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FERNANDO LUIZ DE OLIVEIRA

METODOLOGIA DE DESENVOLVIMENTO PARA PRODUTOS ESTAMPADOS

So Paulo (SP) 2010

FERNANDO LUIZ DE OLIVEIRA

METODOLOGIA DE DESENVOLVIMENTO PARA PRODUTOS ESTAMPADOS

Trabalho de Concluso de Curso apresentada Escola Politcnica da Universidade de So Paulo para obteno do Ttulo de Mestre Profissional em Engenharia Automotiva. rea de Concentrao: Engenharia Automotiva. Orientador: Prof. Dr. Gilmar Ferreira Batalha.

So Paulo (SP) 2010

AGRADECIMENTOS

Gisele de Paula Oliveira minha esposa e meus pais: Sr. Vicente Joo de Oliveira e Sra. Leonilde Maciel de Oliveira pelo incentivo, compreenso e apoio durante o curso do Mestrado Profissional em Engenharia Automotiva. Ao meu orientador: Prof. Dr. Gilmar Ferreira Batalha, pelos ensinamentos e incentivos durante os trabalhos de pesquisa e desenvolvimento da dissertao. A Metalrgica Mardel Ltda. que proporcionou que fossem realizados os trabalhos de pesquisa e divulgao durante o desenvolvimento da dissertao e apoiou o curso do mestrado atravs do programa de investimento profissional da empresa. Aos amigos da turma que sempre foram participativos e colaboradores durante os trabalhos em grupo nas aulas do curso de mestrado. A todos os mestres que me proporcionaram com seus ensinamentos a possibilidade de realizar o mestrado e contriburam muito ao meu desenvolvimento profissional e pessoal durante o curso de mestrado. A secretaria do curso pelo apoio e direcionamento das atividades durante o curso de mestrado. A Universidade de So Paulo e ao coordenador do curso Prof. Dr. Ronaldo Salvagni pela oportunidade de realizao do curso de mestrado.

Se h ou no um outro mtodo de conhecer um assunto que ser discutido mais tarde. Mas o nosso interesse agora que efetivamente obtemos conhecimento pela demonstrao. (Aristteles)

RESUMO

METODOLOGIA DE DESENVOLVIMENTO PARA PRODUTOS ESTAMPADOS

No estudo realizado foi elaborada a metodologia de desenvolvimento de processos de fabricao para produtos estampados em empresa fornecedora para indstrias automotivas montadoras e sistemistas como objetivo geral. Como objetivo especfico visa-se a reduo de custos e prazos envolvidos no desenvolvimento de processos de produtos estampados. Prope-se a criao de uma metodologia determinada das etapas, podendo assim tornar as empresas mais competitivas e com conhecimento e acesso a tecnologias disponveis para pronta utilizao de acordo com as suas necessidades. No desenvolvimento do trabalho foram utilizadas ferramentas atuais de engenharia aplicadas ao assunto de desenvolvimento de processos de fabricao, FMEA, DFMA, CAPP, CEP e softwares especficos voltados ao desenvolvimento de processos de conformao de chapas e projeto de ferramentais. Foi determinado um procedimento e um fluxograma para a determinao da seqncia das atividades necessrias para a metodologia. Na determinao da metodologia foi elaborado um estudo prtico de desenvolvimento de um processo de fabricao em uma empresa de estampagem de chapas fornecedora a indstrias automotivas e de classe mundial devidamente atuante em seu mercado. Na empresa foi elaborado um estudo de caso de desenvolvimento de processo de fabricao de produto estampado desde sua fase de oramento ao cliente at o inicio de produo aps o desenvolvimento do seu processo, incluindo-se os ferramentais e dispositivos destinados a sua fabricao e controle de qualidade.

Palavras - Chave: Desenvolvimento de processos de fabricao. Engenharia Simultnea. CAE, CAD e CAPP - Engenharia, projeto e planejamento do processo auxiliado por computador. FMEA Analise do modo de efeito e falhas. CEP Controle estatstico de processo. DFMA - Projeto conforme manufatura e montagem.

ABSTRACT

METHODOLOGY OF STAMPING FORMING PRODUCTS DEVELOPMENT

In the study done was elaborated the methodology of manufacturing process for stamping products in a company supplier for assembling automotive industries and big suppliers like main objective. Like specific objective aims the reduction of costs and the period involved in the stamping products development. The purpose is the creation of a determined methodology for the stages, becoming the companies more competitive and with knowledge and access to available technologies for immediate utilization according to your needs. In the study development was used current tools of engineering applied to the manufacturing process development subjective, FMEA, DFMA, CAPP, CEP and specifics software for the process of sheet metal form and tooling projects. It was determined a procedure and a flowchart for the sequence determination of the necessaries activities for the methodology. In determining the methodology was developed a case study of a manufacturing process at a supplier of shaped sheet metal parts for automotive and world-class according to their market. In the company was elaborated a study case of manufacturing process development of the stamping product since your cost estimation stage, until the beginning of the production after your process development, including the tools and process devices for the manufacturing and quality control.

KEY-WORDS: Manufacturing process development. Simultaneous Engineering. CAE, CAD and CAPP Engineering, project and process planning supported by computer. FMEA Failure Mode and Effect Analyzes. CEP Statistic Control of the process. DFMA Design for Manufacturing and Assembly.

SUMRIO Lista de Figuras Lista de Tabelas 1. Introduo 1.1 Objetivos 1.2 Hipteses 2. Justificativa 3. Local de desenvolvimento do Estudo 4. Fundamentao Terica 5. Metodologia Cientfica 6. Desenvolvimento do Trabalho 6.1 Oramento e Anlise do Produto 6.2 Estudo de Consumo de Matria Prima 6.3 Estudo do Processo de Fabricao 6.4 Elaborao do Oramento 6.5 Elaborao do Oramento dos Ferramentais e Dispositivos 7. Desenvolvimento do Processo de Fabricao do Produto 7.1 Lanamento do Desenvolvimento no Departamento de Engenharia 7.2 Incio do Processo de Desenvolvimento do Processo de Fabricao do Produto Estampado 8. Descrio das Etapas de Desenvolvimento do Processo 8.1 Elaborao do Fluxo de Processo de Fabricao 8.2 Anlise das Caractersticas Tcnicas da Matria Prima Especificada 8.3 Clculo do Consumo de Matria Prima para Fabricao do Produto no Desenvolvimento 8.4 Elaborao do Plano de Corte de Matria Prima 10 12 13 14 14 15 16 16 18 19 19 23 28 32 32 33 35 37 39 39 41 44 47

8.5 Elaborao de Simulao de Estampagem Atravs de Software 8.6 Elaborao do Plano de Mtodo de Fabricao 8.7 Definio dos Equipamentos (Prensas) a serem utilizados 8.8 Elaborao do FMEA do Processo de Fabricao do Produto 8.9 Aprovao das Anlises e Estudos 8.10 Elaborao dos Projetos dos Ferramentais 8.11 Aprovao do Projeto do Ferramental 8.12 Elaborao do Projeto dos Dispositivos de Controle de Qualidade do processo 8.13 Aprovao do Projeto dos Dispositivos de Controle de Qualidade do Processo 8.14 Liberao de construo do Ferramental 8.15 Liberao de construo dos Dispositivos de Controle de qualidade do processo. 8.16 Construo dos Ferramentais 8.17 Construo dos Dispositivos de Controle de Qualidade do Processo 8.18 Dimensionamento e Aprovao dos Dispositivos de Controle de qualidade do processo 8.19 Testes dos Ferramentais (try-out) e Realizao dos Ajustes Finais 8.20 Aprovao Dimensional das Amostras Estampadas nos Ferramentais e Checagem funcional nos Dispositivos de Controle de Processo. 8.21 Aprovao do Ferramental atravs de Documento de Checagem especfico 8.22 Produo de Lote Piloto e Estudo Estatstico para Aprovao Final do Processo de Fabricao 8.23 Submisso das Amostras para Aprovao do Cliente 8.24 Elaborao de Descritivo do Ferramental a ser entregue ao cliente

49 53 60 60 63 64 73 76 78 80 81 82 84 86 88 89

91 93 99 101

9. Discusses e Anlises finais 10. Recomendaes para trabalhos futuros Referncias

110 114 115

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LISTA DE FIGURAS Figura 1 Fluxograma especfico para realizao do oramento de produto estampado Figura 2 Desenho de produto estampado para anlise de consumo de matria prima. Figura 3 Resultado proposto de consumo de matria prima do produto estampado (Tela do Software). Figura 4 Resultado proposto de consumo de matria prima do produto estampado (Tela do Software). Figura 5 Resultado proposto de consumo de matria prima do produto estampado (Tela do Software) apresentando espelhamento do produto como esquerdo e direito. Figura 6 Resultado proposto de consumo de matria prima do produto estampado recortado e dobrado Figura 7 Resultado proposto de consumo de matria prima do produto e consumo de matria prima na tira de chapa do produto recortado. Figura 8 Exemplo de simulao de repuxo com o uso do software AUTO FORM para um produto com processo de conformao por repuxo antes da elaborao do oramento Figura 9 Estudo de simulao de estampagem utilizando software Auto Form de acordo com as caractersticas do material de estampagem escolhido. Figura 10 e 11 Estudo de consumo de matria prima com software FAST BLANK. 201/202 Figura 12, 13 e 14 Estudo de simulao de estampagem utilizando software Auto Form de acordo com as caractersticas do material de estampagem escolhido. Figura 15 - Plano de fabricao da ferramenta de repuxar Op. - 10 Figura 16 - Plano de fabricao da ferramenta de recortar Op. - 20 Figura 17 - Plano de fabricao da ferramenta de flangear e calibrar Op. - 30 Figura 18 - Plano de fabricao da ferramenta de furar Op. - 40 Figura 19 - Plano de fabricao da ferramenta de flangear, extrudar e furar Op. - 50 Figura 20 - Exemplo de estudo de FMEA processo de fabricao Figura 21 - Vista de Planta do projeto da ferramenta de repuxar Figura 22 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta de embutir (Superior). Figura 23 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta de embutir (Superior). 50, 51 e 52 55 56 57 58 59 62 65 66 66

22 23 24 25 26

27 28

31

43

45 e 46

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Figura 24 - Vista de Planta da ferramenta de recortar. Figura 25 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta de recortar (Superior). Figura 26 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta de recortar (Inferior). Figura 27 - Vista de Planta da ferramenta de flangear e calibrar. Figura 28 - Vista de Modelo para usinagem CNC ferramenta de flangear e calibrar (Superior). Figura 29 - Vista de Modelo para usinagem CNC ferramenta de flangear e calibrar (Inferior). Figura 30 - Vista de Planta da Ferramenta de furar. Figura 31 - Vista de Modelo para usinagem CNC ferramenta furar (Superior). Figura 32 - Vista de Modelo para usinagem CNC ferramenta furar (Inferior). Figura 33 - Vista de Planta da ferramenta de flangear. Figura 34 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta de flangear (Superior). Figura 35 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta de flangear (Inferior). Figura 36 - Vista de Planta do projeto do dispositivo de controle. Figura 37 - Vista de Planta do Modelo para usinagem CNC do dispositivo de controle. Figura 38 - Cronograma de construo do ferramental. Figura 39 - Cronograma de construo do dispositivo de controle. Figura 40 Relatrio dimensional do dispositivo de controle. Figura 41 - Relatrio dos dimensionais do produto estampado. Figura 42 Exemplo de check list de aprovao de ferramental. Figuras 43, 44, 45 e 46 Exemplo de estudo de capabilidade do processo de fabricao do produto. Figura 47 Certificado de submisso de pea de pea de produo Figura 48, 49, 50, 51, 52 e 53 Relatrio de descritivo dos ferramentais a serem entregues ao cliente Figura 54 e 55 Relatrio de descritivo do dispositivos a serem entregues ao cliente

67 67 68 68 69 69 70 70 71 71 72 72 77 78 83 85 87 90 92
95, 96, 97 e 98

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102, 103, 104, 105, 106 e 107

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LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Formulrio para anlise de checagem de dados para realizao de oramento de produto estampado Tabela 2 Formulrio de anlise de informaes de entrada do cliente. Tabela 3 Formulrio de autorizao de desenvolvimento Tabela 4 Formulrio de diagrama fluxo do processo de fabricao Tabela 5 Anlise das Caractersticas Tcnicas da Matria Prima Especificada em desenho e caractersticas do produto especificado pelo cliente em desenhos Tabela 6 Exemplo de plano de corte de matria prima Tabela 7 Formulrio de aprovao de anlises e estudos Tabela 8 Documento utilizado: Check list de aprovao do Prprojeto da ferramenta Tabela 9 Documento: Check list de aprovao do Projeto de Dispositivo de controle Tabela 10 Documento de liberao de construo do ferramental Tabela 11 Acompanhamento de desenvolvimento de produtos estampados. Tabela 12 Acompanhamento de desenvolvimento de produtos com a nova metodologia Tabela 13 Acompanhamento de custos com retrabalho de ferramentais Tabela 14 Acompanhamento de reclamaes formais por atrasos de amostras e reprovaes aps a submisso ao cliente.

21 35 36 40 42

49 63 75 79 81 110 111 112 113

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1 INTRODUO

Os processos de estampagem so processos onde ocorrem a deformao controlada de chapas metlicas, aps sucessivas operaes, por estes processos de fabricao obtm-se produtos das mais variadas formas e para diversas aplicaes. Durante o desenvolvimento de processos para fabricao de produtos estampados e suas respectivas ferramentas (estampos), determinam-se

simultaneamente os equipamentos utilizados na rea produtiva da empresa. So necessrias adequaes no momento em que se colocam os ferramentais e processos em utilizao. Estas adequaes detectadas so falhas no projeto e fabricao dos ferramentais e na elaborao dos estudos e desenvolvimento dos processos de fabricao. Por estes fatores ocorrem grandes atrasos na entrega de amostras aos clientes e gastos adicionais de adequao nos processos e ferramentais no previstos. Ocorrem tambm falhas de abastecimento e de qualidade nos primeiros lotes de fabricao, com utilizao de retrabalhos em produtos e atrasos de entrega em alguns casos, devido aos fatores citados anteriormente. Nos processos atuais de controle e desenvolvimento de produtos verificam-se sempre os mesmos mtodos, sistemas e procedimentos utilizados com sensveis diferenas entre as empresas, incluindo-se as empresas automobilsticas

consideradas as mais atualizadas neste tipo de desenvolvimento. Essa pesquisa pretende contribuir para este tema com desenvolvimento de novos processos, buscando novas tecnologias para soluo destes problemas atuais e mudana significativa no cenrio atual que no est satisfatrio. Assim, este estudo ser orientado pela questo central: Qual a metodologia mais adequada para o processo de desenvolvimento de processos de fabricao para produtos estampados?

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1.1 OBJETIVOS

Como objetivo central pretende se criar uma nova metodologia para desenvolvimento de processo de fabricao de produtos estampados. Quanto aos objetivos especficos pretende-se: - Aplicar solues no processo de desenvolvimento dos processos de fabricao, com determinao de seqncia e atividades racionalizadas. - Usar tcnicas para gerenciamento das atividades no desenvolvimento, criando controles de seus processos e minimizando as falhas, retrabalhos e custos adicionais na fabricao dos produtos com aplicao de FMEA. - Montar fluxograma de processo de atividades de desenvolvimento para poder adequar as etapas de forma lgica com o objetivo organizar um padro para sua aplicao com uso de CAPP e DFMA. - Estabelecer e formatar o novo procedimento de realizao das atividades para padronizao final do processo de desenvolvimento de produtos estampados.

1.2 HIPTESES

- O atraso na entrega das amostras pode ser decorrente de erros no planejamento das etapas do processo de desenvolvimento de processos de fabricao de produtos estampados. - Se o processo para desenvolvimento de processos de fabricao de produtos estampados no prever suas etapas de maneira correta, o mesmo poder no proporcionar resultados de custos e prazos adequados. - No estudo com a nova metodologia a ser proposta pretende-se determinar as etapas e a sua seqncia podendo assim, proporcionar os resultados de custos e prazos esperados e comprovar desta forma estas hipteses. - Se a etapa de aprovao de projeto do ferramental a ser construdo para fabricao do produto estampado for feita com a participao de profissionais das reas de produo e qualidade da empresa, o nmero de retrabalhos nas ferramentas e nos processos poder ser menor.

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- A falha ou no uso da simulao de estampagem no desenvolvimento do processo de fabricao do produto estampado atravs de software especfico pode causar erros de dimensionamento no processo de produo e qualidade da empresa, por estes fatores os custos podem ser maiores do que os previstos inicialmente. Com a nova metodologia proposta pretende-se tambm elaborar quando e como se utilizar a simulao de estampagem no desenvolvimento do processo de fabricao do produto estampado atravs de software especfico evitando os erros de dimensionamento no processo de produo e qualidade da empresa e comprovar assim esta hiptese.

2 JUSTIFICATIVA

Com a soluo proposta pretende-se obter melhores processos e menos falhas no projeto e desenvolvimento de processos de fabricao de produtos estampados, com considervel reduo de custos no contexto global. Acredita-se ainda se reduzir significativamente as falhas em processos j no incio do lote de produo com o novo ferramental. Pretende-se proporcionar com o novo procedimento maior competitividade com menor consumo de matria-prima e reduo da mo de obra aplicada para fabricao de produtos estampados. No estudo de custos de fabricao para produtos estampados verificou que a participao da parcela do custo da matria-prima significativa no preo de venda do produto, e se for possvel conseguir sua reduo, a empresa poder ser mais agressiva e competitiva em relao ao mercado perante aos seus concorrentes. Esta nova metodologia proposta pretende implementar uma nova seqncia de acompanhamento e um novo procedimento de controle das atividades com o objetivo de se reduzir o tempo de acompanhamento, os custos envolvidos e alcanar assim resultados com mais eficincia em todas as atividades de desenvolvimento no processo de fabricao de produtos estampados. A metodologia ser aplicada tambm no desenvolvimento de processos de fabricao de produtos que no so destinados respectivamente as indstrias

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automobilsticas como demonstrado no estudo, mas em produtos onde se tem necessidade de processos de conformao atravs de conformao de chapas.

3 LOCAL DE DESENVOLVIMENTO DO ESTUDO

O desenvolvimento do estudo foi realizado no departamento de engenharia industrial da Metalrgica Mardel Ltda. Este departamento tem como uma das atividades o gerenciamento do processo de desenvolvimento de processo de fabricao de produtos estampados. Com o estudo pretende-se arquitetar um novo procedimento para desenvolvimento de processos de fabricao de produtos estampados pelo departamento de engenharia em conjunto com o departamento de ferramentaria, criando uma nova metodologia de trabalho. Pretende-se criar novo fluxograma do processo de desenvolvimento de processos de fabricao de produtos estampados e determinar em seus passos como, onde e quando devem ser utilizados os recursos para otimizao das atividades. Novos recursos devem ser disponibilizados para sua utilizao o que pode vir a ser um diferencial de sucesso para este estudo. Controle de entrada e sada de informaes tcnicas se pretende definir e coordenar neste novo fluxograma de atividades.

4 FUNDAMENTAO TERICA

De acordo com Krumenauer (2007), O fato do custo do produto manufaturado ser diretamente influenciado na fase de desenvolvimento do seu projeto e que, portanto, a sua manufaturabilidade deve ser considerada deste este momento, j um consenso entre os acadmicos e envolvidos nos meios industriais. A utilizao de engenharia simultnea no processo de desenvolvimento de processos de produtos estampados contribui para a realizao do estudo do processo conforme a montagem e projeto do produto a ser fabricado.

17 Segundo Chiusoli e Toledo (2000), Existem vrias definies para Engenharia Simultnea: De um modo geral, a proposta principal da Engenharia Simultnea o desenvolvimento do produto no menor prazo possvel atravs da execuo temporal das diversas fases das atividades de engenharia em paralelo, atendendo todos os requisitos exigidos por todos os elementos do ciclo de vida de um produto.

Tambm a metodologia contempla em suas etapas estudos de simulao de estampagem durante o processo de desenvolvimento do ferramental para a fabricao do produto.
Conforme Damoulis (2003), o uso conseqente da simulao de processos de estampagem possibilita: Melhoria da qualidade da pea estampada por meio da otimizao do processo de estampagem, parmetros do processo, escolha do material, blanks e etapas de conformao; Economia de tempos de desenvolvimento, assegurando o curso de desenvolvimento e reduo de custos.

Tambm de acordo com Cheng L. de et al. (1995) O padro gerencial do desenvolvimento do produto certamente um documento vital para garantir a qualidade ao cliente Estas experincias devem ser tratadas como ferramentas para passo a passo elaborar a montagem da nova metodologia para o desenvolvimento de produtos estampados. A utilizao de ferramentas de trabalho como o DFM Projeto orientado para manufaturabilidade sero utilizadas na metodologia desenvolvida.
Conforme Krumenauer (2007), O DFM um conjunto de mtodos e ferramentas que suportam a engenharia simultnea e que podem ser interpretados como uma estrutura de processos de engenharia simultnea e ferramentas analticas que proporcionam aos grupos multidisciplinares de desenvolvimento de produto e processo, condies de projetar um produto que seja manufaturado adequadamente.

Pretende se colocar como ajuda para soluo do problema de pesquisa a coleta de informaes como Grace (2000) A empresa investe tempo e capital no desenvolvimento dos ferramentais e com isto me proporciona liberdade para testar diferentes mtodos. Com esta viso do autor, pretende se demonstrar o quanto importante o investimento da empresa na metodologia adequada e em novas tecnologias durante o desenvolvimento de novos processos para produtos estampados.

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O processo de conformao de materiais indispensvel para a produo de variados bens de consumo desde o inicio da revoluo industrial, a necessidade de inovao e desenvolvimento de novos produtos para determinao da conquista do mercado consumidor faz com que cada vez mais se desenvolva os produtos com maior preciso, velocidade e qualidade.
Uma explicao sobre o tema de produtos estampados feita por Rossi (1979) apia a pesquisa que se pretende elaborar: A estampagem de chapas ocupa um importante papel no desenvolvimento industrial, visto que permite obter-se por este processo produtos leves resistentes e econmicos e os objetivos deste ramo interessam muito aos dirigentes das grandes indstrias mecnicas

5 METODOLOGIA CIENTFICA

No problema de pesquisa para identificar qual a metodologia mais adequada para o desenvolvimento de processos de fabricao de produtos estampados.
De acordo com Yin (1989) o estudo de caso uma pesquisa emprica que investiga um fenmeno contemporneo dentro de um contexto da vida real, quando a fronteira entre o fenmeno e o contexto no claramente evidente e onde mltiplas fontes de evidncia so utilizadas.

Com esta definio possvel, segundo o autor, compreender e distinguir o mtodo de estudo de caso. O mtodo de estudo de caso indicado para responder as perguntas como e por que e sero as premissas de levantamento de dados para nova proposta. As tcnicas de pesquisa que se pretende utilizar para o estudo deste caso so anlise documental, entrevistas, bibliogrfica, observao, e artefatos fsicos. Na anlise documental pretendem-se analisar registros de servios, dados oriundos de levantamentos, documentos administrativos, registros pessoais, registros organizacionais, agendas avisos, minutas de reunies e relatrios escritos. Com estas anlises pretende-se analisar os dados atuais de procedimentos de trabalho e tcnicas de execuo para se - propor novos procedimentos de acordo com a nova metodologia. Com visitas a serem realizadas em organizaes tais como clientes, fornecedores, instituies de ensino e de desenvolvimento tecnolgico, pretende-se identificar atravs das experincias, tipos diferentes de procedimentos e

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conhecimentos para serem aplicados na nova metodologia. Pretende-se tambm utilizar os modos de observao direta e observao participante. Nos ambientes de estudo atravs da observao pretende-se verificar as dificuldades e facilidades para cada caso observado, e propor novos processos adequados para possveis melhorias a serem implementadas. Com a pesquisa bibliogrfica pretende-se consultar os autores especialistas no assunto de desenvolvimento de produtos estampados para verificar novas tcnicas e aplic-las na nova metodologia. Acredita-se que as coletas e observaes de artefatos fsicos e culturais podem formar uma srie de evidncias e podem fornecer informaes sobre o caso de estudo. Pretende se ao elaborar o plano de pesquisa para a maximizao dos resultados destas seis fontes de evidncias, o estabelecimento de procedimentos, conforme descreveu Yin (1989) Que recomenda a aplicao de trs princpios: Principio do uso de mltiplas fontes de evidncia; Princpio da criao de um banco de dados do estudo de caso e Princpio da manuteno de uma cadeia de evidncias.

6 DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO

6.1 ORAMENTO E ANLISE DO PRODUTO

Quando atravs do departamento comercial da empresa recebe-se uma solicitao de oramento do processo de fabricao do produto estampado pelo cliente tem-se que fazer a verificao de que se possuem todas as informaes necessrias para a elaborao do mesmo: desenhos, normas de produto, normas de materiais e componentes, modelos criados em sistemas CAD em seus nveis corretos de reviso e caractersticas gerais do produto ou desenho. Para esta etapa acontecer sem apresentar falhas podendo comprometer o resultado do trabalho, recomenda-se que seja utilizado um formulrio para checagem de todas estas informaes passando por todos os departamentos envolvidos no assunto e com visto de liberao de um responsvel final pela anlise. Demonstra-se na tabela 5

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um exemplo de formulrio para ser utilizado neste tipo de anlise, esta atividade ser determinada como inicial no fluxograma da metodologia de desenvolvimento proposta. Aps o preenchimento e verificao de todas as caractersticas contidas no formulrio efetua-se a realizao do oramento do produto, ferramental e dispositivos de controle e soldagem de acordo com as especificaes, para a realizao do oramento tem-se a recomendao de determinao de um fluxograma especfico para esta atividade o qual est demonstrado na tabela 6. Com esta exemplifica-se a determinao lgica dos passos a serem executados para obter-se um oramento de produto adequado com as necessidades da empresa e dos clientes. No formulrio de checagem deve-se analisar o recebimento de todas as informaes referentes ao oramento e tambm se deve ter um responsvel pela aprovao da anlise liberando assim a execuo do oramento. Se faltarem informaes o processo deve ser paralisado e a documentao com as informaes faltantes devem ser novamente solicitadas ao departamento comercial da empresa e o mesmo deve solicitar ao cliente. Estes dados demonstrados na tabela 5 corretamente checados garantem que no estudo de oramento se realizem todas as anlises da melhor maneira possvel para que no ocorram falhas em previses de processos de fabricao, materiais utilizados e conseqentemente valores envolvidos. Aps o preenchimento e checagem de todas as informaes necessrias, com o uso do formulrio, inicia-se o processo de elaborao do oramento do produto pelo departamento de engenharia. Na atividade de oramento so elaborados estudos de consumo de matria prima em softwares especficos, determinao e escolha de uso de equipamentos atravs de softwares de simulao de estampagem. Recomendam-se os estudos em softwares tanto para produtos com estampagem simples como para produtos com estampagem complexa devido a velocidade de obteno dos valores e confiabilidade dos resultados obtidos. A tabela 1 exemplifica o formulrio de checagem de dados para a realizao do oramento de produtos estampados.

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Formulrio para anlise de checagem de dados Mardel para realizao de oramento de produto estampado. Produto/processo: Caractersticas: Modelo:
004-567-899 Estam pado X 467
Pg ina: 01/01 D ata: 08/11/09

Fabricante/ Cliente e Obsevaes:


KTW Autom veis s/a

Itens

Descrio e chcagem das cracter sticas para oramento. S N Documentos Anexos S N Observaes
x x x x x x x n/a n/a x x x x Normas Desenhos M dia em Disco Carta Carta Normas Normas N/a N/a Desenhos Atuais Plano de M ed io Plano de M ed io N/a x x x x x x x x x x x n/a n/a De acordo De acordo De acordo De acordo De acordo De acordo De acordo De acordo De acordo De acordo De acordo

01. N ormas d e materiais 02. D esenh os e tolern cias 03. D esenh os em CAD 3D 04. Volume de Produ o 05. C aractersticas de Embalagem 06. N ormas d e Prod uto 07. C aractersticas de Aparncia 08. D esenh os de C omponentes 09. N ormas d e Componentes 10. N iveis de Reviso de Desen hos 11. N ormas d e tolerncias 12. N ormas d e Dimensionamento 13. N ormas d e Aplicao

A provao:(Nome)

(Visto)

Data: ____/__ __/______

Tabela 1 Formulrio para anlise de checagem de dados para realizao de oramento de produto estampado. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Conforme formulrio exemplificado na tabela 1 alm das caractersticas de definio dos processos de fabricao para serem usadas como base para os oramentos, tem se tambm todas as outras caractersticas de fornecimento, tais como: tipos de embalagem, especificao de componentes e suas normas e caractersticas dimensionais e de tolerncias dos produtos. Todos estes fatores compem a formulao para a correta execuo das propostas de fornecimento aos clientes e quanto melhores forem s informaes melhor ser a competitividade do oramento. Recomenda-se a elaborao dos estudos de oramentos conforme fluxograma demonstrado na figura 1. Como exemplo tem-se um produto a ser elaborado seu oramento de processo e ferramental com simulao de embutimento e outro com corte e dobra ou forma mais simples, mas para os dois casos tem-se o estudo de consumo de matria prima atravs de software especfico e utilizao da seqncia conforme demonstrada no fluxograma.

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A figura 1 exemplifica e demonstra as etapas do fluxograma mais adequado para a realizao do oramento de produto estampado.

Receber Anlise de Documentos com anexos. Devidamente preenchida e aprovada.

Elaborar Clculo de Consumo de Matria Prima com a utilizao de Software especfico

Definir Processo de Fabricao do Produto de acordo com os resultados das simulaes e clculos

Definir Equipamentos do Processo de Produo com os resultados de simulaes

Calcular quantidade de Produo em peas por hora de acordo com os equipamentos

Figura 1 Fluxograma especfico para realizao do oramento de produto estampado. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Com todos os dados necessrios relativos ao processo de fabricao, os dados tcnicos devem ser enviados ao departamento comercial para ser montada a proposta de fornecimento ao cliente. Dados referentes aos outros custos envolvidos tais como mo de obra, despesas gerais de fabricao e ndices de lucratividade devem ser determinados pela estratgia comercial de cada organizao para formao final dos valores de fornecimento de produtos a serem propostos. Tambm se faz necessrio o oramento dos ferramentais e dispositivos de controle de processos envolvidos para serem propostos aos clientes, estes oramentos de ferramentais e dispositivos devem ser realizados aps a definio dos processos de fabricao, definio dos equipamentos a serem utilizados nestes processos no departamento de engenharia realizados no oramento de fornecimento do produto estampado. Com o trmino desta atividade na seqncia do estudo ser apresentado o oramento de fornecimento do ferramental para fabricao do produto estampado para ter-se a composio final da proposta de fornecimento ao cliente.

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6.2 ESTUDO DE CONSUMO DE MATRIA PRIMA

Como dados de entrada neste tipo de software se tem o desenho do produto em sistema CAD em trs dimenses, caractersticas de matria prima do produto, e processo de conformao a ser utilizado. Com estes dados o software faz uma planificao do produto para uma dimenso e desenvolve as linhas de limite do produto com uma projeo terica de limites de utilizao de matria prima para a fabricao de acordo com o projeto. Na figura 02 tem-se a imagem de um desenho em trs dimenses para ser efetuada uma anlise de consumo de matria prima.

Figura 2 Desenho de produto estampado para anlise de consumo de matria prima. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Com todas as informaes do produto disponveis deve se iniciar o estudo de consumo de matria prima, com softwares especficos para terem-se resultados mais precisos e rpidos. No exemplo demonstrado utilizou-se o software chamado FAST BLANK, disponvel no mercado brasileiro para sua aquisio pelas empresas do ramo de estamparia de metais e treinamento necessrio dos usurios.

24 Conforme manual do software FAST BLANK (2008): As anlises so muito rpidas (a maioria das anlises duram menos de cinco minutos) e podem ser usadas antes de desenvolver a geometria de ferramentas durante o clculo de consumo de matria prima. O software capaz de identificar potenciais problemas de recorte durante a fabricao e tambm desenvolve formas precisas que podem ser usadas para anlise dos custos.

A figura 3 mostra um exemplo de simulao de consumo de matria prima com o uso do software FAST BLANK do produto tomado como exemplo com processo de conformao por repuxo.

Forming Suite - Nesting Results Report

Material Type: Thickness: CR-EG-EDDQ 0.800 mm Net Cost: Scrap Value Cost: 0.000 US$/kg 0.000 US$/kg

Blank : Product : Scocca\7 - Ossatura Fianco Feito\FJX71058\IGS\FJX71058_003_GEO_FIN001) Addendum: Area: Rectangle Distance Between Blanks: Blank to Coil Edge Distance: Engineering Fall Off: 0.000 mm 0.000 mm 39.35 % Die Area: Shear / Perimeter Cavity: 0.000 mm2 0.000 mm 0.000 mm Perimeter: 2598.345 mm 1.368 kg 217841.376 mm2 Weight:

Minimum Blank Force: 0.000 N

Project: FJX71058_003_NEXT LIQ

Layout

Utilization %

Pitch mm

Width mm

Angle Gross Net Cost Die deg Weight Weight / Cost / kg kg Blank Blank US$ US$ 1.368

Total Cost / Blank US$

Rectangle 60.65

555.148 647.045 50.657 2.255

0.000 0.000 0.000

Figura 3 Resultado proposto de consumo de matria prima do produto estampado (Tela do Software). Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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A figura 3 mostra os resultados das dimenses da matria prima a ser utilizada na fabricao do produto estampado simulado em seu estudo, dados preliminares de espessura, tipo de material e composio qumica devem ser informados anteriormente. O software possui em sua base de dados uma lista de materiais, mas se necessrio for pode-se inserir um novo material de acordo com a necessidade. Outro dado de entrada para estudo no software o desenho do produto estampado em sistema eletrnico com trs dimenses, chamado no mercado de modelo matemtico, com a combinao de todos estes dados tem se os resultados conforme demonstrado na figura 3. Como o software foi desenvolvido por uma empresa americana toda a sua linguagem e operao feita no idioma ingls como apresentado na figura 03, mas como demonstrado proporciona todas as informaes referentes ao consumo de matria prima para a fabricao do produto. Inserindo-se os valores de aquisio podem se conseqentemente calcular os custos envolvidos na compra desta mesma matria prima para elaborao do oramento. Na figura 04 tem-se a ilustrao do desenho do produto desenvolvido como imagem gerada pelo software e apresentada na tela do equipamento para ser melhor analisada antes da definio final do clculo de consumo de matria prima.

Figura 4 Resultado proposto de consumo de matria prima do produto estampado (Tela do Software). Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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Na figura 05 tem-se a ilustrao do desenho do produto desenvolvido em outra condio proposta pelo software, nesta situao demonstrada pode se verificar que a sugesto indicou o posicionamento de dois produtos simultaneamente dispostos em condio de simetria para obter-se uma economia mais eficiente de matria prima na fabricao do produto. Vale salientar que para obter-se um resultado adequado deve-se ter sempre o estudo realizado por profissionais com conhecimento e experincia no assunto. A figura 5 demonstra um estudo de tira de ao na posio correta para produo simultnea de um produto esquerdo e outro direito como a melhor disposio de economia de matria prima.

Figura 5 Resultado proposto de consumo de matria prima do produto estampado (Tela do Software) apresentando espelhamento do produto como esquerdo e direito. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Aps terem-se os resultados da anlise recomenda-se a realizao de uma rpida reunio entre os profissionais de oramento e desenvolvimento no departamento de engenharia para definio final das dimenses e um responsvel pela aprovao do estudo com nome e data como demonstrado na figura 05. Com a definio e anlise concludas inicia-se a prxima etapa do oramento do processo de fabricao do produto estampado.

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A figura 6 demonstra o resultado proposto de consumo de matria prima de um produto de conformao simples sendo recortado e dobrado em ferramental na operao de fabricao posterior. Com esta exemplificao comprova-se que mesmo com o uso do software em produtos com caractersticas mais simples de fabricao obtm-se resultados valiosos de economia de matria prima no processo de estampagem e conformao de chapas metlicas.

Figura 6 Resultado proposto de consumo de matria prima do produto estampado recortado e dobrado: Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

A figura 7 demonstra o posicionamento do mesmo produto em uma tira recortada de metal com a melhor condio de uso racional de matria prima e uma atividade posterior ao estudo demonstrado na figura 5. Esta demonstrao permite que sejam utilizados os dados dos posicionamentos dos produtos da melhor maneira para obter-se maior eficincia no consumo de matria prima no ferramental que possivelmente ser construdo se o produto for desenvolvido pela empresa. Na simulao de recorte do produto sugerida pelo software mesma apresenta alguns posicionamentos diferentes, a deciso final por um tipo de posicionamento depende das caractersticas de sentido de laminao da chapa

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especificada no desenho do produto e da possibilidade de ser projetado e construdo o ferramental de acordo com a condio sugerida pelo mesmo. Vale se ressaltar que estas decises devem ser analisadas por profissionais experientes nos processos de fabricao produtos estampados chegando assim na melhor soluo a ser escolhida para cada caso analisado. Na figura 7 exemplifica-se com uma imagem da tela do software a simulao de posicionamento do produto estampado na posio de recorte no ferramental.

Figura 7 Resultado proposto de consumo de matria prima do produto: consumo de matria prima na tira de chapa do produto recortado. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

6.3 ESTUDO DO PROCESSO DE FABRICAO

Conforme Gonalves (2000) No existe um produto ou um servio oferecido por uma empresa sem um processo empresarial. Da mesma forma, no faz sentido existir um processo empresarial que no oferea um produto ou um servio. Aps a determinao do consumo de matria prima sugerido para a fabricao do produto determina-se um processo terico de fabricao. Se o produto for de conformao de forma, corte e dobra simples no se faz necessria uma

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simulao de estampagem em software especfico, somente se desenvolvem as operaes de conformao determinando se os esforos de corte e dobra ou forma para cada etapa do processo. Com estas informaes especificam-se os equipamentos necessrios pelos esforos para cada processo de conformao do produto e tipo de ferramental a ser construdo. Se o produto for de conformao por embutimento simples ou complexo deve se elaborar uma simulao de estampagem em software especfico determinando assim os passos necessrios para conformao do produto nos equipamentos, tipo de ferramental a ser construdo e tipo de equipamento a ser utilizado, no exemplo de simulao de estampagem foi utilizado software especfico chamado AUTOFORM.
Do manual do software seguem as informaes: O AUTOFORM tem inmeras possibilidades de aplicao ao longo do ciclo de desenvolvimento de produtos, que vo desde a engenharia conformabilidade do produto por meio da otimizao de custos de material de apoio no incio de definio do layout de processo. A diversidade de aplicaes por profissionais engenheiros de produto, processo e designers na otimizao dos custos de materiais e custos estimados de processos possvel graas facilidade de uso do software. Pela relativa simplicidade dos dados necessrios para executar simulaes so enumerados os benefcios que derivam de engenharia das aplicaes tpicas de AUTOFORM. Estes benefcios destacam tanto a versatilidade e extensibilidade da sua aplicao atravs da integrao entre os mdulos cuidadosamente projetados.

No mercado existem outros softwares que podem realizar este tipo de simulao. Para ter-se uma simulao em que se obtenham resultados com proximidade a realidade em processos desenvolvidos, recomenda-se que participem destas atividades profissionais que possuam conhecimentos prticos de

estampagem de chapas em seu desenvolvimento profissional, pois as variveis de entrada dos parmetros destes softwares dependem deste tipo de experincia prtica e podem mudar os resultados significativamente. Analisando-se os resultados tericos da simulao elaborada determina-se o processo terico de fabricao para o produto e os tipos de equipamentos necessrios para a sua industrializao, estes dados sero utilizados para a montagem do oramento do produto pela empresa fornecedora na prxima etapa de elaborao do oramento.

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Para demonstrao desta atividade do processo se tem como exemplo a simulao de estampagem com o uso do software AUTOFORM para o produto com processo de conformao por embutimento analisado e apresentado. Este o mesmo produto com estampagem complexa em que se analisou anteriormente o consumo de matria prima na etapa anterior do processo de oramento para produto estampado. Nesta anlise utiliza-se novamente o desenho do produto elaborado em sistema CAD e todas as caractersticas de especificaes de matria prima e dimenses fornecidas pelo cliente.
Conforme Kerry (1997) Os sistemas CAD (Computer Aided Design) se propem a auxiliar a manipulao e criao destas informaes, sistematizando os dados de projeto envolvidos, possibilitando uma rpida reutilizao de informaes quando necessrio

A figura 8 demonstra um exemplo de simulao de estampagem com o uso do software AUTO FORM para um produto com processo de conformao por embutimento, este tipo de simulao permite anlises preliminares de conformao dos produtos nos processos de fabricao. Estes estudos proporcionam a realizao de oramentos de processos de fabricao de produtos mais racionais e eficientes, contribuindo efetivamente na formao dos preos a serem ofertados aos clientes. Quando se for executar o desenvolvimento do processo definitivo de fabricao do produto aps o fechamento da venda ao cliente esta atividade ser realizada novamente durante o desenvolvimento do projeto dos ferramentais. Na etapa de oramento a simulao determina se ser possvel ou no a fabricao do produto conforme os desenhos e especificaes do cliente durante a anlise e execuo do oramento do produto estampado. Caso no seja possvel a sua fabricao de acordo com as caractersticas do cliente deve-se informar o mesmo imediatamente para que sejam feitas as devidas alteraes e se refaam os estudos para uma nova simulao e avaliao. A figura 8 demonstra um exemplo de simulao de estampagem com o uso do software AUTO FORM na fase de elaborao do oramento do produto estampado.

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Figura 8 Exemplo de simulao de repuxo com o uso do software AUTO FORM para um produto com processo de conformao por repuxo antes da elaborao do oramento: Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Tem se com a demonstrao na figura 8 uma barra de cores apresentando as dificuldades de conformao do produto: Os pontos vermelhos so onde se mostraram rupturas no material, a cor laranja apresenta pontos de estiramento excessivo, a cor amarela onde existem riscos de trincas no material, a cor verde demonstra que a conformao est em boas condies. O contorno em vermelho na figura representa a linha do sujeitador (Prensa chapa) onde se tem a fora contrria ao sentido de estampagem para evitar rugas no material e fazer o correto embutimento da chapa no puno e matriz do ferramental. Aps esta etapa tem-se na seqncia da cor verde a cor cinza em que se demonstra a anlise do sujeitador verificando se as foras aplicadas esto corretas pelo esforo do embutimento. A cor cinza demonstra se a fora insuficiente a cor azul demonstra se fora adequada e a cor roxa demonstra a probabilidade de existncia de rugas durante o processo de estampagem do produto.

32

6.4 ELABORAO DO ORAMENTO

Com

esta

anlise determinam-se

os parmetros

do

processo

de

estampagem e se haver algum tipo de dificuldade durante o processo. Com o trmino da atividade de oramento submete-se ao departamento comercial o descritivo tcnico de fabricao do produto e ferramental para assim o mesmo poder montar a proposta comercial completa com as margens de vendas e impostos devidos para oferecer ao cliente. Aps a submisso da proposta comercial a empresa pode ser chamada para a negociao e fechamento da proposta de fornecimento, quanto maior for qualidade dos dados para estas elaboraes maiores podem ser as chances de formar-se um preo adequado e competitivo, aumentando assim a capacidade da empresa conquistar novos negcios com seus clientes. Quando este fechamento concretizado tem-se o inicio do desenvolvimento do produto de acordo com as caractersticas de fornecimento oradas anteriormente e esta etapa ser a segunda da metodologia de desenvolvimento proposta.

6.5 ELABORAO DO ORAMENTO DE FERRAMENTAIS E DISPOSITIVOS

Como base de dados para realizar-se o oramento dos ferramentais no departamento de engenharia da empresa tem-se como base o processo de produo definido no oramento e os equipamentos necessrios para conformao do produto durante o processo. Com estes dados tm-se as dimenses tericas dos ferramentais e o nmero de ferramentas necessrias para constituio do processo de fabricao. Outro fator importante o tipo de matria prima especificada para a fabricao do produto que foi analisada anteriormente e esta pode determinar materiais especiais necessrios na construo dos ferramentais e

conseqentemente aumentar os seus custos. Com todas estas informaes analisadas inicia-se o processo de oramento para construo dos ferramentais. Para os dispositivos de controle ora-se baseadamente em cima dos dados de

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dimensionamento dos produtos especificados em desenhos recebidos e dimenses dos produtos a serem checados nestes dispositivos. Como fator importante para base de dados para oramentos de ferramentais e dispositivos pode-se ter valores gastos com outros produtos similares desenvolvidos anteriormente e esta comparao ser fundamental para terem-se oramentos competitivos e racionais. Estes dados podem ser obtidos pelos apontamentos de departamento de ferramentaria interna da empresa ou de fornecedores externos. Com todos estes fatores constitui-se o oramento dos ferramentais e dispositivos considerando-se o consumo de materiais envolvidos e tempos necessrios de fabricao dos mesmos. Aps o levantamento destes dados os mesmos devem ser enviados ao departamento comercial da empresa para executarse a valorizao de acordo com as informaes tcnicas e assim poder ser efetuada a proposta de fornecimento dos ferramentais aos clientes. Geralmente, pode-se apresentar o oramento em nmero de horas necessrias para sua fabricao incluindo-se testes dos ferramentais e dimensionamento das amostras dos produtos produzidos. Desta forma, o entendimento dos clientes pode ficar melhor e proporcionar um diferencial competitivo empresa no momento de submisso dos valores aos seus clientes podendo facilitar o fechamento de novos negcios e

conseqentemente o fornecimento de novos ferramentais, dispositivos e produtos.

7 DESENVOLVIMEMENTO DO PROCESSO DE FABRICAO DO PRODUTO

Nesta etapa do processo define-se realmente como ser desenvolvido o processo de fabricao do produto. Com o fechamento do pedido do cliente para a empresa fornecedora novamente deve ser feita uma nova checagem das informaes necessrias para incio do desenvolvimento do processo. Para ter-se sucesso nesta atividade recomenda-se o uso de um formulrio especfico para checagem destas informaes. Este formulrio pode ser chamado de Formulrio de anlise de informaes de entrada do cliente e na tabela 7 tem-se demonstrado este tipo de formulrio para sua aplicao.

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Aps todas as anlises necessrias, tais como desenhos recebidos e seus nveis de reviso, normas de materiais e componentes e estudos de prazos envolvidos deve-se fazer uma checagem entre as informaes do oramento realizado anteriormente e os dados atuais para incio do desenvolvimento. Recomenda-se que estejam tambm contempladas no formulrio apresentado anteriormente (Formulrio de anlise de informaes de entrada do cliente) estas comparaes. Se todas as informaes estiverem de acordo com o oramento o desenvolvimento deve ser liberado ao departamento de engenharia da empresa e se por algum motivo houver alguma diferena em relao aos dados utilizados durante a elaborao do primeiro oramento deve se paralisar o desenvolvimento, comunicar o cliente e elaborar um novo oramento de acordo com as novas informaes recebidas. Este procedimento garante o desenvolvimento nos nveis corretos de reviso dos desenhos, normas e materiais, proporcionando assim condies corretas de fornecimento da empresa aos seus clientes. Com a metodologia proposta as atividades de desenvolvimento sero divididas em vrias etapas devido complexidade de sua realizao e com a diviso pretende-se apresentar a descrio de cada uma delas para o melhor entendimento da metodologia e a sua aplicao em um exemplo real de desenvolvimento de um produto estampado e conseqentemente o seu processo de fabricao. Devido velocidade de desenvolvimento de produtos na indstria em geral e principalmente na indstria automobilstica ser muito alta, e este fator ser determinante na sua competitividade de mercado, sempre ocorrem variaes de desenhos e especificaes no momento de desenvolvimento em relao aos dados que foram orados. Por estes fatores determina-se o uso do formulrio para esta etapa da metodologia de desenvolvimento. Na tabela 2 exemplifica-se como elaborar o formulrio para checagem de dados para que todas sejam realizadas de maneiras adequadas e com os pontos chaves necessrios para obter-se resultados positivos, produtivos e com segurana na avaliao dos dados para a atividade de checagem.

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Formulrio para anlise de checagem de dados Mardel para desenvolvimento de produto estampado. Produto/processo: Caractersticas: Modelo:
004-567-899 Estampado X 467
Pgina: 01/01 Data: 12/11/09

Fabricante/ Cliente e Obsevaes:


KTW Automveis s/a

Descrio e chcagem das cractersticas para oramento. Itens S N Documentos Anexos S N Observaes
01. Normas de materiais 02. Desenhos e tolerncias 03. Desenhos em CAD 3D 04. Volume de Produo 05. Caractersticas de Embalagem 06. Normas de Produto 07. Caractersticas de Aparncia 08. Desenhos de Componentes 09. Normas de Componentes 10. Niveis de Reviso de Desenhos 11. Normas de tolerncias 12. Normas de Dimensionamento 13. Normas de Aplicao x x x x x x x x x x x Normas Desenhos Mdia em Disco Carta Carta Normas Normas n/a N/a n/a N/a Desenhos Atuais Plano de Medio Plano de Medio N/a x x x x x x x x x x x n/a n/a De acordo De acordo De acordo De acordo De acordo De acordo De acordo De acordo De acordo De acordo De acordo

Aprovao:(Nome)

(Visto)

Data: ____/____/______

Tabela 2 Formulrio de anlise de informaes de entrada do cliente. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Novamente demonstra-se a necessidade de um profissional responsvel pela anlise e outro responsvel pela sua aprovao garantindo que a mesma foi efetuada corretamente para que o desenvolvimento possa ser corretamente iniciado.

7.1

LANAMENTO ENGENHARIA

DO

DESENVOLVIMENTO

NO

DEPARTAMENTO

DE

Com o trmino da etapa de anlise de informaes de entrada do cliente o departamento de engenharia deve receber a autorizao para o lanamento de desenvolvimento do processo de fabricao do produto. Recomenda-se que esta autorizao seja emitida formalmente pelo departamento comercial de vendas da empresa para o departamento de engenharia de desenvolvimento, para esta etapa apresenta-se o uso do formulrio denominado de Autorizao de desenvolvimento demonstrado na tabela 3, neste formulrio determinam se todas as caractersticas para o desenvolvimento do processo de fabricao na empresa.

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No momento de seu recebimento no departamento de engenharia que se inicia a anlise de dados do cliente conforme demonstrado na Tabela 2: (Formulrio de anlise de informaes de entrada do cliente) e se estiverem todos os dados atualizados tm-se a liberao final para o inicio do desenvolvimento. Neste momento deve-se realizar uma reunio para lanamento do desenvolvimento no momento do recebimento da autorizao de desenvolvimento no departamento de engenharia. Esta reunio deve ser feita com profissionais envolvidos no processo de desenvolvimento e construo dos ferramentais e dispositivos para alinhamento dos prazos e especificaes do projeto, do processo do produto a ser desenvolvido. Com esta reunio pretende-se eliminar todas as dvidas no inicio deste processo. Na tabela 3 exemplifica-se o formulrio de autorizao de desenvolvimento de produtos estampados ferramentais e dispositivos.
Formulrio de Autorizao de desenvolvimento de Produtos Estampados, Ferramentais e Dispositivos. Produto/processo: Caractersticas: Modelo:
Mardel Pg ina: 01/01 Nmero do Oramento: SO 1970/2009 08/11/09 Data:

Fabricante/ Cliente e Obsevaes:


KTW Automveis s/a

004-567-899

Estampado

X 467

Autorizao de desenvolvimento de Vendas para Engenharia Checagem de Documentos e Informaes Necessrias


01. Normas de materiais 02. Desenhos e tolerncias 03. Desenhos em CAD 3D 04. Oramento realizado 05. Prazo de Amostras 06. Observaes Gerais s s s s s s 07. Tipo de ferramental 08. Tipo equipamento 09. Simulaes iniciais 10. Tipo de Embalagem 11. Planta de Produo 12. Ferramen taria Interna s s s s s s

Emisso:(Nome) Recebimento:(Nome)

(Visto) (Visto)

Data: ____/____/______ Data: ____/____/______

Tabela 3 Formulrio de Autorizao de desenvolvimento Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Deve-se elaborar ata com nome e vistos dos participantes responsveis por cada atividade e anexar ao processo para ser analisada durante as prximas reunies de acompanhamento do desenvolvimento. No momento de recebimento deste formulrio pelo departamento de engenharia e desenvolvimento da empresa o mesmo deve ser devidamente conferido e assinado pelo responsvel no departamento e esta atividade deve

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proporcionar um alinhamento entre as informaes recebidas pelo departamento comercial de vendas e o de engenharia e desenvolvimento da empresa. Com esta atividade devidamente concluda deve-se iniciar o desenvolvimento do processo de fabricao de ferramentais e dispositivos.

7.2 INCIO DO PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO DE FABRICAO DO PRODUTO ESTAMPADO

Com todos os dados necessrios para o inicio do desenvolvimento no departamento de engenharia deve-se iniciar as anlises para se poder conceber o processo mais adequado para a produo do produto de acordo com as informaes da negociao realizada entre os departamentos comerciais de vendas da empresa e compras do cliente. Para nesta atividade obter-ser melhor desempenho e sucesso recomenda se o uso de seqncia de etapas e procedimentos conforme descritos abaixo: 1. Elaborao do Fluxo de Processo de Fabricao. 2. Anlise das Caractersticas Tcnicas da Matria Prima Especificada. 3. Clculo do Consumo de Matria Prima para Fabricao do Produto no Desenvolvimento. 4. Elaborao do Plano de Corte de Matria Prima. 5. Elaborao de Simulao de Estampagem Atravs de Software AUTO FORM 6. Elaborao do Plano de Mtodo do Processo de Fabricao. 7. Definio dos Equipamentos (Prensas) a serem utilizados. 8. Aplicao e Abordagem do FMEA do Processo de Fabricao do Produto. 9. Aprovao das anlises e estudos. 10. Elaborao do Projeto dos Ferramentais. 11. Aprovao do Projeto do Ferramental. 12. Elaborao do Projeto dos Dispositivos de Controle de Qualidade do Processo. 13. Aprovao do Projeto dos Dispositivos de Controle de Qualidade do Processo.

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14. Liberao de construo do Ferramental. 15. Liberao de construo dos Dispositivos de Controle de Qualidade do Processo. 16. Construo dos Ferramentais. 17. Construo dos Dispositivos de Controle de Qualidade do Processo. 18. Dimensionamento e Aprovao dos Dispositivos de Controle de Qualidade. 19. Testes dos Ferramentais (try-out) e Realizao dos Ajustes Finais. 20. Aprovao Dimensional das Amostras Estampadas nos Ferramentais e Checagem nos Dispositivos de Controle. 21. Aprovao do Ferramental atravs de Documento de Checagem Especfico. 22. Produo de Lote Piloto e Anlise Estatstica para Aprovao final do Processo de Fabricao. 23. Submisso das Amostras para Aprovao do Cliente. 24. Elaborao de Descritivo do Ferramental a ser entregue ao Cliente.

Para cada etapa citada anteriormente pretende-se exemplificar como se deve proceder com um exemplo de desenvolvimento de um processo de um produto estampado, demonstrando-se com todas as informaes geradas e utilizadas e formulrios recomendados. Imagens de situaes que acontecem durante as atividades, formulrios necessrios, projetos de ferramentais, dispositivos, anlises de tolerncias dimensionais de desenhos de produtos, softwares a serem utilizados e todos os dados e procedimentos para melhor acompanhamento e busca do sucesso no desenvolvimento sero apresentados no exemplo de desenvolvimento do processo de fabricao de um produto estampado. Citaes de profissionais das reas envolvidas pesquisadas em artigos e livros sero informaes adicionais apresentadas adequadamente para contribuio ao estudo. As etapas devem ser realizadas conforme a ordem apresentada, uma etapa depende da realizao da outra para a obteno dos resultados esperados de acordo com as simulaes e estudos realizados.

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8 DESCRIO DAS ETAPAS DE DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO

Como

exemplo

na

metodologia

de

desenvolvimento

tem-se

um

desenvolvimento completo de um item a ser fornecido estampado em chapa metlica para um cliente da empresa Metalrgica Mardel Ltda. Sero descritas e exemplificadas cada uma delas para o total entendimento da metodologia proposta em sua aplicao.

8.1 ELABORAO DO FLUXO DE PROCESSO DE FABRICAO

Recomenda-se a elaborao do fluxo de fabricao como a primeira etapa do desenvolvimento. De acordo com os dados anteriores de oramento elabora-se um documento denominado diagrama de fluxo do processo de fabricao conforme demonstrado na tabela 9. Este documento demonstra por um fluxo cada etapa de fabricao a ser realizada para a fabricao do produto estampado, em uma primeira abordagem e de acordo com os dados anteriores recebidos. Aps a sua montagem iniciam-se novamente as simulaes de estampagem conforme os seus dados, se em alguma simulao for demonstrada a impossibilidade de fabricao do produto conforme o primeiro fluxograma proposto o mesmo dever ser alterado de acordo com as novas situaes e necessidades analisadas. Alm das informaes sobre a conformao do produto em seu processo de fabricao, neste documento tm-se as informaes de todas as atividades necessrias dentro da do departamento prima, produtivo da empresa, tais como: nos

disponibilizao

matria

transporte

interno,

processamento

equipamentos produtivos, inspeo de qualidade e embalagem do produto. Fazendo um direcionamento completo para o processo produtivo no departamento industrial. Este diagrama um documento que sempre sofrer revises e alteraes durante o ciclo de produo de um produto, qualquer mudana de processo provocar conseqentemente sua atualizao de acordo com as melhorias de processo que foram implementadas.

40

O fluxo do processo elaborado para a fabricao do produto estampado est demonstrado na tabela 4.

Tabela 4 Formulrio de diagrama fluxo do processo de fabricao. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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Ressalta-se que o documento deve ser um direcionamento para as demais anlises necessrias envolvidas no processo, porm, sua base de dados o oramento realizado anteriormente. No final do trabalho o fluxograma poder ser modificado de acordo com os resultados obtidos e analisados criando-se ento o diagrama de fluxo do processo final de fabricao do produto aps o desenvolvimento total do processo. 8.2 ANLISE DAS CARACTERSTICAS TCNICAS DA MATRIA PRIMA ESPECIFICADA

Na seqncia do fluxo de fabricao devem-se analisar as caractersticas da matria prima a ser utilizada na fabricao do produto. Esta anlise apresentou-se anteriormente na atividade de oramento, porm tem-se nesta etapa que realizar um estudo mais profundo das caractersticas. Para cada tipo de matria prima a ser processada pede-se um projeto diferenciado dos ferramentais (Estampos). A anlise dos elementos qumicos, limites de ruptura, escoamento e trao dos materiais, feitas com critrio e em alguns casos associadas aos softwares de simulao de estampagem podem determinar um processo mais eficiente e robusto para a estampagem dos produtos. Apresenta-se na tabela 05 um estudo da matria prima do produto em processo de desenvolvimento exemplificado com estudo de simulao de estampagem utilizando software AUTOFORM. Neste caso alm da anlise das normas e especificaes do fabricante do material como base de dados para o estudo mostra-se uma simulao de estampagem no software AUTOFORM para verificao nas propriedades do material e seu comportamento durante o processo de conformao. Nos softwares existem bancos de dados com as caractersticas dos materiais e estas devem ser escolhidas corretamente durante a aplicao na simulao para obter-se resultados satisfatrios. Para a correta escolha deve se obter do cliente proprietrio do projeto do produto, todas as informaes da matria prima, que devem estar descritas no desenho enviado para fabricao do produto pelo fornecedor, com todos estes dados deve se inserir no software a sua norma de

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especificao e verificar sua existncia no banco de dados, desta forma pode ser iniciada a simulao. Na tabela 5 tem-se a exemplificao de um estudo completo das caractersticas de material e de dados em um desenho de produto estampado para inicio do desenvolvimento do processo de fabricao e dos ferramentais.
MATRIA-PRIMA

MATERIAL SOLICITADO PELO CLIENTE:


FEE 340 Conf. Norma Fiat 52812.
Espessura 1,0 0,12mm (conforme norma 54406)

Composio qumica:
Carbono: 0,12 Mximo. Mangans: 1,50 Mximo. Fsforo: 0,03 Mximo. Enxofre: 0,03 Mximo. Alumnio: 0, 015 Mnimo. Silcio: 0,03 Mximo.

Propriedades mecnicas:
Limite de Resistncia (LR): 410 N/mm Max 2 Limite de Escoamento (LE): 340 - 420 N/mm Alongamento (Lo 80 mm): 23% min.
2

MATERIAL SIMILAR ADOTADO: FEE 340 conf. Norma Fiat 52812.


Espessura 1,0 0,12mm (conforme norma 54406)

Composio qumica:
Carbono: 0,12 mximo. Mangans: 1,50 mximo. Fsforo: 0,03 mximo. Enxofre: 0,03 mximo. Alumnio: 0,015 mnimo. Silcio: 0,03 mximo.

Propriedades mecnicas:
Limite de Resistncia (LR): 410 N/mm Max 2 Limite de Escoamento (LE): 340 - 420 N/mm Alongamento (Lo 80 mm): 23% min. Tabela 5 Anlise das Caractersticas Tcnicas da Matria Prima Especificada em desenho e caractersticas do produto especificado pelo cliente em desenhos: Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).
2

43

Com os resultados da simulao e dados das caractersticas da matria prima determina-se a escolha final da mesma certificando-se que as chances de ocorrerem problemas no processo sero mnimas. Aproveita-se para esta fase a execuo de todas as anlises das caractersticas do desenho do produto do cliente e iniciar o levantamento de todas as necessidades para aplicao do desenvolvimento do ferramental e do processo de fabricao do produto. Aps a anlise e deciso final deve-se ter um responsvel pela aprovao desta etapa. A figura 9 apresenta um estudo de simulao de estampagem de acordo com os dados analisados anteriormente na tabela 5 na tela do software AUTOFORM.

Figura 9 Estudo de simulao de estampagem utilizando software AUTOFORM de acordo com as caractersticas do material de estampagem escolhido. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

A figura 9 demonstra um estudo de simulao de estampagem onde se utilizou o modelo matemtico do produto. Com este desenho em trs dimenses sugeriu-se um balanceamento de sentido para conformao do produto, definido o

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posicionamento, simulou-se a conformao do embutimento, o software atravs dos parmetros estabelecidos demonstrou pelo cdigo de identificao por cores, regies crticas, e ou onde requerem ajustes em raios de conformao ou posio de conformao. Pode se determinar se um produto pode ser fabricado ou deve ser modificado o seu projeto para ser possvel a sua fabricao. Verificando-se as anlises pode-se determinar que o material em questo seja de mdio grau de dificuldade de estampagem, no ferramental tem-se que determinar em seu projeto materiais adequados e revestimentos em punes e matrizes para garantia da sua durabilidade durante a produo. Recomenda-se uma anlise conjunta com o desenho e especificaes dimensionais do produto. De acordo com as propriedades ou estado, pode-se ter um esforo adicional para o atendimento ao dimensional do produto modificando-se tambm a concepo e o projeto dos ferramentais de acordo com a necessidade de cada caso especfico de matria prima e tolerncias envolvidas no produto a ser estampado.

8.3 CLCULO DO CONSUMO DE MATRIA PRIMA PARA FABRICAO DO PRODUTO NO DESENVOLVIMENTO

Aps a anlise da matria prima deve-se calcular seu consumo para a fabricao do produto. Este clculo j se apresentou anteriormente na atividade de oramento, porm tem-se que nesta etapa realizar um clculo mais criterioso e para terem-se resultados muito aproximados do consumo real deve-se utilizar um software especfico para esta atividade. Apresenta-se como exemplo a utilizao do software FAST BLANK usando o desenho em trs dimenses do produto criado em computador com software CAD especfico, os dados de materiais e processo tem se uma soluo proposta para obter-se o menor consumo de matria prima possvel para a fabricao do produto. Na figura 10 tem-se um exemplo de simulao de consumo de matria prima atravs do uso deste software.

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Figura 10 Estudo definitivo: consumo de matria prima com software FAST BLANK. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Conforme apresentado na figura 10, aps serem inseridos os dados do desenho do produto, caractersticas de materiais e conformao, o software demonstrou em sua tela uma imagem onde pode se verificar o material necessrio para a conformao do produto. A linha externa na cor cinza onde est localizada a dimenso do material antes da conformao, a linha interna na cor azul o limite da dimenso do produto aps a sua conformao. A figura 11 exemplifica o resultado final do estudo em outra tela do software, esta outra apresentao uma tabela onde se apresenta todos os resultados dimensionais e de pesos da matria prima necessria para a fabricao do produto de acordo com as simulaes realizadas. O software demonstra como dever ser a posio mais econmica para o projeto e construo do ferramental e tambm como dever ser no incio do primeiro recorte da bobina de material proveniente dos fornecedores. Estes recursos do software so sempre muito bem utilizados se os profissionais envolvidos tiverem experincia em processos de fabricao de produtos estampados. Se neste momento houver informaes do preo de compra do material envolvido na anlise e dos custos de recorte em fornecedores externos e tambm do valor do frete de transporte do fornecedor at a empresa. Este custo final pode ser

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inserido no software e na anlise se chegar diretamente ao custo final da matria prima necessria para a fabricao do produto atravs do software.
Conforme o manual do software BLANKNEST: Sua utilizao recomendada para melhor utilizao de material para um teste com o modelo em CAD. Proporciona rapidez e preciso nas estimativas de necessidades de material e avalia vrios cenrios de consumo e otimizao de posicionamento dos recortes rapidamente. Determina com preciso o custo total por produto e tambm determinar a utilizao de material para vrios tipos de matrizes de corte nos ferramentais.

A figura 11 exemplifica um estudo definitivo de consumo de matria prima com o uso do software FAST BLANK e BLANKNEST para a realizao do desenvolvimento do processo de fabricao do produto estampado do estudo.

Figura 11 Estudo definitivo: consumo de matria prima com software FAST BLANK. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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8.4 ELABORAO DO PLANO DE CORTE DE MATRIA PRIMA

Determinado o consumo de matria prima para a fabricao do produto temse que elaborar o plano de corte de matria prima, este deve ser utilizado no cadastro de engenharia e do departamento de compras da empresa, tambm o documento deve ser utilizado durante o processo de fabricao em conjunto com os outros documentos e instrues de processos citados anteriormente. Esta informao ser determinante para que sempre que for produzido o produto manter-se o menor consumo de matria prima e garantir que seja utilizada a mesma na especificao correta determinada anteriormente. Neste plano de corte de matria prima contemplam-se todas as informaes referentes matria prima utilizada na fabricao do produto estampado, especificaes dimenses de corte, dados para inspeo e liberao para o seu uso no processo de produo. Este plano de corte deve ser apresentado como um documento de engenharia com nvel de reviso e responsveis pela emisso e aprovao em seus campos de dados e informaes, evitando-se assim modificaes incorretas e uso sem devidas atualizaes e revises. Ser determinado por este plano tambm todas as condies de transporte e acondicionamento da matria prima em seus recipientes durante a movimentao interna no processo de fabricao no departamento de estamparia de produo na empresa e tambm desde o recebimento das bobinas de ao das usinas at os fornecedores de servio de corte de materiais. Neste documento devem existir campos para a colocao das datas de criao, emisso reviso e assinatura dos responsveis, este procedimento ir garantir que sejam sempre utilizados nos ndices de reviso corretos evitando o uso indevido de materiais e conseqentes rejeies e desperdcios de materiais. Este plano o que determina o caminho e as especificaes que a matria prima deve seguir para a garantia de qualidade do produto. Na tabela 6 apresenta-se um plano de corte de matria prima elaborado como exemplo na fabricao de um produto estampado.

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Tabela 6 Exemplo de plano de corte de matria prima. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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8.5 ELABORAO DE SIMULAO SOFTWARE AUTO FORM

DE

ESTAMPAGEM

ATRAVS

DE

Nesta etapa determina-se efetivamente o tipo de ferramental e capacidade dos equipamentos necessrios para a serem utilizados na conformao do produto, nas etapas anteriores realiza-se a simulao com critrios menos rigorosos do que nesta para a realizao dos oramentos, agora o que era apenas considerado estudo passa a ser concretizado para a realizao do projeto do ferramental. Na figura 12 demonstra-se a simulao de estampagem do produto para determinao do projeto do ferramental, inseriu-se o tipo da matria prima de acordo com a anlise realizada anteriormente e simulou-se a conformao do produto verificando a viabilidade de se construir o ferramental de acordo com os parmetros estudados e resultados obtidos da simulao realizada. Novamente utilizam-se o modelo em sistema computadorizado de desenhos do produto a ser simulada a sua estampagem, caractersticas da matria prima e do processo. Um cuidado a ser tomado durante a simulao em software a verificao das caractersticas do equipamento necessrio para a realizao do processo, dados de velocidade e presso do prensa chapa devem ser analisados para obterse os resultados o mais prximo da realidade da produo e estampagem real. Existe uma diferena nesta etapa, o modelo de desenho final do produto antes de ser inserido no software de simulao remodelado (modificado) de acordo com a seqncia de operaes do ferramental de conformao e ngulos de balanceamento dos esforos necessrios para que o produto seja possvel de ser conformado adequadamente nas prensas mecnicas ou hidrulicas dependendo das caractersticas dos mesmos. Estes posicionamentos esto diretamente relacionados com as

caractersticas dos produtos e equipamentos envolvidos no processo, caractersticas de ngulos de sada de produtos, retalhos de chapa conformao e recorte. Na figura 12 tem se esta demonstrao realizada de acordo com as necessidades de processo explicadas anteriormente.

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Figura 12 Estudo de simulao de estampagem utilizando software AUTO FORM de acordo com as caractersticas do material de estampagem escolhido. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Na figura 13 demonstra-se a seqncia da simulao de estampagem do produto para determinao do projeto do ferramental, nesta etapa tem-se o resultado das foras necessrias para a conformao do produto e assim pode-se determinar a capacidade do equipamento necessrio para conformao do produto nesta condio. Deve-se observar que alm da determinao das foras necessrias para a conformao, simultaneamente demonstrado novamente o quadro de cores para que sejam analisadas as condies e comportamento da chapa metlica no processo. Com este diagrama de foras apresentado o projeto do ferramental ter um direcional, mas, alm dos resultados do software devem ser analisadas e somadas todas as foras resultantes do peso dos ferramentais e dos coeficientes de segurana dos equipamentos para a sua especificao final na elaborao dos projetos.
Conforme Damoulis (2003) Um critrio muito importante para esta avaliao o diagrama de limite de conformao (Curva FLD), onde cada elemento finito representado com sua respectiva deformao principal. Todos os pontos acima do limite de conformao representam pontos de fratura por rasgamento durante o processo de estampagem.

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Na figura 13 demonstra-se a seqncia da simulao de estampagem utilizando software AUTOFORM determinando as foras de estampagem.

Figura 13 Estudo de simulao de estampagem utilizando software AUTOFORM determinado s foras de estampagem. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Na figura 14 demonstra-se a seqncia da simulao de estampagem do produto para determinao do projeto do ferramental. Nesta etapa verifica-se a condio do estiramento da chapa metlica em cada parte da superfcie de conformao do produto estampado. Com a anlise destes parmetros podem-se prever possveis falhas no produto durante a sua conformao, se em algum ponto existir um estiramento maior do que o permissvel pelo desenho do cliente deve ser feitas alteraes no balanceamento da conformao e ajustes de raios de conformao e deve ser realizada uma nova simulao. Assim sendo acompanhada e analisada, esta situao de simulao deve se repetir sucessivamente at serem atendidas todas s necessidades do projeto do produto antes do projeto e construo do ferramental, garantindo a sua qualidade e resistncia durante a sua produo na empresa e a sua aplicao no cliente final.

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Na figura 14 demonstra-se a seqncia da simulao de estampagem do produto estampado utilizando software AUTOFORM determinando as linhas de estiramento do material na conformao do produto.

Figura 14 Estudo de simulao de estampagem utilizando software AUTOFORM determinado s linhas de estiramento do material na conformao do produto. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Aps serem feitas as anlises de resultados das simulaes elaboradas no software conforme demonstrado nas figuras 12,13 e 14 determinam-se a seqncia do processo de fabricao do produto estampado com a anlise dos dados obtidos. Verificam-se todos os limites de conformao do produto de acordo com o seu desenho e caractersticas do material e processo de fabricao para certificao da viabilidade de fabricao do produto estampado e dos ferramentais necessrios. Com a finalizao desta etapa a prxima da metodologia proposta a elaborao do plano de mtodo de fabricao. Este plano de mtodo de fabricao o projeto do processo de fabricao em cada etapa dos ferramentais com suas caractersticas especficas necessrias para o correto funcionamento dos processos, e ser descrito no prximo captulo.

53

8.6 ELABORAO DO PLANO DE MTODO DE FABRICAO

Com os resultados das simulaes tem se os parmetros para a escolha dos equipamentos necessrios para a conformao do produto e desenvolvimento dos ferramentais e processos finais de fabricao. As dimenses dos ferramentais e como deve ser o projeto de fabricao dos mesmos devem ser definidas nesta fase. O posicionamento das linhas de trabalho dos ferramentais deve ser representado de acordo com as simulaes realizadas e clculos de determinao de processo realizados pela engenharia. Na seqncia de figuras de 15 19 demonstra-se a elaborao do plano de mtodos de fabricao do produto sendo a base para o projeto do ferramental. O plano de mtodos determina como ser projetado cada ferramental, balanceamento de conformao, recorte e dobras do produto estampado, este plano ter que ser obrigatoriamente seguido durante a execuo dos projetos, e sua aprovao dever ser realizada pelo grupo responsvel na empresa, muito importante sua execuo conforme todas as simulaes realizadas anteriormente, qualquer mudana ou inviabilidade de sua execuo sempre dever ser analisada e se necessrio for retornar as etapas de simulao para recertificao das mesmas. Os planos de mtodos so desenhos onde se apresentam as chapas durante o seu processo de conformao nos ferramentais, simulando-se os parmetros de fabricao para os projetos dos mesmos serem realizados corretamente. Todas as situaes necessrias de operaes de processos necessrias de fabricao do produto so previstas neste plano de mtodos, caractersticas como entrada da chapa no ferramental, pilotagem da pea para seu devido posicionamento, sadas dos retalhos de chapa so exemplos de caractersticas que devem ser planejadas e analisadas para certificao do funcionamento adequado do ferramental e do processo de fabricao. De acordo com Schaeffer (2004) Um projeto de ferramenta somente pode ser otimizado com o conhecimento da influncia dos diferentes parmentros no processo bem como das caractersticas principais do materiais.

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Este um aspecto importante a ser verificado tambm nesta fase, a matria prima do produto a ser fabricado ir determinar muitas caractersticas de processo e de construo dos ferramentais, as partes ativas denominadas punes e matrizes sero avaliadas e projetadas de diferentes maneiras de acordo com as necessidades da matria prima.
Conforme Lima e Echternacht (2009) Inicia-se no projeto dos estampos ou moldes para estampagem de peas metlicas a segurana. Esses moldes, produzidos na ferramentaria, so acoplados nas prensas que, dispostas em linhas de estampagem, iro moldar, furar e cortar chapas que se transformaro em peas componentes da carcaa metlica de um veculo.

Conforme mencionado no artigo outra avaliao importante na execuo do plano de mtodos do processo de fabricao a questo da segurana para os operadores de produo, a mesma deve ser analisada nesta etapa, pequenos detalhes podem diminuir consideravelmente o risco de acidentes na operao de produo com o ferramental. Esta elaborao dos planos de maneira correta o diferencial da empresa em sua tecnologia na elaborao do seu processo de fabricao, este diferencial determina a fabricao de ferramentais adequados e processos de fabricao com resultados de produtividade e qualidade na produo dos produtos. Com esta devida eficincia planejada a empresa pode tornar-se mais competitiva em relao aos seus concorrentes e ser conceituada nos requisitos de qualidade, custos e produtividade como fornecedora de produtos estampados as indstrias em geral e empresas montadoras de veculos. Estes critrios de processo devero ser sempre pensados e discutidos com a reunio de um grupo multifuncional para o seu planejamento e aprovao, sua elaborao geralmente feita por profissionais projetistas de ferramentas, facilitando a sua execuo e a sistemtica para o correto uso durante o projeto do ferramental. Na seqncia de figuras de 15 a 19 demonstram-se exemplos de planos de mtodos para a fabricao do produto estampado sendo utilizado como estudo para implementao da metodologia. Para cada etapa do processo de fabricao e ferramental deve ser executado o estudo com a execuo do plano de mtodo, se o ferramental for progressivo somente se faz um nico plano determinando o estudo da tira de chapa do ferramental durante a sua estampagem.

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Figura 15 - Plano de mtodos de fabricao da ferramenta de embutir Op. 10 Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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Figura 16 - Plano de mtodos de fabricao da ferramenta de recortar. Op. 20 Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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Figura 17 - Plano de mtodos de fabricao da ferramenta de flangear e calibrar Op. 30 Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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Figura 18 Plano de mtodos de fabricao da ferramenta de furar Op. 40 Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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Figura 19 - Plano de mtodos de fabricao da ferramenta de flangear, extrudar e furar. Op. - 50 Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

60

8.7 DEFINIO DOS EQUIPAMENTOS (PRENSAS) A SEREM UTILIZADOS

Com o trmino da elaborao dos planos de mtodos de fabricao do produto e determinao dos conceitos dos ferramentais atravs dos estudos e simulaes necessrias realizadas, determinam-se os equipamentos onde sero produzidos os produtos. A determinao dos equipamentos formada pelos resultados de esforos apresentados nas simulaes e estudos anteriores. Em cada ferramental e operao de estampagem determina-se uma fora para a sua correta execuo, em alguns casos podem-se colocar mais do que uma operao de estampagem em bases conjugadas, determinando duas ou mais operaes de estampagem em um nico equipamento simultaneamente. Para estas situaes devem-se somar os esforos necessrios para cada ferramental como se fosse um nico para determinao da capacidade do equipamento de produo. Aps a somatria dos esforos no momento da determinao da capacidade dos equipamentos deve-se adicionar um coeficiente adicional de segurana. Este coeficiente depende das caractersticas dos projetos de cada fabricante dos equipamentos, desta forma este coeficiente pode ser de 25 a 30% a ser adicionado. Assim se a somatria dos esforos para uma operao em um ferramental for de 380 toneladas de fora, o equipamento deve ter no mnimo 475 toneladas de capacidade de estampagem, se o fabricante recomendar o coeficiente de 25%, evitando assim qualquer danificao no ferramental e tambm no equipamento por falta de capacidade de fora de estampagem. Com estas determinaes pode se planejar os equipamentos e determinar onde sero utilizados os ferramentais para a estampagem dos produtos.

8.8 APLICAO E ABORDAGEM DO FMEA DO PROCESSO DE FABRICAO DO PRODUTO

Aps a completa determinao do processo de fabricao do produto estampado e equipamentos necessrios para a sua industrializao, deve-se elaborar um estudo de anlises potenciais de falha para este processo antes da sua implementao e do seu desenvolvimento.

61 Segundo Fernandes (2005) O mtodo FMEA busca, alm de identificar falhas potenciais de forma sistemtica, identificar seus efeitos e definir aes que visem reduzir ou eliminar o risco associado a estas falhas, reduzindo assim o risco do produto ou processo.

Este estudo denominado FMEA Originado e criado na lngua inglesa: Failure Mode and Effect Analysis e na lngua portuguesa: Anlise do Tipo e Efeito de Falha. Esta uma ferramenta que busca, em princpio, evitar, por meio da anlise das falhas potenciais e propostas de aes de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo de fabricao, que este caso, posteriormente tambm ser utilizada para a anlise de falhas durante a elaborao dos projetos dos ferramentais na metodologia proposta.
Segundo o manual da quarta edio do FMEA da norma de qualidade ISO TS 16949 (2008) A eficcia do FMEA depende da atuao de diferentes departamentos da empresa. A atuao de equipe multidisciplinar se faz necessria. Como o FMEA uma tcnica preventiva, ela gira em torno de conhecimento e experincia. Diante disso, o manual enfatiza que diferentes reas na empresa podem contribuir com suas experincias, gerando mais qualidade para o processo.

O objetivo bsico desta tcnica de detectar falhas antes que se produza uma pea ou produto. Pode-se dizer que, com sua utilizao, se est diminuindo as chances do produto ou processo falhar, ou seja, estamos buscando aumentar sua confiabilidade de acordo com as determinaes propostas pela ferramenta.
Segundo o manual da quarta edio do FMEA da norma de qualidade ISO TS 16949 (2008) Apesar de ter sido desenvolvida com um enfoque no projeto de novos produtos e processos, a metodologia FMEA, pela sua grande utilidade, pode ser aplicada de diversas maneiras. Ela atualmente utilizada tambm para diminuir as falhas de produtos e processos existentes. Tambm tem sido empregada em aplicaes especficas tais como anlises de fontes de risco em engenharia de segurana e na indstria em geral.

Este documento deve ser tratado como um documento que fica aberto no processo, sendo sempre revisado e analisado buscando melhorias e inovaes nos projetos e processos de fabricao, tambm em seu formulrio deve possuir campos de aprovao e reviso, esta anlise deve ser sempre realizada em grupos multifuncionais para obterem-se os melhores resultados possveis em cada estudo. Todas as etapas do processo devem estar contidas no estudo para serem analisadas uma a uma no intuito de identificar um possvel potencial de falha e elimin-lo ou reduzi-lo antes do desenvolvimento do processo.

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Na figura 20 tem-se como exemplo o estudo de FMEA de processo elaborado para o produto utilizado no desenvolvimento da metodologia.

FMEA DE PROCESSO
Nmero da Pea (Cliente) V er./ Data doDesenho Nome da Pea 51.861.201 - 23/1/2009 Scatolamento M ont. P. DX Preparado por Responsvel pelo Processo Adalto Praxedes Adalto P raxedes Organizao M odelo(s) Ano/ Veculo(s)/ Aplicao Metalrgica M ardel Ltda Projeto 331 Equipe Adalto-Eng./ Jair-Proc./ Everton-Q ua/ Edson-CQD/ Evandro-Prod./ Ginaldo-Exp. Observaes Anlise completa Controles Atuais do Processo Funo / Requisitos de Processo M odo de Falha Potencial Efeitos Potenciais da Falha S e v e r C l a s s O Causas e Mecanismos c Potenciais de o r Falha r
processo do fornecedor

Nmero da FMEA 1271 Cliente Fiat Automveis S/ A Nmero/ Ver. Pea (O rganizao) 80112-00 - 00 Aprovado por A dalto S oares Praxedes Data Incio Data Rev. 15/9/2009 15/9/2009 D e N P t e R c

Pgina

Data 12/11/2009 Data chave 15/09/2009 Resultado das Aes

Preveno

Detecco

Aes recomendadas
Nenhuma

Responsvel S Aes E e prazo tomadas V

O D N C E P O T R

05 - Recebimento da Espessura da Trava na ferramenta 4 matria prima chapa acima do

Variao no

especificado Identificao incorreta Estam par produto com material incorreteo 6

3 Inspeo de recebimento conform e procedimento inspetores

Anlise 5 60 com probatria conforme skip lot/ mocrometro 4 72 recebim ento

2 Nenhuma 1

4 16

Falta de treinamento 3 Treinamento dos Inspeo de


dos inspetores

Liberao de m aterial com espessura abaixo do especificado Liberao de m aterial com espessura acima do especificado

Impacta diretamente 6 na form a do produto

Inspeo incorreta 3 Inspeo incorreta Inspeo de


recebim ento

4 72

Nenhuma 2 3 1 6

D anifica o ferramental

Inspeo incorreta 3 Inspeo incorreta Inspeo de


recebim ento

4 72

Nenhuma 2 4 2 16

Impacta diretamente 6 na form a do produto

Inspeo incorreta 3

Inspeo incorreta

Inspeo de recebim ento

4 72

Nenhuma
1 4 5

20

10 - Repuxar D /E

Trincas

Prejudica o 6 funcional do conjunto no cliente

Falta de polimento 4
nos punes de repuxar

M anuteno preventiva

Liberao de 3 72 mquina/ visual

Nenhuma
2 2 2

20 - Recortar contorno e puncionar D/ E

Forma da pea Impactta nas 6 operaes posteriores e m ontagem do conjunto final Rebarbas Dificulta operao 3

Presso inadequada 4

Orientao aos preparadores

3 72

Nenhuma
3 2 1

Desgaste dos
componentes de corte da ferram enta

posterior

3 M anuteno preventiva

Liberao de 5 60 mquina / visual

Nenhuma 3
Nenhuma

2 18

Furo de de Causa 20,0 +0,11 + interferncia na 0,44mm abaixo m ontagem do do especificado

Presso de mquina 3 Regular mquina Liberao de


inadequada at lim itador de altura da ferramenta mquina / visual

5 60

4
5 40
N enhuma

cliente final

D esgaste do puno M anuteno de furao 2 preventiva

Liberao de mquina/ paqum etro

1 16

Figura 20 Exemplo de estudo de FMEA do processo de fabricao do produto. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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8.9 APROVAO DAS ANLISES E ESTUDOS.

Com o trmino das anlises de processo, definio de equipamentos, determinao de como sero construdos os ferramentais, e elaborao do FMEA do processo de fabricao, deve-se utilizar um documento especfico onde se tem os responsveis pela liberao destas atividades e data da sua efetivao. Para esta etapa recomenda-se o uso do documento de aprovao demonstrado na tabela 7.
Formulrio de Aprovao de anlises e estudos para autorizao de construo Ferramentais e Dispositivos. Produto/processo: Caractersticas: Modelo:
Mardel Pg ina: 01/01 Nmero do Produto: 201/202 03/05/09 Data:

Fabricante/ Cliente e Obsevaes:


Fiat Automveis s/a

201/202

Estampado

F 201/202

Formulrio de Aprovao de Anlises e Estudos para Autorizao de Construo de Ferramentais e Dispositivos


01. Normas de materiais 02. Desenhos e tolerncias 03. Desenhos em CAD 3D 04. Oramento realizado 05. Prazo de Amostras 06. Observaes Gerais s s s s s s 07. Tipo de ferramental 08. Tipo equipamento 09. Simulaes Finais 10. Plano de mtodos 11. FMEA do Pro cesso 12. Clculo da capacidade de Eq uip amentos Nome: Visto: s s s s s s

Responsveis Pelas Infomaes e Checagem dos documentos:

Aprovao:(Nome) Recebimento:(Nome)

(Visto) (Visto)

Data: ____/____/______ Data: ____/____/______

Tabela 7 Formulrio de aprovao de anlises e estudos Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Com este formulrio verifica-se se todas as etapas anteriores foram realizadas de maneira adequada e o responsvel deve checar todos os documentos e estudos antes da sua aprovao e liberao final. Com a etapa de autorizao e checagem da documentao terminada e aprovada pode se iniciar as atividades de construo dos ferramentais e dispositivos, todos os documentos devem estar em nveis corretos de reviso e anexos ao processo de desenvolvimento no departamento de engenharia. Deve-se enviar a documentao ao departamento de projetos de ferramentas e dispositivos e faz se uma reunio para esclarecimento dos detalhes, alinhamento dos prazos, com reviso de cronogramas e liberao de inicio dos projetos dos ferramentais.

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Nesta situao refora-se que todas as anlises anteriores so fundamentais para dados de entrada do projeto, o projeto ter que ter fidelidade aos dados das analises anteriores, se todas estas caractersticas forem respeitadas pode-se ter um timo desenvolvimento dos projetos e conseqentemente uma maior velocidade em sua execuo e aprovao final para inicio da etapa de construo.

8.10 ELABORAO DO PROJETO DOS FERRAMENTAIS

Para a elaborao dos projetos dos ferramentais recomenda se sua execuo por profissionais projetistas como experincia no assunto, os mesmos devem analisar as informaes anteriores de equipamentos e processos com critrio e aplic-las no projeto, determinando os materiais adequados e dimenses para suportar os esforos envolvidos nas operaes de conformao. De acordo com Schaeffer (2009) Um projeto de ferramenta somente pode ser otimizado com o conhecimento da influncia dos diferentes parmetros no processo bem como das caractersticas principais dos materiais. Outras caractersticas importantes a serem analisadas so as tolerncias dimensionais dos desenhos dos produtos para serem usadas como direcionamento tanto nos projetos dos ferramentais como dos dispositivos de controle de qualidade utilizados no processo produtivo, estas tolerncias influenciam diretamente nas caractersticas de projeto e fabricao dos ferramentais. Na seqencia de figuras de 21 at 35 tem se exemplos do projeto dos ferramentais em desenhos realizados em softwares especficos para todas as ferramentas desenvolvidas no exemplo de desenvolvimento do produto estampado utilizado na metodologia desenvolvida. Estes desenhos e modelamentos sero a base para a construo dos ferramentais. No momento de fabricao dos ferramentais faz se necessrio a elaborao de atividades determinadas como modelamentos dos desenhos em trs dimenses, estes modelamentos so a viso cbica do ferramental projetado pea por pea. Esta atividade ter seu uso durante o processo de usinagem nos programas de usinagem em softwares especficos e em copiadoras comando numrico computadorizado CNC.

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Durante a construo dos ferramentais no departamento de ferramentaria estes modelamentos sero utilizados na determinao da seqencia de montagem dos ferramentais.
De acordo com Mendes (2006) A metodologia de modelagem de slidos fundamental para diversas aplicaes em engenharia, requerendo, por exemplo, de conceitos como distino entre dentro e fora de uma representao 3D de um determinado objeto, para que se possa obter o seu volume e as suas propriedades de massa.

Apresenta-se como a base do projeto o direcionamento pelo plano de mtodos realizado e os estudos de FMEA do processo de fabricao, nota-se que tem-se grande semelhana no posicionamento do produto no ferramental projetado em relao ao primeiro plano estudado e desenhado anteriormente. Na seqncia de figuras de 21 at 35 tem se exemplos do projeto dos ferramentais e de seus modelamentos em sistemas computadorizados para o produto em desenvolvimento do seu processo de fabricao.

Figura 21 - Vista de Planta do projeto da ferramenta de embutir.

Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

66

Figura 22 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta de embutir (Superior). Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Figura 23 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta de embutir (Inferior) Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

67

Figura 24 - Vista de Planta da ferramenta de recortar. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Figura 25 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta de recortar (Superior). Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

68

Figura 26 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta de recortar (Inferior). Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Figura 27 - Vista de Planta da ferramenta de flangear e calibrar. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

69

Figura 28 - Vista de Modelo para usinagem CNC ferramenta de flangear e calibrar (Superior). Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Figura 29 - Vista de Modelo para usinagem CNC ferramenta de flangear e calibrar (Inferior). Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

70

Figura 30 - Vista de Planta da Ferramenta de furar. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Figura 31 - Vista de Modelo para usinagem CNC ferramenta furar (Superior). Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

71

Figura 32 - Vista de Modelo para usinagem CNC ferramenta furar (Inferior). Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Figura 33 - Vista de Planta da ferramenta de flangear. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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Figura 34 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta de flangear (Superior). Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Figura 35 - Vista de Modelo para usinagem CNC da ferramenta de flangear (Inferior). Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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Com esta etapa tm-se todas as informaes e atividades realizadas para a seqncia de construo dos ferramentais no departamento de ferramentaria aps a realizao do projeto e modelamento dos mesmos, porm esta atividade somente ser iniciada aps a aprovao dos dados apresentados por um documento especfico e por um grupo e responsvel pela anlise e liberao final. Aps esta aprovao inicia-se a compra dos materiais e componentes necessrios para a sua fabricao e assim conseqentemente a sua construo efetiva, que pode ser no departamento de ferramentaria da empresa ou em um fornecedor externo de acordo com a necessidade de custo e prazo de entrega dos mesmos para a empresa.

8.11 APROVAO DO PROJETO DO FERRAMENTAL

Para a etapa de aprovao do ferramental conforme demonstrado nos estudos anteriores deve se utilizar um documento para a checagem de todos os dados relevantes conforme documento demonstrado na tabela 8, este documento foi chamado de Check List (lista de checagem) para a aprovao de pr projeto de ferramental. As caractersticas so verificadas e se houverem observaes existem espaos pr-determinados para serem includas de acordo com a caracterstica verificada a cada momento. Na tabela 8 tem-se um exemplo de formulrio para a aprovao do prprojeto ou projeto de ferramental, chamado de aprovao de pr-projeto, pois se entende que pode ser alterado de acordo com as necessidades e pontos checados que por ventura no estiverem coerentes com as especificaes simuladas anteriormente. Este formulrio deve conter todos os dados do produto, cdigo e nome do cliente, nmero de desenho e data de reviso. Uma parte essencial do formulrio o espao para a colocao dos nomes dos profissionais participantes do grupo multifuncional e tambm a possibilidade de assinatura de cada um concordando com a discusso e a anlise do projeto. Finalmente deve se ter a aprovao do estudo por um responsvel que aps esta fase ir liberar a construo do ferramental ou solicitar ao departamento de

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projetos uma nova alterao para posteriormente reunir novamente o grupo para a aprovao definitiva se houver necessidade. Existe a necessidade de verificar-se tambm nesta fase se todas as caractersticas dos equipamentos a serem utilizados no processo de fabricao forram respeitadas no momento de se projetar os ferramentais, at se foi determinado mais de um modelo especfico de equipamento recomendvel. Se na empresa existir somente um equipamento do tipo em que foi especificado o ferramental, pode se ter uma parada futura na produo pela quebra do mesmo sem poder mudar a produo para um equipamento reserva com as mesmas caractersticas aceitando o ferramental projetado. Caractersticas de retirada de retalhos de chapa, altura total da ferramenta, calhas de sada de produtos e utilizao de sensores eletrnicos para evitar possveis quebras por uso indevido tambm so caractersticas que devem ser checadas nesta fase da metodologia. Este o momento em que todas as falhas devem ser eliminadas, caso contrrio ir ter-se um projeto ineficiente e conseqentemente ferramentais e processos de produo inadequados e os custos envolvidos para o retrabalho sero muito elevados e muitas vezes o retrabalho ser impossvel de se realizar, necessitando o desenvolvimento de outro ferramental.
De acordo com Speck (2006) A realidade virtual ainda se encontra num patamar inicial de desenvolvimento. No entanto, suas possibilidades so enormes. Como ferramenta de manufatura (CAE/CAD/CAM), ela possibilita, entre outras aplicaes simular a fabricao de uma pea mecnica em 3D.

Durante a aprovao de projeto deve-se aproveitar deste recurso de realidade virtual existente, recomenda-se a projeo dos projetos em sistemas computadorizados e atravs da visualizao das suas imagens podem-se decidir algumas alteraes necessrias ou aprovao com o entendimento mais aproximado da realidade de acordo com o recurso e tecnologia disponvel. Durante o projeto as alteraes podem ser mais rpidas e com custos menores para a sua execuo comparadas as alteraes necessrias aps a construo dos ferramentais. Na tabela 8 tem-se um exemplo de formulrio para a aprovao do prprojeto ou projeto de ferramental.

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Tabela 8 - Documento utilizado: Check list de aprovao do Pr-projeto da ferramenta. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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8.12 ELABORAO DO PROJETO DOS DISPOSITIVOS DE CONTROLE DE QUALIDADE DE PROCESSO

Para esta etapa da metodologia devem-se iniciar os estudos com os desenhos e especificaes de tolerncias e dimenses de controle do produto conforme especificado pelo cliente. Outra abordagem em que deve ser observada o projeto dos dispositivos de controle conforme a montagem final do produto estampado na aplicao do produto do cliente, este um procedimento que reduz significativamente problemas dimensionais durante a produo na empresa fornecedora. Os fabricantes automotrizes medem os componentes da carroceria no espao absoluto, tridimensional, usando X, Y e Z como coordenadas da carroceria e dos seus componentes. Para estruturas rgidas, usam tipicamente um esquema 3-21, para localizar e fixar a pea em um dispositivo de controle do produto. Este esquema utiliza os seis graus de liberdade necessrios para localizar uma pea no espao absoluto, antes de comear a efetuar a medio. Os dados de montagem e caractersticas de controle devem ser discutidos juntamente com o cliente no momento da verificao do projeto dos dispositivos de controle de processo antes da sua liberao para construo. Os dispositivos devem conter todos os instrumentos de controle para simular o mais prximo possvel a montagem final do produto estampado, estes instrumentos assim como o dispositivo completo devem ter uma caracterstica importante que a sua calibrao dimensional. Este processo consiste em certificar que o dispositivo esteja com todas as dimenses dentro das especificaes no momento da sua liberao inicial e tambm aps o seu perodo de uso no processo de controle, pois esta atividade constante faz com que com o uso as caractersticas dimensionais se deteriorem.
Conforme Righetto (2005) Durante o desenvolvimento do processo de manufatura, o fabricante desenvolve o processo de armao da carroceria e de estampagem para as peas metlicas que compem a carroceria, com a inteno de produzir peas individuais com seu dimensional no valor nominal.

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No momento desta calibrao se no se obtiverem resultados aceitveis pelo padro do dispositivo o mesmo dever ser corrigido para que as caractersticas originais de controle retornem aos padres de liberao e de projeto. Com todos os dados de processo e de desenhos do produto fornecido pelo cliente e todas as anlises necessrias realizadas, a documentao enviada ao departamento de projetos da empresa ou a uma empresa externa de projetos para que seja liberado o projeto do dispositivo de controle. Como nos projetos dos ferramentais para os dispositivos de controle tambm se faz necessrio o uso do desenho elaborado em sistema eletrnico pelo cliente para ser executado de maneira correta e de acordo com as caractersticas do produto para o cliente. Pode-se ento iniciar-se e realizar-se o projeto e o modelamento em trs dimenses do dispositivo de controle do produto. Nas figuras 36 e 37 tem-se um exemplo de projeto do dispositivo de controle e um exemplo de modelamento em trs dimenses para a usinagem em equipamento CNC e montagem do dispositivo de controle.

Figura 36 - Vista de Planta do projeto do dispositivo de controle. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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Figura 37 - Vista de Planta do Modelo para usinagem CNC do dispositivo de controle. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

8.13 APROVAO DO PROJETO DOS DISPOSITIVOS DE CONTROLE DE QUALIDADE DO PROCESSO

Com o trmino do projeto do dispositivo de controle recomenda-se o uso do formulrio Check List de dispositivo de controle para sua aprovao conforme demonstrado na tabela 9. Com este formulrio pretende-se analisar todas as caractersticas tcnicas relevantes necessrias para o desenvolvimento correto do projeto do dispositivo de controle do produto estampado. Sistemas de transporte para o dispositivo, sistemas de travamento do produto no dispositivo, possibilidade de falhas e problemas com referncias e dimensionais devem ser analisados. Deve-se reunir um grupo multifuncional para esta avaliao, profissionais do departamento produtivo, do departamento de qualidade, de ferramentaria e de engenharia devem fazer parte deste grupo para a conquista de resultados adequados na anlise. A tabela 9 demonstra o documento Check List de dispositivo de controle para sua aprovao de projeto.

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Tabela 9 - Documento: Check list de aprovao do Projeto de Dispositivo de controle. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Para a aprovao dos projetos dos dispositivos de controle devero novamente ser analisadas as tolerncias dimensionais dos desenhos dos produtos para serem usadas como direcionamento no funcional e dimensional dos dispositivos de controle de qualidade utilizados no processo produtivo.

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Com o grupo multifuncional formado para obterem-se os devidos resultados a anlise deve ser similar a de liberao de projeto do ferramental. Sempre para os documentos de liberao das etapas recomenda-se que todos os participantes assinem a ata de reunio, e que tambm se tenha um responsvel pela aprovao.

8.14 LIBERAO DE CONSTRUO DO FERRAMENTAL

Com as etapas de aprovao de projeto e projeto final concludos deve se elaborar um documento de liberao de construo dos ferramentais e dispositivos no departamento de ferramentaria da empresa ou autorizar a empresa a contratar uma empresa de ferramentaria externa para esta atividade. Este documento libera a autorizao de compra dos materiais e componentes para o ferramental e autoriza formalmente a construo dos mesmos de acordo com todas as caractersticas analisadas anteriormente nas outras etapas anteriores, tambm tendo um responsvel por esta liberao com nome data e assinatura. Na tabela 10 demonstra-se um exemplo de formulrio utilizado para a liberao da construo do ferramental no departamento de ferramentaria ou em fornecedor externo. Novamente devem-se analisar possveis pontos que parecem simples, mas que se no forem verificados novamente podero causar falhas na determinao dos processos e na construo dos ferramentais. Dados como nveis de reviso de desenhos e projetos podem ter divergncias durante a sua elaborao e recebimento. Mesmo parecendo que se faz varias atividades de checagem em duplicidade este o momento mais adequado para se prevenir erros e assim causar a possibilidade de correo aps a construo dos ferramentais, o que pode causar grandes atrasos e um custo adicional para a correo dos problemas. Na tabela 10 demonstra-se um exemplo de formulrio utilizado para a liberao da construo do ferramental.

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Mardel

Formulrio de Aprovao para construo de Ferramentais e Dispositivos. Caractersticas:


Estampado

Pgina: 01/01 Nmero do Produto: 201/202 Data: 03/05/09

Produto/processo:
201/202

Modelo:
F 201/202

Fabricante/ Cliente e Obsevaes:


Fiat Automveis s/a

Formulrio de Aprovao para construo de Ferramentais e Dispositivos.


01. Projetos Aprovados 02. Desenhos e tolerncias 03. Desenhos em CAD 3D 04. Oramento aprovado 05. Prazo de Amostras 06. Observaes Gerais s s s s s s 07. Tipo de ferramental definido 08. Tipo equipamento definido 09. Simulaes Finais aprovadas 10. Plano de mtodos aprovado 11. FMEA do Processo concludo 12. Clculo da capacidade de Equipamentos Nome: Visto: s s s s s s

Responsveis Pelas Infom aes e Checagem dos documentos:

Aprovao:(Nome) Recebimento:(Nome)

(Visto) (Visto)

Data: ____/____/______ Data: ____/____/______

Tabela 10 Documento de liberao de construo do ferramental. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

8.15 LIBERAO DE CONSTRUO DOS DISPOSITIVOS DE CONTROLE DE QUALIDADE DO PROCESSO

Para a liberao de construo dos dispositivos de controle de qualidade do processo utiliza-se o mesmo documento apresentado na tabela 10 e os mesmos procedimentos para a liberao de construo dos ferramentais apresentados anteriormente no captulo 8.14. Devem-se tomar os mesmos cuidados referentes verificao de dados e revises de desenhos, tambm na construo dos dispositivos de controle podem ocorrer erros provenientes de estas informaes estarem divergentes dos desenhos dos produtos fornecidos pelo cliente. Aps o devido preenchimento do documento e anlises realizadas a liberao de construo pode ser feita no departamento de ferramentaria da empresa ou em fornecedor externo para esta atividade, iniciando as atividades de projeto e construo dos mesmos.

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8.16

CONSTRUO DOS FERRAMENTAIS

Para a coordenao dos prazos e atividades desta etapa deve-se criar um cronograma de construo dos ferramentais. Com a elaborao deste cronograma deve se determinar um profissional responsvel para o acompanhamento das atividades administrativas e de fabricao do ferramental no departamento de ferramentaria da empresa ou em um fornecedor externo. Quanto melhor elaborado e atualizado com visitas a rea de fabricao o documento for melhores sero os resultados de qualidade e prazos envolvidos na atividade de construo dos ferramentais. Recomenda-se tambm a realizao de reunies semanais denominadas de Reunies de Desenvolvimento onde devem ser analisados todos os eventos referentes aos cronogramas dos produtos em desenvolvimento. Se por algum motivo ocorrerem atrasos em relao ao planejado deve ser elaborado um plano de aes em conjunto com os departamentos de engenharia de desenvolvimento e ferramentaria para a correo dos desvios em tempo hbil para evitarem-se atrasos nos prazos de entrega dos ferramentais e conseqentemente amostras dos produtos aos clientes. Este cronograma deve contemplar todas as atividades principais referentes construo dos ferramentais, para cada uma delas deve ser analisado o tempo tcnico para a sua execuo e a ordem cronolgica para a continuidade de realizao de cada uma delas. Para a devida previso de prazos e tempos tcnicos recomenda-se prever uma atividade de planejamento nos departamentos de engenharia e ferramentaria composta de profissionais com experincia em processos de fabricao de ferramentas e de desenvolvimento de processos de produtos estampados. Estas experincias podem prever prazos de atividades muito prximos da realidade e prever a disponibilizao adequada de recursos para obterem-se resultados de prazos e custos de acordo com os oramentos da empresa e propostas fechadas com os clientes. A figura 38 demonstra um exemplo de cronograma de construo dos ferramentais.

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84 Figura 38 - Cronograma de construo do ferramental. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

O controle de cumprimento dos prazos de acordo com as atividades planejadas deve ser realizado pelo departamento de planejamento da empresa que em conjunto com a rea de ferramentaria far visitas semanais ao piso industrial para acompanhar em loco se as atividades esto sendo cumpridas de acordo com o planejamento inicial. Estas visitas sero o indicador utilizado para as reunies de

desenvolvimento indicando a realidade na fbrica. Quando houver qualquer divergncia o plano de ao para correo dever ser elaborado em conjunto. 8.17 CONSTRUO DOS DISPOSITIVOS DE CONTROLE DE QUALIDADE DO PROCESSO

Para a coordenao dos prazos e atividades desta etapa deve-se criar um cronograma de construo dos dispositivos. Para a atividade de desenvolvimento da construo dos dispositivos de controle de qualidade de processos sero os mesmos procedimentos citados no captulo anterior, os cuidados e detalhes de acompanhamento devero ser seguidos conforme descritos no captulo 8.17 para sua correta execuo. O dispositivo de controle de qualidade de processo de estampagem deve estar concludo, corretamente dimensionado, calibrado, aprovado e disponvel ao departamento de ferramentaria antes do incio dos testes de estampagem com os ferramentais construdos. Este dispositivo ser um elemento facilitador nesta atividade, pois, com a estampagem do produto o profissional de ferramentaria pode checar a qualidade da amostra rapidamente, no requerendo nesta situao o dimensionamento da amostra na sala de medidas da empresa. Com a disponibilizao do dispositivo no teste do ferramental pode-se diminuir os prazos e possibilitar que sejam feitas as correes iniciais no ferramental conforme seu resultado de montagem do produto estampado no dispositivo. A figura 39 demonstra um exemplo de cronograma de construo dos dispositivos de controle.

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86 Figura 39 - Cronograma de construo do dispositivo de controle. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

Quando a amostra do produto estampado for enviada a sala de medidas para o seu controle dimensional final, a mesma j estar neste momento em timas condies dimensionais atravs do uso correto do dispositivo de controle, facilitando a sua aprovao, liberao do ferramental e submisso definitiva ao cliente.

8.18 DIMENSIONAMENTO E APROVAO DOS DISPOSITIVOS DE CONTROLE DE QUALIDADE

Verificando-se a importncia do uso e da qualidade que se tem exigido para o dispositivo de controle de qualidade do processo de produto estampado, recomenda-se um empenho especial no momento da sua aprovao e liberao para o uso. Todas as caractersticas citadas anteriormente, projetadas e construdas tm que ser avaliadas e aprovadas nesta etapa especifica, pois a aprovao incorreta do estudo dimensional do dispositivo pode no garantir a qualidade do produto estampado na linha de produo. O controle e verificao devem ser realizados por profissional metrologista especializado em sala de controle de medidas com equipamento de medio tridimensional. Para uma maior confiabilidade de resultados de dimensionamento o laboratrio de metrologia deve ser certificado pro rgos externos competentes para esta atividade, garantindo-se que todos os resultados sero confiveis atravs do atendimento das exigncias de calibrao, repetibilidade e aprovao dos equipamentos de medio e procedimentos utilizados. Para demonstrar esta etapa tem-se o resultado dimensional de controle do dispositivo de controle de processo do produto exemplificado realizado em equipamento tridimensional e laboratrio de metrologia certificado apresentado na figura 40.

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Figura 40 Relatrio dimensional do dispositivo de controle. Fonte: Departamento de qualidade da empresa Metalrgica Mardel (2009).

O dimensionamento e alinhamento do dispositivo no equipamento tridimensional devem seguir rigorosamente as informaes contidas nos desenhos do cliente e informaes de montagem do produto no seu ponto final de aplicao, isto uma metodologia de controle denominada de projeto conforme a montagem conhecida com seu termo na lngua inglesa: Design For Assembly, esta aplicao

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proporciona timos resultados nos modernos processos de projetos e manufatura nas empresas montadoras de veculos na atualidade. Segundo Salustri e Chan (2005), O objetivo do projeto para a montagem (DFA) simplificar o produto para que o custo de montagem seja reduzido. A ferramenta de DFA identifica a necessidade de analisar todas as partes do projeto e do processo de fabricao desde o inicio da criao do produto e de seus componentes, isso ir contribuir para facilitar o controle durante a utilizao dos dispositivos de controle de qualidade no processo.

8.19 TESTES DOS FERRAMENTAIS AJUSTES FINAIS

(TRY-OUT)

REALIZAO

DOS

Posteriormente ao processo de construo dos ferramentais tem-se a atividade de testes dos mesmos em equipamentos para estampagem, esta atividade popularmente conhecida nas empresas de estamparia e ferramentaria pelo termo na lngua inglesa: Try Out que significa na lngua portuguesa: Experimentar, ou provar. Como o prprio nome sugere esta atividade a prova do ferramental verificando se o mesmo atende os requisitos de qualidade e produtividade conforme projetado e construdo de acordo com a metodologia proposta. Nesta fase o ferramental colocado no equipamento de produo e so produzidas amostras de produtos para a checagem nos dispositivos de controle. Durante esta pequena produo na maioria das vezes o ferramental tem que ser ajustado e corrigido para que os produtos atendam aos requisitos de conformao, recortes e dimensionais. Para que se tenha o mnimo de ajustes e correes devese orientar pelos estudos e simulaes realizados no incio do desenvolvimento, pois as caractersticas simuladas devem ser bem prximas da realidade durante estes testes de estampagem. Para esta atividade recomenda-se a formao de um grupo de anlise no momento em que o ferramental estiver na prensa em testes. Este grupo formado pelos profissionais de ferramentaria dever identificar possveis ajustes e ou modificaes, elaborar um relatrio e enviar o ferramental para a ferramentaria para a execuo das atividades de correo, prevendo seu retorno o mais breve possvel.

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Se o teste for eficiente e obtiver-se o sucesso esperado, o ferramental estiver de acordo com as caractersticas funcionais e de qualidade o mesmo pode ser concludo e liberado para o departamento de produo aps a sua liberao feita tambm por um documento especfico denominado Check List (lista de verificao) de aprovao de ferramental que ser demonstrado no captulo 8.22.

8.20 APROVAO DIMENSIONAL DAS AMOSTRAS ESTAMPADAS NOS FERRAMENTAIS COM CHECAGEM NOS DISPOSITIVOS DE CONTROLE

Nesta fase da metodologia verifica-se se as caractersticas dimensionais do produto estampado atendem as especificaes dos desenhos do cliente, existe um critrio para o alinhamento do produto em relao ao desenho em trs dimenses fornecido pelo cliente. Para cada projeto de cada fabricante de veculos existem diferenas nestes conceitos. Eles determinam-se os graus de liberdade do dimensional do produto no espao tridimensional e no equipamento de medio. O equipamento tridimensional deve possuir um software especfico para este dimensionamento. Este software compara as diferenas entre o desenho em trs dimenses elaborado pelo cliente e o produto que foi estampado no ferramental, ele proporciona o alinhamento do produto no equipamento e realiza o controle dos desvios dimensionais nos produto por toques de um apalpador digital apresentando os resultados na tela do software conforme demonstrado na figura 41. Se no momento do dimensionamento o produto no atender os requisitos dimensionais, deve ser elaborado um relatrio contendo os desvios, e o ferramental dever retornar ao departamento de ferramentaria para a execuo das correes necessrias. Com os resultados das anlises dimensionais aprovados dentro das tolerncias especificadas em desenhos o ferramental pode ser finalizado e os produtos de amostra podem ser preparados para submisso ao cliente, a finalizao do ferramental a sua pintura, lubrificao, reviso e ajustes finais de operao. Esta primeira anlise deve ser feita com as primeiras peas produzidas no ferramental, aps esta primeira aprovao faz-se necessrio a produo de um lote de peas maior para verificar-se a repetibilidade dimensional dos produtos, para esta anlise recomenda-se a utilizao de estudos estatsticos de processo de produo

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para a completa validao dos resultados. Para esta anlise a metodologia ter o captulo 8.23 para a exemplificao dos estudos. Demonstra-se na figura 41 o relatrio dimensional do produto estampado no ferramental para a aprovao e submisso das amostras ao cliente

Figura 41 - Relatrio dos dimensionais do produto estampado. Fonte: Departamento de qualidade da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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8.21 APROVAO DO FERRAMENTAL ATRAVS DE DOCUMENTO DE CHECAGEM ESPECFICO

Nesta fase da metodologia deve-se aprovar o ferramental definitivamente para assim ficarem todas as caractersticas construdas de acordo com o que foi planejado no inicio do desenvolvimento do processo e projeto do mesmo. Todas as informaes relevantes devem ser analisadas, verificadas em loco e aprovadas. Recomenda-se que seja feita esta anlise novamente com o grupo multifuncional reunido no piso industrial de produo e durante a produo do lote piloto de produo com o ferramental. Se por algum motivo no ocorrer a aprovao do ferramental o documento de verificao devidamente preenchido deve retornar juntamente com o ferramental ao departamento de ferramentaria para serem realizadas as devidas correes. Se a aprovao ocorrer normalmente de acordo com os requisitos, o ferramental estar liberado ao departamento de produo da empresa para ser devidamente armazenado e entrar nos procedimentos e atividades de produo normal. Outro aspecto a se ressaltar que neste momento o mesmo deve ganhar um cdigo para o seu cadastro em sistema gerencial eletrnico da empresa, onde desta forma o mesmo poder ser rastreado e entrar nos procedimentos de manuteno corretiva e preventiva, garantido o seu desempenho produtivo no processo de produo. Sugere-se um critrio de pontuao por caracterstica a ser verificada e no final da anlise existe um clculo para a finalizao da aprovao ou reprovao, esta sugesto indicada foi para que exista uma ponderao entre todos os aspectos avaliados devido ao grande nmero de caractersticas a serem verificadas. O objetivo de atendimento da pontuao de 100%, se por ventura a mesma ficar acima de 90% o ferramental ter uma aprovao condicional com um prazo maior para a sua correo e a sua total finalizao. A figura 42 exemplifica o documento de aprovao de ferramental para a sua aprovao perante aos requisitos tcnicos de engenharia.

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Figura 42 Exemplo de check list de aprovao de ferramental. Fonte: Departamento de qualidade da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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8.22 PRODUO DE LOTE PILOTO E ANLISE ESTATSTICA PARA APROVAO FINAL DO PROCESSO DE FABRICAO

De acordo com Pagano (2000) No contexto da qualidade total, Controle ou Manter o Controle entendido como a capacidade de se localizar um problema (Um resultado no desejado ou que pode ser melhorado), buscar suas causas fundamentais pela anlise do processo (Ou seja, dos meios utilizados na obteno daquele resultado).

Para a realizao da produo do lote piloto de produo a primeira anlise dimensional deve estar devidamente aprovada. Durante a produo do lote piloto so determinadas caractersticas crticas do produto para a realizao dos estudos estatsticos, como exemplo no produto estampado tem-se a caracterstica de controle da camada de zinco do material pr-tratado aps a estampagem. Esta estampagem pode diminuir a espessura da camada devido ao atrito da chapa em relao aos punes e matrizes da ferramenta durante o processo de embutimento. Akao (1990) Afirma que Planejar determinar o que fazer; Projetar decidir como fazer. Para planejar necessrio conhecer precisamente que qualidades os clientes demandam de um produto. Aqui est o potencial descrito para o uso de ferramentas de controle avanadas e capazes de prevenir e corrigir os desvios de processo. No desenvolvimento da metodologia descrevemos como fazer e descrevemos tambm os meios de controle aplicveis para garantia da qualidade e de confiabilidade do processo de fabricao do produto. O estudo estatstico foi realizado em um lote de amostragem de 30 peas, foram definidas as regies mais crticas de atrito das peas para verificao e foi utilizado um equipamento denominado medidor de camadas digital para o levantamento dos dados. Com os dados de resultados de espessuras de camadas em mcron e a comparao com a especificao do desenho do produto foi elaborada a carta de controle e inserida em um software especfico para obterem-se os resultados estatsticos desta caracterstica durante o processo de fabricao. Os limites de controle foram determinados tambm de acordo com as especificaes dos desenhos e as anlises foram realizadas. Para esta caracterstica de controle todas as anlises foram aprovadas e o processo foi determinado como estvel e dentro dos limites de controle apresentados pelo estudo estatstico da caracterstica do processo.

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Com estes resultados satisfatrios o processo poder ser liberado e finalizado, o ferramental apresentou um bom funcionamento e no necessitar de ajustes ou correes para o atendimento desta caracterstica. Este estudo dever ser realizado para todas as caractersticas consideradas crticas do produto no momento da realizao dos estudos iniciais de planejamento do processo de fabricao, o fato de que uma das caractersticas atende os requisitos no determinar a aprovao do processo e do ferramental. O estudo estatstico deve ser continuado posteriormente ao trmino do desenvolvimento para o controle das caractersticas crticas no processo produtivo finalizado, esta uma ferramenta importante para que no ocorram desvios e rejeies na produo. Segundo Kume (1993), As Ferramentas Estatsticas da Qualidade conferem a objetividade e exatido observao. As figuras 43, 44, 45 e 46 demonstram todos os estudos estatsticos realizados para a caracterstica de controle da camada de zinco do material aps a estampagem do produto compostos de grficos de pareto e de histograma.
Segundo Kume (1993), Histograma um grfico de barras que representa a distribuio de um conjunto de dados. De modo geral permite a compreenso de uma populao a partir da anlise de uma amostra dos dados da mesma. Um histograma permite a observao e disperso dos dados, sua amplitude, mas no fornece qualquer informao do seu comportamento ao longo do tempo. muito utilizado na Avaliao do comportamento de um processo.

Nos estudos apresentados verifica-se que mesmo em um processo desenvolvido com critrios e todos os cuidados necessrios no mesmo podem-se apresentar variaes durante a produo dos produtos, so estas variaes que devem estar controladas e observadas na garantia da qualidade. Conforme Brassard (1996), Diagrama de pareto uma forma especial de grfico de barras verticais, que nos permite determinar quais problemas resolver e quais prioridades. Na seqncia de figuras 43, 44, 45 e 46 demonstram todos os estudos estatsticos realizados para a caracterstica de controle da camada de zinco do material aps a estampagem do produto.

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Figura 43 Exemplo de estudo de capabilidade do processo de fabricao do produto Fonte: Departamento de qualidade da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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Figura 44 Exemplo de estudo de capabilidade do processo de fabricao do produto Fonte: Departamento de qualidade da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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Figura 45 Exemplo de estudo de capabilidade do processo de fabricao do produto Fonte: Departamento de qualidade da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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Figura 46 Exemplo de estudo de capabilidade do processo de fabricao do produto Fonte: Departamento de qualidade da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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Aps o trmino dos estudos dimensionais e estatsticos do produto durante o processo de fabricao do lote piloto de produo e obtendo-se os resultados satisfatrios de acordo com as especificaes e checagem no dispositivo de controle o ferramental poder ser definitivamente liberado para o departamento de produo da empresa. Com esta liberao o departamento de engenharia de processos de fabricao deve elaborar todas as instrues de processo e de controle para a produo do novo produto com o ferramental desenvolvido. Estes documentos de processo devem conter todas as informaes relevantes dos controles do processo analisadas anteriormente na metodologia de desenvolvimento para ter-se um controle efetivo da produo dos novos ferramentais e produtos.

8.23 SUBMISSO DAS AMOSTRAS PARA APROVAO DO CLIENTE

Finalizada esta etapa e com todas as informaes e documentos aprovados no departamento de engenharia e de produo da empresa as primeiras amostras produzidas devem ser submetidas aprovao do cliente para a realizao dos testes necessrios e montagem dentro da sua empresa. Com a aprovao das amostras concedida pelo cliente o produto definitivamente passa a ser de responsabilidade do departamento produtivo da empresa e atravs de cadastro no sistema de engenharia e produo comear a ser requisitada a sua produo nas quantidades solicitadas pelo cliente. Se por algum motivo na submisso da amostra houver uma reprovao pelo cliente, prontamente o departamento de engenharia e qualidade deve solicitar o relatrio da reprovao e verificar qual foi causa determinante para a reprovao. O grupo de desenvolvimento deve ser reunido e um plano de ao para a soluo do problema o mais breve possvel deve ser elaborado, responsveis e prazos devem ser determinados para obter-se sucesso na nova submisso. Na figura 47 apresenta-se o formulrio modelo para a submisso de pea de amostras para produo no cliente. No formulrio tm-se os campos para os dados do produto e suas alteraes, identificao do cliente, assinatura do responsvel pela submisso no

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fornecedor e do responsvel pela aprovao ou reprovao no cliente, esta submisso o documento de liberao para o fornecimento ao cliente.

Figura 47 Certificado de submisso de pea de pea de produo Fonte: Departamento de qualidade da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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8.24 ELABORAO DE DESCRITIVO ENTREGUE AO CLIENTE

DO

FERRAMENTAL

SER

Os ferramentais e dispositivos de processo e controle na maioria dos casos so de propriedade dos clientes, no final da sua construo e aprovao os mesmos so vendidos aos clientes, mas permanecem na empresa fornecedora para produo dos produtos, este procedimento possvel atravs de um contrato elaborado entre as partes. Durante o ciclo de vida do produto fornecido de responsabilidade do fornecedor armazenar e manter em condies de uso estes ferramentais. Existe por parte do cliente a necessidade de conhecimento de todas as informaes destes ferramentais, pois na eventual necessidade da troca da fonte de fornecimento os mesmos possam identificar outro fornecedor que possa produzir de acordo com as especificaes do ferramental construdo. Outra necessidade do cliente de saber se realmente os ferramentais e dispositivos foram construdos com materiais de qualidade e resistncia adequados e de acordo com as normas e especificaes propostas no oramento e na negociao realizada entre as partes. Devido a estas necessidades recomendam-se para a etapa final da metodologia a realizao de documentos em que se registrem todas as necessidades de ambas as partes do processo de fornecimento com informaes referentes aos ferramentais e dispositivos. Estes documentos so elaborados dentro dos padres criados onde contm fotografias, detalhes e relatos para que qualquer interessado possa identificar as informaes e us-las de maneira adequada. Dados das simulaes, planos de mtodos de fabricao, modelamentos de superfcies e programas de usinagem CNC, devem ser gravados em mdia adequada e entregue ao cliente no momento da entrega do descritivo. Tem-se a necessidade de alm da entrega dos dados e documentos ao cliente manter uma cpia controlada na empresa para na necessidade de consulta ou recuperao de informaes terem-se acesso ao banco de dados e encontrar assim todas as informaes necessrias prontamente.

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Na seqncia de figuras de 48 55 demonstram-se os descritivos de ferramentais e dispositivos elaborados para o produto desenvolvido conforme a metodologia do estudo.

Cliente: Produto n: Produto nome:

Fiat Automveis S.A.

51 861 201/ 51 861 202 Scatolamento Mont. Posteriore DX/ SX

Data: 03/11/2009

Figura 48 Relatrio de descritivo do ferramental a ser entregue ao cliente. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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RELATRIO DE CONCLUSO DE FERRAMENTAL


Produto n: 51 861 201/ 51 861 202 Operao: Repuxar D/ E Denominao: Scatolamento Mont. Posteriore DX/ SX Peso (Kg): Ferramenta/Dispositivo n: MRD 1192 N de Ferramentas: 05 Dimenses do Ferramental (mm): 1600 1264 680 C: L: A: Resp. Tcnico: Osvaldo Dandalo Elaborado por: Aline Santos VISTA GERAL DO FERRAMENTAL / DISPOSITIVO PERSPECTIVA FRONTAL PERSPECTIVA LATERAL

PARTE SUPERIOR

PARTE INFERIOR

PRODUTO ESTAMPADO

DETALHE DO FERRAMENTAL

Figura 49 Relatrio de descritivo do ferramental a ser entregue ao cliente. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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RELATRIO DE CONCLUSO DE FERRAMENTAL


Recortar contorno e furar D/ E Produto n: 51 861 201/ 51 861 202 Operao: Denominao: Scatolamento Mont. Posteriore DX/ SX Peso (Kg): Ferramenta/Dispositivo n: MRD 1193 N de Ferramentas: 05 Dimenses do Ferramental (mm): 1600 894 680 C: L: A: Resp. Tcnico: Osvaldo Dandalo Elaborado por: Aline Santos

VISTA GERAL DO FERRAMENTAL / DISPOSITIVO PERSPECTIVA FRONTAL PERSPECTIVA LATERAL

PARTE SUPERIOR

PARTE INFERIOR

PRODUTO ESTAMPADO

DETALHE DO FERRAMENTAL

Figura 50 Relatrio de descritivo do ferramental a ser entregue ao cliente. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

105

RELATRIO DE CONCLUSO DE FERRAMENTAL


Produto n: 51 861 201/ 51 861 202 Operao: Flangear e Calibrar D/ E Denominao: Scatolamento Mont. Posteriore DX/ SX Peso (Kg): Ferramenta/Dispositivo n: MRD 1194 N de Ferramentas: 05 Dimenses do Ferramental (mm): 860 1514 680 C: L: A: Resp. Tcnico: Osvaldo Dandalo Elaborado por: Aline Santos VISTA GERAL DO FERRAMENTAL / DISPOSITIVO PERSPECTIVA FRONTAL PERSPECTIVA LATERAL

PARTE SUPERIOR

PARTE INFERIOR

PRODUTO ESTAMPADO

DETALHE DO FERRAMENTAL

Figura 51 Relatrio de descritivo do ferramental a ser entregue ao cliente. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

106

RELATRIO DE CONCLUSO DE FERRAMENTAL


Produto n: 51 861 201/ 51 861 202 Operao: Furar e furar c/ cunha D/ E Denominao: Scatolamento Mont. Posteriore DX/ SX Peso (Kg): Ferramenta/Dispositivo n: MRD 1195 N de Ferramentas: 05 Dimenses do Ferramental (mm): 970 1294 680 C: L: A: Resp. Tcnico: Osvaldo Dandalo Elaborado por: Aline Santos VISTA GERAL DO FERRAMENTAL / DISPOSITIVO PERSPECTIVA FRONTAL PERSPECTIVA LATERAL

PARTE SUPERIOR

PARTE INFERIOR

PRODUTO ESTAMPADO

DETALHE DO FERRAMENTAL

Figura 52 Relatrio de descritivo do ferramental a ser entregue ao cliente. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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RELATRIO DE CONCLUSO DE FERRAMENTAL


Flangear, extrudar e furar D/ E Produto n: 51 861 201/ 51 861 202 Operao: Denominao: Scatolamento Mont. Posteriore DX/ SX Peso (Kg): Ferramenta/Dispositivo n: N de Ferramentas: 05 Dimenses do Ferramental (mm): C: 720 L: 1494 A: 680 Resp. Tcnico: Osvaldo Dandalo Elaborado por: Aline Santos

VISTA GERAL DO FERRAM EN TAL / DISPOSITIVO PERSPECTIVA FRON TAL PERSPECTIVA LATERAL

PARTE SU PERIOR

PARTE IN FERIOR

PRODUTO ESTAMPADO

DETALHE DO FERRAM EN TAL

Figura 53 Relatrio de descritivo do ferramental a ser entregue ao cliente. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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RELATRIO DE CONCLUSO DE FERRAMENTAL


Produto n: 51 861 201/ 51 861 202 Operao: Dispositivo de controle Denominao: Scatolamento Mont. Posteriore DX/ SX Peso (Kg): Ferramenta/Dispositivo n: DSP 1201 N de Ferramentas: 05 Dimenses do Ferramental (mm): 720 570 ~ 441 C: L: A: Resp. Tcnico: Osvaldo Dandalo Elaborado por: Aline Santos VISTA GERAL DO FERRAMENTAL / DISPOSITIVO PERSPECTIVA FRONTAL PERSPECTIVA LATERAL

VISTA SUPERIOR

VISTA LATERAL ESQUERDA

PRODUTO ESTAMPADO

DETALHE DO DISPOSITIVO

DETALHE DE IDENTIFICAO

Figura 54 Relatrio de descritivo do ferramental a ser entregue ao cliente. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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RELATRIO DE CONCLUSO DE FERRAMENTAL


Produto n: 51 861 201/ 51 861 202 Operao: Dispositivo de controle Denominao: Scatolamento Mont. Posteriore DX/ SX Peso (Kg): Ferramenta/Dispositivo n: DSP 1202 N de Ferramentas: 05 Dimenses do Ferramental (mm): 720 570 ~ 441 C: L: A: Resp. Tcnico: Osvaldo Dandalo Elaborado por: Aline Santos VISTA GERAL DO FERRAMENTAL / DISPOSITIVO PERSPECTIVA FRONTAL PERSPECTIVA LATERAL

VISTA SUPERIOR

VISTA LATERAL DIREITA

PRODUTO ESTAMPADO

DETALHE DO DISPOSITIVO

DETALHE DE IDENTIFICAO

Figura 55 Relatrio de descritivo do ferramental a ser entregue ao cliente Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009).

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DISCUSSES E ANLISES FINAIS

A Metodologia est aplicada e em funcionamento no departamento de engenharia de desenvolvimento da empresa Metalrgica Mardel Ltda. Onde o estudo foi realizado, este estudo teve a durao de 18 meses para a sua realizao e implementao. Com a freqente descoberta de novas tecnologias e de mtodos avanados de trabalho no contexto mundial, esta metodologia deve ser freqentemente revisada e melhorada para a busca da sua maior eficincia de aplicao trazendo assim melhores resultados com a sua aplicao. Apresentam-se alguns dos resultados mensurveis alcanados aps a implementao da metodologia para demonstrar a sua viabilidade de uso conforme apresentada no estudo. A seguir a Tabela 11 apresenta o demonstrativo de tempo gasto e valores envolvidos no acompanhamento de um projeto de desenvolvimento de produtos estampados pelo departamento de engenharia com o procedimento antes da utilizao da metodologia desenvolvida ser aplicada.
Custo do Custo total de Engenheiro por acompanhamento hora de e documentao acompanhamento R$ 28,00 R$ 28,00 R$ 28,00 R$ 28,00 R$ 28,00 R$ 28,00 R$ 28,00 R$ 28,00 R$ 28,00 R$ 28,00 R$ 5.600,00 R$ 8.400,00 R$ 12.600,00 R$ 7.840,00 R$ 3.920,00 R$ 8.400,00 R$ 5.600,00 R$ 5.390,00 R$ 9.800,00 R$ 16.800,00

Produtos em desenvolvimento Produto 1 Produto 2 Produto 3 Produto 4 Produto 5 Produto 6 Produto 7 Produto 8 Produto 9 Produto 10

Tempo dirio de Nmero de dias acompanhamento em (horas) desenvolvimento 4 5 6 4 7 3 8 5,5 7 8 50 60 75 70 20 100 120 35 50 75

Custo total de R$ 105.630,00 Acompanhamento Desenvolvimento Tabela 11 Acompanhamento de desenvolvimento de produtos estampados Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2008) Nota: Custos de mo-de-obra e tempo de trabalho no prazo de 120 dias (jan.- mar./2008).

111

Com a visualizao dos dados da Tabela 11 verifica-se que na situao anterior a implementao da metodologia tinha-se um elevado custo e empenho de mo de obra para acompanhamento dos trabalhos de desenvolvimento. Estes trabalhos consistem em: Tempo disponibilizado para a elaborao de documentos e controles especficos, elaborao de cronogramas, checagem de projetos, liberao de projetos e seguimento dos trabalhos no departamento de ferramentaria. Outra verificao que desta forma demonstrada no se obtinham os resultados desejados em relao qualidade, custos e de prazos nos desenvolvimentos. A seguir a Tabela 12 apresenta o demonstrativo de tempo gasto e valores envolvidos no acompanhamento de um projeto de desenvolvimento de produtos estampados pelo departamento de engenharia com o procedimento proposto da nova metodologia de trabalho implementada, valores de reduo significativos foram conseguidos como resultado da aplicao da metodologia e controle de suas etapas de acordo com o estudo realizado.
Produtos em desenvolvimento Tempo dirio de acompanhamento (horas) 4 5 6 4 7 3 8 5,5 7 8 Nmero de dias em desenvolvimento 40 48 60 56 16 80 96 28 40 60 Custo do Engenheiro por hora de acompanhamento R$ 28,00 R$ 28,00 R$ 28,00 R$ 28,00 R$ 28,00 R$ 28,00 R$ 28,00 R$ 28,00 R$ 28,00 R$ 28,00

Custo total de acompanhamento e documentao R$ 4.480,00 R$ 6.720,00 R$ 10.080,00 R$ 6.272,00 R$ 3.136,00 R$ 6.720,00 R$ 21.504,00 R$ 4.312,00 R$ 7.840,00 R$ 13.440,00

Produto 1 Produto 2 Produto 3 Produto 4 Produto 5 Produto 6 Produto 7 Produto 8 Produto 9 Produto 10

Custo total do acompanhamento R$ 84.504,00 desenvolvimento Tabela 12 Acompanhamento de desenvolvimento de produtos com a nova metodologia. Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel (2009). Nota: Custos de mo-de-obra e tempo de trabalho no prazo reduzido para 96 dias (jan.mar./2009).

112

Com a aplicao dos objetivos do estudo foi possvel esta reduo do tempo de desenvolvimento conforme se demonstra comparando-se a Tabela 11 com a Tabela 12. Esta diminuio foi estimada atravs do novo sistema de desenvolvimento descrito na metodologia. Nesta comparao na reduo do tempo de acompanhamento de desenvolvimento de produtos estampados demonstrados como base 10 tipos de produtos diferentes ocorre economia de R$ 20.126,00 com a durao do prazo de acompanhamento passando de 120 para 96 dias, anualmente ser o valor de R$ 60.378,00 de economia com gastos de mo de obra. Esta reduo foi baseada no aumento da velocidade de desenvolvimento de produtos estampados com o uso do procedimento proposto da nova metodologia de trabalho e teve como objetivo mnimo os valores, mas acredita se que a reduo poder ser maior com o decorrer do uso e aperfeioamento da metodologia. Outro fator a ser comparado para solidificao da necessidade da aplicao o custo do retrabalho nos ferramentais desenvolvidos para fabricao dos produtos estampados. Analisando durante o prazo de 120 dias os custos de retrabalho em ferramentais se obteve o cenrio anterior demonstrado pela Tabela 13.

Jogo de ferramentas desenvolvidas no primeiro trimestre Produto 1 Produto 2 Produto 3 Produto 4 Produto 5 Produto 6 Produto 7 Produto 8 Produto 9 Produto 10

Custo do ferramental sem impostos pago pelo cliente

Custo de retrabalho no ferramental pago pela nossa empresa sem impostos e com materiais e mo de obra R$ 15.000,00 R$ 20.000,00 R$ 23.750,00 R$ 23.750,00 R$ 6.250,00 R$ 25.000,00 R$ 26.250,00 R$ 8.750,00 R$ 8.750,00 R$ 20.000,00

R$ 60.000,00 R$ 80.000,00 R$ 95.000,00 R$ 95.000,00 R$ 25.000,00 R$ 100.000,00 R$ 105.000,00 R$ 35.000,00 R$ 35.000,00 R$ 80.000,00

Custo total do R$ 177.500,00 retrabalho em 120 dias Tabela 3 Acompanhamento de custos com retrabalho de ferramentais Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel Ltda.(2008)

113

Como demonstrado na Tabela 3 verifica-se que existiram custos em 120 dias somente com retrabalho em ferramentais (ajustes de processo, ajustes dimensionais e funcionais) no valor de R$ 177.500,00 se analisada a mdia anual pode-se fazer uma projeo de um valor estimado de R$ 532.500,00. Com a nova metodologia aplicada reduziu-se 80% destes custos adicionais com retrabalhos de ferramentais pelo levantamento de dados e apontamentos de produo no departamento de ferramentaria. Evitando gastos desnecessrios no valor de R$ 426.000,00/ano, este valor poder ser revertido em investimentos na empresa com melhorias em processos de fabricao e tecnologia de projeto e industrializao na empresa. Outros aspectos avaliados: o nmero de reclamaes formais emitidas pelos clientes por atrasos no prazo de entrega de amostras de produtos estampados desenvolvidos e o nmero de reprovaes destas amostras aps sua submisso dentro ou fora do prazo determinado. Para demonstrar o cenrio antes da aplicao da metodologia apresenta-se a Tabela 14, com os dados de reclamaes formais por atraso de entrega de amostras de produtos e reprovaes das amostras aps as submisses ao cliente.
Tabela 14 Acompanhamento de reclamaes formais por atrasos de amostras e reprovaes aps a submisso ao cliente. Reclamao Reclamao formal pelo formal pelo Produtos cliente cliente desenvolvidos devido devido ao no trimestre reprovao atraso de aps a entrega submisso. Produto 1 Produto 2 Produto 3 Produto 4 Produto 5 Produto 6 Produto 7 Produto 8 Produto 9 Produto 10 2 1 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0

Fonte: Departamento de engenharia da empresa Metalrgica Mardel Ltda. (2008) Nota: Perodo de apurao (jan.- mar./2008)

114

Analisando-se os dados de reclamaes de clientes da Tabela 4 verificase que aconteceram cinco reclamaes formais por atraso de entrega e duas reclamaes formais por reprovao aps submisso da amostra. Com a utilizao da metodologia foram eliminadas 100 % destas reclamaes dos clientes desde o seu perodo de implementao (Outubro de 2009) at maro de 2010, pelo apontamento de qualidade e reclamaes da empresa. Estes tipos de problemas quando ocorrem, causam diretamente a perda de confiana e imagem da empresa perante aos clientes e pode afetar diretamente o desenvolvimento de novos negcios e prospeco de vendas junto a novos clientes atravs das informaes de mercado. Os custos de reapresentao das amostras reprovadas so de menor valor e no tiveram impacto direto na anlise de economia neste aspecto.

10 RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS

Aplicao e desenvolvimento de metodologia para processos de fabricao de conjuntos com soldagem por resistncia. Estudo do comportamento dos resultados dimensionais de produtos produzidos atravs conformao de chapas metlicas de alta resistncia mecnica.

Estudo de aplicao de sistemas de automao em processos de fabricao de produtos estampados. Desenvolvimento de metodologia para processos de produtos fabricados atravs de processos de usinagem seriada. Estudo da aplicao de sistemas computadorizados para acompanhamento das etapas de desenvolvimento de processos de fabricao.

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