Job Specification General Civil

Dise no e Ingenier a de Procesos
Oto no 2008 Dr. Mart n Rivera Toledo
Proceso de Licuefacci on de Metano: An alisis de Ingenier a B asica

Il an Adler Brzezinski Luis David Casta neda Abreu Paulina Castro Dosal Luis Santiago Desentis Calleja Jos e Manuel Fern andez Lynch Luis Alfredo Gamboa Garc a Francisco Jos e Guerra Mill an Olgalilia Herrera Monterrubio M onica Edurne Lomel Rodr guez Cecilia Mall en Wiechers Ana Isabel Melgarejo Mendoza Regelio Morales Velasco Gabriela Ortiz Mille Jos e Miguel Quinza nos Tavano Mariana Silva Paredes Adelwart Struck Garza Felipe Suberbie Rocha Jos e Luis Alberto Terrones L opez Juan Pablo Trevi no Trevi no Tamara Alexandra Varela Vega Mar a Fernanda V azquez Hern andez
M exico D.F., 27 de noviembre de 2008.
Universidad Iberoamericana
Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008
Indice
1. Enunciado del Problema 1.1. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. Introducci on 3. Bases de Dise no 3.1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2. Capacidad, Rendimiento y Flexibilidad . . . . . . . . . . . 3.3. Especicaciones de las Alimentaciones de Proceso . . . . . 3.4. Especicaciones de los Productos . . . . . . . . . . . . . . 3.5. Condiciones de las Alimentaciones en el L mite de Bater a 3.6. Condiciones de los Productos en L mites de Bater a . . . . 3.7. Eliminaci on de Desechos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.8. Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.9. Servicios Auxiiares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.10. Sistema de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.11. Condiciones Climatol ogicas . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.12. Localizaci on de la Planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.13. Bases de Dise no El ectrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.14. Bases de Dise no para Tuber a . . . . . . . . . . . . . . . . 3.15. Bases de Dise no Civil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.16. Bases de Dise no para Instrumentos . . . . . . . . . . . . . 3.17. Bases de Dise no de Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.18. Normas, C odigos y Especicaciones . . . . . . . . . . . . . 4 4 5 8 8 8 8 8 9 9 9 9 10 13 13 14 14 15 16 16 16 17 18 22 22 22 22 27 27 27 32 34 40 41 42 44
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. Diagramas resultantes de la aplicaci on del m etodo evolutivo 5. Diagramas 5.1. Bloques . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2. Flujo de Proceso . . . . . . . . . . . 5.3. Tuber a e Instrumentaci on . . . . . . 5.4. Distribuci on de Equipo (Plot Plan) . 5.5. Elevaci on . . . . . . . . . . . . . . . 5.6. Dise no mec anico de un cambiador de 5.7. Dise no mec anico de un compresor . .
. . . . . . . . . . . . . . . calor . . .
. . . . . . .
. . . . . . .
. . . . . . .
. . . . . . .
. . . . . . .
. . . . . . .
. . . . . . .
. . . . . . .
. . . . . . .
. . . . . . .
. . . . . . .
. . . . . . .
. . . . . . .
6. Resultados para la evaluaci on econ omica 7. Gr aca de Costos vs No. Proceso 8. An alisis de resultados 9. Conclusiones A. Capacidad Calor ca del Metano
I. Adler, L. D. Casta neda, P. Castro, L. S. Desentis, J. M. Fern andez, L. A. Gamboa, F. J. Guerra, O. Herrera, M. E. Lomel , C. Mall en, A. I. Melgarejo, R. Morales, G. Ortiz, J. M. Quinza nos, M. Silva, A. Struck, F. Suberbie, J. L. A. Terrones, J.P. Trevi no, T. A. Varela, M. F. V azquez
B. Hojas de Referencia para los Diagramas de Distribuci on de Equipo 45 C. Procedimiento para el dimensionamiento de los intercambiadores de calor 49 C.1. Por tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 C.2. Por coraza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 D. Procedimiento para el dimensionamiento de los compresores E. Hojas de Especicaciones para los Cambiadores de Calor F. Hojas de Especicaciones para los Compresores G. Ecuaciones para la Evaluaci on Econ omica G.1. Costos Fijos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G.1.1. Para los Compresores . . . . . . . . . . . . G.1.2. Para los Intercambiadores de Calor . . . . . G.1.3. Para los Intercambiadores Proceso-Proceso G.2. Costos Variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G.2.1. Para los Compresores . . . . . . . . . . . . G.2.2. Para los Intercambiadores de Calor . . . . . G.2.3. Para los Intercambiadores Proceso-Proceso 51 52 56 58 58 58 58 58 59 59 59 60
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
1.
Enunciado del Problema
Para el proceso de licuefacci on de metano, aplique el m etodo evolutivo para determinar el esquema optimo econ omico y para este desarrolle los documentos de la ingenier a b asica.
1.1.
Objetivos
Modicar el proceso de licuefacci on de metano aplicando el criterio de evaluaci on de la funci on disponibilidad, con la intenci on de reducir el consumo de energ a por unidad de metano licuado. Especicar la estructura del esquema de proceso optimo econ omico con el costo total m nimo. Construir los diagramas de ingenier a b asica para dicho proceso.
2.
Introducci on
El gas natural es un combustible natural de origen f osil, que se encuentra en el subsuelo continental o marino y procede de la descomposici on de materia org anica atrapada entre estratos rocosos. Es un producto incoloro e inodoro, no t oxico y m as ligero que el aire, y se consume tal y como se extrae de la tierra. El gas natural se puede encontrar en forma asociado, cuando en el yacimiento aparece acompa nado de petr oleo, o gas natural no asociado cuando est a acompa nado u nicamente por peque nas cantidades de otros hidrocarburos o gases. La composici on del gas natural incluye diversos hidrocarburos gaseosos, con predominio del metano, por sobre el 80 % [1], y en proporciones menores etano, propano, butano, pentano y peque nas proporciones de gases inertes como di oxido de carbono y nitr ogeno. Las reservas de gas natural aumentan continuamente. Peri odicamente se descubren nuevos yacimientos y las t ecnicas de extracci on permiten perforar cada vez a mayores profundidades. Las principales reservas de gas natural est an localizadas en Oriente Medio (40 %) y la Europa Oriental (32.7 %), donde destaca la Federaci on Rusa, que cuenta con un 80 % de las reservas de esta area. Junto con los pa ses de la antigua URSS, Ir an y Qatar son los pa ses que poseen mayores reservas de gas del mundo. La Europa de la OCDE posee el 3.5 % de las reservas mundiales. El gas natural se puede emplear en el hogar, en el comercio y en la industria. Las nuevas aplicaciones de esta energ a, como la cogeneraci on, la generaci on el ectrica con ciclos combinados y su uso como combustible para veh culos, est an impulsando el consumo del gas natural, que est a llamada a ser la energ a del siglo XXI. De este modo, el gas natural es la soluci on id onea al cambio clim atico que padece nuestro planeta y la u nica energ a que puede hacer compatible el progreso econ omico e industrial con la preservaci on del medio ambiente. El gas natural es un combustible m as limpio que el carb on y el petr oleo, ya que en su combusti on produce de un 40 % a un 45 % menos di oxido de carbono que el carb on, y entre un 20 % y un 30 % menos que los productos derivados del petr oleo. Otra de las caracter sticas de esta energ a es que no emite part culas s olidas ni cenizas en su combusti on, y las emisiones de oxidos de nitr ogeno son inferiores a las del carb on y los productos petrol feros. Asimismo, las emisiones de di oxido de azufre son pr acticamente nulas. As se reconoce en los pa ses con reglamentaciones estrictas para proteger el medio ambiente, donde el consumo de gas natural est a creciendo en aplicaciones en las que se reduce la contaminaci on. [2]
El proceso de licuefacci on requiere la extracci on de componentes como el agua, di oxido de carbono y otros. Como resultado, el gas natural licuado est a compuesto en su mayor a (95 %) de metano. [1] La Tabla 2.1 muestra la composici on t pica del gas natural licuado.
Tabla 2.1: Composici on t pica del gas natural licuado. [4] Hidrocarburo Metano Etano Di oxido de Carbono Propano Nitr ogeno Composici on Qu mica CH4 C 2 H6 CO2 C 3 H8 N Rango [ %] 91 - 95 2-6 0-2 0-2 0-1
El gas alimentado a la planta de licuefacci on viene de los campos de producci on. Los contaminantes que se encuentran en el gas natural se extraen para evitar que se congelen y da nen el equipo cuando el gas es enfriado a la temperatura de gas natural licuado (GNL) (-161 C) y para cumplir con las especicaciones t ecnicas del gasoducto en el punto de entrega. [1] El proceso de licuefacci on puede ser dise nado para puricar el GNL a casi 100 por ciento metano. El proceso de licuefacci on consiste en el enfriamiento del gas puricado mediante el uso de refrigerantes. La planta de licuefacci on puede consistir en varias unidades paralelas (trenes). El gas natural es licuado a una temperatura aproximada de -161 C. Al licuar el gas, su volumen es reducido por un factor de 600, lo que quiere decir que el GNL a la temperatura de -161 C, utiliza 1/600 del espacio requerido por una cantidad comparable de gas a temperatura ambiente y presi on atmosf erica. [1] El GNL es un l quido criog enico. El t ermino criog enico signica baja temperatura, generalmente por debajo de -73 C. El GNL es un l quido puro, con una densidad de alrededor del 45 por ciento la densidad del agua. El GNL es almacenado en tanques de paredes dobles a presi on atmosf erica. El tanque de almacenaje es en realidad un tanque dentro de otro tanque. El espacio anular entre las dos paredes del tanque est a cubierto con un aislante. El tanque interno en contacto con el GNL, est a hecho de materiales especializados para el servicio criog enico y la carga estructural creada por el GNL. Estos materiales incluyen 9 % de acero, n quel, aluminio y concreto pre-tensado. El tanque exterior est a hecho generalmente de acero al carbono y concreto pre-tensado. [1] La importancia del gas natural para este proyecto radica en el hecho que esta ser a la materia prima de la cual, tras haberse puricado, se podr a llevar a cabo
el proceso de licuefacci on. A ra z de esto, para poder entender al metano hay que entenderlo en el contexto del gas natural para poder hacer consideraciones como la fuente de donde se obtendr a y dem as informaci on que se desprende al tomar gas natural como fuente de metano. En el presente proyecto, se har a el an alisis u nicamente enfocado a la licuefacci on del metano y todo lo que de este estudio se derive no tiene ninguna relaci on ni con la obtenci on del gas natural ni con la puricaci on del mismo. El objetivo primordial de licuarlo es que al comprimirlo 600 veces sea f acil de transportar y distribuir. A continuaci on se presenta un an alisis detallado.
3.
3.1.
Bases de Dise no
Generalidades
1. Funci on de la Planta: La materia prima a utilizar en este proceso es metano gaseoso a 70 F y 800 psia. El gas que se alimenta a la planta provendr a de los campos de producci on mexicanos. 2. Tipo de proceso: Planta de licuefacci on de metano.
3.2.
Capacidad, Rendimiento y Flexibilidad
1. Factor de Servicio: 90 %. 2. Capacidad y Rendimiento: A partir de la recirculaci on de ujos se garantiza convertir metano gaseoso a 70 F y 800 psia en metano l quido saturado a -260 F y 15 psia. i. De dise no: +10 % ii. M nima: -10 % 3. Flexibilidad i. A falla de energ a el ectrica la planta no operar a pero se deben considerar turbinas como accionadores en servicios claves, a n de tener un paro seguro y ordenado. ii. A falla de vapor, la planta no operar a. iii. Se deber an interconectar los sistemas de aire de plantas y aire de instrumentos, para que en caso de que falle el aire de instrumentos se pueda usar el aire de planta. iv. La planta deber a continuar en operaci on a falla instant anea de corriente el ectrica. v. La planta no podr a seguir operando a falla de agua de enfriamiento. 4. Previsiones para futuras ampliaciones. i. No se preveen aumentos futuros de capacidad.
3.3.
Especicaciones de las Alimentaciones de Proceso

Metano gas 100 % mol.
1. Metano.
3.4.
Especicaciones de los Productos

Metano l quido 100 % mol.
1. Metano licuado.
3.5.
Condiciones de las Alimentaciones en el L mite de Bater a

i. Estado f sico: gas ii. Presi on manom etrica: 800 psi iii. Temperatura: 70 F iv. Forma de recibo: Tuber a
1. Alimentaci on: Metano
3.6.
Condiciones de los Productos en L mites de Bater a

i. Estado f sico: l quido ii. Presi on manom etrica: 15 psi iii. Temperatura: -257.5 F iv. Forma de recibo: Tuber a
1. Producto: Metano
3.7.
Eliminaci on de Desechos
i. Para agua se utilizar a las normas de la SEMARNAT ECOL-001, ECOL-002 y ECOL-003. (Reglamento para el Control de Aguas Residuales de las Normas Mexicanas). ii. Para el aire se emplear a el Reglamento para Control de Humos y Polvos.
1. Normas y Requerimientos
2. Sistemas preferidos para la eliminaci on de desecho. i. Incinerador ii. Quemador de campo iii. Tratamiento de agua Estos sistemas se instalar an fuera del l mite de bater a.
3.8.
Almacenamiento
1. No se requieren tanques de almacenamiento.
3.9.
Servicios Auxiiares
1. Vapor 2. Vapor de media presi on i. Presi on: 19.3 kg/cm2 man. ii. Temperatura: 271 C iii. Calidad: Sobrecalentado (61 C) 3. Vapor de baja presi on i. Presi on: 4.6 kg/cm2 man. ii. Temperatura: 147 C iii. Calidad: Saturado (61 C) 4. Agua de enfriamiento 5. Puente de suministro: Torre de enfriamiento 6. Sistema de enfriamiento: Circuito cerrado 7. Condiciones l mite de bater a i. Presi on de entrada: 4.2 kg/cm2 man. ii. Temperatura de entrada: 29.5 C iii. Presi on de retorno: 1.4 kg/cm2 man. iv. Temperatura de retorno: 43.3 C v. Disponibilidad: ilimitada 8. Agua para Servicios 9. Fuente de Suministro i. PEMEX 10. Condiciones en l mite de bater a i. Presi on: 4.2 kg/cm2 man. ii. Temperatura: ambiente iii. Disponibilidad: ilimitada 11. Agua Potable para Usos Sanitarios i. Presi on: 3.5 kg/cm2 man. ii. Temperatura: ambiente iii. Disponibilidad: ilimitada
10
12. Agua Contra Incendio i. Presi on: 12 kg/cm2 man. ii. Temperatura: ambiente iii. Disponibilidad: ilimitada 13. Agua para caldera: No se requiere. 14. Agua de Proceso 15. An alisis i. Agua tratada 16. Condiciones en l mite de bater a i. Presi on: 3.5 kg/cm2 man. ii. Temperatura: ambiente iii. Disponibilidad: ilimitada 17. Aire de Instrumentos i. Fuente de suministro: Ser a generado dentro de l mite de bater a e interconectado con otras plantas. ii. Condiciones Presi on: 7.0 kg/cm2 man. Punto de roc o: -40 C iii. Capacidad: Se requiere una capacidad extra del 30 %. 18. Aire de Planta i. Fuente de suministro: Ser a generada dentro de l mites de bater a. ii. Condiciones Presi on: 7.0 kg/cm2 man. iii. Capacidad: Se requiere una capacidad extra capaz de relevar al sistema de aire de instrumentos en caso de que este llegara a fallar. 19. Combustible: Metano i. Naturaleza: metano (CH4 ) ii. Peso molecular: 16.00 g/gmol iii. Densidad relativa: 0.4 iv. Temperatura de ebullici on: 111 2 K v. Temperatura del punto triple: 0.1169 bar vi. Temperatura cr tica: 190.6 K
I. Adler, L. D. Casta neda, P. Castro, L. S. Desentis, J. M. Fern andez, L. A. Gamboa, F. J. Guerra, O. Herrera, M. E. Lomel , C. Mall en, A. I. Melgarejo, R. Morales, G. Ortiz, J. M. Quinza nos, M. Silva, A. Struck, F. Suberbie, J. L. A. Terrones, J.P. Trevi no, T. A. Varela, M. F. V azquez 11
vii. viii. ix. x. xi. xii. xiii. xiv.
Presi on cr tica: 46.1 bar Entalp a de vaporizaci on: 8.519 kJ/mol Entalp a de fusi on: 1.1 kJ/mol Punto de inamaci on: 85.15 K Poder calor co: 35.69 J/molK (@298.15 K) (Figura A.1) Presi on en L.B.: 9.0 kg/ cm2 man. Temperatura: -150 a 40 F Disponibilidad: ilimitada
20. L quido i. Fuente de sumistro: se generar a en la planta ii. Condiciones de suministro al calentador de aceite: 7.0 kg/cm2 man y 93 C. iii. Poder calor co bajo: 7670 cal/L. 21. Refrigeraci on: No se requiere. 22. Inertes i. ii. iii. iv. v. Naturaleza: N2 Composici on: grado t ecnico Forma de entrega: en cilindros Temperatura: ambiente Disponibilidad: ilimitada
23. Alimentaci on de energ a el ectrica i. Fuente de suministro: Activo Integral Muspac PEMEX ii. Interrupciones Frecuencia: menos de 10 veces por a no Causas: falla de l nea de CFE. iii. Caracter sticas Tensi on: 4.16 kV N umero de fases: 3 Frecuencia: 60 Hz Capacidad interruptiva de corto circuito: 250 MVA Factor de potencia, min: 90 % iv. Alimentaci on de energ a el ectrica de emergencia: Estar a dento del l mite de bater a s olo para servicios cr ticos (banco de bater as con inversor). 24. Criterio de comunicaciones externa e interna: Se instalar a un tel efono en la ocina del jefe de planta, uno en el cuarto de control de instrumentos, uno entre los reactores y uno adicional donde se considere conveniente.
3.10.
Sistema de Seguridad
1. Sistemas contra incendio. 2. Normas o criterios de dise no. i. Norma PEMEX 2.607.21 Redes de Agua para servicio contra incendio. 3. En todos los tanques atmosf ericos que almacenan sustancias inamables se instalar an c amaras de espuma. 4. Protecci on del personal: Se instalar an duchas, tomas de aire, tanques de carbonato lavaojos.
3.11.
Condiciones Climatol ogicas

i. M axima extrema: 35 C ii. M nima extrema: 12 C iii. M axima promedio: 27 a 35 C iv. M nima promedio: 18 a 22 C v. Promedio del mes caliente: 30.4 C vi. Promedio del mes fr o: 2.6 C
1. Temperatura
vii. Promedio: 18.4 C viii. De bulbo h umedo promedio:14.8 C ix. De bulbo seco: 23 C 2. Precipitaci on Pluvial: i. Horario m axima: 43.5 mm ii. M axima en 24 horas: 100 mm iii. Anual media: 1700 mm - 3000 mm (mayo a octubre), 800 mm - 2000 mm (noviembre a abril) 3. Vientos i. Direcci on de los vientos reinantes: N-S ii. Direcci on de los vientos dominantes: NE-SW iii. Velocidad media: 1.7 m/s iv. Velocidad m axima: 23.8 m/s 4. Atm osfera i. Presi on atmosf erica: 574 mm Hg
ii. Atm osfera corrosiva: no iii. Contaminantes: ninguno 5. Humedad i. Media: 62.1 % ii. M nima: 49 % iii. M axima: 100 %
3.12.
Localizaci on de la Planta
La planta se ubicar a en la Regi on Sur del pa s, pues es all donde se encuentra la mayor reserva no desarrollada de gas natural. La Regi on Sur comprende los estados de Tabasco, Campeche, Chiapas, Yucat an y Quintana Roo, as como parte de Guerrero, Oaxaca y Veracruz, abarcando un area de 390 mil kil ometros cuadrados. El Activo Integral Muspac es el que posee el mayor aporte de volumen original probado de gas natural equivalente a 34.4 % del total de la zona. Por lo tanto la planta se ubicar a en el estado de Chiapas, en la localidad de Muspac, situado en el municipio de Ostuac an. Es importante mencionar que en este Activo Integral Muspac PEMEX cuenta con un almac en general (Carretera Estaci on Ju arez km 1 C.P. 29500, Reforma, Chiapas), el cual podr a usarse en caso de alg un imprevisto. 1. Elevaci on de la planta sobre el nivel del mar: La planta estar a ubicada a 180 metros sobre el nivel del mar. 2. Previsiones para futuras ampliaciones: No se prev en. 3. Coordenadas: Las coordenadas de la cabecera municipal son: 17 2420 de latitud norte y 93 2012 de longitud oeste. 4. Zonz S smica: Zona 2. La Figura 3.1 muestra una vista satelital de la regi on de ubicaci on de la planta.
3.13.
Bases de Dise no El ectrico

i. NORMA PEMEX 2.346.13
1. C odigo para clasicaci on de areas
2. Resistividad el ectrica del terreno i. M nima: 10,000 ohm-cm ii. M axima: 20,000 ohm-cm
Figura 3.1: Vista satelital de la regi on de ubicaci on de la planta (GoogleEarth ).
3. Caracter sticas de alimentaci on a motores Hasta 1 HP: 120 V Mayores a 1 HP: 480 V 4. Corriente para alumbrado 120 V - 1 fase 240 V - 2 fases 5. Corriente para Instrumentos de control 120 V - 1 fase 440 V - 3 fases 6. Distribuci on de energ a dentro de l mites de bater a: Subterr anea 7. Las v alvulas de solenoide deber an trabajar normalmente energizadas.
3.14.
Bases de Dise no para Tuber a
1. Soportes: Los soportes de tuber a ser an marcos de concreto. No se permite el uso de trincheras.
2. Drenajes Tipos de Drenaje Aceitoso Pluvial Sanitario Qu mico Receptor API Colector Fosa s eptica Material Peligroso Fierro fundido Fierro fundido Asbesto Barro vidriado
3. Maqueta y dibujos: Se elaborar a maqueta constructiva, isom etricos de tuber a de acero inoxidable e isom etricos de tuber a de acero al carb on.
3.15.
Bases de Dise no Civil
1. Solicitaciones por Viento y Sismo: Se acepta el uso del Manual de dise no de obras civiles de la CFE. El coeciente ser a IV. 2. Nivel de Piso Terminado: 190 m. 3. Nivel Fre atico: 5 m. 4. Informaci on general sobre el tipo de suelo: Estudio de Mec anica de Suelos. 5. Edicios o construcciones que se deseen dentro del l mite de bater a. Cuarto de control de instrumentos Cuarto de control el ectrico Ocinas Sanitarios Cobertizo para compresores de aire
3.16.
Bases de Dise no para Instrumentos
1. Tipo de tablero: Semigr aco. 2. Tipo de se nal: Neum atica (el ectrica para termopar). 3. Tipo de tubo para el sistema neum atico: Multitubo.
3.17.
Bases de Dise no de Equipo

i. Tipo preferido de compresores: Reciprocante ii. Tipo preferido de accionadores: El ectrico hasta 450 HP, turbina de vapor por para mayor HP 10 %.
1. Compresores
2. Bombas
16
3. Accionadores: Motor el ectrico y turbinas en servicio cr tico, con sobredise no de 15 %. 4. Intercambiadores de calor 5. Factores de incrustaci on: 0.003 ft2 -h- F/BTU
3.18.
Normas, C odigos y Especicaciones
1. Normas: PEMEX 2. Recepci on a presi on: ASME 3. El ectrico: NEMA y NEL.
17
4.
Diagramas resultantes de la aplicaci on del m etodo evolutivo
Siguiendo la metodolog a propuesta en [7], se obtuvieron los diagramas para los procesos de licuefacci on de metano utilizando ASPEN. Las Figuras 4.1 - 4.9 muestran la evoluci on del proceso de acuerdo a lo indicado en [7]. Cabe destacar que la propuesta original consist a en eliminar el equipo con el valor m as alto de la funci on disponibilidad B . No obstante, al efectuar los c alculos, el equipo a eliminar no coincid a con lo indicado en [7]. Esto puede ser debido a la forma en que se obtiene la funci on B , puesto que [7] lo obtiene con ecuaciones diferentes para cada equipo, mientras que los resultados obtenidos con ASPEN son poco transparentes. La funci on B se obtuvo como sigue: B AVAILout AVAILin
(4.1)
donde: AVAIL es la funci on disponibilidad calculada por ASPEN en las corrientes de salida y entrada de los equipos respectivamente. Los diagramas de las Figuras 4.1 - 4.9 se construyeron con base en las recomendaciones de [7], no obstante a que los c alculos obtenidos para B indicaran otras modicaciones.
Figura 4.1: Diagrama de ASPEN para el Proceso 1.
18
19
20
21
5.
Diagramas
Los diagramas que se muestran a lo largo de la Secci on 5 se reeren al proceso ptimo econ o omico resultante de la aplicaci on del m etodo evolutivo propuesto en [7]. Como se muestra en la Secci on 6, el proceso optimo econ omico es el Proceso 3, con un costo total de 4,562,293 USD. En los casos donde se indica, se anexa una versi on tama no doble carta del diagrama en cuesti on.
5.1.
Bloques
La Figura 5.1 muestra el Diagrama de Bloques para el Proceso 3.
Figura 5.1: Diagrama de Bloques para el Proceso 3.
5.2.
Flujo de Proceso
La Figura 5.2 muestra el Diagrama de Flujo de Proceso para el Proceso 3. Se anexa una versi on tama no doble carta del diagrama.
5.3.
Tuber a e Instrumentaci on
La mayor parte de ls instrumentaci on para el Diagrama de Tuber a e Instrumentaci on (DTI) se obtuvo simulando el proceso en ASPEN K-BASE. El dimensionamiento de la tuber a se realiz o mediante el uso de una programa elaborado por ICA FLUOR. Las Figuras 5.3 - 5.5 muestran el DTI en tres vistas de detalle. Se anexa una versi on tama no doble carta de cada uno de los diagramas.
22
Figura 5.2: Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) para el Proceso 3.

23
Figura 5.3: Diagrama de Tuber a e Instrumentaci on (DTI) para el Proceso 3. Detalle 1.

24

25

26
5.4.
Distribuci on de Equipo (Plot Plan)
Las distancias aplicadas en el dise no del Diagrama de Distribuci on de Equipo se obtuvieron de las hojas que se muestran en el Ap endice ??. La Figura 5.6 muestra el Diagrama de Distribuci on de Equipo (Plot Plan) para el Proceso 3. Se anexa una versi on tama no doble carta del diagrama.
5.5.
Elevaci on
La Figura 5.7 muestra el Diagrama de Elevaci on para el Proceso 3. Se anexa una versi on tama no doble carta del diagrama.
5.6.
Dise no mec anico de un cambiador de calor
Para el dise no de los intercambiadores de calor presentes en el Proceso 3, los cuatro se consideraron de tipo tubo y coraza. El equipo de tubo y coraza involucra la expansi on de un tubo en un espejo y la formaci on de un sello que no fuga bajo condiciones razonables de operaci on. Los tubos para intercambiador no deben confundirse con tubos de acero u otro tipo de tuber a. Se pueden obtener en diversos gruesos de pared, denidos por el calibrador Birmingham, que en la pr actica se reere como calibrador BWG del tubo. En [6] se puede encontrar una lista con los tama nos de tubo que generalmente est an disponibles. El dise no de los intercambiadores de calor del proceso (HE105A, HE105B, HE150A y HE70A se llev o a cabo siguiendo el M etodo Kern. Con este n, es necesario denir ciertas propiedades de los uidos manejados (etileno, agua y metano). La Tabla 5.1 muestra dichas propiedades. Los tres primeros intercambiadores utilizan como uido de enfriamiento etileno, mientras que el HE70A utiliza agua, esto debido a las temperaturas manejadas en cada uno de ellos. El procedimiento detallado se muestra en el Ap endice C. Asimismo, cabe mencionar que fue necesario realizar las conversiones de unidades pertinentes para tener un sistema dimensionalmente consistente. Adem as, los datos utilizados para el dimensionamiento de los intercambiadores de calor fueron los ujos m asicos de entrada y salida de las corrientes correspondientes a cada intercambiador, aunado a las temperaturas de las mismas, a las propiedades f sicas expuestas anteriormente y a las tablas de di ametros de tubos y coraza disponibles en la literatura. Las Figuras 5.8 - 5.11 muestran los diagramas del dise no mec anico de los diferentes intercambiadores de calor. Cabe mencionar que para el dise no de los intercambiadores de calor no se consider o la longitud m axima permitida de los tubos para las presiones que se manejan. Es por ello que algunos de los dise nos rebasan la especicaci on de tobos de 6m. Las hojas de especicaciones se muestran en el Ap endice E.
27
Figura 5.6: Diagrama de Distribuci on de Equipo (Plot Plan) para el Proceso 3.

28
Figura 5.7: Diagrama de Elevaci on para el Proceso 3.

29
Tabla 5.1: Propiedades f sicas del metano y los uidos de refrigeraci on. Metano Densidad @-258.8 F 0.5 Densidad l quido 26.41 Viscosidad 2.48102 Cp 0.534 0.0189 K Etileno Densidad l quido 35.454 0.073 Densidad @59 F Cp 0.362 2.27102 Viscosidad 207.59 K 0.0097 Agua Densidad l quido 62.4948 Cp 1 Viscosidad 8.59101 972.25 K 0.4
lb/ft3 lb/ft3 lb/ft-hr BTU/lb- F BTU-ft/hr-ft2 - F lb/ft3 lb/ft3 BTU/lb- F lb/ft-hr BTU/lb BTU-ft/hr-ft2 - F lb/ft3 BTU/lb- F lb/ft-hr BTU/lb BTU-ft/hr-ft2 - F
Figura 5.8: Dise no mec anico para el intercambiador de calor HE70A.
30
Figura 5.10: Dise no mec anico para el intercambiador de calor HE105B.
31
5.7.
Dise no mec anico de un compresor
El Proceso 3 cuenta con dos compresores, GA800A y GA800B. Antes de comenzar con las especicaciones de los mismos, cabe se nalar que se consideraron compresores de una sola etapa; sin embargo, debido a la potencia, capacidad y presiones manejadas, el dimensionamiento correcto ser a de 3 etapas para el GA800A, donde la compresi on ir a de 15 a 60 psi en primera instancia, de 60 a 240 psi en la segunda y nalmente de 240 a 800 psi. An alogamente, para el segundo compresor, las dos etapas requeridas ir an de 187 a 400 psi y de 400 a 800 psi. Esto, para cumplir la restricci on que indica que la relaci on de compresi on no debe ser mayor a 4. Asimismo, es necesario recalcar que la potencia obtenida de los compresores no guarda relaci on alguna con los ujos volum etricos utilizados, es decir, se tiene una potencia de compresi on sumamente alta (437 y 93 HP respectivamente) para los ujos tan peque nos que se manejan (715 ft3 /min y 47 ft3 /min), por lo que los c alculos resultan un tanto incongruentes. Aun as , bas andose en los datos disponibles, se eligieron compresores centr fugos, marca Sundyne, modelos LMC/BMC-311 P y LMC/BMC-343, cuyas especicaciones t ecnicas pueden encontrarse en las hojas de especicaci on que se incluyen en el A endice F. No obstante, es necesario determinar el di ametro de los impulsores de cada compresor. Con este n, se utiliz o un m etodo gr aco y se veric o con tablas de valores de selecci on preliminar de compresores centr fugos, como la que se muestra en la Tabla 5.2. Tabla 5.2: Valores para la selecci on preliminar de compresores centr fugos. [3] L mites de ujo [ft3 /min] 800-2000 1500-7000 4000-12000 6000-17000 8000-35000 35000-65000 Di ametro nominal del impulsor (D) [in] 14-16 17-19 21-22 24 32 42-45
El procedimiento detallado se muestra en el Ap endice D. Con base en este, los di ametros propuestos son de 14 in para GA800A y 10 in para GA800B, con las respectivas consideraciones. Las Figuras 5.12 - 5.13 muestran los diagramas del dise no mec anico de los diferentes compresores.
Figura 5.12: Dise no mec anico para el compresor GA800A.
Figura 5.13: Dise no mec anico para el compresor GA800B.
33
6.
Resultados para la evaluaci on econ omica
La evaluaci on econ omica de cada uno de los procesos se realiz o tomando en cuenta el costo de los equipos (costo jo), y los costos de la potencia y refrigeraci on (costos variables). Los costos variables se obtuvieron con base en los propuesto en [12], como se detalla en el Ap endice G.1. Los costos variables se obtuvieron considerando 8000 horas al a no de operaci on, un costo de 2.1 MXP/kWh, un costo de 60 USD/GJ y un tipo de cambio del d olar de 11.09 MXP/USD, como se detalla en el Ap endice G.2. La eciencia de los uidos de refrigeraci on se obtuvo de [1] y se utiliz o para calcular las temperaturas para el LM T D, considerando un acercamiento m imo de 10 F. Los valores de las cargas t ermicas y el trabajo realizado se obtuvo de las simulaciones realziadas con ASPEN utilizando los diagramas de las Figuras 4.1 - 4.9. La Tabla 6.1 muestra un resumen de los costos para los nueve procesos. Las Tablas 6.2 - 6.10 muestran un detalle de los costos por equipo para cada proceso. Tabla 6.1: Resumen de costos para los nueve procesos. Proceso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Costo Fijo $ 6,256,960 $ 2,202,799 $ 1,419,462 $ 1,602,455 $ 1,606,297 $ 1,624,888 $ 1,775,477 $ 1,910,016 $ 2,065,725 Costos Variables $ 24,745,339 $ 5,868,315 $ 3,142,831 $ 3,143,194 $ 3,148,286 $ 3,254,755 $ 3,255,133 $ 3,255,515 $ 4,166,549 Costo Total $ 31,002,299 $ 8,071,114 $ 4,562,293 $ 4,745,649 $ 4,754,583 $ 4,879,643 $ 5,030,610 $ 5,165,531 $ 6,232,273
34
Tabla 6.2: Detalle de costos por equipo para el Proceso 1. Costo Fijo Equipo FA15A FAPM GA800A HE70A HE105A MIX70A MIX105B Total [USD] $ 15,000 $ 30,000 $ 1,587,581 $ 1,680,037 $ 2,944,341 ND ND $ 6,256,960 Costos Variables Refrigeraci on Potencia [USD] [USD] ND ND ND ND ND $ 10,698,656 $ 4,571,164 ND $ 9,475,518 ND ND ND ND ND $ 14,046,683 $ 10,698,656 Costo Total [USD] $ 15,000 $ 30,000 $ 12,286,238 $ 6,251,201 $ 12,419,860 $$$ 31,002,299
Tabla 6.3: Detalle de costos por equipo para el Proceso 2. Costo Fijo Equipo FA15A FAPM GA800A GA800B HE70A HE105A HE105B MIX70A MIX105B Total [USD] $ 15,000 $ 30,000 $ 243,415 $ 455,149 $ 91,494 $ 325,134 $ 1,042,608 ND ND $ 2,202,799 Costos Variables Refrigeraci on Potencia [USD] [USD] ND ND ND ND ND $ 494,613 ND $ 1,379,906 $ 211,343 ND $ 1,214,314 ND $ 2,568,138 ND ND ND ND ND $ 3,993,795 $ 1,874,519 Costo Total [USD] $ 15,000 $ 30,000 $ 738,028 $ 1,835,055 $ 302,837 $ 1,539,448 $ 3,610,746 $$$ 8,071,114
35
Tabla 6.4: Detalle de costos por equipo para el Proceso 3. Costo Fijo Equipo FA15A FAPM GA800A GA800B HE70A HE105A HE105B HE150A MIX70A MIX105B Total [USD] $ 15,000 $ 30,000 $ 243,406 $ 95,123 $ 91,490 $ 325,127 $ 97,218 $ 522,098 ND ND $ 1,419,462 Costos Variables Refrigeraci on Potencia [USD] [USD] ND ND ND ND ND $ 494,584 ND $ 106,002 $ 211,330 ND $ 1,214,290 ND $ 197,279 ND $ 919,345 ND ND ND ND ND $ 2,542,245 $ 600,585 Costo Total [USD] $ 15,000 $ 30,000 $ 737,990 $ 201,125 $ 302,820 $ 1,539,418 $ 294,497 $ 1,441,443 $$$ 4,562,293
Tabla 6.5: Detalle de costos por equipo para el Proceso 4. Costo Fijo Equipo FA15A FAPM GA800A GA800B HE0A HE70A HE105A HE105B HE150A MIX70A MIX105B Total [USD] $ 15,000 $ 30,000 $ 243,406 $ 95,216 $ 180,581 $ 91,490 $ 317,502 $ 97,337 $ 531,923 ND ND $ 1,602,455 Costos Variables Refrigeraci on Potencia [USD] [USD] ND ND ND ND ND $ 494,584 ND $ 106,171 $ 341,412 ND $ 211,330 ND $ 856,574 ND $ 197,595 ND $ 935,528 ND ND ND ND ND $ 2,542,439 $ 600,755 Costo Total [USD] $ 15,000 $ 30,000 $ 737,990 $ 201,387 $ 521,994 $ 302,820 $ 1,174,076 $ 294,932 $ 1,467,450 $$$ 4,745,649
36
Tabla 6.6: Detalle de costos por equipo para el Proceso 5. Costo Fijo Equipo FA15A FAPM GA800A GA800B HE0A HE70A HE105A HE105B HE150A MIX70A MIX105B XCHA Total [USD] $ 15,000 $ 30,000 $ 243,406 $ 96,332 $ 180,581 $ 91,490 $ 317,502 $ 97,412 $ 532,664 ND ND $ 1,910 $ 1,606,297 Costos Variables Refrigeraci on Potencia [USD] [USD] ND ND ND ND ND $ 494,584 ND $ 108,219 $ 341,412 ND $ 211,330 ND $ 856,574 ND $ 200,713 ND $ 934,744 ND ND ND ND ND $ 711 ND $ 2,545,484 $ 602,802 Costo Total [USD] $ 15,000 $ 30,000 $ 737,990 $ 204,550 $ 521,994 $ 302,820 $ 1,174,076 $ 298,125 $ 1,467,407 $$$ 2,621 $ 4,754,583
Tabla 6.7: Detalle de costos por equipo para el Proceso 6. Costo Fijo Equipo FA15A FAPM GA800A GA800B HE0A HE70A HE105A HE105B HE150A MIX70A MIX105B XCHA XCHB Total [USD] $ 15,000 $ 30,000 $ 257,928 $ 96,332 $ 180,581 $ 97,455 $ 317,502 $ 97,412 $ 532,678 ND ND $$$ 1,624,888 Costos Variables Refrigeraci on Potencia [USD] [USD] ND ND ND ND ND $ 543,874 ND $ 108,219 $ 341,412 ND $ 268,508 ND $ 856,574 ND $ 200,713 ND $ 933,728 ND ND ND ND ND $ 711 ND $ 1,016 ND $ 2,602,662 $ 652,093 Costo Total [USD] $ 15,000 $ 30,000 $ 801,803 $ 204,550 $ 521,994 $ 365,963 $ 1,174,076 $ 298,125 $ 1,466,406 $$$ 711 $ 1,016 $ 4,879,643
37
Tabla 6.8: Detalle de costos por equipo para el Proceso 7. Costo Fijo Equipo FA15A FAPM GA800A GA800B HE0A HE40A HE70A HE105A HE105B HE150A MIX70A MIX105B XCHA XCHB Total [USD] $ 15,000 $ 30,000 $ 257,928 $ 96,427 $ 180,581 $ 149,436 $ 97,455 $ 306,630 $ 97,533 $ 542,576 ND ND $ 1,911 $$ 1,775,477 Costos Variables Refrigeraci on Potencia [USD] [USD] ND ND ND ND ND $ 543,874 ND $ 108,394 $ 341,412 ND $ 215,835 ND $ 268,508 ND $ 624,449 ND $ 201,038 ND $ 949,894 ND ND ND ND ND $ 712 ND $ 1,016 ND $ 2,602,865 $ 652,269 Costo Total [USD] $ 15,000 $ 30,000 $ 801,803 $ 204,821 $ 521,994 $ 365,271 $ 365,963 $ 931,080 $ 298,571 $ 1,492,470 $$$ 2,623 $ 1,016 $ 5,030,610
Tabla 6.9: Detalle de costos por equipo para el Proceso 8. Costo Fijo Equipo FA15A FAPM GA800A GA800B HE0A HE40A HE70A HE70B HE105A HE105B HE150A MIX70A MIX105B XCHA XCHB Total [USD] $ 15,000 $ 30,000 $ 257,928 $ 96,523 $ 180,581 $ 149,436 $ 97,455 $ 145,895 $ 283,469 $ 97,655 $ 552,365 ND ND $ 1,912 $ 1,798 $ 1,910,016 Costos Variables Refrigeraci on Potencia [USD] [USD] ND ND ND ND ND $ 543,874 ND $ 108,572 $ 341,412 ND $ 215,835 ND $ 268,508 ND $ 190,055 ND $ 418,373 ND $ 201,367 ND $ 965,790 ND ND ND ND ND $ 713 ND $ 1,016 ND $ 2,603,069 $ 652,446 Costo Total [USD] $ 15,000 $ 30,000 $ 801,803 $ 205,095 $ 521,994 $ 365,271 $ 365,963 $ 335,950 $ 701,842 $ 299,022 $ 1,518,155 $$$ 2,625 $ 2,814 $ 5,165,531
38
Tabla 6.10: Detalle de costos por equipo para el Proceso 9. Costo Fijo Equipo FA15A FAPM GA100A GA800B GA800C HE0A HE0B HE40A HE70B HE70C HE105A HE105B HE150A MIX70A MIX105B XCHA XCHB Total [USD] $ 15,000 $ 30,000 $ 199,295 $ 118,082 $ 231,303 $ 181,757 $ 50,440 $ 151,597 $ 150,269 $ 113,302 $ 324,891 $ 97,692 $ 391,386 ND ND $ 5,132 $ 5,578 $ 2,065,725 Costos Variables Refrigeraci on Potencia [USD] [USD] ND ND ND ND ND $ 356,359 ND $ 151,092 ND $ 454,914 $ 344,566 ND $ 268,950 ND $ 219,596 ND $ 196,951 ND $ 481,354 ND $ 484,313 ND $ 320,503 ND $ 638,267 ND ND ND ND ND $ 71,945 ND $ 177,738 ND $ 3,204,183 $ 962,365 Costo Total [USD] $ 15,000 $ 30,000 $ 555,654 $ 269,174 $ 686,217 $ 526,323 $ 319,391 $ 371,193 $ 347,220 $ 594,657 $ 809,204 $ 418,196 $ 1,029,652 $$$ 77,076 $ 183,316 $ 6,232,273
39
7.
Gr aca de Costos vs No. Proceso
La Figura 7.1 muestra la gr aca de costos para cada uno de los porcesos obtenidos siguiendo el m etodo propuesto en [7]. Como se observa en los valores de la Tabla 6.1 el proceso optimo econ omico es el Proceso 3. El detalle de los c alculos para la obtenci on de los costos jos y variables se muestra en los Ap endices G.1 y G.2 respectivamente.
Figura 7.1: Evaluaci on econ omica para los nueve procesos.
40
8.
An alisis de resultados
Utilizando el m etodo evolutivo descrito en [7] se dise naron los procesos para las nueve etapas del proceso de metano evolutivo. Dichos procesos fueron modelados en ASPEN, y utilizando la carga t ermica y el trabajo fue posible realizar una evaluaci on econ omica, siendo el optimo econ omico el Proceso 3. Si bien los resultados no concuerdan con lo descrito en [7], se llev o a cabo un estudio minucioso de la metodolog a y justicando todos los c alculos se opt o por considerar como adecuados los resultados. Cabe destacar que como se menciona en la Secci on 6 el tipo de cambio para el d olar se consider o en 11.09 MXP/USD, valor que ha uctuado de forma estrepitosa en los u ltimos d as, debido a la crisis mundial. Con base en este proceso se realizaron todos los documentos de ingenier a b asica, as como el dise no mec anico de los cambiadores de calor y los compresores. En el caso de los cambiadores de calor cabe mencionar que no se consider o en el dise no la longitud de los tubos como limitante de dise no. Los tubos de un intercambiador de calor suelen ser no mayores a 6 m, sobre todo, cuando se manejan presiones. Tomando esto en cuenta cambiar a el dise no de tres de los cambiadores de calor, HE70A, HE105A y HE105B. No obstante, los diagramas obtenidos se consideran satisfactorios, pues se llev o a cabo el proceso completo para el dimensionamiento. En el caso de los compresores, surgieron problemas desde la simulaci on con ASPEN ICARUS, pues no pod an ser evaluados econ omicamente. Esto se debe a que la relaci on de compresi on excede el valor m aximo permitido de 4, por lo que hubiera sido necesario dimensionar GA800A y GA800B como compresores de 3 y 2 etapas respectivamente.
41
9.
Conclusiones
El m etodo evolutivo descrito en [7] para el proceso de licuefacci on de metano resulta sumamente interesante, peus permite de una forma relativamente sencilla optimizar un proceso desde el punto de vista econ omico. Como se mostr o en la Secci on6 el proceso optimo econ omico es el Proceso 3. Si bien los resultados de ls evaluaci on econ omica no concuerdan con los propuestos por King [7], cabe la posibilidad de que los modelos utilizados sean diferentes a los propuestos en este trabajo. Asimismo, el c alculo de la funci on B con ayuda de ASPEN, si bien resulta pr actico, no es del todo transparente. Los diagramas y c alculos de ingenier a b asica se realizaron de forma exitosa y si bien existen desviaciones en algunos c alculos, cabe recordar que un proyecto de esta naturaleza toma en ocasiones meses de trabajo intenso y es sometido a una gran cantidad de revisiones exhaustivas. En la actualidad, la producci on de gas natural ha cobrado una gran importancia y con ello la del metano. Concretamente en M exico es una verdadera tristeza que gran parte del gas extra do sea quemado, empero es ah donde se encuentra la mejor oportunidad para capitalizar un proyecto de tal magnitud. Resulta curioso observar el inter es que ya despertaba el proceso proceso hace algunos a nos y la oportunidad que representa hoy en d a un estudio de optimizaci on, para un proceso de esta naturaleza. Es aqu donde radica la labor del Ingeniero Qu mico; no s olo en el aspecto econ omico, sino en el valor agregado que aporta con sus conocimientos t ecnicos, que aunados a la genialidad de la imaginaci on pueden transformar y crear cosas inimaginables.
Logic will get you from A to B. Imagination will take you everywhere. - A. Einstein
42
Referencias
[1] F. Aguirre G omez, R. Arellano Barroso, and M. Rivera Toledo. M etodo evolutivo. http://200.13.98.241/~martin/dip/tareas/metanoevolutivo. pdf, November 2008. [2] Gas Natural SDG, S.A. Gas Natural. http://portal.gasnatural.com/, November 2008. [3] R. Greene. Compresores: selecci on, uso y mantenimiento. McGraw-Hill, M exico, 1986. [4] INNERGY. Gas Natural - Qu e es la gas natural? http://www.innergy. cl/quees.htm, November 2008. [5] Instituto Mexicano del Petr oleo, Subdirecci on de Ingenier a de Proyectos, M exico D.F. Manual de Datos de Proceso, Unidad de Alquiltolbeno San Mart n Texmelucan, Puebla. Contrato-1139, Volumen I. [6] D. Q. Kern. Procesos de Transferencia de Calor. Compa n a Editorial Continental, S.A. de C.V., 1979. [7] C. J. King, D. W. Gantz, and F. J. Barn es. Systematic Evolutionary Process Synthesis. Ind. Eng. Chem. Process Des. Develop., 11(2):271283, 1972. [8] E. E. Ludwig. Applied process design for chemical and petrochemical plants. Butterworth-Heinemann, Woburn, Mass., 3rd edition, 1999. [9] R. H. Perry, D. W. Green, and J. O. Maloney. Perrys Chemical Engineers Handbook. McGraw-Hill, 7th edition, 1999. [10] M. S. Peters and K. D. Timmerhaus. Plant Design and Economics for Chemical Engineers. McGraw-Hill Book Company, 3rd edition, 1980. [11] R. Turton. Analysis, synthesis, and design of chemical processes. Prentice Hall, Upper Saddle River, N.J., 2nd edition, 2003. [12] S. M. Walas. Chemical process equipment: selection and design. Butterworths, 1988.
43
A.
Capacidad Calor ca del Metano
Figura A.1: Capacidad calor ca del metano a presi on constante.
44
B.
Hojas de Referencia para los Diagramas de Distribuci on de Equipo
45
46
47
48
C.
Procedimiento para el dimensionamiento de los intercambiadores de calor
1. Seleccionar el uido que va por dentro de tubos y el que va por coraza. 2. Determinar las cadas de presin tanto por tubos como por coraza (<10 psi). P = f u2 L 2 gc D (C.1)
C.1.
Por tubos
1. Con base en gasto m asico calcular el gasto volum etrico en funci on de la densidad del uido. 2. Suponiendo una velocidad recomendada de 4-6 ft/s, determinar el area de ujo. Af lujo = Q v (C.2)
3. Seleccionar el di ametro de los tubos del intercambiador, as como su arreglo, pitch y calibre. 4. Determinar el n umero de tubos. Nt = Af lujo Atubo (C.3)
5. Seleccionar un di ametro de coraza que pueda contener dichos tubos. 6. Determinar el coeciente individual de transferencia de calor por convecci on por el lado de tubos (hi ) mediante la ecuaci on de Sieder-Tate . hi D k = 0,027 Dv
0,8
Cp k
(C.4)
7. Calcular hio de acuerdo a la siguiente ecuaci on: hio = Di Do hi (C.5)
C.2.
Por coraza
1. En funci on del gasto m asico y de la densidad, determinar el gasto volum etrico que circula por la coraza.
49
2. Determinar el espaciado de baes en base al siguiente criterio. Dcoraza < B < Dcoraza 5 3. Calcular el area de ujo por la coraza. As = B Di C Pt (C.7) (C.6)
4. Determinar la velocidad del uido por la coraza. vs = Q As (C.8)
5. Calcular el coeciente individual de transferencia de calor por convecci on por fuera de tubos. (ho ). ho Deq k = 0,36 Deq v
0,55
Cp mu k
(C.9)
6. Para utilizar esta ecuaci on debe calcularse primeramente el di ametro equivalente de transferencia de calor, en funci on al tipo de arreglo y di ametros exteriores. 7. Calcular U o el coeciente global de transferencia de calor, en funci on de hio , ho , x/k . 1 Ud = 1 1 1 + + + Rdi + Rdo hio ho k (C.10)
8. Calcular el area de transferencia de calor requerida de acuerdo a la siguiente ecuaci on: A= Q U LM T D (C.11)
Siguiendo este algoritmo de soluci on, se calcularon los par ametros necesarios para los intercambiadores de calor.
50
D.
Procedimiento para el dimensionamiento de los compresores
Para el dimensionamiento de los compresores se sigui o la metodolog a siguiente: La velocidad espec ca Ns , es un n umero ndice para los impulsores o rotores de los diversos tipos de bombas y compresores. N Q Ns = (D.1) H 3/4 Cuando se utiliza esta ecuaci on, N se expresa en rpm, la capacidad Q en ft3 /s y la carga H en ft-lb/lb. Otra cantidad adimensional para impulsores es el di ametro espec co Ds , denido con: Ds donde: D es el di ametro del impulsor. Al contar con los datos necesarios para calcular Ns , se procede a utilizar la gr aca de la Figura D.1 de velocidad espec ca, considerando una eciencia de 70 % para ambos compresores para as obtener el di ametro espec co y ya contando con este, nalmente determinar el di ametro del impulsor. = D H 1 /4 Q (D.2)
Figura D.1: Di ametro Espec co vs Velocidad Espec ca. [3]
Por ende, los di ametros propuestos son de 14 in para GA800A y 10 in para GA800B, con las respectivas consideraciones previamente mencionadas.
E.
Hojas de Especicaciones para los Cambiadores de Calor
Las hojas de especicaciones para los cambiadores de calor HE70A, HE105A, HE105B y HE150A se muestran en las Tablas E.1 - E.4 respectivamente. Tabla E.1: Hoja de Especicaciones para HE70A.
STANDAR OF TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURES ASSOCIATION EXCHANGER SPECIFICATION SHEET HE70A PERFORMANCE OF ONE UNIT Shell Side Tube side Fluid Circulated WATER METHANE TOTAL FLUID ENTERING 854.55 LB/HR 4915.3 LB/HR VISCOSITY-LIQUID 0.859 lb/ft hr 0.0248 lb/ft hr MOLECULAR WEIGHT-VAPORS 18 lb/lbmol 16 lb/lbmol SPECIFIC HEAT-LIQUIDS 1 BTU/lbF 0.534 BTU/lbF LATENT HEAT-VAPORS 972.25 BTU/lb TEMPERATURE IN 60 F 206.2F TEMPERATURE OUT 60 F 70 F NUMBER OF PASSES PER SHELL 1 1 VELOCITY 0.028 ft/s 0.9 ft/s PRESSURE DROP 0.028 psi 6.25 psi HEAT EXCHANGED-Btu/hr 357 500 BTU/hr CONSTRUCTION TUBES No. 37 tubes O.D. 0.75 in BWG 12 LENGTH 30.35 ft PITCH 1 in SHELL I.D. 8 in SHELL COVER Carbon Steel FLOATIN HEAD COVER Carbon Steel CHANNEL COVER Carbon Steel CHANNEL Carbon Steel TUBE SHEETS-STATIONARY Carbon Steel BAFFLES-CROSS 0.25 in BAFFLE-LONG 10 in TUBE SUPPORTS Carbon Steel GASKETS Carbon Steel
52
Tabla E.2: Hoja de Especicaciones para HE105A.

STANDAR OF TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURES ASSOCIATION EXCHANGER SPECIFICATION SHEET HE105A PERFORMANCE OF ONE UNIT Shell Side Tube side Fluid Circulated ETHYLENE METHANE TOTAL FLUID ENTERING 6706.7 lb/hr 14915.385 lb/hr VISCOSITY-LIQUID 0.0227 lb/ft hr 0.0248 lb/ft hr MOLECULAR WEIGHT-VAPORS 28 lb/lbmol 16 lb/lbmol SPECIFIC HEAT-LIQUIDS 0.362 BTU/lbF 0.534 BTU/lbF LATENT HEAT-VAPORS 207.6 BTU/lb TEMPERATURE IN -118.3 F 69.8F TEMPERATURE OUT -118.3 F -105 F NUMBER OF PASSES PER SHELL 1 2 VELOCITY 0.37 ft/s 1.1 ft/s PRESSURE DROP 1.57 psi 7.56 psi HEAT EXCHANGED-Btu/hr 1.4 MBTU/hr CONSTRUCTION TUBES No. 64 tubes O.D. 1 in BWG. 18 LENGTH 47 ft PITCH 1.25 in SHELL I.D. 10 in SHELL COVER Carbon Steel FLOATIN HEAD COVER Carbon Steel CHANNEL COVER Carbon Steel CHANNEL Carbon Steel TUBE SHEETS-STATIONARY Carbon Steel BAFFLES-CROSS 0.25 in BAFFLE-LONG 10 in TUBE SUPPORTS Carbon Steel GASKETS Carbon Steel
53
Tabla E.3: Hoja de Especicaciones para HE105B.

STANDAR OF TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURES ASSOCIATION EXCHANGER SPECIFICATION SHEET HE105B PERFORMANCE OF ONE UNIT Shell Side Tube side Fluid Circulated ETHYLENE METHANE TOTAL FLUID ENTERING 854.55 LB/HR 3587 lb/hr VISCOSITY-LIQUID 0.0227 lb/ft hr 0.0248 lb/ft hr MOLECULAR WEIGHT-VAPORS 28 lb/lbmol 16 lb/lbmol SPECIFIC HEAT-LIQUIDS 0.362 BTU/lbF 0.534 BTU/lbF LATENT HEAT-VAPORS 207.6 BTU/lb TEMPERATURE IN -118.3 F -12.4 F TEMPERATURE OUT -118.3 F -105 F NUMBER OF PASSES PER SHELL 1 1 VELOCITY 0.12 ft/s 0.67 ft/s PRESSURE DROP 0.184 psi 4.01 psi HEAT EXCHANGED-Btu/hr 177397 BTU/hr CONSTRUCTION TUBES No. 36 tubes O.D. 0.75 in BWG 12 LENGTH 34.28 ft PITCH 0.9375 in SHELL I.D. 8 in SHELL COVER Carbon Steel FLOATIN HEAD COVER Carbon Steel CHANNEL COVER Carbon Steel CHANNEL Carbon Steel TUBE SHEETS-STATIONARY Carbon Steel BAFFLES-CROSS 0.1875 in BAFFLE-LONG 10 in TUBE SUPPORTS Carbon Steel GASKETS Carbon Steel
54
Tabla E.4: Hoja de Especicaciones para HE150A.

STANDAR OF TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURES ASSOCIATION EXCHANGER SPECIFICATION SHEET HE150A PERFORMANCE OF ONE UNIT Shell Side Tube side Fluid Circulated ETHYLENE METHANE TOTAL FLUID ENTERING 854.55 LB/HR 18502.9lb/hr VISCOSITY-LIQUID 0.0227 lb/ft hr 0.0248 lb/ft hr MOLECULAR WEIGHT-VAPORS 28 lb/lbmol 16 lb/lbmol SPECIFIC HEAT-LIQUIDS 0.362 BTU/lbF 0.534 BTU/lbF LATENT HEAT-VAPORS 207.6 BTU/lb TEMPERATURE IN -164.49 F -105.1F TEMPERATURE OUT -164.49 F -150 F NUMBER OF PASSES PER SHELL 1 1 VELOCITY 0.072 ft/s 0.84 ft/s PRESSURE DROP 0.13 psi 8.08 psi HEAT EXCHANGED-Btu/hr 443636.48 BTU/hr CONSTRUCTION TUBES No. 32 tubes O.D. 1.25 in BWG 18 LENGTH 17.8 ft PITCH 1.5625 in SHELL I.D. 12 in SHELL COVER Carbon Steel FLOATIN HEAD COVER Carbon Steel CHANNEL COVER Carbon Steel CHANNEL Carbon Steel TUBE SHEETS-STATIONARY Carbon Steel BAFFLES-CROSS 0.3125 in BAFFLE-LONG 10 in TUBE SUPPORTS Carbon Steel GASKETS Carbon Steel
55
F.
Hojas de Especicaciones para los Compresores
Las hojas de especicaciones para los compresores GA800A y GA800B se muestran en las Tablas F.1 y F.2 respectivamente. Tabla F.1: Hoja de Especicaciones para GA800A.
CENTRIFUGAL COMPRESSOR SPECIFICATION OPERATING CONDITIONS GA800A MODEL LMC/BMC-311 P WT FLOW, lb/hr 4915.38 VOL FLOW, ft3/hr 42901.77 SCFD TEMP., INLET, F (-257.5 F) DISCH, F 206.2 F PRESS., INLET, PSI 15 DISCH, PSI 800 COMP RATIO 16.11625199 MOLECULAR WT 16 SP GR 0.55 KVALUE 1.3054 COMPRESSIBILITY, Z 0.998 ELEV. ABOVE SEA LEVEL POWER, HP 437.65 IMP. TIP VEL 34200 rpm No. Stages 3 CONSTRUCTION Min Casing Thickness 0.625 in Corrosion Allowance 0.125 in Impeller Clearance 0.03-0.05 in Shaft Diameter at Bearings 1.5 in Mechanical Seal Sizes-Outboard 1.25 in Mechanical Seal Sizes-inboard 1.5 in Mounting Vertical or Horizontal Flanges 600# ANSI RF standard Suction Flange 3 in Discharge Flange 2 in Gears Hardened and precision ground Input & Idler Bearings Deep groove, angular contact Coupling Spline, standard exible or spacer type Materials of Construction Castings (carbon steel); impeller (Titanium)
56
Tabla F.2: Hoja de Especicaciones para GA800B.

CENTRIFUGAL COMPRESSOR SPECIFICATION OPERATING CONDITIONS GA800B MODEL LMC/BMC-343 WT FLOW, lb/hr 3587.5 VOL FLOW, ft3/hr 2837.13 SCFD TEMP., INLET, F (-181.2 F) DISCH, F (-12.4)F PRESS., INLET, PSI 187.6 DISCH, PSI 800 COMP RATIO 2.583494813 MOLECULAR WT 16 SP GR 0.55 KVALUE 1.3054 COMPRESSIBILITY, Z 0.998 ELEV. ABOVE SEA LEVEL POWER, HP 93.8 IMP. TIP VEL 34200 rpm No. Stages 2 CONSTRUCTION Min Casing Thickness 0.75 in Corrosion Allowance 0.125 in Impeller Clearance 0.03-0.05 in Shaft Diameter at Bearings 1.5 in Mechanical Seal Sizes-Outboard 1.25 in Mechanical Seal Sizes-inboard 1.5 in Mounting Vertical or Horizontal Flanges 600# ANSI RF standard Suction Flange 6 in Discharge Flange 4 in Gears Hardened and precision ground Input & Idler Bearings Deep groove, angular contact Coupling Standard exible or spacer type Materials of Construction Castings (carbon steel); impeller (Titanium)
57
G.
G.1.
G.1.1.
Ecuaciones para la Evaluaci on Econ omica

Costos Fijos
Para los Compresores
En el caso de los compresores se utilizaron las ecuaciones mostradas en [12], donde el costo jo Cf se puede calcular como sigue: Cf donde: Cf = costo jo [USD] Wf = trabajo realizado [HP] G.1.2. Para los Intercambiadores de Calor = 5.96 Wf 0.61 1000 (G.1)
En el caso de los intercambiadores de calor se utilizaron las ecuaciones mostradas en [12], donde el costo jo Cf se puede calcular como sigue: Cf fd fm fp Cb A LM T D = fd fm fp Cb = = = 1.35 0.8193 + 0.15984 ln A 1.14 + 0.12088 ln A
8.8210.30863ln A+0.0681(ln A)2
(G.2) (G.3) (G.4) (G.5) (G.6) (G.7) (G.8)
= e Q 1000000 = 10 LM T D (T 1 t2) (T 2 t1) = 1t2 ln T T 2t1
donde: Cf = costo jo [USD] A= area [ft2 ] Q = carga t ermica [MMBTU/h] LM T D = media logar tmica de temperaturas [ F] G.1.3. Para los Intercambiadores Proceso-Proceso
En el caso de los intercambiadores proceso-proceso se utilizaron las ecuaciones mostradas en [12], donde el costo jo Cf se puede calcular como sigue:
58
Cf fm fp A LM T D
= = =
900 fm fp A0.18 1.90
(G.9) (G.10) (G.11) (G.12) (G.13)
1.00 Q 1000000 = 10 LM T D (T 1 t2) (T 2 t1) = 1t2 ln T T 2t1
donde: Cf = costo jo [USD] A= area [ft2 ] Q = carga t ermica [MMBTU/h] LM T D = media logar tmica de temperaturas [ F]
G.2.
G.2.1.
Costos Variables
Para los Compresores
En el caso de los compresores se consideraron 8000 horas al a no de operaci on, un costo de 2.1 MXP/kWh y un tipo de cambio del d olar de 11.09 MXP/USD, con lo que se obtiene el costo variable como sigue: Wf 0.746 2.1 8000 11.09
Cv
(G.14)
donde: Cv = costo variable [USD] Wf = trabajo realizado [HP] G.2.2. Para los Intercambiadores de Calor
En el caso de los intercambiadores de calor se consideraron 8000 horas al a no de operaci on y un costo de 60 USD/GJ, con lo que se obtiene el costo variable como sigue: 60 |Q| 8000 0.9485
Cv
(G.15)
donde: Cv = costo variable [USD] Q = carga t ermica [MMBTU/h]
59
G.2.3.
Para los Intercambiadores Proceso-Proceso
En el caso de los intercambiadores proceso-proceso se consideraron 8000 horas al a no de operaci on y un costo de 60 USD/GJ, con lo que se obtiene el costo variable como sigue: 60 |Q| 8000 0.9485
Cv
(G.16)
donde: Cv = costo variable [USD] Q = carga t ermica [MMBTU/h]
60

Job Specification General Civil

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Job Specification General Civil

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Dise no e Ingenier a de Procesos

Oto no 2008 Dr. Mart n Rivera Toledo

Proceso de Licuefacci on de Metano: An alisis de Ingenier a B asica

M exico D.F., 27 de noviembre de 2008.

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Enunciado del Problema

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Capacidad, Rendimiento y Flexibilidad

Especicaciones de las Alimentaciones de Proceso

Especicaciones de los Productos

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Condiciones de las Alimentaciones en el L mite de Bater a

1. Alimentaci on: Metano

Condiciones de los Productos en L mites de Bater a

1. No se requieren tanques de almacenamiento.

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

vii. viii. ix. x. xi. xii. xiii. xiv.

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Condiciones Climatol ogicas

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Bases de Dise no El ectrico

1. C odigo para clasicaci on de areas

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Figura 3.1: Vista satelital de la regi on de ubicaci on de la planta (GoogleEarth ).

Bases de Dise no para Tuber a

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Bases de Dise no Civil

Bases de Dise no para Instrumentos

Bases de Dise no de Equipo

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Normas, C odigos y Especicaciones

1. Normas: PEMEX 2. Recepci on a presi on: ASME 3. El ectrico: NEMA y NEL.

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Diagramas resultantes de la aplicaci on del m etodo evolutivo

Figura 4.1: Diagrama de ASPEN para el Proceso 1.

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Figura 4.2: Diagrama de ASPEN para el Proceso 2.

Figura 4.3: Diagrama de ASPEN para el Proceso 3.

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Figura 4.4: Diagrama de ASPEN para el Proceso 4.

Figura 4.5: Diagrama de ASPEN para el Proceso 5.

Figura 4.6: Diagrama de ASPEN para el Proceso 6.

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Figura 4.7: Diagrama de ASPEN para el Proceso 7.

Figura 4.8: Diagrama de ASPEN para el Proceso 8.

Figura 4.9: Diagrama de ASPEN para el Proceso 9.

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

La Figura 5.1 muestra el Diagrama de Bloques para el Proceso 3.

Figura 5.1: Diagrama de Bloques para el Proceso 3.

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Figura 5.2: Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) para el Proceso 3.

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Figura 5.3: Diagrama de Tuber a e Instrumentaci on (DTI) para el Proceso 3. Detalle 1.

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Figura 5.4: Diagrama de Tuber a e Instrumentaci on (DTI) para el Proceso 3. Detalle 2.

Dise no e Ingenier a de Procesos, Oto no 2008

Figura 5.5: Diagrama de Tuber a e Instrumentaci on (DTI) para el Proceso 3. Detalle 3.