Manual de Practicas Laboratorio Integral I

TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE ECATEPEC
DIVISIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

ASIGNATURA: LABORATORIO INTEGRAL I CARRERA: INGENIERÌA
QUÍMICA
MANUAL DE PRÁCTICAS
DE LABORATORIO
INTEGRAL I
CARRERA:
INGENIERÍA QUÍMICA
APORTACIÒN: Jorge A. Cuevas Landero
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QUÍMICA
ÍNDICE
Introducción
Instructivo para la Elaboración de Pre-reportes
Instructivo para la Elaboración de Reportes
PRÁCTICAS DE MOMENTUM
Práctica 1. Determinación de la viscosidad con un viscosímetro capilar y con el

viscosímetro de Brookfield
Práctica 2. Difusión molecular en líquidos-No. Reynolds
PRÁCTICAS ADICIONALES OPTATIVAS DE MOMENTUM
Práctica a. Agitación de líquidos en un tanque
PRÁCTICAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Práctica 3. Coeficiente total de Transferencia de Calor en un cambiador de calor de coraza y

tubos
PRÁCTICAS ADICIONALES OPTATIVAS DE CALOR
Práctica b. Determinación Experimental del Coeficiente Global
PRÁCTICAS DE TRANSFERENCIA DE MASA
Práctica 4. Determinación experimental de los coeficientes de difusión de un

gas
PRÁCTICAS ADICIONALES OPTATIVAS DE MASA
Práctica c. Determinación del coeficiente volumétrico de transferencia de masa

en un tanque agitado con sólidos que se disuelven
PRACTICAS DE FLUJO DE FLUIDOS

Practica 5. Determinación experimental de la curva característica de una bomba
PRÁCTICAS ADICIONALES OPTATIVAS DE CALOR

Práctica d. Pérdidas por fricción en tuberías y accesorios
PROYECTO FINAL
2
QUÍMICA
INTRODUCCIÓN
A LOS ALUMNOS Y ALUMNAS DEL TESE:
Los cursos de Laboratorios Integral tienen el propósito de enseñarte a llevar a

cabo experimentos relacionados con los principales conceptos de los cursos
teóricos de Mecánica de Fluidos, Transferencia de Calor y Transferencia de Masa,
para que puedas verlos ilustrados en algunos sistemas, muchas veces sencillos;
para que también puedas desarrollar algunos modelos que representan los
procesos de transferencia que se dan el tales sistemas, a partir del conocimiento
de los aparatos de laboratorio diseñados y existentes para la realización de
dichas experiencias, cuyas principales características deberás descubrir para
generar un modelo físico conceptual simple del proceso en cuestión, de modo
que la aplicación de tus conocimientos teóricos te permita establecer los
balances de fuerzas, masa y energía pertinentes, resolverlos con sus particulares
condiciones iníciales y de frontera, que deberás también indagar y proponer,
cuidando que sean al menos aproximadamente realizables en la práctica. Luego
habrás de identificar, a partir de la solución, cuáles son los datos de laboratorio
que deberás tomar, los parámetros físicos, químicos y geométricos que deberás
conocer, así como otra información pertinente que deberás buscar, tanto en el
laboratorio como en la biblioteca. Una vez que has cumplido esta etapa, estás en
la posibilidad de diseñar tu experimento: elegir un sistema, es decir un material
adecuado o un par de materiales soluto-solvente, elaborar un formato de "Hoja
de datos de laboratorio" que contenga toda la información requerida del
experimento, planear la secuencia de las actividades a desarrollar en el
transcurso del experimento, previendo cuales serán los instrumentos periféricos
de servicio y de medición que vas a requerir a partir de un conjunto de
alternativas. Estas son las actividades que te permitirán realizar una experiencia
de laboratorio ilustrativa y estimulante, son tu preparación para obtener el
máximo de tu trabajo experimental. En el pre-reporte de la práctica incluirás
todos los aspectos arriba señalados, para mostrar que te has preparado
convenientemente para llevar a cabo la experiencia.
La realización misma del experimento te brindará otras riquezas, continuarás
aprendiendo a "mover las manos", pero también es muy importante que
agudices todos tus sentidos, que observes y relaciones lo que sucede en tu
sistema y sus alrededores, que interpretes lo que observas de acuerdo a tus
conocimientos de toda la carrera y si lo crees conveniente pruebes mejoras al
3
QUÍMICA
sistema, tratando de obtener los mejores resultados. Con esto queremos decir
que trates de saber por ejemplo, si tu sistema es realmente isotérmico, si está
bien agitado, si causas las mínimas perturbaciones posibles al tomar las
muestras alícuotas necesarias para determinar la concentración, si no existen
gradientes de presión o concentración indeseables que podrían inducir algún
efecto inadecuado, etc... Hacerte preguntas en este sentido te formarán como
profesionista cuidadoso y serio en su trabajo y te permitirán obtener buenos
resultados y la satisfacción de conocer un poco más del comportamiento de los
materiales y sistemas de la ingeniería. En esta etapa anotarás todos los datos en
tu hoja de datos de laboratorio y todas las observaciones que consideres
importantes, ocurridas en el transcurso del experimento. La tercera etapa es tan
importante como las dos previas. Con tus datos de laboratorio deberás encontrar
los parámetros o funciones deseadas. Cuidarás en el reporte de tus resultados el
análisis de las incertidumbres y elaborarás pruebas de hipótesis para asignarles
los niveles de confianza que correspondan. Esto te permitirá acotar la validez de
tus conclusiones y sugerencias. El reporte final es el producto íntegro de tu
trabajo en cada práctica. Deberás cuidar que refleje la calidad y la cantidad del
trabajo realizado y que muestre la variedad y riqueza de tus experiencias
asociadas al desarrollo de la práctica. Por ello deberás incluir la mayor parte de
las secciones que se te solicitaron en el pre-reporte, pero ahora incorporando
tanto las observaciones marcadas por el profesor, como los aspectos que ahora,
después de haber concluido las actividades manuales de la práctica, consideres
convenientes.
Al escribir el reporte final deberás poner énfasis en la claridad, para lo cual

deberás tener en mente cuáles son los objetivos de la práctica y los logros de la
misma. Además deberás resaltar aquellos aspectos que consideras que podrían
hacer original o distinta la realización de tu práctica con respecto a lo que podría
ser lo usual, por ejemplo si usaste un material no convencional o un nuevo
sistema soluto-solvente, si empleaste algún método alternativo para medir
alguna variable o si desarrollaste alguna explicación interesante para algún
comportamiento observado, que hayas podido comprobar que fue importante
para obtener mejoras en tus resultados, etc... Esto da una idea de la creatividad
con la que has abordado la tarea. Deberás tener presentes a los potenciales
lectores del reporte, para que al leerlo reciban la impresión deseada, esto es,
que puedan apreciar el valor de tu trabajo. Por ahora esto es importante para
que tu evaluación sea acorde con la calidad de la experiencia adquirida y en el
futuro esta habilidad significará mucho para tu desarrollo profesional. Otra
faceta importante es la realización del trabajo en equipo. Este es un aspecto
importante en tu formación profesional. Un equipo bien integrado discute cada
una de las actividades, toma acuerdos sobre la manera de realizarlas y las lleva
a cabo comunicándose y discutiendo las diversas experiencias, de manera que
el reporte resulta un escrito integrado y no meramente un fardo de pequeñas
secciones sin un hilo conductor ni coherencia interna. El trabajo en equipo es
4
QUÍMICA
una actividad profesional que puede ser más estimulante cuando hay una buena
relación entre los integrantes del equipo, pero aún si ese no es el caso, el logro
de los objetivos debería ser un aliciente suficiente para llevar a buen término el
trabajo. No siempre es posible trabajar únicamente con las personas más afines
a nuestra manera de ser.
SEGURIDAD
Hay normas de seguridad que deben cumplirse estrictamente para evitar

accidentes en el laboratorio, que en esta etapa de tu carrera ya debes conocer.
Este reglamento está disponible para su consulta en el mismo laboratorio y es
necesario que estés al corriente de su contenido, por lo cual, si no lo has leído o
no lo recuerdas, es conveniente que lo solicites y comprendas antes de iniciar tu
trabajo experimental. A manera de un recordatorio mencionaremos a
continuación algunos de los puntos más importantes.
1. El uso de bata en el laboratorio es obligatorio cuando se realizan

experimentos. Para realizar algunas manipulaciones de sustancias
químicas también deben usarse guantes, lentes protectores y mascarillas.
Para las sesiones de laboratorio es recomendable vestir ropa sencilla, que
proteja la mayor parte del cuerpo y preferentemente de algodón, zapatos
cerrados, con suelas gruesas y sin tacones o plataformas
2. No introducir ni consumir alimentos o bebidas en el laboratorio. No fumar.
3. Operar un instrumento o aparato solamente cuando sabes hacerlo, de

otra manera solicitar la ayuda del profesor, del ayudante o del técnico del
laboratorio, para adquirir la destreza necesaria.
4. Una vez concluido el uso de un aparato o instrumento, seguir el

procedimiento adecuado para apagarlo, desconectarlo, guardarlo y
entregarlo al responsable de su custodia.
5. Al concluir una práctica, levantar todos los instrumentos, equipos y

accesorios utilizados, verificar que todas las tomas de agua, gas, aire u
otras en el lugar de trabajo estén bien cerradas y dejar limpias y secas las
mesas de trabajo y el piso del laboratorio.
5
QUÍMICA
INSTRUCTIVO PARA LA ELABORACIÓN DE

PRE-REPORTES
"Nunca es posible introducir solamente cantidades observables

en una teoría. Es la teoría quien decide qué se
debe observar."
Alberto Einstein, 1926.
Objetivo
El pre-reporte tiene el objetivo de mostrar que el alumno/a ha realizado el
trabajo necesario para efectuar una práctica de laboratorio de manera consiente
e informada, para que la experiencia le resulte estimulante y provechosa,
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QUÍMICA
logrando establecer un puente entre sus conocimientos teóricos del tema y la

aplicación práctica de los mismos.
Sobre la forma de elaborar el pre-reporte

El pre-reporte deberá contener las secciones que se detallan abajo, todas
escritas en buen español e impresas en tipo de letra y estilo uniforme, que
indiquen un trabajo integrado de equipo entre los alumnos que lo presentan
como producto de su trabajo. Las páginas estarán numeradas y seguirán la
secuencia del siguiente
Contenido
1. Portada
Es la primera página del pre-reporte. Deberá contener la identificación completa:
La Universidad, la Carrera, la Asignatura, la palabra "Pre-reporte", el nombre de
la práctica, los nombres de los integrantes del equipo, el nombre del Profesor y
la fecha de entrega del pre-reporte.
2. Índice
Se enumerarán las secciones y sub-secciones con las respectivas páginas de sus
inicios.
3. Objetivos
Se enunciarán en forma breve, completa y numerada los objetivos de la
realización de la práctica, desde la perspectiva de los integrantes del equipo.
4. Motivación
Se relatará una situación de interés en la práctica de la profesión, relacionada
con las actividades de la práctica de laboratorio a realizar. Dicha situación puede
ser la enunciada en el instructivo, pero de preferencia otra, propuesta por el
equipo, que refleje su grado de comprensión de los objetivos de la práctica, así
como de su información acerca de las actividades que podría realizar en la
práctica de su profesión.
5. Fundamentos teóricos
El propósito de esta sección es desarrollar un modelo que muestre cómo es
posible obtener la información pretendida con el equipo propuesto, a partir de la
solución expresada para la propiedad de interés. Tendrá las siguientes sub-
secciones:
5.1 El equipo
Se describirá el equipo principal donde se realiza el proceso de transporte. Esto
incluirá un dibujo con las dimensiones aproximadas y una descripción de los
mecanismos de transferencia en el sistema.
5.2 Fenómeno físico simplificado
7
QUÍMICA
Se identificará y enunciará el mecanismo de transporte dominante en el equipo

y se hará una representación idealizada del mismo en un sistema simplificado,
que se representará en un diagrama incorporando un sistema coordenado y la
identificación de los parámetros geométricos y los términos de transporte
importantes.
5.3 Hipótesis
Se establecerán las hipótesis pertinentes que corresponden al modelo físico
simplificado. Las hipótesis estarán numeradas y cada una seguida por una
justificación específica y suficiente que podrá requerir de análisis de órdenes de
magnitud y/o cualitativos. Algunas hipótesis, que no podrán justificarse a priori,
deberán ser justificadas a partir de los resultados del experimento. Esto se
anotará en la justificación y se incluirá la justificación
a posteriori en el reporte final. Algunas de las hipótesis que pudieran ser
importantes son:
a) Geométricas como
• Un conjunto de partículas sólidas se toman como esferas o cubos perfectos,
con un diámetro o lado equivalente,
• Un tubo muy largo se toma como un cilindro semi-infinito,
• La capa límite alrededor de un cilindro con flujo transversal se considera como
una capa límite sobre una pared plana cuando el radio del cilindro es mucho
mayor que el espesor de la capa límite.
b) Sobre las condiciones iniciales y a la frontera como:
• El sistema es cerrado (se desprecia la evaporación de un líquido)
• El sistema es aislado (se desprecia el flujo de calor en la pared)
• El líquido está en reposo
• La presión de vapor es constante en una superficie
• El flujo de calor es constante en una superficie
c) Sobre las condiciones de operación como:
• El líquido en un recipiente está perfectamente agitado
• Un proceso de transporte ocurre mucho más rápidamente que los cambios que
se observan en las variables de interés (temperaturas o concentraciones) de
modo que es factible proponer que dicho proceso se considere estacionario (ver
Apéndice X sobre la elaboración de modelos quasiestacionarios)
5.4 Modelo matemático

Se determinarán los sistemas donde se establecerán los balances, con sus
coordenadas si es procedente. Se identificará la notación para los materiales y
las especies (por ejemplo, A= el soluto, B= el solvente, M= fluido manométrico,
etc...). Se hará un diagrama del sistema, indicando los flujos y parámetros
pertinentes al balance. Se indicará que el balance completo se encuentra en el
Apéndice X y se incluirán los elementos principales del modelo matemático que
son:
Las ecuaciones de balance con sus condiciones iniciales y/o de frontera,
numeradas.
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QUÍMICA
La solución correspondiente al sistema de balances.

Las expresiones finales para determinar la propiedad de interés, objetivo de la
práctica.
Si se requiere de una calibración del equipo, el desarrollo que permite conocer
el parámetro calibrado a partir de las expresiones para un sistema elegido para
calibrar.
6. Diseño de la práctica
El propósito de esta sección es determinar los elementos y procedimientos
necesarios para
el desarrollo de la práctica y consta de las siguientes sub-secciones:
6.1 Variables y parámetros

A partir de las expresiones finales para determinar la propiedad de interés, se
identificarán las variables a ser medidas y los parámetros que es necesario
conocer y se propondrá la manera de adquirir la información necesaria de cada
uno de los elementos anteriores, indicando las fuentes (Referencias) de las
correlaciones o valores a usar, así como la precisión necesaria (por ejemplo, una
longitud se requiere en cm, mm, 0.1 mm, μm, u otro nivel de precisión).
6.2 Elección del sistema

Cuando es pertinente de acuerdo a las posibilidades del equipo a usar se
presentará un conjunto de sustancias de interés, candidatas a ser utilizadas
como sistema de estudio, que por sus propiedades reúnan las características
compatibles con las hipótesis pertinentes, requeridas por el modelo. Esto puede
necesitar algunas estimaciones termodinámicas, (por ejemplo de la densidad del
aire saturado con un vapor, con relación a la densidad del aire puro, para
estimar la posibilidad de un efecto de invernadero), cuidando además los
aspectos de seguridad, toxicología y economía. En un Apéndice Y se incluirá la
información relativa a cada una de estas sustancias. En el texto principal se
indicarán las razones para elegir una de las opciones y se definirá el sistema. Si
se requiere una calibración, se elegirá también el sistema para calibrar,
indicando las razones de su elección.
En algunas prácticas tenemos poco margen para la elección de los materiales,
por ejemplo cuando los resultados serán útiles como datos para prácticas
posteriores, como el coeficiente de difusión de una sal que se disuelve, el cual se
usará para encontrar una correlación para el coeficiente de transferencia de
masa en otra práctica, o cuando la cantidad necesaria del material es tan
grande que sólo el agua o el aire resultan opciones adecuadas, como en el flujo
en el canal abierto. En tales casos la elección debe considerar estas razones.
6.3 Hoja de datos

En una hoja completa se elaborará un formato para recabar todos los datos
necesarios para la realización de la práctica. Esta hoja contendrá en su
encabezado
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QUÍMICA
El nombre de la práctica
La identificación del equipo que la realiza y la fecha de realización
Además contendrá los siguientes campos, indicando en cada caso las unidades
requeridas:
Los parámetros estimados
Los parámetros medidos
Las variables medidas, con su tabulación con respecto a las variables
independientes (por ejemplo las longitudes o tiempos) de ser necesario, así
como las repeticiones de las lecturas
Si se requiere una calibración, elaborar los puntos anteriores necesarios para
realizarla y repetir los pertinentes para el sistema desconocido (el problema)
Hacer una copia de esta hoja de datos, para ser entregada al profesor el día que
se realice la práctica, con la información experimental y de los parámetros
estimados, completa.
6.4 Equipo y materiales
Se hará una lista de los equipos e instrumentos necesarios para las mediciones y
otra para los materiales, indicando las cantidades necesarias.
6.5 Desarrollo de la práctica
Se describirán en forma secuencial y numerada las actividades a desarrollar
durante la realización de la práctica, anotando los aspectos que se consideren
importantes para la correcta realización de las actividades (por ejemplo, cuidar
que el nivel de un líquido no rebase determinada altura, que un instrumento esté
seco o que un líquido se introduzca resbalando por la pared, etc...).
7. Referencias
Todas las referencias deberán estar mencionadas en algún lugar del texto. La
manera de mencionarlas será por ejemplo:
"... este modelo se encuentra resuelto en Cussler (1984)."
Correspondiendo a esta mención, en la sección de referencias se incluirá:
Cussler, E.L., 1984. Diffusion. Mass Transfer in Fluid Systems, Cambridge
University
Press (Primera edición).
Es decir que un libro referido incluye los siguientes datos en forma ordenada:
Apellido e iniciales de los autores (o de los editores)
Año de publicación de la edición consultada
Título del libro (en letra itálica)
Editorial
Edición.
Si se trata de un libro colectivo, donde los capítulos son escritos por diversos
autores y la referencia es de un capítulo en particular, se seguirá el siguiente
orden:
Apellido e iniciales de los autores del capítulo
15
Año de publicación de la edición consultada
Título del capítulo (en letra romana)
La palabra "En"
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QUÍMICA
Título del libro o manual (en letra itálica)

Apellido e iniciales de los editores del libro, seguidos de la abreviación "(eds.)"
Editorial
Edición.
8. Apéndices
Cada Apéndice tendrá un número consecutivo y un nombre que indique su
contenido y deberá estar mencionado en el texto. Las ecuaciones llevarán
numeración consecutiva, precedida por la letra A, por ejemplo, "(A.12)" es la
ecuación # 12 en los Apéndices
INSTRUCTIVO PARA LA ELABORACIÓN DE

REPORTES
"Al inicio, uno solamente se pregunta sobre la posibilidad de las cosas,

y luego uno les reprocha no ser imposiblemente perfectas"
Jean Rostand, 1962.
Ojalá y pudiéramos, al concluir una práctica, compartir estas palabras de

Rostand, sin embargo hay muchos aspectos que algunas veces nos impiden
demostrar con nitidez la correspondencia entre la teoría y la práctica. Cuando
notamos semejanzas notables entre el comportamiento observado y nuestras
predicciones teóricas, adquirimos mayor certeza para manipular los materiales y
para utilizar nuestras predicciones como herramientas de trabajo, basadas en los
conocimientos adquiridos en la carrera. También somos capaces de determinar
cuáles son los factores que influyen - y en qué medida - en las diferencias y/o
discrepancias entre nuestras teorías, nuestras operaciones de laboratorio y
nuestras observaciones. Una práctica fallida puede ser una excelente práctica, si
los alumnos son capaces de identificar y evaluar las fuentes de las
discrepancias. Si es factible, una práctica fallida deberá ser repetida con las
mejoras pertinentes.
Objetivo
El reporte final de una práctica tiene el objetivo de mostrar que los/las
alumnos/as del equipo han desarrollado un conjunto coordinado de actividades a
partir de sus conocimientos teóricos del tema de la práctica, que les ha
permitido diseñar el experimento y realizar las mediciones adecuadas; que luego
han llevado a cabo el tratamiento y el análisis de sus datos para obtener
resultados cuya validez son capaces de delimitar. A partir de esta experiencia
11
QUÍMICA
los/las alumnos/as son capaces de discutir y elaborar sus conclusiones y

sugerencias para mejorar la realización de la práctica o podrán,
alternativamente, elaborar una crítica fundamentada para demostrar lo
inadecuado de las teorías o de los procedimientos seguidos en la realización de
la práctica, de ser el caso.
Sobre la forma de elaborar el reporte

El reporte deberá contener las secciones que se detallan abajo, todas escritas en
buen español e impresas en tipo de letra y estilo uniforme, que indiquen un
trabajo integrado de equipo entre los alumnos que lo presentan como producto
de su trabajo. El reporte es un producto final del trabajo realizado en la práctica,
por lo que incluye la mayoría de las secciones ya consideradas en el pre-reporte,
que para la presentación de este reporte deben incorporar las mejoras sugeridas
por el profesor, más las secciones relativas a la realización del experimento y el
tratamiento posterior de la información obtenida. Las páginas del reporte
estarán numeradas y seguirán la secuencia del siguiente
Contenido
1. Portada*
2. Resumen ejecutivo
Es la segunda página del reporte. En forma concisa se informará sobre el
objetivo de la práctica, el equipo y las consideraciones principales del modelo,
las mediciones y los resultados, concluyendo con las limitaciones a la validez de
los mismos.
3. Índice*
4. Objetivos*
5. Fundamentos teóricos*
5.1 El equipo*
5.2 Modelo físico simplificado*
5.3 Hipótesis*
5.4 Modelo matemático*
6. Diseño de la práctica*
6.1 Variables y parámetros*
6.2 Elección del sistema*
6.3 Hoja de datos*
6.4 Equipo y materiales*
6.5 Desarrollo de la práctica*1
7. Realización de la práctica
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QUÍMICA
7.1 Mediciones
Se incorporará una copia de la hoja de datos, con la información completa de las
mediciones originales y de los parámetros y/o valores de la literatura, indicando
si hizo falta o fue inútil algún campo de información del formato original
propuesto.
7.2 Observaciones
Se hará una lista de las observaciones de interés, a juicio de los integrantes del
equipo, realizadas durante la realización del experimento, indicando en qué
reside su interés para la materia de estudio.
8. Análisis de datos y resultados
En esta sección se hará el tratamiento de las mediciones de laboratorio para
obtener como resultado los parámetros o funciones propuestas como objetivos
específicos de la práctica.
*El contenido de estas secciones se ha indicado en el instructivo del pre-reporte y se incluirá en el
reporte final considerando las observaciones y discusiones que permiten enriquecer la versión del
pre-reporte.
8.1 Cálculos
La información de la hoja de datos se verterá en una hoja de "Excel" y se
realizarán las operaciones pertinentes, de acuerdo a las expresiones
desarrolladas a partir del modelo, para encontrar los resultados.
8.2 Análisis estadísticos y resultados
De acuerdo con las escalas de los instrumentos, se incluirán solamente las cifras
significativas en los resultados. Se hará un análisis estadístico, considerando las
repeticiones, para reportar los resultados finales con sus incertidumbres, bajo
una prueba de límites de confianza del 95%.
8.3 Gráficas
Si es el caso, se elaborarán gráficas en "Excel" para las variables dependientes,
como funciones de las independientes (coordenadas espaciales y/o el tiempo).
Entonces se graficarán los valores experimentales con sus incertidumbres y se
incluirá la estimación teórica del modelo. También se incorporarán otras gráficas
requeridas, a juicio de los alumnos o solicitadas específicamente en el
instructivo de la práctica correspondiente.
8.4 Discusión y conclusiones
Se compararán los resultados obtenidos con otros conocidos, ya sea de la
literatura o de experimentos realizados previamente por alumnos de grupos
anteriores en esta u.e.a. Con esta información los integrantes del equipo
elaborarán sus conclusiones, con una actitud crítica y autocrítica.
8.5 Sugerencias y recomendaciones
Como resultado de su experiencia, los integrantes del equipo propondrán aquí lo
que consideren que puede mejorar la realización del experimento.
9. Referencias*
En los Apéndices se incluirán, además de los mencionados sobre el desarrollo del
modelo y las propiedades de los materiales, aquellos que son necesarios para la
documentación completa del trabajo realizado, pero cuya inclusión en el texto
13
QUÍMICA
principal lo haría pesado o distraería la atención de la secuencia de ideas hacia

discusiones complementarias.
*El contenido de estas secciones se ha indicado en el instructivo del pre-reporte y se incluirá en el
reporte final considerando las observaciones y discusiones que permiten enriquecer la versión del
pre-reporte.
PRÁCTICA No. 1
DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD CON UN

VISCOSÍMETRO CAPILAR Y CON EL VISCOSÍMETRO DE
BROOKFIELD
OBJETIVOS
Que el/la alumno/a
• Comprenda los principios del funcionamiento de los viscosímetros capilares
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QUÍMICA
• Elabore un modelo de flujo en el viscosímetro para determinar la viscosidad

• Maneje adecuadamente el viscosímetro para calibrarlo y para determinar la
viscosidadde un líquido newtoniano a distintas temperaturas
• Determine la dependencia de la viscosidad del líquido con la temperatura
MOTIVACIÓN
Un aceite newtoniano se alimenta por gravedad a una maquinaria. En el invierno
la temperatura ambiente disminuye de modo que el flujo del aceite puede ser
insuficiente para la lubricación requerida. El ingeniero sugiere calentarlo en la
misma tubería con una cinta de calentamiento. ¿Cuál sería la temperatura
mínima que proporcione un flujo adecuado?
EQUIPO PRINCIPAL
El viscosímetro de Cannon-Fenske consta de un tubo capilar inclinado con dos
bulbos superiores en serie aguas arriba (bulbos A y B) y un bulbo aguas abajo
(bulbo C); El líquido se introduce por el extremo amplio hasta llenar unas ¾
partes del bulbo inferior. Con una perilla se succiona el líquido por el extremo de
los dos bulbos en serie hasta que su nivel superior se encuentra llenando el
bulbo A, en tanto que su nivel en el bulbo inferior (C) está cerca del fondo del
mismo. Se retira la perilla para provocar un flujo por gravedad. Se mide el
tiempo en el que se vacía el bulbo B desde su marca superior hasta su marca
inferior. Este tiempo nos permite determinar el coeficiente de viscosidad del
líquido.
PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Qué es un fluido newtoniano?
2. ¿Qué es el coeficiente de viscosidad?
3. ¿Qué establece la ley de Hagen-Poiseuille?
4. ¿Cómo se determina el flujo volumétrico en el capilar?
5. ¿Cuál es la diferencia de presión?
6. ¿Cómo afecta la inclinación del tubo capilar en la medición de la viscosidad?
7. ¿Porqué es importante llenar el bulbo A al iniciar el experimento?
8. ¿Qué parámetros geométricos del viscosímetro son importantes para
determinar la viscosidad?
9. ¿Cómo pueden aglutinarse los parámetros geométricos y los cambios en la
diferencia de presión en un coeficiente de calibración del viscosímetro?
10. ¿El coeficiente de calibración depende de la temperatura?
11. ¿Por qué es importante mantener el ángulo de inclinación del capilar en la
calibración y en la medición de las _viscosidades desconocidas?
DESARROLLO PROPUESTO
Se tendrá un conjunto de baños térmicos a diferentes temperaturas, para la
realización de esta práctica.
1. Lavar y limpiar el viscosímetro con un solvente adecuado y secarlo con aire
limpio.
2. Introducir el líquido en el bulbo C con una pipeta, por el extremo amplio.
15
QUÍMICA
3. Introducir el viscosímetro en el baño térmico adecuado a la temperatura

deseada y esperar unos 10 minutos a que la temperatura se equilibre.
4. Cargar el bulbo A por succión con la perilla.
5. Quitar la perilla.
6. Tomar el tiempo de flujo entre las marcas del bulbo B.
7. Repetir los pasos 4 a 6 dos veces como mínimo, para garantizar la
reproducibilidad de los resultados.
8. Efectuar los pasos 1 a 7 para un líquido de viscosidad conocida, para
encontrar la constante de calibración a diferentes temperaturas y luego para un
líquido de viscosidad desconocida.
RESULTADOS
1. Determina el coeficiente de calibración del viscosímetro y verifica si depende
de la temperatura.
2. Haz una gráfica del coeficiente de viscosidad como función de la temperatura
y encuentra una correlación polinomial empírica para el mismo.
3. Compara tus resultados con datos de la literatura y explica a qué pueden
deberse las posibles diferencias.
REFERENCIAS
Bird, R.B., Stewart, W.E. y Ligthfoot, E.N. 1982. Fenómenos de Transporte,
Reverte.
16
QUÍMICA
DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE

CON UN VISCOSÍMETRO DE BROOKFIELD
OBJETIVOS
Que el/la alumno/a
• Comprenda los principios del funcionamiento de los viscosímetros rotatorios
• Elabore un modelo de flujo para un viscosímetro rotatorio
• Maneje adecuadamente el viscosímetro de Brookfield para determinar la
viscosidad
aparente de un líquido no-newtoniano
• Identifique el comportamiento reológico a régimen estacionario, del líquido
elegido
MOTIVACIÓN
Se debe trasladar una melaza de un tanque de almacenamiento a la planta de
procesamiento.
Se requiere calcular la potencia y el tipo de la bomba a usar, así como el
diámetro de la tubería
y la curvatura de los codos.
EQUIPO PRINCIPAL
El viscosímetro de Brookfield es un viscosímetro rotatorio. Consta de un cabezal
con un elemento rotatorio en el que se inserta una aguja o disco y de una
horquilla que enmarca la zona de la aguja. Ésta se sumerge en el líquido hasta el
nivel marcado en la misma. Al funcionar, el elemento rotatorio y la aguja giran
con una velocidad angular constante que se fija en con dado selector situado en
el cabezal. La torca o par generado por la resistencia viscosa del líquido se
puede leer en una escala situada también en el cabezal, para lo cual se presiona
una palanca llamada “clutch”, la cual acopla una aguja deflectora a la escala. La
deflexión leída es proporcional a la torca. En la Figura 1 se muestran los
principales elementos del viscosímetro de Brookfield.
PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Qué es un fluido no-newtoniano?
2. ¿Qué es el parámetro de esfuerzos, τ, y qué el parámetro de rapidez de
deformación, γ?
3. ¿Qué es la función de viscosidad aparente, η?
4. ¿Qué es la torca sobre un cilindro que gira?
5. ¿Cuáles son las relaciones de comportamiento más usadas para fluidos no-
newtonianos
a régimen estacionario?
6. ¿Qué es el número de Reynolds generalizado para los fluidos de potencias?
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7. ¿Qué diferencia a un fluido pseudoplástico de uno dilatante y cómo se
reconocen en una gráfica de τ vs. γ?
8. ¿Porqué no es fácil encontrar una solución analítica del modelo para un
viscosímetro de Brookfield?
17
QUÍMICA
9. ¿Cómo se resuelve en la práctica, el problema de la falta de una solución

analítica al modelo del viscosímetro de Brookfield?
Cabezal
Escala de
Clutch deflexión
Soporte
Dado selector
Burbuja de nivel
Aguja
Marca de nivel del líquido o disco
Horquilla
1. Lee el Apéndice A III, que contiene información sobre el manejo del
viscosímetro de
Brookfield.
2. Al inicio, asegura la aguja al eje inferior, levantando ligeramente el eje y
sosteniéndolo firmemente con una mano, mientras enroscas la aguja con la otra.
3. Introduce la aguja en el líquido de prueba hasta que su nivel esté en la marca
que la aguja tiene para este propósito. Puede ser más conveniente introducir
primero la aguja en el líquido, antes de asegurarla al eje inferior del cabezal.
Debes cuidar que no queden burbujas atrapadas entre la aguja y el líquido.
4. Selecciona la velocidad angular más baja en el dado selector.
5. Verifica que el viscosímetro esté nivelado, mediante la burbuja de nivel.
6. Enciende el aparato y espera que se alcance el régimen estacionario. El
tiempo requerido para esta operación depende de la velocidad angular, por
arriba de 4 r.p.m. bastarán unos 20 ó 30 segundos, a velocidades menores
espera una vuelta completa del cuadrante.
7. Presiona el “clutch” de manera que la aguja indicadora quede en la zona
visible de la mirilla de la escala. Si la aguja se estaciona fuera de la escala,
aumenta la velocidad angular.
8. Toma los datos de la deflexión, αt, de la velocidad angular, N (en r.p.m.) y del
disco usado.
9. Repite los pasos 7 y 8 dos veces, para tener una estimación estadística del
error de la lectura.
10. Saca el disco del líquido y cámbialo por el siguiente, repitiendo los pasos 2 a
9.
TRATAMIENTO DE LAS LECTURAS OBTENIDAS CON EL VISCOSÍMETRO
18
QUÍMICA
1. Cada disco tiene asociado un coeficiente de proporcionalidad, kαt, que permite

transformar los valores leídos en la escala de deflexión, αt, a esfuerzos
cortantes, τ, en
Pa, por medio de la relación:
τ = kαt * αt
En la Tabla 1 se encuentran los valores de estos coeficientes de
proporcionalidad.
2. Los pares de valores (N,τ) se grafican en escalas log-log.
3. Si el trazo de la gráfica es cercano a una función lineal, se hace el ajuste a
una línea recta, cuya pendiente es igual al índice de flujo del fluido, n.
4. Si el trazo de la gráfica no es una función lineal se hace necesario linealizar
dicha función, es decir, se requiere desarrollar una serie de Taylor para la función
(log τ) en términos del (log N) alrededor del punto (log τ = 0, log N = 0). Si esta
serie de Taylor se corta al primer término, se tiene una línea recta cuya
pendiente es n* = d(log τ)/d(log N), donde n* es el índice local de flujo del fluido
[alrededor del punto (0,0)].
5. Cada disco tiene asociado un coeficiente de proporcionalidad, knγ, que
depende del índice n o del índice local n* y permite transformar los valores de N
a rapidez de deformación, γ, en s-1, por medio de la relación:
γ = knγ * N
Numero de disco 1 2 3 4 5 6 7
n↓ 0.035 0.119 0.279 0.539 1.05 2.35 8.4
0.1 1.728 1.431 1.457 1.492 1.544 1.366 1.936
0.2 0.967 0.875 0.882 0.892 0.907 0.851 1.007
0.3 0.705 0.656 0.656 0.658 0.663 0.629 0.681
0.4 0.576 0.535 0.530 0.529 0.528 0.503 0.515
0.5 kαt 0.499 0.458 0.449 0.445 0.442 0.421 0.413
0.6 0.449 0.404 0.392 0.387 0.382 0.363 0.346
0.7 0.414 0.365 0.350 0.347 0.338 0.320 0.297
0.8 0.387 0.334 0.317 0.310 0.304 0.286 0.261
0.9 0.367 0.310 0.297 0.283 0.276 0.260 0.232
1.0 0.351 0.291 0.270 0.262 0.254 0.238 0.209
Tabla 1. Factores de conversión del viscosímetro de Brookfield.
RESULTADOS
1. Elabora un modelo para el viscosímetro de Brookfield

2. Elabora y resuelve el modelo para un viscosímetro rotatorio de cilindros
concéntricos, considerando un fluido no-newtoniano en general (es decir, para la
torca como función de la velocidad angular). Ver el desarrollo de Slattery, 1982
3. Elabora una hoja de datos de laboratorio para el viscosímetro rotatorio
19
QUÍMICA
4. Elabora tu hoja de datos de laboratorio para el viscosímetro de Brookfield

5. Elabora una gráfica de τ vs. γ y discute sobre su semejanza con el
comportamiento de los principales tipos de fluidos no-newtonianos
6. Determina la dependencia de la viscosidad aparente, η, con respecto a γ
REFERENCIAS
Bird, R.B., Stewart, W.E. y Ligthfoot, E.N. 1982. Fenómenos de Transporte,
Reverte.
Brookfield Synchro-letric Viscometer, ¿???, Manual de Operaciones.
Levenspiel, O. 1985. Engineering Flow and Heat Exchange, Plenum Press
Mitschka, P. 1982. Simple conversión of Brookfield R.T.V. readings into viscosity
functions.
Rheologica Acta, 21, 207-209
Slattery, J.C., 1972. Fundamentals of Momentum, Heat and Mass transfer in
Continua, Mc
Graw Hill
MANEJO DEL VISCOSÍMETRO DE BROOKFIELD
I.- PRINCIPIOS DE OPERACION.
El viscosímetro Syncchro-Letric es un cilindro o un disco que gira, por medio del

cual se mide el esfuerzo de rotación para vencer la resistencia viscosa producida
por el movimiento.
Esto se logra por medio del manejo del elemento de inmersión llamado uso o
aguja (en inglés
"spindle"), a través de un resorte de berilio-cobre, el cual es presionado a cierto
grado, indicado por la posición dela línea roja en la pantalla del viscosímetro, la
marca es proporcional a la viscosidad del fluido para cualquier velocidad y aguja.
El viscosímetro es capaz de medir en varios rangos para dar la resistencia de
avance o la deflexión del resorte (torcimiento). La viscosidad es proporcional a la
velocidad de la aguja y ésta se relaciona con el tamaño y la forma.
Para un material de una viscosidad dada, la resistencia al avance será mayor
como mayor sea la aguja y/o el incremento de la velocidad rotacional. El rango
mínimo de viscosidad se obtiene con la aguja más grande a la mayor velocidad.
El máximo rango se obtiene con la aguja más pequeña a la menor velocidad.
Las mediciones con la misma aguja a diferentes velocidades se usan para
detectar y evaluar propiedades reológicas del material a prueba.
II.- CARACTERISTICAS MECÁNICAS.
El viscosímetro trabaja por medio de un inductor “Synchronous”, tipo motor. Las

velocidades exactas de rotación ocurren con el motor con solo cambiar radical y
20
QUÍMICA
espasmódicamente el sincronizador, el interruptor se encuentra a un lado, en el

cabezal del viscosímetro.
Hay dos tipos de viscosímetros, los de cuatro y los de ocho velocidades. Los
viscosímetros de cuatro velocidades tienen una perilla cuadrada con el control
de velocidades, muestra un número en cada una de sus cuatro caras. La
velocidad a que gira el instrumento es la que se indica en la cara superior de la
perilla.
Los modelos de ocho velocidades, tienen un control de velocidades (perilla
cuadrada) con dos números en cada cara, por movimiento de la perilla a través
de los dos cambios de velocidad puede cambiar la secuencia.
No se presentan problemas en las dos diferentes velocidades que se muestran
en cada cara porque cada cara esta en el radio de 20:1.
Redacción Por seguridad, en la velocidad indicada en la perilla de velocidades se

debe verificar que sea cercano y paralelo al registrado en la pantalla del
viscosímetro, esto no es absolutamente necesario, sólo es recomendable cuando
se cambian las velocidades que el motor este funcionando.
Los viscosímetros con modelos LV están provistos de ¿ ¿ con un adaptador para
cuatro agujas y una guarnición estrecha para la aguja. El modelo RV esta
provisto de siete agujas y una guarnición ancha para las agujas.
Los modelos HA y HB están provistos con siete agujas y sin guarnición. En todos
los modelos las agujas se aseguran en el viscosímetro atornillándolos en el eje.
Todos cuentan con una
"cuerda izquierda", la parte inferior o el eje se debe de sostener con una mano y
la aguja atornillarla a la izquierda.
La parte inferior del eje debe estar limpia y con una superficie lisa para impedir
la rotación excéntrica de la aguja.
Todos los viscosímetros Brookfield tienen una velocidad tope mayor a 10 r.p.m. y
están provistos con una palanca llamada “clutch”. Al presionar la palanca se
levanta el cuadrante hacia el indicador y sosteniéndolo se hace la lectura.
Cuando el “clutch” se libera el cuadrante vuelve a bajar y gira nuevamente.
Cualquiera de los tres controles del viscosímetro: el interruptor del motor, la
perilla del cambio de velocidades y el “clutch”, puede ser operado
independientemente de los otros dos.
La agarradera manual removible u horquilla se puede retirar cuando es
conveniente, por medio de su tuerca. Este diseño permite que se pueda utilizar
una base rígida de metal.
III.- OPERACIÓN
21
QUÍMICA
a) Asegure la aguja al eje inferior, lo mejor es levantar ligeramente el eje

mientras se sostiene firmemente con una mano y se enrosca la aguja con la
otra. Debe tener cuidado para evitar un daño al alinear la aguja y la cuerda.
b) b) Inserte la aguja en el material de prueba hasta que el nivel de fluido esté
en la marca del eje de la aguja.
c) Con las agujas tipo disco es necesario algunas veces inclinar ligeramente el
instrumento mientras se hace la inmersión para evitar que queden atrapadas
burbujas de aire en la parte inferior del disco o en la superficie. (Se puede
encontrar más conveniente hacer la inmersión de la aguja antes de asegurarla
en el viscosímetro).
d) Se debe tener cuidado de no golpear la aguja contra los lados del recipiente
que contiene el material de prueba, mientras se une con el viscosímetro pues
esto puede dañar la alineación del eje.
e) Nivele el viscosímetro, la burbuja de nivel en todos los modelos ayudara en
esto.
f) Presione el “clutch” y encienda el motor del viscosímetro. Para el
procedimiento siguiente debe de tener presionado el “clutch” a este punto se
prevé un desgaste innecesario. Libere el “clutch” y permita que el cuadrante gire
hasta que el indicador se estabilice en la posición elegida en el cuadrante.
g) El tiempo requerido para la estabilización depende de la velocidad a la cual la
aguja este girando, a las velocidades arriba de 4 r.p.m. esto generalmente
ocurrirá aproximadamente de 20 a 30 segundos. Mientras que a bajas
velocidades esto tomara el tiempo requerido para una revolución del cuadrante.
h) Es posible observar la posición del indicador y estabilizar a bajas velocidades
mientras que el cuadrante gira, pero a altas velocidades será necesario
presionar el “clutch” y girar el interruptor del motor para detener el instrumento
con el indicador a la vista. Un poco de práctica será necesario para detener el
cuadrante en el punto exacto. Si requiere las lecturas, encienda el instrumento
presionando el “clutch” y reteniendo la lectura original para luego liberarlo. Esto
reduce la oscilación del indicador, si el indicador no se estabiliza puede haber
algún problema con la temperatura del material de prueba.
IV.- INFORMACION DE CALIBRACIÓN
Los viscosímetros Brookfield están calibrados para valores estándar, basados en

los instrumentos usados en recipientes de 600 cc., Si el viscosímetro se usa en
recipientes más grandes, los rangos de las agujas 1 y 2 en las mediciones
estarán ligeramente incrementados.
Si se desea usar agujas en recipientes más grandes que los especificados será
necesaria una corrección en los factores estabilizadores, si se requieren los
valores con mayor exactitud, la libreta original redacta estos problemas.
V.- REPARACION Y SERVICIO
22
QUÍMICA
Esta compañía mantiene una existencia de temporada de refacciones para

viscosímetros, que pueden ser usados para reposición de cualquier instrumento
con propósito de reparación.
La reparación y servicio solo puede hacerse por personal especializado de:
BROOKFIELD ENGINERING LAB. INC.240 CLUSHING ST.
STOOGHTON, MASSACHUSETES. 02072.
PRACTICA 2
DIFUSION MOLECULAR EN LIQUIDOS-No de Reynolds
PROBLEMA
23
QUÍMICA
Determinar el coeficiente de difusión y la cantidad transferida de anilina en agua en

régimen laminar y turbulento.
OBJETIVOS
Que la/el alumno/a
. Determinar los coeficientes de difusión de masa para un sistema agua-anilina, y
visualizar las características de circulación de fluídos en régimen laminar y turbulento.
MOTIVACION
Investigación experimental: Recibe este nombre la investigación que obtiene su

información de la actividad intencional realizada por el investigador y que se encuentra
dirigida a modificar la realidad con el propósito de crear el fenómeno, mismo que se
indaga, y así poder observarlo.
MARCO TEÓRICO
El transporte molecular ocurre en los tres estados de agregación de la materia y es el

resultado de un gradiente de concentración, temperatura, presión o de aplicación a la
mezcla de un potencial eléctrico.
A la transferencia macroscópica de masa, independiente de cualquier convección que

se lleve a cabo dentro de un sistema, se define con el nombre de difusión molecular u
ordinaria.
El transporte molecular resulta de la transferencia de moléculas individuales a través de

un fluido por medio de los movimientos desordenados de las moléculas debido a su
energía interna. Podemos imaginar a las moléculas desplazándose en líneas rectas con
una velocidad uniforme y cambiando su dirección al rebotar con otras moléculas
después de chocar. Entonces su velocidad cambia tanto en magnitud como en
dirección. Las moléculas se desplazan en trayectorias desordenadas, y recorren
distancias extremadamente cortas antes de chocar con otras y ser desviadas al azar. A
la difusión molecular a veces se le llama también proceso de camino desordenado.
El mecanismo real de transporte difiere en gran medida entre gases, líquidos y sólidos,
debido a las diferencias sustanciales en la estructura molecular de estos tres estados
físicos.
Gases
24
QUÍMICA
Los gases contienen relativamente pocas moléculas por unidad de volumen. Cada
molécula tiene pocas moléculas vecinas o cercanas con las cuales puede interactuar y
las fuerzas moleculares son relativamente débiles, las moléculas de un gas tienen la
libertad de moverse a distancias considerables antes de tener colisiones con otras
moléculas. El comportamiento ideal de los gases es explicado por la teoría cinética de
los gases.
Líquidos
Los líquidos contienen una concentración de moléculas mayor por unidad de volumen,
de manera que cada molécula tiene varias moléculas vecinas con las cuales puede
interactuar y las fuerzas intermoleculares son mayores. Como resultado, el movimiento
molecular se restringe más en un líquido. La migración de moléculas desde una región
hacia otra ocurre pero a una velocidad menor que en el caso de los gases. Las
moléculas de un líquido vibran de un lado a otro, sufriendo con frecuencia colisiones
con las moléculas vecinas.
Sólidos
En los sólidos, las moléculas se encuentran más unidas que en los líquidos; el
movimiento molecular tiene mayores restricciones. En muchos sólidos, las fuerzas
intermoleculares son suficientemente grandes para mantener a las moléculas en una
distribución fija que se conoce como red cristalina.
Difusividades en líquidos
La velocidad de difusión molecular en líquidos es mucho menor que en gases. Las

moléculas de un líquido están muy cercanas entre si en comparación que las de un gas;
la densidad y la resistencia a la difusión de un líquido son mucho mayores, por tanto,
las moléculas de A que se difunden chocarán con las moléculas de B con más
frecuencia y se difundirán con mayor lentitud que en los gases. Debido a esta
proximidad de las moléculas las fuerzas de atracción entre ellas tiene un efecto
importante sobre la difusión. En general, el coeficiente de difusión de un gas es de un
orden de magnitud de unas diez veces mayor que un líquido.
En la difusión de líquidos, una de las diferencias más notorias con la difusión en gases
es que las difusividades suelen ser bastante dependientes de la concentración de los
componentes que se difunden.
El fenómeno de la difusión molecular conduce finalmente a la concentración

completamente uniforme de sustancias a través de una solución que inicialmente pudo
haber sido uniforme. La difusividad, o coeficiente de difusión, D AB de un componente A
en una solución B, que es una medida de la movilidad de difusión, se define como la
25
QUÍMICA
relación de flux, JA y su gradiente de concentración, la expresión anterior es conocida

como la ley de Fick.
Cuando entre dos partículas en movimiento existe gradiente de velocidad, o sea que
una se mueve más rápido que la otra, se desarrollan fuerzas de fricción que actúan
tangencialmente a las mismas. Las fuerzas de fricción tratan de introducir rotación entre
las partículas en movimiento, pero simultáneamente la viscosidad trata de impedir la
rotación. Dependiendo del valor relativo de estas fuerzas se puede producir diferentes
estados de flujo.
Cuando el gradiente de velocidad es bajo, la fuerza de inercia es mayor que la de

fricción, las partículas se desplazan pero no rotan, o lo hacen pero con muy poca
energía, el resultado final es un movimiento en el cual las partículas siguen trayectorias
definidas, y todas las partículas que pasan por un punto en el campo del flujo siguen la
misma trayectoria. Este tipo de flujo fue identificado por O.Reynolds y se denomina “
Laminar” queriendo significar con ello que las partículas se desplazan en forma de
capas o láminas.
Al aumentar el gradiente de velocidad se incrementa la fricción entre partículas vecinas

al fluido, y estas adquieren una energía de rotación apreciable, la viscosidad pierde su
efecto, y debido a la rotación las partículas cambian de trayectoria. Al pasar de unas
trayectorias a otras, las partículas chocan entre sí y cambian el rumbo en forma
errática. Este tipo de flujo se le denomina turbulento.
Reynolds se propuso determinar bajo que condiciones se produce el escurrimiento

laminar y el turbulento, siendo que este último se caracteriza por la presencia de
remolinos y el otro no, la primera idea que se le ocurrió fue visualizar con colorantes.
Construyó, con un tubo de vidrio de 6 mm. de diámetro, un sifón ABC con una entrada
abocinada en A y válvula de control en C, que llenó de agua e introdujo su brazo corto
AB en el agua de un vaso V. Por otro lado, instaló un depósito de líquido coloreado D,
provisto de un tubo EF, también de 6 mm., terminado en una angosta boquilla cónica
que penetraba en el centro de la boca A. El suministro de este líquido se controlaba por
medio de la pinza P.
Gráfico 1. Representación del experimento de Reynolds
26
QUÍMICA
Luego de dejar todo el sistema lleno de agua durante varias horas, para asegurarse que
todo movimiento interno cesara, se abría poco a poco la pinza.
El líquido colorado salía de la boquilla F, primero adquiriendo la forma de la llama de

una vela, luego alargándose, hasta volverse un filamento muy delgado que al permitirse
el desagüe por C se extendía por todo el sifón. A la válvula C se le daban aperturas
siempre mayores, para que aumentara la velocidad del agua en el sifón, y al mismo
tiempo se incrementaba el suministro de colorante, a fin de que el filete se mantuviera
visible.
Contrariamente a lo previsto, con la máxima abertura de la válvula, este último se

mantenía todavía perfectamente claro y estable a lo largo de todo el tubo, sin el menor
asomo de perturbaciones en la corriente. Se prolongo el brazo BC hasta casi tocar el
piso para aumentar aun mas la velocidad, pero nada, el filete no se alteraba en lo más
mínimo.
EQUIPO PRINCIPAL
MATERIAL PARA LA TOMA DE MUESTRAS
Material Cantidad
Vaso de precipitados de 50 ml. 5
Frasco de plástico para el 10
almacenamiento de las muestras
27
QUÍMICA
MATERIAL PARA EL ANÁLISIS DE LAS MUESTRAS
Material Cantidad
Matraz Erlenmeyer de 50 ml. 7
Balanza analítica 1
Vidrio de reloj 1
Piseta 1
Celdas de vidrio 2
Pipeta volumétrica (1, 2, 3 y 4 ml.) 1 de cada una
Micropipeta 20-200 microlitros 1
EQUIPO
Nombre Cantidad
Espectrofotómetro 1
Equipo de Reynolds 1
REACTIVOS
Nombre Cantidad
Anilina 10 g.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
La primera consideración para usar este prototipo fue considerar los flujos que se
trabajarían y el número conveniente de muestras que se tomarían debido a que el
tanque de alimentación tiene un tamaño limitado pero suficiente para el propósito. Una
vez hechas estas consideraciones se coloco la sustancia a difundirse (solución de
anilina 13000 ppm) en el contenedor reservado para este fin, cerciorándose que el
fluido circulara bien antes de llenar con agua la tubería principal, una vez estabilizados
los flujos se inicio la medición del tiempo, el flujo y se inicio la toma de muestras. Para
28
QUÍMICA
la medición del flujo se utilizo un contenedor grande, el cual se cubicó por medio de
contenedores graduados. Una vez tomadas las muestras se llevaron al laboratorio para
su análisis y cálculos.
Diagrama de flujo dispositivo experimental
Gráfico 2. Diagrama de Flujo del dispositivo experimental
PARTE 3. CUANTIFICACIÓN DE ANILINA EN LAS MUESTRAS RECOLECTADAS.
a) Preparación de la curva de calibración.
Para llevar a cabo la preparación de la curva de calibración se lleva a cabo una

estimación de la concentración de la solución de anilina preparada para llevar a
cabo las corridas experimentales en el LEM, para la cual se pesaron 1300 mg. que
29
QUÍMICA
se llevaron a marca de aforo en un matraz volumétrico de 100 ml. por lo cuál se

tiene una concentración de 13 000 ppm la cual es nuestra concentración inicial.
Posteriormente para encontrar el rango de la curva de calibración se llevo a cabo la

estimación de las concentraciones teóricas dado el efecto de la dilución y tomando
en cuenta el desplazamiento marcado por el recipiente que contenía la solución de
anilina de 13 000 ppm, de lo anterior se obtuvieron los siguientes resultados.
Variable Régimen Concentración Vol. Vol. Total Concentración

independien inicial (ppm). Desplazado de agua teórica (ppm).
te de la solución (ml.)
de anilina
(ml.)
Volumen Laminar
Volumen Turbulento
Tiempo Laminar
Tiempo Turbulento
Tabla No 1. Determinación teórica de las concentraciones
Por lo cual se estableció un rango para la curva de calibración desde 5, 10, 20, 30 y
40 ppm de anilina, para lo anterior se preparo una solución de 250ppm de anilina, a
partir de la cual se prepararon las diluciones necesarias para cada sistema, la
concentración se propuso con base a los materiales a los cuales se tiene acceso,
así como las limitaciones de estos: por ejemplo sabemos que la balanza analítica
tiene como limite de peso exacto 20 mg., para dicha solución se utilizo una masa de
25 mg. para 100 ml. de solución.
Pata llevar a cabo la medición de las absorbancias se utilizo agua como blanco.
Antes de llevar a cabo las mediciones de las diferentes muestras se realizo un

barrido para encontrar la mejor longitud de onda, utilizando la solución de menor
concentración, es decir la solución de 10 ppm.
RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS
Al llevar a cabo las corridas experimentales es posible observar como al regular el

flujo de menos a mas, se experimenta un cambio en el comportamiento del fluido.
Variable Regimen Flujo Volumetrico Observaciones

independiente (L/h)
30
QUÍMICA
Volumen Laminar Al inicio se

observan
laminillas de color
morado
Volumen Turbulento En este caso se
observa un
aumento en el
numero remolinos
y una
homogenización
mas rapida
Tiempo Laminar Ademas de
laminas después
de cierto tiempo
se observa la
formación de una
parabola.
Tiempo Turbulento Se observan
pequeños
remolinos y la no
existencia de
laminas.
Tabla No. 2 Observaciones de las diferentes corridas.
Del primer caso es posible demostrar que los fluidos en el regimen laminar se
transportan en forma de laminas y es posible observar su perfil de velocidad al formarse
la parabola que define dicho regimen.
Mientras que por el caso del regimen turbulento se comprueba que este no sigue
ningun comportamiento definido que se describa dicho regimen, dado que la formación
de remolinos es inconsistente y de geometría irregular.
Del barrido mencionado con anterioridad se obtuvieron los siguientes datos:
Longitud de Abs
onda (nm)
31
QUÍMICA
Tabla No. 2 Determinacion de la longitud de onda.
De lo anterior se determino que la mejor longitud de onda para llevar a cabo las
mediciones de la absorbancia es a 580nm.
Después de esto ya fue posible llevar a cabo las mediciones de las diferentes muestras
obtenidas en el LEM.
Análisis de las muestras se obtenidas.
Al llevar a cabo las mediciones de las diferentes muestras se obtuvieron resultados de

absorbancia los cuales se transforman a valores de concentración por medio de la
curva de calibración, esto se hace graficando Absorbancia contra la concentración
como la muestra grafico No. 3, posteriormente se obtiene la ecuación de la curva por
medio de regresión lineal esto se debe a que la absorbancia presenta el siguiente
comportamiento.
y = mx + b
Donde y es la variable dependiente, en nuestro caso la absorbancia, x la variable

independiente, es decir la concentración y m es la pendiente que describe la variación
de la absorbancia respecto a la concentración y b es la intersección al eje, por lo tanto
la ecuación se transforma a :
Abs = mC(ppm)+b
De donde se despejo la concentración, es decir se lleva a acabo una interpolación

sobre la ecuación que describe dicha curva.
Abs - b
C (ppm) = ----------------
m
RESULTADOS DE LA CURVA DE CALIBRACION
32
QUÍMICA
Sistemas Conc. De Anilina (ppm) Absorbancia

experimental
Tabla No.4 Curva de calibración.
Una vez obtenidos los valores de las concentraciones es posible determinar el

coeficiente de difusión de A en B, en un sistema binario, DAB, el cálculo de tal se
realizó por medio de la ecuación de Wilke y Chang:
DAB = 7.4x 10-8 (øMB)1/2 T

µBVA0.6
Donde DAB es el coeficiente de difusión de A en B que esta dado cm2/s, ø es el

parámetro de asociación de solvente B que es adimensional, MB peso molecular de
B en g/mol, T temperatura K, µB viscosidad de B en cP, y VA volumen molar del
33
QUÍMICA
soluto cm3/g mol las dimensiones de dichas unidades no son congruentes por eso se
agrega el factor de 7.4x 10-8.
Al realizar el calculo de VA volumen molar del soluto cm3/g mol se utilizó la tabla 2.9
del libro “Sherwood, Thomas, Mass Transfer”, citado en la bibliografía donde el
resumen de los datos utilizados se resumen en la tabla No 5.
Elemento Cantidad Incrementos Incrementos

aditivos d Total
Vol
Carbono 6 14.8 88.8
Nitrógeno 1 10.5 10.5
Hidrógeno 12 3.7 44.4
Anillo de 6 1 -15 -15
miembros
Total 128.7
Cm3/mol
Tabla No. 5 Incrementos aditivos del volumen para el calculo del volumen molar.
Para calcular la cantidad de masa transferida se lleva a cabo mediante la siguiente
ecuación:
NA= DAB [ CA1-CA2 ]

Z
Donde NA es la masa transferida en mol/m2 s, donde DAB esta dado por m2 /s, Z es la
distancia que recorre la solución, CA1 y CA2 son las concentraciones del componente A
en dos planos separados. Antes de aplicar esta fórmula se llevaron a cabo las
conversiones necesarias como lo indicado en las tablas siguientes.
Datos
P.M. de la anilina 93.13 g/mol
Distancia (Z) 1.36m
Concentración inicial 139.589821 mol/m3
Concentración inicial 1300 ppm.
Volumen molar 128.7cm3/mol
Temperatura 298.15 °K
P.M. Agua 18 g/mol
34
QUÍMICA
Ø(agua) 2.6
Viscosidad 0.891 cp
Tabla No. 6 Propiedades de los reactivos
DAB (cm2/s) 9.1868E-6

2
DAB (m /s) 9.1868E-10
Tabla No. 7 Valores calculados en DAB para la anilina
Al comparar los resultados obtenidos en la tabla No. 7 con los reportados en la

literatura, se tiene que el valor del coeficiente de difusión es de 9.2 E -6 cm2/s citado en el
libro de “Sherwood, Thomas, Mass Transfer” citado en la bibliografía es posible
determinar que los resultados obtenidos en este punto presentan gran congruencia con
lo reportado, esto demuestra que el tratamiento de los datos fue el adecuado.
De los resultados establecidos en las tablas No. 6 y No. 9 es posible determinar que la
cantidad de masa transferida es constante, las concentraciones resultantes son
pequeñas debido al poco tiempo que se dio para que se llevara a cabo la difusión
líquido-líquido.
Además con la ayuda de estas tablas es posible realizar una comparación entre los
flujos laminar y turbulento, donde se observa que a un tiempo determinado e igual en
ambos casos las concentraciones en régimen turbulento son mayores, esto debido a
que la agitación favorece la difusión.
RESULTADOS:
FLUJO LAMINAR
VARIABLE INDEPENDIENTE: VOLUMEN
Siste Absorbancia Concentració Concentració Concentració Vol. T. Na (mol/m2-s)

ma Experimental n de n n (L) (s)
Anilina(ppm) Molar Mol/m3
1
2
3
4
5
6
35
QUÍMICA
FLUJO TURBULENTO
Siste Absorbancia Concentració Concentració Concentració Vol. T. Na (mol/m2-s)

ma Experimental n de n n (L) (s)
Anilina(ppm) Molar Mol/m3
1
2
3
4
5
6
Tabla No. 8 Determinación de las concentraciones a volumen constante
FLUJO LAMINAR
Siste Absorbancia Concentración Concentración Concentración Vol. T. Na (mol/m2-s)

ma Experimental de Molar Mol/m3 (L) (s)
Anilina(ppm)
1
2
3
4
5
6
FLUJO TURBULENTO
Siste Absorbancia Concentración Concentración Concentración Vol. T. Na (mol/m2-s)

ma Experimental de Molar Mol/m3 (L) (s)
Anilina(ppm)
1
2
3
4
5
6
Tabla No. 9 Determinación de las concentraciones en cada sistema
ANALISIS DE RESULTADOS:
36
QUÍMICA
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
TREYBAL E.R., “Operaciones de transferencia de masa”, 2ª Edición

McGrawHill, México 2005.
SHERWOOD Thomas K., PIGFORD Robert L., WILKE Charles R. “Mass

Transfer”, International Student Edition. McGraw-Hill, Tokio Japan 1975.
PRACTICA ADICIONAL OPTATIVA a
AGITACIÓN DE LÍQUIDOS EN UN TANQUE
OBJETIVOS
Que la/el alumna/o
• Desarrolle un modelo teórico para la agitación en tanques y lo exprese en
términos de
variables adimensionales (Problema 6.N de Bird et al., 1981).
• .Determine la relación entre la potencia de agitación y el movimiento del fluido
en un
tanque agitado.
MOTIVACIÓN
Se conoce la curva de potencia, el torque de la flecha de un agitador, las
propiedades del fluido
y el número de Reynolds mínimo requerido para tener un buen mezclado. ¿Cómo
puedo
determinar si el agitador es apropiado?
EQUIPO PRINCIPAL
Un tanque agitado, con deflectores, un aparato para medir el consumo de

potencia a las
velocidades angulares que se elijan y un conjunto de flechas y agitadores de
diversos tipos.
PREGUNTAS GUÍA
37
QUÍMICA
1. ¿Qué objetivos se pretenden en la industria al agitar fluidos?

2. ¿Cuáles son los principales tipos de agitadores y cuáles sus usos?
3. ¿Qué es el número de potencia para un tanque agitado?
4. ¿Qué es una curva de potencia de un agitador?
5. ¿Cuáles son las regiones de una curva de potencia?
6. ¿Cómo puede definirse un número de Froude para analizar cómo depende la
potencia
con respecto al nivel de líquido en el tanque?
7. ¿Cómo puede analizarse el efecto de la profundidad a la que se inserta el
agitador con
respecto a la potencia y a la eficiencia de la agitación?
1. Se vierte el líquido seleccionado hasta una cierta altura del tanque

2. Se introduce el agitador seleccionado, midiendo la profundidad de su inserción
3. Se acciona el agitador a régimen estacionario
4. Se determina la velocidad angular (R.P.M.) y el torque (milivolts)
5. Se cambia la velocidad angular y se repite el paso 4.
6. Se cambia de agitador y se repiten los pasos 2 a 5.
RESULTADOS
1. Hacer las curvas de potencia para tres agitadores de tipos diversos (propela,
paleta y
turbina) en función del número de Reynolds.
2. Para uno de los tres agitadores, analizar el efecto de la masa de fluido
agitado,
definiendo un número de Froude apropiado.
3. Para otro de los agitadores, analizar el efecto de la profundidad de inmersión,
definiendo un parámetro de longitud adimensional apropiado.
REFERENCIAS
Bird, R.B., Stewart, W.E. y Ligthfoot, E.N. 1982. Ejercicio propuesto 6.N en
Fenómenos de
Transporte, Reverte.
Foust, A.S., Wenzel, L.A., Clump, C.W., Maus, L. y Andersen, L.B. 1961. Principios
de
Operaciones Unitarias, C.E.C.S.A.
Levenspiel, O. 1985. Engineering Flow and Heat Exchange, Plenum Press.
McCabe, W.L., Smith, J.C. y Harriot, P. 1993. Unit Operations of Chemical
Engineering, 5a.
Ed. Mc. Graw-Hill
38
QUÍMICA
PRACTICA No. 3
COEFICIENTE TOTAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

EN UN CAMBIADOR DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS
OBJETIVO
El alumno aprenderá a obtener experimentalmente una correlación que permita estimar el

coeficiente individual de transferencia de calor externo en un cambiador de calor de coraza
y tubos.
39
QUÍMICA
CONCEPTOS QUE DEBEN DISCUTIRSE DURANTE LA SESIÓN

I. CARACTERÍSTICAS
Cuando en la industria se requiere una superficie de transferencia alta, el cambiador de calor por
excelencia mas empleado es el de coraza y tubos. En la figura 1 se ilustra un cambiador de este
tipo de un solo paso, en el , el fluido que fluye a través de los tubos entra al cabezal en donde se
distribuye a través del banco de tubos siguiendo un flujo paralelo, y deja a la unidad a través del
otro cabezal, para mejorar la transferencia de calor del fluido que va por los tubos se ponen
desviadores de flujo en los cabezales tal que permiten que el fluido regrese al interior del
cambiador repetidamente, el número de pasos del fluido por los tubos depende de factores
económicos del diseño, de la operación y del espacio disponible.
FIGURA 1
CAMBIADOR DE CALOR DE
CORAZA Y TUBOS DE UN SOLO PASO
El fluido externo o el que va por la coraza se alimenta por medio de boquillas tal que el fluido
entra en dirección perpendicular a la dirección de los tubos y se distribuye a lo largo del
cambiador en una forma de S debido a la presencia de mamparas que entre otras funciones se
encuentran las siguientes:
1. Dar soporte a los tubos en un posición vertical.
2. Evitar la vibración de los tubos debido a la alta turbulencia causada por el fluido que va por la
coraza.
3. Guiar al fluido que va por la coraza en dirección transversal en relación al banco de tubos,
incrementando su velocidad y por lo tanto su coeficiente de transferencia de calor.
Hay varios tipos de deflectores o mamparas que se emplean en el diseño de los cambiadores de
calor, pero los más comunes son los deflectores segmentados como se muestra en la figura 2,
estos , son hojas de metal perforadas cuyas alturas son generalmente un 75 % del diámetro
interior de la coraza y se conocen como deflectores o mamparas con
25% de corte. El corte puede variar dependiendo del cambiador de calor o las características
viscosas del fluido que va por la coraza , como es el caso del módulo de cambiadores de calor del
laboratorio de ingeniería química que presentan deflectores con un 50% de corte.
FIGURA 2
DISTRIBUCIÓN DEL FLUIDO QUE VA POR LA CORAZA
POR EFECTO DE LA PRESENCIA DE DEFLECTORES
II . COEFICIENTE TOTAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR
La expresión del coeficiente total de transferencia de calor es igual para todos los cambiadores de
calor y está dada por
Ho Rd= Ec.1
III. COEFICIENTES INDIVIDUALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Debido a las diferencias físicas en relación al cambiador de tubos concéntricos, la evaluación de
los coeficientes individuales hi y ho resulta ser ligeramente diferente.
A) INTERIOR DE TUBOS
40
QUÍMICA
Para evaluar el coeficiente de transferencia de calor se pueden ocupar las correlaciones que para
cambiadores de tubos concéntricos
Para régimen laminar (Re< 2100)
Ec. de Sieder y Tate
Ec.2
Para régimen transicional ( 2100< Re < 10,000 )
0.116 125 1
L
di
k
diG Cp
k
hidi
Nu
Ec.3
Para régimen turbulento ( Re > 10,000)
Ec. de Sieder y Tate
Ec.4
Donde la masa velocidad del fluido que va por los tubos está dada por:
área de flujo por los tubos
Gasto másico del fluido que va por los tubos
a
W
G
t
t
t = = Ec.5
y el área de flujo por los tubos se calcula como :
N
N af
at
t = Ec.6
B) LADO DE LA CORAZA
La información para evaluar el coeficiente del lado de la coraza aún está muy restringida.
Kern propone una correlación para amplio rango de número de Reynolds que oscila entre
2000 y1,000,000.
Ec.7 El diámetro equivalente De debe estimarse de acuerdo al arreglo que tiene la tubería dentro
de la coraza, la figura 3 muestra dos de los arreglos mas comunes usados en el diseño de
cambiadores de calor
FIGURA 3
DIÁMETROS EQUIVALENTES MAS COMUNES EN
CAMBIADORES DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS
41
QUÍMICA
La masa velocidad del lado de la coraza Gs se puede calcular como:

s
s
s a
W
Área de flujo por la coraza
Gasto másico que va por la coraza
G = = Ec.9
Mientras que el área de flujo por la coraza estará determinada por :
Pt
DCB
as
s = Ec.10
El rango de aplicación de la ecuación 7 , prácticamente abarca la mayoría de regímenes de flujo

en los que puede operar un cambiador de calor convencional, sin embargo únicamente es
aplicable para cambiadores de calor con deflectores con 25% de corte. La aplicación de esta
condición debe respetarse estrictamente ya que puede conducir a considerables errores en la
estimación del coeficiente del lado de la coraza ho .
IV DIFERENCIA DE TEMPERATURA MEDIA LOGARÍTMICA
En los cambiadores de calor de coraza y tubos suele presentarse mas de un paso por los tubos, lo
que ocasiona que se rompa el arreglo contracorriente o paralelo puro como se aprendió en la
practica anterior , por lo que si se trata de un cambiador con más de un paso de cualquiera de los
dos fluidos , la aplicación de las ecuaciones convencionales para evaluar la diferencia de
temperaturas media logarítmica resulta un error.
Bowman , Mueller y Tagle ( ) han propuesto para cambiadores de calor con mas de un paso, una
corrección Ft a la diferencia de temperaturas media logarítmica en contracorriente , tal que el
calor intercambiado puede estimarse como :
Tt
Tt
TtTt
Q U A Ft Ec.11
Para un cambiador de calor con un paso por la coraza y dos pasos por los tubos el factor de
corrección Ft puede estimase a partir de la siguiente relación:
Es importante aclarar que si se trata de un cambiador de calor con un paso por coraza y un paso
por los tubos, el factor de corrección Ft toma el valor de 1.
EQUIPO EXPERIMENTAL
El equipo experimental con que cuenta el laboratorio se puede observar en la Figura 4, es un
modulo de transferencia de calor diseñado especialmente para la enseñanza, que consta de las
siguientes partes:
3 intercambiadores de calor de coraza y tubos, de los cuales uno de ellos está construido con
tubos de cobre y los dos restantes con tubos de acero inoxidable, la coraza en todos los
cambiadores está hecha de vidrio para permitir ver con claridad la distribución del fluido que va
por la coraza.
42
QUÍMICA
1 intercambiador de placas con una superficie de calentamiento de 0.1 m2 construida de acero

inoxidable.
Todos intercambiadores de coraza y tubos pueden conectarse en contracorriente o en paralelo ,
con la posibilidad de colocar el fluido caliente o frío por dentro o por fuera de tubos , a partir de
mangueras desconectables según la decisión del arreglo.
1 Termorregulador para suministrar agua caliente, tiene una potencia de calefacción de 4
Kw, con una temperatura máxima de calentamiento de 95 ºC ; El agua caliente se distribuye con
una bomba centrífuga de 0.37 KW con una capacidad máxima de suministro del fluido
de 1.5 m3/h .
1 Sensor y 1 controlador de temperaturas que permiten programar la temperatura de suministro
del agua caliente con la que trabajará el cambiador.
1 Bomba de suministro de agua fría con una potencia de 0.37 Kw y una capacidad máxima de
suministro de agua de 1.5 m3/h.
4 Tanques de almacenamiento o preparación de soluciones, cada tanque tiene una capacidad de
200 l y está provisto de ruedas que permiten su transporte hacia la zona mas conveniente para su
desalojo.
1 Tablero con 16 termopares para registro de las temperaturas de las corrientes caliente y fría de
entrada y de salida.
FIGURA 4
MODULO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
ACTIVIDAD EXPERIMENTAL
1. El equipo con el que se realizará la práctica puede ser el cambiador I, II o III
2. Alinear al cambiador de calor en contracorriente , de tal manera que el fluido caliente entre por
la parte interna de los tubos y el fluido frío por el lado de la coraza.
3. En el calentador de agua , programe una temperatura del agua caliente de 65ºC y fije con el
rotámetro un gasto del agua caliente de 15 lpm, el cual deberá permanecer constante a lo largo de
toda la experimentación.
4. Con el rotámetro que regula el gasto del agua fría, fije el gasto mas bajo que se indica en la
tabla 1 , registre las cuatro temperaturas y realice el balance de energía en el cambiador, no
continúe con el siguiente paso hasta que este balance se cumpla con un error menor al 10%.
5. Repita la operación del punto anterior para los siguientes gastos del fluido frío indicados en la
tabla 1.
6. Calcule el coeficiente total de transferencia de calor para cada una de las tres corridas
empleando la ecuación 11 y regístrelo en la tabla 2.
7. Estime el valor del coeficiente individual de transferencia de calor hio, ocupando las
ecuaciones 2,3 o 4 ,teniendo en cuenta el régimen de flujo en el que se encuentra el gasto
del fluido caliente que se fijó anteriormente, regístrelo en la tabla 2.
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPOCONCEPTO SISTEMA INGLES SISTEMA

INTERNACIONAL
Revisar especificaciones del equipo en el manual de laboratorio correspondiente.
TRABAJO POSTERIOR A LA PRÁCTICA
43
QUÍMICA
1. Empleando el modelo teórico del coeficiente total de transferencia de calor dado por
la ecuación 1, sustituya en ella el valor de coeficiente total de transferencia de calor experimental
y despeje el coeficiente parcial ho para las tres corridas experimentales, para esto puede
considerar que las resistencias por incrustación son despreciables.
2. Para obtener una correlación que permita obtener el coeficiente de transferencia de calor del
lado de la coraza ho, será necesario ocupar el esquema de la ecuación 7 de
la siguiente manera:
a bc
k
ho De
Nu = = Re Pr de manera que para las tres corridas que se hicieron se puede plantear el siguiente
sistema de ecuaciones que debe resolverse simultáneamente
DeGs CP
Para obtener las constantes a, b y c
3. Estime el valor del coeficiente individual de transferencia de calor ho ocupando la correlación
de Kern dada por la ecuación 7 y la correlación que usted obtuvo y reporte el porcentaje de error
en la tabla 2
4. Estime el calor intercambiado a partir de la ecuación 11 empleando los 2 coeficientes totales
del punto anterior y calcule el porcentaje de error en relación al calor intercambiado estimado con
el balance de energía, reporte sus resultados en forma de tabla
CONTENIDO DEL INFORME
1. La correlación que permite evaluar el coeficiente individual de transferencia calor
del lado de la coraza
2. El porcentaje de error que hay entre el coeficiente individual del lado de la coraza
evaluado con la ecuación propuesta por Kern y la correlación obtenido
experimentalmente
3. El porcentaje de error que hay entre el calor obtenido con la correlación de Kern y el calor
obtenido a partir del balance de energía
4. El porcentaje de error que hay entre el calor obtenido con la correlación obtenida
experimentalmente y el calor obtenido a partir del balance de energía
NOMENCLATURA
U = Coeficiente total de transferencia de calor
hi = Coeficiente parcial en la parte interna del tubo interno
Ai = Área superficial de la incrustación interna del tubo interno
Xw = Espesor del tubo
kw = Conductividad térmica del tubo
Awm = Área superficial promedio del tubo
ho = Coeficiente parcial en la parte del tubo interno
Ao = Área superficial externa de la incrustación externa
Rdi = Factor de incrustación en la parte interna
Rdo = Factor de incrustación en la parte externa
Re = Número de Reynolds
Pr = Número de Prantl
44
QUÍMICA
 i = Viscosidad del fluido que va por los tubos

 = Viscosidad del fluido que va por la coraza
W  = Viscosidad del fluido evaluada a la temperatura de la pared
ki = Conductividad térmica del fluido que va por los tubos

ka = Conductividad térmica del fluido externo que va por la coraza
L = Longitud de los tubos
De = Diámetro equivalente de transferencia de calor
Do = Diámetro externo de uno de los tubos
Ds = Diámetro interno de la coraza
Gs = Masa velocidad del fluido en la zona de la coraza
Gi = Masa velocidad del fluido en la zona de los tubos
At = área de flujo del lado de los tubos
As = área de flujo por la coraza
A = área total de transferencia
Pt = Pitch
C = Claro
B = Espaciamiento entre mamparas
Ft = Factor de corrección de la diferencia de temperaturas media logarítmica.
BIBLIOGRAFÍA
DONALD K. KERN
PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. ED. CECSA 1965
ANTONIO VALIENTE BARDERAS
FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. TEORÍA Y PROBLEMAS ED. CECSA 1989
PRACTICA ADICIONAL OPTATIVA b
COEFICIENTE GLOBAL
La condensación por película es susceptible a l análisis matemático y los cálculos de los
condensadores comerciales se basan en este tipo de condensación.
En la condensación por película los coeficientes de transferencia de calor son mas bajos
que en la condensación por goteo, el espesor de la película se ve afectado por la
velocidad, viscosidad, la densidad, el diámetro del tubo la textura de la superficie por la
que se efectúa la condensación y sobretodo por la posición del condensador.
En la condensación los equipos pueden ser colocados en forma horizontal o vertical
dependiendo de la aplicación del condensado.
Para poder definir la posición de un condensador debe tomarse en cuenta la facilidad de
mantenimientos, el tipo de soportes estructurales y el costo que implica, generalmente es
más costoso instalar un condensador de tipo vertical
La posición del condensador afecta considerablemente el valor de los coeficientes de
película
45
QUÍMICA
La práctica se realizara utilizando un condensador de haz de tubos colocado en forma

vertical con las mismas características del condensador horizontal para poder comparar
ambos equipos.
Los factores que se deben considerar en la elección de un intercambiador de calor son:
- Temperatura a la que se trabaja
- Estado del fluido (vapor o líquido)
- Presión a la que se someten los fluidos.
- Pérdidas de presión en los intercambiadores
- Caudal del fluido
- Acción corrosiva del fluido tratado
- Posibilidad del sistema de ensuciarse, que supone pérdida de calor
• Tamaño posible de la instalación
El condensador vertical instalado en el laboratorio de operaciones unitarias consta de:

 Un condensador vertical de cabezal flotante con 5 tubos BWG 18 Admiralty de
5/8 de diámetro y de una longitud de 1.5m
 , Un rotámetro con tubo de vidrio con capacidad de 19 lt/min
 Una bomba centrifuga,
 4 indicadores de temperatura,
 5 termopares
 1 indicador de temperatura digital
 1 selector de temperatura
 2 tanques atmosféricos de 57 cm de diámetro con indicador de nivel de vidrio
para el manejo de agua
 1 tanque atmosférico de 38.5 cm de diámetro con indicador de nivel de vidrio
para el manejo del condensado frío,
 un enfriador de serpentín de acero inoxidable tipo 304 para subenfriar el
condensado,
 2 manómetros de tipo Bourdon,
 Una válvula reductora de presión,
 Una trampa de vapor tipo cubeta invertida,
 Un filtro,
 Una válvula de seguridad
Instructivo de operación general del equipo

o Verificar que el sistema este cerrado
o Abrir la línea general
o Abrir las válvulas de alimentación de agua fría al tanque y al enfriador
46
QUÍMICA
o Abrir las válvulas desde la alimentación del agua de tanque a la bomba, la de

recirculación
o Poner a funcionar la bomba
o Abrir la válvula de alimentación de agua al condensador (válvula de descarga de
rotámetro) y fijar el gasto de operación
o Abrir la válvula general de vapor al equipo
o Abrir la válvula reductora de presión
o Abrir la válvula de globo
o Abrir la válvula de purga de vapor
o Purgar y cerrar válvula de purga y fijar condiciones de operación del equipo (0.5 a
1.5 kg/cm2), observando la presión en el manómetro
o Se opera el equipo hasta obtener régimen permanente, registrando las
temperaturas de los indicadores hasta que permanezcan constantes
o Tomar los datos experimentales de presión, temperaturas, gastos de agua y vapor
en determinado tiempo
o Cambiar las condiciones de operación (se puede cambiar la presión o gasto de agua
o ambos) se opera el equipo y se busca establecer el régimen permanente
o Se obtienen los nuevos datos experimentales
Para finalizar la operación se cierra la válvula de alimentación del vapor

o Se deja funcionar el condensador de calor hasta que este se enfríe (aprox. 3-5 min.)
o Se apaga la bomba y se cierra la válvula del rotámetro
o Se cierra la válvula de alimentación del agua.
Rotametro P tae tac Tv Tc Tcfrío ΔZa θ ΔZc
% Kg/m2 ºC ºC ºC ºC ºC m h m
80 8000 27 41.4 113.3 110.1 27 0.161 0.1166 0.023
50 2600 27 46.9 113.3 110.3 27 0.215 0.1166 0.025
50 2600 27 43.6 101.7 98.6 27 0.198 0.0833 0.014
Tabla de Datos Experimentales

Secuencia de Cálculos
Determinar el gasto volumétrico del agua
47
QUÍMICA
Donde:
ρa= Densidad del agua 996 kg / m3
Cálculo del gasto volumétrico del vapor
Cálculo del gasto masa de vapor
48
QUÍMICA
en donde:
ρa= Densidad del condensado frío 996 kg / m3
Cálculo del calor ganado (Qa)
Donde:
Cp = Calor específico del agua 0.998kcal/ kgºC
Cálculo del calor cedido (Qv)
en donde se obtiene de tablas de vapor a presión absoluta
λ= Calor latente 543.3 y 559.6 kcal/kg
Cálculo de la eficiencia térmica del equipo
49
QUÍMICA
Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor
Cálculo de la media logarítmica de temperatura
En donde:
50
QUÍMICA
Cálculo del área de transferencia de calor
Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor teórico
Donde:
Conductividad térmica del material (Tubo

k= 95.2 kcal/ mhºC
admiralty BWG 18 5/8)
Cálculo de los coeficientes de película interior y exterior

Película Interior
51
QUÍMICA
Nota: Para este cálculo las propiedades físicas se toman a temperatura media (tm) del
agua
Donde:
k= Conductividad térmica del agua 0.5393 kcal/ mhºC
ρ= Densidad del agua 951 kg/m3
μ= Viscosidad del agua 2.599 Kg/mh
Cp= Calor especifico del agua 0.998 kcal/ kgºC
Cálculo de la velocidad del agua
Película exterior he
52
QUÍMICA
Nota: Para este cálculo las propiedades físicas se toman a temperatura de película (Tf)
del vapor excepto en donde:
Este cálculo es un aproximado de la temperatura de pared
Donde:
53
QUÍMICA
Las propiedades son a temperatura de película (tf) del condensado
μ= Viscosidad del vapor 1.2856 kg/mh
ρ= Densidad del vapor 971.53kg/m3
k= Conductividad térmica del vapor 0.577kcal/ mhºC
g= Aceleración de la gravedad 127137600m/h2
Cálculo de la desviación porcentual %D
Tablas de Resultados
R P Gma Gmv Qa Qv ŋ ΔTML Uexp hi he Uteo. D
% Kg/cm2 Kg/h Kg/h Kcal/h Kcal/h % ºC Kcal/hm2ºC %
80 8000 338.73 22.87 4867.94 12426.23 39.17 77.16 168.4 361.74 3353.07 530.95 68.28
50 2600 452.34 24.86 8938.42 13506.78 66.17 74.32 321.06 960.06 3466.79 644.39 50.17
50 2600 583.1 19.48 9660.15 10905.14 85.58 64.92 397.25 1176.3 3145.02 738.48 46.2
Resultados experimentales y teóricos condensador vertical
R P t(ºC) T(ºC) Qa Qv ŋ ΔTML Uexp hi he Uteo. D
% Kg/ Kcal/h Kcal/h % ºC Kcal/hm2ºC %

m2
54
QUÍMICA
50 2600 28 45 10335.44 12439.5914 83.98 63.12 437.814 1278.456 7582.65 913.57 52.07
Resultados experimentales y teóricos condensador horizontal

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Perry; Manual de ing. químico
PRACTICA No.4
Medida del coeficiente de difusión
55
QUÍMICA
Difusion Descripción
Difusión
Medida del Actividades
coeficiente
de difusión
Simulación de Referencias
la difusión
Movimiento
browniano
Sedimentación En esta página, se simula un experimento que permite estudiar la difusión
Constante del vapor de un líquido volátil en aire.
Boltzmann
Se dispone de
un tubo delgado
de algunos
centímetros de
largo y de uno o
dos milímetros
de diámetro. Se
llena con un
líquido volátil tal
como éter,
acetona o
tetracloruro de
carbono. A
medida que el
líquido se
evapora,
desciende el
56
QUÍMICA
DifusionApplet1 aparecerá en un explorador compatible con JDK 1.1
Referencias
Pryde J. A., Pryde E. A. A simple quantitative diffusion experiment.
PRACTICA DICIONAL OPTATIVA c
Determinación del coeficiente volumétrico de transferencia

de masa en un tanque agitado con sólidos que se disuelven
57
QUÍMICA
Practica 5
Determinación experimental de la curva característica de una

bomba.
58
QUÍMICA
PRACTICA ADICIONAL OPTATIVA d

PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN TUBERÍAS Y
ACCESORIOS
OBJETIVOS
Que la/el alumna/o
• Determine experimentalmente las pérdidas de energía debidas a la fricción en
tuberías
59
QUÍMICA
y accesorios.
• Encuentre correlaciones para el factor de fricción en tuberías como función del
número
de Reynolds y de la rugosidad relativa.
• Compare los factores de fricción experimentales con los reportados en la
literatura.
• Determine la longitud equivalente o el coeficiente de descarga para diversos
accesorios.
MOTIVACIÓN
Una de las tareas mas frecuentes del ingeniero en la industria es la de
seleccionar el
equipo adecuado a los propósitos de la empresa. Esto incluye innovaciones y
sustituciones.
Por ejemplo, se requiere decidir el diámetro de una tubería para llenar un tanque
de
almacenamiento en un determinado tiempo, con el fluido que se encuentra en
un tanque
elevado, situado a 1 Km. de distancia y 30 m arriba del nivel del tanque
receptor.
EQUIPO PRINCIPAL
Esta práctica se realiza en un arreglo de tuberías y accesorios, marca Armfield,
cuyo
manual de funcionamiento puede consultarse en el laboratorio. En el diagrama
puede verse
que el aparato consta de tres regiones principales: (a) un tanque de
almacenamiento con dos
secciones, una de ellas para la medición del flujo volumétrico (22) y la otra (23)
para la
alimentación de la bomba (24). (b) el arreglo de tuberías y accesorios
alimentados
selectivamente desde la bomba, a través de un sistema de válvulas y (c) la
región de medición
de la presión, por medio de dos manómetros en “U”, uno de mercurio (20) y otro
de agua (21),
para distintos rangos de diferencia de presión, con sus conectores y válvulas de
purga (A, B. C
y D). A continuación se da la lista de los componentes del arreglo.
V1 Válvula de descarga del tanque de alimentación
V2 Válvula de control de entrada de flujo
V3 Válvulas de purga de aire
V4 Válvulas de bola para la cancelación de tuberías
V5 Válvula de control de salida de flujo (fina)
V6 Válvula de control de salida de flujo (gruesa)
V7 Válvulas de los manómetros
34
60
QUÍMICA
35
1 Tubería lisa de 6 mm de diámetro
2 Tubería lisa de 10 mm de diámetro
3 Tubería de rugosidad artificial
4 Tubería lisa de 17.5 mm de diámetro
5 Contracción repentina
6 Expansión repentina
7 Válvula de bola
8 Codo a 45 grados
9 Unión en “Y” a 45 grados
10 Válvula de compuerta
11 Válvula de globo
12 Bifurcación a 45 grados
13 Codo de 90 grados
14 Codo de 90 grados con curvatura pequeña
15 Unión en “T” a 90 grados
16 Tubo de Pitot estático
17 Medidor de Venturi
18 Medidor de orificio
19 Muestras de los tubos usados en el aparato
20 Manómetro de mercurio de 1 m de largo
21 Manómetro de agua presurizada de 1 m de largo
22 Tanque para la medición de flujo volumétrico
23 Tanque para la alimentación de la bomba
24 Bomba centrífuga de servicio
25 Tubo de nivel
26 Interruptor de la bomba
27 Tornillos de seguridad
28 Cilindro de medición
29 Válvula de servicio
PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Qué es el factor de fricción?
2. ¿Cómo se distingue el factor de fricción de Darcy del factor de fricción de
Fanning y
cómo se usan ambos en el cálculo de las pérdidas por fricción?
3. ¿Qué es la fricción de rozamiento y qué la fricción de forma?
4. ¿Cómo se relacionan los esfuerzos cortantes en la pared de un tubo con el
factor de
fricción?
5. ¿Cómo se relaciona la caída de presión en un tubo con el factor de fricción?
6. ¿Qué es un accesorio en una red de tuberías?
7. ¿Qué es la longitud equivalente de un accesorio?
8. ¿Qué es el coeficiente de rozamiento de un accesorio?
9. ¿Qué es la caída de presión máxima y qué la caída de presión irreversible en
un
61
QUÍMICA
medidor de orificio?
36
10. ¿Qué es la rugosidad relativa?
11. ¿Cómo afecta la rugosidad relativa a las pérdidas de presión por fricción en
un tubo?
12. ¿Qué caída de presión debe tener una válvula de control de entrada de flujo,
para tener
un buen control de flujo?
1. Se abren todas las válvulas de paso del circuito y se enciende la bomba. Parte
del aire
en el circuito resulta evacuado en esta operación.
2. Se cierran las válvulas de bola para cancelar el flujo por todas las tuberías,
excepto
una, empezando por mantener el flujo en la tubería inferior, luego en las
intermedias y
finalmente en la superior. En esta operación el aire remanente en las tuberías
debe ser
completamente evacuado. Las válvulas de purga de aire pueden auxiliar
también en
esta operación.
3. Como se pretende encontrar experimentalmente la relación entre el flujo
volumétrico y
la caída de presión, para diversos tubos y accesorios, es posible en principio,
operar de
dos maneras. Cada equipo decidirá cómo operar, expondrá sus razones y sacará
sus
conclusiones al respecto. Las dos formas de operar son:
4. (i) Conectar las tomas de presión a un accesorio o tubo que se desee
inspeccionar,
purgar las tomas de presión y hacer las mediciones de caída de presión para
diversos
flujos volumétricos, midiéndolos mediante el tiempo que circula un volumen
dado de
fluido y cambiándolos por medio de las válvulas de control de flujo.
5. (ii) Fijar un flujo volumétrico por medio de las válvulas de control de flujo y
medirlo
mediante el tiempo que circula un volumen dado de fluido. Conectar las tomas
de
presión, purgarlas y efectuar las mediciones Secuencialmente, para todos los
tubos y
accesorios que se deseen inspeccionar, verificando de tiempo en tiempo que el
flujo
volumétrico permanezca constante.
RESULTADOS
62
QUÍMICA
1. Para cada uno de los tubos se encontrarán pares de valores del número de
Reynolds
contra el factor de fricción, así como un estimado de su rugosidad relativa. Estos
resultados se presentarán en forma gráfica y tabular.
2. Se ajustarán los resultados anteriores con las correlaciones apropiadas para
flujo
laminar o turbulento, verificando los valores de los parámetros, que resultan de
los
ajustes.
3. Es razonable pensar que los parámetros de la literatura son más precisos que
los
nuestros (¿porqué?) en estas correlaciones, por lo cual es preferible calcular los
valores
de los coeficientes de fricción de dichas correlaciones de literatura y
compararlos con
los nuestros. Encontrar loe errores cuadráticos medios de nuestros resultados
experimentales.
4. Para cada uno de los accesorios, encontrar su longitud equivalente y su
coeficiente o
factor de fricción. ¿La longitud equivalente es constante o depende del número
de
Reynolds? Comparar los resultados con los de la literatura.
37
REFERENCIAS
Armfield, 1997. Fluid Friction Apparatus. Instructivo No. C6.
Crane, Co. 1986. Flow of Fluids Through Valves, Fittings, and Pipe. Technical
Paper No.
410M.
Foust, A.S., Wenzel, L.A., Clump, C.W., Maus, L. y Andersen, L.B. 1961. Principios
de
Operaciones Unitarias, C.E.C.S.A.
Perry, R.H., Green, D.W. y Maloney, J.O., Manual del Ingeniero Químico. Mc. Graw
Hill
PRACTICA No. 10
MEDICION DE FLUJO POR MEDIO DE DOS ELEMENTOS.

ROTÁMETRO Y PLACAS DE ORIFICIO
63
QUÍMICA
La selección eficaz de un medidor de caudal exige un conocimiento práctico de la

tecnología del medidor, además de un profundo conocimiento del proceso y del fluido
que se quiere medir.
Cuando la medida del caudal se utiliza con el propósito de facturar un consumo, deberá
ser lo más precisa posible, teniendo en cuenta el valor económico del fluido que pasa a
través medidor, y la legislación obligatoria aplicable en cada caso.
En este estudio se examinan los conceptos básicos de la medida de caudal y las
características de los instrumentos de medida.
Entre los principales medidores que se estudian se citan, en primer lugar, los medidores
de presión diferencial. Después se estudian los medidores con accionamiento
mecánico, es decir, los medidores de desplazamiento positivo y los medidores de tipo
turbina, para finalizar con los medidores de caudal de tipo electromagnético y los
medidores de tipo ultrasónico.
Aunque los medidores de tipo másico no se abordan, ya que la ponencia trata de
medidores de caudal de tipo volumétrico, en ocasiones es más importante conocer el
caudal másico que el caudal volumétrico, principalmente en la industria química, donde
es necesario conocer los caudales másicos con el fin de determinar balances
energéticos en las plantas de proceso.
Se indican también las ventajas e inconvenientes de emplear uno u otro tipo de medidor
de caudal, tanto técnica como económicamente.
MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL
Introducción
La medida de caudal en conducciones cerradas, consiste en la determinación
de la cantidad de masa o volumen que circula por la conducción por unidad
de tiempo.
Los instrumentos que llevan a cabo la medida de un caudal se denominan,
habitualmente, caudalímetros o medidores de caudal, constituyendo una
modalidad particular los contadores, los cuales integran dispositivos
adecuados para medir y justificar el volumen que ha circulado por la
conducción.
Los medidores de caudal volumétrico pueden determinar el caudal de
volumen de fluido
de dos formas:
• directamente, mediante dispositivos de desplazamiento positivo, o
• indirectamente, mediante dispositivos de: presión diferencial, área variable,
velocidad, fuerza, etc.
Puesto que la medida de caudal volumétrico en la industria se realiza,
generalmente, con instrumentos que dan lugar a una presión diferencial al
paso del fluido, abordaremos en primer lugar los medidores de presión
diferencial.
64
QUÍMICA
Esta clase de medidores presenta una reducción de la sección de paso del

fluido, dando lugar a que el fluido aumente su velocidad, lo que origina un
aumento de su energía cinética y, por consiguiente, su presión tiende a
disminuir en una proporción equivalente,
de acuerdo con el principio de la conservación de la energía, creando una
diferencia de presión estática entre las secciones aguas arriba y aguas abajo
del medidor.
Principales medidores de presión diferencial

Entre los principales tipos de medidores de presión diferencial se pueden
destacar los siguientes:
placas de orificio,
toberas,
tubos Venturi,
tubos Pitot,
tubos Annubar,
codos,
medidores de área variable,
medidores de placa.
Se estima que, actualmente, al menos un 75% de los medidores industriales
en uso son dispositivos de presión diferencial, siendo el más popular la placa
de orificio.
Las principales ventajas de dichos medidores son:
– su sencillez de construcción, no incluyendo partes móviles,
– su funcionamiento se comprende con facilidad,
– no son caros, particularmente si se instalan en grandes tuberías y se
comparan con otros medidores,
– pueden utilizarse para la mayoría de los fluidos, y
– hay abundantes publicaciones sobre sus diferentes usos.
Sus principales desventajas son:
– la amplitud del campo de medida es menor que para la mayoría de los
otros tipos de medidores,
– pueden producir pérdidas de carga significativas,
– la señal de salida no es lineal con el caudal,
– deben respetarse unos tramos rectos de tubería aguas arriba y aguas abajo
del medidor que, según el trazado de la tubería y los accesorios existentes,
pueden ser grandes,
– pueden producirse efectos de envejecimiento, es decir, acumulación de
depósitos o la erosión de las aristas vivas,
65
QUÍMICA
– la precisión suele ser menor que la de medidores más modernos,

especialmente si, como es habitual, el medidor se entrega sin calibrar.
Placas de orificio
La placa de orificio consiste en una placa perforada que se instala en la
tubería.
Con el fin de evitar arrastres de sólidos o gases que pueda llevar el fluido, la
placa incorpora, normalmente, un pequeño orificio de purga.
Tomas de presión alternativas.
Las tomas en la brida se usan para tamaños de tubería de 2 in (50,8 mm) o

superiores.
En el caso de las tomas en la vena contraída, la toma antes de la placa se
sitúa a 1 in (25,4 mm) de distancia de la placa, mientras que la toma
posterior se debe situar en el punto de mínima presión, donde la vena
alcanza su diámetro más pequeño.
Las tomas en la tubería se sitúan a 2 1/2 y 8 diámetros de tubería
respectivamente, antes y después de la placa de orificio.
Medidores de área variable
66
QUÍMICA
Los medidores de área variable funcionan sobre la base de mantener una

presión diferencial
constante, permitiendo
aumentar el área eficaz de
flujo con el caudal.
Existen varios tipos de
medidores de orificio variable,
pero el más utilizado es el
que está formado por un
tubo cónico de eje vertical y un
flotador. Como se muestra en la
figura, el fluido circula en
sentido ascendente por
el tubo desplazando un
flotador que, habitualmente,
lleva unas ranuras que dan
lugar a que el flotador gire,
proporcionándole la estabilidad y efecto de centrado necesario. Esta rotación

es la que ha dado origen al nombre de rotámetro.
Rotámetro de tubo de vidrio cónico y flotador.
67
QUÍMICA
Cuando no hay flujo el flotador descansa en la parte baja del tubo, pero al
pasar el fluido hace ascender el flotador de su posición de reposo, a fin de
mantener la caída de presión a través del flotador en equilibrio con los
efectos de empuje hidrostático y gravitatorio que actúan sobre el mismo.
Puesto que el peso del flotador sumergido es una constante para un fluido
dado, la caída de presión también tiene que permanecer constante. Por
consiguiente, cuando el caudal aumenta el flotador ascenderá en el tubo con
el fin de proporcionar una sección anular de paso mayor, para que el fluido
pueda pasar a través de ella.
La altura que alcanza el flotador es así una indicación del caudal que está
pasando y, en el caso de tratarse de un tubo transparente, puede graduarse
directamente sobre el tubo en unidades de caudal. Cuando las condiciones
de trabajo son más severas, el tubo se fabrica de metal.
La precisión que puede conseguirse con los medidores de área variable no
suele ser mejor
que ± 2% de desviación a plena escala, por lo que no son aconsejables
cuando se requiere
una elevada precisión.
DESARROLLO EXPERIMENTAL
1. Encender el equipo.
2. Abrir la llave que se encuentra en rotametro así como la llave de paso que lleva
al fluido directo al tanque.
3. Calibrar el rotametro midiendo la cantidad de el fluido que sale por la manguera

en un determinado tiempo.
68
QUÍMICA
4. Una vez que se halla calibrado el rotametro sobre la válvula de paso que va a la
tubería principal, donde se encuentra la placa de orificio.
5. Posteriormente se debe purgar el manómetro, de manera que no se encuentre

aire estancado en ninguna de las columnas de manómetro diferencial, o hasta
que se vea un flujo permanente en las mangueras de purga.
6. Ya que se halla purgado adecuadamente el manómetro se cierra la válvula de

paso que esta al centro del arreglo de llaves del manometro para que se
comience a tomar la medida de la presión diferencial.
7. Con la válvula del rotametro se va cerrando para variar el flujo y poder tomar
varias diferencias de presión, para poder medir o determinar la cantidad de flujo
que pasa por la placa de orificio, así como su diámetro.
8. Realice los cálculos necesarios.
9. Realizar un análisis de resultados.
10. Conclusiones.
40
35
30
Gv 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
t 25 0 4.02 8.04 12.06 16.08 20.10 24.12 28.14 32.16 36.25
t = seg
20 Serie1
15
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Gv = lt
69
QUÍMICA
120
100
% Abertura del Rotametro
80
60 Serie1
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Gv = lt
Gv 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
% 0 11.11 22.22 33.33 44.44 55.55 66.66 77.77 88.88 100
Abertura
de
Rotametro
70
QUÍMICA
CALCULOS
DT= .0525m D0= .0127m
∆P = 15 cmHg
Planteamiento
Ecuación de orificio
∆P
2 gc
ρ
Ca = AC 0 0 4
 
1 −  D0 
 
 Dt 
Cálculos
3.1416( .0127 )
2
π D 2
2
A0 = = = 1.2667 ∗ 10 −4 m
4 4
Si Re > 20000 Co = 0.61
∆P 13600 − 997.08
= 0.15mHg *
ρ 997.08
71
QUÍMICA
∆P Kg f m
= 1.8959
ρ Kg
2 ∗ 9.81 ∗ 1.8959 m
v 0 = .061 4
= 3.7267
 0.0127  s
1−  
 0.0525 
m
v 0 = 3.7267
s
m kg
3.7267 ∗ 1000 3 ∗ 0.0127 m
Re 0 = s m
.08937 ∗ 10 −3
Re 0 = 52804.8582
Por lo tanto el coeficiente de descarga va a ser igual a 0.61

C 0 = 0.61
Ahora ya se puede calcular el gasto masico que se tuvo en el sistema donde se llevo
acabo la operación.
Ca = 3.7267 * 1.2667 * 10 −4
m3
Ca = 4.72 *10 − 4
lt lt s
Ca = 0.4720 ⇒ 28.32
s min
Por lo tanto el Kc o constante de proporcionalidad experimental para ser usado en los

cálculos de la placa será de :
72
QUÍMICA
0.4832
KC = = 1.023728
0.4720
Por lo tanto el Fc o coeficiente de correlación entre la placa y el rotametro será de :
0.4720
FC = = 0.9768
0.4832
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ISO 4006 : 1991. Measurement of fluid flow in closed conduits; vocabulary

and symbols.
UNE _ EN 5167 _ 1 : 1996. Medición de caudal de fluidos mediante aparatos

de presión diferencial.
Parte 1: diafragmas, toberas y tubos de Venturi intercalados en conducciones
en carga de sección
circular (ISO 5167 _ 1 : 1991).
•Mc Cabe Smith Harriott. Operaciones unitarias en Ing. Química. Mc Graw Hill. Sexta
Edición. 2002 México.
•Perry. Manual del Ingeniero Químico. Mc Graw Hill Sexta Edición. México 1992. Tomo
I.
•Treybal. Operaciones de Transferencia de Masa. Mc Graw Hill. México 1980.
•Valiente Antonio. Problemas de Flujo de Fluidos. Limusa Noriega Editores. México

2002.
•http://www.ilustrados.com/publicaciones/EpyAVFEZFZrNzxTGbc.php
73
QUÍMICA
PROYECTO FINAL
TRABAJO A DESARROLLAR POR EQUIPO Y PREVIA APROBACIÒN DEL TITULAR DE LA
MATERIA Y DE COMUN ACUERDO CON LAS PROUESTAS DE LOS ALUMNOS.
74

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II.- CARACTERISTICAS MECÁNICAS.

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espasmódicamente el sincronizador, el interruptor se encuentra a un lado, en el

Redacción Por seguridad, en la velocidad indicada en la perilla de velocidades se

a) Asegure la aguja al eje inferior, lo mejor es levantar ligeramente el eje

IV.- INFORMACION DE CALIBRACIÓN