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REACTOR CONTINUO FUNDICIN ALTONORTE

Preparado por:

Ricardo Zapata N. Ingeniero Metalurgista Senior Superintendencia de Metalurgia Fundicin Altonorte

rzapata@altonorte.xstratacopper.cl

NOVIEMBRE 2006

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ndice 1. Introduccin....................................................................................................................3 2. Desarrollo de Fundicin Altonorte...............................................................4

2.1. Historia...................................................................................................................................4 2.2. Ubicacin Fundicin Altonorte.................................................................................... 6

3. Esquema Operacional Fundicin Altonorte........................................8 4. Reactor Continuo Fundicin Altonorte...................................................11 5. Descripcin de Equipos e Instalaciones..............................................14
5.1. Reactor de fusin............................................................................................................14 5.2. Quemador calentamiento Reactor lado Garr Gun............................................15 5.3. Quemador calentamiento Reactor por placa de escoria...............................15 5.4. Mquina Punzonadora..................................................................................................15 5.5. Mquina taponeadora placa escoria Reactor.....................................................15 5.6. Maquina taponeadora placa metal blanco culata y placa manto Reactor................................................................................................................................15

6. Filosofa de Control del Reactor Continuo Altonorte................16

6.1. Principales objetivos......................................................................................................16 6.2. Control de variable............................................................................................17 6.2.1. Control de Fierro en Metal Blanco.........................................................17 6.2.2. Control de razn Fe/SiO2 en la escoria...............................................17 6.2.3. Control de temperatura del bao............................................................17 6.2.4. Control de Nivel..............................................................................................18

7. Campaas Reactor Continuo Altonorte................................................20

7.1. Alimentacin Carga Nueva Reactor Continuo Altonorte ..............................20 7.2. Alimentacin de Circulantes Reactor Continuo Altonorte............................20 7.3. Alimentacin de Carga Total Reactor Continuo Altonorte............................22 7.4. Duracin Campaa Reactor Continuo Altonorte...............................................23 7.5. Tiempo de soplado del Reactor Continuo Altonorte........................................23 7.6. Extraccin de lquidos Reactor Continuo Altonorte.........................................26

8. Bibliografa

...................................................................................................................28

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1.

Introduccin

El siguiente trabajo ha sido preparado para ser presentando en el Workshop Internacional de Tecnologas Convertidor Teniente en la ciudad de Via del Mar, Chile en Noviembre 2006. En esta oportunidad Fundicin Altonorte perteneciente a la Compaa Xstrata presentara el trabajo Reactor Continuo de Fundicin Altonorte en el cual se describir la experiencia obtenida durante los aos de operacin de este equipo en Fundicin Altonorte.

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2.
2.1.

Desarrollo de Fundicin Altonorte

Historia

Las instalaciones de Fundicin Altonorte datan desde 1988, cuando el antiguo dueo, REFIMET instal en el sector La Negra de Antofagasta una operacin de Tostacin para la desarsenisacin de concentrados, lo que permita agregarle valor a un producto que estaba siendo fuertemente penalizado en los mercados internacionales. El ao 1993, REFIMET amplio sus operaciones de Tostacin a Fundicin de Concentrados de Cobre, siendo en esa poca y a la fecha la fundicin de concentrados de cobre ms nueva construida en el pas. En esa poca parte de los equipos instalados fueron adquiridos de segunda mano en U.S.A., lo que oblig a su reacondiconamiento. Esta estrategia permiti bajar la inversin inicial. El Proyecto y Construccin de la Fundicin solo demor 20 meses e inici las operaciones en Agosto de 1993, (Figura 1). La operacin original consider la instalacin de un Horno de Reverbero para la fusin de los concentrados alcanzando una capacidad de 225.000 toneladas de concentrados nuevos por ao y la produccin de Cobre Blister moldeado a piso a razn de 220 toneladas por da (Fase I). En el ao 1995 Noranda Inc. se incorpora a la propiedad de la Fundicin adquiriendo un 25 % de las acciones, que hasta esa fecha era 100% de capitales nacionales. En 1997 se introducen diversas mejoras tecnolgicas, como adicin de oxigeno en los procesos de fusin y conversin, inyeccin de concentrado seco en convertidores, produccin de cobre andico y una segunda Planta de cido dedicada a los gases del horno reverbero tratndose as el 100% de los gases generados por la Fundicin. Las mejoras tecnolgicas introducidas a la Fundicin permiten alcanzar 380.000 toneladas de concentrados nuevos por ao y una produccin de nodos de 370 toneladas por da (Fase II). En 1998 Noranda Inc. paso a controlar el 100% de la propiedad de la Fundicin y desde entonces, se denomina Fundicin Altonorte. Desde el ao 2002 se desarrolla un importante proceso de expansin de la Fundicin mediante el reemplazo del Horno Reverbero por la tecnologa Bath Smelting instalndose para ello un Reactor de fusin continua con inyeccin concentrado seco por toberas en el bao y aire enriquecido al que se le denomina Reactor Continuo. El Reactor Continuo (Rx) para la fusin de concentrados, es el horno cilndrico de mayor tamao existente en el mundo. A este se le incorporan 3 nuevos Convertidores Pierce Smith (CPS) para la conversin de metal blanco (74 % ley Cu), una segunda rueda de moldeo y una nueva Planta de cido. La expansin fue realizada en dos etapas, denominadas Fase III A y Fase III B. La Fase III A, se inici en Marzo del 2002 fecha en que se apago definitivamente el Horno Reverbero a los 15 das de haber partido el Reactor Continuo. Los gases de proceso del reactor

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junto con otra parte de los gases del proceso de convertidores eran tratados en la planta de cido # 2 y la otra parte de los gases de convertidores en la planta de cido # 1.

Figura 1 Evolucin de Fundicin Altonorte.

La Fase III B, como se indic anteriormente incorpora una nueva Planta de cido, una segunda Rueda de Moldeo, un tercer Horno de Refinacin y el aumento de abastecimiento de oxigeno a 550 toneladas finas por da. Una vez lograda la consolidacin de la Fase III (Fase III A + Fase III B) en Enero del 2003 la Fundicin alcanza la capacidad de diseo de 820.000 toneladas de concentrado nuevo por ao. Actualmente la Fundicin tiene una capacidad de 900.000 toneladas de Carga Nueva por ao y en Julio del 2008 se espera tener consolidado el Proyecto de Expansin denominado Proyecto Mejoramiento Operacional (Fase IV) con 1.200.000 toneladas Carga Nueva por ao. En Junio de 2005 Noranda Inc. adquiere Falconbridge acordando unnimemente el nombre de Falconbridge Limited. En Agosto de 2006 Xstrata adquiere Falconbridge Limited, por lo tanto, Fundicin Altonorte a contar de esa fecha pertenece al grupo minero Xstrata.

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2.2.

Ubicacin Fundicin Altonorte

Fundicin Altonorte se encuentra ubicada en el sector La Negra, Segunda Regin de Chile, aproximadamente a 25 km. al Sur-este de la ciudad Antofagasta. Fundicin Altonorte no posee concentrados propios y por lo tanto es una fundicin llamada Custom Smelter donde su negocio es la compra de concentrados y venta de nodos y cido sulfrico. El abastecimiento de concentrados proviene de mltiples fuentes, principalmente de los grandes centros mineros de la regin, como Minera Escondida, Empresa Minera Mantos Blancos, Compaa Minera Zaldvar, Codelco Norte, Collahuasi, etc., por lo que se tiene una composicin qumica de elementos principales y de impurezas altamente variable. Desde el exterior se abastece de concentrados provenientes de Per como son Tintaya y Antamina, empresas mineras en las cuales Xstrata posee propiedad. En la Figura 2, se muestra la localizacin de Fundicin Altonorte en Chile y los diferentes productores y proveedores de concentrados de cobre alrededor de Fundicin Altonorte. En la Figura 3, se observan las operaciones de Cobre de Xstrata en Sud Amrica, las cuales se indican en naranja aquellas que proveen de concentrados de cobre a Fundicin Altonorte.

Chile

Antofagasta

Santiago

Altonorte

Figura 2 Mapa de localizacin de Altonorte

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Figura 3 Operaciones de Cobre Xstrata en Sud Amrica

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3.

Esquema Operacional Fundicin Altonorte

Fundicin Altonorte en Agosto del 2003 termin de implementar el proyecto Fase III de ampliacin de capacidad y de modernizacin tecnolgica. Tal proyecto estuvo dirigido a alcanzar una capacidad anual de fusin de 820.000 TM de Carga Nueva (Figura # 4).

Figura 4 Diagrama de Fase III Fundicin Altonorte

Para cumplir con tal finalidad, Fundicin Altonorte opto por la tecnologa de fusin en bao va inyeccin de concentrados seco por toberas en un Reactor Continuo y Convertidores Peirce-Smith para la conversin de metal blanco a blister. En el Reactor, la materia prima alimentada (concentrado seco, en lo fundamental) es fundida y oxidada hasta obtener como productos fundidos metal blanco (74 % Cu) y escoria (6% Cu), y gases de alta concentracin de anhdrido sulfuroso (20 25 % % SO2 en la boca), los que son posteriormente tratados en una Planta de cido Sulfrico con capacidad nominal de 175.000 Nm3/hr, para una concentracin de 12 % SO2 base seca. Para el secado de concentrado se consulta un Secador Rotatorio, el cual entrega un producto con humedad promedio de 0.2 %. El concentrado seco es transportado en forma neumtica, en fase densa, hacia 2 Silos de almacenamiento ubicados adyacentemente al Reactor, con capacidad nominal de 400 TMS cada uno. Desde stos, el concentrado es nuevamente transportado en forma neumtica hacia las toberas de inyeccin del Reactor, las que permiten su alimentacin en el seno de la fase fundida en el interior del equipo. El concentrado hmedo (8% H2O) es conducido, al igual que el fundente, coke y materiales circulante, por un sistema de correas transportadoras hacia las Tolvas de almacenamiento dispuestas en el rea del Reactor. Desde stas, mediante otro sistema

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de correas, los materiales anteriores son alimentados al Reactor va un Garr-Gun ubicado en el cabezal de extraccin de metal blanco de culata (Figura # 5).

Figura 5 Reactor Continuo, Fundicin Altonorte El metal blanco producido, transportado mediante ollas pendientes de Gras-puente, es alimentado a Convertidores Peirce-Smith, en donde se oxida hasta la produccin de cobre blister (99.1 % Cu). Se dispone de 4 Convertidores instalados, de los cuales se mantienen 3 en servicio al estar el cuarto de ellos en mantencin. De las tres unidades disponibles para operacin, normalmente una sola de ellas es operada (en servicio de soplado), estando las dos restantes cumpliendo etapas de llenado de metal blanco, vaciado de cobre blister, de limpieza de boca o de repaso de toberas. Actualmente se tiene la opcin de soplar con 2 convertidores en forma simultnea cuando la capacidad de plantas de cidos lo permite (disminuir flujo de soplado del Reactor). Los gases de conversin producidos en estos equipos, son igualmente procesados en una segunda Planta de Acido Sulfrico con capacidad nominal de 127.000 Nm3/ hr, para una concentracin de 11.4 % SO2 base seca.

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Por su parte, la escoria fundida del Reactor es transportada mediante camiones de diseo especial y vaciada a pozos para su enfriamiento en forma controlada. Desde estos pozos, la escoria es retirada y transportada a una Planta de Tratamiento de Escoria, en donde se procesa va molienda flotacin hasta obtener como productos finales concentrado de escoria ( 32 38 % Cu), producto que es retornado al proceso de la Fundicin y relave (0.5 0.6 % Cu) el que es bombeado y conducido hacia un tranque de relaves para su descarte. El cobre blister producido en Convertidores es transportado por Gras-Puente hacia los Hornos de Refinacin (3 unidades instaladas), en donde es transformado mediante un proceso de oxidacin y reduccin, a cobre refinado a fuego con una pureza de 99.65 % Cu. Este cobre es posteriormente moldeado en la forma de nodos, utilizando para ello 2 Ruedas de Moldeo, de 24 moldes cada una y con capacidad nominal cada una de 60 TM/hr para produccin de nodos de 400 kgs. Actualmente se moldean 4 tipos de formatos de nodos los que varan en peso entre 330 Kg. a 420 Kg. Tanto el Reactor como Convertidores disponen de su propio sistema de manejo de gases hacia las Plantas de cido Sulfrico. Tales sistemas lo componen : una campana colectora de gases (una por equipo), una cmara de enfriamiento (una por equipo), precipitadores electrostticos (2 cuerpos para el sistema de manejo de gases del Reactor y 2 para el conjunto de Convertidores) y extractores de tiraje inducido (3 unidades en cada sistema). Oxgeno industrial es suministrado desde dos Plantas de Oxgeno ( 550 TM/ da , capacidad total), de propiedad de terceros . En la figura # 6 se observa el diagrama de Proceso de Fundicin Altonorte.

Figura 6 Diagrama de Proceso Fundicin Altonorte.

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4.

Reactor Continuo Fundicin Altonorte

El Reactor Continuo de Fundicin Altonorte es el principal centro de fusin de concentrado y este puede operar con inyeccin de concentrado seco va toberas (operacin normal) o con carga hmeda, va Garr Gun. El Reactor est equipado con 6 paneles de puerta toberas, con 11 toberas cada uno, de los cuales solo se utilizan 5 para el soplado e inyeccin de concentrado (desde el 1 al 5), Figura # 7.

Figura # 7 Puertas toberas (paneles) Reactor Continuo de Altonorte.

El Reactor cuenta con 5 toberas de inyeccin, las cuales se encuentran ubicadas en los extremos de los paneles 2, 3 y 4 (Figura # 7). En el centro de los paneles 4 y 5 se ubican los pirmetros Noranda para la deteccin y el control de la temperatura del bao. La descarga de metal blanco desde el reactor se lleva a cabo por 2 sangras. Una est ubicada en la culata opuesta a la boca de gases, mientras que la otra esta ubicada sobre el manto del reactor, entre las toberas y la boca de gases (Figura # 4). El metal blanco producido es descargado directamente a ollas de 5 m3 (capacidad til 4.2 m3 o equivalente a 23 ton de metal blanco) las que se encuentran encapsuladas en un tnel para la extraccin de gases fugitivos. Las ollas de metal blanco son extradas desde tnel hacia las nave por medio de un carro accionado elctricamente. Desde los carros las ollas son transportadas a los convertidores Peirce Smith por medio de gras puente.

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La escoria del reactor es descargada por una sangra ubicada en la culata cercana a la boca de gases. La escoria es recibida directamente en una olla de 11 m3, la que se encuentra encapsulada en un tnel para la extraccin de gases fugitivos. Posteriormente la olla de escoria es trasladada va camin a camas de enfriamiento (mini tranques). En estas camas, la escoria es sometida a un ciclo de enfriamiento controlado previo a su futuro tratamiento en la Planta de Tratamiento de Escorias (PTE) va el proceso de Flotacin y as obtener las mejores recuperaciones de cobre. El control del proceso del Reactor Continuo se realiza desde la Sala de Control del Reactor mediante estaciones de operacin dedicadas, esta sala de control se encuentra ubicada en las cercanas del Reactor. En la Sala de Control del Reactor se tiene el control del sistema de giro normal del Reactor (joystick) y de emergencia (botonera de giro), control y manejo de la maquina punzonadora de toberas (Mquina Gaspe). Para la inyeccin de concentrado seco se cuenta con dos tolvas de almacenamiento de 400 ton. cada una y dos sistemas de inyeccin de 80 ton. horas cada uno. Cada sistema de inyeccin cuenta con dos vasos presurizados de 30 ton. cada uno, los cuales inyectan en forma alternada en cada sistema. El flujo de concentrado de cada lnea de inyeccin es independiente para cada grupo de tobera. En forma normal el sistema de inyeccin # 1 inyecta a 3 toberas y el sistema # 2 inyecta a 2. Existe la alternativa de inyectar con un sistema a las 5 toberas (Figura # 7). La inyeccin de concentrado es continua al Reactor y cada lnea de inyeccin es capaz de alimentar desde 40 hasta 80 t/h. En consecuencia la capacidad de inyeccin total del sistema al Reactor es de 160 t/h. La razn del aire a slido inyectado al Reactor es de 6 Nm3/t de concentrado. El sistema de alimentacin de carga fra o hmeda va Garr Gun, permite la alimentacin de concentrados hmedo, slice, carbn y circulantes. Estos materiales son almacenados en la cancha de almacenamiento de materiales y son enviados va correas transportadoras a las tolvas de almacenamiento diario del Reactor desde donde son alimentada va Garr Gun dependiendo de los requerimiento del proceso. La alimentacin de concentrado hmedo al Reactor se lleva a cabo cuando existe un dficit de concentrado o bien cuando la operacin lo requiere para controlar algunas de las variables de proceso. El aire de proceso o aire de soplado es proporcionado por un turbosoplador dedicado capaz de alimentar 60000 Nm3/h @ 22,5 psig a las toberas del Reactor. El aire de soplado se puede enriquecer con oxigeno hasta 40%, donde el oxigeno es suministrado desde 2 Plantas con capacidad de 250 y 300 TMF da cada una.

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El Reactor cuenta con sistemas auxiliares tales como: quemadores de mantencin, ventilador para aire de combustin, mquina punzonadora, mquinas taponeadoras metal blanco culata y manto, mquina taponeadora escoria culata y carro portaollas.

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5.
5.1.

Descripcin de Equipos e Instalaciones

Reactor de fusin

Reactor Continuo: El equipo incluye el casco, culatas, boca de gases, garr gun y componentes estructurales. Las dimensiones generales del reactor son 5.300 mm de dimetro y 26.400 mm de largo. Los materiales empleados para la fabricacin son planchas de Ac. 15Mo3 y ASTM A-515 grado 70, en 100 mm de espesor para el casco y 75 mm para las culatas (figura # 8).

Figura 8 Dimensiones Reactor Continuo Altonorte

El Reactor utiliza un sistema motriz y rodadura con un motor de 250 hp (188 kW), incluye freno, cardan, bogiflex, pin y corona, para dar una velocidad lineal de 0,6 m/min. Incluye un sistema de lubricacin para el sistema de giro del reactor con un motor de 1 kW, un sistema manual de lubricacin para ejes de polines de rodadura, pista de rodadura, polines de rodadura y placas bases. El reactor es revestido interiormente por ladrillos refractarios de distintas calidades, tipo cromomagnesita, y en distintas dimensiones. El espesor del recubrimiento de las culatas es de 21, con ladrillo refractario de calidad HW 21/74 XF de dos tamaos 9x6x4 y 12x6x4. El espesor del recubrimiento del manto es 18 en un sector de la base, 21 sobrepasando el center line y de 18 en la parte superior y la calidad del ladrillo es HW 21/74 XF de tamaos y 18x6x(4-3,3/16), 18x6x(4-3.5/16), y 15x6x(4-3.27/64). En la zona de toberas la calidad del refractario es HW 21/74 de tamao 21x6x(4-3.3/16). En la boca salida de gases la calidad del refractario es HW 60 LD FGM y su tamao es 15x6x(4-3.27/64), 15x9x(4-3.27/64), 15x6x3 y 15x4x4(462Q).

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5.2.

Quemador calentamiento Reactor lado Garr Gun

El quemador para calentamiento del Reactor por Garr Gun, es utilizado para mantencin de temperatura del reactor. Es un quemador a gas natural diesel, tiene una capacidad de 30Mbtu/h, incluye trenes de gas natural y diesel, oxgeno y aire de combustin.

5.3.

Quemador calentamiento Reactor por placa de escoria

El quemador para calentamiento del reactor por placa de escoria, tambin es utilizado para mantencin de temperatura del reactor y tiene una capacidad de 15 MBtu/h, incluye trenes de gas natural y diesel, oxgeno y aire de combustin.

5.4.

Mquina Punzonadora

La Mquina Punzonadora (Maquina Gaspe), utilizada para el punzonado de las toberas del Reactor es de operacin automtica. El sistema de traslacin es por accionamiento elctrico, incluye rieles guas para la traslacin y riel centrador, punzonado neumtico por cilindros y vlvulas, y bastidor guiado.

5.5.

Mquina taponeadora placa escoria Reactor

La mquina es utilizada para el taponeado de la sangra de escoria del reactor, es de accionamiento hidrulico. Incluye mecanismo de taponeado, cilindros hidrulicos, estructura soporte, estructura deslizante, caseta de control, caeras y mangueras hidrulicas, motor elctrico de 22 kW para sistema hidrulico, adems un mecanismo retrctil de emergencia neumtico.

5.6. Mquina taponeadora placa metal blanco culata y placa manto Reactor
La mquinas son utilizadas para el perforado y taponeado de las sangras de metal blanco lado culata y lado manto del Reactor, y son de accionamiento hidrulico. Incluyen mecanismo de perforado/taponeado, cilindros hidrulicos, estructura soporte, estructura deslizante, caseta de control, caeras y mangueras hidrulicas, motor elctrico de 22 kW para sistema hidrulico, adems un mecanismo retrctil de emergencia neumtico.

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6.

Filosofa de Control del Reactor Continuo Altonorte.

El objetivo del Control Operacional del Reactor Continuo Altonorte es mantener el Reactor en un punto estable y consistente con la cantidad y calidad de los recursos disponibles. La filosofa de control esta orientada a operar el Reactor dentro de los mrgenes establecidos para cumplir con las metas y objetivos operacionales y evitar episodios crticos.

6.1

Principales Objetivos
Producir un Metal Blanco con una determinada concentracin de Fe. Producir una escoria con una determinada razn Fe/SiO2 y bajo contenido de Cu. Mantener el metal blanco a una determinada temperatura. Mantener los niveles del metal blanco y la escoria dentro de los rangos establecidos

La operacin y control del proceso se efecta de acuerdo a un balance de masa, el cual en forma continua es apoyado por un programa computacional denominado Consejero Metalrgico. Como el proceso de fusin en el Reactor debe aprovechar al mximo el calor de las reacciones de oxidacin con el objeto de minimizar las alzas temperaturas en el bao de Metal Blanco se utilizan dos (2) Pirmetros Noranda para la medicin de temperatura del bao y as poder aplicar las medidas de control, as mismo, estos Pirmetros alertan ante las baja de temperatura del bao de Metal Blanco. La temperatura del bao de Metal Blanco a mantener es de 1220 a 1240 C. La preparacin de mezclas de concentrado se basa en los siguientes aspectos fundamentales: Composicin qumica y mineralgica de los concentrados. Balances de masa y energa. Niveles de impurezas

Las mezclas se preparan con los concentrados disponibles para obtener la mxima capacidad de fusin, con un adecuado manejo del balance de energa dentro de las restricciones que imponen las capacidades de las Plantas de cido y la Planta de Oxgeno y el stock de concentrados. Es importante tener en cuenta que Fundicin Altonorte es una Custom Smelter y los stock de concentrados que debe mantener son bajos, debido a esto las calidades de los concentrados recepcionados debieran ser lo ms estables posible para evitar alteraciones en el proceso y calidad de su productos. En la realidad esta situacin no ocurre y se han debido desarrollar tcnicas de control para poder evitar y paliar estas alteraciones, como son Modelo de Fijacin de Impurezas y Modelo de Seguimiento Operacional.

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6.2

Control de Variables

Las variables de control de la operacin del Reactor Continuo Altonorte son: Control de Fierro en el Metal Blanco Control de razn Fe/SiO2 en la escoria Control de temperatura del bao de metal blanco Control de nivel del bao del Reactor

6.2.1

Control de Fierro en el Metal Blanco

La operacin del Reactor esta cifrada en mantener una ley constante de Fierro (Fe) en el Metal Blanco el que se encuentra seteado en 3.5 % Fe (grafico # 1 y # 2). Para lograr este objetivo cada 30 minutos se toman muestras de Metal Blanco ya sea esta por tobera o por alguno de los sangrados de Metal Blanco (Culata Manto). Esta muestra es enviada al Laboratorio Qumico y su anlisis es recibido con un mximo de 20 minutos. Los valores recibidos servirn para ajustar la ley de Fe del Metal Blanco de acuerdo a variaciones en el tonelaje de alimentacin de carga base (inyeccin). La recomendacin de carga base es calculada on line por el Programa Computacional Consejero Metalrgico cuya filosofa es realizar un balance de oxgeno en el Reactor, para calcular la razn de alimentacin de concentrado base necesaria para mantener el contenido de fierro en el Metal Blanco dentro de los niveles establecidos como meta en la operacin y recomienda al operador el nuevo valor de alimentacin. El flujo de soplado y enriquecimiento se mantienen constante.

6.2.2

Control de razn Fe/SiO2 en la escoria.

La operacin del Reactor busca mantener una razn Fe/SiO2 de 1.4 y para lograr este objetivo, la escoria se muestrea cada una hora directamente del sangrado y su muestra es enviada al Laboratorio Qumico. De acuerdo a los valores recibidos se ajusta la alimentacin de Slice a la recomendacin del Consejero Metalrgico.

6.2.3

Control de Temperatura del bao de Metal Blanco

La temperatura del bao de metal blanco es medida por 2 Pirmetros Noranda, los cuales constantemente estn midiendo la temperatura del bao.

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Ante la ausencia de estos el Reactor se va a la posicin de stand by hasta recuperar dicha condicin.

6.2.4

Control de Nivel

El nivel de metal blanco del Reactor se esta midiendo cada una hora, de acuerdo a los niveles medidos depender la extraccin de metal blanco, si el nivel es inferior al valor preestablecido no se retira metal blanco o si el nivel es mayor al valor preestablecido el Reactor se ir a la posicin stand by. El mtodo utilizado para la medicin de nivel consiste en una barra de fierro de 1 de dimetro y forrar esta con papel (cinta masking) e introducir esta barra durante 1 minuto en el bao.

Parmetros a Controlar % Fe en el metal blanco

Mtodos de chequeo * Muestreo de mata (cada 30 min.) sangras o toberas.

Parmetros de Control Carga base (inyeccin) Alimentacin de concentrado (G.G)

Razn Fe / SiO2

* Muestreo de escoria ( cada 1 hora), sangra. * Pirmetros Noranda * Calidad visual de la escoria. * Termocuplas desechables.

* Alimentacin slice (G.G.)

de

Temperatura del bao (mata)

*Alimentacin de inertes (G.G.) (concentrados de escoria o inertes, circulantes, mata, etc.)

Causa de problemas para no lograr el control * calidad no buena del material. * Equivocacin de mezcla en alimentacin. * Mezcla no buena. * Sistema de Inyeccin. * Tiempos de respuesta de laboratorio por anlisis. * Problemas de instrumentacin. * Bloqueo de sistema alimentador. * Flujo de soplado. * Islas de material sin fundir.

Tabla # 1 - Control de Parmetros.

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% Fe Metal Blanco "Agosto 2006"

A nderson-Darling N ormality Test A -S quared P -V alue < M ean S tDev V ariance S kew ness Kurtosis N M inimum 1st Q uartile M edian 3rd Q uartile M aximum 3.3846 3.3661 9 5 % C onfidence Inter vals
Mean Median 3.350 3.375 3.400 3.425 3.450 3.475

4.09 0.005 3.4310 0.8623 0.7435 0.05338 1.54230 1333 0.4553 2.9130 3.4220 3.9609 7.6605 3.4773 3.4636 0.8963

95% C onfidence Interv al for M ean 95% C onfidence Interv al for M edian 95% C onfidence Interv al for S tD ev 0.8307

Grafico 1 - % Fe Metal Blanco, Agosto 2006

% Cu Metal Blanco "Agosto 2006"

A nderson-Darling N ormality Test A -S quared P -V alue < M ean S tDev V ariance S kew ness Kurtosis N M inimum 1st Q uartile M edian 3rd Q uartile M aximum 73.480 73.520 9 5 % C onfidence Inter vals
Mean Median
73.50 73.55 73.60 73.65 73.70

3.74 0.005 73.561 1.501 2.254 -0.07968 1.63775 1333 65.940 72.650 73.600 74.455 79.050 73.642 73.678 1.561

66

68

70

72

74

76

78

95% C onfidence Interv al for M ean 95% C onfidence Interv al for M edian 95% C onfidence Interv al for S tDev 1.446

Grafico 2 - % Cu Metal Blanco, Agosto 2006

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7.

Campaas Reactor Continuo Altonorte.

Desde el inicio de las operaciones del Reactor Continuo Altonorte en Marzo del 2002 se han realizado tres (3) campaas y actualmente la tercera campaa se encuentra en operacin. La Primera campaa fue terminada por la necesidad de poder dar ingreso a otros equipos para completar la ampliacin de la Fundicin por lo cual se aprovecho de realizar una mantencin general del Reactor (286 da de operacin). La Segunda campaa se tom la decisin de ser terminada a los 700 das por no tener conocimiento del estado interior del Reactor y el desconocimiento de campaas superiores a esa cantidad de das. La tercera campaa se espera terminarla en Julio de 2007, luego de 2,5 aos en operacin.

7.1.

Alimentacin de Carga Nueva a Reactor Continuo.

La alimentacin de Carga Nueva al Reactor en Fundicin Altonorte corresponde a todos aquellos materiales por los cuales se cobra por su fusin, actualmente solamente corresponden a concentrados de cobre. Los Concentrados de Escoria generados a partir de escorias generadas por el Reactor se consideran como material circulante. Carga Nueva instantnea procesada por campaa: Primera Campaa Segunda Campaa Tercera Campaa 1620 ton/da instantnea 2542 ton/da instantnea 2780 ton/da instantnea

En la grafica # 3 se pueden observar las alimentaciones mensuales de carga nueva en toneladas mtricas secas que se han alimentado va inyeccin o hmedas va Garr Gun.

7.2.

Alimentacin de Circulantes al Reactor Continuo.

La alimentacin de Circulantes al Reactor en Fundicin Altonorte corresponde a todos aquellos materiales que se generan a consecuencia del proceso y no se recibe pago por ello. Los materiales circulantes pueden ser alimentados va inyeccin o va Garr Gun y estos depende de sus caractersticas fsicas y balance de energa. Dentro de los materiales circulantes alimentados al Reactor Continuo, tenemos: Concentrado de Escoria Circulante materiales de nave de convertidores Polvos

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Alimentacin instantnea de circulantes procesada por campaa: Primera Campaa Segunda Campaa Tercera Campaa 340 ton/da instantnea 445 ton/da instantnea 630 ton/da instantnea

En la grafica # 4 se pueden observar las alimentaciones mensuales de Circulantes en toneladas mtricas secas que se han alimentado al Reactor.

Grafico 3 - Alimentacin por campaa de Carga Nueva al Reactor Continuo Altonorte.

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Grafica 4 Fusin de Circulantes por campaa Reactor Continuo Altonorte

7.3.

Alimentacin de Carga Total al Reactor Continuo.

La alimentacin de Carga Total en Fundicin Altonorte corresponde a todos aquellos materiales que ingresan al proceso, para el caso del Reactor Continuo Altonorte: a. Carga Nueva b. Circulantes c. Slices d. Carbn e.- Azufre Carga Total instantnea procesada por campaa: Primera Campaa Segunda Campaa Tercera Campaa 2040 ton/da instantnea 3130 ton/da instantnea 3670 ton/da instantnea Concentrado de Escoria Circulante de nave Polvos

En la grafica # 5 se pueden observar las alimentaciones mensuales de carga total en toneladas mtricas secas que se han alimentado va inyeccin y hmedas va Garr Gun.

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Grafico 5 - Alimentacin de Carga Total al Reactor por campaas.

7.4.

Duracin de Campaa de Reactor.

La campaa refractaria del Reactor Continuo de Altonorte esta directamente relacionada a la vida de la lnea de toberas. Esta duracin ha sido a la fecha como se indica a continuacin: Primera Campaa Segunda Campaa Tercera Campaa 286 das 720 das 582 das (al 31 de Agosto, meta es Julio 2007)

En la grafica # 6 se puede observar las curvas de desgaste del refractario de las 3 campaas.

7.5.

Tiempo de Soplado Reactor Continuo Altonorte.

El tiempo de soplado del Reactor Continuo corresponde al tiempo en que Reactor se encuentra en posicin de soplado (operando) y el tiempo de no soplado puede ser atribuido a causas propias del Reactor a causas externas en las cuales no es responsabilidad del Reactor. Primera Campaa Segunda Campaa Tercera Campaa 78.5 % 88.1 % 91.2 % (al 31 de Agosto 2006)

El tiempo de soplado excluye el tiempo ocupado en las Mantenciones Generales.

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Campaa # 1 Campaa # 2 Campaa # 3

Grafico 6 - Desgaste Refractario de lnea tobera por campaas Reactor Continuo.

Grafico 7 Tiempo soplado por Campaas Reactor Continuo.

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En la tabla # 2, se puede observar la distribucin de tiempos perdidos en la actual campaa, adems se hace una diferenciacin entre tiempos perdidos por causas externas y externas.

Tabla 2 Tiempo soplado en Campaas # 3 Reactor Continuo Altonorte

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7.6.

Extraccin de lquidos Reactor Continuo de Altonorte

Para la extraccin metal blanco el Reactor Continuo Altonorte posee dos sangras ubicadas una en el manto y otra en la culata del Reactor. En forma normal la extraccin de metal es independiente por cual sangra se realice pero por situaciones de preferencias de los operadores esta se realizan mayormente por la culata en una razn de 3:1. No es inconveniente el retirar metal blanco del Reactor por las dos sangras a la vez. El cambio de pasaje y placa en las sangras de metal blanco se realiza cada 40 das, las dos sangras a la vez independiente del nmero de ollas extradas. En el caso de la sangra de escoria este es un marco de cobre de 12 x 18 pulgadas interior y en forma normal se cambia cada 150 das. En la grafica # 6 se pueden observar el retiro mensual de Ollas de Metal Blanco y Escoria del Reactor. Retiro instantneo de ollas de Metal Blanco por da Primera Campaa Segunda Campaa Tercera Campaa 39 ollas/da 57 ollas/da 69 ollas/da

Retiro instantneo de ollas de Escoria por da Primera Campaa Segunda Campaa Tercera Campaa 32 ollas/da 44 ollas/da 55 ollas/da

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Grafico 8 Extraccin de lquidos por campaas Reactor Continuo Altonorte

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8.

Bibliografa
1993 1993 2000 2000 2002 2002 2005 2005 Dominic Verhelst Yves Prevost Yves Prevost Ricardo Zapata Valieri Langlois Ricardo Zapata Milton Quintana Ricardo Zapata Milton Quintana Ricardo Zapata JHG Juan Morales Ricardo Zapata

Metallurgical Control of the Noranda Process Reactor Controle du Reactur Aspectos Tericos y Prcticos del Reactor Noranda Horne Metalurgia del Reactor Altonorte, basado Reactor Noranda Horne Manual de Operacin Reactor Continuo Altonorte Consejero Metalrgico Reactor Continuo Altonorte Competencias y Desarrollo de Carrera Laboral en Fundicin Altonorte Procedimientos de Trabajos Reactor Altonorte Base datos Starlims Fundicin Altonorte Base datos Downtime Reactor Fundicin Altonorte

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