UNIVERSIDADE DE SOROCABA

PR-REITORIA ACADMICA
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO

Renato Riemer Vitor R. Finotti

PRODUO MAIS LIMPA (PML) APLICADO AO PRODUTO

Disciplina de Gesto Ambiental

Prof. Carlos

Sorocaba

2011

Sumrio
1. INTRODUO.....................................................................................................................5 1.1 Produo Mais Limpa (PML)..............................................................................................5 2. OBJETIVO............................................................................................................................7 3. QUESTO PROBLEMA......................................................................................................7 4. EMPRESA DE ESTUDO......................................................................................................7 5. ANLISE PML NO PROCESSO DE PRODUO............................................................8 5.1 Tipo de Produto....................................................................................................................8 5.2 Processo de Usinagem.........................................................................................................9 5.2.1 Produto Usinado do Tubo.................................................................................................9 5.2.2 Produto Usinado do Fundido..........................................................................................10 5.3 Resduo Slido Gerado......................................................................................................10 5.3.1 Usinado do Tubo Especial..............................................................................................10 5.3.2 Usinado do Fundido........................................................................................................11 5.4 Especificaes Tcnicas do Produto..................................................................................12 5.4.1 Desenho de Conjunto......................................................................................................12 5.4.2 Desenho de Detalhe Cubo Acabado...............................................................................12

6. ANLISE FINANCERIA...................................................................................................13 6.1 Custo de Aquisio de Matria-prima...............................................................................13 6.2 Custo do Produto Usinado.................................................................................................13 6.3 Custo do Produto Fundido.................................................................................................14 6.4 Anlise Financeira Geral...................................................................................................15 7. RESPOSTA A QUESTO PROBLEMA...........................................................................15 8. CONCLUSO.....................................................................................................................16 9. BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................16

LISTA DE FIGURAS FIGURA 1 FIGURA 2 FIGURA 3 FIGURA 4 FIGURA 5 FIGURA 6 FIGURA 7 FIGURA 8 FIGURA 9 FIGURA 10 Metodologia de implantao da PML.......................................................... 6 Quadro de participao em vendas.............................................................. 9 Cavaco gerado no processo de usinagem.....................................................9 Pea fundida................................................................................................. 10 Anlise do resduo gerado a partir do tubo padro...................................... 10 Anlise do resduo gerado a partir da pea fundida..................................... 11 Comparativo de resduo gerado pea usinada versus pea fundida............. 11 Desenho de referncia do produto montado............................................... 12 Desenho de referncia do produto final...................................................... 12 Custo da aquisio de Matria-prima..........................................................13

FIGURA 11 Custo de Produo do Produto Usinado...................................................... 13 FIGURA 12 Custo Total do Produto Usinado.................................................................. 13 FIGURA 13 Custo de Produo do Produto Fundido..................................................... 14 FIGURA 14 Custo Total do Produto Fundido.................................................................. 14 FIGURA 15 Quadro Geral Econmico......................................................................... 15

1. INTRODUO Diante do grande consumo de recursos naturais, um nmero cada vez maior de empresas vem incorporando em suas estratgias o conceito de sustentabilidade, pois so alvo de novas expectativas quanto as suas responsabilidades para com a sociedade como agentes que dispem de recursos financeiros e tecnolgicos para uma atuao mais gil, decisiva e direta na soluo dos problemas ambientais e sociais. Conciente desta situao, metodologias fundamentais para implementar mudanas e prticas de desenvolvimento sustentvel foram desenvolvidas. Entre elas, a Produo Mais Limpa (PML) ou P+L.

1.1 Produo Mais Limpa (PML) Como estratgia aplicada a Gesto Ambiental nas empresas, a Produo Mais Limpa ( PML) indicada como uma ferramenta que possibilita o funcionamento da empresa de modo social, ambientalmente responsvel e autosustentvel, influenciando de modo geral o processo de fabricao de seus produtos, ocasionando em melhorias econmicas e tecnolgicas de um modo muito simples. O PLM trabalha em melhorias contnuas nas operaes da empresa, qualquer que seja sua rea/ramo (de manufatura, de comrcio, de servios, alm do setor primrio), solucionando os problemas de ordem tcnica e ambiental, demandando baixo investimento e reduzindo custos para a empresa. A PML consiste na aplicao contnua de uma estratgia econmica, ambiental e tecnolgica integrada aos processos e produtos, que evita a gerao, minimiza ou recicla os resduos gerados pelos processos produtivos, com a finalidade de aumentar a eficincia na utilizao das matrias-primas, gua e energia e de reduzir os riscos para as pessoas e para o meio ambiente, ou seja, uma forma de produzir melhor, gastando menos, e que nem sempre a alterao em um processo depende de investimentos financeiros. Para a Produo Mais Limpa, todo resduo deve ser considerado um produto de valor econmico negativo. Portanto, a produtividade e os benefcios financeiros da empresa podem ser alavancados pela reduo do consumo de matria-prima, gua e energia ou pela reduo ou preveno da gerao de resduos. A metodologia da PML envolve algumas etapas, e o SEBRAE (2004) apresenta da seguinte forma:

a) Planejamento e organizao: comprometimento da direo e dos funcionrios, e formao de equipes de trabalho; b) Pr-avaliao e diagnstico: estabelecimento de metas para PML e elaborao de fluxogramas, com avaliao de entradas e sadas; c) Avaliao da PML: identificar as aes que podem ser implementadas imediatamente e as que necessitam de anlises adicionais mais detalhadas, atravs de balanos materiais e de energia e informaes das fontes e causas da gerao de resduos e emisses; d) Estudo de viabilidade tcnica, econmica e ambiental: selecionar as oportunidades viveis e documentar os resultados esperados; e) Implementao e plano de continuidade: implementar as opes selecionadas e assegurar atividades que mantenham a PML, monitorar e avaliar as oportunidades implementadas, assim como planejar atividades que assegurem a melhoria contnua com a PML.

Figura 1: Metodologia de implantao da PML Fonte: Adaptado de Kraemer, 2002

Evidencia-se que a PML uma metodologia de fcil implantao, pois atravs da participao de uma equipe coesa e com a cultura disseminada na organizao, resultados extremamente positivos podem ser obtidos, entre eles: A minimizao dos resduos gerados; Atravs da reduo, reuso, reciclagem e minimizao dos recursos empregados.

Outras vantagens provenientes da PML: Aumento da eficincia dos processos; Aumento da produtividade; Reduo dos custos operacionais; Melhoria da imagem pblica; Reduo dos riscos ambientais e melhoria do desempenho financeiro.

2. OBJETIVO O presente trabalho tem como objetivo a reduo do consumo de matria-prima e a reduo considervel da gerao de resduos slidos decorrentes do processo produtivo de um produto de linha da empresa. A reduo significativa dos resduos gerados proveniente do processo de produo ser decorrente da substituio do tipo de matria-prima utilizado para produzir este componente. O desempenho do componente no conjunto montado ser mantido.

3. QUESTO PROBLEMA A aplicao da metodologia PML aplica na reduo da gerao de resduos slidos de um produto acarretaria em perca de qualidade/desempenho?

4. EMPRESA DE ESTUDO 7

Este presente trabalho tem como objeto de estudo, uma empresa de mdio porte que desenvolve rolamentos e fabrica mancais de ferro fundido nodular e cinzento, com tecnologia prpria. O foco da empresa ser a soluo definitiva para qualquer empresa que utilize na sua linha rolamentos e mancais. A empresa est presente nos mais variados segmentos industriais, dentre os quais se destacam: Mquinas e implementos agrcolas; Alimentcia; Famaceutica; Ventilao; Transportadores; Automao industrial.

5. ANLISE PML NO PROCESSO DE PRODUO 5.1 Tipo de Produto O produto em questo faz parte da linha de Mancais de ferro fundido nodular, que so utilizados nas mquinas e implementos agrcolas. Atualmente este produto tem grande participao no faturamento da empresa, justificando um maior investimento em tecnologia e ferramentas que agregam qualidade e reduo de custos de fabricao. A figura abaixo, demonstra em porcentagem de vendas cada segmento da empresa.

SEGMENTO Mquinas e implementos agrcolas

VENDAS 60% 8

Alimentcia Famaceutica Ventilao Transportadores Automao industrial

Figura 2: Quadro de participao em vendas Fonte: Reproduo prpria

3% 2% 5% 20% 10%

5.2 Processo de Usinagem 5.2.1 Produto Usinado do Tubo Originalmente, o produto final concebido atravs da usinagem a partir de um tubo especial sem costura (ASTM SAE 1020 dimenses 76mm x 245mm). O processo que mais gera resduo a tornearia, pois o processo que retira mais material para dar a forma final ao produto. Para cada pea usinada so retirados 3kg de ao por pea. Alm do cavaco gerado, foram levantados outros impactos ambientais no processo que no fazem parte deste estudo, mas que tambm sero minimizados, tais como: energia motriz (eltrica); leo de lubrificao para usinagem do produto; pastilhas de metal duro gasto na usinagem, etc... Na figura abaixo demonstrado o resdui gerado no processo que mais comumente tratado como cavaco. A parte hachurada o material removido cavaco. O produto final o Cubo Central utilizado no mancal. Cavaco

Produto
Figura 3: Cavaco gerado no processo de usinagem Fonte: Produo prpria

5.2.2 Produto Usinado do Fundido O produto derivado do tubo especial, ser substitudo pela pea fundida j previamente com o formato do produto final, apenas um sobre-material para usinagem ser necessrio. O material ASTM SAE 1020 ser substitudo pelo ferro fundido nodular.

Figura 4: Pea fundida Fonte: Produo prpria

5.3 Resduo Slido Gerado 5.3.1 Usinado do Tubo Especial A empresa gera uma grande quantidade mensal de cavaco decorrente do processo de usinagem deste produto (ver fig. 3). Este resduo deve ser previamente estocado em condies adequadas para quinzenalmente ser retirado por uma empresa especializada que far o devido tratamento do resduo e posteriormente comercializando. A comercializao e retirada desde resduo, no gera para empresa um ganho econmico, por outro lado, esse resduo gera custo de estocagem e mo de obra para cuidar desse processo.
PRODUO MDIA PS MS1 (KG) 15.000 PROCESSO CUSTO DA MAT. CAVACO TOTAL MS (KG/P) (kg) PRIMA (5,5kg) 3,00 45.000 R$ 247.500,00

Figura 5: Anlise do resduo gerado a partir do tubo padro Fonte: Produo prpria

1 A demanda de peas foi uma mdia aritmtica de vendas do ano de 2010.

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O custo mencionado acima de R$ 247.500,00 apenas um comparativo com o valor pago na matria-prima do produto em forma de tubo. Embora o custo de comercializao do cavaco seja bem inferior ao custo mencionado (chegando a centavos o kilo), o foco deste trabalho a reduo do cavaco gerado mensalmente na mdia 45 toneladas. 5.3.2 Usinado do Fundido Conforme demonstrado na figura 6, o produto fundido tem sobre-material calculado para que seja suficiente a usinagem do produto sem deichar falhas de material aps sua usinagem. Normalmente esse sobre material de 3 a 4mm no raio.
PRODUO MDIA PS MS 15.000 PROCESSO CAVACO TOTAL MS (KG/P) (kg) 0,80 12.000 CUSTO DA MAT. PRIMA (6,0kg) R$ 72.000,00

Figura 6: Anlise do resduo gerado a partir da pea fundida Fonte: Produo prpria

Um breve comparativo entre as tabelas (figura 7), foi obtido uma reduo de resduos slidos gerado no processo de usinagem na ordem de 33 toneladas por ms e a reduo no custo para manter esse estoque na ordem de R$ 6.600 por ms.
PROCE SSO USINAD O FUNDID O PEA (kg) 3,00 0,80 MS (kg) 45.000 12.000 REDUO (kg) 33.000 CUSTO ESTOQ. R$ 9.000,00 R$ 2.400,00 REDUO (R$)2 R$ 6.600

Figura 7: Comparativo de resduo gerado pea usinada versus pea fundida Fonte: Produo prpria

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5.4 Especificaes Tcnicas do Produto

2 Para chegar no valor do custo do estoque, foi considerado proporcionalmente: o valor de mo de obra, custo de gastos fixos (energia, motrizes, gua, etc...), valor rateado da rea ocupada em metro quadrado. Chegando assim a 5.4.1 mquinas Desenho de Conjunto um custo de R$ 0,20 por kilo de resduo.

Figura 8: Desenho de referncia do produto montado Fonte: Produo prpria

5.4.2 Desenho de Detalhe Cubo Acabado Atualmente o desenho atual parte da usinagem de um tubo padro sem costura SAE 1020, conforme demonstrado na figura abaixo.

Figura 9: Desenho de referncia do produto final Fonte: Produo prpria

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6. ANLISE FINANCERIA 6.1 Custo de Aquisio de Matria-prima Os custos demonstrados na figura abaixo, forma obtidos informalmente em conversa com um engenheiro de desenvolvimento e aplicao da empresa.
CUSTO DA AQUISIO DA MATRIA-PRIMA (PEA) BARRA DE AO FUNDIDO NODULAR CUSTO (KG) PRODUTO CUSTO (KG) PRODUTO R$ 5,50 R$ 30,25 R$ 6,00 R$ 19,80
Figura 10: Custo da aquisio de Matria-prima Fonte: Produo prpria

6.2 Custo do Produto Usinado

CUSTO DE PRODUO (PRODUTO USINADO) CUSTO CUSTO M.O (80% MQUINA ENCARG.) MAQUINA TEMPO (MIN) HORA/M TOTA AQ. L HORA TOTAL R$ TORNO 7,50 R$ 35,00 4,38 R$ 15,30 R$ 1,91 R$ RETFICA 10,00 R$ 50,00 8,33 R$ 15,30 R$ 2,55 CUSTO TOTAL DO PROD. FUNDIDO: R$ 17,17
Figura 11: Custo de Produo do Produto Usinado Fonte: Produo prpria

CUSTO TOTAL DO PRODUTO USINADO AQUISIO DE MATRIAPRIMA: R$ 30,25 CUSTO DE PRODUO: R$ 12,71 CUSTO DE M.O: R$ 4,46 CUSTO TOTAL:
Figura 12: Custo Total do Produto Usinado

R$ 47,42

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Fonte: Produo prpria

6.3 Custo do Produto Fundido

CUSTO DE PRODUO (PRODUTO FUNDIDO) CUSTO CUSTO M.O (80% MQUINA ENCARG.) MAQUINA TEMPO (MIN) HORA/M TOTA AQ. L HORA TOTAL R$ TORNO 5,00 R$ 35,00 2,92 R$ 15,30 R$ 1,28 R$ RETFICA 10,00 R$ 50,00 8,33 R$ 15,30 R$ 2,55 CUSTO TOTAL DO PROD. FUNDIDO: R$ 15,08
Figura 13: Custo de Produo do Produto Fundido Fonte: Produo prpria

CUSTO TOTAL DO PRODUTO FUNDIDO AQUISIO DE MATRIAPRIMA: R$ 19,80 CUSTO DE PRODUO: R$ 11,25 CUSTO DE M.O: R$ 3,83 CUSTO TOTAL:
Figura 14: Custo Total do Produto Fundido Fonte: Produo prpria

R$ 34,88

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6.4 Anlise Financeira Geral

QUADRO GERAL ECONMICO USINADO FUNDIDO RESDUO GERADO NO MS (Ton) 45 12 TEMPO GASTO FABR. (HORAS) 4.375 3.750 DIAS TRABALHADOS 23,4 20,1 CUSTO EST. RESDUO R$ 9.000,00 R$ 2.400,00 R$ R$ CUSTO PRODUTO 711.312,50 523.125,00 QTD. RESDUO DEIXADO DE SER GERADO (ton/ms): QTD. DE HORAS PRODUTIVAS POUPADOS: DIAS DE TRABALHO PROD. POUPADOS: CUSTO DE ESTOCAGEM DE RESDUOS ECONOMIZADOS: CUSTO DO PRODUTO DEIXADO DE SER GASTO:
Figura 15: Quadro Geral Econmico Fonte: Produo prpria

33 625 3,3 R$ 6.600,00 R$ 188.187,50

7. RESPOSTA A QUESTO PROBLEMA No, a substituio do material utilizado na fabricao do cubo central no afetaria a qualidade do produto final. Testes de campos devem ser realizados para comprovar a performance do produto, porm o material fundido oferece resistncias acima do exigido em projeto. Em relao qualidade de usinagem e rugosidade superficial especificado em projeto tambm so atingidos com o material fundido, porm, faz-se necessrio uma inspeo visual mais rigorosa, pois pode haver deformaes3 na pea fundida que o sobre-material especificado no seja suficiente para remoo total na usinagem.

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3 Erros de forma e posio: batimento, concentricidade, circularidade, cilindricidade.

8. CONCLUSO Os benefcios que a Gesto Ambiental traz para as atividades empresariais j so reconhecidos. Esses benefcios ocorrem na reduo de custos da empresa, na sua imagem, na legalizao das atividades produtivas, entre outros. A Produo Mais Limpa se insere nesse contexto como sendo uma alternativa vivel no combate dos problemas ambientais das empresas (qualquer que seja o segmento de atuao). Atravs do estudo realizado, comprovou-se a eficincia desta simples ferramenta, minimizando os resduos gerados pelos processos produtivos, com a finalidade de aumentar a eficincia na utilizao das matrias-primas, gua e energia e de reduzir os riscos para as pessoas e para o meio ambiente, ou seja, uma forma de produzir melhor, gastando menos, e que nem sempre a alterao em um processo depende de investimentos financeiros. Neste caso, podemos desprezar os investimentos financeiros, pois as mquinas e a mo de obra utilizado no processo sero a mesma. Faz-se necessrio um desenvolvimento de fornecedor e sua devida qualificao. Este estudo demonstrou uma grande viabilidade, podendo ser implantado em outros produtos/componentes que a empresa fabrica. 9. BIBLIOGRAFIA Centro Empresarial Brasileiro de Desenvolvimento Sustentvel-CEBDS. 2005. Disponvel em: <http://www.cebds.org.br/cebds/eco-pmaisl-conceito.asp>. Acesso em: 22 de Novembro de 2011 KRAEMER, T.H.K. 2002. Modelo econmico de controle e avaliao de impactos ambientais. Florianpolis, 191p.

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