El presente es un documento de trabajo elaborado para el estudio Estado del Arte y Prospectiva de la Ingeniera en Mxico y el Mundo, realizado por

la Academia de Ingeniera de Mxico con el patrocinio del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa. La informacin as como las opiniones y propuestas vertidas en este documento son responsabilidad exclusiva de los autores. La Academia y los autores agradecern las sugerencias y comentarios de los lectores para mejorar su contenido y las omisiones en que se haya incurrido en su elaboracin.

Estado del Arte y Prospectiva de la Ingeniera en Mxico y el Mundo

LA PLANEACIN ESTRATGICA Y LA RESTITUCIN DEL VALOR AGREGADO DE LA INDUSTRIA PETROQUMICA EN MXICO.

Autores: Carlos E. Escobar Toledo. Presidente de la Comisin de Especialidad de Ingeniera de Sistemas. Luis Puente Moreno. Consultor independiente

Contenido
-Prlogo -Introduccin -Objetivos -Hiptesis -Alcances -Contribuciones a la Investigacin Cientfica

Captulo I Enfoque Sistmico de la Industria Petroqumica

-Breve Perspectiva de la Teora de Sistemas -La Industria Petroqumica: Un enfoque sistmico

Captulo II Desarrollo de la Metodologa

-Marco de referencia de la metodologa -El objeto de estudio -Premisas -Hiptesis de trabajo para el diseo de la metodologa. -Metodologa propuesta para el anlisis de sistemas grandes y complejos -Caractersticas del modelo terico descriptivo -Niveles del sistema econmico -Direccin de los flujos de informacin -Tipos de informacin -Estructura de la metodologa propuesta -Oportunidades analizadas del modelo terico descriptivo para su aplicacin en la metodologa propuesta -Estructura de la metodologa aplicada al caso de estudio: La Industria Petroqumica -Tipo de informacin a utilizar para la Industria Petroqumica -Comentarios Generales

Capitulo III Conclusiones

-El caso de estudio -Acerca de los objetivos del trabajo -Resultados obtenidos -Resultados detallados

Apndice I Perspectiva de la Industria Petroqumica Mexicana

-Introduccin -Problemtica de la Industria Petroqumica -Estructura de la Industria Petroqumica Mexicana -Estadsticas del Anuario Estadstico de la Industria Petroqumica -Estadsticas del Anuario Estadstico de PEMEX -Gas Natural como materia prima para producir petroqumicos -Indicadores macroeconmicos -Pronsticos y Prospectiva de la Demanda de los Productos Petroqumicos Seleccionados -Principales destinos finales de los aromticos -Benceno -Tolueno -Xilenos -Produccin, importacin y exportacin de los productos seleccionados -Resinas de Poliuretano -Fibras polister -Resinas de poli(tereftalato de etileno) (PET) -Resinas de polietileno de alta densidad -Resinas de polietileno de baja densidad -Algunas propiedades y aplicaciones de los productos seleccionados -Polietilenos -Polietileno de alta densidad -Polietileno de baja densidad -Polietileno lineal de baja densidad -Polipropileno -Poliestireno -Poliuretano -Poli(tereftalato de butileno) (PBT) -Poli(tereftalato de etileno) (PET) -Fibras polister -Resina de Acrilo-Nitrilo-Butadieno-Estireno (ABS) -Resina de Estireno-Acrilonitrilo (SAN) -Hule Estireno Butadieno (SBR) -Anhdrido Ftlico

Apndice II Estudio de Inteligencia Tecnolgica para procesos petroqumicos y anlisis de esquemas de refinacin con alto rendimiento en la produccin de petroqumicos primarios.
-Introduccin -Estudio de Inteligencia Tecnolgica (IT) para los procesos de Reformacin y Descomposicin Cataltica -Anlisis de Patentes en la Produccin de Olefinas -Anlisis de Patentes en la Produccin de Aromticos -Desarrollos tecnolgicos comercializados para la produccin de olefinas y aromticos -Complejos aromticos -Procesos y corrientes de la refinacin del petrleo integrables a los procesos de produccin de olefinas y aromticos -Descomposicin (craking) cataltica de lecho fluidizado (FCC) y produccin de olefinas y aromticos -Algunas consideraciones acerca de los procesos de produccin de poliolefinas -Importancia de los catalizadores en la produccin de poliolefinas -Situacin Tecnolgica existente en el Sistema Nacional de Refinacin -Situacin tecnolgica de la Industria Petroqumica Nacional -El petrleo como materia prima de petroqumicos -Estructuracin de una Refinera Petroqumica -Configuracin No. 1: Destilacin atmosfrica y pirlisis de naftas para combustibles y petroqumicos -Configuracin No. 2: Destilacin atmosfrica y pirlisis de todos los destilados atmosfricos para combustibles y petroqumicos -Configuracin 3: Destilacin atmosfrica, de vaco y pirlisis para combustibles y petroqumicos -Configuracin 4: Destilacin atmosfrica, de vaco, craqueo cataltico y pirlisis para combustibles y petroqumicos -Configuracin 5: Destilacin atmosfrica, de vaco, hidrodesintegracin y pirlisis para combustibles y petroqumicos. -Configuracin 6: Destilacin atmosfrica y vaco, conversin de residuo, hidrodesintegracin y pirlisis para combustibles y petroqumicos -Consideraciones generales relacionadas a los procesos de desintegracin -Rendimientos de productos petroqumicos a partir del tipo de crudo -Productos deseables -Inversiones

Bibliografa
5

Prlogo
Es el grado de inters por la investigacin lo que define el nivel de desarrollo de un pas o de una civilizacin: quien tiene una estructura de investigacin, tiene el tesoro de la creacin, tiene la independencia cientfica, tecnolgica y de pensamiento que sta aporta. No hay avances en la Ciencia sin Investigacin. La historia de la humanidad es la suma de conocimientos adquiridos a travs de los tiempos, y el conocimiento, la interpretacin racional de la realidad. Pero la realidad, no obstante, no es perceptible como tal, sino que es representada bajo concepciones antropomrficas, en las que el modelo y la medida es el propio ser humano, el interpretador. Es, mediante la evolucin del concepto, es decir, del propio lenguaje, como se va desarrollando la capacidad de interpretacin, asimilando la verdad a la que somos capaces de acceder1. Por ello, el conocimiento vinculado a la sociedad permite abordar cada uno de los problemas del pas; por lo cual la actividad intelectual, debe ser considerada un tema de seguridad nacional, pues es el nico medio para que crezcan los recursos tanto humanos como materiales. Precisamente es el crecimiento de la economa el que determina una mayor demanda del conocimiento. Y esto es lo que nos justifica como profesionales. Sin ese crecimiento, con la economa estancada y las cadenas productivas desechas, los ingenieros no tenemos nada qu hacer en este pas. Esta obra presenta la metodologa, el anlisis y los resultados de la investigacin que es sin duda y antes que nada, un documento cientfico en la medida de que las tcnicas, la metodologa y los modelos usados son parte de la ingeniera de procesos en interfase multidisciplinaria con otras reas del conocimiento: la Ingeniera de Sistemas, la Investigacin de operaciones, la teora de decisiones, la economa, y la inteligencia cientfica y tecnolgica. Vale la pena expresar desde este momento, que los mtodos de planeacin estratgica coordinados a varios niveles; la programacin matemtica con objetivos mltiples, la teora de las redes generalizadas y la utilizacin de mtodos de mltiples criterios, son una aportacin al
1

http://www.clinicaarquero.com/03_metodo.htm. 16

campo del conocimiento de la Ingeniera Qumica, que, a nuestro leal saber y entender, no se encuentra descrita en la literatura especializada. No obstante, este trabajo de investigacin, se refiere a un estudio de caso, en donde se trata de aplicar la metodologa utilizada. No quiere decir, sin embargo, que esta misma metodologa no pueda aplicarse a otros productos de la demanda final que puedan resultar importantes par el desarrollo de nuestra IPQ, diferentes a los que hemos tomado para demostrar el motivo principal de nuestra investigacin; en efecto, sera muy halagador que nuestra metodologa pudiera aplicarse indiferentemente, incluso a otros sectores de la economa que guardaran la estructura descrita para la IPQ. Con un profundo inters de seguir contribuyendo en la Investigacin dentro del campo del conocimiento de la Ingeniera Qumica hemos avocado nuestros esfuerzos para desarrollar una metodologa2 que permita planificar, organizar y resolver secuencialmente la planeacin descentralizada de industrias de proceso consideradas como grandes sistemas complejos con caractersticas interdisciplinarias que permiten considerar varios objetivos o metas en comn, es decir criterios mltiples y no uno slo. Ms all de eso, el trabajo que presentamos va de lo general a lo particular, transformndolo en un trabajo especfico y particular titulado Seleccin Multicriterio de Tecnologas para el Procesamiento de Crudo en la Produccin Alternativa de Petroqumicos en Mxico. Obedeciendo al requerimiento inminente de realizar una aportacin que fortalezca el campo de la investigacin, vido de innovaciones tanto cientficas como tecnolgicas, el trabajo que desarrollamos tiene la bondad de poseer un nuevo manejo y sentido de los mtodos desarrollados para resolver grandes sistemas complejos, integrndolos en una metodologa de carcter robusto. Dicho manejo es innovador debido a que no se ha considerado hasta este momento en la literatura como una metodologa posible, aplicable y de implementacin a los sistemas citados. Cierto es que se han desarrollado una gran cantidad de mtodos basados en la aplicacin de la programacin matemtica para resolver
2

Mtodo y metodologa son dos conceptos diferentes. El mtodo es el procedimiento para lograr los objetivos. Metodologa es el estudio del mtodo. 17

dichos sistemas, pero tambin es cierto que en la misma literatura les ha sido negado un resultado exitoso cuando se utilizan para resolver grandes sistemas interrelacionados. Por ello, la puerta de entrada que lleva por nombre el ttulo citado nos lleva a travs de diferentes campos de la ciencia y la investigacin; el sendero a recorrer para seleccionar las mejores tecnologas para procesar petroqumicos a partir de petrleo crudo presenta carcter interdisciplinario, ya que es inherente el vnculo que existe entre la ingeniera y la tecnologa de los procesos, su planificacin y su repercusin econmica. Como lo hemos dicho anteriormente, este estudio se particulariza cuando hablamos de la alternativa que puede tener procesar una cierta cantidad de crudo para transformarlo en petroqumicos, en trminos del costo de oportunidad que ello conlleva. No obstante, hemos acordado que el marco de referencia principal es la Teora de Sistemas. La razn que nos ha llevado a realizar una investigacin sobre la Industria Petroqumica (IPQ) cuyo ttulo se ha presentado lneas arriba, tiene que ver obviamente con nuestra actividad profesional, pero tambin con el hecho de que sta multiplica por varias veces el valor agregado, el valor del producto final y la ganancia, mucho mejor de lo que lo hace la sola exportacin de petrleo. Para este prlogo, hemos elegido describir la forma en como veramos a la Industria Petroqumica Mexicana en un futuro que an no tiene fecha, pero que esperaramos que, entre otros fines, esta obra contribuya a acelerar. Nosotros vemos a la Industria Petroqumica Mexicana como un sector clave que contribuir a mejorar nuestro nivel de vida, sin necesidad de importar los bienes de consumo final que absolutamente todos demandamos y que provienen de la IPQ, es decir, de un barril de petrleo crudo o de un metro cbico de gas natural. Se antoja formular

18

dos preguntas dentro del marco de una planeacin participativa muy al estilo de R. Ackoff 3 Cmo debe ser la Industria Petroqumica? La respuesta es simple, aunque compleja su implantacin: Una Una Una Una industria progresista de alta tecnologa. industria lder en sustentabilidad ambiental. piedra angular para la economa nacional. Industria altamente productiva y generadora de impuestos.

Considerando que las sustancias qumicas son los componentes bsicos para la industria manufacturera; a partir de ellas se fabrican prcticamente todos los productos usados en nuestra vida diaria: automviles, papel, textiles, aleaciones, electrnica, materiales de construccin, alimentos y medicinas. Esta industria debe convertirse de importancia vital para la economa nacional. As, no es posible soslayar que, aunque una lista de la utilizacin de los productos qumicos, sera muy larga, a manera de ejemplo, mencionaremos que: El plstico del auto que utilizamos para transportarnos, es una sustancia qumica. El agente blanqueador usado en la produccin del papel del libro que leemos, es una sustancia qumica. El plstico del cable de fibra ptica del telfono que usamos todos los das, es una sustancia qumica. Los compuestos inorgnicos del chip de la computadora que se usa para navegar en Internet, son sustancias qumicas. La crema de proteccin solar que se aplica mientras alguien se sienta sobre una silla de plstico o en un camastro, en la playa, son sustancias qumicas. Para explicar la importancia de reactivar la IPQ Mexicana y por ende restituir su valor agregado, en la siguiente tabla se muestra como mero ejemplo, la forma en que se aumenta el valor desde la materia prima
3

Ackoff, Ruselle L [1974, 1981] Redesigning the Future. Wiley, New York; Creating the Corporate Future. Wiley, New York. 19

hasta el producto final, para el caso de una simple bolsa de las que utilizamos para empacar nuestras compras en las tiendas de autoservicio o de la botella que contiene el agua o la bebida que saciar nuestra sed, de la pelota con la que jugamos, la camisa y suter que vestimos: Veces que aumenta el valor agregado por kilogramo de producto. Petrleo Polietileno Bolsa de Botella de Camisa crudo Mat. polietileno polietileno de prima (PET) polister a partir de pxileno 1.00 7.97 11.59 72.46 170 Pelota de poli cloruro de vinilo 40 Suter de acrilonitrilo

150

Por qu los petroqumicos, son claves para el desarrollo de un pas? La industria qumica transforma las materias primas naturales de la tierra, el agua y el aire, en productos que usamos a diario. Si no fuera por los productos petroqumicos, no existiran las resinas especiales para la manufactura de computadoras, aditivos especiales para el terminado del papel, productos para el control de plagas, preservativos para alimentos, compuestos limpiadores, cosmticos, artculos de aseo, pinturas, ni productos para el tratamiento de aguas. La industria qumica y petroqumica fabrica a nivel mundial ms de 70,000 productos, desde una gran cantidad de metales, minerales, aceites vegetales, gas natural, grasas animales y otras materias primas. No existirn nuevos productos sin que la qumica moderna mejore nuestra salud, haga nuestro mundo ms seguro y agregue valor a nuestro estilo de vida. Pero tambin, es la unin de recursos naturales a bienes econmicos de consumo que satisfacen una infinidad de necesidades. As, los productos qumicos, son clave para incrementar nuestra calidad de vida.

20

Por ejemplo: En nuestros Autos: Los tratamientos qumicos y los productos representan cerca del 22 por ciento de los costos de un auto. Pinsese que, por ejemplo, los cojines de los asientos son de poliuretano; las mangueras y cinturones son de neopreno; las bolsas de aire son de nylon. Adems, el funcionamiento, seguridad y eficiencia del combustible de los autos y camiones, dependen de numerosas sustancias qumicas. En nuestras Casas: Las sustancias qumicas comprenden el 30 por ciento del costo de una casa, incluyendo el costo de productos importantes para el aislamiento, que incrementa la eficiencia de la energa y reduce las emisiones de gases de invernadero. En nuestras Compras: Las sustancias qumicas representan el 40 por ciento de lo que compra el consumidor promedio para su casa, y de lo que usa todos los das, como: alimentos, ropa, calzado, productos para la salud y para el cuidado personal, productos de limpieza para el hogar y equipos de entretenimiento. Los productos petroqumicos tambin sirven como componentes bsicos esenciales, son usados en la fabricacin de fibras sintticas y ropa de planchado permanente, medicina, productos farmacuticos, artculos para la salud y belleza, pegamentos y materiales compuestos en aviones y naves espaciales avanzados, en fin, cualquier producto en el que usted pueda pensar, tiene un componente qumico. Sin duda Mxico forma parte de la comunidad de fabricantes de productos petroqumicos a nivel mundial, pero nos falta muchsimo para compararnos con los grandes productores, aquellos que obtienen de los productos que manufacturan un efecto multiplicador inmenso en ganancia, valor agregado, valor del producto. Solamente para el caso de Norteamrica, de la que nos sentimos integrados, por ejemplo, nuestra produccin es apenas el 3% de la de Estados Unidos. Mientras que aquella, representa cerca del 30% de la del nivel mundial.
21

Hagamos notar tambin que durante el ao de 1996, cuando todava los agoreros del Libre Comercio, haban echado al cesto de la basura todo intento de planeacin y mejora de nuestra Industria qumica y petroqumica, la relacin del valor agregado en la industria qumica por trabajador fue alrededor de 10000, por lo que ya se hubiera podido empezar a comparar con los grandes del mundo. No nos cabe duda alguna, despus de terminar esta investigacin, que la IPQ es y debe ser uno de los motores de industrializacin y, por ende de incremento de valor agregado en nuestro pas. Esperamos que esta obra sea leda no solo por los que creen en la industrializacin y sus efectos, sino tambin por aquellos que, en pos del Libre mercado, venden todo lo que era nuestro. Tambin nuestro propsito tiene que ver con nuestra profesin de ingenieros qumicos, pues, igualmente con este paradigma mal comprendido y que nos ha trado mayor desigualdad social, se ha acabado con las oportunidades de desarrollo de nuestra ingeniera, y esa es una de las primeras grandes oportunidades que quisimos abordar en esta obra. Hemos cedido pasivamente nuestra ingeniera a firmas extranjeras, en el mejor de los casos, y al hacerlo as, hemos entregado nuestra riqueza. Importamos o queremos importar todo, sin tomar en cuenta las consecuencias de gastar ms de lo que tenemos, y para llevar a cabo esta tarea se privilegia a grupos y a instituciones extranjeras. No se trata de que nos interpreten como mexicanos de un nacionalismo del pasado, desvelado, dicen. No es eso exactamente, es ms bien a travs de la ms elemental de las lgicas que nos hemos extendido y comprobado los objetivos e hiptesis que formulamos cuando iniciamos esta investigacin. Los prominentes pensadores de futuros nos proponen algunos elementos cruciales para el diagnstico de la situacin nacional, a riesgo de que los promotores del libre mercado, nos acusen de estatistas o de centralizadores o an peor, entusiastas de la planeacin, que segn ellos debe dejarse al libre juego de la oferta y la demanda. En efecto estos pensadores de futuros, nos obligan a recordar que hemos abandonado errneamente el fomento a nuestro mercado interno. Olvidamos que no puede haber un solo pas sin cultivarlo, pero nosotros hemos osado hacerlo, gracias a estos agoreros del libre mercado. As,
22

hemos perdido y seguimos perdiendo competitividad y avanzamos poco, muy poco. En cuanto a las cadenas productivas, entre ellas sin duda las de la petroqumica, que hace 25 aos tenamos entre 110 y 125, al da de hoy difcilmente nos quedan siquiera una cuarentena. Adems, el desarrollo de nuestra infraestructura est prcticamente detenido y se deteriora. En suma, estamos mal y vamos empeorando. Tenemos que hacer algo al respecto y muy pronto o el pas se nos terminar deshaciendo en nuestras propias manos. As, podramos aspirar a establecer un crculo virtuoso a partir del mayor activo de la poca moderna: el conocimiento. En este formidable modelo econmico, la creacin de conocimiento se convierte en una oportunidad de desarrollo nacional. Supongamos que tal vez algunos personajes entusiastas del neoliberalismo econmico, esbocen una sonrisa maliciosa y burlona, porque en esta investigacin se crearon tantas pginas, de tanto intelecto y talento utilizado; no obstante el conocimiento adquirido quedar en los estudiantes. Ellos sern los mejores jueces del futuro. Por ello, el conocimiento vinculado a la sociedad permite abordar cada uno de los problemas del pas; por lo cual la actividad intelectual, debe ser considerada un tema de seguridad nacional, pues es el nico medio para que crezcan los recursos tanto humanos como materiales. Precisamente es el crecimiento de la economa el que determina una mayor demanda del conocimiento. Y esto es lo que nos justifica como profesionales. Sin ese crecimiento, con la economa estancada y las cadenas productivas desechas, los ingenieros no tenemos nada qu hacer en este pas. No podemos dejar de lado la importancia de lograr un crculo virtuoso si es que queremos que nuestra economa sane. Sin embargo, podemos posponer la decisin y optar por el seguir en el falso paradigma del libre mercado y con ello, contribuir a terminar de una vez por todas con nuestras cadenas productivas.

23

Introduccin
Actualmente la Industria Petroqumica (IPQ) Mexicana ha sufrido una considerable merma en la produccin de importantes productos necesarios para la economa, habiendo aumentado por esta razn las importaciones, sobre todo de productos de la demanda final (pertenecientes ya a la Industria Manufacturera), por no existir los insumos bsicos para fabricarlos en Mxico. Se trata de productos que toda la poblacin utiliza cotidianamente y que derivan de la IPQ. Es entonces, prioritario, urgente y estratgico rescatar a la IPQ como una industria que genera un alto valor agregado y que puede considerrsele como motor de la industrializacin. La situacin actual de la Industria Petroqumica nacional es preocupante. En efecto, el 80% de sus plantas aglutinadas en complejos se encuentran paradas. No operan. La capacidad instalada se encuentra improductiva. Restituir el valor agregado que se genera en cada etapa de las cadenas petroqumicas es una tarea urgente si el pas no desea incrementar las importaciones de los productos petroqumicos o de los productos manufacturados que provienen de stos, tales como fibras sintticas, plsticos de todo tipo, hules y elastmeros, pinturas, barnices, detergentes, fertilizantes y muchos otros. Intercambiar petrleo bruto, exportndolo, o utilizar nicamente el gas natural como energtico es un desperdicio y es sumamente daino y oneroso para nuestra economa. A partir de 1982, se fren la expansin petroqumica, cancelndose la instalacin de nuevas refineras y plantas petroqumicas cuyas materias provenan en su gran mayora del procesamiento del gas natural hmedo que contena gran cantidad de licuables tales como etano, propano, butano y gasolinas. Debido a que la actual poltica energtica se basa en la utilizacin de gas natural seco, sobre todo para la generacin de electricidad, la utilizacin de este recurso bsico dej de emplearse a fortiori para la IPQ. Por ello, y por la falta de inters de este gobierno y de gobiernos de dos anteriores sexenios, para que esta industria permaneciera como parte del motor de industrializacin y de gran potencial para el desarrollo econmico de nuestro pas, se contrajeron los niveles de inversin y se liquid la produccin de algunos productos intermedios y finales. Estas reducciones, causadas en parte por los tratados de libre comercio, cambios estructurales, etc., han
24

conducido a incrementar las importaciones, en especial de productos que toda la poblacin utiliza cotidianamente. Como consecuencia de ello, la balanza comercial ha estado presentando el mayor dficit registrado en la historia. Desde esas pocas, la IPQ, se ha puesto en venta, querindola privatizar total o parcialmente, con el ms puro espritu neoliberal, pasando por alto que es el estado el poseedor de sus recursos de acuerdo al Artculo 27 Constitucional. Por donde quiera que se la examine, la IPQ es un sector clave para el desarrollo de la economa, ya que suministra muchos de los componentes bsicos para la industria y diversos productos usados en la vida diaria; por ello, podra generar un alto valor agregado a los productos que se manufacturan por esta va, mismo que se ha estado perdiendo, desfavoreciendo as, nuestra soberana. La IPQ est presente en los automviles, textiles, electrnica, plsticos, cosmticos, ropa, calzado, etc., Adems, cabe mencionar que esta industria tiene un gran efecto multiplicador del empleo ya que por cada empleo en la petroqumica intermedia se generan 8 en la final y 14 en la industria manufacturera.

La Industria Petroqumica
La IPQ es una extensa red formada por un gran nmero de cadenas entrelazadas que elabora compuestos demandados por la economa. Estas cadenas inician con los productos obtenidos de la refinacin del petrleo y/o del procesamiento del gas natural asociado y no asociado. En esta red, un mismo compuesto puede ser producido a travs de diferentes cadenas, mediante procesos diferentes e incluso partiendo de distintos conjuntos de materias primas. El nmero de combinaciones de procesos capaz de producir un determinado producto final, es enorme. Por ello la eleccin del mejor conjunto de procesos tecnolgicos, desde el punto de vista de la industria global y no nicamente desde una de las mltiples perspectivas posibles, es una tarea compleja. Para la mayora de los productos, la ruta de produccin parte del metano, etano y etileno; propano y propileno, butano, pentanos y los aromticos; todos ellos se le ha dado en llamar productos petroqumicos bsicos y son considerados las piedras angulares de la petroqumica.

25

Para la IPQ, el desarrollo tecnolgico es primordial, ya que continuamente surgen nuevos procesos que pueden modificar la rentabilidad de las plantas ya existentes, la viabilidad de proyectos futuros y alterar la estructura de las cadenas. Es un hecho que la IPQ requiere del uso intensivo de capital. El monto de la inversin requerida para construir una planta petroqumica puede equivaler al valor de la produccin total de la planta durante dos o tres aos o incluso ms. Esto, aunado a las variaciones y ciclos de la oferta, la demanda y los precios de las materias primas y productos involucrados, hace importante que adems de evaluar el funcionamiento de la estructura de la IPQ actual, se pueda hacer lo mismo con la incorporacin de nuevas tecnologas a la estructura vigente, proponiendo que se lleve a cabo a partir de petrleo crudo en vez de los lquidos contenidos en el gas natural y de este mismo, como se haba planeado en la dcada de los aos 60; esto es, simular su funcionamiento en diversos escenarios y obtener informacin para la evaluacin con criterios mltiples de las alternativas estudiadas. En este caso, la dupla producto/proceso es muy importante y para la simulacin propuesta, es totalmente indisoluble. En la ltima dcada, han influido tres factores crticos en los cambios de la IPQ a nivel mundial. stos son ampliamente aplicables a Mxico: una ciclicidad severa en la obtencin de ganancias, debida a la globalizacin de los precios de sus materias primas (commodities) y los importantes efectos continuos y sostenidos de las curvas de experiencia o aprendizaje. En efecto, las dos materias primas bsicas (petrleo crudo y gas natural) tienen un mercado independiente e igualmente cclico pero de una gran trascendencia: la competencia en los mercados de los energticos. Estos tres factores crticos, en conjunto con los desequilibrios observados entre la oferta y la demanda, se han combinado para presentar a los actores de la IPQ varios dilemas, cuyas estrategias han sido producir con mayor valor agregado a travs de tecnologas cada vez ms complejas. Aunque la IPQ de varios pases a nivel mundial est logrando, suficiente flexibilidad para adaptarse a su siempre cambiante entorno, en el caso de Mxico, esta flexibilidad no se ha dado, principalmente por la confusin que se genera respecto a sus materias primas (petrleo y gas natural), pues se les considera slo y nicamente energticos, cuyos derivados se tienen que vender a los precios que se demandan como energticos, soslayndose la existencia de exactamente los mismos productos como materias primas y piedras angulares de una industria mucho ms eficiente que el precio de una calora.
26

Tal versatilidad y adaptabilidad as como su naturaleza dinmica, son caractersticas muy importantes de la IPQ moderna en trminos de su competitividad. A lo largo de los aos, las preocupaciones centrales de los actores de la IPQ, debieron haber sido: Mantenerse como un sector prioritario y estratgico para la economa nacional. Transformar recursos naturales no-renovables en productos de alto valor agregado que generan bienestar y progreso y ahorrar o generar divisas. Articularse con otras ramas productivas. Sin embargo la percepcin que se tiene actualmente de la IPQ es que no ha logrado reconocimiento y apoyo como una industria estratgica y que necesita de una concepcin de largo plazo. Ntese la forma en que los actores lderes de la IPQ a nivel mundial, presentan caractersticas especficas como las que se observan enseguida: Operan eficientemente con escalas competitivas. Mejoran sus: Curvas de aprendizaje. Tecnologas de produccin. Seleccionan cuidadosamente: Las cadenas de produccin donde intervendrn de acuerdo a la oferta y demanda en el balance mundial. Su producto corriente arriba y corriente abajo Su investigacin y desarrollo tecnolgico para obtener mayor competitividad. Maximizan los valores agregados de sus productos.

27

Metodologa de Anlisis
Desde el punto de vista terico, la solucin de un problema complejo de modelacin, como el que nos ocupa, ha utilizado diferentes metodologas de anlisis empleadas en la Ingeniera Qumica, en la Investigacin Operacional, en la Teora de la Descentralizacin de Sistemas Jerarquizados, tales como el Anlisis de Redes, los Mtodos de ayuda para la toma de decisiones con criterios mltiples y la Programacin Matemtica, principalmente Programacin Lineal y en nmeros enteros. Con la combinacin de estos mtodos, se cre una metodologa de anlisis para mejorar la toma de decisiones en industrias que presentan la particularidad de estar interrelacionadas por cadenas de produccin, que se alimentan de una materia prima bsica hasta la produccin de productos que puedan ser utilizados para satisfacer necesidades humanas. El marco de referencia para el estudio propuesto es la Teora de Sistemas. Por tal motivo, en el Captulo I se explican brevemente los conceptos principales que integran esta teora. Aunque su aplicacin no es tangible en el cuerpo del documento, s se encuentra intrnsicamente ligado a las caractersticas del sistema de estudio a evaluar. La programacin matemtica es utilizada para plantear y resolver el problema de la planificacin y/o en otros casos de produccin tanto en la industria petroqumica como en la qumica solamente. Es por ello que se considera pertinente mencionar a partir de este momento, que independientemente de cual sea el problema, la modelacin del sistema se plantea utilizando una sola funcin objetivo a resolver seguida de su respectivo conjunto de restricciones. En la Ingeniera de procesos, pueden observarse diversos tipos de sistemas complejos en donde la toma de decisiones futuras es importante para obtener ciertas medidas de mrito como por ejemplo, un mayor valor agregado el ahorro de energa, entre otras. La metodologa desarrollada tiene el objetivo de ser utilizada en sistemas complejos, caracterizados por interrelaciones de produccin conocidas como insumo-producto, es por ello que existe la necesidad

28

de seleccionar las tecnologas asociadas a la produccin de productos en cada una de las etapas de produccin. Considerando que existen mltiples alternativas, el sistema presenta tambin la singularidad de observar la multiplicidad de combinaciones posibles entre productos y tecnologas. De esta manera, y tratndose de acciones de futuro, el sistema se descompone en partes para poder encontrar una o un conjunto de soluciones factibles. En este estudio se utilizaron mtodos de descomposicin para sistemas grandes y complejos, mtodos de decisin multicriterio, teora de redes y mtodos de programacin matemtica tanto lineal como con nmeros enteros. Especficamente se utiliz la descomposicin jerrquica a niveles mltiples, ste mtodo realiza las particiones que ms convengan para resolver el sistema tomando en cuenta la informacin que cada uno de los niveles de decisin requiere para obtener soluciones parciales y que intercambia para obtener finalmente una solucin global congruente con cada una de las soluciones parciales. Este sistema tiene caractersticas definidas, ya que su estructura se basa en una red de procesos; es decir, para la produccin de un solo petroqumico existen varias rutas de proceso que entrecruzan entre s a travs de los productos intermedios. Cada ruta de proceso representa una tecnologa de produccin diferente. La red de procesos y productos, se inicia con los llamados petroqumicos bsicos. La complejidad de este sistema se debe al gran nmero combinaciones que maneja para producir un solo producto. de

Por lo anterior, se utilizaron simultneamente las tcnicas de anlisis de redes y mtodos multicriterio para escoger las mejores cadenas de produccin para cada producto petroqumico de la cadena. Para utilizar la teora de redes se deben establecer las condiciones iniciales del sistema as como la demanda de los petroqumicos finales (principalmente, plsticos, hules sintticos, fertilizantes, fibras sintticas); la cual servir como la condicin sine qua non que debe respetarse para incursionar en las mejores rutas de produccin a las que
29

les quedarn asociadas los productos intermedios y sus tecnologas, indisociablemente ligadas a la produccin. Para la utilizacin de los mtodos de ayuda para la toma de decisiones (mtodos multicriterio) y tomando en cuenta el esquema de descentralizacin, la unidad central verifica que cada cadena de produccin arroje el mejor valor agregado, el mnimo consumo de energa, el ms alto valor de la cadena de produccin y la inversin ms baja, as como el menor impacto al ambiente y a la salud. Por su parte, la demanda de los productos finales deber inducir las demandas de los productos intermedios y bsicos, entonces, la demanda de los petroqumicos bsicos, debe satisfacerse con produccin considerando diferentes configuraciones tecnolgicas a travs de la utilizacin del petrleo crudo. As, dentro de la metodologa de anlisis, hemos debido incluir una bsqueda exhaustiva pero ordenada de las configuraciones tecnolgicas de procesos para obtener del petrleo crudo, un subconjunto finito del que se obtengan rendimientos de petroqumicos bsicos diferencindolos de las refineras clsicas donde se obtienen principalmente energticos secundarios, principalmente combustibles- al que se le asociarn inversiones y costos de produccin, congruentes con la meta que se pretende. Finalmente, se pretende comprobar que el valor de un petroqumico final considerando toda su cadena de produccin, es al menos comparable y atractivo, que el valor obtenido de la sola exportacin de petrleo crudo. En el Captulo II, se presenta la metodologa desarrollada para llevar a cabo la solucin del sistema planteado para la IPQ Mexicana. En el Captulo III se presentan los resultados finales de la aplicacin de la metodologa propuesta. En el Apndice I, se presenta una Perspectiva de la Industria Petroqumica Mexicana, la cual proporciona una visin de esa Industria en los ltimos 10 aos (1998 al 2007), la evolucin reciente de su desempeo general, de la produccin de los principales grupos de productos qumicos, as como algunos aspectos relevantes de su
30

competitividad, comercio exterior, destacndose productos ms importantes de esta Industria.

las

subramas

En el Apndice II se presenta un estudio de Inteligencia Tecnolgica sobre la produccin de petroqumicos bsicos y aromticos. Adems se presentan las diferentes configuraciones de refinacin cuya tecnologa mejora el rendimiento de produccin de petroqumicos bsicos.

Objetivos
Proponer y desarrollar una metodologa que permita analizar, jerarquizar y seleccionar las posibles tecnologas alternativas para el desarrollo de industrias de proceso como la Industria Petroqumica, partiendo de petrleo crudo y considerando un horizonte de planificacin de largo plazo. Para ello es necesario establecer los requerimientos de petroqumicos bsicos y de crudo a travs de la concepcin de las diversas rutas tecnolgicas para la elaboracin de productos de la demanda final. Utilizar la metodologa propuesta, tambin para hacer una planificacin jerrquica a varios niveles, de tal manera de incrementar la posibilidad de llevar a cabo la restitucin del valor agregado de la Industria Petroqumica Mexicana. Demostrar que la utilizacin de petrleo crudo puede competir, desde el punto de vista econmico, con la exportacin de ste para aadir valor a la cadena de produccin de petroqumicos.

Hiptesis
Que existen tecnologas de proceso que permiten utilizar crudo como materia prima para procesar insumos petroqumicos y que podran ser utilizadas para reactivar la Industria Petroqumica y hacerla ms competitiva. Que debido a que el precio de oportunidad del crudo es muy alto, y al parecer su exportacin es muy rentable, el valor agregado (VA) y el valor del producto (VP) de la cadena de productos-procesos, partiendo desde los petroqumicos bsicos hasta los finales, deben ser igualmente rentables que la sola exportacin de crudo.

31

Que la metodologa que se propone para los objetivos antes mencionados, es robusta tanto en trminos de la metodologa que se aplicar y que la modelacin utilizada es la ms conveniente para llevar a cabo la planificacin mencionada. Que al evaluar la posibilidad de implementar estas nuevas tecnologas, existe la oportunidad de aprovechar nuestros recursos naturales ms eficientemente, generar mayor valor agregado y fortalecer la integracin industrial del pas.

Alcances
La planificacin o modificacin de productos y procesos que conlleven a objetivos como la recuperacin del valor agregado de una de las industrias de proceso ms cercanas a un ingeniero qumico, como es el caso de la Industria Petroqumica (IPQ), es parte de la investigacin que se abord, en donde se distingue como caracterstica principal la interdisciplinariedad. Teniendo como meta la integracin de algunos procesos de refinacin con los propios de produccin de petroqumicos bsicos, se analiz la forma en que sera posible obtener a travs de decisiones tomadas jerrquicamente a nivel de unidades coordinadas, mejores resultados para el funcionamiento de las configuraciones tecnolgicas que se investigaron. Se sabe que a travs de la combinacin de ciertos procesos de la refinacin del petrleo crudo, es posible aumentar el rendimiento de los petroqumicos bsicos. En este trabajo se elabora una metodologa para establecer un dilogo entre subsistemas coordinados, a travs de una unidad central, que es la entidad que distribuye el crudo para su utilizacin para la produccin de petroqumicos bsicos. Los subsistemas coordinados con este tipo de planificacin a varios niveles, son aquellas cadenas de productosprocesos que recorren la ruta de produccin de los petroqumicos finales a los bsicos. Se propone utilizar conjuntamente la Teora de Redes generalizada, a travs de una tcnica denominada cruzando los arcos, la cual consiste en calcular un flujo de informacin (materia y/o energa) que se transporta a cada uno de los nodos que estructura una red de procesos, en conjunto con los mtodos multicriterio, desarrollados recientemente.
32

De la utilizacin conjunta de stas dos herramientas, ha resultado un sistema de modelos para modelar un sistema complejo. Por otro lado, se aplic la metodologa propuesta por la denominada Inteligencia Tecnolgica (IT) con la finalidad de crear mapas tecnolgicos que indican la importancia real de los procesos que fueron registrados como patentes para la produccin de petroqumicos a partir de crudo.

Contribuciones a la Investigacin Cientfica

As, las contribuciones del presente proyecto de investigacin al campo del conocimiento de la Ingeniera Qumica, son: Utilizar combinadamente algunas de las herramientas que forman parte de la Investigacin de Operaciones como lo son el anlisis de redes, los mtodos multicriterio y la programacin matemtica dentro del marco de la planificacin descentralizada, para alcanzar la meta que se ha fijado en esta investigacin: crear una metodologa robusta con la que se pueda analizar un sistema complejo de procesos interrelacionados, que arroje los resultados planteados en los objetivos. Sin embargo, cabe mencionar que el mayor aporte cientfico de este proyecto consiste en la utilizacin combinada de las herramientas antes mencionadas para reducir la complejidad del sistema que es provocada por los elementos combinatorios que existen para elegir las rutas de proceso. Para ello, no se trat el problema utilizando una sola funcin objetivo, sino utilizando mltiples criterios. Para el caso de estudio, se analiz la manera de restituir el valor agregado de la Industria Petroqumica Mexicana, desarrollando as un nuevo modelo de toma de decisiones coordinadas junto con la metodologa que le dar respuesta. Comparar la exportacin de crudo contra su utilizacin como materia prima para obtener petroqumicos bsicos a travs de procesos de refinacin que consideren la tecnologa necesaria para incrementar el rendimiento de olefinas y aromticos entre otros.

33

Por lo tanto, otra de las contribuciones de la investigacin llevada a cabo es: Evaluar la integracin procesos ya conocidos en la industria de la refinacin para obtener mayores rendimientos de productos petroqumicos bsicos, utilizando informacin de proceso y econmica. Al respecto, el desafo que se present en la investigacin fue tratar de responder al cuestionamiento de utilizar este petrleo crudo destinado previamente a su exportacin, para la produccin de petroqumicos bsicos, siempre y cuando stos pudieran tener una equivalencia superior o cuando menos igual al precio al que se cotiza el petrleo crudo para fines de exportacin. De esta forma se propone reducir la complejidad de un problema combinatorio como lo es seleccionar aquellas rutas de productos y procesos que lleven de los petroqumicos bsicos a los petroqumicos finales.

34

Captulo I Enfoque Sistmico de la Industria Petroqumica.

"El buen sentido o sentido comn es la cosa mejor repartida del mundo, pues cada cual piensa estar tan bien provisto de l, que, hasta los ms difciles de contentar en cualquier otra cosa, no acostumbran desear ms buen sentido del que ya tienen..." Descartes (1637). Discurso del Mtodo.

Breve Perspectiva de la Teora de Sistemas

Es imposible conocer las partes sin conocer el todo, como tampoco conocer el todo sin conocer particularmente las partes. Pascal. El todo, es ms que la suma de sus partes. Aristteles. Debido a nuestro inters en la Teora de Sistemas como marco de un mtodo cientfico para desarrollar una metodologa de anlisis para la toma de decisiones, hemos decidido incluir algunos conceptos ligados con esta teora. Un sistema es un conjunto de objetos organizados que se interrelacionan en funcin de un objetivo, de una meta y que se encuentra inmerso dentro de un medio entorno. Es entonces un sistema abierto4. Para que este conjunto sea un sistema debe, particularmente: Ser coherente: elementos en interrelacin (nocin de totalidad). La coherencia es una propiedad del conjunto cuyas partes estn unidas y tienen entre ellas interrelacionadas en forma lgica; sin embargo, no traduce el hecho de que ellas participan todas positivamente a la misma finalidad. Ser autnomo: abierto sobre el entorno.
4

Para el contexto que nos ocupa, los sistemas se pueden clasificar como abiertos o cerrados, siendo ste ltimo no considerado debido a que no presenta interacciones con el entorno. 35

La autonoma es una propiedad del conjunto que puede encontrar en s mismo su determinacin de comportamiento dentro de un entorno que lo puede restringir, pero que no debe ser confundido con la libertad de no tomar en cuenta las restricciones del entorno. Tener finalidades (nociones de teleologa, acrona). La finalidad es inseparable de la idea de valor, de apreciacin totalmente intencional: es la adaptacin de las partes con respecto del todo, es el efecto de una inteligencia que prev y selecciona. Ser activo (nocin de sincrona). Evolucionar (nocin de diacrona). Un sistema est siempre incluido en un suprasistema (que puede ser su propio entorno), an si ste ltimo no tiene relaciones con el sistema. Un sistema no limitado por objetivos, es indefinible. Un sistema tiene siempre una actividad y una evolucin. La Teora de Sistemas es la teora de la modelacin que intenta progresar en la comprensin de sistemas complejos. Se centra sobre flujos de informacin y procesos de decisin. Se basa en cuatro preceptos: Pertinencia Globalismo Teleologa Agregatividad La pertinencia es convenir que todo objeto se define con relacin a las intenciones implcitas del observador. Nunca prohibirse poner en duda esta definicin: si las intenciones se modifican, la intencin que se tena del objeto se modifica. El globalismo es considerar siempre al objeto como una parte inmersa y activa en el seno de un gran todo. Percibirlo primero globalmente en su
36

relacin funcional con su entorno sin preocuparse de otra medida que de establecer una imagen fiel de su estructura interna, cuya existencia y unidad no sern jams tenidas por adquiridas. La teleologa es interpretar el objeto no por l mismo sino por su comportamiento, sin buscar explicarlo a priori por alguna ley implicada en su estructura. Ms bien, comprender este comportamiento y los recursos que ste moviliza con relacin a los proyectos que el observador atribuye al objeto. La agregatividad es convenir que toda representacin es simplificadora. Buscar agregados que sean tenidos como pertinentes y excluir la bsqueda exhaustiva de los elementos a considerar. Estos cuatro preceptos dan por inseparables el funcionamiento y la transformacin de un fenmeno, a partir de entornos activos dentro de los cuales el sistema est inmerso y de proyectos para los cuales es identificable. La Teora de Sistemas representa un conocimiento ideal, especulativo y tiene por objeto presentar conceptos generales comunes a toda identidad que responde a la definicin de organizar dichos conceptos con objeto de servir de marco de referencia para una modelacin de la realidad. Sin embargo, una de las caractersticas ms importantes, esencial de los fenmenos en estudio es la relativa a la complejidad. Un fenmeno es complicado cuando se puede solucionar analticamente por ms difcil que sea encontrar la solucin y cuando la solucin sigue patrones de causa a efecto, es decir, en un problema complicado la solucin depende de las condiciones iniciales. Por el contrario un fenmeno es complejo cuando existen interrelaciones entre los elementos constitutivos, donde stos resultan ser esenciales. En este tipo de fenmeno las condiciones iniciales pueden llevar a las condiciones finales a travs de diferentes trayectorias o rutas. El tipo de razonamiento de la Teora de Sistemas, es circular; es decir, el anlisis del fenmeno en estudio se lleva a cabo por la afinacin progresiva de los conceptos, esto es: por interaccin o recursividad.

37

En la Teora de Sistemas se razona casi siempre en trminos de modelos5. Los modelos son el soporte y los medios de comunicacin para hacer progresar el conocimiento. La Teora de Sistemas no escapa al proceso de acumulacin de experiencias, su puesta en prctica estar amplindose cada vez ms en la medida en que la produccin de informacin es en la actualidad bastamente importante. La importancia de la informacin en los sistemas queda demostrada al considerar que la naturaleza cientfica de las entidades que lo conforman puede ser muy variada. En efecto, la Teora de Sistemas nos ofrece una visin interdisciplinaria y muchas veces transdisciplinaria. Por otro lado, hablando acerca del significado de la palabra modelo, podemos mencionar en principio que la dualidad entre empirismo y formalismo reviste la oposicin entre la neutralidad de los hechos y la produccin activa de un modelo. Dicho de otra manera, la ciencia y la tecnologa son aplicadas como el vis vis de un objeto real sobre el que se debe investigar y de un objeto artificial destinado a reproducir, a imitar dentro de la ley de sus efectos, al objeto real. Con ello podemos considerar que es posible acercarnos a una formacin ideolgica particular que distribuye el discurso de la ciencia y la tecnologa de acuerdo a una diferencia que debe darse por presupuesta: la diferencia de la realidad emprica y de la forma terica. En tanto que se trata de un objeto artificial, el modelo es controlable. Puede preverse la forma en que el modelo reaccionar en caso de modificacin de uno de sus elementos. En esta previsin reside la transparencia terica del modelo y est ligada evidentemente al hecho de que el modelo se ha construido integralmente, de suerte tal que la opacidad atribuible a la realidad est ausente. Por lo anterior, un modelo no es transformacin prctica de la realidad, de su realidad: pertenece ms bien al registro de la invencin pura dotada de una irrealidad formal si todos los axiomas de esta teora son vlidos para esta estructura.

Un modelo es una aproximacin de la realidad y para construirlos, es necesario utilizar imgenes fsicas a partir de signos (numricos, literales, grficas,...) 38

Formulemos entonces las tesis siguientes: Existen dos instancias epistemolgicas de la palabra modelo. La primera es una nocin descriptiva y/o experimental de la actividad cientfica y tecnolgica; mientras que la segunda se refiere exclusivamente al concepto de la lgica matemtica. Cuando la segunda instancia sirve de soporte a la primera, se tiene una concepcin ideolgica de la ciencia, es decir una categora filosfica, la categora de modelo. Por lo tanto, un modelo o un sistema de modelos, designa la red cruzada de retroalimentaciones y de anticipaciones que entretejen la historia de la formalizacin: sea que se le haya designado por lo que se refiere a la anticipacin como corte o por lo que se refiere a la retroaccin, como modificacin.

La Industria Petroqumica: Un enfoque sistmico.

Permtasenos utilizar los conceptos bsicos de la Teora de Sistemas para realizar una analoga entre stos y el tema que nos ocupa respecto a la planificacin estratgica de la Industria Petroqumica (IPQ). Tomemos como objeto a esta ltima y expresemos que la Teora de Sistemas es la ciencia de la modelacin. Sin prdida de generalidad, consideremos que el objeto (la IPQ) se define en relacin con las intenciones explcitas del modelador. Si tales intenciones sobre el objeto a modelar cambian, la percepcin que de ste se tena se modifica y entonces podemos hacer uso del precepto de la pertinencia. Considerando por otra parte que el todo es ms que la suma de sus partes, apliquemos el precepto globalista para expresar que nuestro objeto bajo anlisis es una parte inmersa y activa en el seno de un gran todo, cuando consideramos el entorno que lo circunda y lo abrimos para que aqul se interrelacione con ste. Percibirlo globalmente en el contexto de su relacin funcional con su entorno, es nunca aceptar sus posibles estructuras como fijas. Reconozcamos por ello que no slo existe una relacin de causa efecto sino ms bien solidaridad concreta de contrastes en armona con el objeto bajo anlisis. Por ello, las decisiones que se han tomado respecto de la IPQ
39

con el encubrimiento del causalismo, son ms susceptibles de fallar que aquellas que se toman con todo conocimiento de sus consecuencias; con ello podemos hacer uso del precepto teololgico para referirnos a las finalidades del objeto que ha de analizarse. A travs de esta expresin interpretamos al objeto no por s mismo, sino que lo observamos a travs de su comportamiento, tomando en cuenta las finalidades que el modelador confiere al objeto; es decir, no hemos buscado explicar a priori tal comportamiento por alguna ley implicada dentro de una de sus eventuales estructuras. Hemos intentado por el contrario, en todo momento, comprender el comportamiento de la IPQ y los recursos que sta moviliza con relacin a las finalidades que le hemos atribuido. Se trata tambin de reconocer la complejidad del objeto en estudio. Por ello, hemos excluido la posibilidad de enumerar todos los elementos que constituyen el objeto para aplicar entonces, el precepto de agregatividad, donde la modelacin del objeto agregado es relevante a las finalidades conferidas y pertinentes para su anlisis. Partiendo del paradigma teleolgico y la apertura hacia su entorno y considerando adems, el esquema que traduce el paradigma estructuralista podemos definir el paradigma sistmico para el caso de la IPQ. En los trminos dialcticos bajo los cuales la Teora de Sistemas define el estudio de un objeto: el ser, el hacer y el devenir, se forman los tres polos entre los cuales habremos de modelar la IPQ de Mxico, ponderando su definicin funcional (lo que el objeto hace), su definicin ontolgica o analtica (lo que el objeto es) y su definicin gentica (en lo que el objeto se transforma). Existe por lo tanto una relacin circular entre los tres aspectos bsicos de los sistemas: las estructuras cambian un instante cuando stas se encuentran en funcionamiento, pero cuando el cambio es tan grande que es necesariamente irreversible, entonces un nuevo proceso se desarrolla, dando lugar a una nueva estructura, alcanzando con ello uno de los principios bsicos de la planificacin estratgica. Pero la Teora de Sistemas se interesa tambin en los objetos cuyos elementos permanecen en conjunto gracias a procesos dinmicos y no por ataduras predeterminadas y rgidas. Tales objetos mantienen relaciones dinmicas con su entorno a travs de las cuales conservan sus caractersticas con relacin a ste, siendo capaces de adaptarse, dentro de ciertos lmites, a sus modificaciones.

40

El sistema que hemos querido analizar y generalizar, puede definirse dentro de la clasificacin realizada por Flood y Jackson, en donde este sistema est tipificado por las metforas orgnica y neurociberntica; de acuerdo a la metfora orgnica, nuestro sistema tiene una relacin abierta con un entorno cambiante, en donde se necesita satisfacer necesidades para sobrevivir, promover la responsabilidad para alcanzar el cambio requerido. Es tambin neurociberntico, en la medida en que se inquiere a si mismo, para tener la posibilidad de alcanzar metas dinmicas basadas en el aprendizaje, enfatizando la creatividad y soportando los riesgos inherentes a su posible operacin. Ahora bien, desde el punto de vista de la metodologa sistmica, nuestro sistema es Complejo-Pluralista, ya que es necesaria una planificacin participativa, debido a que no todos los actores pueden tender hacia un mismo objetivo individualmente, por lo que requiere una coordinacin y control para alcanzar compromisos factibles (por lo que es pluralista) y se encuentra interrelacionado por un contexto complejo. El enfoque sistmico sirve as a la planificacin estratgica y participativa de acuerdo a Ackoff, que se tipifica por un futuro deseado, siguiendo 5 fases que son: formulacin del problema, planificacin de los fines, planificacin de los medios, planificacin de los recursos e implementacin y control. En el caso de la formulacin del problema, el anlisis del sistema implica conocer cada uno de sus elementos, es decir, los productores de petroqumicos intermedios y finales y de los petroqumicos bsicos, sus relaciones con el entorno, los obstculos para que esta planificacin se lleve a cabo para restituir el valor agregado de la Industria petroqumica de Mxico. La planificacin de los fines, se refiere a los objetivos, metas e ideales, principiando por el diseo de un futuro deseado, seleccionado la misin, especificando el diseo de la planificacin a travs de informaciones llevadas a cabo a niveles mltiples que se encuentran dentro del sistema y modelando (diseando) el comportamiento del sistema y de cada una de sus partes. La planificacin de los medios, requiere de la aplicacin cientfica de los fines de la planificacin con modelos que interrelacionen, fines con medios de forma creativa.

41

La planificacin de los recursos, exige, que los insumos principales, la energa, los procesos de produccin y su inversin requerida, as como las relaciones con el entorno, estn perfectamente especificados. En nuestro se trata principalmente de la utilizacin del petrleo crudo como materia prima para alcanzar los fines de la planificacin, compitiendo con un cierto riesgo con la utilizacin de este mismo recurso que puede destinarse a la exportacin. En el caso de la implementacin y el control, para que los fines, los medios y los recursos puedan realmente utilizarse, es necesario que exista un ente que coordine los esfuerzos de los actores para saber las acciones que debern realizar cada uno de los actores y que sean retroalimentados de acuerdo a las decisiones del ente coordinador, que en nuestro caso llamaremos la Unidad Central. Reconocemos que no hemos hecho mencin explcita a la bibliografa sobre la Teora de Sistemas, por lo que debe entenderse que los conceptos mencionados anteriormente, deben tomarse como nuestra interpretacin, de la cul asumimos toda la responsabilidad. Ciertamente realizamos varias lecturas, principalmente de libros. La bibliografa, se encuentra al final de este captulo

42

Captulo II. Desarrollo de la Metodologa Marco de referencia de la metodologa

Tomando en cuenta la definicin estricta de mtodo y metodologa, la investigacin se fundament con el estudio de diferentes mtodos desarrollados para modelar, representar e interpretar el comportamiento de un gran sistema de procesos. Este tipo de sistema debe tomar en cuenta su estructura y sus diferentes objetivos (tcnicos y econmicos) para mejorar su operacin. Es decir, este trabajo, se concibi para estudiar los conceptos y los mtodos establecidos y desarrollados para la planificacin y la toma de decisiones para sistemas complejos y a partir de ello, proponer un nuevo enfoque que pueda ser implementado en beneficio del sistema. De acuerdo a Descartes [Discurso del Mtodo, 1637] el individuo se enfrenta con la realidad de un problema (observacin), establece juicios entre causa y efecto y emite hiptesis que han de ser corroboradas o verificadas. La metodologa que proponemos para organizar la aplicacin de los conceptos y mtodos analizados en los captulos anteriores encuentra circunscripcin con los cuatro preceptos de Descartes, es decir: confrontar la evidencia, reduccin del fenmeno en pequeas partes, estudio de las causas y los efectos y reconstruccin total del fenmeno en estudio. En el siguiente esquema se muestra de forma muy general, la secuencia de pasos que se seguirn para desarrollar la metodologa.
Hiptesis para desarrollar un modelo para la ayuda a la toma de decisiones, aplicado a sistemas grandes, complejos y jerarquizados

Descripcin del objeto de estudio

Anlisis del Mtodo Terico Descriptivo de Kornai

Interpretacin y Modificacin del Mtodo Terico Descriptivo para aplicarlo en un sistema jerarquizado. Adems se incluye la utilizacin de mtodos multicriterio para disminuir la complejidad del sistema ; as mismo se utiliza como parte del control de la metodologa

Metodologa propuesta

Explicacin de la aplicacin de la metodologa propuesta al caso de estudio

El objeto de estudio
Para poder realizar la observacin, debemos definir el sistema a analizar. En nuestro caso y apegndonos al quehacer de un ingeniero qumico, estudiaremos aquellos sistemas de proceso grandes y complejos, en dnde se involucran aspectos tcnicos, econmicos y de planificacin, los cuales podrn ser divididos en diferentes subsistemas o unidades de operacin. De acuerdo a lo estudiado en el Captulo I, todo sistema est situado dentro de un cierto entorno que lo rodea y lo envuelve total y absolutamente, por lo que el sistema se encuentra en un constante flujo, de fluidez, de dilogo, en dnde se modifican y reconstruyen alternativa y continuamente entre s, acoplndose de forma mutua y recproca. El sistema que se ha analizado tiene las siguientes caractersticas tericas: Busca mantenerse como un sector prioritario y estratgico para la economa nacional. Transforma recursos naturales no-renovables en productos de alto valor agregado que generan bienestar y progreso. Busca ahorrar o generar divisas. Articularse con otras ramas productivas. Adicionalmente, este tipo de sistemas: Operan eficientemente con escalas competitivas, Mejoran sus curvas de aprendizaje y sus tecnologas de produccin Seleccionan cuidadosamente: los procesos de produccin con los cuales participarn, de acuerdo a la oferta y demanda, en el balance mundial, sus productos corriente arriba y corriente abajo, su investigacin y desarrollo tecnolgico para obtener mayor competitividad y, Deben considerar maximizar los valores agregados de sus productos

Premisas6
Que el sistema de proceso se encuentre dentro del marco de referencia que hemos establecido para esta investigacin: la Teora de Sistemas; de tal forma que se pueda realizar una representacin del sistema a travs de un modelo, el cual se pueda resolver con la utilizacin de una serie de herramientas matemticas. Que el sistema de proceso debe permanecer en conjunto gracias a procesos dinmicos y no por ataduras predeterminadas y rgidas. Estos procesos deben mantener relaciones dinmicas con su entorno a travs de las cuales conserven sus caractersticas con relacin a ste, siendo capaces de adaptarse, dentro de ciertos lmites, a sus modificaciones. Que debido a su carcter de sistema debe tener comunicacin para coordinar y ordenar su propio proceso. Que debido a su carcter de sistema, los bienes producidos tengan una repercusin dentro de la economa. Que debido a su complejidad el sistema pueda ser divido en una unidad central (UC) y varios subsistemas o unidades de produccin, permitiendo que cada uno de ellos asuman sus propias decisiones en cuanto a la parte del proceso que les corresponde, tomando en cuenta el bien comn entre ellos y su unidad central de una manera consensuada.

Hiptesis7 de trabajo para el diseo de la metodologa.

Que debido al tamao del sistema y su interdisciplinariedad con otras reas del conocimiento, tenga la capacidad de ser modelado con sus respectivos objetivos y restricciones. Que debido al tamao del sistema y su interdisciplinariedad con otras reas del conocimiento, el nmero de variables a definir para su modelacin es excesivamente grande como para resolver el modelo en una sola iteracin de clculo.

Premisa: Afirmacin o idea que se tiene como cierta y que sirve de base a un razonamiento o a una discusin, Diccionario Larousse 2004 7 Hiptesis: (gr. Hiptesis, suposicin) Suposicin de una cosa, sea posible o imposible, para sacar de ella una consecuencia. Proposicin que resulta de una observacin o de una induccin y que debe ser verificada. Hiptesis de trabajo: Suposicin que se establece como base de una investigacin que puede confirmar o negar su validez. Diccionario Larousse 2004.

Que debido a su tamao y complejidad, el sistema se caracterice por tener varios objetivos, los cuales no debern buscar la optimizacin8 en su operacin, sino ms bien tiendan a mejorar todas las partes en que se ha descompuesto el sistema. Que permita utilizar varios mtodos para la toma de decisiones combinndolos con otros mtodos de seleccin y programacin para alcanzar las metas de la unidad central y de las partes en que el sistema ha sido descompuesto.

Metodologa propuesta para el anlisis de sistemas grandes y complejos

Los fundamentos tericos se encentran en Garca, Claudia (2008) y habiendo definido el sistema junto con sus hiptesis a corroborar en la aplicacin del caso de estudio, la metodologa se diseo de acuerdo a lo que se explica a continuacin. Como marco de referencia hemos establecido la modelacin a varios niveles; con base a esta estructura el sistema se caracterizar no slo por su descomposicin en subsistemas, sino tambin stos ltimos tendrn una jerarqua de clculo y solucin. Es de nuestro inters utilizar el modelo terico descriptivo de planificacin presentado por Kornai. Utilizando el mtodo de descomposicin, se llega de D a P por una ruta indirecta. Primero que todo, el conjunto de datos D es dividido de acuerdo con la regla de descomposicin. Un subconjunto es D0 , la informacin de la Unidad Central; los otros subconjuntos son D1 , D2 , ..., Dn , los cuales representan la informacin proporcionada por los subsistemas o unidades de produccin descentralizadas. Comenzando por esta informacin, la primera iteracin se lleva a cabo. El primer clculo central est basado en la informacin de la Unidad Central:

M , B , B ,..., B
0 1 2
1

Ec. IV.1

en el cual M 0 es el contenido de la memoria de la Unidad Central al final 1 de la primera iteracin, y Bi es la salida de informacin central obtenida del primer clculo central, al final de la primera iteracin.

En el sentido del trmino utilizado en programacin matemtica.

Sobre la base de datos por subsistemas, el primer clculo que se realiza es: Di M i1 , Fi 1 (i 1,..., n) Ec. IV.2
1 en el cual M i es el contenido de la memoria del subsistema i, al final 1 de la primera iteracin, y Fi es la salida de la informacin del subsistema obtenida del clculo realizado por este mismo subsistema i y transferido para el clculo de la Unidad Central al final de la primera iteracin.

La primera iteracin es seguida por la segunda iteracin hasta la iteracin s. Las transformaciones hechas en las s iteraciones son: M is 1 , F1 s 1 , F2s 1 , ..., Fns 1 M 0s , B1s , B2s , ..., Bns Ec. IV.3 Esta transformacin es la funcin de respuesta de la Unidad Central: M is 1 , Bis 1 M is , Fi s i 1, 2, ..., n Ec. IV.4 Las funciones respuesta son de carcter determinista (dejando fuera las consideraciones de los casos degenerados, es decir, donde alguno de los flujos de informacin no sea transmitido a la unidad central o a otro subsistema). La informacin de entrada se convierte en una informacin de salida unvoca. Las funciones de respuesta incluyen una regla de memorizacin, es decir que lo que est almacenado en la memoria central y en la del subsistema desde los datos iniciales, los flujos de informacin entrantes, recibidos antes de la iteracin s, y los resultados de los clculos antes de la iteracin s, quedan registrados. Adems, estos flujos de informacin incluyen una regla de informacin liberada: El mensaje que debe enviar el subsistema al centro y viceversa. Las iteraciones prosiguen hasta la ltima, iteracin s. En esta conexin es necesaria una regla de terminacin para prescribir las condiciones bajo las cuales la Unidad Central debera liberar la salida terminal de s * informacin central, Bi Bi . Esta informacin de salida es la instruccin para llevar a cabo las operaciones terminales. Adems, se debe establecer una regla de clculo-solucin: M is , Bi* Pi * Ec. IV.5 El vector P P , ..., P obtenido como un resultado de la ecuacin IV.5 es idntico con la solucin P ptima del problema original sin descomponer
* * * i 1 n

o es una aproximacin aceptable. Es decir, de cualquier forma que se observe, el ptimo del problema original debe ser conocido, lo cual nos lleva a una centralizacin-descentralizacin, y viceversa. La especificacin de un procedimiento de descomposicin debe tener las siguientes caractersticas: La regla de descomposicin del conjunto de la informacin inicial Las funciones respuesta de la Unidad Central y la de cada subsistema La especificacin de la informacin de entrada y salida que fluye entre los niveles La regla de terminacin La regla de clculo-solucin Aplicando el modelo de Kornai a un sistema estructurado por una unidad central y un solo subsistema se tendra la representacin de la Figura IV.1.
Unidad Central M0 M0 M 02 M 01
s s-1

D1 F1 s F1s-1 F13 F12 F11 D1 D1

[M11, F11] [M12,F12] [M13,F13]

D1 [M1s,F1s]

D0 B1
s

B1

s-1

B1

B1

B11 Iteracin 1 Iteracin 2

Subsistema 1 M 11 M 12 M 13 M 1s

B1s=B1* [M0s, B1*] P1*

Iteracin 3 Iteracin s

Nota: Los subndices indican el sector y los suprandices indican el numero de la iteracin.
Figura IV.1. Representacin del algoritmo de Kornai suponiendo que el sistema se descompone en la Unidad Central y un solo subsistema

Funcin Respuesta de la Unidad Central al Subsistema [M0s-1, B1s-1] [M1s,F1s] Siendo: M0 es la memoria de la unidad central. Bi es la informacin que la unidad central manda al subsistema i. Mi es la memoria del subsistema i Fi es la respuesta que enva el subsistema i a la unidad central. s es el nmero de iteraciones llevadas a cabo en cada subsistema i Transformacin hecha en el Subsistema para la Unidad Central [M1s-1, F1s-1] D1 [M1s,F1s] [M0s,B1s]

Regla de Clculo de Solucin B 1s B 1* P1* [M0s, B1*]

Siendo: B1* la informacin terminal con la cual la Unidad Central dejar de realizar las iteraciones hechas en el subsistema 1. P1* representa el vector en donde se almacena la memoria de la Unidad Central despus de s iteraciones y la informacin B 1*

Siendo: Di los datos disponibles para la unidad i Indica la transformacin de los datos en el subsistema i.
Figura IV.2. Descripcin matemtica del mtodo de Kornai

En la Figura IV.3 se vuelven a mostrar las funciones de transformacin que realiza la UC sobre los subsistemas y la funcin de respuesta de los subsistemas a la UC.
Generalizando para n subsistemas Funcin Respuesta de la Unidad Central [M0s-1, Bis-1] [Mis,Fis] para i=1, 2, 3,, n [sectores]

Transformacin hecha en el subsistema para la Unidad Central [Mis-1, Fis-1] [M0s,Bis]

Regla de Clculo de Solucin Bis B i* Pi* para i= 1,2,3,, n [sectores] para i= 1,2,3,, n [sectores]

[M0s, Bi*]

Pi* = [P1*, P2*, , Pn*]

Figura IV.3. Ecuaciones generalizadas del mtodo de Kornai

Resulta pertinente sealar que el vector Di (ecuacin IV.2) en donde se almacena la memoria del subsistema i y el flujo de informacin de respuesta que realiza este mismo subsistema a la UC, funciona solamente como un operador compuesto por estas dos partes.

Caractersticas del modelo terico descriptivo

En este modelo no se realizan clculos numricos con un mtodo de descomposicin; slo se utilizan las propiedades cualitativas definidas de ste mtodo para la descripcin de las caractersticas de los procesos de planificacin actual y para su modelacin abstracta. Ningn mtodo de descomposicin es apropiado como modelo general para representar todas las principales caractersticas de la planificacin. Su papel es ms limitado. Cada mtodo de descomposicin puede perturbar una u otra caracterstica de otra seccin del sistema de planificacin. Por otra parte, Kornai nos expresa que el utilizar algoritmos de descomposicin se pueden cometer dos errores. El primero es hacer conclusiones econmicas ms all de las que se deben hacer a partir de las cualidades computacionales del algoritmo de descomposicin. Resolver un problema con programacin lineal con un mtodo directo puede ser interpretado como el trabajo de la oficina de planificacin central de una economa centralizada que posee toda la informacin. Por el contrario, todos los mtodos de descomposicin tienen que ser considerados como el modelo de un proceso de planificacin en el cual, parte de la informacin es almacenada en la oficina de planificacin central y parte en las unidades de planificacin sectorial que representa a los subsistemas. La tarea de los clculos de planificacin tambin es dividida entre el centro y los subsistemas. Seria un gran error hacer cualquier conclusin con respecto a las ventajas y desventajas de la centralizacin completa o de la descentralizacin parcial de planificacin a partir de la experiencia computacional descrita, refirindose a qu mtodo es ms conveniente en la mayora de los casos. Similarmente, el realizar experimentos numricos para comparar la eficiencia de los diferentes mtodos de descomposicin puede ser til en lo concerniente a las tcnicas de computacin, pero no en la utilizacin de la teora econmica subyacente.

Otro error se presenta en el caso del tipo de utilizacin sobre el cual se modela generalmente cada algoritmo. Permtasenos denotar por interpretacin tipo (b1) y tipo (b2). Interpretacin tipo (b1): La serie de iteraciones representa la preparacin de la decisin, es decir, del plan final. El centro y los subsistemas negocian slo en papel, Bis y Fis expresan slo el intercambio de informacin y no afecta directamente el trabajo real de la economa. En este caso, el vector P, que se obtiene como resultado final el plan aceptado finalmente (la decisin), controla los procesos reales del sistema econmico: produccin, distribucin y consumo. Interpretacin tipo (b2): La informacin que sale de cada iteracin (Bis y Fis) afecta directa e inmediatamente al trabajo real de la economa, y controla el proceso real de produccin, distribucin y consumo. Es verdad que tal decisin no es ptima, de hecho puede no ser completamente factible, pero debe ser corregida en la prctica, ya que an sta es una decisin. El algoritmo muestra la forma en que estas decisiones posiblemente no factibles convergen con P, la decisin ptima y factible. En el caso de la interpretacin (b1), el algoritmo es el modelo descriptivo de la preparacin de la decisin para la planificacin. Por el contrario, en el caso de la interpretacin (b2) el algoritmo es el modelo de la operacin y el control de corto plazo del sistema econmico. Como ya se ha estudiado en el Captulo III, el problema de la planificacin econmica es el clculo y la transferencia de informacin.

Niveles del sistema econmico

Las organizaciones especializadas en controlar la economa y en actividades relacionadas tales como recopilacin y procesamiento de informacin, preparacin de decisiones y planificacin se encuentran en los niveles superiores de la economa. Estas pueden ser denotadas como organizaciones de control. Algunas de estas organizaciones trabajan independientemente unas de otras, en el mismo nivel. Otras tienen relaciones de subordinacin y superordenacin. Se han realizado estudios de las relaciones de subordinacin y superordenacin, jerarquas y quasi-jerarquas en los sistemas econmicos modernos.

La Figura IV.4 muestra un esquema de jerarqua perfecta. El sistema tiene tres niveles; en el nivel superior est el centro C0, en el nivel de en medio estn los subcentros C1, C2 y C3 y en el nivel inferior las organizaciones reales R1, R2,, R6. Cada organizacin est subordinada a otra. La nica excepcin es el centro, el cual no est subordinado por ninguna otra organizacin.
C0

C1

C2

C3

R1

R2

R3

R4

R5

R6

Figura IV.4. Jerarqua perfecta

Algunas observaciones de las organizaciones multi-nivel son: 1. No hay sistemas econmicos de un solo nivel. Todas las economas reales son multi-nivel. 2. No hay jerarquas perfectas. Es caracterstica de todos los sistemas reales no tener relaciones puras de sub y super ordenacin, existen a cada lado del sistema dobles o mltiples subordinaciones, cadenas o relaciones de sub y super ordenacin de diferentes longitudes, 3. En varios ejercicios de planificacin de la economa en varios sistemas, pases y regiones que han sido consideradas, existen procesos de planificacin multinivel.

Direccin de los flujos de informacin

En el curso de la planificacin fluye informacin entre las organizaciones del sistema econmico. La direccin del flujo de informacin es horizontal y se presenta entre organizaciones que se encuentran al mismo nivel. Es vertical, si el flujo de informacin se presenta entre organizaciones que tienen una relacin de subordinacin o superordenacin, una con otra. Finalmente, la direccin del flujo de informacin es indeterminada si el coordinador y el coordinado de la informacin no se encuentran en el mismo nivel.

Tipos de informacin
En el modelo terico descriptivo de planificacin de Kornai, se definen cinco tipos de informacin: 1. 2. 3. 4. 5. Los precios sombra Indicadores de eficiencia Estimaciones de entradas y salidas reales del sistema. Programas de accin especfica. Indicadores financieros.

Es caracterstica de los sistemas de planificacin reales que todos los tipos de informacin citados anteriormente (o an algunos otros tipos) fluyen simultneamente, en todas direcciones. Kornai and Liptak reconocieron que algunas variables del sistema no pueden estar bajo el control directo de la UC. No obstante, realizan la suposicin de que el objetivo de la UC es la suma de las funciones objetivo de las divisiones que pueden entrar en conflicto con las de la UC, y proponen un algoritmo basado en dos niveles de planificacin. Este algoritmo presenta el enfoque multinivel, el cual propone que se tome en cuenta las interacciones definiendo uno o ms subsistemas de segundo nivel los cuales influencian, de alguna forma, los subsistemas originales, definidos en el primer nivel. Esta influencia puede tomar muchas formas, dependiendo del problema original y del tipo de descomposicin del primer nivel. De esta forma dejan en claro que se puede extender esta idea definiendo subsistemas de tercer nivel, cada uno de los cuales coordina un nmero de unidades de segundo nivel, y as consecutivamente. Por otro lado, existe un problema de interdependencia en la planificacin para un sistema grande que es complejo. ste se analiza a travs de un sistema de modelos de optimizacin correspondiente a n niveles de jerarquizacin con sus respectivos subsistemas; en el nivel ms alto se tendr un modelo de la UC multisectorial y en los niveles ms bajos los diferentes subsistemas en que se ha dividido el sistema, que representan funcionalmente los sectores o unidades de produccin. Si este sistema de modelos es una representacin del mundo real, la pregunta sera cmo podra ser utilizado para tomar decisiones?

Si se aplica el enfoque de equilibrio general, el sistema entero de modelos debera ser resuelto simultneamente. Una decisin basada en esta solucin debera entonces ser optima en el sentido de que podra tomar en cuenta todas las posibles interacciones dentro del sistema. Esta decisin ptima podra ser interpretada como la solucin que prevalecera en un mercado perfectamente competitivo, haciendo las suposiciones usuales de ausencia de externalidades9, economas de escala, etc. Alternativamente, esta solucin podra ser interpretada como la toma de decisin centralizada, si el centro tuviera el conocimiento perfecto de la economa del sistema entero. Aplicando el enfoque del equilibrio parcial, solo un componente del sistema seria resuelto. Por ejemplo, si una decisin de inversin es hecha en un cierto sector del sistema, slo el modelo de ese sector particular necesita ser resuelto. Sin embargo, para utilizar este enfoque es necesario saber cierta informacin sobre el resto del sistema. Si el modelo es construido con programacin matemtica, la informacin requerida puede ser expresada en forma de los precios sombra, los cuales debera reflejar los costos de oportunidad de los factores utilizados por el sector analizado de los bienes producidos por ste y por el resto de los sectores econmicos. Si las decisiones hechas en una parte del sistema (el subsistema en este ejemplo) no pueden afectar la escasez econmica en el resto del sistema, la toma de decisiones descentralizada es fcil. Pero, si estas decisiones afectan el precio de alguno de los bienes o factores usados en el resto del sistema, se requiere un procedimiento iterativo para alcanzar la optimalidad. La toma de decisiones descentralizada sin iteraciones es un procedimiento simplificado. Sin embargo puede haber prdida de informacin de los subsistemas. Bajo el enfoque de interdependencia se reafirma que no es suficiente transmitir instrucciones hacia abajo. Tambin es necesario enviar informacin resumida sobre las posibilidades tcnicas de la produccin y la perspectiva del mercado, del nivel ms bajo al ms alto. De esta forma un modelo por subsistema se puede construir a partir de estudios detallados conducidos a nivel de proyecto.
9

La palabra externalidad significa la forma en que la comunicacin entre unidades y sus decisiones pueden ser influenciadas por otras unidades de su mismo nivel jerrquico y por lo tanto no a la unidad central.

Findeisen propone un sistema de control para la descomposicin de sistemas grandes y cita que existe un sistema de control que significa que existen influencias sobre el sistema para que se comporte de una manera deseada. Este sistema puede ser un sistema econmico, un proceso tecnolgico, un sistema ecolgico o un sistema que contiene recursos que deben ser repartidos entre varios subsistemas. Este autor trabaja con estructuras jerarquizadas y una de sus clasificaciones es el concepto multinivel, en el cual se introducen metas locales y una coordinacin apropiada, que ha sido inspirada en los mtodos de descomposicin de la programacin matemtica, en dnde dicha descomposicin se usa para resolver problemas de optimizacin, cuya meta es simplemente ahorrar esfuerzos computacionales. Sin embargo, en el enfoque multinivel el sistema puede ser perturbado y los modelos locales son inadecuados por lo que es necesario que exista un ente controlador que es justamente lo que se denomina la Unidad Central. Anandalingam trabaja con un modelo jerarquizado a varios niveles en dnde la informacin disponible para un tomador de decisiones sobre un nivel dado y la forma en la cual el tomador de decisiones puede hacer uso de esta informacin para influenciar o controlar a otro tomador de decisiones. El caso que nos interesa analizar y aplicar es la modelacin de los sistemas multinivel descentralizados como sistemas jerrquicos a varios niveles, donde existen varios niveles de decisin con un tomador de decisiones en cada nivel. Como ya se ha comentado en el Captulo III, el control de un sistema muy grande es difcil ya que, entre otros problemas, la tarea de formular modelos y objetivos adecuados, es compleja. Otro de los estudios realizados, que nos permite concatenarlo con los estudios realizados por Anandalingam es el que realizaron White and Simons quines discuten que un sistema complejo como los que se encuentran en subsistemas industriales, est intrnsecamente estructurado, es decir como un conjunto de sistemas organizados interconectados. Explotando esta estructura, es posible descomponer el problema de controlar un sistema complejo en un subconjunto de subproblemas interrelacionados. Cada subproblema puede resolverse

independientemente de los otros con interconexiones subproblemas en los que existe algn tipo de coordinacin.

entre

los

Para realizar el sistema de control, tomaremos la idea desarrollada por Escobar Toledo. La Figura IV.5 propone un esquema de descomposicin y jerarquizacin utilizando flujos de informacin a los cuales se les llam variables de coordinacin, las cuales funcionan como los controles del sistema a resolver. En este sentido, Rudd and Watson, propusieron un enfoque multinivel para problemas de Ingeniera Qumica, sobre todo para el diseo de plantas interconectadas, basndose en precios de transferencia entre niveles para al final hacer la observacin de que la solucin se alcanza cuando la demanda de los subsistemas y la oferta de cada uno de stos, se minimiza en trminos absolutos, acorde con el sistema de precios en cada etapa de la optimizacin.
COORDINADOR PROBLEMA PRINCIPAL SOLUCIN (1) DEL PROBLEMA LOCAL VARIABLES DE COORDINACIN UNIDAD 1 DECISIN LOCAL SOLUCIN (N) DEL PROBLEMA LOCAL NIVEL SUPERIOR

UNIDAD N DECISIN LOCAL

NIVEL INFERIOR

Figura IV.5. Esquema de descomposicin y coordinacin propuesto por Escobar Toledo.

No es suficiente, entonces, transferir instrucciones hacia niveles inferiores. Tambin es necesario enviar un resumen de la informacin sobre las posibilidades de produccin y las perspectivas del mercado de los niveles inferiores hacia los superiores. Tomando en cuenta todo lo anterior, la metodologa que proponemos se fundamenta en el modelo terico descriptivo de planificacin de Kornai, en el cual se descompone el sistema en varios subsistemas, utilizando una estructura jerarquizada para coordinar las iteraciones que hay que realizar para alcanzar las metas en comn entre la unidad central y cada subsistema. Para controlar estos subsistemas utilizaremos flujos de informacin entre la unidad central y cada subsistema, adems de variables de coordinacin para controlar el sistema junto con parmetros de decisin que utiliza la unidad central para finalizar con las iteraciones que resolvern el sistema.

Estructura de la metodologa propuesta

Especficamente nos interesa analizar un proceso qumico caracterizado por su tamao y su complejidad. La Figura IV.6 presenta un esquema simple de un proceso qumico que puede ser dividido en varios subprocesos, es decir en varios subsistemas, cuyas condiciones de operacin dependen de factores externos, los cuales pueden ser representados por un ente exgeno representado por la UC.
Proceso Qumico Unidad Unidad Central Central Informacin Externa

Materia Prima Subproceso 1 Subproceso 2 Subproceso n Producto

Figura IV.6. Representacin de un proceso qumico

El proceso representado por la Figura IV.6 se puede observar que, siguiendo el flujo de izquierda a derecha, comienza a partir de la (s) materia (s) prima (s) necesaria (s) para producir el producto, de tal forma que el producto intermedio obtenido del subproceso 1 se convierte en la materia prima del subproceso 2, y as sucesivamente, hasta obtener el producto final deseado. En esta misma figura, las lneas punteadas representan los flujos de informacin que deben ser coordinados por la unidad central; sus puntas representan la direccin del flujo de la informacin entre la UC y cada subsistema. Hay que recordar que la produccin est regida por el mercado; es por ello que se marca en esta figura una flecha que va de la UC hacia el producto. Esta accin causara que dentro del sistema, cuando existiere una modificacin en la demanda del producto final, el sistema se modificara, tomando en cuenta esta variacin. La modificacin realizada se representara como un flujo de informacin para cada subsistema, con una direccin inversa a la del proceso de produccin inicial, como queda indicado en la figura anterior con las flechas punteadas. Por este motivo, proponemos analizar un sistema cuyas interacciones se establezcan, en primer lugar, entre la unidad central y el ltimo subproceso o unidad de produccin (n), utilizando una coordinacin jerarquizada, dentro del marco de referencia establecido por el modelo terico descriptivo propuesto por Kornai con el enfoque de utilizacin tipo (b2), en el cual las decisiones y el control se van tomando, de tal

forma que la planificacin se vaya modificando de acuerdo a los requerimientos diarios de la produccin, la distribucin y el consumo de cada subsistema. Tomamos como suposicin que jerrquicamente el sistema se descompone en tres niveles; el primero es la UC, el segundo el subproceso de produccin 2 y el tercero el subproceso de produccin 1. Ntese que seguimos la secuencia de interdependencia del proceso desde el producto final hasta la materia prima. En este ejemplo, la UC puede ser interna o externa al proceso analizado, la cual coordinar su produccin en funcin de la demanda del producto final que requiere el mercado.
Sistema de Proceso
Unidad Central
M06 M05 M04 M03 M02 M01 F1 6 F1 5 F1 4 F13 F1 2 F1 1

D0 B 16 B 15 B 14 B13 B22 B21 Iteracin 1, subsistema 2

Subsistema 2
M 21 M22 M23

Iteracin 2, subsistema 2 Bi6=Bi* [M06, Bi*] Pi* Iteracin 3, subsistema 2

Subsistema 1
M 11 M 12 M 13

Iteracin 4, subsistema 1 Iteracin 5, subsistema 1 Iteracin 6, subsistema 1

Nota: Los subndices indican el sector y los suprandices indican el numero de la iteracin.

Figura IV.7. Propuesta de descomposicin de un sistema de procesos

El esquema de la Figura IV.7 presupone que slo existen 3 iteraciones en cada subsistema, pero esto es slo a modo de ejemplo, ya que puede haber hasta s iteraciones en cada subsistema, como lo propone Kornai. Ntese que cada iteracin en cada subsistema carece de un control, que de acuerdo a Escobar Toledo son las variables de coordinacin y los parmetros de decisin que establece la Unidad Central, haciendo decrecer la entropa generada por dejar que la planificacin se lleve a cabo solamente por las fuerzas del mercado.

En la Figura IV.8 muestra de forma esquemtica y generalizada la metodologa que se propone aplicar al caso de estudio, utilizando variables de coordinacin y parmetros de decisin, los cuales servirn de control para terminar el nmero de iteraciones hechas en cada subsistema de la produccin resultante de la divisin del proceso qumico analizado.
Datos Exgenos Sistema de Proceso Demanda del producto final en el mercado
Unidad Central
Mejor Solucin encontrada para el sistema
Si No Si No Si No M 05 M 04 M 03 M 02 M 01 F15 F14 F13 F12 F11 M 06 F 16

Informacin tecnolgica de los procesos llevados a cabo en cada sector

D0 B16 B15 B 14 B 1 3 B 2 2 B 21 Iteracin 1, subsistema 2

Subsistema 2
M21 M 22 M 23

Iteracin 2, subsistema 2 Se inicializa el proceso de iteracin Iteracin 3, subsistema 2

Subsistema 1
M 11 M 12 M 13

Iteracin 4, subsistema 1 Iteracin 5, subsistema 1 Iteracin 6, subsistema 1

En dnde: Indica que existe una o ms variables de coordinacin

Si No

Indica que existe un parmetro de decisin controlado por la UC para terminar con las iteraciones

Figura IV.8. Metodologa propuesta para aplicar al caso de estudio

Considerando las tres iteraciones mostradas en la Figura IV.8, es posible describir la secuencia de produccin generalizada para cualquier proceso. Para ello, es necesario conocer la demanda externa al sistema, que es la fuerza directriz para que funcione el sistema. Una vez conocida esta demanda, la induccin de la cantidad de produccin de los productos dentro del sistema podr ser calculada. Desde este punto de vista, la primera iteracin del subsistema 2, correspondera a la bsqueda de informacin tecnolgica externa para poder construir cada uno de los procesos de produccin, siguiendo la secuencia de insumo/producto que corresponda a cada producto final. Normalmente, pueden existir diversas tecnologas alternativas, por lo que en la iteracin correspondiente ser necesario prever la existencia de un conjunto de stas.

As, la segunda iteracin correspondera a elegir las mejores tecnologas para cada producto final. Sin embargo, esta seleccin est controlada por la UC, quien debe proporcionar los criterios bajo los cuales esta seleccin debe ser operada. Una vez seleccionadas las mejores tecnologas concomitantes con los criterios establecidos por la UC, el subsistema 2 enva a sta la seleccin realizada. La tercera iteracin correspondera a seleccionar aquellos productos que resulten los mejores de acuerdo tambin, a los mismos criterios que fueron establecidos por la UC para que los resultados de cada criterio se reflejen en beneficio tanto del subsistema 2 como de la UC. Esta decisin se enva como informacin a la UC, quien controla esta seleccin. En la cuarta iteracin, se involucra al subsistema 1, para que ste asegure la disponibilidad de las materias primas que requiere el subsistema 2. El subsistema 1, tambin tendr necesidad de allegarse informacin tecnolgica para llevar a cabo la produccin de los insumos solicitados por el subsistema 2. En este caso, la UC controla la cantidad del recurso que es el origen de todas las materias primas del subsistema 1, las cuales se convertirn en los productos que satisfarn los requerimientos de la demanda. En la quinta y sexta iteraciones, una vez que el subsistema 1 ha elegido las mejores tecnologas para procesar el recurso, considerando las restricciones controladas por la UC, el primero realiza la programacin de la produccin, considerando los mejores rendimientos de productos que sern los insumos del subsistema 2. Durante todas las iteraciones, la UC habr almacenado en su memoria todas las informaciones recibidas de los subsistemas 1 y 2 para tomar la decisin final.

Oportunidades analizadas del modelo terico descriptivo para su aplicacin en la metodologa propuesta
La descripcin de los prrafos anteriores presenta un panorama general de los diferentes enfoques que se han desarrollado para los mtodos de descentralizacin jerarquizacin, para la planificacin de sistemas grandes y complejos. En esta seccin analizaremos las oportunidades que podemos aprovechar para desarrollar nuestra metodologa.

Para el mtodo de Kornai, considerando la interpretacin tipo (b2), la unidad central y los subsistemas jerarquizados negocian de tal forma que Bis y Fis expresan un intercambio de informacin y podrn afectar la marcha de otros sectores o unidades. De esta forma, es el vector Pi el que transfiere la decisin final, despus de haber negociado cada subsistema sus propias metas junto con las metas de la unidad central, lo que lleva a una decisin. Como no es explicado el algoritmo correcto a utilizar en el mtodo de descomposicin para cada subsistema, se propone utilizar un mtodo para la ayuda en la toma de decisiones para cada iteracin del subsistema 2, debido a que nuestra metodologa se enfoca precisamente en este subsistema para tomar las mejores alternativas de produccin. Posteriormente, para el subsistema 1, en la primera iteracin se realiza un balance de materia y energa y con esos datos se propone realizar un modelo de programacin matemtica para satisfacer las metas de los productores primarios del proceso de produccin, tomando en cuenta las metas de los productores secundarios. Otra caracterstica que hay que sealar de este mtodo, es que no considera una jerarquizacin de los subsistemas (aunque Kornai lo explica posteriormente), slo como es sealado oportunamente, para iniciar cada transformacin en cada subsistema, la UC divide y reparte la informacin necesaria para comenzar dichas transformaciones. Esta informacin, guardada en la memoria de la UC se modifica al recibir la funcin respuesta de cada subsistema i. Se dice que la memoria se crea propiamente como tal, despus del primer clculo. Adems, el mtodo de Kornai no considera un flujo de informacin entre los subsistemas ni tampoco un sistema de control, el nmero de iteraciones realizadas en cada subsistema no termina slo si se cumple con la regla de, la cual puede ser interpretada de diferentes formas, de acuerdo al sistema que se est trabajando. Al no tener un control las iteraciones pueden ser infinitas, o por el contrario, la solucin del problema puede ser inexistente. Como lo cita acertadamente Kornai, cada unidad econmica posee la informacin que le concierne: los consumidores conocen sus preferencias y los productores conocen sus posibilidades tcnicas. Es as que un mtodo de descomposiciones sugiere un clculo jerarquizado con informacin parcialmente descentralizada; los clculos que realice el centro no necesitarn del conocimiento de las tcnicas utilizadas por los

diversos subsistemas, cada uno de ellos con sus propias metas y restricciones, es decir las decisiones de los subsistemas estn descentralizadas. En un esquema coordinado, es necesario considerar la coherencia entre la lgica, el procedimiento y el mecanismo que se requiere representar. La coordinacin generalmente no asegura una descentralizacin eficaz si sta no se basa en un modelo con hiptesis muy restrictivas sobre todo cuando existen interrelaciones entre los diversos subsistemas. De aqu que entonces sea necesaria una intervencin ms amplia de la Unidad Central, por ejemplo transmitiendo no slo precios sino cantidades o un orden jerrquico de resolucin de los problemas de los diferentes subsistemas.

Estructura de la metodologa aplicada al caso de estudio: La Industria Petroqumica

La mayora de los modelos que se han consultado en la literatura, acerca de la planificacin de la Industria Petroqumica (IPQ), persiguen un objetivo especfico, como ha quedado demostrado en el Captulo II. Por ejemplo, Rudd establece que la funcin objetivo busque la operacin tal, que satisfaga la demanda de los productos a un mnimo costo total de produccin para la industria. Trevio, Sophos y Mikkelsen buscan optimizar linealmente la produccin con base a la minimizacin del consumo de materias primas, con la restriccin de cumplir los balances de materia. Otros autores se enfocan a estudiar el comportamiento de los precios, etc. Para poder proyectar el comportamiento de la IPQ se requieren considerar aspectos qumicos, tecnolgicos, econmicos, de ingeniera y de planificacin. Dada la interaccin que existe entre estos factores, el anlisis que tome en cuenta el mayor nmero de stos en forma adecuada ser el ms fidedigno. En el corto plazo, la IPQ puede ajustarse a los cambios en las condiciones de oferta-demanda de los productos finales y de los petroqumicos bsicos variando el factor de utilizacin de la capacidad instalada para las plantas existentes, as como algunas otras variables de operacin. En el largo plazo, en cambio, la IPQ se ajusta al crecimiento de los mercados expandiendo la capacidad instalada para los diferentes

procesos, e incluso con la adopcin de nuevas tecnologas que eliminan las obsoletas. Para la IPQ el desarrollo tecnolgico es primordial, ya que continuamente surgen nuevos procesos que pueden modificar la rentabilidad de las plantas ya existentes, la viabilidad de proyectos futuros y alterar la estructura de las cadenas. Es un hecho que la IPQ requiere del uso intensivo de capital. El monto de la inversin requerida para construir una planta petroqumica puede equivaler al valor de la produccin total de la planta durante dos o tres aos, o incluso ms. Esto, aunado a las variaciones y ciclos de la oferta, la demanda y los precios de las materias primas y productos involucrados, hace importante que adems de evaluar el funcionamiento de la estructura de la IPQ, que se pueda hacer lo mismo con la incorporacin de nuevas tecnologas a la estructura vigente, proponiendo que se lleve a cabo a partir de petrleo crudo en vez de los lquidos contenidos en el gas natural y de ste mismo, como se haba planeado en la dcada de los aos 60; esto es, emular su funcionamiento en diversos periodos de tiempo llamados el Horizonte de Planificacin (HP) y obtener informacin para la evaluacin con criterios mltiples de las alternativas estudiadas. En este caso, la dupla producto/proceso es muy importante y para la emulacin propuesta, es totalmente indisoluble. Es as como se propone un nuevo tipo de modelo de coordinacin con mltiples niveles, es decir, una nueva formulacin de la teora que explica cmo es posible obtener, a travs de las decisiones tomadas jerrquicamente a nivel de unidades descentralizadas, los mejores resultados globales para el conjunto de procesos insumo-producto que caracteriza a la IPQ. En este modelo de descentralizacin un subsistema del sistema considerado, produce un bien intermedio, utilizando para ello, por una parte insumos externos, pero sobre todo recursos internos producidos por los otros subsistemas, los cuales no pueden a su vez ser producidos sin el bien intermedio que les debe ser proporcionado por el primer subsistema. No obstante a que utilizaremos como marco de referencia el modelo terico descriptivo, en la metodologa propuesta, en el cual no es necesario ningn algoritmo de descomposicin, sin embargo utilizaremos este modelo para poner de relieve las propiedades de la descripcin del sistema y las caractersticas del proceso de planificacin y as completar el modelo abstracto.

De acuerdo a la revisin de mtodos para la planificacin de sistemas grandes y complejos del Captulo II, a la fecha tales autores no han considerado la posible utilizacin de los mtodos multicriterio para la toma de decisiones para realizar la planificacin de la IPQ. En la metodologa que proponemos, verificar esta posibilidad representa una de las contribuciones ms importantes para el conocimiento cientfico, sin dejar de lado la programacin matemtica, despus de haber utilizado dichos mtodos. Una de las hiptesis a comprobar en este caso de estudio es la decisin de utilizar o no una cantidad dada de petrleo crudo para destinarla a la produccin de petroqumicos bsicos en lugar de seguir exportndolo; la cantidad de petroqumicos bsicos dara lugar a seguir un cierto nmero de rutas tecnolgicas para producir productos intermedios y, finalmente, los productos finales elegidos que irn a la industria manufacturera para producir objetos, utensilios y partes de plsticos de diferentes tipos y fibras sintticas. Sin el afn de ser repetitivos, el sistema (la IPQ) se analizar a partir de los productos finales, de tal forma que el esquema presentado en la Figura IV.8 se aplicar para modelar ste. As el nivel ms bajo, el tercer nivel, ser representado por los productores de los petroqumicos bsicos; stos se encargan de procesar la materia prima (petrleo crudo en este caso) para proporcionar insumos que sern procesados en el segundo nivel de la jerarqua, es decir, los productores de petroqumicos intermedios y finales. Por su parte, la unidad central representa el primer nivel de la jerarqua. Cada iteracin realizada est controlada por sus respectivas variables de coordinacin y en su caso por parmetros de decisin establecidos por la unidad central para poder llegar a las metas tanto de los productores de petroqumicos intermedios y finales como de los petroqumicos bsicos y en conjunto, lograr las metas globales sugeridas por la unidad central. Los productores de petroqumicos finales, a partir de una demanda (exgena al sistema) enviada por la unidad central, necesitan conocer cules sern las variables de control, coordinadas por la unidad central, definiendo cuatro criterios a evaluar junto con su respectiva funcin, necesarios para aplicar especficamente el mtodo PROMETHEE. Los mtodos Multicriterio son tiles para jerarquizar proyectos de forma tal que se determine el orden de preferencia de los proyectos creados a travs del modelo de planificacin para seleccionar un subconjunto de

los proyectos como parte del plan obtenido previamente. La idea que subyace en esta metodologa es comparar el conjunto de acciones o alternativas en cada etapa de la cadena petroqumica en estudio, congruente con la informacin dada al sistema de modelos; es con cada uno de los elementos que representa el valor del producto y que para la evaluacin que nos ocupa, llamaremos criterios que representan en realidad un objetivo parcial. Realizando el ejercicio de fungir como unidad central la autora de esta tesis, se definen los siguientes criterios: Maximizar el valor agregado Minimizar el uso de la energa destinada a los servicios Minimizar la inversin total Minimizar los peligros a la salud y ambiente. Para la evaluacin que se propone tambin ser necesario evaluar el valor del producto considerando el retorno de la inversin (ROI). Hay que recordar que para producir cada petroqumico final, existe ms de una ruta tecnolgica a evaluar, lo que caracteriza a esta parte del sistema como compleja. Las rutas elegidas se cruzan aplicando los principios de teora de redes, utilizando la tcnica del algoritmo de recorrido propuesta por Rodrguez, que se aplica a partir de los productos finales hasta los insumos bsicos requeridos para satisfacer una demanda exgena al sistema. El algoritmo de recorrido ya ha sido explicado en el Captulo III. La evaluacin de los criterios junto con el valor del producto se realizar a travs de las rutas de produccin utilizando el algoritmo de recorrido. Esta evaluacin representa la primera iteracin del subsistema 2 en la Figura IV.8.

La Figura IV.9 muestra un esquema de produccin de petroqumicos.

A B C I

C A

Materia Prima

C C DA I E J J N

E A G K K P G L H L

Producto Petroqumico Ruta o proceso petroqumico

Figura IV.9. Esquema de produccin de petroqumicos

Los mtodos multicriterio, PROMETHEE II especficamente, se utilizarn para disminuir la complejidad de evaluacin de cada ruta tecnolgica existente para cada petroqumico. Con su aplicacin, observando los cuatro criterios establecidos, se seleccionar la mejor ruta tecnolgica de proceso y posteriormente se seleccionarn los mejores petroqumicos que cumplan con los cuatro criterios establecidos por la unidad central. Estos clculos representan la iteracin 2 y 3 del subsistema 2 indicados en la Figura IV.8. Posteriormente, los productores de petroqumicos bsicos deben de analizar la factibilidad tcnica de sus procesos para saber si podrn satisfacer la demanda de petroqumicos bsicos. Este clculo representa la primera iteracin del subsistema 1, su variable de control ser la cantidad de crudo a procesar, fijada por la unidad central. Para conocer si las metas globales son cumplidas, el subsistema 1 se encargar de realizar un modelo de programacin lineal para saber si la demanda se satisface y por ltimo modificar este modelo para que calcule el nmero de unidades de proceso (refineras) necesarias para alcanzar el mismo objetivo citado al principio de este prrafo, utilizando programacin entera mixta. Estos clculos representan las iteraciones 2 y 3 que se realizan en el subsistema 1.

Producto Petroqumico Final

No se debe olvidar que todos los resultados obtenidos en cada iteracin de cada subsistema deben ser enviados como flujos de informacin a la unidad central, para mantener la coordinacin y tomar las decisiones pertinentes. En la presentacin del anlisis de la IPQ Mexicana las iteraciones se consideran con numeracin consecutiva, es decir, el subsistema 2 que se llamar productores de petroqumicos intermedios y finales contendr las iteraciones 1,2 y 3 y el subsistema 1, que ser llamado productores de petroqumicos bsicos, contendr las iteraciones 4, 5 y 6. Adicionalmente a la demanda, el modelo que proponemos deber contar con informacin tcnica de los procesos, la cual se considera exgena al sistema.

Tipo de informacin a utilizar para la Industria Petroqumica:

Precios sombra: precios que se desvan de los precios reales usados en las transacciones, tales como el que propondremos para alimentar el crudo a una refinera petroqumica. En esta clase, se encuentran por supuesto, las variables duales de un programa de programacin matemtica. Este tipo de precios son obtenidos por la unidad central que recomienda un precio (llamado tambin de cuenta) para inducir la eficiencia a travs de un sector o unidad de produccin, en este caso el de la Industria Petroqumica. Indicadores de eficiencia. Muestran la eficiencia marginal del capital invertido para proporcionar un mayor valor agregado, por ejemplo. Un mayor valor agregado, debera en principio aumentar el empleo y generar un efecto multiplicador de las inversiones en el sector o sectores involucrados. Existen tambin aquellos denominados de beneficio/costo, tales como el Retorno de la Inversin (ROI) que implica una ganancia o del valor del producto y, por supuesto el costo total de produccin. Estimados de los coeficientes de insumo producto en la industria qumica principalmente para representar la cantidad de producto que se puede producir por unidad de insumo o su inversa, as como la energa real necesaria para llevar a cabo los procesos y traducida en servicios de electricidad, calor, agua de enfriamiento, vapor, etc. Programas de accin especficos, tales como produccin de nuevos productos/procesos, donde se emplearn nuevas tecnologas. Aqu debe agregarse la informacin tcnica relativa a procesos de transformacin.

Comentarios Generales
El mayor aporte cientfico de este trabajo es la utilizacin combinada de herramientas provenientes de la Investigacin de Operaciones para reducir la complejidad del sistema. Esta complejidad es provocada por los elementos combinatorios que existen para elegir las rutas tecnolgicas. Por otra parte el problema de planificacin descentralizada a varios niveles, se resolver aplicando la metodologa diseada para el caso de estudio, utilizando criterios mltiples, sin sujetarse a una sola funcin objetivo. Se ha propuesto que los criterios a evaluar en este captulo, estn relacionados con los costos y disponibilidad de las materias primas, los requerimientos de energa, el valor del producto, su valor agregado y la repercusin que tienen estos procesos a la salud humana y al ambiente. De acuerdo al Captulo I, el modelo se encuentra representado en forma de una jerarqua, donde sus elementos son: 1) Las fuerzas estratgicas que tengan por meta aumentar la productividad y delinear una ventaja competitiva. 2) Las actividades de las cadenas petroqumicas que den lugar al reconocimiento de su valor. 3) Las caractersticas de las tecnologas disponibles.

Captulo III. Conclusiones. El caso de estudio

La aplicacin de la metodologa en el caso de estudio, considera a la Unidad Central como un ente regulador y coordinador de las acciones realizadas por el segundo y el tercer nivel. Para llevar a cabo esta tarea, la Unidad Central define variables de coordinacin y parmetros de decisin para cada una de las iteraciones realizadas en la planificacin de esta industria siguiendo la metodologa que se propone. De acuerdo a este estudio, los parmetros de decisin representan los cuestionamientos que al ser contestados por los niveles 2 y 3 (representados por los productores de petroqumicos intermedios y finales y por lo productores de petroqumicos bsicos respectivamente), definen la toma de decisiones. Si los flujos de informacin que se envan a la Unidad Central, como respuesta a una accin realizada por alguno de los actores del segundo y tercer nivel, no cumplen con los objetivos de sta, se debe realizar nuevamente el clculo siguiendo cada una de las iteraciones definidas. En este caso, la Unidad Central recibe flujos de informacin que satisfacen los objetivos que se plantearon desde el principio. Este apartado tiene el propsito de realizar conclusiones de forma general para el caso de la Industria Petroqumica (IPQ). De acuerdo a la metodologa utilizada durante esta investigacin, los resultados obtenidos muestran que la IPQ debera convertirse en el motor de la industrializacin, en virtud de que los hidrocarburos son la base y el punto de partida de sta. Al mismo tiempo la IPQ es la base para las siguientes transformaciones qumicas y representa la interfase entre los requerimientos de energa secundaria y las materias primas para la elaboracin de productos finales, que son a su vez, la fuerza motriz de diversas industrias manufactureras de nuestro pas. Es deseable, entonces, establecer para la Industria Petroqumica un rol estratgico concedindole adems, un carcter prioritario, en base a la oportunidad que sta representa para aprovechar nuestros recursos naturales, ahorrar divisas y fortalecer la integracin industrial del pas, realizando acciones que ayuden a fortalecer el desarrollo sustentable de nuestro pas.

Acerca de los objetivos del trabajo

Los objetivos de este trabajo fueron: Proponer y desarrollar una metodologa que permita analizar, jerarquizar y seleccionar las posibles tecnologas alternativas para el desarrollo de industrias de proceso como lo es la Industria Petroqumica, partiendo de petrleo crudo y considerando un horizonte de planificacin de largo plazo. Para ello es necesario establecer los requerimientos de petroqumicos bsicos y de crudo a travs de la concepcin de las diversas rutas tecnolgicas para la elaboracin de productos de la demanda final.

Resultados obtenidos
Con la metodologa utilizada se pudieron construir las rutas de proceso que finalizan en el poliuretano, las resinas polister, el polietilentereftalato, el poliestireno, el polibutilentereftalato, los polietilenos de alta densidad, baja densidad, y lineal de baja densidad, el hule estireno butadieno, las resinas acrilonitrilobutadienoestireno y estireno-acrilonitrilo, el anhdrido ftlico y el polipropileno, las cuales forman parte de la IPQ. Estas rutas de proceso representan las posibles estrategias alternativas para el desarrollo de esta industria. Como en todo proceso de planificacin, este no se puede circunscribir a un solo periodo de anlisis; por ello se consider un horizonte de planificacin desde el 2009 al 2027, divido en 4 periodos de 6 aos cada uno. Se establecieron los requerimientos de petroqumicos bsicos y sus materias primas: el petrleo crudo para este caso de estudio, por lo que se realiz un anlisis utilizando una de las tcnicas desarrolladas por la Inteligencia Tecnolgica, los mapas tecnolgicos. Al llevar a cabo esta parte del estudio, podemos mencionar que la elaboracin de mapas tecnolgicos, permite generar una nueva visin de anlisis en una de las reas de aplicacin especfica, como lo es la Ingeniera Qumica. Particularmente, en el anlisis de los procesos de produccin de petroqumicos, la utilizacin de los mapas tecnolgicos nos permiti valorar realmente los esfuerzos realizados por las diferentes compaas dedicadas a disear e implementar procesos de produccin de olefinas y aromticos y as poder discernir, del total de informacin acumulada durante la investigacin bibliogrfica, aquellas

tecnologas que pueden utilizarse como ejes directrices para mejorar nuestra industria petroqumica. Del estudio de los procesos de refinacin y petroqumicos, se tiene que: La reformacin y la descomposicin de hidrocarburos destilados son las operaciones de transformacin fundamentales para producir petroqumicos, sin olvidar que la destilacin es el paso necesario para poder dividir el crudo en diferentes fracciones o cortes de hidrocarburos. Actualmente en nuestro pas, estos procesos forman parte de una refinera cuyo objetivo principal es producir gasolinas y combustibles y, por lo tanto, con diferentes condiciones de operacin que no consideran la obtencin de rendimientos importantes para producir petroqumicos. La utilizacin de catalizadores tipo metalocenos ha proporcionado a los productos de la polimerizacin nuevas caractersticas de aplicacin; con lo cual su cadena de produccin incrementara tanto su valor agregado como el valor del producto. Realizando la comparacin de la tecnologa con la cual fueron diseadas las operaciones de reformado y descomposicin utilizadas en nuestras refineras con las que se reportan en la literatura, observamos que por lo menos el 50% de ellas fueron instaladas hace ms de 30 aos. Anteriormente nos dimos cuenta que, de acuerdo la oficina internacional de patentes de Estados Unidos, la propiedad intelectual de los procesos de produccin de aromticos y olefinas de las compaas que se clasificaron como protectores de estas tecnologas, se reporta a partir de 1999. Lo anterior nos da una idea que la valoracin de los petroqumicos se afirm a partir de esta fecha. A este respecto, es necesario expresar que ha faltado llevar a cabo la simulacin detallada de los procesos involucrados en las 6 configuraciones que se analizaron para producir petroqumicos bsicos a partir de crudo. Estamos seguros que una simulacin ms detallada de cada proceso en cada configuracin, proporcionar mucha ms informacin sobre el diseo y la operacin de stas. Mxico cuenta an con una importante cantidad de petrleo con alto contenido de azufre (crudo Maya), lo cual disminuye su valor de exportacin. A pesar de ello, no deja de ser factible su procesamiento orientado a la produccin de olefinas y aromticos, con la ayuda de procesos intermedios, tales como los hidrotratamientos, para eliminar el contenido de azufre y maximizar la conversin en los insumos de inters.

Los esquemas de refinacin propuestos en este trabajo, bajo el concepto de refineras petroqumicas, se desarrollaron a principios de los aos 70; sin embargo no han sido aprovechados en beneficio de esta industria debido a que las polticas energticas les han restado importancia. No obstante, para este estudio fueron la base de aplicacin del modelo matemtico propuesto y el clculo del algoritmo resultante para demostrar los objetivos de este trabajo. Para identificar los esfuerzos realizados a nivel internacional para la elaboracin de petroqumicos a partir del crudo, tambin se analizaron 6 configuraciones de refinera desarrolladas para mejorar y aumentar la produccin de petroqumicos bsicos. Ver Apndice II. Se lograron construir las rutas tecnolgicas de produccin considerando la produccin de petroqumicos desde el procesamiento del crudo para obtener petroqumicos bsicos hasta su posible integracin a las rutas de produccin de petroqumicos finales. La demanda de cada petroqumico final fue dada como informacin exgena al sistema y en funcin de ella, se calcul de forma inducida la demanda de los petroqumicos intermedios y finales requeridos para satisfacer dicha demanda. El anlisis, jerarquizacin y seleccin de las rutas de proceso de petroqumicos finales se realiz utilizando la teora de redes y los mtodos multicriterio, los cuales permitieron reducir la complejidad combinatoria de las rutas de produccin. Para la seleccin de la mejor configuracin de refinacin se dise un modelo, primero de programacin lineal y, posteriormente, de programacin entera mixta para cuantificar el nmero de unidades de refineras requeridas para satisfacer la demanda de los petroqumicos. Para la jerarquizacin y seleccin de las rutas de proceso se identificaron 4 criterios que incluyen los requerimientos de inversin necesarios para la implantacin de las estrategias evaluadas, la energa real que debe suministrarse como servicios a lo largo de toda la ruta de produccin, el valor agregado y valores de los productos bsicos y finales elegidos, as como los ndices de peligro a la salud y al ambiente.

Debido a que el valor del producto depende del valor agregado, se decidi tomar como criterios a evaluar, el valor agregado, la energa consumida, la inversin y los ndices de peligro a la salud y al ambiente. Para el clculo de los cuatro criterios ya mencionados en el prrafo anterior, fue necesario hacer balances de materia para cada una de las tecnologas intermedias de la cadena acorde con una demanda inducida, basada en la demanda del producto final, para poder seleccionar una capacidad de la planta adecuada a los requerimientos necesarios de cada producto intermedio de la cadena. Para cada ruta de proceso analizada de cada uno de los productos terminales seleccionados, fue de gran importancia el empleo de los coeficientes Insumo-Producto para que los criterios estuvieran expresados por unidad de petroqumico final y poder as, realizar su comparacin y evaluacin para cada ruta tecnolgica alternativa. Esto permiti realizar comparaciones entre rutas completas y no solo entre tecnologas. Como ya se propuso, la produccin de los petroqumicos bsicos se lleva a cabo a partir de petrleo crudo en vez de los lquidos contenidos en el gas natural y de ste mismo, como se haba planeado en la dcada de los aos 60. La dupla producto/proceso es totalmente indisoluble, adems de ser muy importante para la aplicacin de la metodologa propuesta. Uno de los resultados fue el desarrollo de una metodologa descentralizada a tres niveles de planificacin para la IPQ, utilizando como base el modelo terico descriptivo que propuso Kornai en 1973, con el objetivo de restituir el valor agregado de la IPQ. La metodologa empleada para calcular los valores de los productos determina, en gran medida, la validez de los resultados obtenidos. Estamos seguros de que es suficientemente general para poderse aplicar a todos los procesos involucrados y lo bastante precisa como para poder considerar fidedignos los resultados que de ella se obtuvieron. Por otra parte, la utilizacin de la programacin matemtica con nmeros enteros fue posible gracias a que en la funcin objetivo modelada se introdujeron los valores resultantes de los llamados flujos netos, calculados por el mtodo PROMETHEE II.

Con ello fue posible tomar decisiones respecto al nmero de refineras con altos rendimientos de petroqumicos, necesarios para satisfacer la oferta de petroqumicos bsicos, as como para elegir la mejor de las configuraciones tecnolgicas de aquellas analizadas anteriormente. El resultado que se obtuvo del algoritmo de recorrido aplicado a la IPQ, es la estructura de sta (capacidades instaladas de los procesos involucrados) y la produccin asignada a cada proceso incluido. La estructuracin adicional de mtodos multicriterio, permiti realizar comparaciones y reducir la complejidad combinatoria. Para poder hacer comparaciones entre diferentes tecnologas y procesos fue necesario evaluarlos econmicamente. Se requiri de una funcin de costos capaz de describir su comportamiento. La seleccin de procesos mediante algoritmos de recorrido emplea esta funcin en forma reiterada. Por su parte, los mtodos Multicriterio son tiles para jerarquizar decisiones de forma tal que se determine el orden de preferencia de las rutas de proceso a analizar utilizando del modelo de planificacin, para luego seleccionar un subconjunto de posibles actividades de produccin que pueden ser evaluados a nivel de proyecto como parte del plan obtenido previamente. As se llev a cabo la seleccin de las mltiples cadenas de los petroqumicos analizados para cada uno de los cuatro periodos del horizonte de planificacin. De esta iteracin result la seleccin de la mejor ruta de produccin para cada petroqumico final. En la siguiente iteracin y tomando las mejores rutas seleccionadas para cada petroqumico final, se llev a cabo la seleccin de los productos petroqumicos que respetaran los mismos criterios con los que se seleccionaron sus rutas de produccin. La seleccin de los petroqumicos finales fueron: Para el periodo 1: PBT > PEF > PhA > SBR > PU > PP Para el periodo 2: SBR > PBT > PhA > PEF > ABS/SAN > PU Para el period 3:

PhA > PBT > PET > PU > SBR > PEF Para el periodo 4: PBT > PhA > PU > PET > SBR > PEF Nomenclatura: PBT: Polibutiln tereftalato PEF: Fibras de polister PhA: Anhdrido ftlico SBR: Hule estireno butadieno PU: Resinas de poliuretano PP: Resinas de polipropileno ABS/SAN: Resinas acrilonitrilo butadieno estireno/estireno acrilonitrilo PET: Resinas de polietiln tereftalato >: Preferido a De acuerdo a lo resultados obtenidos el valor agregado del sistema estudiado al final del horizonte de planificacin es de 9,223 Millones de USD del 2006, que comparado con el PIB de la subrama de la Industria Qumica, que reporta un valor de 20,518.83 Millones de USD del 2006, el valor agregado total para todo el horizonte de planificacin del sistema analizado representa el 45% del PIB de la Industria Qumica de 2006. En cuanto al sector de la Industria Manufacturera en donde est clasificada la subrama correspondiente a la Industria Qumica, el valor del PIB de 2007, de 180,799.79 Millones de USD, se incrementara as en 7% al adicionarse el monto del valor agregado total para todo el horizonte de planificacin del sistema analizado. El valor del producto total promedio para todo el sistema (considerando las rutas de produccin de petroqumicos ms las refineras) es de 156.85 USD/barril de crudo. Cabe recordar que para los resultados anteriores, se consider un porcentaje para el retorno de la inversin del 25%, tanto para las rutas de produccin de petroqumicos como para las refineras; al momento actual de realizar estos clculos el valor del petrleo crudo era de 77 USD/barril, aunque se ha previsto que llegue a 100 USD/barril. Las cifras anteriores muestran la importancia de otorgar una oportunidad a la manufactura de los productos petroqumicos finales,

intermedios y bsicos analizados, ms an conociendo que las estadsticas reportan un valor agregado casi nulo en la exportacin de un barril de crudo. Es decir, si se obtuviera un ingreso por exportacin de crudo utilizando el precio de 100 USD/barril de crudo, el sistema estudiado proporcionara un ingreso adicional equivalente a casi 57 USD ms por barril de crudo procesado para obtener petroqumicos.

Resultados detallados
Algunos otros resultados interesantes que pertenecen a los productos finales seleccionados se muestran en las siguientes tablas: Valor Agregado (Millones USD/ao en el periodo) Periodo 1 2 3 4 PhA 6.33 14.54 23.77 33.59 SBR PBT PEF PP PET PU 181.04 326.78 343.26 25.99 396.96 293.94 557.22 683.14 25.99 343.91 636.5 451.83 869.06 1,049.73 25.99 743.19 928.56 673.21 1,291.90 1,231.09 25.99 1,206.94 1,285.84

Energa consumida (GJ/ao en el periodo) Periodo 1 2 3 4 PhA 18251 31334 47215 65466 SBR 2,336,246 3,605,763 5,564,925 8,588,303 PBT PEF PP PET PU 2,361,703 3,451,890 277,820 4,400,892 3,747,336 6,858,484 277,820 3,194,530 6,234,763 5,946,719 11,215,993 277,820 7,129,679 8,831,748 9,437,138 13,770,507 277,820 11,977,667 12,509,479

Inversin (Millones USD/ao en el periodo) Periodo 1 2 3 4 PhA 18 40 64 90 SBR 387 628 966 1,439 PBT 811 1,374 2,146 3,207 PEF 915 1,820 2,813 3,312 PP 50 50 50 50 PET 985 2,137 3,486 PU 851 1,315 1,905 2,656

Por otra parte, la demanda inducida para satisfacer la produccin de petroqumicos finales seleccionados es la siguiente:
Demanda de petroqumicos (Ton/ao) Petroqumico Bsico Etileno Propileno Benceno Tolueno p-xylenos o-xylenos Periodo 1 133,877 210,953 65,007 54,687 388,024 79,124 Periodo 2 215,243 37,714 34,222 22,778 582,929 17,163 Periodo 3 Periodo 4

3,295,412 582,802 1,370,868 75,675 707,218 80,158 282,595 45,706 1,577,184 1,592,500 20,886 25,417

Finalmente, queremos insistir en que el proceso de planificacin propuesto por este trabajo, disminuye la entropa generada por dejar que sta se lleve a cabo solamente por las fuerzas del mercado, es decir por la ley de oferta y demanda en donde los demandantes deberan maximizar su satisfaccin y los oferentes su ganancia, pero sin una real integracin de las cadenas productivas con las cuales se generara ms riqueza y se disminuira la entropa citada.

Apndice I. Perspectiva de la Industria Petroqumica Mexicana. Introduccin

La Industria Petroqumica (IPQ) es una extensa red formada por un gran nmero de cadenas entrelazadas que elabora compuestos demandados por la economa. Estas cadenas inician con los productos obtenidos de la refinacin del petrleo y del procesamiento del gas natural. En esta red, un mismo compuesto puede ser producido a travs de diferentes cadenas, mediante procesos diferentes e incluso partiendo de distintos conjuntos de materias primas. El nmero de combinaciones de procesos capaz de producir un determinado producto final puede ser muy grande. Una cadena (o ruta tecnolgica) es concebida como una secuencia de procesos en la que los productos de uno o varios procesos son materia prima del siguiente. El primer proceso de cada secuencia (cadena) parte siempre de al menos una materia prima bsica al sistema. Para la IPQ esta materia prima proviene de algn petroqumico llamado bsico. Las cadenas terminan con los productos finales, que son aquellos que salen del sistema en estudio y que son demandados por industrias no petroqumicas. Estos son, en su mayor parte, insumos para la Industria Manufacturera. Los productos de la demanda final se clasifican en este trabajo en: materiales polimricos, fibras, hules sintticos, farmoqumicos, aditivos para alimentos, lubricantes y combustibles, plaguicidas, propelentes y refrigerantes, qumicos aromticos, resinas, fibras, explosivos, colorantes y fertilizantes. Los petroqumicos intermedios son todos aquellos compuestos, elaborados por procesos petroqumicos, necesarios para producir petroqumicos finales partiendo de los bsicos. Adems, tambin se requiere de algunas materias primas que no son elaboradas por los procesos involucrados; stas reciben la denominacin de exgenas, siendo en general, productos qumicos y especialidades.

Problemtica de la Industria Petroqumica

En 1938, el Estado Mexicano se hizo cargo de la operacin de la industria petrolera, logrando que de esa fecha a 1982, PEMEX llegara a ser la cuarta empresa petrolera del mundo y la quinta empresa petroqumica; hoy despus de 20 aos de un cambio a una poltica

neoliberal, PEMEX ocupa un 14 lugar como empresa refinadora y por su capacidad instalada en petroqumicos ocupa el lugar 18. En la ltima dcada, han influido tres factores crticos en los cambios de la IPQ a nivel mundial. stos son ampliamente aplicables a Mxico: un comportamiento cclico severo en la obtencin de ganancias, debida a la globalizacin de los precios de sus materias primas (commodities) y los importantes efectos continuos y sostenidos de las curvas de experiencia o aprendizaje. En efecto, las dos materias primas bsicas (petrleo crudo y gas natural) tienen un mercado independiente e igualmente cclico pero de una gran trascendencia: la competencia en los mercados de los energticos. Estos tres factores crticos, en conjunto con los desequilibrios observados entre la oferta y la demanda, se han combinado para presentar a los actores de la IPQ varios dilemas, cuyas estrategias han sido crear productos que contengan mayor valor agregado a travs de tecnologas cada vez ms complejas. Aunque la IPQ de varios pases a nivel mundial est logrando suficiente flexibilidad para adaptarse a su siempre cambiante entorno, en el caso de Mxico, esta flexibilidad no se ha dado, principalmente por la confusin que se genera respecto a sus materias primas (petrleo y gas natural), pues se les considera slo y nicamente energticos, cuyos derivados se tienen que vender a los precios que se demandan como energticos, soslayndose la existencia de que exactamente los mismos productos son materias primas y piedras angulares de una industria mucho ms eficiente que el precio de una calora. Por otro lado, el desempeo de la IPQ Mexicana est determinado por diversos factores, destacndose entre otros las polticas de explotacin y procesamiento de los hidrocarburos, la poltica de inversin pblica en cuanto a las actividades desarrolladas por PEMEX, la redefinicin de los mbitos de participacin del sector pblico y privado, los precios y costos de los petroqumicos y la capacidad de reaccin del sector privado para detonar oportunidades de inversin. Al disminuir o desaparecer la produccin de productos petroqumicos intermedios y finales en la IPQ Mexicana, ha disminuido tambin la disponibilidad de los insumos que la economa nacional requiere, provocando que las importaciones de dichos productos aumenten, especialmente la de los productos de la demanda final. Si consideramos que los costos de los productos de la demanda final son ms altos que los de las materias primas que los producen, entonces el pas est teniendo una desventaja significativa al exportar materias primas e importar productos de la demanda final.

En resumen, los problemas que agobian y detienen el crecimiento de la IPQ nacional son: Presenta un escaso crecimiento de su capacidad instalada total. La produccin total de productos petroqumicos ha disminuido continuamente. El grado de utilizacin de la capacidad instalada total ha cado en forma continuada. Las importaciones totales de productos petroqumicos van en aumento. Las exportaciones totales de productos petroqumicos estn disminuyendo. La competitividad interna se ha reducido ao tras ao, indicando que la produccin nacional cubre cada vez menos al consumo interno y que ha sido necesario recurrir a las importaciones para su satisfaccin; los petroqumicos intermedios presentan estas caractersticas, apuntando a un bajo nivel de integracin de las cadenas productivas de la IPQ Mexicana. La competitividad externa total ha crecido poco y presenta altibajos, indicando una asistencia irregular al mercado externo. La inversin en la IPQ ha disminuido. Por lo tanto, la produccin insuficiente o nula de un producto petroqumico a cualquier nivel dentro de una cadena productiva disminuye el nivel de integracin y competitividad de sta, al ser necesaria la importacin de dicho producto y en el peor de los casos, la importacin directa de las manufacturas que de otra forma, seran elaboradas localmente si la cadena productiva estuviera integrada. En un escenario donde disminuye la produccin, el abasto de materias primas no es confiable y los precios de los productores nacionales no son competitivos, ha conducido a diversas empresas a realizar importaciones de sus materias primas, a volverse distribuidores locales de los petroqumicos que anteriormente producan, o a salirse del mercado. Por otro lado y situando el anlisis bajo el punto de vista tecnolgico, la IPQ nacional no est debidamente integrada desde sus cimientos (la petroqumica de PEMEX), continuando con los productos intermedios (donde adems de PEMEX tambin participa la iniciativa privada) y terminando en los productos finales, ha afectando negativamente la produccin total.

Para empeorar esta situacin, a ningn lector puede escapar el hecho de que los productos manufacturados con insumos petroqumicos, se importan actualmente de China y la India o del sureste asitico, perjudicando seriamente nuestra economa, el empleo y la industrializacin del pas.

Estructura de la Industria Petroqumica Mexicana

La IPQ comprende la elaboracin de todos aquellos productos que se derivan de los hidrocarburos del petrleo y del gas natural. La importancia de esta industria estriba en su capacidad para producir grandes volmenes de productos a partir de materias primas de bajo costo. Los productos finales, no se consumen generalmente de manera directa sino que son utilizados por la industria manufacturera para fabricar bienes de consumo final (fibras, hules, fertilizantes, plsticos de toda ndole, detergentes, pinturas, etc.). A nivel mundial tiene relacin con los productos petrolferos que provienen de productos de refinacin del petrleo: etileno, propileno, butilenos y algunos pentenos entre las olefinas, los hidrocarburos aromticos, el benceno, el tolueno y los xilenos, cuyas materias primas bsicas son las olefinas y los aromticos. Los pases que poseen gas natural, como Mxico, obtienen etileno y propileno por un proceso criognico de separacin y luego a travs de desintegracin y con ello los productos etileno, metano e hidrgeno, pero causa que no sean autosuficientes en propileno por ser un subproducto del proceso. Tomando como marco de referencia el Artculo 27 constitucional y las leyes y reglamentos secundarios que lo conforman, la IPQ se puede dividir en industria petroqumica bsica, intermedia y final, la cual proporciona insumos a los diferentes sectores de la economa. Al respecto de lo anterior, en la Figura 1, ap. I se presenta un esquema general de esta divisin para su mejor entendimiento.

Materias Primas

Petroqumicos Bsicos Metanol y Amonaco

Petroqumicos Intermedios

Petroqumicos Finales

Aplicaciones Finales

Metano

Gas Natural

Lquidos del Gas Natural: Etano Propano Butano Condensados

Etileno Propileno Butadieno Butileno

Gas de Refinera

Petrleo Crudo

Nafta Benceno, Tolueno y Xilenos

Gasleo

Aceltaldehdo cido actico cido Benzoico Acrilonitrilo Anhdrido Ftlico Benzaldehdo Caprolactama Ciclohexano Cloruro de vinilo Dicloroetano DMT Estireno Etanol Etilbenceno Fenol Glicoles etilnicos MCV xido de etileno Polietilenos de alta y baja densidad Polipropileno TPA Urea Otros

Adhesivos Aditivos para alimentos Agentes Tensoactivos Colorantes Elastmeros y Negro de humo Explosivos Farmoqumicos Fertilizantes Nitrogenados Fibras qumicas Hules qumicos Iniciadores y catalizadores Materias primas de aditivos, lubricantes y combustibles Plaguicidas Plastificantes Propelentes y refrigerantes Qumicos aromticos Resinas sintticas Otras especialidades

Adhesivos Agricultura Alimentos Construccin Cosmticos Elctrica / Electrnico Empaques Medicina y Salud Muebles Pinturas Recubrimientos Textiles Transporte Otros Productos de Consumo

Esquema General de la Industria Petroqumica Fuente: Anuario Estadstico de la Industria Petroqumica, 2006.

En este trabajo, para hacer un mejor anlisis del panorama de la IPQ Mexicana, sta se dividir en dos partes, la IPQ del sector pblico, representada por Petrleos Mexicanos (PEMEX), en particular la empresa PEMEX-Petroqumica, y la IPQ en su conjunto, considerando todas las subramas que la componen. En lo que respecta al sector pblico, Petrleos Mexicanos (PEMEX), se reestructur conforme a lo descrito en la Ley Orgnica de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, publicada en el Diario Oficial del 16 de julio de 1992, en cuatro subsidiarias: PEMEX Exploracin y Produccin: explora y extrae petrleo y gas natural. PEMEX Refinacin: elabora los productos de refinacin. PEMEX Gas y Petroqumica Bsica: procesa, almacena, distribuye y transporta gas natural, produce petroqumicos bsicos, no obstante que esta definicin resulta en la realidad muy difusa. PEMEX Petroqumica: produce petroqumicos bsicos y no bsicos. Fue del dominio pblico que en octubre de 1996, la Secretaria de Energa (SENER) quiso definir que la desincorporacin de activos de PEMEX Petroqumica, se hara a travs de empresas filiales, con acciones

cuyo capital social provendra de la propia paraestatal en 51%, mientras que el 49% restante hubiera podido ser suscrito por personas fsicas o morales de cualquier nacionalidad. Como es sabido, esta iniciativa fracas rotundamente, aunque s se crearon empresas filiales a PEMEX Petroqumica que permanecieron as hasta el 2004, en que nuevamente se reagruparon. De acuerdo a la Ley Reglamentaria del Artculo 27 Constitucional en el Ramo del Petrleo en materia petroqumica emitida por la Secretaria de Energa el 13 de noviembre de 1996, la que en resumen expresa que los derivados de las piedras angulares, petrleo y gas, que sean susceptibles de servir como materias primas bsicas, sern elaborados en forma exclusiva por PEMEX u organismos subsidiarios o asociados a dicha institucin, la extraccin y refinacin del petrleo crudo, estn reservadas en forma exclusiva al Estado a travs de PEMEX. Estas materias bsicas se presentan en la Tabla 1. ap. I.
Tabla 1. ap. I. Materias Primas Consideradas Petroqumicos Bsicos

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Etano Propano Butanos Pentanos Hexano Heptano Materia prima para el negro de humo Naftas Metano (cuando provenga de carburos de hidrgeno, obtenidos de yacimientos ubicados en el territorio nacional y se utilice como materia prima en procesos industriales petroqumicos)

Fuente: Ley Reglamentaria del Artculo 27 Constitucional en el Ramo del Petrleo.

PEMEX Petroqumica10 cuenta con ocho Centros de Trabajo que son: el Complejo Petroqumico Independencia, el Complejo Petroqumica Cangrejera, el Complejo Petroqumico Cosoleacaque, el Complejo Petroqumico Morelos, el Complejo Petroqumico Pajaritos, el Complejo Petroqumico Tula, el Complejo Petroqumico Escoln y la Unidad Petroqumica Camargo. Estas se dedican a la elaboracin, comercializacin y distribucin de productos, tales como: acetaldehdo, amonaco, benceno, etileno, xido de etileno, glicoles, ortoxileno, paraxileno, propileno, tolueno, xilenos, acetronitrilo, cido cianhdrico, acrilonitrilo, polietileno de baja y alta densidad, metanol y cloruro de
10

https://www.ptq.pemex.com/portal/PagSubMenuVisita.aspx?IdMenu=1&IdsMenu=9

vinilo, para satisfacer la demanda del mercado nacional y una parte del mercado Internacional. Su actividad fundamental son los procesos petroqumicos no bsicos derivados de la primera transformacin del gas natural, metano, etano, propano y naftas de Petrleos Mexicanos. En diciembre de 1996, el Consejo de Administracin de PEMEX autoriz la creacin de empresas paraestatales filiales de PEMEX Petroqumica, a las que se transfirieron los activos fijos dedicados a la produccin de petroqumicos no bsicos11. Por ltimo, la industria petroqumica privada, adems de producir parte de los petroqumicos intermedios, produce petroqumicos finales. De acuerdo a datos de la Asociacin Nacional de la Industria Qumica. Algunas empresas que forman la industria petroqumica privada son: Celanese Mexicana, S.A. de C.V. Clariant Mxico, S.A. de C.V. Cytec de Mxico, S.A. de C.V. Derivados Macroqumicos, S.A. de C.V. Derivados Malecos, S.A. de C.V. Dow Corning de Mxico, S.A. de C.V. Dynea Mxico S.A. de C.V. Fenoquimia, S.A. de C.V. Fenoresinas, S.A. Formoquimia, S.A. de C.V. G.E. Plastics Mxico, S.A. de C.V. Grupo lCl de Mxico, S.A. de C.V. Grupo Primex, S.A. de C.V. Industrias Cydsa Bayer, S.A. de C.V. Industrias Derivadas del Etileno, S.A. de C.V. Industrias Monfel, S.A. de C.V. Nitroamonia de Mxico, S.A. de C.V. Oxiqumica, S.A. de C.V. Petrotemex, S.A. Petroderivados, S.A. de C.V. Policyd, S.A. de C.V. Poliestireno y Derivados, S.A. de C.V. Polioles, S.A. de C.V. Quest International de Mxico, S.A. de C.V. Resinas y Materiales, S.A. de C.V. Rexcel, S.A. de C.V. Mossi & Ghisolfi, S.A. de C.V. Sntesis Orgnicas, S.A. de C.V. Crompton Corporation S.A. de C.V. Univex, S.A. de C.V.

11

Petrleos Mexicanos. http://www.pemex.gob.mx/

Estadsticas del Petroqumica

Anuario

Estadstico

de

la

Industria

La capacidad instalada de la industria petroqumica aument 2.2% en 2007, llegando a 35,216,008 toneladas anuales, mientras que en 2004 fue de 37,091,738 toneladas. Lo anterior, debido a los incrementos registrados principalmente en qumicos intermedios, agentes tensoactivos, resinas sintticas y hulequmicos, as como a las siguientes especialidades: qumicos aromticos, farmoqumicos, iniciadores y catalizadores, propelentes y refrigerantes y colorantes. A pesar del ligero aumento en la capacidad instalada en la industria petroqumica, el grado de utilizacin de la misma fue de 47.8% durante 2007, permaneciendo igual con respecto a 2006. En 2006 el grado de utilizacin fue de 47.8%, 7.2% menor al observado en 2005. Ver Grfica 1. ap. I.
70

60

50

Porcentaje

40

30

20

10

0 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

Grfica 1. ap. I. Porcentaje del grado de utilizacin de la capacidad instalada en petroqumica Fuente: Anuario Estadstico de la Industria Petroqumica 2006

Durante el periodo 2006-2007 se registr un aumento en la produccin de petroqumicos de 2.8%, alcanzando un nivel de 17,727,795 toneladas. Entre 2005 y 2006 disminuy en 4.9%. La produccin de la industria petroqumica pblica aument 0.8%, con un nivel de 8.7 millones de toneladas en 2007, cifra superior a las 8.6 millones de toneladas alcanzadas en 2006. Ver Tabla 2 ap. I y Grfica 2. ap. I.

Tabla 2. ap. I. Produccin Total de Productos Petroqumicos en Mxico (Miles de Toneladas por ao) Fuente: Anuario Estadstico de la Industria Petroqumica

Ao 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
25,000

Produccin 21,697 20,435 18,709 17,048 16,090 16,020 17,242 18,127 17,247 17,727

Produccin Total de Petroqumicos (Miles de Ton/Ao)

20,000

15,000

10,000

5,000

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

Ao

Grfica 2. ap. I. Evolucin de la Produccin de la Industria Petroqumica Fuente: Anuario Estadstico de la Industria Petroqumica

Respecto a la industria petroqumica privada, cabe sealar que en 2007 se obtuvo una produccin de 11.5 millones de toneladas, lo que

representa un aumento del 2.7% respecto a las 8.6 millones de toneladas obtenidas durante 2006. En cuanto a la balanza comercial12, se registr un dficit en 2007 para toda la industria petroqumica de 7,943,403 toneladas, 1.0% mayor respecto a 2006. En este ltimo ao, se observ un dficit de 7,864,922 toneladas, con un decremento de 12.3% respecto a 2005, que presenta el valor ms negativo de la balanza comercial en el periodo de estudio.

2000 0

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

-1000

-2000

-3000
Miles de Toneladas/Ao

-4000

-5000

-6000

-7000

-8000

-9000

-10000

Grfica 3. ap. I. Balanza comercial de la Industria Petroqumica Fuente: Anuario Estadstico de la Industria Petroqumica

La subrama de propelentes y refrigerantes mantuvo el mayor supervit en la balanza comercial durante el 2007, seguida de qumicos aromticos, plaguicidas, adhesivos, iniciadores y catalizadores, agentes tensoactivos, intermedios y fibras qumicas. El mayor dficit en la balanza comercial durante 2007 se registr en la subrama de explosivos. Le siguen en orden de importancia las subramas de plastificantes, hulequmicos, aditivos para alimentos, otras especialidades, elastmeros y negro de humo, y resinas sintticas.

12

Balanza comercial = Exportaciones Importaciones.

La competitividad de la industria petroqumica en el mercado interno aument 0.55% entre 2006 y 2007. La produccin nacional atendi en 2007 el 69.09% del consumo nacional aparente, respecto al 68.7% del 2006. En 2005 la industria petroqumica atendi el 66.9% del consumo nacional aparente13. En el ao 2007, diez de las diecinueve subramas de la industria petroqumica mejoraron su competitividad interna, debido a que su produccin nacional ha logrado una mayor participacin en el consumo aparente. En orden de importancia, mostrando los mayores crecimientos destacan las siguientes subramas: hulequmicos, aditivos para alimentos, otras especialidades, plastificantes, intermedios y colorantes. Por el contrario, algunas de las subramas que perdieron competitividad en el mercado interno fueron: plaguicidas, adhesivos, qumicos aromticos e iniciadores y catalizadores.

Estadsticas del Anuario Estadstico de PEMEX

Por lo que respecta a PEMEX se reporta tambin un dficit en la produccin de petroqumicos derivados del metano, aromticos, propilenos y sus derivados entre otros. Ver Tabla 3. ap. I.
Tabla 3. ap. I. Estadstica de elaboracin de productos petroqumicos [Miles de Toneladas] Fuente: Anuario Estadstico de PEMEX 2008

1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 Total Derivados del metano Derivados del etano Aromticos y derivados Propileno y derivados Otros 9,961 7,991 6,836 5,994 5,889 6,085 6,223 6,219 6,572 7,946 4,374 3,019 2,271 1,752 1,663 1,383 1,668 1,242 1,404 1,859 2,945 2,696 2,636 2,408 2,309 2,218 2,073 2,440 2,748 2,607 1,402 1,235 243 996 193 848 667 180 642 127 670 115 795 125 1,222 1,187 1,089 1,338 116 104 24 47

1,083 1,065 1,133 1,564 1,145 1,246 1,307 1,645

13

Consumo Aparente = Produccin + Importaciones - Exportaciones

1,000

Otros
500

Miles de Toneladas/Ao

Aromticos y derivados Propileno y derivados

-500

Derivados del etano

-1,000

-1,500

-2,000

Total

-2,500

Derivados del metano

-3,000

Grfica 4. ap. I. Variacin de la produccin 1998-2007

Como puede observarse en la Grfica 4. ap. I, la elaboracin de productos petroqumicos ha disminuido fuertemente por el aumento en las importaciones, lo cual resulta en detrimento de la integracin de cadenas. Esto ltimo es una de las evidencias que ofrecemos para reafirmar que la Industria Petroqumica debe reactivarse para producir productos con mayor valor agregado. Como derivados del metano se consideran el amoniaco, anhdrido carbnico, metanol, metil terbutil eter. Los derivados del etano son: acetaldehdo, cloruro de vinilo, dicloroetano, etileno, glicoles etilnicos, xido de etileno, percloroetileno, polietileno de alta densidad y polietileno de baja densidad. Los aromticos y sus derivados son: aromticos pesados, aromina 100, benceno, cumeno, estireno, etilbenceno, fluxoil, ortoxileno, paraxileno, tolueno, xilenos (mezcla) e hidrocarburos de alto octano. En propileno y sus derivados son: acetonitrilo, cido cianhdrico, acrilonitrilo, isopropanol, polipropileno y propileno. En otros se incluyen los siguientes: cido clorhdrico, cido muritico, butano crudo, heptano, hexano, hidrgeno, nitrgeno, oxgeno, pentanos, polmero petroqumico, rafinado II, reformado pesado y tetracloruro de carbono.

En la Grfica 5. ap. I se muestra la disminucin de la elaboracin de petroqumicos bsicos e intermedios, a partir de gas natural, etileno, propileno y aromticos.
4,500

4,000

3,500

Miles de Toneladas/Ao

3,000

2,500

2,000

1,500

1,000

500

0 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

Derivados del metano

Derivados del etano

Aromticos y derivados

Propileno y derivados

Otros

Grfica 5. ap. I. Elaboracin de Productos Petroqumicos Fuente: Anuario Estadstico de PEMEX 2008

La Grfica 6. ap. I presenta la evolucin de la produccin agregada de petroqumicos bsicos e intermedios, en donde se observa una cada en la produccin en los aos 1998 a 2002, as como una recuperacin paulatina desde el ao 2003 hasta el ao 2007, pero todava por debajo de la alcanzada en el ao 1999.
12,000

10,000

Miles de Toneladas/Ao

8,000

6,000

4,000

2,000

0 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

Derivados del metano

Derivados del etano

Aromticos y derivados

Propileno y derivados

Otros

Grfica 6. ap. I. Produccin agregada de productos petroqumicos Fuente: Anuario Estadstico de PEMEX 2008

Nuevamente aparece la disminucin de la produccin de los derivados mencionados en detrimento de la creacin de mayor valor agregado as como de la importacin de productos que podra elaborar la Industria Manufacturera, provenientes principalmente del Sureste Asitico. La Grfica 7. ap. I muestra la balanza comercial de petroqumicos que reporta PEMEX, como puede observarse, el supervit tiende a disminuir a travs de los aos. Obviamente, las importaciones de petroqumicos han ido aumentando mientras que las exportaciones han disminuido. sta grfica reafirma lo expresado anteriormente.
Balanza Comercial
1,000.0

900.0

800.0

700.0

Miles de Toneladas/Ao

600.0

500.0

400.0

300.0

200.0

100.0

0.0 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

Grfica 7. ap. I. Balanza comercial de petroqumicos Fuente: Anuario Estadstico de PEMEX 2008

Gas Natural como materia prima para producir petroqumicos

En materia del precio de venta del gas natural, basado en un costo de oportunidad, se ha generado el paro de las plantas de petroqumica pblicas y de ms de 40 plantas de la iniciativa privada en Mxico. En el sector privado de la IPQ se han perdido gran cantidad de empleos directos, su valor agregado y los impuestos correspondientes. Adems, en las pequeas y medianas empresas (PYMES) del plstico se han perdido plazas por falta de competitividad, debido a los altos precios internos de los insumos, mismos que ahora se importan.

Para aceptar los precios basados en el costo de oportunidad del gas natural, se requiere aplicar costos internos de produccin, los cuales seran altamente competitivos si se modifica la poltica energtica actual; con esos nuevos precios se puede generar un gran valor agregado en la actividad industrial14. En la Tabla 4. ap. I se presenta el balance de gas natural 1995-2005 presentado en el reporte de la Prospectiva del Gas Natural 2006-2015 editado por la Secretara de Energa. En este balance se puede ver claramente el porcentaje utilizado de gas natural para la produccin de petroqumicos en comparacin con la produccin nacional de este recurso.
Tabla 4. ap. I. Balance de Gas Natural 1997-2007 (Millones de pies cbicos diarios) 1997 Origen Prod. Nacional Gas de PEP15 para operacin Gas de PEP para recirculaciones Gas de PEP directo a Refinacin Produccin de plantas PGPB16 Directo de campos Etano inyectado a Ductos Otras corrientes Importacin Importaciones por logstica Importaciones de PGPB por balance Importacin de gas natural licuado Destino Demanda Nacional Sector petrolero PEP PEMEX Refinacin PGPB 3,835 3,726 155 299 21 Fuente: Prospectiva del Gas Natural 2008-2017 1998 1999 2000 2001 2002 2003 4,155 4,004 175 282 18 4,207 4,039 192 243 17 4,372 4,091 186 240 12 4,454 4,074 197 242 6 4,863 4,134 201 193 22 5,322 4,326 209 214 5 2004 5,750 4,626 243 311 1 2005 5,952 5,046 401 400 1 2006 6,561 5,543 470 386 2 2007 7,119 6,025 586 471 2

2,799 381 47 24 109 68 41

2,816 599 94 20 151 130 21

2,709 750 114 14 168 163 6

2,791 752 98 13 281 206 75

2,804 710 101 14 380 228 152

2,916 697 91 13 729 338 392

3,029 763 95 10 995 468 527

3,144 815 108 4 1,124 609 515

3,147 998 94 5 905 656 249

3,445 1,152 87 1 1,018 773 167

3,546 1,334 87 1,094 766 78

79

250

3,797 3,760 1,334 357 180 216

4,092 4,060 1,361 374 194 256

4,129 3,993 1,295 399 198 247

4,350 4,326 1,286 442 207 264

4,383 4,358 1,310 505 230 258

4,860 4,855 1,290 500 238 256

5,287 5,287 1,323 515 270 252

5,722 5,722 1,405 593 262 255

5,914 5,890 1,483 692 276 251

6,563 6,531 1,581 744 281 263

7,114 6,975 1,760 884 284 268

14

Escobar Toledo, C., et. al., Restitucin del valor agregado y de la productividad de algunas cadenas improductivas de la industria petroqumica en Mxico a travs de la reestructuracin, simulacin y jerarquizacin tecnolgica y de inversiones. 15 PEP: PEMEX Exploracin y Produccin 16 PGPB: PEMEX Gas y Petroqumica Bsica

1997 PEMEX Petroqumica PEMEX Corporativo Sector petrolero recirculaciones internas Sector industrial Sector elctrico Pblico Comisin Federal de Electricidad Luz y Fuerza del Centro Productores Independientes de Energa Privado Autogeneracin de electricidad Exportacin de electricidad Sector residencial Sector servicios Sector auto transportes Exportacin Consumo Aparente 580 1 805

1998 537 1 904

1999 449 1 777

2000 373 1 930

2001 316 1 967

2002 295 0 999

2003 285 1 1,104

2004 295 0 1,203

2005 264 0 1,350

2006 292 0 1,436

2007 323 0 1,424

886 653 538 513 24 -

963 756 639 601 38 -

1,023 821 705 665 40 -

1,019 1,011 897 835 35 27

838 1,157 1,077 949 38 89

966 1,506 1,384 924 35 425

922 1,836 1,590 932 33 625

957 2,050 1,738 814 29 896

935 2,013 1,680 733 29 918

1,014 2,390 2,059 836 30 1,192

1,040 2,638 2,314 875 57 1,382

116 116 62 20 37 3,654

116 116 56 20 32 3,885

116 116 57 20 0 136 4,007

115 115 60 20 1 24 3,834

80 80 64 21 1 25 3,719

122 122 71 22 2 4 3,409

246 194 52 81 19 2 0 3,331

312 223 89 86 20 2 0 3,502

334 217 117 87 21 2 24 4,165

331 195 135 84 23 2 33 4,558

324 202 122 88 24 2 139 5,070

Como puede observarse el gas natural destinado a PEMEX Petroqumica ha disminuido fuertemente, lo que indica menor produccin para los derivados del metano. En el caso del gas enviado a PGPB, aunque se ha incrementado, no quiere decir que se haya destinado a la produccin de petroqumicos; ms bien el etano y otros licuables contenidos en el gas natural se han destinado al consumo de gas natural seco como energtico. La Grfica 8. ap. I muestra cmo la demanda de gas natural para su utilizacin en la produccin de petroqumicos ha disminuido desde 1997 a 2007, en comparacin con la produccin del insumo realizada por PGPB, que se ha ido incrementando. La Grfica 9. ap. I presenta los diversos sectores en los que se distribuye el gas natural. Claramente se aprecia que el sector petroqumico no aparece.

4,000

3,500

3,000

Millones de pies cbicos diarios

2,500

2,000

1,500

1,000

500

0 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

Produccin de PGPB

Demanda de PEMEX Petroqumica

Grfica 8. ap. I. Comparacin de la produccin de Gas Natural de PGPB contra la demanda de PEMEX Petroqumica Fuente: Prospectiva del Gas Natural 2008-2017

6,000

5,000

Millones de pies cbicos diarios

4,000

3,000

2,000

1,000

0 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Petrolero

Elctrico

Industrial

Residencial

Servicios

Transporte vehicular

Grfica 9. ap. I. Consumo de gas natural por sector Fuente: Prospectiva del Gas Natural 2008-2017

La Grfica 10. ap. I muestra, de acuerdo a PEMEX, que las importaciones de gas seco aumentan en los periodos de 2002 a 2004 y a partir de 2005 disminuyen, mientras que las exportaciones prcticamente son nulas en comparacin a la produccin del insumo.

5,000

4,500

4,000

Millones de pies cbicos diarios

3,500

3,000

2,500

2,000

1,500

1,000

500

0 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

Produccin

Importacin

Exportacin

Grfica 10. ap. I. Balance de Gas Natural Seco Fuente: Anuario Estadstico de PEMEX 2008

La Tabla 5. ap. I verifica la informacin de la Grfica 10. ap. I, a pesar de que se cuantifican dos rubros diferentes, en la produccin de petrolferos junto con el gas seco, se observa el mismo comportamiento de la grfica mencionada, las importaciones son mayores que las exportaciones de los rubros considerados, por lo que el concepto de exportaciones netas es negativo para todo el periodo reportado. Por el contrario, se observa que las importaciones de gasolina tienden a aumentar. Las importaciones de gas seco muestran una tendencia de aumento excepto desde el ao 2005, en donde se observa una baja cercana a la mitad del valor reportado en el 2004. No obstante, esto no garantiza que la produccin de petrolferos presente el mismo comportamiento, como se ha demostrado en los prrafos anteriores.
Tabla 5. ap. I. Comercio Exterior de productos petrolferos y gas seco [Miles de barriles por da] Fuente: Anuario Estadstico de PEMEX 2008

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 Exportaciones netas Exportaciones Importaciones Gasolinas Gas seco [MMpc /d] 282.4 115 397.3 90.6 34.1 271.0 174.5 134.2 194.1 214.0 107.4 156.5 177.2 152.9 190.6 378.4 331.0 311.4 347.1 404.5 139.3 95.6 69.1 112.5 190.4 43.1 87.3 111.6 112.9 70.8 242.5 192.8 435.4 214.2 66.5 351.3 200.2 551.5 315.3 56.8

Indicadores macroeconmicos
Para comparar los valores agregados de la Industria Manufacturera (IM) y de la rama V Sustancias qumicas, derivados del petrleo, productos de caucho y plstico perteneciente a la primera, presentamos la grfica del valor de la rama V de la IM.
49,000 48,000

47,000

Millones de pesos (1993)

46,000

45,000

44,000

43,000

42,000

41,000

40,000 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

Aos

Grfica 11. ap. I. Valor Agregado de la rama V de la Industria Manufacturera (Millones de pesos constantes de 1993) Fuente: INEGI, SCNM,

En la Grfica 11. ap. I pueden observarse las fluctuaciones del valor agregado de la rama V, donde se encuentra ubicada la Industria Qumica. En esta grfica se puede observar un crecimiento hasta el ao 2000, en donde encuentra su mximo; para los aos 2001 y 2002 se presenta una disminucin y posteriormente presenta una tendencia a aumentar. Hemos coincidido que las estadsticas no muestran una cada abrupta de los productos petroqumicos porque estos se contabilizan junto con los otros productos que conforman la rama V de la Industria Manufacturera. El valor agregado de la IM represent 19.64% del Producto Interno Bruto (PIB) de nuestro pas, en 1998, mientras que en 2007, represent el 17.56%. La Tasa Media Anual de Crecimiento (TMAC) del PIB fue de 3.04% entre 1998 y 2007, mientras que la de la IM fue de 1.77%. Si se observa la TMAC del valor agregado de la rama V en el mismo periodo fue de 1.20%, inferior a las tasas de crecimiento del PIB y del valor agregado de la IM en 1.84% y 0.57%, respectivamente. Entonces, se puede inferir que la rama V no tuvo el mismo dinamismo que el crecimiento del PIB ni del de la IM. Por otro lado, el valor agregado de la rama V con respecto al valor agregado de la Industria Manufacturera, fue de 15.24% en 1998, y de

14.49% en 2008. stas cifras muestran una disminucin en su participacin de 0.75% en ese perodo, revelando que la rama V, perdi su participacin dentro de su propio mbito.

Pronsticos y Prospectiva de la Demanda de los Productos Petroqumicos Seleccionados

La estructura de la industria petroqumica tiene como base unos pocos productos fundamentales, que inician las cadenas productivas de esa industria y dan origen a un gran nmero de productos intermedios y finales. Sin embargo, la demanda de dichos productos fundamentales se mide a su vez por la demanda de sus derivados, hasta llegar as a los llamados productos finales, de tal forma que se termina estableciendo para ellos una demanda inducida, cuya satisfaccin depender del nivel de integracin productiva a lo largo de cada una de las cadenas de transformacin, la capacidad instalada existente, la disponibilidad y precio tanto nacional como internacional de las materias primas, entre otros factores. De entre los productos fundamentales de las cadenas C1, C2, C3, C4 y aromticos, se ha querido abordar en este estudio la demanda de los productos finales derivados del benceno, del tolueno y de los xilenos pertenecientes a los aromticos, as como la demanda de los polietilenos por el lado de las olefinas. A continuacin, se definirn mediante las estadsticas disponibles origendestino cules son los productos de la demanda final que marcan la demanda inducida de los aromticos. Como se mencion anteriormente, la demanda de un producto final puede dirigir la demanda inducida de los aromticos fundamentales, lo cual depender de diversos factores, encontrndose en los extremos primero un esquema de autosuficiencia, en el cual se posee suficiente capacidad instalada en todos los productos que forman las cadenas productivas y no se lleva a cabo importacin alguna; el segundo, en el otro extremo, donde podemos encontrar que la capacidad instalada es insuficiente o a veces inexistente y que la demanda ser satisfecha fundamentalmente por la va de las importaciones en varios de los eslabones de la cadena. Entre ambos extremos se puede encontrar una gama infinita de posibilidades para la satisfaccin de la demanda de los productos finales, pero obviamente cada opcin poseer diferentes ventajas comparativas con respecto a las dems y habr diferentes formas de medir las bondades que cada opcin posee, la cuantificacin

de dichas ventajas y bondades es materia de el estudio que utilizar como insumo la informacin aqu generada.

Principales destinos finales de los aromticos Benceno

El destino inmediato de la produccin nacional de benceno que se utiliza como insumo para la produccin de petroqumicos intermedios queda comprendido fundamentalmente por siete productos, cuyos destinos finales se muestran en la Tabla 6. ap. I.
Tabla 6. ap. I. Principales destinos inmediatos y finales del benceno

Destino inmediato Clorobencenos Ciclohexano Alquilbenceno lineal Etilbenceno Nitrobenceno Anhdrido malico Cumeno

Destino final Especialidades y plaguicidas Fibras poliamdicas Agentes tensoactivos Elastmeros y resinas sintticas Poliuretanos Resinas fumricas, fenlicas y polisteres Resinas epxicas, fenlicas y polisteres

Fuente: Anuario Petroqumico publicado por la SENER

Considerando el volumen de los destinos inmediatos del benceno, ms del 90% del mismo se consume anualmente para la produccin de etilbenceno, que a su vez es utilizado para la produccin de estireno y cuyo destino final son los elastmeros y las resinas, como se muestra en la Tabla 7. ap. I.

Tabla 7. ap. I. Principales destinos finales del estireno

Destino final Poliestirenos Resinas ABS/SAN17 Resinas polisteres SBR18 Ltex SBR
Fuente: Anuario Petroqumico publicado por la SENER

De los dos principales destinos finales del estireno, aproximadamente el 90% se consume para la produccin de resinas sintticas y alrededor del 10% para elastmeros. En cuanto al volumen de estireno consumido para la produccin resinas sintticas, alrededor del 90% del mismo se destina a poliestirenos, en orden de importancia, el poliestireno cristal, poliestireno expandible, el poliestireno de alto impacto y finalmente dispersiones acuosas de estireno acrlicas o con butadieno. de los el las

Resulta claro que el consumo del benceno en la industria petroqumica nacional es impulsado principalmente por la produccin de resinas sintticas y dentro de ellas, las resinas de poliestireno abarcan en un muy alto porcentaje el liderazgo de su destino final. Por lo anterior, es de esperarse que en el futuro inmediato la demanda de benceno nacional tenga una alta correlacin con la demanda de las resinas de poliestireno.

Tolueno
El destino inmediato de la produccin nacional de tolueno que se utiliza como insumo para la produccin de petroqumicos intermedios queda comprendido fundamentalmente por cinco usos, cuyos destinos finales se muestran en la Tabla 8. ap. I.

17 18

Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno / Estireno Acrilonitrilo Hule Estireno-Butadieno

Tabla 8. ap. I. Principales destinos inmediatos y finales del tolueno

Destino inmediato Cloruro de benzal Como solvente Tolun diisocianato (TDI) Cloruro de bencilo cido benzico

Destino final Qumicos aromticos Pinturas, adhesivos, farmoqumicos Resinas de poliuretano Qumicos aromticos, agentes tensoactivos Resinas alquidlicas, aditivos para alimentos, qumicos aromticos

Fuente: Anuario Petroqumico publicado por la SENER

Considerando el volumen de los destinos inmediatos del tolueno, encontramos que la mayor parte se destina a su utilizacin como disolvente en varias de las subramas de la petroqumica y para la produccin de TDI. En este punto cabe hacer mencin de que para los fines del presente estudio es necesario tomar en cuenta los siguientes factores: El uso del tolueno como disolvente se encuentra disperso entre muchos productos y generalmente en cantidades reducidas. El destino final del TDI son las resinas de poliuretano. La cadena productiva de los poliuretanos en Mxico posee un bajo grado de integracin productiva, dando pi a que la demanda de dichas resinas pudiera hacer atractiva su integracin productiva. Un aumento en la integracin productiva de la cadena de los poliuretanos incrementara la demanda de TDI. Si se incrementa la demanda de TDI, podra llegarse a integrar la cadena productiva hasta el tolueno. Considerando las premisas anteriores y los objetivos del estudio que dar continuacin al presente, entre otros el de promover la competitividad de las cadenas de los productos aromticos, se considera adecuado para esos fines abordar la demanda de los poliuretanos como destino final del tolueno.

Xilenos
De los tres ismeros existentes, solo el orto y el para-xileno poseen demanda dentro de la industria petroqumica nacional y de entre ambos, el para-xileno tiene una importancia en volumen consumido que rebasa en ms de diez veces la del orto-xileno, adems de que dentro de sus destinos finales destaca principalmente la produccin de plastificantes y en menor grado la de resinas. Por las razones anteriores y manteniendo en mente el objetivo de promover la competitividad de las cadenas de los aromticos, ste apartado se enfocar a la informacin relativa al para-xileno. El destino inmediato de la produccin nacional de para-xileno que se utiliza como insumo para la produccin de petroqumicos intermedios queda comprendido fundamentalmente para la produccin de dimetil tereftalato (DMT) y cido tereftlico (TPA), cuyos destinos finales se muestran en la Tabla 9. ap. I.
Tabla 9. ap. I. Principales destinos inmediatos y finales del para-xileno

Destino inmediato DMT TPA

Destino final Fibras polister Fibras polister y poli(tereftalato de etileno) grado botella

Fuente: Anuario Petroqumico publicado por la SENER

El volumen de para-xileno consumido para la produccin de DMT y TPA en Mxico se distribuye en alrededor de 20% para el DMT y 80% para el TPA, siendo la ruta tecnolgica del TPA la ms reciente y con amplia utilizacin a nivel mundial. Para el caso del consumo del para-xileno en la industria petroqumica nacional se concluye que es impulsado por la produccin de DMT y de TPA, demanda de los cuales, a su vez, es de esperarse que en el futuro inmediato tenga una alta correlacin con la demanda de resinas de poli(tereftalato de etileno) grado botella y de fibras polister.

Produccin, importacin y exportacin de los productos seleccionados

Desafortunadamente en el Anuario Petroqumico del 2007 publicado por la SENER (Secretara de Energa) se reporta slo el periodo del 2005 al 2007. No obstante, y debido a variacin de cifras que presenta este

anuario con el editado por PEMEX, la consulta de los valores histricos de al menos 10 aos atrs del 2005 se podr encontrar en la obra publicada por Escobar. En la Tabla 10. ap. I se muestran las cifras histricas de mercado correspondientes a las resinas de poliestireno.
Tabla 10. ap. I. Produccin, importacin y exportacin del poliestireno (Toneladas/ao)

Ao 2005 2006 2007

Produccin Importacin Exportacin 413,860 411,568 516,891 222,866 214,232 177,183 117,991 129,500 141,968

Fuente: Anuario Petroqumico publicado por la SENER

La produccin de poliestireno presenta un crecimiento en su produccin para el ao 2007, sus importaciones disminuyeron durante 2007 ms del 20%, con respecto al valor reportado en 2005. En cuanto a las exportaciones, a pesar de que se han incrementado, su valor no puede compararse al de las importaciones, ya que son menores a stas ltimas. Si quisiramos hablar en trminos del consumo aparente, de acuerdo a las cifras reportadas, este concepto ira en aumento ya que el valor de la produccin y las importaciones son ms grandes que la exportacin. Reportar el consumo aparente de muchos de los productos no representa una cifra confiable para asegurar que la produccin de petroqumicos finales ha aumentado, ya que una gran parte de su produccin es casi la mitad de lo que se importa, por tal motivo, en este apndice slo mostraremos las cifras de produccin, importacin y exportacin. La balanza comercial tambin resulta ser negativa.

Resinas de Poliuretano
En la Tabla 11. ap. I se muestran las cifras histricas de mercado correspondientes a las resinas de poliuretano. La produccin de resinas de poliuretano presenta un aumento en el ao 2006, las importaciones tambin han tenido poca variacin, mientras que las exportaciones presentan una disminucin importante. No

obstante a que el consumo aparente aumenta, la balanza comercial para este insumo es negativa.
Tabla 11. ap. I. Produccin, importacin y exportacin del poliuretano (Toneladas/ao)

Ao 2005 2006 2007

Produccin Importacin Exportacin 122,315 127,660 120,393 44,861 39,452 43,115 20,936 8,058 7,621

Fuente: Anuario Petroqumico publicado por la SENER

Fibras polister
En la Tabla 12. ap. I se muestran las cifras histricas de mercado correspondientes a las fibras polister
Tabla 12. ap. I. Produccin, importacin y exportacin de fibras polister (Toneladas/ao)

Ao 2005 2006 2007

Produccin Importacin Exportacin 278,812 175,093 160,950 148,983 138,166 135,312 86,862 24,167 26,155

Fuente: Anuario Petroqumico publicado por la SENER

Las fibras polister presentan una tendencia en la disminucin de su produccin, importacin y exportacin; sin embargo se puede observar que se mantiene un nivel alto de importaciones durante el periodo. El consumo aparente disminuye, mientras que la balanza comercial cada vez es ms deficitaria.

Resinas de poli(tereftalato de etileno) (PET)

En la Tabla 13. ap. I se muestran las cifras histricas de mercado correspondientes a las resinas de poli(tereftalato de etileno) grado botella (PET). En el caso del poli(tereftalato de etileno) se presenta una disminucin en su produccin y en su exportacin, no as en las importaciones, que presentan un mximo durante 2006. En este caso el consumo aparente disminuye, mientras que la balanza comercial es positiva.

Tabla 13. ap. I. Produccin, importacin y exportacin de resinas PET (Toneladas/ao)

Ao 2005 2006 2007

Produccin 1,093,000 843,437 842,102

Importacin(a) Exportacin(a) 72,062 140,570 77,564

(a)

450,164 361,121 369,173

PET grado botella Fuente: Anuario Petroqumico publicado por la SENER

El uso de estas resinas para la produccin de envases en industrias como la de los refrescos y aguas envasadas reemplazando al vidrio contina teniendo gran potencial tanto en el mercado nacional como en el internacional.

Resinas de polietileno de alta densidad

En la Tabla 14. ap. I se muestran las cifras histricas de mercado correspondientes a las resinas de polietileno de alta densidad
Tabla 14. ap. I. Produccin, importacin y exportacin de polietileno de alta densidad (Toneladas/ao)

Ao 2005 2006 2007

Produccin 169,012 195,929 156,180

Importacin Exportacin 555,055 628,522 655,313 32,134 22,988 33,222

Fuente: Anuario Petroqumico publicado por la SENER

Es de llamar la atencin que las importaciones de polietileno de alta densidad son casi 3 veces mayor al de su produccin. Este comportamiento se ve reflejado en su exportacin, ya que a pesar de que presenta un ligero aumento durante el 2007, las cifras representan aproximadamente el 20% de la produccin nacional. El consumo aparente tiende a aumentar, lo cual se ve claramente en el aumento de las importaciones; sin embargo, en el ao 2007 la produccin disminuye mientras que la importacin sigue aumentando. En general, la balanza comercial para este producto es negativa. Con la aparicin de nuevas aplicaciones, as como nuevas tecnologas para el uso y produccin de estas resinas, existe un gran potencial de mercado que requiere de un estudio y anlisis de las posibilidades de satisfacer su demanda con produccin nacional y al mismo tiempo revertir la balanza de divisas que presentan hasta la actualidad.

Resinas de polietileno de baja densidad

En la Tabla 15. ap. I se muestran las cifras histricas de mercado correspondientes a las resinas de polietileno de baja densidad (PEBD).
Tabla 15. ap. I. Produccin, importacin y exportacin de polietileno de baja densidad (Toneladas/ao)

Ao 2003 2004 2005

Produccin 296,091 322,874 358,085

Importacin Exportacin 464,413 468,719 479,773 17,275 86,843 67,520

Fuente: Anuario Petroqumico publicado por la SENER

La produccin nacional de polietileno de baja densidad present un aumento durante el periodo, tambin es de llamar la atencin que las importaciones de este producto son aproximadamente 1.3 veces mayor a su produccin, con una tendencia de aumento en el periodo de tiempo analizado. Debido a la contribucin de las importaciones, el consumo aparente aumenta continuamente, mientras que la balanza comercial es negativa y tiende a disminuir en el mismo periodo de tiempo. Con la aparicin de nuevas aplicaciones, as como nuevas tecnologas para el uso y produccin de estas resinas, existe un gran potencial de mercado que requiere de un estudio y anlisis de las posibilidades de satisfacer su demanda con produccin nacional y al mismo tiempo revertir la balanza de divisas que presentan hasta la actualidad.

Algunas propiedades seleccionados

aplicaciones

de

los

productos

Es necesario saber la importancia de los petroqumicos finales elegidos para restituir el valor agregado de nuestra IPQ. Cada petroqumico evaluado en la metodologa, ha cubierto necesidades especficas de sectores industriales de gran importancia como la electrnica, los textiles, alimentos y empaques, etc.; as mismo, el panorama de aplicabilidad es cada vez ms amplio. En funcin de lo anterior, se presenta un resumen de las aplicaciones ms importantes de algunos de estos materiales, desde el punto de vista comercial y tecnolgico.

Polietilenos
Los polietilenos (PE) son termoplsticos que se encuentran englobados dentro del grupo de las poliolefinas, y se obtienen a partir de la reaccin qumica de etileno (monmero), que se unen entre s formando cadenas que tienen la estructura (CH2) como unidad repetitiva. El mecanismo de reaccin es por radicales libres. Su simplicidad estructural, as como la ausencia de impedimentos estricos y la flexibilidad de las cadenas, permite la cristalizacin del material (entre un 20% y un 80%).

Polietileno de alta densidad

Producidos a bajas presiones con catalizadores de complejos metlicos. Estos productos constan principalmente de cadenas lineales, con algunas ramificaciones (va co polimerizacin con alguna -olefina) que ayudan al procesado del material, por lo que tienen mayor capacidad de cristalizacin (entre el 50% y el 80%). Su densidad se encuentra entre 0.950 y 0.965 g/cm3. Las resinas de polietileno de alta densidad han llegado a ser uno de los termoplsticos de mayor importancia en los ltimos tiempos. Productos elaborados por moldeado con aire, son los de mayor mercado para estas resinas, principalmente en botellas de productos de limpieza. El segundo ms grande mercado lo ocupan los productos elaborados por extrusin. Todos estos productos son empleados en la manufactura de tuberas, especialmente para drenaje corrugado, alambres y cables, como pelculas para la fabricacin de bolsas plsticas. Otros productos fabricados por moldeo de inyeccin, son utilizados para elaborar contenedores para comidas, cubetas plsticas, artculos domsticos, juguetes y gorras. Su densidad se encuentra alrededor de los 0.950 g/cm3, su ndice de fusin es de 6.5 g/10 min., posee una excelente resistencia qumica, excelente comportamiento a bajas temperaturas, buena adhesin y una baja transmisin de gases. La polimerizacin del etileno para obtener polietileno de alta densidad se realiza por sistemas catalticos de dos principales tipos: Una combinacin de compuestos rgano metlicos y metales de transicin tales como el catalizador Alquil haluro aluminio-titnico de Ziegler. Un soporte de xido metlico de transicin, tales como el catalizador de xido de molibdeno soportado en almina del Standard Oil Company de Indiana, y el catalizador de xido de cromo soportado en slica - almina de Phillips Petroleum Company.

Polietileno de baja densidad

Sintetizado a altas presiones, se lleva a cabo va radicales libres sin ningn control sobre las imperfecciones generadas. El resultado es un polmero muy ramificado con cadenas de longitudes muy variables. Consecuencia de esto es su capacidad de cristalizacin, que se encuentra muy restringida dando porcentajes de cristalinidad entre el 30% y el 45%. La densidad de este tipo de resinas oscila entre 0.910 y 0.925 g/cm3 y son lderes en volumen de ventas. Ellas se convierten en productos finales principalmente mediante procesos de extrusin y moldeado por inyeccin. La mayor utilizacin del polietileno de baja densidad es en el sector de envases y empaques, destacando su utilizacin en bolsas, envases industriales, laminaciones, pelcula para forro, pelcula encogible y estirable, tapas para botellas, coextrusiones y otros. En la industria elctrico-electrnica se utiliza como aislante para cables y conductores, cables de alta frecuencia y material dielctrico. En la construccin, se puede encontrar en tuberas conduit, en agricultura como pelcula para invernaderos, tubera de riego y sistemas de irrigacin. Su densidad vara en un rango entre 0.918 y 0.920 g/cm3, su ndice de fusin es de 6.5 g/10 min., presenta una excelente resistencia qumica, excelente tenacidad a bajas temperaturas, muy buena adhesin y alta permeabilidad de gases.

Polietileno lineal de baja densidad

Este tipo de polietilenos representan un estado intermedio entre el de baja densidad y el de alta densidad, presentando pocas ramificaciones de longitud muy corta. Su sntesis se lleva a cabo copolimerizando una cantidad importante de -olefina y utilizando un catalizador que controla el nivel de incorporacin de sta a la cadena polimrica principal. Este catalizador puede ser de tipo Ziegler-Natta (presenta mltiples puntos reactivos), Metalocnico (con un nico punto reactivo), o a base de xidos de cromo. Los porcentajes de cristalinidad alcanzados son prximos al 50% y su densidad se encuentra alrededor de los 0.915 y 0.930 g/cm3. En este tipo de polietileno es de gran importancia el tipo de catalizador utilizado, ya que ste determina la distribucin de las ramificaciones cortas de cadena, e incide indirectamente en las propiedades mecnicas.

Polipropileno
El polipropileno se puede obtener a partir del monmero propileno, por polimerizacin Ziegler-Natta y por polimerizacin catalizada por metalocenos. El polipropileno que se utiliza es en su mayor parte isotctico (todos los grupos metilos de la cadena estn del mismo lado), aunque tambin suele utilizarse el polipropileno atctico (grupos metilos estn distribuidos al azar a ambos lados de la cadena). La polimerizacin del propileno puede hacerse por fase lquida (tecnologa DART), por fase vapor (tecnologa BASF), por slurry, o en solucin. El polipropileno es un polmero verstil. Cumple una doble tarea, como plstico y como fibra. Como plstico se utiliza para fabricar piezas para el sector automotriz y del embalaje (permite fabricar envases para alimentos capaces de soportar temperatura, pues no funde por debajo de 160 C). Como fibra se utiliza para hacer alfombras de interior y exterior, como por ejemplo alrededor de las piscinas y las canchas de mini-golf. A diferencia del nylon, no absorbe el agua. Es el material plstico de mayor crecimiento. Su densidad es de aproximadamente 0.905 g/cm3, su ndice de fusin es de 20 g/10 min., posee excelente resistencia qumica, excelente tenacidad a bajas temperaturas, suficiente adhesin y muy baja permeabilidad de gases.

Poliestireno
El poliestireno es considerado un polmero termoplstico y esta formado por la unin de unidades repetitivas que constan de un anillo bencnico y una estructura del tipo (CHCH2)n. La situacin del anillo bencnico es lo suficientemente aleatoria como para inhibir la cristalizacin, por lo que aporta una rigidez que hace que la temperatura de transicin vtrea alcance valores de 90 a 100C, y por lo tanto, el material resultante es duro y transparente a temperatura ambiente. El poliestireno tiene una densidad de 1.05 g/cm3 y un alto peso molecular. Su estructura amorfa le confiere buenas propiedades pticas, de las cuales destaca su transparencia y un excelente brillo. Su comportamiento mecnico es, en trminos generales, de baja resistencia al impacto y gran rigidez, por lo que se destina a aplicaciones en las cuales no sea sometido a condiciones severas en cuanto a cargas estticas ni dinmicas. Cabe destacar su buena propiedad como aislante elctrico y su baja absorcin de humedad, as como su bajo coste y la facilidad de moldeo.

En el mercado de consumo para este polmero, encontramos cubiertos y vasos desechables, juguetes, cuerpos de bolgrafos, reglas, escuadras, porta retratos, vasos y jarras en imitacin de cristal cortado. Las aplicaciones ms sobresalientes en envases y empaques derivan de lmina termoformada para envasar alimentos, as como frascos, botellas, estuches para discos compactos y audio casetes. Generalmente se producen tres diferentes grados de poliestireno, que son: (1) El poliestireno para propsitos generales, el cual posee alto peso molecular, es vidrioso y forma cristales claros. El moldeo por inyeccin es el proceso ms importante para el tratamiento de estas resinas, y sus aplicaciones ms importantes son la fabricacin de empaques, artculos domsticos, y una gran variedad de artculos comerciales. (2) Poliestirenos de alto impacto, los cuales constan de hule disperso (5% o menos de polibutadieno) en una matriz de poliestireno. Este compuesto se transforma principalmente a productos finales mediante el moldeo por inyeccin y extrusin, y es usado en productos para el hogar, juguetes y empaques contendores. (3) Poliestireno expandible, que es usado para la produccin de espumas.

Poliuretano
Polmero formado por la poliadicin de isocianatos polifuncionales, caracterizado por la presencia del grupo NCO-. Se considera como una mezcla ster-amida del cido carbnico. An cuando los poliuretanos son clasificados como polmeros condensados, las rutas de sntesis se pueden agrupar en dos tipos principales: reacciones de adicin y de condensacin. Entre las reacciones de adicin, la ms importante es la reaccin de un disocianato con un diol para obtener poliuretano, seguida por la reaccin del anillo abierto de los uretanos cclicos (oxazolones). En cuanto a las rutas de condensacin, se encuentran la reaccin de biscloroformato con diamina, la de la diamina con ster biscarbmico (preparado a partir de fenol y biscloroformato), la reaccin de bisuretano con diamina, entre otras. Los poliuretanos son algunos de los polmeros ms verstiles que existen actualmente. Existen en numerosas formas variando desde espumas rgidas ligeras hasta composiciones densas y slidas y desde espumas suaves y flexibles hasta moldes elastomricos de uso rudo. Su principal uso es en espuma rgida como aislante para la construccin y refrigeracin industrial. Tambin es usado en la produccin de espuma de alta resistencia, semi-rgida y empaques de espuma y en otras

aplicaciones diferentes a la espuma como alfombras, refuerzos, adhesivos, sustitutos de madera, componentes de revestimientos y moldes. Los poliuretanos se caracterizan por su extrema dureza y resistencia a la abrasin. Pueden resistir el ataque de muchos qumicos y disolventes, y pueden ser producidos en todas las formas comercialmente posibles. Algunos mercados importantes han rechazado a los poliuretanos por las deficiencias en algunas de sus propiedades, por ejemplo, muchas composiciones tienen una limitada estabilidad trmica, en especial bajo ambientes hmedos. Son susceptibles a la degradacin trmica, esto es por lo cual la industria de llantas y neumticos se abstiene de usarlos. En muchas otras aplicaciones tambin son evitados cuando, a pesar de sus ventajas, su precio no es comparable con el de los materiales competidores.

Poli(tereftalato de butileno) (PBT)

Generalmente el poli(tereftalato de butileno) se obtiene a partir del dimetil tereftalato y 1,4-butanodiol por el proceso de transesterificacin continua, aunque tambin existen los procesos de transesterificacin directa y batch. Es un polmero termoplstico cristalino de alto peso molecular, ampliamente usado para la fabricacin de partes automotrices, componentes elctricos y electrnicos. Se caracteriza por su alta dureza a la tensin (79 MPa, aproximadamente), por ser altamente moldeable y por su baja absorcin de agua. Su gravedad especfica es de 1.38 y la temperatura de fusin oscila entre 238 y 271C. Por ser un material que cristaliza rpidamente, sus ciclos de moldeado son cortos y se realizan a menor temperatura que la requerida para muchos otros plsticos de ingeniera.

Poli(tereftalato de etileno) (PET)

Las resinas de PET se obtienen principalmente de la reaccin entre etilen glicol y dimetil tereftalato o, en su defecto, cido tereftlico, por medio de una reaccin de policondensacin. Esta resina es esencialmente la misma que se emplea para la produccin de fibra polister. Es una resina de polister termoplstica que posee alta resistencia, excelentes propiedades elctricas y muy buenas caractersticas de flujo al ser fundida, aunque presenta algunas limitaciones, como por ejemplo el inherente secado previo al proceso de moldeado. Sin embargo, cuando se refuerza con otros materiales, sus propiedades de dureza, rigidez y resistencia al calor se mejoran considerablemente.

Sus principales aplicaciones comprende la manufactura de pelculas fotogrficas, pelculas magnticas, de video, de rayos x, casetes de audio y discos para computadora. Sin embargo, tambin es utilizado en la industria de empaques, artculos elctricos, etc. Su uso ms comercial es la fabricacin de envases y botellas en tamaos de 32 y 64 onzas.

Fibras polister
Este tipo de fibras se forma con cualquier tipo de polmero de cadena larga, compuesta de por lo menos 85% en peso de un ster, de un cido carboxlico aromtico substituido, incluyendo, pero no de forma restrictiva, unidades tereftlicas sustituidas p(-R-O-CO- C6H4-CO-O-)x y unidades de hidroxibenzoato para-substituidos p(-R-O-CO-C6H4-O-)x. La fibra polister se caracteriza por ser resistente a: la tensin, la mayora de los productos qumicos, las arrugas y la abrasin. Tambin es de rpido secado, y no generan moho. Las fibras polister se utilizan para la fabricacin de telas, alfombras, cortinas, recubrimientos de paredes, tapicera, mangueras, cuerdas y redes, entre otros.

Resina de Acrilo-Nitrilo-Butadieno-Estireno (ABS)

Son polmeros, usualmente con un 50% de estireno y diferentes cantidades de otros compuestos, formando un sistema de dos fases. Se dispersa polibutadieno en un copolmero rgido de estireno-acrilonitrilo. Estas resinas se caracterizan porque poseen excelente resistencia mecnica y rigidez, excelente resistencia a la fatiga y estabilidad dimensional, alta resistencia al impacto, bajo coeficiente de friccin, excelente resistencia a la humedad y solventes, buenas caractersticas de aislamiento elctrico, buena apariencia y lubricacin. Las materias primas para la obtencin de las resinas ABS son el acrilonitrilo, el butadieno y el estireno, los cuales se hacen reaccionar por diferentes mecanismos como: emulsin-polimerizacin, por suspensin y por suspensin a granel. Las resinas ABS tienen sus principales usos en los mercados; automotriz, de bienes de consumo final, componentes para maquinaria industrial, fabricacin de tuberas, partes elctricas y electrnicas, e instrumentos.

Resina de Estireno-Acrilonitrilo (SAN)

Son copolmeros claros y transparentes, que generalmente contienen entre un 24 26% de acrilonitrilo. Estos compuestos se pueden obtener a partir de acrilonitrilo y estireno mediante polimerizacin a granel, por polimerizacin en emulsin continua, o por polimerizacin batch. Bsicamente todos los SAN se procesan mediante el moldeo por inyeccin, para ser transformados en vasos, contenedores para licuadoras, platos y otros artculos domsticos. Estos copolmeros tambin son usados para fabricar paneles para ventanas, soportes para estructuras en vidrio, partes de automviles, lentes e instrumentos mdicos, entre otras aplicaciones.

Hule Estireno Butadieno (SBR)

Esta familia de compuestos incluye varios copolmeros de butadieno y estireno producidos por polimerizacin en emulsin, aunque tambin han sido producidos por polimerizacin en solucin. Su principal empleo es en la fabricacin de llantas, en donde cobra gran importancia, ya que posee caractersticas superiores a las del hule natural. Sin embargo, tambin es utilizado en la fabricacin de accesorios para automviles y en la elaboracin del ltex, entre otras aplicaciones. Los principales mtodos de manufactura de los SBR son: Polimerizacin en emulsin en fro: Este mtodo consiste en hacer reaccionar butadieno, cloruro de sodio, estireno y cido sulfrico, logrando una conversin de butadieno del 60-65%. El butadieno en exceso es recuperado por vaco, mientras que el estireno se recupera por agotamiento con vapor. Polimerizacin en solucin: Consiste en hacer reaccionar butadieno y estireno, utilizando hexano como solvente. La reaccin produce conversin del 98% y tarda aproximadamente 4 horas. Polimerizacin en emulsin en caliente.

Anhdrido Ftlico
Casi la mitad de la produccin total de anhdrido ftlico es utilizada en la manufactura de plastificantes, aunque otro de los mayores mercados de este producto lo ocupa la produccin de polisteres y resinas alqudicas. El anhdrido ftlico es producido comercialmente por oxidacin de naftaleno o de o-xileno, utilizando un catalizador de pentxido de titanio y vanadio.

Apndice II. Estudio de Inteligencia Tecnolgica para procesos petroqumicos y anlisis de esquemas de refinacin con alto rendimiento en la produccin de petroqumicos primarios. Introduccin
Este estudio propone que la produccin de petroqumicos bsicos (olefinas y aromticos) se realice a partir de petrleo crudo utilizando un conjunto de procesos. En nuestro pas existen refineras y complejos petroqumicos de forma independiente. Por lo tanto, la primera inquietud que se plante fue cmo se podan conectar los procesos de las primeras con los procesos de los segundos. El principal objetivo de las refineras en Mxico es producir combustibles, a travs de petrleo crudo. Estas plantas de proceso se encuentran integradas por una serie de procesos, siendo los primeros la destilacin atmosfrica y al vaco, para realizar la primera separacin del crudo. De stos procesos se obtienen corrientes que, dependiendo de la calidad del crudo utilizado, necesitan pasar por tratamientos y transformaciones posteriores para lograr que los combustibles resultantes mejoren su calidad. El proceso de reformacin, tiene como funcin principal modificar la cadena de hidrocarburos obtenidos de la destilacin, de forma tal que se pueden formar olefinas. La descomposicin trmica o cataltica de los hidrocarburos de corte intermedio o pesado, producen corrientes ricas en aromticos. Ambos procesos representan un potencial para generar o aumentar la produccin de carga a las petroqumicas. Una de las principales materias primas utilizadas en los procesos de petroqumica es el gas natural; no obstante, econmicamente dentro de la poltica energtica de nuestro pas su utilizacin primordial es energtica, principalmente para la generacin de electricidad. Esta poltica deja muy poco margen de maniobra para seguir basando la IPQ Mexicana en el gas natural, quedando relegada en importancia su participacin en la produccin de olefinas, aromticos y en su utilizacin

para obtener gas de sntesis que permitira una autosuficiencia estratgica en amonaco y por lo tanto en fertilizantes. La propuesta de procesar el crudo como alternativa no slo para su exportacin sino como insumo transformable a petroqumicos bsicos podra representar el camino que permitira la reactivacin y fortalecimiento de nuestra industria petroqumica. Por otro lado, a nivel internacional se han desarrollado tecnologas que maximizan la transformacin del crudo, logrando aprovechar algunas de las corrientes intermedias del proceso de refinacin como alimentaciones alternas para producir la materia prima necesaria para fabricar plsticos, fibras sintticas, hules, cosmticos y un sin fin de productos terminados adems de producir combustibles para sustentar la autosuficiencia energtica. Resulta entonces prioritario recordar que los productos terminados son resultado de una cadena de produccin, que puede romperse o dejar de existir si alguna de sus materias primas o insumo intermedio faltase. Tomando en cuenta que uno de los objetivos de este trabajo es la elaboracin de productos petroqumicos utilizando como materia prima petrleo crudo, se puede definir a una refinera petroqumica como el conjunto de procesos necesarios para transformar el crudo en petroqumicos con un alto rendimiento, rentable, de alto valor agregado y de manera sustentable. No olvidamos de ninguna manera, que el crudo es utilizado en nuestras refineras para la produccin de combustibles, principalmente gas licuado y gasolinas pero tambin es exportado a precios actualmente muy altos, lo que lo hace muy rentable y conveniente para el pas. Es decir, si considerramos la utilizacin de alguna de las refineras existentes, se necesitara reconfigurar los procesos posteriores a la destilacin para maximizar la produccin de olefinas y aromticos; o en su defecto construir nuevas plantas dedicadas a cumplir con este objetivo, sin olvidar la posible integracin de alguna de las tecnologas desarrolladas por compaas internacionales para producir olefinas y aromticos. Debido a que como alternativa se tiene la utilizacin y/o integracin de los procesos licenciados por otras compaas; se presentar la tecnologa de los procesos que actualmente se encuentran en operacin,

tanto en las refineras como en los complejos petroqumicos en nuestro pas, contra la que se ofrece en el mercado internacional slo para evidenciar de forma comparativa el retraso tecnolgico de nuestras instalaciones. Este Apndice comienza con un estudio del desarrollo tecnolgico que se ha generado a nivel internacional, sobre la produccin de olefinas obtenidas de los procesos de reformacin y a la de los aromticos a partir de los procesos de descomposicin de hidrocarburos, sin la utilizacin directa del gas natural como materia prima. Los resultados obtenidos de ste servirn para que de forma comparativa se ponga de manifiesto el retraso tecnolgico que se tiene en nuestro pas. Al evaluar la posibilidad de implementar estas tecnologas, existe la posibilidad de aprovechar nuestros recursos naturales ms eficientemente, generar valor agregado y fortalecer la integracin industrial del pas. Tambin, se reportan algunas caractersticas y el tipo de proceso desarrollados, incluyendo los llamados complejos petroqumicos. Sin pretender ser exhaustivos en la descripcin de los procesos de reformacin y descomposicin actualmente en operacin en nuestras refineras, se presenta una breve descripcin de ellos, adems de algunas consideraciones que se encontraron reportadas en la literatura para modificar las condiciones de operacin de los procesos para producir una mayor cantidad de olefinas en la refinera. Finalmente, se hace una recopilacin de configuraciones propuestas en la bibliografa de las llamadas refineras petroqumicas, junto con datos de inversin, capacidad, volmenes de produccin as como los datos utilizados para el clculo del valor agregado del proceso.

Estudio de Inteligencia Tecnolgica (IT) para los procesos de Reformacin y Descomposicin Cataltica
Este estudio se fundamenta sobre el concepto de Innovacin Tecnolgica, el cual se puede definir como un cambio en el mtodo o insumo para producir un bien o servicio nuevo para la empresa que la desarrolla y llega al mercado, favoreciendo un entorno competitivo que asegure una mayor eficiencia en el uso de los recursos. Una parte de la IT, se enfoca en la estructuracin de paquetes tecnolgicos, conjugando

las oportunidades cientficas-tecnolgicas con las necesidades, para introducir o modificar los procesos productivos. Existen tres tipos de innovacin: 1) Innovacin incremental, que se refiere a la explotacin de pequeas mejoras en un proceso existente, con bajos riesgos de desarrollo y una recompensa modesta; 2) Innovacin radical, que se refiere a un cambio con un objetivo especfico para la industria, presentando altos riegos y recompensas econmicas elevadas; y 3) Innovacin fundamental, que se refiere principalmente a la creacin completa de una forma nueva de hacer las cosas, teniendo uso de los conocimientos desarrollados por la investigacin bsica. De est forma, las actividades de Investigacin, Desarrollo e Ingeniera (IDI) se realizan en las empresas involucradas de acuerdo a una estrategia tecnolgica, que surge de una planeacin tecnolgica, gobernada por distintos factores19. Las estrategias pueden ser identificadas como: Estrategia Ofensiva: Seguida por las empresas que son o quieren ser lideres tecnolgicos y de mercado, se basa en un fuerte enfoque hacia IDI interna, interrelaciones con universidades y centros de desarrollo tecnolgico, buen flujo de informacin, capacidad econmica sobresaliente y marketing, para capitalizar sus gastos de innovacin. Estrategia Defensiva: Es seguida por empresas, que an manteniendo una actividad innovadora, sta se mantiene a distancia respecto a los innovadores radicales, para minimizar riesgos y capitalizar su know-how propio con pequeas innovaciones (incrementales). Estrategia Imitativa: Seguida por empresas situadas a bastante distancia de los lderes, pero que para reducirla, aprovechan las ventajas especficas de algn factor de produccin y la compra de la tecnologa desarrollada (patentes, licencias, reingeniera, copia, etc.). Son empresas de un alto poder econmico y de reciente ingreso en un mercado. Estrategia Dependiente: Seguida principalmente por empresas que no intentan ni siquiera imitar una innovacin; suele ser empresas que subcontratan su desarrollo y dependen de las especificaciones de los contratistas.
19

Estos aspectos de Planeacin tecnolgica pueden ser revisados en obras especficas de Inteligencia Tecnolgica, como [Bradford, 1998].

Estrategia Tradicional: Seguida por empresas que no aceptan la innovacin y se mantienen en los mercados tradicionales, que no aceptan muy fcilmente los cambios de especificacin. Estrategia Oportunista: Seguida por empresas que adoptan estrategias distintas segn las circunstancias; son empresas que buscan el desarrollo de nichos de mercado. Por otro lado, las diversas fuentes de informacin disponibles para determinar el estado del arte tecnolgico de un proceso son muy variadas, pero una de las ms importantes, debido a sus caractersticas son las patentes20 . Para este estudio, se aplic el anlisis de citas en las patentes, mediante el cual diversos investigadores han demostrado que es una herramienta muy productiva para las actividades de licenciamiento tecnolgico. La bsqueda se realiz en el sitio web de la base de datos de Estados Unidos USPTO (por sus siglas en ingls). La primera bsqueda que se realiz fue utilizando las palabras clave petrochemical and refinery de la cual se obtuvo 1392 patentes. Sin embargo, como forma implcita para el desarrollo de este trabajo, es necesario acotar ms la bsqueda considerando slo aquellos desarrollos tecnolgicos encaminados a producir olefinas y/o aromticos. Aunado a las nuevas propuestas de proceso de los nuevos catalizadores que mejoren la operacin de la planta FCC. Por tal motivo, se realizaron tres bsquedas adicionales utilizando las siguientes palabras clave: olefins production and petroleum 94 patentes olefins production and FCC 41 patentes aromatics production and petroleum 162 patentes

20

Una patente es un contrato entre un inventor y un gobierno. El inventor divulga el contenido de una invencin para favorecer el progreso tecnolgico, mientras que el estado le confiere un monopolio temporal de explotacin de su invencin temporal, cumpliendo dos fines en s, por un lado la retribucin hacia el inventor por su trabajo desarrollado, y por el otro, fomentar el desarrollo tecnolgico a travs de la divulgacin.

Como se encontraron algunas patentes que se repetan en cada una de las bsquedas realizadas, se procedi a depurar la base de datos para que los tres grupos de bsqueda quedaran unidos. Es de especial atencin que la bsqueda se realiz a partir del ao de 1976 a la fecha; sin embargo, como se puede observar en la Grfica 1. ap. II, el otorgamiento de la patente a una entidad empresarial (asignatario) se presenta a partir de 1999.
Anlisis por Ao
No. Patentes publicadas con Asignatario 2005 2004 2003 11 17 26 16 2 14 14

Ao

2002 2001 2000 1999

Grfica 1. ap. II. Anlisis de patentes encontradas en la produccin de olefinas y aromticos. Anlisis por ao.

Se registraron 302 patentes, de las cuales 204 no presentan Asignatario (dueo comercial), por lo que slo 98 patentes conformaron la base de datos que a continuacin se analiza.
Tabla 1. ap. II. Cantidad de patentes otorgadas por Compaa (Asignatario comercial)

No.

Compaa

No. Patentes registradas disponibles 3 1 3 1 1 11 3

1 2 3 4 5 6 7
21

ABB Lummus Global Inc. Bechtel BWXT Idaho, LLC BP Corporation North America Inc. Casale Chemicals SA Chart Industries, Inc. Chevron Phillips21 China Petro-Chemical Corp.

Los nombres comerciales de Chevron Chemical Co. LLC, Chevron Chemical Company, Chevron Corporation, Chevron Phillips Chemical Company LP, Chevron U.S.A. Inc. y Phillips Petroleum Company, se agrupan con el nombre de Chevron Phillips para este estudio.

No.

Compaa

No. Patentes registradas disponibles 2 1 1 3 24 4 2 2 1 2 1 32 98

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

ConocoPhillips Company Consejo Superior de Investigaciones Cientificas. Ellycrack AS Equistar Chemicals, LP ExxonMobil22 Fina Research S.A. Institut Francais du Petrole Japan Energy Corporation Membrane Technology and Research, Inc. Nanomaterials Research Corporation NanoProducts Corporation UOP LLC TOTAL

De la Tabla 1. ap. II, se observa que el grupo Exxon-Mobil se le han otorgado el 24% de patentes y a la compaa UOP el 33%; por lo que se podra decir que tienen una participacin importante dentro de este campo de investigacin. No obstante, este anlisis se puede facilitar con el uso de una representacin grfica (Mapa tecnolgico), desarrollada en los ltimos aos, para identificar la estrategia y posicin tecnolgica seguida por los involucrados en cierto campo tecnolgico. Un Mapa Tecnolgico (MT) se puede definir como: Una visin extendida al futuro de un campo de investigacin elegido, compuesta del conocimiento colectivo e imaginacin de los principales controladores de la tecnologa o impulsores del cambio en este campo. Existen muchos tipos de MT, y en este caso se utiliz la representacin basada en las citas de patentes. Las citaciones se dividen en dos tipos principales: las autocitas y las citas recibidas por otros. Una vez que se
22

Los nombres comerciales de Exxon Chemical Patents Inc, Exxon Mobil Chemical Patents Inc., Exxon Research and Engineering Co., ExxonMobil Chemical Patents Inc., ExxonMobil Oil Corporation, ExxonMobile Chemical Patents, Inc. y Mobil Oil Corporation, se agrupan con el nombre de ExxonMobil.

han determinado el nmero de citas se pueden crear ndices para determinar el grado de autocopia y el grado de copia por otros de los desarrollos tecnolgicos y graficarlos para ubicar un conjunto de empresas de acuerdo a su estrategia, como pionero, protector, maestro e imitador. De acuerdo a la Figura 1. ap. II, la representacin se divide en diversas reas de acuerdo a la distribucin de autocitas y las citas recibidas por otros, utilizando el valor de la mediana para determinar los ejes de separacin.

Distribucin de autocitas

Imitador

Pionero Protector

Maestro

Distribucin de citas recibidas

Figura 1. ap. II. Esquema de clasificacin de los diferentes tecnlogos con base al nmero de citas propias y externas. Fuente: [Mogee, 2001]

Lo anterior servira para determinar quines son los lideres tecnolgicos y que tipo de estrategia han utilizado, pero para determinar propiamente cual ha sido su principal rea de trabajo, su principal fortaleza se puede incluir en forma de una burbuja correspondiente al tamao de su parte proporcional de patentes que se le han otorgado, como se representa en la Figura 2. ap. II.

Distribucin de autocitas

Imitador

Pionero Protector

Maestro

Distribucin de citas recibidas

Figura 2. ap. II. Esquema de Mapa Tecnolgico para determinar la estrategia seguida por los involucrados en un campo especfico en base a las citas en patentes y su participacin del portafolio global de patentes.

Para realizar este seguimiento y subdividir an ms el anlisis, se decidi separar las reas tecnolgicas por produccin de olefinas y produccin de aromticos.

Anlisis de Patentes en la Produccin de Olefinas

El grupo de tecnologas en la produccin de olefinas est formado por 104 patentes, durante el periodo de 2000 a 2005, de las cuales slo 33 de ellas se encuentran otorgadas a compaas para su explotacin industrial. Tomando como base la actividad industrial, la Grfica 2. ap. II esquematiza el porcentaje de las patentes asignadas. Se puede observar que las participaciones sobresalientes las presentan el grupo Exxon Mobil con un 52% de patentes otorgadas, seguido de la compaa UOP con un 12%.

Institut Francais du Petrole 3%

Nanomaterials Research Corporation 9% NanoProducts Corporation 3% Phillips Petroleum Company 3%

Exxon Mobil 52%

ConocoPhillips Company 6% China Petrochemical Corporation 3%

Casale Chemicals SA 3%

Bechtel BWXT Idaho, LLC 3%

ABB Lummus Global Inc. 3%

UOP LLC 12%

Grfica 2. ap. II. Porcentaje de patentes otorgadas en la produccin de olefinas. Fuente: Elaboracin propia con datos de la USPTO

Analizando la Grfica 3. ap. II, se encuentra que el grupo Exxon Mobil cuenta con el mayor valor de citas tanto recibidas (cuando es citado en otros desarrollos) como de autocitas, por lo que se caracteriza como un protector de su tecnologa; es decir, l mismo sigue trabajando sobre su desarrollo as como otros toman como base su creacin. Con este mismo criterio, la compaa UOP se posiciona entre pionero e imitador (seguidor de desarrollos que no son propios). Es decir, ha creado algunas tecnologas innovadoras pero a su vez, parte de su trabajo se ha enfocado a desarrollar sobre otras invenciones. Las compaas ABB Lummus, Conoco y Casale resultan ser maestros de las tecnologas que producen olefinas; es decir crean una tecnologa nica pero ya no han seguido trabajando sobre ella, tienen valores de citas recibidas y autocitas bajos. Las compaas que se posicionan en el segundo cuadrante de los ejes trazados sobre la mediana de las distribuciones se clasifican como imitadores de la tecnologa desarrollada para este tipo de procesos.

Protector
1.000 0.900

Distribucin de autocitas

Pionero

Exxon Mobil

0.800 0.700 0.600 0.500 0.400 0.300 0.200 0.100 0.000 0.000 Conoco Co. Casale Chemicals SA 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700 UOP LLC

0.100 ABB Lummus Phillips Pet. Co. Nanomat. Res. Corp. China Pet. Corp.

Imitador

Distribucin de citas recibidas

Maestro

Grfica 3. ap. II. Posicin Tecnolgica en la Produccin de Olefinas. Fuente: Elaboracin propia con datos de la USPTO

1.200 1.200 1.000 1.000

Protector Pionero

autocitas de Distribucinde autocitas Distribucin

0.600 0.600 0.400 0.400 0.200 0.200

Imitador

0.800 0.800

Exxon Exxon Mobil Mobil

0.000 0.000 -0.100 0.000 -0.100 0.000 -0.200 -0.200

UOP LLC UOP LLC Conoco Conoco Casale Chemicals SA Casale Chemicals SA 0.100 0.100 0.200 0.200 0.300 0.300 0.400 0.400 0.500 0.500 0.600 0.600 0.700 0.700 0.800 0.800

Maestro
Distribucin Distribucin de de citas citas recibidas recibidas Bechtel BWXT Idaho, LLC Bechtel BWXT Idaho, LLC China Petrochemical Corporation China Petrochemical Corporation Exxon Mobil Exxon Mobil Nanomaterials Research Corporation Nanomaterials Research Corporation UOP LLC UOP LLC

ABB Lummus Global Inc. ABB Lummus Global Inc. Casale Chemicals SA Casale Chemicals SA ConocoPhillips Company ConocoPhillips Company Institut Francais du Petrole Institut Francais du Petrole Phillips Petroleum Company Phillips Petroleum Company

Grfica 4. ap. II. Anlisis de la participacin de las diferentes compaas en el desarrollo de tecnologas para producir olefinas. Fuente: Elaboracin propia con datos de la USPTO

Utilizando un grfico de burbujas para referir la dimensin de participacin del portafolio integral de patentes en funcin del tamao de stas, se puede determinar el grado de inters por rea especfica

dentro del sistema global. De esta forma se construy el mapa de posicin tecnolgica para la produccin de olefinas y aromticos. La Grfica 4. ap. II, pone de manifiesto que el Grupo Exxon-Mobil participa activamente en el desarrollo de este tipo de tecnologa, siendo acorde a los resultados mostrados en la Grfica 2. ap. II.

Anlisis de Patentes en la Produccin de Aromticos

En cuanto a la produccin de tecnologa para producir aromticos, se encontraron registros a partir de 1999. Realizando la bsqueda por palabras clave, como se explic en prrafos anteriores, se encontraron 160 patentes, slo 30 de ellas se han asignado a compaas para su explotacin industrial. La Grfica 5. ap. II muestra el porcentaje de asignacin de patentes para la produccin de aromticos entre las diferentes compaas. Se muestra que UOP es la compaa que mayor nmero de patentes licenciadas en cuanto a este proceso se refiere, lo que le otorga fuerza y liderazgo dentro del ramo industrial. Posteriormente, el grupo Chevron Phillips se encuentra en segundo lugar, con un 20% de patentes licenciadas.
ABB Lummus Global Inc. 7% Chevron Phillips 20% China Petroleum & Chemical Corporation 3% Japan Energy Corporation 7% ExxonMobil 13% Ellycrack AS 3%

UOP LLC 44%

Membrane Technology and Research, Inc. 3%

Grfica 5. ap. II. Porcentaje de patentes otorgadas en la produccin de aromticos. Fuente: Elaboracin propia con datos de la USPTO

En la Grfica 6. ap. II de acuerdo a la distribucin de citas recibidas y autocitas, como se realiz en el caso de las olefinas, se encontr que los grupos protectores del desarrollo de la tecnologa para producir aromticos concuerdan con los compaas que cuentan con el mayor nmero de patentes otorgadas; es decir, la compaa UOP y el grupo Chevron Phillips, participan activamente en este campo. Tambin se

observ que el grupo Exxon Mobil, a diferencia de su participacin en la produccin de olefinas, en el rea de produccin de aromticos se encuentra como parte imitador y pionero al igual que la compaa Membrane Technology and Research, Inc. Sin embargo, el tamao de la burbuja que representa al grupo Exxon Mobil es mayor al de la compaa Membrane Technology and Research, Inc; esto indica que la primera tiene mayor participacin en seguir los desarrollos tecnolgicos en la elaboracin de aromticos. La participacin de las dems compaas es escasa tanto en el otorgamiento industrial y de acuerdo a las grficas de las Grficas 7 y 8 ap. II slo son imitadores de la tecnologa.

0.500 0.450 0.400 Exxon Mobil

Pionero

Protector

Distribucin de autocitas

0.300 0.250 0.200 0.150 0.100 0.050

Imitador

0.350

UOP LLC

Membrane Technology and Research, Inc.

Chevron Phillips

ABB Lummus Ellycrack AS

Maestro
0.200 0.250 0.300 0.350

0.000 0.000 0.050 0.100 Japan Energy China Petroleum Corporation

0.150

Distribucin de citas recibidas

Grfica 6. ap. II. Posicin tecnolgica en la Produccin de Aromticos. Fuente: Elaboracin propia con datos de la USPTO

0.600

Pionero

Protector

Distribucin de autocitas

0.500 0.400 0.300 0.200 0.100 0.000 -0.050 0.000 -0.100

Imitador

Exxon Mobil

UOP LLC Membrane Technology and Research, Inc. 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 Chevron Phillips
Maestro

0.300

0.350

0.400

Distribucin de citas recibidas ABB Lummus Global Inc. China Petroleum & Chemical Corporation Exxon Mobil Membrane Technology and Research, Inc. Chevron Phillips Ellycrack AS Japan Energy Corporation UOP LLC

Grfica 7. ap. II. Anlisis de la participacin de las diferentes compaas en el desarrollo de tecnologas para producir aromticos. Fuente: Elaboracin propia con datos de la USPTO

Desarrollos tecnolgicos comercializados para la produccin de olefinas y aromticos

De acuerdo a los resultados de las dos secciones anteriores se presentarn, de forma informativa, los procesos que han desarrollado UOP y Exxon para la produccin tanto de olefinas como de aromticos. Durante la bsqueda de las tecnologas, se encontr que la compaa UOP ofrece al mercado, alternativas del proceso de descomposicin de hidrocarburos utilizando un catalizador (craking cataltico) y debido a que la produccin de olefinas depende directamente de la corriente de salida de la unidad FCC, se consider conveniente mostrar estas alternativas del proceso. Las Tablas 2 y 3. ap. II tienen por objeto mostrar el nombre del proceso de FCC y de produccin de olefinas patentados por UOP, as como una descripcin muy breve. Cabe aclarar que la terminologa utilizada es la que se reporta en la fuente consultada, y bsicamente se refiere a las modificaciones mecnicas del diseo; es decir, que al reactor en donde se lleva a cabo la reaccin de rompimiento de las molculas de hidrocarburos se le adicionan partes mecnicas que facilitan la operacin de los equipos.

Tabla 2. ap. II. Procesos de descomposicin cataltica licenciados por UOP.

Fuente: [Meyers, 1997] Proceso Fluid Catalytic Cracking (FCC)

Resid FCC (RFCC)

PetroFCC

MSCC

Descripcin Esta tecnologa cuenta con distribuidores de alimentacin Optimix, un dispositivo elevador de terminacin Vortex Separation System (VSS) y un regenerador tipo combustor. A esta tecnologa se le pueden adicionar enfriadores de catalizador, diseo RxCat y un reciclo selectivo. Ambos incrementan la flexibilidad de la alimentacin y la demanda de producto. Utiliza una tecnologa similar al FCC. Esta diseada para procesar una alimentacin cuyo contenido sea mayor de 4% en peso de carbn Conradson. Esta tecnologa cuenta con un regenerador de dos etapas. El enfriamiento del catalizador es utilizado para controlar la produccin de coque y el calor liberado. Mecnicamente similar a la FCC. Esta diseada especficamente para producir olefinas ligeras y aromticos. Dependiendo de las caractersticas de la carga, se puede producir propileno hasta en un 20 y 25% en peso. Tecnologa diseada por Barco y licenciada exclusivamente por UOP. El reactor se caracteriza por un tiempo de contacto corto dentro de una zona de contacto diseada especialmente (sin la utilizacin de elevadores de reactor). Cuenta con la flexibilidad de procesar todo tipo de carga, especialmente los residuos

Tabla 3. ap. II. Tecnologas desarrolladas por UOP para la fabricacin de olefinas. Fuente: www.uop.com

Nombre comercial del proceso MaxEne

KLP UOP / HYDRO MTO UOP / BASF Butadieno Oleflex

Condensacin Cataltica Alfa Olefinas Lineares (Linear-1)

Caractersticas Incrementa 30% la produccin de etileno de la unidad de descomposicin de naftas incrementado la concentracin de parafinas normales en la corriente de naftas reformadas. Tecnologa de hidrogenacin selectiva para uso en la purificacin de butadieno. Convierte metanol a olefinas, etileno primario y propileno. Alta recuperacin de butadieno grado polmero. Tecnologa de dehidrogenacin cataltica para la produccin de olefinas ligeras a partir de sus parafinas correspondiente; por ejemplo, propileno a partir de propano. Produce olefinas con mayor nmero de tomos de carbono a partir del propileno y butileno. Proceso de oligomerizacin de etileno para obtener copolmero y poli alfa olefinas as como para obtener olefinas alfa lineales para detergentes y plastificantes.

UOP tambin ha diseado los procesos Huels SHP-CB, para producir 1buteno y 2-buteno; Separacin de 1-buteno Huels y el KLP para la produccin de butadieno. En cuanto a la produccin de aromticos por UOP se tienen los siguientes procesos resumidos en la Tabla 4. ap. II.

Tabla 4. ap. II. Tecnologas desarrolladas por UOP para producir aromticos. Fuente: www.uop.com

Nombre comercial del Caractersticas proceso Sorbex Realiza separaciones simulando el flujo a contracorriente de una alimentacin lquida sobre una cama slida de adsorbente. En cada proceso de separacin se utiliza una combinacin especfica de absorbentedesorbente. Sulfolane Combina la extraccin lquido-lquido con destilacin extractiva para recobrar aromticos de alta pureza a partir e mezclas de hidrocarburos (HC), tales como naftas de petrleo reformadas (reformado), gasolina de pirlisis (pygas), gasleo ligero del horno de coque. Isomar Maximiza la recuperacin de un ismero de xileno particular (la mayora de las veces para xileno, pero tambin orto xileno o meta xileno) a partir de una mezcla de xilenos23. Carom Recupera aromticos BTX grado petroqumico de una amplia variedad de alimentaciones utilizando una combinacin de la extraccin lquido-lquido y una destilacin extractiva. Platforming Produce aromticos a partir de naftenos y parafinas, tanto para uso en combustibles automotrices (debido a su requerimiento de alto octanaje) como una fuente de compuestos aromticos especficos. Cyclar Convierte gas de petrleo licuado (LPG) directamente en un producto aromtico lquido en una sola operacin. Parex Mtodo de separacin por adsorcin para la recuperacin de para-xileno a partir de una mezcla de xilenos. Tatoray Convierte selectivamente aromticos de C9 a benceno y xilenos. Q-Max Produce cumeno de alta calidad (isopropil benceno) para la alquilacin de benceno con propileno utilizando un catalizador de zeolita regenerable completamente.
23

El trmino de mezcla de xilenos es utilizado para describir una mezcla de ismeros aromticos que contienen una proporcin equilibrada de p,o,m-xileno y etilbenceno (EB).

Nombre comercial del Caractersticas proceso EB Fase Lquida Alquilados de benceno con etileno a partir de Lumus/UOP etil-benceno (EB). Estireno SM clsico Dehidrogena etil-benceno (EB) a partir de Lumus/UOP estireno. MX Sorbex Recupera meta-xileno a partir de una alimentacin de mezcla de xilenos. TAC9 Convierte selectivamente aromticos de C9C10 en mezcla de xilenos. Remocin de Remueve mercurio y arsnico de una Contaminantes variedad de alimentaciones de petrleo. JGC/UOP Fenol Sun/UOP Produce fenol y acetona a partir de cumeno va peroxidacin de cumeno. PX-Plus Desproporciona selectivamente tolueno a benceno y xilenos. Cristalizacin de paraRecupera para-xileno de alta pureza de Xileno Badger/Niro corrientes de aromticos. Polimerizacin en Convierte el etileno a resinas de botella estado slido (SSP por convencional y fibra de alta tenacidad. sus siglas en ingls UOP Sinco La Tabla 5. ap. II muestra las tecnologas licenciadas por Exxon-Mobil para la produccin de aromticos. Introduce a la produccin de olefinas los procesos de transalquilacin24 y desproporcionacin del tolueno para la produccin de xilenos utilizando catalizadores de zeolita.

24

Las reacciones de transalquilacin y la de desproporcionacin utilizadas para producir xilenos a partir de tolueno, se presentan a continuacin:
Transalquilacin

TMB

Tolueno

Mezcla de xilenos

Desproporcionacin

Tolueno

Tolueno

Benceno

Mezcla de xilenos

Tabla 5. ap. II. Tecnologas para producir aromticos licenciadas por Exxon-Mobil. Fuente: www.exxonmobil.com

Proceso EBMax (Etil-Benceno) TransPlus (Transalquilacin de aromticos pesados)

PxMax SM (Desproporcionacin Selectiva de Tolueno, STDP por sus siglas en ingls) MTDP-3 (Desproporcionacin de Tolueno)

XyMaxSM (Isomerizacin de xileno) Procesos MHAI25 Avanzado y XyMaxsm ExxonMobil ExxonMobil Chemical Ca. y Kellogg Brown & Root (KBR)

Aplicacin Alquilacin de etileno con benceno para producir etil-benceno (EB). Este proceso puede co-procesar efectivamente un alto nivel de aromticos C9+ con tolueno o benceno. Permite optimizar la composicin de aromticos C9+ en las corrientes, permitiendo la produccin incremental de mezcla de xilenos mientras se reduce el contenido de aromticos en gasolina para llegar a los requerimientos o especificaciones de la destilacin. Produce una mezcla de xileno con un alto contenido de para-xileno con un co-producto de benceno. Un catalizador ZSM-5 es el corazn de este proceso. Fue diseado para procesar tolueno y cantidades limitadas de aromticos C9. Tambin permite la produccin de ms benceno y de xilenos mezclados de alto valor. Ambos procesos realizan isomerizacin de xilenos altamente selectiva. Para producir para-xileno y ortoxileno a partir de alimentaciones ricas en aromticos C8. Tecnologas utilizadas para producir etileno.

25

El proceso de isomerizacin de alta actividad Mobil (MHAI, por sus siglas en ingls) utiliza un catalizador de zeolita activamente alto. Presenta una conversin de 60 a 75% de etilbenceno. Se recomienda utilizar en corrientes con un alto contenido de paraxileno. Por otro lado, el catalizador del proceso XyMax fue especficamente formulado para alimentaciones con bajo contenido de para-xileno.

Complejos aromticos
Un complejo de aromticos es una combinacin de unidades de proceso que pueden ser utilizadas para convertir nafta de petrleo y gasolina de pirlisis (pygas) en petroqumicos intermedios bsicos: benceno, tolueno y xilenos. Este tipo de complejos pueden tener diferentes configuraciones. El complejo ms simple (Figura 3. ap. II) slo produce benceno, tolueno y mezcla de xilenos, y consiste de las siguientes unidades de proceso principales: Hidrotratamiento de naftas, para la remocin de azufre y contaminantes de nitrgeno. Reformacin cataltica, para la produccin de aromticos a partir de nafta. Extraccin de aromticos, para la extraccin de benceno, tolueno y xilenos (BTX). En esta configuracin la nafta es alimentada al reformador, dentro del cual contiene un catalizador de platino en presencia de una atmsfera de gas (generalmente hidrgeno para suprimir la formacin de coque). El producto reformado es entonces enviado a un procesamiento posterior para su separacin; que puede ser por extraccin a travs de solventes, por destilacin hidrodealquilacin del tolueno. En este caso se utiliza una columna de destilacin, donde primero se separa el benceno, despus el tolueno y por ltimo los xilenos. La mayora de los complejos aromticos estn diseados para maximizar la produccin de benceno y para-xileno y algunas veces ortoxileno.

Benceno Tolueno H2 Cortes Ligeros Columna de Benceno Reformacin Extraccin Columna de Tolueno Columna de Xilenos Mezcla de Xilenos

Hidrotratamiento De Naftas C9+ Rafinado Nafta

Figura 3. ap. II. Complejo de aromticos simple Fuente: [Meyers, 1997]

Otro tipo de configuracin es como la que esquematiza la Figura 4. ap. II, la cual fue diseada para recuperar una pequea cantidad de tolueno, utilizado como disolventes y derivados. La mayora de tolueno es utilizado para la produccin de xilenos a travs de la desproporcionacin y transalquilacin de tolueno con aromticos C9. Los xilenos mezclados contienen compuestos de etilbenceno y pueden ser enviados a diferentes unidades de proceso, dependiendo de los productos deseados. Los fondos de la columna de xilenos contienen C9 o aromticos mayores y pueden ser mezclados en los destilados o vendidos posteriormente. Procesos adicionales pueden optimizar la produccin de benceno paraxileno; y pueden ser resultado de la combinacin de unidades especiales para producir para-xileno de alta pureza con las unidades de dealquilacin de tolueno, las cuales producen benceno a partir del tolueno. Los cortes de tolueno y mezcla de xilenos del reformado de naftas son generalmente carga de alimentacin a estas unidades. Como se present en la seccin anterior, a la fecha existe una variedad de tecnologas disponibles para la produccin de p-xileno de alta pureza a partir de las corrientes de ismeros C8. Algunas estn basadas sobre la adsorcin a contracorriente simulada, una combinacin de sta con destilacin (divisor de xilenos). La corriente de alimentacin de C8 puede contener hasta el 40% de etilbenceno, el cual es convertido a xilenos o benceno durante el proceso.

Tolueno Hidrgeno Regeneracin del catalizador Reformador Cataltico Coque Destilacin de aromticos Benceno Mezcla de xilenos

Nafta

Gas inerte y catalizador

Reformado cataltico

Aromticos Rafinado Extraccin (Destilacin Extractiva) Columna de recuperacin de solvente Vapor Solvente rico en aromticos Benceno y Mezcla de Xilenos Aromticos C9 Transalquilacin del Tolueno

Alimentacin alternativa: Gasolina de pirlisis

Agua

Solvente reciclado

Figura 4. ap. II. Configuracin propuesta de reformacin de nafta para producir benceno, tolueno y xileno. Fuente: [Meyers, 1997]

Retomando las tecnologas presentadas en los apartados anteriores, se encontr que principalmente las compaas que se clasifican como protectoras en nuestro estudio de inteligencia tecnolgica, se han dado a la tarea de integrar los procesos que han desarrollado para formar plantas de petroqumicos a las cuales se les ha llamado complejos petroqumicos. La Figura 5. ap. II esquematiza la configuracin propuesta por UOP para la elaboracin de olefinas y aromticos. El complejo de aromticos UOP ha sido configurado para maximizar la produccin de benceno y para-xileno e incluye las siguientes unidades de proceso: CCR Platforming, para la produccin de aromticos a partir de nafta a alta severidad Sulfolane, para la extraccin de benceno y tolueno

Parex, para la recuperacin de para-xileno por separacin con adsorcin continua Isomar, para la isomerizacin de xilenos y la conversin de etilbenceno Tatoray, para la conversin de tolueno y aromticos pesados a xilenos y bencenos. El proceso Tatoray es utilizado para la produccin adicional de xilenos y benceno va desproporcionacin y transalquilacin de tolueno ms aromticos C9. La incorporacin de una unidad Tatoray en un complejo de aromticos puede ms que duplicar la produccin de para-xileno a partir de una cantidad de alimentacin dada. As el proceso Tatoray puede ser utilizado para cuando el para-xileno es el principal producto. Si el benceno es el principal producto, una unidad de hidroalquilacin trmica (THDA, por sus siglas en ingls, thermal hydrodealkylation) puede ser substituida por la unidad Tatoray en el esquema de flujo. El proceso THDA es utilizado para dealquilar tolueno y aromticos ms pesados a benceno. Pocos complejos aromticos incorporan el proceso THDA y Tatoray que permiten cambiar de la produccin de benceno a la produccin de paraxileno. Cerca de la mitad de los complejos aromticos UOP existentes estn configurados para la produccin de para-xileno y orto-xileno. La Figura 5. ap. II muestra una columna de orto-xileno para la recuperacin de ste por fraccionamiento. Si la produccin de ortoxileno no es requerida, esta columna es eliminada de la configuracin, y todos los ismeros aromticos C8 son reciclados a travs de la unidad Isomar hasta que son convertidos en para-xileno.

Rafinado Sulfolane Benceno H2 Cortes Ligeros

Divisor de rafinado

Columna de Benceno

Columna de Tolueno

Columna de A9+

CCR Platforming

Tatoray

NHT Parex Nafta

Divisor de xilenos Columna de Orto-Xileno

C10+ P-Xileno Isomar

Columna Deheptanizadora

Cortes Ligeros

O-Xileno

Figura 5. ap. II. Complejo de aromticos UOP

Un complejo de aromticos puede ser configurado de diferentes formas, dependiendo de la disponibilidad de la carga, los productos deseados, y la inversin de capital disponible. Por ejemplo, el complejo petroqumico UOP citado puede operar con nafta, nafta hidrocraqueada, mezcla de xilenos, gasolina de pirlisis (pygas), aceite ligero del horno de coque, hidrocarburos condensados, y gas de petrleo lquido como alimentacin al proceso. En comparacin con UOP, el grupo Exxon-Mobil tambin es protector (de acuerdo a nuestro estudio realizado), principalmente en la produccin de aromticos, por lo que se encontr que los complejos petroqumicos que ofrece al mercado internacional, se encuentran estructurados con un mayor nmero de unidades de proceso. Sin embargo, se enfatiza la utilizacin de naftas como alimentacin.

La Figura 6. ap. II representa el esquema propuesto por Exxon-Mobil para producir petroqumicos bsicos.

Etileno diludo o Grado Polmero

Columna de Benceno EB-Max

Etilbenceno

Residuo Reciclo BencenoReciclado Columna de Benceno Cumeno

Cumeno Propileno grado FCC Propileno Residuo Reciclo Benceno Gasolina

Extraccin de Aromticos Nafta HC ligeros H2 H2 PXMax H2 BTXtra MTDP-3 H2 Debutanizador Divisor TransPlus Aromticos C9+ HC ligeros

Columna de Benceno

Columna de Tolueno

Reformador de Naftas

Estabi_ lizador HC ligeros

H2 Recuperacin de p-xileno Columna de xilenos Columna de Destilacin

XyMax

Estabilizador p-xileno o-xileno Aromticos C9+ a TransPlus al pool de Gasolina

Columna de o-xilenos

Figura 6. ap. II. Esquema de procesamiento de aromticos propuesto por el grupo Exxon-Mobil. Fuente: www.exxonmobil.com

Para no ser reiterativos en la descripcin de los esquemas de proceso, slo se comenta que la configuracin propuesta por el grupo Exxon-

Mobil es un esquema modular en donde las corrientes intermedias de proceso se utilizan como alimentacin intermedia. Los productos principales son etilbenceno, cumeno, para-xileno, orto-xileno de alta pureza, as como una corriente rica en aromticos C9 que pueden ser utilizados para enviarlos al proceso de transalquilacin. La decisin de utilizar el esquema en su totalidad o slo parcialmente depende de los productos que se necesiten obtener.

Procesos y corrientes de la refinacin del petrleo integrables a los procesos de produccin de olefinas y aromticos
No se pretende describir a detalle cada uno de los procesos involucrados en la refinacin del petrleo crudo; por el contrario se comentar brevemente este esquema nicamente para establecer un marco de referencia para identificar aquellas corrientes y procesos que permitiran realizar la integracin de los procesos de produccin de olefinas y aromticos para la produccin de petroqumicos. Es importante aclarar que el enfoque que presenta esta seccin es totalmente cualitativo, ya que se requiere realizar una simulacin del proceso integrado, objeto de nuestro estudio para verificar la factibilidad tcnica que se tendra para poder implementar el concepto integral que estamos analizando desde un punto de vista matemtico, enfocado a la toma de decisiones. En la Figura 7. ap. II se encuentra representada la estructura tpica de una refinera, en donde el proceso comienza con la destilacin del crudo para separarlo en hidrocarburos (destilados). Si la composicin de los destilacin est constituida por un alto contenido de contaminantes, principalmente azufre, los destilados se envan a las unidades de tratamiento para remover los constituyentes indeseables y maximizar la operacin de los procesos de transformacin posteriores, utilizados para mejorar la calidad de las gasolinas (reformacin) y/o para incrementar el volumen de su produccin (reformacin trmica y/o cataltica). Finalmente, los productos que se obtienen de estas transformaciones se someten a procesos de separacin y tratamiento, todos ellos diseados para aumentar su calidad. La destilacin del petrleo es la separacin del crudo mediante torres de destilacin atmosfrica y de vaco, en grupos de hidrocarburos de diferentes intervalos de temperatura de ebullicin, conocidas como fracciones o cortes.

Los procesos de conversin que cambian el tamao y/o la estructura de las molculas de los hidrocarburos obtenidos de la destilacin se pueden subdividir en: Descomposicin (divisin) por rompimiento (craking) trmico o cataltico Unificacin (combinacin) a travs de la alquilacin y polimerizacin; y Alteracin (rearreglo) con la isomerizacin y reformacin cataltica Las dos ltimas subdivisiones tienen como objetivo principal, mejorar el nmero de octanos de la gasolina. Algunos procesos de separacin, purificacin y tratamiento son la extraccin de hidrocarburos, el hidrotratamiento y el endulzamiento de los productos obtenidos. Se puede comprender entonces que una refinera incorpora las operaciones de destilacin, conversin, tratamiento y mezclado, pero tambin pueden incluir procesos para obtener petroqumicos aprovechando las corrientes de salida de las unidades de reformacin y descomposicin; esto debido a la caracterizacin que se ha establecido en la composicin de los productos generados en estos procesos. El esquema descrito anteriormente es semejante al que se encuentra instalado en nuestras refineras, obedeciendo a la actual poltica que tiene Petrleos Mexicanos al continuar realizando diversas acciones para incrementar la oferta de combustibles automotrices e industriales y mejorar la calidad de sus productos, en funcin de las necesidades del mercado, cumpliendo con la normatividad ambiental y suministrando la demanda de petrolferos a mnimo costo.

Gas Combustible Gas de Petrleo Licuado (LPG) Separacin de Gas Gas de Planta Polimerizacin Gasolina para aviones Alquilacin
Isomerizacin Cataltica

Petrleo crudo

Desalinizado

Gasolina (Endulza_ miento y Mezclado) Reformacin Cataltica

Gasolina automotrices

Destilacin Atmosfrica

Hidrodesulfu_ rizacin (Tratamiento)

Solventes

Hidrocraqueo Cataltico

Turbusina Hidrodesul_ furizacin Endulza_ miento de Destilados y Mezclado Kerosina Solventes Combustibles Combustleo con Diesel

Craqueo Cataltico Destilacin Vaco

Desasfaltado Asfalto

Coquizadora

Rompedor de viscosidad

Tratamiento Residual y Mezclado

Combustleo residual

Hidrotratamiento Extraccin por Solventes Dewaxing Hidrotra_ Tamiento y Mezclado

Lubricantes Grasas Ceras

Figura 7. ap. II. Esquema general de refinacin Fuente: www.osha.gov

A continuacin se describe muy brevemente el proceso de descomposicin de hidrocarburos, as como el de reformacin junto con algunas de las consideraciones reportadas en la bibliografa para modificar y/o reconfigurar las unidades de proceso.

Descomposicin (craking) cataltica de lecho fluidizado (FCC) y produccin de olefinas y aromticos

La descomposicin cataltica de lecho fluidizado es un proceso utilizado para convertir hidrocarburos de alto peso molecular a productos de menor peso molecular y de mayor valor, a travs del contacto con un catalizador pulverizado a condiciones de proceso apropiadas. Tpicamente, el proceso FCC es utilizado para convertir excesos de gasleos de refinera y corrientes de refinera ms pesados en gasolinas, olefinas C3 y C4, y aceite cclico ligero.

La carga de alimentacin a esta unidad pueden ser gasleos atmosfricos, de vaco, de coquizado, descompuestos trmicamente, aceites desfaltados por solventes, extractos de lubricantes as como los fondos de la hidrodescomposicin. De acuerdo a la seccin 3, existen unidades de descomposicin cataltica de lecho fluidizado de aceites residuales (RFCC) que cargan alimentaciones con residuos de carbn Conradson y contaminadas de metales, tales como residuos atmosfricos o mezclas de residuos de vaco y gasleos. Dependiendo del nivel de residuo de carbn, azufre y contaminantes metlicos (nquel, vanadio y sodio) estas alimentaciones pueden ser hidrotratadas o desfaltadas antes de ser alimentadas a la unidad RFCC. El hidrotratamiento o desfaltado reduce el residuo de carbn y metales de la alimentacin, reducindose en ambos la tendencia de formacin de coque de la alimentacin y la desactivacin del catalizador. Aunque la gasolina es el producto ms deseado de un proceso FCC o RFCC, las variables de operacin y diseo pueden ser ajustadas para maximizar otros productos. Los tres principales modos de operacin de FCC son la produccin mxima de gasolina, de aceite cclico ligero y la produccin de olefinas ligeras, frecuentemente referida a operacin LPG mxima. Por otro lado, para ejemplificar la produccin de olefinas utilizando la operacin de descomposicin cataltica se cita el siguiente ejemplo junto con las consideraciones realizadas para lograr tal fin. En Estados Unidos se pronostic que la produccin de propileno aumentara en comparacin con la de etileno, lo cual dio lugar a que en la NPRA26 (Annual Meeting), se presentaron las siguientes consideraciones para modificar y mejorar el proceso de FCC: Toda la produccin de etileno proviene del craqueo trmico de hidrocarburos (etano, propano, naftas y gasleos) y es el producto de mayor volumen producido, utilizado como materia prima para otros productos. De este proceso se obtiene propileno como co-producto.

26

National Petrochemical and Refiners Association

Se puede maximizar la produccin de propileno desde la carga de alimentacin a FCC. La operacin tpica de la FCC es menor al 6% en peso de propileno, los procesos con catalizadores fluidizados pueden alcanzar hasta un 20% en peso o ms a partir de la carga de alimentacin a la unidad. Una refinera puede incrementar la produccin de olefinas ligeras mejorando la unidad de FCC (reactor, generador, fraccionador principal y la unidad de recuperacin de vapor). Como la unidad de FCC opera a temperaturas altas de reaccin para alcanzar la produccin de propileno, la produccin de etileno tambin incrementar. Mientras que la operacin tradicional de una unidad de FCC produce menos del 2% en peso de etileno, las nuevas tecnologas pueden producir mucho ms del 8% en peso, y los sistemas de reaccin cataltica fluidizada pueden producir hasta el 20% en peso de etileno, a partir de una carga de hidrocarburos de C4 hasta C8. Por otro lado se encuentra la produccin de aromticos, insumos que se comenzaron a producir por una va alterna a la destilacin del crudo, debido a lo cual se consider adecuado mencionar brevemente su historia. Se conoce como fraccin BTX al conjunto de molculas que se consideraran como derivados bsicos de benceno, y formado por benceno, tolueno, orto-xileno, para-xileno, meta-xileno y etil-benceno. Desde un punto de vista histrico, este conjunto de molculas formaron parte fundamental de la fraccin ligera del alquitrn producido por la destilacin seca de la hulla y recibieron la denominacin genrica de aromticos. Hacia finales de los aos 40, tiene lugar en EE.UU. la primera obtencin de hidrocarburos aromticos procedentes del petrleo al inventarse el reformado cataltico de naftas. El proceso de reformacin cataltica se utiliza para convertir hidrocarburos alifticos del petrleo en hidrocarburos aromticos. Este

proceso fue originalmente desarrollado para mejorar el nmero de octanos de la gasolina; no obstante, se ha aplicado para producir gas LPG y aromticos de alta pureza. Actualmente, los principales procesos para la produccin de BTX son: Crackers de etileno/propileno alimentados por nafta o gases del petrleo-nafta piroltica. El reformado cataltico de naftas en refineras. La desproporcionacin y dealquilacin del tolueno De acuerdo a los especialistas en materia, la petroqumica basada en naftas aporta ms del 96% de la produccin mundial de BTX. En la Figura 8. ap. II se muestran los porcentajes promedio de obtencin de aromticos BTX a partir de una nafta baja en azufre.
H2 + LPG Refinado: 36%

Nafta Arabia Parafinas = 71% Olefinas = 5% Naftenos = 16% Extracto Aromticos = 10% Benceno = 1% 43.3% 63%

Benceno 5.3% Tolueno 16.4%% Xilenos 17.5%% o-xileno 3.9%%

Aromticos C9+

20.7%

Figura 8. ap. II. Reformado cataltico de naftas para produccin de aromticos

La calidad de la carga en los reformados y en las unidades de descomposicin (crackers) de etileno determina la produccin y concentracin del BTX en el reformado y la nafta piroltica.

Algunas consideraciones acerca de los procesos de produccin de poli-olefinas

Desde la dcada de los 80, casi todos los grandes productores de poliolefinas han incursionado en el desarrollo de nuevos catalizadores rgano metlicos (metalocenos) para aplicaciones de alto valor agregado. De acuerdo a publicaciones recientes, la tecnologa de metalocenos ya se aplica a los productos de grandes volmenes y bajos mrgenes (commodities).

Compaas como Basell y Univation se han dedicado a la produccin de polipropileno y polietileno lineal de baja densidad utilizando metalocenos. La estrategia de ambas empresas es formar alianzas para suministrar tecnologa y catalizadores. Las dos muestran estar preocupadas en bajos costos, alto desempeo y conservacin del medio ambiente. www.basell.com, www.univation.com. Durante la revisin bibliogrfica que se realiz para este trabajo, se encontraron reportes que indican que Basell es el mayor productor de polipropileno en el mundo. Cuenta con tres regiones de operacin, Europa, Norte Amrica e Internacional, y de acuerdo a su pgina web, esta compaa cuenta con una lnea de productos que se muestran en la Tablas 6 y 7. ap. II.

Tabla 6. ap. II. Lnea de productos de Basell

Nombre del Producto Moplen y Pro-fax

Metocene

Adstif Clyrell Pro-fax

Descripcin del producto Polipropileno (homopolmero) y productos co-polimerizados al azar, resistentes al impacto, obtenidos por un catalizador Ziegler-Natta. Polipropileno (homopolmero) y productos co-polimerizados al azar, resistentes al impacto, obtenidos por un catalizador metaloceno simple. Polipropileno con altamente cristalino muy alta elasticidad. Resina de poli olefina con una combinacin de transparencia y fuerza al impacto. Resinas de polipropileno de alta desempeo.

Tabla 7. ap. II. Lneas de polietilenos producidas por Basell

Lnea Lupolen

Lupolex Luflexen Lucalen

Hostalen

Descripcin y/o Aplicaciones Polietilenos de alta, media y baja densidad para aplicaciones de pelcula, moldeado por soplado, recubrimientos de tubera de acero y moldeado por inyeccin y tubera. Polietileno lineal de baja densidad para aplicaciones de pelcula. Polietileno lineal de baja densidad obtenido por metalocenos para aplicaciones de pelcula. Copolmero etileno/cido acrlico/ acrilato para aplicaciones de pelculas y recubrimientos de tubera de acero. Polietileno de alta densidad para aplicaciones de pelcula, moldeado por soplado, tubera, moldeado por inyeccin, cintas, monifilamentos y fibras.

Basell tambin produce compuestos de polipropileno, hechos con aditivos elaborados a base de hule, el cual provee suavidad y elasticidad a los productos, adems de talco, fibras de vidrio y minerales, para dar estabilidad y rigidez a los polmeros. Tambin se produce de polibuteno1(PB-1) y resinas para sellos de piel, modificacin de pelculas, etc. Las caractersticas de cada poliolefina producida se encuentran en funcin del catalizador utilizado durante el proceso de polimerizacin. Es por ello que se ha considerado realizar una revisin de los tipos de catalizadores que se utilizan en este tipo de procesos. Adems se considera que con cada tipo de catalizador, las unidades de proceso pueden aumentar o disminuir. La tecnologa de los equipos evoluciona en funcin de las condiciones a las cuales se lleva a cabo la reaccin de polimerizacin, e inevitablemente los costos de operacin tambin varan.

Importancia poliolefinas

de

los

catalizadores

en

la

produccin

de

El descubrimiento de nuevos catalizadores ha sido una oportunidad de desarrollo para la Industria Petroqumica. En el mercado existen dos tipos principales de catalizadores para producir poliolefinas: los llamados Ziegler-Natta y los metalocenos. La industria de los catalizadores Ziegler-Natta comenz en los 1950s, y hasta la fecha an son utilizados para la produccin de polietileno y polipropileno. Los metalocenos fueron desarrollados a principios de los 1990s, como resultado de la evolucin de los Ziegler-Natta, y fueron diseados para cambiar la estructura molecular de las poliolefinas, abrindose as nuevos mercados. Su diseo es una metodologa de seleccin de propiedades, como lo son: superficies qumicas, estructura de poros, forma y tamao, mtodos de impregnacin, resistencia mecnica. Todo ello en funcin de mejorar la operacin del proceso. En un estudio realizado por Escobar y Lpez-Serrano, se reportan las siguientes caractersticas para los metalocenos: Habilidad para polimerizar casi cualquier monmero de vinilo insaturado. Habilidad inherente para producir homopolmeros uniformes y copolmeros de estrecha distribucin de pesos moleculares y composiciones. Capacidad para controlar la estreo selectividad del catalizador y producir nuevas estructuras moleculares tales como polmeros altamente sindiotcticos. Precisin en el ensamble de polmeros de estructura predecible y propiedades, como si los metalocenos soportaran el cdigo gentico de cada familia de polmeros. En la misma referencia, se encontraron que algunas ventajas y desventajas de los catalizadores Ziegler-Natta y los metalocenos son:

Ventajas: Versatilidad de metalocenos para el rango mayor de produccin de poliolefinas. Polmeros con calidad mejorada. Puntos de fusin ms bajos, mejores caractersticas pticas, mejor estabilidad. Aumento en el control de las ramificaciones en el polietileno. La produccin est en la escala de uno a diez veces que la de los catalizadores tradicionales. Es decir, 100 g de catalizadores de zirconoceno producido por Hoeschst produjo 100,000 kg de plstico.

Desventajas: Se necesita alta concentracin de Al como co-catalizador. Proporcin metal a Al en los catalizadores Ziegler-Natta: 1:150200. Proporcin de Metal a Al en los catalizadores de metaloceno 1:1000-15000. Costos altos en comparacin con los catalizadores Ziegler.Natta. Comparacin de Metalocenos y catalizadores Ziegler-Natta.

Situacin Tecnolgica existente en el Sistema Nacional de Refinacin

El Sistema Nacional de Refinacin (SNR) cuenta con seis refineras distribuidas por toda la Repblica Mexicana. Se cuenta con una capacidad instalada de 357,000 barriles/da para las unidades de desintegracin cataltica (FCC) y de 244,000 barriles/da en las de reformacin. Ambos procesos se caracterizan por tener condiciones de operacin fijadas para incrementar la oferta de combustibles automotrices e industriales para consumo nacional y exportacin. Las unidades de descomposicin cataltica estn diseadas con cinco secciones: a) Desintegracin cataltica, b) Fraccionamiento, c) Compresin de gas y estabilizacin de gasolina, d) Tratamientos y, e) Fraccionamiento de gas licuado. La seccin ms importante es la desintegracin cataltica y la constituye el reactor, que es donde se

desintegra la mezcla de gasleos al ponerse en contacto con el catalizador caliente que fluye en forma de polvo. La carga que se alimenta a las unidades de FCC son gasleos atmosfricos, de vaco, e hidrotratados; y los productos que se obtienen son gas cido, gas seco, propano, propileno, butano-butileno, gasolina cataltica (con alto contenido de octano), aceite cclico ligero y aceite decantado. La tecnologa de estas unidades es propiedad de las siguientes compaas: M.W. Kellog, Kellog-Bufete Industrial, Exxon, ESSO, y ABBLumus. La Grfica 8. ap. II muestra elProceso porcentaje deSNR participacin que tiene Licenciadores del FCC del cada uno de los licenciadores en estos procesos de transformacin.
KelloggBufete Ind. 9%

Lum m us 9%

ABB-Lum m us 9% ESSO 9% Exxon 9%

Kellogg 55%

Grfica 8. ap. II. Porcentaje de participacin de los diferentes licenciadores del proceso de FCC en el SNR. Fuente: Informacin proporcionada por el Instituto Mexicano del Petrleo (IMP)

La tecnologa de M.W. Kellog se utiliza en ms del 50% de los procesos de descomposicin cataltica; la cual se comenz a adquirir aproximadamente hace poco ms de 30 aos. Este hecho, hace que los procesos citados sufran un retraso tecnolgico en comparacin con las tecnologas recientes de UOP, por citar a alguna de estas grandes compaas. En cuanto a las unidades de reformacin de naftas reciben como carga gasolina primaria desulfurada (hidrotratada) que, a presin y temperatura adecuadas, y en presencia de un catalizador a base de platino, se realiza la reaccin de reformacin, que consiste en transformar los hidrocarburos lineales y naftnicos a hidrocarburos

aromticos del tipo benceno, tolueno y xilenos, que son de mayor octanaje. La reaccin se efecta en cuatro reactores colocados en serie. La reaccin de reformacin es endotrmica, por ello entre los reactores se intercalan calentadores para controlar la temperatura del fluido antes de entrar a cada uno de ellos, proporcionando as la energa necesaria para realizar la reformacin. Los productos que se obtienen de este proceso son hidrgeno, gas seco, gas licuado, y gasolina reformada (de alto octanaje). El hidrgeno producido en la reaccin es alimentado a las plantas hidrodesulfuradoras de naftas y destilados intermedios. Estas unidades estn licenciadas por BTX-UOP, IFP, IMP/IFP, NPUOP/IMP/Bechtel y UOP; la Grfica 9. ap. II muestra que la tecnologa de UOP se encuentra instalada en ms del 60% del total de las unidades de reformacin existentes en todo el SNR. De acuerdo con nuestro del proceso de Reformacin estudio de Licenciadores inteligencia tecnolgica ninguno de estos licenciadores se (PEMEX) encuentra ni como pionero, ni como protector de la tecnologa.

UOP 66%

B T X - UOP 7%

IF P 7% N P - UO P , IM P , B e c ht e l 7%

IM P - IF P 13 %

Grfica 9. ap. II. Porcentaje de participacin de los diferentes licenciadores del proceso de reformacin en el SNR. Fuente: Informacin proporcionada por el IMP

PEMEX-Refinacin se preocupa por modificar y mejorar sus procesos de refinacin. A principios del 2003 haba terminado las reconfiguraciones de cuatro de las refineras que conforman el SNR. Sin embargo, de acuerdo con las fuentes consultadas, www.pemex.com/index, su objetivo es producir una alta proporcin de petrolferos ligeros con base en el procesamiento de un mayor volumen de crudo pesado, elaborando

cantidades adicionales de gasolinas de alto octano y diesel con bajo contenido de azufre, que cumplen con las normas ambientales. Debido a lo anterior es fcil entender que hasta ahora no se ha considerado modificar las condiciones de proceso y operacin para la produccin de olefinas como materia prima de petroqumicos.

Situacin tecnolgica de la Industria Petroqumica Nacional

La Petroqumica Nacional tiene una baja rentabilidad en cuanto al suministro de gas natural27 (altos costos de materia prima), as como una obsolescencia de tecnologa para su transformacin. La Industria Petroqumica Nacional cuenta con una capacidad actual instalada de 12.6 millones de toneladas de petroqumicos al ao (Anuario Estadstico PEMEX 2008). Existen 7 complejos petroqumicos que procesan naftas reformadas y etano para producir acetaldehdo, amonaco, benceno, etileno, xido de etileno, glicoles, orto-xileno, para-xileno, propileno, tolueno, xilenos, acetonitrilo, cido cianhdrico, acrilonitrilo, polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, metanol y cloruro de vinilo, entre otros. Las notas informativas pblicas emitidas por los analistas en la materia, mencionan que nuestra industria petroqumica presenta los siguientes problemas: La produccin de propileno (acrilonitrilo y polipropileno) presenta baja productividad ocasionada por la baja capacidad de sus instalaciones, falta de abasto de propileno e incipiente factibilidad de actualizacin. En cuanto a los aromticos, se tiene una obsolescencia media, las reformadoras operan con baja conversin de aromticos y existe una indudable falta de abasto de carga de naftas. En cuanto a los polietilenos, slo existe tecnologa para producir polietileno de alta y baja densidad. Para el cloruro de vinilo, se detecta tambin, una obsolescencia tecnolgica, una baja rentabilidad por baja capacidad de la planta, alto consumo en cloro y un considerable impacto ambiental.
27

Ver Apndice I.

Reportes generados por PEMEX-Petroqumica, reafirman la poca operatividad que se tiene actualmente. En la Tabla 8. ap. II se resume el tipo de planta existente, el licenciador (tecnlogo), capacidad de planta y la fecha de puesta en operacin.
Tabla 8. ap. II. Tecnologas para producir olefinas.

Fuente: PEMEX-Petroqumica Planta Tecnlogo Reformadora BTX Fraccionadora y extractora de aromticos Exxon ARCO

Capacidad 45,000 Barriles/d

Inicio operacin Junio 1982

Para xileno

Chevron

Transformadora La Pace de aromticos Arco HRI HRI

50,000 Ton/ao hexano Nov 1982 11,000 Ton/ao heptano 271,000 Ton/ao benceno 354,000 Ton/ao tolueno 55,000 Ton/ao ortoxileno 93,000 Ton/ao de aromticos C9 240,000 Ton/ao para- Nov 1982 xileno 42.350 Barriles/da de Nov 1982 licor madre 13,200 Barriles/da de tolueno y aromticos C9 2,910 Barriles/da de tolueno 416.45 Ton de Hidrgeno impuro

De la Tabla 8. ap. II se observa que la produccin de para-xileno se realiza utilizando una tecnologa de Chevron, compaa que de acuerdo a las Grficas 6 y 7 ap. II, ha tenido un desarrollo significativo en cuanto a la produccin de aromticos, en comparacin con las dems compaas.

El petrleo como materia prima de petroqumicos

El petrleo es una mezcla de compuestos que contienen en su estructura molecular tomos de carbono e hidrgeno que se conocen como hidrocarburos. Su composicin vara dependiendo del tipo de yacimiento de donde provenga. Se puede clasificar como parafnico, naftnico aromtico, tomando como base la proporcin predominante de hidrocarburos que contiene. Los crudos mixtos tienen cantidades variantes de cada tipo de hidrocarburo. Una propiedad que caracteriza los diferentes tipos de crudo es su densidad especfica medida en grados API (American Petroleum Institute). El valor de la densidad especfica API ms alta es la que corresponde a un crudo ligero. Los crudos con bajo contenido de carbn, alto contenido de hidrgeno y alta densidad especfica API son ricos en parafinas28 y tienden a producir grandes porcentajes de gasolina y cortes ligeros. Aquellos con alto contenido de carbono, bajo contenido de hidrgeno y con densidades especficas API bajas se conocen como crudos pesados, generalmente ricos en aromticos29. Los crudos que contienen apreciables cantidades de sulfuro de hidrgeno, u otro compuesto de azufre se denominan amargos; aquellos con menor cantidad de azufre se consideran como dulces. Por lo anterior, no todos los tipos de crudo son igualmente adecuados para la produccin de petroqumicos. En general, los crudos ligeros parafnicos son los ms deseables para la produccin de olefinas, mientras que los crudos naftnicos30 son generalmente ms ventajosos para las refineras tpicas. En Mxico existen diversos tipos de crudo, algunos para su exportacin y algunos otros para su procesamiento en productos de refinacin. Aunque Mxico cuenta con un alto porcentaje de crudo Maya (22 API y 3.3% en peso de S), las plantas que integran el Sistema Nacional de Refinacin estn diseadas para operar con crudos ligeros. Es por ello que cuando se realiza el anlisis de alguna reconfiguracin se debe considerar modificar la capacidad de proceso para manejar mayor cantidad de crudo pesado. Recordemos que el petrleo es un recurso no
28 29

Parafinas: Hidrocarburos cuya frmula es CnH2n+2, y pueden ser de cadena recta ramificada Aromticos: Compuestos cclicos insaturados. Todos los aromticos tienen al menos un anillo bencnico como parte de su estructura molecular. 30 Naftenos: Hidrocarburos saturados cuya frmula es CnH2n

renovable, por lo que hay que adecuar nuestra tecnologa para maximizar su aprovechamiento.

Estructuracin de una Refinera Petroqumica

Modificar alguna de las refineras existentes para aumentar la produccin de olefinas y aromticos destinados para la produccin de petroqumicos a partir de una corriente de crudo instalar mdulos que integren las operaciones bsicas necesarias para dicha transformacin, diseados en funcin al tipo de crudo a procesar as como al tipo de petroqumicos requeridos; resulta una alternativa que en el mediano plazo, puede tener perspectivas econmicas ms interesantes que la exportacin de crudo perse, programada para el futuro mediato. Teniendo en cuenta lo anterior, se presenta la oportunidad de definir un nuevo concepto en esquemas de produccin, integrando desde las operaciones de destilacin, reformacin y descomposicin de los hidrocarburos destilados, y hasta algunos de los desarrollos tecnolgicos ofrecidos en el mercado para no solo obtener petroqumicos, sino tambin contar con la flexibilidad de operacin para maximizar la conversin de crudo as como la calidad de los productos petroqumicos obtenidos. Si se parte de la posibilidad de reconfigurar una refinera para generar olefinas y aromticos, se deben de tener en cuenta aspectos como: La gama de productos petroqumicos y combustibles deseados. Las caractersticas del crudo. El grado ptimo de conversin del crudo a petroqumicos. La configuracin tecnolgica ptima y las capacidades de cada una de las configuraciones utilizadas y/o diseadas. Estos puntos no pueden tratarse en trminos generales, puesto que cada uno estar gobernado por un conjunto diferente de factores econmicos. Sin embargo, es posible ilustrar con situaciones tpicas, el efecto que tienen las diferentes configuraciones de proceso, los diferentes tipos de crudo y las diferentes capacidades de las plantas en la porcin de los productos petroqumicos obtenidos y en los costos asociados de operacin e inversin. Para finalizar esta seccin, se describirn los esquemas de procesamiento de crudo que maximizan la produccin de petroqumicos,

a partir de los cuales se analizarn el beneficio que puede obtenerse si se integraran, posteriormente, cadenas de produccin de petroqumicos secundarios. Tambin se presentan las bases del anlisis econmico. Se estudi una combinacin de procesos en los que consider una alimentacin de 2.5 x 106 Ton/Ao (50,000 barriles por da), de la que se obtendrn diferentes porcentajes de productos y combustibles con bajo contenido de azufre. Para cada caso se muestra el costo del proceso en dlares por tonelada (o barril) de crudo. Este costo cubre todos los cargos de operacin, incluyendo una ganancia tpica sobre la inversin, pero no incluye el costo del crudo. La diferencia entre los beneficios totales de todos los productos, menos el costo del petrleo crudo, tendr que ser igual o ms grande que el costo del proceso que se presenta, para justificar una operacin dada. En Tabla 9. ap. II, se dan las bases para el anlisis econmico.
Tabla 9. ap. II. Bases para los costos de proceso (precios de 1995)

Servicios Combustible (USD/MMkcal) Energa elctrica (USD/kWh) Vapor de alta presin (USD/Ton) Agua de enfriamiento (USD/m3) Mano de obra (USD/Hombre-ao) Mantenimiento Proceso (% de la Inversin) Servicios Auxiliares (% de la Inversin) Seguros y licenciamiento (% de la inversin) Depreciacin (15 aos) Proceso (% de la Inversin) Servicios Auxiliares (% de la Inversin) Ganancia (% de la Inversin)

USD 2.41 0.015 1.74 0.005 32,600

3% 1%

2%

6.67% 6.67%

20%

Configuracin No. 1: Destilacin atmosfrica y pirlisis de naftas para combustibles y petroqumicos

HIDRGENO NAFTA CRUDO 2.5 x 106 TA 50,000 BPD METANO DESTILACIN ATMOSFRICA REFORMACIN POR VAPOR PROPILENO PIRLISIS 145 MEZCLA C4+ 82 103 T/A ETILENO 218

BENCENO 60 RECUPERACIN DE AROMTICOS TOLUENO 42 XILENOS PRODUCCIONES Etileno Propileno Butadieno Aromticos Gasolina Combustibles % PESO 8.7 4.6 1.5 4.9 2.3 69.8 20 GASOLINA 57 DESTILADOS INTERMEDIOS

RAFINADO

HIDRODESULFURIZACIN

733

HIDRODESULFURIZACIN

1018

COMBUSTLEO PESADO 0.7% S

Figura 9. ap. II. Esquema de Configuracin 1.

Los aromticos contenidos en la gasolina de pirlisis son extrados y separados; el rafinado es reciclado a la unidad de pirlisis. Tambin se produce una pequea cantidad de gasolina rica en octanos que puede ser vendida o quemada internamente y se produce algo de hidrgeno en el proceso de reformacin por vapor, para hacer los servicios autosuficientes. La configuracin 1 requiere el costo de inversin ms bajo31, pero produce un 20 por ciento de la produccin ms baja de petroqumicos. La unidad de olefinas tiene una capacidad mayor de 200,000 Ton/ao de etileno. Figura 9. ap. II.

31

Los datos de inversin para cada configuracin se encuentran al final de esta seccin

Configuracin No. 2: Destilacin atmosfrica y pirlisis de todos los destilados atmosfricos para combustibles y petroqumicos
La Figura 10. ap. II muestra esencialmente el mismo arreglo que el anterior. Solo difiere en que los destilados intermedios desulfurados son enviados a la unidad de pirlisis.
HIDRGENO NAFTA CRUDO 2.5 x 106 TA 50,000 BPD METANO DESTILACIN ATMOSFRICA REFORMACIN POR VAPOR PROPILENO PIRLISIS 228 MEZCLA C4+ 152 103 T/A ETILENO 404

BENCENO 101 RECUPERACIN DE AROMTICOS PRODUCCIONES Etileno Propileno Butadieno Aromticos Gasolina Combustibles % PESO 16.1 9.1 2.8 8.2 3.9 47.6 GASLEO ATM. TOLUENO 67 XILENOS 36 GASOLINA 100

HIDRODESULFURIZACIN

HIDRODESULFURIZACIN

1190

COMBUSTLEO PESADO 0.7% S

Figura 10. ap. II. Esquema de Configuracin 2.

La produccin total de petroqumicos incrementa a 36%, o expresado de diferente forma, un total de 900,000 Ton/ao de petroqumicos pueden ser producidos a partir de 2.5 millones de toneladas por ao de crudo. En este caso, el hidrgeno adicional derivado de la pirlisis de destilados intermedios casi balancea los requerimientos de hidrgeno de las unidades de hidrodesulfurizacin. Esta configuracin puede ser de inters para las compaas que no desean vender combustibles para aviones, diesel ni combustleo o que no pueden negociar los destilados intermedios para obtener nafta adicional. Las plantas de olefinas modernas, con frecuencia se disean para obtener una flexibilidad total en lo que se refiere a los insumos, y as poder hacer frente a las tasas de produccin nominales a partir de nafta y gasleo en cualquier proporcin. Esta flexibilidad se puede obtener con un aumento mnimo del costo de inversin.

Configuracin 3: Destilacin atmosfrica, de vaco y pirlisis para combustibles y petroqumicos

HIDRGENO NAFTA CRUDO 2.5 x 106 TA 50,000 BPD METANO DESTILACIN ATMOSFRICA REFORMACIN POR VAPOR PROPILENO PIRLISIS 228 MEZCLA C4+ 152 103 T/A ETILENO 404

BENCENO 101 RECUPERACIN DE AROMTICOS PRODUCCIONES Etileno Propileno Butadieno Aromticos Gasolina Combustibles % PESO 16.1 9.1 2.8 8.2 3.9 47.6 GASLEO ATM. TOLUENO 67 XILENOS 36 GASOLINA 100

HIDRODESULFURIZACIN

HIDRODESULFURIZACIN

1190

COMBUSTLEO PESADO 0.7% S

Figura 11. ap. II. Esquema de configuracin 3

En el esquema de la Figura 11. ap. II, se adiciona una unidad de destilacin al vaco para producir gasleo de vaco como una alimentacin adicional para la unidad de olefinas, resultando un moderado incremento posterior en la produccin de petroqumicos, aproximadamente un 42%. La produccin de petroqumicos de gasleo de vaco es baja, el cual es principalmente una consecuencia del bajo contenido de hidrgeno de la corriente alimentada. Entre el 25 y 40% de la alimentacin a la unidad de pirlisis es degradada a gasleo y combustleo pesado, mientras que el gasleo (10 y 15% de alimentacin) puede ser procesado para obtener un producto ms fcil de vender. El combustleo pesado de la unidad de pirlisis constituye aproximadamente el 5-10% de la produccin total de combustible del complejo y puede ser una fuente econmicamente atractiva para la produccin de naftaleno, negro de humo y otros.

El gasleo de pirlisis contiene alrededor del 70% de naftalenos alquilados. Para la obtencin de naftaleno de alta pureza se utilizan procesos similares. Las configuraciones discutidas ms adelante para la separacin del crudo en fracciones deseables, con la excepcin de las unidades de desulfurizacin, contienen algunas unidades de conversin real, las cuales cambiaran la produccin de las fracciones de crudo.

Configuracin 4: Destilacin atmosfrica, de vaco, craqueo cataltico y pirlisis para combustibles y petroqumicos
La configuracin de la Figura 12. ap. II muestra un complejo formado por una unidad de desintegracin cataltica para el gasleo de vaco. Se debe adicionar una unidad de hidrotratamiento para saturar la gasolina con un alto contenido de olefinas. Cmo sta es rica en aromticos, es enviada a la unidad de recuperacin de aromticos, donde los componentes alifticos son separados y regresados a la unidad de pirlisis. Comparado con la pirlisis directa del gasleo de vaco, la produccin de etileno no cambia significativamente, mientras que la produccin de propileno y aromticos incrementa bruscamente. El rendimiento total de petroqumicos asciende aproximadamente a 50%.
HIDRGENO CRUDO 2.5 x 106 TA 50,000 BPD 103 T/A NAFTA DESTILACIN ATMOSFRICA HIDRODESULFURIZACIN PIRLISIS ETILENO 473 PROPILENO 323 MEZCLA C4+ 276
C6 C8

HIDRODESULFURIZACIN

BENCENO REFORMACIN POR VAPOR 121

C4

RECUPERACIN DE AROMTICOS

TOLUENO 110 XILENOS

DESTILACIN AL VACO
GASLEO DE VACIO

CRAQUEO CATALTICO
C5

130

PRODUCCIONES Etileno Propileno Butadieno Aromticos Gasolina Combustibles

% PESO 18.9 12.9 3.1 14.4 8.4 22.6

HIDROTRATAMIENTO

210 564

GASOLINA COMBUSTLEO PESADO 0.7% S

Figura 12. ap. II. Esquema de configuracin 4

Con esta configuracin, se pueden lograr ahorros en la inversin y en el costo de operacin, si la regulacin ambiental no establece la

desulfurizacin de la carga desintegracin cataltica.

de

alimentacin

la

unidad

de

Configuracin 5: hidrodesintegracin petroqumicos.

Destilacin atmosfrica, de vaco, y pirlisis para combustibles y

El esquema de la Figura 13. ap. II presenta una unidad de hidrodesintegracin ha remplazado a la unidad de descomposicin cataltica. De la utilizacin de una unidad de hidrodesintegracin, se pueden obtener productos muy deseables, pero se requiere una inversin mayor que para la desintegracin cataltica; en particular por la planta de hidrgeno asociada. Un complejo de esta configuracin dara la mayor produccin de etileno (22%) pero el aumento en el rendimiento total de petroqumicos es del 51%.
HIDRGENO CRUDO 2.5 x 106 TA 50,000 BPD 103 T/A NAFTA DESTILACIN ATMOSFRICA GASLEO HIDRODESULFURIZACIN PIRLISIS ETILENO 582 PROPILENO 319 MEZCLA C4+ 212

REFORMACIN POR VAPOR RECUPERACIN DE AROMTICOS

BENCENO 148 TOLUENO 101 XILENOS

GASLEO DE VACIO

DESTILACIN AL VACO

HIDROCRAQUEO

52 140 GASOLINA

PRODUCCIONES Etileno Propileno Butadieno Aromticos Gasolina Combustibles

% PESO 22.5 12.8 3.9 12.0 5.6 25.5

RESIDUO DE VACIO

HIDRODESULFURIZACIN

637

COMBUSTLEO 0.7% S

Figura 13. ap. II. Esquema de configuracin 5

Se asume que la unidad de hidrodesulfurizacin de gasleo de vaco opera bajo severidad moderada y bajo consumo de hidrgeno. Sin embargo se podra disear una unidad de hidrodesintegracin que procesara tanto los gasleos atmosfricos como los de vaco para convertirlos en naftas; en tal caso, el incremento en la produccin de petroqumicos sera substancial. El esquema de hidrodescomposicin representa la nica ruta de procesamiento viable para crudos pesados con alto contenido de azufre, los cuales en cualquier caso requerirn la desulfurizacin del gasleo, y sin posterior conversin dara una produccin baja de destilados.

Configuracin 6: Destilacin atmosfrica y vaco, conversin de residuo, hidrodesintegracin y pirlisis para combustibles y petroqumicos
La Figura 14. ap. II muestra un complejo diseado para obtener un mximo de petroqumicos y un mnimo de productos combustibles. Los fondos de la torre de vaco son hidrotratados severamente para lograr una mxima conversin de destilados. Se han alcanzado conversiones hasta un 70% de fondos de vaco o destilados por medio de unidades de conversin de residuo.
HIDRGENO CRUDO 2.5 x 106 T/A 50,000 BPD 103 T/A NAFTA DESTILACIN ATMOSFRICA GASLEO ETILENO 650 PROPILENO PIRLISIS 375 MEZCLA C4+ 245

PRODUCCIONES Etileno Propileno Butadieno Aromticos Gasolina Combustibles

% PESO 26.0 15.0 4.6 13.9 6.4 12.7

HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS

GASLEO DE VACIO

DESTILACIN AL VACO

HIDROCRAQUEO RECUPERACIN DE AROMTICOS

BENCENO 171 TOLUENO 117 XILENOS 60

UNIDAD DE CONVERSIN DE RESIDUO

159
DESTILADO

GASOLINA

316
GASLEO DE PIRLISIS PESADO

COMBUSTLEO 0.7% S

Figura 14. ap. II. Esquema de configuracin 6

Los gasleos, virgen y de vaco se desintegran en una unidad de hidrodesintegracin convencional para saturar con hidrgeno el insumo de la planta de pirlisis. La mezcla resultante contiene nafta virgen e hidrodesintegrada, gasleo virgen e hidrodesintegrado y algunos otros materiales ligeros. Con estos insumos la operacin de pirlisis se lleva a cabo con mxima eficiencia. Debido a su alto contenido de hidrgeno, los materiales hidrotratados en particular, representan una materia prima adecuada para la unidad de pirlisis. El combustleo pesado proveniente de la planta de pirlisis, que es una materia deseable para la produccin de carbn de alta pureza y una materia prima aceptable para la fabricacin de negro de humo, puede ser recirculado a la unidad de desintegracin de residuo para estabilizacin y preparacin como combustleo, que puede destinarse a la venta. La configuracin 6 produce el mayor rendimiento de productos petroqumicos con 59%. El rendimiento de 26% de etileno, por si solo, es comparable con los rendimientos para otros procesos modernos de desintegracin de crudo. El rendimiento de subproductos tambin es superior al obtenido con las otras configuraciones.

Consideraciones generales relacionadas a los procesos de desintegracin

La severidad del proceso es un parmetro importante en la operacin de hidrodesintegracin. Una severidad elevada puede llevar a una conversin total de los gasleos tanto de vaco como atmosfrico a gasolinas con alto contenido de parafnicos.

T/A Caso A ETILENO 400 HIDRODESINTEGRACIN A. 150 C B. 250 C PIRLISIS PROPILENO 312 MEZCLA C4+ HIDRGENO BENCENO 120 RECUPERACIN DE AROMTICOS TOLUENO 100 XILENOS 32 GASOLINA COMBUSTLEO 83 192 208 34 150 69 99 282 278 211 400 Caso B

CASO: Bbl/da Ton por Ao (T/A)

A 35,300 1.71

B 32,500 1.62 Rendimientos (% peso) Caso A Caso B 24.6 17.1 4.2 12.4 58.3 3.2 11.8 Caso B 138 49.07 7.23

Etileno Propileno Butadieno Aromticos Total Petroqumicos Gasolina Combustleo

22.6 17.6 4.3 14.6 59.1 5.8 4.7 Caso A

Inversin (Millones de USD) Costo de operacin: USD/Ton alimentacin USD/Bbl

138 59.12 7.69

Figura 15. ap. II. Efecto de los cambios de severidad en la hidrodesintegracin

La Figura 15. ap. II muestra una configuracin muy simple de una unidad de hidrodesintegracin para gasleos de vaco, seguida por una unidad de pirlisis. En la misma figura, tambin se muestra el rendimiento de petroqumicos para dos grados de severidad diferentes. En el primer caso, el gasleo de vaco es desintegrado a gasleo atmosfrico y componentes ligeros; en el segundo caso a gasolina y materiales ligeros. Los resultados obtenidos muestran que los materiales hidrodesintegrados ligeros tienen un rendimiento menor de etileno y solamente el rendimiento global de petroqumicos es levemente superior al obtenido cuando se utiliza la materia prima ms pesada. Este fenmeno se explica fcilmente debido al hecho de que el material ligero tiene un alto contenido de isoparafinas, que no son una materia prima muy adecuada para la pirlisis, debido a su bajo contenido de aromticos. Dadas las desventajas relativas al rendimiento, y los altos costos de inversin, las altas severidades en la hidrodesintegracin no son una alternativa econmicamente atractiva en la produccin de olefinas de crudo o gasleo de vaco.

Rendimientos de productos petroqumicos a partir del tipo de crudo

No todos los tipos de crudo son igualmente adecuados para la produccin de petroqumicos. En general, los crudos ligeros parafnicos son los ms deseables para la produccin de olefinas, mientras que los crudos naftnicos son ms aprovechables en un esquema de refinacin tpico. En la Tabla 10. ap. II se presentan los rendimientos de productos petroqumicos obtenidos con la configuracin ms simple aqu descrita, que consiste en una destilacin atmosfrica y en la pirlisis de gasleo, cuando se utilizan dos tipos diferentes de crudo. El crudo ligero produce con esta configuracin, 13% ms de petroqumicos que el crudo pesado, como consecuencia de los diferentes contenidos de hidrgeno. Al mismo tiempo, la inversin requerida para procesar el crudo pesado es superior que para el ligero.

Tabla 10. ap. II. Petroqumicos obtenidos a partir del crudo (Pirlisis de nafta y gasleo atmosfrico)

CRUDO Rendimiento (% Peso) Etileno Propileno Butadieno Aromticos Total Petroqumicos Gasolina Combustleo Inversin total y con Capacidad de 2.5 x 106 Ton/ao.

LIGERO PESADO (Tipo Istmo) (Tipo Maya) 15.3 9.4 2.4 7.5 34.6 3.8 49.8 14.2 8.0 2.2 6.2 30.6 2.8 53.8

203x106U.S.D. 232x106USD

Productos deseables
Un factor importante en la seleccin de la secuencia adecuada del proceso, es conocer la gama de productos petroqumicos deseados. Mientras que las olefinas, en particular el etileno son producidas por pirlisis, el proceso de reformado cataltico es el indicado cuando se requiere una cantidad sustancial de aromticos.
HIDRGENO METANO ETILENO

CRUDO 2.5 x 106 TA 50,000 BPD

PENTANOS Y LIGEROS NAFTAS PESADAS DESTILACIN ATMOSFRICA HIDRODESULFU_ RIZACIN Y REFORMADO CATALTICO PIRLISIS

PROPILENO

MEZCLA C4+

CORTE

PYGAS BENCENO

METANO REFORMACIN POR VAPOR RECUPERACIN DE AROMTICOS TOLUENO

XILENOS

GASOLINA DESTILADOS INTERMEDIOS

GASLEO

HIDRODESULFURIZACIN

HIDRODESULFURIZACIN

COMBUSTLEO PESADO

Figura 16. ap. II. Destilacin atmosfrica, reformado cataltico y pirlisis de nafta para combustibles y petroqumicos

La Figura 16. ap. II presenta una configuracin similar a la Figura 9. ap. II (Configuracin 1); no obstante a la primera en sta se enva un corte de naftas C6 C8 o C6 - C7 a una unidad de reformacin cataltica. Dependiendo de las condiciones de fraccionamiento y de reformado, es posible maximizar ya sea el rendimiento de olefinas, hasta 15% en peso (en el caso base), o el rendimiento total de aromticos, a 10% en peso (con el corte de C6 C8); finalmente el rendimiento global de olefinas y aromticos (con el corte C6 C7) hasta casi el 22% en peso.

Inversiones
La Tabla 11. ap. II presenta el rendimiento de petroqumicos y productos combustibles que se obtienen por medio de las configuraciones 1 a 6. Este cuadro contiene tambin la inversin total para las diferentes configuraciones. En la Tabla 12. ap. II se encuentran la inversin total requerida para las diferentes configuraciones (de la 1 a la 6). La inversin estimada incluye la ingeniera bsica, excluyndose los derechos por regalas. Se incluyen igualmente los costos referentes a calderas para la generacin de vapor y torres de enfriamiento.

Tabla 11. ap. II. Produccin de petroqumicos a travs de pirlisis y reformado cataltico

Total de Nafta a Pirlisis. Rendimiento % en Peso. Etileno 6.8 Propileno 4.6 Butadieno 1.5 Benceno 2.4 Tolueno 1.7 Xilenos 1.8 Total de 14.8 olefinas Total de 4.9 aromticos Total de 19.7 petroqumicos

Corte de C6 C8 a reformado cataltico. 6.6 3.8 0.8 2.5 3.4 4.2 11.2 10.1 21.3

Corte de C6 C7 a Desintegracin cataltica. 7.2 4.3 1.0 3.0 4.5 1.8 12.5 9.3 21.8

Tabla 12. ap. II. Productos petroqumicos obtenidos del crudo

Configuracin 1 Pirlisis Nafta

2 3 Nafta y Nafta, GOLA32 GOLA y GOLV33

4 Nafta y GOLA FCC

5 Nafta y GOLA

6 Nafta y GOLA

Unidad de conversin Produccin (%peso) Etileno Propileno Butadieno Aromticos Total de Petroqumicos Gasolina Produccin de combustibles Inversin total, Millones de USD

HDS34 Conversin de de residuo GOLV y HDS de GOLV

8.7 4.6 1.5 4.9 19.7 2.3 69.8 346.5

16.1 9.1 2.8 8.2 36.2 3.9 47.6 450.4

18.3 11.0 3.4 9.7 42.4 4.7 38.3 517.4

18.9 12.9 3.1 14.4 49.3 8.4 22.6 570.6

22.5 12.8 3.9 12.0 51.2 5.6 25.5 595.9

26.0 15.0 4.6 13.9 59.5 6.4 12.6 686.1

32 33

GOLA = Gasleo atmosfrico. GOLV = Gasleo de vaco. 34 HDS = Hidrodesintegradora.

Bibliografa
C. Escobar Toledo, "Industrial Petrochemical Production Planning and Expansion: A Multi-Objective Linear Programming Approach," in Revista Sociedad de Estadistca e Investigacin Operativa, TOP. vol. 9, 2001, pp. 77-89. Subsecretara de Planeacin Energtica y Desarrollo Tecnolgico. Direccin General de Informacin y Estudios Energticos, Anuario estadstico de la industria petroqumica. D.F., Mxico: Secretara de Energa (SENER), 2006. PEMEX, Anuario Estadstico 2008. D.F., Mxico, 2008. Secretara de Energa. Direccin General de Planeacin Estratgica, Prospectiva del mercado de gas natural 2006-2015. Mxico, D.F: SENER, 2006. INEGI, SCNM, Banco de Informacin Econmica, Aguascalientes, 2009. C. Escobar Toledo, (Ed.), "Restitucin del valor agregado y de la productividad de algunas cadenas improductivas de la industria petroqumica en Mxico a travs de la reestructuracin, simulacin y jerarquizacin tecnolgica y de inversiones," Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Ciudad Universitaria, Mxico, D.F.: DGAPA, Facultad de Qumica, UNAM, 2006. R. L. Flood and M. C. Jackson, (Ed), Critical Systems Thinking. Directed Readinngs. Chichester: John Wiley & Sons Inc., 1991. R. L. Ackoff, Redesigning the future. A systems approach to societal problems. New York, U.S.A.: John Wiley & Sons, Inc., 1974. R. L. Ackoff, Creating the Corporate Future. New York, U.S.A.: John Wiley & Sons, Inc., 1981. L. Bertalanffy, General System Theory: Foundations, development, applications. New York, U.S.A.: George Braziller, 1968. P. B. Checkland and J. Scholes, Soft Systems Methodology in Action. Chichester: John Wiley & Sons Inc., 1990. C. W. Churchman, The Design of Inquiring Systems, Basic Concepts of Systems and Organization. New York, U.S.A.: Basic Books, 1971. C. W. Churchman, The system approach. New York / Mxico: Dell Publishing Co. / Diana, 1973. H. G. Daellenbach, Systems and decision making: A management science approach. New York, U.S.A.: John Wiley, 1994.

R. L. Flood and E. R. Carson, Dealing with Complexity: An Introduction to the Theory and Application of Systems Science. New York: Plenum, 1992. R. L. Flood and M. C. Jackson, Creative Problem Solving. Total System Intervention. New York, U.S.A.: John Wiley & Sons Inc., 1991. D. M. Himmelblau and T. F. Edgar, Optimization of Chemical Processes. Singapure: MacGraw-Hill International Editions, 1989. E. Howard, Essentials of Project and Systems Engineering Management. New York: John Wiley, 1997. J. L. Le Moigne, La thorie du Systme Gnral: thorie de la modlisation. Paris: Presses Universitaires de France, 1977. J. L. Le Moigne, La modlisation des systmes complexes. Paris: Dunod, 1995. J. Oliga and C. Power, Ideology and Control: A Critical Systems Perspective. New York, U.S.A.: Plenum, 1992. D. Rudd and C. Watson, Strategy of Process Engineering. United States of America: John Wiley & Sons Inc., 1968. B. Wilson, Systems: Concepts, Chichester: John Wiley, 1984. Methodologies and Applications.

J. Kornai, "V.3. Thoughts on Multi-Level Planning Systems," in MultiLevel Planning: Case Studies in Mexico, L. M. Goreux and A. S. Manne, Eds. Netherlands: North-Holland Publishing Company - American Elsevier Publishing Company, Inc., 1973, pp. 521-550. J. Kornai, "Multi-level programming - a first report on the model and on the experimental computation," European Economic Review, 1969. Liptak and Kornai, "Two-Level Planning," Econometrica, vol. 33, pp. 141-169, January 1965. L. M. Goreux and A. S. Manne, (Ed.), "Multi-Level Planning: Case Studies in Mexico," Netherlands: North-Holland Publishing Company American Elsevier Publishing Company, Inc., 1973. W. Findeisen, F. N. Bailey, M. Brdys, K. Malinowski, P. Tatjewski, and A. Wozniak, "Control and coordination in hierarchical systems," in International Series on Applied Systems Analysis Great Britain: John Wiley & Sons, 1980. G. Anandalingam, "A mathematical programming model of decentralized multi-level systems," The Journal of the Operational Research Society, vol. 39, pp. 1021-1033, November 1998.

G. W. T. White and M. D. Simmons, "Analysis of complex systems.," Philosophical Transactions of the Royal Society of London. Series A, Mathematical and Physical Sciences., vol. 287, 1970. C. Escobar Toledo, "Descentralizacin y Coordinacin de un Sistema Jerrquico de Oferta de Productos Petrolferos y Petroqumicos," in Memoria del Simposio: Modelos Matemticos para la Planeacin Energtica, Universidad Nacional Autnoma de Mxico, 1983, pp. pp. 85-112. D. Rudd and C. Watson, Strategy of Process Engineering. United States of America: John Wiley & Sons Inc., 1968. D. F. Rudd, S. Fathi-Afshar, A. Trevio, and M. A. Stadtherr, Petrochemical Technology Assesment. New York, U.S.A: John Wiley & Sons, Inc., 1981. A. A. Trevio, "Integrated Systems Study of the Development of the Mexican Petrochemical Industry," U.S.A.: University of WisconsinMadison, 1979. A. Sophos, E. Rotstein, and G. Stephanopoulos, "Multiobjective Analysis in Modeling the Petrochemical Industry," Chemical Engineering Science, 1980. J. K. Mikkelsen and D. F. Rudd, "Development of a Norwegian Petrochemical Industry," Engineering and Process Economics, 1981. J. P. Brans, L'ingnirie de la dcision. Elaboration d'instruments d'aide la dcision. Mthode PROMETHEE. Quebec, Canada: Universit Laval, 1982. J. P. Brans and B. Mareschal, PROMETHEE: a new family of outranking methods in multicriteria analysis: J. P. Brans, 1984. J. P. Brans and P. Vincke, "A preference ranking organization method: The PROMETHEE method for MCDM," Management Science, vol. 31, pp. 647-656, 1985 1985. J. P. Brans and B. Mareschal, PROMETHEE-GAIA. Une Mthodologie d'Aide la Dcision en Prsence de Critres Multiples. Paris, France: Ellipses, 2002. F. Rodrguez and C. Escobar Toledo, "Metodologa para la Evaluacin de Tecnologas y su Aplicacin en el Clculo del Valor Agregado en Cadenas Petroqumicas," in Instituto Mexicano de Ingeniera Qumica. vol. Abril D.F., Mxico: Instituto Mexicano de Ingeniera Qumica (IMIQ), 1994.

C. Garca Aranda, "Anlisis de exergia y desarrollo sustentable: Ejercicio de evaluacin para una planta de amonaco," in Departamento de Ingeniera Qumica. vol. Maestra en Ingeniera (Procesos) D.F., Mxico: Universidad Nacional Autnoma de Mxico. Facultad de Qumica., 2003. M. E. Mogee, "Patent analysis methods in support of licensing," in the Annual Meeting of the Technology Transfer Society, Denver, CO, 1997. R. Galvin, "Science roadmaps," Science, vol. 280, p. 803, 1998. M. E. Mogee, "The Art and Science of Patent Analysis: 4 Reasons to Hire a Patent Consultant," in the National Meeting of the American Chemical Society San Diego, California, U.S.A., 2001. R. A. Meyers, Ed., Handbook of petroleum refinning processess, 2nd. ed. USA: McGraw-Hill, 1997. P. K. Niccum, R. B. Miller, A. M. Claude, M. A. Silverman, N. A. Bhore, K. Liu, G. K. Chitnis, and S. J. McCarthey, "MAXOFIN: A novel FCC process for maximizing light olefins using a new generation os ZSM-5 additive," in NPRA Annual Meeting, San Francisco, 1998. C. Escobar Toledo and R. F. Lpez Serrano, "Polietileno de alta densidad. Basell y Univation como licenciadores," Universidad Nacional Autnoma de Mxico. Facultad de Qumica., D.F., Mxico 5 de Septiembre 2002. M. Kart Store, A. Abrahams, and A. Rhoe, "More petrochemicals from crude," Hydrocarbon Processing, vol. Noviembre, pp. 157-166, 1974. C. Escobar Toledo, "Restitucin del valor agregado de la Industria Petroqumica en Mxico: Relaciones entre la poltica energtica y el desarrollo industrial," in Energa, Reformas, Instituciones y Desarrollo en Amrica Latina, Universidad Nacional Autnoma de Mxico, D.F., 2003. H. Rodrguez, "Trayectoria Innovativa y Estrategias Tecnolgicas en los Procesos FCC: un Anlisis de Patentes Otorgadas en Estados Unidos 1976-2000." vol. Maestra en Gestin y Usos de la Informacin D.F., Mxico: Universidad Autnoma Metropolitana Xochimilco y Facultad de Economa de la Universidad de la Habana, 2001. "Consider improving refining and petrochemical integration as a revenue-generating option. FCC operations may be an increasing propylene source due to new processing methods," in the NPRA Annual Meeting, New Orleans, 2001. M. E. Mogee, "Patent and Technology Intellegence," in Keeping Abreast of Science and Technology, A. Bradford and R. A. Klavans, Eds. U.S.A.: Battelle Press, 1998.

A. Bradford and R. A. Klavans, "An Introduction to Technical Intelligence," in Keeping Abreast of Science and Technology, A. Bradford and R. A. Klavans, Eds. U.S.A.: Battelle Press, 1998. M. F. Gonzalo, I. G. Balseyro, J. Bonnardot, F. Morel, and P. Sarrazin, "Consider integrating refining and petrochemical operations," www.hydrocarbonprocessing.com. www.osha.gov www.uspto.gov.com