Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada

INTEGRANTES:
Arteaga, Elvis Fajardo, Giovanni Guanique, Eduardo Gutirrez, Antonio Jerez, Agustn Lpez, Yohnny Petit, Frayder

TUTOR:
ngel Gmez

Coquificacin Retardada

Barcelona, 21 de Agosto de 2002

CONTENIDO

Pgs.

INTRODUCCIN......................................................................................... 2 OBJETIVO GENERAL................................................................................ 4 OBJETIVOS ESPECFICOS....................................................................... 4 COQUIFICACIN RETARDADA................................................................ 5 ETAPAS DEL PROCESO............................................................................ 5 VARIABLES OPERACIONALES................................................................. 5 ETAPA DE ALIMENTACIN....................................................................... 6 ETAPA DE HORNOS................................................................................... 6 ETAPA DE TAMBORES DE COQUE.......................................................... 7 ETAPA DE FRACCIONAMIENTO............................................................... 11 ETAPA DE DECOQUIFICACIN DE LOS TAMBORES ............................ 13 GLOSARIO.................................................................................................. 17 ANEXOS..................................................................................................... 20

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada

Coquificacin Retardada

INTRODUCCIN
El desarrollo econmico de diferentes pases se fundamenta o va en funcin primordialmente de la produccin de uno de sus principales recursos como lo es el Petrleo, del cual se obtienen gran variedad de productos de alto valor comercial. Inicialmente, en Venezuela, la produccin de estos productos destilados para la obtencin de gasolina estuvo basada en el procesamiento de crudos muy livianos, requirindose para entonces de un proceso adicional que tuviese como principio nico el de someter al Residuo del fondo de la Unidad de Vaco a reacciones de craqueo netamente cataltico; no obstante, para el ao de 1928; este principio de funcionamiento tuvo que ser modificado debido a que los niveles de extraccin o explotacin de crudos livianos estaban disminuyendo considerablemente, lo que oblig a los grandes consorcios y compaas petroleras a dedicarse a la produccin de destilados de gran valor comercial a partir del procesamiento, en este caso, de crudos pesados con alto contenido de azufre y metales, representando para la poca un reto econmico; dicha modificacin consisti en procesar el crudo pesado y someterlo a condiciones de temperatura mucho ms elevadas propiciando en ste reacciones ms severas de craqueo netamente trmico. Sin embargo, al diseo inicial de este proceso de conversin de residuos, se le han hecho mejoras con el transcurrir del tiempo y con la evolucin de la tecnologa, a fin de mejorar su funcionamiento y garantizar su continuidad u operatividad; ya que el mismo implicaba la realizacin de las reacciones de craqueo trmico dentro de un horno trayendo como consecuencia el taponamiento de los tubos, lo cual generaba dificultades de operacin en el proceso. Tales mejoras han permitido encontrar mtodos como el de la inyeccin de vapor de alta velocidad a travs de los tubos del horno y la instalacin de dos tambores vacos, aguas abajo de ste, mediante los cuales se ha hecho posible elevar rpidamente la temperatura del residuo por encima del punto de coquificacin sin llegar a coquificar los tubos del horno y aumentar el tiempo de residencia del residuo, propiciando de esta manera el buen desarrollo del proceso; que actualmente es conocido como Coquificacin Retardada. La ejecucin de este proceso involucra esencialmente dos tipos de reacciones qumicas; producindose primeramente una de Craqueo Trmico la cual es un mecanismo en donde las molculas de alto peso molecular presentes en el residuo del crudo se descomponen en molculas ms livianas y de menor tamao, que luego sern fraccionadas en gas, nafta y gasleos; esta reaccin es de

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada

Coquificacin Retardada tipo endotrmica y se lleva a cabo inicialmente en el horno culminando o dndose por completo en los Tambores de Coque. Sigue... La otra reaccin generada es la de Polimerizacin, que al igual que la de craqueo es de tipo endotrmica; a travs de la cual se combinan pequeas molculas de hidrocarburos para formar una ms grande y de mayor peso molecular, dando como resultado la formacin de un subproducto llamado Coque; este tipo de reaccin, a diferencia de las de craqueo, requieren de un tiempo mayor, por lo tanto, la misma se genera en los tambores de coque, ya que stos proporcionan el tiempo de residencia necesario para que se realicen o efecten estas reacciones.

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada

Coquificacin Retardada

OBJETIVO GENERAL
Describir del proceso de Coquificacin Retardada (DCU) utilizado en las instalaciones del Mejorador de PETROLERA AMERIVEN.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Describir las condiciones de uso del Residuo del fondo de la Unidad de Vaco a travs de la Columna Fraccionadora. Describir el recorrido y las condiciones de operacin a las cuales estar sometido el Residuo del fondo de la Unidad de Vaco a travs de los hornos. Describir los diferentes ciclos y condiciones de operacin que se establecen para el funcionamiento u operatividad de los tambores de coque. Describir el proceso al cual esta sometido la carga de Residuo del fondo de la Unidad de Vaco para obtener productos destilados utilizados en la obtencin de gasolinas.

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada

Coquificacin Retardada

COQUIFICACIN RETARDADA
La Coquificacin Retardada (Delayed Coking), se refiere al proceso trmico en el cual un hidrocarburo pesado se calienta a alta velocidad en un horno y luego se enva a una zona de reaccin (tambores de coque), donde bajo condiciones apropiadas de presin y temperatura se craquea trmicamente en gas, nafta, gasleos y coque. El mecanismo exacto de la reaccin de coquificacin es complejo y por lo tanto, no es posible determinar todas las reacciones qumicas involucradas en l.

ETAPAS DEL PROCESO

En el proceso de Coquificacin Retardada toman lugar las siguientes etapas: Etapa de alimentacin. Etapa de Hornos. Etapa de Tambores de Coque. Etapa de Fraccionamiento.

VARIABLES OPERACIONALES
El rendimiento y calidad de los productos de esta unidad, dependen de las siguientes variables principales: a) Composicin de la alimentacin. b) Temperatura y tiempo de residencia en el Horno. c) Temperatura, presin y tiempo de residencia en el tambor. d) Temperatura de los vapores en el tope del tambor.

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada

Coquificacin Retardada e) Inyeccin de HCGO a la lnea de vapores hacia la Columna Fraccionadora.

ETAPA DE ALIMENTACIN
FUNCIN: Esta etapa tiene como objetivo principal garantizar el suministro de carga fresca a la etapa de hornos y as mantener su continuidad operacional. DESCRIPCIN: El funcionamiento de esta etapa se basa en lo siguiente: El Residuo del fondo de Vaco proveniente de la 10-C-004, con una temperatura aproximada de 650F y una gravedad mayor de 7API, es bombeado directamente hasta el fondo de la torre o Columna Fraccionadora (12-C-001) perteneciente a la Unidad de Coquificacin Retardada (DCU), por medio de las bombas centrfugas (10-P-013 A/B) de la Unidad de Destilacin al Vaco (Unidad 10); la cantidad de residuo enviado hacia la Unidad 12 (DCU) es regulada por un controlador de flujo (12-FIC-195), que es reposicionado por un controlador de nivel (12-LIC-195) ubicado en la Columna Fraccionadora (12-C-001); este lazo de control en cascada nos permite mantener buen nivel de residuo en el fondo de la Columna Fraccionadora para evitar la prdida de succin en las bombas 12-P-001 A/B/C, las cuales se encargan de bombear el residuo hacia cada una de las lneas que constituyen los pasos de los hornos 12-H-001/002.
Hay que sealar que existen tres bombas, en donde dos de stas estarn en operacin, tomando en cuenta que cada una opera para un tren especfico; mientras que la tercera es utilizada como bomba auxiliar de ambos trenes; es decir, cuando se presentan fallas en una de estas bombas se pone en operacin la bomba auxiliar.

ETAPA DE HORNOS (12-H-001/12-H-002)

FUNCIN: Representa la etapa fundamental y determinante del proceso de Coquificacin Retardada, debido a que tiene como funcin primordial suministrarle suficiente calor al Residuo del fondo de Vaco con la finalidad de establecer las condiciones de temperatura requeridas e iniciar una evaporizacin parcial y un craqueo moderado de este residuo, lo que viene a representar el inicio de la primera fase de una de las reacciones que se generan en este proceso, como lo es el Craqueo Trmico; para as mantener la reaccin hasta los Tambores de Coque (12-V-001/ 12-V-002/ 12-V-003/ 12-V-004), dentro de los cuales se completa la reaccin de Craqueo Trmico y se lleva a cabo completamente la de Polimerizacin, con la consecuente produccin de un subproducto llamado Coque.

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada

Coquificacin Retardada

Sigue... DESCRIPCIN: La alimentacin de los hornos (12-H-001/12-H-002), constituida por la mezcla de Residuo del fondo de Vaco y HCGO de reciclo de la Seccin de Lavado, sale del fondo de la Columna Fraccionadora (12-C-001); por medio de las bombas centrfugas 12-P-001 A/B/C, las cuales envan la carga hasta un cabezal; del cual salen cuatro lneas que corresponden una para cada paso de los hornos, constituidos de cuatro pasos cada uno. El flujo de la carga por cada uno de estos pasos es regulado por unos Controladores de Flujo (12-FIC-124/ 12-FIC-125/12-FIC-126/12-FIC-127) conectados a vlvulas de control automtico, las cuales tienen un ajuste de flujo determinado utilizado para garantizar alimentacin constante a cada uno de estos pasos. Aguas abajo de estas vlvulas de Control de Flujo, la carga de Residuo del fondo de Vaco y HCGO de reciclo reciben una inyeccin de vapor de alta presin llamado Vapor de Velocidad con la finalidad de garantizar el desplazamiento de esta carga a travs de los tubos y obtener el tiempo de residencia necesario para evitar la coquificacin prematura de stos; adems, esta inyeccin de vapor se efecta en otros puntos del horno como son: La zona de conveccin, zona de radiacin (crossover) y en cada uno de los serpentines antes de salir del horno. Primeramente, la carga entra al horno por su zona de conveccin a una temperatura aproximada de 464 F, en donde ser aprovechado el calor producido por los gases de combustin que van a la chimenea, con el objeto de aumentar el grado de temperatura y as favorecer las condiciones de operacin de los hornos. Seguidamente, la carga sale de esta zona y entra a la zona de radiacin por la parte superior, la cual est constituida por el conjunto de serpentines que corresponden uno para cada paso, dicha carga fluye a travs de estos serpentines para salir por la parte inferior a una temperatura aproximada de 950 F, esta temperatura es regulada variando el flujo de gas combustible que va hacia los quemadores de cada paso, por medio de un controlador de presin (12-PIC-610A) que es reposicionado por un Controlador de Temperatura (12-TIC-095/12-TIC-104/ 12-TIC-109/12-TIC-114) ubicado a la salida de cada uno de los pasos de los hornos. Una vez que la carga sale de los hornos, entra a unos cabezales de salida, de los cuales sale una lnea que va hacia los Tambores de Coque.

ETAPA DE TAMBORES DE COQUE

FUNCIN: La funcin de los Tambores de Coque es permitir bajo condiciones adecuadas de temperatura, presin y tiempo de residencia, el

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada

Coquificacin Retardada desarrollo de las reacciones endotrmicas de craqueo trmico y polimerizacin, para la formacin de vapores y coque respectivamente.

DESCRIPCIN: La carga de Residuo del fondo de Vaco y HCGO de

reciclo proveniente de los hornos (12-H-001/12-H-002) a una temperatura de 950 F y constituida por una fase mixta de vapor y lquido, fluye a travs de la lnea de transferencia que sale del centro del cabezal de salida de los hornos hacia una vlvula redireccionadora (switching valve) encargada de direccionar el efluente de los hornos hacia los Tambores de Coque (12-V-001/002/003/004) que estn en operacin o para desviar dichos equipos; cada una de estas vlvulas posee una entrada sencilla y tres posibles salidas. Seguidamente, la carga entra por el fondo de los tambores, dentro de los cuales suceder la expansin de dicha carga y se darn las reacciones necesarias de craqueo trmico y polimerizacin, para la formacin de coque y vapores de hidrocarburos, bajo las condiciones adecuadas de presin, temperatura y tiempo de residencia. Las caractersticas de las variables de operacin de esta etapa se fundamentan en los siguientes parmetros: A.- Presin en los Tambores de Coque: La presin en el tope del Tambor de Coque afecta la calidad del coque y el rendimiento de los productos livianos y gasleos. Un incremento en la presin del tambor, aumenta la produccin de coque y desmejora la calidad del mismo en trminos de estructura, densidad y Contenido de Material Voltil (VCM), mientras que disminuye el punto final de Gasoil Pesado y aumenta la cantidad de C4 y vapores livianos producidos. Tambin, al aumentar la presin, disminuyen los rendimientos de pentanos y productos lquidos ms pesados. Puesto que el coque es un subproducto del proceso, la presin de operacin en los tambores de coque debe estar dentro de las limitaciones de los equipos, con el fin de maximizar el rendimiento global de productos lquidos. La presin normal de operacin en el tope de los tambores de coque se ha estimado que es de 15 psig aproximadamente. Debe evitarse en todo momento disminuciones rpidas o bruscas en la presin de operacin de los tambores, con el fin de prevenir una expansin de la mezcla lquido/espuma presente sobre el lecho de coque que podra ser arrastrada hacia la Columna Fraccionadora (12-C-001). B.- Temperatura de Vapores en el Tambor de Coque: La temperatura de los vapores que salen por el tope de los tambores no puede ser controlada directamente. sta depende o va en funcin del flujo y temperatura del efluente de los hornos que entra a los tambores, de la presin, velocidad de reaccin y eficiencia del aislamiento de los tambores.

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada

Coquificacin Retardada

Sigue... La temperatura normal de los vapores de tope de los tambores, para esta unidad, es de 840F (449C) aproximadamente a 15 psig (1,034 Barg); en general la temperatura del vapor de los tambores esta a 100F por debajo de la temperatura de salida del horno. Esta disminucin de temperatura se debe a que las reacciones producidas en los tambores son de tipo endotrmicas, las cuales absorben energa. La temperatura del vapor en estos tambores representa la variable utilizada como referencia para controlar el Contenido de Material Voltil (VCM) o la dureza del coque. Si esta temperatura se mantiene alta, se producir un coque con bajo contenido de VCM. Es posible ejercer un control indirecto sobre esta temperatura, variando la misma a la salida de los hornos. Sin embargo, las altas temperaturas a la salida de los hornos aumentan el potencial de coquificacion en los tubos y lneas de transferencia. Por lo tanto, la temperatura de salida del horno y la de los vapores en los tambores se deben mantener dentro de los lmites establecidos con la finalidad de asegurar la operatividad de los hornos. C.- Tiempo de Residencia en los Tambores de Coque: El tiempo que permanece el efluente de los hornos en los Tambores de Coque, determina el grado de las reacciones de polimerizacin que pueden llevarse a cabo y la calidad del coque producido. Los tambores de coque son generalmente diseados para que el nivel de coque, al finalizar un ciclo de llenado sea de 20 pies (6,09 mts) mnimo desde la brida superior del tambor. Los ciclos de llenado comprenden un lapso de 18 horas, por lo tanto, el efluente de los hornos tendr un tiempo de residencia de 0 a 18 horas en el tambor, para que ocurran las reacciones de craqueo y polimerizacin. Puesto que el tiempo de reaccin vara a lo largo de los tambores, existe una estratificacin de coque, de densidades diferentes entre el tope y el fondo de los mismos. Por lo tanto, el coque con mayor densidad y tiempo de residencia, estar en el fondo de los tambores. La estructura y el Contenido de Material Voltil (VCM) en el coque, tambin vara a travs del tambor como una funcin del tiempo de residencia. Mejor estructura y menor Contenido de Material Voltil estn asociados con un tiempo de reaccin ms largo y una polimerizacin ms completa. En un tambor de coque normal, la completacin de las reacciones de coquificacin en las ltimas horas de carga, son conducidas por la inmensa masa trmica de coque alrededor del mismo, es decir, la ltima carga que entra al tambor es coquificada completamente con la ayuda de la gran cantidad de coque caliente formado alrededor.

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada 10

Coquificacin Retardada

Las reacciones de coquificacin de esta carga siguen siendo completadas cuando el tambor es transferido al blowdown. Por eso, es importante mantener la inyeccin de Antiespumante, hasta que vapores del tope del tambor hayan sido enviados hacia el Tambor de Blowdown de la Unidad de Coquificacin Retardada (12-V-007), ya que existe una presencia continua de una reaccin de capa de espuma despus de la transferencia. D.- Nivel en los Tambores de Coque: Los tambores nicamente pueden ser llenados hasta un cierto nivel, aproximadamente un 80% de la capacidad total, con el fin de evitar arrastre de partculas de coque hacia la lnea de salida de vapores del tope y a la fraccionadora. El nivel de llenado de los tambores es una gua operacional de gran importancia, ya que adems de ser utilizado para evitar arrastre de coque hacia la Columna Fraccionadora, es un indicativo de la terminacin del ciclo de coquificacin de los tambores. En vista de la precisin requerida y la dificultad en las mediciones de nivel, cada tambor est equipado con Detectores Nucleares de Nivel (Fuentes Radiactivas) que se clasifican segn su uso en: Detector superior: Se usa para detectar espuma durante el ciclo de coquificacin, en este caso los tambores deben ser cambiados inmediatamente, siempre y cuando estn cerca de terminar su ciclo de llenado. Este detector tambin se utiliza para determinar alto nivel de agua durante la etapa de Enfriamiento del tambor o en condiciones de emergencia. Detector intermedio: Se usa para detectar el nivel mximo de coque. Detector inferior: Cuando ste detecta el nivel, es indicativo que hay una formacin de espuma y se recomienda inyectar Antiespumante en ese momento.

E.- Inyeccin de HCGO: En la lnea de vapores del tope de cada tambor se inyecta una corriente de Gasoil Pesado (HCGO); con el fin de enfriar los vapores a una temperatura aproximada de 826F (441C) y minimizar la formacin de coque en esta lnea. La inyeccin de HCGO es regulada por un Controlador de Temperatura entre los vapores que salen del tope del tambor y los que van hacia la Columna Fraccionadora, aguas abajo de la inyeccin. La temperatura que se controla est en el rango de 100F, por debajo de la salida del horno, aproximadamente.

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada 11

Coquificacin Retardada

ETAPA DE FRACCIONAMIENTO
FUNCIN: Separar y rectificar los vapores provenientes de los tambores de coque que llegan al fondo de la columna fraccionadora, para obtener los productos dentro de los rangos de especificacin y calidad requerida. DESCRIPCIN: La alimentacin a la Columna Fraccionadora (12-C-001) est constituida por los vapores que salen del tope de los tambores de coque, que una vez enfriados ligeramente por la inyeccin de HCGO en la lnea, fluyen hacia la columna fraccionadora y entran por debajo de la seccin de bandeja deflectora. Aqu los vapores son lavados por un reflujo inducido y al mismo tiempo parte de ellos son condensados combinndose con la alimentacin fresca como reciclo hacia los hornos. El resto de los vapores pasan a travs de la zona de lavado inferior, donde se ponen en contacto con el HCGO que recircula como aceite de lavado superior para evitar arrastre de coque y material pesado condensable. Estos vapores siguen luego hacia la seccin de rectificacin de la columna para su posterior fraccionamiento. Cabe destacar que estos vapores provenientes de los vapores de los tambores de coque son la nica fuente de calor para la fraccionadora.
En el fondo de la columna fraccionadora existe un filtro rompe vrtice, con ranuras que evitan que fragmentos grandes de coque lleguen a la succin de las bombas de alimentacin de los hornos. Adicionalmente, por el fondo de la columna sale una corriente que se enva a la succin de las bombas de recirculacin de la fraccionadora, a travs de filtros donde las partculas de coque son removidas antes de regresar al fondo de la columna, con el fin de proveer agitacin de las partculas que all se encuentran. Por encima de la Seccin de Lavado de la columna, el reflujo principal y la corriente del producto de Gasoil Pesado (HCGO) son retirados del plato de chimenea N 1. La corriente de reflujo circulante es succionada por bombas y enfriadas en el generador de vapor. Parte de ese reflujo se usa como aceite de lavado, bajo control de flujo ajustado por la temperatura de los vapores saliendo de la zona de lavado de la columna fraccionadora. Esta corriente se hace pasar por filtros antes de su entrada a la columna, sta es una forma de minimizar los riesgos de taponamiento de las boquillas rociadoras en el distribuidor de aceite de lavado, el cual se utiliza para controlar el punto final del Gasoil Pesado (HCGO).

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada 12

Coquificacin Retardada

Sigue... Otra parte de la corriente de reflujo de Gasoil Pesado (HCGO) es usada para enfriar los vapores provenientes de los tambores de coque en aproximadamente 59F (15 C), mediante un controlador de temperatura que ajusta el flujo de gasoil de enfriamiento. La corriente del producto del Gasoil Pesado (HCGO), por su parte entra a un despojador, en donde es despojado de componentes livianos, usando vapor sobrecalentado proveniente de la seccin de conveccin de los hornos. El Gasoil Pesado producido es enviado por bombas bajo control de nivel del despojador, hacia almacenaje despus de ser enfriado en el equipo generador de vapor. El Gasoil Liviano (LCGO), por su parte es retirado del plato de chimenea N 3 de la columna fraccionadora y alimentado al plato superior del despojador, controlado con el nivel de ste. Aqu el LCGO es despojado de los componentes livianos presentes usando vapor sobrecalentado proveniente de la seccin de conveccin de los hornos. La corriente de producto de Gasoil Liviano es enviada por una bomba bajo un controlador de flujo hacia almacenaje, luego de ser enfriado el equipo. Los vapores del tope de la Columna Fraccionadora son enfriados en los equipos en donde parte de ellos se condensan. Adicionalmente, se inyecta agua de lavado a la lnea de entrada de los vapores a estos enfriadores para disolver y diluir compuestos corrosivos presentes en el sistema. Estos compuestos son removidos despus en el agua cida producida. La mezcla vapor / lquido que sale de los enfriadores es enviada al tambor acumulador en donde los gases son separados de la nafta inestable y del agua cida. La corriente de agua cida producida es acumulada en la boca del tambor y enviada bajo un controlador de nivel de interfase, hacia el cabezal de agua cida. Una parte de la nafta inestable recolectada en el tambor acumulador, es enviada bajo un controlador de nivel hacia la Columna Absorbedora primaria. La otra parte de la nafta es succionada por unas bombas y retornada como reflujo al tope de la Columna Fraccionadora. Este reflujo es regulado por un controlador de flujo reposicionado por un controlador de temperatura de los vapores del tope de esta Columna.

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada 13

Coquificacin Retardada

ETAPA DE DECOQUIFICACIN DE LOS TAMBORES

La duracin total en horas de la fase de descoquificacin del tambor depende del nmero de trenes; en Ameriven se trabajarn con dos (2) trenes, pero lo ms importante es el conocimiento de cada una de las etapas que conforman esta fase: Despojamiento de hidrocarburo con vapor a la Fraccionadora. Despojamiento de hidrocarburo con vapor al Blow down. Enfriamiento ( llenado con agua). Drenaje del tambor. Apertura del tambor. Corte del coque. Cierre del tambor, prueba de hermeticidad. Precalentamiento del tambor. Switcheo.

DESPOJAMIENTO DE HIDROCARBURO CON VAPOR.

Una vez establecida la carga al tambor vaco, se procede a suspender la inyeccin de antiespumante en el tambor a decoquificar y los vapores remanentes se mantienen alineados hacia la Columna Fraccionadora. Adicionalmente, se introduce vapor de despojamiento por el fondo del tambor a 110 ton / da, por espacio de una hora. Esta operacin despoja los componentes livianos atrapados en el coque. Al comienzo de la segunda hora se introduce una corriente de vapor de 220 ton / da, que actuar como elemento enfriador, al mismo tiempo se cambiar la salida de vapores del tambor hacia la Columna Recuperadora de hidrocarburo. El objetivo de dicha operacin es recuperar los restos de hidrocarburos pesados y reducir el Contenido de Material Voltil en el coque producido.

ENFRIAMIENTO Y LLENADO CON AGUA.

Durante esta fase es muy importante cumplir los diferentes flujos y tiempos estipulados para el enfriamiento y llenado del tambor, con el objetivo de no crear esfuerzos trmicos que reduzcan la vida til de ste.

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada 14

Coquificacin Retardada

Tiempo (Min) 30 30 60 90 60 90

Agua de enfriamiento (GPM) 75 150 300 550 800 1000 (TON/DIA) 410 820 1640 3000 4360 5450

El vapor generado durante el enfriamiento fluye a la Columna Recuperadora, donde es puesto en contacto con una corriente de aceite circulante, enfriada bajo control de temperatura en el enfriador. Una vez alcanzada una temperatura aproximada de 350F (177C) en el tope del Tambor de Coque, el vapor es dirigido directamente hacia los condensadores, desviando la Columna Recuperadora. Esta operacin evita la acumulacin de partculas de parafinas en el fondo de esta Columna y asegura que el aceite pesado retirado del fondo, est libre de agua. El nivel de hidrocarburo presente en el acumulador acciona el funcionamiento de la bomba, la cual enva dicho producto hacia el sistema de desecho o a la Columna Fraccionadota. Por otra parte, el exceso de aceite pesado del fondo de la Columna Recuperadora fluye bajo control de nivel hacia la fraccionadora. Esta operacin se mantiene hasta que el Tambor de Coque alcance una temperatura de aproximadamente 302F (150C). Seguidamente, se procede a llenar el tambor con agua, utilizando como referencia los indicadores de nivel ubicados en la posicin ms alta de estos recipientes. Mediante este llenado se espera alcanzar una temperatura de lecho cercana a 194F (90C), con la cual culmina la fase de enfriamiento del tambor.

DRENAJE DE LOS TAMBORES.

Cuando finalice la fase de enfriamiento se debe abrir la lnea de venteo atmosfrico hacia el silenciador correspondiente. Posteriormente, se abre la vlvula de drenaje, la cual conduce el agua contenida en el tambor hacia la fosa de finos.

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada 15

Coquificacin Retardada

APERTURA DE LOS TAMBORES.

Una vez drenado el tambor se procede a remover las bridas de tope y de fondo.

CORTE DEL COQUE.

Una vez removidas las bridas del tope y el fondo del tambor, se procede al cortado del coque, por medio de una herramienta especial introducida por el tope del tambor, la cual utiliza agua a alta presin (230 barg 3250 psig), para efectuar la operacin. La operacin de cortado de coque consiste en hacer un hueco de 3 pies de dimetro aproximadamente, a travs del lecho del tambor y luego cortar el coque en sucesivas capas de 12 a 18 pulgadas comenzando por el tope. Durante el cortado, el coque cae en una fosa y el agua pasa a la fosa de finos y luego hacia el sumidero de las bombas. Los finos de coque son removidos, utilizando el lecho de coque presente en la fosa como medio filtrante. El coque del lecho es removido de la fosa a travs de una gua equipada con un cucharn tipo almeja y lo vierte sobre el tope un enrejado de barras del triturado. A la descarga del triturador una cinta alimentadora absorbe los impactos del coque y regula el suministro del mismo a la cinta transportadora y sta lleva el coque hasta el patio de almacenamiento, para luego ser transferido por camiones hasta el muelle. Este coque es pesado camino al buque a travs de una balanza instalada en la cinta de transferencia.

CIERRE DE LOS TAMBORES Y PRUEBA DE HERMETICIDAD

Despus de finalizar la decoquificacin, se procede a colocar las bridas del tope y fondo del recipiente. Luego utilizando vapor, se desplaza hacia la atmsfera (va silenciador) el aire contenido en el tambor. Una vez eliminado el aire se cierra el venteo a la atmsfera y se procede a realizar la prueba de hermeticidad ( 2 Kg/cm 2 32 psi). Finalizada la prueba se cierra el vapor y s depresiona el recipiente a travs del venteo atmosfrico. No se debe permitir que el tambor sea sometido a una presin de vaco, ya que se puede ocasionar el colapso de ste.

PRECALENTAMIENTO DE LOS TAMBORES

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada 16

Coquificacin Retardada Esta fase representa una de la ms importante del proceso, por lo tanto se requiere desarrollar el procedimiento con mucha atencin, ya que de lo contrario podra ocasionar daos al tambor. Sigue... El tambor limpio es precalentado con los vapores de otro tambor que opera el mismo tren, el cual est en la etapa final de la coquificacin. Antes de comenzar el calentamiento, la vlvula del fondo del tambor vaco hacia el Blow down debe estar abierta, al igual que la lnea de balance entre este ltimo recipiente y la Columna Fraccionadora. Despus de esta operacin se da inicio al calentamiento del tambor, para lo cual se procede abrir totalmente las vlvulas que conectan con la lnea de salida de vapores a la Columna Fraccionadora. Seguidamente, se cierra lentamente la vlvula ubicada en la lnea comn de vapores hacia la Fraccionadora con suficiente restriccin, para que los vapores calientes fluyan hacia el tambor vaco o fro en ese momento. La etapa del precalentamiento debe ser lenta, con el fin de minimizar choques trmicos en el tambor vaco y variaciones de presin y temperaturas en la fraccionadora, por lo que se recomienda mantener un incremento de temperatura no mayor de 194F (90C) por hora en el tambor, hasta alcanzar 653F ( 317C ). El condensado formado en el tambor se minimiza hacia el recipiente colector de condensado, ste es retirado del recipiente colector bajo control de nivel y llevado a la Columna Recuperadora de hidrocarburo, cuando la temperatura del recipiente sea menor de 350F (177C) o hacia la Fraccionadora cuando la temperatura sea superior a 350F (157C).

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada 17

Coquificacin Retardada

GLOSARIO
Aguas Abajo: Es el trmino empleado para indicar la posicin de una
unidad o sistema, situada (o) despus del punto de referencia.

Aguas Arriba: Es el trmino empleado para indicar la posicin de una

unidad o sistema, situada (o) antes del punto de referencia.

Aceite de Lavado: Es el aceite de baja viscosidad empleado para la

limpieza o desplazamiento de compuestos ms viscosos en equipos y lneas de proceso.

Aceite Absorbente: Es la corriente de Gasoil Liviano proveniente de la

Unidad de Coquificacin Retardada, empleada para absorber gases de compuestos livianos en la absorbedora secundaria.

Antiespumante: Es un aditivo a base de silicn, empleado para reducir

la formacin de espuma dentro de los tambores de coque.

Coquificacin: Es el proceso trmico para la conversin profunda de

crudos pesados o residuos en hidrocarburos livianos y coque.

Coquificacin Retardada: Es el proceso de coquificacin en el cual

se suministra el calor requerido para la reaccin en el horno; pero la misma se lleva a cabo en los recipientes dispuestos para tal fin, denominados tambores de coque.

Craqueo: Es el proceso mediante el cual las molculas de

hidrocarburos de alto peso molecular (altos puntos de ebullicin) se rompen, para formar molculas ms pequeas y livianas.

Craqueo Cataltico: Es el proceso de craqueo de hidrocarburos de

alto punto de ebullicin en otros de punto de ebullicin inferior, en presencia de un catalizador.

Destilacin: Es el proceso de fraccionamiento basado en la diferencia

que existe en los puntos de ebullicin de los componentes de una mezcla.

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada 18

Coquificacin Retardada

Destilacin al Vaco: Es el proceso de fraccionamiento del residuo de

una destilacin primaria, para la obtencin de destilados parafnicos, destinados como carga a unidades de conversin cataltica e hidroprocesos. Este proceso se lleva a cabo a presiones reducidas, con el fin de evitar el craqueo trmico de los productos.

Coque: Es la materia porosa, a base de carbono, de color negruzco, el

cual se obtiene como subproducto de los procesos de craqueo trmico. Se emplea como combustible y en la fabricacin de electrodos.

Gasoil: Es el destilado intermedio del petrleo cuyo rango de ebullicin

atmosfrica esta comprendido entre 450F (250C) y 667F (371C). A fin de poder cumplir con las especificaciones del mercado resulta necesario fraccionar este destilado en dos corrientes: Gasoil Liviano (LCGO) y Gasoil Pesado (HCGO).

Gasoil Liviano: Es el destilado intermedio del petrleo cuyo rango de

ebullicin atmosfrica esta comprendido normalmente entre 450F (250C) y 612F (340C). En el proceso de Coquificacin Retardada, esta fraccin o corriente lateral posee un rango de ebullicin entre 318F (177C) y 617F (343C).

Gasoil Pesado: Es el destilado intermedio del petrleo, cuyo rango de

ebullicin atmosfrico esta comprendido normalmente entre 612F (340C) y 667F (371C). En el proceso de Coquificacin Retardada esta fraccin o corriente lateral posee un punto de corte de 650F (343C).

Gravedad API: Es una indicacin de la densidad o peso por unidad de

volumen de productos derivados del petrleo. Una escala arbitraria conocida como grado API es empleada para reportar tales densidades.

Material Combustible Voltil (VCM): Es el contenido de Material

Combustible Voltil presente en el coque. Es utilizado como indicativo de la dureza del coque, es decir: Un alto VCM (>15 %) implica coque blando, un bajo VCM (10% - 15%) implica coque duro.

Modo Cascada: Es un lazo de control compuesto por dos

controladores, uno maestro donde la salida es enviada como punto de ajuste a un controlador esclavo cuya salida va al elemento final de control, es decir: la vlvula automtica.

Nafta: Es la fraccin liviana del petrleo con un rango aproximado de

ebullicin atmosfrica entre 54F (30C) y 270F (150C), qumicamente

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada 19

Coquificacin Retardada esta conformada por compuestos con 5 tomos de carbono hasta 10 tomos (C5-C10).

Presin de vapor: Es la presin ms baja a la cual un liquido

contenido en un envase cerrado, a una temperatura dada, se mantiene sin evaporar; la Presin de Vapor Reid (RVP) es una manera de expresar la presin de vapor de una mezcla liviana de hidrocarburo, tal como una nafta, a 68F (38C).

Seccin de Conveccin: Es la zona de un horno donde es calentado

el fluido que circula a travs de los serpentines, por medio de los gases producidos durante la combustin.

Seccin de Radiacin: Es la zona de un horno donde es calentado el

fluido que circula a travs de los serpentines, por medio de la radiacin producida por la reaccin de combustin.

Tiempo de Residencia: Es el tiempo que permanece el efluente de

los hornos en los tambores de coque.

Vlvulas Redireccionadoras: Son vlvulas para direccionar el

efluente de un horno hacia distintos tambores de coque o desviar dichos equipos. Cada vlvula posee una entrada sencilla y tres posibles salidas.

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada 20

Coquificacin Retardada

ANEXOS

Descripcin del proceso de Coquificacin Retardada 21