EL PAPEL

ORIGEN DEL PAPEL

El vocablo papel papyrus, en latn, alude a la planta egipcia Cyperus papirus , de la familia de las Ciperceas , cuyas hojas sirvieron como soporte de escritura a los egipcios, griegos y romanos entre el 3.000 a C. y el siglo V d.C. Los egipcios obtenan el papiro de una planta del mismo nombre (llamada thuf en el antiguo Egipto), caracterizada por sus hojas largas, tallos blandos -de parte inferior muy gruesa- y seccin triangular. La mdula del papiro era consumida como alimento una vez hervida y tambin se us en la elaboracin de un material similar al papel. En Egipto se fabric el papiro a partir de capas estiradas de la mdula, las que se ordenaban en forma transversal. Esta pulpa se impregnaba de agua, se prensaba y se secaba; una vez seca, se frotaba contra una pieza de marfil o una concha lisa para darle ms suavidad a su textura. El tamao fluctuaba entre los 12,5 x 12,5 cm y entre los 22,5 x 37,5 cm. Cada hoja se una a otra, formndose rollos de entre 6 a 9 metros, aunque se han encontrado de longitud superior a los 40 m.

Chinos: Pioneros en la fabricacin del papel

En el ao 105 d.C., el seor T'sai Lun, que era un empleado del emperador chino Ho Ti, fabric por primera vez un papel, desde una pasta vegetal a base de fibras de caa de bamb, morera y otras plantas, dando origen al papel que conocemos hoy. T'sai Lun emprendi esta tarea siguiendo rdenes expresas del emperador, quien le orden buscar nuevos materiales para escribir sobre ellos. Durante 500 aos la tcnica de la elaboracin del papel perteneci slo a los chinos, quienes la guardaron celosamente durante ese largo perodo.

Expansin del papel

Alrededor del 600 d.C. el papel lleg a Corea y Japn, pases en los cuales se comenz a fabricar en forma manual, de acuerdo a la antigua Manufactura de papel tradicin; coreanos y japoneses fueron perfeccionando en la Antigua China. paulatinamente este sistema. En el ao 750 d.C. los conocimientos para la fabricacin del papel llegaron al Asia Central, el Tibet y la India.

Posteriormente los rabes, en su expansin hacia el oriente, se familiarizaron con los mtodos de produccin del papel de escribir y crearon molinos de papel en Bagdad, Damasco, El Cairo y ms tarde- en Marruecos, Espaa y Sicilia. Los rabes no tenan fibras frescas, de manera que para producir papel extrajeron la materia prima de sus antiguas alfombras; luego usaron harneros hechos de caa y fabricaron hojas delgadas recubiertas con pasta de almidn. Este papel era de apariencia fina y resista muy bien la escritura. Al entrar en Europa, los rabes introdujeron en ese continente el secreto de la fabricacin del papel; pases como Italia y Espaa desarrollaron rpidamente este descubrimiento. Curiosamente, el papel apareci en Egipto pas creador del papiro- alrededor del ao 800 d.C. (700 aos despus de que el papel fuera creado por el chino T'sai Lun), iniciando los egipcios su fabricacin 100 aos despus.

Mapa que refleja la ruta del papel en su camino de oriente hacia occidente. Las fechas son aproximadas.

Europa: de pas en pas

En Europa, el primer ejemplar escrito en papel es una carta rabe que data del ao 806, la que se conserva en Holanda, en la Biblioteca Universitaria de Leyden. Antes de la aparicin del papel, los europeos utilizaban el pergamino, producido de delgadas capas de piel de vaca, oveja o cabra. La primera fbrica de papel europea se estableci en Espaa, cerca del ao 1150. Durante los siglos siguientes la tcnica se extendi a la mayora de los pases de Europa; a mediados del siglo XV, con el invento y la introduccin de la imprenta de tipos mviles, la impresin de libros pudo hacerse a ms bajo costo y fue un gran estmulo para la fabricacin de papel. El aumento en el uso del papel durante los siglos XVII y XVIII motiv una escasez de telas y trapos, nicas materias primas satisfactorias que conocan los papeleros europeos; intentaron introducir diversos sustitutos pero ninguno dio buenos resultados. Tambin se intent reducir el costo del papel a travs de una mquina que reemplazara el proceso de fabricacin manual.

Cada vez ms cerca y de mejor calidad

Fue un francs, Nicholas Louis Robert, quien, en 1798, construy una mquina efectiva, la que fue mejorada por dos britnicos los hermanos Henry y Sealy Fourdrinier-, quienes en 1803 crearon la primera de las mquinas marcadas con su apellido. En 1840 introdujeron el proceso de trituracin de madera para fabricar pulpa, con lo cual se pudo fabricar papel a partir de una materia prima de ms bajo costo. Diez aos despus se realiz el primer proceso qumico para producir la pulpa, lo cual tambin colabor a la reduccin de costos. En 1844, Federic Gottlob Seller sera el primero en obtener, mediante un procedimiento mecnico, pasta de madera. Hacia 1852, Meillier descubri la celulosa y Tilghman patent el procedimiento mediante el cual, y por medio de la utilizacin de bisulfito de calcio, se obtena celulosa de la madera. Desde esa fecha, todos los esfuerzos convergeran hacia la bsqueda del perfeccionamiento de mquinas y tcnicas, la renovacin de materiales y la disminucin de los tiempos de produccin.

Antigua mquina papelera de CMPC en 1920.

Primera fase del proceso productivo del papel en CMPC 1920

MATERIAS PAPELERAS
Las materias primas que se utilizan para la fabricacin del papel se pueden clasificar en:

Fibras Cargas Aditivos

FIBRAS
Las fibras que diferentes: a) b) c) se utilizan en la fabricacin del papel pueden ser de tres tipos Fibras madereras Fibras no madereras Fibras sintticas

a) Fibras Madereras Constituyen sin duda alguna la parte ms importante. Pueden ser de dos tipos: - Fibras de rboles de hoja perenne Bsicamente los rboles de este grupo son el pino en todas sus variedades y el abeto. Reciben tambin el nombre de resinosas. Las fibras procedentes de las resinosas tienen una longitud media que oscila entre 2 y 4 mm, incluso a veces superior. En el argot papelero son tambin conocidas como fibras largas. Son importantes para darle resistencia al papel por lo que su consumo ser necesario especialmente en papeles de muy bajo gramaje. - Fibras de rboles de hoja caduca Los rboles ms significativos de este grupo, conocidos tambin como frondosos son: Eucalipto, Haya, Abedul. Las fibras procedentes de las frondosas tienen una longitud media de 1 mm y reciben el nombre genrico de fibras cortas. Son muy importantes para dar lisura y buena formacin de hoja de papel. Su porcentaje en un papel se ir incrementando a medida que sube el gramaje pudiendo llegar incluso al 100 % en papeles superiores a 150 g/m2. En estos rboles la circulacin de la savia se realiza a travs de unos elementos tubulares que se denominan vasos. Estos vasos exigen al fabricante de papel un control exhaustivo ya que si no estn bien ligados pueden presentar problemas en la impresin offset, pues pueden desprenderse quedando sobre el caucho y dejando en la impresin un elevado nmero de motas. b) Fibras no madereras Existen las llamadas plantas anuales como pueden ser el bagazo de la caa de azcar y pajas de cereales. Se tienen tambin otras fibras naturales de menos uso tales como: - Camo: las fibras son aun ms resistentes que las de lino, pero son rgidas y speras, en relacin a aquellas. Se usan para hacer papeles muy resistentes pero toscos.(papel de fumar) - Algodn: las fibras son finas, flexibles, muy elsticas y suaves; con stas se fabrica el papel secante y el papel para impresiones tipogrficas, calcogrficas, litogrficas. El algodn se utiliza en algunos papeles especiales pues da una gran resistencia as como un tacto muy agradable. (fabricacin de papeles finos de escritura) - Lino: son finas, resistentes, muy flexibles. Son apropiadas para la fabricacin de papel fino, fuerte y resistente. (papel moneda) - Yuta: las fibras son finas y elsticas pero menos resistentes que las de algodn. - Bagazo de cereales: estas fibras se utilizan en la produccin de envases para huevos, botes y tubos de papel.

La paja se puede emplear en papeles biblia, sin embargo el uso ms comn para esta materia es en la tripa del cartn ondulado. Se puede decir, por lo tanto, que cualquier producto vegetal que permita la obtencin de fibras de forma rentable ser vlido para la fabricacin de papel. Como puede verse las longitudes son muy variadas. Lo ms comn en papeles de impresin y escritura son las fibras madereras.

LONGITUDES DE FIBRAS (en mm) Resinosas Frondosas Paja de arroz 4 1,5 0,5 Esparto Bagazo Algodn 1,1 1,7 30

Paja de trigo y cebada 1,5

c) Fibras Sintticas Las fibras sintticas se utilizan, en ciertas ocasiones, para la fabricacin de productos grficos. A veces se emplea, polietileno disuelto que mediante un sistema especial forma una especie de hoja, similar a un papel y que posteriormente es fundido para lograr una gran adhesin entre las fibras, con lo que el producto final presenta una resistencia muy elevada. d) Fibras recuperadas Las fibras presentes en el papel y cartn viejo pueden volver a utilizarse para fabricar papel y carton de nuevo. A travs del proceso de reciclado se pueden recuperar la mayora de las fibras de celulosa que contiene el papel. No obstante, este proceso no se puede repetir indefinidamente ya que las fibras recuperadas pierden resistencia en el proceso, siendo necesario aportar segn la resistencia del papel que se quiera fabricar, una proporcin de fibras vrgenes al proceso de reciclado, ya sea procedentes de madera o de otras fibras vegetales.

MATERIALES NO FIBROSOS
Son los productos de carcter inorgnico que entran a formar parte del papel en cantidad, en ocasiones elevada. Son compuestos qumicos similares aunque la diferencia fundamental est en la granulometra. Los ms comunes son los siguientes: a) Cargas b) Pigmentos

a) Cargas La Carga que se agrega a la composicin en forma de ingrediente mineral hasta un 40%, entre otros amianto, arcilla, blanco fijo, caoln, talco, yeso y es para mejorar la apariencia de los papeles destinados a la impresin o escritura y para evitar la transparencia y tambin para abaratar costos.

Los productos de carga tienen la misin de rellenar todos los vacos existentes entre las fibras, con lo cual los papeles adquieren una superficie uniforme, al mismo tiempo que se ablandan, reducen su transparencia y mejoran las condiciones para la impresin. La blancura del papel, su brillo, as como la opacidad, dependen de la clase de producto de carga. El grano ms fino produce mayores opacidades y una blancura mas elevada que los granos gruesos. Cuanto ms pequeo es el tamao de la partcula, mayor poder cubriente posee la carga, siempre y cuando el tamao de la partcula no sea inferior a una determinada medida. Si la partcula de pigmento es mas pequea que la longitud de onda luminosa, se producirn fenmenos de difraccin que pueden invertir parcialmente las condiciones. Cuanto mayor sea la proporcin entre el ndice de refraccin con respecto al aire y a la fibra de la pasta de un producto de carga, tanto ms blanco parecer el papel. Si se satinan los papeles que poseen un reducido contenido en productos de carga de un 5 - 8 % resultarn mas transparentes debido a que contienen una materia de carga con un elevado ndice de refraccin frente a la fibra de la pasta. Las cargas, son productos que dan cuerpo al papel con un mnimo de fibras de celulosa. La proporcin de carga que se mezcla a las pastas, vara en razn directa a su calidad. A ms carga, peor calidad, pues de menos fibras de celulosa est constituido el papel. Se usan cargas minerales y orgnicas. Las cargas minerales mas empleadas son el caoln (es la de mejor calidad), el yeso, el talco, los carbonatos de cal, el nitro y las tierras naturales. Cargas Orgnicas, la fcula de patata. b) Pigmentos Es el constituyente fundamental estucado. Aunque su composicin qumica es similar a la de las cargas, tienen una granulometra inferior gracias a la cual dan al papel una gran lisura as como una buena microporosidad. Todas las salsas de estucado suelen llevar dos o tres pigmentos diferentes. De entre los ms corrientes, se destacan los siguientes: Caoln Es, sin duda alguna, el pigmento ms usado y se trata de un silicato cido de aluminio. Tiene forma de placas hexagonales por lo que confiere al papel una superficie muy brillante al calandrar as como una estructura cerrada y uniforme. El brillo ser mayor cuanto menor sea el tamao de las partculas de caoln. Generalmente para un caoln de estucado se exige que, al menos, un 80 % de las partculas sea inferior a 2 micras. Carbonato clcico Generalmente en estucado se utiliza el carbonato clcico precipitado. Las dimensiones del carbonato clcico pueden variar desde dcimas de micras a varias micras. Este es muy atacado por los cidos, esto puede originar problemas en la impresin si no se controla rigurosamente el pH del agua de mojado en el offset.

El carbonato clcico tiene una finura elevada por lo que, da un buen poder cubriente y, en consecuencia, una buena opacidad. El brillo es inferior al del caoln emplendose mayoritariamente en los papeles mates. Generalmente es ms absorbente que el caoln. Blanco Satino Es un pigmento formado por la reaccin del sulfato de aluminio y el hidrxido de calcio. Las partculas de blanco satino tienen una forma de agujas y dan a los papeles una extraordinaria microporosidad. Talco Es un silicato de magnesio. Se utiliza poco en el estucado ya que para ello debe ser molturado mecnicamente. Da al papel un buen brillo. Dixido de titanio Es un pigmento que se utiliza muy raramente debido a su alto precio. Se utiliza cuando es necesario conseguir una opacidad elevada. Todos los pigmentos citados anteriormente son naturales. Existen, a veces, pigmentos sintticos obtenidos en el laboratorio. Estn hechos normalmente a base de silicatos de aluminio y magnesio. Su precio suele ser elevado, sin embargo, se usan en pequea cantidad y mejoran sensiblemente la uniformidad superficial de los papeles. Efectos que producen las cargas y pigmentos en el papel Respecto a la naturaleza de las cargas, con excepcin de algn pigmento muy nuevo, que se obtiene con resinas sintticas, las dems son de origen mineral. Su influencia se manifiesta por: Las propiedades qumicas Su comportamiento respecto a la luz (blancura y opacidad) Su densidad (ms densa que la pasta) La absorcin de lquidos, en especial aceites (repercusin al imprimir) El tamao de las partculas Su forma geomtrica (afecta las propiedades mecnicas) Por su efecto sobre la luz, las cargas contribuyen a aumentar la opacidad. Esta posibilidad viene condicionada por el ndice de refraccin y por la finura de las partculas, as como por la cantidad de carga en el papel. - Cuanto mayor sea el ndice de refraccin, ms opaco ser el papel. - Cuanto ms finas sean las partculas, ms opaco ser el papel. - Cuanto mayor sea la cantidad de carga, mayor ser la opacidad. Tambin contribuyen a aumentar la blancura si las cargas son ms blancas que las fibras (una vez refinadas y formando el papel). Pero si las cargas son menos blancas el efecto es la disminucin de la blancura. -

Las cargas afectan al papel aumentando la densidad, lo que representa, a igual gramaje, tendencia a un papel de menor volumen o de menor espesor o mano. El tamao de las partculas influye sobre todas las propiedades. Cuanto ms finas, mayor blancura y opacidad, mayor superficie especfica, mayor absorcin de aceites y menores resistencias. Su forma geomtrica, hace que la presencia de cargas venga a disminuir las caractersticas mecnicas dando: Menores resistencias (longitud de rotura, estallido, etc.) Menor rigidez Menor encolado o mayor demanda de cola. Por otra parte, contribuyen a disminuir la porosidad y mejoran la posibilidad de aumentar el brillo y la lisura. Las cargas deben ser lo menos abrasivas posible. Se aaden generalmente en la tina de mezcla, dispersas en el agua.

ADITIVOS
Los aditivos son productos que se le aaden al papel para modificar sus caractersticas fsicas. Los ms importantes son: Productos de encolado Antiguamente se usaban casi de forma exclusiva el sulfato de aluminio y las colas de colofonia que an se utilizan actualmente. Este tipo genera un pH cido en el papel. En los ltimos tiempos se han desarrollado productos sintticos que permiten la fabricacin del papel en medio neutro lo que representa una ventaja tanto para los utilizadores como para los fabricantes. El encolado del papel tiene por objeto disminuir la permeabilidad al agua, evitando una penetracin de esta en el offset (donde se utiliza el agua), en la encuadernacin de un libro (donde se utilizan colas de agua) o para usos ms sencillos, tales como evitar las barbas de tinta cuando se escribe sobre un papel con un rotulador o con una pluma. Ser tambin muy importante en el papel para etiquetas de botellas recuperables. Encolado en medio cido Se realiza con colas de colofonia (producto que procede de las maderas de las resinosas). Cuando se trabaja con este tipo de colas se necesita el concurso del sulfato de aluminio para precipitarlas. Este producto ser el que nos regular el pH. La cantidad de sulfato de aluminio y de cola depender del encolado que quiera conseguirse que obviamente no es el mismo para un papel de etiquetas de envases recuperables para que un papel normal de impresin y escritura, por ejemplo el pH ptimo en estos casos, suele estar entre 4 y 5.

Encolado neutro Actualmente se han desarrollado sistemas de encolado que no hacen necesario la utilizacin del sulfato de aluminio con lo cual se puede trabajar a un pH neutro. Las ventajas que genera este nuevo sistema son importantes: a) Menor envejecimiento del papel b) Mejor secado de tintas Existen tambin otras ventajas desde el punto de vista del fabricante de papel como puede ser una menor corrosin del sistema y un tratamiento ms fcil de los efluentes. Ligantes de estucado Son unos productos qumicos que se aaden a las salsas de estuco para que los pigmentos queden unidos a la superficie del papel soporte. Es muy importante, en un papel estucado, que la cantidad de ligante sea correcta ya que si se sobrepasa se pueden generar problemas de absorcin de tinta y si es escasa se pueden originar problemas de arrancado. Antiespumantes En diferentes puntos de la mquina de papel suele producirse espuma. Caso de que no sea eliminada puede originar problemas en la formacin de la hoja por lo que es muy conveniente el aadir pequeas cantidades de antiespumante para superar este problema. Resinas de resistencia en hmedo Tienen por objeto mantener la resistencia del papel, en unos lmites admisibles cuando se moja. Por ejemplo, en el papel con vallas publicitarias, o en papeles para etiquetas de botellas recuperables, se les ha de aadir este tipo de resinas. Este producto se utiliza tambin en el estucado para insolubilizar los ligantes y evitar el problema del arrancado en hmedo. Blanqueantes pticos Es necesario incrementar la blancura de la pasta y de las cargas en la mayora de los casos. Para ello se utilizan unos productos conocidos con el nombre de blanqueantes pticos que se pueden aadir en masa o en el estucado. Colorantes Se utilizan cuando se quiere conseguir un papel de un color determinado. Los colorantes se pueden aadir en masa o en superficie. Si se desea conocer donde se le ha aplicado el colorante a un papel determinado basta rasgarlo y comprobar si la tripa es blanca o coloreada. En el primar caso la aplicacin habr sido superficial, y en el segundo en masa.

En los papeles no estucados de elevada calidad, lo ms corriente es la aplicacin de la masa. El colorante aplicado superficialmente se usa generalmente cuando los papeles se utilizan en productos rpidamente perecederos. Microbicidas En las fbricas de papel existen zonas perfectamente acondicionadas para la formacin de colonias de determinados tipos de hongos y bacterias que en ocasiones pueden desprenderse provocando ensuciamiento del papel e incluso roturas en mquina de papel. Por eso se utilizan microbicidas para evitar este problema. En ocasiones, este tipo de productos se utilizan en mayor cantidad, llegndose incluso a aplicar superficialmente cuando se produce papel destinado al envase de jabones o detergentes. En este caso pueden producirse microorganismos despus de estar el jabn envuelto por lo que se recurre a este tipo de productos para evitarlo. Existen otros muchos productos que pueden aadirse al papel, especialmente cuando se pretenden fabricar papeles especiales.

COMPOSICIN DE LA MADERA
Composicin qumica de la madera Desde el punto de vista papelero nos interesan tres componentes fundamentales: 1- Los carbohidratos 2- La lignina 3- Otros compuestos (resinas, esenciales, etc.) 1- Los Carbohidratos Estn compuestos por dos productos bsicos: La celulosa Las hemicelulosas

La celulosa es el nombre genrico de un componente vegetal, formada por fibras o haces de fibras, ms o menos despojadas de otras sustancias vegetales.Todas las plantas contienen celulosa como soporte y base de su estructura. Esa es la razn por la cual, en principio, es posible extraer celulosa de todas las especies vegetales; pero, dado que tanto las propiedades como el contenido de fibras vara considerablemente de una a otra, solo se recurre en la prctica a relativamente pocas especies para la fabricacin de celulosa Es un hidrato de carbono compuesto bsicamente por carbono, oxgeno e hidrgeno. Es un polisacrido lo que indica que contiene unidades de azcar. La celulosa es hidroflica y eso ser muy importante en el proceso de fabricacin del papel ya que las fibras absorben agua con gran facilidad y se dispersan en suspensiones acuosas sin ningn problema. Esta afinidad hacia el agua jugar un papel importante en las variaciones que puede tener la fibra cuando sea sometida a condiciones de humedad adversas.

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Las hemicelulosas, a diferencia de la celulosa que es un polmero exclusivamente de glucosa. Son fcilmente degradables durante la coccin de la madera por lo que su porcentaje siempre ser menor en la pasta fabricada que en la madera original. Tienen gran importancia en el refinado de la pasta. El conjunto de celulosa y hemicelulosas en la pasta recibe el nombre de holocelulosa. 2- La Lignina Es un compuesto qumico enormemente complejo. Es amorfa de color oscuro y une fuertemente a las fibras en el rbol, por lo que es necesario separarla para individualizar las fibras. En papeles blancos hay que extraerla totalmente para conseguir la blancura exigida. Uno de los principales problemas es que provoca envejecimiento del papel amarilleando con gran rapidez, como ocurre con el papel de peridico. 3- Otros Productos En la madera existen tambin otros productos tales como resinas, esencias, etc., pero en muy pequea proporcin. Sin embargo algunos de ellos han de ser tratados para evitar problemas de manchas sobre el papel. A continuacin se exponen los diferentes componentes de la madera: PREPARACIN DE LA MADERA La edad de corte de un rbol para ser transformado en pasta, vara de una madera a otra. Existen dos criterios: A) Longitud de la fibra: esta va aumentando a medida que el rbol crece, hasta llegar a una edad que se estabiliza. B) Dimetro del tronco: existe un dimetro ptimo parea su manipulacin comprendido entre 15 y 30 cm. Hay otras consideraciones de tipo forestal, como el crecimiento, la produccin, etc. Una vez cortado el rbol se hacen las operaciones de: - Desmoche: eliminacin de la copa o arte superior del rbol. - Cortado en rollizos de una longitud entre 2 y 2,5 mts. DESCORTEZADO Es necesario eliminar la corteza ya que no es fibrosa, consume reactivos y energa en la coccin y ensucia las pastas. En el eucalipto el descortezado es inmediato y manual, en el pino puede ser mecnico o qumico. Un sistema muy usado es el tambor descortezador, que saca la corteza por friccin entre los troncos. Tambin pueden ser hidrulicos, mecnicos, etc. ALMACENAMIENTO DE LA MADERA Es una tarea delicada y fundamental. En general las resinosas no deben permanecer ms de un ao y las frondosas entre 2 y 6 meses. Las condiciones ptimas son: lugar seco y aireado, suelo seco y limpio, buen drenaje del suelo y madera bien descortezada.

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ASTILLADO Despus del descortezado los troncos son reducidos a astillas, conocidas con el nombre de chips. Esta operacin es fundamental para ciertos tipos de pasta como las qumicas, semiqumicas y mecnicas. Es muy importante que el tamao de las astillas sea uniforme, por esto luego de astillarlas se pasan por un cedazo, las astillas rechazadas se vuelven a pasar por la astilladora. Para lograr el tamao justo. La dimensin ideal depender de los procesos posteriores a que sern sometidas. Una vez astilladas, estas se mantienen en grandes pilas o se almacenan en silos. PASTA MECNICA 1- Pasta mecnica de muelas o mecnica clsica Se obtiene a partir de troncos de madera y se utiliza una muela cilndrica, de superficie abrasiva, que se humedece constantemente. Est dotada de un movimiento de rotacin y los troncos, situados paralelamente al eje de rotacin, son presionados contra la superficie. El frote de la muela produce diminutas astillas del tamao aproximado de una fibra. Este es el primer sistema utilizado industrialmente, pero tiene el inconveniente de daar las fibras. Los papeles obtenidos son de caractersticas fsicas bajas y se utiliza en general para fibras largas. 2- Pasta mecnica de astillas o de refinos Es un desfibrador de disco alimentado con astillas (chips). La pasta mecnica obtenida est menos degradada, requiere de menos mano de obra, el control de calidad es ms sencillo y tiene la posibilidad de realizar tratamientos qumicos suaves para obtener pastas semiqumicas de buenas caractersticas. Los inconvenientes son la mayor inversin que requiere, mayor consumo de energa y mayor coste de mantenimiento. 3- Pasta termomecnica Es un nuevo sistema que trabaja con astillas y consiste en introducir vapor a temperatura elevada para calentar las astillas antes de introducirlas en el refino de discos. La operacin de refinado se realiza a presin. Este tratamiento previo de vapor provoca el reblandecimiento de la lignina a alta temperatura, lo que disminuye la fuerza de unin entre fibras, y como resultado tenemos una pasta con mayor cantidad de fibras largas, menor cantidad de astillas y mejores caractersticas de resistencia. Diferentes temperaturas dan como resultado caractersticas distintas. La separacin de las fibras se hace mediante refino de doble disco. CARACTERSTICAS DE LA PASTA MECNICA - Se usa fundamentalmente para peridicos y en el cartoncillo. - Su rendimiento es elevado, se aprovecha el 95% de la madera, lo cual significa que contendr celulosa, hemicelulosa y lignina.

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- La lignina reacciona a la luz o con el oxgeno, por lo tanto el papel tiene tendencia a envejecer volvindose amarillento. - Una ventaja es su alta opacidad, lo que la hace adecuada para papeles de bajo gramaje y da al papel un espesor superior. Esto hace que sea ideal para el cartoncillo como los Foldings, donde el espesor y a rigidez son muy importantes. 4- Pasta qumico-termomecnica Recibe tambin el nombre de pasta semiqumica y se la conoce comercialmente como C-T-M-P. Lo mismo que las mecnicas, tienen un alto rendimiento y mejores condiciones fsicas. Normalmente se utilizan rboles de fibra corta.

Planta de produccin de papel. Entrada de materia prima, madera, para la creacin de la pasta de papel.

El punto de partida es similar al de la pasta mecnica de refino. Los chips pasan por unas cuchillas donde su tamao es reducido a la dimensin aproximada de un fsforo de madera. Posteriormente son introducidas en una especie de digestores donde hay sosa y la temperatura es de 60 a 80. La sosa no se cocina, sino que reblandece las astillas. Esto dura unas tres horas. Posteriormente estas astillas pasan por sucesivos refinos de disco que extraern las fibras. PASTA QUMICA Se consigue tratando qumicamente la madera, lo que elimina totalmente algunos componentes como la lignina. Existen dos variedades de coccin, en funcin al reactivo empleado: - Pasta al bisulfito - Pasta al sulfato o kraft Ambas pastas pueden mezclarse e incluso con pasta mecnica, dando lugar a papeles distintos. 1- Sistema al bisulfito La temperatura de coccin oscila entre los 130 a 140 C, y el tiempo de coccin entre 6 a 8 horas, esta se realiza en un recipiente a presin. Por ser pastas ricas en hemicelulosa son adecuadas para papeles cristal. Es poco usado en la actualidad. 2- Sistema al sulfato o kraft Recibe tambin el nombre de proceso alcalino o a la sosa, por ser el reactivo base. En la pasta al sulfato las astillas, previamente vaporizadas para facilitar la entrada posterior del reactivo, cuecen a 170, atravesando una serie de fases, y siendo sometidas a presiones de ms de 10 kilogramos por centmetro cuadrado.

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Cuando las astillas llegan a una zona llamada soplador, explotan al volver repentinamente a la presin normal, obtenindose una pasta base, que posteriormente ser lavada y blanqueada. La energa calorfica generada en el proceso puede ser utilizada para producir energa elctrica, que puede alimentar la fbrica de papel cuando la tiene adosada o en las inmediaciones, o puede venderse al exterior. El sistema al sulfato, o sistema kraft, ha llegado a desplazar al sistema al bisulfito casi en la totalidad de la produccin. En cuanto al blanqueo del papel se han producido numerosas polmicas ecolgicas sobre el uso de cloro gas, que han conducido al desarrollo de nuevos sistemas ms respetuosos con el medio ambiente, como el blanqueo con dixido de cloro, con ozono, con agua oxigenada o con uso de enzimas. BLANQUEO DE LA PASTA La pasta mecnica suele dejarse con la blancura original, mientras que la pasta qumica es necesario blanquearla. Este proceso tiene como finalidad eliminar la lignina que an queda en la pasta y otras materias colorantes que no son fibras y pueden ocasionar olores y sabores al producto final, lo que lo hace no apto para envases alimenticios. Este proceso le da resistencia al envejecimiento y mejora la calidad en la impresin. BLANQUEO CONVENCIONAL Hasta hace poco tiempo se utilizaba el cloro y sus derivados, actualmente se utiliza el cloro, oxgeno, dixido de cloro, hipoclorito sdico y perxido de hidrgeno (agua oxigenada). Este blanqueo se hace en distintas fases (3,4,5 u 8) dependiendo del uso final. Entre una y otra se realiza un lavado. MTODOS ACTUALES En el proceso de blanqueo se ha buscado mtodos menos agresivos ecolgicamente para reducir el impacto ambiental que producen los compuestos con que se trata la pasta. El blanqueo por dixido de cloro reemplaza el cloro gas por este, comenzando la delignificacin por oxgeno. El ozono es un eficaz agente de blanqueo, pero degrada la celulosa y en las fibras largas genera prdida de resistencia a la rotura. An no se han logrado avances tecnolgicos aptos para que este sistema logre resultados ptimos. El blanqueo por enzimas se hace en conjuncin con otros productos, ya que stas facilitan la eliminacin de la lignina. DEPURACIN Y TRANSPORTE DE LA PASTA Una vez blanqueada la pasta, pasa por unas fases de depuracin y luego se

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enva a la fbrica de papel. Si la fbrica est integrada a la industria de la pasta, eso se realiza a travs de tuberas. Si no est integrada pasa a la cartonera donde se fabrican hojas de pasta con una humedad del 10 % para facilitar el transporte. PREPARACIN DE LA PASTA PARA LA FABRICACIN DEL PAPEL Las fibras papeleras podemos clasificarlas en dos grupos: FIBRAS PRIMARIAS Son aquellas obtenidas de la madera u otro tipo de plantas vegetales por cualquiera de los sistemas descritos anteriormente. Reciben tambin el nombre genrico de fibras vrgenes, es decir, son fibras de primera utilizacin. Preparacin de las fibras primarias PULPER: cuando la fbrica de papel est integrada la pasta llega dispersa en agua. Cuando no existe la integracin, la pasta llega en unas hojas gruesas que deben deshacerse, esta operacin se hace en el pulper. DESPASTILLADORES: Tanto en el recorte como en la pasta, pueden quedar partculas mal desfibradas. Los despatilladores dan un tratamiento ms enrgico que el pulper. REFINO: las fibras de celulosa tal como se obtienen de los vegetales, precisan de un tratamiento mecnico y fsico-qumico para que desarrollen su capacidad de producir una hoja de papel con las propiedades necesarias a su posterior uso. Mediante el refino puede conferirse a la pasta las aptitudes para producir los ms diversos tipos o clases de papel. Cada papel va ha requerir un refino distinto. FIBRAS SECUNDARIAS Reciben este nombre las fibras que ya han sufrido al menos un proceso de manufactura (ej. Impresin, otros). Estas fibras son recogidas una vez cumplida su funcin y podrn ser reutilizadas de nuevo para la fabricacin de papeles conocidos con el nombre de reciclados. Estas fibras son conocidas como papelotes y pueden ser mezcladas con las primarias. De acuerdo a la clasificacin que se realiz ser la calidad de papel obtenido. Las calidades mejores de fibra secundaria pueden utilizarse en lugar de fibra virgen en una amplia gama de papeles, como tissue, higinico, sobres, fotocopias, etc. Otros tipos de papelotes menos seleccionados deben ser depurados para eliminar impurezas PULPER: Es una pieza bsica en el reciclado del papel, en este caso no slo acta como desintegrador del papelote sino que depura, es decir elimina impurezas. FIBRAS PRIMARIAS FIBRAS SECUNDARIAS

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DESTINTADO: Es una operacin de depurado donde se elimina la tinta del papel. Esto se realiza slo ara producir papeles blancos, ya que para cartones o papeles de embalajes no se realiza. Este proceso se realiza con sustancias qumicas, calor y energa mecnica.

FORMACIN DE LA HOJA
La fabricacin del papel es igual para todo tipo de papel, la diferencia est dada por su composicin y su acabado final. El primer paso en la formacin de la hoja consiste en transformar un caudal de pasta diluida, que viene en una tubera de forma cilndrica, en una lmina de lquido delgada, ancha y uniforme, que contenga todos los componentes del papel lo ms perfectamente distribudos y con un caudal regular. TINA DE MEZCLA En esta tina es donde se realiza la formulacin del papel. Los diferentes componentes sern: - Fibras - Cargas - Agentes encolantes - Blanqueantes pticos - Aditivos en general La cantidad de aditivos depender del tipo de papel y tanto las fibras como las cargas se aaden dispersas en agua.

CAJA DE CABEZA DE MQUINA Es un elemento bsico para poder formar una hoja ancha y delgada a travs del suministro de flujo de pasta con una velocidad uniforme. MESA PLANA La suspensin fibrosa es enviada a travs del labio de la caja sobre una tela sin fin, metlica o plstica, donde se formar la hoja de papel. La eliminacin del agua se hace mediante diferentes elementos desagotadores. El punto donde cae la pasta sobre la tela y la manera de dirigir el chorro tiene importancia en la formacin de la hoja, as como la velocidad de la tela en funcin de la velocidad del chorro. Si el chorro de pasta sale ms rpido que la velocidad de la tela, las fibras tienden a orientarse en todas direcciones y si la tela es ms rpida que el chorro la orientacin en el sentido de la mquina es mayor. La tela, adems del movimiento longitudinal, tambin tiene un movimiento transversal denominado traqueo con la finalidad de orientar las fibras en diferentes direcciones del papel. El sentido mquina recibe tambin el nombre de direccin de fibra ya que en este sentido se colocan las fibras mayoritariamente. El sentido transversal se conoce tambin como contrafibra.

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Este aspecto es muy importante ya que el papel presentar un comportamiento diferente en las dos direcciones. El sentido de la fibra del papel deber tenerse en cuenta tanto en la impresin como en el plegado y encuadernacin. Asimismo es importante tener en cuenta el comportamiento del papel con la humedad y ver como este comportamiento es diferente a fibra y contrafibra. MESA PLANA CONVENCIONAL Es la ms normal y la que se ha venido utilizando hasta hace pocos aos. La suspensin fibrosa ir sobre la tela, denominando cara tela a la parte del papel que la toca y cara fieltro, bayeta o montante a la cara superior. MESA DE DOBLE TELA Son de ltima generacin. Permite dirigir el desagote hacia arriba y hacia abajo mediante cajas aspirantes, obtenindose una hoja mucho ms simtrica. TELAS Es una pieza fundamental en la formacin de la hoja. Su eleccin es en funcin del tipo de papal a fabricar y las materias primas a usar, adems de tener en cuenta la mquina, velocidad, ancho, etc. Debe permitir una buena distribucin de la pasta, el desagote del agua, impedir el paso de las fibras en lo posible, evitar que las fibras se peguen a ella y que se lave fcilmente. Debe durar el mximo tiempo posible, aunque suelen tener vida corta. Actualmente se usan dos tipos de tela: Metlicas o Plsticas. DESGOTE Cuando la pasta diluida incide sobre la tela se inicia un proceso de drenaje. Al principio es rpido por la gran dilucin de la pasta, pero luego se forma una capa compacta que hace ms difcil la eliminacin del agua, por ello se usan rodillos, folis y cajas aspirantes que se colocan escalonadamente empezando por los de menos accin enrgica, de acuerdo con la dificultad de extraer agua de la hoja.

ESTRUCTURACIN Y CONSOLIDACIN DE LA HOJA

Cuando el papel llega al final de la tela tiene una humedad de un 80 %, por lo que la hoja est preparada para recibir tratamientos ms enrgicos destinados a eliminar el agua que contiene. PRENSAS Estn colocadas a continuacin de la tela y es donde se elimina el agua de la hoja de papel y consolida la hoja. Se realiza en contacto con un fieltro entre dos rodillos, la humedad pasar al fieltro. Hay distintos tipos de prensas: aspirante, ranurada y offset.

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L A FABRICACIN DEL PAPEL

INICIO DEL PROCESO
El material limpio y troceado se introduce en un aparato con una presin y temperatura , elevadas, donde se trata con sosa caustica o sulfato de sodio o de magnesio. Estos disolventes eliminan la materia resinosa y la lignina y dejan fibras puras de celulosa que se mezclan con otras de madera.

Troncos

2
Descortezadora

ETAPAS INTERMEDIAS
El proceso se completa lavando, cribando, secando, filtrando y blanqueando el material hasta lograr las , Laminas de papel. La, pulpa acuosa cae sobre una cinta de tela Mecanica y circula por una serie de rodillos. Una pila poco profunda recoge la mayor Parte del agua que escurre. Unas bombas de succin situadas bajo La cinta aceleran el secado del papel. Un cilindro giratorio confiere una textura apropiada y dibuja unas marcas de agua que identifican al fabricante y la calidad. Dos rodillos cubiertos de fieltro , extraen mas agua de la tira de papel y consolidan las fibras.

3
Madera sin corteza

5 6
Eliminacin de fibras Tratamiento qumico

4
Troceadora

7 8
Pasta Mezclador
,

El papel se transporta mediante una cinta de tela a traves de dos grupos de cilindros de metal liso que sirven para prensar las dos superficies de papel. Una vez alisado, se pasa por una serie de rodillos calientes que completan el secado, y por otros fros y lisos que prensan el material (proporcionando un brillo satinado). Posteriormente, se corta con cuchillas giratorias y se enrolla en , bobinas, para despues ajustarlo al tamao necesario para lo que se vaya a emplear (en rollos para una imprenta o en hojas).

OBTENCIN DEL PAPEL ,

Aspiracin del agua

10 Cilindros alisadores
Infografa: Carolina de los Arcos Textos: Manuel Irusta / EL MUNDO

11 Cilindros calientes para el secado

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PERDIDA DE AGUA EN EL PROCESO

TELA

PRENSAS 99% AGUA 80% AGUA

60% AGUA 5% AGUA

1o SEQUERA

5% AGUA

SIZE-PRESS

2o SEQUERA

LISAS

POPE

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ACABADO DEL PAPEL

ESTUCADO
El estucado consiste en aplicar al papel una especie de pintura denominada salsa que ennoblecer su acabado. La salsa de estucado se reparara en una seccin de la fbrica llamada cocina. La salsa de estucado est formada por cargas de gran finura y calidad. Para fijar estos productos se requiere de ligantes como el almidn, protenas, casenas, latex, etc. Y se le agregan aditivos como blanqueadores pticos, antiespumantes, etc. Una vez preparada la salsa de estucado se aplica sobre el papel por distintos mtodos segn la finalidad de ste. Bsicamente es la aplicacin con un cilindro que toma la salsa y la coloca sobre el papel.

RODILLO APLICADOR DE ESTUCADO

SALSA DE ESTUCADO

ESTUCADORA DE LABIO SUPERIOR

Los papeles estucados pueden clasificarse de la siguiente forma: ESTUCADO DE ALTO BRILLO Este tipo de papel conocido a nivel internacional como Cast Coated tiene un proceso de fabricacin diferente al de los estucados comunes. Una vez aplicado el estuco, el soporte pasa por un presecado de rayos infrarrojos para terminar de secarse en un cilindro cromado que est a 180 C y que transmitir al papel su brillo espectacular. ESTUCADOS LIGEROS Es aplicada la capa de estucado en la maquina de papel. Aplicacin de bajo gramaje de capa. Pueden ser brillantes o mates. ESTUCADOS INDUSTRIALES Papeles en los que se aplica una o varias capas de estucado en mquina estucadora. Se utilizan como soporte otros papeles preestucados. Pueden existir en calidad brillante, semimate y mate. Estos dos ltimos se presentan estucados por las dos caras, mientras que el brillante puede ser estucado por las dos caras o solamente por una. Pueden adems ser gofrados. ESTUCADOS ARTE Papeles a los que se aplican dos o tres capas de estucado, teniendo en cuenta el preestucado previo. Acabado mas regular que en los estucados industriales. Pueden existir en calidad brillante cepillado y semimate con un calandrado especial.

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CALANDRA
Cuando el papel sale de la estucadora es rebobinado y a excepcin del de alto brillo es mate. El calandrado consiste en pasar el papel por sucesivos rodillos, algunos metlicos (duros) y otros de fibras endurecidas (blandos) para darle lisura y brillo. El brillo ser mayor cuanto mayor el gramaje de la capa de estucado. La calandra para papeles semimate tienen menos rodillos, generalmente cuatro. A menor calandrado menor brillo.

CEPILLADORA
Son mquinas provistas de grandes cepillos cilndricos que girando a gran velocidad, presionan el papel obtenindose superficies muy brillantes. Tienen el inconveniente de que disminuye la microporosidad del papel. Se utiliza en los cartoncillos.

GOFRADORA
Son mquinas especiales que graban en la superficie del papel determinados relieves. Esto se realiza haciendo pasar el papel por dos rodillos gravados (uno duro y otro blando) que al presionar fuertemente el papel produce sobre ste un relieve. Pueden gobrarse papeles estucados o no estucados. Los rodillos gofradores (embossing), son empleados extensamente en diferentes campos de la industria para producir acabados texturizados en diferentes materiales como papel, plstico, acrlico, piel, cartn, aluminio. Este tipo de cilindros son grabados mecnicamente en acero. La transforma-cin de los diferentes sustratos se logra por medio de la compresin del mismo entre el rodillo gofrador y un rodillo hembra, de papel, liso, hule y en algunos casos de una plancha. Para ciertos materiales se requiere de temperaturas en algunos de los elementos del sistema gofrador. Este tipo de rodillos se aplica especialmente en las siguientes industrias:de la curtidura, manufacturas de hojas plsticas, industria del empaque, automotriz, papel tapiz, papel servilleta, PVC. CORTADORA Es la mquina que transforma el papel de bobinas en hojas.

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Clasificacin del papel

PAPEL, CARTULINA Y CARTN
PAPEL: es un delgado pliego consistente principalmente en fibras celulsicas, con o sin tratamiento superficial, fabricado con las celulosas mencionadas (sustancias fibrosas). CARTULINA: es todo cartn liviano o delgado o visto de otro modo un papel pesado O grueso. CARTN: toda hoja cuyo espesor sea de 300 micrones o ms. Segn el tipo de celulosa o de recortes y segn el pre-procesamiento al que se sometan estos materiales, es posible adecuar las propiedades del papel, de la cartulina o del cartn a distintas aplicaciones, por lo que existe una amplia variedad de tipos y calidades de papel y de cartn. Uno de las razones de la importancia del papel en nuestra vida cotidiana es la enorme cantidad de usos que se le pueden dar a este producto. De la misma manera, el papel puede adaptarse a las diferentes utilidades que se vayan a realizar llegando a contabilizarse hasta 457 variedades diferentes de papel.

COMERCIALIZACION
El papel se comercializa en bobinas o pliegos. Las bobinas pesan de 500 a 1000 kg. En la salida de mquina el ancho de bobina es de aproximadamente 3 metros y luego se corta segn las medidas internacionales o a solicitud del cliente. Pueden ser de distintos gramaje de papel, como el peridico de 90 grs. o cartn corrugado que se maquina en bobina para poder imprimir en flexografa. Los pliegos se comercializan en resmas que generalmente traen 500 hojas, pero depende del gramaje, ya que los altos traen 250, 200 y hasta 50 pliegos. Por ejemplo la cartulina forrada o el papel manila que se vende en resmas de 200 pliegos. Las medidas del pliego se rigen por normas internacionales, aunque pueden solicitarse en medidas especiales cuando la cantidad de papel es considerable. Algunos ejemplos de papeles:
TIPO OBRA ILUSTRACION CARTULINA ENCAPADA AFICHE
(Cartel callejero)

GRAMAJE De 57 a 300 grs. De 85 a 380 grs. De 200 a 450 grs. De 70 a 90 grs.

MEDIDAS A4 - A3 - Oficio - Oficio Legal 58x92 - 72x92 - 74x110 - 82x118 86x95 - 72x102 - 74x110 - 82x118 70x100 - 76x112 - 82x112 130x160

APARIENCIA MATE MATE - SEMI MATE BRILLANTE MATE SEMI MATE

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CARACTERISTICAS FISICAS
El papel puede adaptarse a las diferentes utilidades que se vayan a realizar llegando a contabilizarse hasta 457 variedades diferentes de papel. Las variedades dependen de una serie de caractersticas fsicas que hacen que el papel se pueda adaptar a los diferentes usos: GRAMAJE Es el peso en gramos de una hoja de papel de una superficie de 1m2. Esta medida es importante ya que de la misma depende la regulacin de la pasta de papel en la mquina, en funcin del peso en gramos por metro cuadrado que se va a dar al papel. El comercio de papel se realiza en dinero por kilogramos. Tambin hay que apuntar que en el mbito comercial se utiliza otra unidad de peso, la resma, que equivale a 500 hojas.

PAPEL (trmino general) PAPEL

Hoja flexible hasta 150 g/m2

CARTULINA
Hoja rgida hasta 285 g/m2

CARTN
Hoja rgida ms de 285 g/m2

Esto no puede ser aplicado en forma estricta, en la prctica hay excepciones.

TRANSPARENCIA El papel es un elemento traslcido. No obstante, si lo ponemos a contraluz podemos estudiar la distribucin de las fibras por el papel. Si las fibras estn distribuidas de forma uniforme es difcil distinguirlas. En cambio, cuando se distinguen de forma clara la distribucin de las fibras es irregular (esto ocurre porque en el proceso de fabricacin las fibras tienden a unirse en grupos denominados copos), por lo que se dice que la transparencia es nubosa. Esta caracterstica es importante ya que en determinados tipos de impresin es necesario que el papel sea uniforme, sin diferencias de gramaje en la superficie. SUPERFICIE En la mquina de papel se puede modificar la hoja de papel con diferentes tratamientos que permiten variar la textura de la superficie del papel permitiendo diferentes acabados: ahuecado, apretado, satinado, glaseado, couch, altobrillo, de dos caras, vitela o pergamino, parchemn. HUMEDAD E HIGROSENSIBILIDAD La celulosa retiene parte del agua que se utiliza en el proceso de fabricacin de la pasta de papel (entre un 5% y un 10%), por lo que el papel se dilata o se contrae en funcin de la humedad del mismo y de la temperatura ambiente. Esta

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caracterstica es importante porque la humedad hace que el papel se curve y genere dificultades de impresin. El exceso de humedad suele estar presente en los papeles que no contienen pasta mecnica. Polvo de papel: ms que de una caracterstica podemos hablar de un defecto del papel, debido a la presencia de partculas que por frotacin se desprenden del papel durante la impresin o la transformacin del mismo. Este defecto est presente fundamentalmente en las pastas mecnicas, en las pastas poco refinadas o en las pastas recicladas.

CLASIFICACIN DEL PAPEL

Cada papel es diferente con caractersticas nicas. Conocer estas diferencias puede ser la clave para que un trabajo bueno sea excelente y uno excelente sea sublime. Existen diferentes formas de clasificar al papel dependiendo de: 1- El proceso de fabricacin 2- Materias primas utilizadas para su fabricacin 3- Su aplicacin final

1- CLASES DE PAPEL EN FUNCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN

1.1 KRAFT: Fabricado a partir de celulosa de fibra larga. Frecuentemente son verjurados y friccionados para conseguir regularidad y brillo en una de sus caras. (Verjurado, veregueteado o verg: el papel que tiene filigrana de rayitas o puntizones muy pequeos y otros ms separados que los cortan perpendicularmente) 1.2 OFFSET: Crudo o blanqueado, muy satinado, fabricado con un porcentaje elevado de pasta qumica. Son papeles con un tratamiento superficial size-press. Son papeles acabados en lisas, aveces muy rugosos y otros ms lisos. 1.3 CELULOSA: Papeles de fabricacin ms cuidada, a los que se aplica un mayor grado de refino. Mayor homogeneidad y menor porosidad. 1.4 PAPELES CON TRATAMIENTOS ESPECIALES: Pueden ser parafinados, revestidos con polietileno, con aluminio, engomados. 1.5 ESTUCADOS: Soportes recubiertos de un revestimiento de partculas minerales unidas entre si y al soporte. Los papeles estucados pueden clasificarse de la siguiente forma: a- Estucados ligeros: Es aplicada la capa de estucado en la maquina de papel. Aplicacin de bajo gramaje de capa. Pueden ser brillantes o mates. b- Estucados industriales: Papeles en los que se aplica una o varias capas de estucado en mquina estucadora. Se utilizan como soporte otros papeles preestucados. Pueden existir en calidad brillante, semimate y mate. Estos dos ltimos se presentan estucados por las dos caras, mientras que el

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brillante puede ser estucado por las dos caras o solamente por una. Pueden adems ser gofrados. c- Estucados arte: Papeles a los que se aplican dos o tres capas de estucado, teniendo en cuenta el preestucado previo. Acabado mas regular que en los estucados industriales. Pueden existir en calidad brillante cepillado y semimate con un calandrado especial. d- Estucados alto brillo: Papeles a los que se le aplica una elevada capa de estucado, que es secada por contacto con un gran cilindro extraordinariamente brillante, confiriendo esta misma propiedad al papel. 1.6 AUTOCOPIATIVOS: Son aquellos en los que en lugar de aplicar pigmentos y ligantes se aplican microcpsulas conteniendo colorantes en su interior, que conferirn al papel la propiedad de poder colorear otros papeles en contacto con el interior de las microcpsulas. 1.7 TRMICOS: Papeles estucados con pigmentos sensibles al calor, que confieren al papel la propiedad de poderse colorear al contacto con una fuente de calor.

2- CLASES DE PAPEL EN FUNCIN DE LAS MATERIAS PRIMAS

Otra posible clasificacin de los papeles se puede hacer en funcin de las materias primas utilizadas para su fabricacin, que pueden ser: 2.1 FIBRAS VRGENES: Se obtienen directamente de la madera, tratndola con procesos qumicos. 2.2 FIBRAS RECUPERADAS: Se obtienen a partir de papeles que han sido utilizados anteriormente para algn otro uso. 2.3 OTRAS FIBRAS VEGETALES: Son aquellos en los que para su fabricacin se utilizan otros tipos de fibras no madereras como son el lino, algodn, bagazo, camo. 2.4 PAPELES SINTTICOS: Son aquellos "papeles" que han sido creados a partir de fibras sintticas o procesos de tratamiento qumico industrial. Su uso es sustitutorio del papel cuando se requiere de una serie de caractersticas que no pueden ser obtenidas con el papel clsico.

3- CLASES DE CELULOSICOS EN FUNCIN DE SU APLICACIN

Se puede realizar una clasificacin de los tipos de papel en tres grandes grupos, teniendo en cuenta el uso que se va a realizar del mismo: 3.1 PAPELES PARA LA INDUSTRIA GRFICA Son papeles de impresin y escritura, que en la mayora de los casos se subdividen en papeles que contienen residuos de madera (estucados y no estucados) y en papeles que no contienen madera (tambin estucados y no estucados). Los

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primeros encuentran su aplicacin ms importante como papeles continuos y los segundos, como papeles de alta calidad, para usos especiales. Ambos tipos contienen actualmente cada vez mayor proporcin de papel recorte (en algunos casos hasta 100%). 3.2 PAPELES INDUSTRIALES Se trata en primera lnea de papeles y cartulinas de embalar (para envoltura) de muchos tipos, desde el papel Kraft gris (elaborado a partir de papel de rezago), hasta material sumamente sofisticado para envases de productos alimenticios y golosinas, algunos de los cuales se someten a tratamientos superficiales especiales para recibir impresiones muy costosas; otros, los papeles encapados, se forran con una o varias capas. Los cartones corrugados, producidos - segn su calidad de semipastas celulsicas naturales no blanqueadas o de cartn corrugado de rezago (cuyo uso se est imponiendo cada vez ms), representan una parte cuantitativamente importante de los papeles industriales. 3.3 PAPELES ESPECIALES Se trata, en este caso, de una amplia gama de tipos de papel que no pueden incluirse claramente en ninguno de los grupos antes mencionados.

Los mayores productores mundiales de papel, pulpa de madera y productos papeleros se localizan en Estados Unidos, Canad, Japn, la antigua Unin Sovitica, Suecia y Finlandia. En el caso de este ltimo pas, su principal recurso econmico es la explotacin de la gran cantidad de bosques de conferas de que disponen, aprovechada en los aserraderos y para la produccin de papel. En la fabricacin de este material se recicla el que ya se ha utilizado, se emplean trapos de algodn o lino, o la pulpa de madera (ms del 95% se Fbrica a partir de ella).

PASES Y MATERIALES

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OBRA COMERCIAL 60 g A 120 g SULFITO

HILO FILIGRANADO MARCA DE AGUA SIMPLE ALISADO DOBLE ALISADO

EDITORIAL 60 g A 250 g

PERIODICO ILUSTRACION TERCIOPELO (REVISTA) BIBLIA COMUN GOFRADO BARNIZADO ENCAPADOS

ETIQUETA 60 g A 100 g

PARA LA INDUSTRIA GRAFICA

MATE SEMIMATE BRILLANTE SULFITO APERGAMINADO ENCERADO GOFRADO CORRUGADO COMPACTA GOFRADA FORRADA ENCAPADAS ILUSTRACION GRIS STANDAR BLANCO PRENSADO PULPA MOLDEADA FORRADO CORRUGADO SIMPLE PARED DOBLE PARED TRIPLE PARED MICROCORRUGADO

PAPEL

PACKAGING 60 g A 400 g

CARTULINA

CARTON

SULFITO

SEDA MOLDE BARRILETE KRAFT MANILA SULFATO TISUE HIGIENICO FILTRO

INDUSTRIALES
ENVOLVER

SIN ENCOLAR

ESPECIALES

TRASLUCIDOS AFICHE GLACE VINILIZADOS CREPPE PASPARTOU CON REVESTIMIENTO SUPERFICIAL

FOTOSENCIBLE TERMOSENSIBLE QUIMICO COPIATIVO CARBONICO HELIOGRAFICO

ASOCIADOS

PAPEL + POLIETILENO POLIETILENO + PAPEL PAPEL + ALUMINIO PAPEL + POLIPROPILENO PAPEL + P.V.C. POLIETILENO + PAPEL + POLIETILENO POLIETILENO + PAPEL + POLIPROPILENO POLIETILENO + ALUMINIO + PAPEL + POLIETILENO

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ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES EN IMPRENTA

Existen estndares y especificaciones donde se indica "como se debe imprimir" y se informa de normas sobre las tintas, papeles, ganancia del punto. Los estndares son nacionales e internacionales (es decir: Vlidos para todo el Mundo). Las especificaciones son a menudo nacionales (como es el caso de SWOP). Existen pues normas para la medicin de lo que se ha impreso. Eso se hace para establecer los datos de "caracterizacin" (characterization) de un sistema de impresin. Estndares de impresin ISO (internacionales) La ISO, Organizacin Internacional para la Estandarizacin (International Standardization Organization, cuyas siglas en ingls significan tambin la palabra griega isos: "Igual"), est formada por una red de 148 instituciones nacionales de estandarizacin y normalizacin que actua desde 1947, con sede central en Ginebra (Suiza). La ISO se ocupa de todos los sectores susceptibles de normalizacin con la excepcin de los elctricos y electrnicos (que estn bajo la tutela de la Comisin Internacional Electrotcnica (International Electrotechnical Commission). El Comit Tecnico 130 del ISO 130 (TC 130) se ocupa de lo relacionado con las artes grficas. El estndar ISO 12647-2 para impresin en litografa offset La norma ISO 12647-2 Procesos de litografa offset en plano y rotativa (Offset lithographic processes) fue publicada en 1996. Se halla en fase de revisin, que se pulicar a lo largo de 2004 como ISO 12647-2:2004. La versin antigua se especifica como ISO 12647-2:1996. Tipos de papel En la norma ISO 12647-2:1996 se establecieron estos 5 tipos de papel: Tipo 1: Estucado brillante (gloss coated), sin madera [wood-free, es decir: Es papel hecho de pasta qumica, no con pasta mecnica], 115 g/m2 Tipo 2: Estucado mate (matte coated), sin madera, 115 g/m2 Tipo 3: Estucado brillante en bobina 70 g/m2 Tipo 4: No estucado (uncoated), blanco, 115 g/m2 Tipo 5: No estucado (uncoated), lgeramente Amarillento, 115 g/m2

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FORMATOS
El formato de un pliego naturalmente est determinado por sus lados, de casi siempre distinta longitud. Los formatos se denominan mencionando siempre el valor inferior como primero. Por ejemplo 70 cm x 100 cm. Segn la norma DIN 6730, un formato consiste en ancho y largo, donde el ancho siempre es el lado ms corto. En el caso de los pliegos impresos diferenciamos entre pliegos de formato horizontal y vertical. Si las lneas de texto corren paralelas al lado menor, tenemos un formato horizontal, si corren paralelas al lado mayor, ser un formato vertical. Es de costumbre general nombrar siempre primero el lado paralelo a las lneas de texto; en el caso del formato horizontal sera ste el lado menor; en el caso del formato vertical, el lado mayor. En el ao 1939 se public la norma DIN 476, referente a la sistematizacin de los formatos de papel. Desde entonces, casi todos los formatos de papel utilizados en la industria grfica se basan en las medidas de la serie DIN A. Para el intento de normalizar los formatos de papel hay que tener en cuenta que en la prctica se necesita una gran variedad de distintos formatos, los cuales no obstante debieran moverse dentro de un contexto de formatos relacionados. Tambin hay que pensar en el criterio de simple clculos para la conversin entre los formatos. Los formatos de la serie DIN A estn desarrollados en base a los siguientes criterios: Los formatos son formatos finales y se refieren a los productos terminados. Los formatos individuales resultan de dividir en dos la superficie de un formato anterior. A su vez, el prximo formato ms grande resulta en la duplicacin de la superficie del formato anterior. En base a este hecho, la relacin entre dos formatos vecinos siempre es de 1 : 2. Todos los formatos de la serie DIN son similares entre ellos. Quiere decir, que todos los formatos de una serie (por ejemplo DIN A) tienen igual relacin entre los dos lados. Cuando se duplica un formato (por ejemplo, desde DIN A 4 a DIN A 3), obtenemos una relacin entre los lados del formato nuevo (DIN A 3) idntica a la entre los dos lados del formato de partida (DIN A 4).

Determinacin de los formatos DIN.

a=1

1,

14

A2 A1 A4 A3 A5 A0 A6

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PROPIEDADES INTRINSECAS DEL PAPEL

1- BLANCURA
Posiblemente sea sta una de las caractersticas ms polmicas del papel. Por ser muy aparente y fundamental en el resultado de la impresin, todo el mundo se atreve a cualificar la blancura, sin que haya unanimidad en la mayora de los casos por tratarse de una apreciacin subjetiva. Las desviaciones tonales ms habituales son hacia el gris, el amarillo, el rosa y el azul. La estructura fsica condiciona la blancura, ya que depender de la incidencia y reflexin de la luz sobre la superficie, que puede ser mate, brillante, rugosa, etc. Control El impresor tan slo juzgar la blancura por comparacin con otros papeles o con una muestra base (valoracin visual). Para un mnimo de fiabilidad se debe tener en cuenta que el color de la luz empleada puede enmascarar las diferencias existentes en la comparacin. Si la composicin de color de la luz se acerca al color hacia el cual se encuentra la desviacin de la blancura, el papel parecer ms blanco. La Technical Association of the Pulp Paper Industry (TAPPI) ha desarrollado un mtodo para establecer la blancura. Uno de los aparatos empleados es el que ha desarrollado IPC (Institute of Paper Chemistry), un haz de rayos paralelos de luz visible se hace incidir a 45 sobre la muestra de papel a medir. Se escoge la luz que se refleja segn un ngulo de 90 respecto a la superficie del papel y se filtra (filtro Kodak R49) para dejar pasar slo las radiaciones cuya longitud de onda se encuentra en la regin del azul. La luz a analizar se amplifica convenientemente y valora en forma digital. En estas mediciones debe tenerse en cuneta: cara del papel, direccin de la fibra, etc.
LUZ INCIDENTE

45o

TUBO FILTRO KODAK FOTOELECTRICO

AMPLIFICADOR

LECTURA DIGITAL

ESQUEMA DEL APARATO IPC PARA MEDIR LA BLANCURA SEGUN NORMAS TAPPI

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La blancura es algo subjetivo. No siempre la blancura en si misma es sinnimo de calidad. Por ejemplo, una alta blancura puede molestar la lectura (mucha reflexin),y puede influir en el aspecto final del impreso. Para establecer una blancura ideal a la que asignar el valor 100 se utiliza un bloque de polvo comprimido de xido de magnesio. De esta forma se obtienen lecturas inferiores a 100 para cada una de las muestras prcticas. Algunos ejemplos: Productos qumicos: Oxido de magnesio Dixido de titanio Carbonato de cal Pastas de papel: Blanqueada, al bisulfito Blanqueada, kraft Blanqueada, mecnica Semiqumica Sin blanquear , al bisulfito Sin blanquear, mecnica Sin blanquear, kraft Estucado dos caras Offset buena calidad Revista Offset baja calidad Peridico 100 98 96 92 90 72 71 66 60 30 85 78 74 65 55

Papeles:

2- COLOR
El color es una calificacin subjetiva como parte de la percepcin visual. La luz incidente en los objetos es reflejada hacia nosotros en forma ms o menos parcial, a nivel cuanti y cualitativo. La luz blanca est compuesta por todas las longitudes de onda del espectro visual. Un blanco perfecto no absorbera ninguna longitud de onda y reflejara el 100% de todos los colores. Pero si las caractersticas de la superficie son tales, sta acta como filtro y el color que aparenta tener es el complementario del que absorbe. Adems de la superficie, en el color observado, influyen la constitucin de la retina del ojo, cada uno percibe un color personal y la luz incidente en el objeto. El color deseado se obtiene mediante la adicin de pigmentos o colorantes que absorben las longitudes de onda complementarias. Las longitudes de onda de cada color son las siguientes:

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el mismo tamao. La luz debe incidir en ngulo recto y el observador debe recoger los rayos que se reflejan a 45. Tngase en cuenta que el acabado del papel pude influir en la apreciacin. Para medir cientficamente el color del papel su utiliza un aparato de medicin llamado colormetro.

3- BRILLO
Decimos que una superficie posee brillo cuando al incidir sobre ella los rayos paralelos de una fuente de iluminacin emergen igualmente paralelos, formando un ngulo de reflexin igual al ngulo de incidencia. Su comportamiento se acerca al de un espejo, por lo que se denomina especular. Una superficie es mate cuando la luz reflejada tiene la misma intensidad en cualquier ngulo de observacin. Este comportamiento es debido a las irregularidades, mas o menos acentuadas, que existen en la superficie del papel. Por ello el satinado, al igualar la superficie, uniformiza la orientacin de los rayos reflejados y mejora el brillo. Este no tiene nada que ver con la blancura, color o luminosidad del papel. Un mayor brillo del papel genera un mayor brillo de la tinta impresa en su superficie. Hay una tendencia generalizada al uso de papeles estucados cuando se trata de dar viveza y relieve a la imagen impresa. En cambio para libros y textos en general se prefiere usar papeles menos brillantes para evitar los reflejos especulares. Control No puede evaluarse visualmente. Como referencia se toma el brillo que presenta un cristal negro pulido y al que se le atribuye el valor de 100. Un medidor de brillo (llamado tambin sensor de brillo) consiste bsicamente en un dispositivo de iluminacin que proyecta un haz de luz sobre el papel y otro que recoge la luz reflejada mediante una fotoclula.
FOTOCELULA FUENTE DE LUZ
II

III IIII

IIIIIIIIIIIIIIIII IIIIIIIII IIIII

II

LECTURA

II

45

45

PAPEL

Esquema de un medidor de brillo

Los papeles mate dan una lectura comparativa de 5 a 20. Los papeles satinados tienen un brillo de 20 a 40. Los papeles couch dan ms de 40, pudiendo llegar a 80.

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en el papel. En su interior, una fraccin es absorbida convirtindose en energa trmica y, finalmente, el resto emerge por la otra cara del papel. La proporcin de luz que logra atravesar todo el espesor del papel constituye el grado de transparencia. La propiedad totalmente inversa a la opacidad es la transparencia. El papel est constituido por varios elementos, pero mayoritariamente por fibras de celulosa y aire. Sabemos que un rayo de luz, al pasar de un medio a otro se desva, es decir, se refracta. La luz incidente que en lugar de reflejarse penetra en el papel se va refractando en cada paso de celulosa a aire y de aire a celulosa hasta debilitarse totalmente en su interior ( luz absorbida) o salir por el lado opuesto (luz transmitida). La presencia de los dems elementos, como cargas, pigmentos, etc. Constituye una serie de trabas suplementarias al paso de la luz, y por lo tanto, incrementa la opacidad.
Fraccin de luz reflejada Seccin de una hoja de papel Rayo de luz incidente

Fraccin absorvida Fraccin de luz transmitida sin dispersin Fraccin de luz transmitida por difusin interior

Esquema de los diversos caminos que siguen las partes de un rayo de luz incidente sobre la superficie de una hoja de papel.

En general los papeles coloreados son ms opacos que los blancos. Podemos definir la opacidad como la posibilidad de ocultar la impresin existente en su cara posterior. No obstante debe tenerse en cuenta la penetracin de la tinta que reduce esta condicin. Los papeles couch presentan ms opacidad por la barrera constituida por el revestimiento superficial. Los menos opacos son aquellos cuya pasta se ha refinado mucho, no contienen cargas de relleno, no llevan productos opacantes, no son couch y se han calandrado mucho. Es importante la opacidad en papeles de libros y revistas. La opacidad aumenta al variar el gramaje del papel.

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La porosidad, directamente relacionada con la densidad, tiene mucha influencia en el comportamiento del papel durante la impresin y en su respuesta en el producto acabado. El papel tiene tres clases de espacios vacos que se diferencia claramente porque afectan en forma distinta el comportamiento del papel: irregularidades superficiales, huecos interfibrilares de pequeo tamao y poros propiamente dichos, que atraviesan todo el espesor de la hoja. Este ltimo es el que tiene mayor incidencia en la porosidad. La porosidad tiene mucho que ver con la forma de fabricacin, si sus fibras son largas presentar muchos huecos o poros, mientras que si son cortas su masa quedar ms compacta. No debe confundirse la porosidad con la absorbencia, aunque casi siempre estn relacionadas debido al efecto capilar de los poros. La porosidad se refiere a todo el cuerpo del papel, mientras que la absorbencia depende fundamentalmente de la estructura superficial. Los papeles couch acostumbran a ser poco porosos debido al revestimiento superficial que obtura los poros.

Control Se considera la porosidad como la permeabilidad al aire y la prueba que se le realiza es el ensayo TAPPI 460. Se valora el tiempo necesario para que un volumen de 100 cm3 de airea presin constante atraviese una superficie de papel de una pulgada cuadrada.

6- LISURA
La lisura superficial del papel viene expresada tambin como rugosidad superficial o como suavidad del papel Se puede hablar de lisura aparente, que es aquella que afecta a las propiedades pticas del papel durante la observacin y lisura de comportamiento que viene determinada por la formacin que tiene en el momento preciso que se produce la transferencia de la tinta durante la impresin. Esta caracterstica depende directamente de la fabricacin del papel. Si la composicin es de diferentes tipos de fibras la superficie presentar crestas y valles. El grado de lisura influye directamente sobre los resultados obtenidos en la impresin, especialmente en lo que se refiere a calidad. Los pequeos puntos de la imagen solamente presentarn un contorno ntido si la superficie del papel no presenta irregularidades que lo alteren. Incluso en el interior del punto impreso, las distintas alturas de las fibras superficiales pueden hacer variar el espesor de la pelcula de tinta depositada por el cilindro de caucho. Por esta razn, cuanto ms liso sea el papel menos gruesa deber ser la pelcula de tinta que se ha de transmitir sobre l para obtener unos tonos determinados.

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7- ESTABILIDAD DIMENSIONAL
Es la facultad que presentan los papeles a mantener sus dimensiones originales al variar las condiciones ambientales y los esfuerzos a que se ven sometidos durante la impresin y manipulado. No existe ningn papel totalmente estable. La causa ms importante de los cambios dimensionales es la variacin del contenido de humedad frente a la humedad relativa ambiente. La base de inestabilidad dimensional se encuentra en las fibras del papel que se hinchan al absorber humedad y lo hacen a mayor grado a lo ancho que a lo largo. Mientras ms porosidad, ms cambio dimensional. Las pastas de papel a base de sulfito producen hojas muy sensibles a los cambios de humedad, mientras que la pastas de algodn, lamo y pastas mecnicas confieren una estabilidad mejor. Otra causa de la variacin dimensional es el esfuerzo de tensin. Todos los papeles son en mayor o menor grado, viscoelsticos, es decir todos se dilatan hasta un determinado punto cuando son sometidos a una tensin y despus vuelven a su amao original. Los cambios en las dimensiones traen problemas al momento de imprimir varios colores sucesivos en el mismo soporte, ya que es imposible lograr un registro exacto. Por ello el papel en la mquina impresora debe entrar con la fibra paralela al cilindro de impresin.

8- ACIDEZ O ALCALINIDAD
Las fibras que componen el papel no presentan grupos hidrgenos (responsable de la acidez) por lo que son en la prctica qumicamente neutras. La acidez o alcalinidad del papel se debe por lo tanto, a impurezas o substancias que se aaden durante la elaboracin. No puede hablarse de acidez o alcalinidad del papel sino tan slo de su capacidad para acidular o alcalinizar el agua con la que entra en contacto. Un pH inadecuado en el proceso de impresin offset puede provocar serios problemas. Un pH demasiado cido puede facilitar la emulsin del agua en la tinta e influir extraordinariamente en el secado de la tinta impresa retardndolo. Un pH demasiado alcalino puede ser responsable de un engrase de la plancha y de otros defectos. Debe existir un equilibrio adecuado entre al pH del papel, el de la solucin de mojado y las caractersticas de la tinta. En cuanto al pH del papel, uno de los aspectos ms importantes es su estabilidad. Un pH cido acostumbra a acortar la vida del papel y a reducir la solidez de su color en el tiempo. Si se desea obtener las mejores cualidades permanentes, el H del papel debe encontrarse entre 7 y 7,5 .

9- DIRECCIN DE LA FIBRA
Se trata de una propiedad fsica de todos los papeles hechos a mquina que se refiere al alineamiento que adquieren las fibras durante la formacin del apel. Las

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sobre la tela de la mquina toman la direccin de su movimiento.. Las fibras tienden a colocarse en posicin paralela a la direccin en que se mueve la tela de la mquina de fabricar papel. Esta orientacin se intensifica an ms durante el secado del papel, como consecuencia de la presin a que este se ve sometido. - El papel tiende a rasgarse con mayor facilidad en la direccin de la fibra. - Resulta ms fcil el doblado del papel a lo largo de la direccin de la fibra. - El papel tiene mayor rigidez en la direccin de la fibra que en su sentido perpendicular. - Debido a que las fibras son mucho ms largas que anchas, el papel presenta una mayor resistencia a la tensin en la direccin de la fibra. - El papel tiene mayor tendencia a curvarse en la direccin de contralibra. - El papel debe colocarse con la fibra paralela al cilindro de impresin cuando se imprime a varios colores con registro. Si se colocase al revs el papel en contacto con el agua sufrir un estiramiento en sentido de la fibra y no podrn registrarse los colores. - En casos de impresin a un color es mejor colocarlo con la fibra perpendicular al cilindro, ya que se consigue un mejor rendimiento mecnico. - Debemos considerar las operaciones que se realizan a posteriori de la impresin, como el doblado, troquelado o las exigencias del producto. - El papel que se emplea para la fabricacin de hojas que van destinadas a archivadores de anillas presentarn mayor resistencia y rigidez si la direccin de la fibra es perpendicular al borde que quede sujeto. - La impresin de cheques y documentos que deben ser manipulados mecnicamente por aparatos debern poseer la direccin de la fibra perpendicular al borde de avance. Control 1- Observacin microscpica 2- Mtodo de la curvatura de tiras: Cortar de la muestra de papel dos tiras de unos 15 x 200 mm. Como muestra el dibujo (fibra y contralibra). Superponer ambas tiras tomndolas por el extremo, dejar que se arqueen por su propio peso en el aire. Cambiar la posicin de las tiras (la de arriba, abajo). La que se curve ms tendr la direccin de la fibra y transversal.
B A

A B A B

3- Mtodo de humectacin de una cara Cortar una muestra y dejarla nadar en una cubeta con agua. Segn se curve tendremos la direccin de la fibra.

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TIPOS DE PAPELES
ACEITADO: papel que se usa como dielctrico en los cables de alta y baja tensin; el aceite contiene resina para aumentar su viscosidad bajo las temperaturas de servicio. APERGAMINADO: fabricado tratando la pasta con cido sulfrico y lavado despus con abundancia de agua, a fin de hacer amiloidea la celulosa. AUTOCOPIATIVO: Papel tratado por una o ambas caras o que contiene una sustancia no carbonada, empleado para obtener simultneamente una o ms copias, mediante una presin localizada, sin interposicin de papel carbn. AVITELADO: el de clase superior, semejante a la vitela. La fina pantalla de malla

utilizada para la fabricacin de este papel le proporciona una ligera capa o patrn sombreado en uno de los lados.
BASE: papel base para papeles y cartones estucados. Puede ser sin estucar o preestucado en mquina. Tambin se utiliza en relacin con papeles industriales antes que se traten. Debido a que puede generalmente ser fabricado a pedido y tiene una variedad de aplicaciones, no puede ser descrito conteniendo ciertas cantidades de cualquier tipo de pulpa, como tampoco hay forma de hacer referencia a pesos y colores. BIBLIA: se fabrica con pasta mecnica y el resultado es un papel con un gramaje inferior a los 50 gr/m2 con una resistencia importante al doblado y al rasgado. Se emplea para la impresin de Biblias, enciclopedias y diccionarios. BOND: originalmente un papel para escritura o impresin en base a algodn, diseado para la impresin de documentos legales, distinguido por su resistencia superior, rendimiento y durabilidad. El trmino es tambin aplicado ahora a los papeles tales como papel con membrete, formularios comerciales, papeles sociales de correspondencia, etc. Sus caractersticas incluyen facilidad de impresin, blancura, suavidad, facilidad de borrado y acabado uniforme. BOLSEROS: son los preferidos para los envases de cemento, harina, azucar y cal, que requieren de un envase contenedor capaz de absorber elevados esfuerzos concentrados, al manipular el producto. Sus altos ndices de absorcin de energa y su uniformidad, permiten usar menores gramajes, para un requerido y satisfactorio servicio final. Se lo comercializa en diferentes gramajes, siendo los habituales, en 80 ,90 y 100 gr/m2. Los datos dados han sido obtenidos de procedimientos estandar de test o especificaciones definidas. BRISTOL BLANQUEADO: papel de impresin ms pesado producido en blanco y colores. Tambin se utiliza para la conversin en productos de oficina y suministros escolares. Los ejemplos de bristol incluyen tarjetas de archivo, etiquetas,

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archivadores, tarjetas de embarque, tarjetas de visita, y postales. El bristol estucado se utiliza generalmente como men y cubierta para folletos. BUSCADOR DE POLOS: papel de filtro impregnado con sulfato potsico y fenoiftalena; si se humedece ligeramente y se pone en contacto con los dos hilos cuya polaridad se trata de buscar, aparece en el negativo una mancha rojoviolcea. CARBON: papel muy fino, liso y regular, fabricado con camo, que est embadurnado por una de sus caras (rara vez por las dos) con una mezcla de alcohol, glicerina y un colorante; se usa para sacar, copias a mano o a mquina. CARTON: una de las dos subdivisiones del papel. La distincin no es grande, pero el cartn es ms pesado en peso base, ms grueso, y ms rgido que el papel. Todo producto de 12 puntos (0,012 pulgadas) o ms en espesor se clasifica como cartn, pero hay excepciones. El papel secante, los fieltros y el papel de dibujo por sobre 12 puntos se clasifican como papel, mientras que el papel onda y liner menores de 12 puntos son clasificados como cartn. Esta clase incluye el corrugado, la cartulina y todo otro tipo de cartn. CARTON BLANQUEADO: trmino general que cubre cualquier cartn blanqueado compuesto de 100% de fibra blanqueada. CARTON BLANQUEADO PARA EMBALAJE: cartn hecho de aproximadamente 85% de pulpa qumica blanqueada virgen. CartN compacto: se emplea para la realizacin de cajas y envases de mercancas. El cartn est formado por diversas hojas pegadas entre s, con un grosor que puede alcanzar los 3 4 milmetros. Se utiliza pasta proveniente de papel recuperado, pudiendo utilizarse para la cubierta exterior pasta kraft. CARTON CORRUGADO: fibra slida o corrugada, fabricada a partir de papeles para corrugar, usada en la fabricacin de cajas de cartn de gran resistencia para envases de productos de una amplia gama y tambin para otras aplicaciones, como envoltorio de proteccin. CARTN GRIS: se utiliza principalmente para cartonaje y encuadernacin. Se fabrica a partir de papel recuperado (calidades ordinarias). embalaje. CARTON RECICLADO: Cartn fabricado usando 100 por ciento de papel recuperado, tal como peridicos usados, cajas de cartn corrugado usadas y papeles mixtos. Estos productos incluyen papel liner y onda, cartulina (estucada y sin estucar) usada como envases flexibles para cereales y otros productos alimenticios, jabn en polvo y otros productos secos, cajas de zapatos, perfumes y otros productos similares. El cartn reciclado se utiliza tambin para muchos productos diferentes a envases flexibles, tales como revestimientos de tableros de yeso, tubos, latas, tambores, fsforos, boletos, tarjetas del juego y rompecabezas. CARTON BLANQUEADO: Trmino general que cubre cualquier cartn blanqueado compuesto de 100% fibra blanqueada.

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CARTON BLANQUEADO PARA EMBALAJE: Cartn hecho de aproximadamente 85% de pulpa qumica blanqueada virgen. CARTULINAS: son papeles gruesos -gramajes mayores a 200 gr- compuestas de una o varias capas de distintos materiales obtenidos de la celulosa cruda o blanqueada, de la pulpa Tecnica o del papel reciclado. Por lo general son estucadas por una de sus superficies (caras) para poder imprimir bien sobre ellas. El estuco es una mezcla de compuestos qumicos y minerales, que provee blancura y propiedades de impresin. Actualmente, la cartulina es la principal materia prima para la elaboracin de envases del tipo estuche, y contenedores (displays). Los envases y displays de cartulina no slo sirven como contenedor; tambin constituyen un eficaz vehculo promocional de los productos, facilitando su reconocimiento a travs de la impresin de la marca, colores y motivos grficos. Existen diversos tipos de cartulinas, pero se distinguen dos grandes categoras: las cartulinas fabricadas a base de fibra virgen y las elaboradas con fibra reciclada CARTULINA ESTUCADA CON CAOLIN: grado de cartulina que ha sido cubierta con caoln en una o ambas caras para obtener blancura y suavidad. Se caracteriza por su brillo, resistencia a la descoloracin y la excelente superficie de impresin. Se puede aplicar tambin estucado de color y la base puede ser cualquier variedad de cartn. CEBOLLA: el de seda, resistente y transparente. CUCHE: estucado DE CHINA: el que se fabrica con la parte interior de la corteza de la caa de bamb, y por su fibra larga es muy consistente a pesar de su extrema delgadez. DE FUMAR: el que se usa para liar cigarrillos y tiene uno de los bordes engomado. DE TINA (hecho a mano): el de hilo y pulpa que se fabrica pliego a pliego, sumergiendo la forma o molde en la pulpa de trapos y distribuyendo la pasta, despus de agitarla hbilmente, de modo que forme una hoja; se emplea cuando se requiere papel de duracin y aspecto elegante. DIARIO: est presente en nuestra vida cotidiana domstica, laboral y cultural. Por sus propiedades de rigidez y absorcin de la humedad, la hoja de diario es tambin un recurso til a la hora de limpiar, envolver, aislar y embalar. El papel de diario, por tanto, no slo es reusable sino tambin reciclable. Para los papeles ms econmicos, como el papel de prensa empleado en los peridicos, se utiliza slo pulpa de madera desfibrada y fibras recicladas de papel. DOS CAPAS (Dplex): papel o cartn formado por dos capas fibrosas unidas entre s durante su fabricacin en estado hmedo, sin intervencin de adhesivo alguno. Tambin se conoce como papel o cartn dplex. ENCERADOS: brindan una buena proteccin a los lquidos y vapores . Se utilizan mucho para envases de alimentos, especialmente repostera y cereales secos, tambin para la industria de los congelados y para varios tipos de envases industriales

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ESTRAZA: el de tina spero, muy basto, sin blanquear y sin cola. ESTUCADO: muy satinado y lustrado, empleado principalmente para la impresin de ilustraciones; por lo comn se le da un apresto a base de caoln o talco, pasando la hoja entre dos cilindros impregnados por un tercero. FIELTRO: un tipo de papel de mayor riqueza y grosor idneo para el estampado en relieve, las marcas de agua y las texturas especiales. FILTRO: el poroso y sin cola, hecho con trapos de algodn lavados con cidos diluidos y que se usa para filtrar. GLASSINE y resistente a grasas: por su alta densidad tiene un alto grado de resistencia al paso de grasas y aceites. Ideales para envasar materiales de este tipo Como grasas, tintas, etc. Estos papeles son muy densos y tienen un alto grado de resistencia al paso de las grasas y los aceites. Este papel es translcido y calandrado logrando una superficie con acabado plano; puede hacerse opaco adicionando pigmentos, tambin puede encerarse laquearse y laminarse con otros materiales. Son muy utilizados para envolturas, obres, materiales de barrera y sellos de garanta en tapas. En la industria alimenticia se utilizan con frecuencia. De igual manera, se emplean para envasar grasas y aceites, tintas para impresin, productos para pintar y partes metlicas HIGIENICO: papel fino, desinfectado, que sirve para los usos del retrete. HILO: el de trapos. KRAFT: papel hecho esencialmente de pulpa mecnica de un proceso modificado de pulpa con sulfato. Es un papel comparativamente ms tosco, particularmente notorio por su resistencia y en sus grados sin blanquear es principalmente usado para envoltorio o empaquetado. Puede ser con sello de agua, listado o calandrado y tiene una superficie aceptable para imprimir. Su color sin blanquear natural es caf (marrn), pero debido al uso de pulpas blanqueadas o semiblanqueadas con sulfato puede ser producido en tonos ms suaves que el caf, crema y blanco. Adems de su uso como papel de envolver se convierte en productos tales como bolsos para comestibles, sobres, cinta selladora, papeles asfaltados, sacos multicapas, papel encerado, papel estucado, como tambin bolsas y sacos especiales. KRAFT BLANQUEADO SOLIDO: la principal aplicacin corresponde a envases flexibles estucados con arcilla, para productos tales como alimentos congelados, mantequilla, helado, cosmticos y cartones para la leche, jugos y otros alimentos hmedos y aceitosos, as como para bandejas, platos y vasos. KRAFT PARA BOLSAS: papel hecho en base a pulpa con sulfato y utilizado en la fabricacin de bolsas de papel. Tiene normalmente un mayor espesor y superficie ms spera que el papel kraft para envolver.

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KRAFT SIN BLANQUEAR: el grado primario corresponde al papel liner, usado como materiales de tapa para el cartn corrugado. El kraft para envases flexibles generalmente es estucado con caoln. Su mercado principal corresponde a los envases portadores de bebidas. Otros roductos corresponden a tambores y tubos. LIJA: papel o tela con un delgado revestimiento de arena encolada. LINER: papel que es usado como material de tapa en la produccin de cartn corrugado y cajas de cartn corrugado. Su color es caf (marrn) pudiendo variar su tonalidad. Es hecho principalmente de fibra virgen y un porcentaje de papel reciclado. LINER BLANCO: papel que es usado como material de tapa en la produccin de cartn corrugado y cajas de cartn corrugado. Se diferencia del papel liner porque tiene un tratamiento superficial con celulosa blanca en una de sus caras que le da este color para una presentacin especial de impresin. LINER BLANCO MOTEADO: papel que es usado como material de tapa en la produccin de cartn corrugado y cajas de cartn corrugado. Se diferencia del papel liner blanco porque su tratamiento superficial con celulosa blanca es de menor intensidad, obtenindose un acabado blanco, pero no totalmente definido. LINER PINTADO BLANCO: papel que es usado como material de tapa en la produccin de cartn corrugado y cajas de cartn corrugado. Se diferencia del papel liner blanco porque el aspecto blanco en su cara externa est dado por un recubrimiento qumico (pintura) blanco. LINO: los rodillos de acero inoxidable estampan en relieve un patrn en ambos lados del papel para imitar el tejido de lino. LITOGRAFICO: el de media cola o sin cola, fino, liso y elstico; sase principalmente para la impresin litogrflca. MANILA:. papel fuerte, fabricado con pasta de madera sulfatada, pero que contiene algo de fibras de camo y abac ; se emplea para envoltorios y tambin, impregnado con cera, aceite o barniz, como dielctrico para cables. MONOLUCIDO:papel de envolver Kraft Blanco con una cara brillante, usualmente puede encontrarse en gramajes de 30 a 80 gr/m2. Utilizados frecuentemente para empaques con o sin impresin, en hojas y rollos, en panadera, pasteleras, libreras, envoltorio de botellas de vino, centros de fotocopiado, papel de regalo, etc. Este papel est disponible en resmas o rollos de formato estndar de 77 x 100 cm o en medidas especiales, pudiendo ser impreso hasta en cuatro colores. PERGAMINO VEGETAL: resistencia a la humedad as como a las grasas y a los aceites. Es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos, etctera.

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As como para envasar aves y pescados. Tambin se utiliza para envolver plata y metales pulidos. Utilizado para envolver mantequilla, carnes, quesos, etc. Posee resistencia a la humedad, las grasas y los aceites. PERGAMINO VEGETAL: es un producto muy verstil. Sus propiedades, como la adaptabilidad para el contacto con la comida, resistencia a la grasa, resistencia fungal, barrera de rayos ultravioletas y resistencia a altas y bajas temperaturas, hacen del papel pergamino vegetal un material con diversas aplicaciones posibles. El principio del Apergaminado se basa en la solubilidad de celulosa en cido sulfrico concentrado. El papel base es sumergido en el cido, lo cual produce una hidrlisis parcial de la celulosa y la gelificacin de la superficie de las fibras. Las fibras se unen y as cierran los poros del papel. El proceso de disolucin de la celulosa es suspendido por una serie de baos de lavado; luego el papel es enjuagado por completo. Todo el cido utilizado es recuperado y reciclado en forma continua. Resistente a hongos, grasa y humedad. El papel pergamino vegetal es utilizado extensivamente por las industrias de comida y catering. Witcel ofrece una completa variedad de papeles pergamino, que renen los requisitos ms estrictos para el uso en la comida y adems otra gran variedad de aplicaciones. PERIODICO: papel liviano, hecho principalmente de pulpa mecnica, fabricado para ser brillante y opaco por el necesario contraste de impresin requerido por los peridicos. El papel peridico tambin contiene resistencia especial a la tensin para doblado repetitivo. No incluye los papeles para impresin de los tipos usados generalmente para otros propsitos que no sean peridicos, tales como papeles especiales para catlogos, directorios, etc. PLUMA: el fabricado con pasta esponjosa muy ligera SATINADO: el que ha sido pasado por la calandria para darle brillo y tersura por ambas caras. SECANTE: el de trapo de algodn sin cola y absorbente; las calidades ms baratas son simples papeles de impresin sin cola. SEDA: en un gramaje de 20 grs/m2., el Papel Seda, ha sido concebido especialmente para envolver productos delicados, asegurando una excelente presentacin. Entre las principales aplicaciones se encuentran: Frutas y Ctricos Vajillas, porcelanas, cristales Panaderas Pasteleras Prendas de vestir Otros productos que requieran proyectar una imagen de alto valor. Escolar y Manualidades Comerio en general: Industria del calzado, artculos de cuero (papel seda blanco, marrn y negro, principalmente, para la envoltura de zapatos) Artculos de regalo (papel seda blanco y en colores para la envoltura de joyas, relojes, cristaleras, cermicas). Comercio (papel seda blanco o azul claro para envolver camisas, lencera, ropa delicada ,etc). Industria de Guirnaldas (toda la gama de colores para realizar guirnaldas, farolillos, flores, etc). Dependiendo de las necesidades del cliente, Papeles Santiago dispone de este papel en hojas o rollos de formato estndar, o en medidas especiales, pudiendo ser impreso hasta en cuatro colores.

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TELA: tejido muy fino de algodn, engomado por ambas caras y transparente; sase para calcar dibujos. TISSUE: se llama papel Tissue a un papel suave y absorbente para uso domstico y sanitario, que se caracteriza por ser de bajo peso y crepado, es decir, con toda su superficie cubierta de microarrugas, las que le confieren elasticidad, absorcin y suavidad. El crepado aumenta la superficie especfica del papel y abre las fibras, permitiendo mayor capacidad de absorcin y mayor flexibilidad que las de una hoja de papel corriente.Son elaborados a partir de pulpas mecnicas o qumicas, y en algunos casos de papel reciclado. Pueden ser hechos de pulpas blanqueadas, sin blanquear o coloradas. Este papel se utiliza para proteger algunos productos elctricos, envases de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano. Como papeles de grado no corrosivo son utilizados para envolver partes metlicas altamente pulidas. VALORES: papel de seguridad que tiene la propiedad de ser resistente al plegado y al frotamiento superficial. Es un papel de alta calidad producido con celusosa blanqueada y con pasta de trapo, que suele tener un encolado superficial para mejorar la calidad de la superficie. Se emplea en papel de imprimir para ttulos valores, seguros, cheques, billetes, etc. VEGETAL: papel sulfurizado. VERGE: el que lleva una filigrana de rayitas menudas y otras, ms separadas, que las cortan perpendicularmente. VERJURADO: la tela metlica utilizada en la fabricacin de este tipo de papel le proporciona un acabado de aspecto estriado. VITELA: superficie spera y graneada, supercalandriada ligeramente para darle uniformidad.
BIBLIOGRAFIA - El papel y otros soportes de impresin, Jos Manuel Fernndez Zapico, Fundacin Industrias Grficas. - Proceso de Elaboracin de la Celulosa, Raul Paciello Wednesday, May. 25, 2005 at 9:12 AM - Vernica Rojas Lederman, UNIVERSIDAD DE CHILE - HANS WILHELM GIERTZ - Caractersticas de papel, Ricard Casals, Howson-Algraphy, Tecnoteca - Tecnologa Industrial, Francisco Silva - Jos Emilio Saenz, Mc Graw Hill
- Extracto del libro "Envase y Embalaje" del Prof. Angel Luis Cervera Fanton - ESIC Editorial 1998 - Gracol, Requisitos gebnerales para aplicaciones en litografia offset comercial - Proceso de Elaboracin de la Celulosa, Raul Paciello Wednesday, May. 25, 2005 at 9:12 AM SITIOS www.papelnet.cl www.reciclapapel.org www.educarchile.cl www.icarito.cl www.estrucplan.com.ar www.lafepack.com www.estrucplan.com.ar www.estrucplan.com.ar www.sarriopapel.es

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