El Proceso Los hierros empleados en construccin se obtienen por los procedimientos de laminacin, forja y molde.

Predomina el uso de los hierros laminados como perfiles para vigas, viguetas, correctas, columnas, y como parte integrante del hormign armado, en el cual se emplea en barras de seccin redonda. Se aplica tambin de numerosas formas distintas chapas, carpintera metlica, etc. En el proceso de fabricacin de lingotes de hierro y acero; destaca el alto horno, utilizado para fundir el hierro para producir arrabio. El horno se carga por la parte superior con los minerales a utilizar; por la solera se inyecta aire caliente, y la caliza acta como fundente. Una vez se alcanza la temperatura de fundicin, el horno se sangra (es decir, se retira el arrabio) peridicamente, y entonces el arrabio puede moldearse en forma de lingotes para su uso posterior (Masaitis, 1998). El lingote enfriado pasa a una laminadora (o forja) donde es comprimido, alargado y perfilado en barras en I, L, T, U, etc., o bien en barras redondas, cuadradas, hexagonales, etc., de acuerdo con las necesidades de la construccin. De un lingote puede obtenerse un carril de hasta 50m de largo. Laminado Consiste en el estirado y compresin del hierro por medio de dos cilindros que giran en sentidos contrarios y a igual velocidad; este procedimiento tambin permite aumentar la compacidad del meta. La mquina que trabaja con dos rodillos es llamada do. El metal pasa repetidamente entre los rodillos hasta conseguir el espesor conveniente; a veces se utiliza un tercer rodillo para acelerar el proceso. El proceso de laminacin requiere una serie de pasadas del metal por las laminadoras, tantas veces sea necesario para lograr el perfil. Cuando los calibres se disponen escalonados y graduados, se compone lo que se llama un tren de laminado. El hierro se lamina calentando al rojo, siendo afectado por la forma de los cilindros y rodillos utilizados. Por ejemplo, para fabricar los alambres, se emplean rodillos de contacto que dejan solamente las ranuras cada vez menores por donde pasa el hierro al rojo blanco (Morel). Forja Este procedimiento consiste en dar forma por presin o golpes con el martillo, martinetes, mquinas especiales o bien simplemente con prensas. Los lingotes se calientan y se someten a la accin de martinetes, los cuales elevando martillos por medio de vapor o aire comprimido caen desde cierta altura definida por factores como el peso del martillo y el trabajo a ejecutar. El forjado transmite al hierro una estructura compacta y fibrosa (Morel). Fundicin o Moldeo Consiste en verter los metales al estado lquido en moldes, donde se enfran y solidifican; conservando inalterablemente las formas que les dan dichos moldes. Los moldes son hechos con arenas refractarias hmedas, empleando moldeos de madera con la forma que debe tener la pieza a reproducir. Retirando el moldeo se vierte el metal, el cual llena el vaco que viena formar el negativo de la forma; luego se cubre con arena para evitar que se enfre rpidamente y

surjan rajaduras. Una vez fro y solidificado se retira, quedando solamente una cara perfectamente lisa (la superior); las otras quedan rugosas debido a la arena (Morel). Conclusiones 1. Los procesos de fabricacin de hierro para construccin no involucran la fabricacin del hierro per se, sino usan como materia prima los lingotes de metal. 2. En la construccin, es preferible utilizar aleaciones del hierro dado que se le pueden agregar ciertas caractersticas deseadas en el rea. 3. Entre los procesos de fabricacin laminado, forja y fundicin el laminado ha ido tomando importancia en la industria dado su grado de automatizacin y las facilidades que esto implica. 4. Cada etapa de los distintos procesos implica diferentes peligros; solamente un anlisis exhaustivo permitir manejar debidamente los riesgos de salud y seguridad.

Normas que regularizan productos de acero y hierro de construccion IRAM- IAS U 500-207 Barras de acero conformadas de dureza natural, soldables, para armadura, en estructuras de hormign. IRAM- IAS U 500-502 Barras de acero, laminadas en caliente, lisas y de seccin circular para armadura en estructuras de hormign. IRAM- IAS U 500-528 Barras de acero, conformadas de dureza natural, para armaduras en estructuras de hormign IRAM- IAS U500-503 Aceros al carbono de uso estructural. IRAM- IAS U500-558 Perfiles ngulo de acero, de alas iguales, laminados en caliente. IRAM- IAS U500-561 Perfiles Te de acero, laminados en caliente. Cualquier combinacin de estos aceros podrn ser soldados entre s y a su vez podrn soldarse a cualquiera de los aceros contemplados en la edicin vigente del Reglamento CIRSOC 304 -2007. ELABORACION DEL HIERRO

Los hierros empleados en construccin se obtienen por los procedimientos de laminacin, forja y molde. Predomina el uso de los hierros laminados, como perfiles para vigas, viguetas, correas, columnas, cabriadas, y como parte integrante del hormign armado, en el cual se emplea en barras de seccin redonda. Se aplica tambin y con muy variadas formas, en sinnmero de casos (chapas lisas, y onduladas, carpintera metlica, etc.). Laminado: consiste en el estirado y comprensin del hierro por medio de dos cilindros que giran en sentido contrario y al igual velocidad, procedimiento que tambin permite aumentar la compacidad del metal. La mquina que trabaja con dos rodillos es llamado do. En ella cuando ha pasado el metal, se lo debe hacer pasar nuevamente entre los rodillos para repasarlos hasta conseguir el espesor conveniente, lo cual es largo y engorroso. Se

trat de simplificarlo haciendo que los rodillos puedan invertir el sentido de la marcha, con lo cual se mejor algo. La solucin fue dada al colocar un tercer rodillo, trabajando a tro, con lo cual el metal pasa entre los dos primeros y se repasa entre el segundo y tercero sin interrumpir la marcha. El proceso de laminacin requiere una serie de pasadas del metal por las laminadoras, tantas veces cuanto ms complicados sean los perfiles. De acuerdo a dichos perfiles hay rodillos con su eje horizontal y otro vertical. Cuando se disponen escalonados y graduados los calibres, se compone de lo que se llama un tren de laminado. El hierro, como es de suponer, se lamina calentando al rojo; de esta manera va tomando las formas que le transmiten los rodillos, tratando de hacerlo antes de que se enfre, en cuyo caso debe ser nuevamente calentado. Los cilindros afectan la forma que debe tener el hierro laminado. As, por ejemplo, si se trata de una chapa ondulada, los cilindros laminadores tienen la forma y radio de la onda a fabricar; si es lisa, tambin lo son los cilindros. Para fabricar los alambres se emplean los rodillos de contacto, los cuales dejan solamente las ranuras cada vez menores por donde pasa el hierro al rojo blanco; el dimetro mnimo que se obtiene es de 5 mm, y para obtener los de dimetro menor se parte de stos, hacindolos pasar por orificios troncocnicos cada vez ms chicos y se van enrollando en carretes. Forja. Consiste en dar forma por presin o golpes con el martillo, martinetes, mquinas especiales o bien simplemente con prensas. Los lingotes se calientan y se los somete a la accin de martinetes, los cuales elevando martillos por medio de vapor o aire comprimido, los dejan caer desde cierta altura, que depende, as como el peso del martillo, del trabajo a ejecutar. El forjado transmite al hierro una estructura compacta y fibrosa. Fundicin o moldeo. Consiste en verter los metales al estado lquido en moldes, donde se enfran y solidifican, conservando inalterablemente las formas que les dan dichos moldes. Los moldes son hechos con arenas refractarias hmedas, empleando moldeos de madera con la forma que debe tener la pieza a reproducir. Retirando el moldeo se vierte el metal, el cual llenar el espacio vaci que viene a formar el negativo de la forma; luego se cubre con arena para evitar que se enfre rpidamente, lo que podra rajarlo. Una vez fro, solidificado, se retira, quedando solamente una cara perfectamente lisa, la superior; las otras quedan rugosas, debido a los granos de arena. El uso de las fundicin es menor hoy en da que de forja y laminado, pese al auge que tuvo en el pasado. Se usa exclusivamente para la fabricacin de caos cloacales, rejillas, balcones y columnas de alumbrado. Los caos de fundicin pueden moldearse horizontal o verticalmente; en esta ltima forma resultan mejores, porque el peso propio de la masa los hace ms compactos, evitndose as las sopladuras, y resulta ms fcil el manejo de moldes. Los caos se fabrican con sus extremos dispuestos para la conexin en forma de enchufe o cordn; los codos con curvas a 45 y a 90 con tapa de inspeccin, codos de apoyo y tapa de inspeccin para bajadas verticales, los ramales a 45 con tapa de inspeccin, todo en hierro fundido o colado, y a veces centrifugado. Las columnas de alumbrado se fabrican de una sola pieza cuando son chicas; las grandes, en tres partes: base, fuste y capitel.