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CONSTRUCCIN DE ESTACIN DE FLUJO V-8
FILOSOFA DE OPERACIN
REV
FECHA
DESCRIPCIN
ELABORADO POR
REVISADO POR
APROBADO POR
FIRMA DE APROBACIN
Jul.12
Emisin Original
D. Delgado A. Romero
J. Molina
J. Castro
GERENCIA DE INGENIERA Y PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURA ALIANZA TECNOESPECIALISTAS Y SERVICIOS 2021
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TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO Describir la Filosofa de Operacin de las instalaciones asociadas al desarrollo de la Ingeniera Bsica del Proyecto Construccin de Estacin de Flujo V-8; la cual comprende la filosofa bsica de operacin del proceso de recepcin de crudo, agua y gas; as como el proceso de separacin, depuracin de gas, compensacin y transferencia de crudo, tal como se muestra en los diagramas de tuberas e instrumentacin de la estacin. 2. ALCANCE El presente documento comprende la descripcin de la Filosofa de Operacin de los procesos asociados al desarrollo de la Ingeniera Bsica del Proyecto Construccin de Estacin de Flujo V-8; desde la recepcin de hidrocarburos, agua y gas en los mltiples de produccin, el proceso de separacin hidrocarburos/agua y gas, la medicin de produccin, depuracin del gas, calentamiento/enfriamiento de crudo, almacenamiento y transferencia de crudo; tal como se muestra en los diagramas de tuberas e instrumentacin de la Estacin de Flujo V-8; desde el objetivo, el alcance, la descripcin del proceso, condiciones operacionales; hasta las condiciones de operacin normal y parada.
GERENCIA DE INGENIERA Y PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURA ALIANZA TECNOESPECIALISTAS Y SERVICIOS 2021 AA170800-EF0D3-PD05000 049-17-PD008 Revisin Fecha 0 Jul.12 Pgina 2 de 40
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA AA170800-EF0D3-GD11000 Bases y criterios de diseo AA170800-EF0D3-PD03000 Descripcin del proceso AA170800-EF0D3-PP03001 AA170800-EF0D3-PP03002 AA170800-EF0D3-PP03003 AA170800-EF0D3-PP03004 AA170800-EF0D3-PP03005 AA170800-EF0D3-PP03006 AA170800-EF0D3-PP03007 AA170800-EF0D3-PP03008 Diagramas de tuberas e instrumentacin AA170800-EF0D3-PP03009 AA170800-EF0D3-PP03010 AA170800-EF0D3-PP03011 AA170800-EF0D3-PP03012 AA170800-EF0D3-PP03013 AA170800-EF0D3-PP03014 AA170800-EF0D3-PP03015 AA170800-EF0D3-ID06002 Lista de seales AA170800-EF0D3-ID06001 Listas de instrumentos AA170800-EF0D3-MD06000 Lista de tuberas
4. NORMAS Y CDIGOS APLICABLES El desarrollo del presente documento, est basado en la aplicacin de los siguientes cdigos y normas PDVSA: PDVSA SCIP-IG-P-03-L PDVSA SCIP-IR-S-01 PDVSA SCIP-PR-F-03-P PDVSA L-212 5. DESCRIPCIN DEL PROCESO La Estacin de Flujo V 8, (EF V 8), est diseada para procesar una produccin esperada de 14 a 16 MBBPD de crudo Laguna, de 11 API, con una relacin gas/petrleo (RGP) menor a 50. Ciento treinta y dos (132) pozos estn acoplados a los sistemas de mltiples y cabezales de produccin de la EF V 8.
Filosofa de Operacin Filosofa de Diseo Seguro Pre-Arranque/Arranque de Instalaciones Material aislante y aplicacin servicio en caliente
En la EF V 8, la mezcla multifsica (hidrocarburo/gas), proveniente de los pozos, converge en los mltiples de produccin internos y de los mismos es direccionada a los separadores de produccin (V 201 A/B/C), donde se separan las fases lquido y gas. La fase lquida (crudo y agua) es enviada a los calentadores de crudo (F 401 A/B/C), para incrementar su temperatura y disminuir su viscosidad. Luego, el crudo es enviado a los tanques de almacenamiento de crudo (T 501 A/B), desde donde es bombeado por las bombas de transferencia de crudo (P 601 A/B/C/D), a travs del oleoducto (12 pulg dimetro), hacia patio de Tanques Lagunillas. El gas recuperado de los separadores de produccin (V 201 A/B/C), es enviado al depurador de gas de baja presin (V 302), con el fin de ser acondicionado para su uso como combustible en los calentadores de crudo (F 401 A/B/C) principalmente, o bien, ser exportado a instalaciones cercanas como combustible de unidades de generacin de vapor. En condiciones de muy baja relacin gas/petrleo (RGP), se dispone de las facilidades para invertir el flujo de proceso y permitir que el crudo que recibe la EF V 8, sea calentado en los calentadores de crudo (F 401 A/B/C), antes de ser enviado a los separadores de produccin (V 201 A/B/C), con el fin de extraer una mayor cantidad de gas natural del mismo. A continuacin se describen los sistemas que conforman la EF V 8.
5.1Mltiple de Produccin y de Medida Est formado por tres (3) cabezales de diferentes dimetros: uno (1) que recibe la produccin de los pozos, uno (1) que permite la medicin de produccin de cada pozo y un (1) mltiple caliente, que recibe la produccin de los pozos luego de finalizado el ciclo de inyeccin de vapor. Todos los mltiples se encuentran colocados en posicin horizontal y paralelos entre s; todos conectados a las lneas de flujo de cada pozo. En cada punto de convergencia existen vlvulas de compuerta para seleccionar la direccin del fluido. Antes del punto de conexin de cada lnea de flujo con los mltiples, est instalada una vlvula de retencin (check), que tiene como finalidad evitar el retorno del fluido en caso de servicio o roturas en la lnea de flujo. Se tienen dos (2) mltiples de 50 cupos cada uno, uno al frente del otro, separados al centro, los cuales se irn utilizando progresivamente mientras se vaya incrementando la cantidad de pozos a la estacin.
El cabezal principal es el de produccin y es al cual se direccionan los pozos con temperaturas menores a 120 F. Este cabezal descarga en los separadores de produccin o calentadores segn el esquema de operacin seleccionado. El cabezal de la lnea de produccin de un dimetro de 8 pulg (203,2 mm), Sch 40 y ANSI 150 RF. El cabezal caliente est dirigido directamente a los tanques y es donde son alineados los pozos con altas temperaturas luego de haber finalizado los ciclos de inyeccin. El cabezal de la lnea caliente es de 6 pulg (152,4 mm), Sch 40 y ANSI 150 RF. Esta dispuesto de dicha forma de facilitar la llegada de la produccin de los pozos, que hayan culminado el ciclo de inyeccin de vapor y puestos a produccin. Esta prctica es afectada por las altas temperaturas presentes y sus implicaciones en el desgaste por erosin y corrosin en los equipos estticos; por tal motivo existe una lnea independiente, dirigida directamente hacia los tanques (T 501 A/B). El cabezal de medida est dirigido a los separadores de medida (V 202 A/B/C/D); dado que es necesario que cada pozo sea medido una vez al mes. El cabezal de la lnea de medida tiene un dimetro 4 pulg (101,6 mm), Sch 40, ANSI 150 RF. El diseo del mltiple contempla cupos para el ingreso de cinco (5) pozos por cada manifold, flauta o seccin de mltiple. En la EF V 8, se determina que sern un mximo de 25 cupos de pozos, por cada separador de medida.
5.2Separadores de Produccin (V 201 A/B/C) La etapa de separacin de hidrocarburo/agua y gas en la EF V 8, est provista de tres (3) separadores de produccin, verticales (V 201 A/B/C), de 4,5 pies (54 pulg) de dimetro y 18 pies altura (T/T), con capacidad de manejo de lquido de 8 MBBPD y de manejo de gas de 500 MPCND cada uno; y cuatro (4) separadores de medida (V 202 A/B/C/D), verticales, de 3 pies de dimetro y 11 pies altura (T/T), con capacidad de manejo de lquido de 750 BBPD y de manejo de gas de 50 MPCND. El crudo proveniente del mltiple de produccin es dirigido a un cabezal comn que alimenta a los separadores de produccin (V 201 A/B/C) y luego a los calentadores (F 401 A/B/C), mediante un arreglo mecnico que permite la alterabilidad de la operacin segn sea el esquema. El desplazamiento de la columna de lquido ser realizada por la misma presin de gas a la presin de operacin de 35 40 psig en los separadores de produccin y de 55 60 psig para los de medida. La descarga de gas de los separadores de produccin (V 201 A/B/C), est direccionada al depurador de gas de produccin (V 302). Este segundo depurador
permite que los separadores de produccin (V 201 A/B/C), operen a una menor presin y aprovechar el aporte de gas para consumo en los calentadores o facilidades externas cercanas. Los separadores de produccin (V 201 A/B/C), estn dotados con extractor de neblina de malla metlica, operan a una presin y temperatura de 35 40 psig y 180 F. 5.3Separadores de Medida (V 202 A/B/C/D) Se consideran tres (3) condiciones que afectan la operacin de los separadores de medida (V 202 A/B/C/D) de la EF V 8: El pozo no aporta gas: En este caso es necesario que inicialmente el separador sea llenado con gas proveniente de la red de gas industrial, con posibles reposiciones por arrastre principalmente. El pozo aporta gas: En este caso es necesario regular la salida de gas del separador hacia el depurador de la EF V 8, de manera tal, que permita el desplazamiento de la columna de lquido, sin necesidad de mayores aportes de la red de gas industrial. El pozo es altamente viscoso y de alta produccin: en estos casos excepcionales la presin de gas presente en el separador de produccin no es suficiente para permitir el vaciado de la columna de lquido de manera rpida y adicionalmente la entrada de fluido proveniente del pozo. Esto puede causar que no baje el nivel de lquido en el separador. En tal sentido los separadores de medida (V 202 A/B/C/D), estn provistos de una vlvula de control de descarga de lquido accionada por nivel alto y bajo de lquido en cada separador. Para la operacin de medicin de pozos, el crudo proveniente del mltiple de medida es dirigido independientemente a cada uno de los separadores de medida (V 202 A/B/C/D) y de ah a los tanques de medida (T 502 A/B). El lquido es desalojado de los separadores de medida en baches o lotes, tpicamente, de 3 barriles. Para la admisin de gas al separador de medida (V 202 A/B/C/D), el sistema est diseado para admitir gas cuando el nivel de lquido se encuentra bajo, pues es en ese momento que puede alcanzar presiones menores a las del cabezal de gas depurado (60 psig) y puede ser medido. Asimismo estn provistos con una descarga de gas hacia el cabezal de gas hacia plantas de generacin de vapor.
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La presin mxima de operacin en los separadores de medida (V 202 A/B/C/D) y produccin (V 201 A/B/C) est ajustada en 60 psig para cada separador. Cada separador estar a su vez provisto de un sistema de medicin de gas en la descarga. A fin de evitar desbordamiento en los separadores de medida (V 202 A/B/C/D), lo que podra ocurrir en casos excepcionales, se dispondr de un sistema de vlvulas manuales que bloquean la entrada de crudo a los separadores. Y desvan el crudo hacia el bypass para permitir suficiente tiempo a que el separador descargue con las 60 psig disponible. Este sistema se activar cuando el nivel del lquido est en alto. La descarga de gas de los separadores de medida (V 202 A/B/C/D) esta direccionada al depurador de produccin (V 302), pues la presin de ajuste es de 60 psig. Los separadores de medida (V 202 A/B/C/D), tambin estn dotados con un extractor de neblina de malla metlica, y operan a una presin y temperatura de 60 psig y 120 F. 5.4Depurador General (V-301) y Depurador de Produccin (V 302) La EF V 8, cuenta con un sistema de depuracin de gas de produccin y gas combustible. La EF V 8, cuenta con un (1) depurador de gas de produccin (V 302) y un (1) depurador de gas general (V 301). El depurador de gas de produccin (V 302), vertical, de 3 pies de dimetro y 9 pies de altura (T/T), tiene una capacidad volumtrica de gas de 1,5 MMPCND y el depurador general (V 301), de 3 pies de dimetro y 9 pies de altura (T/T) de gas de 2,64 MMPCND. El arreglo de tuberas en ambos depuradores, les permiten bloquear el flujo de gas industrial a la EF V 8, cuando el gas aportado por los separadores de medida y de produccin, sea suficiente para autoabastecer las instalaciones. A su vez permite el paso de gas industrial, ante deficiencias en el flujo de gas de produccin en la EF V 8. Ambas corrientes son tratadas en su respectivo depurador (V 301; V - 302), cuyo objetivo es eliminar lquidos y partculas. Adems cada uno posee su correspondiente extractor de neblina, de malla metlica, vlvula reguladora de nivel de lquidos ajustada segn el nivel en el depurador y descarga en el cabezal de lquidos hacia los tanques. La presin del depurador de gas general (V 301), est ajustada a 60 psig y el depurador de gas de produccin (V 302), a una presin de 40 psig. 5.5Calentadores de Crudo de Produccin (F 401 A/B/C) El sistema de calentamiento de crudo, permite reducir la viscosidad del crudo por efecto del aumento de la temperatura, a fin de propiciar la separacin gas/petrleo y minimizar las prdidas por friccin en el oleoducto.
La EF V 8, tiene instalados tres (3) calentadores de crudo (F 401 A/B/C), con capacidad de transferencia de calor de 5 MMBTU/h cada uno, y capacidad para calentar 5.500 BPD cada uno, de 100 F hasta 190 F. Esto para un caudal total de 16,5 MBBPD, con un corte de agua de 45%. La temperatura de ajuste de los calentadores es de 180 F, la cual es controlada regulando la admisin de gas combustible. De acuerdo con la norma PDVSA L-212 Material aislante y aplicacin servicio en caliente Rev. 1, Julio 2010, pgina 11, para temperaturas de operacin iguales o por encima de 65 C (149 F), se considera un servicio caliente, en consecuencia se requiere de aislamiento trmico como proteccin personal, adems que ayuda a la disminucin de prdidas de calor al ambiente. Las tuberas que unen los calentadores de produccin (F- 401 A/B/C) con los tanques de produccin (T 501 A/B) y a los tanques de medida (T 502 A/B) y la descarga de los calentadores (F 401 A/B/C), con los separadores de produccin ( (V 201 A/B/C); as como las tuberas de retorno de las bombas de crudo (P -601 A/B/C/D), a los calentadores poseen aislante trmico. De la misma forma se aslan los tanques de crudo de produccin (T 501 A/B) y a los tanques de crudo de medida (T 502 A/B). La condicin normal de operacin en la EF V 8, es separar, primero, el crudo en los separadores de produccin (V 201 A/B/C), seguido de calentamiento en los calentadores (F 401 A/B/C), a fin de garantizar una mayor eficiencia en el calentamiento. En bloques con muy baja produccin de gas, no es posible separar las fases en fro, dada la alta viscosidad de crudo. En virtud esto, se ha contemplado un arreglo que permite invertir el orden de las operaciones de manera tal que es posible calentar primero la mezcla y luego separarla. Para operar en estas condiciones es imprescindible haber caracterizado la mezcla multifsica de produccin, y constatar que la relacin gas/petrleo es menor a 50. Adicional a los calentadores a gas (F 401 A/B/C), se prev la ejecucin de un proyecto paralelo para la instalacin de una estacin trmica (Intercambiador de calor de tubo carcasa, que opera con vapor). El rea de crecimiento de la EF V 8, se est visualizando la disposicin de una planta de vapor satlite, conformada por tres (3) generadores de vapor de 10 Ton/h de capacidad.
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Los generadores de vapor empleados comnmente en los procesos del campo, generan una purga lquida a alta presin y temperatura, la cual es un efluente difcil de manejar; expandido genera un vapor de media presin til. En la EF V 8, existen facilidades mecnicas para la conexin a futuro, de dicha unidad, siendo principalmente las tomas en las tuberas de proceso. 5.6Tanques de Produccin y Medida de Crudo (T 501 A/B; T 502 A/B). El crudo proveniente de los tres (3) separadores de produccin (V 201 A/B/C) y de los cuatro (4) separadores de medida (V 202 A/B/C/D); as como los condensados provenientes del depurador general (V-301) y del depurador de produccin (V 302), son enviados a los tanques de almacenamiento de crudo y de medida (T 501 A/B y T 502 A/B). Estos tanques, son de techo cnico, con una capacidad de 1500 barriles (T 501 A/B) y 750 barriles (T - 502 A/B), con dimensiones de 23 pies 7 pulg (7200 mm) de altura y de dimetro 21 pie 6 pulg (6565 mm) (T 501 A/B) y 15 pies 1 pulg (4600 mm) de dimetro, y 23 pies 7 pulg 7200 mm de altura (T 502 A/B), respectivamente. Servirn para la estabilizacin del crudo y como tanques de compensacin para la succin de las bombas. Cada tanque cuenta con tubo de venteo en la parte superior del mismo, dirigido a la chimenea (A-701) de la EF V 8. Tambin cuentan con un tubo de aforo ranurado, para facilitar la medicin de nivel, as como tambin bocas de visita para limpieza y mantenimiento, boquillas para instalacin de instrumentos de medicin, indicador de nivel, entre otras facilidades. La capacidad de almacenamiento de la estacin, es dimensionada a travs del tiempo de retencin de la estacin, que comnmente en los campos de tierra pesado, corresponde a 6 horas. La EF V 8, no posee capacidad para almacenamiento de la produccin diaria de crudo recibida (16.000 barriles diarios). Los tanques de produccin y medida (T 501 A/B y T 502 A/B), son usados para alcanzar las condiciones de presin y flujo volumtrico de operacin, de las bombas de transferencia de crudo (P 601 A/B/C/D), hacia el Patio de Tanques Lagunillas. As mismo poseen un sistema de control que permite activar la recirculacin de las bombas (P 601 A/B/C/D) hacia ellos, o a travs de los calentadores (F 401 A/B/C), con el fin de calentar el crudo cuando no haya alcanzado la temperatura ptima, o haya perdido calor en los tanques. A futuro, se contemplan facilidades para crecimiento de almacenamiento de crudo, con un (1) tanque de 1500 barriles. 5.7Bombas de Transferencia de Crudo (P 601 A/B/C/D)
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Este sistema est dotado de una capacidad de bombeo de 24 MBBPD, distribuido en cuatro (4) bombas de transferencia de crudo (P 601 A/B/C/D), al Patio de Tanques Lagunillas. Cada bomba (P 601 MBBPD. A/B/C/D), tiene una capacidad de flujo volumtrica de 6
Las bombas de transferencia de crudo (P 601 A/B/C/D) tienen una presin mxima de descarga de 700 psig. Las bombas son de desplazamiento positivo (reciprocantes) de doble efecto, horizontales, las cuales estn instaladas a la intemperie y operan en paralelo. El sistema opera a una presin de 375 psig y cuenta con una vlvula de seguridad ajustada a 505 psig, que descarga directamente en los tanques de produccin y medida (T 501 A/B y T -502 A/B). Cada bomba (P 601 A/B/C/D) est dotada de un arreglo que descarga en un cabezal hacia recirculacin a los calentadores de crudo (F 401 A/B/C). La recirculacin hacia los calentadores de produccin (F 401 A/B/C) se activar a cuatro (4) pies de nivel en los tanques de almacenamiento de crudo (T 501 A/B), medida establecida como bajo nivel. Se encender una bomba, por lo general la que se encuentre en reserva (configurada en el PLC), para recircular el crudo, a travs de una vlvula de control de nivel LCV-020110. Esta accin, evitar que el crudo permanezca mucho tiempo en reposo, impidiendo el dao de las bombas, por exceso de viscosidad del crudo. 5.8Enfriadores de Gas (E 801 A/B) La condicin normal de operacin en la EF V 8, es separar, primero, el crudo en los separadores de produccin (V 201 A/B/C), seguido de calentamiento en los calentadores (F 401 A/B/C), a fin de garantizar una mayor eficiencia en el calentamiento. En bloques con muy baja produccin de gas, no es posible separar las fases en fro, dada la alta viscosidad de crudo. En virtud esto, se ha contemplado un arreglo que permite invertir el orden de las operaciones de manera tal que es posible calentar primero la mezcla y luego separarla. En la filosofa de operacin alternativa, de calentar el crudo de produccin, antes de pasar por los separadores de produccin (V 201 A/B/C), el gas separado estar a una temperatura aproximada de 180 F. Utilizar este gas como combustible, incrementa su poder calorfico, el cual afectara a los quemadores de los calentadores de crudo (F 401 A/B/C).
Por lo cual, se dispone de dos (2) enfriadores de aire, del tipo llamado FinFan Cooler (E 801 A/B), con capacidad de transferencia de calor de 0,12 MMBTU/h, los cuales bajarn la temperatura del gas desde 180 F hasta 100 F y operaran bajo la modalidad de uno en operacin y el otro estar en reserva. 5.9Sistema de Alivio y Venteo El sistema de alivio y venteo de la EF V 8, estar conformado por las vlvulas de alivio y venteo de los separadores de produccin (V 201 A/B/C), de los separadores de medida (V 202 A/B/C/D), del depurador general (V 301), depurador de produccin (V 302), de los calentadores de crudo (F 401 A/B/C), alivio de tanques de almacenamiento de crudo de produccin y medida (T 501 A/B y T 502 A/B), un cabezal recolector de alivio y venteo, del despojador de lquidos (KOD V 701) y las bombas de condensado (P 701 A/B); adems de la estaca de venteo (A 701). El sistema de venteo propuesto para la EF V 8, tiene como funcin proteger los equipos y tuberas, que conforman la instalacin, ante cualquier sobrepresin derivada de fallas mecnicas u operacionales del proceso. A su vez permitir la recoleccin y disposicin del lquido arrastrado por la corriente gaseosa, impidiendo de esta manera su vertido a la atmosfera, para dar cumplimiento a lo establecido en la normativa ambiental Decreto 638 Normas sobre la Calidad del Aire y Control de la Contaminacin Atmosfrica. El sistema de alivio y venteo de la EF V 8, est diseado, considerando los caudales de produccin de gas y petrleo esperados para la EF V 8, los cuales son de 960 MPCND, y 16 MBPD, respectivamente. El sistema de Alivio y Venteo, est compuesto un (1) cabezal de 6 pulg, que recoge la descarga de todas las vlvulas de alivio y venteo de los recipientes de presin, como consecuencia de la despresurizacin, alivio y venteo de la estacin. El cabezal de gas de venteo est conectado a un despojador de lquidos KOD (V 701), horizontal, donde se recolectan los lquidos arrastrados por la corriente gaseosa, impidiendo de esta manera su vertido a la atmosfera. El despojador de lquidos KOD (V 701), de 5 pies de dimetro, 25 pies de longitud (T/T), est diseado para operar a la mxima contrapresin del sistema (4,5 psig), generada durante el venteo de la mayor carga de alivio presentada por el bloqueo de la entrada al depurador de gas de produccin (V 302), o el bloqueo de la salida del mismo recipiente. El gas libre de venteo, se dispondr a travs de una estaca de venteo (A 701), de 8 x 6 pulg de dimetro y 30 pies de altura, donde se recibir la corriente gaseosa libre de lquidos procedente del KOD (V 701).
La estaca de venteo (A 701) estar dotada de contraincendios a base de CO2.
un arrestallama y un sistema
Los lquidos recolectados en el despojador de lquidos KOD (V 701), son transferidos hacia los tanques de almacenamiento de crudo (T 501 A/B y T 502 A/B), para su disposicin final, incorporndolos a la produccin bruta de la EF V 8, a travs de dos (2) bombas de tipo centrifugas (P 701 A/B), impulsadas por motor elctrico de 5 HP. Las bombas de condensado (P 701 A/B), estn una en operacin y la otra de reserva. Son del tipo centrifugas, con una capacidad nominal de 100 gpm, con un cabezal diferencial de 32 pies de agua. El gas generado en los tanques de almacenamiento de crudo (T 501 A/B y T 502 A/B), es enviado directamente a la estaca de venteo (A 701). Las lneas de alivio, permitirn la tasa de flujo mxima a travs de ellas, con valores de contrapresin dentro del rango permitido al tipo de vlvula de alivio existente. La cada de presin total entre el equipo protegido y la vlvula de alivio no exceder al 3% de la presin de ajuste (en unidades manomtricas) de la vlvula. Las lneas del sistema de descarga de las vlvulas de alivio obedecern a la mxima contrapresin permisible en la vlvula segn sea su tipo. Se considera que se produce un arrastre de lquido, correspondiente al 5% del flujo msico de gas, como caso ms desfavorable para recipientes sin malla. El venteo de los separadores de produccin (V 201 A/B/C), de los separadores de medida (V 202 A/B/C/D), del depurador general (V 301) y del depurador de produccin (V 302), solo se producen cuando, por alguna contingencia operacional, la presin se eleva por encima de la presin de ajuste para los separadores de produccin (72 psig) separadores de Medida (91 psig) depurador general (91 psig) y depurador de produccin (65 psig). Para efectos de la primera etapa del proyecto, no se contempla la instalacin de unidades compresoras recuperadoras de vapor (REVA) de gas de baja presin. Sin embargo, segn el crecimiento en el rea que servir la EF V 8, y las medidas de gas obtenidas una vez avanzada la actividad en la zona, se prev en la segunda fase del proyecto dotar a la EF V 8, de unidades compresoras recuperadoras de vapor (REVA) de gas de baja presin, capaz de comprimir gas de baja presin y bajos caudales.
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Este succionar el gas que se obtenga de los depuradores de gas y le elevar la presin para luego introducirlo a la red de gas. 6. PREMISAS OPERACIONALES Flujo volumtrico de Crudo (MBBPD) Flujo Volumtrico de Gas (MPCD) Flujo volumtrico de Agua (MBPD) Presin de Operacin (psig) Temperatura de Operacin ( F) Gravedad especifica Crudo Gravedad Especifica Gas Peso Molecular del Gas (lbm/lbmol) Contenido Lquido del gas (gal/1000 pie3) 7. CONDICIONES OPERACIONALES 7.1 Mltiples de Produccin y Medida La produccin de los pozos se recolectar a travs de los mltiples, los cuales estn agrupados en dos (2) ramales: Ramal Norte, Ramal Sur. Cada ramal estar conectado a tres (3) cabezales, un (1) cabezal comn denominado Cabezal de Produccin de 8 pulg de dimetro, desde el cual se dirigir el fluido hacia los separadores de produccin (V-201A/B/C), un (1) cabezal de Medida de 4 pulg de dimetro; desde el cual el fluido se dirigir hacia los separadores de Medida (V-202A/B/C/D) y un cabezal de lnea caliente de 6 pulg que enviara crudo directamente a los tanques (T-501A/B y T-502A/B). El cabezal de produccin, de medida y lnea caliente estarn compuestos por diez (10) mltiples de cinco (5) pozos cada uno para un total de 50 pozos en cada ramal. Cada lnea de flujo proveniente de los pozos poseer una vlvula de tres vas que permitir alinear los pozos a cualquiera de los tres (3) cabezales antes descritos. La prueba de cada pozo se realizar en un separador especfico segn el ramal al cual corresponda, sin embargo, existirn interconexiones que permitirn alinear un pozo de un ramal especfico hacia otro de los separadores, en caso de ser requerido. : : : : : : : : : : : : 16 960 6,4 60 (Mxima) 45 (Normal) 35 (Mnima) 190 (Mxima) 99 (Normal) 95 (Mnima) 0,9987 0,70 20,16
: 3,646
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La inyeccin de qumica antiespumante se realizar en el cabezal de produccin y a lo largo del cabezal de prueba existirn facilidades para la inyeccin de qumica, en caso que se requiera a futuro. 7.2 Separadores de Produccin (V 201 A/B/C) Cada uno de los separadores de produccin (V-201/A/B/C) contarn de indicacin de presin local a travs de: PI-250110, PI-250210, PI-250310, indicacin de temperatura local a travs de: TI-250110, TI-250210, TI-250310. Para labores de mantenimiento, los recipientes se encontrarn interconectados al sistema de drenajes cerrados. En caso que se produzca una sobrepresin en cualquiera de los recipientes (V-201/A/B/C), actuarn las vlvulas de seguridad PSV-250110/250210/250310 asociadas a cada uno de ellos y cuyos puntos de ajuste estarn fijados a 72 psig. PUESTA EN SERVICIO Verificar las condiciones generales de orden y limpieza en el rea de trabajo. Verificar la posicin cerrada de la vlvula manual principal de entrada de crudo a los separadores de produccin (V 201 A/B/C). Verificar la posicin abierta de la vlvula manual principal de salida de crudo del separador de produccin. Verificar que el separador se encuentre alineado a los calentadores de crudo (F-401A/B/C) de crudo de la EF V 8. Verificar la posicin abierta de la vlvula manual principal de salida de gas de los separadores de produccin (V 201 A/B/C). Cerrar la vlvula de bloqueo del drenaje por gravedad de los separadores de produccin (V 201 A/B/C). Verificar figura en ocho en posicin cerrada. Pasar a control automtico la vlvula de control de nivel de los separadores de produccin (V 201 A/B/C). Abrir lentamente la vlvula de la entrada principal de crudo a los separadores de produccin (V 201 A/B/C). Continuar lentamente, el proceso de presurizacin de los separadores de produccin (V 201 A/B/C). Verificar la salida de gas, la acumulacin de nivel y la salida de petrleo de los separadores de produccin (V 201 A/B/C). Alinear toda la toma de la instrumentacin asociada a los separadores de produccin (V 201 A/B/C). Al alcanzar la presin de operacin de los separadores, estos se encuentran en operacin. PUESTA EN FUERA DE SERVICIO
Cerrar la vlvula manual principal de entrada de crudo a los separadores de produccin. Cerrar la vlvula automtica principal de salida de crudo de los separadores de produccin. Cerrar la vlvula manual principal de salida de gas de los separadores de produccin. Pasar a control manual dejar a travs del controlador de nivel (LC), la vlvula de control de nivel de los separadores de produccin. Bajar el nivel de lquido en los separadores de produccin, al mximo posible, mediante la vlvula de control de nivel. Verificar figura en ocho en posicin abierta. Abrir la vlvula manual del drenaje por gravedad para drenar el resto del lquido de los separadores de produccin. Completar la despresurizacin total (0 psig), de los separadores de produccin. Aislar las entradas y salidas de lquido y gas con bridas ciegas, as como tambin con figura en ocho en posicin cerrada las vlvulas que posean este dispositivo. Instalar tarjeta de aviso: Equipo Fuera de Servicio. Verificar las condiciones generales de orden y limpieza en el rea de trabajo.
7.3 Separadores de Medida (V 202 A/B/C/D) En los separadores de prueba, se realizar la medicin de la relacin crudo/gas de los pozos que se encuentran sometidos a medida, con el objeto de cuantificar los volmenes de lquido y gas asociado a cada uno. El proceso de llenado de la cmara de medicin de crudo del separador de medida, (V 202 A/B/C/D, cualquiera que se determine para la medicin), se iniciar cuando la vlvula de descarga (LCV-260111/260211/260311/260411) se encuentra cerrada y la vlvula de llenado (LCV-260112/260212/260312/260412) permanece abierta. El control del llenado as como la apertura y cierre de las vlvulas antes mencionadas ser realizado por los transmisores LIT-260110/260210/260310/260410. En la cmara de medicin, de cada uno de los separadores de prueba (V 202 A/B/C/D), cuando el lquido llegue a su nivel alto, segn el transmisor de nivel (LIT260110/260210/260310/260410), la vlvula de descarga de nivel (LCV260111/260211/260311/260411) abrir descargando el lquido hacia el cabezal de crudo (3-P-EFV8-2114-AA1). La descarga del lquido se conoce comnmente como golpe o vaciado los cuales se ejecutan durante el tiempo que dura la prueba, de manera tal que el volumen total se calcula contando el nmero de golpes ejecutados durante el tiempo que dura la prueba.
En caso de falla del transmisor de nivel (LIT-260110/260210/260310/260410), la apertura y cierre de las vlvulas de llenado (LCV-260112/260212/260312/260412) y descarga (LCV-260111/260211/260311/260411) se realizar a travs de los interruptores de alto y bajo nivel (LSL/LSH-260110/260210/260310/260410). Cada uno de los separadores de medida (V 202 A/B/C/D) contar con indicacin de presin local (PI-260110/260210/260310/260410), indicacin de temperatura local (TI-260110/260210/260310/260410), visor de nivel para la cmara inferior (LG-260110/260210/260310/260410). Para labores de mantenimiento los recipientes se encuentran interconectados al sistema de drenaje cerrado. En caso que se produzca una sobrepresin en cualquiera de los separadores de medida (V 202 A/B/C/D), por fallas en las vlvulas de descarga y llenado actuarn las vlvulas de seguridad PSV-260110/260210/260310/260410 asociadas a cada uno de los recipientes, cuyos puntos de ajuste estn fijados a 66 psig. PUESTA EN SERVICIO Verificar las condiciones generales de orden y limpieza en el rea de trabajo. Verificar la posicin cerrada de la vlvula manual principal de entrada de crudo a los separadores de medida (V 202 A/B/C/D). Verificar la posicin abierta de la vlvula manual principal de salida de crudo de los separadores de medida (V 202 A/B/C/D). Verificar que los separadores de medida (V 202 A/B/C/D), se encuentren alineados a los tanques de medida de crudo (T 502 A/B) de la Estacin de flujo V 8. Verificar la posicin abierta de la vlvula manual principal de salida de gas de los separadores de medida (V 202 A/B/C/D). Cerrar la vlvula de bloqueo del drenaje por gravedad de los separadores de medida (V 202 A/B/C/D). Verificar figura en ocho en posicin cerrada. Pasar a control automtico la vlvula de control de nivel de los separadores de medida (V 202 A/B/C/D). Abrir lentamente la vlvula de la entrada principal de crudo a los separadores de medida (V 202 A/B/C/D). Continuar lentamente, el proceso de presurizacin de los separadores de medida (V 202 A/B/C/D). Verificar la salida de gas, la acumulacin de nivel y la salida de petrleo de los separadores de medida (V 202 A/B/C/D).
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Alinear toda la toma de la instrumentacin asociada a los separadores de medida (V 202 A/B/C/D). Al alcanzar la presin de operacin de los separadores de medida (V 202 A/B/C/D), estos se encuentran en operacin.
PUESTA FUERA DE SERVICIO Cerrar la vlvula manual principal de entrada de crudo a los separadores de medida. Cerrar la vlvula automtica principal de salida de crudo a los separadores de medida. Cerrar la vlvula manual principal de salida de gas de los separadores de medida. Pasar a control manual a travs del controlador de nivel (LC), la vlvula de control de nivel de los separadores de medida. Bajar el nivel de lquido en los separadores de medida, al mximo posible, mediante la vlvula de control de nivel. Verificar figura en ocho en posicin abierta. Abrir la vlvula manual del drenaje por gravedad para drenar el resto del lquido Completar la despresurizacin total (0 psig), de los separadores de medida. Aislar las entradas y salidas de lquido y gas con bridas ciegas, as como tambin con figura en ocho en posicin cerrada las vlvulas que posean este dispositivo. Instalar tarjeta de aviso: Equipo Fuera de Servicio. Verificar las condiciones generales de orden y limpieza en el rea de trabajo.
FINALIZACIN DE LA PRUEBA La finalizacin de la prueba de pozos ser determinada por el operador a travs de la sala de control. Los ingenieros de produccin, yacimientos y optimizacin, validarn y evaluarn los resultados del pozo sometido a prueba, comparando el comportamiento histrico y las caractersticas del flujo a travs de mtodos estadsticos. CLCULO DE CRUDO PRODUCIDO Dado que se tiene la informacin del nivel en el separador de prueba a travs de los transmisores LIT-260110, LIT-260210, LIT-260310 y LIT-260410 y la informacin proveniente del medidor de porcentaje de agua AT-260110, AT-260210 y AT260310, AT-260410, se podr calcular la produccin del crudo por pozo, su
totalizacin y proyeccin a 24 horas con los medidores de flujo (FT260111/260211/260311/260411). CLCULO DEL VOLUMEN DE GAS PRODUCIDO El gas asociado al crudo, que entra a cada uno de los separadores de medida (V 202 A/B/C/D), ser medido a travs de los medidores de flujo tipo Vortex (FT260110/260210/260310/260410 respectivamente), compensado por presin (PT 260110 / 260210 / 260310 / 260410) y temperatura (TT-260110 / 260210 / 260310 / 260410). Este flujo compensado de gas, por pozo, se podr totalizar y hacer una proyeccin a 24 horas. Luego el flujo de gas ser enviado haca el cabezal de gas (6-GG-EFV82027-AA1), para ser integrados al resto del proceso. CLCULO DEL VOLUMEN DE AGUA PRODUCIDA En las lneas de descarga 2-P-EFV8-2110-AA1, 2-P-EFV8-2111-AA1, 2-P-EFV82112-AA1 y 2-P-EFV8-2113-AA1 se encontrarn instalados los analizadores de porcentaje de agua en crudo AT-260110, AT-260210 y AT-260310, AT-260410 correspondiente a cada separador de medida V-202A/B/C/D, para la medicin del porcentaje de agua obtenido por pozo. En funcin a este valor se calcula el volumen de agua por pozo. 7.4 Depurador General (V 301) El gas proveniente del gasoducto que llegar a la lnea 4-GG-EFV8-3028-AA1, se enviar hacia el depurador general (V 301) para retener las posibles partculas de lquido arrastradas en este. A la entrada de gas del depurador general (V 301 A), se realiza la medicin del gas total consumido en la instalacin a travs del FE-0D0110, ubicado en la lnea 4-GGEFV8-3028-AA1 para luego ser enviado hacia el Sistema de Gas de Instrumento y Gas de consumo de la Estacin de Flujo V-8. El control de nivel de lquidos en el depurador general (V 301), se realizar en condiciones normales de forma automtica, por medio de la vlvula de control de nivel LCV-110110, con rango compartido, permitiendo de esta forma desalojar los lquidos recolectados para posteriormente ser incorporados al flujo proveniente de cabezal de descarga a travs de la lnea 2-P-EFV8-3173-AA1 y enviado hacia los tanques de medida (T-502A/B) con facilidades de conexin hacia los tanques de produccin (T501A/B) Esta medida estar compensada por temperatura a travs del TI-110110 y por presin a travs del PT-110110.
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El depurador de gas (V-301) contar con indicacin de presin local a travs del PI110110 y visor de nivel LG-110110. Para labores de mantenimiento este recipiente se encontrar interconectado al sistema de drenaje cerrado. En caso que se produzca una sobrepresin en el recipiente V-301, actuar la vlvula de seguridad PSV-110110 cuyo punto de ajuste estar fijado a 91 psig. PUESTA EN SERVICIO Verificar las condiciones generales de orden y limpieza en el rea de trabajo. Verificar la posicin cerrada de la vlvula manual principal de entrada de gas al depurador general (V 301). Verificar la posicin abierta de la vlvula manual principal de salida de condensado del depurador general (V 301). Verificar que la salida de condensado del depurador general (V 301), se encuentre alineado a los tanques de medida (T 502A/B) de la Estacin de flujo V 8. Verificar la posicin abierta de la vlvula manual principal de salida de gas del depurador general (V 301). Cerrar la vlvula de bloqueo del drenaje por gravedad. Verificar figura en ocho en posicin cerrada. Pasar a control automtico la vlvula de control de nivel del depurador general (V 301). Abrir lentamente la vlvula de la entrada principal al depurador general (V 301). Continuar lentamente, el proceso de presurizacin del depurador general (V 301). Verificar la salida de gas, la acumulacin de nivel y la salida de condensado del depurador general (V 301). Alinear todas las toma de la instrumentacin asociada al depurador general (V 301). Al alcanzar la presin de operacin del depurador general (V 301), este se encuentra en operacin.
PUESTA FUERA DE SERVICIO Cerrar la vlvula manual principal de entrada al depurador general. Cerrar la vlvula automtica principal de salida de condensado del depurador general. Cerrar la vlvula manual principal de salida de gas del depurador general.
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Pasar a control manual a travs del controlador de nivel (LC), las vlvulas de control de nivel del depurador general. Bajar el nivel de lquido en el depurador general, al mximo posible, mediante las vlvulas de control de nivel. Verificar figura en ocho en posicin abierta. Abrir la vlvula manual del drenaje por gravedad para drenar el resto del lquido. Completar la despresurizacin total (0 psig), del depurador general. Aislar las entradas y salidas de gas y condensado del depurador con bridas ciegas. Instalar tarjeta de aviso: Equipo Fuera de Servicio. Verificar las condiciones generales de orden y limpieza en el rea de trabajo.
7.5 Depurador de Produccin (V 302) El gas recolectado de los separadores de produccin (V 201 A/B/C), el gas proveniente de la enfriadores de gas de produccin (E 801 A/B), llegar de la lnea 4-GG-EFV8-2010-AA1, o de la lnea 4-GG-EFV8-8018-AA1, segn sea el esquema de operacin y se enviar hacia el depurador de produccin (V 302), para retener las posibles partculas de lquido arrastradas en este. El gas de los separadores de medida (V 202 A/B/C), llegar por la lnea 4-GG-EFV8-2010-AA1. El control de nivel de lquidos en el depurador de produccin (V 302), se realizar, en condiciones normales, de forma automtica, por medio de las vlvulas de control de nivel LCV-110210, con rango compartido, permitiendo de esta forma desalojar los lquidos recolectados para posteriormente ser incorporados al flujo al cabezal de descarga a travs de la lnea 2-P-EFV8-3173-AA1 y enviado hacia los tanques de medida (T-502A/B), con facilidades de conexin hacia los tanques de produccin. Esta medida estar compensada por temperatura a travs del TI-110210 y por presin a travs del PT-110210. El depurador de gas (V-302) contar con indicacin de presin local a travs del PI110210 y visor de nivel LG-110210. Para labores de mantenimiento este recipiente se encontrar interconectado al sistema de drenaje cerrado. En caso que se produzca una sobrepresin en el depurador de produccin (V 302), actuar la vlvula de seguridad PSV-110210 cuyo punto de ajuste estar fijado a 66 psig. PUESTA EN SERVICIO
Verificar las condiciones generales de orden y limpieza en el rea de trabajo. Verificar la posicin cerrada de la vlvula manual principal de entrada de gas al depurador de produccin (V 302). Verificar la posicin abierta de la vlvula manual principal de salida de condensado del depurador de produccin (V 302). Verificar que la salida de condensado del depurador de produccin (V 302), se encuentre alineado a los tanques de medida (T 502 A/B) de la Estacin de flujo EF V 8. Verificar la posicin abierta de la vlvula manual principal de salida de gas del depurador de produccin (V 302). Cerrar la vlvula de bloqueo del drenaje por gravedad. Verificar figura en ocho en posicin cerrada. Pasar a control automtico la vlvula de control de nivel del depurador de produccin (V 302). Abrir lentamente la vlvula de la entrada principal al depurador de produccin (V 302). Continuar lentamente, el proceso de presurizacin del depurador de produccin (V 302). Verificar la salida de gas, la acumulacin de nivel y la salida de condensado del depurador de produccin (V 302). Alinear toda la toma de la instrumentacin asociada al depurador de produccin (V 302). Al alcanzar la presin de operacin del depurador de produccin (V 302), este se encuentra en operacin.
PUESTA EN FUERA DE SERVICIO Cerrar la vlvula manual principal de entrada al depurador de produccin. Cerrar la vlvula automtica principal de salida de condensado del depurador de produccin (LCV-1102). Cerrar la vlvula manual principal de salida de gas del depurador de produccin. Pasar a control manual a travs del controlador de nivel (LC), las vlvulas de control de nivel del depurador de produccin. Bajar el nivel de lquido en el depurador de produccin, al mximo posible, mediante las vlvulas de control de nivel. Verificar figura en ocho en posicin abierta. Abrir la vlvula manual del drenaje por gravedad para drenar el resto del lquido Completar la despresurizacin total (0 psig), del depurador de produccin. Aislar las entradas y salidas de gas y condensado del depurador de produccin con bridas ciegas.
Instalar tarjeta de aviso: Equipo Fuera de Servicio. Verificar las condiciones generales de orden y limpieza en el rea de trabajo.
7.6 Calentadores de Crudo de Produccin (F 401 A/B/C) El sistema de calentamiento de crudo, permite reducir la viscosidad del crudo por efecto del aumento de la temperatura, a fin de propiciar la separacin gas/petrleo y minimizar las prdidas por friccin en el oleoducto. La EF V 8, tiene instalados tres (3) calentadores de crudo (F 401 A/B/C), con capacidad de transferencia de calor de 5 MMBTU/h cada uno, y capacidad de procesar 5.500 BPD cada uno, de 100 F hasta 190 F, para un caudal total de 16,5 MBBPD, con un corte de agua de 45%. La temperatura de ajuste de los calentadores es de 180 F, la cual es controlada regulando la admisin de gas combustible. PUESTA EN SERVICIO La condicin normal de operacin, es separacin de gas del crudo en los separadores de produccin (V 201 A/B/C), seguido del calentamiento en los calentadores de crudo (F 401 A/B/C), a fin de garantizar una mayor eficiencia en el calentamiento. La instrumentacin requerida constar de un transmisor electrnico de temperatura, ubicado en la lnea de salida de crudo de cada uno de los calentadores, quien enviar, una seal de alarma al PLC, por baja (140 F) o alta (190 F) temperatura. Adems, el sistema contar, con un transmisor de presin diferencial, dispuesto entre la entrada y la salida de los calentadores, con el fin de supervisar continuamente, la eficiencia de los mismos. En caso que la medida del transmisor diferencial (PDT) supere el valor de ajuste determinado, el PLC, enviar una seal de alarma a sala de control, U.E. El Menito, que indicar un bajo rendimiento del calentador, procediendo el personal de operaciones, a tomar las acciones correspondientes. Adicionalmente, el sistema estar apoyado por indicadores locales de presin y un transmisor de presin, ubicado en la lnea de entrada de crudo de cada calentador. Proceso de purga: Antes de introducir una fuente de ignicin en el calentador, se debe haber completado la purga del sistema y garantizar que no exista gas en l. La idea de la secuencia de purga es garantizar que todo el gas sea removido de todas las reas del calentador, incluyendo la fuente de ignicin.
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Proceso de ignicin: Una vez finalizada la purga y la luz piloto asociada a esta condicin, se desactive, se inicia el proceso de ignicin, para dar paso de gas a los pilotos y quemadores, de cada calentador; primeramente, se deber visualizar una serie de permisivos, en un lapso de tiempo, de acuerdo a lo establecido por el fabricante. Se deber verificar que la vlvula de venteo (BDV) est cerrada, dando apertura a las vlvulas de bloqueo (SDV) que dan paso de gas hacia los pilotos y quemadores. En primer lugar, se activar la secuencia de ignicin del piloto, luego de verificar su activacin, se procede al encendido de los quemadores. Modo de calentamiento: Al momento de encender los quemadores, estos actuarn en fuego mnimo (modo de calentamiento), regidos por una vlvula reguladora de presin, ajustada a 1 PSI; existir un lazo conformado por una vlvula de control (TCV) y un indicador (TE), ser decisin del operador el accionar la vlvula de control de temperatura de forma manual o automtica, a travs de un selector manual (HS); el indicador (TE), estar censando constantemente la temperatura en la lnea de salida de crudo, de tal manera que la vlvula de control (TCV), abra o cierre hasta obtener la temperatura requerida (180 F). PUESTA EN FUERA DE SERVICIO Las protecciones de los calentadores abarca dos tipos bsicos: por condiciones de proceso y por integridad del sistema de control. Las protecciones por integridad del sistema de control, refiere aquellas alarmas por altas/muy altas o bajas/muy bajas presiones, las cuales sern causantes de paradas del proceso, bien sea activando las vlvulas de bloqueo (SDV) o venteos (BDV). Dichas alarmas sern reflejadas en la IHM local del PLC de cada calentador. Las protecciones por condiciones de proceso, realizadas por el PLC principal de la estacin, incluyen alarmas de advertencia; estos son indicados en las pantallas locales (IHM) y en sala de control (SCADA) de la U.E. El Menito. 7.7 Tanques de almacenamiento y medida de crudo (T 501 A/B; T 502 A/B) El crudo recolectado en la etapa de separacin, ser enviado a los tanques de medida (T 502 A/B) y a los tanques de produccin (T 501 A/B), a travs del cabezal de crudo de produccin, por las lneas 6-P-EFV8-4135-AA1 (Tanques de produccin T 501 A/B) y 3-P-EFV8-2114-AA1 (Tanques de medida T 502 A/B), respectivamente. Los tanques, tanto de produccin como de medida de crudo (T 501 A/B y T 502 A/B respectivamente), contarn con un sistema de control de nivel conformado por los transmisores (LT-300110/300210) (LT-300310/300410), ubicados en cada tanque, que cumple con la funcin de arranque y paro de las bombas de transferencia de crudo (P 601 A/B/C/D), para evitar la succin en vaco, o el derrame del crudo en el dique de contencin de los tanques.
PUESTA EN SERVICIO Verificar que las tapas de alivio, en el techo de los tanques de almacenamiento de crudo y de medida (T 501 A/B y T 502 A/B, respectivamente), accionen, o se levanten, perfectamente. Verificar el cierre de las vlvulas de drenaje de lquidos. Verificar el cierre y la colocacin de un disco ciego, o panqueca, a las vlvulas de drenaje por gravedad. Abrir las vlvulas manuales de entrada de crudo a los tanques de almacenamiento de crudo y de medida (T 501 A/B y T 502 A/B, respectivamente). Acumular nivel de crudo en los tanques de almacenamiento de crudo y de medida (T 501 A/B y T 502 A/B, respectivamente), hasta lograr un nivel ptimo para alimentar el cabezal de succin de las bombas de transferencia de crudo (P 601 A/B/C/D). Abrir las vlvulas de suministro de crudo hacia el cabezal de succin de las bombas de transferencia de crudo (P 601 A/B/C/D). Abrir las vlvulas que se encuentran ubicadas a la entrada y salida de gas del arrestallama. Verificar el cierre de la vlvula manual del bypass del arrestallama.
PUESTA EN FUERA DE SERVICIO Se dispone de interruptores de nivel dedicados para cada una de las bombas de transferencia de crudo (P 601 A/B/C/D) en la lnea que intercomunica los tanques de almacenamiento de crudo (T 501 A/B), para la supervisin de la condicin de muy bajo nivel. Ante la activacin de cualquiera de estos interruptores de nivel, se producir en forma automtica e independiente el paro del sistema de control principal (PLC) la bomba correspondiente. Los interruptores de bajo nivel estn cableados directamente a los arrancadores de todas las bombas de la estacin de flujo V 8, para comandar su apagado automtico. Igualmente, el interruptor de bajo nivel genera alarma local y remota por telemetra (SCADA). Los interruptores estn cableados hasta el CCM, donde rels de interposicin duplicarn la seal para enviar alarma al SCADA. Para poner fuera de servicio: Verificar el cierre de las vlvulas de entrada del (de los) tanque(s) Verificar el vaciado completo del (los) tanque (s) Verifica cierre de todas las vlvulas de salida hacia las bombas y el dique de contencin.
Verifica aislamiento con discos ciegos las entradas y salidas del tanque y cualquiera otra conexin al tanque, que no sea el drenaje Abrir las tapas de visita de los tanques. Abrir la vlvula manual del drenaje por gravedad para drenar el resto del lquido Instalar tarjeta de aviso: Equipo Fuera de Servicio. Verificar las condiciones generales de orden y limpieza en el rea de trabajo.
7.8 Bombas de transferencia de crudo (P 601 A/B/C/D ) Las bombas de transferencia de crudo (P 601 A/B/C/D), son las encargadas de succionar el crudo, desde el cabezal de succin de bombas (8-P-EFV8-6158-AA1) y a travs de las lneas 3-P-EFV8-6159-AA1, 3-P-EFV8-6160-AA1, 3-P-EFV8-6161-AA1 y 3-P-EFV8-6162-AA1, para ser bombeado hacia el Patio de Tanques Lagunillas. El esquema de operacin del sistema de bombeo, en condiciones normales, ser controlado mediante bandas de nivel en los tanques de almacenamiento de crudo y de medida (T 501 A/B y T 502 A/B, respectivamente). Estas bombas podrn ser manejadas de forma manual o automtica. Las bombas de transferencia de crudo (P 601 A/B/C/D), descargan a 375 psig a travs de las lneas 4-P-EFV8-6163-BA1, 4-P-EFV8-6164-BA1, 4-P-EFV8-6165BA1 y 4-P-EFV8-6166-BA1, en el cabezal de descarga 8-P-EFV8-6167-BA1. Las bombas P-601A/B/C/D cuentan con lneas de recirculacin desde la descarga, hacia la succin para labores de arranque y mantenimiento, adems, cuentan con un sistema de alivio por sobre presin conformado por la vlvula de seguridad PSV020120/020220/020320/020420 de cada una de las bombas de transferencia de crudo respectivamente ajuntado a 505 psig.
PUESTA EN SERVICIO Abrir las vlvulas manuales de succin y descarga en las bombas de transferencia de crudo (P 601 A/B/C/D). Abrir las vlvulas manuales del sistema de recirculacin en las bombas de transferencia de crudo (P 601 A/B/C/D). Verificar que estn abiertas las vlvulas del oleoducto a nivel de: estacin de flujo, y Patio de Tanques Lagunillas Mediante el P.L.C., proceder al arranque de las bombas de transferencia de crudo (P 601 A/B/C/D). Realizar pruebas de arranque y de parada de cada una de ellas.
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Cuando el nivel de crudo llegue al primer valor prefijado, por encima del valor de nivel de control, arranca la primera bomba; cuando llegue al segundo valor arrancar la segunda bomba, y as sucesivamente.
PUESTA EN FUERA DE SERVICIO Cuando el nivel de crudo llegue al primer valor prefijado, por encima del valor de nivel de control, arranca la primera bomba; cuando llegue al segundo valor arrancar la segunda bomba, y as sucesivamente. Para la parada de las bombas se proceder de manera similar, segn ajuste del nivel de paro por debajo del valor de nivel prefijado para los tanques. La operacin MANUAL no contar con protecciones de ningn tipo. Esta operacin se realiza bajo la nica responsabilidad del operador. El operador colocar el selector de tres (3) posiciones de la bomba de precarga en MANUAL y luego colocar el selector de tres (3) posiciones de la bomba principal en MANUAL. Para el paro de las mismas, coloca el selector de la principal en OFF y luego repite la operacin con la bomba de precarga. La operacin en MANUAL enva un comando directo al CCM sin pasar por ninguna proteccin. Esta operacin posee proteccin de la unidad por alto riesgo (Baja presin de succin, baja presin de aceite). En las bombas de transferencia de crudo, existe un sistema de recirculacin de crudo, especialmente en el momento de arranque de la unidad. La recirculacin comunica automticamente la descarga de crudo con la succin de crudo de la bomba con el fin de proteger la cavitacin en la unidad. Se apaga la bomba cuando debe ponerse fuera de servicio. Las vlvulas de succin y de descarga se cierran y todo el lquido se drena desde la bomba a un sitio seguro. Se ponen fuera de servicio los sistemas de lubricacin y de enfriamiento. Si hay posibilidades de congelacin, debe drenarse toda el agua del sistema de enfriamiento. Si se drena la bomba completamente, se cierran las vlvulas de succin y de descarga. Instalar tarjeta de aviso: Equipo Fuera de Servicio. Verificar las condiciones generales de orden y limpieza en el rea de trabajo. Si se van a efectuar trabajos en la bomba, en el sitio en que est colocada, se deben poner ciegos en las lneas de proceso. Una vlvula de retencin en la lnea de descarga, impide el contra-flujo de lquido hacia las otras bombas. Durante la parada, la vlvula de retencin debe cerrar automticamente. Si el lquido escapa a travs de la bomba auxiliar, el sistema de bombeo pierde capacidad.
CONTROL DE NIVEL EN LOS TANQUES (T 501 A/B Y T 502 A/B) El control de nivel en los tanques de produccin (T 501 A/B) y medida (T 502 A/B) est basado en los transmisores de nivel (LT-300110/300210) (LT300310/300410), instalados en cada uno de los tanques para el arranque y paro de un nmero predeterminado de bombas, en funcin de las bandas de control de nivel. Este esquema de control funciona bajo condiciones normales de operacin y permite arrancar y parar las bombas de crudo (P 601 A/B/C/D), de forma manual o automtica. Un segundo sistema de control denominado sistema de respaldo, tomar el control de la lgica de las bombas en el centro control de motores (CCM), en caso de falla de la seal de los transmisores en cuestin o del PLC, con los interruptores (LSL-300110, LSH-300110; LSL-300210, LSH-300210), (LSL-300310, LSH-300310; LSL-300410, LSH-300410). La lgica de control para la determinacin del nmero de bombas de crudo (P 601 A/B/C/D) requeridas, utilizar la informacin suministrada por el transmisor de nivel (LT-300110/300210) (LT-300310/300410) para identificar la banda de control, de acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla:
Tabla 5. Niveles de Arranque Parada Bombas de transferencia de crudo P-601A/B/C/D NIVEL DEL T- 501 A/B T 502 A/B Arranque pies pulg. (mm) 63 (1901,01) 11 8 (3566,16) 15 7 (4754,88) Parada pies pulg. (mm) 45 (1356,36) 63 (1901,01) 11 8 (3566,16)
Bombas Requeridas
1 2 3
A continuacin se describe la secuencia de paros y arranques de las bombas: Cuando el nivel de los tanques de compensacin de crudo est nivel bajo, todas las bombas de la estacin se debern estar apagadas. Al alcanzar los 1901,01mm, arranca la primera bomba, si el nivel sigue subiendo hasta alcanzar los 3566,16 mm, arranca la segunda bomba y en caso que el nivel alcance los 4754,88 mm arranca la tercera bomba.
Si el desalojo del crudo en los tanques de compensacin hace que el nivel baje hasta los 3566,16 mm, se detiene una de las bombas, si el nivel sigue bajando hasta alcanzar los 1902 mm, se detiene la segunda bomba, en caso que el nivel baje hasta los 1356,36 mm para la tercera bomba. 7.9 Enfriadores de Gas (E 801 A/B) Estos enfriadores trabajarn uno en operacin y otro disponible (Filosofa N-1). En la filosofa de operacin de calentar el crudo de produccin, antes de pasar por los separadores, el gas separado estar a una temperatura aproximada de 180 F. Utilizar el gas a esta temperatura incrementa su poder calorfico, el cual afectara a los quemadores de los calentadores de crudo (F 401 A/B/C), por lo que se dispone de dos (2) enfriadores de aire, del tipo Fin Fan Cooler (E 801 A/B), con capacidad de transferencia de calor de 0,12 MMBTU/h, los cuales bajarn la temperatura del gas, (180 F hasta 100 F) cuando este haya sido calentado junto con el crudo en los calentadores (F 401 A/B/C) y luego separado en los separadores de produccin (V 201 A/B/C/D). El enfriador de aire (E 801 A/B), es un equipo que proporciona la superficie de transferencia de calor, para el contacto directo entre el gas producido durante el proceso de calentamiento del crudo en los calentadores de crudo (F 401 A/B/C), y el aire de enfriamiento (aire atmosfrico). Desde el momento en que gas caliente es impulsado hacia el enfriador E 801 A/B, su recorrido no se detendr hasta salir del mismo. En general, este equipo consiste en una serie de tubos lineales, colocados en un haz de tubos sobre una estructura de metal de soporte, debajo o encima de la cual, se encuentra colocado un ventilador accionado por un motor elctrico, que empuja o succiona el aire atmosfrico, de forma tal que al pasar por las superficie del haz de tubos, transfiere el calor del fluido, generalmente gas, al ambiente. Su limitacin consiste en que el fluido no puede ser enfriado a una temperatura inferior a la temperatura del aire atmosfrico. PUESTA EN SERVICIO Los intercambiadores de calor no deben estar sujetos a fluctuaciones abruptas de temperatura. El fluido caliente no debe ser introducido en el equipo, cuando la unidad est fra ni el fluido fro cuando la unidad est caliente.
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El equipo no debe ser operado en condiciones que excedan aquellas para las cuales la unidad ha sido diseada. Debe tenerse sumo cuidado para evitar someter el intercambiador de calor a impacto trmico, excesivas presiones y temperaturas. Estas condiciones pueden imponer esfuerzos que resulten en la falla prematura del intercambiador de calor as como de otros componentes del sistema. Verificar las condiciones generales de orden y limpieza en el rea de trabajo. Verificar la posicin cerrada de la vlvula manual principal de entrada de gas al enfriador de aire (E 801 A/B). Verificar encendido del motor del ventilador. Verificar la posicin abierta de la vlvula manual principal de salida de gas del enfriador de aire (E 801 A/B). Abrir lentamente la vlvula de la entrada principal al enfriador de aire (E 801 A/B), Continuar lentamente, el proceso de presurizacin del enfriador de aire (E 801 A/B). Verificar la salida de gas, del enfriador de de aire (E 801 A/B). Alinear todas las tomas de la instrumentacin asociada al enfriador de de aire (E 801 A/B). Al alcanzar la presin de operacin del enfriador de de aire (E 801 A/B), este se encuentra en operacin.
PUESTA EN FUERA DE SERVICIO Cerrar la vlvula manual principal de entrada al enfriador de aire (E 801 A/B). Despresurizar el enfriador de aire (E 801 A/B) alinendolo al Depurador de Produccin. Completar la despresurizacin total (0 psig), del enfriador de aire (E 801 A/B). Cerrar la vlvula manual principal de salida de gas del enfriador de aire (E 801 A/B). Verificar apagado del motor del ventilador. Aislar las entradas y salidas de gas y condensado del enfriador de aire (E 801 A/B). Instalar tarjeta de aviso: Equipo Fuera de Servicio. Verificar las condiciones generales de orden y limpieza en el rea de trabajo.
7.10 Sistema de Alivio y Venteo (V 701; P 701 A/B)
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El despojador de lquidos KOD, identificado como V 701, ser el encargado de recolectar todo el gas-lquido, proveniente del cabezal de alivio y despresurizacin, debido a la apertura de las vlvulas de alivio. El gas que se separa del lquido en este recipiente (V 701), ser enviado a travs de la lnea 3-SV-EFV8-7042-AA1, hacia la estaca de venteo (A 701). El lquido ser succionado por las bombas de transferencia de condensado (P 701 A/B), a travs de la lnea 2-CD-EFV8-7002-AA1 del cabezal de succin y descargado hacia la lnea 2-CD-EFV8-7005-AA1 (cabezal de descarga) para ser enviado finalmente hacia el tanque de medida (T 502 A). Las bombas de transferencia de condensado (P 701 A/B), sern centrfugas, horizontales con una capacidad 100 gpm cada una, accionadas por motor elctrico. El esquema de operacin del sistema de bombeo ser una (1) en operacin y la otra de respaldo, estos equipos pueden ser manejados de forma manual o automtica. La filosofa de operacin del separador de lquidos (V 701), est basada principalmente en el transmisor de nivel LT- 110310, bajo una rutina de arranque y paro de las bombas de transferencia de condensado (P 701 A/B) (principal y respaldo), de acuerdo con los niveles configurados en el PLC el cual enviar la seal a las bombas para desalojar los lquidos del recipiente. En caso de falla del transmisor LT- 110310 funcionar el sistema de respaldo el cual activar la secuencia de arranque y paro de bombas de transferencia de condensado (P 701 A/B), por medio de los interruptores de nivel LSH-110310, el cual se activar cuando el nivel alcance 558,80 mm del despojador de lquidos (V 701) y el interruptor de bajo nivel LSL-110310, ocasionar el paro de la bomba alineada cuando el nivel alcance 355,60 mm. En el despojador de lquidos (V 701) se deber mantener un nivel mnimo de lquido, para evitar que la bomba trabaje sin flujo. El despojador de lquidos (V 701), tiene indicacin local del nivel a travs del LI110310, indicacin de temperatura TI-110310 e indicacin de presin local PI-110310. 8. VARIABLES Y PROTECCIONES DEL PROCESO A continuacin, se menciona un resumen de las variables de operacin y control que afectan el desempeo de la Estacin de Flujo V 8 y que son las siguientes: Flujos Volumtricos y propiedades de fluidos Flujo volumtrico de Crudo (MBBPD) Flujo Volumtrico de Gas (MPCD) Flujo volumtrico de Agua (MBPD)
: 16 : 960 : 6,4
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Presin de Operacin (psig) Temperatura de Operacin (F) Gravedad especifica Crudo Gravedad Especifica Gas Peso Molecular del Gas (lbm/lbmol) Contenido Lquido del gas (gal/1000 pie3) Presin de descarga de las bombas
: : : : : : : : :
60 (Mxima) 45 (Normal) 35 (Mnima) 190 (Mxima) 99 (Normal) 95 (Mnima) 0,9987 0,70 20,16
: 3,646
La presin de descarga de las bombas (P 601 A/B/C/D), debe mantenerse en 375 psig. 9. PUESTA EN SERVICIO DE LA ESTACIN DE FLUJO EF V 8 Para realizar el arranque o puesta en servicio de una EF, nueva o reacondicionada, se deben aplicar los lineamientos contenidos en el procedimiento de ingeniera: PDVSA SCIP-PR-F-03-P. Pre-arranque/Arranque de Instalaciones. Del procedimiento citado, se extraen los siguientes lineamientos: Se sometern a una Revisin de Seguridad Pre-Arranque (RSP), todas las instalaciones de procesos, nuevas o modificadas, antes de incorporar los fluidos operacionales o cualquier producto inflamable o txico que pudiera representar un riesgo para la seguridad del personal o integridad de las instalaciones. La RSP ser coordinada por el Lder de Operaciones de la unidad de procesos involucrada (u otro operador designado para este fin) y se ejecutar con el apoyo de un Comit de Arranque integrado por el Ingeniero de Proceso, el Ingeniero de Planta, el Coordinador de la Parada (cuando aplique), el Lder de Mantenimiento, el Asesor de Seguridad y cualquier otro personal que el Coordinador considere necesario de acuerdo a la naturaleza del arranque, especficamente Inspectores, Ingeniero de Equipos Rotativos, entre otros. Toda RSP ser documentada, incorporando al expediente del proyecto, todo cambio, o la lista de verificacin que corresponda, as como los certificados de prueba y aceptacin de equipos de cada especialidad. La RSP debe efectuarse a todas las instalaciones, o procesos nuevos, o modificados, para confirmar el cumplimiento de los siguientes aspectos:
La construccin y los equipos corresponden a las especificaciones del diseo. Los procedimientos de seguridad, ambiente y mantenimiento, operaciones y de emergencias, estn actualizados y disponibles. La informacin de seguridad y ambiente est actualizada y en sitio. Las recomendaciones de los Anlisis de Riesgos del Proceso (ARP), han sido consideradas, cumplidas e implantadas adecuadamente. Se ha completado el adiestramiento del personal de operaciones. Se dispone de los programas para implantacin del Manejo del Cambio (MDC), y de los dems elementos de la Gerencia de la Seguridad de los Procesos (GSP). Las Prcticas de Trabajo Seguro (PTS) estn disponibles. Como recomendaciones complementarias al procedimiento, se deben realizar las siguientes acciones: Realizar la lista de chequeo de la instalacin. Verificar el suministro elctrico. Mediante la utilizacin de un compresor de aire, probar con aire el funcionamiento de toda la instrumentacin, y solamente sta, asociada a los equipos. Si la estacin es reacondicionada y existe presin de gas en el gasoducto, utilizar gas en lugar de aire. No est permitido el uso de aire para la prueba de equipos y/o sistemas de procesos. Verificar que la red de distribucin de gas de instrumentos y equipos no presente filtraciones. Probar el funcionamiento del Computador Lgico Programable (PLC) de la EF V 8, si aplica, y realizar las pruebas de protocolo a los instrumentos y equipos, de forma tal que garanticen el buen funcionamiento en la puesta en servicio de la estacin de flujo.
LISTA DE CHEQUEO Verificar estado de los equipos y sistemas, principales y auxiliares segn aplique, que conforman la EF. Verificar, inspeccionar el estado fsico y la disponibilidad para entrar en operacin de los equipos y sistemas que conforman la EF: Tanques de almacenamiento de crudo y medida de pozos, segn aplique. Separadores de produccin. Separadores de medida Calentadores de crudo, segn aplique. Depurador de gas.
Depurador del gas de instrumento. Filtro para el gas de instrumento. Motobombas elctricas para la transferencia de crudo, segn aplique. Bombas para la inyeccin de qumica. Bombas para el sumidero, segn aplique. Medidores de flujo multifsico, segn aplique. Rectificadores elctricos para las bateras. Bancos de bateras. Rectificador elctrico para la proteccin catdica. Tanques para los productos qumicos. Sistema de comunicaciones. Sistemas de control de procesos.
Realice el recorrido de inspeccin, con nfasis en: Verificar recorrido de cada una de las lneas de los diferentes equipos y su conexin. Verificar en posicin correcta y concluida los cordones de soldadura en tuberas. Verificar instalacin de esprragos, completos y ajustados. Verificar los soportes de las pruebas hidrostticas de los diferentes recipientes y lneas. Verificar soportes en lneas y equipos. Verificar facilidades de acceso del personal a los instrumentos, vlvulas y equipos. Verificar la instalacin de los equipos de seguridad en recipientes y bombas de transferencia, con nfasis en las vlvulas de alivio de presin, ajustes y puntos de control de las variables del proceso. Verificar tomas para la instalacin de manmetros. Verificar tomas para los puntos de inyeccin de qumica. Verificar instalacin de visores de nivel en los recipientes. Verificar la instalacin de los equipos de proteccin en los separadores de produccin, medida y en los depuradores de gas, con nfasis en las vlvulas de seguridad y alivio (PSV). Verificar la instalacin de los transmisores de nivel en los tanques de compensacin de crudo, necesarios para el arranque y parada de las bombas de transferencia de crudo. Verificar en forma general el sistema elctrico. Esto incluye conexiones y tomas en puntos estratgicos. Verificar la instalacin correcta, en forma general de:
Vlvulas de control de nivel en separadores. Vlvulas de drenaje en los separadores y depuradores de gas. Vlvulas de control de presin en la salida de gas de los depuradores. Vlvulas de seguridad y alivio en los recipientes. Vlvulas de recirculacin en las bombas de transferencia de crudo. Vlvulas de alivio en las bombas de transferencia de crudo. Vlvulas manuales. Vlvulas de retencin en los sitios requeridos. Precintos de seguridad en los sitios requeridos.
Verificar instalacin del equipo de proteccin contra descargas atmosfricas (para-rayos) y su aterramiento. Verificar la demarcacin (color), de los equipos y lneas. Verificar la demarcacin de las vas de encape Verificar instalacin y facilidades para la proteccin catdica. Identificar los pozos reubicados. Verificar la instalacin de los atracaderos, segn aplique, sus defensas y estructura resistente a los impactos de las unidades en el momento de atraque. Verificar la inclinacin de las escaleras y sus peldaos instalada en la instalacin. Verificar la instalacin de las bandejas para retener y drenar los lquidos en las bombas de transferencia de crudo. Ventear el aire del sistema de instrumentacin, para ser alimentado con gas proveniente del depurador. El gas al salir del depurador de gas, debe pasar por el filtro y luego a la red de distribucin. No se debe permitir la mezcla gas-aire para el funcionamiento de los instrumentos, puesto que la misma constituye una mezcla explosiva.
10. PUESTA FUERA DE OPERACIN DE LA ESTACIN DE FLUJO

Efectuar la reunin previa al cierre, para tratar los puntos involucrados: Aspectos de seguridad en general (charlas, riesgos, permisos de trabajo, etc.) Distribucin del orden de cierre de los pozos, al personal de operaciones. Razn del cierre de la estacin. Forma de cierre de la estacin. Debe verificarse que todo el personal y los equipos, herramientas, materiales, permisologa y seguridad estn garantizados para realizar el trabajo. Si el cierre lo requiere, a nivel de estacin de flujo, se debe alinear y despresurizar las lneas de los pozos y los cabezales de produccin y medida. De acuerdo al requerimiento y tiempo de cierre, se deben bajar niveles en los separadores, tanques de compensacin y ventear el gas. De lo contrario si el tiempo es poco y sin riesgo, dejar los parmetros operacionales en su posicin final. Proceder a poner fuera de servicio los equipos de la estacin, tal como se refiere en el presente documento.
PARADA DE EMERGENCIA Las paradas de emergencia pueden originarse a partir de diferentes condiciones, tales como prdida de electricidad, rotura de algn equipo o tubo, etc. En general se producir una parada de emergencia en casos que se produzca una falla elctrica total y falla de gas para instrumentos total. Al ocurrir una falla elctrica total en el sistema, las bombas de transferencia de crudo (P 601 A/B/C/D), las bombas de transferencia de condensado (P 701 A/B), los calentadores de crudo (F 401 A/B/C/D), los motores de los ventiladores del E 801 A/B, se detendrn y todas las vlvulas de control (FCs) y de bloqueo (DVs), irn a su posicin de falla segura. En caso de presentarse alguna anormalidad en el sistema, que requiere la parada inmediata de las bombas de transferencia de crudo (P 601 A/B/C/D), se puede proceder al apagado de las bombas de forma remota a travs de los comando para dicha accin en el PLC y si hay un operador presente, a travs de los interruptores de mano ubicados cerca de las bombas.
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ANEXOS
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Anexo 1. Diagramas de Tuberas e Instrumentacin
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Anexo 2. Lista de Instrumentos
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Anexo 3. Lista de Lnea
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CONSTRUCCIN DE ESTACIN DE FLUJO V-8

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La estaca de venteo (A 701) estar dotada de contraincendios a base de CO2.

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7.10 Sistema de Alivio y Venteo (V 701; P 701 A/B)

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10. PUESTA FUERA DE OPERACIN DE LA ESTACIN DE FLUJO

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Anexo 1. Diagramas de Tuberas e Instrumentacin

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Anexo 2. Lista de Instrumentos

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Anexo 3. Lista de Lnea

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