CAPTULO 27.- PINTURAS ARTCULO 27.00.- GENERALIDADES. 1.- Definiciones. 01.

- Pinturas son productos lquidos, ms o menos viscosos, que aplicados en capa delgada sobre la superficie de un objeto dan, despus de un cierto tiempo, una pelcula ms o menos elstica y adherente que constituye un revestimiento protector, impermeabilizante o decorativo. 02.- Cuando el revestimiento resultante es transparente o traslcido, se le llama barniz; si se obtiene una pelcula opaca y brillante esmalte. 2.- Normativa tcnica. 2.1.- Pliegos de condiciones bsicos de referencia. 01.- Pliego de Prescripciones Tcnicas para obras de Carreteras y Puentes de la Direccin General de Carreteras y Caminos Vecinales (PG-3/75) (Orden Ministerial de 6 de febrero de 1976). 2.2.- Normas UNE de obligado cumplimiento. 01.- UNE 48-052-60. Alcoholes en diluyentes de esmaltes y barnices nitrocelulsicos. 02.- UNE 48-055-60. Cetonas en diluyentes de esmaltes y barnices nitrocelulsicos. 03.- UNE 48-056-60. Esteres de diluyentes de esmaltes y barnices nitroelulsicos. 04.- UNE 48-057-60. Ensayo de corrosin de disolventes y diluyentes. 05.- UNE 48-058-60. Ensayo de mancha en disolventes. 06.- UNE 48-075-65. Viscosidad de las pinturas y de los esmaltes grasos. 07.- UNE 48-144-60. Resistencia a la inmersin de las pinturas y barnices. 08.- UNE 48-177-62. Resistencia al gas de los barnices. 09.- UNE 48-173-61. Ensayos de esmaltes, pinturas y barnices. Resistencia al rayado. 10.- UNE 48-171-61. Finura de molienda de los pigmentos en las pinturas esmaltes. 3.- Materias primas. 01.- Las materias primas para la fabricacin de pinturas son las siguientes: pigmentos, aglutinantes, disolventes y aditivos.

02.- Reciben el nombre de pigmentos aquellos slidos finamente divididos de diversos colores utilizados para proporcionar el color, poder cubriente, consistencia, cuerpo, duracin y otras propiedades a los recubrimientos de superficie. 03.- Reciben el nombre de aglutinantes aquellos aceites, resinas y plastificantes que contribuyen a la formacin de la pelcula protectora. Tambin se les denomina formadores de pelcula, ligantes, vehculos slidos y vehculos no voltiles04.- Reciben el nombre de disolventes aquellos lquidos que se aaden a la mayora de los recubrimientos de superficie para hacerlos lo suficientemente fluidos para una aplicacin apropiada. Los disolventes se evaporan dejando un residuo de pigmentos y aglomerantes que forman la pelcula protectora mediente diferentes procesos de secado y endurecimiento. La combinacin de aglutinante y disolvente constituye el vehculo de una pintura. 05.- Finalmente, reciben el nombre de aditivos aquellos materiales empleados en pequeas proporciones para modificar las caractersticas generales de las pinturas. Se distinguen, entre otros, los secantes, inhibidores de formacin de pieles, fungicidas, agentes humectantes, plastificantes y emulsiones. 4.- Caractersticas y mtodos de ensayo de los pigmentos. 01.- Las principales caractersticas de los pigmentos son los siguientes: - Color bsico; pone de manifiesto el color de los pigmentos cuando se dispersan solos en un vehculo. - Color secundario; atae a los tonos que se obtienen cuando se mezclan con otros pigmentos en grandes cantidades. - Intensidad; se refiere al poder colorante cuando se mezclan con otros pigmentos de tono secundario muy diferente. - Poder cubriente; se refiere a la capacidad de un pigmento para cubrir los substratos cuando se incorpora a un medio adecuado y se extiende sobre la superficie en una pelcula de grosos uniforme. - Forma de las particulas. - Distribucin del tamao de las partculas; afecta al poder cubriente, al brillo y a la tersura de los recubrimientos de superficie. - Dispersabilidad, se refiere a la facilidad con que los aglomerados de pigmeteos se pueden separar mediante la dispersin en los vehculos de su recubrimiento. - Peso especfico. - Efecto sobre la viscosidad del vehculo. - Brillo.

- Fluidez y homogeneidad, se refieren a la piel de naranja de las pelculas cuando la pintura se aplica a pistola, a las marcas de la brocha cuando se aplican con brocha y a otros defectos que se producen con otros mtodos de aplicacin - Sangrado; se manifiesta tiendo la capa superior de color claro aplicada a un recubrimiento que contiene el pigmento que sangra. - Resistencia al calor. - Resistencia a la luz. - Resistencia a la humedad. - Resistencia a reactivos qumicos. - Resistencia a los agentes atmosfricos. 02.- Los principales mtodos de ensayo de los pigmentos se indican en la tabla 27.00.1. TABLA 27.00.1 Caractersticas Toma de muestras de pinturas y pigmentos Materia soluble en agua en los pigmentos Peso especfico de los pigmentos Determinacin de la humedad higroscpica y de los voltiles Absorcin de aceite por los pigmentos Determinacin de pH en los pigmentos Partculas gruesas en los pigmentos y pinturas Materia soluble en agua (extraccin en caliente) Materia soluble en agua (extraccin en fro) Determinacin de la acidez alcalinidad del extracto acuoso Finura de molienda Contenido en pigmentos de pinturas 5.- Caractersticas y mtodos de ensayo de los aglutinantes. 01.- Las principales caractersticas de los aglutinantes son las siguientes: - Color. - Viscosidad con y sin voltiles. - Solubridad en voltiles. - Compatibilidad con otros formadores de pelculas. Mtodo de ensayo INTA 160.21 MELC 12.12 UNE 48-045-56 UNE 48-046-56 UNE 48-047-56 UNE 48-067-61 UNE 48-104-62 UNE 48-105-81 UNE 48-106-82 UNE 48-108-82 UNE 48-174-61 UNE 48-232-82

- Reactividad con los pigmentos. - Peso especfico. - Resistencia al calor. - Resistencia a la luz. - Resistencia a la humedad. - Resistencia a los agentes qumicos. - Resistencia a los agentes atmosfricos. 02.- Los principales mtodos de los aglutinantes se indican en la tabla 27.00.2. TABLA 27.00.2 Caractersticas Peso especfico de pinturas, barnices y esmaltes Mtodo de ensayo INTA 160.243 UNE 48-098-62 INTA 160.241 MELC 12.105 INTA 160.459 UNE 48-172-62 MELC 12.07 INTA 160.256 INTA 160.433B

Estabilidad de pinturas, barnices y esmaltes Resistencia a los lcalis de barnices Resistencia al gas de los barnices

Resistencia a la intemperie de barnices Medida de viscosidad en barnices ndice de acidez en barnices.

UNE 48-123-61 Contenido en calcio INTA 160.458 Determinacin del color de lquidos transparentes, sistema Gardner MELC 12.42 UNE 48-077-61 INTA 160.469 UNE 48-114-60 UNE 48-014-53 (2) UNE 48-074-60 UNE 48-078-60 UNE 48-080-60 UNE 48-089-60 UNE 48-094-61 UNE 48-115-61

Determinacin cuantitativa de la colofonia y derivados Ensayo cualitativo de la colofonia Determinacin del peso especfico de los lquidos. Material voltil en aceites secantes Aspecto de los lquidos transparentes Insoluble en cloroformo. Contenido en los aceites secantes Determinacin del insoluble en tetracloruro de carbono Sedimentos en los aceites secantes Ensayos cualitativos para las resinas fenlicas

ndice de acidez de los aceites secantes ndice de acidez de las resinas ndice de saponificacin de los aceites secantes

UNE 48-121-61 UNE 48-122-61 UNE 48-137-62 INTA 160.448A UNE 48-143-60 UNE 48-145-60 UNE 48-048-59 UNE 48-049-59 UNE 48-087-82-1R

Determinacin de las cenizas en los aceites secantes. Velocidad de espesamiento trmico de los aceites secantes Color Gardner 1933 de lquidos transparente Color de los lquidos claros Determinacin de la materia fija y voltil 6.- Caractersticas y mtodos de ensayo de los disolventes.

01.- Los disolventes voltiles utilizados para reducir los componentes no voltiles a la viscosidad adecuada de aplicacin son el tercer grupo fundamental de componentes de los recubrimientos de superficie. Aunque no permanecen en las pelculas una vez secas, son necesarios para el proceso de aplicacin de las mismas. 02.- Las propiedades generales que deben tenerse en cuenta en la seleccin de los tipos especficos y de sus calidades para determinadas aplicaciones son: - Color. - Olor. - Toxicidad. - Punto de inflamacin. - Velocidad de evaporacin - Poder de disolucin. - Efectos sobre la viscosidad del vehculo. - Peso especfico. 03.- Los principales mtodos de ensayo de los disolventes se indican en la tabla 27.00.3. TABLA 27.00.3 Caractersticas ndices de saponificacin y de esterificacin de los disolventes. Materia no voltil en disolventes y diluyentes Alcalinidad de los disolventes y diluyentes Alcoholes en diluyentes Mtodo de ensayo UNE 48-014-15 (14) UNE 48-050-59 UNE 48-051-59 UNE 48-052-60

Cetonas en diluyentes Esteres en diluyentes Ensayo de corrosin Ensayo de la mancha Nmero de Kauri-Butanol de los disolventes hidrocarburados Agua en disolventes y diluyentes Ensayo de reduccin Kaun ndice de dieno Ensayo para determinar el punto de inflamacin en vaso cerrado Pruebas para disolventes y diluyentes de lacas

UNE 48-055-60 UNE 48-056-60 UNE 48-057-60 UNE 48-058-60 UNE 48-072-60 UNE 48-085-81 UNE 48-095-61 UNE 48-118-62 INTA 160.232A ASTM D 268

7.- Caractersticas cuantitativas y mtodos de ensayo de las pinturas lquidas. 01.- El fabricante deber garantizar las caractersticas cuantitativas de la pintura lquida que se indican, junto con sus mtodos de ensayo, en la tabla 27.00.4. TABLA 27.00.4 Caractersticas Contenido en pigmento Mtodo de ensayo INTA 160.253A e INTA 160.254 INTA 160.253A e INTA 160.254 INTA 160.424A INTA 160.247 INTA 160.218 INTA 160.243 UNE 48-098-62 INTA 160.229 UNE 48-086-64 INTA 164.103 INTA 160.232A INTA 160.424A UNE 48-072-60 INTA 160.255 UNE 48-082-85 INTA 160256

Vehculo no voltil

Anhdrido ftlico Agua no combianda Consistencia Krebs-Stormer Peso especfico

Tiempo de secado

Punto de inflamacin

cidos grasos Reduccin Kauri Finura de molido Viscosidad

UNE 48-076-65 UNE 48-076-82-1R INTA 160.262 UNE 48-090-82

Indice de opacidad Materia fija en volumen

02.- Se tendrn en cuenta las Normas INTA 160.021 y UNE 48-010-81-1R para la toma de muestras de pinturas y la Norma UNE 48-012-81-1R para la preparacin de las muestras para ensayo. 8.- Caractersticas cualitativas y mtodos de ensayo de las pinturas lquidas. 01.- El fabricante deber garantizar las caractersticas cualitativas de la pintura lquida que se indican, junto con sus mtodos de ensayo, en la tabla 27.00.5. TABLA 27.00.5 Caractersticas Color Estabilidad Estabilidad en envase parcialmente lleno Estabilidad de la dilucin Mtodo de ensayo UNE 48-096-61 INTA 160.241 INTA 160.242 INTA 160.242 UNE 48-097-61 UNE 48-083-61 INTA 160.226 INTA 160.229 INTA 160.103 INTA 160.221

Conservacin en el envase

Tiempo de secado Rendimiento Aspecto

9.- Caractersticas y mtodos de ensayo de las pinturas secas. 01.- En la toma de muestras de pinturas se tendrn en cuenta las Normas (INTA 160.021 y UNE 42-010-81-1R; la preparacin de muestras para ensayos se har segn la Norma UNE 48-012-81-1R. 02.- Las caractersticas de la pintura seca que sern objeto de garanta por parte del fabricante figuran en la tabla 27.00.6. TABLA 27.00.6 Caractersticas Aspecto Flexibilidad Mtodo de ensayo INTA 160.221 INTA 160.246B

Resistencia a la inmersin en agua

INTA 160.601 UNE 48-144-60 INTA 160.206B UNE 48-026-80 INTA 160.299 UNE 48-099-81 INTA 160.224 UNE 48-031-80 INTA 160.609 INTA 160.609 INTA 160.604 INTA 160.605 UNE 48-059-82 INTA 160.225 UNE 48-024-80 INTA 160.261 INTA 160.262 UNE 48-081-82 UNE 48-035-82 INTA 160.601 MELC 12.105 INTA 160.605 MELC 198 INTA 160.207 UNE 48-060-82 MELC 12.107 UNE 48-048-59 UNE 48-169-62 UNE 48-173-61

Brillo especular

Adherencia

Espesor

Resistencia a la humedad Resistencia al anhdrido sulfuroso Resistencia a la niebla salina Resistencia al envejecimiento artificial acelerado

Dureza (Ud. Sward)

Poder cubriente

Resistencia a los cidos Resistencia a los lcalis Resistencia a la accin de la luz Resistencia al lavado Reflectancia luminosa aparente

Resistencia a la intemperie Color Plegado Resistencia 10.- Condiciones generales.

01.- El PCTP indicar, en cada caso, el tipo de pintura, limitaciones de composicin, clase de vehculo y caractersticas del pigmento a aplicar sobre las superficies de madera, hormign, materiales ptreos y materiales frreos que hayan de ser pintados. El

Director, si ello fuera necesario, entregar al Contratista una muestra que defina el color y tono deseado. 02.- Para todos los casos de aplicacin, la pintura de envase lleno y recientemente abierto ser fcilmente homogeneizable por agitacin con una esptula apropiada y despus de agitada no presentar cogulos, pieles o depsitos duros y se observar flotacin de pigmentos. 03.- Las pinturas debern ser fcilmente aplicables mediante el conveniente procedimiento y preparacin poseyendo buenas propiedades de nivelacin y su tendencia a desglosarse. 04.- Para todos los casos de aplicacin, la pelcula seca de pintura presentar un aspecto uniforme, con marcas de brocha poco acentuadas, si ha sido aplicada por este procedimiento, y estar exenta de granos y otras imperfecciones superficiales no presentando defectos de estructura. 05.- Normalmente se aplicarn tres capas de pintura, una de imprimacin con funciones anticorrosivas o protectoras, una intermedia o de fondo, despus de regularizar la superficie con un aparejo o plastecido, y una tercera de acabado, estas dos ltimas con funciones decorativas. En el PCTP se indicarn en cada caso concreto el nmero de capas de cada clase que deben aplicarse.

Seccin 1. - PINTURAS ANTICORROSIVAS DE MATERIALES FRREOS ARTCULO 27.11.- PINTURAS DE MINIO DE PLOMO 1.- Definiciones. 01.- Se definen como pinturas de minio de plomo, para imprimacin anticorrosiva de superficies de metales frreos, las que cumplen las condiciones exigidas en el presente Artculo. 2.- Normativa tcnica. 2.1.- Pliegos de condiciones bsicos de referencia. 01.- Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes de la Direccin General de Carreteras y Caminos Vecinales (PG-3/75) (Orden Ministerial de 6 de febrero de 1976). 2.2.- Normas UNE de obligado cumplimiento. 01.- Vase el apartado 2.2 del Artculo 27.00. 3.- Clasificacin. 01.- Las pinturas incluidas en este Artculo se clasifican en los siguientes tipos:

- Tipo I: Pintura de minio de plomo al aceite de inaza. - Tipo II: Pintura de minio de plomo-xido de hierro, con vehculo constituido por una mezcla de resina gliceroftlica modificada y aceite de linaza crudo, disuelto en la cantidad conveniente de disolvente voltil. - Tipo III: Pintura de minio de plomo con barniz gliceroftlico. - Tipo IV: Pintura de minio de plomo con barniz fenlico. 4.- Composicin. 4.1.- Composicin del pigmento. 01.- Los distintos pigmentos utilizados en la formulacin de las pinturas presentarn las caractersticas que se indican en el cuadro 27.11.1. 02.- Los pigmentos extrados al analizar la pintura presentarn las caractersticas cuantitativas que se indican en el cuadro 27.11.2. 4.2.- Composicin del vehculo. 01.- En cualquiera de los cuatro casos, los vehculos debern estar exentos de colofonia y sus derivados. Contendrn las cantidades apropiadas de antioxidantes y agentes que eviten en el mayor grado posible la sedimentacin del pigmento. Los componentes del vehculo debern mezclarse en las proporciones que se indican en el cuadro 27.11.3. 02.- El vehculo de la pintura tipo I estar constituido por una mezcla de aceite de linaza crudo y aceite de linaza polmerizado, adems de los disolventes y secantes necesarios. 03.- El vehculo de las pinturas tipo II estar constituido por una mezcla de aceite de linaza crudo y de resina gliceroftlico media en aceites, adems de los disolventes y secantes necesarios. 04.- El vehculo de las pinturas tipo III ser un barniz gliceroftlico compuesto por una resina gliceroftlica media en aceites, disuelta en la cantidad adecuada de disolventes voltiles y los secantes necesarios. 05.- El vehculo de las pinturas tipo (V ser un barniz fenlico compuesto por una mezcla de aceite de madera de China y resina de p-fenil fenol-formaldehido, disolventes voltiles y secantes. CUADRO 27.11.1 Pigmento Norma de Ensayo PORCENTAJE EN PESO Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. 65,0 -99,6 -85,0 --

Minio de plomo

INTA 16 12 99,6 -01

Esterarato de aluminio xido de hierro rojo (85% de Fe2O3) (1) Silicato magnsico

INTA 16 18 0,3 0,4 01 ASTM D84--51 Clase II ASTM --D605-53T Tierra de diatomeas ASTM --D719-51

0,3 1,5 4 --

0,4 -6 --

0,3 ----

0,4 ----

0,3 --8,0

0,4 ----

(1) Las impurezas de xido de hierro debern se de naturaleza silcea.

CUADRO 27.11.2 Pigmento Norma de Ensayo PORCENTAJE EN PESO Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Minio de plomo (Pb2O44) xido de hierro (Fe2O3) Materia silcea INTA 16 05 01 INTA 16 05 02 INTA 16 05 03 99,5 -----62,5 12,5 ---22 99,5 -----82,0 ----15

CUADRO 27.11.3 Pigmento Norma de Ensayo UNE 48001 UNE 48003 PORCENTAJE EN PESO Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Aceite de linaza crudo Aceite de linaza polimerizado 35 50 15 30 --35 28 -28 ------44 --40 ------86 ---44 -----56

Resina gliceroftlica INTA 16 16 -slida 03 Barniz fenlico slido Disolvente voltil y secantes ---

06.- La resina fenol-formaldehdo que se emplee en la formulacin del vehculo de las pinturas tipo IV cumplir las condiciones indicadas en el cuadro 27.11.4. CUADRO 27.11.4

CARACTERSTICAS Peso especfico a 25 C Punto de reblandecimiento (mtodo anillo y bola) en C Color (solucin en xileno al 50%, sistema Gardner) Ceniza, % en peso Compatibilidad con alcohol etlico (25% de slidos)(1)

NORMA DE ENSAYO UNE 48096 INTA 16 02 45 UNE 48048 UNE 48143

LMITES Mn. Mx 1,03 1,06 85 --99 10 0,03

Solucin clara

(1) Para este ensayo se calentar a reflujo la resina con alcohol etlico hasta su total disolucin (unos quine aproximadamente) y se examinar la solucin despus de transcurridas veinticuatro horas (24 h.)

07.- El barniz fenlico que forma parte del vehculo de las pinturas incluidas en el tipo IV cumplir las condiciones indicadas en el cuadro 27.11.6 y tendr la siguiente composicin definida en la tabla 27.11.5. TABLA 27.11.5 COMPOSICIN Resina de p-fenil fenol-formaldehido, segn la Norma (NTA 16 16 04) Aceite de madera de China, segn la Norma UNE 48-146 Gasolina 150-210, segn la Norma (NTA 16 23 02) % EN PESO 20,25 39,75 40,00

08.- La composicin indicada en la tabla 27.11.5, conduce a un barniz que cumple las propiedades indicadas en el cuadro 27.11.6 cuando se tratan con el siguiente esquema de coccin. Se colocan en la caldera de coccin la resina y el aceite y se calientan de tal manera que en cuarenta minutos (40 min.) se llegue a la temperatura de doscientos cuarenta grados centgrados (240 C). Se mantiene el bao a esta temperatura el tiempo conveniente (de 35 a 40 min.). Se enfra con agua y se diluye con la gasolina 150-210 C. El tiempo indicado como conveniente ser aquel que conduzca, simultneamente, en el producto final a la viscosidad y al contenido en materia no voltil especificados en el cuadro 27.11.6. CUADRO 27.11.6 NORMA DE ENSAYO Materia no voltil, % en peso INTA 16 02 31 Viscosidad (viscosimetro de INTA 160 burbuja Gardner) a 25 C 256 CARACTERSTICAS LMITES Mn. 59 F 61 H

Mx.

Color (sistema Gardner 1933) UNE 48048 Peso especfico INTA 16 02 43 Tiempo de secado: INTA - Seco al tacto, horas 160.229 - Seco total, horas Resistencia al agua hirviendo, UNE 48144 horas Resistencia a los lcalis MELC (NaOH al 5%), horas 12.105 Resistencia al gas INTA 160.459 Aspecto INTA 16 02 21 Formacin de pieles INTA 160.241

-0,9

12 --

--7 7

2 8 ---

Cumplir el ensayo. Claro, transparente y libre de sedimentos. No se formarn en recipiente parcialmente lleno al cabo de 48 h.

5.- Caractersticas cuantitativas de la pintura lquida. 01.- Los diversos tipos de pintura incluidos en el presente Artculo presentarn las caractersticas cuantitativas que se indican en el cuadro 27.117. CUADRO 27.11.7 Caractersticas Norma de Ensayo INTA 77 160.253A INTA 55 160.254 INTA 160.424A -UNE 48014 UNE 48072 INTA 16 02 51 UNE 48030 LMITES Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Min. Mx. Min. Mx. Min. Mx. Min. Mx. ---66 56 15 --------0,5 67 40 30 --------0,5 65 44 -------

Contenido en pigmento, % en peso de la pintura Vehculo no-voltil, % en peso del vehulo Anhidrido ftlico;% en peso del vehculo novoltil ndice de yodo de los cidos grasos extrados Reduccin Kauri del vehculo supercentrifugado, % Agua no combinada, % en peso de la pintura Partculas gruesas y pieles (retenidas en el tamiz 0,050 UNE)% en peso del pigmento

147 175 200 250 -0,5

130 150 -0,5

--

--

--

--

Consistencia KrebsStormer a 200 r.p.m. - Gramos INTA 160.218 - Unidades Krebs Peso especficado INTA 160.243 Tiempo de secado Seco al taco, horas INTA 160.229 Seco total, horas Punto de inflamacin INTA (Pensky-Martens), en 160.244 C

165 250 155 225 150 240 100 225 75 2,9 89 -75 2,0 86 -72 2,2 88 -74 2,0 86 --

--30

6 36 --

--30

4 16 --

1/4 -30

1 6 --

1/4 -30

1 6 --

6.- Caractersticas cualitativas de la pintura lquida. 6.1.- Color. 01.- Las pinturas tipos I, III y IV tendrn el color naranja caracterstico del minio de plomo, las del tipo II, tendrn el olor tpico de las mezclas de minio de plomo con xido de hierro rojo. 6.2.- Estabilidad de envase parcialmente lleno. 01.- No se tomarn pieles al cabo de cuarenta y ocho horas (48 h.) segn la Norma (NTA 160.24). 6.3.- Estabilidad a la dilucin. 01.- La pintura permanecer estable y uniforme al diluir ocho (8) partes, en volumen, de pintura con una (1) parte, en volumen, de gasolina 156-210 C, segn las Normas INTE 16 23 02 y UNE 48-097. 6.4.- Conservacin en el envase. 01.- La pintura, en envase lleno y recientemente abierto, no mostrar una sedimentacin excesiva y ser fcilmente redispersada a un estado homogneo, por agitacin con esptula apropiada. Despus de agitada no presentar cogulos, pieles, depsitos duros ni separacin de color, de acuerdo con la Norma (INTA 16 02 26) 6.5.- Aplicacin a brocha. 01.- La pintura se aplicar a brocha sin dificultad, poseer buenas propiedades de nivelacin de la superficie y no tendr a descolgarse cuando se aplique sobre una superficie vertical de acero, con un rendimiento de doce metros cuadros y medio por litro de pintura (12,5 m2/l.), de acuerdo con la Norma INTA 160 103

6.6.- Aplicacin por pulverizacin. 01.- Despus de diluir la pintura con gasolina en la proporcin de un (1) volumen de disolvente por ocho (8) volmenes de pintura, se podr pulverizar satisfactoriamente con pistola, sin que presente tendencia a descolgarse, ni a la formacin de "pieles de naranja", o cualquier otro defecto, segn INTA 160.103. 7.- Caractersticas de la pelcula seca de pintura. 7.1.- Aspecto. 01.- La pelcula seca de pintura presentar un aspecto uniforme, exento de granos y de cualquier otra imperfeccin superficial. 7.2.- Flexibilidad. 01.- No se producir agrietamiento ni despegue de la pelcula al doblar la probleta ensayada sobre un mandril de seis milmetros y medio (6,5 mm.) de dimetro, de acuerdo con la Norma INTA 160.246 B. 7.3.- Resistencia a la inmersin en agua de las pinturas Tipo IV. 01.- Examinada la probeta de ensayo, inmediatamente despus de sacada del recipiente con agua destilada a veintitrs grados centgrados (23 C), donde habr permanecido sumergida durante catorce (14) das, no se observarn ampollas ni arrugas en la pelcula de pintura. En un nuevo examen de la probeta dos (2) horas despus de haber sido sacada del agua, la pelcula de pintura no estar reblandecida, y slo se admitir un ligero blanqueamiento, de acuerdo con la Norma UNE 48-144. 8.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de las pinturas de minio de plomo para imprimacin anticorrosiva de materiales frreos, se realizar de acuerdo con la unidad de obra de que formen parte. ARTCULO 27.12.- PINTURAS DE CROMATO DE INC-XIDO DE HIERRO. 1.- Definiciones. 01.- Se definen como pinturas de cromato de cinc-xido de hierro, para imprimacin anticorrosiva de superficies de materiales frreos, las que cumplan las condiciones exigidas en el presente Artculo. 2.- Normativa tcnica. 2.1.- Pliegos de condiciones bsicos de referencia. 01.- Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes de la Direccin General de Carreteras y Caminos Vecinales (PG-3/75) (Orden Ministerial de 6 de febrero de 1976).

2.2.- Normas UNE de obligado cumplimiento. 01.- Vase el apartado 2.2 del Artculo 27.00. 3.- Clasificacin. 01.- Las pinturas incluidas en este Artculo se clasifican en los siguientes tipos: - Tipo I: Pintura de cromato de cinc-xido de hierro, con vehculo constituido por una mezcla, a partes iguales, de resina gliceroftlica y aceite de linaza crudo, disuelta en la cantidad conveniente de disolvente voltil. Esta pintura presentar buena resistencia al agua. - Tipo II: Pintura de cromato de cinc-xido, con vehculo constituido por una solucin de resina gliceroftlica, modificada con aceites vegetales, con la cantidad adecuada de disolvente voltil. Es esencial, para el buen uso de esta pintura, que se aplique sobre superficies excepcionalmente limpias. - Tipo III: Pintura de cromato de cinc-xido de hierro, con vehculo constituido po un barniz de resina fenlica. La superficie metlica se deber limpiar cuidadosamente antes de aplicar esta pintura; para lo cual se recomienda el chorro de agua. 4.- Composicin. 4.1.- Composicin del pigmento. 01.- Los distintos tipos de pigmentos utilizados en la formulacin de las pinturas presentarn las caractersticas que se indican en el cuadro 27.12.1. CUADRO 27.12.1 PIGMENTO NORMA DE ENSAYO INTA 16 12 02 ASTM D788-47 ASTM D84-31 C11 UNE 48.041 ASTM D806-53T ASTM D804-42 % EN PESO Tipo I Tipo II Tipo III Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. 40 -25 -25 -22 --15 ----23 -45 -15 -----15 --41 15 -5 ---13 10

Amarillo de cinc xido de hierro amarillo xido de hierro rojo xido de cinc Silicato magnsico Tierra de diatomeas

02.- Los pigmentos extrados el analizar la pintura presentarn las caractersticas cuantitativas que se indican en el cuadro 27.12.2. CUADRO 27.12.2

COMPONENTE

Amarillo de cinc xido de hierro Materia silcea, expresada en SIO2 Oxido de cinc MELC 12.21 14 -Suma de los porcentajes del amarillo de cinc, xido de cinc y 90 -materia silcea 4.2.- Composicin del vehculo.

% EN PESO Tipo I Tipo II Tipo III Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. MELC 12.21 39 -24 -24 MELC 12.21 18 -37 -31 -MELC 12.21 -- 29 -25 -31 14 90 --14 90 ---

NORMA DE ENSAYO

01.- En cualquiera de los tres casos, los vehculos debern estar exentos de colofonia y sus derivados. Los componentes a las pinturas tipos I y II debern mezclarse en las proporciones que se indican en el cuadro 27.12.3. CUADRO 27.12.3 COMPONENTE NORMA DE ENSAYO % EN PESO Tipo I Tipo II Mn. Mx. Mn. Mx. 34 ---34 -40 --- 32 -60

Aceite de linaza crudo Resina glieroftlica Disolvente voltil y secantes

UNE 48.001 INTA 16 16 02

02.- El vehculo de la pintura tipo I estar constituido por partes iguales, en peso, de resina glieroftlica rica en aceite, y aceite de linaza crudo, adems de los disolventes (gasolina, aguarrs, o una mezcla de ambos) y secantes necesarios). 03.- El vehculo de la pintura tipo II estar constituido por una solucin de resina gliceftlica media en aceites, con la cantidad adecuada de disolvente voltil (gasolina, aguarrs, o mezcla de ambos) y secantes. 04.- El vehculo de la pintura tipo III estar constituido por un barniz fenlico, compuesto por una mezcla de aceite de madera de China, aceite de linaza crudo, resina de p-fenil fenol-formaldehido; y los disolventes convenientes para que la pintura cumpla las condiciones del presente Artculo. 05.- Estos ingredientes producirn un barniz adecuado mezclndolos en las proporciones que se indican en el cuadro 27.12.4. CUADRO 27.12.4 COMPONENTE NORMA DE ENSAYO % EN PESO

Resina p-fenol formaldehdo Aceite de linaza crudo Aceite de madera de China Gasolina 150/200 Nafta de alto punto de ebullicin

INTA 160.604 UNE 48.001 UNE 48.146 INTA 16 23 02

18,5 14 22 37 8,5

5.- Caractersticas cuantitativas de la pintura lquida. 01.- Los diversos tipos de pintura incluidos en el presente Artculo, presentarn las caractersticas cuantitativas que se indican en el cuadro 27.12.5. 6.- Caractersticas cuantitativas del pigmento recuperado. 01.- El pigmento recuperado deber presentar las caractersticas cuantitativas que se indican en el cuadro 27.12.2. 7.- Caractersticas cualitativas de la pintura lquida. 7.1.- Color. 01.- Las pinturas tipo I y II tendrn el color amarillo caracterstico de la mezcla de cromato de cinc y de xido de hierro amarillo. Las del tipo III tendrn el color rojo caracterstico de la mezcla de xido de hierro rojo y amarillo de cinc. CUADRO 27.12.5 NORMA DE ENSAYO INTA 160.253A INTA 160.254 INTA 160.424A INTA 160.424A UNE 48.072 INTA 16 02 51 UNE 48.030 51 65 10 77 LMITES Tipo I Tipo II Tipo III Min. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. 61 ---40 40 30 50 ---45 ----1 1 44 40 --80 --48 ---100 1 1

CARACTERSTICAS Contenido de pigmento, en % del peso de la pintura Vehculo no-voltil, en % en peso del vehculo total Anhdrido ftlico, en % del peso del vehculo no voltil cidos grasos, en % del peso del vehculo no voltil Reduccin Kauri del vehculo supercentrifugado, en % del vehculo no voltil Agua no combinada, en % del peso de la pintura Partculas gruesas y pieles retenidas en el tamiz, 0,050 UNE en % del peso del pigmento Consistencia Krebs-Stomer a 200

150 180 --12 1

r.p.m. Y 25 C: - Gramos - Unidades Krebs Peso especfico Tiempo de secado: - Seco al tacto (horas) - Seco total (horas) Finura de molido: tamao del grano en micras Punto de inflamacin (PenskyMartens), en C

INTA 160.218 INTA 160.243 INTA 160.229 INTA 160.255 INTA 160.244

150 250 125 200 150 200 72 89 67 1,26 82 -72 1,32 82 --

1,56 --

1 --30

4 24 40 --

0,5 --30

2 16 40 --

0,5 --30

2 16 40 --

7.2.- Conservacin en envase lleno. 01.- La pintura en envase lleno y recientemente abierto ser fcilmente homogeneizable, por agitacin con una esptula apropiada. Despus de agitada, no presentar cogulos, pieles ni depsitos duros; ni tampoco se observar flotacin de pigmentos, de acuerdo con la Norma INTA 16 02 26. 7.3.- Estabilidad de envase parcialmente lleno. 01.- No se formarn pieles al cabo de cuarenta y ocho horas (48 h.), de acuerdo con la norma INTA 160.241. 7.4.- Estabilidad a la dilucin. 01.- La pintura permanecer estable y uniforme al diluir cino (5) partes, en volumen, de pintura con una (1) parte, en volumen, de gasolina 150/200, de acuerdo con las normas INTA 16 23 02 y UNE 48-079-61. 7.5.- Aplicacin a brocha. 01.- La pintura de aplicar a brocha sin dificultad; poseer buenas propiedades de nivelacin de la superficie; y no tendr tendencia a descolgarse cuando se aplique sobre una superficie vertical de acero, con un rendimiento de doce metros cuadrados y medio por litro de pintura / 12,5 m2/l.), de acuerdo con la norma INTA 160 103. 7.6.- Aplicacin por pulverizacin. 01.- Despus de diluida la pintura con gasolina, en la proporcin de un (1) volumen de disolvente por cinco (5) volmenes de pintura, se podr pulverizar satisfactoriamente con pistola, sin que presente tendencia a descolgarse ni a la formacin de "pieles de naranja", o cualquier otro defecto, de acuerdo con la Norma INTA 160.103. 8.- Caractersticas de la pelcula seca de pintura.

8.1.- Aspecto. 01.- La pelcula seca de pintura presentar un aspecto uniforme, exento de granos y de cualquier otra imperfeccin superficial. 8.2.- Brillo especular a 60 sin correccin por reflectancia difusa. 01.- Pinturas tipo I. Valor mximo = sesenta por ciento (60 %) Pinturas tipo II. Valor mximo = cuarenta por ciento (40 %) Pinturas tipo III. Valor mximo = cincuenta por ciento (50 %) Estas determinaciones se harn de acuerdo con la Norma INTA 160.206B. 8.3.- Flexibilidad (pinturas tipo II). 01.- No se producir agrietamiento, ni despegue de pelcula, al doblar la probeta ensayada sobre un mandril de seis milmetros y medio (6,5 mm.) de dimetro de acuerdo con la Norma INTA 160.246B. 8.4.- Adherencia (pinturas tipo II). 01.- Los bordes de las incisiones estarn definidos, no formando clientes de sierra. No ser fcil separar un trozo de pelcula de pintura del soporte metlico al que ha sido aplicado con la Norma INTA 160.299. 8.5.- Resistencia a la inmersin en agua (pinturas tipos I y III). 01.- Examinada la probeta de ensayo, inmediatamente despus de sacada del recipiente con agua destilada a veintitrs grados centgrados (23 C), donde habr permanecido sumergida durante dieciocho horas (18 h.), la pelcula de pintura podr presentar, a lo sumo, unas ligeras ampollas; pero en ningn caso aparecer arrugada. En un nuevo examen de la probeta, dos horas (2 h.) despus de haber sido sacada del agua, la pelcula de pintura no estar reblandecida y slo admitir un ligero blanqueamiento, de acuerdo con la Norma UNE 48-144. 9.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de las pinturas de cromato de cinc-xido de hierro se realizar de acuerdo con la unidad de obra de que formen parte. ARTCULO 27.13.- PINTURAS DE ALQUITRAN-EPOXI.. 1.- Definiciones. 01.- Se definen como pinturas de alquitrn-epoxi las formadas por dos componentes, alquitrn y resinas epoxdicas, que presentan una proteccin duradera y eficaz para superficies metlicas que han de estar expuestas a ambientes corrosivos.

2.- Normativa tcnica. 2.1.- Pliegos de condiciones bsicas de referencia. 01.- Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes de la Direccin General de Carreteras y Caminos Vecinales (PG-3/75) (Orden Ministerial de 6 de febrero de 1976). 2.2.- Normas UNE de obligado cumplimiento. 01.- Vase el apartado 2.2 del Artculo 27.00. 3.- Composicin. 3.1.- Generalidades. 01.- La pintura estar constituida por un sistema de dos componentes, base y catalizador, envasados separadamente. 02.- El componente base, constituido por alquitrn de hulla, resina epoxi, relleno mineral y disolvente, deber cumplir las exigencias de este Artculo. 03.- El componente catalizador estar constituido por un solucin de poliamina, poliamida o por un sistema en concordancia con la formulacin establecida para el componente base.. 3.2.- Composicin del componente base. 01.- El componente base est formado por las sustancias y proporciones que se indican en la tabla 27.13.1. TABLA 27.13.1 Alquitrn de hulla Resina epoxi Abestos Gel de slice Xilol Alcohol secbutlico 3.3.- Composicin del componente catalizador. 01.- El componente catalizador estar formado por las sustancias y proporciones que se indican en la tabla 27.13.2. TABLA 27.13.2 Dietilentriamina 50 % 36,6 % 24,4 % 25,0 % 1,0 % 6,5 % 6,5 %

Alcohol secbutlico 4.- Caractersticas del componente base. 4.1.- Conservacin en el envase.

50 %

01.- El producto en el envase lleno recientemente abierto no presentar cogulos, pellejos ni depsitos duros, de acuerdo con la Norma INTA 16 02 26. 4.2.- Estabilidad. 01.- Despus de seis (6) meses de almacenamiento a temperatura comprendida entre quince y veinte grados centgrados (15 y 20 C) el producto no presentar cogulos ni geles, de acuerdo con la Norma UNE 48-096-61. 4.3.- Temperatura de inflamacin. 01.- La temperatura de inflamacin mnima, de acuerdo con la Norma INTA 16 02 44, ser de treinta grados centgrados (30 C). 4.4.- Materia fija. 01.- A ciento cinco grados centgrados (105 C) el contenido de materia fija ser, como mnimo, del ochenta y seis por ciento (86%), de acuerdo con la Norma MELC 17.28. 4.5.- Relacin resina epoxi-alquitrn de hulla. 01.- Los contenidos de resina epoxi y alquitrn de hulla estarn en la relacin de cuarenta a sesenta (40/60). 5.- Caractersticas de los componentes mezclados. 5.1.- Facilidad de mezclado. 01.- Los componentes base y catalizador se mezclarn en las proporciones indicadas por el fabricante sin presentar ningn tipo de incompatibilidad. 5.2.- Estabilidad. 01.- La mezcla no tendr tendencia a gelificarse ni a aumentar su consistencia en un perodo de tiempo inferior a ocho horas (8 h.) desde su preparacin. Asimismo, no presentar ningn tipo de incompatibilidad cuando cien gramos (100 g.) de la misma sean diluidos con diez mililitros (10 ml.) de una mezcla de partes iguales de xiol y secbutanol, de acuerdo con las Normas UNE 48-096-61, INTA 16 13 06 e INTA 16 13 15. 5.3.- Aplicacin a brocha.

01.- La pintura no mostrar tendencia a descolgarse al se aplicada sobre una superficie vertical de acero con un rendimiento de cuatro a cinco metros cuadrados por kilogramo (4 a 5 m2/kg.), de acero con la Norma INTA 160.103. 5.4.- Aplicabilidad de la segunda mano de pintura. 01.- La aplicacin de una segunda capa de pintura, despus de veinticuatro horas (24 h.) a veinte ms menos dos y medio grados centgrados (20 C 2,5 C) y 60 ms menos 5 por 100 (60 % 5 %) de humedad relativa, de aplicada la primera, no producir reblandecimiento ni cualquier otra alteracin de la misma. 5.5.- Tiempo de secado. 01.- El tiempo mximo de secado, para repintar, ser de dieciocho horas (18 h.) de acuerdo con la Norma INTA 160.229. 6.- Caractersticas de la pelcula seca. 6.1.- Aspecto. 01.- La pelcula, una vez seca, ser uniforme de color y sin imperfecciones de superficie. Slo se admitir una ligera marca de la brocha. 6.2.- Brillo. 01.- Segn la Norma MELC 12.100, ser como mnimo del cuarenta por ciento (40%). 6.3.- Flexibilidad. 01.- Ensayo de plegado. En una probeta preparada como se indica a continuacin, la pelcula no presentar grietas ni se desprender de su soporte metlico al realizar ensayos con mandril de seis milmetros y medio (6,5 mm.). Estas probetas sern de acero de siete y medio por quince centmetros (7,5 x 15 cm.), con superficie desengrasada y decapada. Despus se aplicarn tres (3) capas de la pintura de ensayo con intervalos de veinticuatro horas (24 h.), dejando secar a veinte grados centgrados ms o menos dos y medio (20 C 2,5 C) y ms menos 5 por 100 (60 % 5 %) de humedad relativa, de forma que el espesor total del recubrimiento sea de trescientas micras (300 micras) como mnimo y dejar transcurrir diez (10) das antes de realizar el ensayo, de acuerdo con la Norma INTA 160.246B. 02.- Ensayo de embuticin. En las probetas anteriores no se presentarn cuarteamiento ni se desprender de su soporte metlico al realizar el ensayo con seis milmetros (6 mm) de profundidad, de acuerdo con la Norma INTA 16 02 63. 6.4.- Espesor de la pelcula seca. 01.- El espesor mnimo ser de cien micras (100 micras), de acuerdo con la Norma INTA 16 02 24. 6.5.- Resistencia al calor.

01.- La pelcula no mostrar tendencia a descongelarse ni reblandecerse despus de veinticuatro horas (24 h.) en estufa a doscientos ms o menos cinco grados centgrados (200 C 5 C) en las probetas preparadas como se indic en el apartado 6.3 de este Artculo y mantenidas en posicin vertical durante el ensayo. 6.6.- Resistencia a la inmersin. 01.- En las probetas preparadas adecuadamente, segn se indic con anterioridad, con los bordes protegidos de parafina, la pelcula no presentar ampollas ni cualquier otro defecto en la superficie, admitindose solamente un ligero cambio de color despus de siete (7) das de inmersin en los siguientes reactivos: agua destilada, solucin acuosa de cloruro sdico al tres y medio por ciento (3,5 %), cido sulfrico al diez por ciento (10 %), cido clorhdrico al diez por ciento (10 %), cido clorhdrico al diez por ciento (10 %) e hidrxido sdico al veinte por ciento (20 %). 02.- Se producir solamente un ligero ataque superficial de la pelcula y un moderado reblandecimiento despus de una hora (1 h.) de inmersin en metilisobutilcetona. Asimismo se producir un ligero ataque superficial en la pelcula y un moderado reblandecimiento despus de siete das (7 d.) de inmersin en metilisobutilcetona. Asimismo se producir un ligero ataque superficial en la pelcula y un moderado reblandecimiento despus de siete das (7 d.) de inmersin en una mezcla del treinta por ciento (30 %) de deisoctano y setenta por ciento (70 %) del toluol. 03.- Esta determinacin se realizar de acuerdo con la Norma UNE 48-144-60. 6.7.- Resistencia a la humedad en condiciones de condensacin. 01.- Las probetas no presentarn ampollas ni cualquier otra alteracin de la superficie despus de doscientas cincuenta horas (250 h.) de exposicin, de acuerdo con la Norma INTA 16 06 09. 6.8.- Resistencia al anhdrido sulfuroso. 01.- En una probeta pintada y protegida convenientemente con parafina fundida, la pelcula no presentar ms alteracin que un ataque superficial y un eventual cambio de color, sin que el soporte metlico presente signos de corrosin, cuando es sometida a cinco (5) ciclos en condiciones de intensa corrosin, de acuerdo con la Norma INTA 16 06 09. 6.9.- Resistencia a la niebla salina. 01.- En una probeta pintada como se indic anteriormente y cuyos bordes han sido protegidos con parafina fundida, la pelcula no presentar ampollas ni la corrosin se extender a ms de dos milmetros (2 mm.) de las lneas marcadas en forma de aspa, con un punzn afilado, de forma que quede al descubierto la superficie del soporte metlico despus de doscientas cincuenta horas (250 h.). de acuerdo con la Norma INTA 160.604.

6.10.- Resistencia al envejecimiento artificial acelerado. 01.- Las probetas no presentarn ms alteracin que un ligero ataque superficial y un eventual cambio de color, despus de quinientas horas (500 h.) de ensayo de acuerdo con la Norma INTA 160.605. 6.11.- Almacenamiento. 01.- Podr ser almacenada a una temperatura comprendida entre cinco y treinta grados centgrados (5 C a 30 C) durante un perodo de seis (6) meses, conservando sus propiedades. 6.12.- Instrucciones de empleo. 01.- Antes de ser aplicada la pintura, se proceder a mezclar sus dos componentes, preparando solamente la cantidad de pintura que vaya a ser utilizado en una jornada normal de trabajo y siguiendo siempre, y de la forma ms estricta, las instrucciones del fabricante. 02.- Se aplicar a brocha una vez mezclados los dos componentes, si se observa una viscosidad excesiva en la mezcla, hasta el punto de imposibilitar su aplicacin, puede diluirse con un diez (10 %) como mximo del disolvente que suministre el fabricante o en su defecto con una mezcla en partes iguales de xilol y secbutanol. 03.- La pintura puede ser aplicada por pulverizacin con equipos especiales de trabajo pesado. 6.13.- Rendimiento. 01.- La pintura deber ser aplicada de forma que el espesor mnimo de pelcula obtenido en cada capa sea de unas cien micras (100 micras) aproximadamente, lo cual puede conseguirse con una cubricin de cuatro a cinco metros cuadrados por kilogramos (4 a 5 m2/kg). 7.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de las pinturas de alquitrn-epoxi se realizar de acuerdo con la unidad de obra de que formen parte. ARTCULO 27.14.- PINTURAS DE IMPRIMACIN DE MINIO DE PLOMO A BASE DE RESINA EPOXI. 1.- Definicin. 01.- Se define como pintura de imprimacin de minio de plomo a base de resina epoxi la formada por dos componentes de poliamida y epoxi, respectivamente, de curado en fro, adecuada para utilizarse sobre superficies metlicas sin pintar. 2.- Normativa tcnica.

2.1.- Pliegos de condiciones bsicos de referencia. 01.- Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes de la Direccin General de Carreteras y Caminos vecinales (PG-3/75) (Ordena Ministerial de 6 de febrero de 1976). 2.2.- Normas UNE de obligado cumplimiento. 01.- Vase el apartado 2.2. del Artculo 27.00. 3.- Composicin. 3.1.- Generalidades. 01.- El material de imprimacin deber suministrarse como un sistema de dos componentes consistente en un componente resinoso de tipo alfa-epoxi y un agente de curado tipo poliamida. 02.- El pigmento deber estar dispersado de forma adecuada slo en el componente de la resina. Cuando se necesiten dos capas de pintura de imprimacin, el pigmento de la segunda deber obtener, aproximadamente, un medio por ciento (0,5 %) en peso, de negro de humo. 3.2.- Composicin del pigmento. 01.- El pigmento estar formado por las sustancias y proporciones que se indican en la tabla 27.14.1 TABLA 27.14.1 Minio de plomo Insoluble en CIH 4.- Caractersticas del componente reinoso. 01.- Las caractersticas del componente resinoso sern las indicadas en la tabla 27.14.2. TABLA 27.14.2 Punto de fusin, C Viscosidad (Gardner-Holdt) 40 % en dietileglicol monobutileter Peso especfico a 20 C Color (Gardner), mximo Gramos de resina que contienen 1 g. de resina alfa-epoxidico. 65-85 D-K 1,17-1,22 4 425-700 75 % min. 20 % mn.

02.- La determinacin de las caractersticas indicadas en el prrafo anterior se har de acuerdo con las Normas INTA 160.256, UNE 48-048-59 y UNE 48-098-62.

5.- Caractersticas del agente de curado. 01.- El agente de curado tendr las caractersticas que se indican en la tabla 27.14.3. 02.- La determinacin de las caractersticas indicadas en el prrafo anterior se har de acuerdo con las Normas UNE 48-048-59 y UNE 48-098-62. TABLA 27.14.3 Color (Gardner), mximo Viscosidad, Poises a 40 C Peso especfico a 20 C Valor amnico (equivalente en mg. De KOH por gramo) 6.- Caractersticas cuantitativas de la pintura lquida. 01.- El material preparado de acuerdo con lo dicho anteriormente y ensayado o aplicado entre media y tres horas (0,5 a 3 h.) despus de realizada la mezcla, deber cumplir los requisitos que se indican en el cuadro 27.14.1. CUADRO 27.14.4 CARACTERSTICAS Consistencia Krebs-Stormer a 200 r.p.m., unidades Krebs Tiempo de secado duro, horas Finura de molido, tamao de grano en micras Materia voltil, % en peso Vehculo no voltil: Componente resinoso: g. de resina que contiene 1 g. equivalente de resina alfa-epoxi Agente de curado: mg. equivalentes de KOH por g. Mnimo Mximo 60 80 -8 -30 60 35 12 500-750 0,980-1,000 210-200

45 200

700 210

02.- Estas determinaciones se realizarn segn las Normas INTA 160.229, INTA 160.253A y 160.254, INTA 160.218, INTA 160.255. 7.- Caractersticas cualitativas de la pintura lquida. 7.1.- Propiedades de aplicacin. 01.- Los dos componentes, mezclados de forma apropiada, debern constituir una pintura apta para ser aplicada a brocha o por pulverizacin a pistola, segn las instrucciones del fabricante. la mezcla preparada deber permitir un acabado uniforme, de acuerdo con la Norma INTA 160.103. 7.2.- Conservacin en envase.

01.- Almacenados los dos componentes durante seis (6) meses en los recipientes de origen, sin abrir, a temperaturas comprendidas entre cuatro y veintisiete grados centgrados (4 C a 27 C), y realizada, al trmino de este tiempo, la mezcla, deber cumplir los requisitos de este Artculo, de acuerdo con la norma INTA 16 02 26. 7.3.- Estabilidad. 01.- Mantenidos a una temperatura comprendida entre diez y veintisiete grados centgrados (10 CC a 27 C) en dos componentes mezclados debern permanecer en condiciones de poderse aplicar durante un perodo de diez horas (10 h.), con o sin la adicin de un mximo del diez por ciento (10 %) en volumen del diluyente que recomiende el fabricante, de acuerdo con la norma UNE 48-096-61. 7.4.- Color. 01.- Deber ser el caracterstico de los pigmentos utilizados. 8.- Caractersticas de la pelcula seca de pintura. 8.1.- Preparacin de las probetas. 01.- Las probetas para la realizacin de los distintos ensayos debern ser de acero, con las dimensiones que se especifiquen en cada caso, perfectamente desengrasadas y libres de xidos. La pelcula de pintura se dejar secar al aire, en todos los casos, durante un tiempo de siete das (7 d.). El espesor de pelcula seca de pintura deber ser de treinta a cuarenta micras (30 a 40 micras). 8.2.- Brillo especular a 60 C sin correccin por reflexin difusa. 01.- El valor del brillo especular deber estar comprendido entre el diez y el treinta por ciento (10 a 30 %), de acuerdo con la norma INTA 160.206B. 8.3.- Adherencia. 01.- Ensayada la pelcula seca de pintura, no ser fcil de separar un trozo de pelcula del soporte metlico a que ha sido adherida, ni aun empleando una cinta adhesiva, de acuerdo con la norma INTA 160.299. 8.4.- Aplicabilidad y aspecto. 01.- Una capa normal de la imprimacin deber ser aparentemente uniforme, sin granos, arrugamientos ni excesivas marcas de brocha, cuando se aplique sobre paneles de acero. 8.5.- Aplicabilidad de una segunda mano de pintura de imprimacin. 01.- Despus de veinticuatro horas (24 h.) de secado, la pelcula de imprimacin no deber removerse o levantarse cuando se le aplique una segunda mano de la misma. 8.6.- Aplicabilidad de una segunda mano de pintura de acabado.

01.- Despus de veinticuatro horas (24 h.) de secado, la pelcula de pintura de imprimacin no deber formar ampollas, reblandecerse, levantarse ni presentar ninguna otra imperfeccin cuando se le aplique una segunda mano de pintura de acabado compatible con la misma. 9.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de las pinturas de imprimacin de minio de plomo a base de resina epoxi se realizar de acuerdo con la unidad de obra de que formen parte. ARTCULO 27.15.- PINTURAS DE IMPRIMACIN A EMPLEAR EN SEALES DE CIRCULACIN. 1.- Definicin. 01.- Se definen como pinturas para imprimacin anticorrosiva de superficies de materiales frreos a emplear en seales de circulacin, las de secado al aire o en estufa, adecuadas para ser empleadas como primera capa de proteccin de sus partes metlicas convenientemente preparadas. 2.- Normativa tcnica. 2.1.- Pliegos de condiciones bsicos de referencia. 01.- Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales par Obras de Carreteras y Puentes de la Direccin General de Carreteras y Caminos Vecinales (PG-3/75) (Orden Ministerial de 6 de febrero de 1976). 2.2.- Normas UNE de obligado cumplimiento. 01.- Vase el apartado 2.2 del Artculo 27.00. 3.- Composicin. 3.1.- Composicin del pigmento. 01.- El pigmento extrado al analizar tendr la caractersticas que se indican en el cuadro 27.15.1. CUADRO 27.15.1 % EN PESO Mnimo Mximo 50 -10 -10 15 -30

COMPONENTE xido de hierro Amarillo de cinc xido de cinc Extendedores de naturaleza silcea

Suma de los tantos por ciento (%) de xido de hierro, amarillo de 90 cinc, xido de cinc y materia silcea insoluble en cidos

--

02.- La determinacin de la composicin establecida en el prrafo anterior se realizar de acuerdo con la Norma MELC 12.21. 3.2.- Composicin del vehculo. 01.- El vehculo de la pintura ser un barniz de tipo gliceroftlico, constituido por una resina glieroftlica modificada con aceites vegetales y las cantidades necesarias de secantes, disolventes y diluyentes. Estar exento de colofonia y sus derivados, as como tambin de resinas fenlicas; y deber contener las cantidades adecuadas de antioxidantes y agentes humectantes para cumplir las exigencias de las presentes prescripciones. 4.- Caractersticas cuantitativas de la pintura lquida. 01.- La pintura lquida presentar las caractersticas cuantitativas que se indican en la tabla 27.15.2. TABLA 27.15.2 CARACTERSTICAS Contenido de pigmento, en % del peso de la pintura Vehculo no voltil, en % del peso del vehculo total NORMA DE LMITES ENSAYO Mnimo Mximo MELC 12.21 40 45 INTA 160.253A e INTA 160.254 INTA 160.424A INTA 160.424A UNE 48014 INTA 160.247A UNE 48030 INTA 160.218 125 67 1 175 77 25 40 --

Anhdrido ftlico, en % del peso del vehculo no voltil cidos grasos, en % del peso del vehculo no voltil. Materia insaponificable, en % del peso de la pintura Agua no combinada, en % del peso de la pintura Partculas gruesas y pieles, retenidas en el tamiz 0,050 UNE, en % del peso del pigmento Consistencia Krebs-Stomer a 200 r.p.m. Y 25 c

30 48 ----

--1,0 1,0 1,0

- Gramos - Unidades Krebs Consitencia, copa Ford nm. 4 (despus de INTA diluida la pintura con gasolina en la proporcin de 160.217

quince (15) volmenes de disolventes para ochenta y cinco (85) volmenes de pintura, segundos. Tiempo de secado: - Secado al tacto, horas - Secado total, horas - Secado duro, horas Secado en estufa: Tiempo que ha de mantenerse en estufa a 120 una pelcula de pintura para su endurecimiento, minutos. Finura de molido: tamao del grano, en micras

INTA 160.229 1/3 ---2 18 72 45

INTA 160.255

40

5.- Caractersticas cualitativas de la pintura lquida. 5.1.- Conservacin en envase lleno. 01.- La pintura en envase lleno y recientemente abierto ser fcilmente homogeneizable, por agitacin con una esptula apropiada. Despus de agitada no presentar cogulos, pieles, depsitos duros, ni separacin de color; ni tampoco se observar flotacin de pigmentos. Esta determinacin se realizar de acuerdo con la Norma INTA 16 02 26. 5.2.- Estabilidad en envase lleno. 01.- La pintura no aumentar su consistencia en ms de diez (10) unidades Krebs, al cabo de seis (6) meses de permanecer almacenada en envase hermticamente cerrado, a temperatura ambiente; as como tampoco se formarn pieles, geles, cogulos ni depsitos duros, segn la Norma INTA 160.241. 5.3.- Estabilidad en envase parcialmente lleno. 01.- No se formarn pieles al cabo de cuarenta y ocho (48) horas, de acuerdo con la Norma INTA 160.241. 5.4.- Estabilidad a la dilucin. 01.- La pintura permanecer estable y homognea al diluir cinco (5) partes, en volumen, de pintura con una (1) parte, en volumen, de gasolina, de acuerdo con la Norma INTA 160.241. 5.5.- Aplicacin a brocha. 01.- La pintura se aplicar a brocha sin dificultad; poseer buenas propiedades de nivelacin de la superficie; y no tendr tendencia a descolgarse, cuando se aplique sobre una superficie vertical de acero, con un rendimiento de diez metros cuadrados por litro de esmalte (10 m2/l.), de acuerdo con la Norma INTA 160.103.

5.6.- Aplicacin por pulverizacin. 01.- Despus de diluida la pintura con gasolina, en la proporcin de quince (15) volmenes de disolventes por ochenta y ino (85) volmenes de pintura, se podr pulverizar satisfactoriamente con pistola, sin que presente tendencia a descolgarse, ni a la informacin de "pieles de naranja" o cualquier otro defecto segn la Norma INTA 160.103. 5.7.- Toxicidad. 01.- La pintura no contendr benzol, derivados ciorados, ni cualquier otro disolvente de reconocida toxicidad. 5.8.- Aplicabilidad de la segunda mano de pintura. 01.- El brillo especular a sesenta grados (60), determinado sobre una pelcula seca de esmalte, superpuesta a la pintura de imprimacin, no ser inferior al noventa por ciento (90 %) del brillo determinado en la pelcula de esmalte aplicada sobre la imprimacin deber reflejar imgenes especulares claras y bien definidas. 02.- Despus de transcurrido un intervalo de tiempo de cuarenta y ocho horas (48 h.) ser difcil separar el esmalte de la imprimacin utilizando una cuchilla afilada; y el sistema no se mostrar quebradizo o con falta de adherencia. Estas determinaciones se realizarn de acuerdo con la Norma INTA 160.103. 6.- Caractersticas de la pelcula sea de pintura. 6.1.- Aspecto. 01.- La pelcula seca de pintura presentar un aspecto uniforme, exento de granos y de cualquier otra imperfeccin superficial, de acuerdo con la Norma INTA 160.221. 6.2.- Brillo especular a sesenta grados (60). 01.- Valor mnimo: cinco por ciento (5 %) Valor mximo: treinta por ciento (30 %). 6.3.- Flexibilidad. 01.- No se producir agrietamiento, ni despegue de pelcula, al doblar la probeta ensayada sobre un mandril de seis milmetros y medio (6,5 mm.) de dimetro. 6.4.- Adherencia. 01.- Los bordes de las incisiones estarn bien definidos, no formando dientes de sierra. No ser fcil separar un trozo de pelcula de pintura del soporte metlico al que ha sido aplicada la Norma INTA 160.299. 6.5.- Resistencia a la inmersin en agua.

01.- Examinada la probeta inmediatamente despus de sacada del recipiente con agua destilada, donde habr permanecido sumergida durante dieciocho horas (18 h.), en la pelcula de pintura no se observarn ampollas ni arrugas, y solamente ser permisible un ligero blanqueamiento. En un nuevo examen de la probeta, dos horas (2 h.) despus de haber sido sacada del agua y dejada secar al aire, la pelcula de pintura no mostrar ms que un ligero matizado y reblandecimiento. Finalmente, a las veinticuatro horas (24 h.) de secado al aire, la pelcula deber tender a recuperar su dureza y rigidez primitiva. Estas determinaciones se realizarn de acuerdo con la Norma UNE 48-144-60. 6.6.- Resistencia a la intemperie. 01.- No se observarn prdidas en las propiedades protectoras de la pintura al cabo de seis (6) meses de exposicin a la intemperie, de acuerdo con la Norma MECL 12.107. 7.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de este material se realizar de acuerdo con lo indicado en la unidad de obra de que formen parte.

Seccin 2. - PINTURAS DE ACABADO DE SUPERFICIES METLICAS ARTCULO 27.21.- PINTURAS DE ALUMINIO 1.- Definiciones. 01.- Se define como pinturas de aluminio, las preparadas a pie de obra por mezcla de barnices con purpurinas de aluminio en polvo o en pasta. 02.- Los barnices y los pigmentos de aluminio, o purpurinas, en polvo y en pasta debern cumplir las caractersticas que se fijan en los apartados siguientes: 2.- Normativa tcnica. 2.1.- Pliego de condiciones bsicos de referencia. 01.- Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes de la Direccin General de Carreteras y Caminos Vecinales (PG-3/75) (Orden Ministerial de 6 de febrero de 1976). 2.2.- Normas UNE de obligado cumplimiento. 01.- Vase el apartado 2 del Artculo 27.00. 3.- Caractersticas generales. 01.- Las pinturas de aluminio son pinturas que presentan un aspecto metlico caracterstico conseguido conseguido por la incorporacin de una pasta de aluminio molido (purpurina) a un barniz graso, el cual debe ser muy neutro y con un contenido de humedad muy bajo para que no se destruya el aspecto brillante del metal.

02.- El aluminio, al ser pulverizado o molido, forma laminillas o escamas que, cuando estn recubiertas con productos adecuados, flotan hacia la superficie de la capa de pintura y se orientan paralelamente (efecto leafing), superponendose unas a otras para formar una pelcula de aspecto metlico y difcil de penetrar por la humedad y los rayos ultravioleta. Este es el fundamente de su excelente resultado como pintura protectora exterior. 03.- Existen dos tipos especiales de purpurinas que no flotan hacia la superficie (non leafing) y no comunican el caracterstico aspecto metlico, se usan slo como carga laminar para capas de fondo o en mezclas con pinturas bituminosas. 4.- Clasificacin y aplicaciones de barnices y pigmentos para pinturas de aluminio. 4.1.- Barnices. 01.- Los barnices incluidos en el presente Artculo tendrn un valor mnimo de reduccin kauri del setenta y cinco por ciento (75 %) y se clasifican en los dos tipos siguientes: - Tipo I. Barnices de baja viscosidad, para uso con purpurinas de aluminio en polvo. - Tipo II. Barnices de viscosidad elevada, para ser empleados con purpurinas de aluminio en pasta. 02.- Estos barnices no debern emplearse por si solos como recubrimientos transparentes. 4.2.- Pigmentos de aluminio en polvo y en pasta. 01.- Los pigmentos de aluminio en este Artculo se clasifican en los dos tipos siguientes: - Tipo I. Pigmentos de aluminio en polvo. - Tipo II. Pigmentos de aluminio en pasta. 02.- Dentro de cada tipo, atendiendo al tamao de sus partculas, se consideran las dos clases siguientes: - Clase A. Extrafino. - Clase B. Normal. 03.- Los pigmentos de la clase A se emplearn en aquellos casos en que se requieran acabados muy lisos o en que se desee reducir la cantidad de pigmentos de aluminio en la formulacin de la pintura. 5.- Composicin de los pigmentos para pinturas de aluminio. 5.1.- Pigmentos de aluminio en polvo.

01.- Estarn constituidos por partculas de aluminio comercial, en forma de hojuelas, pulimentadas con un aceite lubricante adecuado. 5.2.- Pigmentos de aluminio en pasta. 01.- Estarn constituidos por partculas de aluminio comercial, en forma de hojuelas, pulimentadas con un aceite adecuado, al que se ha incorporado un disolvente voltil y materia grasa apropiada para formar una pasta espesa y uniforme. 6.- Caractersticas cuantitativas de los barnices lquidos. 01.- Los barnices incluidos en el presente Artculo debern cumplir las caractersticas dadas en el cuadro 27.21.1. CUADRO 27.21.1 CARACTERSTICAS Materia no voltil, % en peso Tiempo se secado: - Seco al tacto, horas - Seco total, horas Viscosidad a 25 C: - Tipo I, poises - Tipo II, poises Reduccin Kauri, % ndice de acidez de la materia no voltil, mg. de KOH/g. Contenido en calcio, expresado en Ca, % en peso de la materia no voltil Punto de inflamacin (vaso cerrado Tagliabue), en C NORMA DE ENSAYO INTA 160.231 INTA 160.229 LMITES Mnimo Mximo 50 -1 -INTA 16 02 56 0,65 0,85 75 --1,00 1,25 -15 0,1 -4 18

UNE 48072 UNE 48014 INTA 160.458

INTA 160.232A 30

7.- Caractersticas cualitativas de los barnices lquidos. 7.1.- Color. 01.- El barniz no ser ms oscuro que la solucin obtenida disolviendo tres gramos (3 g.) de dicromato potsico (Cr2O7K2), en cien centmetros cbicos (100 c.c.) de cido sulfrico concentrado (d=1,84). 7.2.- Aspecto. 01.- Tendrn un aspecto claro, exento de sedimentos y de materia en suspensin, cuando se examinen con luz transmitida, segn la norma INTA 160.221.

7.3.- Propiedades de aplicacin. 01.- Las pinturas preparadas mezclando los barnices tipos I y II con purpurinas de aluminio en polvo y en pasta, respectivamente, de la forma que se indican en los prrafos siguientes, se aplicarn con facilidad, tanto a brocha como por pulverizacin a pistola, sobre probetas de vidrio o metlicas. Las probetas pintadas, una vez secadas en posicin vertical, presentarn pelculas uniformes, lisas y lustrosas, segn la norma MELC 10.03. La mezcla ses realizar utilizando el siguiente procedimiento: a cuarenta centmetros cbicos (40 cm3) de barniz se aaden, lentamente y agitando, cuatro gramos (4 g.) de purpurina en polvo si se trate de barniz tipo I, y seis gramos (6 g.) de purpurina en pasta si se trata de barniz tipo II. Una vez aadido el barniz la cantidad correspondiente de purpurina, se agita vigorosamente la mezcla durante dos (2) minutos y se deja en reposo dos (2) horas, al cabo de las cuales se volver a agitar, nuevamente, antes de hacer el ensayo de aplicacin. 7.4.- Estabilidad en envase parcialmente lleno. 01.- No se formarn pieles al cabo de cuarenta y ocho (48) horas, segn la Norma INTA 160.241. 7.5.- Olor. 01.- El olor del barniz, tanto en su condicin original como durante el proceso de secado y despus de seco, no ser irritante ni desagradable. 8.- Caractersticas de la pelcula seca. 8.1.- Resistencia a la inmersin en agua. 01.- Examinada la probeta de ensayos dos horas (2 h.) despus de sacada del recipiente con agua a veintitrs grados centgrados (23 C), donde ha permanecido sumergida durante un perodo de tiempo de dieciocho horas (18 h.), la pelcula de barniz no habr blanqueado, perdido brillo, ni mostrar ningn otro defecto visible de superficie, de acuerdo con la Norma UNE 48-144-60. 9.- Caractersticas cuantitativas de los pigmentos de aluminio. 01.- Los dos tipos de pigmentos de aluminio incluidos en el presente Artculo presentarn las caractersticas cuantitativas que ses indican en el cuadro 27.21.2. CUADRO 27.21.2 TANTO POR CIENTO EN PESO Tipo I Tipo II Pigmento en Pigmento en

CARACTERSTICAS

NORMA DE ENSAYO

Material no voltil, a 105-110 C Partculas gruesas: - Clase A: Retenidas en el tamiz 0,050 UNE - Clase B: Retenidas en el tamiz 0,050 UNE Materia grasa soluble en acetona, % Impurezas totales (no incluida la materia grasa) % en peso Mica, filler mineral y otros adulterantes ndice de flotacin: - Clase A, % - Clase B, %

polvo Mn. Mx. INTA 160.231 99,0 -65,0 INTA 16 02 78 -0,1 --INTA 160.268A INTA 16 05 15 INTA 16 05 15 INTA 160.277A 50 50 --55 50 ---1,5 4 1 0 -----

pasta Mn. Mx. -0,1 1,0 3 0,7 0

---

10.- Caractersticas cualitativas de los pigmentos de aluminio. 10.1.- Propiedades de aplicacin. 01.- La pintura preparada por mezcla de pigmentos de aluminio en polvo o en pasta, en las cantidades que se indican en el cuadro 27.21.3 con un litro (1 l.) del barniz especificado en este Artculo, se aplicarn con facilidad a brocha o por pulverizacin. CUADRO 27.21.3 TIPO I TIPO II Pigmento en Pigmento en polvo pasta Clase Clase Clase Clase A B A B Cantidad en gramos de pigmentos de aluminio que 90 debe mezclarse con 1 litro de barniz 150 150 240

02.- La mezcla de pigmento de aluminio y barniz deber hacerse por pequeas y sucesivas adiciones de este ltimo al primero, agitando continuamente hasta alcanzar una mezcla homognea. Se dejar reposar la pintura as obtenida durante dos horas (2 h.) y se agitar nuevamente antes de la realizacin del ensayo. 03.- Para la pulverizacin con pistola, la pintura preparada del modo indicado en el prrafo anterior, se diluir con gasolina, en una proporcin de ocho (8) volmenes de pintura por un (1) volumen de disolvente, como mximo.

04.- El ensayo de aplicacin de la pintura se realizar sobre placas de acero o de vidrio desengrasadas. 05.- Las pelculas resultantes sern lisas y uniformes. 10.2.- Conservacin en el envase de los pigmentos en pasta. 01.- Los pigmentos de aluminio en pasta debern tener aspecto homogneo, sin presentar cogulos, depsitos duros ni separacin entre el pigmento y la fase lquida. 11.- Empleo. 01.- Por la impermeabilidad de su pelcula, presentan una gran resistencia a la intemperie por lo que se utilizan ampliamente como acabados sobre superficies metlicas. Uniendo a esto su alto poder reflectante de los rayos infrarrojos de la luz solar, se comprende su uso frecuente en tanques de almacenamiento de disolventes o lquidos en los que se desee evitar lo ms posible calentamiento por el sol. Con el tiempo van perdiendo su aspecto brillante sin perder sus otras cualidades. 02.- Las pinturas de aluminio con efecto leafing tienen el inconveniente de que al flotar las escamas en la superficie, algunas de ellas quedan poco sujetas por el barniz y se desprenden al rozar, manchando algo. 03.- Por ser metlico el pigmento, no se altera con temperaturas elevadas. Las pinturas de aluminio normales para intemperie soportan hasta doscientos grados centgrados (200 C), aunque para este uso no deben usarse imprimaciones debajo, pues stas se descompondrn. Existen tipos especiales llamados anticalricos que soportan hasta quinientos grados centgrados (500 ) y son las ms adecuadas para aplicacin directa sobre chimeneas, calderas, etc. 04.- El efecto barrera de las escamas, hace que se empleen, a veces, para sellar los nudos de la madera y evitar el sangrado de la resina. 12.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de las pinturas de aluminio se realizar de acuerdo con la unidad de obra de que formen parte. ARTCULO 27.22.- PINTURAS MARTELES. 1.- Definiciones. 01.- Bajo la denominacin de pintura martel, se conoce un tipo de pintura de aluminio non-lefting (vase prrafos 02 y 03 del apartado 2 del Artculo 27.21), que por accin de una silicona adecuada, al ser aplicada presenta un aspecto caracterstico llamado martel. Este aspecto consiste en un dibujo irregular que recuerda el obtenido al martillear un recipiente de latn o cobre para darle forma de donde deriva su nombre. 2.- Normativa tcnica.

2.1.- Normas tcnicas de referencia. 01.- Norma Tecnolgica de la Edificacin. Revestimiento de paramentos. 3.- Composicin. 01.- El ligante que entra en su composicin puede ser, entre otros, de los siguientes tipos: - Alquidico-estirenado. - Copolmero de vinil tolueno. - Clorocaucho. - Cellosico. - Poliretano, etc. 4.- Caractersticas generales. 01.- Estas pinturas proporcionarn un aspecto brillante con reflejo metlico, acabado con ligero relieve, coloracin diversa y buena resistencia al roce y al lavado. 02.- Las propiedades de estas pinturas dependen, fundamentalmente, del tipo de ligante que entre en su composicin, es decir, sern las de un esmalte sinttico, las de una laca, las de un poliuretano, etc. 5.- Envasado. 01.- El producto ser suministrado en envase adecuado para su proteccin en el que se especificar:: - Instrucciones de uso. - Tiempo de secado. - Capacidad del envase en litros (l.) Y kilogramos (kg.) - Rendimiento terico en metros cuadrados por litro (l.) y kilogramos (kg.). - Rendimiento terico en metros cuadrados por litro (m2/l.). - Color. - Sello del fabricante. 6.- Limitaciones de empleo.

01.- Al ser aplicada esta pintura sobre chapa de hierro o acero, debe tenerse cuidado de que los crteres del dibujo formado no lleguen a dejar al descubierto el substrato, pues quedara sin proteger. 02.- En superficies verticales haya que tener mucho cuidado con los "descuelgues" que puedan producirse; para evitarlos conviene que el diluyente empleado sea de evaporacin rpida. 03.- Un grave inconveniente que presenta el uso de martels es la alteracin que puede producir la silicona que contienen en pinturas de otra naturaleza que se encuentren prximas al lugar donde se pinte el martel. Simplemente, por no limpiar a fondo una esptula que haya estado en contacto con el martel y con ella agitar una pintura sintticas, por ejemplo, al aplicar sta pueden aparecer crteres y otros defectos de superficie. Si se unta a pistola hay que tener en cuidado con que las gotas de la pulverizacin no lleguen a contaminar las pinturas que se encuentren prximas. 7.- Empleo. 01.- El martel posee la cualidad de disimular defectos de substrato dar un acabado decorativo muy agradable siempre que el dibujo conseguido sea uniforme. 02.- Presentan por lo general un color gris metlico que puede modificarse con pigmentos semitransparentes para dar diversos colores. 03.- Fundamentalmente se usan como pinturas decorativas de aspecto muy agradable y que, al mismo tiempo, por su condicin y relieve disimulan defectos de la superficie a pintar. Se usan para pintar ascensores y sus puertas, cajas y armarios metlicos de aparatos elctricos, de gas, aguas, etc. 04.- Pueden aplicarse a brocha, aunque lo ms habitual es su aplicacin a pistola aerogrfica. 8.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de este material se realizar de acuerdo con lo indicado en la unidad de obra de que forme parte. ARTCULO 27.23.- PINTURAS AL CLOROCAUCHO. 1.- Definiciones. 01.- Se definen como pinturas al clororaucho para acabado de superficies metlicas aquellas formadas por caucho clorado al que se le han incorporado plastificantes y establizadores con objeto de darle flexibilidad, adherencia y durabilidad. 2.- Normativa tcnica.

2.1.- Pliegos de condiciones bsicos de referencia. 01.- Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes de la Direccin General y Caminos Vecinales (PG-3/75) (Orden Ministerial de 6 de febrero 1976). 2.2.- Normas UNE de obligado cumplimiento. 01.- Vase el apartado 2.2 del Artculo 27.00. 3.- Caractersticas generales. 01.- Este tipo de pinturas dan pelculas de brillo satinado o semibrillante, muy impermeables y con buena adherencia a toda clase de superficies, incluso las alcalinas como el hormign, sin que sea precisa la neutralizacin previa. 4.- Composicin y empleo del vehculo. 01.- Salvo especificacin en contrato del PCTP se emplear cualquiera de las composiciones indicadas en el cuadro 27.22.1. CUADRO 27.22.1 COMPONENTES Clorocaucho Parafinas o bifenilos clorados Resinas alqudicas medias o largas en aceites Otras polmeros, resinas y plastificantes TOTALES VEHCULO FIJO, % EN PESO A B C D 50-60 45-60 20-35 5-50 40-50 0-25 ---20-30 65-80 0-25 ---0-95 100 100 100 100

01.- En condiciones ambientales corrosivas extremadamente severas y cuando se precise un mximo de resistencia qumica, se utilizar el vehculo tipo A. 02.- En pinturas de albailera, hormigones y superficies de tipo alcalino, en ambientes muy corrosivos, con agua y agentes qumicos, se utilizar el vehculo tipo B. 03.- En cualquier caso, la aplicacin se har en tres capas de un espesor aproximado a ciento veinticinco micras (125 micras). 5.- Limitaciones de empleo. 01.- Secan slo por evaporacin del disolvente, sin oxidacin posterior, por lo que no resisten las salpicaduras o derrames de los disolventes. 02.- Aunque resisten muy bien el ataque de la sosa, de los cidos, etc., se reblandecen por contacto con los aceites vegetales y grasas, por lo que no se recomienda su uso en los locales donde stos se manejen.

03.- Son sensibles al calor, termoplsticas, e incluso se descomponen perdiendo cualidades si se usan de modo continuado a temperaturas por encima de los sesenta y cinco a setenta grados centgrados (65-70 C). En este caso se recomienda el caucho ciclizado que resiste hasta los ciento veinte grados centgrados (120 C) en rgimen de uso continuo. 6.- Empleo. 01.- Este tipo de pinturas es apreciado especialmente por su excelente resistente al agua y a los agentes qumicos. 02.- Como secan muy rpidamente, no penetran fcilmente en las superficies porosas, por lo que el hierro debe estar casi totalmente libre de xido antes de aplicar una imprimacin antioxidante a base de clorocaucho. 03.- Por el contenido en cloro ofrecen alta resistencia al crecimiento de los mohos y hongos. 04.- Resultan excelentes para el pintado de superficies de hormign, acero, depsitos de cemento que han de contener lquidos ligeramente alcalinos o cidos, depsitos de agua, estructuras sometidas a fuertes humedades (stanos), piscinas, tapas y arquetas de riego, pintado de fbricas en las que haya ambiente qumico agresivo, suelos de cemento, marcas viales, etc. 05.- El tipo de clorocaucho con resina alqudica, que presente mejor brillo pero menor resistencia qumica, es recomendable para el pintado de maquinaria, cajas de distribucin elctrica y otros utensilios similares. 06.- Estos tipos de pinturas se aplican, en general, a brocha o rodillo, pero si se solicita del fabricante pueden fabricarse pinturas al clorocaucho para aplicacin a pistola aerogrfica, con disolventes adecuados que evitan el problema de la formacin de hilos. Asimismo, existen tipos especiales para aplicacin a pistola sin aire (airless) entre los que destacan los llamados de "capa gruesa". 7.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de las pinturas al clorocaucho se realizar de acuerdo con la unidad de obra de que formen parte. ARTCULO 27.24.- PINTURAS DE ACABADO BRILLANTE A BASE DE RESINA EPOXI DE ALTO CONTENIDO EN SLIDOS. 1.- Definiciones. 01.- Se define como pintura de acabado brillante, a base de resina epoxi de alto contenido en slidos, a un recubrimiento de curado en fro a base de resinas epoxi, formado por dos componentes que se mezclan en el momento que se vaya a aplicar, y que puede ser utilizado sobre superficies metlicas, hormign y madera.

2.- Normativa tcnica. 2.1.- Pliegos de condiciones bsicos de referencia. 01.- Pliegos de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carretera y Puentes de la Direccin General de Carreteras y Caminos Vecinales (PG-3/75) (Orden Ministerial de 6 de febrero de 1976). 2.2.- Normas UNE de obligado cumplimiento. 01.- Vase el apartado 2.2 del Artculo 27.00. 3.- Composicin. 01.- Los materiales que constituyen este recubrimiento debern suministrarse en forma de los dos componentes: - Componente resinoso (a base de resina epoxi). - Agente de curado. 02.- No se permitirn los agentes de curado a base de poliamina voltil. 4.- Caractersticas cuantitativas de la pintura lquida una vez hecha la mezcla. 01.- Despus de preparar la pintura por mezcla de los dos componentes que la forman, sta deber cumplir las caractersticas que se indican en el cuadro 27.23.1 CUADRO 27.23.1 CARACTERSTICAS Tiempo de secado al tacto, horas Curado completo, das Finura de molido: tamao de grano en micras. Materia voltil, % en peso de la pintura Mnimo --40 -Mximo 4 7 -15

02.- Estas determinaciones se realizarn segn las Normas INTA 160.229, INTA 160.255 e INTA 160.253A e INTA 160.254. 5.- Caractersticas cualitativas de la pintura lquida una vez hecha la mezcla. 5.1.- Propiedades de preparacin y aplicacin de la pintura. 01.- Despus de mezclar los dos componentes de forma adecuada y dejarlos en reposo, la mezcla deber poderse aplicar a brocha o a rodillo fcilmente, segn recomiende el fabricante. 5.2.- Conservacin en envase lleno.

01.- Almacenados los dos componentes, por separado, durante seis (6) meses en los envases originales sin abrir, a una temperatura comprendida entre cuatro y veintisiete grados centgrados (4 C a 27 C), y mezclados como se indic anteriormente, la pintura deber cumplir los requerimientos especificados. 5.3.- Periodo de aplicabilidad de la pintura. 01.- Vertida la pintura sobre un rodillo de pintor y mantenida a una temperatura comprendida entre quince y veinticuatro grados centgrados (15 C a 24 C), deber conservar sus propiedades de aplicacin por lo menos durante cuarenta y cinco minutos (45 min.). 5.4.- Resistencia al descolgamiento. 01.- Aplicada la pintura con un espesor de pelcula hmeda de ciento cuarenta micras (140 micras), no se observar tendencia a descolgar o a fluir. 5.5.- Aplicabilidad y aspecto. 01.- Cuando se aplique una mano de pintura con un rendimiento entre siete y ocho metros cuadrados por litro (7 a 8 m2/l.), debern cumplirse las condiciones siguientes: - El material deber poderse colocar con facilidad y producir una pelcula libre de descolgamientos, pequeas ampollas o "piel de naranja". - El material tendr un secado satisfactorio, y permitir ser recubierto dieciocho horas (18 h.) despus de su aplicacin. No se observarn levantamientos, arrugas, falta de uniformidad ni ningn otro defecto. 6.- Caractersticas de la pelcula seca de pintura. 6.1.- Brillo especular. 01.- El brillo especular a sesenta grados (69 ), sin correccin por reflexin difusa, de acuerdo con la norma INTA 160.206B, tendr un valor mnimo de setenta y cinco por ciento (75 %). 6.2.- Dureza. 01.- El valor mnimo de la dureza en unidades Sward, segn la Norma INTA 160.225, ser de veinte (20). 6.3.- Poder cubriente. 01.- Cuando se utilicen colores blancos y claros, aplicada una mano de pintura con un extendedor de pelcula Doctor Blade, de forma que se obtenga un espesor de la pelcula seca de ciento veinticinco ms menos doce micras (125 12 micras), sobre un fondo de contraste de cuadros blancos y negros, ste quedar completamente cubierto, de acuerdo con la norma INTA 160.262.

6.4.- Resistencia a los cidos. 01.- Examinada la probeta inmediatamente despus de sacada del recipiente con una solucin de cido sulfrico al cinco por ciento (5 %), a temperatura ambiente, donde ha permanecido sumergida durante setenta y dos horas (72 h.), no se observarn ampollas, reblandecimiento, arrugamiento o prdida de adherencia. El examen de la probeta se realizar con una lente de diez (10) aumentos. No se tendr en cuenta la prdida de color o de brillo. Esta determinacin se realizar segn la norma INTA 160.601. 6.5.- Resistencia a los lcalis. 01.- Examinada la probeta inmediatamente despus de sacada del recipiente con solucin de hidrxido sdico al veinte por ciento (20 %), a temperatura ambiente, donde ha permanecido sumergida durante setenta y dos horas (72 h.), no se observarn ampollas, reblandecimiento, arrugamiento o prdida de adherencia. No se tendr en cuenta un ligero cambio en el tono de color. 02.- Esta determinacin se realizar segn la norma MELC 12.105. 6.6.- Resistencia a la accin de la luz. 01.- No se producir cambio de color apreciable en la pelcula de pintura cuando se ensayen las probetas, durante cuarenta y ocho horas (48 h.) a la accin de la luz, sin pulverizacin de agua. El cambio en el tono de color producido en las probetas testigos no sometidas a dicha accin, de acuerdo con la norma MELC 12.04. 6.7.- Resistencia al lavado. 01.- La pelcula seca de pintura debe resistir cinco mil (5.000) ciclos en la mquina de lavabilidad sin mostrar ms que una ligera diferencia entre las porciones lavadas y sin lavar, de acuerdo con la norma MELC 198. 7.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de las pinturas a base de resina epoxi se realizar de acuerdo con la unidad de obra de que formen parte. ARTCULO 27.25.- ESMALTES GRASOS. 1.- Definiciones. 01.- Reciben el nombre de esmaltes grasos, aquellas pinturas compuestas de aceites secantes mezclados con resinas duras, naturales o sintticas y disolventes de hidrocarburos del tipo "white spirit" o aguarrs. 02.- Los esmaltes grasos se diferencian de los esmaltes sintticos (Artculo 27.26) en que los grasos son una simple mezcla de aceite y resina, mientras que los sintticos estn basados en una reaccin qumica entre los aceites y las resinas. 2.- Normativa tcnica.

01.- Norma Tecnolgica de la Edificacin. Revestimientos de paramentos. 3.- Caractersticas generales. 01.- Los esmaltes grasos proporcionan un brillo bueno que se mantiene bien en interiores, pero que se pierde a la intemperie. 02.- Presentan buena extensibilidad y pocas marcas de brocha, dependiendo de la proporcin de aceite que contienen. 03.- Estos esmaltes grasos no tienen buena resistencia a la alcalinidad, por lo que habr que aislar las superficies de cemento, por ejemplo, si se desea pintar sobre ellas. 04.- El secado y endurecimiento es bastante lento, mejorando a medida que se aumenta la proporcin de resina dura, aunque si se ha abusado de ellas se vuelven frgiles al exterior. El secado se retrasa por el fro. 05.- El color blanco no llega a ser tan puro como un esmalte sinttico aunque seleccionado los aceites y las resinas se consiguen tonos blancos aceptables y poco amarilleantes. 4.- Envasado. 01.- El producto ser suministrado en envase adecuado para su proteccin en el que se especificar: - Instrucciones de uso. - Tiempo mnimo de secado. - Aspecto de la pelcula seca (brillante, satinado o mate). - Toxicidad e inflamabilidad. - Capacidad del envase en litros (l.) y en kilogramos (kg.). - Rendimiento terico en metros cuadrados por litro (m2/l.). - Color. - Sello del fabricante. 5.- Empleo. 01.- Generalmente estos vehculos se usan para fabricar esmaltes de acabado para interiores. 02.- Su uso al exterior es ms restringido, pues las calidades aptas para este uso, por su alto contenido en aceite, pierden rpidamente el brillo por la accin del sol.

03.- Otra aplicacin tpica de estas combinaciones de aceites y resinas duras es la de construir el vehculo ms utilizado en las pinturas de aluminio pues al ser muy poco cidas (prcticamente neutras) no perjudican el recubrimiento de las laminillas de aluminio responsable del efecto leating que es el que da el aspecto metlico a estas pinturas (vase apartado 3 del Artculo 27.21). 04.- Una variante muy apreciada como barniz transparente para maderas, de gran resistencia al agua y a la intemperie, es una combinacin de aceites y una resina fenlica; estos barnices fenlicos de tono ambarino tpico se utilizan, incluso, como barnices marinos. 05.- El sistema de aplicacin ms comn es con brocha o con rodillo de esmaltar. 6.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de este material se realizar de acuerdo con la unidad de obra de que formen parte. ARTCULO 27.26.- ESMALTES SINTTICOS. 1.- Definiciones. 01.- Reciben el nombre de esmaltes sintticos los que estn basados en resinas sintticas obtenidas por la combinacin qumica de aceites secantes o semisecantes (linaza, soja, crtamo, etc) con resinas sintticas duras y disolventes de hidrocarburos del tipo "white spirit" o aguarrs. 02.- Los esmaltes sintticos se diferencias de los esmaltes grasos (Artculo 27.25) en que aqullos estn basados en una reaccin qumica entre los aceites y las resinas mientras que los esmaltes grasos son una simple mezcla de aceite y resina. 03.- La familia de reinas duras ms utilizada desde hace bastantes aos y muy apreciada por su ver su versatilidad y calidad de los productos que proporciona, son las conocidas con el nombre genrico de resinas alcdicas, tambin llamadas alqudicas y a veces gliceroftlicas. Se sintetizan por la accin de un alcohol (la glicerina, por ejemplo) y un cido polivalente (el ftlico, por ejemplo), de donde deriva su nombre. 04.- Las resinas alcdicas poseen por s solas gran dureza, excelente brillo y adherenccia y bastante buena resistencia a los agentes qumicos y a la intemperie. Al combinares qumicamente con los aceites, adquiere flexibilidad y brochabilidad, en mayor o menor grado segn su contenido de aceite. 2.- Normativa tcnica. 2.1.- Pliegos de condiciones bsicos de referencia. 01.- Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes de la Direccin General de Carreteras Caminos Vecinales (PG-3/75) (Orden Ministerial de 6 de febrero de 1976).

2.2.- Normas UNE de obligado cumplimiento. 01.- Vase el apartado 2.2 del Artculo 27.00. 2.3.- Normas tcnicas de referencia. 01.- Norma Tecnolgica de la Edificacin. Revestimientos de paramentos. 3.- Clasificacin. 01.- Atendiendo al modo en que se realiza su secado, estos esmaltes se clasifican en: - Esmaltes de secado al aire. - Esmaltes de secado en estufa. 4.- Caractersticas generales. 01.- Los esmaltes sintticos secan rpidamente, primero por evaporacin del disolvente, sufriendo despus un proceso de oxidacin mediante el oxgeno del aire hasta su secado total en profundidad. Este proceso se retarda en tiempo fro y hmedo pero no tanto como ocurre en las pinturas al aceite (Artculo 27.34) o en los esmaltes grasos (Artculos 27.25) ya que en los esmaltes sintticos el aceite ya ha reaccionado, parcialmente, con la resina. 02.- Los esmaltes sintticos proporcionan un alto grado de brillo, retenindolo durante mucho tiempo, incluso al exterior. 03.- Presentan, asimismo, buena resistencia a la intemperie, tanto sobre madera como sobre metal. 04.- El alto brillo que presentan los esmaltes sintticos es susceptible de modificarse mediante combinaciones de cargas adecuadas logrndose, por lo tanto, toda la gama de brillos, desde el mate hasta el alto brillo, pasando por el semibrillante o satinado, manteniendo por lo general todas sus cualidades. Sin embargo, a medida que se incorporan productos para matear, va disminuyendo su resistencia a la intemperie, por lo que en general no se recomiendan los esmaltes mates para exterior, pudindose aceptar el uso de los esmaltes semibrillantes. 5.- Composicin. 5.1.- Composicin del esmalte. 01.- Los esmaltes de distintos colores incluidos en el presente Artculo, que debern aplicarse tal y como se encuentran en el envase, estarn constituidos por pigmentos y vehculos de las caractersticas que se indican en el cuadro 27.26.1 CUADRO 27.26.1

% EN PESO COLOR DEL Vehculo Disolvente Pigmento ESMALTE fijo voltil Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Blanco 23 26 30 33 44 56 Negro 3 4 38 41 58 42 Rojo vivo 9 11 35 38 54 46 Amarillo vivo 30 33 27 30 40 60 Amarillo plido 20 23 31 35 46 54 Verde amarillento fuerte 17 20 32 35 48 52 Verde amarillo claro 15 19 33 37 52 50 Verde intenso 14 17 35 38 51 51 Azul oscuro 7 8 35 38 54 46 Gris azulado claro 20 23 31 34 48 54 5.2.- Composicin del pigmento.

Total de slidos Mx.

01.- Los pigmentos utilizados sern los compuestos puros, exentos de cargas y extendedores, que se indican en el cuadro 27.62.2. CUADRO 27.26.2 COLOR DEL ESMALTE Blanco NORMA DE ENSAYO UNE 48103 B-118 B-102 COEFICIENTES TRICROMTICOS DE LA PELCULA SECA x y Y 0,310 0,320 84,4 % 0,293 0,307 3,8 %

PIGMENTO

Dixido de titanio, tipo rutilo, no ensayable Negro Negro de humo con pequeas cantidades de azul de Prusia Rojo vivo Rojo de toluidina Gris azulado Dixido de titanio y claro negro de humo o negro de lmpara Azul oscuro Azul de Prusia; dixido de titanio, tipo rutilo; y negro de humo o negro de lmpara Amarillo vivo Amarillo de cromo claro Amarillo xido de hierro plido amarillo; amarillo de cromo; y dixido de titanio; tipo rutilo, no

B-203 B-178

0,631 0,300

0,316 0,312

8,1 % 37,6 %

B-710

0,226

0,206

1,2 %

B-502 B-516

0,480 0,348

0,481 0,257

60,6 % 65,9 %

ensayable Verde Verde de cromo, B-651 amarillento amarillo de cromo; y fuerte dixido de titanio; tipo rutilo, n o ensayable Verde Verde de cromo y B-662 amarillo claro dixido de titanio, tipo rutilo, no enyesable Verde intenso Verde de cormo, azul de B-602 Prusia y amarillo de cromo

0,328

0,512

15,8 %

0,325

0,375

47,0 %

0,279

0,479

7,9 %

5.3.- Composicin del vehculo de los esmaltes de secado al aire. 01.- El vehculo estar constituido por una resina gliceroftlica y la mezcla apropiada de hidrocarburos alifticos, aromticos o terpnicos, de manera que cumpla con las exigencias impuestas en el presente Artculo. Puede igualmente llevar incorporadas pequeas cantidades de agentes humectantes, estabilizadores, o antiposos. El vehculo as preparado cumplir las caractersticas que se indican en el cuadro 27.26.3. CUADRO 27.26.3 NORMA DE ENSAYO MEL 12.58 MEL 12.58 MEL 12.58 % EN PESO DEL VEHCULO NO VOLTIL Mnimo Mximo 30 -45 55 -0,5

COMPONENTES Anhdrido ftlico cidos grasos vegetales Materia insaponificable

5.4.- Composicin del vehculo de los esmaltes de secado en estufa. 01.- El vehculo estar constituido por una resina gliceroftlica corta o media en aceites, mezclada con resina de urea o melammina-formaldehido, en cantidad no menor al diez por ciento (10 %). Contendr, asimismo, la cantidad necesaria de hidrocarburos aromticos, para que el conjunta cumpla con las caractersticas impuestas en el presente artculo. Puede, igualmente, llevar incorporadas pequeas cantidades de agentes humectantes, estabilizados o antiporosos. El vehculo as preparado presentar las caractersticas que se indican en el apartado 27.26.4. CUADRO 27.26.4 NORMA DE ENSAYO % EN PESO DEL VEHCULO NO VOLTIL Mnimo Mximo

COMPONENTES

Anhdrido ftlico cidos grasos vegetales Materia isaponificable Resinas nitrogenadas Colofonia y sus derivados Resinas fenlicas

28 INTA 160.417A INTA 160.418 28 -10 ---

36 43 10 20 Nada Nada

INTA 160.469 INTA 160.424A

6.- Caractersticas cuantitativas de esmalte lquido. 01.- La pintura lquida cumplir las caractersticas cuantitativas que se indican en el cuadro 27.65.5. CUADRO 27.26.5 CARACTERSTICAS Contenido de agua, en % en peso del esmalte NORMA DE ENSAYO INTA 160.247A LMITES Mnimo Mximo --1,0 0,5

Partculas gruesas y pieles, retenidas en el tamiz UNE 48030 0,050 UNE, en % del peso del pigmento Cosistencia Krebs-Stomer (200 r.p.m. Y 25 C): - Esmaltes de secado al aire: INTA 160.218 * Gramos * Unidades Krebs - Esmaltes de secado en estufa: * Gramos - Unidades Krebs Finura de molido: tamao del grano, en micras INTA 160.255 7.- Caractersticas cualitativas del esmalte lquido. 7.1.- Conservacin en envase lleno.

125 67 100 61 --

175 77 150 72 13

01.- El esmalte en envase lleno y recientemente abierto ser fcilmente homogeneizable, por agitacin con una esptula apropiada. Despus de agitado no presentar cogulos, pieles ni depsitos duros ni tampoco se observarn flotacin de pigmentos, de acuerdo con la norma INTA 16 02 26. 7.2.- Estabilidad en envase lleno. 01.- El esmalte no aumentar su consistencia, en ms de diez (10) unidades Krebs, al cabo de seis (6) meses de permanecer almacenado en envase hermticamente cerrado a

temperatura ambiente; as como tampoco se formarn pieles, geles ni depsitos duros. El esmalte ser fcilmente homogeneizable por agitacin con una esptula apropiada. 02.- Esta determinacin se realizar segn la norma INTA 160.241. 7.3.- Estabilidad en envase parcialmente lleno. 01.- No se formarn pieles al cabo de cuarenta y ocho horas (48 h.). Transcurridos treinta das (30 d.) no se formarn geles ni depsitos duros, y la piel superficial que pudiera formarse ser continua y fcil de eliminar sin romperse. El esmalte ser fcilmente homogeneizable, por agitacin con una esptula apropiada. 02.- Esta determinacin se realizar segn la norma INTA 160.241. 7.4.- Aplicacin a brocha. 01.- El esmalte de secado al aire se aplicar a bocha sin dificultad; poseer buenas propiedades de nivelacin de la superficie; y no tendr tendencia a descolgarse cuando se aplique sobre una superficie vertical de aero, con un rendimiento de diez metros cuadrados por litro de esmalte (10 m2/l.) de acuerdo con la norma INTA 160.103.. 7.5.- Aplicacin por pulverizacin. 01.- Despus de diluido el esmalte de secado al aire con gasolina, en la proporcin de un (1) volumen de disolvente por ocho (8) volmenes de esmalte, se podr pulverizar satisfactoriamente con pistola, sin que presente tendencia a descolgarse ni cualquier otro defecto. La pelcula de esmalte, secada al aire, producir imgenes especulares claras y bien definidas. 02.- Despus de diluido el esmalte de secado en estufa con xilol, en la proporcin de un (1) volumen de xiol por ocho (8) volmenes de esmalte, se podr pulverizar satisfactoriamente con pistola, sin que presente tendencia a descolgarse ni a formar ningn otro defecto. La pelcula de esmalte, secada a ciento veinte grados centgrados (120 C) durante cuarenta y cinco minutos (45 min.), producir imgenes especulares claras y bien definidas. 03.- Estas determinaciones se realizarn segn la Norma INTA 160.103. 7.6.- Tiempo de secado. 01.- A las dos horas (2 h.) de aplicado un esmalte de secado al aire, conservado en este medio, estar seco al tacto. Al cabo de ocho horas (8 h.) la pelcula est dura, y a las cuarenta y ocho horas (48 h.) habr alcanzado la dureza mxima 02.- Despus de aplicar un esmalte de secado en estufa y mantenerlo en sta a ciento veinte grados centgrados (120 C) durante cuarenta y cinco minutos (45 min.), la pelcula estar dura. A las veinticuatro horas (24 h.) de este tratamiento, y habiendo conservado al aire la probeta de ensayo, la pelcula de esmalte deber alcanzar su dureza mxima.

03.- Estas determinaciones se realizarn segn la norma INTA 160.229. 7.7.- Toxicidad. 01.- El esmalte no contendr benzol, derivados clorados ni cualquier otro disolvente de reconocida toxicidad. 7.8.- Aplicabilidad de la segunda mano de esmalte. 01.- No deber producirse ninguna irregularidad, en la pelcula seca de esmalte cuando se aplique una segunda mano del mismo sobre placas que previamente hayan sido pintadas. El examen de las placas se har despus de trascurridos los siguientes tiempos de secado: - Esmalte de secado al aire: veinticuatro (24 h.). - Esmalte de secado en estufa, a ciento veinte grados centgrados (120 C) con una tolerancia de dos grados centgrados ( 2 C): cuarenta y cino minutos (45 min.). 8.- Caractersticas de la pelcula seca de esmalte. 8.1.- Aspecto. 01.- La pelcula seca de esmalte presentar un aspecto uniforme, brillante, exento de granos y de cualquier otra imperfeccin superficial. 8.2.- Color. 01.- Igualar, por comparacin, al color indicado en el cuadro 27.26.2. 8.3.- Brillo especular. 01.- El brillo especular a sesenta grados centgrados (60 C) sin correccin por reflectancia difusa, tendr un valor mnimo del ochenta y siete por ciento (87 %). 02.- La pelcula de esmalte preparada para la medida del brillo ser capa de reflejar una imange clara y bien definida. 03.- Estas determinacin se realizar segn la norma INTA 160.206B. 8.4.- Reflectancia luminosa aparente (45 C) del esmalte blanco. 01.- Valor mnimo: ochenta y cuatro por ciento (84 %), segn la norma INTA 160.207. 8.5.- Poder cubriente de la pelcula seca. 01.- Los valores lmites de la relacin de contraste, para cada uno de los esmaltes coloreados, cuando se apliquen en las cantidades unitarias sealadas, sern los que se indican en el cuadro 27.26.6, segn la Norma INTA 160.262.

8.6.- Flexibilidad. 01.- No se producir agrietamiento, ni despegue de la pelcula, al doblar a la probeta ensayada sobre un mandril de tres milmetros y medio (3,5 mm.) de dimetro, de acuerdo con la norma INTA 160.246B. 8.7.- Adherencia. 01.- Los bordes de las incisiones estarn bien definidos, no formando dientes de sierra. No ser fcil separar un trozo de pelcula de esmalte del soporte metlico al que ha sido aplicada, segn la Norma INTA 160.299. CUADRO 27.26.6 CANTIDAD DE ESMALTE ESPESOR DE RELACIN DE APLICADO LA PELCULA CONTRASTE DE LA COLOR DEL SECA PELCULA SECA ESMALTE (cm3 m2) Mxima Blanco Negro Rojo vivo Amarillo vivo Amarillo plido Verde amarillento fuerte Verde amarillo claro Verde intenso Azul oscuro Gris azulado claro 65 65 75 65 65 75 25 25 37,5 25 25 37,5 Mximo 0,90 1,00 0,87 0,86 0,96 0,96 Mnima

75 75 65 65

37,5 37,5 25 25

0,96 0,96 1,00 0,96

8.9.- Resistencia a la inmersin en agua. 01.- Examinada la probeta de ensayo, inmediatamente despus de sacada del recipiente con agua destilada a una temperatura comprendida entre veintin grados centgrados (21 C) y treinta y dos grados centgrados (32 C), donde habr permanecido sumergida durante diecisis horas (16 h.), no se observarn ampollas ni arrugas en la pelcula de esmalte. en un nuevo examen de la probeta, dos horas (2 h.) despus de haber sido sacada del agua, solamente se admitir un ligero blanqueamiento. Finalmente, a las veinticuatro horas (24 h.) de secada al aire, el brillo de la pelcula de esmalte que estuvo sumergida ser como mnimo, igual al noventa por ciento (90 %) del valor que presente

otra placa de comparacin que no haya sido sumergida en agua. Asimismo, no se apreciar diferencia entre la dureza de la pelcula de esmalte de la placa y la de la placa de comparacin. 02.- Estas determinaciones se realizarn con la Norma UNE 48-144-60. 8.9.- Resistencia a la prdida de brillo, al enyesado y a los cambios de color. 01.- Despus de ciento sesenta y ocho horas (168 h.) de tratamiento en cmara de envejecimiento artificial, en la pelcula seca de esmalte no se producir enyesado, ni prdida de brillo mayor de treinta por ciento (30 %), ni cambio de color superior a cuatro (4) unidades en la variacin de luminosidad. Por excepcin, los esmaltes amarillos podrn presentar una variacin de luminosidad de ocho (8) unidades. 02.- Estas determinaciones se realizarn de acuerdo con la norma INTA 160.605. 8.10.- Resistencia a la intemperie. 01.- En la pelcula de esmalte no se producir enyesado, cuarteamiento, cambio de color, ni cualquier otro defecto al cabo de un ao de exposicin a la intemperie; y la pelcula envejecida recuperar fcilmente el brillo por pulido, produciendo de nuevo imgenes claras y bien definidas. En los esmaltes de color amarillo se admitir un discreto oscurecimiento de color. 02.- Esta determinacin se realizar de acuerdo con la norma MELC 12.107. 8.11.- Resistencia al envejecimiento artificial. 01.- Al cabo de quinientas horas (500 h.) de tratamiento, en la pelcula de esmalte no se producir enyesado, cuarteamiento, cambios de color, ni cualquier otro defecto; de acuerdo con la norma INTA 160.605. 9.- Envasado. 01.- El producto ser suministrado en envase adecuado para su proteccin en el que se especificar: - Instrucciones de uso. - Temperatura mnima de aplicacin. - Tiempo de secado. - Aspecto de la pelcula seca (brillante, satinado o mate). - Toxicidad e inflamabilidad. - Capacidad del envase en litros (l.) y en kilogramos (kg). - Rendimiento terico en metros cuadrados por litro (m2/l.)

- Color. - Sello del fabricante. 10.- Empleo. 01.- Si los esmaltes sintticos se han de usar sobre madera, se formularn las resinas con un sesenta al setenta por ciento (60 % al 70 %) del aceite y el resto resina dura, recibiendo el nombre de esmaltes largos en aceite, con ms flexibilidad y menos dureza. 02.- Si su uso es sobre metal o para interiores, su porcentaje en aceite estar entre el cincuenta por ciento (50 %) y el sesenta por ciento (60 %), denominndose esmaltes de contenido o longitud media en aceite y poseyendo ms dureza que los indicados en el prrafo anterior. 03.- Por debajo del cincuenta por ciento (50%) del aceite, su uso exclusivamente para pinturas industriales sobre objetos metlicos, aplicadas en taller a pistola o por otros medios, buscando con ellos un secado rpido y una gran dureza. 04.- Los esmaltes sintticos tienen una buena resistencia a los agentes qumicos suaves, atmsfera industriales no muy agresivas, detergentes alcalinos, etc., aunque para su aplicacin sobre cemento se recomienda neutralizar ste o aplicar una capa aislante insaponificable. 11.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de los esmaltes sintticos brillantes se realizar de acuerdo con la unidad de obra de que formen parte. ARTCULO 27.27.- LACAS NITROCELULOSICAS. 1.- Definiciones. 01.- Las lacas nitrocellosicas, llamadas tambin lacas o pinturas al duco, son pinturas a base de nitrato de celulosa plastificada adecuadamente para darle flexibilidad, disolventes especiales de gran poder de disolucin y evaporacin y pigmenteos adecuados. 02.- Las lacas nitrocellosicas se clasifican en lacas de brillo directo y lacas pulimentables. Las lacas de brillo directo llevan, adems, una resina maleica. Las lacas pulimentables dan, inicialmente, poco brillo, aunque pueden desarrollar todo su brillo al pulir la incorporacin de unos aditivos especiales. 2.- Normativa tcnica. 2.1.- Normas tcnicas de referencia.

01.- Norma Tecnolgica de la Edificacin. Revestimientos de paramentos. 3.- Caractersticas generales. 01.- Las placas nitroelulosicas tienen muy buena resistencia a la intemperie, aunque con el tiempo pierden brillo que recuperan al pulir. 02.- Secan rpidamente por simple evaporacin de sus disolventes, sin polimerizacin posterior por el oxgeno del aire. Por ello, se redisuelven fcilmente en sus propios disolventes como, por ejemplo, la acetona. 03.- Si la humedad ambiental es elevada, al evaporarse el disolventes se enfra la pelcula de pintura por lo que puede considerarse sobre ella algo de la humedad del ambiente, producindose una prdida de brillo o "velo". Esto puede subsanarse aadiendo una pequea proteccin de diluyente "antivelo", preparado especialmente por los fabricantes. 04.- Por su rpido secado cogen durante l muy poco polvo, lo que unido a su facilidad para ser pulidas al poco tiempo permite obtener acabados muy lisos y perfectos. 4.- Envasado. 01.- El producto ser suministrado en envase adecuado para su proteccin en el que se especificar: - Instrucciones de uso. - Temperatura mnima de aplicacin. - Tiempo de secado. - Aspecto de pelcula seca (brillante, satinado o mate). - Disolventes adecuados. - Toxicidad e inflamabilidad. - Capacidad del envase en litros (l.) y en kilogramos (kg.). - Rendimiento terico en metros cuadrados por litro (m2/l.). - Color. - Sello del fabricante. 5.- Limitaciones de empleo. 01.- A pesar de los plastificantes, su excesiva dureza y poca elasticidad, comparada con otros tipos de pintura, no la hacen recomendable para aplicarla sobre madera exterior, pues quebrara fcilmente con los cambios dimensionales. Lo mismo puede ocurrir en el

interior si el contenido de humedad de la madera sufre cambios importantes por efecto, por ejemplo, de la calefaccin. 02.- El uso de lacas nitrocelulsicas no est recomendado en parquets. 6.- Empleo. 01.- Las lacas nitrocelulsicas han sido empleadas desde hace mucho tiempo en acabados de todo tipo, por sus pelculas duras, tenaces y resistentes al roce. 02.- Se usan, en forma de lacas transparentes, para barnizar maderas nobles en puertas, armarios, molduras, muebles, etc. 03.- En forma de lacas pigmentadas se utilizan normalmente sobre superficies metlicas, como cabinas de ascensores, muebles metlicos, repintado de automviles, maquinaria, etc. Su uso sobre madera puede presentar ms problemas, especialmente al exterior, pues los pigmentos fijan ms la pelcula y le restan flexibilidad. 04.- Normalmente se aplican a pistola aerogrfica, pocas veces es aconsejable el aireless y, a veces la brocha o la "muequita". Conviene consultar con el fabricante, en cada caso. 7.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de este material se realizar de acuerdo con la unidad de obra de que forme parte. ARTCULO 27.28.- PINTURAS DE POLIURETANO. 1.- Definiciones. 01.- Recibe el nombre de pintura de poliuretano de dos componentes las formadas por una resina de polister mezclada en el momento de su uso con un endurecedor o catalizador a base de poliisocianatos. 02.- Los endurecedores pueden ser de dos tipos fundamentos: isocianatos aromticos, que amarillean, y los alifticos, que no amarillean. 03.- Los disolventes son especiales y de alto poder disolvente, debiendo usarse solamente los recomendados por el propio fabricante de la pintura. 04.- Dentro de esta clase de pinturas se encuentran las de un solo componente que se catalizan por la humedad atmosfrica. 2.- Caractersticas generales. 01.- Estas pinturas proporcionan pelculas extremadamente duras y elsticas de gran brillo y resistencia tanto a los productos qumicos como a la intemperie.

02.- Su aspecto puede ser muy decorativo, especialmente cuando se emplea el endurecedor del tipo aliftico que no amarillea y que retiene, de forma excelente, su color y su brillo a la intemperie. 03.- Tienen, en general, las mismas propiedades que las pinturas epoxi a las que superan en valor decorativo y en retencin de brillo, sin tener en cambio el inconveniente de la relativamente alta temperatura mnima de curado. 04.- Su principal inconveniente es su sensibilidad al agua y a los alcoholes con los que reacciona rpidamente formando burbujitas de anhdrido carbnico o, incluso, coagulando la pintura. 05.- La aplicacin de estas pinturas exige superficies muy secas y no pintar en tiempo hmedo. Por este motivo se recomienda muchas veces utilizar primero una imprimacin epoxi, o un sistema completo de preparacin a base de epoxi, reservando los poliuretanos para la capa final de acabado. 06.- La vida til de la mezcla de los dos componentes tiene una duracin limitada que debe venir indicada por el fabricante as como el tiempo de reposo despus de la mezcla y antes de su utilizacin. 3.- Empleo. 01.- Estas pinturas se utilizarn en aquellos casos en que se desee un acabado extraordinariamente duro y decorativo, con gran brillo y resistencia. 02.- Estas resinas proporcionan los mejores barnices transparentes para parquets y suelos de madera, por su gran resistencia al roce. 03.- Se usan ampliamente en la industria del mueble y de la madera tanto como barnices transparentes como en forma de esmaltes opacos, blancos o coloreados. 04.- Cuando se apliquen sobre hierro, ste se proteger con imprimaciones antioxidantes de tipo poliuretano o epoxi, siempre previa la limpieza con chorro de arena a grado Sa 2 1/2. 05.- Por su rpido endurecimiento, debe tomarse la precaucin de no dejar pasar ms de cuarenta y ocho horas (48 h.) entre capa y capa, para evitar problemas de adherencia. Siempre debe fijarse la capa inferior antes de aplicar la siguiente, pero cuando han transcurrido ms de cuarenta y ocho horas (48 h.), este fijado ser profundo y rigurosos para proporcionar un anclaje amplio a la nueva capa. 06.- La aplicacin se realizar, en general, a pistola aerogrfica, aunque puede aplicarse tambin a brocha o rodillo as como a pistola sin aire (airless) o en mquinas de cortina usando la aplicacin se hace en taller. 4.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de este material se realizar segn lo indicado en la unidad de obra de que forme parte.

Seccin 3. - PINTURAS DE ACABADO SOBRE SUPERFICIES DE YESO ARTCULO 27.31.- ESMALTES GRASOS, ESMALTES SINTTICOS Y LACAS NITROCELULSICAS COMO PINTURAS DE ACABADO SOBRE SUPERFICIES DE YESO. 1.- Esmalte grasos. 01.- Vase del Artculo 27.25. 2.- Esmaltes sintticos. 01.- Vase el Artculo 27.26. 3.- Lacas nitrocelulsicas. 01.- Vase el Artculo 27.27. ARTCULO 27.32.- PINTURAS AL TEMPLE. 1.- Definiciones. 01.- Recibe el nombre de pintura al temple, una pintura al agua que usa como ligante colas cellosicas o armilceas y como pigmentos sulfato clcico (yeso) o carbonato clcico (Blanco de Espaa). 2.- Normativa tcnica. 2.1.- Normas tcnicas de referencia. 01.- Norma Tecnologa de la Edificacin. Revestimientos de paramentos. 3.- Caractersticas generales. 01.- Las pinturas al temple son pinturas de aspecto mate, acabado liso, rugoso o goteado con coloraciones generalmente plidas, porosas y permeables, con poco resistencia al roce y al agua y poca dureza. 02.- Las pinturas al temple presentan la ventaja de un bajo coste de la materia prima aunque tienen el inconveniente posterior de que al repintar hay que eliminar las capas anteriores para evitar prdidas de adherencia. 03.- El temple se suministrar en forma de polvo o pasta de color blanco, pudiendo colorearse con pigmentos a base de tierras, previamente diluidas en agua. 04.- El material que se suministre en forma de pasta deber venir movido y batido de manera que al extenderse no presente grumos, as como neutralizado el exceso de alcalinidad.

05.- El ajuste de color se realizar en el momento de su aplicacin, aadiendo agua hasta conseguir la consistencia adecuada al trabajo a realizar. 4.- Envase. 01.- El producto ser suministrado en envase adecuado para su proteccin en el que se especificar: - Instrucciones de uso. - Capacidad en envase en kilogramos (kg). - Sello del fabricante. 5.- Empleo. 01.- Las pinturas al temple estn indicadas para superficies interiores de yeso, cemento o ladrillo que no hayan de sufrir mucho frote ni estn expuestas a frecuentes condensaciones de agua, por su propensin a la formacin de manchas de moho. 02.- Por su forma de aplicacin, la pintura al temple se ajustar a alguno de los tipos siguientes: - Temple liso. Es el aplicado a brocha o rodillo de lana o proyectado a pistola. - Temple picado. Es el aplicado con un rodillo de esponja de tal modo que deja un relieve o granulado ms acusado. - Temple gotel. Es el aplicado por simple proyeccin de gotas con mquinas adecuadas, consiguindose unos relieves especiales. - Temple gotel aplastado. Se consigue esta aplicacin planchando despus las gotas proyectadas con una esptula de plstico. - Otros tipos de temples. Pertenecen a esta categora los "rayados", "arpilleras", etc. 6.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de este material se realizar de acuerdo con la unidad de obra de que formen parte. ARTCULO 27.33.- PINTURAS PLSTICAS. 1.- Definiciones. 01.- Reciben el nombre de pinturas plsticas las pinturas al agua cuyo ligante est formado por resinas emulsionadas (vinlicas, acrlicas, etc) y cuyos pigmentos son resistentes a la alcalinidad. 2.- Normativa tcnica.

2.1.- Normas tcnicas de referencia. 01.- Norma Tecnolgica de la Edificacin. Revestimientos de paramentos. 3.- Caractersticas generales. 01.- Estas pinturas pueden presentar toda clase de aspectos que van desde el mate suave al satinado pudiendo llegar hasta el brillo de un esmalte. 02.- Permiten obtener toda la gama de colores en acabado liso (a brocha, rodillo o pistola), en acabado picado fino con rodillo de esponja e, incluso, en acabado gotel y sus variantes con mquinas adecuadas. 03..- El tipo de resina elegido condiciona su resistencia a la intemperie y a la alcalinidad de los soportes y su contenido en resina influye en su adherencia y en su resistencia al lavado y al frote. 04.- El secado es rpido menos de una hora (1 h.), en general, pero por realizarse simple evaporacin del agua, se retrasa en tiempo hmedo y fro. 4.- Envasado. 01.- El producto ser suministrado en envase adecuado para su proteccin en el que se especificar: - Instrucciones de uso. - Temperatura mnima de aplicacin. - Tiempo de secado. - Aspecto de pelcula seca (brillantes, satinado o mate). - Toxicidad e inflamabilidad. - Capacidad del envase en litros (l.) y en kilogramos (kg.). - Rendimiento terico en metros cuadrados por litro (cm2/l.) - Color. - Sello del fabricante. 5.- Limitaciones de empleo. 01.- Las bajas temperaturas afectan perjudicialmente a las propiedades de la pelcula, pues no solamente por debajo de cero grados centgrados (0 C) se hae imposible su aplicacin por posible congelacin del agua, sino que por encima de dicha temperatura existe una temperatura mnima, comprendida entre cinco grados centgrados (5 C) y diez grados centgrados (10 C), por debajo de la cual las pequesimas gotitas

emulsionadas de resina plstica se toman duras y pierden su elasticidad y capacidad de fundirse una con otras por lo que la pelcula resultante es deleznable y poco resistente al agua y al frote. 02.- El valor de esta temperatura debe ser indicado por el fabricante (vase apartado 4). 03.- La circunstancia expuesta en el prrafo 01 de este apartado debe tenerse muy en cuenta sobre todo en los trabajos de invierno en zonas no muy fras, pues en ellas las paredes exteriores encaradas al Norte pueden conservan la baja temperatura de la noche durante muchas horas del da, a pesar de que en las otras fachadas un buen da soleado hago olvidar el fro nocturno. 6.- Empleo. 01.- Los tipos a base de acetano de polivinilo son vlidos para superficies no alcalinas, pues son sensibles a la saponificacin. 02.- Sobre superficies de hormign y similares, especialmente al exterior, se recomiendan las pinturas basadas en resinas acrlicas puras o en copolmeros especiales. 03.- Estas pinturas pueden emplearse, tanto en interiores con en exteriores, sobre soportes de yeso de cemento y sus derivados, pudindose, incluso, obtener productos vlidos para su aplicacin sobre hierro, metales y madera, siempre que hayan sido previamente imprimados y preparados. 7.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de este material se realizar de acuerdo con la unidad de obra de que formen parte.

Seccin 4. - PINTURAS DE ACABADO SOBRE SUPERFICIES DE CEMENTO Y SUS DERIVADOS. ARTCULO 27.41.- PINTURAS AL CLOROCAUCHO, AL TEMPLE Y PLSTICAS, ESMALTES GRASOS Y SINTTICOS Y LACAS NITROCELULSICAS COMO PINTURAS DE ACABADO SOBRE SUPERFICIES DE CEMENTO Y SUS DERIVADOS. 1.- Pinturas al clorocaucho. 01.- Vase el Artculo 27.23. 2.- Pinturas al temple. 01.- Vase el Artculo 27.32. 3.- Pinturas plsticas. 01.- Vase el Artculo 27.33.

4.- Esmaltes grasos. 01.- Vase el Artculo 27.25. 5.- Esmaltes sintticos. 01.- Vase el Artculo 27.26. 6.- Lacas nitrocelulsicas. 01.- Vase el Artculo 27.27. ARTCULO 27.42.- PINTURAS A LA CAL. 1.- Definiciones. 01.- Recibe el nombre de pintura a la cal, una pintura al agua cuyo aglutinante y pigmento blanco es, a la vez, el mismo producto: hidrxido clcico o cal apagada. 2.- Normativa tcnica. 2.1.- Normas tcnicas de referencia. 01.- Norma Tecnolgica de la Edificacin. Revestimientos de paramentos. 3.- Caractersticas generales. 01.- Las pinturas a la cal consiguen acabados lisos mates, porosos y absorbentes, que se endurecen con el tiempo. 02.- Presentan buena adherencia sobre morteros de cemento y de cal, piedra y ladrillos muy porosos. 03.- Las pinturas a la cal tiene una gran resistencia a las inclemencias del tiempo; la lluvia favorece, incluso, la carbonatacin y la pintura va adquiriendo ms dureza. Precisamente, para captar mejor esa humedad ambiental ses aade alumbre y sal gorda en las lechadas que se va a dar como ltima mano. 04.- La calidad de la lechada de cal apagada mejora cuanto ms tiempo se guarde en forma de pasta, despus de apagada. 05.- Su color es blanco aunque se puede colorear ligeramente con pigmentos resistentes a la alcalinidad, disueltos previamente en agua, para mejorar su poder ligantes con estos pigmentos, se aade a veces silicato sdico o aceites tratados, que se combinan con la cal formando una especie de barniz graso que fija mejor el pigmento y aumenta su adherencia. 4.- Limitaciones de empleo. 01.- No se pueden aplicar sobre yeso, madera o metal.

02.- Aunque el costo de la materia prima no es elevado, la elaboracin de la misma requiere un empleo de mano de obra considerable. 03.- Por su causticidad, debe emplearse con precaucin, protegiendo especialmente los ojos. 04.- Su repintado presenta el problema de que como hay que aplicar capas bastante abundantes, en seguridad se alcanza un grosor que sobrepasa el nivel tolerado por la poca flexibilidad de este producto, por lo que hay que eliminar las capas anteriores para evitar cuarteamientos y escamas. 5.- Empleo. 01.- La cal area se suministrar en terrones o envasada, la cal hidrulica en polvo. 02.- La mezcla con agua se har de forma que la masa obtenida se pueda mover o batir fcilmente, quedando una mezcla porosas y absorbente con buena adherencia que pueda extenderse en capas delgados sin mostrar grumos. 03.- Formar, despus de su aplicacin y secado, una pelcula opaca, uniforme libre de partculas y vetas de color. 04.- Tiene buenas propiedades microbicidas, por lo que juega un buen papel con fines sanitarios en cierto tipo de locales.. 05.- Se aplicar con brocha, rodillo o pulverizadores. 6.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de este material se realizar de acuerdo con la unidad de obra de que forme parte. ARTCULO 27.43.- PINTURAS AL CEMENTO. 1.- Definiciones. 01.- Reciben el nombre de pintura al cemento, una pintura al agua constituida por un cemento blanco, especialmente tratado para el usos a que es destinado, y pigmentos resistentes a la alcalinidad. 2.- Normativa tcnica. 2.1.- Normas tcnicas de referencia. 01.- Norma Tecnolgica de la Edificacin. Revestimientos de paramentos. 3.- Caractersticas generales.

01.- El secado y la formacin de la capa, se produce por el mismo mecanismo que el fraguado del cemento, por lo que es muy necesaria la constante presencia de humedad durante dicha fase. 02.- Deben seguirse escrupulosamente las instrucciones del fabricante referentes al mojado previo del soporte y a las limitaciones de temperatura. 03.- Producen una capa mate, de acabado liso, absorbente, dura, y buena resistencia a la intemperie. 04.- Precisan sustratos speros y porosos para lograr una buena adherencia. 4.- Envasado. 01.- El producto se suministrar en envase adecuado para su proteccin en el que se especificar: - Instrucciones de uso. - Proporcin de la mezcla. - Permanencia vlida de la mezcla. - Temperatura mnima de aplicacin. - Tiempo de secado. - Capacidad del envase en kilogramos (kg.). - Rendimiento terico en metros cuadrados por litro (m2/l.) - Color. - Sello del fabricante. 5.- Empleo. 01.- Se suministrar en estado de polvo para se mezclado con agua en el momento de su aplicacin, con la dosis indicada por el fabricante para cada uso. Una vez efectuada la mezcla presentan una vida limitada que determinar el fabricante. 02.- Se emplear preferentemente en exteriores sobre mortero de cemento y ladrillos porosos. 03.- Se aplicar con brocha, rodillo o pulverizadores. 6.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de este material se realizar de acuerdo con la unidad de obra de que formen parte.

ARTCULO 27.44.- PINTURAS AL SILICATO. 1.- Definiciones. 01.- Recibe el nombre de pintura al silicato una pintura al agua constituida por silicatos de sosa o potasa con pigmentos minerales resistentes a la alcalinidad. 02.- Como ligante se usa, preferentemente, el silicato de potasa sobre el de sosa. 03.- Como pigmentos se usan, entre otros, el blanco de zinc y el itopn. 2.- Normativa tcnica. 2.1.- Normas tcnicas de referencia. 01.- Norma Tecnolgica de la Edificacin. Revestimientos de paramentos. 3.- Caractersticas generales. 01.- Son pinturas de aspecto mate, acabado liso, coloracin generalmente plida, algo absorbentes, duras y con gran resistencia a la humedad y a la intemperie. 02.- Estas pinturas son, asimismo, muy resistentes a la alcalinidad propia del cemento por lo que se utilizan preferentemente para el pintado de paramentos exteriores de hormign. 4.- Envasado. 01.- El producto ser suministrado en envase adecuado para su proteccin en el que se especificar: - Instrucciones de uso. - Proporcin de la mezcla. - Permanencia vlida de la mezcla. - Temperatura mnima de aplicacin. - Tiempo de secado. - Capacidad del envase en litros (l.) y en kilogramos (kg.). - Rendimiento terico en metros cuadrado por litro (m2/l.) - Sello del fabricante. 5.- Transporte y almacenamiento.

01.- Se transportarn y almacenarn por separado al vehculo y el pigmento pues la mezcla tiene una vida til limitada, debiendo prepararse, solamente, la cantidad prevista para el consumo diario. 6.- Limitaciones de empleo. 01.- Su costo es relativamente bajo en cuanto a material, pero igual que ocurre con las pinturas a la cal, su manipulacin y aplicacin exige una mano de obra muy experta lo que envase sensiblemente el acabado. 02.- Por su acabado, completamente mate y algo absorbente, no se utilizan normalmente en interiores, pues cuesta mucho eliminar las manchas por lavado. 03.- No se emplea nunca sobre paredes de yeso. 04.- Presenta muchas dificultades la obtencin de tonos fuertes lo que recomienda limitar su uso a tonos pastel. 7.- Empleo. 01.- Estas pinturas tienen una gran adherencia al cristal (al silicato de sosa se le llama tambin vidrio soluble) por lo que cuando se pinta una fachada haya que tener la precaucin de proteger todos los vidrios de las ventanas. 02.- Tambin tiene buena adherencia directa sobre hierro galvanizado. 03.- Por su alta alcalinidad debe protegerse la epidermis, y especialmente los ojos de los operarios, contra posibles salpicaduras. 04.- Se utilizan principalmente en exteriores sobre cemento y sus derivados, mortero y revoco de cal, piedras, ladrillos, zinc y cristal. 8.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de este material se realizar de acuerdo con lo indicado en la unidad de obra de que forme parte. ARTCULO 27.45.- PINTURA BLANCA AL OLEO CON ALBAYALDE. 1.- Definiciones. 01.- Se definen como pinturas de albayalde blancas para superficies de madera, hormign, y materiales ptreos, las de este color, de secado al aire, y pigmentadas con albayalde, que resultan adecuadas para conseguir la imprimacin, repintado o acabado de las superficies de los materiales citados; o para la proteccin de maderas que, por su calidad, retengan con dificultad la pelcula de pintura. 2.- Normativa tcnica. 2.1.- Pliegos de condiciones bsicos de referencia.

01.- Pliego de Condiciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes de la Direccin General de Carreteras y Caminos Vecinales (PG-3/75) (Orden Ministerial de 6 de febrero de 1976). 2.2.- Normas UNE de obligado cumplimiento. 01.- Vase el apartado 2.2 del Artculo 27.00. 3.- Composicin. 3.1.- Composicin del pigmento. 01.- El pigmento no contendr menos el noventa y nueve por ciento (99 %) de carbonato bsico de plomo, de acuerdo con la norma UNE 48-042-56. 02.- La materia soluble en agua del pigmento ser inferior a ocho dcimas por ciento (0,8 %). 3.2.- Composicin del vehculo. 01.- El vehculo deber cumplir las caractersticas de composicin que se indican en el cuadro 27.45.1 CUADRO 27.45.1 COMPONENTE Aceite de linaza (vehculo no voltil) Disolvente voltil y secantes % EN PESO Mnimo 70,0 75,0 25,0 30,0

Mximo

02.- El vehculo no voltil estar constituido por una mezcla de aceite de linaza crudo refinado, y "Standoil" de linaza. 03.- Los tipos de aceite a emplear, y las cantidades en que deben mezclarse estos componentes del vehculo, sern los adecuados para que la pintura se aplique con facilidad a brocha, y cumpla las caractersticas de consistencia, absorcin y reduccin Kauri del vehculo supercentrifugado, que se indican en el cuadro 27.45.2. 04.- El disolvente voltil estar constituido por aguarrs, gasolina o una mezcla de ambos. El secante estar conforme con la norma INTA 16 15 02. 05.- En la determinacin de las caractersticas de la pintura, el agua no combinada que tuviera se incluir en el vehculo voltil. CUADRO 27.45.2 CARACTERSTICAS NORMA DE ENSAYO LMITES Mnimo Mximo

Peso especfico Contenido de pigmento, en % del peso de la pintura Agua no combinada, en % del peso de la pintura Vehculo no voltil, en % del peso del vehculo total

INTA 160.243 2,35 MELC 12.16 71 INTA 160.247A INTA 160.253A -70

-73 1 75

Reduccin Kauri del vehculo supercentrifugado en % del vehculo no voltil Partculas gruesas y pieles, retenidas en el tamiz 0,050 UNE, en % del peso del pigmento Consistencia Kreba-Stormer, a 200 r.p.m. y 25 C: - Gramos - Unidades Kreba Tiempo de secado: - Seco total, horas Absorcin en cm.

INTA 160.254 UNE 48072 225 UNE 48030 INTA 160.218 175 77 INTA 160.229 INTA 160.282 ----

-2

375 102 18 2,5

4.- Caractersticas cuantitativas de la pintura lquida. 01.- La pintura lquida presentar las caractersticas cuantitativas que se indican en el cuadro 27.45.2. 5.- Caractersticas cualitativas de la pintura lquida. 5.1.- Color. 01.- La pintura tendr color blanco. 5.2.- Conservacin en envase lleno. 01.- La pintura, en envase lleno y recientemente abierto, ser fcilmente homogeneizable, por agitacin con una esptula apropiada. Despus de agitada, no. ARTCULO 27.46.- PINTURA ROJA AL ESMALTE SINTTICO. 1.- Definiciones. 01.- Se definen como pinturas rojas para superficies de madera, hormign y materiales ptreos las de ese color, de secado al aire, que resultan adecuadas para ser empleadas sobre las superficies de los citados materiales, previamente preparadas e imprimadas, a las que proporcionarn un acabado brillante.

02.- Podrn ser aplicadas a brocha, o por pulverizacin a pistola. En este ltimo caso, se les dar la consistencia precisa con aguarrs, gasolina ligera, o una mezcla de ambos. 2.- Normativa tcnica. 2.1.- Pliego de condiciones bsicos de referencia. 01.- Pliego de Prescripciones Generales para Obras de Carreteras y Puentes de la Direccin General de Carreteras y Caminos Vecinales (PG-3/75) (Orden Ministerial de 6 de febrero de 1976). 2.2.- Normas UNE de obligado cumplimiento. 01.- Vase el apartado 2.2 del Artculo 27.00. 3.- Composicin. 3.1.- Composicin de la pintura. 01.- La pintura deber presentar las caractersticas que se indican en el cuadro 27.46.1. CUADRO 27.46.1 COMPONENTE Pigmento Vehculo fijo Disolvente voltil Total de slidos NORMA DE ENSAYO INTA 160.253A e INTA 160.254 INTA 160.253A e INTA 160.254 INTA 160.231 INTA 160.253A e INTA 160.254 % EN PESO Mnimo 15 25 30 40 -55 45 --

Mximo

3.2.- Composicin del pigmento. 01.- El pigmento estar constituido por rojo orgnico, dixido de titanio y extendedor. Los fabricantes indicarn la naturaleza de este ltimo, cuya proporcin no deber exceder del cinco or ciento (5 %) del peso de la pintura. 02.- El pigmento rojo orgnico deber ser de los tipos "rojo para" o "rojo de toluidina", de acuerdo con las normas ASTM D-475-76 y ASTM D-656-49, respectivamente. 03.- El dixido de titanio ser de tipo rutilo, no enyesable, de acuerdo con la norma UNE 48-178-63. 3.3.- Composicin del vehculo. 01.- El vehculo estar constituido por una solucin de resina gliceroftlica, de riqueza media en aceites, en la cantidad adecuada de disolventes voltil, gasolina, aguarrs o mezcla de ambos; y por los secantes, estabilizadores, y agentes antipiel necesarios.

02.- La resina gliceroftlica, modificada por aceites vegetales, o por cidos grasos de estos aceites, deber contener del veinticinco por ciento (25 %) al treinta por ciento (30 %) del anhdrido ftlico. 03.- El secante ser un compuesto a base de naftenatos, linoleatos, o mezcla de ambos; no permitindose el empleo de resinatos. 04.- Podrn utilizares otros diluyentes no txicos, distintos de la gasolina y el aguarrs, en proporcin inferior al cinco por ciento (5 %). 4.- Caractersticas cuantitativas de la pintura lquida. 01.- La pintura presentar las caractersticas que se indican en el cuadro 27.46.2. CUADRO 27.46.2 LMITES Mnimo Mximo Contenido de agua, en % del peso de la pintura INTA 60.247A -1 Partculas y pieles retenidas en el tamiz 0,050 UNE 48030 -1 UNE, en % del peso del pigmento. Consistencia Krebs-Stomer a 200 r.p.m. Y 25 INTA 160.218 C.: - Gramos 150 250 - Unidades Krebs 74 89 Finura de molido: tamao del grano, en micras INTA 160.255 -15 Indice de opacidad INTA 160.262 -16 Tiempo de secado total (horas) INTA 160.229 -6 5.- Caractersticas cualitativas de la pintura lquida. 5.1.- Estabilidad en envase lleno. 01.- La pintura en envase lleno y recientemente abierto ser fcilmente homogeneizable por agitacin con una esptula apropiada. Despus de agitada no presentar cogulos, ni depsitos duros, ni tampoco se observar flotacin de pigmentos, de acuerdo con la norma INTA 16 02 26. 5.2.- Estabilidad en envase lleno. 01.- La pintura no aumentar su consistencia en ms de diez (10) unidades Krebs, al cabo de seis (6) meses de permanecer almacenada en envase hermticamente cerrado, a temperatura ambiente; as como tampoco se formarn pieles, geles, ni depsitos duros. La pintura ser fcilmente homogeneizable, por agitacin con una esptula apropiada. Esta determinacin se realizar de acuerdo con la norma INTA 160.241. CARACTERSTICAS NORMA DE ENSAYO

5.3.- Estabilidad en envase parcialmente lleno. 01.- No se formarn pieles al cabo de cuarenta y ocho horas (48 h.). Transcurridos treinta das (30 d.) no se formarn geles, ni depsitos duros; y la piel superficial que pudiera formarse ser continua, y fcil de eliminar sin romperse. La pintura ser fcilmente homogeneizable, por agitacin con una esptula apropiada. Esta determinacin se realizar de acuerdo con la norma INTA 160.241. 5.4.- Aplicacin a brocha. 01.- La pintura se aplicar a brocha sin dificultad; poseer buenas propiedades de nivelacin de la superficie; y no tendr tendencia a descolgarse, cuando se aplique sobre una superficie vertical de acero, con un rendimiento de diez metros cuadros por litro de pintura (10 m2/l.), de acuerdo con la norma INTA 160.103. 5.5.- Aplicacin por pulverizacin. 01.- Despus de diluida la pintura con gasolina, en la proporcin de un (1) volumen de disolvente por ocho (8) volmenes de pintura, se podr pulverizar satisfactoriamente con pistola; sin que presente tendencia a descongelarse, ni cualquier otro defecto. La pelcula seca de pintura producir imgenes especulares claras y bien definidas. Esta determinacin se realizar de acuerdo con la norma INTA 160.103. 6.- Caractersticas de la pintura seca. 6.1.- Aspecto. 01.- La pelcula seca de pintura presentar un aspecto uniforme, brillante, exento de granos y cualquier otra imperfeccin superficial; y no deber formar cordel, ni presentar defectos de estructura, de acuerdo con la norma INTA 160.221. 6.2.- Color. 01.- Sus coeficientes tricromticos sern: x = 0,631 y = 0,316 Y = 8,1 % Esta determinacin se realizar de acuerdo con la norma UNE 48048. 6.3.- Brillo especular a 60 , sin correccin por reflectancia difusa. 01.- Valor mnimo: sesenta por ciento (60 %), de acuerdo con la norma INTA 160.206B.

6.4.- Flexibilidad. 01.- No se producir agrietamiento, ni despegue de pelcula, al doblar la probeta ensayada sobre un mandril de seis milmetros (6 mm) de dimetro, de acuerdo con la norma INTA 160.246B 6.5.- Adherencia. 01.- Los bordes de las incisiones estarn bien definidos, no formndose dientes de sierra. No ser fcil separar un trozo de pelcula de pintura del soporte metlico al que ha sido aplicada. Esta determinacin se realizar de acuerdo con la norma INTA 160.229. 6.6.- Resistencia a la inmersin en agua. 01.- Examinada la probeta de ensayo, inmediatamente despus de sacada del recipiente con agua destilada a una temperatura comprendida entre veintin grados centgrados (21 C) y treinta y dos grados centgrados (32 C), donde habr permanecido sumergida durante diecisis horas (16 h.), no se observarn ampollas ni arrugas en la pelcula de pintura. En un nuevo examen de la probeta, dos horas (2 h.) despus de haber sido sacada del agua, solamente se admitir un ligero blanqueamiento. Finalmente, a las veinticuatro horas (24 h.) de secado al aire, el brillo de la pelcula de pintura que estuvo sumergida ser, como mnimo, el noventa por ciento (90 %) del valor que presente otra placa de comparacin que no haya sido sumergida en agua. Asimismo, no se apreciar diferencia entre la dureza de la pelcula de pintura de la placa sumergida y la de la placa de comparacin. Esta determinacin se realizar de acuerdo con la norma UNE 48-144-60. 6.7.- Resistencia al envejecimiento artificial. 01.- Al cabo de ciento sesenta y ocho horas (168 h.) de tratamiento, en la pelcula de pintura no se producir enyesado, ni cuarteamiento, ni prdida de brillo superior al treinta por ciento (30 %). 02.- El cambio de color admisible deber ser igual o inferior a cuatro (4) unidades en la variacin de luminosidad, calculada por la expresin:

siendo YA e YD, respectivamente, las reflectancias luminosas direccionales (45 -0), en tanto por ciento (%), de la pelcula de pintura, antes y despus de ser sometida al ensayo de envejecimiento. Esta determinacin se realizar de acuerdo con la norma INTA 160.605. 7.- Medicin y abono.

01.- La medicin y abono de las pinturas rojas para superficies de madera, hormign y materiales ptreos se realizar de acuerdo con la unidad de obra de que formen parte.

Seccin 5. - PINTURAS DE ACABADO SOBRE SUPERFICIES DE MADERA ARTCULO 27.51.- PINTURAS DE ALUMINIO, ESMALTES GRASOS, ESMALTES SINTTICOS, LACAS NITROCELULOSICAS, PINTURAS DE POLIURETANO, PINTURAS PLSTICAS, PINTURAS BLANCAS AL OLEO CON ALBAYALDE Y PINTURAS ROJAS AL ESMALTE SINTTICO COMO PINTURAS DE ACABADO SOBRE SUPERFICIES DE MADERA. 1.- Pinturas de aluminio. 01.- Vase el prrafo 04 del apartado 11 del Artculo 27.21. 2.- Esmaltes grasos. 01.- Vase el Artculo 27.25. 3.- Esmaltes sintticos. 01.- Vase el Artculo 27.26. 4.- Lacas nitrocelulosicas. 01.- Vase el Artculo 27.27. 5.- Pinturas de poliuretano. 01.- Vase 27.28. 6.- Pinturas plsticas. 01.- Vase el Artculo 27.45. 7.- Pinturas blancas al oleo con albayalde. 01.- Vase el Artculo 27.45. 8.- Pinturas rojas al esmalte sinttico. 01.-. Vase el Artculo 27.46. ARTCULO 27.52.- BARNICES. 1.- Definiciones.

01.- Recibe el nombre de barniz de silicona un barniz a base de disoluciones en disolventes de resinas de siliconas en una proporcin entre el dos por ciento (2 %) y el seis por ciento (6 %). 02.- Recibe el nombre de barniz graso un barniz compuesto de aceites secantes mezclados con resinas duras, naturales o sintticas y disolventes de hidrocarburos del tipo "white spirit" o aguarrs. 03.- Recibe el nombre de barniz sinttico un barniz compuesto de resinas sintticas obtenidas por la combinacin qumica de aceites secantes o semisecantes, con resinas sintticas duras disueltas en disolventes de hidrocarburos del tipo "white spirit" o aguarrs. 2.- Normativa tcnica. 2.1.- Normas tcnicas de referencia. 01.- Norma Tecnolgica de la Edificacin. Revestimientos de paramentos. 3.- Caractersticas generales. 01.- Los barnices de silicona presentan un aspecto brillante, acabado liso y transparente y gran resistencia al agua. 02.- Los barnices grasos presentan un aspecto mate, satinado o brillante, acabado liso y transparente con buena resistencia al roce y al lavado y con poca retencin del brillo a la intemperie. 03.- Los barnices sintticos presentan un aspecto mate satinado o brillante, acabado liso y transparente con buen resistencia al roce, al lavado y a la intemperie y con buena retencin del brillo. 4.- Envasado. 01.- Los barnices de silicona vendrn en envases adecuados para su proteccin en el que se especificar: - Instrucciones de uso. - Tiempo de secado. - Toxicidad e inflamabilidad. - Capacidad del envase en litros (l.) y en kilogramos (kg.). - Rendimiento terico en metros cuadrados por litro (m2/l.). - Sello del fabricante.

02.- Los barnices grasos vendrn en envases adecuados para su proteccin en los que se especificar: - Instrucciones de uso, expresando si es para interior o para exterior. - Tiempo de secado. - Aspecto de la pelcula seca (brillante, satinado o mate). - Toxicidad e inflamabilidad. - Capacidad del envase en litros (l.) y en kilogramos (kg.). - Rendimiento terico en metros cuadrados por litro (m2/l.). - Sello del fabricante. 03.- Los barnices sintticos vendrn en envases adecuados para su proteccin en los que se especificar: - Instrucciones de uso. - Temperatura mnima de aplicacin. - Tiempo de secado. - Aspecto de la pelcula seca (brillante, satinado o mate). - Toxicidad o inflamabilidad. - Capacidad del envase en litros (l.) y en kilogramos (kg.). - Rendimiento terico en metro cuadrados por litro (m2/l.). - Sello del fabricante. 5.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de este material se realizar segn lo indicado en la unidad de obra de que forme parte.

Seccin 6. - PINTURAS DE ACABADO SOBRE MATERIALES CERMICOS Y PTREOS ARTCULO 27.61.- ESMALTES GRASOS, ESMALTES SINTTICOS, PINTURAS AL TEMPLE, PINTURAS PLSTICAS, PINTURAS A LA CAL, PINTURAS AL CEMENTO, PINTURAS AL SILICATO Y BARNICES COMO PINTURAS DE ACABADO SOBRE LADRILLOS.

1.- Esmaltes grasos. 01.- Vase el Artculo 27.25. 2.- Esmaltes sintticos. 01.- Vase el Artculo 27.26. 3.- Pinturas al temple. 01.- Vase el Artculo 27.32. 4.- Pinturas plsticas. 01.- Vase el Artculo 27.33. 5.- Pinturas a la cal. 01.- Vase el Artculo 27.42. 6.- Pinturas al cemento. 01.- Vase el Artculo 27.43. 7.- Pinturas al silicato. 01.- Vase el Artculo 27.44. 8.- Barnices. 01.- Vase el Artculo 27.52 ARTCULO 27.62.- PINTURAS DE CAL, PINTURAS DE SILICATO, PINTURAS BLANCAS AL OLEO CON ALBAYALDE Y PINTURAS ROJAS AL ESMALTE SINTTICO COMO PINTURAS DE ACABADO SOBRE MATERIALES PTREOS. 1.- Pintura a la cal. 01.- Vase el Artculo 27.42. 2.- Pinturas al silicato. 01.- Vase el Artculo 27.44. 3.- Pinturas blancas al oleo con albayalde. 01.- Vase el Artculo 27.45. 4.- Pinturas rojas al esmalte sinttico.

01.- Vase el Artculo 27.46.

Seccin 7. - HIDROFUGANTES E IMPERMEABILIZANTES ARTCULO 27.71.- HIDROFUGANTES. 1.- Definiciones. 01.- Hidrofugantes, o hidrfugos de superficie, son productos lquidos que aplicados en capa delgada sobre paramentos de fbricas de hormign, de mortero, de piedra o de otros materiales obturan los poros superficies y los protegen contra la succin capilar hacindolos resistentes a la humedad exterior. 2.- Clasificacin. 01.- Los hidrofugantes se clasifican en los siguientes grupos: - Pinturas de siliconas. - Jabones minerales (esteratos, olatos, lauratos de calio, magnesio o aluminio). - Aceites pesados minerales. - Aceites vegetales (aceite de linaza normalmente). 3.- Caractersticas generales. 01.- Las pinturas de silicona deben ser de resinas de siliconas y no tras pinturas a las que se les haya aadido una pequea cantidad de aceite de silicona. 02.- Los jabones aluminosos son en general superiores a los de calcio y los esterautos son preferibles a los oleatos. 03.- En el caso de tratamiento con aceite de linaza, conviene preparar una disolucin que contengan un cincuenta por ciento (50 %) de esencia de trementina y aplicarla a sesenta grados centgrados (60 C) u ochenta grados centgrados (80 C) sobre la superficie seca del paramento. 4.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de estos materiales se realiza segn lo indicado en la unidad de obra de que forme parte. ARTCULO 27.72.- IMPERMEABILIZANTES. 1.- Definiciones.

01.- Impermeabilizantes son productos o viscosos, que aplicados en capa delgada sobre paramentos de fbricas de hormign, de mortero, de piedra o de otros materiales evitan la filtracin del agua a travs de la lmina que forman. 2.- Clasificacin. 01.- Los impermeabilizantes se clasifican en los siguientes grupos: - Silicatos y fluosilicatos en disolucin acuosa que al secante forman una pelcula dura e insoluble (silicato potsico o sdico, fluosilicatos de magnesio, de aluminio, de cinc o de plomo). Su aplicacin se denomina silicatizacin y fluatacin, respectivamente. - Parafinas y ceras. - Pinturas bituminosas. 3.- Silicatizacin. 01.- Se ejecutar son silicato de potasa de treinta y cinco grados (35 ) de concentracin, mezclado con vez y medio su volumen de agua, y aplicado en cantidad variable segn la naturaleza y grado de porosidad del soporte. Como tipo para porosidad y grano medio se emplear un kilogramo y medio por metro cuadrado de superficie. 02.- La aplicacin se ejecutar por medio de brochas nuevas de crin, en dos o tres capas. Entre la aplicacin de una y otra mano se dejarn trascurrir como mnimo veinticuatro horas (24 h.). 03.- Si se trata de obra nueva, la aplicacin del silicato podr hacerse directamente; cuando se trate de obra antigua se prepararn antes los paramentos, limpindolos perfectamente y llegndose, si fuese necesario, a celebrarlos hasta llegar al vivo del soporte y facilitar la penetracin del silicato. 04.- Queda prohibido el empleo de silicato de sosa, para evitar la formacin de eflorescencias en los paramentos. 4.- Fluatacin. 01.- Se ejecutar con fluosilicatos incoloros, tales como los de cinc, magnesia, etc, si el soporte debe quedar en su tono natural. 02.- Para obtener coloraciones diversas se emplearn los fluosilicatos de cobre, plomo, etc., segn el tono a obtener. 03.- Para endurecimiento corrientes se emplear preferentemente el fluosilicato de cinc o de magnesia. 04.- Para endurecimientos grandes, en los que se consigue una mayor impermeabilizacin, se emplear el fluosilicato de almina.

05.- La aplicacin se har por los mismos procedimientos del tipo anterior y guardndose idnticos intervalos entre una y otra aplicacin. 06.- No se aplicar ninguna capa hasta que la anteriormente aplicada est completamente seca. 07.- Segn la naturaleza del soporte y lo dispuesto en el PCTP, o, en su caso, por el Director, el nmero de manos de aplicacin podr variar entre una y tres capas. 08.- Veinticuatro horas (24 h.) despus de la ltima capa, las superficies deben lavarse con gran cantidad de agua para eliminar todo indicio de fluosilicato no fijado y evitar as las manchas superficiales. 5.- Parafinas y ceras. 01.- Pueden utilizarse los siguientes procedimientos para impermeabilizar los paramentos con parafinas y ceras. 1.- Enlucido de mezcla de esencia de petrleo y cera, en la proporcin de un litro de esencia por cada setenta y cinco gramos (75 g.) de cera blanca. Se emplear fundiendo previamente la cera y vertiendo sobre ella la esencia de petrleo al empezar a enfriarse, calentndose despus la mezcla al bao mara, hasta liquidarla, inmediatamente antes de su empleo. 2.- Previa autorizacin del Director podrn asimismo enlucirse sobre los paramentos, con parafina y cera fundida. 3.- Con la misma autorizacin podr aplicarse sobre los paramentos, bien secos, parafina disuelta en benzol. 6.- Pinturas bituminosas. 01.- Estn constituidas a bases de brea de alquitrn de hulla, de asfaltos, o de betunes asflticos. 02.- La brea de alquitrn de huella debe aplicarse sobre una imprimacin de creosota, en las condiciones que se exigen en las normas UNA 41-091-56 y 41-092-59. 03.- Cuando se utilicen asfaltos o betunes asflticos sern del tipo G-1 o G-2, segn vayan a utilizarse bajo o sobre el nivel del terreno. Cada uno de dichos tipos cumplir las condiciones que se le exigen en las Normas UNE 41-088-56 para la pintura y UNE 41-089-56 para los imprimadores. 7.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de estos materiales se realizar segn lo indicado en la unidad de obra de que formen parte.

Seccin 7. - PINTURAS A EMPLEAR EN MARCAS VIALES REFLEXIVAS

ARTCULO 27.81.- PINTURAS A EMPLEAR EN MARCAS VIALES REFLEXIVAS. 1.- Definiciones. 01.- Se definen como pinturas a emplear en marcas viales reflexivas las que se utilizan para marcar lneas, palabras o smbolos que deben ser reflectantes, dibujados sobre el pavimento de la carretera. 02.- Est Artculo se refiere a las pinturas de un solo componentes, aplicadas en fro por el sistema de postmezclado. 2.- Normativa tcnica. 2.1.- Pliegos de condiciones bsicos de referencia. 01.- Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes de la Direccin General de Carreteras y Caminos Vecinales (PG-3/75) (Orden Ministerial de 6 de febrero de 1976). 2.2.- Normas UNE de obligado cumplimiento. 01.- Vese el apartado 2.2 del Artculo 27.00. 3.- Clasificacin. 01.- Atendiendo a su color, estas pinturas se clasifican en: Clase A, o de color amarillo. Clase B, o de color blanco. 4.- Composicin. 01.- La composicin de estas pinturas queda libre a eleccin de los fabricantes, a los cuales se da un amplio margen en la seleccin de las materias primas y procedimientos de fabricacin empleados, siempre y cuando las pinturas acabadas cumplan las exigencias de este Artculo. 5.- Caractersticas de la pintura lquida. 5.1.- Consistencia. 01.- A veinticinco ms menos de dcimas de grado centgrado (25 C 0,2 C) estar comprendida entre ochenta y cien (80 y 100) unidades Krebs. Esta determinacin se realizar segn la norma INTA 160.218. 5.2.- Secado.

01.- La pelcula de pintura, aplicada con un aplicador fijo, a un rendimiento equivalente a setecientos veinte gramos ms o menos el diez por ciento (720 g. 10 %) por metro cuadrado y dejndola secar en posicin horizontal a veinte ms menos dos grados centgrados (20 C 5 %) y sesenta ms o menos cinco por ciento (60 % 5 %) de humedad relativa, tendr un tiempo mximo de secado "no pick-up" de treinta (30) minutos. 02.- La superficies aplicada ser, como mnimo, de cien centmetros cuadrados (100 cm2). 03.- Para comprobar que la pintura se ha aplicado el rendimiento indicado, se har por diferencia de pesada de la probeta antes y despus de la aplicacin, utilizacin una balanza con sensibilidad de cinco centsimas de gramo ( 0,05 g.). El tiempo entre la aplicacin de la pintura y la pesada subsiguientes ser el mnimo posible, y siempre inferior a treinta (30) segundos. 04.- El tiempo de secado se determinar segn la norma MELC 12.71. 5.3.- Materia fija. 01.- Se determinar para comprobar que est dentro de un margen de tolerancia de dos ( 2) unidades sobre la materia fija indicada por el fabricante como estndar para su pintura. Esta determinacin se realizar segn la norma INTA 160.253A e INTA 160.254. 5.4.- Peso especfico. 01.- Se determinar para comprobar que est dentro de un margen de tolerancia del tres por ciento ( 3 %) sobre el peso especfico indicado por el fabricante como estndar para su pintura, segn especifica la norma INTA 160.243. 5.5.- Color. 01.- Las pinturas de clase A sern de color amarillo y las de clase B blancas. 5.6.- Conservacin en el envase. 01.- La pintura presentada para su homologacin, al cabo de seis meses de la fecha de su recepcin, habiendo estado almacenada en interior y en condiciones adecuadas, no mostrar una sedimentacin excesiva en envase lleno, recientemente abierto, y ser redispersada a un estado homogneo por agitacin con esptula apropiada. Despus de agitada no presentar cogulos, pieles, depsitos duros ni separacin de color. 5.7.- Estabilidad. 01.- Los ensayos de estabilidad se realizarn segn la norma INTA 160.241. 02.- En envase lleno:

No aumentar su consistencia en ms de cinco (5) unidades Krebs al cabo de dieciocho (18) horas de permanecer en estufa a sesenta ms menos dos grados centgrados y medio (60 C 2,5 C) en envase de hojalata, de una capacidad aproximada de quinientos centmetros cbicos (500 cm3), con una cmara de aproximada de quinientos centmetros cbicos (500 cm3), con una cmara de aire no superior a un centmetro (1 cm.), hermticamente cerrado y en posicin invertida para asegurar su estanquidad, as como tampoco se formarn cogulos ni depsitos duros. 03.- A la dilucin: La pintura permanecer estable y homognea, no originndose coagulaciones ni precipitados, cuando se diluya una muestra de ochenta y cinco centmetros cbicos (85 cm3) de la misma con quince centmetros cbicos (15 cm3) de toluol o del disolvente especificado por el fabricante,, si explcitamente ste as lo indica. 5.8.- Propiedades de aplicacin. 01.- Se aplicarn con facilidad por pulverizacin o por otros procedimientos mecnicos corrientemente empleados en la prctica, segn la norma INTA 160.103. 5.9.- Resistencia al "sangrado" sobre superficies bituminosas. 01.- La pelcula de pintura aplicada por sistema aerogrfico a un rendimiento equivalente a setecientos veinte gramos ms, menos el diez por ciento (720 g 10 %) por metro cuadrado, no experimentar por sangrado un cambio de color mayor que el indicado en el nmero 6 en la Referencia Fotogrfica Estndar (ASTM D868-48). 02.- Las placas de mastic asfltico, al colocarlas en los moldes, se comprimirn a una presin de cien kilogramos fuerza por centmetro cuadrado (100 kgf/cm2). Las placas as formadas se dejarn expuestas a la intemperie y en posicin horizontal durante quince das como mnimo, para curar o envejecer. Antes de su utilizacin se dejarn secar y ambientar en interior cuarenta y ocho horas (48 h.) como mnimo, a veinte grados centgrados (20 C). 03.- La aplicacin se har tras haber cubierto una tercera parte de la placa con celofn firmamente adherido paralelamente a la arista de menor dimensin de la placa y haciendo el pintado en sentido tambin paralelo a dicha arista. Para facilitar la aplicacin aerogrfica se permite diluir la pintura, si hiciera falta, hasta un diez por ciento (10 %) con tulueno o el disolvente especificado por el fabricante. Estas placas as pintadas pueden servir tambin para el ensayo 6.7. 04.- Para comprobar el rendimiento de pintura aplicada sobre la placa asfltica, la aplicacin se har simultneamente sobre sta y sobre una probeta de acero de ciento cincuenta por setenta y inco y por medio milmetro (150 x 75 x 0,5 mm.), previamente tarada y colocada en el mismo plano, con la arista de mayor dimensin comn a la arista tambin de mayor dimensin de dicha placa asfltica. La probeta de acero se secar durante media (1/2) hora a ciento cinco ms menos dos grados centgrados (105 C 2 C), y por diferencia de pesada se determinar la cantidad de pelcula seca aplicada. Haciendo referencia a la materia fija determinada en 278.3.3 y a la superficie de la probeta de acero de ciento doce y medio centmetros cuadrados (112,5 cm2), se

calcular el rendimiento aplicado en peso por metro cuadrado (m2) de pelcula hmeda. Todas las pesadas se realizarn en una balanza con sensibilidad de cinco centsimas de gramo ( 0,05 g.). 05.- La resistencia al "sangrado" se determinar segn especfica la norma MEL 12.84. 6.- Caractersticas de la pelcula seca. 6.1.- Aspecto. 01.- La pelcula de pintura aplicada segn 5.2 y dejndola secar durante veinticuatro (24) horas a veinte ms menos dos grados centgrados (20 C 2 C) y sesenta ms, menos el cinco por ciento (60 % 5 %) de humedad relativa, tendr aspecto uniforme, sin granos ni desigualdades en el tono de olor y con brillo satinado "cscara de huevo". 6.2.- Color. 01.- La pelcula de pintura aplicada segn 5.2 y dejndola secar durante veinticuatro (24) horas a veinte ms menos dos grados centgrados (20 C 2 C) y sesenta ms menos cinco por ciento (60 % 5 %) de humedad relativa, igualar por comparacin visual el color de la pastilla B-502 para la pintura clase A, amarilla y B-119 para la pintura clase B, blanca, de la norma UNE 48-103, CON UNA TOLERANCIA MENOR QUE LA EXISTENTE ENN EL PAR DE REFERENCIA NMERO 3 DE LA ESCALA Munsell de pares de grises, segn la norma ASTM D 2616-67. No se tomarn en cuenta las diferencias de brillo existentes entre la pintura a ensayar, la escala Munsell y la pastilla de color de la citada norma UNE. 6.3.- Reflectancia luminosa aparente. 01.- La reflectancia luminosa aparente de la pintura clase B, blanca, mediada sobre fondo blanco en 6.4, no ser menor de ochenta (80), segn la INTA 160.207. 6.4.- Poder cubriene de la pelcula seca. 01.- El poder cubriente se expresar en funcin de la relacin de contraste de las respectivas pinturas, aplicadas a un rendimiento equivalente a doscientos gramos ms menos el cinco por ciento (200 g 5 %) por metro cuadrado (cm2). 02.- La pelcula de pintura se aplicar con aplicador fijo sobre Morest mantenida perfectamente plana mediante una placa de succin tipo Howard y al rendimiento indicado, dejando secar la pintura veinticuatro (24) horas a veinte ms menos dos grados centgrados (20 C 2 C) y sesenta ms menos el cinco por ciento (60 % 5 %) de humedad relativa. La superficie aplicada ser como mnimo de cien centmetros cuadrados (100 cm2). 03.- La mediacin de la cantidad de pintura aplicada se har segn queda indicado en 5.2.

04.- A las veinticuatro (24) horas de aplicacin se determinarn las reflectanias aparentes de la pintura aplicada sobre fondo negro y sobre fondo blanco, expresndose la relacin de contraste como el cociente de ambos: Rc = R negro / R blanco 05.- Los valores mnimos de la relacin de contraste sern: - Pintura amarilla, clase A: 0,90. - Pintura blanca, clase B: 0,95. 06.- Estas determinaciones se realizarn segn la Norma INTA 160.262. 6.5.- Flexibilidad. 01.- No se producir agrietamiento ni despegue de la pelcula sobre mandril de doce milmetros y medio (12,5 mm.) examinando la parte doblada a simple vista, sin lente de aumento, realizando el ensayo de la forma siguiente. 02.- Extender un pelcula hmeda de pintura con un rendimiento de doscientos graos ms menos el cinco por ciento (200 g 5 %) por metro cuadrado, mediante un aplicador fijo (doctor Blade), sobre una probeta de hoja de hojalata previamente desengrasada de siete y medio por doce y medio centmetros (7,5 x 12,5 cm), de diecinueve a veinticinco gramos por decmetro cuadrado (19-25 g/dm2) y ligeramente frotada con lana de acero, dejar secar en posicin horizontal durante dieciocho (18) horas a veinte ms menos dos grados centgrados (20 C 2 C), y despus en estufa a cincuenta ms menos dos grados centgrados y medio (50 C 2,5 C) durante dos (2) horas. Dejar enfriar a temperatura ambiente durante media (1/2) hora como mnimo y realizar el ensayo segn la norma INTA 160.246B. 6.6.- Resistencia a la inmersin en agua. 01.- Se aplicar la pintura con un aplicador fijo a un rendimiento equivalente a doscientos gramos ms menos el cinco por ciento (200 g. 5%) por metro cuadrado, sobre placa de vidrio de diez por veinte centmetros (10 x 20 cm.) previamente desengrasada. Se dejar secar la probeta en posicin horizontal durante setenta y dos (72) horas a veinte ms menos dos grados centgrados (20 C 2 C) y sesenta ms menos cinco por ciento (60 % 5 %) de humedad relativa. 02.- Examinada la probeta de ensayo inmediatamente despus de sacada del recipiente con agua destilada a temperatura de veinte ms menos dos grados centgrados (20 C 2 C), donde ha permanecido sumergida durante veinticuatro (24) horas, la pelcula de pintura tendr buena adherencia al soporte. en un nuevo examen de la probeta, dos (2) horas despus de haber sido sacada del agua, solamente se admitir una ligera prdida de brillo, segn la norma INTA 160.061. 6.7.- Resistencia al envejecimiento artificial y a la accin de la luz.

01.- Se aplicar la pintura por sistema aerogrfico a un rendimiento equivalente a setecientos veinte gramos ms menos el diez por ciento (720 g. 10 %) por metro cuadrado, sobre probeta de mstic asfltico de las mismas caractersticas que las usadas en 278.3.9, haciendo la aplicacin y dejndola secar en posicin horizontal durante setenta y dos (72) horas a veinte ms menos dos grados centgrados (20 C 2 C) y sesenta ms menos cinco por ciento (60 % 5 %) de humedad relativa. La pintura se aplicar sobre dos terceras partes de la superficie de la probeta asfltica, pudindose emplear para este ensayo las mismas probetas que sirvieron para el ensayo 5.9. 02.- Al cabo de ciento sesenta y ocho (168) horas de tratamiento de acuerdo con la norma MELC 12.94, en la pelcula de pintura no se producirn grietas, ampollas ni cambios apreciables de color, observada la probeta a simple vista, sin lente de aumento. Cualquier anomala apreciada en el tercio de probeta no pintada anular el ensayo y deber repetirse. 03.- El cambio de color despus de las ciento sesenta y ocho (168) horas de tratamiento, ser menor que la diferencia existente en el par de referencia nmero 2 de la escala Munsell de pares de grises, citada en ASTM 2616.67. 7.- Coeficiente de valoracin. 01.- Con los resultados obtenidos en los ensayos anteriores se establecer una valoracin final de acuerdo con 7.1 y 7.3. 7.1.- Diferenciacin de los ensayos. 01.- Los ensayos se dividen en dos grupos: Grupo "a" y Grupo "b". 02.- Grupo "a": Constituido por los ensayos relativos a caractersticas fundamentales, y que incluye los apartados: 5.2.- Secado. 5.3.- Resistencia al "sangrado" sobre superficies bituminosas. 6.2.- Color. 6.3.- Reflectancia luminosa aparente. 6.4.- Poder cubriente de la pelcula seca. 03.- Grupo "b": Constituido por el resto de ensayos de este Artculo, y que incluye los apartados: 5.1.- Consistencia. 5.3.- Materia fija.

5.4.- Peso especfico. 5.6.- Conservacin en el envase. 5.7.- Estabilidad: - En envase lleno. - A la dilucin. 6.1.- Aspecto. 6.5.- Flexibilidad. 6.6.- Resistencia a la inmersin en agua. 6.7.- Resistencia al envejecimiento artificial y a la accin de la luz. 7.2.- Calificacin de los ensayos. 01.- Los resultados que se obtengan en los ensayos correspondientes al grupo "a", se puntuarn de ero a tres (0 a 3), y en el grupo "b", de cero a dos (0 a 2), segn se indica en la tabla 27.81.1. 7.3.- Coeficiente de valoracin. 01.- Una vez calificados todos y cada uno de los ensayos aisladamente, se aplicar la siguiente frmula:

en la que: W1 = Valoracin de los resultados obtenidos en laboratorio. n = Nmero de ensayos del grupo "a" m = Nmero de ensayos del grupo "b" a1...an = Calificacin de cada uno de los ensayos del grupo "a". b1...bm = Calificacin de cada uno de los ensayos del grupo "b". El PCTP deber fijar el valor mnimo de este coeficiente. 8.- Toma de muestras para los ensayos de identificacin de los suministros.

01.- La toma de muestras para la realizacin de los ensayos indicados en este Artculo, se efectuar en el laboratorio oficial, por personal especializado del mismo, segn la norma INTA 160.021, a partir de un envase completo remitido a dicho laboratorio para tal fin. TABLA 27.81.1 GRUP ENSAYO NORMA DE VALOR CALIFICACIN O S ENSAYO EXIGID 0 1 O a 278.3.2.- MELC 12.71 < 30 > 60 60-31 30-20 Secado 278.3.9.MELC >6 <4 >4a<6 Sangrado 12.84 278.4.2.ASTM <3 >4 >3a<4 Color D 2616- Munsel 67 l 278.4.3.INTA > 80 < 75 75-79 Reflectancia 160.207 278.4.4.Poder cubriente P. Amarilla INTA > 0,90 < 0,88 0,88-0,90 160.262 INTA > 0,95 < 0,93 160.262 278.3.1.- INTA 160.218 80-100 < 75 75-79 y Consisten U.K. > 105 101-105 cia 278.3.3.INTA 2 >3 Materia fija 160.253 Unidad A es P. Blanca

2 < 20

>6a< >8 8 <3a> <2 2 80-85 > 85

0,090- > 0,92 0,9 2 0,93-0,94 0,95- >0 0,97 ,97 80-100 --

>2a< 3

<2

--

INTA 160.254 278.3.4.- Peso INTA >5 >3a< <3 especfico 160.243 5 278.3.6.BUEN MARCA PEQUE BUEN Conservacin O DO O A envase DEFECT DEFECT O O 278.3.7.1.MELC <5 >7 6-7 <5 Estabilidad 12.77 U.K. envase 378.3.7.2.INTA > 15 % < 10 10-14 > 15

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Estabilidad dilucin 278.4.1.Aspecto

160.241 PEQUE O DEFECT O PEQUE O DEFECT O MARCA DO PERFEC TO PEQUE O DEFECT O BUEN -O

BUEN MARCA O DO DEFECT O 278.4.5.INTA BUEN MARCA Flexibilidad 160.246 A DO B DEFECT O 278.4.6.INTA BUEN MARCA Resistencia 160.601 A DO inmersin en DEFECT agua. O 278.4.7.BUEN MARCA Envejecimime O DO nto artificial DEFECT O

BUEN -A

BUEN -A

BUEN O

02.- Dicho envase se remitir al laboratorio oficial con la antelacin suficiente a la iniciacin de los trabajos para que, realizados los ensayos se identificacin que se especifican en el Apartado 9, puede darse la aprobacin para iniciar el pintado, y si fueran negativos, y previa comunicacin el fabricante de la pintura, se puedan repetir en presencia de ste, si as lo solicitara, y siempre a partir de una nueva muestra extrada del mismo envase original. 9.- Ensayos de identificacin. 01.- Para la aprobacin de los suministros se realizarn los siguientes ensayos de identificacin: 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5, 5.7, 6.1, 6.2, 6.3 y 6.4. No obstante, el laboratorio oficial se reserva el derecho de realizar el resto de ensayos contenidos en este Artculo. 10.- Medicin y abono. 01.- La medicin y abono de este material se realizar de acuerdo con lo indicado en la unidad de obra de que forme parte.