NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2162
1986-09-17

PINTURAS Y PRODUCTOS AFINES. PINTURAS DE EPOXIPOLIAMINA PARA ACABADOS INDUSTRIALES

E:

PAINTS AND EXTENDERS. EPOXYPOLYAMINE PAINTS FOR INDUSTRIAL FINISH

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

pintura; pintura epoxipoliamina; pintura de acabado; acabados.

I.C.S.: 87.040.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Editada 2001-12-18

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 2162 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1986-09-17. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO ICO PINTURAS S.A. COMPAA PINTUCO ROSETA LTDA. SUCROMILES S.A. SHERWIN WILLIAMS SUPERPROTEC PINTURAS MONMEROS COLOMBO VENEZOLANOS S.A. INGEOMINAS PINTUCO IMA S.A. TERINSA S.A.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: ECOPETROL COMPAA PINTUCO S.A. ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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NTC 2162

PINTURAS Y PRODUCTOS AFINES. PINTURAS DE EPOXIPOLIAMINA PARA ACABADOS INDUSTRIALES

1.

OBJETO

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse las pinturas de epoxipoliamina empleadas como acabados preferiblemente en estructuras metlicas y expuestas a los ambientes 1 y 2. 2. DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma se establecen adems de las incluidas en la NTC 541 las siguientes: 2.1 Pinturas epoxipoliamina: dispersin homognea de pigmentos, resina epxica, agentes de curado y solventes, la cual se obtiene mediante la mezcla de dos componentes en las proporciones recomendadas. 2.2 Componentes: base (Componente principal) y catalizador, los cuales se presentan en envases separados y al mezclarse forman la pintura. 2.3 Productos de adicin: agente de curado formado por reaccin parcial de una poliamina con una resina epxica. 2.4 Ambiente No. 1: aquel en el cual las pinturas se encuentran expuestas a las ms severas condiciones, causadas por la accin de productos qumicos muy fuertes; los vapores del condensado de los mismos, por inmersin en productos qumicos diluidos preferiblemente alcalinos o por rociado continuo con soluciones salinas. 2.5 Ambiente No. 2: aquel en el cual las pinturas se encuentran expuestas a la accin de productos qumicos en condiciones desde moderadas hasta fuertes, como el rociado intermitente con soluciones salinas o por exposicin a la intemperie, sola o en combinacin con el ataque de humos industriales. 2.6 Ambiente No. 3: aquel en el cual las pinturas se encuentran expuestas a condiciones intermedias, causadas por la accin de humos industriales solamente o por el posible ataque de productos qumicos combinados con humos industriales e intemperie (con condensacin de humedad o sin ella). 1

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2.7 Ambiente No. 4: aquel en el cual las pinturas se encuentran expuestas a condiciones comunes tales como ambientes industriales, intemperie y atmsferas tpicas de grandes ciudades. 3. CONDICIONES GENERALES

3.1 Las pinturas de acabado epoxipoliamina deben aplicarse sobre superficies previamente acondicionadas en la forma indicada por el fabricante. 3.2 Las pinturas de acabado epoxipoliamina que se presentan en dos componentes se deben mezclar segn instrucciones del fabricante y el tiempo de vida de la mezcla. 3.3 Los catalizadores empleados pueden ser poliaminas y aductos de poliaminas.

3.4 Cada uno de los componentes de las pinturas de acabado epoxipoliamina deben ser una dispersin homognea y cualquier separacin de componentes o sedimento en el fondo del recipiente debe ser fcilmente homogenizable por agitacin manual. 3.5 Las pinturas de acabado epoxipoliamina deben mezclarse rpida y fcilmente con el tipo y la cantidad de catalizador adecuado. Esta mezcla no debe presentar precipitacin o cualquier otra incompatibilidad al diluirse con la cantidad de adelgazador indicada por el fabricante dentro del tiempo de vida especificado para la misma. 3.6 El color debe estar comprendido dentro de los lmites previamente establecidos entre las partes. 4. REQUISITOS

4.1 Las pinturas de acabado epoxipoliamina pueden contener mximo las cantidades benceno, metanol y compuestos clorados fijados en la NTC 1102. 4.2 Las pinturas de acabado epoxipoliamina debern cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 1.
Tabla 1. Requisitos para las pinturas de acabado epoxipoliamina Requisitos Composicin Propiedades de la mezcla: - Viscosidad (vase la Nota 2) en unidades Krebs. - Finura de dispersin en unidades Hegman, mnimo. Propiedades de la pelcula Tiempo de secamiento, en horas mximo: Al tacto Al manejo Para repintar - Adherencia, (Mtodo de corte en X) - Temperatura mxima de servicio en C. En seco En inmersin - Rendimiento -Tiempo de vida de la mezcla, en horas a 25 2 C, mnimo Valor (Vase la Nota 1) 60 - 100 4,0

6 12 24 5A 90 50 (Vase la Nota 1) 4

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Nota 1. Debern corresponder a lo acordado entre comprador y vendedor. Nota 2. Este requisito se controla inmediatamente despus de efectuar la mezcla base-catalizador.

4.3

Adems de las anteriores las pinturas debern cumplir con los siguientes requisitos:

4.3.1 Formacin de nata (piel) Cuando se ensayen por separado los dos componentes de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.8 durante 48 h no debern forman nata (piel) o presentar grumos. 4.3.2 Estabilidad en almacenamiento Cuando la base (componente principal) se ensaya de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.9 durante 48 h a una temperatura de 60 C, no deber presentar formacin de geles, piel (nata) ni un cambio de viscosidad que afecte las dems propiedades del producto. 4.3.3 Propiedad de aplicacin Cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.10 y se apliquen con brocha, con rodillo o con un pulverizador apropiado segn las recomendaciones del fabricante debern dejarse manejar fcilmente, mostrar buena fluidez y buenas propiedades de cubrimiento; la pelcula obtenida debe ser uniforme, libre de burbujas o ampollas, crteres o agujeros. 4.3.4 Contenido en el envase El recipiente deber contener mnimo la cantidad indicada en el rtulo cuando se ensaye de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.15. 4.3.5 Comportamiento en cmara hmeda Cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.11 segn el sistema recomendado por el fabricante, durante 700 h en la cmara de humedad no debern presentar ningn desprendimiento u oxidacin, solamente se permitir un leve ampollamiento correspondiente al grado 8 P (vase la NTC 1457, numeral 6.3.14). 4.3.6 Resistencia al roco salino Cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.12 segn el sistema recomendado por el fabricante, durante 800 h en cmara salina su comportamiento deber ser igual al indicado en el numeral 4.3.5. 4.3.7 Resistencia a los agentes qumicos Cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.13 empleando una solucin de Na(OH) al 20 % durante 100 h, a 25 C 2 C, la pelcula ensayada, despus de 24 h de recuperacin, slo presentar un ligero ampollamiento correspondiente al grado 8 P (vase la NTC 1457, numeral 6.3.14). 4.3.8 Resistencia a los aceites lubricantes Cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.13 empleando aceite de soya y aceite lubricante a una temperatura de 120 C 2 C durante 4 h la pelcula no deber 3

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presentar formacin de ampollas, cuarteado, ni falta de adherencia, slo se permitir un cambio de color o prdida de brillo. 4.3.9 Resistencia a los disolventes Cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.13 durante 150 h a una temperatura de 25 C 2 C empleando una mezcla de solventes en partes iguales, la pelcula despus de 24 h de recuperacin slo presentar un ligero ampollamiento correspondiente al grado 8 P (vase la NTC 1457, numeral 6.3.14).
Nota. La resistencia a los disolventes o sustancias qumicas no contemplados en la presente norma deber corresponder a lo acordado entre comprador y vendedor.

5. 5.1

TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIN DEL PRODUCTO TOMA DE MUESTRAS

Se efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 1052, empleando 1 dm3 de muestra de cada uno de los componentes. 5. 2 ACEPTACIN

Si la muestra no cumple con uno o ms de los requisitos indicados en esta norma se rechazar el lote. En caso de discrepancia se repetirn los ensayos sobre la muestra reservada para tales efectos. Cualquier resultado no satisfactorio en este segundo caso ser motivo para rechazar el lote. 6. 6.1 ENSAYOS PREPARACIN DE LAS LMINAS DE ENSAYO

a)

Para realizar los ensayos sobre la pelcula de pintura se emplean lminas de acero preparadas de acuerdo con lo indicado en la NTC 892 utilizando el mtodo de limpieza recomendado por el fabricante, hasta lograr un grado mnimo cercano a metal blanco. Una vez preparadas las lminas se cubre con el imprimante y en las condiciones de aplicacin recomendadas por el fabricante se extiende luego sobre ellas el acabado epoxipoliamnico con un aplicador adecuado para obtener un espesor de pelcula seca de 100 m 10 m en condiciones de temperatura y humedad relativa recomendadas por el fabricante. Las lminas se dejan curar durante 15 d antes del ensayo.

b)

c)

Nota. Una adecuada preparacin de superficies es indispensable para la obtencin de resultados confiables.

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6.2

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DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 559. 6.3 DETERMINACIN DE LA FINURA DE DISPERSIN

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 557. 6.4 DETERMINACIN DE LOS TIEMPOS DE SECAMIENTO

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 598. 6.5 DETERMINACIN DE LA ADHERENCIA

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 811. 6.6 DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA MXIMA DE SERVICIO

Vase el numeral 9.1. 6.7 DETERMINACIN DEL RENDIMIENTO TERICO

Se determina mediante la siguiente ecuacin:

T =

Vs 10 E

Donde: RT Vs = = rendimiento terico, en m2/dm3 volumen de slidos totales en la pintura, en porcentaje determinado de acuerdo con la NTC 1786. Espesor de pelcula seca, en m.

E 6.8

DETERMINACIN DE LA FORMACIN DE NATAS.

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 741. 6.9 DETERMINACIN DE LA ESTABILIDAD EN ALMACENAMIENTO

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 845. 6.10 DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DE APLICACIN

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 996. 6.11 DETERMINACIN DEL COMPORTAMIENTO EN CMARA HMEDA

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 957. 5

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6.12

NTC 2162

DETERMINACIN DEL COMPORTAMIENTO EN CMARA SALINA

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 1156. 6.13 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LOS AGENTES QUMICOS

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 1114. Mtodo de inmersin Para efectuar el ensayo de resistencia a los disolventes se emplea la siguiente mezcla en partes iguales: varsol, acetato de cellosol-ve, ftalato de dibutilo, etilenglicol, 2 etl-hexil-alcohol, gasolina motor, glicerina y xilol. 6.14 DETERMINACIN DEL TIEMPO DE VIDA DE LA MEZCLA

Se considera que el tiempo de vida de la mezcla ha llegado al final, cuando:

a) b) 6.15

La pintura muestra signos de separacin, incompatibilidad o gelacin. No retiene ampliamente sus propiedades de aplicacin.

DETERMINACIN DEL CONTENIDO EN EL ENVASE

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 1787. 7. 7.1 EMPAQUE Y ROTULADO EMPAQUE

Los dos componentes (base y catalizador) de las pinturas epoxipoliamina para acabados industriales se envasarn por separado en recipientes de material adecuado que permitan conservar la calidad de los productos as como su manejo hasta el destino final. 7.2 ROTULADO

En el envase o en el rtulo firmemente adherido a ste, escrito en forma clara y durable que resista las condiciones normales de transporte y almacenamiento se indicar como mnimo lo siguiente: 7.2.1 Las indicaciones dadas en la NTC 1692 para un lquido inflamable clase 3. 7.2.2 Nombre comercial del producto. 7.2.3 En el rtulo de la base la expresin "COMPONENTE 1 o A" o la palabra "BASE" y la frase "Pintura epoxipoliamina". 7.2.4 En el rtulo del catalizador la expresin "COMPONENTE 2 o B" 0 la palabra "CATALIZADOR" y el nombre tcnico correspondiente. 7.2.5 Nmero de la licencia de fabricacin. 6

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7.2.6 Color y referencia del producto. 7.2.7 Nombre y direccin del fabricante.

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7.2.8 Identificacin del lote de produccin. 7.2.9 Contenido neto en unidades del Sistema Internacional. 7.2.10 Instrucciones para su uso. 7.2.11 Precauciones o toxicidad del producto en el caso que lo requiera. 7.2.12 La frase "Industria Colombiana". 7.2.13 Fecha de vencimiento para su uso.

8. 8.1

APNDICE INDICACIONES COMPLEMENTARIAS

Mientras se adopta la NTC para la determinacin de la temperatura mxima de servicio se recomienda seguir el mtodo ASTM D 2485. Coating Designed to be Resistant to Elevated Temperatures During their Service Life. 8.2 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de su publicacin eran vlidas las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normas mencionadas a continuacin. NTC 541: Pinturas. Definiciones generales. NTC 557: Pinturas. Determinacin de la finura de dispersin en sistemas pigmento-vehculo. NTC 559: Pinturas. Determinacin de la viscosidad mediante un viscosmetro STORMER. NTC 598: Pinturas. Determinacin de los tiempos de secamiento. NTC 741: Pinturas. Determinacin de la formacin de nata (piel) NTC 811 Pinturas. Determinacin de la adherencia. NTC 845: Pinturas. Determinacin de la estabilidad en almacenamiento. NTC 892: Pinturas. Preparacin de lminas de acero para ensayo. NTC 957: Ensayo de comportamiento en cmara hmeda. NTC 996: Aplicacin para ensayos de pinturas y productos afines. NTC 1052: Pinturas y productos afines. Toma de muestras. 7

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NTC 1102: Pinturas y productos afines. Adelgazadores (thinner) NTC 1114: Pinturas. Resistencia a los agentes qumicos. NTC 1156: Ensayo de corrosin en cmara salina. NTC 1457: Pinturas. Comportamiento a la intemperie. NTC 1692: Transporte y embalaje. Mercancas peligrosas. Clasificacin y rotulado. NTC 1786: Pinturas. Determinacin del volumen del material no voltil. NTC 1787: Pinturas. Determinacin del contenido en el envase. 9.3 DOCUMENTO DE REFERENCIA

Informacin tcnica suministrada por los miembros del Comit.