MIGSA

MANUAL DE OPERACIN
EMPACADORA AL VACO

MODELO DZQ

1. Resumen

La serie de Empacadoras al Vacio marca Migsa tiene una calidad estndar, funcionamiento completo, novedosa y atractiva apariencia de operacin y un mantenimiento prctico. La mquina es adecuada para empacar material blando que se hace en la pelcula de compuesto o pelcula de lamina de aluminio compuesto, tambin para el empaque solido, liquido, polvo, pasta, fruta, medicamento, producto qumico, producto electrnico, instrumento preciso y metal raro.

2. Caractersticas

De acuerdo con el aspecto y la funcin la empacadora al vacio puede ser calificada en 5 tipos: 1. De mesa 2. Modelo de pedestal 3. De una cmara y cmara doble 4. De tipo manual, accionada por aire 5. Al vacio y al vacio con carga extra de gas inerte Empacadora al vacio con una sola cmara: con cubierta transparente de vidrio orgnico hace que el proceso sea visible. Empacadora al vacio con doble cmara: dos cmaras al vacio trabajan por turnos. Elevando en gran medida la produccin.

3. Parmetro Tecnolgico Principal

MODELO
D7-300 DZ-300B-1 02,300B-2 Di-350-1 DZ-350-2 DZ-400-1DZ-400-2 DZQ-40013-1 DZQ-40013-2 DZQ-500B-1 DZQ-500B-2 DZQ-600B-1 DZQ-600B-2 DZQ-600B-QD DZQ-700B-1 DZQ-700B-2 DZQ-700B-QD DZQ-800B-1 DZQ-800B-2 DZQ-800B-QD DZQ-1000B-1 DZQ-1000B-2 DZQ-1000B-QD DZQ-400-2SA/B DZQ-400-2SAQ DZQ-500-2SA/B DZQ-500-2SAQ DZQ-600-2SA/B DZQ-600-2SAQ

VOLTAJE
110/220 110/220 110/220 110/220 110/220 110/220 110/220 110/220 110/220 110/220 110/220 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380

POTENCIA
370 370 370 370 370 750 750 750 750 750 750 750X2 750X2 750X2 750X2 750X2 750X2 750X2 750X2 750X2 1750X2 750X2 750X2 750X2 750X2 750X2 750X2 1100 1100

LARGO (mm) DEL SELLADO

8x260 8%220 8x220 8x350 8x240+350 13X400 13X400 13X400 13X400 13X500 13X500 13X600 13X600 13X600 13X700 13X700 13X700 13X800 13X800 13X800 13X1000 13X1000 13X1000 13X400 13X400 13X500 13X500 13X600 13X600

TIPO DE SELLADO DESPLAZAMIENTO DE AIRE m3 6 De una hilera 6 De una hilera 6 Doble hilera 20 De una hilera 20 Tipo L 20 De una hilera 20 Doble hilera 20 De una hilera 20 Doble hilera 20 De una hilera 20 Doble hilera 40 De una hilera 40 Doble hilera 40 De una hilera 40 De una hilera 40 Doble hilera 40 De una hilera 40 De una hilera 40 Doble hilera 40 De una hilera 40 De una hilera 40 De una hilera 40 De una hilera 40 Doble hilera 40 Doble hilera 40 Doble hilera 40 Doble hilera 40 Doble hilera 40 Doble hilera

MEDIDAS DE LA CMARA (mm)

280x355x50 330x245x50 330x245x50 350x410x75 350x410x75 440x420x75 440x420x75 440x420x75 440x420x75 525x525x100 525x525x100 625x525x150 625x525x150 625x525x150 725x550x 150 725x550x150 725x550x 150 825x600x150 825x600x150 825x600x150 1030x800x200 1030x800x200 1030x800x201 500x470x75 500x470x75 650x570 x75 650x570x75 750x570x110 750x570x 110

MEDIDAS
500x300x370 480x330x370 480x330x370 460x460x520 460x460x520 540x490x520 540x490x520 490x540x900 490x540x900 655x575x950 655x575x950 675x650x950 675x650x950 675x650x950 775x675x950 775x675x950 775x 675x950 885x775x950 885x775x950 885x775x950 1090x920x950 1090x920x950 1090x920x950 990x500x950 990x500x950 1250x670x90 1250x670x90 1450x670x950 1450x 670x950

PESO
30 30 30 60 60 65 65 75 75 95 95 190 190 190 230 230 230 280 280 280 350 350 350 230 230 300 300 370 370

4. Estructura General
1. Cmara Superior 2. Empaque de sello 3. Cmara Inferior 4. Barras de Levantamiento 5. Panel de Control 6. Ruedas

DZQ-600-2SA/B

DZQ-400B

1. Cubierta de cristal 2. Empaque de Sello 3. Capa de Silicn 4. Cmara 5. Vaco de relleno del Panel 6. Bomba de Vaco 8. Panel de Control 9. Ruedas

7. Pao de Tefln a) Elemento Calefactor b) Revestimiento c) Bolsa de aire d) Precisin de Tornillo e) Banda de compresin
Interruptor automtico
Cambiar

2) Estructura de la Empacadora al Vacio de una cmara de mesa

Ventilador

Transformador

Cmara

Cmara

Contactor

Transformador

Interruptor automtico

Ventilador

Ventilador
Bomba de Vaco Bomba de Vaco Bomba de Vaco
Gato

Contactor Transformador

Transformador

3) Estructura de la Empacadora al Vaco de una cmara con pedestal.

4) Estructura de la Empacadora al Vaco de doble cmara.

5. Panel de Control
5. Panel de control del modelo DZ-300

Purga de Aire Inflacin

Alta Temperatura Media Temperatura Baja Temperatura

Calibrador de Vaco

Sellado Caliente Deflacin

PURGA DE AIRE SELLADO CALIENTE

ALTO

AUMENTAR

SERVIR

TEMPERATURA

Purga de Aire Inflacin

Media Temperatura

6. Panel de control del modelo DZ-350

Calibrador de Vaco

Sellado Caliente Deflacin

PURGA DE AIRE SELLADO CALIENTE

Alta Temperatura
AUMENTAR SERVIR

Baja Temperatura
TEMPERATURA

ALTO

1. Encender la seal de alimentacin _ _ aparecer en el panel. La maquina est en espera. 2. presione air bleed (purga de aire), antes de establecer el tiempo de sellado, presione para cambiar el tiempo de vaco que est disponible de 0-99 segundos. 3. Presione hot seal (sellado caliente), use para cambiar el tiempo de sellado que est disponible para 0.1-9.9 segundos. 4. presione temperature (temperatura) para cambiar la temperatura de alta a media, a baja o sin temperatura. Todos los datos se guardan despus de terminar de establecer los parmetros.

6. Programa operativo
1. El tiempo de purga de aire se debe establecer de acuerdo al tamao del envase. 2. El tiempo de sellado y la temperatura se deben establecer de acuerdo al espesor del empaque. 3. Poner la bolsa en la cmara de vaco. El cuello de la bolsa se debe poner suavemente en la plataforma de calefaccin y mantngala presionada con el alambre de acero. Presione la tapa de cristal y la maquina se inicia automticamente. 4. La bomba al vacio comienza a purgar. 5. Despus de purgar la maquina comienza la inflacin. (solo para el modelo que tiene un equipo de inflacin). 6. Despus del inflado, la vlvula de sellado caliente est encendida. Despus sella y codifica la fecha. 7. Despus de sellar, la cubierta de vidrio se abre automticamente.

7. Panel de control operativo

Tome el tipo DZ-300B como ejemplo. Encienda la mquina, ajuste el tiempo de vaco. Despus establezca el tiempo de sellado. Nunca ponga el tiempo demasiado largo o tal vez algunas partes se daaran. Ajustar la temperatura de acuerdo con el espesor de la pelcula. Presione la tapa de vidrio, encienda la maquina y comenzara a aspirar. Despus de pasar la aspiradora, la maquina comienza a sellar. Despus la cubierta de cristal se abrir. Por favor, est listo para el siguiente.

Indicacin de Poder

Cambiar
Calibrador de Vaco

tiempo de Sello de vaco tiempo Agujero de aceite Pldora de aceite Temperatura de sellado caliente Temperatura Baja

8. Instruccin especial para el neumtico de la empacadora al vacio

El neumtico de la empacadora al vacio tiene un cilindro tanto del lado derecho como del izquierdo. Presione el botn verde en la parte frontal para cerrar la tapa. Para un mejor funcionamiento por favor siga las instrucciones: 1. Por favor ponga el suministro de aire a su lado. (la presin del suministro de aire es..> 6kg/ c m2) 2. Trquea con dimetro interior de 10 para conectar la empacadora al vacio, y atarla fuertemente. Desatornille y quite el tornillo marcado con OIL en la parte superior de la botella de almacenamiento del aceite. Aadir el aceite lubricante ISO-VG32 hasta que se llene. 3. Ajuste de la presin del aire: Jale el botn del elevador y ajstelo de acuerdo a su requerimiento. Despus pulse fuerte el botn. 4. Conecte el suministro de aire. Cuando la presin del suministro de aire sea >6kg/c m2, checar el manmetro si es de 6kg/c m2. Atencin!, la presin nunca podr ser mayor de 6kg/c m2. 5. Por favor, drenar a tiempo, cuando el agua sobrepase la parte superior del sistema de filtracin.

9. Atencin

1. Cuando la bomba de vacio est funcionando, es mejor que el aceite este a 3/4 del volumen total, si el aceite est a menos de 1/2 del volumen total, se le debe aadir ms aceite. 2. La maquina debe estar de forma horizontal, mantenerla fresca y sin algn gas corrosivo alrededor. 3. A la maquina se le debe instalar el cable de tierra y checar los enlaces con frecuencia para proteger la seguridad del personal. 4. Ajuste la hora y la temperatura apropiadamente antes de operar. Nunca ajuste el tiempo demasiado largo ni la temperatura demasiado alta, para evitar que se dae. 5. La bomba de vacio comienza a trabajar despus de que la tapa superior se haya cerrado. 6. Si la maquina hace un ruido extrao y el dedo del manmetro de vacio permanece todava, lo que indica que la direccin de funcionamiento de la bomba de vacio es errnea. Tiene que apagar la fuente de energa a la vez. 7. Revise la tela de la cera de politetrafluoroetileno con frecuencia, debe mantenerse suave y cambiar cuando se dae. 8. Frente a una emergencia, debe presionar el botn stop para detener la maquina a la vez. 9. Apague y desconecte la energa despus del trabajo.

10. Despus del servicio

Garanta de servicio por un ao. Cualquier problema de calidad despus de un ao de haberla comprado, se cotizara el costo de reparacin para su aprovacin. Cualquier problema causado por (el mal uso del equipo, se efectuarn cargos a la reparacin).

11. Refacciones
1. Diagrama elctrico esquemtico 1 a 9.2. 2. Instruccin de una sola pieza. 3. Instrucciones de la bomba de vaco de una sola pieza. 4. Producto certificado de recepcin de una sola pieza. 5. Varias piezas de repuesto.

12. Problemas comunes

Problema Motivo
No se puede aspirar el vacio El perno de arriba del contactor de vacio est daado La gua del interruptor est daada o en posicin errnea La tapa superior e inferior no coinciden Reversin de la bomba al vacio El motor de la bomba de vaco est daado La conexin del conducto no tiene luz La cmara de vaco o la vlvula de solenoide no se muestra El conducto no se muestra El empaque de sellado en la cmara de vacio est roto El tiempo de vacio no es suficiente La vlvula de solenoide est rota No ajusto la temperatura El transformador esta roto Las partes de Galvanothermy estn rotas El fusible esta quemado La vlvula de solenoide est rota La transmisin en el panel est rota La gua inferior de transmisin en el panel est cortada El empaque de la vlvula de solenoide est roto o no abre La bolsa de aire no se muestra El empaque de tiempo y temperatura es inadecuado Esta sucio el empaque La parte mvil no es flexible El pao de cera de politetrafluoroetileno est roto La banda del calentador esta deformada El panel de control est roto Conexin incorrecta del panel de control Desconexin del panel de control

Solucin

Grado insuficiente de vacio

No se puede abrir la tapa superior No se puede sellar

\ Empaque deficiente

Operacin inusual

cmbielo cmbiela Presione mas fuerte con las manos Ajuste la fase de potencia cmbielo examnela cmbiela Cmbielo cmbielo Prolongar el tiempo cmbiela Ajstela de nuevo cmbielo cmbielas cmbielo cmbiela cmbiela Revsela Revselo cmbiela Ajstelo de nuevo Lmpielo Ajstela cmbielo cmbiela cmbielo Revselo Revselo

MIGSA

PLIZA DE GARANTA

Maquinaria Internacional Gastronmica, S.A. de C.V. garantiza por el trmino de UN AO este producto en todas sus partes, piezas, componentes y mano de obra contra cualquier defecto de fabricacin y/o funcionamiento en uso comercial o industrial a partir de la fecha de entrega. Incluye la reparacin o remplazo gratuito de cualquier parte, pieza o componente que eventualmente fallara, y la mano de obra necesaria para su revisin, diagnostico y reparacin. CONDICIONES 1. Para hacer efectiva esta garanta se deber anexar la remisin y/o copia de la factura de venta del equipo. En su caso, presentar esta pliza de garanta con el sello del distribuidor y la fecha de venta del producto. 2. El tiempo de entrega de la reparacin en garanta no ser mayor a 7 das a partir de la fecha de entrada del producto al centro de servicio autorizado. El tiempo de entrega podr ser mayor en caso de demoras en el servicio por causas de fuerza mayor. 3. El producto deber ser canalizado al centro de servicio, por medio del distribuidor autorizado que realiz la venta del equipo. Esta pliza de garanta quedar sin efectividad en: a) Cuando el producto sea utilizado en condiciones distintas a las normales. b) Cuando el producto no sea operado de acuerdo al instructivo de operacin que se acompaa. c) Cuando el producto hubiese sido alterado o reparado por personas no autorizadas por MIGSA. Al trmino de la pliza de garanta, el centro de servicio autorizado, seguir prestando el servicio de reparacin del equipo realizando el presupuesto de reparacin y la autorizacin expresa del consumidor.

SELLO DEL DISTRIBUIDOR

PRODUCTO: MARCA: MODELO: SERIE: FECHA DE VENTA:

PRODUCTO IMPORTADO POR: Maquinaria Internacional Gastronmica, S.A. de C.V. Donizetti No. 168-E, Col. Vallejo, Mxico, D. F., C.P. 07870