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SISTEMA SLP
A base do sistema SLP est na priorizao dos fluxos de materiais entre os diversos setores da empresa, de modo a minimizar a distncia percorrida pelos materiais que so movimentados em grandes quantidades. No entanto, so tambm necessrias algumas avaliaes de convenincia de proximidade ou distanciamento entre setores, por razes legais, de segurana, de barulho, etc. A anlise das informaes sobre o produto, quantidade, roteiro (processos e equipamentos), servios de suporte e tempo constitui os dados preliminares bsicos para o desenvolvimento de um projeto de arranjo fsico. Outro dado preliminar a identificao das vrias atividades (ou reas) includas no arranjo. O fluxo de materiais muitas vezes o fator predominante para o arranjo fsico de indstrias. Alm das reas de produo, tambm as reas de servios de suporte devero ser levadas em conta no planejamento. Portanto, o levantamento do Diagrama de inter-relaes entre as atividades freqentemente de igual ou maior importncia que o de fluxo de materiais. Esses dois fatores so combinados no Diagrama de fluxo e/ou inter-relao onde as diversas atividade, departamentos ou reas esto geograficamente relacionados entre si, sem considerar o espao que cada um deles requer. Em seguida, tem-se os Requerimentos de Espao, obtidos por meio da anlise de mquinas e equipamentos utilizados na produo e dos servios envolvidos. Esses requerimentos devem ser balanceados de acordo com a Disponibilidade de Espao. Integrando o resultado dessa balanceamento ao diagrama de fluxo e/ou inter-relaes, obtm-se o Diagrama de inter-relaes entre espaos. Ele no o arranjo fsico definitivo, pois necessita ser ajustado e modificado ao se levar em conta todas as Consideraes de Mudana: mtodos de movimentao, recursos de estocagem, fatores relativos ao terreno e construo, necessidades do pessoal, servios auxiliares, suprimentos, controles e procedimentos. Cada idia ou considerao que surgir dever ser comparada frente s Limitaes prticas: custo, segurana, cdigos de construo, edifcios j existentes, energia disponvel, etc. Concluda esta fase, ter-se- alguns projetos alternativos. O prximo passo ser determinar qual deles ser selecionado, o que feito por meio de anlises de custos e fatores intangveis (avaliao de arranjos fsicos alternativos ou avaliao de custos e fatores intangveis). Como resultado, chega-se ao arranjo fsico selecionado. Os projetos dos produtos e as previses de vendas devem ser integrados anlise P-Q ou anlise volume-variedade ou estudo de composio de produtos. Junto s anlises do processo, servios e tempos, leva identificao ou ao delineamento das atividades individuais (reas, grupos de mquinas, estaes de trabalho) e determinao do tipo de arranjo fsico. Planejamento do arranjo fsico detalhado Inclui o planejamento detalhado de cada mquina e equipamento, passagens, reas para armazenagem, servios e reas estabelecidas no arranjo de blocos durante a fase anterior. medida que os detalhes so trabalhados, o arranjo geral poder necessitar, dentro de certos limites, de ajustes e mudanas. Considerar-se- a movimentao dos materiais e as inter-relaes internas a cada uma das reas departamentais. Os requerimentos de espao so, nesta fase, os espaos necessrios par o funcionamento de cada mquina ou equipamento e o diagrama de inter-relaes entre espaos agora passa a ser um esboo de arranjo feito com modelos das mquinas, dos equipamentos, dos homens, dos materiais e dos produtos.
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Localizao O projeto do layout detalhado envolve a localizao de cada mquina e equipamento. Num outro extremo, est o problema da localizao industrial. O problema da localizao composto de 3 elementos essenciais: o que se deseja, o que disponvel e o que mais adequado. A metodologia de localizao segue a mesma lgica da localizao industrial. Erros mais comuns A definio insuficiente dos objetivos a causa principal dos problemas que surgem durante a anlise da localizao. Alguns dos erros mais comuns so: requerimentos esquecidos e pesquisas incompletas importncia exagerada aos custos do terreno pouca ateno aos custos de transportes precipitao na escolha devido a incentivos governamentais preferncias pessoais, pr-julgamentos exercidos por executivos-chave, governando a seleo em lugar de fatos reais resistncia mudana por parte dos executivos-chave reas de alta concentrao industrial, tendendo saturao julgar o suprimento potencial de mo-de-obra em termos de valor do salrio, abandonando os fatores produtividade, padres de trabalho e tradio os padres culturais e educacionais so to baixos que as pessoas-chave da comunidade aceitam qualquer empregador novo basear a mudana somente em lucros imediatos ou a curto prazo falta de coordenao e controle inapropriado do estudo de seleo do terreno, e representao no-equitativa dos grupos importantes dentro da organizao erros ou falta de rapidez no reconhecimento de mudanas em reas de mercado, em mtodos de transporte, matrias-primas e outros elementos importantes na reduo de custos seleo de um terreno muito pequeno falta de planejamento a longo prazo, com preocupao demasiada com problemas cotidianos A rea construda a rea coberta do terreno e no a rea utilizvel da construo. Chama-se rea til do terreno a rea total do terreno menos a rea construda. Dados de entrada (ver captulo estudado anteriormente)

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Fluxo de materiais O terceiro ponto na resoluo dos problemas de planejamento de arranjo fsico o roteiro ou o processo de fabricao. Ele representa a seqncia de operaes, ou seja, como o item ser fabricado. O processo de fabricao estabelece a seqncia de operaes necessrias para produzir P na quantidade Q em um tempo de operao T timo, levando em conta outros vrios fatores, como desenvolvimento tecnolgico, equipamentos disponveis, mo-de-obra, investimento necessrio, custo de operao, etc. Ao se receber o roteiro, deve-se analis-lo e sugerir todas as modificaes que se faam necessrias. A cada etapa do processo de fabricao devem ser feitas as seguintes perguntas: 1 Eliminao : a operao necessria ou pode ser eliminada? 2 Combinao : a operao pode ser combinada com outra operao? 3 Mudana de seqncia, locais ou pessoas : pode haver alguma mudana nesses fatores? 4 Melhoramentos : o mtodo de execuo da operao ou de seu equipamento pode ser melhorado? Fluxo de materiais a base da maioria dos arranjos fsicos A anlise de fluxo de materiais consiste na determinao da melhor seqncia de movimentao dos materiais atravs das etapas exigidas pelo processo e a determinao da intensidade ou magnitude desses movimentos. O fluxo deve permitir que o material se movimente progressivamente durante o processo, sem retornos, desvios, cruzamentos, etc. Toda vez que a movimentao dos materiais for a parte preponderante do processo de fabricao, a anlise do fluxo de materiais ser a base do planejamento das instalaes. Carta de processo A partir do diagrama de fluxo, pode-se iniciar o projeto do arranjo, j que ele constitui um recurso grfico que facilita a visualizao do fluxo. Para tanto, utiliza-se a linguagem simblica originalmente desenvolvida por Frank e Lillian Gilbreth, e posteriormente modificada por duas comisses pela American Society of Mechanical Engineers. Durante o processamento, o material pode ser submetido a: (1) moldagem, tratamento, montagem ou desmontagem (2) movimentao ou transporte (3) contagem, teste ou inspeo (4) pode estar espera de alguma operao ou pelo resto do lote (5) pode estar estocado ou armazenado

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Dando-se um smbolo a cada um desses cinco elementos, e ligando-se os smbolos com linhas segundo a seqncia lgica do processo de fabricao do produto, pode-se diagramar qualquer fluxo de materiais.
Operao Transporte Controle

Espera

Armazenagem

Para auxiliar na elaborao da carta de processo, especialmente quando h montagens complexas, recomendvel preparar um esboo do processo de fabricao da cada um dos componentes e da seqncia de montagem. Tomando-se um produto completo e desmontando-se pea por pea, conhecendo-se desta maneira como ele montado, pode ser desenhada uma carta de seqncia de montagem e ento preparada uma carta de processo para a anlise do fluxo de materiais. Intensidade do fluxo Na anlise do fluxo de materiais, alm da seqncia de movimentos, necessrio estudar a intensidade ou magnitude do fluxo dos materiais e considerar os refugos, perdas e sobras. A anlise de fluxo feita para coordenar as inter-relaes entre operaes ou atividades. A magnitude do movimento (ou intensidade de fluxo) nos diversos roteiros ou caminhos uma medida bsica de importncia relativa de cada ramo do roteiro e da proximidade relativa das operaes. Na anlise da movimentao de materiais para um arranjo, o fluxo de perdas e refugos um elemento fundamental. Em setores que trabalham com corte de chapas de metal, as rebarbas chegam a representar de 20% a 30% da tonelagem envolvida. Geralmente, os refugos envolvem materiais sujos, cortantes, volumosos e perigosos, o que exige mtodos de movimentao diferentes para movimentao dos materiais e componentes em processamento. No se deve em hiptese alguma relegar este fluxo a segundo plano durante o planejamento do arranjo fsico. (ver exemplo da sala de aula) Carta de processos mltiplos Quando h trs ou quatro produtos deve ser feita uma carta de processo para cada um deles. Mas, quando so vrios produtos at dez, dependendo da natureza dos produtos ser melhor usar a Cata de processos mltiplos, especialmente quando houver operaes de montagem. Esta carta junta todos os produtos em uma nica folha de papel. A primeira coluna esquerda reservada para as operaes e cada uma das outras colunas reservada para um dos produtos (A, B, C, ...). O roteiro de cada produto traado por meio das operaes pr-identificadas. Com esses roteiros diagramados lado a lado pode-se fazer uma comparao dos fluxos de cada produto. O objetivo do nosso arranjo obter um fluxo progressivo com o mnimo de retornos e aproximar ao mximo as operaes entre as quais haja uma alta intensidade de fluxo. Isso pode ser feito trocando-se a ordem das linhas horizontais (operaes) da carta at se obter a seqncia tima.

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Classificao e seleo Quando o nmero de itens fica entre trinta e cinqenta haver muitas colunas a comparar numa s folha. Seria bastante prtico caso se utilize alguma forma de agrup-los. A partir deste agrupamento, pode-se trabalhar com a carta de processo ou com a carta de processos mltiplos para o problema de fluxo. Anlises deste tipo leva a um arranjo misto, que no chega a ser linear ou por processo, mas uma mistura de ambos. Esse tipo de arranjo vantajoso na reduo de movimentao, de superviso e controle da produo e de perdas na utilizao de equipamentos. Quando no for possvel agrupar todos os itens, sugere-se a seleo de itens que representem as piores condies. Essa seleo se apoia no princpio de que, se o arranjo suporta os piores itens, ele pode suportar todos os outros. Seleciona-se ento de trs a cinco itens classificados como pssimos : mais pesados, maiores, mais desagregados, mais frgeis, mais perigosos, mais caros, com maior nmero de operaes, maior quantidade, maiores problemas de qualidade, problemas de refugos e perdas, etc. Anlise do fluxo de materiais Viu-se anteriormente que o tipo de anlise de fluxo a ser empregado depende do volume e da variedade dos itens envolvidos. Isso leva de volta ao diagrama P-Q. Durante a Fase II do planejamento do arranjo, quando a variedade de itens pequena, mas a quantidade grande, usa-se a carta de processos. medida que a variedade de itens cresce, deve-se utilizar outros meios para a anlise de fluxo, como a carta de processos mltiplos. A forma mais fcil de fazer a anlise de qualquer fluxo de material trabalhar diretamente com as listas de operao ou folhas de processo, apesar de estas poderem no ser uma representao exata de fluxo, j que pode haver um determinado nmero de possveis mudanas de operao. Alm disso, a movimentao de refugos, peas que retornam aos centros para serem retrabalhadas, materiais auxiliares e suprimentos no aparecem nas listas de operao. Produtos rejeitados pelo consumidor, sobras que retornam ao estoque, vasilhames vazios e, freqentemente, material de embalagem so itens que no aparecem nas cartas de roteiro ou processo convencionais. Paradas, estoques intermedirios, desvios para contagens e inspees no planejadas envolvem movimentao de material (e por conseguinte relaes e influncias) que no consta das folhas de operao. Isso significa que um fluxo de material baseado nos roteiros oficiais da empresa pode no representar exatamente o que ocorrer na prtica. bastante interessante medirem-se os movimentos dentro da rea de operaes. Paralelamente verificao quantitativa da execuo das rotinas, deve-se fazer a verificao qualitativa do fluxo. A unidade de medida da intensidade de fluxo deve-se relacionar `quantidade, ao tamanho, ao peso e forma das peas, componentes e materiais em movimentao, e s condies de cada um. Diagrama de fluxo e/ou inter-relaes Nesta etapa busca-se uma visualizao dos dados, clculos e anlises feitas at este ponto. Deve-se agora transformar essas informaes sobre a seqncia de atividades e proximidades relativas em um esboo de localizao.

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Construo do diagrama Comea-se pelas inter-relaes mais importantes, seguindo-se as de menor importncia. As condies necessrias para construir o diagrama so: 1. uma simbologia para a identificao de cada atividade, rea ou caracterstica 2. Um mtodo para indicar a proximidade relativa entre as atividades, a direo e a intensidade do fluxo de materiais Ao se diagramar as inter-relaes da carta de interligaes preferenciais, o fluxo de materiais j deve ter sido incorporado aos servios de suporte e outras atividades que no o fluxo. Diagramao do fluxo Pode-se acompanhar o material desde a entrada at o final do roteiro ou iniciar com os dois departamentos ou atividade de maior intensidade de fluxo. O diagrama construdo atravs de vrias tentativas sucessivas: inicia-se com um esboo do diagrama e, medida que mais informaes so acrescentadas, surgem vrios diagramas alternativos. Fluxo para vrios produtos Pode ser feito um diagrama para cada produto ou um nico diagrama com diferentes cores, letras ou smbolos para representar diferentes produtos. melhor reunir todas essas informaes durante a construo da carta do que tentar combin-las na hora da diagramao. Determinao do fluxo Pode-se diagramar o fluxo sobre a planta do arranjo fsico atual, pois ficar mais fcil de ser entendido, permitindo a comparao do fluxo atual com o que ser proposto. Diagramao das inter-relaes entre atividades Quando o fluxo no relevante, o diagrama pode ser construdo a partir apenas da classificao de proximidade da carta de interligaes preferenciais. Convenes 1. Um smbolo para o tipo de atividade 2. Um nmero (ou letra) para identificao de cada atividade 3. Um cdigo de nmero de linhas para a intensidade de fluxo ou grau de proximidade 4. Um cdigo de cores para o valor da intensidade do grau de proximidade (opcional) 5. Uma cor para cada tipo de atividade, durante a construo do diagrama de inter-relaes entre espaos (opcional) Para unir cada par de atividades, usa-se um determinado nmero para indicar o grau de proximidade. Quando se representa as inter-relaes X, usa-se uma linha sinuosa. Isso representa uma mola que empurra as atividades para longe, uma da outra, em oposio s linhas que podem ser comparadas a elsticos que tendem a juntar as atividades.

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Construo do diagrama de inter-relaes A partir da carta de interligaes preferenciais simples ou combinada com relaes de fluxo, comea-se com as inter-relaes da classe A at a classe E, depois da classe I, classe O e classes X e XX. Dessa forma, sero desenvolvidos alguns diagramas at que se chegue a uma posio tima. O diagrama acabado representa a interligao terica ideal das atividades, independente da rea necessria para cada uma e antes que se tenha levado em cota o sistema de movimentao de materiais, estocagem ou outras consideraes de mudanas. Consideraes de localizao A diagramao das inter-relaes pode ser feita no se levando em conta o local a ser utilizado. Isso d liberdade para desenvolver o diagrama sem idias preconcebidas e restries ou a considerar as limitaes prticas cedo demais. Por outro lado, poderia tomar muito tempo seguir este caminho. Alm disso, em alguns casos, sabe-se a priori que se ser obrigado a usar um local preestabelecido, sem nenhuma possibilidade de mudar as caractersticas do prdio. Nessas situaes, ser mais prtico fazer a diagramao diretamente sobre a planta dos andares disponveis. Determinao dos espaos Com o arranjo geogrfico das diversas atividades envolvidas, deve-se estabelecer a rea para cada uma delas. Nesta fase, sero definidos os requerimentos de espao e disponibilidade de espao. Para se decidir qual a localizao adequada, ser preciso fazer uma estimativa do espao requerido. Muitas vezes ser preciso se aprofundar em consideraes detalhadas sobre mquinas, equipamentos, servios, etc, a fim de determinar os requerimentos gerais de espaos necessrios para a resoluo do arranjo fsico geral. Os cindo mtodos principais de determinao dos requerimentos de espao, em ordem de preciso (e de utilizao, provavelmente) so: Mtodo numrico Mtodo da converso Padres esboados Arranjos esboados Projeo de tendncias Inventrio de mquinas e equipamentos Primeiramente necessrio que se identifique as mquinas e os equipamentos envolvidos no projeto. Uma das formas de fazer isso atravs da Folha de registro de equipamentos e mquinas que contm todas as informaes necessrias.

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Mtodo numrico Consiste em dividir cada atividade ou rea em elementos de espao e subreas que compem o espao total. Em essncia, o mtodo faz a determinao da rea de cada elemento de espao, multiplica-se pelo nmero de elementos necessrios para a realizao do trabalho e adiciona um espao extra, em geral no rateado entre os elementos. Cada equipamento e mquina listado, anotando-se a rea ocupada pela mquina, a rea de trabalho do operador e a rea para manuteno e colocao do material. A soma dessas reas fornece a rea total para a mquina em questo. Para que se calcule o nmero de mquinas necessrias em qualquer projeto, deve-se conhecer o tempo de operao para cada pea, o nmero de peas por ano ou por perodo, as tolerncias por tempo ocioso, refugos, etc. Deve-se considerar tambm uma folga devido a ineficincias e atrasos no processo, quebras de mquinas, picos de produo. A capacidade ociosa de determinada mquina pode ser utilizada para trabalhos excedentes de outras reas, embora isso possa acarretar movimentao excessiva de materiais. Pode-se investir na mquina ou simplificar o trabalho, visando otimizar os arredondamentos no clculo de mquinas. Mtodo de converso Toma-se como base para clculo dos espaos para o arranjo fsico os espaos atualmente utilizados. Deve-se ajustar o espao existente s necessidades reais e convert-las para cada uma das reas individuais. Este mtodo aplicvel especialmente quando: a) o projeto deve ser feito em curto prazo b) os requerimentos para a Fase I esto ainda sendo levantados c) a natureza do trabalho em qualquer atividade ou rea to diversificada ou complicada que no se justificam clculos detalhados d) os elementos-chave, necessrios para os clculos (informaes P e Q), no so suficientemente precisos para justificar o mtodo numrico comum que se calcule os requerimentos de espao para reas de fabricao e que se utilize o mtodo da converso para o estabelecimento das reas de estoque e servios de suporte. Padres de espao O emprego dos padres de espao no to simples. H um grande perigo em adotar padres estabelecidos por outra pessoa, a menos que se tenha conhecimento de tudo o que o elemento de espao envolve, das condies de trabalho (atuais ou previstas) e como recorrer aos dados que deram origem as estabelecimento dos padres. O fato de terem sido considerados bons para estas empresas no significa que possam ser adotados como gerais. Arranjos esboados Se se possui uma planta do espao disponvel e os templates do equipamento e, em particular, se certas atividades so crticas ou de alto investimento, seria recomendvel esboar o arranjo fsico detalhado de certas reas e utiliz-lo no clculo dos requerimentos de espao. Este procedimento recomendvel para reas crticas ou de alto investimento, equipamento relativamente fixo, maquinaria pesada ou para linhas com mltiplas estaes de trabalho (por exemplo, uma linha de montagem com correia transportadora). Alm disso, administradores e supervisores de operao tendem a confiar nos requerimentos de espao pelo projetista quando podem ser um esboo do futuro arranjo.

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Para reas onde o equipamento pode ser movido facilmente, no se deve ser muito analticos no estudo do arranjo. Deve-se dar ateno adequada ao esboo do arranjo fsico para garantir que ele funcione. Projeo de tendncias S empregado para requerimentos gerais de espao. Dos cinco mtodos, o menos preciso. Em termos de planejamento longo prazo ele pode ser completamente suficiente, especialmente no caso de escritrios e depsitos, onde o equipamento facilmente movimentado, o investimento fixo relativamente baixo e os itens podem ser usados para mais de um fim. O mtodo de projeo de tendncias estabelece uma relao entre a rea e algum outro fator. Por exemplo, metro quadrado por pessoa empregada ou metro quadrado por homens por hora por ano. Pesquisando perodos passados, estabelece-se relaes para cada perodo. Atravs da comparao dessas relaes nos diversos perodos passados, pode-se levantar uma tendncia para a relao. Estende-se essa relao procurando seu valor provvel. Formulrio de caractersticas e rea das atividades No planejamento do layout, o conceito de espao total envolve tipo e forma ou configurao. Pode-se considerar tambm as caractersticas fsicas e requerimentos especiais que diferenciam seu tipo e forma. Sabe-se que certos tipos de operaes, gua e sistemas de drenagem so partes vitais da instalao. Requerimentos de espao x espao disponvel Um projeto de arranjo fsico mais determinado pelas limitaes de espao do que por qualquer outro fator, exceto o investimento de capital. As restries dos investimentos geralmente levam a economias de espao de edifcios ou novas construes. Uma coisa indiscutvel: na maioria dos casos, o projetista no tem o espao que deseja, seja em tamanho ou em configurao. Isso significa que haver necessidade de um balanceamento entre o espao requerido e o espao disponvel. Isso significa classificar as reas para decidir quais as que devem manter o tamanho e quais as que devem diminuir. Geralmente reas, flexveis e sem equipamento fixo se incluem nas que sofrem reduo. Depois de tudo, pode-se conseguir de alguma maneira encontrar espao para depsitos e escritrios. Mas esta tambm uma causa de diversos arranjos serem projetados sem reas adequadas de armazenagem e servios. Quanto mais dividido o espao disponvel, o quanto mais diversificadas suas caractersticas, mais difcil ser o arranjo e maior a probabilidade de aparecer espaos perdidos e ociosos. Concluso H mais de uma maneira de se resolver o problemas da limitao de espao. Alguns meios de ao possveis para a obteno de espao adicional so apresentados a seguir: 1. Aumentar horas de trabalho: terceiro turno, fins de semana, horas extras 2. Melhorar mtodos, processos e equipamentos 3. Melhorar o projeto dos produtos ou simplificar a linha de produtos ou componentes 4. Rever a poltica de estoque, com plano de distribuio revisado 5. Analisar o planejamento e controle da produo para se obter mais dos recursos existentes

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6. Iniciar uma campanha de limpeza e aproveitamento de refugos para conseguir mais espao 7. Rearranjar o layout existente para a melhor utilizao do espao 8. Utilizar uma soluo vertical (empilhamento e mezaninos) 9. Alugar terrenos adjacentes e movimentar para l reas de estocagem e escritrios, liberando espao para expanso das operaes 10. Mandar fazer fora certos produtos ou componentes 11. Vender o prdio atual pode ser melhor que expandir 12. Descentralizar as operaes 13. Comprar ou fundir com outras empresas e integrar o trabalho de ambas Diagrama de inter-relaes entre espaos Na adaptao do espao ao diagrama, novamente se ter as alternativas de procedimento: 1. Ajustar os espaos considerando o diagrama de fluxo 2. ajustar os espaos pelo diagrama de inter-relaes das atividades 3. Ajustar os espaos pelo diagrama combinado de inter-relaes de fluxo e outras atividades Pode-se fazer uma srie de aperfeioamentos a fim de mostrar informaes particulares pertinentes ao projeto do arranjo em questo. Essas aperfeioamentos dizem respeito aos prdios existentes x novas construes, ao nmero de empregados, necessidade e aos lucros potenciais da expanso ou mudana de localizao de alguma atividade, dificuldade de rearranjo, s condies requeridas pela rea e convenincia das instalaes atuais. Ajustes das inter-relaes entre espaos Uma carta de inter-relaes entre espaos j um arranjo, desde que os espaos tenham sido reunidos a adaptados de forma correta. Esta reunio a adaptao dos espaos pode ser feita de duas maneiras: 1. Esboando (em escala, no papel quadriculado) vrias combinaes das alternativas dos ajustes e configuraes das atividades envolvidas 2. Movimentando blocos de rea unitrio para cada uma das reas envolvidas, montando com eles vrios arranjos As vantagens do primeiro mtodo so: pronta disponibilidade; cada alternativa registrada; geralmente o arranjo pode ser reproduzido com facilidade. As vantagens do mtodo dos blocos de rea unitria so: a rea total do arranjo ser medida somente uma vez, o que no primeiro mtodo se faz para cada um dos esboos; a economia de tempo, j que a codificao dos blocos feita somente uma vez; e os modelos dos espaos, que podero ser facilmente entendidos pelo pessoal de operao, da alta administrao e outros que hesitam em ler desenhos apesar de estar dispostos a auxiliar no que diz respeito s suas reas. Quando acontecer de o espaamento entre colunas ser regular e constante, pode-se utiliz-lo como medida de rea.

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O emprego de blocos de rea unitria A teoria da rea unitrio baseada no conceito de que qualquer espao ou rea pode se transformar em quase todas as formas desde que seja subdivido em incrementos ou unidades que sejam suficientemente pequenos. Caso se divida qualquer rea, departamento, um unidades de espao bem pequenas, pode-se arranjar essas unidades em um nmero infinito de formas. Os blocos devem ser feitos em escala. A escala bsica selecionada deve ser planejada de tal forma que os blocos de rea unitrio no sejam menores que 1 cm2, caos contrrio ser difcil a seu movimentao. Eles podem ser feitos de plstico (mais indicado) ou papel e papelo (muito leves). O mtodo de arranjo de blocos e bastante simples. Ele pode comear com um arranjo que mais se aproxime do diagrama de inter-relaes entre atividades ou do diagrama de fluxo de materiais. Se os blocos se ajustarem a um determinado arranjo ou configurao espacial, isto pode ser conseguido por meio da troca de uma unidade de rea por quatro blocos de tamanho menor que possibilitem o arranjo. No se deve perder tempo procurando uma preciso desnecessria neste fase. Registro das alternativas difcil para o projetista, quando preparar seu diagrama, resistir fazer imediatamente um ajuste do diagrama transformando-o em uma alternativa de arranjo fsico. Quando o projetista faz uma srie de ajustes no diagrama de inter-relaes entre espaos inicial, ele j est envolvido cm as vrias consideraes de mudana e limitaes prticas. Quando o diagrama j est arranjado e ajustado, deve-se registr0lo. Isto significa identificar adequadamente o arranjo e dat-lo. O registro permitir uma avaliao metdica de cada um deles por meio da comparao posterior de cada uma das fotos e desenhos que representam as vrias alternativas de layout. Como deve ser esperado, esta comparao dos vrios planos freqentemente resulta na combinao das melhores caractersticas de cada alternativa e um novo layout combinado poder ento ser feito. Este procedimento deve contar com o auxlio da alta administrao, da chefia dos departamentos produtivos e de servio, e de todo o pessoal envolvido no projeto. Ajuste do diagrama As consideraes de mudana se enquadram em: 1. Mtodos de manuseio 2. Recursos de armazenagem 3. Condies do terreno e arredores 4. Necessidades de pessoal 5. Caractersticas das construes 6. Servios de suporte e servios de auxiliares 7. Procedimentos e controle 8. formas particulares de atividades (j em fase de arranjo fsico detalhado) Certas consideraes podero ser fundamentais para um determinado projeto e anlise dessas consideraes ser dedicada grande parte do tempo do ajuste. De projeto para projeto h uma srie de tcnicas para sua anlise. A mesma considerao poder requerer anlises diferentes em vrios projetos. H duas tcnicas utilizada quando no for necessria anlise detalhada: - procedimento universal de resoluo de problemas
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- mtodo de amostragem: os dados sero extrados por amostragem nas formas atuais de trabalho; o objetivo coletar informaes que possam ser projetadas segundo as condies que iro prevalecer no novo layout que pretende introduzir Manuseio de materiais Pode ser dividida em 4 fases: 1. Integrao com transporte externo 2. Plano geral de manuseio 3. Planos detalhados de manuseio 4. Implantao Em primeiro lugar, deve-se saber com que recursos de transporte externo de movimentao de materiais dever trabalhar, anotando-se as mudanas necessrias. Outro ponto que no diagrama de inter-relaes foi sempre considerada a menor distncia, o que nem sempre fisicamente possvel. Localizao de corredores, capacidade de carga dos pisos, paredes e divises afetam a distncia real. Os mtodos de manuseio de materiais consistem em de um sistema ou modelo de movimentao, do equipamento ou meio de transporte real e da unidade de transporte (caixas, feixes, tambores). So trs os sistemas pelos quais podem se movimentar os materiais: 1. Sistema direto Os caminhos vo da origem ao destino pelo caminho mais curto. Quando a intensidade de fluxo alta e as distncias so pequenas, este sistema geralmente ser mais econmico, especialmente se os produtos tiverem caractersticas incomuns e o tempo for fator importante. 2. Sistema de canal Os materiais so movimentados em conjunto, com rota e fluxo preestabelecidos. Este sistema o indicado quando as instalaes so muito separadas e quando o fluxo moderado. 3. Sistema central Os materiais so movimentados em rota preestabelecida do seu local de origem at uma central de classificao e expedio, de onde so levados at seu destino. Outras consideraes de mudana O layout de armazenamento a parte mais importante do projeto de depsitos e armazns. As consideraes acerca das caractersticas de construo (p direito, resistncia do piso, espaamento entre colunas, tipos de janelas, paredes, portas) devem ser consideradas. Quando se estuda as caractersticas da construo deve-se considerar o arranjo modular de reas. Embora seus custos iniciais de implantao sejam mais altos, suas vantagens so bastante interessantes, podendo superar as desvantagens. As vantagens so: 1. Passagens e corredores em linha reta 2. Regularidade das faces do edifcio ou das linhas de colunas das departamentais, paredes e corredores 3. Comprimento e custo de instalao das linhas de distribuio de suprimentos 4. Facilidade do planejamento, construo e instalao
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5. Facilidade e expanso e posterior rearranjo 6. Economia dos custos de manuteno e reparos Servios relativos ao pessoal incluem questes como entradas centralizadas ou descentralizadas, sala para empregados e servios de alimentao. Consideraes sobre segurana, convenincia de acesso para os empregados e questes relativas a sistemas de comunicao, devem ser levadas em conta enquanto o arranjo fsico geral toma forma. Os fatores e as atividades de pouca importncia sero ajustados ao diagrama de interrelaes entre espaos em vez de determin-los inicialmente. Outro fator de grande importncia o relativo aos procedimentos e controles. Se um projeto de layout no permite que um procedimento de operao e controle seja estabelecido, ele no trar vantagens. O planejamento da produo e o sistema de programao, as fichas de controle, o sistema de programao, as fichas de controle de quantidade, os procedimentos para a contabilidade e uma infinidade de formulrios relativos aos procedimentos de operao e respectivas atividades de suporte sero de importncia para o funcionamento do layout depois de instalado. Limitaes prticas So as consideraes que ditam restries ao projeto. So relativas a prdios existentes, mtodos de manuseio de materiais j implantados, sistemas de planejamento e controle das produes em vigor. A poltica da empresa, os cdigos de obras, contratos coletivos de trabalho e regulamentao sobre tratamento de lixo podem afetar o arranjo fsico. Mesmo a necessidade de corredores de largura adequada parte componente de qualquer plano de arranjo fsico geral. Indubitavelmente uma das mais importantes limitaes a questo da economia de custos e disponibilidades financeiras par ao investimento. A cada alternativa que surja haver uma srie de limitaes prticas que se deve pesar. medida que se trabalha com as consideraes e limitaes deve-se registrar cada plano alternativo. Ao final, ter-se- apenas um nmero relativamente pequeno de alternativas. Seleo das alternativas O problema agora determinar qual das alternativas ser a escolhida. H basicamente trs maneiras de se realizar essa seleo: 1. Balanceamento das vantagens e desvantagens 2. Avaliao da anlise dos fatores 3. Comparao e justificativa de custos Cada alternativa deve ser apresentada de maneira clara e deve ser de fcil identificao. Balanceamento das vantagens e desvantagens O mtodo de listagem de vantagens provavelmente o mais fcil dos trs mencionados, mas tambm o menos preciso. Esse sistema de prs e contras envolve apenas listagem de todas as vantagens e desvantagens de cada alternativa. Pode ser feita de uma maneira mais apurada pela classificao da importncia de cada vantagem e da influncia de cada desvantagem por uma escala de valores numricos.

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Avaliao da anlise de fatores Talvez seja o mtodo mais efetivo. Basicamente o processo o seguinte: 1. Listar todos os fatores que so considerados importantes ou significativos na seleo do melhor plano 2. Ponderar a importncia relativa de cada um desses fatores em relao a cada um dos outros 3. Avaliar os planos alternativos seguindo um fator de cada vez 4. Reunir esses fatores avaliados e ponderados, e comparar o valor total dos diversos planos Os critrios devem ser os requisitos importantes que o projeto deve preencher. Os fatores devem ser claramente definidos e de fcil compreenso. Alguns dos fatores mais utilizados so: - facilidade para futuras expanses - flexibilidade do arranjo fsico - eficincia do arranjo fsico - eficincia do fluxo de materiais - eficincia da estocagem - utilizao de espaos - higiene e segurana - condies de trabalho e satisfao dos empregados - utilizao das condies naturais, construes e arredores - compatibilidade com os planos de longo prazo da empresa Comparao de custos H dois motivos inteiramente diferentes para se fazer uma anlise de custos. No primeiro caso, o objetivo justificar um determinado projeto, procurando saber se ele ou no vivel economicamente. No segundo caso, o problema comparar projetos alternativos para decidir qual deles ser o melhor em face de uma determinada operao real. Na preparao de uma anlise de custos, h basicamente dois caminhos que podem ser seguidos. Podemos considerar os custos totais envolvidos ou considerar apenas os custos concernentes ao projeto em considerao. H diversos mtodos de levantar a viabilidade de um investimento em um projeto de layout (mtodo da taxa de retorno, mtodo do valor atual e mtodo do benefcio lquido anual) no havendo opinio unnime sobre qual deles seja o melhor. A folha de estimativa de investimentos deve ter o registro dos gastos em investimentos e o perodo em que devem ocorrer. Com isso e os ganhos do projeto, pode-se calcular o tempo de retorno do capital. Para a deciso final, devem ser considerados tambm os fatores intangveis. Os riscos do projeto tambm devem ser levados em conta na rentabilidade do projeto.

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Planejamento de arranjo fsico detalhado Envolve a localizao de cada uma das mquinas e dos equipamentos. O planejamento detalhado envolve limitaes mais especficas. Outra diferena que importa agora a opinio dos responsveis diretos pela operao de cada departamento. Deixar de incluir no planejamento as pessoas realmente envolvidas e vitalmente interessadas um erro que poder levar a um arranjo pouco operacional ou a uma instalao que no funcionar eficientemente. Grau de planejamento dos recursos Como o planejamento dos detalhes toma um tempo considervel e cada projeto de layout tem um prazo de execuo, ser interessante estabelecer uma programao para cada rea a ser arranjada. A classificao AEIOU, quando aplicada s reas, designar quanto tempo de planejamento ser gasto e quais as reas que praticamente no sofrero mudanas. Esse sistema de classificao da teno dada ao planejamento das instalaes chamado grau de planejamento dos recursos. Em seguida, alm de graduar o tempo de dedicao tambm classifica os investimentos necessrios. A repetio do sistema SLP Na rea detalhada utiliza-se novamente o sistema SLP. Estabelece-se quais os produtos envolvidos e qual a quantidade de cada um. Analisa-se os fluxos de entrada e estabelece-se as atividades de cada rea. Na carta de interligaes detalhada inclui-se atividades como lixeira, relgio de ponto e bebedouros. Na quantificao do espao necessrio, sero determinados os espaos para cada uma das mquinas, homens, veculos,... o que significa trabalhar com as dimenses de cada elemento concreto a ser includo. No diagrama de inter-relaes entre espaos, utilizar-se- modelos dos espaos necessrios para cada mquina ou parte do equipamento. Isso leva discusso dos modelos dos equipamentos: desenhos, templates e modelos tridimensionais. A partir da passa-se a levar em conta as consideraes de mudana e pesa-se as limitaes prticas. Escala Pode-se escolher a escala que mais bem se adapte aos nossos objetivos. No planejamento detalhado recomenda-se a escala de 1:50, porque os templates do mercado esto disponveis no mercado nessa escala. A escala de 1:100 pode ser utilizada nos seguintes casos: - um grande espao para projetar (10000m2) - os materiais de produo so volumosos - os equipamentos envolvidos so muito grandes (equipamentos de laminao em uma siderrgica) - as plantas das estruturas j esto desenhadas na escala que se ir utilizar Ajustes importante que no se fixe nenhuma rea antes que todas as outras, ou pelo menos as reas sua volta, estejam planejadas. Muitas vezes no se ter disponibilidade de tempo suficiente para faz-lo, mas deve-se reconhecer que desta forma perder-se- a oportunidade de aperfeioar o projeto.

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Verificaes O projeto deve ser verificado constantemente, mesmo antes de estar concludo. Alguns itens que podem ser checados so: incremento da produo reduo de custos melhoria na segurana eliminao de acidentes proporcionar melhoria do produto aumento do espao disponvel melhoria do moral dos funcionrios reduo de refugos melhoria das condies de trabalho aumento ou diminuio de manuteno proporcionar benefcios de seguro propiciar incentivos fiscais condies de higiene Talvez o melhor mtodo consiste numa reviso individual e numa posterior anlise em grupo. A elaborao de um modelo tridimensional constitui uma forma de verificao. Pode-se, por exemplo, movimentar um modelo do material, containers ou equipamento de transporte atravs da rota que ir seguir na prtica, verificando as caractersticas do trajeto com o auxlio do modelo. Aprovao Isso significa que a aprovao do arranjo detalhado ser pesquisada entre: os responsveis pela operao de cada rea os encarregados dos servios envolvidos nas reas do item anterior encarregados de segurana e pessoal da engenharia envolvido no projeto os grupos responsveis pela implantao o responsvel pela operao da rea coberta pelo arranjo geral Devido ao grande nmero de pessoas envolvidas, interessante que cada uma, ao dar sua aprovao, assine diretamente as plantas do arranjo detalhado ou ento assine uma folha de registro similar. A assinatura encoraja o exame crtico, alm de evitar que as pessoas mudem de idia facilmente.

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Plantas e modelos H trs mtodos bsicos par a representao visual do layout: 1. Desenhos 2. Templates ou modelos bidimensionais 3. Modelos tridimensionais Desenhos Serve para complementar outros meios de visualizao e recair-se- sempre neles quando no for prtico o suo de um dos outros mtodos de visualizao. Deve-se reconhecer que esboos e desenhos so o mtodo mais prtico de arranjar e distribuir os espaos no planejamento do layout geral. Mas ainda deve-se ter cpias do arranjo fsico geral durante o trabalho de detalhamento do layout. Templates So modelos bidimensionais pr-impressos do equipamento, podendo ser feitos em diversos graus de detalhamento. Diversos materiais podem ser utilizados para a confeco dos templates. Os mais recomendados so cartolina e plstico. As cores auxiliaro na compreenso, tornando a seleo e a classificao dos templates mais rpida e oferecendo tambm um maior apelo visual. Um template comprado pronto pode poupar tempo e dinheiro, tm um melhor acabamento e um custo menor quando comercializados. Tm cores e facilidade de arquivo. Modelos tridimensionais So a forma mais clara de representao do arranjo fsico, permitindo uma melhor visualizao espacial do conjunto. A compreenso do projeto bastante rpida, especialmente para pessoas no acostumadas a trabalhos de engenharia, que, em muitos casos, sero responsveis pela aprovao. Tm tambm outras vantagens: podem ser teis para a explicao do arranjo aos fornecedores externos que participam da construo ou da implantao do sistema. Os modelos so ideais para a apresentao do arranjo, tanto alta administrao quanto aos operadores. Tambm so de grande utilidade para instruir operadores e empregados em servios de suporte sobre o funcionamento do arranjo. Alm disso, com modelos mveis, o pessoal de operao tem uma real oportunidade de participar da confeco do arranjo. Os modelos so portanto usados como complemento aos templates e aos desenhos (ou esboos) e no para os substituir. Outros fatores que prejudicam o uso de modelos so seu alto custo, o grande espao necessrio para guard-los, a facilidade de quebra, a necessidade de manter a totalidade dos modelos num plano horizontal e o fato de que, sem um equipamento fotogrfico especial, o arranjo no pode ser rpida e claramente reproduzido. O uso dos modelos tridimensionais se justifica em projetos que envolvam problemas com a terceira dimenso, como complexos qumicos ou fbricas que utilizam transporte elevado. Prticas de trabalho A organizao do material para trabalho em layout muito importante na prtica. Para isso, recomenda-se que se tenha um painel com o layout, uma maneira sistemtica de registro das modificaes e dos modelos, uma forma de identificao do projeto e data e um sistema para obteno da aprovao dos planos.

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Guia para o uso de desenhos, templates e modelos Desenhos Templates Modelos 1. Quando papel e lpis estiverem disponveis e no houver tempo para obter modelos e templates 2. Quando se esboarem as idias iniciais 3. Quando no se tiver experincia no uso de templates e modelos, e o projeto no justificar o treinamento nessas tcnicas 4. Quando houver necessidade de uma cpia para alguma pessoa no pertencente ao grupo do projeto 5. Quando se estiver refinando o plano (com templates e modelos) e recolhendo sugestes e crticas 1. Quando do planejamento do layout detalhado para uma grande rea ou para rearranjos repetidos 2. Quando os templates forem facilmente disponveis e o contrrio acontecer com o material de desenho 3. Quando o projetista tiver experincia prvia em trabalhar com templates 4. Quando o projeto envolver muitas alternativas especialmente quando foi o passo preliminar para montagem de modelos tridimensionais 5. Quando houver fcil disponibilidade de mquinas de duplicao 1. Quando o layout tiver como um dos problemas principais a utilizao da terceira dimenso 2. Quando o projeto envolver novos processos, modificaes, novos mtodos ou procedimentos, ou um novo tipo de layout totalmente diferente dos normalmente utilizados pela companhia 3. Quando o projeto envolver um investimento muito grande ou quando o tempo de vida do layout for grande especialmente quando o preo do terreno for alto 4. Quando os projetistas e o pessoal de operao e servios de suporte forem experientes, de tal forma que a reviso e a anlise do projeto por outras pessoas se tornarem importantes 5. Quando o arranjo envolver um nmero muito grande de pessoas, alm do grupo de projeto, causando problemas e exigindo treinamento de empregados e supervisores

Implantao de responsabilidade da equipe de engenharia de fbrica ou de manuteno, que formam a equipe projeto. A movimentao das mquinas e de equipamentos oferece uma oportunidade para introduzir modificaes e melhoramentos: reparar, pintar e reformar os equipamentos acrescentar novos dispositivos e adaptaes, alimentadores, etc implantar novos mtodos, rotinas, procedimentos e controles abandonar prticas inadequadas de operao
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providenciar o balanceamento da mo-de-obra, revendo tempos-padro e composio implantar prticas de segurana reparar pisos, paredes, tetos, etc reajustas o sistema de superviso A movimentao das mquinas e de equipamentos e sua colocao nos lugares definitivos so apenas uma parte da implantao. A preparao da mudana inclui: assegurar a aprovao final e apropriao do dinheiro para as despesas; preparar os desenhos e plantas da instalao; arranjar as linhas de servios auxiliares e suprimentos; esquematizar todo o processo de mudana; e notificar todas as pessoas envolvidas. A etapa posterior colocao dos equipamentos. Esta ltima etapa envolve: fixao do equipamento, testes de verificao, entrega do material ao pessoal de operao e a limpeza da antiga e da nova reas. Independente do processo de reproduo, cada planta dever ser orientada (direo Norte), trazer a escala, a identificao da fbrica ou edifcio, o cdigo da folha ou painel, o nome do autor e do desenhista. Pode-se ter a planta principal e outras secundrias: uma de instalao eltrica, uma de tubulaes, outra de instalao mecnica e assim por diante. Deve-se marcar as dimenses da planta para facilitar a colocao das mquinas na posio correta. A instalao pode ser feita pelo prprio pessoal de manuteno, como por firmas especializadas. As vantagens da instalao com pessoal prprio so: os gastos com mo-de-obra podem ser menores, caso se utilize mo-de-obra ociosa as pessoas se familiarizam com as mquinas, facilitando a manuteno posteriormente diminui o trabalho de elaborao de contratos com firmas externas quando h necessidade de rapidez, no seria prtico esperar pela contratao e execuo de uma firma externa se os prprios funcionrios fazem a instalao, em caso de emergncia, assegura-se a presena da equipe de manuteno A contratao de firma externa tambm traz vantagens: as firmas tm pessoal e equipamentos especializados para um trabalho eficiente e seguro a empresa pode no ter pessoal disponvel ou no ter mo-de-obra qualificada No caso de contratao de firma externa, interessante manter pelo menos um empregado da empresa trabalhando ligado aos empregados da firma externa. A instalao deve ser feita em perodos de recesso de produo ou baixa de mercado ou quando esto ocorrendo mudanas no produto, processo ou equipamento para evitar perdas de tempo e atrasos nas entregas. Quanto maior a complexidade da instalao, maior a necessidade de esquemas detalhados e de controle das tarefas e tempos previstos, o que pode ser feito atravs de PERT/CPM.

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Antes de serem liberados para utilizao, todos os equipamentos e mquinas devero ser testados pela manuteno, para verificar se foram corretamente instalados e esto funcionando conforme o previsto. Deve-se ter a aprovao tambm do engenheiro de segurana. Deve-se acompanhar o funcionamento durante o perodo aps a instalao, a fim de verificar se os ganhos estimados esto concretizando-se e quais so as causas dos desvios do previsto, para que as mesmas possam ser corrigidas.

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