Administracin de la Lubricacin

Los avances tecnolgicos permiten optimizar el proceso de lubricacin para reducir los riesgos de fallas mecnicas y mano de obra. Los avances tecnolgicos permiten optimizar el proceso de lubricacin para reducir los riesgos de fallas mecnicas y mano de obra. La administracin del proceso de lubricacin puede ser una tarea compleja y consumir grandes cantidades de tiempo y recursos poniendo en peligro la vida de sus equipos. Todos los profesionales de mantenimiento estarn de acuerdo en que la lubricacin es la tarea ms importante de las funciones de proteccin de sus equipos y que en ocasiones deben ser considerados miles de puntos a lubricar, los cuales deben ser organizados, programados y registrados en el transcurso de un ao. La importancia de la Lubricacin La lubricacin inadecuada o sin la frecuencia correcta ocasiona aproximadamente el 50% de las fallas de rodamientos y un 60% de las fallas mecnicas. El costo de no efectuar las actividades de lubricacin adecuadamente, es muy alto. Si adems aadimos a esta situacin que los engrasadores y lubricadores son en general personal con poca experiencia y sin capacitacin, que con frecuencia olvidan la aplicacin de la grasa o revisar los niveles de aceite, el resultado es realmente dramtico. Administracin de la Lubricacin El profesional de la administracin del mantenimiento, requiere dar seguimiento a miles de puntos de lubricacin, para que las tareas sean efectuadas en el momento justo y ninguna sea olvidada o realizada demasiado pronto, ocasionando un grave perjuicio a la maquinaria y en ocasiones desperdiciando tiempo, mano de obra y lubricante. Para esto, tiene varias alternativas para administrar las actividades de lubricacin en la planta: Los sistemas de seguimiento manual, han sido utilizados desde el nacimiento del mantenimiento preventivo. Por supuesto que funcionaron en el pasado!, pero las condiciones y exigencias actuales son mucho ms complejas y los niveles de duracin que ahora se le exigen a la maquinaria son mayores, el equipo es ms avanzado y requiere de lubricantes ms sofisticados con un programa de lubricacin ms exacto. Todas las plantas son exigidas a hacer ms con menos. Tratar de mantenerse en el seguimiento efectivo de la lubricacin de manera manual,

pueden ser una pesadilla, en donde se acumulan los papeles y muchos de ellos ni siquiera llegan a generarse por la gran cantidad de actividades que la lubricacin genera. Hemos visto adems importantes esfuerzos para llevar el control a travs de hojas de clculo que incluyen vnculos y se actualizan semiautomticamente con la inclusin de los hormetros y generan las los disparadores de rdenes de trabajo, pero al final resultan demasiado complicadas y requieren de un gran esfuerzo de actualizacin. Estos esfuerzos han sido efectuados por los programadores de mantenimiento en un intento por mejorar la eficiencia de su funcin, sin embargo, son sistemas que consumen mucho tiempo en la entrada de los datos y en la manipulacin de las hojas de clculo y sus enlaces con procesadores de texto. Generalmente estn limitados a los conceptos e ideas de quienes los generaron y requieren de esfuerzos internos de re-programacin para las mejoras, actualizaciones y reparacin de errores. Los sistemas de Administracin Computarizada del Mantenimiento (CMMS) son una extraordinaria herramienta para auxiliar al profesional en las funciones de administracin del mantenimiento. Estos sistemas dan seguimiento desde las partes de repuesto hasta un proyecto de reconstruccin completo. Pero no son muy buenos cuando se trata de establecer rutas de lubricacin y dar seguimiento a al tipo de informacin que se requiere cuando se trata de aplicar Las mejores prcticas de lubricacin que la planta requiere. Quienes ya tienen instalado y operando un CMMS, saben que es realmente complejo solicitarle que emita ordenes de trabajo individuales para cada tarea de lubricacin al momento que se genera su fecha y hora de ejecucin (recordemos que hay tareas de lubricacin que deben ser ejecutadas con frecuencias de horas, turnos o das). El sistema estara escupiendo cientos o miles de hojas de trabajo para cada una de las tareas de lubricacin. Imagnese abriendo, imprimiendo y cerrando cada orden de trabajo que se generaran en el CMMS por cada perodo de programacin. Realmente en mantenimiento, se carece de ese valioso tiempo para utilizarlo slo en la tarea de lubricacin. Entonces Hay una manera ms fcil de hacer este trabajo?. Por supuesto, lo que debe hacerse es evitar tener que emitir rdenes de trabajo individuales y tratar de agruparlas por cierto tipo de clasificacin, como localizacin comn, rea o tipo de lubricante. Este tipo de proceso de rutas no permite la programacin individual de los puntos de lubricacin. Qu pasara si se dejara de programar un par de puntos de lubricacin por un mes?, Cmo los separara del resto de los puntos que si fueron ejecutados?, Cmo les podra dar seguimiento para el siguiente periodo?, Cmo podemos llevar el historial de tareas completas para cada punto de lubricacin?, Cmo podemos determinar de una manera rpida cules equipos estn siendo lubricados de una manera eficiente y lo ms importante, cmo determinar los que no han sido lubricados?. Administracin Computarizada Insistimos en que la lubricacin es muy importante en el Mantenimiento de Clase Mundial, ya que la lubricacin efectuada como una Mejor Prctica mantiene la maquinaria productiva. Esta es una razn suficientemente grande para pensar en que el proceso de lubricacin debe ser considerado de una manera profesional. Capacitando al operario que efecta las tareas de lubricacin, elevando la categora de lubricador en el esquema organizacional para permitir su desarrollo profesional, utilizando tcnicas avanzadas de anlisis de aceites para determinar la salud del lubricante y las condiciones del equipo y utilizando software especialmente diseado para el control de la lubricacin. Ese tipo de software ya se encuentra disponible en el mercado y permite trabajar con las complejas actividades de enrutar, programar y dar seguimiento a las tareas de lubricacin. Diseado para una rpida implementacin, este tipo de programas de administracin de lubricacin, rpidamente pueden pagar su inversin. El costo de estos programas es muy inferior al costo de un paquete CMMS y generalmente se determina su valor y utilidad al segundo o tercer mes de haberlo implementado. La utilizacin de este tipo de programas, organiza sus registros de lubricacin para establecer un eficiente y efectivo programa de lubricacin, simplificando su administracin al concentrar la informacin de la lubricacin en un slo lugar, enrutar y programar las tareas de lubricacin automticamente, dar

seguimiento a los puntos claves del proceso y registrar las anomalas encontradas durante el proceso de lubricacin, as como las tareas no asignadas y las que se encuentran vencidas, proporcionando adems un historial de las tareas ejecutadas. Con frecuencia el equipo es lubricado en pocas cantidades y en otras en exceso. Muchas de las veces nadie sabe eso. El programa especializado de administracin de la lubricacin tiene la opcin de establecer los procedimientos y la cuantificacin del lubricante para que la lubricacin se apegue a los principios de Mejor Prctica, entregando la cantidad correcta, el lubricante correcto y en el momento correcto. Una vez que tenemos implementado el programa, las tareas de lubricacin pueden ser agrupadas por rutas, de acuerdo a la localizacin fsica de la planta, el nmero de lubricadores con que se cuenta, el tipo de lubricante o la frecuencia de lubricacin. De esta manera, cientos de tareas de lubricacin pueden ser asignadas a un lubricador de una manera ordenada. El programa le da seguimiento a las frecuencias de lubricacin, registrando las que ya fueron ejecutadas y generando las nuevas fechas de vencimiento. El personal de lubricacin podr entonces trabajar de una manera ms eficiente, evitando la sobre lubricacin (que es considerada tan peligrosa como falta de lubricante), reducir el consumo de lubricantes y por supuesto reducir las reparaciones del equipo al mantener el equipo correctamente lubricado. La administracin efectiva de la lubricacin requiere de una gran cantidad de informacin del equipo, procedimientos y tipos de lubricantes. Con frecuencia esta informacin se encuentra en forma de cuadros de lubricacin efectuados por los ingenieros de servicio tcnico del proveedor de lubricantes, que no son fciles de programar y que en ocasiones se encuentran escondidos en archiveros y cajones. Buscar entre estos cuadros la correcta forma y frecuencia de lubricacin o tratar de encontrar el registro de la ltima vez que se efecto el cambio de aceite entre un montn de papeles puede ser muy tardado y en ocasiones frustrante. Con la utilizacin de estos programas especializados de administracin computarizada de la lubricacin, a slo unas teclas de distancia se encuentra el cuadro completo de lubricacin, los procedimientos, rutas, programacin, informacin histrica y notas acerca de equipo especfico, haciendo que el programa de lubricacin sea realmente profesional, planeado y que pueda soportar los esfuerzos del departamento en los programas de certificacin ISO 9000. Eliminar los problemas Un programa de administracin computarizada de la lubricacin, minimiza problemas potenciales en los equipos al notificar las tareas no asignadas o tareas no completas. Por ejemplo cuando se agrega nuevo equipo o se efecta una reparacin de la maquinaria, puede generar que las tareas de lubricacin no sean incluidas en una ruta. El programa le har el recordatorio hasta que esas tareas sean asignadas. Otro caso es cuando las tareas no han sido completadas durante el periodo programado, el programa le advierte que hay tareas pendientes y las vuelve a programar hasta que han sido ejecutadas. Como resultado de ello, se reduce el riesgo de que un problema inadvertido pueda convertirse en un problema de reparacin mayor o desgaste de la maquinaria. Otra de las ventajas del uso de estos programas es la gran flexibilidad para ver y analizar los registros de la lubricacin. Le permite extraer y organizar informacin especfica en reportes tiles, permitiendo analizar la informacin para determinar las tendencias con respecto al tiempo o localizar reas de problema. Por ejemplo, es posible generar reportes por la localizacin de los equipos, fabricantes de equipos, hormetros, procedimientos, tipo de lubricante, personal asignado a las rutas, etc. permitiendo evaluar el programa de administracin de la lubricacin, incrementar o reducir su frecuencia, ajustarlo a las condiciones climatolgicas o de produccin, evaluar el desempeo de los lubricadores, distribuir las cargas de trabajo uniformes, etc. Como seleccionar un programa de administracin de la Lubricacin

Un programa bien diseado modernizar su proceso de administracin de la lubricacin para reducir los costos e incrementar la eficiencia del programa, por lo tanto deber cumplir con estos requisitos: Diseo.- Recordemos que las tareas de lubricacin son especficas nicas en cuanto a su generacin y administracin, por lo tanto el programa deber ser especficamente desarrollado para este fin. Interfase.- Principalmente, el programa debe ser fcil de aprender y de usar, y debe contener una interfase lgica que permita al usuario operarlo sin la necesidad de conocer tcnicas sofisticadas o procedimientos de actualizacin tediosos. Historial.- Su programa deber ser capaz de llevar un historial que permita consultar las tareas de lubricacin para un equipo, en un determinado momento, en cada punto de lubricacin. Flexibilidad.- Es muy importante que la programacin de la lubricacin sea flexible, permitindole cambiar los intervalos o la asignacin de un punto en particular sin que afecte la integridad de otros datos, ya que de esta manera no tendr que efectuar la programacin nuevamente cada vez que modifique sus actividades. Seguimiento.- Por supuesto el programa deber ser capaz de dar seguimiento a las tareas de lubricacin y de alguna manera enviarle avisos de las que no han sido ejecutadas o que se han efectuado de manera tarda, ya que una pequea desviacin en la programacin en equipos crticos puede resultar en una falla catastrfica. Reportes.- Debe ser capaz de generar una variedad de reportes que le permitan administrar la informacin para el anlisis. El programa deber permitir al menos emitir reportes por ruta, por lubricador, la carga de trabajo por da o semana, procedimientos, productos lubricantes, ordenes de trabajo, etc. Soporte.- Su proveedor del programa deber proporcionar entrenamiento y asistencia en la implementacin exitosa de su programa y proporcionarle soporte a futuro para resolver sus problemas. Actualizacin.- Por supuesto cuando compramos un programa, siempre queremos tener acceso a las modificaciones y mejoras que se presenten en el futuro. Hacia la lubricacin de Clase Mundial Realmente el proceso de la lubricacin necesita ser elevado. Durante 18 aos hemos sido testigos de la incongruencia entre la definicin de la lubricacin como La tarea ms importante del mantenimiento preventivo y la triste realidad de su administracin y aplicacin. La forma en la que se almacena, aplica y desecha el lubricante no es congruente con la importancia que esta funcin tiene para la maquinaria y la productividad que nos demanda esta economa global. Si vamos un poco ms a fondo, la figura del lubricador, representa casi siempre el lugar de inicio de cualquier aprendiz de mecnico o el lugar de castigo para el menos apto, convirtiendo esa actividad en un puesto donde nadie quisiera permanecer y por supuesto con muy bajo nivel de retribucin. Pensemos por un momento que estamos poniendo en riesgo la confiabilidad de toda la planta en alguien que no tiene los conocimientos y la capacidad para hacer ese importante trabajo! Si realmente desea llevar su programa de lubricacin a Niveles de Clase Mundial, deber iniciar por la capacitacin de toda su organizacin en esta importante disciplina. La gerencia deber ser entrenada en conceptos de Seleccin de Lubricantes, Anlisis de Aceite y su interpretacin y los supervisores y mecnicos debern conocer y aplicar las Mejores Prcticas de Lubricacin.

La mayora de las plantas cuentan con programas de lubricacin elaborados desde hace muchos aos, los cuales no han sido actualizados a la nueva generacin de lubricantes sintticos e Hidrofraccionado que superan hasta en 10 veces el desempeo de los lubricantes tradicionales. Es necesario efectuar una reingeniera de esta funcin del mantenimiento que puede dar importantes beneficios de inmediato. Es recomendable efectuar una Auditora Externa de Lubricacin para detectar sus reas de oportunidad y preparar un plan de mejoras. Si este plan de mejora lo acompaamos con un programa de administracin de la lubricacin computarizado, podremos aspirar a una reduccin realmente significativa de nuestros costos de mantenimiento y por supuesto una mayor vida de los equipos.

LUBRICACIN. Cimiento de la Confiabilidad

La lubricacin es una de las tareas ms importantes en la conservacin de la maquinaria; es el cimiento para construir confiabilidad, y est presente en todos los programas de mantenimiento de cualquier industria. Para que un programa de confiabilidad tenga xito, debe estar construido sobre las slidas bases que brinda una adecuada lubricacin, pero ms que centrarnos slo en la aplicacin del lubricante, se deben tomar en cuenta todos los elementos que conforman el proceso de lubricacin. Con frecuencia se entiende como lubricacin la actividad de aplicar el lubricante a la maquinaria y cambiar el lubricante cuando se cree que ya no cumple con su funcin. En la industria por lo general se asigna esta importante actividad a personal sin experiencia y con poca o nula capacitacin, un aprendiz, o la persona con menos habilidades en el grupo de mantenimiento. Muchas veces esta persona recibe entrenamiento informal, en forma emprica, de parte de sus compaeros, quienes a su vez lo recibieron de alguien con ms experiencia, pero desafortunadamente este entrenamiento por lo general no est basado en las buenas prcticas de lubricacin, por lo que esta importante parte de la confiabilidad de la maquinaria se efecta en forma por dems deficiente. Es comn tambin que cuando este lubricador adquiere algunos conocimientos bsicos y efecta mejor su trabajo, es ascendido a posiciones de mecnico reparador o alguna otra considerada de mayor importancia, dejando el puesto vacante a la espera de un nuevo novato del mantenimiento. Estudios desarrollados en diferentes partes del mundo y avalados por la STLE (Sociedad de Triblogos e Ingenieros en Lubricacin, por sus siglas en ingls), establecen que ms del 50% del desgaste de rodamientos (rodamientos y cojinetes) es causado por una lubricacin deficiente, que el 80% del desgaste es causado por la contaminacin de los lubricantes y que el 30% de los lubricantes son cambiados cuando an pueden seguir trabajando. El origen de este tipo de fallas tiene que ver con:

1. Mala seleccin del lubricante 2. Almacenamiento inadecuado 3. Descuido en la recepcin del lubricante (falta de control de calidad en la recepcin) 4. Manejo inapropiado del lubricante

5. Deficientes prcticas de lubricacin 6. Carencia de un programa integral de control de contaminacin 7. Falta o deficiencia en las inspecciones 8. Reparaciones defectuosas 9. Falta de entrenamiento 10. Programa de mantenimiento preventivo ineficiente o mal aplicado 11. Diseo deficiente o carencia del programa de anlisis de aceite
El proceso de Lubricacin La lubricacin es un proceso en el cual cada uno de sus componentes debe ser tomado en cuenta y darle cabal seguimiento para que el lubricante pueda cumplir con la funcin que le es encomendada (Figura 1). Un lubricante bien seleccionado, almacenado de manera correcta, manipulado adecuadamente, aplicado a la maquinaria en forma limpia, conservado dentro de la mquina dentro de los objetivos de contaminacin, y monitoreado correctamente por medio del anlisis de lubricante hasta el momento de su disposicin final, deber por fuerza darnos un buen resultado, cumpliendo, y en la mayora de los casos, excediendo las expectativas de desempeo, lo que al final se reflejar en una alta disponibilidad y confiabilidad de la maquinaria, reduciendo a su vez los costos y ampliando la vida de la maquinaria y el lubricante mismo.

Seleccin y compra del lubricante

El primer eslabn es la correcta seleccin del lubricante, y para esto se requiere analizar en forma individual los requerimientos de cada componente de la maquinaria, de acuerdo con sus caractersticas de diseo, las recomendaciones del fabricante de la maquinaria, las condiciones de operacin, ambiente de trabajo y requisitos de desempeo.

Una vez que se ha seleccionado el lubricante correcto para cada aplicacin, hay que adquirirlo. Para evitar que el rea de adquisiciones compre cualquier lubricante, se deben escribir las especificaciones tcnicas de cada lubricante, que reflejen todos los requerimientos definidos en el punto anterior y faciliten la tarea del comprador, disminuyendo el riesgo de adquirir productos por su precio y no por su desempeo.

Recepcin y almacenamiento

La siguiente etapa es la adecuada recepcin del lubricante. Debe disearse e implementarse un programa de control de calidad en la recepcin que confirme que el producto que se est recibiendo es el correcto, comparado contra lo que se especific y adquiri. Adems de las caractersticas fsicas, qumicas y de desempeo del lubricante, para las cuales se requiere efectuar pruebas de anlisis de aceite, debe revisarse

que la presentacin sea la especificada, el envase est en buenas condiciones, los sellos hermticos, la cantidad correcta, verificar la documentacin, etc.

Ya que el producto se ha verificado, debe almacenarse siguiendo las mejores prcticas. El almacenamiento del lubricante debe ser de tal forma que preserve las caractersticas del lubricante de forma que cuando se aplique a la maquinaria le brinde todo su potencial y proteccin. Dependiendo de la presentacin en que se recibe el lubricante, deben disearse las reas de almacenamiento de tal manera que se evite la contaminacin del producto. Los contaminantes que amenazan al lubricante en almacenamiento son el agua, las partculas y la temperatura. Adicionalmente, el rea de almacenamiento debe incorporar medidas de seguridad y ecologa, sistemas de control de inventarios, equipo para el manejo de materiales, equipo de contencin de derrames, y otras caractersticas bsicas para conservar el lubricante en buenas condiciones y que el personal lleve a cabos sus tareas en un entorno seguro.

Manejo y aplicacin

Como tercer elemento del proceso de lubricacin, debe ponerse especial atencin al manejo del lubricante y su aplicacin a la maquinaria. Hay gran variedad de equipos modernos para aplicar el lubricante correctamente a la maquinaria, desde contenedores porttiles de diferentes capacidades hasta carros de filtracin completos, que adems son un importante apoyo para lograr las metas de control de contaminacin del lubricante. Las actividades de manejo y aplicacin del lubricante a la maquinaria deben hacerse evitando que se contamine, sin abrir la mquina para introducirlo, aplicando lubricante filtrado, de manera que todas sus caractersticas para lubricar y proteger la maquinaria lleguen con todo su potencial a los componentes de la mquina. Para ello, es posible que deban hacerse algunas modificaciones sencillas a la maquinaria que permitirn cumplir con este objetivo y entrenar al personal para la ejecucin de las tareas con la nueva configuracin y prcticas optimizadas.

Control de contaminacin

El control de contaminacin inicia desde que recibimos el lubricante en las instalaciones de la planta. Debemos seleccionar los dispositivos adecuados para almacenar y aplicar el lubricante, redisear la maquinaria para evitar el ingreso de contaminantes, y una vez que el lubricante se encuentra dentro de la mquina, es nuestro objetivo disear la estrategia de gestin que permita que se cumplan los principios bsicos de control de contaminacin para conseguir que se mantenga limpio, seco y fresco.

Anlisis de lubricante

El anlisis de aceite es utilizado para medir la efectividad en el diseo y gestin del proceso de lubricacin, mediante una estrategia proactiva y predictiva que permita identificar las causas de falla y sus efectos. En esta etapa se determinan las mquinas a incluir en el programa de monitoreo de condicin, se seleccionan puertos de muestreo, se determinan frecuencias de muestreo, procedimientos de toma de muestra, se determina el conjunto de pruebas, se selecciona el laboratorio, se analizan los resultados del anlisis y se elabora el diagnstico, pronstico y se toman las decisiones correspondientes. Es muy importante el entrenamiento del personal, as como la medicin del cumplimiento del programa.

Disposicin ecolgica

Cuando el lubricante ha alcanzado el fin de su vida til, debe ser dispuesto de manera correcta, aplicando los principios de seguridad y proteccin a la ecologa y medio ambiente y acatando la normatividad gubernamental al respecto. Esta es la quinta y ltima etapa del proceso de lubricacin.

Manos a la obra

En la mayora de las organizaciones es necesario que el programa de lubricacin sea rediseado completamente a fin de cumplir con todo lo anterior y asegurar que se encuentre dentro de los patrones de clase mundial.

Esta re-ingeniera debe iniciar con un diagnstico o auditora del proceso de lubricacin, para analizar las condiciones actuales y localizar las oportunidades y definir las prioridades.

Con frecuencia nos referimos al lubricante como la sangre de la maquinaria, sin embargo, cuando revisamos la forma en la que lo manejamos, almacenamos y mantenemos en la maquinaria, debemos reconocer que no lo estamos tratando como tal.

El reto de cualquier organizacin que est buscando incrementar la confiabilidad de sus activos es lograr implementar las mejores prcticas de lubricacin. En nuestro caso representa adquirir el lubricante adecuado, e implementar los mtodos y procedimientos para preservar su integridad durante todo el proceso, mantenindolos limpios, secos y frescos.

Ponga manos a la obra, entrnese y entrene a todo el personal involucrado en el proceso de lubricacin, identifique sus reas de oportunidad a lo largo de cada una de las etapas, redisee las partes del programa que lo ameriten, prepare su mquina para la excelencia en lubricacin, establezca mtricas e indicadores para mantener el rumbo, registre sus logros, comparta los resultados con todos los involucrados y celebre el xito. No sabe por dnde empezar o necesita ayuda? Acrquese a los expertos. Cientos de casos de implementacin exitosa y miles de profesionales entrenados nos respaldan.

Curriculum

Roberto Trujillo Corona es Consultor Tcnico Senior en Noria Latn Amrica. Es Ingeniero industrial y tcnico en mantenimiento industrial, egresado del Instituto Tecnolgico de Len, Gto. Mxico. Est Certificado como Analista de Lubricantes de Maquinaria Nivel III y Tcnico en Lubricacin de Maquinaria Nivel II por el ICML (International Council For Machinery Lubrication)

Especialista en la implementacin de proyectos de auditoria de plantas y anlisis de oportunidades, diseo de programas de lubricacin, diseo de programas de anlisis de aceite, diseo de sistemas de control de contaminacin, cuartos de almacenamiento y manejo de lubricantes en industrias de todos los ramos, en cualquier pas de habla hispana o portuguesa.

Editor Senior del boletn electrnico Lube-Tips en Espaol, escribe regularmente para diversas publicaciones de confiabilidad y mantenimiento de Amrica y apoya en la traduccin de artculos tcnicos de la revista Machinery Lubrication.