Sunteți pe pagina 1din 44

UNIVERSITATEA DE TIINE AGRICOLE I MEDICIN VETERINAR CLUJ-NAPOCA FACULTATEA DE AGRICULTUR SPECIALIZAREA TPPA

PROIECT
TEHNOLOGIA ZAHRULUI

ndrumtor: Profesor Racola Emil

2006-2007

CENTRIFUGAREA

Centrifuga cu fund conic pentru capacitatea de prelucrare de 3000 t/24h sfecl de zahr

Cuprins
Introducere...................................................................................................................4 1.Partea scris..............................................................................................................7 1.1.Descrierea procesului tehnologic ........................................................................7 .........................................................................................................................7 1.2.Descrierea operaiei.........................................................................................23 1.3.Descrierea utilajului conductor....................................................................29 1.4.Norme de protecie a muncii i igien............................................................31 2.Partea de calcul.......................................................................................................33 2.1.Bilanul de materiale.......................................................................................33 2.2. Calculul numrului de centrifuge.................................................................39 3. Partea grafic.........................................................................................................40 3.1. Schema tehnologic general.........................................................................40 3.1.1. Schema detaliat a operaiei ..................................................................41 3.2.Reprezentarea grafic a bilanului de materiale..........................................41 Bilbiografie ................................................................................................................44

Introducere
Din timpurile cele mai ndeprtate, omul a apreciat n alimentaia sa substanele dulci. Denumirea de zahr, aproape comun n toate limbile, deriv probabil din limba sanscrit sankara. Din India, trestia de zahr trece n China, i ctre sfritul secolului V n Persia. Dup cucerirea Persiei, arabii introduc trestia de zahr n Arabia, Siria, Egipt i n insula Cipru; apoi n sudul Franei, n Spania i n insulele Canare. O dat cu descoperirea Americii, trestia de zahr este dus n insulele Antile i n America Central (Mexic), apoi n America de Sud (Brazilia). nc din anul 1747, chimistul A.S.Marggraf a constatat c unele specii de sfecl (mangoldul alb i mangoldul rou) conin un zahr identic cu cel din trestie. Abia ctre sfritul secolului al XVIII-lea, F.K.Achard, elevul lui Marggraf, reuete s extrag zahrul din sfecl. Pn s ajung la stadiul actual de dezvoltare, industria zahrului din sfecl a avut de parcurs un drum lung. Cultura sfeclei de zahr a fost introdus la noi n ar ntre anii 1873-1876, perioad n care s-au construit cu capital strin primele fabrici i anume: la Chitila i la Sascut. n ceea ce privete judeul Mure fabrica de zahr de la Trgu-Mure se nfiineaz n anul 1893 iar cea din Ludu abia n 1960. Zahrul este un aliment necesar si mult apreciat, datorit calitilor sale i anume: gust dulce, valoare energetic i putere bacteriostatic. Zahrul este asimilat complet i repede de organismul omenesc i produce cldur i energie muscular. Zahrul constituie materia prim de baz la fabricarea produselor zaharoase; se folosete de asemenea la fabricarea produselor de patiserie, la fabricarea unor sortimente de conserve (dulcea, gem, compot, marmelad). Zahrul este o substan aproape chimic pur care conine:

zaharoz 99,6-99,8% substane minerale 0,2-0,3% umiditate 0,1-0,15% Sfecla de zahr mpreun cu trestia de zahr sunt cele dou plante care produc astzi toat cantitatea necesar de zahr pe glob. Trestia de zahr crete n inuturi cu clima cald, n timp ce sfecla de zahr este cultivat aproape n toate rile cu clim temperat. Zahrul din trestie se obine n condiii mai avantajoase dect zahrul din sfecl, att n ceea ce privete cultura, ct i fabricarea. Trestia d un randament superior de zahr la hectar fa de sfecl, iar mna de lucru cost mai puin n rile productoare de trestie, pentru c: aceeai butai dau mai multe recolte; munca locuitorilor din colonii este prost pltit de ctre proprietarii de culturi de trestie. De asemenea, fabricarea zahrului din trestie este mai rentabil dect din sfecl pentru urmtoarele motive: durata campaniei este mai lung dect n cazul sfeclei; purificarea sucului din trestia de zahr se face mai uor dect a zemii de difuziune din sfecl; fora motoare i cantitatea de vapori necesar procesului tehnologic este furnizat prin combustia resturilor celulozice ale tulpinilor de trestie; melasa rezultat de la fabricile de zahr din trestie este ntrebuinat ca materie prim pentru fabricarea unei buturi cutate-romul. Cu toate acestea, sfecla de zahr este cultivat n Europa de 160 de ani i acoper cerinele de zahr ale rilor care o conduc. Acest succes se explic prin foloasele culturii sfeclei de zahr pentru agricultur i industrie i anume: - sfecla se adapteaz uor la diferite condiii de clim i sol; - sfecla prezint importan deosebit n asolament; ca plant premergtoare, ea ridic recolta plantelor ce urmeaz a fi semnate; 5

- sfecla de zahr este planta de cultur care, cu excepia trestiei de zahr, asigur cel mai mare numr de calorii i extrage din sol cele mai multe substane nutritive de pe unitatea de suprafa; - n urma culturii sfeclei de zahr, o parte din substanele extrase din sol se ntorc n gospodrii sub form de capete cu frunze i borhot. Aceste nutreuri constituie o hran deosebit de bun pentru animale; - nmolul i spuma de var care rezult din fabricaie se folosesc ca ngrmnt i amendament pentru solurile acide; - din borhot se fabric clei pectinic, iar melasa servete ca materie prim pentru diferite industrii fermentative, de exemplu: fabricarea alcoolului etilic, a glicerinei, a drojdiei de panificaie;

1.Partea scris 1.1.Descrierea procesului tehnologic


Sfecla de zahr Materia prim cu cea mai mare importan n industria zahrului este sfecla de zahr. Sfecla aparine genului Beta care face parte din familia Chenopodiaceae. Este o plant bianual care n primul an de dezvoltare, din smn formeaz frunzele i rdcina. Rdcina are form conic i ca structur este format din trei pri: capul este poriunea care poart fruzele; gtul sau coletul nu poart frunze sau rdcini laterale; corpul rdcinii, care are n lungul lui, pe dou pri diametral opuse, dou anuri n spiral. Compoziia chimic a sfeclei influeneaz procesul tehnologic de fabricare a zahrului. Compoziia chimic variaz ntre anumite limite, n funcie de soiul sfeclei, de condiiile de cultivare, de natura mediului, de cantitatea i natura ngrmintelor. Rdcina sfeclei n primul an conine 3-5% substan solid (marc) i 95-97% suc. Marcul este format din celuloz i hemiceluloz, substane pectice, substane proteice insolubile, saponine, grsimi, substane minerale. Sucul conine 75-80% ap i 20-25% substan uscat. Substana uscat din suc conine 16-20% zaharoz i n rest alte substane denumite n tehnologie nezahr. n procesul tehnologic trebuie s se in seama de proprietile substanelor care nsoesc zahrul n sfecl pentru a se evita dificultile pe care acestea le pot crea. Dintre substanele care intr n compoziia marcului, o atenie deosebit trebuie acordat substanelor pectice. Aceste substane sunt insolubile n ap rece, ns la temperatur ridicat, la un anumit pH sau sub influena enzimelor pot forma geluri care apoi se dizolv trecnd n zeam i produc neajunsuri la filtrarea zemii, la cristalizarea zahrului. 7

Substanele proteice insolubile sunt ndeprtate n procesul de difuzie i n procesul de purificare. Saponinele care trec n zeama de difuzie, pe lng faptul c sunt toxice, pot produce o cantitate mare de spum. Compoziia sucului poate fi redat schematic astfel: Suc - ap - substan uscat - zaharoz - nezahr - substane anorganice - substane organice - fr azot - cu azot Substanele anorganice. ntre substanele anorganice solubile predomin compuii potasiului (50-60% din cantitatea de cenu) care au o influen negativ asupra procesului tehnologic, mpiedicnd cristalizarea zahrului. n afar de potasiu se mai ntlnesc urmtoarele elemente: Na, Ca, Mg, Fe, Mn, Ni, Zn- n cantiti mai mici. n cenu, metalele apar ca oxizi. Substanele anorganice fr azot. Rafinoza este un trizaharid compus dintr-o molecul de fructoz, una de glucoz i una de galactoz. Ea deviaz planul luminii polarizate spre dreapta, deci la determinarea cantitii de zahr din sfecl se pot nregistra erori. Rafinoza mpiedic cristalizarea zahrului. Zahrul invertit mpiedic de asemenea cristalizarea zahrului. Galactoza i arabinoza se gsesc n cantiti foarte mici. Acizii organici (oxalic, citric, tartric, malic) determin caracterul acid al sucului. Substane organice cu azot. n compoziia sucului se ntlnesc un numr mare de aminoacizi, dintre care, n cantitate mai mare, acidul asparagic i acidul glutamic.

Tirozina este un tot un aminoacid care se oxideaz sub influena unei enzime (tirozinaza), formnd un compus colorat. Aceast enzim poate fi distrus prin nclzire la 80-90 oC. Asparagina i glutamina sunt amidele corespunztoare acizilor asparagic i glutamic. Sunt optic active, nfluennd determinarea zaharozei pe cale polarimetric. Sub aciunea temperaturii i a varului se descompun punnd n libertate amoniac. Betaina este un derivat al glicocolului, care nu sufer nici o transformare n procesul tehnologic i contribuie la reinerea zahrului n melas. n operaiile de purificare, o parte din proteinele care au trecut n zeam se elimin prin precipitare. O parte din azotul total rmne ns solubil pe tot parcursul procesului tehnologic i are o influen negativ asupra randamentului n zahr. Aceti compui ai azotului formeaz azotul vatmtor. Din cauza acestor compui o parte din zahr pot cristaliza, rmnnd n melas. Descrcarea sfeclei din vagoane Pentru a se asigura continuitatea prelucrrii, n fabric trebuie s existe un stoc de sfecl al crui volum depinde de condiiile de aprovizionare, de condiiile climaterice, de spaiul de care dispune fabrica. n incinta fabricii sfecla se depoziteaz n canale special amenajate. Sfecla este adus de la bazele de recepie sau de la silozuri, cu ajutorul vagoanelor de cale ferat, a autocamioanelor, a cruelor. Descrcarea sfeclei se poate face manual, sau cu instalaii mecanice sau hidraulice. 1.Descrcarea manual- se face cu ajutorul furcilor cu dini rotunjii, pentru a se evita rnirea sfeclei. Acest mod de descrcare este folosit din ce n ce mai puin, datorit volumului mare de munc pe care-l solicit. 2.Descrcarea cu instalaii mecanice- pentru descrcarea autocamioanelor exist platforme basculante pe care sunt aezate camioanele i prin nclinarea acestor platforme sfecla se descarc prin alunecare. Sfecla cade ntr-un buncr pe sub care

trece banda transportoare. Cu ajutorul acestor benzi sfecla este trimis la instalaii de distribuire n silozuri. 3. Descrcarea sfeclei pe cale hidraulic- se face cu ajutorul unui jet de ap cu o presiune de 4 atmosfere. Instalaia de descrcare hidraulic se compune dintr-un postament de beton sau metal pe care se afl o cabin de comand ce se poate roti n jurul ei cu 360o . n aceast cabin st manipulatorul care deservete instalaia. Prin rotirea cabinei se urmrete ca dispozitivul de trimitere a jetului de ap s ajung deasupra vagonului. Presiunea apei mpinge sfecla n canalul care se afl la marginea liniei ferate i de aici sfecla este transportat, o dat cu apa, n fabric. Sfecla descarcat pe cale hidraulic intr direct la prelucrare. Canale pentru depozitarea sfeclei Canalele pentru depozitarea sfeclei se construiesc n dou feluri: de adncime i de suprafa. Canalul de adncime are o seciune de form triunghiular, cu pereii laterali la o nclinaie de 45 o fa de vertical, pentru ca sfecla s cad uor n canalul transportor. Canalul transportor este acoperit cu grtare de lemn sau de tabl peste care se aeaz sfecla. Canalul transportor are o pant de scurgere n linie dreapt de 10-12 mm/m, iar la curburi de 14-18 mm. La capt are un tu prin care se transmite apa necesar transportului sfeclei. Transportul sfeclei ctre prelucrare se face prin scoaterea grtarelor i mpingerea ei cu ajutorul furcilor n apa din canalul colector. n fabricile mai noi antrenarea sfeclei n canal se face cu un jet puternic de ap cu presiune de 2-3 atmosfere, care se trimite cu ajutorul hidranilor. Canalele n care se folosesc asemenea hidrani sunt canale de suprafa avnd o nclinare foarte mic a pereilor laterali de 10-15o . Cantitatea de ap necesar transportului sfeclei prin canale este de 600-1000% fa de sfecl. Apa ce se ntrebuineaz la transport nu trebuie s aib o temperatur

10

mai mare de 25 oC, pentru a se evita pierderile de zahr. n apa de transport, la 20 oC se pierde circa 0,01-0,02% zahr n mod normal cnd sfecla este sntoas.

Utilaje folosite pentru ridicarea sfeclei n maina de splat Datorit nclinrii canalelor colectoare i a distanei pn la fabric, captul canalului i rezervorul colector de sfecl se afl la un nivel destul de jos. Pentru a introduce sfecla n fabric este, deci, nevoie s se foloseasc mijloace de ridicare a sfeclei pn la maina de splat. Utilajele mai des folosite pentru ridicarea sfeclei sunt: transportorul elicoidal nclinat, pompa Mamut, roata elevatoare, pompa Sigma. - transportorul elicoidal nclinat se folosete atunci cnd ridicarea sfeclei se face de la o adncime de maximum 3 m. - roata elevatoare se folosete pentru ridicarea sfeclei la nlimi de circa 8 m. - pompe pentru sfecl se folosesc pentru ridicarea sfeclei la nlimi de pn la 12 m. Sunt pompe centrifuge cu dimensiuni mari i turaie mic, spre a se evita distrugerea sfeclei. Splarea sfeclei de zahr nainte de a fi prelucrat, sfecla de zahr trebuie bine splat pentru a se ndeprta impuritile aderente pe suprafaa sfeclei, ca: pmnt, nisip; totodat se face i ndeprtarea impuritilor transportate de ctre ap, a dat cu sfecla, ca: noroi, nisip, pietre, paie, frunze. n consecin, o main de splat sfecl va trebui s fie astfel construit nct sfecla care prsete maina i trece la tiere s fie curat, s nu conin nisip, pietre i paie care se elimin cu ajutorul separatoarelor de paie i pietre i care distrug sau nfund cuitele de la mainile de tiat. 11

Splarea sfeclei se realizeaz cu ajutorul unor maini de construcie special, care funcioneaz pe principiul contracurentului, ntre ap i sfecl.

Clorinarea sfeclei Dup splare, pentru a se evita dezvoltarea microorganismelor ce se gsesc la suprafaa sfeclei i care pot da natere la fermentaii duntoare n fazele urmtoare ale procesului tehnologic, sfecla se stropete cu ap clorinat de 2...5 mg Cl/litru. Apele de transport i splare n fabricile de zahr apa folosit pentru transportul i splarea sfeclei reprezint o cantitate de circa 600-1000% fa de masa sfeclei, ceea ce pentru o fabric ce prelucreaz 3000t sfecl/24 ore reprezint circa 30 000 t ap. Aceast cantitate mare de ap face necesar amplasarea fabricilor de zahr n apropierea unor surse cu debit mare. Curirea apelor de transport i splare se face prin decantare i epurare. n acest scop, apele de transport i splare sunt captate ntr-un colector de unde, cu ajutorul pompelor, sunt trimise n instalaii de decantare. n fabricile din ara noastr funcioneaz dou feluri de asemenea instalaii: decantorul cu circulaie orizontal (Aqua pura) decantorul cu circulaie vertical (Door) Transportul sfeclei pentru cntrire i tiere Dup ce sfecla prsete instalaia de splare este necesar s fie transportat pentru a fi cntrit i tiat. n cele mai multe fabrici, sfecla, dup ce prsete maina de splat, trece ntr-un jgheab vibrant cu fund dublu, care o transport pn la elevatorul de sfecl.

12

Cntrirea sfeclei are ca scop nregistrarea exact a cantitii de sfecl ce intr n fabricaie. Cunoscnd aceast cantitate i coninutul de zahr din sfecl, se poate calcula cantitatea de zahr ce intr n fabricaie i astfel se poate realiza un control al modului cum este condus fabricaia pe ntregul parcurs al procesului tehnologic.

Tierea sfeclei Prin tierea sfeclei n tiei se urmrete crearea condiiilor de extragere prin difuziune a zahrului care se afl dizolvat n sucul celular al sfeclei. Transformarea sfeclei n buci mici se poate realiza prin: - transformarea ei n terci prin maini speciale; - transformarea ei n terci prin maini de tiat. Sfecla se taie n tiei n form de jgheab cu seciunea n V. Din practic s-a constatat c aceast form este cea mai indicat, deoarece prezint cea mai mare rezisten la tasare i o rezisten mic la circulaia zemii printre tiei, oferind o suprafa mare de contact. Limea tieilor este de 3-5 mm, iar grosimea de 1 mm. Se consider c lungimea cea mai indicat este de 22-25 mm pentru difuzia clasic i de 9-15 mm pentru instalaiile cu funcionare continu. Mainile de tiat sfecla sunt de trei tipuri: cu disc centrifugale cu tambur Tieii de sfecl trebuie s prezinte rezisten mare la tasare, sa opun o rezisten ct mai mic la circulaia zemii i s conin ct mai puine sfrmturi. Calitatea tieilor se exprim prin cifra Silin care reprezint lungimea tieilor coninui n 100 g din care s-au ndeprtat tieii cu lungime sub 1 cm i grosime sub 0,5 mm. Procentul de sfrmturi n tiei nu trebuie s depeasc 2%.

13

Obinerea zemii de difuzie Scopul industriei zahrului este de a obine o cantitate ct mai mare de zahr cristalizat, plecnd de la sfecla dat. La ora actual zahrul din sfecl se extrage exclusiv prin difuzie. Procesul de difuzie a fost introdus n industria zahrului ntre 1864-1865, n Moravia de ctre Robert. ncepnd din 1802 pn la apariia procedeului propus de Robert, extragerea sucului din sfecl se realiza prin presare. Se supunea presrii sfecla foarte fin mruni, iar sucul reprezenta materialul din care se separa, ulterior, zahrul prin cristalizare. Denaturarea protoplasmei. n vacuolele esuturilor de parenchim i floem zahrul este dizolvat alturi de nezahr. Pereii celulelor sunt alctuii, n special din celuloz i substane pectice i servesc la schimburile de substane ale celulelor, n funcie de necesitile protoplasmei vii. Vacuola este nchis n pelicula protoplasmatic, ce este izolat de peretele celular prin membrana plasmolem iar de spaiul cu suc de ctre tonoplast. Protoplasma sau citoplasma este numai parial permeabil, ea nu permite dect apei s o traverseze, iar pentru celelalte substane nu este permeabil. De aceea, zaharoza i restul substanelor dizolvate nu o pot traversa dect dup ce-i pierde calitatea natural de semipermeabilitate. Sub aciunea cldurii, ncepnd de pe la 60oC substanele proteice ale protoplasmei ncep s coaguleze iar membrana i pierde semipermeabilitatea, se denatureaz. Studiile lui Schneider au evideniat c vitezele de denaturare ale esuturilor de parenchim i de floem sunt diferite. Floemul care are concentraie de zahr mai ridicat se denatureaz mai lent, ceea ce poate cauza creterea pierderilor n borhot. Protoplasma coagulat i pereii celulari ai esuturilor sfeclei, au rolul unui material filtrant la extracie, ei rein n borhot macromoleculele de proteine i ali alcaloizi ce nsoesc zaharoza vacuolar. Difuziune se numete acel fenomen fizic prin care substanele dizolvate trec libere n partea aceea a soluiei unde concentraia lor este mai mic, pn ce n ntreaga soluie repartizarea moleculelor dizolvate este uniform. 14

n apa rece, zahrul din tieii de sfecl nu va difuza, n soluie trecnd doar zahrul din sucul celular al celulelor care au fost tiate de ctre cuitele mainilor de tiat. Dac tieii ns se introduc n ap fierbinte nclzit la peste 70 oC, se constat c zahrul din tiei a trecut n apa n care au fost introdui, pn ce concentraia n zahr a sucului celular i a apei a ajuns aceeai. Instalaiile de difuziune folosite la noi n ar sunt: baterii de difuzie clasice tip Robert; instalaii cu funcionare continu- aparatul de difuzie rotativ, sistem Berg; aparatul de difuzie rotativ, sistem R.T.; instalaia de difuzie continu BMA; instalaia de difuzie Buckau-Wolf; instalaii de difuzie cu presare-mixte- sistem Steffen; Purificarea zemii de difuzie La prelucrarea unei sfecle normale se obine din staia de difuziune zeama de difuzie, care este o soluie apoas, colorat de la brun-deschis pn la brun-nchisnegru, care spumeg uor, opalescent avnd n suspensie pulp fin de sfecl, nisip, argil. Zeama de difuzie este un sistem polidispers care conine substane cu natur i proprieti chimice i fizice, foarte diferite, prezente n numr extrem de mare. Zeama de difuzie are un coninut de 16-18% substan uscat, din care 1,5-2,5% l constituie nezahrul. Compoziia zemii de difuzie depinde n cea mai mare msur de calitatea sfeclei din care provine. n procesul de difuzie, pe lng zaharoz, din celulele sfeclei trec n zeama de difuzie i o serie de nezaharuri. Nezahrul zemii de difuziune se compune din substane solubile i n stare coloidal i anume: - neorganice - organice solubile fr azot - organice coloidale fr azot - organice solubile cu azot 15

- organice coloidale cu azot Prin purificarea zemurilor se urmrete ndeprtarea ct mai complet a nezahrului din zemuri i astfel s se poat obine o cantitate ct mai mare de zahr din sfecla prelucrat i de o calitate care s-l fac bun pentru consum. La actualul nivel al tehnicii privind purificarea zemii de difuziune i innd seama de rezultatele obinute n fabrici n ceea ce privete eficacitatea i rentabilitatea diferitelor metode de purificare, verificate pe scar industrial, sunt considerate ca industriale urmtoarele metode: - metoda cu CaO i CO2 cu ndeprtarea coloizilor prin predefecare; - metoda cu CaO i CO2 fr ndeprtarea coloizilor prin predefecare; - metoda de purificare prin schimbtori de ioni. Principiul purificrii cu var i bioxid de carbon const n tratarea zemii de difuzie cu hidroxid de calciu, care are rolul de a realiza coagularea substanelor coloidale i descompunerea substanelor nezaharoase. Apoi zeama se trateaz cu bioxid de carbon n scopul precipitrii unor nezaharuri i a ndeprtrii laptelui de var sub form de carbonai; precipitatul format are rolul de a adsorbi substanele coloidale i colorate din zeam. Varul se adaug n zeam sub form de lapte de var (sau solid), urmnd transformarea excesului adugat n CaCO 3 prin barbotare cu CO2 pn la o alcalinitate titrabil, fa de fenolftalein, de 0,06-0,1% CaO, pentru 100 ml zeam, obinndu-se zeama de carbonatarea nti. Dup filtrarea zemii de carbonatarea ntia pentru separarea precipitatului se execut o a II-a saturaie, pentru eliminarea ct mai avansat a calciului din soluie. Aceasta se conduce pn la o alcalinitate titrabil de 0,008% pn la 0,025% CaO, urmnd o nou separare, prin filtrare. Predefecarea urmrete precipitarea i coagularea nezahrului care poate trece n stare insolubil n prezena varului. Parametrii conducerii predefecrii sunt reglai pentru condiii optime de coagulare i precipitare.

16

Defecarea are scopul de a suplimenta varul adugat care se va transforma n CaCO3 i va favoriza filtrarea n condiiile defecrii avnd loc reaciile necesare obinerii de zemuri termostabile. Deoarece la defecare se adaug var n exces, la saturaia I, care urmeaz, se realizeaz o purificare suplimentar a zemii, prin adsorbia unei pri din nezahrul dizolvat, mai ales a substanelor colorante i a srurilor de calciu la suprafaa particulelor de CaCO3. La prima carbonatare se pstreaz un exces de alcalinitate n soluie, pentru asigurarea stabilitii nezahrului precipitat, acest exces corespunznd alcalinitii coagulrii a substanelor coloidale din zeam. Carbonatarea a II-a are scopul de a ndeprta ct mai complet posibil varul i n general ionii de calciu, sub form de CaCO3, care este practic insolubil, n condiiile saturaiei a II-a. Acest lucru este posibil deoarece dup saturaia I-a s-a ndeprtat prin filtrare coagulul coloidal i nu mai exist pericolul peptizrii lui. Prefierberea zemii subiri are ca scop eliminarea din zeam a bicarbonatului de calciu solubil, prin transformarea lui la temperatura de peste 100 oC n carbonat insolubil. Prin sulfitarea zemii subiri se urmrete: - reducerea alcalinitii pn la 0,01% CaO i a vscozitii zemii siropurilor i a maselor groase; - decolorarea zemii prin aciunea reductoare a acidului sulfuros format. Pentru a preveni pierderea de zahr n fazele urmtoare de fabricaie prin fierberea zemii subiri i a siropurilor cu alcaliniti relativ ridicate la evaporaie i cristalizare i a scdea vscozitatea siropurilor i a maselor groase prin scderea nezahrului ce-l conin, zeama subire se trateaz cu bioxid de sulf. Prin filtrarea zemurilor se urmrete ndeprtarea din zemuri a precipitatului de carbonat de calciu, format ca urmare a tratrii lor cu CaO, CO 2, SO2. Filtrarea se va produce cu att mai repede cu ct: - diferena de presiune dintre o parte i alta a turtei de nmol este mai mare; - raza capilarului prin care trece zeama este mai mare; 17

- cu ct rezistena la trecerea lichidului datorit frecrii de pereii capilarului, rezisten ce depinde de vscozitatea lichidului i de lungimea tubului capilar, este mai mic. Deci, pentru a se asigura filtrarea rapid a nmolului este necesar:

Evaporarea Zeama purificat, care are un coninut de substan uscat cuprins ntre 11-15%, trebuie supus unui proces de concentrare n vederea obinerii zahrului sub form cristalizat. Pentru aceasta este necesar s se ndeprteze apa, ceea ce se realizeaz n dou stadii: Evaporarea cu efect multiplu. ntr-o staie de evaporare cu efect multiplu, zeama subire purificat este concentrat ct de mult este posibil, evitndu-se cristalizarea. n practic, coninutul n substan uscat crete n staiunea de evaporare pn la 60-65%, obinndu-se o zeam concentrat, numit zeam groas sau sirop concentrat. Concentrare n aparate vacuum. n aparate cu vid, siropul care are 60-65 o Bx este concentrat n continuare, pn la 90-93 oBx, obinndu-se o mas groas care reprezint o suspensie de cristale n sirop-mam. Siropul-mam conine n soluie tot nezahrul aflat n zeama subire, precum i o parte din zahr, pe care impuritile l rein ca necristalizabil. Cea mai mare cantitate de ap se ndeprteaz n staia de evaporaie, aceasta fiind de 90-105% fa de masa sfeclei prelucrate de fabric, ceea ce corespunde la 7-8 kg ap/kg zahr. La evaporaie soluia se supune fierberii unde se concentreaz de la un coninut de substan uscat de circa 15% pn la circa 65%. Cldura necesar este furnizat prin condensarea aburului.

18

Staia de evaporare asigur un sirop cu concentraie constant i adecvat conducerii cristalizrii prin fierbere i furnizeaz abur de nclzire pentru diferitele operaii tehnologice ale fabricii. De asemenea produce o cantitate important de ap condensat, care este folosit pentru alimentarea cazanelor de abur, pentru nclzire i n scopuri tehnologice. Aparatele pentru realizarea evaporrii sunt: - aparatul de evaporare cu evi verticale (tip Robert); - evaporatorul cu camer de nclzire suspendat; - evaporatorul cu pelicul ( tip Kestner); Tratarea zemii groase n vederea introducerii sale n aparatele de vid pentru concentrare cristalizare, zeama groas este supus urmtoarelor operaii: corectarea concentraiei, neutralizare, decolorare i filtrare. Pentru corectarea concentraiei, zeama groas care iese din evaporare este pompat ntr-un rezervor prevzut cu agitator, unde este amestecat cu cler sau cu zeam subire, dup cum are Bx-ul sub 65 o sau mai mare. Pentru decolorarea zemii se utilizeaz crbunele activ i sulfitarea. Prin tratarea zemii concentrate cu bioxid de sulf, se realizeaz n acelai timp i o neutralizare pn la pH=7,5. n locul bioxidului de sulf se poate ntrebuina hidrosulfitul de sodiu care se prezint sub form solid, dozndu-se mai uor. Zeama groas astfel tratat i nclzit este filtrat la o presiune de 0,4-0,5 bar, cu viteza de filtrare de 2,5l/m2 i minut. Se practic urmtoarele procedee de filtrare a zemii groase: - filtrarea prin pnz de filtru, n filtrele cu saci; - filtrarea printr-un strat de pmnt de infuzoriu, prin filtrele cu lumnri; - filtrarea cu instalaii de tip Filtomat i Alfa-Laval. Se obine un sirop limpede, deschis la culoare, care este trimis n rezervorul dinaintea aparatului de fierbere sub vid.

19

Fierberea i cristalizarea Cristalizarea are scopul de a extrage cu un randament ct mai nalt posibil, sub form de cristale, zahrul din siropul concentrat, obinut din staia de evaporare. Pentru aceasta, siropul concentrat se evapor i cristalizeaz n aparatele vacuum pn n jurul concentraiei de 92o Bx, obinndu-se o mas groas, care este o suspensie de cristale de zahr ntr-un sirop-mam. Acest sirop intercristalin sau sirop de scurgere conine toate impuritile iniiale din mas, puritatea siropului intercristalin fiind deci inferioar puritii masei fierte. Siropul-mam, din care nu mai este rentabil s se obin zahr prin fierbere i cristalizare, se numete melas. Melasa conine aproximativ85% substan uscat i 50% zahr, care constituie o pierdere pentru fabric. Zahrul cristal alb este obinut n aparatele vacuum, fie direct din siropul concentrat primit de la evaporare, fie din siropuri de zahr cu puriti mai sczute, care au suferit un proces de purificare, fie din zahr brut, care a fost afinat, centrifugat i redizolvat. Procesul fierberii i cristalizrii const din trei faze distincte: - formarea cristalelor; - creterea cristalelor formate, pn la obinerea mrimii dorite; - ngroarea final a masei groase. Centrifugarea Separarea amestecurilor eterogene se poate realiza i cu ajutorul forei centrifuge, care apare la rotirea amestecului cu mare vitez. Operaia de separare sub efectul forei centrifuge se numete centrifugare, iar utilajele cu ajutorul crora se realizeaz se numesc generic centrifuge. Scop i principiu. Masa groas a produsului I, dup ce este adus n malaxoare la temperatura de centrifugare, este supus operaiei de centrifugare, datorit creia cristalele de zahr se separ de siropul intercristalin.

20

Descrcarea masei groase din aparatele de fiert se face prin scurgerea ei sub aciunea forei gravitaiei, n aa-numitele malaxoare sau refrigereni, care sunt amplasate sub aparatele de fiert. Splarea zahrului centrifugat Pentru mbuntirea puritii zahrului brut n vederea formrii siropului standard pentru zahrul alb se poate aplica splarea n centrifug, folosind o cantitate mic de ap. Produsul se supune centrifugrii la 85oC prenclzindu-l n distribuitorul de mas i se albete n dou etape: prima dup separarea siropului intercristalin cu al doilea sirop de la produsul nti i apoi cu ap fierbinte de 90 oC n proporie de 0,030,04 fa de mas. Prin folosirea siropului de albire n proporie de 3-4% cu un coninut de substan uscat la 70-72%, la 85 oC, se obine un zahr galben cu o coloraie de 1,41,8 o Stammer i puritate de 99,7% care se apropie de zahrul de produs nti i se poate amesteca pentru a fi dat n consum sau se poate folosi n industria conservelor sau panificaie. Afinaia.n cazul maselor ce conin cristale de dimensiuni neuniforme necesitnd pentru splare cantiti de ap mari, se aplic afinaia. Zahrul brut se amestec cu un sirop verde intermediar formnd o magm a crui sirop intercristalin are o vscozitate mai redus i determin o diluare a filmului de melas de la suprafaa cristalelor. Zahrul separat prin centrifugarea acestei magme are puritate ridicat, putnd merge pn la 99% i chiar 99,8%. Siropul de afinaie se folosete la sfritul fierberii, n aparatul de fierbere de produs final. Metoda afinitii este avantajoas deoarece se pot prelucra, cu centrifugi continui i mase cu granulaii neuniforme, mbuntete calitatea siropului standard i reduce volumul masei de produs intermediar cu 18-20%.

21

Afinaia repetat poate mbunti foarte mult coloraia, coninutul de cenu i turbiditatea soluiei. Cenua este ndeprtat cu uurin pn la 85% i mai greu substanele colorante i cele ce dau turbiditatea. Uscarea zahrului tos Pentru ca zahrul sa poat fi pstrat pe o perioad mai lung , trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: - umiditate circa 0,05% - pH = 6,8-7,4 - lips zahr invertit i rcit la temperatura mediului ambiant Coninutul de ap al zahrului centrifugat depinde de dimensiunile cristalelor, variind astfel: - pentru cristale de 1,0-1,5 mm, umiditatea este aproximativ 0,5% - pentru cristale de 0,25- 0,30 mm, umiditatea este aproximativ 2,0% Se deosebesc dou forme de uscare: natural i artificial. Uscarea natural se efectueaz n aer liber, fr nclzire artificial. Pentru uscarea artificial a zahrului cristalizat se ntrebuineaz diverse sisteme, n funcie de mrimea cristalelor.

22

1.2.Descrierea operaiei

Centrifugarea Pn pe la mijlocul secolului XIX, n industria zahrului, cristalele se separau de siropul intercristalin al maselor groase sub aciunea gravitaiei. n general se foloseau nite forme conice cu fundul perforat, n care se punea masa groas. Siropul se scurgea iar n forme rmneau cpnile de zahr. Separatorul centrifugal a fost introdus pentru prima dat de ctre Deer i fost utilizat n industria textil. Separarea amestecurilor eterogene sub influena forei centrifuge se realizeaz pe dou principii: prin sedimentare, cnd separarea sub influena forei centrifuge se realizeaz pe baz de diferen de densitate. Separarea componenilor se face prin stratificarea lor. Ea se aplic amestecurilor eterogene lichid-lichid, solid-solid, solidlichid, solid-gaz. Spaiul n care are loc separarea este n micare de rotaie i are pereii plini. Amestecul datorit forei centrifuge se separ n straturi n ordinea densitii, cele cu densitate mai mare fiind mai aproape de perete. Centrifugarea pe principiul sedimentrii uneori capt denumiri speciale, n funcie de faza tehnologic pe care o realizeaz. Sedimentarea sub influena forei centrifuge se realizeaz de fapt n dou faze:

23

-depunerea fazei cu densitatea cea mai mare, care se supune legilor hidrodinamicii- n cazul sedimentelor solide; -trecerea sedimentului, care se supune legilor mecanicii solului. prin filtrare, care se aplic n special amestecurilor eterogene solid-lichid; lichidul strbtnd suprafaa filtrant sub influena forei centrifuge, iar particulele solide ale amestecului, acionate i ele de fora centrifug, fiind reinute la suprafaa stratului filtrant ca i n cazul filtrrii.

Factorii care influeneaz centrifugarea Efectul forei centrifuge fie c realizeaz separarea prin sedimentare sau prin filtrare, este influenat de o serie de factori, printre care cei mai importani sunt: mrimea forei centrifuge natura materialului de separat natura materialului din care se construiete utilajul Mrimea forei centrifuge - separarea este determinat de fora centrifug care ia natere la rotirea unui corp n jurul axei. Mrimea forei centrifuge care apare prin rotirea corpului se determin pe baza legilor mecanicii. Fora centrifug care se nate n cazul unei micri circulare a unui corp de mas m, cu viteza unghiular , pe traiectorie de raz R este: F=mR n care: m - masa total aflat n rotaie, n kgfs2/ m2; viteza unghiular, n rad/s; R raza de rotaie,n m. Natura materialului de separat materialul supus separrii sub influena forei centrifuge, prin caracteristile sale, influeneaz separarea. Toate caracteristicile materialelor care aduc dificulti la sedimentare sau filtrare se comport n mod similar i la centrifugare. 24

Vscozitatea influeneaz defavorabil separarea centrifugal. Pe msur ce crete vscozitatea, separarea se realizeaz mai greu. Orice msur luat centru micorarea vscozitii ajut separarea prin centrifugare. Reducerea vscozitii se poate efectua prin nclzire, diluare cu ap, nlturarea componenilor coloidali. Spuma este un obstacol de separare, deoarece bulele care o alctuiesc se ataaz de particulele solide, le mresc volumul aparent i prin aceasta micoreaz masa volumic aparent. Este indicat ca spuma s fie nlturat nainte de nceperea operaiei de centrifugare, sau s se introduc n amestec substane care mpiedic spumarea. Substanele care mpiedic spumarea sunt substane vscoase care n acelai timp micoreaz viteza de separare. Alegerea materialului pentru construirea centrifugelor innd seama de efectul forei centrifuge care apare n micarea de rotaie la construcia centrifugelor de orice tip trebuie s se in seama de anumite elemente. Important pentru realizare este alegerea materialului de construcie i alegerea turaiei optime. Alegerea materialului de construcie trebuie s se fac innd seama de dou elemente: caracteristicile materialului supus separrii sub efectul forei centrifuge rezistena admisibil a materialului care este supus presiunii ce apare datorit efectului forei centrifuge. Stabilirea turaiei optime- procesul de separare centrifugal este cu att mai eficace cu ct turaia este mai mare, deoarece viteza de separare sub influena forei centrifuge este proporional cu turaia la ptrat. Pentru a se evita ns presiuni prea mari asupra precipitatului i lichidului, este necesar s se aleag o turaie care s asigure c nu se vor distruge anumite caliti ale precipitatului datorit presiunii interioare. Aceasta este i mai important pentru materialele cristaline, cum este i cazul zahrului sau lactozei care se separ prin filtrare centrifugal. Pentru acest scop este necesar s se ia n considerare presiunea exercitat asupra precipitatului. n general prin filtrare centrifugal umiditatea scade la mai mult de jumtate din valoare 25

dac solidul respectiv este lsat s se scurg liber. Efectul de scurgere este i mai puternic pentru solide care se gsesc n stare cristalizat. Principiul centrifugrii Separarea cristalelor de zahr de siropul intercristalin se realizeaz sub aciunea forei centrifuge dezvoltate prin punerea n micare de rotaie la mare turaie, a masei groase aflat n toba centrifugii. Descrierea operaiei: ncrcarea centrifugei se face n mers, cnd tamburul se nvrtete cu o vitez redus (200-300 rot/min); la aceast turaie, separarea siropului de cristale se face n mic msur nct masa groas rmne destul de fluid i se repartizeaz uniform pe toat nlimea tamburului. Suprafaa interioar a masei groase n centrifug ia forma unui paraboloid de revoluie, asigurnd astfel echilibrarea sistemului tambur-ncrctur. Dac ncrcarea s-ar face atunci cnd tamburul a atins o vitez mare de rotaie, eliminarea siropului mam s-ar face nainte ca masa groas s aib timpul s se repartizeze uniform; stratul de mas groas de pe pereii centrifugei ar prezenta neregulariti, datorit scurgerii neuniforme a masei groase prin jgheaburile de distribuie. Pentru ncrcarea unei centrifuge se deschide registrul corespunztor acesteia i se las astfel s se scurg masa groas din malaxorul distribuitor al bateriei printr-un jgheab care poate fi lsat n jos sau ridicat dup trebuin. Cantitatea de mas care se introduce n centrifug variaz cu dimensiunile acesteia i este de ordinul 3001000kg. ncrcarea insuficient a tamburului scade randamentul centrifugei, iar ncrcarea cu o cantitate prea mare este duntoare, fiindc surplusul de mas groas se vars peste marginile tamburului i cade n sirop, mrind puritatea acestuia.

26

Dup ncrcarea masei groase, se nchide registrul i dup ce se cur cu atenie jgheabul de resturile de mas groas, se ridic n sus pentru a mpiedica curgerea de sirop n timpul centrifugrii; se evit astfel formarea conglomeratelor de cristale de zahr care nrutesc calitatea produsului finit. Separare siropului verde tamburul se nvrtete din ce n ce mai repede, pn ajunge la turaia maxim. n aceast perioad se ndeprteaz cea mai mare parte din siropul intercristalin. Cu ct fora de expulzare a siropului n exteriorul tamburului este mai mare, cu att centrifugarea dureaz mai puin. Splarea sau albirea zahrului prin centrifugare, siropul mam nu este separat complet. La suprafaa cristalelor rmne un strat de sirop att de subire nct forele de adeziune ntre cristale i filmul de sirop egaleaz fora centrifug. Cu ct cristalele sunt mai mici, cu att este mai mare suprafaa lor specific i deci i cantitatea de sirop reinut pe cristale. ndeprtarea filmului de sirop de pe cristale se poate face prin splare: cu ap i cu abur; numai cu ap; numai cu abur. Scopul splrii este de a nlocui acest strat subire de sirop mam printr-un sirop care s conin mai puin nezahr. n timpul centrifugrii, masa groas se spal cu ap fierbinte 70-80 oC apoi cu abur de 150-160 oC, pentru a menine temperatura optim de centrifugare pn la descrcarea zahrului. Apa este trimis sub presiune n centifug ntr-un tub metalic prevzut cu duze pentru pulverizat apa. Fiind montat paralel cu generatoarea tamburului el trimite peste cristale un curent de ap n form de picturi fine. Apa, cznd pe stratul de zahr, sub aciunea forei centrifuge trece prin cristalele de zahr i antreneaz cu ea i o parte din siropul aderent. Totodat, n apa de splare, se dizolv o cantitate oarecare de cristale. Puritatea siropului rezultat de la splare - siropul alb - este mai mare dect a siropului verde. Pentru splarea cu abur se ntrebuineaz abur supranclzit (3-6 at). n raport cu greutatea masei groase se consum circa 2% abur, din care 1% se condenseaz pe 27

cristale i trece n siropul alb i 1% este ndeprtat cu ajutorul unei instalaii de ventilaie. Aburul care strbate prin stratul de cristale pe de o parte l nclzete, ceea ce micoreaz vscozitatea filmului de sirop de pe cristale i nlesnete astfel scurgerea lui, pe de alt parte nltur, prin aciune mecanic, o parte din acest sirop. Zahrul obinut este alb, cu o umiditate sczut (0,5%) i fierbinte (circa 70 oC), ceea ce ajut la uscarea lui ulterioar. Afar de aceasta n timpul splrii, aburul se condenseaz nentrerupt i menine constant temperatura i umiditatea zahrului, nct acesta nu usuc prea tare, nu se lipete i se descarc uor. Frnarea centrifugei cnd albirea zahrului este terminat, se nchide aburul i se oprete ct mai repede tamburul centrifugei. n cazul cnd centrifugele sunt acionate individual cu motor electric trifazic, se ncepe frnarea prin trecerea de la viteza superioar la viteza inferioar. Aceast faz trebuie s fie ct mai scurt, nu numai pentru c reprezint timp neproductiv, ci i stratul de zahr se usuc prea tare. Cristalele, la nceput independente, se sudeaz unele de altele prin uscare i formeaz o mas compact, care se desface foarte greu i cade din tambur sub form de blocuri de diferite mrimi. Descrcarea zahrului cnd tamburul este oprit, se dau la o parte capacele de deasupra, se ridic conul de nchidere a orificiului de descrcare, apoi se taie cu plugul stratul inferior de zahr, restul cade singur. Separarea siropurilor obinute la centrifugare siropurile care se scurg din centrifuge sunt supuse unei noi operaii de fierbere i cristalizare, n scopul de a extrage din ele maximum posibil de zahr. Se tie, de asemenea, c dintr-o mas groas cu puritate mai ridicat se obine zahr de calitate mai bun. ntruct siropul verde are o puritate mai sczut dect siropul alb, este important s nu se amestece, pentru a putea fi trimise respectiv la fierberea maselor groase cu puritate corespunztoare nivelului lor de puritate.

28

Injectarea de abur ntre manta i tambur mbuntete separarea, deorece sita, fiind nclzit, siropul verde devine mai puin vscos i se scurge mai repede.

1.3.Descrierea utilajului conductor Centrifuga cu fund conic Este o main cu descrcare rapid i cu o capacitate bun de lucru. Astfel la o capacitate de umplere medie de 500kg, o turaie de 1000 ture/min i diametrul tobei de 1220 mm poate realiza 36 arje/or. Este o main de tip suspendat, a crei tob este construit astfel nct zahrul separat se descarc sub greutatea proprie, la oprirea centrifugii. Toba centrifugii care n partea de jos este uor conic se obine prin presare fr puncte de sudur i este sudat de capac i de rozeta arborelui. Toba centrifugii (tamburul) este confecionat din oel aliat rezistent i are grosimea de 5-7 mm sau mai subire. Toba este perforat avnd orificii rotunde sau sub form de fante, cu o suprafa liber de cernere de peste 20%. Partea superioar a tobei este deschis i o traverseaz arborele fixat de tob prin rozeta de la baza sa. n interiorul tobei se pune o sit de distanare confecionat din mpletitur de srm de alam, sau galvanizat, sau din inox, cu ochiuri mari. Pe aceast sit se pune sita centrifugii ( de filtrare) propriu-zis care este confecionat din tabl de alam sau cupru avnd perforaii foarte dese n funcie de tipul masei de centrifugat.

29

Toba centrifugii se rotete n interiorul unei mantale cilindrice fixe, concentric cu toba i montat astfel c ntre tob i manta rmne un spaiu inelar cu limea de 150-200 mm. Siropul rezultat prin centrifugare este proiectat pe suprafaa interioar a mantalei, se scurge n jurul ei i se adun n ulucul circular de la partea inferioar a spaiului dintre tob i manta. De aici printr-o conduct este dirijat fie n jgheabul de sirop verde, fie n cel de sirop alb, dup caz. Dezavantajele centrifugii cu fund conic constau n: -umplerea defectuoas, mai ales la masele cu puriti ridicate i cristale de granulaie mare, precum i n apariia vibraiilor; -la produsele vscoase, forma necorespunztoare a tamburului nu permite splarea uniform, care este insuficient n zona inferioar; -cere o atenie deosebit la splarea cu ap, operaie ce trebuie fcut n momentul cnd umiditatea zahrului este cuprins ntre 1,5-2,5%; -splarea cu abur supranclzit (la zahrul tos) trebuie fcut chiar nainte de descrcare pentru a evita ntrirea zahrului n centrifug i ngreunarea autodescrcrii; -evacuarea nu se realizeaz totdeauna n bune condiii. Totui, acest tip de centrifug este simplu n construcie i uor de ntreinut, iar sita se uzeaz puin.

30

1.4.Norme de protecie a muncii i igien - centrifugele de zahr tos trebuie s fie prevzute cu capace. - este obligatoriu ca fiecare operator s comunice, la terminarea schimbului, starea centrifugelor, n special a celor automatizate i continue. - la fiecare centrifug se recomand s existe un mecanism pentru ridicarea conului de nchidere i lsarea lui n jos. - este interzis suprancrcarea centrifugelor. n jurul centrifugelor se vor monta podee de o nlime astfel aleas nct lucrtorul s poat deservi uor centrifuga. - dispozitivele de pornire i oprire vor fi astfel construite nct s nu permit pornirea accidental. Dac dup pornire se observ c centrifuga funcioneaz anormal (oscileaz), are trepidaii, zgomot etc. aceasta trebuie oprit imediat i se va anuna maistrul de schimb. - pe marginea centrifugelor este interzis aezarea oricror obiecte ce ar putea s cad n centrifug i s o scoat din turaia normal. - descrcarea centrifugelor neautomatizate se va face numai la oprirea lor complet. - este cu desvrire interzis urcarea pe centrifug n timpul mersului, chiar dac este acoperit cu capace. - toate frnele la centrifug trebuie verificate continuu pentru a fi n perfect stare. 31

- se interzice frnarea centrifugelor cu lopei sau alte obiecte. - este interzis a se folosi glei, cni pentru splarea zahrului n centrifug. - se vor prevedea covoare de cauciuc n faa centrifugei continue. - muncitorii care deservesc centrifugele vor purta haine bine strnse pe corp, iar pe cap bonet. - rezervoarele i jgheaburile de scurgere ale siropurilor de la centrifuge trebuie s fie acoperite. - axele centrifugelor vor fi vopsite la exterior cu vopsea galben. - n timpul funcionrii centrifugelor se interzice prsirea locului de munc. Acestea vor fi supravegheate permanent. - se interzice a lucra la staia de centrifuge personal neinstruit. - este obligatorie verificarea n remont a strii de uzur a tamburilor i axelor. - este interzis mrirea numrului de turaii a tamburului centrifugei. - electromotoarele i toate prile centrifugelor care pot fi puse accidental sub tensiune trebuie s fie legate la nulul de protecie i la pmnt. - fiecare centrifug va fi prevzut cu iluminat local la tensiunea de 24 V. - n cazul ntririi zahrului n centrifug se interzice evacuarea cu descrctorul. arja se va evacua prin splare cu ap cald. - dac la tamburi apar pendulri, operatorul este obligat s opreasc centrifuga din funciune. - vor fi ntocmite i afiate instruciuni de exploatare i de protecie a muncii pentru fiecare grup i tip de centrifuge conform celor prevzute n cartea tehnic ct i de proiectant.

32

2.Partea de calcul
2.1.Bilanul de materiale Difuzia: C = 3000t/24 h C- capacitatea S: RT= 110-115% S- sutirajul pentru instalaia de difuziune RT t: 100 min t- timpul = 1030 kg/m3 - densitatea
3000 10 3 = 2,083 10 3 = 2083kg / min 24 60 115 Q z = C S = 2083 = 2395,45 2396kg / min 100 C=

Qz- debitul de zeam de difuzie


QVZ = QZ 2396 = = 2,32m 3 / min = 2320litri / min Z 1030

Qvz- debitul volumic de zeam Predefecarea Cantitatea de lapte de var-0,3 kg la 100kg sfecl Se folosete Ca(OH)2 ce conine 206g CaO/l 100 kg sfecl ................................0,3kg CaO 2083 kg/min sfecl ...................... X
X = 2083 0,3 = 6,249kg / min CaO 100

33

1litru Ca(OH)2................................206g /lCaO Y ..................................6249g/min CaO


Y = 6249 = 30,33litri / min Ca (OH ) 2 206

QVP = QVZ + QVlapte var = 2320 + 30,33 = 2350,33litri / min = 3,35m 3 / min

QVP- debit volumic predefecare Defecarea - tratamentul mai avansat cu lapte de var introducndu-se n plus 1,8 kg CaO la 100kg sfecl - timpul 10 minute 100 kg sfecl.............................1,8 kg CaO 2083 kg/min sfecl ................... Z
Z =

2083 1,8 = 37,494kg / min CaO = 37494 g / min 100

1 litru Ca(OH)2.........................206 g CaO B ...........................37494 g/min CaO


B= 37494 = 182litri / min Ca (OH ) 2 206

QVD = QVp + QVp var = 2350,33 + 182 = 2532,33 litri/min = 2,53 m3/min QVD- debit volumic la defecare Saturaia - tratamentul cu CO2 - zeama de difuzie are aciditatea de 0,04% CaO - zeama saturat are alcalinitatea de 0,08% CaO - coeficientul de utilizare al CO2 este de 0,75 % - masa specific a CO2 = 1,977 mg/cm3 sau = 1,977 kg/ m3 - coninutul de CO2 al gazului de saturaie este de 26% volume - durata de saturare este de t=10 minute - la saturare intr zeama defecat CaO + CO2 CaCO3 100 kg zeam ............. .................... 0,04 kg CaO 2396 kg/min zeam ......................... X

34

X =

2396 0,04 = 0,95kg / min CaO , 100

pentru aciditate

QmZD = QVD + = 2,53m 3 / min1030kg / min = 2605,9kg / min

QmZD- debitul masic al zemii de difuzie 100 kg zeam ................................0,08 kg CaO 2605,9 kg/min zeam .................... Y
Y = 2605,9 0,08 = 2,08kg / min CaO , 100

pentru alcalinitate

CaOtotal = CaOpredefecare + CaOdefecare = 6,249 +37,494 +43,743 kg/min CaO CaO care reacioneaz = 43,743 ( 0,95+2,08 ) = 40,713 kg/min CaO 56 kg CaO .................................... 44 kg CO2 40,713 kg/min .............................. Z
Z = 40,713 44 = 31,98kg / min CO2 56

VCO2 =

M CO2

31,98kg / min = 16,17 m 3 / min CO2 3 1,977 kg / m

Evaporarea SUZS = 12-15% SUZG = 60-65% - abur de nclzire: P= 2,5 atm la t=130 oC - temperatura de fierbere n corpul 1 al staiei de evaporare = 116 oC - temperatura de fierbere n corpul 5 al staiei de evaporare = 60-65 oC QZD = 2605,9 kg/min CaO + CO2 CaCO3 44 kg CO2 .................................100 kg CaCO3 31,98 kg/min ............................. X
X = 31,98 100 = 72,68kg / min CaCO3 44

QZS = QZD QCaCO3 = 2605,9 72,68 = 2533,22kg / min = 42,22kg / s

QZS- debitul de zeam subire


ZS = ZG + W

35

ZS SU ZS = ZG SU ZG

ZG =

ZS SU ZS 42,22 15 = = 9,74kg / s SU ZG 65

ZS - zeama subire SUZS - substana uscat a zemii subiri ZG - zeama groas SUZG substana uscat a zemii groase
W = ZS ZG = 42,22 9,74 = 32,48kg / s

W- apa evaporat Fierberea SUMG = 92-95% SUZG = 60-65%

ZG SU ZG = MG SU MG
MG = ZG SU ZG 9,74kg / s 65 = = 6,6kg / s SU MG 95

ZG = MG + W

MG- masa groas


W = ZG MG = 9,74 6,6 = 3,14kg / s ap

evaporat

Centrifugarea M = 6,6 kg/s Zh = 83,62% Nezah = 8,38% A = 8,00% Sv : Zh = 61% Nezah =11,61% A = 27,39% Sv- sirop verde Sa : Zh = 66,9% Nezah = ? A=? Sa- sirop alb Zt : Zh = 98% A = 2% Zt- zahr tos

Sv (sirop verde) reprezint 24% din masa groas A (apa) reprezint 1,5% din masa groas W (abur) reprezint 2,5% din masa groas
Sv = 24 6,6 = 1,58kg / s , 100

sirop verde

36

A=

1,5 6,6 = 0,099kg / s , 100 2,5 6,6 = 0,165kg / s , 100

apa abur

W =

Sa = ? Zb = ? Zt =?

Sa = 1,98 kg/s Zb = 5,01 kg/s Zt = 3,3 kg/s

I. M + U + W = Sa + Zt + Sv
100 +1,5 + 2,5 = Sa + Zt + 24

Sa + Zt = 80 Zt = 80 Sa

M Z M = Sa Z Sa + Zt Z Zt + Sv Z Sv
100 83,62 = Sa 66,9 + Zt 98 + 24 61 66,9 Sa + 98 Zt = 6898

66,9 Sa + 98(80 Sa ) = 6898


31,1 Sa = 942 Sa = 30% Zt = 80 30 = 50%

Zt =

50 6,6 = 3,3kg / s , 100

zahr tos sirop alb

Sa =

30 6.6 = 1,98kg / s , 100

II. M = Zb + Sv
Zb = M Sv = 100 24 = 76%
Zb = 76 6,6 = 5,01kg / s 100

III.

M Nezah = Sa NezahSa + Sv NezahSv

100 8,38 = 30 NezahSa + 24 11,61 30 NezahSa = 838 278,64 NezahSa = 18,64%


Apa = 100 Zh Nezah = 100 66,9 18,64 = 14,46%

37

IV. M = Zb + Sv
M NezahM = Zb NezahZb + Sv NezahSv 100 8,38 = 76 NezahZb + 24 11,61 NezahZb = 7,36% M AM = Zb AZb + Sv ASv 100 8 = 76 AZb + 24 27,39 AZb = 1,87%

Z Zb = 100 ( NezahZb + AZb ) = 100 (7,36 + 1,87) = 90,77%

Zb: Zh = 90,77% Nezah = 7,36% A = 1,87%


Zt V. = M Z 100 M

Zt Z

3,3 98 100 6,6 83,62

= 58,59%

38

2.2. Calculul numrului de centrifuge Cunoscnd capacitatea de fabricaie pe 24 de ore, randamentele n mas groas i durata unui ciclu de centrifugare, se poate calcula numrul necesar de centrifuge. Capacitatea de producie a fabricii este de 3000 t sfecl/24h. Randamentul de mas produs I i II este de 32% respectiv 7,5% fa de sfecl. Durata unui ciclu de centrifugare pentru produsele I i II este 6 i respectiv 16 minute. Cantitatea de mas groas: - produs I =
3000 32 = 960t / 24h 100 3000 7,5 = 225t / 24h 100

- produs II =

Numrul necesar de centrifuge va fi:


960000 6 =8 500 60 24

centrifuge pentru produsul I

225000 16 = 7,14 = 7 350 24 60

centrifuge pentru produsul II

Capacitatea centrifugelor pentru produsul I este de 500kg iar pentru produsul II este de 350kg.

39

3. Partea grafic
3.1. Schema tehnologic general

Ap

Sfecla de zahr

Lapte de var

Bioxid de sulf

Bioxid de carbon Depozitare n canale Transport hidraulic Splare Difuziune Zeam de difuzie Purificare Evaporare Zeam groas Fierbere i cristalizare Mas groas produs I Centrifugare Splare Zahr tos Sirop verde Sirop alb Fierbere i cristalizare Mas groas produs II Centrifugare Zahr brut Melas Borhot

Ap de golire

40

3.1.1. Schema detaliat a operaiei

Ap

Abur

Sirop alb

Masa groas Centrifugare Zahr brut Splare Albire Zahr tos

Sirop verde

3.2.Reprezentarea grafic a bilanului de materiale Bilanul de materiale reprezint latura cantitativ a transformrilor de natur fizico-mecanic, chimic, biochimic pe care un material le sufer n timpul unui proces tehnologic. Pe baza bilanurilor de materiale se pot stabili consumurile specifice de materii prime, dimensionarea utilajelor. Bilanul de materiale poate fi reprezentat sub form de: - tabel - tabel-schem - ca materiale intrate i ieite exprimate cantitativ la scar I. Reprezentarea sub form de tabel Nr. crt operaia 1. material centrifugare masa groas apa abur Total Materiale intrate Simbol U.M. Valoarea operaia material centrifugare zahr cristal sirop verde sirop alb Total Materiale ieite Simbol U.M. Valoarea

M A W

Kg/s Kg/s Kg/s

6,6 0,099 0,165 6,86 41

Zt Sv Sa

Kg/s Kg/s Kg/s

3,30 1,58 1,98 6,86

II. Reprezentarea sub form de tabel-schem

Masa groas 6,6 kg/s


nezahar11,61% =

Centrifugare

Sirop verde 1,58 kg/s


zahar 61% = 61 1,58 = 0,9638kg / s 100

11,61 1,58 = 0,1834kg / s 100 apa 27,39% = 27,39 1,58 = 0,4327 kg / s 100

Apa 0,099kg/s

Splare

Sirop alb 1,98%


zahar 66,9% = 66,9 1,98 = 1,324kg / s 100

nezahar18,64% =

18,64 1,98 = 0,369kg / s 100 apa14,46% = 14,46 1,98 = 0,286kg / s 100

Abur 0,165kg/s

Albire

Zahr tos 3,3 kg/s


zahar 98% = apa 2% = 98 3,3 = 3,234kg / s 100 2 3,3 = 0,066kg / s 100

42

III. Reprezentare cantitativ la scar 4:1


Apa 0,099 cm Masa groas 6,6 cm Abur 0,165 cm

Sirop verde 1,58 cm

Zahr cristal 3,3 cm

Sirop alb 1,98 cm

1,58 kg/s sirop verde

3,3 kg/s zahr cristal

1,98 kg/s sirop alb

43

Bilbiografie
1. Culache Domnica, Platon V., - Tehnologia zahrului, Bucureti, Editura Tehnic. 2. Doma F., Iliescu L., - Tehnologia zahrului, 1962, Bucureti, Editura De Stat Didactic i Pedagogic. 3. Doma F., Iliescu L., - Tehnologia zahrului, 1973, Bucureti, Editura Tehnic. 4. Jereghe G., Murgeanu A., Haciadur O., - Tehnologia industriilor extractive, 1970, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic. 5. Stnescu Z., Rizescu G., - Sfecla de zahr, 1976, Bucureti, Editura Ceres. 6. Norme de protecia muncii pentru industria zahrului i produselor zaharoase, 1988, Bucureti.

44