Agregados para morteros y mezclas de concreto

Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera Escuela de Civil Materiales de Construccin Ing. Jos Ordoez Seccin Q

Agregados para morteros y mezclas de concreto Proyecto Materiales de Construccin

2009-15495 Roco Mishell Garca lvarez 2010-20429 Joshua Roberto Matus Colocho 2010-25397 Caroline Odeth Soto Mndez 2010-46988 Jos Andres Barillas Quezada 2011-23036 Mara Laura de Len de Len

16 de agosto 2013

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INDICE

Introduccin1 Objetivos..2 Glosario.3 Marco Terico: o Definicin de agregados..5 o Clasificacin de los agregados......5 o Normas, reglamentos y especificaciones9 o Ensayos y pruebas de laboratorio ..19 o Usos y modos de empleo, preparacin y manejo de los agregados.....22

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INTRODUCCION

Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto. La influencia de este material en las propiedades del concreto tienen efecto importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido. Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen, de ah la justificacin para su adecuada seleccin, adems que agregados dbiles podran limitar la resistencia del concreto. Por otro parte son estos elementos los que proporcionan una estabilidad volumtrica al concreto y durabilidad. En el presente trabajo se describe que es un agregado as como la manera en que se clasifican, y las normas que rigen los ensayos, la cantidad de muestra que debe tomarse para realizar los mismos y la calidad, describiendo tambin el modo en que se preparan y su uso

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OBJETIVOS
Objetivo General: Evaluar muestras de agregados finos y gruesos por procedimientos y especificaciones de las normas aplicables.

medio

de

Objetivos Especficos: Conocer y estudiar las propiedades fsicas de los agregados finos y gruesos. Determinar los mtodos a emplear para la clasificacin de los agregados en las mezclas de concreto. Aplicar las normas de especificacin que rigen la evaluacin de los agregados con los parmetros establecidos

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GLOSARIO
Agregado: Material granular, como arena, grava, piedra triturada y escoria de hierro de alto horno, empleado con un medio aglutinante para formar concreto hidrulico o mortero. ASTM: Siglas de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales (American Society for Testing and Materials). Chert: Trmino ingls empleado por los canteros para designar las formas arrionadas y masivas silceas en el seno de roca. COGUANOR: Siglas Comisin Guatemalteca de Normas Concreto: Es una mezcla dosificada de agregados inertes (arena y grava), cemento, agua y aditivos. Los aditivos mejoran o modifican ciertas propiedades del concreto. Consistencia: Se define a grandes rasgos como la capacidad de colocacin de la mezcla de concreto, en la que se involucran propiedades de cohesin y viscosidad, forma parte de la trabajabilidad. Control de calidad: Acciones que toma un productor o un constructor para asegurar un control sobre lo que se est ejecutando y lo que se est suministrando, para asegurar que se estn cumpliendo con las especificaciones y normas de aplicacin y con las prcticas correctas de ejecucin. Curado: Mantenimiento de condiciones favorables de humedad y temperatura del concreto a tempranas edades, para que desarrolle resistencia y otras propiedades. Durabilidad del concreto: Capacidad para resistir las acciones del medio, el ataque qumico, la abrasin o cualquier otro proceso que pueda causar deterioro. Fraguado: Condicin adquirida paulatinamente por una pasta de cemento o por una mezcla de mortero o concreto, cuando ha perdido plasticidad en un grado arbitrario, definido normalmente en funcin de su resistencia a la penetracin o de su deformacin. ndice colorimtrico: Un indicador de la calidad de impurezas orgnicas que contiene un agregado fino. Material friable: Material que puede reducir su tamao durante el proceso de tamizado.

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Muestra: Grupo de unidades o porcin de material, tomados de una cantidad mayor de unidades o de material. Sirve para aportar informacin para tomar decisiones sobre el conjunto mayor de unidades, sobre un material o sobre un proceso de produccin. Porosidad: Est dada por su estructura fsica de la roca que presenta numerosos poros perceptibles a simple vista. Tenacidad: Se entiende en rocas, como la resistencia a fracturarse bajo el impacto. Sanidad: Resistencia de los agregados a la meteorizacin fsica y qumica. Segregacin del concreto: Una concentracin diferencial de sus componentes que da como resultado proporciones no uniformes en la masa (estado opuesto a la homogeneidad). Ptreos: Son aquellos materiales inorgnicos, naturales o procesados por el hombre que derivan de la roca o poseen una calidad similar a la de sta, siendo usados casi exclusivamente en el sector de la construccin.

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MARCO TEORICO
Definicin de agregados
Los agregados tambin llamados ridos son aquellos materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento Portland en presencia de agua forman un todo compacto (piedra artificial), conocido como mortero o concreto. Como agregados de las mezclas de mortero o concreto se pueden considerar, todos aquellos materiales que teniendo una resistencia propia suficiente, no perturben ni afecten desfavorablemente las propiedades y caractersticas de las mezclas y garanticen una adherencia suficiente con la pasta endurecida del cemento Portland. En general, la mayora son materiales inertes, es decir, que no desarrollan ningn tipo de reacciones con los dems componentes de las mezclas, especialmente con el cemento; sin embargo, existen algunos agregados cuya fraccin ms fina presenta actividad en virtud de sus propiedades hidrulicas colaborando con el desarrollo de la resistencia mecnica, tales como: las escorias de alto horno de las siderrgicas, los materiales de origen volcnico en donde hay slice activo, entre otros. Pero hay algunos otros agregados, que presentan elementos nocivos o eventualmente inconvenientes que reaccionan afectando la estructura interna del concreto y su durabilidad, como por ejemplo, los que presentan elementos sulfurados, los que contienen partculas pulverulentas ms finas o aquellas que se encuentran en descomposicin latente como algunas pizarras.

Clasificacin de los agregados

En general los agregados se han clasificado de varias maneras a travs del tiempo, pero principalmente desde los puntos de vista de su procedencia, densidad, tamao, forma y textura. Clasificacin segn su procedencia. De acuerdo con el origen de los agregados, segn su procedencia ya sea de fuentes naturales o a partir de productos industriales, se pueden clasificar de la siguiente manera: o Agregados naturales:

Son aquellos procedentes de la explotacin de fuentes naturales tales como: depsitos de arrastres fluviales (arenas y gravas de ro) o glaciares (cantos rodados) y de canteras de diversas rocas y piedras naturales. Pueden usarse tal

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como se hallen o variando la distribucin de tamaos de sus partculas, si ello se requiere. Todas las partculas que provienen de los agregados tienen su origen en una masa mayor la que se ha fragmentado por procesos naturales como intemperismo y abrasin, o mediante trituracin mecnica realizada por el hombre, por lo que gran parte de sus caractersticas vienen dadas por la roca madre que le di su origen. De acuerdo a la geologa histrica; estos se transforman por fenmenos internos de la tierra, al solidificarse y enfriarse el magma (masa de materias en fusin), se forman las rocas originales o gneas y posteriormente, por fenmenos geolgicos externos, tales como la meteorizacin, con el tiempo se forman las rocas sedimentarias, al sufrir la accin de procesos de presin y temperatura forman el tercer grupo de las denominadas rocas metamrficas, esto se conoce como el ciclo geolgico que est en permanente actividad. o Agregados artificiales.

Por lo general, los agregados artificiales se obtienen a partir de productos y procesos industriales tales como: arcillas expandidas, escorias de alto horno, clinker, limaduras de hierro y otros, comnmente estos son de mayor o menor densidad que los agregados corrientes Actualmente se estn utilizando concretos ligeros o ultraligeros, formados con algunos tipos de ridos los cuales deben presentar ciertas propiedades como son: forma de los granos compacta, redondeada con la superficie bien cerrada, ninguna reaccin perjudicial con la pasta de cemento ni con el refuerzo, invariabilidad de volumen, suficiente resistencia a los fenmenos climatolgicos; adems deben de tener una densidad lo menor posible, con una rigidez y una resistencia propia suficientemente elevada y ser de calidad permanente y uniforme. Los agregados ligeros ms utilizados son los producidos con arcilla y pizarra expandida (incluyendo la arcilla pizarrosa y la pizarra arcillosa). Es de anotar que se han desarrollado con bastante xito agregados ligeros en Alemania (con arcilla y pizarra), y Espaa (con arcilla expandida conocida comercialmente como ARLITA). Estos agregados ligeros poseen caractersticas tales como: baja densidad, aislante, resistente, no txico e incombustible. Es utilizado en la fabricacin de hormign ligero estructural; aislamiento de cubiertas, suelos y terrazas; rellenos ligeros aislantes y resistentes y prefabricados (desde el bloque ms ligero hasta el panel ms grande). Clasificacin segn su densidad. Depende de la cantidad de masa por unidad de volumen y del volumen de los poros, ya sean agregados naturales o artificiales. Esta distincin es necesaria

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porque afecta la densidad del concreto (ligero, normal o pesado) que se desea producir, como lo indica la siguiente tabla.

TIPO DE MASA UNITARIA MASA UNITARIA EJEMPLO DE EJEMPLO DE CONCRETO APROX. DEL CCTO. DEL AGREGADO UTILIZACIN AGREGADO kg/m3 kg/m3 Ultraligero Ligero 500 800 950 1350 1450 1950 2250 2450 480 1040 Concreto para Rellenos aislamiento. y mampostera no estructural Piedra pmez Ag. Ultraligero. Perlita Ag. Ultraligero.

Normal

1300 1600

Ccto. Estruct. Agregado de Y no estruct. ro o triturado. Ccto. Para Hematita, proteger de barita, coridn, radiacin magnetita. gamma X, y contrapesos

Pesado

3000 5600

3400 7500

Tabla Clasificacin de los agregados segn su masa unitaria

Clasificacin segn su tamao La forma ms generalizada de clasificar los agregados es segn su tamao, el cual vara desde fracciones de milmetros hasta varios centmetros de seccin; sta distribucin del tamao de las partculas, es lo que se conoce con el nombre de GRANULOMETRA. De acuerdo con la clasificacin unificada, los suelos se dividen en suelos finos (material de tamao inferior a 0,074 mm o 74m-tamiz No. 200) y suelos gruesos (material de tamao superior o igual a 0,074 mm o 74m-tamiz No. 200); para la elaboracin de mezclas de mortero o de concreto se emplean los suelos gruesos y se limita el contenido de suelo fino. La fraccin fina de los suelos gruesos, cuyas partculas tienen un tamao inferior a 4,76 mm (tamiz No. 4) y no menor de 0,074 mm o 74m (tamiz No. 200), es lo que comnmente se denomina AGREGADO FINO; y la fraccin gruesa, o sea

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aquellas partculas que tienen un tamao superior a 4,76 mm (tamiz No. 4), es lo que normalmente se llama AGREGADO GRUESO. GRAVA: Agregado grueso de tamao mximo mayor o igual a 20 mm. GRAVILLA: Agregado grueso de tamao mximo menor a 20 mm. La grava y la gravilla son resultantes de la desintegracin natural y abrasin de las rocas o del procesamiento de conglomerados dbilmente ligados. ARENA: Agregado fino resultante de la desintegracin natural y abrasin de las rocas o del procesamiento de conglomerados dbilmente ligados. GRAVA TRITURADA O TRITURADO: Agregado grueso resultante de la trituracin artificial de la roca. ARENA MANUFACTURADA O ARENA TRITURADA: Agregado fino resultante de la trituracin artificial de la roca, piedra o escoria (residuo mineral de hierro). ESCORIA DE ALTO HORNO: Producto no metlico, constituido esencialmente por silicatos y aluminosilicatos de calcio y de otras bases, que se produce en forma lquida o fluida simultneamente con el hierro en un alto horno. Una clasificacin ms especfica es la que aparece en la tabla donde se muestra los nombres ms usuales de las fracciones y su aptitud para morteros o concretos segn el tamao de sus partculas.

TAMAO EN (mm)

DENOMINACI N MS COMN

CLASIFICACIN

USO COMO AGREGADO DE MEZCLAS

< 0,002 Arcilla 0,002 Limo 0,074 0,074 4,76 Arena #200 - #4 4,76 19,1 #4 19,1 50,8 2 50,8 152,4 2 6 > 152,4 6 Gravilla Grava Piedra Rajn, bola Piedra

Fraccin muy No recomendable Fraccin fina No recomendable fina Agregado fino Material apto para mortero o concreto Material apto para concreto Material apto para concreto

Agregado grueso

Concreto ciclpeo

Clasificacin de los agregados segn el tamao de sus partculas. Clasificacin segn su forma y textura superficial. La presencia de partculas alargadas o aplanadas puede afectar la trabajabilidad, la resistencia y la durabilidad de las mezclas, porque tienden a orientarse en un solo plano lo cual dificulta la manejabilidad; adems debajo de

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las partculas se forman huecos de aire y se acumula agua perjudicando las propiedades de la mezcla endurecida. Por otro lado, la textura superficial de las partculas del agregado influye en la manejabilidad y la adherencia entre la pasta y el agregado, por lo tanto, afecta la resistencia (en especial la resistencia a la flexin). La norma NTC 174 limita la cantidad total de partculas alargadas y aplanadas presentes en el agregado a mximo 50%, sin embargo el ICPC (Instituto Colombiano de Productores de Cemento) recomienda que la cantidad total de stas partculas no debe ser mayor al 15%. PARTICULA LARGA: Es aquella cuya relacin entre la longitud y el ancho es mayor de 1,5. PARTICULA PLANA: Es aquella cuya relacin entre el espesor y el ancho es menor de 0,5.

Normas, reglamentos y especificaciones que se aplican en la evaluacin de la calidad de los agregados.

o Granulometra para agregado fino y grueso, segn norma ASTM C 136.

La granulometra consiste en un anlisis de separacin para conocer los % de granos de cada tamao. El agregado debe tener una graduacin dada de acuerdo con su tamao mximo y dentro de los lmites fijados por las especificaciones de la norma. Procedimiento Secar la muestra de agregado en horno a temperatura de 230 9 F (110 5C). Tomar la masa de la muestra del agregado, segn sea fino o grueso. Agregado fino Agregado que pase menos del 95% el tamiz No. 8, 100 gramos. Agregado que pase menos del 85% el tamiz No. 4 y ms del 5%retenido en el tamiz No. 8, 500 gramos. Agregado grueso Mximo tamao nominal, abertura de cuadro, mm (in) 9.5 (3/8) 12.5 (1/2) 19 .0 (3/4) Masa mnima de la muestra a ensayar, kg (lb) 1 (2) 2 (4) 5 (11)

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25.0 (1) 37.5 (1 ) 50 (2 ) 63 (2 ) 75 (3) 90 (3 ) 100 (4) 112 (4 ) 125 (5 ) 150 (6) 10 (22) 15 (33) 20 (44) 35 (77) 60 (130) 100 (220) 150 (330) 200 (440) 300 (660) 500 (1100)

Colocar los tamices en orden de tamao decreciente, con fondo en la parte inferior y en la parte superior una tapadera. Abrir la tapadera de los tamices y colocar el agregado homogneo dentro del tamiz superior. Tamizar en forma manual o mecnica durante 10 minutos, con el fin de acomodar el agregado por tamaos, sin causar dao en la abertura de los tamices. Al finalizar el tamizado, tomar la masa del material indicando el nmero de tamiz y la cantidad de material retenido en cada uno. Los tamices despus de vaciar su contenido debern quedar limpios utilizando un cepillo de alambre para tamices mayores del No.30 y un cepillo de cerda para tamices menores del No.30. La perdida de material durante el tamizado y toma de masas, no debe sobrepasar el 0,3% de la masa original. o Masa unitaria en agregados finos y gruesos, segn norma ASTM C29.

Procedimiento El tamao de la muestra ser entre 125% a 200% de la cantidad necesaria para llenar el medidor, para cada prueba (ver tabla X).

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Secar la muestra al horno a 230 9 F (110 5C ), hasta llevarlo a su condicin seca. Procedimiento por apisonado: Para agregado de tamao menor de 1 (37,5mm). Llenar el medidor con las manos hasta 1/3, con el apisonador dar 25 golpes en forma distribuida sobre el primer tercio, llenar el medidor hasta 2/3 y apisonar con 25 golpes distribuidos, completar el llenado del medidor y apisonar con otros 25 golpes. Completar el llenado con las manos acomodando las partculas en los espacios vacos y rasar la superficie; la fuerza que se aplica al apisonar no debe daar la estructura del agregado, solo debe acomodar la capa apisonada. Procedimiento por salto: para agregado entre 1 (37,5 mm) a 6 (150mm). Llenar el medidor con las manos, cada tercio, compactando cada capa sobre una superficie de concreto, en 50 tiempos, 25 tiempos de cada lado, elevando cada lado del medidor alternativamente 2 (50 mm) completar el llenado del medidor con las manos acomodando partculas entre los vacos, y rasar. Procedimiento de llenado con pala: Llenar completamente el medidor con una pala sin pasar las 2 (50mm) sobre la superficie y rasar. Cada ensayo debe realizarse dos veces para promediar el resultado. Pesar el medidor ms su contenido, para cualquiera de los procedimientos. Pesar el medidor vaci. La masa unitaria para cualquiera de los procedimientos anteriormente descritos.

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Gravedad especfica y absorcin del agregado grueso, segn norma ASTM C127

Procedimiento Tamizar el material, desechando el agregado que pase el tamiz No. 4. Lavar el material para remover el polvo, u otro agregado fino adherido a la muestra. Secar el material al horno a 230 9 F (110 5C), hasta llevarlo a sucondicin seca. Retirar la muestra del horno, dejndola en un ambiente fresco de 1 a 3 horas, hasta que la muestra pueda palparse o alcance una temperatura de 50C. La cantidad de la masa natural (mn) a ensayar, depender del tamao de las partculas del agregado, cuando el material se encuentra en condiciones mixtas se toma la diferencia de las masas mnimas; entre el mximo y mnimo tamao nominal del agregado Tamao mximo nominal mm (plg) 12.5 (1/2) o menos 19.0 (3/4) 25.0 (1) 37.5 (1 ) 50 (2) 63 (2 ) 75 (3) 90 (3 ) 100 (4) 112 (4 ) 125 (5) 150 (6) Masa mnima de la muestra kg (lb) 2 (4.4) 3 (6.6) 4 (8.8) 5 (11) 8 (18) 12 (26) 18 (40) 25 (55) 40 (88) 50 (110) 75 (165) 125 (276)

Sumergir la canasta con la muestra de agregado en agua a temperatura de 231.7C (73,4 3F) con una densidad de 9972 kg/m3 por 244 horas. Extraer la muestra del agua, y colocarla en un pao largo absorbente frotando individualmente las partculas largas hasta remover del agregado toda la pelcula del agua. Una corriente de aire puede ayudar en el proceso de secado. Evitar la evaporacin del agua en los poros internos del agregado. Tomar la masa de la muestra en su condicin de superficie seca saturada (mss).

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Inmediatamente colocar el material en la canasta y sumergirlo en el agua a una temperatura de 231.7C (73,4 3F) con una densidad de 9972kg/m3, despus de remover por medio de agitacin, todo el aire atrapado en las partculas tomar la masa seca saturada sumergida (msss). Secar la muestra al horno a 230 9 F (110 5C), hasta llevarlo a su condicin seca. Retirar la muestra del horno, dejndola en un ambiente fresco de 1 a 3 horas, hasta que la muestra pueda palparse o alcance una temperatura de 50C, tomar la masa seca de la muestra (ms). Gravedad especfica y absorcin del agregado fino, segn norma ASTM C-128.

Procedimiento Obtener aproximadamente 1 kg de agregado fino homogenizado. Colocar en un recipiente el agregado fino, cubierto con agua, en el horno a una temperatura de 1105C (2309 F), durante 244 h, hasta obtener al menos un 6% de humedad. Durante este tiempo debe votarse el agua teniendo el cuidado de no perder los finos. Durante el tiempo que el agregado permanezca en el horno, se realizaran varias pruebas del cono, con intervalos de tiempo, iniciando cuando el material tenga todava alguna superficie de agua, y finalizando las pruebas, hasta que alcance la humedad deseada. Para la prueba del cono: dicho cono se coloca firmemente sobre una suave superficie no absorbente con el dimetro mayor hacia abajo, llenndolo con los dedos hasta pasar su superficie, apisonar con 25 golpes distribuidos, dejando caer el apisonador por gravedad aproximadamente 5mm (0,2.) dentro del agregado, remover el agregado en la parte externa de la base y levantar verticalmente el molde, si la humedad es la correcta el agregado tomara la forma del molde. Obtener una masa de 500 10 g de agregado fino seco saturado (mss). Llenar parcialmente el matraz con agua e introducir los 500 10 g de agregado, completar con agua el 90% de la capacidad del matraz. De 15 a 20 min agitar, invertir y rotar el matraz para eliminar todas las burbujas de aire. Nivelar la temperatura del matraz a 23 1,7 C (73,4 3 F), por inmersin en agua circulante. Completar el nivel de agua del matraz con una pipeta.

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Determinar la masa total del matraz, con agregado fino y agua.(mm+f+a) Remover todo el agregado fino y agua del matraz, lavar el matraz. Secar el matraz a una temperatura de 1105 C (2309 F). Colocar el matraz en un ambiente fresco, durante 1 h, tomar la masa del matraz (mm). Determinar la masa del matraz con agua, llenndolo hasta su capacidad Indicada (mm+a). Realizar el ensayo dos veces y promediar los resultados. Impurezas orgnicas en agregado fino para concreto, segn norma ASTM C-40. Procedimiento Disolver 3 partes por peso de Hidrxido de sodio, en 97 partes de agua. Llenar la probeta con el agregado fino hasta 130 mL (4 oz fluidas). Agregar la solucin de hidrxido de sodio en la probeta que contiene el agregado fino, agitndola durante el llenado, hasta llegar a 200 mL (7 oz fluidas). Colocar el tapn de la probeta, y agitarlo vigorosamente, dejndolo reposar durante 24 horas. Aproximadamente 2 horas antes de su uso, disolver el reactivo de dicromato potasico en concentracin de acido sulfrico a una velocidad de 0,250 g/ 100mL de acido, usando si fuera necesario un calor suave para efectos de solucin. Al finalizar las 24 horas de reposo. Llenar una probeta de 75 mL (2 oz) con el reactivo de dicromato potasico, y comparar las dos probetas, observando la oscuridad o claridad del lquido. Para mayor presicin en el color del liquido se puede sustituir la solucin de dicromato potasico por un colormetro de 5 colores. Comparando as el liquido de la probeta de agregado fino, con el colormetro, utilizando la siguiente tabla de colores para determinar el grado de contaminacin en el agregado Colormetro No. estndar 5 6 11 14 16 Grado orgnico 1 2 3 (estndar) 4 5

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Abrasin e impacto para agregado grueso en la mquina de los ngeles segn, norma ASTM C 131.

Procedimiento Lavar el material, de impurezas. Secar el material al horno a 230F (110C), hasta llevarlo a su condicin seca. Realizar una granulometra con una cantidad de material representativa, previamente cuarteada para obtener la cantidad retenida en cada tamiz, e identificar el tipo de abrasin. Pesar 5 000 g de material tamizado segn el tipo de abrasin (ver tabla XI). Disgregar el material dentro de la mquina de Los ngeles. Colocar dentro de la mquina de Los ngeles las esferas de acero, segn el tipo de abrasin (ver tabla XI). Iniciar la rotacin de la Mquina de Los ngeles de 30 rpm a 33 rpm equivalente a 500 revoluciones, con un tiempo estimado de 17 minutos (ver tabla XI).

Colocar el material desgastado en el tamiz No. 12. Lavar el material, de impurezas. Secar el material al horno a 230F (110C). Pesar el material desgastado.

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NORMAS DE ESPECIFICACIONES
o ASTM C136-05 Mtodo de Ensayo Normalizado para la Determinacin Granulomtrica de Agregados Finos y Gruesos

El presente mtodo de prueba cubre la determinacin de la distribucin del tamao de partculas de agregados finos y gruesos mediante cribado. Algunas especificaciones para los agregados que hacen referencia a este mtodo contienen requerimientos de clasificacin que incluyen tanto fracciones de agregados gruesos como de agregados finos. Se incluyen las instrucciones para la determinacin granulomtrica de dichos agregados. Los valores mencionados en unidades SI debern considerarse como la norma. Los valores entre parntesis se proporcionan exclusivamente con fines informativos. La especificacin E 11 designa el tamao de los marcos de criba con unidades en pulgadas como la norma, pero en el presente mtodo de prueba el tamao de marco se designa en unidades SI exactamente equivalentes a las unidades en pulgadas. La presente norma no pretende cubrir todas las cuestiones de seguridad, en su caso, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de la presente norma establecer prcticas sanitarias y de seguridad apropiadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones normativas antes de su uso. o ASTM C117 13 Mtodo de prueba estndar para materiales ms finos de 75 mm (No. 200) Criba de agregados minerales por lavado

Material ms fino que el 75-m (No. 200) se puede separar de las partculas ms grandes de manera ms eficiente y completamente por tamizado en hmedo que a travs del uso de tamizado en seco. Por lo tanto, cuando se desean determinaciones precisas de material ms fino que 75 micras de agregado fino u ordinario, este mtodo se utiliza en la muestra antes de secar tamizado de acuerdo con la norma ASTM C136. Los resultados de este mtodo de ensayo se incluyen en el clculo en el Mtodo de Ensayo C136, y la cantidad total de material ms fino que 75 micras por lavado, adems de la obtenida por tamizado en seco de la misma muestra, se reportaron con los resultados del Mtodo de Ensayo C136. Por lo general, la cantidad adicional de material ms fino que 75 micras obtenidos en el proceso de tamizado en seco es una pequea cantidad. Si es grande, la eficiencia de la operacin de lavado se debe comprobar. Tambin podra ser una indicacin de la degradacin del agregado. El agua es adecuada para separar el material ms fino que 75 micras del material ms grueso con la mayora de los agregados. En algunos casos, el material ms fino se adhiere a las partculas ms grandes, tales como algunos revestimientos de arcilla y recubrimientos sobre los agregados que han sido extrados a partir de

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mezclas bituminosas. En estos casos, el material fino se separa ms fcilmente con un agente humectante en el agua.

ASTM C29 Masa Unitaria en agregados finos y gruesos.

Esta norma es aplicada en agregados de tamao menor a 6 (150 mm), para la masa unitaria de agregados finos, gruesos y mixtos; en condiciones de material suelto y compactado. La masa unitaria es la relacin entre la masa del material y un volumen ocupado por el mismo expresado en kg/m3. Hay dos valores para esta relacin: La masa unitaria suelta y la masa unitaria apisonada, la primera se utiliza para convertir de masa a volumen, para conocer el consumo de agregados por metro cbico de concreto. La segunda se usa para conocer el volumen del material apilado. En ambos casos, esta masa se debe obtener con material en estado seco-saturado, para fines de comparacin.

o ASTM C127 Gravedad especfica y absorcin del agregado grueso

La gravedad especfica es generalmente usada para calcular el volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que contengan agregados como el concreto de cemento Prtland, el concreto bituminoso, u otras mezclas que estn proporcionales o analizadas sobre un volumen bsico , la gravedad especfica es tambin usada en el clculo de vacos en el agregado .

ASTM C-128Gravedad especfica y absorcin del agregado fino.

La gravedad especifica es generalmente usada para calcular el volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que contengan agregados como el concreto de cemento Prtland, el concreto bituminoso u otras mezclas que son analizadas en base a un volumen bsico, es tambin usada en el clculo de % de vacos en el agregado. Para este ensayo se tomara una muestra de 500 g de agregado fino. ASTM C-40 Impurezas orgnicas en agregado fino para concreto.

Este procedimiento sirve para determinar la presencia de compuestos orgnicos dainos en los agregados finos que son usados para cemento, morteros o concretos.

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Las impurezas en el agregado fino bajan la resistencia a compresin del concreto, y afecta la hidratacin del cemento. Para este ensayo se tomara una muestra de 450 g de agregado fino aproximadamente 1lb. ASTM C-131 Abrasin e impacto para agregado grueso en la mquina de los ngeles.

Este procedimiento se realiza en agregado grueso para partculas que no sobrepasan 1 (37,5 mm) de tamao, para la resistencia a la abrasin con efectos de impacto y friccin, utilizando la mquina de los ngeles, que debido a la rotacin del tambor de dicha mquina, provoca que el material y las esferas se impacten, ocasionando fracturas que hacen disminuir el tamao de las partculas. La prueba de abrasin, es el control de calidad de los agregados de procedencia triturada o de canto rodado, cuyos resultados sirven para la elaboracin de concretos, debido a que en el procedimiento de mezclado son sometidos a las mismas cargas, ya sea con pala o con mezcladora. Si la cantidad de material requerido en cada tamiz no cumple con la granulometra que especifica la tabla en la norma, pero si contiene partculas mayores, es posible triturarlas para completar los pesos. Para este ensayo se tomaran 5 000 gr de agregado grueso, clasificado segn el tipo de abrasin. o ASTM C33- especificacin normalizada para agregados para concreto

Esta especificacin define los requisitos para granulometra y calidad de agregado fino y grueso (distinto de agregado liviano o pesado) para utilizar en concreto. Esta especificacin es para ser utilizada por un contratista, proveedor de concreto, u otro comprador como parte de un documento de compra que describe el material a proveer. Esta especificacin es considerada como adecuada para asegurar materiales satisfactorios para la mayora de los concretos. Se reconoce que, para ciertos trabajos o en ciertas regiones, puede ser ms o menos restrictiva que lo necesario. Por ejemplo, donde lo esttico es importante, lmites ms restrictivos pueden ser considerados atendiendo a las impurezas que ensuciaran la superficie del concreto. El especificador debera comprobar que los agregados especificados estn o pueden estar disponibles en el rea de la obra, con respecto a la granulometra, propiedades fsicas o qumicas o combinacin de ellas. Esta especificacin es tambin para ser utilizada en especificaciones de proyecto para definir la calidad del agregado, el tamao nominal mximo del agregado, y otros requisitos de granulometra especficos. Los responsables de seleccionar la dosificacin para la mezcla del concreto deben tener la responsabilidad de determinar la dosificacin de agregado fino y grueso y la adicin de tamaos de agregados para combinar si se requiere o aprueba. Los valores dados ya sea en unidades SI o en unidades pulgada-libra son considerados separadamente como valores estndares. Los valores dados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por ello, cada sistema

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debe ser usado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma.

Ensayos y pruebas de laboratorio

Examen de la grava natural Las gravas se examinan para establecer si presentan revestimiento externo, si existe, se determinar si consiste en materiales potencialmente dainos para el concreto y que tan firme es el revestimiento. Si cada fraccin tamizada puede clasificarse fcilmente, dentro de los tipos de rocas, mediante un examen visual, rayado y prueba de cido, las dems identificaciones pueden omitirse. Las rocas de grano fino que no se pueden identificar macroscpicamente y que pueden contener componentes dainos para el concreto, sern examinadas mediante microscopa petrogrfica. Las caractersticas fsicas ms importantes que deben describirse son las siguientes: - Forma de las partculas - Superficie de la partcula, textura - Tamao del grano - Estructura interna, porosidad, cementacin de los granos - Color - Composicin mineralgica - Heterogeneidad significativa - Condicin fsica general del tipo de rocas de la muestra - Revestimiento o incrustaciones - Presencia de componentes reactivos dainos en el concreto Exmenes de la arena natural : Estos exmenes son similares a los de la gravas, con la diferencia que se requiere el uso del microscopio estereoscpico, disco de Petri, pinzas y aguja de diseccin. Para granos ms finos que 600 micrones (tamiz nmero 30) se reducen por cuarteo a aproximadamente 4 5 gramos, el volumen ser normalmente menor que una cucharadita rasa, tomando en cuenta que el nmero de partculas no debe ser menor de 150. El examen puede realizarse como el de los granos superiores al tamiz de 600 micrones (Nro. 30) y si es posible, auxiliarse con el microscopio petrogrfico. Examen del ncleo de perforacin Se debe hacer un registro de cada ncleo, con los siguientes datos: longitud, recuperacin, localizacin; localizacin y espaciamiento de diaclasas; tipo o tipos litolgicos; alternacin de los tipos; condicin y su variacin fsica, tenacidad, dureza, coherencia; porosidad obvia; tamao y textura del grano y sus variaciones; tipo o tipos de ruptura y presencia de componentes capaces de reaccionar potencialmente en deterioro del concreto. Si el tamao del testigo lo permite, debe considerarse la probabilidad de que la roca se haga agregado, del tamao requerido. Si se humedece la superficie del

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testigo, es ms fcil reconocer caractersticas significativas y cambios en su litologa. La mayora de la informacin requerida normalmente, se obtiene por un cuidadoso examen visual, pruebas de rayado y de cido o golpeando el ncleo con un martillo. En caso de rocas de granulometra fina, puede ser necesario examinar partes del ncleo, para preparar secciones delgadas de porciones seleccionadas o utilizar el microscopio estereoscpico. Algunas consideraciones y procedimientos son ms aplicables a algunas rocas particulares que a otras. Examen de la roca expuesta El procedimiento a utilizar es el mismo que para las muestras de ncleo, hasta el punto que el espaciamiento de muestras y tamaos de piezas individuales lo permitan. Si la muestra consiste en cantidades relativamente grandes de roca fracturada por explosin, es recomendable inspeccionarla toda, estimando la cantidad relativa de tipos de rocas, variedades presentes y muestrear cada tipo antes de procesos adicionales. El procedimiento subsiguiente deber ser el mismo que se da para la roca triturada. Examen de la roca triturada El procedimiento para este examen es similar al del ncleo, excepto que son necesarios datos cuantitativos que deben ser obtenidos por conteo de partculas, como se describe en la seccin de grava y arena natural. Examen de la arena manufacturada El procedimiento debe ser igual al de la arena natural, con nfasis sobre la cantidad y extensin de fracturacin y la cantidad y naturaleza del polvo de roca desarrollado por la operacin de trituracin. Si una muestra de la roca de la cual la arena fue producida est disponible, el examen de sta proveer informacin de mucha utilidad. PRUEBAS Bondad de los agregados por el uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, ASTM C-88 Este mtodo cubre el proceso a seguir en el ensayo de agregados para determinar su resistencia a la desintegracin, cuando estn sujetos a la accin del clima en el concreto u otras aplicaciones. Esto se logra sumergiendo la muestra en soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, seguido de un secado al horno para secar total o parcialmente la sal en los espacios permeables de los poros. Proporciona una informacin valiosa para juzgar la bondad de los agregados sujetos a la accin de la intemperie, particularmente cuando no hay informacin adecuada del historial de servicio. Este mtodo provee un procedimiento para hacer una estimacin preliminar de la calidad de los agregados. Los valores obtenidos pueden ser comparados con la especificacin C-33, que fue diseada para indicar las caractersticas apropiadas que deben tener los agregados. La precisin de este mtodo es baja, por lo que no es adecuado para rechazar agregados sin una confirmacin de otras pruebas relacionadas con el servicio especfico que se pretende.

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Mtodo de la barra de mortero para determinar la reactividad potencial de los lcalis en combinaciones cemento-agregados, ASTM C-227 Este mtodo de ensayo sirve para determinar la expansin potencial debida a reactividad de los lcalis en las combinaciones de cemento y agregados, midiendo la expansin desarrollada por las combinaciones en barras de mortero, durante el almacenaje bajo condiciones prescritas por el ensayo. Se reconocen dos tipos de reactividad de los lcalis con los agregados: la primera es la reaccin lcali-slice, que involucra ciertas rocas silceas, minerales y vidrio natural o artificial y la segunda es la reaccin lcali-carbonato que involucra dolomita, calcita y calizas dolomticas. Este mtodo no se recomienda cuando se trata de lcali-carbonato, debido a que la expansin en esta reaccin es mucho ms pequea que la producida por el lcali-slice teniendo a largo plazo los mismos efectos perjudiciales. Reactividad potencial de los lcalis en rocas carbonticas, ASTM C-586 Este mtodo de prueba cubre la determinacin de las caractersticas expansivas de las rocas carbonticas mientras estn sumergidas en una solucin de hidrxido de sodio (NaOH) a temperatura controlada. Los cambios de longitud observables que ocurren durante tal inmersin indican el nivel general de reactividad de la rocas. Este mtodo est concebido como provisional mas que como una especificacin que deba cumplirse y solamente busca suplir informacin de registros de servicio de agregados, de exmenes petrogrficos y otras pruebas. Cambio potencial de volumen en combinaciones de cemento-agregados, ASTM C-342 Esta prueba cubre la determinacin de la expansin potencial de combinaciones cemento-agregados, midiendo la expansin lineal desarrollada en barras de mortero sujetas a variaciones de temperatura y saturacin de agua, bajo condiciones prescritas por el mtodo. Se ha encontrado que este mtodo de prueba en algunos casos produce expansiones significativas cuando el cemento tiene pequeas cantidades de lcalis, y en otros casos donde el agregado no es presuntamente reactivo a los lcalis. Ha sido sugerido que este mtodo mide fenmenos de interaccin, posiblemente efectos de microfracturamiento que son en algunos casos de origen fsico y en otros quiz qumico.

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Usos y modos de empleo, preparacin y manejo de los agregados

Fabricacin de agregados ligeros o ultra ligeros. Los ridos ligeros o ultraligeros deben presentar una superficie bien cerrada y muy impermeable. Una condicin para que esto se cumpla es que, despus de la inclusin de aire, los granos tengan ya el tamao deseado y no deban triturarse posteriormente. Segn la materia prima disponible, son corrientes los siguientes procesos de preparacin: t

Preparacin por la va seca. En la obtencin de la pizarra expandida, el material se tritura hasta el punto preciso para que los granos despus de la inclusin de aire alcancen el tamao deseado. La forma puntiaguda del material primitivo permanece en el posterior proceso de aireacin. Otra posibilidad consiste en moler finamente primero el material inicial, preformndolo despus al tamao necesario. La materia prima en forma de terrones se hace pasar por una trituradora, siguiendo a un molino, en donde se efecta el molido fino. Si el material est muy hmedo (estado plstico), debe secarse previamente. El granulado se consigue rociando con agua a la que se le han aadido a veces elementos especiales, en un plato granulador; ah se forman grnulos esfricos de dimetros bastante similares. El tamao puede determinarse variando la velocidad de giro del plato, as como la inclinacin de su eje, para que los granos no se peguen pueden espolvorearse con un mineral antes de introducirse al horno.

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Preparacin por la va hmeda. En ste proceso de preparacin de arcilla expandida, de pizarra arcillosa expandida y de arcilla pizarrosa expandida, se tritura el material en varias etapas, se homogeniza y se hace una masa plstica moldeable. De sta masa, mediante prensado, se obtienen piezas cilndricas, cuyas dimensiones tienen ya en cuenta el volumen debido a la expansin del aire; o bien el material pasa directamente a un tambor de secado antes del horno, all se proporciona mediante la rotacin del tambor el tamao deseado de las partculas. Para la uniformidad del rido ligero es importante que la homogeneidad del material inicial sea suficiente; debido a esto, se recomienda una explotacin vertical de la materia prima cuando tiene disposicin horizontal, en capas. Si la arcilla contiene compuestos clcicos que no pueden separarse, los componentes calcreos deben triturarse y distribuirse muy bien, de lo contrario se presenta el peligro que los ridos no mantengan un volumen invariable y al apagarse la cal viva formada durante el proceso de expansin, destruya el hormign Una vez preparada la materia prima la expansin del granulado preformado se realiza empleando alguno de los procedimientos siguientes: Expansin en horno tubular rotatorio. Expansin en horno vertical (procedimiento de corriente de circulacin). Expansin en la cinta de sinterizar.

Los ridos ligeros producidos en Alemania se obtienen en la mayora de casos segn el procedimiento del horno rotativo.

Procedimiento del horno rotativo Los hornos tubulares rotativos utilizados en la inclusin del aire para los ridos ligeros se asemejan notablemente a los usados en la coccin del clinker en la fabricacin del cemento Portland. La combustin se realiza mediante polvo de carbn, gas natural o aceites minerales. Este horno consiste en un tubo largo, revestido de material refractario, con el eje de giro inclinado ligeramente respecto a la horizontal. La introduccin del material se realiza en forma continua, por el extremo superior no calentado. En algunos casos se dispone de un tambor de secado delante del horno giratorio y un tambor de refrigeracin detrs; debido al lento movimiento de giro y de la ligera pendiente del tubo el material se desplaza, en sentido contrario a los gases de combustin, en direccin al extremo inferior donde tiene lugar la combustin. Despus del secado que tiene lugar previamente, al aumentar el calor se forman gases y tiene lugar un reblandecimiento; por medio de un buen manejo del horno (control en la alimentacin del material, velocidad de giro y temperatura) se consigue conectar entre s ambos procesos: formacin de gases y reblandecimiento, de manera tal que en cada caso se produzca precisamente el grado de expansin ms adecuado a las propiedades principales del rido en cuestin, tales como: resistencia, elasticidad, y densidad. En general el horno se alimenta de material preclasificado, si ste durante la preparacin, no ha adquirido unas formas redondeadas, como por ejemplo en la obtencin de arcilla expandida, los granos adquieren la forma redondeada y cerrada, y segn los casos una pelcula sinterizada bastante impermeable, debido a que el avance en el horno giratorio se realiza rodando y tambin al reblandecimiento creciente del material por la temperatura de expansin, que llega cerca del lmite de sinterizacin. La expansin en los ridos ms pequeos que entran al horno es mayor ya que al girar en el horno estos tienden a ir a la superficie. Expansin en el horno vertical segn el proceso de corriente de circulacin. Este proceso es muy empleado en Alemania, para la obtencin de arcilla expandida, a pesar de que se puede expandir tambin pizarra arcillosa. En este procedimiento, los granos de arcilla redondeados producidos previamente mediante un plato granulador llegan en cargas sucesivas a un horno de cuba vertical, despus de pasar por un tambor de secado; en este punto el chorro de gases en combustin, se interrumpe por el centro de la parte inferior de la cmara de combustin, alcanza al material y lo arrastra hacia arriba, hasta que el empuje de expansin del gas es menor que la fuerza de gravedad. El material cae rodando en la base de la cmara en forma de tolva, donde recibe de nuevo el chorro de humos y se ve otra vez empujado hacia arriba. El proceso se repite varias veces, la combustin dura en total 40 s; el proceso necesita aproximadamente un minuto por operacin, incluyendo el tiempo para la carga y extraccin del material.

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A diferencia de muchos ridos obtenidos en hornos tubulares rotatorios, la masa unitaria de los ridos obtenidos por este procedimiento, es casi independiente de su tamao, por el tratamiento uniforme a que ha sido sometido cada uno de los granos. Expansin del agregado ligero en la cinta de sinterizar. En la obtencin de ridos ligeros en cinta de sinterizar se mezclan combustibles con la materia prima, siempre y cuando no contenga ya de origen, suficientes componentes combustibles (como por ejemplo algunas cenizas volantes); estos combustibles son en la mayora de los casos, carbn molido o coque. La fabricacin de ridos para concreto armado ligero es adecuada, tan slo si se realiza la sinterizacin de granos a los que se les ha dado previamente una forma conveniente, puesto que slo as puede conseguirse un grano redondeado con la superficie cerrada. La sinterizacin de material no previamente conformado, que debe romperse despus de la combustin, da granos angulosos con poros bien abiertos, con la forma a menudo rara y poca resistencia. Los hormigones obtenidos con estos componentes se compactan muy difcilmente y poseen una resistencia muy baja en comparacin con su masa unitaria. Los granos dispuestos en una capa uniforme en la cinta de sinterizar llegan a los quemadores de gas o aceite, despus de pasar por dispositivos de secado y calefaccin. La combustin que alcanza inicialmente a la superficie, atraviesa todo el grueso de la capa; los gases originados se introducen en los granos en estado caliente plstico y los expanden.

Propiedades de los ridos ultraligeros o ligeros. A continuacin se mencionar solo las propiedades de los agregados ligeros o ultraligeros que influyen de manera apreciable en el hormign, antes del fraguado, en el endurecimiento o despus de ellos. Forma y tamao de los granos; condiciones de la superficie de los mismos. La forma de los granos influye en la granulometra del rido y como en el hormign normal en la manejabilidad de la mezcla, en el contenido de cemento y la cantidad de agua en la mezcla. Un grano de cantos redondeados proporciona ventajas solamente al hormign fresco; as como en el hormign normal la adherencia se presenta mejor con granos de cantos angulosos (como la piedra triturada), y por lo tanto mejora su resistencia, de igual manera se comportan los ridos ligeros. La superficie de los granos influye sobre la superficie del hormign y sobre la adherencia del rido con la pasta de cemento en el hormign ya fraguado. El tamao de los granos tambin influye en las propiedades de la mezcla, ya que en su elaboracin, al aumentar el tamao puede disminuir su densidad, rigidez y resistencia, por lo que el dimetro no debe ser mayor a 25 mm (1"); para alta resistencia se recomienda que ste no sobrepase los 19 mm (3/4").

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Densidad aparente, densidad real y porosidad de los granos. La densidad aparente de los ridos es una de sus principales cualidades, por que influye en la densidad y en la resistencia de los hormigones con ellos elaborados. La densidad aparente de un grano se define como la relacin entre la masa de dicho grano y el volumen encerrado dentro de la superficie que lo envuelve. Este volumen abarca tanto el volumen del material slido como el de los poros contenidos en el interior del grano. La reduccin de la densidad aparente depende del proceso de elaboracin del grano, ella vara entre 1/3 y 2/3 del valor de los ridos considerados normales. La obtencin de la densidad aparente del rido se efecta basados en el principio de Arqumedes (volumen desalojado). La densidad real de un rido se define como la relacin entre la masa y el volumen de la parte slida; todos los poros pueden eliminarse mediante un molido fino. La densidad real de los ridos vara entre lmites relativamente estrechos (2,6 a 3,0 kg/dm3). En la mayora de las arcillas y pizarras expandidas est alrededor de 2,7 kg/dm3. La porosidad es el valor numrico de la relacin entre el espacio ocupado por los poros y el volumen encerrado dentro de la superficie del grano; esta propiedad define el contenido de poros de dicho grano, en los ridos fabricados en Alemania se encuentran valores entre el 50% al 75% del volumen, para la fraccin con dimetros entre 8-19 mm; para granos de tamao 2 mm la porosidad oscila entre 30% y 50% en volumen.

Masa unitaria del rido. La masa unitaria del rido se define como el cociente entre la masa de una cantidad de rido y el volumen ocupado por el mismo incluidos en aquel todos los poros, tanto los propios de los granos como los que quedan en el amontonamiento. No representa ninguna caracterstica fija del material, puesto que adems de depender de la humedad depende de la compacidad del amontonamiento. Para estos agregados, se pueden obtener valores de masa unitaria entre 0,40 y 0,80 kg/dm3, para granos comprendidos entre 8 y 19 mm. Mdulo de elasticidad y resistencia propia de los granos. Como en el concreto normal, en el hormign ligero la resistencia depende en forma Absorcin de agua. Los ridos ligeros debido a su estructura porosa, tienen una mayor capacidad de absorcin que los agregados normales. La absorcin de agua de los ridos debe de tenerse en

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cuenta al verter el agua de amasado, puesto que influye en la manejabilidad del hormign, en la eficaz relacin agua / cemento, en la resistencia y la densidad del hormign y en propiedades del hormign que estn en dependencia con ellas, como la deformabilidad en funcin del tiempo (retraccin y fluencia). La absorcin de agua es la relacin entre el agua absorbida en un tiempo determinado y la masa seca del rido. Resistencia al congelamiento y deshielo. Los agregados ligeros para hormign, que muy a menudo estn expuestos a cambios de congelacin y descongelacin cuando todava estn hmedos, deben poseer una resistencia suficiente; la cantidad de agregados destruidos por esta razn debe ser menor al 4%. El aumento de un 10% en volumen que sufre el agua en los poros al congelarse, es una de las causas que puede daar los ridos ligeros; los ridos en los que la totalidad de sus poros se llenan de agua corren especial peligro. Por fortuna, an despus de mucho tiempo sumergido dentro del agua, los poros de las partculas del agregado ligero no se llenan en su totalidad, y los huecos restantes que quedan con aire, sirven para absorber el aumento de volumen ocasionado por el hielo. Propiedades trmicas. El coeficiente de dilatacin de los ridos y su relacin con el coeficiente de dilatacin de la pasta de cemento influyen en las presiones internas que aparecen en el hormign al variar la temperatura. No se han establecido valores cuantitativos de dilatacin trmica, pero se presume que debe ser similar que para los ladrillos (por ser materiales cermicos). Una de las ventajas del hormign ligero armado respecto al normal es su mejor comportamiento como aislante trmico, esto se debe a la menor conductividad trmica de los ridos ligeros, por la porosidad de los mismos. Debido a la alta temperatura alcanzada en su fabricacin los ridos ligeros son muy refractarios. Ingredientes perjudiciales Los agregados no deben reblandecerse con el agua, ni descomponerse, ni formar combinaciones desfavorables con los elementos del cemento; no deben influir negativamente sobre la hidratacin ni amenazar la proteccin contra la corrosin del refuerzo. Segn la cantidad y distribucin pueden ser nocivos los siguientes componentes: polvos capaces de entrar en suspensin, materias de origen orgnico, determinados componentes de azufre, elementos con tendencia al reblandecimiento, la hinchazn o el enmohecimiento, combustibles y materiales que puedan favorecer la corrosin, como por ejemplo cloruros. Si no se est seguro, que no existen materias desfavorables en cantidad peligrosa, deben analizarse los ridos.