*Nociones bsicas de plegado, utillaje y templado *Diferenciacin y nuevos productos *Argumentos de venta

Julio Alcacer 08/04/2008

Cosas para saber sobre plegado, tipos de acero, templado y nuevos productos, que sern tiles como argumentos de venta y diferenciacin de la competencia.

Cosas para saber sobre el plegado

Tres tipos de plegado a) Plegado parcial o en aire b) Plegado a fondo c) Acuado o estampado

Plegado parcial o en aire

La fuerza que se utiliza durante la deformacion actua sobra la chapa en tres puntos:

los puntos A y B que son el apoyo de la chapa en los extremos de la V (cua o cava). El punto C es el radio del punzn o cuchilla

Figura 1.1

la fuerza que ejerce el punzn sobre la chapa es la fuerza que se da a la maquina. Nosostros consideraremos esa fuerza dividida por el largo de la chapa a plegar, o sea como Tn/mt. Obviamente la chapa ofrece una resistencia a la fuerza del punzn, esta fuerza variar de acuerdo al material utilizado. Esta fuerza del acero la llamaremos elasticidad, visto que es la fuerza que busca volver a la forma original de la chapa. Una vez que nuestra fuerza C comienza a romper la elasticidad del acero, podremos obtener ngulos siempre menores, con poca variacin en el tonelaje/mt que estamos aplicando. El ngulo que obtendremos depender del punzn que se utilize, de la fuerza aplicada y obviamente de la matriz con la que trabajaremos. En esta zona (que empieza donde comienza la deformacin
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plstica y termina en el fondo de la V o cava) es posible obtener ngulos que iran desde los 180 (chapa plana) hasta el ngulo del punzn o la matriz (aquella que sea mayor). Ejemplo: con un punzn de 30 y una matriz de 30 podremos obtener cualquier angulo entre 180 y 30. El plegado en esta zona y con estas caracteristicas recibe el nombre de plegado parcial o en aire. En el siguiente grfico vemos como la fuerza necesaria para obtener angulos entre 180 y el ngulo del punzn (en este caso 90) aumenta muy poco en la zona 1 (o zona de plegado parcial). Por esta razn resulta muy econmico plegar en forma parcial o en aire. El tonelaje utilizado es poco y la gama de ngulos posibles es ms alta. Por lo tanto con una plegadora de menor tonelaje, lograremos trabajar espesores mayores.

Fondo matriz
En maquinas sin control numerico se usan punzones de 88 y 85 para obtener un angulo de 90. Trabajando de esta manera ser necesario ir con el punzn hasta el fondo de la matriz (zona 2 del diseo 1.2.), lo que se llama plegado a fondo. De esta manera se espera que con el retorno del material se llegar a un ngulo de 90. Esta tcnica de plegado se utiliza mayormente cuando la pieza presenta agujeros cerca de la zona de plegado. De esta manera, haciendo entrar los agujeros dentro a la cava, se corrige la natural deformacin que los agujeros sufren durante el plegado.

Acuado o estampado
la figura 1.2 muestra en la zona 3 como aumentando las toneladas (hasta 75 tn/mt en este caso) el ngulo es siempre el mismo. Obviamente el ngulo no varia porque nuestro punzn y nuestra matriz son de 90.

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Sin embrago es til la figura que nos muestra la aplicacion de mayor tn/mt. Aplicando mayor presin al acero, que ya ha llegado hasta el fondo de la matriz, se comenzar a romper la estructura molecular que permite el retorno elastico del material. Esta fuerza va a estampar el ngulo (en este caso de 90) en la chapa de acero. Rompiendo el retorno elstico se lograr un angulo preciso, visto que el material no har ya fuerza alguna para retornar a su forma original. El estampado o cuado de la chapa es el metodo de mayor exactitud posible, (siempre que el utillaje sea de calidad y no tenga deformaciones) cuando se trabaja con espesores bajos, pero es tambin el ms caro posible, ya que ser necesaria una maquina con grandes tonelajes, y tiles con gran resistencia , muchas veces sern necesarios tiles especiales. Hoy en da gracias a las maquinas con CNC (contol numerico) la tendencia es el plegado en aire, que permite menores costos, calculando y compensando el retorno elstico con el CNC.

Para acuar o estampar una pieza ser necesaria 4,5 veces la fuerza (C) que se utiliza para plegar en aire.

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La tabla de plegado La tabla de plegado da los valores optimales para trabajar con chapas de diferentes tipos, espesores y angulos. Siempre hablando de plegado en aire.

Figura 1.3: tabla de plegado

Los valores que necesitamos saber son: T: espesor de la chapa en mm Tipo de material (C45 o 42Cr)

Con estos datos podremos obtener: V: largo necesario de la cava de la matriz F: fuerza de la maquina en tn/mt B: borde minimo necesario para poder plegar (debe ser mnimamente ms largo que la mitad de la V)

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Siguiendo la linea horizontal del espesor que trabajaremos (siempre en la tabla del material que estamos utilizando) encontraremos la F necesaria para el plegado optimal de dicho espesor. En alto la tabla nos dar tambien la V, la B y el Ri.

En la figura 1.4 vemos la referencia a los valores T,V,B,F y Ri

Relacion entre fuerza de plegado F y largo de la cava V:

Para plegar chapa de 1 mm de espesor podemos utilizar una V de 6 o de 8 mm. La fuerza necesaria es de 11 t y 8 t respectivamente. Cuanto mas ancha sea la matriz menor ser la fuerza necesaria para deformar la chapa. Entonces podemos decir que: la Fuerza necesaria F es inversamente proporcional a la anchura de la matriz V. Por otro lado al trabajar con V muy anchas, el ngulo y el radio interno sern decididamente menos precisos.

Relacin entre fuerza de plegado F y espesor de la chapa T: Siempre trabajando con la misma matriz (V) si usaramos chapas de espesores diferentes, veremos que la fuerza necesaria F aumenta ms de lo que aumenta el espesor de la chapa T. Por lo tanto si deseo utilizar una misma V para plegar 1mm o 1,5mm tendr que aplicar mucha ms fuerza a la chapa de 1,5mm.

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Relacin entre la Fuerza necesaria F y la longitud de la chapa Es siempre necesario recordar que la fuerza necesaria F, est expresada en tn/mt. Por lo cual resulta indispensable conocer la longitud del plegado que se realizar. Muchas veces la fuerza F aparece como un valor bajo, pero al multiplicarlo por el largo de toda la chapa, se descubre que la plegadora no es capaz de aplicar esa fuerza. Es necesario tambien calcular bien este dato que nos permitir decidir correctamente el utillaje idoneo a cada plegado.

Relacion entre el espesor T, la cava V y el radio interno Ri El radio interno de una deformacin, deberia ser igual al espesor de la chapa que utilizaremos.

Figura 1.5 stress molecular de la chapa plegada

Es posible obtener un radio apenas mayor o menor de T, modificando la cava V por una cava mayor (para un radio mayor) o una cava menor (para un radio menor). La fuerza F cambiar respecto a la cava V Es necesario recordar que al aplicar mayor fuerza F, nos acercamos ms y ms al estampado. Esta fuerza F estresar el material, trabajando en su estructura molecular. Si quisieramos obtener un Ri mucho menor al espesor de la chapa T, iriamos a deformar el material, comprimiendo en la parte interna y estirando en la parte externa, como ilustrado en la figura 1.5. Adems el material comenzaria a desbordar de la chapa. Por esto es aconsejable siempre realizar pruebas antes de buscar un radio mucho menor al indicado para un espesor X. Resumiendo: Cuanto ms grande sea la cava de la matriz, mayor ser el radio que obtendremos en nuestro pliegue. La cava de la matriz, hemos visto, ser elegida de acuerdo al espesor de la chapa que plegaremos. Sin embargo a veces se desea obtener un radio menor al espesor de la chapa. En estos casos es posible plegar chapas en cavas con aperturas menores a la apertura especifica. El resultado ser un radio menor, sin embargo la chapa resultar marcada en la parte interior del plegado y ser necesaria una fuerza mucho mayor para realizar el pliegue. De todas maneras este tipo de trabajo tiene sus limites y puede resultar en el desborde lateral del material. Ser mejor verificar realmente en cada caso, su posible aplicacin.
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Diferentes tipos de material utilizado para el plegado Hasta ahora hemos trabajado y ejemplificado con material dulce, acero con el 0,2% de Carbono. Este acero presenta una resistencia de 42-50 kg/mm2. Sin embargo existen otros materiales con el cual se trabaja cotidianamente en la deformacin, el primero y principal es el acero Inox. El acero Inox presenta una resistencia de 65 a 70 kg/mm2. Llamaremos dacero, la resistencia del acero y dInox, la resistencia del acero Inox. Para calcular la fuerza F necesaria para el plegado del acero Inox utilizaremos la siguiente formula: Vemos que la fuerza F es directamente proporcional a la resistencia de la chapa.

Esta misma formula podriamos aplicarla a tantos otros materiales. A continuacin expondremos una lista de diferentes materiales y las resistencias necesarias para el calculo de la fuerza F de cada material.

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Soluciones rapidas para el cliente

En primer lugar debemos recordar que en el catalogo ROLLERI, aparece siempre la resistencia y el material con el que cada pieza es realizada. Adems al final del catalogo se encuentran las dos tablas mas utilizadas en el sector: la tabla del acero normal (42kg/mm2) y la tabla para el acero Inox (70kg/mm2). Calculo de la V: Es til y sencillo calcular la anchura de la V (o cava) multiplicando simplemente el espesor de la chapa T por 8. Ej: T = 2mm usaremos una V = 16mm V para el cuado: Recordemos que para lograr una cuatura eficaz la V de la matriz debe ser solo 5 veces el espesor de la chapa (y no 8 como con el plegado en aire) Calculo de B: Es til recordar que la B (o borde minimo) no puede ser NUNCA menor a la mitad del ancho de la V. Para materiales blandos (o espesores minimos) el B deber volar un poco ms que en espesores altos, de modo que no resbale dentro la V. Calculo de la F para el Inox: Es posible utilizar el numero 1,55 como multiplicador de la fuerza necesaria F del acero, para obtener la fuerza necesaria F para el mismo espesor en Acero Inox. F(Inox) = F(acero) x 1,55. Donde F(acero) se obtiene de la tabla de plegado. La fuerza F necesaria para estampar o cuar una pieza ser 4,5 veces la fuerza F para plegar en aire. Formula para el calculo del Tonelaje x Metro necesario para plegar un material determinado Espesor x Espesor x 1,65 x Resistencia del mateiral en Kg/mm2 (ej:42) Tn/mt= Ancho de la V (en mm)

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Como elegir correctamente el utillaje para un plegado

Los datos necesarios para la eleccin del utillaje son: 1. 2. 3. 4. Tipo de material a plegar Espesor del material a plegar Angulo deseado Largo del perfil (y plano de la pieza terminada si es posible, mejor si en formato autocad) 5. Tonelaje maximo de la plegadora 6. Tipo de amarre de la plegadora Eleccin de la matriz La primera conclusin que podremos obtrener de estos datos ser el ancho de la V de la matriz necesaria.

V = 8 x T (donde T es el espesor de la chapa)

Para plegado en aire o a fondo de matriz

V=5XT
Cuando se desee realizar un cuado o estampado de la pieza

A partir de aqui podemos decidir mejor que es lo que conviene a cada cliente de acuerdo a sus necesidades. Si cuenta con un CNC, ser ms fcil que peda usar matrices con angulos pequeos. Si necesita realizar pliegues a Z, podr estar interesado a las matrices T120, que le permitirn tener un lado orientado hacia abajo de hasta 120mm. Siempre que la apertura de la plegadora lo permita. Recordemos que el angulo de la matriz podr ser mayor o igual al angulo del punzn, pero nunca menor. Esto evitar el riesgo de romper la matriz con un punzn de angulo mayor. Si el cliente trabaja con acero Inox, probablemente estar interesado a la matrices TR con radio redondeado que ayudan a no marcar el material.

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Eleccin del punzn Si el cliente necesita realizar pliegues a Z o al menos no en forma de caja, podr utilizar un punzn recto, cuyo angulo podr ser bajo (ej. 26) siempre que el cliente trabaje con un CNC. Este tipo de punzn ser mas resistente y permitir la descarga de mayor tonelaje. Si en cambio la pieza a realizar presenta pliegues en caja ser necesario un punzn con pata de cabra. Cuanto ms angulada sea la pata de cabra de nuestro punzn menor ser la resistencia del til, dado que la fuerza aplicada deber circular a travs de la forma y ya no estar en eje como en el punzn recto. Para la eleccin del til a pata de cabra justo, el catalogo Rolleri, presenta una grilla de ayuda junto al dibujo del punzn, donde cada cuadro corresponde a 5mm. Para mayor seguridad es posible enviar el plano de la pieza a Rolleri, para su analisis Los punzones de tipo Promecam dan gran versatilidad y costos menores, pero no son punzones que puedan trabajar cuando se necesitan muchas Tn/mt. La razn est en que en este tipo de til, la fuerza de la maquina pasa a 7mm del amarre y por dems sobre una base de solo 13mm. Para tonelajes grandes (ej. 150 Tn/mt) ser mejor utilizar punzones con amarres axiales (o bien sobre los cuales la fuerza pasa por el eje del til), esto permitir mayor estabilidad al punzn.

Resistencia del utillaje El utillaje presenta una resistencia a la fuerza que viene expresada en Tn/mt (Toneladas por metro). Es necesario calcular cual ser la fuerza que el cliente deber aplicar sobre el material, de acuerdo a cual sea el largo de la pieza, luego podremos verificar si el til elegido resistir el trabajo. Ejemplo: T = 2mm de chapa 42Kg/mm2 Largo de la pieza: 2 mts Angulo: 90 en forma de caja Plegadora: Promecam, 3mts, con CNC, 100 toneladas maximo

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Solucin: La V necesaria ser de 16mm. Por lo cual podremos ofrecer una T80.16.85 Nuestro cliente necesita un pliegue de caja, por lo cual necesitar una pata de cabra. El largo de la pieza es 1,5mts, sabiendo que para plegar en aire 2mm de chapa normal sern necesarias 16 Tn/mt. Con lo cual la maquina descargar 32 Toneladas. Elegiremos un punzn que contienga la caja del cliente, controlando en el catalogo comprobaremos que el til soporte el tonelaje calculado. Las soluciones principales podran ser el TOP.175.85.R2 o el P.145.85.R08, donde tendriamos que controlar con el plano del producto que pretende realizar el cliente. La diferencia ser que el R08 marcar un poco la chapa al interno del angulo. Hemos elegido tiles a 85 porque permitirn mayor juego de retorno con el material. Podramos ofrecer tiles a 88 o a 90 donde el cliente tendra que estampar la pieza. Observemos que hubiese sucedido si quisieramos acuar la pieza: Recordemos que la fuerza necesaria para acuar una pieza es de 4,5 veces la F para plegar en aire Entonces: F x 4,5 16 tn/mt x 4,5 = 72 tn/mt

La pieza es de 2 mts con lo cual seran necesarios 144 tn/mt Conclusin: La maquina que supusimos correcta para plegar comodamente 2 mm de chapa con utillaje estandar, deja de ser competitiva porque el cliente no ha sabido como se trabaja bien el plegado. Donde sobraban toneladas y era suficiente un util debil pero estandar ahora ser necesario un utillaje especial y una maquina con ms fuerza. Reflexin: El comercial que ayude al cliente a elegir una maquina MEJOR para el tipo de trabajo que realiza todos los das, ganar su confianza. Para elegir bien una maquina plegadora, es necesario tambin saber elegir correctamente la forma de trabajo del utillaje. El utillaje es una puerta fcil de abrir para entrar al taller de un cliente.

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Templado
Cada herramienta o pieza mecanica requiere un tipo de acero especifico de acuerdo a la funcin, la presin y el tipo de desgaste que la pieza sufrir en su vida til. El mismo acero y los mismos tratamientos que son eficaces en un tipo de herramienta no lo sern cuando la herramienta nueva trabaje en manera diferente. De esta manera el acero y el tratamiento usados para piezas de punzonado sern diferentes al acero y al tratamiento usados para tiles de plegado. Para la produccin de tiles de plegado se utilizan basicamente 2 tipos de acero: el C45 y el 42Cr El C45 es un acero bonificado que permite un buen templado en la superficie y mantiene la necesaria elasticidad en su corazn. El 42CrMo contiene otros minerales (cromo y molietileno) que permiten una mayor profundidad de templado y una mayor resistencia a la presin. Porque templar por induccin y no en manera total El templado por induccin garantiza una dureza de 52 60 Hrc en la superficie del til, gracias a que se podr alzar ms la temperatura y se podr enfriar ms rpido el til. Al realizar el templado de una pieza es innevitable que la pieza se deforme, aunque sea mnimamente. El estress que sufre el material que es templado por induccin solo en la superficie es menor al estress que ser necesario aplicar para llegar al corazn de la pieza, por esta razn al momento de templar un til a corazn se baja la temperatura obteniendo una dureza total de la pieza muy inferior a la que se obtiene con la induccin. De otra manera sera imposible trabjar el til para devolverle su forma original. Conclusin: El utillaje templado a corazn tiene una dureza muy inferior y/o una deformacin mayor que a veces no logra ser corregida. Si usamos los mismos argumentos, podremos entender porque un til largo (digamos 3 metros) no podr estar templado a 52-60 Hrc. El templado estressaria demasiado el material y siendo la pieza tan larga, el proceso de correccin sera casi imposible. Por esta razn los tiles largos son templado a menor dureza y por lo tanto se gastan y es necesario mandarlos a rectificar depues de un cierto uso.
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Por otro lado las piezas cortas, templadas a un promedio de 58 Hrc, no sufren desgaste y pueden ser usadas por aos (siempre que se trabaje dentro de las Tn/mt permitidas). Con la tecnologia moderna podemos garantizar una tolerancia de +/- 0,02mm lo cual quiere decir un alineamiento casi perfecto entre piezas. Para garantizar que una pieza sea igual a otra del mismo modelo (incluso cuando entre una y otra han pasado varios aos). En ROLLERI utilizamos piezas Master, lo cual significa que al momento de empezar un nuevo lote de un determinado cdigo, la rectificadora es regulada de acuerdo a una pieza fisica que conservamos en nuestra fabrica. Esto garantiza que todas las piezas en el mercado son iguales a nuestro master y por lo tanto iguales entre si.

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Productos desarrollados por ROLLERI Diferenciacin y argumentos de venta

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Rol1 System

Pensemos a una plegadora de 3 mts con el sistema tradicional, donde luego de insertar lateralmente los punzones, el operador debe cerrar la maquina y ajustar 30 tornillos. Mientras con el Rol1 ser suficiente montar verticalmente los tiles y girar 15 manijas, sin necesidad de cerrar en ningun momento la plegadora.

El sistema Rol1 fue diseado por los tecnicos de Rolleri siguiendo lo siguiente logica: La produccin del utilizador de una plegadora busca menor costo, mayor productividad y menor tiempo muerto. Quien se encuentra cotidianamente con el trabajo de produccin sabe bien cuanto tiempo pierde en el montaje de los tiles necesarios para una nueva serie de productos. Sabe que el costo de cada serie de trabajo se alza debido al tiempo de montaje que lleva preparar la maquina para dicha tarea. El sistema Rol1 permite a un operador de plegado, realizar el montaje de la maquina para una nueva serie en pocos minutos (nuestras pruebas nos dan un tiempo de 2 minutos para el montaje completo de una plegadora de 3 mts.). Trabajando de manera segura y comoda, ya que no ser necesario inserir los tiles superiores dese el costado de la maquina. Ahora trabajando de manera frontal al amarre, el til estar enseguida fijo y con el simple movimiento de una manija, listo para trabajar. Basicamente el sitema Roll1 tiene todas las ventajas de un amarre de tipo neumatico. Con una ventaja adicional:
COSTOS MENORES El Clamp1 y el RolGroove, (nombres tcnicos de la brida y las esferas que accionan el trabajo del Rol1 System) tienen un precio competitivo frente a sistemas de amarre Wila. Los tiles con amarre promecam tienen un coste menor a los tiles con amarre Wila. El sistema Rol1 trabaja con tiles promecam.

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Como funciona:
El sistema Rol1 tiene otras ventajas competitivas adems del precio. Es un sistema simple Los tiles contienen en el amarre una esfera, llamada RollGroove, que puede ser instalada en tiles ya existentes en el stock del usuario. La esfera trabaja conjuntamente con la brida Clamp1, que contiene una canaleta especial donde se apoya nuestra esfera. La brida Clamp1, se instala manualmente en cuestion de segundos sobre el intermedio, y se puede sacar con la misma facilidad. El cliente recibe una confeccin que contiene la cantidad necesaria de Clamp1 y los tornillos que debe cambiar con los que tiene su intermedio normal. El montaje inicial de estas bridas lleva al mismo cliente no ms de 10 minutos, y la maquina estr lista para trabajar. Con este sistema el cliente monta el utillaje de manera frontal y el punzn no cae, despues basta girar una manija por cada intermedio y el utillaje superior de la maquina est listo para plegar. Pensemos a una maquina de 3 mts con el sistema tradicional, donde luego de insertar lateralmente los punzones, el operador debe cerrar la maquina y ajustar 30 tornillos. Mientras con el Rol1 ser suficiente girar 15 manijas, sin necesidad de cerrar en ningun momento la plegadora.

Es un sistema universal El Rol1 trabaja con utillaje Promecam, el utillaje ms comn y de menor costo en el mercado. Adems an cuando la maquina este montada con el Rol1, es posible trabajar con tiles que an no contienen el RolGroove (la esfera), montandolos de forma lateral. El mismo sistema se instala actualmente en tiles Trumpf Conclusin: Rapidez y comodidad de trabajo (4 o 5 veces ms rapido respecto al sistema tradicional) Menor costo inicial respecto a un Clamp Wila, o a un sistema neumatico Utilizo de utillaje ms economico (Promecam) respecto al utillaje Willa o Trumpf Posibilidad de instalar el sistema en tiles ya en stock

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Linea Top
los tcnicos de investigacin y desarrollo de Rolleri proponen al mercado una linea de tiles con las ventajas de ltima generacin y la flexibilidad del estandar. El cliente que utiliza una maquina con amarre Wila, o mejor aun una maquina Trumpf, sabe bien las ventajas que le d su maquina. Pero reconoce enseguida las ventajas del utillaje que monta en esa maquina. Es innegable que estas empresas ofrecen un producto moderno frente al tipico til Promecam, de la misma manera es innegable que para trabajar con este utillaje moderno era necesario hasta el da de hoy tener una maquina con un amarre Wila, lo cual significa una maquina de mayor valor. Igualmente la maquina quedaba definitivamente ligada al utillaje con este amarre, un utillaje mucho ms caro que el utillaje Promecam. De este impedimento y del estudio de las ventajas que aporta el utillaje Wila o el utillaje Trumpf los tcnicos de investigacin y desarrollo de Rolleri proponen al mercado una linea de tiles con las ventajas de ltima generacin y la flexibilidad del estandar. Los tiles modernos son cada vez ms altos y con un angulo (sobre todo en el punzn) cada vez menor. Esto es posible hoy gracias a los modernos controles CNC que permiten un plegado en aire eficiente. La linea Top nace desde el TOP.175.26-R08 un til recto y de gran altura que soportando 95tn/mt permite el plegado de cualquier angulatura igual o mayor a 26 con bordes de gran tamao. En segunda instancia nace el TOP.175.85-R08, un til con pata de cabra y gran resistencia gracias al uso de acero 42Cr. Este til permite la creacin de grandes plegados en forma de U (o de caja). Su gran altura permite mayor flexibilidad y bordes de mayor tamao, una ventaja que los normales tiles Promecam no otorgan. El uso de los 85 da la posibilidad de trabajar en aire y obtener, sin necesidad de cuar, un angulo de 90 aun trabajando el acero Inox. Los dems tiles TOP completan una linea que garantiza la realizacin de la mayor gama de plegados posible con utillaje de produccin estandar.

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De hecho con la linea TOP un operador puede realizar al menos el 85% de su trabajo, ya que seguramente para aquellos plegados que no se realizen con este utillaje ser necesario un til especial.

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