Corrosion en Aceros Inoxidables Forjados

ACEROS INOXIDABLES 2012
CORROSION EN ACEROS INOXIDABLES FORJADOS

ACEROS INOXIDABLES son a base de aleaciones de hierro que contiene al menos un 10,5% de cromo Cr. Con el aumento del contenido de cromo y la presencia o ausencia de unos diez a quince de otros elementos los aceros inoxidables pueden proporcionar una gama extraordinaria de resistencia a la
corrosin. Varios grados se han utilizado por muchos aos en ambientes como el aire libre en arquitectura y tan agresivas como plantas de procesos qumicos y diferentes tipos de industrias. Los aceros inoxidables se clasifican en cinco familias distintas de acuerdo a su estructura cristalina y a su fortalecimiento mecnico. Cada familia o grupo presenta su propia caracterstica general en trminos de propiedades mecnicas, resistencia a la corrosin y costo. Los aceros inoxidables son susceptibles a varias formas de ataque corrosivo, la evasin de tales ataques corrosivos es el foco del esfuerzo que se supone a la hora de elegir un acero inoxidable. Adems el comportamiento de los aceros inoxidables frente a la corrosin pude ser fuertemente afectado por el diseo, fabricacin acondicionamiento de la
superficie y mantenimiento. La seleccin de un grado de acero inoxidable para una aplicacin en particular implica la consideracin de muchos factores, pero siempre comienza con la resistencia a la corrosin. Es necesario en primer lugar caracterizar el entorno probable de servicio una vez que los grados con una adecuada resistencia a la corrosin se han identificado es entonces necesario considerar las propiedades mecnicas, la facilidad de fabricacin, disponibilidad, forma del producto y costo.
RUBEN CARCAMO RETAMALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

SISTEMAS DE IDENTIFICACION PARA LOS ACEROS INOXIDABLES.
Los grados de los aceros inoxidables son los ms frecuentemente designados en una o ms de las siguientes formas. La AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE (AISI), (UNS), y las designaciones propias del fabricante. El AISI dejo de publicar les designaciones para los nuevos aceros inoxidables hace varias dcadas, estas designaciones han persistido en la norma ASTM y normas
similares fuera de Norteamrica el Deutsche industrie-normandos (DIN) sistema qua ha sido adoptado como norma europea, es comnmente utilizado para la identificacin de los aceros inoxidables.
EL SISTEMA DE AISI.
Las designaciones ms comunes son los basados en la norma AISI. La mayora de estos grados tienen una designacin de tres dgitos como por ejemplo: serie 200, 300,400 y alguno tiene un sufijo de una o dos letras que indica una
modificacin particular de la composicin.

TABLA 1 COMPOSICION DE LOS GRADOS ESTANDAR DE LOS ACEROS INOXIDABLES (VER APENDICE A).
LAS FAMILIAS DE ACEROS INOXIDABLES.
Hay
cinco familias de aceros inoxidables y se definen por la estructura
cristalogrfica. Cada familia es distinta con respecto a sus tpicas propiedades mecnicas. Adems cada familia tiende a compartir una naturaleza en comn, en trminos de

resistencia, susceptibilidad a particulares formas de corrosin. Sin embargo, dentro de cada familia, es posible tener una sustancial gama de composiciones. Por lo tanto cada familia es aplicable a una amplia gama de ambientes corrosivos.
ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS.
Los aceros inoxidables contienen solamente hierro y cromo. El cromo es un estabilizador de ferrita, por lo tanto la estabilidad de la estructura ferrifica aumenta con el contenido de cromo la ferrita tiene un cuerpo centrado de estructura cristalina cubica, y se caracteriza por ser magntico y tener un limite elstico relativamente alto pero bajo en ductiviidad y dureza de trabajo. La ferrita muestra una solubilidad extremadamente baja para tales elementos intersticiales como el carbono y nitrgeno. Los friticos presentan un comportamiento de transicin de dctil a frgil en rangos de temperatura bastante estre chos. A mayor contenido de carbono y nitrgeno especialmente con altos niveles de cromo, esta transicin de dctil a frgil puede ocurrir por encima de la temperatura ambiente. Los aceros inoxidables ferrticos son altamente resistentes y en algunos casos in unes a la corrosin por estrs (SCC) a la formacin de gritas por cloruro estos grados son considerados con frecuencia para aplicaciones en trabajos de transferencia de calor.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS.
Los efectos perjudiciales en este tipo de aceros son el carbono y el nitrgeno en el cambio de la estructura cristalina de ferrita a austenita. Este cambio se
produce mediante la adicin de estabilizadores de austenita como el Nquel, manganeso y Nitrgeno. La austenita se caracteriza por ser no magntico y por lo

general es relativamente bajo en su lmite elstico y de alta ductiviidad y de rpido endurecimiento en trabajo y excelente tenacidad. Estas propiedades mecnicas deseables combinadas con la facilidad de fabricacin, hizo de los austenticos, especialmente los del tipo 304 y 304L el mas comn de los grados inoxidables. Las dificultades de procesamiento tienden a limitar el incremento en el contenido de cromo por lo que la resistencia a la corrosin se obtiene generalmente por la adicin de molibdeno. El uso de nitrgeno se emplea como una adicin intencionada para estabilizar la fase de austenita, particularmente por precipitacin de compuestos no metlicos. Con la adicin de Nitrgeno es posible producir austenticos con un mximo de 7% de Mo para mejorar la resistencia a la corrosin en ambientes cloruros. Otros grados especiales incluyen los grados de alto cromo para las aplicaciones de alta temperatura, y los grados alto nquel para los ambientes cidos inorgnicos. Los aceros inoxidables austenticos pueden ser sensibles a la corrosin la
intergranular producto de los procesos de soldaje por fusin o por largos periodos de exposicin trmica estas exposiciones trmicas conducen a la precipitacin de los carburos de cromo en los bordes del grano y al agotamiento del cromo adyacente a estos carburos. (El carburo de cromo se utiliza como material
de proyeccin trmica para la proteccin de la superficie del metal subyacente, y como aditivo para los materiales resistentes a la corrosin y al desgaste. Se utiliza en recubrimientos de rodamientos, juntas, orificios, y sellos de vlvula, y como una fase cristalina fina en otros carburos sinterizados, como el carburo de vanadio, donde inhibe el crecimiento de los granos sub-micromtricos durante el prensado y la sinterizacin ).
Se puede retrasar prevenir en gran medida por el uso de baja emisin de carbono en los grados L (50.03% C) o grados de estabilizados, como los tipos 321 y 347, que incluyen los elementos de adiciones de estabilizacin de carburo (titanio y

niobio) Las aleaciones austenticas mas comunes, son los del tipos 304 y 316, son especialmente susceptibles al (SCC) por los cloruros. inoxidables austenticos exhiben una cierta cantidad Todos los aceros son grado de susceptibilida d,
excepto varios tipos del alto nquel, las aleaciones de alto molibdeno satisfactorias con respecto al ataque de corrosin por tensin.
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS.
Con un nivel menor de cromo y con un nivel mas alto de carbono es posible obtener austenita a elevadas temperaturas y con una refrigeracin moderada para transformar esta austenita a martensita que tienen una estructura tetragonal. Al igual que con el carbono y aceros de baja aleacin esta martensita fuerte ,frgil puede ser temperada a combinaciones favorables de alta resistencia debido al estabilizador de ferrita, el contenido de cromo total y por lo tanto la resistencia a la corrosin de los grados Martensticos es algo limitado. En los ltimos aos la adicin de nitrgeno, nquel y molibdeno y niveles mas bajos de carbn tienen producciones de aceros inoxidables Martensticos de tenacidad mejorada y resistencia a la corrosin.
LOS ACEROS INOXIDABLES DPLEX
se pueden pensar como inoxidables ferrticos cromo molibdeno aceros a los que se le han aadido suficiente estabilizadores de austenita para producir aceros en el que el equilibrio de ferrita y austenita tales aleaciones de alto cromo y molibdeno son los responsables de la excelente resistencia a la corrosin de estos aceros inoxidables ferrticos aproximadamente as como las excelentes propiedades mecnicas de los aceros inoxidables austenticos de hecho los aceros dplex con la misma cantidad de ferrita y austenita tienen excelente fuerza y tenacidad superando a cualquier aleacin por separado.

La primera generacin de aceros dplex, como el tipo 329 logro este equilibrio de fase principalmente por la adicin de nquel estos primeros grados dplex tienen propiedades superiores en estado recocido ,pero la segregacin del cromo y el molibdeno entre las fases como el reformado despus de la soldadura reduce significativamente la resistencia a la corrosin. La adicin de nitrgeno a la segunda generacin de dplex restaura la fase de equilibrio con mayor rapidez y minimiza la segregacin de cromo y molibdeno. Los nuevos grados dplex como el tipo 2205 combinan una buena dureza, resistencia a la corrosin, buena resistencia al SCC por cloruros. Las aleaciones dplex con mayor molibdeno como el SAF 2507 y ZERON 100 (UNS S 32750 Y S32760) se han desarrollado para el servicio de agua de mar. Recientemente varias aleaciones de aceros dplex bajas en molibdeno y
mejoradas con nitrgeno han sido introducidos ellos ofrecen la misma alta resistencia al SCC por cloruros junto con la mejora en soldabilidad y economa para ambientes menos agresivos.
EL ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES
El
endurecimiento
por
precipitacin, tambin
llamado endurecimiento
por
envejecimiento, es un tratamiento trmico tcnica utilizada para aumentar el lmite elstico de maleables materiales, incluyendo aleaciones ms estructurales de aluminio , magnesio , nquel , titanio , y algunos aceros inoxidables . En speraleaciones , se sabe que causa anomala lmite elstico proporcionando una excelente resistencia a alta temperatura. El endurecimiento por precipitacin se basa en los cambios de
slido solubilidad con la temperatura para producir partculas finas de una impureza fase , que impiden el movimiento de dislocaciones o defectos en un cristal 's celosa . Dado que las dislocaciones son a menudo los operadores dominantes de la plasticidad , esto sirve para endurecer el material. Las impurezas

desempear la misma funcin que las sustancias de partculas en partculas materiales compuestos reforzados. As como la formacin de hielo en el aire puede producir nubes, nieve o granizo, dependiendo de la historia trmica de una porcin dada de la atmsfera, la precipitacin de los slidos puede producir diferentes tamaos de partculas, que tienen propiedades radicalmente diferentes. A diferencia de ordinario temple , las aleaciones deben mantenerse a temperatura elevada durante horas para pe rmitir la precipitacin a tener lugar. Este retardo de tiempo se denomina envejecimiento. Aceros como los grados cromo-nquel pueden ser endurecidos mediante un tratamiento de envejecimiento a una temperatura moderadamente elevada. Estos grados pueden Martensticos. Las estructuras semiausteniticas se transforman a partir de una austenita fcilmente moldeable a martensita por un tratamiento acondicionado de alta temperatura. El efecto del fortalecimiento se consigue mediante la adicin de elementos tales como cobre aluminio que forman el fortalecimiento por precipitacin durante el envejecimiento. En esta condicin estos grados tienen propiedades similares a los grados austenticos y son por lo tanto fcilmente trabajables. El endurecimiento se consigue despus de la fabricacin dentro de un tiempo relativamente corto a 480C 620C (900F 1150F) los grados de endurecimiento por precipitacin no deben ser sometidos a una exposicin mayor de temperaturas cercanas o por encima de la temperatura de precipitacin de envejecimiento por soldadura o el medio ambiente, debido a que el fortalecimiento puede perderse por hiperenvejecimiento de los precipitados, los grados de aceros endurecidos por precipitacin poseen grados de resistencia a la corrosin comparables a los grados cromo nquel y a los grados similares que contienen cromo y molibdeno. tener estructuras austenticas, semiausteniticas o cristal

MECANISMO DE RESISTENCIA A LA CORROSION
El mecanismo de proteccin contra la corrosin de los aceros inoxidables difiere de la de los aceros al carbono, aleaciones de acero y metales en estos casos, la formacin de una barrera de cierto oxido separa el metal de la atmosfera circundante. El grado de proteccin ofrecido por tales xidos es en funcin del espesor de la capa de oxido, su continuidad, su coherencia y su adhesin al metal y las difusividades de oxigeno del oxido en el metal, la oxidacin en altas temperaturas de aceros inoxidables utilizan un modelo similar para su proteccin contra la corrosin. Sin embargo a bajas temperaturas los aceros inoxidables no forman una capa de oxido, en su lugar se forma una pelcula pasiva. La pasividad que existe en ciertas condiciones de ambientes particulares, la gama de condiciones sobre la cual se puede mantener la pasividad depende del medio ambiente la familia y composicin del acero inoxidable, cuando las condiciones de pasividad son favorables los aceros inoxidables exhiben estados de corrosin relativamente bajas, si se destruye la pasividad en condiciones donde no se permita la restauracin de la pelcula pasiva el acero inoxidable se corroe muy similar a un acero carbono o acero de baja aleacin. La presencia de oxigeno es esencial para la resistencia a la corrosin de un acero inoxidable la resistencia a la corrosin de este esta en su mximo nivel cuando el acero esta expuesto y su superficie se encuentra libre de depsitos y un medio ambiente abierto. Si la superficie fuera cubierta por ejemplo, bioensuciamiento, pintura o la instalacin de una junta produce una oxigeno dependencia bajo la regin cubierta, la regin sin oxigeno es nodo en relacin con la superficie aireada por lo que si as fuere se requiere un mayor grado de aleacin de acero inoxidable para evitar la corrosin. Con la seleccin apropiada del grado, el acero inoxidable podr durar en el
tiempo con una corrosin mnima, pero al contrario un grado inadecuado se puede corroer y perforar con mayor rapidez que un acero al carbono por una corrosin uniforme. La seleccin del grado apropiado es un equilibrio de minimizar costo y riesgo de daos por corrosin. Existe confusin sobre el significado del termino

pasivacion que se utiliza para describir un tratamiento qumico utilizado para optimizar la resistencia a la corrosin de un acero inoxidable. No es necesario tratar un acero inoxidable qumicamente para obtener una pelcula pasiva, la pelcula se forma espontneamente en presencia de oxigeno. Lo mas frecuente es eliminar el hierro libre y la contaminacin de otras superficies por ejemplo en la fabrica de acero inoxidable pueden ser decapados en una solucin de acido , a menudo una mezcla de cidos ntricos y fluorhdricos (HF HNO3 B) para eliminar los xidos formados en el tratamiento trmico, una vez que la superficie se limpia y la composicin del grano del acero inoxidable se expone al aire, la pelcula pasiva se forma inmediatamente.
EFECTOS DE LA COMPOSICIN
CROMO es un elemento esencial en la formacin de la pelcula pasiva. Otros
elementos pueden influir en la eficacia del cromo en la formacin o el mantenimiento de la pelcula, pero no de otra elemento puede, por s mismo, crear las propiedades de los acero inoxidable. La pelcula se observ por primera vez en aproximadamente 10% de Cr, pero es ms bien dbil a esta composicin y permite slo una leve proteccin atmosfrica. El aumento del contenido cromo de 17 a 20%, como es tpico de los aceros inoxidables austenticos, o a 26 a 29%, como sea posible en los ms recientes aceros inoxidables ferrticos, aumenta enormemente la estabilidad de la pelcula pasiva. Sin embargo, un mayor cromo puede afectar adversamente las propiedades mecnicas, fabricabilidad, soldabilidad o idoneidad para aplicaciones que implican ciertas exposiciones
trmicas. Por lo tanto, a menudo es ms eficiente mejorar la resistencia a la corrosin mediante la alteracin del contenido de otros elementos, con o sin algn aumento en cromo.

NQUEL, en cantidades suficientes, se emplea para estabilizar la estructura
austentica;
esto
mejora
enormemente
las
propiedades
mecnicas
caractersticas de fabricacin.
El nquel es efectivo en la promocin de la
pasivacion, especialmente en entornos reductores. El nquel es particularmente til para resistir a la corrosin en minerales cidos. El aumento del contenido de nquel en aproximadamente 8 a 10% disminuye la resistencia a SCC, pero empiezan a nuevos aumentos restaurar la resistencia SCC. La resistencia a SCC en la mayora de los entornos de servicio se consigue en aproximadamente 20 a 30 Ni%. En los grados ferrticos, en los que la adicin de nquel es menor a lo que se requiere para desestabilizar la fase de ferrita, todava hay efectos importantes. En este rango, el nquel aumenta el lmite elstico, la dureza, y resistencia a la reduccin de los cidos, pero hace que los ferrticos sean susceptibles a la SCC, especialmente en soluciones de cloruro de magnesio concentrado (MgCl2).
MANGANESO
en cantidades moderadas y en asociacin con adiciones de nquel
realizar muchas de las funciones atribuidas al nquel. Muchos aceros de alto manganeso tienen algunas propiedades mecnicas tiles, tales como resistencia a la abrasin. El manganeso interacta con el azufre en aceros inoxidables para formar sulfuros de manganeso. La morfologa y la composicin de estos sulfuros pueden tener efectos sustanciales sobre la resistencia a la corrosin, especialmente la resistencia a las picaduras. El manganeso tambin aumenta la solubilidad del nitrgeno en aceros inoxidables, especialmente en la masa fundida Molibdeno en combinacin con cromo es muy eficaz en trminos de la estabilizacin de la pelcula pasiva en la presencia de cloruros. El molibdeno es especialmente eficaz en el aumento de la resistencia a la iniciacin de picaduras y a grietas por corrosin. El molibdeno puede disminuir la resistencia a la corrosin
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en ambientes oxidantes altamente tales como el cido ntrico fuerte. es til en la medida que lo permite la templabilidad por tratamiento
CARBONO
trmico, que es la base de las calidades martensticas, y que proporciona fuerza en las aplicaciones a altas temperaturas de los aceros inoxidables. En todas las dems aplicaciones, el carbono es perjudicial para la resistencia a la corrosin a travs de su reaccin con el cromo. En los grados tambin es extremadamente perjudicial a la resistencia. es beneficioso para los aceros inoxidable austenticos ya que mejora ferrticos, el carbono es
NITRGENO
la resistencia a las picaduras, retarda la formacin de la fase cromo-molibdeno, y fortalece el acero. El nitrgeno es esencial en la nueva generacin grados dplex para incrementar el contenido de austenita, disminuir la segregacin de cromo y molibdeno, y para aumentar la resistencia a la corrosin de la fase austenticas. El nitrgeno es altamente perjudicial para las propiedades mecnicas de los ferrticos y debe ser asimilado a carbono cuando un elemento estabilizador se aade al acero. La resistencia equivalente a la picadura con nitrgeno (PRE) es un
parmetro calculado para estimar la resistencia a la corrosin localizada por cloruros. La cual se emprica: PREN=Cr+ 3.3xMo+16xN o PREN=Cr+ 3.3xMo+30xN calcula a partir de la composicin utilizando la frmula
EFECTOS DE LA ELABORACION, DISEO, FABRICACION Y TRATAMIENTOS TERMICOS
Las fallas por corrosin de los aceros inoxidables pueden a menudo prevenirse mediante cambios apropiados en los diseos o en los parmetros de proceso. Es muy importante establecer los tipos de corrosin que pueden producirse en un
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entorno dado de servicio y si ocurriese establecer el tipo de falla a fin de
implementar las medidas preventivas adecuadas.

TRATAMIENTOS TERMICOS
Un tratamiento trmico inadecuado puede producir cambios en la microestructura del acero, los problemas mas molestos son la precipitacin de los carburos (sensibilizacin) y precipitacin de varias fases intermetlicas.
SENSIBILIZACION O PRECIPITACION DE CARBUROS
La precipitacin de carburos ocurre en los limites del grano y puede ocurrir cuando el acero inoxidable austenticos se calienta durante un periodo de tiempo en el intervalo de aproximadamente 425 a 870C (800 a1600F) tiempo y temperatura determinara la cantidad de precipitados de carburo. Cuando carburos de cromo en los precipitan los
lmites de los granos, el rea adyacente
inmediatamente se repleta de cromo. Cuando la precipitacin es relativamente continua el agotamiento hace que el acero inoxidable sea susceptible a la corrosin intergranular, que es la disolucin de la capa bajo el cromo que rodea a cada uno de los granos. La sensibilizacin tambin reduce la resistencia a otras formas de corrosin tales como picaduras corrosin y SCC, en algunos casos esta sensibilizacin puede ser causada por la precipitacin de los nitruros de cromo. Tiempo-temperatura-sensibilizacin son curvas disponibles que proporcionan una gua para evitar la sensibilizacin e ilustrar el efecto del contenido de carbono de este fenmeno.
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FIG 1: Curva tiempo-temperatura-sensibilizacin de un acero inoxidable 304en
una mezcla de CUSO4 Y H2SO4, las curvas muestran los tiempos requeridos para la precipitacin de carburos en aceros con contenidos de carbono diferentes. Los carburos se precipitan en las reas a la derecha de las curvas d e los diversos contenidos de carbono.
900
0.080
0.062
0.058
0.056 800 0.052 700
0.042 0.030
0.019%C
600
500
400 C 10 s 1m 10 m 1h 10 h 100 h 1000 h
FIG 1
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Corrosion en Aceros Inoxidables Forjados

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