SISTEMA DE RELLENO HIDRULICO MINA CERRO DE PASCO

VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A.

UNIDAD ECONOMICA ADMINISTRATIVA CERRO DE PASCO

SISTEMA DE RELLENO HIDRAULICO MINA CERRO DE PASCO

OCTUBRE DE 2008 Adolfo Torre Gonzales Superintendente de Mina

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CAPITULO I INFRAESTRUCTURA Y SISTEMA DEL RELLENO HIDRAULICO EN LA MINA 1. DEFINICIONES 1.1. Relleno Hidrulico 1.2. Consideraciones tericas para su aplicacin 1.3. Factores favorables del Relleno Hidrulico 1.4. Factores desfavorables 2. SISTEMA DEL RELLENO HIDRAULICO 2.1. Planta de Relleno Hidrulico 2.1.1. Automatizacin de la planta (pantalla creada en el Serv. Plant Scape) 2.1.2. Cmara de Bombas 2.1.3. Descarga de cemento 2.1.4. Nido de Hidrociclones 2.1.5. Tablero Electrnico 2.1.6. Silos de acumulacin de cemento 2.1.7. Sistema mecnico de alimento de cemento 2.1.8. Preparacin de mezclas 2.1.9. Dosificador de cemento 2.1.10. Tanque distribuidor 2.1.11. Lneas de relleno 2.2. Relleno Hidrulico en la Mina 2.2.1. reas Abiertas 2.2.2. Estandares y procedimientos de trabajo seguro (PETS) 2.2.3. Tipos de mezcla (ndice de consumo de cemento por mezcla) 2.3. Ensayos de resistencia a la compresin 2.4. Rendimiento de la Planta de Relleno CAPITULO II CARACTERISTICAS DEL RELAVE 1. PROPIEDADES FISICAS DEL RELAVE 1.1. Forma, tamao y dureza 1.2. Coeficiente de Uniformidad 1.3. Coeficiente de permeabilidad 1.4. Porosidad 1.5. Coeficiente de Viscosidad

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1.6. Compacidad relativa 2. PROPIEDADES QUIMICAS DEL RELAVE 2.1. pH 2.2. Anlisis mineragrafico 2.3. Caractersticas del agua 2.4. Elementos constituyentes del relave 3. PROPIEDADES MECANICAS 3.1. Capacidad Portante 3.2. Resistencia al corte 3.3. Resistencia a la compresin 4. ENSAYOS DE CLASIFICACION Y PROPIEDADES DE RELAVE CAPITULO III RELLENO HIDRAULICO A MEDIANO Y LARGO PLAZO 1. Capacidad actual de la Planta de Relleno 2. Estadsticas de Relleno Hidrulico 2.1. Produccin y Eficiencia del Relleno Hidrulico 2.2. Costos del Relleno Hidrulico 2.2.1. Costo unitario del relave enviado a mina 2.2.2. Costo del rellenado de labores

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RESUMEN EJECUTIVO La Unidad Econmica Administrativa de Cerro de Pasco, est ubicada geogrficamente en la regin central del territorio peruano y polticamente en los distritos de Chaupimarca, Yanacancha y Simn Bolivar de la Provincia y Departamento de Pasco, dista por carretera 130 Km. desde la Oroya y 310 km. Desde Lima. Desde el punto de vista ambiental la influencia de la actividad minera alcanza un rea de 780 Ha., ecolgicamente sensible. Volcan Compaa Minera S.A.A., se ubica en un lugar expectante dentro de la minera peruana y economa nacional, por su alto volumen de produccin y contenidos metlicos competitivos en el mercado internacional. Los minerales provenientes de Cerro de Pasco tanto de la mina subterrnea como del Tajo Raul Rojas se procesan en la Planta Concentradora, cuyos desechos son los relaves. Asimismo, el desmonte proveniente del desbroce del tajo es acumulado en los botaderos (stock pile). Desde los primeros aos de operacin de la mina subterrnea, los relaves se han depositado en forma natural en el depsito de Quiulacocha, cesando en 1992 por colmatacion de la misma. A partir de esta fecha, la Empresa Centromin ahora Volcan Compaa Minera, considerando de prioridad la preservacin del medio ambiente, inici la construccin de un nuevo depsito de relaves ubicado en el paraje de Ocroyoc, presa en la que actualmente se depositan el relave. La empresa como parte de la Implementacin del Sistema de Gestin Ambiental ISO 14001, tiene el compromiso de continuar desarrollando la ejecucin de proyectos de mejoramiento ambiental. Producto de las aberturas ocasionadas por la explotacin minera, estas se van deteriorando por ciertos factores como: desequilibrio de esfuerzos (sostenimiento), presencia de gases irritantes, analgsicos, asfixiantes, generacin de aguas cidas, altas temperaturas por oxidacin de la pirita. El relave como amenaza al medio ambiente, ha sido convertido en oportunidad y de gran ventaja al ser utilizado como Relleno Hidrulico en la mina subterrnea, logrndose resultados positivos para las operaciones de mina. Ante el agotamiento de las reservas del tajo abierto Ral Rojas. Los objetivos de produccin de la mina a corto plazo fue de 110,000 ton/mes en el ao 2007 y actualmente es de 150,000 ton/mes y el reto es llegar a los 200,000 ton/mes, lo cual tambin implica un incremento de labores a rellenar en la mina, de esta manera mejorar las condiciones ambientales, de sostenimiento y la seguridad integral dentro de la mina. Muy a menudo, no es posible dejar abierto el vaci producido por la explotacin y debe taponearse con el relleno hidrulico. La pulpa transportada debe reunir caractersticas hidrulicas ptimas para su fcil transporte sin ocasionar mayores dificultades. El contenido del presente trabajo adicionalmente a los antecedentes desarrollados sirva como un manual y gua visualizando la situacin actual del relleno y su proyeccin a futuro. Al mismo tiempo el beneficio ambiental debido a la utilizacin de mayor cantidad de relave. El contenido del Presente incluye, a infraestructura del Sistema de Relleno Hidrulico, los Estndares, PETS, Ampliacin y reingeniera de la Planta, Estadsticas de produccin, anlisis granulomtricos, performance, caractersticas del relave (propiedades fsicas y qumicas), la disposicin actual de relave, costos de relleno y los posibles impactos ambientales.

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Siendo el relave el principal contaminante de la industria minera, y dada la importancia en el manejo, debe aplicarse y desarrollar en forma continua tecnologa adecuada para la disposicin de relaves, cuyo resultado seria preservar el medio ambiente.

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CAPITULO I INFRAESTRUCTURA Y SISTEMA DEL RELLENO HIDRAULICO EN LA MINA 1. DEFINICIONES 1.1. Relleno Hidrulico El trmino de relleno hidrulico se debe al transporte de slidos mezclados en un lquido cualquiera que adquiere propiedades hidrulicas. La operacin consiste en captar los relaves de la planta concentradora, clasificarlos de acuerdo al tamao de las partculas los cuales deben poseer ciertas caractersticas que permitan su transporte en suspensin como pulpas a travs de una red tuberas hasta los espacios vacos de las labores Este informe expresa todo el proceso del relleno Hidrulico desde su captacin en planta concentradora, clasificacin, transporte y deposicin en las reas vacas dejadas por la de explotacin minera. El Relleno Hidrulico en la mina Lourdes de Cerro de Pasco, es una mezcla de relaveagua o relave-agua-cemento. Esta mezcla es transportada por gravedad a travs de tuberas de 4 de dimetro, obteniendo su presin por diferencias de cotas. Los espacios explotados se cubren en un 85% a 90%, lo cual permite sostener la mina, mitigar el polvo, gases e incendios. 1.2. Consideraciones tericas para su aplicacin Al producirse un vaci subterrneo debido a los trabajos de explotacin minera, este repercute sobre las capas del techo y la superficie del terreno, dependiendo de la calidad de la roca, de la magnitud del espacio abierto y de la profundidad donde se ejecutan las aberturas; es decir, las condiciones geomecnicas del terreno, lo cual permite disear las reas, direcciones, sostenimientos y relleno de las labores minadas. En otros casos, continan los desprendimientos cuando la resistencia o tenacidad de la roca no es suficiente, haciendo notar as y alrededor del tajo, conllevando al estudio y formulacin de cuatro teoras: El de las bvedas (Guillitzer), de las lozas (K. Kogel), el resquebrajamiento previo (H. Labasse), y de los techos plsticos (O. Jacob). Los slidos transportados deben poseer ciertas caractersticas fsicas, como una granulometra apropiada, un porcentaje de slidos en la pulpa, una velocidad de transporte superior a la velocidad critica para evitar la sedimentacin en las tuberas, y otras propiedades ms. La pulpa al ser depositados en las labores debe poseer propiedades adicionales como son una velocidad de percolacin apropiada, un grado de cohesin para el soporte de los esfuerzos circundantes. As mismo debe poseer una estabilidad qumica para evitar la formacin de aguas cidas efecto de la presencia de pirita en su proceso de oxidacin del sulfuro y lixiviacin de los metales asociados.

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1.3. Factores favorables del Relleno Hidrulico - La obtencin de relave es gratuita, pues los costos de reduccin a material a transportar son cargados a la planta concentradora. - Los costos de operacin y mantenimiento son bajos. - El transporte por tuberas es ms eficiente, gil y flexible, veloz y econmico que el transporte de detritus por echaderos y locomotoras. - Las operaciones de explotacin se ven agilizadas por una reduccin en el ciclo de minado. - El relleno puesto en el vaco busca su nivel en un plano horizontal por ser un fluido, evitando el esparcimiento manual o mecnico. - Ofrece resistencia al desplazamiento de las cajas; siendo el relleno una pulpa ocupa los intersticios de los vacos ocupando esos espacios que con el relleno mecnico no se logra alcanzar, adems de la porosidad que es menor en el relleno hidrulico que en el relleno empleando detritus. - La forma del uso del relleno hidrulico hacen que el requerimiento de labor sean bajos, su introduccin a las labores, y su fcil consistencia a la consolidacin hacen que se adapten fcilmente a las tcnicas modernas de minado y se preste para control automtico. - Reduce el volumen de relave a ser almacenado en superficie por el hecho de emplear parte del relave previamente clasificado disminuyendo as los costos de almacenamiento. - Disminuye el periodo no productivo durante el ciclo de minado. - Se disminuye la cantidad del personal y maquinaria durante la operacin de relleno. - Se reduce la cantidad de polvo en las labores y se mantiene fresco el ambiente. - Ofrece un piso nivelado y resistente sobre todo para equipos sobre neumticos. - Estabilidad del techo en tajeos invertidos, para mtodos de corte y relleno descendente, dnde se determinara las cargas que deben soportar y si ser necesario el empleo de componentes cementantes. - La carga esttica se convierte en energa potencial, permitiendo transportar el relleno horizontalmente con la energa ganada en la cada vertical. - Los tajeos son rellenados entre un 85% a 90% 1.4. Factores desfavorables - En el nivel ms bajo (2100) lugar donde se bombean las aguas subterrneas, tiene problemas de acumulacin de finos en las cmaras. - Las cunetas deben estar en ptimas condiciones, ya que el promedio de agua enviado con el relleno hidrulico es de 110 GPM.

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- Los finos de relleno son arrastrados en la filtracin y depositados en las cunetas obstruyndolas, y en galeras ocasionando problemas en el transporte de las labores. - Obstruccin y atoramiento de las tuberas por altas densidades de la pulpa, por roturas de tuberas o desacoples de los mismos. - Fugas en las tuberas por desgaste de las mismas, o en las conexiones de tuberas mal aseguradas. - Posibles fugas de relleno hidrulico por rotura del yute de retencin o rotura de los puntales de soporte de barreras. - Cuando el relleno empleado es relave y esta parcialmente rellenado, la oxidacin eleva la temperatura y produce el desprendimiento de SO2. - El mantenimiento de las bombas y red de tuberas, requiere de personal capacitado. 2. SISTEMA DEL RELLENO HIDRAULICO 2.1. Planta de Relleno Hidrulico Ver grafico ANEXO N 01 Diagrama de Flujo de Planta de Relleno 2.1.1. Automatizacin de la planta (pantalla creada en el Serv. Plant Scape) La planta de Relleno Hidrulico fue construida en el ao 1982, a travs de los aos se ha ido mejorando es as que el ao 2000 se decide automatizar la planta de Relleno Hidrulico, este proyecto estuvo a cargo de los Ing. J. Jara, R. Bojorquez y E. Ricaldi y la ejecucin a cargo de la empresa CEYESA. Objetivos - Optimizar el uso de cemento en las mezclas de relleno enviado a mina. - Mejorar la calidad de relleno hidrulico (relacin relave-cemento) - Control en el consumo de cemento - Envi de relleno en condiciones hidrulicas ptimas. - Tener un sistema de control automtico (tablero de control electrnico) Mezclas del Relleno Se tiene un flujo de planta de 60 m3/hr. de pulpa, con un relleno efectivo de 35 m3/hr. de slidos. Las mezclas ms usuales son: 1:6 y 1:30 MEZCLA 1:6 1:30 CEMENTO Ton/hr. 14.5 3.00 RESISTENCIA Kg./cm2 90 100 6 10 DIAS DE CURADO 28 28

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2.1.2. Cmara de Bombas Se cuenta con 4 bombas centrifugas, Gadner Denver de 6 x 8 de 1400 GPM. Para el relleno de labores en mina se trabajan 1 o 2 lneas simultneamente, por ende trabajan 2 o 3 bombas al mismo tiempo quedando una de ellas en stand by. El relave proveniente de planta concentradora, es conducido por un canal de madera esta es captada por las bombas e impulsadas al nido de hidrociclones donde se produce la separacin. El over flow regresa al circuito de transporte de relave que va a Ocroyoc. Cuando no funciona la planta de relleno el relave sigue su curso a Ocroyoc a travs de una tubera de 19 de dimetro. Se cuenta con una bomba Vertical Galigher, cuya funcin es la de bombear el relave y agua proveniente de las fugas y refrigeracin o rebose de las pozas de captacin de relave, como tambin posibles escapes de relave que pudieran tener las bombas. El flujo es enviado nuevamente al canal de relave 2.1.3. Descarga de cemento El cemento empleado en el relleno hidrulico es descargado en una estacin junto a la Cmara de Bombas, el cemento proviene de la Fabrica Condorcocha Cemento Andino a travs de camiones contenedores. La descarga se hace con presin de aire comprimido que a la vez es controlado por un manmetro, cuya presin adecuada para descargar el cemento debe estar entre 25 a 30 PSI. El transporte de cemento de la estacin se realiza a travs de una tubera de fierro de 4 de hasta los silos (2) de acumulacin de cemento de 200 ton de capacidad cada uno, los cuales se encuentran ubicados en la Planta de Relleno Hidrulico. 2.1.4. Nido de Hidrociclones Los relaves provenientes de planta concentradora es bombeada hacia los nidos de hidrociclones, se cuenta con 2 nidos de 4 y 8 hidrociclones respectivamente, de marca Krebs de 15 con Apex de 11/4 y Vortex de 51/4 pulgadas de dimetro, cada una de ellas tiene sus respectivas vlvulas de alimento. La descarga (Under Flow), de los hidrociclones se distribuye independientemente por cualquiera de las cinco lneas existentes, 4 para la mina central y 1 para la mina satlite CNB, toda la red de tuberas son de 4 de .

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2.1.5. Tablero Electrnico El tablero electrnico computarizado ha sido instalado en la cabina central de la Planta de Relleno, en ella se registra el tiempo de relleno, volumen de carga enviado a mina, tonelaje de relave y cemento, presin de carga a los hidrociclones, sistemas de alarmas, densidades, flujos, grficas, tendencias, entre otros.

2.1.6. Silos de acumulacin de cemento Se cuenta con 2 silos de 200 ton de cemento de capacidad y un auxiliar de 50 ton de capacidad, la descarga se realiza a travs de tuberas de 4 de dimetro con presin de aire comprimido. Se cuenta con un sistema de filtrado de captacin de polvo de cemento, lo cual evita la contaminacin ambiental. Se cuenta con un control automtico computarizado y alarma luminoso y sonoro, que se acciona cuando existe sobre presin de aire en los contenedores.

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2.1.7. Sistema mecnico de alimento de cemento La planta de relleno cuenta en caso de emergencia, con un sistema mecnico (Tornillo sin fin) de alimentacin de cemento, el cual esta graduado para abastecer cemento para una mezcla de 1:6 o 1:30. cuanta con un pequeo depsito de cemento de 50 ton de capacidad. 2.1.8. Preparacin de mezclas Se debe tener una proporcin adecuada de relave-cemento-agua, para garantizar la calida del relleno (lozas) y evitar accidentes. La pulpa se obtiene en el tanque mezclador de 11 m3 de capacidad, la cual es controlada por una balanza y el contmetro electrnico. El tonelaje para ambas muestras es de 15 y 3 ton/hr. para la mezcla 1:6 y 1:30 respectivamente, cuyas lecturas deben marcar como: 15% - 20% 45% - 50% para mezcla de para mezcla de 1:6 1:30

Para mantener la uniformidad cemento-relave los tanques mezcladores cuenta con agitadores a base de un motor y paletas. 2.1.9. Dosificador de cemento Se cuenta con un sistema automatizado de dosificacin de cemento, segn la mezcla requerida, se realiza en forma continua desde los silos de acumulacin al silo del dosificador donde el cemento es descargado por un sistema de paletas accionado por un motor elctrico, el cual hace girar a diferentes velocidades que son graduadas en el tablero de control segn la mezcla solicitada.

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El cemento dosificado es transportado mediante una faja al tanque mezclador. En el trayecto la faja pasa por una balanza electrnica cuyo tonelaje es registrado en la computadora. 2.1.10. Tanque distribuidor Este tanque decepciona la pulpa (cemento-relave-agua) proveniente del tanque mezclador, es el punto principal donde se controla el flujo, la densidad de la alimentacin de relleno a la mina por medio de unas vlvulas que estn ubicadas entre el tanque mezclador y el tanque distribuidor. En estos tanques distribuidores estn conectados las lneas de relleno hidrulico que parten a las diversas zonas. 2.1.11. Lneas de relleno Se cuenta con cinco lneas de relleno: (Ver Grafico ANEXO 02) Lnea 01, para el relleno en: Zona 1 Nv. 800 piso 15 Js, Nv.1000 piso 17 y 09 rea Js Zona 3 Nv. 1400 piso 01 Js, piso 00 XN Zona 4 Nv. 1600 piso 06 y 17 Js, Nv. 1800 piso 03, 27 y 28 Js, Nv.1900 piso 11 Js Lnea 02, para el relleno en: Zona 2 Nv. 1200 piso 02 A4, piso 08 Ks, piso 23 XC Zona 3 Nv. 1400 piso 00 XN, Nv. 1600 piso 04 XN Lnea 03, para el relleno en: Zona 1 Nv. 800 piso 15 Js, Nv.1000 piso 17 y 09 rea Js Zona 3 Nv. 1400 piso 01 Js, piso 00 XN

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Zona 4 Nv. 1600 piso 06 y 17 Js, Nv. 1800 piso 03, 27 y 28 Js, Nv.1900 piso 11 Js Lnea 04, para el relleno en: Zona 2 Nv. 1200 piso 08 Colas XN, piso 09 XC Zona 3 Nv. 1400 piso 09. 18, 24 y 28 XN Lnea 05, para el relleno en: Zona 6 Nv. 600 piso 01 y 10 CNB, Nv. 800 piso 09 y 18 CNB

2.2. Relleno Hidrulico en la Mina reas Abiertas En la mina existen innumerables reas abiertas en abandono, estas reas son generadoras de gases, aguas acidas, altas temperaturas, desequilibrios en el macizo rocoso a falta de sostenimiento. Estas reas abiertas son apropiadas para ser rellenadas y de esta manera evitar las condiciones mencionadas lneas arriba. Se esta identificando las mismas previa coordinacin con Geologa e Ingeniera dado el visto bueno se procede a rellenar. 2.2.1. Estndares y procedimientos de trabajo seguro (PETS) De acuerdo al Sistema SSOMAC se ha preparado los estndares y procedimientos para las actividades de Relleno Hidrulico 2.2.2. Tipos de mezcla (ndice de consumo de cemento por mezcla) Mezcla 1:6 lozas Es usado para el relleno de las labores en preparacin (sill) o en labores del mtodo de minado UCF , Los cuales servirn de techo en la posterior explotacin, tambin es empleado para algunos trabajos especiales como derrumbes, chimeneas, contornos de echaderos y recuperacin de galeras. La loza de concreto es una mezcla de cemento y relave en la proporcin de 1:6, su resistencia a la compresin es buena pero es dbil de resistencia a los esfuerzos de tensin Resistencia del concreto La resistencia de la loza de cemento en las pruebas realizadas a los esfuerzos de compresin fueron en el orden de 85 a 100 Kg./cm2 con un tiempo de fraguado de 28 das Mezcla 1:30 (sobre loza)

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Forma parte del relleno final de las labores de los mtodos de explotacin del UCF, OCF, cmaras y pilares y SLS. Asimismo, del relleno de los paneles adyacentes cuando se tiene pilares de mineral por explotar, generalmente del piso 3 hacia la parte superior del bloque, La resistencia a la compresin es del orden de 6 a 10 Kg./cm2 Lama (relave sin cemento) Es usado para relleno final de reas vacas, que son dejados por la explotacin de un pilar que ha tenido en sus extremos adyacentes labores ya explotadas y rellenadas con una mezcla de 1:30. Tambin se emplea en los cortes superiores despus del sill de las Cmaras y pilares. Adems es usado para el relleno de labores abiertas (abandonadas), tambin como relleno temporal en lugares donde es necesario preparar techos con loza (mezcla 1:6) y obtener un acceso adecuado y seguro.

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CAPITULO II CARACTERISTICAS DEL RELAVE

1. PROPIEDADES FISICAS DEL RELAVE 1.1. Forma, tamao y dureza Los minerales que conforman el relave se presentan con formas angulosas, sub angulosas y sub redondeadas. Predominan las partculas sub redondeadas esto ocasionara problemas de abrasin en las tuberas de transporte de slidos, el tamao varia en un rango de 25 a 400 micrones y la dureza varia de 3.5 a 6.5 en la escala de dureza de Mohs. 1.2. Coeficiente de Uniformidad El coeficiente de uniformidad del material de relleno, est directamente en funcin de su granulometra; se define como la razn del dimetro de la partcula ms grande que se encuentra en el 60% de la fraccin negativa acumulada del material, al dimetro de la partcula de tamao presente en el 10 % de la fraccin negativa acumulada del mismo material. CU = D60 / D10 CU D60 D10 : : : Coeficiente de uniformidad Dimetro de la partcula mas grande en el 60% de la fraccin negativa acumulada del material. Dimetro de la partcula mas grande en el 10% de la fraccin negativa acumulada del material. = 46.58/6.48 = 7.189 = 30.58/5.10 = 5.996 = 131.07/31.90 = 4.109

El coeficiente de uniformidad para el relave es: CU Alimento CU Over flow CU Under flow

El material de relleno para que sea apropiado debe estar el coeficiente de uniformidad dentro de un rango 4 < CU < 5

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1.3. Velocidad de precolacin Se define como la rapidez o velocidad con la que el agua circula a travs de la de la masa granular del relleno por efecto de la gravedad, es decir se determina en que tiempo el material pasara de estado de pulpa al de masa granular. La percolacin vara de acuerdo a las caractersticas del material de relleno: Tamao de las partculas Ordenamiento y estructura de las partculas Grado de saturacin Composicin mineralgica Volumen de espacios vacos entre las partculas, etc.

La velocidad de percolacin en el material de relleno debe estar dentro de ciertos lmites para ser apropiado, segn estudios anteriores estos lmites son. Velocidad de percolacin < 20 , Un valor mayor puede causar el fenmeno de embudo, lo que significa que se formara pequeos conductos abiertos dentro de la masa granular del relleno, el que a su vez causara el flujo de la pulpa a gran velocidad con posible afeccin a los accesos y formando vacos en la masa de relleno ocasionando derrumbes. Velocidad de percolacin > 4 , Un valor menor significa un empleo de mayor tiempo en la eliminacin del agua de los tajeos, ocasionando demora en el retorno del personal por consiguiente mayor tiempo en el ciclo de minado. La velocidad la precolacin tambin se puede definir de acerdo a la funcin matemtica que vincula a D10 , siendo esta: V = (D10 x 6/100)2 V D10 : : Velocidad de percolacin en cm./hr. Dimetro de la partcula mas grande en el 10% de la fraccin negativa acumulada del material. V = (31.90 x 6/100)2 V = 3.66 cm./hr. 1.4. Porosidad Se denomina razn de poros (e) como la relacin del volumen ocupado por los poros (Vp) al volumen ocupado por los slidos (Vs) en una masa granular. e = Vp/Vs

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Para una determinada cantidad de relleno granular Vs es constante, mientras que para Vp varia entre un valor mximo (emax) y uno mnimo (emin). Razn de poros real No se mide directamente sino que se calcula en base a otros datos. e= e Ge D RH Ge (1 + RH ) 1 = 0.81 d

: Razn de poros real : Gravedad especifica de los slidos : Densidad relativa del relleno : Relacin de humedad
RH = Peso de agua en el relleno Peso de solidos en el relleno

El volumen de los poros para cada tipo de material vara entre un mnimo y un mximo; se determina experimentalmente. Razn de poros mximo Para determinar la razn de poros mximo, se emplea en el experimento una muestra de relleno en un estado completamente seco. Cuando emax , la densidad relativa del relleno se hace mnimo.
emax = Ge 1 = 1.08 d min

emax Ge dmin

: Razn de poros mnimo : gravedad especfica de los slidos, grs/cm3 : Densidad mnima, grs/cm3

Procedimiento del experimento: Secar la muestra del relleno en un horno y convertirlo en polvo seco y sin grumos compactos. Se llena un vaso de 1000 cm3 dejando caer libremente sobre otro vaso desde una altura de 5cm medido al borde. Llenando el vaso se mide el volumen y se pesa la muestra, lo que nos da la densidad mnima

5 cm

Razn de poros mnimo

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El material de relleno adquiere su estado mas compacto cuando alcanza su mayor densidad al reducir al mnimo el volumen ocupado por sus poros. Por tanto para conocer la razn de poros mnimo es necesario determinar una densidad mxima.
emin = Ge (1 + RH ) 1 = 0.41 d max

Para determinar el dmax se hace uso del equipo llamado COMPACTADOR PROCTOR. Procedimiento del experimento: Se empalma dos piezas como el del dibujo. Se llena aproximadamente una tercera parte del molde con la muestra del relleno. Se coloca el cilindro del martllete sobre la superficie de la muestra y levantando el martillo hasta el tope se le deja caer 25 veces. Se llena el segundo tercio del molde y se le vuelve a golpear 25 veces e igualmente con el tercer tercio. Se desengancha la pieza superior del molde y se corta el relleno al ras con una hoja afilada. Se pesa la pieza inferior del molde con el relleno y como se conoce el peso del molde vaco, se calcula el peso neto del relleno compactado.

H : Altura : Dimetro

1.5. Coeficiente de Viscosidad La viscosidad de un fluido representa el valor de fricciones moleculares internos que se oponen a su movimiento. Su conocimiento es ideal para determinar el comportamiento de dicho fluido cuando esta en movimiento y particularmente perdida de carga en las tuberas. El siguiente cuadro presenta, peso, volumen, calor especfico y viscosidad cinemtica del agua en funcin de su temperatura a presin atmosfrica TEMP. C P.E. kg/m Vol. Espec. Calor Espec. K Visc. Cin.

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dm3/kg 0 4 8 10 15 20 25 30 999.07 1000.00 999.88 999.73 999.13 998.23 998.07 995.67 1.00013 1.00000 1.00012 1.00027 1.00087 1.00177 1.00293 1.00434

Cal/k 1.00762 1.00453 1.00236 1.00153 1.00000 0.99907 0.99852 0.99825

CST 1.790 1.570 1.390 1.310 1.140 1.010 0.896 0.804

1.6. Compacidad relativa Se llama as al comportamiento mecnico del relleno, es el grado de acomodo de las partculas del relave, es un equivalente de las caractersticas de consolidacin. En un relave muy compacto, las partculas slidas que lo constituyen tienen un alto grado de acomodo y la capacidad de deformacin bajo carga del relave es pequea Se determina mediante la expresin emprica matemtica de TERZAGHI:

Cr =
Cr

(emax e) x 100 = 40 % una compacidad aceptable (emax emin )

: Compacidad relativa

Del resultado se puede determinar si el material de relleno es compacto o no MUESTRA MAXIMO Relave U/F 1.08 RAZON DE POROS REAL 0.81 MINIMO 0.41 COMPACIDAD RELATIVA % 40

2. PROPIEDADES QUIMICAS DEL RELAVE En el caso de los relaves empleados para el relleno de la mina, es comn la presencia de sulfuros metlicos sin valor econmico, tales como pirita, pirrotita, marcasita entre otros. Una vez depositado el relleno en los tajeos, los sulfuros comienzan a oxidarse y a liberar anhdrido sulfuroso SO2 que se introduce al medio ambiente. En la prctica la cantidad de gas sulfuroso emitido es mucho menor debido a que la oxidacin de la pirrotita nunca es completa. El relleno tiene una buena percolacin, el agua no estar suficiente tiempo en contacto con el sulfuro de fierro y el azufre; con la carencia de oxigeno cesar la reaccin.

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El sulfuro ferroso formara una pelcula alrededor de cada grano de pirrotita protegindolo de mayor oxidacin. Los otros sulfuros comunes en los relaves de la planta de flotacin como la pirita, tienen un proceso de oxidacin muy lento, para que sus emisiones de gases tengan influencia durante el ciclo de minado. 2.1. pH El pH del relave general esta alrededor de 11.65, con la adicin de cemento este valor llega a los 12.00, el cual indica una alcalinidad adecuada para el control de aguas acidas, por lo que es necesario mantener estos valores. 2.2. Anlisis mineragrafico Se realizo el anlisis en laboratorio con microscopio de minerales opacos. Se determino la existencia de los siguientes minerales por luz reflejada. Ganga, es el 70% de la muestra total, se presenta partculas con tamao que varia entre 25 400 micrones (0.025 mm 0.400 mm), presentan bordes subredondeadas en su mayoria y algunos bordes rectos, efecto de su sistema de cristalizacin . El mayor porcentaje es slice, seguido por carbonatos. Pirita, abarca el 20% de la muestra tiene formas angulosas, con tamaos predominantes entre 50 150 micrones (0.050 mm 0.150 mm), la dureza segn la escala de Mohs es de 3.5 4.0 Calcopirita, se presenta en un 7% de la muestra, tienen formas angulosas o sub angulosas con tamaos predominantes entre 25 100 micrones (0.025 mm 0.100 mm), y con dureza semejante a la pirita. Esfalerita, Compone el 2% de la muestra, presenta formas angulosas y sub. angulosas, presentando adems algunos bordes rectos por efecto de la cristalizacin, el tamao predominante es de 50 150 micrones (0.050 mm 0.150 mm), con dureza similar a la pirita. Galena, compone el 1% de la muestra, presenta en su mayora bordes rectos por su forma de cristalizacin en menor proporcin presenta formas angulosas y sub angulosas, el tamao predominante es de 50 a 100 micrones (0.050 mm 0.100 mm), y dureza de 6.

Se resea las principales asociaciones de los minerales presente en los relaves. Ganga pirita Ganga calcopirita Calcopirita escalerita ganga Escalerita pirita Pirita galena Galena ganga calcopiritita Esfalerita ganga calcopiritita Ganga pirita galena escalerita

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Ganga magnetita

2.3. Caractersticas del agua Para el relleno hidrulico de la mina, se enva en promedio 110 GPM de agua, lo cual forma parte de la pulpa proveniente del mismo relave de la planta concentradora. El pH del agua esta en dentro de 10 12. 2.4. Elementos constituyentes del relave ELEMENTO Cu Pb Zn Fe As Cianuro 3. PROPIEDADES MECANICAS 3.1. Capacidad Portante La carga sobre el relleno de relave consolidado produce asentamientos grandes y difciles de calcular, esta carga se conoce como capacidad portante. El resultado del ensayo fue: Relave Ander Flow Kg/cm2 1.95 3.2. Resistencia al corte La resistencia al corte del relleno de relave esta influenciado por la relacin de vacos y la presin de confinamiento y en menor grado por el tamao, forma, granulometra de las partculas que constituyen el relave Relave Ander Flow Kg/cm2 0.16 Valor aceptable para el relleno Valor aceptable para el relleno Gr/ton 0.72 0.64 1.71 0.23 0.01 0.14

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3.3. Resistencia a la compresin ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION MEZCLA 1:6

MUESTRAS MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03 MUESTRA 04 MUESTRA 05 DIAMETRO cm 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 AREA cm2 182.4 182.4 182.4 182.4 182.4 RESISTENCIA kg/cm2 7 das 14 das 28 das 52.1 79.9 100.0 75.4 81.7 96.7 74.8 80.1 96.3 34.6 68.8 81.4 44.8 78.3 86.8

ENSAYO RESISTENCIA A LA COMPRESION MEZCLA 1:6

120.0 100.0 80.0 kg/cm2 60.0 40.0 20.0 0.0 7 dias
M UESTRA 01 M UESTRA 02

14 dias
M UESTRA 03 M UESTRA 04

28 dias
M UESTRA 05

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION MEZCLA 1:30

MUESTRAS MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03 MUESTRA 04 MUESTRA 05 DIAMETRO cm 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 AREA cm2 182.4 182.4 182.4 182.4 182.4 RESISTENCIA kg/cm2 7 das 14 das 28 das 1.2 4.7 7.4 1.5 4.5 9.5 2.6 3.1 6.0 1.0 5.2 8.2 1.0 1.2 3.4

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ENSAYO RESISTENCIA A LA COMPRESION MEZCLA 1:30

10.0 9.0 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 7 dias
M UESTRA 01 M UESTRA 02

kg/cm2

14 dias
M UESTRA 03 M UESTRA 04

28 dias
M UESTRA 05

4. ENSAYOS DE CLASIFICACION Y PROPIEDADES DE RELAVE Para el anlisis granulomtrico es necesario tomar muestras del nido de ciclones:

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ALIMENTO

OVER FLOW UNDER FLOW

Ver ANEXO 03

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CAPITULO III RELLENO HIDRAULICO A MEDIANO Y LARGO PLAZO

1. Capacidad actual de la Planta de Relleno CANTIDAD DE RELAVE DISPONIBLE Tratamiento de Planta Concentradora Concentrado recuperado Pb y Zn Relave Relave cicloneado enviado mina Porcentaje de relave enviado a mina Relave enviado a Ocroyoc Promedio de relave por minuto 12000 ton/da 1023 ton/da 10977 ton/da 2100 ton/da 1440 m3 de pulpa/da 19.13 % 8877 ton/da 6.16 ton

NECESIDAD DE RELLENO HIDRAULICO EN MINA Produccin de mina Densidad de mineral Volumen a ser rellenado de relleno % de volumen de relleno detrtico % de volumen de Relleno Hidrulico Volumen para Relleno Hidrulico Flujo de pulpa relleno hidrulico Volumen de slidos en la pulpa Horas total para llenar los espacios vacos Horas de relleno por da 150000 ton/mes 3.5 ton/m3 42857 m3 35 % 65 % 27857 m3 60 m3/hr. 35 m3/hr. 716.3 hr./mes 23.9 hr./da

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CAPACIDAD DE LA PLANTA DE RELLENO HIDRAULICO Flujo de relleno por lnea N de lneas trabajando simultneamente Horas efectivas de trabajo por lnea y guardia N de guardias Total de horas trabajadas a 2 lneas por da Volumen de pulpa enviado a mina Volumen de slidos enviado a mina Volumen de slidos al mes 60 m3/hr. 2 lneas 6 hr./gdia 3 gdia 36 hr./da 2160 m3/da 1260 m3/da 37800 m3/mes

2. Estadsticas de Relleno Hidrulico 2.1. Produccin y Eficiencia del Relleno Hidrulico Ver ANEXO 03 Y 04 2.2. Costos del Relleno Hidrulico 2.2.1. Costo Unitario por Relave enviado a mina Esta relacionado con la mano de obra, suministros, supervisin, energa y mantenimiento de la planta de Relleno Hidrulico.
COSTO UNITARIO DE RELLENO HIDRAULICO ENVIADO A MINA
CANTIDAD DE RELLENO ENVIADO A MINA PROMEDIO DIAS POR MES 40000 m3/mes 30 dias

CANTIDAD 1.- COSTO POR ENERGIA ELECTRICA CONSUMO PROMEDIO DE ENERGIA (kw-h) 2.- COSTO POR MATERIALES TUBERIA DE 4" POLIETILENO GRAMPAS DE ALTA PRESION 4" TELA ARPILLERA ALAMBRE N 12 TUBO PVC RIGIDO 4" 3.- COSTO DE MTTO. PREVENTIVO DE EQUIPOS BALANZA CELDAS DE CARGA MILLTRONIC N3 BOMBA HORIZONTAL 8"x6" SRL-C N 01 FILTRO DE POLVO PLANTA DE RELLENO HyD "A" FILTRO DE POLVO PLANTA DE RELLENO HyD "B" BOMBA HORIZONTAL 8"x6" SRL-C N 02 TANQUE AGITADOR PLANTA DE RELLENO "A" BOMBA HORIZONTAL 8"x6" SRL-C N 03 BOMBA HORIZONTAL 8"x6" SRL-C N 04 TANQUE AGITADOR PLANTA DE RELLENO "B" 4.- COSTO DE MANO DE OBRA INGENIEROS, SUPERVISORES Y PERSONAL OPERATIVO 5.- IMPLEMENTOSDESEGURIDAD EPP 120 kw-h

COSTO 0.0504 $/kw-h

COSTO MENSUAL $ 4354.56 4354.56

350 15 1800 200 20

mt und mt kg und

5.67 26.08 0.24 0.83 24.02

$/mt $/und $/mt $/kg $/und

1984.50 391.20 432.00 166.00 480.40

3454.10

1 1 1 1 1 1 1 1 1

global 715.00 $/global global 121.33 $/global global 500.00 $/global global 1000.00 $/global global 390.37 $/global global 219.10 $/global global 292.25 $/global global 242.66 $/global global 109.55 $/global

715.00 121.33 500.00 1000.00 390.37 219.10 292.25 242.66 109.55

3590.26

62 pers

65150 $/global

65150.00 65150.00

1 global

460.2 $/global

460.2

460.2

TOTAL GENERAL AL MES ($) 77009.12

COSTO UNITARIO POR M3 DE PULPA ENVIADO A MINA ($/m3)

1.93

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TABULACION DEL COSTO UNITARIO DEL RELAVE ENVIADO A MINA

RELAVE (m3) 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000 COSTO AL MES ($) 77009 77009 77009 77009 77009 77009 77009 77009 77009 77009 COSTO UNITARIO ($/m3) 5.13 3.85 3.08 2.57 2.20 1.93 1.71 1.54 1.40 1.28

COSTO UNITARIO RESPECTO AL VOLUMEN DE RELAVE ENVIADO A MINA

6.00 5.00 4.00

$/m3

5. 13 3. 85 3. 08 2. 57

COSTO UNITARIO

3.00 2.00 1.00 0.00 15000 20000 25000

2. 20

1. 93

1. 71

1. 54

1. 40

1. 28

30000

35000

40000

45000

50000

55000

60000

RELAVE (m 3)

2.2.2. Costo de rellenado de labores Consideraciones para el llenado de labores Para el mtodo de corte y relleno ascendente Siendo corte y relleno ascendente y realizado por paneleo, se debe tener en consideracin algunos aspectos: 1. Existen paneles primarios y paneles secundarios: Los primarios corresponden a la calles primarias que parten del Sub nivel cruzando el cuerpo intercaladamente, teniendo como pilar a la roca mineralizada. Los paneles secundarios son las calles que cruzan el cuerpo, teniendo como pilar la calle primaria rellenada 2. La barrera debe ser construida de acuerdo al estndar 3. Los paneles primarios debe rellenarse la 1ra etapa con loza (mezcla 1/6) hasta la altura de 1.20 mts 4. Rellenarse la siguientes etapas con mezcla 1/30, hasta cubrir la corona de la labor 5. Los paneles secundarios debe rellenarse por etapas con lama Para el mtodo de explotacin Sublevel Caving En este mtodo se debe rellenar con loza (mezcla 1/6) la entrada del subnivel, la construccin de barreras de acuerdo al estndar y el tajo propiamente dicho debe rellenarse con lama

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ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS RELLENO DE PANEL PRIMARIO MEZCLA 1:6 Y 1:30

PARTIDA: AREA DE BARRERA

RELLENO DE P ANELES PRIMARIOS 4.00 x 4.00 m2

LO G. LABO R AREA VO L. RELLENAR

20.00 ml 16.00 288.00 m2 m3

ITEM 1.-

DESC RIPC IO N

INC ID.

UNI.

C ANTID.

PREC IO UNITARIO

P.PARC . $ 952.87

S UBTO T. $ 47.64

TO TAL US$/M3

MANO DE O BRA Y SUMINIS TRO S M.O. SUMINIST ROS 1.000 h-h 493.71 1.93 $/hr

2.-

BARRERA Y C EMENTO BARRERA DE MADERA CEMENT O m2 ton 16.00 55.95 16.50 101.00 $/m2 $/ton 264.00 5,650.95 13.20 282.55

TO TAL C O STO METRO LINEAL DE PANEL EN DO LARES US$ TO TAL C O STO M3 DE RELAVE C EMENTADO EN DO LARES US$

343.39 23.85

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS RELLENO DE PANEL PRIMARIO MEZCLA 1:30

PARTIDA: AREA DE BARRERA

RELLENO DE P ANELES PRIMARIOS 4.00 x 4.00 m2

LO G. LABO R AREA VO L. RELLENAR

20.00 ml 16.00 288.00 m2 m3

ITEM 1.-

DESC RIPC IO N

INC ID.

UNI.

C ANTID.

PREC IO UNITARIO

P.PARC . $ 952.87

S UBTO T. $ 47.64

TO TAL US$/M3

MANO DE O BRA Y SUMINIS TRO S M.O. SUMINIST ROS 1.000 h-h 493.71 1.93 $/hr

2.-

BARRERA Y C EMENTO BARRERA DE MADERA CEMENT O m2 ton 16.00 28.80 16.50 101.00 $/m2 $/ton 264.00 2,908.80 13.20 145.44

TO TAL C O STO METRO LINEAL DE PANEL EN DO LARES US$ TO TAL C O STO M3 DE RELAVE C EMENTADO EN DO LARES US$

206.28 14.33

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS RELLENO DE PANEL SECUNDARIO

PARTIDA: AREA DE BARRERA

RELLENO DE P ANELES PRIMARIOS 4.00 x 4.00 m2

LO G. LABO R AREA VO L. RELLENAR

20.00 ml 16.00 288.00 m2 m3

ITEM 1.-

DESC RIPC IO N

INC ID.

UNI.

C ANTID.

PREC IO UNITARIO

P.PARC . $ 952.87

S UBTO T. $ 47.64

TO TAL US$/M3

MANO DE O BRA Y SUMINIS TRO S M.O. SUMINIST ROS 1.000 h-h 493.71 1.93 $/hr

2.-

BARRERA Y C EMENTO BARRERA DE MADERA CEMENT O m2 ton 16.00 0.00 16.50 101.00 $/m2 $/ton 264.00 0.00 13.20 0.00

TO TAL C O STO METRO LINEAL DE PANEL EN DO LARES US$ TO TAL C O STO M3 DE RELAVE EN DO LARES US$

60.84 4.23

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ANEXO 03 GRAFICOS ESTADISTICOS DE RELLENO HIDRAULICO

VOLUMEN PROMEDIO DE RELAVE ENVIADO A MINA AL MES DEL AO 2005 AL 2008
42769.11

45000.0 40000.0 35000.0 30000.0

RELAVE (M3) 19780.9 19116.5 33170.4

25000.0 20000.0 15000.0 10000.0 5000.0 0.0

Prom. 2005

Prom. 2006
AOS

Prom. 2007

Prom. 2008

HORAS PROMEDIO AL MES DEL AO 2005 AL 2008

699:59:07 720:00:00 554:33:00 600:00:00 480:00:00 360:00:00 240:00:00 120:00:00 0:00:00 Prom. 2005 Prom. 2006 AOS Prom. 2007 Prom. 2008 468:50:00 377:04:00 RELAVE (M3)

TONELAJE DE CEMENTO CONSUMIDO PROMEDIO AL MES : AO 2005 AL 2008

2,782.88 2,288.41 2,500.00 2,000.00 1,500.00 1,000.00 500.00 0.00 Prom. 2005 Prom. 2006 AOS Prom. 2007 Prom. 2008

3,000.00

2,579.02

2,528.18

RELAVE (M3)

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ANEXO 05
ENSAYO DE CLASIFICACION DE RELAVES DIAMETRO DEL HIDROCICLON DIAMETRO DEL VORTEX Do DIAMETRO DEL APEX Du
MALLA N 40 70 80 100 150 200 270 325 400 -400 ABERTURA (mm) 0.425 0.200 0.177 0.150 0.112 0.075 0.053 0.046 0.037 ALIMENTO RETIENE PASA 0.1 99.9 0.2 99.7 2.3 97.4 2.5 94.9 8.6 86.3 9.3 77.0 14.8 62.2 2.4 59.8 2.7 57.1 57.1

15 " 5 1/4" 1 1/4"

OVER FLOW RETIENE PASA 0.1 99.9 0.1 99.8 0.4 99.4 0.5 98.9 2.6 96.3 5.1 91.2 15.8 75.4 1.1 74.3 1.7 72.6 72.6 UNDER FLOW RETIENE PASA 0.7 99.3 2.8 96.5 12.8 83.7 9.5 74.2 28.5 45.7 15.9 29.8 14.5 15.3 2.0 13.3 1.7 11.6 11.6

ANALISIS GRANULOMETRICO DEL RELAVE

120.0 100.0 PORCENTAJE 80.0 60.0 40.0 20.0 0.0 0.425 0.200 0.177 0.150 0.112 0.075 0.053 0.046 0.037 ABERTURA (mm9) ALIMENTO OVER FLOW UNDER FLOW

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ANEXO 01

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ANEXO 02

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