Cap 7 TPM2

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
UNIDAD VII
ESTRUCTURA DEL TPM
TPM
Mantenimiento Planeado Mantenimiento Preventivo
Proyectos de Mantenimiento
Mantenimiento Autnomo
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Educacin - Capacitacin - Entrenamiento - Asignacin de Recursos Filosofa de Las 5 Ss - Organizacin y Control del rea de Trabajo
PILAR FUNDAMENTAL DEL TPM
MAQUINAS
PROCESOS
PERSONAS
Ing. Alberto Ochoa Torres
Una interesante comparacin

Si la casa es a la planta de manufactura, la empleada del hogar es al operario entonces, la cocina, es el proceso!
Especias Tips
Recetas Enciclopedia
Digmoslo de otro modo, si una casa bien mantenida (en buenas condiciones) es a una planta en igual condicin, una buena empleada del hogar es a un buen operador.
Ing. Alberto Ochoa Torres 4
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Sistema desarrollado en Japn, para eliminar perdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costes en las empresas con procesos continuos.
El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las prdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye cero accidentes, cero defectos y cero fallos en todo el ciclo de vida del sistema productivo.
Es una metodologa de mejora de la planta que permite la mejora continua y rpida del proceso de fabricacin con el uso de la implicacin del empleado, y del control continuo de resultados, es gente que trabaja en equipo para consolidar la competitividad de las compaas.
El TPM combina la prctica del mantenimiento preventivo de USA, con los conceptos de control de calidad total e involucramiento total del personal, que tanto xito ha tenido en Japn.
El TPM es un innovador Sistema para Mantenimiento de Maquinaria y equipo que a travs, de actividades da a da de su operacin, que ha revolucionado el mantenimiento de plantas en todo el mundo.
Es el mantenimiento productivo que implica la participacin total de cada uno de los empleados de la empresa Seichi Nakajima
Permite mejorar permanentemente la efectividad de los equipos con la activa participacin de los operadores Edward Hartmann
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MISION DEL TPM
Lograr que la empresa obtenga un rendimiento econmico CRECIENTE en un ambiente agradable como producto de la interaccin del personal con los sistemas equipos y herramientas
Persona
Sistemas Equipos Herramientas

OBJETIVO DEL TPM Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminacin de sus prdidas por la participacin de todos sus empleados en pequeos grupos de actividades voluntarias
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PILARES DE LA GERENCIA MODERNA
LIDERAZGO
estimular al PERSONAL
TRINGULO TPM
TPM
PERSONAL
QU NO ES TPM?
No es una tcnica o herramienta de mantenimiento. No es un programa de orden y limpieza de equipos. No es un programa de ltima moda de la gerencia. No es un programa informtico para mejorar la gestin administrativa del mantenimiento. No es en si mismo un objetivo estratgico. Pero si contribuye a lograr los objetivos de la empresa.
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PORQU ES TAN POPULAR EL TPM?
Garantiza drsticos resultados. Transforma visiblemente los lugares de trabajo. Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de los trabajadores de produccin y mantenimiento.
El TPM esta basado en el principio de que cualquier persona cuyo trabajo tenga relacin con un equipo o sistema productivo, debe estar INVOLUCRADA en su Mantenimiento y Gestin.
PEQUEOS GRUPOS DEL TPM
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ORGANIZACIN DEL TPM
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METAS DEL TPM
CERO Tiempo de Parada No Planeada. CERO Productos Defectuosos causados por los Equipos. CERO Prdidas de velocidad de los equipos.
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ELEMENTOS DEL TPM
Mantenimiento Autnomo Mantenimiento Preventivo/Predictivo Gestin Total de los Equipos
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ELEMENTOS DEL TPM

TPM - AM - Equipo autodirigidos. - Participacin de los empleados. - Mejoramiento de las habilidades. - Involucracin de los empleados.
TPM Gestin Productiva de los Equipos
TPM - PM - MP realizado por el operador. - Inspecciones de los equipos. - MP dinmico. - Mantenimiento predictivo.
TPM - EM - Mejoramiento de los equipos. - Anlisis de prdidas. - CATS.
INFLUENCIA DE LAS PERDIDAS EN EL TIEMPO DE TRABAJO DEL EQUIPO

1. Paradas de Mquina
TIEMPO DISPONIBLE
2. Tiempos de preparacin y ajustes
TIEMPO DE TRABAJOPOR PARADA

TIEMPO DE TRABAJO NETO PERDIDAS DE VELOCIDAD
PERDIDAS
3. Paradas pequeas y marcha en vaco. 4. Velocidad reducida
TIEMPO DE TRABAJO DISPONIBLE
PERDIDAS POR FALLA
5. Prdidas por defecto
6. Prdidas de puesta en marcha

SEIS PRINCIPALES CAUSAS DE PERDIDAS EN INDUSTRIAS DE MANUFACTURA Y ENSAMBLE
DISPONIBILIDAD
TASA DE RENDIMIENTO
TASA DE CALIDAD
Puesta a punto y Averas Graduaci n
Reduccin de velocidad
Paradas cortas y marchas en vaco
Defectos del Proceso
Prdidas al iniciar el proceso
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OCHO PRINCIPALES CAUSAS DE PERDIDAS EN INDUSTRIAS DE PROCESOS

DISPONIBILIDAD
TASA DE RENDIMIENTO TASA DE CALIDAD
Paradas Programadas
Ajustes de la Produccin
Prdidas de Produccin normales
Prdidas de produccin anormales
Defectos de calidad
Reproces amiento
Fallos de equipos
Fallas de Proceso
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PRINCIPALES CAUSAS DE PERDIDAS

PARADAS PROGRAMADAS
Estn referidas a todas las paradas que la empresa planifica, como periodos para mantenimiento programado, paradas produccin preestablecidas (domingo, feriados, etc.)
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PRDIDAS POR AJUSTES DE LA PRODUCCIN
Las prdidas de ajustes de la produccin corresponden al tiempo que se pierde cuando los cambios en los suministros o en la demanda requieren ajustes en los planes de produccin.
La empresa puede minimizar las prdidas de ajustes si mantiene un fuerte liderazgo en calidad, costos, y entregas. A la vez que estimula continuamente la demanda mejorando su lnea de productos y desarrollando productos nuevos..

PRDIDAS POR FALLOS DE MAQUINAS
Las prdidas de fallos de equipos son el tiempo que se pierde cuando una planta para, porque un equipo sbitamente pierde sus funciones especficas. Pueden distinguirse dos tipos de prdidas relacionadas con los equipos: prdidas de fallos de funcin y de reduccin de funcin.
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PRDIDAS DE FALLOS DE PROCESO
Las prdidas de fallos de proceso corresponden al tiempo perdido cuando una planta para, como resultado de factores externos al equipo, tales como: errores de operacin o cambios en las propiedades fsicas o qumicas de las sustancias que se procesan. Estos problemas suelen ser resultado de una operacin errnea o derivados del uso de materias primas inadecuadas.
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PRDIDAS DE PRODUCCIN NORMALES
Las prdidas de produccin normales son las prdidas de rendimiento que ocurren durante la produccin normal en el arranque, parada y cambio de utillaje. La tasa de produccin estndar no puede lograrse durante el perodo de calentamiento del arranque, o durante los tiempos de cambio de utillaje cuando la produccin cambia de un producto a otro. Los descensos de la produccin que ocurren en esos tiempos deben tratarse como prdidas.

Prdidas de produccin anormales
Las prdidas de produccin anormales son prdidas de rendimiento que se producen cuando una planta rinde por debajo de su estndar como resultado de disfunciones y otras condiciones anormales. La capacidad global de una planta se expresa mediante la tasa de produccin estndar (t/h). Cuando una planta funciona con una tasa inferior a la estndar, la diferencia entre sta y las tasas de produccin reales es la prdida de produccin anormal.

PRDIDAS DE DEFECTOS DE CALIDAD
Las prdidas de defectos de calidad incluyen el tiempo perdido en la produccin de productos rechazables, las prdidas de los desechos irrecuperables, y las financieras debidas a la baja graduacin del producto.

PRDIDAS DE REPROCESAMIENTO
Las prdidas de reprocesamiento son las producidas por el reciclaje de material rechazado que debe volver a un proceso previo para convertirlo en aceptable.
Debemos tener presente que el reciclaje es una prdida sustancial que desperdicia tiempo, materiales y energa.
OCHO PRINCIPALES PRDIDAS EN INDUSTRIAS DE PROCESOS

Prdidas Definicin Unidades
Das
Ejemplo
Trabajo en la parada, servicio peridico, inspecciones reglamentarias, inspecciones autnomas, trabajo de reparacin general Parada para ajuste de produccin, parada para reducir stocks, etc. Fallos de bombas, motores dos, cojinetes daados, ejes rotos, etc. Fugas, derrames, obstrucciones, corrosin, erosin, dispersin, operacin errnea, etc.
1. Prdidas de paradas Tiempo de produccin perdido programadas cuando para la produccin para el mantenimiento planifiicado anual o el servicio peridico 2. Prdidas por ajuste de la produccin 3. Prdidas de fallos de equipos Tiempo perdido cuando cambios en demanda o suministros exigen ajuste de produccin Tiempo perdido cuando al equipo pierde sbitamen-te sus funciones especficas Tiempo perdido en paradas debidas a factores externos tales como cambios en las propiedades qumicas o tsicas de los materiales procesados, errores de operacin, materiales defectuosos, etc.
Das
Horas
4. Prdidas de fallos de procesos
Horas
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OCHO PRINCIPALES PRDIDAS EN INDUSTRIAS DE PROCESOS

Prdidas Definicin Unidades Ejemplo
1. Prdidas Prdidas de de paradas Tiempo de de produccin perdido y Das Trabajo en de la tasa parada, servicio Prdidas la tasa estndar 5. Reduccin Reduccin de producprogramadas cuando la produccin para o el de tasa , cin peridico, inspecciones produccin tiempopara en arranques, paradas durante perodo de mantenimiento planifiicado anual reglamentarias, inspecciones normales cambios de utillaje horas calentamiento despus del o el servicio peridico autnomas, trabajo de arranque; perodo de reparacin general enfriamiento antes de la parada; y cambios de 2. Prdidas por ajuste Tiempo perdido cuando cambios Parada para ajuste de Das producto de la produccin en demanda o suministros produccin, parada para exigen ajuste de produccin reducir stocks, 6. Prdidas de Prdidas de tasa de prod. Reduccin Operacin con etc. baja carga, o produccin plantacuando rinde por de tasa con baja velocidad y motores 3. Prdidas de fallos de cuando Tiempo la perdido al Horas Fallos de bombas, anormales debajo estndar debido asus operacin con tasa de equipos equipo de pierde sbitamen-te dos, cojinetes daados, ejes disfunciones y anomalas produccin por debajo del funciones especficas rotos, etc. estndar 4. Prdidas por de fallos de 7. procesosde calidad defectos Tiempo perdido en Prdidas debidas aparadas produccin debidas a factores externos tales de producto rechazable, como cambios las prdidas fsicasen o producto propiedadesprdidas qumicas tsicas rechazable, fio nancieras de los materiales procesados, por baja graduacin del producto errores dede operacin, Prdidas reciclaje materiales debidas a defectuosos, etc. tener que devolver el material a proceso anterior Horas Horas, tons. dlares Fugas, derrames, Prdidas fsicas y de tiempo obstrucciones, corrosin, debidas a producir producto erosin, dispersin, operacin que no cumple los estndares errnea, etc. de calidad
Reciclaje de producto no conforme para hacerlo aceptable
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8. Prdidas por reprocesos
Horas, tons. , dlares
EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO (OEE)
Produccin anormal
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EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO (OEE)

Es la cantidad de Servicio Productivo que proporciona un Equipo
OEE
DISPONIBILIDAD X
TASA DE RENDIMIENTO
TASA DE CALIDAD
OEE: Overall Equipment Efectiveness

QU DEBE ESPERAR DE SUS EQUIPOS ?
Muchas Compaas de Clase Mundial alcanzan OEE de 85% despus de una exitosa instalacin del TPM. - DISPONIBILIDAD : Ms de 90% - EFICIENCIA EN REND. : Ms de 95% - TASA DE CALIDAD : Ms de 99% OEE = 90% x 95% x 99% = 85%
OEE Efectividad Total del Equipo
100%
24 Horas por da 7 das por semana Utilizacin planeada
Paros x Falla y Setups
Efectividad
Disponibilidad
Bajo Rendimiento
Defectos y Rechazos
Eficiencia
0%
Calidad
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MEJORA ENFOCADA
MANTENIMIENTO AUTONOMO
PILARES DEL TPM CERO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS
Cero averas Cero defectos PERDIDAS Cero accidentes
)
MANTENIMIENTO DE CALIDAD
SEGURIDAD y AMBIENTE
COMPROMISO DE LA GERENCIA PARTICIPACION DE TODO EL PERSONAL Ing. Alberto Ochoa Torres

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TPM EN AREAS ADMINISTRATIVAS
PILAR 1
MEJORAS ENFOCADAS
La mejora enfocada (u orientada) incluye todas las actividades que maximizan la efectividad global de equipos, procesos y plantas a travs de la continua eliminacin de prdidas y la mejora de rendimientos.
1 7 2 3
ACTUAR PLANEAR
VERIFICAR HACER
6 5
Mejora de procesos, etc.
MEJORA ENFOCADA
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PILAR 1
MEJORAS ENFOCADAS
OBJETIVO
Maximizar la efectividad global de equipos, procesos y plantas a travs de un trabajo organizado en equipos interfuncionales, empleando metodologa especfica y concentrando su atencin en la eliminacin de las prdidas .
MEJORA ENFOCADA
41
PILAR 1
MEJORAS ENFOCADAS
METODOLOGAS
QC Story (7 pasos).

Anlisis P-M. Anlisis Porqu- Porqu
Diagrama Causa -efecto. Diagrama de Pareto.
Estratificacin.
FMEA.
MEJORA ENFOCADA
PILAR 1
MEJORAS ENFOCADAS
Eliminar radicalmente las causas de las prdidas crnicas Mejorar el conocimiento de los procesos mediante el anlisis y solucin de problemas en forma continua Involucrar al todo el personal de la empresa en acciones de mejora individual y grupal Mejorar la eficiencia del trabajo humano
MEJORA ENFOCADA
43
PILAR 1
MEJORAS ENFOCADAS
El verdadero "secreto" del TPM est en la prctica disciplinada de mtodos de anlisis que ayuden a:
Aumentar el conocimiento de todo el personal sobre los equipos y procesos. Conservar y transferir el conocimiento existente en todos los sitios de la planta. Ayudar a innovar permanentemente la organizacin. Eliminar todo tipo de despilfarro existente en una planta industrial. Crear capacidades competitivas desde los procesos industriales.
MEJORA ENFOCADA
PILAR 1
MEJORAS ENFOCADAS
Los equipos de mejora deben:
Comprender plenamente la filosofa de este pilar TPM.

Comprender plenamente la significacin de las prdidas y, la importancia de orientarse a mejorar la efectividad global. Entender los procesos incluyendo sus principios tericos. Reunir datos sobre fallas, problemas y prdidas, y llevar grficos de su evolucin en el tiempo Dominar las tcnicas necesarias para analizar y eliminar prdidas
MEJORA ENFOCADA
Es el Mantenimiento realizado por los operadores de los

Equipos / Dpto. de Produccin. Es uno de los pilares bsicos ms importantes del TPM
PILAR 2
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PILAR 2
OBJETIVOS
Evitar el deterioro del Equipo a travs de una operacin

correcta y chequeos diarios.
Llevar al Equipo a su estado ideal a travs de su

restauracin y una gestin apropiada.
Establecer
las condiciones bsicas necesarias para tener el Equipo bien mantenido permanentemente.
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PILAR 2
El Papel de:
Operadores Mantenimiento diario de equipo Limpieza, Lubricacin, Inspeccin Reparaciones menores Obtencin de datos y anlisis Personal de Mantenimiento Reparaciones mayores Mantenimiento planeado Mantenimiento Basado en Confiabilidad (RCM) Desarrollo - Mejoramiento del equipo
Los operadores deben desarrollar habilidades para :
Detectar anormalidades Corregir anormalidades y reestablecer el funcionamiento

del equipo
Establecer condiciones ptimas del equipo Mantener las condiciones ptimas del equipo
Por encima de todo, los operarios necesitan aprender a detectar anormalidades.

PILAR 2 MANTENIMIENTO AUTONOMO

Falla
Evidente Anormalidad
Normalidad
Cuando hay conocimiento del operador, al realizar su diaria inspeccin puede detectar una anormalidad antes que se convierta en falla.

Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4 Paso 5 Paso 6 Paso 7
Limpieza Limpiezainicial inicial Eliminar Eliminarfuentes fuentesde de contaminacin y puntos contaminacin y puntos inaccesibles inaccesibles Establecer Establecerestndares estndaresde de limpieza, lubricacin, ajuste limpieza, lubricacin, ajusteee inspeccin inspeccin Inspeccin Inspeccingeneral generaldel delequipo equipo
Lograr Lograrcondiciones condiciones bsicas bsicasdel delequipo equipo
Inspeccin Inspeccinautnoma autnoma
Implantacin Implantacintotal totalde de inspecciones inspecciones
Estandarizacin Estandarizacin
Control Controlautnomo autnomototal total
KAIZEN KAIZENen enmtodos mtodos de detrabajo trabajo
Aplicacin del Hoshin Kanri
Incremento del conoimiento sobre equipos y fallas

51
PILAR 2
7 PASOS PARA SU IMPLEMENTACION

PASO 0 1 2 3 4 5 6 7 2004 OCT 2005 ABR
AGO
SET
NOV
DIC
ENE
FEB
MAR
MAY
JUN
JUL
52
PILAR 2
53
PILAR 2
MANTENIMIENTO AUTONOMO Usar intensivamente controles visuales
Tapas y guardas metlicas cambiadas por acrlico

PILAR 2
MANTENIMIENTO AUTONOMO Usar intensivamente controles visuales
55
Guarda de seguridad con ventana que permite ver tensin de la faja
Existe un marca fosforescente en la polea que indica claramente cuando esta en movimiento
LAS INSPECCIONES TIENEN QUE SER RPIDAS Y SENCILLAS, PARA ESO NOS SIRVE EL CONTROL VISUAL
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Visor de llama
Usar cuando sea posible puerta con ventanas que muestren detalles como nivel, estado, etc.
Control visual que orienta los sentidos de flujo
Control visual que orienta niveles de presin min. y max.
1 2 3 4 5 6 Nivel
59
Control visual que orienta niveles de presin min. y max.
Control visual que orienta sobre estado de limpieza del filtro.
ANTES
DESPUES
Guarda con calado permite visibilidad Ing. Alberto Ochoa Torres del acople
60
Los control visual es el mejor apoyo a los Check List
Es til usar tableros transparentes para ver rpidamente el estado de sus elementos interiores
61
PILAR 2
Usar intensivamente controles visuales
63
PILAR 2 MANTENIMIENTO AUTONOMO Y LAS 5S Seiri Seiton

Clasificar Ordenar
Seiso Seiketsu
Shitsuke
Limpiar
Estandarizar
Disciplina
ANTES
DESPUES
ANTES
DESPUES
PILAR 3 MANTENIMIENTO PLANIFICADO OBJETIVOS
Mejorar la eficacia de las operaciones de mantenimiento Reducir el coste de mantenimiento. Reduccin espera de trabajos. Incremento del MTBF. Eliminar radicalmente los fallos.
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PILAR 3 MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Pasos para crear un Sistema de Mantenimiento Planificado:
1. Evaluar el equipo y comprender la situacin actual.

2. Revertir el deterioro y corregir debilidades 3. Crear un sistema de gestin de la informacin
4. Crear un sistema de mantenimiento peridico

5. Crear un sistema de mantenimiento predictivo 6. Evaluar el sistema de mantenimiento planificado
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PILAR 4 PREVENCION DEL MANTENIMIENTO OBJETIVOS

Asegurar que los equipos de produccin a emplear sean: - Fiables - Fciles de Mantener. - Fciles de Operar, y - Seguros.
Lograr un arranque vertical (arranque rpido, libre de problemas y correcto desde el principio)
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PILAR 4 PREVENCION DEL MANTENIMIENTO

Pasos para asegurar que la PM evolucione eficazmente:
1. Investigar y analizar la situacin existente 2. Establecer un sistema de gestin temprana 3. Depurar el nuevo sistema y facilitar formacin 4. Aplicar el nuevo sistema ampliando radio de accin
72
73
74

Atributos bsicos del equipo :
Fiabilidad Mantenibilidad general Mantenibilidad por operador Operabilidad
Es inmune a deterioros funcionales y fallos por prdida de funcin
El deterioro fcilmente se mide y corrige
Los operadores pueden realizar rpida y fcilmente tareas de mantenimiento, tales como: limpieza, lubricacin y chequeos Puede prepararse y operarse rpida y fcilmente Uso eficiente de recursos tales como: energa, agua, tiles, lubricantes, aire comprimido, etc. No entraa peligro para las personas, otros equipos o procesos, ni al medio ambiente
Economa de recursos
Seguridad, ambiente
Anteproyecto
Planeacin
Gestin temprana Control inicial Prevencin del Mantenimiento
Enfoque de Sistema Hombre-Mquina

Puesta en marcha
Ciclo Productivo
Ejecucin
PILAR 5 CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO OBJETIVOS

Eliminar prdidas producidas por :
Falta de conocimientos y habilidades
Ineficiencia de los sistemas de capacitacin y entrenamiento
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PILAR 5 CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO

OBJETIVOS
Formar personal competentes en equipos y en la mejora continua de su rea de responsabilidad.
Estimular el autodesarrollo del personal. Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer las necesidades de trabajo futuras. Estimular la formacin sistemtica del personal.
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Nivel 4 : Tiene maestra Cuatro niveles de capacidades : terica y prctica (puede
ensear a otros)
Nivel 3 : Tiene maestra prctica pero no terica (no

puede ensear a otros)
Nivel 2 : Conoce la teora pero no la prctica (necesita

entrenamiento)
Nivel 1 : Falto de conocimiento terico y habilidad prctica (tiene

que aprender)
Formacin TPM
Profunda y prctica
Orientada a necesidades visibles


Pasos para asegurar la eficacia de la formacin:
1. Analizar el programa actual estrategia prioritarias
y establecer polticas y
2. Elaborar un programa de formacin para mejorar las capacidades de mantenimiento y operacin

3. Desarrollo prctico del programa de formacin en mantenimiento y operacin 4.Planificar y desarrollar un programa de formacin permanente de capacidades 5. Promover un ambiente que estimule el autodesarrollo 6. Evaluar las actividades y planificar el futuro

CLASIFICACION DE CAPACIDADES CONCEPTO DE CONOCIMIENTO/CAPACIDAD 1.-USO/CONOCIMIENTOS DE PERNOS Y TUERCAS OPERARIO AGUILAR FRIAS, SEGUNDO 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 ALMEYDA SARAVIA, FREDDY 2 2 2 2 1 1 2 1 1 2 2 2 2 1 3 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 BENITO OSEJO, FRANCISC 2 2 2 2 1 2 2 1 1 2 2 2 2 2 3 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 3 3 2 3 3 3 ESTRADA MORENO, ENRIQUE 2 2 2 2 1 1 2 1 1 2 2 2 2 3 3 2 2 2 1 2 3 2 2 2 2 3 2 2 2 2 1
FUERTES LA ZO, A NTONIO
2 2 3 3 2 2 2 2 2 3 3 2 3 2 4 3 3 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
BASICO
2.-USO/CONOCIMIENTOS DE HERRAMIENTAS 3.-USO/CONOCIMIENTOS DE LLAVES 4.-CONOCIMIENTOS DE ARBOLES Y EJES Y SUS METODOS DE MONTAJE 5.-TEORIA/PRACTICA DE TRAZADO
CAPACIDADES DE TALLER
6.-TEORIA/PRACTICA DE LIMADO 7.-TEORIA/PRACTICA DE RECTIFICADO 8.-TEORIA/PRACTICA DE SOLDADURA 9.-USO/CONOCIMIENTOS DE LEVAS, TRINQUETE Y TRANSMISIONES 10.-USO/CONOCIMIENTO DE CREMALLERAS, PIONES Y ENGRANAJES
ENSAMBLE
11.-USO/CONOCIMIENTO DE EMBRAGUES Y FRENOS 12.-INSTALACION, AJUSTE Y CONOCIMIENTO DE EQUIPO DE FINALIDAD ESPECIAL 13.-HABILIDAD PARA EVALUAR Y ACTUAR CONTRA FALLOS INESPERADOS 14.-USO Y CONOCIMIENTO DE CONTROLADORES DE VELOCIDAD, CONTROLADORES DE FLUJO Y VALVULAS DE RETENCION 15.-USO Y CONOCIMIENTO DE FRLs (FILTROS,)
NEUMATICA
16.-USO Y CONOCIMIENTO DE VALVULAS SOLENOIDES 17.-USO Y CONOCIMIENTO DE CILINDROS 18.-USO Y CONOCIMIENTO DE TUBERIA Y CONECTORES HIRAULICOS Y NEUMATICOS 19.-CONOCIMIENTOS DE "LAYOUTS" DE TUBERIA NEUMATICA
PLANOS LUBRICACION FUNDAMENTOS
20.-CONOCIMIENTO DE PLANOS 21.-CONOCIMIENTOS DE LUBRICACION 22.-CONOCIMIENTOS DE MATERIALES Y SUS APLICACIONES 23.-USO/CONOCIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA 24.-USO/CONOCIMIENTO DE MOTORES Y TRANSMISIONES
OTROS CONSUMIBLES
25.-USO/CONOCIMIENTO DE BOMBAS DE ARRASTRE E HIDRAULICAS 26.-USO/CONOCIMIENTO DE ALIMENTADORES DE PIEZAS Y MESAS DE ALIMENTACION 27.-USO/CONOCIMIENTOS DE RODAMIENTOS 28.-USO/CONOCIMIENTO DE ANILLOS DE COLECTORES Y GUARNICIONES 29.-CONOCIMIENTO Y ATENCION A LA SEGURIDAD
SEGURIDAD
30.-CONOCIMIENTO DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
31.- CONOCIMIENTOS Y USO ADECUADO DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP) 2
(Capacidad) PUNTUACION MAXIMA = 124
CAPACIDAD PROMEDIO
38.0 1.2
57.0 1.8
64.0 2.1
60.0 1.9
83.0 2.7
1 - 1.9 2 -2.9 3 - 3.9 4
1 : Falto de conocimiento terico y habilidad prctica (tiene que aprender) 2 : Conoce la teora pero no la prctica (necesita entrenamiento) 3 : Tiene maestra prctica pero no terica (no puede ensear a otros) 4 : Tiene maestra terica y prctica (puede ensear a otros)
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Fideeras Fideeras
FIDEERIAS
TP M
LECCION DE UN PUNTO (LUP)

Casos de Me jora Prob l e ma a nalizado Otr os
N ..
Fecha preparaci n : /./. .... Area/ Equ i po : . . ... .. Prep arado : . ... . ...
Cono cimiento B sico
....
TEM A :
Herramientas manuales : Llaves
Aprobado : . ... . ...
Al gira r a segu rarse qu e los nu dil los no se g olp ean c ontra al gn o bje to . Utili zar una l lave d e dime nsio nes ad ecua das al p ern o o tu erca a ap retar o desa pretar. Util izar la lla ve de forma q ue e st compl etamen te abra zada y a sentad a a l a tuerca y forma ndo ng ulo recto con e l eje d el torni llo q ue ap rieta.
Util izaci one s co rrectas e inco rrectas de l lave s fij as
No de be sobre carga rse l a ca paci dad de u na lla ve u ti liza ndo u na pro lon gaci n de tub o so bre e l ma ngo ni utili zar otra como ala rgo o g olp ear ste con u n martill o. Es m s se guro u ti liza r u na ll ave ms pe sada o d e coro na.
Para tue rcas o pern os difcile s d e afloj ar util izar ll aves de tu bo de gra n resisten cia. La lla ve de bo ca vari abl e de be abra zar totalme nte en su i nterio r a la tue rca y de be gi rarse en l a d irecci n qu e supo nga q ue la fuerza l a sopo rta l a qui jad a fi ja. Ti rar sie mpre de l a ll ave evi ta ndo emp uja r so bre el la. Util izar con p referen cia la l lave d e boca fij a en vez d e la de b oca aj ustabl e. No u ti liza r l as lla ves para g olp ear.
Fecha : Inst ructor : Entrenado :
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PILAR 6
OBJETIVOS
Eliminar los defectos de calidad producidos por prdidas de las condiciones de los equipos.
Prevenir los defectos de calidad manteniendo las medidas del equipo dentro de los estndares establecidos Observar las variaciones de los valores medios para detectar causas tempranas de defectos y poder tomar acciones oportunas.
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PILAR 6
Realizar sistemticamente y paso a paso actividades que garanticen en los equipos las condiciones para que no se produzcan defectos de calidad. Es frecuentemente implantado una vez que se ha avanzado en la aplicacin de los tres pilares anteriores. sin embargo, en instalaciones con equipos nuevos y en buen estado se puede poner en marcha simultneamente con el mantenimiento autnomo.
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PILAR 6
Pasos para aplicar el mantenimiento de calidad:
1. Preparar una matriz QA (aseguramiento de la calidad) 2. Analizar las condiciones 4Ms 3. Preparar cuadro o lista de problemas 4. Evaluar la gravedad - Realizar FMEA (1) (*) 5. Analizar los problemas e implantar acciones de mejora 6. Evaluar el efecto de las medidas propuestas FMEA (2) 7. Implantar las mejoras 8. Revisin de las nuevas condiciones 4Ms 9. Consolidar y establecer puntos de inspeccin 10.Preparar una tabla de componentes de calidad
(*) Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) : Anlisis Modal de Fallas y Efecto
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PILAR 7 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

OBJETIVO
CERO accidentes y CERO contaminacin"

Numerosas de las metodologas del TPM se pueden emplear para hacer del sitio de trabajo un lugar seguro y agradable.
86

Identificacin de peligros y evaluacin de Riesgos
PELIGRO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Cadas al mismo nivel Cadas a distinto nivel Cadas de objetos desplomados Cada de objetos manipulados Cada de objetos desprendidos Pisada sobre objetos Golpes contra objetos inmviles Golpes y contactos con objetos mviles de mquinas Golpes por objetos o herramientas Cortes por objetos o herramientas Proyeccin de partculas Atrapamiento por o entre objetos Atrapamiento por vuelco de mquinas, vehculos Sobreesfuerzos Exposicn a temperatura ambiental extrema Contacto trmico Contacto elctrico Inhalacin o ingestin de sustancias nocivas Contacto con sustancias casticas o corrosivas Exposicin a radiaciones Explosiones Incendios Atropellos o Golpes por vehculos
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BLOQUEA LA MQUINA ANTES DE TRABAJAR EN ELLA
OHSAS 18001

Grupos de aspectos ambientales
Uso de Energa Uso del agua Uso de materias primas / materiales Uso de productos qumicos Almacenaje en el sitio Emisiones Efluentes Residuos Industriales Riesgos
ISO 14001
Paso 1. Seguridad en la limpieza inicial en MA Paso 2. Mejora de equipos para evitar fugas que producen trabajos inseguros Paso 3. Estandarizar las rutinas de seguridad Paso 4. Desarrollo de personas competentes para la inspeccin general del equipo sobre seguridad Paso 5. Inspeccin general del proceso y entorno
Paso 6. Sistematizar el mantenimiento autnomo de seguridad

PILAR 8 TPM EN REAS ADMINISTRATIVAS

OBJETIVO Mejorar la organizacin y gestin de los departamentos administrativos y de apoyo.
90
TPM EN REAS ADMINISTRATIVAS
Esta clase de actividades no involucra el equipo productivo. Departamentos como planificacin, desarrollo y administracin no producen un valor directo como produccin, pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo funcione eficientemente, con los menores costes, oportunidad solicitada y con la ms alta calidad. Su apoyo normalmente es ofrecido a travs de un proceso productivo de informacin.
91
TPM EN REAS ADMINISTRATIVAS

Actividad nuclear
Aumentar la eficiencia del trabajo mediante la Mejora Enfocada
Objetivo
Eliminar las prdidas que evitan el tener un sistema administrativo eficiente Desarrollar la habilidad de mantener y mejorar las funciones Crear entornos de oficinas altamente eficientes Desarrollar personal administrativo competente Elevar los niveles de formacin de las personas en las capacidades que requieren para su trabajo
Crear un sistema de Mantenimiento Autnomo de la administracin Mejorar la capacidad administrativa mediante la capacitacin y entrenamiento Crear un sistema eficiente asignacin de personal Desarrollar un sistema evaluacin del trabajo de
Asignar el personal con flexibilidad para ajustarse alas cargas fluctuantes de trabajo
Establecer objetivos en base a los objetivos de la organizacin. Medir los logros y evaluar la tasa de logros de objetivos.
92
de
MODELO DE IMPLANTACION DEL TPM

1. Planeamiento
1.1 Comunicacin de introduccin de TPM
2. Implantacin
2.1 Lanzamiento del proyecto
2.2 Organizacin (estructura y responsabilidades) para implementar los pilares del TPM
1.2 Capacitacin introductoria sobre TPM

1.3 Organizacin para promocin interna de TPM 1.4 Revisin inicial 1.5 Objetivos y metas 1.6 Disear Plan Maestro de implementacin del TPM
3. Monitoreo
3.1 Monitoreo y medicin de avances 3.2 Auditoras TPM
4. Revisin Gerencial
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FUNCIONES DE COMIT DE DIRECCION DEL TPM

Dictar las polticas necesarias para implementacin y ejecucin del TPM facilitar la
Supervisar y revisar los avances del plan maestro de implementacin del TPM. Asignar los recursos necesarios para la implementacin del TPM.
95
FUNCIONES DE COMIT DE DIRECCION DEL TPM

Brindar el reconocimiento de los logros del personal involucrado con el TPM. Aprobar el plan de capacitacin y entrenamiento del personal. Establecer y/o aprobar los Objetivos y metas TPM
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COMUNICACIN DE INTRODUCCION DE TPM

La alta gerencia debe declarar personalmente la determinacin de introducir el Mantenimiento Productivo Total, en una reunin con el personal de la gerencia o con todos los trabajadores.
La declaracin puede imprimirse en el boletn de la empresa o en una carta.
97
OBJETIVOS Y METAS
50% de reduccin del Costo de Produccin Cero accidentes fatales. Cero efluentes contaminantes slidos/lquidos/gases. Desperdicio de Materia Prima < 0.2% Desperdicio de Material de Empaque < 0.7% Cero reclamos de clientes
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AUDITORIA DE MANTENIMIENTO
Realizar una evaluacin de todas las actividades que se desarrollan en la funcin de mantenimiento, con el objeto de identificar reas potenciales de mejora y recomendar un plan a seguir para cada uno de los puntos identificados a fin de lograr un modelo de mantenimiento funcional y productivo.
Radar de Control
Produccin<->mantenimiento 100 Capacitacin y entrenamiento 90 80 70 60 Materiales 50 40 30 20 10 Recursos humanos 0 Disponibilidad de equipo Percepcin de mantenimiento Percepcin por jerarqua
Quin est haciendo qu?
Costos de Mantenimiento
Administracin de stocks Planificacin de actividades
Mtodos y preparacin del trabajo
99
FASES DE INSTALACION DEL TPM
FASE I instalacin FASE II : FASE III :
Planificacin
preparacin
de
la
(4-5 meses )
Instalacin Piloto ( 3-4 meses ) Instalacin a toda la planta (15-20 meses)
100
EN DNDE IMPLEMENTAMOS PRIMERO?

(Piloto)
Algunas caractersticas de una instalacin TPM piloto:
Cubrir entre el 10 y 25% de los equipos de la planta Las reas apropiadas para el piloto son aquellas que
posean mayores oportunidades de mejora (muchas averas, tiempo ocioso, baja capacidad, baja productividad, etc.)
Dnde sea ms dificultoso (si funciona all, funcionar

en cualquier parte), o
En equipos estratgicos (an estos tengan buenos

resultados operativos o se encuentren en buen estado)
EVALUACION DEL TPM
Cada tres o seis meses, un comit de promocin TPM (departamental o de la planta) debe evaluar el progreso hacia los objetivos. Este comit es responsable de establecer metas ms elevadas cuando se han logrado las originales.
102
EVALUACION DEL TPM
Cuando las metas no se logran, el comit debe revisar la situacin, identificar los obstculos, emitir las instrucciones apropiadas, y recomenzar el desafo.
103
CMO ASEGURAR UNA INSTALACION EXITOSA?
La alta Gerencia debe estar involucrada y debe apoyar

fuertemente. Compromiso firme y a largo plazo. Asegurarse de tener participacin de todo el personal (sindicatos). Desarrollar un Programa TPM que este hecho para la Empresa, a fin de producir resultados. El personal TPM y las Organizaciones de lnea (comits) deben establecerse desde el comienzo.
104
PREMIO PM
105

Cap 7 TPM2

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