Moldagem de Produtos Plsticos

Os produtos plsticos podem ser moldados em vrios processos fabris, sendo: Processos mecnicos de moldagem, onde as diversas resinas polimricas em formato de grnulos, matria-prima, depois de aquecidas podem ser processadas pelos seguintes mtodos: Extruso A matria-prima amolecida expulsa atravs de uma matriz instalada no equipamento, denominada extrusora, produzindo um produto que conserva a sua forma ao longo de sua extenso. Os produtos flexveis, como embalagens, sacolas, sacos e bobinas tambm conhecidos como filme, aps o processo de extruso, podem ser gravados sendo modelados o produto final com soldas e cortes. Os produtos rgidos ou semi-rgidos, como tubos, perfis, mangueiras e chapas, tem o mesmo processo, havendo mudana da matria-prima e matriz. Injeo A matria-prima amolecida pelo calor e sob presso injetada atravs de pequenos orifcios do molde, modelo do produto a ser fabricado, instalado num equipamento denominado injetora. O produto, depois de resfriado suficiente para manter a forma e medidas necessrias, extrado do molde. Sopro A matria-prima amolecida pelo calor expulsa atravs de uma matriz e ou fieira, formando uma mangueira quando o molde fecha sobre esta mangueira introduzido uma agulha onde o ar soprado, que fora o material a ocupar as paredes ocas do molde, sendo moldada ento a pea e aps resfriamento extrada. Injeo / Sopro Pr-forma um processo conjugado de injeo e sopro. Desenvolvido para moldar a matria-prima PET. A resina Pet tem caractersticas muito peculiares, onde o produto pode ser moldado em dois processos distintos, sem comprometer suas caractersticas de resistncia e transparncia. A matria-prima Pet injetada mantendo o formato de uma embalagem, sem nenhum ar internamente, denominada preforma. Quando aquecida no segundo processo, dentro do equipamento prprio e especial, o ar soprado internamente tomando o formato do produto final. Este processo para produtos de frascaria, usados em refrigerantes, gua mineral. Possui alto ndice de transparncia e bom desempenho no envase de gaseificados. Rotomolagem A matria-prima fluda e sob rotao modela os produtos. Este processo muito utilizado nas resinas elastomricas (emborrachado) para produzir cabeas de bonecas, peas ocas, cmeras de bola, grandes contenair, peas rgidas de alta complexidade na extrao do molde. Fundio um processo para baixa produo, quase sempre utilizado prottipos. Consiste em despejar a resina lquida adicionada a outras substncias enrijecedotas dentro de um molde. Na fundio podem ser utilizadas tanto resinas termoplsticas como resinas termorrgidas, mesmo que termofixas, no empregado aquecimento ou presso. Este mtodo usado para a produo de brindes, pequenos adornos, dentre outros. Termoformagem

Moldagem de produtos a partir do aquecimento de uma chapa de resina termoplstica, que introduzida no molde fixado em uma prensa e acionado molda o produto. A moldagem pode ser feita com a utilizao de ar quente, o qual suga a chapa dentro da cavidade ou aquecimento do molde, moldando a chapa sem utilizao de ar. Este processo utilizado na maioria dos produtos de vasilhames descartveis, como copos, pratos, etc... Existem ainda os processos complementares tipo caladragem com ou sem laminao, onde so agregados outros materiais no plsticos como tecidos, metais para produo de mancais, isolantes, toalhas de mesa, bem como embalagens de vrias camadas com papel, metal e outros. Laminao Este processo com superposio de materiais como papel, papelo, metais, previamente tratados com resina termoplstica, forma um sanduche que prensado com aquecimento, proporcionando a aderncia total das camadas, resultando em produtos altamente resistentes. Havendo indicao tcnica em ter as espessuras uniformes e ou dimensionalmente controladas utiliza-se o sistema de caladragem, ou seja o estiramento por dois ou mais cilindros. De acordo com dados da ABIPLAST, os processos de produo de artefatos plsticos mais comumente utilizados (extruso, Injeo e Sopro) tiveram participao de 92% na produo total de 2009. A Extruso o processo mais utilizado na produo de artefatos plsticos, com participao de aproximadamente 57% na produo total. J os processos de Injeo e Sopro representaram 16% e 11% da produo do setor em 2009, respectivamente. Os demais processos, por sua vez, responderam por cerca de 8% da produo de artefatos plsticos.