Professor (a): Wanderley Pires Unidade IV 4. DIMENSIONAMENTO E CONTROLE DE ESTOQUES II 4.

3 PLANEJAMENTO E CONTROLE DE ESTOQUES Outros desafios da Am esto em planejar e controlar os estoques para tentar mant-los em nveis adequados, de forma a no afetar o processo produtivo, de forma que temos uma tendncia dos estoques a flutuar em razo das entradas e sadas podendo sofrer a cada momento uma classificao diferente. Desta forma temos de um lado que podemos ter estoque grande para evitar desperdcios e investimentos desnecessrios e do outro falta de material que implica na paralisao da linha de produo e conseqentemente falta de PA para entrega aos clientes. Temos na definio de Chiavenato(2005, p.77), que para controlar os estoques so necessrias duas ferramentas administrativas bsicas: O fichrio de estoque e a classificao ABC. 4.3.1 Fichrio de estoque O fichrio de estoque tambm chamado de banco de dados sobre matrias, o conjunto de documentos e informaes que servem para informar, analisar e controlar os estoques de materiais. Em empresas em que o controle manual normalmente fica alojados em um armrio, arquivo, quadro, etc. Quando o processo feito eletronicamente utiliza se o computador. Cada empresa define sua ficha de estoque(FE), que no caso deve conter alguns dados como identificao do item, controle do item, entradas e sadas do estoque, saldo, valor do saldo em estoque e rotao do estoque, desta forma quanto maior o grau de informao contida mais sofisticada ela ser. 4.3.2 Classificao ABC A classificao da curva ABC normalmente utilizada no planejamento e controle de estoque que tambm recebe o nome de curva de Pareto, onde se tem a identificao que a maior parte investimento esta concentrada em um pequeno numero pequeno de materiais. Onde Pareto identificou que a riqueza de uma nao esta concentrada nas mos de um numero pequeno de pessoas. Desta forma Chiavenato define a classificao ABC de acordo com sua quantidade, ou valor monetrio, em trs classes. Classe A constituda por itens de 15 a 20% do total de itens que so normalmente responsveis pela maior parte (aproximadamente 80%) do valor monetrio do estoques. O nmero pequeno de itens porem o peso de investimento alto. Classe B constituda em uma quantidade mdia de itens em torno de 35 a 40% do total de itens do estoque, representa no momento 15% do valor monetrio do estoque. Neste caso so itens intermedirios, tendo um valor relativo ao estoque total.

Classe C constituda de uma enorme quantidade de itens cerca de 40 a 50% do total de itens do estoque porem de pequeno valor monetrio sendo na ordem 5 a 10% do estoque. Estes so os itens mais numerosos em razo da quantidade porem de valor baixo o melhor dizendo de pouca importncia ao valor total do estoque. Desta forma as empresas passam a dedicar sua ateno a controlar os itens de Classe A devido a valor monetrio envolvido que chega a ser 80% do valor global do estoque, e assim os de Classe B recebem menos ateno e os de Classe C sendo tratados como procedimentos semi-automticos por no terem necessidades de decises maiores em razo dos investimentos necessrios para aquisio. Temos ento que a classificao ABC pode ser transformada na Curva ABC ou Curva de Pareto, colocando os itens num rol decrescente de grandeza partindo dos itens mais importantes para os menos importantes. Outras explicaes podem dar a curva ABC por ser um importante instrumento para se examinar estoques, permitindo a identificao daqueles itens que justificam ateno e tratamento adequados quanto sua administrao. Ela consiste na verificao, em certo espao de tempo (normalmente 6 meses ou 1 ano), do consumo em valor monetrio, ou quantidade dos itens de estoque, para que eles possam ser classificados em ordem decrescente de importncia. Aos itens mais importantes de todos, segundo a tica do valor, ou da quantidade, d-se denominao de itens da classe A, aos intermedirios, itens da classe B, e aos menos importantes, itens da classe C. A experincia demonstra que poucos itens, de 10% a 20% do total, so da classe A, enquanto uma grande quantidade, em torno de 50%, da classe C e 30% a 40%, so da classe B. A curva ABC muito usada para a administrao de estoques, para a definio de polticas de vendas, para estabelecimento de prioridades, para a programao da produo, etc. Como se Obtm a Curva ABC Obtm-se a curva ABC atravs da ordenao dos itens que sero analisados, conforme sua importncia relativa no grupo. A montagem dos grupos pode parecer um pouco trabalhosa, mas pode ser que ela seja feita uma nica vez, ou mesmo muito esporadicamente. Os itens de cada grupo permanecem enquanto nas condies que possam afetar os itens (consumo; vendas; preos; etc.). A montagem dos grupos pode ser feita em duas etapas (vamos continuar com o exemplo de um controle de estoques): Independente das ferramentas administrativas utilizadas existem quatro mtodos de controle de estoques:P - Sistema de duas gavetas Sistema dos mximos mnimos Sistema das reposies peridicas Planejamento das necessidades de materiais(MRP).

4.3.3 Sistema de Duas Gavetas o mtodo mais simples de controlar estoques, principalmente os itens de classe C, sendo muito utilizado pelo comrcio varejista e empresas de pequeno porte, pelo fato terem grande variedade de produtos com valores baixos. Dar-se da seguinte forma o estoque armazenado em duas gavetas, na gaveta A tem-se o estoque previsto no perodo. O almoxarifado atende as RMs (requisio de materiais) que chegam pelo estoque da gaveta A, quando o estoque chega ao final emiti-se um Ocs ou pedido de compra para reposio e passa a atender as RMs pelo estoque da gaveta B, dento esta quantidade somente para atender a necessidade em um determinado perodo de tempo ate a reposio de estoque mais o estoque de segurana. O sistema de duas gavetas tambm chamado de sistema de estoque mnimo quando a separao entre duas partes no feita fisicamente, mas apenas com o registro na ficha de estoque(FE) do ponto de separao entre uma gaveta e outra. Gaveta A Gaveta B Estoque normal de atendimento Estoque de reserva + estoque de segurana Figura 1: Sobre o Sistema de Duas Gavetas Fonte: Adaptado CHIAVENATO, 2005. Algumas empresas mantm seu estoque da gaveta A na prateleira e o estoque da gaveta B no almoxarifado em sacos ou caixa com um carto de identificao ou uma ficha dentro, quando aberto remete-se ao rgo de compras, para reposio do estoque, outras empresas anotam na FE a quantidade da gaveta B, de forma que quando o estoque atingir o ponto de pedir ou pedido deve-se emitir um pedido de compra, h empresas tambm que utilizam uma marca de separao entre as duas pilhas. Vantagens: Esta na simplificao dos procedimentos burocrticos Desvantagens: reside quando o estoque esta em diferentes locais de visualizao. 4.3.4 Sistema de Mximos-Mnimos Tambm chamado de quantidades fixas, normalmente utilizadas quando h muita dificuldade para determinar o consumo quando ocorre variao no tempo de reposio(tempo de reposio o tempo gasto entre o momento em que se se verificou a necessidade de repor o estoque at a chagada do material). O sistema Mximo Mnimo consiste em estimar os estoques mximos(Emax) e o mnimo (Emin) para cada item, em razo de uma demanda futura ou expectativa de consumo previsto para determinado perodo. Desta forma o estoque deve estar flutuando entre o mximo e o mnino. Sendo assim podemos calcular o ponto de pedido(PP) conforme com o tempo de reposio peridica.

O estoque mnimo (Emin) quando atingido deve-se comprar ou repor novo lote de material, podemos assim dizer como um estoque de reserva(ER) ou de segurana ou um estoque que utilizamos em caso de extrema necessidade. Temos ento, que estoque de reserva (ER), mais o consumo mdio de material multiplicado pelo tempo de espera mdio, em dias, para sua reposio. Desta forma temos: Emin= ER + dt (d x t) d = consumo mdio de material t = tempo de espera mdio, em dias, para reposio do material. O estoque mximo (Emax) quantidade equivalente soma do estoque mnimo mais a reposio com o lote de compra. Temos: Emax = Emin + lote de compra Ponto de Pedido(PP): uma quantidade de estoque que, quando atingida, dever provocar um novo pedido de compra para reposio do estoque. Intervalo de reposio(IR): ou intervalo de ressuprimento ou ainda perodo de reposio, o perodo de tempo entre duas reposies do material. O IR o intervalo de tempo entre dois PPs. 4.3.5 Sistema das reposies peridicas Tambm denominado sistema das renovaes ou revises peridicas sistema que consiste em fazer pedidos em intervalos de tempo pr-determinados ou estabelecidos para cada item. Cada item tem seu tempo de reposio feita periodicamente em ciclos de tempos iguais denominados de perodos de reposio (PR), desta forma a quantidade de material pedida deve ser igual demanda do prximo perodo, baseado sempre no sistema de estoque mnimo (Emin) ou de segurana com intudo de no haver consumo alm do normal e evitar possveis atrasos nas pocas de reposio. Cabe ressaltar que quando uma grande demanda ou consumo em grande nmero de itens costuma-se comprar simultaneamente diversos itens em razo de aferir vantagens entre uma compra por lote econmico e o transporte. 4.3.5 Planejamento das necessidades de materiais(MRP) O materials requirement planning(MRP) ou como no seu significado planejamento das necessidades de materiais, uma tcnica que permite determinar as necessidades de compras dos materiais que sero utilizados na fabricao de um certo produto (MARTINS, 2006). Forma esta que pode ser feito atravs de uma lista de material ou Bill of material, normalmente obtida atravs de uma estrutura analtica do produto, tambm conhecida por rvore do produto ou exploso do produto, que ocorre em funo de uma demanda, que pode exemplifica-lo a forma pela qual o computador calcula as necessidades de materiais que sero utilizados e verifica se h estoques disponveis para atendimento. Neste caso no havendo material ou algum item em estoque o sistema emite uma solicitao de compra, para os itens faltantes ou uma ordem de fabricao, para os itens fabricados internamente.

PROJEO DE DEMANDA PLANO DE PRODUO SOFTWARE MRP LISTA DE MATERIAIS LISTA DE NEC. MATERIAIS CONSULTA DE ESTOQUES H DISPONIBI-LIDADE LIBERA FABRICAO ITEM FABRICADO OU COMPRADO FBRICA LIBERA COMPRA LIBERA FA-BRICAO DO ITEM FORNECEDOR Figura 2: Esquema de Funcionamento MRP Fonte: CHIAVENATO, 2005. 4.4 AVALIAO DOS ESTOQUES A questo que temos reside em como avaliar financeiramente os estoque em termos de preo para permitir informaes contbeis e financeiras atualizadas seja como matria-prima(MP) at produtos acabados(PA) tomando como base o preo de custo ou preo do mercado. Desta forma Chiavenato (2005, p.89) destaca que avaliao dos estoques pode ser feita atravs de quatro mtodos: Avaliao pelo Custo Mdio Avaliao pelo mtodo PEPS(FIFO)

Avaliao pelo mtodo UEPS(LIFO) Avaliao pelo Custo de Reposio

4.4.1 Avaliao pelo custo mdio Mtodo mais utilizado baseia-se no preo de todas as retiradas ao preo mdio do suprimento do item de estoque. Cada sada calculada pelo custo mdio. A avaliao do saldo de estoque permanece no almoxarifado bem como os custos do material fornecidos produo so calculados pelo custo mdio. Por este motivo avaliao pelo custo mdio indica os custos reais das compras de material e funciona como um estabilizador ao equilibrar as flutuaes de preos que ocorrem ao longo do tempo, onde temos o modelo de uma ficha de estoque de material: TABELA 1: Movimento de estoque e clculo do custo mdio SALDO EM ESTOQUE

2005 ENTRADAS SADAS

DATA NF

QUANT. PREO UNIT.

TOTAL R$

QUANT.

PREO UNIT.

TOTAL R$

QUANT.

PREO UNIT.

TOTAL R$

20.10 048

200

2,00

400,00

200

2,00

400,00

25.11 058

200

4,00

800,00

400

3,00

1.200,00

28.11

100

3,00

300,00

300

3,00

900,00

10.12 087

300

5,00

1.500,00

600

4,00

2.400,00

Fonte: CHIAVENATO, 2005. PREO MDIO = CUSTO TOTAL DE ENTRADA QUANTIDADE 400,00 + 800,00 = 3,00 2) 900,00 + 1500,00 = 4,00 400 600 ou X = (y) N X = mdia aritmtica (custo mdio) = somatrio em reais N = quantidade de material

Desta forma temos que o valor de estoque calculado pela mdia dos preos de entrada no almoxarifado, enquanto o custo de produo calculado com os materiais avaliados a preo mdio. 4.4.2 Avaliao pelo PEPS (FIFO) Temos a sigla PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair) ao termo em ingls FIFO (first in, first out), tipo de avaliao de estoque que feita pela ordem cronolgica das entradas. O material avaliado pelo preo do material mais antigo. Desta forma o terminado o lote mais antigo, aplica-se o preo do material seguinte. TABELA 2: Movimento de estoque e clculo do custo mdio pelo mtodo PEPS 2005 ENTRADAS SADAS SALDO EM ESTOQUE

DATA NF

QUANT. PREO UNIT.

TOTAL R$ QUANT. PREO UNIT. TOTAL R$ QUANT. TOTAL R$

06.05 001

100

15,00

1.500,00

100

1.500,00

07.05 002

150

20,00

3.000,00

250

4.500,00

08.05

100

15,00

1.500,00

150

3.000,00

50

20,00

1.000,00

100

2.000,00

Fonte: DIAS, 1993. 4.4.3 Avaliao pelo UEPS (LIFO) Temos a sigla UEPS (ultimo a entrar, primeiro a sair) do ingls LIFO (last in, first out). A sada do estoque feita pelo preo do ltimo lote a entrar no almoxarifado. O valor do estoque calculado pelo ultimo preo que normalmente o mais elevado. O porque provoca uma supervalorizao ao PA produzindo um crdito positivo de materiais. TABELA 3: Movimento de estoque e clculo do custo mdio pelo mtodo UEPS 2005 ENTRADAS SADAS SALDO EM ESTOQUE

DATA NF

QUANT. PREO UNIT.

TOTAL R$ QUANT. PREO UNIT. TOTAL R$ QUANT. TOTAL R$

02.3 001

150

15,00

2.250,00

150

2.250,00

03.03 004

100

20,00

2.000,00

250

4.250,00

05.03

100

20,00

2.000,00

150

2.250,00

50

15,00

750,00

100

1.500,00

Fonte: DIAS, 1993.

4.4.4 Avaliao pelo custo de reposio A avaliao pelo custo de reposio tem por base a elevao dos custos a curto prazo em relao inflao. Assim o estoque sempre atualizado em funo dos preos de mercado. Assim temos: CR = PU x ACR CR = Custo de reposio PU = Preo unitrio do material ACR = Acrscimo do Custo de Reposio em percentual(%) PU = R$ 25,00 %= 0,15 Percentual do custo de reposio ou (ACR) ACR = 25,00 x 0,15 ACR = 3,75 CR= PU+ ACR CR= 25,00 + 3,75 CR= R$ 28,75, o preo unitrio de reposio 4.5 CUSTO DE ESTOQUE Dias, (1993, p. 45) destaca que toda e qualquer armazenagem de material gera determinados custo de estoque. Todo material estocado gera custos, onde temos custo de estocagem. Ao qual dependem de duas variveis, as quantidades em estoque e o tempo de permanncia. O custo de estoque (CE) a soma de dois custos: o custo de armazenagem (CA) e o custo do pedido(CP). Os custos so: Juros; Depreciao; Aluguel; Equipamentos de movimentao; Deteriorao;

Obsolescncia; Seguros; Salrios; Conservao.

Podem todos ser agrupados em diversas modalidades de custos: Custo de capital(juros, depreciao); Custos com pessoal(salrios, encargos sociais); Custos com edificaes(aluguel, impostos, luz, conservao); Custos de manuteno (deteriorao, obsolescncia, equipamentos).

4.5.1 Custo de armazenagem Sendo assim o processo de desenvolvimento das empresas faz com vejamos os problemas dirios de minimizar os custos, o custo de armazenagem um deles. Logo aps a segunda guerra mundial e houve um aumento no processo de consequentemente reduo dos custos produtivos e os custos de armazenagem aumentaram pelas entradas, sadas e movimentao. Para representar o custo de armazenagem temos: Custo de armazenagem = Q x T x P x I 2 Q = Quantidade de material em estoque no perodo considerado T = Tempo de armazenamento P = Preo unitrio do material I = Taxa de armazenamento expressa em percentagem do preo unitrio. Porm, o custo de armazenagem(CA) composto de uma parte varivel (quantidade de material e o tempo de permanncia ) e de parte fixa (aluguel do armazm, salrios do pessoal do armazm, seguro contra incndio e roubo, maquinas e equipamentos instalados). Assim temos que a parte fica independente de quantidade e tempo de estocagem. Desta forma utilizamos uma formula para mediar a Taxa de Armazenamento(TA), que constitui a soma das seguintes taxas(todas elas expressas em percentagens): Ta = Taxa de armazenamento fsico ou (Ia)

Ta = 100 x A x Ca CxP A = rea ocupada pelo estoque Ca = custo anual do metro quadrado de armazenamento C = consumo anual do material P = Preo unitrio do material Tb = Taxa de retorno do capital empatado em estoque ou (Ib): Tb = 100 x lucro Q x P(quantidade x Preo) Q x P = valor dos produtos estocados. Tc = Taxa de seguro do material estocado ou (Ic): Tc = 100 x Custo anual do seguro Q x P (valor do estoque) Td = Taxa de transporte, manuseio e distribuio do material ou (Id): Td = 100 x Depreciao anual do equipamento Q x P (valor do estoque) Te = Taxa de obsolescncia do material ou (Ie): Te = 100 x Perdas anuais por obsolescncia Q x P (valor do estoque) Tf = Outras taxas, como mo-de-obra, gua, luz,etc. ou (If): Tf = 100 x Despesas anuais Q x P (valor do estoque) Em suma taxa de Armazenagem(TA) a soma de todas essas taxas:

TA = Ta+Tb+Tc+Td+Te+Tf Conclui-se que I= Ia+Ib+Ic+Id+Ie+If Ou seja, o custo de armazenagem a soma de: custos de capital, custos de seguro, custos de transportes, custos de obsolescncia, custos de despesas diversas. 4.5.2 Custo do pedido O custo de pedido (CP) o valor em moeda corrente dos custos incorridos no processamento de cada pedido de compra. Para calcular o CP, vemos o custo anual de todos os custos envolvidos no processamento dos pedidos de compra, divididos pelo numero de pedidos processados no perodo. CP = Custo anual dos pedidos(CAP) Nmero de pedidos no ano(N) Os totais das despesas que compem o CAP so: Mo-de-obra utilizada para emisso e processamento do pedidos. Material Utilizado na confeco do pedido(formulrios, papel, envelopes etc.) Custos indiretos despesas efetuadas indiretamente, como luz, telefone, fax, despesas de escritrio etc.

Mtodo de Clculos do Custo do Pedido 1 MODEOBRA Salrios e encargos para: R$ ANO Gerente de Compras ____ Compradores ____ Diligenciadores ____ Secretrias ____ Datilgrafas ____ Motoristas ____ Boy ____ Total de mo-de-obra ____

Ou seja, devemos relacionar todos os gastos em salrios do pessoal do Departamento de Compras, sem exceo, para o perodo de um ano. II MATERIAL R$.ANO Papel ____ Lpis ____ Borracha ____ Envelope ____ Fita de mquina ____ Total de material ____ Estas despesas so difceis de coletas. A Seo de Servios Gerais normalmente deve ser consultada para um auxlio III Custos indiretos R$.ANO Telefone ____ Luz ____ Correios ____ Reproduo ____ Viagens ____ Custos da rea ocupada ____ Total de Custos Indiretos ____ TOTAL GERAL (I + II+ III) (CTA ) Determinao do nmero de pedidos de emitidos em um ano(N). Temos: N = CPA CP

BIBLIOGRAFIA: CHIAVENATO, Idalberto. Administrao de Materiais. So Paulo, Elsiveir, 2005. DIAS, Aurlio P. Administrao de Materiais, uma abordagem logstica. So Paulo, Atlas, 1993. MARTINS, Garcia Petrnio; CAMPOS, Paulo Renato Alt. Administrao de materiais e recursos patrimoniais . So Paulo, Saraiva, 2006. ADAPTAO: WANDERLEY PIRES, SETEMBRO, 2006. Unidade IV 4. DIMENSIONAMENTO E CONTROLE DE ESTOQUES I Cada Depto. ou rea tem interesse em aumentar seu estoque de segurana em razo de diminuir o risco de falta de material para execuo de suas atividades. Saindo da os conflitos com Depto. financeiro pela simples razo da no liberao de recursos, para aquisio de MP - PA, pelo fato dos mesmos acharem desnecessrio ter um estoque alto e vem que a maior necessidade esta em rodar o estoque aumentando a rentabilidade do capital investido. 4.1 DIMENSIONAMENTO Destaca Chiavenato (2005, p.72), Dimensionar o estoque significa estabelecer os nveis de estoque adequados ao abastecimento da produo sem resvalar nos dois extremos de excessivo estoque ou de estoque insuficiente. Investimento em estoques excessivos visto como desperdio e m aplicabilidade dos recursos financeiros, por outro lado estoque insuficiente leva paralisaes pela faltas de MP, que provoca prejuzos s organizaes. Desta forma vemos que ambos devem ser evitados. O dimensionamento de estoque deve ser fundamentado nas seguintes perguntas: O que: quais os materiais devem permanecer em estoque - quais os itens de estoque. Quanto: qual a quantidade ou volume necessrio deve permanecer por um determinado perodo, ou seja, qual o nvel de estoque para cada item. Reposio: quando os estoques devem ser reabastecidos, qual a periodicidade de compras ou giro de estoques. MnimoNvel de estoquesMximo Para finanas:Para compras: - Menor capital investido - Menores juros e custos de estocagem - Melhores condies de compra e descontos

- Nenhum risco de falta Matrias-primas Para finanas: Para as sees produtivas: - Menor risco de perdas e obsolescncia - Nenhum risco de falta - Maior segurana - Flexibilidade Materiais em processamento Materiais semi-acabados Materiais acabados Para finanas: Para o depsito: - Entregas rpidas - Nenhum risco de falta -Menor capital investido -Menor custo de estocagem Produtos acabados Figura 1: O conflito de interesses quanto aos estoques Fonte: CHIAVENATTO, 2005. Vemos ento que o grande desafio esta em saber quais os materiais devemos comprar, em que poca e quantidade suficiente para abastecer a produo, porm no devemos esquecer que quanto maior for o estoque maior devera ser a amplitude de controle da AM. Chiavenato (2005, p.73), salienta que o dimensionamento dos nveis de estoque est fundamentado na previso do consumo dos materiais. A previso de consumo, tambm chamada de previso de demanda, uma estimativa a priori de quanto material ser necessrio durante um determinado perodo de tempo. As principais tcnicas de clculos quantitativos de previso de consumo so: Mtodo de consumo do ultimo perodo

Mtodo de mdia mvel Mtodo de mdia mvel ponderada

4.1.1 Mtodo de consumo do ultimo perodo O mtodo mais simples que consiste em prever o consumo pelo ultimo perodo, seja pela demanda do perodo anterior. Pode-se tambm aumentar determinada quantidade em razo de um crescimento da demanda de um perodo para o outro. Quadro 1: Previso de consumo pelo mtodo do ultimo consumo ANO CONSUMO ANO CONSUMO

2005 1.000

2006 1.000

Fonte: CHIAVENATO, 2005. 4.1.2 Mtodo de mdia mvel o mtodo semelhante ao de consumo do ltimo perodo, porem com melhorias, onde a previso do prximo perodo calculada a partir das mdias de consumo dos perodos anteriores. Vemos que se o consumo do ms anterior for crescente ou mdia futura ser menor, em caso do consumo decrescente, a mdia futura ser maior. Quadro 2: Previso de consumo pelo mtodo da mdia mvel com duas alternativas: consumo crescente e decrescente. ANO QUANTIDADE ANO QUANTIDADE 1. 100.000 2. 200.000 3. 300.000 4. 400.000 5. 500.000 2006 500.000 2007 400.000 2008 300.000 1. 200.000 2010 100.000

Aculumado 1.500.000 Aculumado 1.500.000 Mdia Mvel 300.000 Mdia Mvel 300.000

Fonte: CHIAVENATO, 2005. Dias (1993, p.37), destaca que a mdia mvel pode ser obtida calculando-se a mdia dos valores de consumo nos n perodos anteriores. Neste caso temos:

CM = C1+C2+C3+C4+C5 n

CM = Consumo Mdio

C = Consumo nos perodos anteriores

n = Nmero de perodos

CM = 100.000 + 200.000 + 300.000 + 400.000 + 500.000 5 CM = 300.000 Porm, a cada novo ms ou perodo, adiciona-se o mesmo soma e despreza-se o primeiro ms ou perodo utilizado. Exerccio 1 : Dados os nmeros 3,7,5,6,4,2,3, uma mdia mvel para trs perodos, as mdias mveis seriam. 3+7+5, 7+5+6, 5+6+4, 6+4+2, 4+2+3 33333 Mdia mvel = 5, 6, 5, 4, 3 Exerccio 2: O consumo em quatro anos de uma pea foi de : 19y9 72 19y0 60 19y1 63 19y2 66 Qual dever ser o consumo previsto para 19y3 utilizando-se o mtodo da mdia mvel, com um n igual a 3. 60+63+66 = 63 A previso para 19y3 de 63 unidades. 3 Vantagens: simplicidade no clculo

Desvantagens: as mdias mveis so influenciadas por valores extremos, onde os valores mais antigos tm o mesmo peso que os atuais. 4.1.3 Mtodo de mdia mvel ponderada Para Chiavenato (2005, p. 74), trata-se do mtodo em que os valores dos perodos recentes recebem um peso maior do que o anterior, ou seja, dos perodos mais antigos. Quadro 3: Previso de consumo pelo mtodo da mdia mvel ponderada. 2006 100.000 x 1 = 100.000 2007 200.000 x 2 = 400.000 2008 300.000 x 3 = 900.000 2009 400.000 x 4 = 1.600.000 2010 500.000 x 5 = 2.500.000 Acumulado 1.500.000 5.500.000

Mdia ponderada 366.666

Fonte: CHIAVENATO, 2005. 5.500 = 366,66 15 O dimensionamento do estoque depende de previso de consumo de material, ao dimensionar procurar-se se prevenir de um consumo em parte em no em sua totalidade por esta ligada a variaes que no ocorrem de uma s vez. Assim sendo existe uma quantidade mnima necessria que deve ser reposta pelo estoque, partindo principio que preciso haver uma rotatividade ou giro do estoque. Desta forma o giro do estoque a relao entre o consumo anual e o estoque mdio do item que pode ser medido sua rotatividade utilizando a seguinte equao: IR ndice de Rotatividade IR = Consumo mdio no perodo Estoque mdio Temos o consumo mdio de 1.000 peas por ano e o estoque mdio no perodo de 200 peas. Quantas vezes o estoque girou ou qual o ndice de rotatividade.

IR = 1.000 200 IR = 5 aa Desta forma vemos que o estoque girou cinco vezes no ano. 4.2 AQUISIO DE RECURSOS MATERIAIS A aquisio de materiais de recursos materiais parte do principio de bens produtivos (incorporam o produto final), no produtivos (no incorporam o produto final), que normalmente so tratados por departamentos das empresas como compras ou de suprimentos, (MARTINS e CAMPOS, 2006). Os recursos de materiais esto ligados aos itens ou componentes que uma empresa utiliza em seu dia-a-dia, na elaborao do seu produto final ou PA, que so classificados com matria-prima, produtos em processamento e produtos acabados. Organizao de compras esta diretamente ligada participao de custo de produtos serviosvendidos pelas empresas, desta ligada as atribuies de participao nos lucros atravs dos bens adquiridos, atribuies estas que ainda estavam nas mos dos proprietrios passando agora para compradores profissionais. 4.2.1 Sistema de reposio peridica O sistema utilizado para determinados itens de reposio de estoque, recomenda-se a utilizao do sistema de reposio ou de intervalo padro. Utiliza-se este sistema depois de decorrido determinado perodo, faz-se um novo pedido de um determinado item de estoque. Para ter confiabilidade na data que se deve comprar determinado item ou qual o dia da emisso do pedido de compra, verifica-se a quantidade ainda disponvel em estoque, comprando-se o que falta para atingir um estoque mximo, tambm previamente determinado. Temos um intervalo de reposio do item de estoque wp2 de dois(2) meses(todo dia 15 de cada ms impar). A exemplo no dia 15 de maio (data do pedido) o estoque do item wp2 era de 280 unidades, sendo que no pode passar de 600 unidades. Vemos ento que a quantidade a ser pedida . Quantidade a ser pedida = estoque mximo estoque atual Quantidade a ser pedida = 600 280 Quantidade a ser pedida = 320 unidades 4.2.2 Sistema da reposio contnua O sistema de reposio contnua ou sistema do ponto do pedido ou lote padro o mais popular segundo Martins e Campos (2006, p.128), mtodo utilizado pelas fbricas e consiste em dispara o processo de compra quando o estoque de um certo item atinge um nvel previamente determinado. Veremos abaixo o pont o de pedido e em funo do consumo mdio e do prazo de atendimento.

O consumo mdio do item wp2 reposto pelo sistema do lote padro, tem um consumo mdio de 120 unidades por dia e um tempo de atendimento de 10 dias teis. Ao tentarmos determinar o ponto de pedido para o item wp2. Ponto do pedido = consumo mdio x tempo de atendimento Ponto do pedido = 120 x 10 = 1.200 unidades Chegamos ento a seguinte concluso, que quando o estoque do item wp2 chegar a 1.200 unidades, o momento fazermos novo pedido de compras. Lembramos que neste caso no estamos considerando variaes no consumo que pode corrigir, com estoque de segurana. 4.2.3 Sistema de caixeiro-viajante Sistema pelo qual o vendedor visita os clientes e verifica in loco se esta faltando mercadoria no estoque que em comum acordo com o cliente tira o pedido. Neste caso o sinal de demanda verificado e identificado na hora pelo caixeiro-viajante. Sistema este que esta desaparecendo. 4.2.4 Contrato de fornecimento Martins e Campos (2006, p.129), destacam que o contrato de fornecimento o processo de compra iniciado pela necessidade de produo de forma continua onde o computador emite e envia uma ordem de compra via EDI (electronic data interchange), sendo este um sistema muito utilizado. BIBLIOGRAFIA: CHIAVENATO, Idalberto. Administrao de Materiais. So Paulo, Elsevier, 2005. DIAS, Aurlio P. Administrao de Materiais, uma abordagem logstica. So Paulo, Atlas, 1993. MARTINS, Garcia Petrnio; CAMPOS, Paulo Renato Alt. Administrao de materiais e recursos patrimoniais. So Paulo, Saraiva, 2006. ADAPTAO: WANDERLEY PIRES, AGOSTO, 2006.