Calderas, generadores de vapor, hornos y secaderos Calderas, incluyendo generadores de vapor, hornos y secaderos son los equipos que

consumen la prctica totalidad de los combustibles en la industria. Por ello, es preciso conocer su funcionamiento, criterios bsicos de diseo y las medidas de ahorro y eficiencia ms comunes. En los siguientes prrafos se introducen tales conceptos. Contenido [ocultar] 1 Calderas y generadores de vapor 1.1 Pirotubulares, o de tubos de humos 1.2 Acuotubulares, o de tubos de agua 1.3 Componentes de una caldera 1.4 Medidas de eficiencia 2 Hornos industriales 2.1 Hornos a gas 2.2 Eficiencia en hornos industriales 2.2.1 Diseo y utilizacin del horno 2.2.2 Proceso 2.2.3 Alimentacin 2.2.4 Combustin 2.2.5 Efluentes 2.2.6 Mantenimiento y prdidas 3 Secaderos industriales 3.1 Funcionamiento y tipos 3.2 Eficiencia en secaderos 3.2.1 Recuperadores directos 3.2.2 Recuperadores indirectos 3.2.3 Reconversin del proceso de secado 3.2.4 Control del grado de secado 3.2.5 Aislamiento de secaderos 3.3 Informacin complementaria

Calderas y generadores de vapor

Una caldera es un intercambiador de calor en el que la energa se aporta generalmente por un proceso de combustin, o tambin por el calor contenido en un gas que circula a travs de ella.

En ambos casos, el calor aportado se transmite a un fluido, generalmente agua, que se vaporiza o no (segn la temperatura y presin de diseo), y se transporta a un equipo consumidor, en el que se cede esa energa.

Segn por donde discurran los humos de combustin y por dnde lo haga el agua, las calderas se clasifican en:

Pirotubulares, o de tubos de humos Segn que el combustible sea carbn o un combustible lquido o gaseoso la forma de los hogares varan pero, en ambos tipos, los gases de combustin son obligados a pasar por el interior de unos tubos que se encuentran sumergidos en el interior de una masa de agua.

Todo el conjunto, agua y tubos de gases, se encuentra rodeado por una carcasa exterior.

Los gases calientes al circular por los tubos ceden el calor sensible, el cual se transmite a travs del tubo pasando al agua, que se calienta, al mismo tiempo que la parte del agua ms prxima a los tubos se vaporiza.

La presin de trabajo no excede de 29kg/cm2 y la mxima produccin de vapor suele ser del orden de 25t/h.

En funcin del combustible, se distinguen dos tipos de calderas pirotubulares:

Calderas pirotubulares de carbn. Las calderas diseadas para quemar carbn tienen un hogar amplio donde, por lo tanto, se originan prdidas importantes de calor por conveccin y radiacin, siendo imprescindible un buen aislamiento en el hogar. Estas calderas se pueden utilizar tambin para la combustin de otros combustibles slidos.

Calderas pirotubulares para combustibles lquidos o gaseosos'. Se diferencian, bsicamente, de la anteriores en el tamao y/o la situacin del hogar. A su vez pueden ser de dos tipos: De hogar integral: El combustible quemado es lquido o gas, por lo que se obtiene una llama alargada por la parte baja del hogar, que es mucho ms pequeo que en las calderas de carbn. Compacta con tubo hogar: En estas calderas existe un tubo central sumergido en el agua, el cual hace de hogar. Los gases de combustin ceden calor a este tubo por radiacin. Posteriormente son obligados a pasar por el resto de los tubos menores que tambin estn sumergidos en agua. Acuotubulares, o de tubos de agua Normalmente en la industria se utilizan las calderas de vapor acuotubulares funcionando a presiones inferiores a 64kg/cm2 y temperaturas inferiores a 450C.

La diferencia principal entre este tipo de calderas y las pirotubulares es el modo en que circulan los fluidos por el interior. En el caso de las acuotubulares, es el agua o la mezcla aguavapor la que circula por el interior de los tubos, circulando los gases entre stos y la carcasa exterior. En las calderas pirotubulares ocurre al contrario.

Haciendo referencia a calderas con capacidades de vaporizacin desde 3t/h hasta 100t/h, se pueden distinguir dos tipos:

Calderas acuotubulares compactas Construidas totalmente en talleres y enviadas como un bloque al lugar de utilizacin. Pueden suministrarse para quemar combustibles lquidos o gaseosos. Necesitan poco albailera. Se diferencian dos tipos: De hogar integral pequeas (hasta 60t/h) y de hogar integral grandes (hasta 200t/h) Calderas acuotubulares no compactas Estas calderas son montadas en obra. Se diferencian dos tipos: De tubos rectos y de tubos curvados Componentes de una caldera La estructura real de una caldera depender mucho del tipo que sea. No obstante, de forma general, podemos describir las siguientes partes:

Quemador: sirve para mezclar el combustible con aire y quemarlo. Hogar: alberga el quemador en su interior, y en l se realiza la combustin del combustible y la generacin de los gases calientes. Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua tiene lugar a travs de su superficie. Tambin en ella se generan las burbujas de vapor. Separador lquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua lquida en suspensin en la corriente de vapor. Economizador: es un equipo de intercambio de calor para precalentar el agua lquida con los gases an calientes, antes de alimentarla a la caldera. Chimenea: es la va de escape de los humos y gases de combustin despus de haber cedido calor al fluido. Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor. Medidas de eficiencia Se mencionan sefuidamente serie de recomendaciones prcticas para a optimizar explotacin de calderas para generacin de energa en plantas industriales:

Reduccin de las prdidas de calor

Defectos en el aislamiento trmico. Fugas por bridas, prensas de vlvulas, etc. Funcionamiento correcto del sistema de recuperacin de condensados. Mejora del rendimiento y del funcionamiento: Funcionamiento correcto de las calderas, comprobando, especialmente, los siguientes parmetros:

Holln: Se produce en combustiones incompletas. Ajustar quemadores, y realizar labores de limpieza. Estanqueidad: Pueden producirse entradas parsitas de aire, o fugas de humos (atencin al CO). Detectar y corregir. Ventilacin: Una entrada insuficiente de aire exterior puede empobrecer el contenido de oxgeno en el aire comburente, y disminuir la eficiencia de la combustin. Mantener los huecos, o rejillas de entrada libres y limpios.

Chimeneas: Extraer peridicamente los hollines depositados generalmente en su base, que pueden obstruir parcialmente la salida de humos, influyendo negativamente en el tiro y, por tanto, en la combustin. Adems, el holln contiene restos de azufre que en contacto con el agua de lluvia puede producir cido sulfrico que corroe las paredes metlicas. Condensaciones en los humos: Impedir que las temperaturas de entrada de los fluidos a los economizadores o recuperadores de calor descienda por debajo del punto de roco del anhdrido sulfuroso/sulfrico de los humos (aprox. 130C), para impedir su condensacin y formacin de cido sulfrico. Incrustaciones en las superficies de intercambio de calor: Verificar sistemticamente la buena calidad del agua de alimentacin y, sobre todo, del agua de caldera. Las incrustaciones en estas superficies dificultan la transmisin de calor a travs de ellas disminuyendo sensiblemente el rendimiento. Puede llegar incluso, a formarse una capa tan gruesa, que impida la refrigeracin de los tubos o, lo que es peor, del hogar ondulado en las calderas pirotubulares, originando su rotura o aplastamiento. Funcionamiento correcto de los quemadores, prestando especial atencin a los siguientes aspectos:

Comprobar que la pulverizacin se realiza correctamente con los combustibles lquidos. Verificar y limpiar sistemticamente las cabezas de pulverizacin mecnica, o asistida, o por centrifugacin. Seguir meticulosamente las instrucciones del fabricante para situar exactamente los elementos en su posicin correcta, manteniendo las distancias prescritas. De no ser as, se provocan encendidos defectuosos, combustiones incompletas y, como consecuencia, descenso del rendimiento. Regulacin y control de los sistemas comprobando su buen funcionamiento, especialmente en lo concerniente a:

Caudales, temperaturas y presiones de los combustibles. Caudales, temperaturas y presiones del agua de alimentacin. Caudales, temperaturas y presiones del vapor, o del agua sobrecalentada que genera la caldera. Valores de consigna y bandas de actuacin de los distintos sistemas. Actuacin correcta de las protecciones y elementos de seguridad mecnicos y elctricos. Revisin y comprobacin de funcin de cuadros elctricos. Informacin complementaria sobre Generacin de Vapor.

Hornos industriales

Hornos a gas Un horno industrial de gas es la instalacin donde se transforma la energa qumica de un combustible en calor que se utiliza para aumentar la temperatura de aquellos materiales depositados en su interior y as llevarles al estado necesario para posteriores procedimientos industriales.

Las partes fundamentales de un horno de gas son:

Hogar o cmara de combustin: donde se alojan los quemadores y se generan los gases de combustin. Puede coincidir con la cmara de calentamiento o ser una cmara independiente. Cmara de calentamiento: existen distintos tipos, dependiendo de la forma de operacin del horno y de su funcin. Revestimiento aislante: recubre todas las cmaras y equipos del horno. Chimenea y tubos de escape de gases de combustin: Suelen ir acoplados a intercambiadores para aprovechamiento de la energa calorfica que poseen, previo a la emisin a la atmsfera. Segn su funcin, los hornos a gas se pueden clasificar

Hornos de Fusin: Su funcin es la de fundir los materiales. Hay varios subtipos: Crisol, Reverbero y Cubilote Hornos de Recalentar: Su objetivo es el calentamiento de piezas para procesos como laminacin, extrusin, forja, estampacin y conformado.En todo momento se mantiene el estado slido de las piezas, slo buscndose su reblandecimiento. Los tipos ms importantes de horno d recalentamiento son: Pit o de Fosa; de Mufla; de Campana; de Empujadora; de Viga Galopante; de Vagonetas; de solera giratoria. Hornos de Tratamiento Trmico: Su funcin es la de inferir una propiedad al material. Algunos de los tratamientos existentes son: Recocido, normalizado, temple, revenido, homogeneizado, solubilizacin, maduracin o envejecimiento, etc. Cementacin, carbonitruracin, nitruracin, cianuracin, descarburacin, etc.

Recubrimiento por galvanizacin, estaado, esmaltado, etc. Eficiencia en hornos industriales Los factores que ms influyen en la eficiencia en los hornos industriales y las tcnicas a emplear se indican seguidamente.

Diseo y utilizacin del horno La eleccin de tipo de horno, su capacidad, tipo de calefaccin y forma de operar, debe siempre realizarse mediante un estudio tcnico-econmico, optimizando el diseo para adecuarlo al objetivo. Debe procurarse que el horno se utilice exclusivamente para realizar las operaciones para las que se ha diseado. Siempre que sea posible debe pasarse del trabajo discontinuo a continuo. En los procesos discontinuos deben utilizarse hornos de baja inercia trmica por alcanzar ms rpidamente la temperatura de operacin y tener menos prdidas energticas en las paradas. En los hornos de funcionamiento intermitente debe programarse el trabajo de tal forma que los tiempo de espera sean mnimos. Una buena estanqueidad del horno evita entradas de aire incontroladas. El empleo de materiales altamente refractarios permite temperaturas ms altas de llama, con la consiguiente mejora de la eficacia. Proceso Debe trabajarse, siempre que sea posible, a plena capacidad de la instalacin. Debe automatizarse al mximo el control del proceso, as como la operaciones de carga y descarga , evitando operaciones errneas. Aprovechar la energa desprendida en los procesos exotrmicos. No operar nunca a temperaturas ms altas de lo necesario. Emplear aire enriquecido y precalentado para mejorar la cintica del proceso y el balance trmico. Emplear oxgeno puro como comburente para minimizar el volumen de gases de combustin. Recuperar los efluentes valiosos y aprovechar trmicamente el carbono y el monxido de carbono para producir, mediante su combustin, vapor para proceso. Acoplar el horno con el resto del proceso, utilizando su energa residual en etapas que consumen energas de calidad decreciente. Utilizar quemadores recuperativos o regenerativos. Alimentacin

Evitar una excesiva humedad en el producto a tratar secndolo antes de su introduccin al horno mediante gases residuales u otras energas semidegradadas. Estudiar el almacenamiento de las materias primas, evitando, para las que capten fcilmente humedad, tiempos prolongados a la intemperie. Mejorar el proceso qumico y el intercambio trmico mediante la utilizacin de materias primas con granulometras adecuadas. Utilizar materiales semielaborados procedentes de procesos en los que se obtienen con una eficacia trmica mayor, que la que se consigue en el proceso principal. Utilizar fundentes con el fin de rebajar la temperatura de operacin. Combustin Optimizar la combustin utilizando equipos de anlisis de gases y regulndola automticamente. Utilizacin de combustibles precalentados. Trabajar a una temperatura de llama tan prxima a la terica como sea posible. Efluentes No refrigerar, o no dejar enfriar, los productos intermedios que posteriormente deban ser calentados. La temperatura de salida de gases y productos ms adecuada es la necesaria para la etapa siguiente. Si la temperatura de los efluentes es mayor que la requerida, pueden utilizarse para precalentar la carga, el aire de combustin, el combustible, utilizndolo en otra parte del mismo proceso o instalar una caldera de recuperacin. Si la temperatura de los gases de calentamiento es ms alta de la requerida, recircular parte de los gases efluentes para disminuir el exceso de aire, limitando la temperatura en la cmara de combustin y aumentando la velocidad del gas en las zonas de precalefaccin y calefaccin. Mantenimiento y prdidas Programar el mantenimiento preventivo para evitar paradas imprevistas. Calcular el empleo ptimo de los aislantes para evitar temperaturas de pared excesivas. Eliminar la visin desde el exterior de las zonas rojas del horno con el fin de cortar prdidas por radiacin. Utilizar el calor de las refrigeraciones para usos diversos, tales como calefaccin, vaporizacin al vaco, etc. Acortar el tiempo de las paradas, evitando perder todo el calor acumulado en los hornos.

Secaderos industriales

Funcionamiento y tipos La desecacin de un producto consiste en eliminar total o parcialmente los lquidos que lo impregnan. Normalmente se refiere al agua, pero es extensible a otros lquidos como alcohol o ter.

La humedad en un producto puede estar simplemente adherida (superficial), llenar los poros (capilar) o impregnar toda la masa (constitucional).

La desecacin puede ser natural, dependiendo de las condiciones ambientales y, por tanto de eficacia variable, y artificial, en cuyo caso puede realizarse de las siguientes maneras:

De forma mecnica, mediante prensado, aspiracin, centrifugado o filtracin. Por procesos fsico-qumicos en los que la humedad es absorbida por sustancias higroscpicas (absorbentes de humedad). Trmicamente con aire o gases, que arrastran la humedad evaporada. Trmicamente sin aire, mediante la evaporacin en autoclave, a vaco o por calentamiento dielctrico. Slo en las dos ltimas formas son aplicables secaderos industriales.

Se denominan secaderos a los equipos que eliminan, o reducen el contenido en lquido de un producto, utilizando energa calorfica.

Las partes bsicas de un secadero son:

Hogar: donde se generan los gases calientes que aportarn el calor necesario para la operacin de secado. Si el secadero es elctrico, o los gases provienen de otro equipo (como el escape de un horno, esta parte no existe. Cmara de secado: es el secadero en s mismo.

Ventiladores: que impulsan el aire caliente a travs del secadero. Los procesos industriales de secado tienen una fuerte incidencia en el consumo energtico de la industria, alcanzando un 11 % del consumo total de sta.

Los secaderos son equipos extremadamente variables en forma y componentes, dependiendo de la aplicacin especfica a que se destine. Los distintos tipos de secaderos son:

Secaderos por conduccin. Son tpicos de la industria papelera, donde la banda de papel hmedo se seca por contacto con la superficie exterior de un cilindro hueco en cuyo interior se condensa vapor de agua. Secaderos por conveccin. Pueden ser de conveccin natural al aire, pero son mucho ms frecuentes los secaderos de conveccin forzada utilizndose como fluido caliente los humos procedentes de una combustin o aire calentado elctricamente o por otros medios. De gases calientes: pueden ser de varios tipos, entre los que destacan: Tipo tambor giratorio; de lecho fluidizado; a travs de una mufla (horno) que los calienta, y fluidiza las partculas slidas a secar, que se introducen por arriba desde una tolva y son descargadas por la parte inferior. De aire caliente. Pueden adoptar multitud de formas entre las que destacan: Secaderos a presin atmosfrica (Estufas de secado, Armarios de secado, Secaderos de toberas, Canales de secado, Secaderos de bandejas anulares); Tipo flash: en los que el producto es transportado neumticamente por un fluido que acta simultneamente como transportador y como agente de secado. Estn constituidos por un tubo elevador vertical en el que la corriente de aire caliente va de abajo a arriba, arrastrando el producto a secar en forma de grano fino, que se separa luego con uno o varios ciclones. Secaderos por radiacin. El producto es sometido a radiacin, operando normalmente en continuo y con radiacin infrarroja. Secaderos combinados. En ellos, el secado se realiza por dos o ms de las formas de transferencia de calor antes citadas. Secaderos de vaco. Reducen la temperatura de evaporacin del agua mediante la operacin a presin reducida (vaco). Son especialmente indicados para operaciones de liofilizacin. Su uso es necesario cuando: El producto a secar no admite prcticamente calentamiento y se requiere rapidez en el proceso. Se opera a la presin de vapor correspondiente a la mxima temperatura que admita el producto. Se intenta recuperar el lquido que eliminamos del producto por su valor u otra circunstancia, condensndolo a la salida.

La substancia a desecar se descompone en presencia del aire. Secaderos de alta frecuencia, por dielectricidad. El calentamiento y desecacin se produce al someter al cuerpo a una corriente elctrica que genera calor por efecto Joule. Eficiencia en secaderos Recuperadores directos Con muchos productos no es posible funcionar con temperaturas altas del aire a la entrada del secadero porque se deterioraran. En estos casos, la eficiencia trmica se puede incrementar volviendo a calentar parte del aire y recirculndolo a travs del secadero, con el consiguiente ahorro energtico que esto supone. Algunos secaderos con recuperacin de calor son:

Secaderos turbo de bandejas: cuando no importa el contacto directo entre los gases de combustin y el producto Secaderos de chorro de aire: se consigue una uniformizacin casi total del aire de secado y al mismo tiempo una recirculacin parcial del aire ya utilizado Recuperadores indirectos Suponen un ahorro energtico por aumentar la eficiencia trmica del equipo, de igual forma que los recuperadores directos.

Lecho fluidizado con tubos trmicos: se utiliza para procesar tandas intermitentes de producto. Los conductos de entrada y de salida de aire estn contiguos, lo que permite la utilizacin de tubos trmicos para la recuperacin de calor. Sistemas bi-transfer: utilizan un tercer fluido como vehculo de transporte de calor entre el aire de entrada y de salida, en lugar de realizarse un intercambio directo entre ellos. Intercambiadores de tubos y aletas: precalientan los gases de secado. Bomba de calor: extrae calor del secadero condensando la humedad del aire saliente y recirculando el aire seco al interior de la cmara de secado. El calor absorbido por el circuito de la bomba se puede emplear para calefaccin de la planta. Reconversin del proceso de secado Modificacin de la forma de secado. Se trata de, en cada caso, buscar el tipo de secadero con consumo energtico mnimo, y realizar un estudio econmico para valorar la sustitucin de ste por el actual. Modificacin de las condiciones de funcionamiento del secadero. Incluye varias medidas de ahorro:

Calentar al mximo posible el aire o los gases de secado Saturar de humedad al mximo el aire o los gases de salida Recircular los vahos de salida parcialmente Utilizar los calores sensible y latente de los vahos de salida para precalentar el aire comburente Recuperar el calor residual sensible del producto secado Presecar el producto previamente en corrientes naturales o forzadas de aire atmosfrico Recuperar otros calores residuales de la fbrica para calentamiento del aire de entrada al secadero Utilizar gases de calderas u hornos Utilizar gases de escape de mquinas trmicas en el presecado o en el secado, segn conveniencias Mnimo secado posible. Se debe entender este punto en dos aspectos diferentes: Secar el mnimo posible en trminos absolutos. Esto implica que no hay que reducir la humedad del producto por debajo del contenido en humedad de equilibrio con el ambiente en el que se va a dejar posteriormente, ya que recuperara nuevamente parte de la humedad perdida. Secar el mnimo posible en secadero, lo cual implica que el producto debe secarse por otros medios antes de introducirlo en el secadero. Para ello se deben evitar humedecimientos previos de cualquier tipo, y en el caso de productos agrcolas, deben recolectarse los productos cuando estn lo ms secos posible. Control del grado de secado Se debe estudiar la curva de secado del producto, para garantizar el futuro equilibrio entre la humedad del producto secado y la del ambiente donde ser depositado.

CONTENIDO

INTRODUCCION

TIPOS DE CALDERA.

ESQUEMA DE UNA CENTRAL CARBOELECTRICA.

PARTES QUE CONFORMAN UNA CALDERA.

ALIMENTADORES.

PULVERIZADORES.

QUEMADORES.

HOGARES.

SISTEMAS AVENTADORES DE HOLLN.

CENIZA.

CONCLUSIONES.

INTRODUCCION

Una central termoelctrica de tipo vapor es una instalacin industrial en la que la energa qumica del combustible se transforma en energa calorfica para producir vapor, este se conduce a la turbina donde su energa cintica se convierte en energa mecnica, la que se transmite al generador, para producir energa elctrica. Para que se cumpla este proceso es necesario el uso de una caldera, la cual es la que dar origen al vapor de agua, y as este tendr la potencia para mover las turbinas.

Calderas

TIPOS DE CALDERAS

La mayor seguridad de las calderas de tubos de agua se reconoci hace mas de cien aos, y estas en general han desplazado a las de tipo de tubos de humos excepto en casos especiales, como los diseos de calderas unitarias pequeas y las de calor de desecho para aplicaciones de presin media y baja.

Las calderas de tubos de agua se encuentran como 5000 lb., hasta tan alta como 9 000 000 lb. de vapor hora.

Al coordinar los diversos componentes; calderas, hogares, quemadores de combustible, ventiladores y controles, los fabricantes de calderas han producido una amplia serie de unidades generadoras de vapor, estandarizadas y econmicas, con capacidades hasta de 550 000 lb. de vapor hora, que queman combustoleo o gas natural.

La caldera del tipo de dos domos que viene en capacidades hasta de 1 200 000 lb. de vapor por hora, este tipo de caldera sirve de diseo modular para la mayora de las calderas.

Las calderas que utilizan bancos de tubos directamente conectados a los domos de vapor y de agua estn limitadas, en general, a una presin mxima del vapor de 1650 lb/pulg2 , ya que el amplio espaciamiento entre los tubos requerido para mantener una eficiencia de la absorcin del calor.

Se utilizan diseos de calderas para uso general, de presin y temperatura altas con capacidades que van desde 500 000 hasta 9 000 000 lb de vapor por hora pero en general pueden clasificarse como calderas del tipo radiante. En estas se genera poco vapor, o nada, por superficies absorbentes de calor por conveccin, ya que casi todo el vapor se genera en los tubos que forman las paredes que cubren el hogar del calor irradiado hacia estos tubos procedentes de los gases calientes de la combustin, este tipo de caldera se alimenta con gas o combustoleo, o con ambos.

Las calderas de tipo domo, de circulacin natural o forzada se restringen a una presin mxima de alrededor de 2600 lb/pulg2 , en la salida del sobrecalentador, debido a las caractersticas de circulacin y de separacin de vapor. Sin embargo, las calderas de tipo flujo forzado y paso nico no se restringen a nivel alguno de presin por los limites de circulacin.

En calderas de flujo forzado y paso nico, el agua generalmente fluye del economizador a los tubos de las paredes del hogar, de ah se dirige hacia los tubos de cubierta de paso de conveccin de gas y hacia el sobrecalentador primario. Por lo comn, la transicin hacia la fase vapor se inicia en los circuitos del hogar y, dependiendo de las condiciones de operacin y del diseo, se completa en la cubierta de paso del gas de conveccin o en el sobrecalentador primario. El vapor que procede del sobrecalentador primario pasa al secundario. Se cuenta tambin con uno o ms recalentadores para volver a calentar el vapor a baja presin.

ESQUEMA DE UNA CENTRAL CARBOELECTRICA.

Calderas

PARTES QUE CONFORMAN UNA CALDERA

ALIMENTADORES

Casi cualquier carbn mineral puede quemarse con xito en algn tipo de alimentador; Adems, los materiales de desecho y subproductos, como el coque desmenuzado, los desechos de madera, la corteza, los residuos agrcolas como el bagazo y los desechos municipales que pueden quemarse como combustible bsico o como auxiliar.

El rea requerida para la parrilla, para un tipo y una capacidad dados de u alimentador, se determina por la rapidez mxima permisible de quemado por pie cuadrado, establecida por experiencia. El limite practico de salida de vapor, en calderas con alimentacin mecnica del combustible es cerca de 400 000 lb/h.

PULVERIZADORES

La combustin de carbn pulverizado rara vez se aplica en calderas de menos de 100 000 lb de vapor por hora, ya que le uso de los alimentadores es mas econmico para esas capacidades. En la mayor parte de las instalaciones se aplica el sistema de inyeccin directa, en el que el carbn y el aire pasan directamente de los pulverizadores a los quemadores, y la rapidez deseada de combustin se regula por la rapidez de pulverizacin. Algunos tipos de pulverizadores de inyeccin directa tienen la capacidad para moler 100 toneladas por hora.

El pulverizador proporciona la mezcla activa necesaria para secar el porcentaje de materia voltil en el combustible tiene la relacin directa con la temperatura recomendada del aire primario para la combustin.

QUEMADORES

El propsito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de combustible y aire de tal manera que se asegure el encendido rpido y la combustin completa. En los quemadores de carbn pulverizado, una parte del 15 al 25% del aire, llamada aire primario, se mezcla inicialmente con el combustible para obtener un encendido rpido y actuar como un medio de transporte del combustible. La porcin restante o aire secundario se introduce a travs de registros en la caja de viento.

El quemador de tipo circular esta diseado para quemar carbn mineral y puede equiparse para quemar cualquier combinacin de los tres combustibles principales, si se toman se toman las precauciones adecuadas para evitar la formacin de coque en el elemento carbn, si se esta quemando combustoleo y carbn mineral. Este diseo tiene una capacidad hasta de 165 millones de Btu/h para el carbn, y ms elevada para combustoleo o gas.

HOGARES

Un hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara confina el producto de la combustin y puede resistir las altas temperaturas que se presentan y las presiones que se utilizan. Sus dimensiones y geometra se adaptan a la velocidad de liberacin del calor, el tipo de combustible y al mtodo de combustin, de tal manera que se haga lo posible por tener una combustin completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar la ceniza.

Los hogares enfriados por agua se utilizan con la mayor parte de unidades de calderas, es decir en su gran mayora, y para todos los tipos de combustible y mtodos de combustin. El enfriamiento por agua de las paredes del hogar reduce la transferencia de calor hacia los elementos estructurales y, en consecuencia, puede limitarse su temperatura a la que satisfaga los requisitos de resistencia mecnica y resistencia a la oxidacin. Las construcciones de tubos enfriados por agua facilitan el logro de grandes dimensiones del hogar y optimas de techos, tolvas, arcos y montajes de los quemadores, as como el uso de pantallas tubulares, planchas o paredes divisoras, para aumentar la superficie absorbente del calor en la zona de combustin. El uso de hogares con enfriamiento por agua reduce las perdidas de calor al exterior.

Las superficies absorbentes del calor en el Hogar, lo reciben de los productos de combustin, en consecuencia, contribuyen directamente a la generacin de vapor, bajando al mismo tiempo la temperatura de los gases que sales del mismo. Los principales mecanismos de transferencia de calor se efectan en forma simultanea. Estos mecanismos incluyen la radiacin entre slidos que proviene del lecho de combustible o de las partculas de combustible, la radiacin no luminosa de los productos de la combustin, la transferencia de calor por conveccin de los gases del hogar y la conduccin de calor a travs de los materiales metlicos de los depsitos y tubos. La eficacia de la absorcin de las superficies del hogar es influida por los depsitos de ceniza o escoria.

Los hornos difieren en tamao y forma, en la localizacin y esparcimiento de los quemadores, en la disposicin de la superficie absorbente del calor y de la distribucin de los arcos y tolvas. La forma de la llama y su longitud afectan la geometra de la radiacin, la velocidad y distribucin de absorcin del calor

por las superficies enfriadas por agua.

Las soluciones analticas de la transferencia de calor en los hogares de las unidades generadoras de vapor son extremadamente complejas, y es muy difcil calcular la temperatura de los gases a la salida del hogar por mtodos tericos. Sin embargo, se debe predecir la temperatura de estos gases en forma precisa, ya que esta temperatura determina el diseo del

resto de la unidad de la caldera, en particular el del sobrecalentador y del recalentador. Los clculos deben de basarse en resultados obtenidos en pruebas, complementados por datos acumulados por la experiencia en operacin y juicios, basndose en el conocimiento de los principios de la transferencia de calor y de las caractersticas de los combustibles y escorias. Este mtodo se suma a los sistemas aventadores de holln.

SISTEMAS AVENTADORES DE HOLLN.

Aun cuando la escorificacin y la incrustacin de las calderas que queman carbn mineral y combustoleo puedan minimizarse mediante el diseo y la operacin apropiados, debe suministrarse equipo auxiliar para limpiar las paredes del hogar y eliminar los depsitos de las superficies de conveccin, para mantener la capacidad y la eficiencia. Chorros de vapor de agua y de aire lanzados por las toberas de los aventadores de holln desalojan la ceniza seca o sintetizada y la escoria, las que entonces caen en tolvas o se van junto con los productos gaseosos de la combustin al equipo de eliminacin.

Los tipos aventadores de holln varan en relacin con su ubicacin en la unidad de la caldera, la severidad de la ceniza o las condiciones de la escoria, y la disposicin de las superficies que absorben calor.

CENIZA

Las calderas que queman carbn mineral pulverizado pueden disearse para que funcionen con ceniza seca o con bigotera. Las de tipo de ceniza seca son apropiadas en particular para aquellos carbones con temperaturas altas de fusin, la ceniza que choca con las paredes enfriadas por agua del hogar pueden extraerse con facilidad. El hogar con bigotera utiliza carbones que tienen temperaturas bajas de fusin de sus cenizas y se disea para que tenga temperaturas elevadas cerca del piso, con lo que se logra que la ceniza se funda y pueda sangrarse, es decir que tenga una cada natural.

La ceniza, al sintetisarse o fundirse, forma depsitos sobre las paredes del hogar, superficies de la caldera y en los tubos del sobrecalentador, lo que reduce la absorcin de calor, aumenta la perdida de tiro y posiblemente provoca el sobrecalentamiento de los tubos. Pueden ocurrir dos tipos generales de acumulacin de escoria sobre las paredes. Pueden ocurrir dos tipos generales de acumulacin de escoria sobre las paredes del hogar y superficies de conveccin.

Se produce escorificacin cuando partculas de ceniza fundidas, o parcialmente fundidas, arrastradas en el gas chocan contra una pared o en la superficie de un tubo, se enfran y se solidifican.

Se tiene la incrustacin, cuando los constituyentes voltiles de la ceniza se condensan sobre partculas de ceniza muy fina, sobre los tubos de conveccin y sobre los depsitos existentes de ceniza se condensan sobre partculas de ceniza muy fina, sobre los tubos de conveccin y sobre los depsitos existentes de ceniza, a temperaturas en las que estos constituyentes voltiles se mantienen lquidos y se les permite reaccionar qumicamente para formar depsitos ligados.

Una solucin para evitar estos problemas, es el uso de aditivos, como la domita, la cal, y la magnesia, son eficaces en la reduccin de la resistencia sintetizada de la ceniza. La domita tambin es eficaz para neutralizar el cido en el gas de la combustin y eliminar la condensacin y la obstruccin subsiguiente en el extremo fro de los precalentadores.

CONCLUSIONES.

Se han desarrollado muchas calderas para satisfacer necesidades especiales, adems de las calderas para convertir la energa contenida en los combustibles convencionales carbn, combustoleo y gas; en vapor para obtener potencia, calefaccin o utilizarlo en procesos.

El uso de hogares es indispensable en las calderas, ya que de esta manera pueden absorber el calor generado en los quemadores y as cumplen una doble funcin; la primera es enfriar el quemador y tener mejores propiedades mecnicas y su segunda funcin es aprovechar este calor, pasando los tubos de agua que posteriormente entraran a la caldera.