2012

METODOLOGA PARA EL DSEO DE U SSTEMA DE MEDCO ESTATCOE TAQUES DE GAS LCUADO DE PETROLEO (GLP) PARA LA EMPRESA ATLAS S.A.
Documento de planeacin del proyecto
Descripcin de la metodologa para el diseo de un sistema de automatizacin de mediciones de LPG (Liquified Petroleum gas), enfocado a la implementacin en terminal de Barrancabermeja de ECOPETROL, basado en la norma API std 2510 y el manual de medicin de hidrocarburos de ECOPETROL.

Cristian David Dallos Bustos, Luis Ernesto Casallas Bello Director del proyecto: M. Sc. Andrs Escobar Daz Grupo Atlas S.A 1 23/06/2012

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

METODOLOGA PARA EL DISEO DE UN SISTEMA DE MEDICION ESTTICOEN TANQUES DE GAS LICUADO DE PETROLEO (GLP) PARA LA EMPRESA ATLAS S.A

AUTORES: Cristian David Dallos Bustos. Luis Ernesto Casallas Bello.

TUTOR: M. Sc. Andrs Escobar Daz.

Bogot Colombia, septiembre de 2012

TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN...................................................................................................................................................................... 6 GLOSARIO ..................................................................................................................................................................... 7 INDICE DE FIGURAS ..................................................................................................................................................... 8 INDICE DE TABLAS ..................................................................................................................................................... 11 INTRODUCCIN .......................................................................................................................................................... 12 CAPITULO 1- INGENIERA CONCEPTUAL ................................................................................................................. 14 1. 1.1. 1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.1.4. 1.1.5. 1.1.6. 1.1.6.1. 1.1.6.2. 1.1.6.3. 1.1.6.4. 1.1.6.5. 1.1.7. GENERALIDADES .................................................................................................................................... 15 CRITERIOS PARA DISEO Y UBICACIN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO ..................... 18 DISEO DE PRESIN ......................................................................................................................... 18 DISEO DE TEMPERATURA .............................................................................................................. 18 MATERIALES DE CONSTRUCCION ................................................................................................... 18 CONEXIONES EN EL TANQUE ........................................................................................................... 19 REQUISITOS DE UBICACIN DEL TANQUE Y CONTENCIN DE DERRAMES ............................... 19 REQUISITOS DE DISTANCIAS MNIMAS ....................................................................................... 20 UBICACIN DE TANQUES PRESURIZADOS DE GLP Y EQUIPOS ......................................... 22 DRENAJE ................................................................................................................................... 22 CONTENEDOR DE DERRAME .................................................................................................. 22 EMBALSE REMOTO .................................................................................................................. 23 ZANJAS O DIQUES .................................................................................................................... 24 TIERRA Y AISLAMIENTO .................................................................................................................... 25

1.2. CRITERIOS DE DISEO PARA SOPORTES, BASES Y TUBERA DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO .................................................................................................................................................... 25 1.2.1. 1.2.2. 1.2.3. 1.3. DEL TANQUE 1.3.1. 1.4. 1.4.1. 1.4.2. 1.4.2.1. 1.4.2.2. 1.4.3. 1.4.3.1. 1.4.3.2. 1.4.3.3. 1.4.3.4. 1.4.3.5. 1.5. 1.5.1. 1.5.2. BASES ................................................................................................................................................. 26 CRITERIOS DE DISEO PARA LOS SOPORTES DEL TANQUE ....................................................... 26 TUBERA .............................................................................................................................................. 28 CRITERIOS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN PARA ACCESORIOS Y VLVULAS 29 VLVULAS ........................................................................................................................................... 30 CRITERIOS DE DISEO PARA EL SISTEMA DE MEDICIN DE NIVEL ............................................ 30 MEDIDAS DE SEGURIDAD ................................................................................................................. 31 EXIGENCIAS DE PRECISIN.............................................................................................................. 32 ERROR CAUSADO POR LA INSTALACIN Y CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO ......... 32 INCERTIDUMBRE DEL INSTRUMENTO DE MEDICIN ........................................................... 32 INSTALACIN DEL ATG ...................................................................................................................... 33 INSTALACIN DE ATG INTRUSIVO CON ESPACIO VACO Y TUBO DE AQUIETAMIENTO ... 33 INSTALACIN DE ATGS INTRUSIVOS CON ESPACIO VACO Y ALAMBRE GUIA ................. 33 LOCALIZACIN DEL SENSOR DE NIVEL ................................................................................. 34 CONSTRUCCIN DEL TUBO DE AQUIETAMIENTO ................................................................ 34 AJUSTE Y VERIFICACIN DEL ATG ......................................................................................... 34 CRITERIOS DE DISEO PARA EL SISTEMA DE MEDICIN DE TEMPERATURA ........................... 36 SELECCIN DE EQUIPOS PARA EL SISTEMA ATT .......................................................................... 37 FORMAS DE MEDIR LA TEMPERATURA ........................................................................................... 38

1.5.2.1. 1.5.2.2. 1.5.2.3. 1.5.2.4. 1.5.2.5. 1.5.3. 1.5.4. 1.5.4.1. 1.5.4.2. INFERIOR 1.5.4.3. 1.6. 1.6.1. 1.6.2. 1.6.3. 1.6.4. 1.7. 1.7.1. 1.7.2. 1.7.3. 1.7.4. 1.8. 1.8.1. 1.8.2. 1.8.3. 1.8.4. 1.9. 1.9.1. 1.9.2. 1.9.3. 1.9.4. 1.9.5.

MEDICIN DE TEMPERATURA EN UN SOLO PUNTO (SPOT) ................................................ 38 MEDICION DE TEMPERATURA SUPERIOR, MEDIA E INFERIOR ........................................... 38 MEDICION DE TEMPERATURA CON MULTIPLES SPOTS ...................................................... 39 RTDs DE LONGITUD VARIABLE ............................................................................................... 39 MEDICIN DE TEMPERATURA DE NIVEL MEDIO ................................................................... 40 TERMOPOZOS .................................................................................................................................... 42 CALIBRACIN Y VERIFICACIN DEL SISTEMA ATT ........................................................................ 42 CALIBRACIN Y VERIFICACIN DE SISTEMAS ATT DE PUNTO NICO O NIVEL MEDIO.... 42 CALIBRACIN Y VERIFICACIN DE SISTEMAS ATT DE PUNTO SUPERIOR, MEDIO E 42 CALIBRACIN Y VERIFICACIN DE SISTEMAS ATT DE LONGITUD VARIABLE ................... 43 CRITERIOS DE DISEO PARA EL SISTEMA DE MEDICIN DE PRESIN...................................... 43 DISPOSITIVOS PARA EL ALIVIO DE PRESIN Y VACIO .................................................................. 46 INSTALACIN DE LAS VLVULAS DE ALIVIO DE PRESIN ............................................................ 46 VENTILACIN POR DESCARGA ....................................................................................................... 47 VLVULAS DE CIERRE ....................................................................................................................... 47 CRITERIOS PARA CARGA Y DESCARGA DEL PRODUCTO ........................................................ 48 BOMBAS .............................................................................................................................................. 48 COMPRESORES ................................................................................................................................. 49 VLVULAS DE CIERRE DE EMERGENCIA ........................................................................................ 49 MANGUERA Y CONECTORES UTILIZADOS PARA LA TRANSFERENCIA DEL PRODUCTO ........... 49 LIQUIDACIN DEL GLP ...................................................................................................................... 50 REQUISITOS PARA TODOS LOS MTODOS DE MEDICIN ............................................................ 51 MEDICIN VOLUMTRICA EN SISTEMAS ESTTICOS .................................................................... 51 CALCULO VOLUMTRICO .................................................................................................................. 52 DETERMINACIN DEL VOLUMEN A PARTIR DE LA MASA EN SISTEMAS ESTTICOS ................. 53 ARQUITECTURA DE CONTROL ......................................................................................................... 54 CONCENTRADORES DE SEAL ........................................................................................................ 55 REDES DE COMUNICACIN LOCAL .................................................................................................. 56 INTERFASE HUMANO MAQUINA (HMI) .............................................................................................. 56 REQUERIMIENTOS DE TIERRAS ....................................................................................................... 57 SOFTWARE ......................................................................................................................................... 57

CAPITULO 2 INGENIERA BSICA ........................................................................................................................... 58 2. 2.1. BSICA. 2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.1.5. 2.1.6. 2.1.7. GENERALIDADES .................................................................................................................................... 59 LISTA DE VERIFICACIN PARA LA IMPLEMENTACIN Y EJECUCIN DE LA INGENIERA 61 REVISIN DEL TANQUE. .................................................................................................................... 61 REVISIN DEL SISTEMA DE MEDICIN DE NIVEL. .......................................................................... 62 REVISIN DEL SISTEMA DE MEDICIN DE TEMPERATURA. ......................................................... 62 REVISIN DEL SISTEMA DE MEDICIN DE PRESIN. .................................................................... 62 REVISIN DEL SISTEMA DE CARGA Y DESCARGA DEL PRODUCTO. ........................................... 63 TABLA DE REQUERIMIENTOS LISTA DE VERIFIACIN. .................................................................. 63 REQUERIMIENTOS RESULTANTES DE LA LISTA DE VERIFICACIN ............................................. 64

2.2. BARRANCA 2.2.1. 2.2.2. 2.2.2.1. 2.2.2.2. 2.2.2.3. 2.2.2.4. 2.2.2.5. 2.2.3. 2.2.4. 2.3. 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3.

CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DE MEDICIN DE GLP PARA LA FACILIDAD DE 67 ANLISIS INFORMACIN ENTREGADA POR ECOPETROL ............................................................. 67 CRITERIOS DE CONSTRUCCIN PARA EL SISTEMA DE MEDICIN .............................................. 80 SISTEMA DE MEDICIN DE NIVEL ........................................................................................... 80 SISTEMA PARA MEDICIN DE PRESIN ................................................................................ 81 DISPOSITIVOS INDICADORES DE TEMPERATURA ................................................................ 81 DISPOSITIVOS RELEVADORES DE PRESIN ......................................................................... 81 CONSIDERACIONES GENERALES. .......................................................................................... 82 COMPARACIN DE TECNOLOGAS. ................................................................................................. 82 FORMATOS PARA LA SELECCIN DE LOS INSTRUMENTOS. ........................................................ 82 SIMULACION DE PROCESO EN ASPEN HYSYS. ......................................................................... 88 SIMULACIN EN LAZO ABIERTO ....................................................................................................... 88 DISEO DEL CONTROLADOR Y RESPUESTA DINMICA DEL SISTEMA ........................................ 91 SIMULACIN DINMICA DEL PROCESO ........................................................................................... 94

CAPITULO 3 INGENIERA DE DETALLE .................................................................................................................. 97 3. 3.1. 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.1.5. 3.1.6. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. GENERALIDADES .................................................................................................................................... 98 SISTEMA DE MEDICION DE VARIABLES DE PROCESO ............................................................ 100 MEDICION DE NIVEL DEL GLP LQUIDO ......................................................................................... 100 PRESIN ........................................................................................................................................... 103 TEMPERATURA................................................................................................................................. 104 COMUNICACIN EN CAMPO............................................................................................................ 105 VISUALIZACION EN CAMPO ............................................................................................................. 107 SOFTWARE PARA CONTROL DE INVENTARIO .............................................................................. 108 SISTEMA DE ALARMAS .................................................................................................................... 109 SISTEMA FIRE & GAS ....................................................................................................................... 110 DESCRIPCION DEL SISTEMA COMPLETO ...................................................................................... 112 LISTA DE INSTRUMENTOS A INSTALAR ......................................................................................... 113 PLANOS DE CONSTRUCCIN Y P&ID DE LA FACILIDAD. ............................................................ 114

CAPITULO 4 - CONCLUSIONES................................................................................................................................ 118 4. CONCLUSIONES .................................................................................................................................... 119

Bibliografa.................................................................................................................................................................. 120

RESUMEN
En este documento se presenta la metodologa para el diseo de un sistema de medicin de Gas licuado de Petrleo GLP por mtodo esttico para control de inventario, teniendo como base la norma API 2510 (Diseo y construccin de Instalaciones de Gas licuado de petrleo), de esta se desprenden algunas normas adicionales de MPMS (Manual estndar de medicin de Petrleo), las cuales se consideran para la construccin de la metodologa. La metodologa descrita se basa en las buenas prcticas de Ingeniera, la ingeniera conceptual se basa en la recoleccin de la informacin en campo del proyecto y la normatividad que aplica, en la ingeniera Bsica se hace un diseo preliminar generando un esquema de normas, haciendo el anlisis de la informacin enviada por el cliente, y generando formatos de seleccin de instrumentos y CheckList metodolgicos, por ultimo con el fin de mostrar la aplicabilidad de la metodologa se implementa en un proyecto real para la Empresa Ecopetrol en donde se presenta la necesidad de la medicin de GLP para control de inventario en tanques transportados por va fluvial desde Barrancabermeja hacia Cartagena Colombia, por lo tanto se Genera la Ingeniera de Detalle para el proyecto mencionado anteriormente realizando la documentacin como son los planos en detalle, la seleccin de la instrumentacin y la solucin al sistema de medicin de Gas licuado de Petrleo.

GLOSARIO
ATG: AUTOMATION TANK GAUGING (Medicin Automtica de Nivel). ATT: AUTOMATION TANK TEMPERATURE (Medicin Automtica de Temperatura). AISI: AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE (Instituto de Medicin de aceros y metales) API: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. ASME: AMERICAN SOCIETY OF MECANICAL ENGINEERS ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS MPMS: MANUAL FOR PETROLEUM MEASUREMENT STANDAR LPG: LIQUIFIED PETROLEUM GAS NEC: NATIONAL ELECTRICAL COMMITE FCC: FEDERAL COMMUNICATIOS COMMISSION UL: UNDERWRITERS LABORATORIES RTD: RESISTANCE TEMPERATURE DETECTOR BACKFLOW: FLUJO DE RETROCESO PSI: POUNDS PER SQUARE INCH

INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Metodologa propuesta para el diseo, construccin e implementacin del sistema de medicin. Pg. 16. Figura 2. Diagrama general de normas para el desarrollo de la metodologa. Pg. 19. Figura 3. Detalle de definicin de Ingeniera Conceptual. Pg. 20. Figura 4. Instalacin de ATG intrusivo en una esfera de almacenamiento a presin, con tubera inmvil. Pg. 38. Figura 5. Instalacin de ATG intrusivos en una esfera de almacenamiento a presin utilizando alambres de gua. Pg. 39. Figura 6. Medicin de temperatura con mltiples spots. Pg. 44. Figura 7. RTDs de longitud variable Pg. 44. Figura 8. Distancias entre la conexin del instrumento de medicin de presin y el tanque de almacenamiento. Pg. 48. Figura 9. Soportes de apoyo para la conexin al tanque de los instrumentos utilizados en la medicin de presin. Pg. 48. Figura 10. Arquitectura de Supervisin y Control en Campo. Pg. 58. Figura 11. Arquitectura de Supervisin y Control Remota en Campo. Pg. 58. Figura 12. Diagrama general de desarrollo del capitulo 2 (Ingeniera Bsica). Pg. 63. Figura 13. Areas clasificadas en tanque de almacenamiento Pg. 89. Figura 14. Aislamiento en reas Explosivas. Pg. 90. Figura 15. Diagrama de flujo de proceso en Aspen Hysys. Pg. 91. Figura 16 Composicin de Producto GLP. Pg. 93. Figura 17. Respuesta en lazo abierto de la vlvula de control de flujo. Pg. 93. Figura 18. GUI ident de MatLab. Pg. 94. Figura 19. Diagrama de polos del sistema en lazo abierto. Pg. 95.

Figura 20. Respuesta controlador P. La lnea verde la respuesta P, y la lnea azul la respuesta de la planta en lazo abierto. Pg. 96. Figura 21. Respuesta controlador PD. La lnea roja representa la respuesta PD, la lnea verde la respuesta P, y la lnea azul. Pg. 96. Figura 22. Diagrama de flujo de proceso para simulacin dinmica. Pg. 98. Figura 23. Diagrama de flujo de proceso para simulacin dinmica. Pg. 98. Figura 24. Respuesta controlador PD en Aspen Hysys. La lnea azul representa la respuesta PD. La lnea verde representa la forma de apertura de la vlvula de control (valor de la apertura en porcentaje). Pg. 99. Figura 25. Diagrama general de desarrollo del capitulo 3 (Ingeniera de Detalle). Pg. 102. Figura 26. Medidor de antena GLP/GNL RTG 3960. Pg. 103. Figura 27. Conexin en la Junction Box integrada. Pg. 104. Figura 28. Extensin de Tubera. Pg. 106. Figura 29. Trasmisor de presin. Pg. 106. Figura 30. Conexin HART/ Esclavos Pg. 107. Figura 31. Conexin a la Cabeza Radar del Trasmisor de Temperatura. Pg. 108. Figura 32. Diagrama de comunicacin de FCU redundante. Pg. 109. Figura 33. Arquitectura de control de Sistema de Medicin de variables de proceso. Pg. 110. Figura 34. Conexin RDU a FCU. Pg. 110. Figura 35. Visualizacin de datos en Tankmaster. Pg. 111. Figura 36. Ubicacin de los instrumentos de alarma de Nivel. Pg. 112. Figura 37. Arquitectura de control de sistema de alarmas. Pg. 113. Figura 38. Arquitectura de control de sistema Fire& Gas. Pg. 114. Figura 39. Instalacin Sistema de deteccin de flama. Pg. 114.

Figura 40. Instalacin Sistema de deteccin de fugas de PROPANO (Mayor componente en la mezcla de GLP). Pg. 115. Figura 41. Arquitectura de control de sistema de medicin de GLP. Pg. 116.

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INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Distancia mnima entre la superficie del tanque y edificaciones. Pg. 24. Tabla 2. Elevacin de los elementos para la medicin de temperatura. Pg. 42. Tabla 3. Longitudes nominales de RTDs para sistemas de medicin de temperatura con longitud variable. Pg. 43. Tabla 4. Lista de verificacin para el tanque de almacenamiento. Pg. 65. Tabla 5. Lista de verificacin para el sistema de medicin de nivel. Pg. 65. Tabla 6. Lista de verificacin para el sistema de medicin de temperatura Pg. 65. Tabla 7. Lista de verificacin para el sistema de medicin de presin Pg. 65. Tabla 8. Lista de verificacin para el sistema de carga y descarga. Pg. 66. Tabla 9. Tabla resultado lista de verificacin. Pg. 67. Tabla 10. En la tabla ITA-UE-001 se realiza la inspeccin (del cuerpo) de los espesores de las 17 virolas en 3 zonas para 6 puntos diferentes. Pg. 74. Tabla 11. En la tabla ITA-UE-002 se realiza la inspeccin de los espesores de los 2 Caps. en 5 zonas para 6 puntos diferentes. Pg. 75. Tabla 12. En la tabla ITA-UE-003 se realiza la inspeccin de los espesores de 19 Boquillas en 4 puntos diferentes. Pg. 77. Tabla 13. En la tabla ITA-UE-004 se realiza una inspeccin adicional de 3 virolas. Pg. 79. Tabla 14. Zonas De Los Caps Cercanas A La Unin De Las Boquillas Pg. 81. Tabla 15. Zonas De Las Virolas Cercanas A La Unin De Las Boquillas. Pg. 81. Tabla 16. Orificios disponibles en el tanque destinado para el almacenamiento de GLP. Pg. 83. Tabla 17. Comparacin de tecnologas para medicin de nivel. Pg. 87. Tabla 18. Comparacin de tecnologas para medicin de nivel. Pg. 88.

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INTRODUCCIN

Para implementar un sistema de medicin esttico de GLP (Gas Licuado de Petrleo) en tanques de almacenamiento, es necesario recurrir a un gran nmero de documentos como normas y estados de arte de proyectos anteriores. Esto debido a que en la actualidad no existen metodologas definidas para el diseo, construccin e implementacin, lo cual genera un incremento en el tiempo definido para la ejecucin del proyecto. Para esto, el ingeniero deber investigar los documentos y normas publicados por la entidad regulatoria internacional para medicin de hidrocarburos API (American Petroleum Institute). Adems de la normatividad, para la ejecucin de este tipo de es necesario contar con personal que tenga una amplia experiencia en el diseo y la implementacin de este tipo de sistemas debido a las altas exigencias de precisin y exactitud exigida por parte de los clientes y/o usuarios finales (como lo es en Colombia Ecopetrol). Debido a esta problemtica, la empresa Grupo Atlas S.A requiere plantear una metodologa en la que se defina el proceso que se debe realizar para implementar sistemas de medicin esttica en tanques de GLP, organizando la informacin para obtener de manera detallada los requisitos y una metodologa definida que pueda ser utilizada para este tipo de aplicacin en escenarios reales. Las buenas prcticas de Ingeniera hacen que los proyectos sean ejecutados en un menor tiempo, obteniendo as mejores resultados, por tanto y como respuesta a la necesidad anteriormente expresada, este documento plantea una metodologa que pueda ser tomada como modelo a la hora de implementar sistemas de medicin estticos en tanques de almacenamiento de GLP. La metodologa propuesta se basa en una primera fase de construccin de ingeniera conceptual con el fin de definir las normas y estndares internacionales que debern ser aplicados para dar solucin al proyecto. Como segunda fase se plantea la ingeniera bsica en la cual se analizan los requerimientos expuestos por la parte contratante y se propone una solucin inicial. A partir de la informacin de la ingeniera conceptual y la ingeniera bsica se construye la ingeniera de detalle en la que se especifica el diseo y construccin del sistema para la medicin de GLP.

La figura 1, muestra de manera macro la metodologa propuesta a desarrollar en el presente documento:

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Inicio

Definicin de Ingeniera Conceptual

Definicin Ingeniera Bsica

Implementacin Ingeniera de Detalle

Figura 1. Metodologa propuesta para el diseo, construccin e implementacin del sistema de medicin.
1

Por tanto, el presente documento se encuentra seccionado en 4 captulos: 1. 2. 3. 4. Ingeniera Conceptual. Ingeniera Bsica. Ingeniera de Detalle. Conclusiones.

Cada uno de los captulos anteriormente mencionados, se abordar de manera detallada en las pginas siguientes.

Fuente los Autores.

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CAPITULO 1- INGENIERA CONCEPTUAL

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1. GENERALIDADES
Para la definicin de la ingeniera conceptual se toma como referencia norma estndar internacional API 2510, la cual expresa unas directrices de manera muy general que deben ser cumplidas al momento de disear un sistema de medicin para GLP. Debido a que las directrices expuestas por la API 2510 son de carcter general, se hace necesario extraccin de informacin de normas auxiliares y/o especficas para cada una de las variables fsicas y de proceso (nivel, presin y temperatura) que intervienen en la construccin del sistema. La figura 2, muestra en forma jerrquica, las normas utilizadas para completar las directrices expuestas por la norma internacional API 2510. La primer propuesta que se plantea en el documento, es realizar una ingeniera conceptual (normas que deben cumplir) de los ttulos expuestos en la figura 3, que al final son la materia prima y/o necesidades para la construccin del sistema de medicin.

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Solicitar reporte de caracteristicas del GLP (presin y temperatura de trabajo) para las cuales deber ser diseado el tanque de almacenamiento.

MPMs Capitulo 2
Diseo de Tanques

Definir Ubicacin del sistema y metodos de medicin

La determinacin de la ubicacin del sistema la realizar un Ingeniero Civil o topgrafo. Para esto se deber remitir a la seccin 2.
Tanto para las bases, como para la seleccin y diseo de la tubera, deber estar acargo del Ingeniero Mecnico, y tomar como referencia la seccin 4 y 6.

Calibracin de tanques

Diseo y construccin de Instalaciones de GLP

Definicin de Bases y Tuberias

Definicin y seleccin de Accesorios para el tanque

En esta seccin del documento se explica los instrumentos que deber tener el sistema de medicin, Ademas se acceserios para seguridad del sistema como valvulas de alivio y/o cierre.

API RP 551

API 2510

Proceso de Instrumentacin y Medicin

Determinacin de Temperatura por medio de sistemas Automticos ATT

Seleccin de Tuberia

MPMS API 3.3

MPMS API 7.4

Diseo de instalacin de Transporte

MPMS API 3.4

Medicin de nivel de hidrocarburos lquidos por medio de Sistemas Automticos ATG

Medicin de nivel de hidrocarburos lquidos en buques de navegacin martima mediante ATG

Diseo de proteccin contra incendios

Diseo sistema de refrigeracin

Las Secciones 7,8,9 del documento explican la implementacin de un sistema fire and gas, sistemas refrigerados y la forma como deber realizarce la carga y descarga del producto.

Figura 2. Diagrama general de normas para el desarrollo de la metodologa 2

Fuente los Autores.

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Ingeniera Conceptual

Criterios para diseo y ubicacin del tanque de almacenamiento

Criterios de materiales de construccin para accesorios y vlvulas del tanque

Criterios de diseo para los soportes, bases y tubera del tanque de almacenamiento
Criterios de diseo para el sistema de medicin de temperatura Criterios de diseo para el sistema de medicin de presin

Criterios de diseo para el sistema de medicin de nivel

Criterios para carga y descarga del producto

Liquidacin GLP

Arquitecturas de control

Figura 3. Detalle de la Ingeniera Conceptual

De acuerdo al normograma propuesto por la metodologa, las siguientes son las normas a utilizar como base y/o referencia para la construccin de la Ingeniera Conceptual: API 2510 Diseo y construccin de Instalaciones de GLP, publicacin de Mayo de 2001. API 551 Proceso de Instrumentacin y Medicin, publicacin Mayo de 1993. MPMS API 3.3 Medicin de Nivel por medio de Sistemas Automticos ATG, publicacin Junio de 1996. MPMS API 3.4 Medicin de nivel de hidrocarburos lquidos en buques de navegacin martima mediante ATG, publicacin abril de 1995. MPMS API 7.4 Determinacin de Temperatura por medio de sistemas Automticos ATT, publicacin diciembre de 1993. MPMS API 14.8 Medicin de Gas licuado de Petrleo, Publicacin Julio de 1997 Revisin Marzo de 2002.
3

Fuente los autores.

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A continuacin se inicia con el numeral 1.1 que explicar los criterios para el diseo y ubicacin del tanque de almacenamiento.

1.1. CRITERIOS PARA DISEO Y UBICACIN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Para el diseo y ubicacin de un tanque de almacenamiento de GLP se debern tener en cuenta los criterios expuesto desde el numeral 1.1.1 al numeral 1.1.7

1.1.1. DISEO DE PRESIN La presin para la cual ser diseado el tanque de almacenamiento no deber ser menor a la presin de vapor producto de la temperatura mxima de almacenamiento. Este valor de presin deber ser tenido en cuenta al momento de la seleccin de la vlvula de purga o alivio (para una mayor referencia ver API 520). 4

1.1.2. DISEO DE TEMPERATURA Para el caso del clculo de la presin mnima, deber ser especificado las temperaturas mximas y mnimas a las cuales ser expuesto el producto (GLP). Para esto, se debern tener en cuenta las siguientes consideraciones: 5 Temperatura Ambiente. Recorrido solar. (Partes Expuestas al Sol). Cambios Trmicos como producto de sobresaltos en la presin del producto.

1.1.3. MATERIALES DE CONSTRUCCION Los materiales con punto de fusin bajo como lo son el Aluminio y el Latn, no debern ser usados para los tanques de GLP. Todos los materiales de construccin deben cumplir con los requisitos de la seccin II de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 6
4 5

Seccin 4.2.1 API 2510. Seccin 4.2.2 API 2510. 6 Seccin 4.4 API 2510.

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1.1.4. CONEXIONES EN EL TANQUE El nmero de conexiones deber ser minimizado al mximo particularmente en reas que estn ubicadas por debajo del nivel de Vapor. Las conexiones tipo Brida, deben ser de mnimo ASME clase 150. Todos los accesorios deben ser mnimo de NPS. Para nuevo servicio o reubicacin de un tanque existente, deber referirse a la API 510. 7

1.1.5. REQUISITOS DE UBICACIN DEL TANQUE Y CONTENCIN DE DERRAMES La seleccin de ubicacin del tanque es de suma importancia en el momento de evaluar los riesgos potenciales como lo son derrames de GLP y/o las posibles explosiones fomentadas por el mismo. Para la ubicacin sern tenidos en cuenta los siguientes factores:

Proximidad a reas pobladas. Proximidad a vas pblicas. Riesgo de zonas aledaas. Cantidad de almacenamiento. Situacin Actual y proyeccin futura de zonas aledaas. Topografa del sitio, incluyendo la elevacin y la inclinacin del terreno. Respuesta a emergencias. Disponibilidad de servicios pblicos. Requerimiento para los recipientes y transporte del producto. Cdigos locales de regulacin. Previsin de situaciones climticas.

Para este caso, se deber dar relevancia a las posibles fugas presentadas en las tuberas u otros accesorios conectados al tanque, seguido por ignicin, llamas o explosiones causadas por acumulacin de gases. 8

7 8

Seccin 4.5 API 2510. Seccin 5.1 API 2510.

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1.1.6. REQUISITOS DE DISTANCIAS MNIMAS

La distancia mnima entre la superficie de un tanque presurizado y la edificacin ms cercana ser como lo muestra la tabla 1. En el caso de lugares residenciales, construcciones pblicas, lugares de ensamble o sitios industriales, debern ser previstas con estas distancias como mnimo e incluso ser provistas de proteccin complementaria. La distancia mnima entre la superficie de un tanque presurizado de GLP y otro, con riesgo de incendio se define de la siguiente manera: Entre dos esferas, o dos tanques verticales, o entre una esfera y un tanque vertical, es de 5 pies o la mitad del dimetro del tanque ms largo, cualquiera que sea su longitud. Entre dos tanques horizontales, o un tanque horizontal y una esfera o un tanque vertical, es de 5 pies o tres cuartos del dimetro del tanque ms largo, cualquiera que sea su longitud.

La distancia mnima entre la superficie de un tanque presurizado de GLP y la superficie de otro tanque de almacenamiento no presurizado, flamable o peligroso, debe ser mayor a las siguientes condiciones, a excepcin del ltimo tem. Si el otro es refrigerado, tres cuartos del dimetro ms grande. Si el otro tanque es un tanque atmosfrico diseado para contener material con un punto de inflamacin de 100 F o menor, la distancia deber ser el dimetro del tanque ms largo. Si el otro tanque es atmosfrico diseado para contener material con un punto de inflamacin mayor a 100 F, la distancia deber ser la mitad del dimetro del tanque ms grande. La distancia mnima horizontal, no deber exceder los 200 pies.

La distancia mnima entre la superficie de un tanque presurizado de GLP y una construccin regularmente ocupada ser: Si la construccin es utilizada para el control de la facilidad de almacenamiento, 50 pies. Si la construccin es utilizada para propsitos diferentes al control de la facilidad, 100 pies.

20

La distancia mnima entre la superficie de un tanque presurizado de GLP y facilidades y equipos no cubiertos por los pargrafos anteriores, deber ser: Para tanques de proceso, 50 pies. 100 pies para equipos que contienen fuego expuesto. 50 pies para equipos de rotacin, excepto para bombas de succin (10 pies al tanque). 50 pies para lneas de transmisin de potencia y subestaciones elctricas. En adicin, la ubicacin deber ser tal que la explosin de un break en la lnea de transmisin no cause explosin en alguno de los tanques de almacenamiento. 50 pies de las estaciones de carga de los camiones. 100 pies para muelles y cercanas de agua. 50 pies para motores de combustin interna.

La distancia mnima entre tanques presurizados de almacenamiento de GLP y el borde del rea de contencin de derrames para tanques de combustibles lquidos y productos flamables deber ser de 10 pies. 9

Capacidad de agua de cada tanque (galones) 2000 30000 30001 70000 70000 90000 90000-120000 Mas grande que 120000

Distancia mnima (Pies) 50 75 100 125 200

10

Tabla 1. Distancia mnima entre la superficie del tanque y edificaciones

10

Seccin 5.1.2 API 2510. Tabla 1 del capitulo 5 de la API 2510.

21

1.1.6.1.

UBICACIN DE TANQUES PRESURIZADOS DE GLP Y EQUIPOS

Los tanques presurizados de almacenamiento de GLP no deben estar ubicados en el rea de construcciones contenedoras de derrames para tanques de almacenamiento de productos flamables o combustibles, tal como lo define la NFPA 30, o en el rea de contencin de derrame de tanques refrigerados. Los compresores y bombas que hacen la succin de los tanques de GLP no deben estar ubicados en el rea de contencin de derrames de ninguna facilidad a menos que las disposiciones de construccin de la misma sean previstas de exposicin al fuego. Los tanques horizontales con capacidad igual o mayor a 12.000 galones, no deben estar formando grupos ms grandes de 6 tanques. Para tal caso, se debe proveer de mltiples grupos, y cada grupo deber estar separado por una distancia mnima a los 50 pies.
11

1.1.6.2.

DRENAJE

La tierra bajo y circundante a un tanque de almacenamiento de GLP deber estar a un ngulo de inclinacin de al menos un 1% respecto al nivel horizontal del tanque. Deber estar graduada para drenar el posible derrame del lquido a un espacio seguro lejos del tanque y la tubera. El sistema de drenaje deber estar diseado para que diferentes derrames de otros tanques se encuentren en su recorrido. El derrame ser guiado utilizando Zanjas, paredes o diques. 12

1.1.6.3.

CONTENEDOR DE DERRAME

Los contenedores de derrames sern tenidos en cuenta para los casos en que se cumplan algunas de las siguientes condiciones: Las propiedades fsicas del GLP hagan que se mantenga en estado lquido en el terreno, tal como lo es el caso de la mezcla Butano Pentano.

11 12

Seccin 5.1.3 API 2510. Seccin 5.2 API 2510.

22

Las condiciones climticas en estaciones del ao, causen que el lquido se pueda contener en la tierra.

Para los materiales de contencin de derrames, se deber considerar lo siguiente: 13 Los efectos de shock trmico. Provisin de una ventila adecuada para el vapor generado durante un derrame de GLP.

Para el caso en que ni el suelo ni el agua disipan el derrame en 24 horas, deber ser construido un sistema de drenaje con los siguientes tpicos: Un sello de vapor dentro del rea de contencin de derrame, descargado a un sistema de drenaje cerrado fuera del rea de contencin del derrame. Tubera a travs del dique o la pared de descarga para un sistema de drenaje fuera del rea de contencin del derrame. El sistema de drenaje aislar el contenido del tanque de almacenamiento de cursos de agua natural y de sistemas incapaces de contencin segura de GLP.

1.1.6.4.

EMBALSE REMOTO

Para el caso de embalses remotos, se deber tener en cuenta los siguientes aspectos: 14 La graduacin del rea debajo y alrededor del tanque de almacenamiento debe dirigir cualquier derrame o fuga lquida al rea de embalse remoto. La graduacin debe ser de mnimo un 1% de cuesta. Est permitido el uso de paredes, diques, trincheras, o los canales para facilitar el drenaje del rea. El rea de embalse remoto ser ubicado al menos a 50 pies del drenaje del tanque y de cualquier tubera para transporte de hidrocarburo u otro equipo.

13 14

Seccin 5.3 API 2510. Seccin 5.4 API 2510.

23

El almacenador del rea de embalse remoto ser al menos 25% del volumen del tanque que se encuentra drenando. Si el material almacenado en el tanque tiene una presin de vapor menor a 100 psi a 100 F, el embalse remoto podr ser de al menos 50 % del volumen del tanque.

1.1.6.5.

ZANJAS O DIQUES

Para el caso de embalse remoto, se deber cumplir con los siguientes factores: 15 La graduacin del rea debajo y alrededor de los tanques dirigir cualquier derrame o fuga lquida al borde del rea en la que se construy la zanja de drenaje. La graduacin estar en un mnimo de cuesta de 1%. La inclinacin y la zanja, debern causar que los derrames se acumulen lejos de los tanques de almacenamiento. Si la zanja de drenaje es para una esfera de GLP, cada esfera deber con su propia rea de drenaje. Para el caso de los tanques horizontales, una sola zanja de drenaje podr servir para un grupo de tanques como fue definido anteriormente. El soporte del rea en el que se hizo la zanja de drenaje ser al menos 25% del volumen del tanque que se encuentra drenando. Si el material almacenado en el tanque tiene una presin de vapor menor a 100 psi a 100 F, el soporte del rea de drenaje, podr ser de al menos 50 % del volumen del tanque. Cuando se utilizan diques o paredes en sistemas de contencin de derrames, la altura mnima de construccin ser de 1,5 pies; construida en cemento armado, obra de mampostera, u otro material resistente a la erosin. Cualquier dique o pared de encerramiento destinada a la contencin de GLP, deber estar provista de escaleras, rampas para vehculos, permitir la libre ventilacin del tanque de almacenamiento, y ser construida para retener el lquido derramado.

15

Seccin 5.5 API 2510.

24

1.1.7. TIERRA Y AISLAMIENTO

La proteccin contra la esttica no ser necesaria cuando un carro tanque, un camin tanque, o equipos marinos se cargan o descargan a travs de suministros estrechos con manguera conductora o no conductora, o tubos metlicos, dado que no existen chispas mientras el producto se encuentra. Sobre la superficie metlica de los tanques no es necesaria la proteccin contra rayos, esta se realizar a travs de las bases del mismo, con la puesta a tierra del sistema. Para mayor informacin de proteccin contra rayos, referencia la API 2003. 16 Para procesos de calibracin del tanque, referenciar la API MPMS capitulo 2.

1.2. CRITERIOS DE DISEO PARA SOPORTES, BASES Y TUBERA DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Los materiales, principios, mtodos, detalles de diseo, y construccin de soportes para tanques de almacenamiento de GLP y su tubera relacionada, debern cumplir con los requisitos estipulados en los siguientes cdigos y especificaciones: 17 Para Concreto, ACI 318. Para mampostera, ICBO (Uniform Building Code). Para acero estructurado, AISC (Specification for Structural Steel Buildings). En el caso en que los cdigos de regulacin local sean ms estrictos, debern ser aplicados. Las estructuras de soporte debern ser construidas a partir de uno o combinacin de los siguientes materiales: Mampostera reforzada. Concreto reforzado. Platina de Acero, para la tubera y/o figuras estructurales.

16 17

Seccin 9.4 API 2510. Seccin 6 de la API 2510 publicacin Mayo de 2001

25

1.2.1.

BASES

Para el diseo de las bases, se deber tener pleno conocimiento de la capacidad de carga del suelo en el cual se acentuar toda la estructura; en caso tal que el suelo no cumpla con las condiciones adecuadas, se deber llevar a cabo un estudio del suelo para encontrar la viabilidad a la instalacin de la facilidad o su posible reubicacin. Para el tamao y profundidad de las bases se deber tener en cuenta el estrs al cual puede ser sometido los materiales de construccin del tanque. El asentamiento deber ser monitoreado a travs de un hodrotest. Las bases debern estar por debajo de la lnea de derrames, para el caso en que se encuentren. Esto con el fin de evitar acumulacin en los asentamientos del tanque. 18

1.2.2.

CRITERIOS DE DISEO PARA LOS SOPORTES DEL TANQUE

Para el diseo de los soportes del tanque, se deber tener en cuenta la contraccin y expansin trmica del tanque de almacenamiento producida por los cambios de temperatura y/o de presin. Los soportes debern ser provistos de flexibilidad para evitar el estrs excesivo en las tuberas asociadas y conexiones al tanque. Las siguientes cargas, debern ser tenidas en cuenta al momento disear los soportes: Cargas estticas producidas por la friccin con fuertes rfagas de viento, hielo o nieve acumulada. Cargas estticas durante procesos de testeo, como lo es el llenado del tanque a 25% con agua. Cargas estticas de operacin. Cargas resultantes por la expansin y contraccin. Cargas estticas y dinmicas productos del mantenimiento y operacin. Para el diseo de los soportes del tanque se deber prestar especial atencin con los pesos impuestos a la superficie; para esto se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones:
18

Seccin 6.2.1 API 2510.

26

 Fuerzas secundarias productos de los cambios de temperatura y presin en el tanque. Test y presiones de operacin. Cargas lquidas con y sin presin aplicada. Cargas de soporte normal. Cargas producto del derrame del lquido (en zonas de terremoto). Soportes en orientacin diagonal, tales como las usadas para abrazar columnas, no debern estar conectadas directamente al tanque. Para el caso en que los tanques son soportados por sillas, se debern tener en cuenta los siguientes factores: Se debe considerar la ubicacin de los soportes para obtener la mayor distribucin de estrs en la superficie del tanque. La forma de la silla deber estar conforme a la forma del tanque a soportar o su ruta de acero. Para el caso en la que las bases soporten ms de un tanque, la carga de cada uno de ellos deber ser calculada en diferentes combinaciones. En reas donde hay riesgos de inundaciones el tanque deber ser anclado a las bases para evitar que flote en casos de inundacin. Este anclaje no deber restringir los movimientos del tanque como producto de la expansin y contraccin del mismo. El anclaje deber soportar la carga impuesta por vientos, terremotos o movimientos por temperatura inducida (cambio de presin el producto almacenado). Adems deber resistir las fuerzas de levantamiento producto de los cambios de presin interna en el tanque. Los soportes de acero y sus accesorios debern estar posicionados de tal forma que eviten la acumulacin de agua. Para el caso en que esto no sea posible, se deber contar con un sistema de drenaje para evitar la acumulacin. 19 20

19 20

Seccin 6.2.8 API 2510. Seccin 6.2.9 API 2510.

27

1.2.3.

TUBERA

Para la tubera utilizada en la instalacin del tanque, no deber contar con aadiduras, deber ser soldada con soldadura elctrica o con soldadura de arco sumergido. 21 El espesor de la pared de la tubera, ser igual o ms grande que los requeridos por ASME B 31.3, tal como se indica a continuacin: 22 Deber estar hecha con materiales a prueba de rupturas, tales como el acero al carbn. Para NPS (Nominal Pipe Size en pulgadas) menor a 2, se deber aplicar un Schedule 80. NPS Igual a 2.5, un Schedule de 40 (excepto para conexiones roscadas, para la cual, ser un Schedule de 80). NPS igual a 6, espesor de 0.25. NPS de 8 a 12, Schedule de 20. NPS 14 o mayor, Schedule de 10. Para la tubera que no se encuentre hecha de materiales a prueba de rupturas, tal como lo es el acero inoxidable, se debern tener lo siguientes espesores como mnimo para el cao en que correspondan: NPS o menor, Schedule de 80S. NPS 1, 1 o 2, Schedule 40S. NPS mayor a 2, Schedule 10S. Para las uniones de la tubera con NPS menor a 2, debern ser socketwelded, butt-welded, o con brida. Para el caso de uniones de tubera con NPS mayor a 2, pueden ser soldadas o bridada. Los empaques utilizados en la tubera debern ser de auto centrado o tipo confinado, y debern ser resistentes al GLP. Las conexiones roscadas debern ser minimizadas, y debern estar entre un NPS de y NPS de 1 o . Este tipo de conexiones debern estar limitadas a conexiones de instrumentos.

21 22

Seccin 8.2.1 API 2510. Seccin 8.2.3 API 2510.

28

La tubera deber estar provista de flexibilidad y adecuada para soportar lo siguiente: Establecimiento o asentamiento del tanque o la alteracin de la base. La expansin y contraccin del tanque o del sistema mismo. Movimiento del terreno. Enfriamiento o calentamiento de las conexiones de carga o descarga, conexiones de ventilacin. Los drawoffs debern estar diseados para que sus conexiones al tanque soporte los movimientos productos de las contracciones y dilataciones del tanque. La proteccin contra el congelamiento deber ser considerado para todas las lneas de drenaje y puntos de acumulacin. 1.3. CRITERIOS DE MATERIALES DE ACCESORIOS Y VLVULAS DEL TANQUE CONSTRUCCIN PARA

Para la construccin de accesorios de retencin de presin del tanque no debern ser utilizados los siguientes materiales: 23 Hierro Dctil. Fundicin de Aluminio. Hierro Maleable. Latn.

Los accesorios con soldadura de tope ser hecha en acero inoxidable o material equivalente, sin enmendaduras y ser de al menos el mismo grosor y Schedule de la tubera, y se ajustar segn ASME B 16.9. Los accesorios para conexiones con NPS menor o igual a 2, tales como codos, tees y acoplamientos, sern de acero forjado y trabajarn a una presin mnima de 2000 psi. Para el uso de bridas, debern ser de cuello soldado, y para el caso de conexiones NPS 2 o menor debern ser soldadas por dentro y por fuera. No se deber hacer uso de los Packed Sleeve y acopladores de sellos elsticos.

23

Seccin 7.2 API 2510.

29

Para el caso de las uniones, debern ser en acero forjado, y estarn diseadas para una presin de por lo menos 3000 psi. No deber existir unin alguna entre el tanque y la vlvula principal. Los plugs debern ser construidos en acero. 24

1.3.1. VLVULAS

Las vlvulas primarias de cierre estarn construidas de acero. Las vlvulas tipo freemachine, series AISI 1100 y 1200, no debern ser usadas. Las uniones o vlvulas atornilladas sin tapa tipo screwed-bonnet no debern ser usadas a menos que estn equipadas con retenedores y/o est soldada. Para el caso en que la vlvula se encuentre entre dos bridas, y esta sea de pernos largos, no estar permitido su uso a menos que la misma est equipada tenga cuerpo de tipo saliente y cubran a los mismos. El uso de vlvulas de tipo bola, se deber hacer referencia a la API 607. Las vlvulas de prueba, debern ser instaladas en el lado de descarga cerca a las bombas centrifugas. La construccin de la vlvula de alivio de presin deber hacerse en acero. Para el caso de las vlvulas de alivio trmico es recomendable su instalacin sobre la lnea de transmisin del lquido. Adems del material de construccin, la vlvula deber contar con proteccin contra sobrepresin debido la expansin y contraccin atrapado en las cavidades de la vlvula. 25

1.4.

CRITERIOS DE DISEO PARA EL SISTEMA DE MEDICIN DE NIVEL

Cada tanque de GLP deber estar provisto con un equipo de medicin de nivel, tal y como se especifica en los siguientes tems: 26 Cada tanque ser equipado con un sistema de indicacin de nivel. La necesidad de un segundo sistema de medicin de nivel ser determinado por una anlisis de seguridad.
24 25

Seccin 8.3 API 2510. Seccin 8.6 API 2510. 26 Seccin 7.1.2 API 2510.

30

 Se debe proveer de un sistema de alarma de nivel por alto e independiente del sistema de medicin de nivel. La alarma deber dar al operador tiempo suficiente para detener el flujo antes de que exceda el nivel mximo. La alarma deber estar ubicada tal que sea audible y visible al personal encargado de la operacin de llenado. Para tanques en los que el sistema no pueda ser removido del servicio, deber permitir chequeos, reparacin y remplazos, tanto del medidor primario como de los sistemas de alarmas. Para los tanques que tenga especificado el nivel de alto, el dispositivo utilizado para tal propsito deber ser independiente del nivel alarma especificado anteriormente. Para la determinacin del nivel mximo de llenado, se deber tener en cuenta el espacio de vapor necesario y adecuado para alguna situacin de expansin trmica que se pueda presentar. La mxima altura de llenado ser entonces tal que cuando el lquido almacenado se encuentre en expansin trmica no exceda el 98% del nivel de lleno del tanque. Los medidores Columnares de vidrio no debern ser utilizados. Para el caso de los medidores tipo rflex o medidores nivel de vista, debern ser equipados con una vlvula tipo bola o un dispositivo de proteccin similar. Todos los instrumentos montados localmente debern ser fcilmente accesibles desde la plataforma, pasarelas o escaleras fijas, esto con el fin de llevar a cabo la ejecucin de mantenimientos a la instalacin.

1.4.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD

Las siguientes prcticas recomendadas y directrices en materia de seguridad se deben seguir: API RP 500. API RP 2003. ISGOTT Todo equipo elctrico utilizado en el sistema Automtico de Medicin de Nivel (ATG por sus siglas en ingles), deber ajustarse a las normas nacionales adecuadas de seguridad elctrica (tales como NEC, FCC, UL, FM). Todo equipo de ATG deber estar diseado para soportar la presin, temperatura, funcionamiento y condiciones ambientales que puedan presentarse en el servicio.

31

Se debern tomar medidas para que todas las partes metlicas expuestas del sistema ATG y sus equipos asociados tengan el mismo potencial elctrico del tanque de almacenamiento. La medicin en el tanque de parmetros relevantes tales como presin y temperatura (indispensables para la liquidacin del producto) u otro parmetro relevante, deber realizarse al momento de medir el nivel del tanque. Todas las partes de la ATG expuestas o puestas en contacto con el producto o sus vapores deben ser qumicamente compatibles, para as evitar la contaminacin del producto almacenado. El equipo de medicin de nivel deber estar diseado para contrarrestar situaciones ambientales que puedan causar inestabilidad al sistema (tales como turbulencias). 27

1.4.2. EXIGENCIAS DE PRECISIN

La precisin de la medicin de nivel el ATG se ve afectado por errores inherentes tales como los presentes en los instrumentos utilizados para la construccin del sistema. A continuacin se muestran algunos de los tipos de errores ms representativos a tener en cuenta al momento de disear el ATG: 28 1.4.2.1. ERROR CAUSADO POR LA INSTALACIN CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Y

El error causado por la instalacin y condicin de operacin del ATG no deber exceder de de pulgada o 3 milmetros. Para evitar errores causados por excesos de turbulencia en el lquido almacenado, el elemento de medicin de nivel deber estar protegido con un tubo de aquietamiento. 1.4.2.2. INCERTIDUMBRE DEL INSTRUMENTO DE MEDICIN

La incertidumbre no deber exceder a lo mismo 0.5 milmetros.

de pulgada o lo que es

27 28

Seccin 2.2 API MPMs 3.3. Seccin 3 API MPMs 3.3.

32

1.4.3. INSTALACIN DEL ATG

Para la instalacin del sistema ATG el ingeniero podr realizarlo de las siguientes maneras: Intrusivo, con espacio vaco y tubo de aquietamiento. Intrusivo, con espacio vaco y alambre gua. No intrusivos sobre tubera de acero.

Para el caso de la medicin esttica de en tanques presurizados de almacenamiento GLP no estar permitido los sistemas no intrusivos, ya que aumenta el riesgo de fugas y problemas causados por sobrepresin en el elemento utilizado para la medicin de nivel (tubos en vidrio). 29

1.4.3.1.

INSTALACIN DE ATG INTRUSIVO CON ESPACIO VACO Y TUBO DE AQUIETAMIENTO

Para este caso, el ATG deber estar montado sobre un tubo perfectamente inmvil, suspendido de la parte superior del tanque. La tubera estar destinada a proteger el elemento de deteccin de nivel de las turbulencias presentes en el tanque (ver figura 4). Para casos de mantenimiento, el ATG deber ser instalado, talque pueda ser retirado del tanque (para esto deber contar con vlvulas de aislamiento). Para esto se podr contar con cmaras de calibracin y/o escotillas de acceso. 30

1.4.3.2.

INSTALACIN DE ATGS INTRUSIVOS CON ESPACIO VACO Y ALAMBRE GUIA

El ATG deber ser instalado sobre una boquilla conectada al tanque, el elemento sensor, deber (al igual que el caso anterior), estar protegido para los excesos de turbulencia y deber contar con las mismas condiciones para el caso de los mantenimientos (Ver figura 5). 31
29 30

Seccin 4.1 API MPMs 3.3. Seccin 4.4.1 API MPMs 3.3. 31 Seccin 4.4.2 API MPMs 3.3.

33

1.4.3.3.

LOCALIZACIN DEL SENSOR DE NIVEL

La ubicacin del elemento sensor de nivel, deber ser tal que su funcionamiento no se vea afectado por la entrada y salida del lquido contenido en el tanque. 32

1.4.3.4.

CONSTRUCCIN DEL TUBO DE AQUIETAMIENTO

El tubo de aquietamiento deber estar suspendido de la parte superior del tanque. La parte inferior se podr montar sobre un receptor que le permita soportar el movimiento vertical producido por las turbulencias presentadas en el producto almacenado. El dimetro y espesor del tubo, deber ser tal que le permita soportar la fuerza impartida por el producto almacenado. El tubo no deber ser construido a partir de ms de un pedazo de tubo, deber ser una sola pieza; en adicin deber ser lisa y suave. La distancia desde el extremo inferior de la tubera inmvil al fondo del tanque, debe ser inferior a un pie o 300 milmetros. Para maximizar el rango de medicin, esta distancia ser lo ms pequea posible. El uso de tubos de aquietamiento sin ranuras o huecos, pueden conducir a graves errores al momento de tomar la medida. 33 1.4.3.5. AJUSTE Y VERIFICACIN DEL ATG

EL ajuste o configuracin de un ATG por lo general consiste en establecer un nico punto en el span y establecerlo como punto de referencia. Para la verificacin del ATG, se debern seguir los siguientes pasos: Bajar el elemento de deteccin de nivel hasta el punto de referencia. Tomar la lectura en el punto de referencia. Elevar nuevamente el elemento de deteccin de nivel hasta el punto superior de referencia y tomar la lectura. Repetir las tres pasos anteriores hasta tener un total de tres lecturas por cada punto.

32 33

Seccin 4.4.4 API MPMs 3.3. Seccin 4.5 API MPMs 3.3.

34

Las lecturas no debern exceder a un rango de de pulgada o 3 milmetros de diferencia entre cada una de las muestras tomadas al punto de referencia. Las lecturas en ningn caso debern ser redondeadas a nmeros enteros, en todo momento, se deber trabajar con la resolucin mxima del ATG. 34

Figura 4- Instalacin de ATG intrusivo en una esfera de almacenamiento a presin, con tubera inmvil.35

34 35

Seccin 5 API MPMs 3.3. Basado en la figura 1 de la API MPMs Capitulo 3.3 seccin 4.4.1.1 Publicacin Junio de 1996.

35

Figura 5 - Instalacin de ATG intrusivos en una esfera de almacenamiento a presin utilizando alambres de gua.36

1.5.

CRITERIOS DE DISEO PARA EL SISTEMA DE MEDICIN DE TEMPERATURA

Cada tanque de GLP estar provisto con un equipo de medicin de temperatura, tal y como se especifica en los siguientes tems: 37 Todos los sistemas ATT (Automation Tank Temperature) por sus siglas en ingles, tendrn localizados cada uno de sus elementos utilizados para la medicin de temperatura tal que la temperatura de los depsitos de lodo o agua en el fondo del tanque no sean medidos. Para evitar tanto la contaminacin del producto como la corrosin en los equipos, todas las partes de los equipos ATT en contacto con el producto almacenado, debern ser compatibles qumicamente. Para la proteccin del o los elementos utilizados para la medicin de temperatura, este deber estar cubierto con un Thermowell.

36 37

Basado en la figura 2 de la API MPMs Capitulo 3.3 seccin 4.4.2.1 Publicacin Junio de 1996. Seccin 7.1.8 de la API 2510.

36

 La precisin del sistema ATT deber estar en concordancia con la precisin del sistema ATG utilizado para la medicin de nivel del tanque, tal que, la precisin total del volumen no se vea degradada. La precisin del sistema ATT estar directamente relacionada con la estratificacin del tanque y los elementos encargados de censar la temperatura (Caractersticas y precisin de los equipos). La medicin de temperatura en un solo punto del tanque deber ser utilizada solo cuando el elemento almacenado en el tanque se considerado como uniforme, o cuando la estratificacin en el tanque se demasiado pequea, o para el caso de tanques con menos de 5000 barriles. Para el caso de tanques largos (5000 barriles o ms) debern ser estratificados, a menos que se certifique que realmente la mezcla contenida es homognea. En general, las diferencias de temperatura en medicin vertical est entre los 5 F o 3 C, y las diferencias de 10 F o 5 C no son raras. En la direccin horizontal las diferencias de temperatura son tpicamente menores a 1 F o 0.5 C. Cuando se implementan sistemas de medicin automtica de nivel ATG, se debe utilizar el sistema de temperatura promedio y no una de un solo punto. En el caso de utilizar medidores hidrostticos HTG (los cuales computarizan el volumen usando sensores de presin), un nico sensor de temperatura ser necesario. Para el caso de liquidacin del Volumen del GLP almacenado, la temperatura deber ser medida al mismo tiempo que es medido el nivel.

1.5.1. SELECCIN DE EQUIPOS PARA EL SISTEMA ATT

Para la medicin en sistemas ATT, no se recomienda el uso de termmetros de montaje local y lectura directa. Para esto, lo ms aconsejable es el uso de RTDs. La seleccin del instrumento para el sensado de temperatura depender de si el tanque esta o no estratificado. Un sistema ATT se encuentra compuesto por elementos para la medicin de temperatura, termopozos y equipos de telemetra y lectura. En caso tal que el tanque de almacenamiento se encuentre por encima del suelo, deber contar con al menos un termmetro local y de lectura directa con proteccin de thermopozo. Este termmetro no ser considerado parte del sistema ATT.

37

A un que la RTD es el elemento recomendado para el sensado de la temperatura, el uso de Termocuplas, termistores, semiconductores tambin estar permitido para sistemas de control de inventario.

1.5.2. FORMAS DE MEDIR LA TEMPERATURA

1.5.2.1.

MEDICIN DE TEMPERATURA EN UN SOLO PUNTO (SPOT)

Cuando un solo punto es usado para la medicin de temperatura se debern seguir los siguientes lineamientos: 38 Elemento deber ser instalado en un thermopozo metlico, cubriendo al menos 36 pulgadas o 900 mm en el interior del tanque, y a una elevacin de por lo menos 36 pulgadas o 900 mm de la parte inferior del tanque. Se debe proveer de espacio entre el thermopozo y el sensor, esto con fines de mantenimiento. Para esto, el pozo podr ser llenado con un fluido de excelente conductividad trmica para que as el espacio entre el pozo y el elemento de sensado no altere el valor medido. La expansin trmica del lquido introducido en el pozo, deber ser tenida en cuenta al momento del diseo del sistema ATT.

1.5.2.2.

MEDICION DE TEMPERATURA SUPERIOR, MEDIA E INFERIOR

Los elementos para la medicin de la temperatura en la parte superior debern estar suspendidos alrededor de 3 pies (1 metro) por debajo de la superficie del lquido. El elemento para medicin de temperatura medio, estar suspendido en el punto medio del lquido almacenado. Para el elemento ubicado en la parte inferior, deber estar ubicado a 3 pies (1 metro) de la parte inferior del tanque. Las resistencias de los tres elementos son combinados elctricamente, o sus lecturas promediadas para as obtener la temperatura promedio. 39

38 39

Seccin 4.3.1 API MPMs 3.7. Seccin 4.3.2.1 API MPMs 3.7.

38

1.5.2.3.

MEDICION SPOTS

DE

TEMPERATURA

CON

MULTIPLES

Cada uno de los SPOTS seleccionados debern ser instalados a intervalos de aproximadamente 10 pies (3 metros), con el elemento de temperatura inferior a aproximadamente 1 metro de la parte inferior del tanque, tal y como se muestra en la tabla 2 (ver figura 6). En los tanques de techo fijo, los elementos deben ser instalados en termopozos extendidos a travs de la superficie interior del tanque. Para los tanques de techo flotante, los elementos podrn ser instalados en una tubera vertical ranurada o un dispositivo similar que permita la lectura adecuada de la temperatura del producto. Todas las temperaturas medidas sern transmitidas a un dispositivo de cmputo integrado al sistema ATG. El dispositivo lector de temperatura promediar nicamente los elementos sumergidos. 40

Nmero Elevacin de los de elementos Elementos 3 ft (1 m), 40%, < 30 ft (9 m) 4 60%, 80% 30 ft (9 m) a 50 3 ft (1 m), 20%, ft (15 m) 5 40%, 60%, 80% 3 ft (1 m), 20%, > 50 ft (15 m) 35%, 50%, 65%, 6 80% Altura del Tanque
Tabla 2. Elevacin de los elementos para la medicin de temperatura.
41

1.5.2.4.

RTDs DE LONGITUD VARIABLE

Un nmero variable de RTDs se extendern a travs de una funda flexible hasta la parte inferior del tanque. Solamente ser utilizada la RTD ms larga y que se encuentre totalmente sumergida (ver figura 7). La seleccin de la RTD correcta estar a cargo por un dispositivo de Switcheo integrado al sistema ATG o por software (el mismo que estar encargado de las lecturas del ATG tpicamente un computador).

40 41

Seccin 4.3.2.2 API MPMs 3.7. Tabla 1 de la API MPMs Capitulo 3.7 seccin 4.3.2.2 Publicacin Junio de 1993.

39

La tabla 3 muestra las longitudes nominales en un sistema tpico de RTDs de longitud variable. El nmero de elementos contenidos en el sistema RTD deber ser tal que el elemento ms largo, sea menor al nivel mximo de lquido contenido en el tanque. 42

1.5.2.5.

MEDICIN DE TEMPERATURA DE NIVEL MEDIO

Un elemento de temperatura media, es un elemento suspendido en el punto medio del lquido. Este puede ser instalado ya sea por medio de tubera flexible, o por medio de un arreglo de poleas suspendido en el techo flotante del tanque. 43 La calibracin de un sistema de nivel medio, ser la misma utilizada para sistemas ATT de un solo punto (SPOT).

0 - 3 feet (0,91 meters) 0 - 5 feet (1,52 meters) 0 - 7 feet (2,13 meters) 0 - 10 feet (3,0 meters) 0 - 14 feet (4,27 meters)

0 - 20 feet meters) 0 - 26 feet meters) 0 - 32 feet meters) 0 - 40 feet meters) 0 - 50 feet meters)

(6,1 (7,92 (9,75 (12,19 (15,24

44

Tabla 3. Longitudes nominales de RTDs para sistemas de medicin de temperatura con longitud variable.

42 43

Seccin 4.3.2.3 API MPMs 3.7 Seccin 4.3.2.4 API MPMs 3.7 44 Tabla 2 de la API MPMs Capitulo 3.7 seccin 4.3.2.4 Publicacin Junio de 1993.

40

Figura 6. Medicin de temperatura con mltiples spots.

45

Figura 7.RTDs de longitud variable

46

45 46

Basado en la figura 1 de la API MPMs Capitulo 3.7 seccin 4.3.2.2 Publicacin Diciembre de 1996. Basado en la figura 2 de la API MPMs Capitulo 3.7 seccin 4.3.2.3 Publicacin Diciembre de 1996.

41

1.5.3. TERMOPOZOS

Los termopozos debern ser extendidos a travs de la superficie del tanque por al menos 36 pulgadas (900 mm) para reducir los errores debidos a las diferencias de temperatura entre el lquido, el tanque y las condiciones ambientales. El material del thermopozo deber ser compatible con el producto almacenado; usualmente acero inoxidable de tipo 304 o 316. Los termopozos debern estar ubicados cerca de la escalera para facilitar el mantenimiento y deber estar ubicado lo ms lejos posible de serpentines de calefaccin en caso de ser utilizados, de igual modo de las entradas y salidas del producto en el tanque. 47

1.5.4. CALIBRACIN Y VERIFICACIN DEL SISTEMA ATT

1.5.4.1.

CALIBRACIN Y VERIFICACIN DE SISTEMAS ATT DE PUNTO NICO O NIVEL MEDIO

Los sistemas ATT (incluyendo los sensores de temperatura, transmisores, conversores) son calibrados con baos de temperatura constante, a tres o ms temperaturas, cubriendo el rango de operacin. Los sistemas ATT debern estar calibrados a para cada temperatura seleccionada. Para la verificacin del elemento utilizado para el sensado de la temperatura se deber usar un termmetro digital electrnico calibrado. Las medidas tomadas por el instrumento del sistema ATT y el termmetro, debern diferencia en un mximo de
48

1.5.4.2.

CALIBRACIN Y VERIFICACIN DE SISTEMAS ATT DE PUNTO SUPERIOR, MEDIO E INFERIOR

Para la calibracin y verificacin de este sistema, repetir el numeral 1.5.4.1.

47 48

Seccin 4.4 API MPMs 3.7 Seccin 6.2 API MPMs 3.7

42

1.5.4.3.

CALIBRACIN Y VERIFICACIN DE SISTEMAS ATT DE LONGITUD VARIABLE

Para procedimiento de calibracin, se realizar el numeral expuesto 1.5.4.1 (para un solo punto). La temperatura promedio leda por cada elemento del sistema variable (mltiples RTDs) deber ser verificado segn lo expuesto de igual modo por el mismo numeral. Para verificacin de sistemas de longitud variable, se podr hacer uso de un termmetro electrnico portable, para este procedimiento, el tanque deber estar lo suficiente mente lleno como para cubrir todos los RTDs. Luego ser necesario realizar 10 lecturas de temperatura espaciadas uniformemente o cada 2 pies. Para la seleccin de cada elemento, se podr hacer de manera manual o por software. Posterior a ello, se deber comparar la temperatura promedio calculada por el termmetro portable contra el promedio de temperatura medida por cada uno de los elementos seleccionados. Si la diferencia entre la temperatura promedio del termmetro y la temperatura promedio medida por el sistema ATT se encuentra en el sistema ATT se considera calibrado. Para tanques pequeos (altura menor o igual a 10 pies), tres lectores de temperatura (nivel superior, medio e inferior) podran ser utilizados para calcular la temperatura promedio. 49 Cada 3 meses, los sistemas ATT debern ser inspeccionados y verificados para constatar su calibracin. Para esto se debern repetir los puntos expuestos anteriormente segn corresponda el caso.

1.6. CRITERIOS DE DISEO PARA EL SISTEMA DE MEDICIN DE PRESIN

Cada tanque de GLP estar provisto con un equipo de medicin de presin, tal y como se especifica en los siguientes tems: 50 51 Al menos uno de los instrumentos estar conectado a la lnea de presin. Los instrumentos no debern ser conducidos ni ubicados en la sala de control.
49 50

Seccin 6.4 API MPMs 3.7. Seccin 7.1.5 API 2510. 51 Seccin 4 API 551.

43

 El trasmisor de presin deber ser complementado con un indicador local de proceso. Para los casos en que la vlvula de control de presin pueda ser accionada manualmente, esta deber contar con un indicador de presin claramente visible y legible desde la posicin en donde se encuentra la misma. Si alguna parte del sistema de presin est sujeta a vibracin, el instrumento deber ser montado en un soporte remoto sin vibracin. Se debe tener cuidado de aislar los cables de cualquier fuente de calor (tales como el calor proveniente de la tubera de proceso). El instrumento sensor de presin diferencial deber utilizar un par de cables capilares que sern de igual longitud y conducir por el mismo camino, esto con el objeto de reducir el error producto de la expansin trmica. Lo cables capilares debern ser lo ms corto posibles, ya que el tiempo de respuesta aumenta con la longitud. Las conexiones a proceso de los instrumentos debern estar provistas e instaladas de acuerdo con la tubera seleccionada para la aplicacin. Para reducir o eliminar la corrosin y eliminar los gastos de limpieza y pintura, los tubos debern ser en acero inoxidable o de acero al carbn. Para el caso de que el instrumento tenga conexin menor a pulgada, el tamao de la lnea de medicin deber ser reducido y quedar en igual condicin. Las instalaciones con mayor grado de satisfaccin y economa para un dispositivo medidor de presin, son aquellas cuyo acoplamiento al tanque o lnea de presin es lo ms cerca posible, esto conforme a los requisitos de visibilidad y accesibilidad (ver figura 8). Las tuberas para los instrumentos de presin deben ser instaladas y apoyadas tal que las fuerzas desarrolladas a partir de la expansin trmica en los tanques, no resulten en rompimientos o tensiones tanto en el instrumento, como en la conexin al mismo (ver figura 9). Cada medidor de presin deber estar provisto con un escape en la parte superior para aliviar la presin en caso de sr necesario. Este dispositivo tendr como objeto evitar el estallido del instrumento en caso que el elemento de medicin falle. El uso de grifos por debajo de la lnea de transmisin no debern ser usados, esto debido a posibles acumulaciones de sedimentos.

44

 Los trasmisores montados en servicios de lquidos o vapor condensable, debern tener auto ventilacin (es decir, montado por debajo de la lnea de proceso y con esto evitar acumulacin de gases en el instrumento). Los trasmisores en el servicio de gas debern ser auto drenaje (es decir, montado por encima de la conexin de proceso), esto con el objeto de evitar que el lquido quede atrapado en el instrumento. Para el caso en que la temperatura de proceso este fuera de los lmites de la temperatura soportada por el instrumento de medicin de presin, se extender la tubera lo suficiente como para que la temperatura del flujo baje. Otra opcin es utilizar una juntura de diafragma y transmitir la presin al instrumento.

Figura 8. Distancias entre la conexin del instrumento de medicin de presin y el tanque de almacenamiento.

52

Figura 9. Soportes de apoyo para la conexin al tanque de los instrumentos utilizados en la medicin de presin.
52

53

Basado en la figura 21 de la API 551 seccin 4.2.8.3 Publicacin Mayo de 1993.

45

1.6.1. DISPOSITIVOS PARA EL ALIVIO DE PRESIN Y VACIO

Cada tanque deber tener como mnimo una vlvula para el alivio de presin, esta deber ser de resorte u operada por piloto. El sistema de alivio de presin deber estar diseada tal que la vlvula principal quede abierta en caso de que el piloto falle y el tanque sea protegido. Como criterio de diseo, la vlvula deber contar con un sistema anti flujo, esto en caso tal que la presin interna caiga por debajo de la presin atmosfrica y el tanque sea daado por la fuerza de vaco interno. Por lo anterior, adems de la vlvula de alivio de presin, el tanque deber contar con un sistema de alivio de vaco. 54

1.6.2. INSTALACIN DE LAS VLVULAS DE ALIVIO DE PRESIN La vlvula de alivio de presin deber ser instalada de tal forma que su la conexin al rea de vapor del tanque sea directa. Para los casos que la vlvula posea algn mecanismo de ajuste o calibracin externo a su cuerpo, este deber estar completamente sellado al entrar en servicio. La tubera de entrada y salida de la vlvula de alivio de presin deber estar diseada para un poco ms que la presin nominal de servicio, esto si exceder los lmites admisibles de cada de presin para el sistema. El sistema de alivio de presin deber estar diseado y protegido ante el bloqueo y/o cierre de alguna de las vlvulas. Esto podr ser logrado siguiendo alguno de los siguientes numerales: o Instalando vlvulas de alivio sin sistema de bloqueo. o Instalando vlvulas multiforma o vlvulas en bloque, organizadas de tal manera que al quedar cerrada alguna de ellas, no reduzca la capacidad del sistema de alivio de presin. Para el caso de uso de vlvulas tipo compuerta, estas debern estar en posicin horizontal.

53 54

Basado en la figura 22 de la API 551 seccin 4.3.2. Publicacin Mayo de 1993. Seccin 7.1.6.4 de la API 2510.

46

1.6.3. VENTILACIN POR DESCARGA

Para la ventilacin por descarga se debern tener en cuenta los siguientes criterios expuestos: 55 Las descargas en caso de sobre presin, debern conducir al aire libre o a un sistema de llama o tea. La descarga directa a la atmosfera de GLP solo estar permitida para el caso en que las vlvulas sean de alivio de presin trmicas. Para el caso en que el sistema de ventilacin sea a la atmosfera, el sistema deber estar protegido contra la humedad y el condensado. Esto podr ser resuelto con tubos de desage. Las ventilas debern estar diseadas para soportar las fuerzas ejercidas por la presin saliente del sistema. La descarga no estar a menos de 3 m (10 ft) por encima de la plataforma operativa. El rea de descarga ser tal que impida el impacto externo de la llama en tanques, sistema de tuberas, equipos y otras estructuras. El rea impedir la entrada del vapor a terrenos cerrados. El rea estar por encima de la cabeza de cualquier persona en plataforma, escalera y/o tierra.

1.6.4. VLVULAS DE CIERRE

Para la seleccin e instalacin de las vlvulas de cierre de flujo, se debern tener en cuenta los siguientes criterios expuestos: 56 Las vlvulas de cierre debern existir en todas las conexiones de servicio al tanque en las que no existan vlvulas de seguridad o en aquellas conexiones de de pulgada, plugs y/o termopozos. Todas las vlvulas de cierre localizadas por debajo del nivel mximo de almacenamiento debern estar diseadas para indicar su posicin, deber ser de fcil acceso para el mantenimiento, y deber estar diseada con resistencia al fuego, segn lo indica la API std 607.
55 56

Seccin 7.1.6.5 de la API 2510. Seccin 7.1.7 de la API 2510.

47

 Para los tanques con capacidad de almacenamiento superior a los 10000 galones, las vlvulas de cierre debern contar con sistema automtico de control u para operacin remota, adems de permitir la operacin manual. Todas las vlvulas seleccionadas para la implementacin del sistema de alivio de presin, debern contar las especificaciones publicadas en la API RP 520.

1.7.

CRITERIOS PARA CARGA Y DESCARGA DEL PRODUCTO

El documento presente explicar la forma en que se deber hacer la carga y descarga de GLP teniendo en cuenta las siguientes situaciones: 57 De una tubera a almacenamiento estacionario. De camiones, muelles marinos a almacenamiento estacionario. De almacenamiento estacionario a camiones o muelles marinos. De almacenamiento estacionario a tubera.

Las bombas y los dispositivos utilizados para la carga del producto debern estar dimensionados de acuerdo a la cantidad de flujo para los cuales est diseada la facilidad. Para la carga del producto se deber tener en cuenta la capacidad de flujo a enviar, esto ya que el operario deber contar con tiempo suficiente para interrumpir el paso del mismo antes de que los tanques se llenen o desocupen por completo. En el sistema de carga y descarga, deber existir una vlvula para la interrupcin del flujo inmediato, esto para los casos de emergencia. Los siguientes numerales muestran los criterios a tener en cuenta por cada una de las partes que conforman la carga y descarga del producto hacia el tanque de almacenamiento:

1.7.1. BOMBAS

Las bombas a implementar pueden ser centrifugas reciprocantes o sumergibles. La presin de diseo y el material de construccin de las bombas deber ser tal que aguante la presin mxima a la cual puede estar expuesta el producto a almacenar. Para los casos de en que se implementan bombas centrifugas deber ser necesario el uso de sellos

57

Seccin 9.1 API 2510.

48

mecnicos. Para el caso de bombas de tipo desplazamiento positivo, deber ser necesario el uso de un dispositivo para el alivio de presin. 58

1.7.2. COMPRESORES

Los compresores para la carga y descarga de GLP debern estar diseados para la mxima presin a la cual estar sujeto el producto. Cada compresor centrfugo deber ser evaluado para las situaciones en las cuales la sobrepresin existiese. Por lo anterior, deber estar equipado con un dispositivo para el alivio de presin. 59

1.7.3. VLVULAS DE CIERRE DE EMERGENCIA

El sistema de carga y descarga deber estar provisto de vlvulas de cierre de emergencia. Para esto, las vlvulas debern contar con las siguientes caractersticas: Cierre manual. Cierre manual desde puntos de emergencia. Cierre automtico en caso de escape de GLP. Cierre automtico a travs de accionamiento trmico (Fuego).

Las vlvulas de cierre de emergencia estarn ubicadas cada 20 pies en la tubera utilizada para la carga y descarga del producto. Las vlvulas de cierre o de backflow debern ser instaladas en la parte de la tubera fija tal que el rompimiento como resultado de un jaln en lado de la conexin de la manguera no cause fugas por parte del sistema. 60

1.7.4. MANGUERA Y CONECTORES UTILIZADOS PARA LA TRANSFERENCIA DEL PRODUCTO

Las mangueras debern estar fabricadas con materiales resistentes al GLP, tanto para su forma lquida, como para su estado gaseoso. Las mangueras seleccionadas para el sistema de carga y descarga debern estar listadas por la UL (Underwriters Laboratories) u otro laboratorio reconocido por el mismo. Las mangueras utilizadas en aplicaciones marinas debern estar aprobadas por la US Coast Guard. 61
58 59

Seccin 9.3.1 API 2510. Seccin 9.3.2 API 2510. 60 Seccin 9.3.4 API 2510. 61 Seccin 9.5 API 2510.

49

Las mangueras utilizadas en el sistema debern contar con las siguientes caractersticas: Las mangueras debern estar diseadas para una presin mnima de trabajo de 350 psi y una presin mnima de ruptura de 1750 psi. Las mangueras debern estar marcadas como GLP o LP- Gas a intervalos no mayores e 10 pies. Despus de la instalacin ha finalizado, las mangueras debern ser probadas con una presin de trabajo de 700 psi. El ensamble de las mangueras ser testeado manualmente a la presin mxima de descarga de la bomba de descarga o el establecido por la vlvula de alivio. Para el diseo de los soportes de las mangueras utilizadas para la carga y descarga del producto, se debe tener en cuenta al hielo que pueda acumularse en las corrugaciones de la manguera. Cada manguera o conexin con juntas flexibles debern estar equipadas con una vlvula de blockdown o bleeder. Esta permitir el vaciado del contenido almacenado en la manguera al momento que la vlvula de bloqueo sea activada. Donde es manejado ms de un rack de carga y descarga, las lneas sern marcadas o designadas de tal manera que el operador pueda identificar las lneas y vlvulas sin tener que seguirlas hasta el destino de su fuente. En las facilidades en que el GLP se transfiera a tanques, camiones, carros tanques o contenedores marinos, este deber ser odorizado para detectar posibles fugas en el sistema. 1.8. LIQUIDACIN DEL GLP

El presente documento cubre la forma de como se liquidar GLP de forma esttica en mezclas con una densidad relativa de 0,350 a 0,637. Los sistemas de medicin de GLP se pueden llevar a cabo ya sea por el mtodo de determinacin volumtrica o en masa, los dos mtodos se aplican a cualquiera de las condiciones estticas o dinmicas. La medicin con el mtodo de masas es utilizada ms comnmente en donde las condiciones adems de la temperatura y la presin afectan al sistema. Tales condiciones incluyen cambios en la composicin del GLP, adhesin intermolecular y cambios volumtricos causados por la solucin en la mezcla. La medicin de masas es aplicable a las mezclas de GLP en donde los factores de correccin fsicos no han sido determinados. El mtodo de medicin volumtrica es utilizado generalmente en donde los cambios de las propiedades fsicas como temperatura y presin son

50

conocidos, y donde tales factores de correccin pueden ser aplicados para llevar la medida a condiciones estndar. En los sistemas de medicin de GLP, la presin debe mantenerse constante y evitar as las cadas de presin causadas por las tuberas, vlvulas y elementos de medicin. Cuando el GLP es almacenado en tanques o recipientes, una parte del lquido se vaporiza y llena el espacio por encima del lquido. La cantidad vaporizada se relaciona con la temperatura y la constante de equilibrio para la mezcla. 62 A continuacin se explican las formas por las cuales el GLP almacenado en los tanques podr ser liquidado, esto como objeto de poder lograr llevar a cabo el proceso de inventario.

1.8.1. REQUISITOS PARA TODOS LOS MTODOS DE MEDICIN

Se debe garantizar que el GLP se mantenga en fase lquida. Para esto las variables de temperatura y presin sern suficientes. Para la medicin en fase lquida, la presin en el medidor debe ser de al menos 1,25 veces la presin de equilibrio para la fase de vapor mas dos veces la cada de presin producto de la instalacin del medidor. La medicin de temperatura y Presin deber realizarse segn lo explicado en el presente documento el numeral 1.5 (Medicin de Temperatura) y numeral 1.6 (Medicin de Presin) respectivamente.

1.8.2. MEDICIN VOLUMTRICA EN SISTEMAS ESTTICOS

El volumen del lquido total, es la suma del volumen del fluido actual en el estado lquido, ms el volumen del fluido en estado de vapor convertido en volumen de lquido equivalente. La medicin volumtrica se obtiene mediante el uso de tanques con dispositivos de medicin que permitan la lectura de presin, el nivel y temperatura del lquido. El volumen del vapor sobre el lquido se determinar mediante el uso de la ecuacin de la ley de gases ideales ( ) corregido por el factor de compresibilidad del gas. El lquido y el vapor se debern corregir a temperatura y presin bases o nominales. 63

62 63

Seccin 3 API MPMs 14.8. Seccin 7 API MPMs 14.8.

51

Para los parmetros y criterios que se deben tener en cuenta al momento de realizar la ubicacin e instalacin del tanque de almacenamiento se debern seguir lo lineamientos expuestos en el documento presente en el numeral 1.1. Para la medicin de Nivel y Temperatura en tanques de almacenamiento presurizados de GLP, se debern seguir los lineamientos expuestos en los numerales 1.4 y 1.5 respectivamente del documento presente. Para el clculo de la densidad relativa (gravedad especfica) observada, se deber hacer uso de las tablas expuestas en el captulo 11.1 de la MPMs. Para la toma de muestras debern ser tenidos en cuenta los siguientes factores: La muestra debe ser obtenida en fase lquida. Cuando se conoce que el material est compuesto por un elemento dominante, y que la mezcla es homognea, la muestra podr ser tomada de cualquier parte del tanque.

1.8.3. CALCULO VOLUMTRICO

Cuando un producto de agrega o retira de un tanque de almacenamiento, los niveles iniciales y finales se obtienen junto con la temperatura y la presin correspondiente. Los volmenes del lquido y el vapor se calculan para las condiciones iniciales y finales, y la diferencia entre el volumen inicial y final, es el cambio de volumen en el tanque. 64
[ [ [ ] ]
65

Ecuacin 1. [ [ [ Ecuacin 2. [ [ [ ]

]
66

] ] ]

64 65

Seccin 7.7 API MPMs 14.8. Ecuacin 1 de la Seccin 7.7.1 API MPMs 14.8. 66 Ecuacin 2 de la Seccin 7.7.1 API MPMs 14.8.

52

Ecuacin 3.

67

Donde: Volumen total = (volumen de producto en el recipiente como un lquido) + (vapor sobre el lquido se convierte en su equivalente volumen de lquido). Volumen medido en condiciones normales. Volumen de lquido en condiciones normales = volumen medido a temperatura y presin de vapor del lquido a la temperatura estndar. El volumen de lquido en las condiciones del tanque = Volumen de buque en el nivel de lquido determinada por la calibracin del tanque y el dispositivo de medicin. Volumen de vapor por encima del volumen = lquido del recipiente por encima del nivel de lquido determinada por la calibracin del tanque y el dispositivo de medicin. Factor de correccin de volumen = factor utilizado para corregir el volumen de lquido a la temperatura estndar. Consulte las tablas de la norma ASTM D 1250-80, Volumen XII, la Tabla 34 y en el Captulo 12.2.

Factor para el volumen de lquido por unidad de volumen de vapor = conversin estndar para el producto que se est midiendo.

1.8.4. DETERMINACIN DEL VOLUMEN A PARTIR DE LA MASA EN SISTEMAS ESTTICOS

La masa se determina pesando tanque o recipiente antes y despus del movimiento del producto. La diferencia de peso proporciona la base para la masa total del producto transferido. 68 Para calcular el volumen utilizando unidades de masa:

Ecuacin 4.

69

67 68

Ecuacin 3 de la Seccin 7.7.1 API MPMs 14.8. Seccin 8 API MPMs 14.8.

53

Donde:

1.9.

ARQUITECTURA DE CONTROL

Los instrumentos de medicin (Temperatura, Presin y Nivel) debern ser transmisores y tener algn protocolo de Bus de campo para la transmisin de la informacin, el cual debe ser seleccionado segn la seguridad, la distancia y el costo (Complejidad y precio) requeridos para la aplicacin. Estas seales deben ser enviadas a una unidad concentradora de Campo (FCU) la cual debe tener las caractersticas de lo descrito en el punto 1.9.1. Se debe utilizar una unidad de visualizacin en Campo (RDU) para la indicacin local de las variables de control. Para el nivel 2 y 3 de control (nivel de proceso y control) se deben utilizar protocolos de comunicacin como MODBUS y/o Ethernet, en los cuales se tenga la velocidad de comunicacin necesaria para la supervisin y control de las variables de medicin segn sea de la cantidad de tanques existentes. Las siguientes arquitecturas se proponen de manera inicial y general para la construccin del posible sistema de medicin (ver figuras 10 y 11), donde podemos utilizar transmisiones por medio alambico e inalmbrico (Los protocolos aqu definidos pueden variar segn la seleccin de los instrumentos y las tecnologas de FCU disponibles).

69

Ecuacin 1 de la Seccin 8 API MPMs 14.8.

54

OPC LAN

CLIENTE 1 LAN

CLIENTE 2

PLC 1
FCU Ethernet

PLC 2 Redundancia

RS 485

Transmisor de Presin

Transmisor de Nivel

Transmisor de Temperatura

Vlvulas

70 Figura 10. Arquitectura de Supervisin y Control en Campo.

OPC LAN

ANTENA 1

ANTENA 2 LAN

PLC 1
FCU Ethernet

PLC 2 Redundancia

CLIENTE 1

CLIENTE 2
RS 485

Transmisor de Presin

Transmisor de Nivel

Transmisor de Temperatura

Vlvulas

Figura 11. Arquitectura de Supervisin y Control Remota en Campo.

71

1.9.1. CONCENTRADORES DE SEAL

Cuando se especifique la comunicacin a travs de MODBUS, Fieldbus Foundation, HART, la unidad concentradora de seales deben contar con puerto serial RS232, RS485, o TCP, puerto H1, BELL 202, los buses de campo con protocolo propietario de fabricante se debe tener puerto e interfase para el protocolo definido por el fabricante entre los niveles de
70 71

Fuente Los Autores. Fuente los Autores.

55

control de campo y de proceso, as mismo si se desea comunicara travs de manera inalmbrica, la unidad concentradora de seales debe tener las interfases requeridas para el protocolo utilizado en los niveles superior e inferior, adems Los concentradores de seal deben ser modulares y escalables.

1.9.2. REDES DE COMUNICACIN LOCAL

La red de comunicacin local debe ser integrada de forma modular. Instalada con esquemas plug-and-play, con seguros que garanticen la correcta posicin de los mdulos en terminal de bloques sin necesidad de des-energizar el equipo para retirarlos. La red debe contar con nodos para la comunicacin con los dispositivos indicados en la arquitectura (Switch, Bridge). El cableado a destinar en la red de comunicacin deber ser par trenzado y/o fibra ptica, segn se especifique y se deber garantizar la capacidad del bus para el mximo de seales a transportar. Cuando en la arquitectura se especifique redundancia de comunicacin entre la unidad concentradora y/o procesador de control, y la red de comunicacin local, se deber proporcionar un canal de comunicacin independiente de modo que se pueda lograr conservar la comunicacin y el control del sistema para el caso en que el canal primario falle. La capacidad del canal de comunicacin redundante debe permitir que no exista saturacin en caso de fallo del canal primario. Para la implementacin de la red de comunicacin local se debe tener en cuenta: Mxima distancia de comunicacin sin el uso de demoduladores o repetidores, mximo nmero de dispositivos interconectados, informacin detallada de los protocolos a utilizar, caractersticas fsicas de los canales de comunicacin, velocidad de comunicacin.

1.9.3. INTERFASE HUMANO MAQUINA (HMI)

Las interfases humano mquina debern estar constituidas por: Unidad de procesamiento central. Unidad de almacenamiento masivo. Monitor. Teclado Mouse.

56

Por su funcionalidad deben operar como estaciones de trabajo y/o como estaciones de ingeniera. El cambio de modo de funcionamiento se debe llevar a cabo mediante niveles de privilegio con claves de acceso. Cuando se requiera de una pantalla montada en el gabinete como HMI, sta se debe construir con una pantalla de cristal lquido alfanumrico, la cual debe cumplir los siguientes aspectos: Incluir las lneas para cada evento del sistema que se especifique, Proporcionar al operador la informacin solicitada del sistema de monitoreo para tanques de almacenamiento. Se debe Tener un selector de mensajes de tipo anterior/Siguiente, para visualizar cualquier mensaje en las lneas de eventos del sistema. El mensaje en cualquier lnea de eventos del sistema debe ser accesible para ser revisada por el operador mediante un selector de mensajes de tipo anterior/siguiente.

1.9.4. REQUERIMIENTOS DE TIERRAS

Se debe proporcionar las recomendaciones para la instalacin y la interconexin de la red de tierras de la electrnica y de seguridad fsica, sin que sea afectada por las tierras de los instrumentos en campo, siendo su responsabilidad el correcto funcionamiento del sistema.

1.9.5. SOFTWARE

Se debe evaluar los programas que deben instalarse en las interfases humano mquina del Nivel 2 o en los servidores de aplicacin del Nivel. El software deber incluir todos los procedimientos, aplicaciones, lenguajes de alto nivel, documentos, manuales y servicios para que tales programas de computo sean funcionales, operables, que se les pueda dar mantenimiento, configurables y/o codificables cuando sea requerido por el usuario. Se debe tener las licencias de uso, los programas fuente de aplicacin y desarrollo, y licencias para la modificacin de todos los programas de computo utilizados y desarrollados para la integracin de este sistema deben estar disponibles. Los programas deben ser flexibles y estar diseados en una estructura modular que permita la modificacin y/o ampliacin de stos de una manera sencilla. El software se debe probar en su totalidad y deben tener la funcionalidad para detectar cualquier falla en su funcionamiento y auto diagnstico, entre otros. El fabricante debe entregar la documentacin, las licencias de uso y los manuales de operacin, configuracin, pruebas y mantenimiento del sistema as como programa de pruebas del mismo. Los programas de cmputo de histricos de tendencias de las variables, deben almacenar la informacin durante el tiempo que se especifique.

57

CAPITULO 2 INGENIERA BSICA

58

2. GENERALIDADES

Para la definicin de la ingeniera Bsica se toma como referente que el ingeniero ya ha realizado en su totalidad la Ingeniera Conceptual, dado que esto es el punto de partida, y el que le permitir realizar los pasos propuestos en esta seccin del documento. En la primera parte de la Ingeniera Bsica, se expone una lista de verificacin, la cual deber ser contestada. Esta lista propuesta por los autores, permitir realizar el levantamiento inicial de informacin (La lista de verificacin fue construida en base a los numerales expuestos en la Ingeniera Conceptual) y as poder identificar de manera inmediata con que cuenta el sistema inicial, y que se deber implementar para la construccin del sistema de medicin. Posterior a la implementacin de la lista de verificacin, se procedern a enumerar los requerimientos resultantes del listado, adems de los expuestos por el cliente o parte contratante. Con los requerimientos claros, se procede entonces a hacer una propuesta inicial para la construccin del sistema de medicin de GLP (en este anlisis inicial se evalan reas clasificadas y se entrega formatos para la correcta seleccin de los instrumentos). Finalmente al final de capitulo, se muestra una simulacin realizada en ASPEN HYSYS de la implementacin de una vlvula de control para el proceso de carga y descarga del producto en el tanque de almacenamiento. La figura 12 muestra el esquema general de desarrollo del capitulo 2.

59

Definicin Ingeniera Bsica

Requerimientos Resultado lista de Verificacin

Implementacin lista de verificacin

Requerimientos por parte del cliente o contratante

Anlisis informacin suministrada por el cliente

Criterios resultantes para la construccin del sistema

Implementacin en la Facilidad de Barranca
Comparacin de Tecnologas

Formatos para la seleccin instrumentos

Simulacin en ASPEN HYSYS

Figura 12. Diagrama general de desarrollo del capitulo 2 (Ingeniera Bsica).

72

72

Fuente los autores.

60

2.1.

LISTA DE VERIFICACIN PARA LA EJECUCIN DE LA INGENIERA BSICA.

IMPLEMENTACIN

La siguiente es una lista de verificacin propuesta por los autores y que es resultado de la definicin de la ingeniera conceptual, esta permitir iniciar el proceso de levantamiento inicial de informacin. La lista se encuentra divida en 5 tablas en la cuales el ingeniero deber marcar con una X la casilla para la cual el sistema actual cumple o no cumple. La lista de verificacin se encuentra compuesta por los siguientes numerales: Revisin del destinado al almacenamiento de GLP. Revisin del sistema actual de medicin de nivel. Revisin del sistema actual de medicin de temperatura. Revisin del sistema actual de medicin de presin. Revisin del sistema actual de carga y descarga del sistema.

2.1.1. REVISIN DEL TANQUE

TANQUE DE ALMACENAMIENTO SI El tanque cumple con los requisitos del cdigo ASME x 1.1 Boiler and Pressure Vessel Code, Seccin VIII, 1.2 divisin 1 o 2. x Se encuentran los materiales de construccin del 1.2 tanque especificados en la ficha tcnica. 1.3 Hay presencia de Aluminio y/o latn en la construccin 1.3 del tanque de almacenamiento. A.1 1.4 El tanque de almacenamiento cuenta con vaco total. 1.5 El Tanque es nuevo. 1.6 El tanque va a ser utilizado para el mismo servicio. 1.5 x 1.7

NO A.1 A.2 x 1.4 x A.3 1.6 A.4 A.5

1.7 x El tanque se encuentra ubicado en el especio 1.7 destinado para la facilidad de almacenamiento de GLP 1.8 x 1.8 El tanque es presurizado. A.6 1.9 Cuenta con sistema de drenaje. 1.10 Cuenta con sistema de contencin de derrame. 1.11 Es un embalse remoto.

1.9 x 1.10 A.7 x 1.11 A.8 x 1.11 1.13

61

1.12 Cuenta con zanjas o diques. Se encuentra diseados los soportes y bases para el tanque de almacenamiento. Se encuentra seleccionados los accesorios y vlvulas 1.14 para el tanque de almacenamiento de GLP. 1.13
Tabla 4. Lista de verificacin para el tanque de almacenamiento.

1.13 A.9 x 1.14 A.10 x A.11

2.1.2. REVISIN DEL SISTEMA DE MEDICIN DE NIVEL

MEDICION DE NIVEL - ATG El tanque cuenta con dispositivos para la medicin de 2.1 nivel. El sistema ATG se encuentra instalado y en 2.2 funcionamiento.
Tabla 5. Lista de verificacin para el sistema de medicin de nivel.

SI NO x 2.2 B.1 x B2.

2.1.3. REVISIN DEL SISTEMA DE MEDICIN DE TEMPERATURA

MEDICION DE TEMPERATURA - ATT SI NO X El tanque cuenta con un sistema ATT para la medicin 3.1 de temperatura. 3.2 C.1 X Se encuentra seleccionada la forma adecuada para 3.2 llevar a cabo la medicin de temperatura. C.2
Tabla 6. Lista de verificacin para el sistema de medicin de temperatura.

2.1.4. REVISIN DEL SISTEMA DE MEDICIN DE PRESIN

MEDICION DE PRESIN El tanque cuenta con un sistema para la medicin de 4.1 presin. El tanque cuenta con dispositivos para el alivio de 4.2 presin El tanque cuenta con un sistema para la ventilacin por 4.3 descarga.

SI NO X 4.2 D.1 X 4.3 D.2 X 4.4 D.3 X 4.4 El tanque cuenta con vlvulas de cierre de emergencia. D.4
Tabla 7. Lista de verificacin para el sistema de medicin de presin.

62

2.1.5. REVISIN DEL SISTEMA DE CARGA Y DESCARGA DEL PRODUCTO

CARGA Y DESCARGA DEL PRODUCTO SI NO X Esta en el alcance del proyecto la carga y descarga del 5.1 producto. E.1
Tabla 8. Lista de verificacin para el sistema de carga y descarga.

2.1.6. TABLA DE REQUERIMIENTOS LISTA DE VERIFIACIN Posterior a la implementacin de la lista de verificacin, el ingeniero deber revisar los requerimientos resultantes expuestos en la tabla 9.

A.1 El tanque no estar habilitado para almacenamiento de GLP. Se deber solicitar al fabricante los materiales utilizados para A.2 la construccin del tanque. El sistema de medicin de GLP deber incorporar un sistema A.3 para la creacin de vaci en el tanque. Para nuevo servicio o reubicacin de un tanque existente, A.4 deber referirse a la API 510. Revisar Seccin 1.1 del documento presente. Para la ubicacin de tanques de almacenamiento de GLP se A.5 deber seguir los puntos expuestos en la seccin 1.1.5 del presente documento. Para la ubicacin de tanques de almacenamiento de GLP A.6 presurizados se deber seguir los puntos expuestos en la seccin 1.1.5 del presente documento. Continuar con 1.9. Para el diseo de sistemas de drenaje en tanques de almacenamiento de GLP se deber seguir los puntos A.7 expuestos en la seccin 1.1.6.2 del presente documento. Continuar con 1.10. Para el diseo de sistemas de contencin de derrames en tanques de almacenamiento de GLP se deber seguir los A.8 puntos expuestos en la seccin 1.1.6.3 del presente documento. Continuar con 1.11. Para la elaboracin de embalses remotos, zanjas y/o diques, A.9 se deber seguir los numerales expuestos en la seccin 1.1.6.4 y 1.1.6.5 del presente documento. Para la construccin de soportes, bases y/o tuberas para el A.10 tanque de almacenamiento, se deber remitir a la seccin 1.2 del presente documento. Para la seleccin de accesorios y vlvulas para el tanque de A.11 almacenamiento de GLP, se deber tener en cuenta los factores expuestos en la seccin 1.3 del presente documento.

63

B.1

B.2

C.1

C.2

D.1

D.2

D.3 D.4 E.1

Para la seleccin y diseo del sistema de medicin de nivel se deber tener en cuenta los numerales expuestos en la parte introductoria de la seccin 1.4, y los numerales 1.4.1, 1.4.2 del presente documento. Continuar con 2.2. Para la instalacin del sistema ATG el ingeniero deber remitirse a la seccin 1.4.3 del presente documento. Para la seleccin y diseo del sistema de medicin de Temperatura se deber tener en cuenta los numerales expuestos en la parte introductoria de la seccin 1.5, y el numeral 1.5.1 del presente documento. Continuar con 3.2. Para seleccionar la forma adecuada de medir la temperatura en el tanque, el ingeniero deber tener en cuenta los numerales expuestos en las secciones 1.5.2 y 1.5.3 del presente documento Para la seleccin y diseo del sistema de medicin de Presin se deber tener en cuenta los numerales expuestos en la parte introductoria de la seccin 1.6 del presente documento. Continuar con 4.2. Para los dispositivos utilizados en el alivio de presin del tanque de almacenamiento, se deber tener en cuenta el numeral 1.6.1 y el numeral 1.6.2 del presente documento. Continuar con 4.3. Para la implementacin de un sistema de ventilacin por descarga, el ingeniero deber revisar lo expuesto en el presente documento en el numeral 1.6.3. Continuar con 4.3. Para la seleccin de vlvulas de cierre, se deber remitir al numeral 1.6.4 del presente documento. Para realizar la carga y descarga del producto, el ingeniero deber tener en cuenta los numerales expuestos en la seccin 1.7 del presente documento.
Tabla 9. Tabla resultado lista de verificacin.

Como resultado del la lista de verificacin expuestos en las tablas 5, 6, 7 y 8, para la ejecucin del sistema de medicin en la facilidad de barranca, el equipo de ingeniera deber tener en cuenta los siguientes requerimientos: A.3 A.6 A.7 A.8 A.11 B.1 B.2 C.1 C.2 D.1 D.2 D.3 D.4.

2.1.7. REQUERIMIENTOS RESULTANTES DE LA LISTA DE VERIFICACIN

De acuerdo a la lista de verificacin expuesta desde el numeral 2.1.1 al numeral 2.1.5, los siguientes factores sern las directrices a seguir para la correcta construccin del sistema de medicin:

64

 El sistema de medicin de GLP deber incorporar un sistema para la creacin de vaci en el tanque. Para la ubicacin de tanques de almacenamiento de GLP presurizados se deber seguir los puntos expuestos en la seccin 1.1.5. Para el diseo de sistemas de drenaje en tanques de almacenamiento de GLP se deber seguir los puntos expuestos en la seccin 1.1.6.2. Para el diseo de sistemas de contencin de derrames en tanques de almacenamiento de GLP se deber seguir los puntos expuestos en la seccin 1.1.6.3. Para la seleccin de accesorios y vlvulas para el tanque de almacenamiento de GLP, se deber tener en cuenta los factores expuestos en la seccin 1.3. Para la seleccin y diseo del sistema de medicin de nivel se deber tener en cuenta los numerales expuestos en la parte introductoria de la seccin 1.4, y los numerales 1.4.1, 1.4.2. Para la instalacin del sistema ATG el ingeniero deber remitirse a la seccin 1.4.3. Para la seleccin y diseo del sistema de medicin de Temperatura se deber tener en cuenta los numerales expuestos en la parte introductoria de la seccin 1.5, y el numeral 1.5.1. Para seleccionar la forma adecuada de medir la temperatura en el tanque, el ingeniero deber tener en cuenta los numerales expuestos en las secciones 1.5.2 y 1.5.3. Para la seleccin y diseo del sistema de medicin de Presin se deber tener en cuenta los numerales expuestos en la parte introductoria de la seccin 1.6. Para los dispositivos utilizados en el alivio de presin del tanque de almacenamiento, se deber tener en cuenta el numeral 1.6.1 y 1.6.2. Para la implementacin de un sistema de ventilacin por descarga, el ingeniero deber revisar lo expuesto en el presente documento en el numeral 1.6.3. Para la seleccin de vlvulas de cierre, se deber remitir a la seccin 1.6.4.

65

2.1.8. REQUERIMIENTOS EXIGIDOS POR PARTE DEL CONTRATANTE A CUMPLIR POR EL SISTEMA DE MEDICIN.

Para la construccin del sistema de medicin de GLP en la facilidad de Barranca, se debern tener en cuenta los siguientes son requerimientos expuestos por la parte contratante: La medicin de nivel en tanques de almacenamiento para hidrocarburos de acuerdo a la Norma API MPMS capitulo 3. Sistema de telemetra, sistema integrado que permita obtener la medicin de temperatura del producto, nivel de agua del fondeo del tanque y presin del producto para inferir la densidad y masa del producto. Software de medicin del sistema monitoreo para control de inventarios y transferencia de custodia que cumplan los estndares API e ISO actuales. Protocolo de comunicacin abierto, pueda ser emulado por otros Sistemas. Medidor de nivel con funcionalidad Plug-and-Play, que permita comunicarse y alimentarse elctricamente con cualquier Sistema de medicin de Tanques de ECOPETROL S.A. Todo el sistema instalado en el campo, estar conectado a una unidad de proceso de informacin, la cual dejar disponible la informacin procesada y las variables medidas en el campo, para ser transmitidas al sistema HMI existente en las plantas de ECOPETROL S.A. Sistema de telemetra integrado desde la adquisicin de datos en campo, clculos volumtricos para sistema de transferencia de custodia e interfaz de usuario final adecuado a estndares internacionales API e ISO para este tipo de mediciones de transferencia de custodia. Sistema abierto que pueda emular diferentes marcas de medidores de nivel y compatibilidad con los medidores de nivel existentes en la vicepresidencia de transporte de Ecopetrol S.A. Tecnologa adecuada para medicin en tanques de almacenamiento de hidrocarburos.

66

2.2. CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DE MEDICIN DE GLP PARA LA FACILIDAD DE BARRANCA

Para iniciar la construccin del sistema de medicin de GLP (luego de que todos los requerimientos de diseo se encuentran definidos tal como se muestra en los numerales 2.1.7 y 2.1.8) el siguiente paso a ejecutar ser realizar el anlisis de la informacin suministrada por la parte contratante (en esta caso Ecopetrol). El numeral 2.2.1 expone la informacin suministrada y su anlisis respectivo.

2.2.1. ANLISIS INFORMACIN ENTREGADA POR ECOPETROL Ecopetrol entreg una carpeta con el ttulo: Medicin de espesores donde se encuentran doce (12) archivos en Excel. Al ser analizados cada uno detalladamente se observa que son registros o informes de Medicin de espesores por tcnica de Ultrasonido a los tanques a utilizar para el almacenamiento de GLP. Estos documentos tienen por ttulo SERVICIO DE INSPECCIN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO A PRESIN DE PROPILENO GRADO REFINERA EN GCB, EN EL BANCO MAGDALENA Y RCSA, tarea ejecutada por el contratista: INSERCOR LTDA que presta servicios de Ingeniera, y anlisis de corrosin. Los documentos estn numerados consecutivamente por ITA-UE-XXX siendo XXX el consecutivo desde 001 hasta 012. Los registros suministrados son de 2 Tanques: (TANQUE 3517 UBICADO EN ESTACIN DARSENAS RCSA, Y TANQUE 3518 UBICADO EN ESTACIN DARSENAS RCSA), en cada Registro se Informa: el material el proceso de fabricacin, Normas y cdigos de fabricacin, as como el equipo utilizado para la inspeccin (DAKOTA MVX SCAN A/B). Esta inspeccin se realiza para definir si los tanques cumplen con los espesores de los cdigos y normas que aplican para tanques de almacenamiento de GLP (se analizan las virolas, Caps., Cups y boquillas presentes en el tanque). Como informacin adicional, ECOPETROL hace entrega de los planos mecnicos de los tanques para transporte de GLP. De los documentos anteriores se tiene: Plano general del tanque. Plano de ubicacin de riostas (rompeolas). Plano en detalle de los rompeolas utilizados en la construccin del tanque.

67

Las siguientes tablas muestran el resumen del anlisis realizado a los tanques destinados para el almacenamiento de GLP por parte de la empresa INSERCOR:

PROYECTO:

EQUIPO:

Material : Proceso de Laminacin, doblado y soldadura ( SMAW y SAW) Fabricacin : Segn Cdigo, ASTM E 797, ASME SECCIN V ART 4, ASME SECCIN Norma, Secc VIII DIV 1, API 510 No : Equipo de DAKOTA MVX SCAN A/B Inspeccin: Palpadores: 5 MHz - 0,250" DUAL Velocidad Lineal: 0.2320 Medidas en: Precisin: 0,001 in / s PULGADAS Punto Virola Zona Estadstica 12 5 6 7 9 A 0,834 0,819 0,8094 0,818 0,825 Valor mn.: 0,8094 Valor B 0,827 0,82 0,8112 0,824 0,836 0,8357 1 mx.: Valor C 0,816 0,818 0,8157 0,822 0,829 0,8221 prom: A 0,823 0,813 0,8097 0,818 0,823 Valor mn.: 0,7606 Valor B 0,824 0,761 0,816 0,818 0,824 0,8263 2 mx.: Valor C 0,817 0,813 0,7966 0,818 0,824 0,8152 prom: A 0,813 0,813 0,7901 0,813 0,824 Valor mn.: 0,7901 Valor B 0,817 0,83 0,8198 0,815 0,83 0,8349 3 mx.: Valor C 0,835 0,826 0,8126 0,815 0,824 0,8194 prom: A 0,82 0,822 0,8011 0,813 0,825 Valor mn.: 0,8011 Valor 4 B 0,824 0,823 0,8159 0,821 0,824 0,8299 mx.: C 0,822 0,818 0,8166 0,818 0,824 Valor 0,8206

ITA-UE-001 SERVICIO DE INSPECCIN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO A PRESIN DE PROPILENO GRADO REFINERA EN GCB, EN EL BANCO MAGDALENA Y RCSA TANQUE 3517 UBICADO EN ESTACIN DARSENAS RCSA (ZONAS DE LAS VIROLAS CERCANAS A LA UNIN DE LAS BOQUILLAS) Acero SA 612

68

A 5 B C A 6 B C A 7 B C A 8 B C A 9 B C A 10 B C A 11 B C A 12 B C A 13 B C

0,823 0,828 0,825 0,814 0,83 0,82 0,826 0,83 0,824 0,818 0,824 0,82 0,824 0,824 0,825 0,826 0,83 0,818 0,826 0,827 0,828 0,824 0,827 0,827 0,818 0,821 0,819

0,831 0,838 0,83 0,813 0,824 0,813 0,828 0,836 0,827 0,816 0,824 0,812 0,825 0,827 0,823 0,818 0,824 0,818 0,823 0,826 0,823 0,821 0,825 0,824 0,815 0,818 0,814

0,7614 0,7596 0,7953 0,7957 0,8211 0,8087 0,8126 0,7608 0,8184 0,8148 0,8202 0,8126 0,8126 0,8184 0,8169 0,8168 0,822 0,8162 0,8191 0,8155 0,816 0,8184 0,8184 0,8184 0,8119 0,8133 0,8069

0,828 0,832 0,83 0,841 0,828 0,836 0,824 0,818 0,83 0,824 0,83 0,818 0,824 0,83 0,833 0,837 0,829 0,836 0,82 0,82

0,829 0,827 0,818 0,818 0,819 0,824 0,821 0,825 0,818 0,821 0,824 0,824 0,829 0,83 0,819 0,825 0,822 0,824 0,823 0,824 0,818 0,821 0,824 0,819 0,824 0,824 0,83 0,824 0,811 0,819 0,818 0,829 0,813 0,818

prom: Valor mn.: Valor mx.: Valor prom: Valor mn.: Valor mx.: Valor prom: Valor mn.: Valor mx.: Valor prom: Valor mn.: Valor mx.: Valor prom: Valor mn.: Valor mx.: Valor prom: Valor mn.: Valor mx.: Valor prom: Valor mn.: Valor mx.: Valor prom: Valor mn.: Valor mx.: Valor prom: Valor mn.: Valor mx.: Valor prom:

0,7596 0,8414 0,8213 0,7957 0,8299 0,8198 0,7608 0,8367 0,8249 0,8124 0,829 0,8203 0,8126 0,8335 0,8233 0,8162 0,8414 0,8245 0,8155 0,8276 0,8226 0,8184 0,8299 0,8243 0,8069 0,8299 0,818

69

A 14 B C A 15 B C A 16 B C A 17 B C

0,83 0,834 0,834 0,824 0,818 0,816 0,826 0,835 0,833 0,824 0,83 0,825

0,818 0,825 0,824 0,824 0,827 0,823 0,835 0,836 0,83 0,828 0,83 0,829

Observaciones Segn cdigo ASME seccin VIII, divisin 1 y ASME seccin II parte D (2004) el espesor mnimo permisible para este tanque segn las condiciones de diseo es de 0.70942 in.

0,831 0,827 Valor mn.: 0,816 Valor 0,8227 0,83 0,83 0,8344 mx.: Valor 0,8184 0,83 0,83 0,8268 prom: 0,8184 0,824 0,824 Valor mn.: 0,8155 Valor 0,8256 0,83 0,824 0,8304 mx.: Valor 0,8155 0,825 0,82 0,8233 prom: 0,8299 0,841 0,84 Valor mn.: 0,8261 Valor 0,8306 0,842 0,841 0,8427 mx.: Valor 0,827 0,839 0,836 0,8359 prom: 0,8299 0,83 0,824 Valor mn.: 0,8241 Valor 0,829 0,83 0,83 0,8353 mx.: Valor 0,8268 0,83 0,833 0,8294 prom: Donde: t= Espesor mnimo (in) P= Presin de diseo (250 Psi) R= Radio interno de la bala (65.125 in) S= Esfuerzo mximo permitido a temperatura de trabajo. (23100 Psi)

0,816

E= Eficiencia de la junta (1) Al espesor mnimo obtenido mediante este calculo se adiciona 0.0625 in (1/16") de "corrosin allowance". Como resultado de esta operacin se obtiene un espesor Clculo: mnimo permitido de 0.77192 in. Se encontraron valores por debajo de este espesor los cuales estn resaltados en color rojo. NOTAS: En la zona B de la virola No. 2 a las 5, y en las zonas B y C de la virola No. 5 a las 6 se tomaron valores de espesor adicionales. Los valores resultantes de esta medicin se encuentran en reporte No. ITA-UE-004 Zonas A y C, cercanas a las juntas circunferenciales (a los extremos) de cada virola y la zona B se encuentra ubicada en la parte media de cada virola.

70

Tabla 10. En la tabla ITA-UE-001 se realiza la inspeccin (del cuerpo) de los espesores de las 17 virolas en 3 zonas para 6 puntos diferentes.

ITA-UE-002 PROYECTO: SERVICIO DE INSPECCIN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO A PRESIN DE PROPILENO GRADO REFINERA EN GCB, EN EL BANCO MAGDALENA Y RCSA TANQUE 3517 UBICADO EN ESTACIN DARSENAS RCSA (CAPS)

EQUIPO:

Material : Acero SA 612 Proceso de Laminacin, doblado y soldadura ( SMAW y SAW) Fabricacin : Segn Cdigo, ASTM E 797, ASME SECCIN V ART 4, ASME SECCIN VIII DIV Norma, Secc No 1, API 510 : Equipo de DAKOTA MVX SCAN A/B Inspeccin: Palpadores: 5 MHz - 0,250" DUAL Velocidad Lineal: 0.2320 Medidas en: Precisin: 0,001 in / s PULGADAS Punto Cap Zona Estadstica 12 3 5 6 7 9 Valor 0,4953 0,4755 0,4800 0,4946 0,4822 0,4860 A mn.: 0,4755 Valor 0,4847 0,5000 0,4874 0,4808 0,4897 0,4980 B mx.: 0,5000 1 Valor 0,4863 0,4853 0,4818 0,4831 0,4851 0,4849 C prom: 0,4873 0,4937 0,4926 0,4955 0,4858 0,4878 0,4883 D 0,4881 0,4809 0,4894 0,4881 0,4826 0,4863 E 2 0,4960 0,4840 0,4872 0,4930 0,4793 0,4820 Valor A 0,4775

71

0,4838 0,4960 0,4989 0,4775 0,4914 0,4951 0,4897 0,4903 0,4887 0,4885 0,4955 0,4897 0,4959 0,4950 0,4881 0,4849 0,4885 0,4862 Donde: t= Espesor mnimo (in)

0,4847 0,4889 C 0,4930 0,4946 D 0,4872 0,4871 E Observaciones Segn cdigo ASME seccin VIII, divisin 1 y ASME seccin II parte D (2004) el espesor mnimo permisible para los Caps de este tanque segn sus condiciones de diseo es de 0.3528 in. Calculo:

mn.: Valor mx.: Valor prom:

0,4989 0,4894

P= Presin de diseo (250 Psi) L= Radio interno del cap hemisfrico (65.125 in) S= Esfuerzo mximo permitido a temperatura de trabajo. (23100 Psi)

E= Eficiencia de la junta (1)

Al espesor mnimo obtenido mediante este clculo se adiciona 0.0625 in (1/16") de "corrosin allowance". Como resultado de esta operacin se obtiene un espesor mnimo permitido de 0.4153 in. En estos Caps no se encontraron espesores por debajo de este valor.

NOTA: Zona A ubicada mximo a 50 mm de las juntas circunferenciales de unin de los Caps No. 1 y 2 con las virolas No. 1 y 17 respectivamente, a 500 mm de separacin en direccin radial se encuentra la zona B, y a 500 mm de esta zona se encuentra la zona C y as sucesivamente hasta la zona E.
Tabla 11. En la tabla ITA-UE-002 se realiza la inspeccin de los espesores de los 2 Caps. en 5 zonas para 6 puntos diferentes.

ITA-UE-003

72

PROYECTO:

SERVICIO DE INSPECCIN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO A PRESIN DE PROPILENO GRADO REFINERA EN GCB, EN EL BANCO MAGDALENA Y RCSA TANQUE 3517 UBICADO EN ESTACIN DARSENAS RCSA (BOQUILLAS)

EQUIPO:

Material : Acero A 106 Gr B Proceso de soldadura ( SMAW) Fabricacin : Segn Cdigo, ASTM E 797, ASME SECCIN V ART 4, ASME SECCIN VIII Norma, Secc DIV 1, API 510 No : Equipo de DAKOTA MVX SCAN A/B Inspeccin: Palpadores: 5 MHz - 0,250" DUAL Velocidad Lineal: 0.2320 Medidas en: Precisin: 0,001 in / s PULGADAS Punto BOQUILLA Estadstica SCH 12 3 6 9 Valor A ( 2") 0,2393 0,2401 0,2395 0,2393 0,2393 80 mn.: Valor B( ") 0,1505 0,1518 0,1510 0,1507 0,1505 80 mn.: Valor G1 ( 4") 0,3341 0,3048 0,2927 0,2932 0,2927 80 mn.: Valor G2 ( 4") 0,3205 0,2941 0,3171 0,3245 0,2941 80 mn.: Valor K ( 2") 0,1969 0,1945 0,1533 0,1916 0,1533 40 mn.: Valor N( 2") 0,2135 0,2139 0,2157 0,2195 0,2135 80 mn.: Valor M( 2") 0,2213 0,2184 0,2159 0,2237 0,2159 80 mn.: Valor L( 2") 0,2181 0,2157 0,2077 0,2120 0,2077 80 mn.: Valor J( ") 0,1518 0,1545 0,1523 0,1518 0,1518 80 mn.: Valor S1( 1") 0,1876 0,1850 0,1854 0,1849 0,1849 80 mn.: Valor S2 ( 1") 0,1866 0,1855 0,1874 0,1842 0,1842 80 mn.: Valor P ( 2") 0,2191 0,2235 0,2131 0,2197 0,2131 80 mn.: Valor T1 ( 1") 0,1815 0,1456 0,1932 0,1596 0,1456 80 mn.: 0,1809 0,1412 0,1922 0,1575 Valor 0,1412 80 T2( 1")

73

Q( 2") O( 2") E( 6") F( 3") H( 2")

0,2040 0,2004 0,4273 0,2799 0,2075

0,1980 0,2079 0,4133 0,2781 0,1971

0,1900 0,2020 0,3931 0,2815 0,1929

0,2028 0,1978 0,4203 0,2845 0,1929

mn.: Valor mn.: Valor mn.: Valor mn.: Valor mn.: Valor mn.:

0,1900 0,1978 0,3931 0,2781 0,1929

80 80 80 80 80

Observaciones 1. Todas las boquillas calibradas son de SCH 80, excepto la boquilla K de 2" que es SCH 40. 2. No se encontraron valores que estn 1/16" por debajo del nominal. 3. Se tomaron valores de espesor adicionales en las zonas de los Caps y de las virolas donde se encuentran las uniones con las boquillas. Estos valores se encuentran en los reportes ITA-UE-005 y ITA-UE-006 respectivamente.

Tabla 12. En la tabla ITA-UE-003 se realiza la inspeccin de los espesores de 19 Boquillas en 4 puntos diferentes.

PROYECTO: EQUIPO:

Material : Proceso de Laminacin, doblado y soldadura ( SMAW y SAW) Fabricacin : Segn Cdigo, ASTM E 797, ASME SECCIN V ART 4, ASME SECCIN VIII Norma, Secc No : DIV 1, API 510 Equipo de DAKOTA MVX SCAN A/B Inspeccin: Palpadores: 5 MHz - 0,250" DUAL Velocidad Lineal: 0.2320 in / Medidas en: Precisin: 0,001 s PULGADAS

ITA-UE-004 SERVICIO DE INSPECCIN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO A PRESIN DE PROPILENO GRADO REFINERA EN GCB, EN EL BANCO MAGDALENA Y RCSA TANQUE 3517 UBICADO EN ESTACIN DARSENAS RCSA (BOQUILLAS) Acero SA 612

74

Virola Zona

Punto Estadstica 5 0,7840 0,7860 0,7956 0,8052 . Valor mn.: 0,7606 2 B 0,7842 0,7606 0,7842 0,7998 . Valor mx.: 0,8092 0,7849 0,7845 0,7797 0,8092 . Valor prom: 0,7882 Virola Zona 6 Estadstica . . Valor mn.: 0,7644 0,7644 0,7790 0,7789 5 A . . Valor mx.: 0,7980 0,7852 0,7890 0,7798 . . Valor prom: 0,7837 0,7980 0,7892 0,7901 . . Valor mn.: 0,7657 0,7657 0,7982 0,7890 5 B . . Valor mx.: 0,8023 0,7793 0,7795 0,7893 . . Valor prom: 0,7884 0,8023 0,7953 0,7967 0,8126 0,8163 0,8156 Valor mn.: 0,7608 7 B 0,7608 0,8127 0,8086 Valor mx.: 0,8184 0,8184 0,7987 0,8067 Valor prom: 0,8056 Donde: Observaciones t= Espesor mnimo (in) P= Presin de diseo (250 Psi) R= Radio interno de la bala (65.125 in) Segn cdigo ASME seccin VIII, divisin 1 y ASME seccin II parte D (2004) el espesor mnimo permisible S= Esfuerzo mximo permitido a temperatura para este tanque segn las de trabajo. (23100 Psi) condiciones de diseo es de 0.70942 in. E= Eficiencia de la junta (1) Al espesor mnimo obtenido mediante este calculo se adiciona 0.0625 in (1/16") de "corrosin allowance". Como resultado de esta operacin se obtiene un espesor mnimo permitido de 0.77192 in. Se encontraron valores por debajo de este espesor los cuales estn resaltados en color rojo.

Clculo:

75

Zonas A y C, cercanas a las juntas circunferenciales (a los extremos) de cada virola y la zona B se encuentra ubicada en la parte media de cada virola.
Tabla 13. En la tabla ITA-UE-004 se realiza una inspeccin adicional de 3 virolas.

PROYECTO:

EQUIPO:

Material : Proceso de Soldadura (SMAW) Fabricacin : Segn Cdigo, ASTM E 797, ASME SECCIN V ART 4, ASME SECCIN VIII Norma, Secc No : DIV 1, API 510 Equipo de DAKOTA MVX SCAN A/B Inspeccin: Palpadores: 5 MHz - 0,250" DUAL
76

ITA-UE-005 SERVICIO DE INSPECCIN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO A PRESIN DE PROPILENO GRADO REFINERA EN GCB, EN EL BANCO MAGDALENA Y RCSA TANQUE 3517 UBICADO EN ESTACIN DARSENAS RCSA (ZONAS DE LOS CAPS CERCANAS A LA UNIN DE LAS BOQUILLAS) Acero A 612

Velocidad Lineal: 0.2320 in / s BOQUILLA A ( 2") 12 0,4869

Medidas en: PULGADAS Punto 3 6 0,4854 0,4865

Precisin: 9 0,4860

0,001 Estadstica

Valor 0,4854 mn.: Valor B( ") 0,4874 0,4874 0,4829 0,4874 0,4829 mn.: Valor C( 1") 0,4775 0,4799 0,4773 0,4836 0,4773 mn.: Valor S1( 1") 0,4800 0,4710 0,4839 0,4824 0,4710 mn.: Valor S2 ( 1") 0,4689 0,4806 0,4844 0,4842 0,4689 mn.: Valor D ( 2") 0,4878 0,4865 0,4658 0,4860 0,4658 mn.: Valor P ( 2") 0,4619 0,4876 0,4766 0,4725 0,4619 mn.: Valor T1 ( 1") 0,4928 0,4932 0,4797 0,4942 0,4797 mn.: Valor R ( 1") 0,4890 0,4863 0,4858 0,4797 0,4797 mn.: Valor 0,4885 0,4822 0,4300 0,4790 0,4300 T2( 1") mn.: Valor Q( 2") 0,4865 0,4838 0,4764 0,4842 0,4764 mn.: Segn cdigo ASME seccin VIII, divisin 1 y ASME seccin II parte D (2004) el espesor mnimo permisible para los Caps de este tanque segn sus condiciones de diseo es de 0.3528 in. Calculo: Donde: t= Espesor mnimo (in) P= Presin de diseo (250 Psi) L= Radio interno del cap hemisfrico (65.125 in) S= Esfuerzo mximo permitido a temperatura de trabajo. (23100 Psi) E= Eficiencia de la junta (1) Al espesor mnimo obtenido mediante este clculo se adiciona 0.0625 in (1/16") de "corrosin allowance". Como resultado de esta operacin se obtiene un espesor mnimo permitido de 0.4153 in. En estos Caps no se encontraron espesores por debajo de este valor.

77

Tabla 14. Zonas De Los Caps Cercanas A La Unin De Las Boquillas

PROYECTO:

EQUIPO: Material : Proceso de Fabricacin : Segn Cdigo, Norma, Secc No : Equipo de Inspeccin: Palpadores:

ITA-UE-006 SERVICIO DE INSPECCIN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO A PRESIN DE PROPILENO GRADO REFINERA EN GCB, EN EL BANCO MAGDALENA Y RCSA TANQUE 3517 UBICADO EN ESTACIN DARSENAS RCSA (ZONAS DE LAS VIROLAS CERCANAS A LA UNIN DE LAS BOQUILLAS) Acero A 612 Soldadura (SMAW) ASTM E 797, ASME SECCIN V ART 4, ASME SECCIN VIII DIV 1, API 510 DAKOTA MVX SCAN A/B 5 MHz - 0,250" DUAL Medidas en: Precisin: PULGADAS Punto 3 6 9 0,8294 0,8267 0,8259 0,8295 0,8283 0,8292 0,8297 0,8299 0,8250 0,8294 0,8285 0,8295 0,8317 0,8265 0,8261 0,8304 0,8283 0,8310 0,8288 0,8306 0,8297 0,8304 0,8285 0,8317

Velocidad Lineal: 0.2320 in / s BOQUILLA G1 ( 4") G2 ( 4") K ( 2") N( 2") M( 2") L( 2") J( ") O( 2") 12 0,8276 0,8274 0,8265 0,8279 0,8303 0,8319 0,8290 0,8322

0,001 Estadstica Valor mn.: Valor mn.: Valor mn.: Valor mn.: Valor mn.: Valor mn.: Valor mn.: Valor mn.: 0,8250 0,8267 0,8259 0,8279 0,8283 0,8265 0,8261 0,8299

78

Valor 0,8103 mn.: Valor F( 3") 0,7932 0,8070 0,7944 0,8108 0,7932 mn.: Valor H( 2") 0,7675 0,7946 0,8024 0,7997 0,7675 mn.: Segn cdigo ASME seccin VIII, divisin 1 y ASME seccin II parte D (2004) el espesor mnimo permisible para este tanque segn las condiciones de diseo es de 0.70942 in. E( 6") 0,8171 0,8144 0,8209 0,8103

Calculo: Donde: t= Espesor mnimo (in) P= Presin de diseo (250 Psi) R= Radio interno de la bala (65.125 in) S= Esfuerzo mximo permitido a temperatura de trabajo. (23100 Psi) E= Eficiencia de la junta (1)

Al espesor mnimo obtenido mediante este clculo se adiciona 0.0625 in (1/16) de "corrosin allowance". Como resultado de esta operacin se obtiene un espesor mnimo permitido de 0.77192 in. Se encontraron valores por debajo de este espesor los cuales estn resaltados en color rojo.

Tabla 15. Zonas De Las Virolas Cercanas A La Unin De Las Boquillas.

De acuerdo a los documentos suministrados por Ecopetrol y los anlisis practicados a los mismos, el tanque destinado para el almacenamiento de GLP cuenta con lo siguiente:

CARACTERISTICAS DE BOQUILLAS MARCA DIAMETRO RTG SERVICIO (TAG) () O 2 6000# DRENAJE G1 2 300# BALANCE/RECIRCULACION. G2 4 300# ALIVIO E 6 300# LLENADO,SUCCION D 6 300# INDICADOR DE NIVEL

79

C B A MH

1 2 12

6000# 6000# 3000# 250#

TERMOPOZO MANOMETRO DISPONIBLE MANWAY

Tabla 16. Orificios disponibles en el tanque destinado para el almacenamiento de GLP.

Presin de Diseo: 250 Psi A 125 F Externo: 0 F Test de Presin Hidrosttica: 375 Psi PESO: SOLO: 148.800 Lbs. CON SILLAS: 150.800 Lbs.

2.2.2. CRITERIOS DE CONSTRUCCIN PARA EL SISTEMA DE MEDICIN

Los criterios para la construccin del sistema de medicin se definen segn los requerimientos expuestos en el numeral 2.1.7 (requerimientos resultantes de la lista de verificacin) y 2.1.8 (Requerimientos exigidos por la parte contratante). Los numerales 2.2.2.1 a 2.2.2.5 exponen los criterios a tener en cuenta para la construccin del sistema de medicin de GLP.

2.2.2.1.

SISTEMA DE MEDICIN DE NIVEL Cada tanque deber estar equipado con un sistema de medicin. Se deber proveer de un sistema de alarma por alto, independiente del instrumento utilizado para el sensado del nivel. El instrumento deber emitir una alarma que permita al operador detener la carga del GLP al tanque y/o accionamiento de los sistemas de alivio. La alarma deber ser audible, visible al personal encargado del llenado. Los Medidores tipo columna de vidrio no debern ser usados. El equipo debe ser capaz de soportar la presin, la temperatura, el funcionamiento y las condiciones ambiental es que puedan presentarse en el servicio. Se deben tomar medidas para garantizar que todas las partes metlicas expuestas del Sensor y sus equipos asociados tengan el mismo potencial elctrico en el tanque.

80

 En el momento de la conexin del Instrumento con el Tanque, se deber tener en cuenta en el diseo de la facilidad, la expansin de los materiales debido a los efectos trmicos. La conexin del instrumento deber realizarse directamente sobre en la bala de GLP, y nunca a travs de lneas de flujo o boquillas. La alarma de nivel por alto deber ser instalada a ms del 95% de la ventana operativa. La alarma de nivel por Bajo, por su parte, deber estar situada a menos del 5%.

2.2.2.2.

SISTEMA PARA MEDICIN DE PRESIN Todos los instrumentos conectados a lnea de proceso para la medicin de la presin, debern ser accesibles desde la plataforma o pasillo donde se encuentra la bala de GLP. Para evitar los daos causados por vibraciones del sistema, los instrumentos de medicin, debern ser conectados con tubera flexible o manguera blindada. El instrumento deber contar con un sistema de purga o alivio en caso de sobrepresin en el Sistema.

2.2.2.3.

DISPOSITIVOS INDICADORES DE TEMPERATURA Para el uso de los sensores de Temperatura, se deber hacer uso de Thermowell para la fcil extraccin del instrumento, as la medicin se vea desfasada. Los cables utilizados como extensin de las Termocuplas utilizadas para medicin de temperatura, debern tener las mismas caractersticas de materiales que el termopar al que estn conectados.

2.2.2.4.

DISPOSITIVOS RELEVADORES DE PRESIN Los dispositivos de relevo de presin operado por piloto debern estar diseados tal que el cuerpo de la vlvula se abra en caso de que falle el piloto.

81

 Las vlvulas operadas por piloto debern tener un sistema anti retorno, si existiere la posibilidad de que la presin interna caiga debajo de la presin atmosfrica. El sistema de relevo se conectar a la seccin de vapor del tanque, y no se usar ninguna vlvula de bloqueo en la lnea de descarga. Vlvulas de alivio de presin debern estar diseados y dimensionados de acuerdo con APIRP 520, Parte I.

2.2.2.5.

CONSIDERACIONES GENERALES El equipo a ser usado con GLP a presiones por encima de 125 psi, debe ser diseado de al menos 250 psi. El equipo a ser usado con GLP a por encima de 20 psi pero no ms all de 125 psi, debe ser diseado para una presin de al menos 125 psi.

2.2.3. COMPARACIN DE TECNOLOGAS

En las tablas 17 y 18 se expone una comparacin de tecnologas de los sensores y trasmisores para medicin de nivel de hidrocarburos disponibles en el mercado. Los cuadros comparativos se encuentran basados en los requerimientos acordados en los puntos 2.1.7 y 2.1.8.

2.2.4. FORMATOS PARA LA SELECCIN DE LOS INSTRUMENTOS

En las pginas 124, 125 y 126 se presentan los formatos pertinentes para la seleccin y posible compra de los instrumentos a adquirir para el sistema de medicin de GLP (Trasmisor de Nivel, Trasmisor de Temperatura y Trasmisor de Presin).

82

ITEM 1

MAGNETOSTRICTIVO No cumple. Para productos densos, como crudo, entre el flotador y la sonda se pega el fluido. Rango de medicin limitada a tanques menores de 5 metros. Exactitud de 0,01% full escala. El transmisor de nivel puede medir interfaz de agua simultneamente, pero el transmisor no puede recibir seales de temperatura y presin.

CAPACITIVO No cumple. La exactitud se ve afectada por cambios en la constante dielctrica del producto. Adicionalmente para aplicaciones con hidrocarburos, se hace necesario doble sonda para formar el efecto capacitivo, lo que implica tener una segunda boquilla disponible. El transmisor de nivel puede medir interfaz de agua simultneamente, pero el transmisor no puede recibir seales de temperatura y presin.

RADAR ONDA GUIADA Si cumple. Sirve para medicin de nivel en Tanques de Hidrocarburo. Exactitud de 5mm.

Para medir el interfaz de agua se puede por medio de la misma antena guiada, pero el transmisor no puede recibir seales de temperatura y presin. No tiene integrado un Software para clculos volumtricos. 4 - 20 mA, Protocolo Hart, Modbus RTU, Protocolos propietarios (pero no pueden emular otros protocolos) Alimentacin elctrica en DC, loop powered No tiene partes mviles, la calibracin se realiza por medio de un software a travs del protocolo Hart. No posee.

No hay un Software que realice los clculos volumtricos de acuerdo a Estndares internacionales 4 - 20 mA, Protocolo Hart, Foundation Fieldbus, Honeywell DE

No tiene integrado un Software para clculos volumtricos.

4 4 - 20 mA.

Alimentacin elctrica en DC

Alimentacin elctrica en DC, loop powered

El equipo tiene auto calibracin, pero en producto densos se debe hacer limpieza del flotador regularmente No posee un Sistema Integrador, distancia mxima Loop powered es 15 metros. No se deja afectar por los cambios constante dielctrica, cambios la de de de

Calibracin externa por medio de imn

No posee.

Aplicaciones de alta temperatura, corrosivos, alta presin.

ambientes Alarmas

La seal elimina ecos falsos, y minimiza perdidas de seal,

83

temperatura en el producto, cambios de composicin de vapor, cambios de presin. 9 Todo tipo de producto lquidos

integradas de alto y bajo nivel, no posee partes en movimiento Productos con constante dielctrica estable, lodos, espuma, canales abiertos, productos conductivos, no conductivos, productos orgnicos, productos inorgnicos

aplicaciones dependiendo tipo de tanque.

del

Productos lquidos e hidrocarburos con un mnimo de 1,3 de constante dielctrica.

10 11 12

NO CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE

CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE (restriccin con productos con constante dielctrica variable)

CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE

Tabla 17. Comparacin de tecnologas para medicin de nivel.

73

ITEM Si cumple 1 2

SERVO ACTUADO

LASER No recomendado para uso en Tanques con Hidrocarburos. Es un sistema solo para medicin de nivel o distancias.

El medidor de Nivel permite integrar seales externas 4 -20 mA, temperatura. Puede medir directamente la interfaz de agua y densidad del producto

ULTRASONICO No cumple. Los vapores del hidrocarburo no permiten una correcta medicin. El transmisor de nivel no puede integrar seales de otros instrumentos

73

Tabla Basada en Informacin Suministrada por Ecopetrol.

84

3 4

Si posee un Software integrado Emulation: TRL/2, ENRAF GPU, ENRAF BPM, VAREC, MARK SPACE, L&J, GPE, TANK WAY, MODBUS, FOUNDATION FIELD BUS, HART. 110 VAC Solo una parte mvil, requiere un bajo mantenimiento Si posee. Exactitud de +/- 1 mm Muy adecuado para transferencia de custodia

No tiene. 4 - 20 mA, RS 232 para configuracin y pruebas.

No tiene. 4 - 20 mA

5 6 7 8

AC y DC No requiere calibracin No posee No se generan ecos falsos.

DC No requiere mantenimiento No posee No genera ecos falsos y elimina ruido del ambiente.

Utilizarse en Hidrocarburos, preferiblemente no utilizar en producto densos. NO CUMPLE CUMPLE CUMPLE

Especial para medicin de productos en Silos, slidos, medicin de nivel a travs de obstculos. NO CUMPLE NO CUMPLE NO CUMPLE

Aplica para slidos y lquidos no hidrocarburos. Tanques menores de 5 metros. NO CUMPLE NO CUMPLE NO CUMPLE

10 11 12

Tabla 18. Comparacin de tecnologas para medicin de nivel.

74

74

Tabla Basada en Informacin Suministrada por Ecopetrol

85

2.2.5. CONSIDERACIONES DE LAS REAS CLASIFICADAS PARA SELECCIN DE INSTRUMENTOS.

LA

En los tanques de almacenamiento elevados, que contiene productos inflamables como el GLP, se considera que existen las siguientes reas peligrosas indicadas en la Figura 13. Cualquier registro abierto, venteo o vlvula de relevo, respiradero en el tanque da origen a un rea de la Divisin 1 hasta una distancia de 1.5 m en todas direcciones. Del lmite de la Divisin 1 existe un rea de la Divisin 2 hasta 1.5 m en todas direcciones. Debe considerarse como rea de la Divisin 2, el espacio comprendido desde la superficie exterior del tanque hasta una distancia de 3 m en todas direcciones, debiendo, adems, prolongarse el rea peligrosa en el plano vertical hasta el nivel del piso. Por lo tanto, al interior de los tanques es divisin 1, mientras que afuera del tanque es divisin 2.

Figura 13. Areas clasificadas en tanque de almacenamiento.

75

El GLP es un gas mucho ms pesado que el aire por lo que la atmsfera es mucho ms incendiaria mientras ms abajo se encuentre; por tal razn sugiere construir un dique de altura lo ms cercana a la superficie que soporta el tanque.

75

Figura 99 de la API RP 500 Noviembre de 1997.

86

Para los casos en que el tanque cuente con muro de contencin, ser considerado como rea de la Divisin 2, en cualquier plano vertical, toda el rea situada dentro del muro de contencin, desde el nivel del piso, hasta la altura del muro, adems se asumir una distribucin uniforme del vapor se por el rea prxima al tanque (ref. PEMEX). Las reas clasificadas como divisin 1 sern aquellos ubicados sobres del nivel del piso, reas abiertas. Hoyos por debajo del nivel del piso se considerarn despreciable (API 500 Sec. 9.2.1). Para las reas clasificadas como Divisin 2 se usaran los diagramas indicados en la Figura 14, donde los puntos de fuente de riesgo se considerarn en donde se maneja o almacena gases inflamables ms pesados que el aire. De acuerdo a la API 540 se dispone el diseo y la instalacin de un adecuado sistema de puesta a tierra para zonas de almacenamiento de petrleo, con el objetivo de obtener una resistencia de puesta a tierra con un valor menor a 5 ohmios. El diseo preliminar de puesta a tierra debe definir parmetros tales como: resistividad del terreno, nmeros de picas y ubicacin de las mismas de manera siguiente. Para realizar el aislamiento entre los instrumentos de campo y el cuarto de control se deben utilizar barreras de aislamiento tal y como se muestra en la figura 14:

Figura 14. Aislamiento en reas Explosivas.

76

76

Figura 5.4 del HandBook Understanding Hazardous Area Sensing del fabricante Turck .

87

2.3.

SIMULACION DE PROCESO EN ASPEN HYSYS

El sistema de medicin a construir para la facilidad de barranca se encuentra compuesto en adicin a los instrumentos destinados a la medicin y seguridad del sistema, por dos vlvulas de control que permitirn carga y descarga del GLP desde y hacia el tanque de almacenamiento. El objetivo de la presente simulacin es observar el comportamiento en estado estacionario de la vlvula de carga, y como a partir de la simulacin, se disea el sistema de control y se optimiza las condiciones de carga del sistema. Aspen Hysys77 es un Software de la compaa AspenTech, especializado en la simulacin de procesos de Ingeniera en plantas de petrleo, el cual es muy utilizado en el desarrollo de los proyectos para los estudios de factibilidad, el diseo conceptual, el diseo detallado, hasta la operacin de procesos (tanto en estado esttico como dinmico). El objetivo de la presente simulacin es realizar el anlisis en estado estacionario, la simulacin dinmica del tanque y el control de flujo msico de entrada de GLP al tanque, y como a partir de la simulacin, se disea el sistema de control y se optimiza las condiciones de carga del sistema. El numeral 2.3.1 expone la primera parte del proceso, que corresponde a la simulacin en estado estacionario y la obtencin de la funcin de transferencia del sistema. En el numeral 2.3.2 se expondr el diseo del controlador y el resultado del control en la simulacin del sistema en Aspen Hysys.

2.3.1. SIMULACIN EN LAZO ABIERTO

Por medio de la simulacin de estado estacionario se ve el comportamiento de las variables de temperatura y presin que afectan directamente los componentes del producto, en este caso el GLP almacenado. De igual manera se incluye una vlvula de entrada con 5 psi de presin de cada (Delta P), y dos vlvulas de liquido y presin con las mismas caractersticas.

77

El proceso de simulacin realizado en el presente documento utiliza la versin de prueba del Software.

88

Para la simulacin en estado estacionario se utiliza el diagrama de flujo de proceso de la figura 15. Se utilizan las composiciones del producto (GLP) entregadas por la parte contratante (Ecopetrol), y las siguientes especificaciones inciales en la alimentacin del tanque para calcular a partir de estas, las variables de proceso como la composicin de vapor y de lquido del producto. Condiciones de almacenamiento: Rango de flujo msico Presin Temperatura Mezcla GLP: Propano n- Butano i-Butano Etano i-Pentano = 0,611956 = 0,182903 = 0,089736 = 0,114905 = 0,000500 = 5 Kg/s = 250 Psia = 150 F

Figura 15. Diagrama de flujo de proceso en Aspen Hysys.

89

Figura 16 Composicin de Producto GLP.

Para realizar el proceso de simulacin, se abrir la vlvula de control de forma manual de 0 a un 50%. Los valores de medicin son almacenados en la simulacin y luego importados desde el software Matlab 78 para obtener la funcin de trasferencia. La respuesta de la vlvula de control se puede observar en la figura 17, donde la lnea azul representa la cantidad de flujo en la vlvula, y la lnea verde el porcentaje de apertura de la misma:

Figura 17. Respuesta en lazo abierto de la vlvula de control de flujo.

78

La licencia del Software es suministrada por la Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas.

90

En la figura 17 claramente se puede observar que el sistema tiene un tiempo de estabilizacin de aproximadamente 20 minutos y un mximo sobre impulso de aproximadamente un 10%.

2.3.2. DISEO DEL CONTROLADOR Y RESPUESTA DINMICA DEL SISTEMA

Con los datos obtenidos en el numeral 2.3.2 (respuesta en lazo abierto de la vlvula de control de flujo) se proceder a construir la funcin de transferencia de describa el sistema. Para esto se har uso de la Herramienta ident de Matlab. La figuras 18 muestra la interfaz de usuario (GUI) en la cual se calcula la funcin de transferencia del sistema. La ecuacin de transferencia resultante es:

( )
Ecuacin 5. Funcin de Transferencia de la vlvula de control de flujo.

Figura 18. GUI ident de MatLab.

91

Con la funcin de transferencia se proceder entonces a la construccin de un controlador PID que permita: Eliminar el mximo sobre impulso. Disminuir el tiempo de estabilizacin. Eliminar el error de estado estacionario. Para la construccin del controlador, se har uso de la herramienta siso tools de Matlab y se ajustaran las contantes de control. La figura 19, muestra el diagrama de polos del sistema en lazo abierto:

Figura 19. Diagrama de polos del sistema en lazo abierto.

La primera constante definida para la construccin del control, es la constante proporcional. La figura 20, muestra la respuesta dinmica del sistema con controlador P. La ecuacin 6 describe el comportamiento del sistema.

92

Figura 20. Respuesta controlador P. La lnea verde la respuesta P, y la lnea azul la respuesta de la planta en lazo abierto.

( )
Ecuacin 6. Ecuacin del sistema con controlador P.

La segunda constante definida para la construccin del control, es la constante derivativa. La figura 21, muestra la respuesta dinmica del sistema con controlador PD. La ecuacin 7 describe el comportamiento del sistema.

Figura 21. Respuesta controlador PD. La lnea roja representa la respuesta PD, la lnea verde la respuesta P, y la lnea azul la respuesta de la planta en lazo abierto.

93

( )

Ecuacin 7. Ecuacin del sistema con controlador PD.

De la respuesta del sistema de control observada en la figura 21, se resalta que: El error de estado estacionario es igual a cero. No se presenta mximo sobre impulso. El tiempo de estabilizacin tiende a cero. Por lo anterior, no se hace necesario el clculo de la constante integral.

2.3.3. SIMULACIN DINMICA DEL PROCESO

En la simulacin dinmica del proceso se aade el controlador para el flujo de entrada al tanque, como se muestra en la figura 22. Se incluyen las especificaciones dimensionales del tanque, y se genera automticamente con el software el dimensionamiento de las vlvulas de control, teniendo en cuenta que cuando la vlvula se encuentre abierta con un 50 % el flujo msico es de 5 Kg/s. de lo anterior se calcula el caudal volumtrico CV de la vlvula. En el controlador de flujo se configuran las siguientes variables: Salida de flujo (variable PV), accionamiento de la vlvula (variable OP), y el punto de referencia (Variable SP). La figura 23 muestra la configuracin del control. La accin de control en modo manual permite manipular la apertura y cierre de la vlvula OP, obteniendo como resultado el comportamiento de la seal PV en lazo abierto.

94

Figura 22. Diagrama de flujo de proceso para simulacin dinmica.

Figura 23. Diagrama de flujo de proceso para simulacin dinmica.

Luego de que se ha configurado el control de la vlvula en el proceso, se debern ingresar los valores de las contantes de control obtenidas en Matlab. La figura 25, muestra la respuesta de la vlvula con el control PD.

95

Figura 24. Respuesta controlador PD en Aspen Hysys. La lnea azul representa la respuesta PD. La lnea verde representa la forma de apertura de la vlvula de control (valor de la apertura en porcentaje).

96

CAPITULO 3 INGENIERA DE DETALLE

97

3. GENERALIDADES

Para la Implementacin de la ingeniera de Detalle el ingeniero tomar como referente los criterios y anlisis realizados en la ingera bsica para la construccin del sistema de medicin. EL capitulo 3 se encuentra seccionado en 6 grandes numerales. Los numerales 3.1 a 3.3 explican los tres sub sistemas bajo los cuales se construir el sistema final de medicin de GLP. Luego de que cada una de las partes del sistema es expuesta, se muestra en el numeral 3.4 el sistema completo a implementar para dar solucin al problema de medicin de nivel de GLP presentado en barranca. En la seccin 3.5 se detalla en la tabla 14 el listado de instrumentos requeridos para realizar la construccin del sistema para los 14 tanques de la facilidad de barranca. Finalmente, en el numeral 3.6 se exponen en las tablas 15, 16, 17, 18, el detalle y explicacin de la simbologa utilizada para la descripcin de los planos de construccin y P&ID del sistema de medicin. La figura 25 muestra el desarrollo general del capitulo 3 (Implementacin Ingeniera de Detalle).

98

Implementacin Ingeniera de Detalle

Sistema de Medicin de variables de proceso.

Sistema de Alarmas

Sistema Completo de medicin de GLP

Sistema Fire and Gas

Listado de Instrumentos

Planos P&ID

Figura 25. Diagrama general de desarrollo del capitulo 3 (Ingeniera de Detalle).

79

79

Fuente los autores.

99

3.1.

SISTEMA DE MEDICION DE VARIABLES DE PROCESO

3.1.1. MEDICION DE NIVEL DEL GLP LQUIDO Para realizar el control de inventario en los tanques de almacenamiento se debe realizar la medicin de Nivel liquido de GLP en cada uno de ellos, por lo tanto se utilizara la tcnica de medicin automtica utilizando el sistema Tank Gauge RTG 3900 que est compuesto de un medidor y una cabeza trasmisora teniendo en cuenta el anlisis para comparar tecnologas de medicin de nivel de GLP desarrollado en la Ingeniera Bsica de este documento, se selecciona el equipo de referencia: RTG 3960 TH-ABRSO2RO1CE13RS (ver figura 26). Este es un sensor de medicin de tipo radar que utiliza la tcnica Frequency - modulated continuous - wave (FMCW).

Figura 26. Medidor de antena GLP/GNL RTG 3960

80

La serie 3960 de Rosemount tiene las siguientes caractersticas utilizadas como criterio de seleccin para la solucin del sistema de medicin de GLP liquido: Est diseada para para las mediciones de nivel de GLP y GNL en tanques. Se utiliza un tubo de 4 como una gua de onda que adems previene la perturbacin en las mediciones debido a ondulacin en el lquido por movimiento o ebullicin. La presin de sellado es una ventana de cuarto aprobado para su uso en tanques presurizados. Cumple con la normatividad mnima para seguridad en la seccin 1.4 del presente documento est equipado con un bloque de vlvulas a prueba de explosin y un sensor de presin del espacio de vapor. El Medidor de GLP / GNL
80

Figura Tomada del Brochure del Sistema TankRadar Rex, Pgina 30.

100

est disponible en dos versiones, una versin PSI 150 y una versin 300 PSI. Se selecciona la versin de 300 PSI que se encuentra dentro del rango de operacin del tanque. La funcin del pin de referencia permite la verificacin de medicin sin abrir el tanque. Al establecer en "modo de prueba" las distancias medidas se comparan con las distancias reales. Para la trasmisin de la seal de medicin de nivel el sistema Tank radar incluye una cabeza trasmisora (ver figura 27), se selecciona la referencia 60A1AQRO24B que cuenta con dos junction Box (X11y X12) integradas en las que se pueden realizar conexiones intrnsecamente seguras (Conexionado en terminal X12) y conexiones no intrnsecamente seguras (conexionado en terminal X11).

Figura 27. Conexin en la Junction Box integrada.

81

Aprovechando las entradas y las salidas de la cabeza trasmisora de radar se conectan las seales de Temperatura, presin de vapor y presin Hidrosttica, a las entradas intrnsecamente seguras dispuestas en el terminal X12, en cada tanque. Estas seales se envan a una Unidad de Comunicacin en Campo (FCU) utilizando el protocolo de comunicacin propietario de Emerson Rosemount TRL/2, por el terminal X11. Los datos se visualizan en campo en una Unidad de Comunicacin de Campo (RDU) que se conecta a la salida Intrnsecamente segura dispuesta para DAU y RDU 40. En la tabla 12 se encuentra la descripcin de I/O de la cabeza transmisora.

81

Figura Tomada del Brochure del Sistema TankRadar Rex, Pgina 117.

101

Conexin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Conexin 1 2 3 4 5 6 7 8

Terminal X12 Descripcin Entrada Anloga + / HART Entrada Anloga - / HART Entrada Anloga 2 + Entrada Anloga 2 + DAU/RDU40 seal DAU/RDU40 Alimentacin DAU/RDU40 ground T1 (Temperature Sensor) T2 (Temperature Sensor) T3 (Temperature Sensor) T4 (Temperature Sensor) T5 (Temperature Sensor) T6 (Temperature Sensor) T7 (Temperature Sensor) T8 (Temperature Sensor) Terminal X11 Descripcin Alimentacin L,L1+ Alimentacin N,L2TRL/2 Bus TRL/2 Bus Relay K1A Relay K1B Relay K2A (Opcional) Relay K2B (Opcional)
82

Tabla 19. Conexiones Intrnsecamente y no Intrnsecamente Seguras respectivamente.

La instalacin del equipo de medicin se realiza en la mitad del tanque en donde se debe abrir el tanque para una conexin de 6, el medidor deber estar a 8 00 mm del nivel mximo de llenado del tanque para lo cual es posible instalar una tubera adicional para generar esa separacin en caso de que se requiera, el tubo de aquietamiento ser de 4 SCH 10, de acero inoxidable, para la instalacin se deben seguir las recomendaciones del fabricante y las recomendaciones de la seccin 1.4 del presente documento (ver figura 28).

82

Tabla Tomada del Brochure del Sistema TankRadar Rex, Pgina 117.

102

Figura 28. Extensin de Tubera.

83

3.1.2. PRESIN

Para el sistema de control de inventarios se utilizan dos transmisores de presin, uno para medir la presin de vapor y el otro para medir la presin hidrosttica esto para el clculo de la densidad y el control de inventarios en el Software Tankmaster. La medicin de vapor se realiza con el sensor integrado en la cabeza de radar de referencia Druck PTX 621de marca Rosemount (Ver figura 29), para la medicin de la presin Hidrosttica en la parte inferior del tanque, se selecciona un transmisor de la marca Yokogawa referencia EJA110AELS4A20DJ La medicin de presin hidrosttica se encuentra en el rango mximo de 215 PSIG A 100 F.

Figura 29. Trasmisor de presin.

84

83

Figura Tomada del Brochure del Sistema TankRadar Rex, Pgina 106.

103

El trasmisores de presin hidrosttica ser conectado a la cabeza trasmisora de nivel con el protocolo de comunicacin HART del terminal X12 con conexin Intrnsecamente Segura como se muestra en la figura x. No es necesario realizar la conexin del transmisor de presin de vapor debido a que esta integrado en la cabeza trasmisora de radar. Como se muestra en la figura 30.

Figura 30. Conexin HART/ Esclavos

La conexin a proceso ser acoplada con brida de 2, para lo cual se debe realizar la adecuacin mecnica respectiva en el tanque, teniendo en cuenta la ubicacin de los instrumentos de medicin que ser en la mitad del mismo. Cada medidor de presin estar provisto con un escape en la parte superior para aliviar la presin en caso de ser necesario. Este dispositivo tendr como objeto evitar el estallido del instrumento en caso que el elemento de medicin falle. 3.1.3. TEMPERATURA

Para la correccin de las tablas API que realiza el Software Tank Master es necesario realizar la medicin de la temperatura para lo cual se selecciona un sensor de tipo RTD de la marca Rosemount de referencia MST330A533P11B1000, es una RTD MultiSpot de 3 puntos de medicin alto, medio y bajo con thermopozo incorporado. El sensor deber estar ubicado a 3 pies (1 metro) de la parte inferior del tanque. Con conexin a proceso de 1. Las resistencias de los tres elementos son combinados elctricamente, o sus lecturas promediadas para as obtener la temperatura promedio (esto lo realiza el software Tank Master). Debe soportar 250 PSI A 125 F, el material del cuerpo ser de acero inoxidable 316.

84

Figura Tomada Data Sheet Trasmisor de Presin Yokogawa, Modelo EJA 110A Pgina 1.

104

La conexin elctrica ser a las entradas de la cabeza de radar al terminal X12 a las entradas 8, 9 y 10 de tal manera que cada sensor tendr una conexin individual y una conexin final comn en la entrada 14 y retorno de corriente por la entrada 15 (ver figura 31).

Sensor 1 2 3 4 5 6 Final Comn Retorno Corriente

Conexin x12:T8 x12:T9 x12:T10 x12:T11 x12:T12 x12:T13 x12:T14 x12:T15

85

Tabla 20. Conexiones al terminal X11.

Figura 31. Conexin a la Cabeza Radar del Trasmisor de Temperatura.

3.1.4. COMUNICACIN EN CAMPO

Las seales de Temperatura, presin y nivel en cada tanque son trasmitidas por el protocolo TRL/2 a travs de la cabeza trasmisora del radar hacia la Unidad de Comunicacin de campo FCU, la cual se selecciono por compatibilidad del bus de campo de la marca Emerson, con la referencia FCU 2160601G3G5F1F1F1F1SR00S que acta como maestro en el bus de campo TRL/2 y como esclavo en el bus de grupo Modbus 485. Se tiene 6 conexiones para comunicacin X1 a X6 las cuales se pueden configurar como conexiones de bus de Grupo y Bus de Campo, en nuestro caso se configuran 2 Buses de grupo (X5 y X6), que se comunican con el Tankmaster por RS 232 y el DCS por Modbus 485. Se configuran 4 buses de campo donde se pueden manejar 8 RTG por cada bus de campo, por lo tanto se utilizan 2 buses
85

Tabla Tomada del Brochure del Sistema TankRadar Rex, Pgina 118.

105

de campo en donde se reciben las seales de 8 RTG en el primer bus y 6 en el segundo para un manejo total de los datos de 14 tanques de almacenamiento.

La unidad de comunicacin de campo es redundante, por lo tanto se utilizan dos FCU con caractersticas de redundancia con la misma referencia, la conexin de la FCU se realiza en paralelo como se muestra en la figura 32, una de ellas es configurada como principal y la otra es configurada como redundante la cual escucha toda la trasmisin del bus de campo y automticamente se activa en la comunicacin sin ninguna accin del operador en caso de que la FCU principal falle. Esta Unidad no puede ser instalada en reas explosivas y la distancia mxima de instalacin es de 4 Km.

Figura 32. Diagrama de comunicacin de FCU redundante.

La FCU enva las variables al nivel de Proceso donde tiene comunicacin con el PLC encargado de activar las vlvulas por medio del protocolo Modbus RS 485, de manera adicional enva las variables medidas al sistema Tankmaster HMI para la supervisin y el control por parte del operario por el puerto RS 232, el sistema de OPC, SCADA y Control se encuentra comunicados con el protocolo Ethernet teniendo acceso a los datos de proceso para su supervisin, datos de control, y alarmas del sistema completo de medicin. La figura 33, muestra la arquitectura de control pospuesta para la construccin del sistema de medicin de variables de proceso.

106

OPC - HMI SCADA

NIVEL DE GESTIN

TANK MASTER HMI

Ethernet
Operardor

NIVEL DE CONTROL
ModBus RS 232

RS 232 FCU

ModBus RS 485

TRL2 / Bus de Campo de 8 RTG

TRL2 / Bus de Campo de 6 RTG

NIVEL DE PROCESO

NIVEL DE I/O
HART 4/20 mA

HART 4/20 mA

Sistema de Medicion GLP

HART 4/20 mA

HART 4/20 mA

Figura 33. Arquitectura de control de Sistema de Medicin de variables de proceso.

3.1.5. VISUALIZACION EN CAMPO

Para la visualizacin en campo se selecciona la unidad de display remoto de la serie RDU 40 (ver figura 34) que es compatible con el sistema de medicin Tank Radar, est conectada directamente a la salida X12 de la cabeza trasmisora de radar en los terminales 5 6 y 7, se pueden visualizar en campo datos de temperatura promedio, nivel, seales adicionales y Volumen, presin de vapor, densidad observada y los datos de la conexin Hart.

Figura 34. Conexin RDU a FCU.

107

3.1.6. SOFTWARE PARA CONTROL DE INVENTARIO

El sistema de medicin ser de tipo hibrido, estar conectado directamente a la FCU a travs de un modem por conexin RS 232. Se tomaran la medicin del nivel, la presin hidrosttica, la presin de vapor, la temperatura del tanque estas variables sern entregadas al sistema Tankmaster HMI (ver figura 35) donde se realizaran los clculos de inventario de volumen bruto y neto, los datos de medicin de densidad del producto para el clculo de la masa, y el clculo de la gravedad especifica se calculan a partir de la medicin de la presin hidrosttica todos los clculos teniendo en cuenta las tablas de correccin basado en API e ISO, el sistema tiene la posibilidad de comunicarse con el DCS o sistema de control por Ethernet, de manera adicional tiene comunicacin con el sistema de alarmas por el mismo protocolo de comunicaciones. El Software del sistema ser capaz de calcular Volumen total observado (TOV) mediante la tabla de calibracin del tanque (100 puntos de calibracin). Densidad observada (si hay un sensor de presin conectado) Nivel (corregido segn la expansin trmica de las paredes del tanque) Temperatura Para la medicin por cada tanque de almacenamiento se deben utilizar dos sensores de presin, una RTD y un sensor de nivel especializado para la medicin de GLP de tipo Radar, as mismo: Switches de Nivel de alarma de presin, y nivel por, alto alto, y bajo- bajo.

Figura 35. Visualizacin de datos en Tankmaster

108

3.2.

SISTEMA DE ALARMAS

El sistema de medicin cuenta con un sistema de alarmas de nivel y de presin por alto alto, y bajo bajo, las cuales estn conectada a travs de barreras Intrnsecamente Seguras al sistema Scada y al PLC de seguridad para generar la seal visual al operario y actuar de manera inmediata sobre las vlvulas de seguridad en el caso de que ocurra un incidente la alarma de nivel de la marca SOR de referencia 1710CG4DCA1H1CLEE estar ubicada como se muestra en la figura 36. Para este caso se selecciono la vlvula de alivio de marca Kunkle de referencia: 910GDHB01DQE0300 esta vlvula se selecciona en caso de que se quiera remplazar la vlvula disponible en el tanque. Por otro lado la instalacin del Switch de Presin se puede verificar en la figura 36.

Figura 36. Ubicacin de los instrumentos de alarma de Nivel.

En la arquitectura de control del sistema de alarmas podemos observar que se encuentran comunicados al sistema HMI SCADA a travs de PLC con redundancia con entradas digitales para las seales de alarma y salida Ethernet

109

para la comunicacin con el supervisor. Las acciones son programadas en el PLC (ver figura 37).
NIVEL DE GESTIN
Redundancia PLC PLC

OPC - HMI SCADA

HMI ALARMAS

Ethernet
Operardor

NIVEL DE CONTROL

PLC
Digital Signal

PLC

Redundancia

NIVEL DE PROCESO

NIVEL DE I/O
Type 1710 Horizontal Electric
Sor Vacum Switch

Type 1710 Horizontal Electric Sor Vacum Switch

Figura 37. Arquitectura de control de sistema de alarmas.

3.3.

SISTEMA FIRE & GAS

Para asegurar nivel de Seguridad SIL 3 en los tanques de almacenamiento de GLP, se utiliza el sistema Instrumentado de Seguridad SIS Prosafe RS, este sistema es de tipo modular por lo tanto se puede ampliar o integrar con otros instrumentos de medicin en el momento que se requiera, al sistema se conectan 4 instrumentos para deteccin de fuga y dos instrumentos de deteccin de llama a cada lado del tanque por cada tanque. La comunicacin entre los instrumentos de deteccin y el PLC de seguridad es digital Modbus RTU RS485, y se tiene la posibilidad de comunicarse con el sistema de Supervisin y control y con el DCS que controla las vlvulas para actuar de manera inmediata en caso de la deteccin de Fugas de producto o deteccin de llama utilizando conexin RS 485 con protocolo Modbus (ver figura 38).

110

OPC - HMI SCADA

NIVEL DE GESTIN

HMI ALARMAS Ethernet

Operardor

NIVEL DE CONTROL

RS 232
CPU Redundant Module

ModBus RS 232
ModBus RS 485

Brige

NIVEL DE PROCESO

Digital Signal

Digital Signal

NIVEL DE I/O
FlameWatch II

ST Series Toxic Gas Detector

FlameWatch II

ST Series Toxic Gas Detector

Figura 38. Arquitectura de control de sistema Fire& Gas.

3.3.1. SENSOR PARA DETECCION DE FLAMA.

El sensor de flama seleccionado de referencia FW2-IR3S-AD, de la firma Emerson Net Safety Monitoring inc. Tiene una distancia de deteccin de 140 pies Mximo para metano y debe ser instalado a cada lado del tanque como se muestra en la Figura 39.

Figura 39. Instalacin Sistema de deteccin de flama.

111

3.3.2. SENSOR PARA DETECCION DE FUGA.

El sensor para la deteccin de fuga de referencia ST1700-100de la marca netsafety se comunica con el controlador con el protocolo Modbus RTU con RS 485 debe ser instalado a una altura baja ya que el Metano es ms pesado que el aire y su mayor concentracin ser a una corta altura del suelo como se muestra en la figura 40.

Figura 40. Instalacin Sistema de deteccin de fugas de PROPANO (Mayor componente en la mezcla de GLP)

3.4.

DESCRIPCION DEL SISTEMA COMPLETO

El sistema de medicin de GLP calcula el volumen a partir de los instrumentos de medicin de Presin, nivel y temperatura, los instrumentos de temperatura y presin se conectan a la cabeza transmisora del sensor de nivel el cual cuenta con una cabeza transmisora que transmite las seales hacia la unidad de comunicacin de campo con el protocolo Modbus RTU, de igual manera se transmiten los datos hacia el visualizador de campo, la unidad de comunicacin esta interconectada con el sistema de supervisin y con el DCS, las seales del PLC de seguridad que lleva las seales de alarmas contra incendios tambin comparte las seales con el sistema Scada el cual esta interconectado con el DCS para el accionamiento de las vlvulas de emergencia. De esta manera se especifica la arquitectura de control vista en la figura 41.

112

OPC - HMI SCADA Ethernet

Operardor

TANK MASTER HMI Ethernet

RS 232
CPU Redundant Module

RS 232

Redundancia

FCU

PLC Ethernet

ModBus RTU/RS485

Redundancia

ModBus
Digital Signal

ModBus

Digital Signal

Sistema de Medicion GLP

Sistemas deSwich - Alarma para Presin y Nivel

Figura 41. Arquitectura de control de sistema de medicin de GLP.

3.5.

LISTA DE INSTRUMENTOS A INSTALAR

Tipo de seal de salida/ protocolo de comunicacin

tem

Cantida d

Tipo de Instrumento Sistema de Medicin

Referencia

1 2 3 4 5

14 14 14 14 14

Medidor de Nivel tipo Radar Medicin de presin Hidrosttica Sensor de Temperatura MultiSpot 6 Puntos Pozo de Temperatura

Modbus Hart RTD N/A

RTG 3960 THABRSO2RO1CE13RS EJA110AELS4A20DJ MST-330A533P11B1000 SSTW 3000-A 3-1 RDU 40 FCU 2160- 60 1 G1 G1 F1 F1 F1 F1 S R 0 S TM 20 S N C B 0 0 00 Micrologix 1200

Visualizador de Campo Modbus Unidad de comunicacin 2 6 de Campo Modbus Software de Ingeniera RS 232 o 1 7 sistema de Medicin Ethernet Controlador para seal Modbus& 2 8 con redundancia Ethernet Para el sistema Fire& Gas se deben definir y complementar lo siguiente.

113

11 12 13 14 15 16 17

14 X 2 1 14 x 2 14 x 4 14 X 2 14 x2 14 x2

Controlador de Alarmas con redundancia Software de Ingeniera sistema de Alarmas Detector de Llama detector de Fuga Vlvulas de relevo Switch de Nivel para alarmas. Switch de Presin para alarmas.

RS 232 o Ethernet RS 232 o Ethernet MODBUS 485 MODBUS 485 DIGITAL DIGITAL DIGITAL

Prosafe PLC Prosafe RS FW2-IR3S-AD ST1700-100 910GDHB01DQE0300 1710CG4DCA1H1CLEE 9L - K45 - N4 - F1A

Tabla 21. Lista de Instrumentos para Construccin del Sistema de Medicin.

3.6.

PLANOS DE CONSTRUCCIN Y P&ID DE LA FACILIDAD.

En la Tabla 22, 23, 24,25, se describen los smbolos utilizados en el diseo de los planos de construccin y P&ID del sistema de medicin de GLP.

Linea de Conexin

Descripcin Linea de Comunicacin RS 232 Linea de Comunicacin MODBUS RS 485 Linea de Comunicacin ETHERNET Linea de Comunicacin HART Linea de Comunicacin On/Off Linea de Conexin a Proceso

Tabla 22. Representacin de las lneas implementadas en el Plano P&ID 07.

114

Simbolo P&ID
MS

Funcin Del Equipo Detector de Flama

OS

Detector de Fuga

LSL

Swicth De Nivel Bajo

LSH

Swicth De Nivel Alto

PSL

Swicth De Presin Por Bajo

PSH

Swicth De Presin Por Alto

PSV

Valvula Autoregulada de Alivio

Tabla 23. Simbologa Utilizada en el Plano P&ID 07.

115

Simbolo P&ID
TT

Funcin Del Equipo Transmisor de Temperatura Transmisor de Nivel con Unidad Incorparada de Scaneo de Variables Transmisor de Presin por Bajo Transmisor de Presin por Alto

LT

UJT

PTL

PTH

UI

Unidad Indicadora

YUC

FCU - Unidad concentradora de Datos

Tabla 24. Simbologa Utilizada en el Plano P&ID 07.

116

Simbolo P&ID
YCA

Funcin Del Equipo PLC dedicado a Alarmas

YCO

PLC ProfaseRS

YC

PLC de Gestin y Control

CC-O

Computador Para Gestin del Sistema Fire And Gas

CC-M

Computador Para Gestin del Sistema de Medicin

CC-P

Computador para Sistema De Supervisin de Proceso

CC

Computador para Sistema De Supervisin General

1P

3P

Concentrador de Seal Modbus RS2485 a RS232 Concentrador de Seal Ethernet (Switch)

Tabla 25. Simbologa Utilizada en el Plano P&ID 07.

117

CAPITULO 4 - CONCLUSIONES

118

4. CONCLUSIONES

No existe un documento especfico para el diseo de sistemas de medicin de Gas Licuado de Petrleo, pero se pueden construir basado en las normas y manuales que ya estn propuestos por la API. Los documentos que se describen en este estado del arte no son escritos de manera metodolgica, por lo tanto es innovador el modelo que se planea disear para la medicin esttica de GLP en tanques de almacenamiento. Con el uso de la simulacin se pueden evaluar los procesos y simular el sistema de control para verificar y tomar mejores decisiones en el momento de construir sistemas de medicin para los tanques de almacenamiento, es importante tener en cuenta que al reducir el tiempo de investigacin y seleccin de documentos y normas que restrinjan el proyecto podemos aprovechar este tiempo para una mejor evaluacin de los costos del proyecto lo cual tambin se puede realizar con el software HYSYS. Aplicando las buenas prcticas de Ingeniera: conceptual, Bsica y Detalle se obtiene un orden que reduce los tiempos invertidos en el inicio del proyecto, y se obtienen mejores resultados en cuanto a documentacin lo cual es muy estricto en la Industria del Petrleo.

119

Bibliografa
API - American Petroleum Institue. (1993). API MPMs 3.7 Practica Estandar para la medicin de temperatura en hidroacarburos lquidos. USA: API. API - American Petroleum Institue. (1996). API MPMs Capitulo 3.3 Medicin de Nivel por medio de Sistemas Automticos ATG. USA: API. API - American Petroleum Institute. (1995). API 2510 Diseo y Construccion de Instalaciones de GLP. Estados Unidos: API. API American Petroleum Institute. (1993). API 551 - Proceso de Instrumentacin y Medicin. USA: API. API American Petroleum Institute. (1997). API MPMs - Medicin de Gas licuado de Petrleo. USA: API.

120

FORMATOS PARA SELECCIN DE INSTRUMENTOS

121

Fecha FORMATO DE SELECCIN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE TEMPERATURA 1 2 3 4 5 TAG del Tanque Tipo de Tanque Capacidad del tanque (BLS) Aplicacin del sistema Composicin Molecular de Producto GLP % Propano Butano Etano Otros Dimensiones del tanque Largo Total Dimetro Peso Presin Temperatura Diseo: Diseo: Max 2,23 Max 65,6 C T3507 Cilndricos Presurizados 1352.309 Control de Inventarios 58,257 22,953 7,458 0,072 24 m 3,38 m 43600 Kg Min 1,72 Mpa Min Operacin: Operacin: Max Min Max Min 40 10 13/08/2012

7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 19 20 21

Peso especifico a 15 C Presin de Vapor TAG del Instrumento

0,528-0,536 kgs/litro 0,4 1,1 Wa TT 3507

Condiciones de Operacin durante la Funcionamiento: Instalacin de los Instrumentos Fuera de Servicio X Condiciones de Operacin durante la Funcionamiento: X Calibracin de los Instrumentos Fuera de Servicio Tipo de Medicin Puntual Multipunto X Tcnica de Medicin de Temperatura Promedio X Puntual RTD Long. Var Longitud: 3 m Dimensiones Termopozo Dimetro: 1 Pulgada Descripcin de Conexin a Proceso Material y Grado de Proteccin IP Sistema de Fijacin al fondo del tanque Conexin Tipo Brida 1 SS 316 IP 67 Por Anclaje

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Fecha FORMATO DE SELECCIN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIN NIVEL POR RADAR 1 2 3 4 5 13/08/2012

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TAG del Tanque T3507 Tipo de Tanque Cilndrico Presurizado Capacidad del tanque (BLS) 1352.309 Aplicacin del sistema Control de Inventarios Composicin Molecular de Producto GLP % Propano 58,257 Butano 22,953 Etano 7,458 Otros 0,072 Dimensiones del tanque Largo total 24 m Dimetro 3,38 m Peso Vaco 43600 Kg Presin Diseo: Max Min Operacin: Max Min 2,23 1,72Mpa Temperatura Diseo: Max Min Operacin: Max Min 65,6 C 40 -10 Peso especifico a 15 C 0,528-0,536 kgs/litro Presin de Vapor 0,4 1,1 Wa TAG del Instrumento TL 3507 Nivel Mximo de Llenado 3,21 Nivel Mnimo de Llenado 0,338 Condiciones de Operacin durante la Funcionamiento: Instalacin de los Instrumentos Fuera de Servicio X Condiciones de Operacin durante la Funcionamiento: X Calibracin de los Instrumentos Fuera de Servicio Principio de Operacin del sensor FMCW X PULSOS Tipo de Antena Dimensiones tubo tranquilizador LONGITUD:3,21 m DIAMETRO1 pulgada Protocolo de comunicacin Modbus Descripcin de Conexin a Proceso Conexin flange de 6 con tubo de aquietamiento. Contiene vlvula de seguridad y transmisor. Material y Grado de Proteccin IP SS 316 IP 67 Alimentacin Elctrica en los Equipos Disponible alimentacin para otro equipos Clasificacin de rea Explosiva Class I, Division 1, Groups B, C and D

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Fecha FORMATO DE SELECCIN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE PRESION 13/08/2012

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TAG del Tanque T3507 Tipo de Tanque Cilndrico Presurizado Capacidad del tanque (BLS) 1352.309 Aplicacin del sistema Control de Inventarios Composicin Molecular de Producto GLP % Propano 58,257 Butano 22,953 Etano 7,458 Otros 0,072 Dimensiones Largo Total 24 m Dimetro 3,38 m Peso 43600 Kg Diseo: Max Min Operacin: Max Min 2,23 1,72 Mpa Temperatura Diseo: Max Min Operacin: Max Min 65,6 C 40 -10 Peso Especifico a15 C 0,528-0,536 kgs/litro Presin de Vapor 0,4 1,1 Wa TAG del Instrumento PTL 3507 y PTH 3507 Condiciones de Operacin durante la Funcionamiento: Instalacin de los Instrumentos Fuera de servicio: X Condiciones de Operacin durante la Funcionamiento: Calibracin de los Instrumentos Fuera de Servicio: X Principio de Operacin del sensor Medicin Hidrosttica Protocolo de comunicacin HART / 4- 20 mA Descripcin de Conexin a Proceso Acoplado para flange de 2 pulgadas Material y Grado de Proteccin IP Alimentacin Elctrica en los Equipos Clasificacin de rea Explosiva del equipo: IP 67 Nema 4X 10.5 a 30 V DC Class I, Division 1, Groups B, C and D

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PLANOS DEL SISTEMA DE MEDICIN

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