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Tcnicas Mercados Tendencias

Ao 4 3/2010

Equipo perifrico con IQ

Articulos que han aparecido en WITTMANN innovations

Etiquetado en molde (IML)

Transporte/Secado

Sistemas IML para moldes apilados 3/2007 Molde apilable 2 + 2 1/2008 ATM d.o.o. en Serbia crece con un sistema IML 3/2009

Templado
La refrigeracin por impulsos 1/2007 Ms all del punto de ebullicin 2/2007 La nueva serie TEMPRO plus C 3/2007 Chillers: La nueva serie COOLMAX 2/2008 TEMPRO controladores cuidando las mquinas de inyeccin 3/2008 Indirecto o directo: WITTMANN DUO refrigeracin 4/2008 El Mtodo Variothermal Tempering 1/2009 TEMPRO plus C180: La nueva norma en calidad 2/2009 El nuovo TEMPRO direct C120 3/2009 La nueva function WITTMANN WFC 4/2009 Controlador de agua es mejor que de aceite 1/2010 TEMPRO: El punto de referencia universal 2/2010

Automatizacin

Dosificacin
Nuevas unidades GRAVIMAX 2/2007 La verdad sobre la dosificacin 3/2007 Nuovo mezclador GRAVIMAX 14V 3/2009

Sistema completo para BOSCH 1/2007 El nuevo control de calidad para secadores WITTMANN 1/2007 El sisteme de transporte de Kromberg & Schubert 2/2007 Secado rentable 2/2007 Aplicaciones de sala limpia 3/2007 DRYMAX ED80: El nuevo secador de WITTMANN 3/2007 El sistema de transporte Hebra 1/2008 Sistema central de Arge2000 2/2008 Cambiando parmetros para diferentes materiales 2/2008 Optimizar los sistemas de transporte de material 3/2008 Secadores DRYMAX, ahorro de energa constante 3/2008 El sistema de manejo de materiales Metchem 4/2008 Equipo perifrico en Delphi en Shangai 1/2009 El sistema central LISI COSMETICS 2/2009 Planeacin perfecto evita tiempo muerto 3/2009 Probando demandas de energa 4/2009 La familia FEEDMAX esta completa 1/2010 Greiner Packaging International y WITTMANN 2/2010

Produccin y calidad en la tecnologa mdica 1/2007 Piezas grandes 2/2007 Control de robots R8 3/2007 Produccin de barras de ajuste de asientos 1/2008 Accionamiento de robots 1/2008 Pins con chips de RFID 2/2008 Produccin automatizada de llaves de control remoto 3/2008 WITTMANN UK trabaja con Carclo Technical Plastics 4/2008 ABA-PGT: La celda flexible de automatizacin 1/2009 Moldeador cultiva el crecimiento con robots 2/2009 Bruder: Produccin de ruedas 4/2009 Automatizacin de los productos agrcolas 1/2010 EcoMode ayuda a tener robots eficientes en cuanto a energa 2/2010 Produccin altamente automatizada de sensores de nivel de aceite 2/2010

Granulacin
Reciclaja en lnea de mazarotas 1/2007 El molino gigante MCP 100 2/2007 La nueva serie MAS 3/2007 Trituracin de un material dif cil 1/2008 El poderoso molino MC 70-80 de Centrex 2/2008 Gibo Plast cumple con el reciclado 2/2009 El alimentador de tornillo AF 4/2009 Molienda de ferrita 1/2010

Moldeo por inyeccin

WITTMANN BATTENFELD: Una escala para comprar suministros de moldeo por inyeccin 4/2008 El lder cuenta con WITTMANN BATTENFELD para el moldeo por inyeccin de metal 4/2008 EcoPower: Optimizacin de costos 1/2009 WITTMANN BATTENFELD servicio a distancia 1/2009 Inyeccin de agua 2/2009 Krona Indstria cuenta con WITTMANN BATTENFELD 2/2009 Kleiss Gears ahorra en grande con su Microsystem 50 3/2009 wolfcraft: Proceso multi componentes 4/2009 Proceso de adquisicin de datos: Sociedad con Wille System 4/2009 Totalmente elctrica WITTMANN BATTENFELD Eco Power 4/2009 WITTMANN BATTENFELD UK trabaja para Thomas Dudley Ltd. 1/2010 IML usando una mquina BATTENFELD TM Xpress 1/2010 Unidad de control mvil 1/2010 Design Molded Plastics y WITTMANN BATTENFELD 2/2010 Stadelmann conf a es el Sistema Wille 2/2010

WITTMANN interno
Alemania 1/2007, 3/2009 Australia 2/2008 Austria 2/2008, 3/2008, 1/2010 Bajses Bajos/Blgica/Luxemburgo 3/2008, 2/2009 Brasil 3/2007, 1/2009 Bulgaria 2/2009 Canad 1/2007, 1/2008, 2/2008 China 2/2010 Dinamarca 1/2009 EE.UU. 2/2008 Espaa 3/2007 Eslovenia y Croatia 1/2010 Finlandia 4/2008 Francia 2/2007, 3/2008 Gran Bretaa 2/2009, 2/2010 Hungra 1/2008 India 2/2008 Italia 4/2008, 1/2010 Mxico 3/2007 Repblica Checa/Eslovaquia 4/2009 Sudeste de Asia 2/2007 Suecia 2/2009 Suiza 1/2008 Taiwan 4/2009 Turkey 3/2008

WITTMANN innovations (Ao 4 3/2010)

Revista trimestral de WITTMANN Kunststoffgerte GmbH y WITTMANN BATTENFELD GmbH. Publicada para atender las necesidades de informacin de colaboradores y clientes. Oficina editorial, contacto: WITTMANN Kunststoffgerte GmbH, Lichtblaustrae 10, 1220 Viena, Austria; tel. +43-1 250 39-204, fax +43-1 250 39-439; bernhard.grabner@wittmann-group.com; Internet: http://www.wittmann-group.com La edicin 4/2010 aparecer al inicio del cuarto trimestre de 2010.

Editorial
Michael Wittmann Estimado lector: Podemos confiar en la mejora? Despus de la experiencia en 2009, la situacin en la industria ha cambiado. Los ltimos cinco meses, en los cuales sorpresivamente las compaas dedicadas a la industria del plastico han decidido invertir, esto no ha pasado en los mercados con el mismo giro, pero para nosotros, gracias a la produccin de mquinas y equipo perifrico nuevamente es brillante el panorama. Inusualmente las altas y bajas son un cambio real para las compaas productoras. Ahora, nuevamente es una necesidad ampliar los recursos para atender y dar seguimiento a las demandas de productos, de cualquier forma, el despegue ha comenzado, si continuaremos con esta fuerza o no, las evidencias estarn a la vista. Nuestra decision de no reducir los gastos de Investigacin y desarrollo durante la crisis del 2009 fu acertada. Con motivo de nuestro evento Competence Days el pasado 28 y 29 de Abril de 2010 en Kottingbrunn Austria, pudimos presentar a nuestros clientes numerosas novedades en el mbito de Mquinas de inyeccin, robots y perifricos. En particular Estamos contentos con el hecho de que los esfuerzos que hemos puesto han dado resultado mediante nuevos prospectos para la industria. WITTMANN BATTENFELD gan dos medallas en el evento PLASTPOL 2010 un acontecimiento sin precedents en la historia del mismo. La Mquina EcoPower gan el primer lugar para Mquinas y sistemas de procesamiento para plsticos y una de nuestras tcnicas ms avanzadas, la combinacin de AQUAMOULD y tecnologa de proyectil tambin lleg a ganar un premio, -una vez ms el primer lugar- en la categora Ingeniera de procesos . Nuestro producto estrella, el robot modelo W811 es nuestro caballo de batalla por excelencia, con su carga de 5 kg, sus ejes de rotacin adicional y muchas ms opciones, es una aplicacin de automatizacin que sobresale y difcilmente puede pasar desapercibido. El control R8 est ampliando cada vez ms su efectividad y la SmartRemoval, EcoMode y funciones SoftTorque ahora tambin estn disponibles para este modelo. El W811 se emplea por ejemplo en LYCRO en Suecia. Lea ms informacin sobre esta interesante aplicacin del articulos en la pgina 8 de innovations. Brillo sin lineas de flujo y sin marcas? Una tarea defcil de realizar, incluso para los Ingenieros hbiles en la industria del plastico. Pero esto se puede hacer por medio de la tecnologa BFMOLD. El Kunststoffinstitut (= Instituto del plastico) de Ldenscheid, Alemania, ha desarrollado este molde innovador y con tecnologa de temple, a partir de ahora, estamos adquiriendo los derechos exclusivos de utilizacin y comercializacin. Les deseo una placentera experiencia de lectura. Sinceramente, Michael Wittmann

Contenido
Granulacin

Peligro de Exposin!
Markus Wolfram reporta para una aplicacin crtica, una solucin especial. Pgina 4

Transporte

El sistema central A.C.S

Fabien Chambon describe el nuevo sistema central Alpes Connectique Services. Pgina 5

Templado

La nueva Tcnica: BFMOLD

Helmut Eckardt en la tcnica innovadora de temple de moldeo. Pgina 6

Automatizacin

LYCRO recurre al Robot W811

Christian Hiljemark en la automatizacin de mquinas de soldadura. Pgina 8

Moldeo por inyeccin

La MicroPower ha llegado
Martin Ganz presenta la tecnologa de la mquina de Inyeccin. Pgina 10

Nuestra tcnica premiada

Wolfgang Roth en la combinacin de AQUAMOULD y la inyeccin de proyectil. Pgina 12

India WITTMANN BATTENFELD (India) Pvt Ltd (pg. 14)

Corea del Sur DIGI Trading Co. Ltd. (pg. 15)

WITTMANN innovations 3/2010

Granulacin

Moliendo bajo condiciones explosivas

La Compaa KLINGER Dichtungstechnik en Gumpoldskirchen (Austria) tuvo que tomar un reto especial. Ellos queran producir sellos de un material critico, modificando el proceso de produccin. Por lo tanto ellos tenan que pensar en una manera segura de moler este compuesto bsico que todava tenan que conocer los requerimientos especiales del material.
Markus Wolfram

K
El compuesto bsico para la produccin de sellos, consiste en elastmeros, materiales de relleno, fibras y tolueno. Un mal manejo puede dar lugar a una reaccin explosiva.

LINGER esta fabricando sellos desde el ao 1893. Su experiencia de mucho tiempo y el desarrollo constante han hecho que KLINGER sea uno de los fabricantes mas importantes y de alto rendimeinto en el sellado de materiales. En el curso de un proyecto de graduacin en TGM Viena, una de las principales escuelas de formacin para los profesionales tcnicos, los posibles graduados de TGM y los expertos del departamento de desarrollo de KLINGER han formado un grupo de trabajo. La definicin de trabajo consista en encontrar la manera de cmo producir las placas de cierre en el futuro mediante un proceso de fabricacin en lugar de modificar el proceso clasico. El nuevo proceso prometi una reduccin significativa de costos y tiempo de produccin, debido a la posibilidad de acortar el proceso se repite de rodadura de las placas. Ahora la dificultad ocurri que el compuesto bsico que se utiliza para el material de sellado estuvo presente en grumos. Estos no se podan utilizar en el proceso. As que recurrieron a WITTMANN como uno de los expertos reconocidos en el mbito de los materiales de molienda. El compuesto bsico consiste de varios componentes: elastmeros, materiales de relleno, fibras y toluol, siendo un material muy crtico. Cuando procesas toluol, una mezcla inflamable de aire y la humedad es liberada, y su punto intermitente es de 6 C. Por esta razn, todo el sistema de molienda tuvo que ser instalado en protegida explosiones. El molino que debera entrar en operacin haba de cumplir la norma ATEX. Despus de haber probado algunas marcas, el molino a pie de maquina ML33 WITTMANN fue elegido.

El primer ML33
Hubo varios puntos cruciales para la eleccin de este tipo de molino. Por un lado, la viscosidad del compuesto de base y el calor resultante durante el proceso de molienda. Por otra parte el tamao de partcula necesario, as como el rendimiento del molino. Por otra parte, el molino tena que venir diseado con la proteccion EX. Para evitar la formacin de chispas, un molino sin criba de baja revoluciones se podra haber utilizado. Pero con sus slo 27 rpm este tipo de molino no es en absoluto conveniente para moler los mate-

riales dctiles o calientes. La ausencia de agua de refrigeracin adicionales para la cmara de molienda, posiblemente, podra haber llevado a manchar el rodillo. Pero incluso cuando el uso de agua de refrigeracin, el rendimiento de materiales necesarios no se han alcanzado. En consecuencia, utilizaron un WITTMANN ML33 con 340 rpm. El rotor de doble rodamiento del ML33 es la prevencin de colisiones de navajas con las navajas fijas, eliminando as la formacin de chispas. En lo que respecta al tamao de las partculas del material molido el tamiz integrado es muy importante. Pero el compuesto bsico result ser bastante dctil en comparacin con los plsticos tcnicos como el PS o PP , por lo tanto la distancia del corte ideal entre el cuchillo y la particula tuvo que ser determinado. Las cuchillas fueron reajustadas en el terreno de manera muy sencilla por medio de un medidor de ajuste especial que viene con cada molino. Esto llev a la optimizacin de la distancia del corte. En este caso particular, los residuos materiales tienden a endurecer de manera rpida y por lo tanto slo son dif ciles de remover. Pero el ML33 permite una fcil limpieza debido a su tolva de bisagras y la cmara de corte completamente accesible.

Modificaciones necesarias
Despus de la inspeccin del sistema por los expertos de prevencin de incendios por TUV en Austria, se hicieron modificaciones en el molino ML33. Todas las modificaciones fueron realizadas por WITTMANN, la adapta-

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Transporte
cin del motor, el equipo de seguridad y sistema de control. La fuente de ignicin evita el estar dentro del rea en la medida de lo posible, el Molino utiliza un motor especial de acuerdo a la norma EX para un rango de temperatura de hasta 135 C. El equipo de seguridad en la toma de vacio y en la tolva del molino ha sido adaptada para no permitir al formacin de chispas. Por fin el control se instalo a unos metros de distancia del sistema fuera del area de peligro. El resultado esta cumpliendo con todas las perspectivas, despus de haber rectificado el compuesto base, ahora pueden ser transformados sin ninguna dificultad. Ahora es posible que KLINGER Dichtungstechnik produzca sus sellos conuna ventaja y estn considerando sus recursos. Markus Wolfram responsable de ventas en los sistemas de manejo de materiales en Austria para WITTMANN Kunststoffgerte GmbH.

Manejo de materiales: El sistema A.C.S.

La compaa Alpes Connectique Services (A.C.S.) cerca de Chambery en Saboya (Francia) esta especializada en la produccin de conectores que se utilizan principalmente en vehculos de motor. WITTMANN recibi de A.C.S la orden por el sistema central que debe alimentar 4 maquinas de inyeccin.
Fabien Chambon

asta el ao 2009, A.C.S. se provea de piezas inyectadas que necesitaba. Entonces se tomo lo decisin de fabricar las piezas de plstico por si mismo. Por esta razn compraron 4 maquinas de inyeccin. Para mantener el costo de fabricacin lo ms bajo posible, la produccin debera ser automatizada lo ms posible. As WITTMANN fue contactado para proveer todos los equipos perifricos en el area de inyeccin. Las sugerencias que WITTMANN dio fueron convincentes y as lo aseguro A.C.S.

Los molinos que utilizan con est sistema son los molinos de bajas revoluciones de la serie SUMO Minor. son molinos excelentes para materiales que contienen carga de fibra de vidrio.

Templado y Automatizacin
Para garantizar las dimensiones y geometra perfecta en las piezas moldeadas, 2 termorreguladores WITTMANN TEMPRO plus C fueron comprados para controlar la temperatura del molde. Las unidades estn equipadas con interface de comunicacin con la maquina de inyeccin. Con esta interface los termorreguladores se pueden controlar desde el panel de control de la maquina. Cada variacin en la temperatura deseada es comunicada al proceso de la maquina que esta dando una alarma. Asi se evita tener variaciones de temperatura. La extraccin automatizada de las piezas de la maquina de inyeccin tambin ha sido realizada por WITTMANN. Para este propsito 2 robots han sido comprados, un robot W711 y un robot W721. La herramienta fue fabricada para tomar las piezas solamente, pero no obstante los robots estn preparados para ejecutar procedimientos de automatizacin e insercin en el futuro. En la planta baja se colocan los contenedores de material y en la parte superior se colocaron lo secadores y tolvas de secado.

Secado, alimentacion, granulado

Las tolvas de secado del sistema de manejo de materiales estn instaladas en un mezzanine junto con el secador DRYMAX E 300 en batera con sensor de punto de roci. El secador DRYMAX esta suministrando aire seco a 4 SILMAX. El material es almacenado en los contenedores mviles debajo del mezzanine, lo que permite el uso mas eficiente del espacio limitado. Tras la finalizacin del proceso de secado el material es transportado a las 4 maquinas de inyeccin por medio de un manifold. Para evitar posibles problemas de humedad en el material, las lneas de materia son purgadas con valvula de purga. Como los materiales que son procesados por A.C.S. son poliamidas con fibra de vidrio, la tubera recta es de acero inoxidable y las curvas son de vidrio. As el material altamente abrasivo no puede causar mayor desgaste. La idea es alargar la vida til de la tubera. Todas las maquinas de inyeccin estn equipadas con cargadores WITTMANN de la serie B con su vlvula proporcional. Esta vlvula transporta material reciclado al proceso para un circuito cerrado.

Parte de la tubera se fabrico en acero inoxidable y vidrio.

Arreglo en el proceso de inyeccin con manejo de materiales y robots.

El sistema se compone de (2 semanas de instalacin) Manejo de materiales 50 m tuberia de acero 1 DRYMAX E 300 20 codos de vidrio 1 SILMAX E Compact Molinos 1 SILMAX E 200 2 MINOR 1 4 FEEDMAX B206-LL 40 2 MINOR 2 4 FEEDMAX B206-DPV 40 Controladores de temperatura 2 GM 07 bombas con XM filtro 2 TEMPRO plus C90 1 M7.2 TeachBox control 2 TEMPRO plus C140 1 Line-server LS-B30T Robots 9 BUS mdulos BM4/4 2 W711 50 m BUS cable 2 W721

Fabien Chambon es agente de ventas para robots de WITTMANN BATTENFELD France SAS.

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Templado

BFMOLD: Tcnica de enfriado de molde para calentamiento y enfriamiento rpido

En el da de competencias de WITTMANN Group llevada a cabo el 28 y 29 de Abril en Kottingbrunn (Austria), fue presentado el nuevo sistema de enfriado BFMOLD. Esta tcnica est abriendo nuevas posibilidades de la marca a la industria del plstico.
Helmut Eckardt

La parte visible en el primer plano ha sido fabricada con calefaccin del molde. Est libre de lneas de unin, y tiene una superficie ms agradable con brillo excepcional. La parte en el fondo nos muestra marcas de agua (a la izquierda en la parte superior de la pieza). Estas podran haberse evitado si el molde se hubiera calentado. Aqu las tecnologas del BFMOLD lo hubieran solucionado.

uando el material plstico se inyecta en un molde caliente, la parte toma forma de acuerdo a la superficie de la cavidad. Por un lado, se trata de mejorar la calidad de las piezas moldeadas. Pero por otro lado, los termoplsticos tienen que ser enfriados de nuevo para permitir el endurecimiento. Por otra parte, esto no lleva a un tiempo de ciclo ms largo obviamente, esto es una desventaja.

do un nuevo sistema de refrigeracin que est muy cerca de los contornos interiores de la cavidad el llamado BFMOLD, que permite un caudal de agua peculiarmente alto.

Control de temperatura de molde

Los fundamentos de la tecnologa BFMOLD se pueden describir en pocas palabras de la siguiente manera. La regin del molde que est ubicada detrs de la cavidad es molida a cabo slo a unos pocos milmetros de distancia de la superficie de la cavidad. Posteriormente esta excavacin se llena de pequeas bolas de acero. Las fuerzas que actan sobre la cavidad debido a la presin de la cavidad, son ahora al armazn de la base del molde. Se trata de prevenir la deformacin de la cavidad. En comparacin con el enfriamiento convencional, las bolas de acero apretadas estn permitiendo una velocidad de flujo volumtrico que es cuatro veces mayor. Al aplicar BFMOLD, slo las secciones del molde junto a las cavidades se calienta. Esto significa que la calefaccin de la superficie de la cavidad, as como de refrigeracin hacia abajo se puede hacer muy rpido y de sta manera eficientar el uso de energa mediante el uso de agua. Es- pecialmente para el uso con BFMOLD, WITTMANN ha desarrollado un sistema de calefaccin/refrigeracin:

Un dilema se resuelve
El mtodo de calentar el molde con cada ciclo y antes de inyectar el material hasta el reblandecimiento o la temperatura del vidrio (o incluso superiores), no es un logro absolutamente nuevo. BATTENFELD haba ejecutado las pruebas con xito por primera vez en los aos setenta, cuando el calentamiento del molde y su posterior enfriamiento, se haba hecho por medio del agua como medio de temple, para con esto poder controlar mejor las temperaturas. Ms tarde, este procedimiento se le conoci como templado variothermal. Pero el templado variothermal necesitaba un uso muy elevado de energa, y en la mayora de los casos los tiempos de ciclo son demasiado largos. El sistema de templado Variothermal no era econmicamente rentable. Ahora el KIMW, establecido como Kunststoffinstitut Ldenscheid (= Instituto Ldenscheid plsticos), Alemania, ha desarrolla-

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Templado
El TEMPRO plus C160 VARIO, equipado con un circuito de agua caliente y un circuito de agua fra. El TEMPRO plus C160 VARIO, tiene las siguientes caractersticas f sicas: das en la forma convencional a una temperatura del molde de 80 C y en 30 segundos el tiempo de ciclo. Las lneas de unin en los cortes de las piezas terminadas eran claramente visibles. Despus de que las mismas partes que fueron elaboradas con temple variothermal de molde. El molde se calienta durante el perodo comprendido entre su apertura y cierre, lo que lleva a la temperatura deseada de 120 C ya en el inicio de la inyeccin. Inmediatamente despus de la inyeccin del material, el controlador de temperatura cambi al procedimiento de enfriamiento. El moldeado de las piezas de ABS tambin se hizo en un tiempo de ciclo de tan slo 30 segundos. Sin embargo, las piezas terminadas son de una calidad impresionante, lo que refleja perfectamente la superficie pulida de alto brillo de la cavidad. No mostraron lneas de unin antiestticas, sin marcas de agua o caudal, y un alto grado de brillo.

Max. temperatura: 160 C Max. capacidad de calefaccin: 12 kW Max. capacidad de refrigeracin: 70 kW a dT = 150 C Max. caudal: 60 l/min La configuracin estndar del switch de la vlvula en el regulador de temperatura.

Una tecnologa adaptable

Para una conversin ms rpida de calefaccin a enfriamiento del molde y viceversa es posible montar la unidad de cambio de la vlvula en una distancia ms corta al molde en el plato de sujecin de la mquina de moldeo por inyeccin. Por medio de la tecnologa BFMOLD el proceso de enfriamiento est pasando cerca de la superficie de la cavidad en un caudal de agua al mismo tiempo. Esta tecnologa es capaz de integrarse en moldes para una amplia gama de piezas. Pero no en todos los casos es necesario adaptar todo el molde en el proceso. En muchos casos sera suficiente preparar el BFMOLD slo en las zonas, donde las lneas de unin y otro efectos no deseados pueden ser previstos. Por lo tanto con ayuda de un TEMPRO plus C160 VARIO y temple variothermal la calidad de la superficie de las piezas moldeadas se puede mejorar de forma selectiva y esencial. Por otra parte BFMOLD es adecuado para la refrigeracin intensa de las piezas. La tecnologa BFMOLD es distribuido exclusivamente por WITTMANN y WITTMANN BATTENFELD. En combinacin con los controladores de temperatura de la serie TEMPRO plus C160 VARIO podemos a reducir el consumo energtico y el gasto de tiempo, al final esto implica ahorro de dinero, y las piezas moldeadas son de una calidad impresionante. Si los transformadores de plsticos escogen una mquina de moldeo por inyeccin de gran alcance de la amplia gama de WITTMANN BATTENFELD adems, estn recibiendo todos los beneficios de una oferta del proveedor one stop shopping, lo que se refiere a que puedes comprar el paquete de productos de acuerdo a tus necesidades. Imagen en la parte superior: Las lneas de unin se pueden ver muy claramente. Adems, la superficie est mostrando marcas del flujo de agua. Foto abajo: La parte que ha sido fabricada utilizando temple variothermal es negro intenso, muy brillante y libre de lneas de unin visibles. 1 TEMPRO plus C160 controlador de temperatura de la zona. 2 Unidad de deteccin de la vlvula. 3 Molde BFMOLD con bola de acero de llenado (el proceso de enfriamiento est ocurriendo mucho ms cerca de la cavidad quecon refrigeracin convencional).

BFMOLD en la prctica
La aplicacin que se ha presentado en las Jornadas de Competencia 2010 se realiz sobre una BATTENFELD HM 110/525 mquina de moldeo por inyeccin con control UNILOG B6S. El molde de la Ldenscheid Kunststoffinstitut fue operado con temple variothermal. La parte que iba a ser moldeada tena sus peligros: El material tuvo que ser ABS negro, la parte mostr muchos cortes, y las superficies de las cavidades fueron de alto brillo pulido. Con efectos de comparacin, en un primer plano las piezas fueron moldea-

Helmut Eckardt es Jefe del Departamento de Nuevas Tecnologas de WITTMANN BATTENFELD en Kottingbrunn, Austria.

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Automatizacin

LYCRO: Mquina de soldadura con rotacin con robot WITTMANN W811

LYCRO AS con sede en Leksvik (Noruega), fabrica mquinas de flujo de agua abajo de las lneas de extrusin, moldes para moldeo por inyeccin, y accesorios para tuberas de la industria de tubos de plstico. Ellos han decidido utilizar WITTMANN como socio para el manejo de robots en sus nuevas mquinas de soldadura con rotacin.
Christian Hiljemark

La rotacin de soldadura (RW) de tomas a tuberas de plstico es la mejor manera de unir a los tubos conectores. Las mquinas usan una cabeza que da vueltas para crear friccin entre la tubera y el encaje. Esta friccin da calor para fundir el tubo de plstico y conector juntos. La fotografa muestra una vista de la toma de carga y el robot de transporte. El eje C de rotacin del robot est proporcionando una carga til de hasta 5 kg.

YCRO cree que su misin es ayudar a los clientes para que logren una mejor rentabilidad, y hacer esto ofreciendo continuamente mejores soluciones. Basados en 40 aos de experiencia que tienen, cuentan con una competencia nica en el rea de la construccin. Construccin de maquinaria, fabricacin de herramientas y moldeo por inyeccin. Estas competencias combinadas permiten a LYCRO brindar soluciones nicas. A lo largo de su historia, LYCRO han suministrado ms de 80 mquinas de soldadura de rotacin (y 100 mquinas en total) a 13 pases en todo el mundo. LYCRO ha suministrado los moldes a los principales fabricantes internacionales de tubera de plstico. Su departamento de moldeo por inyeccin consiste en ms de 20 modernas mquinas de moldeo por inyeccin que varan en tamao desde 50 a 1.500 toneladas de fuerza de cierre. Ellos ofrecen a sus clientes ambos, accesorios para tubera y todo tipo de piezas tcnicas. Una mano de obra bien calificada, maquinaria de alta calidad y junto con el taller, ingenieros de proyecto altamente calificados, y la cooperacin con sus clientes y proveedores que puedan ofrecer productos de alta calidad a precios razonables.

La nueva maquinaria de soldadura con rotacin

Un par de aos atrs LYCRO decidi redisear su mquina de soldadura con rotacin debido a la globalizacin de sus productos. La meta objetivo era construir una mquina que fuera fcil de transportar, montar la lnea de produccin por debajo de sus clientes y por ltimo pero no menos importante, que fuera fcil de manejar. El antiguo sistema fue neumtico, algo que a LYCRO le gustara dar la espalda,

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Automatizacin
ya que la mquina de acabado debe ser totalmente elctrica. Y se tom la decisin de utilizar productos estndar existentes en el mercado y combinarlas con su experiencia de construccin de maquinaria y conocimiento de soldadura giratoria para desarrollar una nueva serie de maquinas de soldadura con rotacin (RW). BATTENFELD Sverige AB, el proveedor de Grupo WITTMANN en Suecia y Noruega, fue contactado para el suministro de componentes estndar para la mejora de la mquina. Primero, el robot fue integrado; LYCRO haba desarrollado y fabricado a principios la toma de sistema de manejo de la casa. La mayor ventaja del robot es la reduccin

La solucin con robot WITTMANN

La solucin fue un robot de manipulacin estndar, robot W811 de WITTMANN. Un sistema neumtico se utiliza con robots WITTMANN slo por el gripper y sus movimientos. Por lo que se refiere al robot W811, esto slo significa que tiene un eje C neumtico rotacional. Los ejes de controlados electrnicamente han resultado en una mayor variabilidad y flexibilidad cuando se trata de adaptar el sistema LYCRO RW a los diferentes tipos de tomas. El robot fue integrado e instalado en la planta de LYCRO por un tcnico de servicio WITTMANN. Y la primera prueba fue en las instalaciones del cliente, donde se cambi el programa de produccin de un tamao de tubo apropiado a otro. Esto se hizo en menos de 15 minutos. Antes de eso, lo mismo le pudo haber tomado un lapso de tiempo de hasta 2-3 horas con el sistema antiguo. Ahorro de tiempo significa mayor tiempo de produccin real!

Resultados y Beneficios
El resultado de todo esto es el nuevo LYCRO STREAM RWM (mquina de soldadura con rotacin). Y gracias a WITTMANN, LYCRO ha desarrollado una nueva mquina para satisfacer las demandas reales de sus clientes. O como lo expres LYCRO. La integracin de los robot W811 de WITTMANN para el manejo de socket ahorra tiempo y reduce los costos al cambiar las dimensiones de las partes. El manejo de las tomas tambin se mejora. La mquina de soldadura con rotacin rediseada es una mquina basada en el mdulo, una mquina completamente elctrica que ahorra energa - en comparacin con el sistema neumtico viejo. Y su presencia tambin se reduce.

Foto izquierda: Robot poniendo el socket en el gripper de la mquina. Imagen derecha: Vista esquemtica de la zona de mquinas automatizadas.

del tiempo al cambiar de una dimensin a otra y de un tipo de socket a otro tipo. Segundo fue el sistema de transporte, que tambin haba sido desarrollado por LYCRO antes. Y el ltimo cambio ser un sistema de visin integrada opcionalmente para alimentar la mquina de forma automtica a granel en lugar de colocar manualmente el acondicionamiento en el transportador. Esta ser terminada para el 2010 K de Dsseldorf, donde LYCRO estar presente en el stand F29, en el pabelln 01.

Christian Hiljemark es Director de BATTENFELD Sverige AB en Halmstad, Suecia.

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Moldeo por inyeccin

Moldeo por microinyeccin: La MicroPower es la tendencia futura lgica

Con su Microsystem 50, WITTMANN BATTENFELD ha sido uno de los lderes mundial en moldeo por microinyeccin. Ahora la mquina ha revisada. El modelo sucesor, la MicroPower, est eclipsando cada cosa que ha aparecido en este campo hasta el momento. La MicroPower est provista de un amplio rango de posibilidades de aplicacin, dando lugar a mayor utilidad al cliente y efectividad de costos.
Martin Ganz
n el centro de actividades de WITTMANN BATTENFELD, uno puede ver la meta clara de proveer a los moldeadores con una lnea completa de maquinaria que cubre desde la mquina de moldeo por inyeccin hasta cualquier equipo perifrico: manipuladores y automatizacin, controladores de temperatura, sistemas de manejo de materiales, secadores, mezcladores y molinos. WITTMANN BATTENFELD est ofreciendo sistemas de manufactura completos, desarrollados y producidos enteramente en casa, reflejando el lema de la compaa de one stop shopping. Este concepto adoptado por toda la corporacin se considera para la tecnologa segura y garantiza la flexibilidad requerida relacionada a la adaptacin y desarrollo futuro de sus sistemas. Los procesadores estn consiguiendo productos que son seguros de operar a precios atractivos. Esta fuerte aptitud a prueba de todo riesgo ahora fue aplicada al desarrollo de otra generacin de mquinas de moldeo por inyeccin para el moldeo de pequeas partes y el sector de micropartes y de precisin, una vez ms con la intencin de maximizar el beneficio del cliente en este campo. El resultado es la nueva serie de mquinas MicroPower con una amplia gama de aplicaciones.

La mquina de moldeo por inyeccin MicroPower de WITTMANN BATTENFELD: eficiencia en costo y flexible, para la produccin de partes con la ms alta calidad.

La serie MicroPower
La serie MicroPower llega con dos mquinas bsicas totalmente elctricas con fuerzas de cierre de 5 t o, como innovacin, 15 t. Cada una de estas plataformas puede ser equipada con una unidad de inyeccin de 1 cm3 o, una innovacin ms, de 3 cm3. Esto ampla el rango de aplicaciones enormemente. Las mquinas de moldeo por inyeccin con 15 t de fuerza de cierre son vendidas 7 u 8 veces ms frecuentemente, al rededor del mundo, que las mquinas de 5 t. El mayor nmero de piezas naturalmente permite la optimizacin de los costos de fabricacin y en consecuencia es la precondicin para un atractivo precio de mquina. Esto simplifica la entrada en esta tecnologa a los procesadores, sin menospreciar el amplio rango de aplicaciones para un factor de carga alto an en el principio. Experiencia prctica hecha con el modelo precursor Microsystem 50 ha mostrado, en comparacin con las mquinas normales, que la ms alta productividad y la mejor calidad permiten una mayor rentabilidad. El desarrollo de la MicroPower y el crecimiento del programa de los auxiliares WITTMANN se han presentado simultneamente. En el campo de los auxiliares el desarrollo ha conducido a equipo especial para mquinas pequeas: un

secador de material de bajo volumen y el respectivo transportador de material de baja entrega. Un exmen simple proporciona estas necesidades: un molde de 4 cavidades con un volumen de disparo de 0,2 g y un ciclo de 3 s produce 4.800 micropartes por hora, con un consumo de material de slo 240 g por hora. La unidad ptima para el secado y manejo de estas cantidades pequeas ya est disponible. Ms all de esto, sistemas de atemperado con caractersticas de desempeo adecuadas tambin estn disponibles, debido a que los pequeos moldes requieren una menor capacidad de calefaccin. Por ejemplo, la instalacin de una capacidad de calefaccin de 3.000 W causara gastos innecesarios, ya que la tubera y las guardas de seguridad podran estar sobredimensionas. Mientras se desarrollaban estos auxiliares, se mantuvo en mente que las unidades normales seran usadas no solamente con la MicroPower sino con cualquier mquina tradicional de moldeo por inyeccin. Para el manejo de las partes terminadas, esta es una de las reas de especial habilidad de WITTMANN, fue desarrollado un manipulador vertical especial SCARA que puede perfectamente manejar partes muy pequeas. El manipulador est impulsado por tres motores servo y remueve las partes de una manera altamente precisa y dinmica (a un peso mximo de parte y herramienta de 2 kg). Funciones an ms complejas pueden ser manejadas por este manipulador, por ejemplo, el manejo de partes que van a ser inser-

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tadas o sobremoldeadas. De aqu en adelante, la integracin plena de todas las unidades WITTMANN en materia de mecnica y control es la MicroPower estndar. ajustar con precisin y controlar la velocidad de inyeccin. La presin de inyeccin adecuada es formada en la colada directamente y no hasta que el material alcanza la cavidad fra. Este concepto permite un cojn de masa extremadamente pequeo y recorridos muy cortos del flujo. Adems, un taponamiento por material fro simplemente no puede ocurrir ya que no hay material plstico entre la cavidad fra y la unidad de inyeccin. En algunos casos, todo esto reduce el peso de la colada a la veinteava parte del material con el que trabaja la tecnologa normal. Este proceso garantiza la inyeccin de mezclas trmicamente homogneas, que va a lo largo de una extendida ventana de procesamiento, mejor estabilidad dimensional, menos distorsin de la forma de las partes y menos degradacin del material, por lo tanto, menos desperdicio. Los resultados consistentemente producen partes de alta calidad. El Microsystem y la nueva MicroPower es el nico sistema alrededor del mundo que inyecta mezclas trmicamente homogneas, asegurando calidad in igualable en micro partes.

Control integrador
El beneficio ms esencial al cliente viene del control UNILOG B6 que es usado con cada mquina de moldeo por inyeccin WITTMANN BATTENFELD. El UNILOG B6 ofrece un concepto de manejo y control continuo para la operacin fcil de la mquina, incluyendo todos los auxiliares. Un concepto enteramente incluyente que est trabajando para todas los modelos de mquinas totalmente elctricas con fuerzas de cierre desde 5 t a 300 t y para modelos

Flexibilidad y fcil manejo

Debido a su concepto de mquina inteligente, la MicroPower consistentemente desarrollada, ofrece soluciones ptimas para la produccin simple de partes pequeas y tambin para la produccin de partes moldeadas micro y de precisin. El concepto est basado en una mquina bsica que puede ser actualizada con los elementos de un sistema modular. Entonces es posible una muy simple mquina de abrir/cerrar as como una clula de produccin multifuncional para el moldeo de micropartes altamente complicadas. En particular tcnicas de insercin, moldeo por inyeccin de multicomponentes y el moldeo por inyeccin con ensamble pueden ser ejecutadas con seguridad, de manera simple y eficiente, condiciones inherentes al sistema.

Concepto de inyeccin optimizada: la inyeccin de la mezcla trmicamente homognea usa el ms corto trayecto del flujo. El pistn de inyeccin altamente dinmico asegura repetibilidad en la precisin an a altas presiones. Foto derecha: Espacio de trabajo limpio e individuaalmente organizable mdulos normalizados que se montan en la viga del robot, cmara, apilado o una solucin de automatizacin diseada individualmente.

hidrulicos de hasta 1.000 t. An operadores no entrenados aprenden de manera intuitiva a ocuparse del sistema en un periodo corto de tiempo.

La calidad depende del proceso de inyeccin

Desde un punto de vista tcnico, el mdulo de inyeccin MicroPower es de particular inters. La unidad de inyeccin revisada tiene un volumen de disparo mximo de 3 cm3. Esto permite el moldeo de partes pequeas y de precisin de solamente algunos gramos y las micropartes de solamente algunos miligramos. La unidad procesa todos los materiales inyectables. La geometra del husillo de diseo universal permite la alimentacin de cualquier tamao de pelet normal. Un husillo de 14 mm hace la plastificacin del material absolutamente libre de tensin y con la degradacin ms baja posible. La predosificacin exacta de la masa de disparo es realizada va el desplazamiento axial del husillo. La contrapresin necesaria para la dosificacin es controlada exactamente por medio de un motor servo. La cantidad exacta de material trmica y homogneamente fundido pasa al pistn de inyeccin. El pistn impulsa el material dentro de la unidad a la velocidad de inyeccin antes de que alcance la cavidad fra. Debido al dimetro pequeo del pistn, comparado a una unidad de inyeccin de husillo, es posible

Eficiencia y disponibilidad
La principal ventaja de la MicroPower para el procesador, junto con la inigualable calidad de las partes, est en su eficiencia. Gracias a los tiempos de ciclo ms cortos y menor uso de material y energa, se pueden alcanzar ahorros en los costos del 30 % al 50 %. En consecuencia, el retorno de inversin puede consguirse en un tiempo muy corto. En los Competence Days del Grupo WITTMANN, llevados a cabo en abril de 2010 en Kottingbrunn (Austria), fue presentada la MicroPower al pblico en general por primera vez. La mquina impresion a los expertos y gan una enorme respuesta. Se colocaron las primeras rdenes de compra inmediatamente. Este hecho hace referencia al gran potencial de la MicroPower.

Martin Ganz es Ingeniero de Proyectos del Departamento de Tecnologa Microsystem en WITTMANN BATTENFELD GmbH en Kottingbrunn, Austria.

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AQUAMOULD y la tecnologa de proyectil en inyeccin de lneas

En la PLASTPOL de este ao, llevada a cabo del 25 al 28 de mayo en Kielce, Polonia, WITTMANN BATTENFELD fue condecorada con dos premios. La mquina EcoPower 110 consigui el premio para la mejor mquina y la combinacin del proceso AQUAMOULD con el proyectil de inyeccin obtuvo el premio a la tcnica ms innovadora. Este artculo describe la combinacin de procesos ganadora del premio basado en una aplicacin concreta.
Wolfgang Roth

Vista completa de un sistema de inyeccin de proyectil/inyeccin de agua de WITTMANN BATTENFELD. Christoph Marchhart, Gerente de Ventas del rea de Polonia de WITTMANN BATTENFELD (izquierda) y el director de BATTENFELD Polonia, Bogdan Zabrzewski. Estn presentando los dos premios obtenidos en la PLASTPOL 2010 uno para la mquina EcoPower y el otro para la combinacin de procesos de AQUAMOULD y la tcnica del proyectil.

l sistema modular AQUAMOULD fue desarrollado por WITTMANN BATTENFELD para la produccin de partes moldeadas por medio del moldeo por inyeccin asistida por agua. La tcnica AQUAMOULD es muy similar al proceso AIRMOULD de presin interna de gas. La diferencia bsica es la inyeccin de agua, en lugar de nitrgeno, cuando se aplica AQUAMOULD. El uso del proceso de inyeccin de agua est dirigido a partes moldeadas de baja tensin libres de marcas superficiales. Esta tecnologa es particularmente adecuada para el moldeo en donde la esttica domina (manijas, partes de pared gruesa), partes para las cuales los canales de conduccin de fluidos son necesarios (tubos, lneas conductoras de medios) y para partes funcionales altamente cargadas (mordazas para ajuste de asientos, barras de tensin cargadas). En adicin al proceso de llenado parcial con plstico y el subsecuente llenado completo de la cavidad por la inyeccin de agua, hay otros procesos de inyeccin de agua. El tipo aplicado de tecnologa de presin interna de agua para determinada parte moldeada, depende de la geometra de la parte, de la materia prima y de los requerimientos del producto. Las opciones de proceso aplicables son:

La tcnica de inyeccin de proyectil

En los Com- petence Days del grupo WITT- MANN, realizados en abril del 2010 en Kottingbrunn, Austria, fue presentado por primera vez el proceso AQUAMOULD en combinacin con la tcnica del proyectil de inyeccin. Cuando el molde est abierto, un proyectil es colocado en el inyector de agua. Despus de haber cerrado el molde y habiendo aplicado la fuerza de cierre, en un principio la cavidad es llenada con masa fundida, como sucede con el proceso AQUAMOULD. Cuando inicia la inyeccin de agua, la presin de agua dispara el proyectil a travs de la masa y desplaza el plstico excedente en una cavidad de rebosamiento o lo enva de regreso a la cavidad enfrente del husillo.

Procesos de llenado parcial. Procesos de cavidad rebosada. Procesoss de contrapresin de la masa. Procesos de inyeccin de materiales espumados.

Los componentes AQUAMOULD estn agrupados en un sistema modular. Las unidades de generacin de presin de la serie WE presurizan el agua a 300 bar. Se pueden alcanzar grandes velocidades de inyeccin cuando se combinan con los mdulos de control de presin altamente precisos. La inyeccin de agua y la curva de presin pueden ser ajustadas va el control B6 en la unidad de control del operador.

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La tcnica del proyectil es adecuada particularmente para partes tubulares, por ejemplo, tubos de agua de enfriamiento. Aqu el proyectil es empujado a travs del corazn caliente de material plstico que ya est solidificando en las paredes de la cavidad. En comparacin con el proceso convencional de inyeccin de agua, la parte moldeada consigue un espesor de pared ms consistente que est definido por el dimetro del proyectil (por ejemplo, tubos de pared gruesa). Debido a la posibilidad de paredes ms delgadas, esta tcnica permite la produccin de tubos considerablemente ms ligeros con perfiles consistentes del tubo dentro de tiempos de ciclos ms cortos.

El ciclo de proceso

La distribucin en planta del sistema

En ocasin de los Competence Days, una lnea de conduccin de fluidos fue producida en un molde individual en una mquina de moldeo por inyeccin WITTMANN BATTENFELD HM 180/1330 UNILOG B6S. El molde, construido en IKV, Institut fr Kunststoffverarbeitung (Instituto de procesos del plstico) en Aachen, Alemania, tiene un diseo flexible para afrontar las condiciones de tcnicas de moldeo por inyeccin asistida por diferentes fluidos. Est equipado con una cavidad de rebosamiento y con un inyector axial para agua que inyecta el agua en forma recta en direccin del espacio hueco que ser formado. Los proyectiles necesarios consisten de PA 6 con una porcin de fibra de vidrio de 30 % y han sido fabricados usando otro molde de IKV. El sistema AQUAMOULD hace uso de una unidad de generacin de presin WE 100. La unidad de control mvil con control B6 est enlazada a la mquina de moldeo por inyeccin va la interfase normalizada EM 62 para inyeccin de fluidos. El mdulo de control de presin est montado directamente debajo del molde. El molde es atemperado por una unidad de zona dual WITTMANN de la serie TEMPRO plus C. Un manipulador WITTMANN W821 remueve las partes terminadas del molde e inserta los proyectiles.

El molde abre. El manipulador arranca y toma la parte moldeada. El proyectil que ya ha sido levantado es agregado al inyector de agua. El molde cierra. Las partes moldeadas son depositadas en una cinta transportadora. El proyectil es levantado de un contenedor y llevado a la repectiva posicin encima del molde. La cavidad es llenada con masa fundida. El canal de rebosamiento est cerrado. Despus de un tiempo determinado se abre la conexin a la cavidad de rebosamiento. La colada caliente es cerrada, al mismo tiempo se inicia la inyeccin de agua. La presin de agua mueve el proyectil a travs del cora- zn de la masa y forma en- tonces el espacio hueco. El proyectil sigue la trayectoria de la parte. Despus del perodo de tiem- po que ha sido definido, el agua cruza el inyector de agua y el mdulo de control de presin. Al finalizar el tiepo de en- friamiento predeterminado, la unidad de cierre abre. Empieza un nuevo ciclo.

Colocacin del proyectil en el inyector de agua.

Corte tranversal de una lnea conductora de fluidos con proyectil en la trayectoria.

El dimetro externo de las partes moldeadas es alrededor de 30 mm. Los tubos muestran un consistente espesor de pared de 3 mm que ha sido formado por el dimetro del proyectil. Aqu se ha combinado una ingeniera mecnica altamente desarrollada (junto con innovadoras tcnicas de inyeccin de proyectil y de AQUAMOULD) con automatizacin inteli- gente. El resultado es un sistema completamente automtico para la produccin de tubos de agua de enfriamiento. Esta aplicacin demuestra una vez ms las ventajas de los procesadores de plstico cuando cambian a equipo de alta calidad suministrado por un proveedor que es capaz de ofrecer one stop shopping.

Molde de IKV Aachen: lado del expulsor (foto superior) y lado de la nariz.

Wolfgang Roth es lder del Departamento de Aplicaciones de WITTMANN BATTENFELD GmbH en Kottingbrunn, Austria.

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India: WITTMANN BATTENFELD (India) Pvt Ltd

WITTMANN India arranc el 19 de diciembre de 2006. Despus de la toma de BATTENFELD el subsidiario fue nombrado WITTMANN BATTENFELD (India) Pvt Ltd (= WBIPL). Nanda Kumar es el director de la compaa ubicada en Chennai que est integrado por ocho regiones de ventas y servicio (Bangalore, Vapi/Daman, Mumbai, Pune, Chandigarh, Haridwar, Delhi, y Kolkata). Ms all de sus caractersticas de servicio la rama india est produciendo herramientas especiales para automatizacin y deshumidificadores.

Empleados WITTMANN BATTENFELD (India) Pvt Ltd ubicada en Chennai: Director Nanda Kumar (sentado, cuarto de la izquierda) rodeado por su equipo.

ITTMANN BATTENFELD India tiene un equipo joven, es integrado por 27 empleados que realizan las siguientes actividades: Ventas, servicio tcnico, compra, y finanzas. En cualquier lugar en la India los clientes pueden tener servicio altamente calificado. WITTMANN BATTENFELD India est desempeando un papel muy especial por lo que el software que es necesario para el control del equipo perifrico. Un equipo de seis expertos hindes en software estn trabajando en comn acuerdo con Viena. Todas las soluciones de programacin que se desarrollan permiten las funcionalidades incomparables del equipo auxiliar de WITTMANN.

El mercado hind
Incluso desde un punto de vista global, la India est entre los pases que estn atrayendo inversiones para investigacin y desarrollo en diversos campos y particularmente el sector automotriz. Las compaas multinacionales han abierto o han extendido sus bases en la India. Todos los sectores industriales hindes tienen una alta demanda para las tecnologas innovadoras, especialmente las soluciones de equipo perifrico y automatizacin de WITTMANN. Hasta el momento la industria del automvil ha sido la base indiscutible del desarrollo econmico hind. La India est ganando hoy en da expe-

riencia en diversos sectores, ejemplo: medica, hogar, electrnica, y empaquetado. WITTMANN BATTENFELD India tiene una mayor participacin del mercado en todos estos segmentos. Tiene una gran cantidad de clientes renombrados en cada sector industrial. En el campo mdico ej. Rexam Pharma, ADS Hitech, Beckton Deckinson, y Sologuard compaas que estn exigiendo con frecuencia el estndar del cuarto limpio 10K cuando compran robots, secadores materiales y sistemas de manejo de material. En la industria del automvil, tradicionalmente Ford y algunos fabricantes japoneses (Suzuki, Hyundai, Toyota) son los ms importantes. Ahora tambin las compaas

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alemanas como Volkswagen y Daimler estn poniendo ms esfuerzo en el mercado hind. El mercado automotriz es uno de los pilares principales de WITTMANN BATTENFELD India, un ejemplo solamente de los clientes ms importantes: Motherson Automotive, Visteon, Varroc, United Industries, Poly Plastics, Minda, Taco. ciones a la medida para la industria del plsticos. Esto llevara a tener tiempos de entrega ms cortos para el mercado hind. Una tendencia actual en la inyeccin de plstico es muy interesante: Muchos fabricantes estn prefiriendo mquinas totalmente elctricas en vez de las hidrulicas. Las mquinas elctricas estn ganando terreno debido a su consumo de energa reducido, su precisin, la confiabilidad, y su productividad. Es muy probable que los fabricantes hindes de plstico desven su atencin tambin a la nueva mquina de inyeccin WITTMANN BATTENFELD EcoPower. BATTENFELD haba lanzado ya en trabajo pionero en tiempo anterior en los campos especiales como el moldeo para metal, polvo y cermica, y as sucesivamente. Con la nueva EcoPower totalmente elctrica la serie WITTMANN BATTENFELD ahora ganar ms atencin referente a las tcnicas convencionales del moldeo. Las actividades que WITTMANN BATTENFELD ejecutar en el mercado hind en un futuro prximo llevarn a un grado ms alto de conocimiento de la marca y fomentarn ciertamente la consolidacin de su reputacin la cual ya es buena.

Futuros proyectos
La perspectiva a largo plazo para WITTMANN BATTENFELD India es establecer una planta para la produccin de secadores de materiales y solu-

Corea del Sur: DIGI Trading Co. Ltd.

Desde 2008 DIGI Trading estn colaborando para WITTMANN BATTENFELD y WITTMANN en Corea del Sur. Los clientes de DIGI estn entre las empresas ms importantes en ste importante mercado: Samsung Electronics, Hyundai, motores Hyundai, y Mobis. DIGI tiene una reputacin excelente en el Sur Corea.

Parte del personal comercial de DIGI (de izquierda a derecha): Jong Geun Kim (Director de Ventas), Dong Loul Park (Jefe del Servicio), Kyung Soo Yoo (Presidente), Sang Ho Lee (Tcnico), Hyunjung Mun (Importacin/ Exportacin del Encargado Auxiliar), Kyung Sik Hwang (Tcnico), Won Kyung Cho (Diseo en Autocad), Won Hoon Lee (Jefe de la Produccin), Bo Hyun Kim (Encargado de Contabilidad).

eniendo un equipo de 13 personas, DIGI est en la posicin para ofrecer un servicio excepcional a sus clientes. La mayor parte de las compaas coreanas grandes estn produciendo componentes que estn vendiendo y encontrando a sus clientes en el todo el mundo. As la mayor parte de estos fabricantes han establecido ramas al exterior. Una caracterstica tpica del

mercado coreano es el entusiasmo enorme para las nuevas tecnologas. Han encontrado una constante mejora, incluso en los que actualmente estn trabajando de manera excelente. sta actitud altamente positiva al medio y orientada al cliente ha contribuido al considerable xito del comercio de DIGI. Las empresas estn exigiendo mquinas de inyeccin de plstico as como los equipos perifricos. Las so-

luciones y el equipo de automatizacin para mquinas de inyeccin para multicomponentes estn atrayendo especial atencin. Especialmente en estos campos de produccin los acercamientos creativos son relevantes, porque tales estn llevando a la solucin de problemas de una manera innovadora. Un desaf o ideal para un equipo que ha adoptado el siguiente lema: El desaf o es la entrada al xito.

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