Introduccin

El cemento es conglomerado hidrulico, esto es, productos que mezclados con agua forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a productos hidratados mecnicamente resistentes y estables, tanto en el aire, como bajo agua. El cemento tuvo su origen de manera fortuita hace aproximadamente 2000 aos gracias a los romanos, esto se logro debido que al hacer fuego en un agujero recubierto de piedras, lograron deshidratar y descarbonatar en parte las piedras calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposito entre las piedras. Al llover, el polvo uni las piedras entre si. En algn lugar de la historia se descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un 20-25% de materia arcillosa. Fue hasta despus que se fij las proporciones de materias primas a utilizar, as como la temperatura de coccin.

El Cemento
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign o concreto. Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, siendo su principal funcin la de aglutinante.

Historia
Desde la antigedad, se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usase tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

El cemento portland

El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto es el cemento portland. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.

Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

Portland frrico

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcareo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.

Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundintes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms obscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en dia hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

Cementos de mezclas

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal. Cemento puzolnico Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.

Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH -. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.

Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E330) como el cido ctrico, pero an as si inicia el fraduado aproxm. a los 15 minutos(temperatura a 20C). La ventaja es que al pasar aproxm. 180 minutos de inciado del fraguado, se consigue una resitencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen resistencia a la compresin superior algunos hormigones armados (pasan en la grfica de 60 MPa).

Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600C y se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.

Proceso de fabricacin
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda. El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: Extraccin y molienda de la materia prima Homogeneizacin de la materia prima Produccin del Clinker Molienda de cemento. La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

Almacenamiento del cemento

El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad.Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Cementos Progreso
El cemento est presente en vivienda, infraestructura vial y en general, en casi todo proyecto de desarrollo urbano realizado en el pas. Aunque el proceso de fabricacin del cemento ha ido cambiando con el avance de la tecnologa, bsicamente para obtenerlo, son indispensables los siguientes pasos: Extraccin de Materia Prima Trituracin y Prehomogenizacin Molienda de Harina Cruda Clinkerizacin Molienda de Cemento Empaque y Despacho En todos estos pasos se observan estrictos controles de calidad, en los que se asegura cumplir y superar las normas nacionales e internacionales para los distintos tipos de cementos.

Extraccin de la Materia Prima:

Las principales materias primas para la fabricacin del cemento provienen directamente de las canteras cercanas a las plantas de San Miguel y La Pedrera. Estas consisten en piedra caliza y esquisto que son extrados utilizando explosivos o

tractores.Para poder controlar la calidad de los materiales se cuenta con un modelo geoestadstico computarizado de la composicin qumica de la cantera, lo que asegura la utilizacin racional de los recursos a corto, mediano y largo plazo.

Trituracin y Prehomogenizacin:

La segunda etapa del proceso consiste en la reduccin del tamao de los minerales provenientes de las canteras por medio de trituracin, los cuales pueden tener tamaos hasta de 1metro de dimetro. Durante esta etapa puede efectuarse la primera mezcla entre calizas y esquistos, de acuerdo a estndares qumicos segn el tipo de cemento a producirse. La composicin qumica de la mezcla de minerales es determinada en lnea, a travs de un analizador de neutrones, lo que permite que durante el proceso de trituracin se realicen ajustes continuos en la proporcin de materiales. Finalmente debido al proceso de almacenaje que se lleva a cabo en la galera de prehomogenizacin se reducen las variaciones en la calidad del material para lotes tan grandes como 20,000tm, los que quedan listos para ser utilizados en la siguiente etapa.

Molienda de Harina Cruda:

Durante este proceso contina la reduccin de tamao y el secado de los minerales previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos reciben los minerales triturados y prehomogenizados, y en ellos se realiza simultneamente la mezcla y pulverizacin de los mismos. El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la composicin qumica adecuada para el tipo de cemento que se est produciendo y con la menor variacin posible, para lo que se somete a una homogeneizacin final en silos especiales. El control de calidad de la harina cruda es muy importante, por lo que en Cementos Progreso se cuenta con analizadores a base de rayos X, que pueden realizar anlisis qumicos completos en tiempos muy cortos (1 minuto) y con gran precisin

Clinkerizacin:
La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en los que el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas (1450oC). Aqu se llevan a cabo las reacciones qumicas entre los diferentes xidos de calcio, slice, aluminio y hierro, que se combinan para formar compuestos nuevos que son enfriados rpidamente en la parte final del horno. Al producto enfriado de los hornos se le da el nombre de clinker y normalmente es granulado, de forma redondeada y de color gris obscuro.En la planta de San Miguel se tienen 3 hornos con una capacidad total de diseo de 6,200

toneladas/da de produccin de clinker y pueden usar combustibles derivados del petrleo, carbn, pet coke y otros combustibles alternativos.

Molienda de Cemento:

El siguiente paso en el proceso de produccin de cemento es la molienda del clinker producido en los hornos, en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades especficas al cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado para el tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua, para permitir su manejo. Tambin se pueden adicionar otros materiales como las puzolanas o arenas volcnicas, las que producen concretos ms duraderos, impermeables y con menor calor de hidratacin que un cemento Prtland ordinario compuesto slo por clinker y yeso. En la planta San Miguel se cuenta con 2 molinos tradicionales de bolas, y 2 molinos verticales de rodillos -los primeros instalados en Amrica- los cuales son de gran capacidad: 140 toneladas/hora y con una alta eficiencia energtica. El control del tamao de las partculas de cemento molido es muy importante pues afecta grandemente sus propiedades. En la planta de San Miguel se cuenta con un mtodo avanzado de anlisis a base de rayos lser.

Empaque y Despacho:
Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser despachado en pipas a granel para los grandes consumidores, o envasado en sacos. El peso neto utilizado tradicionalmente en Centro Amrica para el cemento en sacos es de 42.5 kilogramos. (93.7lb.). En la planta San Miguel se cuenta con 4 lneas de envasado, 2 de ellas totalmente automatizadas y con capacidad de paletizar 3,000 sacos/hora cada una, y otras dos de 2,000 sacos/hora cada una.

Tipos de cemento (Clasificacin Cementos Progreso)

CEMENTO UGC
Cemento Progreso para Uso General en la Construccin es ideal para zapatas, cimientos, columnas, paredes, vigas, losas, morteros, suelo cemento y dems aplicaciones. Su clase de resistencia mnima es de 4,000 lbs. por pulgada cuadrada (28N/mm2) a 28 das en morteros normalizados de cemento, adems de mejorar la impermeabilidad del concreto. Su color es ideal para concretos a la vista y fachadas arquitectnicas.

Cumple con las normas nacionales e internacionales para cementos hidrulicos.

Qu es el Cemento UGC?

Este es un cemento portland con adicin de puzolana natural y se clasifica como cemento para uso general en la construccin. Esto quiere decir que por las caractersticas propias de ste, puede ser utilizado en prcticamente todas las actividades tpicas de la construccin, en especial en la fabricacin de concreto premezclado y mezclado en obra y en la elaboracin de morteros de diferentes tipos.

Qu son las Puzolanas?

Las puzolanas son sustancias que contienen minerales silceos y aluminosos que si bien no tienen por s mismos cualidades cementantes, son capaces de reaccionar con la cal en presencia del agua a temperaturas ordinarias para formar compuestos cementantes. El nombre de puzolanas viene de la poblacin de Puzzuoli, cerca del Volcn Vesubio en Italia, donde hay depsitos de tobas fonolticas empleadas extensamente por los romanos. Las puzolanas para ser efectivas requieren de un alto grado de finura y algunas como las arcillas y los esquistos arcillosos necesitan adems de la calcinacin para ser activas. En Guatemala hay muchos depsitos de tobas, cenizas y arenas volcnicas, as como de diatomitas y algunos de esquistos arcillosos y caolines que son potencialmente utilizables.

Cules son las caractersticas del Cemento UGC?

Es un cemento portland con puzolanas que cumple con los requisitos de las normas para cementos hidrulicos ASTM C1157. El Cemento Progreso UGC, corresponde a una categora de resistencia de 4000 psi (28 N/mm), expresada como medida de fuerza por unidad de rea, en libras por pulgada cuadrada (o en Newtons por milmetro cuadrado, que es su equivalente en el Sistema Internacional de Unidades) (SI).

Qu son las categoras de Resistencia?

Las categoras de resistencia representan grados o niveles de resistencia en que se clasifican los cementos para ayudar al usuario a escoger lo que realmente necesita. Las categoras son aplicables a cualquier marca y tipo de cemento. En Guatemala, CEMENTOS PROGRESO, S. A. utiliza las categoras de 5000 psi (35 N/mm) y 4000 psi (28 N/mm) desde hace varios aos. Esto significa que cualquier tipo de cemento, sea ste: UGC, I, II, I (PM), u otro, independiente de su composicin, con o sin adiciones, puede ser de una categora de resistencia de 4000 psi o 5000 psi. En la actualidad el Cemento Progreso UGC cumple con la categora de resistencia de 4000 psi a los 28 das en la prueba de resistencia a compresin de morteros estandarizados de cemento.

CEMENTO PARA FABRICAR BLOCKS

Cemento Progreso para Fabricantes, viene a mejorar an ms los requerimientos de una rama importante de la construccin como lo es la dedicada a la fabricacin de blocks. Una de las cualidades fundamentales de este nuevo producto es la bondad de secado rpido y por su excelente calidad estamos seguros que muy

pronto se convertir en la opcin preferida del sector bloquero del pas.

Qu es el Cemento Progreso para Fabricantes?

Es un cemento Prtland de Alta Resistencia Inicial con adicin de puzolana natural y es de excelente calidad para fabricantes de bloques de concreto, tubos y otros elementos prefabricados de concreto (postes, viguetas, paneles, etc.).

Cules son sus caractersticas?

Es un cemento portland con adicin de puzolana natural que cumple con los requisitos de las normas para cementos hidrulicos ASTM C1157 y COGUANOR NGO 41095. El Cemento Progreso para Fabricantes corresponde a una categora de resistencia de 3460 psi (24 N/mm) a los 3 das. La categora de resistencia de 3460 psi (24 N/mm) significa que sta es la resistencia mnima a compresin en mortero de cemento - arena normalizada (ASTM C109) a los 3 das, expresada como medida de fuerza por unidad de rea, en libras por pulgada cuadrada (o en Newtons por milmetro cuadrado) que es su equivalente en el Sistema Internacional de Unidades (SI).

Qu son las categoras de Resistencia?

Las categoras de resistencia representan grados o niveles de resistencia en que se clasifican los cementos para ayudar al usuario a escoger lo que realmente necesita. Las categoras son aplicables a cualquier marca y tipo de cemento, y en Guatemala, CEMENTOS PROGRESO, S. A. ha utilizado tradicionalmente las categoras de 5000 psi (35 N/mm) y 4000 psi (28 N/mm). La nueva categora de 3460 psi (24 N/mm2) a los 3 das se empez a utilizar porque en la actualidad muchos de los productos elaborados con cemento o estructuras de concreto fabricadas o fundidas en el lugar requieren de resistencias en menor tiempo a la edad tradicional de medicin de resistencias de 28 das.

CEMENTO BLANCO
Su blancura nica y sin agregados, permite dejar un acabado blando y brillante, permitiendo as agregarle pigmentos para poder obtener una gran variedad de colores y una alta resistencia a la compresin.

Qu es el Cemento Progreso Blanco?

Es un Cemento Prtland Blanco Tipo III, que se clasifica bajo las Normas NGO-41005 ASTMC-150. Este se puede aplicar en todo tipo de elementos arquitectnicos decorativos y puede ser utilizado para pegado de azulejos, fabricacin de bloques y adoquines decorativos, fabricacin de pisos decorativos,

fabricacin de mezclas secas, concreto estructural blanco, concreto arquitectnico de colores, esculturas, piscinas entre otros.

CEMENTO PEGABLOCK
El cemento PEGABLOCK est diseado para trabajos en donde no se requieran elevadas resistencias a la comprensin, sino principalmente propiedades ligantes y/o aglutinantes.

Qu es el cemento progreso pegablock?

El Cemento Progreso PEGABLOCK Tipo S se fabrica de forma similar a los Cementos Portland y los Cementos con Adiciones presentes en el mercado actualmente. En el proceso de fabricacin de este tipo de cemento se utilizan de forma ptima puzolanas e ingredientes especiales que sumados a nuestros estrictos controles de calidad permiten hacer mezclas de mortero ms trabajables para todo tipo de obras de mampostera y albailera en general.

Cules son las caractersticas del cemento pegablock?

El Cemento PEGABLOCK de Cementos Progreso, S.A. es un ligante que cumple con los requisitos de las normas para cementos de albailera ASTM C91 y corresponde al Tipo S con una ) a los 28 das. Dicha resistenciaresistencia mnima de 2100 psi (14.5 N/mm2 est expresada como medida de fuerza por unidad de rea, en libras por pulgada cuadrada ( o en Newtons por milmetro cuadrado, que es su equivalente en Sistema Internacional de Unidades SI). A pesar de que el Cemento PEGABLOCK proporciona una resistencia mecnica a la compresin considerable no se recomienda para la fabricacin de concretos y/o morteros de tipo estructural. Las mezclas elaboradas con Cemento PEGABLOCK proporcionan un tiempo abierto (estado plstico) ms prolongado y por lo tanto permite que la mezcla sufra menos contracciones y por lo tanto ofrecen mayor durabilidad. El Cemento PEGABLOCK ofrece mayor adherencia y trabajabilidad y por lo tanto es ideal para pegar todo tipo de elementos de mampostera y tubos, ensabietado de muros, elaboracin de plantillas (no losas de cimentacin).

CEMENTO 5,000
Es un cemento portland de excelente calidad para casos donde se requieren estructuras con mayores resistencias mecnicas, como en edificios altos y puentes, o cuando se requiera un mayor aumento de resistencia a edades tempranas que lo que se logra con el cemento tipo I (PM) 4000 psi (28 N/mm), como es el caso de la fabricacin de bloques de concreto, tubos y otros elementos prefabricados de concreto (postes, viguetas, paneles, etc.).

Cuales son sus caractersticas?

Es un cemento portland gris ordinario o simple, con una categora de resistencia de 5000 psi (35 N/mm) cumple con los requisitos de normas ASTM C150 y COGUANOR NGO 41005. Esto quiere decir que es un cemento portland sin adiciones de otros constituyentes principales o secundarios. El tipo I significa que es para uso general en la construccin y la categora de resistencia de 5000 psi (35 N/mm) significa que sta es la resistencia mnima a compresin en mortero de cemento - arena normalizada (ASTM C109) a los 28 das, expresada como medida de fuerza por unidad de rea, en libras por pulgada cuadrada (o en Newtons por milmetro cuadrado que es su equivalente en el Sistema Internacional de Unidades (SI).

Que son las categoras de resistencia?

Las categoras de resistencia representan grados o niveles de resistencia en que se clasifican los cementos para ayudar al usuario a escoger lo que realmente necesita, y para promover una justa competencia entre los cementos disponibles en el mercado. Las categoras son aplicables a cualquier marca y tipo de cemento, y en Guatemala, CEMENTOS PROGRESO, S. A. se viene usando las categoras de 5000 psi (35 N/mm) y 4000 psi (28 N/mm) desde hace ms de un ao. Esto significa que cualquier tipo de cemento, sea ste: I, II, I (PM), I P u otro, independiente de su composicin, y tenga o no adiciones, puede ser de una categora de resistencia de 3000 psi, 4000 psi, 5000 psi u otra que se establezca en el futuro. Por lo tanto es muy posible que ms adelante se comercialice un cemento tipo I (PM) o I (P) tanto en categora de 5000 psi como en la de 4000 psi, y puede haber un cemento tipo I de 4000 psi adems del de 5000 psi.

Es el cemento tipo i 5000 psi igual al cemento tipo i (pm)?

No. Son dos clases diferentes de cementos en cuanto a composicin qumica y categora de resistencia. El cemento portland I (PM) es un cemento portland con adicin de una puzolana natural (toba volcnica) adecuada, teniendo una categora de resistencia de 4000 psi (28 N/mm). El cemento tipo I 5000 psi (35 N/mm) no tiene adiciones y tiene una categora de resistencia de 5000 psi como ya se dijo anteriormente. Ambos cementos tipo I y I (PM) son para uso general en la construccin y sus caractersticas de fineza, tiempo de fraguado normalizado en pasta de cemento medido por aparato de Vicat y de expansin en autoclave son similares para los dos cementos. El color del cemento puede variar dependiendo de las materias primas usadas en la fabricacin. El desarrollo de resistencia con relacin al tiempo es parecido, pero la mayor resistencia que alcanza el cemento tipo I 5000 psi a todas las edades, hace que a igualdad de contenidos de cemento, haya aumentos del orden de 20% ms en las resistencias de las mezclas con cemento tipo I 5000 psi, y por lo tanto el desencofrado puede hacerse en menos tiempo. Tambin esto significa que si se desea mantener la resistencias obtenidas con cemento I (PM) 4000 psi, puede ahorrarse el 20% ms de cemento. En mezclas ricas en cemento es ms notorio el ahorro, y se ha podido observar que en mezclas de concreto de 8 ms sacos de cemento, pueden ahorrarse de 1 1/2 a dos sacos, usando el cemento I 5000 psi (35 N/mm). Para contenidos menores de cemento, el ahorro puede ser de 1/2 saco a 1 saco. Las fbricas de bloques de concreto

normal o liviano (de pmez) han logrado no slo aumentar calidad sino tambin su produccin, utilizando el cemento tipo I 5000 psi.

Conclusiones
En conclusin se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente. La mezcla del cemento junto con agregados inertes (arena y grava) y agua, son los elementos en la fabricacin del concreto, la cual se endurece despus de cierto tiempo formando una piedra artificial. El cemento portland es el tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El cemento Portland debe su nombre a la similitud con la piedra de Portland. Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.

Bibliografa
Paginas Web visitadas el 10/10/2008 http://www.cementosprogreso.com/main.php?id_area=61 http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento http://www.arquicity.com/tipos-de-cemento.html http://www.arqhys.com/cemento-el.html