Diseno de Maquina Extractora de Aceite de Semilla de Tempate

UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA
JOS SIMEN CAAS

DISEO DE MQUINA EXTRACTORA DE ACEITE DE
SEMILLA DE TEMPATE

TRABAJO DE GRADUACIN PREPARADO PARA LA
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

PARA OPTAR AL GRADO DE
INGENIERO MECNICO

POR:
IVN SAL MATA RODRGUEZ
JULIO CSAR RODRGUEZ GONZLEZ

OCTUBRE 2011
ANTIGUO CUSCATLN, EL SALVADOR, C.A.

RECTOR
ANDREU OLIVA DE LA ESPERANZA, S.J.

SECRETARIA GENERAL
CELINA PREZ RIVERA

DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
CARLOS GONZALO CAAS GUTIRREZ

COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERA MECNICA
MARIO WILFREDO CHVEZ MOLINA

DIRECTORA DE TRABAJO
FLORENCIA LARTATEGUI DE ROSHARDT

LECTOR
ISMAEL SNCHEZ

AGRADECIMIENTOS

A Dios, gracias a su presencia hemos logrado finalizar con xito esta etapa de nuestras vidas. La
gloria y honor sea para l, sin su ayuda todo esfuerzo es ftil.

A nuestros padres, quienes incondicionalmente nos han dado apoyo moral y econmico en el
desarrollo de nuestras carreras.

A nuestros hermanos y hermanas, quienes con su alegra y entusiasmo nos motivan a seguir
adelante, sin importar las dificultades.

En general a nuestra familia, por haber de una u otra forma contribuido a alcanzar nuestra meta.

A nuestros amigos y amigas quienes siempre permanecen pendientes y ayudando en todo lo posible.

A todas las personas que de una u otra forma han formado parte importante de nuestras vidas
durante el desarrollo de nuestras carreras.

Ivn Sal Mata Rodrguez
Julio Cesar Rodrguez Gonzlez

i

RESUMEN EJECUTIVO

El precio de los combustibles fsiles va en aumento. Esto afecta ms a aquellos pases cuya
dependencia hacia stos es grande. Para que el alza en los precios no afecte en mayor medida a la
economa local, dicha dependencia debe verse reducida. Una manera para lograr esto es mediante el
uso de biocombustibles. Ejemplo de esto es el caso de Brasil, que ha explotado un recurso para ellos
abundante, la caa de azcar, para la produccin de etanol, y que ahora han reducido su
dependencia hacia los combustibles fsiles mezclando etanol con combustible fsil comn.

De igual manera que Brasil, El Salvador puede explotar sus recursos para motivar la produccin de
biocombustibles. El pas posee un recurso el cual no compite con las fuentes de alimento, la
Jatropha Curcas, planta conocida como tempate, cuyo aceite es de alta calidad y es utilizado para la
fabricacin de biodiesel.

La Jatropha Curcas es una planta nativa de Mxico y Amrica Central, que resiste en alto grado las
sequas e inundaciones. La semilla de su fruto posee un alto poder calorfico debido principalmente
a que el contenido de aceite de la misma es desde 35% hasta un 40% en peso (J. Erazo, 2010). El
poder calorfico del aceite de tempate es de 42.048 MJ/Kg, lo cual es aproximadamente un 8.4%
menor que el poder calorfico del diesel fsil, el cual es de 45.90 MJ/Kg (F. K. Forson et. al., 2002).

Para motivar la produccin de biodiesel con el aceite de tempate se requiere que muchos
agricultores posean la tecnologa para extraer el aceite de las semillas. De los dos mtodos ms
efectivos de extraccin de aceite, extraccin qumica y extraccin mecnica, la extraccin mecnica
es la tecnologa ms simple, y por lo tanto, la ms adecuada para ser manipulada por cualquier
agricultor.

Se requiere del diseo de una mquina extractora de aceite que permita al agricultor iniciar un
proyecto de comercializacin de aceite de tempate. Como punto de partida se fij una capacidad
mnima de prensado segn un rea determinada. Asimismo, se fij un costo mximo de
construccin de la mquina a disear.

Por lo que, el objetivo principal del presente trabajo de graduacin es el diseo de una prensa
extractora de aceite de semilla de tempate, cuya capacidad de prensado sea suficiente para procesar
ii

la produccin de semillas de un rea establecida y que el precio de fabricacin resulte menor al
costo de compra e importacin de una mquina similar.

Luego de definida la capacidad mnima de la prensa, fue necesario recopilar los parmetros de
diseo que afectan la geometra de la mquina extractora de aceite. Como fuentes de informacin se
utilizaron investigaciones previas, investigaciones que proporcionaron las propiedades mecnicas
de las semillas de tempate y la geometra ptima de las piezas internas de la mquina extractora.

Debido a que no se posee experiencia en el diseo de mquinas extractoras de aceite, el diseo se
bas en mquinas que actualmente se venden en el mercado internacional y que extraen
eficientemente el aceite de las semillas de tempate. La mquina en la cual se bas la geometra de
las piezas de la mquina, es una Komet D85-1G, de la empresa alemana IBG MONFORTS
Oekotec.

Conociendo los parmetros que definen las especificaciones y la geometra de la mquina, se
pudieron realizar clculos que respaldan el diseo de la mquina extractora de aceite. La mquina se
dividi en tres ensambles, esto permite realizar cambios a cada ensamble de una manera ms
controlada y ordenada. Por ejemplo, si en la construccin se encuentra una manera ms econmica
de realizar la reduccin de velocidad del motor hacia el tornillo, se pueden anular los costos de la
fase reductora diseada en este trabajo, sin involucrar los gastos hechos en los otros ensambles de la
mquina.

Con el diseo de la mquina definido se pudo realizar un anlisis econmico. Para introducir al
anlisis econmico datos reales se obtuvieron cotizaciones para determinar el costo de construccin
de la mquina extractora. Se cre un flujo de caja para los primeros diez aos. Con dos casos
posibles, el de un agricultor que inicie desde la siembra del tempate y un agricultor que posea una
plantacin de tempate. Los clculos se realizaron con una extensin sembrada de 3.5 hectreas.

Para el caso uno, donde el agricultor inicia desde la siembra con 3.5 hectreas, se requiere de una
inversin de aproximadamente 7141.83 US$ (tabla 5.11), la cual es recuperada hasta el ao 7 del
proyecto, con una VAN de 647.15 US$ y TIR de 4% (tabla 5.12).

iii

El caso dos, el agricultor ya posee un rea sembrada de tempate, resulta ser ms conveniente, ya que
con 3.5 hectreas sembradas se requiere una inversin inicial de 2639.57 US$ (tabla 5.16),
recuperando dicha inversin en el quinto ao, con VAN de 987.43 US$ y TIR de 11.0% para ese
mismo ao (tabla 5.17).

Con el anlisis econmico planteado se determinaron tres posibles perfiles del agricultor y se
establecieron condiciones que el agricultor debe tomar en cuenta antes de iniciar un proyecto de
comercializacin de aceite de tempate. Tras el anlisis econmico resulta evidente que el caso ms
favorable de los 2 planteados, es el de una persona que posea un mnimo de 3.5 hectreas de
tempate sembrado.

iv

NDICE

RESUMEN EJECUTIVO i
NDICE TABLAS ix
NDICE FIGURAS.. xi
SIGLAS xiii
SIMBOLOGA xv
PRLOGO . xvii
CAPTULO 1: DEFINICIONES SOBRE LA EXTRACCIN DE ACEITE DE SEMILLA DE
TEMPATE 1
1.1 EL ACEITE DE SEMILLA DE TEMPATE .. 1
1.1.1 Descripcin del Tempate o Jatropha Curcas 1
1.1.2 Caractersticas fsicas de la semilla.. 2
1.1.3 Descripcin del aceite de semilla de tempate 2
1.1.4 Usos del aceite y sub-productos.. 3
1.1.5 Descripcin de los residuos despus de la extraccin y usos de los mismos
.. 3
CAPTULO 2: DEFINICIN DE PARMETROS DE DISEO.. 5
2.1 ESPECIFICACIONES 5
2.1.1 Cantidad de semillas a procesar 5
2.1.2 Costo mximo de fabricacin.. 7
2.2 PARMETROS DE LA SEMILLA 7
2.2.1 Fuerza de ruptura de la semilla. 7
2.2.2 Humedad de la semilla. 8
2.2.3 Temperatura de la semilla antes de la extraccin. 8
2.2.4 Cantidad de aceite que posee la semilla y que es posible extraer. 9
2.3 ETAPAS DEL PROCESO DE PRENSADO. 9
2.3.1 Definicin de las etapas del proceso de prensado 9
2.4 DISEO DEL CONCEPTO. 11
2.4.1 Fuente de potencia.. 12
2.4.2 Boceto de la mquina.. 12
2.4.3 Partes de la mquina y su funcionamiento.. 14
CAPTULO 3: DISEO DE LAS PARTES DE LA MQUINA. 17
3.1 MQUINA EXTRACTORA 17

3.1.1 Tornillo (Plano 3/27) 18
3.1.2 Carcasa (Plano 5/27) .. 19
3.1.3 Cabezal de prensado (Plano 4/27) .. 21
3.1.4 Restriccin (Plano 6/27) . 22
3.1.5 Soporte de rodamiento axial (Plano 4/27) .. 22
3.1.6 Tolva de carga (Plano 8/27) 23
3.2 MOTOR/REDUCCIN 23
3.2.1 Eleccin del motor 23
3.2.2 Ejes de las etapas de reduccin de velocidad 24
3.2.3 Chumaceras. 25
3.3 BANCADA 25
3.4 MEMORIA DE CLCULO.. 27
3.4.1 Mquina extractora.. 27
3.5 CONCLUSIONES DE DISEO 47
CAPTULO 4: PROVEEDORES PARA LA FABRICACIN .. 49
4.1 PROVEEDORES 49
CAPTULO 5: ANLISIS ECONMICO. 51
5.1 Presupuesto para la fabricacin 51
5.2 Anlisis de rentabilidad.. 52
5.2.1 Primer caso: Persona particular o agricultor que actualmente no posea
plantacin de Jatropha Curcas y desee iniciar con el cultivo y la comercializacin del
aceite. 55
5.2.2 Segundo caso: Agricultor que posea plantacin de tempate establecido.. 58
5.3 Definicin del perfil del usuario.. 61
5.3.1 Perfil 1: Agricultor con 3.5 hectreas disponibles, inicia desde la siembra...
.. 61
5.3.2 Perfil 2: Agricultor posee un mnimo de 3.5 hectreas cultivadas... 61
5.3.3 Perfil 3: Agricultor que posee la mxima cantidad de cultivo que la prensa es
capaz de procesar. . 62
CAPTULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .. 63
6.1 Conclusiones.. 63
6.2 Recomendaciones 64
GLOSARIO.. 65
REFERENCIAS 67

ANEXO A: COTIZACIONES
ANEXO B: PLANOS DE CONSTRUCCION
ANEXO C: MANUAL DEL USUARIO

ix

NDICE TABLAS

TABLA 5.1 COSTO DETALLADO PRENSA ................................................................................ 51
TABLA 5.2 COSTO DETALLADO POTENCIA ........................................................................... 52
TABLA 5.3 COSTO DETALLADO REDUCCIN ........................................................................ 52
TABLA 5.4 COSTO DETALLADO BANCADA ........................................................................... 52
TABLA 5.5 COSTOS DE SIEMBRA Y MANTENIMIENTO ....................................................... 54
TABLA 5.6 COSECHA ANUAL POR HECTREA ...................................................................... 54
TABLA 5.7 EXTRACCION DE ACEITE PROYECTADA POR QUINTAL ................................ 55
TABLA 5.8 COSTOS DE COSECHA Y PRENSADO POR KILOGRAMO ................................. 56
TABLA 5.9 FLUJO DE CAJA POR HECTREA (CASO 1) ......................................................... 56
TABLA 5.10 CLCULO DE VAN Y TIR (CASO 1 / UNA HECTREA) ................................... 57
TABLA 5.11 FLUJO DE CAJA POR 3.5 HECTREAS ................................................................ 57
TABLA 5.12 CLCULO DE VAN Y TIR (CASO 1 / 3.5 HECTREAS) ................................... 58
TABLA 5.13 COSTOS DE COSECHA Y PRENSADO POR KILOGRAMO ............................... 59
TABLA 5.14 FLUJO DE CAJA POR HECTREA (CASO 2) ....................................................... 59
TABLA 5.15 CLCULO DE VAN Y TIR (CASO 2 / UNA HECTREA) ................................... 60
TABLA 5.16 FLUJO DE CAJA POR 3.5 HECTREAS (CASO 2) ............................................... 60
TABLA 5.17 CLCULO DE VAN Y TIR (CASO 2 / 3.5 HECTREA) ....................................... 61
TABLA 5.18 CLCULO DE VAN Y TIR (CASO 2 / 3.5 HECTREA) ....................................... 62

x

xi

NDICE FIGURAS

FIG 2.1 PRENSA COLADOR (STRAINER PRESS) .................................................................. 12
FIG. 2.2 PRENSA DE CILINDRO HUECO (CYLINDERHOLE-PRESS) ................................. 13
FIG. 3.1 ANLISIS DE ELEMENTO FINITO EN TORNILLO, RESISTENCIA DEL PERFIL . 19
FIG. 3.2 ANLISIS DE ELEMENTO FINITO EN CARCASA, PRESION INTERNA ................ 20
FIG. 3.3 ANLISIS DE ELEMENTO FINITO EN CARCASA, CARGA AXIAL ........................ 21
FIG. 3.4 ANLISIS DE ELEMENTO FINITO EN CABEZAL DE PRENSADO ......................... 22
FIG 3.5 CURVA DE CARGA MOTOR BRANCO B4T-6.5H ........................................................ 24
FIG. 3.6 DIMENSIONES DEL EJE DEL MOTOR TIPO L ............................................................ 25
FIG. 3.7 ANLISIS DE VIBRACIN DE LA BANCADA ........................................................... 26
FIG. 3.8 ANLISIS DE VIBRACIN DE LA BANCADA REFORZADA .................................. 27
FIG. 3.9 ASISTENTE DE DISEO DE BANDAS V, REDUCCIN 1 ......................................... 37
FIG. 3.10 ASISTENTE DE DISEO DE BANDAS V, REDUCCIN 2 ....................................... 38
FIG. 3.11 ASISTENTE DE DISEO DE BANDAS V, REDUCCIN 3 ....................................... 41
FIG. 3.12 GRAFICA MOMENTO TOTAL, EJE 1 .......................................................................... 44
FIG. 3.13 GRAFICA MOMENTO TOTAL, EJE 2 .......................................................................... 46

xii

xiii

SIGLAS

VAN: Valor Actual Neto
TIR : Tasa interna de Retorno
CENTA: Centro Nacional de Tecnologa Agropecuaria y Forestal
xiv

xv

SIMBOLOGA

A: rea transversal del tornillo calculada con el dimetro de raz. En clculos del volumen de
la tolva es el rea de la base mayor de la pirmide truncada de cuatro lados.
' A : rea de la base menor de la tolva, la cual es una pirmide truncada de cuatro lados.
P
A : rea helicoidal en un hilo de rosca formada por la lnea de paso del perfil de la rosca.
C : Capacidad bsica de carga dinmica en rodamientos. En clculos de pandeo de columnas es
la constante que depende de las condiciones de apoyo de los extremos de la columna.
d : Dimetro externo en roscas y en tornillo.
e
d : Dimetro externo.
i
d : Dimetro interno.
m
d : Dimetro medio, calculado como el promedio entre el dimetro externo y el dimetro de
raz en roscas.
P
d : Dimetro de paso del perfil de la rosca del tornillo.
r
d : Dimetro de raz tanto en los perfiles de roscas como en el tornillo.
E : Mdulo de Young del material en cuestin.
e : Espesor del tubo que forma la carcasa.
F : Fuerza.
H : Altura de perfil de rosca triangular para roscas bsicas mtricas M, de cresta a valle.
I : Segundo momento de rea.
i : Factor de reduccin de velocidad de giro en las etapas de reduccin en las poleas.
f
K : Factor de concentracin del esfuerzo por fatiga.
fs
K : Factor de concentracin del esfuerzo cortante por fatiga.
k : Radio de giro.
h
L
10
: Vida nominal bsica en horas.
l : En clculos de pandeo es la longitud de columna bajo carga axial que podra producir
pandeo. En clculos del torque necesario en el tornillo es el avance del tornillo, calculado
como el paso del mismo por el nmero de entradas en el tornillo.
m: Masa.
N : Nmero de hilos de rosca.
xvi

n : En clculos de dimetros de ejes es el factor de seguridad. En clculos de vida en
rodamientos, es la velocidad de giro en revoluciones por minuto.
P : Carga dinmica equivalente en rodamientos. Es la carga a la que opera el rodamiento tal
que el rodamiento no falle durante la vida nominal bsica, con una confiabilidad del 90%.
cr
P : Carga crtica de pandeo.
p : Presin en paredes internas de la carcasa de la mquina.
q : Sensibilidad a la muesca.
cort
q : Sensibilidad a la muesca para esfuerzos cortantes.
e
S : Lmite de resistencia a la fatiga.
'
e
S : Lmite de resistencia a la fatiga en muestra de viga rotativa.
ut
S : Resistencia a la tensin.
y
S : Resistencia a la fluencia.
T : Torque.
V : Volumen.
o : Es la mitad del ngulo de la rosca del tornillo.
: Coeficiente de friccin esttica.
t
o : Esfuerzo tangencial.

xvii

PRLOGO

El presente trabajo de graduacin trata acerca del diseo de una mquina extractora de aceite de
semilla de tempate. Dicho aceite sirve como base para la produccin de biodiesel, el cual es un
biocombustible que se obtiene luego de un proceso de transesterificacin. El biodiesel y el etanol,
se cuentan entre los biocombustibles, los cuales se clasifican como energas renovables. Las
energas renovables son aquellas que se obtienen a partir de fuentes inagotables o que son capaces
de regenerarse naturalmente.

El desarrollo de las energas renovables contribuye a disminuir la dependencia de combustibles
fsiles, muchas veces de manera ms limpia. Es debido a esto, que se buscan en el pas nuevas
fuentes de biocombustibles y fomentar el desarrollo de los mismos. El diseo de la prensa, busca
incrementar la produccin del biodiesel tomando en cuenta parmetros econmicos que representen
un beneficio para el inversor.

Por lo que, el objetivo que se pretende alcanzar es que la construccin de la prensa sea rentable en
un perodo de tiempo determinado, utilizando materiales y proveedores disponibles en el pas.
Adems, se busca que el costo de fabricacin de la prensa no exceda el precio de compra e
importacin de una mquina similar. La prensa deber satisfacer las necesidades de prensado de una
produccin de tempate correspondiente a una cantidad de hectreas determinadas.

En el captulo 1, se inicia con una descripcin de la Jatropha Curcas, las caractersticas fsicas de la
planta y los lugares donde es posible encontrarla. En el segundo apartado del captulo, se explican
las caractersticas fsicas y las propiedades de la semilla, ya que, es importante conocer los datos
anteriores acerca de la semilla y los usos potenciales de las mismas, con el fin de relacionar dichas
propiedades con el diseo de la mquina extractora, tanto como parmetros de diseo o como
posibles opciones de darle rentabilidad. Posterior a esto, se dan a conocer las caractersticas y
propiedades del aceite de Jatropha Curcas y los usos de los resultantes secundarios de la
extraccin.

En el captulo 2 se dan a conocer los parmetros que determinan la geometra de la misma. Se inicia
estableciendo la capacidad mnima de prensado que deber poseer la mquina tomando como base
la produccin de semillas equivalente a 3.5 hectreas. Posteriormente se presenta el precio de
xviii

compra de una mquina, al cual agregndole el costo de importacin y de impuesto de introduccin
al pas, representa el costo total mximo de fabricacin que no deber exceder la prensa a disear.

Existen parmetros que afectan la funcionalidad de la mquina. Ejemplo de lo anterior son los
parmetros de las semillas, stas poseen una fuerza mnima de ruptura, la cual, junto con la
capacidad de la mquina establecen la potencia de entrada necesaria para lograr la extraccin de
aceite. Posterior a esto, se presentan bocetos de mquinas extractoras de aceite, con el fin de tener
un punto de partida para la determinacin de la geometra de la mquina.

En el desarrollo del captulo 3, una vez conocidos los parmetros que definen las especificaciones y
la geometra de la mquina extractora de aceite, se presentan los clculos realizados que respaldan
el diseo de la misma. La mquina se dividi en tres ensambles. La presentacin de los resultados
de esta manera facilitar a cualquier interesado realizar cambios a cada uno de ellos de una manera
ms controlada y ordenada.

El captulo 4 trata acerca de la fabricacin de la prensa, su operacin y mantenimiento y de cmo
influyen en el desempeo de la misma. Se inicia detallando el proceso de preparacin de la semilla
previo al prensado. Luego, se exponen los diferentes proveedores seleccionados para la
construccin de la mquina, as como el procedimiento para poner en funcionamiento la misma.
Para finalizar, se sugieren ciertas acciones para dar un mantenimiento a la prensa y dems
componentes, lo que asegura una mayor duracin de sus partes y por consiguiente un mejor
desempeo de la misma.

En el captulo 5, se dan a conocer todos los costos en los que se incurre para la fabricacin de la
mquina. Se presenta adems, el anlisis de VAN y TIR. Lo anterior ayuda a determinar la
rentabilidad del proyecto y el perodo de tiempo real en el que se recupera la inversin, adems de
establecer las condiciones en las que se alcanzan dichos valores. Para llevar a cabo el anlisis se han
utilizado datos reales. Es en este captulo que se determina si el objetivo planteado se alcanza o no,
al comparar el costo de fabricacin real, con el costo mximo de fabricacin presentado en el
captulo 2.

Para finalizar, en el captulo 6 se establecen las conclusiones a las que se ha llegado a partir de los
captulos anteriores.
1

CAPTULO 1: DEFINICIONES SOBRE LA EXTRACCIN DE ACEITE DE SEMILLA
DE TEMPATE

Energas renovables son aquellas que se obtienen a partir de fuentes virtualmente inagotables.
Algunos ejemplos de energas renovables son: solar, elica, hidrulica, biomasa, mareomotriz,
biocombustibles y geotrmica. La importancia del desarrollo de las energas renovables se
incrementa debido al aumento del precio de los combustibles fsiles y, segn muchos, del efecto
invernadero, como uno de los principales causantes del calentamiento global. El aceite de semilla de
tempate sirve como base para la produccin de biodiesel, el cual se cuenta entre los
biocombustibles.

Es por esto que se busca disear una prensa extractora de aceite que resulte econmicamente
rentable para su construccin y puesta en funcionamiento, que motive a personas a iniciar con la
produccin de aceite para la produccin de biocombustibles.

En el presente captulo se pretende familiarizar al lector con la planta de tempate, sus frutos, las
semillas de los mismos y el aceite que se extrae de ellas. Esto es til para determinar la cantidad de
aceite que es posible extraer de las mismas, as como los usos que es posible darle a los
subproductos obtenidos del prensado.

1.1 EL ACEITE DE SEMILLA DE TEMPATE

1.1.1 Descripcin del Tempate o Jatropha Curcas

La Jatropha Curcas es una planta oleaginosa de porte arbustivo nativa de Mxico y Amrica
Central, que pertenece a la familia de las Euforbiceas. Ha sido difundida por frica y Asia y crece
en la mayora de pases con climas tropicales y sub-tropicales. Se le encuentra mayormente a bajas
elevaciones, por debajo de los 1200 msnm. Resiste en alto grado las sequas y prospera con 300 a
1800 mm de lluvia al ao, a temperaturas de entre 18C y 28C, aunque es posible plantarla hasta
en climas donde la temperatura alcanza los 34C. Su desarrollo se da principalmente en climas
ridos y semi-ridos. Es posible evitar el uso de pesticidas y plaguicidas, ya que la planta posee
caractersticas pesticidas y fungicidas las cuales le permiten vivir hasta un aproximado de 40 aos e
incluso ms.

2

La planta crece hasta entre 2 y 3 metros de altura, aunque se sabe que pudiese alcanzar una altura de
8 metros en total. Se considera que es una planta de crecimiento rpido. El grosor del tronco es de
aproximadamente 20 centmetros de dimetro con crecimiento desde la base en distintas ramas. Las
races son cortas y poco ramificadas. Normalmente la planta posee una raz central y cuatro
perifricas. (J. Erazo, 2010a)

El fruto de la Jatropha es una cpsula drupcea y ovoide, de forma trilocular y elipsoidal. Los
frutos inicialmente son de color verde y carnosos, pero, posteriormente a la maduracin, su color
cambia a amarillo. La longitud de los mismos es entre 2.5 y 4 centmetros de largo por 2
centmetros de ancho.

1.1.2 Caractersticas fsicas de la semilla

El fruto de la planta contiene tres semillas. Las mismas poseen aproximadamente una longitud de 2
centmetros, 1 centmetro de ancho y son de color oscuro. Dentro del fruto se encuentran separadas
por una estructura denominada: septum. La masa en seco de las semillas puede variar desde 0.551
gramos hasta 0.97 gramos.

Los usos de la semilla de Jatropha son variados, entre ellos podemos mencionar alimento para
ganado (debe ser del tipo no txico o estar desintoxicadas) y como pesticida o fungicida debido a
algunas de sus propiedades.

El contenido de aceite de cada una de las semillas es desde 35% en porcentaje de peso, hasta un
40%, el mismo es utilizado para la produccin de Biodiesel (J. Erazo, 2010a). El poder calorfico
del aceite de tempate es de 42.048 MJ/Kg, lo cual es aproximadamente un 8.4% menor que el poder
calorfico del diesel fsil, 45.90 MJ/Kg (F. K. Forson et. al., 2002).

1.1.3 Descripcin del aceite de semilla de tempate

El aceite obtenido del prensado de las semillas es de uso directo para ms de 400 productos en la
industria qumica. Su mayor uso es el de la produccin de biodiesel. Luego del proceso de
transesterificacin se obtiene glicerol, el cual es un sub-producto de mucho valor para usos
farmacolgicos e industriales.
3

[http://www.elsitioagricola.com/articulos/cultivosEnergeticos/JatrophaCurcas_FichaTecnica.pdf,
marzo, 2011]

A continuacin se presentan algunas propiedades del aceite de Jatropha:

Gravedad especfica: 0.9186
Temperatura de destilacin: 295 C
Temperatura de flama: 240/110 C
Viscosidad cinemtica: 50.73 cS
Sulfuro: 13%
Poder calorfico: 42.048 MJ/Kg

[http://www.elsitioagricola.com/articulos/cultivosEnergeticos/JatrophaCurcas_FichaTecnica.pdf,
marzo, 2011]

1.1.4 Usos del aceite y sub-productos

El aceite de la semilla es una fuente de energa renovable no convencional y amigable con el
ambiente, de hecho se ha utilizado anteriormente en motores en frica durante la segunda guerra
mundial. El uso principal que se le da al aceite es base para producir biodiesel, pero tambin se usa
para preparar barnices despus de ser quemado con xidos de hierro. En Europa se usa en el hilado
de lana y manufacturas textiles. Se usa incluso junto con cenizas de quemar pltano para hacer un
duro jabn casero. El aceite contiene toxinas venenosas, lo cual hace que no se pueda consumir
como alimento y produzca irritaciones en la piel. Se ha usado como para el control de plagas, a
menudo con buenos resultados. En el pas africano de Gabn, las semillas molidas y mezcladas con
aceite de palma se usan para matar ratas.

1.1.5 Descripcin de los residuos despus de la extraccin y usos de los mismos

Tras la extraccin del aceite de la semilla de tempate se obtiene un residuo, el cual se denomina
como: torta. La torta no es comestible debido al contenido de steres de Forbol, que es un
componente que le da toxicidad al residuo. La torta puede utilizarse como fertilizante y se ha
utilizado en la produccin de biogs. Tanto la cscara del fruto como la torta pueden utilizarse
4

como combustibles, pudiendo formarse briquetas a partir de estos residuos, para fcil
almacenamiento y manejo.

5

CAPTULO 2: DEFINICIN DE PARMETROS DE DISEO

Para llegar a la etapa de diseo de las partes de la mquina es necesario conocer los parmetros que
determinan su geometra. Se busca que la prensa posea una capacidad determinada en base a la
produccin mxima que corresponde a un rea de cultivo a establecerse. Para determinar dicha rea,
se toman datos basados un realizado por la Organizacin de las Naciones Unidas (ONU) (La
estructura agraria y el campesinado en El Salvador, Guatemala y Honduras, Septiembre, 2001).
Existen parmetros que afectan la funcionalidad de la misma, tal como tamao, contenido de aceite
de las semillas y la cantidad de las mismas a procesar. Las propiedades mecnicas de las semillas se
obtuvieron mediante investigacin bibliogrfica.

Se presenta adems el costo de compra e importacin de una mquina similar a la que se pretende
disear y se aade el costo de impuesto a pagar por la introduccin de la misma al pas. Lo anterior,
sirve para determinar el precio mximo de fabricacin de la prensa diseada. Dicho precio mximo
est basado en el costo de compra de una prensa de bajo precio en el mercado.

La fuerza de ruptura de las semillas, junto con la capacidad que debe tener la mquina establece la
potencia mnima de entrada necesaria para lograr la extraccin de aceite. Una vez establecidos los
parmetros de diseo, se presentan bocetos de mquinas extractoras de aceite. Los bocetos son base
para el dimensionamiento de las partes de la mquina y sirven como un punto de partida para la
adaptacin de un modelo similar a uno de los mostrados, a las condiciones de funcionamiento
requeridas para el pas. Se establecern adems las etapas del proceso de prensado.

2.1 ESPECIFICACIONES

2.1.1 Cantidad de semillas a procesar

Con el fin de poder fijar la cantidad de semillas a procesar, se hace necesario establecer un rea de
tierra cultivada. Se sabe, que el 28.6% de agricultores en el pas posee un rea de tierra disponible
para el cultivo mayor o igual a 3.5 hectreas, esto segn un estudio realizado por la Comisin
Econmica para Amrica Latina y El Caribe de la ONU (La estructura agraria y el campesinado
en El Salvador, Guatemala y Honduras, Septiembre, 2001). Se seleccion sta rea debido a que,
una persona que posea una mayor rea para cultivar, no depender nicamente del proyecto de
comercializacin de aceite de tempate como fuente de ingreso. Esto le permitir sostenerse en el
6

perodo de tiempo necesario para recuperar la inversin inicial. Adems, es menos probable que
quienes posean una menor rea disponible para cultivar tomen un proyecto de comercializacin de
aceite de tempate como nica fuente de ingreso.

La cantidad esperada de semillas cosechadas es de 6000 kg/ha al ao (J. Erazo, 2010), a partir del
quinto ao. Generalmente la poca de cosecha es entre septiembre y noviembre. Se decidi que la
mquina procese el total de las semillas en un lapso de 5 meses, evitando as obtener una mquina
de gran volumen y capacidad, lo cual aumentara los costos de fabricacin.

Con 3.5 ha cosechadas se tiene 21 000 kg de semillas de tempate a procesar, por ao. Trabajando la
mquina 6 horas al da, 5 das a la semana, 5 meses al ao, se hizo posible calcular la capacidad de
prensado mnima de la mquina.

( )( )( )
h kg
h
kg
Cap / 35
6 5 4 5
21000
= = Ec. 2.1

2.1.1.1 Velocidad de extraccin de aceite

La velocidad de extraccin de aceite depende del porcentaje de aceite que se logra extraer de las
semillas de tempate. En base a experimentacin realizada por S. Karaj (2010), se observa que la
recuperacin de aceite est entre el 31.8% y el 32.7%, utilizando el tipo de mquina en el cual se
bas el diseo de la prensa del presente trabajo. Se realizan los clculos con un 30% en peso, de
recuperacin de aceite, considerando que la mquina diseada pudiese presentar un porcentaje
menor de recuperacin.

El 30% de la masa procesada de semillas representa la masa de aceite extrada, as, es posible
determinar la velocidad de extraccin de aceite esperada. La conversin a galones por hora se
obtuvo haciendo uso de la densidad del aceite, mostrada en el captulo 1.

h kg aceite Ext / 5 . 10 35 * ) 3 . 0 ( _ = =

Ec. 2.2

7

h
gal
h
m
m
kg
h
kg
aceite Ext 02 . 3 01143 . 0
6 . 918
5 . 10
_
3
3
= = =
Ec. 2.3

2.1.2 Costo mximo de fabricacin

Para cumplir con el objetivo planteado se debe establecer un lmite en el precio de fabricacin de la
mquina. Dicho lmite est determinado por el costo de una mquina importada, debido a que no
hay fabricantes de las mismas en el pas. Se busca que el diseo de la mquina, no represente costos
mayores al costo de compra e importacin de una de stas mquinas.
Se busc mquinas de bajo costo de fabricantes internacionales. Un pas que ofrece mquinas de
bajo costo es China. El precio de compra de una mquina de 100 kg/h de capacidad de prensado es
de 2400 US$ (Anexo A-7), el impuesto correspondiente a pagar en aduana es de 312 US$, segn el
calculador de impuestos de la pgina web de la Direccin General de Aduanas de El Salvador
[http://appm.aduana.gob.sv/sacelectronico/Default.aspx, agosto 2011]. A esto se debe sumar el
costo de envo, el cual asciende a 350 US$. Por lo que, el costo de fabricacin de la mquina no
debe exceder 3062 US$.

2.2 PARMETROS DE LA SEMILLA

2.2.1 Fuerza de ruptura de la semilla

La fuerza necesaria para romper la semilla es un parmetro muy importante a tomar en cuenta. Esta
fuerza y la velocidad de trabajo, son las que determinan la entrada de potencia de la mquina. Para
poder alcanzar el objetivo de produccin de aceite antes calculada o sobrepasarlo.

Esta fuerza de compresin vara dependiendo en la direccin en que sea aplicada respecto a la
semilla. S. Karaj (2010) demuestra mediante experimentos realizados que de las tres direcciones
comunes (horizontal, transversal y vertical), la vertical es la que resulta requerir una mayor fuerza
de ruptura. Debido a que no es prctico tratar de acomodar todas las semillas para aplicarles la
fuerza en una direccin determinada se debe elegir el caso ms desfavorable.
8

Para el caso de la fruta, segn P Sirisomboon (2007), la fuerza de ruptura es: 135.39 54.86
Newton; para el de la nuez: 146.6314.82 Newton y para el ncleo, la fuerza de ruptura es de:
67.7219.03 Newton.

2.2.2 Humedad de la semilla

Las semillas deben pasar por una serie de procesos previos al prensado. Entre stos se puede
mencionar: limpieza, secado y precalentado. Sin embargo, la cantidad total de aceite extrado
depende en mayor medida del tiempo de extraccin, de la temperatura a la cual se realiza el proceso
y del contenido de humedad de las semillas.

El contenido de humedad es inversamente proporcional a la cantidad de aceite que se extrae. Por
esa razn es que las semillas deben pasar por un proceso de secado antes de pasar al proceso de
extraccin.

La humedad que la semilla debe poseer debe ser adecuada para lograr una mayor extraccin del
aceite que posee. El contenido de humedad vara dependiendo de los diferentes tratamientos
trmicos que se le den a los componentes del fruto.

Como ya se mencion, el proceso de secado puede realizarse a diversas temperaturas, sin embargo,
cambian las propiedades de la semilla. Para una temperatura de secado de 80 C, el rendimiento del
aceite es de 47.06 % en peso, sin embargo, posee un alto contenido de acidez. Esto es perjudicial;
ya que, causa corrosin en los metales. El secado a temperatura de 40 C proporciona un
rendimiento de aceite de 36.83 % en peso, y un menor valor de acidez; por lo que, estos factores
debern ser tomados muy en cuenta. Por lo tanto, al momento de secar la semilla, se recomienda
que sea a una temperatura de 40 C (P. Beerens, 2007). El secado a 40C puede lograrse
exponiendo las semillas de tempate al sol.

2.2.3 Temperatura de la semilla antes de la extraccin

Otro de los factores de gran importancia, al momento de extraer el aceite de la Jatropha Curcas es
la temperatura a la cual se encuentra la semilla. Calentar las semillas antes de ingresar a la prensa
incrementa la compresibilidad de las mismas, aunque en poca medida. Adems, se hace necesario
buscar los mtodos necesarios para poder obtener la mayor cantidad de aceite, sin disminuir el buen
9

desempeo de la mquina y la recuperacin de aceite. Sin embargo, el efecto que el
precalentamiento tiene sobre la recuperacin de aceite y el desempeo de la mquina es
prcticamente despreciable. (P. Beerens, 2007)

Por lo tanto, no se recomienda realizar el proceso de precalentado antes del prensado; ya que, si
bien es cierto, aumenta la compresibilidad y disminuye la energa necesaria para extraer aceite,
dicho aumento no compensa la energa empleada para el precalentamiento. (P. Beerens, 2007)

2.2.4 Cantidad de aceite que posee la semilla y que es posible extraer

El contenido de aceite en porcentaje en peso de la semilla de tempate es de 36 %. El mismo
porcentaje en el ncleo de la semilla es de 56 %. Esto se debe a que en el ncleo se ha removido la
cubierta del mismo la cual no posee aceite (P Sirisomboon, 2007).

2.3 ETAPAS DEL PROCESO DE PRENSADO

2.3.1 Definicin de las etapas del proceso de prensado

Etapa 1: Introduccin de la semilla a la mquina

En esta etapa, se introduce la semilla a la mquina. Para este propsito se tiene dos opciones; la
primera es hacerlo de forma continua, y la segunda es hacerlo por lotes. Para realizar el llenado de
forma continua, se puede utilizar una especie de banda transportadora, u otro medio que se encargue
de introducir la semilla de forma continua a la prensa. Para el caso de introducirlas por lotes, se
debe definir un volumen a prensar por hora, con el objetivo de definir la cantidad que se debe
depositar en alguna especie de contenedor inicial, antes de pasar al prensado.

La primer cosecha se realiza al primer ao de establecido el cultivo. El nivel productivo del mismo
ser de 20 a 25 quintales de semilla por manzana. El rendimiento mximo del cultivo se alcanza a
partir del quinto ao, y la produccin es de 100 quintales de semilla por manzana (J. Erazo, 2010).

A partir de los datos anteriores, se puede definir un mtodo para realizar la introduccin de la
semilla a la prensa. Debido a que la cosecha se realiza una vez al ao (a lo sumo dos veces al ao),
10

se recomienda realizar la introduccin en lotes. Esto disminuye el costo de operacin y la inversin
inicial; ya que, no se necesita motor para movilizar la banda, ni los materiales para construirla.

Etapa 2: Transporte a cmara de prensado

La semilla se deposita en una tolva que se encarga de proporcionar el volumen adecuado a la zona
de prensado.

El proceso de introduccin se realiza de forma continua de la tolva hacia la cmara de prensado.
Como el prensado se lleva a cabo con un tornillo, ste hace las dos funciones, transporte y prensado.

El ngulo que se le da a las paredes de la tolva, se obtiene a partir de los datos mostrados por P.
Sirisomboon et al (2010). El ngulo de reposo de las semillas es de 45, cualquier ngulo que se le
d a las paredes de la tolva mayor a este asegura que las semillas no se atasquen en la tolva.

Etapa 3: Etapa de prensado, mediante un tornillo

De los tipos ms comunes de extraccin de aceite de la semilla de tempate se tienen: la extraccin
qumica y la extraccin mecnica. La extraccin mecnica mediante tornillos logra una extraccin
desde 90 hasta 95% del aceite posible de extraer, mientras que la extraccin qumica logra
extracciones de hasta el 99% (S. Karaj and J. Muller, 2009)

Con un tornillo se logra comprimir a las semillas, disminuyendo el volumen de las mismas y
logrando un aumento en la presin, hasta que las paredes de las clulas que contienen el aceite
ceden.

Etapa 4: Extraccin del aceite

Se conoce que hay dos tipos de prensa que son los ms comunes y ms utilizadas. El primero es el
tipo Prensa Colador (Strainer Press), aqu, el tornillo gira en una jaula con barras de acero
endurecido asemejndose a un colador. Separadores ubicados entre las barras de acero permiten la
salida del aceite conforme aumenta la presin al ingresar ms material a comprimir. El dimetro del
11

tornillo va en aumento para incrementar la presin en direccin del estrangulamiento. Se ahonda en
el funcionamiento ms adelante.

El segundo tipo de prensa es el tipo Prensa de Cilindro hueco (Cylinder-hole press). En este
diseo, el aceite es empujado a travs de agujeros taladrados en el cilindro. La creciente presin
fuerza a la torta prensada, a pasar por una boquilla circular al extremo del cilindro. Con el fin de
evitar que la boquilla se bloquee, es usual calentar el rea alrededor de la boquilla (Ver CAP 4.
Apartado 4.2 Manual de operacin)

El tipo de mquina que se escogi como base para el diseo de la prensa es la de tipo Prensa de
cilindro hueco (Cylinder-hole press), ya que posee partes que son ms fciles de fabricar que la
de tipo Prensa colador (Strainer press). Un buen ejemplo de esto es el tornillo, es mucho ms
complicado fabricar esta pieza para el tipo Prensa colador, debido al cambio de dimetro a lo
largo de esta pieza. La carcasa de la prensa de cilindro hueco es ms sencilla pues se compone de
un solo tuvo con agujeros taladrados en l.

Etapa 5: Extraccin del desecho

Los desechos que resultan del proceso de extraccin se recolectan para despus darles un
tratamiento adecuado. El tratamiento pudiese ser una desintoxicacin de los mismos, para poder
utilizarlos como alimento para ganado o incluso pudiesen ser una fuente de metano que
posteriormente se utilice en alguna otra faceta del proceso productivo. La forma en cmo se extraen
los desechos se detalla dependiendo del tipo de prensado que se realice.

2.4 DISEO DEL CONCEPTO

El concepto de la prensa ha sido basado en diseos anteriores. Los mismos han demostrado que
poseen una gran eficiencia en trminos de extraccin del aceite. Se han adaptado parmetros del
tornillo para modificar la cantidad de semillas a procesar. Los parmetros que se han
redimensionado han sido el perfil, dimetro y longitud del tornillo, la restriccin en la salida de la
torta, el soporte del rodamiento y el cabezal de prensado.

12

2.4.1 Fuente de potencia

Como fuente de potencia que se utiliza en la prensa se consideraron dos opciones: Motor de
combustin interna y motor elctrico. El motor de combustin interna ofrece una ventaja difcil de
superar, ya que no requiere de la disponibilidad de una conexin a la red elctrica. Debido a que la
mquina se pretende que se utilice en reas rurales, donde no se puede tener el acceso a la
electricidad en cualquier punto, se decidi utilizar un motor de este tipo como fuente de potencia.

Otra ventaja es que muchos agricultores ya poseen un motor de combustin interna para utilizarlo
en otro tipo de maquinaria como fuente de potencia, de ser as, y de cumplir con los requerimientos,
el costo de la mquina podra ser menor.

2.4.2 Boceto de la mquina

Se han mencionado los dos tipos de prensa que son ms utilizados en el mercado (Prensa colador
y Prensa de cilindro hueco). Adems se realiz una explicacin del funcionamiento de las mismas
en los apartados anteriores. A continuacin se muestran unos bosquejos de ambos tipos.

Prensa Colador:

FIG 2.1 PRENSA COLADOR (STRAINER PRESS)
[Peter Beerens, Screw-pressing of Jatropha sedes for fuelling purposes in less developed
countries pag. 21]

13

Partes de la prensa:
1. Entrada de las semillas
2. Calza del barril
3. Placa del barril
4. Estrangulacin
5. Salida de la torta
6. Tornillo
7. Salida de aceite
8. Ajuste del estrangulamiento

Prensa de cilindro hueco:

FIG. 2.2 PRENSA DE CILINDRO HUECO (CYLINDERHOLE-PRESS)
[Peter Beerens, Screw-pressing of Jatropha sedes for fuelling purposes in less developed
countries pag. 22]

Partes de la mquina:
1. Entrada de la semilla
2. Tolva de alimentacin
3. Carcasa
4. Salida del aceite
5. Calentamiento
6. Boquilla
14

7. Salida de la torta
8. Tornillo de la prensa

2.4.3 Partes de la mquina y su funcionamiento

2.4.3.1 Tolva de carga

La entrada de las semillas se realiza por lotes y se utiliza una tolva para llevarla hasta el tornillo que
realiza el prensado. Aqu, se depositan las semillas y es la parte que proporciona la cantidad de
semillas adecuada para la compresin.

2.4.3.2 Tornillo

El tornillo es el encargado de realizar la compresin de la semilla para poder extraer el aceite. Al
girar recoge semillas de la tolva y las lleva hacia la restriccin. Al hacer esto, se acumulan las
semillas aumentando as la presin a lo largo del tornillo, producindose el prensado. La longitud
del mismo es tal que permite una distribucin adecuada de presin a las que son sometidas las
semillas.

2.4.3.3 Carcasa

La carcasa, es la parte que recubre el tornillo. Esta posee los agujeros por los cuales se evacua el
aceite prensado. Esta pieza dirige el camino que deben llevar las semillas a medida que son
prensadas hacia la restriccin de la mquina. Posteriormente se explica cmo se defini el dimetro
de los agujeros de salida del aceite y su ubicacin en la carcasa.

2.4.3.4 Restriccin

La restriccin es la pieza que ofrece una oposicin a la salida de la torta. Su diseo se ha logrado en
base a experiencia de los fabricantes y cierta intuicin de los mismos. Al igual que ciertos
fabricantes, la restriccin se dise para que fuese intercambiable con diferentes dimetros, para
15

poder as optimizar la operacin de la mquina, tal como lo realiza S. Karaj (2010) en su
investigacin.

Una vez establecida la idea general de todas las partes que componen la prensa, las etapas del
proceso de prensado y los parmetros de diseo, es posible proceder al clculo de las partes que
componen la misma.
16

17

CAPTULO 3: DISEO DE LAS PARTES DE LA MQUINA

Conociendo los parmetros que definen las especificaciones y la geometra de la mquina, se
pudieron realizar clculos que respaldan el diseo de la mquina extractora de aceite. La prensa se
dividi en tres ensambles. Esto permite realizar cambios a cada ensamble de una manera ms
controlada y ordenada.

El conjunto final de la mquina est compuesto por tres ensambles:

- Mquina extractora
- Motor/reduccin
- Bancada

Los materiales y proveedores son locales. Debido a que no se posea experiencia en mquinas
extractoras de aceite, como se ha mencionado, el diseo de las partes internas de la mquina est
basado en mquinas que actualmente existen en el mercado y que logran eficientemente extraer
aceite de las semillas de Jatropha Curcas.

La mquina en la cual se bas el diseo es una Komet D85-1G, de la empresa alemana IBG
MONFORTS Oekotec. S. Karaj & J. Muller (2009) realizaron un estudio en el cual optimizan el
funcionamiento de esta mquina, modificando las variables independientes de operacin, a fin de
conocer la combinacin ms eficiente de variables. Se sugiere hacer uso de esta investigacin para
ajustar la operacin de la mquina diseada.

3.1 MQUINA EXTRACTORA

Esta es la parte de la mquina que realiza el trabajo de prensado. Este ensamble tiene 6 piezas en
total. La mquina extractora en la cual se bas el diseo posee ms piezas; pero con el objetivo de
llegar a un diseo econmico se combinaron unos elementos, resultando as un menor nmero de
piezas.

Los planos de construccin de las piezas pueden consultarse en el Anexo B.

18

Las partes de la mquina extractora son las siguientes:

- Tornillo (Plano 3/27)
- Carcasa (Plano 5/27)
- Cabezal de prensado (Plano 4/27)
- Restriccin (Plano 6/27)
- Soporte de rodamiento axial (Plano 4/27)
- Tolva de carga (Plano 8/27)

3.1.1 Tornillo (Plano 3/27)

El perfil del tornillo es un semicrculo, cuyo perfil permite tener un espacio suficiente para alojar la
semilla. El dimetro del tornillo se eligi de acorde a los materiales disponibles, teniendo en cuenta
que ste debe estar contenido en una carcasa y que el espacio libre entre las dos piezas debe permitir
una rotacin libre. Para asegurar esto, se eligi un ajuste de rotacin libre utilizado para maquinaria
agrcola (Ajuste H9/d9).

Debido a que se desea obtener una mquina con la mayor capacidad de produccin posible, los
dimetros tanto de la carcasa como del tornillo se eligieron lo ms grande posible, utilizando y
modulando a tamaos estndar comerciales disponibles en el mercado local. Los materiales base
para la construccin de estas piezas son: una barra perforada de 63 mm DI y 80 mm DE, y una barra
slida de 63 mm de dimetro.

Una vez establecida la geometra del tornillo se realizaron clculos para garantizar su buen
funcionamiento. El clculo de pandeo se realiz nicamente con la longitud del tornillo que est
bajo una carga axial (Memoria de clculo 3.4.1.6). Tambin se hicieron clculos del dimetro
posterior del tornillo, para asegurar que no haya fallas por fatiga (Memoria de clculo 3.4.1.4).

Se realiz un anlisis lineal de esfuerzos en elementos finitos para verificar el diseo del perfil de
los hilos del tornillo, usando el software Autodesk Inventor 2011.

19

FIG. 3.1 ANLISIS DE ELEMENTO FINITO EN TORNILLO, RESISTENCIA DEL PERFIL

Al modelo se le aplic una fuerza a lo largo del espiral, en el extremo del perfil, es decir, a una
distancia igual al dimetro externo del tornillo. La fuerza aplicada fue de 30000 N,
aproximadamente 3 veces mayor que la fuerza esperada. El esfuerzo equivalente mximo es de 94.3
MPa, mucho menor que la resistencia a fluencia del acero 1020, lo cual garantiza que el perfil del
tornillo soporta los esfuerzos de trabajo.

Un rodamiento de bolas de contacto angular va instalado en el tornillo para contrarrestar la carga
axial en este elemento. El rodamiento fue elegido principalmente por restricciones geomtricas, y la
vida til se muestra en Memoria de clculo 3.4.1.5.

3.1.2 Carcasa (Plano 5/27)

La carcasa es un tubo perforado, el cual contiene al tornillo y es la que permite la salida del aceite
despus del prensado de las semillas. El dimetro de los agujeros de la salida del aceite son de 1.5
mm. La ubicacin de los agujeros es muy importante, respecto al tornillo, stos no pueden estar al
extremo de ste, ya que debido a la alta presin tiende a salir torta por los mismos. La ubicacin
idnea debe ser a un quinto del extremo del tornillo, evitndose as el problema de la salida de torta
por estos agujeros, y aprovechando que es a esta distancia donde se desarrolla una presin suficiente
para expulsar el aceite de las semillas (P. Beerens, 2007).

20

Los extremos de la carcasa tienen roscas internas, donde se instalan el cabezal de presin y el
retenedor de rodamiento. A las roscas se les hizo anlisis de simulacin para verificar la resistencia
a la fuerza axial que soportan (Memoria de clculo 3.4.1.2), y asegurar que el esfuerzo cortante no
haga fallar el perfil de las roscas.

El espesor del cilindro debe ser capaz de soportar la presin dentro de ste, se hicieron clculos para
asegurar esto (Memoria de clculo 3.4.1.1). Tambin, para corroborar, se hizo un anlisis de
elemento finito para la carcasa.

FIG. 3.2 ANLISIS DE ELEMENTO FINITO EN CARCASA, PRESION INTERNA

En esta simulacin se aplic una presin interna de 10 MPa, lo cual es mayor a lo esperado en
operacin segn S. Karaj (2010), la cual es de 7 MPa. Se colocaron condiciones de apoyo fijas
alrededor de las roscas. El esfuerzo Von Mises mximo result ser de 19 MPa, comparndolo con el
esfuerzo a fluencia del material de la carcasa, 294.8 MPa para el acero 1020, se apreci que la pieza
soporta las condiciones de trabajo.

Tambin fue necesario verificar la integridad de la pieza bajo la carga axial de trabajo, ya que los
agujeros de salida del aceite representan concentradores de esfuerzo. Esto no se calcul debido a la
complejidad de la geometra y a que no se poseen tablas de factores de concentracin de esfuerzo
que consideren geometras parecidas.
21

FIG. 3.3 ANLISIS DE ELEMENTO FINITO EN CARCASA, CARGA AXIAL

Como puede observarse los esfuerzos mayores se dan en los apoyos, no se tienen esfuerzos
considerables en la zona de los agujeros. El esfuerzo mximo result ser de 25 MPa.

3.1.3 Cabezal de prensado (Plano 4/27)

Posee dos roscas, una para ajustarse a la carcasa de la mquina y otra para instalar la restriccin.
Para facilitar su instalacin, la carcasa posee dos ranuras en su extremo, por las cuales puede
colocarse el cuerpo de una llave cualquiera para girar la pieza hasta que quede ajustada. El cabezal
de prensado trabaja a presiones elevadas, por lo tanto se realizaron anlisis de elemento finito para
asegurar su buen funcionamiento.

22

FIG. 3.4 ANLISIS DE ELEMENTO FINITO EN CABEZAL DE PRENSADO

A la cara que entra en contacto con las semillas se le aplic una presin de trabajo mayor que la
esperada, igual a 10 MPa (100 bar) como ya se mencion. El valor mximo de esfuerzo de Von
Mises result en aproximadamente 28 MPa, lo cual asegura que la pieza tolera sin ningn problema
los esfuerzos de trabajo. Los clculos que corroboran la integridad de la rosca son los mismos que
los clculos realizados para las roscas de la carcasa (Memoria de clculos 3.4.1.2).

3.1.4 Restriccin (Plano 6/27)

Son tres en total, con diferentes dimetros de restriccin, de 8, 10 y 12 mm. El dimetro a utilizar
debe ser determinado mediante pruebas, tales como las que realizaron S. Karaj & J. Muller (2009).
Las restricciones poseen las mismas ranuras que el cabezal de prensado en sus extremos para
facilitar el giro cuando son roscadas a la mquina.

3.1.5 Soporte de rodamiento axial (Plano 4/27)

Debido a la carga axial sobre el tornillo, se requiri un rodamiento en el extremo de la mquina.
Este rodamiento se eligi tal que soporte dicha carga axial. El mismo est instalado en el tornillo. El
soporte del rodamiento permite transmitir esta carga axial, del tornillo hasta la carcasa de la
mquina. Para facilitar la instalacin de este soporte, se eligi una tolerancia del agujero que aloja el
rodamiento tal que pueda haber un movimiento relativo entre esta pieza y el rodamiento, esto segn
las recomendaciones del fabricante del rodamiento.
23

3.1.6 Tolva de carga (Plano 8/27)

La geometra de la tolva es una pirmide truncada de cuatro paredes. Sus dimensiones se
determinaron en base a una capacidad de 10 kg de semillas, lo cual es aproximadamente una arroba
de semillas de tempate (Memoria de clculos 3.4.1.8). Como puede apreciarse en el plano de
construccin, la carcasa se dise para que fuese removible, facilitando as su limpieza y el
mantenimiento de la mquina extractora.

3.2 MOTOR/REDUCCIN

3.2.1 Eleccin del motor

Como se mencion en el captulo anterior, el tipo de motor escogido es un motor de combustin
interna. Los factores determinantes para escoger la potencia del motor fueron el torque necesario en
el tornillo (Memoria de clculos 3.4.1.3) y el tipo de reduccin de velocidad. Debido a que lo ms
comn es hacer uso de sistemas de poleas en maquinaria agrcola, a que el costo de un reductor es
muy elevado y a que adems no se necesita de mucha precisin para realizar la reduccin, se
decidi que la misma se realizara mediante un sistema de poleas. El torque necesario calculado
incluye un factor de seguridad para que el motor no opere a potencia mxima, lo cual acortara su
vida til.

La velocidad a la que debe girar el tornillo est entre 110 y 250 rpm, segn las pruebas realizadas
por S. Karaj & J. Muller (2009) en su investigacin de optimizacin de la extraccin. Para llegar a
una velocidad de rotacin que est en este rango se calcul que se necesitan 3 etapas de reduccin
(Memoria de clculos 3.4.2.1), esto con la mayor relacin de reduccin que se puede obtener, a
partir de dimetros de poleas disponibles en el pas y tomando en cuenta limitantes dadas por el tipo
de banda a utilizar.

El perfil de las bandas V que se escogi fueron bandas con perfil B, las cuales se utilizan en el
rango de 1 a 25 caballos de potencia. Con este perfil de banda slo es necesaria una banda por
reduccin. Al utilizar una banda perfil B, se debe tener en cuenta que el menor dimetro de polea
con el que se puede trabajar es de 5.4 in. Los dimetros de las poleas en cada reduccin son de 5.5
in y de 14 in.

24

Los dimetros de las poleas utilizadas tienen un efecto directo en el torque al final de la tercera
etapa de reduccin (torque en el tornillo), as que, para determinar la potencia del motor se calcul
el torque resultante con diferentes motores hasta que se obtuviese el torque necesario al final de la
tercera etapa.

El motor que cumpli con las condiciones requeridas de funcionamiento es un motor de la marca
BRANCO de 6.5 caballos de potencia. La curva de carga de dicho motor se muestra en la figura
3.5.

FIG 3.5 CURVA DE CARGA MOTOR BRANCO B4T-6.5H
[Manual de Usuario de Motores BRANCO 4T, 2010]

3.2.2 Ejes de las etapas de reduccin de velocidad

En cada etapa de reduccin el torque en los ejes que soportan a las poleas va en aumento, al igual
que las fuerzas radiales sobre los mismos. El motor ya viene con un eje de salida definido, eje tipo
L.

25

FIG. 3.6 DIMENSIONES DEL EJE DEL MOTOR TIPO L
[http://engines.honda.com/models/model-detail/gx160, Marzo, 2011]

El diseo de los ejes requiere el conocimiento de las fuerzas que actan sobre stos. Para determinar
las fuerzas en las bandas se hizo uso del asistente de diseo de bandas V del software Autodesk
Inventor 2011. Con estas fuerzas y sabiendo la posicin en que deban estar los soportes, en este
caso chumaceras, se realizaron clculos para determinar los puntos crticos de esfuerzo, en donde se
determin el dimetro tomando en cuenta la falla por fatiga (Memoria de clculos 3.4.2.2) y
dimetros de chumaceras disponibles.

3.2.3 Chumaceras

Las chumaceras fueron seleccionadas en base a la carga neta radial que resistiran y en base al
dimetro del eje que deban soportar. Por cada eje se tienen dos chumaceras como apoyo, con el
conocimiento de las fuerzas debido a las poleas sobre los ejes, se calcularon las resultante en cada
uno de los apoyos. Se tom la resultante ms grande para la eleccin del par de chumaceras. No se
pens en elegir distintos dimetros de chumaceras segn la carga que soportan, ya que esto dificulta
dejar cada par de chumaceras concntricas entre s (Memoria de clculos 3.4.2.2.1 y 3.4.2.2.2).

3.3 BANCADA

Los materiales que se utilizaron para la bancada son: ngulos de acero de 2 in y 3/16 in de espesor y
tubo estructural cuadrado de chapa 14. Las patas de la mesa se disearon con piezas de perfil
cuadrado, para que la estructura sea ms rgida. Piezas de ngulos son utilizadas como soportes del
motor y soportes de las chumaceras.
26

Las piezas que soportan al motor y a las chumaceras tienen ranuras por donde se empernan dichos
elementos. La razn por la cual se disearon como ranuras es para facilitar el montaje y el
desmontaje de las bandas en las poleas y posibilitar el ajuste de la posicin de las mismas.

Debido a las vibraciones del motor, fue necesario realizar un anlisis de elementos finitos en la
bancada, un anlisis de vibraciones, el cual proporciona las primeras 5 frecuencias naturales de la
estructura. Se debe asegurar que durante la operacin, la frecuencia de las vibraciones provocadas
por el motor no alcance a las frecuencias naturales de la estructura, evitando as que la misma entre
en resonancia y sufra una falla.

El motor gira a 2500 rpm, esto es aproximadamente 42 ciclos por segundo. As que se buscaba un
valor de frecuencias naturales de la bancada de por lo menos 80 Hz. Con ayuda de este anlisis se
pudieron descartar unos refuerzos en la bancada que no la volvan ms rgida.

FIG. 3.7 ANLISIS DE VIBRACIN DE LA BANCADA

La figura 3.7 muestra la primer frecuencia natural de la bancada diseada, dicho valor es 236.9 Hz,
lo cual garantiza que las vibraciones del motor no hacen que la bancada entre en resonancia. Los
valores de las siguientes 4 frecuencias naturales de la simulacin son: 251.6 Hz, 277.5 Hz, 349.5 Hz
y 364.2 Hz.

Aun teniendo un valor seguro de frecuencias naturales se pens reforzar la bancada para verificar si
las frecuencias naturales aumentaban. La simulacin y los resultados se muestran en la figura 3.8.

27

FIG. 3.8 ANLISIS DE VIBRACIN DE LA BANCADA REFORZADA

Como puede observarse, los refuerzos no hacen que las frecuencias naturales se eleven, para el caso
mostrado se tiene que la primera frecuencia natural es de 147.1 Hz, menor que el valor de la
primera frecuencia natural sin los refuerzos. Por lo tanto se descart el diseo con los refuerzos en
la bancada.

3.4 MEMORIA DE CLCULO

3.4.1 Mquina extractora

3.4.1.1 Clculo del espesor de la carcasa

Se conoce que en la parte ms delgada del cilindro se tiene un dimetro externo de 77 mm y un
dimetro interno de 63 mm. El espesor del tubo es de 7 mm. En base a lo anterior se realiz el
clculo como cilindro de pared delgada.

Un cilindro de pared delgada es aquel que cumple con la siguiente condicin:

mm mm mm
d e
e
7 . 7 77
10
1
7
10
1
=
|
.
|
\
|
<
<

28

El esfuerzo tangencial promedio en un cilindro de pared delgada se calcul como sigue:

( )
e
d p
prom
i
t
2
*
= o Ec. 3.1

La presin dentro del cilindro es la siguiente (S. Karaj & J. Muller (2009)):

MPa bar p 5 . 7 75 = =

De donde:

( ) MPa
mm
mm MPa
prom
t
75 . 33
7 * 2
63 * 5 . 7
= = o

El esfuerzo tangencial mximo se calcul en base a la siguiente frmula:

( )
e
e d p
i
t
2
) ( *
max
+
= o Ec. 3.2

Entonces el esfuerzo mximo permisible es:

( ) MPa
mm
mm mm MPa
t
5 . 37
7 * 2
) 7 63 ( * 5 . 7
max =
+
= o

Se comparan el mximo esfuerzo permisible en el cilindro de pared delgada con el esfuerzo
promedio en la pared del cilindro. Se observa que el esfuerzo promedio es menor que el mximo
permitido.

3.4.1.2 Barrido de las roscas de la carcasa

Las roscas de la carcasa deben soportar la carga axial bajo la cual estn trabajando. Para este clculo
se tom el rea de rosca que soporta esta carga, dicha carga genera un esfuerzo cortante. Esta rea
29

se debe calcular con el dimetro de paso del perfil de la rosca. Se utiliz un factor de seguridad de
2.

Datos del perfil de la rosca:

( )
mm H d
mm H d
Paso H
mm Paso
p
r
05 . 68
8
3
2 70
75 . 66
8
5
2 70
6 . 2 3
2
3
2
3
3
=
|
.
|
\
|
=
=
|
.
|
\
|
=
= = =
=
Ec. 3.3

Con estos datos se calcul el rea de un hilo de rosca, con el dimetro de paso.

2
68 . 320
5 . 0
mm A
Paso d A
P
P P
=
=t
Ec. 3.4

Con el rea de un hilo y junto con la teora de cortante, el rea total se puede dejar en funcin del
nmero de hilos y calcular el esfuerzo cortante de esta manera. A la fuerza se le aplic un factor de
seguridad de 2.

( )
( )
7 . 0
20000 2
10 8 . 294 577 . 0
6
=

=
N
A N
P
Ec. 3.5

Lo cual indica que no se necesita ms de una rosca para soportar el esfuerzo cortante debido a la
fuerza axial que soportan. En roscas, los primeros 3 hilos son los que soportan la totalidad de la
carga, por lo tanto, las partes roscadas se han diseado tal que un mnimo de 3 roscas estn bajo
carga.

30

3.4.1.3 Torque necesario en el tornillo

El clculo del torque necesario en el tornillo se realiz con las ecuaciones para tornillos de potencia,
aunque el perfil no es cuadrado, se puede realizar una aproximacin con las ecuaciones para perfiles
ACME. La ecuacin para el clculo del torque es la siguiente:

|
|
.
|
\
|

+
=
o t
o t
sec
sec
2 l d
d l Fd
T
m
m m
; Ec. 3.6

Donde F es la carga axial, que se asumi es la carga necesaria para romper las semillas de tempate,
todas a la vez, si el tornillo estuviese lleno de semillas.
m
d es el dimetro medio del perfil,
calculado como el promedio entre el dimetro de raz y el dimetro externo del tornillo
( ( ) 2 /
r
d d + ). l es el paso, ya que el tornillo es de una sola entrada.

Con un factor de seguridad de 2, el torque necesario en el tornillo es:

Nm
E E
E E
E E T 8 . 172
6 . 26 sec 3 25 15 . 0 3 53
6 . 26 sec 3 53 15 . 0 3 25
3 53 3 10 =
|
.
|
\
|

+
=
t
t

3.4.1.4 Clculo del dimetro del eje del tornillo

Fuerza actuando sobre el eje:

N F 2200 =

31

Por lo que al encontrar las reacciones en las chumaceras se tiene que:

+ =
= +
=
| =
=
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
N F
F
F
N F
F
M
A
A
Y
B
B
A
14 . 4166
0 14 . 1966 2200
0
14 . 1966
0
1000
8 . 50
*
1000
4 . 45
* 2200
0
Ec. 3.7

De estos datos, se observa que el mayor momento se encuentra en la chumacera A, y es:

m N M . 88 . 99 =

Los datos del material (Acero 1020) son los siguientes:

MPa S
GPa E
MPa S
MPa S
e
Y
Ut
68 . 138
205
205
380
=
=
=
=

Para el clculo del dimetro la frmula es:
( ) | | ( ) | |
( )
( ) 1 1
1 1
3
1
4
1
*
* 16
3
1
2
1
2
2
1
2
+ =
+ =
|
|
.
|
\
|
)
`
+ =
ts cort fs
t f
m fs
Ut
a f
e
K q K
K q K
T K
S
M K
S
n
d
t
Ec. 3.8

De grficas se obtiene que:

4 . 2
6 . 0
=
=
t
K
q

32

Por lo que:
65 . 1 =
f
K

Entonces, el clculo del dimetro ideal del eje del tornillo es:
( ) | |
2
92 . 28 88 . 99 * 1 4
6 68 . 138
1
*
2 * 16
3
1
2
1
2
=
=
|
|
.
|
\
|
)
`
=
n
mm
E
d
t
Ec. 3.9

3.4.1.5 Vida til del rodamiento del tornillo (TIMKEN 32206 J2/Q)

La carga axial que soporta el rodamiento es de aproximadamente 10000 N. Con las ecuaciones del
catlogo de TIMKEN para el clculo de capacidad de carga y vida, es posible conocer la vida til
del rodamiento, con las cargas de trabajo. En el clculo se dej como incgnita el nmero de meses
de vida del rodamiento, trabajando 6 horas al da, 5 das de la semana.

3
10
6
10
60
10
|
.
|
\
|
=
P
C
n
L
h
; Ec. 3.10

Donde n son las revoluciones por minuto a las cuales gira el rodamiento. C es la capacidad bsica
del rodamiento. P es la carga equivalente bajo la cual opera.

aos x
x
1 . 18
12000
58500
125 60
10
12 4 5 6
3
10
6
=
|
.
|
\
|
=
Ec. 3.11

3.4.1.6 Clculo de pandeo en el tornillo

Para iniciar se calcul el momento de inercia del rea del tornillo. Se ha tomado el dimetro de raz
para realizar los clculos.

33

4 4 4
2 0000001678 . 0 043 . 0 *
64
*
64
m d I = = =
t t
Ec. 3.12

El rea del tornillo en el dimetro de raz es la siguiente:

2 2 2
041 0014522012 . 0 043 . 0 *
4
*
4
m d A = = =
t t
Ec. 3.13

Ahora, se procede al clculo del radio de giro:

488 0107499999 . 0
041 0014522012 . 0
2 0000001678 . 0
= = =
A
I
K
Ec. 3.14

Al conocer los datos anteriores, es posible conocer la esbeltez de la barra:

60 . 18
488 0107499999 . 0
2 . 0
= =
K
l
Ec. 3.15

Luego, se determin la esbeltez crtica, para determinar si se utilizara la teora de pandeo de Euler
o la de B. Johnson:

80 . 4934
6 205
9 205 * *
4
1
* 2
* * * 2
2
2
1
= = =
|
.
|
\
|
E
E
S
E C
K
l
Y
t
t
Ec. 3.16

Ya que, la esbeltez de la barra result mucho menor que la esbeltez crtica, entonces se utiliz la
teora de Euler:

N
E E
l
I E
P
CR
2 . 2122156
2 . 0 * 4
6 16782 . 0 * 9 205 *
* 4
* *
2
2
2
2
=
= =
t t
Ec. 3.17

De lo anterior se deduce que el tornillo soportar grandes fuerzas sin sufrir pandeo.
34

3.4.1.7 Clculo de la capacidad de la prensa

Datos conocidos:

mm p
mm l
mm d
mm d
mm d
P
R
E
25
200
53
43
63
=
=
=
=
=

3.4.1.7.1 Clculo de volumen libre por hilo

El perfil es un semicrculo, por lo que el rea del perfil se calcul como sigue. Se ha tomado en
cuenta que el dimetro del semicrculo del perfil ser de 20 mm.

2
2 2
* 50
8
* 400
2
20 *
4
2
*
4
mm
d
A t
t
t t
= =
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
Ec. 3.18

Al tomar el dimetro de paso, se conoce que el volumen por anillo que se tiene libre, se obtiene al
multiplicar el perfil por el permetro formado por el anillo del dimetro de paso.

( ) ( )
3
3
15 . 26
45 . 26154 * 50 * * 53 *
* 53 *
cm V
mm rea Permetro V
d Permetro
P
=
= = =
= =
t t
t t
Ec. 3.19

35

3.4.1.7.2 Clculo de masa que cabe por hilo

Densidades a granel:

Fruta: 0.47 g/cm
3
Semilla: 0.45 g/cm
3
Nuez: 0.42 g/cm
3

Por lo tanto, al conocer las densidades a granel, es posible conocer la masa que pudiese caber de
semillas en un hilo del tornillo de potencia:
g m v
v
m
8 . 11 15 . 26 * 45 . 0 * = = =
=
Ec. 3.20

3.4.1.7.3 Capacidad de la prensa

Las rpm a las que gira el tornillo son: 128 rpm.

Por lo tanto, si en el tornillo caben, en cada revolucin, 11.8g de semilla, la capacidad final es:

h kg kg g g rpm m / 90 min / 5 . 1 8 . 11 * 128 8 * = = = =
-
Ec. 3.21

3.4.1.8 Volumen de tolva
Con el volumen de la tolva y la densidad a granel de las semillas de tempate se pudo calcular la
masa total que contiene la tolva cuando esta est llena. La tolva es una pirmide truncada de cuatro
caras, el volumen se calcula con las reas de las bases de la pirmide truncada y con la distancia
perpendicular entre las bases. La densidad a granel de las semillas de tempate es 0.45 g/cm3.

36

( )
( )
( )
( )
3
2 '
2
' '
20748 9 1600 9 1600
3
36
3 3
40 40
36
;
3
cm V
cm A
cm A
cm h
A A A A
h
V
= + + =
=
=
=
+ + =
Ec. 3.22

La masa de semillas que hay en este volumen es:

( ) kg g m 34 . 9 6 . 9336 20748 45 . 0 = = = Ec. 3.23

3.4.2 Motor/reduccin

3.4.2.1 Etapas de reduccin de velocidad
La combinacin de poleas que se eligi fue una de 14 in y la otra de 5.5 in, por razones de
disponibilidad y por limitantes segn el tipo de banda perfil B. Esta combinacin de poleas resulta
en una reduccin por etapa de:

4 . 0
14
5 . 5
~ = i Ec. 3.24

El motor gira a unas 2200 rpm, con una reduccin la velocidad se reduce a:

rpm 880 ) 4 . 0 ( 2200 = Ec. 3. 25

Se requieren de dos etapas ms para estar en el rango de velocidad de giro requerido por la
mquina.

rpm
rpm
8 . 140 ) 4 . 0 ( 352
352 ) 4 . 0 ( 880
=
=
Ec. 3.26

En total, son 3 etapas las necesarias para reducir la velocidad de giro del motor a una velocidad de
37

trabajo.

3.4.2.2 Clculos de ejes
3.4.2.2.1 Resultantes en chumaceras de Eje 1
El eje posee en un extremo una polea de 14 in y en el otro extremo una de 5.5 in. De acuerdo a las
fuerzas mostradas por Autodesk Inventor 2011 en la figura 3.9 y los ngulos de contacto de las
poleas se encuentran las siguientes resultantes:

FIG. 3.9 ASISTENTE DE DISEO DE BANDAS V, REDUCCIN 1

38


Polea de 14 in:
Fuerza sobre el lado tenso: 251.33 N
Fuerza sobre el lado flojo: 74.737 N
Entonces:

N R
X
478 . 316 ) 5 . 27 cos( * 737 . 74 ) 47 . 5 cos( * 330 . 251
1
= + =
Ec. 3.27
N sen sen R
Y
5518 . 10 ) 5 . 27 ( * 737 . 74 ) 47 . 5 ( * 330 . 251
1
= + =

39

Polea de 5 in:

N R
X
836 . 644 ) 04 . 15 cos( * 669 . 125 ) 93 . 17 cos( * 193 . 550
2
= + =
Ec. 3.28
N sen sen R
Y
769 . 136 ) 04 . 15 ( * 669 . 125 ) 93 . 17 ( * 193 . 550
2
= + =

Resultantes totales:
N R 654 . 316
1
=
(Acta sobre el eje en el punto de la polea de 14 in)
N R 181 . 659
2
=
(Acta sobre el eje en el punto de la polea de 5.5 in)
= 91 . 1
1
u

= 97 . 11
2
u

A continuacin, se debe encontrar las reacciones en las chumaceras del eje 1. Para esto se
encontraron las reacciones en las ubicaciones de las mismas. Las fuerzas actan con ngulos
diferentes, por lo que se realiz el clculo en dos planos.

Plano xz

N R
R M
Bx
Bx A
07 . 1239
0 ) 1000 / 8 . 50 ( * ) 1000 / 4 . 50 ( * 836 . 644 ) 1000 / 2 . 96 ( * 478 . 316
=
= + =
Ec. 3.29

N R
R F
Ax
Ax Y
43 . 1567
0 07 . 1239 478 . 316 836 . 644
=
= + + =
Ec. 3.30

Plano yz

N R
R M
By
By A
71 . 115
0 ) 1000 / 8 . 50 ( * ) 1000 / 4 . 50 ( * 769 . 136 ) 1000 / 2 . 96 ( * 5518 . 10
=
= + =
Ec. 3.31

40

N R
R F
Ay
Ay Y
031 . 263
0 5518 . 10 71 . 115 769 . 136
=
= + + + =
Ec. 3.32

Resultantes en las chumaceras A y B del eje 1: (A es la chumacera ms cercana a la polea de 5.5 in)

N R
A
46 . 1244 =

N R
B
35 . 1589 =

Con esta informacin se puede determinar la vida til de la chumacera UCPE 204. La carga que
soporta ser de 1589.4 N (P). El clculo se realiz con le ecuacin de capacidad de carga y de vida
del catlogo NTN.

3
6
10
60
10
|
.
|
\
|
=
P
C
n
L
h
; Ec. 3.33

del rodamiento. P es la carga equivalente, carga bajo la cual opera.

aos x
x
5 . 7
4 . 1589
12800
6 . 807 60
10
12 4 5 6
3
6
=
|
.
|
\
|
=
Ec. 3.34

3.4.2.2.2 Resultantes en chumaceras de Eje 2

El eje posee en un extremo una polea de 14 in y en el otro una de 5.5 in. De acuerdo a las fuerzas
mostradas por Autodesk Inventor 2011 en la figura 3.4 y los ngulos de contacto de las poleas se
encuentran las siguientes resultantes:
41


Polea de 14 in:

N R
X
836 . 644 ) 04 . 15 cos( * 669 . 125 ) 93 . 17 cos( * 193 . 550
3
= + =
Ec. 3.35
N sen sen R
Y
769 . 136 ) 04 . 15 ( * 669 . 125 ) 93 . 17 ( * 193 . 550
3
= + =

42

Polea de 5 in:
Fuerza sobre el lado tenso: 1642 N

N R
X
42 . 2171 ) 48 . 16 cos( * 958 . 621 ) 48 . 16 cos( * 1642
4
= + =
Ec. 3.36
N sen sen R
Y
503 . 289 ) 48 . 16 ( * 958 . 621 ) 48 . 16 ( * 1642
4
= + =

Resultantes totales:

N R 181 . 659
3
=
(Acta sobre el eje en el punto de la polea de 14 in)
N R 63 . 2190
4
=
(Acta sobre el eje en el punto de la polea de 5.5 in)
= 97 . 11
3
u

= 594 . 7
4
u

Luego, se encontraron las reacciones en las chumaceras del eje 2. Para esto se encontraron las
reacciones en las ubicaciones de las mismas. Las fuerzas actan con ngulos diferentes, por lo que
se realiz el clculo en dos planos.

Plano xz

N R
R M
Bx
Bx A
728 . 869
0 ) 1000 / 8 . 50 ( * ) 1000 / 2 . 101 ( * 836 . 644 ) 1000 / 4 . 50 ( * 42 . 2171
=
= + =
Ec. 3.37

N R
R F
Ax
Ax Y
98 . 3685
0 836 . 644 728 . 869 42 . 2171
=
= + =
Ec. 3.38

Plano yz

N R
R M
By
Bx A
7624 . 14
0 ) 1000 / 8 . 50 ( * ) 1000 / 2 . 101 ( * 769 . 136 ) 1000 / 4 . 50 ( * 503 . 289
=
= + =
Ec. 3.39
43

N R
R F
AY
Ax Y
034 . 441
0 769 . 136 762 . 14 503 . 289
=
= + =
Ec. 3.40

Resultantes en las chumaceras A y B del eje 2:

N R
A
27 . 3712 =

N R
B
853 . 869 =

Con esta informacin se puede determinar la vida til de la chumacera UCPE 206. La carga que
soporta ser de 3712.3 N (P). El clculo se realiz con le ecuacin de capacidad de carga y de vida
del catlogo NTN.

3
6
10
60
10
|
.
|
\
|
=
P
C
n
L
h
; Ec. 3.41

del rodamiento. P es la carga equivalente, carga bajo la cual opera.

aos x
x
3 . 5
3 . 3712
19500
4 . 316 60
10
12 4 5 6
3
6
=
|
.
|
\
|
=
Ec. 3.42

3.4.2.2.3 Clculo de dimetros de los ejes

Clculo de dimetro de eje 1

El clculo de los dimetros se realiz donde se dan los mayores momentos. Para el caso del eje 1,
los clculos se hicieron en la chumacera A y en la reduccin de dimetro del lado de la polea ms
pequea, debido al concentrador de esfuerzo. Es de mencionar que los momentos han sido los
provistos por el software Autodesk Inventor 2011. El clculo de momentos en planos separados se
compar con el software y las respuestas coincidieron.

44

FIG. 3.12 GRAFICA MOMENTO TOTAL, EJE 1

Se utiliz la teora de E. D. Goodman para encontrar los dimetros ideales en ambos ejes.

Los datos del material (Acero 1020) son los siguientes:

MPa S
GPa E
MPa S
MPa S
e
Y
Ut
68 . 138
205
205
380
=
=
=
=

Para el clculo del dimetro la frmula es:
( ) | | ( ) | |
( )
( ) 1 1
1 1
3
1
4
1
*
* 16
3
1
2
1
2
2
1
2
+ =
+ =
|
|
.
|
\
|
)
`
+ =
ts cort fs
t f
m fs
Ut
a f
e
K q K
K q K
T K
S
M K
S
n
d
t
Ec. 3.43
45


85 . 1
75 . 0
18 . 2
55 . 0
=
=
=
=
ts
cort
t
K
q
K
q

Por lo que:
64 . 1
65 . 1
=
=
fs
f
K
K

Entonces, el clculo del dimetro ideal del eje 1, en el lugar de la chumacera A es:

( ) | | ( ) | |
2
56 . 18 54 . 31 * 1 3
6 380
1
53 . 33 * 1 4
6 68 . 138
1
*
2 * 16
3
1
2
1
2
2
1
2
=
=
|
|
.
|
\
|
)
`
+ =
n
mm
E E
d
t
Ec. 3.44

El dimetro ideal en el punto del concentrador de esfuerzo es:

( ) | | ( ) | |
2
94 . 15 54 . 31 * 64 . 1 3
6 380
1
8 . 6 * 65 . 1 4
6 68 . 138
1
*
2 * 16
3
1
2
1
2
2
1
2
=
=
|
|
.
|
\
|
)
`
+ =
n
mm
E E
d
t
Ec. 3.45

Clculo de dimetro de eje 2

Como ya se mencion, el clculo de los dimetros se realiz donde se dan los mayores momentos.
Para el caso del eje 2, los clculos se hicieron en la chumacera A y en la reduccin de dimetro del
lado de la polea ms pequea, debido al concentrador de esfuerzo.

46

FIG. 3.13 GRAFICA MOMENTO TOTAL, EJE 2

Se emple la teora de E. D. Goodman para encontrar los dimetros ideales en los ejes.

Los datos del material son los siguientes:

MPa S
GPa E
MPa S
MPa S
e
Y
Ut
68 . 138
205
205
380
=
=
=
=

Para el clculo del dimetro la frmula es la siguiente:
( ) | | ( ) | |
( )
( ) 1 1
1 1
3
1
4
1
*
* 16
3
1
2
1
2
2
1
2
+ =
+ =
|
|
.
|
\
|
)
`
+ =
ts cort fs
t f
m fs
Ut
a f
e
K q K
K q K
T K
S
M K
S
n
d
t
Ec. 3.46
47

85 . 1
75 . 0
18 . 2
55 . 0
=
=
=
=
ts
cort
t
K
q
K
q

Por lo que:
64 . 1
65 . 1
=
=
fs
f
K
K

Entonces, el clculo del dimetro ideal del eje 2, en el lugar de la chumacera A ser:

( ) | | ( ) | |
2
15 . 27 82 . 75 * 1 3
6 380
1
34 . 112 * 1 4
6 68 . 138
1
*
2 * 16
3
1
2
1
2
2
1
2
=
=
|
|
.
|
\
|
)
`
+ =
n
mm
E E
d
t
Ec. 3.47

El dimetro ideal en el punto del concentrador de esfuerzo ser:

( ) | | ( ) | |
2
7 . 22 82 . 75 * 64 . 1 3
6 380
1
2 . 24 * 65 . 1 4
6 68 . 138
1
*
2 * 16
3
1
2
1
2
2
1
2
=
=
|
|
.
|
\
|
)
`
+ =
n
mm
E E
d
t
Ec. 3.48

3.5 CONCLUSIONES DE DISEO

Los clculos junto con las simulaciones realizadas sirven para determinar la geometra del diseo
final, asegurando el buen funcionamiento de la prensa bajo los esfuerzos a los cuales se ven
sometidas cada una de las partes que la conforman.

La capacidad de la mquina resultante es mayor que la capacidad de prensado requerida establecida
en el captulo 2. Esto representa una disminucin en el tiempo de prensado de la semilla. Pero
48

pudiese aumentar los costos de fabricacin de la mquina extractora. Por lo tanto, se requiere
realizar cotizaciones de costos de construccin de la mquina y poder realizar con stas un anlisis
econmico, que establezca la rentabilidad econmica del proyecto, tomando en cuenta el costo real
de la mquina.

49

CAPTULO 4: PROVEEDORES PARA LA FABRICACIN

Luego del diseo de las partes que conforman la mquina diseada, se hace necesario exponer los
proveedores seleccionados para los materiales, partes y fabricacin de las mismas. Lo anterior, sirve
de respaldo al captulo 5 en el cual se mostrarn los costos en los que se incurren.

Se buscaron materiales disponibles en el mercado local, para modular las dimensiones de la prensa
a dichos materiales. Los proveedores son locales y posteriormente se mostrarn las cotizaciones.

4.1 PROVEEDORES

POTENCIA

Se ha seleccionado como proveedor del motor de combustin interna que proporciona la potencia
para la prensa, a la empresa: MAQUINARIA AGRICOLA S.A DE C.V. El motor que se ha
seleccionado es un motor de la marca BRANCO de 6.5 HP y la cotizacin se puede encontrar en el
Anexo A.

PRENSA

Todas las partes de la prensa con excepcin del rodamiento y de la tolva, se fabrican en: Talleres
Moldtrok S.A de C.V. Las cotizaciones de cada una de las partes se encuentran en el Anexo A. Es
de mencionar que en los precios que se observan en las cotizaciones se incluye el costo del material
para la fabricacin de las piezas y el costo de mano de obra. La tolva se ha cotizado en Maquinaria
Agrcola S. A de C.V y el rodamiento se cotiz en: Central de Rodamientos.

BANCADA

Para fabricar la bancada se ha seleccionado como material principal ngulo de 2 in de ancho y 3/16
in de espesor. Las cotizaciones del material no se muestran; ya que, el costo est incluido en la
cotizacin de construccin. La fabricacin de la bancada se ha cotizado en Talleres Moldtrok S.A
de C.V y en la misma se incluye el costo del material.

50

REDUCCIN

Para la reduccin se utilizan poleas de 14 in y de 5.5 in de dimetro. Dichas poleas es posible
adquirirlas en: VIDRI. Tambin se utiliza para la reduccin de velocidad chumaceras de 30 mm
de dimetro y bandas para las poleas. Lo anterior fue cotizado en: Central de Rodamientos. Las
chumaceras de 20 mm de dimetro se cotizaron en: PROVEEDORA DE RODAMIENTOS. Los
ejes en los que se sostienen las poleas fueron cotizados en: Talleres Moldtrok S.A de C.V e
incluyen el costo de fabricacin y del material. Las cotizaciones se incluyen en el Anexo A.

51

CAPTULO 5: ANLISIS ECONMICO

En el presente captulo se dan a conocer todos los costos necesarios para la fabricacin de la
mquina, los cuales se dividen en: costos de la prensa, costo de bancada, costo de potencia y costo
de reduccin. Se presentan adems, el anlisis de VAN y TIR del proyecto, los cuales ayudarn a
determinar la rentabilidad o no del mismo y el perodo de tiempo real en el que se recupera la
inversin. Definiendo as mismo el perfil del agricultor que ser capaz de iniciar un proyecto de
comercializacin de aceite de tempate.

El anlisis econmico pretende ser una herramienta que ayude a decidir al lector qu tan
beneficioso, desde el punto de vista econmico resulta la comercializacin del aceite de semillas de
tempate y mostrar las condiciones bajo las cuales el caso es ms favorable.

5.1 Presupuesto para la fabricacin

Posterior al diseo de las partes de la mquina, se procedi a realizar el estudio del costo de
fabricacin de la misma. Los costos totales para la construccin de la mquina son: 1542.80 US$.
Este resultado se obtiene basado en los precios cotizados y mostrados en los anexos A. Este valor
cumple con el objetivo planteado, ya que, el costo es menor a 3062 US$, el cual se estableci en el
captulo 2.

Los costos totales de la mquina se desglosan en cuatro partes: Prensa, Potencia, Reduccin y
Bancada.

PRENSA
TABLA 5.1 COSTO DETALLADO PRENSA
PARTE CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO MAS IVA COSTO TOTAL
TORNILLO 1 128.00 $ 144.64 $ 144.64 $
CARCASA 1 187.00 $ 211.31 $ 211.31 $
SOPORTE RODAMIENTO 1 42.00 $ 47.46 $ 47.46 $
RODAMIENTO 1 10.54 $ 11.91 $ 11.91 $
CABEZAL DE PRENSADO 1 48.00 $ 54.24 $ 54.24 $
RESTRICCION 1 42.00 $ 47.46 $ 47.46 $
TOLVA 1 45.00 $ 50.85 $ 50.85 $
567.87 $
PRENSA
TOTAL

52

POTENCIA
TABLA 5.2 COSTO DETALLADO POTENCIA
MOTOR BRANCO 1 400.00 $ 425.00 $ 425.00 $
425.00 $ TOTAL
POTENCIA

REDUCCIN
TABLA 5.3 COSTO DETALLADO REDUCCIN
POLEAS 14 in 3 46.00 $ 51.98 $ 155.94 $
POLEAS 5.5 in 3 11.95 $ 13.50 $ 40.51 $
BANDAS BANDO B60 3 8.50 $ 9.61 $ 28.82 $
EJE 1 1 35.00 $ 39.55 $ 39.55 $
EJE 2 1 35.00 $ 39.55 $ 39.55 $
CHUMACERA UCP 204 2 10.50 $ 11.87 $ 23.73 $
CHUMACERA UCP 206 4 21.70 $ 24.52 $ 98.08 $
426.18 $ TOTAL
REDUCCION

BANCADA
TABLA 5.4 COSTO DETALLADO BANCADA
BANCADA 1 287.00 $ 324.31 $ 324.31 $
324.31 $
BANCADA
TOTAL

Del resultado de la suma de los costos totales en las tablas anteriores, se obtiene el resultado ya
mencionado de: 1746.36 US$ con IVA incluido, sin IVA el costo es de: 1542.80 US$.

5.2 Anlisis de rentabilidad

Lo que se pretende al realizar este anlisis es determinar la rentabilidad de la construccin de la
prensa extractora de aceite de semilla de tempate, para la comercializacin del mismo. Adems se
determinan las condiciones para obtener un valor de VAN positivo y el perodo de tiempo en el que
se alcanza dicho valor.
53

El clculo de VAN requiere de la tasa de descuento, se utiliz la tasa de inters anual de depsito
para las instituciones bancarias, de 2.3 % segn ABANSA (Asociacin Bancaria Salvadorea)
[http://www.abansa.org.sv/, agosto 2011]. Esto asegura que, al tener un valor de VAN positivo en
un perodo de tiempo, la inversin resulta ms rentable que depositarlo en el banco para que gane
intereses en el mismo plazo. Junto con la VAN se determina tambin la TIR para los casos
mostrados.

5.2.1 Parmetros del anlisis

El costo por despulpado del fruto asciende a 0.05 US$/kg y el mismo se ha tomado en cuenta en el
anlisis sumndose al costo por kilogramo. No se toman en cuenta los gastos de una mquina
despulpadora, por lo tanto, el costo por despulpado mostrado anteriormente se hizo asumiendo que
el agricultor despulpa el fruto de manera externa. El costo de despulpado fue calculado segn la
energa consumida por una mquina despulpadora presentada por el CENTA (J. Erazo, 2010b).

Se ha tomado como precio de venta para el galn de aceite de semilla de tempate el precio de 2.80
US$. El dato anterior fue basado en informacin proporcionada por el Ing. Leonel Hernndez,
(catedrtico de la Universidad Centroamericana Jos Simen Caas UCA). De acuerdo al Ing.
Hernndez, el aceite de tempate representa el 70% de los costos totales para producir biodiesel
mediante transesterificacin en el pas. El costo del diesel fsil para Marzo de 2011 era de 4.20 US$
por galn. Para que el biodiesel iguale este costo, el aceite no debe venderse a un precio mayor al
70% del valor del diesel fsil, el cual corresponde a 2.94 US$ por galn.
[http://www.minec.gob.sv/index.php?option=com_content&view=article&id=1255%precios-de-
referencia&catid=1%noticias-ciudadano&Itemid=77, marzo, 2011]

5.2.2 Metodologa del anlisis

Para llevar a cabo el anlisis se tomaron en cuenta dos posibles casos. Para el primer caso, se ha
asumido una persona particular o un agricultor que inicia con el cultivo de tempate con el objetivo
de comercializar aceite extrado de las semillas.

Para el segundo caso, se asume que un agricultor, que posee un cultivo de tempate, opta por
construir una prensa de extraccin de aceite para la comercializacin del mismo.
54

Todos los clculos de gastos totales, kilogramos cultivados, galones obtenidos, VAN y TIR, se
realizaron por hectreas totales cultivadas. Las hectreas totales son las definidas en el captulo 2
(3.5 hectreas).

A continuacin se muestran los gastos en los que la persona deber incurrir para iniciar con el
cultivo de tempate.

TABLA 5.5 COSTOS DE SIEMBRA Y MANTENIMIENTO
1,591.45 $
305.09 $
1,896.54 $
Costos de siembra tecnificada por cada ha
Costo total de mantenimiento por ha
Costo total primer ao
Costos de produccin o sembrado de tempate

El estudio de J. Erazo (2010a) proporciona costos de produccin haciendo uso, o no, de maquinaria
para la siembra. Se eligieron los costos de siembra tecnificada y mantenimiento (con uso de
maquinaria) debido a que las labores se realizan en un tiempo menor. Estos costos incluyen
insumos, mecanizacin y mano de obra. El costo de mantenimiento se toma en cuenta a partir del
segundo ao del proyecto.

Los datos de produccin en kilogramos de semillas por hectrea para los primeros 5 aos del
proyecto son datos conocidos del estudio de J. Erazo (2010a). El estudio de J. Erazo establece,
como ya se mencion, que el pico de produccin de semillas por hectrea se alcanza hasta el 5 ao
de cultivo y se mantiene constante en los aos posteriores. De acuerdo al estudio se espera una
produccin de semillas por hectrea (10000 m
2
) de la siguiente manera:

TABLA 5.6 COSECHA ANUAL POR HECTREA
Ao 1 118.18
Ao 2 1190.91
Ao 3 2968.18
Ao 4 4468.18
Ao 5 5959.09
Cosecha anual kg/ha

El porcentaje mximo de aceite que se puede extraer es del 36% en peso. Para el anlisis se escogi
un valor del 30%.
55

TABLA 5.7 EXTRACCION DE ACEITE PROYECTADA POR QUINTAL
Kg aceite/qq m^3 aceite/qq gal aceite/qq
1 quintal 46.04 kg 13.8 0.015035924 3.97
Conversin kg-quintal
Cantidades mximas posibles

El objetivo de la tabla 5.7 es saber cuntos galones de aceite se pueden obtener por kilogramo de
semilla sembrada. Sabiendo que se puede llegar a tener aproximadamente 4 galones de aceite por
quintal de semillas de tempate. Usando la conversin antes mostrada, se calculan los galones de
aceite que se obtienen por kilogramo de semilla. Este dato servir ms adelante para conocer los
galones de aceite que es posible extraer por hectrea.

kg gal
qq kg
qq gal
obtenido Aceite / 08623 . 0
/ 04 . 46
/ 97 . 3
= = Ec.5.1

5.2.1 Primer caso: Persona particular o agricultor que actualmente no posea plantacin de Jatropha
Curcas y desee iniciar con el cultivo y la comercializacin del aceite

Se observa que el costo de obtencin de kilogramos de semilla por hectrea y por consiguiente el
costo por cada galn de aceite obtenido, tomando en cuenta nicamente el costo de la siembra
disminuye con el tiempo. Esto es debido a que en el primer ao se toma en consideracin los costos
de siembra tecnificada, mientras que a partir del segundo ao en adelante nicamente se han tomado
los gastos de mantenimiento. Adems, la produccin aumenta con los aos, por lo que los costos
por kilogramo producido y por consiguiente por galn producido, disminuyen.

Un punto muy importante es el costo de produccin por kilogramo. En el primer ao se tom en
cuenta los 1591.45 US$ de costo de siembra tecnificada divididos entre el nmero de kilogramos
producidos. A partir del segundo ao, nicamente se toman en cuenta 305.09 US$ de costos de
mantenimiento divididos entre el nmero de kilogramos de cosecha anual.

El consumo medio del motor es de 1.7 litros por hora (Dato extrado del Manual del usuario del
motor BRANCO 4-T y 6.5HP). Por lo que, al conocer que la capacidad de la prensa ser de 90
kg/hora (Memoria de clculos 3.4.1.7), es posible determinar que se consume 1.7 litros de gasolina
por cada 90 kilogramos prensados. Lo anterior equivale a 0.374 galones por hora. Con un costo de
56

4.25 US$ por galn de combustible, se obtiene que por cada 90 kilogramos prensados, se gastan
1.59 US$. Lo que significa que, por cada kilogramo prensado se deber gastar 0.02 US$ en
concepto de combustible. Este valor de 0.02 US$ se sum al costo por kilogramo para obtener el
costo total por kilogramo prensado.

TABLA 5.8 COSTOS DE COSECHA Y PRENSADO POR KILOGRAMO
Costo $/kg Costo total $/ kg
Ao 1 118.18 13.47 $ 13.54 $
Ao 2 1190.91 0.26 $ 0.33 $
Ao 3 2968.18 0.10 $ 0.17 $
Ao 4 4468.18 0.07 $ 0.14 $
Ao 5 5959.09 0.05 $ 0.12 $
Ao 6 5959.09 0.05 $ 0.12 $
Ao 7 5959.09 0.05 $ 0.12 $
Ao 8 5959.09 0.05 $ 0.12 $
Ao 9 5959.09 0.05 $ 0.12 $
Ao 10 5959.09 0.05 $ 0.12 $
Cosecha anual kg/ha

Para el primer caso, en la casilla Costos, durante el primer ao se tom en cuenta los 1591.45
US$ de costo de siembra tecnificada divididos entre el nmero de kilogramos producidos. A partir
del segundo ao, nicamente se toman en cuenta 305.09 US$ de costos de mantenimiento. A
continuacin se muestran los datos de ganancias y costos por hectrea.

TABLA 5.9 FLUJO DE CAJA POR HECTREA (CASO 1)
Costos / ha Entradas-costos
Ao 1 3,142.52 $ (3,113.99) $
Ao 2 542.73 $ (255.20) $
Ao 3 667.14 $ 49.50 $
Ao 4 772.14 $ 306.66 $
Ao 5 876.51 $ 562.27 $
Ao 6 876.51 $ 562.27 $
Ao 7 876.51 $ 562.27 $
Ao 8 876.51 $ 562.27 $
Ao 9 876.51 $ 562.27 $
Ao 10 876.51 $ 562.27 $
255.94
1,438.78 $
Gal / ha
10.19
102.69
513.85
385.29
Entradas / ha
28.53 $
287.54 $
716.64 $
1,078.81 $
1,438.78 $
1,438.78 $
1,438.78 $
1,438.78 $ 513.85
513.85
513.85
513.85
513.85 1,438.78 $

Los galones se obtuvieron multiplicando la produccin de semillas en kilogramos por hectrea por
los galones obtenidos por cada kilogramo de semilla prensada. Las entradas de dinero anuales se
obtuvieron multiplicando los galones anuales por el precio de venta del galn de aceite de tempate.
57

El precio de venta que se us para este anlisis es de 2.8 US$ por galn. A los costos por hectrea
durante el primer ao se le ha sumado la cantidad de 1542.80 US$, en concepto de construccin de
la mquina extractora de aceite y a partir del ao 2 se ha tomado en cuenta el costo de depreciacin
al 10%.

Para el clculo de VAN y TIR, se ha tomado en cuenta del quinto al dcimo ao.

TABLA 5.10 CLCULO DE VAN Y TIR (CASO 1 / UNA HECTREA)
AO 5 VAN ($2,459.75) TIR -31%
AO 6 VAN ($1,969.19) TIR -18%
AO 7 VAN ($1,489.66) TIR -10%
AO 8 VAN ($1,020.91) TIR -5%
AO 9 VAN ($562.70) TIR -1%
AO 10 VAN ($114.80) TIR 2%

A continuacin se muestran las entradas y costos equivalentes a 3.5 hectreas.

TABLA 5.11 FLUJO DE CAJA POR 3.5 HECTREAS
Ao 1 7,141.83 $ (7,041.96) $
Ao 2 1,513.87 $ (507.49) $
Ao 3 1,949.30 $ 558.95 $
Ao 4 2,316.80 $ 1,459.03 $
Ao 5 2,682.07 $ 2,353.64 $
Ao 6 2,682.07 $ 2,353.64 $
Ao 7 2,682.07 $ 2,353.64 $
Ao 8 2,682.07 $ 2,353.64 $
Ao 9 2,682.07 $ 2,353.64 $
Ao 10 2,682.07 $ 2,353.64 $
Gal / ha Entradas / ha
35.67 99.87 $
359.42 1,006.38 $
895.80 2,508.25 $
5,035.72 $
1348.51 3,775.83 $
1798.47 5,035.72 $
5,035.72 $
1798.47
1798.47
1798.47
1798.47
1798.47
5,035.72 $
5,035.72 $
5,035.72 $

En esta tabla, las cantidades totales se han obtenido multiplicando las casillas de la tabla 5.9 por el
nmero de hectreas seleccionado (3.5 ha). La nica excepcin es la casilla Costos en el primer
ao, dnde se debe multiplicar los costos por galn, por el nmero de galones, por el nmero de
hectreas y luego sumar 1542.80 US$, en concepto de costo de fabricacin de la prensa.

58

VAN y TIR del primer caso, con 3.5 hectreas totales:

TABLA 5.12 CLCULO DE VAN Y TIR (CASO 1 / 3.5 HECTREAS)
Ao 5 VAN ($3,413.61) TIR -15%
Ao 6 VAN ($1,360.14) TIR -3%
Ao 7 VAN $647.15 TIR 4%
Ao 8 VAN $2,609.32 TIR 9%
Ao 9 VAN $4,527.37 TIR 12%
Ao 10 VAN $6,402.30 TIR 14%

5.2.2 Segundo caso: Agricultor que posea plantacin de tempate establecido

El segundo caso es el de un agricultor que a la fecha posea un nmero de 3.5 hectreas plantadas de
Jatropha Curcas. Se han eliminado los costos de siembra tecnificada y se mantienen los costos de
mantenimiento y el costo de la fabricacin de la prensa. Se presentan los datos reales de costo de la
mquina y de costo de operacin.

En este caso, para calcular el costo de produccin por kilogramo, nicamente se realiz la divisin
entre el costo de mantenimiento y el nmero de kilogramos producidos por hectrea. Como se
puede apreciar, durante el primer ao el costo de cultivo por galn es menor que en el caso anterior.
La cantidad producida de Jatropha permanece igual que para el primer caso. Esto se realiz de esa
manera para asumir el peor de los casos. Ya que, si un agricultor posee ya un cultivo, su produccin
ser mayor a 118.18 kilogramos por hectrea durante el primer ao, como se ha asumido y lo cual
disminuira an ms el costo por kilogramo producido.

A diferencia del caso 1, en el primer ao no se ha tomado en cuenta los 1591.45 US$ de costo de
siembra tecnificada, sino nicamente se tomaron los costos de mantenimiento divididos entre el
nmero de kilogramos producidos. Lo mismo se ha realizado para todos los aos. Por esa razn se
puede observar que el costo por cada kilogramo ha disminuido en el primer ao.

59

TABLA 5.13 COSTOS DE COSECHA Y PRENSADO POR KILOGRAMO
Costo $/kg Costo total $/ kg
Ao 1 118.18 2.58 $ 2.65 $
Ao 2 1190.91 0.26 $ 0.33 $
Ao 3 2968.18 0.10 $ 0.17 $
Ao 4 4468.18 0.07 $ 0.14 $
Ao 5 5959.09 0.05 $ 0.12 $
Ao 6 5959.09 0.05 $ 0.12 $
Ao 7 5959.09 0.05 $ 0.12 $
Ao 8 5959.09 0.05 $ 0.12 $
Ao 9 5959.09 0.05 $ 0.12 $
Ao 10 5959.09 0.05 $ 0.12 $
Cosecha anual kg/ha

En la tabla 5.14 se muestran los datos de entradas y costos por hectrea.

TABLA 5.14 FLUJO DE CAJA POR HECTREA (CASO 2)
Ao 1 1,856.16 $ (1,827.63) $
Ao 2 542.73 $ (255.20) $
Ao 3 667.14 $ 49.50 $
Ao 4 772.14 $ 306.66 $
Ao 5 876.51 $ 562.27 $
Ao 6 876.51 $ 562.27 $
Ao 7 876.51 $ 562.27 $
Ao 8 876.51 $ 562.27 $
Ao 9 876.51 $ 562.27 $
Ao 10 876.51 $ 562.27 $
513.85
513.85
513.85
513.85
513.85
1,438.78 $
1,438.78 $
1,438.78 $
1,438.78 $
1,438.78 $
Gal / ha
10.19
102.69
513.85
385.29
255.94
1,438.78 $
Entradas / ha
28.53 $
287.54 $
716.64 $
1,078.81 $

El clculo de las casillas es igual que para la tabla 5.9. El precio de venta que se us para este
anlisis es de 2.8 US$ por galn. A los costos por hectrea durante el primer ao se le ha sumado la
cantidad de 1542.80 US$, en concepto de construccin de la mquina extractora de aceite. Para el
segundo caso, en la casilla Costos, durante el primer ao no se tom en cuenta el costo de siembra
tecnificada. nicamente se toman en cuenta 305.09 US$ de costos de mantenimiento. Los costos
por depreciacin se agregan a partir del ao 2 y utilizando una tasa del 10%.

60

Para el clculo de VAN y TIR, se han tomado en cuenta del quinto al dcimo ao.

TABLA 5.15 CLCULO DE VAN Y TIR (CASO 2 / UNA HECTREA)
AO 5 VAN ($1,202.31) TIR -21%
AO 6 VAN ($711.75) TIR -8%
AO 7 VAN ($232.22) TIR 0%
AO 8 VAN $236.53 TIR 5%
AO 9 VAN $694.74 TIR 8%
AO 10 VAN $1,142.64 TIR 10%

En la tabla 5.16 se muestran las entradas y costos equivalentes a 3.5 hectreas.

TABLA 5.16 FLUJO DE CAJA POR 3.5 HECTREAS (CASO 2)
Ao 1 2,639.57 $ (2,539.70) $
Ao 2 1,513.87 $ (507.49) $
Ao 3 1,949.30 $ 558.95 $
Ao 4 2,316.80 $ 1,459.03 $
Ao 5 2,682.07 $ 2,353.64 $
Ao 6 2,682.07 $ 2,353.64 $
Ao 7 2,682.07 $ 2,353.64 $
Ao 8 2,682.07 $ 2,353.64 $
Ao 9 2,682.07 $ 2,353.64 $
Ao 10 2,682.07 $ 2,353.64 $
1798.47
1798.47
1798.47
1798.47
1798.47
5,035.72 $
5,035.72 $
5,035.72 $
5,035.72 $
5,035.72 $
895.80 2,508.25 $
1348.51 3,775.83 $
1798.47 5,035.72 $
Gal / ha Entradas / ha
35.67 99.87 $
359.42 1,006.38 $

En esta tabla, las cantidades totales se han obtenido multiplicando las casillas de la tabla 5.13 por el
nmero de hectreas seleccionado (3.5 ha). La nica excepcin es la casilla Costos en el primer
ao, dnde se debe multiplicar los costos por galn, por el nmero de galones, por el nmero de
hectreas y luego sumar 1542.80 US$, en concepto de costo de fabricacin de la prensa.

61

Se presenta en la tabla 5.17 el clculo de VAN y TIR para el caso de 3.5 hectreas:

TABLA 5.17 CLCULO DE VAN Y TIR (CASO 2 / 3.5 HECTREA)
AO 4 VAN ($1,113) TIR -15%
AO 5 VAN $987.43 TIR 11.85%
AO 6 VAN $3,040.89 TIR 23.75%
AO 7 VAN $5,048.19 TIR 30.12%
AO 8 VAN $7,010.36 TIR 33.83%
AO 9 VAN $8,928.41 TIR 36.10%
AO 10 VAN $10,803.33 TIR 37.55%

5.3 Definicin del perfil del usuario

Partiendo del anlisis econmico realizado, es posible definir el perfil del agricultor que puede
iniciar con la comercializacin de aceite de tempate. Dado que la recuperacin de la inversin para
todos los casos es a largo plazo, los agricultores que inicien este proyecto, deben tomarlo como un
proyecto secundario, no siendo este su principal fuente de ingreso.

Se exponen a continuacin algunos casos factibles. Se recomienda que el agricultor que desee
fabricar la prensa, deba tomar en cuenta las expectativas de ganancias presentadas en las tablas de
flujo de efectivo por hectrea para cada caso.

5.3.1 Perfil 1: Agricultor con 3.5 hectreas disponibles, inicia desde la siembra.

Como se observa del anlisis econmico realizado. El agricultor recupera su inversin en el ao 7,
con un valor de VAN de 647.15 US$ y TIR de 4%. Se tienen ganancias anuales a partir del ao 3
del proyecto. Ver tabla 5.11.

5.3.2 Perfil 2: Agricultor posee un mnimo de 3.5 hectreas cultivadas.

A partir del anlisis econmico se observa que para este caso la recuperacin del capital invertido se
logra en el ao 5 de iniciado el proyecto, con un valor de VAN de 987.43 US$ y TIR de 11.9%. Las
ganancias anuales pueden observarse a partir del ao 3, tal como se muestra en la tabla 5.14.

62

5.3.3 Perfil 3: Agricultor que posee la mxima cantidad de cultivo que la prensa es capaz de
procesar.

Conociendo que la capacidad de la prensa es de 90 kg/h, se puede conocer la produccin mxima
que la misma puede procesar funcionando 6 horas al da durante 5 meses. Esta produccin
representa la cosecha en 9 hectreas de tierra cultivada.

hectreas X
X
h kg
9
5 * 4 * 5 * 6
* 6000
/ 90
=
=
Ec. 5.2

Con este caso, los valores de VAN y TIR se muestran en la siguiente tabla:

TABLA 5.18 CLCULO DE VAN Y TIR (CASO 2 / 9 HECTREA)
AO 4 VAN $187 TIR 4%
AO 5 VAN $5,804.86 TIR 30.79%
AO 6 VAN $11,296.71 TIR 42.10%
AO 7 VAN $16,665.09 TIR 47.77%
AO 8 VAN $21,912.78 TIR 50.86%
AO 9 VAN $27,042.48 TIR 52.63%
AO 10 VAN $32,056.85 TIR 53.68%

63

CAPTULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones

En este captulo se abordan las ideas finales y conclusiones a las que es posible llegar luego del
anlisis econmico presentado en el captulo anterior. Las conclusiones y recomendaciones
realizadas son de gran importancia ya que, presentan de manera sucinta los resultados obtenidos.

Las conclusiones se han establecido luego de una observacin de los datos recolectados en el
anlisis econmico realizado. Mediante la comparacin de tablas es posible observar el
comportamiento de ambos casos planteados y determinar cul es ms favorable desde el punto de
vista econmico.

Se ha alcanzado el objetivo planteado, ya que los costos de fabricacin no exceden los 3 062 US$
que se han determinado como el costo mximo. Adems, la capacidad de prensado de la mquina
result ser superior a la establecida como mnima.

Del anlisis econmico realizado, es posible concluir que el caso ms favorable es el de una persona
que posea un mnimo de 3.5 hectreas de tempate sembrado y que desee iniciar con la
comercializacin de aceite de semilla de tempate.

Al observar la tabla 5.11, la cual muestra el flujo de caja para 3.5 hectreas en el caso 1 y
compararla con la tabla 5.16, en la que se muestran los flujos de efectivo para el mismo nmero de
hectreas en el caso 2; se concluye que las entradas y salidas de efectivo son las mismas para ambos
casos a partir del 2 ao. La nica diferencia es la salida de efectivo realizada en el ao 1, la cual es
mucho mayor debido al inicio de la siembra tecnificada y esto es lo que repercute en la diferencia
entre los valores de VAN y TIR y en el perodo en el que se alcanzan valores positivos de los
mismos. En ambos casos las ganancias son las mismas y se obtienen a partir del ao 3.

Si se comparan las tablas 5.12 y 5.17, en donde se muestran los valores de VAN y TIR, se concluye
que el perodo de recuperacin del capital invertido es menor para el caso 2 (5 aos) que para el
caso 1 (7 aos). Lo anterior es debido a que para el caso 2 el capital invertido debe ser menor que en
el caso 1 debido a los costos de siembra tecnificada. El valor de VAN en el ao 5 del caso 2 es de
64

987.43 US$ y el de TIR es de 11.9%. Para el caso 1, el valor de VAN en el ao 7 es de 647.15 US$
y el valor de TIR es de 4%.

6.2 Recomendaciones

Se recomienda que el agricultor tome el proyecto de comercializacin de aceite de semilla de
tempate como una fuente secundaria de ingreso, ya que como ya se mencion, la recuperacin del
capital invertido se da en el caso ms favorable hasta el ao 5, convirtindolo en un proyecto a largo
plazo.
Se recomienda adems la lectura del manual del fabricante, previa a la utilizacin de las partes tales
como, rodamientos, chumaceras, motor de combustin interna y bandas. Esto asegura un ptimo
funcionamiento y mayor duracin de las mismas.

La mquina en la cual se bas el diseo es una Komet D85-1G, de la empresa alemana IBG
MONFORTS Oekotec. S. Karaj & J. Muller (2009) realizaron un estudio en el cual se optimiza el
funcionamiento de esta mquina. Mediante la modificacin de las variables independientes de
operacin, es posible conocer la combinacin de variables ms eficiente en cuanto a la extraccin
del aceite. Se sugiere hacer uso de esta investigacin para optimizar la operacin de la mquina
diseada. De acuerdo a S. Karaj deben realizarse pruebas a la mquina para lograr conocer las
variables antes mencionadas. Las pruebas son las que determinarn los valores ideales de las
variables que influyen en la recuperacin del aceite. Como ejemplo de lo anterior son las
revoluciones por minuto a las que debe operar la mquina y el dimetro de la restriccin. [S. Karaj,
J. Muller Optimizing mechanical oil extraction of Jatropha Curcas L. seeds with respect to press
capacity, oil recovery and energy efficiency]

65

GLOSARIO

Biocombustible: El biocombustible es el trmino con el cual se denomina a cualquier tipo de
combustible que derive de la biomasa, organismos recientemente vivos o sus desechos metablicos,
tales como el estircol de la vaca.

Biodiesel: El biodiesel es un biocombustible lquido que se obtiene a partir de lpidos naturales
como aceites vegetales o grasas animales, con o sin uso previo, mediante procesos industriales de
esterificacin y transesterificacin, y que se aplica en la preparacin de sustitutos totales o parciales
del petrodiesel o gasleo proveniente del petrleo.

Elipsoidal: Un elipsoide es una superficie curva cerrada cuyas tres secciones ortogonales principales
son elpticas, es decir, son originadas por planos que contienen dos ejes cartesianos.

Frecuencia: Frecuencia es una medida que se utiliza generalmente para indicar el nmero de
repeticiones de cualquier fenmeno o suceso peridico en la unidad de tiempo.

Oleaginosa: Las plantas oleaginosas son vegetales de cuya semilla o fruto puede extraerse aceite, en
algunos casos comestibles y en otros casos de uso industrial.

Plaguicida: Los plaguicidas o agroqumicos, son sustancias qumicas destinadas a matar, repeler,
atraer, regular o interrumpir el crecimiento de seres vivos considerados plagas

Polifenol: Los polifenoles son un grupo de sustancias qumicas encontradas en plantas
caracterizadas por la presencia de ms de un grupo fenol por molcula.

TIR: Tasa que iguala la inversin inicial al valor presente de los flujos futuros provenientes de dicha
inversin. Es la tasa que hace que el VAN sea cero.

Transesterificacin: La transesterificacin es el proceso de intercambiar el grupo alcoxi de un ster
por otro alcohol. Estas reacciones son frecuentemente catalizadas mediante la adicin de un cido o
una base.

Trilocular: dcese de lo que tiene tres celdas o cavidades.
VAN: Valor actual neto procede de la expresin inglesa Net Present Value. El acrnimo es NPV
en ingls y VAN en espaol. Es un procedimiento que permite calcular el valor presente de un
determinado nmero de flujos de caja futuros, originados por una inversin.

Viabilidad: Es la condicin o el conjunto de factores que se deben procurar para que hagan posible
la implementacin de un proyecto.

66

67

REFERENCIAS

Beerens P., (2007).Screw-pressing of Jatropha seeds for fuelling purposes in less developed
countries. Eindhoven University of Technology, Department of sustainable Energy Technology.

Forson, F. K., E. K. Oduro y E. Hammond-Donkoh, (2002). Performance of jatropha oil blends in a
diesel engine. Science direct. Renewable Energy 29 (2004) 11351145.

Karaj,S., Mller,J., (2011). Optimizing mechanical oil extraction of Jatropha curcas L.seeds with
respect to press capacity, oil recovery and energy efficiency. Ind.Crops Prod (2011).

Lpez, J. D. (2010). Manual Tcnico del Cultivo de Tempate (Jatropha Curcas) para produccin de
aceite. Proyecto de biocombustibles CENTA, Ministerio de Agricultura y Ganaderia de El
Salvador, proyecto ATN/OC-10897-ES.

Lpez, J. D.(2010). Guia despulpadora de tempate. Proyecto de biocombustibles CENTA,
Ministerio de Agricultura y Ganaderia de El Salvador, proyecto ATN/OC-10897-ES.

Shkelqim Karaj, Joachim Mller, (2010). Determination of physical, mechanical and chemical
properties of seeds and kernels of Jatropha curcas L. Industrial Crops and Products.

Sirisomboom, P., P. Kitchaiya, T. Pholpho y W. Mahuttanyavanitch, (2007). Physical and
mechanical properties of Jatropha curcas, L. fruits, nuts and kernels. Biosystems Engineering. 2-22-
0007.

Sirisomboom, P. y P. Kitchaiya, (2008). Physical properties of Jatropha curcas L. kernels after heat
treatments. Biosystems Engineering. I02 (2009) 244-250.

ANEXOS A
COTIZACIONES

A-1

A-2

A-3

A-4

A-5

A-6

A-7

A-8

ANEXOS B
PLANOS DE CONSTRUCCIN

ANEXOS C
MANUAL DEL USUARIO
C-1

C.1 MANUAL DE OPERACIN

C.1.1 Preparacin de la semilla

El fruto de Jatropha Curcas debe prepararse previo a la extraccin del aceite. Primero, se debe
eliminar la cscara porosa o pulpa, la cual contiene una gran cantidad de humedad, alrededor de
90% en peso (P. Sirisomboon, 2007).

El caparazn de la semilla no contiene aceite, razn por la cual se obtiene ms aceite por unidad de
masa si se extrae usando slo las nueces. Los valores son 36% de contenido de aceite para las
semillas y 56% para las nueces, siendo el anterior el valor ms alto de contenido de aceite por
unidad de masa (S. Karaj, 2010). La eliminacin del caparazn de la semilla no se recomienda, ya
que consume demasiado tiempo y energa, cuando lo nico que se logra es aumentar el porcentaje
de aceite extrado por unidad de masa, no la cantidad de aceite en s. El proceso de secado se
recomienda que se realice a 40C.

C.1.2 Potencia

La puesta en funcionamiento del motor de combustin interna se ha tomado del Manual de
instrucciones BRANCO. Para poner en funcionamiento el motor, se debe primero abastecer del
tipo recomendado de aceite (SAE 20W50 SJ) hasta el nivel indicado. El nivel mximo puede
determinarse con la varilla de medicin del motor. Se recomienda poner el motor en una superficie
plana. Posteriormente deber abastecerse de combustible, teniendo cuidado de no sobrepasar el
lmite mximo.

Antes de poner en marcha el motor, verifique que los niveles de gasolina y de aceite sean ptimos.
Luego abra el paso de combustible y establezca la aceleracin hasta en media aceleracin. Luego,
accione el estrangulador dejndolo en la posicin ESTRANGULADO. Gire el botn de
encendido para la posicin ON. Jale la soga del retrctil suavemente hasta sentir la resistencia del
motor. A continuacin jale con vigor hasta que el motor funcione. Luego que el motor est
funcionando retorne el estrangulador hasta la posicin NORMAL.

C-2

Para parar el motor, en caso de emergencia, gire la llave o el botn de encendido para la posicin
OFF. En el caso de apagado normal, primero desacelere el motor. Luego, gire la llave o el botn
de encendido hasta la posicin OFF. Cierre el grifo de combustible.

En el caso de emergencia se sugiere consultar el manual del motor para verificar el mejor
procedimiento en este caso.

C.1.3 Reduccin

Para la puesta en operacin de las bandas, es necesario primero asegurarse de limpiar
adecuadamente las poleas. La suciedad en la polea y el xido, ocasiona un desgaste en la cubierta
de la banda y disminuye la eficiencia de las mismas.

Las bandas deben ir en las ranuras de las poleas, de forma que la parte superior de las mismas este
justo por encima del punto ms alto de la polea. Si las ranuras estn desgastadas hasta el punto que
la banda toque el fondo, las bandas deslizarn y se quemarn. El desgaste de las ranuras deber
comprobarse mediante la vista, tacto o con un medidor BANDO. Adems de esto, las poleas
debern estar muy bien alineadas para disminuir el desgaste de las paredes de la banda. Los tipos de
alineamiento que deben corroborarse se muestran en la figura 4.1.

FIG. 4.1 TIPOS DE ALINEACIN A VERIFICAR

C-3

Al momento de sustituir bandas se recomienda no mezclar bandas nuevas y usadas en la unidad. Se
recomienda no mezclar bandas de diferentes fabricantes. Las recomendaciones realizadas se
tomaron del Manual de Diseo de Bandas V (V-Belt Design Manual) de la marca BANDO.

Las chumaceras deben instalarse en un rea de trabajo limpia y seca. Toda la rebaba, polvo o
partculas de metal deben removerse del eje. La chumacera no debe desempacarse hasta el momento
del montaje. Para ms informacin el usuario puede apoyarse en el catlogo de las chumaceras
NTN y de rodamientos TIMKEN.

Para poder iniciar con la operacin de la mquina es necesario asegurarse de un buen alineamiento
entre las piezas que sirven de soporte para las chumaceras. Se recomienda realizar las correderas
como se muestran en los planos. Esto para garantizar la posibilidad de ajustar la posicin de las
chumaceras y lograr un buen alineamiento. Las poleas deben alinearse para no provocar tensin
extra en las bandas, ni desbalanceo en la mquina. Se recomienda utilizar un buen instrumento de
medicin para lograr una buena alineacin. Esto aumenta la vida de los rodamientos de las
chumaceras, reducir la friccin y por lo tanto el consumo energtico y tambin reducir las
vibraciones y ruidos. Los ejes deben estar asimismo muy bien alineados, aunque esto se consigue al
realizar un buen trabajo de alineamiento en la bancada, lo que asegura un buen alineamiento de las
chumaceras, de los ejes y de las poleas.

C.1.4 Prensa

Antes de iniciar el funcionamiento de la prensa, se debe corroborar que todas las partes se
encuentren debidamente apretadas. No se producir mayor problema si la mquina empieza a
funcionar sin contener semillas en su interior. Debe corroborarse que la prensa se encuentre bien
posicionada y el tornillo debidamente alineado con las chumaceras que lo sostienen. Esto asegura
un buen alineamiento entre las poleas. Un punto muy importante a tratar es el calentamiento de la
restriccin. Esto debe realizarse del mtodo que el usuario crea ms conveniente. El calentamiento
debe realizarse hasta que la restriccin alcance una temperatura de 90C. Esto se puede lograr con
la llama de una candela de tamao normal estando en contacto con el cabezal durante 51 minutos,
se pueden usar ms candelas para lograrlo en menor tiempo. (Q=mc
p
T es la energa total requerida
para llegar a la temperatura deseada y conociendo el calor de una llama normal se calcul el tiempo,
14.6*t=1.5*0.46*(65)*1000)

C-4

C.1.5 Bancada

Para lograr un buen funcionamiento, la bancada debe estar debidamente soldada. Los agujeros
deben estar perforados lo ms cercano posible a las posiciones mostradas en los planos. Esto
asegurar un buen alineamiento de las chumaceras y por consiguiente de los ejes y de las poleas,
como ya se mencion.

C.2 MANUAL DE MANTENIMIENTO

C.2.1 Potencia

El mantenimiento del motor BRANCO de 6.5 HP puede realizarse tomando los siguientes
intervalos de tiempo:

- Aceite del motor: Revisar el nivel cada 10 horas o antes de cada uso. Cambiar el aceite cada
20 horas o una vez al mes.
- Filtro del aire: Revisar y limpiar el filtro cada 10 horas o antes de cada uso. Cambiar el
filtro una vez cada 6 meses o cada 100 horas.
- Buja: Verificar el ajuste de la buja cada 6 meses o cada 100 horas y cambiarla cada ao o
cada 300 horas.
- Luz de las vlvulas: Verificar el ajuste cada 6 meses o 100 horas.
- Filtro de combustible: Cambiar el filtro cada ao o cada 300 horas.
- Tanque de combustible: Limpiar el tanque cada 300 horas o cada ao.

El procedimiento para realizar el mantenimiento se encuentra en el Manual de instrucciones
BRANCO. Se sugiere al usuario consultar el manual.

C.2.2 Reduccin

Para lograr obtener un mejor desempeo de las chumaceras y mantenerlas en buenas condiciones de
trabajo. Bsicamente se debe respetar el perodo de reabastecimiento y reemplazo del lubricante de
la unidad, revisando adems la temperatura del rodamiento, el ruido y las vibraciones. Tome nota de
cualquier problema que pueda presentarse despus de que el rodamiento sea usado o cuando se
C-5

practiquen las inspecciones rutinarias, y aplique medidas para prevenir la reaparicin de cualquier
dao que se haya descubierto.

En el caso de escuchar un zumbido o un ruido similar en alguna de las chumaceras o el rodamiento
de la prensa se recomienda revisar dicho elemento, ya que, podra estar daado. Posterior a la
revisin se determina si debe realizarse un cambio de la pieza. Se recomienda que el usuario
consulte el manual de funcionamiento de baleros y chumaceras de la marca NTN y TIMKEN.

C.2.3 Prensa

El mantenimiento recomendado para la prensa es que debe realizarse un despiece completo cada
mes y debe llevarse a cabo una limpieza y revisin completa de las partes que conforman la prensa.
Esto mejora el desempeo de la misma y asegura una mayor duracin de las partes que la
conforman. El usuario debe asegurarse que la restriccin se encuentre libre de toda suciedad,
asimismo los agujeros de salida del aceite.

C.2.4 Bancada

Deben revisarse las soldaduras de la bancada al menos una vez cada 6 meses, para verificar que no
se encuentre corroda. Para evitar la corrosin se recomienda pintar la bancada con pintura
anticorrosiva estructural. Si se observa corrosin en la bancada, el procedimiento adecuado es lijar
hasta remover el xido y pintar nuevamente utilizando pintura anticorrosiva estructural,
posteriormente se debe cubrir las piezas con pintura de esmalte.

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