HORMIGoN FRESCO La determinacion de las propiedades del hormigon fresco tiene suma importancia y a que es el momento en el que podemos

decidir si lo colocamos o no en los encofr ados. Si la consistencia del hormigon no es la adecuada, si presenta serios defe ctos de segregacion o si la exudacion es excesiva y con formacion de canales pre ferenciales, existiran sin duda defectos de llenado y compactacion que van a com prometer la resistencia y durabilidad de la estructura. Las propiedades a evaluar son: Consistencia y Segregacion (en obra) y Exudacion y tiempo de fraguado (en laboratorio) y contenido de aire. En el caso del aire intencionalmente incorporado su cuantificacion es imprescind ible por razones de durabilidad. En estado fresco solo puede determinarse la can tidad de aire, no la distribucion ni forma. Para evaluar la distribucion y tamao de las burbujas y su separacion (factor de espaciamiento), se debe pulir una mue stra de hormigon endurecido y utilizar una tecnica especifica. El metodo del Con o de Abrams sirve como control de recepcion del Hormigon Elaborado y controla la uniformidad entre pastones. Trabajabilidad: Es la facilidad con que el hormigon puede ser mezclado, transpor tado, colocado y compactado con los medios disponibles en obra. No es una propie dad inherente al hormigon (depende del elemento a hormigonar) y se ve vinculado directamente con la consistencia (cuantificable). Algunas caracteristicas del ho rmigon tiene que ver con la trabajabilidad, como la docilidad (facilidad para mo ldear), fluido o seco, plastico, cohesivo (resiste a la segregacion), aspero, et c. La trabajabilidad se ve afectada por el contenido de agua, la cantidad relati va de pasta y agregados, la consistencia de la pasta y la granulometria, forma y textura de los agregados, impurezas, Tamao maximo, adiciones, aditivos, tiempo y temperatura, las propiedades del cemento, etc. Consistencia: (facilidad para fluir) Hay fluidos que no necesitan tensiones inic iales para su movimiento, a estos se los denomina fluidos de Newton. Los que nec esitan tension inicial se denomina fluidos de Burgham. Necesito dos puntos para definir la curva. A mayor pendiente se mueve mas lento. La consistencia debe ser tal que permita el transporte, colocacion y terminacion del hormigon con facilidad y sin segregacion. Es una forma de cuantificar la tr abajabilidad del hormigon. La cantidad de agua es lo que se puede alterar con ma yor facilidad. Agregar mas agua a la mezcla trae aparejado un aumento de la relacion A/C, con l a consiguiente perdida de resistencia y durabilidad en el hormigon endurecido. La medicion de la consistencia sirve para controlar la variable agua. Es un cont rol de calidad necesario y facil de ejecutar. Existen diferentes ensayos para di cha determinacion: 1) tanteo, con pala, a ojo, es subjetivo del obrero. 2) Cono de Abrams: Hay que tener en cuenta el tiempo que pasa entre la elaboraci on y colocacion del hormigon, ya que este se endurece con el tiempo y parte del agua es absorbida por el agregado y otra se evapora. La temperatura tambien inte rviene. Este metodo es cualitativo, se moldea un cono (altura 30 cm, diametros 1 0 y 20 cm) en capas de igual volumen (primero hasta los 70 mm, despues hasta los 160 mm, despues completo), cada una de las cuales se compacta con 25 golpes de una varilla lisa en punta semiesferica de 16 mm de diametro y 60 cm de largo, es importante que las penetraciones penetren en su totalidad la capa que se esta c ompactando y la inferior. Se enrasa la muestra y desmolda cuidadosamente. Se mid e el asentamiento (en cm), el cono no debe partirse y su asentamiento debe ser p

arejo. La consistencia (y el asentamiento) esta muy relacionada con la presencia de agua y aditivos. Segun el asentamiento podemos clasificar al hormigon en: muy seco (0-2cm) (para presas y pavimentos), seco (pavimentos) (2 5cm), plastico (vigas y losas) (5 10cm), muy plastico (columnas) (10-15cm), fluido (15 - 18cm) y muy fluido (autonivelante o bombeable) con asentamientos mayores a 18cm.

El As (especifico) mas/menos la tolerancia nos da el As de control. Hay que tene r en cuenta el rango de aplicacion. Con asentamientos de 0 a 3cm se debe usar Ve Be y con asentamientos mayores a 16cm se debe usar mesa de graf. Datos que revela el ensayo: Si se parte o fractura, indica falta de cohesion. Si se lo golpea lateralmente con una varilla, debe deformarse sin que segreguen lo s componentes, esto tambien es una forma de evaluar la cohesion. La terminacion se evalua con una cuchara de albail o fratacho. 3) Consistencia en V.B. (hormigones secos): Se introduce un cono (medidas del de Abrams) de hormigon dentro del aparato y se lo somete a dos acciones, carga est atica, que simula el peso del hormigon que tendra encima en la obra y vibracion de alta frecuencia. La carga se la da con una tapa transparente (acrilico). Todo esto hace que se compacte en forma de cilindro de 24 cm de diametro dentro del recipiente (altura de 21 cm). Se debe informar el tiempo de esta transformacion (14 segundos por ejemplo). EL hecho de que la tapa se manche en forma pareja ind ica el fin del ensayo. 4) Mesa de Graf (hormigones muy fluidos): Se usa un cono con medidas normalizada s (altura 20 cm, diametros 13 cm y 20 cm) apoyado sobre una mesa cuadrada de 70 cm de lado, se llena de hormigon en dos capas de igual volumen. La mesa tiene un o de sus lados vinculado a bisagras y el otro opuesto puede subir y bajar librem ente con un tope (4 cm). Se desmolda el cono y se eleva y deja caer la mesa 15 v eces en 15 segundos, el hormigon se desparrama en forma aproximadamente circular . Se informa el promedio de los diametros medidos perpendicularmente. Si hay agu a en el borde es indicacion de que el hormigon tiende tendencia a exudar. 5) Esfera de Kelly: Prueba in situ, se usa mucho en pavimentos. Se determina la profundidad que la esfera de metal se hunde (bajo su propio peso) en el hormigon fresco). Segregacion: Es la separacion de los componentes del hormigon en virtud de sus d iferentes tamaos y pesos especificos, de modo que la mezcla no es uniforme (homog enea). Para evitarla debemos usar mezclas mas cohesivas. Los materiales de mayor finura mejoran la cohesion. A veces es sufriente con incorporar algo mas de agu a para reducir la segregacion del agregado grueso. Si el hormigon se vibra duran te un tiempo excesivo habra mayor segregacion. La incorporacion intencional de a ire tambien mejora la cohesion. Para evaluar la segregacion se puede vibrar un c ubo de hormigon durante diez minutos y luego desmoldarlo y ver la distribucion d el agregado grueso. La segregacion puede deberse a una mala colocacion o compact acion. Influyen factores como la existencia de tamaos maximos superiores a los 25 mm, baja cantidad de finos, forma y textura de las particulas o que sean mezcla s demasiado fluidas o demasiado secas. Se puede reducir la tendencia a segregar utilizando adiciones y con una correcta colocacion y compactacion, ademas de con un correcto diseo de mezcla. Exudacion: Es una forma de segregacion, en la cual parte del agua de mezclado ti ende a subir hacia la superficie del hormigon fresco. El agua sube limpia. Los s olidos del hormigon no pueden retener toda el agua cuando se asientan.

Efectos: La parte superior del hormigon es mas debil, lo que da menor durabilida d por la creacion de canales capilares con entradas en la superficie. Si se horm igona en varias capas hay planos debiles entre ellas por generarse una capa de p asta con alta relacion A/C. Quedan bolsas de agua debajo de la armadura y/o agre gados reduciendo la adherencia y la resistencia del conjunto. Se minimiza con: Cemento de alta finura, Menor contenido de agua, mezcla con raz onables contenidos de cementos, Incorporacion intencional de aire. Hay casos en que la exudacion es beneficiosa, por ejemplo en grandes superficies expuestas como pavimentos, si hay mucha evaporacion, el secado de la superficie reduce el volumen (contraccion) y provoca un mapeo superficial conocido como fis uracion por contraccion plastica . Existe un abaco con el que se puede calcular la velocidad de evaporacion en funcion de la humedad relativa, la temperatura y la velocidad del viento. Se debe disear la mezcla para tener una velocidad de exuda cion mayor a la de evaporacion. Si la velocidad de evaporacion es mayor que la velocidad de exudacion entonces e xiste el riesgo de fisuracion por contraccion plastica, lo que se evidencia como mapeo (fisuracion superficial). Se controla dosificando una mezcla con mayor ve locidad de exudacion. Para medir la velocidad de exudacion se pone hormigon en un recipiente y se extr ae a intervalos de tiempo el agua exudada mediante una pipeta, para ello se debe inclinar suavemente el recipiente. La velocidad de exudacion sera tangente a la grafica entre dos puntos del agua exudada en funcion del tiempo. Se puede prevenir o disminuir la exudacion incrementando la superficie especific a del cemento o utilizando adiciones, mejorando la relacion entre agregado fino y grueso, usando incorporadores de aire, usando aditivos para bajar la cantidad de agua o aditivos que reduzcan el tiempo de fraguado, dando menor tiempo de exu dar a la mezcla. Cantidad de Aire: En estos ensayos no se determina la distribucion y tamao de las burbujas de aire en el hormigon endurecido Se determina que el contenido de aire corresponde con el especificado (porcentaje). 1) Metodo gravimetrico: Tengo que medir el PUV del hormigon en estado fresco. Cu ando aumento la cantidad de aire baja el peso especifico. Agarro una olla de vol umen conocido y la lleno con el hormigon con capas compactadas. Conozco el peso del hormigon, calculo el PUV = peso / volumen. Debo conocer el diseo de la mezcla para saber el volumen de aire: Porcentaje de aire = (peso especifico teorico PU V) * 100 / Peso especifico teorico. Rechazo el hormigon con bajo porcentaje de a ire. 2) Metodo Volumetrico: Se pone una determinada cantidad de hormigon en un recipi ente metalico y se llena de agua hasta el nivel cero y se cierra. Se golpea y se sacude para mezclar el hormigon con el agua, disminuye la viscosidad y el nivel de aire al pico de la botella aumenta. Tomando la diferencia calculo la cantida d de aire en el hormigon. Si por la presencia de aditivos se forma burbujas, se agrega una medida de alcohol isoporpilico y luego se resta de la medicion final. 3) Metodo de las Presiones (Washington): Es el mas empleado, no apto para agrega dos porosos u hormigones de agregados livianos): Se basa en la ley de Boyle y Ma riotte (P*V=cte). Se llena el recipiente compactando en 3 capas con golpes de va rilla y se enrasa el mismo. Se pone la tapa que permite la eliminacion de aire p or su convexidad y expulsion con agua y se cierra con grampas, estando las valvu las abiertas. Se agrega agua para eliminar el aire bajo la tapa. Doy presion has

ta que el manometro lee la presion inicial (mayor a cero). Se abre la valvula ce ntral, la presion disminuye y se lee en el manometro directamente el aire conten ido en la muestra. Como la presion final es menor que la inicial, el volumen fin al debera ser mayor al inicial, este aumento se debe a que el aire presente en e l hormigon se expande. Este aparato mide el porcentaje de aire contenido en el h ormigon y el aire contenido en los agregados. Tiempo de Fraguado: Intervienen muchas variables, las mas significativas son el tipo de cemento, la calidad del agua, relacion a/c, presencia de contaminantes, temperatura, etc. El ensayo se realiza sobre el mortero (fraccion que pasa el ta miz n 4). Se usan las agujas de proctor y se mide la presion necesaria para hacer penetrar las agujas una pulgada dentro de la mezcla. Coloco el hormigon en el m olde y observo cuanto cuesta hincar el piston. En funcion de la diferencia del r esorte mido la fuerza. A medida que el hormigon endurece se van usando agujas de diametro menor, ya que siempre voy a querer penetrar una pulgada. La resistenci a a la penetracion se calcula como la fuerza medida sobre el area del piston de penetracion. Se define convencionalmente segun norma IRAM las presiones o resist encias de inicio y fin del fraguado (35 y 280 kg/cm2). Se puede graficar una cur va tentativa y mostrar los valores. Cantidad de Agua: A mayor contenido de agua, mayor capacidad para fluir y ser co mpactado. Sin embargo, acarrea efectos secundarios como el aumento de la relacio n A/C, disminucion de la resistencia y de la durabilidad y un aumento en la segr egacion y en la exudacion. Es necesario incorporar suficiente agua como para que se adsorba en la superficie de las particulas, lubrique la mezcla y llene los e spacios entre las particulas. Los agregados finos requieren mayor cantidad de ag ua que los agregados gruesos por su mayor superficie especifica (esquema de esfe ra dividiendose). Hay que tener presente tambien que una mezcla sin finos no res ulta muy trabajable, sera aspera, tendera a segregar y sera dificil de darle ter minacion. Se debe tener en cuenta la granulometria de los agregados al momento d e determinar la cantidad de agua. Agregados: pueden ser de formas redondeadas, angulosas, alongadas, lajosas. Pued en ser de textura aspera o suave. Se deben tener en cuenta la presencia de susta ncias perjudiciales como finos que pasan el tamiz n 75 micrometros, materia organ ica, etc. Tiempo y Temperatura: La reaccion de hidratacion progresa con el tiempo, por lo tanto a medida que transcurre el tiempo baja la trabajabilidad. A mayor temperat ura, aumenta la velocidad de reaccion, disminuye la trabajabilidad. Se mide como perdida de asentamiento. Nunca se debe agregar agua ni remezclar a pie de obra. Compactacion: Existen vibradores accionados mecanicamente, electricamente o neum aticamente. La ubicacion de los vibradores puede ser internos o de inmersion o exte rnos . Encofrados, Reglas vibradoras, mesas vibradoras, rodillos vibradores. Se de termina el momento en que se debe dejar de vibrar cuando se observan tres hechos casi simultaneos: Dejan de aparecer macro burbujas, cambia el sonido, se ve la superficie brillante. Si se vibra de menos, faltara compactacion. Si se vibra de mas, se incitara a la segregacion. Se debe tener en cuenta la zona de influenci a a la hora de colocar el vibrador y tratar de no superponer. Agua de Amasado: Cantidad de agua total contenida en el hormigon fresco utilizad a para el calculo de la relacion A/C. Compuesta por: agua agregada a la mezcla, humedad superficial de los agregados y cantidad de agua proveniente de aditivos. Cumple una doble funcion: hidrata y proporciona trabajabilidad y compactacion. Contaminantes: Solidos en suspension (arcillas, limos, materia organica), algas (incorporan aire), carbonatos o bicarbonatos (aceleran el fraguado), sulfatos de sodio y magnesio (aumentan la resistencia a largo plazo pero la bajan al corto plazo), cloruros de sodio calcio o magnesio (idem. anterior), Sales (retardan el

fraguado). Controles periodicos: Determinaciones quimicas: pH, Residuo solido, Materia organica, cloruros y sulfa tos. Tiempo de fraguado: Se determina sobre la pasta patron elaborada con agua para a nalisis y sobre una pasta con agua en estudio. No debe acelerar el tiempo inicia l ni retardar el tiempo final en mas del 10%. Resistencia a la compresion: Se determina la resistencia de un mortero patron se gun norma con agua de analisis y un mortero con el agua de estudio. No debe dism inuir la resistencia mas de un 10%. Pedido del Hormigon: Resistencia caracteristica (se debe controlar), Consistencia (se debe controlar), Aditivos: Tiempo de fraguado (no siempre es necesario controlar), Aire (si es requerimiento se controla), Reductores de agua (se controla mediante la consistencia), Tipo y contenido minimo de cemento, tipo y tamao maximo del agregado, volumen. Especificaciones en el remito: Hora de Carga, salida, llegada, descarga y salida de obra. Entre la salida de fabrica y la descarga debe haber maximo 90 minutos por norma, resistencia caracteristica, asentamiento, aditivos, aire, tipo y cont enido unitario de cemento, tamao maximo y cualquier otra cosa que se considere ne cesario aclarar. El control de la consistencia se hace a ojo al descargar y con algun ensayo. El control de la resistencia se hace a los 28 dias del momento de la descarga.