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WOOD GROUP PSN COLOMBIA S.A. PROCEDIMIENTO PARA PLANEACION, PROGRAMACIN, EJECUCIN Y CIERRE DE ORDENES DE TRABAJO_CUPIAGUA P-OM8-GE-001

Procedimiento Criticidad Alta

1.OBJETIVO:
Definir el proceso de Planeacin, Programacin, Ejecucin y Cierre de rdenes de trabajo, bajo los lineamientos y requerimientos de las reas de Operacin y Mantenimiento.

2.ALCANCE:
CPF Cupiagua.

3.DEFINICIONES Y ABREVIATURAS:
DEFINICIONES 3.1. CMMS: Sistema computarizado para Administraci n de Mantenimiento (ELLIPSE V6.3), permite a los usuarios realizar la gestin, seguimiento y control de la informacin concerniente al rea de mantenimiento. 3.2. CRITICIDAD: Anlisis cuantitativo y/o cualitativo para jerarquizaci n de equipos que de acuerdo a la gravedad de sus consecuencias en una eventual falla pueden tener impacto sobre la seguridad, medio ambiente, calidad, produccin y costos. 3.3. ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO: Es el mecanismo para obtener el compromiso de los trabajadores de todos los niveles de la organizacin para el cumplimiento de los objetivos de mantenimiento, suministrando el marco para toma de decisiones y asegurando consistencia hacia los logros del negocio, determinando los requerimientos de mantenimiento de cada equipo de la planta en su contexto de operacin, asegurando que estos requerimientos sean lo ms efectivos y econmicos posible y que sean ejecutados de la forma ms eficiente. 3.4. FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO: Define el rango de tiempo que existe entre la generacin de una orden de trabajo y la siguiente para la realizacin de un mantenimiento en un periodo determinado. 3.5. MANTENIBILIDAD: Es un proceso que estudia la complejidad, los factores y los recursos relacionados con las actividades que debe realizar el usuario para mantener la funcionalidad de un activo, y que elabora mtodos para su cuantificacin, evaluacin, prediccin y mejora continua. 3.6. MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Conjunto de Tareas llevadas a cabo tras la aparicin de una falla; busca restaurar la funci n de un equipo a un estado en el que se puede realizar una funcin requerida. 3.7. MANTENIMIENTO MAYOR: Conjunto de Tareas para las cuales se requiere la parada de
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equipos y/o sistemas de procesamiento, y que afectan los niveles normales de produccin, disponibilidad y eficiencia de una unidad de negocio. Este tipo de mantenimiento est orientado bsicamente a: Preservar la integridad de los equipos. Implementar las nuevas tecnologas que prolonguen su vida til. Mantener y/o mejorar las condiciones de diseo. Restablecer las condiciones operativas, de eficiencia y disponibilidad de equipos y sistemas. Recopilar informacin que permita optimizar la estrategia de mantenimiento. 3.8. MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Tareas provenientes de una estrategia de mantenimiento con ejecucin peridica e implementada en un CMMS; Se fundamenta en tcnicas o herramientas que con base en la desviacin de los valores de referencia, busca determinar la probabilidad de falla y generar las acciones oportunas para evitarla, minimizando perdidas de la produccin. 3.9. MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Tareas provenientes de una estrategia de mantenimiento con ejecucin peridica e implementada en un CMMS; Busca mediante la sustitucin de partes y/o componentes mantener las condiciones funcionales de un equipo independientemente de su estado, minimizando la probabilidad de falla y maximizando el beneficio operativo de acuerdo a la demanda de la operacin. 3.10. PLANEACIN:Es el proceso mediante el cual se determinan y aseguran los recursos a travs del tiempo necesarios para la ejecuci n de una actividad. Es el QUE HACER, COMO HACERLO, CUANDO HACERLO, CUANTO CUESTA, que RECURSOS USAR, y la DURACIN de los trabajos necesarios para garantizar que los equipos de una planta de produccin cumplan la funcin para la cual fueron diseados segn la estrategia de mantenimiento definida, cargada y ejecutada segn el CMMS. 3.11. PROGRAMACIN: Es el proceso mediante el cual se asegura que los trabajos a ejecutar son los adecuados para garantizar la disponibilidad, eficiencia y confiabilidad de los activos de una planta Industrial. ABREVIATURAS 3.12. APL:Aplicacin para listado de partes. 3.13. CMMS:Sistema computarizado de administracin de mantenimiento. 3.14. CO:Mantenimiento tipo Correctivo. 3.15. ECP:Empresa Colombiana de petrleos. 3.16. EGI:Identificador de Grupo de Equipo. 3.17. EPPs:Elementos de proteccin personal 3.18. HH:Horas Hombre. 3.19. KPIs:Indicadores de Gestin de Mantenimiento. 3.20. ME:Mantenimiento tipo Mejorativo. 3.21. MP:Pendiente por materiales. 3.22. MST:Tarea programada de Mantenimiento. 3.23. NM:No Mantenimiento. 3.24. OT:Orden de Trabajo. 3.25. PD:Mantenimiento tipo Predictivo. 3.26. PL:Estado Planeado. 3.27. PP:Pendiente por planeacin. 3.28. PR:Estado Programado. 3.29. PV:Mantenimiento tipo Preventivo. 3.30. P&P:Planeacin y Programacin. 3.31. RAM:Matriz para valoracin de Riesgos. 3.32. HR:Recursos Humanos. 3.33. SCE:Equipo Crtico de Seguridad. 3.34. SJ:Estndar de Trabajo. 3.35. SO:Salud Ocupacional. 3.36. WR:Solicitud de Trabajo.

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4.RESPONSABILIDADES:
4.1. Jefe Departamento de Mantenimiento: Aprobar los procesos de P&P y autorizar el presupuesto para compra de materiales y/o servicios. 4.2. Profesional de Planta: Priorizar solicitudes de trabajo y garantizar la disponibilidad de los equipos para realizar las inspecciones o trabajos de mantenimiento programados (MST) de acuerdo al programa acordado y establecido semanalmente. 4.3. Autoridad Tcnica: Autorizar mediante el CMMS la ejecuci n de las OTs y dar flujo a las solicitudes de materiales y servicios. 4.4. Ingeniero CMMS: Administrar la estrategia de mantenimiento implementada en el CMMS. Realizar el clculo de los diferentes Indicadores de Desempeo del proceso y ser el soporte funcional para las aplicaciones del CMMS. 4.5. Planeadores de Mantenimiento: Determinar y asegurar los recursos necesarios a travs del tiempo para la ejecucin de los mantenimientos de acuerdo a la estrategia y dem s trabajos reportados en el CMMS. 4.6. Programador de Mantenimiento: Responsable por la programacin de las inspecciones o trabajos de mantenimiento Proactivo (MST) y Correctivo programado de los equipos crticos concertando con operaciones las ejecuciones de estas actividades. 4.7. Supervisores de Mantenimiento: Concertar prioridad y definir alcance de los trabajos generados a partir de una necesidad operacional. Ejecutar mantenimientos no planeados y rutinas de mantenimiento programado a corto plazo. 4.8. Grupo de HSE: Asegurar que los trabajos se realicen bajo los est ndares de Salud, Seguridad y medio ambiente. 4.9. Tcnicos de mantenimiento: Ejecutar las actividades bajo est ndares de calidad y documentar los trabajos asignados en los formatos establecidos para tal fin. 4.10. Documentadora: Revisar la documentacin tcnica entregada por los ejecutantes y garantizar que sta sea cargada en el CMMS con todos los campos requeridos; realizar el costeo de Horas Hombre basada en las tarjetas de reporte de tiempos.

5.HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:
N/A

6.PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD:

Cuando sea aplicable, los riesgos que se pueden presentar en la tarea, relacionados con aspectos de seguridad industrial y salud ocupacional, clasificados como Ergonmicos, Fsicos, mec nicos, qumicos, biolgicos, sicolaborales, elctricos y locativos; sern analizados en detalle para la ejecucin de la tarea en el an lisis de riesgo anexo al permiso de trabajo, el cual efecta en su valoracin un an lisis de seguridad para ejecucin del trabajo, evaluando los riesgos en forma particular y definiendo los controles para minimizar su impacto. El permiso de trabajo debe ser discutido por los ejecutantes antes de empezar la labor, con el fin de identificar los peligros, conocer los controles y evitar incidentes que puedan generar accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales a quien ejecuta la tarea. Los riesgos valorados en las evaluaciones de riesgos que puedan surgir en el anlisis del permiso de trabajo y la forma de minimizarlo son de obligatorio conocimiento y aplicacin. El personal involucrado en los trabajos a realizar debe tener claro el concepto de peligro y riesgo
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para que el panorama anexo al permiso de trabajo sea lo ms preciso evaluando los riesgos en forma particular y definiendo los controles para minimizarlos.

Si usted considera que el trabajo a realizar es inseguro, esta en la obligacin y tiene la autoridad para detenerlo.

1 7.DESCRIPCION Y ACTIVIDADES:
7.1. SOLICITUDES DE TRABAJO Las necesidades de las diferentes reas de proceso que son identificadas mediante rondas operativas, inspecciones, rutinas de mantenimiento, Anlisis de Falla y RCAs, debern ser convertidas en WRs por los usuarios en el CMMS, haciendo uso del modulo de solicitudes de trabajo (MSQ741) y diligenciando los campos (Descripcin breve y clara de lo requerido, Prioridad del requerimiento, Grupo de trabajo al cual se le asigna la solicitud, entre otros) requeridos por el sistema. As , la solicitud de trabajo ser la que provoque la iniciacin de la accin para satisfacer la necesidad previamente identificada. El Planeador de mantenimiento deber consultar diariamente el sistema para enterarse de todas las solicitudes de trabajo que hayan sido generadas para su disciplina, esto se hace mediante el modulo MSQ741 filtrando por su correspondiente Work Group y por el campo Status O; una vez identificados los trabajos se pone en contacto con el respectivo Supervisor de Mantenimiento para informarle sobre las solicitudes generadas con prioridad 0 (EMERGENCIA VH) y/o 1 (URGENCIA - H).

El Supervisor de Mantenimiento junto con el Ingeniero CMMS se reunir diariamente con el Supervisor de Planta para validar la prioridad asignada al trabajo espec fico, basado en la criticidad del equipo y los efectos del evento de falla.
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Todas aquellas solicitudes para las cuales se ratifique prioridad 0 y/o 1 debern ser gestionadas en el modulo MSQ620 por el Supervisor de Mantenimiento, quien asegurara los recursos, materiales y la documentacin necesaria para la ejecucin del trabajo dentro de los tiempos establecidos (0: Periodo mximo 24 horas y 1: Periodo mximo 3 das). Para las solicitudes con prioridad 2 (NORMAL M) y/o 3 (FUTURA L), el planeador deber ponerse en contacto con el Originador de cada solicitud para visitar el sitio donde se encuentra el equipo y as identificar los riesgos asociados a la actividad, definir el alcance de los trabajos, los recursos de personal, herramientas y materiales, duracin y la posible fecha de ejecucin deltrabajo para restablecer la condicin normal del equipo. El Planeador deber validar los trabajos a ejecutar durante el siguiente periodo de programacin con el Supervisor de su disciplina, quienes son los responsables de la ejecucin de los trabajos. 7.2. ORDENES DE TRABAJO 7.2.1. Ordenes provenientes de WRs Una vez se ha definido el alcance de cada uno de los trabajos y se han establecido los requerimientos para la ejecucin del mismo, el Planeador documentara cada WR y la convertir en Orden de trabajo mediante el modulo MSQ620 completando los campos requeridos con la informacin recolectada en sitio, detallar la descripcin de la OT y la desglosara en tareas con el nimo de hacerla ms entendible, corroborara que la solicitud corresponda con el sistema asignado segn el rbol de equipos; estimara las Horas Hombre requeridas para el trabajo y establecer la fecha tentativa de ejecucin -esta informacin se convierte en entrada para el programador-. Si se hace necesario, consultar la disponibilidad de materiales en la bodega y realizar la correspondiente salida, por ltimo definir el estado de la OT (PP, PL, PR MP). 7.2.2. Ordenes provenientes de MSTs Con una frecuencia quincenal, el Ingeniero CMMS liberara en el sistema las OTs provenientes de la estrategia de mantenimiento con una proyeccin a 42 das, las OTs quedarn con status de programacin siendo responsabilidad del planeador verificar la disponibilidad de recursos y materiales para su ejecucin. Al igual que para el caso de las OTs provenientes del modulo MSQ741, se hace necesario que el Planeador determine en sitio los recursos necesarios para la ejecucin y verifique la disponibilidad de materiales. Deber tambin considerar la disponibilidad de los equipos y plantas, la presencia de ventanas operacionales y el tiempo de entrega de materiales. Luego de haber hecho lo anterior deber cambiarse el status de la correspondiente OT. 7.3. PLANEACIN. Una vez determinados los trabajos a ejecutar en el periodo de programacin analizado, es necesario realizar la planeacin de cada uno de ellos; esto consiste en definir el c mo, quin, con qu y el cundo de los trabajos a realizar. Durante esta etapa el Planeador de Mantenimiento deber considerar los tiempos efectivos de trabajo sobre el equipo (Hands On), no se debern tener en cuenta los tiempos destinados a preparacin de herramientas y repuestos, movilizacin, aislamientos, charla de Seguridad y documentacin. Luego, es preciso establecer los materiales y repuestos requeridos durante el trabajo, para ello se realiza la identificacin de los tems en el sistema y la verificacin de existencias utilizando el modulo MSQ178. Basado en la disponibilidad de repuestos y recursos de mano de obra, el Planeador podr hacer las modificaciones que considere convenientes en la fecha objetivo de ejecucin del trabajo. Cuando los materiales y/o repuestos requeridos para ejecutar la tarea de mantenimiento no se encuentran disponibles en stock de bodega, el Planeador deber crear la correspondiente Requisicin de Materiales, usando el mdulo MSQ140. Una vez realizado lo anterior, deber cambiar el estado de la orden de trabajo a MP. Para aquellos trabajos en los que se requieran equipos adicionales para la ejecucin tales como andamios, gras, etc; deber ponerse en contacto con el programador y solicitar la gestin del mismo. Una vez se han asegurado los recursos y materiales, el planeador proceder a organizar los paquetes de trabajo de acuerdo al procedimiento de permisos de trabajo de ECP, asegurando que cada uno de los documentos a utilizar se encuentren actualizados y con fecha vigente. En caso de que no exista un procedimiento acorde con la actividad a desarrollar el Planeador deber crearlo y ponerlo en flujo de aprobacin por las autoridades pertinentes. Es fundamental, en caso de que no se tenga un completo conocimiento del trabajo a realizar, la asesora de un profesional o tcnico especialista en la materia durante la preparacin del procedimiento, la definicin de los recursos de mano de obra y repuestos y la estimacin de la duracin del trabajo, con el fin de garantizar ptimos resultados durante la ejecucin de las tareas. NOTA: Es primordial que todos los trabajos a ejecutar en el periodo de programacin analizado deban estar completamente planeados (Personal, materiales y herramientas, procedimiento).

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7.3. PROGRAMACIN El Programador proceder a consolidar todas las OTs que se encuentren en estatus PR y para las cuales su fecha planeada de ejecucin est dentro del prximo periodo de programacin semanal, buscando garantizar el cumplimiento de la estrategia de mantenimiento con una desviacin mxima de la fecha de ejecucin de +10% de la frecuencia de cada MST, de la misma manera consolidar todas las OTs que se encuentren en estatus PL (Autorizadas por la autoridad tcnica) y para las cuales la fecha tentativa de ejecucin indicada por el Planeador se encuentre dentro del siguiente periodo de programacin; verificara y garantizara la disponibilidad de los equipos especiales previamente solicitados por el planeador y definir la fecha final de ejecucin, por ltimo incluir las OTs que por solicitud del Supervisor de Mantenimiento deben ser reprogramadas. De esta manera el Programador conformara el consolidado de rdenes de trabajo para el siguiente periodo de programacin, determinar las Horas Hombre disponibles segn el calendario de turnos de cada uno de los grupos de trabajo y junto con los responsables de HR, HSE y SO definir las actividades generales para el personal ejecutante, las cuales no podrn superar un 17% del total semanal disponible. Posteriormente estimar las HH Hands On multiplicando las HH disponibles por el factor de productividad de cada grupo de trabajo y de stas, destinara un 60% para trabajos tipo Proactivo y un 40% para trabajos del tipo correctivo planeado. 7.3.1. Reunin semanal con Operaciones: Los das mircoles en la maana y con una periodicidad semanal, se llevar a cabo reunin con personal de Operaciones, con el fin de: Identificar y validar los trabajos propuestos para ejecucin durante el siguiente periodo de programacin. Verificar la disponibilidad de los equipos que se intervendrn. Identificar las necesidades operativas y verificar cuales de stas no han sido incluidas en el consolidado de Programacin. Establecer y divulgar los motivos por los cuales algunas solicitudes no son incluidas en el consolidado semanal. Identificar a mediano plazo las trabajos que van a realizarse sobre un equipo determinado para sincronizar su ejecucin y minimizar las posibles prdidas de produccin, requerimientos de aislamientos y actividades relacionadas. Identificar los trabajos relevantes que puedan generar impacto en las personas y/o equipos. 7.3.2. Reunin Semanal con Mantenimiento:
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Los das jueves en la maana y con una periodicidad semanal, se llevar a cabo reunin con Planeadores y Supervisores de Mantenimiento, con el fin de: Analizar los trabajos que se van a ejecutar durante el siguiente periodo de programacin. Identificar equipos y recursos compartidos a utilizar en el siguiente periodo de programacin y definir el mejor escenario para el uso de los mismos. Identificar alternativas potenciales para realizar trabajos sobre un mismo equipo por parte de diferentes disciplinas con el fin de sincronizar su ejecucin. Divulgar informacin sobre ventanas Operativas identificadas en el literal 7.3.1. Identificar los trabajos que van a realizarse sobre un equipo determinado para buscar oportunidades de mejora y minimizar las posibles prdidas de produccin, requerimientos de aislamientos y actividades relacionadas. Detectar las posibles interferencias que pueda presentarse entre los diferentes trabajos. Para lograr lo anterior es necesario que los Planeadores y Supervisores lleven a esta reunin los trabajos que estn pendientes por ejecutar con su correspondiente equipo, prioridad y fecha ms probable de ejecucin. 7.3.3. Reunin semanal de programacin: Los das jueves en la maana, luego de la reunin semanal con el grupo de mantenimiento, se llevar a cabo la reunin de Programacin en donde participar personal de Operaciones de Planta y Pozos, Ingeniera de Subsuelo, Integridad y Mantenimiento, con el fin de identificar los trabajos relevantes que puedan generar algn impacto a la produccin, las personas y las facilidades; as como las actividades relacionadas con equipos SCEs. Posterior a esto, el programador deber enviar los viernes en la maana a todos los interesados el consolidado definitivo que se ejecutara en el prximo periodo de programacin. Este consolidado se convertir en la base que delimitara la ventana de tiempo con la cual el ingeniero CMMS calcular los KPIs.

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7.4. ALISTAMIENTO y GESTIN DOCUMENTAL 7.4.1. Paquetes de trabajo Una vez emitido el consolidado de programacin, el Planeador de Mantenimiento proceder a preparar la documentacin necesaria para la ejecucin de los trabajos, verificar la correspondencia y vigencia de los procedimientos tcnicos a usar, diligenciar todos los formatos de Permisos de Trabajo, incluyendo los correspondientes ATS, certificados de aislamiento, P&IDs, P&FDs y diagramas unifilares (si aplican). Junto con el Coordinador HSE se validarn los paquetes de trabajo y luego sern entregados al Supervisor (antes del inicio del periodo de programacin correspondiente) quien har una revisin detallada de todos los documentos contenidos en el paquete de trabajo, de ser necesario solicitara las correcciones respectivas. 7.4.2. Alistamiento de Materiales y Herramientas Junto con los paquetes de trabajo, el Planeador entregara impresas todas las salidas (Previamente autorizadas por el jefe del Departamento de Mantenimiento) de los materiales requeridos para los trabajos del prximo periodo de programacin, los cuales debern ser solicitados al personal de bodega el viernes anterior al inicio del periodo considerado. nicamente para las prioridades 0 y 1 el Supervisor estar autorizado para sacar repuestos de la bodega. 7.4.3. Reunin de Permisos de trabajo Los paquetes de trabajo sern entregados al Emisor (Operador encargado de un rea de proceso) con un da de anterioridad, previo a la ejecucin del trabajo para la respectiva identificacin de aislamientos e incidencias sobre el proceso; una vez revisados y aprobados sern entregados al Gestor Documental quien consolidara la informacin y los llevar a la siguiente reunin que se realiza diariamente en horas de la tarde.
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Durante la reunin se dar lectura a los trabajos que se van a ejecutar durante las prximas 24 horas y los Ejecutantes debern explicar y sustentar las actividades que se desarrollaran. No es necesario que los paquetes de trabajo para la ejecucin de actividades con prioridad 0 y 1 sean llevados a la reunin de Permisos de trabajo. 7.5. EJECUCIN El Supervisor de cada grupo de trabajo determinar basado en el programa de mantenimiento, las actividades que se desarrollarn durante el da; para esto, entregara al personal tcnico el paquete de trabajo y stos a su vez se pondrn en contacto con el Emisor para la respectiva apertura del permiso de trabajo y posterior realizacin de aislamientos de proceso y energa. El Ejecutor Consignara en el ATS perifrico todos los riesgos que por motivos ajenos al proceso de Planeacin no hayan sido incluidos en el ATS, verificar los aislamientos respectivos y proceder a ejecutar las actividades bajo los estndares de HSE y calidad y dentro del alcance contemplado inicialmente; siendo responsables de corroborar que todos los documentos requeridos estn incluidos dentro del paquete de trabajo y correspondan con la actividad, de no ser as deber detener el trabajo e informar a su supervisor Inmediato. De igual manera sern responsables por el uso de equipos y herramientas, los cuales debern estar en buen estado y con fecha calibracin vigente (Cuando aplique). Si por algn motivo el alcance del trabajo cambia, el ejecutor deber informar a su Supervisor inmediato, quien junto con el Coordinador HSE har la gestin respectiva para garantizar que las nuevas tareas a ejecutar no impacten al personal ni a la Operacin. 7.6. DOCUMENTACIN. El mismo da y despus de terminada la jornada laboral, los Ejecutantes registrarn los hallazgos e informacin tcnica pertinente en la copia dura de la OT tal como cambios de setting, valores numricos ledos en los equipos de medicin utilizados, detalles que puedan ayudar a mejorar la planeacin y ejecucin de los trabajos posteriormente y requerimientos adicionales de trabajo, informacin que no aporte valor a la historia de los equipos no debe ser registrada. El Supervisor deber revisar sta informacin y entregarla posteriormente a la Documentadora, asegurando que la calidad de la misma sea clara y precisa para evitar ambigedad y/o errores en la digitacin. La OT en copia dura deber tener la firma del Emisor a satisfaccin del trabajo ejecutado y adems la firma del Supervisor como constancia de su aval; quien verificara los siguientes aspectos: El TAG del equipo debe corresponder a la unidad que se est reportando. El c digo de la disciplina debe corresponder al grupo Ejecutante. Debe aparecer el nombre completo de las personas que reportan. La duracin en horas del trabajo ejecutado. La fecha de ejecucin del trabajo. Como encontr la mquina: Descripcin completa del estado en que se encontr el equipo al cual se le realiz el mantenimiento. Que Trabajo le realiz : Descripcin concreta de todas las actividades que se realizaron en el mantenimiento, incluyendo metrologa, TAGs de equipos de medicin, datos operacionales, secuencias de torques y dems informacin relevante para la historia del equipo. Estado despus del trabajo: Condiciones finales del equipo despus de la intervencin. La descripcin de la falla y su diagnstico deben estar claramente identificadas y documentadas (OTs Correctivas). Tambin deber diligenciarse la tarjeta de registro de tiempos con el fin de establecer los tiempos muertos y efectivos causados durante la ejecucin de la actividad -esta informacin es de vital importancia pues ser una de las entradas para el c lculo de algunos indicadores de Gestin-. La Documentadora deber revisar la informacin consignada en la copia dura de la OT, en caso de no llevar diligenciada la firma del Emisor, horas hombre utilizadas o falta de informacin, se deber regresar al Supervisor de mantenimiento para su respectivo completamiento. Luego en el CMMS y haciendo uso del modulo MSQ620, la Documentadora seleccionara la OT digitando en el campo Work Order No: el nmero de OT reportado por los Ejecutantes, posteriormente seleccionar la pestaa de Cierre y proceder a transcribir la informacin consignada en la copia dura mediante el enlace Comentarios de Cierre. All deber quedar consignada la fecha de Ejecucin, la informacin tcnica del trabajo y los nombres de las personas que ejecutaron el mantenimiento.
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7.7. CIERRE DE RDENES DE TRABAJO 7.7.1. Costeo de Horas Hombre: El CMMS Ellipse cuenta con un modulo diseado para costeo de Horas Hombre, el MSO874. Haciendo uso de ste, la Documentadora ingresa la fecha de ejecucin reportada as como el nmero de la OT, completa el campo Grupo de trabajo (Tabla No.1), c digos de productividad (Tabla No.2) y por ltimo ingresar los tiempos reportados discriminndolos en Hands On (Cdigo 001) y No Hands On.
CDIGO EPRNMEC EPRNELE EPRNINS EPRNC BE EPRNC BM EPRNC PR EPRNPME EPRNPEL EPRNPIN GRUPO Mecnica Electricidad Instrumentacin C BM Elctrico C BM Mecnica Pozos_ Operacin Pozos_ Mecnica Pozos_ Electricidad Pozos_Instrumentacin CDIGO AC S AEM APT ADZ AIS ATI ADF AAD AC L Descripcin C harla en Sitio Herramientas y materiales Apertura Permiso de Trabajo Movilizacin a sitio Aislamiento/ Desaislamiento Espera Necesaria Descanso Auditivo Documentacin C ausas Externas ( Lluvia, alarma ) C ausa Laboral - Actividades ALB Generales Tabla No.2 Cdigos de Productividad

Tabla No.1 Grupos de Trabajo

a) ACS: Comprende el tiempo empleado para la discusin de un trabajo espec fico, identificacin de los riesgos y precauciones a tomar, organizacin del grupo de trabajo, estrategias a emplear, etc. b) AEM: Cubre todos los aspectos relacionados con preparacin de Herramientas y repuestos. c) APT: Comprende el tiempo empleado por uno o ms tcnicos para el diligenciamiento y aprobacin del permiso de trabajo, y/o la espera desde que estn listos para empezar a trabajar hasta que operaciones entrega el equipo aislado. d) ADZ: Tiempo que los Ejecutantes emplean para desplazarse al sitio de trabajo. Para Pozos esta es una medida importante y de gran ayuda para llevar estadsticas y ajustar la programacin. e) AIS: Tiempo empleado por uno o ms tcnicos en tareas de aislamiento y desaislamiento, entrega del equipo para Stand By y/o puesta en servicio. f) ATI: Tiempos empleados en procesos ajenos a la ejecucin pero que son requeridos para apertura y cierre
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de permisos de trabajo, aislamientos etc. g) ADF: Tiempo empleado por los Ejecutantes para descanso e hidratacin, est sujeto al tipo de actividad y al periodo de exposicin. h) ADD: Hace referencia al tiempo empleado para describir tcnicamente las actividades desarrolladas (Como se encontr, que se le hizo, estado final), diligenciar formatos y Check-List incluidos en el paquete de trabajo, igualmente cubre todos los aspectos relacionados con la documentacin del trabajo cuando el paquete de trabajo entregado por el Planeador de Mantenimiento, esta desactualizado y/o incompleto (Procedimientos, P&IDs, ATS, etc.) i) ACL: Son aquellos tiempos ajenos al trabajo en s , tales como emergencias, simulacros, problemas de tiempo como lluvia, etc. j) ALB: Tiempos empleado en actividades de capacitacin y/o charlas de ndole administrativo que han sido previamente establecidos dentro del periodo de programacin. k) 001: Comprende el tiempo empleado por cada tcnico en la intervencin directa sobre el equipo en sitio. 7.7.2. Cierre Tcnico: Una vez realizado el costeo de HH, la Documentadora informar a los Supervisores de mantenimiento sobre las OTs listas para el respectivo cierre tcnico. Haciendo uso del modulo MSQ620, el Supervisor seleccionara la OT digitando en el campo Work Order No: el nmero de OT, posteriormente seleccionar la pestaa de Cierre y completara los campos Fecha Completada:, Completada por:, y Cdigo de Cierre:, para ste ltimo se tienen las siguientes opciones:
CDIGO DESCRIPCIN 00 C errada, 0% Ejecutada 10 100% Ejecutada CA C ancelada EP Ejecucin Parcial RP Replaneada RS Reprogramar Tabla No.3 Cdigos de Cierre

Para el caso de OTs del tipo Correctivo debern completarse los campos correspondientes a Modo de Falla, Tipo de Falla, Causa de Falla y Parte, de acuerdo a las listas desplegables de ELLIPSE; para OTs tipo preventivo solo basta con diligenciar los campos en la pestaa de Cierre.

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8.ASPECTOS AMBIENTALES:
Cuando sea aplicable, los aspectos ambientales significativos asociados con la tarea y los posibles impactos al medio ambiente que se puedan generar, son identificados igualmente en el anlisis de seguridad (si es solicitado) que se incluye para la ejecucin de la tarea anexo al permiso de trabajo. El permiso de trabajo debe ser ledo y entendido por los ejecutantes antes de empezar la labor, con el fin de saber cuales son los aspectos ambientales involucrados en la tarea, conocer los controles y evitar incidentes que puedan generar los posibles impactos al medio ambiente por el no-cumplimiento del procedimiento de trabajo.

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Los aspectos ambientales valorados en el anlisis de seguridad (si es solicitado) que se incluye para la ejecucin de la tarea anexo al permiso de trabajo y la forma de minimizar los impactos son de obligatorio conocimiento y aplicacin por el ejecutante de la tarea antes de iniciar la actividad. Todos los residuos generados por las actividades propias del trabajo, deben ser identificados, seleccionados y depositados en los recipientes adecuados, para su posterior disposicin en los lugares sealados por el cliente o autorizado por la autoridad ambiental competente del rea de influencia del trabajo.

9.DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
N/A

10.ANEXOS:
10.1. RESPONSABILIDADES DEL PLANEADOR DE MANTENIMIENTO. 10.1.1. Gestin de informacin en el CMMS: Revisin de OTs provenientes del CMMS como MSTs o Estrategia de Mantenimiento. Revisin de WRs generadas por las diferentes reas, para asegurar que se encuentre claro el alcance y necesidades particulares. Revisar pronsticos en el CMMS de MSTs con horizonte a 10 meses. Priorizacin de eventos y creacin de OTs para las diferentes necesidades reportadas. Mantener actualizado el estado de rdenes de trabajo en el sistema. Asegurar en el CMMS para las labores correctivas programadas un estndar de trabajo que agilice la gestin de la planeacin. 10.1.2. Identificacin de necesidades para estrategia de mantenimiento: Buscar informacin de equipos y revisar histricos de mantenimiento. Determinar si es necesaria la visita a campo. Solicitar compra de materiales y/o servicios requeridos y hacer seguimiento. 10.1.3. Identificacin de necesidades para correctivos programados: Buscar informacin del equipo y revisar su historia. Analizar y definir el alcance del trabajo. Determinar la mejor forma de hacerlo. Determinar si es necesaria la visita a campo. Identificar la secuencia detallada del trabajo. Determinar las competencias requeridas para cada trabajo. Determinar los recursos externos necesarios. Estimar las HH, cantidad de personas, repuestos, materiales, equipos y servicios requeridos para atender la labor. Solicitar compra y hacer seguimiento de materiales requeridos. 10.1.4. Preparacin de Documentacin: Consolidar documentacin asegurando permisos de trabajo, certificados de apoyo, listas de chequeo, procedimientos, instructivos, planos, manuales, Valoracin RAM, Anlisis de Trabajo Seguro ATS, Planes de Rescate y Formato Riesgos perifricos si son necesarios. Coordinar y obtener las autorizaciones necesarias. 10.1.5. Mejora continua del proceso: Control sobre las tareas estimadas para los siguientes periodos. Mejoramiento contino de la estrategia de mantenimiento con balance de HH, optimizacin de recursos, construccin y mejora de APLs y EGIs.
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YOLMAN ORLANDO VARGAS OVEJERO, Wood Group PSN - Colombia S.A.

Control de los indicadores de planeacin y mejora de la productividad y calidad de la fuerza laboral anticipando y eliminando demoras potenciales. Negociar la duracin de las ventanas de mantenimiento cuando se presenten. Implementar una biblioteca con documentacin de trabajos recurrentes para cada trabajo correctivo programado. 10.2. RESPONSABILIDADES DEL PROGRAMADOR DE MANTENIMIENTO 10.2.1. Gestin en el CMMS: Esta actividad debe asegurar la ejecucin de las siguientes tareas. Revisin de los trabajos ejecutados en el CMMS. Reprogramacin de los mismos si es necesario en el CMMS. 10.2.2. Aseguramiento de Recursos: Asegurar disponibilidad de los recursos, personas, repuestos, herramientas, equipos para ejecutar el trabajo antes de la orden ser programada. 10.2.3. Programar integralmente los trabajos: Evaluacin de la criticidad de los trabajos planeados. Coordinar prioridades y necesidades con produccin asegurando principalmente la estrategia de mantenimiento y equipos crticos de seguridad SCEs. Asegurar que todos los MSTs estn programadas en sus debidas frecuencias segn estrategia de mantenimiento. Estimar y definir fechas de programacin para cada orden. Balancear cargas de trabajo y recursos disponibles para la ejecucin de los trabajos. 10.2.4. Seguimiento al programa de mantenimiento: Revisar diariamente la ejecucin del programa semanal y debe ser ajustado para trabajos planeados de emergencia. Analizar indicadores tpicos de programacin buscando mejoramiento continuo en gestin de mantenimiento. Identificar los trabajos para la programacin de las prximas semanas de acuerdo a criticidad e impacto en la operacin. Revisin de las restricciones de produccin futuras que interrumpan el programa mantenimiento visualizado. Moderar la reunin de Programacin semanal.

no la su de

11.REGISTRO DE REVISION:
Revisin Fecha de Autoridad No Aprobacin
0 13/Nov/2012 ROZO TORRES CARLOS AUGUSTO

Revis
INGENIERO CONFIABILIDAD CUPIAGUA

Autor
MANCHEGO CARDENAS LADY JHOHANA

Detalles de la Revisin
NUEVO

Custodio
INGENIERO CONFIABILIDAD CUPIAGUA

Fecha Vencimiento
23/Oct/2014

https://www.woodgroup.com.co/EConexion/Ind.aspx

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