MICROESTACAS

DECivil GESTEC
Licenciatura em Engenharia Civil
MICRO-ESTACAS
Processos de Construo
Autor: Eng. Rui Machado Coordenao: Prof. F. A. Branco, Prof. Jorge de Brito,
Eng. Pedro Vaz Paulo e Eng. Joo Pedro Correia
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NDICE
DECivil GESTEC
1. INTRODUO
1.1. Definio 1.2. Classificao
2. CARACTERSTICAS GERAIS
2.1. Campo de aplicao 2.2. Vantagens e desvantagens
3. MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
3.1. Materiais 3.2. Equipamentos
4. PROCESSO CONSTRUTIVO
4.1. Marcao ou implantao
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NDICE
DECivil GESTEC
4.2. Perfurao 4.3. Colocao da armadura 4.4. Injeco 4.5. Ligao estrutura
5. REFERNCIAS 6. EMPRESAS ESPECIALIZADAS
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DECivil
GESTEC
1. INTRODUO
1. INTRODUO
1.1. Definio
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Micro-estaca:
Licenciatura em Engenharia Civil Processos de Construo
Elemento de elevada esbelteza que faz parte da estrutura e que transmite ao solo, fundamentalmente por atrito lateral mas tambm por ponta, as solicitaes que lhe so impostas
Estaca de pequeno dimetro (8 a 40 cm, sendo mais utilizadas entre os 10 e 20 cm) executada in situ, com elevada capacidade resistente (300 a 1300 kN).
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1. INTRODUO
1.1. Definio
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Constituio de uma micro-estaca

Armadura principal Armadura secundria Calda de cimento
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1. INTRODUO
1.2. Classificao
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Micro-estacas
Micro-estacas do tipo I : injectadas a baixa presso (Tipo I, categoria IA)
Micro-estacas do tipo II : injectadas a alta presso (Tipo II, categoria IIIB)
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1. INTRODUO
1.2. Classificao
DECivil GESTEC
Micro-estacas do tipo I (injectadas a baixa presso) injeco da calda feita por gravidade ou baixa presso; furao entubada provisoriamente; onde se introduz uma armadura clssica (estacas agulha) ou um varo nico (estacas raiz com injeco de ar comprimido); a extraco do tubo faz-se simultaneamente com a injeco da argamassa.
1. INTRODUO
1.2. Classificao
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Micro-estacas do tipo II (injectadas a alta presso)
injeco da calda feita sob presso (cerca de 2 a 4 MPa);
maior eficincia, devido melhor qualidade de injeco.
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2.1. Campo de aplicao
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reforo de fundaes; recalce de fundaes;
fundaes em alto-mar (plataformas petrolferas); fundaes de equipamentos industriais; melhoria de solos e macios rochosos; consolidao de terrenos; contenes.
fundaes de novas estruturas; fundaes em locais de difcil acesso ou permanncia; fundaes em terrenos particularmente difceis;
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Reforo de fundaes
assentamentos diferenciais em edifcios contguos;
Fundaes Reforadas (PLANTA)
Edifcio Vizinho
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Reforo de fundaes modificao das condies de fundao (ex.: aqueduto das guas livres em Lisboa);
elementos muito esbeltos;
em obras de arte, com limitaes de vibrao, condicionamentos rodo e ferrovirios ;

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Recalce de fundaes
reforo e recalce de sapatas isoladas;
fundao precria;
reforo a aces horizontais (ex.: sismo).
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Fundaes em locais de difcil acesso ou permanncia

encostas ngremes; espaos confinados (reas de trabalho reduzidas quer em superfcie quer em p direito); torres de telecomunicaes; torres de linhas de alta tenso; chamins; elevadores de esqui.
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Reforo de fundaes de estruturas diversas
gruas; redes de abastecimento; postes de electricidade; obras de arte - rodovirias e ferrovirias.
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Fundaes de estruturas de conteno de fachadas
Conteno de fachada no edifcio nmero 250 e 254 na Avenida da Liberdade (Lisboa)

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Consolidao de terrenos
escarpas e falsias; taludes; tneis; muros de suporte.
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Muro de suporte em beto armado com micro-estacas

Viga de coroamento: pormenor da armadura
Injeco das micro-estacas
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2.2. Vantagens e desvantagens
Vantagens
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dimetro reduzido (10 a 25 cm); capacidade de carga elevada mesmo em solos de caractersticas fracas ou impermeveis; grande comprimento (tipo II); qualquer direco espacial (entre 0 e 90 ); aplicao vlida em qualquer tipo de terreno; funcionamento traco ou compresso; excelente controlo de assentamentos; versteis campos de aplicao distintos;
Vantagens
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equipamento de furao de baixa potncia, rotativo, ligeiro,pouco volumoso e barato; execuo em espaos exguos; reduzidas vibraes e rudo; perturbao mnima no terreno; dispensa a realizao de escavao; rapidez e facilidade de execuo economia de tempo e mo-de-obra; possibilidade de adequada verificao / controlo de execuo.
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Desvantagens
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limitao da capacidade de carga (at 1000 a 1300 kN para dimetros de 40 cm, e tenses da ordem dos 10 MPa);
reduzida capacidade para transmitir cargas por ponta (tipo I baixa presso); limitao encurvadura (elevada esbelteza), em solos com zonas ocas ou vazios; necessidade de recorrer a firmas especializadas com equipamento e mode-obra adequados.
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3.1. Materiais
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Cimento portland gua
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24/66 24/66
3.1. Materiais
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Trado
MicroMicro-Estacas
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3.1. Materiais
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Varas de furao
MicroMicro-Estacas
26/66 26/66
3.1. Materiais
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Bits ou cabeas de furao
MicroMicro-Estacas
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3.1. Materiais
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Tubo moldador Tubo manchete
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3.1. Materiais
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Mangueira para limpeza e injeco Obturador simples ou duplo
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3.2. Equipamentos
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Geradores a gasleo mveis Geradores a gasleo fixos
Caroteadora
3.2. Equipamentos
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Betoneira mvel
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3.2. Equipamentos
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Bomba de injeco
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3.2. Equipamentos
DECivil GESTEC
Alguns tipos de mquina utilizadas na execuo de micro-estacas
Pequeno porte
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3.2. Equipamentos
DECivil GESTEC
Alguns tipos de mquina utilizadas na execuo de micro-estacas
Grande porte
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3.2. Equipamentos
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Esquema de funcionamento de um equipamento por roto-percurso
Coluna
Terra solta
Vara
Bit de furao
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Fases de execuo de uma micro-estaca

1. Marcao ou implantao; 2. Perfurao; 3. Colocao da armadura; 4. Injeco; 5. Ligao estrutura.
4.1. Marcao ou implantao
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1. Nivelamento do terreno circundante;

2. Marcao no terreno do centro de cada micro-estaca a implementar com base nos elementos de projecto, com auxlio de meios topogrficos. Formas de marcao: - cravao duma ponta de varo de ao ou madeira; - aplicao duma tinta resistente.
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4.2. Perfurao
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Trado
Existem duas tcnicas
Varas e bit
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4.2. Perfurao
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com tubo moldador

Trado sem tubo moldador Existem duas tcnicas com tubo moldador Varas e bits sem tubo moldador
Solos coerentes - sem tubo moldador Solos incoerentes - com tubo moldador
4.2. Perfurao 1.
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Colocao da ferramenta de furao (varas e bit ou trado);
2. 3.
Faz-se coincidir o eixo da ferramenta com o eixo do furo; Verifica-se o ngulo de ataque atravs de dois nveis perpendiculares, colocados na torre da mquina;
4.2. Perfurao
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4. 5.
Perfurao at cota de projecto; A remoo do solo e limpeza executada com jacto de gua se se utilizar varas e bit ou extrada pela rosca do trado.
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4.3. Colocao da armadura
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1.
Com o furo terminado, retira-se as varas e bit ou o trado e limpase o furo;
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4.3. Colocao da armadura
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2.
Coloca-se a armadura principal (varas de 6 metros) com o auxlio da torre da mquina e duas chaves de grifos; Colocao do troo inferior (tubo TM) e, de seguida, os troos complementares que enroscam no anterior.
3.
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4.4. Injeco Execuo da calda
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1.
Retirar algumas sacas de cimento do estaleiro da obra e situ-las perto da betoneira;
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2. Colocao de gua na betoneira de acordo com a relao gua / cimento pretendida;
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3. Colocao de um rasga-sacos na cabea da betoneira e introduo do cimento na amassadura;
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4. Mexer manual ou mecanicamente at obter uma mistura homognea.
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4.4. Injeco Processo de selagem
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5.
Com a calda de cimento homognea, esta colocada no balde da bomba de injeco;
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6.
Esta calda fica situada entre o tubo de revestimento e a armadura principal / TM (solos incoerentes) ou entre o terreno e a armadura principal / TM (solos coerentes);
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7.
A bomba de injeco comea a introduzir calda de cimento (baixa presso) no interior com o auxlio de um obturador simples ou de uma mangueira.
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4.4. Injeco Processo de injeco primria
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8.
Com a calda de cimento homognea, esta colocada no balde da bomba de injeco; O processo de injeco d-se de baixo para cima ao nvel das manchetes;
9.
10. O obturador simples ou duplo accionado seccionando o tubo de manchete; 11. A bomba de injeco comea a introduzir calda de cimento no interior do TM ao nvel da 1 manchete;
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12. Comea-se a injectar calda at abrir a manchete (o manmetro de presso vai subindo progressivamente at a manchete abrir; quando este fenmeno ocorre, a presso baixa repentinamente); 13. Observa-se este fenmeno no manmetro de presso instalado sada da bomba injectora ou na boca da micro-estaca; 14. Continua-se com a injeco at atingir a presso de projecto;
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15. Se se verificar que a presso no sobe e que se est a gastar muito calda, suspende-se a injeco, lava-se o furo e executa-se de novo no prximo dia; 16. Com a 1 manchete executada, registamse os valores de presso da abertura da manchete e de injeco da calda, assim como a quantidade de calda; 17. Para executar a injeco da 2 manchete, move-se o obturador para a zona a injectar e repete-se o processo.
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4.4. Injeco Processo de injeco secundria
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18. Colocao de calda cimentcia no interior da armadura principal nos troos superiores ao tubo TM;
19. Quando a calda afluir boca do furo limpa e sem resduos do terreno, d-se por concluda a injeco.
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4.5. Ligao estrutura 1.
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Aps a execuo da micro-estaca, escavase o terreno at cota de fundao do macio de encabeamento;
2.
Coloca-se um beto de limpeza na base da fundao e saneia-se a micro-estaca;
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4.5. Ligao estrutura
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3.
Colocao da armadura do macio de fundao, utilizando espaadores para garantir o recobrimento;
4.
Colocao da armadura de arranque da super-estrutura e betonagem do macio.

Resumo da execuo de uma micro-estacas em
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solos coerentes
1 2
1.
Furao at cota prevista em projecto;

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2.
Retira-se o trado e introduzse o tubo manchete (armadura);

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solos coerentes
3 4 3. Preenchimento do espao entre o TM e o terreno, com calda cimentcia A calda introduzida com o auxlio de uma bomba injectora e de um obturador simples;
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4.
Para realizar o bolbo de selagem, injecta-se calda cimentcia atravs das manchetes, com o auxlio de um obturador duplo (de baixo para cima) e de uma bomba injectora. 59/66 59/66
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solos incoerentes
1. Perfurao com varas e bit ou trado roto-percusso e tubo moldador; Extraco das varas e bit ou trado e limpeza do furo; Introduo da armadura principal (tubo manchete - liso e manchetes na zona de selagem); Selagem com calda cimentcia do espao entre tubos (tubo moldador e TM); 3
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2. 3.
4.
4
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solos incoerentes
5. Extraco do tubo moldador, logo aps a selagem ou injeco secundria; Operao de injeco faseada do bolbo de selagem (IRS ou IGU); Preenchimento do tubo TM com calda; Introduo de eventual armadura complementar ou secundria no interior do tubo TM. 7
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6.
7. 8.
8
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5. REFERNCIAS
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5. REFERNCIAS
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[1] Coelho, Silvrio Tecnologia de Fundaes Edies EPGE, Lisboa 1996 [2] Bowles, J.E. Foundation Analysis and Design McGraw-Hill, 5TH Edition 1996 [3] Brito, Jorge de Micro-Estacas I.S.T - Mestrado em Construo, Cadeira de Tecnologia de Contenes e Fundaes. Lisboa, Novembro de 1999
[9] Bustamante, Michel Un Metodo para el calculo de los anclajes y de los micropilotes inyectados Laboratrio Central de Puentes y Caminos Paris [10] Sopecate - TerraTest Pr-Norma Espanhola - Micropilotes guia para el diseno y la ejecucin Borrador Marzo - 2002.
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6. EMPRESAS ESPECIALIZADAS
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6. EMPRESAS ESPECIALIZADAS
Sondagens Rodio, Lda
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Teixeira Duarte
Lagoas Park n 2, Porto Salvo 2740-244 Porto Salvo
Av. Dos Combatentes n 52 Apartado 112 - Abrunheira 27010 Sintra Tel. 219 158 210 Fax. 219 151 607
Sopecate - Sociedade de Pesquisas,

Captaes de gua e Transportes, S.A.
Rua do Arsenal n 146, 2 Andar 1100-041 Lisboa Tel. 213 464 010 Fax. 213 466 614 E-mail: geral@sopecate.pt Pgina Internet : www.sopecate.pt
STAP - Reparao, Consolidao e

Modificao de Estruturas, S.A.
Rua Marqus de Fronteira n 8, 3 Direito 1070-296 Lisboa Tel. 213 712 580 Fax. 213 854 980 E-mail: info@stap.pt Pgina Internet : www.stap.pt
Belbetes
Av. da Repblica, n 42 - 8 e 9 1050-194 Lisboa Tel. 217 996 600 Fax. 217 996 609
Tecnasol-FGE, Fundaes e
Geotecnia, S.A.
Rua das Fontainhas n 58 - Venda Nova 2700 - 391 Amadora Tel. 214 908 600 Fax. 214 747 036 E-mail: tecnasolfge@esoterica.pt Pgina Internet: www.tecnasol-fge.pt
Engil - Sociedade de Construo Civil, S.A.

Rua Mrio Dionsio n 2 Apartado 81 2796-957 Linda-a-Velha Tel. 214 158 200 Fax. 214 158 700 E-mail: engil@engil.pt Pgina Internet : www.engil.pt
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Trabalho realizado com o apoio do Programa Operacional Sociedade da Informao - POSI


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elementos muito esbeltos;

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Alguns tipos de mquina utilizadas na execuo de micro-estacas

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