Manual Armaduras GERDAU AZA

Manual de Armaduras de Refuerzo para Hormign
Fabricacin - Instalacin - Proteccin


Autor: Carlos Rondon S.M. Editor: Jorge Manrquez P. No est permitida la reproduccin total o parcial de este documento, ni su tratamiento informtico, ni la transmisin de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico, fotocopia, registro u otros medios, sin la aprobacin y por escrito de Gerdau AZA S.A. Diseo y Produccin Grfica: Dos C Direccin de Arte: Soledad Casenave Diseo Grfico: Gabriel Aiquel Fotografa: Francisco Aguayo Jorge Brantmayer Matas del Campo Impresin: M y M Servicios Grficos S.A. Derechos Reservados (C) por Gerdau AZA S.A. La Unin 3070, Renca. Santiago de Chile. Copyright (C) MMIV, por Gerdau AZA S.A. Inscripcin en Propiedad Intelectual N 104.913 1 Edicin: 2.000 ejemplares, Julio de 2005 Impreso en Chile - Printed in Chile
Otros documentos tcnicos de Gerdau AZA S.A. disponibles para los usuarios interesados son: Manual de Clculo de Hormign Armado Manual de Diseo para Angulos Estructurales L-AZA Detalles Estructurales con Perfiles Angulo L-AZA Compendio de Normas para Productos de Acero Catlogo Tcnico de Barras y Perfiles Laminados Para consultas sobre nuestros productos y servicios, visite nuestra pgina web: www.gerdauaza.cl
Presentacin
Gerdau AZA S.A., empresa perteneciente al Grupo Gerdau, se complace en presentar a la comunidad de profesionales, docentes y estudiantes de los sectores de la ingeniera, arquitectura y la construccin civil, una nueva edicin de su Manual de Armaduras de Refuerzo para Hormign, mediante el uso de barras de acero AZA. Los temas desarrollados por el autor de este manual, no pretenden establecer criterios originales, ms bien su contenido est basado en los requisitos y exigencias establecidas en las normas oficiales chilenas vigentes, las que deben prevalecer siempre y bajo cualquier circunstancia, y la recopilacin, anlisis y seleccin de informacin existente en publicaciones tcnicas especializadas, tanto nacionales como extranjeras. En consecuencia, el objetivo principal de este documento, que consta de seis captulos y un anexo, solo propone y aspira ser una ayuda prctica, orientada a encontrar respuestas esenciales a las interrogantes relacionadas con materias que correspondan a esta actividad, temas que el lector podr profundizar consultando la bibliografa y referencias que se incluyen al final de cada captulo. El primer captulo entrega, en tres secciones, informacin general que explica el proceso de fabricacin, el control de calidad, la certificacin y las caractersticas de las barras de refuerzo AZA para hormign y algunas recomendaciones para su transporte, descarga y almacenamiento. Con el sexto captulo, orientado a la proteccin de las armaduras, se completa el texto central de este manual, el que se inicia con una sntesis relativa a los mecanismos que producen el fenmeno de la corrosin de las barras, donde predominan, adems, algunos aspectos de la durabilidad del hormign y los recubrimientos mnimos recomendados como proteccin contra los agentes agresivos del medio ambiente y contra el fuego producto de un incendio. El cuarto y quinto captulos estn destinados a plantear las normas, requisitos y recomendaciones para la fabricacin de las armaduras, tanto para el mtodo tradicional como para el mtodo industrializado, y recomendaciones, antecedentes tcnicos y prcticos para el armado y su instalacin En el segundo captulo se presenta un resumen de la funcin que cumple el acero de refuerzo como componente del hormign armado, sugerencias para interpretar los planos de diseo y sus especificaciones, ilustraciones con formas tpicas de barras dobladas y algunos ejemplos corrientes de armaduras. El tercer captulo describe la calificacin de la mano de obra, las funciones que deben cumplir los trabajadores de la especialidad y una gua general de previsin, higiene y seguridad laboral.
Manual de Recomendaciones Tcnicas para la Fabricacin e Instalacin de Armaduras
Por ltimo, en el cuerpo destinado al anexo se incluye una serie de ilustraciones con detalles constructivos para obras de hormign armado y prcticas generales para la inspeccin de las armaduras. Esperamos muy sinceramente, que esta edicin en su nuevo formato, sea un aporte valioso y necesario para todas las personas vinculadas con la ejecucin inspeccin de esta actividad, y para los docentes y estudiantes que lo utilicen como texto gua o como un documento auxiliar de consulta.
Confiamos, adems, en la favorable acogida que tendremos entre todos los profesionales de la ingeniera, arquitectura y la construccin civil, quienes en forma directa o indirecta, da a da, especifican o utilizan nuestros productos. Desde ya, una vez mas a todos ellos, un sincero reconocimiento por el respaldo y la confianza que han depositado en Gerdau AZA, y el agradecimiento anticipado ante cualquier aporte, observacin o comentario que nos hagan llegar, que sirva para enriquecer estas pginas en futuras ediciones.
Vista area Planta Colina Gerdau AZA S.A.
Indice
Presentacin 4
Captulo 1
1.1
INFORMACION GENERAL
13
PROCESO DE FABRICACION Y CONTROL DE CALIDAD DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON
15
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2
Proceso de Fabricacin del Acero AZA Colado del Acero Laminacin en Caliente de las Barras Control de Calidad y Certificacin IDENTIFICACION, CALIDADES Y CARACTERISTICAS DEL ACERO DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON
15 15 16 17 19
1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.4
Identificacin Calidades del Acero de Refuerzo AZA para Hormign Relaciones Tensin-Deformacin Caractersticas del Acero de Refuerzo AZA para Hormign Certificado de Calidad TRANSPORTE, RECEPCION, DESCARGA Y ALMACENAMIENTO Transporte Recepcin Descarga Almacenamiento BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS
19 20 21 22 25 26 26 26 26 29 30
Captulo 2
2.1 2.1.1 2.1.2 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4
FUNCION DEL ACERO DE REFUERZO E INTERPRETACION DE LOS PLANOS DE DISEO Y ESPECIFICACIONES FUNCIONES DEL ACERO DE REFUERZO PARA HORMIGON Introduccin Definiciones DESCRIPCION E INTERPRETACION DE LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES Generalidades Planos de Conjunto Planos de Detalle Planos de Estructuras
31
33 33 34 39 39 39 42 43
2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.3
Ejemplos de Armaduras Cubicacin de las Armaduras Prdidas Materiales por Corte Cuantas Estimadas de Acero BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS
45 47 50 53 55
Captulo 3
CALIFICACION DE LA MANO DE OBRA, PREVENCION, HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL
57
3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.3
CALIFICACION DE LA MANO DE OBRA Jefe de Obra Capataz de Enfierradores Maestro de Primera Enfierrador Maestro de Segunda Enfierrador Ayudante Enfierrador GUIA GENERAL DE PREVENCION, HIGIENE Y SEGURIDAD Riesgos y Prevenciones Obligaciones Recomendaciones Prohibiciones Manejo de Cargas con Gras BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS
59 59 60 62 63 63 65 65 65 67 67 69 70
Captulo 4
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.7 4.7.1
FABRICACION DE LAS ARMADURAS INTRODUCCION EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MAQUINARIAS PREPARACION DEL MATERIAL CORTE TOLERANCIAS DE CORTE DOBLADO DE LAS BARRAS Introduccin Ganchos Normales Dimetros Mnimos de Doblado MEDIDAS MINIMAS PARA BARRAS CON GANCHOS Barras con Ganchos Normales
71 73 74 75 76 77 78 78 79 80 81 81
4.7.2 4.7.3 4.8 4.9 4.9.1 4.9.2 4.9.3 4.9.4 4.10
Estribos Normales y Ganchos de Amarra Ganchos Ssmicos TOLERANCIAS DE FABRICACION RENDIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE ARMADURAS Mano de Obra Mtodo Tradicional Mtodo Industrializado de Corte y Doblado Ejemplos de Rendimientos para la Fabricacin de Armaduras Comparacin de los Mtodos de Fabricacin BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS
82 83 84 88 88 89 90 93 94
Captulo 5
5.1 5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 5.3.8 5.4 5.5 5.5.1 5.5.2 5.6 5.7 5.7.1 5.7.2 5.8 5.8.1 5.8.2 5.8.3
ARMADO E INSTALACION DE LAS ARMADURAS GENERALIDADES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS LONGITUD DE DESARROLLO Introduccin Desarrollo para Barras Rectas en Traccin Desarrollo para Ganchos Estndar en Traccin Desarrollo para Barras Rectas en Compresin Desarrollo de la Armadura en Flexin Desarrollo de la Armadura para Momento Positivo Desarrollo de la Armadura para Momento Negativo Desarrollo de la Armadura del Alma BARRAS DOBLADAS POR CAMBIO DE SECCION DE COLUMNAS ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS EN COMPRESION Zunchos Amarras ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS EN FLEXION EMPALME DE BARRAS Empalmes por traslape de Barras en Traccin Empalmes por Traslape de Barras en Compresin FIJACIONES PARA LAS ARMADURAS Amarras con Alambre Amarras Prefabricadas Cantidad de Amarras
95 97 98 99 99 99 104 108 111 112 113 114 116 117 117 118 119 119 121 126 127 127 128 128
5.8.4 5.9 5.10 5.11 5.12
Conexiones Mecnicas ESPACIAMIENTO MINIMO ENTRE BARRAS SEPARADORES Y SOPORTES RENDIMIENTOS DE MANO DE OBRA PARA EL ARMADO E INSTALACION BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS
130 132 133 137 139
Captulo 6
6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.5.1 6.2.5.2 6.2.5.3 6.2.5.4 6.2.5.5 6.2.6 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.6.3.1 6.3.4 6.6.4.1 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.2.1 6.4.2.2 6.4.2.3 6.4.3
PROTECCION DE LAS ARMADURAS INTRODUCCION CORROSION DE LAS BARRAS DE REFUERZO Introduccin Definiciones Bsicas Limpieza Superficial del Acero Medicin de la Corrosin Medicin Cuantitativa de la Corrosin Velocidades de corrosin medidas en terreno Relacin entre la intensidad y el potencial de corrosin Prdida de seccin de las barras Velocidades de corrosin en ausencia de medidas en terreno Tasa de oxidacin Medicin Cualitativa de la Corrosin AGENTES AGRESIVOS Exposicin a Congelacin y Deshielo Exposicin a Sulfatos Carbonatacin del Hormign Profundidad de Carbonatacin Exposicin a Iones Cloruro Velocidad de penetracin de los Cloruros REQUISITOS BASICOS DE DURABILIDAD PARA EL HORMIGON ARMADO Consideraciones Generales Perodo de Iniciacin Difusin Absorcin Permeabilidad Perodo de Propagacin, Vida til y Residual
141 143 146 146 146 149 153 156 158 162 162 164 165 171 173 173 174 180 181 185 187 190 190 190 190 191 191 191
6.4.4 6.5 6.5.1 6.5.2 6.5.2.1 6.5.2.2 6.5.2.3 6.6 6.6.1 6.6.2 6.6.3 6.6.4 6.6.5 6.6.5.1 6.6.5.2 6.7
Durabilidad del Hormign y el Agua RECUBRIMIENTOS DE LAS ARMADURAS Recubrimientos de Hormign Armaduras Galvanizadas Generalidades Reacciones qumicas Adherencia de las barras galvanizadas PROTECCION CONTRA EL FUEGO Introduccin Metodologas de Diseo Clsicas Carga Trmica y Flujo de Calor Norma SFPE-04 Propiedades del Hormign Armado a Temperaturas Elevadas Capacidad de resistencia o soporte Aislamiento trmico y recubrimiento BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS
195 200 200 202 202 203 206 207 207 210 213 213 216 217 223 230
Anexos
A.1 A.1.1 A.1.2 A.1.3 A.1.4
INSPECCION Y EVALUACION DE LAS ARMADURAS Introduccin Defectos o Fallas y Prctica General Juntas de Hormigonado Procedimientos de Inspeccin y Evaluacin 1. 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. Introduccin Mtodo Simplificado Fases de evaluacin simplificada Evaluacin de la estructura Prognosis Informe de evaluacin Mtodo Detallado
233 233 233 235 237 237 238 241 243 252 253 254 256 265 271 275 278
A.2 A.3 A.4 A.5 A.6
DETALLES CONSTRUCTIVOS EN OBRAS DE HORMIGON ARMADO SINTESIS DE LAS EXIGENCIAS Y PROHIBICIONES MAS IMPORTANTES GLOSARIO DE CONCEPTOS RELATIVOS A LA CORROSION CONVERSION DE UNIDADES PROPIEDADES GEOMETRICAS DE SECCIONES
10
Productos y procesos de calidad reconocida y certificada
11
Captulo 1
Informacin General
1.1 1.2 1.3 1.4 Proceso de Fabricacin y Control de Calidad de las Barras de Refuerzo AZA para Hormign Identificacin, Calidades y Caractersticas del Acero de Refuerzo AZA para Hormign Transporte, Recepcin, Descarga y Almacenamiento Bibliografa y Referencias
Captulo 1: Informacin General
1.1
PROCESO DE FABRICACION Y CONTROL DE CALIDAD DE LAS BARRAS DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON
1.1.1
Proceso de Fabricacin del Acero AZA
En Gerdau AZA, el proceso de fabricacin del acero se inicia con la seleccin, procesamiento y corte de trozos de acero en desuso, la chatarra, que es la materia prima bsica. Otros elementos que tambin son empleados en la fabricacin, son las ferroaleaciones, oxgeno, cal y fundentes, entre otros. En primer lugar, la materia prima se carga en cestas, en proporciones adecuadas para satisfacer las
Operacin de Carga de Horno Elctrico, Planta Colina, Gerdau AZA.
especificaciones del proceso de fabricacin del acero, las que son trasladadas a la Acera para alimentar el horno de arco elctrico. Toda la carga es fundida en el horno de 60 toneladas de capacidad, mediante la aplicacin de un arco elctrico que desarrolla una potencia de 45.000 KVA. Una vez terminado el proceso de fusin, en donde toda la carga pasa del estado slido al estado lquido, momento en el cual alcanza una temperatura de alrededor de 1.630C, el acero es trasladado a un Horno de Cuchara, donde se realizar la etapa de afino y se proceder a tomar muestras de acero para realizar el anlisis de espectrometra, con el propsito de conocer su composicin qumica. Durante toda la etapa de fusin, se inyectan al horno importantes cantidades de oxigeno para extraer y remover las impurezas y cumplir as con los estndares de calidad preestablecidos. Luego de conocido el informe sobre la composicin qumica, se realizan las correcciones necesarias mediante el proceso de afino, lo que permite obtener la composicin y purezas deseadas. De esta forma, las diferentes calidades del acero AZA se obtienen, de un Obtenido el acero en su estado lquido, ste debe solidificarse en la forma conveniente para la utilizacin posterior en los trenes de laminacin, lo cual se hace mediante un equipo de colada continua, en el que se aplica un proceso distinto del convencional, para transformar el acero lquido en un producto semiterminado, llamado palanquilla, que son barras macizas de 130 x 130 mm de seccin. 1.1.2 Colado del Acero cuidadoso control de la composicin y mediante la adicin de ferroaleaciones, como el ferromanganeso y ferrosilicio, aprovechando la mayor afinidad qumica de estos elementos, para formar entre otros, xidos y sulfuros que pasan en mayor cantidad a la escoria. Cuando el acero lquido cumple con las especificaciones requeridas, tanto de composicin qumica como de temperatura, ste es trasladado en la cuchara hasta el proceso de colada continua, donde se realizar el colado del acero.
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Lneas de colada continua de acera, Planta Colina, Gerdau AZA.
El acero lquido que se encuentra en la cuchara de colada, es transferido a una artesa o distribuidor, desde donde pasa a las vas de colada. Desde el distribuidor, el acero cae dentro de tres lingoteras de cobre sin fondo, de doble pared y refrigeradas por agua, donde se inicia la solidificacin del acero, con la formacin de una delgada cscara superficial endurecida, que contiene an su ncleo de metal en estado lquido.
Luego de esto, las palanquillas son inspeccionadas visualmente para detectar eventuales defectos superficiales o de forma. Despus de aprobadas, las palanquillas son separadas por coladas, identificadas y almacenadas para la operacin siguiente: la laminacin en caliente.
1.1.3
Laminacin en Caliente de las Barras
La laminacin en caliente, es un proceso de Para ayudar a acelerar la formacin y engrosamiento de dicha cscara, las lingoteras tienen un movimiento de oscilacin vertical que, adems, impide su adherencia a las paredes del molde y permite su transporte hacia el mecanismo extractor. Despus de dejar las lingoteras, tres metros debajo de stas, el acero superficialmente slido, es tomado por juegos de rodillos refrigerados con chorros de agua a alta presin, solidificndose completamente, y ya convertido en palanquilla, cortado automticamente mediante cizallas, a la longitud deseada. En este proceso, la palanquilla es tratada mecnicamente, hacindola pasar sucesivamente por los rodillos de los transformacin termomecnico, en donde se da la forma final a los productos siderrgicos. En el caso de las barras de refuerzo AZA para hormign, el proceso es el siguiente: en la planta de laminacin, las palanquillas son seleccionadas segn la calidad del acero del producto final y son cargadas a un horno de recalentamiento horizontal, donde alcanzan una temperatura uniforme de 1.200 C, lo que permitir su deformacin plstica durante el proceso de laminacin en caliente.
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trenes de laminacin, las cuales van reduciendo su seccin original y consecuentemente, aumentando la longitud inicial. De esta forma, se lleva la seccin transversal de la palanquilla cada vez ms prxima a la forma y dimetro final de la barra redonda, con sus resaltes caractersticos y las marcas que identifican el origen o fabricante, la calidad o grado del acero y el dimetro nominal del producto. En su planta ubicada en la comuna de Colina, Gerdau AZA posee un laminador continuo de ltima generacin de 360.000 toneladas anuales de capacidad , que permite controlar el enfriamiento de las barras y rollos, con lo cual las propiedades mecnicas finales de las barras de refuerzo, son determinadas con gran precisin, dado que son conducidas hasta el final del tren de laminacin, a una parrilla o lecho de enfriamiento donde terminan de enfriarse, para luego proceder al corte a la medida deseada y posteriormente ser empaquetadas y almacenadas. Es aqu donde se extraen las muestras para su aprobacin y certificacin de acuerdo a las normas vigentes.
asegurar la obtencin de productos de calidad, de acuerdo a los actuales estndares. La certificacin de calidad de todas las partidas en Gerdau AZA, da cumplimiento a la normativa legal vigente en Chile, cuyo Decreto N 1.229, del Ministerio de Obras Pblicas de Junio de 1940, establece los procedimientos para certificar las barras de refuerzo para hormign. Esta exigencia establece la extraccin, identificacin y retiro de muestras por inspectores acreditados, normalmente de algn organismo de ensaye de materiales autorizado por el Estado. En el caso de Gerdau AZA, el certificado es entregado por el Instituto de Investigaciones y Ensaye de Materiales de la Universidad de Chile, IDIEM. Las muestras son preparadas para ser sometidas a ensaye normalizados de traccin, midindose las propiedades mecnicas ms relevantes, como la tensin de fluencia, la carga mxima y el alargamiento de ruptura. Otro importante ensaye a que son
1.1.4
Control de Calidad y Certificacin
Todo el proceso de fabricacin de las barras de refuerzo AZA para hormign, est certificado bajo las normas ISO 9002, ISO 14001 y OHSAS 18001; de esta forma, a lo largo de todas las etapas de fabricacin del producto existen monitoreos, mediciones y ensayos de los procesos. Desde la seleccin de la chatarra y otros insumos, pasando por la fabricacin del acero lquido, su composicin qumica, hasta el control de las dimensiones finales obtenidas en la laminacin en caliente, conforman un complejo sistema que permite
Sala de Control de Laminacin, Planta Colina, Gerdau AZA.
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sometidas las barras de refuerzo AZA, es el de doblado; en este caso, una probeta debe resistir el doblado sin que a simple vista se observen grietas o fisuras en la zona sometida a esfuerzos de traccin. De acuerdo a los resultados obtenidos, se verifica el cumplimiento con la norma oficial chilena NCh 204.Of77, "Acero - Barras Laminadas en Caliente para Hormign Armado", vigente por el Decreto N029, de fecha 10 de Enero de 1978, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en el Diario Oficial del 31 de Enero de 1978, y se procede a certificar las partidas. La aprobacin de los lotes, permite la certificacin y autorizacin del uso de las partidas de acero de refuerzo, en obras de hormign armado.
Laboratorio de Ensayes Mecnicos de IDIEM, en Gerdau AZA.
Los resultados de los ensayes, se presentan en certificados de calidad, en los que se identifica el material ensayado y se entrega el veredicto de cumplimiento con la norma, constituyndose en una garanta del producto para el usuario. Peridicamente y como una medida adicional de control, se efecta un anlisis estadstico de las propiedades mecnicas sobre toda la produccin de barras y a cada una de las coladas producidas.
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1.2
IDENTIFICACION,
CALIDADES
Barra con resaltes: Es la barra con nervios l o n g i t u d i n a l e s ( a l o l a rg o ) y c o n re s a l t e s perpendiculares o inclinados con respecto a su eje, los cuales tienen como propsito aumentar la adherencia del acero con el hormign, debido a la mayor superficie de contacto desarrollada.
CARACTERISTICAS DEL ACERO DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON 1.2.1 Identificacin
Gerdau AZA, en sus instalaciones ubicadas en Santiago, produce y comercializa barras de acero de refuerzo para hormign, tanto en barras rectas, en largos normales de 6 a 12 m, como rollos de 1.500 kilogramos de peso, aproximadamente. Estas barras pueden ser: Barra redonda lisa: Es aquella cuya seccin transversal es uniforme en todo su largo. En Chile, slo se fabrica en la calidad de acero A44-28H y en el dimetro de 6 mm. La identificacin exclusiva que utiliza nuestra empresa en el acero de refuerzo para hormign, consiste en caracteres sobre relieve, los cuales incluyen la marca de origen Gerdau AZA, la calidad o grado del acero y el dimetro correspondiente. Gerdau AZA suministra el acero de refuerzo para hormign en la forma de barras rectas y en rollos, tal como se indica en la tabla siguiente.
Tabla 1.2.1 Identificacin del Acero de Refuerzo AZA para Hormign Grado del Acero Dimetro Nominal mm 6(1), 8, 10 y 12 6(1) a 36 Formas de entrega Rollo Recta Rollo Recta Identificacin Dimetro Nominal y Grado del Acero Marca de Origen
A44-28H
A63-42H
8, 10 y 12 8 a 36
(1) La barra de 6 mm es lisa y no lleva identificacin en relieve
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Descripcin del producto
Peso del paquete Nmero de colada
Sello indica que los sistemas de gestin estn certificados de acuerdo a Normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001
Fecha y hora de fabricacin
Adems de lo anterior, Gerdau AZA, identifica el contenido de todos los atados o paquetes de barras rectas y rollos, mediante una etiqueta plstica, con todos los datos concernientes a la fabricacin de las partidas del producto.
emplearse el acero adecuado, segn lo indican los planos respectivos. Gerdau AZA fabrica en Chile, fundamentalmente, dos grados o calidades de acero de refuerzo para hormign: A44-28H y A63-42H.
1.2.2
Calidades del Acero de Refuerzo AZA para Hormign Conforme a las denominaciones adoptadas por el Instituto Nacional de Normalizacin, la letra A significa "acero al carbono" y la letra H indica que "su uso es para hormign". Los nmeros se refieren, respectivamente, a la resistencia de rotura a la traccin y al lmite de fluencia mnimo por traccin .
Adems de la calidad que pueda tener el hormign, es tambin importante la calidad o grado del acero de refuerzo con respecto a las propiedades finales de los hormigones armados; por lo tanto, debe
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Tabla 1.2.2 Propiedades Mecnicas Mnimas del Acero de Refuerzo AZA para Hormign Grado del Acero A44-28H A63-42H mximo Resistencia a la Traccin (Rm) MPa 440 630 kgf/mm2 44,9 64,2 MPa 280 420 580 Lmite de Fluencia (Re) kgf/mm2 28,6 42,8 59,1 Rm Alargamiento Mnimo % 18 7000 - K; 8%
Norma Chilena NCh 204 Of. 77: Barras laminadas en caliente para hormign armado: a) Son requisitos en esta norma, el cumplimiento de un ensaye de doblado efectuado sobre una probeta, adems de cumplir los requisitos de la forma y dimensiones de los resaltes y de masa (kg/m) de las barras. b) K es un coeficiente que depende del dimetro nominal de la barra ( ), cuyo valor se indica a continuacin: (mm) : 6 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 K :3 2 1 0 0 0 1 2 3 4 5
1.2.3
Relaciones Tensin-Deformacin
42H, con curvas comparativas a modo de referencia, en barras de 10 y 22 mm de dimetro.
El ensaye de traccin se realiza sobre muestras de barras de refuerzo en su seccin completa, de la forma como salen de la laminacin, dando as cumplimiento a la norma oficial chilena NCh200. En el grfico siguiente se muestran los resultados de ensayes de traccin, en barras de refuerzo AZA para hormign, para las calidades o grados A44-28H y A63En el caso de las barras de acero A44-28H, stas presentan claramente una zona de fluencia, en donde una vez alcanzado el lmite elstico o tensin de fluencia, la probeta empieza a deformarse plsticamente bajo tensin constante. En el caso de todos los aceros de alta resistencia, como es la calidad o grado A63-42H, es normal que el fenmeno de fluencia a tensin constante se observe menos marcado que en los aceros de menor resistencia.
Grfico 1.2.3.1 Curvas Tensin-Deformacin Barras de Refuerzo AZA para Hormign

800 700 600 , MPa 500 400 300 200 100 0 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300 A A A A 63,10 44,10 63,22 44,22 mm. mm. mm. mm.
Fuente: Laboratorio de Ensayos IDIEM
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Otra importante caracterstica, en especial en el comportamiento ssmico del hormign armado en la flexin, es que la norma oficial chilena NCh204.Of77 establece que en los aceros calidad A63-42H debe cumplirse, adems, una relacin R m /R e 1,33.
Al respecto, en el grfico que sigue se muestra la distribucin de esta relacin, que exhiben todas las barras de refuerzo AZA para hormign en la calidad o grado A63-42H, donde se observa que la media supera en un 10% el valor mnimo de la norma.
Grfico 1.2.3.2 Curva de Distribucin Relacin Rm/Re Barras de Refuerzo AZA A63-42H
9,00 8,00 Frecuencia (%) 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 1,30 1,34 1,38 1,42 1,46 1,50 1,54 1,58 1,62 1,66 1,70 1,74 1,78 1,82 1,86
Relacin, Rm/Re
1.2.4
Caracteristicas del Acero de Refuerzo AZA para Hormign
De acuerdo a la norma chilena NCh 204.Of77, en la tabla 1.2.4.1, de la pgina siguiente, se incluyen los dimetros normales nominales y pesos nominales de las barras de acero de refuerzo para hormign, usados corrientemente en la construccin.
22
Tabla 1.2.4.1 Dimetros Nominales Normales y Masas Nominales de las Barras de Refuerzo AZA para Hormign Caractersticas Nominales Dimetro(1) Seccin (2) Sn mm 6 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 cm 2 0,283 0,503 0,785 1,13 2,01 2,54 3,80 4,91 6,16 8,04 10,2 Permetro (3) Pn cm 1,89 2,51 3,14 3,77 5,03 5,65 6,91 7,85 8,80 10,05 11,31 Masa (4) Mn kg/m 0,222 0,395 0,617 0,888 1,58 2,00 2,98 3,85 4,83 6,31 7,99 Dimensiones de los resaltes Espaciamiento medio E mximo mm 5,6 7,0 8,4 11,2 12,6 15,4 17,5 19,6 22,4 25,2 Altura media H mnima mm 0,32 0,40 0,48 0,64 0,72 1,10 1,25 1,40 1,60 1,80 Ancho base A mxima mm 2,0 2,5 3,0 4,0 4,5 5,5 6,25 7,0 8,0 9,0
= dimetro
Norma chilena NCh 204.Of77: Barras laminadas en caliente para hormign armado: 1) El dimetro nominal se determina a travs de la masa lineal de las barras, de acuerdo a la expresin = 12,74 M. Donde de la barra (mm) y M = masa lineal (kg/m), la cual acepta una tolerancia de 6% para una barra con resaltes individual. 2) Seccin nominal S n (cm2) = 0,7854 2 ( en mm) 100 3) Permetro nominal P n (cm) = 3,1416 ( en mm) 10 4) Masa nominal M n (kg/m) = 0,785 Sn (Sn en cm2)
Barra de Refuerzo AZA para Hormign
Espaciamiento
H2 H1
H3
23
En la siguiente tabla, se describe en forma detallada la especificacin normal para la entrega. No obstante lo anterior, Gerdau AZA puede suministrar otros largos de barras, incluso mayores a 12 m, los cuales estarn sujetos a consulta previa.
Tabla 1.2.4.2 Especificacin de la Entrega Dimetro de la barra mm 6 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36

(1) (2) (3) (*) Dimetro mnimo del rollo Dimetro mximo del rollo Otros largos especiales estarn sujetos a previa consulta a Gerdau AZA Las barras de 7 a 11 m de largo, sern a pedido
Rollos Dimetro interior(1) cm 80 80 80 80 Dimetro exterior(2) cm 125 125 125 125 Peso aproximado kg 1.500 1.500 1.500 1.500 Largo aproximado m 6.757 3.797 2.431 1.689
Barras rectas Largos fijos(3) m 6 y 12 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
Barras.
Rollos.
24
1.2.5
Certificado de Calidad
A continuacin, se presenta un facsmil de certificado de calidad, emitido por el IDIEM, el que describe los controles necesarios a que son sometidas las barras de acero de refuerzo para hormign, y los resultados obtenidos en los ensayes.
A requerimiento del ingeniero estructural responsable del proyecto, arquitecto, la empresa constructora o del inspector tcnico, Gerdau AZA, est en condiciones y dispuesta a entregar, sin costo adicional, un Certificado de Calidad del Acero de Refuerzo para Hormign, emitido por algn organismo de ensaye de materiales autorizado por el Estado, que permite certificar y autorizar el uso de las partidas de acero de refuerzo en obras de hormign armado. Se recomienda a quin recibe las barras en la obra, que exija a sus proveedores las partidas identificadas de acero con sus respectivas etiquetas. De esta forma, ante cualquier duda p o s t e r i o r, s e f a c i l i t a r chequear la certificacin entregada, con el material respectivo. Importante: En el caso de barras de origen o procedencia desconocida, se deber tomar la precaucin de verificar que la informacin del certificado de calidad sea coincidente con los datos contenidos en las etiquetas de los atados o paquetes de barras recibidos.
Certificado de Calidad IDIEM barras para hormign.
25
1.3
TRANSPORTE, RECEPCION, DESCARGA Y ALMACENAMIENTO
caso de no contar con romana, la carga se podr determinar, previo acuerdo, en base a la masa nominal. Si la compra fuera realizada por barras, la verificacin de la entrega se har contando el nmero de barras, segn el dimetro y largos de los distintos atados. Por otra parte, si la persona que recibe el material, detectara diferencias entre lo que dice la gua de despacho y lo efectivamente recibido, deber informar este hecho inmediatamente a su superior responsable o al proveedor, antes de firmar conforme e ingresar dichos materiales como stock de bodega.
1.3.1
Transporte
El transporte del acero a la obra, se realiza generalmente en camiones que poseen rampas lo suficientemente largas para evitar que las barras arrastren sobre el pavimento o sobresalgan de ella. La carga debe ser uniformemente repartida y amarrada, en forma conveniente, para lograr la estiba correcta de los paquetes. Est prohibido que la carga exceda del largo normal de la rampa o plataforma del camin, con el objeto de evitar accidentes.
1.3.3
Descarga
Es recomendable que los productos sean recibidos y descargados del camin con la mayor celeridad posible, para evitar atrasos en nuevas entregas y con el objeto de desocupar los espacios disponibles, siempre tan escasos en la obra.
Camin rampa cargado con barras para hormign AZA.
1.3.2
Recepcin
El transportista deber entregar el material, lo ms cercano posible al lugar de almacenamiento, mediante una gua de despacho detallada de la carga. La persona que recibe, deber revisar de acuerdo a dicho documento, controlando el peso en una romana. En
Descarga manual del acero desde camin.
26
La descarga manual del acero desde el camin se har preferentemente, en forma lateral a la rampa o plataforma, as como se muestra a continuacin, haciendo descansar transversalmente los paquetes sobre una cama formada por cuartones de madera espaciados cada 2,0 m aproximadamente. As se impedir el contacto directo del acero con el terreno, dejando un espacio libre entre cada atado para facilitar el trnsito de personal, acceso y posterior transporte interior. Cuando la carga descarga se realice mediante gra, hay que prevenir que ambos extremos del paquete sean
levantados al mismo tiempo, para evitar posibles accidentes, tales como la tendencia a que un extremo del atado que se levanta, gire dando una sacudida violenta o latigazo. No es adecuado que al levantar los rollos o paquetes de barras estos sean tomados de sus amarras, sino que debern usarse y seleccionarse estrobos formados con cables de acero y ganchos de seguridad adecuados, tal como se muestra en la ilustracin. Las seales manuales para dirigir el izaje y otros movimientos de cargas, mediante el uso de gra, que son recomendadas y reconocidas por la prctica internacional, se presentan en la seccin 3.2.5.
Ganchos de Seguridad
Carga descarga del acero desde un camin mediante gra
Ilutracin 1.3.3.: Gra, estrobos, cuerdas y ganchos de seguridad.
27
Tabla 1.3.3.1 Dimensiones Aproximadas Ganchos Estndar (mm) A 23,8 25,4 28,6 34,1 39,7 45,2
B
C
B 19,1 22,2 25,4 28,6 31,8 34,9 38,1 41,3 44,5 50,8 60,3 69,9 79,4 88,9 101,6
C 22,2 24,6 26,2 28,6 31,0 33,3 41,3 44,5 47,6 52,4 58,7 70,6 80,2 95,3 106,4
D 111,9 124,6 138,9 158,0 174,6 196,9 220,7 244,5 266,7 297,7 332,6 376,2 429,4 506,4 582,6
50,8 55,6 61,1 66,7 75,4 83,3 96,8 125,4 143,7
D A
Nota: Consultar al fabricante sobre la capacidad de resistencia
Tabla 1.3.3.2 Dimensiones Aproximadas Grilletes con Pasador (mm) A

B C
B 47,6 61,1 72,2 84,1 95,3 108,0 119,1 133,4 146,1 177,8 196,9
C 20,6 27,0 31,8 36,5 42,9 46,8 51,6 57,2 60,3 73,0 82,6
D 15,9 19,1 22,2 25,4 28,6 31,8 34,9 38,1 41,3 50,8 57,2
12,7 15,9 19,1 22,2
D A
25,4 28,6 31,8
B C
34,9 38,1 44,5 50,8

A
Nota: Consultar al fabricante sobre la capacidad de resistencia
28
1.3.4
Almacenamiento
El correcto almacenamiento del acero debe considerarse como una actividad importante, ya que con ello se logra un orden adecuado dentro de la obra y una entrega controlada de las barras. Por esta razn, se recomienda separar las barras, segn la calidad del acero, por dimetros y largos, y almacenarlas en anaqueles con casilleros individuales, ubicados cerca del lugar de trabajo. En lo posible, estos anaqueles estarn techados y sern lo suficientemente largos, para evitar barras sobresalientes que ocasionen accidentes o barras que queden en contacto con el terreno. Cada casillero estar identificado con un letrero o tarjeta visible y su acceso deber ser expedito, desde el sitio de descarga y hacia la cancha de preparacin y bancos de fabricacin. Cuando no sea posible almacenar las barras en anaqueles, recordemos hacer descansar las barras sobre una cama de cuartones de madera, separados 2 m entre s, para evitar el contacto del acero sobre el terreno. El Jefe de Obra, Capataz y Bodeguero deben estar al tanto de la forma en que funciona el almacenamiento y entrega de las barras, conocer las atribuciones que corresponda al personal enfierradores, los formularios con que se opera, y velar que las personas a su cargo cumplan con las
Anaqueles o Casilleros de Almacenamiento de Barras AZA para Hormign Almacenamiento de las barras sobre cuartones
formalidades establecidas.
29
1.4
BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS CAPITULO 1
Catlogo Tcnico de Barras y Perfiles Laminados: Gerdau Aza, Primera Edicin, 2004 Departamento de Acera Gerdau Aza Departamento Laminacin Gerdau Aza La Conquista del Acero: Fritz Toussaint, Editorial Stahleiesen MBH, Dusseldorf Norma Chilena NCh 200.Of72: Instituto Nacional de Normalizacin (INN) Norma Chilena NCh 204.Of77: Instituto Nacional de Normalizacin (INN) Placing Reinforcing Bars: Concrete Reinforcing Steel Institute, Sexta Edicin, 1992
30
Captulo 2
Funcin del Acero de Refuerzo. Interpretacin de los Planos de Diseo

2.1 2.2 2.3 Funcin del Acero de Refuerzo para Hormign Descripcin e Interpretacin de los Planos y Especificaciones Bibliografa y Referencias
Captulo 2: Funcin del Acero de Refuerzo. Interpretacin de los Planos de Diseo
2.1
FUNCION DEL ACERO DE REFUERZO PARA HORMIGON
El hormign por s solo, asegura una gran resistencia a las solicitaciones de compresin, pero muy escasa o frgil a los esfuerzos de flexin y traccin, por lo que no es conveniente su uso para estructuras sometidas a estas exigencias. Sin embargo, si son debidamente instaladas barras de acero de refuerzo en las zonas apropiadas, se habr cumplido con tal requerimiento, obtenindose un elemento capaz de resistir esfuerzos o tensiones combinadas. En consecuencia, podemos decir que, en general, las compresiones son resistidas por el hormign, y las tracciones y flexiones por el acero.
2.1.1
Introduccin
Se define como hormign armado, al material resultante de la unin del hormign o concreto (mezcla proporcional de cemento Prtland, o cualquier otro cemento hidrulico, con arena, grava y agua limpia, con o sin aditivos, que al fraguar y endurecer adquiere resistencia) y las armaduras o barras de acero de refuerzo, combinados de tal forma que constituyan un elemento slido, monoltico y nico desde el punto de vista de sus caractersticas fsicas, para aprovechar as las cualidades individuales que presentan ambos materiales.
Figura 2.1.1: Ejemplos de vigas con y sin armaduras sometidas a cargas.
33
2.1.2
Definiciones
traslape de las barras, que tambin son conocidas como conectores mecnicos.
Amarra: Nombre genrico dado a una barra o alambre individual o continuo, que abraza y confina la armadura longitudinal, doblada en forma de crculo, rectngulo, u otra forma poligonal, sin esquinas reentrantes. Ver Estribos. Armadura Principal: Es aquella armadura requerida para la absorcin de los esfuerzos externos inducidos en los elementos de hormign armado. Armadura Secundaria: Es toda aquella armadura destinada a confinar en forma adecuada la armadura principal en el hormign. Comentario: Cabe sealar que si existen esfuerzos de Barras de Reparticin: En general, son aquellas barras destinadas a mantener el distanciamiento y el adecuado funcionamiento de las barras principales en las losas de hormign armado. Barras de Retraccin: Son aquellas barras instaladas en las losas donde la armadura por flexin tiene un slo sentido. Se instalan en ngulo recto con respecto a la armadura principal y se distribuyen uniformemente, con una separacin no mayor a 3 veces el espesor de la losa o menor a 50 centmetros entre s, con el objeto de reducir y controlar las grietas que se producen debido a la retraccin durante el proceso de fraguado del hormign, y para resistir los esfuerzos generados por los cambios de temperatura. Cerco: Es una amarra cerrada o doblada continua. Una amarra cerrada puede estar constituida por varios elementos de refuerzo con ganchos ssmicos en cada extremo. Una amarra doblada continua debe tener un gancho ssmico en cada extremo. Conexiones: Coplas o manguitos de acero de diferentes formas, con o sin hilo, que se utilizan para el empalme por Traba: Barra continua con un gancho ssmico en un extremo, y un gancho no menor de 90, con una extensin mnima de 6 veces el dimetro en el otro extremo. Los ganchos deben enlazar barras longitudinales perifricas. Los ganchos Gancho Ssmico: Gancho de un estribo, cerco o traba, con un doblez no menor a 135, excepto que los cercos circulares deben tener un doblez no menor a 90, con una extensin de 6 veces el dimetro (pero no menor a 75 mm) que enlace la armadura longitudinal y se proyecte hacia el interior del estribo o cerco. Laminilla: Delgada y superficial capa, entre 40 y 60 m de espesor, pero firmemente adherida pelcula de oxidacin producto de la laminacin en caliente, de las barras de acero para hormign recin fabricadas. Fijacin: Alambre de acero negro recocido, en general calibres BWG 14, 16 18, conocida corrientemente como amarra, utilizado en particular para fijar los estribos a las barras longitudinales o los empalmes por traslape. torsin, el estribo debe ser cerrado. Estribo: Armadura abierta o cerrada empleada para resistir esfuerzos de corte y de torsin; por lo general, barras, alambres o malla electrosoldada de alambre (liso o estriado), ya sea sin dobleces o doblados, en forma de L, de U o de formas rectangulares, y situados perpendicularmente o en ngulo, con respecto a la armadura longitudinal. El trmino estribo se aplica, normalmente, a la armadura transversal de elementos sujetos a flexin y el trmino amarra a los que estn en elementos sujetos a compresin. Ver tambin Amarra.
34
de 90 de dos trabas transversales consecutivas que enlacen las mismas barras longitudinales, deben quedar con los extremos alternados. Zuncho: Amarra continua enrollada en forma de hlice cilndrica, empleada en elementos sometidos a esfuerzos de compresin, que sirven para confinar la armadura longitudinal de una columna y la porcin de las barras dobladas de la viga como anclaje en la columna. El espaciamiento libre entre espirales debe ser uniforme y
alineado, no mayor a 80 mm ni menor a 25 mm entre s. Para elementos con hormign vaciado en obra, el dimetro de los zunchos no debe ser menor a 10 mm. Las formas ms tpicas usadas, para estribos y barras dobladas, se muestran en las figuras siguientes, en donde a cada dimensin de doblado es conveniente asignarle una letra de identificacin, tal como se expone en la vista aumentada de la figura 2.1.2.3, y un nmero al tipo de barra, segn la forma incluida en el plano de referencia.
A H
A J B G
B C
B C
T5
S1
A H H B C D G
S6
O B
A G
D C
T6 S2
A H C B C D D G
S11
B G A E B G A D E K
T1
G C B G A E D A G B
S3
A
T7
B C
T2
La p=k
S4
A G
T8
B C
D A O B G
S5
T3 Figura 2.1.2.1: Formas tpicas de amarras y estribos.
T9
35
1
A J B G
8
A B G
2
A B G
B
R
3
O B J A C D E H F
B G
10 4
O B A C D E H F G A O C
R
5
O B A H C G D J
11
A B J
6
B A H C
O G D C
12 7
O C A E D K K D K B J G J A H D H C
Figura 2.1.2.2a: Formas tpicas de barras dobladas.
36
13
B
K O
19
B G J C D O O O
F H A 1 C E D H G 2
14
F A H B C D E H B
20
H 1
E D
H 2
15
J A
C A B D K H
21
J B G
22 16
B D C B
17
A J B C
23 18
O K B K H C D H B C
E F
Figura 2.1.2.2b: Formas tpicas de barras dobladas.
37
Figura 2.1.2.3: Vista aumentada de los detalles de curvatura.
C
H D
1. Todas las medidas son afuera-afuera de la barra, excepto "A" y "G" en ganchos normales de 135 y 180. 2. La dimensin "J" en ganchos de 180 deber indicarse slo cuando sea necesario para restringir el tamao del gancho. 3. Cuando "J" no se indica, "J" se mantendr que "H" en los tipos 3, 5 y 20. Cuando "J" excede "H", deber ser indicada. 4. La dimensin "H" en los estribos deber ser indicada cuando sea necesario, para que encaje en el hormign.
5. Cuando las barras tengan que ser dobladas en forma ms precisa que las tolerancias estndar de fabricacin, las dimensiones de curvatura que requieran una fabricacin ms detallada debern tener lmites indicados. 6. Los tipos S1, S6, S11, T1, T3, T5 y T9, se aplican solo a barras de dimetro 8 a 25 mm. A menos que ocurra lo contrario a lo indicado en estas notas, el dimetro "D" es el mismo para todas las curvaturas y ganchos en una barra, excepto para los tipos de curvado 11 y 13.
38
2.2
DESCRIPCION E INTERPRETACION DE LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES
i) Ubicacin y detalles de todas las juntas de construccin, juntas de contraccin y juntas de expansin requeridas y especificadas. j) Secuencia de la colocacin del hormign, si ste es un factor crtico.
2.2.1
Generalidades
Conforme a lo estipulado en la normativa vigente, las copias de los planos de diseo, los detalles tpicos y las especificaciones para toda construccin de hormign armado deben llevar la firma de un ingeniero civil estructural, o de un arquitecto si el tipo y clase de construccin y la Ley y Ordenanza General de Urbanismo y Construccin lo permite y, adems, en el ltimo tiempo, la identificacin y firma de un ingeniero revisor calificado y autorizado por los organismos competentes, exigencia vlida por el momento solo para el caso de obras y edificios pblicos. Estos planos, detalles y especificaciones deben incluir, a lo menos: a) Nombre y fecha de publicacin de la norma y del suplemento, de acuerdo a los cuales est hecho el diseo. b) Sobrecarga y otras cargas utilizadas en el diseo. c) Resistencia especificada a la compresin del hormign, a las edades o etapas de construccin establecidas, para las cuales se disea cada parte de la estructura. d) Resistencia especificada, tipo y calidad o grado del acero de la armadura. e) Tamao y posicin de todos los elementos estructurales y de la armadura. f) Precauciones por cambios en las dimensiones, producidos por fluencia lenta, retraccin y temperatura. g) Longitud de anclaje de la armadura y posicin y longitud de los empalmes por traslapes. h) Tipo y posicin de los empalmes soldados y las conexiones mecnicas de la armadura, si las hubiere. Los Planos de Conjunto, tambin denominados Planos Generales de Construccin, son aquellos que incluyen toda la informacin que permite la ubicacin de los elementos de la estructura, utilizando generalmente como identificacin, la letra inicial del elemento. Por ejemplo: letra V para vigas, P para pilares o pilotes, C para columnas, M para muros, L para losas, etc., y nmeros para su posicin respecto al piso: 100 a 199 para el 1 piso , 400 a 499 para el 4 piso, 1200 a 1299 para el 12 piso, etc, donde el primer o los dos primeros dgitos se refieren al piso y los dos restantes nmeros al que lo individualiza. 2.2.2 Planos de Conjunto Se han enumerado algunos de los temes de informacin ms importantes, que deben incluirse en los planos de detalles o especificaciones de diseo, sin embargo, la Autoridad Competente, que es aquella que tiene atribuciones para velar por la correcta aplicacin y cumplimiento de las leyes, reglamentos, cdigos y normas, podr requerir algunos antecedentes adicionales, como por ejemplo: dimensin para la flecha de losas y disposiciones para el encofrado o moldajes. En la construccin, los planos de diseo para estructuras se presentan como Planos de Conjunto y Planos de Detalles, teniendo presente que, para todos los efectos, siempre se debe adoptar como criterio bsico que: La cota prima sobre la escala sealada en el plano.
39
En los Planos de Conjunto, no se muestra el detalle de las armaduras, ni la forma de las barras, lo que se ver en los Planos de Detalles, pero s se indica frecuentemente, el dimetro y la cantidad de barras que deben ser usadas, con una descripcin de la posicin que tienen dentro del elemento, llamando fe a las barras inferiores y fe o fe1 a las superiores. Sobre las dimensiones del elemento en referencia, se debe sealar primero el ancho y luego el alto o largo, separados por una lnea diagonal. Es as como en los ejemplos de la figura siguiente, el elemento V420 corresponde a una viga que est ubicada a la altura del cielo, en un 4 piso. Sus dimensiones son 30 centmetros de ancho por 40 centmetros de alto y est armada con tres barras de 18 abajo, y tres barras de 18 arriba, con estribos 8 cada 20 centmetros.
En la misma figura, el elemento C415 corresponde a una columna, ubicada en el 4 piso, que tiene 30 centmetros de ancho por 60 centmetros de largo, armada con 8 barras de 25 y estribos de 8 cada 15 centmetros. Asimismo, el elemento M402 es un muro ubicado en el 4 piso, de 25 centmetros de ancho o espesor que posee como armadura de refuerzo, una doble malla de 12 y trama cuadrada a 20 centmetros. El elemento M404 es otro muro del 4 piso, tambin de 25 centmetros de ancho o espesor, pero armado con doble malla de 10, a 20 centmetros en la vertical y a 15 centmetros en la horizontal. Los ejemplos de la figura que sigue se refieren a la manera de sealar las armaduras en las losas, en que L506 sera una losa sencilla de 18 centmetros de
25
30
380
30
25
30
360
30
25
V420 30/40
V421 30/40
fe: fe1 = 3 18 E = 8@20
fe fe1 E 25
= 3 18 = 3 16 = 8@20
DM 12@20
M402
25
25
V: 10@20 H: 10@15
M404
P414
30/60 6 22 E 8@15
30
P414
25/30 4 18 E 8@15
Figura 2.2.2.1: Plano de Conjunto Vigas, Columnas y Muros.
40
espesor, ubicada a nivel de cielo del 5 piso, que debera armarse en el sentido que muestra la flecha, con barras de 16, separadas cada 150 milmetros. Las barras de reparticin de esta losa, de instalarn en el otro sentido. 10 y separadas a 20 centmetros se indicarn en el Plano de Detalles y se
La losa L508 sera el ejemplo de una losa con armaduras en los dos sentidos, en donde las flechas fe y fe1 indican la direccin de las barras de 12, con sus respectivas separaciones. La armadura principal, siempre debe ser instalada ms cerca al moldaje, ya sea la fe o fe1 que los proyectistas destacan generalmente, con el smbolo "AP" u otro similar.
fe
12@20
508 18
L506 18 fe1
16@15
Rep 10@20
Figura 2.1.2.2: Plano de Conjunto Losas 506 y 508.
12@20
41
2.2.3
Planos de Detalle
cantidad de barras que le corresponden al elemento. Por ejemplo, los nmeros 2205-2 22 equivalen a 2 barras de un dimetro 22 milmetros, cuya marca o nmero de posicin en el plano, es el 05. Como complemento y mejor comprensin de esta seccin, en el anexo de este manual se incluyen algunos ejemplos de los detalles constructivos ms usuales para obras de hormign armado.
Los Planos de Detalle deben contener todos los antecedentes de las armaduras. Por lo tanto, es recomendable que muestren los elementos en planta con sus elevaciones y cortes; cuntos sean necesarios para una mejor visualizacin e interpretacin de las formas y ubicaciones. Los proyectistas acostumbran, generalmente, dibujar el elemento de hormign con una lnea de contorno de trazo fino, y las barras colocadas dentro con trazos gruesos. Luego, se realiza lo que se conoce como destacado de la armadura, es decir, proyectar cada barra fuera del elemento, acotndola en todas sus dimensiones, dobleces y largo total. En la figura siguiente se muestra el Plano de Detalle, para el ejemplo de una viga, en cuyo caso, la simbologa V312 dice que se trata de la viga nmero 312, que se encuentra a la altura del cielo del 3 piso. Los dgitos 30/60 significan que tiene 30 centmetros de ancho por 60
0.30 0.30
F
2205-2 22
G
V 312 / 30 x 60
1801-2 18
0.60
E=
8@15
1202-2+2 12 2204-2 22 1802-4 18
7.00
1801-2 18 1.75 1.60 7.40
L=8.00 1.75 1.60

0.6
centmetros de alto y E 8@15 expresa que los estribos son de dimetro 8 milmetros, instalados cada 15 centmetros de separacin.
1.50
0.5
3.10 2204-2 22 L=8.70 3.40 1202-4 12 L=7.10 1802-4 18 L=6.35
L o s re s t a n t e s n m e ro s q u e aparecen en el dibujo, se refieren al dimetro de las barras, el nmero de identificacin que se le ha asignado en el plano y la
Figura 2.2.3: Plano de Detalle Viga 312
42
1.50
2205-2 22 L=8.90
0.30 0.30
0.6 5 0.5 5
2.2.4
Planos de Estructuras
En la figura posterior se muestra un ejemplo de un Plano de Estructuras; en estos planos, generalmente se incluye en el extremo derecho, una lista detallada de los materiales o despiece y un esquema de los tipos y formas de las barras pertenecientes a dicho plano, con indicaciones de sus dimensiones parciales, longitud total (desarrollo) y la marca que le corresponde y, en ocasiones, un resumen de la cubicacin del acero, tal como se describe en la figura y tabla 2.2.4. Comentario: Es comn que los planos se dibujen segn el criterio chileno, y no con el sistema americano; es decir, con detallamiento o despiece del acero, por ejemplo bajo la viga (destacado), pero sin incluir el listado de materiales ni la cubicacin.
Otro sistema para dibujar los Planos de Armaduras, recomendable por su facilidad de interpretacin, pero no muy generalizado en Chile, es aquel que utiliza la prctica norteamericana, y consiste en separar los planos del edificio o construccin, por niveles, pisos, elevaciones o elementos menores, dibujando los elementos estructurales sin destacar las armaduras, pero identificando las barras con un cdigo de nmeros de tres o cuatro cifras: la primera o las dos primeras indican el dimetro del acero y, las ltimas, la marca o el nmero asignado en el plano.
200
V100 / 20x60
1801 2 18 1801 2 18
E 8@200
200 VIGA V101 / 20x45 M5 M5 200

1801 2 18
200
V101 / 20x45
1201 2 12 1801 2 18 E 8@200
1500
6500
1500
VIGA V100 / 20x60
Figura 2.2.4: Ejemplo bsico de un plano de estructuras.
43
Tabla 2.2.4 Esquema y Listado de Barras

A TIPO I A B A TIPO II TIPO III C TIPO IV B C D TIPO V C B A B F A E D
Lista de Barras A63-42H Identificacin Item Marca Tipo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 801 802 803 804 1.001 1.002 1.601 1.602 1.603 1.604 1.605 2.201 2.202 2.203 2.204 2.205 5 3 3 5 4 4 3 3 1 1 3 4 3 3 4 3 8 8 8 8 10 10 16 16 16 16 16 22 22 22 22 22 Cantidad 240 32 64 120 360 128 56 146 4 4 50 128 16 32 64 16 A 100 200 100 160 160 500 14.500 5480 500 260 200 250 200 8 4.280 2.130 4.400 2.130 4.400 10 500 260 200 260 200 12 16 2.158 2,00 3.410 18 22 959 2,98 2.859 3,85 25 B 530 4.400 530 1.880 1.880 5.480 Dimensiones (mm) C 290 200 290 160 160 500 530 290 110 D 530 E 290 F 110 G
Largo Un mm 1.850 4.800 1.850 2.200 2.200 6.480 14.500 5.480 5.280 2.650 4.800 2.640 4.800 Cubicacin del Acero A63-42H 28 4,83 Total doblez m 444 307 222 792 282 946 58 22 264 339 154 169 77 32 6,31 100 135 135 135 135 135 36 7,99 mm 32 32 32 32 60 60 100 100
200 13.400 200
13.800 442
500 14.500 500
15.500 868
200 13.400 200
13.800 221
Dimetros (mm) Total (m) Acero (kg/m) Peso por Dimetros (kg) % Prdidas Peso Total (kg)
1.415 1.074 559 662
0,395 0,617 0,888 1,58
44
2.2.5
Ejemplos de Armaduras
Viga Continua
Viga en Voladizo
Muro de Contencin
Figura 2.2.5a: Ejemplos de armaduras
45
Losa
Estribos Cerrados
Estribos Abiertos
Columna
Figura 2.2.5b: Ejemplos de armaduras
Columna
46
2.2.6
Cubicacin de las Armaduras
Aunque cada empresa constructora tiene generalmente su propio procedimiento, en el primer ejemplo se propone un modelo prctico y sencillo de formulario para el resumen de la cubicacin y a continuacin otro diseo de planilla, que contempla solo algunos de los datos anteriores, pero que a diferencia del anterior incluye las formas y el detalle de las barras. Ambos casos son a partir de barras rectas A63-42H y no consideran las prdidas materiales por despuntes.
En el caso que el proyectista no incluya la lista o despiece del material en sus planos, y en especial si la fabricacin de las armaduras va a realizarse mediante el mtodo tradicional de mano de obra en terreno, es conveniente usar un formulario que permita verificar en forma ordenada la cubicacin.
47
Tabla 2.2.6.1 Formulario para la Cubicacin Resumida del Acero Obra Plano Edificio Catarina N 118-7 Lista de Barras Marca Cantidad 803 804 805 1004 1005 1206 1207 1208 1610 1611 1810 1811 2203 2210 2211 2805 2808 2810 3205 3208 3210 Cubic Revis Aprob 1620 945 810 270 270 270 360 270 180 80 64 96 48 64 96 24 24 24 48 48 48 P.M.J. A.C.F. C.R.S. Largo mm 8 8 8 10 10 12 12 12 16 16 18 18 22 22 22 28 28 28 32 32 32 Total Masa Total mm 1100 1400 1500 5300 6200 3400 5200 2600 5800 5500 5800 5500 2350 5800 5500 5400 6100 5700 5400 6100 5700 m kg/m kg 4320 0,395 1706 3105 0,617 1916 3492 0,888 3101 1484 1,58 2345 899 2,00 1798 1012 2,98 3016 413 4,83 1994 1782 1323 1215 1431 1674 918 1872 702 1044 440 371 528 113 371 528 130 146 137 259 293 274 826 6,31 5210 8 10 Rev. 1 Columnas Vigas y Muros Nivel Subterrneo 12 Peso Terico (kg) Calidad Acero 16 18 21085 Hoja N 1/3
A63-42H Fecha 17.06.04 22 28 32
Dimetros de las Barras (mm) Cubicacin Terica (m)
48
Tabla 2.2.6.2 Planilla para la Cubicacin Detallada del Acero Obra Plano Edificio Catarina N 118-7 de la barra mm
200 50 50 300 300
Columnas Vigas y Muros Rev. 1 Nivel Subterrneo
Peso Terico (kg) Calidad Acero Largo mm mm
21085
Hoja N Totales
1/8
A63-42H Fecha 17.06.04
Forma y Dimensiones Ejes
Identificacin Marca Posicin Piezas
kg
803
1100
1620
1782
704
200 100 200 60 60 280 300 400
804
1400
945
1323
523
60 1380
60
805
1500
810
1215
480
4860 860 120 447 600 3600 120
1004
10
5300
270
1431
883
125 5950
125
1005
10
6200
270
1674
1033
400 600 80 100 1020 1000
1206
12
3400
270
918
815
200
Barra (mm) Total (m) Masa (kg/m) Peso Parcial kg
8 4320 0,395 1706
10 3105 0,617 1916
12 918 0,888 815
16 1,58
18 2,00
22 2,98
25 3,85
28 4,83
32 6,31
36 7,99
49
2.2.7
Prdidas Materiales por Cortes
algoritmos genticos, que permiten rpidamente concatenar todas las variables.
Una de las variables importantes en la utilizacin del acero, particularmente cuando las armaduras son fabricadas con el mtodo tradicional de mano de obra en terreno, es el adecuado aprovechamiento de las barras para reducir las prdidas que inevitablemente se producen, ya sea por razones de diseo, por un mal aprovechamiento longitudinal de las barras, debido a los largos disponibles en el mercado o a un inadecuado criterio aplicado por parte del personal encargado de esta operacin. A modo de ejemplo, en las pginas que siguen, se somete a consideracin un modelo de formulario para la optimizacin de cortes, que ha tomado los mismos datos de la cubicacin de la tabla 2.2.6.1 precedente, que tiene como objetivo indicar la manera de cortar barras rectas. El sistema para optimizar los cortes puede ser manual, trabajo laborioso que obliga a tener orden, dedicacin y rigurosidad y que demanda importantes horas profesionales. Tambin, mediante algn programa computacional, que son de alta inversin inicial, pero que son muy eficientes ya que estn basados en Cabe mencionar que, para el abastecimiento del acero a partir de rollos (hasta este momento en nuestro pas, slo para dimetros de 6 a 12 milmetros), las prdidas por despuntes son prcticamente despreciables, del orden de 0,4%, pues tericamente slo se producen en la punta y en la cola del rollo. Sin embargo este acero en rollos debe ser enderezado para obtener barras rectas, lo que tiene un costo adicional de horas mquina y mano de obra. El propsito de mostrar estos dos ejemplos es establecer las prdidas segn la mezcla de largos que se elija y, como consecuencia de ello, comparar como se reduce el costo final de las armaduras en ambos casos. El primer ejemplo considera solo la utilizacin de barras rectas de 6 y 12 m, que son los largos de existencia normal en el mercado, y el segundo es adems para barras rectas de 7-8-9-10 y 11 m de largo que son para entrega previa consulta con el fabricante.
50
Tabla 2.2.7.1 Detalle Optimizacin de Cortes - Barras Rectas de 6 y 12 m de largo Obra Plano Edificio Catarina N 118-7 Hoja 1/3 Columnas Vigas y Muros Nivel Subterrneo Corte 1
Marca Largo mm Cant.
Optimiz Aprob
A.C.F. C.R.S.
Fecha 17.10.04
Hoja 1/10 Total

kg
Barras Rectas a Utilizar Largo Cantidad Total

mm m kg
Barras Cortadas Obtenidas Corte 2

Corte 3
8 8 8 10 12 12 16 16 18 18 22 22 22 28 28 32 32
12 6 6 12 12 6 12 6 12 6 12 6 12 12 6 12 6
162 34 405 270 270 90 90 80 64 32 64 32 10 24 24 48 48
768 81 960 1.999 2.877 480 1.706 758 1.536 384 2.289 572 358 1.391 696 3635 1.817
803 804 805 1.004 1.206 1.207 1.610 1.611 1.810 1.811 2.210 2.211 2.203 2.808 2.805 3.208 3.205
1.100 1.400 1.500 5.300 3.400 5.200 5.800 5.500 5.800 5.500 5.800 5.500 2.350 6.100 5.400 6.100 5.400
1.620 135 810 270 270 90 180 80 64 32 64 32 48 24 24 48 48 3.210 5.700 48 2.810 5.700 24 2.211 5.500 64 1.811 5.500 64 804 1.005 1.207 1.400 6.200 5.200 810 270 270 1208 2600 270
704 75 928 1.916 2.685 416 1.650 695 1.446 352 2.155 524 336 1.368 626 3.574 1.636
Resumen Consolidado Barras Rectas Requeridas, m mm 8 10 12 16 18 22 28 32 Total 6 439 0 90 80 32 32 24 48 745 7 8 9 10 11 12 162 270 270 90 64 74 24 48 1.002 Terico kg 1.706 1.916 3.101 2.345 1.798 3.016 1.994 5.210 21.085 m 258 135 288 76 61 68 19 38 943
Totales Prdidas kg 102 83 256 120 122 203 93 242 1.220 % 6% 4% 8% 5% 6% 6% 4% 4% Real kg 1.808 1.999 3.357 2.465 1.920 3.218 2.087 5.452
5,5% 22.306
51
Tabla 2.2.7.2 Detalle Optimizacin de Cortes - Barras Rectas de 6-7-8-9-10-11 y 12 m de largo Obra Plano Edificio Catarina N 118-7 Hoja 1/3 Columnas Vigas y Muros Nivel Subterrneo Corte 1
Optimiz Aprob
A.C.F. C.R.S.
Fecha 17.10.04
Hoja 1/54 Total

kg
Barras Rectas a Utilizar Largo Cantidad Total

mm m kg
Barras Cortadas Obtenidas Corte 2

Corte 3
8 8 8 10 12 12 12 16 16 18 18 22 22 22 28 28 32 32
12 7 9 12 9 8 8 12 11 12 11 12 12 11 11 12 11 12
162 189 135 270 270 90 60 90 40 32 48 10 32 48 12 24 24 48
768 523 480 1.999 2158 639 426 1.706 695 768 1.056 358 1.144 1.573 638 1.391 1.666 3.635
803 804 805 1.004 1.206 1.207 1.208 1.610 1.611 1.810 1.811 2.203 2.210 2.211 2.805 2.808 3.205 3.211
1.100 1.400 1.500 5.300 3.400 5.200 2.600 5.800 5.500 5.800 5.500 2.350 5.800 5.500 5.400 6.100 5.400 6.100
1620 945 810 270 270 90 180 180 80 64 96 48 64 96 24 24 48 48 3.212 5.700 48 2.810 5.700 24 1.005 1.207 1.208 6.200 5.200 2.600 270 270 90
704 523 480 1.916 2.062 623 416 1.650 695 742 1.056 336 1.106 1.573 626 1.368 1.636 3.574
Resumen Consolidado Barras Rectas Requeridas, m mm 8 10 12 16 18 22 28 32 Total 189 150 405 150 270 40 48 48 12 24 172 90 32 42 24 48 668 6 7 189 8 9 135 10 11 12 162 270 Terico kg 1.706 1.916 3.101 2.345 1.798 3.016 1.994 5.210 21.085 m 162 135 138 36 13 20 7 14 525
Totales Prdidas kg 64 83 123 57 26 60 35 91 538 % 3,6% 4,2% 3,8% 2,4% 1,4% 2% 2% 1,7% Real kg 1.770 1.999 3.223 2.402 1.824 3.075 2.029 5.300
2,5% 21.623
52
2.2.8
Cuantas Estimadas de Acero
indican y para algunos edificios segn su clase, uso y nmero de pisos.
A modo de referencia y solo con carcter informativo, en las tablas que se acompaan, se entregan las cuantas aproximadas de acero de refuerzo, estimadas para los elementos estructurales de hormign que se Los valores de las tablas siguientes, son valores promedio para los tramos de los pisos sealados y para acero A6342H, con un rango de precisin de 10%, segn el diseo y bases de clculo.
Tabla 2.2.8.1 Cuantas aproximadas de Acero de Refuerzo - kg /m3 de hormign Elemento estructural Fundaciones Muros Columnas Losas Vigas y cadenas Edificios habitacionales y viviendas en general 60,0 80,0 160,0 75,0 120,0 Edificios industriales 115,0 100,0 180,0 120,0 140,0
Tabla 2.2.8.2 Cuantas aproximadas de Acero de Refuerzo - kg/m2 construidos Edificios habitacionales Clase(*) Vivienda Social Vivienda Social Vivienda Econmica Vivienda Econmica Edificio Edificio Tipo II Edificio Tipo II Edificio Tipo II CD CD CD CD C B B B N de pisos 1 2 1 2 3y4 5a8 9 a 15 16 a 25 Acero refuerzo kg/m2 6,0 8,0 10,0 12,0 20,0 30,0 34,0 40,0 Clase(*) C C B B Edificios industriales N de pisos 1 2 1 2 Acero refuerzo kg/m2 12,0 16,0 25,0 32,0
(*) Ordenanza General de Urbanismo y Construccin: Clase B: Construcciones con estructura resistente de hormign armado en columnas, vigas, cadenas, muros y losas. Clase C: Construcciones con muros soportantes de 20 centmetros de espesor, mnimo en obra gruesa, en albailera de ladrillos entre columnas, vigas y cadenas de hormign armado. Esta clase solo podr disearse y construirse hasta edificios de cuatro pisos. Clase D: Construcciones con muros soportantes de 15 centmetros de espesor, mnimo en obra gruesa, en albailera de ladrillo, de piedra y de bloques entre columnas, pilares, vigas y cadenas de hormign armado. Esta clase solo podr disearse y construirse hasta dos pisos, y la altura libre de cada piso no podr exceder de 2,60 m. Edificios Tipo II: Ha sido una de las formas estructurales ms usadas en nuestro pas. Consiste en muros rgidos para esfuerzos laterales y vigas, columnas y muros para fuerzas verticales. Este tipo de edificio es apropiado para cualquier altura hasta los 35 pisos en hormign armado.
53
2.2.8.1 Estructuracin en Hormign Armado La definicin de los conceptos de estructuracin (tipos) y la cantidad media de acero de refuerzo y hormign para los edificios ms usuales, est basada en un informe tcnico realizado por el ingeniero chileno seor Elas Arze Loyer, en el mes de octubre del ao 1980, el cual se presenta en forma extractada en los prrafos y grficos siguientes. Tipo I: Marcos rgidos de hormign, apropiados para cualquier altura hasta 20 pisos en hormign armado. Tipo II: Ha sido una de las formas estructurales ms usadas en nuestro pas. Consiste en muros rgidos para esfuerzos laterales y vigas, columnas y muros para fuerzas verticales. Este tipo de edificio es apropiado para cualquier altura hasta los 35 pisos en hormign armado.
Tipo III: Es una combinacin de los tipos I y II (marcos y muros), es un tipo relativamente reciente que tiene ventajas de resistencia ssmica sobre los anteriores. Su aplicacin ha sido posible debido a la aparicin de los computadores, que permiten resolver los complejos problemas de clculo involucrados. Este tipo de edificio es apropiado para cualquier altura hasta los 50 pisos en hormign armado. Tipo IV: Denominados tubulares, en que la resistencia a las fuerzas laterales est dada por tubos espaciales verticales slidos, como los ncleos de ascensores y reas de servicios. La construccin tubular, que fue desarrollada por los ingenieros norteamericanos Khan & Iyegar, de la empresa Skidmore Owens & Merrill, ha hecho posible construir los edificios ms altos conocidos.
Grfico 2.2.8.1.1 Cuantas Medias de Acero de Refuerzos en Edificios

70 60 50 Armadura (kg/m2) 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 N de pisos 50 60 70
Grfico 2.2.8.1.2 Cuantas Medias de Hormign en Edificios

0,7 0,6 Hormign Estrutural (m3/m2) 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 10 20 40 30 N de pisos 50 60 70 Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV
Tipo I
Tipo II
TIpo III
Tipo IV
54
2.3
Bibliografa y Referencias Captulo 2
Compendio Tecnologa del Hormign: Instituto Chileno del Cemento y del Hormign (ICH) Detalles Constructivos en Obras de Hormign Armado: J. Calavera, Ediciones Intemac, 2000 Ferralla: J. Calavera, E. Gonzlez, J. Fernndez, F. Valenciano, Ediciones Intemac, 2003 Hormign Armado: P. Jimnez Montoya, Quinta Edicin, Editorial G. Gili S.A. Obras de Hormign Armado: C. Russo, Editorial G. Gili S.A. Ordenanza General de Urbanismo y Construccin: Ministerio de la Vivienda y Urbanismo Placing Reinforcing Bars: Concrete Reinforcing Steel Insitute, Sexta Edicin, 1992 Tratado de Construccin: H. Schmitt, Editorial G. Gili S.A. Tratado de Hormign Armado: G. Franz, Editorial G. Gili S.A.
55
Captulo 3
Calificacion de la Mano de Obra Prevencin, Higiene y Seguridad Laboral

3.1 3.2 3.3 Calificacin de la Mano de Obra Gua General de Prevencin, Higiene y Seguridad Bibliografa y Referencias
Captulo 3: Calificacin de la Mano de Obra Prevencin, Higiene y Seguridad Laboral
3.1
CALIFICACION DE LA MANO DE OBRA
Aritmtica: Debe poder realizar las cuatro operaciones (suma, resta, multiplicacin y divisin) y conocer las fracciones decimales y porcentajes. Puede usar tablas de clculo y bacos. Sistema de pesos y medidas: Debe conocer las medidas de peso, longitud, superficie y volumen y saber la conversin y equivalencia de medidas entre el sistema mtrico decimal y el sistema ingls. Geometra: Debe saber las propiedades del tringulo y la circunferencia, la relacin entre ngulos y figuras geomtricas regulares, conocer las lneas rectas, paralelas, perpendiculares, curvas y pendientes, poder realizar biseccin de ngulos y hacer el clculo de superficies y volmenes por mtodos algebraicos y
El objetivo de esta seccin es realizar una descripcin de las tareas, conocimientos fundamentales y experiencias, que deben tener las distintas categoras de especialistas en armaduras, ya que, para obtener mejores rendimientos y calidad de la mano de obra, especialmente la fabricacin realizada con el mtodo tradicional, vale decir no industrializado, y el armado e instalacin, deben ser ejecutadas por trabajadores entendidos en el oficio, identificados como maestros enfierradores, dirigidos adecuadamente por sus Capataces y por el Jefe de Obra.
3.1.1
Jefe de Obra
numricos. b) Conocimientos: Debe saber interpretar con claridad, los planos y especificaciones tcnicas de estructuras de hormign armado y los elementos que la componen, los planos de arquitectura y de especialidades, la simbologa y representaciones grficas complementarias. Debe tener nociones de dibujo tcnico. En lo posible, debe tener nociones de computacin a nivel de usuario (Word y Excel). Debe saber trazar los ejes y, en general, replantear una edificacin. Debe comprender las diferentes tcnicas, prcticas y mtodos usuales, en cada etapa de la construccin. Debe conocer las propiedades fsicas y qumicas de todos los materiales que se usan habitualmente en la construccin. Debe conocer las caractersticas y especificaciones tcnicas de los materiales y su aplicacin en la construccin. Debe ser capaz de cubicar los diferentes materiales de una obra. Debe sabe usar, correctamente, toda clase de equipos y herramientas empleadas en cada actividad.
Es aquella persona que depende en forma jerrquica del profesional a cargo de la obra. Dirige, supervisa y trabaja directamente con los capataces de todas las especialidades y, se relaciona con el bodeguero y el encargado administrativo. Realiza su trabajo en todos los lugares de la obra, as en el exterior o interior de la misma, como a nivel corriente, bajo o sobre el nivel de terreno, en altura y en trabajo de oficina; por lo tanto, debe ser una persona sana y apta para este tipo de trabajos. Fundamentalmente, se le exige resistir bien el vrtigo; tener equilibrio para el trabajo en andamios, don de mando, demostrar haber tenido personal a su cargo, personalidad acorde con sus funciones, conocer a cabalidad y en detalle, todos los oficios de la construccin y tener conocimiento global de las faenas. a) Grado mnimo de instruccin: Expresin y Lenguaje: Debe saber leer y escribir, expresarse claramente en forma oral y escrita, y poder redactar cartas, informes y documentos tcnicos.
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Debe entender la terminologa tcnica empleada por los profesionales de la construccin. Debe saber manejar al personal, conocer de relaciones humanas y comprender el lenguaje o jerga empleado por los trabajadores de la construccin. Debe saber distribuir los trabajos y tareas del personal de acuerdo a la categora y capacidad de cada uno. Debe dominar, con cierto grado de amplitud, la legislacin laboral vigente. Debe tener conocimientos bsicos de primeros auxilios. Debe saber implementar los sistemas de encofrados o moldajes, rampas, carreras y andamios y saber de su capacidad de resistencia y seguridad. Debe conocer, dominar y hacer cumplir las normas, instrucciones y exigencias de prevencin, higiene y seguridad. Debe conocer los rendimientos de mano de obra de todos los trabajos que se realizan en una obra. Debe saber efectuar tratos y sus liquidaciones. Debe tener nociones de programacin y control de avance de las obras (a lo menos interpretacin de la Carta Gantt y Ruta Crtica). Debe estar al tanto del sistema administrativo imperante y de sus procedimientos, y saber usar los formularios de gestin y control. c) Descripcin de las funciones que realiza: Aclarar dudas a sus subordinados, referentes a la interpretacin de planos y hacer croquis a mano alzada de los detalles constructivos. Programar y controlar todos los trabajos y actividades que se realizarn, durante el desarrollo de la obra. Programar la entrada de los subcontratistas de especialidades, en funcin del resto de las actividades. Ordenar el trabajo especfico que debern controlar los capataces y aclarar sus dudas. Entregar las dosificaciones de los hormigones y morteros que se prepararn en obra.
Controlar los stocks de materiales e insumos, existentes en bodega, para evitar paralizacin de faena por falta de los mismos. Cubicar los materiales faltantes o imprevistos e informar oportunamente a quin corresponda para su compra. Preocuparse y exigir la entrega de los certificados de calidad de los materiales e insumos que correspondan a, por ejemplo, hormigones de planta, acero de refuerzo para hormign, humedad de la madera, etc. Revisar los informes diarios de avance de obra, entregados por los capataces. Llevar un cuadro de avance diario de la obra. Determinar los rendimientos de mano de obra y el valor de los tratos. Indicar como deben construirse o instalarse, adecuadamente, los sistemas de moldajes o encofrado, los andamios, rampas y carreras para evitar accidentes. Controlar y exigir el cumplimiento del reglamento y normativas de higiene, seguridad y prevencin de riesgos. Arbitrar los casos de apreciacin de tratos, cuando surjan problemas de interpretacin de los mismos. Resolver en primera instancia, casos de despidos y proponer soluciones a lo resuelto por el profesional a cargo de la obra. Informar, diariamente, al profesional a cargo de la obra, sobre las novedades ocurridas en terreno, del avance de las actividades y del cumplimiento del programa. 3.1.2 Capataz de Enfierradores
Es aquel trabajador que es dirigido y supervisado directamente por el Jefe de Obra; dirige a los maestros y ayudantes de la especialidad, otros capataces y eventualmente, subcontratistas. Realiza su trabajo en el mismo ambiente y condiciones que el resto del personal de enfierradores.
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Debe tener las mismas aptitudes y condiciones fsicas de los maestros y ayudantes y corre los mismos riesgos de cadas, pero se le exige como experiencia previa haber trabajado a lo menos durante 3 aos como maestro de primera enfierrador. a) Grado mnimo de instruccin: Expresin y Lenguaje: Debe saber leer y escribir y poder expresarse, claramente, en forma oral y por escrito. Aritmtica: Debe poder realizar las cuatro operaciones (suma, resta, multiplicacin y divisin) y conocer las fracciones, decimales y porcentajes. Sistema mtrico decimal: Debe conocer las medidas de peso, longitud, superficie y volumen y saber efectuar la conversin de medidas del sistema ingls y sus equivalencias. Geometra: Debe conocer y trabajar con lneas rectas, paralelas, perpendiculares y curvas, saber de las propiedades bsicas del tringulo, del crculo y de otras figuras y cuerpos geomtricos. Debe saber hacer uso de frmulas aritmticas, algebraicas y geomtricas fundamentales y poder efectuar biseccin de ngulos. b) Conocimientos: Debe tener todos los conocimientos que se le exigen al maestro de primera enfierrador y, en particular: Debe saber interpretar los planos y especificaciones tcnicas correspondientes a su oficio. Debe saber interpretar toda clase de simbologas de los planos correspondientes a su oficio. Debe conocer y aplicar, adecuadamente, los mtodos y prcticas usuales del oficio. Debe conocer y saber usar los materiales y herramientas de su oficio. Debe conocer las diversas calidades de acero de refuerzo para hormign y los distintos dimetros y longitudes comerciales de las barras de acero, disponibles en el mercado.
Debe conocer y saber usar, correctamente, los equipos manuales y mecnicos para el corte y doblado de las barras. Debe conocer las tolerancias aceptadas, segn norma, para el corte y fabricacin de las armaduras; saber las medidas mnimas y las medidas recomendadas para los dimetros de doblado de los ganchos. Debe tener conocimientos bsicos de dibujo tcnico. Debe saber dibujar plantillas de trabajo. Debe entender el lenguaje o jerga utilizada por los trabajadores de su oficio. Debe conocer, cumplir y hacer cumplir las normas, instrucciones y exigencias de prevencin, higiene y seguridad. Debe tener conocimientos bsicos de primeros auxilios. Debe tener conocimientos generales sobre la legislacin laboral vigente. c) Descripcin del trabajo que realiza: Organizar y dirigir todas las actividades de los enfierradores bajo su mando. Inspeccionar y verificar continuamente el estado de las escalas, andamios, rampas y carreras. Disear y confeccionar croquis explicativos de los detalles constructivos. Inspeccionar y verificar continuamente la calidad del trabajo de los trabajadores bajo su mando. Comprobar con anticipacin la existencia de los materiales que se van a utilizar. Preparar listas especificadas del pedido de materiales y preocuparse de exigir que estn en la obra, en el momento oportuno. Mantener un control diario de los rendimientos de mano de obra de los trabajadores bajo su mando. Orientar y capacitar a los trabajadores bajo su mando, sobre el correcto uso y mantenimiento de los equipos, herramientas y materiales del oficio.
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Controlar, exigir y hacer cumplir las normas de higiene, seguridad y prevencin de riesgos de los trabajadores bajo su mando.
Debe conocer y aplicar, adecuadamente, los mtodos y prcticas usuales del oficio. Debe conocer y saber usar los materiales y herramientas de su oficio. Debe conocer las diversas calidades de acero de refuerzo
3.1.3
Maestro de Primera Enfierrador
para hormign y los distintos dimetros y longitudes comerciales de las barras de acero disponibles en el mercado. Debe conocer y saber usar, correctamente, los equipos manuales y mecnicos para el corte y doblado de las barras. Debe conocer las tolerancias aceptadas, segn norma, para el corte y fabricacin de las armaduras, saber las medidas mnimas y las medidas recomendadas para los dimetros de doblado de los ganchos. Debe tener conocimientos bsicos de dibujo tcnico. Debe saber dibujar plantillas de trabajo. Debe entender el lenguaje o jerga utilizada por los trabajadores de su oficio. Debe conocer y cumplir las normas, instrucciones y exigencias de prevencin, higiene y seguridad. c) Descripcin del trabajo que realiza: Revisar el corte y estirado del acero en rollos, efectuado por los ayudantes. Dimensionar, cortar, grifar, armar y fijar las barras de acero, en los bancos de trabajo o sitio de instalacin de las armaduras. Realizar todo tipo de doblados y formas o figuras de barras. Instalar todo tipo de armaduras, en conjunto con los ayudantes, como por ejemplo, columnas, vigas, cadenas, losas, etc. Hacer croquis que describen los detalles constructivos de las armaduras. Confeccionar las plantillas de trabajo.
Es aquel trabajador que es dirigido por el Jefe de Obra y el Capataz; dirige a los ayudantes y maestros de segunda, trabaja con los maestros o cuadrilla de maestros de la especialidad, con ayudantes o solo. Realiza su trabajo, en el mismo ambiente y condiciones que los maestros enfierradores de segunda y ayudantes; debe tener las mismas aptitudes y condiciones fsicas, corre los mismos riesgos de accidentes, pero se le exige, como experiencia, el haber trabajado, a lo menos, durante 3 aos como maestro de segunda enfierrador. a) Grado mnimo de instruccin: Expresin y Lenguaje: Debe saber leer, escribir y poder expresarse, claramente, en forma oral y por escrito. Aritmtica: Debe poder realizar las cuatro operaciones (suma, resta, multiplicacin y divisin) y conocer las fracciones, decimales y porcentajes. Sistema mtrico decimal: Debe conocer las medidas de peso, longitud, superficie y volumen. Geometra: Debe conocer y trabajar con lneas rectas, paralelas y perpendiculares, y saber de las propiedades bsicas del tringulo y del crculo. b) Conocimientos: Debe tener todos los conocimientos que se le exigen al maestro de segunda enfierrador y, en particular: Debe saber interpretar los planos correspondientes a su oficio. Debe saber interpretar toda clase de simbologas de los planos correspondientes a su oficio.
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3.1.4
Maestro de Segunda Enfierrador
Debe conocer y usar, correctamente, los materiales, equipos y herramientas manuales que se emplean en su oficio. Debe entender el lenguaje o jerga utilizado por los trabajadores de su oficio. Debe conocer y cumplir las normas, instrucciones y exigencias de prevencin, higiene y seguridad.
Es aquel trabajador que es dirigido por el Jefe de Obra, por el Capataz o por el maestro de primera y que trabaja con los maestros o cuadrilla de maestros de la especialidad o solo. Realiza su oficio, en el exterior e interior de la faena, tanto a nivel de terreno como sobre losas, andamios y en altura; est expuesto a cadas, golpes de corriente elctrica de la cortadora y dobladora elctrica y a heridas, ocasionadas por los materiales o herramientas, por lo tanto, debe ser una persona apta para este tipo de trabajos. Se le exigen las mismas condiciones que las del ayudante, pero adems habilidad manual y haber trabajado a lo menos durante 2 aos como ayudante enfierrador. a) Grado mnimo de instruccin: Expresin y Lenguaje: Debe saber leer y escribir y saber expresarse claramente. Aritmtica: Debe poder realizar las cuatro operaciones (suma, resta, multiplicacin y divisin) y conocer las fracciones, decimales y porcentajes. Sistema mtrico decimal: Debe conocer las medidas de peso, longitud, superficie y volumen. Geometra: Debe conocer y trabajar con lneas rectas, paralelas y perpendiculares, y saber de las propiedades bsicas del tringulo y del crculo.
c) Descripcin del trabajo que realiza: Revisar el corte y enderezado del acero en rollos, efectuado por los ayudantes. Enderezar, dimensionar, cortar, grifar, amarrar y armar las barras de acero, en los bancos de trabajo o sitio de instalacin de las armaduras. Doblar barras, estribos y otras formas o figuras de barras. Armar e instalar las armaduras en conjunto con los ayudantes. Hacer croquis que describan los detalles constructivos de las armaduras.
3.1.5
Ayudante de Enfierrador
Es aquel trabajador que es dirigido por el Jefe de Obra, Capataz o subcontratista de enfierradura y por los maestros de primera y segunda. Trabaja con los maestros y otros ayudantes de la especialidad. Realiza su oficio en la cancha de enderezado y corte y
b) Conocimientos: Debe tener todos los conocimientos que se le exigen al ayudante enfierrador, y en particular; Debe saber interpretar los planos correspondientes a su oficio. Debe tener conocimientos elementales de dibujo tcnico. Debe conocer y aplicar los mtodos y prcticas usuales del oficio, en su categora.
trabaja al exterior e interior de la faena, tanto a nivel de terreno como sobre andamios y en altura; est expuesto a cadas y a golpes de corriente elctrica de la cortadora y dobladora; por lo tanto, debe ser una persona apta para este tipo de trabajos. Se exige que sea una persona sana, resistente y capaz de levantar elementos pesados y efectuar movimientos constantes de todo el cuerpo, tener una buena tolerancia
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al vrtigo y equilibrio para el trabajo en andamios, tener habilidad manual y haber trabajado a lo menos, durante 2 aos en faenas de construccin.
Debe conocer y cumplir las normas, instrucciones y exigencias de prevencin, higiene y seguridad. c) Descripcin del trabajo que realiza:
a) Grado mnimo de instruccin: Debe saber leer y escribir, sumar, restar, multiplicar y dividir y conocer las medidas de longitud.
Acarrear materiales y pasar herramientas a los maestros. Medir, conforme a las indicaciones del maestro y ayudar a trazar. Enderezar el acero en rollos y dimensionar y cortar las barras.
b) Conocimientos: Debe conocer los diversos tipos de materiales y saber usar, con destreza, los equipos y herramientas de la especialidad. Debe saber interpretar los croquis y detalles de las armaduras. Debe comprender la jerga y el lenguaje empleado por los trabajadores de su oficio.
Ayudar a armar e instalar las armaduras en conjunto con los maestros. Instalar las fijaciones de alambre negro para las barras (amarras) y las conexiones mecnicas, en conjunto con los maestros. Mantener limpios los equipos y herramientas y el lugar de trabajo.
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3.2
GUIA GENERAL DE PREVENCION, HIGIENE Y SEGURIDAD
d) Cadas. Consecuencias: Esguinces, heridas, fracturas, contusiones o lesiones mltiples. Prevencin : Para el control de los riesgos de este
3.2.1
Riesgos y Prevenciones
tipo de accidentes, es preciso construir, armar, fijar Dadas las caractersticas de los trabajos realizados en la construccin de una obra, a continuacin se detallan los riesgos ms representativos a los que estarn expuestos los trabajadores, al ejecutar sus labores en los distintos frentes de trabajo y las prevenciones bsicas que se deben tomar, para evitar dichos riesgos. Adems, los trabajadores que realicen su actividad a) Ruido industrial. Consecuencias: Disminucin de la capacidad auditiva. Prevencin : En aquellos lugares, donde no ha sido posible eliminar o controlar el riesgo, los trabajadores debern usar protectores auditivos. b) Movimiento de materiales. Consecuencias: Lesiones por esfuerzo excesivo, heridas, fracturas y cadas. Prevencin : Para el control de riesgos, se deben Todos los trabajadores de la construccin estn obligados a tomar cabal conocimiento de las disposiciones y medidas de higiene y seguridad siguientes: Respetar las normas bsicas de higiene en los lugares de trabajo, a fin de prevenir y evitar enfermedades, contaminacin, etc. c) Proyeccin de partculas. Consecuencias: Lesiones por cuerpos extraos, conjuntivitis, erosiones, quemaduras, etc. Prevencin : En las actividades que existan proyecciones de partculas, los supervisores deben asegurarse que las mquinas y equipos cuenten con protecciones y que stas, permanezcan en su lugar y en ptimas condiciones. A su vez, los trabajadores debern usar, en forma permanente los equipos de proteccin personal, como por ejemplo, protectores visuales y faciales. De acuerdo a las disposiciones legales vigentes, las empresas constructoras estn obligadas a proteger a todo su personal de los riesgos del trabajo, entregndole al trabajador, cuya labor lo requiera, sin costo alguno, pero a cargo suyo y bajo su responsabilidad, los elementos de proteccin personal del caso, sin embargo, el costo podr ser descontado de su finiquito, si el trabajador no hiciere devolucin de ellos, en caso de trmino anticipado de la relacin laboral. Los guantes, respiradores, mscaras, gafas, botas, zapatos de seguridad u otros elementos de proteccin considerar las caractersticas del material, tales como peso y forma. Si es necesario, se deber complementar el uso con elementos mecnicos auxiliares, adems, usar los elementos de proteccin personal como casco, guantes, zapatos de seguridad, etc. 3.2.2 Obligaciones en altura, debern estar unidos a una cuerda de vida con la cola fijada a un cinturn de seguridad tipo arns. Por ltimo, ser responsabilidad de todos los trabajadores, el mantener las reas de trabajo limpias y libres de materiales o elementos extraos que puedan ocasionar cadas. y desarmar los andamios, rampas, escalas y carreras, de acuerdo a las normas establecidas, siendo responsabilidad del Jefe de Obra y de los Capataces, el inspeccionar y supervisar, permanentemente el estado en que se encuentren.
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personal, sern como su nombre lo indica, de uso personal, estando prohibido su prstamo o intercambio por motivos de ndole higinica. Los trabajadores debern usar, obligatoriamente, el equipo de proteccin cuando sus labores as lo requieran, y ser de su responsabilidad el mantenimiento, conservacin y el dar un buen uso a estos elementos. Los elementos de proteccin personal no pueden ser vendidos, canjeados o sacados fuera del lugar de trabajo, salvo que el tipo de trabajo as lo requiera o lo autorice el encargado de la obra. En caso de deterioro, prdida culpable o intencional, para solicitar la reposicin de nuevos elementos de proteccin personal, el trabajador estar obligado a devolver los que tenga en su poder. Todo trabajador deber informar en el acto, a su jefe inmediato, y solicitar su reposicin, si su equipo de proteccin personal ha sido cambiado, sustrado, extraviado o deteriorado. Los Jefes de Obra y Capataces sern directamente responsables de la supervisin y control del uso correcto y oportuno de los elementos de proteccin personal y del cumplimiento, por parte de los trabajadores, de las normas y exigencias de la reglamentacin. Los trabajadores debern preocuparse y cooperar con el mantenimiento y buen estado de funcionamiento y uso de las maquinarias, equipos e instalaciones en general, tanto las destinadas a la produccin como las destinadas a higiene y seguridad. Todos los trabajadores debern preocuparse de mantener su rea de trabajo limpia, en orden y despejada de obstculos, con el fin de evitar accidentes. Todo trabajador estar obligado a informar, a su jefe inmediato, acerca de las anomalas que detecte o cualquier elemento defectuoso que note en su trabajo, previniendo, con ello, situaciones peligrosas. Todo trabajador que maneje herramientas, maquinarias o equipos defectuosos, en mal estado operativo o no adecuado para el trabajo que est realizando, estar
obligado de informar, a su jefe inmediato, quin deber ordenar la reposicin. Al trmino de cada jornada, o en caso de abandono momentneo del lugar de trabajo, el operario encargado de una mquina o equipo, deber desconectar el sistema elctrico que la impulsa para prevenir cualquier imprudencia de terceros o crear condiciones inseguras. Todo trabajador que sufra un accidente, por leve que sea ste, deber comunicarlo a su jefe inmediato, quien tendr la responsabilidad de realizar una investigacin del mismo e informarlo al departamento de personal de la empresa. Todo trabajador accidentado debe ser enviado al Policlnico o Posta de Urgencia ms inmediata de la zona donde ocurri el accidente. Ningn trabajador accidentado podr volver a incorporarse al trabajo si no presenta, a quien corresponda, el certificado de alta que otorga el mdico u organismo tratante. Todo trabajador est obligado a colaborar en la investigacin de los accidentes que ocurran en la faena; igualmente, estar obligado a declarar, en forma completa y real, los hechos presenciados o de los que tenga noticia, a quin corresponda cuando as lo solicite. Todo trabajador que padezca de alguna enfermedad, o que note que se siente mal, si el malestar afecta su capacidad y, por ende, su seguridad y la de los dems trabajadores, deber comunicarlo a su jefe inmediato, para que ste proceda a tomar las medidas que el caso requiera. Si se sospechan riesgos de enfermedad profesional o de un estado de salud que ocasione una situacin peligrosa en algn trabajador, ste tiene la obligacin de someterse a los exmenes mdicos que dispongan sus servicios de salud, en la fecha, hora y lugar que stos determinen, considerando que el tiempo empleado en el control, debidamente comprobado, es tiempo efectivamente trabajado, para los efectos legales.
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Los letreros, avisos y afiches de seguridad, debern ser ledos por todos los trabajadores, quienes debern cumplir con sus instrucciones, adems de evitar e impedir su destruccin. Los trabajadores estn obligados a conocer la ubicacin exacta de los extintores de incendio, en las instalaciones, oficinas, bodega y lugares de trabajo, como as, conocer la forma de operarlos, siendo al respecto, el deber de todo jefe, velar por la instruccin del personal. El acceso a los extintores de incendio deber estar despejado de obstculos y aqullos, ubicados en lugares visibles.
Todo trabajador que realice su actividad en altura, deber estar unido a una cuerda de vida, con la cola fijada a un cinturn, tipo arns de seguridad. Durante el transporte, armado e instalacin de las armaduras, se deber tener especial cuidado con el paso de lneas de alimentacin elctrica. Se debern tomar todas las precauciones de seguridad, en cuanto a jams descargar pesos sobre losas o elementos de hormign no fraguados, o sobre encofrados que no hayan sido verificados en su resistencia. Cuando el transporte del material se haga en forma manual, y para evitar accidentes, hay que tener especial cuidado al transitar por las escalas, andamios, carreras,
3.2.3
Recomendaciones
rampas y reas abiertas no protegidas. Ser responsabilidad de todos los trabajadores, mantener las reas de trabajo limpias y libres de restos de materiales, con el objeto de evitar cadas u otro tipo de accidentes.
Las siguientes son algunas recomendaciones generales de prevencin, higiene y seguridad, dirigidas particularmente a los enfierradores, que se ha credo importante reiterar y destacar. Todos los trabajadores deben usar overol de mezclilla o ropa adecuada de trabajo, guantes, cascos y zapatos de seguridad con puntas de acero. En lo posible, los trabajadores deben evitar el uso de cinturones, trabas o bolsillos en su ropa de trabajo, para evitar el riesgo que las barras o armaduras se enganchen en ellos. Los trabajadores deben tomar la precaucin de introducir el extremo de los guantes, dentro de las mangas del overol o de la camisa. El personal dedicado a fabricar armaduras siempre debe usar, protectores para los ojos. Dos trabajadores que transporten, manualmente, un atado de barras, deben soltarlas, exactamente, al mismo tiempo. A los trabajadores se les recomienda flexionar las rodillas en posicin de descanso, cuando levanten pesos superiores a los normales, para evitar lesiones.
3.2.4
Prohibiciones
Los trabajadores debern tomar conocimiento que, en general, les estar prohibido lo siguiente: Entrar o circular en todo recinto de trabajo especialmente definido como peligroso, sin estar debidamente autorizado para ello. Soldar, cortar o calentar cerca de elementos o envases, que contengan algn tipo de aceite o combustibles inflamables. Fumar, en los lugares que se hayan sealado como prohibidos. Encender fuego cerca de elementos combustibles inflamables, tales como pinturas, diluyentes, elementos qumicos o botellas de gases comprimidos, an cuando stos se encuentren vacos. Tomar bebidas alcohlicas o consumir drogas, cualquiera sea su naturaleza.
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Tratarse, por cuenta propia las lesiones que haya sufrido en algn accidente, remover cuerpos extraos de sus ojos o de algn accidentado, sin tener conocimiento para ello. Mover a algn accidentado si ste ha sufrido una cada y se encuentra sin conocimiento. Romper, rayar, retirar o destruir avisos, carteles, afiches, instrucciones o reglamentos acerca de la seguridad e higiene. Trabajar sin el debido equipo de seguridad o sin las ropas de trabajo que la empresa proporciona. Apropiarse o usar elementos de proteccin personal de otro trabajador.
Viajar en vehculos o trasladarse en mquinas, que no estn diseadas y habilitadas especialmente para el transporte de personas. Efectuar trabajos u operaciones sin ser el encargado de ellas o el autorizado para hacerlas. Esmerilar, cortar o doblar barras sin gafas de proteccin. No usar el casco de seguridad y otros implementos de proteccin personal, dentro de los recintos de las faenas u otros lugares que se exijan y se requieran. Trabajar en altura sin usar el cinturn de seguridad y cola unida al cable de vida. Dejar caer objetos desde la altura, habiendo trnsito de personas.
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3.2.5
Manejo de Cargas con Gra
A modo de informacin, en la pgina siguiente damos a conocer las seales manuales para el control del alzamiento y movimiento de cargas mediante el uso de gra, que son recomendadas y reconocidas por la prctica internacional.
Bajar la carga
Subir la carga
Subir la pluma y mantener la carga
Parar
Subir la carga lentamente
Bajar la carga lentamente
Bajar la pluma
Subir la pluma
Detener todo
Desplazar la carga en la direccin indicada
Subir la pluma lentamente
Bajar la pluma lentamente
Bajar la pluma y elevar la carga
Subir la pluma y bajar la carga
Desplazarse en la direccin indicada
Cambiar la direccin
Indicando carga principal
Indicando latigazo del cable principal
Figura 3.2.5: Seales manuales para el movimiento de cargas con gra.
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3.3
Capacitacin Profesional Sector Construccin: Corporacin de Capacitacin Cmara Chilena de la Construccin, Segunda Edicin, 1992 Gua General Reglamento de Orden, Higiene y Seguridad Laboral: Mutual de Seguridad Cmara Chilena de la Construccin, 1991 Placing Reinforcing Bars: Concrete Reinforcing Steel Institute, Sexta Edicin, 1992
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Captulo 4
Fabricacion de las Armaduras

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 Introduccin Equipos, Herramientas y Maquinaria Preparacin Corte Tolerancias de Corte Doblado de Barras Medidas Mnimas para Barras con Ganchos Tolerancias de Fabricacin Rendimiento para la Fabricacin de Armaduras
4.10 Bibliografa y Referencias
Captulo 4: Fabricacin de las Armaduras
4.1
INTRODUCCION
La fabricacin de las armaduras puede ser realizada mediante el mtodo denominado tradicional en terreno, con mano de obra directa de la empresa constructora o subcontratada, o a travs de alguna de las empresas industriales especializadas en el corte y doblado, empresas que generalmente incluyen el suministro del acero y la instalacin de las armaduras como parte de su servicio. Las ventajas para la fabricacin, industrializada respecto de la manual tradicional, se presentan en la ltima seccin de este captulo.
Se define como fabricacin de las armaduras, a la actividad que agrupa la preparacin del material, el corte y el doblado de las barras. Es importante que la faena de fabricacin sea programada y coordinada, en forma continua, de manera tal que las diferentes piezas estn disponibles cuando sean requeridas para su armado e instalacin, y as no atrasar la colocacin del encofrado y el vaciado del hormign.
73
4.2
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
Los equipos, herramientas y maquinarias recomendadas y necesarias para la fabricacin de las armaduras, tanto para el mtodo tradicional como para el industrializado, son habitualmente las individualizadas en la tabla siguiente.
Tabla 4.2 Equipos, herramientas y maquinarias para la fabricacin de armaduras Mtodo tradicional en obra Guillotina o cizalla manual o automtica. Napoleones de 30" y cortafros. Combos y martillos de pea de 6 y 10 libras. Metro enfierrador y huinchas metlicas de 3 y 7 m de largo. Huinchas de lona de 20 m de largo. Panes de tiza de diferentes colores para marcar los cortes. Guaipe y paos de limpieza para el acero. Grifas y trozos de tubos de acero de dimetro interior de 1/2" a 1" para el doblado manual de las barras. Bancos de corte con reglas incorporadas y graduadas de 1 en 1 centmetros. Bulones de acero de diferentes dimetros o polines para el doblado de las barras. Dobladora motorizada transportable. Gage para verificar los dimetros de doblado. Tirfor manual para enderezado del acero. Huinche elctrico para enderezado del acero. Overol de mezclilla y guantes de cuero de descarne o ropa de trabajo adecuada. Zapatos de seguridad con punta de acero. Casco de seguridad. Protectores faciales, para los ojos y odos. Sistema industrializado en planta de C&D Puente gra y montacargas. Hardware, software y transmisin de datos. Mquina y carro automtico de medicin y corte. Mquina automtica para el enderezado y corte del acero suministrado en rollos. Estribadora automtica direccional para la fabricacin de estribos, que puede incluir un ordenador electrnico. Devanadores o bobinas porta rollos. Robot receptor de estribos con brazos rotatorios. Vias de rodillos motorizadas de alimentacin. Centro de doblado de barras, automtico y computarizado. Recogedor de barras rectas, conectable a la cortadora automtica o mquina de enderezado. Rack de recepcin para las piezas terminadas. Centro de embalaje y emisin de tarjetas de identificacin del producto terminado. Ropa de trabajo adecuada y casco de seguridad Zapatos de seguridad con punta de acero. Protectores faciales, para los ojos y odos.
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4.3
PREPARACION
de acero, ms bien seran beneficiosas, ya que aumentaran la adherencia con el hormign. A esta misma conclusin ha
La preparacin del material se compone bsicamente del enderezado y la limpieza del acero.
llegado el Instituto Chileno del Acero (ICHA), luego del anlisis de diversas investigaciones realizadas en Chile por el Departamento de Ingeniera Civil de la Universidad de Chile,
Se entiende por enderezado, la actividad que significa desenrollar el acero suministrado en rollos para obtener barras rectas, mediante algn sistema manual tradicional o mecnico, tal como se muestra en la fotografa.
y en el extranjero por el ACI, American Concrete Institute.
Ya que las escamas sueltas y la herrumbre no permiten una buena adherencia, estas deben ser retiradas mediante escobillas de acero o raspadores, manuales o mecnicos o
Para corregir pequeas dobladuras en las barras rectas, producidas durante la carga o descarga del material, o por el enderezado o corte, stas se golpean controladamente mediante un combo, martillo o el revs de la grifa, con la barra colocada sobre el banco de trabajo. Esta operacin debe hacerse con los elementos de proteccin adecuados, en especial gafas protectoras para los ojos, debido a la proyeccin eventual de escamas sueltas.
mediante chorro de arena. No es necesario lograr una superficie pulida, slo basta conseguir la eliminacin de estos elementos.
Las grasas o aceites que manchan, ocasionalmente, las barras, deben ser limpiadas con un guaipe o pao empapado con algn detergente industrial soluble en agua. El barro se limpiar, simplemente, con un chorro de agua pura, antes de instalar las armaduras.
La limpieza consiste en retirar aceites, grasas, barro, costras, escamas y herrumbre suelta adherida al acero. La experiencia ha demostrado que delgadas, pero firmes y superficiales pelculas de oxidacin o escamas producto de la laminacin, color gris acero o gris oscuro, no son dainas para las barras
Al respecto, en la seccin 6.2.3 de este Manual, se presenta una sntesis del fenmeno o mecanismo que ocasiona la oxidacin de las barras, los tipos de limpieza y algunas recomendaciones bsicas para evaluarla cualitativa y cuantitativamente.
Mquina para el enderezado del acero en rollos.
75
4.4
CORTE
las de mayores dimensiones, mediante cortafros, cizallas o guillotinas. No es recomendable el uso de equipos oxicorte por el efecto trmico, ni el uso de esmeriles angulares (galleteras), por el costo que significan los discos y lo lento del proceso. Cuando se requiera una alta produccin o cortar barras de grandes dimetros, es corriente el uso de cizallas motorizadas que son capaces de cortar varias barras a la vez. Algunos modelos tienen prestaciones para barras con resaltes sobre los 36 milmetros de dimetro, en acero calidad A63-42H, a razn de 60 cortes por minuto.
Conforme a lo establecido por el "ACI Detailing Manual" del Comit ACI 315, los cortes de las barras deben efectuarse en fro, siempre con las barras en ngulo recto con respecto al eje longitudinal de las barras, con las perfectamente enderezadas y, de acuerdo a los largos indicados en los planos, tal como lo muestra la fotografa siguiente. En el mtodo tradicional, las barras de dimetros 6 a 10 milmetros se cortan, generalmente, con napoleones y
Corte de las barras.
Cizallas motorizadas.
76
4.5
TOLERANCIAS DE CORTE
En cuanto a las tolerancias de corte que son aceptadas y recomendadas por el Comit ACI 315, stas se pueden resumir tal como lo indica la tabla que sigue.
Tabla 4.5 Tolerancias para el corte de las barras Tipo de barra Barras rectas Barras con ganchos y dobleces Barras con ganchos y dobleces Barras con ganchos y dobleces Espiral o amarra circular Estribos Dimetro mm 8 a 36 8 a 22 25 a 36 8 a 36 8 a 25 8 a 25 Tolerancias Extremo-Extremo 25 mm Extremo-Extremo de los ganchos 12 mm Extremo-Extremo de los ganchos 25 mm Todo el alto, o parte de la barra 12 mm Dimensiones Extremas-Extremas 12 mm Dimensiones Extremas-Extremas 12 mm
77
4.6 4.6.1
DOBLADO DE BARRAS Introduccin
aproximadamente, a 15 centmetros del hormign, puede ser necesario utilizar algn sistema de proteccin. El calentamiento de las barras debe ser controlado por medio de crayones trmicos o por cualquier otro medio adecuado. Las barras calentadas no deben enfriarse por medios artificiales (con agua o aire fro a presin), sino hasta que su temperatura haya descendido por lo menos a 315C. Tal como se muestra en el ejemplo de la fotografa siguiente, empleando un trozo de caera o tubo de acero como palanca y grifas, el doblado manual de las barras se hace en bancos diseados para este efecto, los cuales tienen una serie de perforaciones donde son instalados bulones de acero de diferentes dimetros, o polines distribuidos apropiadamente con el objeto de definir los dimetros de curvatura deseados.
De acuerdo a lo establecido en las normas vigentes, toda armadura debe doblarse en fro, a menos que el ingeniero estructural permita otra cosa, y ninguna armadura debe doblarse si est parcialmente embebida en el hormign, excepto cuando as se indique en los planos de diseo o lo permita el calculista. No obstante, las condiciones de la obra pueden hacer necesario doblar barras que se encuentran embebidas en el hormign, en cuyo caso el ingeniero deber determinar si las barras se pueden doblar en fro o si es necesario calentarlas. Los dobleces deben ser graduales y deben enderezarse a medida que se requiera. Como regla general, se recomienda que los dobleces de las barras con nervios longitudinales sean efectuados con alguno de ellos en contacto normal con los bulones o polines de doblado, es decir no es recomendable realizar el doblez por los resaltes. Si se detectaran casos de agrietamiento o rotura, sobretodo en el caso de barras de grandes dimetros, resulta aceptable el calentamiento previo de las barras, a una temperatura que no exceda los 420 C, siempre y cuando se cuente con la autorizacin anticipada del ingeniero calculista. Las barras que se quiebren durante el doblado o enderezado, pueden ser reutilizadas si son traslapadas fuera de la zona de doblado. En las barras embebidas, el calentamiento debe efectuarse de manera que no ocasione daos al hormign. Si el rea de doblado se encuentra,
Doblado manual de barras.
78
Dobladora y Estribadora Automtica.
En el mtodo industrializado, existen mquinas automticas direccionales para el doblado de las barras rectas y mquinas para fabricar estribos, como la que se muestra en la fotografa anterior, que son capaces de doblar varias barras a la vez y, en algunos modelos, barras con resaltes de dimetros superiores a 36 milmetros en acero calidad A6342H. Generalmente estos equipos tienen incorporado como accesorio un procesador que permite programar una secuencia de hasta 30 ngulos diferentes con ajuste cada 1. Estas mquinas tienen una alta productividad y son sumamente precisas. Para el caso de utilizar el mtodo tradicional de fabricacin, es aconsejable que la faena de doblado sea realizada en un lugar lo ms cercano posible a la actividad de corte de las barras, y que dicho sitio, sea lo suficientemente amplio, como para permitir el armado de algunos elementos. Tambin, es conveniente contar con un lugar especial en donde se puedan guardar los equipos, herramientas, planos, etc.
a) Doblez de 180 ms una extensin "K", de 4 veces el dimetro d b de la barra, hasta el borde libre o extremo del gancho, pero no menor de 60 mm. b) Doblez de 90 ms una extensin "K", de 12 veces el dimetro db de la barra, hasta el borde libre o extremo del gancho. c) Para estribos y ganchos de amarra normales: Barras d b 16 y menores, doblez de 90 ms una extensin "K", de 6 veces el dimetro db de la barra, hasta el borde libre o extremo del gancho. Barras d b 18 a d b 25 y menores, doblez de 90 ms una extensin "K", de 12 veces el dimetro d b de la barra, hasta el borde libre o extremo del gancho. Barras d b 25 y menores, doblez de 135 ms una extensin "K", de 6 veces el dimetro db de la barra, hasta el borde libre o extremo del gancho. d) Ganchos ssmicos para estribos, cercos o trabas: Doblez de 135 ms una extensin "K", de 6 veces el dimetro d b de la barra, hasta el borde libre o extremo del gancho.
4.6.2
Ganchos Normales
Para cercos circulares, doblez no menor a 90 ms una extensin "K", de 6 veces el dimetro d b de la barra, hasta el borde libre o extremo del gancho.
El trmino gancho normal se emplea en el Cdigo de Diseo de Hormign Armado ACI 318 con uno de los significados siguientes:
79
Gentileza de Armacero Industrial y Comercial.
4.6.3
Dimetros Mnimos de Doblado
que pueden llegar a ocasionar rupturas, grietas o fisuras e inutilizarlas, debido a las tensiones a que es sometido el acero. Todos los dobleces normales de las barras, se describen en trminos del dimetro interior de doblado, ya que ste resulta ms fcil de medir que el radio de dicho doblez.
Segn el Cdigo ACI 318, los dimetros de doblado para las barras con ganchos normales, estribos normales, ganchos de amarras y amarras cerradas o cercos, no deben ser menores que los valores indicados en la tabla 4.6.3.1, de otro modo las barras se sometern a esfuerzos excesivos
Tabla 4.6.3.1 Angulos de doblado, dimetros mnimos y extensiones para barras y estribos con ganchos (ACI 318) Elemento db Barra mm 10 a 25 Barra con gancho normal 28 a 36 10 a 25 28 a 36 8 a 16 Estribos y ganchos de amarra 18 a 25 8 a 16 18 a 25 Gancho ssmico de un estribo, traba o cerco 8 a 25 Angulo del Doblez 180 180 90 90 90 90 135 135 90 y 135 db Mnimo de Doblado 6db 8db 6db 8db 4db 6db 4db 6db 6db Extensin K 4db 60 mm 4db 60 mm 12db 12db 6db 12db 6db 6db 6db 75 mm
80
4.7
MEDIDAS MINIMAS PARA BARRAS CON GANCHOS
barras de refuerzo con ganchos normales de 90 y 180, estribos normales y ganchos de amarra de 90 y 135 y ganchos ssmicos para estribos continuos, cercos o trabas con doblez de 135 y cercos circulares con doblez de 90.
Conforme a lo sealado en la seccin 4.6.2 y en la tabla 4.6.3.1, en las secciones siguientes se incluyen las medidas mnimas, expresadas en milmetros, para
4.7.1
Barras con Ganchos Normales
Tabla 4.7.1.1 Medidas mnimas para barras con Ganchos Normales db Barra mm
10 12 16 18 22 25 28 32 36
D mm
60 72 96 108 132 150 224 256 288
K mm
120 144 192 216 264 300 336 384 432
H mm
160 192 256 288 352 450 476 544 612
L (*) mm
183 219 286 329 402 536 556 635 715 H
Doblez de 90
db L
(*) La longitud total del gancho (L) est medida por la cara exterior de la barra.
Tabla 4.7.1.2 Medidas mnimas para barras con Ganchos Normales db Barra mm
10 12 16 18 22 25 28 32 36
D mm
60 72 96 108 132 150 224 256 288
K mm
60 60 64 72 88 100 112 128 144
H mm
80 116 128 144 176 200 280 320 360
L (*) mm
186 211 265 298 365 414 552 631 710 H
Doblez de 180
db
D D K
81
4.7.2
Estribos Normales y Ganchos de Amarra
Tabla 4.7.2.1 Medidas mnimas para Estribos Normales y Ganchos de Amarra db Barra mm
8 10 12 16 18 22 25
D mm
32 40 48 64 108 132 150
K mm
48 60 72 96 216 264 300
H mm
72 90 108 144 288 352 400
L (*) mm
86 107 129 171 329 402 457 H
Doblez de 90
db L
Tabla 4.7.2.2 Medidas mnimas para Estribos Normales y Ganchos de Amarra db Barra mm
8 10 12 16 18 22 25
D mm
32 40 48 64 108 132 150
K mm
48 60 72 96 108 132 150
H mm
80 100 120 160 215 265 300
L (*) mm
123 154 185 247 320 391 445 H
Doblez de 135
db
L D K
82
4.7.3
Ganchos Ssmicos
un doblez de 135, excepto que los cercos circulares deben tener un doblez a 90. Los ganchos deben tener una extensin "K" de al menos 6 veces el dimetro d b de la barra, pero no menor a 75 mm. (Ver definiciones de cerco y gancho ssmico en la seccin 2.1.2).
De acuerdo a lo establecido por el Cdigo de Diseo de Hormign Armado ACI 318, se debe considerar que: Para amarras cerradas y amarras enrolladas en forma continua definidos como cercos, se necesita
Tabla 4.7.3.1 Medidas mnimas para Ganchos Ssmicos en Cercos Circulares y Trabas db Barra mm
8 10 12 16 18 22 25
D mm
48 60 72 96 108 132 150
K mm
75 75 75 96 108 132 150
H mm
107 115 123 160 180 220 275
L (*) mm
138 154 169 222 249 305 346 H
Doblez de 90
db L
Tabla 4.7.3.2 Medidas mnimas para Ganchos Ssmicos en Amarras Cerradas Continuas db Barra mm
8 10 12 16 18 22 25
D mm
48 60 72 96 108 132 150
K mm
75 75 75 96 108 132 150
H mm
115 130 146 191 215 265 300
L (*) mm
169 193 216 284 320 391 445 H
Doblez de 135
db
L D K
83
4.8
TOLERANCIAS DE FABRICACION
A modo de ejemplo, si tenemos que fabricar una barra de 28 con dobleces y ganchos, tal como la del tipo C de la figura, y empleamos el significado de la tabla 4.8, que para este caso corresponde a los cdigos asignados con los nmeros 2, 3 y 4, tenemos que las tolerancias de fabricacin son de 25 milmetros para el largo total extremo-extremo de la pieza, + 0 -12 milmetros para la altura total de ella y 12 milmetros para la altura de los ganchos extremos respectivamente.
Segn lo recomendado y aceptado por el "ACI Detailing Manual", del Comit ACI 315 y de acuerdo a los cdigos de la tabla e ilustraciones siguientes, se muestran las tolerancias estndares de fabricacin para diferentes tipos o formas de barras de db8 a db36 mm.
Tabla 4.8 Simbologa y Tolerancias de Fabricacin Cdigo 1 1 1 2 3 4 5 5 6 db Barra mm 8 a 16 8 a 16 18 a 25 8 a 36 8 a 36 8 a 36 8 a 36 8 a 36 8 a 36 12 mm: para un largo Extremo-Extremo de la barra 3.600 mm 25 mm: para un largo Extremo-Extremo de la barra 3.600 mm 25 mm 25 mm +0 -12 mm 12 mm 12 mm: para dimetros 750 mm 12 mm: para dimetros 750 mm 1,5% del largo de la cuerda, a 50 mm Tolerancias
84
4 2
2 2
D
2
J
(6)
2 2
3 2 2
R (2 )
Figura 4.8.1a: Tolerancias Estndar de Fabricacin Barras Dobladas (ACI 315)
85
R
2 4 2
4 2 2
X
1
2 2
2
R (2 )
2 4 2
2 2 2
2 2
Y
1 1 3 2 4
2 2
3 2
**
W
2
4 4 2
Figura 4.8.1b: Tolerancias Estndar de Fabricacin Barras Dobladas (ACI 315)
86
1*
1*
1*
1*
T1
T2
1*
T3
1
4 1
1*
1*
T5
1
T6
4 1 1
T7
1*
T9
espiral
T8
1*
1*
1*
1*
1* 1*
S1
1*
S2
1*
S3
1*
1*
1 1* 1* 1*
S11
S4
S5
S6
Figura 4.8.2: Tolerancias Estndar de Fabricacin Estribos.

Las dimensiones en esta lnea debern estar dentro de la tolerancia indicada, pero no debern diferir de la dimensin paralela opuesta en ms de 12 mm. ** Desviacin angular: mximo 2,5 4cm/m, pero no menos que 12 mm, en todos los ganchos y curvas de 90. *** Si la aplicacin de la tolerancia positiva para el Tipo IX resulta en un largo de cuerda que el largo del arco de la barra, la barra puede ser transportada en forma vertical. Las tolerancias para los tipos S1, S6, S11, T1, T3, T5 y T9 se aplican slo para barras de 8 a 25 mm. de dimetro inclusive. *
87
4.9
RENDIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE ARMADURAS
El rendimiento de la mano de obra que se ha considerado para la limpieza del acero, es un valor promedio obtenido de diferentes mtodos, tales como el realizado en forma manual con gratas o escobillas de acero y solventes y el que utiliza herramientas mecnicas.
4.9.1
Mano de Obra Mtodo Tradicional
A modo de informacin, en la tabla que sigue se incluyen los rendimientos de mano de obra promedio directa para fabricacin de las armaduras, obtenidos de la experiencia de varios profesionales consultados y de los resultados y anlisis de algunas obras ejecutadas en la Regin Metropolitana. En los rendimientos de preparacin y fabricacin est incluido el tiempo de transporte del material, a una distancia media de 20 m.
Tabla 4.9.1 Rendimientos Tericos de Mano de Obra Directa - Mtodo Tradicional de Fabricacin Item 1. 1.1 1.1.1 1.1.2 1.2 1.3 1.4 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Descripcin Actividad Preparacin del Material: Enderezado con Tirfor Manual Barras en rollos 6 a 12 mm Acero A44-28H Acero A63-42H Enderezado con Huinche Elctrico Barras en rollos 6 a 12 mm Enderezado de barras rectas 6 a 36 mm Limpieza del acero Corte y Doblado de las barras: 6 y 8 mm. Aceros A44-28H y A63-42H 10 y 12 mm. Acero A44-28H 16 y 18 mm. Acero A44-28H 22 y 25 mm. Acero A44-28H 28, 32 y 36 mm. Acero A44-28H 10 y 12 mm. Acero A63-42H 16 y 18 mm. Acero A63-42H 22 y 25 mm. Acero A63-42H 28, 32 y 36 mm. Acero A63-42H 0,20 0,25 0,43 0,75 0,92 0,22 0,34 0,52 0,63 45,0 36,0 20,9 12,0 9,78 40,9 26,5 17,3 14,3 0,70 0,60 0,78 0,96 1,00 12,9 15,0 11,5 9,38 9,00 ton/HD HH/ton
ton/HD : Toneladas mtricas de acero por hombre-da (9,0 horas efectivas de trabajo) HH/ton : Horas-hombre por tonelada mtrica de acero.
88
4.9.2
Mtodo Industrializado de Corte y Doblado (C&D)
No obstante, an en Chile podemos verificar que en la mayora de las obras los procesos se siguen realizando con mtodos tradicionales, que obligan a la empresa constructora disponer de grandes espacios libres, riesgos de mayores costos directos debido a probables errores humanos en la gestin de compra o en la fabricacin, prdidas materiales producidas por mal dimensionamiento o mal aprovechamiento de largos disponibles, necesidad de mano de obra especializada, escasa y onerosa en perodos de auge, y un mayor costo financiero involucrado al tener que comprar el acero en forma anticipada. De acuerdo a un sondeo de opinin realizado recientemente en varias obras y empresas constructoras de la Regin Metropolitana, se ha podido comprobar que solo alrededor del 30% de ellas est utilizando el sistema industrializado de fabricacin de las armaduras, concentrado este servicio, principalmente, en grandes empresas constructoras y en obras de gran magnitud, lo que viene a ratificar lo expresado anteriormente. El rendimiento para el corte y doblado de las armaduras, cuando se utiliza el mtodo industrializado de fabricacin, est relacionado en forma directa con los equipos y
El desarrollo econmico de los ltimos aos y las tasas oficiales de crecimiento, actuales y proyectadas para el sector de la construccin en nuestro pas, ha hecho posible la incorporacin paulatina de mejores materiales y tecnologas, exigiendo en forma progresiva la aplicacin de modernos sistemas constructivos que tiendan cada vez ms a estandarizar, industrializar y reemplazar la mano de obra artesanal de este sector, tal como ocurre en los pases ms avanzados. Para el caso particular del acero de refuerzo para hormign, as es como sucede en Europa, en donde cada pas a travs de sus siderrgicas provee el mercado local mediante la produccin de barras y rollos a plantas o talleres de fabricacin de armaduras, que son las que absorben ms del 90% del abastecimiento total, siendo solo el saldo inferior al 10% de las barras comercializado por barracas de fierro o distribuidoras de materiales de construccin. A modo de ejemplo, el acero que pasa por las plantas o talleres europeos tiene aproximadamente la siguiente distribucin, en los pases que se indican en la Tabla 4.9.2.1.
Tabla 4.9.2.1 Absorcin del Acero por Plantas Industriales de C&D en Europa Distribucin del Acero Solo corte y doblado Corte, doblado y pre-armado Instalado en obra (servicio completo) Alemania 25% 35% 40% Espaa 15% 35% 50% Francia 15% 40% 45% Italia 25% 30% 45% Promedio 20% 35% 45%
89
Tabla 4.9.2.2 Fabricacin de Armaduras Mtodo Industrializado Descripcin Capacidad Instalada (equipos y maquinarias) Plantel Promedio de Operarios Soporte Tcnico Profesionales de Produccin Unidad ton/hora HH/ton HH/ton Produccin 3,6 a 5,8 3,1 0,9 a 1,2
maquinarias disponibles y consecuentemente con la capacidad instalada de produccin que tenga la planta o taller industrial, rendimiento que se puede estimar y sintetizar como se presenta en la Tabla 4.9.2.2.
Para el caso del mtodo tradicional de fabricacin, en todos los ejemplos se postula como hiptesis que: Un 2% del total de las barras debern ser limpiadas, previo a su manipulacin. Para el acero de 8, 10 y 12 mm de dimetro, se considera que el 50% ser suministrado en rollos y el saldo como
4.9.3
Ejemplos de Rendimientos Fabricacin de Armaduras
barras rectas. Para el acero que ser suministrado en rollos, se contempla que el de calidad A44-28H ser enderezado con tirfor manual y el de calidad A63-42H mediante huinche elctrico. Se estima que el 3% del total de las barras rectas requerirn ser enderezadas con un combo o el revs de la grifa, debido a deformaciones por el transporte y descarga del material o como producto de un deficiente enderezado del acero suministrado en rollos.
De acuerdo a los rendimientos sealados en las tablas 4.9.1 y 4.9.2.2, en los ejemplos prcticos siguientes se analizan 3 edificios reales con un total de 816 toneladas de armaduras, destinados a uso habitacional y caracterizados segn la calidad y porcentajes de dimetros de acero utilizado.
Tabla 4.9.3.1 Caractersticas de Edificios para Ejemplos de Rendimiento de Mano de Obra Descripcin Ubicacin Pisos/Subterrneo Superficie construida Acero A44-28H Dimetros especificados A44-28H Acero A63-42H Dimetros especificados A63-42H Total armaduras Referencia N m2 ton mm ton mm ton kg/m2 Unidad Edificio 1 Concepcin 8/1 5.816 267,8 8 a 25 267,8 46,0 Edificio 2 Las Condes 12/2 10.076 314,1 8 a 32 345,1 34,2 Edificio 3 Via del Mar 11/1 4.620 121,8 8 a 16 81,3 18 a 25 203,1 44,0
90
4.9.3.1 Forma de Entrega y Proporcin de los Dimetros del Acero
Tabla 4.9.3.1.1 Resumen Forma de Entrega y Proporcin del Acero (mm) Forma de Entrega Edificio 1 A44-28H Edificio 2 A63-42H A44-28H Edificio 3 A63-42H 8 ton 51,8 63,3 31,9 39% 37% 31,9 31% 10 ton 51,8 14,2 63,3 31,9 5,3 5% 14,2 11,5 31,9 12,5 5,3 7,3 7% 11% 19% 12 ton 11,5 9% 12,5 7% 7,3 50,9 19% 36,3 11% 22,8 11% 12,1 6% 49,7 24% 29,5 15% 4,3 2% 13,7 4% 52,1 19% 23,5 7% 16 18 22 ton 5,6 2% 17,0 5% 15,4 4% 23,8 7% 25 28 32 Totales 267,8 100% 345,1 100% 111,8 55% 91,3 45%
Rollo Barra Rollo Barra Rollo Barra
Barras
4.9.3.2 Resumen de los Rendimientos para la Fabricacin
Tabla 4.9.3.1.2 Resumen Rendimientos Mano de Obra Directa Fabricacin Armaduras Edificios 1, 2 y 3 Item Actividad Dimetros mm Peso ton Rendimiento HH/ton
Mano de Obra Tradicional A. Preparacin del Material Enderezado c/tirfor manual (A44-28H) Enderezado c/huinche elctrico (A63-42H) Enderezado barras rectas =3% Limpieza del acero = 2% Subtotal Preparacin del Material B. 1. 2. Subtotal Corte y Doblado (C&D) - A4428H + A63-42H Total Mano de Obra Fabricacin Tradicional Total Mano de Obra Fabricacin Industrial 8, 10 y 12 8, 10 y 12 8 a 32 8 a 32 8 a 32 8 a 32 8 a 32 8 a 32 122,0 107,7 24,5 16,3 270,5 816,00 816,0 816,0 12,9 11,5 9,4 9,0 11,8 32,1 36,0 3,1
91
4.9.3.3 Conclusiones El rendimiento para la preparacin del material, mediante mano de obra tradicional, es un valor que depende fundamentalmente de la forma de entrega y el estado del acero (barras, rollos y eventual oxidacin o suciedad). El resultado del rendimiento del corte y doblado del mtodo tradicional, es un valor que depende exclusivamente de la calidad del acero y de los porcentajes de dimetros de las barras componentes de las armaduras requeridas. Los resultados parciales y totales del rendimiento de la mano de obra tradicional, nos sirven como una ayuda importante para asignar la cantidad de operarios necesarios, y as dar cumplimiento a los plazos establecidos por el programa para esta actividad, o viceversa. Dado que todas las obras son diferentes, en cuanto al diseo, condiciones de trabajo y proporcin de los dimetros, en especial para el mtodo tradicional se recomienda un anlisis previo del rendimiento
para cada caso en particular, con el propsito de lograr valores ms representativos para dicha obra. El resultado del rendimiento del corte y doblado industrial es un valor que depende bsicamente de la capacidad instalada de produccin de la industria, en cuanto a sus equipos y maquinarias, y de los porcentajes de dimetros de las barras componentes de las armaduras requeridas. A diferencia de lo que ocurre con el mtodo tradicional, los rendimientos de fabricacin industrial para el acero calidad A44-28H y A63-42H son claramente equivalentes. Al comparar el resultado de los ejemplos de rendimientos de mano de obra directa tradicional, para la fabricacin de las armaduras de los tres edificios sealados anteriormente, con los valores tericos dados para el mtodo industrial, podemos deducir que estos ltimos representan una productividad significativamente mayor que el mtodo tradicional o artesanal de corte y doblado, del orden de 12 veces mayor referida a las mismas ton/hora producidas.
92
Cuadro 4.9.4 Comparacin Mtodo Tradicional versus Sistema Industrializado Fabricacin Armaduras Conceptos Relevantes Apoyo tcnico en el despiece del acero Estudio de las cubicaciones de las armaduras Control secuencial de todas las etapas y procesos (Trazabilidad) Cotizar el acero y el servicio de fabricacin por separado Fabricacin controlada de armaduras de primera calidad Optimizacin del espacio fsico de la obra Menor inversin en obra por mquinas de bajo rendimiento Mano de obra debidamente calificada Limitacin de la capacidad de produccin por el plantel en obra Garanta de rendimientos de mano de obra segn presupuesto Posibilidad de fabricacin diaria ininterrumpida (24 horas) Riesgos de accidentes de los trabajadores del oficio en obra Ahorro efectivo en el costo de la mano de obra directa Incertidumbre de cumplimiento por factores climticos (lluvia) Garanta de solvencia econmica del contratista de corte y doblado Material disponible en el momento requerido segn programa Posibilidad de menores plazos de entrega segn requerimientos Rectificacin rpida en obra por errores eventuales en los planos Eliminacin de las mermas por cortes o mal aprovechamiento Facturacin del acero que se entrega y necesita efectivamente Entrega en paquetes individualizados que facilitan el armado Control para reducir las prdidas por hurto Disminucin de stocks de acero inmovilizado Reduccin de los costos financieros Asistencia tcnica en obra Subcontrato M. de Obra Tradicional No No No S No No No Incierto S No No Mayor No Mayor Menor Incierto No S No No No Mayor No No No Planta Industrial de C&D S Eventual S No S S S S No S S Menor S Mnima Mayor S S No S S S Mnimo o nulo S S S
93
4.10
ACI 318 Cdigo de Diseo de Hormign Armado: American Concrete Institute, 2002 ACI 315 Detailing Manual: American Concrete Institute, 1995 Detalles Constructivos para Obras de Hormign Armado: J. Calavera Ruiz, Intemac Ediciones, 2000 Ferralla: J. Calavera, E. Gonzlez, J. Fernndez, F. Valenciano, Intemac Ediciones, 2003 Obras de Hormign Armado: C. Russo, Editorial G. Gili Oscam S. p. A.: Italia Placing Reinforcing Bars: Concrete Reinforcing Steel Institute, Sexta Edicin, 1992 Schnell srl: Italia Stema Engineering A/S: Dinamarca Tratado de Construccin: H. Schmitt, Editorial G. Gili Tratado de Hormign Armado: G. Franz, Editorial G. Gili
94
Captulo 5
Armado e Instalacin de las Armaduras

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 Generalidades Herramientas y Equipos Longitud de Desarrollo Barras Dobladas por Cambio de Seccin de Columnas Armadura Transversal para Elementos en Compresin Armadura Transversal para Elementps en Flexin Empalmes de las Barras Fijaciones para las Armaduras Espaciamiento Mnimo entre Barras
5.10 Separadores y Soportes 5.11 Rendimiento de Mano de Obra para el Armado e Instalacin 5.12 Bibliografa y Referencias
Captulo 5: Armado e Instalacin de las Armaduras
5.1
GENERALIDADES
separadores de plstico u otro material, conocidas como calugas, espaciados convenientemente entre s y de los moldajes, y de una dimensin segn el espesor del recubrimiento. En los muros de doble malla, stas se unirn por trabas de acero de dimetro mnimo 8 milmetros, ubicadas en los nudos o interseccin de las barras y a distancias no mayores de 50 centmetros. Los grupos de barras paralelas, adecuadamente amarradas en paquetes para trabajar como una unidad, estn limitadas a 4 barras por paquete, y en elementos sujetos a flexin cada una de las barras de un paquete que termina dentro del vano, debe cortarse en puntos distintos y separados a distancias de a lo menos 40db de la barra individual. Cuando las limitaciones de recubrimientos de hormign y espaciamiento mnimo entre barras se basan sobre el dimetro db, un paquete de barras debe considerarse como una barra simple, o individual, de un dimetro equivalente al rea total de las barras del paquete. En el caso que est prevista una ampliacin futura, las barras que queden expuestas debern ser protegidas adecuadamente contra la corrosin o agentes agresivos del medio ambiente. Finalmente, si existieran dudas de interpretacin o falta de antecedentes en los planos, como por ejemplo, determinar qu barras pasan por arriba o por abajo, poca claridad en los nudos de barras, interferencias por paso de ductos o caeras, falta de detalles constructivos para las longitudes de anclaje o de los empalmes por traslape, los operarios debern consultar y seguir las instrucciones expresas del profesional o jefe de obra. Como regla general, a falta de antecedentes claros los trabajadores deben evitar cortar o doblar barras o tomar cualquier decisin propia, sin previa autorizacin de su superior responsable
Los antecedentes que se entregan en las secciones de este captulo, todas basadas en el Cdigo ACI 318-2002, como por ejemplo las longitudes de desarrollo para el anclaje y empalmes de barras, fijaciones y espaciamientos, tienen el propsito de ayudarle a recordar al personal encargado de dirigir y ejecutar la faena de armado instalacin de las armaduras e inspeccionarlas, que es de suma importancia respetar y cumplir con rigurosidad los conceptos sealados y las medidas establecidas, a no ser que los planos indiquen otra cosa. Dada la complejidad e importancia de esta actividad, es recomendable que el armado e instalacin de las armaduras, o el montaje de elementos prefabricados como mallas de acero, sea realizado exclusivamente por maestros de primera o de segunda de la especialidad, dirigidos por sus capataces y el jefe de obra, segn la complicacin o exigencias que la obra imponga, ya que su conocimiento y experiencia en el oficio los califica para interpretar fielmente las especificaciones, simbologa e indicaciones de los planos del proyecto de estructuras. Debe quedar en claro que los ayudantes enfierradores, slo podrn secundar a los maestros en el transporte del material, pasarle las herramientas, colaborar con el armado ayudando a sostener los elementos, instalar las amarras de alambre, ayudar a instalar las conexiones mecnicas si existieran y, si corresponde, colocar los separadores del encofrado para el hormign. Las armaduras debern instalarse lo bastante firmes, niveladas, aplomadas, amarradas y con el declive correcto para el caso de elementos con pendiente, para que se mantengan en su sitio durante el vaciado y vibrado del hormign, que se encuentra en su estado plstico y por lo tanto ejerce fuerzas verticales y horizontales propias del concreto fresco, y conserven los espesores de recubrimientos especificados. Para este fin, se instalan
97
5.2
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Las herramientas y equipos necesarios y recomendados para el personal que arma, instala y efecta las amarras y los implementos de seguridad de uso obligatorio, son los que se indican.
Tabla 5.2 Herramientas y equipos para el armado e instalacin Tirfor o tecle manual. Alicate Crecent o Klein N10 (10") y destornilladores. Tenazas y cortantes para alambre (10") Torcedores para amarras de alambre prefabricadas (Twister). Barras de acero para usar como palancas. Llaves con torque y llaves punta-corona para el caso de conexiones mecnicas. Huinchas de medir metlica de 7 m. y de lona de 20 m. de largo Plomada, lienzas y nivel. Panes de tiza de diferentes colores. Overol de mezclilla y guantes de cuero de descarne o ropa de trabajo adecuada. Zapatos de seguridad con punta de acero. Protectores faciales y para los ojos. Casco de seguridad. Cinturn de seguridad tipo arns, con cola de vida para trabajos en altura.
98
5.3 5.3.1
LONGITUD DE DESARROLLO Introduccin
5.3.2
Desarrollo para Barras Rectas en Traccin
La longitud de desarrollo para el anclaje de las barras con resaltes en traccin (ld), debe cumplir las condiciones exigidas en los prrafos a), b), y c) siguientes. Condiciones: a) Las longitudes de desarrollo para barras con resaltes en traccin se dividen en dos casos, A y B, teniendo el Caso A dos condiciones, 1 y 2, tal como se presenta en las ilustraciones y frmulas [5.3.2-1] a la [5.3.2-4], de la tabla 5.3.2.1 siguiente. b) Las longitudes de desarrollo para barras con resaltes en traccin no debe ser menor que 300 milmetros, an incluida la aplicacin de los factores de modificacin de la tabla 5.3.2.2. c) Las longitudes de desarrollo para barras con resaltes en traccin se modificarn segn sea necesaria la aplicacin de los factores que se presentan en la tabla 5.3.2.2 siguiente. d) La longitud de desarrollo requerida para cada barra individual dentro de un paquete de barras sometido a traccin, debe ser aquella de la barra individual aumentada en un 20% para un paquete de 3 barras y en un 33% para un paquete de 4 barras.
De acuerdo con el Cdigo ACI 318, el concepto de longitud de desarrollo para el anclaje de la armadura, est basado en el esfuerzo de adherencia logrado a travs de la longitud de las barras con resaltes o ganchos embebidos en el hormign. El propsito de requerir esta longitud de anclaje, en gran medida se debe a la tendencia de las barras altamente tensionadas a agrietar longitudinalmente secciones relativamente delgadas de hormign, por lo que es necesario efectuar el anclaje hacia cada lado de la seccin de los elementos sometidos a traccin o compresin, ms all de todos los puntos de esfuerzo mximo de la armadura. Al respecto, cabe consignar que una sola barra embebida en un volumen de hormign no requiere una longitud de desarrollo muy grande para su anclaje, pero una hilera de barras embebidas, an en hormign masivo, puede crear un plano dbil con agrietamiento longitudinal a lo largo del plano de dichas barras. Las longitudes mnimas de anclaje requeridas para barras con resaltes en traccin o compresin, se determinan a partir de los valores bsicos para cada dimetro de barra, definidos segn la calidad del acero y el grado del hormign utilizado, establecidas por la norma chilena NCh 170.Of 85, longitudes que estn condicionadas ya que dependen de factores que pueden modificarla, segn se trate de los casos que se explican en las secciones siguientes.
Los valores bsicos de las longitudes de desarrollo calculadas, para el anclaje de barras con resaltes en traccin, expresadas en milmetros, que no consideran los factores de modificacin , y , se presentan en las tablas 5.3.2.3 a la 5.3.2.6 inclusive.
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Tabla 5.3.2.1 Longitud de Desarrollo para Barras con Resaltes en Traccin Casos y Condiciones Caso A Condicin 1: Aplicable si db es mayor o igual que el recubrimiento y espaciamiento libre entre las barras que estn siendo desarrolladas o empalmadas. Adems, es requisito para esta condicin que los estribos o amarras a lo largo de ld no sean inferiores al mnimo sealado. [5.3.2-1] Condicin 2: Aplicable si el espaciamiento libre entre las barras que estn siendo desarrolladas o empalmadas es mayor o igual a 2db, y el recubrimiento libre es mayor o igual a db. ld = 18 dbfy 25 f'c [5.3.2-3] ld = 9 d bfy 10 f'c [5.3.2-4] [5.3.2-2] ld = 12 dbfy 25 f'c ld = 3 d bfy 5 f'c Esquema de recubrimientos y separaciones mnimas Barras con resaltes db18 y menores Barras con resaltes db22 y mayores
Caso B Otros casos (Diferentes a las Condiciones 1 y 2)

Notacin: ld : Longitud de desarrollo, mm : Dimetro nominal de la barra, mm db : Area de la armadura por corte en una distancia s, mm2 Av s : Espaciamiento entre estribos, mm : Ancho del alma de la viga, mm bw fy : Tensin de fluencia especificada para el acero de la armadura, MPa f'c : Resistencia especificada del hormign, MPa , , : Factores de modificacin definidos en la tabla 5.3.2.2
100
Tabla 5.3.2.2 Factores de Modificacin de la Longitud de Desarrollo para Barras con resaltes en Traccin
Factor Condicin Armadura horizontal ubicada de tal manera que se vierten ms de 300 mm de = factor por ubicacin de la armadura hormign fresco en el elemento, bajo la longitud de desarrollo o empalme en traccin. Otras armaduras en traccin Barras revestidas con epxico con recubrimientos menores que 3db, un = factor por revestimiento de la armadura espaciamiento libre menor a 6db Todas las dems barras revestidas con epxico Armadura sin revestimiento epxico = factor por agregado del hormign
db * : Dimetro de la barra : No es necesario que sea mayor a 1,7
Valor
1,3
1,0 1,5 1,2 1,0 1,0 1,3
Hormign con agregado corriente Hormign con agregado liviano
101
Tabla 5.3.2.3 Longitud de Desarrollo Bsica para Barras Rectas en Traccin. Caso A Grado del hormign NCh 170.Of 85 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c (MPa) 16 20 25 30 35 40 45 8 403 361 323 294 273 255 240 10 504 451 403 368 341 319 301 12 605 541 484 442 409 383 361 Dimetro de la barra (mm) 16 806 721 645 589 545 510 481 18 907 811 726 663 613 574 541 22 1386 1240 1109 1012 937 877 826 25
Acero A63-42H (fy= 420 MPa) = 1,0; = 1,0; = 1,0
28 1764 1578 1411 1288 1193 1116 1052
32 2016 1803 1613 1472 1363 1275 1202
36 2268 2029 1814 1656 1533 1434 1352
1575 1409 1260 1150 1065 996 939
Tabla 5.3.2.4 Longitud de Desarrollo Bsica para Barras Rectas en Traccin. Caso A Grado del hormign NCh 170.Of 85 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c (MPa) 16 20 25 30 35 40 45 8 269 240 215 196 182 170 160 10 336 301 269 245 227 213 200 12 403 361 323 294 273 255 240 Dimetro de la barra (mm) 16 538 481 430 393 363 340 321 18 605 541 484 442 409 383 361 22 924 826 739 675 625 584 551 25
Acero A44-28H (fy= 280 MPa) = 1,0; = 1,0; = 1,0
28 1176 1052 941 859 795 744 701
32 1344 1202 1075 982 909 850 801
36 1512 1352 1210 1104 1022 956 902
1050 939 840 767 710 664 626
Alcances: a) Los valores de estas tablas estn condicionados a la aplicacin de los factores de modificacin , del caso. b) Los valores de las tablas que se presentan en forma destacada, debern ser ajustados a las longitudes mnimas de 300 mm de desarrollo, exigidas por el Cdigo ACI 318-2002, incluso esto es necesario si son aplicados los factores de modificacin , de la tabla 5.3.2.2. y y de la tabla 5.3.2.2, segn sean las especificaciones
c) Cuando se forman paquetes de barras sometidas a traccin, es necesario aumentar la longitud de desarrollo de cada barra individual, en un 20% para un paquete de 3 barras y en un 33% para un paquete de 4 barras. Esta extensin es necesaria debido a que el agrupamiento hace ms difcil generar resistencia de adherencia en el ncleo entre barras. d) Para aplicar los factores de modificacin , y , de la tabla 5.3.2.2 a un paquete de barras, este debe ser tratado como una sola barra de un dimetro equivalente, derivado del rea total de ellas.
102
Tabla 5.3.2.5 Longitud de Desarrollo Bsica para Barras Rectas en Traccin. Caso B Grado del hormign NCh 170.Of 85 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c (MPa) 16 20 25 30 35 40 45 8 605 541 484 442 409 383 361 10 756 676 605 552 511 478 451 12 907 811 726 663 613 574 541 Dimetro de la barra (mm) 16 1210 1082 968 883 818 765 721 18 1361 1217 1089 994 920 861 811 22 2079 1860 1663 1518 1406 1315 1240 25
Acero A63-42H (fy= 420 MPa) = 1,0; = 1,0; = 1,0
28 2646 2367 2117 1932 1789 1673 1578
32 3024 2705 2419 2208 2045 1913 1803
36 3402 3043 2722 2484 2300 2152 2029
2363 2113 1890 1725 1597 1494 1409
Tabla 5.3.2.6 Longitud de Desarrollo Bsica para Barras Rectas en Traccin. Caso B Grado del hormign NCh 170.Of 85 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c (MPa) 16 20 25 30 35 40 45 8 403 361 323 294 273 255 240 10 504 451 403 368 341 319 301 12 605 541 484 442 409 383 361 Dimetro de la barra (mm) 16 806 721 645 589 545 510 481 18 907 811 726 663 613 574 541 22 1386 1240 1109 1012 937 877 826 25
Acero A44-28H (fy= 280 MPa) = 1,0; = 1,0; = 1,0
28 1764 1578 1411 1288 1193 1116 1052
32 2016 1803 1613 1472 1363 1275 1202
36 2268 2029 1814 1656 1533 1434 1352
1575 1409 1260 1150 1065 996 939
Alcances: a) Los valores de estas tablas estn condicionados a la aplicacin de los factores de modificacin , del caso. b) Los valores de las tablas que se presentan en forma destacada, debern ser ajustados a las longitudes mnimas de 300 mm de desarrollo, exigidas por el Cdigo ACI 318-2002, incluso esto es necesario si son aplicados los factores de modificacin , de la tabla 5.3.2.2. y y de la tabla 5.3.2.2, segn sean las especificaciones
c) Cuando se forman paquetes de barras sometidas a traccin, es necesario aumentar la longitud de desarrollo de cada barra individual, en un 20% para un paquete de 3 barras y en un 33% para un paquete de 4 barras. Esta extensin es necesaria debido a que el agrupamiento hace ms difcil generar resistencia de adherencia en el ncleo entre barras. d) Para aplicar los factores de modificacin , y de la tabla 5.3.2.2 a un paquete de barras, este debe ser tratado como una sola barra de un dimetro equivalente, derivado del rea total de ellas.
103
5.3.3
Desarrollo de Ganchos Estndar en Traccin
Condiciones: a) Las longitudes de desarrollo para el anclaje no podrn ser menores a 8 veces el dimetro d b de la barra ni menor a 150 milmetros, an aplicando los factores de modificacin, y estn referidas slo para los ganchos con los dimetros mnimos de doblado mostrados en la seccin 4.6.3, adems se deber considerar que los ganchos no son efectivos como anclaje de barras en compresin . b) Las barras ancladas mediante un gancho normal en extremos discontinuos de elementos de hormign, tales como extremos de vigas simplemente apoyadas o voladizos, que tengan un recubrimiento menor a 60 milmetros de espesor por ambos lados y en el
En el caso que las barras de refuerzo en traccin terminen en un gancho estndar o normal , definidas en la seccin 4.6 de este Manual, en vez de contemplar una longitud como la sealada en la seccin anterior, la longitud equivalente se calcular a partir de la frmula [5.3.3], cuyos valores bsicos expresados en milmetros se muestran en las tablas 5.3.3.2 y 5.3.3.3 subsiguientes, y los factores de modificacin descritos en la tabla 5.3.3.1 si corresponde, para los ganchos con doblez de 90 y 180 mostrados en el ejemplo de la figura 5.3.3. l hb = 0,24d bf y Notacin: l dh = Longitud de desarrollo de un gancho normal o estndar en traccin, mm = lhb x factores de modificacin aplicables l hb = Longitud de desarrollo bsica del gancho normal o estndar en traccin, mm d b = Dimetro nominal de la barra, mm fy = Tensin de fluencia especificada para el acero de la armadura, MPa f' c = Resistencia especificada a la compresin del hormign, MPa , = Factores de modificacin / f' c [5.3.3]
borde superior o inferior, la barra con gancho requerir a lo largo de todo su anclaje ser confinada dentro de amarras o estribos espaciados, el primero de ellos no ms de 2db y el resto no ms de 3d b de la barra con gancho, en cuyo caso no se deber aplicar el valor 0,8 de la tabla 5.3.3.1 mencionada.
104
ldh
ldh
db r Seccin crtica 12db
db
Menor que 65 mm
ldh
A
Se requieren amarras o estribos Seccin A-A

4db
o 10 a o 25 = 4db o 28 a o 36 = 5db
o 65 mm mnimo
ldh
A Menor que 65 mm
ldh : Longitud de desarrollo del anclaje db : Dimetro nomonal de las barras
ldh
db
2db
3db db
Pata del gancho (incluye el doblez)
2db
3db
5.3.3: Ejemplo Longitud de Anclaje para Ganchos Estndar en Traccin.
105
Tabla 5.3.3.1 Factores que Modifican el Desarrollo de los Ganchos Estndar en Traccin
Factor Condicin Para barras de db36 y menores, con recubrimiento lateral normales Recubrimiento de hormign al plano del gancho no menor de 60 mm, y para ganchos de 90 con recubrimiento en la extensin de la barra ms all del gancho, no menor de 50 mm. Para barras de db36 y menores con ganchos normales de 90 180, confinados vertical u horizontalmente por amarras o estribos Amarras o estribos espaciados a lo largo de la longitud de desarrollo total ldh a no ms de 3db. Adems, la primera amarra o estribo debe confinar la parte doblada del gancho, a una distancia menor a 2db del borde externo del gancho. Cuando no se requiera especficamente anclaje o longitud de Armadura en exceso desarrollo para fy, y se dispone de armadura en exceso al requerido por el anlisis. Barras con ganchos estndar sin revestimiento epxico. = Factor por revestimiento de la armadura Barras con ganchos estndar que van cubiertas con revestimiento epxico. = Factor por agregado del hormign
db As : Dimetro de la barra : Area de la armadura, mm2
Valor
0,7
0,8
As requerido As proporcionado 1,0
1,2 1,0 1,3
Hormign con agregado corriente. Hormign con agregado liviano.
106
Tabla 5.3.3.2 Longitud de Desarrollo Ganchos Normales en Traccin. Hormign con Agregado Corriente Grado del hormign NCh 170.Of 85 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c (MPa) 16 20 25 30 35 40 45 8 202 180 161 147 136 128 120 10 252 225 202 184 170 159 150 12 302 270 242 221 204 191 180 Dimetro de la barra (mm) 16 403 361 323 294 273 255 240 18 454 406 363 331 307 287 270 22 554 496 444 405 375 351 331 25 630 563 504 460 426 398 376
Acero A63-42H (fy= 420 MPa) = 1,0; = 1,0
28 706 631 564 515 477 446 421
32 806 721 645 589 545 510 481
36 907 811 726 663 613 574 541
Tabla 5.3.3.3 Longitud de Desarrollo Ganchos Normales en Traccin. Hormign con Agregado Corriente Grado del hormign NCh 170.Of 85 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c (MPa) 16 20 25 30 35 40 45 8 134 120 108 98 91 85 80 10 168 150 134 123 114 106 100 12 202 180 161 147 136 128 120 Dimetro de la barra (mm) 16 269 240 215 196 182 170 160 18 302 270 242 221 204 191 180 22 370 331 296 270 250 234 220 25 420 376 336 307 284 266 250
Acero A44-28H (fy= 280 MPa) = 1,0; = 1,0
28 470 421 376 344 318 298 280
32 538 481 430 393 363 340 321
36 605 541 484 442 409 383 361
Alcances: a) Los valores de estas tablas estn condicionados a la aplicacin de los factores de modificacin , caciones del caso. b) Los valores que se presentan en forma destacada, incluso aquellos que resulten debido a la aplicacin de los factores de modificacin , exigido por el Cdigo ACI 318-2002. y de la tabla 5.3.3.1, debern ser ajustados al mnimo de 150 mm y de la tabla 5.3.3.1, segn lo requieran las especifi-
c) Cuando se forman paquetes de barras con ganchos sometidos a traccin, es necesario aumentar la longitud de desarrollo de cada gancho individual, en un 20% para un paquete de 3 barras y en un 33% para un paquete de 4 barras. Esta extensin es necesaria debido a que el agrupamiento hace ms difcil generar resistencia de adherencia en el ncleo entre barras con ganchos.
107
5.3.4
Desarrollo para Barras Rectas en Compresin
d) La longitud de desarrollo requerida para cada barra individual dentro de un paquete de barras sometido a compresin, debe ser aquella de la barra individual aumentada en un 20% para un paquete de 3 barras y en un 33% para un paquete de 4 barras. Notacin: ldc = Longitud de desarrollo de barras en compresin, mm = Dimetro nominal de la barra, mm = Tensin de fluencia especificada para el acero de la armadura, MPa f'c = Resistencia especificada a la compresin del hormign, MPa 0,043 = Constante, mm2/N As = Area de la armadura en traccin, mm2
Condiciones: a) La longitud de desarrollo ldc para el anclaje de barras con resaltes sometidas a esfuerzos de compresin, expresada en milmetros, debe ser la mayor entre los valores definidos por las frmulas [5.3.4.1] y [5.3.4.2] que siguen. ldc = 0,043 db fy ldc = 0,24 db fy / f'c 200 mm. 200 mm. [5.3.4.1] [5.3.4.2]
db fy
b) Las longitudes de desarrollo ld para barras con resaltes en compresin no debe ser menor que 200 milmetros, an incluido la aplicacin de los factores de modificacin de punto c) siguiente.
Las longitudes de desarrollo para las barras con resaltes c) Factores de modificacin: 1. Si la armadura excede lo requerido por el anlisis, la longitud de desarrollo ldc puede multiplicarse por el cuociente As requerido / As proporcionado 2. Si la armadura est confinada por una espiral o zuncho de db6 o mayor y no ms de 100 milmetros de paso, o dentro de amarras de d b 12 como mnimo, espaciadas a distancias no mayores de 100 milmetros, medidos entre centros, se puede multiplicar la longitud de desarrollo ldc por el factor 0,75. Es de suma importancia reiterar que el valor adoptado deber ser aquel que, al comparar las tablas, corresponda al mayor valor observado. rectas, sometidas a esfuerzos de compresin, aceros calidad A63-42H y A44-28H, se presentan tanto en la tabla 5.3.4.1, que no contempla los grados del hormign, y en las tablas 5.3.4.2 y 5.3.4.3 que si los considera.
108
Tabla 5.3.4.1 Longitud de Desarrollo Mnima Barras en Compresin db Barra mm 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 A63-42H 144 181 217 289 325 397 452 506 578 650 Calidad del Acero A44-28H 96 120 144 193 217 265 301 337 385 433
Alcances: a) Los valores que se presentan en forma destacada, deben ser ajustados a las longitudes mnimas de 200 mm, exigidas por el Cdigo ACI 318-2002. b) Los valores de esta tabla deben ser utilizados slo en caso que sean mayores que los de las tablas 5.3.4.2 y 5.3.4.3.
109
Tabla 5.3.4.2 Longitud de Desarrollo Bsica para Barras Rectas en Compresin Grado del hormign NCh 170.Of 85 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c (MPa) 16 20 25 30 35 40 45 8 202 180 161 147 136 128 120 10 252 225 202 184 170 159 150 12 302 270 242 221 204 191 180 Dimetro de la barra (mm) 16 403 361 323 294 273 255 240 18 454 406 363 331 307 287 270 22 554 496 444 405 375 351 331 25 630 563 504 460 426 398 376
Acero A63-42H (fy= 420 MPa)
28 706 631 564 515 477 446 421
32 806 721 645 589 545 510 481
36 907 811 726 663 613 574 541
Tabla 5.3.4.3 Longitud de Desarrollo Bsica para Barras Rectas en Compresin Grado del hormign NCh 170.Of 85 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c (MPa) 16 20 25 30 35 40 45 8 134 120 108 98 91 85 80 10 168 150 134 123 114 106 100 12 202 180 161 147 136 128 120 Dimetro de la barra (mm) 16 269 240 215 196 182 170 160 18 302 270 242 221 204 191 180 22 370 331 296 270 250 234 220 25 420 376 336 307 284 266 250
Acero A48-28H (fy= 280 MPa)
28 470 421 376 344 318 298 280
32 538 481 430 393 363 340 321
36 605 541 484 442 409 383 361
Alcances: a) Los valores que se presentan destacados con fondo gris, incluso aquellos producto de la aplicacin de los factores de modificacin, deben ser ajustados a las longitudes mnimas de 200 mm, exigidas por el Cdigo ACI 318-2002. b) Los valores bsicos que se muestran en azul deben reemplazarse por los valores mnimos dados en la tabla 5.3.4.1 para los mismos dimetros, por ser mayores estos ltimos.
c) Cuando se forman paquetes de barras en compresin, es necesario aumentar la longitud de desarrollo de cada barra individual, en un 20% para un paquete de 3 barras y en un 33% para un paquete de 4 barras. Esta extensin es necesaria debido a que el agrupamiento hace ms difcil generar resistencia de adherencia en el ncleo entre barras.
110
5.3.5
Desarrollo de la Armadura de Flexin
una mejor comprensin, en la figura 5.3.5 se ilustra grficamente este concepto mediante un ejemplo en una viga continua tpica. En la tabla 5.3.5 se entregan los valores en milmetros, redondeados al centmetro superior cuado corresponde, para la longitud del anclaje de barras localizadas en zonas sin solicitacin por flexin, en base al dimetro de la barra e independiente del grado del hormign utilizado.
Excepto en los apoyos de vigas simplemente apoyadas y en el extremo libre de voladizos, la armadura por traccin se deber extender ms all del punto en el que tericamente ya no es necesario resistir la flexin (Puntos de Inflexin), por lo que no se requiere cuanta de acero para resistirla, en una longitud igual al mayor valor dado por la altura efectiva h del elemento de hormign o 12 veces el dimetro db de la barra. Para
(d, 12db
ln/16) ld
X (d 12db)
C C
ld
Barras a P.I
Barras b Zona embebida de las barras a X C (d 12db)
ld
Seccin 12.2.1 ACI318 Seccin 12.11.2 ACI318 d para compresin cuando las barras inferiores se usan como armadura de compresin.
d Dimetro de las barras a, limitado por la seccin 12.11.3 ACI318 en el punto de inflexin.
Figura 5.3.5: Ejemplo de Armadura por Flexin en una Viga Tpica.
Tabla 5.3.5 Longitud de Anclaje Mnima para Barras de la Armadura en Flexin segn el Dimetro Dimetro de la Barra (mm) 8 100 10 120 12 150 16 200 18 220 22 270 25 300 28 340 32 390 36 440
Comentario: No se deben usar paquetes de barras en elementos en que el acero pueda entrar en rango plstico o donde pueda quedar sometido a esfuerzos alternados de compresin y traccin.
Para la armadura transversal de elementos en flexin, ver los requisitos y condiciones establecidas en la seccin 5.6.
111
5.3.6
Desarrollo de la Armadura para Momento Positivo
Adems, se deber considerar que cuando un elemento sometido a flexin sea parte fundamental de un sistema que resiste cargas laterales, la prolongacin de la armadura requerida en el apoyo se deber anclar adecuadamente, para que sea capaz de desarrollar la tensin de fluencia especificada por traccin en la cara de apoyo y la flexibilidad de repuesta en caso de tener esfuerzos adicionales, tales como sismos. Por lo tanto en este caso no se deber aplicar el factor de re d u c c i n A r e a a c e r o r e q u e r i d o / A r e a a c e r o proporcionado , de la tabla 5.3.3.1.
En las zonas de momento positivo, se requiere que a lo menos una tercera parte de las armaduras especificadas en vigas simplemente apoyadas y una cuarta parte de las armaduras especificadas en vigas continuas, se prolonguen a lo largo de la misma cara del elemento hasta el apoyo, con una extensin mnima de 15 centmetros ms all del eje del apoyo, tal como se muestra en los ejemplos de la figura 5.3.6, con el propsito de considerar eventuales cambios en los momentos debido a variaciones de la carga, asentamiento del apoyo, efecto de cargas laterales y otras causas.
15 cm Suple
15 cm
Vu
1 Vu Mn/Vu Mn para la armadura que contina dentro del apoyo
VIGA CONTINUA
15 cm Suple
15 cm
Anclaje de borde la
1.3 Mn/Vu Max. ld
Nota: El factor 1.3 se puede usar slo si la reaccin confina los extremos de la armadura. (a) Tamao mximo de la barra en un apoyo simple.
VIGA SIMPLEMENTE APOYADA

Longitud embebida efectiva mxima limitada a d 12db para la
Mn/Vu
P.I. Longitud embebida Max. ld
Barras a
(b) Tamao mximo de la barra a en el punto de inflexin.
Figura 5.3.6.: Ejemplo de Anclaje en Zonas de Momento Positivo.
112
5.3.7
Desarrollo de la Armadura para Momento Negativo
elementos de apoyo, mediante una longitud embebida ms all del punto de inflexin, igual al mayor valor dado por la altura til h del elemento, 12 veces el dimetro db de la barra 1/16 de la luz libre L del tramo, o mediante ganchos normales de longitud de anclaje conforme a los valores dados en las tablas 5.3.3.2 y 5.3.3.3, incluidos los factores de modificacin, indicados en la tabla 5.3.3.1 precedente, si as correspondiera.
En las zonas de momento negativo de un elemento continuo, empotrado o en voladizo, o en cualquier elemento de un marco rgido, tal como se muestra en el ejemplo de la figura 5.3.7, se requiere que por lo menos una tercera parte de la armadura total por traccin proporcionada deba anclarse en o a travs de los
Viga Continua (Vlido para vigas empotradas o en voladizo)
ldh
P.I.
ldh
P.I. Armadura por traccin db
L L h : Luz libre del tramo : Altura til dh : Longitud del anclaje (h, 12db, 1/16L) P.I. : Punto de inflexin
Anclaje en una columna exterior
Anclaje dentro de la viga adyacente

d, 12db n/16 el que sea mayor, para al menos un tercio de As
Gancho estndar de 90 180
ldh lp
P.I
Para satisfacer luz de la derecha.
Nota: Normalmente este anclaje se transforma en parte de la armadura de la viga adyacente.
Figura 5.3.7.: Ejemplo de Anclaje en Zonas de Momento Negativo
113
5.3.8
Desarrollo de la Armadura del Alma
Los extremos de las ramas individuales de los estribos en U, simples o mltiples, deben anclarse e instalarse alrededor de la armadura longitudinal, y sus ganchos cumplir con las medidas mnimas sealadas en las tablas 5.3.8.1 a la 5.3.8.3 siguientes, para acero calidad A44-28H. En el alcance al pi de la tabla 5.3.8.3, se explican las condiciones explcitas que se deben cumplir para el acero calidad A63-42H.
Conforme a lo dispuesto en la seccin 12.13 del Cdigo ACI 318-2002, la armadura del alma debe instalarse lo ms cerca posible de las superficies sometidas a traccin y compresin del elemento, tanto como lo posibiliten los requisitos de recubrimiento sealados en el captulo 6 del presente Manual y la proximidad de otras armaduras.
Tabla 5.3.8.1 Armadura del Alma - Medidas Mnimas Estribos en U con Ganchos db Barra mm 8 10 12 16 18 22 25 D Mnimo mm 32 40 48 64 108 132 150 K Mnima mm 48 60 72 96 216 264 300
Acero A44-28H (fy = 280 MPa)
Detalle del Gancho Doblez de 90

db

db
D K
114

db
D D K
Condiciones: Para barras de acero calidad A63-42H (f y = 420 MPa). a) El ingeniero a cargo del proyecto estructural debe verificar la longitud embebida. b) Para los ganchos de los estribos son preferibles dobleces de 135 180, pero es aceptable el uso
de ganchos de 90 siempre y cuando el extremo libre K del gancho tenga una extensin 12db de la barra. c) Los estribos en U db18, 22 y 25 deben anclarse mediante un gancho estndar alrededor de una barra longitudinal ms una longitud embebida, entre el punto medio de la altura del elemento y el extremo exterior del gancho, igual o mayor que 0,17dbfy / f'c.
115
5.4
BARRAS DOBLADAS POR CAMBIO DE SECCION DE COLUMNAS
e) Las amarras transversales o zunchos, en caso de utilizarse, se deben colocar a una distancia no mayor de 150 milmetros de los puntos de doblado. f) Las barras en los cambios de seccin se deben doblar antes de su armado instalacin, y por ningn motivo si ya estn embebidas en el hormign. g) Cuando la cara de una columna est desalineada 70 milmetros o ms, por un cambio de seccin, las barras longitudinales no se deben doblar para seguir ese cambio de plomo. Se deben proporcionar pasadores traslapados con las barras longitudinales, adyacentes a las caras desalineadas de la columna. h) Los traslapes de barras deben cumplir con lo sealado en la seccin 5.7 de este manual, a no ser que los planos indiquen otra cosa. i) Las condiciones y exigencias especiales para ncleos de acero deben ser establecidas por el ingeniero estructural responsable del proyecto.
Las barras con dobleces debido a un cambio de seccin de la columna (figura 5.4.1), deben cumplir con las condiciones siguientes. Condiciones: a) La pendiente de la parte inclinada de una barra de este tipo, no debe exceder la razn 1:6 respecto al eje de la columna. b) Las partes de la barra que estn sobre y bajo la zona doblada, deben ser paralelas al eje de la columna. c) Una barra doblada por cambio de seccin, debe estar dotada de un apoyo horizontal adecuado, mediante amarras transversales, zunchos o partes del sistema de entrepiso o losa. d) El apoyo horizontal debe disearse para resistir 1,5 veces la componente horizontal de la fuerza calculada en la porcin inclinada de dicha barra.
Ensanche con plomo fijo
Ensanche al eje
Losa
Losa
Pendiente i 1:6
Plomo fijo
Figura 5.4.1: Ejemplo de Barras Longitudinales en una columna por cambio de seccin.
116
5.5
ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS EN COMPRESION
libre entre espirales no debe exceder de 80 milmetros y no ser menor de 25 milmetros. d) El anclaje de los zunchos debe consistir en un aumento de 1,5 vueltas ms de la barra o alambre, en cada extremo del zuncho. e) La armadura en zuncho se puede empalmar, si se requiere, con un traslape no menor de 300 milmetros ni menor a los largos sealados a continuacin en funcin de su dimetro nominal db. Barra o alambre con resaltes sin recubrimiento = 48db Barra o alambre liso sin recubrimiento = 72db Barra o alambre con resaltes recubierta con epxico
La armadura transversal de elementos en compresin debe cumplir con las disposiciones siguientes, salvo que los planos o el ingeniero estructural responsable del proyecto disponga otra cosa. Para el caso que se requiera armadura por corte o torsin o armadura para elementos compuestos en compresin, los requisitos y su cumplimiento deben ser establecidos por el proyectista.
5.5.1
Zunchos
= 72db Barra o alambre liso sin recubrimiento, con un estribo estndar o gancho de amarra (seccin 4.6.2) en sus extremos empalmados. Los ganchos deben estar embebidos en el ncleo confinado por el zuncho = 48db [5.5.1] Barra o alambre con resaltes recubierta con epxico, con un estribo estndar o gancho de amarra (seccin 4.6.2) en sus extremos empalmados. Los ganchos deben mm2 estar embebidos en el ncleo confinado por el zuncho = 48db f) La armadura en zuncho se puede empalmar con un dispositivo mecnico, siempre y cuando se cumplan las condiciones sealadas en la seccin 5.8.4. g) Los zunchos deben extenderse desde la parte superior de la zapata o losa en cualquier nivel, hasta la altura de la armadura horizontal ms baja del elemento soportado. h) Cuando no existan vigas o mnsulas en todos los lados de una columna, los cercos deben colocarse por encima de la terminacin del zuncho, hasta la parte inferior de la losa. i) En columnas con capitel, el zuncho debe extenderse hasta un nivel en el cual el dimetro o ancho del capitel sea 2 veces el de la columna.
a) Los zunchos para elementos en compresin deben mantenerse firmemente colocados, bien alineados y cumplir con la frmula [5.5.1] siguiente. 0,45 (Ag /Ac - 1) f'c/fy
Notacin:
s
= Armadura del zuncho,
Ag Ac
= Area total de la seccin, mm2 = Area del ncleo de un elemento en compresin reforzado con zuncho, medida hasta el dimetro exterior del zuncho, mm2
f'c fy
= Resistencia especificada a la compresin del hormign, MPa = Tensin de fluencia especificada para el acero de la armadura, MPa
b) Los zunchos deben consistir en barras o alambres espaciados uniformemente, con un tamao y posicin que permitan su manejo y colocacin, sin variar las dimensiones de diseo. c) Para elementos hormigonados en obra, el dimetro no debe ser menor que 10 milmetros y el espaciamiento
117
5.5.2
Amarras
d) Cuando las barras longitudinales estn localizadas alrededor del permetro de un crculo, se debe permitir el uso de una amarra circular completa. e) La distancia vertical entre las amarras de los extremos de los elementos y la parte superior de la zapata o losa de entrepiso, o la armadura horizontal ms baja de la losa, con o sin baco, debe ser menor a la mitad del espaciamiento entre amarras. f) Cuando las vigas o mnsulas concurran a una columna desde cuatro direcciones distintas, se permite colocar la ltima amarra a no ms de 75 milmetros debajo de la armadura ms baja de la viga o mnsula de menor altura. g) En el lugar de los extremos de las columnas o dados donde se instalen pernos de anclaje, stos deben circundados por armadura lateral que tambin rodee al menos cuatro caras verticales de la columna o dado. La armadura transversal debe distribuirse dentro de 125 milmetros desde el tope de la columna o dado y debe consistir en al menos dos barras de db12 o tres de db10.
Las amarras para elementos en compresin deben mantenerse firmemente colocadas, bien alineadas y cumplir con las condiciones siguientes. a) Todas las barras longitudinales deben estar confinadas por medio de amarras transversales construidas a partir de barras con resaltes de por lo menos 10 milmetros de dimetro para barras de db32 o menores; y de dimetro mnimo de 12 milmetros para barras longitudinales de db36 y paquetes de barras. b) El espaciamiento vertical de las amarras no debe exceder de 16db de la barra longitudinal, de 48db de la barra de las amarras, o de la menor dimensin del elemento en compresin. c) Las amarras deben disponerse de tal forma que cada barra longitudinal de esquina y barra alternada, tenga apoyo transversal proporcionado por la esquina de una amarra con un ngulo interior de doblado no mayor de 135, y ninguna barra longitudinal debe estar separada a ms de 150 milmetros libres, de una barra apoyada transversalmente. (Ver figura 5.5.2)
Igual o menor que 150 mm Igual o menor que 150 mm
135 Mximo
Puede ser mayor que 150 mm. No requiere amarra intermedia
Figura 5.5.2: Croquis aclaratorio de las medidas entre barras de columna apoyadas lateralmente.
118
5.6
ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS EN FLEXION
traccin o compresin, este debe ser completo y desarrollar al menos un 125% de la tensin de fluencia fy especificada de la barra. b) Aunque la norma chilena NCh 204 no hace referencia a la soldabilidad de las barras con resaltes para hormign, en casos muy especiales puede ser especificado por ingeniera el empalme soldado, siempre y cuando est considerada la soldabilidad del acero en cuanto a su composicin qumica o ndice de carbono equivalente (CE), se obtenga la aprobacin previa del IDIEM, DICTUC, u otro organismo autorizado por el estado, y que esta actividad sea realizada por personal calificado y adecuadamente controlado. %Mn 5 %Cu + %Ni 15
a) La armadura de compresin de vigas debe confinarse con estribos o amarras que satisfagan las limitaciones de tamao y espaciamiento establecidas en la seccin 5.5.2 precedente, y deben colocarse en todos los sectores donde se requiera armadura de compresin. b) La armadura transversal para elementos de marcos en flexin sometidos a esfuerzos reversibles o a torsin en los apoyos, debe consistir en amarras cerradas, estribos cerrados o zunchos, que se extiendan alrededor de la armadura de flexin. c) Las amarras y estribos cerrados se deben formar de una sola pieza, traslapando sus ganchos extremos alrededor de una barra longitudinal, o se deben formar de una o dos piezas unidas mediante un traslape Clase B (seccin 5.8) o anclndolas de acuerdo a lo dispuesto en la seccin 5.3.8 precedente.
%CE = %C +
0,55%
c) Dado que slo se permite hacer empalmes cuando lo permitan los planos de clculo y sus especificaciones, es importante tomar la precaucin de no tener varios empalmes en el mismo punto o proyeccin, es decir
5.7
EMPALMES DE LAS BARRAS
deben estar escalonados. (Ver la figura 5.7). d) La longitud de desarrollo requerida para los empalmes por traslape de paquetes de barras, sometidas a traccin o compresin, debe ser aquella de la barra individual aumentada en un 20% para un paquete de 3 barras y en un 33% para un paquete de 4 barras. e) Los traslapes de las barras individuales del paquete no deben sobreponerse y no deben traslaparse paquetes enteros. f) En los elementos sometidos a flexin, las barras individuales traslapadas que no queden en contacto entre s, no deben separarse transversalmente a ms de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni ms de 150 milmetros.
Las longitudes para el empalme entre barras con resaltes, se clasifican segn el tipo de solicitacin a la cual estn sometidas las barras, traccin o compresin, a la calidad del acero y grado del hormign utilizado, se pueden efectuar mediante el traslape de las barras fijndolas con alambre, que es lo ms habitual en Chile, o utilizando soldadura o conexiones mecnicas, si as lo permiten las especificaciones, los planos y el ingeniero responsable del proyecto. Condiciones generales: a) An cuando, la seccin 12.14 del Cdigo ACI 318-2002 permite el uso de un empalme mecnico para barras en
119
lep
lep
Es
Es = Escalonamiento entre barras lep = Longitud de empalme

Traslape a compresin
lep
lep
lep = Longitud de empalme por traslape 300 mm

Figura 5.7: Ejemplos de empalmes de barras.
120
5.7.1
Empalme por Traslape de Barras en Traccin
equivalentes a 1,3 * ld, y sus valores calculados para los Casos A y B que pertenecen, se presentan en las tablas 5.7.1.6 a la 5.7.1.9 inclusive f) Las longitudes de desarrollo ld para el anclaje de barras con resaltes en traccin, que se consideran como base de las longitudes mnimas de los empalmes por traslape clase A y clase B, Casos A y B, no deben contemplar el factor As de correccin por exceso de armadura de la tabla 5.3.3.1. g) Los empalmes por traslape de barras con resaltes en traccin, deben ser clase B. Solo se admiten empalmes clase A, cuando: 1. El rea de la armadura proporcionada, es al menos el doble que el requerido por el clculo, a todo lo largo del traslape, o 2. Cuando la mitad o menos de la armadura total, est traslapada dentro de la longitud de traslape requerida. h) Para barras en traccin, se recomienda un escalonamiento no menor a 600 milmetros para el caso de barras amarradas con alambre y no menor de 750 milmetros para empalmes con conexiones mecnicas, si estn autorizados (Ver seccin 5.8.4).
Condiciones: a) Los empalmes por traslape ld de las barras con resaltes sometidas a traccin, se clasifican como clase A y B, y sus condiciones se sealan en la tabla 5.7.1.1 siguiente. b) La longitud mnima de empalme por traslape para las barras con resaltes en traccin, requerida para los empalmes clase A y clase B, no deber ser menor que 300 mm. c) La longitud mnima de empalme por traslape clase A, para las barras con resaltes en traccin, es igual a la longitud de desarrollo ld definida en la tabla 5.3.2.1, y sus valores calculados para los Casos A y B concernientes, se presentan en las tablas 5.7.1.2 a la 5.7.1.5 inclusive d) La longitud de empalme por traslape clase A, para las barras con resaltes en traccin, est condicionada a la los factores de modificacin , caso. e) Las longitudes mnimas de empalmes por traslape clase B, para las barras con resaltes en traccin, son y , sealados en la tabla 5.3.2.2, aplicables segn sean las exigencias del
Tabla 5.7.1.1 Condiciones para la Clase de Empalme por Traslape - Barras con Resaltes en Traccin Porcentaje mximo de As traslapado As proporcionado / As requerido Igual o mayor que 2 Menor que 2
As = Area de la armadura en traccin, mm2
en la longitud requerida para dicho traslape 50% Clase A Clase B 100% Clase B Clase B
121
Tabla 5.7.1.2 Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE A. Caso A Grado del hormign NCh 170.Of 85 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c (MPa) 16 20 25 30 35 40 45 8 403 361 323 294 273 255 240 10 504 451 403 368 341 319 301 12 605 541 484 442 409 383 361 Dimetro de la barra (mm) 16 806 721 645 589 545 510 481 18 907 811 726 663 613 574 541 22 1386 1240 1109 1012 937 877 826 25
Acero A63-42H (fy= 420 MPa) = 1,0; = 1,0; = 1,0
28 1764 1578 1411 1288 1193 1116 1052
32 2016 1803 1613 1472 1363 1275 1202
36 2268 2029 1814 1656 1533 1434 1352
1575 1409 1260 1150 1065 996 939
Tabla 5.7.1.3 Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE A. Caso A Grado del hormign NCh 170.Of 85 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c (MPa) 16 20 25 30 35 40 45 8 269 240 215 196 182 170 160 10 336 301 269 245 227 213 200 12 403 361 323 294 273 255 240 Dimetro de la barra (mm) 16 538 481 430 393 363 340 321 18 605 541 484 442 409 383 361 22 924 826 739 675 625 584 551 25
Acero A44-28H (fy= 280 MPa) = 1,0; = 1,0; = 1,0
28 1176 1052 941 859 795 744 701
32 1344 1202 1075 982 909 850 801
36 1512 1352 1210 1104 1022 956 902
1050 939 840 767 710 664 626
Alcances: a) Los valores de las tablas que se presentan en forma destacada, debern ser ajustados a las longitudes mnimas de 300 mm de desarrollo, exigidas por el Cdigo ACI 318-2002, incluso esto es necesario si son aplicados los factores de modificacin , y de la tabla 5.3.2.2, pero sin el factor A s requerido / As proporcionado. b) Los valores de estas tablas estn condicionados a la aplicacin de los factores de modificacin , y
de la tabla 5.3.2.2, segn lo requieran las especificaciones del caso, pero sin el factor A s requerido / As proporcionado. c) Cuando se forman paquetes de barras sometidas a traccin, es necesario aumentar la longitud de desarrollo de cada barra individual, en un 20% para un paquete de 3 barras y en un 33% para un paquete de 4 barras. Esta extensin es necesaria debido a que el agrupamiento hace ms difcil generar resistencia de adherencia en el ncleo entre barras.
122
Tabla 5.7.1.4 Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE A. Caso B Grado del hormign NCh 170.Of 85 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c (MPa) 16 20 25 30 35 40 45 8 605 541 484 442 409 383 361 10 756 676 605 552 511 478 451 12 907 811 726 663 613 574 541 Dimetro de la barra (mm) 16 1210 1082 968 883 818 765 721 18 1361 1217 1089 994 920 861 811 22 2079 1860 1663 1518 1406 1315 1240 25
Acero A63-42H (fy= 420 MPa) = 1,0; = 1,0; = 1,0
28 2646 2367 2117 1932 1789 1673 1578
32 3024 2705 2419 2208 2045 1913 1803
36 3402 3043 2722 2484 2300 2152 2029
2363 2113 1890 1725 1597 1494 1409
Tabla 5.7.1.5 Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE A. Caso B Grado del hormign NCh 170.Of 85 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c (MPa) 16 20 25 30 35 40 45 8 403 361 323 294 273 255 240 10 504 451 403 368 341 319 301 12 605 541 484 442 409 383 361 Dimetro de la barra (mm) 16 806 721 645 589 545 510 481 18 907 811 726 663 613 574 541 22 1386 1240 1109 1012 937 877 826 25
Acero A44-28H (fy= 280 MPa) = 1,0; = 1,0; = 1,0
28 1764 1578 1411 1288 1193 1116 1052
32 2016 1803 1613 1472 1363 1275 1202
36 2268 2029 1814 1656 1533 1434 1352
1575 1409 1260 1150 1065 996 939
Alcances: a) Los valores de las tablas que se presentan en forma destacada, debern ser ajustados a las longitudes mnimas de 300 mm de desarrollo, exigidas por el Cdigo ACI 318-2002, incluso esto es necesario si son aplicados los factores de modificacin , y de la tabla 5.3.2.2, pero sin el factor A s requerido / As proporcionado. b) Los valores de estas tablas estn condicionados a la aplicacin de los factores de modificacin , y
123
Tabla 5.7.1.6 Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE B. Caso A Grado del hormign NCh 170.Of 85 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c (MPa) 16 20 25 30 35 40 45 8 524 469 419 383 354 332 313 10 655 586 524 478 443 414 391 12 786 703 629 574 532 497 469 Dimetro de la barra (mm) 16 1048 938 839 766 709 663 625 18 1179 1055 943 861 797 746 703 22 1802 1612 1441 1316 1218 1140 1074 25
Acero A63-42H (fy= 420 MPa) = 1,0; = 1,0; = 1,0
28 2293 2051 1835 1675 1550 1450 1367
32 2621 2344 2097 1914 1772 1658 1563
36 2948 2637 2359 2153 1993 1865 1758
2048 1831 1638 1495 1384 1295 1221
Tabla 5.7.1.7 Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE B. Caso A Grado del hormign NCh 170.Of 85 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c (MPa) 16 20 25 30 35 40 45 8 349 313 280 255 236 221 208 10 437 391 349 319 295 276 260 12 524 469 419 383 354 332 313 Dimetro de la barra (mm) 16 699 625 559 510 473 442 417 18 786 703 629 574 532 497 469 22 1201 1074 961 877 812 760 716 25
Acero A44-28H (fy= 280 MPa) = 1,0; = 1,0; = 1,0
28 1529 1367 1223 1116 1034 967 912
32 1747 1563 1398 1276 1181 1105 1042
36 1966 1758 1572 1435 1329 1243 1172
1365 1221 1092 997 923 863 814
Alcances: a) Los valores de la tabla que se presentan en forma destacada, debern ser ajustados a las longitudes mnimas de 300 mm de desarrollo, exigidas por el Cdigo ACI 318-2002, incluso esto es necesario si son aplicados los factores de modificacin , y de la tabla 5.3.2.2, pero sin el factor A s requerido / As proporcionado. b) Los valores de estas tablas estn condicionados a la aplicacin de los factores de modificacin , y
124
Tabla 5.7.1.8 Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE B. Caso B Grado del hormign NCh 170.Of 85 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c (MPa) 16 20 25 30 35 40 45 8 786 703 629 574 532 497 469 10 983 879 786 718 664 622 586 12 1179 1055 943 861 797 746 703 Dimetro de la barra (mm) 16 1572 1406 1258 1148 1063 995 938 18 1769 1582 1415 1292 1196 1119 1055 22 2703 2417 2162 1974 1827 1709 1612 25
Acero A63-42H (fy= 420 MPa) = 1,0; = 1,0; = 1,0
28 3440 3077 2752 2512 2326 2176 2051
32 3931 3516 3145 2871 2658 2486 2344
36 4423 3956 3538 3230 2990 2797 2637
3071 2747 2457 2243 2077 1942 1831
Tabla 5.7.1.9 Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE B. Caso B Grado del hormign NCh 170.Of 85 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia especificada f'c (MPa) 16 20 25 30 35 40 45 8 524 469 419 383 354 332 313 10 655 586 524 478 443 414 391 12 786 703 629 574 532 497 469 Dimetro de la barra (mm) 16 1048 938 839 766 709 663 625 18 1179 1055 943 861 797 746 703 22 1802 1612 1441 1316 1218 1140 1074 25
Acero A44-28H (fy= 280 MPa) = 1,0; = 1,0; = 1,0
28 2293 2051 1835 1675 1550 1450 1367
32 2621 2344 2097 1914 1772 1658 1563
36 2948 2637 2359 2153 1993 1865 1758
2048 1831 1638 1495 1384 1295 1221
Alcances: a) Los valores de estas tablas estn condicionados a la aplicacin de los factores de modificacin , y de la tabla 5.3.2.2, segn lo requieran las especificaciones del caso, pero sin el factor A s requerido / As proporcionado.
b) Cuando se forman paquetes de barras sometidas a traccin, es necesario aumentar la longitud de desarrollo de cada barra individual, en un 20% para un paquete de 3 barras y en un 33% para un paquete de 4 barras. Esta extensin es necesaria debido a que el agrupamiento hace ms difcil generar resistencia de adherencia en el ncleo entre barras.
125
5.7.2
Empalme por Traslape de Barras en Compresin
1. La longitud del desarrollo de la barra de tamao mayor, o 2. La longitud de traslape de la barra de dimetro menor. d) Para barras en traccin, se recomienda un escalonamiento no menor a 600 milmetros para el caso de barras fijadas (o amarradas) con alambre y
Condiciones: a) La longitud de los empalmes por traslape ld de las barras con resaltes en compresin, expresada en milmetros, debe ser: 0,07 fydb 300 mm. (Para fy 420 MPa y f'c 20 MPa)
no menor de 750 milmetros para empalmes con conexiones mecnicas y de tope. e) Se permite el uso de dispositivos mecnicos para transmitir la tensin de compresin en barras verticales (Ver seccin 5.8.4). f) Los traslapes de tope se deben usar nicamente en elementos que tengan estribos, amarras cerradas o zunchos.
0,093 fydb 300 mm. (Para fy 420 MPa y f'c < 20 MPa) b) La longitud mnima de empalme por traslape requerida para las barras con resaltes en compresin, no deber ser menor que 300 mm. c) Cuando se traslapen barras con resaltes en compresin de diferentes dimetros, la longitud debe ser mayor que:
Tabla 5.7.2 Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Compresin Grado del Hormign (NCh 170.Of85) db Barra mm A63-42H 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 314 392 470 627 706 862 980 1098 1254 1411 f'c < 20 MPa (H20) A44-28H 209 261 314 418 470 575 653 732 836 941 A63-42H 235 294 353 470 529 647 735 823 941 1058 f'c 20 MPa (H25 a H50) A44-28H 157 196 235 314 353 431 490 549 627 706
Los valores de esta tabla que se presentan en forma destacada, debern ser ajustados a la longitud mnima de 300 mm exigida por el Cdigo ACI 318-2002.
126
5.8 5.8.1
FIJACIONES PARA LAS ARMADURAS Amarras con Alambre
2. Amarra simple con doble alambre: Es una versin igual a la anterior, pero, en este caso, el alambre es puesto doble con el objeto de soportar barras ms pesadas. 3. Amarra envolvente: Es una clase de amarra muy efectiva, pero relativamente complicada, aunque no ejerce el mismo efecto de torsin en las barras cruzadas; a veces, es usada en vigas con puentes. En este tipo de amarra, el alambre se pasa alrededor de la mitad de una de las barras, haciendo una envoltura de media vuelta por cualquier lado para luego llevar ambos extremos por sobre la otra barra, sacndolos hacia adelante y abrazando la primera barra, donde las puntas son retorcidas y cortados los excedentes. 4. Amarra para muros: Es una amarra en la cual se pasa el alambre alrededor de la barra vertical de la malla, dndole una y media vuelta, pasndolo diagonalmente alrededor de la interseccin y retorciendo ambos extremos juntos, hasta que la unin quede firme y cortando los extremos excedentes. 5. Amarra retorcida: Es una variedad de la amarra envolvente, pero ms firme y es usada, habitualmente, en parrillas o enrejados pesados que tienen que ser levantadas con gra o pluma. En este caso, al alambre se le hace dar una vuelta completa alrededor de una de las barras, procediendo en seguida, tal como para la amarra envolvente y pasando sobre la otra barra, ya sea en forma paralela o en diagonal y retorciendo ambos extremos sobre la primera barra. 6. Amarra cruzada: Esta amarra, con forma de 8, tiene la ventaja de causar poca o nada de torsin en las barras.
Para fijar las barras entre s, los empalmes traslapados y los estribos a las barras, generalmente en las obras de nuestro pas, se utiliza alambre negro recocido calibres BWG 14, 16 o 18, dependiendo su uso del dimetro masa lineal de las barras. Este alambre se suministra en rollos de 25 a 30 kg de peso y su necesidad estimada es 20 kilogramos de alambre promedio, por tonelada mtrica de armadura, incluidas las prdidas. Se podr transportar el alambre de diferentes formas; siendo las ms recomendadas las siguientes: cruzar sobre el hombro un rollo aproximado de 3 a 4 kg, llevar bobinas de 1 a 2 kg sujetas al cinturn o trozos de alambre de 25 centmetros de largo doblados en el cinturn. Existen 6 tipos bsicos de amarras con alambre, tal como se muestran, en la figura 5.8.1. 1. Amarra rpida: Consiste en hacer pasar el alambre en diagonal alrededor de las dos barras, con las dos puntas hacia arriba, para posteriormente, retorcerlas con el alicate hasta que queden apretadas, cortando las puntas sobrantes o doblndolas hacia adentro. Este tipo de amarra es la ms usual en losas y parrillas de fundacin.
Figura 5.8.1.: Amarras con alambre.
127
Amarra Prefabricada
Torcedor (Twister)
Grampas o Clips
Figura 5.8.2: Amarras prefabricadas
5.8.2
Amarras Prefabricadas
En todas las intersecciones del permetro exterior. A distancias de 1,5 a 1,8 m para barras de dimetro 16 milmetros y de 2,4 a 3,0 m para barras 18 mm. b) Para armaduras de muros armadas en obra: A lo menos en tres puntos por cada 2,5 m de largo de barra. Las suficientes para que las barras no se desplacen con el vibrado del hormign. Cada tercera o cuarta interseccin. A distancias de 0,9 a 1,2 m para barras de dimetro 16 milmetros y de 1,2 a 1,5 m para barras 18 mm.
En la figura 5.8.2, se puede apreciar un tipo de amarra que ha sido previamente preparada, en base a un alambre de un largo apropiado para reducir excedentes y al cual se le han cerrado ambas puntas. A esta amarra, se le da una vuelta por una de las dos barras, haciendo pasar, uno de los extremos, por el interior del ojal de la otra punta para que pueda ser enrollada y tirada, alrededor de la interseccin, mediante el gancho de un torcedor o Twister, como el del dibujo. Otra clase de amarras prefabricadas para la unin de intersecciones de barras, pero no tan habituales en nuestro pas, son las grampas o clips, como las indicadas en la misma figura.
c) En las parrillas de fundaciones, generalmente, las amarras se hacen antes de la instalacin en la excavacin y lo recomendable es que se hagan cada 2 o 3 intersecciones interiores y en todos los cruces del permetro exterior. c) En vigas y columnas depender del nmero de barras
5.8.3
Cantidad de Amarras
y estribos que formen una seccin transversal. En la figura 5.8.3 se muestra el nmero de amarras recomendadas para este caso. Como regla general, podemos decir que, la cantidad de fijaciones o amarras no ayuda en nada a la rigidez de las estructuras terminadas, pero mejores resultados se obtendrn con una correcta forma de amarrar las barras
La cantidad recomendada de amarras con alambre, segn el tipo de elemento, la podemos sintetizar como sigue. a) Para armaduras de losas sencillas armadas en obra: A lo menos en tres puntos de cada barra. Las suficientes para que las barras no se desplacen con el vibrado del hormign.
128
y el cuidado que se tenga con las armaduras, previo al vaciado del hormign, sobre todo para el caso de armaduras de columnas, losas, muros y vigas que estarn sometidas a las fuerzas verticales y horizontales propias del concreto fresco en su estado plstico antes de endurecer, a la capacidad de resistencia de los encofrados (ver seccin en el anexo de este manual) y a las precauciones que se tomen para que los trabajadores no transiten o trepen por ellas.
4 Barras 4 Amarradas
20 Barras 15 Amarradas 14 Barras 11 Amarradas 10 Barras 9 Amarradas 10 Barras 7 Amarradas
Figura 5.9.4.1: Cantidad de Amarras en Vigas o Columnas
129
5.8.4
Conexiones Mecnicas
d) Se permite su uso para transmitir la tensin de compresin en barras verticales, por apoyo directo a travs de cortes a escuadra, es decir en superficies planas que formen un ngulo recto con el eje de la barra con una tolerancia de 1,5, y ajustadas con una tolerancia de 3 respecto al apoyo completo despus del armado. e) Las coplas y manguitos pueden ser utilizadas tanto para empalmes de barras sometidas a traccin como a compresin, siempre y cuando cumplan con los requisitos a), b) y c) anteriores. f) El uso de conectores de tope es solo recomendable como un dispositivo para empalmar barras sometidas a esfuerzos de compresin, siempre y cuando cumplan con los requisitos a), b) y d) anteriores y que estos estn escalonados, a lo menos, 600 milmetros. g) Cuando las barras estn significativamente inclinadas de la vertical, se requiere atencin especial para garantizar que se logre y mantenga el contacto adecuado de apoyo en el extremo. h) Es recomendable consultar con el ingeniero estructural responsable del proyecto, previo a utilizarlos, quin tomar la debida precaucin para autorizar su uso, especialmente en zonas crticas de elementos ssmicos, ya que pueden desarrollar rtulas plsticas.
An cuando no son ampliamente utilizadas en la prctica chilena, las disposiciones del Cdigo de Diseo de Hormign Armado, basado en el ACI 318-2002, seccin 12.14.3, permite el uso de conectores mecnicos o dispositivos adecuados (coplas y manguitos) para barras en traccin o compresin, siempre y cuando se cumplan las condiciones siguientes. Condiciones: a) El empalme completo debe desarrollar, a lo menos, un 125% de la tensin de fluencia f y especificada para las barras empalmadas. b) En el caso que el empalme mecnico completo no cumpla con el requisito de desarrollar, al menos, un 125% de la tensin de fluencia f y especificada para las barras empalmadas, solo se permitir para barras de 16 o menores. c) Para barras en traccin, se recomienda un escalonamiento no menor a 750 milmetros y ubicarlos lejos de los puntos de mximo esfuerzo por traccin, sobre todo que esto se hace habitualmente en obra por necesidad de largos y no siempre con el conocimiento del ingeniero responsable del proyecto estructural, quin debe autorizar dicha operacin
130
Figura 5.8.4.1: Ejemplos de Conectores de Tope
131
Gentileza de PPE, representante de Erico Chile.
5.9
ESPACIAMIENTO MINIMO ENTRE BARRAS
inferiores, con una distancia libre entre capas no menor a 25 milmetros. c) En los elementos en compresin reforzados con zunchos o amarras, la distancia libre entre barras longitudinales, no debe ser menor de 1,5d b de la barra ni de 40 milmetros. d) En muros y losas, excepto las losas nervadas, la separacin de la armadura principal por flexin no debe ser mayor de 3 veces el espesor del muro o de la losa, ni de 500 milmetros. e) Para el espaciamiento mnimo entre barras, se debe considerar el tamao mximo nominal del agregado grueso, el que no debe ser superior a 1/5 de la menor separacin entre los lados del moldaje o encofrado, ni a 1/3 de la altura de la losa, ni a 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las barras individuales de la armadura, paquetes de barras, cables individuales y paquetes de cables y ductos. Por lo tanto, la distancia libre entre barras debe ser la mxima posible, tomando como base los valores mnimos recomendados que se entregan en la tabla 5.9.1 para barras de acero entre db8 y db36 en columnas y vigas.
El espaciamiento libre mnimo entre barras, o entre un traslape y los empalmes o barras adyacentes, tiene por objeto permitir un flujo rpido y una buena penetracin del hormign dentro de los espacios comprendidos entre las barras y entre las barras y el encofrado sin crear nidos o huecos, pero en la prctica ocurre que un espaciamiento insuficiente puede impedir la entrada libre de la aguja del vibrador, ya que tiene un dimetro mnimo de 45 milmetros en los elctricos y de hasta 70 milmetros en los de aire comprimido, lo que puede ocasionar el atascamiento de la aguja, imposibilitando a veces el sacarla, teniendo que cortar la manguera. Condiciones: a) La seccin 7.6 del Cdigo ACI 318-2002 establece que entre barras paralelas de una capa, deber contemplarse un espacio libre que no sea inferior al dimetro db de las barras ni menor a 25 milmetros. b) Cuando la armadura paralela se instale en dos o ms capas, las barras de las capas superiores deben colocarse exactamente sobre las de las capas
Tabla 5.9.1 Espaciamiento o Separacin Mnima entre Barras (mm) Elemento Columnas Vigas Dimetro de la barra (mm) 8 40 25 10 40 25 12 40 25 16 40 25 18 40 25 22 40 25 25 45 30 28 45 30 32 50 35 36 50 35
Comentario: Sin embargo, para el espaciamiento entre barras deber prevalecer siempre, lo sealado en los planos por el ingeniero estructural responsable del proyecto.
132
5.10
SEPARADORES Y SOPORTES
Tal cual los esquemas de las figuras 5.10.1, 5.10.2 y 5.10.3, como separadores de moldajes y soportes de barras se usan, habitualmente, soportes y espaciadores de plstico o metlicos de diferentes medidas segn el recubrimiento especificado. Aunque actualmente es menos comn, tambin se usan eventualmente algunos tipos de soportes y espaciadores de concreto, conocidos como calugas, los que estn provistos de 2 patas de alambre para ser amarrados al acero. Para soportar las barras superiores de las losas se
Las barras de las armaduras deben ser amarradas, soportadas, ancladas e inspeccionadas antes de iniciar la faena de hormigonado, por lo que es de mucha importancia que sus separadores y soportes sean capaces de sostener firmemente las barras, que sean lo suficientemente slidos como para resistir el vaciado del hormign y eviten la posibilidad que las barras tiendan a moverse, se desplacen o se curven. Es importante insistir que las barras sean instaladas con sumo cuidado, ya que la resistencia de un elemento estructural depende de la correcta posicin de las barras de refuerzo.
usan indistintamente sillas individuales o continuas, instaladas a distancias aproximadas de 1,5 m. Para juntas de hormigonado se recomienda el uso de "sillas de juntas".
Figura 5.10.1 Separadores y Soportes de Concreto

Alto : 1,8 a 15 cm Bloque sencillo usado cuando la barra de refuerzo tiene una posicin pendiente. Si la dimensin C excede 40 cm, una pieza de barra de refuerzo debe ser montada dentro del bloque. Alto : 1,8 a 10 cm Bloque alambrado con un trozo de alambre N 16 montado dentro de l. Usado en moldajes verticales, o en posicin para segurar la barra de refuerzo mediante la amarra con el alambre. Alto : 1,8 a 7,5 cm Bloque aguzado y alambrado co un trozo de alambre N 16, montado dentro de l. Usado en donde se requiere de un mnimo de contacto con el moldaje.
Largo : 2,5 a 15 cm Ancho : 2,5 a 122 cm
Largo : 2,5 a 7,5 cm Ancho : 2,5 a 7,5 cm
Largo : 2,5 a 6,5 cm Ancho : 3,2 a 7,5 cm
Alto
: 5 a 10 cm
Largo : 5 a 10 cm Ancho : 5 a 10 cm
Bloque combinado, generalmente usado en enfierraduras horizontales.
Bloque con chaveta, generalmente para ser usado en Alto : 7,5 cm trabajos horizontales como soporte de parrillas de fundacin o mallas superiores a travs de una barra inserta en la perforacin. Largo : 7,5 a 12,5 cm Ancho : 7,5 a 12,5 cm
133
Figura 5.10.2 Separadores y Soportes Plsticos

Espaciador de barras superiores para ser usado en Alto : 1,8 a 15 cm enfierraduras horizontales. No es recomendable su uso en losas o pavimentos expuestos a la intemperie.
Espaciador de barras superiores con sujetador de Alto : 1,8 a 5 cm abrazadera para ser usado en trabajos horizontales. No es recomendable su uso en losas o pavimentos expuestos a la intemperie.
Alto
: 1,8 a 12,5 cm
Silla alta para ser usada en losas y paneles de muro.
Alto
: 6,5 a 16 cm
Silla alta variable para trabajos verticales y horizontales.
Rueda espaciadora, generalmente para ser usada en Para recubrimientos de hormign de 2 a 8 cm con incremento cada 1 cm trabajos verticales. La abrazadera del espaciador permite un mnimo contacto con los moldajes. Aplicable para barras de refuerzo de muros, pilares y columnas.
134
Figura 5.10.3 Separadores y Soportes de Acero
Alto
: 1,8 - 2,5 - 4 y 5 cm
Soporte de barras con un travesao corrugado superior y piernas para ser usado en barras superiores de losas.
Largo : 1,5 y 3 m
Alto
: 2,5 - 4 y 5 cm
De 5 a 14 cm con incrementado Soporte de barras con un travesao superior y piernas cada 1 cm Largo : 1,5 m para ser usado en barras superiores de vigas.
Alto
: 2,5 - 4 y 5 cm Equivalente al ejemplo anterior.
De 5 a 14 cm con incrementado cada 1 cm Largo : 1,5 m
Alto
: 1,8 + 2,5 - 4 y 4,5 cm
Silla para barra individual, para ser usada e barras superiores de losas, viguetas o vigas.
Alto
: 1,8 - 2,5 - 4 y 5 cm
Silla para soportar y espaciar dos barras superiores en viguetas.
Largo : 10 - 12,5 y 15 cm
Alto
: 2,5 a 40 cm con
Silla alta para barra individual, para ser usada en barras superiores de losas, viguetas o vigas.
incremento cada 1 cm
Alto
: 2,5 a 40 cm con Silla alta continua similar al ejemplo anterior.
incremento cada 1 cm Largo : 1,5 y 3 m
135
Figura 5.10.3 Separadores y Soportes de Acero
Alto
: 2,5 a 40 cm con
Silla alta continua para soportar barras o mallas de retraccin en placas metlicas colaborantes de losas.
incremento cada 1 cm Largo : 1,5 y 3 m
Alto
: de 4 a 30 cm con Soporte continuo de barras para usos diversos.
incremento cada 1 cm Largo : 2 m
136
5.11
RENDIMIENTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA PARA EL ARMADO E INSTALACION
En el armado e instalacin de las armaduras est incluida la colocacin de las amarras, separadores y soportes y el transporte del material a una distancia mxima de 40 m, y no considera el uso de gra para el movimiento de las barras o armaduras previamente armadas.
A modo de informacin, en la tabla que sigue se incluyen los rendimientos de mano de obra promedio para el armado e instalacin de las armaduras, para los mismos 3 edificios de los ejemplos de la seccin 4.9.3.
Tabla 5.11.1 Rendimientos Tericos de Mano de Obra - Armado e Instalacin Item 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Descripcin Actividad 6 y 8 mm. 10 y 12 mm. 16 y 18 mm. 22 y 25 mm. 28, 32 y 36 mm. ton/HD 0,13 0,20 0,31 0,54 0,65
A63-42H y A44-28H
HH/ton 69,2 45,0 29,0 16,7 13,8
ton/HD: Toneladas mtricas de acero por hombre-da (9,0 horas efectivas de trabajo). HH/ton: Horas-hombre por tonelada mtrica de acero.
137
Tabla 5.11.2 Rendimientos Mano de Obra - Armado e Instalacin Edificio 1 Item Actividad Armado e Instalacin Dimetros mm 8 10 y 12 16 y 18 22 y 25 Total Armado e Instalacin 8 a 25 Peso ton 103,64 51,40 55,10 57,66 267,80 Rendimientos ton/HD 0,13 0,20 0,31 0,54 0,20 HH/ton 69,2 45,0 29,0 16,7 45,0 HD 797 257 178 107 1.339 Total HH 7.175 2.313 1.600 961 12.049
Tabla 5.11.3 Rendimientos Mano de Obra - Armado e Instalacin Edificio 2 Item Actividad Armado e Instalacin Dimetros mm 8 10 y 12 16 y 18 22 y 25 28 y 32 Total Armado e Instalacin 8 a 32 Peso ton 126,5 88,86 50,01 40,55 39,18 345,10 Rendimientos ton/HD 0,13 0,20 0,31 0,54 0,65 0,20 HH/ton 69,2 45,0 29,0 16,7 13,8 44,7 HD 973 444 161 75 60 1.714 Total HH 8.758 3.999 1.452 676 542 15.427
Tabla 5.11.3 Rendimientos Mano de Obra - Armado e Instalacin Edificio 3 Item Actividad Armado e Instalacin Dimetros mm 8 10 y 12 16 y 18 22 y 25 Total Armado e Instalacin Conclusiones El resultado del rendimiento total promedio para el armado instalacin, es un valor que depende exclusivamente de la mezcla y proporciones de dimetros de las barras componentes de las armaduras que se van a ejecutar. Dado que todas las obras son distintas entre s, en cuanto a las condiciones de trabajo y distribucin de las barras, Peso ton 63,88 25,08 34,91 79 203,10 Rendimientos ton/HD 0,13 0,20 0,31 0,54 0,23 HH/ton 69,2 45,0 29,0 16,7 38,8 HD 491 125 113 147 876 Total HH 4.422 1.129 1.014 1.321 7.885
se recomienda un anlisis previo del rendimiento de mano de obra para cada caso en particular, con el propsito de lograr valores reales y representativos de dicha obra. Los resultados del rendimiento de la mano de obra, nos sirve como una ayuda importante para asignar la cantidad de operarios necesarios, y as dar cumplimiento a los plazos establecidos para esta actividad, o viceversa.
138
5.12
ACI 318 Cdigo de Diseo de Hormign Armado: American Concrete Institute, 2002 ACI 315 Detailing Manual: American Concrete Institute, 1995 Detalles Constructivos para Obras de Hormign Armado: J. Calavera Ruiz, Ediciones Intemac, 2000 Ferralla: J. Calavera, E. Gonzlez, J. Fernndez, F. Valenciano, Ediciones Intemac, 2003 Hormign Armado: P. Jimnez Montoya, Editorial G. Gili Manual de Clculo de Hormign Armado: Gerdau Aza, Primera Edicin, 2001 NCh 170.Of85: Instituto Nacional de Normalizacin (INN) NCh 204.Of77: Instituto Nacional de Normalizacin (INN) Obras de Hormign Armado: C. Russo, Editorial G. Gili Placing Reinforcing Bars: Concrete Reinforcing Steel Institute, Sexta Edicin, 1992 Tratado de Construccin: H. Schmitt, Editorial G. Gili
139
Captulo 6
Proteccin de las Armaduras

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 Introduccin Corrosin de las Barras de Refuerzo Agentes Agresivos Requisitos Bsicos de Durabilidad para el Hormign Armado Recubrimiento de las Armaduras Proteccin Contra el Fuego Bibliografa y Referencias
Captulo 6: Proteccin de las Armaduras
6.1
INTRODUCCION
Corrosin de Armaduras Generalizada Localizada Baja Tensin
Para todos los efectos relacionados con las recomendaciones, requisitos y exigencias que se presentan en las secciones siguientes, es importante destacar que siempre el lector deber considerar que primar lo que establezcan las normas chilenas oficiales vigentes, o lo que disponga el ingeniero estructural responsable del proyecto respecto a la forma de mantener las barras libres del ataque de agentes agresivos que provocan corrosin del acero, tanto en forma directa por los que estn presentes en la atmsfera que las rodea antes de ser utilizadas, como a travs de los poros capilares del hormign en la fase acuosa o por efectos de la humedad relativa contenida, una vez que ellas estn embebidas. Adems de los requisitos establecidos para las condiciones de congelacin y deshielo, en general poco habituales en Chile, salvo en construcciones en la alta cordillera o en el extremo sur del pas, las causas que le producen mayor perjuicio a las estructuras de hormign armado son la carbonatacin, que acta directamente sobre el hormign y que llega con el tiempo a travs de l hasta las armaduras ocasionando una corrosin generalizada, y los iones cloruro que lo hacen directamente sobre el acero, produciendo una corrosin localizada en las barras, tal como se muestra
Cloruros Carbonatacin
Fisuras Picaduras
Figura 6.1.2: Tipologa de la Corrosin en la Armadura
en la figura 6.1.2. Otro factor que daa a las estructuras mediante corrosin generalizada, aunque poco normal en nuestro pas, es la exposicin al sulfato acuoso. El hormign por su naturaleza, si es convenientemente dosificado y fabricado, colocado con una correcta compactacin y un adecuado espesor de recubrimiento, proporciona una proteccin innata a las barras embebidas para evitar la accin de los iones despasivantes y aminorar el efecto que generan las altas temperaturas sobre el acero en caso de incendio, factores que pueden ocasionar daos severos e irreversibles a la capacidad de resistencia que debe tener el hormign armado, reducir su vida en servicio o producir la destruccin de las estructuras. Los recubrimientos mnimos de hormign, especificados como proteccin de las armaduras contra la accin del clima, contaminacin atmosfrica, corrosin y al fuego deben medirse, segn el Cdigo ACI 318, desde la superficie vista del hormign hasta el borde exterior de los estribos, amarras o zunchos, si la armadura transversal confina las barras principales, o hasta la capa exterior de barras, si se emplea ms de una capa sin estribos o amarras. En el caso eventual que se utilicen o autoricen conectores
Figura 6.1.1: Red Poros Capilares en la Fase Acuosa del Hormign
mecnicos para el empalme de barras, como son por
143
ejemplo las coplas y manguitos de acero, que pueden llegar a tener un dimetro o espesor significativamente mayor en los puntos que se estn empalmando, se recomienda que el espesor mnimo del recubrimiento sea medido a partir del plano externo de esa conexin. No obstante, hay que tener en cuenta que el Cdigo Europeo BS-476 estima algo diferente, ya que el espesor de recubrimiento mnimo lo considera como la medida que existe desde el eje de las barras longitudinales principales embebidas ms prximas al borde, hasta la cara exterior del hormign sin hacer mencin a la existencia de conectores mecnicos. Estos mnimos debern respetarse an para los elementos ornamentales en obra gruesa. Por ejemplo, si se especifica algn roturado o labrado relativamente importante, posterior a la obra gruesa terminada los recubrimientos debern aumentarse previamente en dicho espesor, adems que
no es recomendable considerar a los revestimientos y estucos como parte de estos recubrimientos mnimos. Otros revestimientos protectores, recomendados para condiciones severas de corrosin que pueden aplicarse directamente a las armaduras, como proteccin adicional a la que da el hormign, son la proteccin catdica, el galvanizado en caliente, el mas usual y el que ha dado mejores resultados para hormigones carbonatados, y los revestimientos plsticos, tales como las resinas epxicas. Tambin estn presentes en el mercado protecciones complementarias para adicionar a la mezcla del concreto, como son los inhibidores de corrosin orgnicos inorgnicos, compuestos bsicamente por aminoalcoholes, y algunos imprimantes que se aplican directamente sobre la superficie del hormign endurecido, que son lquidos que penetran por difusin hasta varios centmetros de profundidad, a una velocidad de 2 a 20 milmetros por da, alcanzando las armaduras y protegindolas con una capa pasivante.
r BS8110-1 Recubrimiento a todo el refuerzo (El ms comunmente empleado) ACI 318-2002 BS8110-2 Recubrimiento al Refuerzo principal EC2-1-2 Recubrimiento al eje
Figura 6.1.2: Definicin del espesor de recubrimiento.
144
Tabla 6.1 Mtodos de Proteccin de las Armaduras

Proteccin Directa Proteccin Indirecta (a travs del Hormign) Inhibidores Extraccin Realcalinizacin Electroqumica Electroqumica de Cloruros Estructuras en ambiente hmedo y carbonatados Estructuras en ambiente hmedo y con cloruros
Conceptos
Proteccin Catdica
Galvanizado Especialmente a estructuras expuestas a Carbonatacin
Recubrimientos Revestimientos Epxicos Recubrimientos
Aplicacin
Cualquier Estructura
Cualquier Estructura Facilidad de aplicacin No requiere mantenimiento Reparacin en zonas con alta contaminacin por cloruros
Ventajas
Facilidad de Unica y eficaz en aplicacin No requiere corrosin ya Costo relativo mantenimiento No requiere iniciada mantenimiento
Facilidad de aplicacin
No requiere ninguna remocin del hormign carbonatado
No requiere ninguna remocin del hormign contaminado
Desventajas
Costo elevado en la puesta en obra Personal Puede acelerar la Necesidad de calificado Posible deterioro corrosin si no se mayor longitud Mantenimiento local por manejo elimina el cloruro de desarrollo para el caso de y mantenimiento o el hormign requerida corriente impresa carbonatado Deterioro local por manejo
Garanta de Difusin Garanta de Efectividad
Costo elevado Dificultad de aplicacin en terreno
Costo elevado Dificultad de aplicacin en terreno
Respecto a la proteccin contra el fuego, comnmente se considera suficiente al hormign como un elemento de proteccin para las armaduras, debido a que no es combustible y a que su conductividad trmica es menor que la del acero, del orden de 50 veces menor, con coeficientes de conductividad trmica promedio de 1,1 y 52 kcal/m2/m/C, del concreto y acero respectivamente, pero para que ello ocurra es necesario considerar otros mltiples y complejos factores que intervienen en un
incendio, algunos de los de mayor importancia explicamos de manera extractada en la seccin 6.6 de este captulo. Para el fuego tambin existen elementos y productos que permiten entregarle al hormign y a la armadura una proteccin pasiva adicional, como son algunos tipos especiales de agregados para la mezcla del concreto y morteros especiales que se aplican de un espesor predeterminado sobre la superficie endurecida, generalmente con equipos rociadores de baja presin.
145
6.2 6.2.1
CORROSION DE LAS BARRAS DE REFUERZO Introduccin
las rodea durante su almacenaje, distribucin, transporte o comercializacin.
El propsito que tiene el contenido de esta seccin, es explicar de manera general el fenmeno que produce la corrosin, presentar una gua para la limpieza del acero oxidado, abordar los aspectos ms relevantes de las tcnicas cuantitativas ms usuales para medir la disminucin de masa que se producen en las armaduras debido a la corrosin y servir como ayuda prctica para dirimir, mediante un mtodo cualitativoperceptivo, las discrepancias que existen entre los usuarios del sector, respecto a la conveniencia de utilizar barras de refuerzo individuales que se presentan aparentemente oxidadas antes de ser manipuladas. Las influencias y efectos de la corrosin en la adherencia acero-hormign, la alteracin que sufren las caractersticas de los resaltes, las implicancias relacionadas con el deslizamiento y las consecuencias sobre la resistencia a la traccin de las barras embebidas corrodas, no son abordados en esta oportunidad, pero esperamos poder incluirlos en una publicacin prxima, ya que actualmente estamos en una etapa de investigacin preliminar multidiciplinaria. Los mtodos cuantitativos de medicin que se describen estn basados, por una parte en el clculo de la velocidad de corrosin representativa de las armaduras embebidas en el hormign, y por otra parte en la prdida de masa de la superficie adherente de las barras an no utilizadas, para lo cual de emplea el concepto de tasa de oxidacin en funcin de la disminucin del dimetro nominal, El mtodo cualitativoperceptivo que se propone, es mediante ilustraciones que muestran los diferentes estados de corrosin en que habitualmente se pueden encontrar las barras individuales al estar expuestas al medio ambiente que
6.2.2
Definiciones Bsicas
La oxidacin y la corrosin propiamente tal, son algunas de las causales principales que pueden afectar a las barras de refuerzo en cuanto a la variacin de sus caractersticas dimensionales y propiedades mecnicas. A continuacin se presentan las definiciones ms relevantes para comprender estos importantes conceptos. a) Oxidacin Se entiende por oxidacin al ataque producido por una reaccin gas-metal que forma una pelcula de xido que se desarrolla lenta y progresivamente con el acero expuesto a la intemperie, sin proteccin, a temperatura ambiente y entornos medianamente corrosivos, y que en la prctica no ocasiona un deterioro significativo a la superficie de las barras antes de dos aos aproximadamente, excepto que existan en la atmsfera concentraciones de agentes muy agresivos. Este hecho es el que prevalece, fundamentalmente, durante la fabricacin de las barras, ya que a la salida del tren de laminacin con temperaturas del acero cercanas a los 1.200 C, estas sufren una fuerte reaccin de oxidacin con el aire del ambiente, dando origen a la formacin sobre su superficie a una delgada, compacta, poco permeable y firmemente adherida pelcula o escamas de oxidacin de color gris acero o gris oscuro, denominada laminilla, que tiene un espesor promedio de 50 micras aproximadamente (0,05 milmetros), que acta como capa pasivante que puede servir de proteccin relativa de las barras contra la corrosin hmeda posterior, que es de condicin electroqumica.
146
b) Corrosin electroqumica Se entiende por corrosin de naturaleza electroqumica del acero, al ataque que se produce en un medio acuoso que ocurre cuando se forma una pelcula de electrolito sobre la superficie de las barras, la cual es causada por la presencia de humedad. Este tipo es el que permite la agresin que experimentan las barras expuestas al medio que las rodea durante un tiempo relativamente largo antes de ser utilizadas o a travs del hormign si estn embebidas, dando lugar a la formacin de una gama de xidos/hidrxidos de hierro, que son elementos de color pardo rojizos, o rojizos, pulverulentos, grumosos y porosos, denominados herrumbre. Esta corrosin solo es posible que se produzca si se presentan las condiciones que se indican, la cual aparece graficada en la figura 6.2.2.1 siguiente:
APARIENCIA DE UNA BARRA CORROIDA Crteres Herrumbre
Puntos de corrosin
DETALLE DE UN PUNTO DE CORROSION Depsitos de herrumbre Ctodo Zona corroda (Anodo) Crter Ctodo
Figura 6.2.2.2: Apariencia de una barra corroda y detalle de un punto de corrosin
Segn la intensidad de cada caso, en la zona ocupada por 1. Existencia de un electrolito (agua lluvia, humedad, etc.) 2. Existencia de una diferencia de potencial elctrico 3. Existencia de oxigeno disuelto en el electrolito 4. Existencia de elementos agresivos en el hormign o ambiente atmosfrico, como por ejemplo iones cloruro, bixido de carbono, iones sulfuro, etc. Adems, la presencia de holln, polvo y otro tipo de suciedad sobre la superficie de las barras no protegidas, favorecer la condensacin y conservacin del agua lluvia (comnmente de naturaleza cida), aportando con ello el electrolito necesario para la formacin de celdas de corrosin o pilas. c) Corrosin bajo tensin
CELDA DE CORROSION O PILA Electrolito (Difusin)
cada gota de agua (electrolito) se da lugar a la formacin de un crter de corrosin y a un depsito de herrumbre, tal como se muestra en la figura 6.2.2.2. Los elementos que constituyen la herrumbre son muy voluminosos, dado que su cuanta es mayor que la suma de las sustancias a partir de las cuales se originan. Su formacin es de carcter expansivo y no es un recubrimiento impermeable a los iones, muy por el contrario, estos se propagan a travs de la herrumbre fcilmente, por lo que persiste el fenmeno corrosivo.
La corrosin bajo tensin es un caso particular de corrosin

Cl-
O2 CO2 S--
localizada, ocurre solamente en cables de acero que son sometidos a una elevada tensin, en general cercana al 60% del lmite elstico del acero, y al medio ambiente agresivo que los rodea. En el desarrollo de este fenmeno son primordiales la naturaleza metalrgica del acero y su tratamiento superficial, ya que por ejemplo aceros templados y revenidos muestran un comportamiento muy diferente del que tienen los aceros
Fe
Fe+++2e-
OH
Zona corroda ANODO
Conductor (Barra de Acero) Corriente i e
Zona pasiva CATODO
Electrolito (Difusin) Elementos agresivos eventuales Cl : Ion cloruro CO2: Dixido de carbono S-- : Ion sulfuro
Fe
Fe+++2e-
O2 CO2 S--
OH Cl-
Figura 6.2.2.1: Esquema de Celda de Corrosin o Pila.
147
clsicos enderezados en fro. Como antecedente particular, cabe destacar que el uso de aceros templados para cables tesados est prohibido en la mayora de los pases de comunidad europea, desde hace ya un buen tiempo a esta parte. El proceso de corrosin bajo tensin se inicia con la nucleacin de fisuras microscpicas en la superficie del acero, pudiendo una de ellas propagarse hasta una magnitud determinada a partir de la cual la velocidad de propagacin es muy elevada, fallando finalmente el cable pre o postensado de una manera frgil. El mecanismo de la nucleacin y esencialmente su propagacin, es un fenmeno que an est sujeto a controversia, dado que la nucleacin se puede iniciar por un defecto superficial del acero, restos de xido o una pequea picadura o punto de corrosin y la propagacin de una fisura se puede acelerar por la generacin de hidrgeno atmico en el fondo de la fisura. Al respecto, existen variadas proposiciones tericas que explican este fenmeno, entre las cuales estn las fundamentadas en la movilidad superficial, que parecen ser las que mejor pueden explicar los resultados experimentales pues suponen que la propagacin de la fisura no es de naturaleza electroqumica y que puede deberse a la movilidad de los espacios atmicos vacos en la interfaz metal/electrolito. La nica manera de predecir fielmente la existencia de fenmenos de corrosin bajo tensin, es utilizando la microscopia para examinar las superficies de fractura del acero para comprobar si se ha producido un fallo dctil o una rotura frgil en un cable pre o postensado. d) Corrosin por corrientes de interferencia Las corrientes de interferencia, tambin conocidas como errticas, de fuga o vagabundas, pueden ser definidas como aquellas que emanan en una estructura y que no forman parte del circuito elctrico/celda
electroqumica especfica, y para ocurran debe existir debe existir un intercambio de corriente entre una estructura metlica y un medio electroltico. La corriente continua es la que tiene el efecto ms pronunciado sobre la corrosin, ya que sta fluye constantemente en un sentido, por el contrario que la corriente alterna que invierte su direccin alrededor de una centena de veces por segundo, pudiendo causar un efecto mucho menos acentuado. Las fuentes ms habituales de este tipo de corrientes son; los sistemas de proteccin catdica operando en las proximidades de hormign armado, especialmente en medios de muy baja resistividad como es el agua salobre, los sistemas con potencia elctrica como los trenes elctricos, las mquinas de soldar donde el cable a tierra se encuentra a cierta distancia de los electrodos de soldar, y las corrientes telricas asociadas a la actividad solar y al campo magntico de la tierra. Independiente de la fuente, las corrientes que se irradian en un medio electroltico son manifestaciones de diferencias de voltaje, por lo que si en el entorno de estos gradientes de voltaje se encuentra situada una estructura de hormign reforzada con acero, puede existir un intercambio de corriente con el mismo donde el punto de entrada se comportara como ctodo, pero la salida sera la zona andica que podra causar la disolucin del metal, produciendo su corrosin Es importante indicar que si el acero se encuentra con su capa de pasivacin sana, en un hormign que no est contaminado con cloruros, esta corriente de interferencia no producira la corrosin de la armadura ya que lo podra mantener pasivo o llevarlo a la zona de inmunidad, muy por lo contrario si el hormign que contiene cloruros, donde la corrosin del acero de refuerzo se vera acelerada drsticamente por el efecto de estas corrientes, tal como se ilustran ambos casos en el grfico siguiente.
148
Grfico 6.2.2.1 Comportamiento del Acero de Refuerzo en Soluciones exentas y en presencia de Cloruros
ehs
(v) b +1
ehs
(v) b +1 Picaduras
Pasividad 0 a Corrosion Generalizada 0
Corrosion Generalizada a
Pasividad Imperfecta Pasividad Perfecta
-1
Inmunidad
-1
Inmunidad
10
12
14
10
12
14
Exenta de Cloruros
pH
Presencia de Cloruros
pH
e) Corrosin galvnica Bsicamente este tipo de corrosin se puede dar cuando existen dos metales diferentes en el medio electroltico, sin embargo el contacto del acero con inoxidable o acerocobre, en general, no produce la corrosin. Por otra parte, el contacto del acero con zinc o aluminio puede ser incluso favorable, ya que induce una cierta proteccin catdica a la armadura. En el caso del acero de refuerzo embebido en el hormign, esta circunstancia se dar cada vez que en alguna zona de las barras se dae o no se forme la capa pasiva caracterstica, actuando esta zona como un nodo frente al resto del material donde permanece la pasivacin, la cual se comportar como ctodo.
6.2.3
Limpieza Superficial del Acero
El tipo de limpieza para el acero, de acuerdo a las especificaciones normales para la preparacin de la superficie del acero utilizado en edificaciones, establece requerimientos generales y est fuertemente ligado a diversas interpretaciones, pudiendo conducir a malos entendidos debido a la falta de una definicin especfica, por lo que esta carencia de un estndar o patrn comn para la preparacin de la superficie normal se puede complicar an ms por otras variables, tales como saber la condicin del acero antes de la limpieza y el mtodo utilizado para la remocin del aceite, grasa, otras materias extraas, la laminilla y el xido. La designacin de los grados o condiciones del acero previas
Este mecanismo tambin se podra presentar cuando la armadura se encuentre en contacto con otros conductores ms nobles y, en general, se asocia al funcionamiento de una macrocelda que como ejemplo tpico ocurre en el caso barras exteriores que se corroen al ingresar los cloruros, mientras que las interiores permanecen pasivas.
al tratamiento superficial y los tipos de limpieza de la suciedad y xido que se ha adoptado como gua en este manual, corresponden a las especificaciones del Steel Structure Painting Council (SSPC) que son equivalentes a las ISO 8501-1, SIS 055900, BS 4232 y DIN 55928 Teil 4, organismos que si bien es cierto las han definido para el tratamiento
149
superficial de planchas y perfiles de acero estructural laminados en caliente que luego podran llevar algn recubrimiento como pintura, galvanizado u otros tipos de Cuadro 6.2.3.1
recubrimientos, estas son en gran parte homologables con nuestros propsitos de tipificacin para preparar y evaluar barras de acero con resaltes para hormign corrodas.
Condiciones de la Superficie del Acero Previa a la Limpieza (SSPC)

Grado de Corrosin del Acero Vista Descripcin Superficie de acero completamente recubierta con las costras de fbrica o laminilla, firmemente adheridas, y en la mayora de A los casos con poco o nada de oxidacin. Este grado es el que normalmente presenta el acero recin manufacturado o poco tiempo despus de su salida del tren de laminacin en caliente. Superficie de acero que ha iniciado su corrosin y de la que ha comenzado a desprenderse poco a poco la laminilla. Este grado B es el que normalmente presenta la superficie del acero despus de haber permanecido expuesta a la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente corrosiva durante 2 3 meses. Superficies de acero en la que la corrosin ha hecho desprender casi la totalidad de la laminilla, pero que todava no presenta picaduras detectables a simple vista, pero s se aprecia claramente C corrosin por oxidacin. Este grado es el que normalmente presenta la superficie del acero que ha sido expuesta a la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente corrosiva durante 1 ao aproximadamente. Superficies de acero de la que se ha desprendido la totalidad de la laminilla y en la que se observan a simple vista bastante D xido y picaduras (puntos de corrosin). Este grado corresponde al estado de una superficie de acero despus de una exposicin a la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente corrosiva durante unos 3 aos aproximadamente.
150
Cuadro 6.2.3.2 Extracto de las Especificaciones para la Preparacin de la Superficie del Acero (SSPC)
Especificacin SSPC-SP1 Limpieza con Solvente SSPC-SP2 Limpieza con Herramienta Manual Objetivo Remocin de aceite, grasa, polvo, tierra, sales y contaminantes, mediante limpieza por solvente, detergente soluble en agua, vapor, Limpieza con Solventes lcalis o emulsin. Remocin cuidadosa del xido suelto y de la laminilla, mediante raspado, descamado, lijado y cepillado con cepillo de alambre. Debe realizarse en una direccin y despus en sentido perpendicular para luego de eliminado el polvo, la superficie muestre un aspecto metlico. Remocin del xido suelto y laminilla, mediante desincrustado, SSPC-SP3 Limpieza con Herramienta Mecnica raspado, descamado, lijado y cepillado con cepillo rotatorio de alambre o esmerilado mecnico. Debe realizarse en una direccin y despus en sentido perpendicular para luego de eliminado el polvo, la superficie muestre un pronunciado aspecto metlico Remocin de la totalidad del xido visible, laminilla y materias extraas SSPC-SP5 (*) Limpieza al Metal Blanco por medio de Chorro por medio de chorro de arena por rueda o tobera (seco o hmedo) usando arena, arenisca o granalla. Luego de esto la superficie debe ser limpiada con un aspirador, aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio para eliminar los residuos de polvo abrasivo, para que muestre un marcado color gris metlico y uniforme. Limpieza por chorro de arena por rueda o tobera (seco o hmedo) SSPC-SP6 (*) Limpieza Comercial por Chorro SSPC-SP10 (*) por medio de Chorro SSPC-SP8 (*) Decapado usando arena, arenisca o granalla hasta que por lo menos un 66% del rea superficial del acero est libre de xido visible, laminilla y otras materias extraas. Limpieza por chorro de arena por rueda o tobera (seco o hmedo) Arenado Grado 4 del rea superficial del acero est libre de cualquier residuo visible. Remocin completa del xido y laminilla, mediante decapado duplex o electroltico usando una solucin qumica diluida, generalmente de cido clorhdrico (HCl) Decapado Limpieza Cerca al Metal Blanco usando arena, arenisca o granalla hasta que por lo menos un 95% Arenado Grado 2 Arenado Grado 1 Limpieza Motriz Limpieza Manual Denominacin ICHA
(*) Poco prcticos y habituales para la limpieza en terreno de las armaduras y de costos relativamente onerosos, salvo su uso en algunas condiciones que exigen un tratamiento previo a la aplicacin de revestimientos epxicos o galvanizado de las barras o para ensayes comparativos de adherencia y traccin de probetas en laboratorio.
Adems de lo anterior, el American Institute of Steel Construction (AISC) entrega algunas recomendaciones complementarias a las especificaciones SSPC para la limpieza con herramientas y mediante arenado, con el objetivo de ayudar a interpretar las condiciones del acero anteriores a la limpieza y un criterio final de aceptacin.
En este caso, la condicin del acero previa a la limpieza y el criterio final de aceptacin de la superficie se determina por comparacin visual con los estndares de color sealados como referencia en las vistas del cuadro siguiente.
151
Cuadro 6.2.3.3 Recomendaciones Complementarias para la Limpieza (AISC) Tipo de Limpieza Condicin Previa a la Limpieza Grado de Corrosin
AoB
Criterio Visual Final de Aceptacin Estndar Grfico

B St 2
Vista
SP-2 Herramienta Manual
C St 2
D St 2
AoB
B St 3
SP-3 Herramienta Mecnica
C St 3
D St 3
A Sa 3
SP-5 Arenado Metal Blanco o Grado 1
B Sa 3
C Sa 3
D Sa 3
Como los diferentes estados de los aceros y herramientas empleados para la limpieza producirn tonos y matices levemente diferentes, los estndares visuales deben ser vistos con este criterio, sobretodo para el caso de las barras de refuerzo para hormign que no requieren lograr una
superficie pulida, sino que es suficiente con eliminar la suciedad, las costras, herrumbre y laminilla suelta, antes que ellas sean manipuladas o utilizadas para fabricar las armaduras.
152
6.2.4
Medicin de la Corrosin
1. Se requiere conocer las caractersticas y tolerancias dimensionales reales de cada barra individual, como son el dimetro real y los requisitos para los resaltes, informacin que se precisa en las tablas 6.2.4.1 y 6.2.4.2 al final de esta seccin. a) Se debe conocer el dimetro real. El dimetro de una barra con resaltes, es un valor nominal que se determina a partir de la expresin d b = 12,74 M; donde d b es el dimetro nominal de la barra (milmetros) y M la masa lineal de la barra (kilogramos/metro). Adems de lo anterior, hay que considerar que est permitida una tolerancia de la masa nominal para una barra individual de 6%, lo que implica que el dimetro podra variar hasta en un 3%. Para determinar la masa de una barra individual, se debe pesar un trozo de longitud igual o mayor a 500 milmetros en una balanza con una sensibilidad de 0,01 gr. b) Se debe cumplir con los requisitos de los resaltes. En primer lugar, entre sus caractersticas podemos destacar el espaciamiento uniforme que debe existir entre ellos a lo largo de la barra, y su valor medio mximo, que debe ser igual o menor a 0,7 veces el dimetro nominal. El valor medio mximo, se determina dividiendo la distancia entre un punto de un resalte y el punto correspondiente de otro resalte del mismo lado de la barra, por el nmero de resaltes completos comprendidos en esa distancia ms uno. En segundo lugar, debemos considerar que la altura media mnima de los resaltes debe ser mayor o igual a 0,04 veces el dimetro nominal para las barras comprendidas entre 8 y 18 milmetros inclusive, y mayor o igual a 0,05 veces el dimetro nominal para barras mayores a 18 milmetros. La altura media de los resaltes se determina midiendo un nmero de resaltes igual o mayor a dos y las mediciones se deben
El procedimiento ptimo para medir el grado corrosin de las armaduras de refuerzo que estn embebidas en el hormign o para barras sin utilizar, debe ser en lo posible cuantitativo, debe poder utilizarse en barras ya corrodas y debe ser simple y fcil de instaurar en terreno. Como ejemplo de esta medicin cuantitativa, podemos citar los procedimientos descritos en la revista "Informes de la Construccin N 353" (E. Barber y J. Calavera - Espaa, 1986) que defini dos estados de oxidacin independientes del dimetro tratado; ligeramente oxidado cuando la disminucin en el dimetro es de 0,01 milmetros y fuertemente oxidado cuando la disminucin en el dimetro es de 0,04 milmetros. Fue realizada con barras con resaltes de dimetros 10 y 20 milmetros y conceptu los dos grados de corrosin sobre la base de la reduccin del dimetro respecto al estado inicial despus de su limpieza con escobillado manual, calculado este dimetro nominal a partir del peso de la barra. Pero es evidente que estas limitaciones carecen de equivalencia porcentual para diferentes dimetros ya que, por ejemplo, una barra con resaltes fuertemente oxidada de 8 tendra una disminucin del dimetro de 0,5% mientras que una de 25 de 0,16%. Usando el mismo criterio, una barra ligeramente oxidada de 10 disminuira su dimetro en 0,1% mientras que una de 25 milmetros un 0,04%. Como podemos concluir de lo anterior, este mtodo crea una serie de dificultades para poder ser aplicado de manera prctica en terreno, a la vez que presenta limitaciones para cumplir con lo establecido en la norma oficial NCh204.Of77, entre las cuales podemos destacar las siguientes:
153
Barra de Refuerzo AZA para Hormign
Espaciamiento
H2 H1
H3
Figura 6.2.4: Esquema de Resaltes en una Barra de Refuerzo AZA para Hormign
hacer en tres puntos de cada resalte; en el medio y en los puntos cuartos de su desarrollo, mediante un calibrador con una precisin de 0,01 milmetros. En tercer lugar se debe considerar que el ancho de la base en el punto medio de un resalte debe ser menor o igual a 0,25 veces el dimetro nominal de la barra y debe tener un ngulo de inclinacin igual o mayor de 45 respecto al eje longitudinal de la barra. Si este ngulo estuviera comprendido entre 45 y 70 inclusive, los resaltes deben tener inclinacin contraria en los dos lados de la barra. 2. No entregan un estndar que permita calificar barras ya oxidadas, debido a lo expresado en el punto anterior, al desconocimiento del tipo de oxidacin que experiment la barra y debido a no saber sus caractersticas reales iniciales. 3. En la mayora de los casos los procedimientos empleados no son repetibles, ya que se calific el tipo de oxidacin
como a la intemperie durante un determinado perodo de tiempo, pero son muchos los factores del medio ambiente que no solo influyen en la corrosin, sino que adems pueden actuar como impulsores o aceleradores de la misma. Por ejemplo, dependiendo de la humedad, salinidad, temperatura, holln o polvo en suspensin u otros agentes agresivos en el medio ambiente, la corrosin presente en las barras expuestas durante un espacio igual de tiempo, puede resultar totalmente diferente, incluso para aquellas que se encuentran ubicadas al interior de los paquetes o atados de barras respecto a las que estn en la periferia de ellos. 4. Otro factor a considerar es que barras de distintos dimetros, sobre todo aquellas de grandes dimetros comparadas con otras ms delgadas, expuestas al mismo ambiente agresivo atmosfrico, durante igual tiempo, normalmente presentan grados de corrosin diferentes debido a las distintas superficies que desarrollan.
154
Tabla 6.2.4.1 Caractersticas Nominales y Tolerancias de las Barras con Resaltes AZA para Hormign (NCh204.Of77) Dimetro mm Mnimo
7,8 9,7 11,6 15,5 17,5 21,3 24,2 27,1 31,0 34,9
Seccin cm 2 Mximo
8,2 10,3 12,4 16,5 18,5 22,6 25,7 28,8 32,9 37,1
Masa g/cm Mxima

0,534 0,834 1,20 2,13 2,70 4,03 5,20 6,53 8,53 10,8
Nominal
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
Mnima
0,473 0,739 1,06 1,89 2,40 3,57 4,61 5,79 7,56 9,57
Nominal
0,503 0,785 1,13 2,01 2,54 3,80 4,91 6,16 8,04 10,2
Mnima
3,713 5,800 8,347 14,85 18,80 28,01 36,19 45,40 59,31 75,11
Nominal
3,95 6,17 8,88 15,8 20,0 29,8 38,5 48,3 63,1 79,9
Mxima
4,187 6,540 9,413 16,75 21,20 31,59 40,81 51,20 66,89 84,69
Tabla 6.2.4.2 Dimensiones de los Resaltes de las Barras AZA para Hormign (NCh204.Of77)
Dimetro Nominal mm 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 Espaciamiento Medio Mximo mm 5,6 7,0 8,4 11,2 12,6 15,4 17,5 19,6 22,4 25,2 Altura Media Mnima mm 0,32 0,40 0,48 0,64 0,72 1,10 1,25 1,40 1,60 1,80 Ancho Base Mxima mm 2,00 2,50 3,00 4,00 4,50 5,50 6,25 7,00 8,00 9,00
155
6.2.5
Medicin Cuantitativa de la Corrosin
b) Medicin en A/cm2 a partir del uso de la Ley de Faraday, que convierte las unidades de masa en unidades elctricas y cuya expresin es la siguiente: It F Donde: I t F = Corriente elctrica en amperios = Tiempo en segundos = Constante de Faraday (96.500 coulumbios) w = Prdida de masa en gramos Wm = Peso molecular del metal Z = Valencia intercambiada. w Wm/Z [6.2.5.1]
La medicin cuantitativa de la corrosin de las armaduras est vinculada directamente con la velocidad de corrosin, la cual se define bsicamente como la prdida de masa del metal por unidad de superficie y tiempo. VC = Prdida de masa del metal Superficie * Tiempo Las unidades se pueden expresar de diversas maneras, una de ellas deducida de la expresin anterior es: g
cm2 * Ao
pero las ms usuales son las dos siguientes: a) Segn lo que representa la figura 6.2.5 para la penetracin del ataque, bien sea para corrosin uniforme o localizada (PUL) como para la mxima profundidad de ataque (PMAX), expresada en m/ao o mm/ao, que se calcula a partir de la prdida de masa y la densidad del metal, para obtener la profundidad del ataque PX en m mm). (10-6 m
La equivalencia de unidades resulta ser 1 A/cm2 <> 11,6 m/ao, y por convencin se denomina Icorr a la velocidad cuando se expresa en A/cm2 y Vcorr cuando se expresa en m/ao. En consecuencia, la determinacin de la velocidad de corrosin de las barras, se puede realizar a travs de medidas gravimtricas o de prdida de peso, lo que en estructuras reales solo es posible si se corta un pequeo trozo de la armadura corroda, que previa limpieza se pesa y este peso se resta del peso inicial calculado a partir de las dimensiones del trozo cortado y la densidad del metal. Otras maneras de medicin es a partir de la disminucin del dimetro de la barra, medida con un calibre previa limpieza de los xidos existentes hasta obtener una superficie limpia, o medida por parmetros electroqumicos, entre los cuales podemos destacar el mtodo de Resistencia de Polarizacin
Pmx
(RP), el ms utilizado para medir la velocidad de corrosin, que se basa en aplicar una pequea seal elctrica al metal, como corriente I o voltaje E, y medir la correspondiente respuesta en voltaje o corriente: E( E 0) I B RP (velocidad instantnea de corrosin).
Pul
Figura 6.2.5.1: Esquema de Corrosin Uniforme y Mxima Profundidad de Ataque
RP =
Icorr =
156
Donde: B = Constante que para medidas en terreno se toma habitualmente un valor de 26mV. Esta medida se puede repetir indefinidamente, debido al carcter no-destructivo hacia el metal y al hecho de que solo tarda unos pocos minutos en su realizacin. La medida peridica de la RP permite el seguimiento continuo de todo tipo de procesos de corrosin y se ha aplicado en multitud de sistemas metal/electrolito. No obstante lo anterior, en estructuras de gran tamao no se puede medir directamente R P , debido a que el contraelectrodo es necesariamente mucho ms pequeo que la armadura y la seal elctrica aplicada tiende a dispersarse con la distancia (campo elctrico no confinado), en lugar de distribuirse homogneamente en una longitud fija, tal y como lo muestra la figura 6.2.5.2, en la que la accin de la seal elctrica no se puede referir a ningn rea determinada y en consecuencia no se puede cuantificar la velocidad de corrosin. Por lo tanto, en grandes estructuras, las medidas de la relacin E/ I no da valores exactos de la RP sino que solo aporta valores que se denominan de Resistencia de Polarizacin Aparente (RPAP) que difieren incluso dos rdenes
de magnitud de la RP verdadera, es decir si el metal se corroe activamente la corriente aplicada desde el pequeo contraelectrodo es fuertemente canalizada por las zonas activas. Contrariamente, si el metal est pasivo y la RP es alta, la corriente aplicada se dispersa mucho ms lejos, por ejemplo unos 40 a 60 centmetros a partir del punto de aplicacin, en consecuencia el valor de la RP Aparente se aproxima a la RP Verdadera solo en el caso de armaduras que se corroen activamente. Cuando la armadura est pasiva, ambos valores difieren mucho por la relativamente elevada rea polarizada, en relacin a la del contraelectrodo. Para medir la RP Verdadera existen varios mtodos entre los que predomina, por ser el ms exacto y que ms se utiliza, el uso de un anillo de guarda para confinar la seal elctrica en un rea predeterminada, como lo muestra la figura 6.2.5.3. Sin embargo no todos los anillos de guarda son eficientes, ya que solo es capaz de confinar el campo elctrico eficazmente el que usa un confinamiento modulado, es decir controlado por dos pequeos electrodos o sensores, ubicados entre el contraelectrodo central y el anillo, vale decir que el anillo que no es modulado no es capaz de confinar correctamente el campo elctrico en el rea predeterminada.
Electrdo de Referencia
Contraelectrdo de Referencia
Zona Corroda
Area afectada por la seal
Figura 6.2.5.2: Esquema de un Campo Elctrico no Confinado
157
Electrdo de Referencia Contraelectrdo Central Sensores de Campo Anillo de Guarda
S1
S2
Zona Corroda
Area afectada por la seal
Figura 6.2.5.3: Esquema de un Campo Elctrico Confinado
6.2.5.1 Velocidades de Corrosin Medidas en Terreno Los valores de corriente de corrosin Icorr que se miden en estructuras reales, son del mismo orden de las que se obtienen en ensayes de laboratorio, vale decir que raramente se miden valores de Icorr superiores a 1 A/cm2 que valores Tabla 6.2.5.1.1
entre 0,1 y 1 A/cm2 que son los ms frecuentes en las estructuras que se corroen activamente. Cuando el acero de las armaduras est pasivo los valores que se registran son muy pequeos (menores a 0,05-0,1 A/cm2) y se han clasificado en los rangos que se presentan en la tabla siguiente.
Unidades de medida de la Velocidad segn el nivel de Corrosin

Velocidad de Corrosin A/cm 2 < 0,1 0,1 - 0,5 0,5 - 1,0 > 1,0 m/ao < 1,0 1,0 - 5,0 5,0 - 10,0 > 10,0 Nivel de Corrosin Despreciable Bajo Moderado Alto
158
Adems, la comparacin de los valores de la Icorr con los de resistividad elctrica ( ) ha permitido clasificar tambin los valores de esta ltima y relacionarlos con el riesgo de
corrosin como lo indica la tabla siguiente, vlidos tanto para hormigones de cemento Prtland normal como con adiciones.
Tabla 6.2.5.1.2 Riesgos de Corrosin en funcin de la Resistividad Elctrica

Resistividad (k * cm) Riesgo de Corrosin * Despreciable - Hormign muy seco * Bajo * Moderado a alto cuando el acero se corroe * Muy alto (No es el parmetro que controla la velocidad de corrosin)
> 100 - 200 50 - 100 10 - 50 < 10
El hecho que ms se destaca en las medidas de la velocidad de corrosin detectadas en terreno, radica en que este parmetro es funcin de diversos factores climticos, y por lo tanto del medio ambiente que acta sobre la estructura. Cuando se realiza una nica medida en terreno, puede suceder que el hormign est seco y en consecuencia la velocidad obtenida sea muy baja, lo que puede llevar a una interpretacin errnea sobre el estado de corrosin de la estructura. Por tal motivo, a continuacin se presenta una metodologa para obtener un valor representativo de la Icorr que se pueda utilizar para la prediccin de la evolucin futura del fenmeno. Para ello existen dos alternativas, la primera es realizar medidas peridicas o en momentos precisos a lo menos durante ao y promediar estos valores, y la segunda es realizar una medida nica y complementaria con otras medidas en el laboratorio, para obtener un valor promedio conservador. a) Medidas Discretas Lo ptimo y recomendable es realizar a lo menos cuatro mediciones durante un perodo de doce meses, teniendo en cuenta las estaciones anuales y considerando los eventos extremos siguientes para obtener un valor ms representativo de la velocidad de corrosin.
Perodo seco con bajas temperaturas. Perodo de bajas temperaturas, despus de lluvia continua o intermitente durante dos o tres das. Perodo seco con altas temperaturas. Perodo de altas temperaturas, despus de lluvia continua o intermitente durante dos o tres das. Medidas efectuadas durante estos perodos permitirn detectar los valores mximos y mnimos y calcular los valores medios, la desviacin estndar S y el coeficiente de variacin V (%) de la velocidad de corrosin, a partir de la expresin siguiente:
rep Icorr n
=
0
Icorr (t) n
[6.2.5.1.1]
Donde:
rep Icorr
= Velocidad representativa de corrosin = Nmero de mediciones realizadas
Icorr (t) = Velocidad de corrosin medida en el tiempo t n
b) Medidas Aisladas Cuando la nica posibilidad es la realizacin de medidas aisladas, la incertidumbre de obtener un valor representativo para la Icorr es mucho mayor. Para interpretar las medidas 159
de la forma ms precisa posible, el mtodo que se recomienda est basado en la relacin existente entre la I corr y la resistividad y en complementar los valores de la I corr obtenidos en terreno con los valores de resistividad medidos en testigos extrados de la propia estructura y acondicionados en el laboratorio a distintas humedades. En el grfico doble logartmico 6.2.5.1.1 se muestra la relacin general terica entre la I corr y , siendo el procedimiento propuesto el siguiente: Luego de efectuadas las mediciones de velocidad de corrosin se deben extraen probetas de estas zonas medidas, que bien protegidas y selladas se deben llevar al laboratorio para medir la resistividad de ellas y comprobar su equivalencia con las medidas realizadas en obra. Despus se deben introducir en una cmara acondicionada al 85% de humedad relativa (HR) para Grfico 6.2.5.1.1 Relacin General Terica entre I corr y
Icorr 100 VH (A/cm2)
simular las condiciones de un hormign protegido de la lluvia o saturlas de agua completamente bajo vaco, para la equivalencia de hormigones expuestos a la lluvia. Cuando el peso vara menos del 0,1% se mide en estos testigos su resistividad mnima ( MIN) La etapa final consiste en situar los valores de la I corr y de medidos en terreno en los puntos A del grfico 6.2.5.1.2 y trazar la recta real paralela a la terica. En seguida se sitan los valores de MIN medidos en los testigos llevados al laboratorio (punto B) para luego obtener los valores de corriente de corrosin mxima (punto C), correspondientes al hormign saturado o acondicionado al 85% de HR. Finalmente la velocidad de corrosin representativa se obtiene promediando ambos grupos de valores, los obtenidos en terreno con los obtenidos en el laboratorio, Grfico 6.2.5.1.2 Relacin Real y Terica entre los valores de I corr y
Icorr 100 VH (A/cm2)
10 H CORROSION M CORROSION
10 H M
MUY SECO
C 1 0,5 A 0,1 B L
1 0,5 L 0,1
CORROSION INSIGNIFICANTE
CORROSION INSIGNIFICANTE
0,001 0,1 1 10 60 RESISTIVIDAD (HUMEDAD) 300 (Kcm)
0,001 0,1 1 10 60 RESISTIVIDAD (HUMEDAD) 300 (Kcm)
Donde: VH = Muy alta H = Alta M = Moderada L = Baja
Donde: VH = Muy alta H = Alta M = Moderada L = Baja A = Mediciones en terreno B = Valores mnimos de aire medidos en laboratorio C = Corrientes de corrosin mxima
160
conforme a la expresin siguiente cuyo procedimiento de clculo se muestra en el diagrama de flujo de la figura 6.2.5.1.1 que sigue.
rep Icorr is = Icorr
Donde:
is Icorr max Icorr
= Velocidad de corrosin medida en terreno = Velocidad de corrosin medida en laboratorio
+ 2
max Icorr
[6.2.5.1.2]
PROCEDIMIENTO DE CALCULO
A PARTIR DE VARIAS MEDIDAS Icorr(t)
A PARTIR DE MEDIDAS UNICAS Icorr
Contnuas (sensores) Perdicas - Invierno seco - Invierno hmedo - Verano - Primavera Medidas de Pmin en testigos saturados de agua o acondicionados a 85% RH
Clculo de Clculo de valores Medios ( , ) Tipo de distribucin Imx a partir del grfico 6.2.5.1.2 ( Icorr )
rep Icorr =
n 0
Icorr(t) n
rep Icorr =
I15 + IMAX corr corr 2
COMPARACION CON PENETRACION DE ATAQUE A PARTIR DE LA PERDIDA DE SECCION
Clculo de Px Pcp
rep Px= 0,011 x 10-3* Icorr *t
Pcp = Px *
( = 5 -10)
Figura 6.2.5.1.1: Procedimiento de Clculo de Irep corr para Mediciones en Terreno
161
6.2.5.2 Relacin entre Icorr y Ecorr No existe una relacin general entre la intensidad Icorr y el potencial Ecorr, aunque en la misma estructura a veces pueden encontrarse relaciones relativamente directas entre
estos parmetros. En el grfico 6.2.5.2 se muestran los resultados de mltiples mediciones realizadas en estructuras reales, en donde se aprecia una clara relacin entre ellas pero una dispersin muy grande, la que por si misma no le da una validez practicable a esta relacin.
Grfico 6.2.5.2 Relacin entre Icorr y Ecorr medidas en Estructuras Reales

10
1 Icorr ( A/cm2)
0,2 0,1
0,01
0,001 -800 -700 -600 -500 -400 -300 Ecorr (mV) -200 -100 0 100 200
6.2.5.3 Prdida de Seccin de las Barras

x x
La prdida de radio, y por lo tanto de seccin de la armadura,

o o
puede ser obtenida a partir de las medidas electroqumicas de Icorr o de la medida de directa sobre las barras una vez que estn limpias de xido o herrumbre. La penetracin de ataque PX, para una corrosin uniforme y para aquella localizada, es el parmetro que define la prdida de radio como se muestra en la figura 6.2.5.3. a) Medidas Electroqumicas Para el caso de medidas electroqumicas la penetracin de ataque PX se obtiene a partir de la expresin siguiente:
rep * t PX (mm/ao) = F * Icorr p
t t
Corrosin Uniforme
Corrosin Localizada [ 10]
Donde: o = Dimetro inicial t = Dimetro despues del tiempo
[6.2.5.3.1]
Figura 6.2.5.3: Dimetro Residual en el caso de Corrosin
162
Donde: tP = Tiempo en aos despus de la despasivacin de la armadura (se debe conocer cuando se inici) F = 0,0116 (factor de conversin de para el acero) b) Medida Localizada Cuando la corrosin es localizada, la profundidad mxima de la picadura (punto de corrosin) se calcula multiplicando la expresin anterior por un factor denominado , que normalmente se considera con valor de 10, quedando la expresin de la manera ms general siguiente:
rep * t * PCP (mm/ao) = F * Icorr P
tiempo y la profundidad (espesor del recubrimiento), siguiendo la lnea de pendiente 0,5 hasta que se alcanza el nivel de la armadura. Grfico 6.2.5.3 Retro-extrapolacin del lmite de Despasivacin para el Clculo del tiempo tp
Log
A/cm2
en mm/ao
Profundidad
Recubrimiento de Hormign 2
Valor Medido
[6.2.5.3.2]
El clculo del tiempo tP se puede realizar a partir de la profundidad del frente carbonatado o del perfil de cloruros para establecer el lmite de despasivacin. Conocida la situacin de este lmite se puede extrapolar hacia atrs, tal como lo muestra el grfico 6.2.5.3 doble logartmico del
Log (Tiempo) Perodo de Iniciacin Tiempo de corrosin
163
6.2.5.4 Velocidades de Corrosin en Ausencia de Medidas en Terreno Cuando no se pueda realizar ninguna medida en terreno, ni la obtencin de la Icorr ni la medida de la prdida de Tabla 6.2.5.4
seccin, por carbonatacin o cloruros, se sugiere y es factible utilizar los valores promedio de la velocidad de
rep , en funcin de las clases de corrosin representativa Icorr
exposicin que se indican en la tabla siguiente:
Rangos de Valores de Icorr sugeridos segn la Clase de Exposicin Descripcin del Ambiente
A. Sin riesgo de corrosin B. Corrosin por Carbonatacin
Ejemplos
Hormign en el interior de edificios con niveles de humedad muy bajos.
Icorr ( A/cm2)
~ 0,01 Parcialmente Carbonatado Totalmente Carbonatado
B.1 Seco o permanentemente hmedo
Hormign armado en el interior de edificios con humedad relativa baja (HR). Hormign permanentemente sumergido. Superficies de hormign sometidas al contacto ~ 0,01 ~ 0,01
B.2 Hmedo raramente seco
con el agua durante largos perodos de tiempo. Fundaciones. Hormign armado en el interior de edificios
0,1 - 0,5
0,2 - 0,5
B.3 Humedad moderada
con humedad relativa moderada. Hormign en exteriores protegidos de la lluvia.
0,05 - 0,1
0,1 - 0,2
B.4 Ciclos hmedos y secos
Superficies de hormign en contacto con el agua. No incluidas como hmedo o raramente seco.
0,01 - 0,2
0,2 - 0,5
C. Corrosin inducida por Cloruros de origen distinto del marino C.1 Moderadamente hmedo Superficies de hormign expuestas a los cloruros contenidos en el aire. Piscinas. Estanques. C.2 Hmedo raramente seco Hormign expuesto a la accin de aguas industriales que contienen cloruros. Partes de puentes de hormign armado C.3 Ciclos hmedos y secos expuestos a salpicaduras de agua que contienen cloruros. D. Corrosin inducida por Cloruros de origen marino D.1 Sal contenida en la niebla marina, Estructuras de hormign armado cerca del mar sin contacto con el agua de mar. o en el borde costero. 0,5 - 5,0 0,5 - 5,0 0,1 - 0,5 0,1 - 0,2
D.2 Permanentemente sumergidas Partes de estructuras martimas de hormign en agua de mar. D.3 Zonas expuestas a la accin de las mareas o a salpicaduras. armado. Partes de estructuras martimas de hormign armado.
0,1 - 1,0
1,0 - 10,0
164
6.2.5.5 Tasa de Oxidacin Un mtodo simple para medir la corrosin y las variaciones dimensionales que se producen en las barras con resaltes individuales, recin laminadas o ya corrodas pero an no utilizadas, es la aplicacin del concepto de tasa de oxidacin que mide la prdida de masa en funcin del dimetro nominal y de su superficie adherente, lo que permite poder aplicarla a cualquier dimetro de barra, tal como lo explican los resultados de los ejemplos referenciales que se presentan a continuacin. Masa inicial - Masa final Superficie adherente Mi - Mf d b ld
referencia y luego un arenado a metal blanco, una limpieza con escobillado manual y la otra motriz, con el objetivo de calcular y comparar la tasa de oxidacin y su dispersin para cada caso. Para esto se consider la masa inicial de la barra como aquella en su estado original antes de ser limpiada, y la masa final como aquella barra ya tratada superficialmente, todas pesadas en una balanza con una sensibilidad de 0,01 gramos. Enseguida, para la medicin terica de la corrosin, se cortaron como muestras trozos de una misma barra con resaltes de aproximadamente 200 milmetros de largo en los dimetros 12 18 y 25, cada una de ellas
TOX =
[6.2.5.5]
seleccionadas y agrupadas en lotes segn los cuatro grados de corrosin sealados en la tabla 6.2.3.1 de la seccin 6.2.3 anterior, y sus vistas referenciales correspondientes.
Donde: TOX = Tasa de oxidacin, g/mm2 db = Dimetro nominal de la barra ld = Longitud adherente de la barra con resaltes Ejemplos de Medicin de la Tasa de Oxidacin. Como primer paso, se decidi que los procedimientos de limpieza superficial a que seran sometidas las barras seran cuatro, en primer lugar un decapado con HCl en fro como
a) Limpieza por Decapado Se procede a efectuar un decapado en fro con HCl a seis muestras del dimetro 18, numeradas desde 1 al 24, basado en las recomendaciones que entrega la norma ASTM G1-72 y asociadas a los cuatro grados de oxidacin A, B, C y D sealados. Los resultados se muestran en las tablas siguientes.
165
Tabla 6.2.5.5.1 Masa Unitaria de las Muestras y Grados de Oxidacin - Limpieza por Decapado Barras 18
Grado de Oxidacin N 1 2 A(*) 3 4 5 6 7 8 B 9 10 11 12 13 14 C 15 16 17 18 19 20 D 21 22 23 24 Masa por Unidad de Longitud Largo mm 198 200 200 200 198 202 202 200 199 201 200 203 200 200 201 203 199 200 199 201 203 198 200 202 Inicial g/cm 20,04 19,99 20,18 20,25 20,34 19,86 20,22 19,97 19,84 20,42 20,61 20,08 18,86 20,01 18,89 19,02 19,93 18,83 18,82 19,17 19,18 19,03 19,00 18,98 Final g/cm 19,87 19,83 20,06 20,10 20,23 19,73 19,99 19,71 19,68 20,21 20,28 19,71 18,30 19,80 18,31 18,56 19,35 18,60 18,40 18,47 18,62 18,50 18,69 18,29 Diferencia g/cm 0,17 0,16 0,12 0,15 0,11 0,13 0,23 0,26 0,16 0,21 0,33 0,37 0,56 0,21 0,58 0,46 0,58 0,23 0,42 0,71 0,56 0,53 0,32 0,69
(*) No es necesario la limpieza de barras de refuerzo para hormign con grado de oxidacin grado A, salvo que se requiera como condicin previa para aplicar algn revestimiento especial posterior o algn ensaye de laboratorio. Los valores que se presentan con fondo en color gris, no cumplen con la masa mnima de 18,80 g/cm exigida por la norma oficial chilena NCh204.Of77, para barras con resaltes de dimetro 18.
166
Tabla 6.2.5.5.2 Tasas de Oxidacin - Limpieza por Decapado Barras 18

Recin Laminada Gr A mm g/mm2 1,55 1,40 18 1,08 1,33 0,97 1,14 Poco Oxidada Gr B g/mm2 2,02 2,31 1,41 1,84 2,96 3,23 Oxidada Gr C g/mm2 5,00 1,86 5,09 3,99 5,14 2,02 Muy Oxidada Gr D g/mm2 3,70 6,20 4,84 4,70 2,79 6,02
Resumen Tasas de Oxidacin por Decapado

Mnima g/mm2 Mxima g/mm2 Media g/mm2 S g/mm2 V % 0,97 1,41 1,86 2,79
1,55
3,23
5,14
6,20
1,24
2,30
3,85
4,71
0,22
0,69
1,54
1,32
17,6
30,0
40,0
28,0
Como se puede apreciar, las tasas de oxidacin por decapado con HCl en fro tienen una dispersin significativa y por lo tanto no permiten clasificar las barras de acuerdo a su estado de oxidacin, adems que estos valores se traslapan impidiendo establecer categoras con las que se pueda determinar claramente cada grado de oxidacin. La dispersin en los resultados se debe en parte a la prdida de xido por manipulacin, pero es muy factible que la causa principal de ello se deba a la prdida de masa en la limpieza por el ataque del cido al metal base de las barras. Por lo tanto, y an cuando el decapado es considerado como uno de los mejores mtodos de
superficies metlicas, debido a las razones sealadas no usaremos este tipo de limpieza como criterio vlido de medicin en nuestros ejemplos, por ser poco representativo. b) Limpieza con Arenado Para determinar la prdida de masa, la tasa de oxidacin y las variaciones dimensionales de las barras luego de limpiadas mediante arenado, se procede a seleccionar muestras para los dimetros 12 y 25, numeradas desde el 25 al 48 y agrupadas segn los cuatro grados de corrosin dispuestos, con el objetivo de verificar el cumplimiento de los requisitos mnimos establecidos por la norma oficial chilena NCh204.Of77, excepto las variaciones de las caractersticas de los resaltes.
167
Tabla 6.2.5.5.3 Masa Unitaria de las Muestras y Grados de Oxidacin - Limpieza por Arenado Barras 12 y 25
Grado de Oxidacin Identificacin Muestras Barra mm N 25 12 A(*) 25 26 27 28 29 30 31 12 B 25 32 33 34 35 36 37 12 C 25 38 39 40 41 42 43 12 D 25 44 45 46 47 48 Largo mm 203 201 199 200 200 199 201 200 200 200 203 200 197 200 202 200 198 201 200 198 202 200 201 200 Masa por Unidad de Longitud Inicial g/cm 8,91 8,89 9,18 39,85 38,74 39,96 9,01 8,87 8,94 38,72 37,61 38,68 8,76 8,51 8,65 38,22 37,23 36,45 8,22 8,37 8,29 36,13 35,99 36,50 Final g/cm 8,84 8,82 9,11 39,69 38,59 39,82 8,92 8,79 8,86 38,52 37,43 38,51 8,60 8,31 8,47 37,85 36,82 36,05 7,94 8,07 8,01 35,48 35,30 35,78 Diferencia g/cm 0,07 0,07 0,07 0,16 0,15 0,14 0,09 0,08 0,08 0,20 0,18 0,17 0,16 0,20 0,18 0,37 0,41 0,40 0,28 0,30 0,29 0,66 0,69 0,72
(*) No es necesario la limpieza de barras de refuerzo para hormign con grado A de oxidacin, salvo que se requiera como condicin previa para aplicar algn revestimiento especial posterior o algn ensaye de laboratorio. Los valores que se presentan destacados con fondo en color gris, no cumplen con la masa mnima exigida por la norma oficial chilena NCh204.Of77, para barras con resaltes de dimetros 12 y 25.
168
Tabla 6.2.5.5.4 Tasas de Oxidacin - Limpieza por Arenado Grado 1 Barras 12 y 25

Recin Laminada Gr A mm g/mm2 0,87 12 0,86 0,95 1,02 25 0,96 0,90 Poco Oxidada Gr B g/mm2 1,18 1,08 1,03 1,25 1,12 1,09 Oxidada Gr C g/mm2 2,19 2,61 2,33 2,34 2,65 2,54 Muy Oxidada Gr D g/mm2 3,70 3,97 3,74 4,17 4,36 4,57
Resumen Tasas de Oxidacin por Arenado

Mnima g/mm2 Mxima g/mm2 Media g/mm2 S g/mm2 V % 0,86 1,03 2,19 3,70
1,02
1,25
2,65
4,57
0,93
1,12
2,44
4,09
0,06
0,08
0,18
0,35
6,5
7,0
7,5
8,5
c) Limpieza con Herramientas En este caso, se procede a numerar las muestras desde el 49 al 96 para los dimetro 12 y 25, agrupndolas de acuerdo a los cuatro grados de corrosin dispuestos y apartadas tanto para la limpieza
con herramienta manual como motriz, con el objetivo de verificar la tasa de oxidacin y el cumplimiento de los requisitos mnimos establecidos por la norma oficial chilena NCh204.Of77, excepto las variaciones de las caractersticas de los resaltes.
169
Tabla 6.2.5.5.5 Masa Unitaria de las Muestras y Grados de Oxidacin - Limpieza con Herramientas Barras 12 y 25
Grado de Oxidacin Tipo de Limpieza Identificacin Muestras Barra mm 12 Manual 25 A
(*)
N 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
12 Motriz 25
12 Manual 25 B 12 Motriz 25
12 Manual 25 C 12 Motriz 25
12 Manual 25 D 12 Motriz 25
Largo mm 197 202 200 201 197 199 198 200 200 200 198 200 200 200 198 200 203 202 202 200 199 199 200 201 199 200 202 200 200 203 200 200 201 202 200 199 200 201 196 200 197 202 199 201 203 200 203 200
Inicial g/cm 8,91 8,89 9,18 39,85 38,74 39,96 8,91 8,89 9,18 39,85 38,74 39,96 9,01 8,87 8,94 38,72 37,61 38,68 9,01 8,87 8,94 38,72 37,61 38,68 8,76 8,51 8,65 38,22 37,23 36,45 8,76 8,51 8,65 38,22 37,23 36,45 8,22 8,37 8,29 36,13 35,99 36,50 8,22 8,37 8,29 36,13 35,99 36,50
Masa por Unidad de Longitud Final Diferencia g/cm g/cm 8,86 0,05 8,83 0,06 9,13 0,05 39,71 0,14 38,62 0,12 39,82 0,14 8,85 0,06 8,82 0,07 9,12 0,06 39,71 0,14 38,61 0,13 39,81 0,15 8,94 0,07 8,80 0,07 8,87 0,07 38,54 0,18 37,45 0,16 38,50 0,18 8,93 0,08 8,79 0,08 8,86 0,08 38,53 0,19 37,43 0,18 38,49 0,19 8,63 0,13 8,39 0,12 8,53 0,12 37,93 0,29 36,94 0,29 36,20 0,25 8,62 0,14 8,38 0,13 8,51 0,14 37,89 0,33 36,89 0,34 36,12 0,33 8,06 0,16 8,21 0,16 8,13 0,16 35,68 0,45 35,55 0,44 36,03 0,47 8,02 0,20 8,17 0,20 8,10 0,20 35,65 0,48 35,52 0,47 36,00 0,50
(*) No es necesario la limpieza de barras de refuerzo para hormign con grado A de oxidacin, salvo que se requiera como condicin previa para aplicar algn revestimiento especial posterior o algn ensaye de laboratorio. Los valores que se presentan destacados con fondo en color gris, no cumplen con la masa mnima exigida por la norma oficial chilena NCh204.Of77, para barras con resaltes de dimetros 12 y 25.
170
Tabla 6.2.5.5.6 Tasas de Oxidacin - Limpieza con Herramientas Barras 12 y 25

Tipo de mm Limpieza Recin Laminada Gr A Poco Oxidada Gr B g/mm2 0,72 Manual 12 Motriz 0,78 0,73 0,77 0,90 0,81 0,88 Manual 25 Motriz 0,80 0,90 0,90 0,85 0,96 Mnima (g/mm2) Mxima (g/mm2) Media (g/mm2) S (g/mm2) V (%) g/mm2 0,98 0,92 0,89 1,11 1,04 1,00 1,14 1,01 1,13 1,21 1,12 1,20 Oxidada Gr C g/mm2 1,67 1,56 1,63 1,83 1,74 1,81 1,88 1,82 1,57 2,09 2,18 2,11 Muy Oxidada Gr D g/mm2 2,12 2,13 2,17 2,61 2,61 2,57 2,89 2,83 2,94 3,07 2,97 3,17
Resumen Tasas de Oxidacin por Limpieza con Herramientas Barras 12 y 25

0,72 0,96 0,83 0,08 9,2 0,89 1,21 1,06 0,10 9,8 1,56 2,18 1,82 0,21 11,5 2,12 3,17 2,68 0,37 13,8
6.2.6
Medicin Cualitativa de la Corrosin
oxidacin de color gris acero o gris oscuro, denominada laminilla que tiene un espesor promedio del orden de 50 micras, la que como hemos dicho puede servir de proteccin eventual de las armaduras contra la corrosin hmeda posterior. Dado que las barras nuevas o recin laminadas desarrollan a temperatura ambiente lentamente su proceso de oxidacin, despus que salen del laminador y se almacenan, salvo que existan en la atmsfera agentes muy agresivos, y a las discrepancias que existen entre los usuarios del sector respecto a emplear barras individuales que se muestran aparentemente oxidadas, cuando an no han sido manipuladas, en el Cuadro 6.2.6 e ilustraciones en color siguientes se propone una solucin prctica que permita ayudar a tomar la decisin en terreno si es o no conveniente utilizarlas en la fabricacin de armaduras, segn el estado en que se encuentran.
Luego de cumplidas las etapas de fabricacin y colado del acero, las barras de refuerzo con resaltes AZA para hormign son manufacturadas a partir de un producto semiterminado llamado palanquilla, que luego de seleccionadas segn la calidad o grado del acero son cargadas a un horno de recalentamiento horizontal, donde alcanzan una temperatura uniforme de 1.200 C, para permitir su deformacin plstica durante el proceso de laminacin en caliente. Es en este proceso metalrgico, al aplicar calor, donde las barras de acero experimentan una fuerte reaccin de oxidacin con el aire del medio ambiente, dando origen a la formacin sobre su superficie a una delgada, compacta, uniforme, poco permeable y firmemente adherida pelcula o escamas de
171
Tabla 6.2.6 Grados de Corrosin en Barras Individuales Oxidadas

Descripcin de la visualizacin Grado A0: Barra recin laminada(1) Recomendaciones previas a su uso
Superficie lisa y uniforme color gris oscuro o gris acero, con firmes y delgadas pelculas Sin restriccin de uso adheridas producto de la laminacin (laminilas) y sin nada de xido aparente.
Grado A1: Barra levemente oxidada(1)
Superficie lisa y uniforme color gris oscuro o gris acero, con firmes y delgadas pelculas adheridas producto de la laminacin (laminilas), pero con algunas zonas manchadas con un polvillo color pardo amarillento, producto de Sin restriccin de uso una oxidacin superficial por condensacin de la humedad del medio ambiente mezclada con elementos de naturaleza orgnica o qumica poco agresivos. Este polvillo se pierde generalmente con la manipulacin.
Grado B: Barra poco oxidada(2)

Superficie con zonas mayoritariamente de color pardo rojizo, donde algunas poqusimas costras y laminillas comienzan a soltarse, pero el ncleo, todos los resaltes y los nervios longitudinales se notan relativamente sanos. Las barras presentan pocas, pequeas e insignificantes picaduras (puntos de corrosin) y prcticamente no pierde xido suelto por manipulacin.
Sin restriccin de uso, salvo que en algunos casos se podra requerir una leve limpieza superficial con herramienta manual o mecnica (SP-2 o SP-3).
Grado C: Barra oxidada(2)

Superficie de color pardo rojizo, donde un porcentaje de los resaltes y nervios longitudinales se notan daados y casi han perdido su forma original. Tiene varias costras y laminillas sueltas y solo unas pocas an estn adheridas, a simple vista presenta herrumbre y varias picaduras y crteres (puntos de corrosin), pero pierde un poco de xido suelto por manipulacin. Estas barras requieren obligatoriamente de limpieza superficial manual o motriz enrgica y profunda (SP2 o SP-3), y por ello su uso est condicionado a una verificacin previa de la masa y caractersticas dimensionales de sus resaltes y nervios longitudinales, para verificar el cumplimiento de los requisitos mnimos exigidos por la norma oficial chilena NCh204.Of77.
Grado D: Barra muy oxidada
Superficie de color rojizo y en ocasiones con zonas manchadas con matices de otros colores, producto del holln y de otros agresivos del medio ambiente. La laminilla se ha desprendido en su totalidad y presenta muchas costras, muchas de las cuales se desprenden solas o con escobillado manual. El ncleo, los resaltes y los nervios longitudinales con bastantes crteres o picaduras. Los resaltes y nervios desaparecen en algunas partes confundidos con los elementos de la corrosin. Las barras pierden bastante xido y herrumbre por manipulacin.
No sera recomendable el uso de estas barras, ya que al ser manipuladas y tratadas mediante cualquier mtodo de limpieza superficial, es altamente probable una prdida importante de su masa o de las caractersticas dimensionales de los resaltes, no cumpliendo as con los requisitos mnimos exigidos por la norma oficial chilena NCh204.Of77.
172
6.3 6.3.1
AGENTES AGRESIVOS Exposicin a Congelacin y a Deshielo
condiciones de congelacin y deshielo o a productos qumicos descongelantes, debe tener aire incorporado con el contenido indicado en la tabla 6.3.2.1 con una tolerancia de 1,5%. Para hormigones con una resistencia a la compresin f'c especificada mayor que 35 MPa, se permite reducir en 1% el contenido de aire de esta tabla.
De acuerdo al Cdigo ACI 318, el hormign de peso normal (2.400 kg/m 3 ) y de peso liviano expuesto a
Tabla 6.3.1.1 Contenido de Aire Hormign Resistente a la Congelacin (ACI 318) Tamao mximo nominal del agregado (*) mm 9,5 12,5 19,0 25,0 37,5 50+ 75+ Exposicin Severa 7,5 7 6 6 5,5 5 4,5 Contenido de Aire % Exposicin Moderada 6 5,5 5 4,5 4,5 4 3,5
(*) Ver norma ASTM C33 para las tolerancias de sobretamao, o su correspondencia con la norma chilena NCh 163.Of79. + Los contenidos de aire para estos tamaos se consideran para la mezcla total con ridos hasta 37,5 mm, por lo que deben ser retirados antes del ensayo y luego reincorporados.
El hormign que estar expuesto a las condiciones descritas en la tabla 6.3.1.2 debe cumplir con las razones mximas agua/cemento y con las resistencias a la compresin ah indicadas, y si adems se ver expuesto a productos
qumicos descongelantes debe cumplir con las limitaciones sealadas en la tabla 6.3.1.3, salvo que las normas chilenas vigentes o el proyectista dispongan otra cosa.
173
Tabla 6.3.1.2 Requisitos para Condiciones de Exposicin Especiales (ACI 318) Hormign con agregado de Condicin de exposicin peso normal razn mxima agua/cemento en peso Hormign que pretenda tener una baja permeabilidad en exposicin de agua. Hormign expuesto a congelacin y deshielo en condicin hmeda o a productos qumicos descongelantes. Para proteger de la corrosin a la armadura en el hormign expuesto a cloruros de sales descongelantes, sal, agua salobre o salpicaduras del mismo origen. 0,40 35 0,45 31 0,50 Hormign con agregado de peso normal y ligero f'c mnima (MPa) 28
Tabla 6.3.1.3 Requisitos para Hormign Expuesto a Descongelantes (ACI 318) Materiales Cementantes Cenizas volantes u otras puzolanas que se ajusten a ASTM C618 Escoria que se ajuste a ASTM C989 Humo de slice que se ajusta a ASTM C1240 Total de cenizas volantes u otras puzolanas, escoria y humo de slice Total de cenizas volantes u otras puzolanas y humo de slice Porcentaje Mximo sobre el total de Materiales Cementantes en Peso(*) 25 50 10 50+ 35+
(*) El total de materiales cementantes tambin incluye cementos ASTM C150, C595, C845 y C1157, las cenizas volantes u otras puzolanas presentes en cementos combinados tipo IP o I(PM), la escoria usada en la fabricacin de cementos combinados tipo IS o I(SM) y el humo de slice presente en cementos combinados. + Las cenizas volantes u otras puzolanas y el humo de slice no deben constituir ms del 25% y 10%, respectivamente, del peso total de los materiales cementantes.
6.3.2
Exposicin a Sulfatos
de aluminato triclcico 3CaO.Al2O3, denominado AC3, (cemento tipo II), y como cementos altamente resistentes a aquellos con un contenido mximo de 5% de AC 3 (cemento tipo V) Por otra parte y como alternativa, la norma ASTM C150 dispone para evaluar la capacidad de resistir el ataque de sulfatos para los cementos tipo V, el porcentaje de
El hormign que va a estar expuesto a soluciones procedentes de aguas o suelos que contengan sulfatos, debe fabricarse con los cementos resistentes a sulfatos que la norma ASTM C150 clasifica como; cementos mediana o moderadamente resistentes al ataque de sulfatos a aquellos que tienen hasta un 8% de contenido
174
expansin a 14 das medido segn la norma ASTM C452, cuyo valor mximo no puede exceder al 0,04%. Ambos principios son vlidos solo para cementos Prtland sin adiciones y no crean una base apropiada para evaluar el comportamiento de cementos con adiciones frente al ataque de sulfatos, como es el caso de los cementos Prtland Puzolnicos que mayoritariamente usamos en Chile. Adems, es importante tener en cuenta que una vez que los sulfatos penetran el hormign endurecido, estos provocan una reaccin qumica que genera compuestos expansivos, como la thaumasita el yeso la ettringita, elemento este ltimo el que, procedente bsicamente de la combinacin de los sulfatos con los hidratos de AC3 del cemento, es la causa del principal deterioro al hormign debido a los grandes esfuerzos internos de expansin, produciendo la fisuracin del mismo y facilitando y acelerando el ingreso de ms sulfatos que pueden llegar a la desintegracin del hormign.
Al ataque de naturaleza qumica puede eventualmente agregarse un ataque de tipo fsico ocasionado por la cristalizacin de sales de sulfato en la superficie del hormign, mecanismo que comienza a operar cuando las estructuras de hormign estn sometidas a ciclos de humedecimiento y secado muy intensos. Adems, ya que el ingreso de los sulfatos al hormign est regido y depende de su permeabilidad, es importante que esta sea la mnima posible, garantizando para que ello ocurra un contenido adecuado de cemento (Ver ejemplo en grfico 6.3.2.1), una disminucin de la relacin agua/cemento y una correcta colocacin, compactacin y curado del hormign. Con estas medidas se podr asegurar la calidad del hormign fresco y minimizar el riesgo de defectos en el hormign endurecido, como las fisuras y elevada porosidad en su superficie que facilitan el acceso de los sulfatos disueltos en agua.
Grfico 6.3.2.1 Efecto del Contenido de Cemento en el Hormign Fresco sobre la Resistencia a los Sulfatos
120
Cemento 200 kg/m3
100 Velocidad de deterioro (%/ao)

Cemento 250 kg/m3
80
60
Cemento 300 kg/m3
40
20
Cemento 400 kg/m3
10
12
14
Contenido de AC3 del Cemento (%) Fuente: G.J. Verbeck - Perfomance of Concrete, Universidad de Toronto
175
Tabla 6.3.2.1 Requisitos para Hormigones Expuestos a Soluciones que contienen Sulfatos (ACI 318)
Hormign con Agregado de Sulfato (SO 4) Exposicin a Sulfatos acuosoluble en el suelo % en Peso Sulfato (SO 4) en el agua ppm (mg/litro) Tipo de Cemento Normas ASTM Razn Mxima agua/cemento en peso(*) Peso Normal (2.400 kg/m 3) Hormign con Agregado de Peso Normal y Liviano Resistencia mnima a la compresin f'c MPa(*)
Insignificante Moderada(**) Severa(***) Muy severa(***)
0,00-0,10 0,10-0,20 0,20-2,00 Ms de 2,00
0-150 150-1.500 1.500-10.000 Ms de 10.000
II, IP(MS), IS(MS), P(MS), I(PM)(MS), I(SM)(MS) V V ms puzolana
0,50 0,45 0,45
28 31 31
(*) Cuando se consideren los valores de esta tabla o los de la tabla 6.3.2.1, se debe usar la menor razn mxima agua/cemento aplicable y el mayor valor de f'c mnimo sealado en cualquiera de ellas. (**) La exposicin moderada sealada en esta tabla se refiere a agua de mar, an cuando generalmente contiene ms de 1.500 mg/litro de SO4 (Ver las tablas comparativas 6.3.2.3 y 6.3.2.4), por lo que pueden emplearse tipos de cementos con un contenido de AC3 hasta de 10% si se reduce la razn agua/cemento mxima a 0,40 en peso. (***) El cloruro de calcio no debe emplearse como aditivo en el hormign en estas exposiciones.
176
Dadas las limitaciones sealadas en los prrafos anteriores y con el propsito de desarrollar un nuevo mtodo para evaluar la capacidad sulforresistente de los cementos con adiciones, a fines de la dcada de los aos setenta la ASTM dio inicio a programas de investigacin con este objetivo, los cuales resultaron en la publicacin de la norma ASTM C1012 del ao 1984, que constituye un procedimiento para medir los cambios de longitud de cementos hidrulicos Prtland o Prtland con adiciones, expuestos a soluciones que contienen sulfatos, disponiendo como criterio de falla una expansin de la probeta de ensayo superior a un 0,1% en las condiciones descritas por la norma. En el grfico 6.3.2.2 se presenta un extracto de los resultados de las investigaciones realizadas por la ASTM, donde se puede ver que los cementos Prtland con contenidos de AC 3 entre 9 y 15% experimentan expansiones muy superiores al lmite de 0,1% definido como falla, y que la sustitucin parcial de estos cementos por puzolanas
disminuye fuertemente el grado de expansin a niveles adecuados para ser clasificados como resistentes a la exposicin de sulfatos. Se estima que las puzolanas ms convenientes seran las de granulometras ms finas, con contenido de slice y un alto grado de slice amorfa, lo mismo pasara con otras puzolanas, como algunos tipos de cenizas volantes (fly ash), que mejoraran la resistencia del hormign al ataque de los sulfatos, incluso respecto a cementos catalogados como no sulforresistentes. A partir de los antecedentes reunidos y las investigaciones y resultados obtenidos, en el ao 1992 la ASTM publica la norma C1157, destinada a clasificar a los cementos sin importar su composicin y de acuerdo a su proceder en determinados ensayos, entre ellos el de resistencia al ataque de sulfatos tal como se seala en la tabla 6.3.2.2 de la pgina siguiente, determinada segn el mtodo de la norma ASTM C1012.
Grfico 6.3.2.2 Medicin de las Expansiones

1,0
0,8 Variacin en longitud, %
0,6
0,4
0,2
56
112
168 224 Das de Inmersin 714 Portland 9.4 % AC3 714 + Puz
280
336 756 + Puz 744 + Puz
392
714 Portland 3.1 % AC3 756 Portland 14.6 % AC3 Fuente: Revista BIT N 24 - Diciembre 2001
177
Tabla 6.3.2.2 Resistencia al Ataque de Sulfatos Clasificacin de los Cementos Norma ASTM C1157 Tipo GU HE MS HS MH LH Propiedad Especfica Ninguna. Para usos en la construccin en general Alta resistencia inicial Moderada resistencia a los sulfatos Alta resistencia a los sulfatos Moderado calor de hidratacin Bajo calor de hidratacin 0,10 0,05 0,10 6 meses Expansin Mxima ASTM C1012 % 12 meses
Fuente: Revista BIT N 24 - Diciembre 2001
Mediciones a las expansiones a 180 das de cementos Prtland normales y cementos Prtland con adicin de puzolanas, realizada por la ASTM en funcin del contenido de AC3, se sintetizan en los resultados del grfico 6.3.2.3, que incluye el comportamiento medido a los cementos denominados comercialmente en Chile como especial y extra o de alta resistencia, donde se constata
nuevamente la contribucin de las puzolanas en la reduccin de las expansiones, de tal forma que cementos Prtland con alto contenido de AC 3 , pasan de experimentar expansiones muy superiores a los lmites establecidos por la norma, a niveles de expansin que les permiten cumplir con el criterio de sulforresistencia.
Grfico 6.3.2.3 Medicin de las Expansiones a 180 das

0,20 0,16 0,12 0,8 0,4 00
Variacin en longitud, %
10
11
Das de Inmersin Especial Extra

Fuente: Revista BIT N 24 - Diciembre 2001
PC (Portland) PC + Puz1
PC + Puz2 PC + SF
Otros conceptos predominantes en esta materia son el grado de exposicin a sulfatos segn los organismos internacionales sealados y el nivel de concentraciones
tpicas detectadas en nuestro pas, mostrados en las tablas 6.3.2.3 y 6.3.2.4 siguientes.
178
Tabla 6.3.2.3 Clasificacin del Grado de Exposicin Exposicin a Sulfatos Insignificante Ataque moderado Ataque severo Ataque muy severo
(*) Comit Euro-International du Beton -2 en el Agua Iones SO4
mg/litro (ppm) ACI 318 0-150 150-1.500 1.500-10.000 Ms de 10.000 CEB(*) 200-600 600-3.000 3.000-6.000 Ms de 6.000
Tabla 6.3.2.4 Concentraciones Tpicas de Sulfatos en Chile Solucin Agua de mar Aguas servidas
Fuente: Revista BIT N 24 - Diciembre 2001 -2 en el Agua Iones SO4
mg/litro (ppm) 2.000 a 2.800 100 a 450
Tabla 6.3.2.5 Clasificacin de los Cementos segn su Composicin (NCh148) Denominacin Prtland Normal Prtland Puzolnico Prtland Siderrgico Puzolnico Siderrgico Conclusin: De los antecedentes y resultados de esta seccin se concluye; en primer lugar, que en Chile el ataque de sulfatos es poco frecuente y que su nivel puede clasificarse, segn el criterio adoptado por el ACI o el CEB, como severo o moderado para el agua de mar y como moderado o insignificante para las aguas servidas, y en segundo lugar, ya que en Chile existe la costumbre de usar cementos Proporcin de los Componentes Clnquer 100% 70% 70% 50-70% 25-70% Puzolana 30% 30-50% Escoria 30% 30-75%
Prtland Puzolnicos con adiciones (tabla 6.3.2.5), es recomendable y conveniente aplicar los conceptos de la norma ASTM C1157 que caracteriza a los cementos conforme a su comportamiento real, en sustitucin de los criterios de la norma ASTM C150 que los juzga de acuerdo a su composicin y que solo es aplicable para cementos Prtland normales.
179
6.3.3
Carbonatacin del Hormign
humedad iniciarn una reaccin de corrosin generalizada, dando lugar a la formacin de sales de hierro y herrumbre, en capas superpuestas en el acero, que son elementos voluminosos y expansivos que producirn inevitablemente con el tiempo fisuras en el hormign y el desprendimiento del recubrimiento (Spalling), dejando las armaduras corrodas expuestas al medio ambiente. Adems, en la figura 6.3.3.2 se muestra el cambio abrupto del pH que se produce en el interior del hormign (valor equivalente al logaritmo negativo de la concentracin inica de hidrgeno CH) , que es el que da lugar a la aparicin de un frente carbonatado que al llegar a la armadura la despasiva en forma generalizada como consecuencia de la disminucin del pH.
Se conoce como carbonatacin del hormign, tambin llamada neutralizacin, al proceso mediante el cual el anhdrido carbnico (CO2) contenido en la atmsfera (generalmente en concentraciones entre 600 y 800 mg/m3) se introduce por difusin en las oquedades o poros capilares del hormign produciendo una reaccin qumica con el hidrxido de calcio [Ca(OH)2] o con los residuos de cal libre para formar carbonato de calcio (CaCO3), reduciendo como consecuencia de ello paulatinamente la alcalinidad del hormign, que en forma inicial corresponde a un pH entre 12,6 a 14 hasta valores cercanos a neutros (7 a 8), permitiendo que la alcalinidad sea insuficiente para mantener pasiva la capa protectora de xido de las barras, estado a partir del cual el oxgeno y la
Grfico 6.3.3.1: Mapa de Fisuras y Desprendimiento del Recubrimiento por Carbonatacin del Hormign
pH 13
CO2
Figura 6.3.3.2: Variacin del pH en el Hormign por Carbonatacin
180
6.3.3.1 Profundidad de Carbonatacin Para el clculo de la profundidad de carbonatacin existen varios mtodos o modelos matemticos desarrollados por distintos investigadores, entre los cuales podemos destacar los siguientes: Mtodo de la raz cuadrada del tiempo Modelo de Tuutti
Grfico 6.3.3.1.1 Representacin doble Logartmica de la Raz del tiempo.
m 100
Vc (mm/ao0,5) 9 8 7 6 5 4 3 2
RECUBRIMIENTO HORMIGON
Modelo de Bakker Modelo del CEB (Comit Euro-Internacional del Hormign) a) Mtodo de la raz cuadrada del tiempo Una de las expresiones matemticas que ms se utiliza para efectuar de manera simple la prediccin de la velocidad de penetracin de la carbonatacin o de los cloruros en las estructuras reales, es la solucin que entrega la funcin de la raz cuadrada del tiempo, que es vlida para los procesos de difusin pura y de absorcin capilar, los cuales siguen una ley potencial. X = V * t 0,5 Donde: X = Profundidad alcanzada de penetracin o frente carbonatado, mm V = Velocidad de avance del CO 2 , t = Tiempo transcurrido, aos mm/ao 0,5 [6.3.3.1.1]
30
10
75 10 100 TIEMPO (aos)
Si aplicamos la frmula [6.3.3.1.1] al caso de la carbonatacin del hormign, en donde los valores de VCO2 que se han detectado en estructuras reales varan entre 2 y 15 mm/ao0,5 supeditadas a la calidad del hormign aproximadamente como se indica: Para hormigones de elevada compacidad y contenido en cemento > 350 kg/m3: de cemento 250 350 kg/m3: 2 < VCO2 < 6 6 < VCO2 < 9 Para hormigones de compacidad media y contenido Para hormigones porosos de baja calidad, contenido
Esta ley se puede representar a partir de un diagrama doble-logartmico, como lo muestra el grfico 6.3.3.1.1, donde las lneas paralelas indican las diferentes velocidades calculadas mediante la ordenada de origen. Esta figura tambin muestra c o m o l o c a l i z a r e l t i e m p o re s t a n t e h a s t a l a despasivacin; extrapolando en el diagrama a travs de lneas de pendiente 0,5, a partir del punto actual de carbonatacin hasta alcanzar el valor de la profundidad del recubrimiento.
de cemento < 250 kg/m 3 y elevada relacin agua/cemento: VCO2 > 9 Se puede concluir que para que el frente carbonatado no llegue en 50 aos hasta 25 milmetros de profundidad (recubrimiento normal en muchas estructuras), la velocidad de carbonatacin del hormign debera ser: VCO2 = 25 = 3,53 mm/ao0,5 50
181
Anlogamente, si tenemos un hormign con VCO2 = 8, la profundidad de carbonatacin a los 30 aos sera: X = 8 * 5,48 = 44 mm Es decir, slo hormigones de elevada compacidad y alto contenido de cemento, superior a 350 kg/m 3 , podrn mantener exenta de corrosin a la armadura en un perodo de vida superior a 50 aos. Todo ello en el entendido de hormigones situados en la atmsfera y protegidos de la lluvia, ya que en hormigones Grfico 6.3.3.1.2 Principales Efectos sobre el Espesor Carbonatado
hmedos la carbonatacin no penetra, como se ha comprobado en los perodos de lluvia en los cuales el avance del frente carbonatado se detiene. Los principales efectos sobre el espesor carbonatado, de la resistencia del hormign, el contenido en cemento, la humedad ambiental relativa del aire y la relacin agua/cemento, se muestran en el grfico 6.3.3.1.2 siguiente.
40 30
CAPA CARBONATADA (mm)
f c
M 25
Pa
200 kg/m3 30 300

Pa
20
M 30
35 M
Pa
20
350 400
10
40 MPa
45 MPa
10
450
t 1 2 4 6 8 10 TIEMPO (Semanas) 12 14 16 3 meses 1 ao TIEMPO (Aos) 5 aos
1,0
30
0,8 20
GRADO DE CARBONATACION)
0,6
0,4
10
0,2
20
40
60
80
100 %
0,5
0,6
0,7
0,8
HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE
RELACION AGUA / CEMENTO
182
b) Modelo de Tuutti Entre los distintos investigadores que han propuesto frmulas para el clculo de la carbonatacin, el autor K. Tuutti, del Swedish Cement and Concrete Research Institute, ha propuesto un modelo basado en la teora de la difusin de fronteras mviles, cuya expresin final de clculo es la que se indica en la frmula siguiente. CS
a
Grfico 6.3.3.1.3 Coeficiente de Difusin de O2 y Relacin a/c
DEFF02 (m2/s x 10-8)

20 T= 20C 10
( )
k 2 DCO2 C 100 XCO2 t DH
( )
k2 4DCO2
erf
( )
k 2 DCO2
[6.3.3.1.2]
= c
MCO2 MCaO
[6.3.3.1.2a]
1
[6.3.3.1.2k]
0,30 0,50 Relacion a/c (%) 0,70 0,90
Donde: XCO2 = Profundidad del frente carbonatado a una edad t, (m) k a = Velocidad de carbonatacin, (m/s0,5) = Diferencia entre la concentracin mxima de CO2 en la discontinuidad y en la zona de hormign sin carbonatar, (kgCO2/m2) c C M t = Contenido en cemento, (kg/m3) = Contenido en CaO del cemento, (%) = Respectivas masas moleculares, (g/mol) = Edad (s)
10 5 2
El grado de hidratacin DH se puede determinar a partir de la tabla 6.3.3.1.1, y la concentracin externa de CO2 se puede estimar en 600 mg/m3 en el caso de ambiente exterior y 800 mg/m3 en el caso de ambientes interiores. Grfico 6.3.3.1.4 Efecto de la Humedad Relativa en el Coeficiente de Difusin
DEFF02 (m2/s x 10-8)
DCO2 = Coeficiente de difusin efectivo del CO2, (m2/s)
DH = Grado de hidratacin del hormign
erf( ) = Funcin de error de Gauss. El coeficiente de difusin DEFF para un hormign en particular se obtiene a travs de la relacin agua-cemento (a/c), como de indica en el grfico 6.3.3.1.3, el cual ser corregido de acuerdo a la humedad con la ayuda del grfico 6.3.3.1.4 y de la tabla 6.3.3.1.1 subsiguientes.
Cemento Portland A/C= 0,67 Cemento con Adiciones A/C= 0,70 Cemento Portland A/C= 0,42
1 5 2 0,1 5 2 0,01 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Cemento con Adiciones A/C= 0,40
183
Tabla 6.3.3.1.1 Grado de Hidratacin esperado y Relacin a/c Relacin Agua-Cemento 0,4 0,6 0,8 Grado de Hidratacin % 60 70 80
c) Modelo de Bakker El modelo de Bakker se basa en el supuesto de una difusin en estado estacionario y que el fenmeno ocurre solamente cuando el hormign no est saturado de agua. La profundidad de carbonatacin X CO2 es determinada conforme a la expresin siguiente:
n 2 Xci-1
B DH DGEL DCAP Tdi Xci - 1 C
= Cantidad de agua que se debe evaporar del hormign, (kg CO2/m3) = Grado de hidratacin del hormign, (%) = Cantidad de agua fijada en los poros del gel = Cantidad de agua fijada en los poros capilares = Duracin media del perodo i - simo de secado, (s) = Profundidad de carbonatacin despus del perodo de humectacin (i - 1) - simo, (m) = Contenido en cemento en el hormign, (kg/m3)
Xc = A
i=1
tdi -
( )
B
[6.3.3.1.3]
Donde A y B son funciones que definen la velocidad de carbonatacin y de secado, respectivamente:
d) Modelo del CEB A = 2DCO2(C1-C2) a B = 2DV(C3-C4) b El valor de b se puede calcular como: a b = w - 0,25cDH - 0,15cDHDGEL - wDHDCAP Donde: DCO2 = Coeficiente de difusin efectivo del CO2, (m3/s) aire y el frente carbonatado, (kg CO2/m3) a = Cantidad de lcalis en el hormign, (kg CO2/m3) de evaporacin, (kg CO2/m3) C3 - C4 = Diferencia de humedad entre el aire y el frente C1 - C2 = Diferencia de la concentracin de CO2 entre el Donde: XCO2 K1 K2 DCO2 = Profundidad del frente carbonatado a una edad t, (m) = Constante que considera la influencia de la ejecucin en el valor de DCO2 = Constante que considera la influencia del ambiente de exposicin en el valor de de DCO2 = Coeficiente de difusin efectivo del CO2, (m2/s) = CcDH MCO2 MCaO [6.3.3.1.4a] [6.3.3.1.3b] XCO2 = 2K1K2DCO2 CS a t t0 t [6.3.3.1.3a] El modelo desarrollado por el Comit Euro-International du Beton es muy similar al propuesto por Bakker y proporciona los mismos resultados numricos que el modelo de Tuutti:
N
()
[6.3.3.1.4]
184
CS
= Diferencia entre la concentracin mxima de CO2 en la discontinuidad y en la zona del hormign sin carbonatar, (kg CO2/m3)
t N
= Edad, (s) = Constante que considera la influencia del ambiente en el valor del modelo de la raz del tiempo
C c DH M
= Contenido de CaO del cemento, (%) = Contenido en cemento en el hormign, (kg/m3) = Grado de hidratacin del hormign, (%) = Respectivas masas moleculares, (g/mol)
Los valores de K1, K2 y de N propuestos se pueden obtener de la tabla siguiente:
Tabla 6.3.3.1.2 Valores propuestos para K1, K2 y de N Tipo de Exposicin Interior Interior Exterior Interior Exterior protegido Exterior no protegido Curado Bueno Malo Bueno K1 * K2 1,0 2,0 0,5 0,0 0,1 0,4 N
6.3.4
Exposicin a Iones Cloruro
a ) Penetracin de cloruros en el hormign desde el exterior
Como ya fue sealado, son los cloruros los que ms afectan directamente a las armaduras de refuerzo, ya que estos agentes agresivos provocan una disolucin localizada de la capa pasivante, dando lugar a ataques puntuales o picaduras localizadas que pueden reducir radicalmente la seccin de las barras en espacios de tiempo relativamente cortos, siendo dos los motivos por los cuales los cloruros pueden encontrase en la masa de hormign. Porque penetren desde el exterior al estar la estructura situada en ambientes marinos o sometida a la accin de sales de deshielo. Debido a que estn eventualmente presentes en los ingredientes del hormign (aditivos, agua, cemento o ridos). Respecto al tiempo que tardan los cloruros en llegar a la armadura, en una estructura ya construida, es importante examinar cual es la profundidad de penetracin al momento de realizar la inspeccin, ya que el recubrimiento de hormign debe ser superior a la profundidad que sean capaces de alcanzar estos iones cloruro en el tiempo previsto de vida til de dicha estructura. Los aspectos ms relevantes que hay que tener en cuenta en el caso de cloruros que penetran desde el exterior son los siguientes: El tiempo que tardan en llegar hasta la armadura de refuerzo. La proporcin de ellos que induce la despasivacin. La velocidad de corrosin que provocan una vez desencadenada la corrosin.
185
b ) Presencia de cloruros en los ingredientes del hormign An cuando este medio no es el ms comn, debido a que desde hace mucho tiempo no est permitida la inclusin de estos iones en el hormign, de acuerdo al Cdigo ACI 318, seccin 4.4, para evitar los efectos de la corrosin de Tabla 6.3.4
la armadura en el hormign, las concentraciones mximas de iones cloruro acuosolubles en hormign endurecido a edades que van de 28 a 42 das provenientes de los ingredientes, no deben exceder los lmites de la tabla 6.3.4. Estos lmites establecidos deben aplicarse solo a los cloruros aportados por los componentes del hormign y no a los presentes en el ambiente que lo rodea.
Contenido Mximo de iones cloruros presentes en el Hormign (ACI 318) Tipo de Elemento Hormign pretensado Hormign armado que en servicio estar expuesto a cloruro Hormign armado que en servicio estar seco o protegido contra la humedad Otras construcciones de hormign armado en ambiente normal En el grfico siguiente se muestra el perfil tpico de la concentracin de cloruros en el hormign armado en ambiente normal, basado en el ACI 318, versus la profundidad de penetracin de ellos.
(%)
Contenido mximo de iones cloruros (Cl-) acuosolubles en el hormign % en Peso de Cemento 0,06 0,15 1,00 0,30
Grfico 6.3.4.1 Perfil de Concentracin de Cloruros en Hormign Armado en Ambiente Normal (ACI 318)
Cuando se utilizan barras galvanizadas, con recubrimiento epxico o resinas aminoalcohlicas, los valores de la tabla 6.3.4 pueden ser limitados a
CONCENTRACION DE CLORUROS 1.0 Avance limite de cloruros 1.2
lo necesario, segn las propiedades de cada uno de estos recubrimientos adicionales y a las exigencias del caso. Sin embargo, otros cdigos distintos al ACI 318 aceptan otros lmites. Por ejemplo el cdigo australiano AS300 admite un valor crtico al 0,22%, la norma espaola un valor lmite entre 0,4% y 0,7%, ambos referidos al peso del cemento para cualquier condicin del elemento, y el cdigo japons JSCE-SP2 un valor 0,6% kg/m 3 referido al hormign.
0.8
0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 1 Limite de cloruros en ambiente normal 2
10
20
30
40
50
60
PROFUNDIDAD DE PENETRACION (mm)
186
c) Lmite de los cloruros Las disparidades en las cantidades mximas de cloruros, aparecen debido a la inexistencia de un lmite nico que sea de aplicacin general, debido a que la concentracin de cloruros necesarios para inducir la corrosin depende de numerosos factores. Los principales que influyen en este valor mnimo de despasivacin son los siguientes: Tipo de cemento: finura, cantidad de AC3, cantidad de yeso, adiciones. Relacin agua-cemento. Curado y compactacin. Contenido en humedad y variacin. Tipo de acero y composicin qumica. Estado superficial del acero (caractersticas de los resaltes y presencia de xido anterior). Disponibilidad de oxgeno. Esta dependencia mltiple hace muy difcil fijar un valor nico, sin embargo, una relacin aceptable de doble naturaleza aparece cuando se estudia el potencial elctrico y la cantidad de cloruros totales que produce la despasivacin, as como lo muestra el grfico 6.3.4.2 que sigue.
Como se puede apreciar, el potencial depende de los factores anteriores y por lo tanto un mismo hormign puede presentar diferentes concentraciones lmite, dependiendo del potencial que tenga a lo largo de su tiempo de vida, es decir el hormign ms seco tendr potenciales ms nobles (superiores a +0) mientras que hormigones ms hmedos tendrn potenciales ms catdicos.
6.3.4.1 Velocidad de penetracin de los Cloruros a) Mtodo de la raz cuadrada del tiempo El simple mtodo de la raz cuadrada del tiempo es aplicable para calcular la velocidad de penetracin de los cloruros, si es conocido el valor de la concentracin crtica de despasivacin, mediante la expresin X = VCL- * t0,5 que se utiliz en el clculo del avance de la carbonatacin. As es como en forma anloga, del grfico 6.3.3.1.1 doble logartmico que representa el espesor del recubrimiento relacionado con el tiempo de penetracin del agresivo, se puede deducir para la penetracin de los cloruros que es
Grfico 6.3.4.2 Relacin entre el Potencial y la cantidad de Cloruros que despasiva el Hormign
300 200 100 0
Potencia (mV) CITotal(%)= 0,73 0,12
-100 -200 -300 -400 -500 -600 -700 0 1
E(mV)
= -200,8 CITotal (%) + 3,75 R2 = 0,97
2
% CI Totales (en peso de cemento)
187
necesario un valor de VCL- entre 3 y 4 mm/ao0,5 si se desea asegurar que los cloruros no lleguen ms all de 30 a 40 milmetros de profundidad entre 50 y 75 aos, vale decir que igualmente se requiere para este caso hormigones de compacidad alta, tal como fue expresado en la seccin 6.3.3.1 destinada a la profundidad de la carbonatacin.
Ci
= Concentracin inicial de iones cloruro a la profundidad x.
erf( ) = Funcin de error de Gauss. c) Efecto piel En ocasiones el perfil de cloruros medido en las
b) Modelo general de difusin Si se desea hacer un clculo aparentemente ms riguroso, es necesario recurrir a las ecuaciones derivadas de la Segunda Ley de Fick, cuya hiptesis bsica de trabajo en el clculo de la penetracin de los iones cloruro en el interior del hormign, es que estos iones se mueven en un medio semi infinito siendo la concentracin superficial una constante. Aunque por lo general ambas premisas no se cumplen, perfiles de concentracin obtenidos de testigos reales muestran una aceptable aproximacin a la ley basada en estas hiptesis, cuya expresin matemtica que resulta para la concentracin en cada punto al resolver la 2 Ley de Fick es la siguiente:
estructuras reales no se ajusta de modo correcto a la ecuacin [6.3.4.1]. Un caso particular se muestra en los grficos siguientes, donde el mximo se detecta muy alejado de la superficie.
Grfico 6.3.4.3 Efecto Piel sobre el perfil de Cloruros
C D1 D2
C1 C5
C2
Resistencia (R) en el lmite de la capa e
C(x,t) = Ci + (Csa - Ci) 1-erf
[ (
X 2 DCLt
)]
X PIEL MASA HORMIGON
[6.3.4.1]
Donde: C(x,t) = Concentracin de cloruros a la profundidad x, desde la superficie del hormign, alcanzada en un tiempo t. DCL- = Coeficiente de difusin del in cloruro en el hormign. CSA = Concentracin superficial del in cloruro en el hormign. Este valor es el resultado de un ajuste numrico de la ecuacin, a los valores obtenidos de las muestras y no un valor real de la concentracin exterior. t = Tiempo de exposicin.
C(%) 0,5
10 aos D2 = 10-8 cm-82/s c = 0,2 cm
0,4 D1/ D2 = 10 100 0,3 0,1 0,2
0,1
0,01
cm
188
Las razones de este comportamiento pueden ser varias, siendo una de ellas la carbonatacin del recubrimiento, dado que es sabido que las fases carbonatadas del hormign no fijan los cloruros y muestran coeficientes de difusin mucho mayores, permitiendo as que los iones de muevan rpidamente a travs de la zona carbonatada y se acumulen en la interfase hormign carbonatado/no carbonatado.
Si se desea aadir el efecto de una resistencia (R) en la interfaz de ambos medios (D1 y D2), la solucin de la ecuacin de difusin para C2 en este caso, es la siguiente:
n
(2n-1) e + k (x-e) 2kCSR erfc C2(x,t) = k + 1 n=0 2 D1t
( [
])
[6.3.4.4]
d) Coeficiente de difusin variable en el tiempo El coeficiente de difusin que representa verdaderamente el comportamiento del hormign es el del interior del perfil, denominado D2, cuyo valor se puede calcular de dos maneras; ajustando el perfil solo a la parte interior y reescalando por tanto la distancia segn lo muestra el grfico 6.3.4.3, o de acuerdo a las expresiones matemticas para el clculo con efecto piel siguientes: En ambos casos de agresividad, carbonatacin o penetracin de cloruros, se ha detectado que el coeficiente de difusin (DCL-) obtenido en la ecuacin [6.3.4.1] parece disminuir con el tiempo, por lo que el procedimiento de clculo debera resolver la ecuacin de difusin con un coeficiente variable.
C1(x,t) = CS
n=0
( [
erfc
n
2ne + x (2n+2)e-x - erfc 2 D1t 2 D1t
])
[6.3.4.2]
La manera ms satisfactoria (aunque no exacta matemticamente) es la utilizacin de un factor de edad "n" que permita perfeccionar el coeficiente de difusin con el tiempo, el cual se presenta en la ecuacin siguiente para
C2(x,t) =
2kCS (2n-1) e + k (x-e) erfc k + 1n=0 2 D1t
( [
])
[6.3.4.3]
ser sustituido posteriormente en la ecuacin [6.3.4.1]. t n
En donde: k= D1 D2 y = 1-k 1+k DCL(t) = DCL(t0)
[]
t0
[6.3.4.1]
189
6.4
REQUISITOS BASICOS DE DURABILIDAD PARA EL HORMIGON ARMADO
Grfico 6.4.2 Iniciacin de la Agresividad
6.4.1
Consideraciones Generales
PROFUNDIDAD DE PENETRACION (mm) 102
Es de suma importancia considerar que para el cumplimiento de los requisitos bsicos de durabilidad del hormign, previo a que se seleccione la resistencia especificada f'c a la compresin y el espesor del recubrimiento, adems de la correcta eleccin del cemento de acuerdo a criterios adecuados, es importante y necesario contemplar en el diseo de la mezcla una cierta razn mxima de agua/cemento, una dosis mnima de cemento, la trabajabilidad apropiada, el correcto manejo del hormign en obra, la compactacin que permita obtener una mayor compacidad y un pronto y eficiente proceso de curado, elementos necesarios para reducir los efectos en hormigones expuestos en el tiempo a condiciones de congelacin y deshielo, agentes agresivos y para prevenir la corrosin de las armaduras, efectos explicados y fundamentados en la seccin 6.3 precedente. Otros conceptos importantes a tener en cuenta en la durabilidad son los perodos de iniciacin y propagacin de los agresivos, la vida til y la vida residual de las estructuras de hormign armado.
10
Situacin actual Prediccin
10 Perodo de Iniciacin
102
Tiempo (aos)
La agresividad de los agentes utilizan como medio de propagacin los mecanismos bsicos siguientes. Difusin Absorcin Permeabilidad
6.4.2.1 Difusin Se produce cuando existe una diferencia de concentracin entre dos puntos del elemento que difunde, que para el caso del hormign esta difusin se produce en general en
6.4.2
Perodo de Iniciacin
estado no estacionario y el clculo riguroso de la profundidad alcanzada es complejo debido a la cantidad de parmetros que influyen, tales como la porosidad del hormign, el tipo de cemento, nivel de contaminacin del medio ambiente y contenido de humedad en el hormign entre otros. Tal como lo expresamos anteriormente, una de las expresiones matemticas que ms se utiliza para efectuar de manera simple la prediccin de la velocidad de penetracin de la carbonatacin o de los cloruros en las estructuras reales, es la solucin que entrega la funcin de
Se entiende por periodo de iniciacin de la agresividad, al tiempo que transcurre desde la fabricacin de la estructura de hormign hasta el momento en que el agente agresivo llega hasta la armadura y la despasiva, es decir el tiempo que tarda la carbonatacin, los cloruros o los sulfatos en alcanzar la armadura iniciando la corrosin, as como lo muestra el esquema logartmico del grfico 6.4.2.
190
la raz cuadrada del tiempo, que es vlida para los procesos de difusin pura y de absorcin capilar, los cuales como dijimos siguen una ley potencial. Otros mtodos de clculo y sus respectivas expresiones matemticas, ms rigurosos que el modelo de la raz cuadrada del tiempo, estn incorporadas en las secciones 6.3.3 y 6.3.4 anteriores.
En el hormign suele darse simultneamente ms de un mecanismo de transporte de los agentes agresivos por lo que resulta muy complejo calcular y predecir las velocidades de penetracin con rigor, y por ello se tiende a simplificar utilizando la ley de la raz cuadrada del tiempo en funcin de k, como situacin que dar la mxima penetracin posible. En este caso el coeficiente de permeabilidad k, generalmente suele ser hallado aplicando la ley de
6.4.2.2 Absorcin Bsicamente es un fenmeno que ocurre al poner en contacto un lquido con un slido poroso. La altura que alcanzar el lquido, o la masa de l por unidad de superficie que penetrar, depende del tamao de los poros, la viscosidad del lquido y la temperatura, siendo la frmula que modela la absorcin capilar la ley de Jurin: 2 s cos gr Donde: h = Altura del agua s = Tensin superficial del lquido = Densidad = Angulo de contacto del lquido con la pared capilar g = Gravedad r = Radio capilar
Hagen-Poiseuille. Q1 tA p Q1 tA p t
k=
X=
[6.4.2.3]
Donde: X = Profundidad alcanzada por una cierta proporcin del agresivo Q = Volumen del fluido A = Seccin del hormign
h=
[6.4.2.2]
p=
Presin aplicada
t = Tiempo = Viscosidad del fluido.
6.4.3
Perodo de Propagacin, Vida Util y Residual
El perodo de propagacin es una etapa directamente vinculada con la vida til y residual de las estructuras de hormign armado, y se le define como aquel ciclo desde que la armadura se despasiva y comienza a corroerse libremente hasta que llega a un determinado estado lmite, que el investigador K. Tuutti no especifica cuantitativamente, sino que simplemente lo define como inaceptable. Para una mejor comprensin, en los grficos 6.4.3.1 y 6.4.3.2 se muestran los modelos desarrollados por Tutti, de vida til para el caso de la corrosin del acero y de vida residual para la estructura.
6.4.2.3 Permeabilidad Como mecanismo de penetracin agresivo es mucho menos comn, ya que rigurosamente se llama as a la propiedad del hormign cuando la fuerza impulsora es una diferencia de presin, sea de un gas o de un lquido, como sera el caso de depsitos de agua, represas, etc.
191
Grfico 6.4.3.1 Modelo de Vida Util deTuutti para la Armadura

Grado aceptable
Hay autores que prefieren no contemplar la posibilidad de una corrosin durante el perodo de vida til terica de la estructura, lo cual puede resultar muy seguro pero que obligara a la necesidad de inmensos recubrimientos en determinados ambientes, y otros que aceptan un cierto grado de corrosin como no peligroso para la estructura pero que no estn de acuerdo todava sobre cual es el
T C, HR
lmite inaceptable, a partir del que la estructura deja de ser segura, o pierde funcionalidad o simplemente esttica. Por lo tanto quedara claro hoy por hoy que la discusin de este tema y el debate sigue abierto entre los especialistas.
Tiempo
Grado de corrosin
CO2, CI
Iniciacin
Propagacin
2,
Eso si que podemos asegurar que la prdida paulatina de integridad estructural, que se puede producir por una corrosin progresiva de las armaduras, afecta a tres caractersticas del hormign armado. Caractersticas mecnicas del hormign que rodea a la armadura, debido a la fisuracin del recubrimiento por efecto de la expansin de los xidos y herrumbre que se producen en la corrosin. Caractersticas mecnicas del acero al disminuir su seccin por corrosin y eventualmente una prdida de ductilidad no bien verificada todava. Prdida de adherencia acero-hormign, como consecuencia de los dos mecanismos anteriores.
Vida til o tiempo antes de reparar
Grfico 6.4.3.2 Modelo de Vida Residual
FIN VIDA UTIL LIMITE INACEPTABLE
CAPACIDAD PORTANTE
CAPACIDAD MINIMA
TIEMPO PARA REPARACION (VIDA RESIDUAL)
COLAPSO
PERDIDA DE DUCTILIDAD
TIEMPO
PERDIDA DE ADHERENCIA AL HORMIGON
SECCION INICIAL OXIDO
ACERO VIRGEN
Entretanto que, respecto al perodo de iniciacin existe un acuerdo generalizado y solo se disiente en las expresiones matemticas ms adecuadas para calcular la velocidad de penetracin del agresivo, con el perodo de propagacin existen hasta el momento controversias entre los especialistas, cuyo motivo fundamental se basa en que durante esta fase de propagacin ya existe una prdida de la integridad estructural del hormign armado.
DISMINUCION DE LA CAPACIDAD PORTANTE PENETRACION DE ATAQUE (t) = (i) - 0,023 * ICORR * t
FISURACION
Figura 6.4.3: Consecuencia de la Corrosin de barras embebidas en Hormign
192
Grfico 6.4.3.3 Criterio de evaluacin de resultados de Velocidad de Corrosin de la Armadura

A / cm2 Densidad de Corriente de Corrosin (ICORR) mm/ao Mxima Intensidad de Corrosin 1,1 Riesgo debido a corrosin Alto CORROSION 0,5 / 5,5 Moderado Bajo
103 102 10 1 0,1
11x10-2
11x10-3
11x10
-4
Estado Pasivo
En realidad los tres fenmenos descritos en el prrafo anterior, dependen de la velocidad a la que se produzca la corrosin, que a su vez es funcin fundamental de su contenido de humedad. En general, los valores de velocidad de corrosin de las armaduras variarn entre valores inferiores a 0,1 A / cm2 (1 m /ao), tpicos del estado de pasivacin, y un valor mximo de alrededor de 100 A / cm2 (1.000 m /ao), caracterstico de un hormign con una muy elevada contaminacin de cloruros.
En el grfico 6.4.3.3.4, se muestra un ejemplo del tiempo que se tarda en alcanzar determinadas prdidas de dimetro o de seccin una armadura de 22 milmetros, en funcin de diversas velocidades de corrosin. Otra consideracin a tener en cuenta en el establecimiento del lmite aceptable de deterioro es si la corrosin es uniforme o localizada, ya que si es localizada pueden producirse prdidas de seccin significativas, sin que se perciban desde el exterior. As, cuando se miden valores de corrosin uniforme entre 0,1 y 5 A / cm2 (1 y 5 m /ao), esto puede
Grfico 6.4.3.4 Vida residual de armaduras 22 mm con diferentes velocidades de corrosin

18 16 14
% Reduccin 22 (100A/cm2)
12 10 8 6 4 2 0
CO2 CI Iniciacin Despasivacin
Alta Moderada 10
0,5 A/cm2 0,1 A/cm2
Baja Despreciable
20
40
Propagacin Vida Residual en Servicio
60
80
tiempo(aos)
100
% Reduccin de Seccin
10 A/cm2
25
193
dar lugar a penetraciones locales de ataque diez veces superiores a estos valores, es decir a penetraciones de 10 a 500 m /ao que generaran prdidas de seccin superiores al 10% en menos de quince aos. En el caso de la carbonatacin parece ser posible aceptar un cierto perodo de propagacin como parte de la vida til, por lo que sera aplicable lo mostrado en el grfico 6.4.3.2 para el caso de estructuras en ambientes de humedad baja que se carbonatan muy rpidamente, pero asimismo mostrarn velocidades de corrosin muy lentas. Su tiempo de vida til puede expresarse entonces como: X2 CO2 K2 CO2 + prdida de dimetro lmite velocidad de corrosin [6.4.3.1]
En cuanto a modelos estructurales para la inspeccin, estos se basan en tres conceptos: Determinacin de la prdida de seccin de la armadura ocurrida hasta el momento de realizar la inspeccin, as como la prdida de seccin del hormign que haya podido ocurrir debido a la fisuracin del recubrimiento. Conocimiento de la velocidad de corrosin, en tanto esta ltima da la velocidad del deterioro. Grado de prdida de adherencia acero-hormign. Un ejemplo ilustrativo se presenta en el grfico siguiente, donde se muestra el clculo de la prdida progresiva de dimetros para barras de 8 y 18 milmetros de dimetro en funcin de diferentes velocidades de corrosin, de acuerdo a la frmula que se indica. t = i - 0,023 i corr t [6.4.3.2]
t=
En cambio, en el caso de los cloruros puede resultar muy arriesgado aceptar de manera general un perodo de propagacin como parte de su vida til. Esto se debe a que es imposible predecir cun localizada ser la corrosin y, por lo tanto, parece mas prudente considerar que el lmite inaceptable se alcanza cuando la armadura se despasiva. Donde: t = Tiempo, aos t = Dimetro de la barra en el tiempo t, mm i = Dimetro inicial de la barra, mm i corr = Velocidad de corrosin, A / cm2
Grfico 6.4.3.5 Prdida de Seccin en Barras 8 y 18, en funcin de la Velocidad de Corrosin

1
100%
SECCION DE LA ARMADURA
80%
8 mm 2
60%
18 mm 1 2 3 0,1 A/cm2 1,0 A/cm2 100 A/cm2 1000 A/cm2 4 3
40% 20% 0
0
PERIODO DE INICIACION
10
20
30
40
50 AOS
PERIODO DE PROPAGACION
194
Importante: Recordar que la norma chilena NCh 204.Of77: Barras laminadas en caliente para hormign armado, establece que: 1) El dimetro es un valor nominal que se determina a travs de la masa lineal de las barras, de acuerdo a la expresin = 12,74 M. Donde e = dimetro de la barra (mm) y M = masa lineal (kg/m), la cual acepta una tolerancia de 6% para una barra con resaltes individual. 2) Seccin nominal Sn (cm2) = 3) Permetro nominal Pn (cm) = 4) Masa nominal Mn (kg/m) = 0,7854 2 100 3,1416 10 ( en mm) ( en mm)
favorece el desarrollo de las reacciones de hidratacin del cemento, y dentro de ciertos lmites contribuye a una mayor movilidad del material en estado fresco, por otra parte el agua en exceso afecta negativamente a la resistencia mecnica, la estabilidad volumtrica y la permeabilidad, entre otras caractersticas del estado endurecido. a) Hidratacin El hormign fresco es una difusin saturada de elementos slidos en agua, en la que los granos de arena, grava y cemento se mantienen suspendidos gracias a un complejo sistema de fuerzas, como la gravedad, viscosidad, atraccin, repulsin y de contacto entre partculas, como tambin por las fuerzas que se le aplican desde el exterior.
0,785 Sn (Sn en cm2)
6.4.4
Durabilidad del Hormign y el Agua Inicialmente el espacio entre cada partcula slida es ocupado por agua y burbujas de aire, pero a medida que transcurre el tiempo el cemento reacciona con el agua y los elementos de esta reaccin comienzan a depositarse sobre los granos y en los espacios que originalmente ocupaban el agua y el aire, creando vnculos entre partculas y reduciendo paulatinamente los espacios vacos, produciendo como efecto la rigidez del conjunto y originando una malla de capilares conectados que va depurndose progresivamente, llegando incluso a bloquearse. Es indispensable la existencia de suficiente cantidad de agua para que la hidratacin avance en forma conveniente, motivo por el cual se debe evitar la evaporacin. Para que el cemento se hidrate completamente, la relacin agua/cemento de la pasta debe ser entre 0,35 y 0,40, valor que puede ser diferente para el caso del hormign, sin embargo el concepto que el agua es beneficiosa para la hidratacin mientras que el exceso de ella deja espacios capilares vacos, es vlido tanto para la
Dado que el dixido de carbono (CO2) es un gas generador de la carbonatacin, y que los sulfatos y cloruros slo pueden penetrar disueltos en agua, el contenido de humedad que tenga el hormign resulta ser de vital importancia, y de hecho controla la velocidad de penetracin de estos agresivos. An cuando actualmente se pueden utilizar algunos aditivos que permiten modificar determinadas propiedades del hormign, el agua sigue siendo el componente esencial para darle, bsicamente; cohesin a las partculas hmedas que secas se mantendran separadas, lubricacin al conjunto de partculas al proveerle plasticidad, y disolucin a los compuestos slidos para posibilitar la formacin de nuevos productos que le proporcionan rigidez y resistencia mecnica. Sin embargo, tambin es sabido que el agua afecta paradjicamente a diferentes cualidades del hormign, ya que si bien es cierto por un lado su abundancia
195
Cemento disperso en agua.
Hidratacin incipiente.
Depuracin de capilares.
Figura 6.4.4.1: Esquema de las etapas en la hidratacin del cemento.
que actan sobre las partculas componentes del

Volumen 13% 32%
hormign fresco, por lo tanto el agua afecta la trabajabilidad de las mezclas. A medida que se incorpora agua a una mezcla, la humectacin creciente de las partculas da lugar a un efecto lubricante favorable que, simultneamente, provee cohesin y movilidad, pero en determinado momento el aumento del contenido de agua favorece el predominio de las fuerzas separadoras, ocasionando que lquidos y slidos tiendan a separarse entre s, perdiendo las mezclas su cohesin al permitir que las partculas ms pesadas decanten, mientras que los lquidos y las partculas ms livianas sean expulsadas hacia arriba.
Cementos sin hidratar
78%
61%
9% alc=0,40
7% alc=0,60
Poros capilares
Productos de hidratacin
La trabajabilidad en s es un concepto cualitativo que considera tanto propiedades de las mezclas como
Figura 6.4.4.2: Porosidad Capilar de la Pasta de Cemento y del Hormign 80% hidratado.
factores ajenos a ellas. Una mezcla de hormign sin aditivos, muy plstica, puede requerir entre 170 a 200 litros de agua por metro cbico para ser trabajada con mtodos convencionales de elaboracin, transporte, colocacin y compactacin. Es probable que la misma mezcla no resulte trabajable si se mueve con cintas transportadoras inclinadas y se compacta por vibracin y prensado enrgicos. La trabajabilidad se refiere entonces a la facilidad con que se puede
pasta de cemento como para la mezcla del hormign. Estos vacos tendrn un gran impacto sobre la resistencia mecnica y durabilidad del hormign. b) Trabajabilidad del Hormign El agua cumple la funcin de mantener un estado de equilibrio entre las fuerzas atractivas y separadoras
196
transportar, colocar, compactar y terminar el hormign, sin afectar su homogeneidad. Actualmente se pueden lograr mezclas de gran movilidad an utilizando contenidos de agua muy bajos, relaciones agua/cemento del orden de 0,30 y recurriendo al uso de aditivos superplastificantes, sin embargo an se produce un volumen importante de hormigones fluidos en los que se utilizan contenidos de agua excesivos. Por tal motivo son numerosos los casos en que la cantidad de agua excede a las necesidades de hidratacin del cemento originando hormigones muy porosos, situacin que debe ser evitada. c) Resistencia Mecnica y Permeabilidad Recordemos que el contenido relativo de agua afecta la porosidad capilar de la pasta de cemento y del hormign y que la resistencia mecnica de los materiales es fuertemente afectada por la presencia de discontinuidades Grfico 6.4.4.1 Resistencia a Compresin de la Pasta de Cemento en funcin de la Porosidad
que exceden de un determinado tamao. Discontinuidades como los poros capilares de 0,01 a 10 m tienen un fuerte efecto sobre la resistencia y la permeabilidad, tal como lo muestran los grficos siguientes. Si bien es cierto los poros se cierran progresivamente con el avance en la hidratacin del cemento, llegando incluso a bloquearse, se ha establecido que con relaciones agua/cemento superiores a 0,58 el bloqueo de capilares en la pasta es imposible, quedando entonces un sistema conectado de poros importante que explica el brusco aumento de la permeabilidad que se observa en el grfico 6.4.4.2, cuando la porosidad excede de 25%. La presencia de agregados en el hormign tiene efectos sobre la resistencia mecnica y los mecanismos de transporte de fluidos, de todos modos los efectos generales del agua sobre la resistencia y la permeabilidad son vlidos tanto para la pasta como para el hormign. Grfico 6.4.4.2 Permeabilidad de la pasta de Cemento en funcin de la Porosidad
180 160
Coeficiente de Permeabilidad (10-13m/s)
100
140 120 100 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80
Coeficiente de Permeabilidad (10-13m/s)
80
60
40
20
0 0 10 20 30 40
Porosidad Capilar(%)
197
Dos conceptos importantes se derivan de estas observaciones, en primer lugar como la permeabilidad del hormign rige el ingreso de sustancias agresivas, el aumento del contenido de agua de mezclado conduce a hormigones menos durables, y en segundo lugar, las mayores resistencias mecnicas estn estrechamente vinculadas con las permeabilidades ms bajas y viceversa. d) Estabilidad Dimensional Por otra parte, la contraccin y el creep son fenmenos relacionados con las deformaciones por prdida de agua del hormign, estando la contraccin vinculada con deformaciones que pueden ocurrir en el hormign fresco o endurecido debido a la evaporacin del agua, mientras que el creep incluye adems los efectos que tienen las cargas aplicadas en el largo plazo, alterando ambos mecanismos la estabilidad dimensional de las estructuras. Los elementos de hormign ms delgados, como por ejemplo las losas y pavimentos, tienen mayor superficie expuesta al medio ambiente, por lo que pierden humedad con mayor facilidad y resultan ser ms sensibles a los cambios dimensionales no previstos como pueden ser la fisuracin del hormign fresco o endurecido, deformacin
excesiva, aumentos en la curvatura de elementos esbeltos sometidos a cargas y prdidas de esfuerzos de tensado en hormigones pretensados. Dado que la pasta de cemento es la parte deformable de los hormigones con agregados de peso normal, mientras que los agregados limitan las deformaciones, un elevado volumen de pasta de cemento disminuye la estabilidad dimensional y un aumento del contenido de agua ampla el volumen de la pasta en el hormign, generando hormigones dimensionalmente menos estables. En consecuencia, en un hormign correctamente dosificado, el aumento del contenido de agua disminuye la estabilidad de sus dimensiones. e) Curado Una pasta de cemento Prtland normal con una relacin agua/cemento entre 0,40 y 0,50 puede bloquear sus capilares en 7 a 14 das de hidratacin ininterrumpida, valores muy similares a los que se sugieren para la duracin mnima del curado. Sin embargo la necesidad de curado tambin depende de las caractersticas del hormign y del medio ambiente, por ejemplo el tiempo de curado puede diferir si se trata de un hormign elaborado con cemento
Grfico 6.4.4.3 Efecto del Agua sobre la Magnitud de la Contraccin del Hormign
18 16
Compresin por secado (10-6)
14 12 10 8 6 4 2 0 140 170 200 230 260 290 320
Contenido de agua kg/m3
198
Prtland Normal o Prtland Puzolnico de alta resistencia inicial o alto horno, o bien si las mezclas contienen aditivos que pueden alterar la velocidad de hidratacin del cemento, como tambin pueden ser distintas las necesidades de curado para un mismo tipo de hormign si es colocado en tiempo clido o en tiempo fro. Para evitar interrumpir la hidratacin mientras el hormign desarrolla sus propiedades mecnicas y de durabilidad, debe asegurarse la existencia de una cantidad suficiente de agua protegindolo de la evaporacin mediante membranas, aportando agua desde el exterior o combinando
estas dos medidas, para adems ser un medio de ayuda para evitar la fisuracin por cambios dimensionales durante las primeras edades del hormign. Conclusin: El aporte de agua y la durabilidad de una estructura de hormign esta relacionada, fundamentalmente, con los factores implcitos siguientes: Dosificacin mnima Vida en servicio larga Dosificacin excesiva Vida en servicio corta Curado mnimo Curado abundante
Grfico 6.4.4.4 Efecto del Curado sobre la Resistencia Mecnica del Hormign
Grfico 6.4.4.2 Permeabilidad de la pasta de Cemento en funcin de la Porosidad
160 140 120 7 dias hmedo 100 3 dias hmedo 80 60 40 20 0 0 30 60 90 120 150 180 siempre al aire
100
siempre hmedo
Profundidad de Penetracin de Cloruros (mm)
% de la resistencia 28 das hmedo
60
Curado Hmedo 1 da
40
20
Curado Hmedo 7 das
0 0 10 20 30 40
Relacin agua/cemento
199
6.5 6.5.1
RECUBRIMIENTOS DE LAS ARMADURAS Recubrimientos de hormign
a) Condiciones severas: Interior de edificios donde la humedad es alta como en cocinas industriales, baos de vapor y lavanderas (no se aplica a recintos habitacionales) o donde existe riesgo de presencia temporal de vapores corrosivos. Zonas donde se produce escurrimiento de agua; por ejemplo terrazas, jardineras y balcones abiertos. Presencia de lquidos con pequeas cantidades de cido, o de aguas salinas o fuertemente oxigenadas. Presencia de gases corrosivos o, especialmente, suelos corrosivos. Condiciones atmosfricas industriales o martimas corrosivas. b) Condiciones normales:
La condicin de superficies de hormign expuestas a la accin del clima o corrosin se refiere a exposiciones directas, no slo a cambios de temperatura sino tambin de humedad. Las superficies inferiores de placas delgadas o de losas, por lo general no se consideran directamente comprometidas, a menos que estn expuestas a humedecimiento y secado alternados, incluyendo el debido a las condiciones de condensacin o de filtraciones directas desde la superficie enfrentada, escurrimientos o efectos similares. Para los casos ms comunes normalmente usados en Chile y que en la prctica no han dado origen a problemas de corrosin, salvo en ambientes muy agresivos, en la tablas 6.5.1.1 y 6.5.1.2 se muestran los recubrimientos mnimos recomendados para condiciones normales y severas, destinados al hormign vaciado en obra y al hormign prefabricado producido en condiciones de control de planta, respectivamente.
Condiciones no incluidas en la categora de condiciones severas salvo que la experiencia indique que se requieren medidas especiales de proteccin. Los recubrimientos mnimos recomendados para las armaduras de losas, muros y otros elementos expuestos a ambientes muy corrosivos, se muestran en el comentario al final de esta seccin.
200
Tabla 6.5.1.1 Recubrimientos Mnimos para Hormign Vaciado en Obra (no pretensado) Recubrimiento Mnimo Hormign y elementos Barras y armaduras a) Hormign colocado contra el suelo y permanentemente expuesto a l. b) Hormign expuesto al suelo o al aire libre. Barras db18 a db36 Barras db16 y menores c) Hormign no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo. Losas, muros, nervaduras: Barras db16 a db36 Barras db12 y menores Vigas y columnas: Armadura principal Amarras, estribos y zunchos Cscaras y placas plegadas: Barras db18 y mayores Barras db16 y menores d) Elementos de confinamiento en albaileras. Armadura principal db10 y menores Amarras, estribos y zunchos db8 y menores
db = Dimetro Nominal de la Barra.
mm Condiciones Normales 50 40 30 Condiciones Severas 70 50 40
20 15 30 20 20 15 20 15
20 20 40 30 20 15 30 20
201
Tabla 6.5.1.2 Recubrimientos Mnimos para Hormign Prefabricado en Condiciones de Control de Planta Recubrimiento Mnimo Hormign y elementos Barras y armaduras a) Hormign expuesto al suelo o al aire libre. Paneles para muros: Barras db36 y menores Otros elementos: Barras db18 a db36 Barras db16 y menores b) Hormign no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo. Paneles para muros: Barras db36 y menores Vigas y columnas: Armadura principal, db pero; Amarras, estribos y zunchos Cscaras y placas plegadas: Barras db18 y mayores Barras db16 y menores
db = Dimetro Nominal de la Barra.
mm Condiciones Normales Condiciones Severas
20 30 20
20 40 30
15 15 40 10 15 10
15 15 40 10 15 10
Comentario: Para ambientes muy corrosivos se recomienda como proteccin, los siguientes espesores de recubrimientos mnimos para la armadura. a) Para hormign vaciado en obra 50 milmetros de espesor para losas y muros 60 milmetros de espesor para otros elementos b) Para hormign prefabricado en condiciones de control de planta. 40 milmetros de espesor para losas y muros 50 milmetros de espesor para otros elementos
6.5.2
Armaduras Galvanizadas
6.5.2.1 Generalidades Aunque generalmente, las armaduras de refuerzo, dado el confinamiento de las barras dentro del hormign, no requieren de ninguna clase de proteccin complementaria contra la accin del clima, contaminacin atmosfrica o corrosin por oxidacin u otros factores, en algunas circunstancias especiales, pueden ocurrir situaciones de corrosin, debido a un insuficiente espesor del recubrimiento, grietas, fisuras o exceso de porosidad en el hormign, existencia de anhdrido carbnico en el aire o presencia de cloruros o cidos en el agua, ridos, cemento o en los aditivos del concreto.
202
Es sabido que una vez iniciada la corrosin de las armaduras, sta se transforma en un proceso irreversible que obliga a una reparacin inmediata de las estructuras, reparacin tcnicamente difcil y generalmente costosa. Las ventajas que se logran con la utilizacin de armaduras galvanizadas, en aquellos casos en que las condiciones ambientales o exigencias sean severas o muy agresivas, se pueden resumir, entre otras, como sigue: Proteccin catdica de las zonas descubiertas del recubrimiento de hormign cuando es daado mecnicamente. Pasivacin del recubrimiento de zinc dentro del hormign, por formacin de capas de hidrxicincatos clcicos, muy adherentes una vez fraguado el hormign. Eliminacin de manchas de xido de hierro que se producen por oxidacin de las barras. Mayor resistencia al ataque provocado por la presencia de cloruros en el ambiente como en los componentes del hormign. Reduccin de grietas y del desprendimiento de la capa de recubrimiento de hormign, ya que impide la oxidacin del acero y la formacin de herrumbre que produce presiones y tensiones expansivas internas importantes. Mayor confiabilidad del hormign armado en cuanto a su comportamiento en ambientes agresivos. Mayor tolerancia del hormign armado a las desviaciones de dosificacin y ejecucin, como por ejemplo la relacin agua/cemento, incorrecta instalacin de las armaduras, que puede tener como consecuencia capas de recubrimiento excesivamente delgadas, y compactacin o vibrado deficiente, que puede generar nidos, porosidades y grietas.
Las armaduras pueden ser galvanizadas antes o despus de ser fabricadas, an cuando lo recomendable es que las barras sean tratadas despus de ser cortadas y dobladas, dependiendo sus largos o formas slo de las dimensiones de las tinas de inmersin. En el caso que el doblado sea realizado con las barras ya galvanizadas estas deben cumplir con las disposiciones de la norma ASTM A767, y si como resultado de estas operaciones se producen algunas grietas o descascaramientos en pequeos sectores del recubrimiento, stas zonas afectadas pueden ser retocadas y restauradas con alguna pintura base que sea rica en zinc, conforme a la prctica estndar de la norma ASTM A780 Para impedir una reaccin negativa entre el zinc con el hormign fresco, antes de la formacin de la capa pasivante, y para asegurar una perfecta adherencia de las barras, se recomienda utilizar hormigones que contengan a lo menos un 0,002% de cromatos o en su defecto agregar anhdrido crmico al agua de amasado hasta obtener una concentracin de 100 mg/litro (ppm).
6.5.2.2 Reacciones Qumicas Las reacciones qumicas presentes en las armaduras del hormign, recubiertas con pintura epxica y por el galvanizado por inmersin en zinc fundido, son en general las sealadas en las tablas siguientes. a) Recubrimiento epxico Este tipo de recubrimiento protege por barrera, de all que cualquier poro o dao por transporte o manipulacin en el revestimiento es perjudicial para la proteccin del acero. Los resultados sobre el particular no han sido muy halagadores y actualmente
203
existen muchas estructuras donde este mtodo ha sido aplicado que muestran corrosin severa de la armadura, con la que el uso de cualquier otro sistema
de control, incluyendo la proteccin catdica podra no ser efectivo si a la armadura no se le elimina previamente tal recubrimiento.
Tabla 6.5.2.2.1 Reacciones Qumicas en Armaduras con Pintura Epxica

Condiciones a) Oxidacin en aire: El aire con un contenido normal de 21% de oxgeno, presenta una reaccin de oxidacin en la zona de corrosin de la armadura con velocidad de corrosin lenta. b) Hidrlisis en aire hmedo: El aire con contenido de humedad, presenta una corrosin ms acelerada. c) Carbonatacin en el hormign: Reacciona con los componentes alcalinos de la fase acuosa del hormign y da lugar a una neutralizacin de todo el material. Disminuyendo as el ph del hormign. d) Atmsfera salina: Existen dos reacciones, una en la zona pasiva (reaccin catdica) y otra en la corrosiva (reaccin andica), dando lugar a la corrosin localizada en el hormign armado, con la consecuencia de una corrosin catalizada, con formacin de iones cloruros. e) Debajo de medios salinos: Esto se genera principalmente en zonas costeras o litoral, dando lugar a una corrosin bastante acelerada debido a la alta humedad y contenido de CO2. f) Efectos del SO2 de la atmsfera: Esto se realiza en ambientes principalmente mineros, dando lugar a velocidades de corrosin bastantes aceleradas, perjudicando particularmente al hormign debido a la generacin de cido sulfrico. Feo + SO2 + O2 SO2 + 1/2 O2 SO3 + H2O Fe SO4 SO3 H2 SO4 NaCl Fe(OH)2 + 2 ClNa+ + ClFe Cl2 + H2O 2 Feo + O2 + H2O Ca(OH)2 NaOH + CO2 + H2O K2OH Reaccin catdica: O2 + 2 H2O + 4eReaccin andica: Feo 6 Fe++ + Cl- + H2O 4 Fe(OH)2 + H2O + O2 Fe++ + 2eFe(OH)2 4 Fe(OH)3 4 OH2 Fe(OH)2 CaCO3 NaCO3 + H2O K2 CO3 2 Feo + O2 2 FeO Reacciones
204
b) Galvanizado por inmersin en zinc fundido Este mtodo protege al acero por un mecanismo de proteccin catdica con nodo de sacrificio. En un medio alcalino como el del hormign, el zinc fundamentalmente protege por formacin de una capa
compacta de productos de la reaccin inicial del zinc con el hormign, para dar lugar a la formacin de cincatos. Si hay riesgo de ataque por cloruros, es importante que la capa de zinc del galvanizado tenga un espesor mnimo de alrededor de 50 micras.
Tabla 6.5.2.2.2 Reacciones Qumicas en Armaduras Galvanizadas

Condiciones a) Oxidacin en aire: El aire con un contenido normal de 21% de oxgeno, presenta una reaccin de oxidacin en el zinc de la armadura, dando lugar a la formacin de otra capa de proteccin al acero. b) Hidrlisis en aire hmedo: El aire con contenido de humedad, presenta una formacin de hidrxido para la consecuente formacin de la ptina de zinc (capa final de proteccin). c) Carbonatacin en la armadura: Reacciona con los lcalis de la fase acuosa del hormign, disminuyendo as el ph. Al mismo tiempo reacciona con el zinc de las barras galvanizadas, dando una mejor proteccin. d) Atmsfera salina: Da lugar a la formacin de nuevas capas de proteccin y a la vez del debilitamiento del espesor de zinc de la armadura. e) Debajo de medios salinos: Esto se genera principalmente en zonas costeras o litoral, dando lugar a una reaccin y debilitamiento del espesor de la capa galvanizada, para luego dar lugar a la formacin de una capa protectora final (ptina de zinc) debido a la alta humedad y contenido de CO2. f) Efectos del SO2 de la atmsfera: Esto se realiza en ambientes principalmente mineros, dando lugar a velocidadesde corrosin bastantes aceleradas, perjudicando particularmente al hormign debido a la generacin de cido sulfrico. g) Dilucin de la ptina de zinc: La dilucin de la capa final de proteccin (ptina de zinc) se realiza en ambientes con contenidos altos de SO2. 2 Zn(HCO3)2 + O2 + 2 SO2 2 ZnSO4 + 4 CO2 + 2 H2O Zno + SO2 + O2 ZnSO4 NaCl Cl- + H+ Zn(OH)2 + 2 HCl Na+ + ClHCl ZnCl2 + H2O 6 Zno + 8 NaCl + 4 CO2 + 7 O2 + 6 H2O 4 Zn(OCl)2 + 2 Zn(HCO3)2 + 8 NaOH En algunos casos: Zn(OCl)4 5 Zn(OH)2 + CO2 2 ZnCO3.3Zn(OH)2 + 2 H2O 2 ZnCO3.3Zn(OH)2 + 2 H2O Zn(HCO3)2 + 4 Zn(OH)2 2 Zno + O2 + H2O 2 Zn(OH)2 2 Zno + O2 2 ZnO Reacciones
205
La ptina de zinc tiene la reaccin siguiente: 5 Zn(OH)2 +2 CO2 2 ZnCO3.3Zn(OH)2 + 2 H2O Ptina de zinc: Zn(HCO3)2 Esta formacin de ptina de zinc se realiza entre el cuarto y octavo mes luego que la pieza ha sido galvanizada y expuesta al ambiente. Este componente es insoluble y sirve para la proteccin posterior del galvanizado, pero en presencia de dixido de azufre en el ambiente la solubiliza, teniendo una reaccin muy lenta.
Fuente: B. Bosch S.A. - Marzo 2005
6.5.2.3 Adherencia de las Barras Galvanizadas En la tabla siguiente se presentan los resultados comparativos de adherencia de barras de refuerzo lisas y con resaltes AZA, galvanizadas y normales, obtenidos mediante un "Ensayo de Arrancamiento Simple Modificado", realizado en los laboratorios de CESMEC por encargo de la empresa B. Bosch S.A., los cuales permiten visualizar la diferencia de adherencia con el hormign lograda en estos casos.
Tabla 6.5.2.3 Ensayo de Adherencia en Barras de Refuerzo AZA para Hormign Resistencia al Arrancamiento Barra Probeta Tipo A63-42H Barra con resaltes normal 12 Barra con resaltes galvanizada Barra lisa Barra con resaltes normal 25 Barra con resaltes galvanizada Barra lisa
Condiciones: a) Edad de ensayo de las probetas: 7 das b) Resistencia del hormign a la edad del ensayo: 178 kgf/cm2 c) Grado del hormign: H25 (a los 28 das) Fuente: B. Bosch S.A.
kgf/cm2 A44-28H 77,0 87,3 35,9 42,6 43,8 22,5 61,6 71,9 35,9 47,3 46,1 23,7
206
6.6 6.6.1
PROTECCION CONTRA EL FUEGO Introduccin
estructural para que no llegue a fallar, de tal manera que pueda seguir desempeando la funcin de soporte de carga para la cual fue diseado. El concepto de estanqueidad y aislamiento se refiere a la inexistencia de grietas o fisuras, en elementos verticales y horizontales, con el propsito de evitar la propagacin de llamas o gases. El fuego originado por los incendios se puede producir en lugares abiertos o cerrados, siendo estos ltimos los ms severos ya que en ocasiones pueden llegar a alcanzar temperaturas superiores a 1.000C, como es el caso de los tneles y pasillos que son considerados como espacios confinados.
En Chile existe una normativa que es muy similar a otras en el mundo, es muy general y por ello algunos profesionales piensan que es la adecuada y otros que no lo es, porque no entra en detalles, es de algn modo anticuada y no favorece el diseo sobre la base del desempeo de los incendios que es un mtodo de evaluacin particular por caso, pero que requiere mucha preparacin para poder aplicarla. La resistencia al fuego de un elemento estructural se debe calificar segn el criterio de la capacidad de carga que soporte, la de un elemento de separacin conforme el criterio de estanqueidad y aislamiento y la de un elemento de separacin que soporta carga se debe analizar segn la capacidad de carga, estanqueidad y aislamiento. Se entender como capacidad de soporte de carga a los requerimientos y exigencias que debe cumplir un elemento Cuadro 6.6.1 Ejemplos Ilustrativos de Prdidas por Incendio Ejemplos de Incendios Eurotnel Gran Bretaa - Francia Tnel Mont Blanc Francia - Italia Tnel Tauern Austria World Trade Center New York - EE.UU. Ao [duracin horas] (temperatura mxima) 1996 [18] (1.100C) 1999 [54] (1.400C) 1999 [12] (1.000 C) 2001 [2] (850 C) 0
Es un fenmeno que puede llegar a ocasionar daos catastrficos e irreparables a las estructuras directamente afectadas y a las construcciones vecinas, lesiones a las personas o prdida de vidas, dao al medio ambiente por emisin de gases contaminantes a la atmsfera y altsimos costos por reparacin o reconstruccin de la obra, como lo demuestran los ejemplos emblemticos de los incendios reales del cuadro siguiente.
Prdida de Vidas
Prdidas por Ingresos US$ x 106 269
Costo de las Reparaciones US$ x 106 65
Total Costos US$ x 106
334
38
268
249
517
12
26
12
38
> 3.000
no determinado
Prdida Total (demolicin)
150.000.000 (estimado)
207
Hay que tener en cuenta que un incendio originado en un espacio abierto o con grandes reas de ventilacin, a diferencia de aquel en reductos cerrados, se puede describir como un fenmeno estacionario relativamente fcil de controlar, cuya temperatura en el foco se mantiene prcticamente constante durante el tiempo de su transcurso, y que produce una prdida de energa por radiacin hacia la atmsfera circundante del orden del 30%, debido a la fluctuacin de la llama, as como se representa en la figura 6.6.1.1.
cantidad de humo. Otro factor importante es la geometra del tnel es la pendiente que pueda tener la calzada, ya que una mayor pendiente genera un mayor flujo de calor, afectando la estructura y la velocidad de propagacin de las llamas y del humo que es rapidsima, lo que dificulta la evacuacin de las personas y la reaccin para intervenir el incendio, condicin que se le conoce como "efecto trinchera". Adems, en los incendios de tneles que tengan curvas, estas aumentan localmente la carga de fuego favoreciendo el descascaramiento del hormign (spalling) o la prdida total del recubrimiento en algunas ocasiones, exponiendo an ms las armaduras al fuego, ahora en forma directa.
Prdida de Energa por Radiacin (30%)
Humo (~200-300C)
Zona de Fluctuacin de la Llama (McCaffey)
~1400-1600C
TC
~700-800C
tiempo
TC
~1600-1800C
Figura 6.6.1.1: Esquema de un Incendio en Espacios Abiertos.
En el caso de un incendio en espacios cerrados o

tiempo
confinados, como por ejemplo un tnel, el intercambio de calor es casi adiabtico, es decir casi no es posible el intercambio trmico entre el interior y el exterior del recinto, lo que permite la existencia de elevadas temperaturas que generan encendido a grandes distancias del foco. En los incendios en tneles, el calor generado por el humo va directamente a las paredes y el piso, aumentando la temperatura del incendio e irradiando el calor por ejemplo hacia el asfalto, material que no es recomendable utilizar como carpeta de rodado en estas estructuras, que fcilmente puede producir una mayor prdida de masa y consecuentemente una mayor cantidad de combustible o carga de fuego, aumentando la severidad del incendio y la
Pendiente de la Calzada (Efecto Trinchera)

= Carga de Fuego
Curvatura
Figura 6.6.1.2: Esquema de un Incendio en un Espacio Confinado.
208
La interaccin de la llama y el humo es un proceso sumamente complicado en el incendio en un tnel, dado que por una parte, mientras la produccin de humo, la direccin en la cual se propaga y su cantidad depende de la relacin directa que existe entre el incendio y la geometra
del tnel, por otra parte las llamas se deforman con la ventilacin relativa, que a ciertos niveles de ventilacin las alargan de una manera importante, aumentando la velocidad de propagacin y los flujos de calor, tal como se representa en las figuras esquemticas siguientes.
Comportamiento del Humo

(a)
0.7 0.6 0.5
T(k)
1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300
0 0.5 1.0 1.5
z(m)
0.4 0.3 0.2 0.1 0
x(m) (a)
0.7 0.6 0.5
z(m)
0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 0.5 1.0 1.5
x(m)
Geometra de la Llama
0.4
(a)
0.3
y(m)
0.2 0.1 0
Wf
0.5
1.0
1.5
x(m)
0.11 0.4
(b)
0.09 0.3
y(m)
z(m)
0.07 0.05 0 0.25 0.5 0.75 1.0 1.25 1.5 0.1 0.2 0.03
0.2 0.1 0
Wf
0.5
1.0
1.5
x(m)
0.4
x(m)
0.3
0.4
y(m
)
0.3
(b)
y(m)
0.2 0.1 0
Wf
0.5
1.0
1.5
x(m)
Figura 6.6.1.3: Comportamiento del Humo y Geometra de la Llama en un Incendio en un Tnel o Pasillo.
209
6.6.2
Metodologas de Diseo Clsicas
a la compresin permanece casi constante hasta llegar a la temperatura crtica, por lo que a partir de ello calculan la proteccin en funcin de los resultados experimentales, obtenidos en base a una curva estndar. Es este hecho el que da origen a la aparicin de una nueva variable que es el espesor del recubrimiento, el cual tiene como objetivo mantener los elementos estructurales bajo las temperaturas crticas y cuya metodologa de clculo est estandarizada en forma muy estricta mediante correlaciones empricas para diversos materiales de proteccin.
Actualmente en la mayora de los pases, el diseo de las estructuras de los edificios y obras sometidas a condiciones de fuego se basan en guas de diseo clsicas que utilizan una metodologa estndar que rene los fenmenos fsicos que se producen para definir criterios generales, es decir estandarizan el incendio y el impacto a partir de un patrn de pruebas de laboratorio realizadas en un horno, de acuerdo a alguna de las normas siguientes; NCh 935, ISO 834, ASTM E-119, BS-476, etc. La mayora de estas guas de diseo consideran que debido a la baja conductividad trmica del hormign, la resistencia
Grfico 6.6.2.1 Resistencia del Hormign a la Compresin versus Temperatura Crtica
100%
Tc Variacin de las Propiedades del Hormign: (C3 - C4 y C5 = Constantes) Mdulo de Elasticidad Disminuye: E = E0 (1-C3T) Densidad Disminuye: r =r0 (C4 - C5T)
210
Grfico 6.6.2.2 Anlisis Trmico del Hormign segn el Tipo de Agregado

5
Gradientes Temperatura
Duracin del Fuego (horas)
Curvas Representativas (Diferentes tipos de agregado)
4 Peso Liviano Arena Peso Liviano Escoria Enfriada con Aire Carbonatado Gravilla de Slice
TC
0 75 100
Espesor del Recubrimiento (mm)
150
Grfico 6.6.2.3 Curva Estndard y de Diseo de Resistencia al Fuego

1.250 Curva Estndar Norma BS-476
Temperatura (C)
1.000
750 Curva de Diseo
500
250
30
60
90
120
150
180
Rating del Fuego - Tiempo (minutos)
Es difcil incluir todas las ocurrencias en el caso del fuego solo a partir de la temperatura y el tiempo de duracin o rating mostrado en el grfico 6.6.2.3, ya que existen adems otras variables muy complejas y relevantes como son por ejemplo los efectos vinculados con la geometra de los elementos, si las superficies estarn expuesta o no expuestas directamente al fuego, que para columnas es 140C y 645C respectivamente, de acuerdo a si los elementos estarn o no sometidos a cargas, como es el caso de vigas con carga
cuya temperatura crtica es de 425C y sin carga de 530C, el comportamiento del humo y la ventilacin, la carga de fuego y el caso de incendios generados producto de un sismo, entre otras variables. An cuando todos los incendios no son iguales o equivalentes entre s, existen curvas alternativas de temperatura versus tiempo que intentan representar de una mejor forma las condiciones de un incendio y su duracin,
211
en donde el tiempo es el parmetro principal ya que la evacuacin de las personas y el incendio se describen en funcin de l, que tienen como objetivo averiguar la semejanza entre un incendio real y la curva estndar, en
funcin de la introduccin de otros parmetros como la carga trmica y la ventilacin, as como se muestra en el grfico que sigue.
Grfico 6.6.2.4 Curvas Paramtricas de un Incendio vs. Estndar

TC Aumento de la Ventilacin (variable)
Aumento de Carga Trmica (variable) Mayor Combustible
Tiempo
Estas curvas comparables con el estndar conllevan inevitablemente a cargas trmicas comparables, postula que el flujo de calor es proporcional a la temperatura, es decir depende solamente de la diferencia de temperatura entre el gas y el elemento estructural, y acepta como vlido integrar el rea bajo la curva de temperatura, como se muestra en el grfico 6.6.2.5. Pero este procedimiento es fundamentalmente incorrecto, debido a que no existe una relacin lineal entre la conveccin y la radiacin hacindolo vulnerable en los extremos, y solo puede dar resultados aproximados. Por otra parte, las temperaturas no son la mejor manera de describir un incendio en particular, ya que el rea que queda bajo la curva puede servir como indicador de severidad del siniestro, pero tambin puede llevar a resultados incorrectos dado que en general: Altas temperaturas + Corto tiempo Bajas temperaturas + Largo tiempo
Grfico 6.6.2.5 Carga Trmica Total de un Incendio vs. Estndar

TC
A1 = Incendio Real A2 = Prueba Estndar A1 = A2
A1
A2
Tiempo
212
6.6.3
Carga Trmica y Flujo de Calor
y que las equivalencias no son una metodologa de extrapolacin de valores adecuada.
Este concepto comienza a evolucionar a partir de la dcada de los 80 y es en s un cambio de la metodologa tradicional existente, al admitir que el fuego no se puede describir de una manera estndar, a que las temperaturas deben ser remplazadas por flujos de calor, dado que los cuerpos se calientan por este medio siendo la temperatura una manifestacin, Adems de lo anterior, vinculan la carga trmica con la estructura dado que los resultados de ensayes empricos realizados por Cardington en Gran Bretaa demostraron que su geometra y tipologa afecta radicalmente la resistencia de una estructura, produciendo en ocasiones expansiones o desplazamientos trmicos significativos, tal como se representa en la figura 6.6.3 siguiente.
T= T= T=
T Desplazamiento Trmico Coeficiente de expansin trmica T = Aumento de temperatura

=0
T > 0
T=
>0 T > 0
T=
Figura 6.6.3.1: Ensaye de Cardington de Expansin Trmica.
No obstante lo anterior, a partir del ao 2000 se producen algunas innovaciones en la normativa europea, vinculadas estrictamente a una mejor definicin de la carga trmica, que rompe la relacin entre las pruebas en el horno y el incendio real y por lo tanto cambia los conceptos y el escenario de esta situacin.
precedente que confirma que las metodologas comnmente aplicadas no son eficientes, lo que promueve una revisin importante de los mtodos y normas de diseo existentes contra incendio a esa fecha. Para ello se crea una comisin especial, formada por varios expertos de relevancia internacional y dirigida por el profesor James Quintiere de la Universidad de Maryland, que se establece en la Safety Fire Protection Engineering (USA) y que en el mes de agosto del 2004
6.6.4
Norma SFPE-04
publica la norma SFPE-04, que a travs de una nueva metodologa define la carga trmica generada por un incendio y la vincula con el comportamiento estructural. En sntesis, los aspectos o temas que abarca esta norma son los siguientes:
En los Estados Unidos, como consecuencia de los acontecimientos derivados del colapso de las torres del WTC y de una parte del edificio del Pentgono, en septiembre del ao 2001, se origina un nuevo
213
Cuando un incendio est generalizado. Cargas trmicas generadas por impacto del incendio a travs del humo. Predicciones vs. Experimentos. Examen a los mtodos tericos y, Anlisis de las equivalencias. H0 El esquema tpico de un incendio generalizado y las cargas trmicas generadas a travs del humo, se representan en las figuras 6.6.4.2 y 6.6.4.3 a continuacin, en donde el incendio generalizado en espacios no completamente confinados admite una temperatura uniforme que se comporta como una funcin del factor de ventilacin: Donde: A = Area de la habitacin A 0 = Area de ventilacin (por ejemplo, puerta, ventana o salida) H 0 = Altura del vano de ventilacin A A0H0
1/2
A0
Figura 6.6.4.2: Esquema de Incendio Generalizado y Ventilacin.
Para el caso de compartimientos profundos o relativamente confinados, como son las cajas escala, tneles y pasillos, la norma SFPE-04 reconoce que las temperaturas no tienen un comportamiento similar y no son necesariamente homogneas, y que en ciertas zonas las llamas llegan a tocar directamente los muros o los cielos, lo que crea un elemento nuevo que es necesario establecer directamente de datos empricos que son los flujos de calor que entrega la llama, que para todos los casos tiene un valor aproximado de 100 kw/m 2 que podr variar segn el
radio de expansin, cuya representacin general se entrega en los esquemas de las figuras a continuacin.
1: Incendio Generalizado 2: Cargas Trmicas del Humo
Figura 6.6.4.1: Esquema de Incendio Generalizado y Cargas Trmicas del Humo.
214
Temperaturas Altas
Puerta de Salida
Temperaturas Bajas
Figura 6.6.4.3: Comportamiento de las Temperaturas en Espacios Confinados.
~100 kW/m2
hf
hf = Altura de la llama
Z/hf
Figura 6.6.4.4: Ejemplo de un Flujo de Calor de la Llama
La norma SFPE-04 incluye una serie de datos empricos que sirven para validar sus proposiciones, compara sus resultados con los de otras metodologas y es la vez lo suficientemente crtica del mtodo de las equivalencias. La norma est constituida de cinco factores o componentes diferentes, cada uno de ellos con sus respectivas variables que permiten su validacin y cuya interpretacin general de sus comportamientos se presenta en la figura 6.6.4.5 siguiente. a) Conveccin del humo: Tamao del incendio y sus velocidades, temperatura, tipologa y geometra de la estructura, etc.
b) Radiacin del humo: Tamao del incendio y sus concentraciones de holln, temperatura, espesor de la capa de humo, tiempo, etc. c) Radiacin de la llama: Ventilacin y combustible, con sus respectivas temperaturas y produccin de holln y geometra de la llama, etc. d) Radiacin de superficies: Emisin de temperatura, Tamao del incendio y sus velocidades, etc. e) Re-radiacin: Repeticin o efecto eco de las variables.
215
" q"c = h(Tg - Ts) qr,s
q"r,g q"r,F q"r,W
Figura 6.6.4.5: Esquema de los Elementos que constituyen la norma SFPE-04.
Ventajas y Desventajas de la norma SFPE-04 a) Ventajas Es un excelente compendio de informacin. Tiene una base importante de conceptos y estudios que la sustentan. Su metodologa est bien establecida. En incendios generalizados se correlaciona con las curvas C.I.B. (Francia) y MQH (USA) Es objetiva y crtica a la vez, respecto a los mtodos clsicos o tradicionales.
No permite una evaluacin por caso, como si lo es una evaluacin en base a desempeo. Se ve restringida para reducir la incertidumbre. A pesar de existir las herramientas computacionales necesarias, para modelar los elementos se necesita efectuar clculos relativamente complejos.
6.6.5
Propiedades del Hormign Armado a Temperaturas Elevadas
Las propiedades que debe cumplir el hormign armado, b) Desventajas No presenta una metodologa bien definida. Su uso y aplicacin requiere capacitacin adecuada. Mantiene la confusin entre temperaturas y flujos de calor. para asegurar una resistencia apropiada de la estructura contra los efectos del fuego producto de un incendio, de acuerdo a una aproximacin referida a la curva estndar para un rating de 60 minutos, son fundamentalmente tres y se muestran en el grfico 6.6.5 siguiente.
216
Grfico 6.6.5 Propiedades del Hormign contra los Efectos de un Incendio

1.250 Curva Estndar Norma BS-476 Temperatura (C) 1.000 945C
Capacidad de Soporte de la Carga
750
Aislacin Trmica
500
Integridad Estructural
250
30
60
90
120
150
180
Rating del Fuego - Tiempo (minutos)
6.6.5.1 Capacidad de resistencia o soporte Respecto a la capacidad de resistencia de la estructura para soportar cargas durante un incendio es importante destacar que entre los factores ms relevantes se pueden mencionar los siguientes: La esbeltez del elemento de hormign y la posicin que tengan las armaduras embebidas. El nivel de temperatura y rating de fuego. La calidad y caractersticas de los materiales componentes del hormign (concreto y acero).
a) Esbeltez del elemento y posicin de las armaduras En relacin a la esbeltez del elemento y la posicin de las armaduras, es preciso recordar que debido a que el hormign es un material que no arde, no contribuye a aumentar la carga de fuego y tiene un bajo coeficiente de conductividad trmica (cantidad de calor por unidad de tiempo que pasa a travs de una unidad de rea por unidad de temperatura), promedio de 1,1 kcal/m2/m/C que vara segn el grado o calidad del concreto, la temperatura tiene un comportamiento de reduccin hacia el centro del elemento de hormign, tal como se ilustra en las figuras siguientes:
217
Grfico 6.6.5.1.1 Variacin de la Conductividad del Hormign a Diferentes Temperaturas

2 1,6 Kcal/m2/m/C 1,2 0,8 0,4 0 Lmite Superior
Hormign de Peso Normal y de Alta Resistencia

Lmite Inferior
Hormign de Peso Liviano
200
400
600 Temperatura (C)
800
1.000
1.200
b) Temperatura y rating del fuego

Reduccin de la temperatura hacia el centro
Las temperaturas y el rating del fuego sobre el hormign es un proceso fsico-qumico que produce bsicamente los efectos que se muestran en la tabla y grficos en las pginas siguientes.
Figura 6.6.5.1.1: Ejemplo de la Temperatura del Hormign en una viga.
218
Tabla 6.6.5.1.1 Efectos de la temperatura sobre el Hormign Armado Temperatura (C) Descripcin General La resistencia relativa a la compresin se reduce a los valores entre el 10% y 0% de la resistencia especificada o los elementos presenta deformaciones 900-1000 entre 3% y 4%, incluso se puede llegar al colapso. Gran prdida de hormign por degradacin, quedando las armaduras expuestas. 800 700 La resistencia relativa a la compresin se reduce hasta el 20%. Se producen deformaciones de los elementos del orden de 2,5% A esta temperatura el hormign a reducido su capacidad de resistencia de diseo hasta la mitad. Sobre esta temperatura el hormign no funciona a su capacidad completa 600 de soporte y por lo tanto su resistencia ha disminudo significativamente (del orden de 40%). El recubrimiento de hormign ha perdido su propiedad de proteccin de las 550-600 400 300 armaduras, el acero de refuerzo entra en fluencia, se pierde gran cantidad de de humedad residual interna y hay estallido del recubrimiento. Limite mximo aceptable para el acero de refuerzo. Se inicia la prdida de resistencia, pero en realidad solo los primeros y pocos centmentros de espesor de hormign expuestos al fuego pueden estar mas calientes. Internamente la temperatura se mantiene baja. 250-420 Pueden ocurrir algunos descascaramientos (spalling) del hormign en algunas zonas. Aparecen algunas grietas y fisuras en la superficie.
Grfico 6.6.5.1.2 Ejemplo de Valores Bsicos para las Propiedades de Diseo

1 Reduccin de la Resistencia Acero Laminado en Caliente 0,8 0,6 0,4 0,2 0 Hormign con aditivos de Silice (Norma Europea) 200 400 600 Temperatura (C) 800 1.000 1.200 Hormign con aditivos calcreos (Norma Europea)
219
Grfico 6.6.5.1.3 Resistencia Relativa a la Compresin vs. Deformacin

(20C) = 1 Factor de Resistencia Relativa a la Compresin 0,8 0,6 0,4 0,2 0 20C 200C 400C 600C 800C 1.000C
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
Deformacin (%)
Grfico 6.6.5.1.4 Temperatura, Rating del Fuego y Capacidad de Resistencia de una Viga
Factor de Resistencia Relativa a la Compresin
800 mm
1.000 800 R 600 400 200

Temperatura del Acero
TC mxima del Fuego

Fueg
o Pa
100
ram
trico
300 mm 80
TC mxima del Acero R mnimo
60 30 60 Rating Tiempo (minutos) 90 120
Grfico 6.6.5.1.5 Reduccin del Mdulo de Young vs. la Temperatura del Hormign
Reduccin del Mdulo de Young (%) 0 20 40 60 80 100 Investigadores: Cruz (1962) Philleo (1958) Merchal (1970) Schneider (1976)
200
400
600
800
1.000
Temperatura (C)
220
Capacidad de Soporte
c) Calidad y caractersticas de los materiales La calidad y caractersticas del concreto y del acero de refuerzo de las armaduras son factores determinantes e inciden fuertemente respecto a las propiedades mecnicas del hormign. En primer lugar, debido a los cambios fsico-qumicos que se producen en la pasta de cemento y en los agregados y a la incompatibilidad trmica que existe entre ellos, es de vital importancia considerar la compacidad y trabajabililidad del hormign y la dependencia de los tipos y mezcla de los agregados que tenga.
Por otra parte, el deterioro de las propiedades mecnicas del concreto y acero de refuerzo est influenciado fuertemente por el nivel de temperatura que alcanza el incendio, el rating de fuego, las cargas aplicadas y la prdida de cualquier sello superficial contra la humedad. Para mayor comprensin, en los grficos siguientes se presentan algunos ejemplos que explican los conceptos expuestos anteriormente.
Grfico 6.6.5.1.6 Ejemplos de Resistencias a la Compresin para diferentes tipos de Agregados

125 Rango de Resistencia a la Compresin (%) 100 75 50 25 0 0
Aditivos: Gravilla de Slice Arena Cal Gravilla Calcrea Carbonato de Calcio y Magnesio Arcilla Silcea
Hormign Normal
Limite Superior
Limite Inferior
100
200
300 Temperatura (C)
400
500
Grfico 6.6.5.1.7 Ejemplo de Resistencias a la Flexin para diferentes tipos de Agregados

120 Resistencia a la Flexin (%) Piedra Caliza Arena Escoria Expansiva Gravilla
80
40
200
400 Temperatura (C)
600
800
221
Grfico 6.6.5.1.8 Ejemplos de Expansiones Trmicas de diferentes tipos de Agregados

20 16 12 8 4 0 -4 0 200 400 600 800 1.000 1.200 Quarzitas Arena Carbonato Basalto Escoria de Alto Horno Piedra de Cemento (%o) Expansin Trmica
t
Temperatura (C)
Grfico 6.6.5.1.9 Factor de Reduccin de la Resistencia para diferentes tipos de Acero de Refuerzo
1 Factor de Reduccin 0,8 0,6 0,4 0,2 0 Barras de Refuerzo Laminadas en Caliente Barras de Refuerzo Formadas en Fro Acero Pretensado Templado Acero Formado en Fro (alambres y hebras)
300
600 Temperatura (C)
900
1.200
Grfico 6.6.5.1.10 Factores de Dao del Fuego para el Acero de Refuerzo

1,2 Factor de Reduccin 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 200 400 Temperatura (C) 600 800 Acero Formado en Frio Acero Laminado en Caliente 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 Factor de Dao del Fuego
222
6.6.5.2 Aislamiento Trmico y Recubrimiento a) Objetivo y requisitos Para el caso de un incendio, el recubrimiento de hormign tiene como objetivo proteger a las armaduras contra los efectos de las altas temperaturas generadas por el fuego, durante el mayor tiempo posible. Su espesor mnimo ser determinado de acuerdo al rating de fuego establecido por las normas o reglamentos vigentes, como tambin a partir de lo que digan los planos y especificaciones del proyecto estructural.
El criterio para su espesor ser siempre definido como la distancia medida desde la superficie de la cara externa del elemento hasta alguna de las alternativas que se indican en la figura siguiente, aunque en la prctica lo ms usual y corriente es considerar el espesor como la distancia hasta los estribos, dada la compatibilidad con las exigencias estipuladas para el caso de las armaduras expuestas a los agentes agresivos del medio ambiente, sealadas en la seccin 6.5 de este Manual. No obstante por otro lado, parece ser ms prctico y recomendable efectuar la medicin al eje de las barras longitudinales y principales, ya que permite trabajar en forma independiente del dimetro que tengan ellas.
r BS8110-1 Recubrimiento a todo el refuerzo (El ms comunmente empleado) ACI 318-2002 BS8110-2 Recubrimiento al Refuerzo principal EC2-1-2 Recubrimiento al eje
Figura 6.6.5.2.1: Definicin del espesor de recubrimiento.
223
Los requisitos y efectos del aislamiento para separar los elementos entre s contra la propagacin del fuego, como por ejemplo muros y losas, se presentan en el ejemplo de una losa de hormign en la figura siguiente, donde se puede apreciar que la losa es calentada a travs del recubrimiento
hasta cierto lmite de temperatura aceptable, mientras su ncleo y cara no expuesta al fuego permanece con una baja temperatura, lo que permite que el factor de dao del hormign y del acero de refuerzo en esas zonas sea insignificante o nulo.
Cara no expuesta al fuego Promedio: 140C Mximo: 180C
Zona Interna Factor de Dao = 1,0 100C 300C Zona Intemedia Factor de Dao = 0,85 Factor de Dao = 0,70 50 mm 15 mm de profundidad a 300C
La losa es calentada a travs del recubrimiento
Figura 6.6.5.2.1: Definicin del espesor de recubrimiento.
b) Resistencia al fuego o rating En las tablas a continuacin se presentan los perodos de resistencia al fuego dispuestos en minutos por el documento europeo aprobado B2000, que lo establece en funcin del
uso y altura de los edificios, y aquellos requeridos en Chile por la Ordenanza General de Urbanismo y Construccin que lo hace de acuerdo a la tipologa del edificio, en base a los elementos de construccin que se indican y en conformidad a la norma oficial chilena NCh935/1.Of84.
Tabla 6.6.5.2.1 Perodos de Resistencia al Fuego B2000 (minutos) Uso del Edificio Residencial Oficinas Locales y Centros Comerciales Industrias y Bodegas Estacionamientos Altura del Edificio (m) <5 30 30 60 60 15 < 18 60 60 60 90 15 < 30 90 90 90 120 15 15 > 30 120 120
Las resistencias al fuego que se muestran en esta tabla, significan que los elementos del edificio sobrevivirn los minutos indicados en una prueba estndar.
224
Tabla 6.6.5.2.2 Perodos de Resistencia al Fuego NCh935/1.Of84 (minutos) Elementos de Construccin Muros cortafuego Muros caja escala y zona vertical de seguridad Muros divisorios y caja de ascensores Estructura resistente (elementos verticales y horizontales) Tabiques separadores y muros no soportantes Escalas Techumbre incluido cielo raso Tipo de Edificio A F180 F120 F120 F120 F30 F60 F60 B F150 F120 F90 F90 F15 F30 F60 F15 F30 F15 C F120 F90 F60 F60 D F120 F60 F60 F30
De acuerdo al artculo 4.3.4 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construccin, para aplicar lo dispuesto en la tabla anterior deber considerarse, adems del destino y nmero de pisos, la superficie edificada o el mximo de ocupantes o la carga de fuego, segn corresponda.
Las definiciones para el tipo de edificio y la simbologa establecida por la Ordenanza General de Urbanismo y Construccin en Chile, son las siguientes Tipo A: Construcciones con estructuras soportantes de acero (vigas y columnas) y losas de hormign armado. Tipo B: Construcciones con estructuras resistentes de hormign armado en sus vigas, columnas, muros y losas Tipo C: Construcciones con muros soportantes de 20 centmetros de espesor mnimo en obra gruesa, en albailera de ladrillos entre cadenas y columnas de hormign armado. Este tipo slo podr emplearse en construcciones hasta el cuarto piso. Tipo D: Construcciones con muros soportantes de 15 centmetros de espesor mnimo en obra gruesa, en albailera de ladrillos, de piedra o bloques entre cadenas y columnas de hormign armado. Este tipo de edificios no podr tener ms de dos pisos y la altura libre de cada piso no podr exceder de 2,60 m.
F15 : 15 a 29 minutos de resistencia al fuego. F30 : 30 a 59 F60 : 60 a 89 F90 : 90 a 119 F120 : 120 a 149 F150 : 150 a 179 F180 : 180 a 239 F240 : Mayor a 240 minutos de resistencia al fuego. Los elementos o materiales menores a 15 minutos se clasifican como no resistentes al fuego. Como complemento a lo anterior, en los dos grficos siguientes se muestra la relacin entre las diferentes distancias desde la superficie del hormign y la temperatura alcanzada en esa zona, en funcin del tiempo de exposicin al fuego expresado en horas, para el caso de una columna con todas las superficies expuestas al fuego y para el caso de una losa.
225
Grfico 6.6.5.2.1 Distancia desde la superficie, temperatura del fuego y tiempo de exposicin de una losa
800 3 hrs. Temperatura (C) 600
2 hrs.
400
1 hrs.
superficie expuesta al fuego
200
25
50
75
100
125
150
175
Distancia desde la cara expuesta de la losa - mm
Grfico 6.6.5.2.2 Distancia desde la superficie, temperatura del fuego y tiempo de exposicin de una columna
1.200 1.000 Temperatura (C) 800 600 400 1 hrs. 200 0 0 25 50 75 100 125 150 175 2 hrs. 6 hrs. 5 hrs. 4 hrs. 3 hrs. todas las superficies expuestas al fuego
Distancia desde la superficie de una columna - mm
226
c) Espesor del recubrimiento En la tabla 6.6.5.2.3 siguiente se presentan los valores mnimos de recubrimiento de hormign, recomendados por la norma britnica BS8110-1-97 como proteccin requerida para todas las barras de refuerzo (incluidos los estribos) para cumplir con los perodos especficos de resistencia al fuego que se indican.
El espesor del recubrimiento ha sido definido a partir de la distancia medida desde la superficie de la cara del elemento expuesto al fuego, hasta el borde de la armadura ms prxima a ella.
Tabla 6.6.5.2.3 Espesores de Recubrimientos como Proteccin contra el Fuego (BS8110-1-97) Resistencia al Fuego ) (minutos 30 60 90 120 180 240 Recubrimiento Mnimo Nominal (mm) Vigas Simplemente Apoyadas 20 20 20 40 60 70 Continuas 20 20 20 30 40 50 Losas Simplemente Apoyadas 20 20 25 35 45 55 Continuas 20 20 20 25 35 45 Viguetas de Piso Simplemente Apoyadas 20 20 35 45 55 65 Continuas 20 20 20 35 45 55 Columnas 20 20 20 25 25 25
Los valores que se presentan en azul y bajo las lneas horizontales deben considerar descascaramiento (spalling)
227
Otro mtodo de determinar el espesor del recubrimiento, es haciendo la medicin al eje de las barras principales, que para el caso de las columnas lo relaciona y vincula con el ancho de la columna y con lo que se denomina el nivel de carga, que es una medida no dimensional que resulta del cuociente entre la carga o momento aplicado en el estado lmite del fuego y la resistencia del elemento a una temperatura de 20C
Nivel de carga (
)= Resistencia a 20C
Carga o momento aplicado en el estado lmite del fuego
Para el caso de losas lo hace considerando su espesor, si la armadura es en uno o dos sentidos y la relacin entre su ancho y largo. En las tablas siguientes se presentan los valores para ambos casos.
Tabla 6.6.5.2.4 Espesores de Recubrimientos medidos al eje de las Armaduras de Columnas con secciones rectangulares y circulares Resistencia Estndar al Fuego (minutos) R30 R60 R90 R120 R180 R240 = 0,2 200/25 200/25 200/25 200/31 300/25 250/40 350/35 350/45 400/61 Dimensin Mnima Nominal (mm) Ancho mnimo de la columna / distancia al eje de las barras principales Columna expuesta a ms de dos caras = 0,5 200/25 200/36 300/31 300/45 400/38 350/45 450/40 350/63 450/75 = 0,7 200/32 300/27 250/45 350/40 300/45 450/45 350/57 450/51 450/70 295/70 230/55 155/25 155/25 175/35 Columna expuesta a una cara = 0,7 155/25
228
Tabla 6.6.5.2.5 Espesores de Recubrimientos medidos al eje de las Armaduras de Losas Simplemente Apoyadas Resistencia Estndar al Fuego (minutos) R30 R60 R90 R120 R180 R240 Dimensin Mnima (mm) Espesor de la LosaLH mm 60 80 100 120 150 175 Armaduras en un sentido 10 20 30 40 55 65 Distancia al eje Armaduras en dos sentidos ly / lx 1,5 10 10 15 20 30 40 1,5 < ly / lx 2 10 15 20 25 40 50
Importante: Se deber considerar que cuando las normas oficiales chilenas o los planos del proyecto estructural, especifiquen para los diferentes elementos un espesor de recubrimiento para proteccin contra el fuego mayor que el recubrimiento mnimo de hormign de las tablas 6.6.5.2.3 a la 6.6.5.2.5 precedentes, deben usarse esos espesores mayores, incluso si estos corresponden a los espesores de recubrimiento como proteccin contra el ataque de los agresivos del
medio ambiente presentados en la seccin 6.5 de este captulo del Manual. Finalmente, si a un mismo elemento le correspondieren dos o ms resistencias al fuego, por cumplir diversas funciones a la vez, deber siempre satisfacer la mayor de las exigencias.
229
Bibliografa y Referencias Captulo 6 ACI 216R Gua para la Determinacin de la Resistencia al Fuego en Elementos de Hormign Armado: American Concrete Institute, 1989 ACI 318 Cdigo de Diseo de Hormign Armado: American Concrete Institute, 2002 Analysis of Structural Condition from Durability Results: Browne, Geoghegan & Baker, Ed. Crane, UK 1983 Carbonation of Concrete and its Prediction: D.W.S Ho & R.K. Lewis, Cement and Concrete Research, Vol. 17, 1987 Causas ms Frecuentes en los Problemas Patolgicos del Hormign: Rodriguez Escribano y Carpintero Garca, Ed. Intemac, 2001 Centre for Fire Research: The University of Edinburg, UK, 2004 Corrosin de las Armaduras por Carbonatacin del Hormign: J.A. Gonzlez, Carmen Andrade y M. Escudero, Revista Iberoamericana de Corrosin y Proteccin, Volumen 15 N, 1984 Corrosion of Steel in Concrete: K. Tuutti, Swedish Cement and Corcrete Research Institute, 1992 Desing for Avoiding Damage due to Carbonation Induced Corrosion: I. Parrot CEN TC 104, Panel 1 Ejecucin y Control de Estructuras de Hormign: Jos Calavera y Otros, Editorial Intemac, 2002 Fisioqumica: Ira N. Levine. Ed. McGraw-Hill, 4ta Edicin Hormign Armado: P. Jimnez Montoya, Editorial G. Gili Initiaton Period o Corrosion Steel in Concrete: Editorial Rilem Peport Schiessl, 1988 Influencia de la Corrosin de las Armaduras en la Adherencia Acero-Hormign: M. Teresa del Campo, Memoria de Ttulo Universidad de Chile, 1986 Life Time of Rebars in Carbonated Concrete: C. Alonso & C. Andrade, 10th European Corrosion Congress, Barcelona, 1993 Listado Oficial de Comportamiento al Fuego: Ministerio de la Vivienda y Urbanismo Manual de Inspeccin, Evaluacin y Diagnstico de Corrosin en Estructura de Hormign Armado, Red Final Durar, CYDET, 1998 Manual de Evaluacin de Estructuras Afectadas por Corrosin de la Armadura: J. Rodrguez, J. Argoncillo, C. Andrade y D. Izquierdo, Contecvet IN309021, 2005 NCh 170.Of85: Instituto Nacional de Normalizacin (INN) NCh 204.Of77: Instituto Nacional de Normalizacin (INN) NCh 935/1 Of.84: Instituto Nacional de Normalizacin (INN), Prevencin de Incendios en Edificios Operaciones de Transferencia de Masa. R. Treybal. Ed. McGraw-Hill, 2da Edicin, 2000 Resistencia al Fuego en Elementos de Hormign: American Concrete Institute, ACI 315-95 Revista Tcnica Universidad de Zulia, Maracaibo, Venezuela, 2005 Seminario Internacional Ingeniera de Proteccin contra Incendios: DICTUC S.A., Chile, 2004 Tecnologa y Propiedades Mecnicas del Hormign: Adolfo Delibes Liniers, Ed. Intemac, 1986
230
Anexos
A.1 A.2 A.3 A.4 A.5 A.6 Inspeccin y Evaluacin de las Armaduras Detalles Constructivos en Obras de Hormign Armado Sntesis de Exigencias y Recomendaciones Glosario de Conceptos relativos a la Corrosin Conversin de Unidades Propiedades Geomtricas de Secciones
Anexos
A.1
INSPECCION Y EVALUACION DE LAS ARMADURAS
Cuando las condiciones no permitan esto, el propietario puede proporcionar una adecuada inspeccin de la construccin a travs de sus profesionales, o mediante organismos o personas independientes con demostrada capacidad para llevar a cabo la inspeccin.
A.1.1
Introduccin
Se debe tener presente que la calidad de las estructuras de hormign armado depende en gran medida de lo eficiente que sea la mano de obra empleada en la construccin. Los mejores materiales y la mejor prctica de diseo carecen de efectividad, a menos que la construccin se haya realizado en forma correcta. La inspeccin se realiza con el objeto de asegurar un trabajo satisfactorio, de acuerdo con los planos de diseo y las especificaciones correspondientes. El comportamiento adecuado de la estructura depende de que la construccin represente correctamente al diseo y cumpla con los requisitos definidos por el calculista, dentro de las tolerancias permitidas. En atencin al inters pblico, las disposiciones locales de construccin deben requerir la inspeccin por parte del propietario. Adems, se debe considerar que como mnimo las construcciones de hormign deben ser inspeccionadas segn la ordenanza general de construccin legalmente adoptada. En ausencia de tal ordenanza, las construcciones de hormign deben ser inspeccionadas durante todas las etapas de la obra por un ingeniero, arquitecto, constructor civil o por un representante competente ante l. Por otra parte, debe contemplarse la posibilidad que la inspeccin de la construccin se lleve a cabo por o bajo la supervisin del ingeniero o arquitecto responsable del diseo, ya que la persona encargada del proyecto es la mejor calificada para comprobar que todo se haya realizado de acuerdo a lo dispuesto por el diseo. Los defectos o fallas ms corrientes que con frecuencia se detectan y que deben evitarse en la ejecucin de las armaduras se pueden resumir como sigue: A.1.2 Defectos o Fallas y Prctica General Finalmente, en la seccin A.1.4 de este anexo se incluye una descripcin de los procedimientos, indicadores ndices para la inspeccin en obra y la evaluacin de las estructuras daadas por corrosin de sus armaduras. Es recomendable que el Jefe de Obra tenga nocin de las normas generales de hormign armado, ya que esto le da un criterio general que le permite detectar errores de ejecucin, e incluso eventualidades del proyecto, mediante la simple inspeccin o producto del conocimiento del diseo general de la obra. Inmediatamente antes de colocar el hormign, la posicin de las armaduras debe ser rectificada en relacin con el moldaje, con el objeto que entre las barras y las superficies libres de los elementos de existan las distancias de recubrimiento sealadas en los planos, especificaciones y ordenanzas de construccin. Sin embargo, ser responsabilidad del Jefe de Obra el poner especial atencin a que las barras tengan las dimensiones, formas y ubicacin indicadas en los planos en su versin de ltima revisin. Adems, deber verificar las amarras de las barras y estribos, la resistencia de las armaduras, las barras sometidas a traccin o compresin, y las barras de reparticin, antes de autorizar el hormigonado.
233
Uso de barras sucias con polvo, grasa o aceites, que impiden la adherencia con el hormign. Barras con costras sueltas y xido excesivo, que disminuye el efecto de adherencia con el hormign. En construcciones con clima muy fro, barras cubiertas con hielo. Cortar las barras aplicando algn mtodo trmico. Calentar las barras sobre la temperatura mxima permitida y sin un control adecuado, para efectuar sus dobleces. Utilizacin de barras con dobleces que presentan grietas o fisuras, o barras que se quiebran, como consecuencia de no cumplir con los dimetros mnimos de doblado, sus medidas y tolerancias, establecidas por las normas vigentes. (Consultar secciones 4.5 a la 4.8) Fabricacin de estribos y barras de armaduras, ejecutadas a partir de rollos estirados en forma inadecuada para obtener barras rectas, y en especial no aptos para zonas sometidas a traccin. Longitud insuficiente de empotramiento de las barras ubicadas en las zonas en traccin y comprimidas. Escasa longitud de los empalmes por traslapo e incorrecto espaciamiento entre ellos. Armaduras de columnas, losas y vigas de largo insuficiente, desvirtundose el enlace natural que debe existir entre estos elementos. Desacomodo de las barras de las armaduras en los apoyos de losas y vigas continuas, producto de una mala interpretacin de los detalles constructivos, como por ejemplo no respetar las separaciones entre barras. No considerar barras que deben tener dobleces o mala ubicacin de ellas. Eliminacin de refuerzos en las zonas de momentos negativos. Errores en el lado correcto en que deben ir colocadas las barras de reparticin en losas voladas y muros de contencin. Amarras dbiles, insuficientes o inexistentes entre barras y en los estribos de los pilares, lo que permite que estos desciendan durante el vaciado y vibrado del hormign.
Separacin insuficiente entre las armaduras y el moldaje, lo que impide un espesor de recubrimiento mnimo y adecuado como proteccin del acero. Dejar barras expuestas al medio ambiente y sin ningn tipo de recubrimiento de proteccin, en el caso que se vaya a efectuar alguna ampliacin posterior. Como prctica general, cabe mencionar que existen disposiciones en las normas oficiales chilenas que es conveniente que el Jefe de Obra tenga siempre presente. Por ejemplo, debe saber que las barras horizontales han de proveerse en sus extremos de ganchos y que en lo posible sern de una sola pieza, o en caso contrario no deber haber ms de un empalme en una misma seccin transversal de una viga u otro elemento que trabaje a la traccin. Las barras horizontales en el borde interior de un codo no se doblan siguiendo el ngulo interior, si no que deben pasar ms all del vrtice de este ngulo y anclarse en la zona de compresin adyacente. Cuando no exista otra solucin que doblar las barras en ngulos interiores, se contemplar en la parte cncava un nmero y seccin suficiente de estribos para impedir que la barra tienda a enderezarse. Las barras de las vigas que resistan momentos positivos deben prolongarse ms all de los apoyos y hasta afuera de la zona de altas fatigas de traccin, o bien se doblarn de modo que sus extremos queden anclados en la zona de compresin. Se recomienda exigir al proveedor de acero de refuerzo para hormign, la entrega oportuna del Certificado de Calidad cada vez que realice un despacho. Por ltimo, cuando se trate de barras de acero de refuerzo para hormign de origen o marca desconocida, se recomienda verificar que los datos consignados en el Certificado de Calidad, sean coincidentes con los datos impresos en las etiquetas de identificacin de los paquetes o atados de barras despachados por el proveedor.
234
Anexos
A.1.3
Juntas de Hormigonado
Las juntas de hormigonado son normalmente reas dbiles en las estructuras, son vulnerables a ataques qumicos y filtraciones, que pueden daar las armaduras de refuerzo, y sus resistencias son bastante inferiores a las de los hormigones slidos, sobre todo ante la ocurrencia de un sismo en donde las estructuras son sometidas a esfuerzos de flexin y de corte, las que a diferencia de las solicitaciones de compresin, son las ms desfavorables. Es por ello que estos hechos, unido a la circunstancia que Chile est ubicado en una zona de alto riesgo ssmico, nos obligan a considerar la importancia y necesidad de tener un especial cuidado e inspeccin durante su ejecucin. En la figura A.1.3 se muestra la ubicacin correcta que deben tener las juntas de trabajo y hormigonado para los elementos estructurales sealados. (Anexo H, norma chilena NCh170.Of 85).
Se define como junta de hormigonado, a la unin que se debe realizar durante el hormigonado para mantener la continuidad monoltica de dos secciones contiguas, cuando se ha producido una interrupcin que supera el perodo plstico del hormign. Por otra parte, se entiende por juntas del proyecto a las separaciones permanentes que se deben dejar deliberadamente entre secciones de una estructura, ya sea por dilatacin, contraccin, u otras causas. Las juntas de hormigonado pueden ser predeterminadas o imprevistas, siendo las juntas predeterminadas aquellas fijadas segn las exigencias del clculo estructural, la esttica y las condiciones de ejecucin. Las juntas imprevistas son aquellas provocadas por eventuales e insubsanables desperfectos en equipos o maquinarias o por cambios no previsibles en el clima.
20 a 30 cm
CORRECTO
20 a 30 cm
CORRECTO CORRECTO
INCORRECTO
INCORRECTO
INCORRECTO
INCORRECTO
Figura A.1.3: Ubicacin de las Juntas de Hormigonado (NCh170.Of85)
235
45 10 cm L/4 Fisuracin Eventual
CORRECTO
CORRECTO
INCORRECTO
2e
2e
2e
2e
INCORRECTO
CORRECTO
CORRECTO
INCORRECTO
Figura A.1.3b: Ubicacin de las Juntas de Hormigonado Losas y Vigas, Vanos de Muros y Cruces y Encuentros de Vigas
236
Anexos
A.1.4
Procedimientos de Evaluacin para la Inspeccin
intervencin necesarios, o inspeccin posterior y su correspondiente evaluacin, y est basado en la ponderacin adecuada de diversos aspectos relativos no slo a la tipologa estructural, sino que adems al proceso de la corrosin a travs de un ndice de corrosin (IC) y un ndice estructural (IE). Est diseado especialmente para administraciones pblicas o privadas, que posean un parque importante de estructuras, y para aquellos propietarios o comunidades de vecinos cuyo primer grado de prioridad sea establecer un nivel de intervencin en funcin de recursos generalmente limitados, o para el caso de realizar una evaluacin preliminar de estructuras singulares. An cuando, la teora empleada en el desarrollo de los ndices de corrosin y estructural puede ser fcilmente asignada a obras pblicas como puentes, diques, represas u otras obras, es necesario destacar que estos ndices han sido graduados, por el momento, exclusivamente para edificaciones donde cada elemento posee una clara distincin estructural. En consecuencia, su aplicacin a puentes o grandes estructuras, aunque posible, debe ser tomada con precaucin y analizada en detalle por el equipo evaluador. Por otra parte, el Mtodo Detallado consiste en un peritaje riguroso de la estructura, elemento a elemento, teniendo en cuenta la corrosin de las armaduras en la seccin mixta acero-hormign, y sirve tambin para establecer la funcin de reduccin de la capacidad portante con el tiempo, debido a la exposicin de los agresivos. La informacin requerida para determinar una curva
1.
Introduccin
En los diagramas siguientes, se muestra un extracto de los procedimientos de inspeccin en obra, o pasos a seguir, con el propsito de evaluar los niveles de estructuras de hormign armado afectadas por corrosin de sus armaduras, debido al ataque de agentes agresivos u otros factores. Los procedimientos que se presentan han sido certificados por equipos multidiciplinarios de profesionales, con conocimientos de las ciencias de los materiales y corrosin as como tambin en el campo de la ingeniera estructural, a partir de diversos casos reales de estructuras deterioradas, inspeccionadas y evaluadas en algunos pases latinoamericanos y de la comunidad europea. La metodologa de evaluacin de estructuras se divide en dos tipos; Evaluacin Simplificada y Evaluacin Detallada, donde ambas pueden ser consideradas como complementarias a la vez que totalmente vlidas por s mismas. Cualquiera de las dos que se decida instaurar, debera contemplar los cinco criterios siguientes: Importancia y objetivo de la evaluacin. Nivel de informacin o disponibilidad de datos. Cantidad de elementos estructurales a evaluar y extensin del dao. Inters del propietario de la estructura y razones econmicas. Resultados de otras inspecciones anteriores. El Mtodo Simplificado se fundamenta en el hecho de establecer un nivel del estado actual de la estructura y en una proposicin de los perodos de
representativa, es considerablemente mayor que la necesaria para el ordenamiento de elementos estructurales en diferentes rangos, y para ello se ha
237
comenzado a partir de una amplia experimentacin con elementos corrodos que ha permitido establecer las expresiones para el clculo que aparecen en las secciones 6.2 a la 6.4 del captulo 6 del presente manual. En consecuencia, este mtodo tiene como base fundamental el conocimiento de la reduccin de las secciones de acero de refuerzo y del hormign, as como la determinacin de la velocidad de corrosin representativa, que contribuye a la posibilidad de predecir su evolucin futura.
2.
Mtodo Simplificado
Tres son las labores que hay que realizar al utilizar esta metodologa de evaluacin, estn secuenciadas en el tiempo y corresponden, en primer lugar a una inspeccin suficientemente detallada de la estructura que permita la obtencin de los parmetros necesarios para la evaluacin posterior, y en segundo lugar la fase de evaluacin que incluye la etapa de prognosis y la clasificacin del nivel de dao con el tiempo.
INSPECCION
1. Entrada de datos para la evaluacin
2. Procedimiento de evaluacin
3. Prognosis
1. Entrada de datos para la evaluacin
Informe de evaluacin
Informe final
Figura 2.1: Esquema Resumido de las Etapas de Inspeccin
238
Anexos
El principal propsito que tiene la fase de inspeccin, es establecer el origen del dao estructural y la recopilacin de los datos necesarios para el desarrollo de la metodologa simplificada que se propone, en donde el primer paso es identificar el mecanismo de deterioro que est sufriendo la estructura. Para el caso propuesto en este anexo, nos limitaremos exclusivamente al deterioro causado por la corrosin de las armaduras embebidas en el hormign y a la evaluacin de sus efectos en los distintos elementos en la estructura.
El procedimiento de evaluacin se basa esencialmente en identificar la agresividad ambiental y el nivel de daos actuales mediante el uso de dos ndices; el ndice de corrosin IC, que trata de representar los daos actuales y futuros, y el ndice estructural IE que es un indicador de la sensibilidad del elemento estructural a la corrosin de las armaduras. Ambos factores son componentes que hay que tener en cuenta en la evaluacin de un tercer ndice, denominado Indice de Dao Estructural IDE, el cual proporciona un resumen del estado actual y futuro de la estructura.
Daos externos y Agresividad ambiental
Sensibilidad estructural a la corrosin
Indice de Corrosin IC
Indice Estructural IE
Indice de Dao Estructural IDE
Figura 2.2: Dependencia del Indice de Dao Estructural IDE
El ndice de corrosin IC se calcula por los dos medios siguientes: Mediante la graduacin de cuatro niveles del registro de los indicadores de dao ID y su puntuacin desde un valor mnimo = 1 hasta un valor mximo = 4 y, Mediante la graduacin de la agresividad ambiental AA por medio de los ambientes de exposicin clasificados en cualquiera de las normativas de diseo de estructuras. El ndice estructural IE es un indicador semi-emprico que tiene en cuenta los dos factores siguientes; la
sensibilidad del elemento a la corrosin de las armaduras y el efecto de la corrosin de las armaduras en la capacidad portante de ste. Su clculo se realiza por los tres medios siguientes: De acuerdo a los detalles de las armaduras de los elementos. Conforme a el grado de hiperestatismo de la estructura y, Segn el nivel de solicitacin del elemento con respecto a su capacidad portante.
239
La consideracin conjunta del ndice de corrosin IC y del ndice estructural IE, proporcionan la clasificacin definitiva del elemento, o del conjunto de elementos, en cuatro niveles que van desde una situacin muy
severa a una situacin despreciable. En la figura 2.3 a continuacin, se muestra el diagrama de flujo del proceso completo de evaluacin simplificada.
Nivel de Daos INSPECCION PRELIMINAR Trabajo en Estudio Ensayes en Terreno Agresividad Ambiental
Tipologa Estructural
Agresividad Ambiental
Indice de Daos por Corrosin
Tipo de Elemento estructural
INDICE DE CORROSION IC
Elementos en Flexin Vigas, Viguetas, Losas
Elementos en Flexo-compresin Columnas, Pilares
Indice de Armadura Transversal
Indice de Armadura Longitudinal
Coeficiente del Anclaje
Dimensiones del Elemento
CONSECUENCIAS DE LA FALLA
INDICE ESTRUCTURAL IE
INDICE DE DAO ESTRUCTURAL IDE
Repercusin Estructural Margen de Seguridad
URGENCIA DE INTERVENCION (Prognosis)
Figura 2.3: Procesos que se deben Cumplir para la Evaluacin Simplificada
240
Anexos
2.1
Fases de la evaluacin simplificada
cada elemento resistente en la estructura y su funcionamiento como tal. Por ejemplo, en puentes sus cepas y estribos (tipologa y dimensiones), calzada o tablero, columnas, etc., y en edificacin sus fundaciones, columnas, muros, vigas, etc. b) Identificacin de la agresividad ambiental: Existen numerosas posibilidades para efectuar una calificacin de la agresividad del medio ambiente en funcin de las clases de exposicin a los agresivos, entre las cuales podemos
De acuerdo al diagrama 2.3, se puede establecer que las fases principales de la evaluacin son la inspeccin, identificada en color verde en la figura, la evaluacin de la estructura propiamente tal, identificada en amarillo, y la prognosis en azul plido, las cuales son descritas en los prrafos siguientes.
2.1.1
Fase de inspeccin
destacar las sealadas en el Cdigo ACI 318 y aquellas establecidas por las disposiciones europeas EN206 y EHE, entre muchas otras, lo que nos permitir calcular consecuentemente el ndice de dao estructural IDE. c) Identificacin del nivel de dao: En primer lugar se deber diferenciar el origen de los daos causados, mediante las tres posibilidades siguientes: i) Daos debidos al funcionamiento estructural del elemento, como fisuras inclinadas o verticales en las zonas de corte o flexin respectivamente. ii) Daos debidos al efecto de la corrosin de las armaduras, como fisuracin paralela a las armaduras, descascaramiento, presencia de manchas o prdida del
Se refiere a la recopilacin de los datos necesarios para el clculo del ndice de dao estructural IDE, la que debe considerar tres etapas durante la inspeccin y que pueden ser desarrolladas en forma simultnea; una inspeccin preliminar o visual, el trabajo de estudio o de oficina y los ensayes en terreno o sobre la estructura. En el caso que el nmero de datos necesarios para la evaluacin sea insuficiente, es recomendable vincular la inspeccin preliminar con los ensayes en terreno, despus del estudio de la estructura en la oficina.
2.1.1.1 Inspeccin preliminar o visual Esta etapa pretende identificar en la estructura los aspectos siguientes: Si la corrosin se est o no produciendo actualmente y, En el caso que la corrosin se est produciendo actualmente, cual es el dao que sta ha producido, en cuyo caso los elementos que determinarn la calificacin final de la estructura, as como el establecimiento de lotes, debern estar basados en los tres aspectos que se indican:
recubrimiento (spalling). iii) Daos debidos a reacciones del hormign con agentes agresivos como sulfatos u otros agentes agresivos. d) Agrupacin en lotes: Finalmente, de acuerdo a la clasificacin establecida en los tres puntos anteriores (a, b y c), se agrupar toda la estructura en lotes, y en cada uno de ellos se realizarn las medidas y ensayes necesarios para determinar el ndice de dao estructural IDE y este ndice ser representativo de todo el lote. El concepto de lote implica que todas las caractersticas
a) Tipologa estructural: En aquellos casos donde sea necesario, se deber identificar y clasificar el tipo de elemento estructural. Esta identificacin deber considerar
y propiedades de los materiales del lote, as como los niveles de degradacin de stos con el tiempo van a ser semejantes. As, los resultados obtenidos en elementos
241
pertenecientes a un lote sern inmediatamente extrapolados al conjunto de ste, es por ello que la agrupacin en lotes se deber hacer de la forma ms homognea posible.
exposicin de acuerdo a lo sealado en el prrafo b) del punto 2.1.1.1 anterior. iii) La clasificacin del tipo y la extensin de los daos, con el propsito de identificar el deterioro por la corrosin
2.1.1.2
Trabajo de Oficina
de las armaduras embebidas en el hormign, para lo cual ser necesario el levantamiento del mapa de daos a partir de la inspeccin visual. Para determinar el ndice de corrosin IC, en cada lote se debern localizar los daos y agrupar de acuerdo a los seis indicadores de daos por corrosin IDC siguientes: a) La profundidad de penetracin de los agresivos XCO2, XCL- (frente de carbonatacin o concentracin de cloruros) b) El recubrimiento de las armaduras, r c) La fisuracin y prdida del recubrimiento (spalling), CR d) La presencia de manchas de xido en la superficie y prdida del dimetro de la armadura si existiera, e) Los valores de la intensidad de corrosin, ICORR, y f) Los valores de la resistividad elctrica del hormign,
Los principales puntos a desarrollar en esta etapa son: i) La recopilacin de datos previos sobre la estructura, para lo cual se debe solicitar toda la informacin posible sobre el proyecto, como la memoria de clculo, planos, especificaciones, etc. Es muy probable que esta informacin no est disponible en el momento necesario ni en la mayora de los casos, sin embargo la existencia de cualquier informacin reducir de forma significativa el plazo de respuesta, el tiempo de recopilacin de datos de la estructura en terreno y los costos de la inspeccin, adems que mejorar el nivel y calidad de la evaluacin. Otra informacin mnima complementaria disponible debera ser la siguiente: Edad de la estructura Tipologa de la estructura y disposicin de los elementos resistentes, con el objetivo de tener conocimiento de la forma de transmisin de las cargas a las fundaciones. Cambios estructurales que se hayan efectuado durante la vida en servicio de la estructura, ya sea por ampliaciones, remodelaciones u otros motivos. Cantidad de reparaciones realizadas y su naturaleza y extensin. Inspecciones realizadas con anterioridad y sus resultados. Pruebas de carga y sus resultados. ii) La identificacin de la agresividad del medio ambiente de acuerdo a las caractersticas de exposicin de cada elemento, en funcin de los datos obtenidos de la inspeccin visual, asignndolo a una clase de
2.1.1.3
Ensayes en terreno
En el procedimiento simplificado el nmero de ensayes y medidas en terreno a realizar deber ser el mnimo, de los cuales se proponen los siguientes: a) Geometra del elemento: Los elementos estudiados, o los lotes representativos, debern ser inspeccionados para determinar sus dimensiones geomtricas reales, incluyendo el espesor del recubrimiento, dimetros y nmero de barras. b) Resistencia del material: En aquellos casos que se desee determinar el margen de seguridad, es necesaria una verificacin de las resistencias del acero y hormign. En caso de no existir antecedentes escritos que permitan esta verificacin de la resistencia de los materiales, como son los certificados de calidad, se podr hacer una
242
Anexos
estimacin de ellas para lo cual se sugieren tres formas de obtener un valor representativo para el clculo del margen de seguridad. Ensayes de laboratorio a partir de testigos de hormign o muestras de acero. Valores nominales a partir de los planos y memoria de clculo. Resistencias mnimas prescritas por la normativa vigente en la poca de construccin.
resistividad. Mientras el primero entrega un valor instantneo de la velocidad de corrosin, el segundo informa de la importancia del ataque y el tercero da una indicacin de la humedad en la estructura (ver la seccin 6.2.5 del captulo 6).
2.2
Evaluacin de la estructura
La evaluacin simplificada de la estructura se divide en c) Detalle de las armaduras: En aquellos casos donde no sea posible obtener el detalle de las armaduras de los elementos que forman el lote, el uso de pachmetros, que son localizadores digitales de barras que detectan la orientacin hasta una profundidad mxima de 300 milmetros, permitir determinar el nmero y disposicin de las armaduras. En el caso de existencia de planos stos datos servirn para contrastar lo detectado por este instrumento. d) Profundidad de penetracin de los agresivos: En el caso de la carbonatacin del recubrimiento, el ensaye de la fenolftalena o el de la timolftalena permiten obtener el avance del frente del agresivo. Cabe mencionar que la fenolftalena es el indicador ms comnmente utilizado y su rango de viraje est entre pH 8,2 y pH 9,8 vara su tonalidad de incoloro a violeta rojizo, mientras que la timolftalena, menos utilizada, con un rango de viraje del pH entre 9,3 y10,5 vara su tonalidad de incolora a azul. En el caso de penetracin de cloruros, bien de origen marino o bien por estar presentes en el hormign, el mejor procedimiento es la realizacin de perfiles completos o determinaciones puntuales de cloruros, para lo cual es necesario la extraccin de testigos de la estructura. e) Medidas de corrosin: La velocidad de corrosin representativa I rep corr y por clculo la penetracin del Es importante destacar, que para todos los efectos estructurales es necesario que dentro del equipo de profesionales encargados de la evaluacin participe un ataque, se efecta a partir de tres tipos de ensayes. La medida de la intensidad de corrosin, la medida de la prdida de seccin del acero, y la medida de la La fase de prognosis establecida es una clasificacin de la urgencia de intervencin, sea una nueva inspeccin o la reparacin de la estructura. En el caso de requerir ms informacin, tal como la capacidad portante con el tiempo o una estimacin de la vida residual, es necesario recurrir a una Evaluacin Detallada. El objetivo de la fase de diagnosis en el procedimiento simplificado de evaluacin, consiste en una calificacin del estado actual de la estructura y se establece en funcin del ndice de dao estructural IDE, sobre la base de los datos obtenidos de la inspeccin y los ensayes en terreno, combinados con una metodologa semi emprica fundamentada en la ponderacin de diversos factores, entre los que se encuentran el nivel de los agresivos, la velocidad de corrosin I corr, el nivel de las armaduras, el grado de las solicitaciones de la estructura y la repercusin estructural. dos partes, por un lado el estado actual, es decir la Diagnosis, y por el otro la evolucin con el tiempo o Prognosis, que es un acontecimiento anticipado de algo que no ha sucedido. Los modelos bsicos son casi los mismos en ambos eventos, aunque el efecto del tiempo slo se incluye en la fase de prognosis.
243
ingeniero calculista responsable, quin siempre deber hacer prevalecer la normativa vigente en el pas, aplicar los cdigos adecuados y tomar todas las decisiones explcitas implcitas relacionadas con su especialidad.
corrosin IC deducido de la agresividad del ambiente AA y por el otro lado del nivel de dao que actualmente presenta la estructura mediante los indicadores de daos por corrosin IDC. Las categoras o niveles adoptados para este Indice se muestran ms adelante.
2.2.1
Diagnosis de la estructura 2.2.1.2 Indice de corrosin IC
Para cumplir con el anlisis de evaluacin de la estructura es necesario definir y dar valores, categoras, grados o niveles a los parmetros siguientes: Indice de dao estructural IDE Indice de corrosin IC Indicadores de la agresividad del ambiente AA Indicadores de daos por corrosin IDC Indice estructural IE Consecuencias de la falla Redistribuciones de esfuerzos y, Margen de seguridad MS (ndice opcional La calificacin de una estructura en uno de estos cuatro niveles generales se realiza a partir del IC y como lo expresamos anteriormente, este se determina a partir de 2.2.1.1 Indice de dao estructural IDE El Indice de dao estructural IDE se determina a partir de dos factores fundamentales, por un lado el Indice de la agresividad ambiental AA y del valor obtenido de los indicadores de daos por corrosin IDC como se muestra en la figura 2.2.1.1 siguiente. El Indice de corrosin IC informa sobre el dao actual debido a la corrosin y sobre la velocidad de deterioro. A partir de ambos conceptos, el proceso de corrosin se ha graduado en cuatro niveles generales que son: Nivel 1 : Sin corrosin, N Nivel 2 : Corrosin baja, B Nivel 3 : Corrosin moderada, M Nivel 4 : Corrosin alta, A
Evolucin del dao (Humedad en el hormign)
Daos actuales en la estructura
Agresividad Ambiental AA (0-4)
Indice de daos corrosin IDC (1-4)
Indice de corrosin IC (0-4)
Figura 2.2.1.1: Clculo del Indice de Corrosin IC.
244
Anexos
Los indicadores de daos por corrosin IDC se presentan en la tabla 2.2.1.1 a continuacin, en donde se podr apreciar que se han seleccionado seis
indicadores, que no solo reflejan el estado actual de la estructura, sino la evolucin previsible del deterioro mediante los cuatro niveles establecidos (I al IV).
Tabla 2.2.1.1 Indicadores de daos por Corrosin

Indicador Profundidad de carbonatacin (XCO2) Nivel de cloruros (XCL-) Fisuracin por corrosin en el recubrimiento r (w) Resistividad k cm ( ) Prdida de seccin ( ) Intensidad de corrosin A/cm2 (Icorr) < 0,1 0,1 - 0,5 0,5 - 1,0 > 1,0 > 100 Sin fisuras Nivel I XCO2 = 0 XCL- = 0 Nivel II XCO2 < r XCL- < r Fisuras < 0,3 mm Nivel III XCO2 = r XCL- = r Fisuras > 0,3 mm Nivel IV XCO2 > r XCL- > r Fisuracin generalizada y Spalling < 10
50 - 100
10 - 50
< 1%
1 - 5%
5 - 10%
> 10%
El Indice de daos por corrosin IDC se calcula a partir de asignar puntos del 1 al 4 a los cuatro niveles establecidos (I al IV) y realizando la media aritmtica de la suma de todos los indicadores, tal como lo seala la expresin [2.2.1.1] siguiente:
6
Por otra parte, el valor o peso de la agresividad ambiental AA se determinar tambin otorgndole puntos del 1 al 4 a las clases de exposicin indicadas en la tabla 2.2.1.2, cuyas descripciones detalladas del ambiente corresponden a lo expresado en la tabla 6.2.5.4 del captulo 6, la cual est basada en las disposiciones europeas EN206.
IDC = i=1
Nivel del Indicador i 6
[2.2.1.1]
245
Tabla 2.2.1.2 Valores del Factor de Agresividad Ambiental EN206

Designacin o Descripcin del Ambiente Valor AA A 0 B.1 1 B.2 1 B.3 2 B.4 3 C.1 2 C.2 3 C.3 4 D.1 2 D.2 3 D.3 4
El Indice de corrosin IC se puede determinar, promediando los valores del Indice de daos por corrosin IDC y de los de agresividad ambiental AA para casos que exigen rigurosidad segn la expresin [2.2.1.2], o mediante los Indices recomendados para
el caso de una evaluacin simplificada, clasificadas en las disposiciones espaolas en la EHE, que se sealan en la tabla 2.2.1.3. AA + IC 2
Indice de Corrosin =
[2.2.1.2]
Tabla 2.2.1.3 Indices de Corrosin IC y Nivel de Corrosin

Nivel de Corrosin Corrosin muy baja Corrosin baja Corrosin media Corrosin alta Valor del Indice 0-1 1-2 2-3 3-4
2.2.1.3 Indice estructural IE Las consecuencias de la corrosin de las armaduras embebidas en el hormign son muy variadas y dependen de diversos factores, tales como la seccin y esfuerzos de sta, el nivel y tipo de las armaduras, etc, por lo que
el Indice estructural IE intenta compilar todos estos factores para calificar la estructura lo ms adecuadamente posible diferenciando en forma general aquellos elementos sometidos a flexin de los sometidos a flexocompresin, tal como se muestra en la figura 2.2.1.2 siguiente.
TIPO DE ELEMENTO ESTRUCTURAL
ELEMENTOS EN FLEXION Lozas, Vigas, Cadenas
ELEMENTOS EN COMPRESION Columnas, Pilares
Condiciones de Adherencia
Riesgo de Spalling
Figura 2.2.1.2: Fases para calificar el Indice Estructural IE
246
Anexos
a) Elementos sometidos a flexin Solo para efectos de determinar el Indice estructural IE, en primer lugar se debe determinar el Indice de la armadura transversal, para lo cual hay que considerar los parmetros siguientes, que servirn de entrada para localizarlo en la tabla 2.2.1.4 a continuacin. El dimetro de la armadura transversal La distancia de separacin entre los cercos o estribos Tabla 2.2.1.4 Indice de la Armadura Transversal para elementos en Flexin
Separacin de los cercos o estribos t st 0,5 d 1 2 st > 0,5 d (4 ramas) > 8 mm 8 mm 1 2 2 3 st > 0,5 d Sin cercos o estribos 1 1
Donde:
t
Baja cuanta para 1 < 1,0% Alta cuanta para 1 > 1,5% Importante: Para los valores anteriormente presentados como tambin para los intermedios de 1, siempre ser el ingeniero estructural miembro del equipo evaluador, quin deber decidir en que tipo de clasificacin final situar su elemento. Adems, en el caso que la cuanta de la armadura longitudinal en traccin 1 sea alta, se deber tener en cuenta la cuanta de la armadura longitudinal en compresin 2 debido al riesgo de una posible prdida o estallido del recubrimiento de hormign (spalling). En los casos en que 2 > 0,5% el Indice estructural IE deber ser el mismo que el establecido para las cuantas bajas de 1, salvo que el ingeniero responsable decida otra cosa.
= Dimetro de la armadura transversal, mm
d = Canto efectivo de la seccin, mm st = Separacin entre los estribos, mm Una vez que el Indice de armadura transversal ha sido obtenido, se debe determinar el Indice estructural de la armadura longitudinal para los elementos sometidos a flexin, tabla 2.2.1.5, que en principio define dos grandes categoras en funcin del dimetro de las barras que forman la armadura: Barras de dimetro 20 mm Barras de dimetro < 20 mm A continuacin se consideran dos subcategoras dentro de cada dimetro, dependiente de la cuanta de armadura en traccin, debido a que las vigas con una cuanta reducida a flexin son bastante ms sensibles a una pequea corrosin de sus barras:
247
Tabla 2.2.1.5 Indice Estructural IE de la Armadura Longitudinal en Vigas (*)

Armadura Longitudinal, mm Indice de la Armadura Transversal (**) Alta Cuanta 1 2 3 I II III 20 Baja Cuanta II III IV Alta Cuanta II III IV < 20 Baja Cuanta III IV IV
(*) Se deber considerar tambin el detalle de la armadura en compresin (**) Consultar la tabla 2.2.1.4
El ndice estructural IE definido en la tabla anterior, corresponde a situaciones en las que algunas barras de la armadura principal son ancladas en puntos intermedios del elemento y podran ser sensibles a una falla por adherencia. En el caso que todas las barras de traccin estn ancladas en los extremos del elemento, el ndice IE podr ser reducido, en general en una unidad, moviendo para ello la columna un lugar hacia la izquierda, siempre y cuando lo autorice el ingeniero calculista del equipo evaluador.
En el caso que los datos de armaduras requeridos en la tabla 2.2.1.5 no estn disponibles, o su obtencin resulte demasiado onerosa o difcil, la tabla 2.2.1.6 siguiente muestra una clasificacin de elementos a flexin aplicable para el caso de una evaluacin simplificada, que obviamente representa un nivel de precisin obtenido considerablemente menor. En consecuencia se deber aplicar este criterio con cautela y contar con la anuencia especial del ingeniero estructural del equipo evaluador.
Tabla 2.2.1.6 Versin Simplificada del Indice Estructural IE en Vigas

Viga plana Armado Transversal Seccin de apoyo II III (h < b) Seccin de centro de vano III IV Seccin de apoyo I III IV Seccin de centro de vano II IV IV Vigas de canto, losas, viguetas
Sin cercos Alta densidad Baja densidad
248
Anexos
b) Elementos sometidos a flexo-compresin El procedimiento para estos elementos de soporte, como son por ejemplo las columnas y pilares, es similar al utilizado en el caso de las vigas, por lo tanto una vez determinado el Indice de la armadura se determina el Indice estructural IE, teniendo en consideracin los mismos parmetros de
dimetro y espaciamiento de los cercos o estribos, y tiene como propsito interpretar el mayor o menor riesgo de pandeo de las armaduras longitudinales. Para tal efecto, en la tabla siguiente se presentan los valores del Indice de armaduras transversales en funcin de los parmetros anteriores.
Tabla 2.2.1.7 Indice de la Armadura Transversal para elementos en Compresin

= espaciamiento de cercos / barras principales
t
10 1 2
10 < 2 3
>8 8
Una vez obtenido el Indice de armadura transversal, el Indice estructural IE se obtiene entando en la tabla 2.2.1.8 siguiente en funcin del armado longitudinal. Esta tabla tiene como objetivo tener en cuenta la menor o mayor posibilidad que se produzca el desprendimiento del recubrimiento por corrosin de las armaduras principales, ya que en los casos en que las dimensiones del elemento soportante sean pequeas, por ejemplo secciones de 300 a 400 milmetros, la prdida de capacidad resistente por este efecto puede ser muy importante. El riesgo del elemento de perder el recubrimiento o estallido (spalling), se debe tener en consideracin a travs del espaciamiento de las barras longitudinales de la armadura Tabla 2.2.1.8
del elemento soportante y de las caractersticas y dimensiones de la seccin de la columna o pilar soportante, para lo cual se definen los parmetros siguientes: : Relacin entre la seccin reducida del elemento soportante (seccin bruta del elemento soportante menos la seccin que resulta de no considerar el recubrimiento y el dimetro de los estribos o cercos), con respecto a la seccin bruta del soporte. Espaciamiento entre las barras longitudinales o verticales del elemento soportante, por ejemplo columna o pilar. Cuando menos espaciadas estn las barras longitudinales o verticales, ms posibilidad existe que se produzca la prdida o estallido del recubrimiento en la seccin del hormign (spalling).
Indice Estructural IE de la Armadura Longitudinal en elementos Soportantes

= Indice de prdida del recubrimiento o estallido Indice de la Armadura Transversal(*) >5 1 2 3 I I III 0,75 Espaciamiento <5 I II IV >5 II III IV < 0,75 Espaciamiento <5 III IV IV
(*) Relacin entre la seccin reducida y la seccin bruta del elemento soportante.
249
Tabla 2.2.1.9 Versin Simplificada del Indice Estructural IE en elementos Soportantes

Armado Transversal Dimensin mnima del elemento soportante, a a> 400mm Alta separacin Espaciamiento entre las barras verticales Estribos poco espaciados Estribos muy espaciados I II Barras verticales poco espaciadas a 400 mm Alta separacin entre las barras verticales III IV Barras verticales poco espaciadas
II
III
IV
IV
Del mismo modo que para los elementos sometidos a flexin, en el caso que los datos de armaduras requeridos no estn disponibles, o su obtencin resulte demasiado onerosa o laboriosa, la tabla 2.2.1.9 siguiente muestra una clasificacin de elementos soportantes aplicable para el caso de una evaluacin simplificada. Esta tabla se ha establecido en funcin de los datos de armado y las dimensiones de la seccin de hormign y se deber aplicar con criterio y cautela y contar con la autorizacin del ingeniero estructural miembro del equipo evaluador. c) Consecuencias de la falla Debemos destacar que la importancia estructural se establece en funcin de las consecuencias de la falla de la estructura, las cuales son tenidas en cuenta al establecer el valor final del Indice de dao estructural IDE, y pueden ser las siguientes: Leves: En donde las consecuencias de la falla de la estructura no son serias o bien son lo suficientemente pequeas. Significativas: En el caso de haber riesgo para la vida o importantes daos materiales.
d) Redistribuciones de esfuerzos La existencia o no de un cierto grado de hiperestaticidad en la estructura puede representar un cambio significativo en la influencia del nivel de corrosin y en la reduccin de la capacidad portante del elemento en consideracin. Vale decir que para estructuras estticamente determinadas o isostticas, la falla local en una de las secciones del elemento implicara la falla inmediata de la estructura, mientras que en aquellos casos en que existan otras secciones que puedan soportar la carga, los esfuerzos podrn redistribuirse. e) Valor del Indice de dao estructural IDE Las clasificaciones de los tipos de estructura, secciones y corrosin se combinan en la tabla 2.2.1.10 que proporciona el valor final del Indice de dao estructural, el cual est graduado en cuatro niveles: Despreciable (D) Medio (M) Severo (S) Muy severo (MS)
250
Anexos
Tabla 2.2.1.10 Indice de Dao Estructural IDE

Indice de Corrosin Leve 0-1 1-2 2-3 3-4 D M M S Significativa D M S MS I II Indice Estructural IE III IV
Consecuencias de una posible falla Leve D M M S Significativa D M S MS Leve D M S S Significativa M S MS MS Leve M M S MS Significativa M S MS MS
IDE: D, despreciable - M, medio - S, severo - MS, muy severo
Como se puede apreciar en la tabla, para cada nivel del Indice estructural IE, se proponen dos columnas en funcin de las consecuencias previsibles de la posible falla de la estructura. Por otra parte, la posible redistribucin de esfuerzos se tiene en cuenta mediante una reduccin del Indice de dao estructural IDE obtenido directamente de la tabla anterior. En el caso que la estructura permita la redistribucin de esfuerzos, se reducir el nivel del Indice en una unidad, por ejemplo de medio a despreciable. f) Margen de seguridad MS El margen de seguridad MS del elemento es un Indice opcional y en general escasamente solicitado para ser incorporado a la evaluacin. Sin embargo, si se desea conocerlo por alguna razn o sospecha se debe considerar primeramente el tipo de solicitacin al cual est sometido el elemento, flexin o flexo-compresin, dado que se determina de manera distinta para cada uno de estos modos de falla. Tabla 2.2.1.11 Mrgenes de Seguridad Informativos o Estimados
Margen de Seguridad MS Bajo(*) 1,4 < MS < 2,0
Para este efecto, ser el ingeniero estructural del equipo evaluador el que deber determinarlo, generalmente en base a los esfuerzos ltimos del elemento y a los esfuerzos caractersticos de la evaluacin u otra metodologa de clculo acorde con las normas y prcticas chilenas. En resumen, para el caso de vigas y elementos a flexin, se recomienda que el margen de seguridad sea el mnimo entre el valor correspondiente al margen de cortante y al margen de flexin, y para columnas y elementos sometidos a compresin este debera ser igual o mayor al cuociente entre los esfuerzos ltimos, calculado teniendo en cuenta los posibles momentos flectores, y los esfuerzos caractersticos de la evaluacin. No obstante lo anterior y como un antecedente solamente informativo y de estimacin, podemos decir que el margen de seguridad se puede clasificar en tres grandes grupos, as como se muestra en la tabla siguiente.
Medio 2,0 < MS < 3,0
Alto MS > 3,0
(*) En el caso que se detecten valores de MS inferiores de 1,4 se deber proceder inmediatamente a una evaluacin detallada de la estructura.
251
2.3
Prognosis
El tipo de intervencin depender del resultado obtenido de la evaluacin, el cual describimos y recomendamos de manera general en los tres prrafos a continuacin. Para estructuras cuyo perodo de intervencin est por encima de 5 aos, se recomienda una inspeccin de la estructura al pasar este tiempo, midiendo si es posible las velocidades de corrosin. Para estructuras cuya urgencia de intervencin est situada entre 2 y 5 aos, se recomienda una evaluacin detallada dentro del perodo sealado. Para estructuras cuya urgencia de intervencin resulte menor de 2 aos, lo ms probable es que requiera una reparacin urgente, aunque la mejor opcin ser el reclculo de la estructura mediante una evaluacin detallada.
En el mtodo simplificado, la evaluacin del comportamiento de la estructura en el tiempo solo se tiene en consideracin por medio de establecer un plazo de intervencin o una futura inspeccin de la estructura. Solamente el mtodo detallado proporciona el comportamiento de la evolucin de la capacidad portante con el tiempo, y por lo tanto la seguridad del elemento en el tiempo. Una vez que se ha obtenido el Indice de dao estructural IDE, segn la tabla siguiente, y se ha corregido de acuerdo a la posible redistribucin de esfuerzos y del margen de seguridad optativo calculado, podemos verificar la urgencia de intervencin o reparacin a partir de los intervalos en aos recomendados que se muestran en la tabla siguiente. Tabla 2.3.1 Urgencia de Intervencin o Reparacin
IDE Despreciable Medio Severo Muy severo
Aos > 10 5 - 10 2-5 0-2
252
Anexos
2.4
Informe de evaluacin
fisuracin, descascaramiento del recubrimiento (spalling), manchas de xido, etc. La diagnosis y estado actual de la estructura, estableciendo si dichos daos se han producido por corrosin de las armaduras o no y definiendo las caractersticas del tipo de corrosin, como son la carbonatacin del hormign, excesivo nivel de cloruros en el hormign, velocidad de corrosin representativa, etc. Los datos necesarios para realizar el anlisis simplificado propuesto en el punto 2.2, la definicin de las armaduras, caractersticas de los materiales, valores de los Indices obtenidos, etc. El clculo del Indice de dao estructural IDE y del nivel de corrosin.
Por ltimo, con los datos recopilados durante la fase de inspeccin, ensayes realizados y la evaluacin simplificada, ser necesario preparar un informe final que deber contener al menos la informacin siguiente: Una descripcin de la estructura que contemple su tipologa, carga muerta y sobrecarga estimada, dimensiones de los elementos resistentes, tipo de fundaciones, cierros, etc. Definicin de los lotes de ensayes teniendo en consideracin la tipologa estructural, el nivel de dao y la agresividad ambiental. Una descripcin escrita y visual de los daos observados para cada lote estructural, como es la
253
3.
Mtodo Detallado
En sntesis podemos decir que la evaluacin detallada considera a la estructura como un todo, es decir que al momento de realizar un reclculo de la estructura se tiene en cuenta las caractersticas particulares o singulares de los materiales como parte fundamental del comportamiento estructural, de tal forma que se realice dicho reclculo mediante la aplicacin de mtodos clsicos pero teniendo en cuenta las modificaciones en las propiedades mecnicas y en la geometra, tanto del acero como del hormign.
An cuando en esta oportunidad no consideraremos en profundidad el desarrollo de este mtodo de evaluacin como parte de esta seccin del anexo, hemos credo de inters presentar, a lo menos, una descripcin general de las fases que componen esta metodologa de inspeccin y un esquema del proceso general a seguir en la evaluacin detallada en la figura 3.1 siguiente.
FASE DE INSPECCION
EVALUACION ESTRUCTURAL DETALLADA
PENETRACION DE ATAQUE Px
Adherencia Residual fb
Seccin Residual de la Armadura
Seccin Residual del Hormign(*)
Abertura de la fisura Wcorr
EVALUACION DE RESISTENCIA (acero y hormign) EVALUACION DE ACCIONES EVALUACION DE CAPACIDAD RESISTENTE ANALISIS Evaluacin de solicitaciones (Posible reduccin de seccin bruta) E.L.U Momento Flector Esfuerzo Cortante Esfuerzo Normal Punzonamiento
E.L.S Fisuracin wk, wcorr Deformacin
VERIFICACION DEL COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL
DIAGNOSIS
PROGNOSIS
Tiempo
ESTRATEGIA DE INTERVENCION (*) Los criterios para la reduccin de la seccin se contemplan dentro de cada Estado Lmite o lo que dictamine el ingeniero estructural miembro del equipo evaluador.
Figura 3.1: Procesos que se deben Cumplir para la Evaluacin Detallada
254
Anexos
En el diagrama anterior se pueden distinguir cinco fases principales: Fase de inspeccin que permite recopilar todos aquellos aspectos relevantes y concernientes a la estructura y su entorno. Determinacin de los efectos de la corrosin sobre el hormign y el acero, y en concreto como afecta el deterioro a la adherencia, a la seccin de las armaduras, a la geometra de la seccin de hormign y a la fisuracin del recubrimiento.
Evaluacin de las acciones y anlisis, considerando las posibles reducciones de las secciones brutas. Determinacin de la capacidad resistente a partir de las propiedades de los materiales, modificadas por el efecto de la corrosin. Verificacin del comportamiento estructural, tanto en el estado actual o diagnosis como en el fututo o prognosis, a partir de la aplicacin de la Teora de los Estados Lmite, u otro mtodo que considere apropiado el ingeniero estrutural miembro del equipo evaluador.
255
A.2
DETALLES CONSTRUCTIVOS EN OBRAS DE HORMIGON ARMADO
un complemento para la mejor interpretacin de los planos de detalle de las estructuras de hormign armado, en aquellas circunstancias en que existan dudas o ausencia de antecedentes que permitan materializar apropiadamente la obra.
La incorporacin de las ilustraciones siguientes es una seleccin de algunos detalles que tienen por objetivo ser
ELEVACION
VISTA A
V db1
junta de hormigonado A L1 Ver e Ver a b c L1
5 cm db1 D 10 cm r2 L2 L4
db5
separador emplantillado de hormigon pobre
db4
barrera de vapor (eventual) terreno compactado DETALLES
PLANTA a r1 r1 r1 r1 db5 a
Ver d r1 db2 b r1
L3
c r1 db4 D
D d Variante de colocacin en el caso de emplearse dos armaduras de espera por cada barra principal del pilar. e Detalle de los estribos de la sujecin de la armadura de espera.
Zapata Cuadrada o Rectangular.
256
Anexos
ELEVACION D V db1 DETALLES r1 L5 L1
junta de hormigonado
Ver e
Ver f db2 5 cm
db1 D
L2 db4
L4 h h0 10 cm
r2
db4
db3
db2 terreno compactado
db3
separador barrera de vapor (eventual) emplantillado de hormigon pobre db2 + db3 + db4 d Variante de colocacin en el caso de emplearse dos armaduras de espera por cada barra principal del pilar. X db3 X db4 Ver d
PLANTA X db4 X db3 2X db2
db3
db4
e Detalle de los estribos de la sujecin de la armadura de espera.
db2
2X
db4
db3
D
K
Zapata Circular
257
ld1
50 mm
PLANTA A
db1
50 mm
ld1
dnb1
db2
ld1
ELEVACION (Alternativa 1)
db1
ld1
Sello Fundacin
db1 Emplantillado Hormigon Pobre
100 mm db2
ld1
db1
ELEVACION (Alternativa 2)
db1
Junta de Hormigonado db1
ld1
db1
ld2
db1
db2
ld2
db1
r2
r2 separador
50 mm h db1
Dobleces db2 K db2 D D
r1 100 mm Barrera de Vapor (eventual) Emplantillado Hormigon Pobre b Terreno Compactado
Gancho 135
Codo 90
SECCION A-A`
Viga de Fundacin entre Zapatas.
258
Anexos
a r4
db3
K
r4
D
Sobrecimiento Junta de Hormigonado db2 Zarpa h r3 r2 db6 db5 db4
Gancho 135
Codo 90
h1 Emplantillado Hormigon Pobre r1 100 mm
db6
db1
Terreno Compactado Sello Fundacin b
db5
db4
db1 + db2 + db3
db1
db6
db1
r3
db5 r3
db4
r3
r3
D
db4
db4 db1 + db2 + db3 db4
Detalle A
Fundacin Corrida Zarpa y Sobrecrecimiento.
259
b junta de hormigonado db1 db1
Ver detalle A r2 db4 db5 L2 db3 r3 db1 40 cm H < 1,5/D db4 db4 db3 r2 L1 r4 db5 L1
db1 R 10/15 cm
L4
15 cm db2 r1 db2 r1 emplantillado de hormigon pobre e
<
25 cm 2/D
2D minimo
<
25 cm 2/D
r2
db5
db4
r2 r4
db3
b < 40 cm
r4 a <
r2
db5
db4
Ver d
r2 r4
40 cm<b<75 cm
b
75 cm<b<100 cm
db3
r4 a
100 cm<b<160 cm
Encepado de dos pilotes.
260
Anexos
V junta de hormigonado db6 d b7 db1 db 3 3 cm L 1 = 2 Lb db5
Ver a
L5
Ver d
L2 db 2 r2 10 cm d b4
D
separador
emplantillado de hormigon pobre
L6
barrera de vapor (eventual) terreno compactado
r1
r1 r1 L3 r1 db2 db3.5 R
c r1
R = db3.5 r1
db2
R L3
r1 r1 d e f g
separador terminal
Cimientos Muro Mensula.
261
Ver detalle A DETALLE A 5 cm db5 db8 db5 pie de pato V L2 h db1+db3 o db1+db4 db1o db1+db3 Ver detalle C Ver detalle A db9 L1 db5 db3 r3 DETALLE B r3 r4 r4 db4 db2 db1+db2 db7 db1 db10 L8 db2 db9 2db12 5 cm L7
junta de hormigonado separador
db1 db1 db6 db1 pie de pato L3 L4 db1 db3 db4 r5 DETALLE C V L5 h db11 db4o db4+db5 Ver detalle C r1 junta de hormigonado L2 o L5 L1 o L6 db4 o db4+db5 L6 db10 db3 db5 r7 r8 r6 db4 db7 db2 20cm db11 junta de hormigonado
db2
L11 db12 L10
L9 despuntes de fijacin
Ver detalle B db8 db3
db9 db4
L14
L12 R r2
10 cm emplantillado de hormign pobre Ver a b c
barrera de vapor (eventual)
Muros de Subterrneo.
262
Anexos
reserva hecha con encofrado de madera o piliestireno expandido
db1 5 cm db2 min 20 cm r2 db3 r3
Ver a b c de la armadura 5 cm db5 L2 r4 r2 L1 separador a min 20 cm db4
r1
r1 2db R=3.5db
junta de hormigonado r2 5 cm db3, db4 r5 b
db1 r2 min 20 cm db2 db3, db4
db5 r5 L3 R
r1
r1
Enlace de Viga a Muro Pantalla.
263
3 cm
2db8
5 cm
r3 Ver detalle
r4
detalle de coronacin de muro
db5
m db 1 2
m db1 2 db6 calzo db7 m db1 separador
db6
db5 pie de pato
m db1
Ver d L5 L1 = 2 L b db3
db6 db6 db4
db3
m db1
emplantillado de hormigon pobre Ver a b c
separador
barrera de vapor (eventual) terreno compactado Ver d e f g
Alzados Muro Mensula.
264
Anexos
A.3
SINTESIS DE LAS EXIGENCIAS Y PROHIBICIONES MAS IMPORTANTES
Est prohibido reemplazar las cantidades, dimetros y posiciones de las barras especificadas en los planos, a menos que se cuente con la autorizacin del ingeniero calculista responsable del proyecto. 1.2 Prohibiciones y Restricciones
El presente anexo, tiene como finalidad presentar en forma extractada las exigencias, recomendaciones, prohibiciones y restricciones ms importantes mencionadas en el presente manual, con el propsito de servir, adems, como material de consulta rpida para alguno de los temas y conceptos especficos abordados en el texto.
Jams se deber utilizar una calidad de acero de refuerzo para hormign que no sea la expresamente especificada en los planos del proyecto estructural. Est prohibido reemplazar las cantidades, dimetros y
1.
Funcin e Identificacin del Acero de Refuerzo para Hormign
posiciones de las barras especificadas en los planos, a menos que se cuente con la autorizacin del ingeniero calculista responsable del proyecto.
1.1.
Exigencias y Recomendaciones 2. Transporte, Recepcin, Descarga y Almacenamiento del Acero 2.1. Exigencias y Recomendaciones
Las estructuras de hormign armado sometidas a esfuerzos de traccin o esfuerzos combinados, siempre deben estar provistas de armaduras de refuerzo. Las armaduras longitudinales deben estar confinadas mediante amarras, estribos o zunchos. Siempre se debe utilizar la calidad o grado del acero especificado en los planos del proyecto. Slo se deber utilizar la cantidad y dimetros de las barras especificadas en los planos del proyecto. Los encargados de la obra debern exigir a sus proveedores de acero, la entrega del Certificado de Calidad del Acero de Refuerzo para Hormign, el cual deber ser emitido por algn organismo autorizado por el Estado y que deber contener todos los antecedentes detallados en el captulo 1 del presente manual.
Los paquetes o atados de barras se debern amarrar convenientemente, y su carga sobre la rampa del camin deber ser repartida en forma uniforme. Previo a la recepcin conforme del material, verificar la calidad, peso y cantidad del acero con lo dicho en la gua de despacho correspondiente. Se recomienda descargar las barras o atados desde el transporte, con la mayor celeridad posible, en forma lateral y lo ms cerca del lugar de almacenamiento. Se recomienda hacer descansar sobre cuartones los paquetes o atados de barras. Utilizar estrobos adecuados para tomar los atados de
1.2
Prohibiciones y Restricciones
barras, cuando sean descargados mediante gra. Conocer, respetar y hacer respetar las seales manuales cuando se mueven cargas importantes mediante gra. Almacenar las barras ordenadamente, en casilleros identificados con tarjetas o letreros visibles, segn sus dimetros y calidad.
Jams se deber utilizar una calidad de acero de refuerzo para hormign que no sea la expresamente especificada en los planos del proyecto estructural.
265
2.2
la armadura se identifican mediante un cdigo de nmeros. Los planos de estructuras o ingeniera deben incluir un listado detallado de las barras, con todas las medidas, parciales y totales, y un detalle con sus formas o figuras correspondientes. Se recomienda utilizar algn formulario especial para efectuar las cubicaciones, y otro para realizar el aprovechamiento de los cortes de las barras, segn los largos en que son suministradas por el proveedor, con el objeto de reducir al mximo las prdidas por despuntes.
Las barras no deben exceder el largo normal de la rampa o plataforma del transporte. No ingresar a bodega el acero despachado por el proveedor, si existen diferencias entre lo que dice la gua de despacho y lo real recibido. No tomar desde las amarras de alambre los paquetes o atados de barras, si son descargados con gra. No dejar las barras o rollos de acero en contacto directo con el terreno. No dejar barras sobresalientes en los casilleros de almacenamiento.
3.2 3. Descripcin e Identificacin de los Planos y Especificaciones 3.1. Exigencias y Recomendaciones
Si faltare alguna cota en los planos, queda prohibido adoptar su dimensin de acuerdo a la escala sealada por el proyectista. Queda prohibido hacer correcciones a los planos, de cualquier tipo o naturaleza, sin la previa autorizacin escrita del ingeniero calculista. En cualquier etapa de la faena de enfierradura, se recomienda no utilizar planos que no sean los de ltima revisin y que no estn autorizados y aptos para construccin.
Tener presente que, siempre, las cotas priman sobre las escalas indicadas en los planos. Se recomienda solicitar al proyectista que indique en todos sus planos, el nmero de revisin y si es apto y est autorizado para construccin. Se recomienda verificar que el plano que se est utilizando sea el de ltima revisin. En los planos generales de construccin, se debe incluir toda la informacin que permita la ubicacin de los diferentes elementos estructurales de hormign, y la posicin, dimetros y cantidades de las barras que componen la armadura dentro de dicho elemento. Los planos de detalle deben contener todos los antecedentes de las barras componentes de la armadura, tales como posicin, dimetros, cantidades, formas y dimensiones parciales y totales. En los planos de estructuras o ingeniera, tal como en la prctica norteamericana, las barras componentes de 4.
Mano de Obra, Rendimientos y Seguridad Exigencias y Recomendaciones
4.1.
Todas las actividades de enfierradura, deben ser realizadas por maestros y ayudantes de la especialidad enfierradores, los que sern supervisados por sus respectivos capataces y por el jefe de obra. La calificacin de los enfierradores ser la que quede determinada por el grado de instruccin, conocimientos y experiencia que posea cada uno de ellos.
266
Anexos
Todos los trabajadores debern respetar los deberes y funciones propios del oficio, segn el nivel que tengan dentro de la especialidad enfierradores. El rendimiento de la mano de obra tradicional para la fabricacin o corte y doblado de las barras depende, fundamentalmente, de la forma de entrega del suministro (rollos o barras rectas), calidad del acero y de los dimetros. El rendimiento de la mano de obra del mtodo industrializado de corte y doblado (C&D) para la fabricacin de las armaduras depende exclusivamente, de la capacidad instalada en equipos y maquinarias que tenga la industria. El rendimiento de la mano de obra para el armado e instalacin depende, principalmente, del tipo de elemento de enfierradura (columna, losa, viga, etc), su ubicacin en el edificio y de la mezcla de dimetros que componen dicha armadura. Para medir el rendimiento de la mano de obra tradicional se recomienda utilizar, indistintamente y el que ms se acomode en la prctica, el concepto de kilos por hombreda (kg/HD) o el de horas-hombre por kilo (HH/kg). Se recomienda a los jefes de obra y capataces de enfierradores que, permanentemente, exijan, supervisen y controlen el uso correcto y oportuno de los elementos de proteccin personal de los maestros y ayudantes enfierradores, especialmente los relacionados con las manos, la cara y la vista. A los trabajadores que realicen su actividad en altura, se les deber exigir, permanentemente, el uso de un cinturn de seguridad, tipo arns, con cola de vida. Se recomienda a todos los trabajadores tener especial cuidado al transitar por las escalas, carreras andamios y reas abiertas no protegidas. Se deber exigir a los trabajadores que mantengan las reas de trabajo y circulacin limpias, despejadas y libres de restos de materiales y obstculos.
4.2
Se prohibe que trabajadores que no sean de la especialidad de enfierradores, realicen tareas propias de este oficio. Se prohibe a los maestros o ayudantes enfierradores, que pertenezcan a una categora inferior a su calificacin, efectuar funciones de trabajadores de la especialidad que sean de una categora superior, a menos que sean autorizados por su jefe inmediato. Se prohibe a los maestros y ayudantes enfierradores, preparar listas de materiales faltantes, o solicitarlos, si no cuentan con la autorizacin previa de su jefe inmediato. No estar permitido trabajar, a cualquier trabajador, sin el debido equipo de seguridad personal, o sin las ropas de trabajo que proporciona la empresa. Queda prohibido a todos los trabajadores, circular o entrar a cualquier recinto de trabajo especialmente definido como peligroso, sin estar autorizado para ello y fumar, en los lugares que se hayan sealado como prohibidos.
5. 5.1
Fabricacin de las Armaduras Exigencias y Recomendaciones
Se recomienda programar y coordinar la fabricacin de las armaduras en forma continua, para no atrasar aquellas faenas relacionadas con el avance de la estructura. El corte y doblado de las barras mediante el sistema tradicional debe ser efectuado, exclusivamente, por los maestros enfierradores de primera o de segunda. Los ayudantes de enfierradores podrn, solamente, secundar a los maestros en la preparacin y transporte del material durante la etapa de fabricacin. Los enfierradores debern usar las herramientas, equipos y maquinarias adecuados a su oficio.
267
Se exigir que previo al inicio de la fabricacin de las armaduras, se deber retirar de las barras las escamas de laminacin sueltas, aceites y grasas o barro adherido. Efectuar el corte, siempre, en ngulo recto con respecto al eje de las barras y con ellas perfectamente estiradas. Para el mtodo tradicional, se recomienda cortar las barras de dimetros mayores a 12 mm mediante guillotinas, cizallas o cortafros y las de menores dimetros con napoleones. Cortar y doblar las barras solamente en fro, a menos que el ingeniero calculista autorice aplicarles temperatura y siempre que estas actividades sean realizadas por personas calificadas y sean debidamente controladas. Respetar, permanentemente, las tolerancias de corte y fabricacin establecidas en las especificaciones y planos del proyecto o por la norma. Se tendr en consideracin que, de acuerdo a normas, los dobleces de las barras se describen en trminos del dimetro interior de doblado. Los maestros enfierradores debern respetar, estrictamente, las formas, dimetros, dimensiones y calidad del acero de las barras especificadas en los planos del proyecto. Es de suma importancia que se respeten los dimetros mnimos de doblado de las barras, y sus medidas, establecidos en las especificaciones y planos del proyecto o por las normas.
Se prohibe cortar las barras con equipos de oxicorte o mediante electrodos. Queda estrictamente prohibido que los enfierradores cambien los dimetros y calidad del acero de las barras y que modifiquen las formas y medidas estipuladas por el ingeniero calculista, en las especificaciones y planos del proyecto. No es aceptable exceder las tolerancias para el corte y fabricacin establecidas en las especificaciones y planos del proyecto de estructuras o en la norma. No se aceptar realizar dobleces de barras con dimetros menores a los estipulados en las especificaciones y planos del proyecto de estructuras o por la norma. Quedar prohibido utilizar barras dobladas que presenten grietas o fisuras. En general, estar prohibido doblar barras que se encuentren embebidas en el hormign, si no se cuenta con la autorizacin previa del ingeniero calculista, y calentarlas a temperaturas superiores a 420C para efectuar los dobleces.
6. 6.1
Armado e Instalacin de las Armaduras Exigencias y Recomendaciones
El armado e instalacin de las armaduras deber ser efectuado por los maestros enfierradores de primera o de segunda mediante el uso de las herramientas y
5.2
equipos adecuados, y los ayudantes podrn secundarlos, solamente, en el transporte y en la instalacin de las amarras, polines y separadores. Las armaduras debern instalarse lo suficientemente firmes, para que se mantengan en su posicin y conserven los espesores de recubrimiento especificados, antes de hormigonar. Respetar las longitudes de anclaje y de empalmes por traslapo indicadas en los planos del proyecto o las establecidas en la norma.
Se prohibir que los enfierradores inicien la fabricacin de las armaduras con barras que se encuentren sucias con grasas o aceites, que contengan rebabas o escamas sueltas de laminacin o no se encuentren perfectamente estiradas. No es recomendable limpiar las barras de acero hasta lograr una superficie pulida, ms bin es contraproducente por razones de adherencia.
268
Anexos
La longitud de anclaje de barras rectas traccionadas no podr ser inferior a 300 mm y de 200 mm para barras comprimidas. La longitud de anclaje de barras traccionadas que tengan un gancho normal de 90 o 180, no podr ser inferior a 150 mm ni menor a 8 veces el dimetro de la barra. La armadura traccionada se deber extender ms all de los Puntos de Inflexin, en una longitud igual al mayor valor dado por; la altura efectiva h del elemento de hormign 12 veces el dimetro de la barra. En las zonas de momento positivo, con el fin de considerar eventuales cambios en la magnitud de los momentos, se exigir respetar las proporciones y longitudes mnimas de anclaje establecidas en las especificaciones y planos del proyecto o las estipuladas en la norma. Para las zonas de momento negativo, se debern mantener las proporciones y longitudes mnimas del anclaje embebido en el hormign indicadas en los planos del proyecto o las estipuladas en la norma, para barras con ganchos normales o barras rectas. Los empalmes entre barras slo se permiten cuando lo requieran y autoricen las especificaciones y planos del proyecto. Cuando se traslapen barras, tomar la precaucin que los empalmes adyacentes queden escalonados, a lo menos, cada 60 cm en el mismo plano. Para el empalme por traslapo de barras traccionadas, mantener las longitudes especificadas en los planos del proyecto o las establecidas en la norma, las cuales, en cualquier caso, no podr ser inferior a 300 mm de largo. Para el empalme por traslapo de barras comprimidas, mantener las longitudes especificadas en los planos del proyecto o las establecidas en la norma, las cuales, en cualquier caso, no podr ser inferior a 200 mm de largo. Cuando se traslapen barras de distinto dimetro sometidas a esfuerzo de compresin, la longitud debe ser la mayor entre; la longitud de desarrollo de la barra
de tamao mayor, o la longitud de traslape de la barra de dimetro menor. Elegir el tipo adecuado de amarra con alambre, conforme con alguno de los modelos indicados en la seccin correspondiente de este manual y de acuerdo a la exigencia que el caso requiera. Para materializar efectivamente las amarras, se recomienda instalar la cantidad indicada en la seccin correspondiente de este manual y utilizar alambre negro N14, N16 N18. Se deber respetar el espaciamiento libre entre barras paralelas especificado en los planos del proyecto, recomendndose en su defecto las medidas mnimas indicadas por la norma. El espaciamiento libre entre barras deber ser el mayor posible para permitir trabajar con el vibrador. Las barras de las armaduras deben ser amarradas, ancladas, soportadas y espaciadas convenientemente del moldaje, mediante la instalacin de amarras, trabas, soportes y separadores adecuados en cantidad y posicin, antes de hormigonar.
6.2
En general, no estar permitido utilizar, conjuntamente, diferentes calidades de acero en un mismo elemento de hormign estructural, a menos que los planos y especificaciones del proyecto indiquen expresamente lo contrario. Queda estrictamente prohibido que los enfierradores tomen decisiones propias, sin previa consulta y autorizacin, en el caso que existieran dudas de interpretacin o falta de antecedentes suficientes en los planos y especificaciones del proyecto estructural. Los ganchos no son efectivos como anclaje de barras comprimidas, por lo tanto no deben ser utilizados. Queda prohibido efectuar empalmes soldados de barras, a menos que est especificado en los planos del proyecto
269
y se obtenga, adems, la certificacin y aprobacin del IDIEM, DICTUC u otro organismo autorizado por el Estado. No utilizar conexiones mecnicas para el empalme de barras, si no estn especificadas en los planos o no son aprobadas previamente por el ingeniero calculista. No utilizar espaciamientos libres entre barras longitudinales que sean menores de 2,5 cm para vigas, de 4 cm para pilares o de 1,3 veces el tamao mximo del agregado ptreo del hormign. No se deber iniciar la faena de hormigonado si las armaduras no han sido verificadas en cuanto a sus anclajes, correcta posicin y capacidad de soporte.
Los elementos o materiales con valores inferiores a 15 minutos de raiting de fuego, se clasifican como no resistentes al fuego. Si a un mismo elemento, le corresponden dos o ms resistencias al fuego, por cumplir diversas funciones a la vez, siempre se deber satisfacer la mayor de las exigencias. Los recubrimientos mnimos de hormign, como proteccin de las armaduras contra el fuego, deben ser los indicados por los planos del proyecto, o en su defecto se deber consultar con el ingeniero calculista y solicitar su autorizacin para utilizar los valores mnimos indicados en las secciones corresponden en el presente manual. Siempre utilizar un espesor de recubrimiento de hormign,
7. 7.1.
Proteccin de las Armaduras contra la Corrosin Exigencias y Recomendaciones
igual al mayor valor dado entre el establecido como proteccin contra la corrosin y el para el fuego.
Los recubrimientos de hormign, como proteccin contra la corrosin o el fuego, deben medirse desde la superficie o cara del hormign, hasta la superficie exterior del acero, incluidos los estribos y amarras. La proteccin contra la corrosin debe aplicarse segn el criterio de exposicin directa y de acuerdo a las condiciones ambientales imperantes; normales o severas. Se debern respetar los espesores de recubrimiento de hormign especificados en los planos del proyecto o en su defecto, utilizar los mnimos establecidos por la norma y recomendados para los casos ms comunes usados en Chile. Utilizar separadores de moldaje o soportes de barras para mantener los recubrimientos de hormign, especificados en los planos del proyecto Respetar las resistencias al fuego, para los tipos de edificios y elementos de construccin, definidos en la Ordenanza General de Construccin o especificadas en los planos.
7.2
No considerar como parte del recubrimiento protector mnimo contra la corrosin de las armaduras y contra el fuego, los estucos, pavimentos o revestimientos de cualquier naturaleza. No considerar las zonas que lleven un labrado o roturado, posterior al hormigonado, como sectores exentos de proteccin de las armaduras. No se permitir la existencia de grietas o fisuras en elementos estructurales verticales y horizontales que soporten carga o en separaciones de cualquier naturaleza, con el propsito de evitar la penetracin de agentes agresivos del ambiente y la propagacin de llamas o gases propios de la combustin durante un incendio.
270
Anexos
A.4
GLOSARIO DE CONCEPTOS
Carbonatacin del Hormign: Disminucin del pH producido por la reaccin de los componentes cidos del medio (atmsfera, dixido de azufre y dixido de carbono, principalmente) con la fase lquida intersticial del hormign. Ctodo: Zona del metal donde tiene lugar la reaccin de reduccin (zona pasiva). Cemento: Conglomerante hidrulico de naturaleza inorgnica y mineral, que finamente molido y convenientemente amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece a causa de las reacciones de hidrlisis y de hidratacin de sus constituyentes, dando lugar a productos mecnicamente resistentes y estables, tanto al aire como bajo agua. Cenizas Volantes: Residuos slidos recogidos por precipitacin electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los quemadores de centrales trmicas alimentadas con carbonos pulverizados. Control de Corrosin: Mantenimiento de la velocidad de corrosin y de la forma de ataque en el sistema acero-hormign, en un nivel y forma tolerable y a un costo aceptable. Corriente de Polarizacin: Corriente que induce a un cambio de potencial del electrodo. Corriente Impresa: Corriente contnua suministrada por una fuente externa al sistema electroqumico, que sirve para la proteccin catdica de una instalacin. Corrosin: Interaccin destructiva de un metal/aleacin, por reaccin qumica o electroqumica con el medio ambiente que lo rodea. Corrosin Atmosfrica: Corrosin de un metal/aleacin por especies qumicas presentes en la atmsfera, generalmente al aire libre. Corrosin Galvnica: Corrosin del acero debida al contacto elctrico con otro material de actividad diferente, y expuestos en el mismo medio. Corrosin Uniforme: Corrosin uniformemente distribuida sobre la superficie del metal, que se
Acuoso: Medio que contiene agua, en que sta acta como electrolito o conductor inico de la corriente. Adherencia: Fuerza de unin entre el hormign y el acero. Aditivo: Sustancia que se incorpora al hormign, antes o durante el amasado, en una proporcin adecuada relativa al peso del cemento, con una finalidad concreta. Agente Agresivo: Componente del medio al que le es atribuible la accin corrosiva sobre el acero. Agrietamiento: Roturas en el hormign que siguen una trayectoria nica o ramificada. Agua Salobre: Agua con un moderado contenido de sales disueltas, inferior al agua de mar. Aireacin Diferencial: Diferente concentracin de oxgeno en zonas distintas de un mismo material, que puede ocasionar corrosin localizada del metal. Amasado: Operacin que se realiza para lograr una mezcla homognea de los materiales que constituyen el hormign. Anodo: Zona del metal donde tiene lugar la reaccin de oxidacin. Lugar donde se produce la corrosin de la armadura (zona activa). Anodo de Sacrificio: Metal activo empleado como nodo en sistemas de proteccin catdica. Aridos: Materiales generalmente inertes, naturales o no, y de forma estable, apropiados para la confeccin de morteros y hormigones. Cada Ohmca: Diferencia de potencial entre dos puntos de una resistencia por la que pasa una corriente. Capa Pasivante: Pelcula, de espesor de unas decenas de angstroms, de xidos, oxgeno absorbido, o muchas veces de naturaleza desconocida, que al formarse sobre el metal reducen la velocidad de corrosin.
271
desarrolla a una velocidad similar en todos los puntos de dicha superficie. Corrosin por Corrientes Vagabundas: Corrosin debida a corrientes errticas que se escapan de instalaciones elctricas, penetran en el metal y lo corroen en el punto de salida hacia el medio que lo rodea. Corrosin por Picadura: Ataque corrosivo muy localizado que produce una penetracin apreciable en el metal. Corrosividad: Agresividad o potencial corrosivo de un medio. Curado: Proceso a travs del cual ocurren las reacciones qumicas necesarias para la formacin de la matriz del aglomerante en el hormign. Degradacin del Hormign: Prdida o reduccin de las propiedades fsico-qumicas del hormign. Delaminacin o Descascaramiento: Desprendimiento de fragmentos del hormign, a causa de las tensiones generadas por la corrosin del acero o por las dilataciones y contracciones diferenciales. Densidad de Corriente: Intensidad de corriente por unidad de superficie del electrodo. Ductilidad: Capacidad que poseen los componentes de un sistema estructural de moverse alternadamente en el dominio inelstico, sin prdida apreciable de su capacidad resistente. Durabilidad: Trmino referido a una estructura que indica la vida en servicio, remanente de la misma. Eflorescencia: Sal soluble en agua exudada y depositada en el exterior del hormign. Electrodo: Metal en contacto con un medio electroltico. Electrolito: Medio que conduce la corriente a travs de la movilidad de los iones contenidos en l. Escorias: Subproductos resultantes de la combinacin de las gangas de los minerales metlicos, o del refino de los metales, con los fundentes y materiales de afino empleados en los procesos metalrgicos.
Espesor de Recubrimiento: Distancia libre mnima entre cualquier punto de la superficie lateral de una barra y el paramento ms prximo del elemento de hormign armado. Exudacin: Fenmeno segn el cual se produce una acumulacin progresiva, en la superficie de una masa de hormign fresco, de parte del agua de la mezcla al realizar la compactacin o vibrado y que genera la sedimentacin del hormign. Factor de Picadura: Relacin entre la penetracin de la picadura ms profunda y la penetracin media calculada a partir de la prdida de peso o masa lineal del material. Fragilizacin por Hidrgeno: Prdida de ductilidad causada por la entrada de hidrgeno en el acero. Grieta o Fisura: Hendidura o abertura que se forma en el hormign. Herrumbre: Producto de corrosin del hierro y aleaciones de base hierro, de color pardo rojizo o rojizo, compuesto principalmente por xido frrico. Hidrfobo: Radical qumico OH-, de naturaleza bsica. Humedad Crtica: Valor de la humedad relativa por encima de la cual se hace patente la corrosin atmosfrica del acero la cual, por encima de este umbral, aumenta de manera acentuada con el grado de humedad. Humedad Relativa (HR): La relacin porcentual entre la cantidad de vapor de agua presente en la atmsfera a una temperatura dada y la cantidad requerida para la saturacin a la temperatura indicada. Impregnacin del Hormign: Incorporacin de las molculas de un lquido a los poros e intersticios del hormign endurecido. Inhibidor de Corrosin: Sustancia o mezclas de sustancias que adicionadas en concentraciones mnimas en el medio, son capaces de reducir de manera eficaz la velocidad de corrosin del acero. Inmunidad: Estado en el que se elimina la corrosin, por imposicin a la superficie metlica de potenciales
272
Anexos
ms negativos que el potencial de equilibrio de la semireaccin andica de oxidacin. Juntas de Dilatacin: Espacio que se deja entre dos elementos estructurales continuos para permitir el movimiento libre de cada uno de ellos. Lixiviacin del Hormign: Proceso de extraccin de componentes solubles, por percolacin de agua, a travs del hormign. Puzolnico: Material Puzolnico: Producto natural o artificial capaz de combinarse con la cal grasa, hidrulica o de hidrlisis de cementos, a la temperatura ambiente y en presencia de agua, para formar compuestos hidrulicos semejantes a los originados en la hidratacin de los constituyentes del clnker Prtland. Medio Ambiente: Entorno o condiciones fsicas y qumicas de un material o sistema. Medio Industrial: Entorno en el cual existe alta contaminacin con SO 2 , material en forma de partculas y otros contaminantes. Medio Marino: Entorno en el cual los principales factores corrosivos son las partculas de NaCl que el viento dispersa. Medio Rural: Entorno que casi no posee contaminantes qumicos fuertes, pero puede contener polvos orgnicos e inorgnicos. Sus constituyentes principales son la humedad y gases como CO 2 y O 2 . Medio Urbano: Entorno que se caracteriza por la presencia de SO 2, polvo, gran cantidad de CO 2, holln y otros contaminantes. Metal Activo: Se refiere a la direccin negativa del potencial del electrodo. Metal que se est corroyendo o tiene tendencia a corroerse. Metal Noble: Metal que normalmente se encuentra en la naturaleza en su forma elemental. Tambin se denominan as a aquellos metales o aleaciones que presentan muy baja tendencia a reaccionar en un medio especfico.
Nidos: Espacios vacos de corta extensin en el hormign, generalmente ocasionados por un vibrado inadecuado. Oxidacin: Prdida de electrones de un metal/aleacin en una reaccin. En un sistema electroqumico tienen lugar en el nodo. Pasivacin: Reduccin de la velocidad de oxidacin de un metal, por la formacin de productos de reaccin sobre su superficie. Pasivante: Agente que produce la pasivacin y que hace variar el potencial del metal hacia valores ms positivos o nobles. Percolacin: Accin de hacer pasar un fluido a travs de un material. pH: Medida de la acidez o alcalinidad de una solucin. En estricto rigor, es el logaritmo negativo de la concentracin inica de hidrgeno en la solucin; pH = - log C H , en donde el valor 7 de pH corresponde a una solucin neutra, los valores inferiores a medios cidos y los superiores a alcalinos. Pila de Concentracin: Pila de corrosin cuya diferencia de potencial entre el nodo y el ctodo se debe a diferencias en la concentracin de uno o ms constituyentes electroqumicamente reactivos, como el oxigeno disuelto en el electrolito. Polarizacin: Variacin del valor del potencial de un electrodo debido al paso de corriente, a consecuencia de efectos tales como la transferencia de carga, transporte, reaccin qumica, etc. El potencial de un nodo se desplaza hacia valores ms positivos y el de un ctodo hacia valores ms negativos o activos. Si esta variacin es muy pequea se dice que el electrodo no es polarizable. Porosidad: Cociente entre el volumen de los poros y el volumen aparente del hormign. Porcentaje de huecos formados por canales visibles o invisibles en el hormign.
273
Poros Capilares: Intersticios entre los granos o partculas constituyentes del medio slido discontinuo, como es el hormign. Potencial del Electrodo: Diferencia de potencial de un metal, medida con relacin a un electrodo de referencia, sin cada ohmnica. Potencial de Equilibrio: Potencial de un electrodo en una disolucin en estado de equilibrio. Potencial de Corrosin: Es el potencial de un metal que se corroe en un medio dado, como es el hormign, sin flujo de corriente externa. Proteccin Catdica: Reduccin o eliminacin del fenmeno de corrosin de una superficie metlica, por medio de una polarizacin que desplace su potencial hasta valores menos oxidantes, mediante el uso de nodos de sacrificio o de corriente impresa. Proteccin por Sacrificio: Disminucin de la corrosin de un metal por acoplamiento con otro metal ms andico. Puzolana Natural: Principalmente rocas tobceas, volcnicas, vtreas, de naturaleza traqutica alcalina
o pumacita. Tambin las harinas fsiles de naturaleza silcica, como la diatomita. Red de Grietas: Conjunto de grietas en forma de mallas poligonales, a veces limitadas a la superficie del cuerpo. Repasivacin: Fenmeno constante de la recuperacin al estado pasivo, en toda la superficie de un metal que lo haba perdido localmente al corroerse por picaduras. Sales de Deshielo: Sales usadas con el propsito de bajar el punto de congelacin del hielo. Semipila: Sistema formado por un metal en contacto con un electrolito. Entre el metal y la disolucin se establece una diferencia de potencial, y la unin de dos semipilas da lugar a una pila. Velocidad de Corrosin: Valor medido del efecto de la corrosin por unidad de tiempo y de superficie. Generalmente se expresa como prdida de peso por unidad de superficie y tiempo, o penetracin por unidad de tiempo.
274
Anexos
A.5
CONVERSION DE UNIDADES
Tabla A.5.1 Factores de Conversin de Unidades Cantidad centmetro decmetro kilmetro metro Longitud Espesor micra milmetro milla nutica pi pulgada milsima de pulgada yarda centmetro cuadrado hectrea metro cuadrado Area milmetro cuadrado pi cuadrado pulgada cuadrada yarda cuadrada centmetro cbico galn Britnico litro metro cbico Volumen milmetro cbico pi cbico pulgada cbica miligramo gramo kilogramo Masa tonelada mtrica tonelada corta onza (avoidupois) libra (avoidupois) kilogramo/metro kilogramo/metro Masa/unidad de longitud libra/pi libra/pulgada Multiplicar cm dm km m _ mm mill n ft in mils yd cm2 h m2 mm2 ft2 in2 yd2 cm3 gl (b) lt m3 mm3 ft3 in3 mg g kg t tc oz-av lb-av kg/m kg/m lb/ft lb/in por 0,3937 0,3281 0,6215 1,0936 0,001 10-3 1,852 12,0 2,540 2,54 x 10-2 36,0 0,1550 104 10,76 10-2 9,29 x 10-2 6,452 9,0 6,102 x 10-2 4,546 0,2642 35,31 10-3 0,02832 16,39 10-3 35,27 x 10-3 2,205 103 2 x 103 28,35 0,4536 0,6720 5,6 x 10-2 1,488 17,86 Para obtener pulgada pi milla terrestre yarda milmetro metro kilmetro pulgada centmetro milmetro pulgada pulgada cuadrada metro cuadrado pi cuadrado centmetro cuadrado metro cuadrado centmetro cuadrado pi cuadrado pulgada cbica litro galn US pi cbico centmetros cbicos metro cbico centmetros cbicos gramo onza (avoidupois) libra (avoidupois) kilogramos libra (avoidupois) gramo kilogramo libra/pi libra/pulgada kilogramo/metro kilogramo/metro in ft mill t yd mm m km in cm mm in in2 m2 ft2 cm2 m2 cm2 ft2 in3 lt gl (a) ft3 cm3 m3 cm3 g oz-av lb-av kg lb-av g kg lb/ft lb/in kg/m kg/m
275
Tabla A.5.1 Factores de Conversin de Unidades Cantidad Masa/unidad de volumen Densidad Multiplicar gramo/centmetro cbico kilogramo/metro cbico libra/pulgada cbica libra/pi cbico kilogramo-fuerza Fuerza kilogramo-fuerza newton libra-fuerza kilogramo-fuerza/ centmetro cuadrado Fuerza/unidad de Area Presin Tensin kilogramo-fuerza/ centmetro cuadrado mega pascal psi libra-fuerza/pulgada cuadrada kilogramo-fuerza x metro Momento Flector Torque Angulo Temperatura kilogramo-fuerza x metro newton x metro libra-fuerza x pi grado radin grado Fahrenheit grado Celsius kgf x m kgf x m Nxm lbf x ft rad F C 9,807 7,233 0,1020 0,1383 17,45 x 10-3 57,30 (F-32)/1,8 1,8xC-32 7,03 x 10-2 kgf/cm2 Mpa 14,22 10,20 libra-fuerza/pulgada cuadrada psi kilogramo-fuerza/ centmetro cuadrado kilogramo-fuerza/ centmetro cuadrado Newton x metro libra-fuerza x pi kilogramo-fuerza x metro kilogramo-fuerza x metro radin grado grado Celsius grado Fahrenheit kgf/cm2 Nxm lbf x ft kgf x m kgf x m Rad C F kgf/cm2 g/cm3 kg/m3 lb/in3 lb/ft3 kgf kgf N lbf kgf/cm2 por 36,13 x 10-3 62,43 x 10-3 27,68 16,02 9,807 2,205 0,1020 0,4536 98,07 x 10-3 Para obtener libra/pulgada cbica libra/pi cbico gramo/centmetro cbico kilogramo/metro cbico newton libra-fuerza kilogramo-fuerza kilogramo-fuerza mega pascal lb/in3 lb/ft3 g/cm3 kg/m3 N lbf kgf kgf MPa
276
Anexos
Tabla A.5.2 Area, Masa y Permetro Nominal - Barras de Refuerzo AZA para Hormign Nmero de barras mm Area 6 Masa Area 8 Masa Area 10 Masa Area 12 Masa Area 16 Masa Area 18 Masa Area 22 Masa Area 25 Masa Area 28 Masa Area 32 Masa Area 36 Masa cm2 kg/m cm2 kg/m cm2 kg/m cm2 kg/m cm2 kg/m cm2 kg/m cm2 kg/m cm2 kg/m cm2 kg/m cm2 kg/m cm2 kg/m 1 0,28 0,222 1,88 0,50 0,395 2,51 0,79 0,617 3,14 1,13 0,888 3,77 2,01 1,58 5,03 2,54 2,00 5,65 3,80 2,98 6,91 4,91 3,85 7,85 6,16 4,83 8,80 8,04 6,31 10,05 10,18 7,99 11,31 2 0,565 0,444 3,770 1,01 0,790 5,027 1,57 1,234 6,283 2,262 1,776 7,540 4,02 3,160 10,05 5,089 4,000 11,31 7,603 5,960 13,82 9,817 7,700 15,71 12,32 9,660 17,59 16,08 12,62 20,11 20,36 15,98 22,62 3 0,848 0,666 5,655 1,51 1,185 7,540 2,356 1,851 9,425 3,393 2,664 11,31 6,03 4,740 15,08 7,634 6,000 16,96 11,40 8,940 20,73 14,73 11,55 23,56 18,47 14,49 26,39 24,13 18,93 30,16 30,54 23,97 33,93 4 1,131 0,888 7,540 2,01 1,580 10,05 3,142 2,468 12,57 4,524 3,552 15,08 8,04 6,320 20,11 10,18 8,000 22,62 15,21 11,92 27,65 19,63 15,40 31,42 24,63 19,32 35,19 32,17 25,24 40,21 40,72 31,96 45,24 5 1,414 1,110 9,425 2,51 1,975 12,57 3,927 3,085 15,71 5,655 4,440 18,85 10,05 7,900 25,13 12,72 10,00 28,27 19,01 14,90 34,56 24,54 19,25 39,27 30,79 24,15 43,98 40,21 31,55 50,27 50,89 39,95 56,55 6 1,696 1,332 11,31 3,02 2,370 15,08 4,712 3,702 18,85 6,786 5,328 22,62 12,06 9,480 30,16 15,27 12,00 33,93 22,81 17,88 41,47 29,45 23,10 47,12 36,95 28,98 52,78 48,25 37,86 60,32 61,07 47,94 67,86 7 1,979 1,554 13,19 3,52 2,765 17,59 5,498 4,319 21,99 7,917 6,216 26,39 14,07 11,06 35,19 17,81 14,00 39,58 26,61 20,86 48,38 34,36 26,95 54,98 43,10 33,81 61,58 56,30 44,17 70,37 71,25 55,93 79,17 8 2,262 1,776 15,08 4,02 3,160 20,11 6,283 4,936 25,13 9,048 7,104 30,16 16,08 12,64 40,21 20,36 16,00 45,24 30,41 23,84 55,29 39,27 30,80 62,83 49,26 38,64 70,37 64,34 50,48 80,42 81,43 63,92 90,48 9 2,545 1,998 16,96 4,52 3,555 22,62 7,069 5,553 28,27 10,18 7,992 33,93 18,10 14,22 45,24 22,90 18,00 50,89 34,21 26,82 62,20 44,18 34,65 70,69 55,42 43,47 79,17 72,38 56,79 90,48 91,61 71,91 101,8 10 2,827 2,220 18,85 5,03 3,950 25,13 7,854 6,170 31,42 11,31 8,880 37,70 20,11 15,80 50,27 25,45 20,00 56,55 38,01 29,80 69,12 49,09 38,50 78,54 61,58 48,30 87,96 80,42 63,10 100,5 101,8 79,90 113,1
Permetro cm
Permetro cm
Permetro cm
Permetro cm
Permetro cm
Permetro cm
Permetro cm
Permetro cm
Permetro cm
Permetro cm
Permetro cm
277
A.6 A.6.1
PROPIEDADES GEOMETRICAS DE SECCIONES Nomenclatura Empleada Smbolo Definicin R,r S,s P V , , = Radio = Recorrido, espesor = Permetro = Volmen = Angulos = Constante: 3,416...
Smbolo Definicin A Am Ao b D,d h L = Area, superficie, seccin = Superficie lateral, manto = Superficie exterior = Ancho = Dimetro, diagonal = Altura = Longitud, largo
278
Anexos
A.6.2
Superficies
Tabla 6.1
Figura
Cuadrado
Frmula
A = a2 a = A d = a2
Rectngulo
A =a*b d = a2 + b2 Paralelgramo A = a * h = a * sen d1 = ( a + h * cot )2 + h2 d2 = (a - h * cot )2 + h2 Trapecio A=a+b h=m*h 2 M=a+b 2 Tringulo Escaleno A=a* h h=q*s 2 = s (s - a) (s - b)(s - c) s=a+b+c 2 Tringulo Equiltero A = a2 3 4 h =a 3 2 Pentgono
A = 5 r2 8 a = 1r 2 q = 1r 4 10 + 2 10 - 2 6+2 5 5 5
279
Tabla 6.1
Figura
Hexgono
Frmula
A = 3 * a2 3 2 d = 2*a = 1,155 * s s = 0,866 * d
A = 2 * a * s = 0,83 * s2 a = 2 * s d2 - s 2 a = 0,415 * s s = 0,924 * d d = 1,083 * s
Octgono
Polgono A = f1 + f2 + f3 = a * h1 + b * h2 + b * h3 2
Crculo A = d2 * = r2 4 = ~0, 785 * d2 U =2*r* =d* Anillo = (D2 - d2) 4 = (d + b) b * b = D-d 2 A= Segmento de Crculo
A = r2 * * = r2 360 =b*r 2 b =r* * 180 a = * ( Medida del arco) 180
Corte de Segmento de Crculo
s = 2 * r * sen 2 h (3h2 + 4s2) = r2 ( - sen ) 6*s 2 r = h + s2 2 8*h h = r (1 - cos ) = s tan 2 2 4 a = Medida de arco ( ver Segmento de Crculo) A =
Elipse
a = D*d* =a*b* 4 U D+d 2 = (a + b) 1 + 1 2 + 1 4 + 1 4 64 256 8 +... , Donde = a - b + 25 16384 a+b
280
Anexos
A.6.2
Cuerpos
Tabla 6.2
Figura
Cubo
Frmula
V = a3 Ao = 6 * a2 d = a 3
Prisma Recto V =a*b*c Ao = 2 (ab + ac + bc) d = a2 + b2 + c2
Prisma Oblicuo V = A1 * h
Pirmide Rectangular V = A1 * h 3
Pirmide Truncada V = h (A1 + A2 + A1 * A2) 3 h A1 + A2 2 Cilindro V Am Ao Cilindro Hueco V = h * (D2 - d2) 4 = d2 * h 4 =2*r* *h = 2 * r * (r + h)
281
Tabla 6.2
Figura
Cono
V = r2 * p * h 3 Am = r * p * h Ao = r * p ( r + m) M = h2 + r2 A2 : A1 = x2 : h2
Frmula
Cono Truncado * h (D2 + Dd + d2) 12 Am = * m (D + d) = 2 ph 2 m = (D - d)2 + h2 2 V = Esfera V = 4 r3 * =1 d3 * 3 6 = ~ 4,189 * r3 A0 = 4 * * r2 = * d2 Segmento de Esfera V Am A Segmento de Esfera = * h (3a2 + 3b2 + h) 6 =2*r* *h = (2rh + a2 + b2)
V =
* h (3s2 + h2) 6 4 = * h2 (r - h) 3 Am = 2 * * r * h = (s2 + 4h2) 4
Segmento de Esfera V = 2 * h * r2 * 3 A0 = * r (4h + s) 2 Esfera con Perforacin Cilndrica * h3 6 A0 = 2 * * h * (R + r) V = Esfera con Perforacin Cnica V = 2 * r2 * * h 3 A0 = 2 * r * (h + r2 h2) 4
282
Anexos
Tabla 6.2
Figura
Anillo Circular V
Frmula
=D*
* d2
2
4 A0 = D * d * Cilindro con Corte Inclinado V
= d2 * h 4
Segmento de Cilindro
V = 2 r2 * h 3 Am = 2 * r * h A 0 = A m + r2 * 2
p r2 + h2 2
Barril V = h * (2D2 + d2) 12
Prismatoide V = h (A1 + A2 + 4 * A 6
283
A.6.3
FORMULAS TRIGONOMETRICAS
Tringulo Rectngulo ABC

H B L c F G
sen cos tg =
cateto opuesto hipotenusa
= BC = DF = BC AB AF = AC = AD = AC AB AF = BC = DF = DF AC AD = AB = AF = AF BC DF = AB = AF = AF AC AD = AC = AD = HG BC DF
= cateto adyacente hipotenusa cateto opuesto cateto adyacente = = = 1 sen 1 cos 1 tg =1 =1 =1
cosec sec
B c2 = a2 + b2 a2 = c2 - b2 b2 = c2 - a2
D tg
Radio AD = AB = AH = 1
sen2 + cos2 sec2 - tg2 cosec2 - ctg2
Dados tg = a b cos = a c 90 tg b = b a cos b = a c
Se obtiene a b b c2 - a 2 a sen b cos c cos c a2 + b2 Area ab 2 a c2 - a2 2 a2ctg 2 b2tg 2 c2sen 4 2
a,b
a,c
,a
a ctg
,b
90 -
b tg
,c
90 -
c sen
284
Anexos
Tringulo Escaleno ABC

B
a2 = c2 - b2 - 2bc cos b2 = c2 - a2 - 2ac cos c2 = a2 + b2 - 2ab cos
s = a + b +c a 2 K = (s - a ) ( s - b ) ( s - c )
Dados tg 2 = K s-a tg 2 = K s-b tg
Se obtiene a = K 2 s-c a sen sen a sen sen b sen sen a2+b2 - 2ab cos a b sen 2 b c Area sK
a, b, c
a, , sen = b sen a tg = a sen b-a cos
180 - ( + )
a, b,
a, b,
285
CARTILLA PARA ENFIERRADORES La cartilla para Enfierradores es un prctico material de bolsillo orientado al personal que opera directamente en las faenas de fabricacin de armaduras, bodega y otros. En ella encontrar informacin de la identificacin de las Barras AZA para Hormign, como caractersticas, formas de entrega y medidas mnimas para produccin de ganchos y estribos.
Escriba solicitndola a Gerdau AZA S.A., Departamento de Marketing, La Unin 3070, Renca, Santiago. Indique sus datos personales: Nombre Rut Empresa Domicilio Fono(s) Fax E-mail Profesin Cargo
286
Gerdau AZA S.A. La Unin 3070, Renca, Santiago - Chile Cdigo Postal: 746 4522 Fono: (2) 641 9185 - 641 8683 Fax: (2) 641 8359 Fax Ventas: (2) 646 5215 www.gerdauaza.cl

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Fabricacin - Instalacin - Proteccin

Manual de Armaduras de Refuerzo para Hormign

Manual de Armaduras de Refuerzo para Hormign

Manual de Recomendaciones Tcnicas para la Fabricacin e Instalacin de Armaduras

Vista area Planta Colina Gerdau AZA S.A.

1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2

Manual de Recomendaciones Tcnicas para la Fabricacin e Instalacin de Armaduras

2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.3

CALIFICACION DE LA MANO DE OBRA, PREVENCION, HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL

4.7.2 4.7.3 4.8 4.9 4.9.1 4.9.2 4.9.3 4.9.4 4.10

Manual de Recomendaciones Tcnicas para la Fabricacin e Instalacin de Armaduras

5.8.4 5.9 5.10 5.11 5.12

130 132 133 137 139

A.1 A.1.1 A.1.2 A.1.3 A.1.4

A.2 A.3 A.4 A.5 A.6

Manual de Recomendaciones Tcnicas para la Fabricacin e Instalacin de Armaduras

Productos y procesos de calidad reconocida y certificada

Captulo 1: Informacin General

Proceso de Fabricacin del Acero AZA

Lneas de colada continua de acera, Planta Colina, Gerdau AZA.

Laminacin en Caliente de las Barras

Captulo 1: Informacin General

Control de Calidad y Certificacin

Captulo 1: Informacin General

CARACTERISTICAS DEL ACERO DE REFUERZO AZA PARA HORMIGON 1.2.1 Identificacin

(1) La barra de 6 mm es lisa y no lleva identificacin en relieve

Descripcin del producto

Peso del paquete Nmero de colada

Fecha y hora de fabricacin

Captulo 1: Informacin General

42H, con curvas comparativas a modo de referencia, en barras de 10 y 22 mm de dimetro.

Grfico 1.2.3.1 Curvas Tensin-Deformacin Barras de Refuerzo AZA para Hormign

Fuente: Laboratorio de Ensayos IDIEM

Caracteristicas del Acero de Refuerzo AZA para Hormign

Captulo 1: Informacin General

Barra de Refuerzo AZA para Hormign

Tabla 1.2.4.2 Especificacin de la Entrega Dimetro de la barra mm 6 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36

Captulo 1: Informacin General

Certificado de Calidad IDIEM barras para hormign.

TRANSPORTE, RECEPCION, DESCARGA Y ALMACENAMIENTO

Camin rampa cargado con barras para hormign AZA.

Captulo 1: Informacin General

Carga descarga del acero desde un camin mediante gra

Ilutracin 1.3.3.: Gra, estrobos, cuerdas y ganchos de seguridad.

50,8 55,6 61,1 66,7 75,4 83,3 96,8 125,4 143,7

Nota: Consultar al fabricante sobre la capacidad de resistencia

Tabla 1.3.3.2 Dimensiones Aproximadas Grilletes con Pasador (mm) A

12,7 15,9 19,1 22,2

25,4 28,6 31,8

34,9 38,1 44,5 50,8

Nota: Consultar al fabricante sobre la capacidad de resistencia

Captulo 1: Informacin General

BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS CAPITULO 1

Funcin del Acero de Refuerzo. Interpretacin de los Planos de Diseo

Captulo 2: Funcin del Acero de Refuerzo. Interpretacin de los Planos de Diseo

FUNCION DEL ACERO DE REFUERZO PARA HORMIGON

Figura 2.1.1: Ejemplos de vigas con y sin armaduras sometidas a cargas.

Captulo 2: Funcin del Acero de Refuerzo. Interpretacin de los Planos de Diseo

T3 Figura 2.1.2.1: Formas tpicas de amarras y estribos.

Figura 2.1.2.2a: Formas tpicas de barras dobladas.

Captulo 2: Funcin del Acero de Refuerzo. Interpretacin de los Planos de Diseo

Figura 2.1.2.2b: Formas tpicas de barras dobladas.

Figura 2.1.2.3: Vista aumentada de los detalles de curvatura.