Sunteți pe pagina 1din 55

COD DE PRACTIC PENTRU EXECUIA ELEMENTELOR PREFABRICATELOR DIN BETON, BETON ARMAT I BETON PRECOMPRIMAT

Indicativ NE 013 2002

Cuprins

1. PREVEDERI GENERALE
1.1.Prevederile prezentului Cod de practic se aplic la execuia elementelor prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat, utilizate la realizarea construciilor de locuine, social culturale, industriale, agrozootehnice, edilitare i gospodreti, construcii rutiere etc. n redactarea final a codului sunt prevzute cerinele ce trebuie ndeplinite de materialele componente (ciment, agregate, adaosuri, aditivi, ap de preparare), betonul proaspt, tiparele (cofrajele) pentru elementele prefabricate, armturile i armarea elementelor din beton armat, precomprimat sau postcomprimat, turnarea compactarea i finisarea, tratarea betonului din elemente etc., stabilindu-se criteriile pentru satisfacerea acestor cerine n contextul sistemului de control i asigurrii calitii conform cu legislaia n vigoare. 1.2. Prevederile codului de practic vor fi adoptate i detaliate prin caiete de sarcini, specificaii tehnice sau alte reglementri tehnice ntocmite de proiectant, n urmtoarele cazuri: - prefabricate din beton specificate cilor de comunicaii rutiere, feroviare, maritime i aeriene (drumuri, reele stradale, poduri, tunele, piste de aerodrom, amenajri portuare i canele navigabile), construcii hidrotehnice, platforme maritime, centrale nucleare etc.; - alte lucrri de construcii cu structuri speciale de rezisten sau condiii speciale de exploatare. Caracterul de construcie sau structur special se stabilete de proiectant i se avizeaz cu proiectul; - construcii proiectate pe baza altor reglementri tehnice, dect cele romneti, sau construcii la care urmeaz a fi utilizate, produse, echipamente i procedee cu caracter de noutate ce trebuie agrementate conform normelor n vigoare; - prefabricate din diferite tipuri din betoane speciale (betoane grele, betoane cu polimeri, betoane refractare, betoane de foarte nalt performan, betoane decorative etc.); - procedee tehnologice speciale ca: torcretarea, vacuumarea etc. 1.3. Caietele de sarcini elaborate pentru lucrrile menionate la pct. 1.2 vor cuprinde: - cerine privind materialele componente ale betonului, armturile i alte materiale ce urmeaz a fi utilizate; - cerine privind compoziia betonului i proprietile acestuia n stare proaspt i ntrit; - cerine tehnologice (preparare, transport, turnare, msuri n condiii climatice deosebite etc.); - proiecte de tipare (cofraje); - reguli de tratare a betonului, dac este cazul; - rezistena la decofrare, transfer, livrare etc.; - reguli de control a produciei i certificarea conformitii etc. n astfel de situaii se recomand colaborarea la proiectare i execuia lucrrilor, a institutelor de cercetare, nvmnt superior, laboratoare i specialiti autorizai. 1.4. Pentru asigurarea durabilitii elementelor, proiectantul va analiza condiiile de expunere i agresivitatea mediului stabilind clasa (Ie) de expunere, conform cap.6 i cerinele impuse privind: - compoziia betonului, tipul de ciment i raportul A/C maxim; - gradul de impermeabilitate; - gradul de gelivitate; - eventual tipul aditivului i adaosurilor minerale etc. 1.5. Stabilirea regulilor de execuie i control a calitii elementelor prefabricate se va face de unitile de prefabricate prin proceduri tehnice specifice cu respectarea prevederilor prezentului cod, a prevederilor proiectelor, a STAS-ului 6657/1 i a altor reglementri tehnice n valabilitate. 1.6. nainte de a realiza un tip nou de elemente prefabricate productorul are obligaia de-a examina proiectul de elemente, semnalnd proiectantului eventualele lipsuri i dificulti de execuie precum i lipsa semnturii i tampilei verificatorului de proiect (unde acestea lipsesc). 1.7. n cazul executrii de elemente prefabricate pe piste exterioare, pe timp friguros se vor respecta prevederile normativului C16-84. 1.8. Unitile de prefabricate vor respecta n activitatea lor normele specifice de securitate a muncii pentru prepararea, transportul, turnarea betonului i executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat aprobate de MMPS cu Ordinul nr. 136/1995 i normele de paz contra incendiilor. [top]

2. PRINCIPALELE REGLEMENTRI TEHNICE N DOMENIU


Nr.crt. 0 Indicativ 1 Titlul reglementrilor 2 Publicat n 3

I. REGLEMENTRI CU CARACTER GENERAL

2.1.1. 2.1.2.

STAS 10.10790 P100-92

Calculul i alctuirea elementelor din beton, beton armat i beton precomprimat Normativ pentru proiectarea antiseismic a construciilor de locuine, social-culturale, agrozootehnice i industriale Buletinul Construciilor nr.1-2/92

II. REGLEMENTRI DIVERSE N CONSTRUCII I PREFABRICATE 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. C160-75 C149-87 NP 007-97 Normativ privind alctuirea i executarea piloilor pentru fundaii Instruciuni tehnice privind procedee de remediere a defectelor, pentru elemente de beton i beton armat Cod de proiectare, pentru structuri i cadre din beton armat Cod de proiectare pentru structuri i perei structurali Normativ pentru ncercarea betonului prin metode nedistructive Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului cu ajutorul carotelor Cod de practic pentru execuia lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat, vol. I i II Normativ privind prepararea i utilizarea betoanelor uoare Instruciuni tehnice pentru proiectarea i executarea lucrrilor de construcii cu parament natural Ghid pentru stabilirea criteriilor de performan i compoziiilor pentru betoanele armate dispers cu fibre metalice Ghid de utilizarea aditivilor pentru betoane Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrrilor de construcii i instalaii aferente Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel ale construciilor civile, industriale i agricole ndrumtor pentru aplicarea prevederilor STAS 6657/ 3-89. Elemente prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat. Procedee i dispozitive de verificare a caracteristicilor geometrice Instruciuni tehnice pentru proiectarea i folosirea armrii cu plase sudate a elementelor de beton Instruciuni tehnice pentru aplicarea prin torcretare a mortarelor i betoanelor Instruciuni tehnice pentru sudarea armturilor din oel beton Instruciuni tehnice de protec ia elementelor din beton armat i beton precomprimat suprateran situate n medii agresive naturale i industriale Norme tehnice privind protecia anticorosiv a bazinelor de beton armat, pentru neutralizarea i epurarea apelor industriale Buletinul Construciilor nr. 6/86 Buletinul Construciilor nr. 7/84 Buletinul Construciilor nr. 1/91 Buletinul Construciilor nr.6/75 Buletinul Construciilor nr. 5/87 Reglementri n Construcii INCERC nr. 70/97 Buletinul Construciilor nr. 10/96 Buletinul Construciilor nr. 8/85 i 2/87 Buletinul Construciilor nr. 2/82 Buletinul Construciilor nr. 9 i 10/1999 Buletinul Construciilor nr. 2/91 Buletinul Construciilor nr. 2/91

2.2.4. 2.2.5. 2.2.6. 2.2.7. 2.2.8. 2.2.9. 2.2.10.

P85-97 C26-85 C54-81 NE 012-99 C155-89 C122-89 n curs de apariie n curs de apariie C16-84 C150-84 C156-189

2.2.11. 2.2.12. 2.2.13. 2.2.14.

2.2.15. 2.2.16. 2.2.17. 2.2.18.

P59-86 C130-78 C28-83 C170-87

Buletinul Construciilor nr. 10/86 Buletinul Construciilor nr. 8/79 Buletinul Construciilor nr. 7/83 Buletinul Construciilor nr. 7/88 Buletinul Construciilor nr. 7/82 i 4/85

2.2.19.

C210-82

III. STANDARDE 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.3.4. 2.3.5. 2.3.6. 2.3.7. 2.3.8. SR 388-95 SR 1500-96 SR 3011-96 SR EN 196/197 SR EN 196/397 SR EN 196/694 SR EN 196/795 SR EN 196/495 Ciment Portland Cimenturi compozite uzuale de tip II; III; IV i V Cimenturi cu cldur de hidratare limitat i cu rezisten la agresivitatea apelor de conin sulfai Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea rezistenelor mecanice Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea timpului de priz i a stabilitii Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea fineei Metode de ncercare a cimenturilor. Metodele de prelevare i pregtire a probelor de ciment Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea cantitativ a constituenilor

2.3.9.

SR EN 196/2194 STAS 1667-76 STAS 662-89 STAS 667-2000 STAS 4606-80 STAS 2386-79 STAS 7343-80 STAS 790-84 STAS 8625-90 STAS 12472-87 SR EN 10002/1 -95 EN 206 part1 STAS 3349/183 STAS 1759-88

Metode de ncercare a cimenturilor. Determinarea coninutului n cloruri, dioxid de carbon i alcalii din cimenturi Agregate naturale grele, pentru betoane i mortare cu liani minerali Lucrri de drumuri. Agregate naturale de balastier Agregate naturale i piatr prelucrat pentru lucrri de drumuri. Condiii tehnice de calitate Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liani minerali. Metode de ncercare Agregate minerale uoare. Condiii tehnice generale de calitate Agregate minerale uoare. Granulit. Apa pentru betoane i mortare Aditiv plastifiant mixt pentru betoane Aditiv superplastifiant pentru betoane VIMC11 Materiale metalice. ncercarea la traciune la temperatura ambiant Beton specificaii, performane, producie i conformitate Betoane de ciment. Prescripii pentru stabilirea gradului de agresivitate a apei ncercri pe betoane. ncercri pe betonul proaspt. Determinarea densitii aparente, a lucrabilitii, a coninutului de agregate fine i a nceputului de priz ncercri pe betoane. ncercri pe betonul proaspt. Determinarea coninutului de aer oclus ncercri pe betoane. Tipare metalice demontabile pentru confecionarea epruvetelor ncercri pe betoane. ncercri pe betonul ntrit. Determinarea rezistenelor mecanice Betoane. Determinarea densitii, compactitii, absorbiei de ap i porozitii betonului ntrit ncercri pe betoane. Verificarea impermeabilitii la ap Determinarea impermeabilitii betonului ncercri de laborator ale betoanelor. Determinarea rezistenei la nghe dezghe (gelivitate) Betoane de ciment. Verificarea reaciei alcalii agregate ncercri pe betoane. Determinarea contraciei axiale a betonului ntrit ncercri pe betoane. Determinarea modului de elasticitate static la compresiune al betonului ncercri nedistructive ale betonului. Clasificare i indicaii generale Beton de referin. Prescripii pentru confecionare i ncercri Lucrri de drumuri. mbrcmini din beton de ciment realizate n cofraje fixe. Condiii tehnice de calitate Construcii de beton, beton armat i beton precomprimat. Tipul i frecvena verificrilor calitii Consistena betonului. Metoda rspndirii ncercrile metalelor. ncercarea la traciune a oelului beton, a srmei i produselor din srm pentru beton precomprimat Materiale metalice. ncercarea la ndoire Materiale metalice. ncercarea la ndoire alternant Oel beton laminat la cald Srm rotund profilat

2.3.10. 2.3.11. 2.3.12. 2.3.13. 2.3.14. 2.3.15. 2.3.16. 2.3.17. 2.3.18. 2.3.19. 2.3.20. 2.3.21. 2.3.22.

2.3.23. 2.3.24. 2.3.25. 2.3.26. 2.3.27. 2.3.28. 2.3.29. 2.3.30. 2.3.31. 2.3.32. 2.3.33. 2.3.34. 2.3.35. 2.3.36. 2.3.37. 2.3.38.

STAS 5479/988 STAS 2320-88 STAS 1275-88 STAS 2414-91 STAS 3519-76 ISO 7031 STAS 3518-89 STAS 5440-70 STAS 2833-80 STAS 5585-71 STAS 6652/182 STAS 9602-90 STAS 1831/195 STAS 1799-88 ISO 9812 STAS 6605-78

2.3.39. 2.3.40. 2.3.41. 2.3.42.

SR ISO 743892 SR ISO 780193 STAS 438/-1-89 STAS 438/-2-91

2.3.43. 2.3.44. 2.3.45.

STAS 438/-3-89 n curs de apariie n curs de apariie STAS 8831-69 pr.EN13.369 STAS 6657/189 STAS 6657/289 STAS 6657/389 STAS 7721-90

Plase sudate Specificaie privind cerine i criterii de performant pentru armturi Ghid pentru utilizarea cimenturilor romneti fabricate conform normelor europene i stabilirea compoziiei betoanelor Prefabricate din beton. Clasificare i terminologie Reguli comune pentru produsele prefabricate din beton Elemente prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat. Condiii tehnice generale de calitate Elemente prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat. Reguli i metode de verificare a calitii Elemente prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat. Procedee i dispozitive de verificare a caracteristicilor geometrice Tipare metalice pentru elemente prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat. Condiii tehnice de calitate

2.3.46. 2.3.47. 2.3.48.

2.3.49.

2.3.50.

2.3.51.

[top]

3. TERMINOLOGIE I NOTAII
3.1. Beton material compozit obinut prin amestecul omogen al cimentului, nisipului, pietriului i apei, la care se adaug n situaiile motivate tehnic, aditivi i/sau adaosuri minerale, ale cror proprieti se dezvolt prin hidratarea i ntrirea cimentului. Betoanele preparate cu agregate sub 0-7(8) mm, cu rezistene minime corespunztoare clasei C25/30, sunt denumite i microbetoane. 3.2. Beton armat dispers cu fibre metalice BFM material compozit obinut prin amestecul cimentului, agregatelor minerale, fibrelor metalice, aditivilor, adaosurilor minerale i ape la preparare, n proporiile prestabilite, ale crui proprieti se dezvolt prin hidratarea i ntrirea cimentului i interaciunea dintre fibrele metalice i matricea betonului. BFM cu agregatele 0-1; 0-3; 0-5; 0-7 (8) mm etc. cu rezistene minime corespunztoare clasei C25/30 sunt denumite i microbetoane armate dispers cu fibre metalice MBFM. 3.3. Beton proaspt starea betonului din momentul amestecrii componenilor, pn la nceperea prizei cimentului. n aceast perioad are deformaii plastice i poate fi compactat prin diverse metode specifice. 3.4. Beton ntrit materiale compozit format din pietri i matrice (alctuit din ciment i agregate fine) cu structur de conglomerat, proprieti de piatr artificial i caracterizat prin rezistene mecanice evolutive. 3.5. Beton cu densitate normal betonul a crui mas volumic (dup uscare n etuv la 1050C) are densitatea >2000 kg/m3 i 2600 kg/m3. 3.6. Beton greu betonul a crui densitate dup uscare este >2600 kg/m3. 3.7. Beton uor betonul a crui densitate dup uscarea n etuv este >800 i 2000 kg/m3. 3.8. Beton de nalt rezisten BIR betonul cu densitate normal sau betonul greu, ce aparine unei clase de rezisten la compresiune egal sau superioar clasei C50/60 i betonul uor ce aparine unei clase de rezisten la compresiune egal sau superioar clasei C45/55. n situaiile n care, pentru betonul de nalt rezisten, sunt garantate i alte performane, exemplu, un grad de impermeabilitate minim P8, un grad de gelivitate minim G100 etc., betonul este denumit de nalt performan BIP. 3.9. Amestec de beton cantitatea de beton proaspt produs ntr-un singur ciclu, de ctre un malaxor discontinuu, sau cantitatea de beton descrcat sub amestec continuu ntr-un minut. 3.10. Transport de beton cantitatea de beton proaspt transportat cu un vehicul, coninnd unul sau mai multe amestecuri. 3.11. Amestec de beton proiectat - reprezint betonul pentru care beneficiarul specific performanele necesare, iar productorul este responsabil s furnizeze un beton care asigur aceste performane i eventualele caracteristici suplimentare. 3.12. Amestec de beton cu compoziia prescris reprezint betonul pentru care beneficiarul specific materialele componente i compoziia amestecului, productorul fiind responsabil de furnizarea unui beton avnd compoziia prescris, ns nerspunznd de performanele lui. 3.13. Ciment (liant hidraulic) material mineral, fin mcinat, care dup amestecul cu apa face priz i se ntrete, prin reaciile chimice ce au loc n procesul de hidratare, care dup ntrire i conserv rezistena i stabilitatea i sub ap. 3.14. Agregate minerale materiale granulare, apte pentru utilizare la prepararea betonului. Agregatele pot fi naturale (de balastier sau de concasaj), artificiale sau reciclate obinute prin prelucrarea materialelor utilizate anterior n construcii. 3.15. Nisip fin de corecie material cuaros fin lipsit de impuriti utilizat pentru completarea granulozitii agregatelor cu sorturi sub 0,2 0,3 mm. 3.16. Aditivi - produse n soluie sau n pulbere, compatibile cu cimentul, care se adaug n beton la preparare, sau dup preparare, n proporie de max.5% substan uscat din dozajul de ciment, n scopul dirijrii formrii structurii acestuia i mbuntirii unor proprieti ale materialului n stare proaspt i ntrit. 3.17. Adaosuri minerale materiale fine sau foarte fine, utilizate la prepararea betoanelor n proporie >5% din dozajul de ciment, n scopul ameliorrii unor proprieti ale acestuia. Adaosurile minerale sunt clasificate n adaosuri de tip I (practic inerte) i adaosuri de tip II care au caracter puzolanic sau hidraulic latent. 3.18. Material de cimentare MC amestecul format la prepararea betonului din ciment i un adaos mineral de tipul II. 3.19. Cantitatea total de ap din amestecul de beton A - format din apa adugat la preparare, apa provenit din umiditatea agregatelor, din soluia de aditivi, eventual apa provenit din umiditatea adaosurilor sau din gheaa folosit la prepararea betonului. 3.20. Raportul Ap/Ciment A/C raportul n mas dintre apa de preparare i dozajul de ciment considerat.

3.21. Lucrabilitatea betonului proaspt reprezint proprietatea acestuia de a-i menine omogenitatea un timp suficient dup preparare i de a asigura umplerea tiparelor i nglobarea armturilor pasive i active. Lucrabilitatea este apreciat pe baza consistenei betonului care se determin prin metoda tasrii, rspndirii, a gradului de compactare, a remodelrii Ve Be etc. 3.22. Aer oclus reprezint volumul de aer inclus n beton la preparare n mod necontrolat. 3.23. Aer antrenat reprezint bulele microscopice de aer, ncorporate intenionat n beton la malaxare, prin utilizarea unor aditivi antrenori de aer (de regul ageni tensioactivi). Bulele de aer antrenat sunt practic sferice i au n general un diametru de 10300 m. 3.24. Fibre metalice FM pentru armarea disper a betoanelor materiale obinute prin diferite procedee n industria metalurgic. Unul din procedeele utilizate curent, pentru obinerea fibrelor metalice, este prelucrarea pe maini speciale a srmelor tari din oel carbon, a srmelor pentru beton precomprimat. 3.25. Armtur armtura elementelor din beton armat, format din bare, plase sudate, carcase etc., care nu este supus pretensionrii sau posttensionrii. 3.26. Armtura activ (armtura precomprimat) format din cabluri, srme, bare etc. supus precomprimrii prin pretensionare sau posttensionare. 3.27. Precomprimare aciune prin care se introduc deformaii i eforturi iniiale ntr-un element de construcie. 3.28. Pretensionare aciunea de introducere a efortului de ntindere n armtura de nalt rezisten. 3.29. Armtur pretensionat armtur de nalt rezisten cu ajutorul creia se realizeaz precomprimarea. Se deosebesc dou tipuri de armtur pretensionat: - prentins; - postntins. 3.30. Armtur prentins armtura care se pretensioneaz i se fixeaz cu blocaje nainte de turnarea elementului, ntre puncte fixe, pe culei (la standuri) sau pe tipare rigide, capabile s preia pn la transfer efortului din armtura pretensionat; armtura prentins este nglobat n betonul turnat, care prin ntrire asigur conlucrarea cu acesta prin aderen. Transferul se efectueaz dup atingerea rezistenei prescrise a betonului, prin eliberarea armturilor din blocaje lent sau brusc (prin tiere). Precomprimarea are loc prin antrenarea betonului n tendina de scurtare elastic a armturilor aderente. 3.31. Armtura postntins armtura care se pretensioneaz dup turnarea i ntrirea elementului; armtura postntins este aezat fie n canale prevzute n interiorul seciunii elementului, fie la exteriorul acestuia. Armtura postntins se pretensioneaz cu dispozitive speciale care reazem direct pe element, astfel nct concomitent cu pretensionarea are loc i transferul. n aceast categorie se consider i elementele i construciile la care precomprimarea se realizeaz prin nfurarea armturii sub tensiune pe betonul ntrit (tuburi, rezervoare etc.). Dup precomprimare, se realizeaz aderena cu betonul i protecia contra coroziunii, prin injectare, betonare sau torcretare. 3.32. Blocare operaiunea de la sfritul pretensionrii prin care armtura prentins este fixat cu blocaje pe culei sau tipar metalic portant, respectiv armtura postntins este fixat cu ancoraje pe elemente. 3.33. Armtur nepretensionat pasiv armtur nepretensionat cu rol preponderent constructiv, n elemente din beton precomprimat. 3.34. Armtur nepretensionat complementar armtur de tip PC 52 sau PC 60 dispus pe aceeai direcie cu armtura pretensionat care particip mpreun cu armtura pretensionat la realizarea solicitrii capabile necesare pentru starea limit de rezisten avnd totodat rol esenial n satisfacerea condiiilor de verificare la fisurare i deformaii. 3.35. Efort de precomprimare N0, Np solicitarea de compresiune preluat de beton i armtura nepretensionat dup transfer, reprezentnd efectul precomprimrii n seciunea elementului. 3.36. Fora de pretensionare, Nk - fora exercitat asupra armturii de ctre utilajele i dispozitivele de pretensionare. 3.37. Transfer transmiterea forei de pretensionare asupra betonului i armturii nepretensionate ale elementului. 3.38. Ancorarea armturii pretensionate prin aderen ancorarea utilizat la elementele din beton precomprimat cu armtur prentins, realizat prin aderena armturii pretensionate la beton, pe lungimea de transmitere It. 3.39. Ancorarea armturii pretensionate cu ancoraje ancorare utilizat la elementele cu armtura postntins realizat cu piese speciale de fixare la extremitile armturii pretensionate, care pot fi metalice sau din beton armat, nglobate n masa betonului sau dispuse la suprafaa betonului. 3.40. Faza iniial faza considerat imediat dup transfer. 3.41. Faza final faza considerat dup ce au loc toate pierderile de tensiune din armtura pretensionat. 3.42. Zona ntins zon din seciunea unui element din beton precomprimat n care, n ipoteza de calcul considerat , apar eforturi unitare normale de ntindere. 3.43. Zon comprimat zon din seciunea unui element din beton precomprimat n care, n ipoteza de calcul considerat , apar forturi unitare de compresiune. 3.44. Lungimea de transmitere It lungime care corespunde poriunii din zona de transfer, pe care fora de pretensionare se transmite progresiv, la beton, prin aderen. Lungimea de transmitere se refer numai la poriunea n care legtura dintre armtura pretensionat i beton se realizeaz n stadiile de lucru elastic i elasto plastic. 3.45. Zon de transfer zon care cuprinde poriunea de la captul elementului i pn la seciunea n care fora de pretensionare rmas n armtur este preluat n ntregime de beton i n care deformaiile specifice ale armturii pretensionate i ale betonului devin agale. 3.46. Lungimea de ancorare Ia - lungimea minim necesar pentru ca armtura nglobat n beton s ating capacitatea de rezisten (de rupere), sau o for dat, fr a se smulge. 3.47. Canal pentru armturi postntinse canal realizat ntr-un element de beton armat i n care se introduc armturile postntinse. Pot fi: - cptuite (la care teaca/eava care formeaz canalul rmne definitiv n beton); - necptuite (la care teaca este extras, canalul rmnnd cu suprafaa din beton). 3.48. Procedeu de precomprimare procedeu utilizat la realizarea efortului de precomprimare cu armturi prentinse sau armturi postntinse. 3.49. Injectare operaia de introducere sub presiune a unui amestec (de regul past de ciment) n canalele n care este aezat armtura postntins, operaie avnd drept scop att realizarea aderenei acestei armturi, ct i protecia ei mpotriva coroziunii. 3.50. Rezistena caracteristic reprezint valoarea rezistenei sub care se pot situa maximum 5% din rezultatele ncercrilor efectuate pentru volumul de beton considerat (v. anexa 7.1).

3.51. Rezistena potenial - reprezint rezistena la compresiune a betonului obinut pe epruvete cubice sau cilindrice, confecionate i conservate n condiii standardizate. 3.52. Rezistena structural indirect a betonului reprezint rezistena la compresiune pe epruvete cubice sau cilindrice, confecionate i conservate n condiii de fabric sau poligon de prefabricate, n condiii ct mai apropiate posibil de elementele de structur considerate. 3.53. Rezistena structural direct reprezint rezistena la compresiune a betonului obinut prin carotare sau pe epruvete paralelipipedice prelucrate din elementul de rezisten considerat. 3.54. Clasa betonului este definit pentru betonul uor, betonul cu densitate normal i greu, pe baza rezistenei caracteristice la compresiune n N/mm2, determinat pe epruvete cilindrice cu H/d = 300/150 mm, sau cubice cu l = 150 mm, la vrsta de 28 zile. Clasa betonului este notat cu C, urmat de valoarea rezistenei caracteristice determinat pe cilindri/valoarea rezistenei determinat pe cuburi, ex. C16/20C100/115. 3.55. Aciunile mediului nconjurtor reprezint aciuni fizice, chimice i biologice, la care betonul este expus n exploatare. 3.56. Clase de expunere reprezint aciunea(ile) mediului nconjurtor asupra elementelor i lucrrilor din beton, grupate dup anumite criterii, ex.: - Coroziunea, datorat carbonatrii; - Coroziunea, datorat atacului clorurilor de alt origine dect cea marin; - Coroziunea, datorat atacului clorurilor din apa de mare; - Coroziunea, datorat unui mediu chimic agresiv; - Aciunea fenomenului de nghe dezghe etc. 3.57. Carbonatarea betonului - proces datorat reaciei unor constitueni ai pietrei de ciment din beton, n primul rnd a Ca(OH)2, cu dioxidul de carbon din atmosfer (CO2) i transformarea acestuia n carbonat de calciu (CaCO3), avnd ca rezultat reducerea valorii pH-ului n beton, ncepnd de la suprafaa elementelor, depasiviznd stratul de acoperire a armturilor i favoriznd procesul de coroziune a acestora n anumite condiii. 3.58. Coroziunea - interaciunea fizico chimic dintre beton/ beton armat i mediul nconjurtor, ce are ca rezultat modificarea n sens negativ a proprietilor betonului/betonului armat, degradarea acestuia i a mediului nconjurtor. 3.59. Productor de beton persoan juridic sau fizic ce produce beton proaspt. 3.60. Unitate de prefabricate secii, ateliere sau poligoane, ce au dotarea, personalul necesar i pregtit, pentru realizarea unei producii de elemente prefabricate. 3.61. Element prefabricat element din beton, beton armat sau precomprimat, produs conform unui proiect sau unei norme, realizat i ntrit ntr-un loc diferit de cel n care va fi utilizat. 3.62. Element compus element prefabricat de structur completat cu beton turnat la locul de montaj. 3.63. Acoperirea armturilor cu beton stratul de beton situat ntre suprafaa elementului i armtura din oel. 3.64. Acoperirea armturii conform proiect element valoarea acoperirii indicat de proiect, desemnnd distana liber dintre armtur i suprafaa elementului. 3.65. Acoperirea real a armturii dimensiunea stratului de acoperire msurat pe produse finite. 3.66. Dimensiuni principale ale elementelor lungime, lime, nlime sau grosime. 3.67. Tolerane de fabricaie ecartul admisibil asupra grosimii, lungimii, limii, planeitii i altor caracteristici ale elementelor prefabricate. [top]

4. MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETOANELOR PENTRU REALIZAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE


4.1. Cimenturile 4.1.1. Cimenturile folosite la prepararea betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate, trebuie s ndeplineasc cerinele din standardele naionale de produs sau din standardele profesionale, sub aspectul claselor de rezisten i al caracteristicilor fizico chimice, conform tabelelor 4.1, 4.2 i 4.3. Tabelul 4.1. Clasele de rezisten ale cimenturilor conform SR 388-95, 1500-96 i 3011-96 Rezistena la compresiune N/mm2, la zile Clasa de rezisten Rezistena iniial la 2 zile 10 10 20 20 30 7 zile 16 28 zile 32,552,5 32,552,5 42,562,5 42,562,5 52,5 52,5

32,5 32,5 R 42,5 42,5 R 52,5 52,5 R Tabelul 4.2.

Caracteristicile fizice ale cimenturilor

Timpul de priz Clasa de rezisten nceput minute 60 45 Sfrit ore <10 <10

Constanta de volum (expansiune) mm 10 10

32,5;32,5 R 42,5; 42,5 R 52,5; 52,5 R Tabelul 4.3.

Caracteristicile chimice ale cimenturilor uzuale (Anexa 4.1) Tipul cimentului I; III A I; III A I; II; IV/A V/A I Alte tipuri Coninutul n cloruri Puzzolanicitate Toate tipurile IV/A Clasa de rezisten 32,5; 42,5; 52,5 32,5; 42,5; 52,5 32,5; 32,5 R; 42,5 32,5; 42,5; 52,5 42,5; 52,5 42,5; 52,5 32,5; 42,5; 52,5 32,5; 42,5; 52,5

Caracteristica Pierderi la calcinare Reziduu insolubil Coninutul n sulfai (SO3)

Limite % 5,0 5,0 3,5 3,5 4,0 4,0 0,1 s satisfac ncercarea de puzzolanicitate

Obs.: Pentru asigurarea durabilitii elementelor prefabricate, n vederea efecturii unor analize ulterioare, prin contractele de livrare, se va cere fabricilor de ciment s nscrie n buletinul de analiz a cimentului i urmtoarele date: - pentru cimenturile de tip I livrate, coninutul procentual n C3A i alcalii din ciment (Na2O; K2O); - pentru cimenturile de tip II livrate, coninutul n alcalii (Na2O; K2O). 4.1.2. Cimenturile fabricate pe baza standardelor naionale SR 388-96; SR 1500-96 i SR 3011-96 sunt difereniate n funcie de procentul de clincher i adaosuri minerale folosite n fabricaie (la mcinare), n tipurile urmtoare: - cimenturi Portland tip I, obinut prin mcinarea clincherului de ciment Portland n proporie de 95100%, componente minore n proporie de 05%, exclusiv sulfatul de calciu necesar reglrii timpului de priz i aditivii; - cimenturi Portland compozite (cu adaosuri minerale la mcinare) tipurile IIV, a cror compoziie n procente de mas este prezentat n anexa 4.1. Fiecare tip de ciment cu adaosuri la mcinare este produs n mai multe variante de compoziie, difereniate prin procentele de clincher, adaosuri i tipul adaosurilor folosite, anexa 4.1. Exemplu:
z

cimenturile de tipul II/A-S, conin 6-20% zgur bazic granulat; tipul II/A-D conine 6-10% SUF; tipul II/A-P conine 6-20% ras; cimentul II/A-V conine 6-20% cenu volant; cimentul II/A-M conine 6-20% amestec de zgur, puzolan - natural, cenu volant, isturi calcinate etc. cimentul de tipul II/B-S conine 21-35% zgur bazic granulat etc.

4.1.3. Cimenturile ce intereseaz domeniul prefabricatelor din beton armat (inclusiv beton armat dispers) i beton precomprimat sunt clasificate convenional dup viteza de ntrire i rezistena proprie, n modul urmtor: - cimenturi cu rezistene minime i vitez de ntrire lent (L), tipurile I 32,5; II A-S 32,5; II/A-V 32,5 SRI 32,5; SRII/A-S 32,5; HI/32,5 i HII A-S 32,5; - cimenturi cu rezistene minime i vitez de ntrire normal (N), tipurile I 32,5 R i II/A-S 32,5 R; - cimenturi cu rezistene medii i vitez de ntrire normal (N), I 42,5; SRI 42,5; HI 42,5; SRII/A-S 42,5; HII/A-S 42,5; - cimenturi cu rezistene medii i vitez de ntrire ridicat (R), tipurile I 42,5 R; II/A-S 42,5 R; - cimenturi cu rezistene superioare i viteza de ntrire normal (N), tipurile I 52,5; SRI 52,5; HI 52,5; - cimenturi cu rezisten superioar i vitez de ntrire ridicat, tipul I 52,5 R. Obs.: Cimenturile de tipul BS 12 i BS 4027, produse de unele fabrici, cu caracteristici similare cimenturilor de tipul I sau SRI sunt utilizate n funcie de clasa de rezisten a cimentului cu viteza de nt rire normal. 4.1.4. n stadiul de proiectare a elementelor i compoziiilor betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate, alegerea tipului de ciment se va face avnd n vedere urmtoarele: - clasa betonului; - ciclul de producie a elementelor, tipul i masivitatea acestora; - rezistenele necesare la decofrare, transferul forelor de precomprimare, livrare etc.; - modul de ntrire a betonului (cu sau fr tratament termic) i temperatura mediului de lucru; - condiiile de execuie a elementelor i tehnologia ce urmeaz a fi aplicat (inclusiv tratare pn la decofrare transfer i ulterior pn la livrare);

- condiiile de expunere a elementelor n lucrri i structuri (cap.6). 4.1.5. n tabelul 4.1.4. sunt indicate cimenturile ce pot fi utilizate n compoziia betoanelor pentru elemente prefabricate din beton simplu, beton armat, beton armat dispers i beton precomprimat. n tabelul 4.5 sunt indicate cimenturile ce pot fi utilizate n compoziia betoanelor ce vin n contact cu anumite agresiviti chimice. Alte tipuri de cimenturi vor putea fi utilizate n compoziia betoanelor pentru prefabricate cu avizul unui institut de specialitate. Tabelul 4.4. Cimenturile indicate a fi utilizate n compoziia betoanelor, pentru realizarea elementelor prefabricate Cimenturi Clasa betonului recomandate UC8/9 UC16/18 C16/20 C25/30 UC20/22UC25/28 II/B-S 32,5; II/B-V 32,5; II/B-M 32,5 I 32,5; I32,5R; SRI 32,5 II/A-S R 32,5; HI 32,5 I32,5R; I32,5; SRI 32,5 II/AS 32,5R; HI 32,5 I 42,5R; II/AS 42,5 R utilizabile II/A-S 32,5; II/A-V 32,5; II/A-M 32,5 II/A-S 32,5; HII/A-S 32,5 SRII/A-S 32,5; II/A-V 32,5; II/A-M 32,5 II/A-S 32,5; II/A-M 32,5 SRII/A-S 32,5; II/A-V 32,5 I 42,5R; II/A-S 42,5 R; SRI 42,5; HI 42,5; SRII/A-S 42,5; HII/A-S 42,5 I 42,5R; I42,5; HI 42,5; SRI 42,5 HI 52,5 SRI 42,5; HI 42,5 I 42,5R; I42,5; SRI 42,5; HI 42,5 HI 52,5

Nr. Crt. 1.

Tipul betonului Simplu (uor) Simplu

2.

3.

Armat

C16/20 C25/30 UC20/22UC25/28 C25/30 C50/60 UC30/33UC50/55

4.

Armat

5.

Armat

C55/67 C70/85 UC55/60UC70/77 C80/95-100/115 UC80/88 C30/37 C50/60 C55/67-C70/85

I 52,5 R; I 52,5; HI 52,5;SRI 52,5 I 52,5 R; I 52,5 SRI 52,5 I 42,5R; I42,5 I52,5R; I 52,5; SRI 52,5; HI 52,5 I 52,5 R; I 52,5 SRI 52,5

6. 7. 8.

Armat Precomprimat Precomprimat

9.

Precomprimat

C80/95-100/115

4.1.6. Pentru anumite elemente prefabricate destinate unor lucrri ce implic condiii speciale de execuie sau/i de exploatare, alegerea tipului de ciment se va face la proiectare, pe baz de prevederi specifice, sau cu concursul unui laborator de specialitate. 4.1.7. Cimentul se livreaz ambalat n saci de hrtie sau n vrac. Transportul cimentului se face cu asigurarea condiiilor necesare bunei conservri a proprietilor acestuia pe durata transportului, n vehicule rutiere sau vagoane CF de tip Uces cu descrcare pneumatic. 4.1.8. Depozitarea cimentului la unitile de prefabricate, se face dup recepia cantitativ i calitativ i constatarea existenei i verificarea documentului de calitate, care trebuie s garanteze realizarea caracteristicilor prevzute n standardul de produs i contractul ncheiat ntre furnizor i utilizator. Conform SR EN 196-7, pentru verificarea conformiti unei livrri (lot) de ciment, cu prevederile standardelor de produs i cu cerinele din contract sau comand, prelevarea probelor de ciment trebuie s se fac n prezena productorului (vnztorului) i a utilizatorului, prelevarea probelor efectundu-se n general naintea sau n timpul livrrii. Totui dac este necesar, prelevarea se poate face dup livrare, dar cu ntrziere de maximum 24 ore. 4.1.9. Depozitarea cimentului ambalat n saci la unitile de prefabricate se face n ncperi nchise uscate i ventilate, n stive de saci de maxim 1,50 m nlime pe palei de lemn cu nlimea de cel puin 15 cm de la pardoseal, distanele ntre ele i de pereii ncperilor cel puin 60 cm, pentru asigurarea circulaiei. Fiecare stiv de saci trebuie s fie etichetat vizibil cu tipul cimentului i data sosirii. 4.1.10. Depozitarea cimentului sosit n vrac, se face n celule de siloz aflate n bun stare de funcionare, dup verificarea capacitii libere de depozitare i asigurarea c silozul a fost curat, pregtit n prealabil i inscripionat vizibil, pentru sortimentul respectiv de ciment. Pe ntreaga perioad de folosire a silozurilor, se va ine evidena zilnic prin nregistrarea sosirilor i livrrilor fiecrui tip i sortiment de ciment. Durata de depozitare a cimentului nu va depi durata de utilizare garantat de productor de 30 zile. Cimentul rmas n depozit la expirarea termenului de garanie va putea fi utilizat n lucrri de beton i beton armat numai dup verificarea strii de conservare i a caracteristicilor fizico mecanice. 4.1.11. Utilizarea cimenturilor aprovizionate se face n ordinea sosirii loturilor i n termen de 30 zile de la data fabricaiei. 4.1.12. Controlul calitii cimentului se face: - la aprovizionare, prin verificarea documentului legal de calitate emis de productor i n caz de dubiu prin ncercri la un laborator autorizat; - n toate cazurile cnd termenul de utilizare a fost depit prin ncercri la un laborator autorizat; - controlul calitii cimentului se face conform prevederilor din Anexa 7.1. Tabelul 4.5. Cimenturi indicate a fi utilizate n compoziia betoanelor pentru elemente prefabricate din beton i beton armat, ce vin n contact cu ape naturale agresive Nr. Crt. 0 Natura agresivitatii 1 Gradul de agresivitate 2 Cimenturi recomandate Beton simplu 3 Beton armat 4 Cimenturi utilizabile Beton simplu 5 Beton armat 6

1.

Agresivitatea de dezalcalinizare

slaba

II/A-S32,5; II/A-S32,5R; II/A-S42,5 II/A-S32,5; II/A-S42,5

II/A-S32,5; II/A-S32,5R; II/A-S42,5 II/A-S32,5; II/A-S32,5R; II/A-S42,5 II/A-S42,5R I32,5; I42,5; I42,5R II/A-S32,5; II/A-S42,5 SRI32,5; SRI42,5 SRII/A-S42,5 HII/A-S32,5; HII/A-S42,5

I32,5; HI32,5; HII/A-S32,5; I42,5; HI42,5; HII/A-S42,5 I32,5; HI32,5; HII/A-S32,5; HII/A-S42,5 HI32,5; HI42,5; SRI32,5; SRI42,5 HII/A-S32,5; HII/A-S42,5 HII/A-S32,5; HII/A-S42,5 HII/A-S32,5; II/A-S42,5; II/A-S32,5R; II/A-S42,5R

I32,5; HI32,5; HII/A-S32,5; I42,5; HI42,5; HII/A-S42,5 I32,5; HI32,5; I42,5; HI42,5; HII/A-S42,5 HI32,5; HI42,5; SRI32,5; SRI42,5 HII/A-S32,5; HII/A-S42,5 HI32,5; HI42,5; BS4027 II/A-S32,5R; II/A-S42,5R; SRI32,5; SRII/A-S32,5 II/A-S32,5; II/A-S42,5; HII/A-S32,5; HII/A-S42,5; HI32,5; HI42,5; SRI32,5 II/A-S32,5; II/A-S42,5; SRII/A-S32,5; SRII/A-S42,5 SRI32,5; SRI42,5; HII/A-S42,5 HII/A-S32,5; HII/A-S42,5; II/A-S42,5; SRI32,5; SRI42,5 HI32,5; HI42,5; HII/A-S32,5; HII/A-S42,5

slaba 2. Agresivitate carbonica Intensa sau foarte intensa foarte slaba, slaba intensa sau foarte intensa (toate tipurile) slaba 4. Agresivitate magneziana intensa sau foarte intensa

I32,5; I42,5 II/A-S32,5; II/A-S42,5 SRII/A-S32,5; SRII/A-S42,5 HII/A-S32,5; HII/A-S42,5

3.

Agresivitate sulfatica

SRII/A-S32,5; SRII/A-S42,5

SRII/A-S32,5; SRII/A-S42,5

II/A-S32,5-5; II/A-S42,5

5.

Agresivitatea sarurilor de amoniu

slaba

HII/A-S32,5; HII/A-S42,5 SRII/A-S32,5; SRII/A-S42,5

HII/A-S32,5; HII/A-S42,5 SRII/A-S32,5; SRII/A-S42,5

II/A-S32,5; II/A-S42,5 HII/A-S32,5; HII/A-S42,5

intensa sau foarte slaba

slaba 6. Agresivitate bazica intensa

HII/A-S32,5; HII/A-S42,5

HI32,5; HI42,5

II/A-S32,5; II/A-S42,5

SRII/A-S32,5; SRII/A-S42,5

SRII/A-S32,5; SRII/A-S42,5

HII/A-S32,5; HII/A-S42,5

4.2. Agregatele 4.2.1. La prepararea betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate se folosesc agregate naturale grele, sortate i splate, provenite din sfrmarea natural sau din concasarea rocilor, care trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute de standardele i normele n vigoare dup cum urmeaz: - agregatele naturale de balastier, sortate n sorturile 0-3; 3-7; 7-16; 16-31 mm sau 0-5; 5-10; 10-20 mm, condiiile tehnice prevzute de STAS 1667-76; - agregatele de carier, obinute prin concasarea rocilor dure, criblur, sortate i splate n sorturile 3-8; 8-16 i 16-25 mm, condiiile tehnice prevzute de STAS 667-90; - nisipul cuaros fin 0-0,3 mm folosit ca material de corecie a granulozitii sorturilor fine de agregate, trebuie s aib un coninut SiO2 92% i un coninut n pri levigabile sub 0,3% conform specificaiilor tehnice minere. 4.2.2. Agregatele trebuie s provin din roci omogene, sub aspectul compoziiei mineralogice, s nu aib urme vizibile de dezagregare fizic, chimic sau vulcanic, s fie lipsite de pirit, limonit, sruri solubile i alte impuriti. Este interzis folosirea agregatelor ce conin silice cristalin sau amorf i a celor ce provin din roci carbonatice reactive, care poate reaciona cu alcaliile din ciment. 4.2.3. Coninutul de impuriti din agregate trebuie s se ncadreze n limitele prevzute de STAS 1667/76 sau 662/89, dup caz. Agregatele utilizate n compoziia betoanelor de nalt rezisten clasele C50/60 trebuie s aib un coninut n pri levigabile de maximum 0,50%. 4.2.4. Sorturile de agregate cu Dmin 7(8) mm trebuie s fie caracterizate prin valori medii ale rapoartelor: b/a 0,66 c/a 0,33 coninutul de granule plate i aciculare < 25%. 4.2.5. Agregatele trebuie s provin din surse omologate i verificate periodic, conform normelor n vigoare (STAS 1667-76). 4.2.6. Pe durata transportului de la furnizor i al depozitrii la unitatea de prefabricate, agregatele vor fi ferite de impurificatori cu alte materiale, iar depozitarea acestora se va face pe platforme betonate, compartimentate, pentru a nu se produce amestecul i impurificarea sorturilor. 4.2.7. Dimensiunea maxim a agregatelor naturale grele utilizate la prepararea betoanelor de clasele C16/20 C45/55 se va stabili conform pct. 7.12.1. Dimensiunea maxim a agregatelor folosite n compoziia betoanelor de nalt rezisten de clas 50/60 nu va depi 16/20 mm. 4.2.8. Agregatele uoare naturale sau artificiale, utilizate la prepararea betoanelor pentru realizarea unor tipuri de elemente prefabricate trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute de STAS 2386/79; 7343-80 dup caz i ale Normativului C155-89. 4.2.9. Controlul calitii agregatelor se face la sosire, pe baza documentului legal de calitate emis de productor i n caz de dubiu prin analize i ncercri de laborator conform STAS 4606/80. Controlul calitii agregatelor se face conform prevederilor din Anexa 7.1. 4.3. Aditivi 4.3.1. La prepararea betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate n scopul mbuntirii proprietilor betonului n stare proaspt i ntrit sunt utilizai n funcie de cerinele concrete aditivi din grupele: - reductori i superreductori de ap;

- micti cu efect de plastifiani i antrenori de aer; - aditivi pe baz de silice amorf precipitat; - antrenori de aer; - acceleratori de priz i ntrire fr cloruri. n situaii concrete, n funcie de cerine pot s fie utilizai aditivi i adaosurile urmtoare: - inhibitori de coroziune; - hidrofobizani n mas i de suprafa; - colorani. 4.3.2. Aditivii sunt utilizai la prepararea betoanelor n cantiti reduse de regul 0,15 1% (n situaii rare pot atinge 2%) substan uscat raportat la dozajul de ciment. Aditivi livrai n diverse amestecuri de pulberi minerale pot fi utilizai la prepararea betoanelor n proporie de maxim 5% pulbere din dozajul de ciment. Coloranii pot fi utilizai n proporie de 28% din dozajul de ciment, pe baz de ncercri prealabile. 4.3.3. Aditivii utilizai la prepararea betoanelor trebuie s fie compatibili cu cimentul i s ndeplineasc cerinele din reglementrile tehnice n vigoare Agrementele tehnice n valabilitate. La prepararea betoanelor, pentru realizarea elementelor prefabricate din beton armat dispers, beton armat i beton precomprimat este interzis folosirea aditivilor ce conin cloruri sau alte substane ce pot afecta negativ proprietile betonului i armturilor. 4.3.4. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are n vedere de regul urmtoarele obiective principale: - mbuntirea lucrabilitii betonului la rapoarte A/C reduse, sau la rapoarte A/C egale, n raport cu martorul n cazul unor rapoarte A/C prescrise la folosirea reductorilor i superreductorilor de ap; - obinerea coninutului de aer antrenat prescris, mbuntirea n anumite limite a lucrabilitii betonului, creterea gradului de impermeabilitate i a rezistenei la nghe dezghe n cazul utilizrii aditivilor micti sau a antrenorilor de aer; - reducerea raportului A/C la lucrabilitate egal a betonului i obinerea prin aceast operaie a urmtoarelor avantaje:
z

creterea rezistenelor iniiale i finale i a gradului de impermeabilitate i gelivitate la dozaj de ciment egal; creterea limitat a rezistenelor i mbuntirea n anumite limite a lucrabilitii betonului proaspt n variante intermediare de folosire a reductorilor i superreductorilor de ap; accelerarea vitezei de dezvoltare a reaciilor de hidratare i hidroliz a cimenturilor, accelerarea timpului de priz, obinerea de rezistene iniiale mari etc., n cazul acceleratorilor de priz i ntrire fr cloruri etc.

4.3.5. Utilizarea aditivilor n tehnologia betoanelor folosite la realizarea elementelor prefabricate, comport ns un anumit volum de cunotine inginereti, un volum suficient de ncercri preliminare i un instructaj temeinic al personalului tehnic i de producie, pentru obinerea eficienei tehnico economice maxime, ntr-o situaie concret de producie dintr-o unitate de prefabricate. Aceasta deoarece rezultatele ce se obin prin folosirea aditivilor pot fi influenate favorabil sau nefavorabil, de factori de in de compoziia materiilor prime utilizate la prepararea betoanelor i tehnologici, din care menionm ca exemple: - tipul cimentului i compoziia chimico mineralogic a acestuia. Astfel un coninut ridicat de C3A, alcalii, procentul i forma n care se gsete sulfatul de calciu n ciment pot reduce sau n cazuri extreme chiar s anuleze efectele favorabile ale utilizrii anumitor superplastifiani; - tipul i procentul de adaosuri minerale utilizate la mcinarea cimenturilor cu adaosuri, poate avea o anumit influen favorabil sau nefavorabil n cazul utilizrii unor tipuri de aditivi; - tipul i procentul de adaosuri minerale (cenu volant, silice ultrafin SUF, filer de calcar etc.) utilizat ca adaos la prepararea betoanelor poate de asemenea influena eficiena utilizrii unor tipuri de aditivi; - tipul, grupa de produse i structura aditivului utilizat, influeneaz diferit proprietile betoanelor preparate cu un anumit tip de ciment; - granulozitatea agregatului fin, n special, poate influena eficiena unor aditivi i proprietile betonului proaspt i ntrit; - pregtirea personalului de laborator i de producie, influeneaz uneori n mod hotrtor eficiena utilizrii aditivilor etc. 4.3.6. Efectele aditivilor la utilizarea n betoane a) Reductorii i superreductorii de ap sunt caracterizai prin funcii principale i aparin n principal urmtoarelor grupe sau subgrupe de produse: - aditivii plastifiani, pe baz de lignosulfonai de calciu, amoniu sau sodiu utilizai de 40-50 ani la prepararea betoanelor formeaz la dispersarea n apa de preparare, sfere de microgel, care acoper punctual granule de ciment, asigurnd o mai bun dispersare a acestora, n amestecul de beton i creterea lucrabilitii sau scderea cantitii de ap de preparare cu 5 10% la lucrabilitate egal a betonului. La utilizarea lignosulfonailor la prepararea betonului n cantiti mari, se pot obine efecte total nedorite ca prelungirea nepermis a timpului de priz, reducerea rezistenelor printr-un procent ridicat de aer antrenat etc., putnd ajunge pn la compromiterea lucrrilor la care sa folosit n mod eronat astfel de aditivi. - superplastifianii pe baz de Melanin Formaldehid / Sulfonat MFS i Naftalin formaldehid sulfonat NFS, reprezint dou familii de produse utilizate curent, denumite i superreductori de ap sau fluidifiani, care sunt caracterizate prin forma liniar de panglic a moleculelor de superplastifiant, ce le permite s asigure anrobajul complet al granulelor de ciment, crend n jurul acestora un film (strat) lubrifiant i mbuntirea sensibil a lucrabilitii, precum i posibilitatea reducerii cantitii de ap de preparare, la lucrabilitate egal a betonului cu 12 30%, n funcie, n principal de tipul cimentului, procentul i tipul de aditiv utilizat, tehnologia de preparare etc. n situaiile n care superplastifianii sunt utilizai n dozaje ridicate, efectul de anrobaj poate s ntrzie ntr-o anumit msur nceperea hidratrii granulelor cimentului, prelungind timpul de ncepere a prizei i aa numit perioad de somn al betonului, independent de tipul superplastifiantului (MFS sau NFS) i cimentului. - superplastifinaii pe baz de polimeri acrilici PA, reprezint patru familii de produse (aprute ultimii ani, mai puin studiate n raport cu primele familii) n cazul crora, mecanismul de dispersare a granulelor de ciment, este atribuit efectului de mpiedicare stenic (datorat catenei laterale neutre, lung, sub form de panglic i prezenei grupului carboxilic ncrcat negativ n structura aditivului). i aditivii PA asigur reducerea cantitii de ap de preparare cu 12-32% n funcie de factorii artai la MFS i NFS. - utilizarea unui superplastifiant la prepararea betoanelor cu lucrabilitate i dozaj de ciment egale, este considerat eficient n situaiile, cnd se obin creteri de rezisten iniial ale betonului (la 24 ore) 2,5% i creteri de rezistene la 28 zile 1,5% din rezistena betonului martor, pentru fiecare procent de ap de preparare redus. - sunt i alte familii de aditivi i produse recomandate ca reductori sau superreductori de ap, sau produse rezultate din combinarea unora din produsele prezentate mai sus (ex. NFS i lignosulfonai, MFS i lignosulfonai etc.) ale cror efecte la utilizare sunt mai mult sau mai puin difereniate de cele prezentate, fapt ce determin obligativitatea efecturii unui anumit volum de ncercri de compatibilitate ciment aditiv i ncercri preliminare asupra betonului preparat cu cimentul i aditivul selecionat la ncercrile de compatibilitate n condiiile tehnologice existente n unitatea de prefabricate. b) Aditivii micti i aditivii antrenori de aer reprezint n principal produse clasice pe baz de lignosulfonai (clei de oase rini de conifere etc.) unele produse pe baz de

NFS, care asigur att o reducere a cantitii de ap de preparare ct i un procent de aer antrenat (sub form de bule microscopice) n betonul proiecta ca un beton rezistent la nghe dezghe reperat. La folosirea n cantiti mari a acestor aditivi pe lng efectele secundare semnalate la grupele de aditivi din care fac parte poate surveni o reducere accentuat a rezistenei betonului datorit procentului mare de aer oclus n structura acestuia la preparare. c) Aditivii pe baz de silice amorf precipitat, reprezint de asemenea o familie mai nou de produse. Aceti aditivi sunt prezentai sub forma unor suspensii stabilite n ap de silice precipitat amorf, care amelioreaz proprietile betonului n stare proaspt prin creterea omogenitii structurii i a lucrabilitii, reinerea apei, reducerea tendinei de segregare, o anumit accelerare a prizei cimentului datorat reactivitii precoce a nanoparticulelor de silice amorf cu unele produse de hidratare ale cimentului i mbuntirea proprietilor betonului ntrit prin reducerea macroporozitii i interconectrii microporilor, reducerea permeabilitii creterea rezistenelor mecanice i a rezistenei la nghe dezghe. d) Acceleratorii de priz i ntrire reprezint numeroase grupe de produse pe baz de: - clorur de calciu, sodiu, aluminiu etc., interzise n cazul betonului armat i precomprimat; - pe baz de sodiu i potasiu, nitrai i nitrii de calciu etc., care trebuie selecionai cu atenie, deoarece unii din acetia conin substane interzise n cazul betoanelor armate i precomprimate; - pe baz de formiat de calciu, trietanolamin etc., uneori prezentai sub denumirea de produse, cu efect de superplastifiant i accelerator de priz i ntrire fr cloruri; - pe baz de silice amorf precipitat n soluie apoas, prezentai ca acceleratori de priz nealcalini, fr cloruri. Toi acceleratorii au ca funcie principal accelerarea reaciilor cimentului cu apa, reducerea timpului de priz i creterea rezistenelor iniiale ale betonului. Unii din acceleratori au ca efect creterea rapid a rezistenei iniiale, ns pot avea ca efect o reducere mai mare de 10-15% a rezistenei la 28 zile. Selecia aditivilor acceleratori utilizai la prepararea betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate se face pe baz de testri de compatibilitate i ncercri preliminare avnd n vedere urmtoarele: - folosirea de aditivi fr cloruri i substane nocive pentru beton i armturi; - accelerarea timpului de priz, s se ncadreze n ritmul de execuie (un ritm lent de execuie poate conduce la nceperea prizei betonului cu acceleratori n utilajele de preparare, transport i n tipare nainte de finisare cu toate consecinele ce decurg din astfel de situaii); - creterea rezistenelor iniiale (dup 24 ore ntrire la temperatura mediului ambiant) s reprezinte minim 25-40%, n raport cu betonul martor preparat fr acceleratori; - rezistena betonului cu acceleratori de priz la 28 zile s reprezinte minim 90-95% din rezistena betonului martor preparat n aceleai condiii. 4.3.7. La prepararea betoanelor cu aditivi condiiile de utilizare, condiiile tehnice pentru materialele componente, prepararea transportului, livrarea, finisarea i tratarea betonului din elementele prefabricate etc., trebuie stabilite de la caz la caz n funcie de rezultatele testelor i ncercrilor preliminare cu folosirea tipului de aditiv admis pentru utilizare. 4.3.8. n situaiile n care se impune prepararea de betoane cu caracteristici ce pot fi obinute prin utilizarea numai a unui anumit tip de aditiv, este necesar prevederea acestuia n documentaia de proiectare a elementelor respective i a unor cerine precise, ca raport A/C sau A/MC, rezistena, gradul de impermeabilitate i gelivitate etc. 4.3.9. Transportul i depozitarea aditivilor trebuie fcut astfel nct caracteristicile fizice i chimice ale acestora s fie conservate pe toat durata de garanie a produsului. Exemplu: aditivii n soluie apoas trebuie de regul transportai i depozitai n ncperi ventilate, la temperaturi de 5-300C, aditivi n pulbere trebuie ferii de umiditate etc. 4.3.10. Controlul calitii aditivilor se face conform prevederilor, Anexei nr. 7.1 i ghidul pentru utilizarea aditivilor n betoane. 4.4. Adaosurile minerale 4.4.1. Adaosurile minerale, reprezint materiale fine, compatibile cu cimentul, ce pot fi adugate la prepararea betonului n proporie de peste 5% din dozajul de ciment, n vederea ameliorrii unor caracteristici ale acestuia, precum lucrabilitatea, gradul de impermeabilitate, rezistena la aciuni chimice agresive etc. Adaosurile minerale sunt clasificate astfel: - adaosuri inerte, tipul I, utilizate ca nlocuitor al unei pri din agregatul fin din beton i pentru mbuntirea lucrabilitii i compactitii betonului; - adaosuri active, tipul II, caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice latente ale unora din aceste adaosuri. Ca adaosuri active la prepararea betonului sunt folosite zgura baric granulat de furnal nalt, fin mcinat, unele cenui volante ( principal cele obinute prin arderea huilei), silicea ultrafin SUF etc. 4.4.2. Adaosurile de tipul II, se iau n considerare la stabilirea dozajelor de ciment i a raportului A/C, care n cadrul compoziiei betoanelor se pune sub forma A/MC. Termenul MC reprezentnd cimentul plus adaosul de tipul II denumit i material de cimentare. Adaosurile de tip II se utilizeaz pe baza Agrementelor tehnice n vigoare, numai n compoziia betoanelor preparate cu cimenturi de tip I, SRI i HI i n proporii limitate n funcie de condiiile de exploatare a lucrrilor ce se execut astfel: - SUF n proporie de 7-12%; - cenua volant n proporie de 8-15%; - zgura baric granulat fin mcinat 6-20% etc. din dozajul de ciment pentru betoane armate. Pentru elementele din beton precomprimat, singurul adaos mineral admis pentru utilizare este SUF. 4.4.3. Procentul de adaosuri utilizat n cazul betoanelor simple, este limitat numai pe considerente tehnologice. Ex. n cazul betoanelor uoare folosite la fabricarea blocurilor mici i mari de zidrie, procentul de cenu poate atinge 60-70% din masa agregatului uor din compoziie (sau pn la 60-70% din masa MC) etc. 4.4.4. Adaosurile utilizate la prepararea betoanelor nu trebuie s conin substane ce afecteaz proprietile betoanelor sau care provoac coroziunea armturilor. De asemenea, utilizarea cenuilor volante dintr-o anumit surs, este condiionat de avizul organelor de specialitate ale Ministerului Sntii, pe lng ndeplinirea condiiilor prevzute de STAS 8818-89. 4.4.5. Transportul i depozitarea adaosurilor minerale se face cu adoptarea msurilor adecvate pentru a mpiedica poluarea mediului i modificarea caracteristicilor fizico chimice ale acestora. 4.4.6. Controlul adaosurilor minerale utilizate la prepararea betoanelor se face conform Anexei 7.1. 4.5. Apa de preparare 4.5.1. Apa utilizat la prepararea betoanelor este apa din reeaua public de alimentare cu ap a localitilor, sau ap din alte surse (puuri, izvoare, lacuri etc.). n acest din urm caz apa trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute de STAS 790/84. [top]

5. OELURI UTILIZATE LA ARMAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE


Oelurile utilizate la armarea elementelor prefabricate din beton armat sau beton precomprimat se vor conforma Specificaiei tehnice privind cerine i criterii de performan pentru produse din oel utilizate ca armturi n structuri din beton (ST 009/96) i Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat (NE 012-99), indiferent dac sunt produse autohtone sau din import. Obs.: Clasele de rezisten, ductilitate i aderen, domeniile de utilizare ale armturilor, criteriile de performan pentru principalele caracteristici mecanice ale acestora, extrase din ST 009/96 sunt prezentate n Anexa 5.1. 5.1. Oeluri pentru armturi 5.1.1. Tipurile utilizate curent n elementele de beton armat (caracteristice mecanice de livrare) sunt indicate n standardele de produs STA 438/1-89 pentru oeluri cu profil neted OB 37 i profilate PC 52, PC 60, respectiv 438/2-91 i 438/3/4-98 pentru srme trase i plase sudate pentru beton armat. 5.1.2. Pentru tipurile utilizate curent ca armtur pretensionat n elementele din beton precomprimat (produse sub form de bare, srme i produse din srm), caracteristicile mecanice de livrare sunt indicate n seria de standarde STAS 6482 i EN 10138. 5.1.3. Domeniile de utilizare ale tipurilor de armturi sunt precizate n ST 009/96, STAS 10107/0-90 sau n alte reglementri specifice. Plasele sudate din srm tras neted STNB sau profilat STPB se utilizeaz ori de cte ori este posibil la armarea elementelor de suprafa n condiiile prevederilor STAS 10107/0-90. Executarea i utilizarea plaselor sudate se va face n conformitate cu reglementrile tehnice n vigoare. 5.1.4. Oelurile de alte tipuri, inclusiv provenite din import, trebuie s fie agrementate tehnic cu precizarea domeniului de utilizare. 5.1.5. Pentru armarea dispers, armturile formate din fibre de oel trebuie s corespund cerinelor din Ghidul pentru stabilirea criteriilor de performan i compoziiilor pentru betoane armate dispers cu fibre metalice. 5.1.6. nlocuirea oelului adoptat n proiect cu un altul, se poate face numai cu aprobarea proiectantului, chiar dac nlocuitorul prezint caracteristici superioare. 5.1.7. Produsele din oel care prezint protecii permanente mpotriva coroziunii, aplicate n fabric, vor corespunde prevederilor din caietele de sarcini ale proiectelor, att n privina caracteristicilor oelului i ale proteciilor, ct i n privina condiiilor de recepie la executant. n cazul armturilor pretensionate, dac aceste oeluri se utilizeaz fr o alt protecie suplimentar, se vor analiza i rezultatele ncercrilor referitoare la eficiena proteciei mpotriva coroziunii att n cmp curent ct i, mai ales, n zona de ancorare, pe toat durata de via a construciei. 5.1.8. Produsele din oel pentru armturile pretensionate care vor fi supuse unor prelucrri mecanice necesare sistemului de ancorare (ambutisare, filetare .a) vor satisface, n afara prevederilor din specificaia tehnic ST 009-1996 i cerinele specifice acestor prelucrri, care vor fi stabilite de elaboratorul procedeului. 5.2. Achiziionarea/aprovizionarea cu produse din oel 5.2.1. Pentru utilizarea n elementele prefabricate vor fi achiziionate numai produse din oel livrate n conformitate cu reglementrile n vigoare, nsoite de certificate de calitate/declaraie de conformitate pentru fiecare tip i diametru de produs. 5.2.2. Documentele ce nsoesc livrarea de la productor trebuie s cuprind cel puin: - denumirea i tipul de oel conform standardului de produs specificat; - toate informaiile pentru identificarea loturilor; - masa legturilor de bare, a colacilor sau a tamburilor stabilit prin standardul de produs sau convenit prin acord cu beneficiarul; - valorile determinate privind criteriile de performan. 5.2.3. Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea produselor care va conine toate datele de documentare de calitate eliberate de productorul oelului beton, inclusiv rezultatele obinute ntr-un laborator autorizat (conform prevederilor Regulamentului privind exercitarea controlului materialelor, elementelor de construcii i produselor destinate construciilor). 5.2.4. Fiecare legtur, colac sau tambur va purta o etichet, bine legat, care va conine: - marca productorului; - tipul armturii; - numrul lotului i al legturii, colacului sau tamburului; - greutatea net; - semnul CTC. 5.2.5. n cazul n care, pentru elementele din beton precomprimat, fasciculele sau betoanele individuale sunt executate n ateliere centrale, acestea vor fi nsoite, la livrare, de un certificat de calitate care va conine, n mod obligatoriu, numrul certificatului de calitate al srmelor din care au fost confecionate fasciculele, respectiv toronul. 5.3. Transportul i depozitarea 5.3.1. Toate tipurile de armtur (bare, plase sudate, carcase prefabricate de armtur, srme, toroane) vor fi transportate i depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri sau s prezinte substane care pot afecta armtura i/sau betonul sau aderena beton armtur. ncrcarea, descrcarea i transportul plaselor sudate se vor face cu atenie, evitndu-se deformarea lor sau desfacerea sudurii. 5.3.2. Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre n spaii i dotate corespunztor, astfel nct s se asigure evitarea: - condiiilor care favorizeaz corodarea armturii (orice tip de atac chimic, electrochimic sau biologic care poate produce coroziune). Spaiul i modul de depozitare trebuie s asigure ventilarea pentru a se mpiedica stagnarea umezirii produselor; - murdrirea acestora cu pmnt sau alte materiale (orice contaminare care poate afecta durabilitatea sau proprietile de aderen ale armturilor); - oricrei deformri a armturilor, care nu este prevzut n proiect; - efecturii operaiei de sudare n vecintatea armturilor pretensionate fr a se lua msuri speciale de protejare a acestora; - deteriorrii ambalajelor de protecie pentru colaci i tamburi; - acoperirii prelungite a armturilor cu diverse materiale care pot menine umezeala;

- amestecrii sortimentelor i diametrelor. Orice produs trebuie s poat fi corect i uor de identificat n depozit. 5.3.3. Condiiile de suprafa ale armturilor vor fi examinate nainte de utilizare pentru a se asigura c ele nu prezint substane care pot afecta armtura i /sau betonul sau aderena dintre ele. 5.4. Controlul calitii Controlul calitii oelului se realizeaz n conformitate cu prevederile din capitolul 7.1. [top]

6. CERINE PRIVIND CARACTERISTICILE BETOANELOR I TIPURI DE BETOANE PENTRU REALIZAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE
6.1. Compoziia betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate, va fi astfel proiectat nct s asigure urmtoarele cerine obligatorii, conform cu Legea nr. 10/1995: - de rezisten i stabilitate; - de siguran n exploatare; - de rezisten la foc; - durabilitate, care implic rezistena la aciunile mediului nconjur tor (carbonatare, agresivitate chimic, nghe dezghe, uzur prin abraziune etc.); - igien, sntate i protecia mediului nconjurtor; - izolare termic i protecie mpotriva zgomotului etc. 6.2.La proiectarea compoziiilor betoanelor pentru prefabricate, trebuie avute n vedere solicitrile elementelor la vrste foarte tinere i adoptarea msurilor tehnice i tehnologice din fazele de concepie a elementelor, pentru a se asigura: - rezistenele n fazele de decofrare i livrare i condiiile tehnico materiale,pentru decofrarea, transportul n depozitul de produse finite i depozitarea elementelor din beton simplu, beton armat dispers i beton armat, pentru evitarea fisurrii sau ruperii elementelor; - rezistena la transferul forelor de precomprimare, transportul n depozit i depozitarea pn la livrare a elementelor din beton precomprimat; - tratamentul adecvat al elementelor realizate, cel puin n primele apte zile de la realizare etc. Aceasta deoarece unele din solicitrile ce intervin, n fazele de decofrare, transfer, depozitare, livrare i transport la locul de montaj al elementelor, pot s fie mai severe dect solicitrile din exploatare. 6.3. Sub aspectul armrii, elementele prefabricate pot fi clasificate n: - elemente prefabricate (cu dimensiuni reduse) din beton simplu, de clasele C16/20 ... C45/55; - prefabricate (cu dimensiuni reduse sau medii), din beton armat dispers cu fibre metalice BFM de clasele C16/20 ... C100/115; - elemente prefabricate din beton cu armturi alctuite din bare, carcase, etrieri, plase sudate i n anumite cazuri armturi din bare i armare dispers cu fibre metalice, BA de clasele C20/25 ... C100/115; - elemente prefabricate din beton precomprimat, cu armare complementar i activ (n anumite cazuri armare dispers i activ), BP de clasele C30/37 ... C100/115. 6.3.1. Elementele de dimensiuni reduse (dale, pavele, blocuri mici i mari de zidrie, tuburi de canalizare etc.) se execut de regul din beton simplu. Pentru elementele de prefabricate din beton simplu, clasele betonului se stabilesc de la caz la caz n funcie de tipul elementului, tehnologia de fabricaie, solicitrile din perioada de transport n depozitul de produse, transport i montaj la locul de utilizare, din exploatare etc., astfel: - clasele UC8/9 ... UC16/18 blocuri mici i medii din beton uor; - clasele C20/25 ... C35/45 tuburi de canalizare; - clasele C20/25 ... C30/37 diverse tipuri de bolari de min; - clasele C30/37 ... C50/60 pavele etc. 6.3.2. Elementele prefabricate din beton armat dispers cu fibre metalice BFM pot avea dimensiuni reduse sau medii. Armarea dispers a acestor elemente, poate fi completat n anumite cazuri cu armtur de contur din bare OB, pentru transport i montaj etc., clasa BFM variind n limite foarte extinse de exemplu: - plci i stlpi de gard de dimensiuni reduse BFM de clasele C16/20 ...C25-30; - capace conducte termoficate, gaze etc. C30/37 ... C80/95; - dale de pavaj BFM clasele C30/37 ... C60/75; - dale trafic greu, BFM, de clasele C40/50 ... C80/95; - capace canalizare BFM de clasele C60/75 ... C100/115; - diverse tipuri de elemente plane i spaiale BFM de clasele C20/25 ... C80/95; - diverse tipuri de panouri BFM de clasele C20/25 ... C45/55. 6.3.3. Elementele prefabricate din beton armat i beton precomprimat, de diferite dimensiuni, se realizeaz n funcie de scopul urmrit i posibilitile tehnice de realizare, astfel: - din betonul armat, BA de clasele C20/25 ...C100/115; - din beton precomprimat, BP de clasele C30/37 ... C100/115. 6.4. Cerinele pentru clasele de rezisten la compresiune, pentru betoanele cu densitate normal i grele, utilizate la realizarea elementelor prefabricate sunt redate n tabelul 6.1. iar pentru betonul uor sunt redate n tabelul 6.2.

Valoarea - fckcil, reprezint rezistena caracteristic la 28 zile, determinat pe epruvete cilindrice cu H/d=300/150 mm, iar valoarea fckcub reprezint rezistena caracteristic la 28 zile, determinat pe epruvete cubice cu latura de 150 mm. (Pn la nlocuirea tiparelor existente n laboratoare, se pot utiliza i tiparele pentru epruvete cubice cu latura de 141 mm, conform STAS 1275-88, pentru determinarea rezistenelor mecanice). Notarea betoanelor armate dispers cu fibre metalice se face cu indicativul BFM aezat naintea clasei betonului, ex. BFM C16/20 ...BFM C100/115. Notarea betoanelor uoare se face cu litera U, aezat naintea clasei betonului, ex. UC8/9 ...UC80/88 (tabelul 6.2.). Tabelul 6.1. Clasele de rezisten la compresiune pentru betoanele cu densitate normal i grele Rezistena caracteristic pe cilindri fckcil 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100 Rezistena caracteristic pe cuburi fckcub 20 25 30 37 45 50 55 60 67 75 85 95 105 115

Clasele de rezisten la compresiune C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 C55/67 C60/75 C70/85 C80/95 C90/105 C100/115 Tabelul 6.2.

Clasele de rezisten la compresiune pentru betoanele cu densitate normal i grele Rezistena caracteristic pe cilindri fckcil 8 12 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 Rezistena caracteristic pe cuburi fckcub 9 13 18 22 28 33 38 44 50 55 60 66 77 88

Clasele de rezisten la compresiune UC8/9 UC12/13 UC16/18 UC20/22 UC25/28 UC30/33 UC35/38 UC40/44 UC45/50 UC50/55 UC55/60 UC60/66 UC70/77 UC80/88

NOT: n cazuri justificate, proiectantul poate utiliza niveluri de rezisten intermediare, comparativ cu cele indicate n tabelele 6.1 i 6.2 n situaia n care aceasta este posibil datorit normelor de proiectare. 6.5. Cerinele pentru clasele de densitate ale betonului uor sunt indicate n tabelul 6.3. Tabelul 6.3. Clasificarea betoanelor uoare n funcie de densitate Clasa de D1,0 D1,2 D1,4 D1,6 D1,8 D2,0

densitate Densitatea n kg/m3 3 8000 ... 1000 >1000 ... 1200 >1200 ... 1400 >1400 ... 1600 >1600 ... 1800 >1800 ... 2000

6.6. Cerinele pentru clasele de expunere la aciunile mediului nconjurtor sunt prezentate n tabelul 6.4. Tabelul 6.4. Clasele de expunere la aciunea mediului nconjurtor Denumirea clasei 1 4.1. Nici un risc de coroziune X0 Betoane simple fr piese metalice nglobate. Expunere fr nghe dezghe, abraziune, atac chimic Mediu (foarte) uscat pentru beton armat sau cu piese metalice nglobate 4.2. Coroziunea datorat carbonatrii XC1 Mediu uscat, sau umed n permanen Ex.: betonul la interiorul cldirilor n care procentul de umiditate al aerului este foarte redus beton imersat permanent n ap Ex.: suprafeele de beton aflate n ap pe termen lung un numr mare de fundaii Ex.: betonul la interiorul cldirilor n care procentul de umiditate al aerului este mediu sau ridicat betonul exterior ferit de ploi Ex.: suprafee de beton expuse contactului cu apa, care ns nu sunt incluse n XC2 Ex.: betonul de interiorul cldirilor n care umiditatea aerului este foarte redus Precizri privind mediul nconjurtor 2 Exemple pentru alegerea clasei de expunere 3

XC2 XC3

Mediu umed, foarte rar uscat Mediu cu umiditate moderat

XC4

Mediu cu alternan a umiditii i uscrii

NOT : Prin condiiile de umiditate nelegem, pe cele la care este expus betonul din stratul de acoperire a armturilor i pieselor metalice nglobate i n numeroase cazuri aceast umiditate poate s fie considerat c reflect umiditatea mediului ambiant. n situaia n care exist o barier ntre beton i mediul nconjurtor acesta este considerat protejat mpotriva umiditii. 4.3. Coroziunea datorat clorurilor de alt origine dect cele din apa sau atmosfera marin n cazul n care betonul armat sau betonul ce conine piese metalice nglobate, este expus contactului cu ap ce conine cloruri, inclusiv sruri pentru dezghe, avnd o alt origine dect cea marin, clasele de expunere sunt grupate dup cum urmeaz: XD1 XD2 XD3 Mediu cu umiditate moderat Mediu umed, rareori uscat Mediu cu alternana umiditii i a uscrii Ex.: suprafeele de beton expuse clorurilor transportate prin circulaia aerului Ex.: piscinele beton expus apelor industriale ce conin cloruri Ex.: elemente de poduri, udate i stropite cu ape ce conin cloruri : oselele, dalajele parcurilor de staionare a vehiculelor

4.4. Coroziunea datorat clorurilor prezente n apa de mare n situaiile n care betonul armat sau betonul ce conine piese metalice nglobate, este supus n exploatare aciunii clorurilor prezente n apa de mare, sau aciunii aerului ce vehiculeaz sruri marine, clasele de expunere sunt: XS1 Expunere la aerul ce vehiculeaz sruri marine, ns nu este n contact direct cu apa de mare Imersare n permanen n apa de mare Zone de marcaj, zone supuse proiectrii (izbirii) valurilor, sau udrii (stropirii) Ex.: structuri pe litoral sau n proximitatea litoralului Ex.: elemente ale structurilor marine Ex.: elemente ale structurilor marine

XS2 XS3

4.5. Atacul fenomenului de nghe dezghe n condiiile n care betonul este supus unui atac semnificativ datorat ciclurilor de nghe dezghe n stare umed. Diferitele clase de expunere sunt: XF1 XF2 Saturare moderat cu ap fr ageni pentru dezghe Saturare moderat cu ap cu ageni pentru dezgheare Ex.: suprafee verticale de beton supuse ploii i ngheului Ex.: suprafee verticale ale lucrrilor din beton, la lucrrile rutiere expuse ngheului i aerului ce vehiculeaz ageni pentru dezghe Ex.: suprafeele orizontale de beton expuse la ploaie i nghe

XF3

Saturare (forte) cu ap fr ageni de dezghe

XF4

Saturare (forte) cu ap coninnd ageni de dezghe sau ap de mare

Ex.: drumuri i tabliere de poduri expuse agenilor pentru dezghe suprafee verticale de beton expuse direct aciunii agenilor de dezghe i ngheului; - zone de structuri marine supuse aciunii valurilor i expuse la nghe

4.6. Agresivitatea chimic Agresivitatea chimic asupra betonului se produce n soluri, apele de suprafa, apele subterane, cum se indic n tabelul nr.5, iar clasele de expunere sunt prezentate n continuare. Clasificarea apelor de mare este dependent de localizarea geografic i clasificrile trebuie validate la locul unde betonul se aplic. Studii pentru determinarea agresivitii chimice sunt necesare n situaiile urmtoare:
z

agresivitatea nu se ncadreaz n limitele din tabelul 6.5; agentul poluant conine substane chimice agresive; soluri i ape poluate chimic; existena unei viteze mari de scurgere a apelor ce conin substane chimice din tabelul 6.5. XA1 XA2 Mediu nconjurtor cu agresivitate chimic slab, conform tabelului 6.5. Mediu nconjurtor cu agresivitate chimic moderat, conform tabelului 6.5. Mediu nconjurtor cu agresivitate chimic intens, conform tabelului 6.5.

XA3

Tabelul 6.5. Agresiviti chimice Caracteristica chimic Metode de ncercare

XA1

XA2

XA3

Ape de suprafa subterane SO4-2 n ml/kg pH CO2 agresiv n ml/kg NH4+, n ml/kg Mg2+, n ml/kg Sol SO4-2 ml/kg Aciditate ml/kg EN 196-2 DIN 4030-2 2000... 3000 > 200 Baumann Gully > 3000... 12000 > 12000... 24000 EN 196-2 ISO 4316 Pr. EN 13557 200... 600 6,5... 5,5 15... 40 > 600... 3000 <5,5... 4,5 > 40... 100 > 3000... 6000 <4,5... 4,0 > 100 pn la saturare > 60... 100 > 3000 pn la saturare

ISO 7150-1 sau ISO 7150-2 ISO 7980

15... 30 300... 1000

> 30... 60 > 1000... 3000

Nu este ntnit n practic

NOT: Clasificarea privind agresivitatea chimic se face n raport cu agresivitatea cea mai ridicat, cnd cel puin dou caracteristici conduc la aceeai clas de agresivitate, mediul va fi clasat n clasa imediat superioar. Agresivitatea chimic indicat n tabelul 6.5 are n vedere temperaturi ale apei/solului ntre 5-250C i o vitez de scurgere a apei suficient de redus, pentru a fi asimilat condiiilor statice. Solurile argiloase a cror permeabilitate este sub 10-5 m/s pot fi clasificate ntr-o clas inferioar). 6.7. Clasele de consisten pentru betonul n stare proaspt sunt redate n tabelele 6.6, 6.7, 6.8 i 6.9. n tabelul 6.10 sunt redate toleranele admise la efectuarea determinrilor de consisten. Tabelul 6.6. Clasele de consisten prin metoda tasrii Tasarea conului n mm 10 - 40 50 - 90 100 -150 160 200 220

Clasele de consisten S1 S2 S3 S4 S51) Tabelul 6.7.

Clasele de consisten prin metoda remodelrii Clasele de consisten prin remodelare V01) V1 V2 V3 V41) Tabelul 6.8. Clasele de consisten prin metoda gradului de compactare Clasele de consisten C01) C1 C2 C31) Tabelul 6.9. Clasele de consisten prin metoda rspndirii Clasele de consisten F11) F2 F3 F4 F5 F61)
1)

Ve BE n sec. 31 30 21 20 11 10 6 5-3

Gradul de compactare 1,46 1,45 1,26 1,25 1,11 1,10 1,04

Diametrul, n mm 340 350 410 420 - 480 490 550 560 620 630

Datorit lipsei de sensibilitate a metodelor, clasele astfel notate nu sunt recomandate la utilizare.

Tabelul 6.10. Tolerane admise la efectuarea determinrilor de consisten Tasarea Valori, mm Tolerane, mm Remodelare VE - BE Valori, sec Tolerane, sec Gradul de compactare Valorile Tolerane Rspndirea Toate valorile Tolerane, mm Toate valorile 30 1,26 0,10 1,25...1,11 0,08 L 1,10 0,06 11 +3 10...6 2 5 1 40 10 50...90 20 100 30

6.8. Coninutul n cloruri din beton, exprimat n procente din masa cimentului nu trebuie s depeasc valorile din tabelul 6.11. Pentru determinarea coninutului de cloruri din beton suma contribuiilor constituenilor trebuie calculat cu una din metodele urmtoare sau prin combinarea lor: - calculul bazat pe coninutul maximal n cloruri, stabilit prin normele pentru fiecare constituent, sau cel declarat de productor, pentru fiecare constituent; - calculul bazat pe coninutul n cloruri al constituenilor, reprezentnd media ultimelor 25 determinri, pentru coninutul n cloruri, majorat de 1,64 ori; ecartul tip calculat pentru fiecare constituent (aceast metod se aplic agregatelor extrase din mare, n absena valorilor maximale normate sau declarate). n cazul unor lucrri importante, realizate cu elemente din beton precomprimat, se recomand ca determinarea coninutului de cloruri s se fac experimental (prin analize de laborator).

Tabelul 6.11. Coninutul maximal de cloruri n betonul din elementele prefabricate Coninutul maxim n Cl raportat la masa cimentului 1%

Utilizarea betonului beton simplu fr piese metalice nglobate (cu excepia pieselor de ridicat din oel rezistent la coroziune) beton cu armturi i piese metalice nglobate

Clasa de cloruri cl 1,0

cl 0,20 cl 0,40

0,20% 0,40% 0,10% 0,20%

beton cu armturi precomprimate

cl 0,10 cl 0,20

NOT : Clorura de calciu i aditivi pe baz de cloruri nu pot fi utilizai la prepararea betoanelor ce conin armturi din oel. 6.9. Notarea claselor de beton n funcie de granula maxim din agregatul folosit, se face plecnd de la dimensiunea maxim a agregatelor folosite n diferite situaii, de ex.: - microbetoane cu agregate cu granula maxim 3; 5; 7 (8) mm sau microbetoane 0-3; 0-5; 0-7 (8) mm; - betoane cu agregate cu granula maxim 10; 16 (15); 20; 25; 31; 40 mm, sau betoane cu agregate 0-10; 0-16 (15); 0-20; 0-25; 0-31; 0-40 mm. 6.10. Gradele de impermeabilitate pentru betoane, se stabilesc conform STAS 3622; ex. P410; P810; P1210; P1610. Pentru anumite lucrri prin proiecte se pot stabili grade de impermeabilitate mai reduse, intermediare sau mai mari dect cele enunate, ex. P210; P610... P2010; P2410. 6.11. Gradele de gelivitate pentru betoane, se stabilesc conform STAS 3622, ex. G50; G100; G150. n funcie de condiiile concrete din exploatare se pot prevedea prin proiecte grade de gelivitate mai mari, de exemplu G200 ... G300 etc. 6.12.Betonul expus n timpul exploatrii n una din clasele XF1 ... XF4 trebuie s conin aer antrenat, conform tabelului nr. 6.12. Tabelul 6.12. Coninutul de aer antrenat n beton Dimensiunea maxim a agregatului, mm 40 31 20 16 (15) 10 7 5

Aer antrenat ( 1)% 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7

6.13. n funcie de clasele de expunere, betonul din elemente prefabricate trebuie s reprezinte un material durabil, care rezist n bune condiii solicitrilor fizico mecanice i fizico chimice datorate condiiilor de exploatare i de mediu nconjurtor, durabilitatea betonului fiind asigurat printr-un ansamblu de msuri de la concepia i proiectarea elementelor la execuia, exploatarea i ntreinerea construciilor, care nu pot fi detaliate n prezentul cod. Dintre msurile absolut necesare asigurrii durabilitii betoanelor din elemente prefabricate, ce trebuie avute n vedere la prescrierea compoziiilor, se menioneaz: - selectarea cimentului adecvat i un dozaj suficient; - selecia unui amestec de agregate de bun calitate i densitate maxim; - asigurarea lucrabilitii necesare betonului proaspt, la un raport A/C (sau A/MC) minim n condiiile date, prin folosirea aditivilor plastifiani sau superplastifiani; - asigurarea unei tehnologii corecte de preparare i punere n oper; - asigurarea unei structuri a betonului ntrit, fr defecte de structur, cu un grad de impermeabilitate maxim posibil n condiiile concrete de lucru, pentru a se asigura o bun protecie a armturilor i performanelor ridicate betonului i elementelor realizate; - asigurarea procentului de aer antrenat conform tabelului 6.12 pentru betoane supuse n exploatare aciunii fenomenului de nghe dezghe repetat; - pH-ul n betonul armat i betonul armat dispers trebuie s fie minim 12, iar n betonul precomprimat minim 12,5. Coninutul n cloruri din beton trebuie s fie n limitele din tabelul 6.11.; - n tabelul 6.13 sunt redate valorile maxime recomandate pentru raportul A/C (A/AMC), dozajul minim de ciment, gradul de impermeabilitate i gelivitatea pentru diferite clase de expunere a betonului utilizat la realizarea elementelor prefabricate. 6.14. Cerinele de la pct.6.1 ...6.13 se transform n criterii de performan la proiectarea fiecrui element sau la stabilirea tehnologiei de execuie, cnd se stabilesc prin documentele tehnice adecvate: - clasa betonului, sau i rezistena la ntindere, n lucrri ce se ncadreaz n prevederile pct. 1.2; - tipul i dozajul de ciment;

- tipul i adaosul mineral dac este cazul; - tipul i adaosul mineral dac este cazul; - tipul i dozajul de aditiv; - tipul fibrelor metalice i dozajul acestora, dac este cazul; - raportul A/C; - lucrabilitatea betonului proaspt avnd n vedere condiiile de transport i punere n oper i de protecie a betonului dup punerea n oper; - alte cerine ex. coninutul de aer antrenat, grad de impermeabilitate etc. Tabelul 6.13. Valori recomandate pentru compoziia betoanelor din elemente prefabricate n diferite condiii de expunere Clase de expunere Fara risc de coroziune sau atac X0 Raport A/C maxim Clasa de rezistenta minima Dozajul de 1) ciment minim Cimenturi indicate Aer oclus la % preparare min Agregate rezistente la inghet - dezghet Grad de gelivitate minim Grad de impermeabilitate minim
1)

Coroziune datorata clorurilor Carbonatarea din apa de mare XC1 0,60 XC2 0,55 XC3 0,50 XC4 0,50 XS1 0,50 XS2 0,45 XS3 0,40 din alte surse XD1 0,55 XD2 0,55 XD3 0,45 XF1 0,55 Xf2 0,50 XF3 0,45 XF4 0,40 Actiunea inghet - dezghetului

Mediu continand substante chimice agresive XA1 0,50 XA2 0,45 XA3 0,45

C16/20 300 II/AS32,5; II/A-V32,5 -

C20/25 C25/30 C30/37 C30/37 C35/45 C35/45 C35/45 C30/37 C30/37 C35/45 C30/37 C30/37 C30/37 C30/37 C30/37 C30/37 C35/45 330
3)

350

380

400

400

400

400

380

380

400

380

380

380

380

380

380

400

II/A-S42,5; SRII/AS42,5; II/A-V42,5; SRI42,5; I42,5 P8 P810 P810

SRII/A-S42,5; SRI42,5 P810 P810 P1210

HII/A-S42,5; SRII/A-S42,5; SRI 42,5 P810 P810 P1210

II/A-S42,5; I42,5; SRI42,5; HI42,5 42) ind G50 P810 42) ind G100 P810 42) 0 G150 (100) P1210 42) 0 G150 P1210 -

SRII/A-S42,5; SRI42,5-52,5 P1210 P1210

P4

P810

dozajul minim este prevazut pentru betoanele cu agregate 0 - 16 (0 - 20) mm si creste cu 10% la betoanele cu agregate 0 - 7 (8) mm si se reduce cu 10% pentru betoanele cu agregate 0 - 31 mm. in functie de granulozitatea agregatelor, vezi tabelul 6.12.; ind - indicat; o - obligatoriu; II/A-S32,5; II/A-V32,5; I32,5

2) 3)

[top]

7. CERINE PRIVIND COMPOZIIA I STABILIREA COMPOZIIEI BETOANELOR UTILIZATE LA REALIZAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE
7.1. Cerine generale Betoanele utilizate la realizarea elementelor prefabricate pot fi preparate dup cum urmeaz: - pe baza unor amestecuri/compoziii de beton proiectate la unitatea de prefabricate de ctre un laborator autorizat; - pe baza unor compoziii prescrise de ctre proiectant sau/i utilizator. La proiectarea/prescrierea compoziiilor de beton pentru realizarea elementelor prefabricate vor fi avute n vedere prevederile urmtoarelor reglementri tehnice: - la proiectarea compoziiilor de beton greu pentru realizarea elementelor prefabricate din beton simplu, beton armat i beton precomprimat prevederile prezentului Cod de practic pentru execuia elementelor prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat; - la proiectarea compoziiilor de beton greu armat dispers cu fibre metalice, prevederile Ghidului pentru stabilirea criteriilor de performan i compoziiilor pentru betoane armate dispers cu fibre metalice BFM; - la proiectarea compoziiilor de beton uor pentru realizarea elementelor prefabricate prevederile Normativului privind prepararea i utilizarea betoanelor uoare, indicativ C155-89. 7.2. Amestecul de beton proiectat 7.2.1. Cerine generale Selecia componenilor i stabilirea compoziiei betonului proiectat se face de unitatea de prefabricate pe baza unor amestecuri preliminare stabilite i verificate de ctre un laborator autorizat. n absena unor date anterioare este necesar efectuarea i ncercarea unor amestecuri preliminare. Compoziia amestecurilor preliminare de beton trebuie s fie astfel stabilit nct n condiiile concrete de lucru ale unitii de prefabricate s se asigure: - lucrabilitatea i omogenitatea betonului proaspt;

- caracteristicile betonului ntrit (clasa de rezisten cu o rezerv corespunztoare condiiilor de lucru din unitate, grad de impermeabilitate etc.). 7.2.2. Datele necesare privind compoziia betonului proiectat. n cazul amestecurilor de beton proiectate, trebuie specificate urmtoarele date de baz: a) clasa de rezisten i rezistenele pe faze (decofrare, transferul forelor de precomprimare, livrare etc.); b) dimensiunea maxim a granulelor agregatului folosit; c) lucrabilitatea betonului proaspt; d) datele referitoare la elementele ce se realizeaz. ex. beton simplu, beton armat dispers, beton armat, beton precomprimat; e) datele referitoare la compoziia betonului: - tipul i dozajul minim de ciment (avnd n vedere datele din tab.6.13 n funcie de condiiile de expunere); - raportul A/C maxim; - tipul i dozajul de adaosuri minerale admise; - raportul agregat de concasaj/agregat natural i tipul agregatului de concasaj unde este cazul; - tipul i dozajul de fibre metalice n betonul armat dispers; - tipul de aditiv; - coninutul de aer antrenat (unde este cazul) etc.; - notaia betonului, de exemplu un beton de clasa C20/25 preparat cu ciment 132,5 i agregate 0-16 mm i tasare 120 mm poate fi notat C20/25-S3-I32,5/0-16. 7.2.3. n anumite condiii de utilizare a elementelor prefabricate trebuie specificate suplimentar anumite caracteristici ce trebuie s fac obiectul unor testri specifice precum: a) caracteristici ale betonului legate de factorii de compoziie: - densitatea; - cerine privind reacia alcalii agregate; - cerine privind limitarea coninutului de alcalii din ciment; - cerine privind limitarea coninutului de C3A i/sau SO3 din ciment; - condiii speciale pentru agregate (exemplu rezistene mari ale roci de baz pentru agregatele de concasaj utilizate n compoziia betoanelor de clas >C50/60 etc.); - condiii privind utilizarea unor adaosuri minerale etc. b) cerine privind caracteristicile betonului ntrit, de exemplu: - o valoare minim pentru rezistena la ncovoiere sau la ntindere prin despicare pentru betonul armat dispers; - rezistena la penetrarea apei (impermeabilitate); - rezistena la nghe dezghe repetat; - rezistena la uzur prin abraziune; - rezistena la oc mecanic; - caracteristici legate de ductibilitatea betonului armat dispers; - coninutul de aer antrenat existent n betonul ntrit; - rezistena la anumite tipuri de agresivitate chimic etc. n situaiile n care se cere obinerea unui anumit grad de impermeabilitate, gelivitate etc. notaia va cuprinde i aceste caracteristici exemplu: C40/50-P810-G100-S3I42,5/0-16 etc. Notaiile sunt convenionale, prin nelegerea dintre proiectant, utilizator i productor, se pot adopta i alte notaii, respectndu-se ns cerinele generale privind caracteristicile betonului prevzute n prezentul cod. 7.3. Amestecul de beton prescris 7.3.1. Proiectantul i/sau utilizatorul i asum responsabilitatea proiectrii compoziiei betonului. n aceast situaie trebuie verificate caracteristicile betonului n laborator sau prin experimentri de volum redus, n toate cazurile n care nu exist date tehnice, suficiente referitor la folosirea anterioar a unor amestecuri similare de beton n condiii tehnologice apropiate. Datele de baz specificate pentru betonul prescris sunt similare cu cele pentru amestecul de beton proiectat. 7.3.2. Datele de baz privind amestecurile (compoziiile) de beton prescrise. n cazul amestecurilor (compoziiilor) de beton prescrise trebuie specificate cel puin urmtoarele date de baz: a) clasa betonului i rezistenele pe faze (decofrare, transferul forelor de precomprimare, livrare etc.); b) tipul, clasa cimentului i dozajul de ciment la m3; c) raportul A/C sau A/MC; d) lucrabilitatea i densitatea betonului proaspt i coninutul de aer antrenat unde este cazul;

e) tipul agregatelor, dimensiunea maxim a agregatelor i zona de granulozitate; f) tipul i dozajul adaosurilor minerale; g) tipul i dozajul de aditiv; h) unele din datele de la pct. 7.2.3. dac este necesar i alte date suplimentare considerate ca fiind necesare. n astfel de situaii unitatea de prefabricate are obligaia de a produce beton i a realiza elemente prefabricate n conformitate cu prevederile proiectului sau comenzii n care a fost prescris amestecul de beton conform pct. 7.3.1 din prezentul cod. 7.4. n cazul amestecului de beton proiectat compoziia betonului se stabilete de un laborator autorizat i trebuie s se fac: - la nceperea produciei de betoane i elemente prefabricate; - la schimbarea tipului de ciment i/sau agregat; - la schimbarea tipului de aditiv; - la schimbarea tipului i dozajului de fibre metalice; - la schimbarea tipului i dozajului de adaos mineral; - la pregtirea execuiei de elemente prefabricate ce necesit beton cu caracteristici diferite de cele preparate curent sau de clas 30/37. 7.5. n cazul realizrii de betoane cu cimenturi, aditivi, agregate i adaosuri care nu sunt prevzute n prezentul cod de practic, sau care nu au prescripii tehnice aprobate, stabilirea compoziiei betoanelor se face pe baz de studii elaborate de institute de cercetare care ndeplinesc n astfel de situaii i atribuiile de laboratoare autorizate. 7.6. Proiectarea amestecurilor (compoziiilor) i introducerea n producia de prefabricate a betoanelor de nalt rezisten (nalt performan) de clase 50/60 se face cu asistena tehnic a unui institut sau inginer autorizat. 7.7. Sptmnal, laboratorul unitii de prefabricate va analiza rezultatele obinute la decofrare, transferul forelor de precomprimare i livrare i va stabili msurile necesare n vederea asigurrii calitii betonului cu acordul laboratorului autorizat care a proiectat reeta. Rezistenele pe faz ce trebuie obinute la decofrarea elementelor din beton armat, transferul forelor de precomprimare la realizarea elementelor din beton precomprimat sau livrarea elementelor sunt cele prevzute n proiectul elementelor respective. n cazurile n care astfel de valori nu sunt prevzute, se vor avea n vedere obinerea pe faze a rezistenelor minime prevzute n tabelul 7.1. Obs.: Rezistenele la livrare pentru betonul din elementele de beton armat tabelul 7.1 reprezint rezistenele minime ce trebuie atinse la livrarea elementelor din beton armat cnd acesta se face n intervalul 7-21 zile de la execuie. Pentru elementele de beton armat ce au atins vrsta de 22...28 zile de la realizare, rezistenele obinute la livrare trebuie s asigure realizarea clasei betonului. 7.8. Lunar, laboratorul unitii de prefabricate va analiza rezultatele ncercrilor efectuate la vrsta de 28 zile i va efectua (cu acordul scris al laboratorului autorizat ce a proiectat amestecurile de beton) eventualele corecii ale dozajului de ciment i va aplica dac este cazul alte msuri necesare asigurrii clasei betonului. Analiza se va face pe clase de betoane C16/20 i tipuri de elemente lund n consideraie rezultatele obinute pe minim 6 serii a trei epruvete, ncercate din beton de aceeai clas conform anexei 7.3. n situaiile n care nu se dispune de ncercri pe cel puin 6 serii epruvete, rezultatele urmeaz s fie interpretate conform criteriului 2, anexa 7.3. Pentru tipurile de beton, la care criteriul menionat, nu este ndeplinit se vor adopta operativ msurile necesare pentru realizarea clasei betonului. 7.9. Cantitile de materiale corespunztoare unui amestec de beton se vor stabili dup cum urmeaz: - conform indicaiilor din cartea tehnic a utilajului de preparare ns maxim:
z

80% din capacitatea nominal a utilajelor cu amestec forat, n cazul betoanelor de clasele C16/20 C45/55; 75% din capacitatea nominal a utilajelor cu amestec prin cdere liber, n cazul betoanelor de clasele C16/20 C45/55; 70% din capacitatea nominal a utilajelor cu amestec forat cazul betoanelor de clasele C50/60 C100/115 (nu este admis prepararea betoanelor de clas 50/60 utilaje cu amestec prin cdere liber).

7.10. n perioada preparrii betonului, compoziia acestuia se va corecta zilnic i ori de cte ori se impune, n funcie de rezultatele ncercrilor privind: - umiditatea agregatelor; - granulozitatea sorturilor; - densitatea aparent a betonului proaspt; - lucrabilitatea betonului. Dac se impune corecia cantitii de ap de preparare cu maxim 5% se admite ca pentru celelalte componente s se menin cantitile stabilite anterior, n cazul betoanelor de clasele C16/20 C25/30. Tabelul 7.1. Rezistenele minime pe faze tehnologice ce trebuie avute n vedere la analiza sptmanal a rezultatelor ncercrilor pe betoane Clasa betonului / Rezistenta la compresiune cilindru / cub - N/mm2 C16/20 C20/25 C25/30 12/13 14,5/18,5 18,5/23 23/28 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 C55/67 C60/75 C70/85 C80/95 C90/105 C100/115 55/62,5 82/90 71/83 14/16,5 17,5/20 20/23,5 22,5/27,5 25/30 27,5/32,5 30/35 32,5/38,5 35/42,5 40/47,5 45/52,5 50/57,5 28,5/35 31,5/40,5 35/43,5 38,5/47 42/51,5 45,5/55,5 50/61 56/68,5 64/75,5 34/42 37,5/45,5 41,5/50 45/54,5 49/61 57/69

Rezistentele pe faze Rc decofrare elemente beton armat Rc livrare elemente beton armat Rc transfer*) elemente beton precomprimat

23,5/28 27,5/33,5 30/38,5

65/77 73,5/85,5 85,5/93,5

7.11. Proiectarea amestecurilor (compoziiilor) de beton

7.11.1. Cerine privind lucrabilitatea betoanelor proaspete: - lucrabilitatea reprezint capacitatea betonului proaspt de a putea fi turnat n condiiile prestabilite i de a fi compactat corespunztor n scopul umplerii tiparelor si realizrii de elemente cu structur omogen n orice seciune. Lucrabilitatea este apreciat pe baza consistenei betonului; - consistena fiecrui tip de beton depinde de tipul i dimensiunile elementelor prefabricate ce se realizeaz, prezenta i poziionarea armturii, tipul mijloacelor de preparare, transport i punere n oper, durata acestor operaii, temperatura betonului proaspt i condiiile de mediu etc.; - clasele de consisten a betonului determinate prin metoda tasrii, a rspndirii, a gradului de compactare i remodelare VE-BE, sunt prezentate n tabelele nr. 6.6 6.9. n tabelul 6.10 sunt prezentate toleranele admise la clasele de consisten. n anexa 7.2 se prezint orientativ consistena betonului, n funcie de tipul elementelor prefabricate ce se realizeaz i mijloacele de transport folosite. n anexele 74 7.7 se recomand zonele de granulozitate pentru agregate n funcie de dozajul de ciment (sau ciment + SUF) la o anumit consisten a betonului. 7.11.2. La prepararea betoanelor cu superplastifiani i rapoarte A/C reduse, n special n perioada, cu temperaturi peste 23-250C, pot apare reduceri sensibile ale valorii consistenei betonului dup preparare, n principal n situaiile n care nu s-a verificat n prealabil compatibilitatea dintre ciment i superplastifiant. Astfel de situaii pot fi prevenite prin: - verificarea prealabil a compatibilitii ciment superplastifiant i selecia superplastifiantului compatibil cu cimentul folosit curent; - dozarea cantitii de superplastifiant prestabilit n dou trane (la preparare i nainte de turnare); - dozarea unei cantitii suplimentare de 3-5 l superplastifiani i amestecul la turaia maxim a autoagitatorului 2-3; - asigurarea punerii n oper a betonului n intervalul prestabili prin testele de compatibilitate. 7.12. Cerine privind granulozitatea agregatelor 7.12.1. Agregatele utilizate n compoziia betoanelor pentru prefabricate, trebuie s ndeplineasc cerinele de la Cap. 4.2 i urmtoarele: - o granulozitate continu sau uor discontinu, care s asigure densitatea maxim posibil, pentru amestecul de sorturi de agregate; - s conin o cantitate de material fin (sub 1,0 mm) pe ct posibil optim sub urmtoarele cerine (contradictorii ntr-o anumit msur); asigurarea densitii maxime a amestecului de sorturi, reducerea raportului A/C i asigurarea unei bune lucrabiliti a betonului proaspt (cerin care pentru anumite compoziii de beton implic necesitatea creterii coninutului de parte fin); - dimensiunea granulei maxime a agregatelor se stabilete n funcie de dimensiunile elementelor, respectndu-se criteriile:
z

max. 1/4 D (n cazul planelor max. 1/3 D); max. d-5 mm; max. 1,3 c, unde:

D reprezint dimensiunea cea mai mic a elementului prefabricat; d reprezint distana dintre barele de armtur; c reprezint grosimea stratului de acoperire cu beton a armturilor; - la elementele subiri i pentru diveri recipieni max. 1/6 D; - n anexele 75. 7.7. sunt prezentate zonele de granulozitate, pentru agregatele de 0-7 (8) mm; 0-16 mm; 0-20 mm utilizate curent n unitile de prefabricate; - pentru elemente prefabricate masive ca stlpi, fundaii etc. se vor utiliza granulozitile 0-31 sau 0-40 mm, dup caz , prevzute n vol. I al Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat. 7.13. Cerine referitoare la alegerea tipului i dozajul de ciment 7.13.1. Cimenturile utilizate la realizarea tipurilor de elemente prefabricate, trebuie s satisfac cerinele prezentate la cap.4, iar betoanele preparate i exigenele privind condiiile de mediu prezentate la cap. 6. Stabilirea tipului de ciment ce urmeaz a fi utilizat la realizarea elementelor prefabricate, se face de regul la proiectarea elementelor i nlocuirea tipului de ciment la realizarea elementelor se poate face numai cu avizul scris al proiectantului. n situaiile n care prin proiectul elementelor nu este prevzut tipul de ciment acesta va fi precizat de comun acord prin contractele de livrare elaborate de ctre productor i utilizator, avnd n vedere prevederile prezentului cod, pct.4.1.4, 4.1.5 privind: - clasa betonului; - tehnologia i condiiile concrete de fabricare a elementelor; - condiiile de mediu. 7.13.2. Dozajul minim de ciment, pentru elementele din beton, beton armat i beton precomprimat de clasa 35/45, va fi cel din tabelul 6.13 cu luarea n consideraie a limitelor de granulozitate a agregatelor utilizate n compoziie. Pentru betoanele de clasa 40/50, dozajul minim de ciment tip I, va fi de 400 kg/m3 i de 440 kg/m3 n cazul folosirii cimenturilor de tipul II/A-S. 7.13.3. Dozajul maxim de ciment tip I, SRI i HI inclusiv adaosurile de SUF, se recomand s fie limitat la 600 kg/m3, pentru betoanele preparate cu agregate 0-16; 0-20 i 0-31 mm i la maxim 670-700 kg/m3, pentru betoanele preparate cu agregate 0-7 (8) mm. n situaiile folosirii unor cimenturi cu adaosuri de zgur bazic granulat la mcinare, de tipul II/A-S 42,5; II/A-S 52,5 dozajele maxime de ciment se recomand a fi limitate la 700 kg/m3, beton. n astfel de situaii nu se vor utiliza i adaosuri de SUF la prepararea betoanelor. 7.14. Cerine privind selecia aditivilor utilizai la prepararea betoanelor 7.14.1. Aditivi utilizai la prepararea betoanelor trebuie s satisfac exigenele de la cap. 4.3 i s nu conin substane ce pot afecta negativ proprietile betoanelor, armturilor i sntatea oamenilor. Cantitatea total de aditivi din beton (inclusiv aditivii livrai sub forma unui amestec de pulberi uscate) nu poate depi 50 g/kg ciment i nu poate fi mai redus de 2 g/kg ciment. n cazul livrrii aditivilor n soluii n ap acetia trebuie luai n consideraie la stabilirea cantitii de ap de preparare i a raportului A/C n toate situaiile n care dozajul aditivului n soluie depete 3 l/m3 beton.

7.14.2. Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor se face astfel: - de ctre personal tehnic i muncitori instruii asupra tehnologiei betonului cu aditivi; - dup testri ncercri preliminare n condiiile tehnologiei existente n unitate; - pe baz de specificaii tehnice, elaborate de institute de specialitate sau personal tehnic, competent, n acord cu reglementrile i agrementrile tehnice aflate n valabilitate. 7.15. Cerine privind utilizarea adaosurilor minerale la prepararea betoanelor 7.15.1. Adaosurile minerale utilizate la prepararea betoanelor trebuie s satisfac cerinele de la pct. 4.4 i s nu conin substane ce pot afecta negativ proprietile betonului, inclusiv durabilitatea n timp i armturilor, precum i sntatea oamenilor. 7.16. Stabilirea compoziiei betoanelor 7.16.1. Stabilirea compoziiei betoanelor trebuie astfel efectuat nct n condiiile unui dozaj de ciment, aditivi i adaosuri corespunztor sub aspect tehnici i economic s asigure satisfacerea exigenelor privind: - lucrabilitatea i omogenitatea betonului proaspt; - clasa betonului i rezistenele pe faze; - durabilitatea betonului i alte cerine prevzute prin proiectele elementelor. Stabilirea compoziiei betoanelor se face de laboratoare i personal ingineresc autorizat. 7.16.2. Principalii factori de compoziie i tehnologici, ce trebuie avui n vedere la stabilirea compoziiei betoanelor sunt centralizai n tabelul 7.2. Tabelul 7.2. Factorii de compoziie i tehnologici ce influeneaz proprietile betoanelor n stare proaspt i ntrit Nr. Crt. 1 1. Factori de compoziie 2 Cimentul (tipul i dozajul) Caracteristici i elemente ce condiioneaz selecia 3 - clasa betoanelor, rezistentele pe faze tehnologice i finale - intervalul preparare punere n oper - masivitatea elementelor (raportul suprafa /volum) - modul de ntrire - condiiile de mediu etc. - condiiile de preparare, transport, punere n oper - caracteristicile betonului proaspt i ntrit (lucrabilitate, clas, rezistene pe faze, durabilitate etc.) - caracteristicile elementelor ce se realizeaz (seciuni, armare) - caracteristicile betonului proaspt i ntrit (lucrabilitate, omogenitate, permeabilitate la ap i gaze, rezistena la nghe) - clasa betonului i rezistenele pe faze - protecia armturilor etc. - caracteristicile betonului proaspt i ntrit (lucrabilitate, omogenitate, porozitate, impermeabilitate, rezistena, durabilitate etc.) - tipul armri elementelor i seciunea elementelor - tipul aditivului folosit n compoziie - condiiile de preparare, transport i punere n oper - tipul i dozajul de aditivi i adaosuri - forma i dimensiunile elementelor - modul de armare i desimea armturilor pasive i active - forma i dimensiunile elementelor - modul de armare i desimea armturilor - condiiile de preparare i transport - dozajul de ciment - dozajul de adaosuri minerale - lucrabilitatea adoptat - modul de punere n oper - seciunea elementelor i modul de armare - lucrabilitatea prestabilit - tipul i dozajul de ciment - tipul i dozajul de aditivi - tipul i dozajul de adaosuri minerale - granulozitatea amestecului de agregate etc. Capitolul din cod la care se refer 4 Cap.4;6;7

2.

Tipul de aditivi

Cap.4;6;7

3.

Tipul i dozajul adaosurilor minerale

Cap.4;5;6;7

4.

Raportul A/C

Cap.4;6;7

5.

Lucrabilitatea

Cap.4;6;7

6.

Granula maxim a agregatului folosit Granulozitatea agregatului

Cap.4;6;7

7.

Cap.4;6

8.

Cantitatea de ap de preparare

Cap.4;6;7

7.16.3. n cazul betoanelor, pentru care trebuie s se asigure un anumit grad de impermeabilitate, tabelul 6.13, este necesar ca raportul A/C s nu depeasc valorile: - 0,56 pentru gradul de impermeabilitate P410;

- 0,52 pentru gradul de impermeabilitate P810; - 0,45 pentru gradul de impermeabilitate P1210. 7.16.4. Pentru stabilirea compoziiilor betoanelor necesare realizrii elementelor prefabricate sunt parcurse urmtoarele etape: a) se stabilete tipul de ciment pe baza prevederilor din proiectul elementelor i prevederile din tabelele 4.4, 4.5, 6.13 i pct. 7.13.2 din prezentul cod; b) se stabilete dozajul de adaosuri minerale active (dac este cazul) conform pct. 4.4.2.; c) se stabilete raportul A/C maxim n funcie de clasa betonului, clasele de expunere cap.6 i tabelul 6.13, tipul i clasa cimentului,tabelul 7.3, tab.6.13 i pct. 7.16.5 din prezentul cod. Tabelul 7.3. Rapoartele A/C maxime pentru betoanele folosite la realizarea elementelor prefabricate din beton armat i precomprimat Clasa cimentului 32,5 0,54 0,45 0,44 0,38 42,5 0,56 0,47 0,45 0,43 0,40 0,35 0,33 0,32 0,30 0,27 52,5 0,45 0,38 0,35 0,34 0,32 0,30 0,28 0,26 0,25

Clasa betonului C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C 35/45 C 40/50 C 50/60 C 55/67 C 60/75 C 75/85 C 80/95 C 90/105 C 100/115

d) se stabilete dimensiunea maxim a granulelor agregatului i granulozitatea agregatului total, avnd n vedere prevederile de la pct. 4.2, pct. 7.12, anexele 75. 7.7 din prezentul cod i urmtoarele: n compoziia amestecurilor de agregatelor folosite la prepararea betoanelor de clas 3 50/60 se introduce agregate de concasaj din roci dure, cu form bun a granulelor (criblur), n proporie de 25-70% din masa amestecului de sorturi de agregate; - agregatele de concasaj folosite trebuie s fie splate (un coninut n pri levigabile sub 0,5%) i s reprezinte sorturile peste 3 sau 8 mm. Folosirea nisipului de concasaj nefiind admis n compoziia betonului de nalt rezisten, ntruct afecteaz negativ proprietile betonului proaspt i ntrit; - dozajele preliminare de ciment C, pentru betoanele de clasele C16/20 C40/55 se stabilesc folosind relaia (7.1) (7.1)

n relaia (7.1) A/C este raportul maxim stabilit conform tabelelor 7.3 i 6.13 funcie de clasa betonului, clasa cimentului i clasa de expunere. Dozajul preliminar de ciment C se compar cu dozajul minim indicat n tabelul 6.13 ( funcie de limitele de granulozitate ale agregatului folosit) reinndu-se dozajul cu valoarea cea mai ridicat. e) se stabilete preliminar cantitatea de ap de preparat a betonului A conform datelor din tabelul 7.4. Tabelul 7.4. Cantitile orientative de ap de preparare pentru betoanele fr aditivi Apa, l/m3 pentru lucrabilitatea Clasa betonului S1;S2:C2;V2; F3 175-180 190-200 S3;C3;V4;F4 200 215 S4;F5 210 225

C16/20C20/25 C25/30C45/55

Obs. : Pentru betoanele cu aditivi, cantitile de ap de preparare A, se stabilesc prin ncercri preliminare n funcie de condiiile cerute betonului de clasele C16/20 .. C45/55 i tipul aditivului. f) pentru betoanele de nalt rezisten (nalt performan), de clasele C50/60 C100/115 cantitatea orientativ de ap de preparare A se stabilete pornind de la o cantitate de ap de preparare de 160 15 l/m3 n funcie de clasa i tipul betonului, tipul, dozajul i clasa cimentului, adaosul de SUF, tipul de superplastifiant utilizat i raportul A/C indicat n tabelul 7.3. g) se stabilete dozajul ed aditiv avnd n vedere datele de la pct. 4.3 datele din reglementrile i agrementele tehnice i rezultatele testelor de compatibilitate (n cazul superplastifianilor) sau ale ncercrilor preliminare efectuate cu aditivul selecionat pentru utilizare.

h) cantitatea de agregate n stare uscat Ag se evalueaz aplicnd relaia 7.2 i se repartizeaz pe sorturi, urmrindu-se ncadrarea n zona de granulozitate prestabilit (anexele 7.5 7.7). (7.2)

n care:

c densitatea cimentului egal cu cca. 3,1 kg/dm3 n cazul cimenturilor de tip I i circa 3,0 kg/dm3 n cazul cimenturilor de tip II/A-S; suf densitatea aparent a SUF=2,0 kg/dm3; a densitatea aparent a agregatelor n kg/dm3 stabilit prin analize de laborator conform STAS 4606-80, sau aproximat, conform tabelului 7.5 (n cazul n care nu se dispune de analize de laborator).
Tabelul 7.5. Densitatea aparent a unor tipuri de agregate Tipul rocii Silicoas (agregate de balastier) Calcaroas Granitic Bazaltic Densitatea aparent kg/dm3 2,7 2,3 2,7 2,7 2,9

ad conform document de calitate


P volumul de aer oclus care se estimeaz egal cu 2% (20 dm3/m3) n cazul betoanelor cu lucrabilitate S2; S3 preparate fr aditivi sau cu aditivi pe baz de N.F.S. i cu 1% (10 dm3/m3) pentru betoanele preparate cu aditivi pe baz de M.F.S. n cazul folosirii de aditivi antrenori de aer, volumul de aer antrenat se stabilete prin determinri de laborator. C, A, SUF, Ad reprezint dozajele preliminare de ciment, ap, SUF i aditivi. j) densitatea aparent a betonului proaspt se calculeaz cu relaia (7.3) (7.3) 7.16.5. Pentru stabilirea compoziiei de baz a betonului se procedeaz n modul urmtor: Se prepar un amestec iniial de 30-40 l beton, ntr-un malaxor (betonier) de laborator, lund n considerare cantitile de ciment, agregate, SUF, aditivi i ap, evaluate conform pct. 7.16.4. Materialele componente ale betonului calculate, pentru volumul de 30-40 l se introduc n malaxor n ordinea urmtoare: - agregate n stare uscat; - cimentul; - o cantitate de cca. 2/3 din apa de preparare; - se malaxeaz 30-45; - se adaug aditivul dac este cazul; - se continu malaxarea; - se adaug treptat restul de ap i se continu malaxarea cca. 1 minut, dup adugarea ultimei cantitii de ap; - se determin tasarea i dac este mai mare dect cea stabilit iniial se reface amestecul cu o cantitate de ap de preparare mai redus. n cazul cnd tasarea este mai mic se adaug ap dintr-un cilindru gradat, pn la obinerea lucrabilitii prestabilite:
z

se determin densitatea aparent; se recalculeaz dozajul de ciment cu relaia (7.4): (7.4)

se calculeaz cantitatea de agregate cu relaia (7.5): (7.5)

7.16.6. Pentru determinarea rezistenelor mecanice i a altor caracteristici ale betonului se calculeaz i se prepar 3 amestecuri a 30-40 l beton, cu urmtoarele compoziii: - compoziia de baz stabilit conform pct. 7.16.5; - dou compoziii suplimentare, prima cu dozajul de ciment majorat cu 7%, ns minim 25 kg/m3, cea de-a doua cu dozajul redus cu 7% ns minim 25 kg/m3, pentru betoanele de clasele C16/20 C45/55;

- cu 809%, ns minim 40 kg ciment pentru betoanele de clasele C50/60 C100/115; - n situaiile n care la efectuarea calculelor pentru compoziiile suplimentare de beton cu dozaje reduse, rezult un dozaj mai redus dect dozajul minim prevzut n tabelul 6.13 pentru betoanele de clasele C16/20 C40/55 i un dozaj mai redus de 400 kg/m3 n cazul betoanelor de clase 50/60 se renun la aceste compoziii deoarece nu au aplicabilitate; - n cazul compoziiilor de beton de nalt rezisten, cu dozaje majorate, se renun de asemenea la compoziiile ce depesc dozajele maxime indicate la pct. 7.13.3. analiznd alte posibiliti pentru asigurarea performanelor betoanelor. 7.16.7. Din fiecare din cele trei compoziii de beton preparate se confecioneaz, pentru ncercri minim 12 epruvete cubice, confecionarea, pstrarea i ncercarea epruvetelor se va efectua conform STAS 1275-88 i nscris n registrul de laborator i vor fi avute n vedere la analiza rezultatelor. Pentru determinarea rezistenelor betonului preparat cu superplastifiani ntrite fr tratament termic se recomand urmtoarele termene de ncercare : 18-24 ore; 36 ore; 3; 7 i 28 zile. La determinarea rezistenelor betoanelor ntrite cu tratament termic, n condiiile concrete de producie, epruvetele confecionate vor fi n numr suficient, pentru ncercarea a trei epruvete pentru fiecare faz din procesul tehnologic (decofrare, livrare, transferul forelor) la 28 zile etc. 7.16.8. Se adopt pentru producie compoziia preliminar de beton care la dozajul minim de ciment, asigur exigenele prestabilite pentru lucrabilitate, rezistentele i gradul de impermeabilitate prevzute n proiectele elementelor pentru diferite faze. Pentru trecerea de la rezultatele ncercrilor preliminare la fabricaie valoarea rezistenei la 28 zile i gradul de impermeabilitate trebuie s fie cel puin egale cu valorile din tabelul 7.6. Tabelul 7.6. Caracteristicile necesare betoanelor la ncercrile preliminare Betoane n elemente prefabricate Clasa betonului fc preliminar cilindru C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C 35/45 C 40/50 C45/55 C 50/60 C 55/67 C 60/75 C 70/85 C 80/95 C 90/105 C 100/115 21 26 30 36 42 48 54 60 66 72 84 94 105 116 impermeabilitate preliminar cub 27 32 37 45 53 60 66 72 79 90 102 112 123 133 P P410 P410 P810 P810 P810 P1210 P1210 P1210 P1210 P1210 P1610 P1610 P1610 P1610

Obs. : 1. Proiectarea compoziiilor i introducerea n producie a betoanelor de clasele C50/60 C100/115 se face cu asistena tehnic a unui institut sau inginer autorizat cu experien n domeniu. 2. Gradul de impermeabilitate,pentru elemente monolite i prefabricate din beton de clasele C50/60 C100/115 se stabilete n mod obligatoriu prin proiectul lucrrilor. 7.16.9. Societile de construcii i prefabricate cea sigur n producie curent gradul I, respectiv III de omogenitate scad, respectiv adaug valoarea din tabelul 7.7 la, sau din valorile indicate n tabelul 7.6. Tabelul 7.7. Valori de corecie a rezultatelor n funcie de gradul de omogenitate Clasa betonului C16/20 C30/37 C35/45 C45/55 C50/60 C100/115

(N/mm2) (cilindru)
3 4 6

(N/mm2) (cub
4 5 x)

x) Societilor ce asigur n producia betoanelor gradul III de omogenitate nu le este permis s execute elemente prefabricate din beton de clasele C50/60 C100/115. 7.16.10. n cazuri urgente pentru execuia lucrrilor din beton de clasele C16/20 C45/55 se poate adopta preliminar compoziia betonului pe baza rezistenelor obinute la vrsta de 7 zile prevzute n tabelul 7.6 aplicnd urmtoarele procente de rezisten:

- minim 70% pentru betoane preparate cu cimenturi cu ntrire normal; - minim 80% pentru betoane preparate cu cimenturi cu ntrire rapid R. Compoziia astfel stabilit se va corecta pe baza rezultatelor nregistrate la 28 zile. 7.16.11. n situaiile n care prin proiectele de elemente prefabricate nu sunt prevzute rezistentele pe faze tehnologice la ncercrile preliminare vor fi avute n vedere rezistenele indicate n tabelul 7.1. 7.16.12. Pe parcursul produciei de beton se va face corecia compoziiilor pe baza ncercrilor efectuate curent, determinarea umiditii, granulozitii, sorturilor i amestecurilor de agregate, pentru a se respecta parametrii compoziiei adoptate n producie. 7.16.13. ncercarea i interpretarea rezultatelor obinute n producia curent pentru fiecare clas de beton se va face conform anexelor 7.1; 7.2; 7.3 i 9.2. n funcie de rezultatelor obinute la prelucrarea rezultatelor, compoziiilor de beton stabilite prin ncercrile preliminare, se menin sau se modific corespunztor condiiilor de producie i exigenelor pentru asigurarea calitii i conformitii elementelor i structurilor realizate. [top]

8.TIPARE (COFRAJE) PENTRU REALIZAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE


8.1. Tipare pentru realizarea elementelor prefabricate din beton i beton armat 8.1.1. Elementele prefabricate se execut n tipare metalice, de beton, lemn sau produse din lemn, materiale plastice armate etc. alegerea materialului de execuie a tiparelor se face pe considerente tehnico economice. tiparele se realizeaz din elemente componente a cror clas de precizie trebuie s fie superioar cu o clas de precizie a elementelor prefabricate crora le sunt destinate. 8.1.2. Tiparele metalice trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute de STAS 7721-90. Tiparele de lemn sau alte materiale vor fi astfel proiectate i executate nct s realizeze abateri dimensionale echivalente cu maxim 1/2 din abaterile dimensionale ale elementelor prefabricate prevzute n proiectul de elemente conform STAS 6657/1-89. 8.1.3. Prile de tipar, destinate realizrii suprafeelor ce corespund mbinrilor umede, se recomand a fi alctuite astfel nct s asigure obinerea de suprafee rugoase pentru realizarea unei bune aderente cu betonul de monolitizat. n acest scop se pot utiliza tabla expandat sau striat, covor de cauciuc profilat, alte materiale sau procedee ce asigur efecte similare. 8.1.4. Prile de tipar destinate suprafeelor de beton aparent sau decorativ, trebuie s aib dup caz gradul de prelucrare corespunztor i profilaia adecvat cerinelor proiectului de arhitectur. 8.1.5. Tiparele i piesele de fixare sau prindere ale acestora vor fi suficient de rigide, pentru a nu suferi deformaii la manipulare, montare i remontare a unor pri, datorit vibrrii i presiunii betonului etc. care s conduc la realizarea de elemente cu abateri dimensionale mai mari dect tolerane admise. Tiparele la care decofrarea se face prin smulgere, vor fi astfel ancorate nct s reziste la o for de smulgere egal cel puin cu de 2,5 ori masa elementului care se realizeaz. 8.1.6. nainte de utilizare se va face verificarea ncadrrii tiparelor n toleranele de form i dimensiuni. n cursul utilizrii tiparelor se va face verificarea ncadrrii fiecrui tipar n toleranele de form i dimensiuni astfel: - tiparele cu pri demontabile vor fi verificate nainte de fiecare utilizare; - tiparele fr pri demontabile vor fi verificate periodic, ns astfel nct s se asigure certitudinea obinerii de elemente corespunztoare. Verificarea tiparelor se face de regul cu ajutorul abloanelor. 8.1.7. naintea fiecrei utilizri, suprafeele tiparelor ce vin n contact cu betonul vor fi bine curate cu mijloace adecvate i unse cu ageni decofrai, care trebuie s ndeplineasc cerinele STAS 11382-84, sau ale agrementelor tehnice romneti aflate n valabilitate i condiiile de la pct. 8.2.2. 8.2. Tipare (cofraje) pentru realizarea elementelor prefabricate din beton precomprimat 8.2.1. Tiparele (cofrajele) utilizate la realizarea elementelor prefabricate din beton precomprimat se vor executa numai pe baza desenelor de execuie ntocmite de uniti de proiectare n conformitate cu prevederile STAS 7721-90, precum i a celor de la pct. 8.1 din prezentul cod de practic i trebuie s: - fie suficient de rigide pentru a rezista la orice aciune ce poate aprea n timpul procesului de execuie; - s rmn stabile pn cnd betonul atinge o rezisten suficient pentru a suporta eforturile la care va fi supus la decofrare; - asigure satisfacerea toleranelor admise pentru element. Abaterile admise la confecionarea tiparelor (cofrajelor) vor fi precizate n proiect sau se vor stabili de executant pe baza clasei de precizie indicat n proiect. n afara cerinelor de la pct. 8.1 din codul de practic, tiparele (cofrajele) trebuie s ndeplineasc i urmtoarele condiii specifice lucrrilor din beton precomprimat: - s permit montarea i demontarea dispozitivelor de deflectare a armturilor prentinse; - s permit fixarea sigur i n conformitate cu proiectul, a pieselor nglobate din zonele de capt (plci de repartiie, trompete de racordare, teci) iar piesele de asamblare temporar, care traverseaz betonul, s poat fi eliminate fr dificultate; - s permit o compactare corespunztoare n zonele de ancorare a armturilor pretensionate; - s permit scurtarea elastic la precomprimare i intrarea n lucru a greutii proprii; - s asigure posibilitatea de deplasare i poziii de lucru corespunztoare pentru personalul care execut turnarea i compactarea betonului, evitndu-se circulaia pe armturile pretensionate. 8.2.2. n cazul tiparelor pentru elemente din beton precomprimat care trebuie s asigure etaneitatea la ap sau gaze se va evita trecerea prin beton a pieselor de legtur ale tiparelor. Dac acest lucru nu este posibil, se vor adopta soluii verificate prin experimentri concludente n ceea ce privete posibilitatea de etaneitate a zonelor traversate de legturile utilizate.

Utilizarea materialelor chimice de etanare din import se va face pe baz de agremente tehnice. Finisarea suprafeelor fiecrei pri de cofraj trebuie realizat n conformitate cu prevederile din proiect. Agenii de decofrare nu trebuie s deterioreze betonul, armtura sau cofrajul. Agenii de decofrare nu trebuie s afecteze calitatea betonului, culoarea acestuia sau proteciile e urmeaz a fi aplicate ulterior. Agenii de decofrare se vor aplica n conformitate cu specificaiile fabricantului. 8.2.3. Tiparele nu trebuie demontate dect la atingerea valorilor stabilite ale rezistenei betonului pentru: - evitarea deteriorrii suprafeelor i a muchiilor dup decofrare; - preluarea eforturilor din elementele de beton; - evitarea deformrilor datorate comportrii elastice i plastice (curgerii lente) a betonului, care depesc toleranele specificate. Decofrarea trebuie realizat n aa fel nct structura s nu fie supus unor aciuni cum ar fi : loviri, suprasarcini sau alte deteriorri. n cazul n care tiparul face parte din sistemul de tratare a betonului, demontarea se va face lund n considerare condiiile de baz descrise n capitolul 14. [top]

9. PREPARAREA I TRANSPORTUL BETOANELOR N UNITILE DE PREFABRICATE


9.1. Centrala (staia) de betoane 9.1.1. Prepararea betonului n unitile de prefabricate se va face n centrale (staii) de beton atestate, conform reglementrilor n vigoare de personal instruit i atestat pentru controlul i execuia procesului de preparare, livrare, transport beton. 9.1.2. Prin central (staia) de betoane se nelege orice subunitate care produce i livreaz beton, dorat cu una sau mai multe instalaii de preparat beton. instalaii de dozare, alte dotri necesare unei bune funcionri i laborator (vezi pct. 9.2.3) pentru asigurarea i certificarea calitii betonului. 9.1.3. Centralele de beton ale unitilor de prefabricate, se difereniaz prin activitatea pe care o desfoar, astfel: - centrale ce produc betoane numai pentru nevoile proprii ale unitii, a cror activitate se va desfura pe baza prevederilor prezentului cod; - centrale care produc i livreaz beton i pentru antiere, alte uniti de construcii i prefabricate, a cror activitate se desfoar pe baza prevederilor codului NE 012-99. 9.2. Personal, instalaii, laborator 9.2.1. Personalul din activitatea de producie, livrare i transport a betonului va avea cunotinele necesare, va fi verificat periodic i atestat conform anexei 9.1. Personalul ce asigur deservirea centralei va fi dimensionat n raport cu volumul de producie i prevederile sistemului de asigurare a calitii. 9.2.2. Toate instalaiile (utilajele) pentru depozitarea, sortarea, transportul materialelor, dozarea, compactarea, amestecarea, transportul, turnarea i tratarea betonului trebuie s fie n stare bun de funcionare i s asigure performanele betonului i elementelor prefabricate prin buna lor funcionare. 9.2.3. Pentru asigurarea nivelului de calitate corespunztor cerinelor, unitile de prefabricate trebuie s posede laborator propriu autorizat, sau s colaboreze cu un laborator autorizat echipat cu aparatura i instalaiile necesare efecturii determinrilor specifice asupra materialelor componente i betonului proaspt i ntrit necesar asigurrii controlului i calitii betonului. n situaiile n care unitatea apeleaz la un laborator extern acesteia, n contractul de prestri servicii se vor prevedea explicit lucrrile ce se execut i periodicitatea acestora. 9.2.4. Atestarea centralei de beton se va face n conformitate cu reglementrile n vigoare. Pentru obinerea atestrii, centrala de betoane trebuie s fie cuprins n sistemul unitii de asigurare a calitii, care trebuie s fie implementat, s funcioneze i s asigure calitatea betoanelor produse i livrate, la nivelul prevederilor din prezentul cod, alte reglementri tehnice n valabilitate, comenzi i contracte. Astfel unitatea trebuie s dispun de: a) documente privind sistemul de asigurare a calitii (ex. manual de calitate, proceduri generale i operaionale regulament de funcionare, plan calitate, fie posturi etc.; b) depozitele de agregate, betonate i compartimentate pe sorturi de agregate folosite i buncre (depozite) pe sorturi central; c) silozuri de ciment marcate, pentru depozitarea a 2 tipuri de cimenturi simultan avnd capacitatea necesar asigurrii funcionrii centralei de minim 3 zile. n cazul n care se folosete i ciment de saci, dotrile vor fi corespunztoare conform cap.4 din prezentul cod; d) silozuri de depozitare a adaosurilor minerale folosite n producie, marcate vizibil cu tipul adaosului; e) instalaii de transport n central a materialelor componente i dozatoare care s asigure dozarea materialelor prevzut n prezentul cod; f) utilaje de preparare a betonului n bun stare de funcionare; g) instalaii de preparare, rezervoare i dozatoare de aditivi, pentru cel puin una din instalaiile centralei; h) instalaii pentru splarea utilajelor de preparare i transport beton; i) instalaii adecvate pentru nclzirea apei i agregatelor n condiii de funcionare pe timp friguros; j) personal de deservire conform prevederilor anexei 9.1; k) nomenclator al claselor (tipurilor) de beton ce produce fiecare instalaie i nregistrri referitoare la calitate; l) laborator autorizat cu spaii i aparatur pentru analize materii prime, confecionare, conservare i ncercare epruvete beton, ncadrat cu personal tehnic (atestat) i muncitori corespunztori sau dovada colaborrii pe baz de contract cu un laborator autorizat exterior unitii; m) nomenclatorul i frecvena analizelor i ncercrilor ce execut laboratorul; n) laboratorul trebuie s fie autorizat de organele competente de autorizare;

9.2.5. n situaia constatrii unor deficiene n activitatea centralei de beton, de ctre organismele de control abilitate sau a compartimentelor de asigurare a calitii din unitate se pot adopta urmtoarele msuri n ce privete activitatea centralei de beton. a) continuarea funcionrii centralei dac deficienele sunt remediate rapid i sunt asigurate condiiile, pentru obinerea calitii betoanelor preparate; b) limitarea produciei de beton calitativ sau cantitativ, n funcie de asigurarea calitii i cerinelor din execuie cnd se constat una din deficienele urmtoare: - deteriorarea compartimentrilor depozitului de agregate i amestecarea sorturilor; - deteriorarea platformei de depozitare a agregatelor sau a pantei i rigolelor de evacuare a apelor; - prezena n depozit a unor sorturi cu coninut de impuriti peste limitele admise sau cu granulozitate necorespunztoare (treceri sau rest mai mari de 10% n afara limitelor sortului); - lipsa tipului de ciment corespunztor clasei betonului i prevederilor din proiectele de elemente; - nerespectarea instruciunilor de ntreinere a utilajelor; - alte deficiene ce pot afecta negativ calitatea betonului. c) oprirea funcionrii centralei pe baza uneia din urmtoarele constatri: - dereglri ale utilajelor de dozare a componenilor prezentnd abateri mai mari dect limitele din prezentul Cod pct. 9.3.3.; - analiza rezultatelor ncercrilor efectuate arat c n cazul betoanelor de clas C16/20 s-a nregistrat gradul III de omogenitate la un volum mai mare de 10% din probele prelevate, pentru o clas de beton produs; - stabilirea gradului de omogenitate a betonului se face conform Anexei 9.2. d) suspendarea atestrii centralei se face dup cum urmeaz: - la analiza rezultatelor ncercrilor efectuate pe probele de beton prelevate se constat pentru a doua oar c la un volum >10% din totalul cantitii de produse nu s-a realizat clasa betonului; - nu s-au respectat dispoziiile de oprirea funcionrii centralei. 9.2.6. n vederea rezolvrii neconformitilor constatate cu ocazia auditului intern sau a inspeciilor organismelor abilitate, unitatea de prefabricate va lua msuri preventive sau corective dup caz. Aducerea la ndeplinire a msurilor corective se va comunica n termen de 24 ore organului constatator pentru a decide. 9.3. Prepararea betonului i dozarea materialelor componente 9.3.1. Compoziia betoanelor pentru realizarea elementelor prefabricate se stabilete conform prevederilor prezentului Cod folosind materialele aprovizionate pentru asigurarea produciei. 9.3.2. Volumul unei arje de beton se limiteaz n scopul asigurrii calitii i omogenitii acestuia la urmtoarele proporii din capacitatea nominal a utilajelor de preparare: - maximum 80% la prepararea betoanelor de clasele C16/20 C45/55 n malaxoare cu amestec forat; - maximum 70% la prepararea betoanelor de clasele C16/20 C45/55 n betoniere cu amestec prin cdere liber; - maximum 70% la prepararea betoanelor de clasele C50/60 C100/115 n malaxoare cu amestec forat (nu este permis prepararea betoanelor de clasele C50/60 C100/115 n betoniere cu amestec prin cdere liber); - compoziia fiecrei clase de beton produs i necesarul de materiale pentru fiecare arj (amestec) se afieaz la loc vizibil n centrala de beton. 9.3.3. Dozarea materialelor componente ale betonului se face gravimetric admindu-se urmtoarele abateri: - 3% pentru agregate i adaosuri minerale; - 2% pentru ciment i ap; - 5% pentru aditivi. 9.3.4. Verificarea mijloacelor de dozare se face cel puin o dat pe sptmn (la interval de max. 50 ore funcionare efectiv) folosindu-se greuti verificate metrologic sau alte procedee operativ disponibile. n situaia n care se constat la verificri, depirea a 1 din abaterile maxime prevzute la pct. 9.3.3. se va proceda dup cum urmeaz: - defeciunea s-a constatat la dozatoarele de agregate, ciment i adaosuri minerale, se sisteaz prepararea betonului pn la remedierea defeciunii; - defeciunea s-a constatat la dozatoarele de ap i aditivi n soluie, se admite funcionarea centralei n continuare timp de max. 3 zile perioad n care dozarea se face cu recipieni gradai i se vor remedia defeciunile constatate. Cel puin o dat pe an se va face verificarea metrologic a mijloacelor de dozare i ori de cute ori apare necesar. 9.3.5. Ordinea de introducere a materialelor componente n malaxor (betonier) va ncepe cu agregatul cu granula maxim, sau se va face conform fiei tehnice a utilajului. 9.3.6. Durata de amestecare a betoanelor se difereniaz n funcie de compoziie, clasa acestora i tipul utilajului de preparare, dup cum urmeaz: - minimum 1 minut, dup introducerea ultimului component n malaxor pentru betoanele de clasele C16/20 C45/55 preparate fr aditivi i adaosuri minerale; - minim 1+1/2 minute, dup introducerea ultimului component n betonier, pentru betoanele de clasele C16/20 C45/55, preparate cu aditivi; - minim 2, respectiv 2+1/2 minute dup introducerea ultimului componente n malaxor (betonier) n betoanelor de clasele C16/20 C45/55 ce au n compoziie adaosuri minerale i aditivi; - minim 3 minute, dup introducerea n malaxor a ultimului component n cazul betoanelor de clasele C50/60 C100/115 care au n compoziie aditivi i adaosuri minerale active pentru unele clase. 9.4. Transportul betonului de la centrala de beton n unitile de prefabricate 9.4.1. Transportul betonului de la central pe liniile tehnologice se face n funcie de distana de transport, lucrabilitatea betonului i dotarea tehnic:

- cu benzi transportoare pentru betoanele de clasele S1, S2; - buncre etane care pot fi autopropulsate, instalate pe remorcile tractoarelor, pe electrocare, purtate de poduri rulante, diverse tipuri de macarale etc.; - autoagitatoare. 9.4.2. Mijloacele de transport trebuie s fie n bun stare, iar transportul betonului trebuie efectuat n minim de timp evitndu-se drumurile denivelate. Pe timpul transportului betonului n afara halelor de fabricaie, buncrele cu beton vor fi acoperite cu mijloace adecvate pentru a se evita modificarea caracteristicilor betonului proaspt. 9.5. Verificarea i ntreinerea utilajelor de preparare i pentru transportul betonului 9.5.1. Ori de cte ori intervalul de timp necesar pentru prepararea urmtoarelor arje de beton precum i de ncrcare descrcare a mijloacelor de transport beton proaspt depete timpul de: - 1 or la temperaturi ale mediului <250C; - 1 ora la temperaturi ale mediului >250C. Utilajele folosite la prepararea i transportul betonului, vor fi bine curate i splate cu ap. n acelai mod se procedeaz la terminarea fiecrui schimb de lucru. 9.5.2. Verificarea strii tehnice a utilajelor pentru prepararea i transportul betonului proaspt se face la nceperea fiecrui schimb de lucru, de ctre personalul ce le deservete i ori de cte ori este nevoie (n funcie de starea fizic a fiecrui utilaj) ns cel puin odat pe sptmn, de personalul de ntreinere i tehnic al unitii. 9.5.3. sarcinile i calificarea personalului ce deservesc centrale de beton sunt prezentate n anexa 9.1 la prezentul Cod. [top]

10. FASONAREA I MONTAREA ARMTURILOR N ELEMENTELE PREFABRICATE


10.1. Armturi pentru beton armat 10.1.1. Fasonarea barelor, confecionarea i montarea carcaselor de armtur se va face n strict conformitate cu prevederile proiectului. 10.1.2. nainte de a se trece la fasonarea armturilor executantul va analiza prevederile proiectului, innd seama de posibilitile practice de montare i fixare a barelor, precum i de aspectele tehnologice de betonare i compactare. Dac se consider necesar se va solicita reexaminarea de ctre proiectant a dispoziiilor de armare prevzute n proiect. 10.1.3. Armtura trebuie tiat, ndoit, manipulat astfel nct s se evite: - deteriorarea mecanic (de ex. crestturi, loviri); - ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate; - contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen sau pot produce procese de coroziune. 10.1.4. Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte. n acest scop se vor ndeprta: - eventuale impuriti de pe suprafaa barelor; - ndeprtarea ruginii, n special n zonele n care barele urmeaz a fi nndite prin sudur. Dup ndeprtarea ruginii, reducerea seciunilor barelor nu trebuie s depeasc abaterile prevzute n standardele de produs. Oelul beton livrat n colaci sau barele ndoite trebuie s fie ndreptate nainte de a se proceda la tiere i fasonare fr a se deteriora profilul (la ntinderea cu troliul alungirea maxim nu va depi 1 mm/m). 10.1.5. Barele tiate i fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate, n aa fel nct s se evite confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor pn n momentul montrii. 10.1.6. Se interzice fasonarea armturilor la temperaturii sub -100C. barele cu profil periodic cu diametrul mai mare de 25 mm se vor fasona la cald. Recomandri privind fasonarea, montarea i legarea armturilor sunt prezentate n ANEXA II.1 a NE 012-99 Partea A. 10.1.7. Abaterile limit la fasonarea i montarea armturilor sunt indicate n STAS 6657/1-89. dac prin proiect se indic abateri mai mici se respect acestea. 10.1.8. nndirea armturilor se face conform prevederilor proiectului i prevederilor STAS 10107/0-90. De regul, nndirea armturilor se realizeaz prin suprapunere fr sudur sau prin sudur funcie de diametrul/tipul barelor; felul solicitrii, zonele elementului (de ex. zone plastice poteniale ale elementelor participante la structuri antiseismice). 10.1.8.1. Procedeele de nndire pot fi realizate prin: - suprapunere; - sudur. nndirea armturilor prin suprapunere trebuie s se fac n conformitate cu prevederile STAS 10107/0-90 (pct. 6.3). nndirea armturilor prin sudur se face prin procedee de sudare obinuit (sudur electric prin puncte, sudate electric cap la cap prin topire intermediar, sudare manual cu arc electric prin suprapunere cu eclise, sudare manual cap la cap cu arc electric sudare n cochilie, sudare n semimanon de cupru sudare n mediu de bioxid de carbon) conform reglementrilor tehnice specifice referitoare la sudarea armturilor din oel beton (C28 1983 i C 150 1984), n care sunt indicate i lungimile minime neecsare ale cordonului de sudur i condiiile de execuie. Este obligatoriu calificarea autorizat a sudorilor. 10.1.8.2. Nu se permite folosirea sudurii la nndirile armturilor din oeluri ale cror caliti au fost mbuntite pe cale mecanic (srm tras). Aceast interdicie nu se refer i la sudurile prin puncte de la nodurile plaselor sudate executate industrial. 10.1.8.3. La stabilirea distanelor ntre barele armturii longitudinale trebuie s se in seama de spaiile suplimentare ocupate de eclise, cochilii etc. funcie de sistemul de nndire utilizat.

10.1.8.4. n nndirile prin bucle, raza de curbur interioar a bulelor trebuie s respecte prevederile STAS 10107/0-90. 10.1.9. n cazul n care nu se dispune de sortimentele i diametrele prevzute n proiect, se pateu proceda la nlocuirea acestora numai cu avizul proiectantului. nlocuirea se va nscrie n planurile de execuie care se depun la Cartea construciei. Distantele minime, respectiv maxime, rezultate ntre bare precum i diametrele minime adoptate trebuie s ndeplineasc condiiile din STAS 10107/0-1990 sau din alte reglementri specifice. 10.2. Pregtirea i confecionarea armturilor pretensionate 10.2.1. Pregtirea pentru confecionarea armturii pretensionate 10.2.1.1. n cadrul lucrrilor pregtitoare sunt incluse urmtoarele operaii: a) verificarea existenei certificatului de calitate al lotului de oel din care urmeaz a se executa armtura. n toate cazurile de incertitudine asupra aprecierii strii de coroziune i a consecinelor acesteia, se va cere avizul unui institut de specialitate; b) suprafaa oelului se va cura de impuriti, de startul de rugin superficial neaderent i se va degresa (unde este cazul), pentru a se asigura o bun ancorare n blocaje, beton sau mortarul de injectare; c) armturile care urmeaz s fie tensionate simultan vor proveni, n limita posibilitilor dintr-un acelai lot; d) poriunile de armtur care au suferit o ndoire local, rmnnd deformate, nu se vor utiliza, fiind interzis operaia de ndreptare. 10.2.1.2. Poriunile de armtur pretensionat (srme, toroane) care au fost ciupite de arcul electric ala paratului de sudur se vor ndeprta. 10.2.1.3. Barele de oel superior care n timpul transportului sau al depozitrii au suferit o uoar deformare (sub 5 cm/m) se vor ndrepta mecanic, la temperatura mediului ambiant, dar cel puin +100C. Se va evita rebobinarea srmelor i toroanelor, n diverse scopuri tehnologice, la diametre de rulare mai mici dect cele de livrare. 10.2.1.4. Pentru cazul n care controlul efortului de pretensionare se face i prin alungirea armturii, este necesar cunoaterea valorii modulului de elasticitate al armturii. 10.2.1.5. Pentru armturi pretensionate individual, modulul de elasticitate se va determina de ctre un laborator de specialitate, n conformitate cu prevederile din STAS 6605-710. 10.2.1.6. Se vor asigura dispozitivele de derulare i debitare care corespund tipului de armtur ce urmeaz a se confeciona, n ceea ce privete precizia la lungime i la nclinarea seciunilor de tiere (mai exigente, de exemplu, n cazul armturilor la care se realizeaz bulbi la capete). 10.2.2. Confecionarea i poziionarea armturii prentinse 10.2.2.1. Modul de confecionare i poziionare a armturii prentinse precum i a celorlalte armturi i piese nglobate, dup caz, va face, de regul, obiectul proiectului tehnologic al elementului din beton precomprimat. 10.2.2.2. Tierea la lungime se va face astfel nct s nu se produc deformri ale seciunii de tiere care s mpiedice introducerea armturii prin ecranele de distanare, n blocajele de inventar ale instalaiilor de pretensionare sau late operaii tehnologice. La debitare se recomand s se elimine zonele de toron n care s-a nndit una din srmele componente, dac aceste zone pot fi identificate. 10.2.2.3. Se va evita murdrirea armturilor prin contactul cu poriunile unse ale pereilor tiparelor sau ale platformelor de turnare. 10.2.2.4. Abaterile la poziionarea n seciunea elementului a armturilor pretensionate, nu vor depi 3 mm fa de poziia din proiect, dac nu se specific astfel n proiectul/specificaia tehnic de produs. 10.2.2.5. Pentru aezarea i pstrarea armturilor prentinse n poziia din proiect, se vor utiliza ecrane metalice de distanare. n tehnologia de stend unele din aceste ecrane sunt fixe i altele deplasabile. Diametrul gurilor din ecrane va fi mai mare dect diametrul armturii prentinse cu 1 2 mm n cazul srmelor i cu 2 3 mm n cazul toroanelor, dac nu se specific astfel. Dispozitivele de blocare la caperele stendului, respectiv ale tiparelor metalice, se vor plasa astfel nct devierea maxim a armturii de la ultimul distanier s nu depeasc panta de 1/10. 10.2.2.6. Pentru a permite aranjarea n poziie a armturilor nepretensionate se admite pretensionarea n dou etape. Fora de pretensionare din prima etap se va stabili n funcie de tehnologia de execuie adoptat, dar nu va depi 40% din fora de control prescris. Armturile nepretensionate se vor monta i poziiona (fr a fi legate de armturile pretensionate), iar dup efectuarea acestor operaii se poate trece la pretensionarea definitiv pentru realizarea forei de control. 10.2.2.7. Nu se admit sisteme de poziionare a armturilor pretensionate sau nepretensionate la care piesele metalice ajung la faa betonului. 10.2.2.8. Dispozitivele utilizate la ancorarea armturilor pretensionate vor fi cele specificate n documentaia procedeului de precomprimare. 10.2.3. Confecionarea armturii postntinse 10.2.3.1. La tierea srmelor , toroanelor sau barelor, n vederea confecionrii armturii postntinse, se vor utiliza scule i dispozitive care nu deformeaz extremitile acestora, pentru a nu produce deteriorarea tecilor la introducerea arm turii n canale, precum i pentru a permite efectuarea corect a unor operaiuni ulterioare. 10.2.3.2. Se vor lua precauiile necesare pentru ca oelul s nu fie murdrit cu pmnt, materii grase .a, s nu fie ndoit sau zgriat n timpul operaiilor de tiere i confecionare. 10.2.3.3. Msurile minime care trebuie avute n vedere la confecionare i poziionare, pentru a se evita degradarea proteciilor definitive ale armturilor, vor fi indicate de productorul armturilor sau de proiectant prin caietul de sarcini, executantul urmnd a le adapta i completa n funcie de tehnologiile de lucru utilizate. 10.2.3.4. Fasciculele utilizate la elementele post tensionate, pot fi realizate anterior sau pot fi realizate prin mpingerea direct, n canale, a armturii derulat progresiv din colac i tierea succesiv la lungime (dac procedeul aplicat permite aceast operaie). Dotarea atelierelor va depinde de capacitatea medie de producie, precum i de tipul fasciculelor ce urmeaz a se realiza. Fasciculele i toroanele individuale executate n ateliere centrale vor fi nsoite, la livrare, de un certificat de calitate care va conine, n mod obligatoriu, numrul certificatului de calitate al srmelor din care au fost confecionate fasciculele, respectiv al toronului. Toate datele (condiii, criterii de performant) privind confecionarea armturilor postntinse trebuie prevzute n proiect (caiet de sarcini) pe baza datelor din agrementele tehnice/specificaiilor tehnici (standardelor de firm) ale procedeului de precomprimare utilizat. Pentru procedeele INCERC se vor respecta condiiile din NE 012-99, Partea B, cap.3 i tabelul anexa 4. 10.2.4. Prevederile privind realizarea canalelor pentru armturi postntinse sunt cele cuprinse n documentaia procedeului de precomprimare, proiectului de execuie i NE

012-99, Partea B. 10.2.5. Montarea armturilor postntinse se face nainte sau dup betonare n funcie de procedeul de precomprimare, tipul tecilor etc., conform prevederilor proiectului. Protejarea suplimentar a tecilor i utilizarea unor procedee de sporire a rigiditii acestora (de ex. pentru lucrul pe timp friguros sau cu umiditate ridicat) vor fi precizate prin agrement. Introducerea ulterioar a fascicolelor se poate face prin mpingere sau prin tragere. Captul de avans al fascicolului va fi prevzut cu o pies de form conic ancorat de srmele fascicolului. Varianta de montare a fascicolelor prin mpingerea n canal, n mod succesiv, a elementelor componente derulate direct din colac, se va aplica n cazul toroanelor, captul de avans protejndu-se cu o pies conic. Acest procedeu impune ca toronul s fi derulat de la interiorul colacului. nainte de nchiderea cofrajului este necesar s se verifice starea i poziia tecilor, acesta constituind un punct de staionare pentru care se va ncheia un proces verbal pentru lucrri ascunse, n ceea ce privete: a) ncadrarea n abateri a traseului realizat fa de prevederile proiectului; b) deformaiile parazitare (erpuirea) n plan orizontal sau vertical, ntre punctele de susinere, aceste deformaii putnd introduce frecri suplimentare de care nu s-a inut seama la proiectare; c) deteriorri (strpungeri, crpturi, deirri) nereparate ale tecii; d) puncte insuficient etanate la mbinri ntre teci; e) montarea racordurilor pentru injectare i pentru aerisire. n cazul n care se constat neconformiti, se vor face remedierile necesare . n perioada dintre montarea armturii n canele i pn la nceperea operaiilor de pretensionare i injectare, n scopul prevenirii ptrunderii apei n canele i a coroziunii, este obligatoriu s se protejeze extremitile aparente ale fascicolului (cu carton bitumat, teci din materiale plastic .a) i s se etaneze zona de ieire a fascicolului din canal. 10.2.6. Ancoraje, blocaje Ancorajele i sistemele de blocare pentru precomprimare sunt de regul considerate ca parte component a procedeului de precomprimare, mpreun cu armtura pretensionat utilizat (a fost elaborat i urmeaz a fi publicat Specificaia tehnic privind cerine i criteriile de performan pentru procedeele de precomprimare). Ancorajele pentru armturi postntinse i blocajele pentru armturi prentinse vor avea capacitatea de rezisten cel puin egal cu fora caracteristic de rupere a armturii pretensionate, fr deformaii semnificative ale pieselor componente. Ancorarea armturilor prentinse se va realiza cu blocaje omologate sau avnd agrement tehnici, corespunztoare diverselor tipuri de armturi. n cazul utilizrii toroanelor individuale ca armturi postntinse se vor folosi ancoraje (blocaje) fr sensibilitate la coroziune. Pentru unele tehnologii specifice anumitor elemente (tuburi, traverse, stlpi .a.) se pot folosi procedee de ancorare speciale, omologate odat cu instalaia tehnologic respectiv sau separat prin agrement tehnic. Pentru armturi prentinse se va verifica sigurana ancorrii i sub efectul vibrrii pentru compactarea betonului. Prile componente ale ancorajelor i blocajelor vor fi manipulate i pstrate n condiii care s evite deteriorarea sau coroziunea. Pe baza unor verificri periodice se vor ndeprta blocajele care nu mai corespund n ceea ce privete sigurana ancorrii armturilor prentinse i ncadrarea n valorile limit ale lunecrilor la blocare. [top]

11. PRETENSIONAREA ARMTURILOR N ELEMENTELE PREFABRICATE


11.1. Lucrrile din beton precomprimat se vor executa numai pe baza de proiect elaborat de ctre o unitate de proiectare specializat i verificat de ctre specialiti verificatori de proiecte atestai. Procedeele de precomprimare utilizate vor respecta condiiile prevzute n Specificaia tehnic privind cerine i criterii de performan pentru procedee de precomprimare. Procedeele INCERC de precomprimare, utilajele i dispozitivele de pretensionare sunt cuprinse n anexele 4,5,6,7,8,9 i 10 i 13 din NE 012-99 Partea B. Lucrrile de precomprimare (pretensionare, injectare) vor fi executate numai de echipe avnd cel puin un membru cu atestarea profesional de specialitate, eliberat de INCERC sau PROCEMA SA i aflat n termenul de valabilitate. 11.2.La pretensionarea elementelor prefabricate se utilizeaz: - armturi prentinse la utilizarea elementelor pe stend sau n tipare; - armturi postntinse la realizarea elementelor:
z

tronsonate preturnate cu precomprimare n etape.

11.3. Tensionarea se face dup un program de tensionare ntocmit i aprobat n prealabil. Dispozitivele de pretensionare vor corespunde sistemului de pretensionare aplicat, n concordan cu documentele aprobate. Utilizarea instalaiilor se va face n conformitate cu indicaiile productorului sistemului i cu regulile tehnologice de execuie ale elementului din beton precomprimat. Instalaiile importate vor fi atestate tehnic conform HGR nr. 1046/1996, garantate de furnizor i verificate, pn la capacitatea lor maxim, de cel care le utilizeaz. n timpul tensionrii, trebuie luate i consemnate n scris, de ctre factorul responsabil, msuri speciale de siguran.

11.4. Pretensionarea armturilor se va face de regul la temperaturi de minimum +50C. La armturile prentinse limita poate fi redus la 00C. n perioadele reci, etapa pretensionare va fi corelat cu asigurarea condiiilor necesare de temperatur pentru realizarea operaiilor urmtoare, n special protecia prin injectare. n cazul elementelor executate pe stend, diferena de temperatur a mediului ambiant, ntre tensionare i betonare nu va depi 150C. 11.5. Datele rezultate n urma verificrilor instalaiilor de pretensionare i rezultatele determinrilor pe armturi, rezultatele msurtorilor privind alunecarea armturii n blocaje/ancoraje i a efortului n armtura pretensionat precum i programul de pretensionare se vor anexa la dosarul lucrrilor. Fiele de pretensionare reprezint unicul act valabil pentru stabilirea calitii operaiilor de pretensionare. Ele se completeaz direct, n timpul efecturii lucrrilor de pretensionare. 11.6. Cerinele referitoare la manometrele utilizate la precomprimare sunt cele din NE 012-99, Partea B, pct. 11.3. 11.7. La instalaiile la care pretensionarea armturilor se face n grup se vor prevedea msuri pentru a se asigura uniformitatea eforturilor din armturi (de ex. cilindri de compensare tip INCERC, prese policilindrice, ntinderea prealabil a fiecrei armturi la un efort de cel puin 0,1 din valoarea efortului de control .a.). 11.8. Blocarea armturilor pretensionate se va face n blocaje specifice instalaiei de pretensionare utilizate i care corespund prevederilor referitoare la ancoraje i blocaje. 11.9. n afara verificrilor efectuate la recepia acesteia, instalaia de pretensionare se va verifica periodic, cel puin trimestrial, stabilindu-se corespondena ntre indicaiile aparatului de msurare al instalaiei i fora realizat. Verificarea se ca face, de asemenea, dup fiecare nlocuire a vreunei pri componente a instalaiei, precum i n toate cazurile n care se constat unele anomalii (alungiri diferite de cele calculate, zgrieturi accentuate pe suprafaa pistonului, presiuni mari la deplasarea n gol a pistonului .a.). Controlul se poate face i printr-un organism/persoana independent () atestat. Aparatele de verificare se recomand a avea clasa de precizie egal cu sau sub 1. La nceputul fiecrui schimb de lucru se va face o verificare a funcionrii instalaiei. 11.10. Programul de pretensionare, ce face parte din fia tehnologic, va cuprinde date privind: - identificarea (tipul de element, data de ntocmire a programului); - tehnologia folosit (tipar portant, stend); - tipul i caracteristicile instalaiei de pretensionare; - tipul armturii pretensionate; - fora de pretensionare stabilit prin proiect; - pierderile de tensiune determinate n conformitate cu indicaiile din acest capitol; - fora de pretensionare ce urmeaz a se realiza, innd seama de pierderile de tensiune m surate; - valorile de control la diverse intervale de timp (dup pretensionare sau naintea transferului) stabilite de comun acord de ctre proiectant i executant, necesare pentru verificrile prevzute n continuare, precum i limitele posibile de variaie, innd seama i de efectul relaxrii efortului din armtura pretensionat; abaterile admise, la eforul de pretensionare realizat cu prese hidraulice, sunt de 3% pentru media eforturilor din toate armturile i de 5% pentru o armtur luat separat. 11.11. Pentru verificarea pierderilor de tensiune necesare ntocmirii programului de pretensionare se va ine seama de prevederile proiectului i regulile tehnologice de fabricaie. La determinarea pierderilor respective (pn n faza de transfer) se recomand a se solicita concursul unui institut sau laborator de specialitate, atestat, dotat cu aparatur adecvat. Condiiile tehnologice vor trebuie s corespund celor din producia curent. Pe aceeai linie tehnologic se vor efectua minimum trei determinri, la cicluri tehnologice de execuie diferite, n calcul urmnd a se considera valoarea medie. n cazul n care fora de pretensionare realizat, innd seama de pierderile determinate n condiiile aliniatului precedent, nu difer de cea din proiect cu mai mult de 3%, nu se vor face corecii. Pentru diferene mai mari, se va decide de comun acord cu proiectant asupra msurilor ce trebuie luate. 11.12. nainte de a ncepe pretensionarea armturilor se va verifica dac: - blocajele sunt corespunztoare; - diametrul i dispoziia armturilor n blocaje i n ecranele de poziionare corespund proiectului; - dispozitivele de siguran ale instalaiei de pretensionare (de ex. supape de limitate a presiunii) sunt reglate la valoarea prescris; - diversele pri componente ale instalaiilor, n special racordurile instalaiilor hidraulice, sunt n bun stare i corespund schemei de funcionare; - piesa de rezemare a presei corespunde tipului de blocaj utilizat; - la instalaiile de pretensionare monofilare cursa pistonului de blocare este suficient pentru presarea corespunztoare a penelor blocajului, dup atingerea forei de control n armtur; - sunt asigurate toate msurile de protecie a muncii; - sunt asigurate toate condiiile ca celelalte operaii tehnologice s se poat desfura n condiiile prevzute n regulile tehnologiei avute n vedere la ntocmirea programului de pretensionare i n timp util, evitndu-se astfel meninerea timp ndelungat a armturii la starea tensionat i nebetonat. 11.13. Pretensionarea armturii se va efectua conform programului stabilit, elementele componente ale instalaiei de pretensionare trebuind s fie asamblate n acelai mod ca la efectuarea verificrilor, fr introducerea unor surse suplimentare de pierderi de tensiune (robinete, conducte cu seciuni reduse etc.). 11.14. Controlul realizrii i meninerii efortului din armtura pretensionat n limitele impuse, se va face de personal ingineresc instruit n domeniu (se recomand atestarea de ctre un institut de specialitate), pe baza unui program de observaii i msurri care, n afara verificrilor instalaiei i manometrelor, va cuprinde cel puin operaiile prezentate n continuare: a) msurarea alunecrii armturii pentru fiecare blocaj, cel puin o dat la dou sptmni.

Valorile nregistrate trebuie s se nscrie de regul n cele prescrise prin proiectul elementului. Depirea (cu maximum 50%) a valorilor respective poate fi acceptat la armturi cu lungimea mai mare dect 18 m. Se va controla dac depirea lunecrilor nu este cauzat de funcionarea necorespunztoare a instalaiei de pretensionare, de exemplu nepresarea sau presarea insuficient a penelor la blocare. b) verificarea efortului n armtura pretensionat efectuat, periodic, prin sondaj, la minimum 10% din numrul armturilor pretensionate. Se recomand a msurtorile s se fac la acelai interval de timp de la pretensionare, pentru toate armturile. Intervalul respectiv va corespunde indicaiilor din programul de pretensionare. n cazul n care valorile msurate nu se situeaz n domeniul de variaie admis de programul de pretensionare, se vor analiza cauzele, eliminndu-se deficienele; dac este cazul se va dispune reactualizarea programului de pretensionare. Elementele la care realizarea forei de pretensionare este n dubiu vor fi supuse expertizrii dup care se va decide modul de utilizare a acestora. n cazul armturilor pretensionate individual, verificrile prevzute la acest punct se pot face prin nregistrarea forei de dezlipire a blocajului, cu ajutorul presei rezemnd pe un suport corespunztor. 11.15. n afara verificrilor prevzute la pct.11.14 se vor putea adopta i alte msuri, mai ales n cazul unor procese tehnologice speciale (vibrare intens, centrifugare .a.) care pot influena condiiile de blocare a armturilor. n aceste cazuri se vor urmri, periodic, prin repere trasate pe armturi (imediat dup tensionare), eventualele alunecri ale acestora n diversele etape tehnologice, n vederea remedierii deficienelor. 11.16. Datele obinute la verificri, precum i cele referitoare la pretensionarea armturilor (pentru fiecare element sau pe grupe de elemente) vor fi trecute obligatoriu, n ordine cronologic, ntr-un registru ce va fi inut de echipa de pretensionare i care apoi se va pstra un timp prestabilit n documentaia sistemului de calitate propriu al productorului, urmnd ca n fia de confecionare a elementului s se precizeze numai datele prevzute la pct. 11.15. Unitile de execuie pot adopta i alte modaliti de nregistrare i pstrare a datelor referitoare la pretensionare, n concordan cu sistemul de calitate propriu, certificat. 11.17. nregistrrilor referitoare la pretensionare, ce se vor trece n fia de confecionare elementului, vor cuprinde datele privind fora de pretensionare, pe tipuri de armturi, constatri i observaii reprezentnd eventuale diferene fa de programul de pretensionare. 11.18. Tensionarea armturilor postntinse se va face n condiiile prevzute la pct. 11.1 11.3 cu instalaiile de pretensionare omologate. Modul de lucru este detaliat n cartea tehnic a instalaiilor respective. Se recomand ca n limita permis de ritmul de desfurare a lucrrilor s se evite ca tensionarea s se fac n perioade cu umiditate ridicat a mediului. 11.19. Determinarea frecrilor se poate face fie cu ajutorul unor captori de for adecvai, avnd clasa de preciziei 1, fie cu ajutorul altei prese de acelai tip, conform prevederilor din NE 012, Partea B, pct. 11.18. 11.20. La elementul ce urmeaz ase post tensiona se vor efectua urmtoarele operaii preliminare: a) se va verifica dac la execuie au fost asigurate msurile care s permit, la tensionare, deformarea dup schema static adoptat la proiectare; b) se va verifica dac ancorajele au fost verificate i corespund condiiilor de tensionare; c) se va verifica existena certificatului de calitate al oelurilor din care sunt confecionate fasciculele; d) se va examina betonul, n special n zona de rezemare a ancorajelor, pentru a nu prezenta segregri, fisuri i alte defecte sau degradri. De asemenea, se va verifica dac poziia i diametrul gurii din placa de repartiie corespund tipul de ancoraj folosit; e) se va controla dac s-a efectuat remedierea degradrilor care afecteaz capacitatea de rezisten a elementului, inclusiv n ceea ce privete durata necesar pentru ntrirea materialului utilizat pentru remediere; f) se va verifica perpendicularitatea dintre extremitatea canalului fascicolului i plasa de repartiie. n cazul n care aceast perpendicularitate nu este ndeplinit pe toate direciile (abatere maximum 30) se vor folosi plci metalice sub form de pan sub tot ancorajul, prin care s se corecteze abaterile respective; g) se vor ncerca corpurile de prob corespunztoare, pstrate n aceleai condiii ca i elementul din beton, pentru a se determina rezistena la compresiune a betonului. n cazul construciilor din bolari sau panouri prefabricate asamblate prin precomprimare, trebuie s existe i pe antier certificatele de calitate emise de productor prin care se garanteaz calitatea corespunztoare a betonului. n caz de dubiu asupra calitii betonului sau n cazul unor deteriorri ale elementelor la precomprimare se vor face ncercri nedistructive pentru determinarea rezistenei efective a betonului. La elementele asamblate din bolari, se vor face ncercri pe corpurile de prob, prelevate din materialul de umplere a rosturilor, corpuri de prob pstrate la locul de asamblare. Rezistena la transfer a materialului din rost va corespunde prevederilor proiectului. h) se vor verifica cofrajele n ceea ce privete posibilitatea de preluare a deplasrilor la precomprimare; i) se va verifica posibilitatea de deplasare a fasciculelor n canale i se va evacua, cu ajutorul aerului comprimat, praful sau apa ptrunse eventual n acestea. 11.21. n legtur cu armtura de pretensionare se vor efectua urmtoarele operaii preliminare: a) se va verifica starea armturii din punct de vedere al modului de conservare; Fasciculele /armturile individuale care pe suprafaa srmelor prezint un strat de rugin superficial care se ndeprteaz prin simpla tergere cu materiale neabrazive pot fi ptrate n canale. n celelalte cazuri se va cere avizul unui institut (laborator) de specialitate. Constatrile asupra strii suprafeei armturii vor fi consemnate n fia de confecionare a elementului. b) se va verifica dac seciunea armturii corespunde celei din proiect. 11.22. Proiectantul va definitiva mrimile forei i alungirii de control n fabric sau la antier, pe baza determinrilor efectuate de inginerul responsabil cu precomprimarea privind: a) mrimea forei de control, innd seama de mrimea real a pierderilor prin frecare; b) mrimea alungirii de control a armturii pretensionate pentru efortul unitar de control, innd seama de modulul de elasticitate al armturii stabilit i de pierderile din frecare determinate la execuie. Alungirea se va calcula pentru lungimea total a fascicolului, inclusiv poriunile pn la ancorajele de prindere n prese; c) programul special de precomprimare, dac prin proiect se prevede ca precomprimarea s fie efectuat n etape, inndu-se seama de condiiile concrete n care se efectueaz operaiile respective. Datele de la aliniatele a, b i c vor fi stabilite cu proiectantul elementelor sau, n cazul elementelor executate conform unei specificaii tehnice (standard) de produs, cu un specialist atestat n precomprimri.

11.23. Prevederi detaliate referitoare la pretensionarea cu armturi postntinse sunt cele incluse n partea B a NE 012-99. [top]

12. TURNAREA, COMPACTAREA I FINISAREA BETONULUI N ELEMENTE PREFABRICATE


12.1. Pregtirea realizrii elementelor prefabricate 12.1.1. Realizarea elementelor prefabricate din beton armat i beton precomprimat se face pe baza proiectelor pentru fiecare tip de elemente, elaborate pe baza STAS 6657/1-89 i a procedurilor de execuie elaborate de unitatea de prefabricate pe baza prevederilor proiectelor, a prezentului cod i a reglementrilor tehnice n vigoare. Elementele prefabricate din beton simplu precum: - blocuri mici i mari de zidrie din beton uor; - tuburi de canalizare din beton simplu; - iglele de beton SR En 490-99; - dale, plci de trotuar i pardoseli, borduri etc. se realizeaz pe baza procedurilor de execuie elaborate de unitate n conformitate cu standardele de produse i reglementrile tehnice n vigoare. 12.1.2. Conducerea lucrrilor de realizare a elementelor prefabricate trebuie asigurat de ingineri cu pregtire i experien practic n domeniu, ajutai de maitrii i tehnicieni cu experien. 12.1.3. nainte de-a ncepe realizarea unui nou tip de elemente prefabricate, unitatea de prefabricate trebuie s examineze amnunit proiectul de elemente i s aduc la cunotin proiectantului, investitorului eventualele lipsuri, nepotriviri ntre prevederi i eventualele dificulti de execuie a proiectului; s propun, dac este cazul mbuntiri ale proiectului, ncercri de tip de elemente etc. Propunerile de mbuntire a proiectului, rezultatele ncercrilor iniiale de tip de elemente, propunerile de schimbare a clasei betonului, a modului de armare etc., vor fi verificate de proiectant i introduse n proiect dup analiza i acceptarea acestora. Nici o modificare a prevederilor proiectului de realizare a unor elemente prefabricate din beton armat sau precomprimat nu este permis fr acordul scris al proiectantului elementelor. 12.1.4. nainte de a ncepe realizarea elementelor prefabricate se vor verifica urmtoarele: a) corespondena compoziiei betonului (reea de turnare) cu cea stabilit prin ncercri preliminare de ctre un laborator autorizat, confirmat prin ncercrile de tip de elemente sau prin aplicare n producie la alt tip de elemente n condiiile tehnologice ale unitii de prefabricate; b) dac utilajele i mijloacele folosite la prepararea, transportul, compactarea, finisarea i tratarea betonului din elemente dup realizare sunt n bun stare de funcionare; c) dac tiparele (cofrajele) corespund prevederilor proiectului elementelor ce urmeaz a fi realizate, au fost corect asamblate i unse; d) dac armarea (inclusiv armturile pentru mbinri, prinderi, musti, platbande, profile laminate etc.) au fost montate conform proiectului i dac nu au fost ptate cu soluia de ungere a tiparului; e) dac precomprimarea a fost executat conform proiectului i prevederilor prezentului cod n cazul elementelor din beton precomprimat; f) dac s-a efectuat instruirea personalului muncitor pentru execuia corect a fiecrei operaii tehnologice prevzute n procedurile tehnice interne de preparare a betonului i realizare a fiecrui tip de elemente prefabricate. 12.2. Transportul, turnarea i finisarea betonului 12.2.1. Compoziia betonului stabilit de ctre un laborator autorizat i verificat conform pct. 12.1.4,a este corectat n funcie de variaiile diurne ale umiditii i granulozitii sorturilor ori de cte ori este nevoie. Se recomand ca temperatura betonului proaspt s fie la locul de turnare n limitele +100C +300C. n condiiile n care temperatura betonului la locul de turnare este sub +100C se vor adopta msurile prevzute de normativul C16-84, iar n condiiile n care aceasta depete +300C se vor aplica dup caz, n scopul realizrii calitii elementelor prefabricate: - msuri de reducere a temperaturii betonului prin rcirea apei i eventual a agregatelor; - msuri de ntrziere a nceperii prizei prin folosirea unor aditivi ntrzietori adecva i. 12.2.2. Transportul betonului de la central la locul de turnare n tipare se va face conform cap.9, n mijloace adecvate , pe drumuri fr denivelri, pe distane ct mai scurte i n timp minim posibil astfel nct: - s nu se produc segregri ale betonului i pierderi de lapte de ciment; - s nu se produc reduceri semnificative ale lucrabilitii betonului proaspt. 12.2.3. Turnarea betonului, trebuie s se fac continuu i ct mai uniform posibil pe ntreaga suprafa de tipar. Este interzis turnarea betonului n centrul tiparului i mpingerea cu vibratorul spre capete sau zonele marginale ale elementelor ce se execut. 12.2.4. Compactarea betonului din elementele prefabricate se face prin vibrare cu folosire dup caz a: - vibratoarelor de cofraj; - meselor sau reazemelor vibrante; - vibratoarelor plac sau riglelor vibrante; - pervibratoarelor. Alegerea tipului (lor) de vibrator se face n funcie de tipul, forma i dimensiunile elementelor ce se execut desimea armturilor i consistena betonului. 12.2.5. Numrul, poziia i caracteristicile vibratoarelor trebuie s corespund prevederilor proiectelor i procedurilor tehnice interne, pentru realizarea fiecrui tip de elemente. Stabilirea timpului optim de vibrare se face experimental, la nceperea fiecrei serii de elemente, prin ncercri de prob n funcie de caracteristicile elementelor ce se

realizeaz, ale vibratoarelor folosite i lucrabilitatea betonului. Timpul de vibrare astfel stabilit se consemneaz n anexele procedurilor tehnice de realizare a elementelor. 12.2.6. Orientativ, la stabilirea procedeului de vibrare se vor avea n vedere urmtoarele: - elementele prefabricate de suprafa turnate n poziie orizontal cu grosimi sub 20-25 cm pot fi compactate cu ajutorul reazemelor vibrante, al maselor i al plcilor vibratoare, tasarea betoanelor 50 mm; grosimea stratului de beton proaspt nainte de compactare 1,15 1,25 din grosimea final, n funcie de consistena, timpul de vibrare fiind de 8-25, n funcie de consistena betonului, caracteristicile vibratoarelor, grosimea, forma elementului i desimea armturilor; - elementele prefabricate plane cu nlimi sub 3 m, realizate n poziie vertical, pot fi compactate cu vibratoare de cofraj sau cu vibratoare de interior, n funcie de dimensiunile i forma elementelor, modul de dispunere i desimea armturilor etc. n astfel de situaii tasarea betonului va fi 10 cm, iar timpul de vibrare variaz ntre 629 n funcie de parametrii indicai anterior; - elementele de tip stlpi sau grinzi realizate n poziie orizontal n funcie de dimensiuni, form, modul de armare, desimea armturilor i consistena betonului pot fi compactate cu vibratoare de cofraj i mese sau reazeme vibrante (n anumite cazuri pervibratoare). Timpul de vibrare variind n limite foarte extinse (n funcie de parametrii menionai anterior) ntre 6-8 4-6 minute sau chiar mai mult, pentru o grind de 24 m lungime. Compactarea fcndu-se n una sau dou trei reprize; - plcile cu grosime sub 20 cm, pot fi compactate cu ajutorul plcilor vibratoare, al meselor sau reazemelor vibrante, tasarea betonului 4 cm, timpul de vibrare variind ntre 15-45 n funcie de diveri parametrii; - la compactarea elementelor de grosime mare, cu pervibratoare trebuie avut n vedere ca grosimea stratului de beton supus compactrii s nu depeasc 3/5 4/5 din nlimea capului vibrator (la butelie). La compactarea stratului urmtor de beton, capul vibrator trebuie s ptrund n stratul compactat anterior pe o adncime de 10-15 cm. 12.2.7. n timpul turnrii i compactrii betonului din elemente se va urmri ca armturile i piesele nglobate s-i pstreze poziiile prevzute n proiect, s nu sufere degradri sau deformaii. 12.2.8. Finisarea elementelor prefabricate de mare serie, se face n general cu dreptarul, drica i mistria, urmrindu-se ca suprafeele acestora s fie perfect plane, fr abateri dimensionale, ciupituri etc. Pentru anumite tipuri de elemente se execut pe baz de prevederi specifice ale proiectului de arhitectur, diferite finisaje de calitate superioar ca agregatul aparent, diferite modele etc. pentru care prin prescripii tehnice ataate proiectului se stabilete i modul de realizare i de recepie a lucrrilor de finisare. Astfel de finisaje au caracter de lucrri specifice i nu fac obiectul prezentului cod. 12.2.9. Operaiile de turnare compactare finisare uzual pe betonul proaspt a elementelor prefabricate se execut continuu fr ntreruperi pn la realizarea fiecrui element. 12.2.10. ntreruperea turnrii betonului la realizarea elementelor prefabricate din beton armat, se face numai n situaii excepionale, cu adoptarea msurilor de asigurare a continuitii betonrii la reluarea lucrului prin procedee adecvate. Nu este permis ntreruperea betonrii la realizarea elementelor prefabricate din beton precomprimat. [top]

13. TRATAREA I PROTECIA DUP TURNARE A BETONULUI NTRIT LA TEMPERATURA MEDIULUI AMBIANT
13.1. Generaliti 13.1.1. n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, (n special) zone suprafeei trebuie tratat i protejat o anumit perioad de timp, funcie de tipul elementului, condiiile de mediu din momentul turnrii i condiiile de expunere n perioada de serviciu a elementului/structurii. 13.1.2. Tratarea i protejarea betonului trebuie s nceap ct mai curnd posibil dup compactare. 13.1.3. Acoperirea cu materiale de protecie se va realiza de ndat ce betonul a cptat o suficient rezisten pentru ca materialul s nu adere la suprafaa acoperit. 13.1.4. Tratarea betonului este o msur de protecie mpotriva: - uscrii premature n particular, datorit radiaiilor solare i vntului. Protecia betonului este o msur de prevenire a efectelor: - antrenrii (scurgerilor) pastei de ciment datorit ploii; - diferenelor mari de temperatur n interiorul betonului; - temperaturii sczute sau ngheului; - eventualelor ocuri sau vibraii care ar putea conduce la o diminuare a aderenei beton armtur (dup ntrirea betonului). 13.1.5. Principalele metode de tratare/protecie sunt: - meninerea n tipare; - acoperirea cu materiale de protecie, meninute n stare umed; - stropirea periodic cu ap; - aplicarea de pelicule/membrane de protecie. 13.2. Durata tratrii Durata tratrii depinde de: a) Sensibilitatea betonului la tratare, funcie de compoziie. Cele mai importante caracteristici ale compoziiei betonului, care influeneaz durata tratrii betonului, sunt : raportul ap/ciment, dozajul, tipul i clasa betonului, tipul i proporia aditivilor. Betonul cu un coninut redus de ap (raport A/C mic) i care are n compoziie cimenturi cu ntrire rapid atinge un anumit nivel de impermeabilitate mult mai rapid dect un beton preparat cu un raport A/C ridicat i cu cimenturi cu ntrire normal, durata tratrii diferind in consecin. De asemenea, avnd n vedere c, funcie de clasa de expunere, betoanele preparate cu cimenturi compoziie de tip II, sunt mai sensibile la carbonatare dect betoanele preparate cu cimenturi portland de tip I, n cazul folosirii aceluiai raport A/C se recomand prelungirea duratei de tratare pentru primul caz.

b) Temperatura betonului n general, cu ct temperatura exterioar este mai sczut cu att timpul necesar de tratare este mai mic. Temperatura betonului dup turnare depinde de temperatura mediului ambiant, tipul i clasa cimentului, dimensiunile elementelor structurale i proprietile de izolator ale tiparului (cofrajul). c) Condiiile atmosferice n timpul i dup turnare Durata de tratare depinde de temperatura mediului ambiant, umiditate i viteza vntului, care pot accelera uscarea prematur a betonului. d) Condiiile de serviciu, inclusiv de expunere ale structurii Cu ct condiiile de expunere sunt mai severe cu att este necesar ca durata de tratare s fie prelungit. n tabelul 13.1 se prezint durata orientativ (n zile) a tratrii betonului funcie de dezvoltarea rezistenei betonului, temperatura betonului i condiiile de mediu n timpul tratrii. n tabelul 13.2 se prezint aprecieri asupra dezvoltrii rezistenei betonului funcie de raportul ap/ciment i clasa de rezisten a cimentului. Tabelul 13.1. Durata orientativ (n zile) a tratrii betonului Dezvoltarea rezistenei betonului Temperatura betonului n timpul tratrii (0C) Condiii de mediu n timpul tratrii Elemente expuse indirect razelor solare, umiditate 80% Elemente expuse razelor solare sau vntului cu vitez medie, umiditate peste 80% Elemente expuse razelor intense ale soarelui (sau) la o vitez mare a vntului i la o umiditate sub 50% Tabelul 13.2. Viteza de dezvoltare a rezistenei betonului Rapid Medie Raport ap/ciment <0,5 0,50,6 <0,5 Lent Clasa de rezistent a cimentului 42,5R-52,5R 42,5R 32,5R-42,5 rapid medie lent

10

15

10

15

10

15

10

toate celelalte cazuri

Durata tratrii exprimat n tabelul 13.1. are un caracter orientativ, aceasta stabilindu-se pentru fiecare caz n parte, funcie de consideraiile prezentate n acest capitol. n tabelul 13.1 sunt prezentate recomandri privind durata tratrii betonului pentru cimenturi de tip I (Portland) i pentru temperaturi de 50C, 100C i 150C. Durata de tratare depinde n mod substanial de temperatura betonului; de exemplu la 300C durata tratrii poate fi mai redus dect durata tratrii betonului la 200C . Astfel izolarea tiparelor poate fi o metod de reducere a timpului de tratare. Betonul preparat cu cimenturi coninnd i alte componente dect clincher (tip II, III, IV etc.) sau coninnd anumite tipuri de adaosuri, este mult mai sensibil la tratament dect betonul preparat cu ciment de tipul I, la acelai raport ap/ciment. n aceste cazuri se recomand, fa de condiiile date n tabel, ca durata tratrii s creasc n medie cu dou zile pentru betonul preparat cu cimenturi de tip II, III, IV sau V. n cazul n care betonul este supus intens la uzur sau structura se va afla n condiii severe de expunere, se recomand creterea duratei de tratare cu 58 zile. Not: n lipsa unor date referitoare la compoziia betonului, condiiile de expunere n timpul duratei de serviciu a construciei pentru a asigura condiii favorabile de rcire i a reduce deformaiile din contracie se va menine umiditatea timp de minimum 7 zile dup turnare. 13.3. Protecia betonului se va realiza cu diferite materiale (prelate, strat de nisip etc.). Materialul de protecie trebuie meninut permanent n stare umed. 13.4. Stropirea cu ap va ncepe dup (212) ore de la turnare, n funcie de tipul de ciment utilizat i temperatura mediului, dar imediat dup ce betonul este suficient de ntrit pentru ca prin aceast operaie s nu fie antrenat pasta de ciment. Stropirea se va repeta la intervale de (26) ore n aa fel nct suprafaa s se menin permanent umed. Se va folosi apa care ndeplinete condiiile de calitate similare cu condiiile de la apa de amestecare. n cazul n care temperatura mediului este mai mic de +50C, nu se va proceda la stropire cu ap ci se vor aplica materiale sau pelicule de protecie. n general, n momentul n care se obine o rezistent a betonului de cel puin 10 N/mm2, nu mai este necesar protecia. Peliculele de protecie se aplic n conformitate cu

reglementrile speciale. n cazul tiparelor instalate pe platforme exterioare, n poligoane etc. pe timp ploios suprafeele de beton proaspt, vor fi acoperite cu prelate sau folii de polietilen, atta timp ct prin cderea precipitaiilor exist pericolul antrenrii pastei de ciment. [top]

14. CERINELE SUPLIMENTARE PENTRU BETOANELE LA CARE ACCELERAREA NTRIRII SE FACE CU TRATAMENT TERMIC
14.1. Procedee i mijloace de tratare a betonului 14.1.1. Accelerarea ntririi betonului n uniti de prefabricate reprezint o operaie tehnologic important, avnd ca scop principal reducerea sensibil a ciclurilor de producie i asigurarea rezistenelor la decofrare i transferul forelor de precomprimare, n intervale de timp reduse i n orice condiii de temperatur. Accelerarea ntririi betoanelor se face prin diferite procedee, necesit instalaii adecvate i un control atent, pentru asigurarea calitii elementelor prefabricate. Not : n cazul elementelor din beton , precomprimat, efectul tratamentului termic asupra pierderilor de tensiune, trebuie cunoscut i realizat la nivelul prevederilor din proiect. 14.1.2. Accelerarea ntririi betonului n unitile de prefabricate se face prin diferite procedee din care menionm. a) utilizarea aditivilor superreductori de ap (superplastifiani) la o tasare de 6-10 cm, cu meninerea dozajelor de ciment i creterea rezistenelor iniiale i finale ale betonului, prin reducerea cantitii de ap de preparare n raport cu betonul martor; b) utilizarea unor aditivi acceleratori de priz i ntrire fr cloruri; c) tratarea termo-umed a betonului prin aburire (cu abur viu) la presiune normal i temperaturi sub 600C; d) tratarea termic prin nclzire de contact n tipare nclzitoare; e) tratarea termic prin nclzire electric; f) tratarea termic cu radiaii infraroii sau electromagnetice; g) tratarea termic cu ap cald, ulei sau alte lichide nclzite cu sau fr presiune etc.; h) alte procedee omologate; Unele procedee mixte precum: i) prepararea betonului cu raport A/C redus (pct.14.1.2a) sau cu acceleratori de priz i ntrire (pct.14.1.2b) i folosirea tiparelor termoizolante, pentru un tratament termic redus la 2-3 ore necesar ridicrii temperaturii iniiale a betonului la 35450C i continuarea ntririi betonului prin conservarea cldurii de hidratare a cimentului; j) prepararea betonului ca la pct.14.1.2a i tratarea termic prin unul din procedeele pct.14.1.2c-g la temperaturi de 40-500C etc. 14.1.3. n unitile de prefabricate, accelerarea ntririi betonului cu tratament termic se realizeaz prin: - tratarea termic n tipare nclzitoare cu aburi de joas presiune sau ap cald (uneori cu ulei cald) la temperaturi de maxim 600C; - tratarea termic n tunele (camere de tratament termic) cuve de tratament; - unele procedee locale etc. 14.1.4. Tiparele nclzitoare reprezint cofraje cu perei dubli, n interiorul crora se poate asigura creterea temperaturii la nivelul prestabilit, prin dispunerea n interiorul acestora a unor serpentine prin care circul abur sub presiune sau ap cald. Execuia tiparelor n nclzitoare trebuie s asigure urmtoarele: - o nclzire uniform pe ntreaga suprafa ce vine n contact cu betonul; - s aib un strat termoizolant pe suprafeele libere care s limiteze pierderile de energie la maxim 80 Kcal/m2.h; - s aib rigiditatea necesar evitrii procedurii de deformaii permanente, la manipulare, decofrare, cofrare etc.; - s asigure o uniformitate a temperaturilor pe suprafaa nclzitoare nct diferena maxim a temperaturii n diferite puncte s nu depeasc 80C. 14.1.5. Elementele prefabricate cu o grosime de maxim 14 cm (planee, plci, elemente perei etc.) pot fi nclzite la tratarea termic pe o singur fa. n acest caz, cealalt fa va fi acoperit cu folii impermeabile peste care se aeaz saltele termoizolante, dac faa nenclzit este cofrat, cofrajul respectiv trebuie s fie termoizolant. La tratamentul n stive de tipare nclzitoare, tiparul superior reprezint capacul nclzitor pentru suprafaa superioar a betonului din tiparul inferior, iar peste ultimul tipar se aeaz fie un capac termoizolant, fie folie impermeabil i saltea termoizolant. n jurul stivelor de tipare nclzitoare se creeaz incinte etane cu prelate, folii de material plastic, panouri uoare etc. pentru a se reduce pierderile de energie datorit curenilor de aer i pentru meninerea nclzirii uniforme a tiparelor pe toate suprafeele. 14.1.6. Tunele (camere, cuve, bazine, incinte etc.) de tratament termic, reprezint spaii subterane sau supraterane nchise izolate termic, care asigur nchiderea fa de exterior i condiiile de temperatur i umiditate necesare accelerrii ntririi betonului. Pentru nclzirea acestor spaii se folosesc serpentine cu abur, ap cald sau ulei care sunt astfel dispuse nct s asigure o nclzire uniform a spaiului de tratament termic, iar pentru asigurarea umiditii necesare sunt prevzute pulverizatoare, vase cu ap, introducerea de abur etc. Tunelele, camerele de tratament termic etc. trebuie s fie izolate termic i nchise etan, astfel nct pierderile de energie s fie de maxim 80 Kcal/m2/h. 14.2. Tratarea termic i cicluri de tratare termic a betonului 14.2.1. Pentru betoanele produse cu cimenturi ce au un coninut n C3A>8%, un coninut n SO3>3,5% i un coninut total n alcalii ce depesc 3,5 kg/m3 beton, temperatura maxim admis n tipare nclzitoare, tunele, camere de tratament termic etc. este de 600C. Temperatura maxim de 600C este admis i n diversele puncte de msur dup elementele prefabricate cu satisfacerea urm toarelor cerine suplimentare: - n intervalul ct dureaz ciclul de tratament termic s nu se produc fisuri pe suprafaa elementelor prefabricate;

- laboratorul unitii de prefabricate trebuie s demonteze prin ncercri periodice (nregistrate i efectuate cel puin odat pe semestru), pe o serie de cuburi din beton de clasa C30/37 sau C40/50 c (14.1): Rcub28TT 0,90Rcub28IN n care: RcubTT = rezistena medie a seriei de cuburi tratate termic n condiii pies; RcubIN = rezistena medie a seriei de cuburi, martor, confecionate din acelai amestec de beton ntrite n condiii de producie fr tratament termic. 14.2.2. Temperatura de tratament termic n tipare, tunele, puncte de msur pe elemente etc. poate s fie maximum 750C n urmtoarele condiii: - coninutul de C3A n cimentul folosit 8%, de S03 3,5% iar coninutul total de alcali din beton 3,5kg/m3 beton; - n intervalul ct dureaz ciclul de tratare termic s nu se produc fisuri pe suprafaa elementelor prefabricate; - laboratorul unitii de prefabricate trebuie s demonstreze prin ncercri periodice (nregistrate i efectuate cel puin odat pe semestru) pe o serie de epruvete cubice de clasa C30/37 sau C40/50, c (14.2): Rcub28TT i Rcub90TT =Rcub28IN i Rcub90IN (14.2) (14.1)

n care notaiile au aceleai semnificaii ca n relaia (14.1), termenele de ncercare fiind cu durate de 28 i 90 zile. 14.2.3. Ciclul de tratare termic al betonului cuprinde urmtoarele faze: a) perioada de ateptare (sau prentrire Tp) de la terminarea execuiei elementelor pn la nceperea tratamentului, care variaz ntre 3-6 ore n funcie de temperatura mediului de lucru i a betonului. Se recomand ca perioada de ateptare s fie de minim 4 ore; b) perioada de ridicare a temperaturii (TR) de la nceperea nclzirii tiparelor, tunelului, camerei etc. pn la atingerea temperaturii de tratare la izoterm. Se recomand ca viteza de ridicare a temperaturii s fie de 10-150C/h. n cazul elementelor prefabricate de beton armat de clas maxim C35/45 realizate din beton cu cimenturi II/A-S (care au viteza mai redus de ntrire), viteza de ridicare a temperaturii s fie de maxim 200C/h (recomandat 12-180C/h n funcie de masivitatea elementelor); c) perioada de tratare la izoterm (Ti) care depinde de compoziia betonului, n principal, tipul i dozajul de ciment utilizat , raportul A/C, tipul i dozajul aditivului i adaosurilor, temperatura maxim de tratament, masivitatea elementelor, capacitatea de izolare termic a tiparelor, camerelor de tratament etc. i care se stabilete prin ncercri preliminare n condiiile fiecrei uniti de prefabricate; d) perioada de coborre a temperaturii (de rcire a elementelor Tr), cuprins n intervalul de la ntreruperea tratamentului termic pn la decofrarea elementelor i care trebuie s asigure vitez de coborre a temperaturii de maxim 150C/h. 14.2.4. n funcie de temperatura maxim de tratare la izoterm n tabelul 14.1 sunt date orientativ duratele diferitelor perioade ale ciclului de tratare termic a betonului. Tabelul 14.1. Cicluri orientative de tratare termic a betonului Durata n ore a perioadei: Ta 4 4 4 Tr 24 23 12 Ti 410 214 1221 Tr 2-4 2-3 1-2 Vrsta betonului la decofrare 1222 1624 1829

Temperatura maxim de tratare 0C 55 5 45 5 35 5

14.2.5. Perioada de tratare la izoterm (Ti) depinde de parametrii compoziiei betonului (granulozitate cu densitate maxim, tipul i dozajul de ciment utilizat, tipul i dozajul de aditiv compatibil cu cimentul utilizat, tipul i dozajul de adaosuri la preparare, raportul A/C), gradul de izolare a tiparelor, tunelelor, camerelor de tratament, temperatura maxim de tratare, masivitatea elementelor i prelungirea perioadei de rcire a elementelor n anumite limite. Timpul minim pentru atingerea rezistenei la decofrare transfer i livrare se obine prin: - folosirea de amestecuri de agregate de bun calitate i corect proporionate; - cimenturi cu ntrire rapid I42R; I152R n dozaj corespunztor; - aditivi performani (superreductori de ap) compatibili cu cimentul, utilizai pentru reducerea la maximum a raportului A/C, n condiii tehnologice concrete (izolarea termic eficient a tiparelor, camerelor de tratare etc.); - prelungirea perioadei de rcire a elementelor. 14.2.6. Stabilirea ciclului de tratare termic se face pe baz de ncercri preliminare astfel: - la tratarea primelor elemente de un anumit tip, se confecioneaz i 8 serii epruvete cubice, pentru ncercri care se supun aceluiai tratament termic cu elementele; - la aceste elemente se adopt durata de tratament la izoterm prevzut n tabelul 14.1 procedndu-se astfel:
z

dou serii de cuburi vor fi scoase, rcite i ncercate dup durata minim de tratare, tabelul 14.1; apoi cte dou serii de epruvete se vor extrage la intervale de:

- 2 ore dac Ti=55 50C i 45 50C; - 3 ore dac Ti=35 50C.


z

din cele 2 serii de epruvete scoase dup acelai interval de tratare termic, una se ncearc dup durata minim de rcire, iar cea de-a doua dup durata termic, maxim de rcire. Pn la efectuarea ncercrilor epruvetelor vor fi protejate corespunztor astfel ca rcirea acestora s se produc lent. Rezultatele ncercrilor se nregistreaz i analizeaz n vederea stabilirii ciclului optim de tratament care asigur:

- realizarea rezistenei la decofrare, transfer; - nscrierea n ciclul tehnologic de producie; - consumul minim de energie. Durata perioadelor ciclului de tratament astfel stabilit, va fi verificat pe 10-12 loturi produse i nscris n procedurile tehnice de fabricare a elementelor prefabricate. 14.2.7. Temperatura maxim de tratament termic va fi adoptat innd cont de posibilitile de care se dispune i de cerinele realizrii anumitor cicluri de producie. De la caz la caz, se pot adopta alte intervale de temperatur, respectndu-se intervalele admise de 50C. Astfel, pe timp de var, n cazul folosirii de cimenturi I42R i I52R, a unor aditivi performani, a unor rapoarte A/C reduse i a celorlalte msuri indicate la pct. precedent, este posibil s se obin rezistenele la decofrare, transfer pentru anumite elemente la temperaturi de 25 50C (temperatura mediului ambiant) fr tratament termic cu toate avantajele ce decurg din aceasta. 14.3. Controlul tratamentului termic 14.3.1. Pentru fiecare lor i tip de elemente se va consemna n registrul de laborator: - temperatura mediului de lucru i temperatura betonului proaspt; - ora terminrii execuiei elementelor; - ora nceperii tratamentului termic; - ora atingerii temperaturii maxime prevzute n cel puin trei puncte; - ora ntreruperii tratamentului termic; - ora admiterii decofrrii elementelor i temperatura la decofrare. 14.3.2. n situaii n care temperatura de tratare termic nu corespunde procedurilor tehnice, sau dac ntre dou msurtori pe acelai element se constat o diferen mai mare de 80C se va ntrerupe tratarea termic i se va proceda la verificarea instalaiilor i remedierea defeciunilor. [top]

15. EXIGENE PRIVIND DECOFRAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE I PENTRU TRANSFERUL FORELOR DE PRECOMPRIMARE LA REALIZAREA ELEMENTELOR DIN BETON PRECOMPRIMAT, TRANSPORTUL N DEPOZITUL DE PRODUSE FINITE
15.1. Decofrarea elementelor prefabricate din beton i beton armat 15.1.1. Decofrarea elementelor prefabricate se face la termenele stabilite prin procedurile sau specificaiile tehnice i numai dup atingerea rezistenelor de decofrare, pe epruvete de control din beton, confecionate i tratare n aceleai condiii cu lotul de elemente la execuia cruia au fost prelevate epruvetele conform proiectului sau tabelul 7.1 din prezentul cod. 15.1.2. Decofrarea elementelor prefabricate din beton simplu i beton armat se va face cu mult atenie, folosind dispozitive i utilaje adecvate, pentru a nu se produce rupturi ale muchiilor, fisurri sau deteriorri ale elementelor realizate. Dispozitivele de ridicare a elementelor vor fi astfel concepute nct solicitrile ce se produc n diferite seciuni s fie minime. 15.1.3. Dup decofrare se va controla operativ aspectul i calitatea fiecrui element i se va face marcarea vizibil a fiecrui element cu seria, numr de ordine, codul de fabricaie etc., din registrul de eviden, pentru verificarea calitii elementelor prefabricate, unitatea productoare, etc. i se execut unele operaii ca de exemplu tratamente specifice de suprafa, tratamentul capetelor armturii prentinse mpotriva coroziunii etc. Elementele prefabricate din beton simplu de mare serie (blocuri de zidrie, pavele, borduri, tuburi de canalizare etc.) vor fi marcate conform standardelor sau specificaiilor tehnice de produs, n numr suficient pentru identificarea fiecrui lot de fabricaie i pachetizate sau paletizate. 15.1.4. Transportul elementelor prefabricate n depozitul de produse finite se face cu folosirea de utilaje i dispozitive specifice, cu atenie, pentru a nu se produce rupturi sau deteriorri ale elementelor. Aezarea elementelor prefabricate n depozitul de produse finite se face conform prevederilor din proiectele de elemente, avnd n vedere urmtoarele: - ntr-o stiv sau zon a depozitului se vor depozita numai elemente de acelai tip; - marcajul elementelor s fie vizibil; - piesele de ridicare s fie uor accesibile. 15.2. Exigene privind transferul forei de precomprimare n elementele prefabricate din beton precomprimat 15.2.1. Programul de pretensionare, inclus n fia tehnologic, trebuie s cuprind date privind rezistena de control dinaintea transferului. 15.2.2. Operaia de transfer se va face numai dup ce s-a verificat, prin ncercarea epruvetelor de control, pstrare n aceleai condiii cu elementele, conform STAS 127588 c rezistena betonului corespunde prevederilor proiectului sau tabelului 7.1, din prezentul cod. 15.2.3. Se recomand ca operaia de transfer s se efectueze lent. n cazul n care transferul nu se poate efectua lent, ci se face prin tierea armturilor (cu discuri cu carborundum, cu foarfece speciale sau cu ajutorul unui aparat de sudur), ordinea de tiere a armturilor trebuie s corespund prevederilor proiectantului, operaia fcndu-se alternativ de la ambele capete ale tiparului sau stendului. 15.2.4. n cazul armturilor postntinse, dac, la transfer, alunecarea srmelor din ancorajele cu conuri sau pene depete valoarea limit precizat n proiect sau n indicaiile de utilizare a ancorajului, cu mai mult de 50%, lucrrile de pretensionare se vor opri i se va trece la verificarea din nou a ancorajelor. 15.2.5. n cazul pretensionrii armturilor i transferului forei de precomprimare, se vor lua msurile necesare pentru a se mpiedica circulaia i staionarea personalului muncitor n spatele preselor sau n lungul liniilor tehnologice i se vor prevedea panouri de avertizare. 15.2.6. La elementele prefabricate, nlturarea prilor mobile ale tiparului (cofrajului) dup efectuarea operaiilor de transfer, se face cu atenie pentru a nu produce deteriorri elementelor.

15.2.7. Dup nlturarea prilor mobile ale tiparului se execut marcajul elementelor conform prevederilor proiectului sau procedurilor tehnice de fabricaie i control. 15.2.8. Ridicarea, transportul i depozitarea elementelor prefabricate din beton precomprimat se face cu dispozitivele i utilajele prevzute n proiect sau procedurile tehnice. [top]

16. PROTECIA PREFABRICATELOR N INTERVALUL DECOFRARE LIVRARE


16.1. Dup decofrare i depozitare, elementele prefabricate din beton simplu, beton armat i beton precomprimat vor fi men inute umede conform cap. 13 sau timp de minim 7 zile de la fabricare (sau pn la livrare n situaiile n care livrarea se face pn la vrsta de 7 zile) pe timp de var (aprilie octombrie), prin stropirea periodic cu ap potabil sau ap din alte surse care ndeplinete condiiile STAS 790-84. [top]

17. EXIGENE PRIVIND CONTROLUL CALITII N UNITILE DE PREFABRICATE I LA RECEPIA PE ANTIER


Acest capitol cuprinde verificrile minime obligatorii necesare controlului calitii n fabricile de prefabricate, pe faze i la recepia elementelor prefabricate pe antier. Controlul de calitate se face n fiecare unitate n parte i de ctre investitor, conform prevederilor prezentului cod, a STAS 6657/1-3 i a altor reglementri legale n vigoare. 17.1. Verificarea elementelor prefabricate i a componentelor acestora se face prin: - verificri de lot; - verificri periodice. 17.2. Verificrile de lot se efectueaz pe fiecare lor de produse n parte (loturi formate din acelai fel de prefabricate, avnd aceleai dimensiuni, form, armare i clas de beton) i constau din: - verificarea materialelor; - verificarea aspectului dup turnare; - verificarea caracteristicilor geometrice (precizia de execuie i ncadrarea n tolerane) a elementelor prefabricate; - verificarea modului de execuie a elementelor prefabricate privind poziia armturii i a pieselor nglobate nainte de turnare, verificarea grosimii stratului de acoperire cu beton; - verificrile de lot se fa pentru betoane, materiale componente ale acestora i oel beton, conform anexelor 71. 7.3 iar pentru celelalte materiale conform standardelor i Agrementelor tehnice ale produselor; - pentru elementele structurale i nestructurale, bucat cu bucat pentru condiiile de aspect, poziionarea armturii i a pieselor nglobate, regimul de sudare i grosimea stratului de acoperire cu beton statistic se verific caracteristicile geometrice, grosimea stratului de acoperire cu beton i a clasei betonului; - controlul dimensiunilor geometrice se execut pentru fiecare element. Obs.: Verificarea statistic a clasei betonului se face conform Anexelor 7.1 7.3. 17.2.1. Controlul materialelor componente La achiziionarea materialelor ce urmeaz a se utiliza la fabricarea prefabricatelor din beton, beton armat i beton precomprimat se verific n principal dac productorul acestora: a) garanteaz caracteristicile stabilite n standardele de produs, inclusiv prin supravegherea calitii n procesul de fabricaie; b) are certificarea de conformitate a calitii pentru produsul respectiv; c) are i efectueaz un program de urmrire a principalelor caracteristici prin ncercri, stabilite n standardele de produs i/sau specificaiile tehnice privind cerine i criterii de performan. Obligaia executantului de prefabricate const n efectuarea, pentru fiecare lot, cel puin a ncercrilor/determinrilor care i revin conform Anexei 7.1. Controlul calitii cimentului, agregatelor, aditivilor, adaosurilor se efectueaz (la aprovizionare i nainte de utilizare) n fabricile de prefabricate dac acestea dispun de staie proprie de preparare a betoanelor, n conformitate cu prevederile din Anexa 7.1. Controlul calitii betonului proaspt i ntrit se face obligatoriu n conformitate cu prevederile Anexei 7.1. Controlul armturilor utilizate se va face obligatoriu, n conformitate cu prevederile Anexei 7.1. Elementele metalice nglobate, materialele folosite ca ungueni, piesele de poziionare din mas plastic, piesele de poziionare i dispozitivele de deflectare a armturilor prentinse, piesele nglobate n zonele de capt (plci de repartiie, trompete de racordare, teci) i piesele de asamblare temporar, ancorajele, tecile i orice alt materiale sau produs care face parte din elementul prefabricat sau este utilizat la fabricarea acestora vor fi verificate conform cerinelor din proiect i din documentele sistemului de calitate ale fabricantului. 17.2.2. Controlul tiparelor (cofrajelor) naintea nceperii betonrii, controlul trebuie realizat cel puin asupra: - geometriei i stabilitii cofrajului; - etaneitii cofrajului i prilor sale; - strii de curenie a cofrajelor; - modului de pregtire a suprafeei cofrajului (ungere etc.); - stri orificiilor, nielor etc.

17.2.3. Controlul realizrii elementelor prefabricate 17.2.3.1. Documentele care trebuie s stea la baza efecturii controlului pe fazele de producie sunt: - proiectul de execuie al elementului prefabricat; - specificaia tehnic sau instruciunile tehnice interne de fabricaie; - reglementrile specifice (standarde, normative); - instruciunile tehnologice ale liniei de fabricaie; - instruciunile de funcionare ale utilajelor de pe linia tehnologic. 17.2.3.2. Controlul armrii trebuie realizat astfel nct s se asigure armarea conform proiectului, naintea nceperii turnrii, se vor inspecta urmtoarele: - dac armtura prevzut n desene exist i este montat la distanele specificate; - dac se asigur acoperirea cu beton prin poziionarea distanierilor, n conformitate cu prevederile proiectului; - dac armtura nu este acoperit cu ulei, grsime, vopsea sau alte substane duntoare; - dac armtura este corect montat i asigurat mpotriva deplasrii n timpul betonrii; - dac spaiul dintre bare este suficient pentru betonare i utilizarea uneltelor de compactare. 17.2.3.3. n plus, n cazul realizrii elementelor din beton precomprimat trebuie inspectate cel puin urmtoarele: - poziia cablurilor, a tuburilor de aerisire, a canalelor, ancorajelor i dispozitivelor de cuplare care trebuie s fie n concordan cu desenele de execuie, incluznd acoperirea cu beton i distana dintre cabluri; - lungimea toroanelor (cablurilor), astfel nct s se asigure prinderea n presa de pretensionare; - fixarea cablurilor i stabilitatea suporturilor lor; in cazul n care este necesar o prim etap de tensionare a armturii pretensionate pentru montarea corect a celorlalte armturi, se va verifica starea ancorajelor (poziia penelor). Totodat trebuie verificat dac nu s-au legat la montaj carcasele de armtura pretensionat i dac nu se ncrucieaz traseele acestora; - condiiile de protejare a tecilor, tuburilor de aerisire, ancorajelor, pieselor de cuplare i impermeabilizarea lor; - starea suprafeei ancorajelor i/sau pieselor de cuplare; - starea de curenie a tecilor, ancorajelor i pieselor de cuplare. naintea nceperii tensionrii trebuie asigurate echipamentele necesare i programul de tensionare i se verific calibrarea preselor (cricurilor, vinclurilor). 17.2.3.4. nainte de punerea n oper a betonului, inspeciile trebuie s aib n vedere urmtoarele aspecte eseniale: - condiiile necesare unui transport eficient al betonului, msurile de compactare i tratare funcie de consistena specificat a betonului; - recepionarea calitativ a betonului; - rezultatele i concluziile verificrilor efectuate pn la aceast faz; - asigurarea unui personal instruit; - asigurarea unor msuri pentru situaii accidentale. 17.2.3.5. n timpul betonrii controlul trebuie s aib n vedere urmtoarele aspecte eseniale: - distribuia uniform a betonului n tipar (cofraj); - compactarea uniform i evitarea segregrii n timpul compactrii; - viteza de turnare, innd seama de aciunea betonului asupra cofrajelor; - msuri speciale n cazul turnrii n condiii de vreme rece sau clduroas; - metode de tratare i durata tratrii betonului funcie de condiiile atmosferice i evoluia rezistenei; - evitarea unor eventuale deteriorri ce pot apare ca urmare a unor ocuri sau vibraii asupra betonului proaspt. 17.2.3.6. Controlul calitii operaiilor de pretensionare se execut conform prevederilor din capitolul 11 i cuprinde verificarea modului n care se efectueaz tensionarea fiecrei armturi (respectarea efortului de tensionare i a ordinii de tensionare stabilite prin proiect) i sigurana blocrii. 17.2.3.7. n cazul elementelor din beton precomprimat, operaia de transfer se execut numai dup verificarea rezistenei betonului. Operaia de transfer se face numai n prezena personalului autorizat. Verificrile care se efectueaz n aceast etap sunt incluse n capitolul 15. 17.2.3.8. nainte de decofrare se verific rezistena betonului, poziia pieselor de ridicare i starea suprafeei betonului n vecintatea acestora. 17.2.4. Controlul elementelor prefabricate finite Dup decofrare fiecare element prefabricat este supus controlului de calitate din punct de vedere al aspectului, dimensiunilor geometrice, poziiei armturilor (prin msurare direct, cazul armturilor pretensionate seciunile de capt sau prin metode nedistructive). 17.2.4.1. Controlul aspectului se refer n principal la verificarea existenei urmtoarelor defecte: armtur aparent, tirbituri ale muchiilor, fisuri, segregri locale, lipsuri de turnare, denivelri locale, desprinderi de beton. Criteriile de acceptare pentru defectele constatate sunt stabilite n standardele de produs, specificaiile tehnice i/sau proiectele de execuie ale fiecrui element. 17.2.4.2. Controlul dimensiunilor geometrice se face n mod obligatoriu la fiecare element n parte. Toleranele i abaterile limit admise sunt cele precizate n standardele de produs, specificaiile tehnice i/sau proiectele de execuie ale fiecrui element.

17.2.4.3. Dup efectuarea controalelor enumerate anterior (pct. 17.2.4.1. 17.2.4.2) elementele prefabricate se marcheaz n conformitate cu prevederile din standardele de produs, specificaiile tehnice i/sau proiectele de execuie ale fiecrui element. 17.2.4.4. nainte de depozitare se verific marcajul elementului care trebuie s conin cel puin: - denumirea unitii productoare; - tipul prefabricatului; - numrul proiectului / standardului; - data fabricrii; - seria elementului. 17.2.5. Controlul elementelor prefabricate nainte de livrare naintea livrrii se verific corespondena ntre produsele ce urmeaz a fi livrate i documentele de livrare. La livrarea elementelor prefabricate se va asigura respectarea regulilor de manipulare i depozitare. Nu se avizeaz expediia : pentru produse care nu sunt nsoite de certificate de calitate, sau sunt de alt tip dect cele specificate pe comand sau crora nu li se asigur o aezare i ancorare corespunztoare in mijlocul de transport. Produsele pot fi livrate i nsoite de declaraia de conformitate (SR EN 45014), n situaia n care productorul de prefabricate are certificare pentru sistemul calitii. Este obligatorie participarea productorului la manipularea elementelor pentru aezarea n mijloacele de transport. 17.3. Verificrile periodice se efectueaz pe unul din loturile supuse verificrilor de lor n perioada respectiv, cu frecvena specificat n continuare (dac nu se prevede astfel n documentaia tehnic) i constau n: - verificarea modului de execuie a elementelor prefabricate (inclusiv lucrrile de injectare), realizarea efortului de precomprimare, contrasgeata sub aciunea precomprimrii, precizia alctuirii elementelor compuse i alte verificri stabilite prin documentaia tehnic , lunar; - verificarea condiiilor privind comportarea la starea limit de exploatare i la rupere, anual. 17.3.1. Controlul realizrii meninerii efortului din armtura pretensionat n limitele impuse se face de ctre personal calificat i autorizat. Msurarea alunecrii armturii pentru fiecare blocaj, trebuie fcut cel puin o dat la dou sptmni. Verificarea efortului n armtura pretensionat se efectueaz periodic, prin sondaj, la minimum 10% din numrul armturilor pretensionate. Se recomand ca msurtorile s se fac la acelai interval de timp de la pretensionare, pentru toate armturile. Toate celelalte verificri periodice necesare la operaia de tensionare sunt prevzute n cap. 11. 17.3.2. naintea nceperii operaiile de injectare, sunt necesare, cel puin, urmtoarele: - teste asupra mortarului de injectare; - verificarea canalelor pe ntreaga lor lungime pentru depistarea eventualelor obturaii (de exemplu cu ghea); - pregtirea tuburilor de aerisire i identificarea lor; - pregtirea echipamentului operaional; - cntrirea materialelor pentru completare n cazul scurgerilor; - n caz de dubiu, ncercarea de injectare pe canele reprezentative. Programul de injectare trebuie s specifice, cel puin, urmtoarele: - teste pe mortarul proaspt (fluiditatea, segregarea); - caracteristicile echipamentului i ale mortarului de injectare; - presiunea pentru injectare; - modalitatea de suflare cu aer i splarea; - msuri pentru meninerea canalelor curate; - succesiunea operaiilor de injectare; - instruciuni de urmat n eventualitatea producerii de accidente (incidente) i a unor condiii climatice nefavorabile; - situaiile n care se impune reinjectarea. 17.3.3. Controlul capacitii portante a elementelor prefabricate, prin ncercri la starea limit de exploatare i al rupere, se face dac acest lucru este prevzut n standardele de produs, specificaiile tehnice i/sau proiectele de execuie ale fiecrui element. Frecvena acestor ncercri este stabilit n reglementrile menionate. 17.4. Verificri la recepia elementelor prefabricate pe antier naintea descrcrii este necesar un control vizual. Pentru acceptarea elementelor se va face o verificare de recepie a elementelor prefabricate imediat dup transport, controlul realizndu-se n concordan cu anexa 17.1. n cazul unei neconformiti, trebuie verificate urmtoarele aspecte, n ordinea de mai jos: - implicaiile defectului asupra montrii i comportrii ulterioare a elementului n cadrul structurii; - msurile necesare pentru acceptarea elementului; - necesitatea respingerii i nlocuiri elementelor nereparabile.

Dac implicaiile defectului asupra execuiei structurii i utilizrii ei sunt neglijabile, elementul poate fi acceptat pentru montare. Dac implicaiile importante pot fi eliminate prin repararea elementului, elementul va fi acceptat pentru montaj numai cu acordul proiectantului i dup efectuarea reparaiilor necesare. Se va ntocmi un program corect de montare a elementelor prefabricate cu faze de execuie. naintea montajului, vor fi verificate condiiile de antier printr-o inspecie iniial a principalelor prevederi recomandate, inclusiv cele listate n anexa 17.1. Nu se ncepe montajul pn ce prevederile menionate anterioare nu vor fi gsite ca satisfctoare. Dac lucrrile nu corespund cerinelor, aciunile corective trebuie fcute n concordan cu procedura acceptat pentru neconformiti i statuat n specificaia de proiect. Documentaia procedurii i materialele utilizate trebuie aprobate nainte de efectuarea corecturilor. [top]

Anexa 4.1.

Tipul i compoziia cimenturilor n procente de mas


Puzzolane Tipul ciment Denumirea Notare Clincher % Zgur granulat S% 4 6-20 21-35 Silice ultrafin SUF % 5 6-10 Natural P% 6 Industrial Q% 7 Cenu volant Silicoaluminoas W% 8 Silicocalcic W% 9 isturi calcinate T% 10 Constitueni minori (filer) % 11 0-5 0-5 0-5 0-5

0 I II

1 Ciment portland Ciment portland cu zgur/Idem Ciment portland cu SUF Ciment portland cu puzzolan/ Idem Ciment portland cu puzzolan/ Idem Ciment portland cu puzzolan/ Idem (cenu volant) Ciment portland cu puzzolan/ Idem (cenu volant) Ciment cu isturi calcinate Ciment portland mixt Ciment de furnal nalt/Idem Ciment puzzolanic Idem Ciment compus/ Idem

2 I II/A-S II/B-S II/A-D

3 95-100 80-94 65-79 90-94

II

II

II/A-P II/B-P

80-94 65-79

6-20 21-35

0-5 0-5

II

II/A-Q II/B-Q

80-94 65-79

6-20 21-35

0-5 0-5

II

II/A-V II/B-V

80-94 65-79

6-20 21-35

0-5 0-5

II

II/A-W II/B-W

80-94 65-79

6-20 21-35

0-5 0-5

II

II/A-T II/B-T II/A-M II/B-M III/A III/B III/C IV/A IV/B V/A V/B

80-94 65-79 80-94 65-79 35-64 20-34 5-19 65-90 40-64 40-64 20-39

6-20x) 21-35x)

6-20 21-35

0-5 0-5

II

III

36-65 66-80 81-95 18-30 31-50

10-35y) 36-55y)

0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5

IV

18-30z) 30-55z)

x)

proporia de filer se limiteaz la 5%; proporia de SUF se limiteaz la 10%; proporia de zgur neferic se limiteaz la 15%.

y)

z)

[top]

Anexa 5.1.

Extrase din specificaia tehnic ST 009/96 cerine i criterii de performan pentru produse din oel utilizate ca armturi n structuri din beton*
NOTAII: Notaie nou fm,k fy,k Ark fr Notaie veche Rm,k Rpo,2 k Ark fr Mrimea caracteristic (reglementarea tehnic n care este definit) Rezistena la rupere STAS 200-87 Limita de curgere STAS 200-87 Alungirea la rupere STAS 200-87 Factorul de profil (definit n ST 009/96: aria proieciilor tutore profilelor pe un plan perpendicular pe axa longitudinal a produsului mprit la aria lateral nominal calculat pe o lungime egal cu pasul profilelor)

DEFINIII: 1) produs amprentat : produs (srm, bar) trefilat (tras la rece) avnd amprente de form i dimensiuni stabilite pentru mbuntirea aderenei cu betonul. 2) produs profilat : produs avnd profile n relief pentru mbuntirea aderenei cu betonul. 3) srm : produs din oel cu seciune circular sau oval, de obicei trefilat (tras la rece), livrat n colaci. 4) tipul produsului : categorie a armturii caracterizat prin limita de curgere i alungirea la rupere, garantate, precum i prin forma suprafeei (existena, sau nu a profilelor). 5) valoare caracteristic: valoare avnd o probabilitate prescris de a se ncadra ntr-un domeniu stabilit al rezultatelor unui numr ipotetic nelimitat de ncercri. Observaie: a) n contextul acestei reglementri valoarea caracteristic este limita inferioar a intervalului statistic de dispersie, pentru care exist o probabilitate de 90% (1- =90) ca 95% (p=0.95) din valori s fie superioare sau egale cu aceast valoare; b) valorile caracteristice se vor nota cu indicele inferior k la simbolul mrimii respective; 6) valoare efectiv: valoare rezultat n urma unei msurri sau determinri. Observaie: Valorile caracteristice se vor nota cu indicele inferior ef la simbolul mrimii respective. 7) valoare nominal: valoare convenional stabilit ca o caracteristic a produsului. Observaie: Valorile nominale se vor nota cu indicele inferior nom la simbolul mrimii respective. CERINE: 1.4.2.Pentru armturi se stabilesc patru clase de rezisten, n funcie de limita de curgere: Clasa I rezisten sczut 200N/mm2<fm 300N/mm2 Clasa II rezisten medie 300N/mm2< fm 600N/mm2 Clasa III rezisten ridicat 600N/mm2< fm<1400N/mm2 Clasa IV rezisten foarte ridicat fm1400N/mm2. 1.4.3. Se stabilesc trei clase de ductibilitate n funcie de alungirea la rupere Ar i de rezisten, conform tabelul 1. Tabelul 1 Clasa de ductibilitate Alungirea la rupere(*) % 20 720 3,57 Raportul fm,k /fy,k 1,251,45 1,081,25 1,081,25

Ductibilitate mare Ductibilitate medie Ductibilitate redus


(*) msurat

pe o distan de 5d (incluznd i zona stricionat) n cazul barelor laminate la cald, 10d pentru srmele trefilate pentru beton armat, 100mm pentru srmele de nalt rezisten. Valorile artate reprezint limite cu abatere zero n afara domeniului. 1.4.4. Se stabilesc dou clase de aderen n funcie de forma suprafeei, astfel:

- netede: fr profilaii, precum i cele amprentate sau profilate avnd fR mai mic dect valorile din tabelul 2; - de nalt aderen, cele profilate, avnd fR cel puin egal cu valorile din tabelul 2. Tabelul 2 Diametrul nominal (mm) fR 1.5. Domenii de utilizare 1.5.1. Produsele avnd clasa de rezisten II i clasa de ductibilitate mare se utilizeaz ca armturi de rezisten n elementele din beton armat i ca armturi nepretensionate n elementele din beton precomprimat. 1.5.2. Produsele avnd clasa de rezisten IV i clasa de ductibilitate redus se utilizeaz ca armturi pretensionate n beton precomprimat sau alte lucrri de precomprimare. De asemenea pot fi utilizate ca armturi pretensionate produsele avnd clasa de rezisten III, cu luarea n considerare a domeniului de variaie a eforturilor n strile limit de exploatare i ultim. 1.5.3. Produsele din clasa a II-a de rezisten i clas de ductibilitate medie pot fi utilizate ca armtur de rezisten, n elemente de suprafa, numai sub form de plas sudat. 1.5.4. Produsele din clasa I de rezisten se utilizeaz de regul ca etrieri, frete i armturi constructive indiferent de clasa de ductibilitate n care se ncadreaz. II.3. Criterii de performan II.3.1. Caracteristici mecanice II.3.1.1. Criteriile de performant privind rezistena, ductibilitatea i aderena sunt artate n tabelul 4. Tabelul 4 Performana cerut Clasa de rezisten - fy,ef / fy,k - fm,ef / fm,k Clasa de ductibilitate Criterii de performan abaterea valorilor efective fa de valoarea caracteristic 1,00 . 1,15 0,95 1,30 ncadrarea n limitele stabilite (pct.1.4.3) 56 0.039 6,58,5 0.045 910,5 0.052 1140 0.056

II.3.1.2. Comportarea la ndoire se exprim prin numrul de ndoiri la anumite unghiuri, suportate fr fisuri sau crpturi vizibile cu ochiul liber. Criteriile de performan sunt date n tabelul 5. Tabelul 5 Condiii Bare laminate la cald Unghiul de ndoire Diametrul dornului Diametrul nominal (mm) ndoire dezdoire Diametrul dornului Unghiul de ndoire Unghi de dezdoire ndoire alternant (la 900) Unghiul de ndoire Diametrul dornului 1800 3d pentru bare profilate d pentru bare netede <12 12 16 6d 450 230 >16 Srme trefilate 1800 3d pentru srme profilate d pentru srme netede 4 16 Criterii (numr de ndoiri)

Performana cerut ndoire

5d

8d

5d 900 200 900 4 5d

II.3.1.5. Criteriile de performan privind aderena sunt cuprinse implicit n cele privind caracteristicile geometrice ale produselor. [top]

Anexa 7.1.

Programul de control n unitile de prefabricate


7.1. Realizarea de elemente prefabricate de bun calitate se asigur prin utilizarea de materiale de calitate n compoziia betonului i prin execuia corect a fiecrei faze din procesul de producie a elementelor, inclusiv prin controlul exigent al acestora. 7.2. Frecvena i msurile ce se adopt pentru controlul materiilor prime i betoanelor sunt redate n tabelul urmtor: Aciunea, procedeul sau caracteristici ce se verific 2 a) Analiza datelor incluse n documentele de calitate b) Stabilitatea conform SR EN 196-3 c) Priza conform SR EN 196-3

Nr. Crt. 0 1.

Materialul sau procesul de execuie 1 Cimentul

Obiectivul aciunii, verificrii 3 Conformitatea cu prevederile comenzii sau contractului Evitarea unor erori

Frecvena

Constatare

Msuri ce se adopt 6 Se verific conform b i c Se refuz lotul S d n consum sau se verific conform d Se d n consum sau se verific conform d Se refuz lotul Se d n consum Se refuz lotul

4 La fiecare lot aprovizionat C NC La fiecare transport, minim odat la 100t La fiecare transport, minim odat la 100t C

Evitarea unor erori

NC d) Rezistenele mecanice, conform SR EN 196-1, la 2(7) zile e) Rezistenele mecanice, conform SR EN 196-1, la 2(8) zile f) Prelevarea de contraprobe care se pstreaz 45 zile n cutii metalice sigilate g) Starea de conservare (dac s-a depit termenul de garanie sau au aprut aglomerri) 2. Agregate minerale a) Examinarea datelor nscrise n documentele de calitate b) Coninutul de impuriti: - pri levigabile aprovizionat - humus - corpuri strine Conformitatea clasei cimentului O prob la 200t sau n caz de dubiu C NC

Obinere date privind clasa cimentului

O prob la max.500t sau n caz de dubiu La fiecare lot aprovizionat mpreun cu delegat neutru O determinare la fiecare transport C NC

Verificri ulterioare sau litigii

Evitarea aprovizionrii de cimenturi alterate

Se admite lotul Se refuz lotul

Conformitatea cu normele n vigoare, comand, contract Confirmarea calitii agregatului

La fiecare lot

C NC

Se admite lotul Se refuz lotul

- la max.500 m3 - la schimbarea sursei - n caz de dubii

C NC

Se verific conform pct. c Se refuz lotul

c) Granulozitatea sorturilor

Confirmarea calitii agregatului aprovizionat

- la max.500 m3 din fiecare lot - n caz de dubii

C NC

Se d n consum Se corecteaz proporiile ntre sorturi

d) Densitatea n grmad n stare uscat pentru agregatele uoare e) Umiditatea

Confirmarea calitii agregatului aprovizionat

La fiecare lot

C NC

Se d n consum Se refuz lotul

Schimbarea diurn a umiditii Garantarea calitii de productor

Zilnic i de cte ori e necesar La fiecare lot C

Se corecteaz reeta la central Se verific conform b,c,d Se refuz lotul

3.

Adaosuri minerale : cenu volant

a) Examinarea datelor din documentele de

STAS 8819/1998

conformitate b) Fineea conform SR EN 196-6 c) Stabilitatea Asigurarea caracteristicilor standardizate Evitarea folosiri unui material necorespunztor Constatarea garantrii calitii produsului Constatarea garantrii calitii de productor Confirmarea caracteristicilor declarate de productor La fiecare lot

NC C NC La fiecare lot C NC La fiecare lor C NC La fiecare lot C NC La fiecare lot C NC Se d n consum Se refuz lotul Se d n consum Se refuz lotul Se d n consum Se refuz lotul Se procedeaz conform c Se refuz lotul Se d n consum Se refuz lotul

4.

Silice ultrafin SUF

a) Examinarea datelor nscrise n documentele de calitate a) Examinarea datelor nscrise n documentele de calitate b) Verificarea compatibilitii cu cimentul i probe de lucrabilitate pe cimenturi i beton c) Densitatea soluiei conform reglementrilor n vigoare

5.

Aditivi

Corectarea dup caz a dozrii

La fiecare lot aprovizionat (sau la sluia preparat n unitate) O prob anual dac apa provine din surse nepotabile La fiecare lot aprovizionat

C NC

Se d n consum Se corecteaz dozajul Se d n consum Se caut alt surs Se procedeaz conform b,c,d Se refuz lotul Se verific conform c i d Se refuz lotul

6.

Apa de preparare

Asigurarea respectrii condiiilor prevzute de STAS 790-84 a) Examinarea datelor nscrise n documentele de calitate b) Verificarea aspectului (STAS 438/ 189; 6482/1,2,3,4)

Utilizarea apei corespunztor cerinelor de preparare a betonului Constatarea garantrii calitii de productor Acceptarea preliminar

C NC

7.

Oeluri pentru armturi

C NC

La 2% din numrul de colaci sau legturi se bare, minim 2 colaci sau legturi Idem 2 msurtori ale dimensiunilor i profilului 2 epruvete din barele sau colacii prelevai Minim 5 probe pe lot

C NC

c) Verificarea dimensiunilor i profilului (STAS 438/1-88; STAS 6482/1,2,3,4) d) ncercarea la ndoire conform reglementrilor n vigoare e) Verificarea caracteristicilor mecanice (rezisten, limita de curgere, alungirea la rupere etc. STAS 438/1,2,3, 4; STAS 6482/1,2,3, 4 i STAS 6605/ 78) 8. Plase sudate a) Examinarea datelor nscrise n documentele de calitate b) Aspectul conform STAS 438/3-89 c) Verificarea dimensiunilor (STAS 438/ 389) d) Verificarea caracteristicilor mecanice i sudurii nodurilor (STAS 438/389)

Confirmarea caracteristicilor standardizate

C NC

Se verific conform d i e Se refuz lotul

Confirmarea caracteristicilor standardizate Confirmarea caracteristicilor standardizate

C NC C NC

Se d n consum Se refuz lotul Se d n consum Se refuz lotul

Constatarea garantrii calitii de productor Acceptarea utilizrii

La fiecare lot

C NC

Se procedeaz conform b,c,d Se refuz lotul Se verific conform c Se refuz lotul Se d n consum Se refuz lotul Se d n consum Se refuz lotul

La 3% din lot i minim 3 plase luate la ntmplare La 3% din lot i minim 3 plase luate la ntmplare La 3% din lot i minim 3 plase luate la ntmplare

C NC C NC C NC

Confirmarea caracteristicilor standardizate Confirmarea caracteristicilor standardizate

9.

Betonul proaspt

a) Consistena (STAS 1759/88)

Corectarea cantitii de ap de preparare Verificarea reetei

La nceputul fiecrei clase de betoane i de schimb De cte ori se apreciaz ca fiind necesar De cte ori se apreciaz ca fiind necesar

C NC C NC C NC

Se menine reeta Se corecteaz reeta Se menine reea Se corecteaz reeta Se continu prepararea Se adopt msurile necesare

b) Coninutul de nisip 0-3 din beton (STAS 1759-88) c) Temperatura

ncadrarea n intervalul 10300C

10.

Betonul ntrit

a) Determinarea rezistenelor pe faze (decofrare, transfer, livrare) conform STAS 1275/88 - beton C16/20 C45/55

Confirmarea realizrii cerinelor din proiect sau tabelul 7.1

- una prob pe schimb i cel puin o prob la 50 m3

C NC

Se continu aplicarea ree lei Se prelungete meninerea n tipare Se continu aplicarea reelei Se prelungete timpul meninerii n tipare Se confirm clasa betonului Se verific rezultatele prin ncercri nedistructive i se anun proiectantul i beneficiarul de eventualele neconcordane Se confirm clasa betonului Se anun proiectantul i beneficiarul de neconcordane Se confirm cerinele proiectului Se anun proiectantul Se confirm cerinele proiectului Se anun proiectantul

- beton C50/60 C100/115

Confirmarea realizrii cerinelor din proiect sau tabelul 7.1

- cel puin o prob clasa de beton i la max. 25 m3 beton

C NC

b) Determinarea rezistenei la 28 zile pentru determinarea clasei betonului

Verificarea realizrii clasei de beton prevzut de documentaii - una prob pe schimb i cel puin o prob la 50m3 C NC

- beton C16/20 C45/55

- beton C50/60 C100/115

- una prob la max.25m3 beton de aceiai clas O prob la max.200m3 beton

C NC C Nc

11.

Determinarea gradului de impermeabilitate (STAS 3519/76) Determinarea gradului de gelivitate (STAS 3518/89)

Verificarea ndeplinirii condiiilor de proiect Verificarea ndepli-nirii condiiilor de proiect

12.

O prob la max.200m3 beton

C NC

OBS.: Gradul de impermeabilitate i gelivitate se consider realizate astfel: - max. 5% din numrul de ncercri prevzute, realizeaz cel puin gradul de impermeabilitate inferior pentru betoanele de clasele C16/20 C45/55 (ex. n loc de P810 se realizeaz P410); - max. 95% din ncercri ndeplinesc cerinele pentru gradul de gelivitate n cazul betoanelor de clasele C16/20 C45/55; pentru betoanele de clasele C50/60 C100/115 cerinele privind gradul de impermeabilitate i gelivitate trebuie realizate conform proiectelor. [top]

Anexa 7.2.

Consistena betonului la realizarea unor tipuri de elemente prefabricate


Consistena Nr. Crt. Tipul elementelor Mijloc de transport Notare (clasa) Valoarea Metoda

1 1

2 Elemente din beton (blocuri mici i mari de zidrie, tuburi de canalizare, pavele etc.) Elemente plane diverse turnate n poziie orizontal (dif. tipuri de panouri plci etc.) din beton armat Elemente plane diverse turnate n poziie vertical (dif. tipuri de panouri, plci), elemente spaiale, pt. cabine de paz, garaje, posturi de transformare, staii de pompare etc. Stlpi i fii din beton armat i precomprimat Grinzi din beton armat i beton precomprimat Fundaii i stlpi din beton armat Betoane preparate cu aditivi plastifiani sau superplastifiani pentru elemente din beton armat i precomprimat Betoane reparate cu aditivi superplastifiani, pentru elemente prefabricate armate

3 bunker, ben, basculant, band transportoare

S1

10-40 mm

Tasare

bunker, ben, basculant, autoagitator benzi transportoare

S2

50-90 mm

Tasare

bunker,bene, autoagitatoare

S3

100-150 mm

Tasare

bunker,bene, autoagitatoare

S2 S2 S3 S2

50-90 mm 50-90 mm

Tasare

bunker,bene, autoagitatoare bunker,bene, autoagitatoare

Tasare 100-150 mm 50-90 mm Tasare

6 7

bunker,bene, autoagitatoare

S3

100-150 mm

Tasare

bunker,bene, autoagitatoare

S3 S4

100-150 mm Tasare 160-200 mm

[top]

Anexa 7.3.

Criterii de conformitate pentru rezistena la compresiune


7.3.1. CRITERIUL 1 Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitate este verificat considernd rezultatele a 6 sau mai multe probe notate X1, X2 ,., Xn. Rezistena trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

unde: - valoarea medie a rezistenelor obinute - valoarea minim a rezistenelor obinute Sn abaterea standard

fck rezistena caracteristic la compresiune a betonului la 28 zile (clasa betonului), determinat pe cilindrii sau cuburi;

i K constante ce depinde de numrul de probe i gradul de asigurare cerut (tabelul 7.3.1)


n numrul de probe de control Tabelul 7.3.1. n 6

1,87

K 3

7 8 9 10 11 12 13 14 15 7.3.2. CRITERIUL 2

1,77 1,72 1,67 1,62 1,58 1,55 1,52 1,50 1,48

3 3 3 4 4 4 4 4 4

Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este apreciat considernd rezultatele a 3 probe: X1, X2, X3. Rezistena la compresiune n acest caz trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

unde :

este considerat valoarea medie a rezultatelor obinute.

NOT : n cazurile n care se dispune de mai puin de 3 rezultate se consider realizat clasa betonului, dac rezistena medie obinut pe oricare serie de probe ndeplinete relaia: pentru clasele de beton C>C16/20 unde: - rezistena medie obinut pe oricare serie de probe.

Prelevarea a mai puin de 3 probe se face numai n cazuri bine justificate pentru volume mai mici de 20 m3 de beton preparat i pus n oper i numai cu acordul scris al investitorului. [top]

Anexa 7.4.

Zone de granulozitate
Zonele de granulozitate recomandate pentru dozajul de ciment (ciment+SUF) 240-340 S1 S2 S3 [top] I I 341-480 II I (II) II 481-600 III III III

Clasa de tasare

Anexa 7.5.

Limitele de granulozitate pentru agregatele 0-7 (8) mm


% treceri n mas prin sit sau ciurul cu ochiuri de mm 0,2 max I min max II min [top] 3 25 45 95 5 10 30 40 55 60 95 100 12 1 45 3 70 7 (8) 100

Zona

Limite

Anexa 7.6.

Limitele de granulozitate pentru agregatele 0-16 mm


% treceri n mas prin sit sau ciurul cu ochiuri de mm 0,2 max I min max II min max III min [top] 1 14 32 48 95 2 6 24 24 42 42 58 58 95 100 3 8 34 34 52 52 70 68 95 100 10 1 44 3 62 7 80 16 100

Zona

Limite

Anexa 7.7.

Limitele de granulozitate pentru agregatele 0-20 mm


% treceri n mas prin sit sau ciurul cu ochiuri de mm 0,2 max I min max II min max III min [top] 1 8 20 34 95 2 5 14 20 26 32 42 48 95 100 3 6 20 26 32 38 48 54 95 100 8 1 32 3 44 7 60 20 100

Zona

Limite

Anexa 9.1.

Sarcinile i calificarea personalului ce deservete centrala (staia) de betoane


1. eful conductorul centralei (staiei) 1.1. Centrala (staia) de betoane este condus de un inginer sau subinginer n cazul n care volumul produciei nominale este mai mare de 35 m3/or sau de un maistru (tehnician) constructor cu experien dac volumul produciei este mai mic sau egal cu 35 m3/or. eful staiei este numit prin ordin de conducerea unitii de care aparine. Alte niveluri de pregtire pentru conductorul centralei (staiei) de betoane se admit numai cu acordul prealabil al ISCLPUAT. 1.2. Conductorul centralei (staiei) de betoane rspunde de: - recepionarea, depozitarea i gospodriei materialelor componente agregate, ciment, aditivi, adaosuri, ap (cnd nu se utilizeaz o surs de ap potabil), n vederea asigurrii caracteristicilor impuse betoanelor ce se prepar. Recepia calitativ a materialelor componente se efectueaz mpreun cu laboratorul unitii de prefabricate, pe baza planurilor de munc aprobate de conducerea unitii; - aplicarea dup caz a msurilor ce se impun, pentru pregtirea agregatelor: sortare, splare, nclzirea pe timp friguros sau rcirea pe timp clduros a unora din componentele betonului; - asigurarea ntreinerii instalaiilor de transport i depozitarea n bune condiii a materialelor componente; - asigurarea ntreinerii instalaiilor de preparare a betonului; - asigurarea ntreinerii i verificarea metrologic periodic a instalaiilor de dozare a componentelor betonului; - verificarea operativ, cel puin o dat pe sptmn a instalaiilor de dozare, prin procedee corespunztoare (greuti etalonate etc.); - respectarea caracteristicilor cerute pentru fiecare clas de beton comandat, n ce privete tipul i granulozitatea agregatelor, tipul i dozajul de ciment, lucrabilitatea, temperatura etc.; - efectuarea transporturilor de beton n condiii corespunztoare de la central (staie) pe liniile tehnologice; - controleaz i impune adoptarea de ctre laboratorul unitii de prefabricate, a reelelor de preparare a betonului n funcie de modificarea umiditii i granulozitii sorturilor de agregate; - asigur respectarea ritmului i ordinea livrrilor de beton proaspt; - controleaz efectuarea de ctre laboratorul de serviciu a ncercrilor asupra betonului proaspt, n unitate;

- adopt imediat msurile ce se impun, la sesizarea laboratorului unitii, privind apariia de rezultate necorespunztoare la ncercrile efectuate pe componentele betonului sau pe betonul proaspt; - identific liniile tehnologice la care s-au livrat betoane ai cror parametri au rezultat necorespunztor (pe betonul ntrit) i comunic datele efilor de secii (ateliere) etc. 1.3. Pentru lucrul n schimburile 2 i 3 conductorul centralei (staiei) va fi suplinit de un lociitor (adjunct) cruia i revin sarcinile indicate la pct.1.2 din prezenta anex, ns numai pentru schimbul n care este programat. 2. Operatorii (operatorul) centralei de beton sunt n subordinea direct a conductorului centralei sau lociitorului acestuia i rspund de: - dozarea componentelor betonului n conformitate cu reelele stabilite de laboratorul unitii; - malaxarea corespunztoare a betonului; - sesizarea imediat a conductorului staiei pentru luarea msurilor ce se impun, n cazul constatrii neadaptrii de ctre laboratorul unitii a reelelor de beton n funcie de schimbarea umiditii i granulozitii agregatelor, constatarea unor defeciuni la instalaiile de alimentare cu materii prime, dozare, preparare a betonului etc.; - ngrijirea utilajelor pe care le au n primire, manipularea corect, splarea utilajelor de preparare a betonului la terminarea schimbului sau n cazul unor ntreruperi de funcionare mai mari de 1 or la temperaturi ale mediului ambiant sub 250C i de 1/2 or la temperaturi peste 25,50C, golirea complet i splarea buncrelor de beton ale centralei (staiei) la terminarea schimbului sau dup ntreruperi de alimentare mai mari de 1 (1/2) or, sau la modificarea clasei betonului. Funcia de operatori se ncredineaz unor muncitori calificai sau tehnicieni atestai, de organele care au atestat centrala (staia) de betoane. 3. n funcie de volumul produciei i specificul unitii de prefabricate, personalul centralei se completeaz dup caz, cu: - responsabil (gestionar) pentru materiale componente (agregate, ciment, aditivi, adaosuri); - mecanici i electricieni ntreinere i exploatare, muncitori depozite etc. Numrul, atribuiile i obligaiile ce revin personalului de la pct.3 din prezenta anex, se vor preciza prin regulamentul de organizare i funcionare al unitii. 4. Laboratorul unitii de prefabricate autorizat, este condus de un inginer sau subinginer i exercit i atribuiile de laborator al centralei (staiei) de beton, precum: - ntocmirea i afiarea programului pe schimburi pentru laboratorul ce deservete centrala de beton; - efectuarea corect i cu frecvena impus a ncercrilor, pentru verificarea calitii materialelor componente i a betonului proaspt i ntrit i informarea operativ a conducerii unitii conductorului centralei de betoane i propunerea msurilor ce trebuie adoptate n funcie de situaia concret; - adaptarea operativ a compoziiei betoanelor preparate n funcie de caracteristicile reale ale materialelor aprovizionate, umiditatea agregatelor etc.; - analiza i prelucrarea rezultatelor ncercrilor efectuate i informare operativ a conducerii unitii, conductorului centralei (staiei) de betoane i a compartimentului AQ asupra calitii betoanelor preparate i a msurilor de meninerea sau modificare a compoziiilor betoanelor preparate etc. 5. Auditul intern, referitor la meninerea condiiilor de atestare i implementare a sistemului de asigurare a calitii la centrala de beton se va efectua de personal independent fa de activitatea staiei n conformitate cu prevederile sistemului de asigurare a calitii adoptat. Auditul intern se efectueaz trimestrial i ori de cte ori este cazul (rebuturi, modificri n sistemul calitii i personalului cu impact asupra calitii betonului proaspt). 6. Atestarea efului centralei i a personalului va fi fcut intern, n prezena reprezentantului organismului de control, pe teritoriul cruia funcioneaz unitatea de prefabricate. Atestarea odat efectuat, este valabil 2 ani. [top]

Anexa 9.2.

Gradul de omogenitate al betonului


9.2.1. Gradul de omogenitate al betonului se determin n funcie de valorile exprimate n N/mm2 ale abaterii S i a rezistenei medii Xn conform prevederilor din tabelul 9.2.1. Tabelul 9.2.1. Gradul de omogenitate I II III Valoarea raportului < 0,670 0,670 0,975 > 0,975

9.2.2. Abaterea standard Sn se determin pentru un numr de minimum 16 rezultate nregistrate ntr-o perioad de maximum 3 luni.

n care: depinde de numrul rezultatelor analizate i de valorile din tabelul 9.2.2. Tabelul 9.2.2. n 16 1,14 17 1,12 18 1,11 19 1,09 20 1,08 22 1,06 24 1,04 26 1,02 28 1,01 30 1,00

XI un rezultat oarecare din grupul analizat

- valoarea medie a rezultatelor obinute n numrul total de rezultate. 9.2.3. Pentru evaluarea gradului de omogenitate se admite eliminarea a cel mult 10% din numrul total de rezultate analizate n situaia n care acestea se situeaz n afara intervalului: valori n N/mm2 NOT: Coeficienii prevzui n tabelul 9.2.2. se aplic numai la stabilirea gradului de omogenitate al betonului; pentru stabilirea clasei betonului se aplic coeficienii prezentai n tabelul 7.3.1. [top]

Anexa 17.1.

Controlul elementelor prefabricate Controlul iniial


Principalele aspecte care trebuie verificate n cadrul unei inspecii iniiale pe antier, naintea instalrii elementelor prefabricate, sunt: a) ci de acces pentru elemente i echipamente; b) existena organizrii generale de antier; c) existena unui echipament adecvat pentru ridicare; d) existena unui echipament adecvat pentru lucrul de siguran; e) posibile lucrri provizorii, precum sprijiniri, schele, suporturi temporare; f) documentaie privind abateri admise pe antier la operaiile de asamblare. Verificri la recepie Controlul pentru acceptarea elementelor prefabricate pe antier, se face pe baza urmtoarei liste de verificri: Verificri de recepie a elementelor prefabricate Obiect Elemente Proprietate Marcare Metod Inspecie vizual Frecven Fiecare element Aciune Semntura pe bonul de livrare i notarea imperfeciunilor Semntura pe bonul de livrare i notarea imperfeciunilor Semntura pe bonul de livrare i notarea imperfeciunilor Semntura pe bonul de livrare i notarea imperfeciunilor

Elemente

Imperfeciuni evidente

Inspecie vizual

Fiecare element

Elemente

Aspectul feelor mbinrilor Tip, integritate i compatibilitate

Inspecie vizual

Fiecare element

Piese/ dispozitive de ridicare nglobate n element

Inspecie vizual

Fiecare element

Verificri suplimentare Se pot prevedea verificri suplimentare, cum ar fi: Verificri de recepie a elementelor prefabricate Obiect Elemente Proprietate Tolerane geometrice Metod Conform standardelor sau clauzelor contractuale Prin msurare direct cu lupa de fisuri i ruleta Prin msurare direct cu ruleta Conform standardelor sau clauzelor contractuale Frecven n caz de dubiu Aciune Raport adecvat

Elemente

Deschiderea i lungimea fisurilor Forma mbinrilor i dimensiunea Alte caracteristici

Dac se cere

Raport adecvat

Elemente

n caz de dubiu Conform standardelor sau clauzelor

Raport adecvat Raport adecvat

Elemente

contractuale [top]