MOLDEO CON AUTOCLAVE

MA1 MCM VERA VILLACOB VILMER GIOVANNI CODIGO 1.140.831.687

PROFESOR: SJMCM PELUFFO GABRIEL

ESCUELA NAVAL DE SUBOFICIALES ARC BARRANQUILLA ESPECIALIZACION EN MANEJO DE MATERIALES COMPUESTOS 01 DE AGOSTO DEL 2013

CONTENIDO

INTRODUCCION OBJETIVO AUTOCLAVE PRINCIPALES COMPONENTES DEL AUTOCLAVE FUNCIONAMIENTO RAZONES PARA EL USO DE UN AUTOCLAVE MOLDEO CON AUTOCLAVE VENTAJAS DESVENTAJAS

INTRODUCCION

Con este trabajo se pretende dar a conocer que es un autoclave y el uso que le damos en la industria en especial con los materiales compuestos. La informacin que se muestra en este trabajo ha sido consultada en varias fuentes de internet, en el cual se hace un resumen de las ventajas y desventajas de este moldeo en la industria.

OBJETIVO

Dar a conocer el moldeo de autoclave y hoy en da el uso que tiene este equipo en la industria.

MOLDEO AUTOCLAVE QUE ES UN AUTOCLAVE? Bsicamente un autoclave de materiales compuestos es un recipiente o vasija (normalmente en forma cilndrica) con un sistema de temperatura y presurizacin, utilizado para curar y consolidar materiales compuestos. El tamao y el diseo del autoclave depende de la aplicacin o, lo que es lo mismo, del tipo de piezas a procesar. Uno de los sectores que ms utiliza esta tcnica es el aeronutico, por lo que en ocasiones estos sistemas tienen dimensiones muy grandes.

LOS COMPONENTES PRINCIPALES DE UN AUTOCLAVE DE MATERIALES COMPUESTOS SON: Cmara presurizada: Es la vasija propiamente dicha, en la que se introducen los componentes a curar. Dispositivos de calentamiento: Son los encargados de conseguir las distintas temperaturas de curado para cada tipo de material introducido. Sistema de aplicacin de vaco: Es uno de los componentes ms importantes en este tipo de autoclaves, ya que es una parte fundamental para el proceso de fabricacin de un laminado de material compuesto. Se encarga de la primera compactacin del laminado, elimina componentes voltiles de la resina y permite que se aplique presin sobre la pieza a conformar sin que sta permanezca en contacto con la atmsfera de la autoclave. Consiste en una membrana delgada plstica, no reutilizable, y una serie de elementos que eliminan la cantidad de resina sobrante y consiguen buenos acabados superficiales de la pieza. Sistema de control de los parmetros de curado: Asegura en todo momento, mediante sistemas monitorizados, que las condiciones de presin y temperaturas son las adecuadas para el proceso.

FUNCIONAMIENTO: La consolidacin de los compuestos mencionados se consigue mediante aire que es calentado en el interior del equipo, bien mediante resistencias elctricas o bien mediante vapor y/o aceite trmico a travs de un intercambiador. Un potente electro- ventilador se encarga de poner en movimiento el aire interior haciendo que la circulacin forzada permita obtener valores de temperatura en el interior del equipo con variaciones mnimas entre unos puntos y otros. El proceso de enfriamiento se consigue haciendo circular agua fra, o fluidos refrigerantes, a travs de un intercambiador que diseado al efecto permite mediante circulacin forzada del aire entre sus placas, disminuir la temperatura interior del equipo hasta los valores deseados. Es muy importante en este punto resear que los equipos disponen interiormente de conexiones independientes para diferente nmero de bolsas de vaco a introducir en el autoclave. Ello, junto con el suministro de aire comprimido y/o nitrgeno en el interior del autoclave para poder regular la presin segn necesite el producto a tratar, permite que el equipo sea totalmente autnomo para regular los grados de presin/vaco que se necesiten. Del mismo modo, mediante termopares y sensores de presin se controlan estas variables en distintos puntos del autoclave y de las piezas en l introducidas.

Todo el proceso mencionado con distintas variaciones o repeticin de ciclos y el proceso a realizar, se va a desarrollar de forma totalmente automtica. Un microprocesador se va a encargar de recibir la informacin que durante el ciclo le van a indicar los captadores de datos, enviando inmediatamente rdenes a las vlvulas y accionadores correspondientes para que regulen el proceso segn los puntos de consigna que previamente se han programado. Se pueden incluir sondas interiores de producto, que nos permiten conocer en tiempo real durante el proceso los valores de presin, vaco y/o temperatura que tiene el producto que en ese momento se est tratando.

LAS PRINCIPALES RAZONES PARA EL USO DE UN AUTOCLAVE SON: Imposibilidad de manejar moldes cerrados de grandes dimensiones Facilitar la extraccin de voltiles: piezas de alta calidad Contraccin de la resina durante el curado. Capacidad para mantener temperatura uniforme y controlada MOLDEO CON AUTOCLAVE En esta tcnica se utiliza un autoclave, que es un recipiente que permite el calentamiento y la aplicacin de presin y vaco. Sobre un molde se colocan capas de semielaborado y se recubre con una membrana ligera y estanca. El conjunto se introduce en un autoclave, se aplica vaco para eliminar el disolvente y se eleva la temperatura para que tenga lugar la polimerizacin. DURANTE EL PROCESO DE TRANSFORMACIN DEL MATERIAL SE DEBEN CONTROLAR LAS SIGUIENTES CONDICIONES: - la correcta consolidacin de los laminados - la porosidad del material - la exotermicidad de la reaccin de curado logrando que la resina cure Completamente en todas las partes de las lminas - el tiempo total del proceso mediante la automatizacin del mismo. LAS VENTAJAS DE ESTA TCNICA DESTACAN: - se consigue un producto uniforme en espesor, apariencia y propiedades - permite la fabricacin de piezas con formas complejas - el material obtenido tiene buenas propiedades mecnicas SUS PRINCIPALES DESVENTAJAS SON: - alto precio del equipamiento y de los semielaborados - limitaciones en el tamao de la pieza - ciclos muy largos (colocacin de semielaborados + autoclave)