LOGSTICA DE ENTRADA: GESTIN Y COORDINACIN DE COMPRAS:

Unidad N 1
Aunque estos dos trminos son empleados con frecuencia para describir funciones empresariales similares, en realidad significan acciones diferentes. Aprovisionar es una funcin destinada a poner a disposicin de la empresa todos aquellos productos, bienes y servicios del exterior que le son necesarios para su funcionamiento. Para cumplir estas funciones es necesario: Prever las necesidades. Planificarlas en el tiempo. Expresarlas en trminos adecuados. Buscarlas en el mercado. Adquirirlas. Asegurarse de que son recibidas en las condiciones demandadas. Pagarlas. Comprar es una funcin que tiene como objetivo adquirir aquellos bienes y servicios que la empresa necesita del exterior, garantizando el abastecimiento de las cantidades requeridas en el momento preciso y en las mejores condiciones posibles de calidad y precio. Aunque esta funcin pueda constituir una actividad de vital importancia para la empresa, como puede verse, solo es parte de las operaciones que debe realizar para aprovisionarse. La compra comienza en el momento en que un producto o servicio debe ser buscado en el exterior, finalizando cuando cesan esas obligaciones y derechos mutuos establecidos. Sin embargo, el aprovisionamiento comienza con la tarea de detectar las necesidades de la empresa y situarlas en el tiempo; siendo, por tanto, una funcin mucho ms amplia que la de comprar. Al tener que adaptarse a un entorno econmico altamente cambiante, el aprovisionamiento se ha convertido en una funcin estratgica, algunas veces de importancia capital para conseguir objetivos generales que la empresa desea alcanzar. Las caractersticas de ese entorno que ms estn influyendo en la funcin aprovisionamiento son: Globalizacin de los mercados. Variaciones cualitativas y cuantitativas en la demanda de los productos. Escasez de los capitales y crecimiento de los costos financieros. Reduccin de los mrgenes de beneficio.

Unidad N 2
Por otra parte, los cambios tecnolgicos y el constante incremento de las exigencias de calidad tambin estn obligando a los departamentos de compras a introducir transformaciones profundas en sus habituales formas de trabajo. Bajo estas perspectivas, es fcil comprender que una ptima gestin de aprovisionamientos puede llegar a constituir un centro de beneficios para la empresa.

Fases de la funcin de compras:

En trminos globales, esta funcin se inicia en el momento en que un bien o servicio debe ser buscado en el exterior de la empresa y finaliza al cesar los derechos y obligaciones mutuamente establecidos con el proveedor del bien o servicio. A lo largo de todo este proceso se pueden distinguir diferentes fases: 1. Operaciones previas: a. Conocimiento detallado de las necesidades. b. Determinacin de las condiciones en que estas deben ser satisfechas.

2. Preparacin: a. Investigacin del mercado. b. Preseleccin de los posibles proveedores. 3. a. b. c. d. 4. a. b. c. d. Realizacin: Anlisis y comparacin de las ofertas. Negociacin con los ofertantes. Eleccin del proveedor. Confeccin del pedido. Seguimiento: Vigilancia y reclamo de las entregas. Control cuantitativo y cualitativo de los productos recibidos. Conformacin de las facturas. Eventual devolucin de los productos hallados como no conformes.

5. Operaciones derivadas: a. Recuperacin y enajenacin de embalajes, desperdicios, sobrantes, etc. b. Gestin de los stocks de los materiales y productos adquiridos.

La secuencia de las fases anteriores que constituyen la funcin de compras presenta responsabilidades diferentes:

 Administrativa: la compra es un acto administrativo que ocasiona la entrada de mercanca y la salida correspondiente de un contravalor de dinero. Este carcter administrativo es el que permite organizar el conjunto de operaciones y procedimientos necesarios para la ejecucin de las operaciones de compra y gestionar con eficacia este servicio. Tcnica: la compra debe seleccionar aquellos proveedores que mejor satisfacen las necesidades de la empresa. Ello obliga a un conocimiento detallado de las caractersticas y variedades de las mercancas a comprar. As como de las alternativas validadas que pudieran aparecer. Comercial: La compra obliga a un continuo contacto comercial con los proveedores, tanto actuales como potenciales. Requiere descubrir e investigar nuevas fuentes de abastecimiento y mejorar constantemente los resultados de las negociaciones externas, razonando en todo momento como una fuente generadora de beneficios para la empresa. Financiera: la compra inmoviliza capital; su escasez obliga a limitar el volumen de este inmovilizado a fin de poder satisfacer otras necesidades de financiacin de la empresa sin recurrir excesivamente a capitales externos. Econmica: las operaciones de compra generan unos costes que incidirn directamente en los precios de venta de los productos vendidos. Una forma de generar beneficios a la empresa es reducir al mnimo los costes derivados del cumplimiento de las funciones que le son asignadas.

Principios Bsicos de la funcin compras:

Tres son los principios en los que deben basarse todas las actividades orientadas a la compra de bienes y servicios: Organizacin: Organizacin del servicio de compras con el fin de ejercer su funcin de una forma eficaz. Para ello, cada componente deber tener definidas: a. Sus misiones y tareas. b. Sus objetivos y responsabilidades. Previsin: Definir y desarrollar las tcnicas de compra siguientes: a. Prospecciones del mercado y anlisis econmicos del entorno con el fin de determinar el nivel de precios del mercado y su evolucin. b. Marcar las polticas de proveedores y los objetivos del ahorro.

Control: Establecer un sistema de control sobre la actividad del servicio de compras que permita contrastar los logros con los objetivos establecidos: a. Analizar los costes generados. b. Constituir un banco de datos sobre: Los productos y sus costes. Los proveedores y los servicios prestados, cuantificando los niveles de calidad, de entrega, de precios y de servicios.

Los objetivos de la compra:

La actuacin de un servicio de compra debe apoyarse sobre una definicin clara de los objetivos que desean alcanzar:

Conseguir los mnimos costes de adquisicin: Una vez determinadas las caractersticas y especificaciones del producto a comprar, hay que determinar: Cantidades. Precios. Condiciones de pago. Pruebas a someter al producto para su aceptacin. Quien tenga la responsabilidad sobre la estrategia del aprovisionamiento deber acordar: Lugares de entrega. Fechas de entrega. Fraccionamientos de las entregas. Unidades de entrega y unidades de transporte. Condiciones en que debe realizarse el transporte. Condiciones o tratamientos especiales que pudieran requerir la mercadera Mantener el nivel de calidad definido: la calidad es un objetivo prioritario de la empresa. Por lo tanto, la calidad de los productos a adquirir estar de acuerdo con la calidad del producto que la empresa, a su vez, desea vender en el mercado. Mantener la continuidad de abastecimiento. Desarrollar la competencia. Reciclar y tratar adecuadamente los embalajes usados, as como los residuos y desperdicios generados.

En conclusin podemos sintetizar los objetivos de la funcin de compras como: Reduccin de roturas de stock. Equilibrio y reduccin de existencias. Incremento de la disponibilidad de existencias. Mejora de los costes de productos. Mejorar la programacin. Mxima aproximacin al JIT. Mejora en el nivel de servicio.

Organizacin del departamento de compras: El servicio de compras deber estar organizado de forma tal que se puedan sistematizar y racionalizar al mximo las tareas que deben realizarse, a fin de conseguir la mejor gestin al mnimo coste posible. La organizacin del servicio deber tener siempre presente el aspecto operativo ligado a esta funcin y que comprender: Las operaciones que deben realizarse. Los documentos que intervienen en cada operacin. La conexin con los dems departamentos de la empresa.

La diversa complejidad y dimensin de las empresas impiden establecer un modelo estndar de organizacin.

Tipos de compras: Por punto de pedido. Por programa. Pedidos abiertos. Bajo pedido unitario. Especulativas. Especiales (estacionales, perecederas, etc..)

Tipos de suministro:

TIPOS DE SUMINISTRO

Tipos
nico

suministro

de Definicin
Compra de un producto, o gama a un nico fabricante Compra de un producto o gam a travs de varios fabricantes Compra de un producto o gama a travs de varios fabricantes

Ventajas posibles
Mayr calidad Simplificacin de la compra Acuerdos mutuos Innovacin/mejoras Mejor planificacin Asegurar suministro Mejores precios No dependencia Competitividad

Inconveniente posibles
Interrupcin del suministro Precios mas altos Dependencia Acuerdos complejos Menor economa escala Gestin compleja Calidad no estndar Planificacin difcil Interrupcin del suministro dependencia

Multiple

dual

Asegura suministro Acuerdos simples No competitividad

Lotes y mdulos de compra: Unidad de compra, de entrega, de almacenaje, de transporte. Atendiendo a los aspectos logsticos, conviene estudiar con atencin la forma en que el comprador desea le sea entregada la mercanca. Habitualmente la cantidad a adquirir de un artculo ha sido establecida solamente segn las necesidades estrictas de la demanda de ese artculo, pudiendo no haberse tenido en cuenta otros aspectos relacionados con el modo de embalaje, de transporte ni de almacenaje del artculo. El comprador debe, en el momento de la compra, tener presente estos aspectos y determinar con precisin la forma en que desea que el artculo le sea entregado. A tal efecto conviene diferenciar: Unidad de compra: Unidad que generalmente se ha expresado la demanda interna de ese artculo y que sirve de base para determinar su precio. Unidad de entrega: Si atiende a las diversas formas y volmenes en que un artculo puede ser embalado, se hace preciso determinar las unidades de entrega o de embalaje que contiene la cantidad total solicitada. Unidad de almacenaje: establecidas las unidades de entrega es preciso determinar cmo se desea que se agrupen esas unidades a fin de atender a las necesidades de almacenamiento y manutencin de esa mercanca, considerando los medios de que la empresa dispone. As pues, se determinaran los tamaos de las unidades de almacenaje y las unidades de entrega y de compra contenidas en una unidad de almacenaje.

 Unidad de transporte: la freuencia y la importancia de las expediciones, asi como las diversas posibilidades de carga ofrecidas por los camiones, hacen que tenga cada vez ms en cuenta la posibilidad de adquirir artculos en base a unidades completas de transporte. Puede considerarse como ben utilizada una unidad de transporte si el coeficiente de llenado es superior al 80%. Las unidades de compra, entrega, almacenaje y transporte pueden venir condicionadas por las caractersticas propias del artculo, por la forma de su embalaje o por las normas establecidas por el proveedor relacionando cada una de ellas. Por ejemplo, si se adquiere la leche en envase de brick de 1 litro, se tendrn las siguientes posibilidades de agrupaciones. 1 caja = 12 bricks = 12 litros. 1 palet 1.2 x 0.8 = 864 bricks. 1 semi de 12.2 = 30 palets. La creciente importancia de las necesidades de la distribucin crea la conveniencia de establecer estndares en la forma y manera de presentar las unidades de entrega y almacenaje.

Relacin cliente proveedor

Como unidades podemos citar: Cajas. Sacos. Bidones. Embalajes. Bolsas Etc.

Funcin de los almacenes:

Tres son las funciones que se pueden asignar al almacenamiento de los productos: 1. Almacenamiento para coordinar los desequilibrios entre la oferta y la demanda. Escasos son los productos cuya demanda coincide, en tiempo y cantidad, con su oferta. La calidad del servicio al cliente, considerada como existencia de todos los productos demandados, en su punto de venta, genera un incremento de las ventas. La bsqueda de este incremento aconseja almacenar los productos cerca de los puntos de consumo, reduciendo las demandas insatisfechas que pudieran producirse por problemas en el transporte, falta de previsin de los proveedores u otras eventualidades. Existen productos cuya demanda, ya incierta, presenta carcter estacional. Para minimizar sus costes es preciso producirlos durante todo el ao; pero exigen la disposicin de grandes volmenes de almacenamiento. Estos volmenes pueden ser proporcionados tanto por el sistema productivo como por el sistema de distribucin. Otra situacin similar es la generada, por ejemplo, en la industria conservera, que se ve obligada a almacenar su produccin en poca de recogida a fin de abastecer el mercado durante el resto del ao. La descoordinacin entre la oferta y la demanda puede aparecer, tambin, bajo variaciones importantes en el precio de los productos, aconsejando realizar compras especulativas que compensen los costes generados por su obligado almacenamiento.

2. Almacenamiento para la reduccin de costes: En ocasiones, un anlisis de los costes implicados muestra que puede llegar a ser ms rentable adquirir algunos artculos en grandes lotes y/o transportarlos en cargas consolidadas hacia lugares de almacenamiento cercanos a los puntos de consumo. En esos casos, las mejoras econmicas que se pueden obtener en el precio de compra, en los costes de manipulacin y en el transporte consolidado, por el hecho de aumentar el tamao de los lotes de fabricacin, pueden llegar a compensar los mayores costos de almacenamiento que tal aumento significa.

3. Almacenamiento como complemento al proceso productivo. Algunos productos alimenticios, tales como quesos, vinos, licores, embutidos, precisan un periodo de maduracin previo a su consumo. El almacenamiento obligado de estos productos puede hacerse de forma tal que se cumplan simultneamente otras funciones.

Clases de almacenes:
Almacenes de materias primas: Los que suministran los productos que un proceso productivo ha de transformar. Normalmente se encuentran prximos a los talleres o centros de produccin. Almacenes de Semielaborados: Suelen estar situados entre dos talleres y su proceso productivo no est enteramente finalizado. Almacenes de producto terminado: Los productos almacenados estn destinados a ser vendidos. Otros almacenes: Almacn de piezas de recambio. Almacn de materiales auxiliares. Archivos de informacin. Principios del almacenaje:

Diseo de almacenes
Cuando se disea un almacn debe tenerse en cuenta una serie de parmetros bsicos, que permitan concertar la superficie y volumetras necesarias. Stocks al almacenar. ABC de productos. Operaciones a realizar. Volmenes a manipular. Numero de referencias. Estos parmetros deben determinar el dimensionamiento y capacidades actuales y futuras del almacn. Posteriormente deber determinarse el sistema de almacenaje adecuado en funcin del tipo de unidad a almacenar, y el sistema de manipulacin a incorporar: Manual. Mecanizada. Automtica. La disponibilidad de superficie, as como las autorizaciones de edificacin marcaran finalmente el diseo de la instalacin. Los medios a utilizar, o la forma en que voy a mover el material me determinar el % de ocupacin mximo que puede tener un almacn: Carretilla convencional. Carretilla retrctil. Transelevador. Etc.

Zonificacin del almacn: Deben de considerarse varios tipos de zonas en un almacn: Por tipo de almacenaje: Paletizado. Cajas sueltas. Grneles. Contenedores apilados. Estanteras o no. Almacenaje en masa.

Por ABC de dotacin: A: Mxima rotacin (ubicacin equilibrada entre la entrada y la salida) ubicacin muy accesible. Almacenaje compacto o en bloque muy indicado. B: Rotacin media (ubicacin media, entre zona A y el rea ms lejana y distante) ndice de salida medio. Afecta a muchas referencias. Ubicacin bastante accesible con cajas individuales (estanteras mviles o carretillas elevadoras muy flexibles). C: Baja rotacin (ubicacin ms distante, a partir de la zona B) ndice de salida bajo. Afecta a la mayoria de las referencias. Ocupan gran volumen en el almacn. Ubicacin: de accesibilidad normal a baja. Fuera de las zonas de gran actividad.

Dimensiones y capacidades:
Como se ha visto, el diseo de un almacn implica la toma de decisiones de largo plazo, entendiendo bien que estas decisiones condicionan posteriormente los equipamientos y servicios que se van a requerir para conseguir un almacenamiento eficaz y eficiente. El edificio: Mientras que la distribucin de un almacn puede ser modificada con relativa facilidad, una vez que se ha determinado su dimensin, esta va a condicionar durante un largo periodo de tiempo las operaciones que se realizaran. Un error en el dimensionamiento del almacn puede conducir a un incremento sustancial en los costes de operacin (espacio insuficiente) o a una inversin innecesaria (mayor que la requerida).

Por dimensin de un almacn se entiende a la capacidad cbica del edifico: longitud, altura y ancho. Segn la experiencia y en lneas generales, el tamao del almacn ser entre dos y tres veces la que se necesita para el almacenaje en s. Por supuesto que estas son cifras orientativas que dependern mucho de la altura a la que se pueda hacer ese almacenaje. Para dimensionar el edificio ser necesario planificar previamente su contenido y hacer la edificacin en funcin de ello. No obstante, en todos los casos es necesario tener en cuenta una serie de consideraciones que sin pretender ser exhaustivas se enumeran a continuacin:

Nmero de plantas: Se recomiendan edificios de una sola planta normalmente difana. La Experiencia demuestra que son menos costosas. Influyen diversos factores:

Geometra de la planta: Los objetivos perseguidos al disear plantas son:

Suelos: El tipo de suelo es importante desde diferentes aspectos y deben responder a las siguientes necesidades:

Columnas: las columnas son necesarias para sostener la estructura del edificio, deben ser aprovechadas adems para:

Iluminacin: 250 lux/ m2 Rampas: no es aconsejable establecer ningn tipo de rampas; pero si se disean hay que procurar que no superen el 10%- 12% de pendiente y que su superficie este provista por antideslizantes y con drenajes de agua. Seguridad: alginas recomendaciones son:

Optimizacin del almacn

Espacios del almacn.

Las zonas que pueden identificarse en un almacen son: Muelles y zonas de maniobra

Zona de recepcin y control

Zona de stock- reserva:

Otro de los problemas a considerar y que condiciona el tamao de las zonas de almacenamiento es la colocacin de los productos dentro de las estanteras, asi como los medios de almacenaje a emplear, ya que ellos determinan la disposicin de los pasillos laterales y las anchuras requeridas para que esos medios operen con mxima eficiencia. Zona de picking- preparacin:

Zona de salida y verificacin:

Zona de oficinas y servicios:

Otras zonas ya especficas:

Medios de manutencin:
1. Soporte de cargas: Es el equipo que lleva y contiene las mercancas durante la manipulacin y almacenamiento de materiales. Parte de este equipo tambin puede usarse para el transporte de mercancas al almacn y desde el almacn. Bandeja: prevista para guardar artculos colocados en un estante, puede almacenar piezas pequeas, muchas veces sin empaquetar, en pequeas cantidades. Cajas: se utilizan para la preparacin de pedidos en su lugar de almacenamiento, solo una clase de objetos en una caja. Es una unidad de almacenamiento para pequeos objetos mantenidos en stock en lotes medianos y extrados en lotes pequeos.

Estanteras: los estantes de montan con separaciones verticales variables. Las mismas pueden dotarse de retenedores delanteros y traseros. Se usan para organizacin permanente de almacenaje de objetos pequeo y mediano. Los objetos deben poder agarrarse manualmente. Pallets: soportes en forma de plataforma los pallets pueden almacenarse en el suelo o en distintos tipos de porta pallets. Se utilizan como soporte para pequeas piezas en grandes cantidades y piezas grandes en cantidades pequeas. Las mismas se manipulan con ayuda de los siguientes equipos:

El palet europeo es el acondicionamiento colectivo de mayor uso, en sus medidas, radica el xito de su utilizacin 800 X 1.200 milmetros Ya que su longitud, 1,2 metros corresponden (CUADRO 1) a un poco menos de la mitad del ancho mximo de los camiones, reglamentado por el cdigo de carretera ( 2,5 metros) lo cual racionaliza las tasas de llenado de los vehculos.

El suministro de palets, suele ser competencia del almacn. Es imperativo, no ahorrar en la calidad de los palets, sobre todo si el almacn tiene gran altura o se prev utilizar transtockeurs totalmente automticos. Una cualidad de los palets que no siempre es tenida en cuenta es la sequedad de su madera. Se ha dado el caso de un almacn colmado de palets nuevos cuya madera no estaba lo suficientemente seca y que soportaban una carga de aproximadamente una tonelada. La madera se sec en los estantes y los palets tomaron una forma curva. A continuacin fue necesario vaciar al almacn a mano, ya que los palets no dejaban suficiente espacio para meter Las horquillas del transtockeur. La medida y estructura de los palets, se adecua a las siguientes normativas internacionales: Normas AENOR, DIN e ISO La ficha 435.2.0 de la Unin Internacional de Ferrocarriles.

Los modelos de almacenaje ms utilizados habitualmente son los recogidos en el cuadro 1.

El volumen til resulta de aplicar un porcentaje de aprovechamiento sobre el volumen tericamente calculado, por razones de seguridad en el movimiento de cargas.

El mdulo de almacenaje adecuado a cada producto lo obtendremos en funcin del volumen mximo que esperamos que ocupe su stock.

Ejemplo practico Mediante un estudio previo de un artculo hemos estimado que el stock mximo que se puede recepcionar en nuestro almacn es de 200 unidades. Las dimensiones unitarias del producto embalado son las siguientes: 0,2 x 0,1 x 0,1 metros. Se nos pide determinar cul es el mdulo de almacenaje ms adecuado para este producto. 1. Debemos calcular el volumen unitario del producto embalado 0,2 m x 0,1 m x 0,1 m= 0,002 m 2. Calculamos el volumen para las 200 unidades que como mximo vamos a almacenar 200 unidades x 0,002 m = 0,4 m

3. Comparamos el volumen con la tabla de modulos recomendados El volumen se encuentra entre el medio Palet ( 0, 2304) y el Palet completo ( 1, 6818), luego la opcin ms adecuada es la del medio palet.

Contenedores: Especialmente concebidos para el trfico internacional intermodal. El contenedor est diseado para distintos tipos de medios de transporte) carretera- ferrocarril y martimo). Los contenedores pueden apilarse.

Estanteras:
1. Estanteras convencionales:
Este el sistema de almacenaje por excelencia. Utilizan como soporte de la unidad de carga la paleta. Este puede tener diferentes dimensiones y sern estas las que determinen la estructura de la estantera a utilizar. Es la solucin ms simple y ms utilizada que ofrece acceso directo a todas las paletas. La altura del novel de carga esta simplemente limitada por las dimensiones del edificio y del equipo de manutencin utilizado. Ventajas Permite un acceso directo a cada unidad Cada mercanca puede tener su lugar, lo que facilita su control Capacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso como en volumen No exige que la carga sea apilable. Permite alcanzar grandes alturas y por tanto mejorar el uso del volumen

Inconvenientes - Si la ubicacin de mercancas no es catica el sistema estar siempre vaco - Los recogedores de pedidos recorren grandes distancias para completar pedidos.

La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco eficiente.

Recomendado para Cargas unitarias paletizadas, con poca cantidad de paletas de cada referencia y relativamente pocos accesos a los productos. Como usarlos La distribucin se realiza generalmente mediante estanteras laterales de un acceso y controles de doble acceso. La separacin entre ellas y su altura estn supeditadas a las caractersticas de las carretillas o medios de elevacin. Ubicar las estanteras paralelas al eje largo genera ms posiciones, aunque puede dificultar el movimiento. Ubicar las cargas dejando de frente el lado corto aumenta el nmero de posiciones, aunque dificulta la preparacin de pedidos si ste no es a carga completa.

Los alveolos para la colocacin de las cargas pueden ser nicos o mltiples. N cualquier caso las posiciones de las cargas deben de estar completamente delimitadas. El uso del espacio es mejor con alveolos triples, pero esto no es factible con cualquier tipo de carga. Las dimensiones aproximadas vienen representadas en la siguiente tabla.

2. Estanteras compactas
En la bsqueda de aumentar el aprovechamiento del volumen disponible se disean los sistemas compactos. Estos son sistemas de carretillas que permiten el paso a su travs de carretillas convencionales. Se trata de una estantera de grandes dimensiones donde las cargas no se apoyan sobre los estantes sino sobre los largueros. De este modo las carretillas pueden entrar (drive-in) o atravesarlas (drive- through). En el primer caso nicamente necesitan un pasillo operativo, mientras que en el segundo necesitan dos.

Ventajas - Mayor aprovechamiento de la superficie - Mayor aprovechamiento del volumen - Estructura barata de construir - Costes generales asociados bajos. Inconvenientes - no permite flujo FIFO - Requiere de equipamiento de manutencin especial. - Limitacin en las posibilidades de clasificacin. - Baja flexibilidad. - Hay peligro de daos en las cargas Recomendado para Productos homogneos, con unidades de carga duradera, sin problemas de flujo y para cantidades superiores a las 12 paletas por referencia.

Condiciones de uso Las condiciones de uso de los sistemas compactos son muy similares a las condiciones de uso del almacn por bloque. La principal diferencia estriba en que se puede utilizar en paletas que no permiten apilado. Por ese motivo, adems, el almacn por sistema compacto permite acceder a cualquiera de las paletas de la primera fila operativa. Existen diferentes tipos de mnsulas de apoyo, lo que da lugar a diferentes dimensionamientos finales. Bsicamente se pueden admitir que la holgura en el fondo no es estrictamente necesaria (considerndose un 5% un parmetro adecuado),

mientras que la holgura en el frente debe estar entre un 15% y el 20% como mnimo. En cualquier caso el diseo de detalle indicar las dimensiones exactas. Son importantes en este tipo de almacenes, las protecciones de las vigas contra el choque del elemento de manutencin. En ocasiones el propio elemento de manutencin lleva asociado un rail que le impide salir de la recta central, en otras ocasiones se puede lograr este movimiento n una nica direccin mediante un sistema de induccin magntico con cable enterrado en el suelo. Las tolerancias que estos sistemas admiten en el nivelado del suelo son mnimas.

3. Estanteras dinmicas.
Al igual al sistema compacto busca aumentar el uso del espacio. Sin embargo las estanteras dinmicas permiten garantizar el flujo FIFO de los productos. Es tambin un sistema de los que se conoce como de producto-a-operador por lo que es muy til para facilitar la realizacin de pedidos. Las paletas o las cajas se almacenan sobre rodillos o roldanas en una estructura metlica de gran densidad. Las cargas se deslizan desde el punto de entrada al de salida. La carga de estas estanteras es cmoda porque siempre se alimenta el mismo punto. Adems la recogida de pedidos se mejora pues en menos espacio disponemos de ms referencias.

Producto terminado. Los artculos finales destinados a su venta. Subproducto. De carcter accesorio y secundario a la fabricacin principal. Materiales para consumo y reposicin. Tales como combustibles, repuestos y material de oficina. Embalajes y envases. Los necesarios para el transporte en condiciones adecuadas.

Inventario de ciclo. En la mayora de las ocasiones no se tiene sentido producir o comprar artculos a medida que van siendo demandados. En estos casos, se lanza una orden de pedido de un tamao superior a las necesidades del momento, dando as lugar a un inventario que es consumido a lo largo del tiempo. As por ejemplo un supermercado realizara un pedido de un determinado nmero de tambores de detergente, en lugar de esperar a que se produzca la demanda del cliente, para pedir el tambor que satisficiera la demanda. Este inventario recibe el nombre de inventario de ciclo, ya que se presenta peridicamente, dando lugar a una pauta de comportamiento cclica.

Esquemas de aprovisionamiento

FASE I.

FASE II.

FASE III.

GRAFICA NIVEL DE SERVICIO/ INVERSIN STOCK

CASO PRACTICO

El responsable de logstica ha estimado la siguiente distribucin de costes, en funcin del nmero de almacenes: COSTES LOGSTICOS EN FUNCIN DEL NUMERO DE ALMACENES

De la misma manera se ha determinado el nivel de servicio que se conseguira, tomando como base de referencia del nivel de servicio el porcentaje (%) de pedidos entregados al da.

Disposicin fsica de almacenes

Disponibilidad y fiabilidad de la informacin debido a la introduccin manual de datos.

La solucin propuesta

Para ello se emple la siguiente metodologa:

Almacn fsico:

Para ello a nivel fsico, hubo dos grandes lneas de trabajo

La metodologa Para el desarrollo del proyecto, se cre un equipo mixto de trabajo entre el cliente y la empresa externa de consultora, donde estaban representados todos los departamentos implicados.

Los resultados

Todas estas mejoras conseguidas con un retorno de la inversin muy interesante permitieron a la empresa recuperar su posicin de liderazgo en su sector. Preguntas de aprendizaje: 1. Cules son las razones por las cuales se hace imprescindible que halla almacenes?

c. Almacn de auto soporte