Procesos de Manufactura I

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Conferencia No. 16 Tema 2. Soldadura Ttulo: Medios y medidas para la seguridad en los procesos de soldadura. Sumario: 2.11. Medios de proteccin y medidas de seguridad e higiene laboral. Objetivo Identificar los medios y medidas de proteccin e higiene del trabajo vinculados a los procesos de soldadura.

Bibliografa Amstead B. H., Procesos de Manufactura, Versin SI. Cecsa, Mxico, 1994. Malishev, Tecnologa de los Materiales, MIR, Limusa, Grupo Noriega Editores, Mxico, 1994. Seferian, D., Las Soldaduras, Tcnica, Control, Soldabilidad de los Metales, URMO S.A. de Francia, 1977. Horwitz H. Soldadura. Aplicaciones y Prcticas. Ediciones Alfaomega S.A. de C.V. Mexico. 1990. Piredda C. M. V. Soldadura elctrica Manual. Limusa Noriega, Mexico, 1991. Guliaev. Metalografa Tomo I y II. MIR, Mosc, 1978. Pregunta de control a los estudiantes Mencione tres defectos comunes que se pueden presentar en los cordones de soldadura Rememoracin En la actividad anterior se estudiaron los distintos mtodos de control en las uniones soldadas. Motivacin Que importancia tiene la seguridad e higiene laboral. Desarrollo Seguridad e higiene La seguridad e higiene en el trabajo abarcan una serie de normas, unas generales y otras particulares, encaminadas a evitar los accidentes laborales y las enfermedades profesionales. Se conocen como accidentes laborales las lesiones corporales causadas por hechos imprevistos durante el desarrollo de una actividad laboral. Las enfermedades profesionales se contraen a largo plazo por la exposicin continuada del operario a las condiciones ambientales de los puestos de trabajo en algunas industrias. Los accidentes no son nunca producidos por la fatalidad. Si se investigan las causas de su origen, se llegar prcticamente siempre a la conclusin de que, o bien se ha producido por la conducta improcedente de una o ms personas, o por
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la existencia de condiciones peligrosas, siempre evitables, en el puesto de trabajo. A nivel nacional, los accidentes laborales suman una enorme cantidad de horas de trabajo prdidas, que influye negativamente en la economa del pas. A nivel particular, adems del sufrimiento fsico, el accidentado experimenta una disminucin de sus facultades, bien sea temporal o permanente, que le impide una actividad normal, con el consiguiente efecto psicolgico negativo. Por otra parte, su baja supone un trastorno para la empresa, que se ve obligada a cubrir con otra persona el puesto de trabajo y, adems, despus del accidente se produce una inhibicin que disminuye el rendimiento, tanto del operario que lo ha sufrido como de los compaeros de su entorno. La Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (LPRL) del 8 de Noviembre de 1995, que incorpora las directrices europeas en materia de Salud Laboral, contiene las exigencias y requisitos para la implantacin en la empresa del sistema de prevencin, en el que han de participar tanto el empresario como los trabajadores. Se entender por prevencin el conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo. El riesgo laboral es la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado dao derivado del trabajo. Se consideran como daos derivados del trabajo las enfermedades, patologas o lesiones sufridas con motivo u ocasin del trabajo. Es obligacin de la empresa planificar la accin preventiva a partir de una evaluacin inicial de los riesgos y la salud de los trabajadores. Para realizarla se tendr en cuenta: - La eleccin de los equipos de trabajo. - Las sustancias o preparados qumicos. - La normativa sobre proteccin de riesgos. - Su actualizacin si cambian las condiciones de trabajo. - Su revisin con ocasin de daos a la salud. - La necesidad de controles peridicos. - La realizacin de actividades de prevencin. Cuando los resultados de la evaluacin de riesgos lo hiciera necesario, el empresario realizar controles peridicos de las condiciones de trabajo y de la actividad de los operarios en la prestacin de sus servicios, para determinar situaciones potencialmente peligrosas. Importancia de los accidentes laborales Prevencin de riesgos laborales Obligaciones de la empresa frente a la evaluacin de riesgos La LPRL establece la posibilidad de una participacin voluntaria por parte de los trabajadores en orden a efectuar propuestas de mejora de los niveles de proteccin. Estas propuestas pueden dirigirse al empresario o a los rganos de representacin y participacin.
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Los trabajadores han de ser consultados con antelacin a la adopcin de medidas de planificacin y organizacin del trabajo, en la empresa, que afecten a la seguridad y salud laboral. El empresario deber consultar: - La planificacin y organizacin del trabajo. - La introduccin de nuevas tecnologas en todo lo relacionado con las consecuencias de la seguridad y la salud de los trabajadores. - La organizacin y desarrollo de las actividades de proteccin de la salud y prevencin de los riesgos profesionales de la empresa. - La designacin de los trabajadores encargados de dichas actividades. - La eleccin de un servicio de prevencin externo. - La designacin de los trabajadores encargados de las medidas de emergencia. - Los procedimientos de informacin y documentacin. - El proyecto y la organizacin de la formacin en materia preventiva. - Cualquier otra accin que pueda tener efectos sustanciales sobre la seguridad y la salud de los trabajadores. En las empresas que cuenten con representantes de los trabajadores, las consultas a que se refiere el apartado anterior se llevar a cabo con dichos representantes. En materia de prevencin de riesgos en el trabajo los trabajadores son representados por los Comits de Empresa, los Delegados de Personal y los Delegados de Prevencin, en los trminos que, respectivamente, les reconoce el Estatuto de los Trabajadores, la Ley de rganos de Representacin del Personal al Servicio de las Administraciones Pblicas y la Ley Orgnica de Libertad Sindical. En las empresas con menos de seis trabajadores, el empresario podr asumir personalmente las funciones preventivas. El incumplimiento por parte de los empresarios de sus obligaciones en materia de prevencin de riesgos laborales, dar lugar a responsabilidades administrativas, as como, en su caso, a responsabilidades penales y a las civiles por los daos y perjuicio que puedan derivarse de dicho incumplimiento. Cuando en sus visitas peridicas el Inspector de Trabajo y Seguridad Social comprobase la existencia de una infraccin a la normativa sobre prevencin de riesgos laborales, requerir al empresario para la subsanacin de las deficiencias observadas. Este requerimiento se lo har saber por escrito al empresario presuntamente responsable y a los Delegados de Prevencin, con indicacin del plazo para su subsanacin. Si se incumpliera el requerimiento formulado, persistiendo los hechos infractores, el Inspector de Trabajo y Seguridad Social, de no haberlo hecho inicialmente, levantar la correspondiente Acta de infraccin por tales hechos, para ponerlo en conocimiento de la Autoridad Laboral competente. Son factores de riesgo los actos y las circunstancias que pueden propiciar la
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produccin de accidentes. Estos facto-res pueden ser de dos tipos: los inherentes al operario y los que dependen de las condiciones de seguridad. El operario debe evitar actos imprudentes como: - Emprender tareas sin el conocimiento previo de su jefe inmediato. - No adoptar las precauciones debidas cuando trabaja cerca de mquinas en movimiento. Derechos de consulta y participacin de los trabajadores Responsabilidades del empresario Factores de riesgo Emplear herramientas inadecuadas o hacer mal uso de ellas. - No utilizar los medios de proteccin a su alcance. - Vestir prendas inadecuadas. - No activar los dispositivos de seguridad. Las condiciones de seguridad afectan al puesto o lugar de trabajo, dependen del equipamiento del taller y de su organizacin. Entre los factores de riesgo se encuentran los siguientes: - Proteccin ineficaz de equipos en movimiento. - Falta de dispositivos de seguridad. - Herramientas y equipos en estado deficiente o inadecuado. - Elementos de proteccin personal inexistentes. - Disposicin inadecuada del puesto de trabajo. - Proceso de trabajo incorrecto. - Condiciones ambientales poco propicias. La prevencin de accidentes tiene por objeto eliminar los factores de riesgo, para disminuir en lo posible las lesiones corporales. Las normas a seguir para la prevencin de accidentes deben ser dictadas por la empresa de acuerdo con la legislacin vigente, y ser precedidas por la implantacin de medidas de seguridad en lo que a instalaciones y puestos de trabajo se refiere. Sin embargo, por comodidad mal entendida, es frecuente una cierta resistencia por parte de los trabajadores a adoptar las medidas de seguridad impuestas. Por ello, el empresario, como principal responsable del cumplimiento de la Ley en su centro de trabajo, se encargar de que sus trabajadores reciban la formacin y la informacin adecuada sobre los riesgos existentes y las medidas de proteccin, a travs de los re presentantes de los trabajadores o por medio de una empresa ajena especializada. La formacin y la informacin de los trabajadores sern tericas y prcticas, suficientes y adecuadas y, adems, ha de centrarse en los riesgos especficos del trabajo, los medios de su control y aspectos como primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuacin. Esta formacin se realizar al ser contratado cada trabajador, o cuando cambien las condiciones de trabajo y, siempre que sea posible, dentro del horario laboral.
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Entre las medidas preventivas la normativa exige las siguientes: - Una superficie y un volumen del local mnimos dependiendo del nmero de trabajadores y del tipo de taller. - Lugares de trnsito con la anchura suficiente para la circulacin fluida de personas y materiales. - Accesos al taller visibles y debidamente indicados. Su nmero y amplitud sern las necesarias para que el personal pueda entrar y salir sin impedimentos. - El piso debe ser llano, resistente y no resbaladizo. - Los puestos de trabajo deben estar suficientemente iluminados, a ser posible con luz natural. - El local se mantendr debidamente ventilado, evacuando al exterior, bien por medios naturales o con extractores, los gases procedentes de motores, soldaduras, pinturas, etc. - La temperatura ambiente en los puestos de trabajo debe ser de entre 15 y 18 C, con una humedad relativa del 40 al 60 %. - Las mquinas y equipos estarn convenientemente protegidos, y distarn unos de otros lo suficiente para que los operarios realicen su trabajo libremente y sin peligro. - Los fosos estarn protegidos con barandillas, o debidamente cubiertos cuando no se utilizan. - La instalacin elctrica y las tomas de corriente estarn dotadas de dispositivos diferenciales y de tomas de tierra. - Los lubricantes y dems lquidos inflamables estarn almacenados en un local independiente y bien ventilado. Prevencin de accidentes Normas preventivas - El taller contar con los servicios, lavabos, duchas y vestuarios adecuados, en funcin del nmero de trabajado-res. Asimismo dispondr de un botiqun de urgencia con los medios necesarios para la prestacin de los primeros auxilios en los casos de accidente. - Los extintores de incendios, en nmero suficiente, estarn distribuidos estratgicamente, en lugares fcilmente accesibles y bien sealizados. - Los operarios tendrn a su alcance los medios de proteccin personal necesarios para el trabajo que desarrollan, como son: cascos para la proteccin de golpes en la cabeza, cascos para la proteccin de los odos cuando el ruido es muy intenso, gafas, mascarillas, pantallas de soldadura, guantes, ropa y calzado de seguridad. - Lesiones por cadas. Estas lesiones pueden ser originadas por espacio
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insuficiente en el puesto de trabajo o difciles accesos al mismo; abandono de piezas, conjuntos o herramientas en los lugares de paso; piso resbaladizo por la existencia de manchas de lubricantes o de lquidos refrigerantes procedentes de las mquinas herramientas o de los vehculos en reparacin; falta de proteccin en los fosos; etc. - Lesiones por golpes. stas suelen ser la consecuencia del empleo inadecuado de las herramientas o del uso de herramientas defectuosas; no utilizar los medios apropiados de sujecin y posicionamiento en el desmontaje y montaje de los conjuntos pesados; no tomar las precauciones debidas en la elevacin y transporte de cargas pesadas y de vehculos. - Lesiones oculares. Este tipo de lesiones es muy frecuente en los talleres. En general es debido a la falta de utilizacin de gafas protectoras cuando se realizan trabajos en los que se producen, o se pueden producir, circunstancias como: desprendimientos de virutas o partculas de materiales, lo que ocurre en las mquinas herramientas y en las muelas de esmeril; proyeccin de sustancias qumicas agresivas, como son los combustibles, lubricantes, electrolitos, taladrinas, detergentes (mquinas de lavado de piezas), lquidos refrigerantes (entre ellos el fren) y los disolventes; proyeccin de materias calientes o chispas, como en las soldaduras, en las que, adems, hay que protegerse de las radiaciones mediante pantallas o gafas oscuras. - Lesiones producidas por rganos en movimiento. stas son causadas por deficiente proteccin de mquinas herramientas o por descuidos en el manejo de las mismas, y tambin por no tomar precauciones en los trabajos efectuadas con utillajes o con motores en marcha. El empleo de ropa adecuada reduce estos accidentes. - Intoxicaciones. Las ms frecuentes son las originadas por el monxido de carbono producido por motores en marcha y la inhalacin de vapores de disolventes y pinturas en locales mal ventilados. Tambin por la ingestin accidental de combustibles, cuando se realiza la mala prctica de sacar carburante de un depsito aspirando con la boca por medio de un tubo flexible. Siendo la prevencin de accidentes un bien comn para la empresa y los trabajadores, no slo la primera tiene la obligacin de adecuar las instalaciones y facilitar a los segundos los medios de proteccin personal, tambin los operarios estn obligados a cumplir las normas de seguridad establecidas por la empresa. Dada la gran variedad de tareas que se efectan en los distintos talleres del ramo de automocin y de la diversidad de medios empleados para su ejecucin, las medidas a adoptar son muy complejas, por ello, las normas generales deben adaptarse y concretarse en cada taller para eliminar las situaciones de riesgo. Las normas ms importantes pueden resumirse en las siguientes:

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NORMAS DE CARCTER GENERAL - Actuar siempre de forma premeditada y responsable, no caer en la rutina ni en la improvisacin. Accidentes ms frecuentes en los talleres de automocin Condiciones de seguridad e higiene en los talleres de automocin - Respetar los dispositivos de seguridad y de proteccin de las instalaciones y equipos, y no suprimirlos o modificarlos sin orden expresa del jefe inmediato. - Poner en conocimiento del jefe inmediato o del Comit de Empresa las anomalas observadas en los dispositivos de seguridad y proteccin, as como cualquier otra circunstancia que pueda entraar peligro. - No efectuar por decisin propia ninguna operacin que no sea de su incumbencia, y ms si puede afectar a su seguridad o a la ajena. - En caso de resultar accidentado o ser testigo de un accidente, facilitar la labor investigadora del servicio de seguridad, para que puedan ser corregidas las causas que lo motivaron. - Ante cualquier lesin, por pequea que sea, acudir lo antes posible a los servicios mdicos. NORMAS DE HIGIENE Y PROTECCIN PERSONAL - No conservar ni consumir alimentos en locales donde se almacenen o se trabaje con sustancias txicas. - Para la limpieza de manos no emplear gasolinas ni disolventes, sino jabones preparados para este fin. - No restregarse los ojos con las manos manchadas de aceites o combustibles procedentes de efectuar trabajos en motores u otros mecanismos. - Utilizar delantal o traje impermeable completo, guantes y gafas cuando se trabaje en equipos que empleen aceites refrigerantes y lquidos detergentes, como en las mquinas herramientas y de lavado de piezas. - Usar ropas adecuadas a la labor que se desarrolla. Los operarios que trabajan con mquinas herramientas o moto-res en marcha deben vestir prendas ajustadas, sin pliegues ni cinturones ni corbatas con los extremos colgando, que pueden ser captados por las partes giratorias con riesgo de accidente. - Es obligado el uso de gafas cuando se trabaja en mquinas con muelas de esmeril, como afiladoras de herramientas y rectificadoras. No efectuar soldaduras sin la proteccin de delantal y guantes de cuero, y gafas o pantalla adecuadas. Si el que suelda es otro operario, emplear igualmente gafas o pantalla para observar el trabajo. - Utilizar mascarilla en las operaciones de pintado con pistola, y en todos los ambientes con exceso de polvo o con gases nocivos. - Emplear guantes de cuero o de goma cuando se manipulen materiales abrasivos, o piezas con pinchos o aristas. - Evitar situarse o pasar por lugares donde pueda haber desprendimiento o cada
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de objetos. NORMAS DE HIGIENE AMBIENTAL - La empresa tiene la obligacin de mantener limpios y operativos los servicios, aseos y vestuario destinados a los trabajadores. - Los trabajadores, por su parte, tienen la obligacin de respetar y hacer buen uso de dichas instalaciones. - El servicio mdico inspeccionar peridicamente las condiciones ambientales del local, en cuanto a limpieza, iluminacin, ventilacin, humedad, temperatura, nivel de ruidos, etc., y en particular las de los puestos de trabajo, proponiendo las mejoras necesarias para garantizar el bienestar de los trabajadores y evitar las enfermedades profesionales. - El operario tiene la obligacin de mantener limpio y ordenado su puesto de trabajo, solicitando para ello los medios necesarios. NORMAS DE SEGURIDAD CON RESPECTO A LA MANIPULACIN DE CARGAS - No cargar nunca un peso mayor que el que permitan las propias fuerzas. Para levantar cargas pesadas desde el suelo hacerlo flexionando las piernas, y no inclinando el torso. - Siempre que sea posible, emplear gras o carretillas para la elevacin y transporte de cargas. - Durante el transporte de la carga por medios mecnicos, situarla lo ms cerca posible del suelo. Evitar llevarla colgada para que no se produzcan balanceos con riesgo de vuelco. - El paso para el transporte estar libre de obstculos, y se dar aviso a las personas para que se retiren de la trayectoria. - No depositar piezas, conjuntos o paquetes en lugares que impidan el libre acceso a los extintores y bocas de riego contra incendios. - Para el desplazamiento de los vehculos dentro del taller no poner el motor en marcha si no existe la ventilacin adecuada; la acumulacin de monxido de carbono procedente de los gases de escape puede dar lugar a accidentes graves. NORMAS SOBRE EL ALMACENAMIENTO PRODUCTOS INFLAMABLES Y MANIPULACIN DE

El almacenamiento y la manipulacin incorrectos de productos inflamables tales como combustibles, lubricantes, disolventes y pinturas son el principal riesgo de incendio en los talleres de automocin. Se pueden evitar observando las normas siguientes:
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- El almacn debe ser un local aislado, debidamente ventilado y con las ventanas protegidas de los rayos solares. La instalacin elctrica y las lmparas deben ser de tipo estanco. - Las entradas al local deben sealizarse con indicadores de peligro, y disponer de un cuadro de instrucciones sobre la conducta a observar. - Dentro del almacn est absolutamente prohibido fumar, utilizar llamas, realizar soldaduras, encender estufas de cualquier tipo en general, usar aparatos de accionamiento elctrico que puedan generar chispas. - Las latas y bidones que contengan o hayan contenido productos inflamables deben estar permanentemente cerrados, para evitar que desprendan vapores. - El transporte de los productos inflamables hasta los lugares de utilizacin se har en recipientes cerrados. - No depositar envases con combustibles cerca de vehculos ni de bancos de prueba de motores. - No emplear combustibles para la limpieza de motores, ya sea en el banco de pruebas o sobre el mismo vehculo, sino detergentes apropiados para el caso. - Los trapos y similares empleados para el secado de combustibles deben guardarse en un depsito apropiado, sin mezclarlos con la basura normal. NORMAS DE SEGURIDAD RELACIONADAS CON LA UTILIZACIN DE EQUIPOS ELCTRICOS - En general, todas las mquinas accionadas elctricamente deben tener los cables y los enchufes de conexin en perfecto estado. - Las lmparas porttiles deben ser del tipo homologado. No se permiten lmparas que no cumplan las normas establecidas. - Para manejar la lmpara porttil hay que empuarla por el mango aislante, y si se emplaza en algn punto para iluminar la zona de trabajo, debe quedar lo suficientemente apartada para que no reciba golpes. - Los locales dedicados a la carga de bateras tienen que estar bien ventilados e iluminados con lmparas de tipo estanco. - Los operarios que tengan acceso a la instalacin de carga de bateras estarn informados del funcionamiento de los acumuladores y del equipo de carga, as como de los riesgos que entraa la manipulacin del cido sulfrico y el plomo. - En el caso de contacto del electrlito con la piel lavar la parte afectada con agua
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abundante. Si el contacto fuera con los ojos lavar con agua inmediatamente y acudir lo antes posible al servicio mdico. - En el caso de incendio de conductores, instalaciones o equipos elctricos, no intentar apagarlos con agua, sino con un extintor. NORMAS DE SEGURIDAD RELACIONADAS CON EL EMPLEO DE EQUIPOS DE SOLDADURA - Las pinzas portaelectrodos de los aparatos de soldadura elctrica deben estar en perfecto estado de aislamiento. - Durante las operaciones de soldadura, tanto elctrica como autgena, el operario debe estar protegido por gafas o pantallas oscuras, delantal de cuero y guantes de cuero o amianto. - Previamente a una operacin de soldadura, hay que asegurarse de que en las proximidades no hay depositados productos inflamables que puedan ser la causa de explosiones o de incendio. Si los hubiera y no pudieran trasladarse, se cubrirn con chapas o con lonas mojadas para aislarlos de las chispas producidas durante la soldadura. - Si en el lugar donde se va a efectuar la soldadura no hay instalado un extintor, se dispondr de uno para acompaar al equipo. - Si se han de realizar soldaduras en depsitos que contengan o hayan contenido sustancias inflamables, por ejemplo gasolina o gasleo, hay que proceder a su vaciado y lavado interno con agua caliente y sosa, para eliminar los vapores de su interior que pueden dar lugar a una explosin. Manipulacin de botellas de gases La manipulacin de botellas de gases se llevar a cabo nicamente por personas debidamente capacitadas para dicho cometido. La utilizacin de estos elementos por trabajadores inexpertos puede comportar riesgos graves, como fugas de gases txicos y nocivos, incendios y explosiones. Antes de utilizar una botella deber leerse la etiqueta para asegurarse de que se trata de la que se pretende usar. En caso de duda sobre su contenido o forma de utilizacin, consultar con el suministrador. Asimismo, toda botella que tenga caducada la fecha de la prueba peridica, segn establece el Reglamento de Aparatos a Presin, ser devuelta al proveedor. Los grifos de las botellas se abrirn lentamente y de forma progresiva. En el caso de que se presente alguna dificultad en la apertura, se devolver al suministrador, sin forzarla ni emplear herramienta alguna, ya que existe el riesgo de rotura del grifo, con el consiguiente escape del gas a presin. No se deben engrasar los grifos de las botellas, ya que algunos gases, como el oxgeno, reaccionan violentamente con las grasas, produciendo explosiones.

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Para el traslado de las botellas a los distintos puntos de utilizacin, se emplearn carretillas porta botellas, estando terminantemente prohibido su arrastre o rodadura, dado que se pueden producir abolladuras y deterioros en las paredes, disminuyendo su resistencia mecnica. No obstante, para pequeos desplazamientos, se podr mover girndola por su base, una vez que se haya inclinado ligeramente. En todos los casos se har uso de guantes y calzado de seguridad, que debern estar exentos de grasa o aceite por el motivo aducido anteriormente. Si como consecuencia de un golpe accidental, una botella quedase deteriorada, marcada o presentase alguna hendidura o corte, se devolver inmediatamente al suministrador del gas, aunque no se haya llegado a utilizar. Una vez emplazada la botella en el lugar de utilizacin, deber fijarse adecuadamente, por ejemplo con cadenas, evitando as el riesgo de cada, que podra provocar lesiones a personas o escapes de gas por rotura de conexiones. Esta operacin deber ser adecuadamente supervisada. Las botellas de gas no debern utilizarse nunca como soporte para golpear piezas, cebar arcos y soldar sobre ellas. Los efectos que tales acciones producen sobre la botella pueden disminuir su resistencia mecnica, con el siguiente riesgo de fuga y explosin. Cuando se tenga que abrir una botella de gas, se dispondr la salida del grifo en posicin opuesta al trabajador y en ningn caso estar dirigida hacia las personas que se encuentren en las proximidades. De este modo, se evitan las proyecciones de gas a presin o de elementos accesorios, en el caso de fallo o rotura. El trasvase entre botellas es una operacin extremadamente peligrosa, debiendo prohibirse expresamente. Cuando sea necesario utilizar caudales de gas superiores al que la botella puede suministrar, se emplearn varias botellas conectadas en paralelo o bloques de botellas. En ningn caso se recurrir a mtodos tales como el calentamiento, ya que dicha prctica supone un grave peligro de explosin. Una vez finalizado el trabajo con la botella , se aflojar el tornillo de regulacin y el manorreductor y se cerrar el grifo. No se utilizarn botellas de gases en recintos cerrados o confinados sin asegurarse de que existe ventilacin adecuada. El escape o acumulacin de gas ha sido causa de graves accidentes. La realizacin de tales operaciones requiere la obtencin de un permiso de trabajo. En ningn caso, deber el usuario pintar las botellas de gases y mucho menos alterar o cambiar sus colores. El color de la botella es un elemento importante de seguridad, que informa de manera rpida sobre su contenido.

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En el caso de que se produjera una fuga en una botella de gas ser necesario intervenir rpidamente, siguiendo los pasos que se indican:

Identificar el gas. Aprovisionarse del equipo necesario, que para gases txicos, nocivos o corrosivos deber ser un equipo de respiracin autnomo. Seguir las siguientes pautas:

Figura 5. Pasos a seguir en caso de escape del gas de una botella.

Operaciones de soldadura y oxicorte La soldadura puede considerase un proceso con aporte de calor, mediante el cual se unen dos piezas metlicas, pudiendo o no intervenir otra sustancia o material ajeno a las piezas, o de su misma naturaleza. Este tipo de operaciones suele ser frecuente en los talleres mecnicos y a pesar de su aparente simplicidad, nunca debe olvidarse que se manipulan fuentes de energa capaces de alcanzar temperaturas en torno a los 3000 C, constituyendo focos de ignicin que pueden provocar incendios, explosiones, quemaduras y lesiones de diversa consideracin, as como la generacin de humos de naturaleza variada, cuya inhalacin puede afectar la salud de las personas expuestas. Estos posibles riesgos hacen necesario un profundo conocimiento por parte de los usuarios, tanto del correcto funcionamiento de los equipos, como de las circunstancias del entorno que puedan propiciar accidentes ms o menos graves. Aunque para un mayor conocimiento de los riesgos que se derivan de las
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operaciones de soldadura y de las medidas que deben adoptarse para paliarlos, se puede recurrir al manual correspondiente, su importancia y frecuencia de uso en estos locales de trabajo, aconseja prestarles la debida atencin en el presente manual. Atendiendo a la fuente de calor, la soldadura puede ser elctrica, cuando utiliza este tipo de energa o autgena, cuando el calor proviene de la combustin de un gas. A su vez, la soldadura elctrica puede ser por resistencia o al arco. Soldadura de material electrnico y elctrico La soldadura utilizada para esta aplicacin suele ser la conocida como soldadura por resistencia, basada en el efecto JOULE, mediante el cual, el calor necesario para fundir los metales que intervienen en la operacin (generalmente el estao) procede del calor producido al calentarse un electrodo que acta como resistencia elctrica al pasar una determinada intensidad de corriente: Q = I2. R. t. 0,24 Este tipo de soldadura presenta escasos riesgos (contactos trmico y elctrico principalmente) si bien es conveniente tener en cuenta algunas recomendaciones de carcter general, a saber:

Antes de comenzar el trabajo, comprobar que los equipos elctricos y el instrumental, se encuentran en perfectas condiciones de uso. Al terminar, no extraer la clavija de su enchufe tirando del cable, sino de la propia clavija. Disponer el soldador de resistencia en un soporte adecuado, orientando el electrodo en sentido contrario a donde se encuentra el operador y mientras est caliente no debe dejarse sobre la mesa de trabajo. No guardar el soldador hasta que el electrodo est a temperatura ambiente. Evitar la inhalacin de los humos que se produzcan en la soldadura, especialmente cuando se utilicen resinas fundentes.

Soldadura por arco En este tipo de soldadura, la fuente de calor proviene del arco elctrico que se produce al aproximar dos elementos metlicos en tensin. Los riesgos ms frecuentes que se derivan de este tipo de soldadura son bsicamente:

Contacto elctrico Contacto trmico

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Incendio Inhalacin de humos

Figura 13. Grupos de soldadura elctrica por arco tipo MIG A su vez, las precauciones a tener en cuenta para evitar estos riesgos son las siguientes:
o

Manejo y transporte del equipo

Todos los conductores, tanto los de alimentacin elctrica al grupo, como los de soldadura, debern estar protegidos durante su transporte o utilizacin, contra posibles daos mecnicos. Los cables de conexin a la red, as como los de soldadura, deben enrollarse para ser transportados y nunca se tirar de ellos para mover la mquina Si se observa algn cable o elemento daado deber notificarse y repararse de modo inmediato, no debiendo ser utilizado bajo ningn concepto.

Conexin segura del equipo a soldar

Los bornes de conexin de los circuitos de alimentacin debern estar aislados y protegidos. Asimismo, la superficie exterior de los porta electrodos deber estar aislada en la zona de contacto con la mano. La pinza de masa o retorno deber estar rgidamente fijada a la pieza a soldar, debiendo minimizarse la distancia entre el punto a soldar y la citada pinza.

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No utilizar nunca las estructuras metlicas de los edificios, tuberas, etc., como conductores de retorno, cuando stos no sean la pieza a soldar.

Soldadura en el interior de recintos cerrados

Cuando se trabaje en lugares estrechos o recintos de reducidas dimensiones, se insuflar continuamente aire fresco, nunca oxgeno, a fin de eliminar gases, vapores y humos. En caso de que no sea posible procurar una buena ventilacin, se utilizarn equipos de proteccin respiratoria con aporte de aire. Utilizar ropa tanto interior como exterior difcilmente inflamable. Si los trabajos de soldadura se efectan en lugares muy conductores (calderas, conducciones metlicas, tneles, etc.) no se emplearn tensiones superiores a 50 v, debiendo permanecer el equipo de soldadura en el exterior del recinto en que opere el trabajador.

Equipos de proteccin individual Para soldar al arco, el equipo de proteccin personal estar compuesto por los siguientes elementos:

Pantalla de proteccin de cara y ojos. Guantes largos de cuero. Mandil de cuero. Polainas de apertura rpida, con los pantalones por encima. Calzado de seguridad aislante.

Precauciones de carcter general

Se evitar soldar en lugares donde se encuentren almacenados productos inflamables. Si ello es necesario, se ventilar el local hasta conseguir que en la atmsfera interior no haya restos de sustancias que puedan originar riesgo de incendio o explosin.

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Habida cuenta que en la soldadura elctrica al arco se alcanzan temperaturas muy elevadas, frecuentemente se genera una gran cantidad de humos, lo que debe evitarse en lo posible. Para ello, se recurre al uso de mesas de soldadura provistas de extraccin localizada y si las piezas a soldar son de gran tamao, se utilizan bocas mviles de extraccin (figura 14). Estas precauciones deben extremarse cuando se realizan operaciones de soldadura en piezas galvanizadas o pintadas con cromato de plomo o recubiertas de imprimaciones antioxidantes de minio. De no ser posible emplear este tipo de protecciones generales, se recurrir al uso de proteccin respiratoria individual.

Figura 14. Boca mvil de aspiracin de humos de soldadura Soldadura autgena y operaciones de oxicorte En este tipo de soldadura, as como en el oxicorte, la fuente de calor proviene de la combustin de una gas, en muchos casos el acetileno.

Figura 15. Soldadura autgena (oxiacetilnica)

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Los riesgos ms frecuentes que se derivan de este tipo de operaciones son muy similares a los de la soldadura elctrica al arco, con algunas excepciones, es decir:

Contacto trmico Incendio Inhalacin de humos Cada de las botellas

De acuerdo con estas consideraciones, las precauciones a tener en cuenta para evitar tales riesgos son: Botellas

Las botellas de gases deben estar adecuadamente protegidas para evitar las cadas, ya sea mediante abrazaderas en la pared o fijadas a las carretillas en caso de quipos mviles. Comprobar la ltima fecha de prueba oficial, que debe estar en el perodo de vigencia. Las vlvulas de acetileno sin volante deben ir provistas siempre de la correspondiente llave, para su manipulacin en caso de emergencia.

Condiciones generales de seguridad

Se debe comprobar que ni las botellas de gas ni los equipos que se acoplan a ellas tienen fugas. Proteger las botellas contra golpes y calentamientos peligrosos. Antes de acoplar la vlvula reductora de presin, se deber abrir la vlvula de la botella por un corto periodo de tiempo, a fin de eliminar la suciedad. Las mangueras deben encontrarse en perfecto estado de conservacin y admitir la presin mxima de trabajo para la que han sido diseadas. Todas las uniones de mangueras, deben estar fijadas mediante abrazaderas, de modo que impidan la desconexin accidental. Todas las conexiones deben ser completamente estancas. La comprobacin se debe hacer mediante solucin jabonosa neutra. Nunca debe utilizarse una llama abierta.

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No se debe comprobar la salida de gas manteniendo el soplete dirigido contra partes del cuerpo, ya que puede inflamarse la mezcla gas-aire por chispas dispersas y provocar quemaduras graves. El soplete debe funcionar correctamente a las presiones de trabajo y caudales indicados por el suministrador. Al terminar el trabajo, se debe cerrar la vlvula de la botella y purgar la vlvula reductora de presin. Asimismo, los aparatos y conducciones no debern guardarse en armarios cerrados ni en cajas de herramientas. Al igual que en la soldadura elctrica al arco, en la soldadura autgena y oxicorte se alcanzan temperaturas muy elevadas, producindose una gran cantidad de humos. Con el fin de evitar este problema, se puede recurrir al empleo de mesas de soldadura provistas de extraccin localizada o de bocas mviles de extraccin, si las piezas a soldar son grandes (figura 14). Estas precauciones deben extremarse cuando se sueldan piezas galvanizadas o recubiertas de cromato de plomo o de minio. Si no es posible emplear este tipo de protecciones generales, se debe recurrir al uso de proteccin respiratoria individual.

Equipos de proteccin individual El equipo de proteccin individual para realizar operaciones de soldadura autgena y oxicorte es muy similar al utilizado en soldadura elctrica y consta bsicamente de:

Gafas de proteccin adecuadas. Guantes largos de cuero. Mandil de cuero. Polainas de apertura rpida, con los pantalones por encima. Calzado de seguridad aislante.

Conclusiones SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TALLER DE SOLDADURA HIGIENE Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la proteccin de la integridad fsica y mental del trabajador, preservndolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente fsico donde se ejecutan.

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SEGURIDAD Conjunto de medidas tcnicas, educacionales, mdicas y psicolgicas empleados para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de implementacin de prcticas preventivas. Muchas actividades escolares que se llevan a cabo en el taller de estructuras metlicas de la escuela secundaria tcnica industriales, se hallan expuestas a riesgos mecnicos derivados del uso de herramientas manuales y porttiles, mquinas y equipos diversos. Algunas de tales actividades se realizan en talleres de mantenimiento y en dependencias que poco o nada tienen que ver con tareas estrictamente docentes, mientras que otras forman parte del contenido prctico de determinadas asignaturas. En cualquier caso, el uso de estas herramientas y mquinas puede provocar riesgos de diversa consideracin para los Alumnos (usuarios), si no se conocen adecuadamente sus condiciones de puesta en marcha, funcionamiento y parada. De acuerdo con estas consideraciones, conocer los riesgos que la manipulacin de estos aparatos y equipos pueden originar es un derecho y una obligacin, cuyo cumplimiento constituye, sin duda, uno de los mejores medios para lograr unas condiciones de trabajo seguras en el mbito escolar, y como futuros trabajadores Resumen En la clase recibimos los conocimientos los medios de proteccin en los talleres de soldadura terminando as el tema II. Orientaciones al estudio individual El estudiante debe conocer las tcnicas y equipos de proteccin en la soldadura. Motivacin a la prxima actividad En la prxima conferencia iniciaremos el estudio del tema III tratamiento trmico.

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