ALEACIONES En la industria no se emplean metales en estado puro, sino aleaciones de dos o m as, o entre metales y metaloides.

Sirven para modificar algunas propiedades de l os metales. Para que exista aleacion es necesario que haya solubilidad de los el ementos en estado liquido y que no se separen conforme a su densidad. Los constituyentes de una aleacion pueden ser: Compuestos quimicos, soluciones s olidas o mezclas eutecticas (mezclas de metales puros, compuestos quimicos y/o s oluciones solidas). Compuestos Quimicos: Cuando entre los atomos de los componentes de la aleacion e xista la posibilidad de enlace ionico o polar, dichos enlaces daran lugar al com puesto quimico. Para que se produzca un compuesto quimico es necesario que exist a cierta afinidad quimica entre los componentes de la aleacion. Soluciones Solidas: No existe afinidad quimica entre los componentes de la aleac ion y debido a una difusion en el liquido y semejanzas en la naturaleza y dimens iones geometricas de sus atomos se produce la solucion solida. De ser de diferen tes caracteristicas desestabilizarian la estructura. Los atomos de los component es se encuentran mezclados en una misma red cristalografica. Se conserva la red cristalografica del solvente (mayor cantidad) y en ella aparecen los atomos del soluto (menos cantidad). Existen dos tipos de soluciones solidas: 1) Por Sustitucion: Presenta mejores propiedades. Los atomos del soluto sustituy en a los del solvente en la red cristalina. El tamao de los atomos debe ser parec ido para no crear distorsiones y tener valencias parecidas. (en un cubo de eleme ntos A en sus vertices reemplazo uno por un elemento B). 2) Por Insercion: Los atomos del soluto se intercalan en los espacios vacios de la red cristalina del solvente. Las dimensiones del atomo del soluto deben ser m ucho menores que las del atomo del solvente. (En un cubo de elementos A en sus v ertices pongo un elemento B en el centro). Mezclas Eutecticas: Pueden producirse en determinadas condiciones. Una mezcla fi nisima e intima de metales puros, soluciones solidas y/o compuestos quimicos. Curva de Enfriamiento del Fe puro: Se puede graficar Temperatura en funcion del tiempo del material. En los escalones las transformaciones son alotropicas. Los escalones son horizontales y los descensos tienen forma de rama de parabola, dep endiendo de la velocidad de descenso de la temperatura. Por encima de los 1500 es liquido, a los 1500 solidifica, se empieza a formar hierro delta de estructura B CC, es a temperatura constante por ser un metal puro. A los 1400 pasa a hierro ga mma, FC, mayor constante de mall de todas las etapas y mayor densidad atomica. U na segunda transformacion se da a 910, hierro beta, BCC, de constante de malla me nor, se da un hierro que no es magnetico. Finalmente a 760 pasa a ser hierro alfa , estado del hierro a temperatura ambiente, BCC e igual constante de malla que e l hierro beta, es magnetico. DIAGRAMAS Fe C Porcentajes 0.02 0.87 1.7 4.3 6.67 Ferrita (alfa) lo mas a la izquierda, austenita (gamma) arriba. Perlita en el eu tectoide, Ledeburita en el eutectico, cementita a la derecha. Perlita y Ledeburi ta son mezclas mecanicas. Para ser acero tiene que pasar por austenita. Precipita la matriz

Tratamientos Termicos: Un tratamiento termico es un proceso de calentamiento y enfriamiento controlado al que se somete un material con el proposito de cambiar alguna o algunas de sus propiedades. Las caracteristicas mecanicas de un material dependen de su estruc tura cristalina y de su composicion quimica. Los Tratamientos Termicos modifican esa estructura cristalina sin modificar su composicion quimica. Todo tratamiento termico tiene 3 fases (Diagrama trapezoidal de temperatura en f uncion del tiempo) - Calentamiento del material hasta una temperatura determinada - Permanencia de esa temperatura cierto tiempo - Enfriamiento a una velocidad determinada Tratamientos termicos de preparacion de aceros: Puede clasificarse asi a los tratamientos termicos encaminados a preparar el mat erial para la fabricacion, entre los que se cuentan la mejora de las caracterist icas de mecanizacion, la reduccion de fuerzas de conformacion y del consumo de e nergia y la recuperacion de la ductilidad para deformaciones ulteriores. Es impo rtante notar que los tratamientos termicos se realizan en materiales como el ace ro que presenta el fenomeno de polimorfismo (alotropia en elemento puro), de tal manera que la estructura cristalina a diferentes temperaturas sea distinta. Recocido: Se calienta un acero de 30 a 60 C por encima de la temperatura AC3 en c aso de aceros hipoeutectoides y por encima de AC1 en caso de aceros hipereutecto ides, de tal manera que la estructura se transforme en una fase homogenea de aus tenita en el primer caso y austenita y cementita en el segundo, a la que se mant iene durante un tiempo, para luego enfriarlo lentamente a velocidad controlada p or debajo de la temperatura AC1. Por lo general la permanencia a alta temperatur a suele ser de 2 horas por cada 5 cm de espesor de la pieza. Generalmente se rea liza dentro del horno con una velocidad de enfriamiento de 10-30C/h, hasta una te mperatura 30C por debajo de AC1, a lo que sigue un enfriamiento al aire. La estru ctura resultante es granos de perlita amplios (laminas muy espaciadas) con exces o de ferrita, en caso de hipereutecticos granos de perlita amplios con exceso de cementita. El material queda muy blando y ductil. Normalizado: Cuando no es preciso un ablandar demasiado el material, y se busca un ahorro energetico, puede realizarse el normalizado, que consiste en calentar 60C por encima de AC3 o ACM, temperatura en la que se mantiene hasta conseguir un a estructura austenitica uniforme, para sacarlo a continuacion del horno y dejar lo enfriar en aire calmado. Lo que se consigue es perlita fina con ferrita o cem entita en exceso. Temple y Revenido: El diagrama de equilibrio de un sistema representa el comport amiento de las aleaciones de ese sistema, por lo que se refiere a las estructura s que posee a distinta temperatura cuando se enfria a velocidad infinitamente le nta desde el estado liquido (estado de equilibrio termodinamico). Cuando se prod ucen transformaciones de fases de liquido a solido o solido a solido, los atomos deben cambiar su ordenacion relativa. Este cambio se realiza por difusion y req uiere de un tiempo para realizarse; debido a esto es posible que cuando se enfri a a velocidades rapidas, es posible que el sistema no disponga del tiempo sufici ente para realizar estos cambios. La movilidad de los atomos depende de la tempe ratura a la que se encuentre el sistema y a temperaturas relativas bajas los ato mos pueden perder su movilidad a efectos de cambiar de posicion en las redes cri stalinas; como consecuencia de esto, si una aleacion que a una temperatura alta posee en equilibrio una estructura diferente a que tiene a temperaturas bajas, s e enfria muy rapidamente desde la temperatura alta, los atomos se congelan en las

posiciones de las que parten no pudiendo cambiar su estructura (ejemplo vidrio, se llega a liquido subenfriado ). Esto permite obtener en algunas aleaciones estru cturas a temperatura ambiente que no siendo de equilibrio, permanecen por tiempo ilimitado con unas propiedades distintas a las que tendria si se encontraran en equilibrio (Este tipo de tratamiento termico se lo denomina temple). Para que e n una aleacion se pueda realizar un templado, es necesario que la estructura a a ltas temperaturas sea diferente de la estructura a bajas temperaturas (es eviden te que solo presentan interes en los casos de transformacion de solido a solido) . El caso de la aleacion hierro-carbono, esta cualidad se presenta para los fines practicos en las zonas donde existe un cambio alotropico de la estructura de gam ma a alfa si calentamos un acero que en equilibrio poseera fase alfa y luego de calentado lo llevamos a fase gamma, y posteriormente lo sometemos a un enfriamie nto rapido hasta temperaturas bajas sin permitir la transformacion de fase gamma en fase alfa, en teoria se deberia congelar la fase gamma. Sin embargo en el ca so del sistema Fe-C, se produce una situacion anomala, la fase gamma es tan ines table a bajas temperaturas que a pesar que individualmente no pueden moverse (di fusion) para reordenarse segun una red CCC, se provocan desplazamientos de plano s atomicos que tienden a una ordenacion de mayor equilibrio. Si se parte de un acero con un porcentaje de carbono del 0,3%, al enfriar rapida mente hasta la temperatura ambiente se obtendria una estructura de casi equilibr io de austenita congelada (modificada por desplazamiento de planos atomicos y no por difusion), pero al no poder mover los atomos de carbono, contendra 30 veces mas de carbono en su red que la ferrita a temperatura ambiente. Esto da lugar a una nueva estructura tetragonal (en vez de la CCC) cuya relacion c/a sera mayor cuanto mayor sea el porcentaje de carbono. Esta estructura se la conoce como ma rtensita. Es muy dura y fragil, y esto es mayor cuanto mayor es el porcentaje de carbono. La martensita, entonces No es una estructura en equilibrio, sin embarg o a temperatura ambiente puede permanecer sin alcanzar el equilibrio (sin transf ormarse) durante un tiempo ilimitado. Revenido: Desde el punto de vista de la aplicacion de estos fenomenos en materia les estructurales, es preciso tener en cuenta que la mayor parte de las veces el aumento de la dureza y resistencia del material NO compensa el aumento de la fr agilidad, por lo que los aceros templados sin mas NO encuentran demasiada aplica cion. Sin embargo si un acero templado se calienta a temperatura por debajo del eutectoide, los atomos comienzan a adquirir movilidad y el C, que sobresatura pr ecipita en formas de particulas de cementita, quedando como consecuencia de esto lo que se conoce como martensita REVENIDA, que esta constituida por martensita mucho mas pobre en carbono que la original y unas particulas de cementita muy fi nas dispersas, y al perder la martensita parte del C, disminuye su fragilidad y su dureza. Templabilidad: Es la capacidad relativa de un acero de ser endurecido por transf ormacion a martensita. Es una propiedad que determina la profundidad por debajo de la superficie templada a la cual el acero se endurece o la severidad del temp le requerido para lograr una cierta penetracion de la dureza. Los aceros con bue na templabilidad pueden endurecerse mas profundamente debajo de la superficie y no requieren altas velocidades de enfriamiento. Ensayo de templabilidad Jominy: El metodo mas comun para medir la templabilidad es el ensayo de Jominy del extremo templado. El ensayo involucra el calentamient o de un especimen normal de diametro = 1.0 pulg. (25.4 mm) y longitud = 4.0 pulg . (102 mm) hasta la escala de la austenita y despues el templado de uno de sus e xtremos con agua fria mientras se sostiene verticalmente. La velocidad de enfria miento en el especimen de prueba disminuye con el incremento de la distancia des de el extremo que se templa. La templabilidad es indicada por la dureza del espe cimen como una funcion de la distancia desde el extremo templado