SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD

Cdigo: PT-SGC-M-016 Rev. N 0 Fecha: 04/2011

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE SOLDADURAS

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Elaborado por: Lisbeth Fernndez Cargo: Coordinador de Calidad Firma:

Revisado por: Jos Snchez Cargo: Superintendente de Operaciones Firma:

Aprobado por: Luis Rojas Cargo: Gerente de Proyecto Firma:

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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE SOLDADURAS CONTROL DE REVISIN

N REV. 0

DESCRIPCIN EMISIN

REVISADO POR Lisbeth Fernndez

FECHA 04/13

APROBADO POR Luis Rojas

FECHA 04/13

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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE SOLDADURAS HOJA DE APROBACIN

POR CONSORCIO INDUSTRIAL DE SERVICIO NOMBRE LEN SALAZAR LUIS ROJAS JOS SNCHEZ CARGO Presidente Gerente de Operaciones Superintendente de Operaciones FIRMA FECHA

POR PDVSA NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

NDICE

ITEM

PAG OBJETIVO...................................................................................... 05

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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE SOLDADURAS

2 3 4 5 6 7

ALCANCE.................................................................................... RESPONSABILIDAD.................................................................... DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO...................................... DEFINICIN....................................................................... REGISTRO......................................................................... EQUIPOS A UTILIZAR..

05 05 05 06 07 08

1.

OBJETIVO.

Define los detalles del control requerido en la aplicacin de procedimiento de soldaduras y sus registros mediante mapas de soldaduras, para el proyecto: MODIFICACIN PARA INTERCONEXIN DE TUBERAS DE 1 Y 2 PARA INYECCIN DE DILUENTE DIRECTO A POZO EN MACOLLAS ASOCIADAS AL CENTRO OPERATIVO PETROMONAGAS (COPEM), ejecutado por la CONSORCIO MECNICO DE SERVICIOS. 2. ALCANCE.
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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE SOLDADURAS

Este procedimiento es aplicable a todas las soldaduras hechas por el persona : MODIFICACIN PARA INTERCONEXIN DE TUBERAS DE 1 Y 2 PARA INYECCIN DE DILUENTE DIRECTO A POZO EN MACOLLAS ASOCIADAS AL CENTRO OPERATIVO PETROMONAGAS (COPEM), ejecutado por la CONSORCIO MECNICO DE SERVICIOS.

3.

RESPONSABILIDADES. El Coordinador y el Inspector de Control de Calidad son los responsables de la aplicacin de este procedimiento y cualquier otro requerimiento especificado por el cliente en la obra. El Coordinador de Aseguramiento y Control de Calidad, es responsable de asegurar la implementacin de este procedimiento por parte del Inspector de Control de Calidad y de verificar la correcta ejecucin. El Coordinador de Aseguramiento y Control de la Calidad, es responsable por la revisin, control, modificacin, actualizacin y distribucin de este procedimiento.

4. 4.1 4.2 4.3 4.4

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO. Verificar que los soldadores e Inspectores ejecutan su trabajo de acuerdo a la Verificar la disponibilidad del WPS y el PQR, en el sitio de trabajo. Realizar reunin aclaratoria con los soldadores e Inspectores, para asegurar que Inspeccionar todas las soldaduras y prcticas de soldadura de acuerdo a los

versin aplicable de la especificacin del procedimiento de soldadura.

las especificaciones y el plan de calidad, sean entendidos. requerimientos del WPS aplicable y requerimientos contractuales.

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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE SOLDADURAS 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.9.1

Registrar en los planos de control o isomtricos para aceros estructurales y Verificar que todas las reparaciones de soldadura se ejecuten de acuerdo al WPS Registrar en los planos de control todas las reparaciones realizadas, utilizando la Colocar el registro de la reparacin al lado de cada nmero de soldadura realizada Normas: Todas las soldaduras deben ser visualmente inspeccionadas y son aceptables si

tuberas, la estampa del soldador y nmero de soldadura. original y dentro de los lmites especificados. hoja de seguimiento de soldadura de estructura de tubera segn corresponda al caso. y reparada.

cumple con las siguientes condiciones: 4.9.1.1 La soldadura no debe presentar grietas 4.9.1.2 La fusin completa debe existir entre las capas adyacentes del metal de la soldadura y el metal base. 4.9.1.3 Todas las juntas deben ser rellenadas a seccin completa de la soldadura, excepto a los extremos de soldaduras filete tipo intermitente fuera de su longitud efectiva. 4.10 Responsabilidades:

4.10.1 El Ingeniero Residente asignado a la obra, es responsable de la aplicacin de este procedimiento y cualquier otro requerimiento especificado por el cliente en la obra. 4.10.2 El Coordinador de Aseguramiento y Control de Calidad, es responsable de asegurar la implementacin de este procedimiento por parte del Inspector de Control de Calidad y de verificar la correcta ejecucin. 4.10.3 El Coordinador de Aseguramiento y Control de la Calidad, es responsable por la revisin, control, modificacin, actualizacin y distribucin de este procedimiento. 4.10.4 Los Criterios de aceptacin del procedimiento de soldadura. 4.10.5 Para los materiales menores de 1 de espesor, la quemadura no debe exceder 1/32, excepto un mximo de 1/16 es permitido para una longitud acumulada de 2 en cada 12. Para materiales igual o mayores de 1, la quemadura no debe exceder de 1/16 para cualquier longitud soldada.
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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE SOLDADURAS

4.10.6 La suma de los dimetros de porosidad visibles de 1/32 o mayor en soldaduras filetes, no deben exceder de 3/8 en cada pulgada lineal de soldadura y no debe exceder de en cada 12 de longitud soldada. 4.10.7 Una soldadura filete en cualquier soldadura continua no se debe permitir para una sobre/carrera en el filete nominal especificado de 1/16 sin corrosin, a menos que el tamao de la porcin de la soldadura no exceda de un 10% de la longitud soldada. 4.10.8 La penetracin completa de la junta de la ranura soldada en los extremos de las juntas transversales a la direccin de la fuerza de tensin computada no deber tener porosidad visible de 1/32 o mayor en dimetro no deber exceder de 3/8 en cualquier pulgada lineal de la soldadura y no deber exceder de en cada 12 de longitud soldada. 4.10.9 La inspeccin visual de la soldadura en todo acero puede comenzar inmediatamente despus de que las soldaduras completadas estn enfriadas a temperatura ambiente.

5.- DEFINICIONES. SOLDADURA: Coalescencia localizada de metales o elementos no metlicos

producido, por el calentamiento adecuado de los materiales a ser soldados con o sin la aplicacin de presin, o por la aplicacin de presin solamente con o sin la aplicacin de metal de aporte. PROCEDIMIENTO: Los elementos detallados (indicando valores o rangos) de un

Proceso o mtodo para ser usado que produzca un resultado especfico.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: Detalle de los mtodos y modos, incluso las uniones, envueltos en el desarrollo de las soldaduras. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO: Es la demostracin que la soldadura

puede ser hecha por un procedimiento especifico, y que cumple con los estndares prescritos en el mismo.
6.- REGISTROS.
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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE SOLDADURAS Formato F-SGC- M-016, titulado Procedimiento de soldadura.

Formato F-SGC- M-024, titulado Control de Reparaciones de soldadura. Formato F-SGC- M-005, titulado Master de soldadura. Normas: ASME 31.3 API -1104. ANSI/AWS B 1.1.

7.- EQUIPOS A UTILIZAR. Maquinas de Soldar y Accesorios. Electrodos ER-70S-6 Herramientas menores.

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