Cap 2

CAPTULO 2
NORMAS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN
Para justificar el uso de un geotextil en determinada funcin, deben realizarse una serie de ensayos de laboratorio, que ayuden a predecir el comportamiento de las estructuras reales en las que se va a utilizar. Existen diferentes normativas dependiendo del pas donde estas se apliquen, en este captulo se hace referencia a las normas colombianas del INVIAS basadas en las normas dadas por la ASTM, organizacin fundada en 1898, sin fines de lucro que ofrece un foro mundial para el desarrollo y publicacin de estndares de consenso voluntarios para materiales, productos, sistemas y servicios. En cada norma se explicar el concepto fundamental del ensayo, equipo utilizado y el procedimiento, con el fin de entender la importancia que tienen en las diferentes aplicaciones de los geotextiles. Como complemento a los ensayos de laboratorio y en la bsqueda de una correcta utilizacin de los geotextiles, en Latinoamrica se han desarrollado algunas especificaciones para la instalacin de los mismos, dentro de las que podemos citar:
Per:
Ministerio de Transportes y Comunicaciones: Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin de Carreteras (EG-2000), en sus secciones: 1.1 Seccin 650: Geotextiles (Tablas de especificaciones mnimas para cada aplicacin). 1.2 Seccin 651: Separacin de suelos de subrasante y capas granulares con geotextil (gua de construccin e instalacin, valores de resistencias referidas a la seccin 650). 1.3 Seccin 652: Subdrenes con geotextil y material granular (gua de construccin e instalacin, valores de resistencias referidas a la seccin 650). 1.4 Seccin 653: Geotextil para pavimentacin (gua de construccin e instalacin, valores de resistencias referidas a la seccin 650).
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Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN
Costa Rica:
Especificaciones Generales para la construccin de carreteras, caminos y puentes de Costa Rica CR - 2002 Ministerio de Obras Pblicas y Transportes (MOPT) Consejo Nacional de Vialidad (CONAVI) Seccin 704 Geosintticos As mismo en Colombia se han desarrollado las especificaciones del INVIAS basadas en la AASHTO M288-05 para la construccin de: Separacin de suelos de subrasante y capas granulares con geotextil (Artculo 231) Estabilizacin de suelos de subrasante y capas granulares con geotextil (Artculo 232) Pavimentacin y repavimentacin con geotextiles (Artculo 464) Subdrenes con geotextil y material granular (Articulo 673)
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NORMAS DE ENSAYO
2.1 MTODO PARA LA DETERMINACIN DE LA CARGA DE ROTURA Y LA ELONGACIN DE GEOTEXTILES (MTODO GRAB) INV E 901
Esta norma consiste en aplicar a muestras de geotextiles Tejidos y No Tejidos una carga que se incrementa continuamente en sentido longitudinal, hasta alcanzar la rotura. Los valores para la carga de rotura (tensin Grab) y la elongacin (elongacin Grab) del espcimen de ensayo se obtienen de las escalas o diales de las mquinas, de diagramas de registro autogrficos o de computadores interconectados. Esta norma determina una propiedad ndice. La norma incluye los procedimientos para medir la carga de rotura y la elongacin mediante el mtodo Grab, tanto en estado seco como en estado hmedo; sin embargo, el ensayo normalmente se realiza en seco a menos que se especifique de otra manera. El equipo requerido para realizar el ensayo es el siguiente: 1. Mquina para el ensayo de Traccin: La mquina de ensayo debe estar dotada de un dispositivo para medir longitudes de alargamiento de las probetas, debe garantizar que la velocidad de separacin se mantenga constante con el tiempo y consta de un par de mordazas entre las cuales se coloca el geotextil que va a ser ensayado. 2. Mordazas: Las mordazas deben tener superficies de ajuste planas, paralelas y aptas para evitar el deslizamiento del espcimen durante un ensayo. Cada mordaza debe tener una superficie de 25.4 mm por 50.8 mm, con la dimensin ms larga paralela a la direccin de aplicacin de la carga. Las superficies de las mordazas deben ser iguales y estar alineadas, una respecto de la otra. El nmero de muestras necesario para realizar el ensayo es de 10.
PROCEDIMIENTO
1. Se ajusta la distancia entre las mordazas al comienzo del ensayo a 75 1 mm. Se selecciona la escala de carga de la mquina de ensayo de manera que el valor mximo se presente entre 10% y 90% de la escala total de carga. Se ajusta la mquina para que opere a una velocidad de 300 10 mm/min. 2. Se asegura el espcimen en las mordazas de la mquina de ensayo, teniendo cuidado que la dimensin larga est lo ms paralela posible a la direccin de aplicacin de la carga. Se debe asegurar que la tensin en el espcimen sea uniforme a travs del ancho sujetado por las mordazas. Se inserta el espcimen en las mordazas de tal manera que, aproximadamente, la longitud de la tela que se extienda por detrs de la mordaza sea la misma en cada extremo. Se ubican las mordazas en la mitad y en direccin del ancho. 3. Si el espcimen se desliza de las mordazas, si se rompe en el borde de las mordazas o en stas, o si por cualquier razn atribuida a una falla de operacin el resultado desciende notablemente por debajo del promedio del gru-
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po de especmenes, se descarta el resultado y se toma otro espcimen. Se contina este procedimiento hasta obtener el nmero requerido de roturas aceptables. 4. Se enciende la mquina de ensayo de traccin y el dispositivo de medicin de rea (si se utiliza) y se contina efectuando el ensayo hasta producir la rotura. Se detiene la mquina y se reajusta en la posicin de calibracin inicial. Se registran e informan los resultados para cada direccin en forma separada. 5. Para evitar el deslizamiento del espcimen en las mordazas, se pueden hacer las siguientes modificaciones: (1) Las mordazas pueden ser forradas o recubiertas; (2) la tela puede ser protegida bajo el rea de la mordaza o (3) la superficie de la mordaza puede ser modificada. En ningn caso se pueden modificar las dimensiones establecidas. Si se realiza una de las modificaciones mencionadas, se debe registrar en el informe. 6. Para medir la elongacin del espcimen, tanto la longitud inicial como la elongacin medida dependen de la tensin previa aplicada al colocar el espcimen en las mordazas de la mquina. En este caso se asegura el espcimen con una mordaza de la mquina y se aplica una tensin previa aproximadamente de 0.5% de la carga de rotura, o una carga inicial especificada para el material en cuestin, antes de sujetar el espcimen con la otra mordaza. 7. A menos que se especifique de otra manera, se mide la elongacin del geotextil con la carga establecida mediante un dispositivo autograficador, y al mismo tiempo se determina la resistencia a la rotura. Se mide la elongacin desde el punto donde la curva deja el eje de la carga cero, establecido despus de aplicar la precarga, hasta el punto de la fuerza correspondiente en milmetros.
REFERENCIAS
ASTM D 4632-91 ICONTEC 1998 (C16.105/83)
2.2 MTODO PARA LA DETERMINACIN DEL NDICE DE RESISTENCIA AL PUNZONAMIENTO DE GEOTEXTILES, GEOMEMBRANAS Y PRODUCTOS RELACIONADOS INV E 902
Esta norma establece el mtodo para determinar el ndice de resistencia al punzonamiento de geotextiles, geomembranas y productos relacionados y consiste en colocar un espcimen sin tensin, entre las placas circulares del dispositivo anular de sujecin de la mquina de ensayo. Se aplica una fuerza en la parte central, mediante una barra de acero slido, conectada al indicador de carga, hasta que se rompa el espcimen. La mxima fuerza registrada corresponde a la resistencia al punzonamiento. El equipo requerido para realizar este ensayo es el siguiente: 1. Mquina para el ensayo de traccin compresin: La mquina de ensayo es del tipo de coeficiente constante de extensin (CCE), con registrador grfico. 2. Dispositivo anular de sujecin: El dispositivo consiste en dos placas concntricas con un orificio de dimetro interno de 45 0.025 mm, que permite sujetar el espcimen sin que se deslice. Se sugiere que el dimetro externo sea 100 0.025 mm y el dimetro de los seis agujeros usados para asegurar el ensamble sea de 8mm y que estn igualmente espaciados sobre una circunferencia de radio de 37 mm. Las superficies de estas placas pueden tener ranuras con anillos en O o papel de lija spero pegado sobre ambas superficies. 3. Aditamento punzante: Barra de acero slido de un dimetro de 8 0.01 mm, con extremo plano con borde biselado de 45 = 0.8 mm, que hace contacto con la superficie del espcimen de ensayo. 26
M ANUAL DE DISEO
El nmero de especmenes necesarios para el ensayo es de 15, cortados en forma circular con un dimetro mnimo por espcimen de 100 mm para facilitar la instalacin en el dispositivo anular de sujecin. Las muestras nunca debern tomarse cerca de los bordes, se deben tomar a una distancia mnima de 1/10 del ancho del rollo del geotextil, geomembrana o producto relacionado
PROCEDIMIENTO
1. Se selecciona el intervalo de carga de la mquina de ensayo de tensin, de tal forma que la rotura ocurra entre el 10% y el 90% de la carga total de la mquina. 2. Se centra y se asegura el espcimen entre el dispositivo anular de sujecin, de tal forma que el espcimen se extienda ms all de los bordes exteriores de los anillos. 3. Medida de la carga de rotura. Se realiza el ensayo con la mquina a una velocidad de 300 10 mm/min hasta que el aditamento punzante rompa completamente el espcimen de ensayo. Se toma la carga de rotura que corresponda a la mayor carga registrada en el instrumento de lectura, durante el ensayo. Esta carga de rotura corresponde a la resistencia al punzonamiento. En el caso de obtener en el ensayo un doble pico de la carga mxima, el valor a reportar debe ser el correspondiente al primer pico, descartando el valor del segundo aunque ste sea mayor. 4. Si el espcimen no se rompe debido a su deslizamiento entre los anillos de agarre o si la barra se desliza entre dos fibras adyacentes sin causar su rotura, estos resultados no sern tenidos en cuenta y deber ensayarse otro espcimen.
REFERENCIAS
ASTM D D4833 ICONTEC 3299 (C16.168/91)
2.3 MTODO PARA LA DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL RASGADO TRAPEZOIDAL DE GEOTEXTILES INV E 903
Este mtodo de ensayo es un ndice que permite determinar la fuerza requerida para continuar o propagar un rasgado en geotextiles tejidos, no tejidos, tejidos de punto y telas estratificadas, por el mtodo trapezoidal. Esta norma describe el procedimiento para la determinacin de la resistencia al rasgado trapezoidal de geotextiles. Este mtodo corresponde a una propiedad ndice y no ofrece la informacin suficiente para considerarse un criterio de diseo en todas las aplicaciones de geotextiles. La resistencia al rasgado trapezoidal de geotextiles tejidos es determinada bsicamente por las propiedades de las cintas o elementos que los constituyen, los cuales estn sujetos por las mordazas. En geotextiles no tejidos, debido a que las fibras estn dispuestas de una forma ms o menos aleatoria y son capaces de reorientarse en direccin a la carga aplicada, la mxima resistencia al rasgado trapezoidal de la nueva reorientacin se logra cuando se desarrolla una tensin mayor que la requerida para romper una o ms fibras simultneamente. El equipo necesario para realizar este ensayo es el siguiente: 1. Mquina de ensayo de traccin: La mquina de ensayo debe estar dotada de un dispositivo para medir longitudes de alargamiento de las probetas, debe garantizar que la velocidad de separacin se mantenga constante en el tiempo y debe constar de un par de mordazas entre las cuales se coloca el geotextil que va a ser ensayado.
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2. Mordazas: Deben tener superficies de agarre paralelas, planas y capaces de prevenir el deslizamiento del espcimen durante el ensayo. Las dimensiones de cada mordaza deben ser 50.8 mm por 76.2 mm (como mnimo), con la dimensin ms larga perpendicular a la direccin de aplicacin de la carga. 3. Molde trapezoidal: Este molde es opcional y se utiliza para marcar el espcimen. El nmero de especmenes necesario es de 10, tomados a una distancia mnima de 1/20 del ancho a partir del borde de la tela o a 150 mm, escogiendo el menor. De cada muestra se cortan especimenes rectangulares de 76.2 mm por 201.6 mm. Se cortan sentido longitudinal y en sentido transversal.
PROCEDIMIENTO
1. En caso de realizar el ensayo en condicin hmeda, ste deber hacerse dentro de los siguientes dos (2) minutos despus de retirar el espcimen del agua. 2. Se fija la distancia entre las mordazas al iniciar el ensayo en 25 1 mm y se fija el intervalo de carga para la mquina de ensayos de tal forma que la carga mxima ocurra entre el 15 y el 85% de la escala total. La velocidad de operacin de la mquina se debe mantener constante en 300 10 mm/min. 3. Asegurar el espcimen de ensayo en la mquina sujetndolo a lo largo de los lados no paralelos del trapecio de tal manera que los bordes de las mordazas estn en lnea con el lado del trapecio de 25 mm de longitud y el corte est en el centro de las mordazas. Se debe dejar el lado ms corto de tal forma que quede tirante y permita que la tela sobrante quede en forma de pliegues. 4. Poner en movimiento la mquina y registrar la fuerza de rasgado en un grfico. La fuerza de rasgado puede alcanzar varios picos, en este caso se deben presentar los diferentes mximos y mnimos y registrar la mxima fuerza obtenida en Newtons. 5. Si el geotextil se desliza entre las mordazas o si 25% ms del espcimen rompe en un punto entre los 5 mm cercanos al borde de la mordaza, se puede escoger una de las siguientes alternativas: (1) forrar o recubrir las mordazas, (2) proteger la tela bajo el rea de las mordazas; (3) modificar la superficie de la mordaza. Si una de las modificaciones anteriores es escogida, sta debe ser indicada en el informe. En ningn caso se pueden modificar las dimensiones establecidas. 6. Si el resultado de un ensayo individual se desva 25% ms del promedio de los resultados del ensayo de una muestra, ste no debe ser tenido en cuenta, y un espcimen adicional debe ser ensayado. Calcular el promedio excluyendo los valores extremos.
REFERENCIAS
ASTM D 4533 ICONTEC 2003 (C16.113/84)
2.4 MTODO PARA LA DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL ESTALLIDO DE GEOTEXTILES (MTODO DEL DIAFRAGMA HIDRULICO MULLEN BURST). INV E 904
Esta norma tiene por objeto determinar la resistencia de los geotextiles tejidos y no tejidos al estallido, empleando el mtodo de ensayo de diafragma hidrulico (Mullen Burst). Esta norma determina una propiedad ndice y consiste en prensar un espcimen de geotextil sobre un diafragma expandible. El diafragma es expandido por presin de fluido
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M ANUAL DE DISEO
hasta el punto de rotura del espcimen. La diferencia entre la presin total requerida para romper el espcimen y la presin requerida para inflar el diafragma se reporta como la resistencia al estallido.
Nota: Para los geotextiles tejidos se recomienda usar el ensayo de CBR Modificado GRI GS1-86 para determinar
la resistencia al estallido. El equipo requerido para realizar este ensayo es el siguiente: 1. Mquina de ensayo de diafragma hidrulico Burst: La mquina de ensayo debe cumplir los requisitos de los literales (a) al (d). En caso de desacuerdo, se debe utilizar una mquina de ensayo de motor, a menos que el vendedor y el comprador acuerden otra cosa. a) Mordazas: Las mordazas se utilizan para asegurar firme y uniformemente el espcimen de ensayo, ubicadas entre dos superficies anulares, planas, paralelas y preferiblemente de acero inoxidable, evitando el deslizamiento del espcimen durante el ensayo. Se debe usar una presin suficiente para minimizar el deslizamiento. b) Las superficies de prensado superior e inferior deben tener un dimetro externo de mnimo 75 mm y aberturas coaxiales de 31 0.75 mm de dimetro. Las superficies de las mordazas entre las cuales se coloca el espcimen deben tener ranuras concntricas espaciadas 0,8mm como mnimo y una profundidad mayor a 0,015 mm desde el borde de la abertura. Las superficies de las mordazas deben ser metlicas y cualquier borde que pueda causar corte debe ser redondeado a un radio mximo de 0,4 mm. La mordaza inferior debe estar integrada con la cmara de presin en la cual un tornillo opera para generar una presin en un medio lquido a una tasa constante de 95 5 ml/min contra el diafragma de caucho. c) Diafragma: El diafragma debe ser de caucho sinttico moldeado de 1,80 0,05 mm de espesor, con un refuerzo central. El diafragma se coloca entre la mordaza de prensado inferior y el resto del aparato, de tal forma que antes que el diafragma se extienda por presin inferior, el centro de su superficie superior est por debajo del plano de la superficie de sujecin. La presin requerida para levantar la superficie libre del plano del diafragma deber ser de 30 5 KPa. Esta presin deber ser revisada por lo menos una vez al mes, haciendo puente con un manmetro adecuado para medir esa presin. El diafragma se deber inspeccionar frecuentemente para ver si hay distorsin permanente y renovarlo si es necesario. d) Medidor de presin: Se debe utilizar un medidor de mxima presin de tipo Bourdon, con una capacidad adecuada, graduado en libras y con una precisin dentro del rango de su escala del 1% de su capacidad mxima. La capacidad del medidor debe ser tal que las lecturas individuales se localicen entre el 25% y el 75% de la capacidad total. e) Sistema hidrulico de presin: Consiste en un medio de aplicacin de presin hidrosttica con un incremento controlado en la parte inferior del diafragma hasta que el espcimen de ensayo estalle. La presin se aplica por medio de un fluido que se desplaza a una tasa de 95 5 ml/min. El fluido es desplazado en la cmara de presin del aparato por medio de un pistn. El fluido recomendado es un USP qumicamente puro con 96% de glicerina. El sistema hidrulico, incluyendo los medidores (manmetros), debe ser montado de tal forma que quede libre de vibraciones externas inducidas. Debe existir un medio para que en el instante del estallido del espcimen se interrumpa cualquier aplicacin posterior de presin y para mantener inalterable el contenido del recipiente de presin hasta que la presin total de estallido y la requerida para expandir el diafragma indicadas en el manmetro, sean registradas.
Nota: Se puede usar Etilenglicol para sustituir la glicerina.
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f) Lminas de aluminio para calibracin del equipo: Lminas de aluminio ensayadas previamente, con una resistencia al estallido entre 70 y 790 KPa, se emplean para verificar el correcto funcionamiento del equipo. El nmero de especimenes para este ensayo es de 10, tomados a una distancia mnima de 1/10 del ancho a partir del borde de la tela. De cada muestra se cortan especmenes cuadrados de 125 mm de lado o circulares de 125 mm de dimetro.
PROCEDIMIENTO
1. Aparato de impulsin manual a) Se inserta el espcimen acondicionado bajo el trpode, tirando el geotextil a travs de la base, se prensa ajustndolo hasta el nivel de prensado, girndolo a la derecha tanto como sea posible. b) Se gira el volante manual en el sentido de las agujas del reloj, a una tasa uniforme de 120 rpm hasta que la muestra rompa. c) Se para de girar el volante en el instante de rotura del espcimen. d) Inmediatamente despus de la rotura y en rpida sucesin, se alivia el nivel de prensado sobre el espcimen. Luego se disminuye el esfuerzo sobre el diafragma por movimiento del volante en sentido contrario a las agujas del reloj hasta su posicin inicial y se registra la presin requerida para inflar el diafragma (presin de tara). Se registra la presin total requerida para la rotura del espcimen.
Nota: Si la presin deja de incrementarse por limitaciones de la escala y el espcimen no se ha roto, se presiona
la palanca de maniobra para retirar la presin; adems se indica que la resistencia del geotextil excede las limitaciones dimensionales del aparato. Si se nota deslizamiento del espcimen se descarta el resultado y se utiliza un nuevo espcimen. 2. Aparato de impulsin por motor a) Se inserta el espcimen acondicionado bajo el trpode. b) Se infla el diafragma. Mientras que el diafragma se est inflando, se debe asegurar que no haya prdidas de presin en el momento de rotura del espcimen. Se registra la presin obtenida. c) Inmediatamente despus de la rotura y en rpida sucesin, se retira la palanca de prensado sobre el espcimen, luego se alivia la tensin sobre el diafragma y se registra la presin requerida para inflar el diafragma (presin de tara).
REFERENCIAS
ASTM D 3786-87 ICONTEC 2 678 (C31.051/87)
2.5 MTODO PARA LA DETERMINACIN DE LA PERMEABILIDAD AL AGUA DE LOS GEOTEXTILES POR MEDIO DE LA PERMITIVIDAD INV E 905
Este mtodo de ensayo proporciona procedimientos para determinar la conductividad hidrulica (permeabilidad al agua) de los geotextiles en trminos de permitividad bajo condiciones de ensayo estandarizadas, sin someter el espcimen a carga normal. Esta norma incluye dos procedimientos: El ensayo de cabeza constante y el ensayo de cabeza variable. 30
M ANUAL DE DISEO
1. Ensayo de cabeza constante: Se mantiene una cabeza de 50 mm de agua sobre el espcimen de geotextil durante el ensayo. Se determina el caudal por mtodo volumtrico. El ensayo de cabeza constante es usado cuando el caudal de agua que pasa a travs del geotextil es tan grande que se dificulta tomar lecturas en el cambio de la cabeza con respecto al tiempo. 2. Ensayo de cabeza variable: Se establece una columna de agua que pasa a travs del espcimen de geotextil y se toman las lecturas de los cambios de cabeza con respecto al tiempo. El caudal de agua a travs del geotextil debe ser lo suficientemente lento para obtener medidas exactas.
Nota: Se ha demostrado que los datos obtenidos utilizando cualquiera de los dos ensayos arrojan resultados concordantes. La seleccin del mtodo de ensayo se deja a criterio del responsable del ensayo. El equipo requerido para realizar este ensayo deber conforme a uno de los siguientes arreglos: a. Los aparatos deben ser capaces de mantener una cabeza constante de agua en el geotextil que est siendo probado. b. Los aparatos deben ser capaces de ser usados como el aparato del ensayo de cabeza variable. 1. El aparato en s no debe intervenir en el establecimiento de los parmetros del ensayo (caudal, cabeza, seccin transversal, tiempo). Se debe establecer una curva de calibracin (caudal vs cabeza) para el aparato slo con el propsito de establecer las correlaciones correspondientes 2. El dispositivo consiste en una unidad alta y una baja, las cuales estn sujetas la una de la otra. El espcimen geotextil es colocado en la parte inferior de la unidad alta. El dispositivo tiene adems un tubo para la medicin del valor de la cabeza constante. La vlvula colocada en el tubo de descarga permite ajustes de la cabeza de agua en la parte inferior del espcimen. 3. Para obtener resultados confiables, se debe usar agua limpia y deaireada usando una bomba de vaco de 710 mm de mercurio (Hg) por un periodo de tiempo que lleve el contenido de oxgeno disuelto del nivel ms bajo hasta un mximo de seis (6) partes por milln. El contenido de oxgeno disuelto podr ser determinado por un aparato qumico comercial disponible o por un medidor de oxgeno disuelto. El agua deaireada se debe almacenar en un tanque cerrado hasta alcanzar la temperatura de laboratorio.
Nota: El sistema de eliminacin de aire podr ser un sistema comercial disponible o podr consistir en una bomba
de vaco capaz de remover un mnimo de 150 l/min de aire conectado con un tanque de almacenamiento no colapsable, con capacidad suficiente para almacenar una serie de pruebas o por lo menos una prueba al mismo tiempo. Con el propsito de obtener un valor representativo de la permitividad se deben tomar especmenes de cada metro cuadrado a ensayar y seleccionar cuatro (4) especmenes cortados de acuerdo con las dimensiones y las recomendaciones del aparato disponible. El dimetro de los especmenes deber ser mnimo de 25 mm. Para acondicionar los especmenes, estos deben saturarse en la muestra de agua deaireada dentro de un recipiente cerrado, mantenindolo por un periodo de dos (2) horas bajo las condiciones de laboratorio.
PROCEDIMIENTO ENSAYO DE CABEZA CONSTANTE

1. Ensamblar el aparato con la muestra en su lugar. 2. Abrir la vlvula de purga, empiece a llenar el sistema a travs de la tubera de medicin con agua desaireada, si se llena de esta forma se obliga a que el aire atrapado salga del sistema y/o del geotextil.
Nota: El agua debe estar en el nivel inferior del espcimen de ensayo en el momento la colocacin del espcimen.
3. Cerrar la vlvula de purga una vez que el agua salga a travs de sta. Continuar con el llenado del aparato con agua deaireada, hasta que el nivel de agua alcance el reboce. 31
4. Con el agua fluyendo en el sistema a travs de la entrada de agua, ajustar la tubera de descarga con una tasa de flujo de agua dentro del aparato hasta obtener 50 mm de cabeza de agua sobre el geotextil. Esta es la cabeza (h) bajo la cual la prueba puede ser llevada a cabo inicialmente. 5. Sumergir un tubo acoplado a la fuente de vaco hasta la superficie del geotextil, luego se debe mover el tubo suavemente sobre la superficie mientras que se aplica una ligera aspiracin con el propsito de remover cualquier partcula de aire atrapada que pueda estar dentro o sobre el espcimen. Si es necesario, ajuste la cabeza a 50 mm despus de remover la aspiradora. 6. Registrar los valores de tiempo (t), caudal (Q) recogidos del tubo de descarga y temperatura del agua (T), sosteniendo la cabeza a 50 mm. Hacer al menos 5 lecturas por espcimen y determinar el valor promedio de la permitividad por espcimen.
Nota: El caudal debe ser medido en mililitros (ml) y luego convertido a milmetros cbicos (mm3) para el clculo
de permitividad. (1 ml = 1000 mm3). 7. Despus de que la primera muestra ha sido probada bajo una cabeza de 50 mm, usando la misma muestra, empezar con 10 mm de cabeza y repetir el procedimiento. Incrementar la cabeza en 5 mm despus de cada cinco lecturas, hasta alcanzar 75 mm. Usar esta informacin para determinar la regin de flujo laminar. Trazar la tasa de flujo volumtrico v contra la cabeza. La cantidad de flujo Q debe ser corregida para 20C. La porcin inicial de la lnea recta de la grfica define la regin del flujo laminar. Si los 50 mm de cabeza estn fuera de la regin de flujo laminar, repetir el ensayo usando una cabeza de agua en la mitad de la regin del flujo laminar. 8. Repetir los pasos 8.1 a 8.6 en los tres especmenes adicionales acondicionados previamente.
PROCEDIMIENTO ENSAYO DE CABEZA VARIABLE

1. Realizar el mismo procedimiento descrito en los pasos 1 al 5 del ensayo de cabeza constante 2. Ajustar el tubo de descarga de manera que la salida se encuentre por debajo del nivel del espcimen de ensayo. 3. Ajustar el nivel de agua a 150 mm. Una vez que el agua alcance este nivel, cortar el abastecimiento de agua y permitir que el nivel de agua descienda a 80 mm. En este punto, comenzar a cronometrar y determinar el tiempo para el cual el nivel de agua desciende hasta 20 mm (t). 4. Registrar el dimetro interno (d) de la unidad superior, el dimetro (D) de la porcin expuesta del espcimen y la temperatura del agua (T). Hacer al menos cinco lecturas por espcimen ensayado. 5. Repetir el procedimiento de los tres especmenes restantes acondicionados previamente.
REFERENCIAS
ASTM D4491 - 92 ICONTEC 2002
2.6 MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA DETERMINAR EL ESPESOR NOMINAL DE GEOTEXTILES Y GEOMEMBRANAS INV E 906
El espesor es una de las propiedades fsicas bsicas usadas en el control de la calidad de muchos geotextiles y geomembranas. Para el clculo de algunos parmetros de geotextiles y geomembranas se requiere calcular el valor del espesor, como en el caso de los coeficientes de permeabilidad, esfuerzo a tensin (ndice), ya que el espesor no es un indicador del desempeo en campo y por lo tanto no se recomienda para especificacin.
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M ANUAL DE DISEO
El espesor de geotextiles y geomembranas puede variar considerablemente dependiendo de la presin aplicada al espcimen durante su medida. Los cambios observados en la disminucin del espesor ocurren cuando se aplican incrementos en la presin. Para minimizar la variacin se usara un tamao de muestra y presin aplicada para asegurar que todos los resultados son comparables como se indicara en este mtodo especfico. Este mtodo de ensayo no ofrece los valores de espesor para geotextiles y geomembranas bajo esfuerzos normales variables. Este mtodo de ensayo determina espesor nominal que no es necesariamente el espesor mnimo. El equipo necesario para realizar este ensayo es el siguiente: 1. Instrumento para la medicin del espesor: El elemento para medir el espesor tendr una base y un pie que presiona una de las caras planas y paralelas una a otra a menos de 0.01 mm, calibrada con un dimetro de 56.4 mm, la base deber extenderse como mnimo 10 mm en todas las direcciones con respecto al borde del pie que presiona, que a su vez deber tener un rea de 2500 mm2 de seccin circular que se usara para analizar geotextiles. Un calibrador de 6.35 mm se usar para analizar geomembranas. El instrumento deber estar en capacidad de medir un espesor mximo de por lo menos 10 mm a una exactitud de 0.002 mm. Los calibradores se construirn para permitir aplicacin gradual de presin a una fuerza especifica de 2 0,02 KPa (0.29 0.003 psi) para los geotextiles y 20 0,2 KPa (2.9 0.03 psi) para las geomembranas. Se puede usar una carga con peso muerto. 2. La fuerza especificada de 20 KPa puede ser inadecuada para algunas geomembranas HDPE. Se recomienda una presin en el rango de 50 a 200 KPa para este tipo de geomembranas; hay una gran cantidad de lecturas ficticias usando 20 KPa de presin. 3. Moldes de corte: Los moldes para cortar especmenes deben tener como dimensiones mnimas, un crculo de 75 mm. El nmero de especmenes para el ensayo es de 10, para los ensayos en la direccin de la mquina y 10 para los ensayos en la direccin transversal de la misma.
PROCEDIMIENTO
1. Se ensayan los especmenes acondicionados en atmsfera estndar. 2. Maneje los especmenes de prueba cuidadosamente para evitar alterar el estado natural del material. 3. Con una fuerza aplicada al pie de presin sobre la base (no se debe colocar el espcimen de prueba), ponga la balanza en cero o grabe la lectura base. Levante el pie de presin, centre el espcimen de prueba sobre la base, bajo el pie de presin, y lleve el pie de presin a tener contacto con el material. Gradualmente incremente la presin a 2 KPa (0.29 psi) para geotextiles y 20 KPa (2.9 psi) para geomembranas. Despus de que la fuerza completa ha sido aplicada al pie de presin por 5 s contra el espcimen, grabe el valor del espesor mas cercano a 0.002 mm y remueva el espcimen del aparato de prueba. 4. Repita el mtodo anterior sobre cada uno de los especmenes que esta usted ensayando.
REFERENCIAS
ASTM D 5199-91
2.7 MTODO ESTNDAR PARA LA DETERMINACIN DEL TAMAO DE ABERTURA APARENTE (TAA) DE UN GEOTEXTIL INV E907
Este mtodo de ensayo consiste en colocar un espcimen de geotextil en un marco de tamiz y sobre l se colocan unas partculas de cristal graduadas. El conjunto se agita enrgicamente para inducir el paso de las partculas a
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travs del geotextil. El procedimiento se repite para el mismo espcimen con varios tamaos de partculas de cristal hasta determinar el Tamao de Abertura Aparente (TAA). Esta propiedad tambin se conoce como AOS (Apparent Opening Size). Al usar un geotextil como un medio para retener partculas de suelo, se necesita una compatibilidad entre el geotextil y el suelo adyacente. Este mtodo de ensayo es usado para indicar el TAA en un geotextil, donde se refleja la dimensin de la abertura ms grande disponible para que un suelo pueda atravesarlo. El equipo requerido para realizar este ensayo es el siguiente: 1. Tamizador: Se usa un tamizador mecnico que imparta movimientos laterales y verticales al tamiz, causando que las partculas salten y giren al mismo tiempo, presentando as diferentes orientaciones sobre la superficie del geotextil. El tamizador deber ser un mecanismo de frecuencia constante que utiliza un brazo recubierto de corcho o caucho que propicia impactos. 2. Fondo, tapa y tamiz de 200 mm de abertura, designacin U.S. estndar. 3. Material para el tamizado: Consiste en unas partculas esfricas de cristal en fracciones de tamaos variables, se deben preparar por lo menos 50 gramos de cada fraccin de tamao para ser usados antes de empezar el ensayo. 4. Balanza de la capacidad adecuada para la masa que se anticipa usar y una precisin de 0.05g. 5. Eliminacin de la esttica: para prevenir la acumulacin de electricidad esttica, cuando las partculas son tamizadas sobre la superficie del geotextil. Dispositivos comerciales disponibles o compuestos anti-estticos se pueden usar para este fin. 6. Horno de secado. 7. Fondo para la recoleccin de partculas tamizadas.
PROCEDIMIENTO
1. Pese los especmenes de ensayo y sumrjalos en agua destilada por 1 hora a la atmsfera estndar de ensayo. 2. Realizar la prueba a la temperatura atmosfrica para ensayos de geotextiles de tal manera que se prevenga que la electricidad esttica afecte los resultados. 3. Asegurar el geotextil de tal manera que quede templado y sin arrugas. El geotextil no debe ser estirado o deformado de tal manera que ste cambie o distorsione sus aberturas. 4. Antes de usar las partculas de cristal, tamizarlas en el laboratorio para verificar el tamao de las mismas. 5. Comenzar el ensayo con las partculas de menor. Colocar 50 gramos de un solo tamao de partculas en el centro del espcimen de ensayo. 6. Colocar la tapa y el fondo en el marco del tamiz y tamizar durante 10 minutos. 7. Colocar las partculas que quedan en la superficie del espcimen en un fondo aparte y pesarlas. Incluir las partculas que se quedan adheridas en el espcimen y en el borde y la tapa del tamiz. 8. Pesar las partculas de cristal que pasan a travs del espcimen y registrar la informacin. 9. Repetir los pasos 3 a 7 usando partculas de la siguiente fraccin de mayor tamao. Repetir el experimento usando sucesivamente fracciones de tamao ms grande hasta que el peso de las partculas que pasan a travs del espcimen sea 5 % o menos del peso inicial. Llevar a cabo el ensayo de tal manera que el porcentaje que pasa sea menor o igual al 5% del peso inicial. 34
M ANUAL DE DISEO
10. Repetir los pasos para los cinco especmenes de ensayo que corresponden a una misma muestra de laboratorio.
REFERENCIAS
ASTM D4751 - 95 ICONTEC
2.8 MTODO DE MUESTREO DE GEOSINTTICOS PARA ENSAYOS INV E908

En esta prctica se dan las instrucciones correspondientes para dividir un despacho en lotes y la determinacin del nmero de unidades de produccin en un lote muestra. El nmero o mtodo para determinar el nmero de especmenes para ser ensayados de la muestra de laboratorio estn establecidos por el mtodo de ensayo especfico, que evala la propiedad del geosinttico. Esta prctica cubre dos procedimientos para el muestreo de geosintticos para ser ensayados. Se requiere que las instrucciones de toma de muestras de laboratorio y especmenes de ensayo sean parte de cada mtodo de ensayo para geosintticos. 1. El primer procedimiento describe la divisin del embarque de geosintticos en lotes y define el tamao de la muestra tomada del lote mencionado para establecer la conformidad de las especificaciones. 2. El segundo procedimiento describe el muestreo de las unidades de produccin con el propsito de asegurar la calidad durante el proceso de fabricacin. Esto requiere que se conserve el soporte de los valores que se involucran en el proceso estadstico, durante el proceso de fabricacin.
PROCEDIMIENTO A: Muestreo para ensayos de conformidad de especificaciones.

1. Divisin en lotes. Considere como un lote separado cualquier porcin de despacho que el usuario est ensayando, o que el productor est ensayando como cantidad de produccin planeada, que difiera de otras porciones en especificaciones, referencias o caractersticas fsicas. Si las porciones que han sido designadas como lote separado son enviadas de diferentes plantas de produccin, trate cada porcin despachada por separado como un lote separado. Cuando se requiere el muestreo durante la manufactura, considere un lote como si fuera una cantidad de produccin planeada. 2. Determinacin del tamao del lote muestra a) Tome para el lote muestra, unidades de produccin o empaque, como se menciona en una especificacin de material aplicable, o como se acuerde entre el vendedor y el comprador. Considere las unidades de produccin aplicables como las unidades primarias de muestreo. b) En ausencia de especificaciones del material u otros acuerdos, seleccione aleatoriamente un nmero de unidades de produccin de cada lote equivalente a la raz cbica del nmero total de unidades incluidas en el lote. En lote de dos unidades o menos, tome una unidad. Si la raz cbica calculada es un nmero fraccionario, tome el siguiente nmero entero de unidades. La Tabla1 muestra el nmero de unidades a seleccionar, de lotes de varios tamaos.
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c) Si la especificacin requiere muestreo durante la manufactura, seleccione las unidades del lote muestra uniformemente espaciadas en intervalos de tiempo a lo largo del periodo de produccin. d) Para propiedades que sean evaluadas como atributos, las unidades en el lote muestra sirven tanto como muestras de laboratorio o especmenes de ensayo.
PROCEDIMIENTO B Muestreo para ensayos de aseguramiento de calidad en la produccin

1. Divisin en lotes. Considere como un lote separado cualquier porcin de despacho que el usuario est ensayando o que el productor est ensayando como cantidad de produccin planeada, que difiera de otras porciones en especificaciones, referencias o caractersticas fsicas. Si las porciones que han sido designadas como lote separado han sido enviadas de diferentes plantas de produccin, trate cada porcin despachada por separado, como un lote separado. Cuando se requiere muestreo durante la manufactura, considere un lote como si fuera una cantidad de produccin planeada. 2. Determinacin del tamao del lote muestra. Utilice la Tabla 2 para determinar el tamao del lote muestra para ensayos de aseguramiento de la calidad. a) Cuando un ensayo de aseguramiento de la calidad es en un tiempo determinado, como la degradacin por los rayos ultravioleta, no se utilizan ms ensayos que dos unidades por un lote nico. Mantenga la informacin sobre el nmero de dicho ensayo por lote y suministre la informacin si es requerida por el comprador.
Tabla 1. Nmero de unidades a ser seleccionadas como lote muestra Nmero de unidades Nmero de unidades en el lote seleccionadas 1a2 3a8 9 a 27 28 a 64 65 a 125 126 a 216 217 a 343 344 a 512 513 a 729 730 a 1000 1001 o ms 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
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M ANUAL DE DISEO
Tabla 2. Nmero de unidades a ser seleccionadas como lote muestra. Aseguramiento de la calidad Nmero de unidades Nmero de unidades en el lote seleccionadas 1 a 200 201 a 500 501 a 1000 1001 o ms REFERENCIAS
ASTM D 4354 - 89 ASTM D 4439
1 2 3 4
2.9 PRCTICA PARA ESTABLECER LA CONFORMIDAD DE ESPECIFICACIONES DE GEOSINTTICOS INV E909

Esta prctica establece el procedimiento para determinar la conformidad de las propiedades de los geosintticos frente a unas especificaciones establecidas por parte del diseador. Esta prctica ofrece una manera con la que un comprador puede determinar la conformidad de las propiedades de un geosinttico, obteniendo la aprobacin o rechazo de un producto segn la especificacin de los materiales. Esta prctica ha sido desarrollada con un nfasis especial para la puesta en marcha y realizacin de un estricto programa de control de calidad, del que todo geosinttico es sometido antes de ser despachado, situacin que debe ser verificada por parte del interventor responsable de la obra.
PROCEDIMIENTO
1. Dividir en lotes, seleccionar las muestras de lote y obtener las muestras de laboratorio tal como lo exige la norma INV E - 908. 2. Ensayar el nmero de especmenes, tal como lo establece el mtodo de ensayo que se est aplicando. 3. Si el promedio de los resultados de los ensayos practicados a las unidades individuales de muestreo por cada lote satisface todos los valores establecidos por las especificaciones, el lote es aceptado. 4. Si el promedio obtenido de una o algunas de las especificaciones establecidas de las unidades individuales de muestreo del lote no cumple uno o ms valores establecidos por las especificaciones, el lote deber ser muestreado nuevamente y se debern realizar los ensayos, excepto lo anotado en el numeral c. a) Si cualquier unidad individual de muestreo del lote no alcanza los valores especificados, sta no deber ser incluida en el lote para nuevos muestreos. b) La utilizacin de las unidades de muestreo que no alcancen los valores especificados, ser establecida entre el interventor y el contratista. c) Si todas las unidades de muestreo no alcanzan los valores establecidos, se rechazar el lote completamente, sin posibilidad de re-muestreos y ensayos. 37
d) El tamao del re-muestreo deber ser determinado al menos por lo indicado en el numeral 4.1. 5. El lote es aprobado, si el promedio de los valores de los ensayos de las unidades del remuestreo satisface los valores establecidos por las especificaciones. 6. El lote se rechazar si el promedio de los valores de los ensayos de las unidades del remuestreo, no satisface uno o ms de los valores especificados. 7. Se rechazar cualquier lote que no alcance las especificaciones.
REFERENCIAS
ASTM D 4759 88 (Reaprobada 1992) ASTM D 4439
2.10 MTODO DE ENSAYO PARA MEDIR EL DETERIORO DE GEOTEXTILES A LA EXPOSICIN DE LUZ ULTRAVIOLETA Y AGUA, (APARATO DEL TIPO ARCO XENON) INV E 910
Este mtodo cubre la evaluacin de la disminucin de la resistencia a la tensin de geotextiles expuestos a luz ultravioleta y al agua. El aparato para la exposicin a la luz y al agua, emplea como fuente de luz un arco de xenn. Los geotextiles son elaborados con diferentes procesos y formulaciones de polmeros, haciendo que posean diferentes sensibilidades a la radiacin ultravioleta. Esta radiacin proveniente del Sol, cambia segn el tiempo de exposicin, el ngulo de inclinacin sobre el horizonte; condiciones topogrficas, atmosfricas y la geografa del lugar. El ensayo que usa el arco de Xenn no puede simular todas estas variables, por lo que se debe relacionar directamente este ensayo a la luz artificial, con resultados de ensayos de exposicin directa al sol para cada geotextil especfico, al igual que para cada lugar. Este procedimiento evala geotextiles bajo condiciones normalizadas de humedad y temperatura para tres diferentes periodos de tiempo junto con probetas sin exposicin a la luz ultravioleta. Este mtodo de ensayo permite al usuario desarrollar curvas de degradacin de los geotextiles que se estn ensayando. La curva de deterioro obtenida de este ensayo permite al usuario determinar la forma de como se deteriora un geotextil cuando est expuesto simultneamente a la luz ultravioleta y al agua. El equipo requerido para realizar este ensayo es el siguiente: 1. Aparato de arco Xenn, bien de tipo BH o C: El aparato debe estar en capacidad de exponer a los especmenes a ciclos de luz solamente, seguido de un roco de agua junto con exposicin a la luz bajo condiciones controladas de atmsfera de ensayo y deber estar equipado con un filtro de vidrio de borosilicato tanto interna como externamente. 2. Aparato para ensayo de resistencia: conforme al o descrito para el ensayo GRAB, (ASTM D-4632, o INV E-901).
PREPARACIN DE LOS ESPECIMENES

Tomar de cada muestra de laboratorio, dos pedazos que posean un metro cuadrado, (1m2) cada uno. Se debe desechar una franja en cada borde de la muestra de laboratorio correspondiente a 1/10 del ancho de sta para tomar
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M ANUAL DE DISEO
cada una de las reas de 1 m2, de donde se tomarn los especmenes de ensayo. Uno de estos ser usado para realizar las evaluaciones en el sentido de la produccin o urdimbre y el otro en el sentido transversal o trama. Se seleccionarn aleatoriamente 20 especmenes con una dimensin de 150 mm de largo, por 20 mm de ancho.
PROCEDIMIENTO
Usar el aparato de ensayo Xenn - Argn tal como lo establece la practica G 26, usando al mtodo A y aparato tipo BH o C. Se usar un ciclo de cmara de 120 minutos, como se define a continuacin. 90 minutos de luz a una temperatura de 65 +/- 5 C, de panel negro, y 30 +/- 5% de humedad relativa, seguido de 30 minutos de luz y roco de agua.
Cuando estn disponibles radimetros capaces de medir porciones discretas de espectro continuo, se establecer un nivel de radiacin mnimo de 0.35 W/m2 con una pasabanda de 1nm a 340 nm.
Cuando no se cuente con radimetros, se determinar el nivel de wattios segn la practica G 26. Aleatoriamente seleccione 5 especmenes por cada direccin principal de la muestra de laboratorio y a los que se les asignar a cada uno los siguientes tiempos de exposicin: 0 (sin exposicin),150, 300 y 500 horas. Coloque en el aparato 15 especmenes de cada direccin principal tomados de la muestra de laboratorio, se colocara con la cara que estar ms expuesta en el campo, de tal forma que quede ms expuesto se lado dentro del aparato. Rote la posicin de los especmenes como se establece en la prctica G-26. al final de cada tiempo de exposicin, extraiga del aparato 5 especmenes de cada direccin para ser sometidos al ensayo de tensin Grab, INV E - 901, (ASTM D 4632).
REFERENCIAS
ASTM D 4355-92
2.11 MTODO ESTNDAR PARA DETERMINAR LA RETENCIN DE ASFALTO DE GEOTEXTILES USADOS EN REPAVIMENTACIONES ASFLTICAS INV E 911
Esta norma consiste en medir la capacidad de retencin asfltica de los geotextiles de repavimentacin la cual se define como el volumen de cemento asfltico retenido por geotextiles de repavimentacin por unidad de rea del espcimen despus de ser sumergido en cemento asfltico. El uso de este mtodo esta dado para establecer un valor ndice para proveer criterios estndar y una base para reportes uniformes. Los especmenes de ensayo son pesados individualmente antes de ser sumergidos en cemento asfltico que ser usado para la capa superior. El cemento asfltico se mantiene a una temperatura especfica. Despus de ser sumergidos, los especmenes son colgados para ser secados en horno por un periodo de tiempo especificado en el horno a la misma temperatura. Despus de haber sido completado el proceso de ser los especmenes sumergidos y secados, cada espcimen es pesado y la retencin asfltica es determinada. Este mtodo de ensayo se refiere al procedimiento para determinar la retencin de asfalto para geotextiles. Geotextiles de repavimentacin son usados en un sistema de membrana textil como intercapa en pavimentos previa a la colocacin de una capa asfltica superior. El equipo requerido para realizar este ensayo es el siguiente: 1. Escala o balanza: La balanza debe tener una capacidad y una sensibilidad suficiente para pesar los especmenes con una precisin de 0.1 gramos. La precisin de la escala deber ser certificada por una autoridad reconocida.
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2. Troquel de corte: El troquel debe medir 100 mm por 200 mm (4 por 8 pulg) con una tolerancia de 1mm (1/16 pulg) en cada dimensin. 3. Horno convencional mecnico: Deber tener la capacidad de mantener la temperatura requerida de ensayo con una tolerancia de 2C (4F). 4. Cemento Asfltico: Debe cumplir con unas condiciones de penetracin 60 70 dcimas de milmetros, o equivalente, o recomendado por la agencia especifica. El cemento asfltico no deber ser usado por ms de tres series de ensayos. Calentar y enfriar repetidamente pueden variar los resultados del ensayo debido al manejo del asfalto.
Nota: Calentar y enfriar el asfalto repetidamente puede cambiar la viscosidad de este y conducir a valores ms
altos de retencin de asfalto. Si se observa una tendencia de incremento en los valores de retencin asfltica, el cemento asfltico debera ser cambiado. El nmero de especmenes necesarios para la prueba es de cuatro, cortados en la direccin transversal de la maquina y cuatro especmenes en la direccin de la maquina para cada muestra con una dimensin de 100 por 200 mm.
PROCEDIMIENTO
1. Seleccione en forma aleatoria cuatro especmenes en la direccin transversal y longitudinal de la maquina con una medida de 100 por 200 mm (4 por 8 pulgadas) de la muestra individual de ensayo. 2. Acondicione los especmenes de ensayo individualmente y luego pselos de manera individual con aproximndolos al 0.1 gr. 3. Precaliente el cemento asfltico a 135 2C (275 4F). 4. Sumerja de los especmenes de ensayo en el cemento asfltico especificado mantenido a una temperatura de 135 2C (275 4F) en un horno convencional mecnico. Mantenga los especmenes sumergidos por 30 min. Dos mordazas pueden ser colocadas en el geotextil, una en cada extremo para facilitar la manipulacin del espcimen. 5. Despus de la sumersin requerida, remueva el cemento asfltico adicional de los especimenes saturados y culguelos para que se sequen (Longitud mayor vertical) en el horno a 135 2C (275 4F). Cuelgue los especmenes de ensayo por 30 minutos de un extremo y luego 30 minutos del otro extremo para obtener una saturacin uniforme del geotextil. Antes de cambiar la direccin del colgado de la muestra, coloque dos mordazas en la parte inferior, lo cual har ms fcil colgar el espcimen. Despus de que el espcimen es asegurado remueva la primera mordaza. 6. Permita que el cemento asfltico se enfre por 30 minutos y luego deseche cualquier exceso de cemento asfltico tales como los goteos en los bordes, despus de remover las mordazas que sostenan el espcimen. 7. Pese los especmenes saturados con una precisin de 0.1 gramos.
Nota: Se ha encontrado que este procedimiento puede no resultar en una completa saturacin para geotextiles
con una masa por unidad de rea mayor a 170 g/m2. Para estos geotextiles, el interior de los especmenes debe ser inspeccionado visualmente buscando fibras que no han sido baadas con asfalto. Si esta condicin es encontrada, debe ser reportada con los resultados del ensayo.
REFERENCIAS
ASTM D 6140-00
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M ANUAL DE DISEO
2.12 MTODO ESTNDAR PARA MEDIR LA MASA POR UNIDAD DE REA DE GEOTEXTILES INV E 912
En esta norma se dan las instrucciones para determinar la masa por unidad de rea mediante la medida del peso de los especmenes de ensayo de dimensiones conocidas, obtenidos de lugares variados sobre el ancho total de la muestra de laboratorio. Los valores obtenidos se promedian para obtener la masa promedio por unidad de rea de la muestra de laboratorio, la que a su vez se usara para determinar el valor mnimo promedio por rollo del lote, como resultado de la evaluacin comparativa con los otros valores correspondientes de las muestras del lote. Este mtodo de ensayo es utilizado para determinar si un geotextil cumple con la masa por unidad de rea establecida por las especificaciones tcnicas de un proyecto. Este mtodo tambin puede ser utilizado para establecer la conformidad de un material dentro de las actividades de control de calidad durante el proceso industrial de produccin. El equipo requerido para realizar este ensayo es una balanza, calibrada y con capacidad de hasta 5000 g con una precisin de 0.01 g. El mnimo nmero de especmenes de ensayo ser de 5, obtenidos de manera que representen el ancho del rollo y en combinacin con un rea mnima de 100000 mm2. Cada espcimen de ensayo deber poseer un rea mnima de 10000 mm2. El corte entre especmenes de ensayo tendr una precisin de 0.5% de su rea. No se tomarn especmenes para ensayo dentro de los decimos de ancho de rollo a cada lado medido desde los bordes. Se acondicionan los especmenes hasta que alcancen la atmsfera para ensayos de geotextiles. Se considera que se ha alcanzado el equilibrio cuando el incremento en masa del espcimen en pesajes sucesivos, a intervalos no menores de 2 horas, no exceda el 0.1% de la masa del espcimen.
PROCEDIMIENTO
1. Evaluar el peso de los especmenes acondicionados a la atmsfera para ensayos para geotextiles. 2. Pese cada uno de los especmenes en forma separada, usando una balanza con precisin de 0.01g.
REFERENCIAS
ASTM D 5261-92
2.13 MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL PUNZONAMIENTO ESTTICA DE GEOTEXTILES USANDO UN PISTN DE PRUEBA DE 50MM DE DIMETRO INV E 913
Esta norma establece el procedimiento para determinar la resistencia al punzonamiento esttico de los geotextiles tomando una muestra que es sujetada por medio de abrazaderas sin ser tensionada entre placas circulares y es asegurada en una mquina de tensin o compresin, o ambas. Una fuerza es ejercida en el centro de la parte que esta sin apoyar por un pistn de acero fijo al indicador de carga hasta que ocurre la ruptura. La fuerza mxima registrada es el valor de la resistencia al punzonamiento. Esta metodologa de ensayo es un ndice usado para medir la fuerza requerida para punzonar un geotextil y/o productos relacionados. El tamao relativamente grande del pistn provee una fuerza multidireccional en el geotextil. El equipo requerido para realizar este ensayo es el siguiente:
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1. Mquina de Ensayo. debe ser del tipo tasa - constante de Extensin (CRE), con registrador grfico que se ajuste a la especificacin D 76. 2. El pistn. con un dimetro plano de 50 milmetros 1mm con un borde radial de 2.5mm 0.5mm. 3. Aparatos de fijacin. constan de platos concntricos con un dimetro interno de 150mm, capaz de sujetar el espcimen sin que este se deslice (l limite del deslizamiento de la muestra durante la prueba es de 5mm). El dimetro externo se sugiere sea de 250mm. El dimetro de los agujeros usados para asegurar la abrazadera en anillo se sugiere sea de 11mm y estn igualmente espaciados en un dimetro de 220mm. 4. Las superficies de estas placas pueden ser de estras de caucho en forma de O, o papel lija spero pegadas en ambas superficies. Se recomienda que los pernos de 9.5mm estn soldados al plato inferior de modo que la placa superior pueda montar sobre los pernos y las tuercas se puedan apretar con facilidad. Un bloque gua puede facilitar la puesta de la muestra que se quiere fijar. Otros mtodos de fijacin que eviten el deslizamiento de la muestra son aceptables.
PROCEDIMIENTO
1. Lleve las muestras al equilibrio de humedad en las condiciones ambientales para evaluar geotextiles. Se considera haber llegado al equilibrio cuando el aumento en la masa de la muestra en pesajes sucesivos hechos a intervalos no menores de 2 h no sobrepasa en 0.1 % la masa de la muestra. En la prctica se conoce que en los geotextiles frecuentemente no es fcil controlar los incrementos de peso y por ende determinar cuando se ha alcanzado el equilibrio. En estos casos puede ser suficiente en las pruebas de rutina exponer la tela a la atmsfera especificada por un perodo de tiempo razonable antes de que los especmenes sean evaluados. En la mayora de los casos se ha encontrado que un tiempo de al menos 24 horas es aceptable. 2. Escoja el rango de carga en la mquina de ensayos de tensin de forma que la ruptura ocurra entre 10 y 90 % de dicho rango. 3. Centre y asegure la muestra entre las placas asegurndose que la muestra se extienda ms all de los bordes exteriores de las placas luego se sujetar con abrazaderas. 4. Marque en la muestra el crculo interior del anillo. Esto permite controlar el deslizamiento de la muestra. 5. Si se observa un desplazamiento mayor a 5mm, la prueba debe ser descartada y repetida. 6. Realice el ensayo a una velocidad de 50mm/min hasta que el pistn de punzonamiento rompa completamente la muestra. Lea el valor de resistencia mxima y el desplazamiento registrada por el instrumento de medicin durante el ensayo. Para evaluar geotextiles compuestos, puede presentarse un pico doble. Si es as, el valor inicial debe ser el reportado incluso si el segundo es ms alto.
REFERENCIAS
ASTM D6241 99
2.14 MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE DE FRICCIN SUELO - GEOSINTTICO Y GEOSINTTICO - GEOSINTTICO POR EL MTODO DE CORTE DIRECTO ASTM D 5321 02
La resistencia al corte entre un geosinttico y un suelo, u otro material, es determinado colocando el geosinttico y una o ms superficies de contacto, como un suelo, dentro de la caja de corte directo. Una fuerza normal constante
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M ANUAL DE DISEO
y representativa del nivel de esfuerzos es aplicada sobre la muestra y una fuerza tangencial o cortante es aplicada al aparato, para que una seccin de la caja se mueva en relacin a la otra seccin, la fuerza cortante es tomada en funcin del desplazamiento horizontal entre las secciones de la caja de corte. La prueba es desarrollada con un mnimo de tres diferentes esfuerzos normales, seleccionados por el usuario, para modelar las condiciones apropiadas de campo. Los valores tomados de esfuerzo cortante son graficados contra los esfuerzos normales aplicados usados en la prueba. Los datos de la prueba son representados por la lnea de falla cuya inclinacin es el coeficiente de friccin entre los materiales y el punto de corte en el eje de las ordenadas ser el valor de adhesin. Este mtodo de prueba cubre el procedimiento para determinar la resistencia al corte de un geosinttico contra un suelo, o geosinttico contra geosinttico, bajo una tasa constante de deformacin. El mtodo de prueba se lleva a cabo para indicar el desempeo de los materiales seleccionados modelando las condiciones de campo. Los resultados obtenidos por este mtodo, pueden ser limitados en la medida de su aplicabilidad en las condiciones especficas consideradas para el ensayo. El equipo necesario para realizar este ensayo es el siguiente: 1. Equipo de corte: El equipo consiste en dos contenedores uno fijo y uno mvil, ambos deben ser capaces de contener la muestra de suelo hmeda o seca, y deben ser lo suficientemente rgidos para no distorsionar los resultados durante el ensayo de corte. El contenedor mvil debe tener un mecanismo que asegure el movimiento de la caja con una friccin mnima y nicamente en la direccin paralela a la fuerza de corte aplicada. 2. Contenedores de la muestra: Estos pueden ser cuadrados y rectangulares y deben tener una dimensin mnima de 30mm o 15 veces el d85 del suelo de muestra o 5 veces el mximo de la abertura de poros del geosinttico de la muestra. La profundidad de cada caja debe ser de al menos 50mm o 6 veces el tamao mximo de la partcula del suelo de muestra. 3. Equipo de aplicacin de carga vertical: Debe ser capaz de aplicar y mantener una fuerza normal constante sobre la muestra durante la prueba. El tipo de aplicacin de carga, puede ser por peso, por sistemas hidrulicos o neumticos, o pistones. 4. Equipo de aplicacin de carga de corte: Debe ser capaz de aplicar y mantener una fuerza cortante sobre la muestra a una tasa de desplazamiento constante en direccin paralela a la caja mvil. La tasa de desplazamiento debe ser controlada con una precisin de 10% con un rango de desplazamiento de al menos 6.35 mm/min a 0.025mm/min. Este equipo debe ser conectado al aparato de prueba de tal manera que el punto de aplicacin de la fuerza este en el plano de la interfase de corte y se mantenga igual para todas las muestras. 5. Indicadores de desplazamiento: Estos indicadores deben ser capaces de medir desplazamiento de al menos 75mm para desplazamientos horizontales y 25mm para desplazamientos verticales. La sensibilidad de estos indicadores debe ser de 0.02mm para desplazamientos horizontales. 6. Preparacin del suelo de muestra: En pruebas que utilicen suelo como superficie de friccin se deben llevar las recomendaciones de compactacin dadas en las normas ASTM D 698 o D 1557 o D 3080.
PROCEDIMIENTO
1. Colocar la muestra de suelo en el contenedor inferior, compactndolo al contenido de humedad ptima para obtener la densidad deseada. Llene el contenedor inferior con suelo hasta alcanzar una altura por encima del borde
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de la caja de al menos un medio del d85 del suelo, como se describe en el mtodo de corte directo (consolidado drenado) del mtodo ASTM D 3080. 2. Colocar el geosinttico sobre el suelo de sustrato. Remueva todos los dobleces y arrugas que tenga el geosinttico. Sujete o fije de alguna manera el borde del geosinttico y verifique que este en su superficie en completo contacto con el suelo de sustrato. 3. Fije las dos mitades de la caja de corte, en la posicin de inicio, sujete la caja mvil para evitar su movimiento durante la colocacin y compactacin del suelo de muestra ubicado sobre el geosinttico. 4. El suelo de relleno de la caja mvil debe ser compactado a la densidad y humedad deseada para minimizar el dao al geosinttico. 5. Aplicacin de la carga normal inicial. Si la prueba es para una condicin hmeda, se debe saturar el material y monitorear el desplazamiento vertical hasta que la muestra logre el equilibrio. 6. Si la carga inicial es menor que la carga de prueba, aplicar la carga normal de prueba y monitorear el desplazamiento vertical, hasta que la muestra llegue al equilibrio. Verifique que el equilibrio es obtenido antes de proceder. 7. Ubique los indicadores de desplazamiento horizontales y ensamble el equipo de carga cortante. 8. Aplique la fuerza cortante usando una tasa constante de desplazamiento suficientemente lenta para disipar la presin de poros, como es descrito el mtodo ASTM D 3080. La tasa de corte debe ser definida segn los requerimientos del usuario. Si no existe presin de poros en la muestra, se recomienda aplicar la carga cortante a una tasa de 1mm/min. 9. Tomar la fuerza cortante en funcin del desplazamiento horizontal, tomar como mnimo 50 puntos por muestra. 10. Lleve a cabo la prueba hasta que la fuerza cortante aplicada se mantenga constante con un incremento del desplazamiento. Los rangos de desplazamiento van desde 25 hasta 75mm que son valores necesarios para generar una fuerza de corte constante entresuelo y geosintticos. 11. Remueva la carga normal y desensamble el equipo al final de la prueba. Inspeccione cuidadosamente e identifique la superficie de falla. Las fallas deben ser consistentes para todas las pruebas realizadas para que los datos de las pruebas puedan ser comparables. 12. Al final de la prueba se debe tomar una muestra del suelo utilizado para determinar el contenido de humedad y densidad de la muestra. 13. Repetir el procedimiento por un mnimo de dos esfuerzos de compresin normales adicionales. 14. Graficar los datos de la prueba de fuerza cortante aplicada contra desplazamiento horizontal. Para esta grfica identifique los valores mximos de la fuerza cortante. Determine el desplazamiento horizontal para estas fuerzas cortantes.
REFERENCIAS
ASTM D 5321- 02 ASTM D 698 ASTM D 1557 ASTM D 3080
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M ANUAL DE DISEO
2.15 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA TASA DE FLUJO Y LA TRANSMISIVIDAD HIDRULICA DE UN GEOSINTTICO UTILIZANDO UNA CABEZA CONSTANTE ASTM D 4716 03
La tasa de flujo por unidad de ancho es determinada midiendo la cantidad de agua que pasa por un espcimen de prueba en un intervalo especfico de tiempo bajo un esfuerzo normal y un gradiente hidrulico especifico. La transmisividad hidrulica debera ser determinada slo por pruebas que exhiben una tasa de flujo lineal por unidad de ancho contra el gradiente relacionado, es decir, flujo laminar. El equipo necesario para realizar este ensayo es el siguiente: 1. Base: Es una superficie plana y lisa, con una medida suficiente para poder alojar al espcimen de prueba. Para pruebas con geotextiles, todas las superficies debern estar cubiertas con una capa de caucho para filtraciones. 2. Reservorio: Este puede ser de material plstico, de vidrio o metal. Su altura debe ser al menos igual a la longitud total del espcimen, este debe tener la capacidad de mantener un nivel constante de agua para cualquier altura de ensayo. 3. Mecanismo de carga: Este mecanismo debe ser capaz de generar un esfuerzo normal a la compresin sobre el espcimen de la prueba en un rango desde los 10KPa hasta por lo menos 500KPa sobre un rea aproximada de 300mm por 300mm que son las dimensiones recomendadas para el tamao del espcimen. 4. Vertedero de desage: Debe ser por lo menos del ancho de la base o ancho del espcimen, puede ser rectangular o triangular y debe estar localizado a una altura mayor a la del espcimen. 5. Colector de desage: El colector debe tener el tamao suficiente para poder captar el flujo de salida del aparato para poder ser medido para posteriores clculos. 6. Manmetros: Estn ubicados a la entrada y a la salida del espcimen, los manmetros deben ser en tubera transparente y deben tener una altura por lo menos igual a la altura del nivel mximo de agua alcanzado en el reservorio.
PROCEDIMIENTO
Los gradientes hidrulicos y las superficies de contacto del espcimen son seleccionados por el usuario, ya sea para una prueba ndice o como una prueba de desempeo para modelar una serie de parmetros dados, tan cercano como sea posible. Estas medidas pueden ser repetidas bajo el incremento del esfuerzo normal seleccionado por el usuario. 1. Poner el material de base, si lo hay, sobre el aparato de prueba. 2. Cortar el espcimen de prueba a las dimensiones requeridas y luego poner el espcimen de prueba sobre el de base, asegurndose que todas las arrugas, dobleces, etc, sean eliminados. 3. Sellar los lados del espcimen paralelos a la direccin del flujo recubriendo el espcimen de prueba con una membrana delgada de caucho o plstico, de baja compresividad, usando un sello de borde de caucho o cera para prevenir la filtracin. 4. Poner el recubrimiento sobre el material de prueba, si lo hay. 5. Ubicar el plato de carga en el montaje de prueba, aplicando un pequeo esfuerzo, entre 5 a 10 KPa, e ir llenando lentamente el embalse con agua, permitiendo que el agua fluya por el espcimen de prueba. 6. Desde este punto de la prueba en adelante, el espcimen debe mantenerse saturado en todo momento. 7. La temperatura de la prueba debe estar controlada y debe mantenerse a 21 2oC durante la duracin de la prueba.
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8. Verificar si existen corrientes de flujo en los limites del espcimen, si los hay se debe reacomodar el espcimen como es requerido en el procedimiento. 9. Poner el espcimen bajo el mnimo esfuerzo normal por un periodo mnimo de 15 minutos. 10. El periodo mnimo de posicionamiento sugerido puede no ser suficiente para pruebas en geosintticos que puedan presentar inestabilidad estructural con el paso del tiempo u otra respuesta a la compresibilidad que impacten la tasa de flujo para esfuerzos aplicados por ms de 15 minutos. El periodo de prueba se debe establecer con base a la compresin a largo plazo y esfuerzos comparables a los que posiblemente se pueda someter el material. 11. Para pruebas de desempeo, el periodo establecido de prueba se tiene que extender considerablemente para poder determinar la tasa de flujo a largo plazo, especialmente para cierto tipo de geosintticos y secciones que incluyan suelos que puedan presentar compresiones o deformaciones a largo plazo. 12. Luego de que el periodo de prueba haya finalizado, llenar el reservorio al nivel correspondiente para el gradiente seleccionado para la prueba. 13. Para determinar el gradiente hidrulico se computa la diferencia entre las elevaciones del nivel del agua entre el reservorio y los manmetros, dividiendo esta diferencia por la longitud del espcimen de prueba. Para la mayora de las pruebas la longitud del espcimen es de 300mm. Para variar el gradiente se debe ajustar la altura en el reservorio y calcular de nuevo este valor. 14. En el momento que se observe flujo laminar a travs del espcimen, que permita por lo menos un flujo de 0.0005m3 a travs del espcimen. Tomar el tiempo requerido por lo menos por otros 0.0005m3 de agua adicionales que pasen a lo largo del espcimen, si este tiempo excede los 15 minutos, anotar la cantidad recolectada a loso 15 minutos para calcular la tasa de flujo por unidad de ancho o la transmisividad hidrulica, o ambas. Repetir esta lectura por lo menos 3 veces por cada gradiente hidrulico seleccionado. 15. Incrementar el esfuerzo normal a compresin y repetir el procedimiento mencionado para el clculo de la tasa de flujo, hasta alcanzar el nivel mximo de esfuerzo deseado. 16. Comparar los datos de la tasa de flujo de cada prueba realizada, en una curva de calibracin apropiada para el aparato. Para la tasa de flujo dada, si el valor del gradiente hidrulico por bloque de calibracin es mayor al 5% del gradiente correspondiente al geosinttico, entonces los datos de la prueba se invalidan, y el aparato no puede ser usado para evaluar la condicin de la prueba modelada. 17. Repetir el anterior procedimiento para los dems especimenes de prueba.
REFERENCIAS
ASTM D4716 03
2.16 MEDIDA DEL POTENCIAL DE COLMATACIN DE UN SISTEMA SUELO GEOTEXTIL POR LA VARIACIN DEL GRADIENTE HIDRULICO ASTM D 5101 90
Este mtodo de ensayo es aplicado para determinar el comportamiento que tiene un sistema suelo geotextil frente al efecto de la colmatacin en la variacin de la permeabilidad con el paso del tiempo. El ensayo requiere una cmara de filtracin vertical, un filtro al cual se le aplicar el ensayo y el suelo con el cual se quiera ensayar el filtro. A este sistema se le har circular agua a diferentes gradientes hidrulicos y se le medir en diferentes intervalos de tiempo las alturas piezomtricas y los caudales para as determinar el taponamiento y la permeabilidad del filtro.
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M ANUAL DE DISEO
El equipo necesario para realizar este ensayo es el siguiente: 1. Cmara de filtracin vertical: Tres secciones principales, dos anillos con rosca, mangueras y soportes de entrada a la cmara. 2. Tabla de piezmetros: Consta de once tubos paralelos y una escala graduada. 3. Dos recipientes graduados: Con una capacidad de 700 cm3 y con una entrada y salida de flujo. 4. Un recipiente graduado: Con una capacidad de 100 cm3 para medir caudales. 5. Filtro: Si es un filtro diseado en geotextil slo se le realiza la prueba a la tela. 6. Sistema de recirculacin de agua. 7. Sistema de desaireamiento de agua. 8. Cilindro de madera: 50mm de dimetro por 150mm de largo, este cilindro se utilizar para compactar el material.
PROCEDIMIENTO
El agua usada en la prueba debe permanecer a una temperatura ambiente de 16 a 27oC; adems tendr que someterse a un proceso de desaireacin, en donde el aire disuelto en el agua no supere las 6 partes por milln. Si el agua no se somete a este proceso, se pueden presentar problemas de burbujas de aire, causando una disminucin de la permeabilidad y en consecuencia los datos medidos en el ensayo resultaran errados. La norma ASTM recomienda que la extraccin del aire se debe realizar por medio de una bomba de vaco, la cual absorbe el aire disuelto en el agua.
Ensamble de la Cmara de Filtracin

1. Colocar la seccin inferior de la cmara de filtracin en un lugar totalmente horizontal y de fcil acceso. 2. Colocar el soporte de filtro sobre el anillo interno de la cmara. 3. Enroscar el primer anillo de la cmara. 4. Colocar una capa del material del filtro de 4cm de espesor. 5. Enroscar la seccin intermedia de la cmara de filtracin al anillo y seccin inferior. 6. Colocar el material del filtro restante hasta el anillo interior de la seccin intermedia. 7. Preparar y secar el material que se va a ensayar con una anterioridad de mnimo tres das, despus de seco pasar por el material por el tamiz No. 10 y seleccionar aproximadamente 1350g del material que pasa. El material con un tamao superior al del tamiz No. 10 se puede eliminar. 8. Colocar el material en capas de 25mm aproximadamente y distribuirlo con una cuchara o una herramienta parecida. La compactacin del material se hace golpeando 6 veces la cmara de filtracin con un cilindro de madera. Cuando el material llegue al borde de la seccin superior de la cmara se debe enrasar con una esptula y retirar el material sobrante. 9. Enroscar el anillo superior de la seccin intermedia para enroscar la seccin superior al anillo. 10. Conectar con piezmetros 1 al 11 a los respectivos de la tabla de piezmetros. 11. Purgar el sistema con CO2 a un flujo constante de 2 l/min y por un mnimo de 5 min. 12. Remover todas las burbujas de aire presentes en los piezmetros.
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13. Conectar el tubo de salida de agua de la cmara, al del recipiente de entrada, e iniciar la operacin de llenado. Cuando el nivel de agua alcance el filtro, iniciar la operacin de llenado. Cuando el nivel de agua alcance el filtro, iniciar una operacin de llenado lento (cada media hora se asciende el nivel del agua 25mm) con el fin de prevenir la formacin de burbujas de aire en el suelo, las cuales distorsionan las medidas. 14. Una vez se llene completamente la cmara, se cierra la vlvula de ventosa (ubicada en la parte superior de la cmara) y se deja el sistema en reposo por un espacio de 12 h. Esta operacin se realiza con el fin de saturar completamente el sistema. 15. Revisar y remover de nuevo las burbujas de aire que se encuentren dentro de los tubos de los piezmetros. 16. Medir la temperatura del agua dentro del permemetro.
Toma de datos:
1. Tomar un datum o nivel de referencia con respecto a la tabla de piezmetros. 2. Conectar el recipiente de entrada al tubo de entrada de la cmara luego calcular y ajustar la elevacin de este para lograr un gradiente hidrulico de 1. 3. Tomar los siguientes datos cada 0, , 1, 2, 3, 4, 5, 6, 24 h. 4. Tiempo en horas (acumulado) 5. Volumen de agua medido en cm3. Con una duracin y cantidad mnima de 30s y 10cm3. 6. Temperatura del agua en oC. 7. El nivel de cada uno de los piezmetros. 8. Despus de leer el dato de las 24 h, elevar el dispositivo de entrada hasta obtener un gradiente hidrulico de 2.5. A los 30 minutos escribir todos los datos. 9. Despus de leer el dato de la media hora elevar el dispositivo de entrada hasta obtener un gradiente hidrulico de 5. En este gradiente hidrulico se leen todos los datos a partir de las 0 hasta las 24 h. 10. Despus de leer el dato de las 24 h, elevar el dispositivo de entrada hasta obtener un gradiente hidrulico de 7.5. A los 30 minutos escribir todos los datos. 11. Despus de leer el dato de la media hora elevar el dispositivo de entrada hasta obtener un gradiente hidrulico de 10. En este gradiente hidrulico se leen todos los datos a partir de las 0 hasta las 24 h. 12. Siguiendo este procedimiento se puede leer cualquier gradiente que se desee, lo importante es que la elevacin debe ser gradual, siendo el mximo gradiente 2.5 y conservando esta por un mnimo de 30 min.
REFERENCIAS
ASTM D 5101 90
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ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN
ARTCULO 231
SEPARACIN DE SUELOS DE SUBRASANTE Y CAPAS GRANULARES CON GEOTEXTIL
231.1 DESCRIPCIN
Esta especificacin se refiere al uso de geotextiles para prevenir la mezcla entre los suelos de subrasante y agregados o materiales seleccionados para conformar subbases, bases, o materiales para construir terraplenes; los que se colocarn sobre el geotextil de acuerdo a un espesor de diseo y valores de compactacin establecidos, en los sitios sealados por los planos del proyecto o los indicados por el Interventor. Esta especificacin se basa en la supervivencia de los geotextiles frente a los esfuerzos producidos durante la instalacin.
231.2 MATERIALES
Las propiedades requeridas del geotextil para separacin deben estar en funcin de la gradacin del material granular, de las condiciones geomecnicas del suelo de subrasante y de las cargas impuestas durante la ejecucin de los trabajos, permitiendo en todo momento el libre paso del agua.
231.2.1 Geotextil
Se emplearn geotextiles Tejidos o No Tejidos elaborados a partir de polmeros sintticos de cadena larga, compuestos con un porcentaje mnimo del 95% en peso de poliolefinas o poliester. El geotextil a utilizar deber cumplir con las propiedades mecnicas e hidrulicas que se presentan a continuacin.
231.2.1.1 Requerimientos de las propiedades mecnicas

Las propiedades de resistencia de los geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Estas propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
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Tabla 1. Requerimientos de las propiedades mecnicas del geotextil (medidas en el sentido mas dbil del geotextil) Norma De Ensayo INV E - 901 INV E - 901 INV E - 901 INV E - 913 INV E - 903 Valor Mnimo Valor Mnimo Promedio Por Rollo Promedio Por Rollo (VMPR) (1) (VMPR) (1) Elongacin <50% (2) 1100 N 990 N 2200 N 400 N(4) Elongacin 50% (3) 700 N 630 N 1375 N 250 N
Propiedad
Elongacin medida Resistencia a la tensin (Grab) Resistencia a la costura Resistencia a la penetracin con pistn 50mm de dimetro Resistencia al rasgado trapezoidal
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) La elongacin < 50% hace referencia a los geotextiles tejidos, medida segn ensayo INV E-901. (3) La elongacin > 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos, medida segn ensayo INV E-901. (4) El valor (VMPR) para la resistencia al rasgado trapezoidal de los geotextiles tejidos monofilamento es de 250 N.
231.2.1.2 Requerimientos de propiedades hidrulicas Tabla 2. Requerimientos mnimos de propiedades hidrulicas del geotextil Norma De Ensayo INV E-905 INV E-907 INV E-910 Valor Mnimo Promedio Por Rollo (VMPR) 0.02 s-1 0.60 mm 50% despus de 500 h de exposicin
Propiedad
Permitividad (5) Tamao de Abertura Aparente (6) Estabilidad Ultravioleta
(5) La Permitividad del geotextil debe ser mayor que la permitividad del suelo (g>s). El interventor tambin podr exigir una permeabilidad del geotextil mayor que la presentada por el suelo (kg>ks). (6) El valor del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representa el valor mximo promedio por rollo.
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231.2.2 Material Granular

Este material debe cumplir con las especificaciones y caractersticas para Afirmado (Artculo 311), Subbase Granular (Artculo 320) y Base Granular (Artculo 330) en el caso de que se est proyectando la conformacin de estructura para va, o con caractersticas de material seleccionado para la conformacin de terraplenes.
231.2.3 Subrasante
Para considerar que la funcin de separacin se d por parte del geotextil, el suelo de subrasante deber presentar un CBR mayor o igual a 3 (CBR > 3, o que la resistencia al corte sea mayor a 90 KPa aproximadamente) y estar en condicin de no saturacin.
231.3 EQUIPO
Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el geotextil correctamente y el requerido para explotar, triturar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material granular.
231.4 EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 231.4.1 Generalidades

El Interventor exigir al Constructor que los trabajos se efecten con una adecuada coordinacin entre las actividades de preparacin del terreno, la colocacin del geotextil y la colocacin y compactacin del material de relleno, de manera que el geotextil quede expuesto el menor tiempo. Ser responsabilidad del Constructor la colocacin de elementos de sealizacin preventiva en la zona de los trabajos, la cual deber ser visible durante las veinticuatro (24) horas del da. El diseo de la sealizacin requerir la aprobacin del Interventor.
231.4.2 Preparacin del terreno

La colocacin del geotextil slo ser autorizada por el Interventor cuando el terreno se haya preparado adecuadamente, removiendo los bloques de roca, troncos, arbustos y dems materiales inconvenientes sobre la subrasante, excavando o rellenando hasta la rasante de diseo, de acuerdo con los datos indicados en los planos del proyecto o los ordenados por el Interventor.
231.4.3 Colocacin del geotextil

El geotextil se deber extender en la direccin de avance de la construccin, directamente sobre la superficie preparada, sin arrugas o dobleces. Si es necesario colocar rollos adyacentes de geotextil, stos se debern traslapar o unir mediante la realizacin de costura, de acuerdo al numeral 231.4.4 de esta especificacin. El mnimo traslapo deber ser de treinta centmetros (0.30 m) y depender tanto del CBR de la subrasante como del trfico que vaya a circular sobre la va durante la construccin. En las curvas, el geotextil puede ser cortado con sus correspondientes traslapos o costuras, o doblado, para desarrollar la geometra de la curva propuesta. El mnimo traslapo permitido para las aplicaciones que se refieren a la separacin de materiales que trata esta especificacin, es de 0.30 m. Para todo final de rollo el traslapo mnimo ser de 1.00 m; en reemplazo de ste traslapo podr usarse una costura bajo las condiciones descritas en el numeral 231.4.4, que se expone a continuacin.
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Tabla 3. Traslapos mnimos Condicin CBR Mayor a 3% Todo final de rollo TRASLAPO MINIMO 30 cm. o costura 1m
No se permitir que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a tres (3) das.
231.4.4 Elaboracin de costuras

Para obtener una buena calidad en las costuras se deben tener en cuenta los siguientes condicionamientos. Usualmente la costuras tanto realizadas en campo como las desarrolladas durante la manufactura deben considerar los siguientes aspectos que dependern del diseo correspondiente y son: 1. Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Polietileno, Polister o Polipropileno. No se permitirn hilos elaborados 100% a partir de fibras naturales, e incluso Nylon. Cuando se propongan hilos compuestos por fibras sintticas y fibras naturales, no se permitirn aquellos que tengan 10% o ms en peso de fibras naturales. No se permitirn costuras elaboradas con alambres. 2. Densidad de la puntada: Mnimo de 150 a 200 puntadas por metro lineal. 3. Tensin del hilo: Debe ajustarse en campo de tal forma que no corte el geotextil, pero que sea suficiente para asegurar una unin permanente entre las superficies a coser. Si se hace la costura a mano, debern tenerse los cuidados necesarios para que al pasar el hilo, el rozamiento no funda las fibras del geotextil. Debern tenerse en cuenta los requerimientos del inciso 2 del presente numeral. 4. La resistencia a la tensin de la unin, de acuerdo a la norma INV E-901, debe ser mnimo el 90% de la resistencia a la tensin Grab del geotextil que se est cosiendo, medida de acuerdo a la norma de ensayo, INV E-901. 5. Tipo de costura. Dependiendo del esfuerzo solicitado y el tipo de geotextil, se pueden realizar diferentes configuraciones para asegurar la correcta transferencia de la tensin. 6. Cantidad de lneas de costura, que se determinarn tambin segn diseo. 7. Tipo de puntada, la que puede ser simple (Tipo 101) o de doble hilo, tambin llamada de seguridad (Tipo 401).
231.4.5 Colocacin del material de cobertura

El material de relleno se descargar en un lugar previamente escogido y autorizado por el Interventor. Luego el material se esparcir sobre el geotextil, empleando un mtodo que no d lugar a daos en el geotextil. No se permitir el trnsito de maquinaria sobre el geotextil hasta que se conforme la primera capa de material de relleno compactada. No se permite el giro de maquinaria sobre la primera capa de material granular. Para agregados de tamaos menores a 50 mm, el espesor de la primera capa compactada de material de relleno debe ser mayor a 30 cm. Para agregados de tamaos menores a 30 mm, el espesor de la primera capa compactada debe ser mayor a 15 cm. El material de relleno se compactar con el equipo adecuado, para lograr el grado de compactacin exigido del material o el solicitado por el Interventor, antes de dar paso al trfico temporal sobre la va o comenzar las labores de colocacin de las siguientes capas. El relleno se llevar a cabo hasta la altura indicada en los planos o la indicada por el Interventor.
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M ANUAL DE DISEO
231.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 231.5.1 Controles

Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor adelantar los siguientes controles: - Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. - Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las dimensiones de la rasante de diseo sealadas en los planos o las ordenadas por l, antes de autorizar la colocacin del geotextil. - Verificar que el material de relleno cumpla las especificaciones del diseo durante el perodo de ejecucin de la obra. - Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la preparacin del terreno, la colocacin del geotextil y la colocacin de la capa de relleno. - Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. - Efectuar ensayos de control sobre el geotextil, en un laboratorio independiente al del fabricante y al material granular del relleno. Los ensayos de control relacionados con el geotextil, debern hacerse de conformidad con lo establecido en las normas INV E-909 e INV.E-908 - Verificar que cada rollo de geotextil tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto, as como la composicin qumica del mismo, junto con una declaracin del fabricante, que deber incluir la informacin que se exige en el numeral 231.5.3.2 que se refiere a la conformidad del geotextil. - Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los geotextiles tengan los empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades - Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin.
231.5.2 Muestreo en obra

Esta actividad de carcter obligatorio, deber desarrollarse para todo despacho de geotextiles que lleguen a la obra, para ser usados de acuerdo a los requerimientos establecidos por el diseo o donde el Interventor hubiera aprobado su utilizacin y forma parte del proceso de aseguramiento del control de calidad de la construccin, desarrollado independientemente del programa de control de calidad de la produccin o manufactura. Para esto, deber seguir lo establecido por las normas INV E-908 e INV E-909 que se refieren a la metodologa de muestreo para ensayos y la prctica para dar la conformidad de las especificaciones de los geosintticos. - Para el muestreo en obra se trabajarn rollos estndar con un rea entre 400 y 600 m2. En el caso de rollos con reas diferentes, el total de metros cuadrados se deber convertir a unidades de rollos equivalentes en relacin con 500 m2. - Para el muestreo del control de calidad en obra de los geotextiles, por cada envo o despacho de materiales, se deber escoger al azar un nmero de rollos equivalentes a la raz cbica de los rollos suministrados por cada envo o despacho, al que se le dar conformidad o aceptacin por parte de la obra y a los que se les utilizar para el uso que trata esta especificacin, teniendo en cuenta que si el nmero de rollos es mayor o igual a 1000, el nmero de muestras seleccionadas debe ser igual a 11. - De cada rollo se debern descartar las dos primeras vueltas de geotextil para el muestreo. Posteriormente, se deber tomar una muestra como mnimo de un metro lineal por el ancho correspondiente al rollo, verificando que est totalmente seca y limpia y se deber empacar y enviar a un laboratorio distinto al del fabricante, debidamente identificada (nmero de lote, referencia del producto, etc.). 53
- El nmero de especmenes se determina aplicando lo previsto en las normas de ensayo para evaluar las propiedades indicadas en la Tabla 1 del Aparte 231.2.1.1 y en la Tabla 2 del Aparte 231.2.1.2 de esta especificacin.
231.5.3 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias 231.5.3.1 Calidad del geotextil
Cada despacho de geotextil deber ser sometido a un proceso de conformidad de las especificaciones de acuerdo con lo establecido en el numeral 231.5.2 y de la normas INV E-909 e INV E-908, para dar conformidad del geotextil a usar, segn los valores establecidos por esta especificacin, independientemente que venga acompaado de una certificacin o declaracin del laboratorio del fabricante que garantiza que el producto satisface las exigencias indicadas en los documentos del proyecto. Por ningn motivo se aceptarn geotextiles rasgados, agujereados o usados. Las especificaciones de los geotextiles deben presentarse en valores mnimos promedio por rollo (VMPR).
231.5.3.2 Declaracin del fabricante del geotextil con respecto a su producto

El Constructor suministrar al Interventor una declaracin donde se establezca el nombre del fabricante, el nombre del producto, composicin qumica relevante de los filamentos o cintas y otra informacin pertinente que describa totalmente al geotextil. El fabricante es responsable de establecer y mantener un programa de control de calidad. Este deber estar disponible cuando se requiera, mediante un documento que describa el programa de control de calidad de la produccin. La declaracin del fabricante hace constar que el geotextil suministrado ofrece valores mnimos promedio por rollo VMPR, de acuerdo a lo establecido en su hoja de especificaciones de producto, obtenidos bajo el programa de control de calidad del fabricante. La declaracin deber ser extendida por una persona que tenga el reconocimiento legal, de tal forma que comprometa al fabricante. Un error en el etiquetado o de presentacin de los materiales, ser razn suficiente para rechazar estos geotextiles.
231.5.3.3 Calidad de la obra terminada

El Interventor aceptar el trabajo realizado donde las dimensiones y los lineamientos se ajusten a los requerimientos del proyecto y cuyos materiales y procedimientos de ejecucin se realicen segn lo prescrito en esta especificacin.
231.6 MEDIDA
La unidad de medida del geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor.
231.7 FORMA DE PAGO

El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor. El material de cobertura se pagar de acuerdo a la especificacin del material utilizado siguiendo el numeral 231.2.2.
TEM DE PAGO
231.1 Geotextil para separacin de suelos de subrasante y capas granulares Metro cuadrado (m2).
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M ANUAL DE DISEO
ARTCULO 232
ESTABILIZACIN DE SUELOS DE SUBRASANTE Y CAPAS GRANULARES CON GEOTEXTIL
232.1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la preparacin del suelo de subrasante que se quiere estabilizar y el suministro, transporte y colocacin de materiales compuestos por el geotextil y el suelo granular, en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor. Esta especificacin se basa en la supervivencia de los geotextiles frente a los esfuerzos de instalacin.
232.2 MATERIALES
Las propiedades requeridas del geotextil para estabilizacin deben estar en funcin de la gradacin del material granular, de las condiciones geomecnicas del suelo de subrasante y de las cargas impuestas durante la ejecucin de los trabajos, permitiendo en todo momento el libre paso del agua. Esta especificacin no es apropiada para el refuerzo de terraplenes donde las condiciones de esfuerzos puedan causar fallas globales de la fundacin o de estabilidad. El refuerzo de la seccin del pavimento es un punto de diseo especfico del proyecto.
232.2.1 Geotextil
Se emplearn geotextiles Tejidos o No Tejidos elaborados a partir de polmeros sintticos de cadena larga, compuestos con un porcentaje mnimo del 95% en peso de poliolefinas o poliester. El geotextil a utilizar deber cumplir con las propiedades mecnicas e hidrulicas que se presentan a continuacin.
232.2.1.1 Requerimientos de propiedades mecnicas
Las propiedades de resistencia de los geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Estas propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
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Tabla 1. Requerimientos mnimos de propiedades mecnicas del geotextil (medidos en el sentido mas dbil del geotextil) Norma De Ensayo INV E - 901 Valor Mnimo Valor Mnimo Promedio Por Rollo Promedio Por Rollo (VMPR) (1) (VMPR) (1) Elongacin <50% (2) 1400 N 1260 N 2750 N 500 N Elongacin 50% (3) 900 N 810 N 1925 N 350 N
Propiedad
Elongacin medida
Resistencia a la tensin (Grab) Resistencia a la costura Resistencia a la penetracin con pistn 50mm de dimetro Resistencia al rasgado trapezoidal
INV E - 901 INV E - 901 INV E - 913 INV E - 903
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) La elongacin < 50% hace referencia a los geotextiles tejidos, medida segn ensayo INV E-901. (3) La elongacin > 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos, medida segn ensayo INV E-901.
232.2.1.2 Requerimientos de propiedades hidrulicas y de filtracin Tabla 2. Requerimientos mnimos de propiedades hidrulicas del geotextil Norma De Ensayo INV E-905 INV E-907 INV E-910 Valor Mnimo Promedio Por Rollo (VMPR) 0.05 s-1 0.43 mm 50% despus de 500 h de exposicin
Propiedad
Permitividad (4) Tamao de Abertura Aparente (5) Estabilidad Ultravioleta
(4) La permitividad del geotextil debe ser mayor que la permitividad del suelo (g > s). La permeabilidad deber ser mayor que la permeabilidad del suelo (kg > ks). (5) El valor del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representa el valor mximo promedio por rollo.
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M ANUAL DE DISEO
232.2.2 Material Granular

Este material debe cumplir con las especificaciones y caractersticas para Afirmado (Artculo 311), Subbase Granular (Artculo 320) y Base Granular (Artculo 330) en el caso de que se est proyectando la conformacin de estructura para va, o con caractersticas de material seleccionado para la conformacin de terraplenes.
232.2.3 Subrasante
Para considerar que la funcin de estabilizacin se d por parte del geotextil, el suelo de subrasante deber presentar un CBR entre 1 y 3 (1<CBR< 3, o que la resistencia al corte este entre 30 KPa y 90 KPa aproximadamente) y estar en condicin de no saturacin.
232.3 EQUIPO
Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el geotextil correctamente y el requerido para explotar, triturar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material granular.

El Interventor exigir al Constructor que los trabajos se efecten con una adecuada coordinacin entre las actividades de preparacin del terreno, la colocacin del geotextil y la colocacin y compactacin del material de relleno, de manera que el geotextil quede expuesto el menor tiempo. Ser responsabilidad del Constructor la colocacin de elementos de sealizacin preventiva en la zona de los trabajos, la cual deber ser visible durante las veinticuatro (24) horas del da. El diseo de la sealizacin requerir la aprobacin del Interventor.

La colocacin del geotextil slo ser autorizada por el Interventor cuando el terreno se haya preparado adecuadamente, removiendo los bloques de roca, troncos, arbustos y dems materiales inconvenientes sobre la subrasante, excavando o rellenando hasta la rasante de diseo, de acuerdo con los datos indicados en los planos del proyecto o los ordenados por el Interventor.

El geotextil se deber extender en la direccin de avance de la construccin, directamente sobre la superficie preparada, sin arrugas o dobleces. Si es necesario colocar rollos adyacentes de geotextil, stos se debern traslapar o unir mediante la realizacin de costura, de acuerdo al numeral 231.4.3.1 de esta especificacin. El mnimo traslapo deber ser de sesenta centmetros (0.60 m) y depender tanto del CBR de la subrasante como del trfico que vaya a circular sobre la va durante la construccin. En las curvas, el geotextil puede ser cortado con sus correspondientes traslapos o costuras, o doblado, para desarrollar la geometra de la curva propuesta. El mnimo traslapo permitido para las aplicaciones que se refieren a la separacin de materiales que trata esta especificacin, es de 0.60 m. Para todo final de rollo el traslapo mnimo ser de 1.00 m; en reemplazo de ste traslapo podr usarse una costura bajo las condiciones descritas en el numeral 232.4.4, que se expone a continuacin.
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Tabla 3. Traslapos mnimos en funcin del CBR Condicin 1 < CBR < 3 Todo final de rollo TRASLAPO MINIMO 60 cm o costura 100 cm o costura
No se permitir que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a (3) das. 232.4.4 Elaboracin de costuras
Para obtener una buena calidad en las costuras se deben tener en cuenta los siguientes condicionamientos. Usualmente la costuras tanto realizadas en campo como las desarrolladas durante la manufactura deben considerar los siguientes aspectos que dependern del diseo correspondiente y son: 1. Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Polietileno, Polister o Polipropileno. No se permitirn hilos elaborados 100% a partir de fibras naturales, e incluso Nylon. Cuando se propongan hilos compuestos por fibras sintticas y fibras naturales, no se permitirn aquellos que tengan 10% o ms en peso de fibras naturales. No se permitirn costuras elaboradas con alambres. 2. Densidad de la puntada: Mnimo de 150 a 200 puntadas por metro lineal. 3. Tensin del hilo: Debe ajustarse en campo de tal forma que no corte el geotextil, pero que ea suficiente para asegurar una unin permanente entre las superficies a coser. Si se hace la ostura a mano, debern tenerse los cuidados necesarios para que al pasar el hilo, el rozamiento o funda las fibras del geotextil. Debern tenerse en cuenta los requerimientos del inciso 2 del resente numeral. 4. La resistencia a la tensin de la unin, de acuerdo a la norma INV E-901, debe ser mnimo el 90% de la resistencia a la tensin Grab del geotextil que se est cosiendo, medida de acuerdo a la norma de ensayo, INV E-901. 5. Tipo de costura. Dependiendo del esfuerzo solicitado y el tipo de geotextil, se pueden realizar diferentes configuraciones para asegurar la correcta transferencia de la tensin. 6. Cantidad de lneas de costura, que se determinarn tambin segn diseo. 7. Tipo de puntada, la que pueden ser simple (Tipo 101) o de doble hilo, tambin llamada de seguridad (Tipo 401).
232.4.5 Colocacin del material de cobertura

El material de relleno se descargar en un lugar previamente escogido y autorizado por el Interventor. Luego, el material se esparcir sobre el geotextil, empleando un mtodo que no d lugar a daos en el geotextil. No se permitir el trnsito de maquinaria sobre el geotextil hasta que se conforme la primera capa de material de relleno compactada. No se permite el giro de maquinaria sobre la primera capa de material granular. Para agregados de tamaos menores a 50 mm, el espesor de la primera capa compactada de material de relleno debe ser mayor a 30 cm. Para agregados de tamaos menores a 30 mm, el espesor de la primera capa compactada debe ser mayor a 15 cm. El material de relleno se compactar con el equipo adecuado, para lograr el grado de compactacin exigido del material o el solicitado por el Interventor, antes de dar paso al trfico temporal sobre la va o comenzar las labores de colocacin de las siguientes capas. El relleno se llevar a cabo hasta la altura indicada en los planos o la indicada por el Interventor.
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M ANUAL DE DISEO

Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor adelantar los siguientes controles: - Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. - Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las dimensiones de la rasante de diseo sealadas en los planos o las ordenadas por l, antes de autorizar la colocacin del geotextil. - Verificar que el material de relleno cumpla las especificaciones del diseo durante el perodo de ejecucin de la obra. - Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la preparacin del terreno, la colocacin del geotextil y la colocacin de la capa de relleno. - Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. - Efectuar ensayos de control sobre el geotextil, en un laboratorio independiente al del fabricante y al material granular del relleno. Los ensayos de control relacionados con el geotextil, debern hacerse de conformidad con lo establecido en las normas INV E-909 e INV E-908 - Verificar que cada rollo de geotextil tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto, as como la composicin qumica del mismo, junto con una declaracin del fabricante que deber incluir la informacin que se exige en el numeral 232.5.3.2 que se refiere a la conformidad del geotextil. - Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los geotextiles tengan los empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades - Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin.
232.5.2 Muestreo en Obra

Esta actividad de carcter obligatorio, deber desarrollarse para todo despacho de geotextiles que lleguen a la obra, para ser usados de acuerdo a los requerimientos establecidos por el diseo o donde el Interventor hubiera aprobado su utilizacin y forma parte del proceso de aseguramiento del control de calidad de la construccin, desarrollado independientemente del programa de control de calidad de la produccin o manufactura. Para esto, deber seguir lo establecido por las normas INV E-908 e INV E-909 que se refieren a la metodologa de muestreo para ensayos y la prctica para dar la conformidad de las especificaciones de los geosintticos. - Para el muestreo en obra se trabajarn rollos estndar con un rea entre 400 y 600 m2. En el caso de rollos con reas diferentes, el total de metros cuadrados se deber convertir a unidades de rollos equivalentes en relacin con 500 m2. - Para el muestreo del control de calidad en obra de los geotextiles, por cada envo o despacho de materiales, se deber escoger al azar un nmero de rollos equivalentes a la raz cbica de los rollos suministrados por cada envo o despacho, al que se le dar conformidad o aceptacin por parte de la obra y a los que se les utilizar para el uso que trata esta especificacin, teniendo en cuenta que si el nmero de rollos es mayor o igual a 1000, el nmero de muestras seleccionadas debe ser igual a 11. - De cada rollo se debern descartar las dos primeras vueltas de geotextil para el muestreo. Posteriormente, se deber tomar una muestra como mnimo de un metro lineal por el ancho correspondiente al rollo, verificando que est totalmente seca y limpia y se deber empacar y enviar a un laboratorio distinto al del fabricante, debidamente identificada (nmero de lote, referencia del producto, etc.). 59
El nmero de especmenes se determina aplicando lo previsto en las normas de ensayo para evaluar las propiedades indicadas en la Tabla 1 del Aparte 232.2.1.1 y en la Tabla 2 del Aparte 232.2.1.2 de esta especificacin.
232.5.3 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias 232.5.3.1 Calidad del geotextil

El Constructor suministrar al Interventor una declaracin donde se establezca el nombre del fabricante, el nombre del producto, composicin qumica relevante de los filamentos o cintas y otra informacin pertinente que describa totalmente al geotextil. El fabricante es responsable de establecer y mantener un programa de control de calidad. Este deber estar disponible cuando se requiera, mediante un documento que describa el programa de control de calidad de la produccin. La declaracin del fabricante hace constar que el geotextil suministrado ofrece valores mnimos promedio por rollo VMPR, de acuerdo a los establecidos en su hoja de especificaciones de producto, obtenidos bajo el programa de control de calidad del fabricante. La declaracin deber ser extendida por una persona que tenga el reconocimiento legal, de tal forma que comprometa al fabricante. Un error en el etiquetado o de presentacin de los materiales, ser razn suficiente para rechazar estos geotextiles.
232.5.3.3 Calidad del producto terminado

232.6 MEDIDAS
232.7 FORMA DE PAGO

El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor. El material de cobertura se pagar de acuerdo a la especificacin del material utilizado siguiendo en numeral 232.2.2.
TEM DE PAGO
232.1 Geotextil para estabilizacin de suelos de subrasante y capas granulares Metro cuadrado (m2).
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M ANUAL DE DISEO
ARTCULO 464
PAVIMENTACIN Y REPAVIMENTACIN CON GEOTEXTILES
464.1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la utilizacin de geotextiles para conformar una membrana visco-elasto-plstica, la que puede ser usada sobre pavimentos de concreto asfltico fatigados y retardar el calcado de fisuras; o bajo nuevas capas de concreto asfltico para ofrecer una barrera permanente contra el ingreso del agua. Ambas estrategias pueden ser usadas en el mantenimiento y construccin de vas pavimentadas, el desarrollo de esta membrana estar determinado por los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor. La membrana descrita se obtiene mediante la saturacin con cemento asfltico de un geotextil que ha sido colocado sobre la superficie existente, previa preparacin, para luego colocar la nueva capa de concreto asfltico. Esta especificacin se basa en la supervivencia del geotextil frente a los esfuerzos producidos durante la instalacin.
464.2 MATERIALES 464.2.1 Geotextil

Se utilizarn geotextiles elaborados a partir de polmeros sintticos de cadena larga, compuestos con un porcentaje mnimo de 95% en peso de poliolefinas o poliester; del tipo no tejido, punzonado por agujas. Los que debern tener la capacidad de absorber la suficiente cantidad de ligante asfltico y presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas.
464.2.1.1 Propiedades Requeridas

Las propiedades de resistencia de los geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
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Tabla 1. Requerimientos del geotextil (medidos en el sentido ms dbil del geotextil) Norma De Ensayo INV E - 901 Valor Mnimo Promedio Por Rollo (VMPR) (1) Elongacin 50% (2) 450 N Nota 3 140 g/m2 Nota 4
Propiedad
Elongacin medida
Resistencia a la tensin (Grab) Retencin Asfaltica Masa por unidad de rea Punto de Fusin
INV E - 901 INV E - 911 INV E - 912 ASTM D 276
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR).El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) La elongacin > 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos. (3) La retencin asfltica mnima ser de 0.9 l/m2; sin embargo, la retencin asfltica medida en litros por cada metro cuadrado (l/m2) para cada geotextil debe ser suministrada por el fabricante. El valor no indica la tasa de aplicacin de asfalto requerido en la construccin, solamente indica el valor para saturar el geotextil. La retencin asfltica del producto, representa el VMPR suministrado por el fabricante. El valor de retencin asfltica esta dado en trminos de asfalto residual en caso de trabajar con emulsiones asflticas. (4) El punto de fusin del geotextil ser > 150oC cuando la nueva capa asfltica sea preparada con asfalto tradicional. El punto de fusin del geotextil ser > 250oC cuando la nueva capa asfltica sea preparada con asfaltos modificados con polmeros cuando la temperatura de compactacin supere los 150 oC.
464.2.2 Ligante asfltico

El material que se utilizar para saturar el geotextil y desarrollar la mencionada membrana visco elastoplstica, adems de garantizar una adecuada adhesin de esta membrana a la base granular o a la mezcla asfltica existente, y a la capa superior (capa de refuerzo, o de mantenimiento), podr ser un cemento asfltico de penetracin 60-70 mm/10 (segn el ensayo INV E-706), emulsin catinica de rompimiento rpido tipo 1 una emulsin catinica de rompimiento rpido tipo 1 modificada con polmeros, de conformidad con lo establecido por el Articulo 400 de estas especificaciones, de tal forma que se satisfaga la cantidad de cemento asfltico establecida por el diseador. El geotextil se podr colocar solo despus del correspondiente rompimiento de la emulsin. Los asfaltos diluidos que contienen solventes no debern ser usados.
464.3 EQUIPO
Se deber disponer de los equipos adecuados para la imprimacin, la colocacin del geotextil, la colocacin y la compactacin del concreto asfltico de la capa de repavimentacin, pavimentacin o mantenimiento. El irrigador de asfalto debe ser capaz de aplicar el asfalto o emulsin de liga, a la tasa de aplicacin especificada por el diseador de manera uniforme. El irrigador tambin debe estar equipado con una boquilla de aspersin. El equipo mecnico o manual de instalacin del geotextil debe ser capaz de instalarlo uniformemente, cuidando de producir la mnima cantidad de arrugas. 62
M ANUAL DE DISEO
Se deben suministrar los siguientes equipos miscelneos: Escobas de cerda rgida o rodillos para uniformizar la superficie del geotextil; tijeras o cuchillas para cortar el geotextil; cepillos para aplicar el sellador asfltico a los traslapos del geotextil. Puede requerirse para ciertos trabajos, equipos de compactacin neumtica para uniformizar la imprimacin del geotextil con el ligante. La utilizacin de un compactador neumtico puede ser requerida especialmente en trabajos donde se coloquen capas delgadas de mezcla asfltica, esto se realiza para mejorar la adhesin del geotextil a las superficies debido a la ausencia de peso y temperatura asociadas con capas delgadas.

El Interventor exigir al Constructor que los trabajos se efecten con una adecuada coordinacin entre las actividades de limpieza de la superficie de la base granular terminada o la capa asfltica antigua, la reparacin de grietas, la imprimacin, la instalacin del geotextil y la colocacin de la capa de mezcla asfltica, de manera que se minimice el tiempo de duracin de la obra. Ser responsabilidad del Constructor la colocacin de elementos de sealizacin preventiva en la zona de los trabajos, la cual deber ser visible durante las veinticuatro (24) horas del da.
464.4.2 Limpieza de la superficie y reparacin de grietas

La imprimacin e instalacin del geotextil slo sern autorizadas por el Interventor cuando la limpieza de la superficie y la reparacin de las grietas se hayan realizado, de acuerdo a los trabajos indicados en el proyecto y a lo ordenado por el Interventor. Para garantizar que la adhesin del geotextil a la capa asfltica antigua y a la de repavimentacin sea la adecuada, deber preverse que la superficie sobre la cual se colocarn los rollos de geotextil est libre de elementos tales como polvo, agua, vegetacin y escombros que pudiesen entorpecer el contacto entre el ligante asfltico y la carpeta vieja. Los equipos recomendables utilizados en este tipo de operaciones son compresores neumticos con boquillas adecuadas para limpieza o incluso se permite la utilizacin de escobas, como tambin se usan equipos de barrido mecnico. Despus de terminar el proceso de limpieza, las grietas que excedan los tres milmetros (3 mm) de ancho debern ser sopladas y selladas de acuerdo con las especificaciones particulares de cada proyecto.
464.4.3 Tasa y forma de aplicacin del ligante asfltico

La cantidad de ligante asfltico a utilizar depende de la porosidad relativa de la capa antigua y del geotextil a utilizar en el proceso de repavimentacin, para garantizar el desempeo de la membrana visco-elasto-plstica lograda con la saturacin del geotextil. La cantidad de ligante asfltico deber ser la suficiente para satisfacer los requerimientos de la saturacin del geotextil. Adicionalmente, se debe incluir la cantidad necesaria para adherir el geotextil y la nueva capa asfltica a la superficie de la capa antigua. Para esto, se recurrir a los clculos de acuerdo con las cantidades previstas en el diseo. Sobre la superficie tratada se deber extender el ligante asfltico seleccionado, de tal forma que se obtenga una distribucin uniforme de la tasa calculada y lograr as la mencionada membrana viscoelasto-plstica. Las tcnicas de imprimacin requieren que los equipos coloquen el ligante a una tasa uniforme, siendo necesario el uso de equipos mecnicos, tales como camiones irrigadores. Cuando se utilicen equipos manuales se puede lograr una aplicacin adecuada del ligante, teniendo en cuenta que sta deber ser homognea y uniforme.
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464.4.4 Temperaturas de trabajo

Las temperaturas del camin irrigador con cemento asfltico no deben exceder los 150C. Los patrones de riego con emulsiones asflticas son mejorados con calentamiento. Es deseable un rango de temperaturas entre 55C y 70C. No debe excederse una temperatura de 70C, puesto que a partir de esta puede romperse la emulsin. Ni el sellador asfltico ni el geotextil deben colocarse cuando las condiciones del clima a juicio del Interventor no sean las adecuadas. Las temperaturas del aire y del pavimento deben ser las suficientes para permitir que el sellante asfltico haga que el geotextil permanezca adherido en su sitio.

El geotextil deber ser colocado sobre el ligante asfltico con una mnima cantidad de arrugas, antes que el ligante o cemento asfltico se enfre y pierda adhesividad. La colocacin del geotextil podr realizarse manual o mecnicamente, mediante equipos especiales para la colocacin de los rollos y as de esta manera se podr eliminar al mximo la formacin de arrugas. Los cuidados principales para el tratamiento de las arrugas incluyen los siguientes: - Las arrugas y dobleces de ms de 25 mm debern rasgarse y aplanarse siempre en el sentido del avance de los equipos utilizados en las labores de pavimentacin o repavimentacin, para evitar levantamientos. - En el caso de que la arruga o doblez sobrepase los 50 mm, este exceso deber ser eliminado. El traslapo del geotextil en reparacin de arrugas deber contemplar el uso de ligante adicional para saturar las dos capas de geotextil y formar una membrana visco-elasto-plstica uniforme y manteniendo el efecto impermeabilizador o de disipacin de esfuerzos. Deber contemplarse la menor dimensin posible para la conformacin de los traslapos entre rollos adyacentes; los traslapos en cualquier direccin, no debern exceder quince centmetros (15 cm). En las zonas de traslapos se deber hacer una imprimacin adicional con ligante asfltico para garantizar la saturacin total del geotextil segn las expectativas mencionadas anteriormente. Para facilitar un mayor contacto del geotextil con el ligante y eliminar en mayor proporcin las arrugas del geotextil, se podrn utilizar equipos mecnicos como es el caso de un compactador de llantas en una pasada sobre el geotextil transitando a bajas velocidades.
464.4.6 Colocacin de la capa nueva asfltica

Una vez instalado el geotextil se colocar en el menor tiempo posible. La temperatura de colocacin de la nueva capa estar de acuerdo al tipo de mezcla asfltica que se haya diseado para el proyecto previamente aprobada por el interventor. Cuando el asfalto de liga traspasa el geotextil por sobre saturacin, de tal forma que se puedan causar algunos problemas especialmente al transito del equipo de construccin produciendo desprendimientos del geotextil, se permitir esparcir una pelcula de arena limpia sobre la huella de las llantas del equipo, para que el exceso sea absorbido por esta arena y se impida el desprendimiento del geotextil. Posteriormente estos excesos de arena sern retirados para proceder a la colocacin de la nueva carpeta asfltica. Normalmente no es necesario la utilizacin de arena, sin embargo en climas muy clidos es posible que el asfalto de liga fluya a travs del geotextil en algunos puntos de la va, resultando en una condicin poco adecuada para desarrollar una buena adhesin de la nueva carpeta asfltica.
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M ANUAL DE DISEO
Para evitar que la membrana visco-elasto-plstica lograda mediante la correcta colocacin del geotextil se desplace y se produzcan daos, las maniobras de la pavimentadora y dems equipo deben ser graduales y el trfico sobre esta superficie deber ser mantenido a un mnimo posible. Se deben tener cuidados especiales ante las condiciones climatolgicas adversas, no se podr instalar el geotextil cuando la capa de pavimento existente est en condiciones hmedas. En el caso de querer hacer grandes avances en la instalacin del geotextil es necesario prever que no llover en la zona. Esta es la nica condicin que pudiera llegar a afectar el avance de obra. Los procesos de colocacin de la nueva capa asfltica sern los establecidos como la buena practica de la ingeniera lo indica en cuanto a su densificacin y dems condiciones de acabado esperado de la va en consideracin.

Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor adelantar los siguientes controles: - Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. - Verificar la limpieza de la superficie de la capa asfltica antigua y la correcta reparacin de las grietas existentes, de acuerdo a lo definido en la ejecucin de los trabajos de esta especificacin. - Vigilar la correcta dosificacin de la cantidad de ligante asfltico segn las especificaciones particulares del proyecto y las previsiones consideradas en esta especificacin. - Verificar la temperatura del ligante en el momento de colocacin del geotextil, de acuerdo a lo descrito en la ejecucin de los trabajos de esta especificacin. - Verificar la correcta colocacin del geotextil, los tratamientos de las arrugas y los traslapos entre los rollos de geotextil, de acuerdo a lo descrito en la ejecucin de los trabajos de esta especificacin. - Verificar la colocacin y la densificacin de la nueva capa asfltica y sus dimensiones, segn lo especificado en el diseo. - Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado. - Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente especificacin. - Vigilar las condiciones climticas durante los procesos de aplicacin del ligante asfltico e instalacin del geotextil y la colocacin de la capa asfltica. - Efectuar ensayos de control sobre el geotextil, el ligante asfltico, los agregados ptreos y el material de la capa de asfltica. Los ensayos de control relacionados con el geotextil, debern hacerse de conformidad con lo establecido en las normas INV E-908 e INV E-909. - Verificar que cada rollo de geotextil tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto, as como la composicin qumica del mismo, junto con una declaracin del fabricante que deber incluir la informacin que se exige en el numeral 464.5.3.2 que se refiere a la conformidad del geotextil. - Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los geotextiles tengan los empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo y otros materiales que puedan afectar sus propiedades. - Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a su satisfaccin.
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464.5.2 Muestreo en Obra

Esta actividad de carcter obligatorio, deber desarrollarse para todo despacho de geotextiles que lleguen a la obra, para ser usados de acuerdo a los requerimientos establecidos por el diseo o donde el Interventor hubiera aprobado su utilizacin y forma parte del proceso de aseguramiento del control de calidad de la construccin, desarrollado independientemente del programa de control de calidad de la produccin o manufactura. Para esto, deber seguir lo establecido por las normas INV E-908 e INVE-909 que se refieren a la metodologa de muestreo para ensayos y la prctica para dar la conformidad de las especificaciones de los geosintticos. - Para el muestreo en obra se trabajarn rollos estndar con un rea entre 400 y 600 m2. En el caso de rollos con reas diferentes, el total de metros cuadrados se deber convertir a unidades de rollos equivalentes en relacin con 500 m2. - Para el muestreo del control de calidad en obra de los geotextiles, por cada envo o despacho de materiales, se deber escoger al azar un nmero de rollos equivalentes a la raz cbica de los rollos suministrados por cada envo o despacho, al que se le dar conformidad o aceptacin por parte de la obra y a los que se les utilizar para el uso que trata esta especificacin, teniendo en cuenta que si el nmero de rollos es mayor o igual a 1000, el nmero de muestras seleccionadas debe ser igual a 11. - De cada rollo se debern descartar las dos primeras vueltas de geotextil para el muestreo. Posteriormente, se deber tomar una muestra como mnimo de un metro lineal por el ancho correspondiente al rollo, verificando que est totalmente seca y limpia y se deber empacar y enviar a un laboratorio distinto al del fabricante, debidamente identificada (nmero de lote, referencia del producto, etc.). El nmero de especmenes se determina aplicando lo previsto en las normas de ensayo para evaluar las propiedades indicadas en la Tabla 1 del Aparte 464.2.1.1 de esta especificacin.
464.5.3 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias 464.5.3.1 Calidad del ligante asfltico
La calidad del ligante (cemento asfltico o emulsin asfltica), deber cumplir los requisitos del Artculo 400 de estas especificaciones.
464.5.3.2 Calidad del geotextil

Cada despacho de geotextil deber ser sometido a un proceso de conformidad de las especificaciones de acuerdo con lo establecido en el numeral 464.5.2 y de la normas INV E-908 e INV E-909 para dar conformidad del geotextil a usar, segn los valores establecidos por esta especificacin, independientemente que venga acompaado de una certificacin o declaracin del laboratorio del fabricante que garantiza que el producto satisface las exigencias indicadas en los documentos del proyecto. Por ningn motivo se aceptarn geotextiles rasgados, agujereados o usados. Las especificaciones de los geotextiles deben presentarse en valores mnimos promedio por rollo (VMPR).

El Constructor suministrar al Interventor, una declaracin donde se establezca el nombre del fabricante, el nombre del producto, composicin qumica relevante de los filamentos o cintas y otra informacin pertinente que describa totalmente al geotextil. El fabricante es responsable de establecer y mantener un programa de control de calidad. Este deber estar disponible cuando se requiera mediante un documento que describa el programa de control de calidad de la produccin.
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M ANUAL DE DISEO
La declaracin del fabricante hace constar que el geotextil suministrado ofrece valores mnimos promedio por rollo VMPR, de acuerdo a lo establecido en su hoja de especificaciones de producto, obtenidos bajo el programa de control de calidad del fabricante. La declaracin deber ser expedida por una persona que tenga el reconocimiento legal de tal forma que comprometa al fabricante. Un error en el etiquetado o de presentacin de los materiales, ser razn suficiente para rechazar estos geotextiles.
464.5.3.4 Calidad del trabajo terminado

El Interventor aceptar todos los trabajos de pavimentacin o repavimentacin donde las dimensiones y los lineamientos se ajusten a los requerimientos del proyecto y cuyos materiales y procedimientos de ejecucin se ajusten a lo prescrito en esta especificacin.
464.6 MEDIDAS 464.6.1 Geotextil

464.6.2 Ligante asfltico

La unidad de medida del ligante asfltico ser el kilogramo (kg) si se utiliza cemento asfltico o el litro (L) en caso de que se emplee emulsin asfltica.
Nota: Las cantidades de geotextil y material de ligante en exceso de las indicadas en los documentos del proyecto
o las ordenadas por el Interventor, no se medirn para efectos del pago.
464.7 FORMA DE PAGO

El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor.
TEM DE PAGO
675.1 Geotextil para pavimentacin y repavimentacin 675.2 Emulsin asfltica 675.3 Cemento asfltico Metro cuadrado (m2) Litro Kilogramos (L) (Kg)
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M ANUAL DE DISEO
ARTCULO 673
SUBDRENES CON GEOTEXTIL Y MATERIAL GRANULAR
673.1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte y colocacin de materiales para la construccin de filtros para subdrenaje compuestos por geotextil y material drenante, en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor. Esta especificacin se basa en la supervivencia de los geotextiles frente a los esfuerzos de instalacin.
673.2 MATERIALES
Esta especificacin es aplicable a la colocacin de un geotextil contra el suelo para permitir el paso del agua a largo plazo dentro del sistema de drenaje subsuperficial, reteniendo el suelo adyacente. La funcin principal del geotextil en esta aplicacin es la filtracin. Las propiedades del geotextil para filtracin estn en funcin de la gradacin del suelo del sitio y de las condiciones hidrulicas del mismo.
673.2.1 Geotextil
Se usarn geotextiles elaborados con fibras sintticas, del tipo No Tejidos o Tejidos. El geotextil escogido en el diseo deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el suelo del sitio. El geotextil a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin.
673.2.1.1 Requerimientos de propiedades mecnicas

Las propiedades de resistencia de los geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
1
La construccin de los geotextiles tejido no puede ser con hilos o cintas de forma plana. 69
Tabla 1. Requerimientos mnimos de propiedades mecnicas del geotextil Norma De Ensayo INV E - 901 Valor Mnimo Valor Mnimo Promedio Por Rollo Promedio Por Rollo (VMPR) (1) (VMPR) (1) Elongacin 50% (3) 700 N 630 N 1375 N 250 N Elongacin <50% (2) 1100 N 990 N 2200 N 400 N(4)
Propiedad
Elongacin medida
Resistencia a la tensin (Grab) Resistencia a la costura Resistencia a la penetracin con pistn 50mm de dimetro Resistencia al rasgado trapezoidal
INV E - 901 INV E - 901 INV E - 913 INV E - 903
(1) Los valores numricos de la Tabla 1 corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) La elongacin < 50% hace referencia a los geotextiles tejidos, medida segn ensayo INV E-901. (3) La elongacin > 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos, medida segn ensayo INV E-901. (4) El valor (VMPR) para la resistencia al rasgado trapezoidal de los geotextiles tejidos monofilamento es de 250 N.
673.2.1.2 Requerimientos de propiedades hidrulicas y de filtracin Tabla 2. Requerimientos mnimos de propiedades hidrulicas del geotextil Norma De Ensayo INV E-905 INV E-907 INV E-910 Valor Mnimo Promedio por Rollo (VMPR)Porcentaje de suelo pasa Tamiz No. 200 (0.075 mm) (5) < 15 0.5 s-1 0.43 mm (Tamiz 40) 15 a 50 0.2 s-1 0.25 mm (Tamiz 60) >50 0.1 s-1 0.22 mm (Tamiz 70)
Propiedad
Permitividad Tamao de Abertura Aparente(6) Estabilidad Ultravioleta
50% despus de 500 horas de exposicin
(5) El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No. 200 corresponde a la fraccin de la granulometra (INV E-123) del suelo aguas arriba del geotextil. (6) Los valores del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representan el valor mximo promedio por rollo. Para suelos cohesivos con un ndice de plasticidad mayor a 7, el valor mximo promedio por rollo de Tamao de Abertura Aparente es 0.30 mm.
673.2.2 Material Drenante

Podr provenir de la trituracin de piedra o roca, o ser una mezcla de ambos y estar constituido por fragmentos duros y resistentes a la accin de los agentes de intemperismo por lo que debern tener una alta composicin de materiales siliceos. Deber adems cumplir los siguientes requisitos: 70
M ANUAL DE DISEO
673.2.2.1 Granulometra
El material drenante deber estar constituido por partculas con tamaos comprendidos entre el tamiz (3) y el tamiz (1/2). Si se van a utilizar fragmentos de un solo tamao, las partculas deben ser de 1. No se requiere ninguna gradacin especial. Las partculas pueden ser angulares o redondeadas. El material deber estar limpio, sin material fino, sin material orgnico y deber ser durable.
673.2.2.2 Calidad de los Agregados

La resistencia a la abrasin deber ser medida en la Mquina de los ngeles, segn la norma de ensayo INV E-219, el desgaste no podr ser mayor al 40 por ciento (40%). Las prdidas en ensayo de Solidez (INV E-220), para material granular son las siguientes: - En sulfato de sodio: 12% mximo - En sulfato de magnesio: 18% mximo El ndice de desleimiento durabilidad, medido segn la norma de ensayo INV E-236, no deber ser mayor al 2%. La cantidad de materia orgnica, segn la norma de ensayo INV E-121, deber ser igual a 0.
673.2.3 Tubera de Drenaje

De ser necesario utilizar tuberas de drenaje, estas se ajustarn a las caractersticas, dimetros y mnima superficie de filtracin establecidos en el proyecto por el diseador o por el interventor segn sea el caso y estarn de acuerdo con los dimetros comerciales del mercado, si lo requiere el proyecto. Estos tubos se utilizaran en la construccin de drenes longitudinales al borde del pavimento.
673.3 EQUIPO
Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el geotextil y para explotar, triturar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material drenante. Tambin para colocar y compactar el suelo que cubrir el filtro.

El Interventor exigir al Constructor que los trabajos se efecten con una adecuada programacin entre las actividades de apertura de la excavacin y de construccin del subdrn, de manera que aquella quede expuesta el menor tiempo posible para evitar que el material in-situ alrededor de la excavacin pierda sus condiciones iniciales y a la vez se disminuyan los riesgos contraidos con terceros durante la ejecucin de la obra. Ser responsabilidad del Constructor la colocacin de elementos de sealizacin preventiva en la zona de los trabajos, la cual deber ser visible durante las veinticuatro (24) horas del da.

La construccin del subdrn slo ser autorizada por el Interventor cuando la excavacin haya sido terminada, de acuerdo con las dimensiones, las pendientes, las cotas y las rasantes indicadas en los planos del proyecto o las ordenadas por el Interventor. La excavacin se deber ejecutar de acuerdo con lo indicado en el Artculo 600 Excavaciones Varias del Instituto Nacional de Vas.
71
673.4.3 Condiciones normales de instalacin del geotextil

El geotextil se deber colocar cubriendo totalmente la parte inferior y las paredes laterales de la excavacin, evitando las arrugas del geotextil, acomodndolo para asegurar un buen contacto con la excavacin y dejando por encima la cantidad de geotextil suficiente para que, una vez se acomode el material drenante, se cubra en su totalidad con un traslapo de 0.30 m como mnimo o mediante la realizacin de costura industrial. En caso de que el ancho de la excavacin sea menor a 0.30 m el traslapo mnimo deber ser igual al ancho de la excavacin. Los tramos sucesivos del geotextil se traslaparn 0.45 m como mnimo y se deber traslapar o coser el geotextil aguas arriba sobre el geotextil aguas abajo. No se permitir que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a (3) das.
673.4.4 Elaboracin de costuras

Para obtener una buena calidad en las costuras se deben tener en cuenta los siguientes condicionamientos. Usualmente la costuras tanto realizadas en campo como las desarrolladas durante la manufactura deben considerar los siguientes aspectos que dependern del diseo correspondiente y son: 1. Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Polietileno, Polister o Polipropileno. No se permitirn hilos elaborados 100% a partir de fibras naturales, e incluso Nylon. Cuando se propongan hilos compuestos por fibras sintticas y fibras naturales, no se permitirn aquellos que tengan 10% o ms en peso de fibras naturales. No se permitirn costuras elaboradas con alambres. 2. Densidad de la puntada: Mnimo de 150 a 200 puntadas por metro lineal. 3. Tensin del hilo: Debe ajustarse en campo de tal forma que no corte el geotextil, pero que sea suficiente para asegurar una unin permanente entre las superficies a coser. Si se hace la costura a mano, debern tenerse los cuidados necesarios para que al pasar el hilo, el rozamiento no funda las fibras del geotextil. Debern tenerse en cuenta los requerimientos del inciso 2 del presente numeral. 4. La resistencia a la tensin de la unin, de acuerdo a la norma INV E-901, debe ser mnimo el 90% de la resistencia a la tensin Grab del geotextil que se est cosiendo, medida de acuerdo a la norma de ensayo, INV E-901. 5. Tipo de costura. Dependiendo del esfuerzo solicitado y el tipo de geotextil, se pueden realizar diferentes configuraciones para asegurar la correcta transferencia de la tensin. 6. Cantidad de lneas de costura, que se determinarn tambin segn diseo. 7. Tipo de puntada, la que puede ser simple (Tipo 101) o de doble hilo, tambin llamada de seguridad (Tipo 401).
673.4.5 Colocacin del material drenante

El material drenante, cuya explotacin y elaboracin se realizar conforme se indica en el Aparte 500.4.1 del Artculo 500 del Instituto Nacional de Vas, se colocar dentro de la zanja en capas con el espesor autorizado por el Interventor y empleando un mtodo que no d lugar a daos en el geotextil o en las paredes de la excavacin. Para las condiciones normales de instalacin, la altura mxima de cada del material no deber exceder un (1) metro. El relleno se llevar a cabo hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por el Interventor.
72
M ANUAL DE DISEO
673.4.6 Instalacin de la tubera

La tubera de drenaje se instalar despus de haber colocado entre 3 y 5 centmetros de material drenante en el fondo de la zanja. Los extremos de cada seccin de tubera sern unidos con un pegamento recomendado por el fabricante de los tubos; este deber ser utilizado antes de su fecha de vencimiento. Las pendientes mnimas de instalacin se realizarn segn lo indicado en los planos o la autorizada por el interventor.
673.4.6 Cobertura del subdrn

Completado el relleno del filtro con material drenante, ste se cubrir totalmente con el geotextil haciendo los traslapos o las costuras segn los partes 673.4.3 y 673.4.4 de esta especificacin. El geotextil se cubrir inmediatamente con un material que cumpla las caractersticas de subbase granular, colocado y compactado en capas sucesivas, hasta la altura requerida en los planos o la ordenada por el Interventor. La compactacin del material de cobertura deber cumplir el 95% del Proctor modificado.

Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor adelantar los siguientes controles: - Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. - Verificar que las excavaciones tengan las dimensiones y pendientes sealadas en los planos o las ordenadas por l, antes de autorizar la construccin del filtro. - Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados durante el perodo de ejecucin de la obra. - Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la elaboracin y colocacin de los agregados, la colocacin del geotextil y la colocacin de la capa de sello de filtro. - Supervisar la correcta disposicin de los materiales en los sitios definidos para este fin. - Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificacin. - Efectuar ensayos de control sobre el geotextil, en un laboratorio independiente al del fabricante y al material granular del relleno. Los ensayos de control relacionados con el geotextil, debern hacerse de conformidad con lo establecido en las normas INV E-909 e INV E-908 - Verificar que cada rollo de geotextil tenga en forma clara la informacin del fabricante, el nmero del lote y la referencia del producto, as como la composicin qumica del mismo, junto con una declaracin del fabricante que deber incluir la informacin que se exige en el numeral 673.5.3.2 que se refiere a la conformidad del geotextil. - Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los geotextiles tengan los empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades - Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin. - Supervisar la correcta disposicin de los materiales en los sitios definidos para este fin.
73
Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN 673.5.2 Muestreo en obra

Esta actividad de carcter obligatorio, deber desarrollarse para todo despacho de geotextiles que lleguen a la obra, para ser usados de acuerdo a los requerimientos establecidos por el diseo o donde el Interventor hubiera aprobado su utilizacin y forma parte del proceso de aseguramiento del control de calidad de la construccin, desarrollado independientemente del programa de control de calidad de la produccin o manufactura. Para esto, deber seguir lo establecido por las normas INV E-908 e INV E-909 que se refieren a la metodologa de muestreo para ensayos y la prctica para dar la conformidad de las especificaciones de los geosintticos. - Para el muestreo en obra se trabajarn rollos estndar con un rea entre 400 y 600 m2. En el caso de rollos con reas diferentes, el total de metros cuadrados se deber convertir a unidades de rollos equivalentes en relacin con 500 m2. - Para el muestreo del control de calidad en obra de los geotextiles, por cada envo o despacho de materiales, se deber escoger al azar un nmero de rollos equivalente a la raz cbica de los rollos suministrados por cada envo o despacho, al que se le dar conformidad o aceptacin por parte de la obra y a los que se les utilizar para el uso que trata esta especificacin, teniendo en cuenta que si el nmero de rollos es mayor o igual a 1000, el nmero de muestras seleccionadas debe ser igual a 11. - De cada rollo se debern descartar las dos primeras vueltas de geotextil para el muestreo. Posteriormente, se deber tomar una muestra como mnimo de un metro lineal por el ancho correspondiente al rollo, verificando que est totalmente seca y limpia y se deber empacar y enviar a un laboratorio distinto al del fabricante, debidamente identificada (nmero de lote, referencia del producto, etc.). - El nmero de especmenes se determina aplicando lo previsto en las normas de ensayo para evaluar las propiedades indicadas en la Tabla 1 del Aparte 673.2.1.1 y en la Tabla 2 del Aparte 673.2.1.2 de esta especificacin.
673.5.3 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias 673.5.3.1 Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto se tomarn cuatro (4) muestras y de cada fraccin de ellas se determinar el desgaste en a Mquina de Los ngeles (INV E-219), la solidez (INV E220), el desleimiento (INV E-236) y el contenido de materia orgnica. Los resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en el Aparte 673.2.2.2. Durante la etapa de produccin, el Interventor examinar las descargas de los acopios y ordenar el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica y tamaos superiores o inferiores al mximo y al mnimo especificados. Adems efectuar, al menos, una (1) determinacin de la granulometra (INV E-123) por jornada.
673.5.3.2 Calidad del geotextil

673.5.3.3 Declaracin del fabricante del geotextil con respecto a su producto.

El Constructor suministrar al Interventor, una declaracin donde se establezca el nombre del fabricante, el nombre del producto, composicin qumica relevante de los filamentos o cintas y otra informacin pertinente que describa totalmente al geotextil.
74
M ANUAL DE DISEO
El fabricante es responsable de establecer y mantener un programa de control de calidad. Este deber estar disponible cuando se requiera, mediante un documento que describa el programa de control de calidad de la produccin. La declaracin del fabricante hace constar que el geotextil suministrado ofrece valores mnimos promedio por rollo VMPR, de acuerdo a lo establecido en su hoja de especificaciones de producto, obtenidos bajo el programa de control de calidad del fabricante. La declaracin deber ser extendida por una persona que tenga el reconocimiento legal, de tal forma que comprometa al fabricante. Un error en el etiquetado o de presentacin de los materiales, ser razn suficiente para rechazar estos geotextiles.
673.5.3.4 Calidad del producto terminado

673.6 MEDIDAS 673.6.1 Geotextil

673.6.2 Material drenante

La unidad de medida del material drenante ser el metro cbico (m3), aproximado al dcimo del metro cbico de material suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Interventor. El volumen se determinar multiplicando la longitud de la zanja medida a lo largo del eje del subdrn, por el ancho de la misma y por la altura de colocacin del material drenante prevista en el diseo. Este volumen ser el que se considera para efectos del pago del filtro.
673.6.3 Tubera
La unidad de medida de la tubera ser el metro lineal (ml), aproximado al dcimo del metro lineal de tubera medida en obra, instalada de acuerdo con los planos y esta especificacin, debidamente aceptada por el Interventor.
673.6.3 Material de cobertura

La unidad de medida del material de cobertura ser el metro cbico (m3), aproximado al dcimo del metro cbico de material suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Interventor.
673.7 FORMA DE PAGO

El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor.
TEM DE PAGO
673.1 673.2 673.3 673.3 Geotextil Material drenante Tubera Material de cobertura Metro cuadrado Metro cbico Metro lineal Metro cbico 75 (m2) (m3) (ml) (m3)
76

Cap 2

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CAPTULO 2

NORMAS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

Nota: Se puede usar Etilenglicol para sustituir la glicerina.

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

PROCEDIMIENTO ENSAYO DE CABEZA CONSTANTE

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

PROCEDIMIENTO ENSAYO DE CABEZA VARIABLE

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

2.8 MTODO DE MUESTREO DE GEOSINTTICOS PARA ENSAYOS INV E908

PROCEDIMIENTO A: Muestreo para ensayos de conformidad de especificaciones.

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

PROCEDIMIENTO B Muestreo para ensayos de aseguramiento de calidad en la produccin

2.9 PRCTICA PARA ESTABLECER LA CONFORMIDAD DE ESPECIFICACIONES DE GEOSINTTICOS INV E909

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

PREPARACIN DE LOS ESPECIMENES

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

Ensamble de la Cmara de Filtracin

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

231.2.1.1 Requerimientos de las propiedades mecnicas

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

Permitividad (5) Tamao de Abertura Aparente (6) Estabilidad Ultravioleta

231.2.2 Material Granular

231.4 EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 231.4.1 Generalidades

231.4.2 Preparacin del terreno

231.4.3 Colocacin del geotextil

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

231.4.4 Elaboracin de costuras

231.4.5 Colocacin del material de cobertura

231.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 231.5.1 Controles

231.5.2 Muestreo en obra

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

231.5.3.2 Declaracin del fabricante del geotextil con respecto a su producto

231.5.3.3 Calidad de la obra terminada

231.7 FORMA DE PAGO

232.2.1.1 Requerimientos de propiedades mecnicas

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

INV E - 901 INV E - 901 INV E - 913 INV E - 903

Permitividad (4) Tamao de Abertura Aparente (5) Estabilidad Ultravioleta

232.2.2 Material Granular

232.4 EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 232.4.1 Generalidades

232.4.2 Preparacin del terreno

232.4.3 Colocacin del geotextil

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

232.4.5 Colocacin del material de cobertura

232.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 232.5.1 Controles

232.5.2 Muestreo en Obra

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

232.5.3.2 Declaracin del fabricante del geotextil con respecto a su producto

232.5.3.3 Calidad del producto terminado

232.7 FORMA DE PAGO

464.2 MATERIALES 464.2.1 Geotextil

464.2.1.1 Propiedades Requeridas

Captulo 2 NOR M AS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

INV E - 901 INV E - 911 INV E - 912 ASTM D 276

464.2.2 Ligante asfltico

464.4 EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 464.4.1 Generalidades

464.4.2 Limpieza de la superficie y reparacin de grietas