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L Aplicaciones de
a molienda por agitación de
molienda
baja velocidad se ha utiliza-
do por muchos años en la
industria minera y en la de mine-
rales industriales. La molienda por
agitación de alta velocidad es un
fina
método de molienda relativamente
nuevo en las industrias minera. Sin
en procesamiento
embargo, ha venido utilizándose
ampliamente en el campo mine-
ral industrial por más de 30 años
para diversos minerales. Muchas
de minerales
operaciones metalúrgicas actuales
están contemplando maximizar el La molienda por su agitación de alta
beneficio económico de yacimien-
tos existentes, lo cual requiere
velocidad es un método relativamente nuevo
nuevas ideas y nuevas tecnolo- en la industria minera. Sin embargo, ha
gías. Mediante la combinación de
molienda de baja y alta velocidad,
venido utilizándose ampliamente en el campo
puede mejorarse la eficiencia y mineral industrial por más de 30 años para
costo operativo de la trituración
fina y ultrafina.
diversos minerales.
La molienda ultrafina de mine-
Por: ing. Alejandro Chavez
rales ha venido utilizándose desde METSO MINERALS
hace más de 30 años en el campo
de los minerales industriales. En
los últimos 10 años, la industria
minera ha mostrado interés en la
necesidad de producir partículas
ultrafinas a medida que los proce-
sos de separación química, fisico-
química y física, han progresado
para poder tratar partículas de
mineral. Además a medida que se
agotan los yacimientos de mine-
rales básicos en todo el mundo,
deben explotarse nuevos yacimien-
tos más difíciles. Las operaciones
existentes también están contem-
plando maximizar el beneficio eco-
nómico de los yacimientos existen-
tes, lo cual requieren nuevas ideas
y nuevas tecnologías.
El enfoque tradicional para el
material refractario con conteni-
do de oro, ha sido liberar el oro
encapsulado destruyendo química-
mente la pirita mediante oxidación.
El tostado, la oxidación a presión,
y la oxidación bacteriana emplean
diversos grados de temperatura,
presión y catálisis para hacer reac-
cionar la pirita con oxígeno y pro-
ducir óxido de hierro y sub-produc-
tos de azufre. Sin embargo, todos
estos métodos tienen un impacto 1. Esquema de un molino en medio abrasivo.
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Metalúrgia
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Metalúrgia
helicoidal. El cuerpo soporta también Los materiales de construcción unidades han venido operando
al sistema de impulsión. y forros del molino se seleccionan hasta por 8 años sin un cambio
En la zona superior del cuerpo según los requisitos del traba- de forros de molino.
se ubica una serie de mallas de jo. Generalmente se especifican Las partes de desgaste del
poliuretano con perfil de cuña, las materiales de forro elastomérico espiral son placas de desgaste
cuales retienen el medio mientras que proporcionan buena resisten- metálicas especiales que están
dejan salir el producto molido fue- cia a la abrasión y corrosión. empernadas a los tramos de este
ra de la máquina. El número de cubiertos de caucho. La Figura 3
mallas en operación y el tamaño El Molino Vertical muestra una ilustración detallada
de apertura de malla se seleccio- Es un molino de bolas que utiliza de un Molino Vertical. El desgaste
nan para la tasa de flujo y tamaño un espiral sin fin de servicio pesado del forro del espiral es normalmen-
de medio del trabajo; sin embargo, para agitar el medio de molienda y te de unos 6 meses para la parte
el tamaño normal de malla es 300 la pulpa. La pulpa de alimentación inferior de este, mientras que las
micras. Las mallas no clasifican el se introduce por una abertura en zapatas de la parte superior duran
producto, se usan solamente para la parte superior del molino. Una más de 1 año. (Fig. 2)
retener el medio de trituración en bomba exterior de reciclado que
la máquina. proporciona una velocidad pre- Aplicación de programas
La pulpa de alimentación se determinada de flujo hacia arriba de pruebas
introduce por una boquilla de que causa la clasificación de las No existe una receta mágica
entrada en la parte superior de la partículas en la parte superior del que sea aplicable a todos los tra-
máquina y se dirige a la zona de cuerpo del molino. La molienda es bajos de remolienda y de molienda
molienda de la carga del molino. El por desgaste / abrasión, la eficien- ultrafina. Cada caso nuevo debe
medio se carga también por la par- cia de molienda mejora debido a la estudiarse cuidadosamente y pre-
te superior de la máquina, ya sea a gran presión entre el medio y las pararse un programa de pruebas
través de una boquilla bridada para partículas a ser molidas. detallado. El programa de pruebas
carga neumática, o a través de una El interior del cuerpo del molino debe ser flexible para permitir cam-
tolva de alimentación para carga está protegido del desgaste por bios debido a los descubrimientos
mecánica. El producto molido que un forro magnético de lecho de durante el programa. Igualmente,
pasa por las mallas es recogido mineral. Estas “losetas” magné- el trabajo de prueba debe realizar-
en una canaleta exterior y descar- ticas atraen y sostienen el medio se antes de que se haya finalizado
gado por gravedad o bombeo a la de molienda. El medio mismo sirve el diagrama de flujo, a fin de permi-
siguiente etapa de proceso. como superficie de desgaste. Estas tir que se hagan cambios basados
en los hallazgos pertinentes del
trabajo de prueba. (Fig. 3)
En los proyectos de lixivia-
ción a menudo es deseable y
económico emplear un enfoque
de molienda de dos etapas. Un
solo molino grande con frecuen-
cia tendrá costos operativos
más altos debido a la incapaci-
dad para seleccionar el tamaño
del medio. Con la molienda de
dos etapas es posible optimizar
el tamaño del medio y también
tener mayor flexible en caso de
cambios en el yacimiento.
El número de concentradoras de
oro refractario que instalan molien-
da ultrafina como componente de
la ruta preferida de procesamiento
ha aumentado dramáticamente los
últimos 5 años en todo el mundo.
Esto se debe principalmente a la
aceptación industrial de molinos
3. Arreglo de la Planta. para molienda fina y ultrafina.
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