DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL CURSO: INGENIERA DE MTODOS I CATEDRTICO: ING.

RICARDO GOSSMANN DOCUMENTO: EJERCICIO 9

INSTRUCCIONES: De acuerdo con los conceptos presentados en clase, proceda a elaborar los diagramas de proceso que explican la manufactura de las pastillas de freno en Aceros Industriales, S.A.. PROBLEMA 1 Proceso de fabricacin de pastillas de freno El proceso de fabricacin de las piezas de desgaste (AB) para pastillas de freno, producidas en Landvar & Compaa, son producidas por medio del proceso que se describe a continuacin; Se inicia cuando el bodeguero obtiene la pieza AB del almacn de materia prima, lo que le toma un tiempo de 125 segundos. Luego, usando un carrito transportador, lo traslada al rea de hornos; que est ubicada a una distancia de 20 metros. Este transporte toma 80 segundos. El bodeguero entrega la pieza al operario del horno; quien se encarga en primer lugar, de lijarla a mano para remover las impurezas superficiales. El lijado toma, en promedio, 1:15 minutos. Luego, abre el horno y emplea una pinza para colocarla en la cavidad respectiva, en donde se va a hornear. Puede suponerse que el tiempo que se gasta para el efecto es de 30 segundos. El operario cierra el horno y se dispone a preparar un molde cermico con el que ser manipulada la pieza una vez haya transcurrido el horneado a una temperatura de 450C por un perodo de 20 minutos. Cada cinco minutos, se chequea que la temperatura dentro del horno se mantenga constante. Se ha notado que la actividad de preparacin del molde finaliza generalmente justo antes de que deba realizarse la segunda verificacin de la temperatura del horno. Una vez cumplido el tiempo de horneado, el operario debe abrir el horno y esperar unos 45 segundos a que la temperatura baje y sea factible manipular la pieza. Remueve la pieza del horno, haciendo uso de la pinza; la coloca sobre el molde cermico, y de inmediato vuelve a cerrar el horno. Puede suponerse que el tiempo que se usa para el efecto es de 30 segundos. Ya lista la pieza, la traslada hacia el rea de rolado, donde la entrega al operario respectivo. Esta actividad tarda unos 75 segundos y se recorren 25 metros. El rolador anota la hora de recepcin en su cuaderno de control; tarea que usualmente toma 35 segundos. Luego, procede a preparar los instrumentos y herramientas necesarias y a colocarse los guantes trmicos respectivos. Esta preparacin consume 1:45 minutos. Una vez listo, y habindose preparado con los guantes, emplea una boquilla hidrulica a presin para rociar la pieza con un material lubricante. Esta operacin toma 25 segundos. Cuando est finalizada esta operacin, coloca la pieza en la mquina roladora RA-5, que efecta un enganche automtico que toma 10 segundos. Es importante asegurarse que la pieza est firmemente enganchada en la roladora, as que se confirma manualmente. Ya que la mquina es semi-automtica, requiere que el operario la active de forma manual, lo que requiere 30 segundos. Posteriormente, la propia mquina corre una calibracin, y luego de un tiempo de 30 segundos, inicia con el rolado de la pieza. Mientras se da la calibracin y el maquinado de la pieza, el rolador prepara la orden de entrega del material, lo que le toma 45 segundos. El operario espera que la pieza termine de rolarse, y cuando est lista, el operario la retira manualmente de la roladora. Retirar la pieza es una actividad corta, que consume 15 segundos. Retirada la pieza, el operario la toma y, junto con el formulario de entrega, la coloca en una carretilla que ser transportada hacia el almacn intermedio. La distancia a recorrer es 25 metros; para lo que se estima un tiempo de 45 segundos. El almacenamiento intermedio toma 30 segundos.