Diseño de Una Planta de Produccíon de Acetaldehído

Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA
DISEO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIN DE ACETALDEHDO
Curso
Diseo de Plantas Industriales
Docente
Ing. BRUNO CHUNGA P.
Alumno
BERR MONDRAGN, James Catalino
Piura, julio del 2013
Introduccin
El acetaldehdo, CH3CHO es un intermediario importante en la sntesis orgnica industrial del cido actico, anhdrido actico, n-butanol y 2-etilhexanol son los principales productos derivados de acetaldehdo. Cantidades ms pequeas de acetaldehdo tambin se utilizan en la fabricacin de pentaeritritol, trimetilolpropano, piridinas, cido peractico, crotonaldehdo, cloral, glicol, 1,3-butileno, y cido lctico. El acetaldehdo (etanal) se prepar por primera vez por Scheele en 1774, por la accin del dixido de manganeso y cido sulfrico en etanol. Liebig estableci la estructura del acetaldehdo en 1835, cuando se prepar una muestra pura mediante la oxidacin de alcohol etlico con cido crmico. Liebig nombr el compuesto "aldehdo" de las palabras en latn y se traduce como (al cohol) dehyd (rogenated). Kutscherow observ la formacin de acetaldehdo mediante la adicin de agua al acetilenoen1881. El acetaldehdo es un intermediario importante en la produccin de cido actico, anhdrido actico, acetato de etilo, cido peractico, pentaeritritol, cloral, glioxal, alquilaminas, y piridinas. El acetaldehdo se utiliz extensamente durante la primera Guerra Mundial como un producto intermediario para la fabricacin de acetona a partir de cido actico. Los procesos comerciales para la produccin de acetaldehdo incluyen: la oxidacin o deshidrogenacin de etanol, la adicin de agua al acetileno, la oxidacin parcial de hidrocarburos, y la oxidacin directa de etileno. Se estima que en 1976, 29 empresas con ms de 82% de la poblacin mundial 2,3 megatones por capacidad de la planta ao utilizan el procesos Wacker de Hoechst para la oxidacin directa del etileno. El acetaldehdo es un producto intermedio normal en la respiracin de las plantas superiores. Se produce en trazas en todas las frutas maduras que tienen un sabor agrio antes de la maduracin, el contenido de aldehdo de los compuestos voltiles se ha sugerido como un ndice qumico de maduracin durante el almacenamiento en fro de las manzanas. El acetaldehdo es un producto intermedio de la fermentacin alcohlica, pero se reduce casi inmediatamente a etanol. Se puede formar en el vino y otras bebidas alcohlicas despus de la exposicin al aire, y confieren un sabor desagradable; el aldehdo normalmente reacciona para formar acetal dietlico y acetato de etilo. El acetaldehdo es un producto intermedio en la descomposicin de los azcares en el cuerpo y, por lo tanto, se produce en trazas en la sangre. El acetaldehdo es un producto de la mayora de las oxidaciones de hidrocarburos.
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Captulo 2. PROPIEDADES Y USOS 2.1. Propiedades Fsicas. El acetaldehdo es un lquido incoloro, voltil que tiene un olor sofocante, penetrante que es algo afrutado y agradable en concentraciones diluidas. Algunas propiedades fsicas de acetaldehdo se dan en la Tabla1.1. Los puntos de congelacin de las soluciones acuosas de acetaldehdo son los siguientes: 4,8% en peso, -2,5C; 13,5% en peso, -7,8C y 31,0% en peso, 23,0 C. El acetaldehdo es miscible en cualquier proporcin con agua y disolventes orgnicos ms comunes: acetona, benceno, alcohol etlico, ter etlico, gasolina, paraldehdo, tolueno, xileno, trementina y cido actico. Tabla 2.1. Propiedades Fsicas del Acetaldehdo Propiedades Peso Formula Punto de Fusin Punto de Ebullicin a 101.3 kPa (1 atm), C Densidad, d4 d4 11 d4 15 d4 20 Coeficiente de Expansin por C (030C) ndice de Refraccin, nD20 Densidad de Vapor (aire = 1) Tensin Superficial a 20 C, mN/ma Viscosidad Absoluta a 15 C mPa.s b Calor Especfico a 0 C, J/(g.K) a 25 C c alfa= Cp/Cv a 30 C y 101,3 kPa c Calor Latente de Fusin, kJ/mol c Calor Latente de Vaporizacin, kJ/mol Calor de Solucin en Agua 0 C, kJ/mol a 25 C c Calor de Combustin del Lquido a Presin Constante, kJ/mol c Calor de Formacin a 273 K, kJ/mol c Energa Libre de Formacin a 273 K, kJ/mol c Temperatura Crtica, C Presin Crtica, Mpa (atm) 3 Valores 44.053 -123.5 20.16 0.8045 0.7901 0.7846 0.778 0.00169 1.33113 1.52 21.2 0.02456 2.18 1.41 1.145 3.24 25.71 -8.2 -6.82 11867.9 -165.38 -136.4 181.5 6.40 (63.2)
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo 9.04*10^-30 (2.69) 10.5 0.7*10^-14 -38 165 4.5 - 60.5
Momento Dipolar, Cm (debyes) Potencial de Ionizacin, Ev Constante de Disociacin a 0 C, K a Punto de Inflamacin, tapa cerrada, C Temperatura de Ignicin en el Aire, C Lmites de Explosividad de la mezcla con el aire, % en volumen de Acetaldehdo
2.2.
Propiedades Qumicas. El acetaldehdo es un compuesto altamente reactivo que presenta las reacciones generales de los aldehdos; bajo condiciones adecuadas, el oxgeno o cualquier hidrgeno pueden ser reemplazados. El acetaldehdo sufre numerosa condensacin, adicin, y las reacciones de polimerizacin. 2.2.1. Descomposicin. El acetaldehdo se descompone a temperaturas por encima de 400 C, formando principalmente metano y monxido de carbono. La energa de activacin de la reaccin de pirolisis es 97,7 kJ/mol (408,8 kcal/mol). Ha habido muchas investigaciones de la fotoltica y la descomposicin radical inducida de acetaldehdo y acetaldehdos deuterados. 2.2.2. El Hidrato y la forma Enol. En soluciones acuosas, existe el acetaldehdo en equilibrio con el hidrato, CH3CH(OH)2. El grado de hidratacin puede ser calculado a partir de una ecuacin derivada por BellyClunie. El resultado de calor de hidrataciones es 21,34 kJ/mol (89.29 kcal/mol); hidratacin se ha atribuido a la conjugacin hiper. La forma enol, alcohol vinlico (CH2=CHOH) existe en equilibrio con el acetaldehdo al grado de aproximadamente una molcula por 30.000. El enol acetaldehdo ha sido acetilado con cetona para formar acetato de vinilo. 2.2.3. Oxidacin. El acetaldehdo se oxida fcilmente con oxgeno o aire a cido actico, anhdrido actico, y cido peractico (vase el cido actico y derivados). El principal producto aislado depende de las condiciones de reaccin. El cido actico se produce comercialmente por la oxidacin de acetaldehdo en fase lquido a 65 C con acetato de cobalto o manganeso disuelto en cido actico como catalizador. El acetaldehdo en fase lquido se oxida en presencia de acetatos mixtos de cobre y cobalto obtenindose anhdrido actico. cido
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo peroxiactico o un perster se cree que es el precursor del cido actico y anhdrido actico. Hay dos procedimientos comerciales para la produccin de cido peractico. La oxidacin a baja temperatura de acetaldehdo en presencia de sales de metales, la irradiacin ultravioleta o de ozono, los rendimientos mono per acetato acetaldehdo, puede ser descompuestos en cido peractico y acetaldehdo. El cido peractico se puede formar tambin directamente por oxidacin en fase lquida a 5 - 50 C con un catalizador de sal de cobalto. La oxidacin de los cidos ntrico de acetaldehdo produce glioxal. Las oxidaciones de p-xileno a cido tereftlico y de etanol a cido actico son activadas por acetaldehdo. 2.2.4. Reduccin. El acetaldehdo se reduce fcilmente a etanol. Los catalizadores adecuados para la hidrogenacin en fase vapor es el soporte de nquel y xido de cobre. Oldenberg y Rosehan estudiaron la cintica de la hidrogenacin de acetaldehdo sobre un catalizador de nquel comercial. 2.2.5. Polimerizacin. Paraldehdo, 2,4,6 trimetil - 1,3,5 - trioxano, un trmero cclico de acetaldehdo se forma cuando un cido mineral, tal como cido sulfrico, fosfrico, o cido clorhdrico, se aade a acetaldehdo. El paraldehdo tambin se puede formar continuamente por la alimentacin de acetaldehdo como un lquido a 15 -20 C durante un ion de cido y resina de intercambio. La despolimerizacin de paraldehdo se produce en presencia de catalizadores cidos. Despus de la neutralizacin con acetato de sodio, el acetaldehdo y paraldehdo se recuperan por destilacin. El paraldehdo es un lquido incoloro, que hierve a 125,35 C. 101 kPa (1 atm). Metaldehdo, un tetrmerocclico de acetaldehdo, se forma a temperaturas inferiores a 0C en presencia de cloruro de hidrgeno seco o piridina bromuro de hidrgeno. El metaldehdo cristaliza en la solucin y se separa del paraldehdo por filtracin. Metaldehdo se funde en un tubo sellado a 246,2 C y se sublima a 115 C con despolimerizacin parcial. Travers y Letortlosprimeros en descubrir el Poliacetaldhdo, polmero de caucho con una estructura acetal, en 1936. Ms recientemente, se ha demostrado que el blanco, no pegajoso, y el polmero altamente elstico pueden estar formados por polimerizacin catinica con BF3 en etileno lquido. A temperaturas por debajo de -75C con iniciadores aninicos, tales como alquilos de metal en un disolvente de hidrocarburo, se obtiene un polmero isotctico cristalino. Este polmero tambin tiene una estructura de acetal [estructura de poli (oximetileno)]. Los pesos moleculares en el intervalo de 800.000 -3000000 han sido reportados. El poliacetaldehido es inestable y se despolimeriza en pocos das a acetaldehdo. Los mtodos utilizados para la
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo estabilizacin de poliformaldehido no han tenido xito con poliacetaldehido y el polmero no tiene ningna importancia prctica (ver resinas de acetal).
2.2.6. Las reacciones con aldehdos y cetonas: La condensacin catalizada en base del acetaldehdo conduce al regulador, acetaldol que puede ser hidrogenado para formar 1,3 butanodiol o deshidratados para formar crotonaldehdo. El crotonaldehdo tambin se puede hacer directamente por la condensacin en fase de vapor de acetaldehdo sobre un catalizador. El crotonaldehdo fue anteriormente un producto intermedio importante en la produccin de butiraldehdo, butanol y 2 etilhexanol. Sin embargo, ha sido sustituido completamente con butiraldehdo del proceso oxo. Todava se requiere una pequea cantidad de crotonaldehdo para la produccin de cido crotnico. El acetaldehdo forma aldoles con otros compuestos carbonilos que contienen tomos de hidrgeno activos. Los estudios cinticos de la condensacin aldlica del acetaldehdo y acetaldehdos deuterados han demostrado que solo los tomos de hidrgeno unidos al carbono adyacente al grupo -CHO toma parte en las reacciones de condensacin y el intercambio de hidrgeno. Un alcoholhexilo, 2-etil- 1butanol, se produce, industrialmente por la condensacin del acetaldehdo y butaraldehido en solucin de sosa custica diluida seguido por hidrogenacin de la acrolena intermedia. (Ver alcoholes, alifticos superiores) condensacin de acetaldehdo en presencia de clorhidrato de dimetil amina obteniendo polienales que pueden ser hidrogenar una mezcla de alcoholes que contienen de 4 a 22 tomos de carbono. La reaccin catalizada en base de acetaldehdo con un exceso de formaldehido esta ruta comercial a pentaeritritol. La condensacin aldlica de tres moles de forma de aldehdo con un mol de acetaldehdo es seguido por una reaccin de Cannizzaro cruzada en trepentaerythrose, el producto intermedio, y formaldehido para dar pentaeritritol. El proceso procede a la finalizacin sin aislamiento del intermedio. Pantaerythrose se ha hecho mediante la condensacin de formaldehido y acetaldehdo a 45 C utilizando xido de magnesio como catalizador. La reaccin en fase de vapor de acetaldehdo y formaldehdo a 45C sobre un catalizador compuesto de xido de lantano en gel de slice da acrolena. El acetato de etil se produce comercialmente por la condensacin Tischenk o de acetaldehdo con un catalizador de etxido de aluminio. La reaccin de Tischenk o de acetaldehdo con isobutiraldehdo produce una mezcla de acetato de etilo, acetato de isobutiloyisobutirato de isobutilo. 2.2.7. Reaccin con Amoniaco y Aminas. Se aade fcilmente amonaco al acetaldehdo para formar acetaldehdo de amoniaco. El Dietilamina se obtiene cuando se aade acetaldehdo a una 6
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo solucin acuosa saturada o solucin alcohlica de amoniaco y la mezcla se calienta a 50-75 C en presencia de un catalizador de nquel el hidrgeno a 1,2 MPa (12atm). La Piridina y los derivados de piridina se hacen de paraldehdo amoniaco acuoso en presencia de un catalizadora temperaturas elevadas; acetaldehdo tambin pueden ser utilizado por los rendimientos de piridinas o generalmente ms bajos que cuando paraldehdos es el material de partida. Levy y Othmerhan estudiaron la reaccin en fase de vapor de formaldehdo, acetaldehdo, y amoniaco a 360 C ms con catalizadores de xido; con rendimiento del 49% de piridina y picolinasse obtuvo usando un catalizador de slice-almina activada. Brown polmeros se producen cuando el acetaldehdo reacciona con amonaco o aminasa un pH de 6-7 y la temperatura de 3 25C. Con acetaldehdo, una
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Captulo 3. PROCESOS DE FABRICACINY SELECCIN La economa de los diversos procesos para la fabricacin de acetaldehdo es fuertemente dependiente del precio de la materia prima utilizada. Desde 1960, la oxidacin en fase lquida de etileno ha sido el proceso de eleccin. Sin embargo, todava hay produccin comercial por la oxidacin parcial de alcohol etlico, la deshidrogenacin de alcohol etlico y la hidratacin de acetileno. El acetaldehdo tambin se forma como un co-producto con alcohol etlico y cido actico. 3.1. Oxidacin del etileno Wacker - Chemie y Hoechst Farbwerke, desarrollaron la oxidacin en fase lquida directa de etileno en 1957 - 1959. El catalizador es una solucin acuosa de PdCl2 y CuCl2. En 1894, F.C Phillips observ la reaccin de etileno con una solucin acuosa de cloruro de paladio para formar acetaldehdo. C2H4+PdCl2 + H2O CH3CHO +Pd +2HCl El paladio metlico se vuelve a oxidar a PdCl2 con CuCl2 y el cloruro cuproso formado se vuelve a oxidar con oxgeno o aire. Pd + 2CuCl2 PdCl2 +2CuCl 2CuCl+O2 + 2HCl 2CuCl2 + H2O El resultado neto es un proceso en el que el etileno se oxida continuamente a travs de una serie de reacciones de oxidacin -reduccin. C2H4 + O2 CH3CHO H = -244 kJ (102.1 kcal)
Los estudios sobre el mecanismo de reaccin de la oxidacin cataltica han sugerido que un cis-hidroxietileno complejo de paladio se forma inicialmente, seguida de un cambio intramolecular de hidrgeno y paladio para dar una especie de paladio hidroxietil que conduce a acetaldehdo y paladio metlico. Hay dos variaciones para la produccin de acetaldehdo por la oxidacin de etileno; los dos procesos de fase desarrollado por Wacker - Chemie y el proceso de fase desarrollado por Farbwerke Hoechst. En las dos etapas del proceso el etileno y el oxgeno (aire) reaccionan en la fase lquida en dos etapas. En la primera etapa el etileno est casi completamente convertido a acetaldehdo en una sola pasada en un reactor de flujo de pistn tubular hecho de titanio. La reaccin se lleva a cabo a 125-130 C y 1,13 MPa (150 psig) con paladio y cloruro cprico cataltico. El acetaldehdo producido en el primer reactor se retira del circuito de reaccin por expansin sbita adiabtica en una torre. La etapa de evaporacin elimina tambin el calor de reaccin. La solucin de catalizador se recicla desde el flash base de la torre a la segunda etapa (u oxidacin) reactor en el que la sal cuproso se oxida al estadocprico con el aire. El aumento de presin en el reactor del gas de oxidacin, sobre todo del nitrgeno, hace separarse el lquido de la solucin de catalizador y ser 8
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo lavado para eliminar acetaldehdo antes de la ventilacin. Una pequea porcin de la corriente de catalizadores calentada en el regenerador de catalizador para destruir oxalato de cobre indeseable. La sobrecarga intermitente es alimentada a un sistema de destilacin donde se extrae el agua para su reciclado al sistema del reactor y las impurezas orgnicas, incluyendo aldehdos clorados, se separan del producto acetaldehdo purificado. En la etapa uno del proceso el co-polmero de etileno, el oxgeno y el gas se recirculan al reactor vertical para el contacto con la solucin del catalizador bajo una ligera presin. El agua evaporada durante la reaccin absorbe el calor desprendido y se hace alimentar como sea necesario para mantener la concentracin de la solucin cataltica. Los gases son lavados con agua y la solucin de acetaldehdo resultante se alimenta a una columna de destilacin. El gas del lavado de las colas se recircula al reactor. Los gases inertes se eliminan del gas recirculado en una corriente que fluye a un reactor auxiliar para la conversin de etileno adicional. Este proceso de oxidacin de olefinas ha sido explotado comercialmente principalmente para la produccin de acetaldehdo, pero la reaccin tambin se puede aplicar a la produccin de propileno a partir de acetona y metil etil cetona a partir de butanos. El control cuidadoso del potencial del catalizador con la corriente de oxgeno comercialmente inducida por una variacin de esta reaccin. 3.2. A partir de alcohol etlico: 3.2.1. El acetaldehdo se produce comercialmente mediante la oxidacin cataltica del alcohol etlico. Al pasar vapores de alcohol y el aire precalentado sobre un catalizador de plata en 480 C lleva a cabo la oxidacin. CH3CH2OH+O2+H2OCH3CHO, H=242kJ/mol (57,84 kcal/mol) Con un reactor multitubular, puede obtenerse conversiones de 74 82 % por pasada, mientras que la generacin de vapor para ser utilizado en el proceso en otro lugar. 3.2.2. El acetaldehdo tambin, producido deshidrogenacin de alcohol etlico. Reaccin: C2H5OH CH3CHO + H2 Catalizadores: Cu-Co-Cr2O3 Temperatura: 280 350 C Descripcin del proceso; La materia prima i.e., el etanol se vaporiza y los vapores, por lo general, se calienta en un intercambiador de calor a la temperatura de reaccin por corriente de producto caliente. La corriente de producto se enfra a -10 C, y al hacerlo, todo el etanol y acetaldehdos sin 9 comercialmente por la
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo reaccionar se condensan. La corriente gaseosa de salida, que contiene principalmente hidrgeno, se lava con alcohol diluido (el alcohol + agua) para eliminar los productos no condensados y el gas no disuelto. El hidrgeno puro restante (98%) se quema en la pila. La figura 2, muestra el diagrama de flujo del proceso en el que el etanol se vaporiza en el vaporizador y se calienta a la temperatura del reactor en el intercambiador de calor. Los vapores calientes se pasan a travs del convertidor. La corriente de producto se enfra primero en el intercambiador de calor y luego en los condensadores con agua y amonaco lquido. Este condensa la mayor parte del etanol que no ha reaccionado y el acetaldehdo formado en el reactor. El escape de gas, que es hidrgeno casi puro, se lava con etanol para eliminar todos los restos del producto. La corriente lquida que consiste principalmente en etanol y acetaldehdo, se destila en columna de destilacin para obtener acetaldehdo. 3.3. A partir de Acetileno El acetaldehdo se ha producido comercialmente por la hidratacin del acetileno desde 1916. Sin embargo, el desarrollo del procedimiento para la oxidacin directa de etileno en la dcada de 1960 casi ha sustituido completamente al proceso basado en el acetileno y en 1976 slo haba produccin de pequeo volumen en unos pocos pases europeos. En los procesos mayores, acetileno de alta pureza se hace pasar bajo una presin de 103,4 kPa (15psi) en un reactor vertical que contiene un catalizador de mercurio disuelto en cido sulfrico al 18 - 25 % a 70 90 C. HC=CH + H2O CH3CHO El catalizador fresco se alimenta al reactor peridicamente, el catalizador se puede adicionar en la forma de mercurio, pero se ha demostrado que la especie cataltica es un complejo de ion mercrico (100). El exceso de acetileno termina con el acetaldehdo disuelto que se condensa por el agua y salmuera refrigerada y se lavada con agua; el acetaldehdo bruto se purifica por destilacin y el acetileno que no ha reaccionado se recicla. El ion mercrico cataltico se reduce a sulfato mercurioso catalticamente inactivo y mercurio metlico; este lodo, que consiste en catalizador reducido y alquitranes, se drena desde el reactor a intervalos y resulfatado. Las Adiciones frricas o de otras sales a la solucin de reaccin puede reducir la tasa de agotamiento del catalizador. El ion frrico oxida el ion mercurioso al ion de mercurio, mientras que se reduce al estado ferroso, en consecuencia, se reduce la cantidad de lodos, que debe ser recuperado (81, 101). En una variacin, el acetileno es completamente hidratado con agua en una sola operacin a 68 - 73 C usando el catalizador de sal de hierro mercrico. El acetaldehdo se elimina parcialmente por destilacin a vaco y el licor madre se recircula al reactor. Los vapores de aldehdo se enfran a aproximadamente 35 C, se comprimen a 253 kPa (2,5 atm) y se condensan. Se afirma que esta combinacin de operaciones
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo de presin de vaco, reduce sustancialmente los costos de calefaccin y refrigeracin. El acetaldehdo tambin se puede hacer de metil vinil ter y diacetato de etilideno, ambos de los cuales se pueden hacer de acetileno. Metil-vinil-ter se realiza mediante la adicin de metanol al acetileno a 1,62 MPa (16 atm) en un reactor vertical que contiene una solucin metanlica al 20% de hidrxido de potasio. La hidrlisis del ter con cido sulfrico diluido rendimientos acetaldehdo y metanol, que se separa por destilacin, el metanol se recicla al reactor. Acetileno y diacetato de etilideno forma de cido actico en presencia de xido de mercurio y cido sulfrico a presin 60 80 C y de la atmsfera. Despus de la separacin, el diacetato de etilideno se descompone a acetaldehdo y anhdrido actico por calentamiento a 150 C en presencia de un catalizador de cloruro de zinc (81). El acetaldehdo se ha realizado a partir de metil vinil ter y diacetato de etilideno en el pasado, pero tampoco este proceso se utiliza hoy en da. 3.4. A partir de Hidrocarburos Saturados. El acetaldehdo se forma como un co-producto de oxidacin en fase vapor de hidrocarburos saturados, tales como butano o mezclas que contengan butano, con aire o con mayor rendimiento, el oxgeno. La oxidacin de butano rendimientos acetaldehdo, formaldehdo, metanol, acetona y disolventes mixtos como los principales productos; otros aldehdos, alcoholes, cetonas, glicoles, epxidos, acetales, y cidos orgnicos se forman en las concentraciones ms pequeas. Esto es de inters histrico. A diferencia de la ruta de acetileno, que casi no tiene oportunidad de ser utilizado como un proceso importante. A partir degas de sntesis: Un proceso catalizado por rodio capaz de convertir gas de sntesis directamente en acetaldehdo en un solo paso se inform en 1974 (84-85). CO + H2 CH3CHO + otros productos El proceso comprende hacer pasar gas de sntesis ms de 5% de rodio sobre SiO2 a 300 C y 2,0 MPa (20 atm). Los principales co-productos son acetaldehdo, cido actico al 24%, 20% y etanol al 16%. En los aos1980 y ms all, si va a haber un grado sustancial de la gasificacin del carbn, el inters en el uso de gas de sntesis como materia prima para la produccin de acetaldehdo se incrementar. 3.5. Especificaciones, Anlisis y Mtodos de Prueba El acetaldehdo Comercial tiene las siguientes caractersticas tpicas: ensayo 99% min, color blanco agua, acidez 0.5% max (cido actico), gravedad especfica 0.790 a 20C, punto de ebullicin 20.8 a 101.3 kPa (1 atm). El acetaldehdo se entrega en bidones de acero y tanques cisterna que llevan la 11
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo etiqueta roja CC. En el estado lquido, que no es corrosiva para la mayora de los metales, sin embargo, que se oxida fcilmente, especialmente en elestado de vapor, acido actico. Precaucionesque se deben observaren el manejo de acetaldehdo se han publicado por la asociacin qumicos de fabricacin. Los mtodos analticos basados en muchas de las reacciones comunes a aldehdos se han desarrollado para la determinacin de acetaldehdo. En ausencia de otros aldehdos, que se puede detectar por la formacin de un espejo a partir de una solucin de nitrato de plata alcalina (reactivo de Tollens) y por la reduccin de la solucin de Fehling. Puede ser determinado cuantitativamente por la solucin de dixido de fucsina sulfiur (reactivo de Schiff) o por la reaccin con bisulfito de sodio, el exceso de bisulfito se estima por yodometra. El acetaldehdo presente en mezclas con otros compuestos de carbonilo, cidos orgnicos, etc. puede ser determinada por cromatografa de papel de 2,4-dinitro fenilhidrazonas anlisis polarogrfico o bien de la mezcla sin tratar o de las semicarbazonas, la reaccin de color con azul de timolen gel de slice (mtodo tubo detector) oxidacin mercurimtrica, titulacin argentomtrica, mtodos microscpicos y espectrofotomtricos y Anlisis cromatogrfico lquido - gas. Con el advenimiento tcnicas cromatogrficas de los gases lquidos, este mtodo ha reemplazado pruebas ms qumicos para el anlisis de rutina. El acetaldehdo puede ser aislado e identificado por los compuestos cristalinos de puntos de fusin caractersticos con los de hidracina, semicasrbazides, etc; estos derivados de aldehdos pueden ser separados por el papel y cromatografa en columna. El acetaldehdo se ha separado cuantitativamente a partir de otros compuestos de carbonilo en una resina de intercambio inico en la forma de bisulfito; el aldehdo se diluye de la columna con una solucin de cloruro de sodio. En cantidades mayores, puede ser aislado al pasar el vapor en ter y el ter satura con amonaco seco; el producto, acetaldehdo amonaco, cristaliza a partir de la solucin de ter. Las reacciones de acetaldehdo con bisulfito, hidracina es oximas, semi carbazonas, y 5, 5 dimetil -1,3 ciclohexanodiona (dimedona) se han utilizado para aislar acetaldehdo a partir de soluciones. 3.6. Proceso de Seleccin Aqu, la deshidrogenacin del alcohol de etilo es seleccionado para la produccin de acetaldehdo. Debido a que, en este proceso se saca el hidrgeno como un subproducto que puede ser utilizado en otro lugar o que se puede utilizar para generar calor. El proceso de deshidrogenacin es seleccionado a la mayor conversin, tomndolo en comparacin con otros procesos. El catalizador de la deshidrogenacin tiene una vida de varios aos, pero requiere la reactivacin peridica. En el proceso de deshidrogenacin, el nmero de productos son pocos, por lo que la separacin de acetaldehdo a partir de otro producto no es un problema difcil.
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Capitulo 4. MATERIAL Y BALANCE ENERGTICO Producimos acetaldehdo mediante deshidrogenacin de etanol. Diagrama de flujo es como se muestra en la figura. Reaccin: C2H5OH CH3CHO + H2 Catalizador: Cu-Co-Cr2O3 Temperatura: 280 350 C Descripcin del proceso: La materia prima, es decir, el etanol se evapora y el vapor, por lo que genera, se calienta en un intercambiador de calor a la temperatura de reaccin por corriente de producto caliente. La corriente de producto se enfra a -10 C, y al hacerlo, todo el etanol y acetaldehdo sin reaccionar se condensan. La yendo corriente gaseosa que contiene hidrgeno, principalmente, se limpia con alcohol diluido (alcohol + agua) para eliminar los productos condensados y el gas no disuelto. El hidrgeno puro restante (98%) se quema en la pila. Es necesario El balance de materia y energa en un diseo de la planta debido a esto soluciona los caudales relativos de diferentes corrientes de flujo y las temperaturas en la hoja de flujo. Anotaciones usada: Msteam = Flujo msico de vapor. Hsteam = entalpa del vapor. E = Velocidad del flujo msico del etanol. A = Velocidad del flujo msico del acetaldehdo. H = Velocidad del flujo msico del hidrgeno. Cp = Calor especfico. = Calor latente de vaporizacin. Base: Una hora de operacin. Cantidad de acetaldehdo a producir = 150 TPD = 6250kg/hr. Peso molecular de etanol = 46 kg / kmol. Peso molecular del acetaldehdo = 44 kg / kmol. Peso molecular de hidrgeno = 2 kg / kmol.
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Por lo tanto, la cantidad de acetaldehdo a ser producido = 142,04 kmol / h. Dejando la conversin del 94%. Teniendo en cuenta las prdidas de alquiler, el acetaldehdo producido para ser algunos extra Deje acetaldehdo a ser producido = 6500 kg / h. Cantidad de etanol necesaria para el 100% de conversin = 6795,45 kg / h. Por lo tanto, el etanol necesaria para 94% de conversin = 7229,2 kg / h.
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo 4.1. Vaporizador: 100 C, corriente de etanol sper calentada Vapor (fluido de calefaccin)
Vapor condensado 30 C, etanol
Como se muestra en la figura, Temperatura de entrada del Etanol lquido = Ti = 30 C. Vapor sobrecalentado Etanol de a 100 C = To Se supone fluido de calentamiento a ser vapor saturado aqu y para proporcionar gradiente de temperatura suficiente, sino que es llevado a ser de aproximadamente 3 atmosferas de presin. A esta presin se condensa en 133.89 C y por corrientes de proceso son normalmente disponibles a esta presin. Temperatura del Condensado de etanol = 133.89 C. De la mesa de vapor entalpa del vapor de agua a esta temperatura = Hvapor = 514,9kcal / kg. Punto de ebullicin del etanol = Tb = 78,4 C. Calor especfico del etanol, a 30C = Cpi = 0,5976 kcal/kg C A 100 C = Cpo = 0.4382 kcal/kg C Calor latente de vaporizacin del Etanol = 200,6 kcal / kg. Del balance de calor obtenemos, Mvapor * Hvapor + E *Cpi*(Ti-Tb) = E* etanol + E * Cpo* (To-Tb) Por lo tanto, Mvapor E *[ Cpi*(Ti-Tb) + etanol + Cpo* (To-Tb)]/ Hvapor 15
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Mvapor = 7229.2 + [0.596 * (78.4 - 30)+ 200.6+0.4382* (100 78.4)] / 514.9 Mvapor =3355.40 Kg
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo 4.2. Reactor: 200 C, etanol
310 C, A = 6500 Kg B = 295.45 Kg
La reaccin en el reactor. C2H5OH CH3CHO + H2 Temperatura optima de reaccin = 310 C Conversin = 94 % Del Balance de materiales optenemos, Cantidad de acetaldehdo producido = 0.94 * 44 * 7,229.2 / 46 = 6500 kg. Cantidad de hidrgeno producido = 0.94 * 2 * 7229,2 / 46 = 295.45 kg. Cantidad de etanol sin reaccionar = 7229,2 - (6.500 + 295,45) = 433,74 kg. Si se decide utilizar vapor saturado a 133 atm. (Vapor de agua a esta presin se condensa en 335,5 C), que significa que el reactor debe ser un recipiente a presin. Esta propuesta es rechazada por los altos costos y se decant por los vapores saturados de Dowtherm, condensando a 350 C, para calefaccin. dowtherm = 56.5 kcal / kg. Calor de reaccin = Hr = 332.64 kcal / kg. Asumiendo que los vapores de etanol entran en el reactor a 200C. Desde balance de calor podemos encontrar cantidad de Dowtherm requerida = Md. 17
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Calor especfico del etanol = 0.539 kcal / kg C. Md *dowtherm =E * Cp * (310 200) + E* Hr * 0.94 Por lo tanto; Md = 7229.2 * [0.539 + (310 - 200) + 332.64 * 0.94] / 56.5 Md = 47.594 * 103 Kg
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo 4.3. Intercambiador de calor:
100 C, etanol
310 C A =6500 Kg H = 295.45 Kg E = 433.75 Kg 200 C
Esto se utiliza slo para la recuperacin de calor. Dado que se supone de vapor se calienta hasta 200 C por la corriente de producto del reactor a 300 C. Vamos temperatura de salida = TC. Cp de etanol en 310 C = 0.549 kcal / kg C. Cp del acetaldehdo en 310 C = 0.528 kcal / kg C. Cp de hidrgeno a 310 C = 2.485 kcal / kg C. Desde balance de calor se encuentra la temperatura de salida. E * Cp, etanol * (200-100) = E * Cp, etanol * (310 - T) + H * Cp, hidrgeno * (310-T) + A * Cp, acet 7,229.2 *0.471 *(200-100) = 433.75 *0.549 *(310-T) +295,45 *2.485 *(310T)+6.500* 0.528 Por lo tanto, T = 232.69 C.
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo 4.4. Condensador C1:
En el condensador 1 se decidi usar agua de refrigeracin a 300 C, la temperatura de salida de agua de refrigeracin no se le permite ir por encima 50 C, porque por encima de esta temperatura, se es un problema la vaporizacin. Normalmente la diferencia de temperatura de enfoque es de aproximadamente 10 C desde el producto puede ser enfriado en el mejor a 40 C, a esta temperatura la corriente de producto sera una mezcla de dos fases y la composicin de la mezcla se pueden encontrar a partir de los datos VLE. Hacemos un aproximado de eso, la informacin dada a 699 mmHg se toma. En 400 C, etanol en fase de vapor = 4.1 mol%. Etanol en fase lquida = 55 mol%. Vamos, ml = moles de lquido que consta de etanol y acetaldehdo. mv = moles de vapor que consta de etanol y acetaldehdo Por lo tanto el equilibrio del topo que tenemos, 0,55 * ml + 0,041 * mv = 9,43 0,45* ml + 0,959 * mv = 147.42 En la resolucin por encima de dos ecuaciones obtenemos, ml = 5.868 kmol. mv = 151,283 kmol. Composicin de la fase vapor, El acetaldehdo = 145.08 kmol = 6383.52 kg. Etanol = 6.2026 kmol = 285.32 kg. Composicin de la fase lquida, El acetaldehdo = 2.6406 kmol = 116.186 kg. Etanol = 3.2274 kmol = 148.460 kg
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Agua refrigerante a 30 C
Vapores a 40 C T= 232.69 C H= 295.45 kg E=433.75 kg A=6,500 kg A= 295.45 kg T = 30 C Lquido a 40 C, E= 148.46 kg, A=116.186 kg Balance trmico En 232.69 C, Cp, hidrgeno = 2.485 kcal/kg C. Cp, acetaldehdo = 0.417 kcal/kg C. Cp, etanol = 0,5415 kcal/kg C. Acetaldehdo = 139,5 kcal/kg Etanol = 200,6 kcal/kg El calor dado por hidrgeno = 295.45 * 2.485 * (232.69-40) = 141.47 * 103 kcal. El calor dado por acetaldehdo 40)+116.186*139.5=538.5*103 kcal. El calor dado =75,04*103kcal. por etanol = = 6.500*0.417*(232.69H= 295.45 kg E= 433.75 kg
433.75*0.5415*(232,69-40)+148.46*200,6
Calor total dado a = 755.01 * 10 3 kcal. Vamos, Mw = caudal msico de agua de refrigeracin. Cp del agua = 1 kcal / kg C. Por lo tanto, Mw = 755,01 * 103 / (1 * (50-30)). = 37,75 * 103 kg.
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo 4.5. Condensador 2:
En condensador C2, se desea condensar todo el etanol y acetaldehdo. Si la presin de trabajo es de 1 atm. A partir de los datos de equilibrio se ve que para temperaturas abajo 30 C, no va a haber ninguna fase vapor de etanol y acetaldehdo ejercera su presin de vapor a esa temperatura. Si se desea lograr alrededor del 97% de recuperacin de acetaldehdo, la temperatura de salida de la corriente de producto debe ser sobre -25 C. Esto es porque en 22.6 C, su presin de vapor es 100 mmHg y la fase de vapor se compone de 13,15% en moles. En vista de esto, el fluido de refrigeracin elegido est saturado NH3 a 1 atm. En ese que se reduce a -33.6 C. Amoniaco lquido a -33.86 C
Vapores a 40 C H= 295.45 kg E= 433.75 kg A= 295.45 kg
Vapores a -25 C H= 295.45 kg A= 191.5 kg
Vapor saturado de amoniaco
Lquido a 40 C, E= 385.32 kg, A=6192.01 kg
Balance trmico, A 40 C, Cp, hidrgeno = 3.399 kcal/kgC Cp, acetaldehdo = 0.347 kcal/kgC Cp, etanol = 0.616 kcal/kgC Acetaldehdo = 139.5 kcal/kg Etanol = 200.6 kcal/kg Amonaco = 590 kcal/kg El calor dado por hidrgeno = 295.45 * 3.399 * (40 + 25) = 65.275 * 10 3 kcal. El calor dado por acetaldehdo = 6383.52* 0.347* (40+25) + 6.192,01 * 139.5 =1007.765*103kcal. 22
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo El calor dado por etanol = 285.32 * 0,616 *(40 +25) + 285,32 *200,6 = 68.659 *103 kcal. Calor total dado a = 1141.699 * 10 3 kcal. Vamos M amonio = caudal msico de amonaco. Por lo tanto, M amonia = 1141.699 * 103/590 = 1935.083 kg.
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo 4.6. Precalentador:
El precalentador de la columna de destilacin es necesario porque la placa de alimentacin ser completamente refrigerada si la alimentacin no se calienta. La corriente de agua de C1 condensador es disponible a 50 C y se utiliza en el precalentador. Si la temperatura mxima enfoque diferencia es 10 C, la corriente de producto puede en lo mejor ser calentada a 40 C la presin en la columna de destilacin se elige para que sea 1,158 mm de Hg por lo que el acetaldehdo puro se obtiene como producto lquido a 40 C. En vista de esto, la corriente que sale del precalentador es lquida. Balance trmico, A 40 C, Cp, acetaldehdo = 0.347 kcal/kgC. Cp, etanol = 0.616 kcal/kgC. Vamos, Mw = caudal msico de agua de refrigeracin. Mw * (50-30) = 433.78 * (40 + 25) * 0.616 + 6308.196 * (40 +25) * 0.347 Por lo tanto, Mw = 7982.49 kg.
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo 4.7. La columna de destilacin:
En la columna de destilacin se condensa acetaldehdo a 400C. ya que los datos de presin de vapor de gas puro no est disponible, se calcula utilizando la ecuacin de Antoine. ln P = A + B / T Donde, A y B son constantes, que pueden determinarse a partir de los datos de punto de ebullicin a Presiones de 760 mmHg y 400 mmHg. A 760 mmHg T = 20.2 C = 293.2 K. 400 mmHg T = 4.9 C = 277.9 K. Por lo tanto, Ln 760 = A + B/293.2 Ln 760 = A + B/277.9 En la resolucin por encima de dos ecuaciones obtenemos, A = 18.29 y B = -3.418.2 Por lo tanto, Ln P = 18,29-3418,2 / T Por lo tanto a 400 C, P = 1586.41 mm Hg. D = 6372,56 kg. XD =0.99
E = 433.78 kg A= 6308. 196 kg TOTAL = F = 6741.976 kg Xf =0.93
W = 6741.976 kg Supongamos recuperacin acetaldehdo 99% en producto de cabeza. Xf =0.06 Supongamos xd = 0,99 25
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo En gastos generales: Acetaldehdo = 6245,11 kg. Etanol = 127.45 kg. Total D = 6372,56 kg. En resumen: Acetaldehdo = 63.082 kg. Etanol = 306.334 kg. Total de W = 369.416 kg. F=D+W F * xf = D * x d + W * x w Por lo tanto, xw = (F * xf - D * xd) / (W * xw) xw = (6741.976 * 0,93 a 6372,56 * 0,99) / 369.416 = 0,06 Supongamos relacin de reflujo = 0.3
Por lo tanto, L / D = 0,3 L = 0,3 * 6.372,56 = 1911.768 kg. Vapor va al condensador = L + D = 1911.768 + 6372,56 = 8284.328 kg.
De este 99% es acetaldehdo. Por lo tanto, la composicin del vapor que va al condensador: Acetaldehdo = 8118,64 kg. Etanol = 165.68 kg. Carga de calor al condensador = Metanol * etanol + M acetaldehdo * acetaldehdo = 165.68 * 200.6 * 139.5 + 8118.64 = 1165.7856 * 103 kcal.
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Carga rehervidor: Que "m" sea la cantidad de lquido vaporizado. Que " se va lquido en el caldern. Sea / W = 10 Por lo tanto, = 369,416 * 10 = 3694,16 kg
Por lo tanto, m = - W = 3.694,16-369,416 = 3324,744 kg. De los cuales el 10% es el acetaldehdo. Por lo tanto, acetaldehdo = 332,47 kg. Etanol = 2,992. 27 kg. Por lo tanto, la carga de calor en el intercambiador de calor = Metanol * etanol + M acetaldehdo * acetaldehdo = 2992.27 * 200.6 + 139.5 * 332.47 = 646,629 * 103 kcal.
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Captulo 5. DISEO DE EQUIPOS
5.1.
Diseo del Proceso de la Columna de destilacin: 5.1.1. Glosario de notaciones utilizadas: F = Flujo molar de alimentacin, kmol/hr. D = Flujo molar del destilado, kmol/hr. W = Flujo molar de residuos, kmol/h. xF = fraccin molar de acetaldehdo en el lquido / Alimentado. yD = fraccin molar de acetaldehdo en el destilado. xW = fraccin molar de acetaldehdo en el residuo. MF = peso molecular promedio de alimentacin, kg/kmol MD = peso molecular promedio del destilado, kg/kmol MW = peso molecular promedio del residuos, en kg/kmol Rm = relacin de reflujo mnimo R = relacin de reflujo real L = Flujo molar de lquido en la seccin de enriquecimiento, kmol/hr. G = Flujo molar del vapor en la seccin de enriquecimiento, kmol/hr. = Flujo Molar del lquido en la seccin de agotamiento, kmol / hr. = Flujo molar del vapor en la seccin de agotamiento, kmol/hr. q = condicin trmica de alimentado L = Densidad del lquido, kg/m3. V = Densidad del Vapor, kg/m3. qL = Flujo volumtrico de lquido, m3/s qV = Flujo volumtrico de vapor, m3/s L = Viscosidad del lquido, cP. TL = Temperatura del lquido, K. TV = Temperatura de Vapor, K
Datos de T x-y T C 98.5 X 0.0000 Y 0.0000 Tabla 5.1 Datos T-x-y. 89.9 0.0690 0.3170 80 0.1640 0.5780 71 0.2860 0.7610 60.5 0.4450 0.8790 50 0.6640 0.9540 39 1.0000 1.0000
5.1.2. Clculos Preliminares F = 152.798 kmol/hr, xF = 0.98, MF = 44.123 kg/kmol. D = 144.7 kmol/hr, xD = 0.99, MD = 44.04 kg/kmol. W = 8.0931 kmol/hr, xW = 0.177, MW =45.64 kg/kmol. Temperatura en la columna de destilacin = 40 C Presin en la columna de destilacin = 2.08 atm = 1586.41 mmHg. Base: Una hora de operacin 28
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo A partir de la grfica xD/(Rm+1) = 0.94 As, Rm = 0.0476 Sea, R = 1.5* Rm Por lo tanto, R = 1.5 * 0.0476 = 0.0714 As, xD / (R+1) = 0.99 / (0.0714 + 1) Es decir, xD / (R+1) = 0.924 Nmero de bandejas ideales = 4 (incluyendo el reboiler) Reboiler es el ltimo plato. Nmero de bandejas Ideal para la Seccin de enriquecer = 2 Nmero de bandejas Ideal en la seccin de agotamiento = 2 Ahora, sabemos que, R = Lo / D Lo = R * D i.e., Lo = 0.0714 * 144.7 i.e., Lo = 10.33 kmol/hr. Por lo tanto, Lo = 10.33 kmol/hr. L = Flujo del lquido en la bandeja superior = 10.33 kmol/hr. Ya que la alimentacin es lquida, entra en el punto de burbuja. q = (HV - HF) / (HL - HL) = 1 Ahora la pendiente q = q / (q 1) =1 / (1 -1) = 1 / 0 = Ahora sabemos que, ( - L) / F = q = 1 ( - L) = F =F+L
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo i.e., i.e., =10,33 + 152.798 =163,128 kmol/hr.
Por lo tanto, el flujo del lquido en la seccin de agotamiento = 163,128 kmol/hr. Adems, sabemos que, = [(q - 1) M] + G i.e., i.e., i.e., = [(1-1) F] + G = [0 F]+ G = 0+ G =G
Ahora, sabemos que, G=L+D i.e., G = Lo +D i.e., G =10,33 + 144,7 i.e., G = 155,03 kmol/hr. Por lo tanto, La velocidad del flujo de vapor en la seccin de enriquecimiento = 55,03kmol/h. Puesto que =G = G = 155,03 kmol/hr. Por lo tanto, La velocidad de flujo de vapor en la seccin de agotamiento = 155,03 kmol/h.
5.1.3. Lista de los parmetros utilizados en el clculo: seccin de enriquecimiento ARRIBA 0.99 0.99 ABAJO 0.95 0.97
Seccin PROPIEDAD X Y
seccin de Agotamiento ARRIBA 0.95 0.97 ABAJO 0.177 0.177
30
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Lquido, L kmol / h. Vapor, G kmol / hr. Tlquido, C Tvapor, C Mavg. Lquido kg/kmol Mavg. Vapor kmol/hr Lquido, L kg/h. Vapor, G kg/hr Densidad, l kg/m3 Densidad, g kg/m3 (L/G)(g/l)0.5 10,33 155.03 39.07 53 44,02 44.02 454.726 6824,42 784.69 3.4376 0,0039 10,33 155.03 39.77 54.01 44,1 44.06 455,55 6830,02 784.5 3.425 0,004 163.128 155.03 39.77 54.01 44,1 44.06 7193, 9 6830,6 784.5 3.425 0.06958 7076,5 747.87 3.361 0,0705 163.128 155.03 80.05 94.13 45.646 45.646
Tabla 5.2 Parmetros usados en el calculo
5.1.4. Especificaciones de diseo: a) Diseo de la Seccin de Enriquecimiento: Bandeja Hidrulica, El diseo de la placa de la una torre se describe a continuacin. Las ecuaciones y correlaciones son tomadas de la 6 ta y 7ta edicin de Perrys Chemical Engineers Handbook
1. Separacin de la bandeja, (ts): ts = 18" = 457mm. (rango de 0,15 a 1,0m). 2. Dimetro del orificio, (dh): dh = 5mm. (rango de 2,5 a 12mm). 3. Tamao de orificio (lp): lp = 3 * dh (rango 2,5 a 4,0 veces dh). i.e., lp = 3 * 5 = 15mm. 4. Grosor de Bandeja (tT): 31
tT = 0,6 * dh (entre 0,4 y 0,7 veces dh). i.e., tT = 0,6 * 5 = 3mm. 5. Relacin entre zonas orificio de rea perforada (Ah/Ap): Consultar la figura 3 Ahora, por un paso triangular, sabemos que, Relacin entre zonas orificio de rea perforada (Ah/Ap) = 1/2*(/4*dh2)/[( i.e., (Ah/Ap) =0.90*(dh/lp)2 i.e., (Ah/Ap) = 0.90*(5/15)2 i.e., (Ah/Ap) = 0,1 Por lo tanto, (Ah/Ap) = 0,1 6. Dimetro del plato (Dc): El dimetro de la placa es calculado basado en las consideraciones de arrastre inundaciones. L/G {g/l}0,5 =0.004(valor mximo) Ahora, L/G {g/l}0,5 =0,004 y para una separacin de la bandeja 500mm. Tenemos, A partir de la curva de inundaciones, (fig.18.10, pgina 18.7, 6ta edicin de Perry.) Parmetro de Inundaciones, Csb, inundacin=0,29 pie/s. Ahora, Unf = Csb,inundacin*(/20)0.2[(l-g)/g]0.5..{Eqn. 18.2, pgina18.6, 6ta edicin dePerry.} Cuando, Unf = velocidad del gas a travs de la superficie neta a inundacin, m/s (pies/s) Csb,inundacin = parmetro de capacidad, m/s (pies/s, como en lafig.18.10) = tensin superficial del lquido, mN/m (dinas/cm.) l = densidad del lquido, kg/m3 (lb/ft3) g = densidad del gas, kg/m3 (lb/ft3) Ahora, tenemos, = 19.325 mN/m = 19.325 dinas/cm. 32 )*lp2]
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo l = 784.5 kg/m3. g = 3.425 kg/m3. Por lo tanto, Unf = 0,29 * (19.325/20)0,2 * [(784,50-3,4250)/3,4250]0,5 i.e., Unf = 4.349 pies/s = 1,325 m/s. Vamos, Velocidad real, Un = 0.8 * Unf i.e., Un =0,8 * 1.325 i.e., Un =1,06 m/s
Se desea disear con la mxima tasa de flujo volumtrico (por lo tanto, el real es menor que el mximo). Velocidad de flujo volumtrico del vapor en la parte inferior de la seccin de enriquecimiento qo = 6830,62/(3600*3.4250) =0.554m3/s. Ahora, rea neta disponible para el flujo de gas (An) rea neta = (rea de la seccin transversal de la columna) (Abajo zona comer.) An = Ac Ad Por lo tanto, rea neta activa, An = to/Un = 0.554/1,06 = 0.522 m2. Vamos Lw/Dc = 0,77 (rango de 0,6 a 0,85 veces Dc). Cuando, Lw= longitud de vertedero, m Dc= dimetro de la columna, m Ahora, c = 2 * sen-1 (Lw/Dc) = 2 * sen-1 (0,77) = 100.70 Ahora, Ac= (/4)*Dc2=0,785*Dc2, m2 Ad=[(/4)*Dc2*(c/3600)]-[(Lw/2)*(Dc/2)*cos(c/2)] i.e., Ad=[0,785*Dc2*(100.70/3600)]-[(1/4)*(Lw/Dc)*Dc2*cos(100.70)] i.e.,Ad= (0.2196*Dc2)-(0,1288*Dc2) i.e.,Ad=0,0968*Dc2, m2
Desde 33
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo An=Ac-Ad 0,522 = (0,785*Dc2) - (0,0968 *Dc2) i.e., 0,6882 * Dc2=0,522 Dc2=0,522/0,6882 =0,7585 Dc = Dc=0,87m Dado que Lw/Dc = 0,77; Lw = 0.77 * Dc =0.7*0.87=0.67m.
Por lo tanto, Lw=0,67m. Ahora, Ac = 0,785*0,872 = 0,5944m2 Ad= 0,0968 * Dc2 = 0,0968*0,872 = 0,0724m2 Aa =Ac-2*Ad i.e.,Aa= 0,5944-2*0.0724Aa = 0.4496m2
7. rea de la placa perforada(Ap): Ahora, Lw/Dc = 0,67/0,87 = 0,7701 c =100.73 = 180- c i.e., = 180- 100,73 = 79.27 Ahora, Acz = 2 * Lw* (espesor de la distribucin) Cuando, Acz = rea de la zona de calma, m2 (5 a 20% deAc) Acz = 2*0,67*(3010-3) = 0.0402 m2 (que es 6.76% de los Ac)
Adems, 34
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Awz =2*{(/4) * Dc2 * (c/360) - (/4) * (Dc-30*10-3)2 (c/360)} Cuando, Awz= rea de la periferia de residuos, m2 (rango de 2 a 5% de Ac) i.e., Awz = 2*{(/4)*0.872 (100.73/360)} *(100.73/360) (/4)*(087-30*10-3)2
i.e., Awz=0,0225m2(que es el 3,8% del Ac) Ahora, Ap =Ac-(2*Ad)-Acz - Awz i.e., Ap =0.5944 - (2*0.0724) - 0402-0,0225 Por lo tanto, Ap =0.387m2.
8. rea total del agujero (Ah): Puesto que, Ah /Ap =0,1 Ah=0,1*Ap i.e.,Ah=0,1*0.387 Ah=0.0387m2 Por lo tanto, el rea total del agujero=0.0387m2 Ahora sabemos que, Ah = nh* (/4)*dh2 Cuando, nh = nmero de agujeros nh = (4*Ah)*(*dh2) i.e.,nh = (4*0.0387)*(*0.0052) nh1972 Por lo tanto, Nmero de hoyos 1,971.
9.
Altura de Presa (hw): Vamos hw = 50 mm
10. Weeping check La presin esttica debajo de la bandeja debe ser lo suficientemente capaz de mantener el lquido por encima de la bandeja de manera que ningn lquido sea barrido a travs de los agujeros.
35
Todas las presiones calculadas de las gotas en esta seccin estn representadas en mm de lquido de cabeza en la placa. Esto sirve como una base comn para la evaluacin de prdidas de carga. Anotaciones usadas y sus unidades: hd= Cada de presin a travs de la placas, mm de lquido sobre la placa uh= velocidad de vapor basado en el rea del agujero, m/s how= altura del lquido sobre el vertedero, mm de lquido sobre la placa h= Cada de presin debido a la formacin de burbujas, mm de lquido hds= sello dinmico del lquido, mm de lquido hl= Cada de presin debido a la formacin de espuma, mm de lquido hf= Prdida de carga debido a la formacin de espuma, mm de lquido Df= longitud media de flujo de lquido, m Rh= radio hidrulico de flujo de lquido, m uf= Velocidad de la espuma, m/s (NRe) = Nmero de Reynolds del flujo f= factor de friccin hhg= gradiente hidrulico, mm de lquido hda= Prdida bajo la plataforma mm de lquido Ads= rea bajo la plataforma, m2 c= Abajo espacio, m hdc= Abajo comer copia de seguridad, mm de lquido Clculos:
Prdida de carga a travs del agujero seco hd = prdida de carga en el agujero seco hd = k1 + [k2 * (g / l) * Uh2] --------- (Ec. 18.6, pgina 18.9, 6 ta edicin Perry) Cuando, Uh = velocidad del gas a travs del rea del agujero k1, k2 son constantes Para las placas del tamiz, k1 = 0 y k2 = 50,8 / (Cv)2 Cuando, Cv = coeficiente de descarga, tomada de la figura 18.14, pgina 18.9 6ta edicin Perry. Ahora, (Ah /Aa) = 0.0387/ 0.4496 = 0.086 Tambin tT/dh = 3/5 = 0.60 36
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo As, por (Ah / Aa) = 0,086 y tT/dh = 0.60 Tenemos en la fig. Edicin 18.14, pgina 18.9 6ta Perry Cv = 0.74 k2 = 50.8 / 0.742 = 92.77 Flujo volumtrico de vapor en la parte superior de la seccin de enriquecimiento = qt = 1,8956/(3.4376) = 0.5514 m3/s -------- (mnimo en la parte superior) Tasa de flujo volumtrico de vapor en la parte inferior de la seccin de enriquecimiento = Qo = 1.897/(3.425) = 0.554 m3/s. ---- (Mximo en la parte inferior) Velocidad a travs del rea del agujero (Uh): Ahora, Velocidad a travs del rea del agujero en la parte superior = U h, superior = qt/Ah = 0.5514/0.0387 = 14,25 m/s Adems, la velocidad a travs del rea del agujero en la parte inferior = Uh, inferior = qo/Ah = 0.554/0.0387 = 14,31 m/s Ahora, hd, superior = k2 [g / l] (Uh, superior)2 = 92,77 * (3.4376/784.69) * 14,25 2 hd, superios = 82,526 mm lquido claro. --------(Mnimo en la parte superior) Adems, hd, inferior = k2 [g / l] (Uh, inferior)2 = 92,77 * (3.425/784.50) 14.31 2 hd, inferior = 82.94 mm lquido transparente ----(mximo en la parte inferior)
Prdida de carga debido a la formacin de burbujas h = 409 [ / (L * dh)] Donde = tensin superficial, mN/m (dinas/cm) = 19.325 dinas/cm. dh = dimetro del agujero, mm l = densidad del lquido en la seccin kg/m3 = 784,69 kg/m3 h = 409 [19.325 / (784,69 * 5)] 37
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo h = 2.014 mm lquido claro Altura del lquido en Cresta del vertedero how = 664 * Fw [(q/Lw)2/3] q = caudal de lquido en la parte superior, m3/s = 0.1263 * 60 / (784,69) = 0,009 m3/min. Por lo tanto, q '= 2,377 gal/min. Lw = longitud de vertedero = 0,67 m = 2.198 pies Ahora, q'/ Lw2,5 = 2.377/(2.198)2,5 = 0,3318 Ahora, para q'/ Lw2,5 = 0,3318 y Lw/Dc = 0.7701 Tenemos desde fig.18.16, pgina 18.11, 6ta edicin Perry Fw = factor de correccin = 1.03 Por lo tanto, how = 1,03 * 664 * [0.00015/0.67] 2/3 how = 2,52 mm lquido claro. Ahora, (hd + h) = 82.526 + 2.014 = 84,54 mm ------ Valores de Diseo (hw + how) = 50 + 2,52 = 52,52 mm Porque Ah/Aa = 0,086 y (hw + how) = 52,52 mm El valor mnimo de (hd + h) requerida se calcula a partir de un grfico dado en Perry, conspirado contra Ah/Aa. i.e., que tenemos de la fig. 18.11, pgina 18.7, 6 ta edicin Perry (hd+h)min = 13,0 mm ------- Valor terico. El valor mnimo segn lo encontrado es 13,0 mm Dado que el valor de diseo es mayor que el valor mnimo, no hay ningn problema.
Zona ms baja de Inundaciones: hds = hw + how + (hhg/2) -------(ecuacin 18.10, pgina 18.10, 6ta edicin Perry) Cuando,
38
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo hw = altura del vertedero, mm hds = sello de ranura esttica (altura del vertedero menos altura de la parte superior de la ranura de la placa sobre el suelo, altura de lquido claro equivalente en mm) how = altura de la cresta sobre el vertedero, lquido claro equivalente en mm hhg = gradiente hidrulico a travs de la placa, la altura de lquido claro equivalente en mm
Gradiente hidrulico, hhg Vamos hhg = 0,5 mm. hds = hw + how + hhg/2 = 50 + 2,52 + 0,5/2 = 52,77 mm. Ahora, Fga = Ua * g0.5 Cuando Fga = factor de energa cintica en fase gaseosa Ua = velocidad superficial del gas, m/s (pies/s) g = densidad del gas, kg/m3 (lb/ft3) Aqu Ua es calculada en la parte inferior de la seccin. Por lo tanto, Ua = (Gb / g) / Aa = 1,8974/(3.425 * 0.4496) = 1.232 m/s Por lo tanto, Ua = 4.042 pies/s g = 3,4250 kg/m3 = 0,209 kg/m3 Por lo tanto, Fga = 4,042 * (0,209) 0,5 Fga = 1.848 Ya por Fga = 1.848, tenemos la fig. 18.15, 18.10 Pgina 6 ta edicin Perry Factor de aireacin = = 0,6 Densidad relativa Espuma = t = 0.2 Ahora hl'= * hds ---- (Ec. 18.8, pgina 18.10, 6ta edicin Perry) Cuando, hl'= Cada de presin a travs de la masa aireada y alrededor del dispersor, en mm del lquido, hl= 0.6*52.77 = 31.662 mm Ahora, 39
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo hf = hl/t ------(Ec. 18.9, pgina 18.10 6ta edicin Perry) hf = 31.662/0.2 = 158.31 mm. Anchura media de la trayectoria de flujo de lquido, D f = (Dc + Lw)/2 = (0,87 + 0,67) / 2 = 0,77 m. Radio hidrulico aireada masa Rh = hf * Df/(2*hf + 1,000*Df) (de ec. 18.23, de la pgina 18,12 6ta edicin Perry) Rh = 158.31 * 0.77 / (2*158,31 + 1,000*0,77) = 0,112 m. Velocidad de la masa aireada, Uf = 1000 * q / (hl'* Df) Caudal volumtrico, q = 1,6061 * 10 -4 m3/s. Uf = 1,000 * 1,6061 * 10-4 / (31.662 * 0,77) = 0,0066 m/s. Numero de Reynolds NRe = Rh * Uf * l / liq = 0,112 * 0,0066 * 784,5 / (1,03 * 10-3) = 563.012 hhg = 1.000 * f * Uf2 * Lf / (g * Rh) f = 0.6 para hw = 1.97" y NRe = 563.012 Lf = 2 * Dc/2 Cos(C/2) = 0,5549 m hhg = 1.000 * 0.6 * 0,00662 * 0,5549/(9.81*0.112) = 0,0132 mm.
La prdida de carga a la llegada de la zona ms baja: hda = 165.2 {q/Ada}2 ----- (Ec. 18.19, pgina 18.10, 6ta edicin Perry) Cuando, hda = prdida de carga bajo, como mm de lquido, q = caudal de lquido calculado en la parte inferior de la seccin, m 3/s Y Ada = rea mnima de flujo bajo el apron comer abajo, m2 Ahora, q = 1,6061 *10-4 m3/s C = 1 "= 25,4 mm hap = hds - C = 52,77 - 25,4 = 27,37 mm Ada = Lw * hap = 0.67 * 27.37 *10-4 = 0.0183 m2 hda = 165,2 [(1.6061*10-4)/(0,0183)]2 hda = 0,0127 mm Ahora, 40
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo ht = hd + hl Aqu hd y hl' se calculan en la parte inferior de la seccin de enriquecimiento. Ahora tenemos, hd, inferior = 82,94 mm hl, inferior = 31,662 mm ht = hd + hl = 82.94 + 31.662 ht = 114,602 mm
Zona ms baja: hdc = ht + hw + how + + hda + hhg ---- (ecuacin 18.3, pgina 18.7, 6ta edicin Perry) ht = cada de presin total en toda la placa (lquido mm) ht = hd + hl hdc = altura en la esquina abajo, lquido mm, hw = altura del vertedero en la salida de la placa, el lquido mm, how = altura de la cresta sobre el vertedero, el lquido mm, hda = prdida de carga debido al flujo de lquido bajo la plataforma baja, en mm de lquido, hhg = gradiente de lquido a travs de la placa, el lquido mm hdc=14,602 + 50 2.52 + 0.0132 + 0.0127 hdc = 167,148 mm. Vamos dc = densidad media de espuma relativa (relacin entre la densidad de la espuma de la densidad del lquido) dc = 0,5 h`dc = hdc / dc = 167.148 / 0,5 h`dc = 334,29 mm. Que es menor que la separacin bandeja, ts = 457 mm
Por lo tanto no hay inundaciones en la seccin de enriquecimiento y por lo tanto los clculos de diseo son aceptables.
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo b) Diseo de la seccin de agotamiento Hidrulica Bandeja El diseo de una torre de la placa de tamiz se describe a continuacin. Las ecuaciones y correlaciones son tomadas de la 6ta y 7a edicin de Chemical Engineers 'Handbook de Perry. 1. Bandeja de separacin, (ts): Vamos ts = 18" = 457 mm 2. Dimetro del orificio, (dh): Vamos dh = 5 mm 3. Paso de orificio (lp): Vamos lp = 3 * dh i.e., lp = 3 * 5 = 15 mm 4. Grosor Bandeja (tT): Vamos tT = 0,6 * dh i.e., tT = 0,6 * 5 = 3 mm 5. Relacin entre zonas orificio de rea perforada (Ah/Ap):
Consultar la figura 3 Ahora, por un paso triangular, sabemos que, Relacin entre zonas orificio de rea perforada (Ah/Ap) = 1/2*(/4*dh2)/[( i.e., (Ah/Ap) =0.90*(dh/lp)2 i.e., (Ah/Ap) = 0.90*(5/15)2 i.e., (Ah/Ap) = 0,1 )*lp2]
Por lo tanto, (Ah/Ap) = 0,1
6. Dimetro del plato (Dc): El dimetro de la placa es calculado basado en las consideraciones de arrastre inundaciones.
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo L/G {g/l}0,5 = 0.0705(valor mximo) Ahora, L/G {g/l}0,5 = 0,0705 y para una separacin de la bandeja 457 mm. Tenemos, A partir de la curva de inundaciones, (fig.18.10, pgina 18.7, 6ta edicin de Perry.) Parmetro de Inundaciones, Csb, inundacin=0,27 pie/s. Ahora, Unf = Csb, inundacin *(/20)0.2[(l-g)/g]0.5.. {en Ec. 18.2, pgina18.6, 6ta edicin de Perry.} Cuando, Unf = velocidad del gas a travs de la superficie neta a inundacin, m/s (pies/s) Csb, inundacin = parmetro de capacidad, m/s (pies/s, como en lafig.18.10) = tensin superficial del lquido, mN/m (dinas/cm.) l = densidad del lquido, kg/m3 (lb/ft3) g = densidad del gas, kg/m3 (lb/ft3) Ahora, tenemos, = 18.330 mN/m = 18.330 dinas/cm. l = 747.87 kg/m3. g = 3.361 kg/m3. Por lo tanto, Unf = 0,27 * (18.33/20)0,2 * [(747,87-3,361)/3,361]0,5 i.e., Unf = 3.949 pies/s Vamos, Velocidad real, Un = 0.8 * Unf i.ei, Un =0,8 * 3.949 i.e., Un = 3.159 pie/s = 0.9628 m/s
Velocidad de flujo volumtrico del vapor en la parte inferior de la seccin de enriquecimiento qo = 1.9657 /(3.361) = 0.5848 m3/s. Ahora, rea neta disponible para el flujo de gas (An)
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo rea neta = (rea de la seccin transversal de la columna) - (rea de zona baja) An = Ac Ad Por lo tanto, rea neta activa, An = qo/Un = 0.5848/0,9628 = 0.6074 m2. Vamos Lw/Dc = 0,77 Cuando, Lw= longitud de vertedero, m Dc= dimetro de la columna, m
Ahora, c = 2 * sen-1 (Lw/Dc) = 2 * sen-1 (0,77) = 100.70 Ahora, Ac= (/4)*Dc2 = 0,785*Dc2, m2 Ad= [(/4)*Dc2*(c/3600)] - [(Lw/2)*(Dc/2)*cos(c/2)] i.e., Ad= [0,7854 *Dc2*(100.70/3600)] - [(1/4)*(Lw/Dc)*Dc2*Cos(100.70/2)] i.e.,Ad= (0.2196*Dc2) - (0,1288*Dc2) i.e.,Ad= 0,0968*Dc2, m2 Desde An = Ac - Ad 0,6882 = (0,785*Dc2) - (0,0968 *Dc2) i.e., 0,6882 * Dc2 = 0.6074 Dc2 = 0,6074/0,6882 =0,8826 Dc = Dc=0,94m Dado que Lw/Dc = 0,77; Lw = 0.77 * Dc =0.7* 0.94 = 0.724 m.
Por lo tanto, Lw= 0,24 m. Ahora, 44
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Ac = 0,785*0,942= 0,694 m2 Ad= 0,09688 * Dc2= 0,0968 * 0,942= 0,0866 m2 An= Ac - Ad i.e., An = 0,694 - 0.866 An = 0.6074 m2
7.
rea de la placa perforada (Ap) Aa = Ac - (2*Ad) i.e., Aa = 0.694 - (2*0.0866) Aa = 0.5208 m2 Ahora, Lw/Dc = 0,724/0,94 = 0,7702 c =100.746 = 180- c i.e., = 180- 100,746 = 79.254
Ahora, Acz = 2 * Lw* (espesor de la distribucin) Cuando, Acz = rea de la zona de calma, m2 (5 a 20% de Ac) Acz = 2 * 0,724 *(3010-3) = 0.04344 m2 (que es el 6.26% de los Ac) Adems, Awz =2*{(/4) * Dc2 * (c/360) - (/4) * (Dc-0.030)2 (c/360)} Cuando, Awz = rea de la periferia de residuos, m2 (rango de 2 a 5% de Ac) i.e., Awz = 2 * {(/4) * 0.942 * (100.746/360) - (/4)*(0.94 0.03)2 (100.746/360)} i.e., Awz=0,0244 m2 (que es el 3,51% del Ac) Ahora, Ap =Ac-(2*Ad) - Acz - Awz i.e.,Ap =0.694 - (2*0.0866) 0.04344 - 0,0244 Por lo tanto, Ap= 0.387 m2
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo 8. rea Agujero Total (Ah): Puesto que, Ah /Ap = 0,1 Ah= 0,1 * Ap i.e.,Ah= 0,1 * 0.453 Ah = 0.0453 m2 Por lo tanto, el rea total del agujero = 0.0453 m2 Ahora sabemos que, Ah = nh* (/4) * dh2 Cuando, nh = nmero de agujeros nh = (4*Ah) * (*dh2) i.e.,nh = (4*0.0453 m2) * (*0.0052) nh 2307.21 Por lo tanto, Nmero de hoyos 2308 9. Altura de presa (hw): Vamos, hw = 50 mm
10. Weeping Check Todas las gotas de presin calculada en esta seccin estn representados como jefe mm de lquido en la placa. Esto sirve como una base comn para la evaluacin de la presin gotas. Anotaciones usadas y sus unidades: hd = Cada de presin a travs de la placa seca mm de lquido sobre la placa uh = velocidad de vapor basado en el rea del agujero, m / s how= altura del lquido sobre el vertedero, mm de lquido sobre la placa h = Cada de presin debido a la formacin de burbujas, mm de lquido hds = sello dinmico del lquido, de lquido mm hl = Cada de presin debido a la formacin de espuma, mm de lquido hf = Prdida de carga debido a la formacin de espuma, real, mm de lquido Df = longitud media de flujo de lquido, m Rh = radio hidrulico de flujo de lquido, m 46
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Uf = Velocidad de la espuma, m / s (NRe) = Nmero de Reynolds del flujo f = factor de friccin hhg = gradiente hidrulico, mm de lquido hda = Prdida bajo por comer delantal mm de lquido Ada = rea bajo la plataforma comer abajo, m2 C = Abajo despacho comer, m hdc = Abajo comer backup, mm de lquido
Clculos: La prdida de Head a travs del agujero seco hd = prdida de carga otro lado del agujero seco hd = k1 + [k2 * (g / l) * Uh2] --------- (en Ec. 18.6, pgina 18.9, 6 edicin Perry) Donde Uh = velocidad del gas a travs rea del agujero de k1, k2 son constantes
Para las placas de platos k1 = 0 y k2 = 50,8 / (Cv)2 Donde Cv = coeficiente de descarga, tomada de fig. Edicin 18.14, pgina 18.9 6ta Perry). Ahora, (Ah/Aa) = 0,0453 / 0,5208 = 0,087 Tambin tT/dh = 3/5 = 0.60 As, por (Ah/Aa) = 0,087 y tT/dh = 0,60 Tenemos en la fig. Edicin 18.14, pgina 18.9 6ta Perry. Cv = 0,73 k2 = 50,8 / 0.732 = 95.327 Flujo volumtrico de vapor en la parte superior de la seccin de agotamiento = qt = 1,8974/(3.425) = 0.554 m3/s -------- (en la parte superior mnima) Flujo volumtrico de vapor en la parte inferior de la seccin de agotamiento = qo = 1,9657/(3.361) = 0.5848 m3/s. ------- (en la parte inferior mximo). Velocidad a travs del rea del agujero (Uh): 47
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Ahora, Velocidad a travs del rea del agujero en la parte superior = U h, superior = qt / Ah = 0.554/0.0453 = 12,23 m/s Asimismo, la velocidad a travs del rea del agujero en la parte inferior = Uh, inferior = qo /Ah = 0.5848/0.0453 = 12,91 m/s Ahora, hd, superior = k2 [g / l] (Uh, superior)2 = 95,327 * (3.425/784.50) * 12,23 2 hd, superior = 62,25 mm lquido claro -------- (en la parte superior mnimo) Tambin hd, inferior = k2 [g / l] (Uh, inferior)2 = 95,327 * (3.361/747.87) * 12,91 2 hd, inferior = 71,4 mm lquido transparente ----- (en la parte inferior mximo)
Prdida de carga debido a la formacin de burbujas h = 409 [ / (L * dh)] Donde = tensin superficial, mN/m (dinas/cm) dh = dimetro del agujero, mm l = densidad media de lquido en la seccin kg/m3 l = 784.5 kg/m3 h= 409 [18,33 / (784,5 * 5)] h= 1.911 mm lquido claro.
Altura de la cresta de lquido sobre Weir how= 664 * [(Fq / Lw)2/3] q = caudal de lquido en la parte superior, m3/s = 0.0035 m3/s. q' = 1.998 * 60 / 7193.9 = 0,0166 m3/min = 4,384 gal/min. 48
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Por lo tanto, q'= 4,384 gal/min. Lw = longitud del vertedero = 0.724 m = 2.3753 ft Ahora, q'/ Lw2.5 = 4.384 / (2.375)2,5 = 0.504 Ahora, para q'/ Lw2.5 = 0,504 y Lw/Dc = 0.7702 Tenemos desde fig.18.16, pgina 18.11, 6ta edicin Perry
Fw
= factor de correccin = 1.02 Por lo tanto, how = 1,02 * 664 * [(0,00035)/0,724]2/3 how = 4,17 mm de lquido claro.
Ahora, Valor (hd + h) = 62,25 + 1,911 = 64,161 mm ------ Diseo (hw + how) = 50 + 4.17 = 54.17 mm Adems, Ah / Aa = 0,087 y (hw + how) = 50 + 4.17 = 54.17 mm El valor mnimo de (hd + h) requerida se calcula a partir de un grfico dado en Perry, conspirado contra Ah / Aa i.e., que tenemos de la fig. 18.11, pgina 18.7, 6ta edicin Perry (hd + h) min = 12,0 mm ------- Valor terico. El valor mnimo segn lo encontrado es de 12.0 mm. Dado que el valor de diseo es mayor que el valor mnimo, no hay ningn problema.
Abajo comer Inundaciones: hds = hw + how + (hhg/2) ------- (ecuacin 18.10, pgina 18.10, 6ta edicin Perry) Cuando, hw = altura del vertedero, mm hds = sello ranura esttica (altura del vertedero menos altura de la parte superior de la ranura encima de la placa piso, altura de lquido claro equivalente, mm) how= altura de la cresta sobre el vertedero, lquido claro equivalente mm hhg = gradiente hidrulico a travs de la placa, la altura de lquido claro equivalente mm. 49
Gradiente hidrulico, hhg Sabemos hhg = 0,5 mm. hds = hw + how + (hhg/2) = 50 + 4,17 + 0,5 / 2 = 54,42 mm Ahora, Fga = Ua * g0.5 Cuando Fga = en fase gaseosa factor de energa cintica, Ua = velocidad superficial del gas, m/s (pies/s) g = densidad del gas, kg/m3 (lb/ft3) Aqu Ua es calculada en la parte inferior de la seccin. Por lo tanto, Ua = (Gb / g) / Aa = 1,9657 / (0.5208 * 3.361) = 1.123 m/s Por lo tanto, Ua = 3.684 pies/s g = 3,361 kg/m3 = 0,205 lb/pie3 Por lo tanto, Fga = 3,684 * (0,205) 0,5 Fga = 1.668 Ya por Fga = 1.668, tenemos la fig. 18.15, 18.10 Pgina 6 ta edicin Perry) Factor de aireacin = = 0,61 Densidad relativa de la Espuma = t = 0.21 Ahora hl'= * hds ---- (en Ec. 18.8, pgina 18.10, 6ta edicin Perry) Cuando, hl'= Cada de presin a travs de la masa aireada sobre y alrededor del dispersor, en mm lquido. hl'= 0,61 * 54,42 = 33,1962 mm Ahora, Hf = hl/ t ------- (Ec. 18.9, pgina 18.10, 6ta edicin Perry) hf = 33.1962 / 0,21 = 158,07 mm Anchura media de la trayectoria de flujo de lquido, Df = (Dc + Lw)/2 = (0,94 + 0,724)/2 = 0,832 m Radio hidrulico de la pgina aireada masa R h = hf * Df / (2 * hf + 1,000 * Df) (en Ec. 18.23, 18,12 6ta edicin Perry)
50
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Rh = 158.07 * 0.832 / (2 * 158.07 + 1.000 * 0.832) = 0,1145 m. Velocidad de la masa aireada, Uf = 1000 * q / (hl'* Df) Caudal volumtrico, q = 2.068/747.87 = 0.00276 m 3/s Uf = 1,000 * 0.00276 / (33.1962 * 0.832) = 0.0999 m/s Reynolds mdulo NRe = Rh * Uf * l / liq = 0.1145 * 0.0999 * 747,87 / (0,924 * 10 -3) = 9.257,17 hhg = 1.000 * f * Uf2 * Lf / (g * Rh) f = 0.18 para hw = 1.97" y NRe = 9257.17 Lf = 2 * Dc/ Cos (C / 2) = 0.5995 m hhg = 1,000 * 0,18 * 0,09992 * 0,5995 / (9,81 * 0,1145) = 0.958 mm
La prdida de carga ms baja esquina delantal: hda = 165.2 {q / Ada}2 ----- (en Ec. 18.19, pgina 18.10, 6ta edicin Perry) Cuando, hda = prdida de carga bajo el delantal comer abajo, como milmetros de lquido q = caudal de lquido calculado en la parte inferior de la seccin, m3/s Ada = rea mnima de flujo bajo el delantal comer abajo, m 2 Ahora, q = 0.00276 m3/s Asumiendo, C = 1" = 25,4 mm hap = hds - C = 54,42 a 25,4 = 29,02 mm Ada = Lw x hap = 0.724 * 29.03 * 10-3 = 0.021 m2 hda = 165.2 [(0.00276) / (0.021)] 2 hda = 2.85 mm ahora ht = hd + hl ` 51
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Aqu hd y hl' Se calculan en la parte inferior de la seccin de separacin. Ahora tenemos, hd, inferior = 71.4 mm hl, inferior = 33.1962 mm ht = hd + hl` = 71.4 + 33.1962 ht = 104.6 mm Abajo comer Backup: hdc = ht + hw + how + hda + hhg ---- (ecuacin 18.3, pgina 18.7, 6ta edicin Perry) ht = cada de presin total en toda la placa (lquido mm) = hd + ht hdc = altura en la esquina abajo, lquido mm, hw = altura del vertedero en la salida de la placa, el lquido mm, how = altura de la cresta sobre el vertedero, el lquido mm, hda = prdida de carga debido al flujo de lquido bajo la plataforma comer abajo, en mm lquido hhg = gradiente de lquido a travs de la placa, el lquido mm hdc = 104.6 + 50 + 4.17 + 0.958 + 2,85 hdc = 162.58 mm Vamos dc = densidad media espuma relativa (relacin de la densidad de la espuma de la densidad del lquido) = 0.5 h`dc = hdc / dc = 162.58 / 0.5 h`dc = 325.16 mm Lo cual es menor que la separacin bandeja, t s = 457 mm Por lo tanto no hay inundaciones en la seccin de separacin y por lo tanto los clculos de diseo son aceptables.
52
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Las frmulas utilizadas en el clculo de propiedades: 1. VISCOSIDAD: (i) Promedio de la Viscosidad del Lquido: (liq)1/3 = [x1 (1)1/3] + [x2 (2)1/3] 2. DIFUSIVIDAD: (i) Difusividad en Fase lquida:
Para el caso de la difusin de solutos orgnicos en solventes orgnico DAB = (1.173 * 10-13 * ( *M)0,5 * T) / [B * (VA)0,6] - (Richardson-coulson vol.6) Cuando, = constante M = peso molecular T = temperatura absoluta, K B = viscosidad del solvente B, cP, VA = volumen molar de soluto A en su temperatura de ebullicin normal, cm3/g-mol. DAB = coeficiente de difusividad mutuo de soluto A en muy baja concentracin en disolvente B, cm2/s (ii) Gas Difusividad Fase: DAB = 1.013*10-7 T1.75 [(MA + MB) / (MA MB)]1/2} / {P [(VA)1/3 + (VB)1/3] 2 ----- (Richardson - Coulson vol.6). Donde P = Presin en atmsferas T = temperatura en K DAB = Difusividad, cm2 / s VA y VB= suma de los volmenes de difusin atmica para los componentes A y B, respectivamente. MA y MB = pesos moleculares de los componentes A y B, respectivamente.
53
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo 3. TENSIN SUPERFICIAL: = Pch * (l - g)/M]4 10-12 ----- (en Ec. 8.23, pgina 293, Coulson y Richardson vol.6) Cuando, = tensin superficial, dina/cm Pch = Sugdens Parachor l = densidad del lquido, kg/m3 g = densidad del vapor saturado, kg/m3 M = peso molecular , l y g se evalan a la temperatura del sistema. mix = (xi * 1), donde i = 1,2,3, ...... n.
4.
DENSIDAD DEL LQUIDO: = Pc / (R * Tc * Zc [1 + (1 - Tr) 2/7]) Cuando, Pc = presin crtica = M/(0,34 + (P)2) M = peso molecular. Tc = Temperatura crtica = Tb / (0.567 + T - (T)2) Tb = temperatura normal de ebullicin K Zc = Pc * Vc / (R * Tc) Vc = volumen crtico R = constante universal de los gases. (Coulson y Richardson vol.6)
5. DENSIDAD DE GAS: = P * M / (R * T) P = presin M = peso molecular. R = constante universal de los gases. T = temperatura. 54
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Seccin de Enriquecimiento: Eficiencia de la columna (mtodo AIChe) 1. Punto de Eficiencia, (Eog): Eog = 1-e-Nog = 1-exp (-Nog) ----- (Ec. 18.33, pgina 18.15, 6ta edicin Perry) Cuando Nog = unidades totales de transferencia Nog = 1 / [(1/Ng) +(/Nl)] ---- (en Ec. 18.34, pgina 18.15, 6ta edicin Perry) Cuando Nl = unidades de transferencia de fases lquidas Ng = unidades de transferencia de fase gaseosa} = (m * Gm) / Lm = factor de agotamiento m = pendiente de la curva de equilibrio Gm = caudal de gas, mol/s Lm = caudal de lquido, mol/s Ng = (0.776 + (0.0045 * hw) - (0.238 * Ua*g0.5) + (105 * W)) / (NSc, g)0.5 ----- (en Ec. 18., Pgina 18., 6ta edicin Perry) Cuando, hw = altura del vertedero = 50.00 mm Ua = velocidad del gas a travs del rea activa, m/s = 1.232 m/s Ua = 1.232 m/s Df = (Lw + Dc) / 2 = (0.87 + 0.67) / 2 = 0.77 m q = 161.30 * 10
-6
m3/s
W = tasa de flujo de lquido, m3 / (sm) de ancho de va de flujo en la placa = q / Df = 161.3 * 10-6/0.77 = 209.48 * 10-6 m3/(s.m) Nsc, g = nmero Schmidt = g / (g * Dg) = 0.6256 Dg = Difusividad = 4.433 * 10-6 m2/s Ahora Nmero de unidades de transferencia de fase de gas,
55
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Ng = (0.776+(0.0045*50) - (0.238*1.232*3.4250.5) + (105*209.48*10-6)) / (0,6256)0,5 10 Ng = 0.6073 Adems Nmero de unidades de transferencia de fase lquida, Nl = k1 * a * 1 ----- (ecuacin 18.36a, pgina 18.15, 6ta edicin Perry) Cuando k1 = coeficiente de transferencia de fase lquida kmol/(sm2 kmol/m3) o m/s A = rea de efectividad interfacial para la transferencia de masa m2/m3 de espuma o spray en el plato, l = tiempo de residencia del lquido en la espuma o aerosol, s l = (hl * AA) / (1000 * q) ---- (Ec. 18.38, pgina 18.16, 6ta edicin Perry) Ahora, q = caudal de lquido, m3/s q = 161.30 * 10-6 m3/s hl = hl = 31.662 mm Aa = 0.4496 m2 1 = 31.662 * 0.4496 / (1,000 * 161.3 * 10-6) = 88.25 s K1*a = (3.875 * 108 * DL)0.5 * ((0.40 * Ua * g0.5) + 0,17) --- (Ec. 18.40 a, pgina 18.16, 6ta edicin Perry) DL = coeficiente de difusin en fase lquida, m2/s K1*a = (3.875 * 108 * 2.002 * 10-9)0,5 * ((0.40 * 1.232 * 3.4250.5) + 0,17) K1*a = 0.933 m/s N1 = k1 * a * ql i.e., N1 = 0.933 * 88,25 m = mm * Gm/Lm b = 0.5990 t = 0.3 = 0.4495 Nog = 1 / [(1/Ng + (/Nl)] 56
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo = 1 / [(1/1.093) + (0.4495/82.33)] Nog = 1.0865 Eog = 1-e-Nog = 1-exp (-Nog) = 1-e-1.0865 = 1-exp (-1,0865) Eog = 0.6626 Punto de Eficiencia = Eog = 0.6626
2.
Eficiencia Murphree de los Platos (Emv): Ahora, el nmero de Peclet = NPE = Zl 2 / (DE * ql) Zl = longitud del recorrido del lquido, m DE = (6.675 * 10-3 * (Ua)1,44) + (0.922 * 10-4 * hl) - 0,00562 ----- (Ec. 18.45, pgina 18.17, 6ta edicin Perry) Donde DE = coeficiente de difusin Eddy, m2/s DE = (6.675 * 10 -3 * (1,232) 1,44) + (0.922 * 10 -4 * 31.662) - 0,00562 DE = 0,0063 m2/s Adems Zl = Dc * Cos(C/2) = 0,87 * Cos (100.73/2) = 0.555 m NPe = Zl2 / (DE * L) = 0.5552 / (0.0063 * 88.25) NPe = 0.554 * Eog = 0.4495 * 0.6626 = 0.2978 Eog = 0.2978 y NPE = 0.554 Tenemos desde fig.18.29a, pgina 18.18, sexta edicin Perry
EMV / Eog = 1,09 Emv = 1.09 * Eog = 1,09 * 0,6626 = 0,722 Eficiencia Murphee platos = Emv = 0.722
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo 3. Eficiencia total (EOC): Eficiencia global = Perry) Cuando, E / Emv = 1 / (1 + EMV[ / (1 - )]) ----- (Ec. 18.27, pgina 18.13, sexta edicin Perry) Emv = Murphee Vapor eficiencia, E = Murphee eficiencia Vapor, corregida por efecto de reciclaje del lquido arrastre. (L / G) * {g / l}0,5 = 0.004 Por lo tanto, para (L / G) * {g / l}0,5 = 0.004 y al 80% del valor inundaciones, Tenemos desde fig.18.22, pgina 18.14, sexta edicin Perry = arrastre fraccional, moles / mol bru to hacia abajo de flujo = 0.095 E / Emv = 1 / (1 + Emv [ / (1 - )] E = Emv / (1 + Emv [ / (1 - )]) = 0.722 / (1 0,722 [0,095 / (1-0,095)]) E = 0.8 Eficiencia global = EOC = log [1 + 0.6711 (0.4495 - 1)] / log 0.4495 Eficiencia global = EOC = 0.5767 Bandejas real = NACT = NT / EOC = (bandejas ideales) / (rendimiento global) Donde Nt = placas tericas, NACT = bandejas reales NACT = 2/0.5767 = 3,47 4 Por lo tanto, las bandejas de reales en la seccin de agotamiento = 3 Altura total de la seccin de separacin = 4 * ts = 4 * 457 = 1828 mm = 1.828 m ----- (Ec. 18.46, pgina 18.17, 6ta edicin
Resumen de la columna de destilacin: A) Seccin Enriquecimiento Espaciamiento Bandeja = 457 mm
58
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Dimetro de la columna = 870 mm = 0,87 m Weir longitud = 0,67 m Weir altura = 50 mm Dimetro del agujero = 5 mm Echada del agujero = 15 mm, triangular Grosor Bandeja = 3 mm Nmero de agujeros = 1,971 Inundaciones% = 80% B) seccin de separacin Espaciamiento Bandeja = 457 mm Dimetro de la columna = 940 mm = 0,94 m Weir longitud = 0,724 m Weir presa altura = 50 mm Dimetro del agujero = 5 mm Echada del agujero = 15 mm, triangular Grosor Bandeja = 3 mm Nmero de agujeros = 2308,% Inundacin = 80%
5.2 DISEO MECNICO DE COLUMNA DE DESTILACIN: a. carcasa: Dimetro de la torre = Di = 940 mm = 0.940 m Trabajo / Operacin Presin = 2.087 ambiente = 2.1558 kg/cm2 Presin de diseo =1.1*Presin de trabajo = 1.1 * 2.1558 = 2.37138 kg/cm2 Temperatura de trabajo = 95 C = 368 K Temperatura del diseo = 104.5 C = 377.5 K Material de Shell - IS: 2002-1962 Acero al carbono (densidad 7,7) Esfuerzo de traccin admisible (pie) = 95 MN/m2 = 970 kg/cm2 Aislamiento - asbestos Espesor del aislamiento = 2 " = 50.8 mm 59
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Densidad de aislamiento = 2,700 kg/m3 Top espacio desenganchar = 0.3 m Parte inferior separador de espacio = 0.4 m Weir altura = 50 mm Abajo despacho comer = 1 "= 25.4 mm b. Head - toriesfrica reparti la cabeza:
Material - IS: 2002-1962 de acero al carbono Esfuerzo de traccin admisible = 95 MN/m2 = 970 kg/cm2 c. Soporte de apoyo: Altura de apoyo = 1000 mm = 1.0 m Acero al carbono - Material d. Tipo Bandejas-tamiz:
Nmero de bandejas = 7 Dimetro de agujero = 5 mm Nmero de orificios: Seccin de enriquecimiento = 1,971 Seccin de agotamiento = 2,308 Espaciamiento bandeja: Seccin de enriquecimiento 18 "= 457 mm Seccin de separacin 18 "= 500 mm
e. Apoyo a la bandeja de entrada: Correas - Canales y ngulos Acero al carbono - Material Tensin admisible = 127.5 MN/m2 = 1,299.7 k gf/cm2
1. Shell espesor mnimo: Teniendo en cuenta el recipiente como un recipiente a presin interna. 60
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo ts = ((P * Di) / ((2 * ft * J) - P)) + C Donde ts = espesor de la cscara, mm P = presin de diseo, kg/cm2 Di = dimetro de la concha, mm ft = permisible / aceptable resistencia a la traccin, kg/cm 2 C = tolerancia de corrosin, mm J = Factor Comn Considerando doble empalme soldado con cinta de soporte J = 85% = 0,85 Por lo tanto, ts = ((2.37138*940) / ((2*970 * 0,85) - 2,1558))+3 = 4.35 mm Tomando el espesor de la cscara = 6 mm (estndar)
2. Jefe de diseo superficial servida y toriesfrica de cabza: Espesor de la cabeza = th = (P * Rc * W) / (2 * f * J) P = Presin de diseo interno, kg/cm2 Rc = radio de corona = dimetro de la corona, mm W = factor de intensificacin de la tensin o el estrs factor de concentracin de toriesfrica cabeza, W = * (3 + (Rc / Rk)0.5) Rk = radio de nudillo, que es al menos 6% de radio de corona, mm Ahora, Rc = 940 mm Rk = 6% de Rc = 0.06 * 940 = 56,4 mm W = * (3 + (Rc / Rk)0.5) = * (3 + (940/56.4) 0,5) = 1.7706 mm th = (2.37138 * 940 * 1.7706) / (2 * 970 * 0,85) = 2.39 mm Incluyendo tolerancia de corrosin tener el grosor de la cabeza = 6 mm
Peso de la cabeza: Dimetro = O.D + (O.D/24) + (2*sf) + (2 * icr/3) --- (Ec. 5.12 Brownell y Young) Cuando O.D. = Dimetro exterior del plato, pulgadas 61
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo icr = radio de la cubierta interior, pulgadas sf = longitud de la brida recta, pulgadas En la tabla 5.7 y 5.8 de Brownell y Young sf = 1.5 " icr = 2.31 " Tambin, D.O. = 940 mm = 37 " Dimetro = 37 + (37/24) + (2 * 1,5) + (2/3 * 2,31) d = 43,08 "= 1094.23 mm. Peso de cabeza = ((*d2*t)/4)*(/1,728) =( *43.08 2 *0.2362)/4) * (7700/1728) = 1534.15 lb = 695.87 kg
3. Espesor del depsito a diferentes alturas A una distancia X de la parte superior de la cscara del estrs son: 3.1. Axial esfuerzo de tensin debido a la presin:
Esta es la misma a travs de la altura de la columna.
3.2. 2
estrs circunferencial * fap = 2 * 185.758 = 371.516 k gf/cm2
3.3.
Tensin de compresin debido Cargas muertas:
3.3.1. Tensin de compresin debido al peso de la cscara hasta un metro de distancia "X" en la parte superior. fds = peso de la seccin de la corona =(/4) * (Do2-Di2) * s *X /((/4) * (Do2-Di2)) =peso de la corona X/(*Dm * (ts-c)) Dnde Do y Di son dimetro externos y interior del depsito. 62
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo s = densidad del material de la cubierta, kg/m3 Dm = dimetro medio de la concha, ts = espesor de la cscara, c = tolerancia de corrosin s = 7700 kg/m3 = 0.0077 kg/cm3 fds = s * X = (7700 * X) = kg/m2 = (0,77 * X) kg/cm2 El recipiente contiene pozos de registro, boquillas, etc, el peso adicional puede ser estimado 20% del peso de la corona. fT, ds = 1.2 * 7700 * X = 0,924 * (X) kg/cm2
En el lado del viento mximo: Ft,max = (fwx o fsx) + fap - fdx Dado que las posibilidades de que, destaca debido a la carga y la carga ssmica viento, al ocurrir juntos es raro por lo tanto, se supone que las tensiones debidas al viento no se producir la carga de carga y el terremoto al mismo tiempo y por lo tanto el valor mximo de ya sea aceptado y por lo tanto se considerado para la evaluacin de las tensiones combinadas. Por lo tanto Ft,max = 0.58792X2 + 168.871-[7.215X + 1.0129] i.e., 0.58792X2-7.251X + 168.871 - 1,0129 - 824,5 = 0 0.58792X2 - 7.251X 656.64 = 0 => X = 40,15 m En el lado negativo: fc, max = (fwx o fSX) - fap + fdx 3.075X2 - 86.1618 + [7.3580X + 0.6701] = fc, max La altura de la columna es de 3.4 m, para el que el valor mximo fc, max = 0.58792 (3.4) 2 - 168.871 + [7.251 (3.4) + 1.0129] = -136.408 Kg/cm2 Esto demuestra que la presin sobre el lado del viento es hacia abajo a la traccin. ft, max = 85% de la tensin de traccin permisible. ft, max = 970 * 0,85 = 824,5 kg/cm2. ft, max = 0,58792 (X)2 168.871 + [7,251 (X) + 1.0129] = 824,5 63
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Por lo tanto, X = 35.38 m. Por lo tanto, vemos que el valor de clculo de la altura de la columna es ms de 3.4 m, que es la altura de la columna actual. Por lo tanto concluimos que el diseo es seguro y por lo tanto el diseo clculos son aceptables. Por lo tanto un espesor de 6 mm se toma a lo largo de la longitud de la concha. Altura de la cabeza = Dc / 4 = 0,94 / 4 = 0.235 m Apoyo falda Altura = 1.0 m Altura real Total = 3.4 + 1 + 0.235 = 4.635 m
3.2.2. Diseo del soporte: a) Apoyo a la falda: La carcasa cilndrica de la falda est diseado para la combinacin de las tensiones debidas al recipiente de peso muerto, la carga del viento y la carga ssmica. El espesor de la falda es uniforme y est diseado para soportar los valores mximos de las tensiones de traccin o de compresin. Datos disponibles: (i) Dimetro = 940 mm. (ii) Altura = 3400 mm = 3,40 m (iii) Peso de los buques, el apego = 2148,85 kg. (iv) Dimetro de la falda (en lnea recta) = 940 mm (v) Altura de la falda = 1,0 m (vi) la presin del viento = 37.204 kg/m2
5.3 Proceso de diseo del intercambiador de calor Intercambiador de calor utilizado es de carcasa y tubos. El etanol que entra desde vaporizador debe ser calentado de 100C a 200C el uso de etanol, acetaldehdo y la mezcla de hidrgeno disponible en 310C.
Lado de la carcasa: RSS (mh) = 2,008 kg / s Temperatura de entrada (T1) = 1000C 64
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Temperatura de salida (T2) = 2000C Lado del tubo: Temperatura de entrada (t1) = 3100C Temperatura de salida (t2) = 232.6900C
1) Balance de Calor Qh = mh Cp (T2-T1) = 2.008 * 1,97 * (200-100) = 395,576 KW
2) LMTD LMTD = 120.990C FT = Factor de correccin LMTD. R = 0.7731 y S = 0.476 De la grfica de FT Vs S FT = 0,91 LMTD (corregido) = 110,10090 C.
3) La zona de transferencia de calor: Elija coeficiente global de transferencia de calor = 120 W / (m2K) Q = UA (LMTD) A = 395 576 / (120 * 120.99 * 0.91) A = 29.94m2
4) Seleccin de mangueras: en OD, 10 BWG tubos OD = 3/4 = 19,05 mm ID = 0.685 in = 17,399 mm Longitud del tubo = L = 16 pies = 4,88 m 65
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo rea de transferencia de calor por tubo = 0.292 m2 Nmero de tubos = 29.94/0.292 = 102,53 TEMA P o S, tipo de cabeza flotante: Recuento de metro ms cercana de la mesa recuento tubo NT = 102 2 pases de tubo y 1 pase shell de tubos dispuestos en el paso triangular Shell ID (Df) = 305 mm = 12 pulgadas Corregido el rea de transferencia de calor = 0.292 * 102 = 29.784 m2 Corregido sobre toda coeficiente de transferencia de calor (U) = 120.63 W / (m2K) 5) Promedio de las propiedades de los fluidos a) lado Shell (salmuera amoniacal) a 1500C = 3,98 kg/m3 = 1,300 * 10-8 mNs/m2 Cp = 1.97KJ/kg.K k = 0,0256 W / m.K b) El lado del tubo (agua) a 250 C = 2,965 kg/m3 = 4,7577 * 10-5 mNs/m2 Cp = 1,7117 KJ / kg.K k = 0.081w/m.k
6) la velocidad del lado de los tubos Nmero de pasadas NP = 2 rea de flujo = ( * ID2 / 4) * NT / NP = (3,14 * 0,0173992 / 4) * 102/2 Aa = 0.012 m2 Vt = mc / (Aa ) 66
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo = 2,008 / (0,012 * 2,965) = 56,43 m / s. La velocidad es, con el rango (para el vapor
5.4 Diseo mecnico de intercambiadores de calor: (a) Shell detalles secundarios: Material: acero al carbono Nmero de pasadas shell: uno Presin de trabajo: 0.3N/mm2 Presin de diseo: 0.33N/mm2 Temperatura de entrada: 1000C Fuera dejar temperatura: 2000C Tensin admisible para acero al carbono: 95N/mm2 (b) Datos lado del tubo: Tubos Nmero: 102 Nmero de pasadas: 2 Dimetro exterior: 19,05 mm 17.399 mm: Dimetro interior. Largo: 4,88 m Pitch triangular: 1 pulgada Presin de trabajo: 0,3 N/mm2 Presin de diseo: 0.33N/mm2 Temperatura de entrada: 310C Temperatura de salida: 232.69C
Lado de la carcasa: (1) Shell grueso: ts = PD / (2FJ + P) = 0.33 * 305 / (2 * 95 * 0.85 +0.33) = 0.57 67
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo El espesor mnimo de la cscara debe ser = 6,0 mm Incluyendo grosor de la cscara tolerancia de corrosin es de 8 mm (2) Espesor de la cabeza: Shallow reparti y toriesfrica ts = PRcW/2fJ = 0.33 * 305 * 1,77 / (2 * 95 * 0.85) = 1,103 mm. Espesor mnimo del depsito deber ser de 10 mm como margen de corrosin. (3) Los deflectores transversales: Reflectores spacing = 0.8 * Dc = 244mm Nmero de deflectores, Nb = 1 L / LS = 4.88/0.244 = 20 Nb = 19 Espesor de deflectores, tb = 6 mm
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Captulo 6. CONTAMINACIN Y LA SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE PROCESO 6.1. Salud y factores de seguridad: El principal efecto txico del acetaldehdo es la irritacin de la piel y la membrana mucosa. La anestesia es el efecto dominante de acetaldehdo. Como un ejemplo, paraldehdo (acetaldehdo trmero) es un hipntico extremadamente seguro, pero su olor y sabor desagradable han restringido su uso. Durante la exposicin industrial ordinaria, los vapores de acetaldehdo producen irritacin local a los ojos y, en menor medida, a la garganta y la nariz tos, sensacin de ardor, dolor de cabeza, y estupefaccin son los sntomas de la exposicin bruta. La concentracin mxima admisible en el aire se ha fijado en 200 ppm. No ha habido informes publicados de lesiones graves por el uso de acetaldehdo, y se puede concluir que en el manejo de acetaldehdo si se toman las medidas de seguridad lgicas. Las mezclas de vapores de acetaldehdo con aire son inflamables si la concentracin de acetaldehdo y el oxgeno son mayores que 4 y 9 %, respectivamente. El acetaldehdo es muy voltil, tiene un bajo punto de inflamacin, se oxida con facilidad, y puede formar perxidos altamente explosivos. 6.2. Manipulacin: En el manejo de acetaldehdo, uno tiene que recordar que es un compuesto muy reactivo que pueden fcilmente oxidados, reducidos, o polimerizadas, y son altamente reactivos con el oxgeno. Se tiene que ser tratado como un material voltil, inflamable y txico. La siguiente es una lista de las precauciones recomendadas para la manipulacin de acetaldehdo: 1. El nitrgeno u otros gases inertes se deben utilizar como un material cubriendo cada vez que la exposicin al aire es una posibilidad. 2. Las gafas de seguridad deben ser utilizados. 3. Las transferencias deben hacerse en las estructura sal aire libre o el uso de la mscara de gas adecuado o equipo de respiracin autocontenida, si es necesario. 4. Los tambores se deben almacenar a la intemperie, evitando la exposicin directa a la luz solar y 5. El acetaldehdo se debe enfriar antes de transferir y una capa de nitrgeno se debe utilizar. 6.3. Transporte y Almacenamiento: El acetaldehdo se entrega en bidones de 5 a 10 o 55 galones, camiones cisterna con aislamiento y carro tanques aislados. El acetaldehdo en el estado lquido no es corrosivo para la mayora de los metales, pero que puede ser fcilmente oxidado a cido actico, especialmente en la fase de vapor. Los 69
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo materiales adecuados de construcciones son de acero inoxidable y aluminio. Los tambores recubiertos con resinas fenlicas tambin se han utilizado. Si un color ms oscuro y un poco de contaminacin de hierro no son objetables, se puede usar acero al carbono. Debido a acetaldehdo clasificado tiene un lquido inflamable, se requiere un punto rojo (Departamento de Transporte) label de envo. Almacenamiento a granel cabo a baja temperatura y se recomienda presin sobre el almacenamiento en recipientes a presin.
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Captulo 7. DISEO Y LOCALIZACIN DE LA PLANTA La ubicacin de la planta puede tener un efecto decisivo en la rentabilidad de un proyecto y las posibilidades de expansin futura. Muchos factores deben ser considerados al seleccionar un lugar adecuado, y solamente una breve revisin de los factores principales se dar en esta seccin. Los factores principales a considerar son: Ubicacin, con respecto al rea de Marketing Suministro de material primas Servicios de Transporte Disponibilidad de trabajo Disponibilidad de los servicios pblicos: agua,combustible, energa Disponibilidad de tierras aptas Impacto Ambiental, y la eliminacin de efluentes Consideraciones comunitarias locales Climtico Consideraciones Estratgicas poltica
7.1.
rea de Marketing: Para los materiales que se producen en cantidad a granel: como el cemento, cidos minerales y fertilizantes, donde el costo del producto por tonelada es relativamente baja y los gastos de transporte que una parte importante del precio de venta, la planta debe estar situado cerca del Mercado Primario. Esta consideracin ser menos importante para la produccin de bajo volumen, los productos de alto precio, como los productos farmacuticos. En el mercado internacional, puede ser una ventaja que se pueden obtener mediante la localizacin de la planta dentro de una zona con aranceles preferencial.
7.2.
Materias primas: La disponibilidad y precio de las materias primas adecuadas a menudo determinar la ubicacin del sitio. Las plantas que producen sustancias qumicas a granel son el mejor ubicado cerca de la fuente de la materia prima principal, donde esto es tambin cerca del rea de Marketing.
7.3.
Transporte: El transporte de materiales y productos hacia y desde la planta ser una consideracin primordial en Seleccin del Sitio. Si es posible, un sitio debe ser seleccionado por lo menos que est cerca dos formas principales de transporte: carretera, ferrocarril, vas acuticas o un puerto martimo. Transporte por carretera est siendo cada vez ms usado, y es adecuado para distribucin local del almacn central. Transporte ferroviario ser ms barato para el transporte a larga distancia de productos qumicos a granel.
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Transporte areo es conveniente y eficiente para el transporte de personal, equipo y suministros esenciales, as como la proximidad del sitio a un Aeropuerto principal debe ser considerado. 7.4. Disponibilidad deTrabajo: Trabajo sern necesarios para la construccin de la planta y su operacin. Trabajadores calificados de la construccin por lo general se traen de fuera de laweb, pero debe haber un nmero adecuado de trabajadores no especializados disponibles a nivel local, y el trabajo adecuado para el entrenamiento para operar la planta. Trabajadores especializados sern necesarios para el mantenimiento de la planta. Comercio Local unin aduanera y de prcticas restrictivas tendrn que tenerse en cuenta al evaluar la disponibilidad e idoneidad del Trabajo para el reclutamiento y capacitacin. 7.5. Servicios: La palabra "Utilities" ahora se utiliza generalmente para los servicios auxiliares necesarios en el funcionamiento de cualquier proceso de produccin. Estos servicios normalmente ser suministrado desde una instalacin central, e incluir: Electricidad: Potencia requerida para procesos electroqumicos, Motores, Iluminacin y uso general Vapor para el proceso de calefaccin: Los Vapores requeridos para el proceso son Generado en las calderas de tubo que utilizan combustible ms econmico. El agua de refrigeracin: Proyecto de torres de refrigeracin natural y forzada son generalmente utilizadas para proporcionar el agua de refrigeracin requerida en el sitio. Agua para Uso General: El agua necesaria para el uso general se tomar de suministros locales de agua como ros, lagos y mares. Por esta razn todas las plantas ubicado en las orillas del ro. Desmaterializada agua: Agua desmaterializada, de la que todos los minerales se han eliminado por intercambio inico se utiliza cuando el agua pura es necesario para el uso de procesos, en la caldera de agua de alimentacin. Refrigeracin: La refrigeracin es necesaria para los procesos, que requieren temperaturas inferiores a los que son proporcionados por el agua de refrigeracin. Suministros de gas inerte. Aire Comprimido: En una planta de xido de etileno de aire comprimido es una de las materias primas. Tambin es necesaria para controladores neumticos Etc. Efluentes instalaciones de eliminacin: instalaciones debern disponer para la eliminacin efectiva de los efluentes sin ningn tipo de molestia pblica.
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo 7.6. Impacto Ambiental, y la eliminacinde efluentes: Todos los procesos industriales producen productos de desecho y el examen completo se debe dar las dificultades y el escudo de su eliminacin. La eliminacin de efluentes txicos y nocivos sern cubiertos por las normas locales, y las autoridades competentes deben ser consultadas durante el estudio inicial del sitio para determinar las normas que se deben cumplir. 7.7. Consideraciones locales de la comunidad: La planta propuesta debe encajar con y ser aceptables a la comunidad local. El examen completo se debe dar a la caja fuerte ubicacin de la planta para que no imponga un riesgo significativo adicional a la Comunidad. Tierras (Consideraciones del sitio) suficiente terreno adecuado debe estar disponible para la planta propuesta y la expansin futura. La tierra debe ser plana ideal, con buen drenaje y tienen caractersticas de carga. Una evaluacin completa del sitio debe trabajarse para determinar la necesidad de sus otras fundaciones. 7.8. Clima: Condiciones climticas adversas en el sitio aumentar los costos. Anormalmente bajas temperaturas requerir la prestacin de aislamiento adicional y la calefaccin especial para equipos y tuberas. Lugares ms fuertes se necesitarn en lugares expuestos a altas cargas de viento o terremotos. 7.9. Consideraciones polticas y estratgicas: Las subvenciones de capital, los gobiernos a menudo dan concesiones fiscales y otros incentivos para nuevas inversiones directas a los lugares preferidos, tales como reas de alto desempleo. La disponibilidad de estas subvenciones puede ser la consideracin primordial en Seleccin del Sitio. 7.10. Planta Distribucin: La construccin econmica y el funcionamiento eficiente de una unidad de proceso depender de qu tan bien se presenta la planta y los equipos incluidos en la hoja de flujo de proceso. Los principales factores quese consideran son: Consideraciones econmicas: los costos de construccin y explotacin. Los requisitos del proceso. La conveniencia de la operacin. Conveniencia de mantenimiento. Seguridad. La expansin futura. La construccin modular. 74
7.11.
Costos: El costo de la construccin se puede minimizar mediante la adopcin de un diseo que da el menor plazo de la tubera de conexin entre los equipos, y por la menos cantidad de trabajo de acero estructural. Sin embargo, esto no ser necesariamente la mejor disposicin para el funcionamiento y mantenimiento.
7.12.
Los requisitos de proceso: Un ejemplo de la necesidad de tener en cuenta el proceso de consideracin es la necesidad de elevar la base de las columnas para proporcionar la altura de aspiracin positiva neta necesaria para una bomba o el cabezal de operacin para un caldern de termosifn.
7.13.
Operaciones: El equipo que tiene que tener una atencin frecuente debe estar ubicado cerca de la sala de control. Las vlvulas, los puntos de muestreo y los instrumentos deben estar situados en posiciones y alturas convenientes. Deben proporcionar suficiente espacio de trabajo y espacio para permitir un fcil acceso a los equipos.
7.14.
Mantenimiento: Los intercambiadores de calor deben estar situados de manera que los haces de tubos pueden ser fcilmente retiradas para limpieza y reemplazo del tubo. Los buques que requieren reemplazo frecuente del catalizador o embalaje debern estar situados en el lado de los edificios. Equipo que requiere desmontaje para el mantenimiento, tales como compresores y bombas grandes, deben ser lugares bajo la cubierta.
7.15.
Seguridad: Altos muros pueden ser necesarios para aislar equipos potencialmente peligrosos, y limitar los efectos de una explosin. Por lo menos dos rutas de escape para los operadores deben proporcionar a cada nivel en los edificios de proceso.
7.16.
Expansin de la planta: El equipo debe estar ubicado de manera que pueda ser convenientemente atado con cualquier expansin futura del proceso. Se debe dejar el espacio de tubera en callejones para las necesidades futuras y tuberas de servicios sobre dimensionadas para permitir futuros requerimientos.
7.17.
Construccin modular:
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En los ltimos aos ha habido un movimiento para ensamblar secciones de la planta en el sitio del fabricante de la planta. Estos mdulos incluyen el equipo, acero estructural, tuberas e instrumentacin. Los mdulos son transportados en el sitio de la planta, por carretera o por mar. Las ventajas de la construccin modular son: Control de calidad mejorada. Reduccin del costo de construccin Menor necesidad de mano de obra calificada en el sitio. Algunas de las desventajas son; Los mayores costos de diseo y trabajo de acero ms estructural. Construcciones ms brida y posibles problemas con el montaje en el sitio. Las palabras clave de distribucin de la planta: 1. Almacenamiento de materias primas 2. Almacenamiento de Productos 3. Sitio de Proceso 4. Laboratorios 5. Taller 6. Cantina de casa 7. Cuerpo de bomberos 8. Cuarto de Control central 9. Oficina de Seguridad 10. Edificio Administrativo 11. Sitio para el Proyecto de Expansin. 12. Planta de tratamiento de efluentes 13. Cuarto de maquinas 14. Almacenamiento de agua de emergencia 15. Utilidades de la planta Un diseo detallado de la planta se extrae y se present con este informe de tesis. Este diseo de la planta es un diseo de la planta de referencia. Puede haber una gran cantidad de cambios en la distribucin de la planta real.
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Captulo 8. ESTIMACIN DE COSTOS
El costo de capacidad de planta de acetaldehdo 150 TPD en 1971 es de Rs. 7*108. ndice de Costo de la planta de Ingeniera Qumica: ndice de Costo en 1971=132 ndice de Costo en 2002 =402 Por lo tanto, Costo actual de la planta = (costo original) * (ndice de costo actual) / (ndice de costos pasado) = (7 *108) * (402/132) =Rs.21.3182*108 i.e., costo de capital fijo (FCI) =Rs. 21.3182*108
Estimacin de Costo de Capital de Inversin: I. Costos directos: Materiales y mano de obra necesaria en la instalacin actual de completa (70 85 % de inversin en capital fijo) a) Equipo + instalacin + Instrumentacin + tuberas + electricidad + aislamiento + Pintura (50 60 % de la inversin en capital fijo) 1. Costo del equipo comprado (PEC): (15 40 % de la inversin en capital fijo) Considerado el costo del equipo comprado = 25 % de la inversin fija de capital i.e., PEC = 25 % de 21.3182*108 =0.25*21.3182*108 =Rs.5.32955*108 2. Instalacin, incluyendo el aislamiento y la pintura: (25 55 % de costo de equipo comprado). Considerado el costo de instalacin = 40 % del costo del equipo comprado =40% de 5.32955*108 =0.40*5.32955*108*108
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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo =Rs.2.13182 3. Instrumentacin y controles instalados: (6 30 % de Costo de equipo comprado). Considerado el costo de instalacin = 15 % del costo del equipo comprado =15% de 1.3325*108 =0.15*5.32955*108 =Rs.0.7994325*108 4. Tubera instalada: (10-80% de costo del equipo comprado) Considerado el costo de tubera =40% el costo del equipo comprado =40% de 5,32955*108*0,40 =5.32955*108 =Rs.2.13182*108 5. Elctrico, instalado: (10 a 40% del costo de equipo comprado) Considerado costo elctrico = 25 % del costo del equipo comprado =25% de 5.32955*108 =0.25*5.32955*108 =Rs.1.3323875*108 Por lo tanto el costo total de (1+2+3+4+5) = 11.7250075*108Rs --- (54.99% del FCI).
b) Los edificios, de proceso y auxiliares: (10 70 % del costo del equipo comprado) Considerado la posibilidad de edificios, proceso y auxiliares costo = 40 % del PEC =40% de 5.32955*108 =0.40*5.32955*108 =Rs.21.3182*108 c) Las instalaciones de servicio y la mejora de jardines: (40 100 % del costo del equipo comprado)
78
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Considerado el costo de las instalaciones de servicios y la mejora = 62% del PEC =62% de 5.32955*108 =0.62*5.32955*108 =Rs.3.304321*108 d) terreno: (1 -2% de la inversin de capital fijo 4 8 % del costo del equipo comprado) Considerado el costo de la tierra = 5 % del PEC =5% de 5.32955*108 =0.05*5.32955*108 =Rs.0.2664775*108
Por lo tanto, Costos directos = Rs.17.4276285*108 ----- (81.75% del FCI)
II.
Costos indirectos: gastos que no estn directamente involucrados con el material y mano de obra de instalacin real de la instalacin completa (15 30% de la inversin en capital fijo) A. Ingeniera y Supervisin: (5-30% de los costos directos) Considerado el costo de la ingeniera y supervisin = 15% de los costos directos i.e., el costo de la ingeniera y supervisin = 15% de 17,4276285*108 =0.15*17.4276285*108 =Rs.2.61414*108 B. Gastos de construccin y los honorarios del contratista: (6 30 % de los costos directos) Considerado el costo de la construccin y el pago del contratista = 10% de los costos directos i.e., los gastos de construccin ylos honorarios delcontratista=14% de 17,4276285*108 = 0.14*17.4276285*108 = Rs. 2.43986799*108 79
C. Contingencia: (5-15% de la inversin en capitalfijo) Considerado el costo de contingencia=10% de la inversin fija de capital i.e., el costo de Contingencia=10% de17,4276285*108 =0,10*108*17,4276285 =Rs.1.74276*108 Por lo tanto, los costos indirectos =Rs.6.796768*108--- (29.88% del FCI)
III.
Inversin FijaCapital: Inversin en capital fijo = costes directos +Costes indirectos =(17.4276285*108)+(6,796768*108) i.e., la inversin de capital fijo=Rs.24.2243965*108
IV.
Capital detrabajo:(10-20% de la inversin en capitalfijo) Considere elcapital circulante=15% de la inversin fijade capital i.e., el capital de trabajo=15% de 21.3182*108 =0.15*21.3182*108 =Rs.3.19773*108
V.
Inversin de capital total(TCI): La inversin total de capital = inversin en capital fijo + Capital de trabajo =(24.2243965 * 108) + (3,19773*108) i.e., la inversin de capital total = Rs. 27.42212*108
Estimacin delcostetotaldel producto: I. Costos Manufactura = costo directo de produccin + gastos fijos + gastos generales Planta.
A. Gastos fijos:(10 a 20% del costo total del producto) 80
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo i. Depreciacin:(depende del perodo de vida, valor residual y el mtodo de clculo aun 10% del FCI para la maquinaria y equipo, y 2-3% para el valor de construccin de edificios)
Considerado la posibilidad de amortizacin=10% del FCI para la maquinaria y equipo, y el 3% para el valor de construccin de edificios) i.e., Depreciacin= (0.10*21.3182*108)+(0,03*21.3182*108) =Rs.2.771366*108
ii.
Impuestos locales:(1 - 4% de la inversin de capital fijo)
Considerado los impuestos locales = 4% de la inversin de capital fijo i.e., Local Impuestos = 0.04 * 21.3182 * 108 = Rs. 0.852728*108
iii.
Seguros: (0,4-1% de la inversin de capital fijo)
Considerado el seguro =0,6% de la inversin de capital fijo i.e., seguro = 0,006*21.3182*108 = Rs.0.1279092*108
iv.
Alquiler: (8-12% de la inversin de capital fijo)
Considerado la posibilidad de alquilar = 10% de la inversin en capital fijo = 10% de 21,3182 *108 = 0,10*108*21,3182 Alquiler=Rs.2.13182*108
Por lo tanto, Cargos Fijos = Rs. 5.8838232 *108
B. Costo directo de produccin: Ahora tenemos cargos fijos = 10-20% de los gastos totales de productos Tenga en cuenta los cargos fijos = 15% del costo total del producto 81
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo i. El costo total del producto = costos fijos/15% El costo total del producto = 5.8838232*108/15% El costo total del producto = 5.8838232*108/0.15 Costo del producto total (TPC) = Rs.39.225488*108 Materias Primas: (10-50% del costo total del producto)
Considerado el costo de las materias primas = 30% del costo total del producto Costo de la materia prima = 30% de 39.225488 *108 = 0.30 * 39,225488 * 108 Costo Materia prima = Rs.11.767646*108 ii. Trabajo Operativo (OL): (10-20% del costo total del producto)
Considerado el costo de mano de obra de operacin = 15% del costo total del producto Costo laboral de funcionamiento = 15% de 39.225488*108 = 0.12 * 39,225488*108 Costos laborales funcionamiento = Rs.5.883823*108 iii. Trabajo de Supervisin y de Oficina Directa (DS & CL): (10 a 25% de OC)
Considerado el costo de mano de de supervisin y de oficina=12% de OL Directa de los costos laborales de supervisin y de oficina = 12% de 5,883823*108 = 0.12*5,883823*108 Costo laboral directo supervisin y de oficina = Rs. 0.70606*108 iv. Servicios:(10-20% del coste total del producto)
Considerado el costo de Utilidades = 15% del costo total del producto Costo Utilidades = 15% de 39.225488 * 108 = 0.12 * 39,225488 * 108 Costo Utilidades = Rs. 5.883823 * 108 v. Mantenimiento y reparaciones (M& R): (2-10% de la inversin de capital fijo)
Considerado el costo de mantenimiento y reparacin = 5% de la inversin de capital fijo i.e, de mantenimiento y costos de reparacin = 0.05 * 21.3182 * 108 = Rs.1.0659*108
82
Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo vi. Materiales de trabajo:(10 a 20% de M&R 0,5-1% de FCI)
Considerado el costo de los suministros de funcionamiento = 15% de M&R Costo Suministros de 1.06591*108=0.15*1.06591*10 8 operacin = 15% de
Suministros costo funcionamiento = Rs.0.1598865*108
vii.
Gastos de laboratorio: (10-20% de OC)
Tenga en cuenta los cargos de laboratorio = 15% de OL Gastos de laboratorio = 15% de 108 = 5,883823 *0.15*5.883823*108 Gastos de laboratorio = Rs.0.023982975*108
viii.
Patentes y Regalas: (2-6% del costo total del producto)
Considere el costo de patentes y derechos de autor = 5% del costo total del producto Patentes y Regalas=5% de39.225488*108=0.05*39,225488*108 Costo Patentes y Regalas = Rs.1.9612744*108
Por lo tanto, El costo de Produccin Directo =Rs.35.10815288*108
C. Costosindirectosde plantas (50 a 70% de mano de obra de operacin, supervisin y mantenimiento 5-15% del costo total del producto), incluye las siguientes: mantenimiento general de la planta y los gastos de nmina, gastos generales, las instalaciones de embalaje, servicios mdicos, seguridad y proteccin, restaurantes, recreacin, salvamento, laboratorios y almacenamiento. Considere el costo de gastos generales de plantas = 60% de OL, DS yCL, yM&R Gastos generales Planta = 60% de ((5,883823*108) + (0,70606*108) + (1,60591*108)) Gastos generales Planta = 0.60 * ((5,883823*108) + (0,70606*108) + (1,60591*108))
83
Gastos generales Planta = Rs.7.655793*108 Por lo tanto, Costos Fabricacin = costo directo de produccin + gastos fijos + costos generales de plantas. Fabricacin costo 7.655793*108 = 35.10815288 * 108+ (5,8838232*108) +
Fabricacin costo = Rs. 48.647769*108
II.
Gastos generales = gastos administrativos + costos de distribucin y ventas + gastos de investigacin y desarrollo.
A. Costos administrativos: (40 - 60% mano de obra de operacin) Considerado los costos administrativos = 50% mano de obra de operacin Costos administrativos = 0.5 * 5.883823*108 Costos administrativos = Rs. 2.9419115*10 8
B. Costo de distribucin y ventas: (2 - 20% costo total del producto); Incluido costos de oficinas, vendedores, envos y publicidad. Considerado los costos de Distribucin y ventas = 10% del costo total del producto Costos de Distribucin y ventas = 10% de 39.225488*10 8 Costos de Distribucin y ventas = 0.1*39.225488*10 8 Costos de Distribucin y ventas = Rs. 3.9225488*10 8
C. Gastos deinvestigacin y desarrollo:(alrededor del 3% del costo total del producto) Considerado los gastos de investigacin y desarrollo = 3% del costo total del producto Los gastos de investigacin y desarrollo =3 % de 39.225488*108 Gastos investigacin y desarrollo = 0.03 *39,225488 * 108 Costos de investigacin y desarrollo = Rs.1.17676*108 Por lo tanto, los Gastos Generales = Rs.8.04122703*108 84
III.
Costo de produccintotal = costo de fabricacin+Gastos Generales = (48.647769 * 108) + (8,04122703 * 108) Costo total de produccin = Rs. 56.6889893 * 108
IV.
Ganancias / Ingresos Brutos: Venta al por mayor precio de venta del acetaldehdo por kg= 2.0 Vamos a 1 =Rs.70.00 Precio de acetaldehdo por kg=2,0*70=Rs * 140 Ingreso total=Precio de venta*Cantidad de producto fabricado =140*(150*103/da)*(330das/ao) Ingreso Tota l= Rs. 69.3 * 108 Ingreso bruto = ingreso total -costo total de produccin =(69,3 * 108) - (108 * 56.6889893) Ingreso bruto = Rs. 12.6110107*108 Afectado por la tasa de impuestos del 45% (frecuentes) Impuestos = 45% del ingreso bruto = 45% de 12,6110107 = 0,45*108* 108*12,6110107 Impuestos = Rs.5.674954815*108 Beneficio neto =ingreso total -Impuestos= ingreso bruto * (1 Tasa de impuesto) Beneficio neto=12.6110107*108*(1-0,4) = Rs.6.9360558*108
Tasa de rendimiento: Tasa de rendimiento = Beneficio neto *100/Total Inversiones de Capital Tasa de rendimiento = 6.9360558*108/(27.42212*108) Tasa de rendimiento = 0.2529 = 25.29%
85

Diseño de Una Planta de Produccíon de Acetaldehído

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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

DISEO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIN DE ACETALDEHDO

Diseo de Plantas Industriales

Ing. BRUNO CHUNGA P.

BERR MONDRAGN, James Catalino

Piura, julio del 2013

Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo

Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo

Vapor condensado 30 C, etanol

Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo 4.2. Reactor: 200 C, etanol

310 C, A = 6500 Kg B = 295.45 Kg

Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo 4.3. Intercambiador de calor:

310 C A =6500 Kg H = 295.45 Kg E = 433.75 Kg 200 C

Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo 4.4. Condensador C1:

Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo

Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo 4.5. Condensador 2:

Vapores a 40 C H= 295.45 kg E= 433.75 kg A= 295.45 kg

Vapores a -25 C H= 295.45 kg A= 191.5 kg

Vapor saturado de amoniaco

Lquido a 40 C, E= 385.32 kg, A=6192.01 kg

Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo 4.6. Precalentador:

Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo 4.7. La columna de destilacin:

E = 433.78 kg A= 6308. 196 kg TOTAL = F = 6741.976 kg Xf =0.93

Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Captulo 5. DISEO DE EQUIPOS

seccin de Agotamiento ARRIBA 0.95 0.97 ABAJO 0.177 0.177

Tabla 5.2 Parmetros usados en el calculo

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Altura de Presa (hw): Vamos hw = 50 mm

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Por lo tanto, (Ah/Ap) = 0,1

Por lo tanto, Lw= 0,24 m. Ahora, 44

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Resumen de la columna de destilacin: A) Seccin Enriquecimiento Espaciamiento Bandeja = 457 mm

Esta es la misma a travs de la altura de la columna.

estrs circunferencial * fap = 2 * 185.758 = 371.516 k gf/cm2

Tensin de compresin debido Cargas muertas:

Lado de la carcasa: RSS (mh) = 2,008 kg / s Temperatura de entrada (T1) = 1000C 64

1) Balance de Calor Qh = mh Cp (T2-T1) = 2.008 * 1,97 * (200-100) = 395,576 KW

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Diseo de una Planta de produccin de Acetaldehdo Captulo 8. ESTIMACIN DE COSTOS

Por lo tanto, Costos directos = Rs.17.4276285*108 ----- (81.75% del FCI)

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A. Gastos fijos:(10 a 20% del costo total del producto) 80

Impuestos locales:(1 - 4% de la inversin de capital fijo)

Seguros: (0,4-1% de la inversin de capital fijo)

Alquiler: (8-12% de la inversin de capital fijo)

Por lo tanto, Cargos Fijos = Rs. 5.8838232 *108

Suministros costo funcionamiento = Rs.0.1598865*108

Gastos de laboratorio: (10-20% de OC)

Patentes y Regalas: (2-6% del costo total del producto)

Por lo tanto, El costo de Produccin Directo =Rs.35.10815288*108

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Fabricacin costo = Rs. 48.647769*108

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