NDICE ANALTICO VOLUME 1

1. CLASSIFICAO DOS MATERIAIS FERROSOS 1 1 2 2 2 4 4

1.1. AO CARBONO 1.2. AO LIGA 1.3. AO INOXIDVEL 1.4. FERRO FUNDIDO 2. EFEITOS DOS ELEMENTOS DE LIGA

2.1. INTRODUO

3.

EFEITOS DA TEMPERATURA

5 5 5 5 5 7 7 7 7 8 10 10 11 11 14 14 17 18 18 18 19 19 20 20 20 20 21 22 22 23

3.1. FLUNCIA 3.2. MDULO DE ELASTICIDADE (MDULO DE YOUNG ) 3.3. LIMITE DE RESISTNCIA 3.4. FRATURA FRGIL 4. CORROSO

4.1. CORROSO 4.2. CORROSO ELETROQUMICA 4.2.1. CAUSAS DA CORROSO 4.2.2. TIPOS DE CORROSO 4.3. PROTEO CONTRA CORROSO 4.3.1. FATORES QUE INFLUENCIAM A CORROSO 4.3.2. PROTEO CONTRA CORROSO 4.3.3. COMO EVITAR A CORROSO 5. NORMAS

5.1. INTRODUO 5.2. EXEMPLOS DE NORMAS NBR / ABNT 5.3. EXEMPLOS DE NORMAS ASME / ANSI 5.4. EXEMPLOS DE NORMAS MERCOSUL 5.5. EXEMPLOS DE NORMAS DIN 5.6. EXEMPLOS DE NORMAS ASTM 5.7. EXEMPLOS DE NORMAS API 6. MEIOS DE LIGAO 6.1. MEIOS DE LIGAO 6.2. LIGAES ROSCADAS 6.3. LIGAES SOLDADAS 6.4. LIGAES FLANGEADAS 6.4.1. TIPOS DE FLANGES 6.4.2. FACEAMENTO DOS FLANGES 6.4.3. ACABAMENTO DA FACE DOS FLANGES

6.4.4. CLASSES DE PRESSO 6.4.5. PROCESSOS DE FABRICAO 6.5. LIGAES DO TIPO PONTA E BOLSA 6.5.1. PONTA E BOLSA COM JUNTA ELSTICA 6.5.2. PONTA E BOLSA COM JUNTA MECNICA 6.5.3. PONTA E BOLSA COM JUNTA TRAVADA 6.6. OUTROS TIPOS DE LIGAO 6.6.1 LIGAES SANITRIAS 6.6.2. ENGATES 6.6.3. DERIVAES SOLDADAS TIPO BOCA-DE-LOBO 6.6.4. PEQUENAS DERIVAES COM USO DE MEIA -LUVA 6.6.5. DERIVAES COM USO DE COLARES E SELAS 6.6.6. SUGESTO PARA A ESCOLHA DO TIPO DE DERIVAO 7. TUBOS 7.1. INTRODUO 7.2. CLASSIFICAO QUANTO APLICAO 7.3. CLASSIFICAO QUANTO AOS PROCESSOS DE FABRICAO 7.4. CLCULO DA ESPESSURA DA PAREDE DE TUBOS 7.4.1. REQUISITOS SEGUNDO A NORMA ASME / ANSI B31.3 7.4.2. SELEO DA ESPESSURA NORMALIZADA 7.4.3. RELAO ENTRE O DIMETRO NOMINAL E A ESPESSURA 7.4.4. LIMPEZA NAS TUBULAES 7.4.5. PRESSO DE TESTE 7.5. EMPREGO DE CORES PARA IDENTIFICAO DE TUBULAES NBR 6493 8. ISOLAMENTO TRMICO 8.1. INTRODUO 8.2. ISOLAMENTO TRMICO A FRIO 8.3. NORMAS A CONSULTAR 8.4. MATERIAIS 8.5. ISOLAMENTO TRMICO A QUENTE 8.6. NORMAS DA ABNT A CONSULTAR 8.7. MATERIAIS 8.8. APLICAO DE ISOLANTES TRMICOS (FRIO OU QUENTE)

23 23 24 24 24 25 25 25 27 27 27 28 28 30 30 30 30 31 31 31 32 32 32 33 34 34 34 34 34 35 35 36 37

9.

TABELAS TCNICAS

38 38 38 39 40 41 42 47 49 50 51 52 54 55 56 57 57 58

9.1. COMPARAO ENTRE DIVERSOS TIPOS DE AO INOX 9.2. FORMAS DE APRESENTAO DE DIVERSOS TIPOS DE AO 9.3. PROPRIEDADES DOS AOS -LIGA EM FUNO DA COMPOSIO QUMICA E SUAS APLICAES INDUSTRIAIS 9.4. TABELAS DE DIMENSES DE TUBOS CONFORME ABNT NBR 5580 9.5. TABELAS DE DIMENSES DE TUBOS CONFORME ABNT NBR 5590 9.6. NORMA ASME / ANSI B36.10 AO CARBONO E AO LIGA 9.7. NORMA ASME / ANSI B36.19 AO INOX 9.8. DIMENSES E PESOS PARA TUBOS DE AO INOX COM E SEM COSTURA PADRO OD 9.9. COMPOSIO QUMICA PARA TUBOS DE AO INOX COM E SEM COSTURA 9.10. TENSO ADMISSVEL PARA AOS DE TUBOS DE AO CARBONO 9.11. TENSO ADMISSVEL PARA TUBOS DE AO INOX 9.12. TENSO ADMISSVEL EM FLANGES DE AO CONFORME ASME / ANSI B16.5 9.13. TUBOS DE AO CARBONO CARACTERSTICAS GERAIS 9.14. TUBOS DE AO INOX CARACTERSTICAS GERAIS 9.15. MDULO DE ELSTICIDADE 9.16. LIMITES MXIMOS DE TEMPERATURA 9.17. PRINCIPAIS ESPECIFICAES TCNICAS PARA TUBOS

II

NDICE ANALTICO VOLUME 2

1. CONEXES DE FERRO MALEVEL 59 59 59 60 62 60 60 60 61 72 72 72 72 72 73 78 78 78 78 79 79 79 79 83 85 85 85 86 86 86 87 87 88 88 88 89 89 90 90 90 91 91 92 92 92 93

1.1. INTRODUO 1.2. PRINCIPAIS FABRICANTES 1.3. CONEXES DE FERRO MALEVEL CLASSE 10 ROSCA BSP 1.3.1. TABELA DE PRESSO 1.3.2. ESPECIFICAO TCNICA 1.3.3. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 1.3.4. APLICAO 1.4. TABELA DIMENSIONAL 2. CONEXES DE FERRO MALEVEL CLASSE 150 ROSCA NPT

2.1. TABELA DE PRESSO 2.1.1. ESPECIFICAO TCNICA 2.1.2. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 2.1.3. APLICAO 2.2. TABELA DIMENSIONAL 3. CONEXES DE FERRO MALEVEL CLASSE 20 ROSCA NPT

3.1. PRESSO DE SERVIO ASME / ANSI B16.3 3.2. PRESSO DE SERVIO ASME / ANSI B16.39 3.3. PRESSO DE SERVIO NBR 6925 3.4. ESPECIFICAO TCNICA 3.5. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 3.6. APLICAO 3.7. TABELA DIMENSIONAL 3.8. EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL 4. CONEXES DE AO FORJADO

4.1. INTRODUO 4.2. PRINCIPAIS FABRICANTES 4.3. NORMAS DE FABRICAO 4.4. CORRELAO ENTRE TUBO E CONEXO 4.5. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 2000# - ROSCADO 4.5.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 4.6. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 3000# - ROSCADO 4.6.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 4.7. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 6000# - ROSCADO 4.7.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 4.8. BUCHA DE REDUO E BUJO 4.8.1. EXEMPLO DE ESPECIFICAO TCNICA 4.9. UNIO ROSCADO - CLASSES 2000# E 3000# 4.9.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 4.10. UNIO ROSCADO - CLASSE 6000# 4.10.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 4.11. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 3000# - ENCAIXE E SOLDA 4.11.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 4.12. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 6000# - ENCAIXE E SOLDA 4.12.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 4.13. UNIO ENCAIXE E SOLDA - CLASSE 3000#

III

4.13.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 4.14. UNIO ENCAIXE E SOLDA - CLASSE 6000# 4.14.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 4.15. REDUO DE ENCAIXE 4.15.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 4.16. COLAR DE TOPO - STANDARD E EXTRA-FORTE 4.16.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 4.17. COLAR ROSCADO - CLASSES 3000# E 6000# 4.17.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 4.18. COLAR DE ENCAIXE E SOLDA - STANDARD E SCH 160 4.18.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 4.19. COLAR DE TOPO DE REDUO - STANDARD E EXTRA-FORTE 4.20. COLAR ROSCADO DE REDUO - CLASSE 3000# 4.21. COLAR ROSCADO DE REDUO - CLASSE 6000# 4.22. COLAR ENCAIXE E SOLDA DE REDUO - STANDARD E EXTRA-FORTE 4.23. COLAR ENCAIXE E SOLDA DE REDUO - SCH 160 4.24. EXEMPLOS DE LISTA DE MATERIAL 5. CONEXES TUBULARES DE AO FORJADO

93 93 94 94 94 94 95 95 95 95 96 96 96 97 97 97 98 100 100 100 100 101 101 110 112 112 119 119 120 121 121 122 122 122 123 123 123 123 124 125 125 138 139 139 139 139 140 140

5.1. INTRODUO 5.2. PRINCIPAIS FABRICANTES 5.3. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 5.4. APLICAES 5.5. DIMENSES CONFORME ASME / ANSI B16.9 E B16.28 5.6. EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL 6. CONEXES DE AO INOXIDVEL

6.1. DIMENSES CONFORME ASME / ANSI B16.9 E B16.28 6.2. PESTANAS - MSS-SP 43 6.2.1. EXEMPLO DE ESPECIFICAO TCNICA 6.3. PESTANAS - ASME /ANSI B16.9 6.3.1. EXEMPLO DE ESPECIFICAO TCNICA 6.4. EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL 7. TUBOS E CONEXES DE FERRO FUNDIDO

7.1. INTRODUO 7.2. TABELA DE PRESSO TUBOS PONTA E BOLSA 7.3. TABELA DE PRESSO TUBOS COM FLANGES 7.4. ESPECIFICAO TCNICA 7.5. APLICAO 7.6. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 7.7. TUBOS DE SRIE K7 7.8. TUBOS DA SRIE K9 7.9. TUBOS E CONEXES DE FERRO FUNDIDO 7.10. EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL 8. FLANGES

8.1. INTRODUO 8.2. PRINCIPAIS FABRICANTES 8.3. FLANGES CONFORME A NORMA ANSI 8.4. AO CARBONO PARA FLANGES 8.5. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA

IV

8.6. TABELA DE DIMENSES - CLASSES 125# E 150# 8.7. TABELA DE DIMENSES - CLASSES 250# E 300# 8.8. TABELA DE DIMENSES - FLANGES DE REDUO 8.9. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 8.10. FLANGES CONFORME NORMA DIN 8.11. DIMENSES DOS FLANGES CONFORME NORMA DIN PN10 8.12. DIMENSES DOS FLANGES CONFORME NORMA DIN PN16 8.13. DIMENSES DOS FLANGES CONFORME NORMA DIN PN25 8.14. DIMENSES DOS FLANGES CONFORME NORMA DIN PN40 8.15. EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL 9. CONEXES GOMADAS DE AO CARBONO

141 142 143 143 143 144 145 146 147 148 149 149 149 149 149 149 175 176 178 178 178 178 178 179 179 180 180 181 181 181 181 181 182 182 182

9.1. INTRODUO 9.2. PRINCIPAIS FABRICANTES 9.3. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 9.4. APLICAES 9.5. TABELA DE DIMENSES CONFORME AWWA C208 9.6. EXEMPLO DE APLICAO 9.7. EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL 10. OUTRAS CONEXES

10.1. INTRODUO 10.2. ENGATES RPIDOS 10.3. PRINCIPAIS FABRICANTES 10.4. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 10.5. BICO ESCALONADO OU BICO ESPIGO 10.6. PRINCIPAIS FABRICANTES 10.7. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 10.8. TERMINAIS PARA MANGUEIRAS 10.9. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 10.10. CONEXES COM ANEL DE CRAVAO 10.11. LIGAES RECOMENDADAS 10.12. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 10.13. PRINCIPAIS FABRICANTES 10.14. ACOPLAMENTOS AWWA C606 10.15. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 10.16. PRINCIPAIS FABRICANTES

NDICE ANALTICO VOLUME 3

1.

VLVULAS

183 184 184 186 186 186 186 187 196 197 198 202 203 203 203 203 203 204 209 209 211 213 213 215 216 221

1.1. INTRODUO 1.2. UMA BREVE HISTRIA DA INDSTRIA DE VLVULAS 1.3. A INDSTRIA DA VLVULA 1.4. TIPOS DE VLVULAS 1.5. FUNES 1.6. ESPECIFICAO 1.7. SISTEMA CONSTRUTIVO DAS VLVULAS 1.8. CLASSES DE PRESSO 1.9. CONCEITOS SOBRE TIPOS DE VLVULAS 1.10. FABRICANTES DE VLVULAS 2. VLVULAS DE GAVETA

2.1. INTRODUO 2.2. APLICAO 2.3. PRINCIPAIS VANTAGENS 2.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS 2.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE GAVETA 2.6. SISTEMA CONSTRUTIVO 2.7. SISTEMAS DE VEDAO 2.8. ACIONAMENTO DAS VLVULAS 2.9. MATERIAIS CONSTRUTIVOS DAS VLVULAS 2.10. CLASSES DE PRESSO 2.11. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 2.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 2.13. TABELAS TCNICAS 2.14. FABRICANTES

3.

VLVULAS DE ESFERA

222 223 223 223 223 223 224 227 227 228 228 229 230 231 234

3.1. INTRODUO 3.2. APLICAO 3.3. PRINCIPAIS VANTAGENS 3.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS 3.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE ESFERA 3.6. SISTEMA CONSTRUTIVO 3.7. SISTEMAS DE VEDAO DA SEDE 3.8. ACIONAMENTO DAS VLVULAS 3.9. MATERIAIS CONSTRUTIVOS DAS VLVULAS 3.10. CLASSES DE PRESSO 3.11. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 3.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 3.13. TABELAS TCNICAS 3.14. FABRICANTES

VI

4.

VLVULAS DE MACHO

235 236 236 236 236 236 237 237 237 237 237 237 239 240 243 244 245 245 245 245 245 246 246 246 246 246 247 248 250 251 252 252 252 253 253 254 259 259 260 261 262 265 266 271 271 272 273 273 273 273

4.1. INTRODUO 4.2. APLICAO 4.3. PRINCIPAIS VANTAGENS 4.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS 4.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE MACHO 4.6. MEIOS DE LIGAO 4.7. CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS 4.8. ACIONAMENTO DAS VLVULAS 4.9. MATERIAIS CONSTRUTIVOS DAS VLVULAS 4.10. CLASSES DE PRESSO 4.11. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 4.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 4.13. TABELAS TCNICAS 4.14. FABRICANTES 5. VLVULAS DE GUILHOTINA

5.1. INTRODUO 5.2. APLICAO 5.3. PRINCIPAIS VANTAGENS 5.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS 5.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE GUILHOTINA 5.6. MATERIAIS CONSTRUTIVOS DAS VLVULAS 5.7. MEIOS DE LIGAO 5.8. CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS 5.9. CLASSES DE PRESSO 5.10. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 5.11. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 5.12. TABELAS TCNICAS 5.13. FABRICANTES 6. VLVULAS DE GLOBO

6.1. INTRODUO 6.2. APLICAO 6.3. PRINCIPAIS VANTAGENS 6.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS 6.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE GLOBO 6.6. SISTEMA CONSTRUTIVO 6.7. SISTEMAS DE VEDAO 6.8. ACIONAMENTO DAS VLVULAS 6.9. MATERIAIS CONSTRUTIVOS DAS VLVULAS 6.10. CLASSES DE PRESSO 6.11. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 6.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 6.13. TABELAS TCNICAS 6.14. FABRICANTES DE VLVULAS GLOBO 6.15. FABRICANTES DE VLVULAS DE AGULHA 7. VLVULAS BORBOLETA

7.1. INTRODUO 7.2. APLICAO 7.3. PRINCIPAIS VANTAGENS 7.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS

VII

7.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA BORBOLETA 7.6. SISTEMA CONSTRUTIVO 7.7. SISTEMAS DE VEDAO 7.8. ACIONAMENTO DAS VLVULAS 7.9. MATERIAIS CONSTRUTIVOS DAS VLVULAS 7.10. CLASSES DE PRESSO 7.11. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 7.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 7.13. TABELAS TCNICAS 7.14. FABRICANTES 8. VLVULAS DIAFRAGMA

274 274 275 275 277 279 279 281 282 284 285 286 286 286 287 287 288 289 289 290 290 292 293 295 296 297 297 297 297 297 298 299 300 302 303 305 306 307 307 308 308 309 310 311 312 313 314 315 317 318 323

8.1. INTRODUO 8.2. APLICAO 8.3. PRINCIPAIS VANTAGENS 8.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS 8.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DIAFRAGMA 8.6. MATERIAIS CONSTRUTIVOS 8.7. MEIOS DE LIGAO 8.8. FORMATO DO CORPO 8.9. ACIONAMENTO DAS VLVULAS 8.10. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 8.11. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 8.12. TABELAS TCNICAS 8.13. FABRICANTES 9. VLVULAS DE MANGOTE

9.1. INTRODUO 9.2. APLICAO 9.3. PRINCIPAIS VANTAGENS 9.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS 9.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE MANGOTE 9.6. SISTEMA CONSTRUTIVO 9.7. ACIONAMENTO DAS VLVULAS 9.8. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 9.9. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 9.10. TABELAS TCNICAS 9.11. FABRICANTES 10. VLVULAS DE RETENO

10.1. INTRODUO 10.2. APLICAO 10.3. O EMPREGO DO BY-PASS 10.4. VLVULA DE RETENO TIPO DISCO INTEGRAL 10.5. VLVULA DE RETENO TIPO FLAP 10.6. VLVULA DE RETENO TIPO PORTINHOLA SIMPLES 10.7. VLVULA DE RETENO TIPO PISTO 10.8. VLVULA DE RETENO VERTICAL TIPO DISCO 10.9. VLVULA DE RETENO TIPO DISCO DUPLO OU DUPLEX 10.10. VLVULA DE RETENO DE P 10.11. EXEMPLO DE ESPECIFICAO TCNICA DE VLVULA DE RETENO 10.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 10.13. TABELAS TCNICAS 10.14. FABRICANTES

VIII

11.

VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO

324 325 325 325 325 326 326 327 327 327 328 329 331 333 335 335 336 337 337 337 338 338 329 331 333 335

11.1. INTRODUO 11.2. APLICAO 11.3. PRINCIPAIS VANTAGENS 11.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS 11.5.IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA REDUTORA DE PRESSO 11.6. SISTEMA CONSTRUTIVO 11.7. MATERIAIS CONSTRUTIVOS 11.8. ACIONAMENTO DAS VLVULAS 11.9. INSTALAO DAS VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO 11.10. ACESSRIOS PARA AS VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO AUTO -OPERADAS 11.11. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 11.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 11.13. TABELAS TCNICAS 11.14. FABRICANTES DE VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO 11.15. FABRICANTES DE VLVULAS DE CONTROLE AUTO -OPERADAS 12. VLVULAS DE SEGURANA E ALVIO

12.1. INTRODUO 12.2. APLICAO 12.3.IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE SEGURANA E ALVIO 12.4. INSTALAO 12.5. SISTEMA CONSTRUTIVO 12.6. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 12.7. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 12.8. TABELAS TCNICAS 12.9. FABRICANTES

13.

ACESSRIOS

344 345 345 345 347 347 348 349 350 351 353

13.1. INTRODUO 13.2. APLICAO 13.3. FILTROS 13.4. VISORES DE FLUXO 13.5. VENTOSAS 13.6. SEPARADOR DE UMIDADE 13.7. PURGADORES 13.8. MANMETROS 13.9. TERMMETROS 14. GLOSSRIO

15.

BIBLIOGRAFIA

359

16.

REFERNCIA BILBLIOGRFICA

359

IX

NDICE ANALTICO VOLUME 4

1.

PRIMEIRA PARTE 1

373 373 A 431

EXERCCIOS RESOLVIDOS SOBRE O CONTEDO DO VOLUME

2.

SEGUNDA PARTE 2

432 432 A 451

EXERCCIOS RESOLVIDOS SOBRE O CONTEDO DO VOLUME

3.

TERCEIRA PARTE 3

452 452 A 490

EXERCCIOS RESOLVIDOS SOBRE O CONTEDO DO VOLUME

3.

QUARTA PARTE ESPECIFICAO DE MATERIAIS PARA TUBULAO

491 491 A 517 518 A 528 529 A 535

EXERCCIO RESOLVIDO

EXERCCIO RESOLVIDO - ESPECIFICAO DE PINTURA EXERCCIOS PROPOSTOS

1. CLASSIFICAO DOS MATERIAIS FERROSOS As ligas ferrosas so, em princpio, divididas em dois grupos: Aos, com teores de carbono (C) at 2,0%; Ferros fundidos, com teores de carbono (C) acima de 2,0% e raramente superior a 4,0%. 1.1. AO CARBONO Liga ferro-carbono contendo geralmente de 0,05% at cerca de 2,0% de carbono (C), alm de certos elementos residuais, como o mangans (Mn), o silcio (Si), o fsforo (P) e o enxofre (S) resultantes dos processos de fabricao.
CARACTERSTICAS PRINCIPAIS Cor Peso Especfico Fuso Maleabilidade Ductibilidade Tenacidade Usinagem Soldabilidade Acinzentada 7,8 Kgf/dm
3

1350 A 1400C Boa Boa Boa tima tima

A tabela apresenta os usos gerais dos aos em funo de seus teores de carbono (C), bem como a maleabilidade e soldabilidade dos mesmos.
TEOR DE CARBONO (C) 0,05 a 0,15% 0,15 a 0,30% 0,30 a 0,40% 0,40 a 0,60% 0,60 a 1,50% APLICAES Chapas, fios, parafusos, produtos de caldeiraria. tubos, MALEABILIDADE E SOLDABILIDADE estirados, Grande maleabilidade. Fcil soldagem.

Barras laminadas e perfiladas, tubos, peas Malevel. comuns de mecnica. Soldvel. Peas especiais de mquinas e motores. Difcil soldagem. Ferramentas para a agricultura. Peas de grande dureza, ferramentas de corte, Muito difcil soldagem molas, trilhos. Peas de grande dureza e resistncia, molas, No se solda. cabos, cutelaria.

1.2. AO LIGA So aos que recebem a adio de um ou mais elementos de liga no processo de fabricao, conforme a finalidade a que se destinam. Os elementos de liga mais usuais so: nquel (Ni), cromo (Cr), vandio (V), cobalto (Co), silcio (Si), mangans (Mn), tungstnio (W), molibdnio (Mo) e alumnio (Al). No captulo 2 o assunto ser abordado com mais detalhes.
TABELA DOS AOS LIGADOS Baixa Liga Mdia Liga Alta Liga At 5% de elementos de liga de 5% a 10% de elementos de liga acima de 10% de elementos de liga

1.3. AO INOXIDVEL Caracterizam-se, fundamentalmente, por resistirem corroso atmosfrica, embora possam igualmente resistir ao de outros meios gasosos ou lquidos. Os aos adquirem passividade quando ligados com alguns outros elementos metlicos, entre os quais os mais importantes so o cromo (Cr) e o nquel (Ni) e, em menor grau, o cobre (Cu), o silcio (Si), o molibdnio (Mo) e o alumnio (Al). O cromo (Cr) , de fato, o elemento mais importante, pois o mais eficiente de todos, quando empregado em teores acima de 10%. Os aos inoxidveis so, portanto, aos de alta liga, contendo de 12% a 26% de cromo (Cr), at 22% de nquel (Ni) e freqentemente pequenas quantidades de outros elementos de liga. 1.4. FERRO FUNDIDO Os ferros fundidos so ligas de ferro (Fe) e carbono (C) com alto teor de carbono. Em mdia, possuem de 3% a 4% de carbono em sua composio. A temperatura de fuso dos ferros fundidos de cerca de 1200C. Sua resistncia trao da ordem de 10 a 20 kgf/mm. Na fabricao, as impurezas do minrio de ferro e do carvo (coque), deixam no ferro fundido pequenas porcentagens de silcio (Si), mangans (Mn), enxofre (S) e fsforo (P).

O silcio (Si) favorece a formao de Ferro Fundido Cinzento. Os ferros fundidos classificam-se, segundo o estado do carbono no ferro fundido, nas seguintes categorias:
Ferro fundido cinzento ou lamelar

Liga ferro-carbono-silcio, com teor de carbono acima de 2,0% e silcio presente em teores de 1,20% a 3,00%; a quantidade de carbono superior que pode ser retida em soluo slida na austenita; esse teor de carbono e mais a quantidade elevada de silcio promovem a formao parcial de carbono livre, na forma de lamelas ou veios de grafita. Nessas condies, o ferro fundido cinzento apresenta fratura com colorao escura, de onde provm a sua denominao. Microestrutura do ferro fundido cinzento, grafita em forma de lamelas. Ferro fundido nodular ou ductil

Liga ferro-carbono-silcio caracterizada por apresentar grafita na forma esferoidal, resultante de um tratamento realizado no material ainda em estado lquido (nodulizao).

Microestrutura do ferro fundido nodular, grafita em forma esferoidal. Ferro fundido malevel ou branco Ferro fundido temperado Ferro fundido especial

Apesar de apresentarem em geral propriedades mecnicas inferiores s dos aos, elas podem ser consideravelmente modificadas pela adio de elementos de liga e tratamentos trmicos adequados. Os ferros fundidos podem substituir os aos e at serem mais adequados, em muitas aplicaes. Por exemplo: estruturas e elementos deslizantes de mquinas so construdos quase sempre em ferro fundido, devido maior capacidade de amortecer vibraes, grafita. melhor estabilidade dimensional e menor resistncia ao deslizamento, em razo do poder lubrificante do carbono livre em forma de

2. EFEITOS DOS ELEMENTOS DE LIGA

2.1. INTRODUO: Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a experincia levaram descoberta de aos especiais, mediante a adio e a dosagem de certos elementos ao ao carbono. Conseguiram-se assim Aos-Liga com caractersticas tais como resistncia trao e corroso, elasticidade, dureza, etc. bem melhores do que as do ao carbono comum. A seguir sero apresentados os elementos de liga comumente empregados pela indstria e seus efeitos.
ELEMENTOS
Alumnio (Al) Carbono (C) Cobalto (Co) Cromo (Cr) Enxofre (S) Fsforo (P) Mangans (Mn) Molibdnio (Mo) Nquel (Ni)

EFEITOS
Desoxida o ao. No processo de tratamento termo-qumico chamado nitretao, combina-se com o nitrognio, favorecendo a formao de uma camada superficial durssima. A quantidade de carbono influi na dureza, no limite de resistncia e na soldabilidade. Influi favoravelmente nas propriedades magnticas dos aos. Alm disso, o cobalto, em associao com o tungstnio, aumenta a resistncia dos aos ao calor. O cromo confere ao ao alta resistncia, dureza, elevado limite de elasticidade e boa resistncia corroso em altas temperaturas. um elemento prejudicial ao ao. Torna-o granuloso e spero, devido aos gases que produz na massa metlica. Enfraquece a resistncia do ao. Considerado como uma impureza. Em teores elevados torna o ao frgil e quebradio, motivo pelo qual deve-se reduzir ao mnimo possvel sua quantidade, j que no se pode elimin-lo integralmente. Considerado como uma impureza. O mangans, quando adicionado em quantidade conveniente, aumenta a resistncia do ao ao desgaste e aos choques, mantendo-o dctil. Sua ao nos aos semelhante do tungstnio. Emprega-se, em geral, adicionado com cromo, produzindo os aos cromo-molibdnio, de grande resistncia, principalmente a esforos repetidos. Foi um dos primeiros metais utilizados com sucesso para dar determinadas qualidades ao ao. O nquel aumenta a resistncia e a tenacidade do mesmo, eleva o limite de elasticidade, d boa ductilidade e boa resistncia corroso. Torna o ao mais duro e tenaz. Previne a porosidade e concorre para a remoo dos gases e dos xidos. Influi para que no apaream falhas ou vazios na massa do ao. um elemento purificador e tem o efeito de isolar ou suprimir o magnetismo. Os aos-silcio contm de 1 a 2% de silcio. geralmente adicionado aos aos com outros elementos. O tungstnio aumenta a resistncia ao calor, a dureza, a resistncia ruptura e o limite de elasticidade. Melhora, nos aos, a resistncia trao, sem perda de ductilidade, e eleva os limites de elasticidade e de fadiga.

Silcio (Si) Tungstnio (W) Vandio (V)

3. EFEITOS DA TEMPERATURA 3.1. FLUNCIA Defini-se como fluncia (creep) ao fenmeno de deformao permanente, lenta e progressiva, que se observa nos materiais metlicos, ao longo do tempo, quando submetidos trao sob alta temperatura. Denomina-se faixa de fluncia (creep range) faixa de temperatura em que o fenmeno passa a ser significativo. 3.2. MDULO DE ELASTICIDADE (Mdulo de Young) O mdulo de elasticidade diminui com o aumento da temperatura. Essa diminuio pouco acentuada no intervalo 0-250C e mais acentuada para temperaturas superiores a 250C. 3.3. LIMITE DE RESISTNCIA O limite de resistncia diminui com o aumento da temperatura de um modo geral (para T > 200C). O limite de resistncia dever ser tomado na curva caracterstica de cada material. 3.4. FRATURA FRGIL Denomina-se fratura frgil ruptura repentina do material a um nvel de tenso bem inferior ao limite de resistncia (LR) ou mesmo ao limite de escoamento (LE) do material. Essas fraturas so caracterizadas pela propagao rpida, em vrias direes e a perda total da pea atingida. Para acontecer a fratura frgil so necessrias as trs condies abaixo, simultaneamente: Elevada tenso de trao, da ordem da tenso de escoamento do material; Existncia de entalhe; Temperatura na zona de comportamento frgil ou na zona de transio. Forte tenso de trao, em geral, prxima do limite de escoamento; Espessura da pea: a resistncia fratura frgil inversamente proporcional espessura da pea; 5

As fraturas frgeis so ainda influenciadas por:

Distribuio de tenses na pea: quanto mais irregular forem as tenses menor ser a resistncia da pea; Composio qumica: a presena de nquel (Ni) e mangans (Mn) benfica e a presena de fsforo (P), enxofre (S), molibdnio (Mo), nitrognio (N) e cromo (Cr) prejudicial, isto , favorece o aparecimento da fratura frgil. Tratamento trmico: a ausncia do tratamento trmico de alvio de tenses favorece o aparecimento de altas concentraes de tenso onde favorece o aparecimento da fratura frgil. Outros fatores de menor importncia tais como: forma, laminao, fabricao, etc.

4. CORROSO 4.1. CORROSO Defini-se como corroso a deteriorao sofrida por um material em conseqncia da ao qumica ou eletroqumica do meio, aliada ou no a esforos mecnicos. A corroso mais comum a corroso eletroqumica, caracterizada pelo transporte de cargas eltricas por meio de um eletrlito em um meio favorvel, geralmente aquoso. A corroso qumica devida ao ataque de produtos qumicos sobre os materiais metlicos, provocando a sua oxidao. 4.2. CORROSO ELETROQUMICA 4.2.1. Causas da corroso Para que se inicie a corroso, necessrio que o sistema seja constitudo dos quatro componentes a seguir: (cumpre lembrar que a falta de pelo menos um dos componentes bloqueia o processo de corroso) Anodo e catodo: duas peas metlicas de materiais diferentes ou do mesmo material ou ainda duas regies distintas da mesma pea metlica, prximas ou distantes uma da outra. Eletrlito: qualquer condutor eltrico tal como umidade, solues aquosas cidas ou alcalinas. Circuito metlico: a continuidade metlica unindo o anodo ao catodo.

A diferena de potencial entre o anodo e o catodo pode se originar de inmeras causas, tais como: metais diferentes, ligas metlicas diferentes, diferenas entre partes deformadas a frio, diferena entre estados de tenses, diferenas de tratamento trmico, irregularidades microscpicas, etc. A corroso mais freqente aquela devido s irregularidades microscpicas, que so as diferenas que existem entre os gros que constituem o material. Essas diferenas podem ser quanto a forma, natureza, tamanho, orientao, etc. Assim a corroso eletroqumica muito acentuada porque este material

constitudo basicamente de gros de ferrita (ferro alfa) e cementita (carboneto de ferro) que so gros de diferentes naturezas. Nos materiais puros ou ligas monofsicas (soluo slida) no existem gros de natureza diferente, razo pela qual so mais resistentes corroso eletroqumica. 4.2.2. Tipos de corroso A corroso eletroqumica pode se apresentar numa grande variedade de formas. Pode-se classificar a corroso em uniforme e localizada. A corroso localizada pode ser classificada em localizada macroscpica e microscpica. Corroso uniforme

Tambm conhecida como corroso generalizada, aquela que se apresenta em toda a pea de uma forma geral, causando uma perda constante da espessura. Pode ser facilmente controlada e prevista. As causas so as diferenas pelas irregularidades microscpicas dos gros. Corroso localizada macroscpica

Alveolar (Pitting) a corroso que se apresenta em forma de alvolos ou pites que so pequenos pontos onde a concentrao da corroso muito intensa. A causa principal a ocorrncia de pontos fortemente andicos em relao rea adjacente. Galvnica a corroso que se origina do contato entre dois metais ou ligas metlicas diferentes em um meio eletroltico. A corroso tanto mais intensa quanto mais distanciados estiverem os dois metais ou ligas metlicas na srie galvnica tanto maior de acordo com as propores entre o anodo e o catodo. A regio corroda sempre ser a regio andica. De um modo geral deve-se evitar o contato entre metais com grande diferena de potencial. Na impossibilidade de se evitar esse contato necessrio ter uma grande quantidade de material catdico para que a corroso no ataque uma pequena rea. Quando os dois metais tiverem uma pequena diferena de potencial, a corroso galvnica praticamente insignificante. Pode-se controlar este tipo de corroso com a colocao de anodos de sacrifcio, que consiste de elementos fortemente andicos para serem corrodos.

Srie galvnica para a gua do mar: Magnsio Zinco Alumnio Ligas de alumnio Ao carbono Ao carbono com cobre Ferro fundido Ao liga Cr e Cr-Mo Ao inox 12 Cr Ao inox 17 Cr Ativos Ao inox 27 Cr Ao liga Ni Ao inox 18 Cr 8 Ni Ativos Ao inox 25 Cr 20 Ni Chumbo Nquel Ativos Ligas de Nquel Lato Cobre Cobre nquel Metal monel Nquel Passivos Ligas de nquel Ao inox 12 Cr Ao inox 17 Cr Ao inox 18 Cr 8 Ni Passivos Ao inox 27 Cr Ao inox 25 Cr 20 Ni Titnio Prata Ouro Platina

ANODO

CATODO

Seletiva uma forma de corroso onde atacado apenas um elemento da liga metlica resultando uma estrutura esponjosa sem resistncia mecnica. Um exemplo de corroso seletiva a corroso graftica que ocorre no ferro fundido cinzento em contato com meios cidos ou gua salgada, onde o ferro atacado resultando uma estrutura esponjosa composta de carbono livre e carbonetos. Outro exemplo a desincificao que consiste na migrao do zinco, ficando o lato reduzido a uma estrutura esponjosa de cobre puro, sem resistncia mecnica. Corroso sob contato Tambm chamada de corroso intersticial e corroso em frestas, por ser uma corroso que acontece em locais onde pequena quantidade de um fluido permanece estagnado em cavidades ou espaos confinados. Um exemplo a folga entre a pea e a arruela ou a porca e outro seria nas conexes do tipo encaixe/solda, o espao entre o tubo e o encaixe. Corrosoeroso a corroso que aparece com a velocidade relativa do fluido em relao pea corroda. Cumpre lembrar, que um fluido pode no corroer uma pea em velocidades baixas, mas ser corrosivo em altas velocidades , com o efeito se tornando mximo quando o ngulo de incidncia est entre 20 e 30C. Como exemplo citado a corroso em peas de movimento rpido como ps, hlices, rotores e em curvas e conexes com reduo.

Biolgica a corroso devido ao de micro-organismos que atacam os metais produzindo cidos, destruindo a camada apassivadora, destruindo revestimentos, despolarizando reas catdicas. Pode aparecer em guas paradas, principalmente em equipamentos que ficam por longo perodo ao tempo, a espera de utilizao.

Corroso localizada microscpica

Sob tenso (stress-corrosion) provocada pela tenso e um meio corrosivo. Se manifesta pelo aparecimento de trincas perpendiculares ao sentido do esforo. Esse esforo pode ser de causas externas, tenso residual, tenses devido ao trabalho frio, soldagem, etc. Muito perigosa pois pode inutilizar uma pea em pouco tempo. Intergranular a corroso formada por trincas ao longo da periferia dos gros do metal. Essas trincas aps atingirem determinada dimenso destacam partes do material por ao de pequenas tenses. Incisiva a corroso que se forma ao longo de soldas e recebe o nome de fio de faca. uma variante da corroso intergranular.

4.3. PROTEO CONTRA CORROSO 4.3.1. Fatores que influenciam a corroso Antes de se falar em proteo dos materiais deve-se primeiramente estudar os fatores aceleradores da corroso para se decidir sobre o melhor antdoto. Entre os fatores que influenciam a corroso so citados:
Temperatura Com o aumento da temperatura tem-se o aumento da atividade qumica o que acelera a corroso. Cumpre lembrar que um equipamento ou tubulao que trabalha permanentemente quente e por algum motivo permanecer parado e frio por algum tempo sofrer uma corroso mais intensa neste perodo inativo. Velocidade Como j foi visto as altas velocidades e o turbilhonamento pode ocasionar a corroso-eroso. Umidade A umidade promove uma gama maior de tipos de corroso como a corroso sob tenso, alveolar e sob-contato alm de reagir com cidos formando cidos diludos altamente corrosivos e aumentar a condutividade eltrica. Esforos cclicos Havendo a possibilidade do aparecimento da corroso sob tenso os esforos cclicos sero os responsveis pelo agravamento da corroso e nestes pontos poder haver a intensificao das tenses de fadiga.

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Superfcie do metal Cumpre lembrar que quanto mais perfeita for a superfcie do material melhor ser a resistncia contra a corroso alveolar. Atmosfera Quando tem-se uma atmosfera muito agressiva, como por exemplo a temperatura associada acidez, possvel ter um processo de corroso muito intenso, sendo muitas vezes mais significativo que a corroso interna dos equipamentos e tubulaes. Interface molhado/seco Nos equipamentos que trabalham parcialmente cheios a interface molhado/seco pode favorecer a corroso devido dissoluo de gases no lquido e consequentemente a variao da concentrao do fluido e tambm devido a diferena de potencial entre regio molhada e seca.

4.3.2. Proteo contra corroso Na tentativa de possvel intermedirio. Em primeiro lugar pode-se atacar o problema logo no incio do projeto pela escolha do material, detalhes de projeto, revestimentos de proteo, proteo catdica, tratamento trmico, etc. Todos esses mtodos e princpios so meios de controle da corroso, isto evitar o incio do processo ou ter um controle eficaz no caso da corroso uniforme. Em segundo lugar pode-se aceitar a corroso como inevitvel e adotar um sistema de controle com o emprego da sobre-espessura para corroso. Cumpre lembrar, que esta sobre-espessura destinada corroso e portanto no dever ser considerada para efeito de clculos mecnicos como a determinao da distncia entre suportes, por exemplo. 4.3.3. Como evitar a corroso
Tipo de corroso Uniforme Alveolar Meio de proteo Escolha do material adequado Tratamento superficial Detalhes de projeto Escolha do material adequado Tratamento superficial Detalhes de projeto Escolha do material Alvio de tenses Detalhes de projeto Martelamento Escolha do material

proteger tubulaes e equipamentos contra a corroso dois aspectos diferentes ou mesmo um enfoque

observar

Sob tenso Seletiva

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Galvnica Sob contato Incisiva Intergranular Corroso-eroso

Evitar contato de materiais diferentes Anodos de sacrifcio Proteo galvnica Escolha dos materiais Detalhes de projeto Escolha dos materiais Escolha dos materiais Escolha dos materiais Sobre-espessura Revestimento com materiais adequados

a. Tratamento superficial Existem dois tipos de tratamento superficial: o tratamento com revestimentos permanentes (galvanizao, argamassa de cimento, plsticos, borrachas, etc.) e o tratamento com revestimentos no permanentes (tintas). Ambos servem para impedir o contato da tubulao ou do equipamento com o meio agressivo, promovendo dessa forma sua proteo.
Revestimentos Poliuretano Lquido sem solvente Poliuretano-Tar solvente Epoxi-Tar sem solvente sem Adutoras Esgoto Emissrio Esgoto Aplicao Utilizao Revestimento interno Revestimento externo Instalao area, enterrada e submersa Revestimento interno Revestimento interno Revestimento interno Revestimento interno Revestimento externo Instalao enterrada Revestimento interno Revestimento externo Instalao area Ambiente no agressivo Revestimento externo Instalao enterrada Normas
DIN 30671 ANO 1987

DIN 30671 ANO 1987 NBR 12309 NBR 12309 NBR 10515

Epoxi puro sem solvente Adutoras Adutoras Argamassa de cimento Esgoto Fitas de Polietileno Adutoras aplicadas a frio Esgoto Epoxi lquido Epoxi Mastic Alumnio Revestimento Coal Tar Enamel Tipo I Coal Tar Enamel Tipo II Gs Adutoras Gs leo Derivados de Petrleo Mineroduto gua Gs leo Derivados de Petrleo Mineroduto gua Gs leo gua

AWWA C209 / C214 API RP 5L2

PETROBRS N-2288

AWWA C203 BSI BS 4164 PETROBRS N-1207 PETROBRS N-650 NBR 12780 SABESP E - 45

Fusion Bonded Epoxi

Revestimento externo Instalao enterrada Revestimento interno Revestimento externo

AWWA C213

Galvanizao

ASTM A153

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b. Sobre-espessura Quando no podemos evitar a corroso por completo devemos adotar uma sobre-espessura para corroso. Note que esta sobre-espessura tem por objetivo adicionar uma certa quantidade de material para o sacrifcio da corroso. Portanto um valor que se acrescenta ao valor da espessura calculada da tubulao. A sobre-espessura para corroso destinada a controlar a corroso uniforme e outras formas tais como as que atacam a espessura mas de nada vale para corroso localizada microscpica. Para tubulaes em geral so adotados os seguintes valores para a sobreespessura para corroso: At 1,5mm para servios de baixa corroso At 2,0mm para servios de mdia corroso At 3,5mm para servios de alta corroso

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5. NORMAS 5.1. Introduo: Normas tcnicas so cdigos elaborados por entidades, que tm por finalidade a promoo da normalizao entre as mais diversas atividades do conhecimento humano no sentido de promover a facilidade da prestao de servios, da indstria, do comrcio, da educao, da sade, enfim de todas as atividades de cunho intelectual, cientfico, tecnolgico e econmico. Existem muitos cdigos e normas, regulando projetos, fabricao, montagem e utilizao de tubos e acessrios para as mais diversas finalidades, detalhando materiais, condies de trabalho, procedimentos de clculo, bem como padronizando suas dimenses. Os aos, em geral, so classificados em grau, tipo e classe. O grau normalmente identifica a faixa de composio qumica do ao. O tipo identifica o processo de desoxidao utilizado, enquanto que a classe utilizada para descrever outros atributos, como nvel de resistncia e acabamento superficial. A designao do grau, tipo e classe utiliza uma letra, nmero, smbolo ou nome. Existem associaes de normalizao nacionais, regionais e internacionais. Dentre as nacionais podemos citar a ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas que tem a finalidade de normalizao em nosso pas. A seguir apresentada uma breve descrio dessas organizaes:
Fundada em 1940, a ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas o rgo responsvel pela normalizao tcnica no Brasil, fornecendo a base necessria ao desenvolvimento tecnolgico nacional. uma entidade privada, sem fins lucrativos, reconhecida como Frum Nacional de Normalizao NICO atravs da Resoluo n. 07 do CONMETRO, de 24.08.1992. membro fundador da ISO (International Organization for Standardization ), da COPANT (Comisso Pan-americana de Normas Tcnicas) e da AMN (Associao Mercosul de Normalizao). Fundada em 1918, A ANSI American National Standards Institute , uma organizao privada sem fins lucrativos que administra e coordena a normalizao voluntria e o sistema de avaliao de conformidade norteamericano. A Misso da ANSI aumentar a competitividade dos negcios e a qualidade de vida norte-americana promovendo a elaborao de normas consensuais voluntrias e os sistemas de avaliao de conformidade.

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A American Welding Society (AWS) foi fundada em 1919 como uma entidade sem fins lucrativos, tendo como objetivo o desenvolvimento de normas voltadas para a aplicao de soldas e matrias correlatas. Do cho de fbrica ao mais alto edifcio, de armamento militar a produtos de casa, a AWS continua dando suporte a educao e tecnologia da solda, para assegurar o fortalecimento e competitividade na vida de todos os americanos. DIN - Deutsches Institut fr Normung (Instituto alemo para Normalizao), uma associao registrada, fundada em 1917. Sua matriz est em Berlim. Desde 1975 reconhecido pelo governo alemo como entidade nacional de normalizao, sendo o representante dos interesses alemes a nvel internacional e europeu. A DIN oferece um foro no qual os representantes das indstrias, organizaes de consumidores, comrcio, prestadores de servio, cincia, laboratrios tcnicos, governo, em resumo qualquer um com um interesse na normalizao, pode se encontrar de forma ordenada para discutir e definir as exigncias de padres especficos e registrar os resultados como Normas Alems. A BSI - British Standards Institution, se tornou o primeiro Instituto nacional de normas do mundo depois que foi fundado em 1901 como Comit de Normas para Engenharia. Este Instituto estabeleceu um legado de servio comunidade empresarial que tem sido mantido por mais que um sculo. O grupo AFNOR composto por uma associao e duas subsidirias voltadas para a rea comercial. A AFNOR Association Franaise de Normalisation , foi criada em 1926; reconhecida como rgo de utilidade pblica e est sob a tutela do ministrio da indstria. A AFNOR trabalha em colaborao com organizaes profissionais e muitos scios nacionais e regionais. A AFNOR atua num sistema central de normalizao combinado diversos comits setoriais de normalizao dos poderes pblicos e mais de 20.000 peritos. A AFNOR o representante francs do CEN e da ISO e representa esses organismos na Frana. A Internacional Organization for Standardization (ISO) uma federao mundial, composta por aproximadamente 140 pases atravs de suas Entidades Nacionais de Normalizao, sendo uma de cada pas. A ISO uma organizao no-governamental fundada em 1947. Sua misso promover o desenvolvimento da normalizao e atividades relacionadas no mundo, com a finalidade de facilitar o comrcio internacional de bens e servios, e para desenvolver a cooperao nas esferas intelectual, atividade cientfica, tecnolgica e econmica. O trabalho de ISO resulta em acordos internacionais que so publicados como Normas Internacionais. Fundada em 1880 como American Society of Mechanical Engineers , hoje ASME International uma organizao educacional e tcnica sem fins lucrativos que atende a mais de 125.000 associados em todo o mundo O trabalho da sociedade executado por sua diretoria eleita e por seus cinco conselhos, 44 sees e centenas de comits em 13 regies ao redor do mundo. Fundada em 1898, a ASTM International uma das maiores organizaes de desenvolvimento de normas voluntrias do mundo. A ASTM International uma organizao sem fins lucrativos, foro para o desenvolvimento e publicao de normas consensuais voluntrias para materiais, produtos, sistemas, e servios. Possui mais de 20.000 scios representantes de produtores, usurios, consumidores finais e representantes de governo desenvolvendo documentos que servem como uma base para fabricao, procedimentos e atividades regulamentadas.

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O Comit Mercosul de Normalizao (CMN) uma associao civil, sem fins lucrativos, no governamental, reconhecido pelo Grupo Mercado Comum GMC, atravs da Resoluo n 2/92, de 01.11.1991. A partir de 04.04.2000 atravs de um convnio firmado com o Grupo Mercado Comum, o comit passou a se chamar Asociacin Mercosur de Normalizacin e passou a ser o nico organismo responsvel pela gesto da normalizao voluntria no mbito do Mercosul. A Asociacin formada pelos organismos nacionais de normalizao dos pases membros, que so: Argentina: IRAM Instituto Argentino de Normalizacin Brasil: ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas Paraguai: INTN Instituto Nacional de Tecnologia y Normalizacin Uruguai: UNIT Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas. A misso do CEN - Comit Europeu de Normalizao, promover harmonizao tcnica voluntria na Europa juntamente com seus membros mundiais e seus associados na Europa. Harmonizao diminui barreiras de comrcio, promove segurana, facilita a troca de produtos, sistemas e servios, e promovendo compreenso tcnica comum. Na Europa o CEN trabalha em sociedade com CENELEC - o Comit europeu para Normalizao Electrotcnica e ETSI - o Instituto Europeu de Normalizao das Telecomunicaes. A Comisso Pan-americana de Normas Tcnicas, conhecida como COPANT, uma associao civil, sem fins lucrativos. Tem autonomia operacional completa e de durao ilimitada. Os objetivos bsicos da COPANT so promover o desenvolvimento da normalizao tcnica e atividades relacionadas em seus pases membros com o objetivo de promover o desenvolvimento industrial, cientfico e tecnolgico, beneficiando a troca de bens e servios, bem como facilitando a cooperao nos campos intelectual, cientfico e social. Fundada em 1906, a Internacional Electrotechnical Commission (IEC) a organizao mundial que elabora e publica normas internacionais para as reas da eletricidade, eletrnica e tecnologias relacionadas. A IEC foi fundada como resultado de uma resoluo do Congresso Eltrico Internacional realizado em St. A Louis (USA) em 1904. A associao rene mais de 60 pases, incluindo as maiores e mais desenvolvidas naes do mundo e um nmero crescente de pases em desenvolvimento. O IEEE (I - 3E) - Institute of Electrical and Eletronics Engineers , uma associao profissional tcnica, sem fins lucrativos, com mais de 375.000 scios individuais em 150 pases. O nome completo o Instituto de Eltrico e Eletrnica Cria, Inc., embora a organizao seja popularmente conhecida simplesmente como I-E-E-E. Atravs de seus membros, o IEEE a principal autoridade nas reas tcnicas que variam de engenharia da computao, tecnologia biomdica e telecomunicaes, at energia eltrica, aeroespacial e eletrnica popular, entre outros. A American Water Works Association uma sociedade educacional e cientfica internacional, sem fins lucrativos, dedicada ao estudo da qualidade da gua. Fundada em 1881, a AWWA possui mais de 55.500 membros que trabalham em diversos setores que envolvem a gua. A AWWA possui centenas de normas e procedimentos. Tpicos que inclui recursos hdricos, tratamento de gua, tubulao e acessrios, desinfeco, entre outros.

A seguir apresentado algumas das normas mais usadas em tubulaes industriais, hidrulica, saneamento e de interesse geral. 16

5.2. Exemplos de normas da ABNT: NORMAS NBR / ABNT

NBR 5029 NBR 5443 NBR 5580 NBR 5581 NBR 5582 NBR 5583 NBR 5584 NBR 5885
TUBO DE COBRE E SUAS LIGAS, SEM COSTURA, PARA CONDENSADORES, EVAPORADORES E TROCADORES DE CALOR TUBO DE AO DE PAREDE DUPLA PARA CONDUO DE FLUIDOS TUBOS DE CONDUO, SEM MATRIA PRIMA ESPECIFICADA, NAS SRIES LEVE, MDIA E PESADA. PODEM SER FORNECIDOS COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA NBR NM ISO 7-1 (ANTIGA NBR 6414) (BSP) (COM OU SEM LUVA). TUBOS DE AO DE BAIXO CARBONO E CARBONO-MOLIBDENIO-SILCIO PARA AQUECIMENTO EM REFINARIAS TUBOS DE AO CROMO-MOLIBDNIO E CROMO-MOLIBDNIO-SILCIO PARA AQUECIMENO EM REFINARIAS TUBOS DE BAIXO CARBONO, DEFORMADOS A FRIO, PARA CONDENSADORES E TROCADORES DE CALOR TUBOS DE AO CROMO-MOLIBDNIO-SILCIO PARA CONDENSADORES E TROCADORES DE CALOR TUBOS DE AO CARBONO, COM ROSCA ANSI, PARA CONDUO DE FLUIDOS EM INSTALAES COMUNS TUBOS DE CONDUO NOS GRAUS A E B, COM COMPOSIO QUMICA E PROPRIEDADES MECNICAS DEFINIDAS. SENDO O DE GRAU A APTO A SER DOBRADO, FLANGEADO E SERPENTINADO; E O GRAU B PODENDO SOFRER DOBRAMENTO E FLANGEAMENTO LIMITADOS. SO FORNECIDOS NORMALMENTE NAS SRIE 40 E SRIE 80. PODE SER FORNECIDO COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA NBR 12912 (NPT) (COM OU SEM LUVA). TUBOS DE AO MDIO CARBONO, PARA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES TUBOS DE AO CARBONO-MOLIBDNIO PARA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES TUBOS DE AO CARBONO PARA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES DE ALTA PRESSO TUBO DE AO-CARBONO SOLDADO POR RESISTNCIA ELTRICA PARA CALDEIRAS ELETRODUTOS RGIDOS DE AO CARBONO, TIPO PESADO, COM ROSCA ELETRODUTOS RGIDOS DE AO CARBONO, COM REVESTIMENTO PROTETOR, TIPO MDIO E PESADO, COM ROSCA TUBOS DE AO DE PRECISO, COM COSTURA TUBOS DE AO, COM E SEM COSTURA, PARA CONDUO, UTILIZADOS EM BAIXA TEMPERATURA TUBOS DE AO FERRTICO, SEM COSTURA, PARA CONDUO, UTILIZADOS EM ALTAS TEMPERATURAS TUBO DE AO-CARBONO COM COSTURA HELICOIDAL PARA USO EM GUA, AR E VAPOR DE BAIXA PRESSO EM INSTALAES INDUSTRIAIS TUBO CERMICO PARA CANALIZAES TUBOS DE PVC RGIDO PARA ADUTORAS E REDES DE GUA TUBO DE PVC RGIDO PARA INSTALAES PREDIAIS DE GUA FRIA TUBO E CONEXO DE PVC RGIDO PARA ESGOTO PREDIAL E VENTILAO TUBOS DE AO CARBONO PARA INJEO DE COMBUSTVEL EM MOTORES DIESEL TUBOS DE AO CARBONO PARA SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS TUBOS DE AO-CARBONO E AO LIGA SEM COSTURA PARA TROCA TRMICA TUBOS DE AO CARBONO, PERFIS REDONDOS, QUADRADOS E RETANGULARES PARA FINS INDUSTRIAIS TUBO DE PVC RGIDO COM JUNTA ELSTICA, COLETOR DE ESGOTO TUBOS SEM E COM COSTURA DE AO INOXIDVEL AUSTENTICO, PARA CONDUO TUBOS DE FERRO FUNDIDO DCTIL CENTRIFUGADO COM FLANGES ROSCADOS OU SOLDADOS TUBO DE FERRO FUNDIDO CENTRIFUGADO, DE PONTA E BOLSA, PARA LQUIDOS SOB PRESSO, COM JUNTA NO ELSTICA TUBO DE FERRO FUNDIDO CENTRIFUGADO PARA LQUIDOS SOB PRESSO COM JUNTA ELSTICA TUBO DE FERRO FUNDIDO DCTIL CENTRIFUGADO, PARA CANALIZAES SOB PRESSO TUBO DE PVC RGIDO DEFOFO COM JUNTA ELSTICA PARA ADUTORAS E REDES DE GUA TUBOS E CONEXES DE FERRO FUNDIDO PARA ESGOTO E VENTILAO TUBOS DE AO CARBONO, PARA FINS ESTRUTURAIS TUBO DE POLIETILENO PARA LIGAO PREDIAL DE GUA TUBO DE CONCRETO ARMADO DE SEO CIRCULAR PARA ESGOTO SANITRIO TUBO DE ALUMNIO PARA IRRIGAO TUBO DE CONCRETO SIMPLES DE SEO CIRCULAR PARA GUAS PLUVIAIS TUBO DE CONCRETO ARMADO DE SEO CIRCULAR PARA GUAS PLUVIAIS TUBOS DE ALUMNIO PN 80 COM ENGATE RPIDO PARA IRRIGAO

NBR 5590

NBR 5592 NBR 5593 NBR 5594 NBR 5595 NBR 5597 NBR 5598 NBR 5599 NBR 5602 NBR 5603 NBR 5622 NBR 5645 NBR 5647 NBR 5648 NBR 5688 NBR 5922 NBR 6321 NBR 6358 NBR 6591 NBR 7362 NBR 7543 NBR 7560 NBR 7661 NBR 7662 NBR 7663 NBR 7665 NBR 8161 NBR 8261 NBR 8417 NBR 8890 NBR 8910 NBR 9793 NBR 9794 NBR 9809

17

NBR 9915 NBR 10252 NBR 10564 NBR 10570 NBR 10843 NBR 12016 NBR 13206 NBR 14228 NBR 14312

ANEL DE VEDAO DE BORRACHA PARA JUNTA ELSTICA DE TUBOS E CONEXES DE AO PONTA E BOLSA TUBOS DE AO-LIGA FERRTICOS E AUSTENTICOS SEM COSTURA, PARA CALDEIRAS, SUPERAQUECEDORES E PERMUTADORES TUBO DE POLIETILENO PARA IRRIGAO TUBOS E CONEXES DE PVC RGIDO COM JUNTA ELSTICA PARA COLETOR PREDIAL E SISTEMA CONDOMINIAL DE ESGOTO SANITRIO TUBOS DE PVC RGIDO PARA INSTALAES PREDIAIS DE GUAS PLUVIAIS TUBOS DE AO ZINCADO PN 150 COM JUNTA DE ENGATE RPIDO PARA IRRIGAO TUBO DE COBRE LEVE, MDIO E PESADO, SEM COSTURA, PARA CONDUO DE GUA E OUTROS FLUDOS TUBOS EXTRUDADOS DE ALUMNIO PARA IRRIGAO TUBOS DE PVC RGIDO COM JUNTA SOLDVEL OU ELSTICA PN 40 E PN 80 PARA SISTEMAS PERMANENTES DE IRRIGAO

5.3. Exemplos de normas da ANSI/ASME: NORMAS ASME / ANSI

ASME / ANSI B16.1 ASME / ANSI B16.3 ASME / ANSI B16.4 ASME / ANSI B16.5 ASME / ANSI B16.9 ASME / ANSI B16.10 ASME / ANSI B16.11 ASME / ANSI B16.12 ASME / ANSI B16.14 ASME / ANSI B16.15 ASME / ANSI B16.18 ASME / ANSI B16.20 ASME / ANSI B16.21 ASME / ANSI B16.24 ASME / ANSI B16.25 ASME / ANSI B16.28 ASME / ANSI B16.34 ASME / ANSI B16.36 ASME / ANSI B16.38 ASME / ANSI B16.39 ASME / ANSI B16.42 ASME / ANSI B16.45 ASME / ANSI B16.47 ASME / ANSI B36.10 ASME / ANSI B36.19
CAST IRON PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS MALLEABLE IRON THREADED FITTINGS CAST IRON THREADED FITTINGS PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS FACTORY-MADE WROUGHT STEEL BUTTWELDING FITTINGS FACE-TO-FACE AND END-TO-END DIMENSIONS OF VALVES FORGED STEEL FITTINGS, SOCKET-WELDING AND THREADED CAST IRON THREADED DRAINAGE FITTINGS FERROUS PIPE PLUGS, BUSHINGS AND LOCKNUTS WITH PIPE THREADS CAST BRONZE THREADED FITTINGS CAST COPPER ALLOY SOLDER JOINT PRESSURE FITTINGS METALLIC GASKETS FOR PIPE FLANGES-RING-JOING, SPIRAL-WOULD, ANDJACKETED NONMETALLIC FLAT GASKETS FOR PIPE FLANGES CAST COPPER ALLOY PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS BUTTWELDING ENDS WROUGHT STEEL BUTTWELDING SHORT RADIUS ELBOWS AND RETURNS VALVES - FLANGED, THREADED, AND WELDING END ORIFICE FLANGES LARGE METALLIC VALVES FOR GAS DISTRIBUTION MALLEABLE IRON THREADED PIPE UNIONS DUCTILE IRON PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS, CLASSES 150 AND 300 CAST IRON FITTINGS FOR SOLVENT DRAINAGE SYSTEMS LARGE DIAMETER STEEL FLANGES: NPS 26 THROUGH NPS 60 WELDED AND SEAMLESS WROUGHT STEEL PIPE STAINLESS STEEL PIPE

5.4. Exemplos de normas Mercosul: NORMAS MERCOSUL

NM 60 NM 61 NM121 NM119
TUBOS DE AO CARBONO, SOLDADOS POR RESISTNCIA ELTRICA, PARA TROCADORES DE CALOR E CONDENSADORES TUBOS DE AO CARBONO, SOLDADOS POR RESISTNCIA ELTRICA PARA USO NA CONDUO TUBOS DE AO CARBONO SOLDADOS POR RESISTNCIA ELTRICA PARA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES PARA SERVIOS DE ALTA PRESSO TUBOS DE AO DE BAIXO CARBONO SEM COSTURA, ACABADOS A FRIO, PARA TROCADORES DE CALOR E CONDENSADORES

5.5. Exemplos de normas da DIN: NORMAS DIN

DIN 1615 DIN 1626 DIN 1628
TUBOS NO SUJEITOS A REQUISITOS ESPECIAIS TUBOS SUJEITOS A REQUISITOS ESPECIAIS QUANTO A PRESSO E TEMPERATURA TUBOS DE ALTA PERFORMANCE QUANTO A PRESSO E TEMPERATURA

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DIN 2440

DIN 2441 DIN 2442 DIN 2448 DIN 17175

TUBOS DE CONDUO, SEM MATRIA PRIMA ESPECIFICADA, PARA PRESSES DE NO MXIMO 25 KGF/CM2 PARA LQUIDOS E 10 KGF/CM2 PARA AR E GAZES NO PERIGOSOS. PODEM SER FORNECIDOS COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA BSP (COM OU SEM LUVA). ESTA NORMA PRATICAMENTE IGUAL A NORMA BRASILEIRA NBR 5580 CLASSE M. TUBOS DE CONDUO, SEM MATRIA PRIMA ESPECIFICADA, PARA PRESSES DE NO MXIMO 25 KGF/CM2 PARA LQUIDOS E 10 KGF/CM2 PARA AR E GAZES NO PERIGOSOS. PODEM SER FORNECIDOS COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA BSP (COM OU SEM LUVA). ESTA NORMA PRATICAMENTE IGUAL A NORMA BRASILEIRA NBR 5580 CLASSE P. TUBOS DE AO COM ROSCA E LUVAS, COM EXIGNCIAS ESPECIAIS TUBOS DE AO PARA CALDEIRAS, APARELHOS E OUTROS FINS TUBOS DE AO RESISTENTES AO CALOR

5.6. Exemplos de normas da ASTM: NORMAS ASTM

TUBOS DE CONDUO NOS GRAUS A E B, COM COMPOSIO QUMICA E PROPRIEDADES MECNICAS DEFINIDAS. SENDO O DE GRAU A APTO A SER DOBRADO, FLANGEADO E SERPENTINADO; E O GRAU B PODENDO SOFRER DOBRAMENTO E FLANGEAMENTO LIMITADOS. PODE SER FORNECIDO COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA (COM OU SEM LUVA). ESTA NORMA PRATICAMENTE IGUAL A NORMA BRASILEIRA NBR 5590. TUBOS DE AO CARBONO, PARA EMPREGO A ALTAS TEMPERATURAS TUBOS DE CONDUO, SEM MATRIA PRIMA ESPECIFICADA. PODEM SER FORNECIDOS COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA (COM OU SEM LUVA). TUBOS DE CONDUO NOS GRAUS A E B, COM COMPOSIO QUMICA E PROPRIEDADES MECNICAS DEFINIDAS. SENDO O DE GRAU A APTO A SER DOBRADO A FRIO. COM DIMETRO NOMINAL VARIANDO DE 2 A 30. PODE SER FORNECIDO COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA (COM OU SEM LUVA). TUBOS DE AO BAIXO CARBONO-MOLIBDNIO, PARA EMPREGO EM REFINARIAS TUBOS PARA CALDEIRAS, SUPERAQUECEDORES E VASOS DE PRESSO TUBOS DE AO BAIXO CARBONO, DEFORMADOS A FRIO, PARA TROCADORES DE CALOR E CONDENDADORES TUBOS DE AO CARBONO, PARA CALDEIRAS DE ALTA PRESSO TUBOS DE AO-LIGA, DEFORMADOS A FRIO, PARA TROCADORES DE CALOR E CONDENSADORES TUBOS DE AO-LIGA, PARA EMPREGO EM REFINARIAS TUBOS DE AO-LIGA CARBONO-MOLIBDNIO, PARA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES TUBOS DE AO CARBONO, PARA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES TUBOS DE AO-LIGA FERRTICO E AUSTENTICO, PARA CALDEIRAS, SUPERAQUECEDORES E TROCADORES DE CALOR TUBOS DE AO PARA SERVIOS A BAIXA TEMPERATURA TUBOS DE AO CARBONO E AO-LIGA PARA EMPREGO A BAIXA TEMPERATURA TUBOS DE AO-LIGA FERRTICO, PARA EMPREGO A ALTA TEMPERATURA TUBOS DE AO-LIGA FERRTICO, COM TRATAMENTO TRMICO ESPECIAL, PARA EMPREGO A ALTA TEMPERATURA TUBOS DE AO DE BAIXA LIGA TUBOS PARA USO ESTRUTURAL EM GERAL TUBOS PARA USO MECNICO EM GERAL TUBOS DE AO CARBONO, DEFORMADOS A FRIO, PARA AQUECEDORES DE GUA PADRES PARA EMPACOTAMENTO E CARREGAMENTO DE PRODUTOS TUBULARES

ASTM A53

ASTM A106 ASTM A120 ASTM A135 ASTM A161 ASTM A178 ASTM A179 ASTM A192 ASTM A199 ASTM A200 ASTM A209 ASTM A210 ASTM A213 ASTM A333 ASTM A334 ASTM A335 ASTM A406 ASTM A423 ASTM A500 ASTM A513 ASTM A556 ASTM A700

5.7. Exemplo de normas da API: NORMAS API

API 5A API 5AC API 5AX API 5B API 5L API 5LX
TUBOS DE PERFURAO, REVESTIMENTO E BOMBEAMENTO PARA POOS PETROLFEROS TUBOS DE REVESTIMENTO E BOMBEAMENTO PARA POOS PETROLFEROS COM PROPRIEDADES RESTRITAS TUBOS DE PERFURAO, REVESTIMENTO E BOMBEAMENTO PARA POOS PETROLFEROS COM EXIGNCIAS ESPECIAIS ESPECIFICAO DE ROSCAS, CALIBRES E INSPEO DE ROSCAS PARA CASING, TUBING E LINE-PIPE TUBOS PARA CONDUO DE PRODUTOS PETROLFEROS TUBOS PARA CONDUA DE PRODUTOS PETROLFEROS COM EXIGNCIAS ESPECIAIS

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6. MEIOS DE LIGAO
6.1. MEIOS DE LIGAO Existem diversos meios de ligao utilizados para fazer a unio de tubos, conexes, vlvulas e acessrios. Os mais utilizados so as ligaes roscadas, soldadas, flangeadas e as do tipo ponta e bolsa. 6.2. LIGAES ROSCADAS So as ligaes de baixo custo, de relativa facilidade de execuo porm seu emprego est limitado ao dimetro DN=150 (6), mas raramente empregado alm de DN=50 (2).
Rosca BSP - NBR NM ISO 7-1 (ANTIGA NBR 6414) ou DIN 2999 ou ISO 7/1) o tipo de rosca utilizado em instalaes domiciliares, instalaes prediais e em instalaes industriais de baixa responsabilidade. A rosca macho apresenta uma inclinao de 1:16 e a rosca fmea se apresenta paralela. Usada principalmente em tubulaes da classe 10 ou classe 150# e os tubos usados devem ter as dimenses conforme a norma NBR 5580 classes L, M ou P ou ainda conforme as normas DIN. A vedao se d pelo aperto dos filetes e pela adio de um vedante, atualmente o vedante mais usado a fita de PTFE. Rosca NPT - NBR 12912 ou ASME/ANSI B1.20.1 o tipo de rosca utilizado primordialmente em instalaes industriais. A rosca macho e a fmea apresentam uma inclinao de 1:16. Usada em tubulaes de baixa presso, classe 150#, de mdia presso, classe 300# e nas tubulaes de alta presso das classes 2000#, 3000# e 6000# e os tubos usados devem ter as dimenses conforme a norma NBR 5590 classes N, R ou DR ou ainda com dimenses conforme as normas ASME/ANSI B36.10 e ASME/ANSI B36.19, no sendo permitido a utilizao de roscas em tubos das sries SCH 5S e 10S. A vedao se d pelo aperto dos filetes e pela adio de um vedante, atualmente o vedante mais usado a fita de PTFE.

6.3. LIGAES SOLDADAS So as principais ligaes para tubos de ao carbono, ao liga e ao inox. So tambm usadas para tubos metlicos no ferrosos. As ligaes soldadas tm sempre uma resistncia mecnica equivalente resistncia do tubo, estanqueidade perfeita, boa aparncia, sem necessidade de manuteno e grande facilidade para a aplicao de pinturas e isolantes trmicos.

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As mais utilizadas so as ligaes com solda de topo, encaixe e solda e a brasagem.

Solda de topo (Butt welding)

o tipo de ligao comumente empregado para tubulao de todos os dimetros, porm mais empregado para DN50 (2). Para solda de topo em tubos com dimenses conforme ASME/ANSI B36.10 e ASME/ANSI B36.19 as pontas dos tubos devem ser chanfradas conforme a norma ASME/ANSI B16.25 e os tubos com dimenses conforme as normas DIN devem ser chanfradas conforme a norma DIN 2559. ASME/ANSI B16.25 Encaixe e solda ou soquetadas (Socket welding) Muito usada em instalaes industriais de todas as faixas de presso e temperatura. Este tipo de ligao est definido na norma ASME/ANSI B16.11 para DN100 (4) mas normalmente utilizado para DN50 (2) para tubos de ao carbono, ao ligado e ao inox para servios de todos os tipo mas recomendvel que se evite o uso deste tipo de ligao com fluidos de alta corroso. Brasagem (Brazing) Usada principalmente para tubulaes metlicas no ferrosas, tubos de cobre e conexes de lato ou bronze. So soldas executadas com material diferente do material do tubo ou da conexo com baixo ponto de fuso (geralmente o estanho).

6.4. LIGAES FLANGEADAS Flanges so peas especiais que se destinam a fazer a ligao entre tubos, conexes, vlvulas, acessrios e equipamentos e entre tubos, onde se deseja uma montagem/desmontagem rpida ou freqente. Cada ligao flangeada necessita de um jogo de parafusos e uma junta de vedao. So ligaes empregadas em todos os dimetros para tubos de ferro fundido, ao carbono, ao liga, ao inox, plsticos e tambm em vlvulas e acessrios de materiais no ferrosos. A norma DIN e a norma ASME / ANSI padronizam diversos tipos de flanges, para ao carbono, para ao inox, ferro fundido e materiais metlicos no ferrosos. Os flanges mais comuns so o flange sobreposto, o flange de pescoo, o flange roscado, o flange de encaixe, o flange solto e o flange cego.

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6.4.1. Tipos de flanges

Flange sobreposto (SO Slip-on) o tipo mais comum e o de instalao mais fcil, pois no necessita de exatido no corte e a ligao feita com duas soldas, uma interna e a outra externa. Seu uso deve ser limitado a 400C e a 20 bar (~20,0kgf/cm2). Flange de pescoo (WN Welding-neck) Pode ser usado para qualquer combinao de presso e temperatura. Ligado ao tubo por uma nica solda, de topo, d origem a menores tenses residuais que o tipo sobreposto. Sua montagem exige que o tubo seja cortado na medida exata e biselado para solda de topo. Flange roscado (SCR Screwed) Especialmente indicado para tubos no soldveis tais como ferro fundido, ao galvanizado e materiais plsticos. Flange de encaixe (SW Socket-weld) Muito parecido com o tipo sobreposto porm mais resistente pois tem um encaixe completo para a ponta do tubo e necessita apenas de uma soda externa e por isso desenvolve menor tenso residual que o sobreposto. No recomendado para servios de alta corroso. Flange solto (LJ Lap-joint) Este tipo de flange no fixo tubulao, podendo deslizar livremente no tubo, s se detendo na extremidade do tubo onde soldado uma pea denominada de pestana (stub-end). So utilizados em tubulaes de materiais nobres, de custo elevado, pois os flanges soltos no entram em contato com o fluido e portanto pode ser de material menos nobre. Flange cego (Blind) So utilizados em finais de linhas e fechamento de bocais proporcionando um tamponamento de fcil remoo. Flange de reduo So indicados onde se deseja uma reduo diretamente no flange, sem uso de conexes de reduo na tubulao. um tipo de flange pouco usual.

6.4.2. Faceamento dos flanges

Face plana Este tipo de faceamento usado para materiais frgeis e quebradios ou para materiais sujeitos ao amassamento onde devemos ter um contato pleno para propiciar o aperto final. Face com ressalto Este tipo de faceamento o mais comum e usado para as mais variadas combinaes de presso e temperatura.

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Face com junta de anel Este tipo de faceamento usado para servios severos em altas presses ou temperaturas com fluidos inflamveis ou corrosivos onde se deseja absoluta segurana contra vazamentos. Face do tipo macho-fmea Este tipo de faceamento do tipo lingeta e ranhura de uso mais raro e usado em servios mais severos sujeitos a presses elevadas.

6.4.3. Acabamento da face dos flanges O acabamento da face dos flanges pode ser com ranhuras ou liso. Quando se empregam flanges com faces com acabamento ranhurado deve-se usar juntas de amassamento para a vedao e quando se utilizam flanges com face lisa deve-se usar juntas do tipo reao.
Espiral contnua Passo de 0,7 a 1,0 mm Ranhura Raio de 1,6 a 2,4 mm Standard Profundidade resultante de 0,026 mm a 0,080 mm Espiral contnua em V de 90 Ranhura Passo de 0,6 a 1,0 mm Espiral Raio de 0,00 a 0,4 mm Espiral contnua Ranhura Passo de 0,3 a 0,4 mm Tipo 125rms Raio de 0,3 a 0,4 mm Ranhura concntrica em V de 90 Ranhura Passo de 0,6 a 1,0 mm Concntrica Raio de 0,00 a 0,4 mm Profundidade de 0,13 a 0,4 mm

2 3

6.4.4. Classes de presso

NORMA MATERIAL CLASSE DE PRESSO

ASME/ANSI B16.1 ASME/ANSI B16.5 DIN (DIVERSAS)

Ferro Fundido Ao Diversos

ASME/ANSI B16.24 Bronze e Lato

125# 250# 150# 300# 400# 600# 900# 1500# 2500# 150# 300#. PN 2,5 PN 6 PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 PN 64 PN 100 PN 160 PN 250 PN320

6.4.5. Processos de fabricao Pode-se classificar em trs tipos principais de fabricao de flanges: os forjados, os usinados e os fundidos. 23

Flanges forjados A norma ASME/ANSI B16.5 estabelece as dimenses dos flanges forjados de ao carbono, ao ligado e de ao inoxidvel e as normas da ASTM estabelecem a composio qumica e as propriedades fsicas dos aos empregados na forja. Flanges usinados So flanges que no podem ser usados em condies severas, tendo seu uso limitado s baixas presses e temperaturas ambientes. Para seu uso em condies mais severas dever ser objeto de clculo de sua resistncia mecnica. Flanges fundidos A norma ASME/ANSI B16.1 estabelece as dimenses dos flanges de ferro fundido e a norma ASME/ANSI B16.24 estabelece as dimenses dos flanges de bronze e de lato fundido e diversas normas da ASTM estabelecem a composio qumica e as propriedades fsicas dos materiais fundidos.

6.5. LIGAES DO TIPO PONTA E BOLSA So ligaes usadas principalmente em tubos de ferro fundido e de plsticos mas tambm existente em ao carbono porm de uso menos freqente. Uma das principais caractersticas desse tipo de ligao a relativa facilidade e a rapidez da montagem em comparao com mesma ligao executada por solda de topo.

6.5.1. Ponta e bolsa com junta elstica

Este tipo de junta utilizado tanto para tubos e conexes de ferro fundido e de plsticos como o pvc, polipropileno ou pvc reforado com fibra de vidro. Constitui de uma junta de borracha, de montagem deslizante, constituda pelo conjunto formado pela ponta do tubo, bolsa contgua de outro tubo ou conexo e pelo anel de borracha.

6.5.2. Ponta e bolsa com junta mecnica

Atualmente apenas utilizado em luvas, para facilidade de manuteno ou quando se executam reparos em tubulaes existentes.

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6.5.3. Ponta e bolsa com junta travada

TRAVADA INTERNA

Este tipo de junta utilizado para tubos e conexes de ferro fundido onde no sero executados os blocos de ancoragem para absoro do empuxo devido presso interna para garantir o equilbrio de toda a tubulao. No mercado, pode-se encontrar dois tipos de junta travada, a interna e a externa.

TRAVADA EXTERNA

6.6. OUTROS TIPOS DE LIGAO 6.6.1 Ligaes sanitrias So ligaes especiais usadas em servios sanitrios em indstrias alimentcias em geral, indstrias de bebidas, farmacuticas, cosmticos e outras. Essas ligaes so empregadas em tubos, conexes, vlvulas e acessrios com a finalidade de conexo e desconexo com muita rapidez e segurana para limpeza e desinfeces peridicas. As conexes, vlvulas e acessrios fabricados com este tipo de ligao tm as dimenses apropriadas para emprego em tubos com dimetro externo tipo OD conforme norma ASTM A270 e imprprios para tubos com as dimenses conforme a norma ASME/ANSI B36.19. As conexes so fabricadas de ao inox com polimento sanitrio e a vedao feita por meio de um anel de vedao de elastmero que pode ser de buna-N, viton, ptfe (teflon), epdm ou silicone.

Existem no mercado nacional quatro tipos de ligao sanitria, a saber: 25

Ligao conforme a norma alem DIN 11851 Conhecida como DIN. Ligao conforme a norma inglesa BS 1864 Conhecida como RJT. Ligao conforme a norma sueca SMS 1145 Conhecida como SMS. Ligao conforme a norma ISO 2852 Conhecida como Clamp ou TC.
Ligao RJT

Ligao DIN

Ligao SMS

Ligao CLAMP ou TC

Entre os tipos DIN, RJT e SMS no existem diferenas visuais significativas, alm do meio de vedao e do tipo de rosca utilizado pois os seus componentes so do tipo unio com um anel de vedao. J o tipo Clamp ou TC composto por dois niples, um anel de vedao entre eles e o aperto proporcionado por meio de uma braadeira. 26

6.6.2. Engates So acessrios destinados a fazer a interligao entre a tubulao rgida, mquinas ou equipamentos outros pontos onde se necessita o emprego de condutos flexveis ou semi-flexveis. So denominados engates rpidos aqueles que tm a finalidade de conexo e desconexo com muita facilidade e rapidez. 6.6.3. Derivaes soldadas tipo boca-de-lobo Outro tipo de ligao de uso muito comum na indstria a ligao feita diretamente de um tubo com o outro tubo para formar uma derivao, substituindo um TE ou um TE de reduo. Essas derivaes recebem o nome de boca de lobo, quando executada sem a utilizao de qualquer outra pea intermediria. A norma ASME/ANSI B31 aceita esse tipo de derivao para ramais de DN50 (2) desde que o tubo tronco tenha dimetro igual ou superior ao dimetro do ramal e ainda indica, com detalhes, os casos onde so necessrios reforos. Na prpria norma est descrito o mtodo de clculo para esses esforos. As principais vantagens para o uso de bocas-de-lobo so o baixo custo e a facilidade de execuo e as principais desvantagens consiste na fraca resistncia, concentrao de tenses, elevada perda de carga e o difcil controle da qualidade. Certos projetistas limitam seu uso a 250C ou a 20,0 kgf/cm2. 6.6.4. Pequenas derivaes com uso de meia-luva Para pequenos ramais, de dimetros inferiores a DN 50 (2) muito comum o emprego de uma meia-luva, soldada diretamente na linha tronco. A norma ASME/ANSI B31 aceita esse tipo de ligao para qualquer combinao de temperatura e presso desde que a linha tronco tenha DN 100 (4) e a meia-luva tenha resistncia suficiente. As principais vantagens para uso de meias-luvas consiste no baixo custo e na facilidade de execuo e a nica desvantagem a elevada perda de carga localizada.

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6.6.5. Derivaes com uso de colares e selas Os colares e as selas so peas especiais forjadas que so soldadas diretamente sobre a linha-tronco e servem de reforo para a derivao. So usados para qualquer tipo de derivao com dimetros superiores a DN 25 (1), inclusive para ramais com o mesmo dimetro da linha-tronco, para qualquer combinao de presso e temperatura. As principais vantagens para o uso de colares consiste na sua excelente resistncia mecnica, facilidade de execuo e pequena concentrao de tenses e as desvantagens consistem em um custo um pouco mais elevado, pois se necessita de um tipo de pea para cada combinao de dimetros, dificultando a compra, a estocagem e a montagem. Para o emprego de selas, as vantagens so inmeras, excelente resistncia mecnica, pequena perda de carga, uma boa distribuio de tenses e no h limites de presso e temperatura para o seu uso, mas em contrapartida as desvantagens tambm so muitas, elevado custo, pois se trata de peas importadas e de difcil montagem. 6.6.6. Sugesto para a escolha do tipo de derivao
14

DIMETRO DO RAMAL

10

12

BOCA-DE-LOBO PRESSO x TEMPERATURA MODERADOS

TES OU TES
AT 1

AT

COLARES

MEIA-LUVA PRESSO x TEMPERATURA MODERADOS

10

12

14

AT 24

28

DIMETRO DA LINHA-TRONCO
14

DIMETRO DO RAMAL

12

10

COLAR OU TE PRESSO x TEMPERATURAS ELEVADOS COLAR PRESSO x TEMPERATURA ELEVADOS TES OU TES COLARES COLAR PRESSO x TEMPERATURA ELEVADOS
2 3 4 6 8 10 12 14 AT 24

AT

AT 1

DIMETRO DA LINHA-TRONCO

29

7. TUBOS
7.1. INTRODUO Tubo um conduto fechado, oco, geralmente circular destinado ao transporte de fluidos. Tubulao um conjunto de tubos, conexes, vlvulas e acessrios formando uma linha para a conduo de fluidos. 7.2. CLASSIFICAO QUANTO APLICAO
Tubos para conduo Preto ou galvanizado Ao ligado Ao inox Tubos para conduo de fluidos no corrosivos (gua, gs, vapor e ar comprimido). Tubos para conduo de fluidos corrosivos. Tubos para conduo de fluidos corrosivos ou sanitrios.

Eletrodutos Tubos para proteo de fios e cabos eltricos. Tubos industriais Tubos de ao carbono para estruturas, andaimes, postes, cercas e escoras. Tubos mecnicos Tubos de seo circular, para aplicaes industriais, tais como: fabricao de auto peas, equipamentos, mveis, etc., onde exatido dimensional, qualidade de superfcie e propriedades mecnicas so importantes. Tubos mecnicos de preciso, laminados ou trefilados para indstrias automobilsticas. Tubos para troca trmica Tubos para caldeiras, trocadores de calor e condensados, tubos de ao carbono com e sem requisitos especiais e tubos de ao carbono para alta performance.

No presente trabalho, trataremos em especial dos tubos de conduo, que so os tubos mais utilizados em projetos hidrulicos e de tubulao industrial. 7.3. CLASSIFICAO QUANTO AOS PROCESSOS DE FABRICAO
Tubos sem costura So tubos que no apresentam emendas em sua seo transversal, so obtidos de tarugos por meio de laminao. Tubos com costura So tubos que apresentam emendas (solda/costura) em sua seo transversal. Essa emenda pode ser longitudinal para tubos obtidos atravs de chapas ou helicoidal para tubos obtidos atravs de bobinas.

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7.4. CLCULO DA ESPESSURA DA PAREDE DE TUBOS Este procedimento se aplica para clculos de espessuras de paredes de tubos sujeitos a uma presso interna e em instalaes areas, conforme norma ASME/ANSI B31.3. 7.4.1. Requisitos segundo a norma ASME/ANSI B31.3
t mn = t calc + C p .D 2 ( + p . Y ) Onde : t calc = t mn - Espessura mnima admissvel (cm) t calc - Espessura calculada (cm) p D - Presso de projeto (kgf/cm 2 ) - Dimetro externo (cm) - Tenso admissvel (kgf/cm 2 ) - Coeficient e em funo do material (adimensio nal) - Somatria das sobre - espessuras (cm)

Y C

Valores do coeficiente Y
TEMPERATURA (C) 510 540 560 595 0,5 0,7 0,7 0,7 0,4 0,4 0,4 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4

MATERIAL AO FERRTICO AO AUSTENTICO FERRO FUNDIDO MATERIAIS DUCTEIS

485
0,4 0,4 0,4 0,4

620
0,7 0,7 0,4

7.4.2. Seleo da espessura normalizada Condies para atender o primeiro item deste procedimento. tN = tN t mn 0 .875 Onde : ou t N = 1 .14 .t mn

- Espessura normalizad a pelas normas ASME/ANSI B36.10 ou B36.19. devido tolerncia negativa de fabricao (12,5%).

1 .143 - o fator que expressa o incremento da espessura da parede do tubo

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7.4.3. Relao entre o dimetro nominal e a espessura A espessura adotada deve satisfazer a condio: DN / (t-C) < 150 Onde: DN t C Dimetro nominal do tubo (mm) Espessura comercial adotada (mm) Somatria das sobre-espessuras (mm)

7.4.4. Limpeza nas tubulaes Aps a montagem e antes de entrar em operao toda a tubulao dever ser limpa. Essa limpeza geralmente realizada com gua e todas as bombas, vlvulas com anis de vedao resilientes, medidores e outros equipamentos sujeitos a danos com materiais slidos devero ser protegidos por meio de filtros provisrios. As vlvulas de reteno, as de controle, as de segurana e alvio e as placas de orifcio devero ser retiradas para se realizar a limpeza. As tubulaes destinadas a conduo de gua potvel devem, alm da limpeza, serem desinfetadas com uma soluo de gua e cloro. 7.4.5. Presso de teste O teste de presso chamado de teste hidrosttico porque normalmente realizado com gua. O teste com ar comprimido s dever ser realizado em tubulaes de grandes dimetros para a conduo de gases onde o peso da gua poderia causar danos na tubulao e na suportao. A presso de teste com ar comprimido dever ser de apenas 10% acima da presso de projeto e dever ser realizada em etapas, a primeira com 25% da presso de trabalho, a segunda com 50%, a terceira com 75% e por fim com 100% da presso de teste. Em cada uma das etapas dever ser verificada a existncia de vazamentos nas juntas por meio de espuma. Entre as etapas a presso deve subir at vagarosamente at a presso da etapa seguinte.

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Toda a rea envolvida dever ser evacuada e os testes devero ser acompanhados de longe e orientado por pessoas experientes.

Presso de teste a) Para temperatur a de projeto inferior a 340 C Pt = 1 .5 P b) Para temperatur a de projeto superior a 340 C Pt = 1 .5 P Onde : Pt P p - Presso mnima para o teste hidrostti co ( Pt 1 .0kgf/cm 2 ) - Presso de projeto - Tenso admissvel do material na temperatur a de projeto

340 p

340 - Tenso admissvel do material a 340 C

Qualquer que seja o tipo de teste de presso ele s poder ser realizado: Pelo menos 48 horas depois de efetuada a ltima soldagem. Depois de todos os tratamentos trmicos. Antes da pintura ou da aplicao de qualquer revestimento

7.5. EMPREGO DE CORES PARA IDENTIFICAO DE TUBULAES NBR 6493

COR FLUIDO OU SERVIO verde gua branco vapor azul ar comprimido amarelo gases em geral laranja cidos lils lcali alumnio combustveis gasosos ou lquidos de baixa viscosidade preto combustveis e inflamveis de alta viscosidade vermelho sistemas de combate ao incndio cinza claro vcuo castanho outros fluidos no especificados Observaes: As cores apresentadas acima so cores bsicas de acordo com a norma NBR 6493 da ABNT. Para se fazer a diferenciao entre dois ou mais fluidos iguais porm sob condies diferentes pode-se fazer uso de faixas coloridas na tubulao, por exemplo, para se diferenciar a tubulao de gua potvel, gua de refrigerao e de gua bruta pode-se colocar uma faixa branca na tubulao de gua de refrigerao e duas faixas na tubulao de gua bruta.

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8. ISOLAMENTO TRMICO
8.1. INTRODUO O isolamento trmico tem por principal finalidade a conservao da energia em tubulaes e equipamentos que trabalham em baixas ou altas temperaturas. O isolamento trmico tambm tem por finalidade a proteo pessoal e a preveno de superfcies sujeitas condensao ou o congelamento do vapor dgua do ar. 8.2. ISOLAMENTO TRMICO A FRIO O objetivo principal do isolamento trmico de linhas frias a conservao da energia evitando a troca de energia com o meio ambiente e ainda preservar superfcies da condensao. 8.3. NORMAS A CONSULTAR ASTM C552 - Cellular Glass Block and Pipe Thermal Insulation ASTM C591 - Rigid Preformed Cellular Urethane Thermal Insulation 8.4. MATERIAIS Os materiais comumente utilizados para o isolamento trmico a frio so o poliuretano expandido e o isopor. O uso da l de rocha deve ficar restrita aos pontos onde impossvel o uso do isopor ou do poliuretano.
POLIURETANO EXPANDIDO CONSERVAO DE ENERGIA ESPESSURA DO ISOLAMENTO (mm) TEMPERATURA (C) DN +15 a +1 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 0 a -19 25 25 25 25 25 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 -20 a -39 40 50 50 50 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 65 65 -40 a -59 50 50 50 65 65 65 65 65 65 75 75 75 75 75 75 75 -60 a -79 50 65 65 65 65 65 75 75 75 90 90 90 90 90 90 90 -80 a -99 65 65 65 65 65 65 75 90 90 90 90 90 90 100 100 100 -100 a -119 65 75 75 75 75 75 90 90 90 100 100 100 100 125 125 125 -120 a -139 75 75 75 75 75 90 90 90 90 100 100 125 125 125 125 125 -140 a -160 75 75 75 90 90 90 100 100 100 100 100 125 125 125 125 140

POL 1/2 3/4 1 1.1/4 1.1/2 2 2.1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16

mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400

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POLIURETANO EXPANDIDO CONSERVAO DE ENERGIA ESPESSURA DO ISOLAMENTO (mm) TEMPERATURA (C) DN +15 a +1 25 25 25 25 0 a -19 40 40 40 40 -20 a -39 65 75 75 75 -40 a -59 75 90 90 90 -60 a -79 90 90 90 90 -80 a -99 125 125 125 125 -100 a -119 125 125 125 125 -120 a -139 125 140 140 140 -140 a -160 140 140 140 140

POL 18 20 22 24

mm 450 500 550 600

POLIURETANO EXPANDIDO PROTEO PESSOAL ESPESSURA DO ISOLAMENTO (mm) TEMPERATURA (C) DN +15 a +1 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 20 20 20 20 20 20 20 20 20 0 a -19 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 20 20 20 20 20 20 20 20 20 -20 a -39 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 -40 a -59 25 25 25 25 25 25 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 -60 a -79 25 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 -80 a -99 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 -100 a -119 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 -120 a -139 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 65 65 65 65 -140 a -160 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65

POL 1/2 3/4 1 1.1/4 1.1/2 2 2.1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

8.5. ISOLAMENTO TRMICO A QUENTE O objetivo principal do isolamento trmico de linhas quentes a conservao da energia evitando a troca de energia com o meio ambiente e ainda a proteo pessoal. 8.6. NORMAS DA ABNT A CONSULTAR NBR 10662 Isolantes trmicos pr-moldados se silicato de clcio NBR 11363 Isolantes trmicos de l de rocha NBR 11364 L de rocha em placas NBR 8994 Chapas de ligas de alumnio para proteo de isolantes trmicos

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8.7. MATERIAIS Os materiais comumente utilizados para o isolamento trmico a quente so: l de rocha e silicato de clcio. O silicato de clcio classificado como um isolante trmico rgido e apresentado em placas, calhas ou em segmentos. A l de rocha classificada como um isolante trmico flexvel e apresentado em placas ou calhas.
L DE ROCHA CONSERVAO DE ENERGIA ESPESSURA DO ISOLAMENTO (mm) TEMPERATURA (C) DN AT 99 POL 1/2 3/4 1 1.1/4 1.1/2 2 2.1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 25 25 25 25 25 25 25 25 25 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 100 a 149 25 25 25 25 25 25 25 25 40 40 40 40 50 50 65 65 65 65 65 65 150 a 199 25 25 25 25 25 40 40 40 50 65 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 200 a 249 40 40 40 40 40 50 50 50 50 65 65 75 75 75 75 75 75 75 75 75 250 a 299 50 50 50 50 50 50 50 50 65 65 75 75 90 90 90 90 90 90 90 90 300 a 349 65 65 65 65 75 75 75 75 75 75 75 75 90 90 90 90 90 90 90 90 350 a 399 400 a 449 500 a 549 550 a 600 -

SILICATO DE CLCIO CONSERVAO DE ENERGIA ESPESSURA DO ISOLAMENTO (mm) TEMPERATURA (C) DN AT 99 POL 1/2 3/4 1 1.1/4 1.1/2 2 2.1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 25 25 25 25 25 25 25 25 25 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 100 a 149 25 25 25 25 25 25 25 25 40 40 40 40 50 50 65 65 65 65 65 65 150 a 199 25 25 25 25 25 40 40 40 50 65 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 200 a 249 40 40 40 40 40 50 50 50 50 65 65 75 75 75 75 75 75 75 75 75 250 a 299 50 50 50 50 50 50 50 50 65 65 75 75 90 90 90 90 90 90 90 90 300 a 349 65 65 65 65 75 75 75 75 75 75 75 75 90 90 90 90 90 90 90 90 350 a 399 65 65 65 65 65 75 75 75 75 75 75 75 90 90 90 90 90 90 90 90 400 a 449 65 65 65 65 65 75 75 75 75 75 75 75 90 100 100 100 100 100 100 100 500 a 549 75 75 75 75 75 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 550 a 600 90 90 90 90 90 90 90 100 100 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125

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SILICATO DE CLCIO PROTEO PESSOAL ESPESSURA DO ISOLAMENTO (mm) TEMPERATURA (C) DN AT 99 POL 1/2 3/4 1 1.1/4 1.1/2 2 2.1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 100 a 149 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 150 a 199 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 200 a 249 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 250 a 299 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 40 40 40 40 40 40 40 300 a 349 25 25 25 25 25 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 350 a 399 25 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 400 a 449 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 65 65 65 65 500 a 549 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 65 65 65 65 550 a 600 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 65 65 65 65

8.8. APLICAO DE ISOLANTES TRMICOS (FRIO OU QUENTE)

1 - TUBO DE CONDUO QUENTE OU FRIO 2 - ISOLANTE TRMICO 3 - ARAME GALVANIZADO DIMETRO DE 1,6mm (BWG 16) ASTM A641 4 - CHAPA DE ALUMNIO CORRUGADO - ESPESSURA O,15mm e O,40mm NBR 8994 5 - CINTA DE ALUMNIO COM SELO LARG =1/2 ou 3/4 e ESP=0,5mm ASTM B209 5 - CINTA DE INOX 304 COM SELO LARG =1/2 e ESP=0,5mm ASTM A480

Fabricante Calorisol Engenharia e Montagens Industriais Ltda

Rua Otvio Tarquno de Sousa, 1065 So Paulo So Paulo CEP 04613 Fone: (11) 5536 - 0155 - Fax: (11) 5533 - 2865 e-mail: calorisol@calorisol.com Pgina: http://www.calorisol.com/

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9. TABELAS TCNICAS
9.1. COMPARAO ENTRE DIVERSOS TIPOS DE AO INOX
TIPO DO AO INOX ADIO Mo Ti Nb e Ta AISI 304 Cr e Ni S Se Mo C C C REDUO AO OBTIDO AISI 316 AISI 321 AISI 347 AISI 309 AISI 310 AISI 314 AISI 330 AISI 304L AISI 303 AISI 303 Se AISI 317 AISI 316L AISI 317C PROPRIEDADES DO AO OBTIDO Melhor resistncia a corroso por pitting. Reduo da sensitizao. Reduo da sensitizao. Melhor resistncia mecnica oxidao. Reduo da sensitizao. Melhor usinabilidade. Menor resistncia a corroso. Reduo da corroso por pitting. Reduo da sensitizao. Reduo da sensitizao.

AISI 304 AISI 316 AISI 317

9.2. FORMAS DE APRESENTAO DE DIVERSOS TIPOS DE AO

QUALIDADE APRESENTAO COMP. QUMICA
ESTRUTURAL NO DEFINIDA BAIXO CARBONO C 0,22% e Mn 0,9% BAIXO CARB. ACALM. C 0,25% e Si > 0,1% MDIO CARBONO C 0,30% e Mn 1,2% MDIO CARB. ACALM. C 0,32%, Mn 1,2% e Si > 0,1% AO LIGADO Cr = 1% e Mo = 0,5% INOX TIPO 304 Cr = 18% e Ni = 8% C 0,08% INOX TIPO 304L Cr = 18% e Ni = 8% C 0,03% INOX TIPO 316 Cr = 18%, Ni = 12%, C 0,08% e Mo 2% INOX TIPO 316L Cr = 18%, Ni = 12%, C 0,03% e Mo 2% TUBOS COM COSTURA TUBOS SEM COSTURA TUBOS C/ OU S/ COST. TUBOS C/ OU S/ COST. ACESSRIOS TUBOS SEM COSTURA TUBOS C/ OU S/ COST. TUBOS C/ OU S/ COST. ACESSRIOS FORJADOS TUBOS SEM COSTURA ACESSRIOS FORJADOS FUNDIDOS TUBOS SEM COSTURA ACESSRIOS FORJADOS TUBOS C/ OU S/ COST. ACESSRIOS FORJADOS FUNDIDOS TUBOS C/ OU S/ COST. ACESSRIOS FORJADOS FUNDIDOS TUBOS C/ OU S/ COST. ACESSRIOS FORJADOS FUNDIDOS TUBOS C/ OU S/ COST. ACESSRIOS FORJADOS FUNDIDOS ASTM A120 ASTM A53/A API 5L/A ASTM A234/WPA ASTM A106/A ASTM A53/B API 5L/B ASTM A234/WPB ASTM A181 ASTM A106/B ASTM A234/WPB ASTM A105 ASTM A216/WCB ASTM A335/P12 ASTM A234/WP12 ASTM A182/F12 ASTM A312/TP304 ASTM A403/WP304 ASTM A182/F304 ASTM A351/CF8 ASTM A312/TP304L ASTM A403/WP304L ASTM A182/F304L ASTM A351/CF3 ASTM A312/TP316 ASTM A403/WP316 ASTM A182/F316 ASTM A351/CF8M ASTM A312/TP316 ASTM A403/WP316 ASTM A182/F316 ASTM A351/CF8M

NORMA

LIMITES DE TEMP. (C) B31.1

200 430 430 430

B31.3
100 590 590 590

PRTICO
100 400 400 400

480

590

450

590

650

520

650

815

600

430

815

400

650

815

600

455

815

400

38

9.3. PROPRIEDADES DOS AOS-LIGA EM FUNO DA COMPOSIO QUMICA E SUAS APLICAES INDUSTRIAIS
CARACTERSTICAS DOS AOS APLICAES INDUSTRIAIS

TIPO DO AO-LIGA

% DE ADIO

1 a 10% de Ni

AOS NQUEL

AOS CROMO

AOS CROMO E NQUEL

AOS MANGANS

AOS-SILCIO

AOS SILCIO MANGANS

AOS TUNGSTNIO

AOS MOLIBDNIO

AOS VANDIO

AOS COBALTO

AOS RPIDOS

AOS ALUMNIO CROMO

Boa resistncia ruptura e ao choque, quando temperados ou Peas de automveis; peas de mquinas; ferramentas. revenidos. Boa resistncia trao; Blindagem de navios; eixos hastes de freios; projteis; 10 a 20% de Ni Muito duros: temperveis em jato de ar. vlvulas de motores trmicos. Inoxidveis; 20 a 50 % de Ni Resistente ao choque mecnico; Resistncias eltricas; Cutelaria; Instrumentos de medida. Resistente eltrico. Boa resistncia ruptura; Esferas e rolos de rolamentos; Ferramentas; Projteis At 6% de Cr Duro; blindagens. No resistente ao choque mecnico. 11 a 17% de Cr Inoxidveis; Aparelhos e instrumentos de medida; Cutelaria. 20 a 30% de Cr Resistente oxidao, mesmo a altas temperaturas Vlvulas de motores a exploso; Fieiras; matrizes. 0,5 a 1,5% de Cr Grande resistncia Virabrequins Engrenagens; Eixos; Peas de motores de 1,5 a 5% de Ni Elevada dureza: muita resistncia aos choques, toro e flexo. grande velocidade; Bielas. Inoxidveis; Portas de fornos; Retortas; Tubulaes de guas salinas e 8 a 25% de Cr Resistentes ao do calor; gases; Eixos de bombas; Vlvulas; Turbinas. 18 a 25% de Ni Resistentes corroso de elementos qumicos. Mandbulas de britadores; Eixos de carros e vages; Extrema dureza; 7 a 20% de Mn Agulhas, cruzamentos e curvas de trilhos; Peas de Grande resistncia aos choques e ao desgaste. dragas. Resistncia ruptura; Molas; Chapas de induzidos de mquinas eltricas; 1 a 3% de Si Elevado limite de elasticidade; Ncleos de bobinas eltricas. Propriedade de anular o magnetismo. 1% de Si Grande resistncia ruptura; Molas diversas; Molas de automveis e de vages. 1% de Mn Elevado limite de elasticidade. Dureza: resistncia a ruptura, resistncia ao calor da abraso Ferramentas de corte para altas velocidades; Matrizes; 1 a 9% de W (frico); Fabricao de ms. Propriedades magnticas. Dureza: resistncia a ruptura, resistncia ao calor da abraso No comum o ao-molibdnio simples. O molibdnio se (frico); associa a outros elementos. Dureza: resistncia a ruptura, alta resistncia abraso (frico); No usual o ao-vandio simples. O vandio se associa Propriedades magnticas. a outros elementos. ms permanentes; Chapas de induzidos; No usual o Excepcional dureza em virtude da formao de carboneto; ao-cobalto simples. 8 a 20% de W Resistncia de corte, mesmo com a ferramenta aquecida ao rubro, Ferramentas de corte, de todos os tipos, para altas 1 a 5% de V pela alta velocidade; velocidades; Cilindros de laminadores; Matrizes; Fieiras; at 8% de Mo A ferramenta de ao rpido que inclui cobalto, consegue usinar at Punes. 3 a 4 % de Cr o ao-mangans, de grande dureza. Camisas de cilindro removveis, de motores a combusto 0,85 a 1,20% de Al Possibilita grande dureza superficial por tratamento de nitretao interna; Virabrequins; Eixos; Calibres de medidas de 0,9 a 1,80% de Cr (Termo-qumico). dimenses fixas.

39

9.4. TABELAS DE DIMENSES DE TUBOS CONFORME ABNT NBR 5580

Dimenses dos tubos de ao, de classe pesada (P), com e sem costura (similar DIN 2441) Dimetro Externo (mm) 10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 101,6 114,3 139,7 165,1 Dimetro Nominal (mm) 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150 (pol.) 1/8 3/8 1 1. 1. 2 2. 3 3. 4 5 6 Dimetro Externo D (mm) mximo 10,6 14,0 17,5 21,8 27,3 34,2 42,9 48,8 60,8 76,6 89,5 102,1 115,0 140,8 166,5 mnimo 9,8 13,2 16,7 21,0 26,5 33,3 42,0 47,9 59,7 75,3 88,0 100,4 113,1 138,5 163,9 Espessura da Parede e (mm) 2,65 3,00 3,00 3,00 3,00 3,75 3,75 3,75 4,50 4,50 4,50 5,00 5,60 5,60 5,60 Massa Terica do Tubo Preto (kg/m) 0,49 0,77 1,05 1,35 1,76 2,77 3,57 4,12 6,19 7,95 9,37 11,91 15,01 18,52 22,03

Dimenses dos tubos de ao, de classe mdia (M), com e sem costura (similar DIN 2440) Dimetro Externo (mm) 10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 101,6 114,3 139,7 165,1 Dimetro Nominal (mm) 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150 (pol.) 1/8 3/8 1 1. 1. 2 2. 3 3. 4 5 6 Dimetro Externo D (mm) mximo 10,6 14,0 17,5 21,8 27,3 34,2 42,9 48,8 60,8 76,6 89,5 102,1 115,0 140,8 166,5 mnimo 9,8 13,2 16,7 21,0 26,5 33,3 42,0 47,9 59,7 75,3 88,0 100,4 113,1 138,5 163,9 Espessura da Parede e (mm) 2,00 2,25 2,25 2,65 2,65 3,35 3,35 3,35 3,75 3,75 4,05 4,25 4,50 5,00 5,30 Massa Terica do Tubo Preto (kg/m) 0,40 0,62 0,83 1,21 1,59 2,27 2,92 3,71 4,71 6,69 7,87 10,20 12,18 16,61 20,89

Dimenses dos tubos de ao, de classe leve (L), com e sem costura Dimetro Externo (mm) 10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 101,6 114,3 Dimetro Nominal (mm) 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 (pol.) 1/8 3/8 1 1. 1. 2 2. 3 3. 4 Dimetro Externo D (mm) mximo 10,4 13,9 17,4 21,7 27,1 34,0 42,7 48,6 60,7 76,3 89,4 101,8 114,9 mnimo 9,7 13,2 16,7 21,0 26,4 33,2 41,9 47,8 59,6 75,2 87,9 100,3 113,0 Espessura da Parede e (mm) 1,80 2,00 2,00 2,25 2,25 2,65 2,65 3,00 3,00 3,35 3,35 3,35 3,75 Massa Terica do Tubo Preto (kg/m) 0,37 0,56 0,75 1,05 1,36 2,03 2,63 3,35 4,24 6,01 7,07 9,05 10,22

40

9.5. TABELAS DE DIMENSES DE TUBOS CONFORME ABNT NBR 5590

Dimetro Nominal (mm) 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150 (pol.) 1/8 3/8 1 1. 1. 2 2. 3 3. 4 5 6 Dimetro Externo D (mm) 10,29 13,72 17,25 21,34 26,67 33,40 42,16 48,26 60,32 73,03 88,90 101,60 114,30 141,30 168,28 N N N N N N N N N N N N N N N Tubos de classe normal ABNT NBR 5590 (similar ASTM A 53) Espessura da Parede (e) Classe Srie (Schedule) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 Com costura (mm) 1,70 2,25 2,36 2,80 2,80 3,35 3,55 3,75 4,00 5,30 5,60 5,60 6,00 6,70 7,10 Sem costura (mm) 1,72 2,24 2,31 2,77 2,87 3,38 3,56 3,68 3,91 5,16 5,49 5,74 6,02 6,55 7,11 Massa por Metro Com costura kg/m 0,36 0,63 0,86 1,28 1,65 2,48 3,38 4,12 5,56 8,85 11,50 13,26 16,02 22,24 28,22 Sem costura kg/m 0,36 0,63 0,85 1,27 1,68 2,50 3,39 4,05 5,44 8,64 11,29 13,57 16,07 21,77 28,26

Dimetro Nominal (mm) 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150 (pol.) 1/8 3/8 1 1. 1. 2 2. 3 3. 4 5 6

Tubos de classe reforada ABNT NBR 5590 (similar ASTM A 53) Espessura da Parede (e) Dimetro Srie Com Sem Externo Classe (Schedule) costura costura D (mm) (mm) (mm) 10,29 R 80 2,36 2,41 13,72 R 80 3,00 3,02 17,25 R 80 3,15 3,20 21,34 R 80 3,75 3,73 26,67 R 80 4,00 3,91 33,40 R 80 4,50 4,55 42,16 R 80 5,00 4,85 48,26 R 80 5,00 5,08 60,32 R 80 5,60 5,54 73,03 R 80 7,10 7,01 88,90 R 80 7,50 7,62 101,60 R 80 8,00 8,08 114,30 R 80 8,50 8,56 141,30 R 80 9,50 9,53 168,28 R 80 11,20 10,97

Massa por Metro Com costura kg/m 0,46 0,79 0,79 1,63 2,24 3,21 4,58 5,33 7,56 11,54 15,24 18,47 22,18 30,88 43,38 Sem costura kg/m 0,47 0,80 1,10 1,62 2,19 3,24 4,46 5,41 7,48 11,41 15,46 18,63 22,32 30,97 42,56

Tubos de classe duplamente reforada ABNT NBR 5590 (similar ASTM A 53) Dimetro Nominal Espessura da Parede (e) Massa por Metro Dimetro Srie Com Sem Com Sem Externo Classe (Schedule) (mm) (pol.) costura costura costura costura D (mm) (mm) (mm) kg/m kg/m 15 21,34 DR 7,50 7,47 2,56 2,55 20 26,67 DR 8,00 7,82 3,68 3,64 25 1 33,40 DR 9,00 9,09 5,42 5,45 32 1. 42,16 DR 9,50 9,70 7,65 7,76 40 1. 48,26 DR 10,00 10,16 9,43 9,55 50 2 60,32 DR 11,20 11,07 13,57 13,44 65 2. 73,03 DR 14,00 14,02 20,38 20,41 80 3 88,90 DR 15,00 15,24 27,34 27,68 100 4 114,30 DR 17,00 17,12 40,79 41,03 125 5 141,30 DR 19,00 19,05 57,30 57,43 150 6 168,28 DR 22,40 21,95 80,58 79,21

41

9.6. NORMA ASME/ANSI B 36.10 AO CARBONO E AO LIGA

Dimetro Nominal (mm)
6 8 10 15

Dimetro Externo (mm)

10,3 13,7 17,1 21,3

Espessura da Parede (mm)

1,7 2,4 2,2 3,0 2,3 3,2 2,8 3,7 4,8 7,5 2,9 3,9 5,6 7,8 3,4 4,5 6,4 9,1 3,6 4,8 6,4 9,7 3,7 5,1 7,1 10,2 3,9 5,5 8,7 11,1 5,2 7,0 9,5 14,0 3,2 4,0 4,8 5,5 6,4 7,1 7,6 11,1 15,2 3,2 4,0 4,8 5,7 6,4 7,1 8,1 3,2 4,0 4,8 5,6 6,0

Massa (kg/m)
0,357 0,461 0,625 0,804 0,848 1,10 1,26 1,62 1,95 2,54 1,68 2,19 2,89 3,63 2,50 3,23 4,23 5,45 3,38 4,46 5,60 7,75 4,05 5,40 7,23 9,54 5,43 7,47 11,1 13,4 8,62 11,4 14,9 20,4 6,71 8,30 9,87 11,3 12,9 14,4 15,3 21,3 27,7 7,69 9,54 11,4 13,6 14,9 16,6 18,6 8,69 10,8 12,9 14,9 16,1

Identificao (Schedule)
40 80 40 80 40 80 40 80 160 40 80 160 40 80 160 40 80 160 40 80 160 40 80 160 40 80 160

(pol.)
1/8 3/8

20

26,7

25

33,4

32

1.

42,2

40

1.

48,3

50

60,3

65

2.

73,0

80

88,9

40 80 160

90

3.

101,6

40 80

100

114,3

40

42

Dimetro Nominal (mm)

100

Dimetro Externo (mm)

114,3

Espessura da Parede (mm)

6,4 7,1 7,9 8,6 11,1 13,5 17,1 4,0 4,8 5,6 6,6 7,1 7,9 8,7 9,5 12,7 15,9 19,0 4,8 5,6 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 11,0 14,3 18,3 21,9 4,8 5,2 5,6 6,4 7,0 7,9 8,2 8,7 9,5 10,3 11,1 12,7 15,1 18,3 20,6 22,2 23,0 4,8 5,2 5,6 6,4 7,1 7,8 8,7 9,3 11,1 12,7 15,1 18,3 21,4 25,4 28,6 5,2 5,6

Massa (kg/m)
16,9 18,9 20,8 22,3 28,2 33,5 41,0 13,4 16,0 18,6 21,8 23,6 26,1 28,5 30,9 40,2 49,0 57,4 19,2 22,3 25,3 28,2 31,4 34,3 37,2 42,5 54,2 67,5 79,1 25,1 27,2 29,2 33,3 36,8 41,3 42,5 45,2 49,2 53,1 56,9 64,6 75,8 90,3 101 103 111 31,5 34,0 36,6 41,7 46,4 51,0 56,8 60,2 71,7 81,5 95,8 115 133 155 172 40,5 43,6

Identificao (Schedule)

(pol.)
4

80 120 160

125

141,3

40

80 120 160

150

168,3

40

80 120 160

200

219,1

20 30 40

80 100 120 140 160

250

10

273,0

20 30 40 60 80 100 120 140 160

300

12

323,8

43

Dimetro Nominal (mm)

300

Dimetro Externo (mm)

323,8

Espessura da Parede (mm)

6,4 7,1 7,9 8,4 8,7 9,5 10,3 11,1 12,7 14,3 17,5 21,4 25,4 28,6 33,3 5,3 5,6 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 11,1 11,9 12,7 15,1 19,0 23,8 27,8 31,8 35,7 50,8 54,0 55,9 63,5 5,6 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 11,1 11,9 12,7 16,7 21,4 26,2 31,0 36,5 40,5 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9 12,7 14,3 19,0 23,8 29,4

Massa (kg/m)
49,7 55,7 61,8 65,1 67,8 73,8 79,7 85,6 97,4 109 132 160 187 208 239 46,0 47,9 54,6 61,3 68,0 74,6 81,2 94,3 101 107 127 158 195 224 253 281 381 401 413 457 54,9 62,6 70,3 77,9 85,5 93,1 108 116 123 160 203 245 286 333 365 70,5 79,2 87,8 96,5 105 114 122 131 139 156 206 254 310

Identificao (Schedule)
20 30 40 60 80 100 120 140 160

(pol.)
12

350

14

355,6

30 40 60 80 100 120 140 160

400

16

406,4

10 20 30 40 60 80 100 120 140 160 10 20

450

18

457,2

30 40 60 80 100

44

Dimetro Nominal (mm)

450

Dimetro Externo (mm)

457,2

Espessura da Parede (mm)

34,9 39,7 45,2 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9 12,7 15,1 20,6 26,3 32,5 38,1 44,4 50,0 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9 12,7 15,9 22,2 28,6 34,9 41,3 47,6 54,0 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9 12,7 14,3 17,5 24,6 31,0 38,9 46,0 52,4 59,5 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9 12,7 14,3

Massa (kg/m)
363 408 459 78,5 88,1 97,8 107 117 127 136 146 155 183 248 311 381 441 508 564 86,4 97,1 108 118 129 139 150 160 171 212 294 373 451 526 600 671 94,4 106 118 129 141 152 164 175 187 210 255 355 441 547 639 719 807 102 115 128 140 153 165 178 190 203 227

Identificao (Schedule)
120 140 160 10

(pol.)
18

500

20

508,0

20

30 40 60 80 100 120 140 160 10

550

22

558,8

20

30 60 80 100 120 140 160 10

600

24

609,6

20

30 40 60 80 100 120 140 160

650

26

660,4

10

20

45

Dimetro Nominal (mm)

700

Dimetro Externo (mm)

711,2

Espessura da Parede (mm)

6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9 12,7 15,9 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9 12,7 15,9 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9 12,7 15,9 17,5 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9 12,7 15,9 17,5 6,4 7,1 7,9 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9 12,7 14,3 15,9 19,0

Massa (kg/m)
110 124 138 151 165 178 192 205 219 272 118 133 147 162 177 191 206 220 234 292 126 142 157 173 188 204 219 235 250 312 342 134 151 167 184 200 217 233 250 266 332 364 142 160 177 195 212 230 247 265 282 317 351 420

Identificao (Schedule)

(pol.)
28

10

20 30

750

30

762

10

20 30

800

32

812,8

10

20 30 40

850

34

863,6

10

20 30 40

900

36

914,4

10

20 30 40

46

9.7. NORMA ASME/ANSI B 36.19 AO INOX

Dimetro Nominal (mm)
15

Dimetro Externo (mm)

21,3

Espessura da Parede (mm)

1,65 2,11 2,77 3,73 1,65 2,11 2,87 3,91 1,65 2,77 3,38 4,55 1,65 2,77 3,56 4,85 1,65 2,77 3,68 5,08 1,65 2,77 3,91 5,54 2,11 3,05 5,16 7,01 2,11 3,05 5,49 7,62 2,11 3,05 6,02 8,56 2,77 3,40 6,55 2,77 3,40 7,11 10,97 2,77 3,76 8,18 12,7 3,40 4,19 6,50 9,27 12,70 3,96

Massa (kg/m)
0,816 1,020 1,270 1,620 1,030 1,300 1,680 2,190 1,316 2,132 2,500 3,230 1,670 2,730 3,380 4,460 1,930 3,160 4,040 5,400 2,423 4,005 5,440 7,470 3,750 5,330 8,620 11,400 4,580 6,440 11,280 15,250 5,84 8,350 16,060 22,290

Identificao (Schedule)
5S 10S 40S 80S 5S 10S 40S 80S 5S 10S 40S 80S 5S 10S 40S 80S 5S 10S 40S 80S 5S 10S 40S 80S 5S 10S 40S 80S 5S 10S 40S 80S 5S 10S 40S 80S 5S 10S 40S

(pol.)

20

26,7

25

33,4

32

1.

42,2

40

1.

48,3

50

60,3

65

2.

73,0

80

88,9

100

114,3

125

141,3

150

168,3

11,320 13,820 28,230 42,510 14,790 19,930 42,480 64,560 22,540 27,830 42,700 60,230 81,450 31,690

5S 10S 40S 80S 5S 10S 40S 80S 5S 10S 20S 40S 80S 5S

200

219,1

250

10

273,1

300

12

323,9

47

Dimetro Nominal (mm)

300

Dimetro Externo (mm)

323,9

Espessura da Parede (mm)

4,57 6,50 9,53 12,70 3,96 4,78 4,19 4,78

Massa (kg/m)
36,000 50,900 73,740 97,340 34,400 41,300 41,500 47,300

Identificao (Schedule)
10S 20S 40S 80S 5S 10S 5S 10S

(pol.)
12

350 400

14 16

355,6 406,4

48

9.8. DIMENSES E PESOS PARA TUBOS DE AO INOX COM E SEM COSTURA PADRO OD
Massa (kg/m) 0,125 0,122 0,134 0,159 0,094 0,175 0,192 0,214 0,250 0,301 0,119 0,225 0,275 0,324 0,263 0,293 0,345 0,421 0,372 0,540 0,452 0,536 0,659 0,719 0,854 0,531 0,778 1,012 0,611 0,727 0,897 1,171 0,770 0,918 1,136 1,489 0,929 1,108 1,374 1,807 2,676 1,490 1,851 2,443 3,645 1,564 1,871 2,328 3,079 4,615 Dimetro Externo (pol.) 7/8 7/8 7/8 1 1 1 1 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 2 2 2 2 2. 2. 2. 2. 2. Massa (kg/m) Dimetro Externo (mm) 22,22 22,22 22,22 25,40 25,40 25,40 25,40 31,75 31,75 31,75 31,75 38,10 38,10 38,10 38,10 38,10 50,80 50,80 50,80 50,80 63,50 63,50 63,50 63,50 63,50 Espessura da Parede (mm) 1,00 1,50 2,00 1,00 1,20 1,50 2,00 1,00 1,20 1,50 2,00 1,00 1,20 1,50 2,00 3,00 1,20 1,50 2,00 3,00 1,00 1,20 1,50 2,00 3,00 Dimetro Externo (pol.) 3 3 3 3 3. 3. 3. 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 Dimetro Externo (mm) 76,20 76,20 76,20 76,20 88,90 88,90 88,90 101,60 101,60 101,60 127,00 127,00 127,00 152,40 152,40 152,40 152,40 203,20 203,20 203,20 203,20 254,00 254,00 254,00 254,00 Espessura da Parede (mm) 1,20 1,50 2,00 3,00 1,50 2,00 3,00 1,50 2,00 3,00 2,00 3,00 3,50 2,00 3,00 3,50 4,00 2,00 3,00 4,00 5,00 3,00 4,00 4,50 6,35 Massa (kg/m) 2,253 2,805 3,714 5,584 3,281 4,350 6,554 3,758 4,986 7,523 6,258 9,311 10,819 7,529 11,218 13,044 14,858 10,072 15,033 19,944 24,805 18,848 25,030 28,102 39,362

Dimetro Externo (pol.) 3/8 3/8 3/8 3/8 5/8 5/8

Dimetro Externo (mm) 6,00 6,35 6,35 6,35 8,00 8,00 9,53 9,53 9,53 9,53 10,00 10,00 12,00 12,00 12,70 12,70 12,70 12,70 15,87 15,87 19,05 19,05 19,05 19,05 19,05

Espessura da Parede (mm) 1,00 0,89 1,00 1,24 0,50 1,00 0,89 1,00 1,20 1,50 0,50 1,00 1,00 1,20 0,89 1,00 1,20 1,50 1,00 1,50 1,00 1,20 1,50 1,65 2,00

49

9.9. COMPOSIO QUMICA PARA TUBOS DE AO INOX COM E SEM COSTURA (Valores Mximos em %)
Ni% 11,00 11,00 13,00 22,00 22,00 14,00 15,00 13,00 14,00 15,00 13,00 13,00 13,00 28,00 6,50 5,50 8,00 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1,00 1,00 1,00 1,00 0,80 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,035 0,02 0,04 0,02 0,04 0,04 0,04 0,045 0,04 0,04 0,04 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,045 0,03 0,04 0,035 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 1,50 2,00 2,00 2,50 1,20 0,75 3,00 3,00 2,20 4,00 4,00 5,00 3,50 0,60 5,00 2,00 0,05 0,50 saldo saldo saldo saldo saldo saldo saldo saldo saldo saldo saldo saldo saldo S30400 S30409 S30403 S31008 S31009 S31600 S31603 S31635 S31700 S31703 S32100 S32109 S34700 S44600 N08904 S31803 S32304 S32750 Si% S% P% Mn% Mo% Cu% Fe% Padro UNS

Materiais

C%

Cr%

TP 304 0,08 20,00 TP 304H 0,10 20,00 TP 304L 0,035 20,00 TP 310S 0,08 26,00 TP 310H 0,10 26,00 TP 316 0,08 18,00 TP 316L 0,035 18,00 TP 316Ti 0,08 17,00 TP 317 0,08 20,00 TP 317L 0,035 20,00 TP 321 0,08 20,00 TP 321H 0,10 20,00 TP 347 0,08 20,00 TP 446 0,20 25,00 TP 904L 0,02 23,00 Duplex 2205 0,03 23,00 Duplex 2304 0,03 24,50 Duplex 2507 0,03 26,00 Tipos de Ao Inoxidvel comercializados

50

9.10. TENSO ADMISSVEL PARA AOS DE TUBOS DE AO CARBONO

TUBULAO EM CENTRAIS DE VAPOR TUBOS SEM COSTURA 2 TENSO ADMISSVEL (kgf/cm ) - DE ACORDO COM A NORMA ASME / ANSI B31.1 TEMPERATURA (C) NORMA Gr AMB. 100 150 200 250 300 350 400 840 840 840 840 840 840 840 750 ASTM A53 A 840 840 840 840 840 840 840 750 ASTM A106 A 840 840 840 840 840 840 840 750 API 5L A 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 910 ASTM A53 B 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 910 ASTM A106 B 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 910 API 5L B 750 745 720 690 ASTM A120 TUBULAO EM CENTRAIS DE VAPOR TUBOS COM COSTURA SOLDA POR RESISTNCIA ELTRICA 2 TENSO ADMISSVEL (kgf/cm ) - DE ACORDO COM A NORMA ASME / ANSI B31.1 TEMPERATURA (C) NORMA Gr AMB 100 150 200 250 300 350 400 720 720 720 720 720 720 720 640 ASTM A53 A 720 720 720 720 720 720 720 640 API 5L A 890 890 890 890 890 890 890 770 ASTM A53 B 890 890 890 890 890 890 890 770 API 5L B TUBULAO REFINARIAS E INSTALAES DE PETRLEO TUBOS SEM COSTURA 2 TENSO ADMISSVEL (kgf/cm ) - DE ACORDO COM A NORMA ASME / ANSI B31.3 TEMPERATURA (C) NORMA Gr AMB 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 1125 1075 1020 970 920 870 850 750 550 310 150 ASTM A53 A 1125 1125 1125 1125 1125 1050 1020 750 550 310 150 ASTM A106 A 1125 1075 1020 970 920 870 850 750 550 310 150 API 5L A 1400 1340 1275 1210 1150 1100 1060 910 610 310 150 ASTM A53 B 1400 1400 1400 1400 1330 1220 1200 910 610 310 150 ASTM A106 B 1400 1340 1275 1210 1150 1100 1060 910 610 310 150 API 5L B 840 800 ASTM A120 TUBULAO REFINARIAS E INSTALAES DE PETRLEO TUBOS COM COSTURA SOLDA POR RESISTNCIA ELTRICA 2 TENSO ADMISSVEL (kgf/cm ) - DE ACORDO COM A NORMA ASME / ANSI B31.3 TEMPERATURA (C) NORMA Gr AMB 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 950 920 865 820 775 730 720 640 470 260 90 ASTM A53 A 950 920 865 820 775 730 720 640 470 260 90 API 5L A 950 920 865 820 775 730 720 640 470 260 90 ASTM A135 A 720 680 ASTM A120 1200 1135 1080 1080 970 920 900 770 515 260 90 ASTM A53 B 1200 1135 1080 1080 970 920 900 770 515 260 90 API 5L B 1200 1135 1080 1080 970 920 900 770 515 260 90 ASTM A135 B

430
630 630 630 760 760 760 -

430
530 530 650 650

600
70 70 70 70 70 70 -

600
60 60 60 60 60 60

51

9.11. TENSO ADMISSVEL PARA TUBOS DE AO INOX

NORMA 650
420 420 175 520 250 310 70 985 985 835 1150 1025 830 990 1125 970 970 970 1130 910 910 770 1110 940 760 910 1060 940 940 940 1100 840 840 710 1100 880 710 850 990 910 910 910 1060 810 810 690 1080 840 680 800 950 880 880 880 1025 785 785 670 1065 805 645 780 930 860 860 860 1000 760 760 650 1055 780 620 760 900 815 725 725 620 1025 770 600 745 890 730 700 700 880 755 740 880 630 670 670 610 740 690 850 380 615 615 350 725 480 640 200 -

GRAU

AMB.

TUBULAO EM CENTRAIS DE VAPOR TUBOS SEM COSTURA 2 TENSO ADMISSVEL (kgf/cm ) - DE ACORDO COM A NORMA ASME / ANSI B31.1 TEMPERATURA (C) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 700
-

750
-

800
-

ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A268 ASTM A268 ASTM A268 ASTM A268

TP304 TP304H TP304L TP310 TP316 TP316L TP321 TP347 TP405 TP410 TP430 TP446

1300 1300 1100 1315 1315 1100 1315 1315 1055 1055 1055 1230

1090 1090 930 1200 1130 930 1120 1205 1010 1010 1010 1170

NORMA
840 840 710 940 870 870 700 850 960 775 775 660 890 800 800 650 770 900 730 730 620 850 755 755 600 700 850 690 690 580 800 715 715 580 670 820 670 670 570 775 700 700 550 660 790

GRAU

AMB.

TUBULAO EM CENTRAIS DE VAPOR TUBOS COM COSTURA 2 TENSO ADMISSVEL (kgf/cm ) - DE ACORDO COM A NORMA ASME / ANSI B31.1 TEMPERATURA (C) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
650 650 550 745 670 670 520 650 775 620 620 715 650 650 500 630 760 595 595 690 645 645 625 750 570 570 500 630 630 550 720 530 530 300 615 615 410 550

650
360 360 150 440 440 210 260

700
-

750
-

800
-

ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312

TP304 TP304H TP304L TP310 TP316 TP316H TP316L TP321 TP347

1120 1120 935 1120 1120 1120 935 1120 1120

940 940 795 1010 970 970 790 950 1030

52

NORMA 650
425 425 175 175 520 450 250 310 70 125 260 260 50 50 290 250 120 160 -

GRAU 700
1400 1400 1170 1400 1400 1160 1400 1400 1290 1290 1290 1500 1300 1300 1100 1400 1350 1090 1310 1400 1250 1250 1250 1430 1230 1230 1030 1400 1250 1020 1220 1400 1220 1230 1230 1370 1150 1150 990 1360 1180 960 1170 1350 1190 1190 1190 1300 1130 1130 960 1320 1170 930 1130 1330 1170 1170 1170 1270 1090 1090 930 1270 1130 890 1100 1300 820 820 820 1190 1050 1050 900 1030 1100 850 1080 1080 730 730 730 1070 1000 1000 700 880 1080 820 1070 1050 600 600 600 490 900 900 500 590 1050 770 970 900 270 300 300 330 680 680 350 350 870 720 480 640 210 230 -

AMB.

TUBULAO REFINARIAS E INSTALAES DE PETRLEO TUBOS SEM COSTURA 2 TENSO ADMISSVEL (kgf/cm ) - DE ACORDO COM A NORMA ASME / ANSI B31.3 TEMPERATURA (C) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 750
160 160 25 25 160 140 60 90 -

800
100 100 15 15 90 80 25 60 -

ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A268 ASTM A268 ASTM A268 ASTM A268

TP304 TP304H TP304L TP310 TP316 TP316L TP321 TP347 TP405 TP410 TP430 TP446

1400 1400 1170 1400 1400 1160 1400 1400 1400 1400 1400 1650

1400 1400 1170 1400 1400 1160 1400 1400 1350 1350 1350 1640

NORMA
1200 1200 1000 1200 1200 1200 1000 1200 1200 1120 1120 950 1200 1150 1150 1000 1100 1200 1050 1050 870 1200 1080 1080 870 1040 1200 1000 1000 830 1180 1030 1030 830 1000 1170 975 975 820 1100 1000 1000 800 960 1130 925 925 790 1075 960 960 750 935 1100 900 900 760 870 940 940 725 920 930

GRAU

AMB.

TUBULAO REFINARIAS E INSTALAES DE PETRLEO TUBOS COM COSTURA 2 TENSO ADMISSVEL (kgf/cm ) - DE ACORDO COM A NORMA ASME / ANSI B31.3 TEMPERATURA (C) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
860 860 650 770 930 930 700 910 870 700 700 420 480 900 900 660 700 780 600 600 300 300 690 690 600 410 550

650
360 360 190 150 440 440 380 210 260

700
220 220 130 50 250 250 210 100 130

750
130 130 70 20 100 100 120 50 75

800
100 100 55 15 75 75 70 25 50

ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312

TP304 TP304H TP304L TP310 TP316 TP316H TP316L TP321 TP347

1200 1200 1000 1200 1200 1200 1000 1200 1200

1200 1200 1000 1200 1200 1200 1000 1200 1200

53

9.12. TENSO ADMISSVEL EM FLANGES DE AO CONFORME ASME/ANSI B16.5

GRUPO 1.7
CLASSE 150# PSI kgf/cm2 20,4 290 18,3 260 16,2 230 14,1 200 12,0 170 9,9 140 8,8 125 7,7 110 6,7 95 5,6 80 4,6 65 3,5 50 2,5 35 1,4 20 CLASSE 300# PSI kgf/cm2 52,8 750 52,8 750 50,7 720 49,0 695 46,8 665 42,6 605 41,5 590 40,1 570 37,3 530 35,9 510 34,1 485 31,7 450 22,2 315 14,1 200 11,3 160

TEMPERATURA
CLASSE 300# kgf/cm2 PSI 52,1 740 47,5 675 46,1 655 44,7 635 42,2 600 38,7 550 37,7 535 37,7 535 35,5 505 28,9 410 19,0 270 12,0 170 7,4 105 3,5 50 NOTAS:
(1) (2)

TENSO ADMISSVEL EM FLANGES DE AO CONFORME ASME/ANSI B16.5 GRUPO 1.1 GRUPO 1.2 GRUPO 1.5
CLASSE 150# kgf/cm2 PSI 20,4 290 18,3 260 16,2 230 14,1 200 12,0 170 9,9 140 8,8 125 7,7 110 6,7 95 5,6 80 4,6 65 3,5 50 2,5 35 1,4 20 CLASSE 300# kgf/cm2 PSI 52,8 750 52,8 750 51,4 730 49,6 705 46,8 665 42,6 605 41,5 590 40,1 570 35,5 505 28,9 410 19,0 270 12,0 170 7,4 105 3,5 50 CLASSE 150# kgf/cm2 PSI 18,7 265 18,3 260 16,2 230 14,1 200 12,0 170 9,9 140 8,8 125 7,7 110 6,7 95 5,6 80 4,6 65 3,5 50 2,5 35 1,4 20 CLASSE 300# kgf/cm2 PSI 49,0 695 47,9 680 46,1 655 45,0 640 43,6 620 42,6 605 41,5 590 40,1 570 37,3 530 35,9 510 34,1 485 31,7 450 19,7 280 11,6 165 -

F -20 a 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050

C -29 a 38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 565

CLASSE 150# kgf/cm2 PSI 20,1 285 18,3 260 16,2 230 14,1 200 12,0 170 9,9 140 8,8 125 7,7 110 6,7 95 5,6 80 4,6 65 3,5 50 2,5 35 1,4 20 -

GRUPOS

NORMAS

GRUPO 1.1

(1)

GRUPO 1.2

GRUPO 1.5

(1) PERMITIDO MAS NO RECOMENDADO PARA USO PROLONGADO ACIMA DE 800 F. (2) NO USAR ACIMA DE 500F. (3) NO USAR ACIMA DE 850F. (4) NO USAR ACIMA DE 700F. (5) NO USAR ACIMA DE 650F. (6) PERMITIDO MAS NO RECOMENDADO PARA USO PROLONGADO ACIMA DE 875 F. (7) NO USAR ACIMA DE 1000F.

GRUPO 1.7

A350 Gr. LF6 CL 1 ASTM A105 A350 Gr. LF2 (1) ASTM A216 Gr. WCB (1) (1) (3) (4) ASTM A515 Gr. 70 A516 Gr. 70 A537 CL 1 (2) ASTM A350 Gr. LF6 CL 2 A350 Gr. LF 3 (1) (5) ASTM A216 Gr. WCC A352 Gr. LCC A352 Gr. LC2 A352 Gr. LC3 (1) (1) A203 Gr. B A203 Gr. E (6) ASTM A182 Gr. F1 (6) (5) ASTM A217 Gr. WC1 A352 Gr. LC1 (6) (6) ASTM A204 Gr. A A204 Gr. B (6) ASTM A182 Gr. F2 (7) ASTM A217 Gr. WC4 A217 Gr. WC5 (6) ASTM A204 Gr. C

54

9.13. TUBOS DE AO CARBONO CARACTERSTICAS GERAIS

DIMETROS MN. 1/8 2 5 5 1/8 1/8 1/8 16 SIM SIM LONGITUDINAL 24 NO SIM 26 SIM SIM LONGITUDINAL 20 SIM SIM LONGITUDINAL 80 SIM NO HELICOIDAL 64 SIM SIM LONGITUDINAL 64 SIM SIM LONGITUDINAL MX. DIREO DA SOLDA APLICAES PROC. FABRICAO COM SEM COSTURA COSTURA

NORMA

GRAUS

API 5L

A, B e A25

API 5LX

OLEODUTOS, GASODUTOS E OUTRAS APLICAES INDUSTRIAIS TUBOS DE ALTA RESISTNCIA PARA OLEODUTOS, GASODUTOS, MINERODUTOS, PROCESSOS, ETC. OLEODUTOS, GASODUTOS E OUTRAS APLICAES INDUSTRIAIS

API 5LS

X-42, X-46, X-52 X-56, X-60, X-65 X-70 A, B, X-42, X-46 X-52, X-56, X-60 X-65, X-70

API 5A

J-55, K-55

ASTM A53

A, B

ASTM A106

A, B, C

ASTM A120

TUBOS PARA REVESTIMENTO DE POOS DE PETRLEO TUBOS DE MDIA QUALIDADE PARA APLICAES GERAIS EM GUA, LEO E GS TUBOS DE ALTA QUALIDADE PARA APLICAES GERAIS E SERVIOS DE ALTA TEMPERATURA. TUBOS DE BAIXA QUALIDADE PARA APLICAES GERAIS EM SERVIOS DE PEQUENA RESPONSABILIDADE APLICAES GERAIS EM GUA, LEO E GS APLICAES GERAIS EM GUA, LEO E GS APLICAES GERAIS EM GUA, LEO E GS

ASTM A134 16 2 4 16 4 6 6 SIM 24 SIM 48 SIM SIM NO NO SIM NO 92 SIM NO 30 SIM NO SIM NO

LONGITUDINAL HELICOIDAL

ASTM A135

ASTM A283 A, B, C, D ASTM A285 A, B, C ASTM A570 A, B, C, D, E ASTM A611 A, B, C, D, E A, B

ASTM A139

A, B, C, D, E

LONGITUDINAL LONGITUDINAL HELICOIDAL LONGITUDINAL HELICOIDAL LONGITUDINAL HELICOIDAL LONGITUDINAL HELICOIDAL

ASTM A155

TUBOS PARA ALTAS PRESSES E TEMPERATURAS APLICAES GERAIS EM GUA, LEO E GS TUBOS PARA ESTACAS TUBOS PARA ADUTORAS

ASTM A211

C-45, C-50, C-55, KC55, KC60, KC65, KC70, KCF55, KCF60, KCF65, KCF70 ASTM A570 A, B, C, D, E ASTM A611 A, B, C, D, E

ASTM A252

1, 2, 3

AWWA C200

ASTM A36 ASTM A283 C, D ASTM A572 42, 45, 50, 55 ASTM A570 B, C, D, E

55

9.14. TUBOS DE AO INOX CARACTERSTICAS GERAIS

DIMETROS MNIMO OD=3/4
SIM LONGITUDINAL

NORMA MXIMO OD=6 DN=5 OD=8

SIM SIM SIM LONGITUDINAL LONGITUDINAL LONGITUDINAL

GRAUS

PROC. FABRICAO COM SEM COSTURA COSTURA DIREO DA SOLDA APLICAES

ASTM A249 DN=1/2 OD=1/4 OD=1 DN=1/8 OD=1/2 DN=4

SIM

TUBOS PARA CALDEIRAS, SOBREAQUECEDORES, TROCADORES DE CALOR E CONDENSADORES. PARA APLICAES EM BAIXAS E ALTAS TEMPERATURAS E EM AMBIENTES CORROSIVOS. TUBO PARA APLICAES EM INDUSTRIAS ALIMENTCIAS E FARMACUTICAS PARA APLICAES EM BAIXAS E ALTAS TEMPERATURAS E COM FLUIDOS CORROSIVOS. PARA APLICAES ALTAS TEMPERATURAS E EM AMBIENTES CORROSIVOS. TUBOS DE GRANDES DIMETROS PARA APLICAES EM ALTAS TEMPERATURAS E EM AMBIENTES CORROSIVOS.

ASTM A269 OD=4 DN=12 OD=16 DN=12 OD=80

SIM LONGITUDINAL HELICOIDAL LONGITUDINAL

ASTM A270

ASTM A312

ASTM A358 OD=16 DN=1 OD=1/2

SIM SIM

ASTM A409 DN=4 OD=5

ASTM A554

TP 304, TP 304L, TP 304H, TP 310S, TP 316, TP 316L, TP 317L, TP 321, TP 347 TP 304, TP 304L, TP 316, TP 316L, TP 317L, TP 321, TP 347 TP 304, TP 304L, TP 316, TP 316L TP 304, TP 304L, TP 304H, TP 310S, TP 316, TP 316L, TP 317L, TP 321, TP 347 TP 304, TP 304L, TP 304H, TP 310S, TP 316, TP 316L, TP 317L, TP 321, TP 347 TP 304, TP 304L, TP 310S, TP 316, TP 316L, TP 317, TP 321, TP 347 TP 304, TP 304L, TP 310S, TP 316, TP 316L, TP 317, TP 321, TP 347
LONGITUDINAL LONGITUDINAL

ASTM A632 DN=3/4 OD=1/2

SIM

TP 304, TP 304L, TP 310, TP 316, TP 316L, TP 317, TP 321, TP 347 DN=12 OD=80 SIM

ASTM A778 6

LONGITUDINAL HELICOIDAL

TUBOS PARA APLICAES MECNICAS. REDONDOS, QUADRADOS, RETANGULARES E ESPECIAIS. TUBOS DE PEQUENOS DIMETROS PARA SERVIOS GERAIS EM BAIXAS E ALTAS TEMPERATURAS RESISTENTES A CORROSO. TUBOS PARA USO GERAL EM BAIXAS E MODERADAS TEMPERATURAS.

AWWA C200

TP 304L, 316L, TP 317L, TP 321, TP 347 ASTM A36 ASTM A283 C, D ASTM A572 42, 45, 50, 55 ASTM A570 B, C, D, E

NO

LONGITUDINAL HELICOIDAL

TUBOS PARA ADUTORAS

56

9.15. MDULO DE ELSTICIDADE MDULO DE ELASTICIDADE (kgf/cm2)

TEMP (C) 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 (1) 1870000 1860000 1840000 1830000 1780000 1755000 1720000 1670000 1580000 1400000 1125000 920000 (2) 1950000 1935000 1900000 1875000 1825000 1780000 1750000 1675000 1600000 1470000 1250000 1025000 (3) 2100000 2050000 1975000 1940000 1880000 1840000 1780000 1710000 1625000 1495000 1340000 1145000 925000 (4) 2050000 2010000 1975000 1945000 1915000 1870000 1830000 1775000 1725000 1620000 1590000 1460000 1270000 980000 (5) 1845000 1830000 1790000 1775000 1750000 1725000 1685000 1665000 1625000 1575000 1520000 1460000 1405000 1350000 1280000 1220000 1170000 (6) 1845000 1830000 1790000 1775000 1750000 1725000 1685000 1665000 1625000 1575000 1525000 1480000 1430000 1380000 1330000 1280000 1250000 TEMP (C) 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800

(1) Ao carbono com C=0,20% (2) Ao carbono com C=0,28% (3) Ao carbono com C=0,35%

(4) Ao liga Mo e Cr-Mo (Cr<3,0%) (5) Ao liga Cr-Mo (5,0<Cr<9,0%) (6) Ao inox austenticos

9.16. LIMITES MXIMOS DE TEMPERATURA

TUBO COM OU SEM COSTURA NORMA GR.
API 5L API 5L ASTM A53 ASTM A53 ASTM A106 ASTM A106 ASTM A120 ASTM A135 ASTM A268 ASTM A268 ASTM A268 ASTM A268 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 ASTM A312 A B A B A B TP405 TP410 TP430 TP446 TP304 TP304L TP310 TP316 TP316L TP321 TP347

LIMITES MXIMOS (C) ASME/ANSI B31.1

430 430 430 430 430 480 200 430 370 650 370 370 650 430 650 650 455 650 650

LIMITE () USO PRTICO

400 400 400 400 400 450 100 200 470 500 500 500 600 400 600 600 400 600 600

ASME/ANSI B31.3
590 590 590 590 590 590 100 590 540 650 650 540 815 815 815 815 815 815 815

57

9.17. PRINCIPAIS ESPECIFICAES TCNICAS PARA TUBOS

PRINCIPAIS ESPECIFICAES TCNICAS PARA TUBOS
NORMA ABNT NBR 5580 ABNT NBR 5581 ABNT NBR 5582 ABNT NBR 5583 ABNT NBR 5584 ABNT NBR 5585 ABNT NBR 5590 ABNT NBR 5592 ABNT NBR 5593 ABNT NBR 5594 ABNT NBR 5595 ABNT NBR 5596 ABNT NBR 5597 ABNT NBR 5598 ABNT NBR 5599 ABNT NBR 5602 ABNT NBR 5603 ABNT NBR 5605 ABNT NBR 6321 ABNT NBR 6591 ABNT NBR 8476 DIN 1626 DIN 1629 DIN 2393 DIN 2394 DIN 2440 DIN 2441 DIN 2448 DIN 2458 ASTM A53 ASTM A106 ASTM A120 ASTM A134 ASTM A135 ASTM A139 ASTM A161 ASTM A178 ASTM A179 ASTM A192 ASTM A199 ASTM A200 ASTM A208 ASTM A210 ASTM A213 ASTM A214 ASTM A226 ASTM A252 ASTM A333 ASTM A334 ASTM A335 ASTM A405 ASTM A423 ASTM A500 ASTM A501 ASTM A513 ASTM A519 ASTM A523 ASTM A524 ASTM A556 ASTM A557 ASTM A589 API 5CT API 5D API 5L API 2B AWWA C200 AWWA C208 FABRICAO COM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA COM OU SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA COM COSTURA COM OU SEM COSTURA COM OU SEM COSTURA COM COSTURA COM OU SEM COSTURA SEM COSTURA COM OU SEM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA COM COSTURA COM OU SEM COSTURA COM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA COM OU SEM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA COM COSTURA COM COSTURA COM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA COM COSTURA COM OU SEM COSTURA COM OU SEM COSTURA COM OU SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA COM OU SEM COSTURA COM OU SEM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA SEM COSTURA COM OU SEM COSTURA SEM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA COM OU SEM COSTURA COM OU SEM COSTURA SEM COSTURA COM OU SEM COSTURA COM COSTURA COM COSTURA COM COSTURA APLICAO CONDUO DE FLUIDOS SERVIOS EM REFINARIA SERVIOS EM REFINARIA CONDENSADORES E TROCADORES DE CALOR CONDENSADORES E TROCADORES DE CALOR CONDENSADORES E TROCADORES DE CALOR CONDUO DE FLUIDOS COM REQUISITOS DE QUALIDADE CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES DE ALTA PRESSO CALDEIRAS CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES DE ALTA PRESSO ELETRODUTOS RGIDOS COM REVEST. ROSCADOS PESADO E EXTRAPESADO ELETRODUTOS RGIDOS COM REVEST. ROSCADOS PESADO E EXTRAPESADO DE PRECISO - PARA AUTO-PEAS SERVIOS EM BAIXAS TEMPERATURAS SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS SERVIOS EM BAIXAS TEMPERATURAS SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS E ALTAS PRESSES INDUSTRIAIS - PERFIS REDONDOS QUADRADOS E RETANGULARES DE PRECISO - PARA AUTO-PEAS EVAPORADORES - AQUECEDORES E CONDUO DE GAZES DE PRECISO - PARA AUTO-PEAS DE PRECISO - PARA AUTO-PEAS INDUSTRIAIS - PERFIS REDONDOS QUADRADOS E RETANGULARES CONDUO DE FLUIDOS CONDUO DE FLUIDOS CALDEIRAS, EVAPORADORES, CONDUO DE GAZES E AQUECEDORES CALDEIRAS E ALTAS TEMPERATURAS CONDUO DE FLUIDOS COM REQUISITOS DE QUALIDADE SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS E ALTAS PRESSES CONDUO DE FLUIDOS - USO COMUM EM SERVIOS DE BAIXA RESPONSABILIDADE SERVIOS EM BAIXA PRESSO CONDUO DE FLUIDOS EM GERAL CONDUO DE FLUIDOS EM GERAL SERVIOS EM REFINARIA CALDEIRAS CONDENSADORES E TROCADORES DE CALOR CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES DE ALTA PRESSO CONDENSADORES E TROCADORES DE CALOR SERVIOS EM REFINARIA CALDEIRAS E ALTAS TEMPERATURAS CALDEIRAS E ALTAS TEMPERATURAS CALDEIRAS E ALTAS TEMPERATURAS CONDENSADORES E TROCADORES DE CALOR CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES DE ALTA PRESSO TUBOS PARA ESTACAS SERVIOS EM BAIXAS TEMPERATURAS SERVIOS EM BAIXAS TEMPERATURAS SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS TRABALHOS SOB PRESSO COM MAIOR RESISTNCIA CORROSO ESTRUTURAS METLICAS ESTRUTURAS METLICAS FINS MECNICOS FINS MECNICOS ELETRODUTOS SERVIOS EM TEMPERATURA AMBIENTE E ABAIXO AQUECEDORES DE GUA E ALIMENTAO AQUECEDORES DE GUA E ALIMENTAO POOS ARTESIANOS POOS DE PETRLEO - REVESTIMENTO / BOMBEAMENTO POOS DE PETRLEO - PERFURAO CONDUO DE PRODUTOS PETROLFEROS TUBOS ESTRUTURAIS TUBOS PARA HIDRULICA E SANEAMENTO CONEXES PARA TUBOS AWWA C200 NORMA SIMILAR DIN 2440 e 2441 ASTM A161 ASTM A200 ASTM A179 ASTM A199 ASTM A214 ASTM A53 ASTM A210 ASTM A209 ASTM A192 ASTM A178 ASTM A226

DIN 2393 ASTM A333 ASTM A335 ASTM A334 ASTM A106 DIN 2394 DIN 2391 ABNT NBR 8476 ABNT NBR 5599 ABNT NBR 6591 ABNT NBR 5580M ABNT NBR 5580P

ABNT NBR 5590 ABNT NBR 6321 ABNT NBR 5885

ABNT NBR 5581 ABNT NBR 5595 ABNT NBR 5583 ABNT NBR 5534 ABNT NBR 5584 ABNT NBR 5582 ABNT NBR 5583 ABNT NBR 5592 ABNT NBR 5585 ABNT NBR 5596 ABNT NBR 5602 ABNT NBR 5605 ABNT NBR 5603

58