MATERIALES METALICOS Fase: es la parte homognea de un sistema, que posee una misma composicin, iguales proa fsicas y ocas

y su superficie separada de las dems partes del sistema. Estructura granular: resulta del proceso de solidificacin de los materiales metlicos y da una idea acerca de la distribucin de las fases, su forma y dimensiones. Se distinguen. A) la macroestructura que se puede observar a simple vista o con escaso aumento y B) la microestrictura que debe ser visualizada mediante un microscopio metal grafico con mayores aumentos. Nucleacion: la nucleacion o formacin de embriones en el seno de una fase inicial liquida sin participacin de agentes ext. (Homognea) solo se da en condiciones muy especiales, en la heterognea los embriones se forman sobre una sustancia extraa a la fase inicial, son partculas insolubles tal como las desprendidas del refractario del horno, arena del molde, virutas o bien compuestos que se agregan para que acten como agentes nuclean ts o que reaccionan con el liquido y son catalizadores. Defectos de piezas o lingotes colados: segregacin que se trata de la acumulacin de soluto en aleaciones, generalmente en la parte central de la seccin, implica una heterogeneidad en la composicin qumica y en las propiedades. Huecos: porosidad debida a gases en solucin por contraccin en los cambios de fase (rechupes, poros: pequeos huecos distribuidos en la masa metlica, micro grietas: cavidades que no se llenaron durante el crecimiento columna o dendrtico) Aleaciones ferrosas: su principal componente es el hierro, son los materiales industrialmente ms importantes debido a su abundancia en la corteza terrestre, su inconveniente es la corrosin muy susceptible. Los aceros son aleaciones Fe-C de menos de 2% de este elemento y con concentraciones apreciables de otros aleantes, mientras que algunos aceros son blandos o poco resistentes y dctiles y fcilmente conformados otros pueden ser endurecidos y usarse como herramientas de corte o bien combinar alta resistencia y alta tenacidad para usos en autos o barcos. Los ms comunes son los llamados Al carbono, en ellos aparecen tambin pequeos % de manganeso y de silicio adems de otros elementos. Los aleados son aquellos que contienen % especificados de otros elementos siendo los ms comunes Nquel, Cromo, etc. Los aceros de bajo C contienen generalmente menos del 0,30% de carbono en peso, cuando tienen entre 0,30 y 0,60% el acero es de medio carbono y cuando supera el 0,60% tiene alto carbono y aquellos con mas de 0,80% son aceros de herramientas. Cuando en una aleacin ferrosa el contenido de C supera el 2,00% se la denomina fundicin de hierro. Fases solidas en las aleaciones Hierro-Carbono: Soluciones solidas: fases de composicin que cada variable dentro de determinados lmites, en ellas uno de los elementos de la aleacin es el solvente y otro se disuelven en su estructura cristalina. La mxima cantidad de soluto que puede contener una solucin solida para cada temperatura se llama limite de solubilidad. Compuestos: son fases de alta dureza, debido a la fuerza de los enlaces interatmicos, mantienen una relacin estequiometria fija e invariable con la temperatura, su estructura cristalina es diferente a la de los elementos que los conforman.

Diagrama de fase hierro-carbono: son representaciones graficas que indican las fases presentes en una aleacin, generalmente de dos componentes para cada concentracin y temp. Los datos obtenidos se vuelcan a un sistema de ejes coordenados en el que la abscisa representa la concentracin que cada y en la ordenada la temp. METAESTABLE: cuyos componentes son el hierro puro y la cementita, presenta siempre carbono combinado, en el se encuentran los aceros y las fundiciones blancas. El otro diagrama ESTABLE en el que el carbono aparece libre en forma de grafito, es el que contiene a las fundiciones grises. Clasificacin de los aceros: su principal elemento aleante es el carbono, existen sin embargo otros elementos que se incorporan para modificar ciertas propiedades o para facilitar los tratamientos trmicos, la TEMPLABILIDAD es la capacidad de penetracin de la dureza adquirida durante el temple. SAE 10XX: donde XX es el % de C que se especifica dentro de un rango. 1) De muy bajo carbono (1005 a 1015) los aceros no calmados 8aquellos en los que no se elimino completamente el oxigeno utilizado en el proceso de obtencin del metal a partir de los minerales), se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformacin y terminacin superficial. 2) De bajo contiene de C (1016 a 1030) este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad, pueden ser endurecidos superficialmente mediante el tratamiento de cementacin, los clamados se utilizan para forjas. 3) De medio % de C (1035 a 1053) donde se necesitan propiedades mecnicas ms elevadas, piezas sometidas a cargas dinmicas, frecuentemente son endurecidos mediante tratamiento trmico de temple. 4) De alto % de C (1055 a 1095) se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C. Aceros de fcil maquinabilidad: para disminuir costos facilitando el maquinado, se adicionan a los aceros al C de distintos % de C y Mn, elementos como el azufre (S), fosforo (P) y plomo (Pb). Esto significa un sacrificio en las propiedades de deformado en frio, soldabilidad y forjabilidad. Grupo 1) son aceros efervescentes (no clamados) de bajo % de C, con excelentes condiciones de maquinado, tienen el mayor contenido de azufre. Los 3 elementos influyen por diferentes razones en proveer la rotura de la viruta durante el corte con la consiguiente disminucin en el desgaste de la herramienta. Grupo 2) son de bajo % de C y poseen una buena combinacin de maquinabilidad y respuesta al tratamiento trmico. Grupo 3) aceros de medio % de C, combinan su buena

maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite. Aceros aleados para aplicaciones en construccin comunes: se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un lamento excede uno o mas de los siguientes limites: 1,65% de manganeso, 0,60% de cobre o cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio, etc. Se usan cuando se pretende *obtener el mximo de proa mecnicas con un mnimo de distorsin y fisuracion. *incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla * mejorar la maquinabilidad en condicin de temple

y revenido, comparndola con un acero de igual % de carbono en la misma condicin. Fundiciones: dentro de las aleaciones Fe-C las fundiciones de hierro tienen una gran importancia industrial no solo debido a las caractersticas inherentes al propio material sino tambin por el hecho de que mediante la introduccin de elementos de aleacin, aplicacin de tratamientos trmicos adecuados y el desarrollo de la fundicin nodular, ha sido variable su empleo en algunas aplicaciones que, en cierto modo, eran exclusivas de los aceros. Se utilizan en la fabricacin de diferentes elementos en maquinas que se obtienen por colada, las fundiciones nunca son sometidas a procesos de deformacin plstica en frio ni el caliente, no son dctiles ni maleables y no pueden forjarse ni laminarse. El cubilote es la instalacin mas empleada para su fabricacin, no obstante para la obtencin d piezas de fundiciones de calidad, fundiciones aleadas y de alta resistencia, se emplean los hornos elctricos, su contenido de C es superior al 2% y lo mas frecuente es encontrarlo entre 2,755 y 3,5%. Propiedades: como ventajas poseen que son en general mas baratas que las de acero y su fabricacin es tambin mas sencilla, son mas fciles de mecanizar que los aceros, se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones y tambin piezas pequeas y complicadas, logrando gran precisin de formas y medidas, sus proa mecnicas son suficientes para numerosos elementos de motores, maquinarias, tienen buena resistencia al desgaste y absorben muy bien las vibraciones a las que se encuentren sometidos en las maquinas. Fundiciones blancas: su estructura metalografa esta constituida principalmente por perlita y cementita, cuanto mayor es el contenido de carbono mayor es la proporcin de cementita lo que hace cada vez mas frgiles a las fundiciones blancas, no son maquinables y el acabado se realiza siempre por rectificado. Se utilizan para equipos de movimiento de tierra, para bolas de molinos, etc. Fundiciones grises: en la prctica son las ms importantes, la mayor parte del C se encuentra en forma de lminas de grafito y el resto se presenta principalmente como perlita. Durante la solidificacin y posterior enfriamiento el grafito crece a partir de un centro en forma de ptalos, lo que origina discontinuidades en la matriz y es la causa de que sus propias mecnicas sean en general muy inferiores a las de los aceros. La presencia de grafito en cantidad importante baja la dureza, la resistencia y el modulo d elasticidad y reduce casi a 0 la ductilidad y tenacidad, en cambio mejora la resistencia al desgaste y a la corrosin y la maquinabilidad, el grafito es el que le confiere el color gris caractersticos de su fractura. Fundiciones maleables: se obtienen tratando trmicamente fundiciones blancas en determinadas condiciones especiales, la designacin de fundicin maleable, utilizada en la mayora de los pases es en realidad un trmino impropio que puede inducir al error de pensar que el fin del tratamiento trmico es obtener Productos fcilmente forjables. A) fundicin maleable europea o de corazn blanco B) fundicin maleable americana o de corazn negro. Fundiciones nodulares: para reducir el problema de la fragilidad de las fundiciones con grafito laminar y en consecuencia su baja resistencia al impacto, as como aumentar su tenacidad, se desarrollaron fundiciones con el grafito en forma de pequeas esferas o ndulos. Su tcnica consta en agregar al caldo liquido sustancias llamadas nodulizantes, cerio o magnesio, con lo

que el grafito se obtiene en forma de esferas en el seno del material. Se fabrican directamente en bruto de fusin sin necesidad de tratamiento trmico posterior.