Trabajo de Práctica Profesional 2011

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA PRACTICA PROFESIONAL
CINTICA DE TRANSFOMACIN DE LA FASE Al5FeSiAl8Fe2Si DURANTE EL HOMOGENEIZADO EN LOS CILINDROS PARA EXTRUSIN DE ALEACIN 6063 CON DIFERENTES CONTENIDOS DE MANGANESO EN C.V.G. VENALUM
AUTOR: DIONEL LIRA
CIUDAD GUAYANA, ABRIL DE 2011
DIONEL LIRA Trabajo presentado antes el Departamento de Ingeniera Metalrgica de la UNEXPO Vice Rectorado Puerto Ordaz como requisito para la aprobacin de la Prctica Profesional.
DIONEL LIRA
CINTICA DE LA TRANSFORMACION DE FASE Al5FeSiAl8Fe2Si DURANTE EL HOMOGENEIZADO EN LOS CILINDROS PARA EXTRUSIN DE ALEACIN 6063 CON DIFERENTES CONTENIDOS DE MANGANESO EN C.V.G. VENALUM
______________________ ING. TEBEL IZQUIEL TUTOR INDUSTRIAL
_______________________ ING. VCTOR MAIZO TUTOR ACADMICO
Lira Velzquez Dionel Jos Cintica de la transformacin de la fase Al5FeSiAl8Fe2Si durante el homogeneizado en los cilindros para extrusin de aleacin 6063 con diferentes contenidos de manganeso en C.V.G. VENALUM.2011 Pgina 82. Prctica Profesional Universidad Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre. Vice-Rectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera Metalrgica. Tutor Industrial: Ing. Tebel Izquiel. Tutor Acadmico: Ing. Vctor Maizo.
Referencias bibliogrficas Pg. 76. Anexo Pg. 77. Ciudad Guayana, Abril de 2011.
DEDICATORIA
A Dios A mis padres, Elas Velsquez y Eva Velsquez A mi abuela, Carmen Velsquez A mi hermano, Danny Lira
AGRADECIMIENTOS
A Dios Todopoderoso, por darme la vida, y por haberme permitido lograr con xito la culminacin de este trabajo .
A mis padres, por ser mi gua, mi ejemplo a seguir y mi apoyo en todo momento.
A mi hermano, Danny Lira, por haber estado pendiente del desarrollo de este trabajo.
A mis Tutores, Tebel Izquiel y Vctor Maizo, por su ayuda y recomendaciones para lograr los objetivos planteados.
Al Ing. Gustavo Caldera e Ing. Argenis Vera, por todo el apoyo y la colaboracin brindada para la realizacin de este trabajo.
Al personal de laboratorio, por su valiosa colaboracin en el logro de los objetivos planteados.
Al Ing. Eustaquio Lpez por facilitarme la pasanta en C.V.G. VENALUM. A la UNEXPO Puerto Ordaz por ser mi casa de estudios; y a cada uno de los profesores que han contribuido a mi formacin profesional.
A todos, Gracias
vi
NDICE GENERAL
Pg. NDICE DE FIGURAS NDICE DE GRFICOS NDICE DE TABLAS RESUMEN INTRODUCCIN xii xiv xv xvi 1
CAPTULO I EL PROBLEMA Planteamiento del Problema Formulacin del Problema Objetivos de la investigacin Objetivo General Objetivo Especifico 3 4 5 5 5 5 6
Justificacin Delimitacin
CAPTULO II MARCO DE REFERENCIA Descripcin de la empresa Resea histrica Sector productivo Tipo de mercado Misin Visin Poltica de calidad Ubicacin geogrfica Espacio fsico Estructura organizativa Proceso productivo de la empresa 7 7 11 11 11 11 12 12 14 14 15
vii
rea de carbn Molienda y compactacin Horno de coccin Envarillado de nodos Recuperacin de bao
15 16 16 17 17 17 18 20 20 20 20 22 22 23 24 24 trmico de 26
rea de reduccin rea de colada
Descripcin del rea de pasanta rea de colada Unidad de colada horizontal Unidad de colada vertical Misin Estructura organizativa
Descripcin del trabajo asignado Descripcin del Proceso Tratamiento trmico de homogeneizado Principales efecto del tratamiento
homogeneizado Ventajas del tratamiento trmico de homogeneizado en la extrusin Parmetros de homogeneizado de la aleacin 6063 Velocidad de calentamiento Temperatura de homogeneizado Tiempo de homogeneizado Velocidad de enfriamiento 28 29 30 30 31 31 32 32 28
Cambio estructurales durante el homogeneizado de aleacin 6063 Disolucin de Mg2Si Transformacin de Fase
viii
Precipitacin de Mg2Si Caracterstica aleacin 6063 de fase homogeneizada de
33 33 34
Glosario de trminos
CAPTULO III ASPECTOS PROCEDIMENTALES Actividades ejecutadas Seleccin de la muestra Corte de las probetas para el respectivo anlisis microestructural Homogeneizado de las probetas en el horno de tratamiento trmico tipo mufla Preparacin metalogrficas de las probetas Determinacin de la fraccin volumtricas de fase Al5FeSi y Al8Fe2Si Equipos y materiales utilizados 45 46 46 47 47 48 48 48 48 48 49 49 50 50 Tcnicas de recoleccin de datos Observacin directa Observacin directa no participante Revisin documental 43 44 42 38 38 40
Instrumentos de recoleccin de datos Horno de homogeneizado tipo mufla Termocupla tipo K Microscopio ptico Hoja de clculo Cmara fotogrfica
Procesamiento de la informacin Tabulacin Tabla de contencin de los anlisis
ix
microestructural Grfico de los anlisis microestructurales Tipos de anlisis a realizar 51 52
CAPTULO IV RESULTADOS Determinacin de la fraccin volumtrica de la fase Al8Fe2Si y Al5FeSi en probetas de aluminio de la aleacin 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn homogeneizada a escala de laboratorio a 560 C Parmetros evaluados en la estructura de colada Parmetros evaluados durante el 54 53 53
homogeneizado de probetas de aluminio con 0,0075% Mn a 560 C Parmetros evaluados durante el 55
homogeneizado de probetas de aluminio con 0,0223% Mn a 560 C Determinacin del tiempo ptimo de absorcin durante el homogeneizado que garantice un 56
porcentaje de la fase Al8Fe2Si mayor a 80% de transformacin Cintica de transformacin de la fase Al5FeSi a Al8Fe2Si durante el homogeneizado Tiempo equivalente de homogeneizado Microestructura de la aleacin 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn 58 64 56
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES
74 75
LISTAS DE REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ANEXOS Anexo A. Tratamiento Trmico de
76 77 78
Homogeneizado a 560 C con un tiempo de mantenimiento de 0 horas aplicado a probetas 6063 con 0,0223% Mn y 0,0075% Mn. Anexo B. Tratamiento Trmico de 78
Homogeneizado a 560 C con un tiempo de mantenimiento de 1 horas aplicado a probetas 6063 con 0,0223% Mn y 0,0075% Mn. Anexo C. Tratamiento Trmico de 79
Homogeneizado a 560 C con un tiempo de mantenimiento de 2 horas aplicado a probetas 6063 con 0,0223% Mn y 0,0075% Mn Anexo D. Tratamiento Trmico de Homogeneizado a 560 C con un tiempo de mantenimiento de 3 horas aplicado a probetas 6063 con 0,0223% Mn y 0,0075% Mn Anexo E. Tratamiento Trmico de Homogeneizado a 560 C con un tiempo de mantenimiento de 4 horas aplicado a probetas 6063 con 0,0223% Mn y 0,0075% Mn Anexo F. Informe de la preparacin de Colada empleado para la visualizacin de la composicin qumica de la aleacin con mayor contenido de Mn Anexo G. Informe de la preparacin de Colada empleado para la visualizacin de la composicin qumica de la aleacin con bajo contenido de Mn 82 81 80 79
xi
NDICE DE FIGURAS
Figuras 2.1 Ubicacin geogrfica de la empresa 2.2 Estructura organizativa de C.V.G. VENALUM 2.3 rea de carbn 2.4 Vista planta de complejo I 2.5 Entrada de complejo II 2.6 Proceso productivo de C.V.G. VENALUM 2.7 rea de colada 2.8 Organigrama de la Gerencia de Colada 2.9 Representacin esquemtica de los parmetros
Pg. 13 15 16 18 18 19 21 22 29
involucrados en el proceso de homogeneizado 3.1Esquema de trabajo para el homogenizado de probetas de los cilindros 6063 con 0,0075% Mn y 0,0223% Mn 3.2 Sierra Wagner KM - 44 3.3 Desbastadora manual Buehler 3.4 Pulidora de disco Buehler 3.5 Microscopio ptico acoplado a un analizador de imgenes 4.1 Zona de calentamiento de curvas de homogeneizado de la aleacin 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn. 4.2 Estructura de colada aleacin 6063 con 0,0075% Mn 4.3 Estructura de colada aleacin 6063 con 0,0223% Mn 4.4 Homogeneizado aleacin 6063 con 0,0075% Mn a 560 C, 0 horas de absorcin 4.5 Homogeneizado aleacin 6063 con 0,0075% Mn a 560 C, 1 hora de absorcin 4.6 Homogeneizado aleacin 6063 con 0,0075% Mn a 560 67 66 64 65 66 59 41 43 44 44 40
xii
C, 2 horas de absorcin 4.7 Homogeneizado aleacin 6063 con 0,0075% Mn a 560 C, 3 horas de absorcin 4.8 Homogeneizado aleacin 6063 con 0,0075% Mn a 560 C, 4 horas de absorcin 4.9 Homogeneizado aleacin 6063 con 0,0223% Mn a 560 C, 0 horas de absorcin 4.10 Homogeneizado aleacin 6063 con 0,0223% Mn a 560 C, 1 hora de absorcin 4.11 Homogeneizado aleacin 6063 con 0,0223% Mn a 560 C, 2 horas de absorcin 4.12 Homogeneizado aleacin 6063 con 0,0223% Mn a 560 C, 3 horas de absorcin 4.13 Homogeneizado aleacin 6063 con 0,0223% Mn a 560 C, 4 horas de absorcin 73 72 71 71 70 69 68
xiii
NDICE DE GRFICOS
Grficos 3.1 Formato de grfico elaborado para mostrar el comportamiento de la cintica de transformacin con diferentes contenidos de Mn 4.1 Fraccin de Al8Fe2Si como funcin del tiempo de
Pg. 52
56
homogeneizacin durante el homogeneizado 4.2 Ln(-Ln(1-x)) como funcin del Ln(t) 62
xiv
NDICE DE TABLAS
Tablas 2.1 Divisin territorial de la empresa 3.1 Composicin qumica (% peso) de las dos variantes de aleacin 6063 con diferentes contenidos de Mn 3.2 Formato de tabla utilizado para la contencin de los resultados de anlisis microestructural de la estructura de colada 3.3 Formato de tabla utilizado para la contencin de los resultados de anlisis microestructural de aleacin 6063 con 0,0075% Mn y 0,0223% Mn homogenizada a 560 C con un tiempo de absorcin de 0, 1, 2, 3 y 4 4.1 Parmetros evaluados en la estructura de colada 4.2 Transformacin de fases en probetas de aluminio de la aleacin 6063 con 0,0075% Mn 4.3 Transformacin de fases en probetas de aluminio de la aleacin 6063 con 0,0223% Mn 4.4 Tiempo equivalente de homogeneizado en muestras homogeneizada a 560 C 4.5 Fraccin de Al8Fe2Si proveniente de Al5FeSi en el homogeneizado a 560 C de la aleacin 6063 con 0,0075% Mn 4.6 Fraccin de Al8Fe2Si proveniente de Al5FeSi en el homogeneizado a 560 C de la aleacin 6063 con 0,0223% Mn 4.7 Valor del exponente de Avrami n para cada curva de aleacin 6063 4.8 Resultados de K dado n 4.9 Resultados de Q dado K
Pg. 14 39
51
51
53 54
55
58
60
61
62
63 64
xv
Autor: Dionel Lira
RESUMEN
El objetivo de esta investigacin consisti en estudiar la cintica de transformacin de la fase Al5FeSi a Al8Fe2Si durante el tratamiento trmico de homogeneizado en la aleacin 6063 en funcin del contenido de Mn. Las fracciones volumtricas de Al5FeSi y Al8Fe2Si fueron medidas en muestras provenientes de cilindros para extrusin de la aleacin 6063 con diferentes contenidos de Mn, bajo las condiciones de colada y despus del tratamiento trmico de homogeneizado a 560 C va microscopa ptica. De particular interes fue los parmetros evaluados durante el homogeneizado de la aleacin 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn, as como tambin la cintica de transformacin de la fase Al5FeSi a Al8Fe2Si durante el homogeneizado. Los resultados obtenidos indicaron que la velocidad de transformacin de la fase Al5FeSi a Al8Fe2Si est influenciada por el contenido de Mn, acelerando ms el grado de transformacin de fases en la aleacin con un mayor contenido de Mn (0,0223% Mn), siendo el tiempo ptimo de 4 horas de absorcin para alcanzar un 80% de transformacin de fase Al8Fe2Si. Palabras clave: Cintica de transformacin de fase/ Homogeneizado/ Fraccin volumtrica/ Tratamiento Trmico.
xvi
INTRODUCCIN El estudio de la cintica de transformacin de fase Al5FeSiAl8Fe2Si durante el tratamiento trmico de homogeneizado de los cilindros para extrusin de aleacin 6063 con diferentes contenidos de Mn se desarroll en la sala de colada de C.V.G. VENALUM, especficamente en la unidad de productos verticales, con el fin de mejorar la calidad microestructural de los cilindros para extrusin de la aleacin 6063 y poder inferir en los tiempos de homogeneizados.
A travs de esta investigacin se ha podido constatar que el Mn permite una rpida transformacin de fase Al5FeSi a Al8Fe2Si durante el tratamiento trmico de homogeneizado pudiendo reducir los tiempos de homogeneizado, obtenindose as un aumento en la productividad de los cilindros para extrusin. Tal hecho ha motivado la realizacin de investigaciones acerca de la aleacin 6063 con diferentes contenidos de Mn.
En este trabajo se estudio la aleacin 6063 determinando la fraccin volumtrica de las fases Al5FeSi y Al8Fe2Si despus de aplicado el tratamiento trmico de homogeneizado durante 0, 1, 2, 3 y 4 horas de absorcin a 560C.
La metodologa empleada fue de tipo experimental, donde se seleccion la muestra bajo estudio para aplicarle los anlisis microestructurales. El objetivo principal de este trabajo es evaluar experimentalmente la influencia que tiene el Mn en la cintica de transformacin de fases Al5FeSi a Al8Fe2Si durante el tratamiento trmico de homogeneizado.
La investigacin realizada se estructur en cuatro (4) captulos describiendo lo siguiente: Captulo I, la formulacin del problema por el cual
se decidi desarrollar este tema; Captulo II, en el que se plasman las generalidades de la empresa, su proceso productivo y las bases tericas que fundamentan la investigacin; Captulo III, donde se describe las actividades ejecutadas para cumplir con los objetivos planteados y el Captulo IV donde se muestran los resultados obtenidos. Finalmente se presentan las conclusiones, recomendaciones, listas de referencias bibliogrficas y anexos.
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
La Industria Venezolana de Aluminio C.V.G. VENALUM, se dedica a producir aluminio primario con fines de exportacin e industrializacin nacional, lo cual obliga a revisar frecuentemente todas sus etapas y procesos; por lo tanto, en la Gerencia de Colada, se esfuerza por aumentar la produccin a menores costos, poniendo en prctica la optimizacin del proceso productivo que en esta empresa se realiza.
En la sala de colada de la empresa, C.V.G. VENALUM se estudia la factibilidad de disminuir los tiempos de homogeneizacin en los cilindros para extrusin de aleacin 6063 incrementando el contenido de Mn. Actualmente en el rea de Colada, especficamente en la unidad de productos verticales se aplica el tratamiento trmico de homogenizado a los cilindros para extrusin a una temperatura de 565 C 5 durante 3 horas de
mantenimiento o absorcin.
Para la fabricacin de cilindros de aluminio para extrusin de la aleacin 6063 es indispensable que los mismos sean sometidos a un proceso de tratamiento trmico de homogeneizado para mejorar las propiedades mecnicas y metalrgicas del material previo a su extrusin. En la actualidad la empresa C.V.G. VENALUM tiene como propsito el incremento de
productividad de los cilindros, lo cual esta orientado a proponer acciones que generen un potencial incremento de capacidad en el homogeneizado.
Estudios previos, han encontrado que el Mn tiene una influencia significativa sobre la cintica de transformacin de fases Al 5FeSi a Al8Fe2Si durante el tratamiento trmico de homogeneizado. El Mn acta como catalizador en la transformacin, acelerando el grado de transformacin de la fase Al5FeSi a Al8Fe2Si, pudiendo reducir considerablemente los tiempos de homogeneizacin, obtenindose as una disminucin en el consumo de energa y un aumento en la produccin.
Ante tal situacin, y a fin de aclarar lo concerniente a este fenmeno, se presenta en este informe una evaluacin experimental de la velocidad de transformacin de fases Al5FeSi a Al8Fe2Si a la temperatura de 560 C durante el tratamiento trmico de homogeneizado a escala de laboratorio con un tiempo de absorcin de 0, 1, 2, 3, 4 horas aplicado a probetas provenientes de los cilindros para extrusin de la aleacin 6063 con diferentes contenidos de Mn, a fin de comprobar experimentalmente, el efecto que tiene el Mn sobre la cintica de transformacin de fase Al 5FeSi a Al8Fe2Si durante el proceso de homogeneizado. Formulacin del Problema
La influencia que tiene el Mn sobre la cintica de transformacin de la fase Al5FeSi a Al8Fe2Si trae como consecuencia una rpida velocidad de transformacin de la fase Al5FeSi a Al8Fe2Si, lo cual es de gran importancia en la industria de la extrusin, ya que con una composicin qumica adecuada se puede reducir los tiempos de absorcin o mantenimiento a escala industrial durante el tratamiento trmico de homogeneizado en los cilindros para extrusin de aleacin 6063 producidos en C.V.G. VENALUM,
obtenindose as una disminucin en el consumo de energa y un aumento en la produccin.
Objetivos de la investigacin
Los objetivos planteados en la investigacin son los siguientes:
Objetivo General
Determinar experimentalmente la velocidad de transformacin de fase Al5FeSi Al8Fe2Si a la temperatura de 560 C durante el tratamiento trmico de homogeneizado a escala de laboratorio aplicado a probetas provenientes de los cilindros para extrusin de la aleacin 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn.
Objetivo Especfico
Determinar la fraccin volumtrica de la fase Al8Fe2Si y Al5FeSi en probetas provenientes de cilindros para extrusin de la aleacin 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn homogeneizada a escala de laboratorio a 560 C.
Determinar el tiempo ptimo de absorcin durante el homogeneizado que garantice un porcentaje de la fase Al8Fe2Si mayor a 80% de transformacin.
Justificacin
Esta investigacin es de gran importancia ya que permitir inferir sobre el tiempo de mantenimiento o absorcin a escala industrial de los cilindros para
extrusin de aleacin 6063 en el proceso de homogeneizado en C.V.G. VENALUM, permitiendo reducir los tiempos de absorcin a escala industrial.
Delimitacin
El proyecto se desarrolla en la empresa C.V.G. VENALUM, ubicada en el sector Mantazas de Ciudad Guayana, especficamente en la unidad de productos verticales, perteneciente al rea de colada. La intencin del mismo es estudiar la cintica de transformacin de la fase Al5FeSiAl8Fe2Si durante el tratamiento trmico de homogeneizado en los cilindros para extrusin de aleacin 6063 con diferentes contenidos de Mn, iniciando por determinar las fracciones volumtricas de las fases Al5FeSi y Al8Fe2Si e inferir en el tiempo ptimo de homogeneizado para alcanzar un porcentaje mayor de 80% de transformacin.
CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
Descripcin de la empresa
La Industria Venezolana del Aluminio C.V.G. VENALUM, adscrita a la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G.), es de capital mixto y por sus condiciones jurdicas es una compaa annima.
La empresa C.V.G. VENALUM se encarga de la produccin del aluminio, utilizando como materia prima la almina, criolita y aditivos qumicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolticas, dentro del proceso de produccin existe ciertos mecanismos que tiene un papel importante en el funcionamiento, estas reas son: rea de Carbn, rea de Reduccin, rea de Colada y otras instalaciones auxiliares.
Resea Histrica
La Industria Venezolana de aluminio, C.A. (C.V.G. VENALUM), fue constituida el 29 de Agosto de 1973, con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas con fines de exportacin, convirtindose en una empresa mixta con una capacidad de 150.000 TM/Ao y un capital mixto de 34.000 millones de bolvares, donde el 80% fue suscrito por seis empresas japonesas y el 20% restante por la Corporacin Venezolana de Guayana. En
1974 el 80% del capital, fue representado por la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G.), y un 20% de capital extranjero, suscrito por el consorcio japons integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel Company Ltd., y Marubeni Corporation.
Para Octubre de 1974,
C.V.G. VENALUM considera su capacidad a
280.000 TM/Ao y se negocia con los socios japoneses, no solo el incremento del capital social, sino tambin un cambio estructural que favorece a Venezuela, tomando C.V.G. posesin del 80% de las acciones, mientras que la participacin japonesa se reduce al 20%. El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentando a 550.000.000 bolvares, por resolucin de la asamblea general extraordinaria de accionista. En Octubre de 1978 el capital se increment 750.000.000 bolvares, donde el aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (F.I.V.).
Finalmente el 12 de Diciembre de 1978 por resolucin de la asamblea de accionista, el capital fue aumentando a 1.000.000.000 bolvares, quedando conformado de la siguiente manera: Tanto la construccin, tecnologa, entrenamiento de personal y la asistencia tcnica, para el arranque de la planta fue suministrada por la compaa japonesa Showa Denko. Luego, al obtener una participacin mayoritaria, se contrata a Reynolds International Incorporated para prestar asesoramiento tcnico a la construccin de una planta con una capacidad de 280.000 TM/Ao.
Con la finalidad de aumentar la produccin de aluminio se realizo un proyecto de mejoras operativas y la expansin de una lnea de celda: V lnea, que constituye el proyecto ms slido realizado por C.V.G. VENALUM, a permitir la instalacin de 180 celdas de reduccin electroltica. En cuanto a la ampliacin, la planta tendra ahora cuatro lneas de reduccin de 280 celdas
cada una, para un total de 720 celdas con alimentacin central y un sistema de control automatizado de proceso.
En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de ctodo y el muelle de carga y descarga sobre el margen del Ro Orinoco para atracar barcos de hasta 30.000 toneladas.
El 27 de enero de 1978, arranca la celda 302 de la sala 3, lnea II. Al da siguiente se produce aluminio por primera vez en C.V.G. VENALUM. La primera lnea de celda fue puesta el 27 de Enero de 1975 y fue terminada en Diciembre de 1978 y la ltima lnea de las primeras cuatros comenz el 27 de Octubre de 1978.
Desde su inauguracin oficial, C.V.G. VENALUM, se ha convertido, paulatinamente, en unos de los pilares fundamentales de economa venezolana, siendo a la vez, en su tipo, la planta ms grande de Latinoamrica, con una fuerza laboral de 3.200 trabajadores
aproximadamente y unas de las instalaciones ms modernas del mundo, produciendo anualmente 440.000 TM de aluminio primario por ao. Parte de este de producto se integra al mercado nacional, mientras un mayor porcentaje es destinado a la exportacin. El 75% de la produccin esta destinado a los mercados de los Estados Unidos, Europa y Japn, colocndose el 25% restante en el mercado nacional.
Para el ao de 1980 se logra culminar el proyecto al entrar en funcionamiento las 720 celdas y alcanzndose operar a plena capacidad de produccin en 1981. Para el ao de 1986 se comienza a construir un complejo de reduccin de aluminio que lleva por nombre V lnea, la cual fue terminada en construir y puesta en funcionamiento en el ao 1987 y entra en
plena operacin en 1989, con una capacidad de produccin de 1.722 Kg. de aluminio por da.
Para el ao 1993, la Industria Venezolana de Aluminio C.V.G. VENALUM se une administrativamente a C.V.G. BAUXILUM. En 1996 por primera en su historia C.V.G. VENALUM alcanz su mxima capacite produccin instalada, 430.000 TM aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a esta industria como lder en el mercado internacional, especialmente como la mayor productora de metal en el mundo.
La constitucin de esta nueva sociedad trajo consigo complejidades e ineficiencia en el desenvolvimiento competitivo de las empresas de aluminio en los mercados, fue entonces cuando la asamblea general de accionista de la empresa Corporacin de Aluminio de Venezuela (CAVSA) conjuntamente con el directorio de la Corporacin Venezolana de Guayana, aprob el 4 de Abril de 200, la disolucin de esta sociedad obteniendo cada empresa su autonoma de gestin.
A raz de la disolucin de estas empresas, C.V.G. VENALUM, C.A. modifico su estructura organizativa y teniendo ya su autonoma decidi adecuarse a la nueva versin de la norma ISO 9001:2002, la cual especifica los requisitos para los Sistema de Gestin de la Calidad aplicables a toda organizacin. C.V.G. VENALUM, C.A. trabajando sobre esta nueva meta, logro cumplir con todos los requisitos exigidos por la norma ISO implantando satisfactoriamente el Sistema de Gestin de la Calidad, el 30 de Enero de 2004, donde recibe formalmente la certificacin en su lnea de produccin: Colada y fabricacin de lingotes de aluminio para refusin y de cilindros de aluminio para extrusin, por parte del ente certificador, Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la Calidad, FONDONORMA y el certificado de la Red de Certificacin Internacional, Certificacin Network., IQnet,
10
motivndose as a continuar por el sendero de la excelencia, orientado hacia el logro de mejoramiento continuo.
Sector Productivo
La industria de aluminio C.V.G. VENALUM, es una empresa del sector productivo secundario, ya que se encarga de transformar la almina (materia prima) en aluminio, el cual es procesado en diferentes formas: cilindros, pailas y lingotes, de acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes.
Tipo de Mercado
La estructura de mercado de esta industria es del tipo Monopolio de Estado, por ser una de las dos industrias del aluminio existentes en el pas, las cuales no compiten entre s por pertenecer a la misma corporacin.
Misin
Tiene por misin producir y comercializar aluminio de forma productiva, rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso social en las comunidades, los trabajadores, los accionistas, los clientes y los proveedores para as contribuir a fomentar el desarrollo endgeno de la Repblica Bolivariana de Venezuela.
Visin
Ser la empresa lder en productividad y calidad en la produccin sustentable de aluminio con trabajadores formados y capacitados en un ambiente de bienestar y compromiso social que promuevan la diversificacin productiva y la soberana tecnolgica, fomentando el desarrollo endgeno y
11
la economa popular de la Repblica Bolivariana de Venezuela.
Poltica de Calidad C.V.G. VENALUM, con la participacin de sus trabajadores y proveedores, produce, comercializa aluminio y mejora de forma continua su sistema de gestin, comprometindose a: Garantizar los requerimientos del cliente. Prevenir la contaminacin asociada a las emisiones atmosfricas, efluentes lquidos y desechos. Cumplir ka legislacin y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia de calidad y ambiente. Ubicacin Geogrfica Se encuentra ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusin de Puerto Ordaz y San Flix.
La escogencia de la zona de Guayana, como sede de la gran industria del aluminio, obedece a las siguientes razones: Integrada por los Estados Bolvar, Delta Amacuro y Amazonas, esta zona geogrfica ubicada al sur del Ro Orinoco y cuya porcin de 448.000Km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela, rene innumerables recursos naturales.
12
El inmenso potencial hidroelctrico de la regin Guayana, asegura el suministro de energa a bajo costo, a travs de las centrales hidroelctrica Simn Bolvar ubicada en Guri, Macagua I y II, as como a travs de otros proyectos de envergadura como son Caruachi y Tocoma (en construccin), siendo este un recurso indispensable para el proceso de reduccin en C.V.G. VENALUM. La regin Guayana es recorrida por los ros ms caudalosos del pas, siendo esto una gran ventaja para C.V.G. VENALUM, ya que limita con uno de ellos, el Ro Orinoco. La navegacin del Ro Orinoco, en una distancia aproximada 184 millas nuticas (341 kilmetros) hasta el mar caribe y de all a todos los puertos del mundo, aumenta las potencialidades de comercializacin de los productos de la regin de Guayana, contribuyendo al crecimiento econmico de Venezuela. El Ro Orinoco es utilizado como va fluvial de transporte para la exportacin de materia prima requerida en el proceso de reduccin de aluminio.
En la figura 2.1 puede observarse la ubicacin geogrfica de esta empresa.
Figura 2.1: Ubicacin Geogrfica. Fuente: Manual de induccin de C.V.G. VENALUM.
13
Espacio Fsico La empresa cuenta con un rea total de 1.455.634,78 m2, lo cual estn distribuidos tal como se observa en la tabla 2.1:
Tabla 2.1: Divisin territorial de la empresa. Fuente: Manual de induccin de C.V.G. VENALUM.
Estructura Organizativa
La estructura organizativa es de tipo lineal y de asesora, donde las lneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas. Actualmente, ha sido reestructurada y aprobada por la Corporacin Venezolana de Guayana. Esta se encuentra constituida por gerencias administrativas y operativas.
En la figura 2.2 se muestra la estructura Organizativa de C.V.G VENALUM.
14
Figura 2.2: Estructura Organizativa de C.V.G. VENALUM. Fuente: Intranet C.V.G. VENALUM (http://venalumi/).
Proceso Productivo
Entre las principales reas que integran el proceso productivo, fundamentales para la produccin de aluminio, se encuentran las siguientes: rea de Carbn
El rea de Carbn y todas sus instalaciones (figura 2.3) sirve de apoyo al ncleo vital de operaciones: Las Celdas.
15
Figura 2.3: rea de Carbn. Fuente: Intranet C.V.G. VENALUM (http://venalumi/).
En el rea de Carbn se fabrican los nodos que hacen posible el proceso electroltico. El rea de Carbn tiene cuatro (4) reas:
Molienda y Compactacin
En esta rea se fabrican los bloques de nodos verdes a partir de coque de petrleo, alquitrn y remanentes de nodos consumidos (cabos), los cuales son triturados, molidos y tamizados en proporciones definidas y mezclados en mezcladores tipo bacth. Una vez que se ha alcanzado la temperatura de mezclado (155 C) la pasta es compactada en mquinas vibrocompactadoras, convirtiendo la pasta andica en bloque de nodos de 970 Kg.
Hornos de Coccin
Durante aproximadamente 21 das, los nodos estn sujetos a un proceso de coccin en cuatro (4) hornos cerrados, llevndolos desde la temperatura ambiente hasta 1100 C, con el propsito de mejorar sus propiedades fsicoqumicas y mecnicas, a fin de ser usado como electro positivo en celdas.
16
Envarillado de nodos
El nodo es acoplado a una barra conductora de electricidad mediante el uso de una fundicin gris. Posteriormente, es recubierto con una capa de aluminio, obteniendo as el producto final de todo el proceso del rea de Carbn: el nodo envarillado, el cual es enviado finalmente a las lneas de celdas.
Recuperacin de Bao
En esta rea se limpian los cabos procedentes de celdas, los cuales son enviados a envarillados, donde se separa el cabo de la varilla andica. El bao electroltico recuperado de los cabos se procesa conjuntamente con el procedente de cubas y stanos y se suministra a las lneas de celdas con las especificaciones granulomtricas requeridas para el proceso productivo de reduccin. rea de Reduccin
El proceso de reduccin es llevado a cabo en celdas electrolticas, las cuales realizan la transformacin de la almina en aluminio a travs del proceso Hall Heroult. El rea de Reduccin esta comprendida por los complejos I y II (Figuras 2.4 y 2.5) y V lnea para un total de 900 celdas, 720 de tecnologa Reynolds y 180 de tecnologa HydroAluminium, adicionalmente hay 5 celdas del tipo V-350.
Las celdas electrolticas estn controladas y supervisadas por un sistema computarizado, el cual controla el voltaje, los rompecostra, la alimentacin de la almina y el estado general de la celda. Cada lnea de produccin cuenta
17
con dos (2) plantas de tratamiento de humo (PTH) que permiten recolectar los gases provenientes de las celdas.
Figura 2.4: Vista de planta de complejo I. Fuente: Intranet C.V.G. VENALUM (http://venalumi/).
Figura 2.5: Entrada de complejo II. Fuente: Intranet C.V.G. VENALUM (http://venalumi/).
rea de Colada
El aluminio lquido obtenido de celdas es trasegado y transferido en crisoles a la sala de colada, donde se elaboran los diferentes productos terminados. El aluminio lquido se vierte en los hornos de retencin y de acuerdo a los requerimientos de los clientes, se le agregan los elementos aleantes para preparar las aleaciones de aluminio. Cada lnea de produccin determina la colada de una forma especfica: Lingotes de 10, 22 y 680 Kg; cilindros de 6, 61/8, 7, 8 y 9 y metal lquido, que se despacha a los clientes en crisoles con peso aproximado de cinco (5) toneladas.
Una vez que el proceso de colada es completado, los productos de aluminio se pesan, codifican y estarn listos para la venta en el mercado nacional e internacional. (Vase figura 2.6).
18
Figura 2.6: Proceso Productivo de C.V.G. VENALUM. Fuente: Intranet de C.V.G. VENALUM (http://venalumi/).
19
Descripcin del rea de Pasanta
A continuacin se presenta una descripcin detallada del rea de colada, por ser la misma rea correspondiente al desarrollo de esta prctica profesional.
rea de Colada
En la sala de colada se encuentran dos (2) lneas de produccin:
Unidad de Colada Horizontal: Asegura la transformacin de aluminio lquido proveniente de las celdas de reduccin en lingotes de 10 Kg., 22 Kg. y 680 Kg., destinados a la comercializacin para su posterior refusin. La solidificacin se realiza en un tren de lingotera con velocidad definida, las cuales se alimentan por una rueda giratoria a la salida de los hornos.
Unidad de Colada Vertical: Se fabrican cilindros para extrusin de diferentes medidas (6, 61/8, 7, 8 y 9), pesos y aleaciones con tecnologa Hot Top Showa y Wagstaff que trabajan por gravedad. Durante la colada se somete a un proceso de desgasificado al metal lquido y luego los cilindros son sometidos a un proceso de tratamiento trmico de homogeneizado con la finalidad de conferirle las propiedades mecnicas adecuadas para el proceso de extrusin posterior.
La sala de colada esta constituida por:
Doce (12) hornos de retencin de metal lquido con diferentes capacidades de toneladas.
20
Un (1) horno basculante de 45 toneladas. Seis (6) mquinas lingoteras para la fabricacin de lingotes de 22 Kg. Una (1) rueda giratoria para la fabricacin de lingotes de 680 Kg. Tres (3) mesas de coladas verticales para la fabricacin de cilindros:
Dos (2) unidades de colada vertical Hot Top Showa para fabricar cilindros con dimetros de: 6, 61/8, 7, 8 y 9.
Una (1) unidad de colada vertical Wagstaff para fabricar cilindros con dimetros de 7.
Tres (3) hornos de homogeneizados, dos (2) continuo (Herwitch) y uno (1) por carga (Sunbeam). Seis (6) apiladores y seis (6) desgasificadores en lneas para
desgasificar aluminio lquido. Dos (2) sierras Wagner KM-41 y KM-44 para corte de cilindros. Ocho (8) gras, entre ellas seis (6) gras Whiting de 25 toneladas de capacidad y dos (2) gras Kone de 20 toneladas de capacidad normal. Herramientas y otros equipos auxiliares para el desarrollo de la actividad productiva.
En la figura 2.7 se muestra el rea de desarrollo de la prctica profesional.
Figura 2.7: rea de Colada. Fuente: Manual de Induccin de C.V.G. VENALUM.
21
Misin
El rea de Colada tiene como misin garantizar el cumplimiento de las metas de produccin para la obtencin de productos terminados, despacho de metal lquido y slido para la venta en conformidad con los planes de produccin en condiciones de calidad, oportunidad y al ms bajo costo, mediante un mejoramiento continuo en los aspectos humanos, sociales, tcnicos y administrativo. Estructura Organizativa
La estructura organizativa del rea de Colada, es de tipo lineo-funcional adscrita a la Gerencia de Colada, donde las lneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas. (Figura 2.8).
Gerencia de Colada
Superintendencia Distribucin y Preparacin de Metal Superintendencia de productos Horizontales
Superintendencia de Productos Verticales
Superintendencia Mantenimiento Colada
Superintendencia de inventario y Despacho
Figura 2.8 Organigrama de la Gerencia de Colada. Fuente: Intranet de C.V.G. VENALUM (http://venalumi/).
22
Descripcin del Trabajo Asignado
El trabajo Asignado consiste en seleccionar muestras de diferentes coladas provenientes de cilindros para extrusin con tres variantes composicionales de Mn de la aleacin 6063, en la unidad de productos verticales, perteneciente al rea de colada en C.V.G. VENALUM, para aplicarle tratamiento trmico de homogeneizado y anlisis de microscopia ptica, con la finalidad de evaluar la influencia del Mn sobre la cintica transformacin de fase Al5FeSi Al8Fe2Si a la temperatura de 560 C durante el tratamiento trmico de homogeneizado a escala de laboratorio.
Los cilindros para extrusin de aleacin 6063 que fueron seleccionados correspondan a muestras de inicio, medio y final de colada bajo las siguientes designaciones: 11-5520 y 11-5506. Estas fueron cortadas transversalmente en probetas de tipo disco, y luego son llevadas a la mquina cortadora para la obtencin de 22 probetas pequeas para su posterior proceso de homogeneizado, temple en agua, preparacin metalogrfica y subsecuente evaluacin microscpica.
Una vez que las muestras fueron homogeneizadas con un tiempo de 0, 1, 2, 3 y 4 horas, templadas en agua, desbastadas y pulidas, se procedi a realizarles un ataque qumico con un reactivo apropiado en unas condiciones cuidadosamente controladas, esto con la finalidad de revelar sus
caractersticas microestructurales.
La determinacin del porcentaje de fases fue realizada usando un microscpio ptico acoplado a un analizador de imgenes, el cual posee un programa Clemex Visin que facilita el estudio de las fases presente en la microestructura.
23
Descripcin del Proceso
El primer paso para el procedimiento termomecnico de los cilindros para extrusin luego del proceso de colada, es el tratamiento trmico de homogeneizado, el cual se describe a continuacin:
Tratamiento Trmico de Homogeneizado
El tratamiento trmico de homogeneizado es un tratamiento trmico de recocido que se aplica a los cilindros para extrusin de aleacin 6063. Se persigue con este tratamiento facilitar el proceso de extrusin disminuyendo las tensiones de colada y mejorando la estructura mediante la disminucin de las heterogeneidades de composicin de las dendritas y esferoidizacin de las partculas intermetlicas ricas en hierro.
Los cilindros para extrusin forman parte de la variedad de productos de aluminio que se fabrican en C.V.G. VENALUM. El aluminio liquido
proveniente de las celdas de reduccin, se vierte en uno de los hornos de retencin utilizado para la fabricacin de productos verticales, en este horno se lleva a cabo la preparacin del metal, es decir, se le aaden elementos aleantes que mejoran las propiedades metalrgicas y cumplen con las especificaciones del cliente, finalmente se procede a la colada del metal liquido a travs de las unidades hidrulicas denominadas Hot Top Showa y Wagstaff.
Sin embargo, esta preparacin en el horno no garantiza la formacin de una estructura con propiedades mecnicas favorables para llevar a cabo el proceso de extrusin. Debido a la naturaleza del proceso de solidificacin, una parte importante de la concentracin de los elementos aleantes y las impurezas pueden estar segregadas o incorporadas en forma sobresaturada
24
en los bordes de grano. Esta segregacin produce una variacin de concentraciones que originan la no homogeneidad del material, por lo que surge la necesidad de efectuar la modificacin qumica de las zonas que presentan concentracin diferente.
La homogeneizacin consiste principalmente en colocar el cilindro dentro de un horno a altas temperaturas durante algunas horas. La homogenizacin tiene la finalidad de cambiar las microestructura en el interior del cilindro, ya que disuelve partculas intermetlicas de fase Mg2Si, refina la estructura del grano y al mismo tiempo transforma la fase Al5FeSi a fase Al8Fe2Si. Las partculas de Mg2Si se disuelven relativamente fciles al aumentar la temperatura, sin embargo el factor que determina la temperatura y el tiempo de homogeneizacin es la transformacin de fase Al5FeSi a Al8Fe2Si. Es importante mencionar que las partculas de fase AlFeSi nunca logran disolverse en la matriz del aluminio por la baja solubilidad del Fe en el aluminio slido, por lo cual permanecen separadas aun despus de largos tiempos de homogenizacin y nicamente se puede controlar el grado de transformacin de Al5FeSi a Al8Fe2Si. Algunos autores coinciden en que el inicio de la transformacin de las partculas Al8Fe2Si se nuclean en las fronteras de la fase Al5FeSi, as mismo, stas partculas Al5FeSi tipo laminillas son reemplazadas gradualmente por partculas Al8Fe2Si mas redondeadas. Encontrar aleaciones que permitan una rpida transformacin Al5FeSi a Al8Fe2Si es de gran importancia en la industria de la extrusin, ya que una composicin qumica adecuada puede reducir considerablemente los tiempos de homogeneizacin, obtenindose as una disminucin en el consumo de energa y un aumento en la produccin. Se han encontrado que tanto el Mn
25
como el Si tiene una influencia significativa en el grado de transformacin. El Mn acta como catalizador para la transformacin, acelerando el grado de transformacin de Al5FeSi a Al8Fe2Si. En C.V.G. VENALUM, los cilindros para extrusin son sometidos a un tratamiento trmico de homogeneizado en dos (2) tipos de hornos, de paso continuo (Hertwich) y por carga (Sunbeam), con el fin de producir la modificacin de la estructura de colada.
El horno de paso continuo (Hertwich) consta de una zona de calentamiento rpido donde se introducen inicialmente los cilindros, aqu son sometidos a un calentamiento hasta alcanzar una temperatura de 565 C, luego pasan a la zona de calentamiento constante en donde se mantiene a esta temperatura (565 C) durante 3 horas, finalmente salen del horno para ir a una zona de enfriamiento rpido con aire a travs de ventiladores industriales.
Como el proceso de homogenizacin es controlado por difusin se puede ver involucrado dos pasos:
1. Difusin desde los bordes de grano y otras regiones enriquecidas en soluto en el centro de los granos.
2. Disolucin
de
partculas
intermetlicas
solubles,
presente
frecuentemente en el rea eutctica de bajo punto de fusin.
Principales efecto del Tratamiento Trmico de Homogeneizado
Entre los cambios que sufre el material a causa del tratamiento trmico de homogeneizado se tienen:
26
Eliminacin de los gradientes de concentracin de magnesio y silicio a nivel interdendrtico. Eliminacin de los eutcticos de bajos punto de fusin en el material como por ejemplo AlMg2Si. Transformar las fases que contiene hierro, particularmente esferoidizar las partculas de AlFeSi, para que se pierda la forma acicular que presentan las estructura de colada (AS-Cast). Controlar la distribucin de precipitados en aleaciones que contienen manganeso, cromo y Zirconio. Controlar el tamao y la dispersin de las partculas de Mg2Si. Eliminar esfuerzos residuales heredados del proceso de colada. Redistribuir el hierro sobresaturado. El hierro a pesar de su baja solubilidad en el aluminio, es capaz de alcanzar concentraciones muy elevadas cuando la velocidad de solidificacin es alta.
La velocidad de enfriamiento luego del homogeneizado tiene un rol importante sobre las propiedades de la aleacin 6063, ya que este parmetro gobierna las cantidades y el tamao de las partculas de Mg2Si y que debe ser adecuada para prevenir la formacin de precipitados gruesos de estos.
Por otro lado, una velocidad de enfriamiento rpida despus de la homogeneizacin retendr la mayor parte del magnesio y el silicio y producir precipitados pequeos y uniformemente dispersos.
Una mayor velocidad de enfriamiento retiene mayor cantidad de aleantes en solucin, sin embargo se produce un aumento considerable de la resistencia al cambio de forma durante el prensado. Generalmente la rata de enfriamiento despus del homogeneizado para las aleaciones 6063 es suficientemente rpida (excede los 200 C/h) y asegura que las partculas de Mg2Si puedan ser finamente dispersa.
27
Ventajas del Tratamiento Trmico de Homogeneizado en la extrusin
En la experiencia industrial se ha demostrado que los cilindros de aleaciones homogeneizadas producen mejores productos extruidos que los sin tratamiento, algunos de estos beneficios son: Mayor velocidad de extrusin. Menor presin necesaria para el proceso de extrusin. Mejores propiedades mecnicas. Mejor acabado superficial.
Parmetros del Homogenizado de la aleacin 6063
Para garantizar una adecuada homogenizacin se deben seleccionar cuidadosamente los parmetros involucrados en el proceso tales como: temperatura de homogeneizado o absorcin, velocidad de calentamiento, tiempo de homogeneizado y velocidad de enfriamiento. Se considera que la temperatura y el tiempo de homogeneizado, debe ser seleccionados por la transformacin de fases del Fe, ms que por la disolucin del Mg2Si, se seala adems que la alta velocidad de extrusin se debe a la transformacin de la fase Al5FeSi, la cual existe en el lingote de colada a la fase Al8Fe2Si. En la figura 2.9 puede observarse esquemticamente los parmetros involucrados en el tratamiento trmico de homogeneizado en C.V.G. VENALUM.
28
Figura 2.9: Representacin esquemtica de los parmetros involucrados en el proceso de homogeneizado en C.V.G VENALUM.
Velocidad de Calentamiento
Es la etapa que requiere ms tiempo en el proceso tipo Batch y ms energa ya que el material debe absorber la suficiente energa para alcanzar los valores de temperatura de homogeneizacin, esto por la cantidad de material que se maneja. Desde el punto de vista de produccin se busca que la velocidad de calentamiento sea lo ms rpida posible y que cree la menor diferencia de temperatura en la carga para cuidar la uniformidad en el proceso.
Por lo general el periodo de calentamiento en C.V.G. VENALUM, se encuentra por encima de las 8 horas de proceso, lo que permite decir una velocidad media de 50 C/h. este tiempo es excesivo, pero el calentamiento contribuye a la disolucin y transformacin de las fases, lo que permite disminuir los tiempos de homogeneizado contabilizando el tiempo
equivalente aportado por el periodo de calentamiento.
29
Temperatura de Homogeneizado
En la aleacin 6063 la temperatura de homogeneizado va a depender de la cantidad de silicio (Si) en exceso que posea, ya que este elemento produce una ligera disminucin de la solubilidad del Mg2Si. El intervalo de solubilidad para bajas concentraciones de Mg2Si (hasta 0,8%) esta comprendido entre 425 C y 630 C mientras que para concentraciones ms elevadas (mayores a 0,8%) dentro de los lmites comerciales de la aleacin, se reduce el rango de 540 a 610 C aproximadamente.
La experiencia a nivel de aleacin 6063, predice que cualquier temperatura por encima de los 480 C e inferior a 595 C, podra ser apropiada para homogeneizar. El rango de temperatura recomendado por la prctica operativa de C.V.G. VENALUM es de 565 5 C para 6063, rango que tiene como fin uniformizar los cambios en la aleacin. Es crtico sobrepasar los 600 C, ya que existe la posibilidad de fundir los compuestos eutcticos de la aleacin y perder la carga por deformacin. Tiempo de Homogeneizado
El homogeneizado es un tratamiento controlado por difusin, lo que establece que debe darse el tiempo necesario para que las diferencias de concentracin se estabilicen. Se tienen en estndar de 3 horas en C.V.G. VENALUM, pero este tiempo vara segn la composicin y temperatura de homogeneizado, recordemos que la cintica de difusin se incrementa con la temperatura.
Darle un tiempo excesivo al homogeneizado, implica adems de aumentar los tiempos de produccin exponer a la estructura a un crecimiento excesivo del tamao de grano. Encontrar la relacin tiempo-temperatura absorcin del
30
equipo de homogeneizado para una transformacin de fases aceptables, es lo que se persigue con los estudios de laboratorios, la tendencia en general, es disminuir los tiempos de homogeneizado y aumentar la temperatura para incrementar as los tiempos de produccin. Velocidad de Enfriamiento
La velocidad
de enfriamiento debe ser adecuada para prevenir la
formacin de precipitados gruesos de Mg2Si. Si la velocidad de enfriamiento es lenta, el cilindro tendr propiedades mecnicas bajas. Mientras que cuando el enfriamiento es rpido las propiedades mecnicas son ms uniformes.
Una velocidad de enfriamiento para la aleacin 6063 que exceda los 200 C/h, asegura que las partculas de Mg2Si puedan ser finamente dispersas, es por eso que se busca la forma de extraer la mayor cantidad de calor en el menor tiempo posible, hay que aclarar que la consistencia de esto depende de la uniformidad de enfriamiento en la carga y que es recomendable que esta velocidad se establezcan durante la primera y segunda hora, que es cuando se esta pasando por la zona de precipitacin del Mg2Si.
Cambios estructurales durante el Homogeneizado de Aleacin 6063
Durante el tratamiento trmico de homogeneizado se produce una distribucin de las fases presentes en la aleacin a nivel de morfologa, composicin qumica, distribucin en matriz y tamao. Por eso se tiene las siguientes etapas:
31
Disolucin de Mg2Si Ocurre en el periodo de calentamiento a partir de los 140 C comienza la precipitacin del Mg2Si y llega a ser mxima a los 315 C aproximadamente. Luego de esta temperatura se inicia la disolucin y coalescencia del Mg 2Si con morfologa de finas agujas con orientadores definidos dentro del grano. A temperatura de 425 C se incrementa la solubilidad del Mg2Si, y a los 480 C prcticamente todo est disuelto. Transformacin de Fase
El Fe sobresaturado precipita como partcula pequea de Al8Fe2Si una vez que se supera el limite de solubilidad, slo resta mantener un cierto tiempo de manera que por el mecanismo de difusin se uniformicen la diferencia de composicin. La mayor parte de Fe se encuentra formando compuesto con Al y Si que bordean los limites de granos.
Las partculas de estos compuestos intermetlicos formados son de formas acicular, por lo que la transformacin de fase Al5FeSi a Al8Fe2Si es un fenmeno lento donde los parmetros tiempo y temperatura de homogeneizado quedan determinados por la transformacin y esferoidizacin de las fases de Fe. Ciertos elemento de transicin como Mn, Cr, Co y Sr aceleran la transformacin.
Los estudios indican que las caractersticas de estas fases intermetlicas (Al5FeSi y Al8Fe2Si): forma, tamao, fraccin volumtrica y distribucin tiene efectos decisivos en la extrudabilidad y calidad del producto final, aunque la Comalco opina por sus experiencias que las propiedades en la extrusin son por la distribucin y tamao de Mg2Si precipitado durante el enfriamiento. Por ejemplo las partculas Al5FeSi (son de naturaleza frgil y abrasiva); las
32
partculas Al8Fe2Si tiene forma ms compacta que mejoran la ductilidad y extrudabilidad as como las propiedades mecnicas. Precipitacin de Mg2SI La velocidad de enfriamiento luego del homogeneizado es un factor importante ya que hay que controlar la cantidad, distribucin y tamaos de las partculas de Mg2Si. Una mayor velocidad de enfriamiento retiene mayor cantidad de aleantes en solucin, sin embargo se produce un aumento considerable de la resistencia al cambio de forma durante el prensado.
El Mg2Si precipitado a una velocidad lenta de enfriamiento requiere menor presin de extrusin, pero si el tamao es demasiado grande no se redisuelve en el precalentamiento previo a extrusin y por lo tanto las propiedades en el material sern bajas.
Caractersticas de fases homogeneizadas de aleacin 6063
De lo dicho anteriormente se puede apreciar algunas de las influencias de las fases en el procedimiento de extrusin, por lo que su vigilancia es importante en los cilindros homogeneizados.
La caracterizacin se realiza no solo por el seguimiento a los parmetros de operacin sino por el anlisis metalogrficos a los productos finales mediante las tcnicas de microscopia ptica y de transmisin, verificando los rasgos de las fases que afecten en mayor proporcin al proceso de extrusin.
Los mtodos de identificacin de las fases, se basan en la diferencia de concentracin, color, forma, composicin qumica y estructura cristalina. La identificacin de cada fase, permite cuantificarle mediante los equipos de
33
anlisis de imgenes a travs de microscopia ptica y de barrido, mediante el ataque selectivo con el reactivo adecuado para revelar la mayor firmeza sus caractersticas donde se verifican con mayor firmeza sus caractersticas donde se verifican los parmetros de las fases que establecen las normas.
Las tcnicas metalogrficas han permitido identificar las fases Al8Fe2Si en muestras de colada, por su morfologa denominada estructura china, mientras que las fases Al5FeSi se observa como finas agujas que definen el borde de grano.
Sin embargo, cuando la velocidad de solidificacin es elevada, la identificacin por morfologa de estas fases puede conducir a errores ya que ambas presentan aspectos similares.
Glosarios de Trminos
Aleacin: Mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o ms metales con algunos elementos no metlicos.
Aluminio: Elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de un metal no ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales.
Cmara de Enfriamiento: Equipo auxiliar de homogeneizado, para alcanzar la velocidad de enfriamiento que permitan obtener la mejor distribucin de las partculas Mg2Si en los cilindros para extrusin. Las velocidades son alcanzadas mediante la extraccin de calor en forma forzada, por la accin
34
de dos (2) ventiladores que succionan el aire del ambiente y lo hacen circular a travs de la cara.
Cilindro para Extrusin: Slido utilizado en industria de la extrusin constituido por aluminio primario y/o aluminio secundario (reciclado), el cual se produce por colada contina.
Cintica de Transformacin: Velocidad de transformacin de fases durante el tratamiento trmico de las aleaciones de aluminio.
Colada: Proceso que da forma a un objeto al entrar material lquido en una cavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otro material que se llama molde y dejar que se solidifique el lquido.
Difusin: Es un proceso fsico irreversible, en el que partculas materiales se introducen en un medio que inicialmente estaba ausente, aumentando la entropa del sistema conjunto formado por las partculas difundidas o soluto y el medio donde se difunden o disolvente.
Disolucin: Mezcla homognea a nivel molecular o inico de dos o ms sustancias que no reaccionan entre s, cuyos componentes se encuentran en proporcin que vara entre ciertos lmites.
Energa Activacin: Energa que necesita un sistema antes de poder iniciar un determinado proceso. La energa de activacin suele utilizarse para denominar la energa mnima necesaria para que se produzca una reaccin qumica dada. Para que ocurra una reaccin entre dos molculas, stas deben colisionar en la orientacin correcta y poseer una cantidad de energa mnima.
35
Extrudabilidad: Mxima velocidad de produccin dada una capacidad de presin, manteniendo las propiedades mecnicas deseadas, la calidad superficial y las tolerancia geomtricas del perfil extrudo.
Fase: Cada una de las partes macroscpicas de una composicin qumica y propiedades fsicas homogneas que forman un sistema.
Hornos de Homogeneizacin: Hornos de tratamientos trmicos con la finalidad de someter a los materiales a una temperatura determinada con el objeto de conferirle las propiedades adecuadas para los tratamientos posteriores.
Horno Hertwich: Horno de homogeneizado continuo, para cilindros para extrusin de aleaciones de aluminio de 60.000 t/ao, el cual esta diseado para procesar cilindros de hasta 229 mm de dimetro y 6700 mm de longitud, con los parmetros de proceso de homogeneizado de 565 C con un tiempo de mantenimiento de 3 horas, segn el estndar industrial.
Horno Sunbeam: Horno de homogeneizado tipo Bacth, cuyo proceso de homogeneizado se lleva a cabo gracias a la circulacin a travs de la carga de aire caliente, calentado por una batera de tubos radiantes, 18 en total, y adems forzado por ventiladores dispuestos de manera lateral. Para asegurar la uniformidad del calentamiento se cambia el sentido de movimiento del aire mediante la inversin de giro de los ventiladores cada 45 minutos.
Interfase: Superficie o separacin entre dos fases fsicas o qumicas diferentes.
36
Microestructura: Estructura microgrfica detallada de un slido, en especial de un mineral o de un metal.
Microsegregacin: Segregacin en el interior de un grano o de un rea pequea asociada normalmente a la solidificacin celular o dendrtica.
Morfologa: Estudio de la forma de un organismo o sistema.
Nucleacin: Comienzo de un cambio de estado en una regin pequea pero estable. El cambio de estado puede ser la formacin de gas o cristal a partir de un lquido.
Partculas: Cuerpo material pequeo que constituye la materia.
Precipitacin: Cada de partculas lquidas o slidas de agua.
Precipitado: Slido que se produce en una disolucin por efecto de una reaccin qumica o bioqumica.
Solubilidad: Medida de la capacidad de una determinada sustancia para disolverse en otra.
37
CAPITULO III
ASPECTOS PROCEDIMENTALES
Actividades Ejecutadas
Entre las principales actividades ejecutadas para llevar a cabo la investigacin se encuentra las siguientes:
Seleccin de las muestras
De las coladas de la aleacin 6063 se tomaron dos (2) cilindros de 17,78 cm de dimetro (7) con diferentes contenidos de manganeso, que presentaban rechazo parcial, para la obtencin de ocho (8) muestras tipo disco sin tratamiento trmico de homogeneizado, adicionalmente una muestra por cada cilindros para realizar comparacin con la estructura de colada.
Las caractersticas de los cilindros son las siguientes: Dimetro 17,78 cm y longitud de 609 cm. Composicin Qumica.
En la siguiente tabla 3.1 se muestran los datos recolectados de la preparacin de colada de los cilindros de aleacin 6063 con diferentes contenidos de Mn, con sus respectivas composiciones qumicas.
38
Elementos Aleantes Si Fe Mn Mg Ni Zn Ti B V Al
Aleacin 6063 con 0,0075% Mn 0,42 0,17 0,0075 0,53 0,0032 0,0012 0,0092 0,0007 0,0069 98,88
Aleacin 6063 con 0,0223% Mn 0,44 0,18 0,0223 0,53 0,003 0 0,0112 0,0006 0,0053 98,82
Tabla 3.1: Composicin qumica (% peso) de la aleacin 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn.
Fuente: Sistema Integral de Colada (SIC).
Para este estudio se requiri de la obtencin de 20 probetas homogenizadas a 560 C a diferentes tiempos de absorcin 0, 1, 2, 3 y 4 horas respectivamente. Adicionalmente se tom una probeta por cada variante composicional de Mn para observar y analizar la estructura de colada.
Las probetas se homogenizaron a la temperatura mostrada en el siguiente esquema de trabajo presentado en la figura 3.1:
39
Cilindro perteneciente a la aleacin 6063 con 0,0075% Mn
Cilindro perteneciente a la aleacin 6063 con 0,0223% Mn
Muestras provenientes de los cilindros destinados a extrusin con diferentes contenidos de Mn
Muestras del cilindro de aleacin 6063 con 0,0075% Mn
Muestras del cilindro de aleacin 6063 con 0,0223% Mn Tratamiento Trmico de Homogeneizado a 560 C
P M PM C M P M P
Probetas obtenidas del disco P (Periferia), M (Medio) y C (centro)
Tiempo de Absorcin 0 hora
Tiempo de Absorcin 1 horas
Figura 3.1: Esquema de trabajo para el homogenizado de probetas de los cilindros 6063 con 0,0075% Mn y 6063 0,0223% Mn. Fuente: Autor.
Corte de las probetas para respectivos anlisis microestructural
Se cortaron dos cilindros (2) cilindros con diferentes contenidos de Mn, sin tratamiento trmico de homogenizado en la sierra Wagner KM 44 (figura 3.2) para la obtencin de ocho (8) muestras tipo disco. Despus, las muestras son llevadas a la mquina cortadora marca Buelhler donde se extraen del centro tres bandas, la cual se subdivide en probetas pequeas (como se aprecia en la figura 3.1).
40
Figura 3.2: Sierra Wagner Km-44. Fuente: El Autor.
La misma metodologa se aplic para obtener las probetas de la estructura de colada sin tratamiento trmico de homogeneizado. Las probetas se identificaron del siguiente modo:
De la banda de ambos centros se obtuvieron 9 probetas por cada disco a las cuales se les asignaron un cdigo P (Periferia), M (Medio) y C (Centro). Es importante sealar, que las probetas que se estudiaron son las asignadas con el cdigo M (Medio), ya que esta posee la mayor cantidad de probetas (4 probetas por discos), y se tom un duplicado de cada una de ellas para el homogeneizado. Las muestras a homogeneizar a 560 C con un tiempo de absorcin de 0, 1, 2, 3, 4 horas son las siguientes:
1M 2M 3M 4M 5M 7M 8M
Probeta de aleacin 6063 con 0,0075% de Mn (2 y 4 Horas) Probeta de aleacin 6063 con 0,0075% de Mn (1 y 3 Hora) Probeta de aleacin 6063 con 0,0075% de Mn (0 hora) Probeta de aleacin 6063 con 0,0075% de Mn (E. Colada) Probeta de aleacin 6063 con 0,0223% Mn (2 Horas y 4 Horas) Probeta de aleacin 6063 con 0,0223% Mn (1 Hora y 3 Horas) Probeta de aleacin 6063 con 0,0223% Mn (0 Hora y E. Colada)
41
Homogeneizado de las probetas en el horno de tratamiento trmico tipo Mufla
El tratamiento trmico de homogeneizado se realiz a nivel de laboratorio en un horno de tratamiento trmico programable Barstead/Thermolyne. Las probetas se homogeneizaron bajo las siguientes condiciones: Tiempo de precalentamiento: 250 minutos) y 560 C (95 minutos). Temperatura de Absorcin: 560 C. Tiempo de Absorcin: 0, 1, 2, 3 y 4 horas.
C (15 minutos), 500
C (60
Para la temperatura que se empleo durante el tratamiento trmico de homogeneizado se realizaron los siguientes pasos: Encendido
del
horno
de
tratamiento
trmico
programable
Barstead/Thermolyne. Programacin del horno (Temperatura de mantenimiento y tiempo de mantenimiento de dicha temperatura). Inicio
de
programa
del
horno
de
tratamiento
trmico
Barstead/Thermolyne y apagado del horno.
Luego de aplicar el tratamiento trmico de homogeneizado, las probetas fueron sacadas del horno aplicndose un enfriamiento rpido en agua (Temple).
42
Preparacin Metalogrficas de las probetas
Las probetas previamente cortada e identificada con un cdigo M (Medio) fueron preparadas metlograficamente segn el siguiente procedimiento: Desbaste de las Probetas: Se realiz un desbaste grueso, en la desbastodra manual, marca Buehler (Figura 3.3) utilizando un papel abrasivo (Grit 240), para eliminar las rayas dejadas por el corte. Desbaste Final: Este desbaste consiste en hacer pasar las probetas por una desbastadora manual, marca Buehler utilizando diferentes papeles abrasivos (Grit 240, Grit 320, Grit 400 y Grit 600).
Figura 3.3: Desbastadora Manual Buehler. Fuente: El Autor.
Pulido Intermedio: Este pulido mecnico se realiz en una pulidora de disco, marca Buehler (figura 3.4). Se hacen pasar las probetas por un pao de fieltro, utilizando jabn y alumina (5m; 1m; 0,3m y 0, 05m).
43
Figura 3.4: Pulidora de disco Buehler. Fuente: El Autor.
Determinacin de las Fracciones Volumtricas de fase Al5FeSi y Al8Fe2Si Las probetas ya preparadas metlograficamente son observadas al microscopio ptico acoplado a un analizador de imgenes, el cual posee un programa Clemex Visin que facilita el estudio de la fase presente (Figura 3.5).
Figura 3.5: Microscopio ptico acoplado a un analizador de imgenes. Fuente: Autor.
44
Equipos y Materiales Utilizados
A continuacin se muestra la lista de equipos, materiales y reactivos empleados durante la realizacin de las experiencias: Equipos: Sierra Wagner KM 44. Mquina cortadora marca Buhler. Horno de tratamiento trmico programable Barstead/ Thermolyne. Desbastadora manual marca Buelher. Pulidora de disco Buehler. Microscopio ptico acoplado a un analizador de imagen marca Buelher, modelo Electromet III. Materiales:
Termocupla tipo K. Probetas de cilindros para extrusin 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn.
Registrador de temperatura marca Wahl. Reloj. Destornillador. Alicate. Alambre de cobre. Lana Mineral. Agua. Recipiente. Papeles abrasivos: Grit 200, Grit 240, Grit 320, Grit 400 y Grit 600.
45
Paos de fieltro para pulir.
Reactivos cido Fluorhdrico (HF) 1%. Agua destilada. Almina 5 m, 1 m, 0.3 m y 0.05 m. Alcohol.
Tcnicas de recoleccin de datos
En esta parte se har mencin a las tcnicas y procedimientos que se utilizaron para la obtencin de los datos, con lo cual se obtuvo la informacin necesaria para el desarrollo de la investigacin. Como tcnicas de recoleccin de datos se recurri a la observacin directa de tipo participante, en el rea de ubicacin de la unidad de productos verticales; observacin directa no participante, en este caso las tcnicas de microscopia ptica; y revisin documental, a fin de obtener la mayor informacin posible relacionada con el proceso.
Observacin Directa
Un buen inicio de toda la investigacin se logra realizando una inspeccin visual para verificar las condiciones de la unidad de estudio, y as estar al tanto de los procedimientos que sern ejecutados durante el desarrollo de la misma. En este caso, se realiz una inspeccin visual en el rea de productos verticales, donde se visualizaron los diferentes equipos tales como: Hornos de retencin, horno de homogenizado Sunbeam y el horno de homogeneizado Hertwitch, con la finalidad de tener conocimiento prctico del ciclo de homogenizado aplicado en la empresa.
46
Observacin directa no participante
En este caso se recurri a las tcnicas de microscopia ptica, con la finalidad de identificar las fases Al5FeSi y Al8Fe2Si, y determinar el porcentaje de fases Al8Fe2Si y Al5FeSi arrojado por las muestras de aleacin 6063 con 0,0075% Mn y las muestras de aleacin 6063 con 0,223% Mn, a travs de un analizador de imgenes acoplado al microscopio ptico.
Revisin documental
Es importante desarrollar en el diseo los principales elementos tericos sobre los cuales se pretende enforcar la investigacin. Es por ello que se realiz una revisin documental que permiti crear una base terica del trabajo a realizar. En este sentido, Mndez (1994) dice: Se refiere a la actitud que surge en el investigador para profundizar en uno o en varios enfoques tericos que tratan el problema que se explica, a partir de los cuales se espera avanzar en el conocimiento planteado y encontrar nuevas explicaciones que modifiquen o complementen el conocimiento inicial (pp. 58).
Entre los documentos revisados se encuentran: Registros de empresa e informes de los reportes de coladas, los cuales fueron posibles de recolectar informacin a travs del Sistema Integral de Colada, SIC, de C.V.G. VENALUM, el cual es un programa directamente relacionado con el rea de colada.
47
Instrumentos de recoleccin de datos
Para la recoleccin de los datos que fueron usados durante la investigacin fue necesario utilizar los siguientes instrumentos:
Horno de Homogenizado tipo mufla
Utilizado con la finalidad de homogeneizar las muestras a 560 C.
Termocupla tipo K
Utilizada para tomar la temperatura de las muestras dentro de horno de homogeneizado y llevar el control del ciclo de homogenizado.
Microscopio ptico
Se empleo un microscopio ptico acoplado a un analizador de imagen, el cual posee un programa Clemex Visin para determinar las fases presentes en la microestructura y las fracciones volumtricas de Al5FeSi y Al8Fe2Si.
Hoja de clculo
Es un programa que permite la manipulacin de archivos en los que se trabaja y se almacenan datos. Su principal funcin es realizar operaciones, pero tambin la de computar complejas interrelaciones y ordenar y presentar en forma de grfico los resultados obtenidos.
Para este estudio, la hoja de clculo fue utilizada a fin de condensar en dos tablas los datos a estudiar, tales como la variacin de la fraccin de la fase Al8Fe2Si (%) y el tiempo de homogeneizacin (min) durante el
48
homogeneizado de las muestras a 560C, esta condensacin de los datos obtenidos fue realizada con la finalidad de organizarlo y facilitar as su manejo, observacin y anlisis.
La hoja de clculo tambin fue empleada para la elaboracin de grficas que permitiesen la realizacin de anlisis comparativos orientados al cumplimiento de los objetivos previstos.
Cmara fotogrfica
Con la finalidad de captar algunas zonas en el rea, fue utilizada una cmara digital, marca Kodak, modelo EasyShare C180.
Procesamiento de la Informacin
Luego de obtener la informacin, se cre una base principal de datos, la cual tena los valores correspondientes a los resultados de los anlisis microestructurales realizados a las muestras de aleacin 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn (% fases Al8Fe2Si y % fases Al5FeSi), adems de los valores correspondientes al tiempo de homogeneizado a 560 C, lo cuales fueron necesarios para realizar el estudio planteado.
En la primera etapa del estudio, fue necesaria la realizacin de un anlisis comparativo, del comportamiento presentado por los resultados del porcentaje de fase Al8Fe2Si y Al5FeSi en funcin del tiempo de absorcin durante el homogeneizado a 560 C arrojados por las muestras de aleacin 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn.
Para la realizacin de este anlisis fue necesario la elaboracin de grficos de lneas con los porcentajes de fase Al8Fe2Si en el eje de las
49
ordenadas, y el tiempo de absorcin durante el homogeneizado a 560 C en el eje de las abscisas. Posteriormente, se procedi a la realizacin de anlisis comparativos del comportamiento mostrado por las dos (2) variantes estudiadas.
Para este anlisis, se tom como referencia el comportamiento presentado por la fraccin volumtrica de fase Al8Fe2Si (%) para cada variante composicional de Mn. Con la finalidad de analizar comparativamente estos comportamientos, fue necesario la elaboracin de grficos de lneas con los porcentajes de fase Al8Fe2Si en el eje secundario de las ordenadas, y el tiempo de homogeneizado en el eje primario de las abscisas.
Tabulacin
La presentacin de los datos estudiados se realiz a travs del uso de tablas, con el fin de facilitar el conocimiento de los valores de una forma ordenada. Tabla de contencin de los anlisis microestructural
Estas tablas fueron creadas con la finalidad de reportar los resultados de los anlisis microestructural realizados a las muestras de aleacin de aluminio 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn.
En primer lugar, se elaboro una tabla para reportar los anlisis microestructural de la estructura de colada, la cual presenta los porcentajes de fases Al5FeSi y Al8 Fe2Si. En segundo lugar, se elaboro otra tabla similar a la antes mencionada, donde se presentan los porcentajes de fases Al 5FeSi y Al8Fe2Si para cada tiempo de homogeneizado a 560 C. (Tabla 3.1 y 3.2).
50
Aleacin
Al5FeSi (%) Al8Fe2Si (%)
Aleacin 6063 con 0,0075 % Mn
Aleacin 6063 con 0.0223% Mn

Tabla 3.2: Formato de tabla utilizada para la contencin de resultados de anlisis microestructural de la estructura de colada homogeneizada a 560 C Fuente: Autor.
Parmetro Evaluado Tiempo de Absorcin (Horas)
Fases
Al5FeSi (%)
Al8Fe2Si (5)
Tabla 3.3: Formato de tabla utilizada para la contencin de resultados de anlisis microestructural de la aleacin 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn homogeneizada a 560 C con un tiempo de absorcin de 0,1, 2, 3 y 4 horas. Fuente: Autor.
Grficos de los resultados de los anlisis microestructurales
Fue elaborado un grfico de lneas con la finalidad de mostrar el comportamiento de la aleacin 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn, y as con los resultados obtenido poder inferir en el tiempo ptimo de homogeneizado que garantice un porcentaje de fase Al 8Fe2Si mayor a 80% de transformacin.
51
Fraccin de Al8Fe2Si
Tiempo de homogenizacin (min)
Grfico 3.1: Formato de grfico elaborado para mostrar el comportamiento de la cintica de transformacin con diferentes contenido de Mn en la aleacin 6063. Fuente: El Autor.
Tipo de Anlisis a Realizar
El presente trabajo se fundamenta en dos tipos de anlisis; un anlisis estadsticos de tipo descriptivo de los datos estudiados. En este sentido, Tamayo (2003:44) sostiene que lo que se busca con este tipo de anlisis es: Describir de modo sistemtico las caracterstica de una poblacin, situacin o rea de inters.
Mediante los resultados arrojados por los anlisis microestructurales realizados a las muestras de aleacin de aluminio 6063 con 0,0075% Mn y 0,0223% Mn, se describi el comportamiento del Mn durante el tratamiento trmico de homogenizado a la temperatura de 560 C con un tiempo de absorcin de 0, 1, 2, 3 y 4 horas.
Se realizo adems un anlisis de tipo experimental. En 2003, Tamayo seala que este tipo de anlisis es apropiado en situaciones naturales, en la que no es posible el control y manipulacin absoluta de las variables, tal como corresponde al presente estudio.
52
CAPTULO IV
RESULTADOS
A continuacin se presentan los resultados de la presente investigacin referente al tratamiento trmico de homogeneizado aplicado a probetas de la aleacin 6063 con diferentes contenidos de Mn, con sus respectivo anlisis microestructural.
Determinacin de la fraccin volumtrica de la fase Al8Fe2Si y Al5FeSi en probetas de aluminio de la aleacin 6063 con 0,0075% Mn y 0,0223% Mn homogeneizada a escala de laboratorio a 560 C
Parmetros evaluados en la estructura de colada
La estructura de colada de las dos variantes de aleacin 6063 estudiadas tienen las siguientes caractersticas, presentada en la tabla 4.1.
Aleacin
Al5FeSi (%) Al8Fe2Si (%)
Aleacin 6063 con 0,0075 % Mn
77,5
22,5
Aleacin 6063 con 0.0223% Mn
79,5
20,4
Tabla 4.1: Parmetros evaluados en la estructura de colada. Fuente: Autor.
53
En la tabla 4.1 se muestra las fracciones volumtricas de Al5FeSi y Al8Fe2Si presentes en la estructura de colada de la aleacin de aluminio 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn, en la cual el porcentaje de fase Al5FeSi es mayor que el porcentaje de fase Al8Fe2Si, razn por la cual se aplica el tratamiento trmico de homogeneizado debido a que la fase Al5FeSi perjudica las propiedades finales del producto. Parmetros evaluados durante el homogeneizado de probetas de aluminio con 0,0075% Mn a 560 C
Parmetro Evaluado
Tiempo de Absorcin (Horas)
Fases
Al5FeSi (%)
72,9 65,2 53,1 40,0 26,2
Al8Fe2Si (%)
27,1 34,8 46,9 60,0 73,8
Tabla 4.2: Transformacin de fases en probetas de aluminio de la aleacin 6063 con 0,0075% Mn homogeneizada a 560 C. Fuente: Autor.
De acuerdo al tratamiento trmico de homogeneizado a 560 C las fracciones de Al8Fe2Si (%) ilustrada en la tabla 4.2 se incrementan, a medida que avanza el tiempo de homogeneizado. Es importante hacer notar que para 4 horas de absorcin, se logra alcanzar el 73,8% de fase Al 8Fe2Si, la cual se encuentra por debajo de valor mnimo aceptable para el homogeneizado de los cilindros para extrusin. Con respecto a la estructura de colada las probetas homogeneizadas aumentan su fraccin volumtrica
54
en un 4,6% y 51,3% durante 0 y 4 horas de absorcin respectivamente. La mayor fraccin volumtrica de Al8Fe2Si que se obtuvo fue de 73,8% para un tiempo de absorcin de 4 horas.
Parmetros evaluados durante el homogeneizado de probetas de aluminio con 0,0223% Mn a 560 C
Parmetro Evaluado
Tiempo de Absorcin (Horas)
Fases
Al5FeSi (%)
71,3 55,5 37,6 34,5 18,4
Al8Fe2Si (%)
28,7 44,5 62,4 65,5 81,6
Tabla 4.3: Transformacin de fases en probetas de aluminio de la aleacin 6063 con 0,0223% Mn homogeneizada a 560C. Fuente: Autor
Para el tratamiento trmico de homogeneizado en probetas de aluminio de aleacin 6063 con 0,0223% Mn se puede observar en la tabla 4.3., que a medida que se incrementa el tiempo de absorcin aumenta la fraccin de fase Al8Fe2Si. Con un mayor contenido de Mn (0,0223% Mn) en la aleacin, se acelera ms la cintica de transformacin, obtenindose as un mayor contenido de fase Al8Fe2Si en las probetas homogeneizadas. La mayor fraccin volumtrica de fase Al8Fe2Si se logr alcanzar con un tiempo de absorcin de 4 horas obtenindose un 81,6%.
55
Determinacin del tiempo ptimo de absorcin durante el homogeneizado que garantice un porcentaje de la fase Al8Fe2Si mayor a 80% de transformacin
Cintica de transformacin de la fase Al5FeSi a Al8Fe2Si durante el homogeneizado
H omog eniz ado a 560 C Aleac in 6063 c on 0,0075 Mn y 6063 c on 0,0223% Mn

F rac c in volum tric a de Al8F e2S i (% )
100 80 60 40 20 0 0 50 100 150 200 250 300 T ie m po de hom og e niz a c in (m in) y = 24,961e 0,0049x R2 = 0,9134 y = 23,597e 0,0044x R2 = 0,9949
% de frac c in de A l8F e2S i c on 0,0075% Mn % de frac c in de A l8F e2S i c on 0,0223% Mn
Grfico 4.1: Fraccin de Al8Fe2Si como funcin del tiempo de homogeneizacin durante el homogeneizado.
En el grfico 4.1, se muestra la cintica de transformacin de las dos variantes estudiadas. La variacin de la fraccin de la fase Al 8Fe2Si como funcin del tiempo de absorcin durante el homogeneizado, puede ser descrita a travs de la ecuacin de Kolmogorov-Jhonson-Mehl-Avrami (KJMA):
56
X = 1 exp (-Ktn)
(4.1)
Donde X es la fraccin de volumtrica de la fase Al8Fe2Si que es transformada, n es un exponente del tiempo (t) o exponente de Avrami y K coeficiente de difusin. De los resultados obtenidos referente a la cuantificacin de fases, indican que la transformacin de Al 5FeSi a Al8Fe2Si puede ser considerada como un mecanismo de nucleacin y crecimiento, y que la transformacin Al5FeSi a Al8Fe2Si es controlada por difusin, por lo cual se propone como modelo solucin la ecuacin de KJMA ya que los resultados experimentales obtenidos siguen un comportamiento con esa tendencia.
El comportamiento mostrado por las dos variantes estudiadas Aleacin 6063 con 0,0075% Mn y Aleacin 6063 con 0,0223% Mn en el grfico 4.1, esta influenciado por el contenido de Mn en la aleacin; en particular para la curva de fraccin volumtrica de 0,0223% Mn se puede lograr una transformacin f= 81,6 % a los 254 minutos (4 horas), mientras que para la curva de fraccin volumtrica de 0,0075% Mn se logra una transformacin f= 73,6% para un mismo tiempo de homogeneizado, es decir, con un diferencia en el contenido de Mn de 0,0148% Mn hay una diferencia en el grado de transformacin.
Comparando ambos comportamientos de las curvas, se puede decir que existe una tendencia al incremento de la fraccin volumtrica de Al 8Fe2Si, siendo mayores las de la aleacin 6063 con 0,0223% Mn, debido a que mientras mayor es el contenido de Mn en la aleacin, ms se acelera la transformacin de fases. Con estos resultados se puede inferir que el tiempo ptimo para alcanzar un mnimo de 80% de transformacin de fase Al 8Fe2Si es de aproximadamente 4 horas para la aleacin 6063 con 0,0223% Mn.
57
Es principalmente el Mn el elemento que define la velocidad de transformacin, ya que se ha observado que para aleaciones de bajo contenido de Mn (0,0075% Mn) la transformacin es lenta, mientras que para la aleacin con un mayor contenido de Mn (0,0223% Mn) es rpida.
Debido al incremento de la velocidad de transformacin que presenta la aleacin con mayor contenido de Mn, provocara perodos de tiempo de homogenizacin ms corto, en comparacin con una aleacin de bajo contenido de Mn como la estudiada en el presente trabajo.
Tiempo equivalente de homogeneizado
Durante el tiempo equivalente de homogeneizado ocurre la primera transformacin de fase durante el tratamiento trmico de homogeneizado.
Temperatura (C) Tiempo equivalente (min.)
560 C
14
Tabla 4.4: Tiempo equivalente de homogeneizado en muestras homogeneizadas a 560 C. Fuente: Autor.
La tabla 4.4 ilustra el tiempo equivalente de homogeneizado en muestras de aleacin 6063 con diferentes contenidos de Mn a 560 C. A travs de las curvas de homogeneizado de la aleacin 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn (Temperatura vs. Tiempo), se obtuvo una zona de calentamiento (Figura 4.1) y realizando un ajuste polinomial, se obtiene la ecuacin de la curva, de la forma at2+bt+ c. Luego se discretiz cada minuto para calcular el tiempo equivalente de homogeneizado.
58
T (C) T = at2 + bt + c
Zona de calentamiento
t (min)
Figura 4.1: Zona de calentamiento de curvas de homogeneizado de la aleacin 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn. Fuente: Autor.
El tiempo equivalente de homogeneizado fue calculado a travs de la expresin:
tq = tactual * exp
Q 1 * R Tref
1 Tactual
(4.2)
Donde tq es el tiempo equivalente de homogeneizado a la temperatura actual, tactual es siempre un minuto ya que en realidad es un t, Q es la energa de activacin en J/mol, R es la constante de los gases ideales (8,31 J/K-mol), Tref es la temperatura de referencia en grados kelvin (En este caso 560 C) y Tactual es la temperatura actual proveniente de la discretizacin
59
cada minuto. Finalmente el tiempo total del homogeneizado es la sumatoria de todos los tq. El valor promedio obtenido es de 14 minutos, este resultado es de gran importancia, ya que indica la posibilidad de optimizar el ciclo de homogeneizado reduciendo el tiempo de absorcin debido al aporte difusivo en la etapa de precalentamiento, lo que conllevara al incremento de la productividad.
La tabla 4.5 muestra las fracciones de Al8Fe2Si (X) provenientes de Al5FeSi, as como los valores de Ln (t) y Ln (-Ln (1- X)) necesarios para la aplicacin de la primera regresin lineal y la obtencin de los exponentes y coeficientes de Avrami.
Tiempo de Absorcin (min.) 1 60 120 180 240
Al8Fe2Si [f/ (f+f)]
Al8Fe2Si de Al5FeSi [ff fi] 0,046 0,123 0,244 0,375 0,513 0 4,09 4,79 5,19 5,48 Ln (t)
Ln (-Ln(1X))
0,271 0,348 0,469 0,6 0,738
-3,05566 -2,03066 -1,27398 -0,75501 -0,32921
Tabla 4.5: Fraccin de Al8Fe2Si proveniente de Al5FeSi en el homogeneizado a 560 C de la aleacin 6063 con 0,0075% Mn. Fuente: Autor.
60
En la tabla 4.6 se muestran los resultados obtenidos de la fraccin de Al8Fe2Si proveniente de Al5FeSi en el homogeneizado a 560 C de aleacin 6063 con 0,0223
Tiempo de Absorcin (min) 1 60 120 180 240
Al8Fe2Si [f/(f+f)] 0,287 0,445 0,624 0,655 0,816
Al8Fe2Si de Al5FeSi [ff fi] 0,083 0,241 0,420 0,451 0,612 0 4,09 4,79 5,19 5,48 Ln (t)
Ln (-Ln(1X))
-2,44590 -1,28824 -0,60747 -0,51139 -0,05472
Tabla 4.6: Fraccin de Al8Fe2Si proveniente de Al5FeSi en el homogeneizado a 560 C de aleacin 6063 con 0,0223% Mn. Fuente: Autor.
De acuerdo a los valores mostrados en la tabla 4.5 y 4.6, el tiempo de homogeneizado es la suma del tiempo equivalente y el tiempo de absorcin. Durante este tiempo ocurre el fenmeno de difusin, trayendo como consecuencia la transformacin de fases.
Trazando una grfica doble- logartmica se obtiene el valor del exponente de Avrami n para las dos variantes 6063 bajo estudios (Grfico 4.2).
61
LN(-LN(1-X)) Vs LN(t)
0 0 -0,5 2
R = 0,9544
2
4
y = 0,8275x - 4,6611
LN(-LN(1-X))
-1 -1,5 -2 -2,5
y = 1,2157x - 7,0408 R 2 = 0,9956
LN(t) Aleacin 6063 con 0,0075% Mn Aleacin 6063 con 0,0223% Mn Lineal (Aleacin 6063 con 0,0223% Mn) Lineal (Aleacin 6063 con 0,0075% Mn)
Grfico 4.2: Ln (-Ln (1- X)) como funcin del Ln (t).
La pendiente individual de cada curva es el valor de exponente Avrami n.
Aleacin 6063 con 0,0075% Mn Aleacin 6063 con 0,0223% Mn
n = 1,21
n = 0,82
Tabla 4.7: Valor de exponente de Avrami n para cada curva de aleacin 6063. Fuente: Autor.
En la tabla 4.7, se observa que el valor de exponente de Avrami n para cada curva es muy cercano, sugiriendo que la cintica de transformacin de fases tiene un mecanismo similar para cada curva de aleacin 6063 estudiada. Luego, asumiendo un 50% de transformacin y sustituyendo el exponente de Avrami n y X para un tiempo t 50%
Transformacin,
es posible
determinar el valor de K a travs de la siguiente ecuacin:
62
LN (-LN (1- X0,5)) = LNK + nLnt0,5
(4.3)
A continuacin se ilustran en tabla 4.8 los valores obtenidos de k para cada variante en diferentes tiempo de homogeneizado. Variante Aleacin 6063 con 0,0075% Mn Aleacin 6063 con 0,0223% Mn LN K -6,9852 K 0,00093
-4,6305
0,0097
Tabla 4.8: Resultados de K dado n. Fuente: Autor.
En la tabla 4.8, se observa los valores obtenido del coeficiente de difusin K para cada tiempo durante el homogenizado a 560 C, encontrndose valores mayores en la aleacin 6063 con 0,0223% Mn, lo cual indica que la disolucin, crecimiento o transformacin de una fase ser mas rpida en comparacin con la aleacin 6063 con 0,0075% Mn, la cual es ms lenta.
Sin embargo como el coeficiente de difusin K depende de la temperatura, entonces de la ecuacin de Arrhenius (ver ec. 4.4), se obtiene la ecuacin 4.5, para el clculo de la energa de activacin Q estimada.
K0,5 = A exp
Q RT
(4.4)
LN(K0,5) = LNA -
Q 1 * R T
(4.5)
63
Donde K0,5 es el coeficiente de difusin asumiendo un 50% de transformacin, A es un factor pre-exponencial en m2/s, R es la constante de los gases ideales (8,31 J/K-mol), T es la temperatura absoluta en kelvin y Q es la energa de activacin estimada en KJ/mol.
Variante Aleacin 6063 con 0,0075% Mn Aleacin 6063 con 0,0223% Mn
Q (KJ/mol) 48,35
32,05
Tabla 4.9: Resultados de Q dado K. Fuente: Autor.
Microestructuras de la aleacin 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn homogeneizadas a 560 C Las microestructuras que se presentan a continuacin muestran las fases en la estructura de colada y en probetas homogenizadas de las dos variantes estudiadas.
Posible fase Al5FeSi
Posible fase Al8Fe2Si
Figura 4.2: Estructura de colada aleacin 6063 con 0,0075% Mn. Fuente: Autor.
64

Figura 4.3: Estructura de colada aleacin 6063 con 0,0223% Mn. Fuente: Autor.
En la figura 4.2 y 4.3, se pueden apreciar los compuestos intermetlicos presentes en la estructura de colada. La fase Al5FeSi tiene una morfologa de tipo bastoncillo o acicular, mientras que la fase Al8Fe2Si tiene una morfologa ms equiaxial o redondeada. En ambas microestructuras se presentan un mayor porcentaje de fraccin volumtrica Al 5FeSi que fraccin de Al8Fe2Si, adems de pequeas partculas de Mg2Si.
La figura 4.4, 4.5, 4.6, 4.7 y 4.8, muestran la distribucin de fases de la aleacin 6063 con 0,0075% Mn, revelando los cambios microestructurales despus del tratamiento trmico de homogeneizado a 560 C. Las partculas Al5FeSi y de morfologa tipo aguja, se transforman en mltiples partculas Al8Fe2Si pero ahora de morfologa ms redondeadas.
65
Figura 4.4: Homogeneizado aleacin 6063 con 0,0075%Mn a 560 C, 0 horas de absorcin. Fuente: Autor.
En la figura 4.4, se puede observar un considerable nmero de partculas alargadas y en forma de agujas o Al5FeSi, los cuales forman una red continua distribuida en toda la matriz de aluminio. Algunas investigaciones han encontrado que en las primera etapa de transformacin, las partculas Al8Fe2Si se nuclean, tanto sobre, como en la orillas de las partculas Al 5FeSi, sin embargo las partculas Al5FeSi no sufren variacin en su ancho.
Figura 4.5: Homogeneizado aleacin 6063 con 0,0075% Mn, 1 hora de absorcin. Fuente: Autor.
66
En la figura 4.5, se observa la distribucin de la fase Al5FeSi y Al8Fe2Si, se puede decir que el mayor porcentaje de partculas los posee la fase Al5FeSi. La microestructura resultante evidencia distribucin de partculas en forma dispersa, con morfologa semejantes de agujas fragmentada y esferas. Con el tratamiento trmico de homogeneizado a 1 hora de absorcin la microestructura del material tiene un 34,8 % de la fase Al8Fe2Si.
Posible fase Al5FeSi Posible fase Al8Fe2Si
Figura 4.6: Homogeneizado aleacin 6063 con 0,0075 % Mn a 560 C, 2 horas de absorcin. Fuente: Autor.
En la figura 4.6, se observa la distribucin de las fases Al5FeSi y Al8Fe2Si, en donde hay un mayor numero de partcula alargadas de fase Al5FeSi. Tambin se puede observar la fragmentacin de las partculas, influenciada por el tiempo de absorcin.
Para 2 horas de absorcin se produce un 46,9% de la fase Al8Fe2Si. La transformacin de la fase Al5FeSi a Al8Fe2Si se produce por nucleacin de la
67
fase en la interfase de fase Al5FeSi y la matriz. A 2 horas de absorcin existe un mayor predominio de la fase Al5FeSi, sin producir ningn cambio en la microestructura. En la industria es recomendable obtener un 80% de la fase Al8Fe2Si, de modo que se garantice las propiedades para la extrusin.
Figura 4.7: Homogeneizado aleacin 6063 con 0,0075% Mn, 3 horas de absorcin. Fuente: Autor.
En la figura 4.7, se observa la distribucin de las fases Al5FeSi y Al8Fe2Si, se puede decir que el mayor porcentaje de partculas los posee la fase Al8Fe2Si, en donde la red pierde continuidad debido a que las partculas Al5FeSi se transforman en mltiples partculas Al8Fe2Si.
Durante 3 horas de absorcin en la microestructura, aumenta la fraccin de la fase Al8Fe2Si, ya que durante este tiempo se disuelve la mayor parte de la fase Al5FeSi que se encuentra en los bordes de granos.
68
Posible fase Al8Fe2Si Posible fase Al5FeSi
En la figura 4.8, se observa la distribucin de las fases Al 5FeSi y Al8Fe2Si, en la cual predomina la fase Al8Fe2Si, para un tiempo de absorcin de 4 horas. Adems se puede observar que existe una mayor esferoidizacin de las partculas Al8Fe2Si.
En la figura 4.9, 4.10, 4.11, 4.12 y 4.13, muestran la distribucin de fase de la aleacin 6063 con 0,0223% Mn, revelando los cambios
microestructurales despus del tratamiento trmico de homogeneizado a 560 C.
69
Figura 4.9: Homogeneizado a 560 C aleacin 6063 con 0,0223% Mn, 0 horas de absorcin. Fuente: Autor.
En la figura 4.9, se ilustra los cambios microestructurales en la aleacin 6063 con 0,0223% Mn para un tiempo de 0 horas, se puede observar que hay un mayor nmero de partculas Al5FeSi en comparacin con la figura 4.2, formndose as una red continua distribuida en toda la matriz del aluminio. Adems se observa pocas partculas Al8Fe2Si en la matriz.
La diferencia apreciada entre la microestructura de la muestra de aleacin 6063 con 0,0075% Mn y la aleacin con 0,0223% Mn homogeneizada a 0 horas, se debe bsicamente al contenido de Mn.
70
Figura 4.10: Homogeneizado a 560 C aleacin 6063, con 0,0223% Mn, 1 hora de absorcin. Fuente: Autor.
En la figura 4.10, se observa la distribucin de las fases Al5FeSi y Al8Fe2Si, en el cual la fase Al8Fe2Si tiene un 44,5% para un tiempo de absorcin de 1 hora. Para este tiempo de absorcin no se ha iniciado la fragmentacin y esferoidizacin de las partculas.
Figura 4.11: Homogeneizado aleacin 6063 con 0,0223% Mn a 560 C, 2 horas de absorcin. Fuente: Autor.
71
En la figura 4.11, se observa la distribucin de las fases Al 5FeSi y Al8Fe2Si, se puede decir que el mayor porcentaje de partculas lo posee la fase Al8Fe2Si. La microestructura resultante evidencia distribucin de partculas en forma dispersa, con morfologas de semejantes agujas fragmentadas y esfricas. Con el homogeneizado a 2 horas de absorcin la microestructura tiene un 62,4% de la fase Al8Fe2Si.
En la figura 4.12, se observa la distribucin de las fases Al5FeSi y Al8Fe2Si, se puede observar que el mayor porcentaje de partculas al igual que le caso anterior lo posee la fase Al8Fe2Si. Tambin se puede observar la fragmentacin de las partculas, influenciada por el tiempo de absorcin.
72
Para 3 horas de absorcin se produce un 65,5% de la fase Al8Fe2Si. La transformacin de la fase Al5FeSi a Al8Fe2Si se produce por nucleacin de la fase en la interfase de la fase Al5FeSi y la matriz.
En la figura 4.13, se observa la distribucin de las fases Al 5FeSi y Al8Fe2Si, en la cual la fase Al8Fe2Si tiene un 81,6% para un tiempo de absorcin de 4 horas. Se puede observar que existe una mayor esferoidizacin de la partcula Al8Fe2Si y es recomendable para el proceso de homogeneizado de los cilindros para extrusin.
73
CONCLUSIONES
De acuerdo a los resultados obtenidos en esta investigacin, se pueden establecer las siguientes conclusiones:
1. Se pudo comprobar experimentalmente que el Mn tiene un importante efecto sobre la velocidad de transformacin de la fase Al 5FeSi a Al8Fe2Si durante el proceso de homogenizado.
2. La mxima fraccin volumtrica alcanzada de la fase Al8Fe2Si fue de 81,6% en la aleacin 6063 con 0,0223% Mn homogeneizada a una temperatura de 560 C y 4 horas.
3. El tiempo de absorcin para alcanzar un 80% de transformacin de fase Al8Fe2Si durante el homogeneizado de la aleacin 6063 con diferentes contenidos de Mn a 560 C, es de 4 horas para la aleacin 6063 con 0,0223% Mn.
4. En la aleacin 6063 con 0,0075% Mn no se logra alcanzar un 80% de transformacin de fase Al8Fe2Si.
74
RECOMENDACIONES
Continuar con el desarrollo de este trabajo, aplicndole perodos de tiempo mayores durante el homogeneizado, de tal manera que se garantice un grado de transformacin de la fase Al8Fe2Si cercano a 100% de transformacin. Caracterizar muestras de cilindros para extrusin de aleacin 6063 con diferentes contenidos de Mn homogeneizada a escala industrial, con la finalidad de inferir en los parmetros de operacin del proceso de homogeneizado.
75
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Montes, R. (2008). Cintica de transformacin de -AlFeSi a -AlFeSi en una aleacin Al-Mg-Si de bajo contenido de Mn cuantificada por circularidad crtica. Kuijpers, N.C.W., Kinetics of the -AlFeSi to -Al(FeMn)Si transformation in Al-Mg-Si alloys. 2004, Technische Universiteit Delft. p.152. Rondn, M. (2001). Estudio de la transformacin de fase Al 5FeSi a Al8Fe2Si durante el tratamiento trmico de homogeneizado a diferentes temperaturas en la aleacin 6063 en C.V.G VENALUM. Daz, Y., Tosta A., & Orsetti, P. (1998). Cambios microestructurales en la aleacin 6063 durante el homogeneizado. Revista de la Unexpo, Vol. 2 No.7, Pg. 29-34. Cuba, I. & Torres M. (1998). Caracterizacin de las aleaciones 6060 -14 y 6063-32. Centeno, O. (2003). Mejora del sistema del proceso de homogeneizado tipo bacth de cilindros para extrusin en C.V.G VENALUM.
Tamayo y Tamayo (2001). El proceso de la investigacin. Limusa. Venezuela.
Sabino, C. (1998). El proceso de la investigacin. Panpoi. Caracas, Venezuela.
76
ANEXOS
77
620 590 560 530 500 470 440 410 380 350 320 290 260 230 200 170 140 110 80 50 20
15
30
45
60
75
90 105 120 135 150 165 Temp. Prog. horno
Temp. horno
Temp. Muestra
Anexo A. Tratamiento Trmico de Homogeneizado a 560 C con un tiempo de mantenimiento de 0 horas aplicado a probetas 6063 con 0,0223% Mn y 0,0075% Mn.
620 590 560 530 500 470 440 410 380 350 320 290 260 230 200 170 140 110 80 50 20
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
Temp. horno
Temp. muestra
temp. Prog. horno
Anexo B. Tratamiento Trmico de Homogeneizado a 560 C con un tiempo de mantenimiento de 1 hora aplicado a probetas 6063 con 0,0223% Mn y 0,0075% Mn.
78
260
620 590 560 530 500 470 440 410 380 350 320 290 260 230 200 170 140 110 80 50 20
25
50
75
5 27
10
12
15
17
20
22
25
Temp. horno Temp. prog. horno
Temp. Muestra
Anexo C. Tratamiento Trmico de Homogeneizado a 560 C con un tiempo de mantenimiento de 2 horas aplicado a probetas 6063 con 0,0223% Mn y 0,0075% Mn.
620 590 560 530 500 470 440 410 380 350 320 290 260 230 200 170 140 110 80 50 20
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
30
350
Temp. horno
Temp. muestra
temp. Prog. horno
Anexo D. Tratamiento Trmico de Homogeneizado a 560 C con un tiempo de mantenimiento de 3 horas aplicado a probetas 6063 con 0,0223% Mn y 0,0075% Mn.
79
375
25
50
75
620 590 560 530 500 470 440 410 380 350 320 290 260 230 200 170 140 110 80 50 20
100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 0 25 50 75
Temp. horno
Temp. muestra
Temp. Prog. horno
Anexo E. Tratamiento Trmico de Homogeneizado a 560 C con un tiempo de mantenimiento de 4 horas aplicado a probetas 6063 con 0,0223% Mn y 0,0075% Mn.
80
Anexo F. Informe de la preparacin de Colada empleado para la visualizacin de la composicin qumica de la aleacin con mayor contenido de Mn (0,0223% Mn).
81
Anexo G. Informe de la preparacin de Colada empleado para la visualizacin de la composicin qumica de la aleacin con bajo contenido de Mn (0,0075% Mn).
82

Trabajo de Práctica Profesional 2011

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Trabajo de Práctica Profesional 2011

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA PRACTICA PROFESIONAL

AUTOR: DIONEL LIRA

CIUDAD GUAYANA, ABRIL DE 2011

CIUDAD GUAYANA, ABRIL DE 2011

______________________ ING. TEBEL IZQUIEL TUTOR INDUSTRIAL

_______________________ ING. VCTOR MAIZO TUTOR ACADMICO

CIUDAD GUAYANA, ABRIL DE 2011

Al personal de laboratorio, por su valiosa colaboracin en el logro de los objetivos planteados.

rea de reduccin rea de colada

Precipitacin de Mg2Si Caracterstica aleacin 6063 de fase homogeneizada de

Procesamiento de la informacin Tabulacin Tabla de contencin de los anlisis

microestructural Grfico de los anlisis microestructurales Tipos de anlisis a realizar 51 52

homogeneizado de probetas de aluminio con 0,0075% Mn a 560 C Parmetros evaluados durante el 55

LISTAS DE REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ANEXOS Anexo A. Tratamiento Trmico de

homogeneizacin durante el homogeneizado 4.2 Ln(-Ln(1-x)) como funcin del Ln(t) 62

Autor: Dionel Lira

Planteamiento del Problema

obtenindose as una disminucin en el consumo de energa y un aumento en la produccin.

Los objetivos planteados en la investigacin son los siguientes:

Para Octubre de 1974,

C.V.G. VENALUM considera su capacidad a

la economa popular de la Repblica Bolivariana de Venezuela.

En la figura 2.1 puede observarse la ubicacin geogrfica de esta empresa.

Figura 2.1: Ubicacin Geogrfica. Fuente: Manual de induccin de C.V.G. VENALUM.

En la figura 2.2 se muestra la estructura Organizativa de C.V.G VENALUM.

Figura 2.3: rea de Carbn. Fuente: Intranet C.V.G. VENALUM (http://venalumi/).

Descripcin del rea de Pasanta

En la sala de colada se encuentran dos (2) lneas de produccin:

La sala de colada esta constituida por:

En la figura 2.7 se muestra el rea de desarrollo de la prctica profesional.

Figura 2.7: rea de Colada. Fuente: Manual de Induccin de C.V.G. VENALUM.

Superintendencia Distribucin y Preparacin de Metal Superintendencia de productos Horizontales

Superintendencia de Productos Verticales

Superintendencia Mantenimiento Colada

Superintendencia de inventario y Despacho

Descripcin del Trabajo Asignado

Descripcin del Proceso

Tratamiento Trmico de Homogeneizado

frecuentemente en el rea eutctica de bajo punto de fusin.

Principales efecto del Tratamiento Trmico de Homogeneizado

Ventajas del Tratamiento Trmico de Homogeneizado en la extrusin

Parmetros del Homogenizado de la aleacin 6063

equivalente aportado por el periodo de calentamiento.

de enfriamiento debe ser adecuada para prevenir la

Cambios estructurales durante el Homogeneizado de Aleacin 6063

Caractersticas de fases homogeneizadas de aleacin 6063

Interfase: Superficie o separacin entre dos fases fsicas o qumicas diferentes.

Microestructura: Estructura microgrfica detallada de un slido, en especial de un mineral o de un metal.

Morfologa: Estudio de la forma de un organismo o sistema.

Partculas: Cuerpo material pequeo que constituye la materia.

Precipitacin: Cada de partculas lquidas o slidas de agua.

Solubilidad: Medida de la capacidad de una determinada sustancia para disolverse en otra.

Seleccin de las muestras

Cilindro perteneciente a la aleacin 6063 con 0,0075% Mn

Cilindro perteneciente a la aleacin 6063 con 0,0223% Mn

Muestras provenientes de los cilindros destinados a extrusin con diferentes contenidos de Mn

Muestras del cilindro de aleacin 6063 con 0,0075% Mn

Tiempo de Absorcin 0 hora

Tiempo de Absorcin 1 horas

Tiempo de Absorcin 2 horas

Tiempo de Absorcin 3 horas

Tiempo de Absorcin 4 horas

Corte de las probetas para respectivos anlisis microestructural