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EQUIPOS
Ing. Osmel Altamar Rua
SI HAY DISCONTINUIDADES
ES POSIBLE REPARAR
SE SI REPARA
EVALUACION DE LA MECANICA DE LA FRACTURA SE DEBE TENER MAYOR INFORMACION DEL MATERIAL, DIMENSIONES, DISEO, ETC.
Ing. Osmel Altamar Rua
DISCONTINUIDAD
INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O CONFIGURACION DE UN PRODUCTO
CLASIFICACION
INHERENTE
INTRODUCIDAS DURANTE LA PRODUCCION INICIAL DEL ESTADO DE FUNDICION TALES COMO, DESGARRES, INCLUSIONES, RECHUPES, ETC.
PROCESO
CAUSADAS POR PROCESOS POSTERIORES AL ESTADO DE FUNDICION, INCLUYENDO FORJA, LAMINACION, TREFILADO, EXTRUSION, SOLDADURA.
SERVICIO
SURGEN EN EL USO DEL PRODUCTO FINAL DEBIDO AL MEDIO AMBIENTE, TEMPERATURA, CARGA O COMBINACION DE ESTAS.
QUE ES UN DEFECTO?
APLICADO A CUALQUIER DISCONTINUIDAD QUE POR SU TAMAO , FORMA, ORIENTACION Y LOCALIZACION, REFLEJA QUE EL ELEMENTO DONDE ES ENCONTRADO ES INUTIL PARA EL USO O SERVICIO.
Ing. Osmel Altamar Rua
Adicionalmente como no se alteran las propiedades del material, no existen desperdicios, al emplear END slo hay perdidas cuando se detectan piezas defectuosas. Este tipo de inspeccin rentable cuando se inspeccionan partes o componentes crticos en los procesos de fabricacin controlada o en la produccin de piezas en gran escala.
EN CUANTO AL PERSONAL
. Es necesario que el personal responsable de llevar acabo los ensayos estn entrenados y altamente calificados comprendiendo a cabalidad todo lo referente a equipos, tcnicas, materiales y procedimientos de ensayo , de acuerdo a los siguientes niveles de calificacin:
Ing. Osmel Altamar Rua INSPEQ INGENIERIA LTDA.
Nivel I
Encargado de realizar segn instrucciones escritas calibracin de equipos y ensayos
Nivel II
Calibracin de equipos Interpretar y evaluar resultados. Preparar instrucciones escritas. Reportar resultados de ensayo.
NIVEL III
Establecer tcnicas Interpretar cdigos Designar tcnicas de ensayo a ser usada. Tener gran experiencia en la tcnica Estar familiarizado con otros END
PROCEDIMIENTOS
Los procedimientos de Inspeccin debe generarse a partir de:
ES RESPONSABILIDAD DEL PERSONAL QUE EJECUTA EL ENSAYO QUE LOS PROCEDIMIENTOS SEAN ADECUADOS.
Tipos de discontinuidad Localizacin 1 Porosidad MS a Dispersa uniforme "" b agrupada "" c aislada "" d Porosidad tubular "" 2 Inclusiones MS a Escoria "" b Tungsteno "" 3 Fusin Incompleta MS, INT 4 Falta de Penetracin MB 5 Socavado INT 6 Concavidad MS 7 Traslapaduras INT 8 Laminacines MB
Tipos de discontinuidad Localizacin 9 Delaminaciones MB 10 Traslapes y costuras IINT,MB 11 Desgarre laminar MB 12 Grietas (frio y caliente) MS, HAZ, MB,INT a Longitudinales MS, HAZ, MB b Transversales MS c de Crter MS d de Garganta MS e de Interfase INT f de Raz MS g Bajo el deposito y en el HAZ INT 13 Garganta insuficiente MS 14 Convexidad MS 15 Cateto insuficiente MS
MS MB HAZ INT
METAL DE SOLDADURA METAL BASE ZONA AFECTADA POR EL CALOR SOLDADURA DE INTERFASE
1. Grieta de crter 2. Grieta superficial 3. Grieta en la ZAC 4. Desgarre laminar 5. Grieta longitudinal 6. Grieta de raz 7. Grieta en la raz 8. Grieta en la garganta 9. Grieta en el borde 10. Grieta transversal
TIPOS DE GRIETAS
Ing. Osmel Altamar Rua
DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
DISCONTINUIDADES TIPICAS EN SOLDADURA Extraido de API standard 1104 nineteenth edition, Sep. 1999
DISCONTINUIDAD
DEFINICION
ESQUEMA
Falta de Penetracion
La falta de penetracin sin que este presente un desalineamiento, se define como la incompleta penetracion en la raz de la soldadura.
La falta de penetracin debido a desalineamiento se Falta de define como la condicin que existe cuando un borde de Penetracion la base de la raz sobresale con respecto al tubo debida a adyacente o cuando los accesorios de unin estn desalineamiento desalineados Falta de Discontinuidad subsuperficial localizada entre el pase de Penetracion entre fondeo y el primer pase de relleno depositos
Falta de Fusion
La falta de fusin se define como una discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal base que esta en la raiz
La falta de fusin debida a traslape en fro se define como Falta de Fusion una discontinuidad entre dos cordones adyacentes de debida a Traslape soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base en Frio que no esta abierta hacia la superficie Concavidad Interna La Concavidad interna se define como un cordon cuya penetracin y fusin es completa a lo largo de los bordes del bisel pero presenta una depresin en el centro de la raiz Un quemon se define como una parte del cordn de raz donde la penetracin excesiva causa que el charco se sople dentro del metal de soldadura Se define como un slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base. La porosidad se define como gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura, antes de que el gas tenga la posibilidad de ascender a la superficie del charco fundido y escapar. La porosidad es generalmente esfrica pero puede ser de forma alargada e irregular, o como porosidad tubular El socavado se define como la produccin de una acanaladura o ranura por fusin en el metal base adyacente a la raz o presentacin de la soldadura y que no es llenado por el metal de aporte Ruptura lineal del metal depositado o del metal base
Quemon
Inclision de Escoria
Porosidad
Socavado
Grietas
1,25
FALTA DE FUSION
3/4
1/2
CONCAVIDAD INTERNA
INCLUSION DE ESCORIA
2 1/2
POROSIDAD
3/16
SOCAVADO