Mejorando la

Podemos hacerlo siempre? Esa pregunta dene la sustentabilidad

no se controlan, la mejor manera de reducir el consumo de agua y mejorar la sustentabilidad es automatizando las operaciones de limpieza donde sea posible. La mayora de los procesadores de alimentos y bebidas estn familiarizados con los sistemas de limpieza en sitio (CIP), en donde las soluciones de lavado y esterilizado se recirculan a travs del equipo o tuberas para limpiarlos en su conguracin de proceso. La limpieza CIP se aplica principalmente en plantas de procesamiento de uidos como lcteos, bebidas y cerveceras. Sin embargo, muchos procesadores de alimentos tienen equipo que debe desmantelarse para limpieza manual ya que el CIP no es adecuado o no es prctico de implementar. A menudo el equipo de procesamiento de alimentos se desmantela y se limpia con una cubeta y

Por Gabe Miller Ingeniero tcnico Senior en Sani-Matic, Inc.

s crtico que el equipo de procesamiento de alimentos se limpie adecuadamente para que no contamine los alimentos con patgenos, organismos de descomposicin o alrgenos. Sin embargo, el proceso de limpieza puede usar demasiada agua, qumicos o energa, as como tiempo y mano de obra: especialmente en operaciones de limpieza manual. Para mejorar la sustentabilidad, el primer paso signicativo es reducir la cantidad de agua usada para limpiar. Al reducir el agua requerida para la limpieza, los qumicos y la energa se reducen de igual manera. Ya que las operaciones de limpieza manual normalmente

un cepillo, o se sumerge en un tanque de gran tamao (Tanque COP) con soluciones para lavado caliente que recirculan para crear agitacin. Los operadores pueden dejar las vlvulas de agua abiertas, desbordando el tanque COP. A pesar que los tanques COP son
Contina en la pgina 38

www.industriaalimenticia.com

Septiembre 2011 INDUSTRIA ALIMENTICIA 37

37 CIP.indd 37

PROCESOS AL DA
8/23/11 2:22 PM

Limpieza Sustentable

muy efectivos para limpiar partes de equipo, usan grandes volmenes de agua para lavar. En una reciente auditora de planta, los tanques COP se desbordaron aproximadamente 400 LPM durante extensos lapsos de tiempo. La limpieza manual con mangueras puede usar an ms agua. Las medidas tomadas recientemente en una planta de procesamiento de peces que los operadores limpiaban con mangueras, mostraron que una sola manguera para limpiar componentes utilizaba de manera continua 130 LPM. Los lavadores automticos de gabinetes pueden reducir el agua, qumicos, energa y tiempo requerido para limpiar mientras proporcionan una limpieza y esterilizacin mejorada en equipo que procesa alimentos. Las partes limpiadas en lavadores automticos de gabinetes incluyen todas las partes

desmantelables para una lnea de procesos: rotores de bombas, partes de llenadores, tuberas, cuero de vlvulas, cubetas de medidores de peso, utensilios, etc. Los lavadores de gabinetes son grandes reas con una bomba de recirculacin, reserva y brazos con aspersin rotatoria con equipo instalado en racks para poder limpiar; muy parecido a una lavavajillas de tamao industrial. Al igual que una lavavajillas, las partes a ser limpiadas se mantienen en la orientacin correcta para que los aspersores giratorios puedan proporcionar una cobertura de aspersin efectiva en todas las supercies. La reserva de lavado en un lavador de gabinetes tiene capacidad menor de 75 litros de agua. Comparando con un tanque COP con capacidad de 800 litros de agua o ms, un ciclo de limpieza completo en un lavador de gabinetes puede usar menos de un dcimo del agua y de qumicos para el mismo equipo. Considerando que el agua debe calentarse de temperatura ambiente de 60C o ms, cada ciclo del lavador de gabinetes puede usar

PROCESOS AL DA

MAQUINARIA NUEVA, USADA Y RECONSTRUIDA PARA EL PROCESO Y EMPAQUE DE CO

Extrusora de Tres Capas Bepex Hutt DDDDP3/250-100

Loesch Pack LTM-M Envolvedora de Barras con Papel de Aluminio Selladas Hermticamente por Tres Lados (ensamblada 2008)

Loesch Pack LTM-K Encartonadora para Barras de Chocolate (ensamblada 2008)

Unidad Mini Temperadora Sollich 200FD

Envolvedora de Flujo Horizontal Doboy Scotty II

Envolvedora de Barras de Chocolate de Alta Velocidad SIG Modelo CK con Bobina para Papel Aluminio

EL PROVEEDOR MS GRANDE DEL MUNDO QUE COMPRA Y VENDE MAQUINARIA USADA DE TODO EL MUNDO
Vistenos en www.unionmachinery.com para ver el inventario completo, subastas y liquidaciones.
O +1-718 585 0200 F +1-718 993 2650 Jim@unionmachinery.com +1-773 376 5400 O +1-773-376 0634 F Joejr@unionmachinery.com

38 INDUSTRIA ALIMENTICIA Septiembre 2011

www.industriaalimenticia.com

37 CIP.indd 38

8/23/11 2:23 PM

115,000 BTU menos de calor y requerir mucho menos tiempo para lograr la temperatura. Otro componente que a menudo debe desmantelarse para su limpieza en las plantas procesadoras de alimentos es la tubera. En plantas procesadoras de uidos, los sistemas CIP estn diseados y fabricados para limpiar las tuberas, pero los procesadores de alimentos deben a menudo ser desmantelados para limpiarlos. A pesar que los tanques COP pueden limpiar la tubera en forma efectiva, esto requiere varios cientos de galones de agua para el ciclo de lavado. La limpieza manual con mangueras, operando entre 60 130 LPM, puede consumir an ms agua que el tanque COP. Recientemente se realizaron pruebas para determinar si las tuberas pueden limpiarse en un lavador de gabinetes. Al colocar los tubos verticalmente, se tratan igual que si fueran tanques altos y estrechos que pueden limpiarse tipo CIP con promedios de ujo de 9.5 litros por minuto por metro de circunferencia. En la prueba, las tuberas fueron cubiertas con jarabe de chocolate y colocadas verticalmente en un lavador de gabinetes. Una boquilla de aspersin cnica completa fue colocada sobre la apertura superior del tubo y el promedio de ujo disminuy para lograr el ujo

mnimo uniforme fuera del fondo de la tubera. Para un tubo de 75 mm se determin que as aproximadamente 6.4 LPM. Despus del lavado, se enjuag la tubera por 2 minutos a 6.4 lpm con agua templada. Basados en este estudio, limpiar 10 tuberas como stas de manera simultnea requeriran 64 lpm internamente, mientras los aspersores giratorios limpian el exterior de la tubera, todo con menos de 75 litros de agua para lavado y en menos de 10 minutos. Se requiere agua, qumicos y energa para todas las operaciones de limpieza, y la mayora de los procesadores de alimentos cuentan con equipo que debe ser desmantelado. Al implementar los lavadores de gabinetes automticos para limpiar componentes desmantelados del equipo, el proceso de limpieza es ms conable que las operaciones de limpieza manual, mientras reduce los recursos necesarios para lograr una esterilizacin adecuada. Al reducir el agua requerida para esterilizacin, las plantas de procesamiento de alimentos pueden ser mucho ms sustentables para esta generacin. IA

Quin puede: ofrecer soluciones superiores de transporte neumtico de ingeniera de la industria lder en experiencia de la aplicacin? K-Tron puede.
Los procesos ms conables y ms exactos del mundo comienzan con K-Tron.
No importa cul sea su proceso: plsticos, productos qumicos, alimentos o productos farmacuticos, usted puede recurrir a K-Tron para obtener sistemas de transporte neumtico que optimicen sus procesos y reduzcan sus costos de produccin. Nuestros clientes en todo el mundo confan en la excelencia de nuestra ingeniera y fabricacin, que garantizan alto rendimiento y conabilidad. Podemos garantizar lo mismo para usted.
Leonardo Olavarrieta
General Manager Corn Flour Producers, LLC

Descubra cmo K-Tron puede solucionar sus problemas de manejo de materiales y de dosicacin. Vistenos en www.ktron.com.

Vistenos en el Process Expo 2011, Stand 3707

www.industriaalimenticia.com Septiembre 2011 INDUSTRIA ALIMENTICIA 39

37 CIP.indd 39

PROCESOS AL DA
8/23/11 2:23 PM

Copyright of Industria Alimenticia is the property of Ascend Media and its content may not be copied or emailed to multiple sites or posted to a listserv without the copyright holder's express written permission. However, users may print, download, or email articles for individual use.