FABRICACION POR ARRANQUE DE VIRUTA MQUINAS HERRAMIENTAS 1- Enumerar los distintos tipos de procedimientos de mecanizado por arranque de material.

2- Cuales son las condiciones que debe satisfacer las piezas fabricadas para que resulte utilizable? Cules de ellas se obtiene mediante el mecanizado por arranque de viruta? 3- Indicar como pueden clasificarse los procedimientos de fabricacin por arranque de viruta segn la forma de corte. 4- Sealar las ventajas inconvenientes de la fabricacin mediante arranque de viruta. 5-Qu elementos son necesarios para el arranque de viruta con maquinas? 6- Indicar que movimientos deben realizar la pieza y la herramienta durante el arranque de viruta. 7- Definir el concepto de magnitud de corte y el de magnitud de de viruta. 8- Enumere y describa las etapas en que normalmente se realiza con la formacin de la viruta. 9- Enumerar y describir los elementos constitutivos de las maquinas-herramientas que trabajan arrancando viruta. 10- Sealar las exigencias que deben observar las maquinas-herramientas. 11- Qu tareas de mantenimientos se deben realizar en el comn de las maquinasherramientas? 12- Realice un breve cuadro comparativo de los movimientos entre torno , la fresadora y la acepilladora. RESPUESTAS: 1- Procedimientos de mecanizado por arranque de viruta: a) cizallado d) torneado:

b) aserrado

e) fresado:

c) taladrado

f) rectificado:

Cizalla: Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel, plstico, y lminas metalmetlicas o de madera de poco espesor. Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor elctrico.

Sierra: son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es la hoja de corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma. Taladro: destinados a perforacin, estas mquinas herramientas son, junto con los tornos, las ms antiguas. En ellas el til es el que gira y la pieza permanece fija a una mordaza o colocacin. El til suele ser normalmente, en los taladros, una broca que, debidamente afilada, realiza el agujero correspondiente. Tambin se pueden realizar otras operaciones con diferentes tiles, como avellanar y escariar. Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con pequeas muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisin y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas. Torno: es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el arranque de material mediante una herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza gira y mediante un carro en el que se sita la herramienta se va desgastando la pieza obteniendo partes cilndricas y cnicas. Si se coloca una broca en la colocacin correspondiente, se pueden realizar agujeros. Fresa: con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma concreta, las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z. Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud de trabajos y formas diferentes. Rectificado: La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisin. A veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes. 2- Para fabricar se elige el procedimiento mas adecuando para cada caso. A fin de que las piezas fabricadas resulten utilizables, tienen que satisfacer ciertas condiciones en lo que respecta a los materiales, forma, dimensiones y estado y naturaleza de la superficie.

3- En el arranque de viruta que ahora estudiamos son los filos de de las herramientas los que las arrancan. Los procedimientos de fabricacin por arranque de viruta pueden clasificarse segn la forma de corte (DIN 8540). Arranque de viruta con filos determinados geomtricamente: Por ejemplo, torneado, fresado. Los tiles o herramientas, por ejemplo. La cuchilla de torno, la fresa, arrancan las virutas con la cua de sus filos que tienen formas geomtricamente determinadas. Arranque de viruta con filos no determinados: Por ejemplo, amolado, lapeado, bruido. Las finas virutas son arrancadas en estos casos por granos abrasivos que carecen de forma geomtrica determinada.

4- Resulta ventajoso desde luego el hecho de que las piezas puedan salir fabricadas con pequeas tolerancias y elevadas calidades superficiales. Las pieza fabricada (forma final) tiene que obtenerse partiendo de una pieza en bruto (material de partida) esto supone el inconveniente de que el exceso de la pieza en bruto sobre la acabada se pierde en virutas. Modernamente, en casos determinados, en vez del arranque de viruta se emplean procedimientos para modificar la forma, por ejemplo el laminado de roscas en los que no se produce perdida alguna de material, Adems el tiempo de fabricacin es mas corto.

5- El arranque de viruta puede realizarse mediante trabajo manual o mediante trabajo con maquinas. Para el arranque de virutas con maquinas (arranque a maquina) son necesarios: - Maquinas-herramienta que arranquen virutas: tornos, fresadoras, taladros, acepilladoras, etc. -Herramientas de un solo filo, por ejemplo la cuchilla de torno, o de varios filos, como la fresa. - Elementos de sujecin: sujecin de la herramienta, sujecin de la pieza. Estos elementos unen la herramienta y la pieza a la maquina. 6- Para el arranque de viruta tienen que realizar la herramienta y la pieza, o una sola de ellas, determinados movimientos entre si (movimientos relativos). El movimiento de corte es aquel que sin movimiento de avance, solamente arranca viruta durante una revolucin (por ejemplo, al tornear o fresar) o durante una carrera (por ejemplo al cepillar): el movimiento de corte puede ser circular (por ejemplo en el torneado o el fresado) o rectilneo (por ejemplo en el cepillado). El movimiento de avance hace posible, combinando con el corte, el arranque continuo de virutas. El movimiento de aproximacin lleva la herramienta delante de la pieza a trabajar.

7- Se designan con la denominacin de magnitudes de corte los valores que hay que ajustar para el arranque de viruta; tales son, por ejemplo, el avance y la profundidad de corte. Avance s es el camino recorrido en cada revolucin o carrera. Profundidad de corte a es aquella a que ataca al filo principal. Las magnitudes de viruta son magnitudes que se deducen a las de corte. Se distinguen las siguientes: Ancho de viruta b es decir la anchura de la viruta que se arranca Espesor de viruta h es decir el grueso de la viruta que se arranca Seccin transversal de viruta S, es la superficie transversal de la viruta a arrancar; S= a.s o bien S= b.h Las magnitudes de viruta (h, b, S) son las dimensiones de la viruta producida, por ejemplo. h=h

8- La formacin de la viruta se realiza normalmente en varias etapas. 1) recalcado. El material es recalcado por el filo que va penetrando en el.

2) Corte. El mayor recalcado (deformacin) se tiene en el plano de corte. En este plano tiene lugar al final un esfuerzo cortante mayor que la resistencia al corte, por que resulta cortada una parte de viruta (elemento de viruta). 3) Salida de viruta. En el caso de materiales agrios (como por ejemplo el hierro fundido) se desprenden partes de viruta; cuando el material es tenaz (por ejemplo el acero) se unen unas a otras y formen una viruta continua o plstica. 9- Todas las maquinas tienen: bancada, guas, accionamiento, mecanismo, elementos de maniobra y accesorios. En la bancada (montante bastidor) van dispuestos los grupos constructivos (mecanismos, carros, mesas) que soportan y mueven a la pieza y a la herramienta. 1) Mediante las guas se guan de modo automtico la herramienta y la pieza. Las guas rectas con apoyo de deslizamiento son, por ejemplo, las planas, las de cola de milano, las prismticas y las redondas; hay tambin guas rectas con cuerpos rodantes interpuestos (bolas, rodillo; rozamientos pequeos) Las guas giratorias son cojinetes o asientos (por ejemplo asientos de husillo) que trabajan por deslizamiento o por rodadura. Solamente las guas exactas dan origen a piezas exactas. 2) Accionamiento. Generalmente cada maquina tiene su motor elctrico de accionamiento (accionamiento propio) 3) Los mecanismos sirven para transmitir e intervenir el movimiento del accionamiento. El mecanismo principal proporciona el movimiento de corto; el de avance da el movimiento de avance como su misma denominacin lo indica. Hay transmisiones mecnicas (de correas, de engranajes), transmisiones hidrulicas (presin de aceite) y transmisiones neumticas (presin de aire). 4) Los elementos de maniobra (volantes, palancas, pulsadores) actan sobre los movimientos de conexin. El giro a la derecha ( giro en el sentido del movimiento de las gujas del reloj) en un volante, da origen a un movimiento, por ejemplo de un carro hacia la derecha, hacia arriba. Mediante giro a la izquierda se obtienen movimientos inversos. Para indicar esos movimientos se utilizan smbolos. 5) Entre los accesorios se pueden considerar, entre otros, las instalaciones de refrigeracin y lubricacin. 10- Exactitud en su fabricacin, es decir, exactitud en los elementos constructivos de las maquina (asiento, guas); Exactitud en el trabajo, que determinada exactitud de las piezas fabricadas (por ejemplo, tolerancias) Seguridad de funcionamiento, por que las perturbaciones en el funcionamiento perjudican la marcha del trabajo. Proteccin en el trabajo que salvaguarde a los operarios contra accidentes y otro gnero daos. 11- las maquinas deben limpiarse con frecuencia; deben agregarse de acuerdo con un programa; los asientos y las guas deben ajustarse a su debido tiempo ( los asientos no han de alcanzar temperaturas que no puedan soportarse al tacto): hay que proteger las guas contra las virutas, pues de lo contrario se producen fuentes desgastes; observar las norma de prevencin de accidentes

12Maquina Torno Acepilladora horizontal Fresadora 1 Movimiento de corte Pieza rotatorio Herramienta rectilneo Herramienta rotatorio 2 Movimiento de avance Herramienta rectilneo Pieza recti lineo Pieza recti lineo 3 Movimiento de penetracion Herramienta rectilneo Herramienta rectilneo Pieza recti lineo