SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA NMX-H-086-1984

SOLDADURA- ELECTRODOS DE ACERO DE BAJA ALEACION, RECUBIERTOS, PARA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

WELDING - LOW - ALLOY STEEL COVERED ARC - WELDING ELECTRODES

DIRECCION GENERAL DE NORMAS PREFACIO En la elaboracin de esta Norma, participaron las siguientes empresas e instituciones: CHAMPION HOBART, S.A.

ACEROS TEPEYAC, S.A. ACERO SOLAR, S.A. FABRICA DE IMPLEMENTOS PETROLEROS, S.A. VOLKSWAGEN DE MEXICO, S.A. INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO. E.M. INDUSTRIAS METALURGICAS, S.A. BUFETE INDUSTRIAL, S.A. ELECTRODOS INFRA, S.A. U.T.P. INDUSTRIA MEXICANA, S.A. FUNDICIONES DE HIERRO Y ACERO, S.A. ATLAS FOSTER WHEELER, S.A. DINA KOMATSU NACIONAL, S.A. DIRECCION GENERAL DE REPARACIONES Y CONSTRUCCIONES NAVALES DE LA SECRETARIA DE MARINA. AGA DE MEXICO, S.A. UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA. SIDERURGICA NACIONAL, S.A. GENERAL MOTORS DE MEXICO, S.A. CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO. COMITE CONSULTIVO NACIONAL DE NORMALIZACION DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA.

INDICE Captulo nmero 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

2 REFERENCIAS 3 DEFINICIONES 4 CLASIFICACION Y DESIGNACION 5 ESPECIFICACIONES 6 DETALLES DE LAS PRUEBAS 7 METODOS DE PRUEBA 8 MARCADO, ENVASE Y EMBALAJE 9 BIBLIOGRAFIA

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma Mexicana establece las especificaciones y mtodos de prueba, que deben cumplir los electrodos de acero de baja aleacin recubiertos, para soldar aceros de carbono y de baja aleacin, por el proceso de soldadura con arco metlico protegido. 2 REFERENCIAS 2.1 Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas NMX-B-001 NMX-B-078 NMX-B-120 NMX-B-242 Mtodos de anlisis qumico para determinar la composicin de aceros y fundiciones Mtodos de anlisis fotomtricos para determinar la composicin qumica de aceros y fundiciones Prueba de impacto tipo Charpy para acero Planchas de acero al carbono, con resistencia a la tensin intermedia y baja, para recipientes que trabajan a presin Acero estructural Mtodos de prueba a la tensin para productos de acero

NMX-B-254 NMX-B-310 3 DEFINICIONES

Para establecer las definiciones de los trminos empleados en esta norma, se debe consultar el apndice A2.1. 4 CLASIFICACION Y DESIGNACION 4.1 Clasificacin Los electrodos se clasifican en base a las propiedades mecnicas del metal depositado, tipo de recubrimiento, posicin del electrodo y tipo de intensidad de corriente, as como la composicin qumica del metal depositado, tal y como se indica en las tablas 1 y 2. Cualquier electrodo clasificado no debe ser reclasificado. 4.2 Designacin En la designacin de los electrodos, se debe incluir como mnimo datos, para describirlos adecuadamente. a) Nombre del material y nmero de esta norma. los siguientes

b) Clasificacin y nmero especfico del electrodo. c) Dimensiones en mm (dimetro y largo). d) Peso en kg. e) Certificado del fabricante (Cuando se requiera). 5 ESPECIFICACIONES 5.1 Requisitos generales 5.1.1 Fabricacin Los electrodos pueden ser hechos por cualquier mtodo, que produzca un material que cumpla con los requisitos de esta norma. 5.1.2 Composicin qumica La composicin qumica del metal depositado debe cumplir con lo especificado en la tabla 2. Las muestras para determinar la composicin qumica se deben tomar de acuerdo a lo indicado en 6.4. 5.1.3 Pruebas de sanidad, de aplicacin y mecnicas Las siguientes pruebas, se indican para determinar las propiedades mecnicas, la sanidad del metal depositado y la aplicacin de los electrodos contemplados en esta norma. 5.1.3.1 La prueba radiogrfica se emplea para determinar la sanidad del metal depositado hecho con un electrodo dado. Las pruebas se deben efectuar de acuerdo a lo indicado en 7.2. 5.1.3.2 Se incluyen las pruebas de tensin y de impacto de soldadura para determinar las propiedades mecnicas del metal depositado efectuado con un electrodo dado. Las pruebas se deben hacer de acuerdo a lo indicado en 7.3 y 7.4, respectivamente.

TABLA 1 CLASIFICACION DE ELECTRODOS

NOTAS: a) Las abreviaturas P, V, SC y H indican las posiciones de soldadura (vasefiguras 1 y 2 ) como sigue P = Plana H = Horizontal V = Vertical SC= Sobre cabeza EXX18-X. b) El sufijo "X" empleando en esta tabla es para indicar lossufijos A1, B1, B2 y otros (vase tabla 2 y designa la composicin qumica del metal depositado. c) La polaridad invertida indica que el electrodo es al positivo, la polaridad directa indica que el electrodo es al negativo.

TABLA 2 COMPOSICION QUIMICA MAXIMA EN POR CIENTO EXCEPTO EN DONDE SE ESPECIFIQUE OTRA COSA (C)

NOTAS: a) Los sufijos A1, B3, C2 y otros, designan la composicin qumica de laclasificacin de los electrodos. b) A fin de cumplir con los requisitos del grupo G, el depsito de soldaduranecesita tener el mnimo especificado en la tabla, de solo uno de los elementos indicados. c) Para determinar la composicin qumica, slo se puede usar corriente continua electrodo al negativo (polaridad directa) donde se especifiquen polaridades d) Las letras "XX", empleadas en la designacin de la clasificacin indican los diferentes niveles de resistencia de los electrodos. 5.1.3.3 Se especifica la prueba de soldadura de filete para demostrar la aplicacin de los electrodos. La prueba se debe efectuar de acuerdo a lo indicado en 7.5.

FIGURA 1. POSICION DE LAS PLANCHAS DE PRUEBA PARA SOLDADURA EN UNA UNION TIPO "V"

FIGURA 2. POSICIONES DE SOLDADURAS DE FILETE

LAS PLANCHAS

DE

PRUEBA

PARA

5.2 Requisitos para la prueba Cuando se especifique en la orden de compra, los electrodos deben cumplir, adems de la composicin qumica especificada en 5.1.2 con los requisitos indicados a continuacin. 5.2.1 Examen radiogrfico 5.2.1.1 Deben examinarse completamente las radiografas y cumplir stas con los patrones indicados en la tabla 3 y mostrados en la figura 3. 5.2.1.2 Las radiografas del ensamble de prueba mostrados en la figura 4, no deben revelar inclusiones, grietas o zonas de fusin incompletas. 5.2.2 Resistencia a la tensin y ductilidad Los resultados de las pruebas de tensin de soldadura, deben cumplir con lo indicado en la tabla 4. 5.2.3 Requisitos de impacto Los requisitos de la prueba de impacto, deben cumplir con lo especificado en la tabla 5. 5.2.4 Soldadura de filete (soldadura en ngulo) 5.2.4.1 Debe examinarse visualmente toda la probeta de soldadura de filete, sta no debe tener grietas. La probeta debe estar razonablemente libre de socavado, traslapes, escoria atrapada y porosidad superficial. 5.2.4.2 La convexidad (filete de soldadura convexa) debe cumplir con los requisitos indicados en la tabla 6. La diferencia en el largo de las dos piernas de cada filete soldado, debe cumplir con lo especificado en la tabla 6. 5.2.4.3 Cuando se examinen visualmente las dos probetas fracturadas, estas no deben presentar grietas. La fusin incompleta en la raz de la soldadura no debe ser mayor del 20% del largo total de soldadura. En ningn caso debe existir cualquier rea continua de fusin incompleta, mayor de 25mm de largo, medida a lo largo del eje longitudinal de la soldadura. TABLA 3

REQUISITOS RADIOGRAFICOS

NOTAS a) Las letras "XX", empleadas en la clasificacin, indican los diferentes niveles de resistencia de los electrodos. El sufijo "X" se usa en esta tabla para designar los sufijos A1, B1, B2, y otros (vase la tabla 2). b) Vase la figura 3. c) En A1.8 del apndice, se analiza la calidad radiogrfica empleada para las clasificaciones de los diferentes electrodos, que se obtienen bajo las condiciones actuales de la industria. 5.2.4.4 La prueba de soldadura de filete no est diseada para la determinacin de porosidad subsuperficial, bajo las condiciones normalmente encontradas, debido a las variaciones en el metal base, procedimientos, soldadores y otros las cuales afectarn el nivel de porosidad. Para determinar dicho defecto, vase 5.2.1 5.3 Ncleo y recubrimientos 5.3.1 El dimetro del ncleo puede tener una variacin de + 0.05 mm, normal especificado. El largo especificado puede variar en + 6.3 mm. del dimetro

5.3.2 El recubrimiento en todos los dimetros de los electrodos debe ser concntrico a todo lo largo. La excentricidad no debe ser mayor de 5% del ncleo ms el recubrimiento para los electrodos de la serie EXX15, EXX18 y E7027 y del 3% para los otros electrodos. La concentricidad debe ser medida por cualquier mtodo adecuado. FIGURA 3. PATRONES RADIOGRAFICOS (NIVEL 1)

A) Porosidad mezclada tamao de la porosidad 0.39 a 1.58 mm de dimetro. Nmero mximo de indicaciones en 152 mm de soldadura = 18, con las siguientes restricciones: Nmero mximo de indicaciones grandes de 1.19 a 158 mm de dimetro =3. B) Porosidad grande tamao de la porosidad de 1.19 a 1.58 m de dimetro Nmero mximo de indicaciones en 152 mm de soldadura =8. Nmero mximo de indicaciones medianas de 0.79 a 1.19 mm de dimetro = 5. Nmero mximo de indicaciones finas de 0.39 a 0.79 m de dimetro = 10. C) Porosidad mediana tamao de la porosidad de 0.79 a 1.19 mm de dimetro. Nmero mximo de indicaciones en 152 mm de soldadura = 15. D) Porosidad fina tamao de la porosidad de 0.39 a 0.79 mm de dimetro. Nmero mximo de indicaciones en 152 mm de soldadura =30. NOTA 1.- Al emplear estos patrones de porosidades debe compararse con el que sea ms representativo del tamao de la porosidad presente en laprobeta radiografiada. NOTA 2.- Como estas soldaduras de prueba son hechas en los laboratorios para propsitos de clasificacin, los requisitos para ellas son ms rgidos que los que puedan requerirse para fabricacin en general.

FIGURA 3A. PATRONES RADIOGRAFICOS (NIVEL 2)

A) Porosidad mezclada tamao de la porosidad 0.39 a 1.98 de dimetro. Nmero mximo de indicaciones en 1.52 mm de soldadura = 27, con las siguientes restricciones: Nmero mximo de indicaciones grandes de 1.58 a 1.98 mm de dimetro =3. Nmero mximo de indicaciones medianas de 1.19 a 1.58 mm de dimetro = 8. Nmero mximo de indicaciones finas de 0.39 a 1.19 mm de dimetro = 16. B) Porosidad grande tamao de la porosidad de 1.58 a 1.98 mm de dimetro. Nmero mximo de indicaciones en 1.52 mm de soldadura =14. C) Porosidad mediana tamao de la porosidad de 1.19 a 1.58mm de dimetro. Nmero mximo de indicaciones en 1.52 mm de soldadura=22. D) Porosidad fina tamao de la porosidad de 0.39 a 1.19mm de dimetro Nmero mximo de indicaciones en 1.52 mm de soldadura =44. NOTA: 1 Al emplear estos patrones de porosidad debe compararse con el que sea ms representativo del tamao de la porosidad presente en la probeta radiografiada.

NOTA: 2 Como estas soldaduras de prueba son hechas en laboratorio para propsitos de clasificacin, los requisitos para ellas son ms rgidos que las que puedan requerirse para fabricacin en general.

TABLA 4 REQUISITOS DE TENSION PARA LA PROBETA DE SOLDADURA (A, B)

NOTAS: a) Para los electrodos de la clasificacin E7010-G, E8010-G, E8018-C3, E9018-M, E10018-M, E11018-M y E12018-M los valores que se indican sonpara las probetas en la condicin tal como se deposit. Las probetas del resto de los electrodos deben aprobarse en la condicin de relevado de esfuerzos. (ver tabla 11). Adems la nota "d" para la serie E70-XX-X. b) Vase la tabla 9 para los tamaos que se deben probar. c) EL sufijo "x" se usa en la tabla para indicar todos los sufijos (A1, B1, B2, yotros) excepto los sufijos M y C-3. d) Para la condicin como fue depositada, la resistencia de fluencia es 412 MPa (42 Kgf/mm2): Unicamente para los electrodos de la serie E70-XX-X. e) Un Kgf/mm2 = 9.81 MPa. TABLA 5 REQUISITOS DE LAS PROPIEDADES DE IMPACTO.

NOTAS a) Debe descartarse el valor ms bajo y ms alto. Dos de los tres valoresrestantes deben ser mayores que el nivel de energa especificado; uno de los tres pueden ser bajo pero no menor de 20J (2.07 kgf - m). El valor promedio obtenido de los tres valores restantes debe ser igual o mayor de 27J (2.77 kgf - m).

b) Requisitos de impacto en la coordinacin tal como se deposit. c) Requisitos de impacto en la condicin de relevado de esfuerzos. 5.3.3 El ncleo y el recubrimiento deben estar libres de defectos que puedan afectar la uniformidad del electrodo. 5.3.4 El contenido mximo de humedad del recubrimiento de los electrodos de bajo hidrgeno (EXX15, EXX16, EXX18) debe ser el indicado en la tabla 7. El envase para estos electrodos debe ser de tal forma que cumpla con lo especificado en esta tabla. La humedad se debe terminar de acuerdo a lo indicado en 7.6. 5.4 Extremo del electrodo sin recubrimiento 5.4.1 La parte para sujetar el electrodo para hacer contacto con la pinza portaelectrodo debe estar desnuda o tener un extremo sin recubrir, aproximadamente de 19 mm, esta distancia debe ser como mximo de 32 mm para electrodos con un dimetro que no exceda de 5.60 mm y 38.0 mm para electrodos con un dimetro que no exceda de 5.60 mm y 38.0 para electrodos con un dimetro de 6.35 y 7.94 mm. TABLA 6 REQUISITOS DIMENSIONALES PARA LA SOLDADURA DE FILETE

TABLA 7 CONTENIDO DE HUMEDAD EN EL RECUBRIMIENTO.

a) El sufijo "-X" se emplea para todos los sufijos (A1, B2, C3, M y otros). TABLA 8 DIAMETROS Y LARGOS NORMALES

NOTAS: a) En todos los casos el extremo de sujecin es normal. b) Estos dimetros no se fabrican en todas las clasificaciones (vase la tabla 9). c) Largo de 305 355 mm slo para la clasificacin EXX18-X. 5.4.2 La parte, para iniciar el arco elctrico, de cada electrodo debe estar suficientemente desnuda y el recubrimiento rematado en forma cnica, parapermitir una fcil formacin del arco elctrico. El recubrimiento debe cubrir el alambre por lo menos la mitad de la circunferencia del electrodo a las siguientes distancias del extremo de trabajo. 5.4.2.1 Para electrodos de bajo hidrgeno de la clasificacin (EXX15, EXX16 y EXX18) la mitad del dimetro o 1.6 mm cualquiera que sea menor. 5.4.2.2 Para el resto de las clasificaciones de electrodos, como mximo dos tercios del dimetro del ncleo o 2.38 mm cualquiera que sea menor. 5.5 Dimetros y longitudes normales 5.5.1 En la tabla 8 se indican los dimetros y longitudes normales electrodos. En todos los casos, el dimetro se refiere al ncleo. 5.6 Repeticin de pruebas Si cualquier prueba falla, deben efectuarse dos pruebas de esa prueba en particular; y los resultados de ambas deben cumplir con los requisitos especificados. para los

5.7 Inspeccin Por acuerdo previo entre fabricantes y comprador el fabricante debe proporcionar al inspector representante del comprador, las facilidades razonables para que compruebe que el material est siendo suministrado de acuerdo con esta norma. Todas las pruebas e inspeccin, excepto el anlisis de producto, pueden realizar se en la planta del fabricante, antes del embarque, y de manera tal que no interfieran con la operacin de la planta. 6 DETALLES DE LAS PRUEBAS 6.1 Pruebas requeridas 6.1.1 Las pruebas especificadas en 5.1.2, 5.1.3 y 5.3 deben efectuarse de acuerdo con los requisitos indicados de 7.1 a 7.6. 6.1.2 Las pruebas mecnicas, deben efectuarse de acuerdo con los requisitos de la tabla 9 para cada tamao y clasificacin de los electrodos usando las posiciones de soldadura y tipos de corriente que se indican. Todos los detalles de las pruebas deben ser como se indican en 6 y 7. 6.2 Materiales para las planchas de prueba El acero que se debe emplear para las planchas de prueba, en las pruebas requeridas, debe ser el indicado en las Normas indicadas a continuacin o susequivalentes. 6.2.1 Pruebas qumicas, radiogrficas, de tensin y de impacto. 6.2.1.1 Norma Mexicana NMX-B-242, Grado "C" en espesores hasta 50 mm. 6.2.1.1.1 Norma Mexicana NMX-B-254 6.2.1.2 Prueba de soldadura de filete 6.2.1.2.1 Cualquier acero de baja aleacin, que tenga una resistencia a la tensin igual o mayor que la especificada para el depsito de soldadura de la clasificacin del electrodo que est siendo probado. 6.3 Acondicionamiento de los electrodos para prueba Los electrodos deben aprobarse en la condicin de como se reciben excepto los electrodos de bajo hidrgeno de las clasificaciones (EXX15, EXX16 y EXX18). Si estos electrodos no han sido protegidos adecuadamente, contra la humedad en el almacn; se pueden reacondicionar, empleando temperaturas entre 644 K a 699 K (371C a 427C) por un perodo de dos horas, antes de empezar a soldar. 6.4 Anlisis qumico

6.4.1 Las muestras para anlisis qumico, deben prepararse para cada dimetro, usando los tipos de corriente indicados para cada clasificacin, en la tabla 9; y el metal base especificado en 6.2.1 Todo el depsito debe hacerse en la posicin plana. 6.4.2 Las muestras para anlisis qumico pueden obtenerse ya sea de: especificada de 6.4.5 a 6.4.5.2. la probeta

6.4.3 Cualquier otro depsito de soldadura, que produzca resultados equivalentes a los obtenidos con las muestras indicadas en 6.1.5 a 6.1.5.2. 6.4.4 En caso de discrepancia, las muestras para anlisis qumico deben obtenerse de acuerdo a lo indicado de 6.4.5 a 6.4.5.2 6.4.5 Las probetas deben tener las dimensiones indicadas en la tabla 10. 6.4.5.1 La probeta de soldadura debe hacerse depositando la soldadura en capas. El ancho de cada cordn, de cada capa debe medir una y media veces a dos y media veces el dimetro del ncleo. Despus de que se ha depositado cada capa, la probeta debe ser enfriada sumergindola en agua (no importando la temperatura) y secarse antes de volver a depositar la siguiente capa. 6.4.5.2 Debe eliminarse y descartarse, la parte superior de la probeta y tomarse para anlisis suficiente muestra, de tal manera que la distancia indicada en la tabla 10 no sea cercana a la base de la plancha. 6.4.5.3 Por acuerdo previo entre fabricante y comprador el anlisis qumico puede efectuarse, empleando cualquier mtodo adecuado. En caso de discrepancia se debe emplear cualquiera de los mtodos especificados en 7.1. 7 METODOS DE PRUEBA 7.1 Anlisis qumico La composicin qumica se debe determinar de acuerdo a lo indicado en las Normas Mexicanas NMX-B-001 NMX-B-078.

TABLA 9 RESUMEN DE LAS PRUEBAS MECANICAS REQUERIDAS (A)

NOTAS: a) Para electrodos menores de 3.97 mm de dimetro, las pruebas especificadas requerirn una modificacin detallada. Dichos dimetros pueden ser evaluados a partir de los resultados obtenidos en el dimetro 3.97 mm. b) Las abreviaturas P,V,H, y SC se definen en la tabla 1.

c) Vase 5.2.1.1 y 7.2. d) Vase 5.2.2 y 7.3. e) Vase 5.2.3 y 7.4. f) Vase 5.2.4 y 7.5. g) La prueba de impacto E10015-D2. slo se requiere para las clasificaciones E9015-D1y requiere para las clasificaciones E8016-C1,

h) La prueba de impacto slo se E8016-C2, E8016-C3 y E10016-D2.

i) La prueba de impacto slo se requiere para las clasificaciones E8018C1,E8018-C2, E8018-C3, E9018-D1, E9018-M, E10018-D2, E10018-M, E11018-M, y E12018-M. J) Puede usarse corriente continua, polaridad directa en donde se especifiquen ambas polaridades. K) El sufijo "-X" se usa para designar los sufijos A1, B1, B2 y otros (vase tabla2). 7.2 Examen radiogrfico 7.2.1 Los ensambles de prueba, los cuales se especifican en la tabla 9 y se detallan en la figura 4, deben hacerse en la posicin plana (vase la figura 1 para la posicin de soldadura) usando los tipos de corriente indicados en 6.2.1, para cada tamao de electrodo y el metal base. Cuando una clasificacin de electrodos permite usarlo con ms de un tipo de corriente, el electrodo debe probarse empleando cada tipo de corriente. 7.2.2 El ensamble de prueba debe ser punteado con soldadura y aislarse del banco de soldar, con una capa de asbesto, como mnimo de 13 mm, durante la soldadura. Despus del punteo con soldadura, el ensamble debe calentarse a la temperatura de precalentamiento indicada en la tabla 11 (la medicin de temperatura debe determinarse en el punto indicado en la figura 4, empleando crayones o termmetros de superficie) para la clasificacin de electrodos que est siendo probada. Esta temperatura de precalentamiento o de entre pasos debe mantenerse durante la soldadura. El procedimiento de soldadura debe ser el indicado en 7.2.3. 7.2.3 La secuencia de los pasos se indica en la figura 4. Cada paso debe incluir en la longitud de la soldadura bajo examen radio grfico, por lo menos el inicio y el fin de un electrodo (ver 7.27), la direccin de la soldadura, de cada electrodo que se use para completar un paso, no debe variar; sin embargo puede alternarse la direccin de la soldadura para pasos diferentes. 7.2.4 Si es necesario interrumpir el proceso de soldadura, indicado en 7.2.3, el ensamble debe enfriarse en aire tranquilo hasta temperatura ambiente.

Para reiniciar la operacin el ensamble debe precalentarse hasta los lmites indicados en la tabla 11 para las temperaturas de precalentamiento y "entre pasos". Se debe usar el procedimiento indicado en 6.2.3, para terminar la operacin. 7.2.5 El ensamble para la inspeccin radiogrfica debe prepararse como sigue: 7.2.5.1 Las ondulaciones o superficies irregulares en ambas caras de la soldadura deben eliminarse por medio de un procedimiento mecnico adecuado, la eliminacin debe hacerse hasta un nivel tal que el contraste radiogrfico resultante, debido a cualquier irregularidad remanente no pueda enmascarar o confundirse con cualquier defecto discutible. La cara yla raz de la soldadura deben confundirse con la superficie de la plancha. El acabado superficial del refuerzo (corona) puede estar al nivel de la plancha o tener una altura uniforme, que no exceda de 3.2 mm.

TABLA 10 DIMENSIONES DE LA PROBETA DE SOLDADURA

7.2.5.2 Debe quitarse el respaldo antes de tomar la radiografa. 7.2.6 Las radiografas deben tomarse de acuerdo con el nivel de inspeccin 2-2T, empleando la especificacin indicada en le apndice A2.2. 7.2.7 Cuando se evale la serie completa de radiografas, deben descartarse 25.4 mm en ambos extremos de cada plancha. 7.3 Prueba de resistencia a la tensin de la soldadura 7.3.1 Ya sea antes o despus del examen radiogrfico (pero siempre antes de que se extraigan del ensamble las probetas para la prueba de impacto y de resistencia a la tensin), los ensambles de prueba de todos los electrodos, excepto los de las clasificaciones E8016-C3, E8018-C3 y EXX18-M deben someterse a un tratamiento trmico de relevado de esfuerzos. Este tratamiento debe efectuarse como se indica a continuacin. 7.3.1.1 Debe calentarse el ensamble, en un horno adecuado y aumentar la temperatura a una velocidad de 66 k/hora a 277 K/hora, hasta alcanzar la temperatura indicada en la tabla 11 para la clasificacin del electrodo bajo prueba. Esta temperatura debe ser mantenida por una hora, el ensamble debe enfriarse dentro del horno a una velocidad mxima de 194 k (1945C) por hora. Puede retirarse el ensamble del horno, cuando la temperatura halla descendido hasta 589 K (3165C) 7.3.2 No deben ser tratados trmicamente los ensambles soldados con electrodos de las clasificaciones E8016-C3, E8018-C3 y EXX18-M.

a) Plancha de prueba que muestra la localizacin de las probetas. NOTA 1.- Cualquiera de los respaldos, como se muestran en la figura (b) puede ser usado para probar cualquier dimetro de electrodo. NOTA 2.- Las orillas de las ranuras y la cara de contacto del respaldo debe recubrirse como se indica, para cualquier dimetro de electrodo que est siendo probado, antes de soldar. NOTA 3.- Cada capa debe ser de 3.2 mm de espesor.

FIGURA 4. DETALLES DEL ENSAMBLE EXAMEN RADIOGRAFICO DE LA PROBETA PARA LA PRUEBA, RESISTENCIA A LA TENSION Y LA PRUEBA DE IMPACTO

TABLA 11 TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO, ENTRE PASOS Y DE RELEVADO DE ESFUERZOS

NOTAS: a) El sufijo "-X" se emplea para todos los sufijos (A1, B1) excepto los sufijos B2, B3, B4, C3 y M. b) Estas temperaturas se aplican a todos los electrodos de las clasificaciones indicadas, excepto los electrodos de las clasificaciones EXXXX-B2, EXXXX-B3, EXXXX-B4, EXXXX-C3 y EXXXX-M. c) No se requiere el relevado de esfuerzos para los electrodos de las clasificaciones E7010-G y E8010-G.

7.3.3 Debe maquinarse del ensamble del ensamble, una probeta de tensin (vase figura 5), a las dimensiones indicadas en la figura 4; y probarse de acuerdo a lo indicado en la Norma Mexicana NMX-B-310. 7.4 Prueba de impacto tipo Charpy con ranura en "V" 7.4.1 Deben extraerse cinco probetas para la prueba de impacto tipo charpy con ranura en "V" (como se indica en la figura 6), del mismo ensamble de prueba del que se obtuvo la probeta de soldadura para la prueba de resistencia a la tensin (vase figura 4). 7.4.2 Las probetas deben probarse de acuerdo a lo indicado en la Norma Mexicana NMX-B-120. 7.4.3 Los requisitos de impacto deben determinarse en cinco probetas, a la temperatura de prueba especificada en la tabla 5 para la clasificacin que se est probando. La tolerancia de la temperatura es de + 1.6 K (+ 1.65C). 7.4.4 Para calcular el valor promedio de los requisitos de impacto no deben tomarse en cuenta el valor ms bajo y ms alto obtenido. 7.5 Prueba de soldadura de filete (soldadura en ngulo) 7.5.1 Los ensambles para prueba, tal como se especifican en la tabla 9 y se detallan en la tabla 12 y en la figura 7, deben hacerse utilizando el metal base especificado en 6.2.1.2 y el tipo de corriente indicado, para cada dimetro de electrodo y posicin para soldar (ver figura 2). Cuando la clasificacin de un electrodo permita su uso con uno o ms tipos de corriente, el electrodo debe probarse usando cada uno de ellos. 7.5.2 Las planchas de prueba deben ensamblarse como se muestra en la figura 7. Los extremos deben ser asegurados por puntos de soldadura. Antes de ensamblar, el ala debe tener un extremo maquinado a lo largo de toda su longitud, de tal manera que cuando sea colocada en el alma, (la cual debe estar recta y lisa) halla un contacto completo a todo lo largo de la unin. 7.5.3 En el filete, un paso sencillo debe ser depositado, en un lado de la unin de aproximadamente la mxima longitud de las planchas de prueba. La temperatura mnima del ensamble durante la soldadura es de 293 K (20C). Como mnimo un electrodo (y tantos ms como lo permita la longitud a soldar) debe ser consumido en forma continua dentro de la mxima longitud permisible, de los ltimos cinco centmetros del electrodo.

FIGURA 5. DETALLES DE LA PROBETA DE SOLDADURA PARA LA PRUEBA DE TENSION

FIGURA 6. DETALLES DE LA RANURA EN "V", PARA LA PROBETA DE IMPACTO

FIGURA 7. PREPARACION DE LA PROBETA PARA LA SOLDADURA DE FILETE

TABLA 12 REQUISITOS PARA PREPARAR EL ENSAMBLE DE SOLDADURA EN FILETE (SOLDADURA EN ANGULO)

PRUEBA

NOTAS: a) Las letras "XX" son usadas en la designacin de la clasificacin de los diferentes niveles de resistencia de los electrodos. El sufijo "-X" se emplea para los sufijos A1, B1, B2, y otros (vase la tabla 2) b) En el caso que se termine el depsito soldado, hecho con el primer electrodo,a una distancia menor de 100 mm del extremo de la plancha de prueba puede usarse un aadido o una plancha de prueba ms larga. c) Cuando se usen electrodos de 355.60 mm la longitud mnima debe ser de 304.80 mm; cuando se usen electrodos de 457.20 mm, esta debe ser la longitudmnima. 7.5.4 Cuando se suelde en posicin vertical, la soldadura debe efectuarse en forma ascendente. 7.5.5 La soldadura de filete debe ser depositada usando velocidades de soldadura, compatibles con la clasificacin del electrodo que se est probando; excepto para las clasificaciones E7020 y E7027. Para estos electrodos deben emplearse las siguientes velocidades de avance de soldadura.

7.5.6 Primero debe examinarse visualmente toda la soldadura. Se debe tomar una muestra de aproximadamente 25 mm de ancho, cortada en un punto aproximadamente a 25 mm atrs del crter final del depsito efectuado con el primer electrodo, se deben determinar con una aproximacin de 0.4 mm: el tamao, la convexidad (en el caso de filetes convexos) y la longitud de las piernas del filete; en el lado pulido y atacado de la muestra (vase figura 8). 7.5.7 Las otras dos partes de la junta, deben ser fracturadas longitudinalmente a travs de la soldadura de filete, por una fuerza ejercida en la direccin que se indica en la figura 7. La superficie fracturada debe ser examinada. Si durante el doblado, la soldadura es arrancada de la planchade prueba debe considerarse invalida. 7.5.8 Para facilitar la fractura, uno o ms de los procedimientos siguientes pueden ser usados: 7.5.8.1 Puede aplicarse soldadura de refuerzo, como se indica en la fig. 9 (a). En cada pierna de la soldadura. 7.5.8.2 Puede ser cambiada la posicin del ala sobre el alma, como se indica en la fig. 9 (b). 7.5.8.3 La cara de la soldadura puede ser ranurada, como se indica en la fig. (c). 7.6 Determinacin de la humedad 7.6.1 Debe emplearse el siguiente mtodo, para determinar el contenido de humedad en el recubrimiento del electrodo. Se debe hacer pasar oxgeno sobre la muestra de recubrimiento, colocada en una navecilla de nquel o de arcilla, y se funde de un tubo de combustin, tipo cermico, adecuado para alta temperatura. El agua liberada es

colectada en un tubo "U" de absorcin de peso conocido, y el peso del agua se determina por el incremento en el peso del tubo en "U". El contenido de humedad debe ser expresado como un porcentaje del peso de la muestra del recubrimiento.

FILETE CONVEXO

NOTA .- El tamao de la soldadura de filete es igual a la longitud de la pierna del trangulo issceles, mayor, circunscrito. Eltamao de la soldadura de filete, convexidad y longitud de la pierna deben determinarse midiendolos con unaaproximacin de 0.5 mm. sobre una seccin colocada exteriormente con lneas inscritas, tal como se muestra.

FIGURA 8. DIMENSIONES DE LA SOLDADURA DE FILETE

FIGURA 9. METODOS ALTERNATIVOS PARA FACILITAR LA FRACTURA DEL FILETE DE SOLDADURA

7.6.2 El aparato debe ser como se indica en la figura 10; y est constituido por las siguientes partes. 7.6.2.1 Un horno de tubo, con un elemento para calentar (como mnimo 203 mm de la porcin media del tubo de combustin) a 1363 K (1090C). 7.6.2.2 Tren para purificar el oxgeno, el cual consta de: una vlvula de aguja, medidor de flujo, una botella de lavado con cido sulfrico al 96%, trampade roci y una torre secadora de perclorato de magnesio anhidro.

7.6.2.3 Un tubo de combustin de slice fundida de 22.22 mm de dimetro interior, con extremos planos y un punto de fragilizacin superior a 1363 K (1090C); puede ser usado un tubo resistente a alta temperatura tipo cermica pero tomando en cuenta que esto dar como resultado un valor del blanco ms alto. Debe colocarse un tapn de fibra de vidrio fino, para filtrar los gases en el extremo de la salida del tubo de combustin el cual se va a calentar entre 478 K y 533 K (205 a 260C). 7.6.2.4 La trampa de absorcin de agua consiste en un tubo en "U" (tipo schwartz), lleno con perclorato de magnesio anhidro y una botella de cido sulfrico concentrado (H2 SO4). 7.6.3 La muestra del recubrimiento debe pesar aproximadamente 4 gramos, debe obtenerse de la porcin media del recubrimiento de 3 electrodos del mismo envase, y puede tomarse ya sea doblando los o utilizando unas pinzas. La muestra debe ser transferida inmediatamente a un frasco o botella para muestra, secos y con tapa. 7.6.4 El horno debe ser operado entre 1172 K y 1255 K (899 y 982C) con un flujo de oxgeno de 200 a 250 ml por minuto. La navecilla de nquel (vase 7.6.1) debe colocarse en el tubo de combustin para secado, y el tubo de absorcin en "U" debe conectarse al sistema para acondicionarlo. Despus de 30 minutos debe ser retirado el tubo de absorcin en "U" y colocarlo en la balanza, tambin debe retirarse la navecilla de nquel y colocarla en un desecador, el cual contiene como desecante, perclorato de magnesio anhidro. Despus, de enfriar por un perodo de 20 minutos, debe pesarse el tubo de absorcin en "U".

FIGURA 10. ESQUEMA DEL TREN PARA DETERMINAR LA HUMEDAD

7.6.5 En la determinacin del blanco, debe efectuarse el mismo procedimiento pero sin la muestra. Se saca la navecilla de nquel deldesecador y se expone a la atmsfera aproximadamente el mismo tiempo requerido para transferir la muestra de la navecilla a la balanza. Se abre el tubo de combustin, se une el tubo de absorcin en "U" de peso conocido; se coloca la navecilla en el tubo de combustin y se cierra el tubo. Despus de calentar por 30 minutos el tubo de absorcin en "U" debe ser retirado y colocado en la balanza, y se coloca a la navecilla de nquel en el desecador. Se deja enfriar durante 20 minutos el tubo de absorcin en "U" se pesa y el aumento en peso se toma como el valor del blanco. 7.6.6 Inmediatamente despus de pesar el tubo de absorcin en "U", la muestra del recubrimiento debe pesarse en la balanza y transferirla rpidamente a la navecilla. Se abre el tubo de combustin, se une al tubo de absorcin en "U" de peso conocido y se cierra ste. Despus de calcinar durante 30 minutos, se retira el tubo de combustin y se transfiere a la balanza. Si se corre otra muestra se toma la navecilla del tubo de combustin, se retira Dla muestra calcinada y se transfiere la navecilla al desecador. Se pesa el tubo de absorcin en "U" despus de enfriar por un perodo de 20 minutos. Puede I!iniciarse inmediatamente otra determinacin y no es necesario repetir la determinacin del blanco ya que puede ser usada la misma navecilla de combustin. 7.6.7 Los clculos deben ser hechos de acuerdo a la siguiente frmula:

A - B % humedad= ------------------- x 100 Peso de la muestra

Donde: A = Incremento en peso del tubo de absorcin para determinar la humedad. B = Incremento del tubo de absorcin en "U". 8 MARCADO, ENVASE Y EMBALAJE 8.1 Marcado 8.1.1 Todos los envases deben ser marcados claramente con los siguientes datos, como mnimo: a) Nmero de esta norma y clasificacin del electrodo. b) Nombre o marca del fabricante y nmero de control. c) Tamao y peso neto. Todos los embalajes de electrodos o los envases individuales contenidos enun embalaje, deben llevar adherida una etiqueta, en un lugar visible y con letras claras, la siguiente advertencia: " PRECAUCION " La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud, evite la inhalacin de estos humos y gases "Use ventilacin adecuada" 8.1.2 Marcado en los electrodos Todos los electrodos deben marcarse de acuerdo a lo siguiente: Como mnimo debe tener una marca de la clasificacin NMX y debe estar colocada en el recubrimiento del electrodo, lo ms cercano posible del extremo de sujecin del ncleo metlico. Los nmeros y letras de impresin del electrodo deben ser hechas en letra de imprenta y de un tamao suficiente para permitir una fcil lectura. La tinta usada para la impresin debe proporcionar el suficiente contraste con el recubrimiento del electrodo de tal manera que los nmeros y las letras de clasificacin del electrodo sean legibles antes y despus de una aplicacin normal de soldadura. La letra "E" deben omitirse en la clasificacin del electrodo. 8.2 Envase

Los electrodos deben ser envasados adecuadamente para evitar cualquierdao durante el embarque y almacenaje, cuando stos se efecten en condiciones normales. La masa (peso) del envase ser por acuerdo entre fabricante y comprador. 9 BIBLIOGRAFIA AWS A 5.5-1973 "Specification for low electrodes" APENDICE A1 Gua para la clasificacin de electrodos recubiertos de baja aleacin A1.1 Esta gua es un anexo de la norma como una fuente de informacin. No es obligatoria y no forma parte de la norma. A.1.2 En aos recientes los requerimientos para los electrodos recubiertos para soldar aceros de baja aleacin, con arco protegido han sido ms y ms exigentes. Usados para muchas aplicaciones, no solo se requieren electrodos de baja aleacin que den metal de aporte con propiedades mecnicas especficas, si no tambin se requieren electrodos que proporcionen metal de aporte con otras propiedades especficas. Estos requerimientos adicionales hacen imperativo que el metal de aporte no solo est de acuerdo a las especificaciones mecnicas, sino tambin a que su composicin qumica est dentro de un anlisis especfico. Esta norma es con el objeto de cumplir esas demandas. Todos los electrodos requieren cumplir un anlisis qumico especfico as como tambin ciertas propiedades mecnicas. Esta norma y por lo tanto esta gua cubre slo los electrodos de baja aleacin ms frecuentemente usados. A1.3 Mtodo de clasificacin El sistema de clasificacin usado en esta norma sigue el modelo establecido. La letra E designa un electrodo; los primeros dos dgitos (o tres dgitos de un nmero de cinco dgitos), 70 por ejemplo designa la resistencia a la tensin mnima del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. El tercer dgito ( o cuarto nmero de cinco dgitos), indica la posicin en la cual el electrodo produce soldadura satisfactoria. El 1 como en E7010 significa que el electrodo se puede usar satisfactoriamente en todas las posiciones (plana, vertical, horizontal y sobre cabeza). El 2 como en el E7020 indica que el electrodo est diseado para producir soldadura satisfactoria en la posicin plana para soldar filete horizontal. El ltimo dgito de la clasificacin indica el tipo de corriente a ser usada con el electrodo y tipo de recubrimiento, como se indica en la tabla 1. Adems un sufijo tal como A1, designa la composicin qumica del metal depositado (ver tabla 2). As que una clasificacin completa de un electrodo debe ser E7010-A1, E8016-C2. NOTA: La composicin qumica especfica, no siempre est identificada con las propiedades mecnicas requeridas. Sin embargo, se requiere uncomplemento para la norma a fin de incluir las propiedades mecnicas apropiadas para un electrodo Alloy steel covered arc - Welding

particular en una clasificacin de ese electrodo, por lo que una designacin completa es E8016-C2; y una clasificacin EXX16-C2 est incompleta. A1.4 Ventilacin durante el proceso de soldadura A1.4.1 Son 3, los principales factores en los procesos de soldadura por arco y gas, que rigen la cantidad de agentes contaminantes, a los cuales pueden encontrarse expuestos los soldadores. A1.4.1.1 Dimensiones del lugar en el cual se lleva a cabo el proceso de soldadura ( con especial atencin a la altura del techo). A1.4.1.2 Nmero de soldadores A1.4.1.3 Posible formacin de gases, vapores o polvos peligrosos dependiendo del tipo de metal involucrado. A1.5 Procedimiento de soldadura Cuando se examinen las propiedades requeridas del metal soldado, en las pruebas de soldadura hechas de acuerdo con esta norma, debe reconocerse que pueden existir diferencias en las propiedades esperadas, dependiendo del dimetro del electrodo, intensidad de corriente usada, espesor de la plancha, geometra de la unin, temperatura de precalentamiento y entrepasos, condicin superficial, composicin qumica del metal base y dilucin con el metal depositado etc., debido al gran efecto de los variables, el procedimiento de prueba deber ser elegido de tal forma que pueda reproducir las condiciones de una buena prctica de soldadura razonablemente buena y al mismo tiempo minimizar las principales variables que afectan las propiedades, como puede ser la temperatura de entrepasos. A1.5.1 Sin embargo, debe tomarse en cuenta, que en la prctica de produccin pueden inducirse temperaturas entrepasos en intervalos desde temperaturas bajo cero hasta varios cientos de grados. Y no hay una sola temperatura que pueda ser considerada para las pruebas como representativa para todas las condiciones de produccin. Las propiedades de las soldaduras hechas en produccin pueden variar entre si, dependiendo de las condiciones particulares de soldadura, y pueden duplicarse incluso no aproximarse a los valores enlistados y prescritos en la prueba de soldadura, por ejemplo la ductilidad en una soldadura de filete de un solo paso la soldadura en planchas gruesas hecha a la interperie en climas fros, puede presentar una disminucin a un poco ms de la mitad de los valores enlistados y normalmente obtenidos. Esto no es una indicacin, que ni los electrodos o la soldadura son inferiores a lo normal, pero sin embargo, esto es solamente que las condiciones particulares de produccin son ms severas que las prescritas en las condiciones de prueba. A1.6 Clasificacin de pruebas

A1.6.1 La prueba de doblado guiado fue reemplazada, por una prueba radiogrfica, para determinar la sanidad del depsito de soldadura. El metal depositado por un electrodo capaz de cumplir con los otros requisitos de esta norma siempre cumplir con los requisitos de doblado, preeviendo que est radiogrficamente san; por esta razn fue eliminada la prueba de doblado. A1.6.2 La prueba de soldadura de filete reemplaza, a la prueba de apariencia de la soldadura de filete, la cual tena el propsito de demostrar la utilidad de un electrodo. Esta nueva prueba incorpora todos los requerimientos de la prueba de apariencia, por ejemplo, el contorno y la apariencia de la superficie de la soldadura, discontinuidades internas, traslapes, grietas de soldadura, tamao de la soldadura. Adems proporciona un excelente y econmico mtodo para determinar la profundidad de la penetracin en la raz del filete, la cual es uno de los factores ms importantes que contribuyen en la utilidad de un electrodo. A1.6.3 Por primera ocasin, se incluyen en la norma valores obligatorios mnimos; de resistencia al impacto. En general la mayora de los tipos de electrodos de esta norma, pueden depositar metal soldado con la suficiente resistencia al impacto a bajas temperaturas para un mayor nmero de aplicaciones. Sin embargo, los requerimientos de resistencia al impacto a baja temperatura son algunas veces especificados para cada tipo de acero, y cuando estos aceros son soldados, es conveniente especificar, que, los depsitos de soldadura presenten propiedades de impacto comparables. Con la inclusin de un valor mnimo en los requerimientos de impacto para ciertas clases de electrodos, la parte de especificaciones de esta norma, puede ser usada como gua para seleccionar electrodos donde las propiedades de impacto a baja temperatura, sean especficamente requeridas para el acero. Ntese, que los valores son para probetas de la prueba Charpy ranura en V; y estos valores no deben ser confundidos con los valores de la probeta con ranura "en cerradura". Para un electrodo dado, puede haber importantes diferencias entre los resultados de la prueba de impacto, a menos que se le preste atencin particular al procedimiento de soldadura, preparacin de la muestra, temperatura de prueba y a la operacin de la mquina de prueba. A1.6.4 Las caractersticas de operacin y uso para las diferentes posiciones (como se indica en A1.6.1 y A1.6.2) se determinan por el examen radiogrfico y la prueba de soldadura en filete (soldadura en ngulo). Para este ltimo caso, es necesario obtener perfiles apropiados de la soldadura en filete y fusin adecuada en la raz. Cualquier electrodo que cumpla con los requisitos para la prueba de filete y que posea las propiedades mecnicas, las cuales se determinan por las pruebas de tensin de soldadura, producirn la soldadura en filete adecuada para probarlas bajo un esfuerzo cortante. A1.7 Acondicionamiento del electrodo Dado el efecto adverso que el hidrgeno pueda tener en la soldadura; y tomando en cuenta que una fuente potencial de este hidrgeno es la humedad en el recubrimiento del electrodo, es necesario un almacenamiento y tratamiento adecuado para obtener resultados ptimos.

A1.7.1 Los electrodos se fabrican para que el nivel apropiado de humedad en el recubrimiento, sea compatible con el tipo de recubrimiento y resistencia del electrodo. Estos electrodos se enviarn en embalajes que estn diseados para proporcionar el grado de proteccin adecuado para el tipo de recubrimiento que se trate. A1.7.2 Los electrodos pueden ser mantenidos en buen estado, durante muchos meses, bajo condiciones de almacenamiento adecuadas (temperaturas ambiente normal, 50% mximo de humedad relativa o en estufas de calentamiento). De cualquier forma si el embalaje original fue daado, almacenado inadecuadamente o si por cualquier razn los electrodos se exponen a altas condiciones de humedad, el recubrimiento de los electrodos puede absorber humedad excesiva. Si los electrodos han absorbido una humedad excesiva se pueden reacondicionar. Algunos electrodos requieren un reacondicionamiento hasta temperaturas de 706 K (433C) por aproximadamente dos horas. La forma en que los electrodos han sido producidos, la humedad relativa y las condiciones bajo las cuales los electrodos han sido almacenados, determina el tiempo y temperatura usados para el reacondicionamiento. El fabricante debe proporcionar los datos necesarios para efectuar esto ltimo. A1.7.3 Los electrodos bajo hidrgeno (EXX15 y EXX16), y bajo hidrgeno-polvo de hierro (EXX18) son los tipos ms crticos para absorber humedad. Estos tipos de electrodos con recubrimiento inorgnico estn diseados y desarrollados para contener la cantidad de humedad mnima en su recubrimiento por lo que deben ser manejados con cuidado. Debido a esto en esta norma se incluye como requisito, que, los electrodos de bajo hidrgeno sean empacados en envases sellados hermticamente a fin de proteger su recubrimiento. A1.7.4 Debe tenerse cuidado en el reacondicionamiento de los electrodos EXX10 y EXX11 porque los recubrimientos para estos tipos, estn diseados para tener niveles de humedad de 3 a 7 % y un secado excesivo puede afectar sustancialmente su operacin. Debe consultarse al fabricante de estos electrodos para las condiciones exactas del reacondicionamiento. A1.8 Calidad radiogrfica de la soldadura Todos los electrodos incluidos en esta norma son capaces de producir depsitos de soldadura que cumplan con la mayora de los requisitos de calidad radiogrficos, cuando se depositan en ciertas formas y bajo ciertas condiciones. No obstante, si se aplican incorrectamente, cualquier electrodo puede producir malas soldaduras. Para la clasificacin de algunos electrodos, los requisitos radiogrficos de la tabla 3 no son necesariamente indicativos del promedio de la calidad radiogrfica que se espera al usarlos en produccin. A1.9 Detalles de las pruebas para los electrodos de los siguientes dimetros: 2.38, 3.32, 3.17, 5.55 y 7.93 mm A1.9.1 Los detalles de las pruebas proporcionados a continuacin se pueden emplear para demostrar las propiedades mecnicas y sanidad de la soldadura depositada y el uso de los tamaos de electrodos para los cuales las pruebas

indicadas en 6 y 7 no son obligatorias. Estos tamaos de electrodos normalmente no son probados conforme a esta norma, puesto que las pruebas especificadas en los incisos 6 y 7 para tamaos cercanos, la mayora de las veces proporcionan evidencias suficientes de que cumplirncon la norma, lo que hace innecesario probar esos dimetros. Estos detalles de prueba son proporcionados para que el comprador de estos dimetros pueda probarlos, bajo su opcin y costo. Los resultados de estas pruebas deben cumplir con los requisitos de esta norma.

NOTA 1.- Cada uno de los respaldos, como se muestran en la figura (b) puede ser usado para probar cualquier dimetro de electrodo. NOTA 2.- Las orillas de las ranuras y la cara de contacto del respaldo debe nivelarse como se indica, para cualquier dimetro de electrodo que est siendo probado, antes de soldar. NOTA 3.- Cada capa debe ser de 3.2 mm de espesor.

FIGURA A1. DETALLES DE ENSAMBLE DE PRUEBA, PARA EL EXAMEN RADIOGRAFICO DE LA PROBETA, PARA LA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA TENSION Y LA PRUEBA DE IMPACTO; PARA ELECTRODOS CON DIAMETROS DE 2.4, 3.2 Y 5.6

a) Se anota la secuencia del paso y capa. b) Se deben de aplicar las dimensiones de la plancha de prueba de al fig. 4. NOTA 1: Cada uno de los respaldos, como se muestran en la figura (b) puede ser usado para probar cualquier dimetro de electrodo. NOTA 2: Las orillas de las ranuras y la cara de contacto del respaldo debe nivelarse como se indica, para cualquier dimetro de electrodo que est siendo probado, antes de soldar. NOTA 3: Cada capa debe ser de 3.2 mm de espesor. c) Orientacin de la probeta de impacto.

d) Localizacin de la probeta de soldadura para la prueba de tensin. A1.9.2 Las muestras para anlisis qumico pueden obtenerse usando el procedimiento indicado en 6.4. A1.9.3 El ensamble de prueba para la radiografa, pruebas de tensin de la soldadura e impacto, puede prepararse como sedetalla en la figura A1. Cuando una clasificacin de electrodo permite usarlo con corriente alterna o corriente continua, en cualquier polaridad, se puede probar con ambascorrientes. Solo puede usarse corriente continua electrodo al negativo (polaridad directa) en donde se permitan ambas polaridades para una clasificacin de electrodos. Esencialmente el ensamble debe prepararse de acuerdo a lo indicado en 7.2 excepto que la secuencia de pasos usados sern conforme a los mostrados en la tabla de la figura A1 y probarse de acuerdo a lo indicado en 6 y 7. Las probetas de impacto deben prepararse de acuerdo a lo indicado en la figura 6. La probeta de tensin debe prepararse de acuerdo con la figura A2. A1.9.4 Los ensambles de prueba, para la prueba de soldadura de filete como se muestra en la figura 7, pueden prepararse como se indica en la tabla A1 para cada dimetro y posicin de soldadura. Cuando una clasificacin de electrodos permite usarlo con corriente alterna o corriente continua cualquier polaridad, los electrodos deben probarse empleando ambos tipos de corriente, solo puede usarse corriente continua, electrodo al negativo (polaridad directa) en donde se permita para una clasificacin de electrodos corriente continua cualquier polaridad. El ensamble deber prepararse y probarse de acuerdo con 7.5. FIGURA A2. DETALLES DE LA PROBETA DE TENSION DE SOLDADURA

TABLA A1 PREPARACION DEL ENSAMBLE DE PRUEBA PARA LA SOLDADURA DE FILETE

NOTAS: a) Las letras "XX" empleadas en la designacin de la clasificacin indican los diferentes niveles de resistencia de los electrodos. El sufijo "-X" se empleaen esta tabla para indicar los sufijos A1, B1, B2 y otros (vase tabla 2). b) Vase la figura 7. c) En el caso que se termine el depsito soldado, hecho con el primer electrodo a una distancia menor de 100 mm del extremo de la plancha de prueba, puede usarse un aadido o una plancha de prueba ms larga. d) Cuando se usen electrodos de 355.60 mm la longitud mnima debe ser de 304.80 mm; cuando se usen electrodos de 457.20 mm la longitud mnima debe ser esta. e) Cuando se usen electrodos de 304.80 mm, la longitud mnima debe ser de 254 mm; cuando se usen electrodos de 355.60 mm, la longitud mnima debe ser de 304.80 mm. A1.10 Descripcin y empleo sugerido de los electrodos Los aceros, comnmente soldados con electrodos de acero de baja aleacin, son empleados normalmente para propsitos especficos. La soldadura de estos aceros

requiere un conocimiento ms amplio de sus propiedades y del tratamiento trmico que el que pueda ser especificado en el apndice de una norma para metales de aporte. Por lo tanto no han sido incluidos en esta gua, el comportamiento y la aplicacin de los electrodos de acero de baja aleacin. Los usuarios que no estn familiarizados con las caractersticas de los aceros de baja aleacin deben consultar publicaciones relacionadas con estos materiales. A1.11 Modificaciones al aparato para la prueba de humedad Algunos laboratorios, han modificado el aparato requerido para determinarel contenido de humedad en el recubrimiento de los electrodos. Las siguientes modificaciones son algunas de las que han sido empleadas con buenos resultados. A1.11.1 Han sido empleadas las navecillas de nquel, en lugar de las cermica porque se obtienen valores ms bajos en el blanco zirconio en lugar de los tubos de slice fundida o mullita, debido a que el silicato de zirconio no se desvitrifica ni permite el escape de gases de combustin a temperaturas hasta de 1643K (1370C). A algunos tubos de combustin se les ha reducido el extremo de salida y se emplea una trampa de polvos separada. Esta trampa, consiste de un tubo de secador de 200 mm de largo empacado con fibra de vidrio y que es insertado entre el bulbo de absorcin de Schwartz y el tubo de combustin. En un calentador que alcance una temperatura de 422 K (149C) se envuelve la trampa de polvos se llena con fibra de vidrio que puede ser fcilmente inspeccionada para determinar cuando se debe cambiar. A1.11.2 En la entrada del tubo de combustin se puede emplear una varilla inyectora que consiste en una varilla de acero inoxidable de 3.2 mm de dimetro, unido a un manguito de cobre, sta varilla se emplea a la entrada del tubo de combustin para introducir gradualmente la muestra en el tubo, cuando se est pasando la corriente del oxgeno sobre la muestra. De sta manera se evita la prdida de humedad libre lo que puede ocurrir si la muestra es introducida directamente a la zona caliente, antes de cerrar el extremo del tubo. A2 En tanto no se cuente con las Normas Mexicanas se deben consultar las siguientes normas extranjeras A2.1 AWS-A3.0 - 80 "Welding terms and definitions". A2.2 ASTM-E-142 "Controlling cuality of radiografic testing".

Mxico, D.F., Abril 11, 1984 EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

LIC. HECTOR VICENTE BAYARDO MORENO Fecha de aprobacin y publicacin: Abril 13, 1984