Modelos de inventario con demanda constante

6.1 Utilidad de la construccin de inventarios

Satisfacer la demanda Mantener un control de inventario es crucial para el xito de una empresa. Muchos beneficios pueden ser obtenidos de construir un inventario sin importar el tamao de este. Los modelos de inventario son usados frecuentemente para desarrollar polticas de inventarios, consistentes en:
* CUANTO ordenar, denotada por Q * CUANDO ordenar, denotado por R (punto de reorden)

Tipos de costo en modelos de inventario

* Generalmente las empresas desean encontrara una poltica de inventario que minimice el costo total de cada SKU. * Categoras de costos en modelos de inventario: + Costos permanentes - Costos de capital h - Costos de almacenamiento Ch = Costo anual de mantener una - Costo de utilidades unidad en inventario - Trabajo i = Tasa de Costo de - Plizas almacenamiento anual - Seguridad C = Costo unitario por item - Robos y siniestros - Deterioros u obsolescencia

C =i*C

* Costos de ordenar y de preparacin

- Estos costos son independientes del tamao de la orden. - Los costos de ordenar se producen cuando se compran grandes cantidades. +Telfono + Revisin de la orden + Trabajo + Transporte - Los costos de preparacin se producen cuando se venden grandes cantidades a clientes. +Limpieza de mquinas + Manutencin equipos + Capacitacin del staff * Los costos de ordenar y de preparacion se denotan por Co

* Costo de satisfaccin de los clientes

- Corresponde al grado de satisfaccin que experimentan los clientes. - Un cliente insatisfecho puede: + Cambiarse a la competencia + Esperar hasta que su orden sea satisfecha. - Para satisfacer a los clientes se espera incurrir en dos tipos de costos: + Costos administrativos de no contar con el stock denotado por p. + Costo de tener una orden pendiente denotado por Cs

Costos a considerar en los modelos de inventario

* Costo total anual de almacenamiento de inventarios (CAM) * Costo total anual de ordenar/pedir o preparacin CAP * Costo total anual de adquisicin (CAA)

Objetivo de los modelos de inventario

Minimizar Costo total anual de manejo de los inventarios CTAMI=

Costo total anual de almacenamiento de inventarios (CAM) + Costo total anual de ordenar/pedir o preparacin CAP + Costo total anual de adquisicin (CAA)

Demanda en modelos de inventario

- La demanda es una componente que afecta la poltica de inventario. - Los patrones de demanda determinan como modelar un problema de inventario - Clasificacin de inventarios de acuerdo a:

Proceso Materias primas Proceso de materias Prod. terminados

importancia A, B, C

Producto Peresibles No peresibles

Monitoreo de los Inventarios

- Sistemas monitoreados continuamente.

Una nueva orden se realiza cada vez que el inventario llega a un punto mnimo.

- Sistemas monitoreados peridicamente

El nivel de inventario es revisado cada cierto tiempo. Las ordenes se realizan solamente durante este tiempo.

6.2 Modelo del lote econmico

Se trata de una de las ms comunes tcnicas usadas en materia de optimizacin de inventarios Supuestos del modelo EOQ:
- La demanda es conocida y ocurre a una tasa constante. - Los productos tienen duracin suficiente. - Se utiliza un sistema de monitoreo continuo - Todos los costos permanecen constantes en el tiempo - El tiempo de espera entre la emisin de la orden y la llegada de esta (lead-time) es igual a 0 (reposicin automtica) - Se trata de un solo producto

El modelo EOQ
Sea: Q = la cantidad optima de pedido D = Demanda anual del producto

Q
Nivel De Inventario

Tiempo

El modelo EOQ Costo total anual de almacenamiento de inventarios (CAM)

Ch = Costo anual de mantener una unidad en inventario i = Tasa de Costo de almacenamiento anual C = Costo unitario por item

Q/2

Tiempo

El modelo EOQ Costo total anual de almacenamiento de inventarios (CAM)

Inventario promedio durante un ao, entonces CAM = inventario promedio * Ch CAM = Q/2 * C* i

Q/2

Tiempo

El modelo EOQ Costo total anual de ordenar/pedir o preparacin CAP

Q = la cantidad optima de pedido D = Demanda anual del producto Co = Costo unitario de pedir / preparar CAP = numero de pedidos al ao * costo unitario de pedido

Cuntos pedidos al ao tiene que realizar?

Cunto cuesta pedir durante un ao?

CAP = (D/Q) Co

- La ecuacin de costo anual total de inventario

Costo Anual Costo Anual Costo Anual Costo Anual = + + Total de Inventario Total de Almac. Total de Ordenar Total por Item

CTAMI(Q) = (Q/2)Ch + (D/Q)Co + DC

Se define D como la demanda anual total.

La Cantidad Optima a Ordenar

Q* =

2DC o

Ch

La funcin de costos variables totales

VT(Q)

Construccin de la curva de costos variables anuales totales Sume ambas curvas en una sola Costo Total Anual de Ordenar y Almacenamiento

* * o * *

Q*
Cantidad ptima a ordenar

Anlisis de sensibilidad
* La curva se comporta como una recta para puntos cerca de Q. La desviacin del punto de cantidad ptima a ordenar solo causa pequeos incrementos en el costo total.

Q*

Tiempo de Ciclo
El tiempo de ciclo, T, representa el lapso de tiempo entre una orden y otra. T se calcula por:

T = Q/ D
Note que el perodo de tiempo debe ser menor que la duracin de los productos, de lo contrario el modelo deber ser modificado

Lead-Time y punto de reorden

* Se debe tener presente que el Lead-Time, L, es siempre positivo y este debe comenzar a ser contabilizado desde el momento que se decide realizar una nueva orden. * El punto de reorden, R, corresponde a la posicin en el inventario en la cual se debe efectuar la orden. * R se calcula como:

R=LD
L y D deben expresarse en las mismas unidades de tiempo.

Nivel de Stock
* EL nivel de stock se comporta como un buffer que permite: - Cubrir la demanda en lead-time - Pasar un lead-time mayor que el esperado. * Cuando se incluye un nivel de stock (SS), R se calcula como:

R = LD + SS
* El tamao del nivel de stock se basa considerando la rapidez de lo proveedores.

Compaa de Refrescos Allen

Ventas de jugos en las ltimas 10 semanas 2 ordenes 3 para el 4 jugo de 5 Semana Se necesita una1poltica de Ventas 105 115 125 120 125 limn. Semana 6 7 8 9 10 120 135 115 110 130 Ventas Datos:
Co = $12 ($8 por orden hecha) + (20 min. de revisin)($12 por hr) Ch = $1.40 [HC = (14%)($10).] C = $10. H = 14% (10% tasa de inters anual) + (4% otros). D = 6240 (120 jugos en promedio por semana)(52 semanas).

CAA vende jugos a mayoristas y minoristas.

Solucin

La poltica para ordenar que se llevaba hasta la fecha deca que Q = 600
CT( 600) = (600 / 2)($1.40) + (6240 / 600)($12) = $544.80

La poltica introducida por el modelo EOQ dice que el tamao de la orden esta dado por: 16% Menos

Q* =

2( 6240)( 12)
1.40

= 327.065

327

TV(327) = (327 / 2)($1.40) + (6240 / 327) ( $12) = $457.89

Perodos de Tiempo
- Perodo de tiempo = T = (327/6240) = 0.0524 aos - Por 5 das trabajados a la semana, T = 0.0524(52)(5) = 14 das - Esta informacin es til porque: * La duracin de los productos puede causar problemas

* Se puede desear coordinar las ordenes con los items de productos.

Punto de reorden
* Sin nivel de stock R = (8)(24) = 192 jugos

Modelo EOQ con descuento por cantidades

Modelo EOQ con descuento por cantidades

Los descuentos por cantidades son una prctica comn en el comercio.

- Los descuentos por compras estimulan el tamao de las
ordenes y reducen los costos de almacenamiento.

- Los descuentos por cantidades reflejan una economa para grandes ordenes. -

Esquema de descuentos por cantidades

- Se trata de una lista de los descuentos por unidad correspondientes a cada compra.

-Normalmente, el precio por unidad baja a medida que la cantidad aumenta.

- La cantidad a ordenar en la cual el precio unitario disminuye se llama punto de quiebre. - Existen dos tipos principales de descuento * Descuentos sobre todas las unidades : Se le aplica un descuento al total de la compra. * Descuentos progresivos: El descuento se aplica solo a aquellas unidades compradas por sobre el punto de quiebre.

Descuento sobre todas las unidades.

- Para determinar la cantidad ptima a comprar, el costo total se calcula como:

CT(Q) = (Q / 2)Ch + (D / Q)Co + Dci

Ci representa el costo por unidad en el i-simo nivel de precios.

Compaa De Refrescos Allen

A CRA le ofrecen descuentos sobre todas las unidades que compre por ser cliente.
Datos

Esquema de Desc. Por Cantidades

1-299 $10,00 300-599 $9,75 600-999 $9,40 1000-4999 $9,50 5000 $9,00

Modelo EOQ con Descuentos- Solucin .

Paso 1: Encuentre la cantidad ptima a ordenar Qi para cada nivel de descuento i basado en la frmula EOQ

Costos mnimos de ordenar por nivel de descuento Nivel de Dcto. Cantidad a ordenar Precio por unidad

Q*

0 1 2 3 4

1 - 299 300 - 599 600 - 999 1000 - 4999 >=5000

10.00 9.75 9.50 9.40 9.00

327 331 336 337 345

Paso 2: Modificar Q i * Paso 3: Substitur Q I * en la funcin de costos totales.

Cant. a Ordenar 1 - 299 300 - 599 600 - 999 1000 - 4999 >=5000 Q* modificado y costos totales Precio Q* Costo Unitario Q* Modificado Total 10.0 300 *** *** 9.75 331 331 61,292.13 9.50 336 600 59,803.80 9.40 337 1000 59,388.88 9.00 345 5000 59,324.98

Paso 4:

CRA debe ordenar 5000 jugos.

Modelo del Lote de produccin econmica

Supuestos del modelo del Lote de produccin econmica.

La demanda es constante. La tasa produccin es mayor que la Demanda. p > d El lote de produccin no es recibido instantneamente (a un valor infinito), la tasa produccin es finita. Hay un nico producto a considerar

El resto de suposiciones del modelo EOQ permanece iguales.

Ecuacin de costos para el modelo del lote de produccin econmica.

Los parmetros de la funcin de costo total son similares a las del modelo EOQ. En lugar del Costo de ordenar, existe un costo de preparacin fijo para la corrida produccin corrida (Co). Adems, se necesita conocer la tasa de produccin anual (P) en el modelo.

EL LOTE OPTIMO DE PRODUCCION SE RIGE POR LA POLITICA DE PRODUCIR LA MISMA CANTIDAD CADA VEZ.
Sea: Q = tamao econmico del lote de produccin p = la tasa de produccin diaria p*365 = P P = Capacidad de Produccin Anual d = la demanda diaria d*365 = D
Solo consumo Nivel mximo de inventario Produccin + Consumo Inventario promedio

Costo anual de almacenamiento CAM

CAM = El inventario promedio * costo anual de mantener una unidad Inventario promedio = (Inventario mximo + Inventario mnimo ) / 2 Inventario mximo = (Produccin demanda)* tiempo de produccin Cantidad producida (Q) = Tasa de Produccin(p) * tiempo de produccin

Inventario mximo = (p d)* Q/p = Q (1- d/p)

Entonces
CAM = (Q/2)(1 - D/P)Ch

Ecuacin de costo total

CT(Q) = (Q/2)(1 - D/P)Ch + (D/Q)Co

Resolviendo para Q:

Orden de produccin ptimo

Q* =

2DCo Ch(1-D/P)

Algunas relaciones tiles

Perodo (tiempo de ciclo) T = Q / D. Tiempo de produccin T1 = Q / P. El tiempo en el cual las mquinas no estn produciendo (tiempo de consumo) T2 = T - T1 = Q(1/D - 1/P).

Compaa de cosmticos FARAH

Farah actualmente produce lotes de 84,000 tubos. Farah necesita determinar si el lote ptimo de produccin para su producto lpiz labial es el adecuado para minimizar los costos. Datos * La fbrica opera 7 das a la semana, 24 horas al da. * La tasa de produccin es 1000 tubos por la hora. * Toma 30 minutos preparar la maquinaria para la produccin. * El setup de la lnea de produccin tiene un costo de $150 * La demanda es 980 docenas de tubos por semana. * El costo de produccin unitario es $.50 * El costo de almacenamiento es de un 40%. sobre el costo de produccin

PUNTO DE REORDEN
R = D*L

Solo consumo

Produccin + Consumo

Punto de Reorden

R
T L

T
T2 T3

T
T3

T
T3

6.6 Determinacin del nivel de stock de resguardo.

Las empresas incorporan niveles de stock de resguardo cuando determinan los puntos de reordenamiento. Una forma de determinar el nivel de stock de resguardo es mediante la especificacin del nivel de servicio. El nivel de servicio puede ser visto de dos maneras:
- Nivel de servicio por ciclo - Nivel de servicio unitario

- Nivel de servicio por ciclo * La probabilidad de no contar con stock durante un ciclo de inventario. * Se aplica cuando la probabilidad de no contar con stock no es importante para la firma.
- Nivel de servicio unitario *El porcentaje de demandas insatisfecha incurre en una demora. * Se aplica cuando el porcentaje de demanda insatisfecha puede ser controlado.

Mtodo del nivel de servicio por ciclo

* Ocurre un dficit de stock solamente cuando el tiempo de lead-time es mayor que el punto de reorden. * Para determinar el punto de reorden se necesita conocer:
El tiempo de lead-time. El nivel de servicio requerido.

* En muchos casos el tiempo de lead-time se distribuye normalmente. Para la distribucin normal, el punto de reorden se calcula como:

R = mL + zsL

Problema del CRA - continuacin

Asuma que el tiempo de lead-time se distribuye normalmente

Parmetros de la estimacin de la distribucin -Lead-time es 8 das =(8/5) semanas = 1.6 semanas. - La demanda esperada por semana = demanda promedio en 10 semanas = 120 juicers por semana. m = X = 120. La varianza estimada = varianza de Muestreo = 83.33 jugos.

s2 =S2 = 83.88.

La estimacin del lead-time esperado y la varianza L (1.6)(120) = 192; sL (1.6)(83.33) = 133.33

Buscando el nivel de servicio un punto de reorden dado. Se permite un `punto de reorden comn de 205 jugos 205 = 192 + z (11.55) z = 1.13 133.33 De la tabla de distribucin normal se tiene: Un punto de reorden de 205 jugos incurre en un 87% del ciclo del nivel de servicio.

Encontrando el punto de reorden para un nivel de servicio dado * La gerencia desea mejorar el ciclo de nivel de servicio a 99%. * El valor de z corresponde a 1% restante que es 2.33.

R = 192 + 2.33(11.55) = 219 jugos

Se expresa el ciclo del nivel de servicio como: * El nmero promedio aceptable de ciclos en los cuales no se cuenta con stock por ao. Suponga CRA esta dispuesto a tener en promedio a lo ms un perodo sin stock al ao con una cantidad de ordeesn de 327 jugos. Habr un promedio de 6240/327 = 19.08 lead-time por ao La probabilidad de quedar sin stock = 1/19 = 0.0524.